natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Използват се съответните таблици и диаграми, които се разчитат в контекста на косвените методи за проверка на течове (включително проверяване на доброто функциониране на системата): log р/h диаграма, таблици с характеристики на хладилния агент в наситено състояние, диаграма на охладителен цикъл с едностъпално сгъстяване
Use relevant tables and diagrams and interpret them in the context of indirect leakage checking (including checking of the good operation of the system): log p/h diagram, saturation tables of a refrigerant, diagram of a single compression refrigeration cycle
Описва се действието на основните елементи в системата (компресор, изпарител, кондензатор, термостатични разширителни вентили) и термодинамичните процеси с хладилния агент
Describe the function of the main components in the system (compressor, evaporator, condenser, thermostatic expansion valves) and the thermodynamic transformations of the refrigerant
Познава се основният принцип на действие на следните компоненти, използвани в хладилна система, и тяхната роля и значение за предотвратяване и идентифициране на изтичане на хладилен агент: a) вентили (сферични вентили, клапани с мембранно задействане, регулиращи вентили, предпазни вентили), б) регулатори на температура и налягане, в) наблюдателни стъкла и индикатори за влажност, г) регулатори на размразяването, д) защити на системата, е) измервателни уреди, като термометри, ж) системи за контрол на маслото, з) резервоари за сгъстен въздух, и) отделители на течност и на масло
Know the basic operation of the following components used in a refrigeration system and their role and importance for refrigerant leakage prevention and identification: (a) valves (ball valves, diaphragms, globe valves, relief valves), (b) temperature and pressure controls, (c) sight glasses and moisture indicators, (d) defrost controls, (e) system protectors, (f) measuring devices as manifold thermometer, (g) oil control systems, (h) receivers, (i) liquid and oil separators
Познават се специфичното поведение, физическите параметри, решенията, системите и отклоненията на алтернативни хладилни агенти в хладилния цикъл, както и компонентите за тяхното използване
Know about the specific behaviour, physical parameters, solutions, systems, deviances of alternative refrigerants in the refrigeration cycle and components for their use
Въздействие на хладилните агенти върху околната среда и съответни екологични нормативни актове
Environmental impact of refrigerants and corresponding environmental regulations
Познава се в основни линии политиката на ЕС и международната политика в областта на изменението на климата, включително Рамковата конвенция на Обединените нации по изменението на климата
Have a basic knowledge of the EU and international climate change policy, including the United Nations Framework Convention on Climate Change
Познават се в основни линии понятието потенциал за глобално затопляне (ПГЗ), използването на флуорсъдържащи парникови газове и други вещества като хладилни агенти, въздействието на емисиите на флуорсъдържащи парникови газове върху климата (подреждане според големината на техните ПГЗ) и съответните разпоредби на Регламент (ЕС) № 517/2014, както и съответните актове за изпълнение
Have a basic knowledge of the concept of Global Warming Potential (GWP), the use of fluorinated greenhouse gases and other substances as refrigerants, the impact of the emissions of fluorinated greenhouse gases on the climate (order of magnitude of their GWP) and relevant provisions of Regulation (EU) No 517/2014 and of the relevant implementing acts
Проверки преди пускане в експлоатация след дълъг период на неизползване, след извършени дейности по поддръжка или сервизни дейности или по време на работа
Checks before putting in operation, after a long period of non-use, after maintenance or repair intervention, or during operation
Провежда се изпитване под налягане, за да се провери здравината на системата
Carry out a pressure test to check the strength of the system
Провежда се изпитване под налягане, за да се провери херметичността на системата
Carry out a pressure test to check the tightness of the system
Използва се вакуумна помпа
Use a vacuum pump
