natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Принципът на тази НДПУОС е приложима за всички производители на храни и напитки, включително МСП.
However, renewable heat systems rely on the availability of a suitable local renewable energy source and the heat and temperature requirements of the production processes.
Системите за възобновяема топлоенергия обаче зависят от наличието на подходящ местен възобновяем източник на енергия и от топлинните и температурните изисквания на производствените процеси.
Additionally, retrofitting an already existing production facility with renewable heat requires a detailed technical feasibility analysis taking into account the current layout and the constraints of the current production processes.
В допълнение, преоборудването на вече съществуващо производствено съоръжение с инсталация за възобновяема топлоенергия изисква подробен анализ на техническата осъществимост, като се вземе под внимание съществуващият проект и ограниченията на съществуващите производствени процеси.
(i38) Percentage of the energy use of production facilities (heat and electricity separately) met by renewable energy sources (%)
i38) Процент от потреблението на енергия от производствените съоръжения (поотделно за топлоенергия и за електроенергия), осигурено от енергия от възобновяеми енергийни източници (%)
(i39) Percentage of the energy use of production facilities (heat and electricity separately) met by on-site or nearby renewable energy sources (%)
i39) Процент от потреблението на енергия от производствените съоръжения (поотделно за топлоенергия и за електроенергия), осигурено от енергия от възобновяеми енергийни източници, намиращи се на място или в близост (%)
(b13) On-site or nearby renewable heat energy generation for suitable manufacturing processes is implemented.
b13) Въведено е генериране на топлоенергия от възобновяеми източници на място или в близост за подходящите производствени процеси.
(b14) Process technologies are adapted to better match the supply of heat from renewables.
b14) Технологиите на процесите са адаптирани, за да съответстват по-добре на подаването на топлоенергия от възобновяеми енергийни източници.
BEMP is to reduce food waste generation at the production facility by identifying all avoidable waste with approaches such as:
НДПУОС се състои в намаляване на хранителните отпадъци в производственото съоръжения чрез идентифициране на предотвратимите отпадъци с подходи като:
total productive maintenance: engaging staff at all levels and functions to maximise the overall effectiveness of production equipment,
Пълна производствена поддръжка: наемането на персонал на всички нива и функции, който максимално да увеличава ефективността на производственото оборудване;
Kaizen: focusing on continuous improvement in reducing food waste identifying and realising the savings that are easy to achieve (i.e. easy wins, ‘low-hanging fruit’),
Кайдзен: съсредоточаване върху непрекъснатото подобряване в намаляването на хранителните отпадъци чрез идентифициране и реализиране на лесните за постигане икономии (т.е. „лесните победи“, „лесните за бране плодове“);
value stream mapping: improving visibility of value-adding and non-value-adding processes in order to highlight sources of waste.
Картографиране на потока на стойността: подобряване на видимостта на процесите с добавена и без добавена стойност, за да изпъкнат източниците на отпадъци.
Using these approaches, food waste can be reduced by implementing the following:
С използването на тези подходи, хранителните отпадъци могат да бъдат намалени чрез прилагане на следното:
awareness-raising/staff engagement campaigns,
кампании за повишаването на осведомеността/за наемането на персонал;
review of product ranges and consequently reduction of inventory losses,
преглед на гамата продукти и вследствие намаляване на инвентарните загуби;
production-ready packaging in order to reduce raw ingredient losses,
готови за продукцията опаковки, с цел да се намалят загубите на суровинни съставки;
just-in-time procurement and delivery of raw material,
възлагане на поръчки и доставка на суровини „точно навреме“;
increased visibility of wastage quantities generated through waste audits,
чрез одити на отпадъците — повишаване на видимостта на генерираните количества отпадъци;
optimise production yields,
оптимизиране на количеството на продукцията;
move from the traditional supplier ‘push’ approach to a customer ‘pull’ system to ensure that production reflects the demand,
преминаване от традиционния „push“ подход на доставчиците към „pull“ система от страната на клиентите, за да се гарантира, че производството отговаря на търсенето;
encourage tidier housekeeping and standards of cleanliness.
насърчаване по-подредено стопанисване и стандарти за чистота.
Moreover, it is BEMP to publicly report on food waste generation and the waste prevention activities in place and planned for the future, as well as to identify targets in this field and plan appropriate activities to achieve them.
