mwirth-epo/epo-nmt-datasets huggingface dataset:
De transportmiddelen 51 kunnen ingericht zijn voor het telkens overbrengen van een verpakking van een transporteurband 52 naar een daarnaast of daarboven gelegen transporteurband 52.
The conveying means may be configured to transfer respective packages from one conveyor belt 52to a conveyor belt 52disposed therebeside or thereabove.
De opslageenheid 5 is in groter detail getoond in Fig. 3a en 3b, welke schematisch achtereenvolgens een zijaanzicht en vooraanzicht tonen van deze opslageenheid 5.
The storage unit 5is shown in more detail in FIGS. 3a and 3b, which schematically show a side view and a front view, respectively, of said storage unit 5.
Zoals te zien is in Fig. 3a, omvat de opslageenheid 5 een negental boven elkaar geplaatste transporteurs 52a, 52b, die afwisselend zijn ingericht om naar links (52a) of naar rechts (52b) te bewegen.
As shown in FIG. 3a, the storage unit 5comprises nine conveyors 52a, 52b arranged above each other, which are alternately configured to move to the left (52a) or to the right (52b).
Aldus zijn parallelle transporteurbanen 52a, 52b voorzien waarbij de bewegingsrichtingen van de transporteurbanen alternerend zijn.
Thus, parallel conveyor tracks 52a, 52b with alternate directions of movement are provided.
Aan de uiteinden van de transporteur zijn de transportmiddelen 51, 51’ voor het tussen transporteurs 52a, 52b bewegen van de houders 9h, 9i, 9j.
Provided at the ends of the conveyor are the conveying means 51, 51′ for moving the containers 9h, 9i, 9j between the conveyors 52a, 52b.
Doordat de transportmiddelen 51, 51’ zijn uitgevoerd in de vorm van een roterend rad (zie Fig. 3b), kan de houder 9m ook tussen aangrenzende torens van transporteurs bewogen worden (zie ook Fig. 2).
Because the conveying means 51, 51′ are embodied as rotating wheels (see FIG. 3b), the container 9m can also be moved between adjacent towers of conveyors (see also FIG. 2).
Door de uitvoering met de transporteurs 52 en de genoemde transportmiddelen 51, kunnen de houders met verpakkingen naar wens kort of lang bewaard worden in de inrichting, en wel op een FIFO (first in first out) wijze, zodanig dat wanneer een analyse van een verpakking (bijna) gereed is, deze verpakking door middel van de transporteur 52 in de opslageenheid 5 weer naar de uitvoereenheid 32 vervoerd kan worden, zodanig dat het resultaat van de analyse kan worden doorgegeven aan de weergavemiddelen 22, waarbij de geanalyseerde verpakking in hoofdzaak tegelijkertijd uit de uitvoereenheid 32 gevoerd wordt.
As a result of the configuration with the conveyors 52and the aforesaid conveying means 51, the containers with packages can be stored for a long or a short period of time in the device, as desired, and that on a FIFO (first in first out) basis, such that when an analysis of a package is (nearly) done, this package can be transported to the discharge unit 32again by means of the conveyor 52in the storage unit 5, such that the result of the analysis can be transmitted to the display means 22, wherein the analysed package exits the discharge unit 32substantially simultaneously therewith.
Door toepassing van in totaal vier torens van transporteurs, wordt het mogelijk om een enorme hoeveelheid verpakkingen tijdelijk op te slaan, hetgeen voordelig is bij testen die relatief lang duren.
By using a total of four towers of conveyors, it becomes possible to store an enormous amount of packages temporarily, which is advantageous in the case of tests that take relatively long. If desired, for example in the case of short tests, some of the towers need not be used.
Op alternatieve wijze kan de snelheid van de transporteurs versneld of vertraagd worden, en wel zodanig afgestemd op de duur van de test, dat de geanalyseerde verpakking in hoofdzaak gelijktijdig met het weergegeven resultaat bij het uiteinde van de uitvoereenheid 32 komt.
Alternatively, the speed of the conveyors can be increased or decreased, and that geared to the duration of the tests in such a manner that the analysed package will arrive at the end of the discharge unit 32substantially simultaneously with the displayed result.
Daartoe is de inrichting bij voorkeur voorzien van een regeleenheid 118 (zie Fig. 2).
The device is to that end preferably provided with a control unit 118(see FIG. 2).
