natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Използване на механични помпени системи в режим на затворена верига, при което се отвежда само малко количество вода като изпускане, или използване на помпи, работещи на сухо.
In some cases, waste-water-free vacuum generation can be achieved by use of the product as a barrier liquid in a mechanical vacuum pump, or by use of a gas stream from the production process
В някои случаи може да се постигне създаване на вакуум без отделяне на отпадъчни води, като продуктът се използва като бариерна течност в механична вакуумна помпа или като се използва газов поток от производствения процес
Source segregation of aqueous effluents
Отделяне на замърсените води при източника на изтичане
Aqueous effluents from aromatics plants are segregated from waste water from other sources in order to facilitate the recovery of raw materials or products
Замърсените води, които изтичат от инсталации за ароматни съединения, се отделят от отпадъчните води от други източници за да се улесни оползотворяването на суровини или продукти.
For existing plants, the applicability may be restricted by site-specific drainage systems
За съществуващи инсталации приложимостта може да е ограничена поради специфичните за обекта системи за оттичане на водите.
Liquid phase separation with recovery of hydrocarbons
Сепариране на течната фаза с оползотворяване на въглеводородите
Separation of organic and aqueous phases with appropriate design and operation (e.g. sufficient residence time, phase boundary detection and control) to prevent any entrainment of undissolved organic material
Сепариране на органичната и водната фази чрез подходящо конструктивно решение и съответната експлоатация (например достатъчно време на престой, откриване и контрол на границата между фазите), за да се предотврати всяко увличане на неразтворен органичен материал
Stripping with recovery of hydrocarbons
Стрипинг с оползотворяване на въглеводороди
See Section 12.2.
Вж. раздел 12.2.
Stripping can be used on individual or combined streams
Стрипинг може да се използва при отделни или комбинирани потоци.
Applicability may be restricted when the concentration of hydrocarbons is low
Приложимостта може да е ограничена, когато концентрацията на въглеводороди е ниска.
Reuse of water
Повторно използване на водата
With further treatment of some waste water streams, water from stripping can be used as process water or as boiler feed water, replacing other sources of water
С извършването на допълнително третиране на някои потоци отпадъчни води, водата от стрипинга може да се използва като технологична вода или да се подава към котел, като по този начин се заместват други източници на вода.
BAT 28: In order to use resources efficiently, BAT is to maximise the use of co-produced hydrogen, e.g. from dealkylation reactions, as a chemical reagent or fuel by using BAT 8a. or, where that is not practicable, to recover energy from these process vents (see BAT 9).
НДНТ 28: С цел ефикасно използване на ресурсите, НДНТ е да се увеличи до максимум използването на получения водород, например от реакции при деалкилиране, като химичен реагент или гориво, чрез използването на НДНТ 8а) или, ако това не е практически осъществимо, НДНТ е да се оползотвори енергията от тоези отделящи се технологични газове (вж.
Energy efficiency
НДНТ 9).
BAT 29: In order to use energy efficiently when using distillation, BAT is to use one or a combination of the techniques given below.
Енергийна ефективност
Distillation optimisation
НДНТ 29: С цел ефикасно използване на енергията при прилагане на дестилиране, НДНТ е да се използва една или комбинация от посочените по-долу техники.
For each distillation column, the number of trays, reflux ratio, feed location and, for extractive distillations, the solvents to feed ratio are optimised
Оптимизиране на дестилацията
Applicability to existing units may be restricted by design, space availability and/or operational constraints
За всяка дестилационна колона се оптимизират броят на тарелките, флегмовото число, мястото на подаваните суровини и ако става дума за екстракционна дестилация, съотношението на разтворителите към подаваните суровини.
Recovery of heat from column overhead gaseous stream
Приложимостта за съществуващи съоръжения може да е ограничена от конструкцията им, от наличното пространство и/или експлоатационни ограничения.
Reuse condensation heat from the toluene and the xylene distillation column to supply heat elsewhere in the installation
Оползотворяване на топлината от газовия поток, отвеждан от върха на колоната
Single extractive distillation column
Повторно използване на топлината на кондензация от дестилационната колона за толуен и ксилен, за да се осигури топлина на друго място в инсталацията.
In a conventional extractive distillation system, the separation would require a sequence of two separation steps (i.e. main distillation column with side column or stripper).
Единична колона за екстракционна дестилация
In a single extractive distillation column, the separation of the solvent is carried out in a smaller distillation column that is incorporated into the column shell of the first column
За процеса на сепариране в обикновена екстракционна дестилационна система са нужни два последователни етапа на сепариране (т.е. основна дестилационна колона със странична колона или стрипингколона).
