mwirth-epo/epo-nmt-datasets huggingface dataset:
Загружают реактор 1 вакуумным загрузчиком 3 в несколько этапов по циклу: «полная загрузка сырьем, вакуумизация загружаемого объема, нагрев до 110-260°С для разжижения загруженного сырья» до достижения разжиженным сырьем отметки 0,7 от высоты полной загрузки реактора 1, который нагревается со скоростью 2-3°С/мин. Вакуумизацию осуществляют с помощью вакуумного насоса 11, открывая клапан 12 и закрывая клапан 13.
The reactor 1 is fed by vacuum feeder 3 in several steps according to the following cycle: "full reactor feed, evacuation of the loaded volume, heating to 110-260 C to thin the feedstock" until the thinned feedstock reaches 0.7 of the height of the reactor l's full capacity, which is heated at 2-3 C/min.
После загрузки реактора 1 при достижении разжиженным сырьем отметки 0,7 от высоты полной загрузки вакуумный насос 11 отключают, закрывая клапан 12.
Having loaded the Date Recue/Date Received 2021-07-09 CA 03126385 2021-07-09 reactor 1, when the thinned feedstock reaches 0.7 of the full capacity height, the vacuum pump 11 is turned off, closing valve 12.
Отходящие газы с температурой 400-450°С по системе трубопроводов отходящих газов 16 от реактора 1 при открытой задвижке 64 и закрытых, 65, 68, 69 поступают в куб-сборник 19, после которого - в бойлер 58, а затем сбрасываются в атмосферу при 140-142°С. Отводной патрубок 62 от системы трубопроводов отходящих газов 16 предусмотрен для предотвращения перегревания выше 350°С куба-сборника 19 путем сбрасывания отходящих газов на бойлер 58.
Exhaust gases with a temperature of 400-450 C flow from reactor 1 through the exhaust gas piping system 16 with gate valve 64 open and gate valves 65, 68, 69 to the receiver 19, then to the boiler 58, and then are dumped in the air at 140- 142 C. The exit branch 62 from the exhaust gas piping system 16 is provided to prevent receiver 19 from overheating above 350 C by releasing exhaust gases to the boiler 58.
Реактор 2 отсоединен задвижками 9 и 15 от системы трубопроводов парогазовой смеси 10.
Reactor 2 is disconnected by gate valves 9 and 15 from the vapor-gas mixture piping system 10.
Выделяемая из реактора 1 парогазовая смесь углеводородов поступает через постоянно работающий теплообменник 18 с водяным охлаждением (выполненный с возможностью предотвращения перегрева парогазовой смеси) в куб-сборник 19, объем которого рассчитан опытным путем (из загружаемого количества сырья третью часть будут составлять парафины, объем куба должен быть не менее двух долей получаемого парафина).
The vapor-gas mixture of hydrocarbons released from the reactor 1 flows through the constantly operating water-cooled heat exchanger 18 (designed to prevent vapor- gas mixture overheating) into the receiver 19, the capacity of which is calculated empirically (wax will account for one third of total feed, the receiver's capacity should be at least two parts of the resulting wax).
Далее парогазовая смесь углеводородов поступает в депарафинизатор 21, где происходит отделение первой фракции - фракции парафинов путем охлаждения в дефлегматоре 22 депарафинизатора 21 при дозированной подаче охлаждающей воды по системе трубопроводов водяного охлаждения 17 в дефлегматор 22.
The vapor-gas mixture of hydrocarbons then goes to the dewaxing unit 21, where the first fraction, the wax fraction, is separated by cooling in the reflux column 22 of the dewaxing unit 21 with a dosed cooling water supply through the water cooling piping system 17 to the reflux column 22.
Далее парафин в жидком состоянии через воронку 49 и закругленную отводную трубку 50 каплеуловителя (на фиг. не обозначен) поступает в куб-сборник 19.
Next, through the funnel 49 tube 50 of the droplet separator (not shown in the figures), liquid wax flows to the receiver 19.
