natgillin/translations-raw huggingface dataset:
По отношение на горнилото (изпускателните отвори, улеите, местата за пълнене на кофите, скимерите), НДНТ е предотвратяване или намаляването на дифузните прахови емисии чрез използване на следните техники:
BAT for casting house (tap holes, runners, torpedo ladles charging points, skimmers) is to prevent or reduce diffuse dust emissions by using the following techniques:
I. покриване на улеите,
I. covering the runners
оптимизиране ефективността на улавяне на дифузни емисии на прах и димни газове с последващо почистване на изходящия газ чрез електростатичен филтър или ръкавен филтър,
optimising the capture efficiency for diffuse dust emissions and fumes with subsequent off-gas cleaning by means of an electrostatic precipitator or bag filter
подтискане на отделянето на димни газове с използване на азот по време на разливането на чугуна, когато е приложимо, и където не е монтирана никаква система за улавяне и обезпрашаване на емисиите при разливането на чугуна.
fume suppression using nitrogen while tapping, where applicable and where no collecting and dedusting system for tapping emissions is installed.
Съответстващото на НДНТ ниво на прахови емисии е < 1—15 mg/Nm3 при прилагане на НДНТ II, определено като среднодневна стойност.
When using BAT II, the BAT-associated emission level for dust is < 1 – 15 mg/Nm3, determined as a daily mean value.
НДНТ е използването на безкатраново облицоване на улеите (tar-free runner linings).
BAT is to use tar-free runner linings.
НДНТ е свежданеto до минимум изпускането на газ от доменната пещ по време на зареждане чрез използване на една или на комбинация от следните техники:
BAT is to minimise the release of blast furnace gas during charging by using one or a combination of the following techniques:
I. безконусно гърло (bell-less top) с първично и вторично изравняване,
I. bell-less top with primary and secondary equalising
система за улавяне на газове или на вентилационен въздух,
gas or ventilation recovery system
използване на доменен газ за поддържане на налягане в захранващите бункери (top bunkers).
use of blast furnace gas to pressurise the top bunkers.
Приложима за нови инсталации.
Applicable for new plants.
За съществуващи инсталации е приложима само ако има безконусна система за зареждане.
Applicable for existing plants only where the furnace has a bell-less charging system.
Не е приложима в инсталации, където за поддържане на налягането в захранващите бункери се използват газове, различни от доменния газ (напр. азот).
It is not applicable to plants where gases other than blast furnace gas (e.g. nitrogen) are used to pressurise the furnace top bunkers.
НДНТ е намаляването на праховите емисии от доменния газ чрез използването на една или на комбинация от следните техники:
BAT is to reduce dust emissions from the blast furnace gas by using one or a combination of the following techniques:
I. използване на устройства за сухо предварително обезпрашаване, като например:
I. using dry prededusting devices such as:
i. дефлектори,
deflectors
прахоуловители,
dust catchers
циклони,
cyclones
електростатични филтри;.
electrostatic precipitators.
последващо намаляване на праха,чрез:
subsequent dust abatement such as:
i. скрубери с прегради (hurdle-type scubbers),
hurdle-type scrubbers
Вентуриеви скрубери,
venturi scrubbers
скрубери с пръстеновидни процепи,
annular gap scrubbers
мокри електростатични филтри,
wet electrostatic precipitators
v. дезинтегратори.
disintegrators.
За обезпрашен доменен газ, остатъчната концентрация на прах, съответстваща на НДНТ, е < 10 mg/Nm3, определена като средна стойност за периода на вземане на проби (периодично измерване, моментни проби за период от най-малко половин час).
For cleaned blast furnace (BF) gas, the residual dust concentration associated with BAT is < 10 mg/Nm3, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
НДНТ за кауперите е намаляването на емисиите чрез използване като гориво на десулфуризиран и обезпрашен излишен коксов газ, обезпрашен доменен газ, обезпрашен конверторен газ и природен газ, поотделно или в комбинация.
BAT for hot blast stoves is to reduce emissions by using desulphurised and dedusted surplus coke oven gas, dedusted blast furnace gas, dedusted basic oxygen furnace gas and natural gas, individually or in combination.
Съответстващите на НДНТ нива на емисии, определени като среднодневни стойности и съответстващи на кислородно съдържание 3 %, са:
The BAT-associated emission levels, determined as daily mean values related to an oxygen content of 3 %, are:
серни оксиди (SOx), изразени като серен диоксид (SO2) < 200 mg/Nm3,
sulphur oxides (SOx) expressed as sulphur dioxide (SO2) < 200 mg/Nm3
прах< 10 mg/Nm3,
dust < 10 mg/Nm3
азотни оксиди (NOx), изразени като азотен диоксид (NO2) < 100 mg/Nm3.
nitrogen oxides (NOx), expressed as nitrogen dioxide (NO2) < 100 mg/Nm3.
