natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Високоефективните инсталации (за крафт целулоза) постигат поток от отпадъчни води от инсталацията за избелване от 12—25 m3/ADt
An effective spill control, catchment and recovery system that prevents accidental releases of high organic and sometimes toxic loads or peak pH values (to the secondary waste water treatment plant) comprises:
Ефективен мониторинг и ограничаване на течовете, както и оползотворяване на химикали и енергия
conductivity or pH monitoring at strategic locations to detect losses and spills;
Ефективната система за регулиране, улавяне и оползотворяване на течовете, която предотвратява случайното изпускане на големи количества на органични и понякога токсични вещества или такива с върхови стойности на pH (към пречиствателната станция за отпадъчни води с вторично пречистване), обхваща:
collecting diverted or spilled liquor at the highest possible liquor solids concentration;
мониторинг на проводимостта или на pH на стратегически места с цел да се откриват загуби и течове,
returning collected liquor and fibre to the process at appropriate locations;
събиране на отклонена или отпадъчна луга при възможно най-висока концентрация на твърди вещества в лугата,
preventing spills of concentrated or harmful flows from critical process areas (including tall oil and turpentine) from entering the biological effluent treatment;
връщане на събраните луга и влакна в процеса на подходящи места,
adequately dimensioned buffer tanks for collecting and storing toxic or hot concentrated liquors
предотвратяване на навлизането на течове от концентрирани или вредни потоци от критични зони на процеса (включително талово масло и терпентин) в инсталацията за биологично пречистване на отпадъчните води,
Sufficient capacity in the black liquor evaporation plant and in the recovery boiler ensure that additional liquor and dry solids loads due to the collection of spills or bleach plant effluents can be dealt with.
подходящо оразмерени буферни резервоари за събиране и съхранение на токсична или нагорещена луга с висока концентрация
This reduces losses of weak black liquor, other concentrated process effluents and potentially bleach plant filtrates.
Достатъчният капацитет на инсталацията за изпаряване на черна натронова луга и на регенерационния котел гарантира, че могат да се поемат допълнителни товари от луга и сухо вещество в резултат от събиране на течове или от отпадъчните води на инсталацията за избелване.
The multi-effect evaporator concentrates weak black liquor from brown stock washing and, in some cases, also biosludge from the effluent treatment plant and/or salt cake from the ClO2 plant.
Така се намаляват загубите на слаба черна натронова луга, други технологични отпадъчни води с висока концентрация и евентуално филтрати от инсталацията за избелване.
Additional evaporation capacity above normal operation gives sufficient contingency to recover spills and to treat potential bleach filtrate recycle streams
Многоцелевият изпарител концентрира слабата черна натронова луга от промиването на кафявата суровина и в някои случаи също така биоутайка от пречиствателната станция за отпадъчни води и/или сернокисел натрий от инсталацията за ClO2.
Stripping of contaminated (foul) condensates and reuse of condensates in the process reduces the fresh water intake of a mill and the organic load to the waste water treatment plant.
Допълнителният капацитет за изпаряване над нормалната експлоатация осигурява достатъчен резерв за непредвидени ситуации за оползотворяване на течове и пречистване на евентуални потоци от рециклиран филтрат от избелване
In a stripping column, steam is lead counter-currently through the previously filtered process condensates that contain reduced sulphur compounds, terpenes, methanol and other organic compounds.
Отстраняването на замърсения (нечист) кондензат и повторното използване на кондензатите в процеса намаляват потреблението на прясна вода в инсталацията и органичния товар в пречиствателната станция за отпадъчни води.
The volatile substances of the condensate accumulate in the overhead vapour as non-condensable gases and methanol and are withdrawn from the system.
В колона за дестилиране на леки фракции парата преминава с противоток през предварително филтрирания технологичен кондензат с намалено съдържание на серни съединения, терпени, метанол и други органични съединения.
The purified condensates can be reused in the process, e.g. for washing in the bleach plant, in brown stock washing, in the causticising area (mud washing and dilution, mud filter showers), as TRS scrubbing liquor for lime kilns, or as white liquor make-up water.
Летливите вещества от кондензата се натрупват в парата, отведена от върха на колоната, под формата на некондензиращи газове и метанол и се изтеглят от системата.
The stripped non-condensable gases from the most concentrated condensates are fed into the collection system for strong malodorous gases and are incinerated.
