mwirth-epo/epo-nmt-datasets huggingface dataset:
KORTE BESCHRIJVING VAN DE FIGUREN Fig. 1 toont een bovenaanzicht van een voorbeeld van een plano volgens de uitvinding; Fig. 2 toont detail II uit figuur 1; Fig. 3 toont een serie inzetdelen dat kan worden gebruikt in combinatie met de plano; Fig. 4 toont een eerste perspectiefaanzicht van een voorbeeld van het fixeersamenstel volgens de uitvinding; Fig. 5 toont een bovenaanzicht van het in figuur 4 getoonde fixeersamenstel; Fig. 6 toont een tweede perspectiefaanzicht van het voorbeeld uit figuur 4; Fig. 7 toont een derde perspectiefaanzicht van het voorbeeld uit figuur 4; Fig. 8 toont een perspectivisch doorsnede-aanzicht van hetfixeersamenstel; en Fig. 9 toont doorsnede-aanzicht van het onderste bereik van eenomdoos met een daarin geplaatst fixeersamenstel en een daarin gefixeerde pot met plant.
Fig. 1 shows a top plan view of an example of a blank according to the invention;Fig. 2 shows detail II of Fig. 1 ;Fig. 3 shows a series of insert parts that can be used in combination with the blank;Fig. 4 shows a first perspective view of an example of the fixing assembly according to the invention;Fig. 5 shows a top plan view of the fixing assembly shown in Fig. 4 ;Fig. 6 shows a second perspective view of the example of Fig. 4 ;Fig. 7 shows a third perspective view of the example of Fig. 4 ;Fig. 8 shows a perspective cross-sectional view of the fixing assembly; andFig.
GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING In de meest algemene termen verschaft de uitvinding een plano 10 voor het daaruit door vouwen vervaardigen van een fixeersamenstel 300 voor het fixeren van een pot of houder 100 in een omdoos 200 ter verzending van een plant of een aantal snijbloemen P die zijn opgenomen in de pot of houder 100.
In the most general terms, the invention provides a blank 10 for manufacturing therefrom, by folding, a fixing assembly 300 for fixing a pot or container 100 in an outer transportation box 400 for shipment of a plant or a number of cut flowers P which are received in the pot or container 100.
Een voorbeeld van de plano is weergegeven in figuren 1 en 2, waarbij de streep-stip-lijnen vouwlijnen representeren, de stippellijnenperforatielijnen of scheurlijnen representeren en getrokken lijnen snijlijnen representeren.
An example of the blank is represented in Figs. 1 and 2, where the chain-dotted lines represent folding lines, the dotted lines represent perforated lines or tear lines, and full lines represent lines of cut.
De plano 10 omvat een centraal planodeel 12 met een rechthoekige configuratie met een eerste en een tweede langsrand 14, 14’ die tegenover elkaar zijn gelegen en een bepaalde langsrandlengte L hebben.
The blank 10 comprises a central blank part 12 having a rectangular configuration with a first and a second longitudinal edge 14, 14' which are located opposite each other and have a defined longitudinal edge length.
Het centrale planodeel 12 wordt verder begrensd door een eerste en een tweede dwarsrand 16, 16’ die tegenover elkaar zijn gelegen en een bepaalde dwarsrandlengte D hebben.
The central blank part 12 is further bounded by a first and a second transverse edge 16, 16', which are located opposite each other and have a defined transverse edge length.
In het centrale planodeel 12 is een uitsparing 17 aangebracht waarin een pot of houder 100 opneembaar is (zie figuur 9).
Provided in the central blank part 12 is a recess 17 in which a pot or container 100 is receivable (see Fig. 9 ).
De plano is verder voorzien van een eerste fixeerflap 26.
The blank is further provided with a first fixing flap 26.
Deze fixeerflap 26 is met althans een centraal deel van eerste de langsrand 14 via een vouwlijn verbonden met het centrale planodeel 12.
This fixing flap 26 is connected with the central blank part 12 with at least a central part of the first longitudinal edge 14 via a folding line.
Op soortgelijke wijze is de plano 10 voorzien van een tweede fixeerflap 26’ die met althans een centraal deel van de tweede langsrand 14’ via een vouwlijn is verbonden met het centrale planodeel 12.
