mwirth-epo/epo-nmt-datasets huggingface dataset:
Кроме того, в устройстве 10 повышения давления между первой камерой 34 и второй камерой 36 размещен центральный корпус 12, на торцевом участке первой приводной камеры 34 в направлении А1, удаленном от центрального корпуса 12, размещена первая крышка 38, а на торцевом участке второй приводной камеры 36 в направлении А2, удаленном от центрального корпуса 12, размещена вторая крышка 40.
Further, in the pressure booster 10, the center body 12 is interposed between the first chamber 34 and the second chamber 36, the first cover member 38 is disposed at an end of the first chamber 34 in the A1 direction remote from the center body 12, and the second cover member 40 is disposed at an end of the second chamber 36 in the A2 direction remote from the center body 12.
В этом случае первый поршень 44 перемещается внутри первой камеры 34 без приведения в контакт с центральным корпусом 12 и первой крышкой 38, а второй поршень 46 перемещается внутри второй камеры 36 без приведения в контакт с центральным корпусом 12 и второй крышкой 40.
In this case, the first piston 44 is displaced inside the first chamber 34 without coming into contact with the center body 12 and the first cover member 38, and the second piston 46 is displaced inside the second chamber 36 without coming into contact with the center body 12 and the second cover member 40.
Этот признак обеспечивает возможность плавного перемещения первого поршня 44 и второго поршня 46 при подаче или выпуске текучей среды в/из первой камеры 34а повышения давления, второй камеры 36а повышения давления, первой приводной камеры 34b и второй приводной камеры 36b.
In accordance with this feature, the first piston 44 and the second piston 46 are capable of being moved smoothly when the fluid is supplied to or discharged from the first pressure boosting chamber 34a, the second pressure boosting chamber 36a, the first drive chamber 34b, and the second drive chamber 36b.
Настоящее изобретение не ограничивается вариантами осуществления, описанными выше, и очевидно, что возможны самые различные модифицированные или дополнительные конструкции, не выходящие за пределы сущности настоящего изобретения, определяемой прилагаемой формулой изобретения.
The present invention is not limited to the embodiments described above, and it is a matter of course that various modified or additional structures could be adopted therein without deviating from the essence and gist of the present invention as set forth in the appended claims.
где первый коэффициент k1 представлен пределом TS прочности на разрыв материала стального листа и коэффициентами γ и δ в виде
FIG. 1 is a diagram showing a relationship between forming limit lines generated by using a forming limit value prediction expression and actually measured values.
второй коэффициент k2 представлен максимальной главной деформацией ε1B при базовом размере элемента и коэффициентом η в виде
FIG. 2 is a diagram showing a fracture determination device according to a first embodiment.
(11) Устройство определения растрескивания по любому одному из с (1) по (10), в котором
FIG. 3 is a flowchart of fracture determination processing by the fracture determination device according to the first embodiment.
блок определения растрескивания определяет, что элемент растрескивается, когда определенные максимальная главная деформация и минимальная главная деформация элемента превышают пороговое значение, заданное целевой линией предела формовки.
FIG. 4 is a diagram showing a fracture determination device according to a second embodiment.
(12) Устройство определения растрескивания по любому одному из с (1) по (10), дополнительно включающее в себя:
FIG. 5 is a flowchart of fracture determination processing by the fracture determination device according to the second embodiment.
блок формирования целевого напряжения предела формовки, который формирует целевое напряжение предела формовки, изменяя целевое значение предела формовки; и
FIG. 6 is a diagram showing a mold manufacturing system, which is an example of an application example of the fracture determination device according to an embodiment.
блок преобразования деформации в напряжение, который преобразует определенные максимальную главную деформацию и минимальную главную деформацию каждого элемента в максимальное главное напряжение и минимальное главное напряжение, при этом,
FIG. 7 is a diagram showing a relationship between a load and strain between sample points in analysis results of a tensile test by a fracture determination device according to a comparative example.
