natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Блок с ИКЦГ
BAT 74.
BAT 73.
In order to reduce SOX emissions to air from IGCC plants, BAT is to use the technique given below.
С цел предотвратяване и/или намаляване на емисиите във въздуха на NOX, като същевременно се ограничават емисиите във въздуха на СО инсталациите с ИГПГЦ, НДНТ е да се използва една или комбинация от няколко от посочените по-долу техники.
Acid gas removal
За тази цел повторно се използва част от парата със средно налягане от парната турбина
Sulphur compounds from the feedstock of a gasification process are removed from the syngas via acid gas removal, e.g. including a COS (and HCN) hydrolysis reactor and the absorption of H2S using a solvent such as methyl diethanolamine.
Приложима само в газовата турбина в инсталацията с интегриран с газификация паро-газов цикъл.
Sulphur is then recovered as either liquid or solid elemental sulphur (e.g. through a Claus unit), or as sulphuric acid, depending on market demands
Общоприложима към нови инсталации с интегриран с газификация паро-газов цикъл.
The applicability may be limited in the case of biomass IGCC plants due to the very low sulphur content in biomass
Приложима за всеки конкретен случай за съществуваща инсталации с интегриран с газификация паро-газов цикъл, в зависимост от наличието на модули за преоборудване.
The BAT-associated emission level (BAT-AEL) for SO2 emissions to air from IGCC plants of ≥ 100 MWth is 3–16 mg/Nm3, expressed as a yearly average.
Неприложима за синтетичен газ със съдържание на водород > 15 %
Dust, particulate-bound metal, ammonia and halogen emissions to air
Разреждане на синтез-газа с отпадъчния азот от устройството за подаване на въздух
BAT 75.
Устройството за подаване на въздух разделя кислорода от азота във въздуха с цел да подава кислород с високо качество на газификационното съоръжение.
In order to prevent or reduce dust, particulate-bound metal, ammonia and halogen emissions to air from IGCC plants, BAT is to use one or a combination of the techniques given below.
Отпадъчният азот от устройството за подаване на въздух се използва повторно за намаляване на температурата на горене в газовите турбини чрез предварителното му смесване със синтетичния газ преди горенето
Syngas filtration
Приложима само когато при газификацията се използва устройство за подаване на въздух
Dedusting using fly ash cyclones, bag filters, ESPs and/or candle filters to remove fly ash and unconverted carbon.
Неприложима за инсталации с интегриран с газификация паро-газов цикъл, които се експлоатират < 500 h годишно.
Bag filters and ESPs are used in the case of syngas temperatures up to 400 °C
Преоборудването на съществуващите инсталации с интегриран с газификация паро-газов цикъл, може да бъде ограничено от недостига на място.
Syngas tars and ashes recirculation to the gasifier
Може да има технически и икономически ограничения за преоборудване на съществуващи инсталации с интегриран с газификация паро-газов цикъл, работещи между 500 и 1500 часа годишно
Tars and ashes with a high carbon content generated in the raw syngas are separated in cyclones and recirculated to the gasifier, in the case of a low syngas temperature at the gasifier outlet (< 1100 °C)
Таблица 43
Syngas washing
Свързани с НДНТ емисионни нива (НДНТ-СЕН) за емисии във въздуха на NOX от инсталации с интегриран с газификация паро-газов цикъл
Syngas passes through a water scrubber, downstream of other dedusting technique(s), where chlorides, ammonia, particles and halides are separated
Обща номинална входяща топлинна мощност на горивната инсталация с интегриран с газификация паро-газов цикъл
Table 44
BAT 74.
BAT-associated emission levels (BAT-AELs) for dust and particulate-bound metal emissions to air from IGCC plants
С цел намаляване на емисиите във въздуха на SOX от горивни инсталации с интегриран с газификация паро-газов цикъл, НДНТ е използването на техниката, посочена по-долу.
(Average over the sampling period)
Отстраняване на кисели газове
Dust (mg/Nm3)
Синтетичният газ се пречиства от серните съединения, които са налични в суровината за производство на синтетичен газ, чрез елиминиране на киселите газове по-специално с помощта на реактор за хидролиза на COS (и HCN) и чрез абсорбция на H2S с помощта на разтворител, като например метилдиетаноламин.
