natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Сух процес с многоетапно подгряване и предварителна калцинация
Dry process with multistage preheating and precalcination
MJ/t клинкер
MJ/tonne clinker
С цел да се намали/да се сведе до минимум потреблението на топлинна енергия НДНТ е използването на комбинация от следните техники:
In order to reduce/minimise thermal energy consumption, BAT is to use a combination of the following techniques:
Прилагане на усъвършенствани и оптимизирани пещни системи и на безпроблемна и стабилна експлоатация на пещите, като максимално се съблюдават установените параметри на процесите, чрез прилагане на:
Applying improved and optimised kiln systems and a smooth and stable kiln process, operating close to the process parameter set points by applying:
I. оптимизиран контрол на процесите, включително с компютърни системи за автоматичен контрол
I. process control optimisation, including computer-based automatic control systems
модерни гравиметрични горивоподаващи системи за твърдо гориво
modern, gravimetric solid fuel feed systems
подгряване и предварителна калцинация, доколкото е възможно, като се вземе предвид конфигурацията на съществуващата пещна система
preheating and precalcination to the extent possible, considering the existing kiln system configuration
Техниката е общоприложима.
Generally applicable.
За съществуващите пещи приложимостта на подгряването и предварителната калцинация зависи от конфигурацията на пещната система.
For existing kilns, the applicability of preheating and precalcination is subject to the kiln system configuration
Оползотворяване на излишната топлина от пещите, особено на тази от зоната им на охлаждане.
Recovering excess heat from kilns, especially from their cooling zone.
Излишната топлина от зоната на охлаждане (горещ въздух) на пещта или от подгревателя може да се използва по-конкретно за сушене на суровини
In particular, the kiln excess heat from the cooling zone (hot air) or from the preheater can be used for drying raw materials
Техниката е общоприложима за отрасъла за производство на цимент.
Generally applicable in the cement industry.
Оползотворяването на излишната топлина от зоната на охлаждане е приложимо, когато се използват охладителни решетки.
Recovery of excess heat from the cooling zone is applicable when grate coolers are used.
Ограничена ефективност на оползотворяването може да се постигне при ротационни охладители.
Limited recovery efficiency can be achieved on rotary coolers
Прилагане на подходящ брой етапи, които се извършват в циклонен подгревател, в зависимост от характеристиките и свойствата на използваните суровини и горива
Applying the appropriate number of cyclone stages related to the characteristics and properties of raw material and fuels used
Етапите, които се извършват в циклонен подгревател, са приложими за нови инсталации и значително модернизирани инсталации.
Cyclone preheater stages are applicable to new plants and major upgrades.
Използване на горива с характеристики, които влияят положително върху потреблението на топлинна енергия
Using fuels with characteristics which have a positive influence on the thermal energy consumption
Техниката е общоприложима за пещи за производство на цимент, в зависимост от наличността на горива, и за съществуващи пещи в зависимост от техническите възможности за впръскване на горива в пещта.
The technique is generally applicable to the cement kilns subject to fuel availability and for existing kilns subject to the technical possibilities of injecting the fuel into the kiln
Използване на оптимизирани и адекватни пещни системи за производство на цимент за изгаряне на отпадъци при замяната на конвенционални горива с отпадъчни горива
When replacing conventional fuels by waste fuels, using optimised and suitable cement kiln systems for burning wastes
Техниката е общоприложима за всички типове пещи за производство на цимент.
Generally applicable to all cement kiln types
Свеждане до минимум на обходните потоци
Minimising bypass flows
Техниката е общоприложима за отрасъла за производство на цимент.
Generally applicable to the cement industry
При съвременните пещни системи потреблението на енергия зависи от няколко фактора, като например свойствата на суровините (влагосъдържание, горяемост), използването на горива с различни свойства, както и използването на обходна система за газове.
Several factors affect the energy consumption of modern kiln systems such as raw materials properties (e.g. moisture content, burnability), the use of fuels, with different properties, as well as the use of a gas bypass system.
Производственият капацитет на пещта също влияе върху потреблението на енергия.
Furthermore, the production capacity of the kiln has an influence on the energy demand.
