natgillin/translations-raw huggingface dataset:
ЕСП могат да се използват при температури в диапазон от температурата на оросяване до 400 °C, както и при температури, близки до температурата на оросяване или по-ниски от нея.
ESPs are suitable for use at temperatures above the dew point and up to 400 °C. Furthermore, it is also possible to use ESPs close to, or below, the dew point.
Поради големия обем на потоците и относително високото прахосъдържание, с ЕСП са оборудвани предимно ротационните пещи без подгревател, но с тях има оборудвани и ротационни пещи с подгревател.
Because of high volume flows and relatively high dust loads, mainly rotary kilns without preheaters but also rotary kilns with preheaters are equipped with ESPs.
Отлични резултати могат да се постигнат при комбинирането им с гасителна колона.
In the case of combination with a quenching tower, excellent performance can be achieved
Общо описание на текстилните филтри се съдържа в раздел 1.5.1.
A general description of fabric filters is provided in Section 1.5.1.
Текстилните филтри са много подходящи за пещи и за инсталации за смилане и стриване на варовик, както и на негасена вар, инсталации за хидратация на вар, при превоз на материали и при съоръжения за складиране и товарене.
Fabric filters are well suited for kilns, milling and grinding plants for quicklime as well as for limestone; lime hydrating plants; material transport; and storage and loading facilities.
Често е полезно да се комбинират с циклонен филтър за предварително филтриране.
Often a combination with cyclone prefilters is useful.
Действието на текстилните филтри е ограничено от такива свойства на димните газове, като температура, влагосъдържание, прахосъдържание и химичен състав.
The operation of fabric filters is limited by the flue-gas conditions such as temperature, moisture, dust load and chemical composition.
На пазара се предлага широка гама текстилни материали с подходяща механична, топлинна и химична устойчивост.
There are various fabric materials available to resist mechanical, thermal and chemical wear to meet those conditions
Чрез сепараторите за влажен прах отстраняването на праха от димните газове се извършва, като газовият поток се привежда в непосредствен контакт с абсорбиращата течност (обикновено вода), така че праховите частици се задържат в течността и могат да бъдат изплакнати.
With wet dust separators, dust is eliminated from off-gas streams by bringing the gas flow into close contact with a scrubbing liquid (usually water), so that the dust particles are retained in the liquid and can be rinsed away.
За отстраняване на праха могат да се използват редица видове мокри скрубери.
There are a number of different types of wet scrubbers available for dust removal.
Основните видове, които се използват в пещи за производство на вар, са многокаскадните/многостепенните мокри скрубери, динамичните мокри скрубери и мокрите скрубери на Вентури.
The main types that have been used in lime kilns are multi-cascade/multistage wet scrubbers, dynamic wet scrubbers and venturi wet scrubbers.
Най-голямата част от мокрите скрубери, използвани в пещи за производство на вар, представляват многокаскадните/многостепенните мокри скрубери.
The majority of wet scrubbers used on lime kilns are multi-cascade/multistage wet scrubbers.
Мокрите скрубери се използват, когато температурите на димните газове са близки до температурата на оросяване или по-ниски от нея.
Wet scrubbers are chosen when the flue-gas temperatures are close to, or below the dew point.
Те могат да се използват и тогава, когато пространството е ограничено.
They may also be chosen when space is limited.
Мокрите скрубери понякога се използват при газове с по-висока температура, като в такъв случай водата охлажда газовете и техният обем се свива.
Wet scrubbers are sometimes used with higher temperature gases, in which case, the water cools the gases and reduces their volume
Центрофужен/ циклонен сепаратор
Centrifugal Separator/cyclone
При центрофужните/циклонните сепаратори праховите частици, които трябва да се отстранят от димните газове, се изтласкват от центробежната сила към външната стена на устройството и след това се отстраняват през отвор в долната му част.
In a centrifugal separator/cyclone, the dust particles to be eliminated from an off-gas stream are forced out against the outer wall of the unit by centrifugal action and then eliminated through an aperture at the bottom of the unit.
Центробежните сили могат да се предизвикат, като газовият поток се насочи чрез спираловидно движение надолу през цилиндричен съд (циклонни сепаратори) или чрез въртящ се ротор, монтиран в устройството (механични центрофужни сепаратори).
Centrifugal forces can be developed by directing the gas flow in a downward spiral motion through a cylindrical vessel (cyclonic separators) or by a rotating impeller fitted in the unit (mechanical centrifugal separators).
Тъй като ефективността на тези съоръжения при отстраняването на частици е ограничена, те могат да се използват само за предварителни сепаратори, които подпомагат ЕСП и текстилните филтри, като намаляват високото прахосъдържание и абразивното им износване.
However, they are only suitable as pre-separators because of their limited particle removal efficiency and they relieve ESPs and fabric filters from high dust loading, and reduce abrasion problems
Конструкция на горелката (горелка с ниски емисии на NOx)
Burner design (low NOx burner)
Посредством горелките с ниски емисии на NOx може да се понижава температурата на пламъка и по този начин да се намалява NOx, получен от топлината и (до известна степен) от горивото.
The low NOx burners are useful for reducing the flame temperature and thus reducing thermal and (to some extent) fuel derived NOx.
Намаляването на NOx се постига чрез впръскване на въздух за понижаване на температурата на пламъка или чрез експлоатация на горелките в импулсен режим.
The NOx reduction is achieved by supplying rinsing air for lowering the flame temperature or pulsed operation of the burners.
Горелките с ниски емисии на NOx са предназначени да намаляват дела на първичния въздух. Това води до образуване на по-малки количества NOx, докато при обичайните многоканални горелки делът на първичния въздух е 10—18 % от общото количество въздух, необходимо за горене.
Low NOx burners are designed to reduce the primary air portion which leads to lower NOx formation whereas common multi-channel burners are operated with a primary air portion of 10 to 18 % of the total combustion air.
Големият дял на първичния въздух предизвиква кратък и интензивен пламък при ранното смесване на горещия вторичен въздух и горивото.
The higher portion of the primary air leads to a short and intensive flame by the early mixing of hot secondary air and fuel.
В резултат на това се получават високи температури на пламъка и се образуват големи количества NOx, което може да бъде избегнато чрез използване на горелки с ниски емисии на NOx.
This results in high flame temperatures along with a creation of a high amount of NOx formation which can be avoided by using low NOx burners
Поетапно подаване на въздух
Air staging
Намаленото подаване на кислород в зоните на първична реакция създава редукционна зона.
A reducing zone is created by reducing the oxygen supply in the primary reaction zones.
Високите температури в тази зона са особено благоприятни за реакцията, при която NOx се превръща в елементарен азот.
High temperatures in this zone are particularly favourable for the reaction which reconverts the NOx to elementary nitrogen.
В последващите зони на изгаряне подаването на въздух и кислород се увеличава с цел да се окислят образуваните газове.
At later combustion zones, the air and oxygen supply is increased to oxidise the gases formed.
За да се поддържат ниски равнищата на CO и NOx, е необходимо да се осигури ефективно смесване на въздуха и газовете в горивната зона.
Effective air/gas mixing in the firing zone is required to ensure that CO and NOx are both maintained at low levels.
През 2007 г. в отрасъла за производство на вар не е прилагано поетапно подаване на въздух.
In 2007, air staging had never been applied in the lime sector
Азотните оксиди (NO и NO2) в димните газове се отстраняват чрез селективна некаталитична редукция и се превръщат в азот и вода. Тази реакция протича, като в пещта за производство на вар се впръсква редуктор, който реагира с азотните оксиди.
Nitrogen oxides (NO and NO2) from the flue-gases are removed by selective non-catalytic reduction and converted into nitrogen and water by injecting a reducing agent into the kiln which reacts with the nitrogen oxides.
Като редуктори обикновено се използват амоняк и карбамид.
Ammonia or urea is typically used as the reducing agent.
Реакциите протичат при температури 850—1020 °C, като оптималният диапазон обикновено е 900—920 °C.
The reactions occur at temperatures of between 850 and 1020 °C, with the optimal range typically between 900 to 920 °C
Техники на добавяне на абсорбент
Absorbent addition techniques
Тази техника се състои в добавянето на абсорбент в суха форма директно в пещта за производство на вар (чрез подаване или впръскване) или в суха или мокра форма (напр. хидратна вар или натриев бикарбонат) в димните газове с цел да се отстранят емисиите на SOx.
The technique involves the addition of an absorbent in dry form directly into the kiln (fed or injected) or in dry or wet form (e.g. hydrated lime or sodium bicarbonate) into the flue-gases in order to remove SOx emissions.
Когато абсорбентът се впръсква в димните газове, трябва да се предвиди достатъчно време на задържане между точката на впръскване и прахоуловителя (текстилен филтър или ЕСП), за да се получи ефективно абсорбиране.
