mwirth-epo/epo-nmt-datasets huggingface dataset:
De positie van de tussenflappen 20, 20’ is in opwaartse richting gefixeerd door de eerder beschreven vrije kokerfixeerranden 30a, 30b, 30’a, 30’b en is in neerwaartse richting gefixeerd door de genoemde verstevigingsflappen 56, 58, 56’, 58’.
The position of the intermediate flaps 20, 20' is fixed in upward direction by the earlier-described free tube fixing edges 30a, 30b, 30'a, 30'b and is fixed in downward direction by the strengthening flaps 56, 58, 56', 58' mentioned.
Afgezien van de eindflappen 22, 22’ zijn de posities van de verbindingsflappen 18, 18’ en de tussenflappen 20, 20’ derhalve vast, 5 hetgeen van belang is voor het op geschikt wijze van fixeren van de pot of houder 100 in het fixeersamenstel 300.
Apart from the end flaps 22, 22', the positions of the connecting flaps 18, 18' and the intermediate flaps 20, 20' are therefore fixed, which is of importance for fixing the pot or container 100 in the fixing assembly 300 in a suitable manner.
De uitvinding verschaft tevens een fixeersamenstel 300 dat is vervaardigd uit een plano 10 waarvan verschillende uitvoeringsvormen hiervoor zijn beschreven en waarvan een voorbeeld is getoond in de figuren.
The invention also provides a fixing assembly 300 which is manufactured from a blank 10 of which different embodiments have been described above and of which an example is shown in the figures.
10 Het fixeersamenstel wordt door vouwen verkregen.
The fixing assembly is obtained by folding.
Zo zijn de beide kokerflapsamenstellen 18, 20, 22 omgezet ter vorming van twee kokers 302, 302’ die zich evenwijdig aan de dwarsranden 16, 16’ van de centrale plano 12 uitstrekken.
Thus, the two tube flap assemblies 18, 20, 22 have been turned over to form two tubes 302, 302' which extend parallel to the transverse edges 16, 16' of the central blank 12.
Zoals duidelijk zichtbaar is in het bovenaanzicht uit figuur 5 dektde klemrand 24, 24’ van elk kokerflapsamenstel de uitsparing 17 in het 15 centrale planodeel 12 gedeeltelijk af.
As is clearly visible in the top plan view of Fig. 5, the clamping edge 24, 24' of each tube flap assembly partly covers the recess 17 in the central blank part 12.
De eindflappen 22, 22’ van de kokerflapsamenstellen kunnen tegen veerwerking in van elkaar weg kunnen worden geduwd wanneer gezien vanaf een bovenzijde van het centrale planodeel 12 een pot of houder 100 in de genoemde uitsparing 17 wordt geplaatst ten behoeve het voorbij de klemranden 24, 24’ laten 20 passeren van een bovenste omtreksrand 102 van de pot of houder 100.
The end flaps 22, 22' of the tube flap assemblies can, against spring action, be pushed away from each other, when viewed from a top of the central blank part 12 a pot or container 100 is placed in the recess 17, for the purpose of allowing an upper circumferential edge 102 of the pot or container 100 to pass beyond the clamping edges 24, 24'.
Na het passeren van de genoemde omtreksrand 102 bewegen de klemranden 24, 24’ weer naar elkaar toe onder invloed van de genoemde veerwerking, zodanig dat de klemranden 24, 24’ bovenop een bovenzijde van de pot of houder 100 aangrijpen.
After passage of the circumferential edge 102, the clamping edges 24, 24' move towards each other again under the influence of the spring action mentioned, such that the clamping edges 24, 24' engage on top of an upper side of the pot or container 100.
De veerwerking wordt geleverd door inwendige 25 spanning in het materiaal van de plano 10.
The spring action is produced by internal stress in the material of the blank 10.
Aldus wordt een pot of houder 100 op eenvoudige wijze ten opzichte van het fixeerelement 300 gefixeerd.
Thus, a pot or container 100 is fixed with respect to the fixing element 300 in a simple manner.
In een uitvoeringsvorm, waarvan een voorbeeld is getoond in de figuren, kunnen de fixeerflappen 26, 26’ door vouwen in een stand zijn gebracht waarin deze zich in hoofdzaak loodrecht omhoog uitstrekken vanaf het centrale planodeel 12.