Освен това НДПУОС се състои в публично докладване относно генерирането на хранителни отпадъци и въведените и планираните превантивни дейности, както и в определяне на цели в тази област и планиране на подходящи дейности за постигането им.
(i40) Overall equipment effectiveness (OEE) [17] (%)
i40) Обща ефективност на оборудването (ОЕО) [17] (%)
(i41) Ratio between the amount of food waste generated (sent for recycling, recovery and disposal, including food waste used as a source of energy or fertilisers) and the quantity of finished products (tonnes of food waste/tonne of finished products)
i41) Съотношение между количеството на генерираните хранителни отпадъци (изпратени за рециклиране, възстановяване и обезвреждане, включително хранителни отпадъци, които са използвани като източник на енергия или торове) и количеството на готовата продукция (тонове хранителни отпадъци/тонове готова продукция)
It is BEMP for all food and beverage manufacturers (NACE codes 10 and 11) to implement the relevant Best Available Techniques (BAT) or other techniques that can achieve equivalent or higher level of environmental performance, and consider the relevant emerging techniques presented in the ‘Reference Document on Best Available Techniques in the Food, Drink and Milk Industries (FDM BREF)’ [18].
За всички производители на храни и напитки (кодове по NACE 10 и 11) НДПУОС се състои в прилагането на съответните най-добри налични техники (НДНТ) или други техники, които могат да постигнат еквивалентно или по-високо ниво на екологични резултати, и във вземането под внимание на съответните новопоявяващи се техники, представени в „Референтен документ за най-добрите налични техники в отраслите на храните, напитките и млечните продукти (BREF за ХНМП)“ [18].
It is BEMP to aim for the most demanding end of the Best Available Techniques-Associated Emission (or Environmental Performance) Levels (BAT-AE(P)Ls).
НДПУОС се състои в стремеж към свързаните с най-добрите налични техники и най-трудни за постигане емисионни (или екологични резултати) нива (НДНТ-СЕ(Р)Н).
This BEMP is applicable to all food and beverage manufacturers, including SMEs, provided that the Best Available Techniques and emerging techniques are relevant for the activities and processes of the company.
Тази НДПУОС е приложима за всички производители на храни и напитки, включително МСП, при условие че най-добрите налични техники и новопоявяващите се техники са относими към дейностите и процесите на дружеството.
Although the BAT and the related BAT-AE(P)Ls described in the FDM BREF were identified for large industrial installations, they are broadly relevant and often applicable also to smaller industrial production sites.
Въпреки че НДНТ и свързаните с тях НДНТ-СЕ(Р)Н, описани в BREF за ХНМП, са определени за големите промишлени инсталации, те до голяма степен са целесъобразни и често са приложими и за по-малките промишлени обекти.
However, the applicability and relevance of any specific technique for a specific company should be assessed on a case-by-case basis.
Въпреки това, приложимостта и уместността на дадена техника за определено дружество, следва да се оценяват за всеки отделен случай.
For instance, most techniques would not be applicable to companies producing on a very small scale in a non-industrial facility.
Например, повечето техники няма да са приложими за дружества, които произвеждат много малки количества в непромишлени съоръжения.
(i42) Relevant Best Available Techniques identified in the FDM BREF or other techniques that can achieve equivalent or higher level of environmental performance are implemented (y/n).
i42) Въведени са съответните най-добри налични техники, описани в BREF за ХНМП или други техники, които могат да постигнат еквивалентно или по-високо ниво на екологични резултати (да/не).
(i43) Relevant emerging techniques identified in the FDM BREF are considered (y/n)
i43) Взети са под внимание съответните нововъзникващи техники, определени в BREF за ХНМП (да/не)
(b15) A level of environmental performance which is within the best 10 % [19] of each of the BAT-AE(P)L ranges defined in the FDM BREF is achieved.
b15) Постигнато е ниво на екологични резултати, което е между най-добрите 10 % [19] от всеки интервал за НДНТ-СЕ(Р)Н, определен в BREF за ХНМП.
This section targets companies processing coffee (NACE code 10.83).
Тази част е насочена към предприятия, преработващи кафе (код по NACE 10.83).
BEMP is to preheat the coffee beans immediately before the roasting operation by means of recirculating the exhaust gases from the roasting of the previous batch.
