natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Напреженията на натиск в обвивката при нулево налягане и температура 15 °С не трябва да предизвикват изкълчване или смачкване на обвивката.
The compressive stress in the liner at zero pressure and 15 °C shall not cause the liner to buckle or crease.
Трябва да се пресметнат напреженията, по тангенциалното и надлъжно направление на бутилката, в композита и обвивката след подлагане на налягане.
The stresses in the tangential and longitudinal direction of the cylinder in the composite and in the liner after pressure shall be calculated.
Използваните при тези пресмятания налягания трябва да са нула, работното налягане, 10 % от работното налягане, изпитвателното налягане и налягането на разрушаване на конструкцията.
The pressure used for these calculations shall be zero, working pressure, 10 per cent of working pressure, test pressure and design burst pressure.
Задължително се пресмятат границите, в които трябва да попада налягането на самонапрягането.
The limits within which autofrettaging pressure must fall shall be calculated.
Изискванията към производството трябва да съответстват на точка 8.3, но намотаването трябва да включва и винтово намотаните нишки.
Manufacturing requirements shall be in accordance with paragraph 8.3 above except that the over-wrap shall also include helically wound filaments.
Изпитванията на продукцията трябва да съответстват на изискванията на точка 8.4 по-горе.
Production test requirements shall be in accordance with the requirements of paragraph 8.4 above.
Изпитванията на партидите се провеждат в съответствие с изискванията на точка 8.5 по-горе.
The batch tests shall be in accordance with the requirements of paragraph 8.5 above.
Изпитванията за окачествяване се извършват в съответствие с изискванията на точка 8.6 по-горе и точка 9.6.1 по-долу, с изключение на това, че не се изисква разрушаване на обвивката по точка 8.6.
Cylinder design qualification tests shall be in accordance with the requirements of paragraph 8.6 above, and paragraph 9.6.1 below, except that the liner burst in paragraph 8.6 above is not required.
Една или няколко бутилки се подлагат на изпитване с падане в съответствие с точка A.30 (допълнение A)
One or more finished cylinders shall be drop tested in accordance with paragraph A.30 (Appendix A).
БУТИЛКИ ОТ ТИП CNG-4 ИЗЦЯЛО КОМПОЗИТНИ
TYPE CNG-4 ALL-COMPOSITE CYLINDERS
Поради разнообразието от възможни конструкции, в настоящото приложение не е даден точно определен метод за конструиране на бутилки с обвивки от полимерни материали.
This Annex does not give a definite method for the design of cylinders with polymeric liners because of the variety of cylinder designs possible.
Адекватността на конструкцията се обосновава с конструктивни изчисления.
Design calculations shall be used to provide justification of design adequacy.
Напреженията на опън в нишките трябва да отговарят на изискванията на точка 6.5 по-горе.
The tensile stresses in the fibres shall meet the requirements of paragraph 6.5 above.
На металните гърловини на дъната трябва да се използват конусни и прави резби в съответствие с точка 6.10.2 или 6.10.3 по-горе.
Tapered and straight threads in accordance with paragraph 6.10.2 or 6.10.3 above shall be used on the metal end bosses.
Металните гърловини на дъната с резбовани отвори трябва да могат да издържат на момент от 500 Nm, без да се нарушава връзката с неметалната обвивка.
Metal end bosses with threaded openings shall be able to withstand a torque force of 500 Nm, without damaging the integrity of the connection to the non-metallic liner.
Металните гърловини на дъната, свързани с неметалната обвивка, трябва да са от материал, подходящ за работните условия, определени в точка 4 от настоящото приложение.
The metal end bosses connected to the non-metallic liner shall be of a material compatible with the service conditions specified in paragraph 4 of this Annex.
Трябва да се пресметнат напреженията в композита и обвивката, действащи тангенциално и аксиално на бутилката.
The stresses in the tangential and longitudinal direction of the cylinder in the composite and in the liner shall be calculated.
Използваните при тези пресмятания налягания трябва да са нула, работното налягане, изпитвателното налягане и налягането на разрушаване на конструкцията.
The pressures used for these calculations shall be zero, working pressure, test pressure and design burst pressure.
При пресмятанията трябва да се използват подходящи методи за анализ, за да се определи разпределението на напреженията в цялата бутилка.
The calculations shall use suitable analysis techniques to establish stress distribution throughout the cylinder.
