mwirth-epo/epo-nmt-datasets huggingface dataset:
В ходе данного ручного или автоматизированного процесса передние части 3 тушек птицы приводятся в состояние прижатия грудки к опорной плате для грудки (упоминается далее со ссылкой на фигуры 7A и 7B) приемных ячеек 5.
In this manual or automated process the poultry front halves 3 come to rest with the breast against a breast support plate (to be mentioned hereinafter with reference to figures 7A and 7B ) of the receptacles 5.
Соответствующая изобретению система 1 рассчитана на перенос приемных ячеек 5 в конвейерной линии 6 от входной станции 4 в направлении линии 10 переработки с цепочкой несущих элементов 11, перемещающихся в направлении, обозначенном стрелкой C, и на продвижение вдоль этой линии.
The system 1 of the invention is designed to transfer the receptacles 5 in the conveyor line 6 from the input station 4 towards and move alongside a processing line 10 with a train of carriers 11 that move in a direction according to arrow C. When the receptacles 5 of the conveyor line 6 are in proximity of the carriers 11 in the processing line 10, the receptacles 5 are arranged to transfer the poultry front halves 3 onto the carriers 11 in the processing line 10.
Теперь обратимся к фигурам 7A и 7B, где показана типовая приемная ячейка 5, используемая в конвейерной линии 6.
Turning now to figures 7A and 7B, a typical receptacle 5 is shown as used in the conveyor line 6.
Показано, что приемная ячейка 5 содержит опорную плату 12 для грудки, нижнюю пластину 13 и стоячие вставки 14, 15, возвышающиеся от нижней пластины 13, удаленной от опорной платы 12 для грудки, и определяющие первую щель 16 между вставками 14, 15 для приемки спинного хребта передней части 3 тушки птицы, помещаемой в приемную ячейку 5, и что между каждой из вставок 14, 15 и опорной платой 12 для грудки имеются другие щели 17, 18 на противоположных сторонах нижней пластины 13 с целью образования пространства под мясо грудки передней части 3 тушки птицы, помещаемой в приемную ячейку 5.
It shows that the receptacle 5 is equipped with a breast support plate 12, a bottom plate 13 and upstanding inserts 14, 15 rising up from the bottom plate 13 distant from the breast support plate 12 and defining a first slot 16 between the inserts 14, 15 for receiving a backbone of the poultry front halve 3 to be received in the receptacle 5, and that between each of the inserts 14, 15 and the breast support plate 12 second slots 17, 18 are provided on opposite sides of the bottom plate 13 for providing room for breast meat of the poultry front halve 3 to be received in the receptacle 5.
Далее показано, что в нижней пластине 13 имеется третья щель 19, которая соединена с первой щелью 16 между вставками 14, 15, причем третья щель 19 приспособлена к приемке шейки передней части 3 тушки птицы, помещаемой в приемную ячейку 5.
It is further shown that the bottom plate 13 is provided with a third slot 19 that connects with the first slot 16 between the inserts 14, 15, which third slot 19 is arranged to receive a neck of the poultry front half 3 to be received in the receptacle 5.
На фигурах 7A и 7B, но более наглядно также на фигурах 3A и 3B показано, что опорная плата 12 для грудки содержит верхнюю секцию 12’, которая наклонена в направлении стоячих вставок 14, 15 напротив опорной платы 12 для грудки.
Figures 7A and 7B but more clearly also figures 3A and 3B show that the breast support plate 12 has an upper portion 12' which is inclined towards the upstanding inserts 14, 15 opposite to the breast support plate 12.
Как уже упоминалось со ссылкой на фигуру 1A и фигуру 1B, входная станция 4 системы 1 содержит транспортировочную линию 2 для подачи передних частей 3 тушек.
As already mentioned with reference to figure 1A and figure 1B the input station 4 of the system 1 comprises a transport line 2 for supply of the front halves 3.
На фигуре 3A показано, что конвейерная линия с приемными ячейками 5 оборудована по меньшей мере в месте, расположенном рядом с транспортировочной линией 2 для подачи передних частей 3 тушек, и по меньшей мере частично ниже нее.
Figure 3A depicts that the conveyor line with the receptacles 5 is provided at least in part adjacent to and at least partly below the transport line 2 for supply of the front halves 3.
Показано также, что во входной станции 4 приемные ячейки 5 наклонены в направлении транспортировочной линии 2 для содействия скатыванию передних частей 3 тушек птицы с транспортировочной линии 2 вниз вовнутрь приемных ячеек 5.
