natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Техниката е общоприложима за третиране на димни газове от пещите за втвърдяване, по-специално при производството на каменна вата.
The technique is generally applicable for the treatment of waste gases from curing ovens, in particular in the stone wool processes.
Прилагането по отношение на смесени отпадни газове (от оформяне на влакната и втвърдяване) не е икономически изгодно поради големия обем, ниската концентрация и ниската температура на тези газове.
The application to combined waste gases (forming plus curing) is not economically viable because of the high volume, low concentration, low temperature of the waste gases
Таблица 53
Table 53
НДНТ-СЕН за емисии във въздуха от процесите след топилната пещ в сектора на производството на минерална вата, когато тези емисии се третират отделно
BAT-AELs for air emissions from downstream processes in the mineral wool sector, when treated separately
кг/тон Завършен продукт
kg/tonne finished product
Зона за оформяне на влакната – Смесени емисии от оформяне и втвърдяване – Смесени емисии от оформяне, втвърдяване и охлаждане
Forming area – Combined forming and curing emissions-Combined forming, curing and cooling emissions
Общо прахови частици
Total particulate matter
< 20—50
< 20 – 50
< 2—5
< 2 – 5
Амини
Amines
Общо летливи органични съединения, изразени като С
Total volatile organic compounds expressed as C
Емисии от пещи за втвърдяване [162] [163]Общо прахови частици
Curing oven emissions [162] [163]Total particulate matter
< 5—30
< 5 – 30
< 20—60
< 20 – 60
NOX, изразени като NO2
NOX, expressed as NO2
Освен ако не е посочено нещо друго, представените в настоящия раздел заключения за НДНТ са валидни за всички инсталации за производство на ВВТИ.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all HTIW manufacturing installations.
НДНТ е намаляването на емисиите на прах от димните газове от топилните пещи чрез прилагане на филтърна система.
BAT is to reduce dust emissions from the waste gases of the melting furnace by applying a filtration system.
Техника [164]
Technique [164]
Филтърната система се състои обикновено от ръкавен филтър
The filtration system usually consists of a bag filter
Таблица 54
Table 54
НДНТ-СЕН за емисии на прах от топилна пещ в сектора на производството на ВВТИ
BAT-AELs for dust emissions from the melting furnace in the HTIW sector
Обезпрашаване на димните газове чрез филтърни системи
Flue-gas cleaning by filtration systems
< 5—20 [165]
< 5 – 20 [165]
При прахообразуващите процеси след топилната пещ, НДНТ е намаляването на емисиите чрез използването на една или на комбинация на няколко от следните техники:
For downstream dusty processes, BAT is to reduce emissions using one or a combination of the following techniques:
Техника [166]
Technique [166]
i. Свеждане до минимум на загубите на продукт чрез осигуряване на добро уплътняване на производствената линия, където това е технически възможно.
Minimising the losses of product by ensuring a good sealing of the production line, where technically applicable.
Потенциалните източници на емисии на прах и стъклени нишки:
The potential sources of dust and fibre emissions are:
изтегляне и събиране на влакното,
fiberisation and collection
формирането на мата,
mat formation (needling)
обгаряне на смазващи вещества,
lubricant burn-off
срязване (гравиране), очистване от изрезки и опаковане на крайния продукт.
cutting, trimming and packaging of the finished product
Добрата конструкция, уплътняване и поддръжка на системите за процесите след топилната пещ са съществени за свеждането до минимум на загубите на продукт във въздуха
A good construction, sealing and maintenance of the downstream processing systems are essential for minimising the losses of product into the air
Срязване (гравиране), очистване от изрезки и опаковане под вакуум чрез прилагане на ефективна система за смукателна вентилация, в съчетание с платнен филтър.
Cutting, trimming and packaging under vacuum, by applying an efficient extraction system in conjunction with a fabric filter.
На работните участъци се прилага подналягане (напр. машината за срязване (гравиране), картонената кутия за опаковане) за да бъдат уловени праховите и влакнести замърсявания и да бъдат подадени към платнения филтър.
A negative pressure is applied to the workstation (i.e. cutting machine, cardboard box for packaging) in order to extract particulate and fibrous releases and convey it to a fabric filter
Прилагане на филтърна система с платнен филтър [166]
Applying a fabric filter system [166]
Отпадните газове от операциите след топилната пещ (напр. изтегляне на влакно, оформяне на мат, изгаряне на смазочни вещества) се подават към системата за третиране, която се състои от ръкавен филтър.
