natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Могат да работят в непрекъснат режим с изходен ток от 500 A или повече при напрежение от 100 V или повече; и
Liquefaction or solidification stations used to remove UF6 from the enrichment process by compressing, cooling and converting UF6 to a liquid or solid form;
Стабилност на тока или напрежението, по-добра от 0,01 % за период от време 8 часа.
Machine header piping systems
N.B.: ВЖ.
Especially designed or prepared piping systems and header systems for handling UF6 within the centrifuge cascades.
СЪЩО 3A226.
The piping network is normally of the ‘triple’ header system with each centrifuge connected to each of the headers.
Електрозахранване на магнита
There is thus a substantial amount of repetition in its form.
Специално конструирани или подготвени източници на постоянен ток с висока мощност за захранване на магнита, притежаващи всяка една от следните характеристики: способност за непрекъснато генериране на ток на изхода от 500 А или повече, при напрежение 100 V или повече, и стабилност на тока или напрежението по-добра от 0,01 % за период от 8 часа.
It is wholly made of or protected by UF6-resistant materials (see EXPLANATORY NOTE to this section) and is fabricated to very high vacuum and cleanliness standards.
Специално проектирани или подготвени спомагателни системи, оборудване и компоненти, както следва, за инсталациите за отделяне на изотопи, описани в 0B001, изработени от или защитени с „материали, устойчиви на корозия от UF6“:
Header piping systems
Захранващи автоклави, пещи или системи, използвани за въвеждане на UF6 в процеса на обогатяване;
Especially designed or prepared piping systems and header systems for handling UF6 within the gaseous diffusion cascades.
Системи за подаване/системи за извеждане на „продукта“ и „остатъците“
EXPLANATORY NOTE This piping network is normally of the “double” header system with each cell connected to each of the headers.
Специално проектирани или подготвени технологични системи или оборудване за обогатителни инсталации, изработени от или защитени с материали, корозионноустойчиви на UF6, включително: а) Захранващи автоклави, пещи или системи, използвани за въвеждане на UF6 в процеса на обогатяване; б) Десублиматори (или студени уловители), използвани за извеждане на UF6 от процеса на обогатяване за последващо прехвърляне с нагряване; в) Станции за втвърдяване или втечняване, където UF6 в газообразна форма се извежда от процеса на обогатяване чрез компресиране и се превръща в течно или твърдо състояние; г) Станции за „продукт“ и „остатъци“, използвани за прехвърляне на UF6 в контейнери.
Especially designed or prepared header piping systems, made of or protected by materials resistant to corrosion by UF6, for handling UF6 within the aerodynamic cascades.
Специално проектирани или подготвени технологични системи или оборудване за обогатителни инсталации, изработени от или защитени с материали, корозионноустойчиви на UF6, включително: а) Захранващи автоклави, пещи или системи, използвани за въвеждане на UF6 в процеса на обогатяване; б) Десублиматори (или студени уловители), използвани за отстраняване на UF6 от процеса на обогатяване за последващо прехвърляне с нагряване; в) Станции за втвърдяване или втечняване, където UF6 в газообразна форма се извежда от процеса на обогатяване чрез компресиране и се превръща в течно или твърдо състояние; г) Станции за „продукт“ и „остатъци“, използвани за прехвърляне на UF6 в контейнери.
This piping network is normally of the ‘double’ header design with each stage or group of stages connected to each of the headers.
Системи за подаване/системи за извеждане на „продукта“ и „остатъците“ (молекулярни методи)
Vacuum systems and pumps as follows:
Специално проектирани или подготвени технологични системи или оборудване за обогатителни инсталации, изработени от или защитени с материали, корозионноустойчиви на UF6, включително: а) Захранващи автоклави, пещи или системи, използвани за въвеждане на UF6 в процеса на обогатяване; б) Десублиматори (или студени уловители), използвани за отстраняване на UF6 от процеса на обогатяване за последващо прехвърляне с нагряване; в) Станции за втвърдяване или втечняване, където UF6 в газообразна форма се извежда от процеса на обогатяване чрез компресиране и се превръща в течно или твърдо състояние; г) Станции за „продукт“ и „остатъци“, използвани за прехвърляне на UF6 в контейнери.
