natgillin/translations-raw huggingface dataset:
компоненти, предназначени за използване на сгъстен водород (в газообразно състояние) при номинално работно налягане, надвишаващо 3,0 MPa:
components designed to use compressed (gaseous) hydrogen with a nominal working pressure of over 3,0 MPa:
възел на резервоара;
container assembly;
тръбопроводна арматура;
fittings;
гъвкав горивопровод;
flexible fuel line;
водороден филтър;
hydrogen filter;
възвратен клапан;
non-return valve;
устройство за понижаване на налягането;
pressure relief device;
съединително звено на демонтируема система за съхранение;
removable storage system connector;
датчици за налягане, температура, наличие на водород и дебит, ако се използват като предпазно устройство;
pressure, temperature, hydrogen and flow sensors (if used as a safety device);
сензори за откриване на утечки на водород.
hydrogen leakage detection sensors.
Процедури по изпитване на резервоарите, предназначени за използване на течен водород
Applicable test procedures for hydrogen containers designed to use liquid hydrogen
Тип на изпитването
Type of test
Изпитване на разрушаване
Burst test
Изпитване чрез излагане на огън
Bonfire test
Изпитване при максимално зареждане
Maximum filling level test
Изпитване за издръжливост на налягане
Pressure test Leak test
Изпитване за пропускливост (утечки) Процедурите по изпитване, прилагани при одобрение на типа на резервоарите, предназначени за използване на течен водород, включват:
The test procedures to be applied for the type-approval of hydrogen containers designed to use liquid hydrogen must include:
Изпитване на разрушаване: целта на това изпитване е да докаже, че резервоарът за водород не дефектира преди достигането на определено ниво на налягане, при което се надвишава налягането на разрушаване (коефициент на безопасност, умножен по стойността на максималното допустимо работно налягане (МДРН).
Burst test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container does not fail before a specified level of high pressure, the burst pressure (safety factor multiplied by the MAWP) is exceeded.
За получаване на одобрение на типа стойността на реалното налягане на разрушаване по време на изпитването трябва да надвишава изискваното минимално налягане на разрушаване.
In order to obtain type-approval, the value of the real burst pressure during the test must exceed the required minimum burst pressure.
Изпитване чрез излагане на огън: целта на това изпитване е да докаже, че резервоарът със своята система за защита от огън не се разрушава, когато се изпитва при указаните условия на излагане на огън.
Bonfire test: the purpose of the test is to provide evidence that the container with its fire protection system does not burst when tested under specified fire conditions.
Изпитване при максимално зареждане: целта на това изпитване е да докаже, че системата, която предпазва резервоара от препълване, функционира добре и че нивото на водорода по време на пълнене на резервоара не предизвиква в нито един момент отварянето на устройствата за понижаване на налягането.
Maximum filling level test: the purpose of the test is to provide evidence that the system, which prevents overfilling of the container, works adequately and that the level of hydrogen during the filling procedure never causes the opening of the pressure relief devices.
Изпитване за издръжливост на налягане: целта на това изпитване е да докаже, че резервоарът за водород може да издържа определено ниво на високо налягане.
Pressure test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container can withstand a specified level of high pressure.
За тази цел резервоарът се оставя под определено налягане за определено време.
In order to prove this, the container is pressurised to a given value for a specified time.
След изпитването резервоарът не трябва да има видима пластична деформация или видими утечки.
After the test the container must not show any signs of visible permanent deformation or visible leaks.
Изпитване за пропускливост (утечки): целта на това изпитване е да докаже, че резервоарът за водород няма утечки при указаните условия.
Leak test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container does not show evidence of leakage under specified conditions.
За тази цел резервоарът се подлага на своето номинално работно налягане.
In order to prove this, the container is pressurised to its nominal working pressure.
Не трябва да се наблюдават никакви утечки през пукнатини, шупли или други подобни дефекти.
It must not show any evidence of leakage detected through cracks, pores or other similar defects.