Waste gases from downstream operations (e.g. fiberising, mat formation, lubricant burn-off) are conveyed to a treatment system consisting of a bag filter
Таблица 55
Table 55
НДНТ-СЕН при прахообразуващите процеси след топилната пещ в сектора на производството на ВВТИ, които се третират отделно
BAT-AELs from dusty downstream processes in the HTIW sector, when treated separately
Прах [167]
Dust [167]
НДНТ е намаляването на емисиите на NOX от пещта за изгаряне на смазочни материали чрез прилагане на регулиране на горенето и/или изменения на пещта
BAT is to reduce NOX emissions from the lubricant burn-off oven by applying combustion control and/or modifications
Регулиране и/или промени в горенето
Combustion control and/or modifications
Техниките за намаляване високотемпературното образуване на NOX включват контрола на основните параметри на горенето:
Techniques to reduce the formation of thermal NOX emissions include a control of the main combustion parameters:
съотношение гориво/въздух (концентрация на кислорода в зоната на горенето),
air/fuel ratio (oxygen content in the reaction zone)
температура на пламъка,
flame temperature
време на престой във високотемпературна зона.
residence time in the high temperature zone.
Доброто регулиране на горенето включва създаването на такива условия, които да са най-малко благоприятни за образуването на NOX.
A good combustion control consists of generating those conditions which are least favourable for NOX formation
Таблица 56
Table 56
НДНТ-СЕН за емисии на NOX от пещта за изгаряне на смазочни материали в сектора на производството на ВВТИ
BAT-AELs for NOX from the lubricant burn-off oven in the HTIW sector
НДНТ е намаляването на емисиите на SOX от топилните пещи и процесите след топилната пещ чрез използването на една или на комбинация на няколко от следните техники:
BAT is to reduce SOX emissions from the melting furnaces and downstream processes by using one or a combination of the following techniques:
Техника [168]
Technique [168]
i. Подбор на суровини за шихтата с ниско съдържание на сяра
Selection of raw materials for the batch formulation with a low content of sulphur
Използване на гориво с ниско съдържание на сяра.
Use of low sulphur content fuel
Таблица 57
Table 57
НДНТ-СЕН за емисии на SOX от топилните пещи и процесите след топилната пещ в сектора на производството на ВВТИ
BAT-AELs for SOX emissions from the melting furnaces and downstream processes in the HTIW sector
НДНТ е намаляването на емисиите на HCl и HF от топилните пещи чрез подбор на суровини за шихтата с ниско съдържание на хлор и флуор
BAT is to reduce HCl and HF emissions from the melting furnace by selecting raw materials for the batch formulation with a low content of chlorine and fluorine
Техника [169]
Technique [169]
Таблица 58
Table 58
НДНТ-СЕН за емисии на HCl и HF от топилна пещ в сектора на производството на ВВТИ
BAT-AELs for HCl and HF emissions from the melting furnace in the HTIW sector
НДНТ е намаляването на емисиите на метали от топилните пещи и/или от процесите след топилната пещ чрез използването на една или на комбинация на няколко от следните техники:
BAT is to reduce metal emissions from the melting furnace and/or downstream processes by using one or a combination of the following techniques:
Техника [170]
Technique [170]
Таблица 59
Table 59
НДНТ-СЕН за емисии на метали от топилна пещ и/или процесите след топилната пещ в сектора на производството на ВВТИ
BAT-AELs for metal emissions from the melting furnace and/or downstream processes in the HTIW sector
НДНТ-СЕН [171]
BAT-AEL [171]
НДНТ е намаляването на емисиите на летливи органични съединения (ЛОС) от пещта за изгаряне на смазочни материали чрез използването на една или на комбинация на няколко от следните техники:
BAT is to reduce volatile organic compound (VOC) emissions from the lubricant burn-off oven by using one or a combination of the following techniques:
Техника [172]
Technique [172]
i. Регулиране на горенето, включително мониторинг на съответните емисии на CO.
Combustion control, including monitoring the associated emissions of CO.
Техниката включва регулиране на параметрите на горенето (напр. концентрацията на кислорода в зоната на горене, температурата на пламъка), за да се осигури пълно изгаряне на органичните компоненти в отпадните газове (напр. на полиетилен гликола).
The technique consists of the control of combustion parameters (e.g. oxygen content in the reaction zone, flame temperature) in order to ensure a complete combustion of the organic components (i.e. polyethylene glycol) in the waste gas.
Мониторингът на емисиите на въглероден оксид позволява контролиране на наличието на неизгорели органични материали.