Техника 7в: Подходящият брой етапи, които се извършват в циклонен подгревател, се определя от коефициента на производителност и от влагосъдържанието на суровините и горивата, които трябва да се изсушат чрез остатъчната топлина от димните газове, тъй като местните суровини се различават значително по влагосъдържание и горяемост.
Technique 7c: the appropriate number of cyclone stages for preheating is determined by the throughput and the moisture content of raw materials and fuels which have to be dried by the remaining flue-gas heat because local raw materials vary widely regarding their moisture content or burnability
Техника 7г: В отрасъла за производство на цимент могат да се използват конвенционални и отпадъчни горива.
Technique 7d: conventional and waste fuels can be used in the cement industry.
Характеристиките на използваните горива, като например подходящ топлинен еквивалент и ниско влагосъдържание, влияят положително върху специфичното потребление на енергия на пещта за производство на цимент.
The characteristics of the fuels used, such as adequate calorific value and low moisture content, have a positive influence on the specific energy consumption of the kiln.
Техника 7е: Отстраняването на горещи суровини и горещи газове води до повишаване на специфичното потребление на енергия с около 6—12 MJ/тон клинкер на процентен пункт отстранени газове при навлизането им в пещта за производство на цимент.
Technique 7f: the removal of hot raw material and hot gas leads to a higher specific energy consumption of about 6 – 12 MJ/tonne clinker per percentage point of removed kiln inlet gas.
Поради това свеждането до минимум на използването на обходни системи за газове има положителен ефект върху енергопотреблението.
Hence, minimising the use of gas bypass has a positive effect on energy consumption.
С цел да се намали първичното енергопотребление НДНТ е предвиждането на намаляване на съдържанието на клинкер в цимента и циментовите продукти.
In order to reduce primary energy consumption, BAT is to consider the reduction of the clinker content of cement and cement products.
Съдържанието на клинкер в цимента и циментовите продукти може да се намали, като в съответствие с приложимите стандарти за дадения вид цимент се добавят пълнители и/или добавки, например шлака от доменни пещи, варовик, летлива пепел и пуцолан.
The reduction of the clinker content of cement and cement products can be achieved by adding fillers and/or additions, such as blast furnace slag, limestone, fly ash and pozzolana in the grinding step in accordance with the relevant cement standards.
Техниката е общоприложима за отрасъла за производство на цимент и зависи от наличността (на местно равнище) на пълнители и/или добавки, както и от особеностите на местния пазар.
Generally applicable to the cement industry, subject to (local) availability of fillers and/or additions and local market specificities.
С цел да се намали първичното енергопотребление НДНТ е да се предвиди използването на централи за комбинирано производство на топло- и електроенергия.
In order to reduce primary energy consumption, BAT is to consider cogeneration/combined heat and power plants.
Централите за комбинирано производство на пара и електрическа енергия или комбинираните топло- и електроцентрали могат да се използват в отрасъла за производство на цимент, като отпадната топлина от клинкероохладителя или от димните газове от пещта се оползотворява чрез процеси на конвенционален парен цикъл или други техники.
The employment of cogeneration plants for the production of steam and electricity or combined heat and power plants can be applied in the cement industry by recovering waste heat from the clinker cooler or kiln flue-gases using the conventional steam cycle processes or other techniques.
Освен това излишната топлина от клинкероохладителя и от димните газове от пещта може да се използва за отопляване на жилища или да намери приложение в промишлеността.
Furthermore, excess heat can be recovered from the clinker cooler or kiln flue-gases for district heating or industrial applications.
Техниката е приложима за всички пещи за производство на цимент, при условие че има достатъчно излишна топлина, че се спазват параметрите на съответния процес и че се гарантира икономическата жизнеспособност.
The technique is applicable in all cement kilns if sufficient excess heat is available, if appropriate process parameters can be met, and if economic viability is ensured.
