natgillin/translations-raw huggingface dataset:
ако са изминали повече от 6 месеца от последната производствена партида, една бутилка от следващата производствена партида се подлага на циклично изменение на налягането, за да се запази намалената периодичност на изпитванията, определена в подточка ii) или iii) по-горе;
should more than 6 months have expired since the last batch of production. then a cylinder from the next batch of production shall be pressure cycle tested in order to maintain the reduced frequency of batch testing in (ii) or (iii) above.
ако една от бутилките, подложени на циклично изменение на налягането с намалената честота, определена в подточка ii) или iii) по-горе, не издържи изисквания брой цикли (съответно не по-малко от 22500 цикъла или 30000 цикъла), необходимо е да се премине към определената в подточка i) периодичност на изпитването чрез циклично изменение на налягането в продължение на не по-малко от 10 производствени партиди, за да се възстанови намалената периодичност на изпитванията чрез циклично изменение на налягането, определена в подточка ii) или iii);
should any reduced frequency pressure cycle test cylinder in (ii) or (iii) above fail to meet the required number of pressure cycles (minimum 22500 or 30000 pressure cycles, respectively,) then it shall be necessary to repeat the batch pressure cycle test frequency in (i) for a minimum 10 production batches in order to re-establish the reduced frequency of batch pressure cycle testing in (ii) or (iii) above.
ако една от бутилките, посочени в подточки i), ii) или iii) по-горе, не издържи изисквания минимален брой цикли, равен на 1000 пъти определения експлоатационен срок, изразен в години (но не по-малко от 15000 цикъла), трябва да се определи причината за дефекта и той да се отстрани по процедурите от точка 6.16.
should any cylinder in (i), (ii), or (iii) above fail to meet the minimum cycle life requirement of 1000 cycles times the specified service life in years (minimum 15000 cycles), then the cause of failure shall be determined and corrected following the procedures in paragraph 6.16.
Изпитването чрез циклично изменение на налягането трябва да се извърши на три допълнителни бутилки от тази партида.
The pressure cycle test shall then be repeated on an additional three cylinders from that batch.
Ако една от трите допълнителни бутилки не издържи изисквания минимален брой цикли, равен на 1000 пъти определения експлоатационен срок, партидата се отхвърля.
Should any of the three additional cylinders fail to meet the minimum pressure cycling requirement of 1000 cycles times the specified service life in years, then the batch shall be rejected.
Изпитванията за окачествяване се извършват върху произведени бутилки, представителни за нормалното производство и обозначени с маркировка.
Qualification testing shall be conducted on finished cylinders which are representative of normal production and complete with identification marks.
Изборът, присъствието на изпитванията и документирането на резултатите се извършва в съответствие с точка 6.13.
Selection, witnessing and documentation of the results shall be in accordance with paragraph 6.13 above.
Изпитване на разрушаване под хидростатично налягане
Hydrostatic pressure burst test
Три представителни бутилки се подлагат на хидростатично налягане до разрушаване в съответствие с точка A.12. (допълнение A към настоящото приложение).
Three representative cylinders shall be hydrostatically pressurised to failure in accordance with paragraph A.12 (Appendix A to this Annex).
Наляганията на разрушаване на бутилките трябва да са по-големи от минималното налягане на разрушаване, пресметнато при анализа на напреженията в конструкцията, и да са не по-малки от 45 МРа.
The cylinder burst pressures shall exceed the minimum burst pressure calculated by the stress analysis for the design, and shall be at least 45 MPa.
Изпитване чрез циклично изменение на налягането при стайна температура
Ambient temperature pressure cycling test.
Две произведени бутилки се подлагат на циклично изменение на налягането при стайна температура в съответствие с точка A.13 (допълнение A) до разрушаване, но не по-малко от 45000 цикъла.
Two finished cylinders shall be pressure cycled at ambient temperature in accordance with paragraph A.13 (Appendix A) to failure, or to a minimum of 45000 cycles.
Бутилките не трябва да получават дефекти, преди да са достигнали брой цикли, равен на определения експлоатационен срок, изразен в години, умножен по 1000.
The cylinders shall not fail before reaching the specified service life in years times 1000 cycles.
Бутилките, които са издържали брой цикли, равен на 1000 пъти определения експлоатационен срок, изразен в години, могат да получат пропуски, но без да се разрушат.
