natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Колекторни пластини, съставени от два или повече процепа и джоба, специално конструирани или подготвени за събиране на йонни снопове от обогатен и обеднен уран, и конструирани от подходящи материали, такива като графит или неръждаема стомана.
The GS process is based upon the exchange of hydrogen and deuterium between water and hydrogen sulphide within a series of towers which are operated with the top section cold and the bottom section hot.
вакуумни кожуси
Water flows down the towers while the hydrogen sulphide gas circulates from the bottom to the top of the towers.
Специално конструирани или подготвени вакуумни кожуси за уранови електромагнитни сепаратори, конструирани от подходящи немагнитни материали, такива като неръждаема стомана и предназначени за работа при налягане 0,1 Ра или по-ниско.
A series of perforated trays are used to promote mixing between the gas and the water.
Кожусите са специално конструирани за поместване в тях на йонни източници, колекторни пластини и обшивки с водно охлаждане и имат устройства за връзки за дифузионните помпи и устройства за отваряне и затваряне, позволяващи изваждане и подмяна на тези компоненти.
Deuterium migrates to the water at low temperatures and to the hydrogen sulphide at high temperatures.
магнитни полюси
Gas or water, enriched in deuterium, is removed from the first stage towers at the junction of the hot and cold sections and the process is repeated in subsequent stage towers.
Специално конструирани или подготвени магнитни полюси с диаметър, по-голям от 2 m, използвани за поддържане на постоянно магнитно поле в електромагнитния сепаратор на изотопи и за прехвърляне на магнитното поле между съседни сепаратори.
The product of the last stage, water enriched up to 30 % in deuterium, is sent to a distillation unit to produce reactor grade heavy water; i.e. 99.75 % deuterium oxide.
Високоволтово електрозахранване
The ammonia-hydrogen exchange process can extract deuterium from synthesis gas through contact with liquid ammonia in the presence of a catalyst.
Специално конструирани или подготвени източници на високоволтово захранване за йонни източници, притежаващи всяка една от следните характеристики: способност за непрекъсната експлоатация, напрежение на изхода 20000 V или по-високо, ток на изхода 1 А или по-голям, и регулиране на напрежението по-точно от 0,01 % за период от 8 часа.
The synthesis gas is fed into exchange towers and to an ammonia converter.
Електрозахранване на магнита
Inside the towers the gas flows from the bottom to the top while the liquid ammonia flows from the top to the bottom.
Специално конструирани или подготвени източници на постоянен ток с висока мощност за захранване на магнита, притежаващи всяка една от следните характеристики: способност за непрекъснато генериране на ток на изхода от 500 А или повече, при напрежение 100 V или повече, и стабилност на тока или напрежението по-добра от 0,01 % за период от 8 часа.
The deuterium is stripped from the hydrogen in the synthesis gas and concentrated in the ammonia.
Инсталации за производство или концентрация на тежка вода, деутерий и деутериеви съединения, както и оборудване, специално проектирано или подготвено за целта
The ammonia then flows into an ammonia cracker at the bottom of the tower while the gas flows into an ammonia converter at the top.
Тежка вода може да бъде произведена с помощта на различни процеси.
Further enrichment takes place in subsequent stages and reactor grade heavy water is produced through final distillation.
Двата процеса обаче, които са доказали търговската си жизнеспособност, са водо-сероводородният обменен процес (GS-процес) и амонячно-водородният обменен процес.
The synthesis gas feed can be provided by an ammonia plant that, in turn, can be constructed in association with a heavy water ammonia-hydrogen exchange plant.
Процесът GS се основава на обмяната на водород и деутерий между водата и сероводорода в редици кули, които работят със студена горна секция и гореща долна секция.
The ammonia-hydrogen exchange process can also use ordinary water as a feed source of deuterium.
В кулите водата тече отгоре надолу, а газообразният сероводород циркулира от дъното към горната част.
Many of the key equipment items for heavy water production plants using GS or the ammonia-hydrogen exchange processes are common to several segments of the chemical and petroleum industries.
За подобряване на смесването между газа и водата се използват редица перфорирани тави.
This is particularly so for small plants using the GS process.
Деутерият мигрира във водата при ниски температури, а в сероводорода — при високи температури.
However, few of the items are available “off-the-shelf”.
Газът или водата, обогатени с деутерий, се извеждат от кулите на първото стъпало в местата на съединяване на горещите и студените секции и процесът се повтаря в последващите стъпала от кули.
The GS and ammonia-hydrogen processes require the handling of large quantities of flammable, corrosive and toxic fluids at elevated pressures.