С цел да се намали/да се сведе до минимум потреблението на електроенергия НДНТ е използването на една или на комбинация от следните техники:
In order to reduce/minimise electrical energy consumption, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
Използване на системи за управление на потреблението на електроенергия
Using power management systems
Използване на оборудване за смилане и друго оборудване с електрозахранване с висока енергийна ефективност
Using grinding equipment and other electricity based equipment with high energy efficiency
Използване на усъвършенствани системи за мониторинг
Using improved monitoring systems
Намаляване на изпускането на въздух в системата
Reducing air leaks into the system
Оптимизация на контрола върху процесите
Process control optimisation
Контрол на качеството на отпадъците
Waste quality control
С цел да се гарантират характеристиките на отпадъците, предназначени да се използват като горива и/или суровини в пещи за производство на цимент, и да се намалят емисиите НДНТ е прилагането на следните техники:
In order to guarantee the characteristics of the wastes to be used as fuels and/or raw materials in a cement kiln and reduce emissions, BAT is to apply the following techniques:
Прилагане на системи за осигуряване на качеството с цел гарантиране на характеристиките на отпадъците и анализ на отпадъците, предназначени да се използват като суровини и/или гориво в пещи за производство на цимент, по отношение на:
Apply quality assurance systems to guarantee the characteristics of wastes and to analyse any waste that is to be used as raw material and/or fuel in a cement kiln for:
I. постоянно качество
I. constant quality
физични критерии, като например изпускане на емисии, едрина, реактивност, горяемост, топлинен еквивалент
physical criteria, e.g. emissions formation, coarseness, reactivity, burnability, calorific value
химични критерии, например съдържание на хлор, сяра, основи и фосфати, както и съдържание на съответните метали
chemical criteria, e.g. chlorine, sulphur, alkali and phosphate content and relevant metals content
Контролиране на съответните параметри на отпадъците, предназначени да се използват като суровини и/или гориво в пещи за производство на цимент, като например хлор, съответните метали (например кадмий, живак, талий), сяра, общо съдържание на халогени
Control the amount of relevant parameters for any waste that is to be used as raw material and/or fuel in a cement kiln, such as chlorine, relevant metals (e.g. cadmium, mercury, thallium), sulphur, total halogen content
Прилагане на системи за осигуряване на качеството за всяка партида отпадъци
Apply quality assurance systems for each waste load
При производството на цимент първичните суровини и/или изкопаеми горива могат да се заменят с различни видове отпадъчни материали, с което да се допринесе за опазване на природните ресурси.
Different types of waste materials can replace primary raw materials and/or fossil fuels in cement manufacturing and will contribute to saving natural resources.
Зареждане на пещта с отпадъци
Waste feeding into the kiln
С цел да се гарантира подходящото третиране на отпадъците, използвани като гориво и/или суровини в пещта за производство на цимент, НДНТ е използването на следните техники:
In order to ensure appropriate treatment of the wastes used as fuel and/or raw materials in the kiln, BAT is to use the following techniques:
Използване на подходящи точки на зареждане на пещите с оглед на температурата и времето на престой в зависимост от конструкцията и режима на работа на пещта
Use appropriate points to feed the waste into the kiln in terms of temperature and residence time depending on kiln design and kiln operation
Зареждане на отпадъчните материали, съдържащи органични съставки, които могат да бъдат изпарени преди зоната за калцинация, в зоните на пещната система, които са с достатъчно висока температура
To feed waste materials containing organic components that can be volatilised before the calcining zone into the adequately high temperature zones of the kiln system
Експлоатиране по начин, при който температурата на газа, получаващ се от съвместното изгаряне на отпадъците, се увеличава по контролиран и хомогенен начин, дори и при най-неблагоприятни условия, до 850 °C за 2 секунди
To operate in such a way that the gas resulting from the co-incineration of waste is raised in a controlled and homogeneous fashion, even under the most unfavourable conditions, to a temperature of 850 °C for 2 seconds
Повишаване на температурата до 1100 °C в случай на съвместно изгаряне на опасни отпадъци със съдържание на халогенирани органични вещества над 1 %, изразено в хлор
To raise the temperature to 1100 °C, if hazardous waste with a content of more than 1 % of halogenated organic substances, expressed as chlorine, are co-incinerated
Постоянно и непрекъснато зареждане на пещта с отпадъци
To feed wastes continuously and constantly
Забавяне или прекратяване на съвместното изгаряне на отпадъци при операции като пускове и спирания, когато не могат да бъдат достигнати подходящи температурни стойности и времена на престой, както са отбелязани в букви а)—г) по-горе
Delay or stop co-incinerating waste for operations such as start-ups and/or shutdowns when appropriate temperatures and residence times cannot be reached, as noted in a) to d) above
Управление на безопасността при използване на опасни отпадъчни материали
Safety management for the use of hazardous waste materials
НДНТ е прилагането на мерки за управление на безопасността при складиране, манипулиране и зареждане на опасни отпадъчни материали, като например използването на базиран върху риска подход съобразно източника и вида на отпадъците, относно етикетирането, проверката, вземането на проби от и изпитването на подлежащите на манипулиране отпадъци.
