natgillin/translations-raw huggingface dataset:
често в състава на шихтата на електрическите пещи с долно нагряване присъстват нитрати, с цел осигуряване на необходимите окислителни условия за стабилен, безопасен и ефективен работен процес.
nitrates are often required in the batch composition of cold-top electric furnaces to provide the necessary oxidising conditions for a stable, safe and efficient manufacturing process
Техниката включва заместване на въздуха за горене с кислород (> 90 % чистота), с последващо улавяне/намаляване на високотемпературното образуване на NOX от постъпващия в пещта азот.
The technique involves the replacement of the combustion air with oxygen (> 90 % purity), with consequent elimination/reduction of thermal NOX formation from nitrogen entering the furnace.
Остатъчното съдържание на азот в пещта зависи от чистотата на подавания кислород, от качеството на горивото (процентното съдържание на азот в природния газ) и от потенциалното проникване на въздух в пещта.
The residual nitrogen content in the furnace depends on the purity of the oxygen supplied, on the quality of the fuel (% N2 in natural gas) and on the potential air inlet
Техниката се базира на впръскване на органично гориво в димните газове и химическа редукция на NOX до N2 посредством поредица от реакции.
The technique is based on the injection of fossil fuel to the waste gas with chemical reduction of NOX to N2 through a series of reactions.
При Процеса 3R горивото (природен газ или нефт) се впръсква при входа на регенератора.
In the 3R process, the fuel (natural gas or oil) is injected at the regenerator entrance.
Технологията е предназначена за използване в регенеративни пещи
The technology is designed for use in regenerative furnaces
Техниката се базира на редукция на NOX до N2, което се извършва в каталитичен слой чрез реакция с амоняк (обикновено разтворен във вода), като оптималната работна температура е около 300 – 450 °C.
The technique is based on the reduction of NOX to nitrogen in a catalytic bed by reaction with ammonia (in general aqueous solution) at an optimum operating temperature of around 300 – 450 °C.
Може да бъдат използвани един или два каталитични слоя.
One or two layers of catalyst may be applied.
По-голяма редукция на NOX се постига с използването на по-големи количества катализатор (в два слоя).
A higher NOX reduction is achieved with the use of higher amounts of catalyst (two layers)
Техниката се основава на редукцията на NOX до азот чрез реакция с амоняк или карбамид при висока температура.
The technique is based on the reduction of NOX to nitrogen by reaction with ammonia or urea at a high temperature.
Работният температурен режим трябва да бъде поддържан между 900 и 1050 °C
The operating temperature window must be maintained between 900 and 1050 °C
Свеждането на нитратите до минимум има за цел намаляване на емисиите на NOX, които се пораждат от разлагането на тези нитратни суровини, в случаите когато те се използват в качеството на окисляващ агент при производството на висококачествени продукти с много обезцветено (чисто) стъкло, или за други видове стъкларски продукти, с оглед постигане на желаните характеристики.
The minimisation of nitrates is used to reduce NOX emissions deriving from the decomposition of these raw materials when applied as an oxidising agent for very high quality products where a very colourless (clear) glass is required or for other glasses to provide the required characteristics.
Могат да бъдат приложени следните варианти:
The following options may be applied:
Намаляване на съдържанието на нитрати в състава на шихтата, така че да съответства на минималното количество, съизмеримо с изискванията към продукта и към топенето,
Reduce the presence of nitrates in the batch formulation to the minimum commensurate with the product and melting requirements.
Заместване на нитратите с алтернативни материали.
Substitute nitrates with alternative materials.
Ефективни алтернативни възможности са някои сулфати, арсенови оксиди, цериеви оксиди,
Effective alternatives are sulphates, arsenic oxides, cerium oxide.
Прилагане на модифицирани процеси (напр. специални окислителни условия на горене).
Apply process modifications (e.g. special oxidising combustion conditions)
В потока на димните газове са включени и разпръснати сух прах или суспензия/ разтвор на алкален реагент.
Dry powder or a suspension/solution of alkaline reagent are introduced and dispersed in the waste gas stream.
Този материал реагира с газообразните серни съединения и се образува твърдо вещество, което трябва да бъде отстранено чрез филтриране (с ръкавен или електростатичен филтър).
The material reacts with the sulphur gaseous species to form a solid which has to be removed by filtration (bag filter or electrostatic precipitator).
Обикновено използването на реакционна колона подобрява ефективността на скруберната система.
In general, the use of a reaction tower improves the removal efficiency of the scrubbing system
Свеждането до минимум на съдържанието на сяра в състава на шихтата се прилага за намаляване на емисиите на SOX, произтичащи от разлагането на серосъдържащи суровини (най-често сулфати), използвани като рафиниращи агенти.
The minimisation of sulphur content in the batch formulation is applied to reduce SOX emissions deriving from the decomposition of sulphur-containing raw materials (in general, sulphates) used as fining agents.
Ефективното намаляване на емисиите на SOX, зависи от задържането на серните съставки в стъклото, което може да варира значително, в зависимост от вида на стъклото и оптимизацията на серния баланс.
The effective reduction of SOX emissions depends on the retention of sulphur compounds in the glass, which may vary significantly depending on the glass type, and on the optimisation of the sulphur balance
Използването на природен газ или нискосернисто котелно гориво се прилага за намаляване на количеството на емисиите на SOX дължащи се на окислението на съдържащата се в горивото сяра, което протича по време на горенето.
The use of natural gas or low sulphur fuel oil is applied to reduce the amount of SOX emissions deriving from the oxidation of sulphur contained in the fuel during combustion
Техниката се състои във внимателен подбор на суровините, които може да съдържат хлориди и флуориди във вид на замърсители (напр. синтетична калцинирана сода, доломит, външни стъклени трошки, рециклиран отфилтриран прах), с цел намаляване на образуването на емисии на HCl и HF, произтичащо от разлагането на тези материали при процеса на топене
The technique consists of a careful selection of raw materials that may contain chlorides and fluorides as impurities (e.g. synthetic soda ash, dolomite, external cullet, recycled filter dust) in order to reduce at source HCl and HF emissions which arise from the decomposition of these materials during the melting process
Свеждането до минимум на емисиите на флуор и/или хлор от процеса на топене може да бъде постигнато чрез свеждане до минимум/намаляване на количеството на тези съставки в шихтата до минималното количество, необходимо за осигуряване на качеството на крайния продукт.
The minimisation of fluorine and/or chlorine emissions from the melting process may be achieved by minimising/reducing the quantity of these substances used in the batch formulation to the minimum commensurate with the quality of the final product.
Флуорни съединения (напр. флусшпат, криолит, флуоросиликат) се използват за да придадат специфични характеристики на специалните стъкла (напр. матово стъкло, оптично стъкло).
Fluorine compounds (e.g. fluorspar, cryolite, fluorsilicate) are used to confer particular characteristics to special glasses (e.g. opaque glass, optical glass).
Хлорните съединения може да бъдат използвани като пречистващи агенти.
Chlorine compounds may be used as fining agents
Материалът реагира с газообразните хлорните и флуорни съединения, за да се образува твърдо вещество, което трябва да бъде премахнато чрез филтриране (ръкавен филтър или електростатичен филтър).
The material reacts with the gaseous chlorides and fluorides to form a solid which has to be removed by filtration (electrostatic precipitator or bag filter)
Техниката се състои от внимателен избор на материали за шихтата, които може да съдържат метали като замърсители (напр. външни стъклени трошки), за да се намалят при източника емисиите на метали, които нарастват с разтварянето на тези материали по време на процеса на стопяване.
The technique consists of a careful selection of batch materials that may contain metals as impurities (e.g. external cullet), in order to reduce at source metal emissions which arise from the decomposition of these materials during the melting process
Свеждането до минимум на емисиите на метали от процеса на топене, може да бъде постигнато както следва:
The minimisation of metal emissions from the melting process may be achieved as follows:
свеждане до минимум количеството на метални съединения в състава на шихтата (напр. желязо, хром, кобалт, мед, манганови съединения) в производството на оцветено стъкло,
minimising the quantity of metal compounds in the batch formulation (e.g. iron, chromium, cobalt, copper, manganese compounds) in the production of coloured glasses
свеждане до минимум количеството на селенови съединения и цериеви оксиди, използвани като обезцветяващи агенти за производството на чисто стъкло.
minimising the quantity of selenium compounds and cerium oxide used as decolourising agents for the production of clear glass
Свеждането до минимум на емисиите на селен от процеса на топене може да се постихне чрез:
The minimisation of selenium emissions from the melting process may be achieved by:
свеждане до минимум/намаляване количеството селен в състава на шихтата до минималните количества, съизмерими с изискванията към продукта,
minimising/reducing the quantity of selenium in the batch formulation to the minimum commensurate with the product requirements
избор на селенови суровини с по-ниска летливост, за да се намалят проявите на летливост при процеса на топене
selecting selenium raw materials with a lower volatility, in order to reduce the volatilisation phenomena during the melting process
Обезпрашаващите системи (ръкавен и електростатичен филтър) могат да намалят както емисиите на прах, така и емисиите на метали, тъй като емисиите на метали във въздуха от процеса на топене на стъклото са главно под формата на прахови частици.
Dust abatement systems (bag filter and electrostatic precipitator) can reduce both dust and metal emissions since the emissions to air of metals from glass melting processes are largely contained in particulate form.
За някои метали, обаче, които образуват изключително летливи съединения (напр. селена), ефективността на улавянето може значително да варира в зависимост от температурата на филтриране.
However, for some metals presenting extremely volatile compounds (e.g. selenium) the removal efficiency may vary significantly with the filtration temperature
Газообразните метали могат да бъдат значително намалени чрез използването на сухо или полусухо скруберно очистване с алакален реагент.
Gaseous metals can be substantially reduced by the use of a dry or semi-dry scrubbing technique with an alkaline reagent.
Алкалният реагент реагира с газообразните съединения и се получат твърди вещества, които трябва да бъдат уловени чрез филтриране (с ръкавен или електростатичен филтър).
The alkaline reagent reacts with the gaseous species to form a solid which has to be removed by filtration (bag filter or electrostatic precipitator)
В процеса на мокро скруберно очистване газообразните съединения се разтварят в подходяща течност (вода или алкален разтвор).
In the wet scrubbing process, gaseous compounds are dissolved in a suitable liquid (water or alkaline solution).
След мокрото скруберно очистване димните газове се насищат с влага и се налага капкоулавяне преди отвеждането на димните газове.
Downstream of the wet scrubber, the flue-gases are saturated with water and a separation of the droplets is required before discharging the flue-gases.
Получената течност трябва да бъде третирана с процес за пречистване на отпадъчни води и неразтворимото вещество да се събере чрез седиментация или филтрация
The resulting liquid has to be treated by a waste water process and the insoluble matter is collected by sedimentation or filtration
С процеса на мокро скруберно очистване (чрез подходяща течност: вода или алкален разтвор), може да се постигне едновременното премахване на твърди и газообразни съединения.
In a wet scrubbing process (by a suitable liquid: water or alkaline solution), the simultaneous removal of solid and gaseous compounds may be achieved.
Конструктивните изисквания с оглед улавяне на прахови частици и на газообразни замърсители са различни — следователно често конструкцията е компромис между двете опции.
The design criteria for particulate or gas removal are different; therefore, the design is often a compromise between the two options.
Получената течност трябва да бъде третирана в процес за пречистване на отпадъчни води и неразтвореното вещество (твърди емисии и продукти от химически реакции), да се събере чрез седиментация или филтрация.
The resulting liquid has to be treated by a waste water process and the insoluble matter (solid emissions and products from chemical reactions) is collected by sedimentation or filtration.
В сектора на производството на минерална вата и стъклени влакна с непрекъсната нишка най-често прилаганите системи са:
In the mineral wool and continuous filament glass fibre sector, the most common systems applied are:
скрубери с пълнеж и възходящи ударни струи,
packed bed scrubbers with impact jets upstream
Вентуриеви скрубери.
venturi scrubbers
Техниката се състои в използване на електростатичен филтър, в който събраният материал се отстранява от пластините на колекторите чрез промиване с подходяща течност, най-често вода.
The technique consists of an electrostatic precipitator in which the collected material is removed from the plates of the collectors by flushing with a suitable liquid, usually water.
Обикновено се монтират механизми за улавяне на водните капки преди отвеждането на димните газове (капкоуловител или крайна суха зона — last dry field).
Some mechanism is usually installed to remove water droplets before discharge of the waste gas (demister or a last dry field)
Като охлаждаща течност за операциите рязане, шлифоване и полиране и за предотвратяване на емисии на прах основно се използва вода.
Water is generally used as a coolant for cutting, grinding and polishing operations and for preventing dust emissions.
Може да бъде необходима система за улавяне на замърсителите, включваща капкоуловител.
An extraction system equipped with a mist eliminator may be necessary
Използването на ръкавни филтри е подходящо за намаляване емисиите на прах и метали, тъй като металите, отделяни от процесите след топилната пещ, са главно под формата на прахови частици.
The use of bag filters is suitable for the reduction of both dust and metal emissions since metals from downstream processes are largely contained in particulate form
Киселинното полиране се извършва чрез потапяне на стъклените изделия в полираща баня от флуороводородни и серни киселини.
Acid polishing is performed by immersion of the glass articles in a polishing bath of hydrofluoric and sulphuric acids.
Отделянето на пари може да бъде сведено до минимум чрез подходящата конструкция и поддръжка на прилаганата система, за да се намалят до минимум загубите на киселини
The release of fumes may be minimised by a good design and maintenance of the application system in order to minimise losses
Мокрото скруберно очистване с вода се използва за третиране на димни газове поради киселинната природа на емисиите и високата разтворимост на газообразните замърсители, които трябва да бъдат уловени.
Wet scrubbing with water is used for the treatment of waste gases, due to the acidic nature of the emissions and the high solubility of the gaseous pollutants to be removed
Техниката се състои от система за доизгаряне, в която се окислява сероводородът (генериран при силно редукционни условия в топилната пещ) и се превръща в серен диоксид, а въглеродният оксид — във въглероден диоксид.
The technique consists of an afterburner system which oxidises the hydrogen sulphide (generated by strong reducing conditions in the melting furnace) to sulphur dioxide and carbon monoxide to carbon dioxide.
Летливите органични съединения се изгарят термично с последващо окисляване до въглероден диоксид, вода и други продукти на горенето (напр. NOX, SOX)
Volatile organic compounds are thermally incinerated with consequent oxidation to carbon dioxide, water and other combustion products (e.g. NOX, SOX)
Специфичните случаи съответстват на по-малко благоприятни случаи (напр. малки специални пещи с производителност обикновено под 100 т/ден и процент на стъклени трошки под 30 %).
Specific cases correspond to less favourable cases (i.e. small special furnaces with a production of generally below 100 tonnes/day and a cullet rate of below 30 %).
Тази категория представлява само 1 или 2 % от производството на амбалажно стъкло.
This category represents only 1 or 2 % of the container glass production.
Специфичните случаи съответстват на по-малко благоприятни случаи и/или стъкло, което не е натриево-калциево силикатно: боросиликатно стъкло, стъклокерамика, кристално стъкло и по-рядко стъкло от оловен кристал.
Specific cases corresponding to less favourable cases and/or non-soda-lime glasses: borosilicates, glass ceramic, crystal glass and, less frequently, lead crystal glass.
По-високите нива са свързани с по-високите концентрации на входящите количества NOX, по-високите проценти на намаление на емисиите и стареенето на катализатора.
The higher levels are associated with higher inlet NOX concentrations, higher reduction rates and the ageing of the catalyst.
Описание на техниките е дадено е раздели 1.10.1, 1.10.4 и 1.10.6.
A description of the techniques is given in Sections 1.10.1, 1.10.4 and 1.10.6.
Значимостта на посочените в таблицата замърсители зависи от това за кой сектор на стъкларската промишленост става въпрос, както и от различните дейности, извършвани в инсталацията.
The relevance of the pollutants listed in the table depends on the sector of the glass industry and on the different activities carried out at the plant.
Нивата съответстват на съставна проба, взета за период от два или 24 часа.
The levels refer to a composite sample taken over a time period of 2 hours or 24 hours.
НДНТ-СЕН за сектора на производство на стъклени влакна с непрекъсната нишка е < 200 mg/l.
For the continuous filament glass fibre sector, BAT-AEL is < 200 mg/l.
Нивото съответства на пречистена вода, използвана при дейности във връзка с киселинно полиране.
The level refers to treated water coming from activities involving acid polishing.
По принцип в състава на общото количество въглеводороди влизат главно минерални масла.
In general, total hydrocarbons are composed of mineral oils.
По-високото ниво на интервала е свързано с процесите след топилната пещ при производството на оловен кристал.
The higher level of the range is associated with downstream processes for the production of lead crystal glass.
Описание на системите за филтриране (напр.електростатичен филтър, ръкавен филтър) е дадено в раздел 1.10.1.
A description of filtration systems (i.e. electrostatic precipitator, bag filter) is given in Section 1.10.1.
Използвани са коефициенти за преобразуване 1,5 × 10–3 и 3 × 10–3 за определянето съответно на по-ниската и по-високата стойност на границите на интервала интервала.
The conversion factors of 1,5 × 10–3 and 3 × 10–3 have been used for the determination of the lower and higher value of the range respectively.
Описание на техниките е дадено в раздел 1.10.2.
A description of the techniques is given in Section 1.10.2.
Приложен е посоченият в Таблица 2 коефициент на преобразуване за общи случаи (1,5 × 10–3), с изключение за електрическото топене (специфични случаи: 3 × 10–3).
The conversion factor reported in Table 2 for general cases (1,5 × 10–3) has been applied, with the exception of electric melting (specific cases: 3 × 10–3).
По- ниската стойности се отнася до използването на топилни пещи със специална конструкция, в случаите при които това е приложимо.
The lower value refers to the use of special furnace designs, where applicable.
Тези стойности трябва да бъдат преразгледани в случай на нормално или пълно преизграждане на топилната пещ.
These values should be reconsidered in the occasion of a normal or complete rebuild of the melting furnace.
Достигнатите нива зависят от качеството на природния газ и наличния кислород (както и от азотното съдържание).
The achievable levels depend on the quality of the natural gas and oxygen available (nitrogen content).
Приложен е посоченият в Таблица 2 коефициент на преобразуване за специфични случаи (3 × 10–3).
The conversion factor reported in Table 2 for specific cases (3 × 10–3) has been applied.
Описание на техниките е дадено в раздел 1.10.3.
A description of the techniques is given in Section 1.10.3.
За специални видове оцветено стъкло (напр. редуцирани зелени стъкла), поради проблемите във връзка със съответните нива на емисии може да се яви необходимост от проучване на серния баланс.
For special types of coloured glasses (e.g. reduced green glasses), concerns related to the achievable emission levels may require investigating the sulphur balance.
Възможно е посочените в таблицата стойности да са трудни за постигане в съчетание с рециклиране на отфилтрирания прах и степента на рециклиране на външните стъклени трошки.
Values reported in the table may be difficult to achieve in combination with filter dust recycling and the rate of recycling of external cullet.
По-ниските нива съответстват на условия, при които намаляването на емисиите на SOX е по-важно от намаляването на твърдите отпадъци, респективно на богатия на сяра отфилтриран прах.
The lower levels are associated with conditions where the reduction of SOX is a high priority over a lower production of solid waste corresponding to the sulphate-rich filter dust.
Използван е посоченият в Таблица 2 коефициент на преобразуване за общи случаи (1.5 × 10–3).
The conversion factor reported in Table 2 for general cases (1,5 × 10–3) has been applied.
Съответните нива на емисии се отнасят за използването на котелно гориво с 1 % сяра, в съчетание с вторични техники на намаляване на емисиите.
The associated emission levels are related to the use of 1 % sulphur fuel oil in combination with secondary abatement techniques.
Описание на техниките е дадено в раздел 1.10.4.
A description of the techniques is given in Section 1.10.4.
Използван е посоченият в Таблица 2 коефициент на преобразуване за общи случаи (1,5 × 10–3).
The conversion factor for general cases, reported in Table 2 (1,5 × 10–3) has been applied.
По-високите нива са свързани с едновременното третиране и на димни газове от операции за горещо нанасяне на окончателно покритие.
The higher levels are associated with the simultaneous treatment of flue-gases from hot-end coating operations.
Описание на техниките е дадено в раздел 1.10.5.
A description of the techniques is given in Section 1.10.5.
Нивата се отнасят за общото количество на наличните метали в димните газове в твърда и газообразна форма.
The levels refer to the sum of metals present in the flue-gases in both solid and gaseous phases.
По-ниските нива представляват НДНТ-СЕН в случаите, при които металните съединения не са използвани нарочно в състава на шихтата.
The lower levels are BAT-AELs when metal compounds are not intentionally used in the batch formulation.
По-високите нива са свързани с използването на метали за оцветяване или обезцветяване на стъклото, или когато димните газове от операции за горещо нанасяне на окончателно покритие се третират заедно с димните газове от топилните пещи.
The upper levels are associated with the use of metals for colouring or decolourising the glass, or when the flue-gases from the hot-end coating operations are treated together with the melting furnace emissions.