natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Следните документи, съдържащи се в досието за одобрението на типа, могат да се получат при поискване:
The following documents filed with the application or extension of approval can be obtained upon request:
Чертежи, схеми и планове на компонентите за СПГ и монтирането им, за които се счита, че са от значение за целите на настоящото правило.
Drawings, diagrams and scheme plans regarding the components and the installation of the CNG equipment considered to be of importance for the purpose of this Regulation;
Ако е приложимо, чертежи на отделни компоненти от оборудването и тяхното разположение върху превозното средство.
Where applicable, drawings of the various equipment and their position in the vehicle.
Газови бутилки
Gas cylinders
Бутилки за съхраняване в превозното средство на природен газ под високо налягане като гориво за моторни превозни средства
High-pressure cylinder for the on-board storage of natural gas as a fuel for automotive vehicles
Настоящото приложение определя минималните изисквания към леките презареждащи се бутилки за газ.
This Annex sets out minimum requirements for light-weight refillable gas cylinders.
Тези бутилки са предназначени само за съхраняване в превозните средства на сгъстен природен газ под високо налягане, използван като гориво за моторните превозни средства, на които са монтирани.
The cylinders are intended only for the onboard storage of high pressure compressed natural gas as a fuel for automotive vehicles to which the cylinders are to be fixed.
Бутилките могат да се произвеждат от всякакъв вид стомана, алуминий или неметален материал, с произволна конструкция или метод за производство, подходящи за определените условия на използване.
Cylinders may be of any steel, aluminium or non-metallic material, design or method of manufacture suitable for the specified service conditions.
Настоящото приложение се отнася и за метални безшевни или заварени обвивки от неръждаема стомана.
This Annex also covers stainless steel metal liners of seamless or welded construction.
Обхванатите от настоящото приложение бутилки са от клас 0, както е посочено в точка 2 от настоящото правило, и се означават по следния начин:
Cylinders covered by this Annex are classified in Class 0, as described in paragraph 2 of this Regulation, and are:
CNG-1 метална;
CNG-1 Metal
CNG-2 вътрешна метална обвивка, армирана с непрекъсната нишка, пропита със смола (намотана върху цилиндричната част);
CNG-2 Metal liner reinforced with resin impregnated continuous filament (hoop wrapped)
CNG-3 вътрешна метална обвивка, армирана с непрекъсната нишка, пропита със смола (намотана върху цялата обвивка);
CNG-3 Metal liner reinforced with resin impregnated continuous filament (fully wrapped)
CNG-4 непрекъсната нишка, пропита със смола, с неметална обвивка (изцяло композитни).
CNG-4 Resin impregnated continuous filament with a non-metallic liner (all composite)
Условията на използване, на които бутилките ще бъдат подложени, са описани в точка 4.
Service conditions to which the cylinders will be subjected are detailed in paragraph 4.
Настоящото приложение се базира на работно налягане 20 MPa при 15 °С на природния газ, използван като гориво, с максимално налягане при пълнене 26 MPa.
This Annex is based upon a working pressure for natural gas as a fuel of 20 MPa settled at 15 °C with a maximum filling pressure of 26 MPa.
Могат да се използват и други работни налягания, като налягането се умножи с подходящ коефициент (съотношение).
Other working pressures can be accommodated by adjusting the pressure by the appropriate factor (ratio).
Например в случая на уредба с работно налягане 25 MPa наляганията трябва да се умножат по 1,25.
For example, a 25 MPa working pressure system will require pressures to be multiplied by 1,25.
Експлоатационният срок на бутилките се определя от производителя и може да се изменя в зависимост от приложението им.
The service life of the cylinder shall be defined by the manufacturer and may vary with applications.
Пресмятането на експлоатационния срок на бутилката се базира на 1000 пълнения годишно и не по-малко от 15000 пълнения.
Definition of service life is based upon filling the cylinders 1000 times a year for a minimum of 15000 fills.
Максималният експлоатационен срок е 20 години.
The maximum service life shall be 20 years.
При металните бутилки и бутилките с метална обвивка срокът на бутилката се пресмята въз основа на скоростта на нарастване на пукнатините от умора на материала.
For metal and metal-lined cylinders, the cylinder life is based upon the rate of fatigue crack growth.
За проверка за отсъствие на дефекти с размер по-голям от максимално разрешения е необходимо извършването на ултразвуков или друг еквивалентен контрол на всяка бутилка или обвивка.
The ultrasonic inspection, or equivalent, of each cylinder or liner is required to ensure the absence of flaws which exceed the maximum allowable size.
