mwirth-epo/epo-nmt-datasets huggingface dataset:
В конкретных операциях, в отношении величины угла 5051 предварительного накопления, необходимо учитывать число n ячеек для исходного материала, угловой коэффициент E исходного материала, количество высыпающегося материала (представленного размером d отверстия для высыпания песка) и толщину слоя распределяемого материала.
In specific operations, as for the size of the pre-storage angle 5051, the mesh number n of the raw material, the angular coefficient E of the raw material, the amount of material falling (represented by a width d of the sand falling opening) and the layer thickness of the spreading material need to be considered.
Например, в случае, когда 50 <n <100, E <0,02, 1,5 мм <d <2,5 мм, и 0,4 мм <h <0,44 мм, угол i угла 303 предварительного накопления составляет 0,1 градуса; и в случае, когда 70< n <100, E <0,02, 1,5 мм <d <2,5 мм, 0,34 мм <h <0,4 мм, угол i угла 5051 предварительного накопления составляет 0,3 градуса.
For example, in a case that 50 <n <100, E <0.02, 1.5mm <d <2.5mm, and 0.4mm <h <0.44mm, the angle i of the pre-storage angle 303 is 0.1 degree; and in a case that 70< n <100, E <0.02, 1.5mm <d <2.5mm, 0.34mm <h <0.4mm, the angle i of the pre-storage angle 5051 is 0.3 degree.
[0103] В случае, когда угловой коэффициент E исходного материала относительно большой, форма одной гранулы исходного материала является неправильной, а число ячеек относительно невелико, чтобы обеспечить ровность и уплотнение плоскостью распределения песка, угол 5051 предварительного накопления может быть относительно большим, чтобы исходный материал с большим угловым коэффициентом и неправильной формой соскабливался переходным закругленным углом наклонной плоскости пластины 505 для прессования песка и трамбующей плоскостью пластины 505 для прессования песка.
In a case that the angular coefficient E of the raw material is relatively large, the shape of a single grain of the raw material is irregular, and the mesh number is relatively small, in order to ensure the flatness and compaction of the sand spreading plane, the pre-storage angle 5051 may be relatively large, so that the raw material with large angular coefficient and irregular shape is scraped by a transition rounded corner of the inclined plane of the sand pressing plate 505 and the compressing plane of the sand pressing plate 505.
В противном случае, чтобы избежать чрезмерного соскабливания, можно выбрать относительно небольшой угол 5051 предварительного накопления.
In a contrary case, a relatively small pre-storage angel 5051 may be selected to avoid over scraping.
[0104] Чтобы реализовать функцию уплотнения пластиной 505 для прессования песка по плоскости распределения песка, необходимо расположить горизонтальную плоскость определенного размера на заднем конце наклонной плоскости или на конце, контактирующем с плоскостью распределения песка, то есть пластина 505 для прессования песка должна иметь определенную плоскость для уплотнения, которая называется трамбующей плоскостью.
In order to realize the compaction function of the sand pressing plate 505 on the sand spreading plane, a horizontal plane with a certain width needs to be arranged at a tail end of the inclined plane or at an end in contact with the sand spreading plane, that is, the sand pressing plate 505 has a certain plane for compaction, which is referred to as the compressing plane.
Проекция поперечного сечения трамбующей плоскости на плоскость распределения песка имеет длину от 5 мм до 80 мм, чтобы обеспечить достаточный результат прессования.
A projection of a cross-section of the compressing plane on the sand spreading plane has a length of 5mm to 80mm to ensure a sufficient pressure effect.
[0105] В качестве усовершенствования пластину 505 для прессования песка можно расположить на соединительной пластине 504 с возможностью скольжения, то есть пластины 505 для прессования песка могут перемещаться в противоположных направлениях по соединительной пластине 504.
As an improvement, the sand pressing plate 505 may be slidably arranged on the connecting plate 504, that is, the sand pressing plates 505 are capable of moving in opposite directions on the connecting plate 504.
Две симметрично расположенные пластины 505 для прессования песка могут перемещаться навстречу друг другу для уменьшения размера отверстия для высыпания песка, тем самым управляя количеством высыпающегося песка.
The two sand pressing plates 505 which are symmetrically distributed are capable of moving toward each other to reduce the width of the vertical sand falling opening, thereby controlling the amount of sand falling.
[0106] Чтобы способствовать равномерному высыпанию исходного материала, угол поверхности пластины 505 для прессования песка, контактирующей с соединительной пластиной 504 и обращенной к вертикальному отверстию для высыпания песка, выполнен в виде фаски с градусами от 30 до 45.