Only applicable to new plants or major plant upgrades.
В случай на единична колона за екстракционна дестилация сепарирането на разтворителя се извършва в по-малка дестилационна колона, която е вградена в корпуса на първата колона.
Applicability may be restricted for smaller capacity units as operability may be constrained by combining a number of operations into one piece of equipment
Техниката е приложима само за нови инсталации или съществено модернизиране на инсталации.
Distillation column with a dividing wall
Приложимостта може да бъде ограничена за съоръжения с по-малък капацитет, тъй като функционалността може да се ограничи от комбинирането на различни операции в един модул от оборудването.
In a conventional distillation system, the separation of a three-component mixture into its pure fractions requires a direct sequence of at least two distillation columns (or main columns with side columns).
Дестилационна колона с разделителна стена
With a dividing wall column, separation can be carried out in just one piece of apparatus
За сепарирането на трикомпонентна смес на чистите ѝ фракции в обикновената дестилационна колона е нужна пряка последователност от най-малко две дестилационни колони (или основни колони със странични колони).
Thermally coupled distillation
При колона с разделителна стена сепарирането може да се извършва само в рамките на един модул от оборудването.
If distillation is carried out in two columns, energy flows in both columns can be coupled.
Термично свързана дестилация
The steam from the top of the first column is fed to a heat exchanger at the base of the second column
Ако дестилацията се извършва в две колони, енергийните потоци в двете колони може да бъдат свързани.
Applicability depends on the set-up of the distillation columns and process conditions, e.g. working pressure
Парата от върха на първата колона се подава към топлообменник в основата на втората колона.
BAT 30: In order to prevent or reduce the amount of spent clay being sent for disposal, BAT is to use one or both of the techniques given below.
Приложимостта зависи от устройството на дестилационните колони и от технологичните условия, например работно налягане.
Selective hydrogenation of reformate or pygas
НДНТ 30: С цел предотвратяване или намаляване на количеството на отработена глина, която се отвежда за обезвреждане, НДНТ е да се използва едната от посочените по-долу техники или и двете.
Reduce the olefin content of reformate or pygas by hydrogenation.
Селективно хидрогениране на реформат или пиролизен бензин
With fully hydrogenated raw materials, clay treaters have longer operating cycles
Чрез хидрогениране се намалява съдържанието на олефини в реформата или съответно в пиролизния бензин.
Only applicable to plants using raw materials with a high olefin content
С напълно хидрогенирани суровини експлоатационните цикли на оборудването за обработка на глини са по-дълги.
Clay material selection
Техниката е приложима само за инсталации, които използват суровини с високо съдържание на олефини.
Use a clay that lasts as long as possible for its given conditions (i.e. having surface/structural properties that increase the operating cycle length), or use a synthetic material that has the same function as the clay but that can be regenerated
Подбор на глинест материал
BAT CONCLUSIONS FOR ETHYLBENZENE AND STYRENE MONOMER PRODUCTION
Използва се глина, която е с възможно най-голяма трайност при дадените условия (т.е. притежаваща повърхностни/структурни свойства, които увеличават продължителността на експлоатационния цикъл), или синтетичен материал, който изпълнява същите функции като глината, но може да бъде регенериран.
The BAT conclusions in this section apply to the production of ethlybenzene using either the zeolite or AlCl3 catalysed alkylation process; and the production of styrene monomer either by ethylbenzene dehydrogenation or co-production with propylene oxide; and apply in addition to the general BAT conclusions given in Section 1.
ЗАКЛЮЧЕНИЯ ЗА НДНТ ЗА ПРОИЗВОДСТВОТО НА ЕТИЛБЕНЗЕН И МОНОМЕР СТИРЕН
Process selection
Заключенията за НДНТ в настоящия раздел са приложими за производството на етилбензен чрез използването на процес на алкилиране в присъствието на катализатор зеолит или AlCl3; и производството на мономер стирен или чрез дехидрогениране на етилбензен, или чрез съвместно производство с пропиленов оксид; и са приложими в допълнение към общите заключения за НДНТ, представени в раздел 1.
BAT 31: In order to prevent or reduce emissions to air of organic compounds and acid gases, the generation of waste water and the amount of waste being sent for disposal from the alkylation of benzene with ethylene, BAT for new plants and major plant upgrades is to use the zeolite catalyst process.
Избор на процес
BAT 32: In order to reduce the load of HCl sent to the final waste gas treatment from the alkylation unit in the AlCl3-catalysed ethylbenzene production process, BAT is to use caustic scrubbing.