НДПУОС се състои в предварително подгряване на кафеените зърна, непосредствено преди операцията по печене чрез рециркулация на димните газове от печенето на предходната партида.
This energy-saving technique can be combined with other energy-saving techniques, such as the partial reuse of the roasting gases in the same roasting system either directly (roasters with recirculation) or by means of a heat exchanger, or to use the roasting gases to produce warm water or for space heating.
Тази пестяща енергия техника може да бъде комбинирана с други техники за пестене на енергия като частичната повторна употреба на газовете от печенето в същата система за печене.
This BEMP is applicable when planning the installation of any new batch coffee roaster but may require considerable space and/or reinforcement of the building structure.
Това може да бъде пряко (пещи с рециркулация) или посредством топлообменник, или като се използват газовете от печенето за производството на топла вода или за отопление.
It is also possible to retrofit an existing roaster with a preheater; however, it is more complex than the installation of a coffee preheater in a new coffee roaster because of costs, space requirements, building works, etc.
Тази НДПУОС е приложима при планирането на инсталацията за всяка нова пещ за партидно печене на кафе, но може да изисква значително пространство и/или укрепване на конструкцията на сградата.
The applicability of this BEMP for SMEs may be limited because of the substantial economic investment needed.
Възможно е също така модернизиране на съществуваща пещ със система за предварително подгряване; това обаче е по-сложно от монтирането на система за предварително подгряване на кафето в нова пещ за кафе, поради разходите, изискванията за пространство, строителните работи и др.
(i44) Reduction of heat energy use in coffee roasting due to the introduction of green coffee preheating (%).
Приложимостта на тази НДПУОС за МСП може да бъде ограничена поради необходимите значителни икономически инвестиции.
(i45) Heat energy use in roasting operations (kWh/tonne of green coffee).
i44) Намаляване на потреблението на топлоенергия при печенето на кафе, поради въвеждането на предварително подгряване на зеленото кафе (%)
(i46) Specific CO2 emission (kg CO2eq/tonne roasted coffee) calculated taking into account electricity and fuel consumption (e.g. propane, methane) in roasting operations.
i45) Потребление на топлоенергия при операциите на печене (kWh/тон зелено кафе).
(b16) A green coffee preheating system is in place.
i46) Специфични емисии на CO2 (kg CO2eq/тон изпечено кафе), изчислени като се вземе под внимание потреблението на електроенергия и гориво (напр. пропан, метан) при операциите на печене.
This section targets companies manufacturing olive oil (NACE code 10.41).
b16) Налице е система за предварително подгряване на зеленото кафе.
During the separation (also known as clarification or polishing) of the olive oil from the remaining fine particles and water, BEMP is to use a vertical centrifuge that minimises the use of water.
Тази част е насочена към дружествата, произвеждащи маслиново масло (код по NACE 10.41).
The quantity of water used should be kept to the minimum amount required to achieve the desired final olive oil composition.
При сепарирането (известно също като утаяване или избистряне) на маслиновото масло от останалите фини частици и вода, НДПУОС се състои в използването на вертикална центрофуга, която свежда до минимум потреблението на вода.
This BEMP is applicable to all olive oil manufacturers, including SMEs.
Потребеното количество вода трябва да бъде ограничено до минимално необходимото, за да се постигне желаният краен състав на маслиновото масло.
The amount of water needed in the separation phase is highly dependent on the quality of the oil coming from the decanter.
Тази НДПУОС е приложима за всички производители на храни и напитки, включително МСП.
(i47) Water use in olive oil separation (l) per weight (tonnes) of olives processed or per unit volume (l) of olive oil manufactured
Количеството вода, необходимо във фазата на сепариране, в голяма степен зависи от качеството на маслото, постъпващо от утаителя.
(b17) Water used in olive oil separation is less than 50 l (5 %) per 1000 l of olive oil manufactured
i47) Потребление на вода при сепарирането на маслиново масло (l) на теглото (в тонове) на преработените маслини или на единица обем (l) от произведеното маслиново масло
BEMP is to reduce the need for olives to be washed before being processed into olive oil.
b17) Водата, потребена при сепарирането на маслиновото масло, е по-малко от 50 l (5 %) за 1000 l, произведено маслиново масло
For instance, this can be achieved by harvesting the olives from the trees.
НДПУОС се състои в намаляването на нуждата от измиване на маслините, преди преработването им в маслиново масло.