Поддержание уровня жидкого парафина и его слив из куба-сборника 19 в сборник парафиновой фракции 30 через холодильник парафиновой фракции 47 осуществляется автоматическим регулятором уровня 52 с выпускным клапаном 53, открывающимся после достижения фракцией определенного уровня, например 2/3 или 1/2 объема куба-сборника 19.
Liquid wax is maintained at the specified level and discharged from the receiver 19 through the wax fraction cooler 47 to the wax fraction receiver 30 by an automatic level control 52 with a discharge valve 53 that opens after the fraction reaches a certain level, for example 2/3 or 1/2 of the receiver 19 volume.
Тяжелые парафины, оседающие в осадок в уловителе тяжелых парафинов 48 в кубе-сборнике 19 отбираются и поступают в холодильник 59, а затем в сборник тяжелых парафинов 60.
Heavy waxes deposited in the heavy wax trap 48, are extracted in the receiver 19 and fed into the cooler 59, and then into the heavy wax receiver 60.
Дальше парогазовая смесь по системе трубопроводов 10 поступает в фильтр-успокоитель 51 парогазовой смеси и проходит через катализатор (стружка из безтитанового никельсодержащего сплава с не менее 20% никеля).
Then, through the piping system 10 the vapor-gas mixture flows into the damping filter 51 of the vapor-gas mixture and goes through the catalyst (titanium-free nickel-containing alloy (with at least 20% nickel) chip).
В присутствии никеля происходит реакция дегидрирования (никель - катализатор этой реакции), при температуре 300-360°С начнет выделяться свободный водород, что позволит ускорить процесс перегонки паров и обеспечить создание более коротких цепочек углеводородов.
There will be a dehydrogenation reaction by nickel (nickel is the catalyst for this reaction), at 300-360 C free hydrogen will start separating, thus accelerating the vapor distillation process and ensuring creation of shorter hydrocarbon chains.
После фильтра-успокоителя 51, подключенного к секции питания (загрузочной) 26 ректификационной колоны 23 по касательной, поток парогазовой смеси приобретает вихревое движение, часть сконденсированных частиц дизельного топлива в горячем виде (180°С) опускается вниз на ректификационные тарелки (на фиг. не показаны) в отгонной секции 27, нагревая их.
After the damping filter 51, tangentially connected at the outlet with the feed section 26 of the distillation column 23, the vapor-gas mixture starts eddying, hot part of the condensed particles of diesel fuel (180 C) falls down to the distillation column plates (not shown in the figures) in the stripper 27, heating them.
Летучая часть смеси поднимается в концентрационную секцию 25 с массообменными насадками (на фиг. не показаны), где происходит массообмен (омывание частиц одна другой), легкие фракции поднимаются в дефлегматор 24 ректификационной колонны 23, остаточные частицы фракции дизельного топлива благодаря подаче охлаждающей воды захватывают встречные тяжелые частицы фракции дизельного топлива и опускаются в отгонную секцию 27 с ректификационными тарелками (на фиг. не показаны), где накапливаются частицы фракции дизельного топлива.
Volatile components of the mixture go up to the enriching section 25 with mass-exchanging packed beds (not shown in the figures), where the mass exchange takes place (particle flow around each other), light fractions go up to the reflux column 24 of the distillation column 23, thanks to cooling water, residual particles of the diesel fuel fraction pick up coming heavy particles of the diesel fuel fraction and go Date Recue/Date Received 2021-07-09 CA 03126385 2021-07-09 16 down to the stripper 27 with distillation column plates (not shown in the figure), where the particles of the diesel fuel fraction are accumulated.
Отгонная секция 27 снабжена автоматическим регулятором уровня 52 с выпускным клапаном 53, открывающимся после достижения фракцией дизельного топлива определенного уровня, например 2/3 или 1/2 объема секции 27.