НДНТ 31: С цел предотвратяване или намаляване на емисиите на органични съединения и киселинни газове във въздуха, генерирането на отпадъчни води и количеството на отпадъците, които се отвеждат за обезвреждане от алкилирането на бензен с етилен, НДНТ за нови инсталации и съществено модернизиране на инсталации е да се използва процесът с катализатор зеолит.
For the description of caustic scrubbing, see Section 12.1.
НДНТ 32: С цел намаляване на товара на HCl, отвеждан към участъка за окончателно третиране на отпадъчни газове от съоръжението за алкилиране в рамките на процеса на производство на етилбензен, извършван в присъствието на катализатор AlCl3, НДНТ е да се използва очистване със скрубер с алкален разтвор.
Only applicable to existing plants using the AlCl3 catalysed ethylbenzene production process.
За описанието на очистването със скрубер с алкален разтвор вж. раздел 12.1.
BAT 33: In order to reduce the load of dust and HCl sent to the final waste gas treatment from catalyst replacement operations in the AlCl3-catalysed ethylbenzene production process, BAT is to use wet scrubbing and then use the spent scrubbing liquor as wash water in the post-alkylation reactor wash section.
Техниката е приложима само за съществуващи инсталации, в които се използва процес на производство на етилбензен в присъствието на катализатор AlCl3.
For the description of wet scrubbing, see Section 12.1.
НДНТ 33: С цел намаляване на товара на прах и HCl, отвеждан към участъка за окончателно третиране на отпадъчни газове от операции по смяна на катализатора в процеса на производството на етилбензен в присъствието на катализатор AlCl3, НДНТ е да се използва мокро скруберно очистване и след това отработената скруберна течност да се използва като вода за промиване в секцията на реактора за промиване след алкилирането.
BAT 34: In order to reduce the organic load sent to the final waste gas treatment from the oxidation unit in the SMPO production process, BAT is to use one or a combination of the techniques given below.
За описание на мокрото скруберно очистване вж. раздел 12.1.
Techniques to reduce liquids entrainment
НДНТ 34: С цел намаляване на товара на органичните вещества, които се отвеждат към участъка за окончателно третиране на отпадъчни газове от съоръжението за окисление в процеса на производство на SMPO, НДНТ е да се използва една или комбинация от посочените по-долу техники.
Scrubbing
Техники за намаляване на увличането на течности
Scrubbing is carried out with a suitable solvent (e.g. the cool, recirculated ethylbenzene) to absorb ethylbenzene, which is recycled to the reactor
Скруберно очистване
For existing plants, the use of the recirculated ethylbenzene stream may be restricted by the plant design
Скруберното очистване се извършва с подходящ разтворител (например охладен етилбензен, повторно пропуснат през циркулационната система), за да се абсорбира етилбензенът, който се отвежда обратно към реактора.
BAT 35: In order to reduce emissions of organic compounds to air from the acetophenone hydrogenation unit in the SMPO production process, during other than normal operating conditions (such as start-up events), BAT is to send the process off-gas to a suitable treatment system.
За съществуващи инсталации използването на повторно пропуснат през циркулационната система поток етилбензен може да е ограничено поради конструкцията на инсталацията.
BAT 36: In order to reduce waste water generation from ethylbenzene dehydrogenation and to maximise the recovery of organic compounds, BAT is to use an appropriate combination of the techniques given below.
НДНТ 35: С цел намаляване на емисиите на органични съединения във въздуха от съоръжението за хидрогениране на ацетофенон в процеса на производство на SMPO по време на условия, различни от нормалните експлоатационни условия (като мероприятия по пускането например), НДНТ е отделящите се технологични газове да се отвеждат към подходяща система за пречистване.
Optimised liquid phase separation
НДНТ 36: С цел намаляване на генерирането на отпадъчни води от дехидрогенирането на етилбензен и увеличаването до максимум на оползотворяването на органични съединения, НДНТ е да се използва подходяща комбинация от посочените по-долу техники.
Steam stripping
Оптимизирано сепариране на течната фаза
See Section 12.2
Стрипинг с пара
Condensates from the reaction can be used as process water or as boiler feed after steam stripping (see technique b.) and adsorption (see technique c.)
Вж. раздел 12.2.
BAT 37: In order to reduce emissions to water of organic peroxides from the oxidation unit in the SMPO production process and to protect the downstream biological waste water treatment plant, BAT is to pretreat waste water containing organic peroxides using hydrolysis before it is combined with other waste water streams and discharged to the final biological treatment.