Продуктът от последното стъпало, вода, обогатена до 30 % с деутерий, се изпраща към дестилационната инсталация за производство на тежка вода реакторен клас; т.е.
Accordingly, in establishing the design and operating standards for plants and equipment using these processes, careful attention to the materials selection and specifications is required to ensure long service life with high safety and reliability factors.
99,75 % деутериев оксид.
The choice of scale is primarily a function of economics and need.
При амонячно-водородния обменен процес деутерият може да се извлече от синтезирания газ чрез течен амоняк в присъствие на катализатор.
Thus, most of the equipment items would be prepared according to the requirements of the customer.
Синтезираният газ се подава в обменни кули и към амониев конвертор.
Finally, it should be noted that, in both the GS and the ammonia-hydrogen exchange processes, items of equipment which individually are not especially designed or prepared for heavy water production can be assembled into systems which are especially designed or prepared for producing heavy water.
В кулите газът се движи от дъното към горната част, а течният амоняк — от горната част към дъното.
The catalyst production system used in the ammonia-hydrogen exchange process and water distillation systems used for the final concentration of heavy water to reactor-grade in either process are examples of such systems.
Деутерият се извлича от водорода в синтезирания газ и се концентрира в амоняка.
The items of equipment which are especially designed or prepared for the production of heavy water utilizing either the water-hydrogen sulphide exchange process or the ammonia-hydrogen exchange process include the following:
Амонякът след това преминава в инсталация за амонячен крекинг, намираща се в долната част на кулата, а в същото време газът отива в амонячния конвертор в горната част.
Water — Hydrogen Sulphide Exchange Towers
По-нататъшното обогатяване се осъществява на последователни стъпала и тежката вода реакторен клас се произвежда чрез крайна дестилация.
Exchange towers with diameters of 1.5 m or greater and capable of operating at pressures greater than or equal to 2 MPa (300 psi), especially designed or prepared for heavy water production utilizing the water-hydrogen sulphide exchange process.
Захранването със синтезиран газ може да се осигури от инсталация за амоняк, която от своя страна може да бъде изградена съвместно с инсталация за производство на тежка вода на принципа на амонячно-водородния обменен процес.
Blowers and Compressors
При амонячно-водородния обменен процес може да се използва също така и обикновена вода в качеството на захранващ източник на деутерий.
Single stage, low head (i.e., 0.2 MPa or 30 psi) centrifugal blowers or compressors for hydrogen-sulphide gas circulation (i.e., gas containing more than 70 % H2S) especially designed or prepared for heavy water production utilizing the water-hydrogen sulphide exchange process.
Много от основните елементи на оборудването на инсталациите за производство на тежка вода, прилагащи водо-сероводородния обменен процес (GS-процес) или амонячно-водородния обменен процес, са общоприети за няколко сегмента от химическата и нефтохимическата промишленост.
These blowers or compressors have a throughput capacity greater than or equal to 56 m3/second (120000 SCFM) while operating at pressures greater than or equal to 1.8 MPa (260 psi) suction and have seals designed for wet H2S service.
Това в частност е така за малки инсталации, прилагащи GS-процеса.
Ammonia-Hydrogen Exchange Towers
Много малко от основните елементи обаче са серийно производство.
Ammonia-hydrogen exchange towers greater than or equal to 35 m (114.3 ft) in height with diameters of 1.5 m (4.9 ft) to 2.5 m (8.2 ft) capable of operating at pressures greater than 15 MPa (2225 psi) especially designed or prepared for heavy water production utilizing the ammonia-hydrogen exchange process.
Процесът GS и амонячно-водородният процес изискват манипулиране с големи количества горящи, корозионноактивни и токсични течности при повишено налягане.
These towers also have at least one flanged, axial opening of the same diameter as the cylindrical part through which the tower internals can be inserted or withdrawn.
Съответно при установяване на стандартите за проектиране и функциониране на инсталации и оборудване, прилагащи тези процеси, се изисква повишено внимание към избора на материалите и техническите им характеристики за осигуряване на дълготрайна експлоатация, съчетана с високи показатели за безопасност и надеждност.
Tower Internals and Stage Pumps
Изборът на мащаб на производството е основно функция на икономическите условия и потребностите.
Tower internals and stage pumps especially designed or prepared for towers for heavy water production utilizing the ammonia-hydrogen exchange process.
По този начин повечето от елементите на оборудването биха били произведени в съответствие с изискванията на клиента.
