natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Повторно използване на утайки от влакна от първичното пречистване на отпадъчни води
Applicability may be limited by product quality requirements
Утайките с високо съдържание на влакна от първичното пречистване на отпадъчните води могат да се използват повторно в производствения процес
BAT 53.
Приложимостта може да бъде ограничена от изискванията за качество на продукта
Energy saving screening techniques (optimised rotor design, screens and screen operation)
НДНТ 53.
Applicable to new mills or major refurbishments
Енергоспестяващи техники за пресяване (оптимизирано проектиране на ротора, ситата и тяхната експлоатация)
Best practice refining with heat recovery from the refiners
Приложима към нови инсталации или инсталации, преминали през основен ремонт
Optimised dewatering in the press section of paper machine/wide nip press
Най-добри практики при рафиниране с оползотворяване на топлинната енергия от рафиниращите машини
Not applicable to tissue paper and many speciality papers grades
Оптимизирано обезводняване в секцията за пресоване на машината за хартия/широката преса за валцуване
Steam condensate recovery and use of efficient exhaust air heat recovery systems
Неприложима към хартия тип „тишу“ и много категории специализирана хартия
Reduction of direct use of steam by careful process integration using e.g. pinch analysis
Оползотворяване на парен кондензат и използване на високоефективни системи за оползотворяване на топлинната енергия от изходящия въздух
High efficient refiners
Намаляване на прякото потребление на пара чрез внимателно интегриране на процеса, например чрез използване на пинч-метода
Applicable to new plants
Високоефективни рафиниращи машини
Optimisation of the operating mode in existing refiners (e.g. reduction of ‘no load power requirements)
Приложима към нови инсталации
Optimised pumping design, variable speed drive control for pumps, gearless drives
Оптимизиране на режима на експлоатация на съществуващите рафиниращи машини (например понижаване на изискванията за мощност на празен ход)
Cutting edge refining technologies
Оптимизирано проектиране на помпите, регулиране на скоростта на помпите, безредукторни задвижващи устройства
Steam box heating of the paper web to improve the drainage properties/dewatering capacity
Най-нови технологии за рафиниране
Optimised vacuum system (e.g. turbo fans instead of water ring pumps)
Нагряване на хартията в парна камера с цел подобряване на дренажните свойства/капацитета за обезводняване
Generation optimisation and distribution network maintenance
Оптимизирана вакуумна система (например турбовентилатори вместо помпи с воден пръстен)
Optimisation of heat recovery, air system, insulation
Оптимизиране на производството и поддръжка на мрежата за разпределение
Use of high efficient motors (EFF1)
Оптимизиране на оползотворяването на топлинна енергия, въздушната система, изолацията
Preheating of shower water with a heat exchanger
Използване на високоефективни двигатели (EFF1)
Use of waste heat for sludge drying or upgrading of dewatered biomass
Предварително нагряване на водата за душовете чрез топлообменник
Heat recovery from axial blowers (if used) for the supply air of the drying hood
Използване на отпадната топлина за сушене на утайка или подобряване на качествата на обезводнената биомаса
Heat recovery of exhaust air from the Yankee hood with a trickling tower
Оползотворяване на топлинната енергия от аксиални въздуходувки (ако се използват такива) за захранващия въздух за сушилната машина
Heat recovery from the infrared exhaust hot air
Оползотворяване на отпадната топлина от изходящия въздух от сушилни тип „Yankee“ с оросителна кула
DESCRIPTION OF TECHNIQUES
Оползотворяване на отпадната топлина от горещ изходящ въздух в инфрачервения спектър
Electrostatic precipitator (ESP)
ОПИСАНИЕ НА ТЕХНИКИ
Electrostatic precipitators operate such that particles are charged and separated under the influence of an electrical field.
Електростатичен филтър (ЕСФ)
They are capable of operating over a wide range of conditions.
Електростатичните филтри функционират по такъв начин, че частиците се зареждат и отделят от газовия поток под въздействието на електрическото поле.
See Section 1.7.1.3 (wet scrubber).
Те могат да се използват при широка гама условия
Reduction of air/fuel ratio
Вж. раздел 1.7.1.3 (мокър скрубер)
The technique is mainly based on the following features:
Намаляване на съотношението въздух/гориво
careful control of air used for combustion (low excess oxygen),
Техниката се основава най-вече на следните характеристики:
minimisation of air leakages into the furnace,
внимателно контролиране на въздуха, използван за горене (малък излишък на кислород),
modified design of the furnace combustion chamber.
свеждане до минимум на проникването на излишен въздух в пещта,
Based on permanent monitoring of appropriate combustion parameters (e.g. O2, CO content, fuel/air ratio, un-burnt components), this technique uses control technology for achieving the best combustion conditions.
изменение на конструкцията на горивната камера на пещта
NOx formation and emissions can be decreased by adjusting the running parameters, the air distribution, excess oxygen, flame shaping and the temperature profile.
Като се основава на непрекъснат мониторинг на подходящи параметри на горенето (например O2, съдържание на CO, съотношение гориво/въздух, неизгорели компоненти), тази техника използва технология за регулиране с цел да се постигнат най-добрите условия на горене.
Staged incineration is based on the use of two burning zones, with controlled air ratios and temperatures in a first chamber.
Образуването и емисиите на NOx могат да се понижат чрез промяна на оперативните параметри, разпределението на въздух, излишъка на кислород, оформяне на пламъка и температурния профил
The first burning zone operates at sub-stoichiometric conditions to convert ammonia compounds into elementary nitrogen at high temperature.
Поетапното изгаряне се основава на използването на две зони на изгаряне с контролирано съотношение на въздуха и температура в първата камера.
In the second zone, additional air feed completes combustion at a lower temperature.
Първата зона на изгаряне функционира при подстехиометрични условия и преобразува амонячните съединения в елементарен азот при висока температура.
After the two-stage incineration, the flue-gas flows to a second chamber to recover the heat from the gases, producing steam to the process.
Във втората зона изгарянето се завършва при по-ниска температура с допълнително подаване на въздух.
The use of fuels with a low nitrogen content reduces the amount of NOx emissions from the oxidation of nitrogen contained in the fuel during combustion.
След изгарянето на два етапа димният газ отива във втората камера за оползотворяване на топлинната енергия от газовете и така се произвежда пара за процеса
The combustion of CNCG or biomass-based fuels increases NOx emissions compared to oil and natural gas, as CNCG and all wood-derived fuels contain more nitrogen than oil and natural gas.
Използването на горива с ниско съдържание на азот намалява количеството емисии на NOx от окисляването на съдържащия се в горивото азот по време на изгарянето.
Due to higher combustion temperatures, gas firing leads to higher NOx levels than oil firing.
Изгарянето на концентрирани НКГ (КНКГ) или получени от биомаса горива увеличава емисиите на NOx в сравнение с нефта и природния газ, тъй като КНКГ и всички дървесни горива съдържат повече азот от нефта и природния газ.
Low-NOx burners are based on the principles of reducing peak flame temperatures, delaying but completing the combustion and increasing the heat transfer (increased emissivity of the flame).
Поради по-високите температури изгарянето на газ води до по-високи нива на NOx, отколкото изгарянето на нефт
It may be associated with a modified design of the furnace combustion chamber.
Горелките с ниски емисии на NOx се основават на принципите на намаляване на максималните температури на пламъка, забавяне на горенето — но с постигане на пълно горене и подобряване на топлообмена (с увеличен лъчист топлообмен от пламъка).
The injection of spent sulphite liquor into the boiler at various vertically staged levels prevents the formation of NOx, and provides for complete combustion.
Това може да бъде свързано с изменение на конструкцията на горивната камера на пещта
The technique is based on the reduction of NOx to nitrogen by reaction with ammonia or urea at a high temperature.
Впръскването на отпадъчна сулфитна луга в котела поетапно на различни вертикални нива предотвратява образуването на NOx и позволява пълно изгаряне
Ammonia water (up to 25 % NH3), ammonia precursor compounds or urea solution is injected into the combustion gas to reduce NO to N2.
Техниката се основава на намаляване на NOx от азот чрез реакция с амоняк или карбамид при висока температура.
The reaction has an optimum effect in a temperature window of about 830 °C to 1050 °C, and sufficient retention time must be provided for the injected agents to react with NO.
Амонячната вода (до 25 % NH3), съединенията, представляващи прекурсори на амоняка, или разтвор на карбамид се впръскват в горивната камера с цел NO да се редуцира до N2.
Dosing rates of ammonia or urea have to be controlled to keep NH3 slip at low levels.
Реакцията е с оптимален ефект при температура между 830 и 1050 °C и трябва да се предвиди достатъчно време за задържането ѝ, за да реагират впръсканите агенти с NO.
/TRS emissions prevention and control
Дозировката на амоняк или карбамид трябва да се контролира, за да се поддържа ниско равнище на изпускането на NH3
High dry solid black liquor
Предотвратяване и контрол на емисии на SO2/TRS
With a higher dry solid content of the black liquor, the combustion temperature increases.
Черна натронова луга с високо съдържание на сухо вещество
This vaporises more sodium (Na), which can bind the SO2 forming Na2SO4 thus reducing SO2 emissions from the recovery boiler.
Колкото е по-високо съдържанието на сухо вещество в черната натронова луга, толкова повече се повишава температурата на горене.
A drawback to the higher temperature is that emissions of NOx may increase
Така се изпарява повече натрий (Na), който може да се свърже с SO2 и да образува Na2SO4, като по този начин се намалят емисиите на SO2 от регенерационния котел.
Fuel selection/low-S fuel
Един от недостатъците на по-високата температура е, че могат да се повишат емисиите на NOx
The use of low-sulphur content fuels with a sulphur content of about 0,02 – 0,05 % by weight (e.g. forest biomass, bark, low-sulphur oil, gas) reduces SO2 emissions generated by the oxidation of sulphur in the fuel during combustion
Подбор на гориво/гориво с ниско съдържание на сяра
Techniques such as efficient firing rate control system (air-fuel, temperature, residence time), control of excess oxygen or good mixing of air and fuel
Използването на горива с ниско съдържание на сяра, т.е. чието съдържание на сяра е около 0,02—0,05 % тегловно (например горска биомаса, кора, нефт с ниско съдържание на сяра, природен газ), намалява емисиите на SO2, които се генерират от окисляването на сярата при изгарянето на горивото
Efficient washing and filtration of the lime mud reduces the concentration of Na2S, thus reducing the formation of hydrogen sulphide in the kiln during the re-burning process
Техники като високоефективна система за регулиране скоростта на горене (въздух—гориво, температура, време на престой), регулиране на излишъка на кислород или добро смесване на въздуха и горивото
Collection and recovery of SO2 emissions
Ефективното промиване и филтриране на шлама, който съдържа вар, намалява концентрацията на Na2S и по този начин намалява образуването на водороден сулфид в пещта по време на процеса на доизгаряне
Highly concentrated SO2-gas streams from acid liquor production, digesters, diffusers or blow tanks are collected.
Събиране и оползотворяване на емисиите на SO2
is recovered in absorption tanks with different pressure levels, both for economic and environmental reasons
Събират се газовите потоци с висока концентрация на SO2 от производството на сулфитна луга, котли за изваряване, дифузори или резервоари за аерация.
Incineration of odorous gases and TRS
се оползотворява в абсорбционни резервоари с различни нива на налягане както поради икономически, така и поради екологични съображения
Collected strong gases can be destroyed by burning them in the recovery boiler, in dedicated TRS burners, or in the lime kiln.
Изгаряне на миризливи газове и TRS
Collected weak gases are suitable for burning in the recovery boiler, lime kiln, power boiler or in the TRS burner.
Събраните силни газове могат да бъдат унищожени чрез изгаряне в регенерационния котел, в специални горелки на TRS или във варната пещ.
Dissolving tank vent gases can be burnt in modern recovery boilers
Събраните слаби газове са подходящи за изгаряне в регенерационния котел, варната пещ, парния котел или в горелката на TRS.
Collection and incineration of weak gases in a recovery boiler
Газовете от отдушниците на резервоара за разтваряне могат да се изгарят в модерни регенерационни котли
Combustion of weak gases (large volume, low SO2 concentrations) combined with a back-up system.
Събиране и изгаряне на слаби газове в регенерационен котел
Weak gases and other odorous components are simultaneously collected to be burnt in the recovery boiler.
Изгаряне на слаби газове (голям обем, ниска концентрация на SO2) в съчетание с аварийна система.
From the exhaust gas of the recovery boiler, the sulphur dioxide is then recovered by counter-current multistage scrubbers and reused as a cooking chemical.
Слабите газове и други миризливи компоненти се събират едновременно за изгаряне в регенерационния котел.
As a back-up system, scrubbers are used.
След това серният диоксид от димните газове от регенерационния котел се регенерира от многоетапни скрубери с противоток и се използва повторно като химикал за изваряване.
Gaseous compounds are dissolved in a suitable liquid (water or alkaline solution).
Като аварийна система се използват скрубери
Simultaneous removal of solid and gaseous compounds may be achieved.
Газообразните съединения се разтварят в подходяща течност (воден или алкален разтвор).
Downstream of the wet scrubber, the flue-gases are saturated with water and a separation of the droplets is required before discharging the flue-gases.
Може да се постигне едновременно отстраняване на твърди и газообразни съединения.
The resulting liquid has to be treated by a waste water process and the insoluble matter is collected by sedimentation or filtration
След мокрото скруберно очистване димните газове се насищат с влага и се налага капкоулавяне преди отвеждането на димните газове.
ESP or multicyclones with multistage venturi scrubbers or multistage double inlet downstream scrubbers
Получената течност трябва да бъде обработена посредством процес за пречистване на отпадъчни води и неразтворимото вещество да се събере чрез утаяване или филтрация
The separation of dust is carried out in an electrostatic precipitator or multistage cyclone.
ЕСФ или мултициклони с многоетапни скрубери на принципа на Вентури, или многоетапни скрубери с двойни впускателни отвори и низходяща струя
For the magnesium sulphite process, the dust retained in the ESP consists mainly of MgO but also to a minor extent, K, Na or Ca compounds.
Отделянето на праха се извършва в електростатичен филтър или многоетапен циклон.
The recovered MgO ash is suspended with water and cleaned by washing and slaking to form Mg(OH)2 which is then used as an alkaline scrubbing solution in the multistage scrubbers in order to recover the sulphur component of the cooking chemicals.
При процес с магнезиев сулфит прахът, събран в ЕСФ, се състои най-вече от MgO и от K, Na или съединения на Ca в малки количества.
For the ammonium sulphite process, the ammonia base (NH3) is not recovered, as it is decomposed in the combustion process in nitrogen.
Регенерираната пепел с MgO се поставя в суспензия с вода и се почиства чрез промиване и насищане, така че да се образува Mg(OH)2, който впоследствие се използва като разтвор за алкално промиване с многоетапните скрубери с цел да се регенерира серният компонент на химикалите за изваряване.
After the removal of dust, the flue-gas is cooled down by passing through a cooling scrubber operated with water and it then enters a three or more staged scrubber of the flue-gas where the SO2 emissions are scrubbed with the Mg(OH)2 alkaline solution in the case of the magnesium sulphite process, and with a 100 % fresh NH3 solution in the case of the ammonium sulphite process.
При процес с амониев сулфит амонячната база (NH3) не се регенерира, тъй като тя се разпада до азот в процеса на горене.
Process integrated techniques
След отстраняването на праха димният газ се охлажда, като се прекарва през охлаждащ скрубер, работещ с вода, и след това минава през скрубер с три или повече етапа за отпаден газ, в който емисиите на SO2 се промиват с алкалния разтвор на Mg(OH)2 при процеса с магнезиев сулфит или със 100 % пресен разтвор на NH3 при процеса с амониев сулфит
Dry debarking
Техники, интегрирани в процеса
Dry debarking of wood logs in dry tumbling drums (water being used only in washing of the logs, and then recycled with only a minimum purge to the waste water treatment plant)
Сухо отстраняване на кората
Totally chlorine free bleaching (TCF)
Сухо отстраняване на кората на дървени трупи в барабани за сухо очистване (използва се вода само при миенето на трупите и след това тя се рециклира само с минимално очистване в пречиствателната станция за отпадъчни води)
In TCF bleaching, the use of chlorine containing bleaching chemicals is completely avoided and thus so are the emissions of organic and organochlorinated substances from bleaching
Избелване без употреба на какъвто и да е хлор (TCF)
Modern elemental chlorine free (ECF) bleaching
При избелването TCF напълно се избягва използването на избелващи химикали, които съдържат хлор, и съответно се избягват емисиите на органични и органохлорирани вещества от избелването
Modern ECF bleaching minimises the consumption of chlorine dioxide by using one or a combination of the following bleaching stages:
Модерно избелване без употреба на елементарен хлор (ECF)
oxygen, hot acid hydrolysis stage, ozone stage at medium and high consistency, stages with atmospheric hydrogen peroxide and pressurised hydrogen peroxide or the use of a hot chlorine dioxide stage
При модерното избелване ECF се свежда до минимум потреблението на хлорен диоксид, като се използва един или комбинация от следните етапи на избелване:
Extended delignification
кислород, етап с гореща киселина хидролиза, етап с озон със средна и висока консистенция, етапи с атмосферен водороден пероксид и сгъстен водороден пероксид или използването на етап с нагорещен хлорен диоксид
Extended delignification by (a) modified cooking or (b) oxygen delignification enhances the degree of delignification of pulp (lowering the kappa number) before bleaching and thus reduces the use of bleaching chemicals and the COD load of waste water.
Удължена делигнификация
Lowering the kappa number by one unit before bleaching can reduce the COD released in the bleach plant by approximately 2 kg COD/ADt.
Удължената делигнификация чрез a) модифицирано варене или б) кислородна делигнификация повишава степента на делигнификация на целулозата (като понижава числото Kappa) преди избелването и по този начин се намалява използването на избелващи химикали и количеството ХПК в отпадъчните води.
The lignin removed can be recovered and sent to the chemicals and energy recovery system
Понижаването на числото Kappa с една единица преди избелването може да понижи ХПК, отделян от инсталацията за избелване, с приблизително 2 kg ХПК/ADt.
Extended modified cooking
Отстраненият лигнин може да бъде регенериран и да се вкара в системата за оползотворяване на химикали и енергия
Extended cooking (batch or continuous systems) comprises longer cooking periods under optimised conditions (e.g. alkali concentration in the cooking liquor is adjusted to be lower at the beginning and higher at the end of the cooking process), to extract a maximum amount of lignin before bleaching, without undue carbohydrate degradation or excessive loss of pulp strength.
Удължено модифицирано варене
Thus, the use of chemicals in the subsequent bleaching stage and the organic load of the waste water from the bleach plant can be reduced
Удълженото варене (по партидна или непрекъсната система) представлява по-дълго време на варене при оптимизирани условия (например концентрацията на основи във варилния разтвор се регулира, така че да бъде по-ниска в началото и по-висока в края на варенето) с цел да се извлече максимално количество лигнин преди избелването без неоправдано разграждане на въглехидратите или прекомерно понижаване на здравината на целулозата.
Oxygen delignification
Следователно използването на химикали в последващия етап на избелване и органичният товар в отпадъчните води от инсталацията за избелване може да се намалят
Oxygen delignification is an option to remove a substantial fraction of the lignin remaining after cooking, in case the cooking plant has to be operated with higher kappa numbers.
Кислородна делигнификация
The pulp reacts under alkaline conditions with oxygen to remove some of the residual lignin
Кислородната делигнификация е вариант за отстраняване на съществена фракция от оставащия лигнин след варене, ако инсталацията за варене трябва да функционира при по-високи числа Kappa.
Closed and efficient brown stock screening and washing
Целулозата реагира с кислорода в алкална среда и така се отстранява част от остатъчния лигнин
Brown stock screening is carried out with slotted pressure screens in a multistage closed cycle.
Затворено и ефикасно пресяване и промиване на кафявата суровина
Impurities and shives are thus removed at an early stage in the process.
Пресяването на кафявата суровина се извършва посредством прорезни напорни сита в многоетапен затворен цикъл.
Brown stock washing separates dissolved organic and inorganic chemicals from the pulp fibres.
Така примесите и развлакнените отпадъци се отстраняват на ранен етап от процеса.
The brown stock pulp may be washed first in the digester, then in high-efficiency washers before and after oxygen delignification, i.e. before bleaching.
При промиването на кафявата суровина се отделят разтворените органични и неорганични химикали от целулозните влакна.
Carry-over, chemical consumption in bleaching, and the emission load of waste water are all reduced.
Целулозата от кафява суровина може първо да се промие в котела за изваряване, след това във високоефективни машини за промиване преди и след кислородната делигнификация, т.е. преди избелването.
Additionally, it allows for recovery of the cooking chemicals from the washing water.
Преносът, потреблението на химикали в избелването и емисионният товар в отпадъчните води се намаляват.
Efficient washing is done by counter-current multistage washing, using filters and presses.
В допълнение към това така се създават условия за регенериране на химикалите за изваряване от водата за промиване.
The water system in the brown stock screening plant is completely closed
Постига се високоефективно промиване чрез многоетапно промиване с противоток, като се използват филтри и преси.
Acid and alkaline filtrates are recycled within the bleach plant counter-currently to the pulp flow.
Водната система в инсталацията за пресяване на кафявата суровина е напълно затворена
Water is purged either to the waste water treatment plant or, in a few cases, to post-oxygen washing.
Киселинните и алкалните филтрати се рециклират в инсталацията за избелване с противоток на потока от целулоза.
Efficient washers in the intermediate washing stages are a prerequisite for low emissions.
Водата се очиства или в пречиствателната станция за отпадъчни води, или в някои случаи чрез промиване след кислородната делигнификация.
A bleach plant effluent flow of 12 – 25 m3/ADt is achieved in efficient mills (Kraft)
Високоефективните машини за промиване в междинните етапи на промиване са предпоставка за ниски емисии.
Effective spill monitoring and containment, also with chemical and energy recovery