mwirth-epo/epo-nmt-datasets huggingface dataset:
Другими словами, целью настоящего изобретения является удаление большого количества материала позади выступов (что является наиболее нагруженным участком) и сохранение материала (элементы, работающие на растяжение) позади передних углублений, хотя геометрия указанных элементов, работающих на растяжение, и указанных полостей может не быть точной из-за производственных проблем и проблем с твердостью.
In other words, the object of the present invention is to remove a large quantity of material behind the projections (which is the heaviest area) and to keep material (tension elements) behind the front cavities, although the geometry of said tension elements and said cavities may not be precise due to manufacturing and hardness issues.
Результатом такого расположения элементов, работающих на растяжение, является оптимизация распределения напряжения при применении машины, получение более гибкого ковша и подвергание указанного ковша меньшим усталостным нагрузкам, таким образом, ему требуется меньшее количество ремонтных работ.
As a result of this arrangement of the tension elements, the distribution of stress while using the machine is optimized, obtaining a more flexible bucket and subjecting said bucket to less fatigue, such that it requires fewer repair tasks.
Согласно предпочтительному варианту осуществления указанные элементы, работающие на растяжение, расположены в нижней части ковша, и, кроме того, нижняя часть ковша может содержать вторые углубления, между которыми образованы указанные элементы, работающие на растяжение.
According to a preferred embodiment, said tension elements are arranged in the lower part of the bucket, and furthermore the lower part of the bucket can comprise second cavities between which said tension elements are defined.
Преимущественно режущий край согласно настоящему изобретению содержит внутренние элементы, работающие на растяжение, и наружные элементы, работающие на растяжение, имеющие разные формы.
Advantageously, the lip according to the present invention comprises inner tension elements and outer tension elements having different shapes.
Термин «наружные элементы, работающие на растяжение» используется для обозначения элементов, работающих на растяжение, расположенных ближе к концам ковша, в свою очередь, термин «внутренние элементы, работающие на растяжение» относится к остальным элементам, работающим на растяжение, которые не расположены вблизи концов ковша.
The term "outer tension elements" is used to indicate the tension elements located closer to the ends of the bucket, whereas the term "inner tension elements" refers to the remaining tension elements that are not close to the ends of the bucket.
Например, внутренние элементы, работающие на растяжение, являются по существу прямоугольными, а наружные элементы, работающие на растяжение, имеют трапециевидную форму, при этом их самая широкая сторона обращена к передним углублениям.
For example, the inner tension elements are substantially rectangular and the outer tension elements are trapezoid-shaped, with their widest side facing the front cavities.
Указанные передние углубления предпочтительно проходят в верхней и задней части ковша.
Said front cavities preferably extend in the upper and rear part of the bucket.
Согласно предпочтительному варианту осуществления указанные передние углубления в передней части режущего края ковша образованы тремя плоскими поверхностями.
According to a preferred embodiment, said front cavities in the front part of the bucket lip are defined by three planar faces.
Например, указанные плоские поверхности предусматривают центральную поверхность и две боковые поверхности, при этом центральная поверхность имеет по существу прямоугольную форму, а боковые поверхности имеют трапециевидную форму.
For example, said planar faces comprise a central face and two side faces, wherein the central face is substantially rectangular-shaped and the side faces are trapezoid-shaped.
Для упрощения вхождения режущего края ковша в грунт и для упрощения его ремонта верхний участок ковша между передними углублениями является по существу плоским.
To make it easier for the bucket lip to penetrate the soil and to be repaired, the upper area of the bucket between the front cavities is substantially planar.
Для лучшего понимания предшествующего описания прилагаются графические материалы, на которых лишь посредством неограничивающего примера схематически изображен практический вариант осуществления.
To better understand the preceding description, drawings in which a practical embodiment is schematically depicted only by way of non-limiting example are attached.
5 показан подробный вид сверху в перспективе режущего края ковша для машин для земляных работ согласно настоящему изобретению; и
Figure 1 is a top perspective view of the bucket lip for earth moving machines according to the present invention; Figure 2 is a bottom perspective view of the bucket lip for earth moving machines according to the present invention; Figure 3 is a top plan view of the bucket lip for earth moving machines according to the present invention; Figure 4 is a bottom plan view of the bucket lip for earth moving machines according to the present invention; Figure 5 is a top perspective view of a detail of the bucket lip for earth moving machines according to the present invention; and Figures 6 and 7 are perspective and plan views of the bucket lip according to the present invention, where the accumulation of stress while using the earth moving machine is depicted.
