natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Следва се общата процедура, указана в точка 4.7.1 по-горе, като единственото изключение е, че стъпалата се поставят в положението, указано от производителя.
The general procedure indicated in paragraph 4.7.1 above shall be followed, except that the feet shall be placed as specified by the vehicle manufacturer.
На подбедриците и бедрата се поставят тежести и триизмерната Н-машина се нивелира.
Apply lower leg and thigh weights and level the 3 DH machine.
Панелът на гърба се накланя напред до предния ограничител, а 3-D H механизмът се изтегля от облегалката с помощта на Т-образната стойка.
Tilt the back pan forward against the forward stop and draw the 3 DH machine away from the seat-back using the T-bar.
След това триизмерната Н-машина се поставя отново върху седалката, като се използва един от следните методи:
Reposition the 3 DH machine on the seat by one of the following methods:
Когато триизмерната Н-машина се плъзга назад, се използва следната методика. На триизмерната Н-машина се позволява да се приплъзне назад, докато върху Т-образната стойка вече не е необходимо действащо напред хоризонтално ограничително усилие, т.е. докато седалищната плоскост не опре в облегалката.
If the 3 DH machine tends to slide rearward, use the following procedure: allow the 3 DH machine to slide rearward until a forward horizontal restraining load on the T-bar is no longer required, i.e. until the seat pan contacts the seat-back.
Ако е необходимо, подбедриците се нагласяват отново.
If necessary, re-position the lower leg.
Ако триизмерната Н-машина няма тенденция към плъзгане назад, се използва следната методика. Триизмерната Н-машина се плъзга назад, като за целта се прилага действащо назад хоризонтално усилие върху Т-образната стойка, докато седалищната плоскост не опре в облегалката (вж. фигура 2 от допълнение 1 към настоящото приложение).
If the 3 DH machine does not tend to slide rearward, use the following procedure: slide the 3 DH machine rearwards by applying a horizontal rearward load to the T-bar until the seat pan contacts the seat-back (see figure 2 of appendix 1 to this annex).
Към блока, съставен от гръбната и седалищната плоскост на триизмерната Н-машина, в точката на пресичане на ъгловата скала на бедрото и корпуса на Т-образната стойка се прилага усилие 100 N ± 10 N. Направлението на прилаганото усилие е по линия, преминаваща от спомената точка на пресичане до точка, разположена точно над корпуса на бедрената щанга (вж. фигура 2 от допълнение 1 към настоящото приложение).
Apply a 100 ±10 N load to the back and pan assembly of the 3 DH machine at the intersection of the hip angle quadrant and the T-bar housing. The direction of load application shall be maintained along a line passing through the above intersection to a point just above the thigh bar housing (see figure 2 of appendix 1 to this annex).
След това панелът на гърба се връща внимателно обратно до облегалката.
Then carefully return the back pan to the seatback.
Трябва да се внимава по време на останалата част от методиката да не се допусне триизмерната Н-машина да се плъзне напред.
Care must be exercised throughout the remainder of the procedure to prevent the 3 DH machine from sliding forward.
Монтират се дясната и лявата бедрена тежест, след което шахматно се поставят осемте тежести на торса.
Install the right and left buttock weights and then, alternatively, the eight torso weights.
Триизмерната Н-машина се нивелира.
Maintain the 3 DH machine level.
Панелът на гърба се накланя напред, за да се освободи напрежението върху облегалката.
Tilt the back pan forward to release the tension on the back-seat.
Триизмерната Н-машина се раздвижва странично в рамките на дъга от 10° (5° от всяка страна на вертикалната средна равнина) в три пълни цикъла, за да се премахне евентуалното остатъчно триене между триизмерната Н-машина и седалката.
Rock the 3 DH machine from side to side through a 10° arc (5° to each side of the vertical centre plane) for three complete cycles to release any accumulated friction between the 3 DH machine and the seat.
По време на раздвижването T-образната стойка на триизмерната Н-машина може да се отклони от предписаното хоризонтално и вертикално положение.
During the rocking action, the T-bar of the 3 DH machine may tend to diverge from the specified horizontal and vertical alignment.
Поради това T-образната стойка трябва да бъде ограничена посредством прилагане на подходящо странично усилие по време на раздвижванията.
The T-bar must therefore be restrained by applying an appropriate lateral load during the rocking motions.
Трябва да се внимава, когато се държи Т-образната стойка и се раздвижва триизмерната Н-машина, да не се прилагат непредвидени външни сили във вертикална посока или напред и назад.