In an embodiment, of which an example is shown in the figures, the fixing flaps 26, 26' may, by folding, have been brought into a position in which they extend substantially perpendicularly up from the central blank part 12.
In de uitvoeringsvorm van de plano 10 met de nokken 32, 34, 32’, 34’ en de uitsparingen 40, 42, 40’, 42’ grijpen in die stand van de 5 fixeerflappen 26, 26’ de nokken 32, 34, 32’, 34’ aan in de uitsparingen 40, 42, 40’, 42’ zodat de fixeerflappen 26, 26’ hun omhoog gerichte stand ten opzichte van het centrale planodeel 12 behouden en bovendien de kokers 302, 302’ in hun kokerstand zijn gefixeerd.
In the embodiment of the blank 10 with the tabs 32, 34, 32', 34' and the recesses 40, 42, 40', 42', the tabs 32, 34, 32', 34', in that position of the fixing flaps 26, 26', engage in the recesses 40, 42, 40', 42' so that the fixing flaps 26, 26' preserve their upwardly directed orientation with respect to the central blank part 12 and moreover the tubes 302, 302' are fixed in their tubular position.
Aldus wordt een stevig fixeersamenstel 300 verkregen.
Thus, a firm fixing assembly 300 is obtained.
10 De stevigheid kan in een uitvoeringsvorm, waarvan een voorbeeld is getoond in de figuren, nog verder worden bevorderd wanneer de plano 10 beschikt over de eerder beschreven verstevigingsflappen 56, 58, 56’, 58’.
The firmness may be promoted still further in an embodiment of which an example is shown in the figures, when the blank 10 has the earlier-described strengthening flaps 56, 58, 56', 58'.
Tijdens het opzetten van het fixeersamenstel 300 kan de ten minste verstevigingsflap 56, 58, 56’, 58’ van elk kokerflapsamenstel 18, 20, 22, 18’, 15 20’, 22’ zijn omgezet ten opzichte van de verbindingsflap 18, 18’, zodanig dat de ten minste ene verstevigingsflap 56, 58, 56’, 58’ zich in een binnenruimte van de koker 302, 302’ uitstrekt en de hoogte van de koker 302, 302’ stabiliseert.
During set-up of the fixing assembly 300, the at least one strengthening flap 56, 58, 56', 58' of each tube flap assembly 18, 20, 22, 18', 20', 22' may have been deflected relative to the connecting flap 18, 18', such that the at least one strengthening flap 56, 58, 56', 58' extends in an interior of the tube 302, 302' and stabilizes the height of the tube 302, 302'.
De fluoralkylrest omvat in de voordelige versie meer dan één fluoratoom.
The fluoro alkyl radical comprises advantageously more than one fluoro atom.
Als specifiek radicaal kan worden verwezen naar ethyl-, butyl- of propylradicalen voorzien van 3of meer dan 3 fluoratomen, zoals 5 en 7 fluoratomen.
As specific radical, reference can be made to ethyl, butyl or propyl radicals provided with 3 or more than 3 fluoro atoms, such as 5 and 7 fluoro atoms.
De uitvinding heeft verder betrekking op een werkwijze voor de bereiding van een bouwproduct volgens de uitvinding, waarin ten minste Poaceae-vezels (in het bijzonder vezels van deMiscanthus-achtige soort, Pennisetum-achtige soort en Zea-achtige soort) van de uitvinding, eenhardbare silicium met hydraulisch bindmiddel (bij voorkeur een cementbevattend bindmiddel) en water met elkaar worden gemengd en gehard, in een voordelige uitvoering bij een temperatuur hoger dan 20 ° C, In een voordelige uitvoering wordt het mengsel gevormd en gehard bij een temperatuur tussen 100 en 250 °C en onder een daik van 3 10 ' en 20 10 ' Pa gedurende ten minste 60 minuten.
The invention relates further to a method for the preparation of a building product according to the invention, in which at least Poaceae fibres (especially fibres from the Miscanthus like species, Pennisetum like species, and Zea like species) of the invention, a hardenable silicon containing hydraulic binder (preferably a cement containing binder), and water are mixed together, and hardened, advantageously at a temperature greater than 20°C. Advantageously, the mixture is shaped and hardened under a temperature comprised between 100 and 250°C and under a pressure of 3 105and 20 105Pa for at least 60 minutes.
Het siliciumbevattende hydraulische bindmiddel is een calciumhoudend aluminosilicaatbindmiddel of een aluminosilicaatcement of een Portland-cement of een metalumino verrijkt Portland-cement.
