natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Таблица 6
BAT-associated emission levels for SO2 and sulphur emissions from a lime kiln
Съответни емисионни нива при НДНТ за емисии на SO2 и сяра от варна пещ
Parameter [26]
Параметър [26]
mg SO2/Nm3 at 6 % O2
mg SO2/Nm3 при 6 % O2
when strong gases are not burnt in the lime kiln
, когато във варната пещ не се изгарят силни газове
5 – 70
5—70
when strong gases are burnt in the lime kiln
, когато във варната пещ се изгарят силни газове
55 – 120
55—120
Gaseous S (TRS-S + SO2-S) when strong gases are not burnt in the lime kiln
Газообразна сяра (TRS-S + SO2-S), когато във варната пещ не се изгарят силни газове
0,005 – 0,07
0,005—0,07
Gaseous S (TRS-S + SO2-S) when strong gases are burnt in the lime kiln
Газообразна сяра (TRS-S + SO2-S), когато във варната пещ се изгарят силни газове
0,055 – 0,12
0,055—0,12
TRS emissions
Емисии на TRS
BAT 25.
НДНТ 25.
In order to reduce TRS emissions from a lime kiln, BAT is to apply one or a combination of the techniques given below.
С цел да се намалят емисиите на TRS от варна пещ, НДНТ представлява прилагането на една или на комбинация от техниките, посочени по-долу:
Control of the excess oxygen
Регулиране на излишъка от кислород
Combination of ESP and alkaline scrubber
Комбинация от ЕСФ и алкален скрубер
See Section 1.7.1.1
Вж. раздел 1.7.1.1
See Table 7.
Вж. таблица 7.
Table 7
Таблица 7
BAT-associated emission levels for TRS emissions from a lime kiln
Съответни емисионни нива при НДНТ за емисии на TRS от варна пещ
mg S/Nm3 at 6 % O2
mg S/Nm3 при 6 % O2
< 1 – 10 [27]
< 1 — 10 [27]
BAT 26.
НДНТ 26.
In order to reduce NOx emissions from a lime kiln, BAT is to apply a combination of the techniques given below.
С цел да се намалят емисиите на NOx от варна пещ, НДНТ представлява прилагането на комбинация от техниките, посочени по-долу:
Optimised combustion and combustion control
Оптимизирано горене и регулиране на горенето
See Section 1.7.1.2
Вж. раздел 1.7.1.2
Low-NOx burner
Горелка с ниски емисии на NOx
Fuel selection/low-N fuel
Подбор на гориво/гориво с ниско съдържание на азот
See Table 8.
Вж. таблица 8.
Table 8
Таблица 8
BAT-associated emission levels for NOx emissions from a lime kiln
Съответни емисионни нива при НДНТ за емисии на NOx от варна пещ
Liquid fuels
Течни горива
100 – 200 [28]
100—200 [28]
0,1 – 0,2 [28]
0,1—0,2 [28]
Gaseous fuels
Газообразни горива
100 – 350 [29]
100—350 [29]
0,1 – 0,3 [29]
0,1—0,3 [29]
BAT 27.
НДНТ 27.
In order to reduce dust emissions from a lime kiln, BAT is to use an electrostatic precipitator (ESP) or a combination of ESP and wet scrubber.
С цел да се намалят праховите емисии от варна пещ, НДНТ е използването на електростатичен филтър (ЕСФ) или комбинация от ЕСФ и мокър скрубер.
See Section 1.7.1.1.
Вж. раздел 1.7.1.1.
See Table 9.
Вж. таблица 9.
Table 9
Таблица 9
BAT-associated emission levels for dust emissions from a lime kiln
Съответни емисионни нива при НДНТ за прахови емисии от варна пещ
New or major refurbishments
Нова или след основен ремонт
0,005 – 0,02
0,005—0,02
10 – 30 [30]
10—30 [30]
0,005 – 0,03 [30]
0,005—0,03 [30]
Reduction of emissions from a burner for strong odorous gases (dedicated TRS burner)
Намаляване на емисиите от горелка на силни миризливи газове (специализирана горелка на TRS)
BAT 28.
НДНТ 28.
In order to reduce SO2 emissions from the incineration of strong odorous gases in a dedicated TRS burner, BAT is to use an alkaline SO2 scrubber.
С цел да се намалят емисиите на SO2 от изгарянето на силни миризливи газове в специализирана горелка на TRS, НДНТ представлява използването на алкален скрубер за SO2.
See Table 10.
Вж. таблица 10.
Table 10
Таблица 10
BAT-associated emission levels for SO2 and TRS emissions from the incineration of strong gases in a dedicated TRS burner
Съответни емисионни нива при НДНТ за емисии на SO2 и TRS от изгарянето на силни миризливи газове в специализирана горелка на TRS
mg/Nm3 at 9 % O2
mg/Nm3 при 9 % O2
20 – 120
20—120
0,002 – 0,05 [31]
0,002—0,05 [31]
BAT 29.
НДНТ 29.
In order to reduce NOx emissions from the incineration of strong odorous gases in a dedicated TRS burner, BAT is to use one or a combination of the techniques given below.
С цел да се намалят емисиите на NOx от изгарянето на силни миризливи газове в специализирана горелка на TRS, НДНТ представлява използването на една или на комбинация от техниките, посочени по-долу:
Burner/firing optimisation
Оптимизиране на горелката/горенето
Staged incineration
Поетапно изгаряне
Generally applicable for new plants and for major refurbishments.
Общоприложима за нови инсталации и за инсталации, преминали през основен ремонт.
For existing mills, applicable only if space allows for the insertion of equipment
За съществуващи производствени инсталации техниката е приложима само ако мястото позволява да се монтира оборудване
See Table 11.
Вж. таблица 11.
Table 11
Таблица 11
BAT-associated emission levels for NOx emissions from the incineration of strong gases in a dedicated TRS burner
Съответни емисионни нива при НДНТ за емисии на NOx от изгарянето на силни миризливи газове в специализирана горелка на TRS
50 – 400 [32]
50—400 [32]
0,01 – 0,1 [32]
0,01—0,1 [32]
BAT 30.
НДНТ 30.
In order to prevent waste generation and minimise the amount of solid waste to be disposed of, BAT is to recycle dust from black liquor recovery boiler ESPs to the process.
С цел да се предотврати генерирането на отпадъци и да се сведе до минимум количеството твърди отпадъци, които трябва да се обезвреждат, НДНТ представлява рециклирането на прах от EPS на регенерационния котел за черна натронова луга в рамките на процеса.
Recirculation of dust may be limited due to non-process elements in the dust.
Рециркулацията на прах може да бъде ограничена поради нетехнологични елементи в праха.
BAT 31.
НДНТ 31.
In order to reduce thermal energy consumption (steam), maximise the benefit of energy carriers used, and to reduce the consumption of electricity, BAT is to apply a combination of the techniques given below.
С цел да се намали потреблението на термална енергия (пара), да се увеличи до максимум ползата от използваните енергоносители и да се намали потреблението на електроенергия, НДНТ представлява прилагането на комбинация от техниките, посочени по-долу:
High dry solid content of bark, by use of efficient presses or drying
Високо съдържание на сухо вещество в кората чрез използване на ефикасни преси или сушене
High efficiency steam boilers, e.g. low flue-gas temperatures
Високоефективни парни котли, например с ниски температури на димните газове
Effective secondary heating systems
Ефективна вторична нагревателна система
Closing water systems, including bleach plant
Затваряне на водните системи, включително инсталацията за избелване
High pulp concentration (middle or high consistency technique)
Висока концентрация на целулоза (техника при средна или висока консистенция)
High efficiency evaporation plant
Високоефективна инсталация за изпаряване
Recovery of heat from dissolving tanks e.g. by vent scrubbers
Оползотворяване на топлинната енергия от резервоарите за разтваряне, например чрез скрубери на отдушниците
Recovery and use of the low temperature streams from effluents and other waste heat sources to heat buildings, boiler feedwater and process water
Оползотворяване и използване на нискотемпературни потоци от отпадъчни води и други източници на отпадна топлина за отопление на сгради, захранваща вода за котли и технологична вода
Appropriate use of secondary heat and secondary condensate
Подходящо използване на вторична топлинна енергия и вторичен кондензат
Monitoring and control of processes, using advanced control systems
Мониторинг и регулиране на процесите чрез използване на усъвършенствани системи за регулиране
Optimise integrated heat exchanger network
Оптимизиране на интегрирана мрежа от топлообменници
Heat recovery from the flue-gas from the recovery boiler between the ESP and the fan
Оползотворяване на топлинната енергия от димните газове от регенерационния котел между ЕСФ и вентилатора
Ensuring as high a pulp consistency as possible in screening and cleaning
Осигуряване на възможно най-висока консистенция на целулозата при пресяването и почистването
Use of speed control of various large motors
Използване на устройства за регулиране на оборотите на различни големи двигатели
Use of efficient vacuum pumps
Използване на ефективни вакуум помпи
Proper sizing of pipes, pumps and fans
Тръби, помпи и вентилатори с подходящ размер
Optimised tank levels
Оптимизирани нива в резервоарите
BAT 32.