Cylinders exceeding 1000 cycles times the specified service life in years shall fail by leakage and not by rupture.
Бутилките, които не са показали никакъв дефект в продължение на 45000 цикъла, трябва да се разрушат или чрез продължаване на цикличното изменение на налягането до разрушаване, или чрез прилагане на хидростатично налягане до разрушаване.
Cylinders which do not fail within 45000 cycles shall be destroyed either by continuing the cycling until failure occurs, or by hydrostatically pressurising to burst.
Броят на циклите до разрушаването и мястото на началото на разрушаването трябва да се отбележат.
The number of cycles to failure and the location of the failure initiation shall be recorded.
Изпитване на открит огън
Bonfire test
Изпитванията трябва да се извършат в съответствие с точка A.15 (допълнение A) и да отговарят на изискванията в нея.
Tests shall be conducted in accordance with paragraph A.15 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Изпитвания на проникване
Penetration test
Изпитванията трябва да се извършат в съответствие с точка A.16 (допълнение A) и да отговарят на изискванията в нея.
Test shall be conducted in accordance with paragraph A.16 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Изпитване на пропуски преди разрушаване
LBB performance
За конструкциите бутилки, които не са преминали 45000 цикъла при изпитванията, както е посочено в точка 7.5.3, изпитванията на пропуски преди разрушаване трябва да се извършат в съответствие с точка А.6 и да отговарят на изискванията в нея.
For cylinder designs not exceeding 45000 cycles when tested as per paragraph 7.5.3 above, LBB performance tests shall be conducted in accordance with A.6 and meet the requirements therein.
БУТИЛКИ ОТ ТИП CNG-2 С НАМОТКА ВЪРХУ ЦИЛИНДРИЧНАТА ЧАСТ
TYPE CNG-2 HOOP-WRAPPED CYLINDERS
При подлагане на налягане този тип конструкция на бутилките показва поведение, при което преместванията на композитната намотка и на металната обвивка се наслагат линейно.
During pressurisation, this type of cylinder design has a behaviour in which the displacements of the composite over-wrap and the metal liner are linearly superimposed.
Поради различията в производствените процеси, в настоящото приложение не е даден точно определен метод за конструиране.
Due to different techniques of manufacture, this Annex does not give a definite method for design.
Определянето на пропуските преди разрушаване се извършва в съответствие с подходящите процедури, определени в точка A.6 (допълнение A).
Determination of the leak-before-break (LBB) performance shall be in accordance with the appropriate procedures defined in paragraph A.6 (Appendix A).
Изисквания към конструкцията
Design requirements
Метална обвивка
Metal liner
Металната обвивка трябва да има действително налягане на разрушаване не по-малко от 26 МРа.
The metal liner shall have a minimum actual burst pressure of 26 MPa.
Композитна намотка
Composite over-wrap
Напрежението на опън в нишките трябва да отговаря на изискванията на точка 6.5 по-горе.
The tensile stress in the fibres shall meet the requirements of paragraph 6.5 above.
Трябва да се пресметнат напреженията в композита и обвивката след предварителното напрягане.
The stresses in the composite and in the liner after pre-stress shall be calculated.
Използваните при тези пресмятания налягания трябва да са нула, 2 МРа, 20 МРа, изпитвателното налягане и налягането на разрушаване на конструкцията.
The pressures used for these calculations shall be zero, 2 MPa, 20 MPa test pressure and design burst pressure.
При пресмятанията трябва да използват подходящи методи за анализ, базирани на теорията на тънките черупки, която отчита нелинейното поведение на материала на обвивката. Тези пресмятания се използват, за да се установи разпределението на напреженията при гърловината, в преходните зони и в цилиндричната част на обвивката.
The calculations shall use suitable analysis techniques using thin-shell theory taking account of non-linear material behaviour of the liner to establish stress distributions at the neck, transition regions and the cylindrical part of the liner.
При конструкциите, в които предварителното напрягане се извършва посредством самонапрягане, трябва да се пресметнат границите, в рамките на които трябва да се намира налягането на самонапрягане.
For designs using auto-frettage to provide pre-stress, the limits within which the auto-frettage pressure must fall shall be calculated.
При конструкциите, в които предварителното напрягане се извършва посредством контролиран опън при намотаването, трябва да се пресметнат температурата, при която това се извършва, необходимият опън във всеки слой на композита и получаващо се предварителното напрежение.
