natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Всяка бутилка се подлага на визуален контрол минимум на всеки 48 месеца след въвеждането ѝ в експлоатация на превозното средство (регистрацията на превозното средство) и при всяко ново монтиране, за да се провери наличието на повреди или разрушаване, включително и на опорите.
Each cylinder shall be visually inspected at least every 48 months after the date of its entry into service on the vehicle (vehicle registration), and at the time of any reinstallation, for external damage and deterioration, including under the support straps.
Визуалният контрол трябва да се извършва в съответствие със спецификациите на производителя от компетентна организация, одобрена или призната от регулаторния орган. Бутилките, които нямат табелка със задължителните данни или чиито задължителни данни са нечетливи по една или друга причина, задължително се изтеглят от експлоатация.
The visual inspection shall be performed by a competent agency approved or recognised by the Regulatory Authority, in accordance with the manufacturer’s specifications: Cylinders without labels containing mandatory information, or with labels containing mandatory information that are illegible in any way shall be removed from service.
Ако има възможност бутилката да бъде категорично идентифицирана по производител и сериен номер, може да се постави заместваща табелка и бутилката да остане в експлоатация.
If the cylinder can be positively identified by manufacturer and serial number, a replacement label may be applied, allowing the cylinder to remain in service.
Бутилки, претърпели катастрофа
Cylinders involved in collisions
Бутилките, претърпели катастрофа на превозните средства, се подлагат на нов контрол от организацията, упълномощена от производителя, освен ако компетентният орган разпореди друго.
Cylinders which have been involved in a vehicle collision shall be reinspected by an agency authorised by the manufacturer, unless otherwise directed by the Authority having jurisdiction.
Бутилка, която не е получила никаква повреда от удар при катастрофата, може да се върне в експлоатация, в противен случай бутилката трябва да се изпрати на производителя, за да се подложи на обследване.
Cylinders which have not experienced any impact damage from the collision may be returned to service, otherwise the cylinder shall be returned to the manufacturer for evaluation.
Бутилки, претърпели пожар
Cylinders involved in fires
Бутилките, които са били изложени на действието на огън, се подлагат на нов контрол от организацията, упълномощена от производителя, или се бракуват и изтеглят от експлоатация.
Cylinders which have been subject to the action of fire shall be reinspected by an agency authorised by the manufacturer, or condemned and removed from service.
Максимални налягания
Maximum pressures
Налягането в бутилката се ограничава до:
The cylinder pressure shall be limited to the following:
налягане, което се стабилизира на 20 MPa при стабилизирана температура 15 °C;
a pressure that would settle to 20 MPa at a settled temperature of 15 °C;
26 MPa, непосредствено след пълненето, независимо от температурата.
26 MPa, immediately after filling, regardless of temperature;
Максимален брой на циклите на пълнене
Maximum number of filling cycles
Бутилките се конструират така, че да се пълнят на стабилизирано налягане 20 МРа при стабилизирана температура на газа 15 °С до 1000 пъти годишно през целия им експлоатационен срок.
Cylinders are designed to be filled up to a settled pressure of 20 MPa bar at a settled gas temperature of 15 °C for up to 1000 times per year of service.
Температурни диапазони
Temperature range
Стабилизирана температура на газа
Settled gas temperature
Стабилизираната температура на газа в бутилките може да варира от минус 40 °С до плюс 65 °С.
Settled temperature of gas in cylinders may vary from a minimum of – 40 °C to a maximum of 65 °C;
Температури на бутилките
Cylinder temperatures
Температурата на материалите, от които е изработена бутилката, може да варира от минус 40 °С до плюс 82 °С.
The temperature of the cylinder materials may vary from a minimum of – 40 °C to a maximum of + 82 °C;
Допускат се температури по-високи от 65 °С в ограничени зони или за кратко време, като при това температурата на газа в бутилката никога не надвишава 65 °С, освен при условията, определени в точка 4.4.3.
Temperatures over + 65 °C may be sufficiently local, or of short enough duration, that the temperature of gas in the cylinder never exceeds + 65 °C, except under the conditions of paragraph 4.4.3;
Преходни температури
Transient temperatures
Температурите на газа, развивани при пълненето и изпразването, могат да варират извън границите, определени в точка 4.4.1.