Изискванията при производството трябва да съответстват на точка 8.3, с изключение на това, че температурата на изпичане на термореактивните смоли трябва да е по-ниска най-малко с 10 °С спрямо температурата на омекването на пластмасовата обвивка.
Manufacturing requirements shall be in accordance with paragraph 8.3 above except that the curing temperature for thermosetting resins shall be at least 10 °C below the softening temperature of the plastic liner.
Производителят трябва да определи подходяща граница за еластичното разширение при използваното изпитвателно налягане, но еластичното разширение на всяка бутилка трябва да не надвишава с повече от 10 % средната стойност за партидата.
The manufacturer shall define the appropriate limit of elastic expansion for the test pressure used, but in no case shall the elastic expansion of any cylinder exceed the average batch value by more than 10 per cent.
Всички бутилки, които излизат извън определената граница за отхвърляне, се отхвърлят, след което трябва или да се разрушат, или да се използват при изпитването на партидите.
Any cylinders not meeting the defined rejection limit shall be rejected and either destroyed or used for batch test purposes.
Изпитване на херметичност
Leak testing
Всяка произведена бутилка се подлага на изпитване на херметичност в съответствие с точка A.10 (допълнение A) и трябва да отговаря на изискванията, съдържащи се в нея.
Each finished cylinder shall be leak tested in accordance with paragraph A.10 (Appendix A) and meet the requirements therein.
От всяка партида се избира на случаен принцип една бутилка.
One cylinder shall be randomly selected from each batch.
Изпитвания на материалите за партидата
Batch materials test
Една бутилка, една обвивка или един образец-свидетел, представителен за произведената бутилка, се подлага на следните изпитвания:
One cylinder, or liner, or liner witness sample that is representative of a finished cylinder, shall be subjected to the following tests:
едно изпитване на опън на пластмасовата обвивка в съответствие с точка A.22 (допълнение A), като трябва да отговаря на конструктивните изисквания;
One tensile test of the plastic liner in accordance with paragraph A.22 (Appendix A) and meet the requirements of the design;
температурата на топене на обвивката се определя в съответствие с точка A.23 (допълнение A), като трябва да отговаря на конструктивните изисквания;
The melt temperature of the plastic liner shall be tested in accordance with paragraph A.23 (Appendix A), and meet the requirements of the design;
когато конструкцията предвижда защитно покритие, това покритие се подлага на изпитване в съответствие с точка A.9.2 (допълнение A).
When a protective coating is a part of the design, the coating shall be tested in accordance with paragraph A.9.2 (Appendix A).
Изпитване на разрушаване за партидата
The coating batch test shall then be repeated. (b) Batch burst test
Периодично изпитване с циклично изменение на налягането
Periodic pressure cycling test
Гърловината на дъното на една бутилка се подлага на изпитване с момент от 500 Nm в съответствие с метода за изпитване, описан в точка A.25 (допълнение A).
On one cylinder the end boss shall be torque tested to 500 Nm in accordance with the test method in paragraph A.25 (Appendix A).
След това бутилката се подлага на циклично изменение на налягането в съответствие с процедурите, посочени в точка 7.4, буква в) по-горе.
The cylinder shall then be pressure cycle tested in accordance with the procedures provided in paragraph 7.4(c) above.
След изпитването чрез циклично изменение на налягането бутилката се подлага на изпитване на херметичност в съответствие с метода за изпитване, описан в точка A.10 (допълнение A) и трябва да отговаря на изискванията, съдържащи се в нея.
Following the required pressure cycling, the cylinder shall be leak tested in accordance with the method described in paragraph A.10 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Изпитванията за окачествяване на конструкцията на бутилките трябва да отговарят на изискванията на точки 8.6, 10.7.2, 10.7.3 и 10.7.4 от настоящото приложение, с изключение на това, че не се изисква изпитването на пропуски преди разрушаване по точка 8.6.10 по-горе.
Cylinder design qualification tests shall be in accordance with the requirements of paragraphs 8.6, 10.7.2, 10.7.3 and 10.7.4 of this Annex, except that the LBB performance in paragraph 8.6.10 above is not required.
Една бутилка се подлага на изпитване в съответствие с точка A.25 (допълнение A).
One cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.25 (Appendix A).
Изпитване на пропускливост
Permeation test
Една бутилка се подлага на изпитване на пропускливост в съответствие с точка A.21 (допълнение A) и трябва да отговаря на изискванията, съдържащи се в нея.