блок определения растрескивания определяет, что элемент растрескивается, когда преобразованные максимальное главное напряжение и минимальное главное напряжение элемента превышают целевое напряжение предела формовки.
FIG. 8A to FIG. 8C are diagrams showing displacement in analysis results of a tensile test by the fracture determination device according to the first embodiment, and FIG. 8A shows displacement when an element size is 2 [mm], FIG. 8B shows displacement when an element size is 3 [mm], and FIG. 8C shows displacement when an element size is 5 [mm].
(13) Устройство определения растрескивания по любому одному из с (1) по (12), в котором
FIG. 9 is a diagram showing a relationship between a load and strain between sample points in the analysis results of a tensile test by the fracture determination device according to the first embodiment.
анализ изменения формы является анализом разрушения при аварии транспортного средства, отформованного из стального материала.
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS
(14) Способ определения растрескивания, включающий в себя:
In the following, with reference to the drawings, a fracture determination device, a fracture determination program, and a method thereof are explained.
выполнение анализа изменения формы, пользуясь входной информацией и выдачу информации об изменении формы, в том числе, деформации каждого элемента;
However, the technical scope of the present invention is not limited to those embodiments.
определение максимальной главной деформации и минимальной главной деформации каждого элемента, включенных в информацию об изменении формы; и
(Outline of fracture determination device according to embodiment)
определение, растрескивается ли каждый элемент в модели анализа, на основе максимальной главной деформации и минимальной главной деформации каждого элемента, для которого определена главная деформация, и целевой линии предела формовки, заданной целевым значением предела формовки.
The fracture determination device according to an embodiment changes reference forming limit value information created by actual measurement or the like and a reference forming limit value in a reference element size, which is determined by material property and sheet thickness included in element input information by a finite element method by a forming limit value prediction expression, which is a function of an element size, the size of an element in an analysis model, and tensile strength of a steel material. the fracture determination device according to the embodiment may use a target forming limit value in accordance with the tensile strength by using the target forming limit value changed by the forming limit value prediction expression, which is a function of the element size, which is the size of an element in the analysis model, and the tensile strength of a steel material. the fracture determination device according to the embodiment may use a target forming limit value in accordance with the tensile strength, and therefore fracture of an ultra-high strength steel material whose tensile strength is 980 MPa or more may be predicted.
(15) Программа определения растрескивания для побуждения компьютера выполнять обработку, чтобы:
In the following, before the fracture determination device according to the embodiment is explained, the principle of fracture determination processing in the fracture determination device according to the embodiment is explained.
формировать базовое значение предела формовки в соответствии со свойством материала и толщиной листа стального материала, включенными во входную информацию об элементе, указывающую размер элемента в модели анализа, используемой при анализе изменения формы стального материала методом конечных элементов на основе информации о базовом значении предела формовки, указывающей базовое значение предела формовки, соответствующее линии предела формовки при базовом размере элемента, указывающим размер элемента, используемый в качестве базы отсчета;
The inventors of the present invention have found a forming limit value prediction expression to predict a reference forming limit value in the reference element size, which is determined by the reference forming limit value corresponding to the forming limit line created by actual measurement or the like and material property and sheet thickness of a determination-target steep sheet, and maximum principal strain in the element size on the basis of a relationship between the element size in the analysis model of the determination-target steel sheet and the maximum principal strain in the reference element size.
использовать размер элемента и предел прочности на разрыв стального материала для изменения базового значения предела формовки, прогнозирования значения предела формовки по размеру элемента и формирования целевого значения предела формовки;
In other words, the inventors of the present invention have found that the presence/absence of fracture is determined by using a target forming limit value generated by changing the reference forming limit value corresponding to the reference forming limit line, which is used as a reference, by the forming limit value prediction expression, which is a function of the tensile strength of a steel material and the element size.