To this aim, olive oil manufacturers can establish an appropriate cooperation with the farmers providing the olives.
Например, това може да се постигне чрез събиране на маслините направо от дръвчетата.
The adoption of appropriate measures to recycle the water still needed to wash olives can deliver further water savings.
За тази цел производителите на маслиново масло могат да установят подходящо сътрудничество със земеделските производители, доставящи маслините.
This BEMP is applicable to a broad range of olive oil mills:
Приемането на подходящи мерки за рециклиране на водата, необходима за измиването на маслините, може да доведе до допълнителни икономии на вода.
small oil mills (which process olives grown on their own olive trees): these companies control the whole olive oil production process (from the production of olives through to sale to the customer) and therefore can implement directly the measures to deliver clean olives to the mill,
Тази НДПУОС е приложима за широк спектър от предприятия за производство на маслиново масло:
industrial olive oil producers (which process olives supplied through an appropriate contract with farmers): different prices can be offered for the olives delivered, depending (among other parameters) on the level of dirtiness of the olives,
малките предприятия за производство на маслиново масло (които преработват маслини, отгледани на собствени маслинови дръвчета): Тези дружества контролират целия процес на производство на маслиново масло (от производството на маслините до продаването му на потребителя) и поради това могат да приложат пряко мерките за доставяне на чисти маслини за преработка;
cooperatives (which process the olives of their members): these organisations establish agreements among their members and a low degree of olive dirtiness or certain harvesting practices can be included among the agreed parameters.
промишлените производители на маслиново масло (които преработват маслини, доставени по силата на подходящ договор със земеделски производители): за доставяните маслини могат да бъдат предлагани различни цени, в зависимост (наред с другите параметри) от степента на замърсеност на маслините;
(i48) Ratio between the quantity of water used to wash the olives upon reception and the quantity of olives processed (l of water per tonne of olives)
кооперациите (които преработват маслините на своите членове): тези организации установяват споразумения между своите членове, като в договорените параметри могат да бъдат включени ниската степен на замърсеност на маслините или определени практики за събиране на реколтата.
(b18) For olives delivered clean, no water (0 l) is used to wash the olives upon reception
i48) Съотношение между количеството вода, използвана за измиване на маслините при пристигането им, и количеството на преработените маслини (l вода на тон маслини)
This section targets companies manufacturing soft drinks (NACE code 11.07).
b18) За маслините, които са доставени чисти, не се използва вода (0 l) за измиване на маслините при пристигането им
BEMP is to install well-designed high-velocity small blowers at the point of use (in can/bottle-drying stages and in air-ionising rinsing systems) which can replace compressed air-based dryers.
Тази част е насочена към дружествата, произвеждащи безалкохолни напитки (код по NACE 11.07).
This BEMP is applicable to manufacturers of soft drinks that air rinse or dry cans or bottles before filling them.
НДПУОС се състои в монтирането на добре проектирани малки високоскоростни въздуходувки в точката на използване (на етапите на сушене на кенове/бутилки и в системите за изплакване с йонизиран въздух), които могат да заменят сушилните със сгъстен въздух.
This BEMP is applicable to SMEs.
Тази НДПУОС е приложима за производителите на безалкохолни напитки, които изплакват с въздух или сушат кеновете или бутилките преди пълненето.
(i49) Energy use for blowing/drying per litre of product (kWh/l)
Тази НДПУОС е приложима за МСП.
This section targets companies manufacturing beer (NACE code 11.05).
i49) Потребление на енергия за продухване/сушене на литър продукт (kWh/l)
Beer manufacturers can reduce the energy use during wort boiling by:
Тази част е насочена към дружествата, произвеждащи пиво (код по NACE 11.05).
implementing wort preheating with heat recovered from the wort vapour condensing thanks to the use of an energy storage system,
Производителите на пиво могат да намалят потреблението на енергия по време на варенето на пивната мъст чрез:
reducing evaporation rates during boiling (e.g. by two-phase boiling systems, dynamic low-pressure boiling) provided that the beer taste allows adopting this solution.
използване на подгряване на пивната мъст с възстановена топлина от кондензацията на парите от пивната мъст посредством използването на система за съхранение на енергия;
This BEMP is broadly applicable to all manufacturers of beer, including SMEs.