НДНТ за потреблението на вода както и за отпадъчната вода от третирането на доменен газ е свеждането до минимум на потреблението и повторното използване, във възможно по-висока степен, на водата от прахоулавянето, напр. за гранулиране на шлака, след филтриране през чакълен филтър — ако е необходимо.
BAT for water consumption and discharge from blast furnace gas treatment is to minimise and to reuse scrubbing water as much as possible, e.g. for slag granulation, if necessary after treatment with a gravel-bed filter.
НДНТ за пречистването на отпадъчни води от третирането на доменен газ е използването на флокулация (коагуалация) и седиментация и, ако е необходимо, намаляването на лесно отделящия се цианид.
BAT for treating waste water from blast furnace gas treatment is to use flocculation (coagulation) and sedimentation and the reduction of easily released cyanide, if necessary.
суспендирани твърди вещества < 30 mg/l
suspended solids < 30 mg/l —
желязо < 5 mg/l —
lead < 0,5 mg/l
цинк < 2 mg/l
zinc < 2 mg/l
цианид (CN -), лесно отделящ се [9]
cyanide (CN -), easily released [9]
НДНТ е предотвратяването на генерирането на отпадъци от доменни пещи чрез използването на една или на комбинация от следните техники:
BAT is to prevent waste generation from blast furnaces by using one or a combination of the following techniques:
НДНТ за предотвратяване генерирането на отпадъци е използването на една или на комбинация от следните техники:
I. appropriate collection and storage to facilitate a specific treatment
рециклиране на място на едрозърнест прах от третиран доменен газ и прах от дифузните емисии от зоната на разливането на чугуна, като се отделя нужното внимание по отношение за емисиите от инсталацията, където се използва рециклираният прах,
on-site recycling of coarse dust from the blast furnace (BF) gas treatment and dust from the cast house dedusting, with due regard for the effect of emissions from the plant where it is recycled
хидроциклониране на утайката с подходящо рециклиране на място на едрата фракция (приложимо, ако се използва мокро обезпрашаване и ако различното съдържанието на цинк в праховите частици с различни размери позволява приемливо сепариране),
hydrocyclonage of sludge with subsequent on-site recycling of the coarse fraction (applicable whenever wet dedusting is applied and where the zinc content distribution in the different grain sizes allows a reasonable separation)
третиране на шлаката, за предпочитане чрез гранулиране (когато пазарните условия позволяват), с цел външно използване на шлаката (напр. в циментовата индустрия или при строежа на пътища).
slag treatment, preferably by means of granulation (where market conditions allow for it), for the external use of slag (e.g. in the cement industry or for road construction).
В случай че технологичните остатъци от доменните пещи не могат да бъдат нито избегнати, нито рециклирани, НДНТ е те да бъдат управлявани по контролиран начин.
BAT is to manage in a controlled manner blast furnace process residues which can neither be avoided nor recycled.
НДНТ за свеждане до минимум на емисиите от третирането на шлаката е кондензирането на димни газове, ако се изисква намаляване на миризмата.
BAT for minimising slag treatment emissions is to condense fume if odour reduction is required.
Управление на ресурсите
Resource management
НДНТ за управление на ресурсите в доменни пещи е намаляването на потреблението на кокс чрез директно впръскване на редуциращи агенти, като например смлени на прах въглища, нефтопродукти, мазут, катран, тежки нефтени фракции, коксов газ, природен газ и отпадъци като метални остатъци, използвани масла и емулсии, остатъци от масла, грес и пластмасови отпадъци, поотделно или в комбинация.
BAT for resource management of blast furnaces is to reduce coke consumption by directly injected reducing agents, such as pulverised coal, oil, heavy oil, tar, oil residues, coke oven gas (COG), natural gas and wastes such as metallic residues, used oils and emulsions, oily residues, fats and waste plastics individually or in combination.
Впръскване на въглища: Методът е приложим за всички доменни пещи, оборудвани със съоръжения за впръскване на въглищен прах и обогатяване с кислород.
Coal injection: The method is applicable to all blast furnaces equipped with pulverised coal injection and oxygen enrichment.
Впръскване на газ: Впръскването на коксов газ в гърлото на доменната пещ е силно зависимо от наличието на газ, който може да бъде използван ефективно и на други места в металургичните комбинати.