Similarly, the blank 10 is provided with a second fixing flap 26' which is connected with the central blank part 12 with at least a central part of the second longitudinal edge 14' via a folding line.
Verder omvat de plano 10 een eerste kokerflapsamenstel 18, 20, 22 dat ten minste drie kokerflapdelen omvat waaronder een verbindingsflap 18, één of meer tussenflappen 20 en een eindflap 22.
Further, the blank 10 comprises a first tube flap assembly 18, 20, 22 which comprises at least three tube flap parts including a connecting flap 18, one or more intermediate flaps 20 and an end flap 22.
De verbindingsflap 18, de ten minste ene tussenflap 20 en de eindflap 22 zijn opeenvolgend door vouwlijnen verbonden die zich evenwijdig uitstrekken aan de genoemde dwarsranden 16, 16’.
The connecting flap 18, the at least one intermediate flap 20 and the end flap 22 are successively connected by folding lines which extend parallel to the transverse edges 16, 16' mentioned.
De eerste dwarsrand 16 is een vouwlijn die de verbindingsflap 18 verbindt met het centrale planodeel 12.
The first transverse edge 16 is a folding line which connects the connecting flap 18 with the central blank part 12.
Een van het centrale planodeel 12 afgekeerde vrije rand van de eindflap 22 vormt een klemrand 24 voor het inklemmen van de houder of pot 100 tussen deze klemrand 24 en het centrale planodeel 12 in opgezette toestand van het fixeersamenstel 300.
A free edge of the end flap 22 remote from the central blank part 12 forms a clamping edge 24 for clamping the container or pot 100 between this clamping edge 24 and the central blank part 12 in set-up condition of the fixing assembly 300.
Tot slot omvat de plano ook een tweede kokerflapsamenstel 18’, 20’, 22’ dat ten minste drie kokerflapdelen omvat.
Finally, the blank also comprises a second tube flap assembly 18', 20', 22' which comprises at least three tube flap parts.
Het voordeel van het onderdrukken van kristallisatie door PMMA blijkt uit het laatste monster in tabel 1.
The advantage of suppressing crystallization with PMMA can be seen from the last sample in Table 1.
Dit laatste monster is een blend met PLLA.
This last sample is a blend with PLLA.
Men zou veronderstellen dat dit type PLA zo snel zal kristalliseren dat het materiaal onbruikbaar is in combinatie met BioFoam®.
One would assume that this type of PLA will crystallize so quickly that the material is unusable in combination with BioFoam®.
Uit experimenten is thans gebleken dat het materiaal wel verwerkt kan worden en er is sprake van een kristalliniteit die vergelijkbaar is met BF1505 (zonder PMMA zou de kristalliniteit veel hoger zijn en daarmee zou een lage dichtheid onmogelijk worden).
It is now clear from experiments that the material can indeed be processed and there has been mention of crystallinity that is comparable to BF1505 (without PMMA the crystallinity would be much higher and therefore low density would become impossible).
Volgens een gebruikelijke methode werden geschuimde vormdelen verkregen op basis van PLA dat was verkregen met een 95/5 (L-lactide/D-lactide)samenstelling.
In accordance with a usual method, foamed moulded parts were obtained based on PLA that was obtained with a 95/5 (L-lactide/D-lactide) composition.
Doordat een dergelijk PLA niet stereochemisch zuiver is, kristalliseert het langzaam genoeg zodat het voorschuimen en molden mogelijk is.
Because such a PLA is not stereochemically pure, it crystallizes slowly enough for pre-foaming and moulding to be possible.
Het laatste voorbeeld in Tabel 1 gaat echter over een PLLA/PMMA blend.
However, the last example in Table 1 concerns a PLLA/PMMA blend.
Normaal gesproken zou PLLA (100/0 L-lactide/D-lactide) te snel kristalliseren, maar nu hebben deondrhavige uitvinders geconstateerd dat de kristallisatie gunstig wordt vertraagd door de aanwezigheid van PMMA waardoor voornoemd type PLA toch bruikbaar is voor het vervaardigen van geschuimde vormdelen.
Normally, PLLA (100/0 L-lactide/D-lactide) would crystallize too quickly, but the present inventors have now found that crystallization is favourably delayed by the presence of PMMA, so that the aforementioned type of PLA is still usable for the manufacture of foamed moulded parts.
