natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Счита се, че безопасните стъкла, покрити с пластмасов материал (точка 2.3 от настоящото правило) и стъклата от стъкло—пластмаса (точка 2.4 от настоящото правило) удовлетворяват изискванията по отношение на изпитването на огнеустойчивост, ако скоростта на горене не е по-висока от 250 mm/min.
Safety-glass panes faced with plastics material (paragraph 2.3 of this Regulation) and glass-plastics safety panes (paragraph 2.4 of this Regulation) shall be considered satisfactory from the point of view of the fire-resistance test if the burn rate does not exceed 250 mm/min.
Счита се, че безопасните стъкла от неогъваема пластмаса (точка 2.5.1 от настоящото правило), стъклата от гъвкава пластмаса (точка 2.5.2 от настоящото правило) и двойните стъкла от неогъваема пластмаса удовлетворяват изискванията по отношение на изпитването на огнеустойчивост, ако скоростта на горене не е по-висока от 110 mm/min.
Rigid plastic glazing (paragraph 2.5.1 of this Regulation), flexible plastic glazing (paragraph 2.5.2 of this Regulation) and rigid plastic double glazed units shall be considered satisfactory from the point of view of the fire-resistance test if the burn rate does not exceed 110 mm/min.
ИЗПИТВАНЕ ЗА УСТОЙЧИВОСТ НА ХИМИКАЛИ
TEST OF RESISTANCE TO CHEMICALS
Химикали, използвани в изпитването
Chemicals used for the test
Неабразивен сапунен разтвор: 1 тегловен % калиев олеат, разтворен в дейонизирана вода;
Non-abrasive soap solution: 1 per cent by weight of potassium oleate in deionised water;
почистващ разтвор за прозорци: воден разтвор на изопропанол и дипропилен гликол монометилов етер с концентрация на всеки от тях между 5 и 10 тегловни %, и амониев хидроокис с концентрация между 1 и 5 тегловни %;
Window-cleaning-solution: an aqueous solution of isopropanol and dipropylene glycol monomethyl ether in concentration between 5 and 10 per cent by weight each and ammonium hydroxide in concentration between 1 and 5 per cent by weight;
неразреден денатуриран алкохол: 1 обемна част метилов алкохол в 10 обемни части етилов алкохол;
Undiluted denatured alcohol: 1 part by volume methyl alcohol in 10 parts by volume ethyl alcohol;
бензин или еквивалентен еталонен бензин: смес от 50 обемни % толуол, 30 обемни % 2,2,4-триметилпентан, 15 обемни % 2,4,4-триметил-1-пентан и 5 обемни % етилов алкохол.
Petrol or equivalent reference petrol: a mixture of 50 % by volume toluene, 30 % by volume 2,2,4-trimethylpentane, 15 % by volume 2,4,4-trimethyl-1-pentene and 5 % by volume ethyl alcohol:
Съставът на използвания бензин се отбелязва в протокола от изпитването.
The composition of the petrol used shall be recorded in the test report;
Еталонен керосин: смес от 50 обемни % n-октан и 50 обемни % n-декан.
Reference kerosene: a mixture of 50 per cent by volume n-octane and 50 per cent by volume n-decane.
Изпитване с потапяне
Immersion test
Два образеца за изпитване с размери 180 × 25 mm се подлагат на въздействието на всеки от химикалите, посочени в точка 11.1 по-горе, като за всяко изпитване и за всеки почистващ продукт се използва нов образец.
Two test pieces 180 × 25 mm shall be tested with each of the chemicals specified in paragraph 11.1 above, using a new test piece for each test and each cleaning product.
Преди всяко изпитване образците се почистват в съответствие с указанията на производителя, след което се привеждат към околните условия в продължение на 48 часа при температура 23°C ± 2°C и относителна влажност 50 ± 5 %.
Before each test, test pieces shall be cleaned according to the manufacturer’s instructions, then conditioned for 48 hours at a temperature of 23 °C ± 2 °C and a relative humidity of 50 per cent ± 5 per cent.
Тези условия се поддържат в хода на всички изпитвания.
These conditions shall be maintained throughout the tests.