выполнять анализ изменения формы, пользуясь входной информацией и выдавать информацию об изменении формы, в том числе, деформацию каждого элемента;
By changing the forming limit value by using the forming limit value prediction expression in accordance with the element size, fracture in accordance with the element size may be determined.
определять максимальную главную деформацию и минимальную главную деформацию каждого элемента, включенного в информацию об изменении формы; и
Expression (1) shown below is the forming limit value prediction expression found by the inventors of the present invention.
определять, растрескивается ли каждый элемент в модели анализа, на основе максимальной главной деформации и минимальной главной деформации каждого элемента, для которого определена главная деформация, и целевой линии предела формовки, заданной целевым значением предела формовки.
[Mathematical expression 4] ε 1 = k 1 ⋅ M − k 2 ε 2 = ρ ε 1 Here, ρ is the strain ratio, M is the element size [mm] indicating the size of the target element in the analysis by the FEM, ε1 is the maximum principal strain in the element size M, and ε2 is the minimum principal strain in the element size M. Then, k1, which is the multiplicand of the element size M, is the first coefficient and k2, which is the exponent of the element size M, is the second coefficient depending on the maximum principal strain in the reference element size, to be explained with reference to expression (2) and expression (4) shown below.
Фиг. 1 - график, показывающий зависимость между линиями предела формовки, сформированными, пользуясь выражением прогнозирования значения предела формовки и фактически измеренными значениями.
Expression (1) is an expression which predicts the maximum principal strain ε1 in the element size M on the basis of the relationship between the element size M and the maximum principal strain in the reference element size.
Фиг. 2 - схема, показывающая устройство определения растрескивания согласно первому варианту осуществления.
In expression (1), it is indicated that the maximum principal strain ε1 in the element size M is generated by multiplying the first coefficient k1 and the arithmetic operation result obtained by the power arithmetic operation in which the second coefficient k2 is taken as the exponent and the element size M is taken as the base.
Фиг. 4 - схема, показывающая устройство определения растрескивания согласно второму варианту осуществления.
Expression (2) shown below is an expression showing expression (1) in more detail.
Фиг. 7 - график, показывающий зависимость между нагрузкой и деформацией между выборочными точками в результатах анализа испытания на разрыв устройством определения растрескивания согласно сравнительному примеру.
[Mathematical expression 5] ε 1 = γ TS + δ ⋅ M ln ε 1 ⁢ B / γ TS + δ / η ε 2 = ρ ε 1 Here, TS indicates the tensile strength [MPa] of a material, such as a steel sheet, ε1B indicates the maximum principal strain in the reference element size, and γ, δ, and η each indicate a coefficient.
Фиг. с 8A по фиг.
Here, γ is a negative value and δ is a positive value.
8C - диаграммы, показывающие смещение результатов анализа испытания на разрыв устройством определения растрескивания согласно первому варианту осуществления, а 8A показывает смещение, когда размер элемента имеет значение 2 [мм], фиг.
The coefficients γ and δ change in accordance with the strain ratio ρ.
8B показывает смещение, когда размер элемента имеет значение 3 [мм], и фиг.
The coefficient η is determined by the reference element size.
8C показывает смещение, когда размер элемента имеет значение 5 [мм].
From expressions (1) and (2), the first coefficient k1 is represented as follows.
Фиг. 9 - график, показывающий зависимость между нагрузкой и деформацией между выборочными точками в результатах анализа испытания на разрыв устройством определения растрескивания согласно первому варианту осуществления.
[Mathematical expression 6] k 1 = γ ⁢ TS + δ In expression (3), the first coefficient k1 is in proportion to the tensile strength TS when the strain ratio ρ is constant, in other words, it is indicated that the first coefficient k1 is a function of the strain ratio ρ and the tensile strength of a steel material.
Описание вариантов осуществления
Expression (3) represents that the first coefficient k1 is in proportion to the tensile strength TS of a steel material and represents that as the tensile strength TS of a steel material increases, the maximum principal strain ε1 and the minimum principal strain ε2 increase.