The silicon containing hydraulic binder is a calcium containing aluminosilicate binder or an alumino silicate cement or a Portland cement or an alumino enriched Portland cement.
Details en kenmerken van uitvoeringsvormen van de uitvinding zullen blijken uit de volgende beschrijving, die alleen als voorbeeld wordt gegeven.
Details and characteristics of embodiments of the invention will appear from the following description, given as example only.
In deze uitvoeringsvormen wordt verwezen naar vezels van de Miscanthus-achtige soorten, Pennisetum-achtige soorten en Zea-achtigesoorten als voorkeursvoorbeelden van Poaceae-vezels en planten van de Miscanthus-soort, dePennisetum-soort en de Zea-soort als voorkeursvoorbeelden van de Poaceae-familie.
In said embodiments, reference is made to fibres from the Miscanthus like species, Pennisetum like species, and Zea like species as preferred examples of Poaceae fibres, and to plants from the Miscanthus species, the Pennisetum species and the Zea species as preferred examples of the Poaceae pant family.
Bereiding van Miscanthus-vezels van de uitvinding Voordat de Miscanthus-plant (Miscanthus sinensis soort) werd geoogst, werden hetsiliciumgehalte en het watergehalte ervan gecontroleerd.
Before harvesting Miscanthus plant (Miscanthus sinensis species), the silicon content and water content thereof were controlled.
Het oogsten werd uitgevoerd in april, toen de plant een watergehalte van minder dan 15 gew.% en een SiCh-gehalte in de as (van volledig verbrande planten bij 600 °C) van meer dan 35 gew.%had.
The harvesting was operated in April, when the plant had a water content of less than 15% by weight and a SiO2content in the ash (of plant completely burn at 600°C) of more than 35% by weight.
De aldus geoogste Miscanthus-vezels hadden een hoog koolstofgehalte, een dergelijk gehalte gemeten op droge stof was groter dan 40 gewichtsprocent (zoals tussen 45 en 55%), wat betekent dat Miscanthus-planten goede CCh-onttrekkers zijn De geoogste Miscanthus-plant werd tijdens het oogsten gesneden in vezels met eengewichtsgemiddelde lengte van ongeveer 5-15 mm.
The so harvested Miscanthus fibres had a high weight carbon content, such content measured on dry matter was greater than 40% by weight (such as between 45 and 55%), meaning Miscanthus plants are good CO2sequester The harvested Miscanthus plant were during the harvesting cut in fibres with an weight average length of about 5mm.
Deeltjes en vezels met een grootte vanminder dan 2 mm werden uit de vezels verwijderd.
Particles and fibres with a size of less than 2mm were removed from the fibres.
De gesneden Miscanthus-vezels werden geplaatst in een mengtrommel die is geassocieerd meteen sproeisysteem voor het sproeien op de Miscanthus-vezels van een waterige samenstelling diebevat: 0,5 gew.% alcohol (ethanol) 0,5 gew.% OH-eindigend polydimethylsiloxaan met eindstandige silanol met een gemiddeldmolecuulgewicht gelegen tussen 200 en 500; 0,05 gew.% amino-ethylaminopropyltrimethoxysilaan; en0,1 gew.% polyethyleenglycoltrimethylnonylether.
The cut Miscanthus fibres were placed in a mixing trommel associated to a spray system for spraying on the Miscanthus fibres an aqueous composition containing :0.5 % by weight alcohol (ethanol)0.5 % by weight of OH terminated silanol terminated polydimethylsiloxane with an average molecular weight comprised between 200 and 500;0.05% by weight aminoethyl aminopropyl trimethoxysilane; and0.1% by weight polyethylene glycol trimethylnonyl ether.
De hoeveelheid toegevoegde waterige dispersie was voldoende, zodat de behandelde Miscanthus-vezels een SiOi-gehalte in de as hadden (na volledige verbranding bij 600 ° C) vanmeer dan 45%, zoals meer dan 55%.
The amount of aqueous dispersion added was sufficient so that the treated Miscanthus fibres had a SiO2content in the ash (after complete burning at 600°C) of more than 45%, such as more than 55%.
De samenstelling van de aldus behandelde vezels na verbranding was de volgende: Asgehalte: ongeveer 3,2% van het gewicht van de behandelde Miscanthus-vezels voorverbranding Siliciumgehalte (als SiO2): ongeveer 57-58 gew.% Kaliumgehalte (als K2O): ongeveer 18-20ew.% Fosforgehalte (als P2O5): ongeveer 5 gew.% Calciumgehalte (als CaO): ongeveer 5 gew.% Magnesiumgehalte (als MgO): ongeveer 5 gew.% De behandelde Miscanthus-vezels (vermeld als Misc.
The ash composition of the so treated fibres was the following :Ash content : about 3.2% of the weight of the treated Miscanthus fibres before burningSilicon content (as SiO2) : about 57-58% by weightPotassium content (as K2O) : about 18-20% by weightPhosphor content (as P2O5) : about 5% by weightCalcium content (as CaO) : about 5% by weightMagnesium content (as MgO) : about 5% by weight The treated Miscanthus fibres (referenced as Misc.
Fib. in de voorbeelden) werden gedroogd,zodat hun watergehalte minder dan 10% was (tussen 5 en 8 gew.%).
In the examples) were dried so that their water content was less than 10% (comprised between 5 and 8% by weight).
De behandelde Miscanthus-vezels werden opgeslagen in een ruimte met een relatievevochtigheidsgraad van 40% en een temperatuur van 20 °C. Na een opslag van één maand werden geen insectenaanvallen en ontwikkeling van schimmels waargenomen.
The treated Miscanthus fibres were stored in a room with a relative humidity level of 40% and a temperature of 20°C. After one month storage, no insect attacks, nor fungus development were observed.
Het lijkt erop dat de behandeling van de Miscanthus-vezels aan de vezels enkele extraeigenschappen biedt tegen insecten en de ontwikkeling van schimmels.
It seems that the treatment of Miscanthus fibres provided to the fibres some extra properties against insects and fungus development.
Sommige van de behandelde Miscanthus-vezels werden verder gemalen tot een poeder (metmicrovezels) met een grootte van minder dan 1 mm, zoals gelegen tussen 100 en 500 pm.
Some of the treated Miscanthus fibres were further milled into a powder (with micro fibres) with a size of less than 1mm, such as comprised between 100 and 500µm.
Dit poeder werd opgeslagen in een gesloten houder.
Said powder was stored in closed container.
Na twee maanden opslag en zelf na zes maanden opslag werd geen schimmelontwikkeling op het poeder waargenomen, alhoewel het poeder een uitstekende groeimedium is voor schimmels en bacteriën.
After two month storage, no fungus development was observed on the powder.
Volgens die Norm EN 350, bezitten de gecoate Miscanthus vezels een duurzaamheid van 1 op schaal 5. (dwz vrijwel geen massaverlies na een behandelingstermijn van 6 maanden) De aldus verkregen chemisch gemodificeerde Miscanthus-vezels volgens de uitvinding met eengewichtsgemiddelde lengte van ongeveer 5 mm, evenals in poedervorm, hadden een meerwaardig siliciumgehalte van meer dan 1 gew.%, een nul-spanstabiliteitsverhouding in 1 NNaOH (voor maximaal 28 dagen) van meer dan 92%, en een alkalisch behandelde vezel, evenals een stabiliteitsverhogingsverhouding (TFSAI (V) en (MW)) van meer dan 1,1 (na weektijd van 28 dagen in IN NaOH).
The so achieved chemically modified Miscanthus fibres of the invention with a weight average length of about 5mm, as well in powder form had polyvalent silicon content of more than 1% by weight, a Zero-Span Stability Ratio in 1N NaOH (for up to 28 days) of more than 92%, and a treated fibre alkaline, as well as a stability improvement ratio (TFSAI (V) and (MW)) of more than 1.1 (after soaking time of 28 days in 1N NaOH).
Op dezelfde manier werden, als andere geprefereerde voorbeelden van Poaceae-vezels, vezelsvan Pennisetum-achtige soorten (zoals Pennisetum purpureum, ook bekend als olifantsgras,Pennisetum clandestinum ook bekend als Kikuyu-gras) en Zea-achtige soorten (zoals Zea mayssoorten, Zea mexicana-soorten) op vergelijkbare wijze behandeld als voor de Miscanthus-vezels.
In the same way, as further preferred examples of Poaceae fibres, fibres from Pennisetum like species (such as Pennisetum purpureum, also known as Elephant grass, Pennisetum clandestinum also known as Kikuyu grass), and Zea like species (such as Zea mays species, Zea mexicana species) were treated in similar way than for the Miscanthus fibres.
Het asgehalte van genoemde behandelde verdere voorbeelden van Poaceae-vezels was hetvolgende: De samenstelling van de aldus behandelde vezels (na verbrandig) was de volgende: Asgehalte: ongeveer 3.1 - 3.3 % van het gewicht van de behandelde Poaceae-vezels voorverbranding Siliciumgehalte (als SiCb): ongeveer 57-60 gew.% voor Pennisetum purpureum en Pennisetumclandestinum-soorten en ongeveer 65 tot 70% voor de Zea mays-soorten en de Zea mexicanasoort.
Ash content of said treated further examples of Poaceae fibres was the following :The ash composition of the so treated fibres was the following :Ash content : more than about 3.1 - 3.3 % of the weight of the treated Poaceae fibres before burningSilicon content (as SiO2) : about 57-60% by weight for Pennisetum purpureum and Pennisetum clandestinum species, and about 65 to 70% for the Zea mays species and the Zea mexicana species.Potassium content (as K2O) : about 9-10% by weight for Pennisetum species and about 4-5% by weight for the Zea speciesCalcium content (as CaO) : about 8 - 11% by weightMagnesium content (as MgO) : less than about 3% by weightThe so treated fibres belonging to the Poaceae family had similar storage property and stability as for the treated Miscanthus fibres.
Voorbeelden van gebruik van behandelde/gecoate Poaceae-vezels zoals Miscanthus-vezels.
The herebelow disclosed examples is described specifically with treated Miscanthus fibres.
A, Bakstenen of panelen Al.
For the preparation of said blocks, various hydraulic binders can be used.
Betonblokken of stenen Voor de voorbereiding van genoemde blokken kunnen verschillende hydraulische bindmiddelen worden gebruikt.
However, alumino silicate rich hydraulic binders are preferred.
Alumino-silicaatrijke hydraulische bindmiddelen hebben echter de voorkeur.De uitharding kan worden uitgevoerd bij kamertemperatuur en atmosferische druk, maar wordt met voordeel uitgevoerd bij een temperatuur van 100 tot 200 °C (zoals 150-180 °C) en onderdaik, om het uitharden van de stenen te versnellen.
The hardening can be operated at room temperature and atmospheric pressure, but is advantageously operated at a temperature of 100 to 200°C (such as 150-180°C) and under pressure, so as to accelerate the hardening of the bricks.
De uithardingstijd kan variëren, maar kan sterk worden verkort bij gebruik van een temperatuur van 150-180 °C. Een eerste hydraulisch bindmiddel (alleen als voorbeeld gegeven, vermeld als H.B. 1 in het voorbeeld) werd bereikt door het droog mengen van 15 kg Portland-cement, 15 kg snelle kalk, 70 kg siliciumdioxide-zand en 100 g aluminiumoxidepoeder.
The hardening time can vary, but can be highly reduced when using temperature of 150-180°C. A first hydraulic binder (given as example only, referenced as H.B. 1 in the example) was achieved by dry mixing 15 kg Portland cement, 15 kg quick lime, 70kg silica sand and 100g alumina powder.Said first hydraulic binder will be mixed with about 60 litres water per 100kg binder.
Een tweede hydraulisch bindmiddel was een mengsel van 30 gew.% Portland-cement(gemiddelde samenstelling die in gewicht omvat: 11% CasAhCE; 66% Ca3SiC>5; 13% Ca2Si04 en 3,7% SO3) en sulfo-alumino-cement (gemiddelde samenstelling die in gewicht omvat: 10.4%Ca2Si04; 64.2% Ca4(A102)6S04; 2.4% Ca0,7Al20:,; 2.9% CaS04).
A second hydraulic binder was a mix of 30% by weight of Portland cement (average composition comprising by weight: 11% Ca3Al2O5; 66% Ca3SiO5; 13% Ca2SiO4and 3.7% SO3) and sulfo alumino cement (average composition comprising by weight: 10.4% Ca2SiO4; 64.2% Ca4(AlO2)6SO4; 2.4% CaO, 7Al2O3; 2.9% CaSO4).Said second hydraulic binder will be mixed with about 100 liters water per 100kg binder.