Образците се потапят изцяло в изпитвателната течност и се оставят в нея в продължение на една минута, след което се изваждат и подсушават веднага с чисто памучно парче плат с попивателни свойства.
The test pieces shall be completely immersed in the test fluid and held for one minute, then removed and immediately wiped dry with a clean absorbent cotton cloth.
Останалите второстепенни характеристики нямат отношение.
The other secondary characteristics are not concerned.
Счита се, че изпитването за устойчивост на химикали е дало задоволителен резултат, ако не се забелязва омекване, лепливост, микропукнатини или видима загуба на прозрачност.
The test for resistance to chemical agents shall be considered to have given a satisfactory result if the test piece does not exhibit any softening, tackiness, crazing or apparent loss of transparency.
Счита се, че даден комплект образци за изпитване удовлетворява изискванията от гледна точка на изпитването за устойчивост на химикали, ако е изпълнено едно от следните условия:
A set of test pieces shall be considered satisfactory with regard to the test for resistance to chemical agents if one of the following conditions is met:
всички изпитвания са дали задоволителен резултат;
All the tests have given a satisfactory result;
ако едно от изпитванията е дало незадоволителен резултат, проведената нова поредица от изпитвания с друг комплект образци е дала задоволителни резултати.
One test having given an unsatisfactory result, a new series of tests carried out on a new set of test pieces has given a satisfactory result.
Методика на изпитване с натоварване
Test procedure under load
Образецът за изпитване се закрепва като рамо на хоризонтален лост — от единия край има неподвижно закрепена опора, като образецът е разположен така, че цялата му широчина да се крепи на режещ ръб (опорна точка), разположен на 51 mm от неподвижно закрепения му край.
The test specimen shall be simply supported as a horizontal level arm between a fixed supporting edge at one end in such a way that the entire width will rest on a cutting edge (fulcrum) which is 51 mm from the fixed end support.
На свободния край на образеца на разстояние 102 mm се закача тежест, както е показано на фигура 21 по-долу:
A load shall be suspended from the free end of the test specimen at a distance of 102 mm from the fulcrum as shown in figure 21 below:
Метод на разполагане на образеца за изпитване
Method of setting up the test specimen
Тежестта е с маса 28,7 t2 g, където t е дебелината на образеца за изпитване в mm.
The load mass shall be 28,7 t2 g where t is the thickness in mm of the test specimen.
Полученото напрежение при външните влакна на образеца за изпитване е приблизително 6,9 MPa.
The resulting stress on the outer fibre of the test specimen is approximately 6,9 MPa.
Пример: За образец с дебелина 3 mm, разположен хоризонтално между неподвижно закрепена опора и отстоящ на 51 mm от нея опорен ръб, тежестта, която се прилага на разстояние 102 mm от опорния ръб трябва да бъде 258 g.
Example: For a 3 mm thick test specimen placed horizontally between a downward fixed edge and an upward fulcrum edge separated by 51 mm the applied downward load at 102 mm from the fulcrum is to be 258 g.
Докато върху образеца за изпитване се упражнява усилие, по горната му повърхност се нанася един от предписаните химикали над опорната точка.
While the test specimen is stressed, one of the prescribed chemicals shall be applied to the top surface of the test specimen above the fulcrum point.
Химикалът се нанася с мека четка с широчина 13 mm, която се омокря с препарата преди всяка мазка.
The chemical shall be applied with a soft, 13 mm wide brush, wetted before each stroke.
На интервали от 1 s по цялата широчина на образеца за изпитване се нанасят 10 отделни намазвания, като се избягват ръбовете и краищата (вж. фигура 22).
Ten individual strokes at 1 s intervals across the width of the test specimen, avoiding the end and edges, shall be required (see figure 22).
Методика за нанасяне на химикали върху образеца за изпитване
Method of applying chemicals to the test specimen
Оцветяване на покритието от пластмаса или на пластмасовото стъкло
Colouring of the plastics coating or plastic glazing
ИЗПИТВАНЕ НА ГЪВКАВОСТ И ОГЪВАНЕ
FLEXIBILITY TEST AND FOLD TEST
С това изпитване се установява дали дадена пластмаса трябва да бъде класифицирана в категорията на неогъваемите или на гъвкавите пластмаси.
