natgillin/translations-raw huggingface dataset:
При съществуващи инсталации е възможно проектът на инсталацията да ограничава възможностите за добро отвеждане на газовете.
In existing plants, the design of the plant may restrict the possibilities for proper evacuation.
НДНТ при обработване на шлаката на място е намаляването на праховите емисии чрез използване на една или на комбинация от следните техники:
BAT for on-site slag processing is to reduce dust emissions by using one or a combination of the following techniques:
I. ефективно улавяне на газовете от шлаковата дробилка и ситата с последващо очистване на изходящите газове, ако е приложимо,
I. efficient extraction of the slag crusher and screening devices with subsequent off-gas cleaning, if relevant
транспортиране на нетретираната шлака чрез кофъчни товарачи,
transport of untreated slag by shovel loaders
улавяне на емисиите или мокрене на точките на прекачване на конвейерите за натрошени материали,
extraction or wetting of conveyor transfer points for broken material
намокряне на купчините от складирана шлака,
wetting of slag storage heaps
V. използване на водна мъгла, когато се товари натрошена шлака.
V. use of water fogs when broken slag is loaded.
Съответстващото на НДНТ ниво на прахови емисии, в случай на прилагане на НДНТ I, е < 10—20 mg/m3, определено като средна стойност за периода на вземане на проби (периодично измерване, моментни проби за най-малко половин час).
The BAT-associated emission level for dust in the case of using BAT I is < 10 – 20 mg/Nm3, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
НДНТ е предотвратяването или намаляването на използването на вода и на емисиите на отпадъчни води от първичното обезпрашаване на конверторни газове, чрез използване на една от следните техники, формулирани в НДНТ 75 и НДНТ 76:
BAT is to prevent or reduce water use and waste water emissions from primary dedusting of basic oxygen furnace (BOF) gas by using one of the following techniques as set out in BAT 75 and BAT 76:
сухо обезпрашаване на конверторния газ;
dry dedusting of basic oxygen furnace (BOF) gas;
свеждане до минимум на скруберната вода и повторна употреба във възможно най-голяма степен (например за гранулиране на шлака), в случай че се използва мокро обезпрашаване.
minimising scrubbing water and reusing it as much as possible(e.g. for slag granulation) in case wet dedusting is applied.
НДНТ е свеждането до минимум на заустването на отпадъчни води от непрекъснато леене чрез използване на комбинация от следните техники:
BAT is to minimise the waste water discharge from continuous casting by using the following techniques in combination:
I. отстраняване на твърдите вещества чрез флокулация, седиментация и/или филтриране,
I. the removal of solids by flocculation, sedimentation and/or filtration
отстраняване на маслата в резервоари за обиране на пяната или чрез всякакви други ефективни средства,
the removal of oil in skimming tanks or any other effective device
рециркулация на охлаждащата вода във възможно най-висока степен, както и на водата от процеса на генериране на вакуум.
the recirculation of cooling water and water from vacuum generation as much as possible.
Съответстващите на НДНТ нива на емисии за отпадъчните води от машините за непрекъснато леене, определени на база квалифицирана случайна проба или 24-часова съставна проба, са:
The BAT-associated emission levels, based on a qualified random sample or a 24-hour composite sample, for waste water from continuous casting machines are:
суспендирани твърди вещества < 20 mg/l
suspended solids < 20 mg/l — iron < 5 mg/l —
желязо < 5 mg/l —
nickel < 0,5 mg/l
никел < 0,5 mg/l
total chromium < 0,5 mg/l
общо хром < 0,5 mg/l —
total hydrocarbons < 5 mg/l.
НДНТ е предотвратяването на генерирането на отпадъци чрез използването на една или на комбинация от следните техники (вж. НДНТ 8):
BAT is to prevent waste generation by using one or a combination of the following techniques (see BAT 8):
рециклиране на място на праха от третирането на конверторните газове и праха от вторичното обезпрашаване и нагара от непрекъснато леене чрез повторно използване в процеса на производството на стомана, като се обръща необходимото внимание към емисиите на инсталацията, в която се използват тези видове прах,
on-site recycling of dust from basic oxygen furnace (BOF) gas treatment, dust from secondary dedusting and mill scale from continuous casting back to the steelmaking processes with due regard for the effect of emissions from the plant where they are recycled
рециклиране на място на шлаката и фините шлакови частици от кислородните конвертори и повторно използване за различни цели,
on-site recycling of BOF slag and BOF slag fines in various applications
третиране на шлаката, когато пазарните условия позволяват нейната външна употреба (т.е. като съставна част на материали или в строителството),
slag treatment where market conditions allow for the external use of slag (e.g. as an aggregate in materials or for construction)
V. използване на прах и утайки от филтрирането за външно извличане на желязо и цветни метали, като например цинк за нуждите на цветната металургия,
V. use of filter dusts and sludge for external recovery of iron and non-ferrous metals such as zinc in the non-ferrous metals industry
използване на утаителен резервоар за утайките с последващо рециклиране на едрозърнестата фракция в агломерационната/доменната пещ или в циментовата промишленост, когато фракционният състав дава възможност за приемлива сепарация.