Vacuum manifolds, vacuum headers or vacuum pumps having a suction capacity of 5 m3/minute or more;
Десублиматори или студени уловители, използвани за отстраняване на UF6 от процеса на обогатяване за по-нататъшно прехвърляне към нагряване;
Vacuum pumps specially designed for use in UF6 bearing atmospheres made of, or protected by, “materials resistant to corrosion by UF6”; or
Станции за продукти и шлака за прехвърляне на UF6 в контейнери;
Vacuum systems consisting of vacuum manifolds, vacuum headers and vacuum pumps, and designed for service in UF6-bearing atmospheres;
Пунктове за втечняване или втвърдяване, използвани за отстраняване на UF6 от процеса на обогатяване чрез компресиране, охлаждане и превръщане на UF6 в течна или твърда форма;
Vacuum systems
Тръбопроводи и колекторни системи, специално проектирани или подготвени за подаване на UF6 в газодифузионни, центрофугиращи или аеродинамични каскади;
Especially designed or prepared vacuum manifolds, vacuum headers and vacuum pumps having a suction capacity of 5 m3 per minute or more.
Системи на машинните колекторни тръбопроводи
Vacuum pumps especially designed for service in UF6-bearing atmospheres made of, or protected by, materials resistant to corrosion by UF6 (see EXPLANATORY NOTE to this section).
Специално проектирани или подготвени системи от тръбопроводи и колектори за удържане на UF6 в центрофужните каскади.
These pumps may be either rotary or positive, may have displacement and fluorocarbon seals, and may have special working fluids present.
Тази система от тръбопроводи обикновено представлява система с „троен“ колектор и всяка центрофуга е съединена с всеки от колекторите.
Vacuum systems and pumps
По този начин има значителна повторяемост на нейната форма.
Vacuum pumps especially designed or prepared for service in UF6-bearing atmospheres and made of or protected by materials resistant to corrosion by UF6.
Тя изцяло се изработва от материали, корозионноустойчиви на UF6, или се покрива с такива (вж.
These pumps may use fluorocarbon seals and special working fluids.
ПОЯСНИТЕЛНАТА БЕЛЕЖКА към този раздел) и се произвежда при спазване на много високи стандарти за вакуум и чистота.
Especially designed or prepared vacuum systems consisting of vacuum manifolds, vacuum headers and vacuum pumps, and designed for service in UF6-bearing atmospheres
Системи от колекторни тръбопроводи
mass spectrometers/ion sources capable of taking on-line samples from UF6 gas streams and having all of the following:
Специално проектирани или подготвени системи от тръбопроводи и колектори за удържане на UF6 в газодифузионните каскади.
Electron bombardment ionisation sources; and
ПОЯСНИТЕЛНА БЕЛЕЖКА Тази система от тръбопроводи обикновено представлява система с „двоен“ колектор и всяка клетка е съединена с всеки от колекторите.
mass spectrometers/ion sources
Специално проектирани или подготвени системи от колекторни тръбопроводи, изработени от или защитени с материали, корозионноустойчиви на UF6, за удържане на UF6 в аеродинамичните каскади.
Especially designed or prepared bellows-sealed valves, manual or automated, shut-off or control, made of or protected by materials resistant to corrosion by UF6, with a diameter of 40 mm or greater, for installation in main and auxiliary systems of aerodynamic enrichment plants.
Тази система от тръбопроводи обикновено представлява система с „двоен“ колектор и всяко стъпало или група стъпала са съединени с всеки от колекторите.
Plant for the conversion of uranium and equipment specially designed or prepared therefor, as follows:
Вакуумни системи и помпи, както следва:
Especially designed or prepared systems for the conversion of uranium ore concentrates to UO3
Вакуумни събиратели, колектори или помпи, имащи капацитет на засмукване от 5 m3/min или повече;
Systems for the conversion of uranium ore concentrates to UO3;
Вакуумни помпи, специално проектирани за използване в атмосфера, съдържаща UF6, изработени от или защитени с „материали, устойчиви на корозия от UF6“; или
EXPLANATORY NOTE Conversion of uranium ore concentrates to UO3 can be performed by first dissolving the ore in nitric acid and extracting purified uranyl nitrate using a solvent such as tributyl phosphate.