The stripper 27 is equipped with an automatic level control 52 with a discharge valve 53 that open after the diesel fuel fraction reaches a certain level, for example 2/3 or 1/2 of the stripper volume.
Собранная фракция дизельного топлива через теплообменник для охлаждения дизельной фракции 28 поступает в сборник фракции дизельного топлива 31.
The collected diesel fuel fraction goes to the diesel fuel fraction receiver 31 through the diesel fraction cooling heat exchanger 28.
Далее парогазовая смесь без парафиновой и дизельной фракции поступает в постоянно работающий теплообменник 29 с охлаждающей водой при температуре 20-25°С, проходя через который разделяется на бензиновую фракцию, которая поступает через газоводоотделитель 33 в сборник бензиновой фракции 32, и газовую фракцию, которая состоит, по меньшей мере, из одиннадцати газов, мас. %: метан 67,336; этан 10,290; пропан 9,955; Н-бутан 1,263; Н-бутан 1,494; Н-пентан 0,341; Н-пентан 0,179; гексан + высшие 0,351; двуокись углерода 8,500; кислород 0,028; азот 0,263.
After that, the vapor-gas mixture less the wax and diesel fractions flows to the vertical shell-and-tube heat exchanger 29 with cooling water at 20-25, where it is separated into a gasoline fraction then flowing through the gas/water separator 33 into the gasoline fraction receiver 32, and a gas fraction consisting of at least eleven gases with the following wt.%: methane 67.336; ethane 10.290; propane 9.955; I-butane 1.263; N-butane 1.494; 1-pentane 0.341; N-pentane 0.179; hexane + higher 0.351; carbon dioxide 8,500; oxygen 0.028; nitrogen 0.263.
Газы имеют разную плотность, поэтому конденсация некоторых из них неизбежна, что может создать взрывоопасную ситуацию при непосредственном направлении смеси газов на горелку 7 реакторов 1, 2.
Gases have different densities and some of them will inevitably condense, thereby giving rise to an explosion risk when the gas mixture is directly directed at the burner 7 of reactors 1, 2.
Поэтому смесь газов газовой фракции после фракционирования направляют в газгольдер 35 через газовый сепаратор 34.
Therefore, after fractionation, the gas fraction gas mixture goes to the gas holder 35 through the gas separator 34.
А уже затем из газгольдера 35 освобожденный от газового конденсата газ насосом (на фиг. не показан), например, подают на топливные горелки 7 реакторов 1, 2.
Then the freed from the gas condensate gas is pumped (not shown in the figures), for example, to the fuel burners 7 of the reactors 1, 2.
Газовый сепаратор 34 позволяет не только осушить газ, но и получать дополнительный продукт - газовый конденсат, являющийся высооктановой присадкой для бензиновой фракции.
The gas separator 34 allows not only drying gas, but also getting an additional product - gas condensate, which is a high-octane additive for the gasoline fraction.
Поддержание уровня жидкости и ее слив из газоводоотделителя 33 в сборник бензиновой фракции 32 осуществляется автоматическим регулятором уровня 52 с выпускным клапаном 53 после достижения жидкости определенного уровня, например, 2/3 или 1/2 объема газоводоотделителя 33.
Liquid is maintained at the specified level and discharged from the gas/water separator 33 to the gasoline fraction receiver 32 by an automatic level control 52 with a discharge valve 53 that opens after the liquid reaches a certain level, for example 2/3 or 1/2 of the gas/water separator 33 volume.
Система трубопроводов водяного охлаждения 17 выполнена замкнутой и снабжена электрическими задвижками (на фиг. не обозначены) перед теплообменниками 18, 22, 24.
The water cooling piping system 17 is closed and has electric gate valves (not shown in the figures) before the heat exchanger 18, 22, 24.
После теплообменника 29 вода собирается в емкости оборотной воды 36.
After the heat exchanger 29, water is collected in the circulating water tank 36.