Uit de tabel is het duidelijk dat bij een hoeveelheid van 5 gew.% PMMA een verhoging van de temperatuurbestendigheid (Tmax) van 5 °C wordt bereikt.
It is clear from the table that at an amount of 5 wt % PMMA, an increase in temperature resistance (Tmax) of 5° C. is achieved.
Ook is er sprake van lagere CO2 concentraties die daarbij nodig zijn.
There is also mention of lower CO2 concentrations that are then necessary.
De hoogste temperatuurbestendigheid (Tmax) wordt verkregen met een hoeveelheid PMMA van 30 gew.%.
The highest temperature resistance (Tmax) is obtained with an amount of PMMA of 30 wt %.
Bepaling van stabiliteit in de smelt Samenstellingen op basis van PLA BF 1505 (Synbra Technology) met een hydrotalcietgehalte van 5 gew.% HT4AU or HT4A (Kisuma Chemicals B.V.) werden bereid.
Determination of Stability in the Melt Compositions were prepared based on PLA BF 1505 (Synbra Technology) with a hydrotalcite content of 5 wt % HT4AU or HT4A (Kisuma Chemicals B.V.).
De verkregen samenstellingen werden gedroogd bij 83°C gedurende 4 uren onder toepassing van een drooginrichting.
The compositions obtained were dried at 83° C. for 4 hours using a drying installation.
Onderstaande tabel toont de MFI (melt flow index, gemeten bij 190 °C onder toepassing van een Zwick extrusion plastometer) van de samenstellingen na 5 and 55 minuten.
The following table shows the MFI (melt flow index, measured at 190° C. using a Zwick extrusion plastometer) of the compositions after 5 and 55 minutes.
PLA BF1505 toont een significante toename in MFI hetgeen een duidelijke aanwijzing van degradatie is terwijl de samenstellingen met hydrotalciet stabiel bleven.
PLA BF1505 shows a significant increase in MFI, which is a clear indication of degradation, whereas the compositions with hydrotalcite remain stable.
Tabel 2: MFI metingen 4 uren drogen bij 83°C na extrusie 5 min 55 min Sample MFI BF1505-200° C 20,76 35,52 (g/10 min) BF-1505-4AU-2000 C 17,45 16,58 BF-1505-4A-2000 C 14,58 14,56 Verder werden extrusietesten uitgevoerd met samenstellingen op basis van hydrotalciet en PLA.
TABLE 2MFI measurementsdrying for 4 h at 83° C. after extrusionSample5 min55 minBF1505-200° C.20.7635.52MFIBF-1505-4AU-200° C.17.4516.58(g/10 min)BF-1505-4A-200° C.14.5814.56 In addition, extrusion tests were carried out with compositions based on hydrotalcite and PLA.
Na impregnatie met CO2 werden geschuimde vormdelen verkregen.
Foamed moulded parts were obtained after impregnation with CO2.
Monster hydrotalciet Ander type nucleating agent Dichtheid van foams g/l I 0,5% A10XC 19,0 VIII 0,5 HT-4AU 16,3 IX 0,5 HT-4A 16,8 X 0,5% Sorbacid 12,8 XI 0,5% Sorbacid 13,0 XII 0,5% Sorbacid 0,5 A10XC 11,9 XIII 0,5% Sorbacid 0,5 A10XC 15,7 Tabel 4: vormdelen op basis van mengsels van PLA en hydrotalciet X% P Tmax mould Kiepstand max Breek sterkte treksterkte BF1505 20,57 BF1505 + HT4A 1% 24,66 BF1505 + HT4U 1% 39,37 Uit Tabel 4 volgt dat de vormdelen op basis van mengsels van PLA en hydrotalciet (Hydrotalciet HT4A en HT4U) een hogere temperatuurbestendigheid tijdens het vormgeven en een verbeterde hydrolysebestendigheid vertonen.