BAT is to apply safety management for the storage, handling and feeding of hazardous waste materials, such as using a risk-based approach according to the source and type of waste, for the labelling, checking, sampling and testing of waste to be handled.
Неорганизирани прахови емисии
Diffuse dust emissions
С цел да се сведат до минимум/да се предотвратят неорганизираните прахови емисии от прахообразуващи операции НДНТ е прилагането на една или на комбинация от следните техники:
In order to minimise/prevent diffuse dust emissions from dusty operations, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
Използване на просто и линейно разположение на инсталацията
Use a simple and linear site layout of the installation
Техниката е приложима само за нови инсталации.
Applicable to new plants only
Обособяване на отделни затворени зони за извършване на прахообразуващи операции, като например смилане, пресяване и смесване
Enclose/encapsulate dusty operations, such as grinding, screening and mixing
Покриване на транспортьорите и подемниците, които са изградени като затворени системи, ако има вероятност прахообразуващият материал да генерира неорганизирани прахови емисии
Cover conveyors and elevators, which are constructed as closed systems, if diffuse dust emissions are likely to be released from dusty material
Намаляване на изпускането на въздух и на точките на разпиляване
Reduce air leakages and spillage points
Използване на автоматични устройства и системи за контрол
Use automatic devices and control systems
Осигуряване на безпроблемно извършване на операциите
Ensure trouble-free operations
Осигуряване на адекватна и цялостна поддръжка на инсталацията чрез преносимо и стационарно вакуумно оборудване за почистване:
Ensure proper and complete maintenance of the installation using mobile and stationary vacuum cleaning.
При операции по поддръжка или при проблеми с подемно-транспортни съоръжения може да настъпи изпускане на материали.
During maintenance operations or in cases of trouble with conveying systems, spillage of materials can take place.
За да се предотврати генерирането на неорганизирани прахови емисии при операции по преместване, следва да се използват вакуумни системи.
To prevent the formation of diffuse dust during removal operations, vacuum systems should be used.
Новите сгради могат да се оборудват лесно със стационарни тръбопроводи за вакуумно почистване. За съществуващите сгради по-подходящи са преносимите системи и гъвкавите връзки.
New buildings can easily be equipped with stationary vacuum cleaning piping, while existing buildings are normally better fitted with mobile systems and flexible connections
В специфични случаи при пневматични подемно-транспортни съоръжения може да бъде предпочетен циркулационен процес.
In specific cases, a circulation process could be favoured for pneumatic conveying systems
Вентилация и улавяне на праха с текстилни филтри:
Ventilate and collect dust in fabric filters:
Доколкото е възможно, манипулирането с всички материали следва да се извършва в затворени системи, в които се поддържа подналягане.
As far as possible, all material handling should be conducted in closed systems maintained under negative pressure.
За тази цел всмуканият въздух се обезпрашава в текстилни филтри, преди да бъде изпуснат в атмосферния въздух.
The suction air for this purpose is then dedusted by a fabric filter before being emitted into the air
Използване на затворени складове с автоматична система за манипулиране:
Use closed storage with an automatic handling system:
Силозите за клинкер и затворените изцяло автоматизирани зони за складиране на суровини се считат за най-ефективното решение на проблема с неорганизираните прахови емисии, които се генерират от складови наличности с голям обем.
Clinker silos and closed fully automated raw material storage areas are considered the most efficient solution to the problem of diffuse dust generated by high volume stocks.
Този вид складове се оборудват с един или повече текстилни филтри с цел да се предотвратят неорганизираните прахови емисии при товаро-разтоварните операции.
These types of storage are equipped with one or more fabric filters to prevent diffuse dust formation in loading and unloading operations
Използване на силози за складиране с подходящ капацитет, индикатори на равнището на пълнене с предпазни прекъсвачи и с филтри за улавяне на съдържащия прахови частици въздух, изместен при операциите по пълнене.
