natgillin/translations-raw huggingface dataset:
Номенклатурата на осите трябва да бъде в съответствие с международен стандарт ISO 841, „Машини с цифрово управление — номенклатура на осите и движенията“.
Axis nomenclature shall be in accordance with International Standard ISO 841, ’Numerical Control Machines — Axis and Motion Nomenclature’.
За целите на 2B001 до 2B009, „накланящото вретено“ се брои като въртяща ос.
For the purposes of 2B001 to 2B009 a "tilting spindle" is counted as a rotary axis.
„Обявената точност на позициониране“, получена чрез измервания, извършени в съответствие със стандарт ISO 230/2 (1988) [1]или еквивалентни национални стандарти, може да се използва за всеки модел металообработваща машина като алтернатива на отделни тестове на машините.
’Stated positioning accuracy’ derived from measurements made according to ISO 230/2 (1988) [1]or national equivalents may be used for each machine tool model as an alternative to individual machine tests.
„Обявена точност на позициониране“ означава стойността на точността, предоставена на компетентните власти на държавата-членка, в която е установен износителят, като представителна за точността на модела машина.
’Stated positioning accuracy’ means the accuracy value provided to the competent authorities of the Member State in which the exporter is established as representative of the accuracy of a specific machine model.
Определяне на „обявената точност на позициониране“
Determination of ’Stated Positioning Accuracy’
Избират се пет машини от модела, който трябва да бъде оценен;
Select five machines of a model to be evaluated;
Измерва се точността на линейните оси според стандарт ISO 230/2 (1988 [1] Производителите, пресмятащи точността на установяване в положение съгласно ISO 230/2 (1997), трябва да се допитат до компетентните органи на държавата, в която са установени.
Measure the linear axis accuracies according to ISO 230/2 (1988) [1] Manufacturers calculating positioning accuracy in accordance with ISO 230/2 (1997) should consult the competent authorities of the Member State in which they are established.
Определяне на А-стойностите за всяка ос на всяка машина.
Determine the A-values for each axis of each machine.
Методът за пресмятане на А стойности е описан в стандарта ISO.
The method of calculating the A-value is described in the ISO standard;
Определяне на средната А-стойност за всяка ос.
Determine the mean value of the A-value of each axis.
Тази средна стойност Â се приема за обявена стойност за всяка от модела (Âx Ây …);
This mean value Â becomes the stated value of each axis for the model (Âx Ây …);
Тъй като списъкът на категория 2 се отнася за всяка линейна ос, ще има толкова обявени стойности, колкото са и линейните оси;
Since the Category 2 list refers to each linear axis there will be as many stated values as there are linear axes;
Ако някоя от осите на модел машина, който не се контролира от 2B001.а. до 2B001.c. или 2B201 има обявено точност Â от 6 микрона за шлайфмашини и 8 микрона за фрезмашини или стругове, или по-високи, следва да се изиска от производителя да потвърждава равнището на точност веднъж на всеки осемнадесет месеца.
If any axis of a machine model not controlled by 2B001.a. to 2B001.c. or 2B201 has a stated accuracy Â of 6 microns for grinding machines and 8 microns for milling and turning machines or better, the manufacturer should be required to reaffirm the accuracy level once every eighteen months.
Машини за обработка и всякакви съчетания от тях, за отнемане (или рязане) на метали, керамика или „композитни материали“, които съобразно техническата спецификация на производителя могат да бъдат снабдени с електронни устройства за „цифрово управление“ CNC(ЦПУ) и специално проектирани компоненти, както следва:
Machine tools and any combination thereof, for removing (or cutting) metals, ceramics or "composites", which, according to the manufacturer’s technical specification, can be equipped with electronic devices for "numerical control", and specially designed components as follows:
N.B.:ВЖ. СЪЩО 2B201.
N.B.:SEE ALSO 2B201.
Бележка 1:2B001 не контролира инструменти за машини, специално ограничени за производството на зъбни колела.