Tower internals include especially designed stage contactors which promote intimate gas/liquid contact.
Най-накрая трябва да се отбележи, че и при двата процеса — GS-процеса и амонячно-водородния обменен процес, елементите на оборудването, които поотделно не са специално конструирани или подготвени за производство на тежка вода, могат да бъдат обединени в системи, които са специално конструирани или подготвени за производство на тежка вода.
Stage pumps include especially designed submersible pumps for circulation of liquid ammonia within a contacting stage internal to the stage towers.
Каталитичната производствена система, прилагана в амонячно-водородния обменен процес, и системите за дестилиране на водата, прилагани за окончателното концентриране на тежката вода до вода от реакторен клас във всеки един от процесите, са примери за такива системи.
Ammonia Crackers
Елементите на оборудването, които са специално конструирани или подготвени за производство на тежка вода, прилагащи или водо-сероводородния обменен процес или амонячно-водородния обменен процес, включват следното:
Ammonia crackers with operating pressures greater than or equal to 3 MPa (450 psi) especially designed or prepared for heavy water production utilizing the ammonia- hydrogen exchange process.
Водо-сероводородни обменни кули
Infrared Absorption Analyzers
Обменни кули с диаметър 1,5 m или по-голям и способни да функционират при налягане по-голямо или равно на 2 МРа (300 psi), специално конструирани или подготвени за производство на тежка вода с използване на водо-сероводородния обменен процес.
Infrared absorption analyzers capable of “on-line” hydrogen/deuterium ratio analysis where deuterium concentrations are equal to or greater than 90 %.
Вентилатори и компресори
Catalytic Burners
Едностъпални, нисконапорни (например 0,2 МРа или 30 psi) центробежни вентилатори или компресори за циркулация на газообразен сероводород (например газ, съдържащ повече от 70 % H2S), специално конструирани или подготвени за производство на тежка вода с използване на водо-сероводородния обменен процес.
Catalytic burners for the conversion of enriched deuterium gas into heavy water especially designed or prepared for heavy water production utilizing the ammonia- hydrogen exchange process.
Тези вентилатори или компресори имат комплексна производителност, по-голяма или равна на 56 m3/sec (120000 SCFM), когато функционират при налягане на смукателната страна, по-голямо или равно на 1,8 МРа (260 psi), и имат уплътнения, конструирани за работа с влажен H2S.
Complete heavy water upgrade systems or columns therefor
Амонячно-водородни обменни кули
Complete heavy water upgrade systems, or columns therefor, especially designed or prepared for the upgrade of heavy water to reactor-grade deuterium concentration.
Амонячно-водородни обменни кули с височина, по-голяма или равна на 35 m (114,3 ft), с диаметри от 1,5 m (4,9 ft) до 2,5 m (8,2 ft), способни да функционират при налягане, по-голямо от 15 МРа (2225 psi), специално конструирани или подготвени за производство на тежка вода с използване на амонячно-водородния обменен процес.
These systems, which usually employ water distillation to separate heavy water from light water, are especially designed or prepared to produce reactor-grade heavy water (i.e., typically 99.75 % deuterium oxide) from heavy water feedstock of lesser concentration.
Тези кули имат също така най-малко един фланцов аксиален отвор със същия диаметър като цилиндричната част, през който могат да бъдат монтирани или демонтирани вътрешнокорпусните елементи на кулата.
Ammonia synthesis converters or synthesis units
Вътрешнокорпусни елементи на кулата и помпи на отделните стъпала
Ammonia synthesis converters or synthesis units especially designed or prepared for heavy water production utilizing the ammonia-hydrogen exchange process.
Вътрешнокорпусните елементи на кулата и помпи на отделните стъпала, специално конструирани или подготвени за кули за производство на тежка вода с прилагане на амонячно-водородния обменен процес.
These converters or units take synthesis gas (nitrogen and hydrogen) from an ammonia/hydrogen high-pressure exchange column (or columns), and the synthesized ammonia is returned to the exchange column (or columns).
Вътрешнокорпусните елементи на кулата включват специално проектирани контактни апарати за всяко стъпало, които осъществяват непосредствен контакт газ/течност.
Plants for the conversion of uranium and plutonium for use in the fabrication of fuel elements and the separation of uranium isotopes as defined in sections 4 and 5 respectively, and equipment especially designed or prepared therefor
Помпите на отделните стъпала включват специално конструирани потопяеми помпи за осъществяване на циркулация на течния амоняк вътре в контактното стъпало, намиращо се вътре в кулите на съответното стъпало.
