natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Рециркулация на димни газове
Flue-gas recirculation
Приложима в случаите на използване на специални горелки с автоматична рециркулация на димни газове.
The applicability of this technique is limited to the use of special burners with automatic recirculation of the waste gas
v. Горелки за ниски емисии на NOx
Low-NOX burners
При прилагане в газови пещи с напречно горене ползите за околната среда в повечето случаи са по-малки, поради техническите ограничения и по-малката гъвкавост на пещта.
The achieved environmental benefits are generally lower for applications to cross-fired, gas-fired furnaces due to technical constraints and a lower degree of flexibility of the furnace.
Избор на гориво
Fuel choice
Приложимостта може да зависи от ограниченията, свързани с разполагаемостта на различни видове горива, което може да бъде повлияно от енергийната политика на държавата-членка.
The applicability is limited by the constraints associated with the availability of different types of fuel, which may be impacted by the energy policy of the Member State
Пещи със специална конструкция
Special furnace design
Прилага се при суровина с високо съдържание на външни стъклени трошки (> 70 %).
The applicability is limited to batch formulations that contain high levels of external cullet (> 70 %).
Изисква пълно преизграждане на топилната пещ.
The application requires a complete rebuild of the melting furnace.
Формата на пещта (дълга и тясна) може да постави пространствени ограничения.
The shape of the furnace (long and narrow) may pose space restrictions
Електрическо топене
Electric melting
Неприложимо за големи по обем производства на стъкло (> 300 t/ден).
Not applicable for large volume glass productions (> 300 tonnes/day).
Неприложимо за производства, изискващи голямо вариране при изтеглянето.
Not applicable for productions requiring large pull variations.
За реализацията е необходимо пълно преизграждане на пещта
The implementation requires a complete furnace rebuild
Топене с кислородно горене
Oxy-fuel melting
Максимални ползи за околната среда се постигат при реализация чрез пълно преизграждане на пещта.
The maximum environmental benefits are achieved for applications at the time of a complete furnace rebuild
Вторични техники като:
secondary techniques, such as:
Техника [14]
Technique [14]
Селективна каталитична редукция (SCR)
Selective catalytic reduction (SCR)
Приложението може да изисква модернизиране на системата за намаляване на праховите емисии, за да се осигури концентрация на праха под 10—15 mg/Nm3 и десулфуризираща система за отделяне на емисиите на SOX.
The application may require an upgrade of the dust abatement system in order to guarantee a dust concentration of below 10 – 15 mg/Nm3 and a desulphurisation system for the removal of SOX emissions.
Във връзка с оптималния температурен работен интервал, прилагането е възможно само ако се използват електростатични филтри.
Due to the optimum operating temperature window, the applicability is limited to the use of electrostatic precipitators.
По принцип техниката не се използва със система с ръкавни филтри, тъй като тяхната ниската работна температура — в диапазона 180—200 °C, би довела до необходимост от повторно загряване на димните газове.
In general, the technique is not used with a bag filter system because the low operating temperature, in the range of 180 – 200 °C, would require reheating of the waste gases.
За инсталирането на подобна система е възможно да е необходимо наличието на значително свободно пространство.
The implementation of the technique may require significant space availability
Селективно некаталитично редуциране (SNCR)
Selective non-catalytic reduction(SNCR)
Техниката е приложима при рекуперативните пещи.
The technique is applicable to recuperative furnaces.
При конвенционалните регенеративни пещи приложението е много ограничено, защото е трудно да се постигне подходящият температурен режим или няма възможност за добро смесване на димните газове с реагента.
Very limited applicability to conventional regenerative furnaces, where the correct temperature window is difficult to access or does not allow a good mixing of the flue-gases with the reagent.
Може да се прилага при нови регенеративни пещи, оборудвани с разделени (сплит) регенератори; температурният режим, обаче, се поддържа трудно поради обръщането на посоката на движение на въздуха в регенеративните камери, което причинява периодична промяна на температурата
It may be applicable to new regenerative furnaces equipped with split regenerators; however, the temperature window is difficult to maintain due to the reversal of fire between the chambers that causes a cyclical temperature change
НДНТ-СЕН за емисии на NOX от топилните пещи в сектора на производството на амбалажно стъкло
BAT-AELs for NOX emissions from the melting furnace in the container glass sector
НДНТ
BAT
мг/Nm3
mg/Nm3
kg/t стопено стъкло [15]
kg/tonne melted glass [15]
Промени в горенето, топилни пещи със специална конструкция [16] [17]
Combustion modifications, special furnace designs [16] [17]
Топене с кислородно горене [18]
Oxy-fuel melting [18]
Неприложимост на НДНТ-СЕН
Not applicable
< 0,5—0,8
< 0,5 – 0,8
Вторични техники
Secondary techniques
Когато в състава на шихтата присъстват нитрати и/или в топилната пещ се изискват специални окислителни условия на горене с оглед осигуряване на качеството на крайният продукт, НДНТ е намаляването на емисиите на NOX посредством свеждане до минимум използването на такива суровини, в комбинация с първични или вторични техники,
When nitrates are used in the batch formulation and/or special oxidising combustion conditions are required in the melting furnace for ensuring the quality of the final product, BAT is to reduce NOX emissions by minimising the use of these raw materials, in combination with primary or secondary techniques
НДНТ-СЕН са посочени в Таблица 7.
The BAT-AELs are set out in Table 7.
Съответните стойности на НДНТ-СЕН за случаите, при които нитратите в състава на шихтата се използват за малки производствени кампании или за топилни пещи с капацитет < 100 t/ден, са посочени в Таблица 8.
If nitrates are used in the batch formulation for short campaigns or for melting furnaces with a capacity of < 100 t/day, the BAT-AEL is set out in Table 8.
Техника [19]
Technique [19]
Първични техники:
Primary techniques:
Свеждане до минимум на присъствието на нитрати в състава на шихтата
Minimising the use of nitrates in the batch formulation
Използването на нитратите се прилага за много висококачествени продукти (напр. за производството на флакони и шишета за парфюми и опаковки за козметични продукти).
The use of nitrates is applied for very high quality products (i.e. flacconage, perfume bottles and cosmetic containers).
Ефективни алтернативни материали са сулфатите, арсеновите оксиди, цериевите оксиди.
Effective alternative materials are sulphates, arsenic oxides, cerium oxide.
Приложението на модификации на технологичния процес (напр. специални окислителни условия на горене), представлява алтернатива на използването на нитрати.
The application of process modifications (e.g. special oxidising combustion conditions) represents an alternative to the use of nitrates
Заместването на нитратите в състава на шихтата може да бъде ограничено от високите цени и/или по-голямото въздействие на алтернативните материали върху околната среда.
The substitution of nitrates in the batch formulation may be limited by the high costs and/or higher environmental impact of the alternative materials
НДНТ-СЕН за емисии на NOX от топилните пещи в сектора на производството на амбалажно стъкло, когато в състава на шихтата присъстват нитрати и/или се изискват специални окислителни условия на горене, в случай на малки производствени кампании или на топилни пещи с капацитет < 100 t/ден
BAT-AEL for NOX emissions from the melting furnace in the container glass sector, when nitrates are used in the batch formulation and/or special oxidising combustion conditions in cases of short campaigns or for melting furnaces with a capacity of < 100 t/day
кг/тон Стопено стъкло [20]
kg/tonne melted glass [20]
Първични техники
Primary techniques
НДНТ е намаляването на емисиите на SOX от топилните пещи чрез използването на една или на комбинация на няколко от следните техники:
BAT is to reduce SOX emissions from the melting furnace by using one or a combination of the following techniques:
Техника [21]
Technique [21]
Сухо или полусухо скруберно очистване в съчетание с филтърна система
Dry or semi-dry scrubbing, in combination with a filtration system
Свеждане до минимум на съдържанието на сяра в състава на шихтата и оптимизация на серния баланс
Minimisation of the sulphur content in the batch formulation and optimisation of the sulphur balance
Свеждането до минимум на съдържанието на серни съединения в състава на шихтата е общоприложимо, в рамките на ограниченията, произтичащи от качествените изисквания за крайния стъкларски продукт.
The minimisation of the sulphur content in the batch formulation is generally applicable within the constraints of quality requirements of the final glass product.
За постигането на оптимален серен баланс се изисква постигането на компромис между улавянето на емисиите на SOX и управлението на съответните твърди отпадъци (отфилтриран прах), които е необходимо да бъдат обезвреждани.
The application of sulphur balance optimisation requires a trade-off approach between the removal of SOX emissions and the management of the solid waste (filter dust).
Ефективното намаляване на емисиите на SOX зависи от задържането на серни съединения в стъклото, което може да варира значително в зависимост от вида стъкло.
The effective reduction of SOX emissions depends on the retention of sulphur compounds in the glass which may vary significantly depending on the glass type
Използване на горива с ниско съдържание на сяра
Use of low sulphur content fuels
Приложимостта може да зависи от ограниченията, свързани с разполагаемостта на горива с ниско съдържание на сяра, което може да бъде повлияно от енергийната политика на държавата-членка.
The applicability may be limited by the constraints associated with the availability of low sulphur fuels, which may be impacted by the energy policy of the Member State
НДНТ-СЕН за емисии на SOX от топилните пещи в сектора на производството на амбалажно стъкло
BAT-AELs for SOX emissions from the melting furnace in the container glass sector
НДНТ-СЕН [22] [23]
BAT-AEL [22] [23]
kg/t стопено стъкло [24]
kg/tonne melted glass [24]
< 200—500
< 200 – 500
< 0,3—0,75
< 0,3 – 0,75
Котелно гориво [25]
Fuel oil [25]
< 500—1200
< 500 – 1200
< 0,75—1,8
< 0,75 – 1,8
НДНТ е намаляването на емисиите на HCl и HF в топилната пещ (които е възможно да са смесени с димни газове от операции за горещо нанасяне на окончателно покритие) чрез използването на една или на комбинация на няколко от следните техники:
BAT is to reduce HCl and HF emissions from the melting furnace (possibly combined with flue-gases from hot-end coating activities) by using one or a combination of the following techniques:
Техника [26]
Technique [26]
Подбор на суровини за шихтата с ниско съдържание на хлор и флуор.
Selection of raw materials for the batch formulation with a low content of chlorine and fluorine
Приложимостта може да зависи от ограниченията, произтичащи от вида на произвежданото стъкло в инсталацията и разполагаемостта на суровини
The applicability may be limited by the constraints of the type of glass produced at the installation and the availability of raw materials
НДНТ-СЕН за емисии на HCl и HF от топилна пещ в сектора на производството на амбалажно стъкло
BAT-AELs for HCl and HF emissions from the melting furnace in the container glass sector
kg/t стопено стъкло [27]
kg/tonne melted glass [27]
Хлороводород, изразен като HCl [28]
Hydrogen chloride, expressed as HCl [28]
< 0,02—0,03
< 0,02 – 0,03
Флуороводород, изразен като HF
Hydrogen fluoride, expressed as HF
< 1—5
< 1 – 5
< 0,001—0,008
< 0,001 – 0,008
НДНТ е намаляването на емисиите на метали от топилните пещи чрез използването на една или на комбинация на няколко от следните техники:
BAT is to reduce metal emissions from the melting furnace by using one or a combination of the following techniques:
Техника [29]
Technique [29]
Подбор на суровини за състава на шихта с ниско съдържание на метали
Selection of raw materials for the batch formulation with a low content of metals
Приложимостта може да зависи от ограниченията, произтичащи от вида на произвежданото стъкло в инсталацията и разполагаемостта на суровини.
The applicability may be limited by the constraints imposed by the type of glass produced at the installation and the availability of the raw materials
Свеждане до минимум използването на метални съединения в състава на шихтата, когато е необходимо оцветяване и обезцветяване на стъклото, предмет на изисквания за качество от потребителя на стъкло.
Minimising the use of metal compounds in the batch formulation, where colouring and decolourising of glass is needed, subject to consumer glass quality requirements
Прилагане на филтърна система (ръкавен или електростатичен филтър).
Applying a filtration system (bag filter or electrostatic precipitator)
Прилагане на сухо или полусухо скруберно очистване, в съчетание с филтърна система
Applying a dry or semi-dry scrubbing, in combination with a filtration system
НДНТ-СЕН за емисии на метали от топилнатa пещ в сектора на производството на амбалажно стъкло
BAT-AELs for metal emissions from the melting furnace in the container glass sector
НДНТ-СЕН [30] [31] [32]
BAT-AEL [30] [31] [32]
kg/t стопено стъкло [33]
kg/tonne melted glass [33]
< 0,2—1 [34]
< 0,2 – 1 [34]
< 0,3—1,5 × 10–3
< 0,3 – 1,5 × 10–3
< 1,5—7,5 × 10–3
< 1,5 – 7,5 × 10–3
При използването на калаени, органокалаени или титанови съединения в операции за горещо нанасяне на окончателно покритие, НДНТ е намаляването на емисиите чрез прилагане на една или на комбинация на няколко от следните техники:
When tin, organotin or titanium compounds are used for hot-end coating operations, BAT is to reduce emissions by using one or a combination of the following techniques:
i. Свеждане до минимум на загубите на използвания като покритие продукт чрез осигуряването на добро уплътняване на нанасящата покритието система, както и използване на ефективен смукателен чадър.
Minimising the losses of the coating product by ensuring a good sealing of the application system and applying an effective extracting hood.
Добрата конструкция и уплътняване на нанасящата покритие система са от съществено значение за свеждане до минимум на загубите от нереагирали продукти, които остават във въздуха.
A good construction and sealing of the application system is essential for minimising losses of unreacted product into the air
Смесване на димните газове от операциите за нанасяне на покритие с димните газове от топилната пещ или с въздуха за горене от пещта, когато се използва система за вторично третиране (филтър и сух или полусух скрубер)
Combining the flue-gas from the coating operations with the waste gas from the melting furnace or with the combustion air of the furnace, when a secondary treatment system is applied (filter and dry or semi-dry scrubber).
В зависимост от тяхната химична съвместимост, димните газове от операциите за нанасяне на покритие могат да бъдат смесени с други димни газове преди третирането.
Based on the chemical compatibility, the waste gases from the coating operations may be combined with other flue-gases before treatment.
Могат да се прилагат следните две операции:
These two options may be applied:
смесване с димните газове от топилната пещ, преди вторичната система за намаляване на замърсителите (сухо или полусухо скруберно очистване плюс филтърна система),
combination with the flue gases from the melting furnace, upstream of a secondary abatement system (dry or semi-dry scrubbing plus filtration system)
смесване с въздуха за горене преди постъпването в регенератора, последвано от вторично третиране на димните газове от топилната пещ (сухо или полусухо скруберно очистване плюс филтърна система).
combination with combustion air before entering the regenerator, followed by secondary abatement treatment of the waste gases generated during the melting process (dry or semi-dry scrubbing + filtration system)
Смесването с димни газове от топилната пещ е общоприложимо.
The combination with flue gases from the melting furnace is generally applicable.
Смесването с въздух за горене може да зависи от технически ограничения поради някои възможни въздействия върху химичния състав на стъклото и материалите на регенератора.
The combination with combustion air may be affected by technical constraints due to some potential effects on the glass chemistry and on the regenerator materials
Прилагане на техника за вторично очистване на димните газове, напр. мокро скруберно очистване, сухо скруберно очистване плюс филтриране [35]
Applying a secondary technique, e.g. wet scrubbing, dry scrubbing plus filtration [35]
НДНТ-СЕН за емисии във въздуха от операции за горещо нанасяне на окончателни покрития сектора на производството на амбалажно стъкло, когато димните газове от операциите след топилната пещ се третират отделно
BAT-AELs for air emissions from hot-end coating activities in the container glass sector when the flue-gases from downstream operations are treated separately
Титанови съединения, изразени като Ti
Titanium compounds expressed as Ti
Калаени съединения, включително органокалай, изразен като Sn
Tin compounds, including organotin, expressed as Sn
Хлороводород, изразен като HCl
Hydrogen chloride, expressed as HCl
При използване на SO3 в операции за повърхностна обработка, НДНТ е намаляването на емисиите на SOX чрез прилагане на една или на комбинация на няколко от следните техники:
When SO3 is used for surface treatment operations, BAT is to reduce SOX emissions by using one or a combination of the following techniques:
Техника [36]
Technique [36]
i. Свеждане до минимум на загубите на използвания за обработката продукт чрез осигуряването на добро уплътняване на системата за нанасяне на този продукт
Minimising the product losses by ensuring a good sealing of the application system
Добрата конструкция и доброто уплътняване на нанасящата продукта система са от съществено значение за свеждане до минимум на загубите от нереагирал продукти във въздуха
A good construction and maintenance of the application system is essential for minimising the losses of unreacted product into the air
Прилагане на вторична техника, напр. мокро скруберно очистване
Applying a secondary technique, e.g. wet scrubbing
НДНТ-СЕН за емисии на SOX от дейности след топилната пещ, при които се използва SO3 за повърхностна обработка при производство на амбалажно стъкло и емисиите се третират отделно
BAT-AEL for SOX emissions from downstream activities when SO3 is used for surface treatment operations in the container glass sector, when treated separately
SOx, изразени като SO2
SOx, expressed as SO2
< 100—200
< 100 – 200
Освен ако не е посочено нещо друго, представените в настоящия раздел заключения за НДНТ са валидни за всички инсталации за производство на плоско стъкло.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all flat glass manufacturing installations.
НДНТ е намаляването на праховите емисии с димните газове от топилните пещи чрез прилагане на системи с електростатичен или ръкавен филтър
BAT is to reduce dust emissions from the waste gases of the melting furnace by applying an electrostatic precipitator or a bag filter system
Описание на техниките е дадено в раздел 1.10.1.
A description of the techniques is given in Section 1.10.1.
НДНТ-СЕН за емисии на прах от топилните пещ в сектора на производството на плоско стъкло
BAT-AELs for dust emissions from the melting furnace in the flat glass sector
kg/t стопено стъкло [37]
kg/tonne melted glass [37]
< 0,025—0,05
< 0,025 – 0,05
Техника [38]
Technique [38]
Прилага се само при пещи с малък капацитет за производство на специално плоско стъкло и само при специфични за конкретната инсталация обстоятелства, тъй като води до по-нисък к.п.д. на пещта и увеличава консумацията на гориво (напр. при използване на рекуперативни вместо регенеративни пещи).
The applicability is restricted to small capacity furnaces for the production of specialty flat glass and under installation-specific circumstances, due to a lower furnace efficiency and higher fuel demand (i.e. use of recuperative furnaces in place of regenerative furnaces)
Процес Феникс
Fenix process
Процесът се основава на съчетание на няколко първични техники за оптимизация на горивния процес на регенеративни ванни пещи с напречно горене.
Based on the combination of a number of primary techniques for the optimisation of the combustion of cross-fired regenerative float furnaces.
Основните отличителни черти са:
The main features are:
Намаляване на излишния въздух,
reduction of excess air
Потискане на точките на прегряване и изравняване на температурите на пламъка,
suppression of hotspots and homogenisation of the flame temperatures
Регулирано смесване на горивото и въздуха за горене.
controlled mixing of the fuel and combustion air
Прилага се само в регенеративни пещи с напречно горене.
The applicability is limited to cross-fired regenerative furnaces.
Може да се прилага в нови пещи.
Applicable to new furnaces.
При съществуващите пеши се изисква техниката да бъде директно интегрирана в процеса на проектирането и изграждането на пещта при нейното пълно преизграждане.
For existing furnaces, the technique requires being directly integrated during the design and construction of the furnace, at a complete furnace rebuild
Техника [39]
Technique [39]
Химическа редукция с гориво
Chemical reduction by fuel
Приложима при регенеративните пещи.
Applicable to regenerative furnaces.
Приложимостта е ограничена, тъй като води до увеличено потребление на гориво и съответни въздействия върху околната среда и икономиката.
The applicability is limited by an increased fuel consumption and consequent environmental and economic impact
Приложението може да изисква модернизиране на системата за намаляване на праховите емисии, за да се осигури концентрация на праха под 10—15 mg/Nm3 и десулфуризираща система за отделяне на емисиите на SOX.
The application may require an upgrade of the dust abatement system in order to guarantee a dust concentration of below 10 – 15 mg/Nm3 and a desulphurisation system for the removal of SOX emissions
НДНТ-СЕН за емисии от NOX от топилна пещ в сектора на производството на плоско стъкло
BAT-AELs for NOX emissions from the melting furnace in the flat glass sector
НДНТ-СЕН [40]
BAT-AEL [40]
kg/t стопено стъкло [41]
kg/tonne melted glass [41]
Промени в горенето,
Combustion modifications,
процесът Феникс [42]
Fenix process [42]
Топене с кислородно горене [43]
Oxy-fuel melting [43]
< 1,25—2,0
< 1,25 – 2,0
Вторични техники [44]
Secondary techniques [44]
В случаите, при които в състава на шихтата присъстват нитрати, НДНТ е намаляването на емисиите на NOX чрез намаляване на използването на нитратни суровини, в комбинация с първични или вторични техники.
When nitrates are used in the batch formulation, BAT is to reduce NOX emissions by minimising the use of these raw materials, in combination with primary or secondary techniques.
Ако се използват вторични техники, съответните НДНТ-СЕН са посочените в Таблица 15.
If secondary techniques are applied, the BAT-AELs reported in Table 15 are applicable.
Съответните стойности на НДНТ-СЕН за случаите, при които нитратите в състава на шихтата се използват за производството на специални стъкла в ограничен брой малки производствени кампании, са посочени в Таблица16.
If nitrates are used in the batch formulation for the production of special glasses in a limited number of short campaigns, the BAT-AELs are set out in Table 16.
Техника [45]
Technique [45]
Свеждане до минимум на употребата на нитрати в състава на шихтата
minimising the use of nitrates in the batch formulation
Използването на нитрати се прилага за специални производства (напр. цветно стъкло).
The use of nitrates is applied for special productions (i.e. coloured glass).
Ефективни алтернативни материали са сулфатите, арсеновите оксиди и цериевите оксиди.
Effective alternative materials are sulphates, arsenic oxides, cerium oxide