One cylinder shall be tested for permeation in accordance with paragraph A.21 (Appendix A) and meet the requirements therein.
Циклично изпитване с природен газ
Natural gas cycling test
Една произведена бутилка се изпитва в съответствие с точка A.27 (допълнение A) и трябва да отговаря на изискванията, съдържащи се в нея.
One finished cylinder shall be tested in accordance with paragraph A.27 (Appendix A) and meet the requirements therein.
МАРКИРОВКА
MARKING
Полагане на маркировката
Provision of marking
Върху всяка бутилка производителят трябва да нанесе постоянна, четлива маркировка с височина не по-малка от 6 mm.
On each cylinder the manufacturer shall provide clear permanent markings not less than 6 mm high.
Маркировката трябва да се извърши с помощта на етикети, вградени в покритието от смола, етикети, закрепени с лепило, щемпеловане, предизвикващо малки напрежения и използвано върху усилените дъна на конструкциите от типове CNG-1 и CNG-2, или комбинация от тези начини.
Marking shall be made either by labels incorporated into resin coatings, labels attached by adhesive, low stress stamps used on the thickened ends of type CNG-1 and CNG-2 designs, or any combination of the above.
Залепените етикети трябва да съответстват на стандарт ISO 7225 или друг еквивалентен стандарт.
Adhesive labels and their application shall be in accordance with ISO 7225, or an equivalent Standard.
Разрешено е използването на многократни етикети, които трябва да са разположени така, че да не се закриват от опорите за закрепване.
Multiple labels are allowed and should be located such that they are not obscured by mounting brackets.
Всяка бутилка, която отговаря на настоящото приложение, трябва да има следната маркировка:
Each cylinder complying with this Annex shall be marked as follows:
Задължителна информация:
Mandatory information:
текст „САМО ЗА СПГ“;
‘CNG ONLY’;
текст „ДА НЕ СЕ ИЗПОЛЗВА СЛЕД XX/XXXX“, където „XX/XXXX“ посочва месеца и годината на изтичане на годността [6];
‘DO NOT USE AFTER XX/XXXX’, where ‘XX/XXXX’ identifies the month and the year of expiry [6]
обозначение на производителя;
Manufacturer’s identification;
обозначение на бутилката (уникален номер на артикул и сериен номер на всяка бутилка);
Cylinder identification (applicable part number and a serial number unique for every cylinder);
работно налягане и температура;
Working pressure and temperature;
номер на правилото на ИКЕ, тип на бутилката и номер на одобрението на типа;
ECE Regulation number, along with cylinder type and certification registration number;
устройства и/или вентили за понижаване на налягането, които са одобрени за използване с бутилката, или начини за получаване на информация относно одобрените системи за защита срещу пожар;
The pressure relief devices and/or valves which are qualified for use with the cylinder, or the means for obtaining information on qualified fire protection systems;
когато се използват етикети, всички бутилки трябва да имат видим идентификационен сериен номер, щемпелуван върху открит участък от металната повърхност, за да има възможност за идентифициране в случай на унищожаване на етикета;
When labels are used, all cylinders shall have a unique identification number stamped on an exposed metal surface to permit tracing in the event that the label is destroyed;
Незадължителна информация:
Non-mandatory information:
Върху отделен(ни) етикет(и) може да се означи следната незадължителна информация:
On a separate label(s) the following non-mandatory information may be provided:
диапазон на температурата на газа, например от минус 40 °С до 65 °С;
Gas temperature range, e.g. – 40 °C to 65 °C;
номинална водна вместимост на бутилката с две значещи цифри, например 120 литра;
Nominal water capacity of the cylinder to two significant numbers. e.g. 120 litres;
дата на първото изпитване под налягане (месец и дата).
Date of original pressure test (month and year).
Означенията трябва да се разположат в посочения ред, но тяхното конкретно разположение може да се изменя в зависимост от наличното място.
The markings shall be placed in the listed sequence but the specific arrangement may be varied to match the space available.
Следният пример показва един приемлив начин за представяне на задължителната информация:
An acceptable example of mandatory information is:
САМО ЗА СПГ
CNG ONLY
ДА НЕ СЕ ИЗПОЛЗВА СЛЕД …/….