(yearly average)
Сярата след това се оползотворява под формата на елементарна течна или твърда сяра (например с помощта на модул на Клаус) или под формата на сярна киселина, в зависимост от нуждите на пазара
DESCRIPTION OF TECHNIQUES
Приложимостта може да бъде ограничена при инсталации с интегриран с газификация паро-газов цикъл, които се захранват с биомаса поради много слабото съдържание на сяра в биомасата
General techniques
Свързаното с НДНТ емисионно ниво (НДНТ-СЕН) за емисии във въздуха на SO2 от инсталации с интегриран с газификация паро-газов цикъл с мощност ≥ 100 MWth е 3—16 mg/Nm3, изразено като средногодишна стойност.
The use of a computer-based automatic system to control the combustion efficiency and support the prevention and/or reduction of emissions.
Емисии във въздуха на прах, метални частици, амоняк и халогени
This also includes the use of high-performance monitoring.
BAT 75.
Measures taken to maximise the efficiency of energy conversion, e.g. in the furnace/boiler, while minimising emissions (in particular of CO).
С оглед предотвратяване и намаляване на емисиите във въздуха на прах, метални частици, амоняк и халогени от горивните инсталации с интегриран с газификация паро-газов цикъл, НДНТ е да се използва една или комбинация от няколко от посочените по-долу техники.
This is achieved by a combination of techniques including good design of the combustion equipment, optimisation of the temperature (e.g. efficient mixing of the fuel and combustion air) and residence time in the combustion zone, and use of an advanced control system.
Филтруване на синтез-газа
Techniques to increase energy efficiency
Обезпрашаване с използване на циклони, ръкавни филтри, електростатични филтри и/или свещни филтри за отстраняване на отнесената пепел и неизгорелия въглерод.
See Section 8.1
При температура на синтетичния газ до 400 °C се използват ръкавни филтри и електростатични филтри
The measures taken to allow the later export of a useful quantity of heat to an off-site heat load in a way that will achieve at least a 10 % reduction in primary energy usage compared to the separate generation of the heat and power produced.
Рециркулация на катраните и пепелта от синтез-газа в съоръжението за газификация
This includes identifying and retaining access to specific points in the steam system from which steam can be extracted, as well as making sufficient space available to allow the later fitting of items such as pipework, heat exchangers, extra water demineralisation capacity, standby boiler plant and back-pressure turbines.
В случай на ниска (< 1100 °C) температура на синтетичния газ на изхода на инсталацията за газификация катраните и пепелта с високо съдържание на въглерод, образували се в първичния синтетичен газ, се отделят в циклони и се връщат в инсталацията за газификация
Balance of Plant (BoP) systems and control/instrumentation systems are suitable for upgrade.
Измиване на синтетичния газ
Later connection of back-pressure turbine(s) is also possible.
След прилагане на техниките за обезпрашаване, при които са отстранени хлоридите, амонякът и частиците, синтетичният газ преминава през мокър скрубер
Combination of two or more thermodynamic cycles, e.g. a Brayton cycle (gas turbine/combustion engine) with a Rankine cycle (steam turbine/boiler), to convert heat loss from the flue-gas of the first cycle to useful energy by subsequent cycle(s).
Таблица 44
A heat exchanger where water is preheated by the flue-gas before it is heated in the steam condenser.
Свързани с НДНТ емисионни нива (НДНТ-СЕН) за емисии във въздуха на прах и метални частици от инсталации с интегриран с газификация паро-газов цикъл
The vapour content in the flue-gas thus condenses as it is cooled by the heating water.
(средни стойности за периода на пробовземане)
The flue-gas condenser is used both to increase the energy efficiency of the combustion unit and to remove pollutants such as dust, SOX, HCl, and HF from the flue-gas.
прах (mg/Nm3)
A system that enables the iron and steel process gases that can be used as fuels (e.g. blast furnace, coke oven, basic oxygen furnace gases) to be directed to the combustion plants, depending on the availability of these fuels and on the type of combustion plants in an integrated steelworks.
(средногодишни стойности)
Supercritical steam conditions
ОПИСАНИЕ НА ТЕХНИКИТЕ
The use of a steam circuit, including steam reheating systems, in which steam can reach pressures above 220,6 bar and temperatures of > 540 °C.
Общи техники
Ultra-supercritical steam conditions
Използване на компютърна автоматична система за контрол на горивната ефективност и подпомагане на предотвратяването и/или намаляването на емисиите.
The use of a steam circuit, including reheat systems, in which steam can reach pressures above 250–300 bar and temperatures above 580–600 °C.
Това включва също така използването на високоефективен мониторинг
The design of the stack in order to enable water vapour condensation from the saturated flue-gas and thus to avoid using a flue-gas reheater after the wet FGD.
