natgillin/translations-raw huggingface dataset:
НДНТ по отношение на вторичните емисии от разтоварването от пътуващата скара, от раздробяването, охлаждането, пресяването на агломерата, и от точките на прекачване между конвейерите е предотвратяването на праховите емисии и/или постигането на ефикасно улавяне и последващо намаляване на праховите емисии чрез използване на комбинация от следните техники:
BAT for secondary emissions from sinter strand discharge, sinter crushing, cooling, screening and conveyor transfer points is to prevent dust emissions and/or to achieve an efficient extraction and subsequently to reduce dust emissions by using a combination of the following techniques:
I. покриване с вентилационен чадър и/или ограждане,
I. hooding and/or enclosure
електростатичен филтър или ръкавен филтър.
an electrostatic precipitator or a bag filter.
Съответстващото на НДНТ ниво на емисии на прах е < 10 mg/Nm3 при използване на ръкавен филтър и < 30 mg/Nm3 при използване на електростатичен филтър, определено като среднодневна стойност.
The BAT-associated emission level for dust is < 10 mg/Nm3 for the bag filter and < 30 mg/Nm3 for the electrostatic precipitator, both determined as a daily mean value.
Вода и отпадъчни води
Water and waste water
НДНТ е свеждането до минимум потреблението на вода в агломерационните инсталации чрез рециклиране във възможно най-голяма степен на охлаждащите води, освен ако се използват системи за еднократно охлаждане.
BAT is to minimise water consumption in sinter plants by recycling cooling water as much as possible unless once-through cooling systems are used.
НДНТ е пречистването на изходящите от агломерационните инсталации води преди тяхното заустване, когато е използвана вода за промивки (rinsing water) или система за мокро очистване на отпадните газове, с изключение на охлаждащата вода, чрез използването на комбинация от следните техники:
BAT is to treat the effluent water from sinter plants where rinsing water is used or where a wet waste gas treatment system is applied, with the exception of cooling water prior to discharge by using a combination of the following techniques:
I. утаяване на тежки метали,
I. heavy metal precipitation
неутрализация,
neutralisation
филтриране с пясък.
sand filtration.
Съответстващите на НДНТ нива на емисии, на база квалифицирана случайна проба или на 24-часова съставна проба, са:
The BAT-associated emission levels, based on a qualified random sample or a 24-hour composite sample, are:
суспендирани твърди вещества
suspended solids
химична потребност от кислород (COD [1])
chemical oxygen demand (COD [1])
тежки метали
heavy metals
(общо количество от арсен (As), кадмий (Cd), хром (Cr), мед (Cu), живак (Hg), никел (Ni), олово (Pb), и цинк (Zn)).
(sum of arsenic (As), cadmium (Cd), chromium (Cr), copper (Cu), mercury (Hg), nickel (Ni), lead (Pb), and zinc (Zn)).
общо въглеводороди < 5 mg/l. Производствени остатъци
Production residues
НДНТ е предотвратяването на образуването на отпадъци в рамките на агломерационните инсталации чрез използването на една или на комбинация от следните техники (вж. НДНТ 8):
BAT is to prevent waste generation within sinter plants by using one or a combination of the following techniques (see BAT 8):
I. селективно рециклиране на остатъци на място и връщането им към агломерационния процес, с изключване на тежките метали, на фините прахови фракции, обогатени с алкални елементи или хлориди (напр. прахът от последната секция на електростатичния филтър)
I. selective on-site recycling of residues back to the sinter process by excluding heavy metals, alkali or chloride-enriched fine dust fractions (e.g. the dust from the last electrostatic precipitator field)
външно рециклиране, когато рециклирането на място е възпрепятствано.
external recycling whenever on-site recycling is hampered.
Също така, НДНТ е управлението по контролиран начин на технологичните остатъци от агломерационни инсталации, които не могат нито да се избегнат, нито да се рециклират.
BAT is to manage in a controlled manner sinter plant process residues which can neither be avoided nor recycled.
НДНТ е рециклирането на съдържащите желязо и въглерод остатъци, които може да са замърсени със смазочни масла, като например прах, утайки и материали с валцовъчен обгар, произхождащи от аглоленти и от други процеси в металургичните комбинати, които да бъдат върнати във възможно най-голяма степен обратно в аглолентата, като се има предвид съответното съдържание на смазочни масла.
BAT is to recycle residues that may contain oil, such as dust, sludge and mill scale which contain iron and carbon from the sinter strand and other processes in the integrated steelworks, as much as possible back to the sinter strand, taking into account the respective oil content.