Този подход позволява да се оптимизират конструкцията и производството на леките бутилки за превозните средства, използващи природен газ като гориво.
This approach permits the optimised design and manufacture of light weight cylinders for natural gas vehicle service.
При бутилки, изпълнени само от полимерни материали с неметална обвивка, която не е подложена на натоварване, безопасният експлоатационен срок на бутилката се доказва чрез подходящи методи на конструиране, изпитвания за проверка на качеството на конструкцията и контрол в производството.
For all-composite cylinders with non-metallic non-load bearing liners the ‘safe life’ is demonstrated by appropriate design methods, design qualification testing and manufacturing controls.
Следните стандарти съдържат предписания, които чрез направеното позоваване на тях стават предписания на настоящото приложение (до приемането на равностойни предписания на ИКЕ).
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this Annex (until equivalent ECE provisions will be available).
Стандарти на ASTM [1]
ASTM Standards [1]
ASTM B117-90 Метод за изпитване чрез солен спрей (солена мъгла)
ASTM B117-90 Test method of Salt Spray (Fog) Testing,
ASTM B154-92 Изпитване с живачен нитрат за мед и медни сплави
ASTM B154-92 Mercurous Nitrate Test for Copper and Copper Alloys
ASTM D522-92 Изпитване на огъване на прилепени органични покрития около дорник
ASTM D522-92 Mandrel Bend Test of attached Organic Coatings;
ASTM D1308-87 Ефект на препарати за битова химия върху чисти и оцветени органични покрития
ASTM D1308-87 Effect of Household Chemicals on Clear and Pigmented Organic Finishes;
ASTM D2344-84 Изпитвателен метод за видима междуслойна якост на срязване на композитни материали с паралелни нишки по метода на късата греда
ASTM D2344-84 Test Method for Apparent Interlaminar Shear Strength of Parallel Fibre Composites by Short Beam Method;
ASTM D2794-92 Изпитвателен метод за устойчивост на органичните покрития към ефекта на бърза деформация (сблъсък)
ASTM D2794-92 Test Method for Resistance of Organic Coatings to the Effects of Rapid Deformation (Impact);
ASTM D3170-87 Устойчивост на начупване на покритията
ASTM D3170-87 Chipping Resistance of Coatings;
ASTM D3418-83 Метод за изпитване на термопласти чрез термичен анализ
ASTM D3418-83 Test Method for Transition Temperatures Polymers by Thermal Analysis;
ASTM E647-93 Стандартен метод за измерване на темпа на нарастване на пукнатините от умора на материала
ASTM E647-93 Standard Test, Method for Measurement of Fatigue Crack Growth Rates;
ASTM E813-89 Изпитвателен метод за определяне на JIC – мярка на якостта на разрушаване
ASTM E813-89 Test Method for JIC, a Measure of Fracture Toughness;
ASTM G53-93 Стандартна процедура за излагане на неметални материали на действието на светлинни и водни апарати (УВ кондензация от флуоресцентен тип)
ASTM G53-93 Standard Practice for Operating Light and Water — Exposure Apparatus (Fluorescent UV-Condensation Type) for Exposure of non-metallic materials
Стандарти на BSI [2]
BSI Standards [2]
BS 5045: Част 1 (1982) Транспортируеми газови бутилки — показатели за безшевни стоманени газови бутилки, с воден капацитет над 0,5 литра
BS 5045: Part 1 (1982) Transportable Gas Containers — Specification for Seamless Steel Gas Containers Above 0,5 litre Water Capacity
BS 7448-91 Изпитване на механична якост. Част I — Метод за определяне на KIC, критични стойности на COD и J по BS PD 6493-1991. Насоки и методи за оценка на приемливост от тип А на пукнатини на заварени структури; метални материали.
BS 7448-91 Fracture Mechanics Toughness Tests Part I — Method for Determination of KIC, Critical COD and Critical J Values of BS PD 6493-1991.Guidance an Methods for Assessing the A Acceptability of Flaws in Fusion Welded Structures; Metallic Materials
EN 13322-2 2003 Транспортируеми газови бутилки — презареждащи се заварени стоманени газови бутилки — конструкция и изработка — част 2: неръждаема стомана
EN 13322-2 2003 Transportable gas cylinders — Refillable welded steel gas cylinders — Design and construction — Part 2: Stainless steel
EN ISO 5817 2003 Електродъгово заварени съединения в стомана; ръководство относно нива за качество на несъвършенствата.
