natgillin/translations-raw huggingface dataset:
НДНТ по отношение на първичните емисии от съществуващи инсталации е намаляването на праховите емисии в изходящите газове от аглолентата (sinter strand) посредством използване на усъвършенствани електростатични филтри, когато ръкавните филтри не са приложими.
BAT for primary emissions for existing plants is to reduce dust emissions from the sinter strand waste gas by using advanced electrostatic precipitators when bag filters are not applicable.
Съответстващото на НДНТ ниво на прахови емисии е < 1—15 mg/Nm3 при използване на ръкавен филтър и < 20—40 mg/Nm3 при използване на усъвършенстван електростатичен филтър (които следва да са проектирани и експлоатирани по такъв начин, че да постигат тези стойности), като и двете стойности се определят като среднодневни стойности.
The BAT-associated emission level for dust is < 1 – 15 mg/Nm3 for the bag filter and < 20 – 40 mg/Nm3 for the advanced electrostatic precipitator (which should be designed and operated to achieve these values), both determined as a daily mean value.
Ръкавен филтър
Bag Filter
Ръкавните филтри, използвани в агломерационните инсталации, обикновено се разполагат след на съществуващ електростатичен филтър или циклон, но могат да действат също като автономни устройства.
Bag filters used in sinter plants are usually applied downstream of an existing electrostatic precipitator or cyclone but can also be operated as a standalone device.
При съществуващи инсталация би могло да има изисквания, например във връзка с разполагаемото място след електростатичния филтър.
For existing plants requirements such as space for a downstream installation to the electrostatic precipitator can be relevant.
Специално внимание трябва да бъде отделено на възрастта и работните показатели на съществуващия електростатичен филтър.
Special regard should be given to the age and the performance of the existing electrostatic precipitator.
Усъвършенстван електростатичен филтър
Advanced electrostatic precipitator
Усъвършенстваните електростатични филтри се характеризират с наличието на една или на комбинация на няколко от следните характеристики:
Advanced electrostatic precipitators are characterised by one or a combination of the following features:
добро регулиране на процеса,
good process control
допълнителни електрически полета,
additional electrical fields
адаптирана напрегнатост на електрическото поле,
adapted strength of the electric field
адаптирано влагосъдържание,
adapted moisture content
кондициониране на газовете чрез добавки,
conditioning with additives
по-високи или регулируеми импулсни напрежения,
higher or variably pulsed voltages
бърза реакция при регулирането на напрежението,
rapid reaction voltage
наслагване на високоенергийни импулси,
high energy pulse superimposition
подвижни електроди,
moving electrodes
разширяване на разстоянието електрод — пластина или други характеристики, които подобряват ефективността на намаляване на емисиите.
enlarging the electrode plate distance or other features which improves the abatement efficiency.
НДНТ по отношение на първичните емисии от аглолентите (sinter strands) e намаляването на живачните емисии чрез избор на суровини с ниско съдържание на живак (вж. НДНТ 7) или пречистване на отпадните газове, в комбинация с впръскване на активни въглища или активен лигнитен кокс.
BAT for primary emissions from sinter strands is to prevent or reduce mercury emissions by selecting raw materials with a low mercury content (see BAT 7) or to treat waste gases in combination with activated carbon or activated lignite coke injection.
Съответстващото на НДНТ ниво на живачни емисии е < 0,03—0,05 mg/Nm3, определено като средна стойност за периода на вземане на проби (дискретни измервания, моментни проби, взети в течение най-малко на половин час).
The BAT-associated emissions level for mercury is < 0,03 – 0,05 mg/Nm3, as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
НДНТ по отношение на първичните емисии от аглолентите (sinter strands) e намаляването на емисиите на серни оксиди (SOX) чрез използване на една или на комбинация на няколко от следните техники:
BAT for primary emissions from sinter strands is to reduce sulphur oxide (SOX) emissions by using one or a combination of the following techniques:
I. намаляване на количеството на входящата сяра чрез използването на коксов ситнеж с ниско съдържание на сяра,
I. lowering the sulphur input by using coke breeze with a low sulphur content
намаляване на количеството на входящата сяра чрез свеждане до минимум на потреблението на коксов ситнеж,
lowering the sulphur input by minimisation of coke breeze consumption
намаляване на количеството на входящата сяра чрез използването на желязна руда с ниско съдържание на сяра,
lowering the sulphur input by using iron ore with a low sulphur content
вкарване на подходящи адсорбционни агенти в газохода с изходящи газове от аглолентата (sinter strand) преди обезпрашаването с ръкавен филтър (вж. НДНТ 20)
injection of adequate adsorption agents into the waste gas duct of the sinter strand before dedusting by bag filter (see BAT 20) V. wet desulphurisation or regenerative activated carbon (RAC) process (with particular consideration for the prerequisites for application). The BAT-associated emission level for sulphur oxides (SOX) using BAT I – IV is < 350 – 500 mg/Nm3, expressed as sulphur dioxide (SO2) and determined as a daily mean value, the lower value being associated with BAT IV. The BAT-associated emission level for sulphur oxides (SOX) using BAT V is < 100 mg/Nm3, expressed as sulphur dioxide (SO2) and determined as a daily mean value.
V. мокра десулфуризация или процес с регенерирани активни въглища (RAC — с особено внимание към необходимите условията за прилагане).
Description of the RAC process mentioned under BAT V
Съответстващото на НДНТ ниво на емисии на серни оксиди (SOX), за които са използвани НДНТ I—IV е < 350—500 mg/Nm3, изразено като серен диоксид (SO2) и определено като среднодневна стойност, като по-ниската стойност се постига чрез НДНТ IV.
Dry desulphurisation techniques are based on an adsorption of SO2 by activated carbon. When the SO2-laden activated carbon is regenerated, the process is called regenerated activated carbon (RAC).
Съответстващото на НДНТ ниво на емисии на серни оксиди (SOX) при използване на НДНТ V е < 100 mg/Nm3, изразено като серен диоксид (SO2) и определено като среднодневна стойност.
In this case, a high quality, expensive activated carbon type may be used and sulphuric acid (H2SO4) is yielded as a by-product.
Описание на процеса с регенерирарани активни въглища (RAC), посочен в НДНТ V
The bed is regenerated either with water or thermally.
Техниките за сухо десулфуризиране се основават на адсорбцията на SO2 от активни въглища. Когато наситените със SO2 активни въглища се регенерират, процесът се нарича процес с регенерирани активни въглища (RAC).
In some cases, for ‘fine-tuning’ downstream of an existing desulphurisation unit, lignite-based activated carbon is used.
В този случай може да бъде използван висококачествен скъп вид активни въглища и като страничен продукт се получава сярна киселина (H2SO4). Въглищният слой се регенерира или с вода, или термично.
In this case, the SO2-laden activated carbon is usually incinerated under controlled conditions.
В някои случаи, за „фина настройка“ след съществуващ десулфуризиращ блок се използва и процес с лигнитни активни въглища.
The RAC system can be developed as a single-stage or a two-stage process.
В този случай наситените със SO2 активни въглища обикновено се изгарят при контролирани условия. Системата за RAC може да бъде разработена като едноетапен или двуетапен процес.
In the single-stage process, the waste gases are led through a bed of activated carbon and pollutants are adsorbed by the activated carbon.
При едноетапния процес изходящите газове се отвеждат през слой от активни въглища и замърсителите се адсорбират от активните въглища.
Additionally, NOX removal occurs when ammonia (NH3) is injected into the gas stream before the catalyst bed.
Освен това, за отстраняване на NOX, преди катализиращия слой в газовия поток се впръсква амоняк (NH3).
In the two-stage process, the waste gases are led through two beds of activated carbon.
При дуветапния процес изходящите газове се отвеждат през два слоя от активни въглища.
Ammonia can be injected before the bed to reduce NOX emissions.
За намаляване на емисиите на NOX може да бъде впръскан амоняк преди преминаването през слоевете.
Applicability of techniques mentioned under BAT V
Приложимост на техниките, посочени в НДНТ V Мокра десулфуризация: Изискванията за разполагаемо пространство може да бъдат от значение и да ограничат приложимостта.
Wet desulphurisation: The requirements of space may be of significance and may restrict the applicability.
Трябва да бъдат взети предвид високите инвестиционни и експлоатационни разходи и наличието на значително въздействие върху други компоненти на околната среда, във връзка с генерирането и изхвърлянето на водна въглищна суспензия и необходимостта от допълнителни мерки за пречистване на отпадъчни води.
High investment and operational costs and significant cross-media effects such as slurry generation and disposal and additional waste water treatment measures, have to be taken into account.
Към момента на подготовката на настоящия текст тази техника не е приложена в Европа, но би могла да представлява възможен вариант в случаите, когато е малко вероятно екологичните изисквания да бъдат постигнати чрез прилагането на други техники.
This technique is not used in Europe at the time of writing, but might be an option where environmental quality standards are unlikely to be met through the application of other techniques.
RAC: Необходимо е преди инсталацията за десулфуризация с регенерирани активни въглища (RAC) да има прахоулавящо оборудване, за да се намали входящата концентрация на прах.
RAC: Dust abatement should be installed prior to the RAC process to reduce the inlet dust concentration.
По принцип конфигурацията на инсталацията и изискванията за пространство са важни фактори, когато се има предвид тази техника, особено за обект с повече от една агломашини.
Generally the layout of the plant and space requirements are important factors when considering this technique, but especially for a site with more than one sinter strand.
Трябва да се имат предвид високите инвестиционни и експлоатационни разходи, по-специално когато се използват висококачествени скъпи активни въглища и е необходима инсталация за сярна киселина.
High investment and operational costs, in particular when high quality, expensive, activated carbon types may be used and a sulphuric acid plant is needed, have to be taken into account.
Към момента на подготовката на настоящия текст тази техника не е приложена в Европа, но би могла да е възможен вариант за нови инсталации, с които се цели едновременното третиране на SOX, NOX, прах и ПХДД/Ф и при обстоятелства, когато е малко вероятно екологичните изисквания да бъдат постигнати чрез прилагането на други техники.
This technique is not used in Europe at the time of writing, but might be an option in new plants targeting SOX, NOX, dust and PCDD/F simultaneously and in circumstances where environmental quality standards are unlikely to be met through the application of other techniques.
НДНТ по отношение на първичните емисии от аглолентите (sinter strands) е намаляването на общите емисии на азотни оксиди (NOX) чрез използването на една или на комбинация от следните техники:
BAT for primary emissions from sinter strands is to reduce total nitrogen oxides (NOX) emissions by using one or a combination of the following techniques:
I. мерки, засягащи технологичния процес, които могат да включват:
I. process integrated measures which can include:
i. рециркулация на отпадни газове,
waste gas recirculation
други първични мерки, като използването на антрацитни въглища или на горелки с ниски емисии на NOX за запалването,
other primary measures, such as the use of anthracite or the use of low-NOX burners for ignition
техники за пречистване на отпадните газове, които могат да включват:
end-of-pipe techniques which can include
i. процес с регенерирани активни въглища (RAC),
the regenerative activated carbon (RAC) process
система за селективна каталитична редукция (SCR).
selective catalytic reduction (SCR).
Съответстващото на НДНТ ниво на емисии на азотни оксиди (NOX) при използване на мерки, засягащи технологичния процес е < 500 mg/Nm3, изразено като азотен диоксид (NO2) и определено като среднодневна стойност.
The BAT-associated emission level for nitrogen oxides (NOX) using process integrated measures is < 500 mg/Nm3, expressed as nitrogen dioxide (NO2) and determined as a daily mean value.
Съответстващото на НДНТ ниво на емисии на азотни оксиди (NOX) при използване на процес с регенерирани активни въглища (RAC) е < 250 mg/Nm3, а при използване на селективна каталитична редукция (SCR) е < 120 mg/Nm3, изразено като азотен диоксид (NO2), съответстващо на кислородно съдържание 15 % и определено като среднодневна стойност.
The BAT-associated emission level for nitrogen oxides (NOX) using RAC is < 250 mg/Nm3 and using SCR it is < 120 mg/Nm3, expressed as nitrogen dioxide (NO2), related to an oxygen content of 15 % and determined as daily mean values.
Описание на рециркулация на отпадни газове в НДНТ I.i
Description of waste gas recirculation under BAT I.i
При частичната рециркулация на газове определено количество от отпадните газове се връщат обратно към агломерационния процес.
In the partial recycling of waste gas, some portions of the sinter waste gas are recirculated to the sintering process.
Частичната рециркулация на отпадни газове от цялата агломашина първоначално е разработена с цел намаляване на дебита на отпадните газове и следователно на масовите емисии на основните замърсители.
Partial recycling of waste gas from the whole strand was primarily developed to reduce waste gas flow and thus the mass emissions of major pollutants.
Освен това, тя може да доведе до намаляване на енергопотреблението.
Additionally it can lead to a decrease in energy consumption.
При прилагането на рециркулация на отпадни газове се изискват специални усилия за да се осигури запазване на качеството и производителността на агломерационния процес.
The application of waste gas recirculation requires special efforts to ensure that the sinter quality and productivity are not affected negatively.
Специално внимание трябва да се обърне на въглеродния моноксид (CO) в рециркулираните отпадни газове, за да се предотврати отравяне на служителите с въглероден моноксид.
Special attention needs to be paid to carbon monoxide (CO) in the recirculated waste gas in order to prevent carbon monoxide poisoning of employees.
Разработени са различни процеси като:
Various processes have been developed such as:
частична рециркулация на отпадни газове от цялата агломашина,
partial recycling of waste gas from the whole strand
рециркулация на отпадни газове от крайната аглолента, комбинирана с топлообмен
recycling of waste gas from the end sinter strand combined with heat exchange
рециркулация на отпадни газове от част от крайната аглолента и използване на отпадните газове от агломератния охладител,
recycling of waste gas from part of the end sinter strand and use of waste gas from the sinter cooler
рециркулация на част от отпадните газове към други части на агломашината.
recycling of parts of waste gas to other parts of the sinter strand.
Приложимост на НДНТ I.i
Applicability of BAT I.i
Приложението на посочената техника е специфична за всеки отделен обект.
The applicability of this technique is site specific.
Необходимо е да бъдат разгледани придружаващи мерки, осигуряващи липса на отрицателни последици за качеството на агломерата (механична здравина в студено състояние) и производителността на аглолентата.
Accompanying measures to ensure that sinter quality (cold mechanical strength) and strand productivity are not negatively affected must be considered.
В зависимост от местните условия тези мерки могат да бъдат сравнително незначителни и лесни за изпълнение или напротив, те могат да имат по-съществен характер и реализацията им да е скъпа и трудна.
Depending on local conditions, these can be relatively minor and easy to implement or, on the contrary, they can be of a more fundamental nature and may be costly and difficult to introduce.
В всеки случай, въвеждането на подобна техника води до преразглеждане на работните условия.
In any case, the operating conditions of the strand should be reviewed when this technique is introduced.
В съществуващи инсталации прилагането на частична рециркулация на отпадните газове може да е невъзможно поради липса на място.
In existing plants, it may not be possible to install a partial recycling of waste gas due to space restrictions.
Важни съображения при определяне приложимостта на тази техника са:
Important considerations in determining the applicability of this technique include:
първоначалната конфигурация на аглолентата (напр. двойни или единични въздуховоди за технологичния въздух, наличие на място за ново оборудване и, ако е необходимо — удължаване на пътуващата скара),
initial configuration of the strand (e.g. dual or single wind-box ducts, space available for new equipment and, when required, lengthening of the strand)
първоначален проект на съществуващото оборудване (т.е. вентилатори, газоочистващи устройства, оборудване за пресяване и охлаждане на агломерата),
initial design of the existing equipment (e.g. fans, gas cleaning and sinter screening and cooling devices)
първоначални работни условия (напр. суровини, височина на слоя, смукателно подналягане, процент на негасената вар в сместа, специфичен дебит, процент на връщаните материали за повторно зареждане),
initial operating conditions (e.g. raw materials, layer height, suction pressure, percentage of quick lime in the mix, specific flow rate, percentage of in-plant reverts returned in the feed)
съществуващи работни показатели по отношение на производителността и потреблението на твърдо гориво,
existing performance in terms of productivity and solid fuel consumption
индекс на алкалност в агломерата и състав на шихтата в доменната пещ (т.е. процент на агломерата спрямо гранулата в шихтата, съдържанието на желязо в тези компоненти).
basicity index of the sinter and composition of the burden at the blast furnace (e.g. percentage of sinter versus pellet in the burden, iron content of these components).
Приложение на други първични мерки според НДНТ I.ii
Applicability of other primary measures under BAT I.ii
Използването на антрацитни въглища зависи от разполагаемостта на антрацитни въглища с по-ниско съдържание на азот в сравнение с коксовия ситнеж.
The use of anthracite depends on the availability of anthracites with a lower nitrogen content compared to coke breeze.
Описание и приложение на процеса с регенерирани активни въглища (RAC) съгласно НДНТ II.i — вж. НДНТ 22.
Description and applicability of the RAC process under BAT II.i see BAT 22.
Приложимост на процеса на селективна каталитична редукция (SCR) съгласно НДНТ II.ii
Applicability of the SCR process under BAT II.ii
Процесът на селективната каталитична редукция (SCR) може да бъде приложен в рамките на система с високо съдържание на прах, система с ниско съдържание на прах и система с чист газ.
SCR can be applied within a high dust system, a low dust system and as a clean gas system.
Досега в агломерационните инсталации са използвани само подобни системи с чист газ (след обезпрашаване и десулфуризация).
Until now, only clean gas systems (after dedusting and desulphurisation) have been applied at sinter plants.
Важно е газът да има ниско съдържание на прах (< 40 mg прах/Nm3) и тежки метали, тъй като те могат да направят повърхността на катализатора неефективна.
It is essential that the gas is low in dust (< 40 mg dust/Nm3) and heavy metals, because they can make the surface of the catalyst ineffective.
Освен това може да е необходима десулфуризация преди каталитичната редукция.
Additionally, desulphurisation prior to the catalyst might be required.
Друго необходимо условие е температурата на димните газове да не е по-ниска от около 300 °C.
Another prerequisite is a minimum off-gas temperature of about 300 °C.
За тази цел е необходимо подаване на енергия.
This requires an energy input.
Високите инвестиционни и експлоатационни разходи, нуждата от регенериране на катализатора, потреблението и загубите на NH3, натрупването на взривоопасен амониев нитрат (NH4NO3), образуването на корозионноактивен SO3 и допълнителната енергия, изисквана за подгряване, което може да намали възможността за оползотворяване на осезаемата топлина от агломерационния процес — всички тези фактори могат да бъдат ограничения за приложимостта.
The high investment and operational costs, the need for catalyst revitalisation, NH3 consumption and slip, the accumulation of explosive ammonium nitrate (NH4NO3), the formation of corrosive SO3 and the additional energy required for reheating which can reduce the possibilities for recovery of sensible heat from the sinter process, all may constrain the applicability.
Тази техника би могла да представлява възможен вариант при обстоятелства, когато е малко вероятно екологичните изисквания да бъдат постигнати чрез прилагането на други техники.
This technique might be an option where environmental quality standards are unlikely to be met through the application of other techniques.
НДНТ по отношение на първичните емисии от аглоленти (sinter strands) е предотвратяването и/или намаляването на емисиите на полихлорирани дибензодиоксини/фурани (ПХДД/Ф) и полихлорирани бифенили (ПХБ) чрез използване на една или на комбинация от следните техники:
BAT for primary emissions from sinter strands is to prevent and/or reduce emissions of polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) and polychlorinated biphenyls (PCB) by using one or a combination of the following techniques:
I. избягване, във възможно най-голяма степен, на суровини, съдържащи полихлорирани дибензодиоксини/фурани (ПХДД/Ф) и полихлорирани бифенили (ПХБ) или техните прекурсори (вж. НДНТ 7),
I. avoidance of raw materials which contain polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) and polychlorinated biphenyls (PCB) or their precursors as much as possible (see BAT 7)
подтискане на образуването на полихлорирани дибензодиоксини/фурани (ПХДД/Ф) чрез добавяне на азотни съединения,
suppression of polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) formation by addition of nitrogen compounds
рециркулация на отпадните газове (вж. НДНТ 23 — описанието и приложимостта).
waste gas recirculation (see BAT 23 for description and applicability).
НДНТ по отношение на първичните емисии от аглоленти (sinter strands) е намаляването емисиите на полихлорирани дибензодиоксини/фурани (ПХДД/Ф) и полихлорирани бифенили (ПХБ) чрез впръскване на подходящи адсорбиращи агенти в газохода за отпадните газове от аглолентата, преди обезпрашаването с ръкавен филтър или усъвършенствани електростатични филтри в случаите, при които не могат да се използват ръкавни филтри (вж. НДНТ 20).
BAT for primary emissions from sinter strands is to reduce emissions of polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) and polychlorinated biphenyls (PCB) by the injection of adequate adsorption agents into the waste gas duct of the sinter strand before dedusting with a bag filter or advanced electrostatic precipitators when bag filters are not applicable (see BAT 20).
Съответстващото на НДНТ ниво на емисии на полихлорирани дибензодиоксини/фурани (ПХДД/Ф) е < 0,05—0,2 ng I-TEQ/Nm3 при използване на ръкавен филтър и < 0,2—0,4 ng-I-TEQ/Nm3 при използване на усъвършенстван електростатичен филтър, определени чрез 6—8 часова случайна проба при стабилен работен режим.
The BAT- associated emission level for polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) is < 0,05 – 0,2 ng I-TEQ/Nm3 for the bag filter and < 0,2 – 0,4 ng-I-TEQ/Nm3 for the advanced electrostatic precipitator, both determined for a 6 – 8 hour random sample under steady-state conditions.