НДНТ е намаляването на съдържанието на въглеводороди в захранваната в аглолентата суровина чрез подходяща селекция и предварителна обработка на рециклираните производствени остатъци.
BAT is to lower the hydrocarbon content of the sinter feed by appropriate selection and pretreatment of the recycled process residues.
Във всички случаи съдържанието на смазочни масла в рециклираните производствени остатъци трябва да бъде < 0,5 % и съдържанието в захранваната в аглолентата суровина — съответно под < 0,1 %.
In all cases, the oil content of the recycled process residues should be < 0,5 % and the content of the sinter feed < 0,1 %.
Влагането на въглеводороди може да бъде намалено по-специално чрез намаляване входящите смазочни масла.
The input of hydrocarbons can be minimised, especially by the reduction of the oil input.
Присъствието на смазочни масла в захранваната в аглолентата суровина се дължи главно на добавянето на материали с валцовъчен обгар.
Oil enters the sinter feed mainly by addition of mill scale.
Съдържанието на масла в материалите с валцовъчен обгар може да варира значително в зависимост от произхода им.
The oil content of mill scales can vary significantly, depending on their origin.
Техниките за намаляване влагането на смазочни масла чрез прах и материали с валцовъчен обгар включват следното:
Techniques to minimise oil input via dusts and mill scale include the following:
ограничаване влагането на смазочни масла чрез разделяне и след това селектиране само на тези видове прах и материали с валцовъчен обгар, които имат ниско съдържание на смазочни масла,
limiting input of oil by segregating and then selecting only those dusts and mill scale with a low oil content
използването на техники за „добро поддържане на общ ред и чистота“ на валцовъчните машини може да доведе до значително намаляване на замърсяването на валцовъчния обгар със смазочни масла,
the use of ‘good housekeeping’ techniques in the rolling mills can result in a substantial reduction in the contaminant oil content of mill scale
обезмасляване на валцовъчния обгар чрез:
de-oiling of mill scale by:
нагряване на валцовъчния обгар приблизително до 800 °C, при което въглеводородите се изпаряват и се получава чист валцовъчен обгар; изпарените въглеводороди може да бъдат изгаряни.
heating the mill scale to approximately 800 °C, the oil hydrocarbons are volatilised and clean mill scale is yielded; the volatilised hydrocarbons can be combusted.
почистване на валцовъчния обгар от смазочни масла чрез използване на разтворител.
extracting oil from the mill scale using a solvent.
Приложимост Външното използване или рециклирането на производствените отпадъци, посочени в НДНТ III—V зависят от наличието на сътрудничество и споразумение с трета страна, което може да не бъде под контрола на оператора и следователно може да не бъде предмет на разрешителното. Енергия
Energy
НДНТ е намаляването на потреблението на топлинна енергия в рамките на агломерационните инсталации чрез използване на една или на комбинация от следните техники:
BAT is to reduce thermal energy consumption within sinter plants by using one or a combination of the following techniques:
I. оползотворяване на осезаемата топлина на отпадните газове от агломератния охладител,
I. recovering sensible heat from the sinter cooler waste gas
ако е възможно — оползотворяване на осезаемата топлина на отпадните газове от агломерационната скара (sintering grate waste gas),
recovering sensible heat, if feasible, from the sintering grate waste gas
максимално увеличаване рециркулацията на отпадни газове за използване на тяхната осезаема топлина (вж. НДНТ 23 — описанието и приложимостта).
maximising the recirculation of waste gases to use sensible heat (see BAT 23 for description and applicability).
От агломерационните инсталации се отделят два вида потенциално използваема отпадна топлина:
Two kinds of potentially reusable waste energies are discharged from the sinter plants:
осезаемата топлина на изходящите газове от аглолентите,
the sensible heat from the waste gases from the sintering machines
осезаемата топлина на охлаждащия въздух от агломератния охладител.
the sensible heat of the cooling air from the sinter cooler.
Частичната рециркулация на отпадни представлява специален случай за оползотворяване топлината на отпадните газове от агломашините, който е разгледан в НДНТ 23.
Partial waste gas recirculation is a special case of heat recovery from waste gases from sintering machines and is dealt with in BAT 23.
Осезаемата топлина се предава обратно на агломератния слой от горещите рециркулационни газове.
The sensible heat is transferred directly back to the sinter bed by the hot recirculated gases.
Към момента на изготвяне на настоящото Приложение (2010 г.), това е единственият практически метод за оползотворяване на топлината на отпадните газове.