Процедури по изпитване, приложими по отношение на компоненти на водородното оборудване, различни от резервоарите, предназначени за използване на течен водород
Applicable test procedures for hydrogen components, other than containers, designed to use liquid hydrogen
ТИП НА ИЗПИТВАНЕТО
TYPE OF TEST
КОМПОНЕНТ
HYDROGEN COMPONENT
Изпитване за издръжливост на налягане
Pressure test
Изпитване за външни утечки
External leakage test
Изпитване за издръжливост
Endurance test
Експлоатационно изпитване
Operational test
Изпитване за устойчивост на корозия
Corrosion resistance test
Изпитване за издръжливост в суха околна среда
Resistance to dry-heat test
Изпитване за стареене под въздействие на озон
Ozone ageing test
Изпитване при температурен цикъл
Temperature cycle test
Изпитване при цикли от хидравлични налягания
Pressure cycle test
Изпитване за съвместимост с водород
Hydrogen compatibility test
Изпитване за непропускливост след монтиране
Seat leakage test
Устройства за понижаване на налягането
Pressure relief devices
Клапани
Valves
Топлообменници
Heat exchangers
Връзка или приемник за зареждане с гориво
Refuelling connections or receptacles
Регулатори на налягането
Pressure regulators
Датчици
Sensors
Гъвкави горивопроводи
Flexible fuel lines
При спазване на специфични изисквания за отделните компоненти на водородното оборудване процедурите за изпитване, прилагани при одобрение на типа на компоненти на водородното оборудване, различни от резервоарите, предназначени за използване на течен водород, включват следните елементи:
Subject to specific requirements in relation to any of the hydrogen components, the test procedures to be applied for the type-approval of hydrogen components, other than containers, designed to use liquid hydrogen must include:
Изпитване за издръжливост на налягане: целта на това изпитване е да докаже, че компонентите на водородното оборудване могат да издържат налягане, което е по-високо от работното налягане на компонента.
Pressure test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen components can withstand a level of pressure which is higher than the working pressure of the component.
Компонентите на водородното оборудване не трябва да допускат видими утечки, деформации, разкъсвания или пукнатини, когато налягането се повишава до определено ниво.
The hydrogen components must not show any visible evidence of leak, deformation, rupture or cracks when the pressure is increased to a certain level.
Изпитване за външни утечки: целта на това изпитване е да докаже, че компонентите на водородното оборудване не допускат външни утечки и нямат порьозност.
External leakage test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen components are free from external leakage. The hydrogen components must not show evidence of porosity.
Изпитване за издръжливост: целта на това изпитване е да докаже, че компонентите на водородното оборудване могат да функционират безотказно без прекъсване.
Endurance test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen components are capable of continuous reliable operation.
Експлоатационно изпитване: целта на това изпитване е да докаже, че компонентите на водородното оборудване могат да функционират безотказно.
Operational test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen components are capable of operating reliably.
Изпитване за устойчивост на корозия: целта на това изпитване е да докаже, че компонентите на водородното оборудване притежават устойчивост на корозия.
Corrosion resistance test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen components are capable of resisting corrosion.
За тази цел компонентите се поставят в контакт с определени химически вещества.
In order to prove this, the hydrogen components are submitted to contact with specified chemicals.
Изпитване за издръжливост в суха околна среда: целта на това изпитване е да докаже, че неметалните компоненти на водородното оборудване могат да издържат на висока температура.
Resistance to dry-heat test: the purpose of the test is to provide evidence that the non-metallic hydrogen components are capable of resisting high temperature.
За тази цел компонентите се поставят в контакт с въздух, нагрят до максималната работна температура.
In order to prove this, the components are exposed to air at the maximum operating temperature.
Изпитване за стареене под въздействие на озон: целта на това изпитване е да докаже, че неметалните компоненти на водородното оборудване са устойчиви на стареене, предизвикано от озон.
Ozone ageing test: the purpose of the test is to provide evidence that the non-metallic hydrogen components are capable of resisting ageing due to ozone.
За тази цел компонентите се поставят в контакт с въздух с висока концентрация на озон.
In order to prove this, the components are exposed to air with high ozone concentration.