Note 1:2B001 does not control special purpose machine tools limited to the manufacture of gears.
За такива машини виж 2B003.
For such machines see 2B003.
Бележка 2:2B001 не контролира инструменти за машини, специално ограничени до производство на една от следните части:
Note 2:2B001 does not control special purpose machine tools limited to the manufacture of any of the following:
Колянови или гърбични валове;
Crankshafts or camshafts;
Инструменти или резци за фрезмашини;
Tools or cutters;
Червяци за екструдери; или
Extruder worms; or
Гравирани или инкрустирани части от бижута.
Engraved or facetted jewellery parts.
Бележка 3:Машини за обработка, имащи най-малко две от трите възможности: струговане, фрезоване, шлифоване (например струговаща машина с възможност за фрезоване), трябва да бъде съпоставена с всяка подточка от 2B001.a, b. или c.
Note 3:A machine tool having at least two of the three turning, milling or grinding capabilities (e.g., a turning machine with milling capability), must be evaluated against each applicable entry 2B001.a., b. or c.
N.B.:За оптически машини за крайна обработка вж. 2B002.
N.B.:For optical finishing machines, see 2B002.
Машини за струговане, имащи всички посочени характеристики:
Machine tools for turning having all of the following:
Точност на позициониране по която и да е линейна ос, с „всички компенсации“, равна на или по-малка (по-добра) от 6 μm в съответствие със стандарт ISO 230/2 (1988) [1] Производителите, пресмятащи точността на установяване в положение съгласно ISO 230/2 (1997), трябва да се допитат до компетентните органи на държавата, в която са установени.
Positioning accuracy with "all compensations available" equal to or less (better) than 6 µm according to ISO 230/2 (1988) [1] Manufacturers calculating positioning accuracy in accordance with ISO 230/2 (1997) should consult the competent authorities of the Member State in which they are established.
или еквивалентни национални стандарти, по която и да е линейна ос; и
or national equivalents along any linear axis; and
Две или повече оси, едновременно координирани за „контурно управление“;
Two or more axes which can be coordinated simultaneously for "contouring control";
Бележка:2B001.a. не контролира стругове, специално проектирани за производство на контактни лещи, които имат всички посочени характеристики:
Note:2B001.a. does not control turning machines specially designed for producing contact lenses, having all of the following:
Машинен контролер, ограничен до използване на софтуер на офталмологична основа за въвеждане на данни за програмиране на части (part programming data input); и
Machine controller limited to using ophthalmic based software for part programming data input; and
Без вакуумно фиксиране.
No vacuum chucking.
Машини за фрезоване, имащи някои от изброените по-долу характеристики:
Machine tools for milling having any of the following:
Три линейни оси плюс една въртяща ос, които могат да бъдат едновременно координирани за „контурно управление“;
Three linear axes plus one rotary axis which can be coordinated simultaneously for "contouring control";
Пет или повече оси, които могат да бъдат едновременно координирани за „контурно управление“;
Five or more axes which can be coordinated simultaneously for "contouring control";
Точност на позициониране за координатно пробивни машини по която и да е линейна ос, с „всички видове компенсации“, равна на или по-малка (по-добра) от 4 μm в съответствие със стандарт ISO 230/2 (1988) [1] Производителите, пресмятащи точността на установяване в положение съгласно ISO 230/2 (1997), трябва да се допитат до компетентните органи на държавата, в която са установени.
A positioning accuracy for jig boring machines, with "all compensations available", equal to or less (better) than 4 µm according to ISO 230/2 (1988) [1] Manufacturers calculating positioning accuracy in accordance with ISO 230/2 (1997) should consult the competent authorities of the Member State in which they are established.
