natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Корекцията за толкова малка част от масата би била най-много 0,010 %.
A correction to this small fraction of mass would be at the most 0,010 per cent.
Коригираните с оглед на архимедовата сила стойности са стойности на масата на тарата на пробата прахови частици.
The buoyancy-corrected values are the tare masses of the PM samples.
Коригираните с оглед на архимедовата сила стойности, получени при претегляне преди изпитването, след това се изваждат от коригираните с оглед на архимедовата сила стойности, получени при измерване след изпитването на съответния филтър, за да се определи масата на праховите частици, отделени при изпитването.
These buoyancy-corrected values of the pre-test filter weighing are subsequently subtracted from the buoyancy-corrected values of the post-test weighing of the corresponding filter to determine the mass of PM emitted during the test.
Плътност на филтъра за пробата от прахови частици
PM sample filter density
Различните филтри за пробата от прахови частици имат различна плътност.
Different PM sample filter have different densities.
Трябва да се използва известната плътност на средата за проби, или да се използва една от стойностите за плътността на някои често срещани среди, като напр. една от следните:
The known density of the sample media shall be used, or one of the densities for some common sampling media shall be used, as follows:
при боросиликатно стъкло с покритие от PTFE трябва да се използва стойност за плътността на средата за проби от 2300 kg/m3;
For PTFE-coated borosilicate glass, a sample media density of 2300 kg/m3 shall be used;
при мембранна среда от PTFE с общ филтъродържателен пръстен от полиметилпентен, на който се падат 95% от масата на средата, трябва да се използва плътност на средата за пробата от 920 kg/m3;
For PTFE membrane (film) media with an integral support ring of polymethylpentene that accounts for 95 per cent of the media mass, a sample media density of 920 kg/m3 shall be used;
при мембранна среда от PTFE с общ филтъродържателен пръстен от PTFE, трябва да се използва плътност на средата за пробата от 2144 kg/m3;
For PTFE membrane (film) media with an integral support ring of PTFE, a sample media density of 2144 kg/m3 shall be used.
Плътност на въздуха
Air density
Тъй като средата, в която се намират везните за прахови частици, трябва да се контролира стриктно по отношение на температурата, която трябва да бъде равна на 22 ± 1 °C, и на температура на росата, която трябва да е равна на 9,5 ± 1 °C, плътността на въздуха е функция предимно на атмосферното налягане.
Because a PM balance environment shall be tightly controlled to an ambient temperature of (22 ± 1) °C and a dew point of (9,5 ± 1) °C, air density is primarily function of atmospheric pressure.
Поради това, посочената корекция за архимедовата сила е функция само от атмосферното налягане.
Therefore a buoyancy correction is specified that is only a function of atmospheric pressure.
Плътност на тежестта за калибриране
Calibration weight density
Трябва да се използва посочената плътност на материала на металната тежест за калибриране.
The stated density of the material of the metal calibration weight shall be used.
Изчисляване на корекцията
Correction calculation
Филтърът за прахови частици се коригира с оглед на архимедовата сила, като се използват следните формули:
The PM sample filter shall be corrected for buoyancy using the following equations:
коригирана с оглед на архимедовата сила маса на филтъра за прахови частици
PM sample filter mass corrected for buoyancy
некоригирана с оглед на архимедовата сила маса на филтъра за прахови частици
PM sample filter mass uncorrected for buoyancy
плътност на въздуха в средата, в която се намират везните
density of air in balance environment
плътност на калибровъчната тежест, използвана за калибриране на везните
density of calibration weight used to span balance
плътност на филтъра за прахови частици
density of PM sample filter
абсолютно налягане в средата, в която се намират везните
absolute pressure in balance environment
моларна маса на въздуха в средата, в която се намират везните
molar mass of air in balance environment
моларна газова константа
molar gas constant
абсолютна температура на средата, в която се намират везните.
absolute ambient temperature of balance environment
Потвърждаване на валидността на уреда за изпитването
Instrument validation for test
Потвърждаване на валидността на контрола на пропорционалния поток за серийното вземане на проби и минимално съотношение на разреждане за серийно вземане на проби от прахови частици
Validation of proportional flow control for batch sampling and minimum dilution ratio for PM batch sampling
Критерии за пропорционалност на системата с пробовземане при постоянен обем
Proportionality criteria for CVS
Пропорционални потоци
Proportional flows
За всяка двойка дебитомери в статистическите изчисления в приложение 4Б, допълнение А.2, точка А.2.9 се използват записаният дебит на потока от проби и общият дебит на потока или средните им стойности от 1 Hz.
For any pair of flow-meters, the recorded sample and total flow rates or their 1 Hz means shall be used with the statistical calculations in Annex 4B, Appendix A.2, paragraph A.2.9.
Трябва да се определи стандартната грешка на оценката SEE на дебита на пробите по отношение на общия дебит.
The standard error of the estimate, SEE, of the sample flow rate versus the total flow rate shall be determined.
За всеки интервал от изпитването трябва да се докаже, че SEE е по-малко или равно на 3,5 % от средната стойност на дебита на пробите.
For each test interval, it shall be demonstrated that SEE was less than or equal to 3,5 per cent of the mean sample flow rate.
Постоянни потоци
Constant flows
За всяка двойка дебитомери трябва да се използват записаният дебит на потока от проби и общият дебит на потока или средните им стойности от 1 Hz, за да се докаже, че всеки дебит е бил постоянен в рамките на ± 2,5 % от съответната му средна или целева стойност.
For any pair of flow-meters, the recorded sample and total flow rates or their 1 Hz means shall be used to demonstrate that each flow rate was constant within ± 2,5 per cent of its respective mean or target flow rate.
Вместо да се записва съответният дебит за всеки тип дебитомер, могат да се използват следните възможности:
The following options may be used instead of recording the respective flow rate of each type of meter:
вариант с тръба на Вентури с критична скорост на потока.
Critical-flow venturi option.
За тръба на Вентури с критична скорост на потока трябва да се използват записаните данни за условията на входа им, или средните стойности, записани с честота 1 Hz.
For critical-flow venturis, the recorded venturi-inlet conditions or their 1 Hz means shall be used.
Трябва да се докаже, че плътността на потока на входа на тръбата на Вентури е била постоянна в рамките на ± 2,5 % от средната или целевата плътност за всеки изпитвателен интервал.
It shall be demonstrated that the flow density at the venturi inlet was constant within ±2,5 per cent of the mean or target density over each test interval.
В случая на тръба на Вентури от система с пробовземане при постоянен обем това може да се докаже, като се покаже, че абсолютната температура на входа на тръбата на Вентури е била постоянна в рамките на ± 4 % от средната или целевата абсолютна температура за всеки изпитвателен интервал;
For a CVS critical-flow venturi, this may be demonstrated by showing that the absolute temperature at the venturi inlet was constant within ±4 per cent of the mean or target absolute temperature over each test interval;
вариант с обемна помпа.
Positive-displacement pump option.
Трябва да се използват записаните данни за условията на входа на помпата, или средните стойности, записани с честота 1 Hz.
The recorded pump-inlet conditions or their 1 Hz means shall be used.
Трябва да се докаже, че плътността на потока на входа на помпата е била постоянна в рамките на ± 2,5 % от средната или целевата плътност за всеки изпитвателен интервал.
It shall be demonstrated that the flow density at the pump inlet was constant within ±2,5 per cent of the mean or target density over each test interval.
В случая на помпа от система с пробовземане при постоянен обем това може да се докаже, като се покаже, че абсолютната температура на входа на обемната помпа е била постоянна в рамките на ± 2 % от средната или целевата абсолютна температура за всеки изпитвателен интервал.
For a CVS pump, this may be demonstrated by showing that the absolute temperature at the pump inlet was constant within ±2 per cent of the mean or target absolute temperature over each test interval.
Доказване на пропорционално вземане на проби
Demonstration of proportional sampling
За всяко средство за серийно вземане на проби, напр. торбичка или филтър за прахови частици, трябва да се докаже, че е било поддържано пропорционално пробовземане с използване на един от следните начини, като се отбелязва, че до 5 % от общия брой точки за данни могат да се изпуснат като излизащи извън обхвата.
For any proportional batch sample such as a bag or PM filter, it shall be demonstrated that proportional sampling was maintained using one of the following, noting that up to 5 per cent of the total number of data points may be omitted as outliers.
Като се използва добра техническа преценка, трябва да се докаже с инженерен анализ, че по своята същност системата за регулиране с пропорционален поток осигурява пропорционално вземане на проби при всички обстоятелства, очаквани по време на изпитване.
Using good engineering judgment, it shall be demonstrated with an engineering analysis that the proportional-flow control system inherently ensures proportional sampling under all circumstances expected during testing.
Например, системите за пробовземане при постоянен обем могат да се използват за потока на пробата и за общия поток, ако бъде доказано, че те имат винаги еднакви налягания и температури на входа и че винаги работят в условия на критична скорост на флуида.
For example, CFVs may be used for both sample flow and total flow if it is demonstrated that they always have the same inlet pressures and temperatures and that they always operate under critical-flow conditions.
Трябва да се използват измерени или изчислени потоци и/или концентрации на индикаторния газ (напр. CO2), за да се определи минималното съотношение на разреждане за серийно вземане на проби за прахови частици по време на изпитването.
Measured or calculated flows and/or tracer gas concentrations (e.g. CO2) shall be used to determine the minimum dilution ratio for PM batch sampling over the test interval.
Потвърждаване на валидността при система с разреждане на част от потока
Partial flow dilution system validation
За регулиране на системата с частично разреждане на потока с цел вземане на пропорционална проба от неразредени отработили газове е необходима система с бърза реакция; такава система се разпознава по бързината на системата за разреждане на част от потока.
For the control of a partial flow dilution system to extract a proportional raw exhaust sample, a fast system response is required; this is identified by the promptness of the partial flow dilution system.
Времето за преобразуване на системата се определя чрез процедурата в точка 8.1.8.6 и свързаната с нея фиг. 3.1.
The transformation time for the system shall be determined by the procedure in paragraph 8.1.8.6. and the related Figure 3.1.
Действителният контрол на системата с разреждане на част от потока трябва да се основава на текущо измерваните условия.
The actual control of the partial flow dilution system shall be based on the current measured conditions.
Ако комбинираното време за преобразуване при измерването на потока отработили газове и системата за разреждане на част от потока е по-малко от 0,3 s, трябва да се използва контрол в реално време Ако времето за преобразуване превишава 0,3 s, трябва да се използва предварителен контрол въз основа на предварително записана изпитвателна последователност.
If the combined transformation time of the exhaust flow measurement and the partial flow system is ≤ 0,3 s, online control shall be used. If the transformation time exceeds 0,3 s, look-ahead control based on a pre-recorded test run shall be used.
В този случай времето за нарастване трябва да бъде ≤ 1 s, а комбинираното времезакъснение ≤ 10 s. Общата реакция на системата се проектира така, че да осигури представителна проба от прахови частици, qmp,i (проба от потока на отработилите газове в системата за разреждане на част от потока), пропорционална на масовия дебит на отработилите газове.
In this case, the combined rise time shall be ≤ 1 s and the combined delay time ≤ 10 s. The total system response shall be designed as to ensure a representative sample of the particulates, qmp,i (sample flow of exhaust gas into partial flow dilution system), proportional to the exhaust mass flow.
За определяне на пропорционалността се извършва регресионен анализ на qmp,i спрямоqmew,i (масов дебит на разредените отработили газове за влажен въздух) при честота на снемане на данни най-малко 5 Hz, като трябва да са изпълнени следните критерии:
To determine the proportionality, a regression analysis of qmp,i versus qmew,i (exhaust gas mass flow rate on wet basis) shall be conducted on a minimum 5 Hz data acquisition rate, and the following criteria shall be met:
корелационният коефициент r2 на линейната регресия междуqmp,i и qmew,i не трябва да е по-малък от 0,95;
The correlation coefficient r2 of the linear regression between qmp,i and qmew,i shall not be less than 0,95;
стандартната грешка на оценяването на qmp,i on qmew,i не трябва да надвишава 5 % отqmp най-много;
The standard error of estimate of qmp,i on qmew,i shall not exceed 5 per cent of qmp maximum;
qmpпресечната точка на регресионната права не трябва да надвишава ±2% от qmp най-много.
qmp intercept of the regression line shall not exceed ±2 per cent of qmp maximum.
Изисква се предварителен контрол, ако комбинираното време за преобразуване на системата за прахови частици t50,P и времето за преобразуване на сигнала за масовия дебит на отработилите газове t50,F са > 0,3 s. В този случай трябва да се проведе предварително изпитване и сигналът за масовия дебит на отработилите газове от предварителното изпитване да се използва за управляване на дебита на пробата в системата за прахови частици.
Look-ahead control is required if the combined transformation times of the particulate system, t50,P and of the exhaust mass flow signal, t50,F are > 0,3 s. In this case, a pre-test shall be run and the exhaust mass flow signal of the pre-test be used for controlling the sample flow into the particulate system.
Точен контрол на системата за частично разреждане се получава, ако времето за проследяване на qmew,pre от предварителното изпитване, което контролира qmp, се смени от времето за предварителен контрол t50,P + t50,F.
A correct control of the partial dilution system is obtained, if the time trace of qmew,pre of the pre-test, which controls qmp, is shifted by a "look-ahead" time of t50,P + t50,F.
Изместването във времето между qmew и qmp е разликата в техните времена на преобразуване, които бяха определени в точка 8.1.8.6.3.2.
The time shift between qmew and qmp is the difference between their transformation times that were determined in paragraph 8.1.8.6.3.2.
Потвърждаване на обхвата на газоанализатора, потвърждаване и коригиране на дрейфа
Gas analyser range validation, drift validation and drift correction
Потвърждаване на обхвата
Range validation
Ако даден анализатор е работил в диапазон, надхвърлящ 100% от неговия обхват по което и да е време на изпитването, трябва да се предприемат следните стъпки:
If an analyser operated above 100 per cent of its range at any time during the test, the following steps shall be performed:
При серийно вземане на проби, пробата трябва да се анализира повторно, като се използва най-ниският обхват на анализатора, при който максималната реакция на уреда е по-ниска от 100 %.
For batch sampling, the sample shall be re-analysed using the lowest analyser range that results in a maximum instrument response below 100 per cent.
Резултатът трябва да се регистрира от най-ниския обхват, в който анализаторът функционира под 100 % от обхвата си по време на цялото изпитване.
The result shall be reported from the lowest range from which the analyser operates below 100 per cent of its range for the entire test.
При непрекъснато вземане на проби цялото изпитване трябва да се повтори, като се използва следващият по-висок обхват на анализатора.
For continuous sampling, the entire test shall be repeated using the next higher analyser range.
Ако анализаторът отново работи над границата от 100 % от обхвата си, изпитването трябва да се повтори, като се използва следващият по-висок обхват.
If the analyser again operates above 100 per cent of its range, the test shall be repeated using the next higher range.
Изпитването трябва да продължи, докато анализаторът не започне да функционира под границата от 100 % от обхвата си по време на цялото изпитване.
The test shall be continued to be repeated until the analyser always operates at less than 100 per cent of its range for the entire test.
Потвърждаване и коригиране на дрейфа
Drift validation and drift correction
Ако дрейфът е в рамките на ± 1 %, данните могат да се приемат без каквато и да е корекция, или да се приемат след корекция.
If the drift is within ±1 per cent, the data can be either accepted without any correction or accepted after correction.
Ако дрейфът е по-голям от ± 1 %, трябва за всеки замърсител да се изчислят по два набора резултати за специфичните емисии при изпитване на стенд, или изпиването да се анулира.
If the drift is greater than ±1 per cent, two sets of brake specific emission results shall be calculated for each pollutant, or the test shall be voided.
Единият набор се изчислява, като се използват данните преди коригирането на дрейфа, а другият — след коригиране на данните за дрейфа, като се следват допълнения А.7.2 и А.8.2 от приложение 4Б.
One set shall be calculated using data before drift correction and another set of data calculated after correcting all the data for drift according to Appendices A.7.2 and A.8.2 of Annex 4B.
Разликата между некоригираните и коригираните стойности на специфичните емисии при изпитване на стенд трябва да бъде в границите на ± 4 % от некоригираните стойности на специфичните емисии при изпитване на стенд.
The difference between the uncorrected and the corrected brake-specific emission values shall be within ±4 per cent of the uncorrected brake-specific emission values.
В противен случай изпитването се анулира.
If not, the entire test is void.
Предварителна подготовка на средата (т.е. филтрите) за прахови частици и претегляне на тарата
PM sampling media (e.g. filters) preconditioning and tare weighing
Преди провеждане на изпитване за определяне на емисиите, трябва да се извърши следната последователност от действия за подготовка на филтрите за прахови частици и на оборудването за измерване на праховите частици:
Before an emission test, the following steps shall be taken to prepare PM sample filter media and equipment for PM measurements:
Периодични проверки
Periodic verifications
Трябва да се гарантира, че средата, в която се намират везните, и средата за стабилизация на праховите частици отговарят на изискванията за периодични проверки, предвидени в точка 8.1.12.
It shall be made sure that the balance and PM-stabilization environments meet the periodic verifications in paragraph 8.1.12.
Еталонният филтър трябва да се претегли непосредствено преди претеглянето на филтрите от изпитването, за да се установят подходящи еталонни точки (вж. подробности за процедурата в точка 8.1.12.1).
The reference filter shall be weighed just before weighing test filters to establish an appropriate reference point (see section details of the procedure in paragraph 8.1.12.1.).
Проверката за стабилността на еталонните филтри трябва да се извърши след периода за стабилизация след изпитването, непосредствено преди изпитвателното претегляне.
The verification of the stability of the reference filters shall occur after the post-test stabilization period, immediately before the post-test weighing.
Визуална проверка
Visual Inspection
Неизползваните филтри трябва да се проверят визуално за дефекти, а дефектните филтри да се отстранят.
The unused sample filter media shall be visually inspected for defects, defective filters shall be discarded.
Заземяване
Grounding
В съответствие с точка 9.3.4, за манипулиране с филтрите трябва да се използват електрически заземени пинцети или заземителна лента.
Electrically grounded tweezers or a grounding strap shall be used to handle PM filters as described in paragraph 9.3.4.
Неизползвани среди за проби
Unused sample media
Неизползваните среди за проби трябва да се поставят в един или повече контейнери, така че да не са изолирани от средата за стабилизация на праховите частици.
Unused sample media shall be placed in one or more containers that are open to the PM-stabilization environment.
Ако се използват филтри, те могат да бъдат поставени в долната половина на касетата за филтри.
If filters are used, they may be placed in the bottom half of a filter cassette.
Стабилизация
Stabilization
Средите за проби трябва да се стабилизират в средата за стабилизиране на прахови частици.
Sample media shall be stabilized in the PM-stabilization environment.
Неизползвана среда за проби може да смята за стабилизирана, ако е била в среда за стабилизиране на прахови частици в продължение най-малко на 30 min, като през това време, показателите на средата за стабилизиране на прахови частици са били в рамките на спецификациите, предвидени в точка 9.3.4.
An unused sample medium can be considered stabilized as long as it has been in the PM-stabilization environment for a minimum of 30 min, during which the PM-stabilization environment has been within the specifications of paragraph 9.3.4.
Средите за проби трябва да се претеглят автоматично или ръчно, както следва:
The sample media shall be weighed automatically or manually, as follows:
при автоматично претегляне трябва да се спазват указанията за претегляне на производителя на автоматичната система;
For automatic weighing, the automation system manufacturer's instructions shall be followed to prepare samples for weighing;
при ръчното претегляне се използва добрата техническа преценка;
For manual weighing, good engineering judgment shall be used;
разрешено е факултативното претегляне чрез заместване (вж. точка 8.2.3.10);
Optionally, substitution weighing is permitted (see paragraph 8.2.3.10.);
след като даден филтър бъде претеглен, той трябва да се върне в блюдото на Петри и да се покрие.
Once a filter is weighed it shall be returned to the Petri dish and covered.
Корекция за архимедовата сила
Buoyancy correction
Измерените стойности на теглото трябва да се коригират за архимедовата сила, както е описано в точка 8.1.12.2.
The measured weight shall be corrected for buoyancy as described in paragraph 8.1.12.2.
Измерването на масата може да се повтори за определяне на средната маса на филтрите, като се използва добрата техническа преценка, и да се изключат излизащите от обхвата резултати от пресмятането на средните стойности.
The filter mass measurements may be repeated to determine the average mass of the filter using good engineering judgement and to exclude outliers from the calculation of the average.
Претегляне на тарата
Tare-weighing
Неизползваните филтри, чиято тара е била претеглена, трябва да се заредят в чисти касети за филтри, а заредените касети да се сложат в покрит или запечатан съд преди да бъдат отнесени в изпитвателната камера за вземане на проби.
Unused filters that have been tare-weighed shall be loaded into clean filter cassettes and the loaded cassettes shall be placed in a covered or sealed container before they are taken to the test cell for sampling.
Претегляне чрез заместване
Substitution weighing
Претеглянето чрез заместване е възможно, и когато се използва, предполага измерване на еталонна тежест преди и след всяко измерване на средата за проби за прахови частици (напр. филтър).
Substitution weighing is an option and, if used, involves measurement of a reference weight before and after each weighing of a PM sampling medium (e.g. filter).