EN ISO 5817 2003 Arc-welded joints in steel; guidance on quality levels for imperfections
Стандарти на ISO [3]
ISO Standards [3]
ISO 148-1983 Стомана — изпитване на удар по Шарпи (v-образен прорез);
ISO 148-1983 Steel — Charpy Impact Test (v-notch);
ISO 306-1987 Пластмаси — термопласти — определяне на температурата на омекване по Викá
ISO 306-1987 Plastics — Thermoplastic Materials — Determination of Vicat Softening Temperature;
ISO 527 Pt 1-93 Пластмаси — определяне на тензометричните характеристики — част 1: Общи принципи
ISO 527 Pt 1-93 Plastics — Determination of Tensile Properties — Part I: General principles;
ISO 642-79 Стомана. Изпитване на прокаляемост чрез челно закаляване (Изпитване по Джомини)
ISO 642-79 Steel Hardenability Test by End Quenching (Jominy Test);
ISO 2808-91 Бои и лакове — определяне на дебелината на слоя
ISO 2808-91 Paints and Varnishes — Determination of film Thickness;
ISO 3628-78 Стъклопласти — определяне на тензометричните характеристики
ISO 3628-78 Glass Reinforced Materials — Determination of Tensile Properties
ISO 4624-78 Бои и лакове. Изпитване на опън за определяне на адхезията
ISO 4624-78 Plastics and Varnishes — Pull-off Test for adhesion;
ISO 6982-84 Метали — тензометрично изпитване
ISO 6982-84 Metallic Materials — Tensile Testing,
ISO 6506-1981 Метали — изпитване на твърдост — метод на Бринел
ISO 6506-1981 Metallic Materials — Hardness test — Brinell Test;
ISO 6508-1986 Метали — изпитване на твърдост — метод на Роквел (скали A-B-C-D-E-F-G-H-K)
ISO 6508-1986 Metallic Materials — Hardness Tests — Rockwell Test (Scales, ABCDEFGHK);
ISO 7225 Предупредителни етикети за газови бутилки
ISO 7225 Precautionary Labels for Gas Cylinders,
ISO/DIS 7866-1992 Транспортируеми безшевни бутилки за газ от алуминиева сплав за многократно пълнене, използваеми навсякъде по света. Проектиране, изработване и приемане
ISO/DIS 7866-1992 Refillable Transportable Seamless Aluminium Alloy Cylinders for Worldwide Usage Design, Manufacture and Acceptance;
ISO 9001:1994 Осигуряване на качеството при конструиране/разработване.
ISO 9001:1994 Quality Assurance in Design/Development.
Производство, монтаж и обслужване
Production, Installation and Servicing;
ISO 9002:1994 Осигуряване на качеството при производство и монтаж
ISO 9002:1994 Quality Assurance in Production and Installation;
ISO/DIS 12737 Метални материали. Определяне на якостта на разрушаване при равнинна деформация
ISO/DIS 12737 Metallic Materials — Determination of the Plane-Strain Fracture Toughness;
Ръководство на ISO/IEC 25-1990 Общи изисквания за техническа компетентност на изпитвателните лаборатории
ISO/IEC Guide 25-1990 General requirements for the Technical Competence of Testing Laboratories;
Ръководство на ISO/IEC 48-1986 Насоки за оценка и регистрация от трети лица на системи за качество на доставките
ISO/IEC Guide 48-1986 Guidelines for Third Party Assessment and Registration of Supplies Quality System;
ISO/DIS 9809 Транспортируеми безшевни стоманени бутилки за газ за многократно пълнене. Проектиране, производство и изпитване. Част 1: Охладени и темперирани газови бутилки с якост на опън < 1100 MPa;
ISO/DIS 9809 Transportable Seamless Steel Gas Cylinders Design, Construction and Testing — Part I: Quenched and Tempered Steel Cylinders with Tensile Strength < 1100 MPa;
Стандарт на NACE [4]
NACE Standard [4]
NACE TM0177-90 Лабораторно изпитване на метали за устойчивост на сярно напукване в сероводородни среди
NACE TM0177-90 Laboratory Testing of Metals for Resistance to Sulphide Stress Cracking in H2S Environments.
За целите на настоящото приложение се използват следните определения:
For the purpose of this Annex the following definitions shall apply:
(свободна)
(not allocated)
самонапрягане: процес на прилагане на налягане, използван при производството на бутилките от композитни материали с метални обвивки, който се състои в довеждането на обвивката отвъд нейната граница на еластичност така, че да се получи остатъчна пластична деформация. Това предизвиква напрежения на натиск в обвивката и напрежения на опън в нишките при отсъствието на вътрешно налягане;
auto-frettage: A pressure application procedure used in manufacturing composite cylinders with metal liners, which strains the liner past its limit of elasticity, sufficiently to cause permanent plastic deformation which results in the liner having compressive stresses and the fibres having tensile stresses at zero internal pressure.
налягане на самонапрягане: налягане във вътрешността на намотаната с нишки бутилка, при което се установява изискваното разпределение на напреженията между обвивката и намотката;
auto-frettage pressure: The pressure within the over-wrapped cylinder at which the required distribution of stresses between the liner and the over-wrap is established.
партида бутилки от композитни материали: партида, съставена от група бутилки, произведени една след друга от окачествени обвивки с едни и същи размери, конструкция, определени материали и производствени методи;
batch — composite cylinders: A ‘batch’ shall be a group of cylinders successively produced from qualified liners having the same size, design, specified materials of construction and process of manufacture.
партида метални бутилки и обвивки: партида, съставена от група метални бутилки или обвивки, произведени една след друга, с едни и същи номинален диаметър, дебелина на стените, конструкция, определени материали, производствени методи, оборудване за производство и термична обработка, както и едни и същи условия по отношение на продължителност, температура и състав на атмосферата при термичната обработка;
batch — metal cylinders and liners: A ‘batch’ shall be a group of metal cylinders or liners successively produced having the same nominal diameter, wall thickness, design, specified material of construction, process of manufacture, equipment for manufacture and heat treatment, and conditions of time, temperature and atmosphere during heat treatment.
партида неметални обвивки: партида, съставена от група неметални обвивки, произведени една след друга, с едни и същи номинален диаметър, дебелина на стените, конструктивно определени материали и производствени методи;
batch non-metallic liners: A ‘batch’ shall be a group of non-metallic liners successively produced having the same nominal diameter, wall thickness, design specified material of construction and process of manufacture.
граница на партида: една партида е съставена във всички случаи от не повече от 200 произведени бутилки или обвивки (от този брой са изключени бутилките и обвивките за разрушителни изпитвания) или не повече от броя бутилки, произведени в рамките на една производствена серия, като се приема по-голямото число;
batch limits: In no case shall a ‘batch’ be permitted to exceed 200 finished cylinders or liners (not including destructive test cylinders or liners), or one shift of successive production, whichever is greater.
бутилка от композитни материали: бутилка, съставена от непрекъсната оплетка, пропита със смола, намотана около една метална или неметална обвивка.
composite cylinder: A cylinder made of resin impregnated continuous filament wound over a metallic or non-metallic liner.
Бутилките от композитни материали с неметални обвивки се наричат също изцяло композитни бутилки;
Composite cylinders using non-metallic liners are referred to as all-composite cylinders.
намотаване при контролиран опън: процес, използван при производството на напрегнати в цилиндричната част бутилки от композитни материали с метални обвивки, при който напреженията на натиск в обвивката и напреженията на опън в намотката при отсъствие на вътрешно налягане се получават при намотаването на усилващите нишки с повишено опъване;
controlled tension winding: A process used in manufacturing hoop wrapped composite cylinders with metal liners by which compressive stresses in the liner and tensile stresses in the over-wrap at zero internal pressure are obtained by winding the reinforcing filaments under significant high tension.
налягане на пълнене: налягането на газа в бутилката непосредствено след напълването ѝ;
filling pressure: The gas pressure in the cylinder immediately upon completion of filling.
произведени бутилки: завършени и готови за използване бутилки, представителни за нормалното производство, с нанесена маркировка за идентификация и с външното покритие, включващо вградената система за изолация, определена от производителя, но без невградената система за изолация или защита;
finished cylinders: Completed cylinders which are ready for use, typical of normal production, complete with identification marks and external coating including integral insulation specified by the manufacturer, but free from non-integral insulation or protection.
цяла усилваща намотка: външна намотка, съставена от усилваща нишка, намотана по обиколката и по направление на оста на бутилката;
full-wrap: An over-wrap having a filament wound reinforcement both in the circumferential and axial direction of the cylinder.
температура на газа: температурата на газа в бутилката;
gas temperature: The temperature of gas in a cylinder.
усилваща намотка върху цилиндричната част: външна намотка, съставена от усилваща нишка, намотана предимно по обиколката на цилиндричната част на обвивката така, че намотката не поема никакво значително усилие по направление на надлъжната ос на бутилката;
hoop-wrap: An over-wrap having a filament wound reinforcement in a substantially circumferential pattern over the cylindrical portion of the liner so that the filament does not carry any significant load in a direction parallel to the cylinder longitudinal axis.