When absorbent is injected into the flue-gases, a sufficient residence time between the injection point and the dust collector (fabric filter or ESP) must be provided in order to obtain an efficient absorption.
При ротационните пещи техниките за добавяне на абсорбент могат да включват:
For rotary kilns, absorption techniques may include:
Използване на фин варовик: В права ротационна пещ, която се зарежда с доломит, емисиите на SO2 могат да се намалят значително, ако се използват варовикови фракции, които съдържат голям дял фино раздробен варовик или са податливи на раздробяване при загряване.
Use of fine limestone: At a straight rotary kiln fed with dolomite, significant reductions in SO2 emissions can occur with feedstones which either contain high levels of finely divided limestone or are prone to break up on heating.
Пържилните остатъци от фино раздробения варовик се увличат в газовете от пещта и, движейки се към и в прахоуловителя, отстраняват SO2.
The finely divided limestone calcines are entrained in the kiln gases and remove SO2 en route to, and in, the dust collector.
Впръскване на вар във въздуха за горене: Патентована техника (EP 0734755 A1), чрез която емисиите на SO2 от ротационни пещи се отстраняват, като във въздуха, който се подава в коминната надстройка на пещта, се впръсква фино раздробена негасена или хидратна вар.
Lime injection into the combustion air: A patented technique (EP 0 734 755 A1) which removes SO2 emissions from rotary kilns by injecting finely divided quick or hydrated lime into the air fed into the firing hood of the kiln
Мярка/техника
Measure/Technique
Общото описание на ЕСП се съдържа в раздел 1.5.1.
A general description of ESPs is provided in Section 1.5.1
Общото описание на текстилните филтри се съдържа в раздел 1.5.1.
A general description of fabric filters is provided in Section 1.5.1
При текстилните филтри се постига висока степен на улавяне на частиците (обикновено над 98 % и до 99 %) в зависимост от размера на частиците.
Fabric filters receive high particle retention, typically over 98 % and up to 99 % depending on the particle size.
В сравнение с други мерки/техники за намаляване на праховите емисии в отрасъла за производство на магнезиев оксид тази техника предлага най-висока ефективност при улавяне на частиците.
This technique offers the best efficiency on particle collection in comparison to other dust abatement measures/techniques used in the magnesia industry.
С оглед на високите температури на димните газове от пещта обаче трябва да се използват специални материали за филтри, които са устойчиви на високи температури.
However, because of the high temperatures of the kiln flue-gases, special filter materials which can tolerate high temperatures have to be used.
При производството на магнезиев оксид, калциниран до пълно обезводняване, се използват материали за филтри, издържащи на температури до 250 °С, напр. материалът за филтри политетрафлуоретилен (PTFE, т.е. тефлон).
In DBM manufacturing, filter materials operating with temperatures of up to 250 °C are used, such as PTFE (Teflon) filter material.
Този материал за филтри демонстрира добра устойчивост на киселини и основи и решава редица проблеми, свързани с корозията.
This filter material shows good resistance to acids or alkalis and a lot of corrosion problems have been solved
Циклонни сепаратори (центробежни сепаратори)
Cyclones (centrifugal separator)
Общото описание на циклонните сепаратори се съдържа в раздел 1.6.1.
A general description of cyclones is provided in Section 1.6.1.
Те са масивни съоръжения, които работят в широк температурен диапазон и разходват малко енергия.
They are robust equipment and they have a wide operational temperature range with a low energy requirement.
Тъй като степента на сепарация е ограничена и зависи от системата, циклонните сепаратори се използват предимно за предварителна сепарация на грубия прах и димните газове.
Because of the system-dependent limited degree of separation, cyclones are mainly used as preliminary separators for coarse dust and flue-gases
Общото описание на сепараторите за влажен прах (наричани също мокри скрубери) се съдържа в раздел 1.6.1.
General description of wet dust separators (also called wet scrubbers) is provided in Section 1.6.1
Сепараторите за влажен прах се делят на различни видове според конструкцията и принципите на функциониране, напр. скрубер на Вентури.
Wet dust separators can be divided into various types according to their design and working principles, such as the venturi type.
Този тип сепаратор за влажен прах има редица приложения в отрасъла за производство на магнезиев оксид, например при насочване на газа през най-тясната част на тръбата на Вентури, т.нар. „гърло на Вентури“, може да се постигне скорост на газа 60—120 m/s.
This type of wet dust separator has a number of applications in the magnesia industry, including when gas is directed through the narrowest section of the venturi tube, the ‘venturi neck’, and gas velocities of between 60 and 120 m/s can be achieved.
Очистващите флуиди, с които се зарежда гърлото на тръбата на Вентури, се разпръскват под формата на облак, състоящ се от фини капчици, и интензивно се смесват с газа.
The washing fluids which are fed into the venturi tube neck are diffused into a mist of very fine droplets and are intensively mixed with the gas.
Уловените върху водни капчици частици са по-тежки и могат лесно да се изтеглят чрез сепаратора за капки, инсталиран в сепаратора на Вентури за влажен прах.
The particles separated onto the water droplets become heavier and can be readily drawn off using a drop separator installed in this venturi wet dust separator
Техника на добавяне на абсорбент
Absorbent addition technique
Тази техника се състои във впръскване на абсорбент в суха или мокра форма (полусухо скруберно очистване) в димните газове с цел да се отстранят емисиите на SOx.
The technique involves the injection of an absorbent in dry or wet form (semi-dry scrubbing) into the flue-gases in order to remove SOx emissions.
За постигане на висока степен на абсорбиране е особено важно да се осигури достатъчно време на задържане на газа между точката на впръскване и прахоуловителя.
A sufficient gas residence time between the injection point and the dust collector is very important to obtain highly efficient absorption.
В отрасъла за производство на магнезиев оксид като ефективен абсорбент на SO2 може да се използва MgO с висока реактивоспособност.
Reactive MgO grades can be used as efficient absorbents for SO2 in the magnesia industry.
Въпреки по-ниската ефективност в сравнение с останалите абсорбенти, употребата на MgO с висока реактивоспособност има двуяко предимство: снижава инвестиционните разходи, а филтрираният прах не е контаминиран с други вещества и може да се използва повторно вместо суровина за производството на магнезиев оксид или да служи като тор (магнезиев сулфат), като по тази начин се свежда до минимум генерирането на отпадъци.
Despite the lower efficiency compared to other absorbents, the use or reactive MgO grades has a double advantage as it lowers the investment costs and also the filter dust is not contaminated by other substances and can be reused in place of raw materials for the production of magnesia or employed as a fertiliser (magnesium sulphate) minimising waste generation
При тази техника SOx се абсорбират от течност/шлам, които в оросителната колона се впръскват в противоположна посока на димните газове.
In the wet scrubbing technique, SOx are absorbed by a liquid/slurry which is sprayed countercurrently to the flue-gases in a spray tower.
За нейното прилагане са необходими 5—12 m3 вода на 1 тон продукт и се налага последващо третиране на отпадъчните води.
The technique requires an amount of water between 5 and 12 m3/tonne product, with a consequent need for a waste water treatment
ОВ L 315, 14.11.2012 г., стр. 1.
OJ L 315, 14.11.2012, p. 1.
Корекцията за кислород не се прилага за синтерована доломитна вар, произведена посредством т.нар. двуфазов процес.
For sintered dolime produced by the 'double-pass process', the correction for oxygen does not apply.
Корекцията за кислород не се прилага за калциниран до пълно обезводняване магнезиев оксид, произведен посредством т.нар. двуфазов процес.
For dead burned magnesia (DBM) produced by the 'double-pass process', the correction for oxygen does not apply.
Равнищата не се прилагат за инсталации, произвеждащи клинкер за специален цимент или за бял цимент, за които в спецификациите на продукта се изискват значително по-високи работни температури.
Levels do not apply to plants producing special cement or white cement clinker that require significantly higher process temperatures due to product specifications.
При нормални условия (с изключение, например, на пускове и спирания) и при оптимизирани работни условия.
Under normal (excluding, e.g. start-ups and shutdowns) and optimised operational conditions.
Производственият капацитет влияе върху енергопотреблението, като при по-висок капацитет се реализират икономии на енергия, а при по-нисък капацитет се изисква повече енергия.
The production capacity has an influence on the energy demand, with higher capacities providing energy savings and smaller capacities requiring more energy.
Енергопотреблението зависи и от броя на етапите, които се извършват в циклонен подгревател. Колкото по-голям е този брой, толкова по-малко енергия се потребява при процесите, които се извършват в пещта.
Energy consumption also depends on the number of cyclone preheater stages, with more cyclone preheater stages leading to lower energy consumption of the kiln process.
Броят на етапите, които се извършват в циклонен подгревател, зависи главно от влагосъдържанието на суровините.
The appropriate number of cyclone preheater stages is mainly determined by the moisture content of raw materials.
Описанието на техниките е изложено в раздел 1.5.1.