Een eerste waterige siloxaan-/silaandispersie of -emulsie (vermeld als Disp 1) voor hetverbeteren van de waterafstoting van het product werd bereid door het samenmengen van: 3 gewichtsdelen polysiloxaan met eenheden met de volgende gemiddelde empirische formule: CEfiSi(OC2E[5)o.80i.i, met een gemiddeld molecuulgewicht van 600-700 g en een kinetischeviscositeit van ongeveer 20 mm2/s (dynamische viscositeit van minder dan 20 mPa.s), 60 gewichtsdelen iso-octyltriethoxysilaan, 20 gewichtsdelen isobutyltri-ethoxysilaan, 0,5gewichtsdelen, ethanol, water voor het bereiken van in totaal 100 gewichtsdelen.
A first aqueous siloxane/silane dispersion or emulsion (referenced as Disp 1) for improving the water repellence of the product was prepared by mixing together : 3 parts by weight of polysiloxane with units having the following average empirical formula : CH3Si(OC2H5)0.8O1.1, with an average molecular weight of 600-700g and a kinetic viscosity of about 20 mm2/s (dynamic viscosity of less than 20 mPa.s), 60 parts by weight of isooctyltriethoxysilane, 20 parts by weight isobutyltriethoxysilane, 0.5 part by weight ethanol, water for achieving in total 100 parts by weight.
Deze eerste siloxaan-/silaandispersie is bedoeld om te worden toegevoegd aan het water met een snelheidvan 0,5 kg per 100 kg water om te worden gemengd met het hydraulische bindmiddel.
Said first siloxane / silane dispersion is intended to be added to the water at a rate of 0.5 kg per 100kg water to be mixed with the hydraulic binder.
Een tweede waterige siloxaan-/silaandispersie of -emulsie (vermeld als Disp 2) voor hetverbeteren van de waterafstoting van het product werd bereid door het samenmengen van: 1 gewichtsdeel polysiloxaan met eenheden met de volgende gemiddelde empirische formule: (CH3)i.2Si(OC2H5)i.8Oo.5, met een gemiddeld molecuulgewicht van 900-1000 g en een viscositeitvan ongeveer 20 mm2/s (dynamische viscositeit van minder dan 20 mPa.s), 1 gewichtsdeel polysiloxaan met eenheden met de empirische formule: NH2(CH2)5Si(OC2H5)o.80u met een gemiddeld molecuulgewicht van 600-700 g en een kinetische viscositeit van ongeveer 20 mm2/sen een dynamische viscositeit van minder dan 20 mPa.s, 1 gewichtsdeel polysiloxaan met eenheden met de gemiddelde empirische formule (CF3(CF2)5)i,2Si(OC2Hs)i sOo.5 met een gemiddeld molecuulgewicht van ongeveer 900-1000 g en een kinetische viscositeit van ongeveer20 mm2/s en een kinetische viscositeit van minder dan 20 mPa. s, 70 gewichtsdelen N-octyltriethoxysilaan, 0,5 gewichtsdeel ethanol en water voor het bereiken van in totaal 100 gewichtsdelen.
A second aqueous siloxane/silane dispersion or emulsion (referenced as Disp 2) for improving the water repellence of the product was prepared by mixing together : 1 part by weight of polysiloxane with units having the following average empirical formula : (CH3)1.2Si(OC2H5)1.8O0.5, with an average molecular weight of 900-1000g and a viscosity of about 20 mm2/s (dynamic viscosity of less than 20 mPa.s), 1 part by weight of polysiloxane with units with the empirical formula:NH2(CH2)5Si(OC2H5)0.8O1.1with an average molecular weight of 600-700g and a kinetic viscosity of about 20mm2/s and a dynamic viscosity of less than 20 mPa.s, 1 part by weight of polysiloxane with units having the average empirical formula (CF3(CF2)5)1.2Si(OC2H5)1.8O0.5with an average molecular weight of about 900-1000g and a kinetic viscosity of about 20 mm2/s and a kinetic viscosity of less than 20mPa.s, 70 parts by weight of N-octyltriethoxysilane, 0.5 part by weight ethanol, and water for achieving in total 100 parts by weight.Said second siloxane / silane dispersion is intended to be added to the water at a rate of 0.5 kg per 100kg water to be mixed with the hydraulic binder.
Het droge bindmiddel zal worden gemengd met de behandelde Miscanthus-vezels.
The dry binder will be mixed with the treated miscanthus fibres.