All of the plants, systems, and especially designed or prepared equipment within this boundary can be used for the processing, production, or use of special fissionable material.
Амонячни инсталации за крекинг
Plants for the conversion of uranium and equipment especially designed or prepared therefor
Амонячни инсталации за крекинг с експлоатационни налягания по-големи или равни на 3 МРа (450 psi), специално конструирани или подготвени за производство на тежка вода с използване на процеса на обмен амоняк—водород.
Uranium conversion plants and systems may perform one or more transformations from one uranium chemical species to another, including: conversion of uranium ore concentrates to UO3, conversion of UO3 to UO2, conversion of uranium oxides to UF4, UF6, or UCl4, conversion of UF4 to UF6, conversion of UF6 to UF4, conversion of UF4 to uranium metal, and conversion of uranium fluorides to UO2.
Инфрачервени поглъщащи анализатори
Many of the key equipment items for uranium conversion plants are common to several segments of the chemical process industry.
Инфрачервени поглъщащи анализатори, способни на анализ в реално време на съотношението водород–деутерий, при което концентрациите на деутерий са равни или по-големи от 90 %.
For example, the types of equipment employed in these processes may include: furnaces, rotary kilns, fluidized bed reactors, flame tower reactors, liquid centrifuges, distillation columns and liquid-liquid extraction columns.
Каталитични горелки
However, few of the items are available “off-the-shelf”; most would be prepared according to the requirements and specifications of the customer.
Каталитични горелки за превръщане на обогатен деутериев газ в тежка вода, специално конструирани или подготвени за производство на тежка вода с използване на процеса на обмен амоняк—водород.
In some instances, special design and construction considerations are required to address the corrosive properties of some of the chemicals handled (HF, F2, CIF3, and uranium fluorides) as well as nuclear criticality concerns.
Комплектни системи за обогатяване на тежка вода или колони за тази цел
Finally, it should be noted that, in all of the uranium conversion processes, items of equipment which individually are not especially designed or prepared for uranium conversion can be assembled into systems which are especially designed or prepared for use in uranium conversion.
Комплектни системи за обогатяване на тежка вода или колони за тази цел, специално конструирани или подготвени за обогатяване на тежка вода до концентрация на деутерий, годна за реактор.
Especially designed or prepared systems for the conversion of uranium ore concentrates to UO3
Тези системи, които обикновено използват водна дестилация за отделяне на тежка вода от лека вода, са специално конструирани или подготвени за производство на годна за реактор тежка вода (т.е. обичайно 99,75 % деутериев оксид) от изходна суровина с по-ниска концентрация.
Conversion of uranium ore concentrates to UO3 can be performed by first dissolving the ore in nitric acid and extracting purified uranyl nitrate using a solvent such as tributyl phosphate.
Конвертори или агрегати за синтез на амоняк
Next, the uranyl nitrate is converted to UO3 either by concentration and denitration or by neutralization with gaseous ammonia to produce ammonium diuranate with subsequent filtering, drying, and calcining.
Конвертори или агрегати за синтез на амоняк, специално конструирани или подготвени за производство на тежка вода с използване на процеса на обмен амоняк—водород.
Especially designed or prepared systems for the conversion of UO3 to UF6
В тези конвертори или агрегати синтезираният газ (азот и водород) се изтегля от обменна колона (или колони) с високо налягане за амоняк/водород и синтезираният амоняк се връща в обменната колона (или колони).
Conversion of UO3 to UF6 can be performed directly by fluorination.
Инсталации за превръщане на уран и плутоний за използване при производството на горивни елементи и разделянето на уранови изотопи, както е определено съответно в точки 4 и 5 по-горе, и оборудване, специално конструирано или подготвено за това
The process requires a source of fluorine gas or chlorine trifluoride.
Всички инсталации, системи и специално конструирано или подготвено оборудване в тези рамки може да се използва за преработване, производство или употреба на специален ядрен материал.
Especially designed or prepared systems for the conversion of UO3 to UO2
Инсталации за преработка на уран и оборудване, специално конструирано или подготвено за това
Conversion of UO3 to UO2 can be performed through reduction of UO3 with cracked ammonia gas or hydrogen.
В инсталациите и системите за преработка на уран могат да се извършват един или повече видове превръщане от един уранов изотоп в друг, включително: превръщане на концентрати на уранова руда в UO3, превръщане на UO3 в UO2, превръщане на уранови оксиди в UF4, UF6, или UCl4, превръщане на UF4 в UF6, превръщане на UF6 в UF4, превръщане на UF4 в метален уран, както и превръщане на уранови флуориди в UO2.