Use storage silos with adequate capacities, level indicators with cut out switches and with filters to deal with dust-bearing air displaced during filling operations
Използване на гъвкави подаващи тръби при операциите по експедиция и товарене, като тези тръби са снабдени със система за прахоулавяне при товарене на цимент и са насочени към товарната платформа на камиона
Use flexible filling pipes for dispatch and loading processes, equipped with a dust extraction system for loading cement, which are positioned towards the loading floor of the lorry
С цел да се сведат до минимум/да се предотвратят неорганизираните прахови емисии от зоните за складиране на насипни материали НДНТ е прилагането на една или на комбинация от следните техники:
In order to minimise/prevent diffuse dust emissions from bulk storage areas, BAT is to use one or a combination of the following techniques:
Покриване на зоните за складиране на насипни материали или на купчините от насипни материали или ограждането им посредством защитни екрани, стени или вертикално озеленяване (изкуствени или естествени ветрозащитни прегради за предпазване от вятър на купчини на открито)
Cover bulk storage areas or stockpiles or enclose them with screening, walling or an enclosure consisting of vertical greenery (artificial or natural wind barriers for open pile wind protection)
Използване на ветрозащитни прегради за складове на открито:
Use open pile wind protection:
Складирането на прахообразуващи материали на купчини на открито следва да се избягва, но когато те съществуват, неорганизираните прахови емисии могат да се намалят чрез използване на подходящо проектирани ветрозащитни прегради.
Outdoor storage piles of dusty materials should be avoided, but when they do exist it is possible to reduce diffuse dust by using properly designed wind barriers
Използване на водни пръски и химически средства за ограничаване на праха:
Use water spray and chemical dust suppressors:
Когато точковият източник на неорганизираните прахови емисии е ясно определен, може да се монтира система за впръскване на вода.
When the point source of diffuse dust is well localised, a water spray injection system can be installed.
Оросяването на праховите частици подпомага агломерирането им, а оттам — и утаяването на праха.
The humidification of dust particles aids agglomeration and so helps dust settle.
Съществува широка гама от средства, които повишават общата ефикасност на пръскането с вода.
A wide variety of agents is also available to improve the overall efficiency of the water spray
Павиране, оросяване на пътищата и стопанисване:
Ensure paving, road wetting and housekeeping:
Зоните, които се използват от камиони, следва по възможност да се павират и повърхността им да се поддържа максимално чиста.
Areas used by lorries should be paved when possible and the surface should be kept as clean as possible.
Оросяването на пътищата може да намали неорганизираните прахови емисии, особено при сухо време.
Wetting the roads can reduce diffuse dust emissions, especially during dry weather.
Пътищата могат да се почистват и с метачни коли.
They also can be cleaned with road sweepers.
За да се сведат до минимум неорганизираните прахови емисии, следва да се използват практики за добро стопанисване.
Good housekeeping practices should be used in order to keep diffuse dust emissions to a minimum
Оросяване на купчините на открито:
Ensure humidification of stockpiles:
Неорганизираните прахови емисии могат да се намалят чрез достатъчно оросяване в точките на товарене и разтоварване и чрез използване на лентови транспортьори с регулируема височина.
Diffuse dust emissions at stockpiles can be reduced by using sufficient humidification of the charging and discharging points, and by using conveyor belts with adjustable heights
Приспособяване на височината на точката на разтоварване към вариращата височина на купчината, по възможност автоматично или чрез намаляване на скоростта на разтоварване, когато неорганизираните прахови емисии в точките на товарене и разтоварване в складовете на открито не могат да се избегнат.
Match the discharge height to the varying height of the heap, automatically if possible or by reduction of the unloading velocity, when diffuse dust emissions at the charging or discharging points of storage sites cannot be avoided
Организирани прахови емисии от прахообразуващи операции
Channelled dust emissions from dusty operations
Този раздел се отнася до прахови емисии от прахообразуващи операции, различни от горивни процеси в пещи, охлаждане и основни процеси на смилане.
This section concerns dust emissions arising from dusty operations other than those from kiln firing, cooling and the main milling processes.