В нижеследующем, со ссылкой на чертежи пояснены устройство определения растрескивания, программа определения растрескивания и его способ.
The first coefficient k1 is a positive value, γ is a negative value, and δ is a positive value, and therefore as the tensile strength TS of a steel material increases the first coefficient k1 decreases.
Однако, технический объем настоящего изобретения не ограничен такими вариантами осуществления.
Further, from expressions (1) and (2), the second coefficient k2 is represented as follows.
Устройство определения растрескивания согласно варианту осуществления изменяет информацию о базовом значении предела формовки, созданную посредством фактического измерения или тому подобного, и базовое значение предела формовки при базовом размере элемента, которое определяется свойством материала и толщиной листа, включенными во входную информацию об элементе, методом конечных элементов по выражению прогнозирования значения предела формовки, которое является функцией размера элемента, размера элемента в модели анализа, и предела прочности на разрыв стального материала.
[Mathematical expression 7] k 2 = − ln ε 1 ⁢ B / γ TS + δ / η = − ln ε 1 ⁢ B / k 1 / η In expression (4), it is indicated that the second coefficient k2 is a function of the maximum principal strain ε1B in the reference element size and the first coefficient k1.
Устройство определения растрескивания согласно варианту осуществления может использовать целевое значение предела формовки в соответствии с пределом прочности на разрыв, пользуясь целевым значением предела формовки, измененным посредством выражения прогнозирования значения предела формовки, которое является функцией размера элемента, который является размером элемента в модели анализа, и предела прочности на разрыв стального материала.
In more detail, in expression (4), it is indicated that the second coefficient k2 is in proportion to the maximum principal strain ε1B in the reference size and the logarithm of the function of the first coefficient k1.
В нижеследующем, перед тем, как пояснено устройство определения растрескивания согласно варианту осуществления, разъяснен принцип обработки определения растрескивания в устройстве определения растрескивания согласно варианту осуществления.
In still more detail, in expression (4), it is indicated that the second coefficient k2 is in proportion to the logarithm of a value obtained by dividing the maximum principal strain ε1B in the reference element by the first coefficient k1.
Авторы настоящего изобретения нашли выражение прогнозирования значения предела формовки для прогнозирования базового значения предела формовки по базовому размеру элемента, которое определяется базовым значением предела формовки, соответствующим линии предела формовки, созданной посредством фактического измерения, или тому подобного, и свойством материала и толщиной листа намеченного для определения стального листа, и максимальной главной деформацией при размере элемента на основе зависимости между размером элемента в модели анализа намеченного для определения стального листа и максимальной главной деформацией при базовом размере элемента.
FIG. 1 is a diagram showing a relationship between forming limit lines generated by using target forming limit values changed by the forming limit value prediction expression explained with reference to expressions (1) to (4) and actually measured values.
Другими словами, изобретатели настоящего изобретения обнаружили, что наличие/отсутствие растрескивания определяется посредством использования целевого значения предела формовки, сформированного изменением базового значения предела формовки, соответствующего базовой линии предела формовки, которая используется в качестве базы отсчета, по выражению прогнозирования значения предела формовки, которое является функцией предела прочности на разрыв стального материала и размера элемента.
In FIG. 1, the horizontal axis represents the minimum principal strain ε2 and the vertical axis represents the maximum principal strain ε1.
Посредством изменения значения предела формовки, пользуясь выражением прогнозирования значения предела формовки в соответствии с размером элемента, растрескивание может определяться в соответствии с размером элемента.
A circle mark indicates an actually measured value when the gauge length is 10 [mm], a rectangle mark indicates an actually measured value when the gauge length is 6 [mm], and a triangle mark indicates an actually measured value when the gauge length is 2 [mm].