Описание предпочтительных вариантов осуществления
Description of a Preferred Embodiment
Как показано на графических материалах, режущий край ковша для машин для земляных работ согласно настоящему изобретению содержит переднюю режущую кромку 1, образованную на передней кромке режущего края ковша, снабженную множеством выступов 2, также общеизвестных как литые козырьки, для размещения соответствующих зубьев (не показаны на графических материалах, поскольку они являются известными и традиционными).
As is shown in the drawings, the bucket lip for earth moving machines according to the present invention comprises a front blade 1 defined on the front edge of the bucket lip, provided with a plurality of projections 2, also commonly known as cast-noses, for placing respective teeth (not depicted in the drawings as they are known and conventional).
Кроме того, режущий край также содержит передние углубления 3 для размещения соответствующих защитных элементов (не показаны на графических материалах, поскольку они являются известными и традиционными).
Furthermore, the lip also comprises front cavities 3 for placing respective front guards (not depicted in the drawings as they are known and conventional).
Зубья и передние защитные элементы известны как элементы защиты и износа, и их удаляют и заменяют при необходимости.
The teeth and front guards are known as protective and wear elements, and they are removed and replaced when needed.
В соответствии с показанным вариантом осуществления указанные передние углубления 3 проходят в верхней части и нижней части ковша, и когда передние защитные элементы установлены на месте, они предотвращают значительное выступание таких защитных элементов из ковша.
According to the depicted embodiment, said front cavities 3 extend in the upper part and the lower part of the bucket, and when the front guards are put in place they prevent such guards from projecting substantially from the bucket.
Режущий край ковша согласно настоящему изобретению также содержит множество элементов 4, работающих на растяжение, которые в основном распределяют напряжение, создаваемое во время применения ковша.
The bucket lip according to the present invention also comprises a plurality of tension elements 4, which are what primarily distribute the stress produced while using the bucket.
Данные элементы 4, работающие на растяжение, расположены между выступами 2 за передними углублениями 3, то есть позади указанных передних углублений 3, учитывая, что выступы 2 расположены в передней части ковша.
These tension elements 4 are arranged between projections 2, after the front cavities 3, i.e., behind said front cavities 3, taking into account that the projections 2 are placed in the front part of the bucket.
В показанном варианте осуществления указанные элементы 4, работающие на растяжение, расположены в нижней части ковша и образованы между множеством вторых углублений 5.
In the depicted embodiment, said tension elements 4 are arranged in the lower part of the bucket and are defined between a plurality of second cavities 5.
Целью данных вторых углублений 5 является снижение веса ковша, что способствует снижению расхода топлива при применении машины.
The object of these second cavities 5 is to reduce the weight of the bucket, favoring lower fuel consumption when using the machine.
Следует обозначить, что размеры и формы таких элементов 4, работающих на растяжение, будут установлены в соответствии с напряжением, которое должен выдерживать ковш, и с его положением.
It should be indicated that the dimensions and shapes of these tension elements 4 will be established according to the stress the bucket must withstand and to the position thereof.
2 и 4, внутренние элементы, работающие на растяжение, являются по существу прямоугольными, и при этом наружные элементы, работающие на растяжение, имеют трапециевидную форму, при этом их самая широкая сторона обращена к передним углублениям 3.
For example, as can be seen in Figures 2 and 4, the inner tension elements are substantially rectangular, whereas the outer tension elements are trapezoid-shaped, with their widest side facing the front cavities 3.
Форма элементов, работающих на растяжение, является результатом попытки покрыть заднюю часть передних углублений 3, но с правилом, что вторые углубления 5 должны быть максимально большими, чтобы найти баланс между сопротивлением режущей кромки и процессом изготовления указанных режущих кромок.
The shape of the tension elements is a result of trying to cover the rear part of the front cavities 3, but with the rule that the second cavities 5 have to be as large as possible in order to find a balance between blade resistance and the process of manufacturing said blades.
5, каждое переднее углубление 3 образовано тремя плоскими поверхностями: центральной поверхностью 31 и двумя боковыми поверхностями 32 на передней части.
As can be seen in greater detail in Figure 5, each front cavity 3 is defined by three planar faces: a central face 31 and two side faces 32 on the front part.
Две боковые поверхности 32 наклонены относительно центральной поверхности 31, образуя тупой угол с указанной центральной поверхностью 31.
The two side faces 32 are tilted with respect to the central face 31, defining an obtuse angle with said central face 31.
Геометрия данных передних углублений 3 предусматривает геометрию, которая является подходящей для вмещения переднего защитного элемента, при этом, фактически, данные углубления выполнены для уменьшения веса, как описано выше, но также для предотвращения выступания защитного элемента за выступы, тем самым защищая их от износа.
The geometry of those front cavities 3 is one that is suitable for receiving the front guard, in fact, these cavities are made to reduce weight, as discussed above, but also to prevent the guard from projecting out of the projections, and they are thereby protected from wear.
Геометрия данных поверхностей также имеет функцию уменьшения напряжения и улучшения его распределения.
The geometry of these faces also has the function of reducing and improving the distribution of stress.
В соответствии с показанным вариантом осуществления центральная поверхность 31 является по существу прямоугольной, а боковые поверхности 32 являются трапециевидными, хотя они могут иметь любую подходящую форму.
According to the depicted embodiment, the central face 31 is substantially rectangular and the side faces 32 are trapezoidal, although they could have any suitable shape.
Данная конфигурация передних углублений 3 позволяет обеспечить большую контактную поверхность между передней частью режущей кромки и защитным элементом, сводя к минимуму износ и упрощая их ремонт.
This configuration of the front cavities 3 allows providing a larger contact surface between the front part of the blade and the guard, minimizing wear and making repair thereof easier.
Цель заключается в том, чтобы увеличить указанный передний контактный участок режущей кромки для уменьшения относительного перемещения между защитным элементом и режущей кромкой, причем указанное относительное перемещение является причиной внутреннего износа контактных участков.
The purpose is to increase said front contact area of the blade to reduce relative movement between the guard and the blade, said relative movement being what causes the inner wear of the contact areas.
Кроме того, для упрощения выполнения задач ремонта и восстановления на ковше согласно настоящему изобретению верхний участок 6 ковша между передними углублениями 3 является по существу плоским.
Furthermore, to make it easier to perform repair and rebuilding tasks on the bucket according to the present invention, the upper area 6 of the bucket between the front cavities 3 is substantially planar.
6 и 7 является изображение концентрации напряжения при применении машины для земляных работ.
The purpose of Figures 6 and 7 is to depict the accumulation of stress while using the earth moving machine.
Для этого символы «+» обозначены на участках, где концентрируется большее напряжение, и чем больше присутствует символов «+», тем большее напряжение концентрируется на данном участке.
To that end, "+" symbols are indicated in areas where more stress accumulates, and the more "+" symbols there are, the greater the stress accumulating in that area.
Следовательно, те участки, где обозначено «+++», представляют собой участки с самой высокой концентрацией напряжения.
Therefore, those areas with "+++" are the areas with the highest accumulation of stress.
В результате размещения элементов 4, работающих на растяжение, между выступами 2, а не на одной линии с выступами, что является традиционным в известном уровне техники, достигается лучшее распределение напряжения, что делает ковш более гибким и менее чувствительным к усталостным нагрузкам.
As a result of arranging tension elements 4 between projections 2, and not in alignment with the projections as is conventional in the prior art, better distribution of the stress is achieved, making the bucket more flexible and less sensitive to fatigue.
Хотя ссылка была сделана на конкретный вариант осуществления изобретения, специалисту в данной области техники очевидно, что режущий край ковша, описанный для машин для земляных работ, допускает ряд изменений и модификаций, и все вышеупомянутые детали могут быть заменены другими технически эквивалентными деталями без отклонения от объема защиты, определенного прилагаемой формулой изобретения.
Although reference has been made to a specific embodiment of the invention, it is obvious for a person skilled in the art that the bucket lip described for earth moving machines is susceptible to a number of variations and modifications, and all the aforementioned details can be replaced with other technically equivalent ones without departing from the scope of protection defined by the attached claims.