At the time of writing (2010), this is the only practical method of recovering heat from the waste gases.
Осезаемата топлина на горещия въздух от агломератния охладител може да бъде оползотворена по един или повече от следните начини:
The sensible heat in the hot air from the sinter cooler can be recovered by one or more of the following ways:
генериране на пара в котел-утилизатор, която да се използва в съответното металургично предприятие,
steam generation in a waste heat boiler for use in the iron and steel works
производство на гореща вода за топлофикационна мрежа,
hot water generation for district heating
подгряване на въздуха за горене в запалващата секция на агломерационната инсталация,
preheating combustion air in the ignition hood of the sinter plant
подгряване на суровинната смес за агломерационната инсталация,
preheating the sinter raw mix
използване на газовете от охлаждането на агломерата в системата за рециркулация на отпадни газове.
use of the sinter cooler gases in a waste gas recirculation system.
Съществуващата компоновка на някои инсталации може да обуслови много високи разходите за оползотворяване топлината на отпадните газове от агломерационния процес или от охлаждането на агломерата.
At some plants, the existing configuration may make costs of heat recovery from the sinter waste gases or sinter cooler waste gas very high.
Оползотворяването на топлина от изходящите газове посредством топлообменник би довело до недопустими проблеми, свързани с кондензация и корозия.
The recovery of heat from the waste gases by means of a heat exchanger would lead to unacceptable condensation and corrosion problems.
Освен ако не е посочено нещо друго, представените в настоящия раздел заключения за НДНТ се отнасят за всички гранулиращи инсталации.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all pelletisation plants.
НДНТ е намаляването на праховите емисии в изходящите газове от предварителната обработка на суровините, сушенето, смилането, овлажняването, смесването и образуването на гранулите; от лентата за втвърдяване; както и от манипулирането и пресяването на гранулите — чрез използването на една или на комбинация от следните техники:
BAT is to reduce the dust emissions in the waste gases from the raw materials pre-treatment, drying, grinding, wetting, mixing and the balling; from the induration strand; and from the pellet handling and screening by using one or a combination of the following techniques:
I. електростатичен филтър,
I. an electrostatic precipitator
ръкавен филтър,
a bag filter
мокър прахоуловител (скрубер).
a wet scrubber
Съответстващото на НДНТ ниво на емисии на прах е < 20 mg/Nm3 за раздробяването, смилането и сушенето и < 10—15 mg/Nm3 за всички останали стъпки в процеса, или в случаите на общо третиране на всички отпадни газове, като всички тези стойности се определят като среднодневни стойности.
The BAT-associated emission level for dust is < 20 mg/Nm3 for the crushing, grinding and drying and < 10 – 15 mg/Nm3 for all other process steps or in cases where all waste gases are treated together, all determined as daily mean values.
НДНТ е намаляваването на емисиите на серен оксид (SOX), хлороводород (HCl) и флуороводород (HF) от изходящите газове от лентата за втвърдяване, чрез използването на някоя от следните техники:
BAT is to reduce the sulphur oxides (SOX), hydrogen chloride (HCl) and hydrogen fluoride (HF) emissions from the induration strand waste gas by using one of the following techniques:
I. мокър скрубер,
I. a wet scrubber
полусухо абсорбиране с последваща система за обезпрашаване.
semi-dry absorption with a subsequent dedusting system
Съответстващите на НДНТ нива на емисии, за тези съединения са, определени като среднодневни стойности, са:
The BAT-associated emission levels, determined as daily mean values, for these compounds are:
за серни оксиди (SO X), изразени като серен диоксид (SO2)
sulphur oxides (SO X), expressed as sulphur dioxide (SO2)
< 30—50 mg/Nm3
< 30 – 50 mg/Nm3
за флуороводород (H F) < 1—3 mg/Nm3
hydrogen fluoride (HF) < 1 – 3 mg/Nm3
за хлороводород (HCl) < 1—3 mg/Nm3.
hydrogen chloride (HCl) < 1 – 3 mg/Nm3.
НДНТ е намаляването на емисиите на NOX от секциите за сушене и смилане и лентата за втвърдяване, чрез прилагането на техники, засягащи технологичния процес.
BAT is to reduce NOX emissions from the drying and grinding section and induration strand waste gases by applying process-integrated techniques.
Схемата на инсталацията трябва да бъде оптимизирана чрез предназначени за конкретния случай решения за постигането на малки емисии на азотни оксиди (NOX) от всички горивни секции.
Plant design through tailor-made solutions should be optimised for low nitrogen oxides (NOX) emissions from all firing sections.