Мерки, предприети за постигане на максимална ефективност на преобразуването на енергия, напр. в пещ или котел, като същевременно бъдат сведени до минимум емисиите (по-специално от СО).
Techniques to reduce emissions of NOX and/or CO to air
Това се постига чрез прилагане на комбинация от техники, включително добро проектиране на горивното оборудване, оптимизиране на температурата (напр. ефикасно смесване на горивото и въздуха за горене) и времето на престой в зоната на горене, а също и използване на усъвършенствана система за контрол
See Section 8.1
Техники за увеличаване на енергийната ефективност
The creation of several combustion zones in the combustion chamber with different oxygen contents for reducing NOX emissions and ensuring optimised combustion.
Вж. раздел 8.1
The technique involves a primary combustion zone with substoichiometric firing (i.e. with deficiency of air) and a second reburn combustion zone (running with excess air) to improve combustion.
Мерки, предприети с цел да се даде възможност за последващо подаване на полезна топлинна енергия към разположен извън обекта консуматор на топлина, така че с това да се постигне намаляване с поне 10 % на използването на първична енергия в сравнение с разделното производство на топлинна енергия и електроенергия.
Some old, small boilers may require a capacity reduction to allow the space for air staging.
Това включва определянето и поддържането на достъпа до специфични точки в паропроводната система, в които може да се извършва пароотбор, както и предоставяне на достатъчно пространство, за да се позволи последващото монтиране на оборудване, например тръбопроводи, топлообменници, допълнителна мощност за химическо очистване на водата, резервна котелна инсталация и парни турбини с противоналягане.
The use of complex and integrated abatement techniques for combined reduction of NOX, SOX and, often, other pollutants from the flue-gas, e.g. activated carbon and DeSONOX processes.
Възможно надграждане на спомагателните системи, както и на системите за управление/наблюдение.
They can be applied either alone or in combination with other primary techniques in coal-fired PC boilers.
Също така е възможно последващото свързване на противоналегателни парни турбини
Gas turbine burners that include the premixing of the air and fuel before entering the combustion zone.
Комбинация от два или повече термодинамични цикъла, напр. цикъл на Брайтън (например газова турбина/двигател с вътрешно горене) с цикъл на Ренкин (парна турбина/котел) за преобразуване на загубата на топлина на димните газове от първия цикъл в полезна енергия от следващия(те) цикъл(и)
By mixing air and fuel before combustion, a homogeneous temperature distribution and a lower flame temperature are achieved, resulting in lower NOX emissions.
Топлообменник, където с димните газове се подгрява вода, преди тя да бъде подадена в парния кондензатор.
Flue-gas or exhaust-gas recirculation (FGR/EGR)
Съдържащите се в димните газове водни пари кондензират, тъй като се охлаждат от загряваната вода.
Recirculation of part of the flue-gas to the combustion chamber to replace part of the fresh combustion air, with the dual effect of cooling the temperature and limiting the O2 content for nitrogen oxidation, thus limiting the NOX generation.
Кондензаторът на димни газове се използва както за увеличаване на енергийната ефективност на горивната инсталация, така и за отстраняване на замърсители, като прахови частици, SOX, HCl и HF в димните газове
It implies the supply of flue-gas from the furnace into the flame to reduce the oxygen content and therefore the temperature of the flame.
Система, която да дава възможност технологичните газове от черната металургия, които могат да бъдат използвани като горива (например доменен газ, коксов газ, конверторен газ), да бъдат насочвани към горивни инсталации в зависимост от наличността на тези горива и от вида на горивните инсталации в металургичните комбинати
The use of special burners or other provisions is based on the internal recirculation of combustion gases which cool the root of the flames and reduce the oxygen content in the hottest part of the flames.
Свръхкритични условия на парата
The use of fuel with a low nitrogen content.
Използването на парни трактове, включително на паропрегревателни системи, в които тя може да достигне налягане над 220,6 bar и температура > 540 °C
The technique is based on the reduction of the flame temperature or localised hot spots by the creation of several combustion zones in the combustion chamber with different injection levels of fuel and air.
Ултрасвръхкритични условия на парата
The retrofit may be less efficient in smaller plants than in larger plants.
Използването на парни трактове, включително на паропрегревателни системи, в които тя може да достигне налягане над 250–300 bar и температура над 580–600 °C
Lean-burn concept and advanced lean-burn concept
Конструкция на комина, с която се цели да се даде възможност на водните пари от влажните димни газове да кондензират и по този начин да се избегне инсталирането на устройство за подгряване на димните газове след мокра ДДГ
The control of the peak flame temperature through lean-burn conditions is the primary combustion approach to limiting NOX formation in gas engines.
