mwirth-epo/epo-nmt-datasets huggingface dataset:
При этом значения рассчитывали, исходя из цены за единицу корма, содержащего порошок неферментированной черной смородины, 220 иен, и цены за единицу корма, содержащего порошок ферментированной черной смородины, 225 иен.
In this regard, the values were calculated regarding the unit price of the feed containing the unfermented blackcurrant powder as 220 yen and regarding the unit price of the feed containing the fermented blackcurrant powder as 225 yen.
Стоимость превращения (иены)=коэффициент превращения за период x цена за единицу корма (иены)
Conversion Cost Yen = Conversion Coefficient Over Period × Unit Price of Feed Yen [Table 2]
Результаты, приведенные в таблице 2, подтверждают, что группа, которая получала корм, содержащий ферментированную черную смородину по примеру 2, имела меньший коэффициент превращения в течение всего периода, чем группа, получавшая корм, содержащий неферментированную черную смородину по сравнительному примеру 2, и корм по примеру 2 имел больший эффект на увеличение массы тела.
As shown in Table 2, it was confirmed that the group to which the feed containing the fermented blackcurrant of Example 2 was given had a smaller conversion coefficient over the period than the group to which the feed containing the unfermented blackcurrant of Comparative Example 2 was given and that the feed of Example 2 had a superior effect of increasing the body weight.
Было также установлено, что пример 2 имел более низкую стоимость превращения, чем сравнительный пример, 2 и позволял выращивать желтохвосток при меньших расходах.
It was also confirmed that Example 2 had a lower conversion cost than Comparative Example 2 and could raise the yellowtail at a lower cost.
Вообще говоря, корм по изобретению можно использовать для организмов, включающих домашний скот, такой как коровы, свиньи, лошади, овцы и верблюды, птицу, такую как куры, утки, помеси диких и домашних уток, фазаны, перепела, индюки, цесарки, павлины, гуси, голуби, страусы и эму, а также для водных организмов, таких как рыбы и моллюски.
The feed of the invention can be used for organisms in general including livestock such as cows, pigs, horses, sheep and camels, poultry such as chickens, ducks, crossbreeds between wild and domestic ducks, pheasants, quails, turkeys, guinea fowl, peafowl, geese, pigeons, ostriches and emus and aquatic organisms such as fish and shellfish.
В частности, изобретение очень полезно для выращивания кур, таких как бройлеры и цыплята шамо, которых желательно выращивать за короткий период.
In particular, the invention is of high utility value for raising chickens such as broilers and Shamo chickens, which are desired to grow in a short period.
После повторных и успешных испытаний разработан способ термического сплавления для регенерации использованных материалов из ПЭВП.
After repeated and successive tests, a thermofusion process has been developed for recycling waste HDPE materials.
Технически термическое сплавление является процедурой, с помощью которой обеспечивается молекулярное сплавление по меньшей мере двух кусков или продуктов с образованием одного единственного куска.
Technically, thermofusion is a process by means of which molecular fusion of at least two pieces or products is achieved, becoming one single piece.
Процедуру термического сплавления проводят при регулируемых температуре и давлении и длительность процедуры зависит от типа получаемого продукта.
The thermofusion process is developed under controlled temperature and pressure conditions, while the duration of the process will depend on the type of product that is produced.
В настоящем изобретении полный способ регенерации материалов из ПЭВП в основном проводят с помощью термического сплавления.
In the case of the present invention, the complete process of recycling HDPE materials will be largely conditioned by the relevance of thermofusion.
Логически способ регенерации начинается со сбора использованных материалов; после сбора материала из ПЭВП технически начинает осуществляться способ, предлагаемый в настоящем изобретении, который в общих чертах включает следующие стадии:
Logically, the recycling process begins with the collection of waste materials; once the HDPE material is collected, the development of the process of the present invention is technically begun, which comprises, in general terms, the following steps: ▪ CUTTING: The required quantity of HDPE bottles are placed in a chipping machine to achieve 1x1cm and maximum 10x10cm cuts, which are then stored in maxi-sacks, which may hold up to 1 ton. ▪ WASHING, RINSING AND DRYING: The next step is washing, where the proportion is 25% biodegradable degreaser per 20 liters of water.
Эта процедура должна продолжаться от 10 до 14 мин. Ее технические условия непосредственно связаны с фазой покоя, которая обеспечивает воздействие химиката прямо на пластический материал,
This process should last between 10 and 14 minutes.
пока он полностью не очистится от загрязнений.
Its technical specifications are directly related to the resting phase, which allows chemistry to act directly on the plastic until it completely clears dirt.
После ополаскивания чистой водой в течение от 1 до 3 мин пластический материал поступает в промышленный фильтр, действующий качестве осушителя, двигатель которого вращается со скоростью, равной 80 км/ч, в течение от 1 до 3 мин. После этого измельченный материал готов для хранения в другом биг-бэг мешке для направления на стадию спекания.
After rinsing with pure water, for a period between 1 and 3 minutes, the plastic goes to an industrial filter, which works as a dryer, with a motor that rotates at a speed equal to 80 Km/h, for a period between 1 and 3 minutes.
Количество подвергающегося спеканию материала зависит от получаемого объекта.
This is when the chip is ready to be stored in another maxi-sack to move to the Boiling step. ▪ BOILING: The amount of material to be boiled will depend on the object to be obtained.
Это количество меняется от такого количества, которое необходимо для получения объекта и сразу направляется в пресс-форму (ламинированные продукты); или до одной трети оцененного количества, которое сразу необходимо для конкретного объекта, вводимого в три стадии (продукты в форме блоков).
That range of variation will be between the same amount required to achieve the object, pouring into the mold in one go (laminated products); or one third of the estimated amount needed for a particular object, in one go, in three steps (block products).
Печь, если она является газовой печью, необходимо включить за 1 ч до введения материала; если печь является электрической ее необходимо включить за 30 мин до введения материала, в обоих случаях должна установиться температура, равная от 150°C до 158°C. Для ламинированных продуктов материал вводят в пресс-форму за один раз и через 1 мин температуру печи повышают до 170°C; в течение следующих 7 мин эта температура должна находиться в диапазоне от 170°C до 180°C. Затем продукт извлекают из печи.
The furnace, if a gas-burned furnace, must remain on one hour before introducing the material; if the furnace is electric, it must be turned on half an hour before introducing the material, reaching in both cases a temperature between 150°C and 158°C. For laminated products, the material is poured into the mold in one go, and after one minute, the furnace temperature is raised to 170°C; during the next seven minutes, this temperature will range between 170°C and 180°C. Then, the product is removed from the furnace.
Для продуктов в форме блоков, с другой стороны, материал вводят в пресс-форму тремя равными частями, каждую в свое время; таким образом обеспечивается стабильность материала.
For block products, on the other hand, the material is poured into the mold in three equal parts, each one at its own time; this as a way to ensure the stability of the material.
Первый слой выдерживают в течение 8 мин, второй вводят через 4 мин и третий вводят через 3 мин, полное время равно 15 мин. Также задают температуры печи для каждого из этих периодов: через 1 мин температуру печи повышают до 170°C; при втором и третьем введениях (эквивалентно двум и трем третям материала) температуру не меняют и она должна находиться в диапазоне от 170°C до 180°C. В этот момент термически сплавленный регенерированный продукт ПЭВП извлекают из печи для направления на следующую стадию: прессование.
The first layer stays for 8 minutes, the second one is poured at 4 minutes, and the third one at 3 minutes, totaling a time of 15 minutes.
Одновременно в случае ламинированных продуктов и в случае продуктов в форме блоков печь держат открытой в течение 10 с, при этом температура снижается до диапазона от 150 °C до 158°C и печь готова для проведения новой операции.
The furnace temperatures corresponding to each of these time periods are also defined: after one minute, the furnace temperature is raised to 170°C; in the second and third pouring (equivalent to two and three thirds of the material), the temperature will not be modified and will range between 170°C and 180°C. At that point, the HDPE thermo-fused product, recycled, is removed from the furnace, to move to the next step: pressing.
Не позже, чем через 10 с после извлечения из печи продукт должен поступить в гидравлический пресс.
In parallel, both for the case of laminated products and block products, the furnace is left open for 10 seconds, where temperature drops to a range from 150°C to 158°C, being able to start a new process. ▪ PRESSING: In 10 seconds, after being removed from the furnace, the product must be in the hydraulic press.
Для ламинированных продуктов, прессование проводят в течение 5 с и продукты подвешивают на "T-образную" часть пресса и затем на 3 - 5 мин погружают в воду, которая должна быть холодной с температурой, близкой к 5°C. Затем пресс-форму открывают и ламинированную пластину извлекают.
For laminated products, pressing is carried out for 5 seconds, and products are hooked on the press "T's" and then submerged in water that has to be cold, at a temperature close to 5°C, for a period between 3 and 5 minutes.
Для продуктов в форме блоков схема подвешивания меняется; так, в случае ламинированных продуктов подвешивание проводят от поверхности к дну пресс-формы, для продуктов в форме блоков подвешивают за стороны пресс-формы, поскольку чем больше объем, тем труднее извлечь продукт из пресс-формы.
For block products, the product hooking mode changes; thus, while in laminated products hooking is carried out from the surface towards the bottom of the mold, in block products the mold faces are hooked, because the greater the volume, the more difficult to extract the product from the mold.
Затем продукт погружают в воду при такой же температуре, но на 5 - 10 мин, чтобы он был готов для извлечения из пресс-формы.
Then the product is submerged in water at the same temperature, but for a period of 5 to 10 minutes, being ready to be unmolded.
На практике способ, предлагаемый в настоящем изобретении, можно осуществить последовательно путем указанных ниже действий.
In practical terms, the process of the present invention can be presented sequentially by the following actions.
Способ регенерации материалов из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) путем термического сплавления, который включает стадии :
Process for recycling high density polyethylene (HDPE) materials by means of thermofusion, which comprises the steps of: crushing waste HDPE materials; storing crushed material in maxi sacks; pouring the crushed material into a wash container; washing the crushed material with a biodegradable degreaser; rinsing the crushed material with pure water; storing clean crushed material in maxi sacks; pouring the clean and dry, crushed material into a thermofusion furnace; boiling, by thermofusion, the material under specific conditions; removing the thermo-fused product from the thermofusion furnace; pressing the thermo-fused material; and extracting the molded product.
- хранения измельченного материала в биг-бэг мешках;
In the process for recycling high density polyethylene materials of the present invention, the waste HDPE materials may be containers, sheets or meshes, and during the crushing step, the waste HDPE materials are placed in a chipping machine, crushing until reaching approximate dimensions of 1x1cm to 10x10cm; after the material is crushed, it is transferred to maxi-sacks that may contain up to one ton of crushed material.
В способе регенерации полиэтиленовых материалов высокой плотности, предлагаемом в настоящем изобретении, использованными материалами из ПЭВП могут быть контейнеры, листы или сетки, и при проведении стадии измельчения использованные материалы из ПЭВП вводят в дробильную машину, измельчают до размеров, равных примерно от 1x1 см до 10x10 см; после измельчения материала его переносят в биг-бэг мешки, которые могут вмещать до 1 т измельченного материала.
In the process for recycling high density polyethylene materials of the present invention, in the step of washing the crushed material, the biodegradable degreaser used is neutral and washing time is extended from 10 to 14 minutes, the rinsing steps lasts between 1 and 3 minutes.
В способе регенерации полиэтиленовых материалов высокой плотности, предлагаемом в настоящем изобретении, использующееся на стадии промывки измельченного материала биологически разлагающееся обезжиривающее средство является нейтральным и время промывки составляет от 10 до 14 мин, стадии ополаскивания продолжаются от 1 до 3 мин. Стадию сушки проводят с помощью промышленного фильтра, действующего в качестве осушителя, двигатель которого вращается со скоростью, эквивалентной 80 км/ч, и она продолжается от 1 до 3 мин.
The drying step is carried out by means of an industrial filter acting as a dryer, whose motor rotates at a speed equivalent to 80 km/h and lasts between 1 and 3 minutes.
В способе регенерации полиэтиленовых материалов высокой плотности, предлагаемом в настоящем изобретении, количество чистого, сухого измельченного материала, вводимого в печь для термического сплавления, зависит от типа получаемого продукта.
In the process for recycling high density polyethylene materials of the present invention, the amount of clean, dry, crushed material poured into the thermofusion furnace will depend on the type of product to be obtained.
В случае ламинированных продуктов вводят такое же количество измельченного материала, которое необходимо для получения конечного продукта.
In the case of laminated products, the same required quantity of crushed material as the end product to be obtained is poured.
В случае продуктов в форме блоков или особых продуктов вводят одну треть от полного количества измельченного материала, которое необходимо для получения конечного продукта.
In the case of block or specific products, one third of the total amount of crushed material required is poured for the end product to be obtained.
В способе регенерации полиэтиленовых материалов высокой плотности, предлагаемом в настоящем изобретении, если на стадии спекания используют печь для термического сплавления, работающую на газе, указанную печь следует включить примерно за 1 ч до введения измельченного материала.
In the process for recycling high density polyethylene materials of the present invention, if, in the boiling step, a thermofusion furnace using gas is used, said furnace must be turned on about an hour before the crushed material is poured.
Если на стадии спекания используют электрическую печь для термического сплавления, указанную печь следует включить примерно за 30 мин до введения измельченного материала.
If an electric thermofusion furnace is used in the boiling step, said furnace must be turned on about half an hour before the crushed material is poured.
Независимо от типа использующейся печи при введении измельченного материала в камере печи для термического сплавления должна быть установлена температура, равная от 150°C до 158°C. Для получения ламинированного продукта измельченный материал вводят в пресс-форму печи за один раз и через 1 мин температуру печи повышают до 170°C, в течение следующих 7 мин указанная температура находится в диапазоне от 170°C до 180°C; в заключение ламинированный продукт извлекают из печи.
To produce a laminated product, the crushed material is poured into the furnace mold in one go, and after one minute, the temperature of the furnace raises to 170°C, during the following seven minutes, said temperature ranges between 170°C and 180°C; finally, the laminated product is taken out of the furnace.
Если получают продукт в форме блока, то измельченный материал вводят по отдельности тремя равными частями измельченного материала, каждую из указанных частей в заданное время, где первый слой материала, эквивалентный одной трети от количества, по оценке необходимого для получения продукта, выдерживают в печи в течение 8 мин, второй слой вводят в ту же пресс-форму, которая содержит первый слой, и подвергают термическому сплавлению в течение 4 мин, и затем вводят третий слой, который оставляют для термического сплавления на 3 мин; температуры печи, соответствующие каждому периоду времени, поддерживают такими, чтобы через 1 мин температура печи повысилась до 170°C; во второй и третьей операциях, эквивалентных введению двух и трех третей материала, температуру не меняют и она находится в диапазоне от 170°C до 180°C; в заключение после извлечения термически сплавленного продукта из печи, указанную печь держат открытой в течение 10 с, при этом температура снижается до диапазона от 150°C до 158°C и таким образом печь готова для проведения новой операции.
When a block product is produced, the crushed material is poured, separately, into three equal parts of crushed material, each of said parts at a specific time, wherein, the first layer of material, equivalent to one third of the amount estimated by product, stays in the furnace for 8 minutes, the second layer is poured in the same mold that contains the first layer and is thermo-fused for 4 minutes, and then the third layer is poured, which is left to thermo-fuse for 3 minutes; the furnace temperatures corresponding to each of the time periods are handled such that, after one minute, the furnace temperature rises to 170°C; in the second and third variation, equivalent to pouring two and three thirds of the material, the temperature is not modified and will range between 170°C and 180°C; finally, once the thermo-fused product is removed from the furnace, said furnace is left open for 10 seconds, the temperature decreasing to a range from 150°C to 158°C, being, in this way, able to start a new process.
В способе регенерации полиэтиленовых материалов высокой плотности, предлагаемом в настоящем изобретении, прессование термически сплавленного продукта проводят в гидравлическом прессе, соблюдая меры предосторожности, так чтобы термически сплавленный продукт после извлечения из печи не позже, чем через 10 с поступил в гидравлический пресс.
In the process for recycling high density polyethylene materials of the present invention, the pressing of the thermo-fused product is carried out in a hydraulic press, taking care that the thermo-fused product, after leaving the furnace, does not take more than 10 seconds to be moved to the hydraulic press.
В случае термически сплавленного ламинированного продукта его прессуют в течение 5 с и после прессования его подвешивают на "Т-образную" часть пресса и погружают в холодную воду при температуре, близкой к 5°C, на 3 - 5 мин, в заключение пресс-форму открывают и ламинированный продукт извлекают.
In the case of the laminated thermo-fused product, it is pressed for 5 seconds, and after being pressed, it is hooked on the press "T's" and submerged in cold water, at a temperature close to 5°C, for a period between 3 and 5 minutes, the mold being finally opened and the laminated product being removed.
С другой стороны, в случае термически сплавленного продукта в форме блока его прессуют в течение 60 с и после прессования его подвешивают за стороны пресс-формы и погружают в холодную воду при температуре, близкой к 5°C, на 5 - 10 мин, в заключение пресс-форму открывают и извлекают продукт в форме блока.
On the other hand, in the case of the block thermo-fused product, it is pressed for 60 seconds, and after being pressed, it is hooked on the mold faces and submerged in cold water, at a temperature close to 5°C, for a period between 5 and 10 minutes, the mold being finally opened that the block product being removed.
С другой стороны, в настоящем изобретении также защищены готовые продукты из ПЭВП, полученные способом регенерации, описанным выше.
On the other hand, in the present invention, the final HDPE products obtained by the recycling process previously described are also protected.
ламинированные продукты в форме планшетов разных размеров, продукты для кожухов оборудования для бурения в шахтах, трубы разных диаметров, орнаментальные и декоративные продукты, изолирующие продукты для электрических проводов и продукты любого другого типа, которые технически возможно разработать и изготовить.
This includes all types of products that can be formed, such as: planchette-shaped laminated products of different dimensions, products for jacketing mine drillings, pipes of different diameter, ornamental and decorative products, insulating products for electrical conductors, and any another type of product that can be technically developed and produced.
Одним из важных применений, которые можно осуществить способом, предлагаемым в настоящем изобретении, является изготовление ламинированного продукта в форме планшета, который состоит из регенерированного ПЭВП и обладает верхней поверхностью и противолежащей нижней поверхностью; где обе поверхности могут быть ровными или по меньшей мере одна из поверхностей будет текстурированной.
One of the important applications that can be obtained through the process of the invention is the production of a planchette-shaped laminated product, which will be comprised of HDPE recycled material, and will comprise an upper surface and an opposite bottom surface; wherein, both surfaces may be smooth, or at least one of the surfaces will be textured.
Длина и ширина указанного ламинированного продукта в форме планшета находятся в диапазоне от 5 см до 2000 см, квадратный планшет является предпочтительным продуктом и его размеры равны 60 см x 60 см.
The length and of said planchette-shaped laminated product will range between 5 cm and 2,000 cm, the square planchette being a preferred product, whose dimensions are 60 cm by 60 cm.
Различные продукты, которые можно получить способом, предлагаемым в настоящем изобретении, но, в частности, ламинированный продукт в форме планшета могут быть одноцветными или могут быть многоцветными, и могут содержать прожилки разных цветов.
The different products that can be produced through the process of the present invention, but, in particular, the planchette-shaped laminated product, may be of a single color, or may be multicolored, and may have veins of different colors.
В случае получения продукта в форме блока он будет состоять из регенерированного ПЭВП и может обладать разными ровными и/или неровными поверхностями.
In the case of producing a product in the form of a block, it will be comprised of a HDPE recycled material and may have different regular and/or irregular surfaces.
Как отмечено выше, все регенерированные продукты из ПЭВП, которые получают способом, предлагаемым в настоящем изобретении, будут обладать качествами, которые делают их отличающимися от других продуктов из иных материалов или других продуктов из такого же нового материала, таки ми как:
As previously mentioned, all recycled HDPE products, which are produced according to the process of the present invention, will have qualities that makes them different from other products of different materials or other products of the same virgin material, such as: durability, texturable, versatility, waterproof, resistant to temperature changes, resistant to atmospheric changes, high mechanical resistance, antibacterial, easy to clean, chemical resistance, electric current insulator and non-toxic.
Все эти качества являются техническими преимуществами по сравнению с регенерированными продуктами, известными в предшествующем уровне техники.
All these qualities give it a technical advantage over recycled products known in the prior art.