Кондензатите от съответната реакция може да се използват като технологична вода или като подхранваща вода за котела след стрипинга с пара (вж. техника б)) и адсорбция (вж. техника в))
For the description of hydrolysis see Section 12.2.
НДНТ 37: С цел намаляване на емисиите на органични пероксиди във водата, свързани със съоръжението за окисляване в процеса на производството на SMPO, и предпазване на инсталацията за биологично третиране на отпадъчни води надолу по веригата, НДНТ е отпадъчната вода, която съдържа органични пероксиди, предварително да се пречисти чрез хидролиза, преди да се съедини с други потоци отпадъчна вода и да се отведе към крайното съоръжение за биологично третиране.
BAT 38: In order to recover organic compounds from ethylbenzene dehydrogenation prior to the recovery of hydrogen (see BAT 39), BAT is to use one or both of the techniques given below.
За описанието на хидролизата вж. раздел 12.2.
The absorbent consists of commercial organic solvents (or tar from ethylbenzene plants) (see BAT 42b).
НДНТ 38: С цел оползотворяване на органичните съединения от дехидрогенирането на етилбензен преди оползотворяването на водорода (вж.
VOCs are recovered by stripping of the scrubber liquor
НДНТ 39), НДНТ е да се използва едната от посочените по-долу техники или и двете.
BAT 39: In order to increase resource efficiency, BAT is to recover the co-produced hydrogen from ethylbenzene dehydrogenation, and to use it either as a chemical reagent or to combust the dehydrogenation off-gas as a fuel (e.g. in the steam superheater).
Абсорбентът се състои от търговски органични разтворители (или катран от инсталации за етилбензен) (вж.
BAT 40: In order to increase the resource efficiency of the acetophenone hydrogenation unit in the SMPO production process, BAT is to minimise excess hydrogen or to recycle hydrogen by using BAT 8a.
НДНТ 42б).
If BAT 8a is not applicable, BAT is to recover energy (see BAT 9).
VOC се оползотворяват чрез стрипинг на скруберната течност.
BAT 41: In order to reduce the amount of waste being sent for disposal from spent catalyst neutralisation in the AlCl3-catalysed ethylbenzene production process, BAT is to recover residual organic compounds by stripping and then concentrate the aqueous phase to give a usable AlCl3 by-product.
НДНТ 39: С цел повишаване на ресурсната ефективност, НДНТ е да се оползотвори водородът, получен съвместно от дехидрогенирането на етилбензен, като се използва или като химичен реагент, или като отделящият се газ от дехидрогенирането се изгори като гориво (например в парния прегревател).
Steam stripping is first used to remove VOCs, then the spent catalyst solution is concentrated by evaporation to give a usable AlCl3 by-product.
НДНТ 40: С цел повишаване на ресурсната ефективност на съоръжението за хидрогениране на ацетофенон в процеса на производството на SMPO, НДНТ е да се сведе до минимум излишният водород или водородът да се използва повторно според НДНТ 8а).
The vapour phase is condensed to give a HCl solution that is recycled into the process.
Ако НДНТ 8а) не е приложима, НДНТ е да се оползотвори енергията (вж.
BAT 42: In order to prevent or reduce the amount of waste tar being sent for disposal from the distillation unit of ethylbenzene production, BAT is to use one or a combination of the techniques given below.
НДНТ 9).
See BAT 17c
НДНТ 41: С цел намаляване на количеството на отпадъците, които се отвеждат за обезвреждане от неутрализацията на отработени катализатори в процеса на производството на етилбензен, извършвано в присъствието на катализатор AlCl3, НДНТ е да се оползотворят остатъчните органични съединения чрез стрипинг и след това водната фаза да се концентрира, за да се получи използваем страничен продукт AlCl3.
Use of tar as an absorbent for scrubbing
Първо се използва стрипинг с пара за отделяне на VOC, след това разтворът на отработения катализатор се концентрира чрез изпаряване, за да се получи използваем страничен продукт AlCl3.
See section 12.1.
Парната фаза се кондензира, за да се получи разтвор на HCl, който се въвежда обратно в процеса.
Use the tar as an absorbent in the scrubbers used in styrene monomer production by ethylbenzene dehydrogenation, instead of commercial organic solvents (see BAT 38b).
НДНТ 42: С цел предотвратяване или намаляване на количеството отпадъчен катран от съоръжението за дестилация при производството на етилбензен, който се отвежда за обезвреждане, НДНТ е да се използва една или комбинация от посочените по-долу техники.
The extent to which tar can be used depends on the scrubber capacity
Вж.