или еквивалентни национални стандарти, по която и да е линейна ос; или
or national equivalents along any linear axis; or
Машини за фрезоване (fly cutting), използващи вихрова обработка на материала с плаващ режещ инструмент, притежаващи всички от следните характеристики:
Fly cutting machines having all of the following:
„Ексцентрицитет“ и „биене“ на челната повърхност на шпиндела, по-малко (по-добро) от 0,0004 mm TIR; и
Spindle "run-out" and "camming" less (better) than 0,0004 mm TIR; and
Ъглово отклонение при движение на супорта (ъглово преместване около вертикалната ос, наклон в посока на движението и завъртане около надлъжната ос на движение), по-малко (по-добро) от 2 дъгови секунди при преместване 300 mm.
Angular deviation of slide movement (yaw, pitch and roll) less (better) than 2 seconds of arc, TIR over 300 mm of travel;
Машини за шлайфане, имащи някоя от изброените по-долу характеристики:
Machine tools for grinding having any of the following:
Точности на позициониране с „всички видове компенсации“, равна на или по-малка (по-добра) от 4 μm според стандарт ISO 230/2 (1988) [1] Производителите, пресмятащи точността на установяване в положение съгласно ISO 230/2 (1997), трябва да се допитат до компетентните органи на държавата, в която са установени.
Positioning accuracy with "all compensations available" equal to or less (better) than 4 µm according to ISO 230/2 (1988) [1] Manufacturers calculating positioning accuracy in accordance with ISO 230/2 (1997) should consult the competent authorities of the Member State in which they are established.
Три или повече оси, които могат да бъдат едновременно координирани за „контурно управление“; или
Three or more axes which can be coordinated simultaneously for "contouring control"; or
Бележка:2B001.c. не контролира шлайфмашини, както следва:
Note:2B001.c. does not control grinding machine as follows:
Машини за външно, вътрешно и вътрешно-външно шлифоване на цилиндри, имащи всички изброени характеристики:
Cylindrical external, internal, and external-internal grinding machines, having all of the following:
Ограничени са само до шлифоване на цилиндри; и
Limited to cylindrical grinding; and
Ограничени до максимален капацитет на изработка на парче 150 mm извън диаметъра или широчината;
Limited to a maximum workpiece capacity of 150 mm outside diameter or length.
Машини, разработени специфично като координатно-шлифовъчни машини, непритежаващи z-ос или w-ос, с точност на позициониране с „всички видове компенсации“ по-малка (по-добра) от 4 µm, в съответствие със стандарт ISO 230/2 (1988) [1] Производителите, пресмятащи точността на установяване в положение съгласно ISO 230/2 (1997), трябва да се допитат до компетентните органи на държавата, в която са установени.
Machines designed specifically as jig grinders that do not have a z-axis or a w-axis, with a positioning accuracy with "all compensations available" less (better) than 4 µm according to ISO 230/2 (1988) [1] Manufacturers calculating positioning accuracy in accordance with ISO 230/2 (1997) should consult the competent authorities of the Member State in which they are established.
или национални еквиваленти.
or national equivalents.
Плоскошлифовъчни машини.
Surface grinders.
Електроерозийни машини EDM(ЕЕМ) от нетелоподаващ тип, които имат две или повече въртящи оси, които могат да бъдат едновременно координирани за „контурно управление“;
Electrical discharge machines (EDM) of the non-wire type which have two or more rotary axes which can be coordinated simultaneously for "contouring control";
Машини за отнемане на метали, керамика или „композитни материали“, имащи всички изброени по-долу характеристики:
Machine tools for removing metals, ceramics or "composites", having all of the following:
Отнемане на материал по някой от изброените начини:
Removing material by means of any of the following:
Струи от вода или други течности, включително такива с абразивни добавки;
Water or other liquid jets, including those employing abrasive additives;
Електронен лъч; или
Electron beam; or
„Лазерен“ лъч; и
"Laser" beam; and
Имат две или повече въртящи оси и всяка от следните характеристики:
Having two or more rotary axes and all of the following:
Могат да бъдат координирани едновременно за „контурно управление“; и
Can be coordinated simultaneously for "contouring control"; and
Тточност на позициониране, по-малка (по-добра) от 0,003o;
A positioning accuracy of less (better) than 0,003°;
Машини за дълбоко пробиване и стругове, модифицирани за дълбоко пробиване, с максимална дълбочина на пробиване над 5 m и специално проектирани компоненти за тях.
Deep-hole-drilling machines and turning machines modified for deep-hole-drilling, having a maximum depth-of-bore capability exceeding 5 m and specially designed components therefor.
Машини за крайна обработка с цифрово-програмно управление, използващи оптически процес, оборудвани за избирателно отнемане на материал за производство на несферични оптически повърхности, имащи всички изброени по-долу характеристики:
Numerically controlled optical finishing machine tools equipped for selective material removal to produce non-spherical optical surfaces having all of the following characteristics:
Крайна обработка до форма, по-малка (по-добра) от 1,0 µm;
Finishing the form to less (better) than 1,0 µm;
Крайна обработка до грапавост, по-малка (по-добра) от 100 nm rms.
Finishing to a roughness less (better) than 100 nm rms.
Четири или повече оси, едновременно координирани за „контурно управление“; и
Four or more axes which can be coordinated simultaneously for "contouring control"; and
Използват някой от следните процеси:
Using any of the following processes:
Магнитореологичен процес на крайна обработка („MRF“)
Magnetorheological finishing (’MRF’);
Електрореологичен процес на крайна обработка („ERF“)
Electrorheological finishing (’ERF’);
„Крайна обработка с лъч от енергийни частици“;
’Energetic particle beam finishing’;
„Крайна обработка на интрумент с надуваема мембрана“; или
’Inflatable membrane tool finishing’; or
„Крайна обработка с впръскване на флуид“.
’Fluid jet finishing’.
За целите на 2B002:
For the purposes of 2B002:
„MRF“ е процес на отстраняване на материал посредством магнитен флуид за абразив, чийто вискозитет се контролира от магнитно поле.
’MRF’ is a material removal process using an abrasive magnetic fluid whose viscosity is controlled by a magnetic field.
„ERF“ е процес на отстраняване посредством флуид за абразив, чийто вискозитет е контролиран от електрическо поле.
’ERF’ is a removal process using an abrasive fluid whose viscosity is controlled by an electric field.
При „крайна обработка с лъч от енергийни частици“ се използват реактивни атомни плазми (RAP) или йонни лъчи за избирателно отнемане на материал.
’Energetic particle beam finishing’ uses Reactive Atom Plasmas (RAP) or ion-beams to selectively remove material.
„Крайна обработка на интрумент с надуваема мембрана“ е процес, който използва мембрана под налягане, която се деформира и контактува с обработвания детайл върху малка повърхност.
’Inflatable membrane tool finishing’ is a process that uses a pressurized membrane that deforms to contact the workpiece over a small area.
„Крайна обработка с впръскване на флуид“ използва флуиден поток за отнемане на материал.
’Fluid jet finishing’ makes use of a fluid stream for material removal.
Машини за обработка, универсални или с „цифрово управление“ и специално проектирани компоненти, прибори за управление и принадлежности за тях, специално проектирани за шевинговане, полиране, шлифоване или хонинговане на закалени (Rc = 40 или повече) остри ръбове, спирални и двойно спирални зъбни колела с диаметър на делителната окръжност над 1250 mm и ширина на профила 15 % от диаметъра на делителната окръжност или по-голяма, обработено до клас 14 по ААПЗК/AGMA или по-добро (равностойно на ISO 1328, клас 3).
"Numerically controlled" or manual machine tools, and specially designed components, controls and accessories therefor, specially designed for the shaving, finishing, grinding or honing of hardened (Rc = 40 or more) spur, helical and double-helical gears with a pitch diameter exceeding 1250 mm and a face width of 15 % of pitch diameter or larger finished to a quality of AGMA 14 or better (equivalent to ISO 1328 class 3).
Горещи „изостатични преси“, имащи всички изброени по-долу характеристики, и специално проектирани компоненти и принадлежности за тях:
Hot "isostatic presses" having all of the following, and specially designed components and accessories therefor:
N.B.:ВЖ. СЪЩО 2B104 и 2B204.
N.B.:SEE ALSO 2B104 and 2B204.
Контролирана топлинна среда в рамките на затворената камера и камерна кухина с вътрешен диаметър от 406 mm или повече; и
A controlled thermal environment within the closed cavity and a chamber cavity with an inside diameter of 406 mm or more; and
Имащи някоя от следните характеристики:
Having any of the following:
Максимално работно налягане над 207 MPa;
A maximum working pressure exceeding 207 MPa;
Контролирана топлинна среда над 1773 К (1500 oС); или
A controlled thermal environment exceeding 1773 K (1500 °C); or
Съоръжение за импрегниране с въглеводород (хидрокарбон) и отстраняване на получаващите се отпадни газови продукти.
A facility for hydrocarbon impregnation and removal of resultant gaseous degradation products.
Размерът на вътрешната камера е този на камерата, в която се постигат както работната температура, така и работното налягане и не включва фиксиращите приспособления.
The inside chamber dimension is that of the chamber in which both the working temperature and the working pressure are achieved and does not include fixtures.
Този размер ще бъде по-малък от вътрешния диаметър на камерата под налягане или вътрешния диаметър на изолираната камера на пещта, в зависимост от това коя от двете камери е разположена вътре в другата.
That dimension will be the smaller of either the inside diameter of the pressure chamber or the inside diameter of the insulated furnace chamber, depending on which of the two chambers is located inside the other.
N.B.:За специално проектирани матрици, форми и инструментална екипировка виж 1B003, 9B009 и Мерки за контрол на военни стоки.
specially designed dies, moulds and tooling see 1B003, 9B009 and the Military Goods Controls.
Оборудване, специално проектирано за отлагане, преработка и контрол в производствения процес на неорганични наслоявания, покрития и изменения на повърхността за неелектронни вещества, чрез процесите, посочени в таблицата и отнасящи се до бележките след 2E003.е, и специално проектирани захващащи, установяващи в положение, манипулационни и контролиращи компоненти за тях, както следва:
Equipment specially designed for the deposition, processing and in-process control of inorganic overlays, coatings and surface modifications, as follows, for non-electronic substrates, by processes shown in the Table and associated Notes following 2E003.f., and specially designed automated handling, positioning, manipulation and control components therefor:
Програмно управляема промишлена инсталация за нанасяне на покрития чрез химическо свързване на пари (CVD), имаща всички изброени характеристики:
Chemical vapour deposition (CVD) production equipment having all of the following:
N.B.:ВЖ. СЪЩО 2B105.
N.B.:SEE ALSO 2B105.
Процес, модифициран за някое от изброените по-долу:
A process modified for one of the following:
Импулсно CVD;
Pulsating CVD;
Нанасяне на покрития чрез топлинно отлагане с контролирано ядрено нанасяне (CNTD); или
Controlled nucleation thermal deposition (CNTD); or
Нанасяне на покрития чрез химическо свързване на пари, засилено или подпомогнато с плазма НПХСП/CVD; и
Plasma enhanced or plasma assisted CVD; and
Наличие на въртящи уплътнения за висок вакуум (равен или по-малък от 0,01 MPa); или
Incorporating high vacuum (equal to or less than 0,01 Pa) rotating seals; or
Наличие на контрол върху дебелината на покритието in situ;
Incorporating in situ coating thickness control;
Програмно управляема промишлена инсталация за йоннонанасяне на покрития с лъчев ток от 5 mA или повече;
Ion implantation production equipment having beam currents of 5 mA or more;
Програмно управляема промишлена инсталация за физическо отлагане на пари (ЕЛ-ФОП/EB-PVD)по електроннолъчев метод, включваща енергийни системи с мощност над 80 kW и имаща всички изброени по-долу характеристики:
Electron beam physical vapour deposition (EB-PVD) production equipment incorporating power systems rated for over 80 kW and having any of the following:
„Лазерна“ система за контрол на равнището в съда за течност, която прецизно регулира скоростта на дозиране; или
A liquid pool level "laser" control system which regulates precisely the ingots feed rate; or
Монитор с компютърно управление, работещ на принципа на фотолуминесценция на йонизираните атоми в потока от изпарения, който контролира скоростта на нанасяне на покритията, съдържащ два или повече елемента;
A computer controlled rate monitor operating on the principle of photo-luminescence of the ionised atoms in the evaporant stream to control the deposition rate of a coating containing two or more elements;
Програмно управляема промишлено оборудване за разпръскване на плазма за химическо отлагане на пари (НПХСП/CVD), имащо някои от изброените по-долу характеристики:
Plasma spraying production equipment having any of the following:
Работа в атмосфера с намалено налягане (равно на или-по-малко от 10 kPa, измерено над и в рамките на 300 mm от изходната дюза на горелката) във вакумна камера с възможност за създаване на вакуум до 0,01 Pa до процеса на разпръскване; или
Operating at reduced pressure controlled atmosphere (equal to or less than 10 kPa measured above and within 300 mm of the gun nozzle exit) in a vacuum chamber capable of evacuation down to 0,01 Pa prior to the spraying process; or
Програмно управляема промишлена инсталация за отлагане чрез разпрашаване на материали, даваща моментна плътност от 0,1 mA/mm2 или по-висока при скорост на отлагане от 15 μm/h или повече;
Sputter deposition production equipment capable of current densities of 0,1 mA/mm2 or higher at a deposition rate of 15 µm/h or more;
Програмно управляема промишлена инсталация за отлагане с катодна дъга, включваща мрежа от електромагнити за динамично управление на точката на дъгата върху катода;
Cathodic arc deposition production equipment incorporating a grid of electromagnets for steering control of the arc spot on the cathode;
Програмно управляема промишлена инсталация за йонно покритие, позволяващо измерване in situ на някое от изброените по-долу:
Ion plating production equipment allowing for the in situ measurement of any of the following:
Дебелина на покритието върху основата и регулиране на скоростта на отлагане; или
Coating thickness on the substrate and rate control; or
Оптични характеристики.
Optical characteristics.
Бележка:2B005 не контролира оборудване за отлагане чрез химическо свързване на пари чрез катодна дъга, отлагане чрез разпрашаване на материали, йонно покритие или имплантация на йони, специално проектирани като режещи или обработващи инструменти.
Note:2B005 does not control chemical vapour deposition, cathodic arc, sputter deposition, ion plating or ion implantation equipment, specially designed for cutting or machining tools.
Системи и оборудване за проверка или измерване на размерите и „електронни модули“, както следва:
Dimensional inspection or measuring systems, equipment and "electronic assemblies", as follows:
Машини за проверка на размери с микропроцесорно, цифрово управление или програмно управление (СММ), които имат триизмерна (обемна) максимално разрешена грешка на индикация (MPEE) във всяка точка на операционната система на машината (т.е. в рамките на дължината на осите), равно на или по-малко (по-добро) от (1,7 + L/1000) μm (L е измерената дължина в mm), измерено съгласно стандарт ISO10360—2 (2001);
Computer controlled or "numerically controlled" co-ordinate measuring machines (CMM), having a three dimensional (volumetric) maximum permissible error of indication (MPEE) at any point within the operating range of the machine (i.e., within the length of axes) equal to or less (better) than (1,7 + L/1000) µm (L is the measured length in mm), tested according to ISO 10360-2 (2001);