Выражение (1), показанное ниже, является выражением прогнозирования значения предела формовки, найденным изобретателями настоящего изобретения.
A curve 101 is a reference forming limit line created by using reference forming limit value information generated from actually measured data when the gauge length is 10 [mm] and a reference forming limit value calculated from material property and sheet thickness.
Изобретение относится к системе для размещения подаваемых передних частей тушек птицы в линии переработки, оснащенные цепочкой перемещаемых несущих элементов для передних частей тушек птицы, каковая система содержит цепочку приемных ячеек, образованных в линии переработки и перемещаемых в конвейерной линии, в которой приемные ячейки оборудованы для приемки передних частей тушек во входной станции системы и конвейерная линия оборудована для перемещения приемных ячеек с передними частями тушек птицы, поступившими в нее от входной станции, к линии переработки с несущими элементами и вдоль нее, и при этом приемные ячейки оборудованы для переноса передних частей тушек птицы на несущие элементы в линии переработки.
The invention relates to a system for placement of a supply of poultry front halves in a processing line equipped with a train of movable carriers for the poultry front halves, which system comprises a train of receptacles provided and movable in a conveyor line, wherein the receptacles are equipped to receive the front halves at an input station of the system, and the conveyor line is equipped to move the receptacles with the poultry front halves received therein from the input station towards and along the processing line with the carriers, and wherein the receptacles are equipped to transfer the poultry front halves onto the carriers in the processing line.
Такая система известна из EP-B-2 162 007.
Such a system is known from EP-B-2 162 007.
Известная система предназначена для работы как с необваленными грудками с ребрами, так и с передними частями тушки и предполагает подачу частей тушки с помощью конвейерной ленты, вибрационного желоба, шагового транспортера, спускного желоба или лотка.
The known system is intended to operate on both breast caps and front halves and proposes to supply the carcass parts with a conveyor belt, a vibrating trough, a walking beam, a chute, or a tray.
Далее оператор забирает поступившие части тушки и вручную помещает их на подающую пластину.
The supplied carcass parts are then picked up by an operator and placed by hand on a feed plate.
После этого часть тушки с подающей пластины помещают вручную или механическими средствами в прикладной модуль, который перемещает часть тушки на ее место в несущем элементе.
From the feed plate the carcass part is then positioned manually or by mechanical means on an application unit which moves the carcass part in position on a carrier.
Прикладной модуль является одним из цепочки прикладных модулей, перемещающихся в конвейерной линии параллельно линии переработки, в которой цепочка несущих элементов для частей тушек перемещается в направлении транспортировки.
The application unit is one of a train of application units moving in a conveying line parallel to a processing line in which a train of carriers for the carcass parts moves in a transport direction.
Целью изобретения является повышение стабильности и качества функционирования при переработке передних частей тушек птицы.
It is an object of the invention to improve consistency and performance in handling of poultry front halves.
Данное изобретение исключает переработку необваленных грудок с ребрами.
This invention excludes the processing of breast caps.
Дополнительной целью изобретения является упрощение ручных операций оператора при переработке передних частей тушек птицы.
It is a further object of the invention to alleviate the manual tasks of the operator that is handling the poultry front halves.
Другой целью изобретения является повышение степени эргономичности ручных операций оператора.
It is another object of the invention to improve the ergonomics of the manual tasks of the operator.
Еще одной дополнительной целью изобретения является рационализация переработки передних частей тушек птицы с целью обеспечить возможность переработки тушек птицы со скоростью приблизительно 7000 штук в час.
It is still a further object of the invention to streamline the processing of the poultry front halves in order to make processing rates of poultry of approximately 7000 pieces per hour possible.
Эти цели и другие преимущества, которые могут быть усвоены из последующего раскрытия изобретения, обеспечиваются системой и способом, соответствующими одному или более пунктам приложенной формулы изобретения.
These objects and other advantages that may become apparent from the following disclosure are provided by the system and method according to one or more of the appended claims.