Пречистеният кондензат може да се използва повторно в процеса, например за промиване в инсталацията за избелване, за промиване на кафявата суровина, в зоната за каустицизиране (промиване и разреждане на шлама, душове за филтриране на шлама), като TRS луга за промиване на варните пещи или като вода за приготвяне на варно-сулфитна течност.
Stripped gases from moderately contaminated condensates are collected into the low volume high concentration gas system (LVHC) and incinerated
Отстранените некондензиращи газове от най-концентрирания кондензат се захранват в системата за събиране на силни зловонни газове и се изгарят.
Evaporating and incinerating effluents from the hot alkaline extraction stage
Отстранените газове от умерено замърсен кондензат се събират в системата за газове с малък обем и висока концентрация (LVHC) и се изгарят
The effluents are first concentrated by evaporation and then combusted as biofuel in a recovery boiler.
Изпаряване и изгаряне на отпадъчни води от етапа на топлата алкална екстракция
Sodium carbonate containing dust and melt from the furnace bottom are dissolved to recover soda solution
Отпадъчните води първо се концентрират чрез изпаряване и след това се изгарят като биогориво в регенерационния котел.
Recirculation of washing liquids from pre-bleaching to brown stock washing and evaporation to reduce emissions from MgO-based pre-bleaching
Натриевият карбонат, съдържащ прах и стопилка от дъното на пещта, се разтваря, за да се регенерира соденият разтвор
Prerequisites for the use of this technique are a relatively low kappa number after cooking (e.g. 14 – 16), sufficient capacity of tanks, evaporators and recovery boiler to cope with additional flows, the possibility to clean the washing equipment from deposits, and a moderate brightness level of the pulp (≤ 87 % ISO) as this technique may lead to a slight loss of brightness in some cases.
Рециркулация на течности за промиване от предварително избелване до промиване на кафявата суровина и изпаряване, за да се намалят емисиите от предварително избелване с използване на MgO
For market paper pulp producers or others that have to reach very high brightness levels (> 87 % ISO), it may be difficult to apply MgO pre-bleaching
Предварителните условия за използването на тази техника са относително ниско число Kappa след варенето (например 14—16), достатъчен капацитет на резервоарите, изпарителите и регенерационния котел, за да поемат допълнителните потоци, възможността за почистване на оборудването за промиване от наслагвания и умерена степен на белота на целулозата (≤ 87 % по ISO), тъй като в някои случаи тази техника може да доведе до слаба загуба на белота.
Counter-current flow of process water
Производителите на пазарна целулоза за хартия или други производители, които трябва да постигнат много високи степени на белота (> 87 % по ISO), могат да срещнат трудности при използването на предварително избелване с MgO
In integrated mills, fresh water is introduced mainly through the paper machine showers from which it is fed upstream towards the pulping department
Противоток на технологична вода
Separation of water systems
В комплексните инсталации прясната вода се въвежда най-вече чрез душовете на машината за хартия, след които се подава нагоре по веригата към цеха за смилане
Water systems of different process units (e.g. pulping unit, bleaching and paper machine) are separated by washing and dewatering the pulp (e.g. by wash presses).
Отделяне на водните системи
This separation prevents carry-over of pollutants to subsequent process steps and allows for removing disturbing substances from smaller volumes
Водните системи на отделните технологични звена (например звеното за смилане, машината за избелване и машината за хартия) се отделят посредством процесите на промиване и обезводняване на целулозата (например чрез промивни преси).
High consistency (peroxide) bleaching
По този начин се предотвратява пренасяне на замърсители в следващите стъпки от процеса и става възможно нежеланите вещества да се отстранят от по-малък обем
For high consistency bleaching, the pulp is dewatered e.g. by a twin wire or other press before bleaching chemicals are added.
Избелване (с пероксид) при висока консистенция
This allows for more efficient use of bleaching chemicals and results in a cleaner pulp, less carry-over of detrimental substances to the paper machine and generates less COD.
За избелване при висока консистенция целулозата се обезводнява, например чрез лентова филтър-преса с две ленти или друг вид преса, преди да се добавят химикалите за избелване.
Residual peroxide may be recirculated and reused
По този начин химикалите за избелване могат да се използват по-ефикасно и се получава по-чиста целулоза с по-малко пренасяне на причиняващи щети вещества в машината за хартия и също така се генерира по-малко ХПК.