Вакуумира се системата, за да се отстранят въздухът и влагата съгласно стандартната практика
Evacuate the system to remove air and moisture according to standard practice
Нанасят се данните в протоколите за оборудването и се попълва протокол за едно или повече изпитвания и проверки, извършени по време на изпита
Fill in the data in the equipment records and fill in a report about one or more tests and checks carried out during the examination
Проверки за течове
Checks for leakage
Познават се зоните на потенциални течове на хладилно, климатично и термопомпено оборудване
Know potential leakage points of refrigeration, air conditioning and heat pump equipment
Извършва се проверка на протоколите за оборудването преди извършването на проверка за течове и се идентифицира съществената информация, свързана с повтарящи се проблемни зони, на които да бъде обърнато специално внимание
Check equipment records prior to a check for leakage and identify the relevant information on any repeating issues or problem areas to pay special attention to
Извършва се визуална и ръчна проверка на цялата система в съответствие с Регламент (ЕО) № 1516/2007 на Комисията [1]
Make a visual and manual inspection of the whole system in accordance with Commission Regulation (EC) No 1516/2007 [1]
Извършва се проверка за течове на системата, като се използва косвен метод в съответствие с Регламент (ЕО) № 1516/2007 на Комисията и наръчника с инструкции за системата
Carry out a check for leakage of the system using an indirect method in accordance with Regulation (EC) No 1516/2007 and the instruction manual of the system
Използват се преносими измервателни уреди, като например комплект манометри, термометри и мултимери за измерване на напрежение/ток/съпротивление в контекста на косвените методи за проверка на течове и се тълкуват измерените параметри
Use portable measuring devices such as manometer sets, thermometers and multi-meters for measuring Volt/Amp/Ohm in the context of indirect methods for leakage checking, and interpret the measured parameters
Извършва се проверка за течове в системата, като се използва един от преките методи, посочени в Регламент (ЕО) № 1516/2007 на Комисията
Carry out a check for leakage of the system using one of the direct methods referred to in Regulation (EC) No 1516/2007
Извършва се проверка за течове в системата, като се използва един от преките методи, посочени в Регламент (ЕО) № 1516/2007 на Комисията, които не водят до прекъсване на хладилния контур
Carry out a check for leakage of the system using one of the direct methods which does not entail breaking into the refrigeration circuit, referred to in Regulation (EC) No 1516/2007
Използва се подходящо електронно устройство за откриване на течове
Use an appropriate electronic leak detection device
Нанасят се данните в протоколите за оборудването
Fill in the data in the equipment records
Екологосъобразно боравене със системата и хладилния агент по време на монтаж, поддръжка, сервизно обслужване или събиране и съхраняване на хладилния агент
Environment-friendly handling of the system and refrigerant during installation, maintenance, servicing or recovery
Свързват се и се разкачват измервателни уреди и тръбопроводи така, че изпуснатото количество емисии да е минимално
Connect and disconnect gauges and lines with minimal emissions
Изпразва се и се зарежда резервоарът с хладилен агент както в течно, така и в газообразно състояние
Empty and fill a refrigerant cylinder in both liquid and vapour state
Използва се комплект за извличане с цел съхраняване на хладилния агент и този комплект се свързва и разкачва така, че изпуснатото количество емисии да е минимално
Use a recovery set to recover refrigerant and connect and disconnect recovery set with minimal emissions
Източва се от системата маслото, замърсено с флуорсъдържащи парникови газове
Drain F-gas contaminated oil out of a system
Установява се агрегатното състояние на хладилния агент (течно, газообразно) и състоянието му (подохладен, наситен или прегрят) преди зареждане, за да се осигури изборът на правилен метод и количество на зареждане.
Identify refrigerant state (liquid, vapour) and condition (subcooled, saturated or superheated) prior to charging, to ensure correct method and volume of charge.