In order to facilitate smoothly falling of the raw material, a corner of a surface of the sand pressing plate 505 in contact with the connecting plate 504 and facing the vertical sand falling opening is provided as a chamfer of 30 degrees to 45 degrees.
[0107] В конкретном варианте осуществления дополнительно снаружи спирального подающего стержня 105 расположен фильтрующий патрон (не показан).
In a specific embodiment, a filter cartridge (not shown) is further arranged outside the spiral conveying rod 105.
Фильтрующий патрон обернут по периферии вокруг спирального подающего стержня 105 и имеет общую ось со спиральным подающим стержнем 105.
The filter cartridge is wrapped around the periphery of the spiral conveying rod 105 and is coaxial with the spiral conveying rod 105.
Отверстие для прохождения материала можно расположить в месте расположения фильтрующего патрона, соответствующем впуску для материала распределителя песка, чтобы исходный материал входил в фильтрующий патрон через впуск для материала и отверстие для прохождения материала.
A material passing opening may be arranged at a position of the filter cartridge corresponding to a material inlet of the sand spreading machine, so that the raw material enters the filter cartridge through the material inlet and the material passing opening.
Исходный материал передается от одного конца к другому с помощью спирального подающего стержня 105 в фильтрующем патроне.
The raw material is conveyed from one end to another end by the spiral conveying rod 105 in the filter cartridge.
При этом исходный материал попадает в ступенчатое отверстие для высыпания песка на верхнем уровне, расположенном ниже фильтрующего патрона, через фильтрующий патрон.
In the process, the raw material enters the staggered sand falling opening on the upper layer located below the filter cartridge, through the filter cartridge.
Фильтрующий патрон способен отводить или гасить кинетическую энергию, передаваемую исходному материалу спиральным подающим стержнем 105, чтобы исходный материал попадал в ступенчатое отверстие для высыпания песка на верхнем уровне с минимальной кинетической энергией, тем самым предотвращая неравномерное распределение материала, вызываемое дополнительной кинетической энергией исходного материала.
The filter cartridge is capable of eliminating or damping the kinetic energy transmitted to the raw material by the spiral conveying rod 105, so that the raw material enters the staggered sand falling opening on the upper layer with minimal kinetic energy, thereby avoiding uneven material spreading caused by the additional kinetic energy of the raw material.
[0108] Диаметр отверстия фильтрующего патрона определяется числом ячеек для исходного материала.
A hole diameter size of the hole on the filter cartridge is determined by the mesh number of the raw material.
В частности, когда для производства используется исходный материал для числа 200 ячеек, диаметр отверстия на фильтрующем патроне составляет от 0,7 мм до 2 мм.
Specifically, when the raw material with a mesh number of 200 is used for production, the diameter of the hole on the filter cartridge is 0.7mm to 2mm.
[0109] Фильтрующий патрон можно заменить вращающимся барабаном 601 с одним отверстием (как показано на ФИГ.
The filter cartridge may be replaced with a single-opening rotary drum 601 (as shown in Figures 12 to 13 ), which is wrapped around the periphery of the spiral conveying rod 105 and is coaxial with the spiral conveying rod 105.
Принцип работы такой же, как и у указанного выше фильтрующего патрона.
The working principle is the same as the above filter cartridge.
В отверстии вращающегося барабана 601 с одним отверстием можно предусмотреть перегородку 602, причем перегородка 602 может представлять собой решетчатую дугообразную пластину или дугообразную пластину, которая может открываться и закрываться.
A baffle 602 may be provided at an opening of the single-opening rotary drum 601, the baffle 602 may be a meshed arc plate or an arc plate which can be opened and closed.
[0110] В настоящем описании варианты осуществления описываются постепенно.
In the present specification, the embodiments are described in a progressive manner.
Каждый вариант осуществления в основном фокусируется на аспекте, отличном от других вариантов осуществления, можно сделать ссылку на эти аналогичные части среди вариантов осуществления.
Each embodiment mainly focuses on an aspect different from other embodiments, and reference can be made to these similar parts among the embodiments.
[0111] Таким образом, приведенные выше варианты осуществления предназначены для иллюстрации технических решений настоящей заявки и не предназначены для ограничения настоящей заявки.
In summary, the above embodiments are only for illustrating the technical solutions of the present application, and are not intended to limit the present application.
Хотя настоящая заявка была подробно описана со ссылкой на вышеупомянутые варианты осуществления, специалистам в данной области техники должно быть понятно, что все еще можно внести модификации в технические решения, изложенные в указанных выше варианты осуществления, или можно сделать эквивалентную замену в части технических признаков технических решений.
Although the present application has been described in detail with reference to the foregoing embodiments, it should be understood by those skilled in the art that modifications can be still made to the technical solutions recited in the aforementioned embodiments, or equivalent substitution can be made to a part of technical features of the technical solutions.
Модификация и эквивалентная замена не могут отходить от сущности технических решений и объема технических решений согласно вариантам осуществления настоящей заявки.
The modification and equivalent substitution cannot make essence of the technical solutions depart from spirit and a scope of the technical solutions according to the embodiments of the present application.
Изобретение относится к области металлургии, конкретно к сплавам на основе алюминия, и может быть использовано при получении отливок сложной формы литьем в металлическую форму различными видами литья, в частности литьем под давлением, литьем под низким давлением, гравитационным литьем и т.д.
CA 03135702 2021-09-30 CMM809692CA ALUMINUM CASTING ALLOY Field of the invention The invention relates to the field of metallurgy, and specifically, to aluminum-based alloys, and can be used in the production of castings of complex shape by metal mold casting with the application of different casting techniques, in particular pressure casting, low-pressure casting, gravity casting, etc. Summary of the prior art Castings of complex shape, depending on their purpose, are produced from non-heat-treatable and heat-treatable Al-Si alloys.
Отливки, предназначенные для наиболее ответственных деталей, как правило, используют после полной термической обработки типа Т6 (ГОСТ 1583-93), включающей закалку в воду и старение на максимальную прочность.
Castings, which are intended for the most critical parts, are usually used after a full T6 temper heat treatment that includes water quenching and ageing to maximum strength.
При этом максимальный уровень прочностных характеристик в состоянии Т6 у безмедистых силуминов (например, сплава АК7пч (ГОСТ 1583-93)) обычно составляет до 250-300 МПа для временного сопротивления разрыву и 170-240 МПа для значений предела текучести.
The maximum strength of copper-free Al-Si alloys (for example, AlSi7Mg alloys) in the T6 temper is usually up to 250-300 MPa for ultimate tensile strength and 170-240 MPa for yield strength.
Закалка существенно усложняет технологический цикл получения отливок, поскольку при ее использовании возможно коробление отливок, изменение габаритных размеров и появление трещин.
Quenching makes the casting production process considerably more difficult, since quenching might cause geometrical distortions, changes in dimensions and cracks in castings.
Термически неупрочняемые сплавы обычно характеризуются невысокими значениями механических свойств, в частности у сплава АК12пч (ГОСТ 1583-93) временное сопротивление при литье в металлическую форму не превышает 180-210 МПа, предел текучести находится на уровне 70-80 МПа, а типичные значения относительное удлинение достигают уровня 6-15%.
In particular, the AlSi 11 alloy, when cast into a metal mold, has an ultimate tensile strength of no higher than 180-210 MPa; the yield strength of such an alloy is about 70-80 MPa, and its elongation is usually 6-15%.
Низкое значения относительного удлинения, соответствуют структуре сплава с грубой морфологией кремния эвтектического происхождения, для повышения относительного удлинения силумины в этом случае модифицируют, однако, зачастую, следствием этого является увеличение пористости, что в свою очередь приводит к ухудшению герметичности тонкостенных отливок.
Low elongation values are due to the alloy's structure characterized by a coarse eutectic silicon morphology; Al-Si alloys are usually doped with various alloying components to increase elongation but it |EPO DP num="1"|
Известен литейный сплав системы Al-Ni-Mn, предназначенный для получения структурных компонентов для автомобильного и аэрокосмического применения, являющийся альтернативой марочным силуминам, разработанный компанией Alcoa и раскрытый в патенте US 6783730 B2 (публ.
The related art discloses an Al ____ Ni ________________________________ Mn based alloy for aerospace and automotive structural components, which is an alternative to Al-Si alloy grades.
Из этого сплава возможно получить отливки с хорошим сочетанием литейных и механических свойств при содержании (масс. %) 2-6% Ni, 1-3% Mn, 1% Fe, менее 1% кремния, а также при содержании других неизбежных примесей.
This alloy ¨ which includes about 2-6 wt. % Ni, about 1-3 wt. % Mn, less than about 1 wt. % Fe, less than about 1 wt. % Si, with incidental elements and impurities ¨ ensures production of castings with a good combination of casting and mechanical properties.