Werkwijze voor het analyseren van de prestaties van een productielijn en analyse-systeem De uitvinding betreft een werkwijze voor het analyseren van de prestaties van een productielijn voorzien van een aantal apparaten waaronder een eerste apparaat en een benedenstrooms daarvan geplaatst tweede apparaat en voorzien van een SMEMAverbinding tussen het eerste apparaat en het tweede apparaat; met de stappen: - (a) het met een aftapmodule aftappen vanbeschikbaarheidssignalen van de SMEMA-verbinding; en - (b) het met een analyse-apparaat van de aftapmodule ontvangenvan een paar beschikbaarheidssignalen omvattende een beschikbaarheidssignaal van het eerste apparaat en een met het beschikbaarheidssignaal van het eerste apparaat in tijd overlappend beschikbaarheidssignaal van het tweede apparaat.
The invention relates to a method for analysing performance of a production line provided with a number of devices, including a first device and a second device placed downstream thereof, and provided with a SMEMA interface between the first device and the second device; with the steps of:(a) tapping available signals from the SMEMA interface using a tap module; and(b) receiving a pair of available signals from the tap module using an analyser, comprising an available signal from the first device and an available signal from the second device overlapping in time with the available signal from the first device.
De uitvinding betreft verder een analyse-systeem voor hetanalyseren van de prestaties van een productielijn voorzien van een aantal apparaten waaronder een eerste apparaat en een benedenstrooms daarvan geplaatst tweede apparaat en voorzien van een SMEMA-verbinding tussen het eerste apparaat en het tweedeapparaat, waarbij het analyse-systeem is voorzien van: - een aftapmodule voor het aftappen van beschikbaarheidssignalenvan de SMEMA-verbinding; - een analyse-apparaat voor het ontvangen van een paarbeschikbaarheidssignalen omvattende een beschikbaarheidssignaal van het eerste apparaat en een met het beschikbaarheidssignaal van het eerste apparaat in tijd overlappend beschikbaarheidssignaal van het tweede apparaat.
The invention further relates to an analysis system for analyzing performance of a production line provided with a number of devices, including a first device and a second device placed downstream thereof, and provided with a SMEMA interface between the first device and the second device, wherein the analysis system is provided with:a tap module for tapping available signals from the SMEMA interface;an analyser for receiving a pair of available signals, comprising an available signal from the first device and an available signal from the second device overlapping in time with the available signal from the first device.
In US2003135296A1 wordt een productielijn beschreven van machines ingericht om substraten met componenten te bestukken.
US2003135296A1 describes a production line of machines configured to equip substrates with components.
In de productielijn zijn SMEMA-verbindingen tussen steeds 2 naburige apparaten onderbroken door SMEMA-emulatoren.
In the production line SMEMA interfaces between every two adjoining devices are intervened in by SMEMA emulators.
Dieemulatoren geven de signalen op die SMEMA verbinding door aan een coördinatie systeem en vormen daarmee een monitoring systeem.
These emulators forward the signals on this SMEMA interface to a coordination system and thereby form a monitoring system.
Zo ontvangt het coördinatie systeem bijvoorbeeld een SMEMA-signaal van één van de 2 apparaten.
The coordination system thus for instance receives a SMEMA signal from one of the two devices.
Het coördinatiesysteembepaalt vervolgens welk SMEMA-signaal naar het andere van detwee apparaten moet worden gestuurd om het productieproces te optimaliseren.
The coordination system then determines which SMEMA signal has to be sent to the other of the two devices in order to optimize the production process.
Bovendien kan de emulator stuursignalen die buiten de SMEMA-standaard vallen doorgeven naar bijvoorbeeldandere ingangen van het (naburige) apparaat om het productieproces te optimaliseren.
The emulator can moreover forward control signals which fall outside the SMEMA standard to for instance other inputs of the (adjoining) device in order to optimize the production process.
De SMEMA-circuits aan boordvan de apparaten hoeven hiertoe niet te worden aangepast.
The SMEMA circuits on board the devices need not be adjusted for this purpose.
Ook wordt beschreven hoe de doorlooptijden per machine in de productielijn kunnen worden bijgehouden.
The manner in which the throughput times per machine in the production line can be tracked is also described.
In een voorbeeld met drie apparaten, een eerste apparaat, een tweede apparaat en een derde apparaat, wordt de doorlooptijd van het tweede apparaat gemeten.