DO NOT USE AFTER …/…
Производител/номер на артикул/сериен номер
Manufacturer/Part Number/Serial Number
ИКЕ R 110 CNG-2 (регистрационен номер)
ECE R 110 CNG-2 (Registration Number)
„Да се използва само с одобрено от производителя устройство за понижаване на налягането.“
‘Use Only Manufacturer-Approved Pressure Relief Device’
ПОДГОТОВКА ЗА ЕКСПЕДИРАНЕ
PREPARATION FOR DISPATCH
Преди експедирането от склада на производителя, вътрешността на всяка бутилка трябва да чиста и суха.
Prior to dispatch from the manufacturers shop, every cylinder shall be internally clean and dried.
Бутилките, които не са затворени веднага чрез поставяне клапан и системи за защита срещу свръхналягане, трябва да имат капачки върху всички отвори, за да се избегне проникването на влага в бутилката и да се предпазят резбите.
Cylinders not immediately closed by the fitting of a valve, and safety devices if applicable, shall have plugs, which prevent entry of moisture and protect threads, fitted to all openings.
Преди експедирането на стоманените бутилки и обвивки в тях се впръсква забавител на корозията (например съдържащ масло).
A corrosion inhibitor (e.g. oil-containing) shall be sprayed into all steel cylinders and liners prior to dispatch.
На купувача се предоставя инструкция за експлоатация от производителя и всяка информация, необходима за правилното поддържане, използване и проверка в експлоатация на бутилката.
The manufacturer’s statement of service and all necessary information to ensure the proper handling, use and in-service inspection of the cylinder shall be supplied to the purchaser.
Инструкцията за експлоатация от производителя трябва да съответства на допълнение Г от настоящото приложение.
The statement shall be in accordance with Appendix D to this Annex.
Американска асоциация за изпитвания и материали.
American Society for Testing and Materials.
Британски стандартизационен институт.
British Standards Institution.
Международна организация за стандартизация.
International Organisation for Standardisation.
Национална асоциация на инженерите по корозията.
National Association of Corrosion Engineers.
Не се изисква при използването на метода за изпитване с прорези, посочен в точка А.7 от допълнение А.
Not required if flawed cylinder test approach in paragraph A.7 of Appendix A is used.
Датата на изтичане на годността не трябва да надвишава определения експлоатационен срок.
The expiry date shall not exceed the specified service life.
Датата на изтичане на годността може да се означи върху бутилката при експедирането ѝ, ако бутилките са съхранявани на сухо място, без да са подлагани на вътрешно налягане.
The expiry date may be applied to the cylinder at the time of dispatch, provided that the cylinders have been stored in a dry location without internal pressure.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4A
ANNEX 4A
Предписания относно одобрението на автоматичния вентил, възвратния клапан, предпазния клапан, устройството за понижаване на налягането (сработващо в зависимост от температурата), ограничителя на дебита, ръчния вентил и устройството за намаляване на налягането (сработващо в зависимост от налягането)
Provisions regarding the approval of the automatic valve, non-return valve, pressure relief valve, pressure relief device (temperature triggered), excess flow valve, manual valve and the pressure relief device (pressure triggered)
Настоящото приложение определя предписанията относно одобрението на автоматичния вентил, контролния клапан, предпазния клапан, устройството за понижаване на налягането и ограничителя на дебита.
The purpose of this Annex is to determine the provisions regarding the approval of the automatic valve, the non-return valve, the pressure relief valve, the pressure relief device and the excess flow valve.
Автоматичен вентил
The automatic valve
Материалите на автоматичния вентил, които при функционирането му са в контакт със СПГ, трябва да са съвместими с изпитвателния сгъстен природен газ.
The materials constituting the automatic valve which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
За проверката на тази съвместимост се прилага процедурата, описана в приложение 5Г.
In order to verify this compatibility the procedure described in Annex 5D shall be used.
Функционални изисквания
Operating specifications
Автоматичният вентил трябва да е конструиран така, че да издържа на налягане, равно на 1,5 пъти работното налягане (в МРа), без пропуски и деформация.
The automatic valve shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) without leakage and deformation.
Автоматичният вентил трябва да е конструиран така, че да е херметичен при налягане, равно на 1,5 пъти работното налягане (в МРа) (вж. приложение 5Б).
The automatic valve shall be so designed as to be leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).
В нормалното положение за използване, определено от производителя, автоматичният вентил се подлага на 20000 операции, след което се изключва.
The automatic valve, being in the normal position of use specified by the manufacturer, is submitted to 20000 operations; then it is deactivated.