Температура во время такого спекания является температурой, при которой матрица отверждается, и составляет 300°C, например.
The temperature during this sintering is the temperature at which the matrix is solidified, and is 300°C, for example.
При таком спекании, матрица композитного материала, формирующего стенку 14, отверждается, так что вся форма сохраняется.
By this sintering, the matrix of the composite material constituting the wall member 14 is solidified, so that the entire shape is maintained.
После спекания, стенка 14 охлаждается, до тех пор, пока она не достигнет нормальной температуры, например.
After being sintered, the wall member 14 is cooled until it reaches a normal temperature, for example.
В соответствии со сжатием во время охлаждения, множество миниатюрных зазоров (то есть трещин или пустот) образуются в стенке 14.
In association with contraction during cooling, a number of minute gaps (i.e. cracks or voids) are formed in the wall member 14.
Эти зазоры обеспечивают газопроницаемость (воздухопроницаемость) стенки 14.
These gaps provides gas-permeability (breathability) to the wall member 14.
После этого, оправка 20 отделяется от металлической оболочки 13, как изображено на Фиг.3(d) (Этап S4).
Thereafter, the mandrel 20 is detached from the metal liner 13, as illustrated in Fig. 3(d) (Step S4).
Дополнительно присоединяется отверстие 11 и подобное, для того чтобы образовать низкотемпературный резервуар.
Further, the port 11 and the like are joined, so as to form a low-temperature tank.
Дополнительное присоединение может быть выполнено для металлической оболочки и стенки, которые были подвергнуты вышеописанным процессам, согласно форме или размеру низкотемпературного резервуара.
Further joining may be performed for the metal liner and the wall member that have been subjected to the above processes, in accordance with the shape or the size of the low-temperature tank.
Фиг. 4(a) вид, изображающий модификацию низкотемпературного резервуара согласно варианту выполнения настоящего описания, и Фиг.
Fig. 4(a) is a diagram illustrating a modification of the low-temperature tank according to the embodiment of the present disclosure, and Fig. 4(b) is a diagram illustrating a manufacturing process in the modification,.
Как изображено на этих чертежах, низкотемпературный резервуар может дополнительно включать в себя наполнитель 15, заполненный между изогнутым участком 13b и стенкой 14.
As illustrated in these drawings, the low-temperature tank may further include a filler 15 filled between the bent portion 13b and the wall member 14.
Как описано выше, когда стенка 14 наматывается на внешнюю периферическую поверхность 13a металлической оболочки 13, матрица композитного материала, формирующая стенку 14, не отверждена.
As described above, when the wall member 14 is wound on the outer peripheral surface 13a of the metal liner 13, the matrix of a composite material constituting the wall member 14 has not been solidified.
Следовательно, существует вероятность того, что матрица попадет в изогнутый участок 13b металлической оболочки 13.
Therefore, there is a possibility that the matrix enters into the bent portion 13b of the metal liner 13.
Матрица, которая попала в изогнутый участок 13b, сцепляется с изогнутым участком 13b и, следовательно, препятствует деформации изогнутого участка 13b, когда матрица отверждена.
The matrix that has entered into the bent portion 13b adheres to the bent portion 13b and therefore, deformation of the bent portion 13b is hindered when the matrix is solidified.
Наполнитель 15 предотвращает попадание матрицы в изогнутый участок 13b.
The filler 15 prevents the matrix from entering into the bent portion 13b.
Как изображено на Фиг.4(b), наполнитель 15 заполняется в (наносится на) изогнутый участок 13b после намотки металлической оболочки 13 вокруг оправки 20 на Этапе S1 и до намотки стенки 14 на Этапе S2 (Этап S1').
As illustrated in Fig. 4(b), the filler 15 is filled in (applied on) the bent portion 13b after winding of the metal liner 13 around the mandrel 20 in Step S1 and before winding of the wall member 14 in Step S2 (Step S1').
Наполнитель 15 выполнен из упругого корпуса, который сохраняет свою форму после заполнения при температуре спекания стенки 14.
The filler 15 is formed of an elastic body that maintains its shape when being filled at the sintering temperature of the wall member 14.