После теплообменника водяного охлаждения 18 образовавшийся пар по трубопроводу 42, снабженному запорным клапаном 43, сбрасывается в атмосферу.
After the water-cooled heat exchanger 18, the generated vapor is released via piping 42, equipped with a shut-off valve 43.
Предусмотрено тушение паром пожара при закрывании клапана 43 и открывании запорного клапана 45 на отводящем патрубке 44.
There will be steam smothering when closing the valve 43 and opening the shut-off valve 45 on the exit branch 44.
Отделенная вода от газоводоотделителя 33 собирается в емкость для сбора отделенной воды 61, а затем очищается.
The separated water from the gas/water separator 33 goes to the separated water sump 61 and then purified.
Загрузку реактора 2 вакуумным загрузчиком 3 (который переместили от реактора 1) начинают примерно через 1,0-1,5 часа после начала работы реактора 1.
Feed reactor 2 by the vacuum feeder 3 (moved from the reactor 1) in about 1.0-1.5 hours after reactor 1 started operation.
Присоединяют топку 5 к реактору 2 с помощью воздушной подушки 6, питаемой компрессором (на фиг. не показан), и запускают горелку 7, работающую, например, на собственном полученном газе или на продуктах дизельной, и/или парафиновой фракции.
Attach the furnace 5 to the reactor 2 with air cushions 6 fed by a compressor (not shown in the figures), and start the burner 7, operating, for example, on own produced gas or diesel and/or wax fraction products.
Загрузку также осуществляют в несколько этапов по циклу: «полная загрузка сырьем, вакуумизация загружаемого объема, нагрев до 110-260°С для разжижения загруженного сырья» до достижения разжиженным сырьем отметки 0,7 от высоты полной загрузки реактора 2, при закрытых задвижках 54, 65, 15 и открытой - 69, а также при подсоединенном вакуумном насосе 11.
Feed is done in several steps according to the following cycle: "full reactor feed, evacuation of the loaded volume, heating to 110-260 C to thin the feedstock" until the thinned feedstock reaches 0.7 of the height of reactor 2's full capacity with 54, 65, 15 gate valves shut and 69 open, and Date Recue/Date Received 2021-07-09 CA 03126385 2021-07-09 17 the vacuum pump 11 connected.
Вакуумизацию осуществляют с помощью вакуумного насоса 11, открывая клапан 13 (клапан 12 остается закрытым).
Evacuation is carried out using the vacuum pump 11, opening valve 13 (valve 12 remains closed).
После загрузки реактора 2 при достижении разжиженным сырьем отметки 0,7 от высоты полной загрузки вакуумный насос 11 отключают.
Having loaded reactor 2, when the thinned feedstock reaches 0.7 of the full capacity height, the vacuum pump 11 is turned off.
При загрузке при достижении давления в реакторе 2 больше 0,5 атм. байпас 9 автоматически сбрасывает давление.
Bypass 9 automatically relieves the pressure when the pressure in reactor 2 exceeds 0.5 atm during feed.
При начале падения температуры до 400-440°С в реакторе 1 отключают его горелку 7, закрывают задвижки 15, 64 при закрытой задвижке 12, опускают топку 5 и реактор 1 ставят в режим охлаждения.
When the temperature in reactor 1 drops to 400-440 C, the burner 7 is turned off, gate valves 15, 64 are closed with gate valve 12 closed, the furnace 5 is lowered and the reactor 1 is put in cooling mode.
При охлаждении реактора 1 ниже 260°С в нем возникает отрицательное давление, поэтому подключают емкость с углекислым газом 55, при этом клапан 54 автоматически срабатывает, пуская углекислый газ, что позволяет ускорить процесс охлаждения реактора 1 до 1-1,5 часа.
In this case, the carbon dioxide tank 55 is connected, valve 54 is automatically triggered starting the carbon dioxide, which makes it possible to speed up reactor 1 cooling to 1-1.5 hours.