It further shows that at the input station 4 the receptacles 5 are slanted towards the transport line 2 to assist in sliding of the poultry front halves 3 from the transport line 2 down into the receptacles 5.
Фигура 3A относится к варианту реализации, представленному на фигуре 1A, в котором передние части 3 тушек птицы помещаются в приемные ячейки 5 вручную оператором или операторами 7.
Figure 3A relates to the embodiment of figure 1A wherein the moving of the poultry front halves 3 into the receptacles 5 is done manually by an operator or operators 7.
Фигура 3B иллюстрирует ситуацию, в которой передние части 3 тушек птицы помещаются в приемные ячейки 5 роботом 9 захвата и размещения (цикловым манипулятором), как показано на фигуре 1B.
Figure 3B shows the situation in which the movement of the poultry front halves 3 into the receptacles 5 is done by a pick and place robot 9 as shown in figure 1B.
В отношении обоих вариантов реализации, представленных на фигурах 1A и 1B, на детализованных фигурах 3A и 3B показано, что во входной станции 4, в которой приемные ячейки 5 наклонены в направлении транспортировочной линии 2, опорная плата 12 для грудки соприкасается с каркасом 20 транспортировочной линии 2 для построения, при котором опорная плата 12 для грудки находится по отношению к транспортировочной линии 2 ближе, нежели вставки 14, 15 приемных ячеек 5.
Concerning both the embodiments of 1A and figure 1B, the detailed figures 3A and 3B show that at the input station 4 where the receptacles 5 are slanted towards the transport line 2, the breast support plate 12 engages a frame 20 of the transport line 2 so as to arrange that the breast support plate 12 is closer to the transport line 2 than the inserts 14, 15 of the receptacles 5.
На фигуре 2 показана деталь соответствующей изобретению системы, в которой конвейерная линия 6 с приемными ячейками 5 перемещается в тесном соседстве с линией 10 переработки с несущими элементами 11.
Figure 2 shows a detail of the system of the invention in which the conveyor line 6 with the receptacles 5 moves closely adjacent to the processing line 10 with the carriers 11.
Из данной фигуры 2 понятно, что во входной станции 4 каждому несущему элементу 11 в линии 10 переработки придана соответствующая приемная ячейка 5 в конвейерной линии 6 и наоборот.
It will be appreciated from this figure 2 that in the input station 4 each carrier 11 in the processing line 10 has a corresponding receptacle 5 in the conveyor line 6 and vice versa.
На фигуре 5 показано, что в области, где происходит размещение передних частей 3 тушек птицы в линии 10 переработки, каждый несущий элемент 11 в линии 10 переработки ориентирован по вертикали относительно перемещающегося вверх и вниз посадочного крюка 21 в нижней части несущего элемента 11.
In figure 5 it is shown that in the region where placement of poultry front halves 3 in the processing line 10 occurs, each carrier 11 in the processing line 10 is oriented vertically with an up-and-down movable mounting hook 21 at a lower part of the carrier 11.
Несущий элемент 11 слева на фигуре 5 изображает расположение посадочного крюка 21 в нижнем положении, в котором он может принимать переднюю часть тушки птицы.
The carrier 11 on the left in figure 5 shows the mounting hook 21 in a lower position in which it can receive a poultry front half.
Несущий элемент 11 справа на фигуре 5 изображает расположение посадочного крюка 21 в положении отвода назад, что соответствует ситуации, в которой передняя часть 3 тушки птицы зажата на несущем элементе 11.
The carrier 11 on the right in figure 5 shows that the mounting hook 21 is retracted, which corresponds with the situation that the poultry front half 3 is clamped on the carrier 11.
На примере рисунка 4 показано, что приемные ячейки 5 в конвейерной линии 6 также являются перемещающимися вверх и вниз.
With reference to figure 4 it is shown that the receptacles 5 in the conveyor line 6 are also movable up-and-down.
Фигура 4 иллюстрирует перемещение приемных ячеек 5 во время их движения от входной станции 4 в направлении линии 10 переработки с несущими элементами 11 и вдоль нее - в частности, в области D, показанной на фигурах 1A/1B, на фигуре 2 и фигуре 4.
Figure 4 shows the movement of the receptacles 5 while they are moving from the input station 4 towards and alongside the processing line 10 with the carriers 11, in particular in the region D indicated in figures 1A / 1B, figure 2 and figure 4.
Линия 10 переработки с цепочкой несущих элементов 11 и конвейерная линия 6 с цепочкой приемных ячеек 5, показанные на фигуре 4, синхронизированы между собой для перемещения с одинаковой скоростью, чтобы обеспечить перенос передних частей 3 тушек птицы из приемных ячеек 5 на несущие элементы 11.
The processing line 10 with the train of carriers 11 and the conveyor line 6 with the train of receptacles 5 as shown in figure 4 are synchronized to move at the same speed to enable the transfer of the poultry front halves 3 from the receptacles 5 to the carriers 11.
На фигуре 4 прежде всего показано, что при приданном приемным ячейкам 5 наклоне в направлении транспортировочной линии (не показана) для подачи передних частей тушек птицы передние части 3 тушек птицы принимаются в приемных ячейках 5 и далее переносятся в область D, где приемные ячейки наклонены для такого построения, при котором - в качестве примера - приемная ячейка 5' с помещенной в нее передней частью 3 тушки птицы перемещается из положения ниже соответствующего несущего элемента 11 в линии 10 переработки в верхнее и максимально высокое положение, что происходит на позиции в линии, обозначенной стрелкой E, и во время указанного перемещения приемной ячейки 5' из положения ниже несущего элемента в верхнее и максимально высокое положение приемной ячейке 5' придается наклон к несущему элементу 11' так, что передняя часть 3 тушки птицы, помещенная в указанную приемную ячейку 5', соприкасается с несущим элементом 11'.
Figure 4 first shows that with the receptacles 5 slanted towards the (not shown) transport line for supply of the poultry front halves, the poultry front halves 3 are received in the receptacles 5 and then transferred to region D where the receptacles 5 are tilted so as to arrange that -as an example- the receptacle 5' with the poultry front half 3 received therein is moved from a position below the corresponding carrier 11 in the processing line 10 to an upper and highest position which occurs at a position in the line indicated with arrow E, and that during said movement of the receptacle 5' from a position below the carrier to the upper and highest position, the receptacle 5' is tilted towards the carrier 11' so as to engage the poultry front half 3 received in such receptacle 5' with the carrier 11'.
На фигуре 4 дополнительно показано, что вслед за указанными выше операциями опускается приемная ячейка 5' и передняя часть 3 тушки птицы прижимается книзу на посадочном крюке несущего элемента 11', и это происходит на позиции в линии, обозначенной стрелкой F. После опускания приемной ячейки 5 и прижатия передней части 3 тушки птицы книзу на посадочном крюке несущего элемента 11 указанный посадочный крюк 21 перемещается вверх в конечное положение, в котором он зажимает переднюю часть 3 тушки птицы на несущем элементе 11 - соответствующие положения посадочного крюка 21 показаны на фигуре 5.
Figure 4 further shows that thereafter the receptacle 5' is lowered and the poultry front half 3 is pressed down on the mounting hook of the carrier 11', which occurs at a position in the line indicated with arrow F. After the receptacle 5' is lowered and the poultry front half 3 is pressed down on the mounting hook of the carrier 11', said mounting hook 21 is moved upwards into a final position in which it clamps the poultry front half 3 on the carrier 11 - these respective positions of the mounting hook 21 are shown in figure 5.
Во время опускания приемной ячейки 5', в которой передняя часть 3 тушки птицы прижата на посадочном крюке 21 несущего элемента 11, посадочный крюк 21 прокалывает насквозь перепонку, соединяющую грудную кость с вилочковой костью передней части 3 тушки птицы.
During lowering of the receptacle 5' wherein the poultry front half 3 is pressed on the mounting hook 21 of the carrier 11, the mounting hook 21 pierces through a membrane connecting a keel bone and a wishbone of the poultry front half 3.
6B) для текущего контроля за тем, является ли несущий элемент 11 в линии 10 переработки пустым или поддерживает переднюю часть тушки птицы либо остаток передней части тушки птицы.
Figure 6A shows an embodiment of the system of the invention wherein the system is provided with a second camera 22 -shown from the side in figure 6B - to monitor whether a carrier 11 in the processing line 10 is empty or supports a poultry front half or a remainder of a poultry front half.
Система построена с прерыванием перемещения вверх и вниз соответствующей приемной ячейки 5 в конвейерной линии 6 для предотвращения перемещения передней части тушки птицы, находящейся в такой приемной ячейке 5, в посадочное положение на соответствующем несущем элементе 11, если вторая камера 22 обнаруживает, что указанный несущий элемент 11 не является пустым и уже поддерживает переднюю часть тушки птицы или остаток передней части тушки птицы.
The system is arranged to interrupt up-and-down movement of a corresponding receptacle 5 in the conveyor line 6 to prevent that the poultry front half in such receptacle 5 is moved into mounting position on the corresponding carrier 11, if the second camera 22 detects that said carrier 11 is not empty and already supports a poultry front half or a remainder of a poultry front half.
Хотя изобретение рассмотрено в предшествующем описании применительно к примерам вариантов реализации системы и способа, соответствующих изобретению, изобретение не ограничивается этим, а система и способ могут быть изменены многими путями без отступления от изобретения.
Although the invention has been discussed in the foregoing with reference to exemplary embodiments of a system and method according to the invention, the invention is not restricted thereto, and the system and method can be varied in many ways without departing from the invention.
Поэтому рассмотренные примеры вариантов реализации нельзя использовать для толкования приложенной формулы изобретения строго в соответствии с ними.
The discussed exemplary embodiments shall therefore not be used to construe the appended claims strictly in accordance therewith.
Напротив, варианты реализации предназначены исключительно для разъяснения формулировок приложенной формулы изобретения без намерения ограничить формулу изобретения этими примерами вариантов реализации.
On the contrary the embodiments are merely intended to explain the wording of the appended claims without intent to limit the claims to these exemplary embodiments.
Объем правовой защиты изобретения следует поэтому интерпретировать исключительно в соответствии с приложенной формулой изобретения, и возможную неоднозначность формулировок формулы изобретения следует уточнять с использованием этих примеров вариантов реализации.
The scope of protection of the invention shall therefore be construed in accordance with the appended claims only, wherein a possible ambiguity in the wording of the claims shall be resolved using these exemplary embodiments.
1. Система и способ усиления аэростата, оптимизированное использование материалов, потому что система и интегрируемая подъемная система функционирует в нескольких стандартах безопасности воздушного движения и поддерживает материалы завтрашнего дня и генеративное проектирование, стратегии управления для повышения летно-технических характеристик, используя новые материалы как можно более легкие и прочные.
SYSTEM AND METHOD FOR REINFORCING AEROSTATS, optimized use of materials - because the system and Integration and Buoyance Structure (IBS) system operates in several air safety standards and supports future materials and generative design, management strategies for maximizing performance using new material as light and strong as possible;
2. Система и способ усиления аэростата, многомерная интегральная конструкция, потому что интегрируемая подъемная система функционирует с множеством интерфейсов на платформах легче воздуха, причем проект фокусируется на максимальной эффективности.
SYSTEM AND METHOD FOR REINFORCING AEROSTATS, multidimensional integration framework - because the IBSsystem will be operating in multiple interfaces on platforms lighter than air, the project should be focused on maximum efficiency;
3. Система и способ усиления аэростата, система усиления с оптимизированным соединением (кружевная раковинная структура, решетчатая раковинная, мембранные структуры, структуры натяжения-сжатия, решетчатая структура, паутинообразная структура и шварцитная структура) повышают безопасность и дают возможность различных настроек усиления повсеместно или в отдельных секциях.
SYSTEM AND METHOD FOR REINFORCING AEROSTATS, optimized connection reinforcement structure (Shall Lace Structure, lattice-shell, Membrane Structures, tensegrity structures, lattice structure, web-like structure and schwarzite structures) increase safety and enable a different reinforcement adjustment jointly or in individual sections;
4. Система и способ усиления аэростата, умные системы для структурного управления с обратной связью - в особенности улучшенная защита от климатических эффектов, возгораемости водорода и взрывных реакций.
SYSTEM AND METHOD FOR REINFORCING AEROSTATS, smart systems for structural response control - particularly a better protection against climatic effects, flammability of hydrogen and explosive reactions;
5. Система и способ усиления аэростата, многоуровневое управление безопасностью: расширенные меры безопасности необходимы для системы интегрируемой подъемной структуры.
SYSTEM AND METHOD FOR REINFORCING AEROSTATS, multi-layered safety management: enhanced safety measures are necessary for this Integration and Buoyancy Structure (IBS) system;
6. Система и способ усиления аэростата, оптимизированное использование ресурсов - сфокусированное на лучших стратегиях управления ресурсами, включая использование подъемной силы, использование водорода, использование энергии, управление обработкой данных, управление стабильностью, управление полетом и использование каналов или трубок для максимизации производительности системы и динамических характеристик, на использовании устройств управления и контроля для конструирования интеллектуальных структур.
SYSTEM AND METHOD FOR REINFORCING AEROSTATS, optimized resource management - focused on best resource management strategies, including buoyancy management, hydrogen management, energy management, processing management, stability management of stability, flight control management and channel or tube management to maximize system performance and dynamics, use of control and monitoring devices to design a smart structure;
7. Система и способ усиления аэростата, открытые структурные модули - структурные модули (интегрируемая подъемная структура и водородная ячейка) представляют собой полностью открытые модули, которые являются расширяемыми, модернизируемыми, изменяемыми по форме, перемещаемыми и экономичными.
SYSTEM AND METHOD FOR REINFORCING AEROSTATS, Open Structure Modules - structure modules (IBS and HC) can be completely open modules that are extendable, upgradable, reshapeable, removable and economical;
8. Система и способ усиления аэростата, водородные ячейки обеспечивают решение для интегрирования газовых ячеек в структуру усиления и друг в друга и могут использоваться в качестве блока.
SYSTEM AND METHOD FOR REINFORCING AEROSTATS, Hydrogen cell (HC) - Provides a solution for integrating the gas cell to the reinforcement structure and to each other, and can be used as a unit;
9. Система и способ усиления аэростата, интеграция сети определяет интерфейсы в системах подъемной силы и сетях, включая в себя части управления подъемной силой, части управления температурой, части управления объемом, соединительные части, сетевые части, операционные системы и части оборудования/функционирования.
SYSTEM AND METHOD FOR REINFORCING AEROSTATS, Network integration - defines the interfaces in buoyancy systems and networks, including buoyancy control parts, temperature control parts, volume control parts, connection parts, network parts, operating system (OS) and equipment/operating parts.
10. Система и способ усиления аэростата, использование водорода - в дополнение к сохраненному, водород можно получать по требованию, то есть элемент производится в требуемом количестве и в требуемый момент времени (используя электричество (электролиз), тепло (термолиз) или химическим образом (реакция окисления-восстановления) (например, алюминиевый сплав и галлий, добавленный к воде, во время полета аэростата может использоваться для получения водорода).
SYSTEM AND METHOD FOR REINFORCING AEROSTATS, Hydrogen management -in addition to being stored, hydrogen can be generated on demand, that is, the element is produced in the required amount and at the time required (using electricity (electrolysis), heat (thermolysis) or chemically (redox reaction) (e.g. an aluminum alloy and gallium added to water with the aerostat in flight can be used to generate hydrogen).
где: ε - открытая пористость; - средний радиус пор; τ - коэффициент извилистости пор.
The permeability coefficient included in equation (1) depends on the size and number of pores and can be estimated based on structural parameters: open porosity amount, pore size distribution, and the sinuosity coefficient of pores: -2 32-c (2), S32r where: F is open porosity; D is the average pore radius; r is the sinuosity coefficient of pores.
dmin/dmax≥3, вычисляется по формуле:
For polydisperse materials, if the following relationship is satisfied: dmin/ dmax 3, D2 is calculated using the formula: -- 2 1dma D =f D2.
где: dmin, dmax - минимальный и максимальный радиус пор соответственно; ϕ(D) - распределение пор по размерам.
(D)dD (3), where: dmin dmax is the minimum and maximum radii of pores, respectively; is the size distribution of pores.
Для крупных пор (более 100 мкм) градиент давления обусловлен преимущественно гидростатическими и гравитационными силами.
For large pores (more than 100 pm), the pressure gradient is mainly caused by hydrostatic and gravitational forces.
Для канальных пор (размерами 5…25 мкм) за счет потенциальной энергии поля капиллярных сил, градиент давления гораздо выше, чем для крупных пор и такие капилляры способны интенсивно впитывать расплавленные фторсоли.
For channel pores (5-25 pm in size), the pressure gradient is much higher than for large pores due to the potential energy 14 of the field of capillary forces; such capillaries can actively absorb molten fluoride salts.
где: dкр - критический размер пор, м; σ - поверхностное натяжение Н/м2; θ - краевой угол смачивания; ρ - плотность, кг/м3; g - ускорение свободного падения, м/с2
If the pore sizes are smaller than the critical value determined using the relationship: dr = 0.286c- (4), pg/ where: der is the critical pore size, m; c is surface tension, N/m2; 0 is the wetting angle; p is density, kg/m3; g is gravitational acceleration, m/s2, then the action of gravitational and hydrostatic forces on fluoride saltsin capillaries can be neglected, and the pressure can be calculated using the formula: P = 4 Cos (5).