Намаляването на образуването на топлинен NOX може да бъде постигнато чрез намаляване на (максималната) температура в горелките и намаляване на излишъка на кислород в горивния въздух.
The reduction of the formation of thermal NOX can be achieved by lowering the (peak) temperature in the burners and reducing the excess oxygen in the combustion air.
Освен това, по-малки емисии на NOX могат да бъдат постигнати чрез комбинация на намалено енергопотребление и по-малко азотно съдържание в горивото (въглища и нефт).
Additionally, lower NOX emissions can be achieved by a combination of low energy use and low nitrogen content in the fuel (coal and oil).
При съществуващи инсталации, НДНТ е намаляването на емисиите на NOX от секциите за сушене и смилане и лентата за втвърдяване, чрез прилагане на някоя от следните техники:
BAT for existing plants is to reduce NOX emissions from the drying and grinding section and induration strand waste gases by applying one of the following techniques:
I. селективна каталитична редукция (SCR), в качеството на очистване на газовете в края на процеса,
I. selective catalytic reduction (SCR) as an end-of-pipe technique
всяка друга техника, чиято ефективност на намаляването на NOX е най-малко 80 %.
any other technique with a NOX reduction efficiency of at least 80 %.
При съществуващите инсталации, както със системи с еднаква скорост на пътуващата скара (straight grate system), така и при системите с регулируема скорост на скарата в зоните за сушене, втвърдяване и охлаждане (grate kiln systems), е трудно да се постигнат работни условия, подходящи за реактор за селективна каталитична редукция (SCR).
For existing plants, both straight grate and grate kiln systems, it is difficult to obtain the operating conditions necessary to suit an SCR reactor.
Поради високите разходи, тези техники за очистване на газовете в края на процеса следва да се разглеждат само при обстоятелства, когато е малко вероятно екологичните изисквания да бъдат постигнати по друг начин.
Due to high costs, these end-of-pipe techniques should only be considered in circumstances where environmental quality standards are otherwise not likely to be met.
При нови инсталации, НДНТ е намаляването на емисиите на NOX от секциите за сушене, смилане и лентата за втвърдяване, чрез прилагане на селективна каталитична редукция (SCR) като техника за очистване на газовете в края на процеса.
BAT for new plants is to reduce NOX emissions from the drying and grinding section and induration strand waste gases by applying selective catalytic reduction (SCR) as an end-of-pipe technique.
НДНТ за гранулиращи инсталации е свеждането до минимум на потреблението и заустването на води от скруберите, промивките и охлаждащи води, както и тяхното повторното използване във възможно най-голяма степен.
BAT for pelletisation plants is to minimise the water consumption and discharge of scrubbing, wet rinsing and cooling water and reuse it as much as possible.
НДНТ за гранулиращи инсталации е третирането на изходящата вода преди заустването чрез използване на комбинация от следните техники:
BAT for pelletisation plants is to treat the effluent water prior to discharge by using a combination of the following techniques:
I. неутрализация,
I. neutralisation
образуване на едрозърнеста утайка (флокулация),
flocculation
утаяване,
sedimentation
филтриране с пясък,
sand filtration
V. утаяване на тежки метали.
V. heavy metal precipitation.
химична потребност от кислород (COD [2])
chemical oxygen demand (COD [2])
азот, определен по метода на Kjeldahl
Kjeldahl nitrogen
(общо количество от арсен (As), кадмий (Cd), хром (Cr), мед (Cu), живак (Hg), никел (Ni), олово (Pb), цинк (Zn)).
(sum of arsenic (As), cadmium (Cd), chromium (Cr), copper (Cu), mercury (Hg), nickel (Ni), lead (Pb), zinc (Zn)).
НДНТ e предотвратяването на генериране на отпадъци от гранулиращите инсталации чрез ефективно рециклиране на място или повторната употреба на остатъците (т.е. на маломерните сурови и термообработени гранули).
BAT is to prevent waste generation from pelletisation plants by effective on-site recycling or the reuse of residues (i.e. undersized green and heat-treated pellets)
В случай че технологичните остатъци от гранулиращата инсталация не могат да бъдат нито избегнати, нито рециклирани, НДНТ е те да бъдат управлявани по контролиран начин.
BAT is to manage in a controlled manner pellet plant process residues, i.e. sludge from waste water treatment, which can neither be avoided nor recycled.