Среди недостатков предложенного изобретения следует выделить то, что высокий уровень литейных и механических свойств обеспечивается использованием высоких по чистоте марок алюминия и при высоком содержании никеля, что существенно удорожает стоимость полученных отливок.
One io of the drawbacks of this disclosure is that a high level of casting and mechanical properties is ensured by the use of high-purity aluminum grades and by a high nickel content, which considerably increases the production cost of castings.
Кроме того, предложенный материала является термически неупрочняемым во всем концентрационном диапазоне, что ограничивает его использование.
Moreover, the proposed material is non-heat-treatable over the whole concentration range, which places limitations on its application.
При этом в области высоких концентраций никеля существенно снижается коррозионная стойкость отливок.
Furthermore, the corrosion resistance of castings significantly decreases in the region of high nickel concentrations.
Известны литейные алюминиевые сплавы на основе систем Al-Ni и Al-Ni-Mn и способ получения литых деталей из них, которые описанные в изобретении компании Alcoa US 8349462 B2 (публ.
The related art also discloses Al¨Ni and Al ____________________________ Ni¨Mn alloys and a method for producing cast products out of these alloys, as disclosed in Alcoa's invention US8349462B2 (publ.
В изобретении предложены составы сплавов для применения в литом состоянии и способ их получения для достижения заданной структуры, которая обеспечивает требуемый уровень механических свойств и формирование декоративных анодированных покрытий.
The invention proposes compositions of alloys to be applied in the as-cast condition and a method of their production to obtain a target structure ensuring reaching a required level of mechanical properties and forming decorative anodized coatings.
Химический состав предложенного изобретения содержит следующий диапазон легирующих элементов (масс. %): 6,6-8,0% Ni; 0,5-3.5% Mn, до 0,25% любого элемента из группы Fe и Si; до 0,5% любого элемента из группы Cu, Zn, и Mg; до 0,2% любого элемента из группы Ti, Zr, and Sc, дополнительно В и С может быть включен до содержания 0,1%.
The chemical composition of the proposed disclosure comprises the following ranges of the alloy elements: about 6.6 to about 8.0 wt. % Ni; about 0.5 to about 3.5 wt. % Mn; up to about 0.25 wt. % of any of Fe and Si; up to about 0,5 wt. % of any of Cu, Zn, and Mg; up to about 0.2 wt. % of any of Ti, Zr, and Sc, wherein one of B and C may be included up to about 0.1 wt. %.
Как и в изобретении US 6783730 B2 высокий уровень литейных и механических свойств обеспечивается использованием высоких по чистоте марок алюминия и при высоком содержании никеля, что существенно удорожает стоимость полученных отливок.
Date Recue/Date Received 2021-09-30 CA 03135702 2021-09-30 CMM809692CA properties is ensured by the use of high-purity aluminum grades and by a high nickel content, which considerably increases the production cost of castings.
При этом высокие концентрации никеля существенно снижают коррозионную стойкость.
Moreover, the high nickel content considerably reduces the resistance of castings to corrosion.
При относительно невысоком содержании никеля и марганца литейные сплавы имеют невысокий уровень прочностных характеристик.
With a relatively low content of nickel and manganese, casting alloys have a low level of strength.
Компании Alcoa в изобретении US 8950465 B2 (публ.
In US895046582 (publ.
10.02.2015) на алюминиевые сплавы и способ их получения расширила концентрационный диапазон легирующих элементов, отраженный в изобретении US 8349462 B2.
10.02.2015) for aluminum alloys and a method of to their production, Alcoa extended the concentration ranges of the alloy elements, which are disclosed in US834946282.
В предложенном изобретении отливки в литом состоянии могут быть выполнены из сплавов систем Al-Ni и Al-Ni-Mn при следующем концентрационном диапазоне легирующих элементов (масс. %), в частности для системы Al-Ni содержится 0,5-8,0% Ni и для Al-Ni-Mn содержится 0,5-8,0% Ni и 0,5-3,5% Mn.
In the proposed disclosure, castings in the as-cast condition may be produced from Al ______________ Ni and Al¨ Ni¨Mn alloys having the following concentration ranges of the alloy elements: an Al--Ni casting alloy comprising from about 0.5 wt. % to about is 8.0 wt. % Ni; and an Al ______________________________________ Ni¨Mn casting alloy comprising from about 0.5 wt. % to about 8.0 wt. % Ni and from about 0.5 wt. % to about 3.5 wt. % Mn.
Среди недостатков предложенного изобретения следует выделить то, что высокий уровень литейных и механических свойств обеспечивается использованием высоких по чистоте марок алюминия и при высоком содержании никеля, что существенно удорожает стоимость полученных отливок.