Gas injection: Tuyère injection of coke oven gas (COG) is highly dependent upon the availability of the gas that may be effectively used elsewhere in the integrated steelworks.
Впръскване на пластмаса: Трябва да се отбележи, че тази техника е силно зависима от местните обстоятелства и условията на пазара.
Plastic injection: It should be noted that this technique is highly dependent on the local circumstances and market conditions.
Пластмасите може да съдържат Cl и тежки метали като Hg, Cd, Pb и Zn.
Plastics can contain Cl and heavy metals like Hg, Cd, Pb and Zn.
В зависимост от състава на използваните отпадъци (напр. смилаема лека фракция), общото количество от Hg, Cr, Cu, Ni и Mo в доменния газ може да се увеличи.
Depending on the composition of the wastes used (e.g. shredder light fraction), the amount of Hg, Cr, Cu, Ni and Mo in the BF gas may increase.
Директно впръскване на използвани масла, грес и емулсии като редуциращи агенти и на твърди чугунени отпадъци: Възможността за непрекъснато действие на тази система зависи от логистичната концепция на подаването и складирането на остатъците.
Direct injection of used oils, fats and emulsions as reducing agents and of solid iron residues: The continuous operation of this system is reliant on the logistical concept of delivery and the storage of residues.
Също така, прилаганата технология на конвейерна доставка е от специално значение за успешното действие на процеса.
Also, the conveying technology applied is of particular importance for a successful operation.
НДНТ е поддържането на безпроблемно и непрекъсна функциониране на доменната пеш в стабилно състояние, с цел намаляване на отделяните вещества и намаляване на вероятността от приплъзване на шихтата.
BAT is to maintain a smooth, continuous operation of the blast furnace at a steady state to minimise releases and to reduce the likelihood of burden slips.
НДНТ е използването на уловения доменен газ като гориво.
BAT is to use the extracted blast furnace gas as a fuel.
НДНТ е оползотворяването на налягането на доменния газ в гърлото на пещта, при наличие на достатъчно налягане и ниски концентрации на алкални вещества.
BAT is to recover the energy of top blast furnace gas pressure where sufficient top gas pressure and low alkali concentrations are present.
Оползотворяването на налягането на доменния газ може да бъде приложено в нови инсталации и, при някои обстоятелства, в съществуващи инсталации, макар и с повече трудности и допълнителни разходи.
Top gas pressure recovery can be applied at new plants and in some circumstances at existing plants, albeit with more difficulties and additional costs.
Основното необходимо условие за прилагането на тази техника е наличието на адекватно налягане — превишаващо 1,5 бара манометрично налягане.
Fundamental to the application of this technique is an adequate top gas pressure in excess of 1.5 bar gauge.
При нова инсталация, турбината за доменния газ от гърлото на пещта и пречиствателното съоръжение за доменния газ могат да бъдат взаимно съгласувани, за да се постигне висока ефективност както на скруберното очистване на газовете, така и на оползотворяването на енергията.
At new plants, the top gas turbine and the blast furnace (BF) gas cleaning facility can be adapted to each other in order to achieve a high efficiency of both scrubbing and energy recovery.
НДНТ е подгряването на газовете, използвани като гориво в кауперите (въздухоподгревателите) или на съответния въздух за горене, като се използва топлината на изходящия газ от кауперите и се оптимизира горивният процес в кауперите.
BAT is to preheat the hot blast stove fuel gases or combustion air using the waste gas of the hot blast stove and to optimise the hot blast stove combustion process.
За оптимизиране на енергийната ефективност на кауперите могат да бъдат приложени една или комбинация от следните техники:
For optimisation of the energy efficiency of the hot stove, one or a combination of the following techniques can be applied:
използване на цифрово-програмно управление за функционирането на каупера,
the use of a computer-aided hot stove operation
предварително подгряване на горивото или въздуха за горене, заедно с изолиране на трактовете за горивния въздух и изходящия газ,
preheating of the fuel or combustion air in conjunction with insulation of the cold blast line and waste gas flue
използване на по-подходящи горелки за подобряване на горенето,
use of more suitable burners to improve combustion
краткотрайно измерване на кислорода и последващо регулиране на условията на горене.
rapid oxygen measurement and subsequent adaptation of combustion conditions.
Прилагането на предварително нагряване на горивото зависи от ефективността на кауперите, тъй като от това се определя температурата на изходящите газове (напр. при температура на изходящите газове под 250 °C, оползотворяването на топлината може да не е технически или икономически целесъобразно решение).