With this test has to be found out whether a plastic is to be classed into the categories of rigid or flexible plastics.
От материал с нормална дебелина се изрязва плоска мостра с дължина 300 mm и широчина 25 mm, която се закрепва хоризонтално в устройства за закрепване така, че 275 mm от дължината ѝ да излизат свободно извън държащото я устройство. Свободният край на мострата се поддържа в хоризонтално положение с помощта на подходяща опора до началото на изпитването.
From the material of the nominal thickness a rectangular flat sample 300 mm long and 25 mm wide is cut out and horizontally clamped into a clamping device in such a way that 275 mm of the length of the sample freely extend over the holding device.
Шестдесет секунди след отстраняването на тази опора се измерва вертикалното отклонение на свободния край и се посочва в mm.
This free end shall be supported horizontally by an appropriate device until the test begins.
Ако то превишава 50 mm, след това изпитване се провежда изпитване за огъване на 180°.
Sixty seconds after removal of this support the vertical deviation of the free end is indicated in mm. If this deviation exceeds 50 mm a 180° fold test is performed subsequently.
Мострата се огъва за кратко, след което се огъва около парче ламарина с дебелина 0,5 mm така, че да ляга плътно между ламарината и стъклото от двете страни.
The sample is folded concisely, after that it is folded round 0.5 mm thick piece of sheet metal in such a way that it tightly contacts it on both sides.
Температура 20 °C ± 2 °C
Temperature 20 °C ± 2 °C
Относителна влажност 60 % ± 5 %
Relative Humidity 60 % ± 5 %
Вертикалното отклонение трябва да бъде повече от 50 mm за гъвкавите пластмаси и 10 секунди след сгъване на 180° материалът трябва да не показва никакви повреди, подобни на пукнатини в точката на огъване (вж. фигура 23).
The vertical deviation must be more than 50 mm for flexible plastics, and 10 seconds after a 180° - folding the material must not show any fracture-like damages at the point of buckling (see figure 23).
ИЗПИТВАНЕ С КРЪСТОСАНО НАРЯЗВАНЕ
CROSS-CUT TEST
Това изпитване дава несложна методика за определяне на адхезията на покритията към повърхността на стъклото.
This test gives a simple method to determine the adhesion of coatings to the subsurface.
Чрез него може да се направи оценка на крехкостта и на други якостни характеристики.
The brittleness and other strength characteristics can be evaluated.
Режещ инструмент с 6 остриета, разположени на разстояние 1 mm едно от друго.
Cutting tool with 6 blades set at 1 mm apart.
Лупа с двукратно увеличение за обследване на напречно срязания образец (вж. фигура 24).
A magnifying glass with an enlargement of 2 x to examine the crosscut specimen (see figure 24).
Конфигурация за изпитването на гъвкавост
Arrangement of flexibility test
Инструмент с шест остриета
Tool with six blades
Покритието се нарязва до достигане на повърхността на стъклото с 6 среза и шест перпендикулярни на тях, така че да се получи решетка с 25 квадратчета.
Cut through the coating on to the subsurface a pattern with 6 cuts and perpendicular to this another one so that a grid with 25 squares arises (grid-cut).
Режещият инструмент трябва да се движи равномерно със скорост от 2 до 5 cm/s, така че срязванията да достигат до повърхността на стъклото, но да не проникват твърде надълбоко.
The cutting tool should be drawn steadily with a speed of 2 to 5 cm/s so that the cuts reach the subsurface but do not penetrate too deeply.
Срязванията се правят така, че двете водещи глави на края на инструмента да се допират еднакво до повърхността.
The cutting is conducted in such a way that the two leading heads at the edge of the apparatus touch the surface uniformly.
След изпитването срязванията се обследват с лупа, за да се провери дали достигат до повърхността на стъклото.
After the test the cuts are examined with a magnifying glass to check that they reach the subsurface.
Изпитването се провежда поне на две различни места върху образеца.
The test is carried out at least at two different positions of the specimen.