Developed gas temperatures during filling and discharge may vary beyond the limits of paragraph 4.4.1;
Състав на газа
Gas composition
Към природния газ не трябва да се прибавят умишлено метанол и/или гликол.
Methanol and/or glycol shall not be deliberately added to the natural gas.
Бутилките трябва да са конструирани така, че да могат да се пълнят с природен газ, отговарящ на едно от следните три условия:
Cylinder should be designed to tolerate being filled with natural gas meeting any of the following three conditions:
SAE J1616
SAE J1616
сух газ
Dry gas
В нормалния случай водните пари трябва да са не повече от 32 mg/m3 с температура на оросяване минус 9 ° С при налягане 20 МРа.
Water vapour would normally be limited to less than 32 mg/m3. A pressure dew point of – 9 °C at 20 MPa.
Няма ограничения за компонентите на сухите газове, освен за:
There would be no constituent limits for dry gas, except for:
сероводород и други разтворими сулфиди 23 mg/m3
Hydrogen sulfide and other soluble sulfides 23 mg/m3
кислород 1 об. %
Oxygen 1 per cent by volume
Водородът трябва да се ограничи до 2 об. %, ако якостта на опън на стоманата за производството на бутилките е по-голяма от 950 МРа.
Hydrogen shall be limited to 2 per cent by volume when cylinders are manufactured from a steel with an ultimate tensile strength exceeding 950 MPa;
Влажен газ
Wet gas
За всеки газ, чието съдържание на водни пари е по-голямо от посоченото в буква б), в общия случай важат ограничения за следните компоненти;
Gas that contains a water content higher than (b) normally meets the following constituent limits;
въглероден двуокис 4 об. %
Carbon dioxide 4 per cent by volume
водород 0,1 об. %
Hydrogen 0,1 per cent by volume
Във влажните газове е необходимо да има минимум 1 mg компресорно масло на 1 kg газ, за да се осигури защитата на металните бутилки и обвивки.
Under wet gas conditions, a minimum of 1 mg of compressor oil per kg of gas is necessary to protect metallic cylinders and liners.
Външни повърхности
External surfaces
Бутилките не са конструирани за непрекъснато подлагане на механични и химични натоварвания, например, изтичания от товар, транспортиран от превозното средство, или силно износване в резултат на пътните условия, и трябва да отговарят на признатите норми за монтиране.
Cylinders are not designed for continuous exposure to mechanical or chemical attack, e.g. leakage from cargo that may be carried on vehicles or severe abrasion damage from road conditions, and shall comply with recognised installation standards.
Независимо от това, външните повърхности на бутилките могат да бъдат изложени поради непредпазливост на въздействието на:
However, cylinder external surfaces may be inadvertently exposed to:
вода, при редуващо се потапяне или напръскване при движение по пътя;
water, either by intermittent immersion or road spray;
сол, ако превозното средство се движи в близост до океан или солта се използва като средство за размразяване;
salt, due to the operation of the vehicle near the ocean or where ice melting salt is used;
ултравиолетови лъчения, съдържащи се в слънчевите лъчи;
ultra-violet radiation from sunlight;
удари от камъчета;
impact of gravel;
разтворители, киселини и основи, торове; и
solvents, acids and alkalis, fertilisers; and
течности за превозни средства, включително бензин, хидравлични течности, гликол и масла.
automotive fluids, including gasoline, hydraulic fluids, glycol and oils.
Просмукване или пропуски на газ
Gas permeation or leakage
Бутилките могат да се съхраняват в затворени пространства през продължителни периоди от време.
Cylinders may be located in enclosed spaces for extended periods of time.
Просмукването на газ през стените на бутилката или пропуските през съединенията и обвивката трябва да се вземат пред вид при конструирането.
Permeation of gas through the cylinder wall or leakage between the end connections and the liner shall be considered in the design.
ОДОБРЕНИЕ НА КОНСТРУКЦИЯТА
DESIGN APPROVAL
Следната информация трябва да се предостави от конструктора на бутилката и да се приложи към заявлението за одобрение до компетентния орган:
The following information shall be submitted by the cylinder designer with a request for approval to the competent authority:
декларация за експлоатация (точка 5.2)
statement of service (paragraph 5.2);
данни за конструкцията (точка 5.3)
design data (paragraph 5.3);
данни за производството (точка 5.4)
manufacturing data (paragraph 5.4);
система за качество (точка 5.5)
quality system (paragraph 5.5);
якост на разрушаване и размер на дефектите при безразрушителния контрол (точка 5.6)
fracture performance and NDE (Non Destructive Examination) defect size (paragraph 5.6);
спецификация (точка 5.7)
specification sheet (paragraph 5.7);
допълнителни данни (точка 5.8)
additional supporting data (paragraph 5.8).
За бутилките, конструирани в съответствие с ISO 9809, не е необходимо да се предоставя протокол за анализ на напреженията по точка 5.3.2 или информацията по точка 5.6.
For cylinders designed in accordance with ISO 9809 it is not required to provide the stress analysis report in paragraph 5.3.2 or the information in paragraph 5.6.
Декларация да експлоатация
Statement of service
Целта на тази декларация за експлоатация е не само да служи като ръководство на ползвателите и на монтажниците на бутилките, но също и да информира компетентния орган по одобрението или неговия упълномощен представител.
The purpose of this statement of service is to guide users and installers of cylinders as well as to inform the approving competent authority, or their designated representative.
Тази декларация съдържа:
The statement of service shall include:
декларация за това, че конструкцията на бутилката е подходяща за използването ѝ в условията на експлоатация, определени в точка 4, през експлоатационния срок на бутилката;
a statement that the cylinder design is suitable for use in the service conditions defined in paragraph 4 for the service life of the cylinder;
експлоатационният срок;
the service life;
минимални изисквания към изпитванията или проверките в експлоатация;
the minimum in-service test and/or inspection requirements;
необходими устройства за понижаване на налягането и/или изолации;
the pressure relief devices and/or insulation required;
методи за поддържане, защитни покрития и т.н., които са необходими, но не се предоставят;
support methods, protective coatings, etc., required but not provided;
описание на конструкцията на бутилката;
a description of the cylinder design;
всяка друга информация, необходима за осигуряване на безопасното използване и проверка на бутилката.
any other information necessary to ensure the safe use and inspection of the cylinder.
Данни за конструкцията
Design data
Чертежи
Drawings
Чертежите трябва да съдържат като минимум:
Drawings shall show the following as a minimum:
наименование, номер за позоваване, дата на издаване и номера на корекциите с датите на извършването им, когато е приложимо;
Title, reference number, date of issue, and revision numbers with dates of issue if applicable;
позоваване на настоящото правило и на типа на бутилката;
Reference to this Regulation and the cylinder type;
всички размери с допустимите отклонения, включително подробности за формите на обвивките, техните минимални дебелини, както и за отворите;
All dimensions complete with tolerances, including details of end closure shapes with minimum thicknesses and of openings;
маса на бутилките с допустимите отклонения;
Mass, complete with tolerance, of cylinders;
спецификации на материалите, минимални стойности или допустим интервал за механическите и химическите характеристики, и диапазон на определената твърдост за металните бутилки или обвивки;
Material specifications complete with minimum mechanical and chemical properties or tolerance ranges and, for metal cylinders or metal liners, the specified hardness range;
други данни, като диапазон на налягането на самонапрягане, минимално изпитвателно налягане, подробности относно системата за защита срещу пожар и външното защитно покритие.
Other data such as, auto-frettage pressure range, minimum test pressure, details of the fire protection system and of the exterior protective coating.
Протокол за анализ на напреженията
Stress analysis report
Задължително се представя протокол за анализ на напреженията по метода на крайните елементи или друг метод.
A finite element stress analysis or other stress analysis shall be provided;
В протокола задължително се включва таблица, обобщаваща пресметнатите напрежения.
A table summarising the calculated stresses in the report shall be provided.
Данни от изпитването на материалите
Material test data
Задължително се представя подробно описание на използваните в конструкцията материали и допустимите отклонения в техните характеристики.
A detailed description of the materials and tolerances of the materials properties used in the design shall be provided.
Представят се също така резултатите от изпитванията за определяне на механическите характеристики и за определяне на пригодността на материалите за използване в условията, посочени в точка 4.
Test data shall also be presented characterising the mechanical properties and the suitability of the materials for service under the conditions specified in paragraph 4.
Данни от изпитванията за окачествяване на конструкцията
Design qualification test data
Необходимо е да се докаже, че материалите, конструкцията, производството и проверката на бутилката са подходящи за предвиденото използване, като отговарят на изискванията на изпитванията, определени за конструкцията на съответната бутилка, когато тя се подложи на изпитване по методите за изпитване, описани в допълнение А към настоящото приложение.