For designs using controlled tension winding to provide pre-stress, the temperature at which it is performed, the tension required in each layer of composite and the consequent pre-stress in the liner shall be calculated.
Изисквания към производството
Manufacturing requirements
Бутилката от композит трябва да е съставена от обвивка с намотки от непрекъснати нишки.
The composite cylinder shall be fabricated from a liner over-wrapped with continuous filament windings.
Операциите по намотаването на нишките трябва да се управляват от компютър или механично.
Filament winding operations shall be computer or mechanically controlled.
Нишките трябва да се нанасят с контролиран опън при намотаването.
The filaments shall be applied under controlled tension during winding.
След завършването на намотаването термореактивните смоли трябва да се изпекат по предварително определена и контролирана зависимост на температурата от времето.
After winding is complete, thermosetting resins shall be cured by heating, using a predetermined and controlled time-temperature profile.
Обвивка
Liner
Производството на металната обвивка трябва да отговаря на изискванията, дадени в точка 7.3 по-горе за съответния тип производствен процес на обвивката.
The manufacture of a metallic liner shall meet the requirements given under paragraph 7.3 above for the appropriate type of liner construction.
Намотаване
Over-wrap
Бутилките трябва да се произвеждат с машина за намотаване на нишки.
The cylinders shall be fabricated in a filament winding machine.
При намотаването значимите променливи трябва да се наблюдават, за да остават в определените граници, и да се документират в досие за намотаването.
During winding the significant variables shall be monitored within specified tolerances, and documented in a winding record.
Тези променливи могат да съдържат следните параметри, без да са ограничават до тях:
These variables can include but are not limited to:
тип на нишките, включително на проклейването;
fibre type including sizing;
метод на импрегниране;
manner of impregnation;
опън при намотаването;
winding tension;
скорост на намотаването;
winding speed;
брой на слоевете;
number of rovings;
широчина на лентата;
band width;
тип и състав на смолата;
type of resin and composition;
температура на смолата;
temperature of the resin;
температура на обвивката.
temperature of the liner.
Изпичане на термореактивните смоли
Curing of thermosetting resins
Когато се използва термореактивна смола, тя трябва да се изпече след намотаването на нишките.
If a thermosetting resin is used, the resin shall be cured after filament winding.
По време на изпичането трябва да се документира цикълът на изпичането (т.е. зависимостта на температурата от времето).
During the curing, the curing cycle (i.e. the time-temperature history) shall be documented.
Температурата на изпичане трябва да се контролира и не трябва да влияе върху свойствата на материала, използван за обвивката.
The curing temperature shall be controlled and shall not affect the material properties of the liner.
Максималната температура на изпичане за бутилки с алуминиеви обвивки е 177 °С.
The maximum curing temperature for cylinders with aluminium liners is 177 °C.
Самонапрягане
Auto-frettage
Когато се използва самонапрягане, то трябва да се извърши преди изпитването на хидростатично налягане.
Auto-frettage, if used, shall be carried out before the hydrostatic pressure test.
Налягането на самонапрягане трябва да е в границите, определени в точка 8.2.3 по-горе, като производителят трябва да установи метод за контролиране на подходящото налягане.
The auto-frettage pressure shall be within the limits established in paragraph 8.2.3 above, and the manufacturer shall establish the method to verify the appropriate pressure.
Изисквания към изпитването на продукцията
Production test requirements
Безразрушителният контрол се извършва в съответствие със стандарт на ISO или друг еквивалентен стандарт.
Non-destructive examinations shall be carried out in accordance with a recognised ISO or an equivalent standard.
Върху всяка метална обвивка се извършват следните изпитвания:
The following tests shall be carried out on each metallic liner:
изпитване на твърдост в съответствие с точка A.8 (допълнение A);
Hardness test in accordance with paragraph A.8 (Appendix A);
ултразвуков контрол в съответствие със стандарта BS 5045, част 1, приложение 1В, или друг доказано еквивалентен метод за безразрушително изпитване, за да се осигури, че максималният размер на дефекта няма да надвиши заложения при конструирането размер.
Ultrasonic examination, in accordance with BS 5045, Part 1, Annex 1B, or demonstrated equivalent NDT method, to ensure that the maximum defect size does not exceed the size specified in the design.
Производителят трябва да определи подходяща граница за остатъчното обемно разширение при използваното изпитвателно налягане, но във всички случаи това остатъчно разширение трябва да е не по-голямо от 5 % от общото обемно разширение при изпитвателното налягане.