The monitoring of carbon monoxide emissions allows for controlling the presence of uncombusted organic materials
Икономическата целесъобразност може да представлява ограничение на приложимостта на тези техники при малки дебити на димните газове и концентрации на ЛОС.
The economic viability may limit the applicability of these techniques because of low waste gas volumes and VOC concentrations
Таблица 60
Table 60
НДНТ-СЕН за емисии на ЛОС от пещи за изгаряне на смазочни материали в сектора на производството на ВВТИ, когато тези емисии се третират отделно
BAT-AELs for VOC emissions from the lubricant burn-off oven in the HTIW sector, when treated separately
Летливи органични съединения, изразени като С
Volatile organic compounds expressed as C
Първични и/или вторични техники
Primary and/or secondary techniques
Освен ако не е посочено нещо друго, представените в настоящия раздел заключения за НДНТ са валидни за всички инсталации за производство на фрита.
Unless otherwise stated, the BAT conclusions presented in this section can be applied to all frits glass manufacturing installations.
НДНТ е намаляването на праховите емисии с димните газове от топилните пещи чрез електростатичен филтър или система от ръкавни филтри.
BAT is to reduce dust emissions from the waste gases of the melting furnace by means of an electrostatic precipitator or a bag filter system.
Техника [173]
Technique [173]
Таблица 61
Table 61
НДНТ-СЕН за емисии на прах от топилна пещ в сектора на производството на фрита
BAT-AELs for dust emissions from the melting furnace in the frits sector
kg/t стопено стъкло [174]
kg/tonne melted glass [174]
< 0,05—0,15
< 0,05 – 0,15
Техника [175]
Technique [175]
При производството на фрита се използват нитрати в състава на шихтата за много продукти, за да се постигнат необходимите характеристики.
In the frits production, nitrates are used in the batch formulation of many products in order to obtain the required characteristics
Заместването на нитратите в даден шихтов състав може да бъде ограничено от високите цени на алтернативните материали, и/или тяхното по-голямо въздействие върху околната среда, и/или качествените изисквания за крайния продукт.
The substitution of nitrates in the batch formulation may be limited by the high costs and/or higher environmental impact of the alternative materials and/or the quality requirements of the final product
Намаляване на излишния въздух в пещта.
Reduction of the parasitic air entering the furnace
Техниката се състои в предотвратяване на достъпа на излишен въздух в пещта посредством уплътняване на горивните устройства, на фидера за шихтата и на всякакви други отвори в топилната пещ.
The technique consists of preventing the ingress of air into the furnace by sealing the burner blocks, the batch material feeder and any other opening of the melting furnace
Приложимо само при специфични за конкретната инсталация обстоятелства, тъй като води до по-нисък к.п.д. на пещта и увеличава консумацията на гориво (напр. при използване на рекуперативни вместо регенеративни пещи).
Applicable only under installation-specific circumstances due to a lower furnace efficiency and higher fuel demand
Таблица 62
Table 62
НДНТ-СЕН за емисии на NOX от топилна пещ в сектора на производството на фрита стъкло.
BAT-AELs for NOX emissions from the melting furnace in the frits glass sector
Работни условия
Operating conditions
НДНТ-СЕН [176]
BAT-AEL [176]
kg/t стопено стъкло [177]
kg/tonne melted glass [177]
Кислородно горене без нитрати [178]
Oxy-fuel firing, without nitrates [178]
< 2,5—5
< 2,5 – 5
Кислородно горене с присъствие на нитрати
Oxy-fuel firing, with use of nitrates
Горене с гориво и въздух, горене с гориво и обогатен с кислород въздух, без нитрати
Fuel/air, fuel/oxygen-enriched air combustion, without nitrates
Горене с гориво и въздух, горене с гориво и обогатен с кислород въздух, с присъствие на нитрати
Fuel/air, fuel/oxygen-enriched air combustion, with use of nitrates
НДНТ е контролът на емисиите на SOX от топилните пещи чрез използването на една или на комбинация на няколко от следните техники:
BAT is to control SOX emissions from the melting furnace by using one or a combination of the following techniques:
Техника [179]
Technique [179]
Таблица 63
Table 63
НДНТ-СЕН за емисии на SOX от топилна пещ в сектора на производството на фрита
BAT-AELs for SOX emissions from the melting furnace in the frits sector
kg/t стопено стъкло [180]
kg/tonne melted glass [180]
< 50—200
< 50 – 200
< 0,25—1,5
< 0,25 – 1,5
Техника [181]
Technique [181]
Свеждане до минимум на флуорните съединения в шихтата, в случаите когато те се използват за осигуряване качеството на крайния продукт.