use of a settling tank for sludge with the subsequent recycling of the coarse fraction in the sinter/blast furnace or cement industry when grain size distribution allows for a reasonable separation.
Приложимост на НДНТ V
Applicability of BAT V
Горещото брикетиране на прах и рециклирането с оползотворяване на гранули с високо съдържание на цинк за външна повторна употреба е приложимо, когато за обезпрашаване на конверторните газове е използвано сухо електростатично филтриране.
Dust hot briquetting and recycling with recovery of high zinc concentrated pellets for external reuse is applicable when a dry electrostatic precipitation is used to clean the BOF gas.
Оползотворяването на цинка чрез брикетиране не е приложимо в системи за мокро обезпрашаване, поради неустойчивата седиментация в утаителните резервоари, което се дължи на образуването на водород (от реакцията на цинка и водата).
Recovery of zinc by briquetting is not applicable in wet dedusting systems because of unstable sedimentation in the settling tanks caused by the formation of hydrogen (from a reaction of metallic zinc and water).
Поради тези причини, свързани с безопасността, съдържанието на цинк в утайката трябва да бъде ограничено до 8—10 %.
Due to these safety reasons, the zinc content in the sludge should be limited to 8 – 10 %.
В случай че технологичните остатъци от кислородно-конверторния процес не могат да бъдат нито избегнати, нито рециклирани, НДНТ е те да бъдат управлявани по контролиран начин.
BAT is to manage in a controlled manner basic oxygen furnace process residues which can neither be avoided nor recycled.
НДНТ е събирането, пречистването и буферирането на конверторните газове с цел последваща употреба като гориво.
BAT is to collect, clean and buffer BOF gas for subsequent use as a fuel.
В някои случаи може да се окаже, че улавянето на конверторни газове чрез непълно горене не е икономически изгодно или не е подходящо от енергийна гледна точка.
In some cases, it may not be economically feasible or, with regard to appropriate energy management, not feasible to recover the BOF gas by suppressed combustion.
В такива случаи конверторните газове може да се използват като гориво за генериране на пара.
In these cases, the BOF gas may be combusted with the generation of steam.
Видът на горенето (пълно или непълно горене), зависи от местните условия на енергиен мениджмънт.
The kind of combustion (full or suppressed combustion) depends on local energy management.
НДНТ е намаляването на енергопотреблението чрез използване на системи за покриване на кофите с капаци.
BAT is to reduce energy consumption by using ladle-lid systems.
Тъй като са изработени от огнеупорни тухли, капаците имат значително тегло и следователно капацитетът на товароподемните кранове и конструкцията на цялата сграда може да представляват ограничения за прилагането на тази техника в съществуващи инсталации.
The lids can be very heavy as they are made out of refractory bricks and therefore the capacity of the cranes and the design of the whole building may constrain the applicability in existing plants.
Съществуват различни технически решения за реализация на подобни системи в конкретните условия на дадена стоманодобивна инсталация.
There are different technical designs for implementing the system into the particular conditions of a steel plant.
НДНТ е оптимизиране на процеса и намаляване на енергопотреблението чрез използване на директно разливане след продувка.
BAT is to optimise the process and reduce energy consumption by using a direct tapping process after blowing.
За директното разливане обикновено са необходими скъпа апаратура, като подотворни или DROP IN сензорни системи за разливане без изчакване на химическите анализи на взетите проби (директно разливане).
Direct tapping normally requires expensive facilities like sub-lance or DROP IN sensor-systems to tap without waiting for a chemical analysis of the samples taken (direct tapping).
Алтернативно е разработена една нова техника за постигане на директно разливане без подобна апаратура.
Alternatively, a new technique has been developed to achieve direct tapping without such facilities.
