Поставленная задача первого изобретения решена тем, что способ деструктивной перегонки отходов полиэтилена и полипропилена, включающий загрузку в первый реактор деструктивной перегонки предварительно очищенных флотацией отходов полиэтилена и полипропилена от примесей, содержащих полихлорвинил, полиэтилентерефталат, целлюлозу, органические соединения, резину; подсоединение и нагрев топки первого реактора деструктивной перегонки топливной горелкой; нагрев и поддержание температуры в кубе-сборнике углеводородов отходящими газами, причем поддержание температуры в кубе-сборнике углеводородов депарафинизатора осуществляют отключением-подключением подачи отходящих газов в кипятильник; регулирование температуры выхода парогазовой смеси углеводородов из депарафинизатора подачей воды системы охлаждения в дефлегматор депарафинизатора, отбор парафиновых фракций; фракционирование оставшихся продуктов деструктивной перегонки в ректификационной колоне с получением паровой фазы бензиновой фракции и жидкой фазы дизельной фракции, регулирование температуры выхода оставшейся парогазовой смеси из ректификационной колонны подачей воды системы охлаждения в дефлегматор ректификационной колонны; охлаждение оставшейся парогазовой смеси в колонне постоянно работающего теплообменника, разделение ее на бензиновую и газовую фракции; загрузку сырья в следующий реактор деструктивной перегонки; отключение подачи топлива на горелку первого реактора; опускание топки первого реактора и его охлаждение, подсоединение топки следующего реактора и нагрев его топливной горелкой; выгрузку твердого углеродистого остатка из охлажденных реакторов деструктивной перегонки, согласно первому изобретению перед загрузкой сырья донную часть каждого реактора покрывают слоем антипригарной смазки; подсоединение топок реакторов осуществляют с помощью воздушных подушек, загрузку реакторов применяют вакуумную, в несколько этапов по циклу: «загрузка реактора сырьем, вакуумизация загруженного объема реактора, нагрев реактора до 110-260°С для разжижения загруженного сырья» до достижения разжиженным сырьем отметки 0,7 от высоты полной загрузки реактора; после перехода загруженного первого реактора в рабочий режим деструктивной перегонки осуществляют загрузку следующего реактора в несколько этапов по тому же циклу «загрузка реактора сырьем, вакуумизация загружаемого объема реактора, нагрев реактора до 110-260°С для разжижения загруженного сырья» до достижения разжиженным сырьем отметки 0,7 от высоты полной загрузки следующего реактора; охлаждение реакторов осуществляют подачей углекислого газа; очистку через нижний боковой люк охлажденного реактора осуществляют промышленным пескоструйным аппаратом или пылесосом; снижение температуры отходящих газов, сбрасываемых в атмосферу, осуществляют путем пропускания их через бойлеры.
Date Recue/Date Received 2021-07-09 CA 03126385 2021-07-09 9 The problem raised by the first invention is solved in that the method for destructive distillation of polyethylene and polypropylene waste involving feeding polyethylene and polypropylene waste to the first destructive distillation reactor that is pre- cleaned by flotation from polyvinylchloride, polyethylene terephthalate, cellulose, organic compounds, rubber impurities; attaching and heating the furnace of the first destructive distillation reactor by a fuel burner; heating and maintaining the temperature in the hydrocarbon receiver with exhaust gases, while the temperature in the hydrocarbon receiver is controlled by feeding and cutting off exhaust gases to the re-boiler; controlling the outlet temperature of vapor-gas mixture of hydrocarbons from the dewaxing unit by supplying cooling water to the dewaxing unit's reflux column, collecting wax fractions; fractionating the remaining products of destructive distillation in the distillation column to obtain the vapor phase of the gasoline fraction and the liquid phase of the diesel fraction, controlling the outlet temperature of remaining vapor-gas mixture from the distillation column by supplying cooling water to the distillation column's reflux column; cooling the remaining vapor-gas mixture in the column of a constantly operating heat exchanger, separating it into gasoline and gas fractions; feeding the other destructive distillation reactor; cutting off fuel to the burner of the first reactor; lowering and cooling the furnace of the first reactor, attaching the furnace of the other reactor and heating it with a burner; discharging carbon residue from cooled destructive distillation reactors, according to the first invention, before feed, the bottom of each reactor is coated with a layer of non-stick lubricant; reactor furnaces are attached with air cushions, reactors are vacuum fed in several steps according to the following cycle: "reactor feed, evacuation of the loaded reactor volume, heating the reactor to 110-260 C to thin the feedstock" until the thinned feedstock reaches 0.7 of the height of the reactor's full capacity; once the loaded first reactor switches to destructive distillation operating mode, the other reactor is loaded in several stages according to the same cycle "reactor feed, evacuation of the loaded reactor volume, heating the reactor to 110-260 C to thin the feedstock" until the thinned feedstock reaches 0.7 of the height of the other reactor's full capacity; the cooling of the reactors is carried out by supplying carbon dioxide; reactor is cleaned in a cooled state with an industrial sandblaster or vacuum cleaner through the lower side hatch; the temperature of exhaust gases dumped in the air is reduced by running them through the boilers.