Minimisation of the fluorine compounds in the batch formulation when used to ensure the quality of the final product
Флуорните съединения се използват за постигане на специфични характеристики на фритата (напр. термична и химична устойчивост).
Fluorine compounds are used to confer particular characteristics to the frits (i.e. thermal and chemical resistance)
Свеждането на минимум или заместването на флуорните съединения е ограничено от изискванията за качество на продукта
The minimisation or substitution of fluorine compounds with alternative materials is limited by quality requirements of the product
Таблица 64
Table 64
НДНТ-СЕН за емисии на HCl и HF от топилна пещ в сектора на производството на фрита
BAT-AELs for HCl and HF emissions from the melting furnace in the frits sector
kg/t стопено стъкло [182]
kg/tonne melted glass [182]
Техника [183]
Technique [183]
Техниката е общоприложима в рамките на ограниченията от вида на произвежданата фрита в инсталацията и разполагаемостта на суровини.
The technique is generally applicable within the constraints of the type of frit produced at the installation and the availability of raw materials
Свеждане до минимум на използването на метални съединения в състава на шихтата в случаите, когато се изисква оцветяване или се придават други специфични характеристики на фритата.
Minimising of the use of metal compounds in the batch formulation, where colouring is required or other specific characteristics are conferred to the frit
Таблица 65
Table 65
НДНТ-СЕН за емисии на метали от топилна пещ в сектора на производството на фрита
BAT-AELs for metal emissions from the melting furnace in the frits sector
НДНТ-СЕН [184]
BAT-AEL [184]
kg/t стопено стъкло [185]
kg/tonne melted glass [185]
По отношение на прахообразуващите процеси след топилната пещ, НДНТ е намаляването на емисиите чрез използването на една или на комбинация на няколко от следните техники:
For downstream dusty processes, BAT is to reduce emissions by using one or a combination of the following techniques:
Техника [186]
Technique [186]
i. Прилагане на техники за мокро мелене.
Applying wet milling techniques
Техниката представлява смилане на фритата до желаното разпределение на размера на частиците с достатъчно течност, така че да се образува каша.
The technique consists of grinding the frit to the desired particle size distribution with sufficient liquid to form a slurry.
Процесът се извършва основно в топкови мелници за двуалуминиев триоксид с вода.
The process is generally carried out in alumina ball mills with water
Сухо мелене и сухо пакетиране на продукта при ефективна система за улавяне на емисиите, в съчетание с платнен филтър
Operating dry milling and dry product packaging under an efficient extraction system in conjunction with a fabric filter
Поддържа се подналягане в мелещото оборудване или в работния участък за пакетиране, с цел праховите емисии да бъдат уловени и подадени към платнения филтър.
A negative pressure is applied to the milling equipment or to the work station where packaging is carried out in order to convey dust emissions to a fabric filter
Таблица 66
Table 66
НДНТ-СЕН за емисии във въздуха от процесите след топилната пещ в сектора на производството на фрита, когато се третират отделно
BAT-AELs for air emissions from downstream processes in the frits sector, when treated separately
Електростатичните филтри функционират по такъв начин, че частиците се зареждат и отделят от газовия поток под въздействието на електрическото поле.
Electrostatic precipitators operate such that particles are charged and separated under the influence of an electrical field.
Електростатичните филтри са в състояние да функционират при широк обхват на работни условия.
Electrostatic precipitators are capable of operating over a wide range of conditions
Ръкавните филтри се изработват от порьозна или от филцова тъкан през която се пропускат газовете с цел отстраняване на частиците.
Bag filters are constructed from porous woven or felted fabric through which gases are flowed to remove particles.
При използването на ръкавен филтър е необходим подбор на платнен материал, който да е подходящ по отношение на характеристиките на отпадните газове и максималната работна температура.
The use of a bag filter requires a fabric material selection adequate to the characteristics of the waste gases and the maximum operating temperature
Съставът на шихтата може да включва силно летливи компоненти (напр. борни съединения), които могат да бъдат сведени до минимум или заместени с цел намаляване на емисиите на прах, пораждани основно от прояви на летливост.
The formulation of batch compositions might contain very volatile components (e.g. boron compounds) which could be minimised or substituted for reducing dust emissions mainly generated by volatilisation phenomena
Техниката се състои в използване на топилна пещ, в която енергията се осигурява чрез електросъпротивителното нагряване.
The technique consists of a melting furnace where the energy is provided by resistive heating.