Техниките за намаляване на емисиите във въздуха на NOX и/или CO
Lean combustion decreases the fuel to air ratio in the zones where NOX is generated so that the peak flame temperature is less than the stoichiometric adiabatic flame temperature, therefore reducing thermal NOX formation.
Вж. раздел 8.1
The optimisation of this concept is called the ‘advanced lean-burn concept’.
Създаването на няколко зони на горене в горивната камера с различно съдържание на кислород за намаляване на емисиите на NOX и гарантиране на оптимизирано горене.
The technique (including ultra- or advanced low-NOX burners) is based on the principles of reducing peak flame temperatures; boiler burners are designed to delay but improve the combustion and increase the heat transfer (increased emissivity of the flame).
Техниката включва основна зона на горене със субстехиометрично горене (т.е. с недостиг на въздух) и втора зона на допълнително горене (с излишък на въздух) за подобряване на горенето.
The air/fuel mixing reduces the availability of oxygen and reduces the peak flame temperature, thus retarding the conversion of fuel-bound nitrogen to NOX and the formation of thermal NOX, while maintaining high combustion efficiency.
При някои стари и малки котли поетапното подаване на въздух може да наложи намаляване на мощността
It may be associated with a modified design of the furnace combustion chamber.
Използването на комплексни и интегрирани техники — например техники с активен въглен и DeSONOX — за намаляване на емисиите за комбинирана редукция на NOX, SOX, а често и други вредни вещества от димните газове.
The design of ultra-low-NOX burners (ULNBs) includes cmbustion staging (air/fuel) and firebox gases' recirculation (internal flue-gas recirculation).
Те могат да бъдат приложени самостоятелно или в съчетание с други първични техники в котли, работещи с въглища с прахово горене
The performance of the technique may be influenced by the boiler design when retrofitting old plants.
Горелки за газови турбини, при които се използва предварителното смесване на въздух и гориво преди подаването им в зоната на горене.
The technique consists of a combination of internal engine modifications, e.g. combustion and fuel injection optimisation (the very late fuel injection timing in combination with early inlet air valve closing), turbocharging or Miller cycle.
Чрез смесването на въздуха и горивото преди изгарянето се постига равномерно разпределение на температурата и по-ниска температура на пламъка, което води до по-ниски емисии на NOX
The use of catalysts (that usually contain precious metals such as palladium or platinum) to oxidise carbon monoxide and unburnt hydrocarbons with oxygen to form CO2 and water vapour.
Рециркулация на димните или изходящите газове
The use of combustion air at ambient temperature.
Рециркулация на част от димните газове в горивната камера за заместване на част от пресния въздух за горене, което оказва двойно въздействие: намаляване на температура и ограничаване на съдържанието на O2, необходим за окисляването на азота, което ограничава образуването на NOX.
The combustion air is not preheated in a regenerative air preheater.
Техниката се състои в подаване на димни газове от пещта обратно към пламъка с цел намаляване на съдържанието на кислород и следователно — на температурата на пламъка.
Selective reduction of nitrogen oxides with ammonia or urea in the presence of a catalyst.
Използването на специални горелки или други устройства се основава на вътрешна рециркулация на изгорелите газове, които охлаждат основата на пламъците и намаляват кислородното съдържание в най-горещата му част
The technique is based on the reduction of NOX to nitrogen in a catalytic bed by reaction with ammonia (in general aqueous solution) at an optimum operating temperature of around 300–450 °C.
Използване на горива с ниско съдържание на азот
Several layers of catalyst may be applied.
Техниката се основава на намаляване на температурата на пламъка или тази на локализираните горещи точки чрез създаването на зони с различно ниво на впръскване на гориво и въздух в горивната камера.
A higher NOX reduction is achieved with the use of several catalyst layers.
Обновяването на малките инсталации може да се окаже по-малко изгодно, отколкото това на по-големите инсталации
The technique design can be modular, and special catalysts and/or preheating can be used to cope with low loads or with a wide flue-gas temperature window.
Система с бедна смес и усъвършенствана система с бедна смес
‘In-duct’ or ‘slip’ SCR is a technique that combines SNCR with downstream SCR which reduces the ammonia slip from the SNCR unit.
Контролът на максималната температура на пламъка чрез горене на бедна смес е основният метод за намаляване на образуването на NOX в работещите с газ двигатели.
Selective reduction of nitrogen oxides with ammonia or urea without a catalyst.
