natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Стоманите трябва да са успокоени с помощта на алуминий и/или силиций и произведени в по-голямата част по метод, осигуряващ дребнозърнеста структура.
Steels shall be aluminium and/or silicon killed and produced to predominantly fine grain practice.
Химическият състав на всички стомани трябва да се обяви и да се определи минимално чрез следните показатели:
The chemical composition of all steels shall be declared and defined at least by:
съдържание на въглерод, магнезий, алуминий и силиций във всички случаи;
carbon, manganese, aluminium and silicon contents in all cases;
съдържание на никел, хром, молибден, бор и ванадий и на всеки друг легиращ елемент, добавен преднамерено.
nickel, chromium, molybdenum, boron and vanadium contents, and any other alloying elements intentionally added.
При анализа на отливката не трябва да се надвишават следните граници:
The following limits shall not be exceeded in the cast analysis:
Якост на опън
Tensile strength
Сяра и фосфор
Sulphur and Phosphorus
При използването на стомана, съдържаща въглерод и бор, трябва да се извърши изпитване на втвърдяемост върху първия и последния блок или лист от всяка плавка стомана в съответствие с EN ISO 642.
When a carbon-boron steel is used, a hardenability test in accordance with ISO 642, shall be performed on the first and last ingot or slab of each heat of steel.
Измерената твърдост на разстояние 7,9 mm от закаления край трябва да е в диапазона 33—53 HRC или 327—560 HV и да има сертификат от производителя на материала.
The hardness as measured in a distance of 7,9 mm from the quenched end, shall be within the range 33-53 HRC, or 327-560 HV, and shall be certified by the material manufacturer;
Показатели при опън
Tensile properties
Механичните свойства на стоманата на произведената бутилка или обвивка се определят в съответствие с точка А.1 (допълнение А).
The mechanical properties of the steel in the finished cylinder or liner shall be determined in accordance with paragraph A.1 (Appendix A).
Относителното удължение на стоманата трябва да е не по-малко от 14 %.
The elongation for steel shall be at least 14 per cent;
Свойства за якост на удар
Impact properties
Свойствата за якост на удар на стоманата на произведените бутилки или обвивки се определят в съответствие с точка А.2 (допълнение А).
The impact properties of the steel in the finished cylinder or liner shall be determined in accordance with paragraph A.2 (Appendix A).
Стойностите при изпитването на огъване при удар трябва да са не по-малки от посочените в таблица 6.2 от настоящото приложение.
Impact values shall not be less than that indicated in table 6.2 of this Annex;
Показатели за якост на удар
Bending properties
Свойствата при огъване на заварената неръждаема стомана на завършените обвивки се определят в съответствие с точка А.3 (допълнение А).
The bending properties of the welded stainless steel in the finished liner shall be determined in accordance with paragraph A.3 (Appendix A).
Макроскопско изследване на заварката
Macroscopic weld examination
Провежда се макроскопско изследване на заварката за всеки тип заваръчна процедура.
A macroscopic weld examination for each type of welding procedure shall be performed.
Сплавяването трябва да е пълно и без каквито и да било заваръчни недостатъци или неприемливи дефекти, посочени в ниво С в стандарт EN ISO 5817.
It shall show complete fusion and shall be free of any assembly faults or unacceptable defects as specified according to level C in EN ISO 5817.
Изследване на заварката
Sulfide stress cracking resistance
Ако по спецификация горната граница на якостта на опън на стоманата надвишава 950 МРа, стоманата от произведената бутилка трябва да се подложи на изпитване в съответствие с точка А.3 от допълнение А към настоящото приложение и да отговори на изискванията на тази точка.
If the upper limit of the specified tensile strength for the steel exceeds 950 MPa, the steel from a finished cylinder shall be subjected to a sulphide stress cracking resistance test in accordance with Appendix A to this Annex, item A.3, and meet the requirements listed therein.
Алуминиевите сплави задължително се специфицират съгласно практиката на Aluminium Association (Асоциацията за алуминий) за дадена система сплави.
Aluminium alloys shall be quoted in line with Aluminium Association practice for a given alloy system.
Максималното съдържание на замърсителите олово и бисмут трябва да не надвишава 0,003 % при всички алуминиеви сплави.