За прилагането на тази техника е необходим значителен опит и развойна работа.
This technique requires a lot of experience and developmental work.
На практика при продувката съдържанието на въглерод спада до 0,04 % и същевременно температурата във ваната намалява до разумно ниска стойност.
In practice, the carbon is directly blown down to 0,04 % and simultaneously the bath temperature decreases to a reasonably low target.
Преди разливането се измерват както температурата, така и кислородната активност, с оглед на по-нататъшни действия.
Before tapping, both the temperature and oxygen activity are measured for further actions.
Изисква се подходящ анализатор за горещ метал и съоръжения за спирането на шлаката, като наличието на съоръжения от вида кофа-пещ (т.е. кофа с устройства за подгряване и продухване на метала) улеснява прилагането на тази техника.
A suitable hot metal analyser and slag stopping facilities are required and the availability of a ladle furnace facilitates implementation of the technique.
НДНТ е намаляването на енергопотреблението чрез използване на непрекъснато леене на лента с размер близък до нетния, ако качеството и номенклатурата на обработваните стоманени изделия позволяват това.
BAT is to reduce energy consumption by using continuous near net shape strip casting, if the quality and the product mix of the produced steel grades justify it.
Леенето на лента с размер близък до нетния означава непрекъснато леене на стомана на ленти с дебелина по-малко от 15 mm. Процесът на леене е комбиниран с директно валцоване в горещо състояние, охлаждане и профилиране на лентите без междинна подгряваща пещ, използвана при конвенционалните техники на леене, напр. непрекъснато леене на сляби или тънки сляби.
Near net shape strip casting means the continuous casting of steel to strips with thicknesses of less than 15 mm. The casting process is combined with the direct hot rolling, cooling and coiling of the strips without an intermediate reheating furnace used for conventional casting techniques, e.g. continuous casting of slabs or thin slabs.
Следователно, леенето на ленти представлява техника за производство на плоски стоманени ленти с различна ширина и дебелина под 2 mm.
Therefore, strip casting represents a technique for producing flat steel strips of different widths and thicknesses of less than 2 mm.
Приложимостта зависи от произвежданите класове стоманени изделия (напр. с този процес не могат да бъдат произвеждани тежки плочи) и от продуктовото портфолио (произвежданите продукти) на конкретната инсталация.
The applicability depends on the produced steel grades (e.g. heavy plates cannot be produced with this process) and on the product portfolio (product mix) of the individual steel plant.
При съществуващите инсталации приложимостта може да бъде ограничена разположението и наличното място, тъй като за инсталирането на линия с непрекъснато лееене на лента при реконструкцията на дадена инсталация е необходимо пространство с приблизително 100 m дължина.
In existing plants, the applicability may be constrained by the layout and the available space as e.g. retrofitting with a strip caster requires approximately 100 m in length.
Освен ако не е посочено нещо друго, представените в настоящия раздел заключения за НДНТ се отнасят за всички случаи на производство и леене на стомана в електродъгови пещи.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all electric arc furnace steelmaking and casting.
НДНТ за процеса в електродъгови пещи (ЕДП) e предотвратяването на емисиите на живак чрез избягване, във възможно най-голяма степен, на употребата на съдържащи живак суровини и добавки (вж. НДНТ 6 и 7).
BAT for the electric arc furnace (EAF) process is to prevent mercury emissions by avoiding, as much as possible, raw materials and auxiliaries which contain mercury (see BAT 6 and 7).
НДНТ за първичното или вторично обезпрашаване на газове от ЕДП (включително във връзка с подгряването на скрап, зареждането, топенето, разливането, кофите-пещи и вторичната металургична обработка) е постигането на достатъчно ефективно улавяне на газовете от всички източници на емисии чрез използването на една от техниките, посочени по-долу, и последващо обезпрашаване с ръкавен филтър:
BAT for the electric arc furnace (EAF) primary and secondary dedusting (including scrap preheating, charging, melting, tapping, ladle furnace and secondary metallurgy) is to achieve an efficient extraction of all emission sources by using one of the techniques listed below and to use subsequent dedusting by means of a bag filter:
I. комбинация на системи от директно отвеждане на отпадните газове (4-ти или 2-ри отвор) и системи със смукателни чадъри,
I. a combination of direct off-gas extraction (4th or 2nd hole) and hood systems
системи за директно улавяне на отпадните газове и фонарни системи (doghouse systems),
direct gas extraction and doghouse systems
директно улавяне на газовете и обща вентилация на сградата (при ниско капацитетните електродъгови пещи (ЕДП) е възможно да не е необходимо директно улавяне на газовете за постигане на същата ефективност на улавянето).
direct gas extraction and total building evacuation (low-capacity electric arc furnaces (EAF) may not require direct gas extraction to achieve the same extraction efficiency).
Общата средна ефективност на улавянето на газовете, съответстващо на НДНТ, е > 98 %.
The overall average collection efficiency associated with BAT is > 98 %. The BAT-associated emission level for dust is < 5 mg/Nm3, determined as a daily mean value.
Съответстващото на НДНТ ниво на прахови емисии е < 5 mg/Nm3, определено като среднодневна стойност. Съответстващото на НДНТ ниво на емисии на живак е < 0,05 mg/Nm3, определено като средна стойност за периода на вземане на проби (периодично измерване, моментни проби за период от най-малко четири часа).
The BAT-associated emission level for mercury is < 0,05 mg/Nm3, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least four hours).
НДНТ за първичното и вторично обезпрашаване на газове от ЕДП (включително във връзка с подгряването на скрап, зареждането, топенето, разливането, кофите-пещи и вторичната металургична обработка) е предотвратяването и намаляването на емисиите на полихлорирани дибензодиоксини/фурани (ПХДД/Ф) и полихлорирани бифенили (ПХБ) чрез — избягване, във възможно най-голяма степен, на употребата на суровини, съдържащи ПХДД/Ф и ПХБ или техните прекурсори (вж. НДНТ 6 и 7) и използване на една или на комбинация от следните техники съвместно с подходяща система за прахоулавяне:
BAT for the electric arc furnace (EAF) primary and secondary dedusting (including scrap preheating, charging, melting, tapping, ladle furnace and secondary metallurgy) is to prevent and reduce polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) and polychlorinated biphenyls (PCB) emissions by avoiding, as much as possible, raw materials which contain PCDD/F and PCB or their precursors (see BAT 6 and 7) and using one or a combination of the following techniques, in conjunction with an appropriate dust removal system:
I. подходящо последващо горене,
I. appropriate post-combustion
подходящо бързо гасене,
appropriate rapid quenching
впръскване на подходящи адсорбционни агенти в газохода преди обезпрашаването.
injection of adequate adsorption agents into the duct before dedusting.
Съответстващото на НДНТ ниво на емисии на полихлориран дибензодиоксин/фурани (ПХДД/Ф) е < 0,1 ng I-TEQ/Nm3, определено посредством 6—8 часова случайна проба по време на установен режим.
The BAT-associated emission level for polychlorinated dibenzodioxins/furans (PCDD/F) is < 0,1 ng I-TEQ/Nm3, based on a 6 – 8 hour random sample during steady-state conditions.
В някои случаи съответстващото на НДНТ ниво на емисии може да бъде постигнато само с първични мерки.
In some cases, the BAT-associated emission level can be achieved with primary measures only.
Приложимост на НДНТ I
Applicability of BAT I
При съществуващи инсталации за оценяване на приложимостта следва да се имат предвид някои обстоятелства, като например дали има наличие на достатъчно място, система с газоходи за отпадните газове и т.н.
In existing plants, circumstances like available space, given off-gas duct system, etc. need to be taken into consideration for assessing the applicability.
В случай на използване на НДНТ I, съответстващото на НДНТ ниво на прахови емисии е < 10—20 mg/m3, определено като средно за периода на вземане на проби (периодично измерване, моментни проби за период от най-малко половин час).
In the case of using BAT I, the BAT-associated emission level for dust is < 10 – 20 mg/Nm3, determined as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
НДНТ е свеждането до минимум потреблението на вода в процеса на работа на електродъговата пещ (ЕДП) чрез използването във възможно най-голяма степен на затворени охлаждащи системи с оборотна вода за охлаждане на пещните съоръжения, освен ако се използват охлаждащи системи с еднократно преминаване.
BAT is to minimise the water consumption from the electric arc furnace (EAF) process by the use of closed loop water cooling systems for the cooling of furnace devices as much as possible unless once-through cooling systems are used.
отстраняване на масла в резервоари за обиране на пяната или чрез всякакви други ефективни средства,
the removal of oil in skimming tanks or in any other effective device
Съответстващите на НДНТ нива на емисии, за отпадъчните води от машините за непрекъснато леене, определени на база квалифицирана случайна проба или 24-часова съставна проба, са:
The BAT-associated emission levels, for waste water from continuous casting machines, based on a qualified random sample or a 24-hour composite sample, are:
общо хром < 0,5 mg/l
total hydrocarbons < 5 mg/l
общо въглеводороди < 5 mg/l Производствени остатъци
BAT is to prevent waste generation by using one or a combination of the following techniques:
I. подходящо събиране и складиране, за улесняване на специфично третиране,
recovery and on-site recycling of refractory materials from the different processes and use internally, i.e. for the substitution of dolomite, magnesite and lime
оползотворяване и рециклиране на място на мъчнотопими материали от различни процеси и вътрешно използване, т.е. за заместване на доломит, магнезит и вар,
use of filter dusts for the external recovery of non-ferrous metals such as zinc in the non-ferrous metals industry, if necessary, after the enrichment of filter dusts by recirculation to the electric arc furnace (EAF)
използване на отфилтрирани видове прах за външно оползотворяване на цветни метали, като цинк, в производството на цветни метали, ако е необходимо, след обогатяване на отфилтрираните видове прах чрез рециркулация към електродъговата пещ (ЕДП)
separation of scale from continuous casting in the water treatment process and recovery with subsequent recycling, e.g. in the sinter/blast furnace or cement industry
сепариране при третирането на водата на обгара от непрекъснатото леене и оползотворяване с последващо рециклиране, напр. в агломерационна/доменна пещ или в циментеното производство,
V. external use of refractory materials and slag from the electric arc furnace (EAF) process as a secondary raw material where market conditions allow for it. BAT is to manage in a controlled manner EAF process residues which can neither be avoided nor recycled. Applicability
V. външно използване на огнеупорни материали и шлака от процеса на електродъговата пещ (ЕДП) като вторични суровини, където пазарните условия позволяват за това. В случай че технологичните остатъци от процеса в ЕДП не могат да бъдат нито избегнати, нито рециклирани, НДНТ е те да бъдат управлявани по контролиран начин.
The external use or recycling of production residues as mentioned under BAT III – V depend on the cooperation and agreement of a third party which may not be within the control of the operator, and therefore may not be within the scope of the permit.
НДНТ е намаляването на емисиите на шум от инсталациите в електродъговата пещ (ЕДП) и процесите, генериращи високо звукови енергии чрез използване на комбинация от следните конструктивни и експлоатационни техники, в зависимост и в съответствие с местните условия (в допълнение към използването на техниките, посочени в НДНТ18):
BAT is to reduce noise emissions from electric arc furnace (EAF) installations and processes generating high sound energies by using a combination of the following constructional and operational techniques depending on and according to local conditions (in addition to using the techniques listed in BAT 18):
I. изграждане сградата на електродъговата пещ (ЕДП) по такъв начин, че да абсорбира шума от механичните удари в резултат от работата на пещта,
I. construct the electric arc furnace (EAF) building in such a way as to absorb noise from mechanical shocks resulting from the operation of the furnace
конструиране и монтиране на товароподемни кранове, предназначени да транспортират пълнещите кошници, с оглед предотвратяване на механични удари,
construct and install cranes destined to transport the charging baskets to prevent mechanical shocks
специално използване на акустична изолация на вътрешните стени и покриви за предотвратяване на въздушното разпространение на шума от електродъговата пещ (ЕДП),
special use of acoustical insulation of the inside walls and roofs to prevent the airborne noise of the electric arc furnace (EAF) building
отделяне на пещта от външната стена на сградата, за намаляване на конструктивното разпространение на шума от сградата на електродъговата пещ (ЕДП),
separation of the furnace and the outside wall to reduce the structure-borne noise from the electric arc furnace (EAF) building
V. заграждане на процесите, генериращи високи звукови енергии (напр. електродъгова пещ (ЕДП) и декарбонизиращите блокове) вътре в основната сграда.
V. housing of processes generating high sound energies (i.e. electric arc furnace (EAF) and decarburisation units) within the main building.
В някои случаи вместо химичната потребност от кислород (COD) се измерва теоретичната потребност от кислород (TOC, за да се избегне използването на HgCl2, което е необходимо при анализа за COD).
In some cases, TOC is measured instead of COD (in order to avoid HgCl2 used in the analysis for COD).
Съотношението между COD и TOC трябва да бъде определяно индивидуално за всеки отделен случай във всяка агломерационна инсталация.
The correlation between COD and TOC should be elaborated for each sinter plant case by case.