След като срязванията са направени по тях 5 пъти с приложен лек натиск и в двете диагонални посоки ръчно се прокарва четка от полиамиден косъм.
After the cuts have been produced they are brushed 5 times with slight pressure in both diagonal directions with a hand brush with polyamide bristles.
Срязванията на решетката се обследват с лупа.
The grid cuts are examined with a magnifying glass.
Ако ръбовете на срязванията са идеално гладки и ако няма отлепили се части от покритието, на покритието се дава стойност за кръстосано нарязване Gt0.
If the cut edges are perfectly smooth and if no part of the coating is detached then it will be given a cross cut value of Gt0.
Ако има отлепили се малки парченца в точките, където срязванията се пресичат, и ако оголилата се зона е равна на приблизително 5 % от площта на решетката, стойността за кръстосаното нарязване се определя на Gt1.
If there are small fragments detached at the intersection of the cuts and if the exposed area amounts to about 5 % of the grid area the cut value is Gt1.
По-големите оголени зони се степенуват съответно от Gt2 до Gt5.
Larger areas of detachment will be graded in the range Gt2 to Gt5.
СТЕПЕН ЗА КРЪСТОСАНОТО НАРЯЗВАНЕ
CUT VALUE GRADE
ОГОЛЕНА ЧАСТ ОТ ПЛОЩТА НА РЕШЕТКАТА
EXPOSED AREA OF THE GRID AREA
между 5 и 15 %
between 5 and 15 %
между 15 и 35 %
between 15 and 35 %
между 35 и 65 %
between 35 and 65 %
повече от 65 %
higher than 65 %
Подходящи приспособления за абразивно износване се произвеждат от Teledynе Taber (САЩ).
A suitable abrading instrument is supplied by Teledyne Taber (United States of America).
Подходящи абразивни ролки могат да бъдат набавени от Teledyn Taber (САЩ).
Suitable abrasive wheels may be obtained from Teledyne Taber (United States of America).
Напр. Atlas Ci Series, Heraeus Xenotest Series или Suga WEL-X Series.
Such as Atlas Ci Series, Heraeus Xenotest Series, or Suga WEL-X Series.
Напр. Corning 7740 Pyrex или Heraeus Suprax.
Such as Corning 7740 Pyrex or Heraeus Suprax.
За общо облъчване с ултравиолетова светлина се считат всяко облъчване от лъчи с дължина на вълната под 400 nm.
Total ultraviolet is considered to be all radiation of wavelength less than 400 nm.
Международна комисия по осветлението.
International Commission on Illumination.
Определена в приложение 7 към Консолидираната резолюция за конструкцията на превозните средства (R.E.3) (документ TRANS/WP.29/78/Rev.1/Amend.2, последно изменен с поправка 4).
As defined in Annex 7 to the Consolidated Resolution on the Construction of Vehicles (R.E.3), (document TRANS/WP.29/78/Rev.1/Amend.2 as last amended by Amend.4.
ЗАКАЛЕНИ ПРЕДНИ СТЪКЛА
TOUGHENED-GLASS WINDSCREENS
ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ТИПА
DEFINITION OF TYPE
За закалените предни стъкла се счита, че принадлежат към различни типове, ако се различават най-малко по отношение на една от следните основни или второстепенни характеристики:
Toughened-glass windscreens shall be deemed to belong to different types if they differ in at least one of the following principal or secondary characteristics.
(Основните характеристики са следните):
The principal characteristics are as follows:
Търговски наименования или марки;
The trade names or marks;
Форма и размери;
The shape and dimensions.
За закалените предни стъкла се счита, че за целите на изпитванията за разтрошаване и механични свойства принадлежат към една от следните две групи:
Toughened-glass windscreens shall be considered as belonging to one or other of two groups for the purposes of fragmentation and mechanical-properties test, i.e.;
плоски предни стъкла,
flat windscreens, and
огънати предни стъкла.
curved windscreens.
Категория на дебелината, към която принадлежи номиналната дебелина „е“ (допустимото отклонение при изработката ± 0,2 mm):
The thickness category in which the nominal thickness ‘e’ lies (a manufacturing tolerance of +/– 0,2 mm being allowed):
категория I е ≤ 4,5 mm
Category I e ≤ 4,5 mm
категория II 4,5 mm < e ≤ 5,5 mm
Category II 4,5 mm < e ≤ 5,5 mm
категория III 5,5 mm < e ≤ 6,5 mm
Category III 5,5 mm < e ≤ 6,5 mm
категория IV 6,5 mm < e
Category IV 6,5 mm < e
(Второстепенните характеристики са следните):
The secondary characteristics are as follows:
вид на материала (полирано (плоско) стъкло, флоатно стъкло, листово стъкло);
Nature of the material (polished (plate) glass, float glass, sheet glass);
оцветяване (безцветно или оцветено);
Colouring (colourless or tinted);
наличие или отсъствие на проводници;
The incorporation or otherwise of conductors;
наличие или отсъствие на непрозрачно затъмняване.
The incorporation or otherwise of opaque obscuration.
Под внимание се взема единствено видът на материала.
Only the nature of the material is involved.
Счита се, че флоатното стъкло и листовото стъкло имат еднакви индекси на значимост.
Float glass and sheet glass are considered to have the same index of difficulty.
Изпитванията за разтрошаване трябва да се повтарят при преминаване от полирано (плоско) стъкло към флоатно или листово стъкло, и обратното.
The fragmentation tests must be repeated on transition from polished (plate) glass to float glass or sheet glass, and vice versa.
На изпитване се подлагат шест мостри от серията образци с най-малка разгъната площ и шест мостри от серията образци с най-голяма разгъната площ, взети в съответствие с предписанията на приложение 13.
Six samples from the smallest-developed-area series and six samples from the largest-developed-area series, selected as prescribed in annex 13, shall be tested.
Различни зони на стъклото
Different zones of glass
При закалените предни стъкла се различават две основни зони: FI и FII.
A toughened-glass windscreen shall comprise two main zones, FI and FII.
Те могат също така да имат и една междинна зона FIII.
It may also comprise an intermediate zone, FIII.
Тези зони са дефинирани по-долу:
These zones are as defined below.
Зона FI периферна зона на фино раздробяване с широчина не по-малка от 7 cm, която се простира около целия ръб на предното стъкло и включва и външна ивица с широчина 2 cm, която не се взема под внимание при оценката на резултатите.
Zone FI Peripheral zone of fine fragmentation, at least 7 cm wide, all round the edge of the windscreen and including an outer strip 2 cm wide not subjected to assessment;
Зона FII зона на видимост с нееднородно раздробяване, която винаги включва правоъгълен участък с височина не по-малка от 20 cm и дължина не по-малка от 50 cm.
Zone FII Visibility zone of varying fragmentation, always including a rectangular part at least 20 cm high and 50 cm long;
За превозни средства от категория M1 центърът на правоъгълния участък се намира в кръг с радиус 10 cm, чийто център съвпада с проекцията на средата на сегмента V1-V2.
For vehicles of category M1, the centre of the rectangle shall be inside a circle having a radius of 10 cm centred on the projection of the middle of segment V1-V2.
За превозни средства от категория M1 центърът на правоъгълния участък се намира в кръг с радиус 10 cm, центърът на който съвпада с проекцията на точката 0.
For vehicles of categories M and N other than M1, the centre of the rectangle shall be inside a circle having a radius of 10 cm centred on the projection of point 0;
При селскостопански и горски трактори и при превозни средства за строителни площадки в протокола от изпитването се посочва местоположението на зоната на видимост.
For agricultural and forestry tractors and for construction-site vehicles, the position of the visibility zone shall be indicated in the test report.
Височината на правоъгълника, посочен по-горе, може да бъде намалена до 15 cm за предни стъкла с височина по-малка от 44 cm.
The height of the above rectangle may be reduced to 15 cm for windscreens which are less than 44 cm high.
Зона FIII междинна зона с широчина не по-голяма от 5 cm, разположена между зоните FI и FII.
Zone FIII Intermediate zone, not more than 5 cm wide, between zones FI and FII.
Прилага се методът на изпитване, описан в приложение 3, точка 1.
The method used shall be that described in annex 3, paragraph 1.
Точки на удара (вж. приложение 17, фигура 2)
Points of impact (see annex 17, figure 2)
Точките на удара се избират, както следва:
The points of impact shall be selected as follows:
точка 1 в централната част на зона FII, в участък с високо или ниско механично напрежение;
Point 1 in the central part of zone FII in an area of high or low stress,
точка 2 в зона FIII, възможно най-близо до вертикалната равнина на симетрия на зона FII;
Point 2 in zone FIII, as near as possible to the vertical plane of symmetry of zone FII,
точки 3 и 3 ' на 3 cm от краищата на една от средните линии на мострата; при наличие на белег за захващане едната от точките на удара трябва да бъде близо до края, върху който е белегът за захващането, а другата — близо до противоположния край;
Points 3 and 3 ' 3 cm from the edges of one median of the sample; when there is a tong mark, one of the breakage points shall be near the edge bearing the tong mark and the other near the opposite edge,
точка 4 в мястото, където радиусът на кривината върху най-дългата средна линия е най-малък;
Point 4 at the place where the radius of curvature is smallest on the longest median,
точка 5 на 3 cm, било отляво или отдясно, от края на мострата в място, където радиусът на кривината на ръба е най-малък.
Point 5 3 cm from the edge of the sample at the place where the radius of curvature of the edge is smallest, either to the left or to the right.
Изпитването за разтрошаване се провежда във всяка от точките 1, 2, 3, 3', 4 и 5.
A fragmentation test shall be performed at each of the points 1, 2, 3, 3', 4 and 5.
Счита се, че дадено изпитване е дало задоволителен резултат, ако разтрошаването удовлетворява всички условия, посочени в точки 2.6.1.1, 2.6.1.2 и 2.6.1.3 по-долу.
A test shall be deemed to have given a satisfactory result if fragmentation satisfies all the conditions given in paragraphs 2.6.1.1, 2.6.1.2 and 2.6.1.3 below.
Зона FI:
Zone FI:
Броят на отломките във всеки квадрат с размери 5 × 5 cm трябва да бъде не по-малък от 40 и не по-голям от 350; когато са изброени обаче по-малко от 40 броя, ако броят на отломките в който и да било квадрат с размери 10 × 10 cm, който съдържа квадрата с размери 5 × 5 cm, е не по-малък от 160, резултатът е задоволителен.
The number of fragments in any 5 cm × 5 cm square is not less than 40 nor more than 350; however in the case of a count of less than 40, if the number of fragments in any 10 cm × 10 cm square containing the 5 × 5 cm square is not less than 160, this shall be acceptable.
За целите на горното правило, отломка, която е разделена от страна на квадрата, се приема за половин отломка.
For the purposes of the above rule, a fragment extending across a side of a square shall count as half a fragment.
Разтрошаването не се проверява в ивица с широчина 2 cm около края на мострата, представляваща рамката на стъклото, както и в участъка с радиус 7,5 cm около точката на удара.
Fragmentation shall not be checked in a strip 2 cm wide round the edge of the samples, this strip representing the frame of the glass, nor within a radius of 7,5 cm from the point of impact.
Допуска се наличие на не повече от 3 отломки с повърхност по-голяма от 3 cm2.
A maximum of 3 fragments of an area exceeding 3 cm2 shall be allowed.
Повече от две такива отломки не трябва да се намират в един и същи кръг с диаметър 10 cm.
No two of these fragments shall be contained within the same 10 cm diameter circle.
С изключение на случаите, предвидени в точка 2.6.2.2 по-долу, се допуска наличието на фрагменти с продълговата форма с дължина не по-голяма от 7,5 cm, при условие че същите не са с остри краища.
Elongated fragments may be permitted provided that their ends are not knife-edged and that their length does not exceed 7,5 cm, except in the case provided for in paragraph 2.6.2.2 below.
Ако продълговатите отломки стигат до края на стъклото, те не трябва да сключват с него ъгъл по-голям от 45°.
If these elongated fragments extend to the edge of the glass, they must not form an angle of more than 45° with it.
Зона FII:
Zone FII: