natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Предпазният клапан и устройството за понижаване на налягането трябва да издържат изпитванията, предвидени за класа на компонента, определен според алгоритъма от фигура 1-1 в точка 2 от настоящото правило.
The pressure relief valve and pressure relief device have to comply with the test procedures for the Class component determined according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation.
Ограничител на дебита
The excess flow valve
Материалите на ограничителя на дебита, които при функционирането му са в контакт със СПГ, трябва да са съвместими със изпитвателния сгъстен природен газ.
The materials constituting the excess flow valve which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
Ограничителят на дебита, когато не е вграден в бутилката, трябва да е конструиран така, че да издържа на налягане, равно на 1,5 пъти работното налягане (в МРа).
The excess flow valve, if it is not integrated in the cylinder, shall be so designed as to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Ограничителят на дебита трябва да е конструиран така, че да е херметичен при налягане, равно на 1,5 пъти работното налягане (в МРа).
The excess flow valve shall be so designed as to be leak-proof at a pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Ограничителят на дебита трябва да е конструиран така, че да може да работи при температурите, посочени в приложение 5О.
The excess flow valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.
Ограничителят на дебита трябва да се монтира вътре в бутилката.
The excess flow valve shall be mounted inside the container.
Ограничителят на дебита трябва да има байпасна връзка за изравняване на наляганията.
The excess flow valve shall be designed with a bypass to allow for equalisation of pressures.
Ограничителят на дебита трябва да се изключва, когато разликата между наляганията на входа и изхода достигне 650 kPa.
The excess flow valve shall cut-off at a pressure difference over the valve of 650 kPa.
Когато ограничителят на дебита е в затворено положение, дебитът през байпасната връзка не трябва да надвишава 0,05 нормални m3/min при разлика в наляганията от 10000 kPa.
When the excess flow valve is at cut-off position, the by-pass flow through the valve shall not exceed 0,05 normal m3/min at a differential pressure of 10000 kPa.
Устройството трябва да издържа изпитванията, предвидени за класа на компонента, определен според алгоритъма от фигура 1-1 в точка 2 от настоящото правило, освен по отношение на свръхналягането, външните пропуски, устойчивостта на суха топлина и озоновото стареене.
The device have to comply with the test procedures for the Class components, specified in the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation, except overpressure, external leakage, resistance to dry heat test, ozone ageing.
Ръчен вентил
The manual valve
Ръчният вентил от клас 0 трябва да е конструиран така, че да издържа на налягане, равно на 1,5 пъти работното налягане.
The manual valve device in Class 0 shall be designed to withstand a pressure of 1,5 times the working pressure.
Ръчният вентил от клас 0 трябва да е конструиран така, че да може да работи при температури между минус 40 °С и 85 °С.
The manual valve device in Class 0 shall be designed to operate at a temperature from – 40 °C to 85 °C.
Изисквания по отношение на ръчния вентил
Manual valve device requirements
Един образец трябва да бъде подложен на изпитване за умора при циклично изменение на налягането с честота, непревишаваща 4 цикъла в минута при следните условия:
One specimen shall be submitted to a fatigue test at a pressure cycling rate not to exceed 4 cycles per minute as follows:
вентилът се подлага на въздействието на налягане между 2 МРа и 26 МРа при температура 20 °С за 2000 цикъла.
held at 20 °C while pressured for 2000 cycles between 2 MPa and 26 MPa.
Материалите, от които е изработено УПН (сработващо в зависимост от налягането) и които са в контакт с СПГ при работата му, трябва да са съвместими с използвания при изпитването СПГ.
The materials constituting the PRD (pressure triggered) which are in contact with the CNG when operating, shall be compatible with the test CNG.
УПН (сработващо в зависимост от налягането) от клас 0 трябва да е така проектирано, че да работи при температурите, посочени в приложение 5О.
The PRD (pressure triggered) of Class 0, shall be so designed to operate at temperatures as specified in the Annex 5O.
Налягането на разрушаване трябва да е 34 МРа ± 10 % при стайна температура и при максималната температура, посочена в приложение 5О.
The burst pressure shall be 34 MPa ± 10 per cent at ambient temperature and at the maximum operating temperature as indicated in Annex 5O.
Устройството трябва да издържа изпитванията, предвидени за класа на компонента, определен според алгоритъма от фигура 1-1 в точка 2 от настоящото правило, освен тези по отношение на свръхналягането, вътрешните и външните пропуски.
The device has to comply with the test procedures for the Class components, specified in the scheme in Figure 1-1 of paragraph 2 of this Regulation, except overpressure, internal leakage and external leakage.
Изисквания по отношение на УПН (сработващо в зависимост от налягането).
PRD (pressure triggered) requirements.
Непрекъсната експлоатация
Continued operation
УПН (сработващо в зависимост от налягането) се подлага на циклично изменение на налягането в съответствие с таблица 3 с вода при налягане между 10 % и 100 % от работното налягане, при максимална честота на циклите 10 цикъла за минута и при температура 82 °С ± 2 °С или 57 °С ± 2 °С.
Cycle the PRD (pressure triggered) according to Table 3, with water between 10 per cent and 100 per cent of the working pressure, at a maximum cyclic rate of 10 cycles per minute and a temperature of 82 °C ± 2 °C or 57 °C ± 2 °C.
Изпитвателна температура и брой цикли
Test temperatures and cycles
Температура [°С]
Temperature [°C]
Брой цикли
Cycles
След завършването на изпитването компонентът не трябва да пропуска повече от 15 cm3/час газ, когато към него се подава газ с налягане, равно на максималното експлоатационно налягане при стайна температура или при максималната експлоатационна температура, посочена в приложение 5О.
At the completion of the test, the component shall not leak more than 15 cm3/hour when submitted to a gas pressure equal to the maximum working pressure at ambient temperature and at the maximum operating temperature as indicated in Annex 5O.
След завършването на изпитването, налягането на разрушаване на УПН (сработващо в зависимост от налягането) трябва да бъде 34 МРа ± 10 % при стайна температура или при максималната експлоатационна температура, посочена в приложение 5О.
At the completion of the test, the PRD (pressure triggered) burst pressure shall be 34 MPa ± 10 per cent at ambient temperature and at the maximum operating temperature as indicated in Annex 5O.
Изпитване за устойчивост срещу корозия
Corrosion resistance test
УПН (сработващо в зависимост от налягането) трябва да бъде подложено на процедурата на изпитване, описана в приложение 5Д, без изпитването за пропуски.
The PRD (pressure triggered) shall be subjected to the test procedure described in Annex 5E, except the leakage test.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4Б
ANNEX 4B
ПРЕДПИСАНИЯ ОТНОСНО ОДОБРЕНИЕТО НА ГЪВКАВИ ГОРИВОПРОВОДИ ИЛИ МАРКУЧИ
PROVISIONS REGARDING THE APPROVAL OF FLEXIBLE FUEL LINES OR HOSES
Настоящото приложение определя предписанията относно одобрението на типа на гъвкавите маркучи, използвани за СПГ.
The purpose of this Annex is to determine the provisions regarding the approval of flexible hoses for use with CNG.
Настоящото приложение обхваща три типа гъвкави маркучи:
This Annex covers three types of flexible hoses:
маркучи за високо налягане (клас 0),
High pressure hoses (Class 0);
маркучи за средно налягане (клас 1),
Medium pressure hoses (Class 1);
маркучи за ниско налягане (клас 2)
Low pressure hoses (Class 2).
МАРКУЧИ ЗА ВИСОКО НАЛЯГАНЕ, КЛАС 0
HIGH PRESSURE HOSES, CLASS 0 CLASSIFICATION
Общи предписания
General specifications
Маркучът трябва да е конструиран така, че да издържа на максимално работно налягане, равно на 1,5 пъти работното налягане (в МРа).
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 1,5 times the working pressure (MPa).
Маркучът трябва да е конструиран така, че да издържа на температурите, посочени в приложение 5О.
The hose shall be so designed as to withstand temperatures as specified in Annex 5O.
Вътрешният диаметър на маркуча трябва да съответства на стойностите от таблица 1 от стандарта ISO 1307.
The inside diameter shall be in compliance with table 1 of Standard ISO 1307.
Конструкция на маркуча
Hose construction
Маркучът трябва да се състои от тръба с гладка вътрешност и външно покритие от подходящ синтетичен материал, както и от един или няколко междинни усилващи слоя.
The hose must embody a smooth-bore tube and a cover of suitable synthetic material, reinforced with one or more interlayer(s).
Междинните усилващи слоеве трябва да са защитени срещу корозия с помощта на покритие.
The reinforcing interlayer(s) has (have) to be protected by a cover against corrosion.
Покритие не е необходимо, ако за междинните усилващи слоеве се използва материал, устойчив срещу корозия (т.е. неръждаема стомана).
If for the reinforcing interlayer(s) corrosion-resistant-material is used (i.e. stainless-steel) a cover is not required.
Вътрешното и външното покритие трябва да са гладки и без пори, дупки или външни тела.
The lining and the cover must be smooth and free from pores, holes and strange elements.
Преднамерената перфорация, използвана при външното покритие, не се счита за дефект.
An intentionally provided puncture in the cover shall not be considered as an imperfection.
Външното покритие трябва да се перфорира така, че да се избегне образуването на мехури.
The cover has to be intentionally perforated to avoid the forming of bubbles.
Когато външното покритие е перфорирано и междинният слой е от материал, който не е устойчив на корозия, този слой трябва да се защити срещу корозия.
When the cover is punctured and the interlayer is made of a non-corrosion-resistant material, the interlayer has to be protected against corrosion.
Изисквания и изпитвания на вътрешния слой
Specifications and tests for the lining
Якост на опън и удължение на каучукови материали и термопластични еластомери (ТПЕ)
Tensile strength and elongation for rubber material and for thermoplastic elastomers (TPE)
Якостта на опън и удължението при разрушаване трябва да се определят в съответствие със стандарта ISO 37.
Tensile strength and elongation at break according to ISO 37.
Якостта на опън трябва да е не по-малка от 20 МРа, а удължението при разрушаване — не по-малко от 250 %.
Tensile strength not less than 20 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
Устойчивостта срещу въздействието на n-пентан трябва да се определя в съответствие със стандарта ISO 1817 при следните условия:
Resistance to n-pentane according to ISO 1817 with the following conditions:
среда: n-пентан;
medium: n-pentane;
температура: 23 °C (допустими отклонения според ISO 1817);
temperature: 23 °C (tolerance according to ISO 1817);
продължителност на потапянето: 72 часа.
immersion period: 72 hours.
максимално изменение на обема: 20 %;
maximum change in volume 20 per cent;
максимално изменение на якостта на опън: 25 %;
maximum change in tensile strength 25 per cent;
максимално изменение на удължението при разрушаване: 30 %.
maximum change in elongation at break 30 per cent.
След престой в продължение на 48 часа във въздушна среда с температура 40 °С масата трябва да не намалява с повече от 5 % спрямо първоначалната стойност.
After storage in air with a temperature of 40 °C for a period of 48 hours the mass compared to the original value may not decrease more than 5 per cent.
Устойчивостта на стареене трябва да се определя в съответствие със стандарта ISO 188 при следните условия:
Resistance to ageing according to ISO 188 with the following conditions:
температура: 115 °C (температурата на изпитването е равна на максималната работна температура, намалена с 10 °С);
temperature: 115 °C (test temperature = maximum operating temperature minus 10 °C);
продължителност на подлагане: 24 и 336 часа.
exposure period: 24 and 336 hours.
След подлагането на стареене образците престояват при температура 23 °С и относителна влажност 50 % в продължение на минимум 21 дни преди изпитването за якост на опън по точка 1.3.1.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.3.1.1.
максимално изменение на якостта на опън: 35 % след 336 часа стареене спрямо якостта на опън на материала, подложен на стареене в продължение на 24 часа;
maximum change in tensile strength 35 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material;
максимално изменение на удължението при разрушаване: 25 % след 336 часа стареене спрямо удължението при разрушаване на материала, подложен на стареене в продължение на 24 часа.
maximum change in elongation at break 25 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
Якост на опън и удължение специално при термопластични материали.
Tensile strength and elongation specific for thermoplastic material.
Якостта на опън и удължението при разрушаване се определят в съответствие със стандарта ISO 527-2 при следните условия:
Tensile strength and elongation at break according to ISO 527-2 with the following conditions:
тип на образеца: 1 BA;
specimen type: type 1 BA;
скорост на опъване: 20 mm/min.
tensile speed: 20 mm/min.
Преди изпитването материалът трябва да престои минимум 21 дни при температура 23 °С и относителна влажност 50 %.
The material has to be conditioned for at least 21 days at 23 °C and 50 per cent relative humidity prior to testing.
якост на опън: не по-малко от 20 MPa;
tensile strength not less than 20 MPa;
удължение при разрушаване: не по-малко от 100 %.
elongation at break not less than 100 per cent.
максимално изменение на обема: 2 %;
maximum change in volume 2 per cent;
максимално изменение на якостта на опън: 10 %;
maximum change in tensile strength 10 per cent;
максимално изменение на удължението при разрушаване: 10 %.
maximum change in elongation at break 10 per cent.
След подлагането на стареене образците престояват при температура 23 °С и относителна влажност 50 % в продължение на минимум 21 дни преди изпитването за якост на опън по точка 1.3.2.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.3.2.1.
Изисквания и изпитвания на външния слой
Specifications and test-method for the cover
Якостта на опън трябва да е не по-малка от 10 МРа, а удължението при разрушаване — не по-малко от 250 %.
Tensile strength not less than 10 MPa and elongation at break not less than 250 per cent.
Устойчивостта срещу въздействието на n-хексан трябва да се определя в съответствие със стандарта ISO 1817 при следните условия:
Resistance to n-hexane according to ISO 1817 with the following conditions:
среда: n-хексан;
medium: n-hexane;
температура: 23 °C (допустими отклонения според ISO 1817);
temperature: 23 °C (tolerance acc. to ISO 1817);
максимално изменение на обема: 30 %;
maximum change in volume 30 per cent;
максимално изменение на якостта на опън: 35 %;
maximum change in tensile strength 35 per cent;
максимално изменение на удължението при разрушаване: 35 %.
maximum change in elongation at break 35 per cent.
След подлагането на стареене образците престояват при температура 23 °С и относителна влажност 50 % в продължение на минимум 21 дни преди изпитването за якост на опън по точка 1.4.1.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.4.1.1.
скорост на опъване: 20 mm/min.
tensile speed: 20 mm/min;
След подлагането на стареене образците престояват при температура 23 °С и относителна влажност 50 % в продължение на минимум 21 дни преди изпитването за якост на опън по точка 1.4.2.1.
After ageing the specimens have to be conditioned at 23 °C and 50 per cent relative humidity for at least 21 days prior to carrying out the tensile test according to paragraph 1.4.2.1.
максимално изменение на якостта на опън: 20 % след 336 часа стареене спрямо якостта на опън на материала, подложен на стареене в продължение на 24 часа;
maximum change in tensile strength 20 per cent after 336 hours ageing compared to the tensile strength of the 24 hours aged material;
максимално изменение на удължението при разрушаване: 50 % след 336 часа стареене спрямо удължението при разрушаване на материала, подложен на стареене в продължение на 24 часа.
maximum change in elongation at break 50 per cent after 336 hours ageing compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
Устойчивост срещу въздействието на озон
Resistance to ozone
Изпитването трябва да се извършва в съответствие със стандарта ISO 1431/1.
The test has to be performed in compliance with Standard ISO 1431/1.
Образците, които трябва да са разпънати до удължение от 20 %, се оставят във въздушна среда с температура 40 °С и концентрация на озон 50 части на сто милиона в продължение на 120 часа.
The test pieces, which have to be stretched to an elongation of 20 per cent, shall have to be exposed to air of 40 °C with an ozone-concentration of 50 parts per hundred million during 120 hours.
Не се допуска никакво напукване на образците.
No cracking of the test pieces is allowed.
Изисквания към маркучи без съединения
Specifications for uncoupled hose
Газонепроницаемост (пропускливост)
Gas-tightness (permeability)
Маркуч със свободна дължина 1 m трябва да се присъедини към резервоар с течен пропан с температура 23 °С ± 2 °С.
A hose at a free length of 1 m has to be connected to a container filled with liquid propane, having a temperature of 23° ± 2 °C.
Изпитването трябва да се извършва в съответствие с метода, описан в стандарта ISO 4080.
The test has to be carried out in compliance with the method described in Standard ISO 4080.
Пропуските през стените на маркуча трябва да са не по-големи от 95 cm3 на един метър маркуч за 24 часа.
The leakage through the wall of the hose shall not exceed 95 cm3 per metre of hose per 24 h.
Устойчивост на ниска температура
Resistance at low temperature
Изпитването трябва да се извършва в съответствие с метод В, описан в стандарта ISO 4672-1978.
The test has to be carried out in compliance with the method described in Standard ISO 4672-1978, method B.
Температура на изпитването: – 40 °C ± 3 °C или – 20 °C ± 3 °C, ако е приложимо.
Test-temperature: – 40 °C ± 3 °C or – 20 °C ± 3 °C, if applicable.
Не се допуска никакво напукване или разрушаване.
No cracking or rupture is allowed.
Изпитване на прегъване
Bending test
Един празен маркуч с дължина около 3,5 m трябва да издържи без разрушаване 3000 пъти предписаното по-долу изпитване на прегъване в противоположни посоки.
An empty hose, at a length of approximately 3,5 m must be able to withstand 3000 times the hereafter prescribed alternating-bending-test without breaking.
След това той трябва да издържи на изпитването под налягане, посочено в точка 1.5.4.2.