Зарежда се системата с хладилен агент (както в течно, така и в газообразно състояние) без загуба на хладилен агент
Fill the system with refrigerant (both in the liquid and vapour phase) without loss of refrigerant
Избират се правилните везни и се използват за претегляне на хладилния агент
Choose the correct type of scales and use them to weigh the refrigerant
Попълват се протоколите за оборудването с цялата съществена информация относно извлечения с цел съхранение или добавения хладилен агент
Fill in the equipment records with all relevant information concerning the refrigerant recovered or added
Познават се изискванията и процедурите за работа, повторно използване, регенериране, съхранение и транспортиране на замърсени хладилни агенти и масла
Know requirements and procedures for handling, reusing, reclaiming, storage and transportation of contaminated refrigerant and oils
Компонент: монтаж, пускане в експлоатация и ремонт на бутални, винтови и спирални компресори, едностъпални и двустъпални
Component: installation, putting into operation and maintenance of reciprocating, screw and scroll compressors, single and two-stage
Обясняват се основният принцип на действие на даден компресор (включително регулирането на мощността и системата за смазване) и рисковете от изтичане или изпускане на хладилен агент, свързани с него
Explain the basic functioning of a compressor (including capacity control and lubricating system) and risks of refrigerant leakage or release associated to it
Монтира се правилно компресор, включително оборудване за регулиране и защита, така че да не възникнат никакви течове или значително изпускане на хладилен агент, след като системата бъде пусната в експлоатация
Install a compressor properly, including control and safety equipment, so that no leak or major release occurs once the system is put into operation
Настройват се предпазните и регулиращите изключватели
Adjust the safety and control switches
Настройват се смукателните и нагнетателните вентили
Adjust the suction and discharge valves
Проверява се системата за връщане на масло
Check the oil return system
Пуска се и се изключва компресорът и се проверява доброто му работно състояние, включително чрез извършване на измервания по време на работа
Start up and shut down a compressor and check the good working conditions of the compressor, including by making measurements during operation of compressor
Изготвя се доклад за състоянието на компресора, в който се посочват всички проблеми в неговото функциониране, които биха могли да повредят системата и евентуално да доведат до изтичане или изпускане на хладилен агент, ако не бъдат взети съответните мерки
Write a report about the condition of the compressor which identifies any problems in the functioning of the compressor that could damage the system and eventually lead to refrigerant leakage or release should no action be taken
Компонент: монтаж, пускане в експлоатация и поддръжка на кондензатори с въздушно охлаждане и с водно охлаждане
Component: installation, putting into operation and maintenance of air cooled and water cooled condensers
Обяснява се основният принцип на действие на кондензатора и рисковете от течове, свързани с него
Explain the basic functioning of a condenser and risks of leakage associated to it
Настройва се регулаторът за налягането на изхода на кондензатора
Adjust a discharge pressure control of the condenser
Монтира се правилно кондензатор или външно тяло, включително регулираща и предпазна арматура, така че да не възникнат никакви течове или значително изпускане на вещество, след като системата бъде пусната в експлоатация
Install a condenser/outdoor unit properly, including control and safety equipment, so that no leak or major release occurs when the system has been put into operation
Проверяват се изходящите тръби и тези за течната фаза
Check the discharge and liquid lines
Отстраняват се от кондензатора некондензиращите газове, като се използва хладилно устройство за обезгазяване
Purge non-condensable gases out of the condenser using a refrigeration purging device
Пуска се и се изключва кондензаторът и се проверява доброто му работно състояние, включително чрез извършване на измервания по време на работа
Start up and shut down a condenser and check the good working condition of the condenser including by making measurements during operation
Проверява се повърхността на кондензатора
Check the surface of the condenser
Изготвя се протокол за състоянието на кондензатора, в който се посочват всички проблеми в неговата работа, които биха могли да повредят системата и евентуално да доведат до изтичане или изпускане на хладилен агент, ако не бъдат взети съответните мерки
Write a report about the condition of the condenser which identifies any problems in the functioning that could damage the system and eventually lead to refrigerant leakage or release should no action be taken
Компонент: монтаж, пускане в експлоатация и поддръжка на изпарители с въздушно охлаждане и с водно охлаждане
Component: installation, putting into operation and maintenance of air cooled and water cooled evaporators
Обясняват се основният принцип на действие на изпарителя (включително системата за обезскрежаване) и рисковете от течове, свързани с него
Explain the basic functioning of an evaporator (including defrosting system) and risks of leakage associated to it
Настройва се регулаторът за налягане на изпарителя
Adjust an evaporating pressure control of the evaporator
Монтира се изпарител, включително регулираща и предпазна арматура, така че да не възникват никакви течове или значително изпускане на вещество, след като системата бъде пусната в експлоатация
Install an evaporator including control and safety equipment, so that no leak or major release occurs when the system has been put into operation
Проверява се дали тръбите за течната фаза и смукателните тръби са разположени правилно.
Check the liquid and suction pipelines in the correct position
Проверява се тръбата с горещ газ за обезскрежаване
Check the hot gas defrost pipeline
Настройва се вентилът за регулиране на налягането на изпарение
Adjust evaporation pressure regulation valve
Пуска се и се изключва изпарителят и се проверява доброто му работно състояние, включително чрез извършване на измервания по време на работа
Start up and shut down an evaporator and check the good working condition of the evaporator, including by making measurement during operation
Проверява се повърхността на изпарителя
Check the surface of the evaporator
Изготвя се протокол за състоянието на изпарителя, в който се посочват всички проблеми в неговото функциониране, които биха могли да повредят системата и евентуално да доведат до изтичане или изпускане на хладилен агент, ако не бъдат взети съответните мерки
Write a report about the condition of the evaporator which identifies any problems in the functioning that could damage the system and eventually lead to refrigerant leakage or release should no action be taken
Компонент: монтаж, пускане в експлоатация и сервизно обслужване на термостатични разширителни вентили (ТРВ) и други компоненти
Component: installation, putting into operation and servicing of Thermostatic Expansion Valves (TEV) and other components
Обясняват се основният принцип на действие на различни видове дроселиращи устройства (термостатични разширителни вентили, капилярни тръби) и рисковете от течове, свързани с тях
Explain the basic functioning of different kinds of expansion regulators (thermostatic expansion valves, capillary tubes) and risks of leakage associated to it
Инсталират се вентили в правилното положение
Install valves in the correct position
Настройва се механичен/електронен ТРВ
Adjust a mechanical/electronic TEV
Настройват се механични и електронни термостати
Adjust mechanical and electronic thermostats
Настройва се вентил, регулиран по сигнал за налягане
Adjust a pressure-regulated valve
Настройват се механични и електронни ограничителни клапани за налягането
Adjust mechanical and electronic pressure limiters
Проверява се действието на маслоотделителя
Check the functioning of an oil separator
Проверява се състоянието на филтър-дехидратора
Check the condition of a filter dryer
Изготвя се протокол за състоянието на тези компоненти, в който се посочват всички проблеми в тяхното функциониране, които биха могли да повредят системата и евентуално да доведат до изтичане или изпускане на хладилен агент, ако не бъдат взети съответните мерки
Write a report about the condition of these components which identifies any problems in the functioning that could damage the system and eventually lead to refrigerant leakage or release should no action be taken
Тръбна система: изграждане на херметична тръбна система в хладилна инсталация
Piping: building a leak-tight piping system in a refrigeration installation
Извършва се заваряване, спояване и/или запояване на херметичните връзки на метални тръби, тръбопроводи и компоненти, които могат да бъдат използвани в хладилните и климатичните системи, както и в системите с термопомпи
Weld, braze and/or solder leak-free joints on metallic tubes, pipes and components that can be used in refrigeration, air conditioning or heat pump systems
Изработват се/проверяват се тръби и крепежни елементи
Make/check pipe and component supports
Информация относно съответни технологии, чрез които могат да бъдат заместени флуорсъдържащите парникови газове или да се намали тяхната употреба, и безопасната работа с тях
Information on relevant technologies to replace or to reduce the use of fluorinated greenhouse gases and their safe handling
Познават се съответни алтернативни технологии, чрез които могат да бъдат заместени флуорсъдържащите парникови газове или да се намали тяхната употреба, и безопасната работа с тях
Know the relevant alternative technologies to replace or to reduce the use of fluorinated greenhouse gases and about their safe handling
Познават се съответни модели системи за намаляване на зарежданото количество флуорсъдържащи парникови газове и за повишаване на енергийната ефективност
Know relevant system designs to reduce the charge size of fluorinated greenhouse gases and to increase energy efficiency
Познават се съответните разпоредби за безопасност и стандарти за използването, съхранението и превоза на възпламеними или токсични хладилни агенти или хладилни агенти, които изискват по-високо работно налягане
Know relevant safety regulations and standards for the use, storage and transportation of flammable or toxic refrigerants or refrigerants requiring higher operating pressure
Разбират се съответните предимства и недостатъци, по-специално по отношение на енергийната ефективност, на алтернативни хладилни агенти в зависимост от вида приложение и климатичните условия в различните региони
Understand the respective advantages and disadvantages, notably in relation to energy efficiency, of alternative refrigerants according to the intended application and to the climate conditions of the different regions
Регламент (ЕО) № 1516/2007 на Комисията от 19 декември 2007 г. за установяване, в съответствие с Регламент (ЕО) № 842/2006 на Европейския парламент и на Съвета, на стандартни изисквания за проверка за течове на стационарно оборудване за хладилни и климатични системи, както и за топлинни помпи, съдържащо някои флуорирани парникови газове (ОВ L 335, 20.12.2007 г., стр. 10).
Commission Regulation (EC) No 1516/2007 of 19 December 2007 establishing, pursuant to Regulation (EC) No 842/2006 of the European Parliament and of the Council, standard leakage checking requirements for stationary refrigeration, air conditioning and heat pump equipment containing certain fluorinated greenhouse gases (OJ L 335, 20.12.2007, p. 10).
Регламент (ЕО) № 303/2008
Regulation (EC) No 303/2008
Член 4, параграф 3, буква а)
Article 4(3)(a)
Член 4, параграф 3, букви б) и в)
Article 4(3)(b) and (c)
Член 3, параграф 3, букви а) и б)
Article 3(3)(a) and (b)
Регламент за изпълнение (ЕС) 2015/2068 на Комисията
Commission Implementing Regulation (EU) 2015/2068
за установяване, съгласно Регламент (ЕС) № 517/2014 на Европейския парламент и на Съвета, на формàта на етикетите за продукти и оборудване, които съдържат флуорсъдържащи парникови газове
establishing, pursuant to Regulation (EU) No 517/2014 of the European Parliament and of the Council, the format of labels for products and equipment containing fluorinated greenhouse gases
като взе предвид Регламент (ЕС) № 517/2014 на Европейския парламент и на Съвета от 16 април 2014 г. за флуорсъдържащите парникови газове и за отмяна на Регламент (ЕО) № 842/2006 [1], и по-специално член 12, параграф 14 от него,
Having regard to Regulation (EU) No 517/2014 of the European Parliament and of the Council of 16 April 2014 on fluorinated greenhouse gases and repealing Regulation (EC) No 842/2006 [1], and in particular Article 12(14) thereof,
Член 12 от Регламент (ЕС) № 517/2014 включва някои изисквания за етикетиране на продукти и оборудване, които съдържат или чието функциониране зависи от флуорсъдържащи парникови газове, предвидени в Регламент (ЕО) № 1494/2007 на Комисията [2], и добавя изисквания за етикетиране на пяна и флуорсъдържащи парникови газове, пуснати на пазара за специфична употреба.
Article 12 of Regulation (EU) No 517/2014 included certain labelling requirements for products and equipment that contain, or whose functioning relies upon, fluorinated greenhouse gases laid down in Commission Regulation (EC) No 1494/2007 [2] and added labelling requirements for foams and for fluorinated greenhouse gases placed on the market for specific uses.
За по-голяма яснота е целесъобразно да се определи точната формулировка на информацията, която следва да съдържат етикетите, посочени в член 12, параграф 1 от Регламент (ЕС) № 517/2014, и да се определят изисквания, които да гарантират видимост и достъпност на етикетите посредством тяхното оформление и разположение.
For the sake of clarity, it is appropriate to define the exact wording of the information to be indicated on labels referred to in Article 12(1) of Regulation (EU) No 517/2014 and to set out requirements ensuring the visibility and readability of such labels with regard to their layout and placement.
За да се гарантира, че един-единствен етикет се използва за продукти, съдържащи флуорсъдържащи парникови газове, които са обхванати също от Регламент (ЕО) № 1272/2008 на Европейския парламент и на Съвета [3], по-специално за етикетирането на контейнери, включително газови бутилки, барабани и автомобилни и железопътни цистерни, информацията за етикета, предвидена в Регламент (ЕС) № 517/2014, следва да бъде посочена в частта за допълнителна информация на етикета.
To ensure that a single label is used for products containing fluorinated greenhouse gases which are also subject to Regulation (EC) No 1272/2008 of the European Parliament and of the Council [3], in particular for the labelling of containers, including cylinders, drums and road and rail tankers, the labelling information laid down in Regulation (EU) No 517/2014 should be indicated in the section for supplemental information on the label.
Поради това Регламент (ЕО) № 1494/2007 следва да бъде отменен.
Regulation (EC) No 1494/2007 should therefore be repealed.
С настоящия регламент се установява форматът на етикетите, приложими за видовете продукти и оборудване, посочени в член 12, параграфи 1, 2 и 5 от Регламент (ЕС) № 517/2014, както и за флуорсъдържащите парникови газове, посочени в член 12, параграфи 6—12 от същия регламент.
This Regulation establishes the format of the labels which shall apply to the types of products and equipment referred to in Article 12(1), (2), and (5) of Regulation (EU) No 517/2014, as well as to fluorinated greenhouse gases referred to in Article 12(6) to (12) of that Regulation.
Формат на етикета
Labelling format