Изпитване при температурен цикъл: целта на това изпитване е да докаже, че компонентите на водородното оборудване могат да издържат на значителни промени в температурата.
Temperature cycle test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen components are capable of resisting high variations of temperature.
За тази цел компонентите се подлагат на цикъл от температури с определена продължителност, които варират от минималната работна температура до максималната работна температура.
In order to prove this, the hydrogen components are submitted to a temperature cycle of specified duration from the minimum operating temperature up to the maximum operating temperature.
Изпитване при цикъл от налягания: целта на това изпитване е да докаже, че компонентите на водородното оборудване могат да издържат на значителни промени в налягането.
Pressure cycle test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen components are capable of resisting high variations of pressure.
За тази цел компонентите се подлагат на променливо налягане, което варира от атмосферното налягане до максималното допустимо работно налягане (МДРН) и обратно до атмосферното налягане за кратък период от време.
In order to prove this, the hydrogen components are submitted to a pressure change from atmospheric pressure to the maximum allowable working pressure (MAWP) and then back to atmospheric pressure within a short period of time.
Изпитване за съвместимост с водород: целта на това изпитване е да докаже, че металните компоненти на водородното оборудване (тоест цилиндрите и клапаните) не губят якостта си при досег с водорода.
Hydrogen compatibility test: the purpose of the test is to provide evidence that metallic hydrogen components (i.e. cylinders and valves) are not susceptible to hydrogen embrittlement.
При компонентите на водородното оборудване, които са подложени на чести цикли на натоварване, условията могат да предизвикат умора на материала в определени места, така че трябва да се избягват появата и разпространяването в структурата на пукнатини, предизвикани от такава умора на материала.
In hydrogen components that are subjected to frequent load cycles, conditions that can lead to local fatigue and the initiation and propagation of fatigue cracks in the structure must be avoided.
Изпитване за непропускливост след монтиране: целта на това изпитване е да докаже, че компонентите на водородното оборудване нямат утечки, когато са монтирани на водородната система.
Seat leakage test: the purpose of the test is to provide evidence that hydrogen components are free from leakage while installed in the hydrogen system.
Процедури за изпитване на резервоарите, предназначени за използване на сгъстен водород (в газообразно състояние)
Applicable test procedures for hydrogen containers designed to use compressed (gaseous) hydrogen
Приложимо към резервоар от тип
Applicable to container type
Изпитване при цикли от налягания при температура на околната среда
Ambient temperature pressure cycle test
Изпитване за поведение при „теч преди разрушаване“ (LBB)
LBB performance test
Изпитване на пробив
Penetration test
Изпитване чрез излагане на химически вещества
Chemical exposure test
Изпитване за поносимост към дефекти в композитните материали
Composite flaw tolerance test
Изпитване за ускорено разрушаване под напрежение
Accelerated stress rupture test
Изпитване при цикли от налягания при екстремни температури
Extreme temperature pressure cycle test
Изпитване на удар
Impact damage test
Изпитване за пропускливост (утечки)
Leak test
Изпитване за просмукване
Permeation test
Изпитване на усукване
Boss torque test
Изпитване при цикли от налягания с водород в газообразно състояние
Hydrogen gas cycle test
Класификация на резервоарите, предназначени за използване на сгъстен водород (в газообразно състояние):
Classification of hydrogen containers designed to use compressed (gaseous) hydrogen:
Тип 1 Безшевен метален резервоар
Type 1 Seamless metallic container
Тип 2 Резервоар с частична обвивка от безшевна метална риза
Type 2 Hoop wrapped container with a seamless metallic liner
Тип 3 Резервоар с цялостна обвивка от безшевна метална риза
Type 3 Fully wrapped container with a seamless or welded metallic liner
Тип 4 Резервоар с цялостна обвивка от неметална риза.
Type 4 Fully wrapped container with a non-metallic liner.
Процедурите за изпитване, прилагани при одобрение на типа на резервоари, предназначени за използване на сгъстен водород (в газообразно състояние), включват следните елементи:
The test procedures to be applied for the type-approval of hydrogen containers designed to use compressed (gaseous) hydrogen must include:
Изпитване на разрушаване: целта на това изпитване е да се установи стойността на налягането, при което резервоарът се разрушава.
Burst test: the purpose of the test is to provide the value of the pressure at which the container bursts.
За тази цел резервоарът се поставя под налягане с определена стойност, което трябва да бъде по-високо от неговото номинално работно налягане.
In order to prove this, the container is pressurised to a given value, which must be higher than the nominal working pressure of the container.
Налягането на разрушаване на резервоара трябва да надвишава определено указано налягане.
The burst pressure of the container must exceed a specified pressure.
Налягането на разрушаване на този тип резервоар се записва и се съхранява от производителя по време на целия експлоатационен живот на резервоара.
The burst pressure of the container must be recorded and be kept by the manufacturer throughout the service life of the container.
Изпитване при цикли от налягания при температура на околната среда: целта на това изпитване е да докаже, че резервоарът за водород може да издържа на значителни промени в налягането.
Ambient temperature pressure cycle test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container is capable of resisting high variations of pressure.
За тази цел резервоарът се подлага на цикли от налягания до появата на неизправност или до изпълнението на определен брой цикли чрез увеличаване и намаляване на налягането до указана стойност.
In order to prove this, pressure cycles are carried out on the container until a failure occurs or until a specified number of cycles is reached by increasing and decreasing the pressure to a specified value.
Резервоарите трябва да функционират безотказно до извършването на определен брой цикли.
The containers must not fail before reaching a specified number of cycles.
Броят на циклите до появата на неизправност се записва, както се указва нейното място и се прави описание на повредата.
The number of cycles to failure, along with the location and description of the failure, must be documented.
Производителят е длъжен да съхранява резултатите по време на експлоатационния живот на резервоара.
The manufacturer must keep the results throughout the service life of the container.
Изпитване за поведение при „теч преди разрушаване“ (LBB): целта на това изпитване е да докаже, че резервоарът пропуска водород, преди да се разруши.
Leak before break (LBB) performance test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container fails by leakage before rupture.
За тази цел резервоарът се подлага на цикли от налягания чрез увеличаване и намаляване на налягането до указана стойност.
In order to prove this, pressure cycles are carried out on the container by increasing and decreasing the pressure to a specified value.
Изпитваните резервоари трябва или да започнат да изпускат водород, или да надвишат определен брой изпитвателни цикли без поява на неизправност.
The containers tested must either fail by leakage or exceed a specified number of test cycles without failure.
Броят на циклите до появата на неизправност се записва, както се указва нейното място и се прави описание на повредата.
The number of cycles to failure, along with the location and description of the failure, must be recorded.
Резервоарът, който е поставен при своето номинално работно налягане, трябва да изпуска съдържанието си единствено през устройството за понижаване на налягането и не трябва да се разрушава.
The container, pressurised to working pressure, must only vent through the pressure relief device and must not rupture.
Изпитване на пробив: целта на това изпитване е да докаже, че резервоарът не се разрушава, когато се пробие от куршум.
Penetration test: the purpose of the test is to provide evidence that the container does not rupture when penetrated by a bullet.
За тази цел изцяло оборудваният резервоар заедно със защитната си обвивка се поставя под налягане и се извършва пробив с куршум.
In order to prove this, the complete container with its protective coating is pressurised and penetrated by a bullet.
Резервоарът не трябва да се разруши.
The container must not rupture.
Изпитване чрез излагане на химически вещества: целта на това изпитване е да докаже, че резервоарът може да издържа при излагане на действието на указани химически вещества.
Chemical exposure test: the purpose of the test is to provide evidence that the container can withstand exposure to specified chemical substances.
За тази цел резервоарът се подлага на действието на различни химически разтвори.
In order to prove this, the container is exposed to various chemical solutions.
Налягането в резервоара се увеличава до определена стойност и се провежда изпитване на разрушаване.
The pressure of the container is increased to a given value and a burst test as referred to under point (a) is carried out.
Резервоарът трябва да достигне определено налягане на разрушаване, като неговата стойност се записва.
The container must achieve a specified burst pressure, which must be recorded.
Изпитване за поносимост към дефекти в материала: целта на това изпитване е да докаже, че резервоарът за водород може да издържа на високо налягане.
Composite flaw tolerance test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container is capable of resisting exposure to high pressure.
За тази цел в стената на резервоара се правят нарези с определена геометрия и се провеждат определен брой цикли от налягания.
In order to prove this, flaws of specified geometry are cut into the container sidewall and a specified number of pressure cycles carried out.
Резервоарът не трябва да протече или да се разруши преди определен брой цикли, но може да започне да пропуска водород по време на оставащия брой цикли.
The container must not leak or rupture within a number of cycles, but may fail by leakage during the remaining test cycles.
Изпитване за разрушаване от ускорено износване: целта на това изпитване е да докаже, че резервоарът за водород може да издържа на високо налягане и високи температури на границата на допустимия диапазон на функциониране в продължение на дълъг период от време.
Accelerated stress rupture test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container is capable of resisting exposure to high pressure and high temperatures at the limit of the allowable operating range for an extended period of time.
За тази цел резервоарът се оставя за определено време в условията на определено налягане и температура, а след това се провежда изпитването на разрушаване, указано в буква а).
In order to prove this, the container is exposed for a specified time to specified pressure and temperature conditions, and subsequently undergoes a burst test as referred to under point (a).
Резервоарът трябва да достигне определено налягане на разрушаване.
The container must achieve a specified burst pressure.
Изпитване при цикли от налягания при екстремна температура: целта на това изпитване е да докаже, че резервоарът за водород може да издържа на промени в налягането при различни температурни условия.
Extreme temperature pressure cycle test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container can withstand variations of pressure under different temperature conditions.
За тази цел резервоарът, без каквато и да е защитна обвивка, се подлага на изпитване при цикли от налягания при екстремни условия на околната среда и след това се провеждат изпитването на разрушаване и изпитването за пропускливост (утечки), указани в букви а) и к).
In order to prove this, the container, free of any protective coating, is hydrostatically cycle tested by being subjected to extreme ambient conditions, and subsequently undergoes a burst test and a leak test as referred to under points (a) and (k).
На резервоарите, подложени на това изпитване, не трябва да се наблюдават никакви пукнатини, утечки или разнищване на влакната.
When cycle tested, the containers must not show evidence of rupture, leakage or fibre unravelling.
Резервоарите не трябва да се разрушават при определено налягане.
The containers must not burst at a specified pressure.
Изпитване на удар: целта на това изпитване е да докаже, че резервоарът за водород запазва своята функционалност след подлагането му на указаните механични въздействия.
Impact damage test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container remains operational after being submitted to the specified mechanical impacts.
За тази цел резервоарът се подлага на изпитване на падане и се провеждат определен брой цикли от налягания.
In order to prove this, the container is subjected to a drop test, and a specified number of pressure cycles are carried out.
Резервоарът не трябва да протече или да се разруши преди определен указан брой цикли, но може да започне да пропуска водород по време на оставащия брой цикли.
The container must not leak or rupture within a specified number of cycles, but may fail by leakage during the remaining test cycles.
Изпитване за пропускливост (утечки): целта на това изпитване е да докаже, че резервоарът за водород няма утечки при указаните условия.
Leak test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container does not show evidence of leakage under the specified conditions.
Не трябва да се наблюдават никакви утечки през пукнатини, шупли или подобни дефекти.
It must not show any evidence of leakage detected through cracks, pores or similar defects.
Изпитване за просмукване: целта на това изпитване е да докаже, че просмукването на резервоара за водород не надвишава определена указана стойност.
Permeation test: the purpose of the test is to provide evidence that the hydrogen container does not permeate more than a specified rate.
За тази цел резервоарът се пълни с водород в газообразно състояние и се поставя при номиналното работно налягане в херметична камера за определено време при определени температурни условия, като се наблюдава степента на просмукване.
In order to prove this, the container is pressurised with hydrogen gas to nominal working pressure and then monitored for permeation in a closed chamber for a specified time under specified temperature conditions.