The cylinder material, design, manufacture and examination shall be provided to be adequate for their intended service by meeting the requirements of the tests required for the particular cylinder design, when tested in accordance with the relevant methods of test detailed in Appendix A to this Annex.
Данните от изпитването трябва също да съдържат размерите, дебелините на стените и масата на всяка изпитана бутилка.
The test data shall also document the dimensions, wall thicknesses and weights of each of the test cylinders.
Защита срещу пожар
Fire protection
Задължително се посочва разположението на предпазните устройства при свръхналягане, които защитават бутилката от внезапно разрушаване, когато тя е подложена на условията, определени в точка А.15.
The arrangement of pressure relief devices that will protect the cylinder from sudden rupture when exposed to the fire conditions in paragraph A.15 shall be specified.
Ефективността на определената система за защита срещу пожар се доказва с резултати от изпитвания.
Test data shall substantiate the effectiveness of the specified fire protection system.
Опори на бутилките
Cylinder supports
В съответствие с точка 6.11 трябва да се предоставят подробни сведения за закрепването на бутилките или изисквания към тяхното закрепване.
Details of cylinder supports or support requirements shall be provided in accordance with paragraph 6.11.
Данни за производството Задължително се представят подробни сведения относно всички производствени процеси, безразрушителни проверки, изпитвания по време на производството и изпитвания на партидите.
Manufacturing data
Посочват се допустимите отклонения във всички производствени процеси като термичната обработка и пресоване, състава на смолата, опъването и скоростта на намотаване на нишката, продължителността и температурите на нагряването и процедурите по самонапрягането. Посочват се също повърхностната обработка, подробности за намотката, критериите за приемане при ултразвуковия контрол (или друг еквивалентен контрол) и максималния размер на партидата за изпитванията по партиди.
Details of all fabrication processes, non-destructive examinations, production tests and batch tests Shall be provided; The tolerances for all production processes such as heat treatment, end forming, resin mix ratio, filament winding tension and speed, curing times and temperatures, and auto-frettage procedures shall be specified; Surface finish, thread details, acceptance criteria for ultrasonic scanning (or equivalent), and maximum lot sizes for batch tests shall also be specified.
Якост на разрушаване и размер на дефектите при безразрушителния контрол
Fracture performance and NDE defect size
Якост на разрушаване
Fracture performance
Производителят трябва да покаже пропуските преди разрушаването на бутилката, както е описано в точка 6.7.
The manufacturer shall demonstrate the Leak-Before-Break performance of the design as described in paragraph 6.7.
Размер на дефектите при безразрушителния контрол
NDE defect size
Като използва подхода, описан в точка 6.15.2, производителят трябва да установи максималния размер на дефектите, констатирани при безразрушителния контрол, при които не настъпва повреда на бутилката от умора през експлоатационния ѝ срок, или разрушаване на бутилката.
Using the approach described in paragraph 6.15.2 the manufacturer shall establish the maximum defect size for non-destructive examination which will prevent the failure of the cylinder during its service life due to fatigue, or failure of the cylinder by rupture.
Спецификация
Specification sheet
В спецификацията за конструкцията на всяка бутилка трябва да се съберат резюмета на документите, изисквани в точка 5.1.
A summary of the documents providing the information required in paragraph 5.1 shall be listed on a specification sheet for each cylinder design.
Трябва да се посочат наименованието, номерът за позоваване, броят на корекциите и датите на първото издание, както и корекциите на всеки документ.
The title, reference number, revision numbers and dates of original issue and version issues of each document shall be given.
Всички документи трябва да са подписани или парафирани от този, който ги издава. На спецификацията трябва да се присвои номер и да се нанесе номера на корекцията, ако е приложимо, които номера могат да се използват за обозначаване на конструкцията на бутилката, освен това спецификацията трябва да носи подписа на инженера, отговарящ за конструкцията.
All documents shall be signed or initialled by the issuer; The specification sheet shall be given a number, and revision numbers if applicable, that can be used to designate the cylinder design and shall carry the signature of the engineer responsible for the design.
На спецификацията трябва да се предвиди място за поставянето на печат, който показва, че конструкцията е регистрирана.
Space shall be provided on the specification sheet for a stamp indicating registration of the design.
Допълнителни данни
Additional supporting data
Когато е приложимо, трябва да се предоставят допълнителни данни относно приложението, като исторически данни за използването на предвиждания материал или за използването на бутилки от дадена конструкция в други експлоатационни условия.
Additional data which would support the application, such as the service history of material proposed for use, or the use of a particular cylinder design in other service conditions, shall be provided where applicable.
Одобрение и сертификация
Approval and certification
Контрол и изпитване
Inspection and testing
Оценката на съответствието трябва да се извърши съгласно предписанията на точка 9 от настоящото правило.
Evaluation of conformity is required to be performed in accordance with the provisions of paragraph 9 of this Regulation;
За да се установи, че бутилките съответстват на това международно правило, те се подлагат на контрол от компетентен орган в съответствие с точки 6.13 и 6.14.
In order to ensure that the cylinders are in compliance with this international Regulation they shall be subject to inspection in accordance with paragraphs 6.13 and 6.14 performed by the competent authority.
Сертификат за изпитването
Test certificate
Ако резултатите от изпитванията, извършени върху прототипа в съответствие с точка 6.13, са задоволителни, компетентният орган издава сертификат от изпитването.
If the results of prototype testing according to paragraph 6.13 are satisfactory, the competent authority shall issue a test certificate.
В допълнение Г към настоящото приложение е даден примерен сертификат от изпитването.
An example of a test certificate is given in Appendix D to this Annex.
Сертификат за приемане на партида
Batch acceptance certificate
Компетентният орган изготвя сертификат за приемане по образеца в допълнение Г към настоящото приложение.
The competent authority shall prepare an acceptance certificate as provided in Appendix D to this Annex.
ИЗИСКВАНИЯ, ПРИЛОЖИМИ КЪМ ВСИЧКИ ТИПОВЕ БУТИЛКИ
REQUIREMENTS APPLICABLE TO ALL CYLINDER TYPES
Следващите изисквания се прилагат като правило към типовете бутилки, посочени в точки от 7 до 10. Конструкцията на бутилките трябва да отговаря по отношение на всички присъщи аспекти, за да се гарантира, че всяка бутилка, произведена според тази конструкция, може да се използва през определения експлоатационен срок.
The following requirements are generally applicable to the cylinder types specified in paragraphs 7 to 10.
Стоманените бутилки от тип CNG-1, конструирани в съответствие със стандарта ISO 9809 и отговарящи на всички негови изисквания, трябва да отговарят само на изискванията, посочени в точка 6.3.2.4 и точки от 6.9 до 6.13.
The design of cylinders shall cover all relevant aspects which are necessary to ensure that every cylinder produced according to the design is fit for its purpose for the specified service life; Type CNG-1 steel cylinders designed in accordance with ISO 9809 and meeting all the requirements therein are only required to meet the requirements of paragraphs 6.3.2.4 and 6.9 to 6.13.
Настоящото правило не предписва начини за конструиране, допустими напрежения или деформации, но изисква адекватността на конструкцията за бъде доказана чрез подходящи изчисления и чрез способността на бутилките успешно да преминат изпитванията на материалите, окачествяването на конструкцията, производствените изпитания и изпитванията на партидите, предписани от настоящото правило. Всяка конструкция трябва да гарантира тип на неизправност „пропуски преди разрушаване“ в резултат на възможното влошаване на частите, подложени на налягане по време на нормалното използване.
This Regulation does not provide design formulas nor permissible stresses or strains, but requires the adequacy of the design to be established by appropriate calculations and demonstrated by cylinders being capable of consistently passing the materials, design qualification, production and batch tests specified in this Regulation; All designs shall ensure a ‘leakage before break’ failure mode under feasible degradation of pressure parts during normal service.
Ако има пропуски от металните бутилки или металните обвивки, тези пропуски трябва да се дължат единствено на развитието на пукнатина от умора на материала.
If leakage of metal cylinders or metal liners occurs, it shall be only by the growth of a fatigue crack.
Използваните материали трябва да съответстват на условията за експлоатация, определени в точка 4.
Materials used shall be suitable for the service conditions specified in paragraph 4.
Конструкцията не трябва да допуска контакт между несъвместими материали.
The design shall not have incompatible materials in contact.
Изпитванията на материалите при окачествяване на конструкцията са обобщени в таблица 6.1.
The design qualification tests for materials are summarised in table 6.1.