In an example with three devices, a first device, a second device and a third device, the throughput time of the second device is measured.
Tijdens een bestukkingsproces wordt een bord van het eerste apparaat overgedragen aan het tweede apparaat en van het tweede apparaat aan het derde apparaat.
During an equipping process a board is transferred from the first device to the second device and from the second device to the third device.
Op de SMEMAverbinding tussen het eerste apparaat en het tweede apparaat wordt door het eerste apparaat, een productbeschikbaarheidssignaal gegeven en door het tweede apparaat (het benedenstroomse apparaat) een machinebeschikbaarheidssignaal.
On the SMEMA interface between the first device and the second device a product available signal is generated by the first device and a machine available signal by the second device (the downstream device).
De chronologie van beide signalen ligt niet van te voren vast.
The chronology of the two signals is not fixed beforehand.
Wanneer beide signalen zijn gegeven (de waarde "waar" hebben), wordt een bord overgedragen van het eerste apparaat naar het tweede apparaat.
When the two signals have been generated (have the value "true"), a board is transferred from the first device to the second device.
Het moment waarop het machinebeschikbaarheidssignaal de waarde "onwaar" krijgt nadat beide signalen eerst de waarde "waar" hebben gekregen, wordt aangemerkt als een beginpunt van een bewerkingscyclus van het tweede apparaat.
The moment at which the machine available signal obtains the value "false" after the two signals have first obtained the value "true" is regarded as a starting point of a processing cycle of the second device.
Door een eerste SMEMAemulator in die SMEMA-verbinding aan te brengen, wordt ditbeginpunt bijgehouden door een coördinatiecircuit.
By arranging a first SMEMA emulator in this SMEMA interface this starting point is tracked by a coordination circuit.
Tussen het tweede apparaat en het derde apparaat is een Tussen het tweede apparaat en het derde apparaat is een SMEMA verbinding aanwezig.
A SMEMA interface is present between the second device and the third device.
In die SMEMA-verbinding is tweede SMEMAemulator aangebracht.
A second SMEMA emulator is arranged in this SMEMA interface.
Deze stuurt het productbeschikbaarheidssignaal van het tweede apparaat ook door aan het coördinatiecircuit.
This also forwards the product available signal from the second device to the coordination circuit.
Het productbeschikbaarheidssignaal van het tweede apparaat dat wordt aangegeven als het product dat eerder tussen het eerste apparaat en het tweede apparaat werd overgedragen, wordt aangemerkt als het eindpunt van de bewerkingscyclus van het tweede apparaat.
The product available signal from the second device, which is identified as the product which was previously transferred between the first device and the second device, is regarded as the end point of the processing cycle of the second device.
Omdat zowel het beginpunt als het eindpunt betrekking hebben op hetzelfde product, is het tijdsverschil tussen het eindpunt en het beginpunt van de bewerkingscyclus de zgn. bewerkingstijd van het tweede apparaat.
Because both the starting point and the end point relate to the same product, the time difference between the end point and the starting point of the processing cycle is the so-called processing time of the second device.
Op basis van de bewerkingstijd worden processtappen op andere locaties in de productielijn gepland.
Processing steps at other locations in the production line are planned on the basis of the processing time.
Deze werkwijze wordt gebruikt om doorlooptijden van machines te vergaren wanneer deze machines dat niet op een andere manier kunnen doorgeven.
This method is used to collect throughput times of machines when these machines cannot report this in other manner.
Op basis daarvan worden processtappen eventueel op andere plaatsen in de lijn gepland.
Processing steps are optionally planned at other locations in the line on the basis thereof.
Deze optimalisatie is echter alleen beschikbaar voor processtappen die op meerdere locaties in de lijn kunnen plaatsvinden.
This optimization is however only available for processing steps which can take place at multiple locations in the line.
In US6618935 wordt een werkwijze beschreven voor het met behulp van een productielijn met apparaten bestukken van substraten met componenten.
US6618935 describes a method for equipping substrates with components using a production line with devices.
Er wordt vanuit gegaan dat bepaalde handelingen op meerdere plaatsen in een apparaat (b.v. door verschillende koppen) of door meerdere apparaten kunnen worden uitgevoerd.
Each device has a control system connected to a central system for the production line.It is assumed that determined operations can be performed at multiple positions in a device (for instance by different heads) or by a plurality of devices.
Op basis van een initieel model worden de handelingen zodanig ingedeeld dat de capaciteit van de productielijn optimaal is.
On the basis of an initial model the operations are allocated such that the capacity of the production line is optimal.
Het model resulteert dus in een voorspelling van de prestatie van de lijn en de verschillende apparaten in de productielijn.
The model thus results in a prediction of the performance of the line and the different devices in the production line.
De prestatie wordt uitgedrukt in capaciteit (zoals componenten per uur) en de capaciteit is omgekeerd evenredig met de doorlooptijd.
The performance is expressed in capacity (such as components per hour) and the capacity is inversely proportional to the throughput time.
De productielijn wordt aangestuurd conform de optimale capaciteit volgens het model.
The production line is controlled in accordance with the optimal capacity according to the model.
Op basis van actuele meting van de doorlooptijd van machines in de productielijn, die structureel of incidenteel kan afwijken van de voorspelling, wordt een aangepast model gemaakt.
An adjusted model is made on the basis of a current measurement of the throughput time of machines in the production line, which can differ structurally or incidentally from the prediction.
Met behulp van dat aangepaste model worden bijvoorbeeld bewerkingsstappen van de ene machine naar een andere locatie in dezelfde machine (bv. bij een machine met meer koppen) of zelfs naar een andere machine verplaatst.
Using this adjusted model, processing steps are for instance reallocated from the one machine to another location in the same machine (for instance when a machine has a plurality of heads) or even to another machine.
Door het actuele gedrag van een machine te verwerken via het modelleren van afwijkingen van het initiële model, wordt de capaciteit van de productielijn geoptimaliseerd.
The production line is then used as according to this adjusted model.The capacity of the production line is optimized by processing the current behaviour of a machine via modeling of variances of the initial model.
Het model zelf optimaliseert de productielijn waarbij op basis van voorspellingen bottlenecks in de capaciteit dus worden vermeden.
The model itself optimizes the production line, wherein bottlenecks in the capacity are thus avoided on the basis of predictions.
Deze optimalisatie is echter alleen beschikbaar voor processtappen die op meerdere locaties in de productielijn kunnen plaatsvinden, d.w.z. voor apparaten in de productielijn die dezelfde functie kunnen uitvoeren.
This optimization is however only available for processing steps which can take place at multiple locations in the production line, i.e. for devices in the production line which can perform the same function.
Ondanks dat hiermee de productielijn wordt geoptimaliseerd t.a.v. een aantal apparaten in de productielijn, is er behoefte aan een analysesysteem voor het analyseren van de actuele prestatie van een productielijn dat de prestaties van een productielijn nog verder kan verhogen.
Despite the production line being optimized hereby in respect of a number of devices in the production line, there is a need for an analysis system for analyzing the current performance of a production line which can increase the performance of a production line further still.
Het technisch probleem dat de uitvinding ten doel heeft tenminste deels op te lossen is te voorzien in een werkwijze voor het analyseren van de prestaties van een productielijn voorzien van een aantal apparaten waaronder een eerste apparaat en een benedenstrooms daarvan geplaatst tweede apparaat en voorzien van een SMEMA-verbinding tussen het eerste apparaat enhet tweede apparaat.
The technical problem which the invention seeks to at least partially solve is to provide a method for analyzing performance of a production line provided with a number of devices, including a first device and a second device placed downstream thereof, and provided with a SMEMA interface between the first device and the second device.
Het doel van de uitvinding is bereikt doordat de uitvinding voorziet in een werkwijze volgens conclusie 1.
The object of the invention is achieved in that the invention provides a method according to claim 1.
Zoals de vakman zal begrijpen, zullen de beschikbaarheidssignalen op de SMEMA-verbinding (te weten hetproductbeschikbaarheidssignaal en het machinebeschikbaarheidssignaal) in een niet vooraf bekende chronologische volgorde plaatsvinden.
As the skilled person will appreciate, the available signals on the SMEMA interface (i.e. the product available signal and the machine available signal) will occur in a chronological order not known beforehand.
Doordat het beschikbaarheidssignaal van het eerste apparaat en het beschikbaarheidssignaal van het tweede apparaat via de aftapmodule worden ontvangen in een analyse-apparaat, kan meteen vergelijkingseenheid van het analyse-apparaat hettijdsverschil in de lengte van het paar beschikbaarheidssignalen worden gemeten.
Because the available signal from the first device and the available signal from the second device are received in an analyser via the tap module, the time difference in duration of the pair of available signals can be measured with an evaluation unit of the analyser.
Doordat de genoemde beschikbaarheidssignalen overlappen in tijd, betreft het signalen die betrekking hebben op de overdracht van één en hetzelfde product van het eerste apparaat naar het tweede apparaat.
Because said available signals overlap in time, they are signals relating to the transfer of one and the same product from the first device to the second device.
Aangezien in de SMEMAstandaard vast ligt dat het bovenstroomse signaal een productbeschikbaarheidssignaal levert en het benedenstroomse apparaat een machinebeschikbaarheidssignaal die op andere aders in een SMEMA-verbinding worden gegeven, kan daarna hetbronapparaat bepaald worden dat de bron was van het beschikbaarheidssignaal met het laatste aanvangsmoment.
Because it is laid down in the SMEMA standard that the upstream device produces a product available signal and the downstream device a machine available signal, which are generated on different conductors in a SMEMA interface, the source device which was the source of the available signal with the latest starting moment can then be determined.
Dit kan door het bepalen dat het eerste apparaat het bronapparaat is, wanneer het productbeschikbaarheidssignaal het laatst aanving en door te bepalen dat het tweede apparaat het bronapparaat is wanneer het machinebeschikbaarheidssignaal het laatst aanving.
This is possible by determining that the first device is the source device if the product available signal was last to start, and by determining that the second device is the source device if the machine available signal was last to start.
Door het toerekenen van het tijdsverschil aan het bronapparaat, is kwantitatief geanalyseerd in hoeverre het bronapparaat de prestaties in de productielijn beperkt.
The extent to which the source device limits performance in the production line is quantitatively analyzed by assigning the time difference to the source device.
Omdat het eerste apparaat en het tweede apparaat niet dezelfde taak hoeven te kunnen uitvoeren maar bijvoorbeeld een screenprinter en een piek and place machine kunnen zijn, is de werkwijze voordelig toepasbaar voor het analyseren van de prestaties van een productielijn waarbij het niet nodig is dat processtappen op meerdere locaties in de productielijn kunnen plaatsvinden.
Because the first device and the second device need not be able to perform the same task but can for instance be a screen printer and a pick and place machine, the method can be advantageously applied to analyze performance of a production line, wherein it is not necessary that processing steps can take place at multiple locations in the production line.
SMEMA-verbindingen worden veel gebruikt en zijn goed gedefinieerd.
SMEMA interfaces are frequently used and are well-defined.
Doordat de beschikbaarheidssignalen van de SMEMAverbinding afgetapt worden, kan er gebruik worden gemaakt van het goed gedefinieerde optreden van de productbeschikbaarheidssignaal en het machinebeschikbaarheidssignaal.
Because the available signals are tapped from the SMEMA interface, use can be made of the well-defined occurrence of the product available signal and the machine available signal.
Hierdoor zullen de resultaten van de analyse ook goed bruikbaar zijn.
The results of the analysis will hereby also be very useful.
Bovendien is door het aftappen van de SMEMA-verbinding dewerkwijze toepasbaar bij een bestaande lijn met apparaten voorzien van SMEMA-aansluitingen en zijn er geen aanpassingennodig aan het eerste apparaat en het tweede apparaat om de analyse te kunnen uitvoeren.
Because of the tapping from the SMEMA interface the method can moreover be applied in an existing line with devices provided with SMEMA connections, and no adjustments to the first device and the second device are necessary so as to be able to perform the analysis.
Het meten van het tijdsverschil in de lengte van het paar beschikbaarheidssignalen omvat het meten van een spanning op een tweetal aders in de SMEMA-verbinding.
Measuring the time difference in duration of the pair of available signals comprises of measuring a voltage on two conductors in the SMEMA interface.
Dit meten van de spanningkan de vorm aannemen van het signaleren van een hoog/laag overgang en het opslaan van een tijdstempel in een register of het meten van een tijd waarop een spanning gelijk is aan een referentiespanning.
This measuring of the voltage can take the form of detecting a high/low transition and storing a timestamp in a register or measuring a time at which a voltage is equal to a reference voltage.