НДНТ 32.
In order to increase the efficiency of power generation, BAT is to apply a combination of the techniques given below.
С цел да се повиши ефективността при генерирането на енергия, НДНТ представлява прилагането на комбинация от техниките, посочени по-долу:
High black liquor dry solid content (increases boiler efficiency, steam generation and thus electricity generation)
Високо съдържание на сухо вещество в черната натронова луга (повишава се ефективността на котела, генерирането на пара и съответно генерирането на електроенергия)
High recovery boiler pressure and temperature;
Високи налягане и температура в регенерационния котел;
in new recovery boilers the pressure can be at least 100 bars and the temperature 510 °C
в нови регенерационни котли налягането може да бъде 100 бара, а температурата — 510 °C
Outlet steam pressure in the back-pressure turbine as low as technically feasible
Налягането на изходящата пара в противоналегателната турбина да е толкова ниско, колкото е технически възможно
Condensing turbine for power production from excess steam
Кондензационна турбина с цел производство на енергия от излишната пара
High turbine efficiency
Висока ефективност на турбините
Preheating feedwater to a temperature close to the boiling temperature
Предварително нагряване на захранващата вода до температура, близка до температурата на кипене
Preheating the combustion air and fuel charged to the boilers
Предварително нагряване на горивния въздух и горивото, които се подават към котлите
BAT CONCLUSIONS FOR THE SULPHITE PULPING PROCESS
ЗАКЛЮЧЕНИЯ ЗА НДНТ ЗА ПРОЦЕСА НА ПРОИЗВОДСТВО НА СУЛФИТНА ЦЕЛУЛОЗА
For integrated sulphite pulp and paper mills, the process-specific BAT conclusions for papermaking given in Section 1.6 apply, in addition to the BAT in this section.
За комплексни инсталации за производство на сулфитна целулоза и хартия се прилагат специфичните за процеса заключения за НДНТ за производство на хартия, посочени в раздел 1.6, в допълнение към НДНТ в настоящия раздел.
BAT 33.
НДНТ 33.
In order to prevent and reduce emissions of pollutants into receiving waters from the whole mill, BAT is to use a suitable combination of the techniques specified in BAT 13, BAT 14, BAT 15 and BAT 16 and of the techniques given below.
С цел да се предотвратят и намалят емисиите във водоприемници от цялата производствена инсталация, НДНТ представлява използването на подходяща комбинация от техниките, посочени в НДНТ 13, НДНТ 14, НДНТ 15 и НДНТ 16, и техниките, посочени по-долу:
Extended modified cooking before bleaching.
Удължено и модифицирано варене преди избелването
Applicability may be limited due to pulp quality requirements (when high strength is required).
Приложимостта може да бъде ограничена от изискванията за качество на целулозата (когато се изисква висока степен на здравина)
Oxygen delignification before bleaching.
Кислородна делигнификация преди избелването
Closed brown stock screening and efficient brown stock washing.
Затворено пресяване на кафявата суровина и ефикасно промиване на кафявата суровина
Evaporation of effluents from the hot alkaline extraction stage and incineration of concentrates in a soda boiler.
Изпаряване на отпадъчните води от етапа на топла алкална екстракция и изгаряне на концентратите в котел за сода
Limited applicability for dissolving pulp mills, when multistage biological treatment of the effluents provides a more favourable overall environmental situation.
Ограничена приложимост за инсталации за производство на разтворима целулоза, когато многоетапното биологично пречистване на отпадъчните води осигурява по-благоприятна обща ситуация за околната среда
TCF bleaching.
Избелване TCF
Limited applicability for market paper pulp mills producing high brightness pulp and for mills manufacturing speciality pulp for chemical applications.
Ограничена приложимост за инсталации за производство на пазарна целулоза за хартия, които произвеждат целулоза с висока степен на белота, и за инсталации, които произвеждат специализирана целулоза за химични приложения
Closed-loop bleaching.
Затворен цикъл на избелване
Only applicable to plants that use the same base for cooking and pH adjustment in bleaching.
Приложима само към инсталации, които използват една и съща основа за варене и за адаптиране на pH при избелване
MgO-based pre-bleaching and recirculation of washing liquids from pre-bleaching to brown stock washing.
Предварително избелване с използване на MgO и рециркулация на промивните течности от предварителното избелване към промиването на кафявата суровина
Applicability may be limited by factors such as product quality (e.g. purity, cleanliness and brightness), kappa number after cooking, hydraulic capacity of the installation and capacity of tanks, evaporators and recovery boilers, and a possibility to clean the washing equipment.
Приложимостта може да бъде ограничена от фактори, като качество на продукта (например чистота, пречистеност и белота), число Kappa след варенето, хидравличен капацитет на инсталацията и капацитет на резервоарите, изпарителите и регенерационните котли, както и възможност за почистване на промивното оборудване
pH adjustment of weak liquor before/inside the evaporation plant.
Адаптиране на pH на слаба луга преди/вътре в инсталацията за изпаряване
Generally applicable to magnesium-based plants.
Общоприложима към инсталации, работещи с магнезий.
Spare capacity in the recovery boiler and ash circuit is needed.
Необходим е свободен капацитет на регенерационния котел и веригата за шлак
Anaerobic treatment of the condensates from the evaporators.
Анаеробно пречистване на кондензатите от изпарителите
Stripping and recovery of SO2 from the condensates of evaporators.
Отстраняване и оползотворяване на SO2 от кондензатите от изпарителите
Applicable if it is necessary to protect anaerobic effluent treatment.
Приложима, ако е необходимо да се предпази анаеробното пречистване на отпадъчни води
Effective spill monitoring and containment, also with chemical and energy recovery system.
Ефективен мониторинг и ограничаване на течовете също и със система за оползотворяване на химикали и енергия
See Table 12 and Table 13.
Вж. таблица 12 и таблица 13.
These BAT-associated emission levels are not applicable to dissolving pulp mills and to the manufacturing of speciality pulp for chemical applications.
Тези съответни емисионни нива при НДНТ не са приложими към инсталации за производство на разтворима целулоза и към производството на специализирана целулоза за химични приложения.
The reference waste water flow for sulphite mills is set out in BAT 5.
Референтният поток на отпадъчни води за инсталации за производство на сулфитна целулоза е посочен в НДНТ 5.
Table 12
Таблица 12
BAT-associated emission levels for the direct waste water discharge to receiving waters from a pulp mill manufacturing bleached sulphite and magnefite paper grade pulp
Съответни емисионни нива при НДНТ за пряко заустване във водоприемници на отпадъчни води от инсталация за производство на целулоза, която произвежда избелена сулфитна целулоза и магнефитна целулоза за производство на хартия
Bleached sulphite paper grade pulp [33]
Избелена сулфитна целулоза за производство на хартия [33]
Magnefite paper grade pulp [33]
Магнефитна целулоза за производство на хартия [33]
10 – 30 [35]
10—30 [35]
20 – 35
20—35
0,4 – 1,5
0,4—1,5
0,5 – 2,0
0,5—2,0
0,15 – 0,3
0,15—0,3
0,1 – 0,25
0,1—0,25
0,01 – 0,05 [35]
0,01—0,05 [35]
0,01 – 0,07
0,01—0,07
Adsorbable organically bound halogens (AOX)
Адсорбируеми органично свързани халогени (AOX)
0,5 – 1,5 [36] [37]
0,5—1,5 [36] [37]
Table 13
Таблица 13
BAT-associated emission levels for the direct waste water discharge to receiving waters from a sulphite pulp mill manufacturing NSSC pulp
Съответни емисионни нива при НДНТ за пряко заустване във водоприемници на отпадъчни води от инсталация за производство на сулфитна целулоза, която произвежда целулоза от NSSC
3,2 – 11
3,2—11
0,5 – 1,3
0,5—1,3
0,1 – 0,2 [39]
0,1—0,2 [39]
0,01 – 0,02
0,01—0,02
BAT 34.
НДНТ 34.
In order to prevent and reduce SO2 emissions, BAT is to collect all highly concentrated SO2-gas streams from acid liquor production, digesters, diffusers, or blow tanks and to recover the sulphur components.
С цел да се предотвратят и намалят емисиите на SO2, НДНТ представлява събирането на всички газови потоци с висока концентрация на SO2 от производството на сулфитна луга, котли за изваряване, дифузори или резервоари за аерация и оползотворяване на серните компоненти.
BAT 35.
НДНТ 35.
In order to prevent and reduce diffuse sulphur-containing and odorous emissions from washing, screening, and evaporators, BAT is to collect these weak gases and to apply one of the techniques given below.
С цел да се предотвратят и намалят съдържащите сяра дифузни и миризливи емисии от промивки, сита и изпарители, НДНТ представлява събирането на тези слаби газове и прилагането на една от следните техники:
Incineration in a recovery boiler
Изгаряне в регенерационен котел
Not applicable to sulphite pulp mills using calcium-based cooking.
Неприложима към инсталации за производство на сулфитна целулоза, които използват варене на основата на калций.
These mills do not operate a recovery boiler
Тези инсталации не използват регенерационен котел
BAT 36.
НДНТ 36.
In order to reduce NOx emissions from a recovery boiler, BAT is to use an optimised firing system including one or a combination of the techniques given below.
С цел да се намалят емисиите на NOx от регенерационен котел, НДНТ представлява използването на оптимизирана система за горене, включваща една или комбинация от техниките, посочени по-долу:
Optimising the recovery boiler by controlling the firing conditions
Оптимизиране на регенерационния котел чрез регулиране на условията на горене
Staged injection of spent liquor
Поетапно впръскване на отпадъчна луга
Applicable to new large recovery boilers and major recovery boilers refurbishments
Приложима към големи нови регенерационни котли и регенерационни котли, преминали през основен ремонт
Selective non-catalytic reduction (SNCR)
Селективна некаталитична редукция (СНКР)
Retrofitting of existing recovery boilers may be limited due to scaling problems and associated increased cleaning and maintenance requirements.
Модернизирането на съществуващи регенерационни котли може да бъде ограничено поради проблеми с мащаба и проблеми, свързани с повишени изисквания за почистване и поддръжка.
For ammonium-based mills, no application was reported;
Не е докладвано прилагане при инсталации, работещи с амониеви йони;
but due to specific conditions in the waste gas, SNCR is expected to be without effect.
но поради специфичните условия при отпадъчните газове се очаква СНКР да няма ефект.
Not applicable to sodium-based mills due to explosion risk
Неприложима при инсталации, работещи с натрий, поради риск от взрив
See Table 14.
Вж. таблица 14.
Table 14
Таблица 14
BAT-associated emission levels for NOx and NH3 emissions from a recovery boiler
Съответни емисионни нива при НДНТ за емисии на NOx и NH3 от регенерационен котел
mg/Nm3 at 5 % O2
mg/Nm3 при 5 % O2
100 – 350 [40]
100—350 [40]
100 – 270 [40]
100—270 [40]
(ammonia slip for SNCR)
(изпускане на амоняк за СНКР)
BAT 37.
НДНТ 37.
In order to reduce dust and SO2 emissions from a recovery boiler, BAT is to use one of the techniques given below and to limit ‘acid operation’ of the scrubbers to the minimum required to ensure their proper functioning.
С цел да се намалят емисиите на прах и SO2 от регенерационен котел, НДНТ представлява използването на една от следните техники и ограничаването на „киселинните операции“ на скруберите до необходимия минимум, за да се гарантира тяхната правилна експлоатация:
ESP or multicyclones with multistage venturi scrubbers
ЕСФ или мултициклони с многоетапни скрубери на принципа на Вентури
ESP or multicyclones with multistage double inlet downstream scrubbers
ЕСФ или мултициклони с многоетапни скрубери с два входа и низходяща струя
See Table 15.
Вж. таблица 15.
Table 15
Таблица 15
BAT-associated emission levels for dust and SO2 emissions from a recovery boiler
Съответни емисионни нива при НДНТ за емисии на прах и SO2 от регенерационен котел
5 – 20 [41] [42]
5—20 [41] [42]
100 – 300 [43] [44] [45]
100—300 [43] [44] [45]
50 – 250 [43] [44]
50—250 [43] [44]
The BAT-associated environmental performance level is a duration of acid operation of around 240 hours per year for the scrubbers, and less than 24 hours per month for the last monosulphite scrubber.
Съответното ниво на резултатите за околната среда при НДНТ е продължителност на киселинните операции от около 240 часа годишно за скруберите и по-малко от 24 часа месечно за последния моносулфитен скрубер.
BAT 38.
НДНТ 38.
In order to reduce thermal energy consumption (steam), maximise the benefit of the energy carriers used and to reduce the consumption of electricity, BAT is to use a combination of the techniques given below.
С цел да се намали потреблението на топлинна енергия (пара), да се увеличи до максимум ползата от използваните енергоносители и да се намали потреблението на електроенергия, НДНТ представлява използването на комбинация от техниките, посочени по-долу:
High dry solids content of bark, by use of efficient presses or drying
Високо съдържание на сухо вещество в кората чрез използване на ефикасни преси или сушене
High efficiency steam boilers, e.g. low exhaust-gas temperatures
Високоефективни парни котли, например с ниски температури на димните газове
Effective secondary heating system
Ефективна вторична нагревателна система
High pulp concentration (middle or high consistency techniques)
Висока концентрация на целулоза (техники при средна или висока консистенция)
Ensuring as high pulp consistency as possible in screening and cleaning
Гарантиране на възможно най-висока консистенция на целулозата при пресяването и почистването
BAT 39.
НДНТ 39.
In order to increase the efficiency of power generation, BAT is to use a combination of the techniques given below.
С цел да се повиши ефективността при производството на енергия, НДНТ представлява използването на комбинация от техниките, посочени по-долу:
High recovery boiler pressure and temperature
Високо налягане и температура в регенерационния котел
BAT CONCLUSIONS FOR MECHANICAL PULPING AND CHEMIMECHANICAL PULPING
ЗАКЛЮЧЕНИЯ ЗА НДНТ ЗА МЕХАНИЧНО И ХИМИКОМЕХАНИЧНО ПРОИЗВОДСТВО НА ЦЕЛУЛОЗА
The BAT conclusions in this section apply to all integrated mechanical pulp, paper and board mills and to mechanical pulp mills, CTMP and CMP pulp mills.
Заключенията за НДНТ в настоящия раздел се прилагат към всички комплексни инсталации за механично производство на целулоза, хартия и картон и към инсталации за механично производство на целулоза, инсталации за производство на CTMP и CMP целулоза.
BAT 49, BAT 51, BAT 52c and BAT 53 also apply to papermaking in integrated mechanical pulp, paper and board mills, in addition to the BAT conclusions in this section.
НДНТ 49, НДНТ 51, НДНТ 52в и НДНТ 53 също се прилагат към производството на хартия в комплексни инсталации за механично производство на целулоза, хартия и картон в допълнение към заключенията за НДНТ в настоящия раздел.
BAT 40.
НДНТ 40.
In order to reduce fresh water use, waste water flow, and the pollution load, BAT is to use a suitable combination of the techniques specified in BAT 13, BAT 14, BAT 15 and BAT 16 and of the techniques given below.
С цел да се намалят потреблението на прясна вода, потока на отпадъчните води и количеството замърсители, НДНТ представлява използването на подходяща комбинация от техниките, указани в НДНТ 13, НДНТ 14, НДНТ 15 и НДНТ 16, и техниките, посочени по-долу:
Counter-current flow of process water and separation of water systems.
Противоток на технологична вода и отделяне на водните системи
High consistency bleaching.
Избелване при висока консистенция
Washing stage before the refining of softwood mechanical pulp using chip pre-treatment.