White water from the paper machine can be treated by the following techniques:
Остатъчният пероксид може да се въведе отново в системата и да се използва повторно
‘Save-all’ devices (typically drum or disc filter or dissolved air flotation units etc.) that separate solids (fibres and filler) from the process water.
Бялата вода от машината за хартия може да се пречисти чрез следните техники:
Dissolved air flotation in white water loops transforms suspended solids, fines, small-size colloidal material and anionic substances into flocks that are then removed.
Устройства за регенериране (обикновено барабанен или дисков филтър или флотационни инсталации с разтворен въздух и др.), които отделят твърдите частици (влакна и пълнители) от технологичната вода.
The recovered fibres and fillers are recirculated to the process.
При флотацията с разтворен въздух в системите за бяла вода се събират суспендираните твърди вещества, фини частици, колоиден материал с малък размер и анионни вещества във флокули, които след това се отстраняват.
Clear white water can be reused in showers with less stringent requirements for water quality.
Регенерираните влакна и пълнители се въвеждат отново в процеса.
Additional ultrafiltration of the pre-filtered white water results in super clear filtrate with a quality sufficient for use as high pressure shower water, sealing water and for the dilution of chemical additives
Чистата бяла вода може да се използва повторно в душовете с не толкова строги изисквания за качество на водата.
The systems for water clarification used almost exclusively in the paper industry are based on sedimentation, filtration (disc filter) and flotation.
Допълнителна ултрафилтрация на предварително филтрираната бяла вода води до филтрат с висока степен на чистота и достатъчно добро качество, което позволява да се използва като вода в душовете с високо налягане, уплътняваща вода и вода за разреждане на химични добавки
The most used technique is dissolved air flotation.
Системите за пречистване на бяла вода, които се използват на практика само в хартиената промишленост, се основават на утаяване, филтриране (с дисков филтър) и флотация.
Anionic trash and fines are agglomerated into physically treatable flocs by using additives.
Най-често използваната техника е флотация с разтворен въздух.
High-molecular, water-soluble polymers or inorganic electrolytes are used as flocculants.
Анионните отпадъци и фините частици се събират в образувания, които позволяват физическо пречистване, като се използват добавки.
The generated agglomerates (flocs) are then floated off in the clarification basin.
Като утаители се използват високомолекулни водоразтворими полимери или неорганични електролити.
In dissolved air flotation (DAF), the suspended solid material is attached to air bubbles
Генерираните агломерати (образувания) се пренасят до резервоара за пречистване.
Clarified water is recirculated as process water within a unit or in integrated mills from the paper machine to the pulp mill and from the pulping to the debarking plant.
При флотацията с разтворен въздух (DAF) суспендираните твърди вещества се прикрепват към въздушни мехурчета
Effluent is mainly discharged from the points with the highest pollution load (e.g. clear filtrate of the disc filter in pulping, debarking)
Пречистената вода се въвежда отново като технологична вода в съоръжение или в комплексни инсталации от машината за хартия към инсталацията за целулоза и от инсталацията за смилане към инсталацията за отстраняване на кора.
Optimum design and construction of tanks and chests (papermaking)
Пречистените води се заустват най-вече в точките с най-голям замърсителен товар (например чист филтрат от дисковия филтър при смилането, отстраняването на кора)
Holding tanks for stock and white water storage are designed so that they can cope with process fluctuations and varying flows also during start-ups and shutdowns
Оптимално проектиране и конструкция на резервоари и контейнери (при производството на хартия)
Washing stage before refining softwood mechanical pulp
Резервоарите за съхранение на суровините и на бялата вода са проектирани по такъв начин, че да могат да реагират на колебания в процеса и на променливи потоци, както и при стартиране и прекратяване на работа
Some mills pretreat softwood chips by combining pressurised preheating, high compression and impregnation to improve pulp properties.
Етап на промиване преди рафинирането на механична целулоза от мека дървесина
A washing stage before refining and bleaching significantly reduces COD by removing a small, but highly concentrated effluent stream that can be treated separately
В някои инсталации треските от мека дървесина се обработват предварително чрез съчетаване на предварително нагряване под налягане, висока компресия и напояване, за да се подобрят качествата на целулозата.
Substitution of NaOH by Ca(OH)2 or Mg (OH)2 as alkali in peroxide bleaching
Въвеждането на етап на промиване преди рафинирането и избелването води до съществено намаляване на ХПК чрез отстраняването на малък поток отпадъчни води с висока концентрация, който може да се пречисти отделно
The use of Ca(OH)2 as alkali results in approximately 30 % lower COD emission loads; while keeping brightness levels high.
Замяна на NaOH с Ca(OH)2 или Mg (OH)2 като основи при избелването с пероксид
Also Mg(OH)2 is used to replace NaOH
Използването на Ca(OH)2 като основа води до приблизително 30 % по-малки емисионни товари на ХПК и същевременно се запазва висока степен на белота.
Closed-loop bleaching
Mg(OH)2 също се използва като заместител на NaOH
In sulphite pulp mills using sodium as a cooking base, the bleach plant effluent can be treated, e.g. by ultrafiltration, flotation and separation of resin and fatty acids which enables closed-loop bleaching.
Затворен цикъл на избелване
The filtrates from bleaching and washing are reused in the first washing stage after cooking and finally recycled back to the chemical recovery units
При инсталациите за производство на сулфитна целулоза, които използват натрий като основа за варене, отпадъчните води от инсталацията за избелване могат да се пречистват например чрез ултрафилтрация, флотация и отделяне на смолите и мастните киселини, което създава условия за затворен цикъл на избелване.
pH adjustment of weak liquor before/inside the evaporation plant
Филтратът от избелването и промиването се използва повторно в първия етап на промиване след варенето и накрая се рециклира обратно в съоръженията за регенериране на химикали
Neutralisation is done before evaporation or after the first evaporation stage, to keep organic acids dissolved in the concentrate, in order for them to be sent with the spent liquor to the recovery boiler
Адаптиране на pH на слаба луга преди/вътре в инсталацията за изпаряване
Anaerobic treatment of the condensates from the evaporators
Неутрализацията се извършва преди изпаряването или след първия етап от изпаряването, за да се запазят органичните киселини, разтворени в концентрата, с цел да бъдат прехвърлени в регенерационния котел заедно с отпадъчната луга
See Section 1.7.2.2 (combined anaerobic/aerobic treatment)
Анаеробно пречистване на кондензатите от изпарителите
Stripping and recovery of SO2 from condensates of evaporators
Вж. раздел 1.7.2.2 (комбинирано анаеробно/аеробно пречистване)
is stripped from the condensates;
Отстраняване и регенериране на SO2 от кондензатите от изпарителите
concentrates are treated biologically, while the stripped SO2 is sent for recovery as a cooking chemical.
се отстранява от кондензатите;
Optimisation of the entire ‘fibre-water-chemical additive-energy system’ is necessary for advanced closed water systems.
концентратите се подлагат на биологично пречистване, а отстраненият SO2 се оползотворява като химикал за изваряване
This requires a continuous monitoring of the water quality and staff motivation, knowledge and action related to the measures needed to ensure the required water quality
При усъвършенстваните затворени водни системи е необходимо оптимизиране на цялостната система за влакна, вода, химически добавки и енергия.
A continuous input of microorganisms by water and fibres leads to a specific microbiological equilibrium in each paper plant.
Това налага постоянен мониторинг на качеството на водата и на мотивацията, знанията и действията на персонала във връзка с необходимите мерки, за да се гарантира необходимото качество на водата
To prevent extensive growth of the microorganisms, deposits of agglomerated biomass or biofilms in water circuits and equipment, often bio-dispersants or biocides are used.
Непрекъснатото въвеждане на микроорганизми чрез водата и влакната води до специфично микробиологично равновесие във всяка инсталация за хартия.
When using catalytic disinfection with hydrogen peroxide, biofilms and free germs in process water and paper slurry are eliminated without using any biocides
За да се предотврати прекомерен растеж на микроорганизми, наслагвания на агломерирана биомаса или биофилм във водните циркулационни линии и оборудването, често се използват биодисперсанти или биоциди.
Removal of calcium from process water by controlled precipitation of calcium carbonate
Когато се използва каталитична дезинфекция с водороден пероксид, биофилмът и свободните микроби в технологичната вода и суспензията за производство на хартия се отстраняват без използване на биоциди
Lowering the calcium concentration by controlled removal of calcium carbonate (e.g. in a dissolved air flotation cell) reduces the risk of undesired precipitation of calcium carbonate or scaling in water systems and equipment, e.g. in section rolls, wires, felts and shower nozzles, pipes or biological waste water treatment plants
Отстраняване на калций от технологичната вода чрез контролирано утаяване на калциев карбонат
Optimisation of showers in paper machine
Понижаването на концентрацията на калций чрез контролирано отстраняване на калциев карбонат (например във флотационна клетка с разтворен въздух) намалява риска от нежелателно утаяване на калциев карбонат или образуване на котлен камък във водните системи и оборудването, например в барабаните на секциите, лентите, кечетата и дюзите на душовете, тръбите или инсталациите за биологично пречистване на отпадъчни води
Optimising showers involves:
Оптимизиране на душовете в машината за хартия
the reuse of process water (e.g. clarified white water) to reduce fresh water use, and b) the application of special design nozzles for the showers
Оптимизирането на душовете включва:
Waste water treatment
повторно използване на технологичната вода (например пречистена бяла вода), за да се намали потреблението на прясна вода, и б) използване на дюзи със специална конструкция за душовете
Primary treatment
Пречистване на отпадъчни води
Physico-chemical treatment, such as equalisation, neutralisation or sedimentation.
Първично пречистване
Equalisation (e.g. in equalising basins) is used to prevent large variations in flow rate, temperature and contaminant concentrations and thus to avoid overloading the waste water treatment system
Физикохимично пречистване, като изравняване, неутрализиране или утаяване.
Secondary (biological) treatment
Изравняването (например в изравнителен резервоар) се използва за предотвратяване на големи колебания в дебита, температурата и концентрациите на замърсители, като по този начин се избягва претоварване на системата за пречистване на отпадъчни води
For the treatment of waste water by means of microorganisms, the available processes are aerobic and anaerobic treatment.
Вторично (биологично пречистване)
In a secondary clarification step, solids and biomass are separated from effluents by sedimentation, sometimes combined with flocculation
По отношение на пречистването на отпадъчни води чрез микроорганизми възможните процеси са аеробно и анаеробно пречистване.
Aerobic treatment
По време на етапа на вторично пречистване твърдите частици и биомасата се отделят от отпадъчните води чрез утаяване, понякога в съчетание с флокулация
In aerobic biological waste water treatment, biodegradable dissolved and colloidal material in the water is transformed in the presence of air by microorganisms partly into a solid cell substance (biomass) and partly into carbon dioxide and water.
Аеробно пречистване
Processes used are:
При аеробното биологично пречистване на отпадъчни води биоразградимият разтворен и колоиден материал във водата при наличието на въздух се преобразува от микроорганизми отчасти в твърдо клетъчно вещество (биомаса) и отчасти във въглероден диоксид и вода.
one- or two-stage activated sludge;
Използваните процеси са:
biofilm reactor processes;
едно- или двуетапен процес с активна утайка,
biofilm/activated sludge (compact biological treatment plant).
процеси в реактор с биофилм,
This technique consists in combining moving bed carriers with activated sludge (BAS).
биофилм/активна утайка (компактна инсталация за биологично пречистване).
The generated biomass (excess sludge) is separated from the effluent before the water is discharged
Тази техника се състои от съчетаване на подвижни носители на биофилм с активна утайка (BAS).
Combined anaerobic/aerobic treatment
Генерираната биомаса (излишната утайка) се отделя от отпадъчните води преди заустването им
Anaerobic waste water treatment converts the organic content of waste water by means of microorganisms in the absence of air, into methane, carbon dioxide, sulphide, etc.
Комбинирано анаеробно/аеробно пречистване
The process is carried out in an airtight tank reactor.
При анаеробното пречистване на отпадъчни води органичното съдържание на отпадъчните води се преобразува посредством микроорганизми в метан, въглероден диоксид, сулфид, и др. при отсъствието на въздух.
The microorganisms are retained in the tank as biomass (sludge).
Процесът се извършва в херметичен резервоар реактор.
The biogas formed by this biological process consists of methane, carbon dioxide and other gases such as hydrogen and hydrogen sulphide and is suitable for energy generation.
Микроорганизмите се задържат в резервоара като биомаса (утайка).
Anaerobic treatment is to be seen as pretreatment before aerobic treatment, due to the remaining COD loads.
Биогазът, образуван при този биологичен процес, се състои от метан, въглероден диоксид и други газове, като водород и водороден сулфид, и е подходящ за производство на енергия.
Anaerobic pretreatment reduces the amount of sludge generated from biological treatment
Анаеробното пречистване следва да се използва като предварително пречистване преди аеробното поради остатъчния товар от ХПК.
Tertiary treatment