Especially designed or prepared systems for the conversion of UO2 to UF4
Много от основните елементи на инсталациите за превръщане на уран са общи за различни отрасли на химическата промишленост.
Conversion of UO2 to UF4 can be performed by reacting UO2 with hydrogen fluoride gas (HF) at 300-500 °C.
Например, видовете оборудване, което се използва при тези процеси, може да включват: пещи, ротационни пещи, реактори с кипящ слой, реактори — пламъчни кули, центрофуги за течности, дестилационни колони и течностно-течностни екстракционни колони.
Especially designed or prepared systems for the conversion of UF4 to UF6
Много малко от основните елементи обаче са налични като готово изделие; повечето се произвеждат в съответствие с изискванията и спецификациите клиента.
Conversion of UF4 to UF6 is performed by exothermic reaction with fluorine in a tower reactor.
В някои случаи се изискват специални проектни и конструктивни съображения за корозионната агресивност на някои от химикалите, с които се манипулира (HF, F2, CIF3 и уранови флуориди), както и съображения, свързани с ядрената критичност.
is condensed from the hot effluent gases by passing the effluent stream through a cold trap cooled to – 10 °C.
И накрая би трябвало да се отбележи, че при всички процеси на превръщане на уран елементите от оборудването, които отделно не са конструирани или подготвени специално за превръщане на уран, могат да бъдат обединени в системи, които са специално конструирани или подготвени за употреба при превръщане на уран.
The process requires a source of fluorine gas.
Специално конструирани или подготвени системи за превръщане на концентрати на уранова руда в UO3
Especially designed or prepared systems for the conversion of UF4 to U metal
Превръщането на концентрати на уранова руда в UO3 може да бъде осъществено чрез първоначално разтваряне на рудата в азотна киселина и екстракция на очистения уранил нитрат с използване на разтворител, например трибутилфосфат.
Conversion of UF4 to U metal is performed by reduction with magnesium (large batches) or calcium (small batches).
По-нататък уранил нитратът се конвертира в UO3 или чрез концентриране и денитриране или чрез неутрализиране с газообразен амоняк за получаване на амониев диуранат с последващо филтриране, изсушаване и калциниране.
The reaction is carried out at temperatures above the melting point of uranium (1130 °C).
Специално конструирани или подготвени системи за превръщане на UO3 в UF6
Especially designed or prepared systems for the conversion of UF6 to UO2
Превръщането на UO3 в UF6 може да бъде осъществено направо чрез флуориране.
Conversion of UF6 to UO2 can be performed by one of three processes.
Процесът изисква източник на газообразен флуор или хлорен трифлуорид.
In the first, UF6 is reduced and hydrolyzed to UO2 using hydrogen and steam.
Специално конструирани или подготвени системи за превръщане на UO3 в UO2
In the second, UF6 is hydrolyzed by solution in water, ammonia is added to precipitate ammonium diuranate, and the diuranate is reduced to UO2 with hydrogen at 820 °C.
Превръщането на UO3 в UO2 може да бъде осъществено чрез редуциране на UO3 с крекиран газообразен амоняк или водород.
In the third process, gaseous UF6, CO2, and NH3 are combined in water, precipitating ammonium uranyl carbonate.
Специално конструирани или подготвени системи за превръщане на UO2 в UF4
The ammonium uranyl carbonate is combined with steam and hydrogen at 500-600 °C to yield UO2.
Превръщането на UO2 в UF4 може да бъде осъществена чрез реагиране на UO2 с газообразен флуороводород (HF) при температура 300—500 °C.
to UO2 conversion is often performed as the first stage of a fuel fabrication plant.
Специално конструирани или подготвени системи за превръщане на UF4 в UF6
Especially designed or prepared systems for the conversion of UF6 to UF4
Превръщането на UF4 в UF6 се осъществява чрез екзотермична реакция с флуор в реактор–кула.
Conversion of UF6 to UF4 is performed by reduction with hydrogen.
се кондензира от горещите изходящи газове чрез преминаване на изходящия поток през студен уловител, охладен до – 10 °C.
Especially designed or prepared systems for the conversion of UO2 to UCl4
За процеса е нужен източник на газообразен флуор.
Conversion of UO2 to UCl4 can be performed by one of two processes.
Специално конструирани или подготвени системи за превръщане на UF4 в метален уран
In the first, UO2 is reacted with carbon tetrachloride (CCl4 ) at approximately 400 °C.