обвивка: съд, използван като газонепроницаема вътрешна обвивка на газа, около която са намотани усилващите нишки така, че да се получи необходимата якост.
liner: A container that is used as a gas-tight, inner shell, on which reinforcing fibres are filament wound to reach the necessary strength.
В стандарта са описани два типа обвивки: метални обвивки, конструирани да поемат усилията заедно с армировката, и неметални обвивки, които не поемат никакво усилие;
Two types of liners are described in this standard: Metallic liners that are designed to share the load with the reinforcement, and non-metallic liners that do not carry any part of the load.
производител: лице или организация, отговарящи за конструкцията, производството и изпитванията на бутилките;
manufacturer: The person or organisation responsible for the design, fabrication and testing of the cylinders.
максимално развивано налягане: стабилизираното налягане, което се получава, когато в бутилка, напълнена при работното налягане, газът достигне максималната работна температура;
maximum developed pressure: The settled pressure developed when gas in a cylinder filled to the working pressure is raised to the maximum service temperature.
намотка: система за усилване, съставена от нишки и смола, нанесени около обвивката;
over-wrap: The reinforcement system of filament and resin applied over the liner.
предварително напрягане: процес на използване на самонапрягане или на контролиран опън при намотаването;
pre-stressing: The process of applying auto-frettage or controlled tension winding.
експлоатационен срок: времето в години, в продължение на което бутилките могат да се използват безопасно при нормални условия на експлоатация;
service life: The life in years during which the cylinders may safely be used in accordance with the standard service conditions.
стабилизирано налягане: налягането на газа след достигане на дадена стабилизирана температура;
settled pressure: The gas pressure when a given settled temperature is reached.
стабилизирана температура: равномерна температура на газа след изчезването на всяко колебание на температурата, причинено от пълненето;
settled temperature: The uniform gas temperature after any change in temperature caused by filling has dissipated.
изпитвателно налягане: налягане, на което се подлага бутилката при хидростатичното изпитване;
test pressure: The pressure at which the cylinder is hydrostatically tested.
работно налягане: стабилизирано налягане от 20 MPa при равномерна температура от 15 °C.
working pressure: The settled pressure of 20 MPa at a uniform temperature of 15 °C.
УСЛОВИЯ ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ
SERVICE CONDITIONS
Стандартизирани условия за експлоатация
Standard service conditions
Стандартизираните условия за експлоатация, установени в този раздел, служат като основа при конструирането, производството, контрола, изпитванията и одобрението на типа на бутилките, предназначени за постоянно закрепване върху превозните средства и за съхраняване, при температура на околната среда, на природния газ, използван като гориво в превозните средства.
The standard service conditions specified in this section are provided as a basis for the design, manufacture, inspection, testing, and approval of cylinders that are to be mounted permanently on vehicles and used to store natural gas at ambient temperatures for use as a fuel on vehicles.
Използване на бутилките
Use of cylinders
Условията за експлоатация са съставени също, за да предоставят информация на посочените по-долу лица за начина, по който бутилките, произведени според настоящото правило, могат да се използват безопасно:
The service conditions specified are also intended to provide information on how cylinders made to this Regulation may safely be used to:
производителите на бутилките;
manufacturers of cylinders;
собствениците на бутилките;
owners of cylinders;
конструкторите или изпълнителите, отговарящи за монтирането на бутилките;
designers or contractors responsible for the installation of cylinders;
конструкторите или собствениците на оборудването, използвано за зареждане на бутилките върху превозните средства;
designers or owners of equipment used to refuel vehicle cylinders;
доставчиците на природен газ; и
suppliers of natural gas; and
регулаторните органи, компетентни по отношение използването на бутилките.
regulatory authorities who have jurisdiction over cylinder use.
Експлоатационен срок
Service life
Експлоатационният срок, през който бутилките могат да се използват безопасно, се определя от конструктора на бутилката на базата на посочените тук условия на използване.
The service life for which cylinders are safe shall be specified by the cylinder designer on the basis of use under service conditions specified herein.
Периодично окачествяване
Periodic requalification
Препоръките за периодичното окачествяване чрез визуален контрол или изпитване по време на експлоатационния срок се предоставят от производителя на бутилките в зависимост от използването им в условията за експлоатация, определени в настоящото приложение.
Recommendations for periodic requalification by visual inspection or testing during the service life shall be provided by the cylinder manufacturer on the basis of use under service conditions specified herein.