The manufacturer shall define the appropriate limit of permanent volumetric expansion for the test pressure used, but in no case shall the permanent expansion exceed 5per cent of the total volumetric expansion at test pressure.
Всички бутилки, които излизат извън определената граница за приемане, се отхвърлят и след това трябва или да се разрушат, или да се използват при изпитването на партидите.
Any cylinders not meeting the defined rejection limit shall be rejected and either destroyed or used for batch rest purposes.
От всяка партида трябва да се изберат по случаен признак две бутилки или в зависимост от случая — една бутилка и една обвивка.
Two cylinders, or a cylinder and a liner as appropriate, shall be randomly selected from each batch.
Когато дефекти върху намотката са открити преди самонапрягането или изпитването на хидростатично налягане, намотката може изцяло да се свали и замени.
Where defects are detected in over-wrapping before any auto-frettage or hydrostatic pressure testing, the over-wrapping may be completely removed and replaced;
Една бутилка, една обвивка или един образец свидетел, представителен за термичната обработка на произведената бутилка, се подлага на следните изпитвания:
One cylinder, or liner, or heat treat witness sample that is representative of a finished cylinder, shall be subjected to the following tests:
проверка на граничните размери спрямо заложените в конструкцията;
Dimensions checked against the design;
стоманените обшивки се подлагат на три изпитвания на удар в съответствие с точка A.2 (допълнение A), като трябва да отговарят конструктивните изисквания;
For steel liners, three impact tests in accordance with paragraph A.2 (Appendix A) and meet the requirements of the design;
когато конструкцията предвижда защитно покритие, това покритие се подлага на изпитване в съответствие с точка A.9.2 (допълнение A) и трябва да отговаря на изискванията в него.
When a protective coating is a part of the design, the coating shall be tested in accordance with paragraph A.9.2 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Всички бутилки или обвивки, представени за изпитване на партидата, които не отговарят на определените изисквания, се подлагат на процедурите, определени в точка 6.16 по-горе.
All cylinders or liners represented by a batch test which fails to meet the requirements specified shall follow the procedures specified in paragraph 6.16 above.
Покритието на всички дефектни бутилки може да се свали и да се постави ново. След това покритието на партидата трябва да изпита отново.
The coating on all defective cylinders may be stripped using a method that does not affect the integrity of the composite wrapping, and recoated.
След това покритието на партидата трябва да се изпита наново.
The coating batch test shall then be repeated.
Изпитване на разрушаване на партидата.
Batch burst test.
Една бутилка се подлага на изпитване в съответствие с изискванията на точка 7.4, буква б) по-горе.
One cylinder shall be tested in accordance with the requirements of paragraph 7.4(b) above;
Изпитването трябва да се извърши в съответствие с изискванията на точка 7.4, буква в) по-горе.
In accordance with the requirements of paragraph 7.4(c) above.
Изпитванията за окачествяване трябва да се извършват върху произведени бутилки, представителни за нормалното производство и обозначени с маркировка.
Qualification testing shall be conducted on cylinders which are representative of normal production and complete with identification marks.
Изборът, присъствието на изпитванията и документирането на резултатите се извършват в съответствие с точка 6.13 по-горе.
Selection, witnessing and documentation of the results shall comply with paragraph 6.13 above.
Една обвивка се подлага на хидростатично налягане до разрушаване в съответствие с точка A.12 (допълнение A).
One liner shall be hydrostatically burst in accordance with paragraph A.12 (Appendix A).
Налягането на разрушаване трябва да е по-голямо от минималното налягане на разрушаване, определено за конструкцията на обвивката.
The burst pressure shall exceed the minimum burst pressure specified for the liner design;
Три бутилки се разрушават с прилагане на хидростатично налягане в съответствие с точка A.12 (допълнение A).
Three cylinders shall be hydrostatically burst in accordance with paragraph A.12 (Appendix A).
Наляганията на разрушаване на бутилките трябва да са по-големи от минималното налягане на разрушаване, определено при анализа на напреженията в конструкцията съгласно таблица 6.3 от настоящото приложение, и в никакъв случай да не са по-малки от стойността, необходима за постигането на изискванията относно отношението на напреженията, определени в точка 6.5 по-горе.
Cylinder burst pressures shall exceed the specified minimum burst pressure established by the stress analysis for the design, in accordance with table 6.3, and in no case less than the value necessary to meet the stress ratio requirements of paragraph 6.5 above.
Изпитване чрез циклично изменение на налягането при стайна температура
Ambient temperature pressure cycling test
Две произведени бутилки се подлагат на циклично изменение на налягането при стайна температура в съответствие с точка А.13 (допълнение А) до разрушаване, но не по-малко от 45000 цикъла.
Two finished cylinders shall be pressure cycle tested at ambient temperature in accordance with paragraph A.13 (Appendix A) to failure, or to a minimum of 45000 cycles.
Бутилките, които не са показали никакъв дефект в продължение на 45000 цикъла, трябва да се разрушат или чрез продължаване на цикличното изменение на налягането до разрушаване, или чрез прилагане на хидравлично налягане до разрушаване.
Cylinders which do not fail within 45000 cycles shall be destroyed either by continuing the cycling until failure occurs, or by hydrostatically pressurising to burst. Cylinders exceeding 45000 cycles are permitted to fail by rupture.
Една бутилка се подлага на изпитване в съответствие с точка A.14 (допълнение A) и трябва да отговаря на изискванията, съдържащи се в нея.
One cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.14 (Appendix A) and meet the requirements therein.
В информативно допълнение Н към настоящото приложение е представено едно незадължително изпитване за въздействието на околната среда.
An optional environmental test is included in the informative Appendix H to this Annex.
Произведените бутилки се подлагат на изпитване в съответствие с точка A.15 (допълнение A) и трябва да отговарят на изискванията, съдържащи се в нея.
Finished cylinders shall be tested in accordance with paragraph A.15 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Една произведена бутилка се подлага на изпитване в съответствие с точка A.16 (допълнение A) и трябва да отговаря на изискванията, съдържащи се в нея.
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.16 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Изпитване на якост при прорези
Flaw tolerance tests
Една произведена бутилка се изпитва в съответствие с точка A.17 (допълнение A) и трябва да отговаря на изискванията, съдържащи се в нея.
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.17 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Изпитване на пълзене при висока температура
High temperature creep test
При конструкциите, за които температурата на преход в стъкловидно състояние на смолата не надвишава максималната температура на конструктивния материал поне с 20 °С, една произведена бутилка се подлага на изпитване в съответствие с точка A.18 (допълнение A) и трябва да отговаря на изискванията, съдържащи се в нея.
In designs where the glass transition temperature of the resin does not exceed the maximum design material temperature by at least 20 °C, one cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.18 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Изпитване на ускорено разрушаване от напрежения
Accelerated stress rupture test
Една произведена бутилка се изпитва в съответствие с точка A.19 (допълнение A) и трябва да отговаря на изискванията, съдържащи се в нея.
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.19 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Конструкциите, които не издържат 45000 цикъла при изпитването, посочено в точка 8.6.3, се изпитват на пропуски преди разрушаване в съответствие с точка A.6 и трябва да отговарят на изискванията, съдържащи се в нея.
For cylinder designs not exceeding 45000 cycles when tested as per paragraph 8.6.3 above, LBB performance tests shall be conducted in accordance with A.6 and meet the requirements therein.
Циклично изпитване под налягане при екстремни температури
Extreme temperature pressure cycling test
Една произведена бутилка се изпитва в съответствие с точка A.7 (допълнение A) и трябва да отговаря на изискванията, съдържащи се в нея.
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.7 (Appendix A) and meet the requirements therein.
БУТИЛКИ ОТ ТИП CNG-3 С НАМОТКА ВЪРХУ ЦЯЛАТА ОБВИВКА
TYPE CNG-3 FULLY-WRAPPED CYLINDERS
При подлагане на налягане този тип бутилка показва поведение, при което преместванията на композитната намотка и на металната обвивка се наслагват линейно. Поради различията в производствените процеси, в настоящото приложение не е даден точно определен метод за конструиране.
During pressurisation, this type of cylinder has a behaviour in which the displacements of the composite over-wrap and the liner are superimposed.
Определянето на пропуските преди разрушаване се извършва в съответствие с подходящите процедури, определени в точка А.6 (допълнение А).
Due to different techniques of manufacture, this Annex does not give a definite method for design; Determination of the leak-before-break (LBB) performance shall be in accordance with the appropriate procedures defined in paragraph A.6 (Appendix A).