При горенето на бедна смес се намалява съотношението гориво — въздух в зоните, където се образуват NOX, така че максималната температура на пламъка е по-ниска от температурата на пламъка при стехиометрични адиабатни условия, като по този начин се ограничава предизвиканото от температурата образуване на NOX.
The technique is based on the reduction of NOX to nitrogen by reaction with ammonia or urea at a high temperature.
Оптимизацията на тази концепция се нарича „усъвършенствана система с бедна смес“
The operating temperature window is maintained between 800 °C and 1000 °C for optimal reaction.
Техниката (включително при горелките за свръхниски емисии на NOX) се основава на принципа на намаляване на максималните температури на пламъка; горелките на котлите са проектирани така, че забавят горенето, като същевременно го оптимизират и увеличават топлообмена (с увеличен лъчист топлообмен от пламъка).
Water or steam is used as a diluent for reducing the combustion temperature in gas turbines, engines or boilers and thus the thermal NOX formation.
При смесването на въздуха с горивото се намалява наличието на кислород и се снижава максималната температура на пламъка, което забавя образуването на азотни оксиди от реагирането на съдържащия се в горивото азот, а също и високотемпературното образуване на NOX, като същевременно се запазва висока ефективност на горенето.
It is either premixed with the fuel prior to its combustion (fuel emulsion, humidification or saturation) or directly injected in the combustion chamber (water/steam injection).
Това може да бъде свързано с изменение на конструкцията на горивната камера на пещта.
Techniques to reduce emissions of SOX, HCl and/or HF to air
Конструкцията на горелките за свръхниски емисии на NOX (ГСНЕАО) включва поетапно горене (с поетапно подаване на въздуха и горивото) и рециркулация на димните газове.
The direct injection of a dry sorbent into the combustion chamber, or the addition of magnesium- or calcium-based adsorbents to the bed of a fluidised bed boiler.
При преоборудването на стари инсталации характеристиките на техниката може да се повлияят от конструкцията на котела
The surface of the sorbent particles reacts with the SO2 in the flue-gas or in the fluidised bed boiler.
Техниката се състои от комбинация от вътрешни изменения на двигателя, например оптимизация на горенето и впръскването на гориво (късно впръскване на горивото, съчетано с ранно затваряне на всмукателния клапан), принудително пълнене или цикъл на Милър
It is mostly used in combination with a dust abatement technique.
Използването на катализатори, които обикновено съдържат благородни метали (например паладий или платина), с цел окисляване на въглеродния оксид и неизгорелите въглеводороди с помощта на кислород до CO2 и водна пара
Flue-gas from the boiler air preheater enters the CFB absorber at the bottom and flows vertically upwards through a Venturi section where a solid sorbent and water are injected separately into the flue-gas stream.
Използване на въздух за горене при температура на околната среда.
See Section 8.3
Въздухът за горене не се подгрява в регенеративен въздухоподгревател
The injection and dispersion of a dry powder sorbent in the flue-gas stream.
Селективна редукция на азотните оксиди с амоняк или карбамид в присъствие на катализатор.
The sorbent (e.g. sodium carbonate, sodium bicarbonate, hydrated lime) reacts with acid gases (e.g. the gaseous sulphur species and HCl) to form a solid which is removed with dust abatement techniques (bag filter or electrostatic precipitator).
Техниката се основава на редукция на NOX до азот в каталитичен слой чрез реакция с амоняк (обикновено разтворен във вода), като оптималната работна температура е около 300 — 450 °C.
DSI is mostly used in combination with a bag filter.
Може да се използват няколко слоя катализатор.
See Section 8.2
По-голяма редукция на NOX се постига с използването на няколко слоя катализатор.
The use of a fuel with a low sulphur, chlorine and/or fluorine content
Техниката може да се прилага с модулна конструкция, като се използват специални катализатори и/или предварително нагряване, за да се постигне добро функциониране при ниско натоварване или при голям интервал на температурата на димните газове.
A specific non-regenerative type of wet scrubbing using the natural alkalinity of the seawater to absorb the acidic compounds in the flue-gas.
„In-duct“ или „slip“ СКР е техника, при която се комбинира селективна некаталитична редукция и последваща селективна каталитична редукция, която намалява изтичането на амоняк от модула за селективна некаталитична редукция
Generally requires an upstream abatement of dust.
Селективна редукция на азотните оксиди с амоняк или карбамид без присъствие на катализатор.
A suspension/solution of an alkaline reagent is introduced and dispersed in the flue-gas stream.