natgillin/translations-raw huggingface dataset:
ултразвуково сканиране (или доказано еквивалентен метод) на металните бутилки и обвивки в съответствие със стандарта BS 5045, част 1, приложение В, или доказано еквивалентен метод, за да се потвърди, че максималният размер на дефектите е по-малък от определения размер при конструирането;
ultrasonic scanning (or demonstrated equivalent) of metallic cylinders and liners in accordance with BS 5045, Part 1, Annex B, or demonstrated equivalent method, to confirm that the maximum defect size present is smaller than the size specified in the design;
проверка на граничните размери и на граничната маса на произведената бутилка и на всички обвивки и намотки, за да се установи дали те се включват в допустимите отклонения, определени при конструирането;
verification that the critical dimensions and mass of the completed cylinder and of any liner and over-wrapping are within design tolerances;
проверка на качеството на определената повърхностна обработка с отделяне на специално внимание на дълбоките щамповки, огъванията и прегъвките в областта на гърловината или шийката на кованите или щампованите краища, или в областта на отворите;
verification of compliance with specified surface finish with special attention to deep drawn surfaces and folds or laps in the neck or shoulder of forged or spun end enclosures or openings;
проверка на маркировката;
verification of markings;
изпитванията на твърдостта на металните бутилки и обвивки в съответствие с точка А.8 (допълнение А) се извършват след окончателната термична обработка и така определените стойности трябва да се включват в допустимите отклонения, определени при конструирането;
hardness tests of metallic cylinders and liners in accordance with paragraph A.8 (Appendix A) shall be carried out after the final heat treatment and the values thus determined shall be in the range specified for the design;
изпитване на хидравлично налягане в съответствие с точка А.11 (допълнение A).
hydrostatic proof test in accordance with paragraph A.11 (Appendix A);
В таблица 6.6 от настоящото приложение са обобщени критичните изисквания към контрола на продукцията, който трябва да се извършва върху всяка бутилка.
A summary of critical production inspection requirements to be performed on every cylinder is provided in table 6.6 of this Annex;
Максимален размер на дефектите
Maximum defect size
За конструкциите от типове CNG-1, CNG-2 и CNG-3 се определя максималните размери на дефектите във всяка част на металната бутилка или металната обвивка, които няма да достигнат граничен размер по време на определения експлоатационен срок.
For type CNG-1, CNG-2 and CNG-3 designs, the maximum defect size at any location in the metal cylinder or metal liner that will not grow to a critical size within the specified service life shall be determined.
Граничният размер е максималният размер на дефекта през дебелината на стената (на бутилката или обвивката), който позволява на съхранявания газ да изтече, без бутилката да се разруши.
The critical defect size is defined as the limiting through-wall (cylinder or liner) thickness defect that would allow stored gas to be discharged without rupturing the cylinder.
Размерите на дефектите, съответстващи на критериите за отхвърляне при ултразвуковото сканиране или при друг еквивалентен метод, трябва да са по-малки от максималните допустими размери на дефектите.
Defect sizes for the rejection criteria for ultrasonic scanning, or equivalent shall be smaller than the maximum allowable defect sizes.
За конструкциите от типове CNG-2 и CNG-3 се приема, че композитът няма да е подложен на никаква повреда в резултат на зависещи от времето причини. Допустимият размер на дефекта при безразрушителния контрол трябва да се определи с помощта на подходящ метод.
For type CNG-2 and CNG-3 designs assume that there shall be no damage to composite due to any time-dependent mechanisms; the allowable defect size for NDE shall be determined by an appropriate method.
В информативно допълнение Е към настоящото приложение са описани два подходящи метода.
Two such methods are outlined in the informative Appendix F to this Annex.
Непокриване на изискванията при изпитванията
Failure to meet test requirements
В случай на непокриване на изискванията при изпитванията се извършват повторни изпитвания или термични обработки и повторни изпитвания, както следва:
In the event of failure to meet test requirements retesting or reheat treatment and retesting shall be carried out as follows:
ако е доказано, че има грешка при извършването на изпитванията или измерването, трябва да се извърши ново изпитване.
if there is evidence of a fault in carrying out a test, or an error of measurement, a further test shall be performed.
Ако резултатът от това изпитване е задоволителен, първото изпитване не се взима предвид;
If the result of this test is satisfactory, the first test shall be ignored;
ако изпитването е извършено по задоволителен начин, трябва да се определи причината за отрицателния резултат от изпитването.
if the test has been carried out in a satisfactory manner, the cause of test failure shall be identified.