Отходящие газы от реактора 1 при открытой задвижке 68 и закрытых 64, 15 поступают в бойлер 57, а затем сбрасываются в атмосферу при 140-142°С. При этом в реакторе 1 происходит остаточное выделение паров парогазовой смеси из углеродистого остатка, давление повышается, и при достижении давления в пределах 0,5 атм. парогазовая смесь через байпас 8 дозировано сбрасывается в систему трубопроводов 10.
Reactor 1 exhaust gases with gate valve 68 open and gate valves 64, 15 closed, flow to the boiler 57, and then dumped in the air at 140-142 C. That said, residual evolution of vapors of the vapor-gas mixture from the coke takes place in reactor 1, the pressure rises, and when it reaches 0.5 atm the vapor-gas mixture is released to the piping system 10 through the bypass 8.
После полного остывания реактора 1 производят его очистку от углеродистого остатка с помощью промышленного пескоструйного аппарата и/или пылесоса (на фиг. не показаны) через нижний боковой люк 4 реактора 1.
When reactor 1 is completely cooled down, it is cleaned from coke with an industrial sandblaster and/or vacuum cleaner (not shown in the figures) through the lower side hatch 4 of the reactor 1.
Затем закрывают люк 4, подсоединяют вакуумный загрузчик сырья 3, подводят топку 5, открывают клапан 12 от вакуумного насоса 11 и начинают разгон реактора 1 для очередного цикла по той же схеме.
Then the hatch 4 is closed, vacuum feeder 3 is connected, furnace 5 is brought up, the valve 12 from the vacuum pump 11 is opened, and the reactor 1 is accelerated for the next cycle according to the same program.
Промышленные отходы из синтетических полимерных материалов, преимущественно, из полиэтилена и полипропилена деструктивной перегонкой преобразуются в шесть полезных и качественных продуктов, готовых к применению: газовая смесь, газовый конденсат, бензиновая фракция, дизельная фракция, парафиновая фракция (легкоплавкие и тугоплавкие парафины), углеродистый остаток, не содержащих серу и тяжелые металлы.
Industrial waste from synthetic polymer materials, mainly from polyethylene and polypropylene, is converted by destructive distillation into six useful high-quality products ready for use: gas mixture, gas condensate, gasoline fraction, diesel fraction, wax fraction (low and high melting point waxes), carbon residue free of sulfur and heavy metals.
Утилизация этих промышленных отходов 100-процентная, а из одного килограмма отходов получают один литр жидких фракций.
These industrial wastes are 100% disposed of, and one kilogram of waste yields one liter of liquid fractions.
Если измеренное истекшее время (например, 3 секунды) меньше порогового значения времени, это значит, что вода, нагнетенная из резервуара 105 для воды, достигла генератора 102 пара.
If the measured time elapsed (for example 3 seconds) is less than the time threshold, this means that water pumped from water tank 105 has reached the steam generator 102.
Альтернативно, указанную по меньшей мере одну скорость R снижения температуры измеряют как снижение температуры за заданный период истекшего времени.
Alternatively, said at least one rate R of temperature decrease is measured as a temperature decrease over a given duration of elapsed time.
Например, измерено снижение температуры для заданного истекшего времени, составляющего, например, 4 секунды, и это снижение температуры сравнивают с пороговым значением температуры, составляющим, например, 3 градуса Цельсия.
For example, the temperature decrease for a given time elapsed of for example 4 seconds is measured, and this temperature decrease is compared with a temperature threshold of for example 3 degrees Celsius.
Если измеренное снижение температуры (например, 4 градуса Цельсия) больше порогового значения температуры, это означает, что вода, нагнетенная из резервуара 105 для воды, достигла генератора 102 пара.
If the measured temperature decrease (for example 4 degrees Celsius) is more than the temperature threshold, this means that water pumped from water tank 105 has reached the steam generator 102.