Care should be exercised in holding the T-bar and rocking the 3 DH machine to ensure that no inadvertent exterior loads are applied in a vertical or fore-and-aft direction.
На този етап стъпалата на триизмерната Н-машина не трябва да се задържат или обездвижват.
The feet of the 3 DH machine are not to be restrained or held during this step.
Ако те се разместят, след това следва да им се позволи да останат в това положение.
If the feet change position, they should then be allowed to remain in that attitude.
Панелът на гърба се връща внимателно до облегалката и се проверява дали двата нивелира показват хоризонтално положение.
Carefully return the back pan to the seat-back and check the two spirit levels for zero position.
Ако по време на разклащането на триизмерната Н-машина стъпалата се разместят, те следва да се наместят по следния начин:
If any movement of the feet has occurred during the rocking operation of the 3 DH machine, they must be repositioned as follows:
Стъпалата се повдигат от пода едно по едно на минималната необходима височина, до момента, в който вече не се получава допълнително преместване на стъпалата.
Alternately, lift each foot off the floor the minimum necessary amount until no additional foot movement is obtained.
При това повдигане те трябва да се въртят свободно, като същевременно не се допуска прилагане на надлъжни или странични усилия.
During this lifting, the feet are to be free to rotate; no forward or lateral loads are to be applied.
Трябва да се провери дали напречният нивелир показва неутрално положение; при необходимост се прилага напречна сила върху горната част на панела на гърба, която да нивелира панела на седалището на триизмерната Н-машина върху седалката.
Check the lateral spirit level for zero position; if necessary, apply a lateral load to the top of the back pan sufficient to level the 3 DH machine’s seat pan on the seat.
Като се задържа T-образната стойка с цел да се предотврати плъзване на триизмерната Н-машина напред по възглавницата на седалката, се извършват следните действия:
Holding the T-bar to prevent the 3 DH machine from sliding forward on the seat cushion, proceed as follows:
панелът на гърба се връща назад до съприкосновение с облегалката на седалката;
return the back pan to the seat-back,
Трябва да се внимава да не се прилагат външни усилия в направление надолу и настрани върху триизмерната Н-машина.
Care should be taken to ensure that no exterior downward or lateral loads are applied to the 3 DH machine.
Ако е необходимо повторно да се регулира нивелировката на триизмерната Н-машина, панелът на гърба се накланя напред, нивелира се отново и се повтаря процедурата от точка 4.12.
If another level adjustment of the 3 DH machine is necessary, rotate the back pan forward, re-level, and repeat the procedure from 4.12.
Координатите на точката „H“ се измерват спрямо триизмерната координатна система.
The co-ordinates of the H point are measured with respect to the three-dimensional reference system.
Действителният ъгъл на наклона на торса се отчита по ъгловата скала за наклона на гърба на триизмерната Н-машина, като лостът е в крайно задно положение.
The actual torso angle is read at the back angle quadrant of the 3 DH machine with the probe in its fully rearward position.
Ако е необходимо повторно монтиране на триизмерната Н-машина, седалката трябва да остане в ненатоварено положение в продължение на минимум 30 минути, преди да се пристъпи към повторното монтиране.
If a repetition of the installation of the 3 DH machine is desired, the seat assembly shall remain unloaded for a minimum period of 30 minutes prior to the repetition.
Триизмерната Н-машина не трябва да се оставя натоварена върху седалката по-дълго, отколкото е необходимо за провеждане на изпитването.
The 3 DH machine shall not be left loaded on the seat assembly longer than the time required to perform the test.
Ако седалките в един и същи ред могат да се приемат за сходни (многоместна седалка, еднакви седалки и т.н.), за всеки ред седалки се определя само една точка „H“ и един „действителен ъгъл на наклона на торса“, като триизмерната Н-машина, описана в допълнение 1 към настоящото приложение, се поставя на място, за което се приема, че е представително за целия ред. Това място е:
If the seats in the same row can be regarded as similar (bench seat, identical seats, etc.) only one H point and one actual torso angle shall be determined for each row of seats, the 3 DH machine described in appendix 1 to this annex being seated in a place regarded as representative for the row. This place shall be:
за предния ред — седалката на водача,
In the case of the front row, the driver’s seat,
за заден ред или задни редове — едно от крайните места.
In the case of the rear row or rows, an outer seat.
За всяко място за сядане, различно от предните седалки, за което точката „H“ не може да бъде определена с използване на триизмерната машина или с други процедури, посочената от производителя точка „R“ може да бъде взета като базова по преценка на компетентния орган.