Той трябва да остава херметичен при налягане, равно на 1,5 пъти работното налягане (в МРа) (вж. приложение 5Б).
The automatic valve shall remain leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).
Автоматичният вентил трябва да е конструиран така, че да може да работи при температурите, посочени в приложение 5О.
The automatic valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
Електрическата система, ако има такава, трябва да е изолирана от корпуса на автоматичния вентил.
The electrical system, if existing, shall be isolated from the body of the automatic valve.
Съпротивлението на изолацията трябва да е по-голямо от 10 ΜΩ.
Isolation resistance shall be > 10 ΜΩ.
Автоматичният вентил с електрическо управление трябва да е в положение „затворено“, когато електрическото захранване е прекъснато.
The automatic valve activated by an electric current shall be in a ‘closed’ position when the current is switched off.
Автоматичният вентил трябва да издържа изпитванията, предвидени за класа на компонента, определен според алгоритъма от фигура 1-1 в точка 2 от настоящото правило.
The automatic valve has to comply with the test procedures for the Class component determined according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation.
Контролен клапан
The non-return valve
Материалите на контролния клапан, които при функционирането му са в контакт със СПГ, трябва да са съвместими с изпитвателния сгъстен природен газ.
The materials constituting the non-return valve which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
Контролният клапан трябва да е конструиран така, че да издържа на налягане, равно на 1,5 пъти работното налягане (в МРа), без пропуски и деформация.
The non-return valve shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) without leakage and deformation.
Контролният клапан трябва да е конструиран така, че да е херметичен (без външни пропуски) при налягане, равно на 1,5 пъти работното налягане (в МРа) (вж. приложение 5Б).
The non-return valve shall be so designed as to be leak-proof (external) at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).
В нормалното положение за използване, определено от производителя, контролният клапан се подлага на 20000 операции, след което се изключва.
The non-return valve, being in the normal position of use specified by the manufacturer, is submitted to 20000 operations; then it is deactivated.
Той трябва да остава херметичен (без външни пропуски) при налягане, равно на 1,5 пъти работното налягане (в МРа) (вж. приложение 5Б).
The non-return valve shall remain leak-proof (external) at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).
Контролният клапан трябва да е конструиран така, че да може да работи при температурите, посочени в приложение 5О.
The non-return valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
Контролният клапан трябва да издържа изпитванията, предвидени за класа на компонента, определен според алгоритъма от фигура 1-1 в точка 2 от настоящото правило.
The non-return valve has to comply with the test procedures for the Class component determined according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation.
Предпазен клапан и устройство за понижаване на налягането
The pressure relief valve and pressure relief device
Материалите на предпазния клапан и устройството за понижаване на налягането, които при функционирането им са в контакт със СПГ, трябва да са съвместими с изпитвателния сгъстен природен газ.
The materials constituting the pressure relief valve and pressure relief device which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
За да се провери съвместимостта, трябва да се използва процедурата, описана в приложение 5Г.
In order to verify this compatibility, the procedure described in Annex 5D shall be used.
Предпазният клапан и устройството за понижаване на налягането от клас 0 трябва да са конструирани така, че да издържат на налягане, равно на 1,5 пъти работното налягане (в МРа).
The pressure relief valve and pressure relief device in Class 0 shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Предпазният клапан и устройството за понижаване на налягането от клас 1 трябва да са конструирани така, че да са херметични при налягане, равно на 1,5 пъти работното налягане (в МРа) и затворен изходящ отвор (вж. приложение 5Б).
The pressure relief valve and pressure relief device of Class 1 shall be so designed as to be leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) with the outlet closed off (see Annex 5B).
Предпазните клапани от класове 1 и 2 трябва да са конструирани така, че да са херметични при налягане, равно на 2 пъти работното налягане и затворени изходящи отвори.
The pressure relief valve of Class 1 and Class 2 shall be so designed as to be leak-proof at twice the working pressure with the outlets closed off.
Устройството за понижаване на налягането трябва да е конструирано така, че предпазителят му да се отваря при температура 110 ± 10 °C.
The pressure relief device shall be so designed to open the fuse at a temperature of 110 ± 10 °C.
Предпазният клапан от клас 1 трябва да е конструиран така, че да може да работи при температури между минус 40 °С и 85 °С.
The pressure relief valve of Class 0 shall be so designed to operate at temperatures from – 40 °C to 85 °C.