A description of the techniques is given in Section 1.5.1.
Описанието на техниките е изложено в раздел 1.5.1.
A description of the techniques is given in Section 1.5.1
Описанието на техниките е изложено в раздел 1.5.2.
A description of the techniques is provided in Section 1.5.2.
Горната граница на свързаното с НДНТ равнище на емисии е 500 mg/Nm3, ако първоначалното равнище на NOx след основните техники е 1000 mg/Nm3.
The upper level of the BAT-AEL range is 500 mg/Nm3, if the initial NOx level after primary techniques is > 1000 mg/Nm3.
Конструкцията на съществуващите пещни системи и свойствата на горивната смес, включително горяемостта на отпадъците и суровините (напр. клинкер за специален цимент или за бял цимент), могат да влияят върху способността за спазване на диапазона.
Existing kiln system design, fuel mix properties including waste and raw material burnability (e.g. special cement or white cement clinker) can influence the ability to be within the range.
Равнища под 350 mg/Nm3 се постигат при пещи с благоприятни условия, с използване на СНКР.
Levels below 350 mg/Nm3 are achieved at kilns with favourable conditions when using SNCR.
През 2008 г. долната граница от 200 mg/Nm3 е отчетена като средна месечна стойност в три инсталации (при използване на смес с добра горяемост), с използване на СНКР.
In 2008, the lower value of 200 mg/Nm3 has been reported as a monthly average for three plants (easy burning mix used) using SNCR.
В зависимост от първоначалните равнища и изпускането на NH3.
Depending on initial levels and NH3 slip.
Изпускането на амоняк зависи от първоначалното равнище на NOx и на ефикасността на намаляване на NOx.
The ammonia slip depends on the initial NOx level and on the NOx abatement efficiency.
За пещи Lepol и дълги ротационни пещи равнището може да бъде още по-високо.
For Lepol and long rotary kilns, the level may be even higher.
Описанието на техниките е изложено в раздел 1.5.3.
A description of the techniques is provided in Section 1.5.3
При диапазона се взема предвид съдържанието на сяра в суровините.
The range takes into account the sulphur content in the raw materials.
При производството на клинкер за бял цимент и за специален цимент способността на клинкера да задържа сярата от горивото може да бъде значително по-ниска, което води до по-високи емисии на SOX.
For white cement and special cement clinker production, the ability of clinker to retain fuel sulphur might be significantly lower leading to higher SOX emissions.
Ниски равнища са отчетени въз основа на качеството на суровините и горивата.
Low levels have been reported based on the quality of the raw materials and the fuels.
Стойностите над 0,03 mg/Nm3 трябва да бъдат допълнително проучени.
Values higher than 0,03 mg/Nm3 have to be further investigated.
Стойностите, близки до 0,05 mg/Nm3, изискват проучване на допълнителни техники (например, понижаване на температурата на димните газове, активен въглен).
Values close to 0,05 mg/Nm3 require consideration of additional techniques (e.g. lowering of the flue-gas temperature, activated carbon).
Потреблението на енергия зависи от вида и качеството на продукта, условията на процеса и суровините.
Energy consumption depends on the type of product, the product quality, the process conditions and the raw materials
Описанието на техниките е изложено в раздел 1.6.1.
A description of the techniques is provided in Section 1.6.1.
Ако е необходимо, при предварителното третиране на димните газове могат да се използват центрофужни/циклонни сепаратори.
If necessary, centrifugal separators/cyclones can be used as pretreatment of the flue-gases.
В някои изключителни случаи, когато резистентността на праха е висока, свързаните с НДНТ равнища на емисиите могат да бъдат по-високи, достигайки до 30 mg/Nm3 като средна дневна стойност.
In exceptional cases where the resistivity of dust is high, the BAT-AEL could be higher, up to 30 mg/Nm3, as the daily average value.
Описанието на техниките е изложено в раздел 1.6.2.
A description of the techniques is provided in Section 1.6.2
Горната част на диапазона се отнася за производството на доломитна вар и силно калцинирана вар.
The higher ends of the ranges are related to the production of dolime and hard burned lime.
Равнища, надвишаващи горната част на диапазона, могат да се отнасят до производството на синтерована доломитна вар.
Higher levels than the upper end of the range may be associated with the production of sintered dolime.
При шахтови ДРП и РПП за производство на силно калцинирана вар горната граница достига до 800 mg/Nm3.
For LRK and PRK with shaft producing hard burned lime, the upper level is up to 800 mg/Nm3