Дополнительно, наполнитель 15 имеет такую упругость, что наполнитель 15 не препятствует деформации изогнутого участка 13b.
Further, the filler 15 has such a level of elasticity that the filler 15 does not interfere with deformation of the bent portion 13b.
Такой упругий корпус выполнен из фторуглеродных полимеров, например.
Such an elastic body is made of fluorocarbon polymers, for example.
Наполнитель 15 может быть выполнен из материала, который сохраняет свою форму после заполнения при нормальной температуре и сжимается при температуре спекания стенки 14 или ниже.
The filler 15 may be formed of a material that maintains its shape when being filled at a normal temperature and contracts at a sintering temperature of the wall member 14 or lower.
То есть, наполнитель 15 предотвращает попадание матрицы в изогнутый участок 13b путем сохранения формы, изображенной на Фиг.4(a) после заполнения на этапе S1', и сжимается во время спекания на этапе S3.
That is, the filler 15 prevents entry of the matrix into the bent portion 13b by maintaining the shape illustrated in Fig. 4(a) when being filled in Step S2', and contracts during sintering in Step S3.
Таким материалом является пенополистирол, например.
Such a material is foamed polystyrene, for example.
Наполнитель 15 может оставаться после сжатия.
The filler 15 may remain after contraction.
Однако даже в этом случае, наполнитель 15 не влияет на функционирование металлической оболочки 13 в качестве контейнера и на сохранение механической прочности стенки 14.
However, even in this case, the filler 15 does not affect the function of the metal liner 13 as a container and maintenance of the mechanical strength of the wall member 14.
Спеченная стенка 14 не является воздухонепроницаемой.
The sintered wall member 14 is not airtight.
Другими словами, спеченная стенка 14 газопроницаемая (воздухопроницаемая).
In other words, the sintered wall member 14 is gas-permeable (breathable).
Следовательно, даже в случае использования материала, который сжимается при температуре спекания или ниже, в качестве наполнителя 15, испарительный компонент и другой расширяющийся газ в материале отводятся через стенку 14 наружу.
Therefore, even in a case of using a material that contracts at a sintering temperature or lower as the filler 15, an evaporation component and other expanding gas in the material are discharged through the wall member 14 to outside.
Соответственно, сжатие наполнителя 15 не влияет на сохранение формы отвержденной стенки 14.
Accordingly, contraction of the filler 15 does not affect maintenance of the shape of the solidified wall member 14.
Фиг. 5(a) вид, изображающий первую модификацию металлической оболочки 13, и Фиг.
Fig. 5(a) is a diagram illustrating a first modification of the metal liner 13, and Fig. 5(b) is diagram illustrating a second modification of the metal liner 13.
Как изображено на этих чертежах, металлическая оболочка 13 может иметь неровную структуру 13d на участке 13c сцепления.
As illustrated in these drawings, the metal liner 13 may have an uneven structure 13d in the adhering portion 13c.
Неровная структура 13d выполнена из мелких канавок или волнистости, как изображено на Фиг.5(a), например.
The uneven structure 13d is formed of fine grooves or undulation, as illustrated in Fig 5(a), for example.
Такая конструкция образована путем создания шероховатой поверхности, такой как царапание или дробеструйная обработка.
Such structure is formed by surface roughening, such as scratching or blasting.
Альтернативно, неровная структура 13d может являться выступом, который выступает по направлению к стенке 14, как изображено на Фиг.5(b), например.
Alternatively, the uneven structure 13d may be a projection that projects toward the wall member 14, as illustrated in Fig. 5(b), for example.
В любом случае, площадь контакта участка 13c сцепления со стенкой 14 (композитный материал) увеличивается, так чтобы прочность сцепления между участком 13c сцепления и стенкой 14 (композитный материал) могла быть улучшена.
In either case, an area of contact of the adhering portion 13c with the wall member 14 (a composite material) is increased, so that the adhesion strength between the adhering portion 13c and the wall member 14 (a composite material) can be improved.
Согласно настоящему варианту выполнения, металлическая оболочка 13 обеспечивает воздухонепроницаемость для хранения криогенной жидкости.
According to the present embodiment, the metal liner 13 ensures airtightness for storing a cryogenic liquid.