Ако бъде счетено, че този отрицателен резултат се дължи на приложената термична обработка, производителят може да подложи всички бутилки от партидата на нова термична обработка.
If the failure is considered to be due to the heat treatment applied, the manufacturer may subject all the cylinders of the batch to a further heat treatment.
Ако отрицателният резултат не се дължи на използваната термична обработка, всички бутилки, определени като дефектни, трябва да се отхвърлят или поправят с използване на одобрен метод.
If the failure is not due to the heat treatment applied, all the identified defective cylinders shall be rejected or repaired by an approved method.
Бутилките, които не се отхвърлят, се разглеждат като нова партида.
The non-rejected cylinders are then considered as a new batch.
И в двата случая новата партида се подлага на повторно изпитване.
In both cases the new batch shall be retested.
Всички изпитвания на прототипа или на партидите, необходими за доказването на приемливостта на новата партида, трябва да се извършат наново.
All the relevant prototype or batch tests needed to prove the acceptability of the new batch shall be performed again.
Ако едно или няколко изпитвания, дори частично, бъдат счетени за незадоволителни, всички бутилки от партидата се отхвърлят.
If one or more tests prove even partially unsatisfactory, all cylinders of the batch shall be rejected.
Изменение на конструкцията
Change of design
Изменение на конструкцията е всяко изменение при избора на конструктивен материал или изменение на размерите, което не се обхваща от нормалните допустими производствени отклонения.
A design change is any change in the selection of structural materials or dimensional change not attributable to normal manufacturing tolerances.
Допускат се малки изменения на конструкцията да се окачествяват посредством ограничена програма за изпитване.
Minor design changes shall be permitted to be qualified through a reduced test program.
За измененията на конструкцията, посочени в таблица 6.7, се изискват изпитванията за окачествяване на конструкцията, посочени в същата таблица.
Changes of design specified in table 6.7 shall require design qualification testing as specified in the table.
Изпитване за окачествяване на конструктивните материали
Material design qualification test
Съответна точка от настоящото приложение
Relevant paragraph of this Annex
Показатели при огъване
Weld examination
Устойчивост на сярно напукване под налягане
Sustained load crack resistance
Напукване под товар
Stress corrosion cracking
Температура на омекване/топене
Softening/melting temperature
Механизъм на разрушаването [5]
Fracture mechanics [5]
Минимални допустими стойности при изпитването за якост на удар
Impact test acceptable values
Диаметър на бутилката D, в mm
Cylinder diameter D, mm
Направление на изпитването
Direction of testing
напречно
transverse
надлъжно
longitudinal
Ширина на изпитвания образец, mm
Width of test piece, mm
Температура на изпитването, °C
Test temperature, °C
Средно за 3 образеца
Mean of 3 specimens
Якост при удар, J/cm2
Impact strength, J/cm2
За отделен образец
Individual specimen
Минимални допустими стойности на налягането на разрушаване и на отношенията на напреженията
Minimum actual burst values and stress ratios
Забележка 1: Минимално действително налягане на разрушаване.
Note 1 — Minimum actual burst pressure.
Освен това трябва да се извършат пресмятания в съответствие с точка 6.5 от настоящото приложение, за да се докаже, че минималното отношение на напреженията съответства на изискванията.
In addition, calculations must be performed in accordance with paragraph 6.5 of this Annex to confirm that the minimum stress ratio requirements are also met.
Забележка 2: Отношението на напреженията и налягането на разрушаване трябва да се пресметнат в съответствие с точка 6.5 от настоящото приложение.
Note 2 — Stress ratios and burst pressures shall be calculated in accordance with paragraph 6.5 of this Annex.
Изцяло метални
All-metal
Намотка върху цилиндричната част
Hoop-wrapped
Намотка върху цялата обвивка
Fully-wrapped
Изцяло композитни
All-composite
Налягане на разрушаване
Burst pressure
Отношение на напреженията
Stress ratio
Изцяло метални
All metal
Хибридни
Hybrid
Таблица 6.4
Table 6.4
Изпитвания за окачествяване на конструкцията на бутилките
Cylinder design qualification tests
X изисква се.
X required.
не се изисква за бутилките, конструирани в съответствие с ISO 9809 (стандартът ISO 9809 предвижда тези изпитвания).
Not required for cylinders designed to ISO 9809 (ISO 9809 already provides for these tests).
Изпитване и номер на допълнението
Test and annex reference
Тип на бутилката
Cylinder type
Изпитване на разрушаване
Burst
Циклене при стайна температура
Ambient temp/cycle
Изпитване на въздействието на киселина
Acid environment test
Открит огън
Bonfire
Проникване
Penetration
Якост с прорези
Flaw tolerance
Пълзене при високи температури
High temp. creep
Разрушаване от напрежения
Stress rupture
Изпитване с падане
Drop test
Пропускливост
Permeation
УПН
PRD performance
Изпитване с момент, приложен към дъното
Boss torque test
Циклене с природен газ
Natural gas cycling
Пропуски преди разрушаване
LBB assessment
Циклене на екстремни температури
Extreme temperature/cycle
Таблица 6.5
Table 6.5
освен когато не се използва предпазно покритие.
Except where no protective coating is used.
изпитва се обвивката.
Tests on liner material.
Циклене при стайна температура
Ambient cycle
Изпитване на опън
Tensile
Изпитване на удар (стомана)
Impact (steel)
Изпитване на покритието (*)
Coating (*)
Таблица 6.6
Table 6.6
Критични изисквания към контрола на продукцията
Critical production inspection requirements
X изисква се.
X required
Изисквани видове контрол
Inspection requirement
Гранични размери
Critical dimensions
Качество на повърхността
Surface finish
Дефекти (ултразвуков контрол или еквивалентен)
Flaws (ultrasonic or equivalent)
Твърдост на металните бутилки и обвивки
Hardness of metal cylinders and metal liners
Изпитване на хидравлично налягане
Hydrostatic proof test
Изпитване на херметичност
Leak test
Таблица 6.7
Table 6.7
X = изисква се.
X = required
Изпитването не се изисква при металните конструкции (CNG-1).
Test not required on metal (CNG-1) designs.
Изпитването се изисква само при конструкции на база изцяло композитни материали (CNG-4).
Test only required on all-composite (CNG-4) designs.
Изпитването се изисква само при увеличаване на дължината.
Test only required when length increases.
@ Само в случай на изменение на дебелината, пропорционално на изменението на диаметъра и/или на налягането.
@ Only when thickness change proportional to diameter and/or pressure change.
Изменение на конструкцията
Design change
Разрушаване (хидростатично)
Burst hydrostatic
Циклене при стайна темп.:
Cycling ambient temp
Въздействие на околната среда
Environmental
Пълзене при висока темп.
High temp: creep
Момент към дъното
Boss torque
Циклене със СПГ
CNG Cycling
Производител на влакното
Fibre manufacturer
Материал на метална бутилка или обвивка
Metallic cylinder or liner material
Материал на пластмасова обвивка
Plastic liner material
Влакно
Fibre material
Смола
Resin material
Изменение на диаметъра ≤ 20 %
Diameter change ≤ 20 per cent
Изменение на диаметъра > 20 %
Diameter change > 20 per cent
Изменение на дължината ≤ 50 %
Length change ≤ 50 per cent
Изменение на дължината > 50 %
Length change > 50 per cent
Изменение на работното налягане ≤ 20 % @
Working pressure change ≤ 20 per cent @
Форма на дъното
Dome shape
Големина на отвора
Opening size
Изменение на покритието
Coating change
Конструкция на дъното
End boss design
Изменение на производствения процес
Change in manufacturing process
МЕТАЛНИ БУТИЛКИ ОТ ТИП CNG-1
TYPE CNG-1 METAL CYLINDERS
При конструирането трябва да се определи максималният размер на допустимия дефект във всяка точка на бутилката, който няма да се увеличи до граничния размер през времето до следващото изпитване на бутилката или през експлоатационния ѝ срок, ако не е предвидено ново изпитване, при условие че бутилката се експлоатира при работното налягане.
The design shall identify the maximum size of an allowable defect at any point in the cylinder which will not grow to a critical size within the specified retest period, or service life if no retest is specified, of a cylinder operating to the working pressure.
Определянето на характеристиката „пропуски преди разрушаване“ трябва да се извършва в съответствие с подходящите процедури, определени в точка А.6 (допълнение А).
Determination of leak-before-break (LBB) performance shall be done in accordance with the appropriate procedures defined in paragraph A.6 (Appendix A).
Размерът на допустимия дефект се определя в съответствие с точка 6.15.2 по-горе.
Allowable defect size shall be determined in accordance with paragraph 6.15.2 above.
Бутилките, конструирани в съответствие със стандарта ISO 9809 и изпълняващи всички изисквания на този стандарт, трябва да отговарят само на изискванията относно изпитването на материалите, определени в точка 6.3.2.4 по-горе, и на изискванията относно окачествяването на конструкцията по точка 7.5, с изключение на точки 7.5.2 и 7.5.3 по-долу.
Cylinders designed in accordance with ISO 9809 and meeting all the requirements therein are only required to meet the materials test requirements of paragraph 6.3.2.4 above and the design qualification test requirements of paragraph 7.5, except paragraphs 7.5.2 and 7.5.3 below.
Напреженията в бутилката се пресмятат при налягания 2 МРа, 20 МРа, изпитвателното налягане и конструктивното налягане на разрушаване.
The stresses in the cylinder shall be calculated for 2 MPa, 20 MPa, test pressure and design burst pressure.
При пресмятанията трябва да се използват подходящи методи за анализ, базирани на теорията на тънките черупки, която отчита огъването извън равнината на черупката, за да се определи разпределението на напреженията при гърловината, в преходните зони и в цилиндричната част на бутилката.
The calculations shall use suitable analysis techniques using thin-shell theory that takes into account out-of-plane bending of the shell to establish stress distributions at the neck, transition regions and the cylindrical part of the cylinder.
Изисквания към производството и изпитванията на продукцията
Manufacturing and production test requirements
Дъната на бутилките от алуминий не трябва да се оформят чрез щамповане.
The ends of aluminium cylinders shall not be closed by a forming process.
Основните дъна на стоманените бутилки, които са оформени чрез щамповане, с изключение на бутилките, конструирани в съответствие със стандарта ISO 9809, трябва да се проверяват чрез безразрушителен контрол или друг еквивалентен метод.
The base ends of steel cylinders which have been closed by forming, except those cylinders designed in accordance with ISO 9809, shall be NDE inspected or equivalent.
Не трябва да се добавя метал в процеса на затваряне на дъното.
Metal shall not be added in the process of closure at the end.
Преди операциите по оформяне на дъното всяка бутилка се подлага на контрол на дебелината на стената и на качеството на повърхността.
Each cylinder shall be examined before end forming operations for thickness and surface finish.
След оформянето на дъната бутилките се подлагат на термична обработка за достигане на определения при конструирането интервал на твърдост.
After end forming the cylinders shall be heat treated to the hardness range specified for the design.
Не се допуска локална термична обработка.
Localised heat treatment is not permitted.
Когато захващането е осигурено с помощта на пръстен в областта на гърловината или на дъното на бутилката, или на скрепителни детайли, тези елементи трябва да са от материал, съвместим с материала на бутилката и да са закрепени здраво чрез метод, различен от заваряване и запояване с твърд или мек припой.
When a neck ring, foot ring or attachments for support are provided, it shall be of material compatible with that of the cylinder and shall be securely attached by a method other than welding, brazing or soldering.
Безразрушителен контрол
Non-destructive examination
Върху всяка метална бутилка се извършват следните изпитвания:
The following tests shall be carried out on each metallic cylinder:
изпитване на твърдост в съответствие с точка A.8 (допълнение A),
Hardness test in accordance with paragraph A.8 (Appendix A),
ултразвуков контрол в съответствие със стандарта BS 5045, част 1, приложение 1, или друг доказано еквивалентен метод за безразрушителен контрол, за да се осигури, че максималният размер на дефекта няма да надвиши заложения при конструирането граничен размер, определен в съответствие с точка 6.15.2 по-горе.
Ultrasonic examination, in accordance with BS 5045, Part 1, Annex I, or demonstrated equivalent NDT method, to ensure that the maximum defect size does not exceed the size specified in the design as determined in accordance with paragraph 6.15.2 above.
Изпитване на хидростатично налягане
Hydrostatic pressure testing
Всяка произведена бутилка се подлага на изпитване с хидростатично налягате в съответствие с точка A.11 (допълнение A).
Each finished cylinder shall be hydrostatically pressure tested in accordance with paragraph A.11 (Appendix A).
Изпитвания на партиди бутилки
Cylinder batch tests
Изпитванията на партидите трябва да се извършват върху произведени бутилки, представителни за нормалното производство и обозначени с маркировка.
Batch testing shall be conducted on finished cylinders which are representative of normal production and are complete with identification marks.
От всяка партида се избират на случаен принцип по две бутилки.
Two cylinders shall be randomly selected from each batch.
Ако на изпитване се подложат по-голям брой бутилки, отколкото се изискват от настоящото приложение, задължително се документират всички резултати.
If more cylinders are subjected to the tests than are required by this Annex, all results shall be documented.
Върху тези бутилки трябва да се извършат най-малко следващите изпитвания.
The following tests shall as a minimum be carried out on these.
изпитвания на материалите за партидата.
Batch materials tests.
Една бутилка или един образец свидетел, представителен за термичната обработка на произведената бутилка, се подлага на следните изпитвания:
One cylinder, or a heat treat witness sample representative of a finished cylinder, shall be subjected to the following tests:
проверка на граничните размери спрямо заложените в конструкцията;
Critical dimensions checked against the design;
едно изпитване на опън в съответствие с точка A.1 (допълнение A), като трябва да отговаря на конструктивните изисквания;
One tensile test in accordance with paragraph A.1 (Appendix A) and meet the requirements of the design;
за стоманените бутилки, три изпитвания на удар в съответствие с точка A.2 (допълнение A), като трябва да отговаря на изискванията по точка 6.3.2.3 по-горе;
For steel cylinders, three impact tests in accordance with paragraph A.2 (Appendix A) and meet the requirements of paragraph 6.3.2.3 above;
когато конструкцията предвижда защитно покритие, това покритие трябва да се подложи на изпитване в съответствие с точка A.9.2 (допълнение A);
When a protective coating is a part of the design, the coating shall be tested in accordance with paragraph A.9.2 (Appendix A);
Всички бутилки, представени за изпитване на партидата, които не изпълнят на определените изисквания, трябва се подлагат на процедурите, посочени в точка 6.16 по-горе.
All cylinders represented by a batch test which fail to meet the specified requirements shall follow the procedures specified in paragraph 6.16 above;
Когато покритието не отговаря на изискванията на точка A.9.2 (допълнение A), цялата партида трябва да се провери, за да се отстранят бутилките, показали същите дефекти.
Where the coating fails to meet the requirements of paragraph A.9.2 (Appendix A), the batch shall be 100 per cent inspected to remove similarly defective cylinders.
Покритието на всички дефектни бутилки може да се свали и да се постави ново.
The coating on all defective cylinders may be stripped and recoated.
Тогава изпитването на покритието на партидата трябва да се извърши отново.
The coating batch test shall then be repeated; (b) Batch burst test.
Една бутилка се подлага на хидравлично налягане до разрушаване в съответствие с точка A.12 (допълнение A).
One cylinder shall be hydrostatically pressurised to burst in accordance with paragraph A.12 (Appendix A).
Ако налягането на разрушаване е по-малко от минималното изчислително налягане на разрушаване, трябва да се извършат процедурите, определени в точка 6.16.
If the burst pressure is less than the minimum calculated burst pressure the procedures specified in paragraph 6.16 above shall be followed.
Периодично изпитване с циклично изменение на налягането.
Periodic pressure cycling test.
Произведените бутилки се подлагат на циклично изменение на налягането в съответствие с точка A.13 (допълнение A) с периодичност на изпитванията както следва:
Finished cylinders shall be pressure cycled in accordance with paragraph A.13 (Appendix A) at a test frequency defined as follows:
една бутилка от всяка партида се подлага на циклично изменение на налягането в продължение на брой цикли, равен на 1000 пъти определения експлоатационен срок, изразен в години, но не по-малко от 15000 цикъла;
one cylinder from each batch shall be pressure cycled for a total of 1000 times the specified service life in years, with a minimum 15000 cycles;
при 10 последователни производствени партиди, принадлежащи на една и съща конструктивна фамилия (т.е. сходни материали и процеси), ако нито една от бутилките, подложени на циклично изменение на налягането съгласно подточка i), не даде пропуски или не се разруши в продължение на брой цикли, равен на 1500 пъти определения експлоатационен срок, изразен в години (но не по-малко от 22500 цикъла), изпитването на циклично изменение на налягането може да се сведе само до една бутилка, избрана от всеки 5 производствени партиди;
on 10 sequential production batches of a design family (i.e. similar materials and processes), should none of the pressure cycled cylinders in (i) above leak or rupture in less than 1500 cycles times the specified life in years (minimum 22500 cycles) then the pressure cycle test can be reduced to one cylinder from every 5 batches of production;
при 10 последователни производствени партиди, принадлежащи на една и съща конструктивна фамилия, ако нито една от бутилките, подложени на циклично изменение на налягането съгласно подточка i), не даде пропуски или не се разруши в продължение на брой цикли, равен на 2000 пъти определения експлоатационен срок, изразен в години (но не по-малко от 30000 цикъла), изпитването на циклично изменение на налягането може да се сведе само до една бутилка, избрана от всеки 10 производствени партиди;
on 10 sequential production batches of a design family, should none of the pressure cycled cylinders in (i) above leak or rapture in less than 2000 cycles times the specified service life in years (minimum 30000 cycles) then the pressure cycle test can be reduced to one cylinder from every 10 batches of production;