намаляване на скоростта на изпарение при варенето (напр. чрез двустепенни системи за варене, варене при динамично ниско налягане), при условие че вкусът на бирата позволява приемането на такова решение.
The adoption of wort preheating is applicable to new breweries, provided that there are no space restrictions for installing the equipment needed.
Тази НДПУОС е широко приложима за всички производители на пиво, включително МСП.
In the case of existing plants an economic study should be carried out in order to assess the opportunity to change the wort boiling installation.
Възприемането на подгряването на пивната мъст е приложимо за нови пивоварни, при условие че няма пространствени ограничения за монтирането на необходимото оборудване.
The reduction of evaporation rates is not suitable for all types of beer since it influences the beer's organoleptic characteristics.
В случай на съществуващи инсталации следва да се извърши икономическо проучване, за да се оцени възможността за промяна на инсталацията за варене на пивната мъст.
When implemented, it needs to be considered within the overall brewing process and applied to the extent that is suitable to the specific product.
Намаляването на скоростта на изпарение не е приложимо за всеки вид пиво, тъй като това влияе на органолептичните характеристики на пивото.
(i50) Evaporation rate (%) during wort boiling
Когато се премине към такова решение, то трябва да е съобразено с целия пивоварен процес и да се прилага в степен, подходяща за конкретния продукт.
(i51) Overall energy use in the production process per hectolitre of beer produced (MJ/hl)
i50) Скорост на изпарение (%) по време на варенето на пивната мъст
(i52) Energy use in wort preheating per hectolitre of beer produced (MJ/hl)
i51) Общо потребление на енергия в производствения процес на хектолитър произведено пиво (MJ/hl)
(i53) Number of brews between two cleans of the kettle
i52) Потребление на енергия за подгряване на пивната мъст на хектолитър произведено пиво (MJ/hl)
(b19) A wort preheating system with recovered heat from wort vapour condensing is installed.
i53) Брой варенета между две почиствания на варилния апарат
(b20) Evaporation rate during wort boiling is less than 4 %
b19) Монтирана е система за подгряване на пивната мъст с възстановена топлина от кондензацията на парите от пивната мъст.
BEMP is to move from batch to continuous fermentation systems to save energy and water.
b20) Скоростта на изпарение при варенето на пивната мъст е по-малка от 4 %
One option is the use of a four-tank continuous system consisting of three stirred tanks and a fourth unstirred one, where the beer is separated from the yeast.
НДПУОС се състои в преминаването от системи за партидна ферментация към системи за непрекъсната ферментация с цел пестене на енергия и вода.
From the last tank, the clarified beer flows to a warm maturation tank where the flavour is refined by yeast action.
Един от вариантите е използването на непрекъсната система с четири резервоара, състояща се от три резервоара с бъркалки и един без, в който пивото се отделя от дрождите.
There are some limitations to the applicability of this BEMP.
От последния резервоар, избистреното пиво постъпва в резервоар за топло узряване, в който вкусът става по-фин под действието на дрожди.
The technique is mostly feasible for large-scale brewing operations.
Има някои ограничения по отношение на приложимостта на тази НДПУОС.
Moreover, switching to continuous brewing can have effects on the organoleptic characteristics of the final product and may not be suitable for all beer types.
Техниката е приложима главно за големи пивоварни.
(i54) Water consumption in the production process per hectolitre of beer produced (hl of water/hl of beer)
Освен това, преминаването към непрекъснат цикъл може да окаже въздействие върху органолептичните характеристики на крайния продукт и може да се окаже неподходящо за някои видове пиво.
BEMP is to recover the CO2 generated during beer production from the tops of the fermentation tanks/vessels, the maturation vessels and the bright beer tanks.
i54) Общо потребление на вода в производствения процес на хектолитър произведено пиво (hl вода/hl пиво)
can then be scrubbed, purified and compressed for storage.
НДПУОС се състои във възстановяването на генерирания при производството на пиво CO2 от горната част на резервоарите/съдовете за ферментация, съдовете за узряване и резервоарите за филтрирано пиво.
It can later be used in-house in a number of brewery operations, e.g. carbonation and bottling, as well as sold or provided for other applications, in the framework of industrial symbiosis.
След това CO2 може да премине през скрубер, да бъде допречистен и сгъстен за съхранение.
This BEMP can be adapted to all scales of beer production.