В пещите с долно нагряване (в които електродите са разположени главно при дъното на пещта), повърхността на стопилката постоянно е покрита със шихтов слой и по този начин значително се намаляват проявите на летливост на съставките от шихтата (напр. на оловните съединения).
In the cold-top furnaces (where the electrodes are generally inserted at the bottom of the furnace) the batch blanket covers the surface of the melt with a consequent, significant reduction of the volatilisation of batch components (i.e. lead compounds)
Техниката се базирана основно на следните характерни черти:
The technique is mainly based on the following features:
свеждане до минимум на проникването на излишен въздух в пещта,
minimisation of air leakages into the furnace
внимателно регулиране на подаването на въздуха за горене,
careful control of air used for combustion
изменена конструкция на горивната камера на пещта.
modified design of the furnace combustion chamber
Използването на рекуперативни вместо регенеративни пещи води до понижаване на температурата на подгряване на въздуха и следователно до по-ниска температура на пламъка.
The use of recuperative furnaces, in place of regenerative furnaces, results in a reduced air preheat temperature and, consequently, a lower flame temperature.
Това, обаче, е свързано с по-ниска ефективност на пещта (по-ниско специфично изтегляне на стъкло — specific pull), по-нисък к.п.д. на горенето и по-голямо потребление на гориво, което води до потенциално по-високи емисии (kg/t стъкло).
However, this is associated with a lower furnace efficiency (lower specific pull), lower fuel efficiency and higher fuel demand, resulting in potentially higher emissions (kg/tonne of glass)
Поетапно горене
Staged combustion
Поетапно подаване на въздуха при него има първоначално горене с недостиг на кислород и допълнително подаване в пещта на останалата част от въздуха или кислорода за постигане на пълно горене.
Air staging involves substoichiometric firing and the addition of the remaining air or oxygen into the furnace to complete combustion.
Поетапно подаване на горивото в горивния отвор на пещта се формира слабо интензивен първичен пламък (10 % от общата енергия); вторичният пламък покрива основата на първичния пламък, като по този начин се намалява температурата в неговата сърцевина.
Fuel staging a low impulse primary flame is developed in the port neck (10 % of total energy); a secondary flame covers the root of the primary flame reducing its core temperature
Представлява обратно подаване на димни газове от пещта в пламъка, с цел намаляване на съдържанието на кислород и следователно на температурата на пламъка.
Implies the reinjection of waste gas from the furnace into the flame to reduce the oxygen content and therefore the temperature of the flame.
Използването на специални горелки се основава на вътрешна рециркулация на изгорелите газове, които охлаждат основата на пламъците и намаляват кислородното съдържание в най-горещата му част.
The use of special burners is based on internal recirculation of combustion gases which cool the root of the flames and reduce the oxygen content in the hottest part of the flames
Техниката се основава на принципите на намаляване на максималните температури на пламъка, забавяне на горенето — но с постигане на пълно горене и подобряване на топлообмена (с увеличен лъчист топлообмен от пламъка).
The technique is based on the principles of reducing peak flame temperatures, delaying but completing the combustion and increasing the heat transfer (increased emissivity of the flame).
Това може да бъде свързано с изменение на конструкцията на горивната камера на пещта.
It may be associated with a modified design of the furnace combustion chamber
Пещите, работещи с течно гориво, по принцип имат по-ниски емисии на NOX в сравнение с пещите, работещи на газ, поради по-доброто топлинно излъчване и по-ниските температури на пламъка.
In general, oil-fired furnaces show lower NOX emissions than gas-fired furnaces due to better thermal emissivity and lower flame temperatures
Пещите от рекуперативен тип съчетават различни характеристики и дават възможност за по-ниски температури на пламъка.
Recuperative type furnace that integrates various features, allowing for lower flame temperatures.
специфичен тип горелки (брой и позициониране),
specific type of burners (number and positioning)
променена геометрия на пещта (височина и размер),
modified geometry of the furnace (height and size)
двустепенно предварително подгряване на суровините с димните газове, които първо преминават над постъпващите в пещта суровини, а после и в подгревател за външни стъклени трошки, разположен по газовия тракт след рекуператора, където димните газове подгряват въздуха за горене.
two-stage raw material preheating with waste gases passing over the raw materials entering the furnace and an external cullet preheater downstream of the recuperator used for preheating the combustion air
най-често електродите са разположени на дъното на пещта (долно нагряване, на английски „cold-top“),
electrodes are generally inserted at the bottom of the furnace (cold-top)