After the test the hose must be capable of withstanding the test-pressure as mentioned in paragraph 1.5.4.2.
Изпитването се извършва както с нов маркуч, така и след подлагане на стареене по ISO 188, както е описано в точка 1.4.2.3 и впоследствие по ISO 1817, както е описано в точка 1.4.2.2.
The test shall be performed on both new hose and after ageing according to ISO 188 as prescribed in paragraph 1.4.2.3 and subsequently to ISO 1817 as prescribed in paragraph 1.4.2.2.
Фигура 1 (примерно изпълнение)
Figure 1 (example only)
Вътрешен диаметър на маркуча
Hose inside diameter
Радиус на прегъване [mm]
Bending radius
Разстояние между осите [mm]
Distance between centres
вертикално
Vertical
хоризонтално
Horizontal
от 16 до 20
from 16 to 20
Машината за изпитване (фигура 1) трябва да се състои от стоманена рама и две дървени колела с дебелина около 130 mm.
The testing-machine (Figure 1) shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with a rim-width of ca 130 mm.
По периферията на колелата трябва да има канал за направляване на маркуча.
The circumference of the wheels must be grooved for the guidance of the hose.
Радиусът на колелата, измерен по дъното на канала, трябва да има стойността, посочена в точка 1.5.3.2.
The radius of the wheels, measured to the bottom of the groove, must be as indicated in paragraph 1.5.3.2.
Средните надлъжни равнини на двете колела трябва да са в една и съща вертикална равнина и разстоянията между осите на колелата трябва да съответстват на стойностите, посочени в точка 1.5.3.2.
The longitudinal median planes of both wheels must be in the same vertical plane and the distance between the wheel-centres must be in accordance with paragraph 1.5.3.2.
Всяко колело трябва да може да се върти свободно около своята ос.
Each wheel must be able to rotate freely round its pivot-centre.
Един задвижващ механизъм изтегля маркуча върху колелата с честота четири пълни движения в минута.
A propulsion-mechanism pulls the hose over the wheels at a speed of four complete motions per minute.
Маркучът трябва да се постави във формата на буквата S върху колелата (вж. фигура 1).
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 1).
На края на маркуча от страната на горното колело трябва да има един баласт с маса, достатъчна да притиска плътно маркуча към колелата.
The end that runs over the upper wheel shall be furnished with a sufficient mass as to achieve a complete snuggling of the hose against the wheels.
Краят на маркуча от страната на долното колело се свързва със задвижващия механизъм.
The part that runs over the lower wheel is attached to the propulsion-mechanism.
Този механизъм трябва да се регулира така, че маркучът да изминава общо разстояние от 1,2 m в двете посоки.
The mechanism must be so adjusted, that the hose travels a total distance of 1,2 m in both directions.
Изпитване на хидравлично налягане и определяне на минималното налягане на разрушаване
Hydraulic-test-pressure and appointment of the minimum burst-pressure
Изпитването трябва да се извършва в съответствие с метода, описан в стандарта ISO 1402.
The test has to be carried out in compliance with the method described in Standard ISO 1402.
В продължение на 10 минути трябва да се приложи изпитвателно налягане, равно на 1,5 пъти работното налягане (в МРа), без да се появят пропуски.
The test-pressure of 1,5 times the working pressure (MPa) shall be applied during 10 minutes, without any leakage.
Налягането на разрушаване трябва да е не по-малко от 45 МРа.
The burst pressure shall not be less than 45 MPa.
Съединенията трябва да са от стомана или месинг и тяхната повърхност трябва да е устойчива срещу корозия.
The couplings shall be made from steel or brass and the surface must be corrosion-resistant.
Съединенията трябва да са от типа с притискане.
The couplings must be of the crimp-fitting type.
Шарнирната гайка трябва да е с резба със стъпка UNF.
The swivel-nut must be provided with UNF-thread.
Уплътняващият конус на шарнирната гайка трябва да е от типа с вертикален полуъгъл 45°.
The sealing cone of swivel-nut type must be of the type with a half vertical angle of 45°.
Съединенията могат да бъдат от тип „шарнирна гайка“ или „бързодействащ куплунг“.
The couplings can be made as swivel-nut type or as quick-connector type.
Трябва да е невъзможно съединението от тип „бързодействащ куплунг“ да се разглобява без специални мерки или без използването на инструменти, предназначени специално за тази цел.
It shall be impossible to disconnect the quick-connector type without specific measures or the use of dedicated tools.
Гъвкав тръбопровод, състоящ се от маркуч и съединения
Assembly of hose and couplings