Предпочтительно, указанная по меньшей мере одна скорость R снижения температуры содержит множество последовательных значений скорости снижения температуры, превышающих указанное определенное пороговое значение (TH), предпочтительно два или три последовательных значения скорости снижения температуры.
Preferably, the at least one rate R of temperature decrease comprises a plurality of consecutive rates of temperature decrease exceeding said certain threshold (TH), preferably two or three consecutive rates of temperature decrease.
Это предотвращает ошибочные обнаружения достижения водой генератора 102 пара.
This prevents from false detections of water reaching the steam generator 102.
Другими словами, это повышает надежность обнаружения того, что вода достигла генератора 102 пара, и что водяной контур теперь полностью наполнен водой (т.е. водяной контур заполнен водой).
In other words, this improves the robustness of detecting that water has reached the steam generator 102 and that the water circuit is now fully filled-in with water (i.e. the water circuit is primed).
Например, при использовании трех последовательных значений скорости снижения температуры, при остановке нагревания генератора 102 пара в момент времени t2 с температурой 150 градусов Цельсия осуществляется первая проверка скорости (R) снижения температуры при достижении генератором 102 пара температуры 147, затем осуществляют вторую проверку скорости (R) снижения температуры при достижении генератором 102 пара температуры 144, затем осуществляют третью проверку скорости (R) снижения температуры при достижении генератором 102 пара температуры 141.
For example, if three consecutive rates of temperature decrease are used, when the heating of the steam generator 102 is stopped at time t2 with a temperature of 150 degrees Celsius, a first check of the rate (R) of temperature decrease is made when the steam generator 102 reaches 147, then a second check of the rate (R) of temperature decrease is made when the steam generator 102 reaches 144, then a third check of the rate (R) of temperature decrease is made when the steam generator 102 reaches 141.
Если каждая из этих трех проверок указывает на то, что скорость R снижения температуры генератора 102 пара превысила определенное пороговое значение TH, это значит, что вода достигла генератора 102 пара и водяной контур теперь полностью наполнен водой (т.е. водяной контур заполнен водой).
If each of those three checks are such that the rate R of temperature decrease of the steam generator 102 has exceeded a certain threshold TH, this means that water has reached the steam generator 102 and that the water circuit is now fully filled-in with water (i.e. the water circuit is primed).
Предпочтительно, этап S6 измерения по меньшей мере одной скорости R снижения температуры для генератора 102 пара начинают:
Preferably, the step S6 of measuring at least one rate R of temperature decrease for the steam generator 102 is started either: immediately from the time said steam generator 102 has reached said second increased temperature T2 and the heating of the steam generator 102 has been stopped, or after a certain duration from the time said steam generator 102 has reached said second increased temperature T2 and the heating of the steam generator 102 has been stopped.
Например, если указанная по меньшей мере одна скорость R снижения температуры измерена как истекшее время для заданной величины снижения температуры, измеренное истекшее время начинается от момента времени t2 или момента времени, отложенного на фиксированное значение после момента времени t2, например, две секунды.
For example, if the at least one rate R of temperature decrease is measured as an elapsed time for a given amount of temperature decrease, the measured time elapsed is started from time t2, or a time delayed by a fixed value after time t2, for example two seconds.
Например, если указанная по меньшей мере одна скорость R снижения температуры измерена как снижение температуры за заданный период истекшего времени, измеренное снижение температуры начинается от температуры T2 в момент времени t2 или температуры в момент времени, отложенный на фиксированное значение после момента времени t2, например, две секунды.
For example, if the at least one rate R of temperature decrease is measured as a temperature decrease over a given duration of elapsed time, the measured temperature decrease is started from temperature T2 at time t2, or the temperature at a time delayed by a fixed value after time t2, for example two seconds.
Предпочтительно, этап S3 запуска первого насоса P1 включает настройку расхода воды первого насоса P1 в диапазоне [3; 30] г/мин.
Preferably, the step S3 of starting the first pump P1 comprises setting the water flow rate of the first pump P1 in the range [3;30] g/mn.