The impurity limits for lead and bismuth in any aluminium alloy shall not exceed 0,003 per cent;
Изпитвания за корозия
Corrosion tests
Алуминиевите сплави трябва да отговарят на изискванията при изпитванията на корозия, извършени в съответствие с точка A.4 (допълнение A).
Aluminium alloys shall meet the requirements of the corrosion tests carried out in accordance with paragraph A.4 (Appendix A);
Напукване под товар
Sustained load cracking
Алуминиевите сплави трябва да отговарят на изискванията при изпитванията на напукване под товар, извършени в съответствие с точка А.5 (допълнение A).
Aluminium alloys shall meet the requirements of the sustained load cracking tests carried out in accordance with paragraph A.5 (Appendix A);
Механическите свойства на алуминиевите сплави на произведените бутилки се определят в съответствие с точка А.1 (допълнение А).
The mechanical properties of the aluminium alloy in the finished cylinder shall be determined in accordance with paragraph A.1 (Appendix A).
Относителното удължение на алуминия трябва да е не по-малко от 12 %.
The elongation for aluminium shall be at least 12 per cent.
Смоли
Resins
За пропиване може се използват термореактивни или термопластични смоли.
The material for impregnation may be thermosetting or thermoplastic resins.
Примери за подходящо свързващо вещество са епоксидната смола, модифицираната епоксидна смола, термореактивните пластмаси полиестер и винилестер, термопластичните пластмаси полиетилен и полиамид.
Examples of suitable matrix materials are epoxy, modified epoxy, polyester and vinyl ester thermosetting plastics, and polyethylene and polyamide thermoplastic material;
Напукване от корозия
Shear strength
Смолите се подлагат на изпитване съгласно точка А.26 (допълнение А) и трябва да отговарят на изискванията в тази точка.
Resin materials shall be tested in accordance with paragraph A.26 (Appendix A), and meet the requirements therein;
Якост на срязване
Glass transition temperature
Температурата на преход в стъкловидно състояние на смолата се определя в съответствие с ASTM D3418.
The glass transition temperature of the resin material shall be determined in accordance with ASTM D3418.
влакна
Fibres
Нишковидните материали, усилващи конструкцията, трябва да са стъклено влакно, арамидно влакно и въглеродно влакно.
Structural reinforcing filament material types shall be glass fibre, aramid fibre or carbon fibre.
При използването като усилващ нишковиден материал на въглеродно влакно конструкцията трябва да включва средства за избягване на галваничната корозия на металните части на бутилката.
If carbon fibre reinforcement is used the design shall incorporate means to prevent galvanic corrosion of metallic components of the cylinder.
Производителят трябва да съхранява досие с публикуваните спецификации на композитните материали, препоръките на производителя на материала относно съхраняването, условията и продължителността на съхраняване, както и сертификатите на производителя на материала, посочващи, че всяка пратка съответства на въпросните изисквания на спецификацията.
The manufacturer shall keep on file the published specifications for composite materials, the material manufacturer’s recommendations for storage, conditions and shelflife and the material manufacturer’s certification that each shipment conforms to said specification requirements.
Производителят на влакна трябва да удостовери, че свойствата на влакната съответстват на спецификациите на производителя за продукта.
The fibre manufacturer shall certify that the fibre material properties conform to the manufacturer’s specifications for the product.
Пластмасови обвивки
Plastic liners
Видимата граница на еластичност и удължаването при разрушаване се определят съгласно точка А.22 (допълнение А).
The tensile yield strength and ultimate elongation shall be determined in accordance with paragraph A.22 (Appendix A).
Изпитванията трябва да покажат, че пластичните свойства на пластмасовата обвивка при температури по-ниски или равни на минус 50 °С съответстват на определените от производителя стойности. Полимерният материал трябва да е подходящ за условията на експлоатация, определени в точка 4 от настоящото приложение.
Tests shall demonstrate the ductile properties of the plastic liner material at temperatures of – 50 °C or lower by meeting the values specified by the manufacturer; the polymeric material shall be compatible with the service conditions specified in paragraph 4 of this Annex.
Съгласно метода, описан в точка А.23 (допълнение А), температурата на омекване трябва да е най-малко 90 °С и температурата на топене да е най-малко 100 °С.
In accordance with the method described in paragraph A.23 (Appendix A), the softening temperature shall be at least 90 °C, and the melting temperature at least 100 °C.
Изпитвателно налягане
Test pressure
Използваното при производството изпитвателно налягане трябва да е миниум 30 МРа.
The minimum test pressure used in manufacture shall be 30 MPa;
Налягания на разрушаване и отношения на напреженията във влакната
Burst pressures and fibre stress ratios
За всички типове бутилки минималното действително налягане на разрушаване трябва да е не по-малко от стойностите, посочени в таблица 6.3 от настоящото приложение.
For all types of cylinder the minimum actual burst pressure shall not be less than the values given in table 6.3 of this Annex.
При конструкциите от типове CNG-2, CNG-3 и CNG-4 композитната намотка трябва да е конструирана така, че да се получи голяма надеждност при постоянно и циклично натоварване.
For type CNG-2, CNG-3 and CNG-4 designs the composite over-wrap shall be designed for high reliability under sustained loading and cyclic loading.
Тази надеждност трябва да е постиганата чрез получаване на отношения на напреженията в нишковидния композитен материал, служещ за усилване на конструкцията, равни или по-големи от дадените в таблица 6.3 от настоящото приложение.
This reliability shall be achieved by meeting or exceeding the composite reinforcement stress ratio values given in table 6.3 of this Annex.
Отношението на напреженията е равно на напрежението в нишката при определеното минимално налягане на разрушаване на бутилката, разделено на напрежението в нишката при работното налягане. Отношението на разрушаване е равно на действителното налягане на разрушаване на бутилката разделено на работното налягане.
Stress ratio is defined as the stress in the fibre at the specified minimum burst pressure divided by the stress in the fibre at working pressure.
За конструкциите от тип CNG-4 отношението на напреженията е равно на отношението на разрушаване. За конструкциите от типове CNG-2 и CNG-3 (с метална обвивка и композитна оплетка) пресмятанията на отношенията на напреженията трябва да включват:
The burst ratio is defined as the actual burst pressure of the cylinder divided by the working pressure; For type CNG-4 designs, the stress ratio is equal to the burst ratio; For type CNG-2 and CNG-3 designs (metal-lined, composite over-wrapped) stress ratio calculations must include:
метод за анализ, приложим към материали с нелинейни характеристики (специална компютърна програма или програма за анализ по метода на крайните елементи);
An analysis method with capability for non-linear materials (special purpose computer program or finite element analysis program);
кривата напрежение-удължение в еластичната и пластичната области трябва да е известна и моделирана правилно;
Elastic-plastic stress-strain curve for liner material must be known and correctly modelled;
механичните характеристики на композитните материали трябва да са моделирани правилно;
Mechanical properties of composite materials must be correctly modelled;
пресмятанията трябва да се извършват при налягането на самонапрягане, при нулево налягане след самонапрягане, при работното налягане и при минималното налягане на разрушаване;
Calculations must be made at: auto-frettage, zero after auto-frettage, working and minimum burst pressures;
при анализа трябва да се вземат предвид предварителните напрежения в резултат от опъна при намотаването;
Pre-stresses from winding tension must be accounted for in the analysis;
минималното налягане на разрушаване трябва да се избере така, че отношението на пресметнатото напрежение при минималното налягане на разрушаване към пресметнатото напрежение при работното налягане да съответства на изискванията към отношението на напреженията за използваната нишка;
Minimum burst pressure must be chosen such that the calculated stress at minimum burst pressure divided by the calculated stress at working pressure meets the stress ratio requirements for the fibre used;
при анализа на бутилки с хибриден влакнест усилващ материал (два или повече типа влакно) трябва да се вземе пред вид разпределението на усилията между различните влакна на базата на различните модули на еластичност на влакната.
When analyzing cylinders with hybrid reinforcement (two or more different fibre types), the load share between the different fibres must be considered based on the different elastic moduli of the fibres.
Изискванията към отношението на напреженията за всеки тип влакно трябва да съответстват на стойностите, дадени в таблица 6.3 от настоящото приложение.
The stress ratio requirements for each individual fibre type must be in accordance with the values given in table 6.3 of this Annex.
Проверката на отношението на напреженията може също да се извърши с помощта на тензодатчици.
Verification of the stress ratios may also be performed using strain gauges.
Един метод, който може да се използва за тази цел, е описан в информативно допълнение Е.
An acceptable method is outlined in the informative Appendix E to this Annex.
Анализ на напреженията
Stress analysis
Анализ на напреженията трябва да се извършва, за да се обосноват минималните конструктивни дебелини на стените.
A stress analysis shall be performed to justify the minimum design wall thicknesses.
При композитните конструкции този анализ трябва да включва определяне на напреженията в обвивките и влакната.
It shall include the determination of the stresses in liners and fibres of composite designs.
Анализ на пропуските преди разрушаване
Leak-before-break (LBB) assessment
Бутилките от типове CNG-1, CNG-2 и CNG-3 се проверяват за пропуски преди разрушаването.
Types CNG-1, CNG-2 and CNG-3 cylinders shall demonstrate Leak-Before-Break (LBB) performance.
Изпитването на пропуски преди разрушаването се извършва в съответствие с точка А.6 (допълнение А).
The LBB performance test shall be carried out in accordance with paragraph A.6 (Appendix A).
Не е необходимо да се проверяват пропуските преди разрушаването при конструкциите на бутилки, които са издържали изпитването на якост на умора, извършено в съответствие с точка А.13 (допълнение А), в продължение на повече от 45000 цикъла на изменение на налягането.
Demonstration of LBB performance is not required for cylinder designs that provide a fatigue life exceeding 45000 pressure cycles when tested in accordance with paragraph A.13 (Appendix A).
В допълнение Е са описани за информация два метода за анализ на пропуските преди разрушаването.
Two methods of LBB assessment are included for information in Appendix F to this Annex.
Производственият контрол трябва да описва програмите и процедурите за:
The manufacturing inspection shall specify programmes and procedures for:
контрол, изпитвания и критерии за приемане в производството; и
manufacturing inspection, tests and acceptance criteria; and
периодични проверки, изпитвания и критерии за приемане в експлоатация.
periodic in service inspection, tests and acceptance criteria.
Интервалът между отделните визуални проверки на външните повърхности на бутилките се определя в съответствие с точка 4.1.4 от настоящото приложение, освен ако няма друго решение на компетентния орган.
The interval of visual reinspection of the external cylinder surfaces shall be in accordance with paragraph 4.1.4 of this Annex unless varied by the competent authority.
Производителят трябва да определи критериите за отхвърляне при нова визуална проверка на база резултатите от изпитването под налягане с циклично натоварване на бутилките, показали дефекти.
The manufacturer shall establish the visual reinspection rejection criteria based on the results of pressure cycling tests performed on cylinders containing flaws.
Допълнение Ж към настоящото приложение дава указания за съдържанието на инструкциите на производителя относно поддържането, използването и проверката на бутилките.
A guide for manufacturer’s instructions for handling, use and inspection is provided in Appendix G to this Annex.
Всички бутилки трябва да са защитени срещу пожар посредством устройства за понижаване на налягането.
All cylinders shall be protected from fire with pressure relief devices.
Бутилката, материалите, които я съставят, устройствата за понижаване на налягането и всеки добавен изолационен или защитен материал трябва да са конструирани така, че съвместно да осигуряват подходящо равнище на защита в условията на пожар при изпитването, определено в точка А.15 (допълнение A).
The cylinder, its materials, pressure relief devices and any added insulation or protective material shall be designed collectively to ensure adequate safety during fire conditions in the test specified in paragraph A.15 (Appendix A).
Устройствата за понижаване на налягането се изпитват в съответствие с точка А.24 (допълнение A).
Pressure relief devices shall be tested in accordance with paragraph A.24 (Appendix A).
Отвори
Openings
Отвори се допускат само върху дъната.
Openings are permitted in heads only.
Осите на отворите трябва да съвпадат с надлъжната ос на бутилката.
Centre line of openings shall coincide with the longitudinal axis of the cylinder.
Резбите трябва да са нарязани чисто, равномерно, без прекъсвания на повърхността и да са калибрирани.
Threads shall be clean cut, even, without surface discontinuities, and to gauge.
Производителят трябва да определи начина на закрепване на бутилките при монтирането им в превозното средство.
The manufacturer shall specify the means by which cylinders shall be supported for installation on vehicles.
Производителят също трябва да посочи указания за монтирането на опорите, включително силата и момента на затягане, които осигуряват необходимата сила на удържане, но без да предизвикват неприемливи напрежения в бутилките или повреда на повърхността на бутилките.
The manufacturer shall also supply support installation instructions, including clamping force and torque to provide the required restraining force but not cause unacceptable stress in the cylinder or damage to the cylinder surface.
Външна защита от въздействието на околната среда
Exterior environmental protection
Външната повърхност на бутилките трябва да отговаря на изискванията при изпитването в условията на околната среда от точка А.14 (допълнение A).
The exterior of cylinders shall meet the requirements of the environmental test conditions of paragraph A.14 (Appendix A).
Външната защита на бутилките може да се осигури по един от следните начини:
Exterior protection may be provided by using any of the following:
заключителна обработка на повърхността, осигуряваща съответната защита (например метализация върху алуминий, анодиране); или
a surface finish giving adequate protection (e.g. metal sprayed on aluminium, anodising); or
използване на подходящи влакна и пълнители (например въглеродна нишка в смола); или
the use of a suitable fibre and matrix material (e.g. carbon fibre in resin); or
защитно покритие (например органично покритие, боя), което трябва да отговаря на изискванията на точка А.9 (допълнение A).
a protective coating (e.g. organic coating, paint) that shall meet the requirements of paragraph A.9 (Appendix A).
Всяко покритие, нанасяно върху бутилките, трябва да е такова, че процесът на нанасянето му да не влияе върху механичните свойства на бутилката.
Any coatings applied to cylinders shall be such that the application process does not adversely affect the mechanical properties of the cylinder.
Покритието трябва да е направено така, че да улеснява последващата проверка в експлоатация и производителят трябва да предостави указания за третирането на покритието по време на тази проверка, за да се гарантира постоянната цялост на бутилката.
The coating shall be designed to facilitate subsequent in service inspection and the manufacturer shall provide guidance on coating treatment during such inspection to ensure the continued integrity of the cylinder.
За сведение на производителите, в информативно допълнение Н към настоящото приложение е представено изпитване за въздействието на околната среда, с чиято помощ може да се оцени дали предпазните покрития са подходящи.
Manufacturers are advised that an environmental performance test that evaluates the suitability of coating systems is provided in the informative Appendix H to this Annex.
Изпитвания за окачествяване на конструкцията За одобрението на типа на всеки тип бутилка е необходимо да се докаже, че материалът, конструкцията, производството и проверката са подходящи за предвиденото предназначение.
Design qualification tests
Това доказателство е налице, ако са спазени съответните изисквания относно изпитванията за одобрение на материала, дадени в таблица 6.1 от настоящото приложение, и изпитванията за одобрение на бутилката, дадени в таблица 6.4 от настоящото приложение, като изпитванията са извършени по съответните методи за изпитване, описани в допълнение А към настоящото приложение.
For the approval of each cylinder type the material, design, manufacture and examination shall be proved to be adequate for their intended service by meeting the appropriate requirements of the material qualification tests summarised in table 6.1 of this Annex and the cylinder qualification tests summarised in table 6.4 of this Annex, with all tests in accordance with the relevant methods of test as described in Appendix A to this Annex.
Компетентният орган избира образците на бутилките или обвивките за изпитванията и присъства на изпитванията.
The test cylinders or liners shall be selected and the tests witnessed by the competent authority.
Когато на изпитване са подложени по-голям брой образци от изисквания в настоящото приложение, задължително се документират всички резултати от изпитванията.
If more cylinders or liners are subjected to the tests than are required by this Annex, all results shall be documented.
Изпитвания на партиди
Batch tests
Изпитванията на партидите, определени в настоящото приложение за всеки тип бутилка, трябва да се извършват върху бутилки и обвивки, избрани от всяка партида произведени бутилки или обвивки.
The batch tests specified in this Annex for each cylinder type shall be conducted on cylinders or liners taken from each batch of finished cylinders or liners.
Могат също да се използват образци-свидетели, подложени на термична обработка и разглеждани като представителни за произведените бутилки или обвивки.
Heat treated witness samples shown to be representative of finished cylinders or liners may also be used.
Изпитванията на партидите, които се изискват за всеки тип бутилка, са определени в таблица 6.5 на настоящото приложение.
Batch tests required for each cylinder type are specified in table 6.5 of this Annex.
Контрол и изпитвания на продукцията
Production examinations and tests
Контролът и изпитванията на продукцията трябва да се извършват върху всички бутилки, изработени в една партида.
Production examinations and tests shall be carried out on all cylinders produced in a batch.
Всяка бутилка се контролира по време и в края на производството със следните средства:
Each cylinder shall be examined during manufacture and after completion by the following means: