mwirth-epo/epo-nmt-datasets huggingface dataset:
На фиг.2 приведены величины Cobb60-0, Cobb1800-0 и Cobb1800-2d (столбцы расположены в этом порядке для каждого образца) для образцов гидрофобной бумаги, произведенной с использованием разных рецептур проклеивающей добавки (количества в кг/т сухой волокнистой массы): А (РАС 1,5, ASA 0,8), В (лигниновое масло 5, РАС 1,5, ASA 0,4), С (лигниновое масло 5, РАС 3), D (лигниновое масло 5, РАС 5) и Е (лигниновое масло 2,5, РАС 5).
Figure 2 shows Cobb values of hydrophobic papers produced with different sizing additive recipes (amounts in kg/t dry pulp) for samples A (PAC 1.5, ASA 0.8), B (lignin oil 5, PAC 1.5, ASA 0.4), C (lignin oil 5, PAC 3), D (lignin oil 5, PAC 5) and E (lignin oil 2.5, PAC 5).
На фиг.3 показано влияние добавления лигниновых смесей на содержание сухого вещества в листовой бумаге, состоящей из 35% рециркулированных волокон и 65% натуральных крафт-волокон, и в листовой бумаге, состоящей из 100% натуральной крафт-массы, произведенной с использованием разных рецептур проклеивающей добавки, для образцов (количества в кг/т сухой волокнистой массы): А (РАС 1,5, ASA 0,8), F (лигниновое масло 5, РАС 1,5, ASA 0,4) и D (лигниновое масло 5, РАС 5).
Figure 3 shows the effect of the addition of lignin blends on the dry matter content of paper sheets with 35% recycled fibers and 65% virgin kraft fibers and paper sheets with 100% virgin kraft pulp produced with different sizing additive recipes (amounts in kg/t dry pulp) for samples A (PAC 1.5, ASA 0.8); F (lignin oil 5, PAC 1.5, ASA 0.4) and D (lignin oil 5, PAC 5).
На фиг.4 показано влияние добавления лигниновых смесей на свойства при растяжении листовой бумаги, состоящей из 35% рециркулированных волокон и 65% натуральных крафт-волокон, и листовой бумаги, состоящей из 100% натуральной крафт-массы, произведенной с использованием разных рецептур проклеивающей добавки, для образцов (количества в кг/т сухой волокнистой массы): А (РАС 1,5, ASA 0,8), F (лигниновое масло 5, РАС 1,5, ASA 0,4) и D (лигниновое масло 5, РАС 5).
Figure 4 shows the effect of the addition of lignin blends on tensile properties of paper sheets with 35% recycled fibers and 65% virgin kraft fibers and paper sheets with100% virgin kraft pulp produced with different sizing additive recipes (amounts in kg/t dry pulp) for samples A (PAC 1.5, ASA 0.8); F (lignin oil 5, PAC 1.5, ASA 0.4) and D (lignin oil 5, PAC 5).
На фиг.5 показано влияние долгосрочного воздействия УФ-излучения на листовую бумагу, произведенную с использованием разных рецептур проклеивающей добавки, для образцов (количества в кг/т сухой волокнистой массы): А (РАС 1,5, ASA 0,8), F (лигниновое масло 5, РАС 1,5, ASA 0,4), С (лигниновое масло 5, РАС 3), D1/D2 (лигниновое масло 5, РАС 5) и Е (лигниновое масло 2,5, РАС 5).
Figure 5 shows the effect of long term UV light exposure on different paper sheets produced with different sizing additive recipes (amounts in kg/t dry pulp) for samples A (PAC 1.5, ASA 0.8), F (lignin oil 5, PAC 1.5, ASA 0.4), C (lignin oil 5, PAC 3), D1/D2 (lignin oil 5, PAC 5) and E(lignin oil 2.5, PAC 5).
Рецептуры A, F, C, D1 и Е были использованы для изготовления листовой бумаги из 100% натуральной крафт-массы.
Recipes A, F, C, D1 and E were used on paper sheets with 100% virgin kraft pulp.
Рецептура D2 была использована для изготовления листовой бумаги из 35% рециркулированных волокон и 65% натуральных крафт-волокон.
Recipe D2 was used on paper sheets with 35% recycled fibers and 65% virgin kraft fibers.
При производстве бумажных продуктов, как правило, желательно снизить потребление химикатов как по экологическим, так и по экономическим причинам.
In the production of paper products, it is generally desirable to decrease the consumption of chemicals, both for environmental and for economic reasons.
В настоящем документе описан способ, в соответствии с которым в качестве одного из исходных материалов используется деполимеризованный лигнин, например, получаемый путем катализируемой основаниями деполимеризации лигнина.
The present disclosure describes a method, which uses a depolymerized lignin, e.g., obtained by base-catalyzed depolymerization of lignin, as one of the starting materials.
Авторами настоящего изобретения обнаружено, что смесь деполимеризованного лигнина со средним молекулярным весом 400-2500 г/моль с дополнительным компонентом, в частности, выбранным из катионного полисахарида и/или желатина, является превосходной добавкой для проклейки в массе при производстве гидрофобной бумаги, в частности, когда ее используют в сочетании с увеличенным количеством соли алюминия, как описано в настоящем документе.
The present inventors have found that a depolymerized lignin, particularly a blend of a depolymerized lignin and a cationic polysaccharide is an excellent internal sizing additive for the manufacture of hydrophobic paper, in particular when used in combination with increased amounts of an aluminum salt as described herein.
Деполимеризованный лигнин может заменять другие проклеивающие добавки и улучшать гидрофобность и стойкость к УФ-излучению бумажных продуктов.
The depolymerized lignin can replace other sizing additives and improve the hydrophobic properties and UV stability of paper products.
Термин «гидрофобная бумага» в настоящем контексте относится к бумаге, подвергнутой в ходе производства проклейке в массе.
The term " hydrophobic paper" is used herein and relates to paper which has been subjected to internal sizing during its manufacture.
Она характеризуется величиной Cobb60, меньшей или равной 55 г/м2, определенной в соответствии с ISO 535.
It is characterized by a Cobb 60 value of less or equal than 55 g/m2 as determined according to ISO 535.
В соответствии с настоящим изобретением, гидрофобную бумагу производят путем добавления проклеивающей добавки в мокрой части процесса производства бумаги.
According to the present invention a hydrophobic paper is manufactured by adding a sizing additive at the wet end of a paper manufacturing process.
Проклеивающая добавка основана на деполимеризованном лигнине, т.е. содержит смесь деполимеризованного лигнина со средним молекулярным весом 400-2500 г/моль с дополнительным компонентом, в частности, выбранным из катионного полисахарида и/или желатина.
The sizing additive is based on depolymerized lignin, i.e. it comprises a depolymerized lignin optionally blended with auxiliary components.
Авторами изобретения обнаружено, что использование деполимеризованного лигнина в процессе производства бумаги приводит к гомогенному распределению деполимеризованного лигнина в суспензии бумажной массы, тем самым, повышая эффективность проклейки.
In certain embodiments, the sizing additive is a blend of depolymerized lignin and a cationic polysaccharide.
Весовое соотношение деполимеризованного лигнина и полисахарида в смеси составляет, например, около 1:0,1-10, предпочтительно, около 1:0,5-2, более предпочтительно, 1:0,9-1:1, при этом, вес деполимеризованного лигнина представляет собой сухой вес деполимеризованного лигнина, вес полисахарида представляет собой сухой вес полисахарида.
The weight ratio of depolymerized lignin and polysaccharide in the blend is e.g. about 1:0.1-10, preferably about 1:0.5-2 and more, preferably 1:0.9-1:1, wherein the weight of depolymerized lignin is the dry weight of depolymerized lignin and wherein the weight of the polysaccharide is the dry weight of polysaccharide.
Деполимеризованный лигнин может представлять собой любой тип пригодного деполимеризованного лигнина, например, деполимеризованный крафт-лигнин, деполимеризованный лигнин, осажденный из крафт-целлюлозного щелока, например, осажденный диоксидом углерода, такой как LignoBoost™, деполимеризованный лигносульфонатный лигнин, деполимеризованный гидролизный лигнин, деполимеризованный органически растворимый лигнин, деполимеризованный обессеренный лигнин, деполимеризованный лигнин, полученный фракционированием в условиях, стабилизирующих структурную целостность карбогидратов и лигнина (лигнин первого фракционирования биомассы), например, фракционированием при последовательной деполимеризации-стабилизации или активном предохранении связей β-О-4.
The depolymerized lignin may be selected from any type of suitable depolymerized lignin, e.g. depolymerized kraft lignin, depolymerized lignoboost lignin, depolymerized lignosulfonate lignin, depolymerized hydrolysis lignin, depolymerized organosolv lignin, depolymerized sulfur-free lignin.
Лигнин может быть деполимеризован известными способами, такими как катализ основанием; катализ кислотой; пиролиз, включая быстрый пиролиз; гидротермическое ожижение; обработка докритическими или сверхкритическими средами, такими как вода, ацетон, диоксан, СО2, метанол, этанол или их сочетания; обработка катализатором в восстановительных условиях, например, в присутствии Н2.
The lignin may be depolymerized by known procedures such as base catalysis; acid catalysis; pyrolysis including fast pyrolysis; hydrothermal liquefaction; treatment with subcritical or supercritical fluids such as water, acetone, CO2, methanol, ethanol or combinations thereof; treatment with a catalyst under reducing conditions, e.g. in the presence of H2.
В некоторых вариантах осуществления изобретения деполимеризованный лигнин характеризуется средневзвешенным молекулярным весом 400-1000 г/моль или 500-800 г/моль.
In certain embodiments, the depolymerized lignin is characterized by an average weight molecular weight of 400-1000 g/mol or 500-800 g/mol.
Кроме того, функциональные группы лигнина, главным образом, метоксильные, карбонильные группы и фенольный гидроксил, оказывают значительное влияние на реакционноспособность молекулы.
Moreover, the functional groups in lignin, mainly methoxy, carbonyl and phenolic hydroxyl groups, have a significant effect on the molecule reactivity.
Деполимеризация также способствует улучшению совместимости лигнина с неполярной полимерной матрицей путем уменьшения содержания алифатического гидроксила и повышения гидрофобности (т.е. сохранения амфифильных свойств).
Depolymerization also improves the compatibility of the lignin with the non-polar polymer matrix by decreasing aliphatic hydroxyl content and improving the hydrophobicity (i.e. maintaining the amphiphilic behavior).
Источником лигнина, используемым для получения деполимеризованного лигнина, является, предпочтительно, черный щелок сульфатной варки.
The lignin source used for obtaining the depolymerized lignin is preferably kraft black liquor.
В патентных заявках РСТ/SE 2015/050969, РСТ/SE 2015/050970 и РСТ/SE 2017/050250 описаны предпочтительные способы, которыми может быть получен деполимеризованный лигнин.
The patent applications PCT/SE2015/050970, PCT/SE2015/050969 and PCT/SE2017/050250 describe preferred methods, by means of which the depolymerized lignin can be obtained.
Содержание этих документов включается в настоящий документ путем ссылки.
The contents of these documents are herein incorporated by reference.
Деполимеризованный лигнин, получаемый одним из этих способов, может содержать не более 1-3% вес. золы.
Depolymerized lignin obtainable using any of these processes may contain no more than 1-3 wt-% ash.
Он может характеризоваться содержанием натрия 1-50 частей на миллион и/или содержанием калия 1-30 частей на миллион, содержанием серы 1-3% вес., например, 2-3% вес.
It may have a sodium content of 1-50 ppm, and/or a potassium content of 1-30 ppm, a sulfur content of 2-3 wt-%.
Готовый деполимеризованный лигнин после стадии промывки может характеризоваться низким содержанием солей, обычно, менее 50 частей на миллион, что позволяет подвергать его дальнейшей обработке.
The final depolymerized lignin after the washing stage may have a low salt content, typically less than 50 ppm, which allows further processing thereof.
Вязкость лигнинового масла при скорости сдвига 500 с-1 и 25°С может лежать в диапазоне 1000-3000 мПа·с, в частности в диапазоне 1600-2100 мПа·с. Элементный анализ обычно дает следующие результаты:
The viscosity of the lignin oil at a shear rate of 500 s-1 and at 25°C may be in the range of 1000-3000 mPa s, especially in the range of 1600-2100 mPa s.
Деполимеризованный лигнин, используемый в качестве проклеивающей добавки, может быть получен путем катализируемой основаниями деполимеризации черного щелока сульфатной варки, возможно, способом, включающим стадии, на которых:
The depolymerized lignin used as a sizing additive may be obtained by base-catalyzed depolymerization of kraft black liquor, suitably by means of a method comprising the steps of a) preparing a black liquor composition comprising kraft black liquor, and having a hydroxide ion concentration of 1-40 g/l based on the volume of black liquor, if necessary adjusting the hydroxide ion concentration by means of an addition of an acidifying agent (AA1); b) reacting the black liquor composition in a reactor (R) and reacting the black liquor composition at 180-240 °C for 10-120 minutes in the absence or in the presence of a solid catalyst, thereby causing depolymerization of lignin in the black liquor; c) cooling the composition to a temperature below the boiling point of a solvent to be added in a subsequent step; d) acidifying the composition by adding one or more acidifying agents (AA2) until a pH of 4-5 is reached; e) adding a solvent (S) to the composition, in order to extract oil phase from the composition; f) separating the composition by phase separation in a first separation step (S1) into an oil phase (A) comprising solvent, oil, and organic acids, a first water phase (B) comprising water, salts, and non-depolymerized lignin solids, a second water phase (C1) comprising water and salts; g) filtering (F2) the first phase (A) to remove any particles; h) desalting the filtered oil phase (A) by washing it by adding water and separating by phase separation in a second separation step (S2) into an oil phase (D) comprising oil and solvent, a third water phase (C2) comprising salts; or adding adsorbent and/or absorbent material or ion exchange material, or combinations thereof.; and i) evaporating (E2) the solvent comprised in the oil phase (D), thus obtaining the depolymerized lignin.
Изобретение относится к области строительства, а именно к стержневым элементам для армирования железобетонных конструкций, а также к грунтовым анкерам, элементам крепежа опалубки, трубопроводов и прочим строительным элементам.
This invention relates to the building art, and more particularly to structural concrete reinforcing bars, as well as to ground anchors, formwork fasteners, pipeline fasteners, and other construction components.
Известен арматурный прокат с винтовым профилем, содержащий сердечник с круглым поперечным сечением и расположенными на его поверхности двумя рядами наклонных поперечных ребер (выступов), направленных по однозаходной правой или левой винтовой линии /1/.
One known spiral-shaped reinforcing bar comprises a circular cross-section core and two rows of inclined transverse ribs (protuberances) that are arranged on its surface and extend along a single-start right-hand or left-hand spiral line /1/.
Недостатком данного решения является образующаяся при прокатке овальность сечения стержня, которая усложняет производство гибочных операций, неизбежных при заготовке арматурных элементов железобетонных конструкций.
This approach is disadvantageous in that the bar cross-section ovalization occurring during rolling adds difficulty to the bending operations indispensable to the preparation of structural concrete reinforcing members.
Кроме того, двухрядное расположение выступов с углом охвата каждого ряда на поверхности сердечника около 120° создает одноосную направленность усилий распора при сцеплении арматуры с бетоном, что повышает вероятность раскалывания бетона и при неблагоприятных условиях (например, при недостаточном количестве поперечной арматуры) приводит к уменьшению несущей способности железобетонной конструкции.
Furthermore, with the two-row arrangement of the protuberances with an angle of each row's coverage at the core surface of about 120°, the thrusting forces produced when the reinforcing bars bind with the concrete are uniaxial, resulting, under adverse conditions (such as, where the amount of crosswise reinforcement is insufficient) in reduced load bearing capacity of the reinforced concrete structure.
Известен арматурный стержень периодического профиля, содержащий на поверхности противоположно расположенные продольные ребра и ориентированные по винтовой линии наклонные ребра, примыкающие одним концом к продольным ребрам, а другим расположенные с зазором к ним, при этом примыкание наклонных ребер к каждому продольному выполнено с чередованием зазоров между ними, которые составляют от 0,15 до 0,3 расстояния по дуге сечения стержня между продольными ребрами /2/.
Another known ribbed reinforcing bar has on its surface oppositely arranged longitudinal ribs and spirally oriented inclined ribs which at their one end are adjacent to the longitudinal ribs and at the other end are gapped therefrom, the inclined ribs' adjunction to each longitudinal rib is being provided with alternating gaps between them, the gaps amounting to 0.15 to 0.3 of the distance between the longitudinal ribs along the bar cross-section arc /2/.
Недостатком данного решения является наличие продольных ребер и пересечений с ними наклонных ребер.
This approach is disadvantageous in that there are longitudinal ribs and intersections between the longitudinal and the inclined ribs.
Наличие продольных ребер снижает прочность сцепления с бетоном из-за уменьшения контактной с бетоном площади наклонных ребер и не дает возможность образования винтовой резьбы на поверхности стержня, которую можно было бы использовать для стыкования и анкеровки стержней муфтами и гайками.
The longitudinal ribs reduce the strength of bond to the concrete due to the inclined ribs' reduced surface area in contact with the concrete and prevent formation of a spiral thread on the bar surface, which could have been used for the bar splicing and anchoring with sockets and nuts.
Концентрация напряжений в процессе динамического нагружения стержней в местах пересечения продольных и наклонных ребер снижает прочность их при знакопеременных и циклических нагружениях.
Concentration of stresses when dynamic loads are applied to the bars at the intersections between the longitudinal and the inclined ribs reduces their strength under alternate and cyclic loads.
Наиболее близким к изобретению является арматурный стержень с четырехрядным периодическим профилем, у которого вершины смежных рядов серповидных поперечных выступов размещены во взаимно перпендикулярных осевых плоскостях стержня с углом охвата выступом поверхности сердечника 140-180°, а отношение максимальной высоты поперечного выступа к шагу составляет 0,12-0,3 /3/.
Closest to this invention is a reinforcing bar with four rows of ribs, where the peaks of adjacent rows of crescent-shaped transverse protuberances are arranged in mutually perpendicular axial planes with an angle of the core surface coverage by a protuberance of 140 to 180° and a ratio of the transverse protuberance maximum height to pitch of 0.12 to 0.3 /3/.
Недостатком данного решения является то, что поперечные выступы смежных рядов неодинаковы по форме и их вершины размещены во взаимно перпендикулярных горизонтальных (x) и вертикальных (y) координатных осевых плоскостях стержня.
This solution is disadvantageous in that the transverse protuberances in the adjacent rows are distinct in their form and their peaks are arranged in mutually perpendicular horizontal (x) and vertical (y) coordinate axial planes of the bar.
При этом горизонтальная ось (x) стержня совпадает с горизонтальной осевой плоскостью прокатки арматуры, что приводит к образованию продольных ребер, наличие которых уменьшает относительную площадь смятия поперечных ребер этих рядов (по критерию Г. Рема), разделяя их на два полусерпа суммарной меньшей площади, снижает прочность при циклических и динамических нагрузках и не дает возможность формирования винтовой резьбы на поверхности профиля, предназначенной для накручивания соединительных муфт и фиксирующих гаек.
Therein, the bar's horizontal axis (x) coincides with the reinforcing bar horizontal axial rolling plane, resulting in formation of longitudinal ribs that reduce the relative rib area of transverse ribs in these rows (according to G. Rehm criterion) separating them into two half-crescents with a lesser total area, reducing cyclic and dynamic load strength, and preventing formation of a spiral thread for screwing on splicing sockets and retainer nuts on the bar surface.
Техническая проблема заключается в создании арматурного стержня круглого сечения периодического профиля без продольных ребер с четырехрядным равномерным размещением наклонных серповидных поперечных ребер одинаковой формы по поверхности стержня для эффективного сцепления арматуры с бетоном, а также для обеспечения при двухвалковой прокатке возможности образования винтового резьбового профиля.
The technical problem is to provide a ribbed circular cross-section reinforcing bar without longitudinal ribs, with inclined crescent-shaped equiform transverse ribs uniformly arranged on the bar surface for efficient bonding between the reinforcing bars and the concrete, and to enable formation of a spiral threaded shape by rolling in a two-high mill.
Проблема решается таким образом, что арматурный стержень периодического профиля с сердечником круглого сечения и наклонными незамкнутыми серповидными поперечными выступами, расположенными на его поверхности по длине в четыре ряда, согласно изобретению выполнен с возможностью двухвалковой прокатки без образования продольных ребер, вершины поперечных выступов расположены на поверхности сердечника стержня в шахматном порядке по винтовой линии, при этом вершины смежных продольных рядов поперечных выступов размещены в наклонных осевых плоскостях стержня, прилежащие углы наклона которых к осевым плоскостям, совпадающим с осями прокатки арматуры, составляют от 20° до 70°, предпочтительно 45°.
The problem is solved by providing, according to the invention, a ribbed reinforcing bar having a circular cross-section core and inclined open crescent-shaped transverse protuberances arranged along its surface in four rows, designed for rolling in a two-high mill without longitudinal rib formation, the peaks of the transverse protuberances being arranged in a checkerboard fashion along a spiral line over the core surface, the peaks of adjacent longitudinal rows of transverse protuberances being situated in the bar's inclined axial planes whose adjoining angles of inclination to the axial planes, coinciding with the reinforcing bar rolling axes, are 20° to 70°, preferably 45°.
При этом серповидные поперечные выступы могут быть расположены на поверхности сердечника с образованием винтовой резьбы.
Herein, the crescent-shaped transverse protuberances may be arranged on the core surface such as to form a spiral thread.
Для эффективного сцепления с бетоном стержня размеры его поперечных выступов ограничены по высоте наружными круговыми контурами с радиусами равными 0,5÷0,6d, центры которых смещены от осей симметрии сердечника стержня на расстояние равное 0,07÷0,1d.
To provide for efficient bonding between the concrete and the bar, its transverse protuberances' dimensions are defined in height by outer circular contours with the radii of 0.5 to 0.6d whose centers are displaced from the bar core symmetry axes to a distance of 0.07 to 0.1d.