Вакуумни системи, състоящи се от вакуумни събиратели, колектори и помпи, проектирани за използване в атмосфера, съдържаща UF6;
Next, the uranyl nitrate is converted to UO3 either by concentration and denitration or by neutralization with gaseous ammonia to produce ammonium diuranate with subsequent filtering, drying, and calcining
Вакуумни системи
Systems for the conversion of UO3 to UF6;
Специално проектирани или подготвени вакуумни събиратели, вакуумни колектори и вакуумни помпи с дебит на всмукване 5 m3/min или повече.
Especially designed or prepared systems for the conversion of UO3 to UF6 EXPLANATORY NOTE
Вакуумни помпи, специално конструирани за работа в среди, съдържащи UF6, и изработени от или защитени с материали, корозионноустойчиви на UF6 (вж.
EXPLANATORY NOTE Conversion of UO3 to UO2 can be performed through reduction of UO3 with cracked ammonia gas or hydrogen.
ПОЯСНИТЕЛНАТА БЕЛЕЖКА към този раздел).
Systems for the conversion of UO3 to UO2;
Тези помпи могат да бъдат както роторни, така и бутални, могат да имат бутални уплътнение и уплътнения от флуоропласт, като в тях може да има и специални работни течности.
Especially designed or prepared systems for the conversion of UO3 to UO2
Вакуумни системи и помпи
Systems for the conversion of UO2 to UF4;
Вакуумни помпи, специално конструирани или подготвени за работа в среди, съдържащи UF6, и изработени от или защитени с материали, корозионноустойчиви на UF6.
Especially designed or prepared systems for the conversion of UO2 to UF4
Тези помпи могат да имат уплътнения от флуоропласт и да използват специални работни течности.
EXPLANATORY NOTE Conversion of UO2 to UF4 can be performed by reacting UO2 with hydrogen fluoride gas (HF) at 300-500 °C.
Специално конструирани или подготвени вакуумни системи, състоящи се от вакуумни събиратели, колектори и помпи, проектирани за използване в среди, съдържащи UF6;
Systems for the conversion of UF4 to UF6;
Масспектрометри/източници на йони за UF6 за вземане в реално време на проби от газовите потоци на UF6 и имащи всички изброени по-долу характеристики:
Especially designed or prepared systems for the conversion of UF4 to UF6
Йонизиращи източници бомбардирани с електрони; и
EXPLANATORY NOTE Conversion of UF4 to UF6 is performed by exothermic reaction with fluorine in a tower reactor.
Масспектрометри/йонни източници за UF6
is condensed from the hot effluent gases by passing the effluent stream through a cold trap cooled to –10 °C.
Специално проектирани или подготвени автоматични спирателни или контролни клапани със силфонно уплътнение, изработени от или покрити с материали, корозионноустойчиви на UF6, с диаметър от 40 mm или повече, предназначени за инсталиране в главните и спомагателните системи на съоръженията за аеродинамично обогатяване.
The process requires a source of fluorine gas
Инсталации за превръщане на уран и оборудване, специално проектирано или подготвено за тях, както следва:
Systems for the conversion of UF4 to uranium metal;
Системи за превръщане на концентрати на уранова руда в UO3;
EXPLANATORY NOTE Conversion of UF4 to U metal is performed by reduction with magnesium (large batches) or calcium (small batches).
ПОЯСНИТЕЛНА БЕЛЕЖКА Превръщането на концентрати на уранова руда в UO3 може да бъде осъществено чрез първоначално разтваряне на рудата в азотна киселина и екстракция на очистения уранил нитрат с използване на разтворител, например трибутилфосфат.
The reaction is carried out at temperatures above the melting point of uranium (1130 °C).
По-нататък уранил нитратът се конвертира в UO3 или чрез концентриране и денитриране или чрез неутрализиране с газообразен амоняк за получаване на амониев диуранат с последващо филтриране, изсушаване и калциниране.
Systems for the conversion of UF6 to UO2;
Системи за превръщане на UO3 в UF6;
Especially designed or prepared systems for the conversion of UF6 to UO2
Специално конструирани или подготвени системи за превръщане на UO3 в UF6 ПОЯСНИТЕЛНА БЕЛЕЖКА
EXPLANATORY NOTE Conversion of UF6 to UO2 can be performed by one of three processes.
ПОЯСНИТЕЛНА БЕЛЕЖКА Превръщането на UO3 в UO2 може да бъде осъществено чрез редуциране на UO3 с крекиран газообразен амоняк или водород.
In the first, UF6 is reduced and hydrolyzed to UO2 using hydrogen and steam.
Системи за превръщане на UO3 в UO2;
In the second, UF6 is hydrolyzed by solution in water, ammonia is added to precipitate ammonium diuranate, and the diuranate is reduced to UO2 with hydrogen at 820 °C.
Специално конструирани или подготвени системи за превръщане на UO3 в UO2
In the third process, gaseous UF6, CO2, and NH3 are combined in water, precipitating ammonium uranyl carbonate.
Системи за превръщане на UO2 в UF4;
The ammonium uranyl carbonate is combined with steam and hydrogen at 500-600 °C to yield UO2.
Специално конструирани или подготвени системи за превръщане на UO2 в UF4
to UO2 conversion is often performed as the first stage of a fuel fabrication plant.
ПОЯСНИТЕЛНА БЕЛЕЖКА Превръщането на UO2 в UF4 може да бъде осъществена чрез реагиране на UO2 с газообразен флуороводород (HF) при температура 300—500 °C.
Systems for the conversion of UF6 to UF4;
Системи за превръщане на UF4 в UF6;
Especially designed or prepared systems for the conversion of UF6 to UF4
Специално конструирани или подготвени системи за превръщане на UF4 в UF6
EXPLANATORY NOTE Conversion of UF6 to UF4 is performed by reduction with hydrogen.
ПОЯСНИТЕЛНА БЕЛЕЖКА Превръщането на UF4 в UF6 се осъществява чрез екзотермична реакция с флуор в реактор–кула.
Systems for the conversion of UO2 to UCl4.
се кондензира от горещите изходящи газове чрез преминаване на изходящия поток през студен уловител, охладен до — 10 °C.
Especially designed or prepared systems for the conversion of UO2 to UCl4
За процеса е нужен източник на газообразен флуор.
EXPLANATORY NOTE Conversion of UO2 to UCl4 can be performed by one of two processes.
Системи за превръщане на UF4 в метал уран;
In the first, UO2 is reacted with carbon tetrachloride (CCl4) at approximately 400 °C.
Специално конструирани или подготвени системи за превръщане на UF4 в метален уран
In the second, UO2 is reacted at approximately 700 °C in the presence of carbon black (CAS 1333-86-4), carbon monoxide, and chlorine to yield UCl4.
ПОЯСНИТЕЛНА БЕЛЕЖКА Превръщането на UF4 в метален уран се осъществява чрез редукция с магнезий (големи партиди) или калций (малки партиди).
Plant for the production or concentration of heavy water, deuterium and deuterium compounds and specially designed or prepared equipment and components therefor, as follows:
Реакцията се осъществява при температури над точката на топене на урана (1130 °C).
Plants for the production or concentration of heavy water, deuterium and deuterium compounds and equipment especially designed or prepared therefor:
Системи за превръщане на UF6 в UO2;
Plant for the production of heavy water, deuterium or deuterium compounds, as follows:
Специално конструирани или подготвени системи за превръщане на UF6 в UO2
Water-hydrogen sulphide exchange plants;
ПОЯСНИТЕЛНА БЕЛЕЖКА Превръщането на UF6 в UO2 може да се осъществи чрез един от три процеса.
Ammonia-hydrogen exchange plants;
При първия процес UF6 се редуцира и хидролизира до UO2 с използване на водород и пара.
Equipment and components, as follows:
При втория процес UF6 се хидролизира чрез разтваряне във вода, добавя се амоняк за утаяване на амониевия диуранат, а диуранатът се редуцира до UO2 с водород при 820 °C.
Water-hydrogen sulphide exchange towers with diameters of 1,5 m or more, capable of operating at pressures greater than or equal to 2 MPa;
При третия процес газообразните UF6, CO2, и NH3 се смесват с вода, като се утаява амониев уранил карбонат.
Water — Hydrogen Sulphide Exchange Towers Exchange towers with diameters of 1,5 m or greater and capable of operating at pressures greater than or equal to 2 MPa (300 psi), especially designed or prepared for heavy water production utilizing the water-hydrogen sulphide exchange process.
Амониевият уранил карбонат се смесва с пара и водород при 500-600 °C за получаване на UO2.
Single stage, low head (i.e. 0,2 MPa) centrifugal blowers or compressors for hydrogen sulphide gas circulation (i.e. gas containing more than 70 % H2S) with a throughput capacity greater than or equal to 56 m3/second when operating at pressures greater than or equal to 1,8 MPa suction and having seals designed for wet H2S service;
Превръщането на UF6 в UO2 често се осъществява като първи етап от инсталацията за производство на гориво.
Blowers and Compressors
Системи за превръщане на UF6 в UF4;
Single stage, low head (i.e., 0,2 MPa or 30 psi) centrifugal blowers or compressors for hydrogen-sulphide gas circulation (i.e., gas containing more than 70 % H2S) especially designed or prepared for heavy water production utilizing the water-hydrogen sulphide exchange process.
Специално конструирани или подготвени системи за превръщане на UF6 в UF4
These blowers or compressors have a throughput capacity greater than or equal to 56 m3/second (120000 SCFM) while operating at pressures greater than or equal to 1,8 MPa (260 psi) suction and have seals designed for wet H2S service.
ПОЯСНИТЕЛНА БЕЛЕЖКА Превръщането на UF6 в UF4 се извършва чрез редукция с водород.
Ammonia-hydrogen exchange towers greater than or equal to 35 m in height with diameters of 1,5 m to 2,5 m capable of operating at pressures greater than 15 MPa;
Системи за превръщане на UO2 в UCl4;
Ammonia-Hydrogen Exchange Towers
Специално конструирани или подготвени системи за превръщане на UO2 в UCl4
Ammonia-hydrogen exchange towers greater than or equal to 35 m (114,3 ft) in height with diameters of 1,5 m (4,9 ft) to 2,5 m (8,2 ft) capable of operating at pressures greater than 15 MPa (2225 psi) especially designed or prepared for heavy water production utilizing the ammonia-hydrogen exchange process.
ПОЯСНИТЕЛНА БЕЛЕЖКА Превръщането на UO2 в UCl4 може да се осъществи чрез един от два процеса.
These towers also have at least one flanged, axial opening of the same diameter as the cylindrical part through which the tower internals can be inserted or withdrawn.
При първия процес UO2 реагира с тетрахлорометан (CCl4) при около 400 °C.
Tower internals, including stage contactors, and stage pumps, including those which are submersible, for heavy water production utilizing the ammonia-hydrogen exchange process;
При втория процес UO2 реагира при около 700 °C в присъствие на технически въглерод (CAS 1333-86-4), въглероден оксид и хлор за получаване на UCl4.
Tower Internals and Stage Pumps
Инсталации за производство или концентрация на тежка вода, деутерий и деутериеви съединения и специално проектирано или подготвено за тази цел оборудване и компоненти за тях, както следва:
Tower internals and stage pumps especially designed or prepared for towers for heavy water production utilizing the ammonia-hydrogen exchange process.
Инсталации за производство или концентрация на тежка вода, деутерий и деутериеви съединения, както и оборудване, специално проектирано или подготвено за целта
Tower internals include especially designed stage contactors which promote intimate gas/liquid contact.
Инсталации за производство на тежка вода, деутерий или деутериеви съединения, както следва:
Stage pumps include especially designed submersible pumps for circulation of liquid ammonia within a contacting stage internal to the stage towers.
Инсталации за обмен вода—водороден сулфид;
Ammonia crackers with operating pressures greater than or equal to 3 MPa for heavy water production utilizing the ammonia-hydrogen exchange process;
Инсталации за обмен амоняк—водород;
Ammonia Crackers
Оборудване и компоненти, както следва:
Ammonia crackers with operating pressures greater than or equal to 3 MPa (450 psi) especially designed or prepared for heavy water production utilizing the ammoniahydrogen exchange process.
Кули за обмен вода—водороден сулфид, с диаметри от 1,5 m или повече, способни да работят при налягания, по-големи или равни на 2 MPa;
Infrared absorption analysers capable of on-line hydrogen/deuterium ratio analysis where deuterium concentrations are equal to or greater than 90 %;
Водо-сероводородни обменни кули Обменни кули с диаметър 1,5 m или по-голям и способни да функционират при налягане по-голямо или равно на 2 МРа (300 psi), специално конструирани или подготвени за производство на тежка вода с използване на водо-сероводородния обменен процес.
Infrared Absorption Analyzers
Едностъпални центрофужни вентилатори или компресори с нисък напор (напр.
Infrared absorption analyzers capable of “on-line” hydrogen/deuterium ratio analysis where deuterium concentrations are equal to or greater than 90 %.
0,2 MPa) за циркулация на сулфиден газ (т.е. газ, който съдържа повече от 70 % H2S) с пропускателен капацитет, по-голям или равен на 56 m3/s при работа при налягания, по-големи или равни на засмукване от 1,8 MPa, с уплътнения, разчетени за работа при мокър H2S;
Catalytic burners for the conversion of enriched deuterium gas into heavy water utilizing the ammonia-hydrogen exchange process;
Едностъпални, нисконапорни (например 0,2 МРа или 30 psi) центробежни вентилатори или компресори за циркулация на газообразен сероводород (например газ, съдържащ повече от 70 % H2S), специално конструирани или подготвени за производство на тежка вода с използване на водо-сероводородния обменен процес.
Catalytic burners for the conversion of enriched deuterium gas into heavy water especially designed or prepared for heavy water production utilizing the ammoniahydrogen exchange process.
Тези вентилатори или компресори имат комплексна производителност, по-голяма или равна на 56 m3/sec (120000 SCFM), когато функционират при налягане на смукателната страна, по-голямо или равно на 1,8 МРа (260 psi), и имат уплътнения, конструирани за работа с влажен H2S.
Complete heavy water upgrade systems, or columns therefor, for the upgrade of heavy water to reactor-grade deuterium concentration;
Кули за обмен амоняк—водород с височина по-голяма или равна на 35 m, с диаметри от 1,5 m до 2,5 m, способни да работят при налягания по-големи от 15 MPa;
Complete heavy water upgrade systems or columns therefor
Амонячно-водородни обменни кули с височина, по-голяма или равна на 35 m (114,3 ft), с диаметри от 1,5 m (4,9 ft) до 2,5 m (8,2 ft), способни да функционират при налягане, по-голямо от 15 МРа (2225 psi), специално конструирани или подготвени за производство на тежка вода с използване на амонячно-водородния обменен процес.
EXPLANATORY NOTE These systems, which usually employ water distillation to separate heavy water from light water, are especially designed or prepared to produce reactor-grade heavy water (i.e., typically 99,75 % deuterium oxide) from heavy water feedstock of lesser concentration.
Тези кули имат също така най-малко един фланцов аксиален отвор със същия диаметър като цилиндричната част, през който могат да бъдат монтирани или демонтирани вътрешнокорпусните елементи на кулата.
Ammonia synthesis converters or synthesis units specially designed or prepared for heavy water production utilizing the ammonia-hydrogen exchange process
Вътрешни елементи на кули, включително степенни контактори и степенни помпи, включително тези, които могат да се потапят, за производство на тежка вода с използване на процеса на обмен амоняк—водород;
Ammonia synthesis converters or synthesis units
Вътрешнокорпусните елементи на кулата и помпи на отделните стъпала, специално конструирани или подготвени за кули за производство на тежка вода с прилагане на амонячно-водородния обменен процес.
EXPLANATORY NOTE These converters or units take synthesis gas (nitrogen and hydrogen) from an ammonia/hydrogen high-pressure exchange column (or columns), and the synthesized ammonia is returned to the exchange column (or columns).