In any seating position other than front seats where the H point cannot be determined using the three-dimensional machine or other procedures, the R point indicated by the vehicle manufacturer may be taken as a reference at the discretion of the competent authority.
Ъгъл на наклона, разлика във височината с монтажната опора на седалката, структура на повърхността и др.
Tilt angle, height difference with a seat mounting, surface texture, etc.
ПРИЛОЖЕНИЕ 20
ANNEX 20
КОНТРОЛ ЗА СЪОТВЕТСТВИЕ НА ПРОИЗВОДСТВОТО
CHECKS ON CONFORMITY OF PRODUCTION
За целите на настоящото приложение:
For the purpose of this annex:
„тип изделие“ означава всички стъкла, които притежават еднакви основни характеристики;
‘Type of product’ means all glass panes having the same principal characteristics;
„клас дебелина“ означава всички стъкла, чиито съставни части имат една и съща дебелина в границите на съответните допустими отклонения;
‘Thickness class’ means all glass panes whose component parts have the same thickness within the permitted tolerances;
„производствен обект“ означава всички инсталации за производството на един или няколко типа стъкла, които се намират на едно и също място; същият може да включва няколко производствени линии;
‘Production unit’ means all production facilities of one or several types of glass panes established in the same place; it may include several production lines;
„работна смяна“ означава период на производство, протичащ на една и съща производствена линия в рамките на дневното работно време;
‘Shift’ means a period of production carried out by the same production line during daily working hours;
„производствен етап“ означава непрекъснат период на производство на един и същ тип изделия в рамките на една и съща производствена линия;
‘Production run’ means a continuous period of production of the same type of product in the same production line;
„Ps“ означава броя стъкла за даден тип изделие, произведени в рамките на дадена работна смяна;
‘Ps’ means the number of glass panes of the same type of product produced by the same shift;
„Pr“ означава броя стъкла за даден тип изделие, произведени в рамките на даден производствен етап.
‘Pr’ means the number of glass panes of the same type of product produced during a production run.
Стъклата се подлагат на следните изпитвания:
The glass panes shall be subjected to the following tests:
Изпитване на разтрошаване в съответствие с изискванията на приложение 4, точка 2.
Fragmentation test in accordance with the requirements of annex 4, paragraph 2.
Измерване на светлопропускливостта в съответствие с изискванията на приложение 3, точка 9.1.
Light transmission measurement in accordance with the requirements of annex 3, paragraph 9.1.
Изпитване за определяне на оптичното изкривяване в съответствие с изискванията на приложение 3, точка 9.2.
Optical distortion test in accordance with the requirements of annex 3, paragraph 9.2.
Изпитване за определяне на изместването на вторичния образ в съответствие с изискванията на приложение 3, точка 9.3.
Secondary image separation test in accordance with the requirements of annex 3, paragraph 9.3.
Равномерно закалени стъкла
Uniformly-toughened glass panes
Изпитване на разтрошаване в съответствие с изискванията на приложение 5, точка 2.
Fragmentation test in accordance with the requirements of annex 5, paragraph 2.
При стъклата, използвани като предни стъкла:
In the case of glass panes used as windscreens:
Обикновени предни многослойни стъкла и предни стъкла от стъкло—пластмаса
Ordinary laminated-glass windscreens and glass-plastics windscreens
Изпитване на удар с модел на глава в съответствие с изискванията на приложение 6, точка 3.
Headform test in accordance with the requirements of annex 6, paragraph 3.
Изпитване с кълбо с маса 2260 g в съответствие с изискванията на приложение 6, точка 4.2 и приложение 3, точка 2.2.
2260 g ball test in accordance with the requirements of annex 6, paragraph 4.2 and annex 3, paragraph 2.2.
Изпитване за устойчивост на висока температура в съответствие с изискванията на приложение 3, точка 5.
Test of resistance to high temperature in accordance with the requirements of annex 3, paragraph 5.
Само при предни стъкла от стъкло—пластмаса
In the case of glass-plastics windscreens only:
Изпитване на абразивно износване в съответствие с изискванията на приложение 9, точка 2.1.
Test of resistance to abrasion in accordance with the requirements of annex 9, paragraph 2.1.
Изпитване на устойчивостта на влага в съответствие с изискванията на приложение 9, точка 3.
Resistance-to-humidity test in accordance with the requirements of annex 9, paragraph 3.
Изпитване за устойчивост на химикали в съответствие с изискванията на приложение 3, точка 11.2.1.
Test of resistance to chemicals in accordance with the requirements of annex 3, paragraph 11.2.1.
Обикновени многослойни стъкла и стъкла от стъкло—пластмаса, различни от предни стъкла
Ordinary laminated-glass and glass-plastics panes other than windscreens
Изпитване с кълбо с маса 227 g в съответствие с изискванията на приложение 7, точка 4.
227 g ball test in accordance with the requirements of annex 7, paragraph 4.
Само при стъкла от стъкло—пластмаса
In the case of glass-plastics panes only:
Счита се, че горепосочените предписания са спазени, ако съответните изпитвания са били проведени върху предно стъкло със същата структура.
The above provisions shall be considered to be met if the corresponding tests have been carried out on a windscreen of the same composition.
Освен изпитванията, предписани в точка 2.3 от настоящото приложение, се провежда изпитване за разтрошаване в съответствие с изискванията на приложение 8, точка 4.
In addition to the tests prescribed in paragraph 2.3 of this annex, a fragmentation test shall be carried out in accordance with the requirements of annex 8, paragraph 4.
Стъкла с пластмасов материал
Glass panes faced with plastics material
Освен изпитванията, предписани в различните точки на настоящото приложение, се провеждат следните изпитвания:
In addition to the tests prescribed in the various paragraphs of this the following tests shall be carried out:
Изпитванията, които трябва да бъдат проведени, съответстват на изпитванията, посочени в настоящото приложение за всяко от съставните стъкла на двойните стъкла, при същата честота и същите изисквания.
The tests to be performed are those specified in this annex for each glass pane composing the double-glazed unit, with the same frequency and the same requirements.
При двойните стъкла измерването на светлопропускливостта се прави в съответствие с изискванията на приложение 3, точка 9.1.
In the case of double-glazed units, light transmission measurement shall be performed with the requirements of Annex 3, paragraph 9.1.
Стъкла от неогъваема пластмаса, различни от предни стъкла
Rigid plastic panes other than windscreens
Изпитване с кълбо с маса 227g в съответствие с приложение 14, точка 5.
227 g ball drop test in accordance with annex 14, paragraph 5.
Измерване на светлопропускливостта в съответствие с приложение 3, точка 9.1.
Light transmission measurement in accordance with annex 3, paragraph 9.1.
Изпитване на разтрошаване в съответствие с приложение 14, точка 6.1.
The abrasion test in accordance with annex 14, paragraph 6.1.
Изпитване с кръстосано нарязване в съответствие с приложение 14, точка 6.3.
Cross-cut test in accordance with annex 14, paragraph 6.3.
Забележка: Изпитването от точка 2.8.2 се прилага само ако стъклото ще се използва на място, което е необходимо за видимостта на водача.
The above test of paragraph 2.8.2 only applies if the glazing is to be used in a location requisite for driving visibility.
Изпитването от точка 2.8.4 се прави с образци, които не са били подлагани на изпитването, определено в точка 6.2 от приложение 14.
The above test of paragraph 2.8.4 will be carried out on samples that have not been subjected to test in accordance with paragraph 6.2 of annex 14.
Изпитване за устойчивост на химикали в съответствие с приложение 3, точка 11.
Test of resistance to chemicals in accordance with annex 3, paragraph 11.
Стъкла от гъвкава пластмаса, различни от предни стъкла
Flexible plastic panes other than windscreens
Изпитване с кълбо с маса 227 g в съответствие с приложение 15, точка 4.
227 g ball drop test in accordance with annex 15, paragraph 4.
Забележка: Изпитването от точка 2.9.2 се прилага само ако стъклото ще се използва на място, което е необходимо за видимостта на водача.
The above test of paragraph 2.9.2 only applies if the glazing is to be used in a location requisite for driving visibility.
Изпитване за устойчивост на химикали в съответствие с приложение 3, точка 11.2.1.
Test of resistance to chemicals in accordance with annex 3, paragraph 11.2.1.
Изпитване с кълбо с маса 227 g в съответствие с приложение 16, точка 5.
227 g ball drop test in accordance with annex 16, paragraph 5.
Забележка: Изпитването от точка 2.10.2 се прилага само ако стъклото ще се използва на място, което е необходимо за видимостта на водача.
The above test of paragraph 2.10.2 only applies if the glazing is to be used in a location requisite for driving visibility.
ЧЕСТОТА НА ИЗПИТВАНИЯТА И РЕЗУЛТАТИ
FREQUENCY OF TESTS AND RESULTS
При започване на производството на всеки нов тип стъкло с цел определяне на точката на най-интензивното разрушаване се провежда първоначална поредица от изпитвания, предвиждащи предизвикване на разрушаване във всяка от предвидените в настоящото правило точки на удар.
A first series of tests consisting of a break at each impact point specified by this Regulation shall be carried out at the beginning of the production of each new type of glass pane to determine the most severe break point.
Резултатите от изпитването се записват.
The result of the tests shall be recorded.
При закалените предни стъкла обаче първоначалната поредица от изпитвания се провежда само когато годишното производство на съответния тип стъкло надхвърля 200 единици.
However, for toughened-glass windscreens, the first series of tests shall be carried out only if the annual production of this type of glass pane exceeds 200 units.
В рамките на производствения етап се извършва контролното изпитване в точката на разрушаване, определена в точка 3.1.1.1.
During the production run the check test shall be carried out using the break point as determined in paragraph 3.1.1.1.
Проверка се прави в началото на всеки производствен етап или след промяна на цвета.
A check shall be carried out at the beginning of each production run or following a change of colour.
В рамките на производствения етап контролните изпитвания се провеждат при следната минимална честота:
During the production run the check tests shall be carried out at the following minimum frequency:
Закалени стъкла, различни от предни стъкла
Toughened-glass panes other than windscreens
Ps ≤ 200: едно разрушаване на производствен етап
Ps ≤ 200: one break per production run
Pr ≤ 500: едно за работна смяна
Pr ≤ 500: one per shift
0,1 % от тип
0,1 per cent per type
Ps > 200: едно разрушаване на всеки четири часа производство
Ps > 200: one break every four hours of production
Pr > 500: две за работна смяна
Pr > 500: two per shift
В края на производствения етап на контролно изпитване се подлага едно от последните произведени стъкла.
A check shall be carried out at the end of the production run on one of the last glass panes manufactured.
При Pr < 20 се провежда само едно изпитване на разтрошаване за всеки производствен етап.
For Pr < 20, only one fragmentation test per production run shall be carried out.
Записват се всички резултати, включително резултатите без траен запис на картината на разтрошаване.
All results shall be recorded, including the results without permanent recording of the fragmentation pattern.
Освен това веднъж на всяка работна смяна, с изключение на случаите, при които Pr ≤ 500, се прави изпитване с траен запис на картината на разтрошаване.
In addition, a test with permanent recording of the fragmentation pattern shall be made once per shift, except for Pr ≤ 500.
В последния случай за един производствения етап се прави само едно изпитване с траен запис на картината на разтрошаване.
In this last case only one test with permanent recording of the fragmentation pattern shall be made per production run.
Проверката се прави с образци, които съответстват най-малко на 0,5 % от денонощното производство на многослойни предни стъкла на една производствена линия.
The check shall be carried out on samples corresponding to at least 0,5 per cent of the daily production of laminated-glass windscreens of one production line.
За едно денонощие на изпитване могат да бъдат подложени най-много 15 предни стъкла.
A maximum of 15 windscreens per day shall be tested.
Изборът на образци трябва да осигурява представителност на различните типове произвеждани предни стъкла.
The choice of samples shall be representative of the production of the various types of windscreen.
Като алтернатива, след съгласие от административната служба изпитванията могат да бъдат заменени с изпитването с кълбо с маса 2260 g (вж. точка 3.3 по-долу).
As an alternative and with the agreement of the administrative service, these tests may be replaced by the 2260 g ball test (see paragraph 3.3 below).
Поведението на образците при удар с глава трябва във всички случаи годишно да се проверява върху най-малко два образеца за всеки клас дебелина.
Behaviour under head impact shall in any event be checked on at least two samples for each thickness class per year.
Регистрират се всички резултати.
All results shall be recorded.
Изпитване с кълбо с маса 2260 g
2260 g ball-impact test
Минималната честота за проверка е едно пълно изпитване на месец за всеки клас дебелина.
The minimum frequency for the check shall be one complete test per month for each thickness class.
Изпитване с кълбо с маса 227 g
227 g ball-impact test
Образците за изпитване се изрязват от мостри.
The test pieces shall be cut from samples.
При наличието на практически съображения обаче изпитванията могат да се проведат с готови изделия или с части от тях.
However, for practical reasons, the tests may be carried out on finished products of parts of them.
Проверката се извършва с извадка, отговаряща най-малко на 0,5 % от производството на една работна смяна, при максимален брой на мострите за едно денонощие равен на десет.
The check shall be carried out on a sampling corresponding to at least 0,5 per cent of the production of one shift with a maximum of ten samples per day.