НДНТ е намаляването/свеждането до минимум на потреблението на топлинна енергия в гранулиращите инсталации чрез използването на една или на комбинация от следните техники:
BAT is to reduce/minimise thermal energy consumption in pelletisation plants by using one or a combination of the following techniques:
I. засягащо технологията повторно използване на осезаемата топлина от различните секции на лентата за втвърдяване, доколкото е възможно,
I. process integrated reuse of sensible heat as far as possible from the different sections of the induration strand
използване на излишната отпадна топлина за вътрешни или, ако има търсене от трета страна, за външни топлоразпределителни мрежи.
using surplus waste heat for internal or external heating networks if there is demand from a third party.
Горещият въздух от първичната охладителна секция може да бъде използван като вторичен горивен въздух в горивната секция.
Hot air from the primary cooling section can be used as secondary combustion air in the firing section.
На свой ред, топлината от горивната секция може да бъде използвана в сушилната секция на лентата за втвърдяване.
In turn, the heat from the firing section can be used in the drying section of the induration strand.
Топлината от вторичната охладителна секция също може да бъде използвана в сушилната секция.
Heat from the secondary cooling section can also be used in the drying section.
Излишната топлина от охладителната секция може да бъде използвана в сушилните камери на блока за сушене и смилане.
Excess heat from the cooling section can be used in the drying chambers of the drying and grinding unit.
Горещият въздух следва да се подава по изолирана тръба, наречена „въздуховод за рециркулация на горещ въздух“.
The hot air is transported through an insulated pipeline called a ‘hot air recirculation duct’.
Оползотворяването на осезаема топлина представлява процес, който е съставна част от гранулиращите инсталации.
Recovery of sensible heat is a process integrated part of pelletisation plants.
„Въздуховодът за рециркулация на горещ въздух“ може да бъде приложен и в съществуващи инсталации със съпоставима конструкция и достатъчна наличност на осезаема топлина.
The ‘hot air recirculation duct’ can be applied at existing plants with a comparable design and a sufficient supply of sensible heat.
Освен ако не е посочено нещо друго, представените в настоящия раздел заключения за НДНТ се отнасят за всички инсталации с коксови пещи.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all coke oven plants.
НДНТ при инсталациите за смилане на въглища (подготовка на въглищата, включително раздробяване, смилане, пулверизиране и пресяване) е предотвратяването или намаляване на праховите емисии чрез използването на една или на комбинация от следните техники:
BAT for coal grinding plants (coal preparation including crushing, grinding, pulverising and screening) is to prevent or reduce dust emissions by using one or a combination of the following techniques:
I. ограждащи конструкции в сградата и/или за съответното съоръжение (мелница, пулверизатор, сита), и
I. building and/or device enclosure (crusher, pulveriser, sieves) and
ефективно прахоулавяне и използване на последващи системи за сухо обезпрашаване.
efficient extraction and use of a subsequent dry dedusting systems.
Съответстващото на НДНТ ниво на емисии на прах е < 10—20 mg/Nm3, като средна стойност за периода на вземане на проби (периодично измерване, моментни проби за период от най-малко половин час).
The BAT-associated emission level for dust is < 10 – 20 mg/Nm3, as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
НДНТ при складирането и манипулирането на смлени на прах въглища е предотвратяването или намаляването на дифузните прахови емисии чрез използване на една или на комбинация от следните техники:
BAT for storage and handling of pulverised coal is to prevent or reduce diffuse dust emissions by using one or a combination of the following techniques:
I. съхранение на прахови материали в бункери и складове,
I. storing pulverised materials in bunkers and warehouses
използване на затворени или оградени конвейери,
using closed or enclosed conveyors
свеждане до минимум на височините за разтоварване, в зависимост от размера и конструкцията на инсталацията,
minimising the drop heights depending on the plant size and construction
намаляване на емисиите от зареждането на въглищните колони и пълначните вагонетки,
reducing emissions from charging of the coal tower and the charging car V. using efficient extraction and subsequent dedusting.
V. използване на ефикасно прахоулавяне и последващо допълнително обезпрашаване. Съответстващото на НДНТ ниво на емисии за прах, при използването на НДНТ V, е < 10—20 mg/Nm3 като средна стойност за периода на вземане на проби (периодично измерване, моментни проби за период от най-малко половин час).
When using BAT V, the BAT-associated emission level for dust is < 10 – 20 mg/Nm3, as the average over the sampling period (discontinuous measurement, spot samples for at least half an hour).
НДНТ е зареждането на коксовите камери с използване на нискоемисионни зареждащи системи.
BAT is to charge coke oven chambers with emission-reduced charging systems.