The applicability of fuel preheating depends on the efficiency of the stoves as this determines the waste gas temperature (e.g. at waste gas temperatures below 250 °C, heat recovery may not be a technically or economically viable option).
За прилагането на цифрово-програмно управление може да е необходимо изграждането на четвърти каупер, в случая на доменни пещи с три каупера (ако това е възможно), с оглед ползите да се увеличат до максимум.
The implementation of computer-aided control could require the construction of a fourth stove in the case of blast furnaces with three stoves (if possible) in order to maximise benefits.
Освен ако не е посочено нещо друго, представените в настоящия раздел заключения за НДНТ се отнасят за всички случаи на производство и леене на стомана в кислородни конвертори.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all basic oxygen steelmaking and casting.
НДНТ за улавяне на конверторен газ чрез непълно горене е отвеждането на конверторен газ при продувките във възможно най-голяма степен и очистване на газа чрез използване на комбинация от следните техники:
BAT for basic oxygen furnace (BOF) gas recovery by suppressed combustion is to extract the BOF gas during blowing as much as possible and to clean it by using the following techniques in combination:
I. използване на процес на непълно горене,
I. use of a suppressed combustion process
предварително обезпрашаване за премахване на едрите прахови частици посредством техники за суха сепарация (напр. дефлектор, циклон) или мокри сепаратори,
prededusting to remove coarse dust by means of dry separation techniques (e.g. deflector, cyclone) or wet separators
намаляване на праха посредством:
dust abatement by means of:
i. сухо обезпрашаване (напр. с електростатичен филтър) в нови и съществуващи инсталации,
dry dedusting (e.g. electrostatic precipitator) for new and existing plants
мокро обезпрашаване (напр. мокър електростатичен филтър или скрубер) в съществуващи инсталации.
wet dedusting (e.g. wet electrostatic precipitator or scrubber) for existing plants.
Съответстващите на НДНТ остатъчни прахови концентрации след буферирането на конверторния газ, са:
The residual dust concentrations associated with BAT, after buffering the BOF gas, are:
10—30 mg/Nm3 за НДНТ III.i
10 – 30 mg/Nm3 for BAT III.i
< 50 mg/Nm3 за НДНТ III.ii.
< 50 mg/Nm3 for BAT III.ii.
НДНТ за оползотворяване на конверторен газ по време на кислородните продувки при пълно горене е намаляването на праховите емисии чрез използване на една от следните техники:
BAT for basic oxygen furnace (BOF) gas recovery during oxygen blowing in the case of full combustion is to reduce dust emissions by using one of the following techniques:
I. сухо обезпрашаване (напр. с електростатичен или ръкавен филтър) в нови и съществуващи инсталации
I. dry dedusting (e.g. ESP or bag filter) for new and existing plants
мокро обезпрашаване (напр. с електростатичен филтър или скрубер) в съществуващи инсталации.
wet dedusting (e.g. wet ESP or scrubber) for existing plants.
Съответстващите на НДНТ нива на прахови емисии, определени като средна стойност за периода на вземане на проби (периодично измерване, моментни проби за период от най-малко половин час), са:
The BAT-associated emission levels for dust, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour), are:
10—30 mg/Nm3 за НДНТ I
10 – 30 mg/Nm3 for BAT I
< 50 mg/Nm3 за НДНТ II.
< 50 mg/Nm3 for BAT II.
НДНТ е свеждането до минимум на праховите емисии от отвора за кислородни продувки чрез използването на една или на комбинация от следните техники:
BAT is to minimise dust emissions from the oxygen lance hole by using one or a combination of the following techniques:
I. покриване на отвора по време на кислородните продувки,
I. covering the lance hole during oxygen blowing
впръскване на инертен газ или пара в отвора за продувки, за разпръскване на праха,
inert gas or steam injection into the lance hole to dissipate the dust
използване на други конструктивни решения за уплътняване, съчетани със средства за почистване на отвора.
use of other alternative sealing designs combined with lance cleaning devices.
НДНТ за вторично обезпрашаване, включително по отношение на емисиите от следните процеси:
BAT for secondary dedusting, including the emissions from the following processes:
повторно разливане на горещ метал от разливната кофа (или смесителната кофа за горещ метал) към кофата за зареждане,
reladling of hot metal from the torpedo ladle (or hot metal mixer) to the charging ladle
предварително третиране на горещия метал (т.е. процесите на предварителното нагряване на конверторите, десулфуризацията, обезфосфоряването, отстраняването на шлаката, пренасянето на горещия метал и претеглянето),
hot metal pretreatment (i.e. the preheating of vessels, desulphurisation, dephosphorisation, deslagging, hot metal transfer processes and weighing)
процеси, свързани с кислородния конвертор, като предварителното подгряване на конверторите, изплискването по време на кислородни продувки, зареждането с горещ метал и скрап, изливането на течната стомана и шлаката от кислородния конвертор, и
BOF-related processes like the preheating of vessels, slopping during oxygen blowing, hot metal and scrap charging, tapping of liquid steel and slag from BOF and
вторичната металургична обработка и непрекъснатото леене,
secondary metallurgy and continuous casting,
е свеждането до минимум на праховите емисии посредством интегрирани в технологичния процес техники, като например основните техники за предотвратяване или контрол на дифузни или променящи се емисии, и посредством използването на подходящи ограждения и капаци с достатъчно ефективно отвеждане и последващо пречистване на изходящия газ, чрез ръкавен или електростатичен филтър.
is to minimise dust emissions by means of process integrated techniques, such as general techniques to prevent or control diffuse or fugitive emissions, and by using appropriate enclosures and hoods with efficient extraction and a subsequent off-gas cleaning by means of a bag filter or an ESP.
Съответстващата на НДНТ обща средна стойност на ефективността на прахоулавянето е > 90 %
The overall average dust collection efficiency associated with BAT is > 90 %
Съответстващите на НДНТ нива на прахови емисии, определени като среднодневни стойности за всички обезпрашени отпадни газове е < 1—15 mg/Nm3 при използването на ръкавни филтри и < 20 mg/Nm3 при използването на електростатични филтри.
The BAT-associated emission level for dust, as a daily mean value, for all dedusted off-gases is < 1 – 15 mg/Nm3 in the case of bag filters and < 20 mg/Nm3 in the case of electrostatic precipitators.
Ако емисиите от предварителното третиране на горещия метал и вторичната металургична обработка се третират поотделно, съответстващите на НДНТ нива на прахови емисии, определени като среднодневни стойности, са < 1 – 10 mg/Nm3 при използването на ръкавни филтри и < 20 mg/Nm3 при използването на електростатични филтри.
If the emissions from hot metal pretreatment and the secondary metallurgy are treated separately, the BAT-associated emission level for dust, as a daily mean value, is < 1 – 10 mg/Nm3 for bag filters and < 20 mg/Nm3 for electrostatic precipitators.
Общите техники за предотвратяване на дифузни и променливи емисии от вторични източници при кислородно-конверторния процес включват:
General techniques to prevent diffuse and fugitive emissions from the relevant BOF process secondary sources include:
отделно прахоулавяне и използване на обезпрашаващи съоръжения за всеки спомагателен кислородно-конверторния цех,
independent capture and use of dedusting devices for each subprocess in the BOF shop
правилно управление на десулфуризиращата инсталация, с оглед предотвратяване на емисии във въздуха,
correct management of the desulphurisation installation to prevent air emissions
пълно ограждане на десулфуризиращата инсталация,
total enclosure of the desulphurisation installation
затваряне с капак, когато кофата за разливане на горещия метал не е в употреба, почистване на кофите за разливане на горещия метал и редовно премахване на гарнисажа, или алтернативно прилагане на покривна система за улавяне на газовете,
maintaining the lid on when the hot metal ladle is not in use and the cleaning of hot metal ladles and removal of skulls on a regular basis or alternatively apply a roof extraction system
задържане на кофата за разливане на горещ метал пред конвертора за приблизително две минути след изливане на горещия метал в конвертора, ако не се използва покривна система за улавяне на газовете,
maintaining the hot metal ladle in front of the converter for approximately two minutes after putting the hot metal into the converter if a roof extraction system is not applied
компютърно регулиране и оптимизация на производството на стомана, напр. по такъв начин, че изплискването да се предотвратява или намалява (напр. когато шлаката се разпени до такава степен, че започне да изтича от конвертора),
computer control and optimisation of the steelmaking process, e.g. so that slopping (i.e. when the slag foams to such an extent that it flows out of the vessel) is prevented or reduced
намаляване на изплискването по време на разливане чрез ограничаване на елементите, които причиняват изплискване и използването на подтискащи изплискването агенти,
reduction of slopping during tapping by limiting elements that cause slopping and the use of anti-slopping agents
затваряне на вратите на помещенията около конвертора по време на кислородните продувки,
closure of doors from the room around the converter during oxygen blowing
непрекъснато наблюдение на покрива с камера за констатиране на видими емисии,
continuous camera observation of the roof for visible emission
използване на покривна система за улавяне на газовете.
the use of a roof extraction system.