TABLE 3addition of hydrotalcite and moulded parts obtained g/l.Other type ofnucleatingFoam densitySamplehydrotalciteagentg/lI0.5% A10XC19.0VIII0.5 HT-4AU16.3IX0.5 HT-4A16.8X0.5% Sorbacid 91112.8XI0.5% Sorbacid 94413.0XII0.5% Sorbacid 9440.5 A10XC11.9XIII0.5% Sorbacid 9110.5 A10XC15.7 TABLE 4moulded parts based on mixtures of PLA and hydrotalciteTmaxValve positionBreakingTensileX %ρmould maxstrengthstrengthBF150520.57308060134118BF1505 +24.66349055115211HT4A 1%BF1505 +39.37429080143205HT4U 1% It follows from Table 4 that the moulded parts based on mixtures of PLA and hydrotalcite (Hydrotalcite HT4A and HT4U) display higher temperature resistance during moulding and improved resistance to hydrolysis.
Een op polymelkzuur gebaseerde samenstelling, omvattende polymelkzuur of een daarvan afgeleide verbinding, en een of meer hulpstoffen, met het kenmerk, dat als ten minste een hulpstof polymethylmethacrylaat is toegepast.
A composition based on polylactic acid, comprising polylactic acid or a compound derived therefrom, and one or more additives, characterized in that polymethylmethacrylate is used as at least one additive.
Samenstelling volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de hoeveelheid polymethylmethacrylaat ten minste 5 gew.% bedraagt, op basis van de totale hoeveelheid polymelkzuur of een daarvan afgeleide verbinding, op gewichtsbasis, in de uiteindelijke samenstelling.
The composition of claim 1, characterized in that the amount of polymethylmethacrylate is at least 5 wt %, based on the total amount of polylactic acid or a compound derived therefrom, based on weight, in the final composition.
Samenstelling volgens een of meer van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de hoeveelheid polymethylmethacrylaat ten minste 10 gew.% bedraagt, op basis van de totale hoeveelheid polymelkzuur of een daarvan afgeleide verbinding, op gewichtsbasis, in de uiteindelijke samenstelling.
The composition of claim 1, characterized in that the amount of polymethylmethacrylate is at least 10 wt %, based on the total amount of polylactic acid or a compound derived therefrom, based on weight, in the final composition.
Samenstelling volgens een of meer van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de hoeveelheid polymethylmethacrylaat ten hoogste 50 gew.% bedraagt, op basis van de totale hoeveelheid polymelkzuur of een daarvan afgeleide verbinding, op gewichtsbasis, in de uiteindelijke samenstelling.
The composition of claim 1, characterized in that the amount of polymethylmethacrylate is at most 50 wt %, based on the total amount of polylactic acid or a compound derived therefrom, based on weight, in the final composition.
Samenstelling volgens een of meer van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat als polymelkzuur of een daarvan afgeleide verbinding een polymelkzuur met een samenstelling tussen 95/5 tot 100/0 (L-lactide/D-lactide) istoegepast.
The composition of claim 1, characterized in that a polylactic acid with a composition between 95/5 and 100/0 (L-lactide/D-lactide) is used as polylactic acid or a compound derived therefrom.
Samenstelling volgens een of meer van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat voornoemde samenstelling verder hydrotalciet bevat.
The composition of claim 1, characterized in that the aforementioned composition further contains hydrotalcite.
Samenstelling volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de hoeveelheid hydrotalciet ten minste 0,2 gew.% en ten hoogste 2,0 gew.% bedraagt, op basis van het gewicht van de uiteindelijke samenstelling.
The composition of claim 6, characterized in that the amount of hydrotalcite is at least 0.2 wt % and at most 2.0 wt %, based on the weight of the final composition.
Werkwijze voor het vervaardigen van een geschuimd vormdeel, omvattende extruderen van polymelkzuur of een daarvan afgeleide verbinding in aanwezigheid van een of meer hulpstoffen, impregneren met een impregnatiemiddel, voorschuimen en vormgeven, met het kenmerk, dat voornoemde extrusie wordt uitgevoerd in aanwezigheid van polymethylmethacrylaat.
A method for manufacturing a foamed moulded part, comprising extrusion of polylactic acid or a compound derived therefrom in the presence of one or more additives, impregnation with an impregnating agent, pre-foaming and moulding, characterized in that the aforementioned extrusion is carried out in the presence of polymethylmethacrylate.
Werkwijze volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat bij voornoemde extrusie de toegevoegde hoeveelheid polymethylmethacrylaat ten minste 5 gew.% bedraagt, op basis van de tijdens voornoemde extrusie aanwezige totale hoeveelheid polymelkzuur of een daarvan afgeleide verbinding, op gewichtsbasis.
The method of claim 8, characterized in that in the aforementioned extrusion the amount of polymethylmethacrylate added is at least 5 wt %, based on the total amount of polylactic acid or a compound derived therefrom, based on weight, present during the aforementioned extrusion.
Werkwijze volgens een of meer van de conclusies 8-9, met het kenmerk,dat na het voorschuimen de aldus voorgeschuimde parels van een coating worden voorzien.
The method of claim 8, characterized in that after pre-foaming, the resultant pre-foamed beads are provided with a coating.
Werkwijze volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat de gecoate, voorgeschuimde parels met een impregnatiemiddel worden behandeld, waarna de vormgeving wordt uitgevoerd.
The method of claim 10, characterized in that the coated, pre-foamed beads are treated with an impregnating agent, after which the moulding is carried out.
Werkwijze volgens een of meer van de conclusies 8-11, met hetkenmerk, dat polymelkzuur of een daarvan afgeleide verbinding wordt gemengd met een of meer materialen gekozen uit de groep van PHA (PolyHydroxyAlkanoaat), PEF (PolyEthyleenFuranoaat), PCL (Polycaprolacton), PHB (Polyhydroxybutyraat), PBAT (PolyButyleenAdipaatTereftalaat), PBS(Polybutylene succinaat), PTT (PolyTrimethyleenTereftalaat), Bio-PET (Bio-PolyEthyleenTereftalaat), Bio-PE (BioPolyEthyleen) en Bio-PA (Bio-PolyAmide).
The method of claim 8, characterized in that polylactic acid or a compound derived therefrom is mixed with one or more materials selected from the group comprising PHA (PolyHydroxyAlkanoate), PEF (PolyEthyleneFuranoate), PCL (Polycaprolactone), PHB (Polyhydroxybutyrate), PBAT (PolyButyleneAdipateTerephthalate), PBS (Polybutylene succinate), PTT (PolyTrimethyleneTerephthalate), BioPET (BioPolyEthyleneTerephthalate), BioPE (BioPolyEthylene) and BioPA (BioPolyAmide).
Werkwijze volgens een of meer van de conclusies 8-12, met hetkenmerk, dat voornoemde extrusie wordt uitgevoerd in aanwezigheid van hydrotalciet, waarbij e hoeveelheid hydrotalciet ten minste 0,2 gew.% en ten hoogste 2,0 gew.% bedraagt, op basis van het gewicht van de uiteindelijke samenstelling.
The method of claim 8, characterized in that the aforementioned extrusion is carried out in the presence of hydrotalcite, wherein the amount of hydrotalcite is at least 0.2 wt % and at most 2.0 wt %, based on the weight of the final composition.
Werkwijze volgens een of meer van de conclusies 8-13, met hetkenmerk, dat voornoemde stap van vormgeven wordt uitgevoerd in aanwezigheid van hete lucht, stoom, of een combinatie hiervan.
The method of claim 8, characterized in that the aforementioned moulding step is carried out in the presence of hot air, steam, or a combination thereof.
Werkwijze volgens een of meer van de conclusies 8-14, met hetkenmerk, dat voornoemde stap van impregneren wordt uitgevoerd met een impregnatiemiddel gekozen uit de groep van CO2, MTBE, stikstof, lucht, (iso)pentaan, propaan en butaan, of een combinatie hiervan.
The method of claim 8, characterized in that the aforementioned impregnating step is carried out with an impregnating agent selected from the group comprising CO2, MTBE, nitrogen, air, (iso)pentane, propane and butane, or a combination thereof.
Geschuimd vormdeel, verkregen door het uitvoeren van de werkwijze zoals omschreven in een of meer van de conclusies 8-15, met het kenmerk, dat Tmaxvan voornoemde vormdeel ten minste 85 °C bedraagt.
A foamed moulded part, obtained by carrying out the method as defined in claim 8, characterized in that Tmax of the aforementioned moulded part is at least 85° C. 17.
Geschuimd vormdeel volgens conclusie 16, met het kenmerk, dat Tmax van voornoemde vormdeel ten hoogste 135 °C bedraagt.
The foamed moulded part of claim 16, characterized in that Tmax of the aforementioned moulded part is at most 135° C. 18.
Geschuimd vormdeel volgens een of meer van de conclusies 16-17, methet kenmerk, dat het vormdeel polymelkzuur met een samenstelling tussen 95/5 tot 100/0 (L-lactide/D-lactide) omvat.
The foamed moulded part of claim 16, characterized in that the moulded part comprises polylactic acid with a composition between 95/5 and 100/0 (L-lactide/D-lactide).
In een bijzondere uitvoeringsvorm van het “dotted” aanbrengen wordt de lijm in korte streepjes aangebracht die enigszins een afschot hebben, zodat condenswater er makkelijk van af kan lopen.
In a particular embodiment of the dotted application the adhesive is applied in short lines having a slight slope, so that condensed water can easily run down therefrom.
Een voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding omvat verder een portaalgeleiding, die zich uitstrekt over de buffer en het transportvlak en waarbij de aangrijpmiddelen op de portaalgeleiding zijn aangebracht.
A preferred embodiment of the device according to the invention further comprises a gantry guide extending over the buffer and the transport surface and wherein the engaging means are arranged on the gantry guide.
Via de portaalgeleiding kunnen de aangrijpmiddelen nauwkeurig en betrouwbaar boven de buffer en het transportvlak gepositioneerd worden, zodat de rijen steenstrips nauwkeurig op een paneel aangebracht kunnen worden.
The engaging means can be positioned above the buffer and the transport surface in precise and reliable manner via the gantry guide, so that the rows of brick slips can be arranged on a panel in precise manner.
De aandrijving van de beweging van de aangrijpmiddelen langs de portaalgeleiding kan bijvoorbeeld voorzien zijn van servomotoren en positiesensoren, zodat een besturing de inrichting gemakkelijk kan aansturen.
The drive of the movement of the engaging means along the gantry guide can for instance be provided with servomotors and position sensors, so that a control can easily control the device.
In een voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding omvat de aangrijpmiddelen een rij zuigmonden voor het door aanzuiging aangrijpen van een steenstrip.
In a preferred embodiment of the device according to the invention the engaging means comprises a row of suction nozzles for engaging a brick slip by means of suction.
Een voordeel van de zuigmonden is dat de steenstrips tegen elkaar aan kunnen liggen en dan alsnog opgepakt kunnen worden.
An advantage of the suction nozzles is that the brick slips can lie against each other and can then still be picked up.
Wanneer bijvoorbeeld grijpers gebruikt zouden worden, dan dienen de steenstrips ten minste een afstand tot elkaar te hebben gelijk of groter dan de dikte van de grijpers.
If grippers were for instance used, the brick slips would need to have at least a mutual distance equal to or greater than the thickness of the grippers.
In het bijzonder bij steenstrips met een vlak oppervlak kunnen deze strips gemakkelijk met een zuigmond opgepakt worden.
It is particularly in the case of brick slips with a flat surface that these slips can be easily picked up with a suction nozzle.
Door een geschikt materiaal voor de zuigmond te kiezen in combinatie met een bepaalde hoeveelheid onderdruk in de zuigmond, is het bovendien mogelijk om steenstrips met een ruwer oppervlak en/of poreus oppervlak op te pakken met een zuigmond.
By choosing a suitable material for the suction nozzle in combination with a determined amount of underpressure in the suction nozzle it is moreover possible to pick up brick slips with a rougher surface and/or porous surface using a suction nozzle.
Bij voorkeur is in de zuigmonden een restrictie of ventiel aangebracht om te voorkomen, dat bij het niet afsluiten van een zuigmond, alle onderdruk via deze niet afgesloten zuigmond wegloopt.
A restriction or valve is preferably arranged in the suction nozzles in order to prevent that, if a suction nozzle is not closed, all the underpressure escapes via this suction nozzle which is not closed.
Wanneer de rij steenstrips gepositioneerd is boven het paneel, kunnen de zuigmonden bovendien gebruikt worden om de steenstrips in de laag lijm te drukken.
When the row of brick slips is positioned above the panel, the suction nozzles can moreover be used to press the brick slips into the layer of adhesive.