One of the drawbacks of this disclosure is that the high level of casting and mechanical properties is ensured by the use of high-purity aluminum grades and by a high nickel content, which considerably increases the 20 production cost of castings.
Наиболее близким сплавом к предложенному является сплав на основе алюминия, разработанный НИТУ «МИСиС» и раскрытый в патенте РФ 2478131 С2 публ.
The closest prior art is an aluminum-based alloy developed by the National University of Science and Technology "MISiS" and disclosed in RF patent 2478131C2, pub!.
27.03.2013 г. Данный сплав содержит (масс. %): l,5-2,5% Ni, 0,3-0,7% Fe, 1-2% Mn, 0,02-0,2% Zr, 0,02%-0,12% Sc и 0,002-0,1%Се.
This alloy comprises (in wt.%): 1.5-2.5%Ni, 25 0.3-0.7%Fe, 1-2%Mn, 0.02-0.2%Zr, 0.02%-0.12%Sc and 0.002-0.1%Ce.
Отливки, полученные из сплава после отжига (без использования операции закалки) характеризуются временным сопротивлением не менее 250 МПа при относительном удлинении не менее 4%.
Castings produced from this alloy after annealing (without quenching) are characterized by an ultimate tensile strength of no less than 250 MPa and an elongation of no less than 4%.
Первым недостатком данного сплава является его повышенная склонность к образованию сосредоточенной пористости, что затрудняет получение качественных относительно крупных отливок.
The first drawback of this alloy is that it is highly prone to forming localized porosity, which makes it difficult to.3 Date Recue/Date Received 2021-09-30 CA 03135702 2021-09-30 CMM809692CA produce high-quality, relatively large castings.
Второй недостаток связан с необходимостью использования повышенных температур литья, что не всегда может быть реализовано в условиях литейных предприятий.
The second drawback is related to the necessity of using high casting temperatures, which is not always possible at a casting facility.
Задачей изобретения является создание нового алюминиевого сплава, предназначенного для получения фасонных отливок и удовлетворяющего заданным требованиям по комплексу технологических и механических характеристик, прежде всего относительного удлинения.
Disclosure of the invention The object of this invention is the development of a new aluminum alloy that is intended for the production of shaped castings and meets a number of target process and mechanical parameters ¨ first of all, elongation. to The technical effect is to ensure a required combination of process and mechanical properties of the alloy during casting.
Технический результат достигается тем, что литейный сплав на основе алюминия содержит железо, никель, марганец, по меньшей мере один элемент выбранный из группы титан и цирконий при следующих концентрациях легирующих элементов, масс. %:
The technical effect is achieved by the fact that the aluminum-based casting alloy comprises iron, nickel, manganese, at least one element selected from a group consisting of titanium and zirconium, such alloy elements have the following concentrations, in weight %: Iron 0.1-1.1, Manganese 0,5-2.5, Nickel 1.2-2.2, Chromium 0.02-0.20, Titanium 0.02-0.15, Zirconium 0.02-0.35, and Aluminum ¨ the remainder, wherein the following conditions should be met: eutectic iron and nickel should be represented mainly in the form of eutectic aluminides in the amount of no less than 4% by weight.
В частном исполнении данный сплав позволяет получать отливки, в которых обеспечиваются следующие механические свойства на растяжение:
An embodiment of this alloy allows producing castings, in which the following tensile strength properties are achieved: |EPO DP num="4"|
- при соотношении 0,02≤Zr+Ti≤0,45: в литом состоянии временное сопротивление не менее 200 МПа и относительное удлинение не менее 15%;
Date Recue/Date Received 2021-09-30 CA 03135702 2021-09-30 CMM809692CA - at a ratio of 0.02<Zr+Ti<0.45: an ultimate tensile strength of no less than 200 MPa and an elongation of no less than 15% in the as-cast condition.
Количество эвтектической составляющей следует рассчитывать с использованием программы Thermo-Calc (база данных TTAL5).
The amount of the eutectic component should be calculated with the use of the Thermo-Cale software (TTAL5 database).
Цирконий может перераспределяться между твердым раствором и вторичными выделениями с размером до 20 нм и типом решетки L12.
Zirconium may be redistributed between the solid solution and secondary phases with a size of up to 20 nm and the L12 lattice type.
Сплав может содержать алюминий, полученный по технологии электролиза с инертным анодом.
The alloy may comprise aluminum produced under an inert anode electrolysis technology.