Use of tar as a fuel
НДНТ 17в)
See BAT 17e
Използване на катран като абсорбент при скруберно очистване
BAT 43: In order to reduce the generation of coke (which is both a catalyst poison and a waste) from units producing styrene by ethylbenzene dehydrogenation, BAT is to operate at the lowest possible pressure that is safe and practicable.
Вж. раздел 12.1.
BAT 44: In order to reduce the amount of organic residues being sent for disposal from styrene monomer production including its co-production with propylene oxide, BAT is to use one or a combination of the techniques given below.
Употреба на катрана като абсорбент в скруберите, които се използват в производството на мономер стирен чрез дехидрогениране на етилбензена, вместо търговски органични разтворители (вж.
See BAT 17a
НДНТ 38б)).
See BAT 17b
Степента на използване на катрана зависи от капацитета на скрубера.
BAT CONCLUSIONS FOR FORMALDEHYDE PRODUCTION
Използване на катран като гориво
The BAT conclusions in this section apply in addition to the general BAT conclusions given in Section 1.
Вж.
BAT 45: In order to reduce emissions of organic compounds to air from formaldehyde production and to use energy efficiently, BAT is to use one of the techniques given below.
НДНТ 17д)
Send the waste gas stream to a combustion unit
НДНТ 43: С цел намаляване на генерирането на кокс (който е както антикатализатор, така и отпадък) от съоръжения за производство на стирен чрез дехидрогениране на етилбензен, НДНТ е да се работи при възможно най-ниското налягане, което е безопасно и осъществимо.
See BAT 9
НДНТ 44: С цел намаляване на отвежданото за обезвреждане количество органични остатъчни вещества от производството на мономер стирен, включително от съвместното му производство с пропиленов оксид, НДНТ е да се използва една или комбинация от посочените по-долу техники.
Only applicable to the silver process
Вж.
Catalytic oxidiser with energy recovery
НДНТ 17а)
Energy is recovered as steam
Вж.
Only applicable to the metal oxide process.
НДНТ 17б)
The ability to recover energy may be restricted in small stand-alone plants
ЗАКЛЮЧЕНИЯ ЗА НДНТ ЗА ПРОИЗВОДСТВОТО НА ФОРМАЛДЕХИД
Thermal oxidiser with energy recovery
Заключенията за НДНТ в настоящия раздел са приложими в допълнение към общите заключения за НДНТ, представени в раздел 1.
Table 5.1
НДНТ 45: С цел намаляване на емисиите на органични съединения във въздуха от производството на формалдехид и ефективното използване на енергията, НДНТ е да се използва една от посочените по-долу техники.
BAT-AELs for emissions of TVOC and formaldehyde to air from formaldehyde production
Отвеждане на потока отпадъчен газ към горивно съоръжение
BAT-AEL
Вж.
(daily average or average over the sampling period)
НДНТ 9.
(mg/Nm3, no correction for oxygen content)
Техниката е приложима само за технологията със сребро
< 5–30 [22]
Каталитичен окислител с оползотворяване на енергията
2–5
Енергията се оползотворява като пара.
The associated monitoring is in BAT 2.
Техниката е приложима само за технологията с метални оксиди Възможностите за оползотворяване на енергия може да са ограничени в малки, самостоятелни инсталации.
BAT 46: In order to prevent or reduce waste water generation (e.g. from cleaning, spills and condensates) and the organic load discharged to further waste water treatment, BAT is to use one or both of the techniques given below.
Термичен окислител с оползотворяване на енергията
Aqueous streams (e.g. from cleaning, spills and condensates) are recirculated into the process mainly to adjust the formaldehyde product concentration.
Таблица 5.1
The extent to which water can be reused depends on the desired formaldehyde concentration
НДНТ-СЕН за емисии на TVOC и формалдехид във въздуха, генерирани при производството на формалдехид
Chemical pretreatment
НДНТ-СЕН
Conversion of formaldehyde into other substances which are less toxic, e.g. by addition of sodium sulphite or by oxidation
(среднодневна стойност или средна стойност в рамките на периода на вземане на проби)
Only applicable to effluents which, due to their formaldehyde content, could have a negative effect on the downstream biological waste water treatment
(mg/Nm3, без корекция за съдържание на кислород)
BAT 47: In order to reduce the amount of paraformaldehyde-containing waste being sent for disposal, BAT is to use one or a combination of the techniques given below.
< 5—30 [22]
Minimisation of paraformaldehyde generation
2—5
The formation of paraformaldehyde is minimised by improved heating, insulation and flow circulation
Съответният мониторинг е представен в НДНТ 2.
Material recovery