mwirth-epo/epo-nmt-datasets huggingface dataset:
Fib kg H. B. 1/2 Disp 0/1/2 Water liter Tijd Uren of dagen Temp °C Druk 105 Pa dagen kamer kamer 12 uur 12 uur dagen kamer kamer 12 uur 12 uur 12 uur 12 uur 12 uur Misc.
The weight rate of Miscanthus fibres / dry binder is 10%, 25%, 50%.After said dry mixing, water (with or without added siloxane/silane dispersion) is added progressively to the mix of binder - miscanthus fibres.at a rate of 60 litres water was mixed with 300g of first aqueous dispersion for forming a first aqueous medium to be mixed with 10The following table gives composition of manufactured bricks, as well as details of processing steps.1100106028daysroomroom2100116012hours180103100126012 hours1801041002010028daysroomroom51002110012hours1801061002210012hours180107501113012hours180108502216012hours1801092002216012hours18010Misc.
Fib: hoeveelheid behandelde Miscanthus-vezels met een lengte (gemiddeld in gewicht)van ongeveer 5 mm toegevoegd per 100 kg hydraulisch bindmiddel 5 H.B.: hydraulisch bindmiddel H.B. 1 ofH.B. 2 Disp 0: Geen dispersie toegevoegd Disp 1: eerste dispersie toegevoegd met een snelheid van 0,5 kg per 100 kg of liter water.
Fib : quantity of treated Miscanthus fibres with a length (average in weight) of about 5mm added per 100kg hydraulic binderH.B. : hydraulic binder H.B. 1 or H.B. 2Disp 0 : No dispersion addedDisp 1 : first dispersion added at a rate of 0.5kg per 100 kg or liter water.Disp 2 : second dispersion added at a rate of 0.5 kg per 100kg or liter waterWater : volume water added per 100kg binderTime : hardening time in days or hoursTemp : temperature for the hardening (room = room temperature or 20°C)Press : pressure during the hardening (room = atmospheric pressure) The bricks (in the shape of cube of 10cm edge) were shaped in a cubic mould, the lateral sides thereof and the bottom thereof were provided with a thin layer of hydraulic binder without Miscanthus fibres of about 0.5cm.
Na voltooiing van hetvijlen van de vorm, werd een toplaag van hydraulisch bindmiddel zonder Miscanthus-vezelstoegevoegd.
After completing the filing of the mould, a top layer of hydraulic binder without Miscanthus fibres was added.
Na harden en afkoelen werden de stenen getest.
After hardening and cooling, the bricks were tested.
Er werd waargenomen dat de stenen de volgende eigenschappen hadden: Goede thermische isolatie Goede akoestische isolatie - Licht materiaal Goede brandbestendigheid lage absorptie van water/vocht - Druksterkte van meer dan 2,5 Mpa Goede weerstand tegen aanvallen door insecten/schimmels (vooral bij gebaiik van Disp 1/2) Panelen Panelen werden gevormd met behulp van een combinatie van stenen 2,3 en 5 tot 9.
It was observed that the bricks had the followings properties :good thermal insulation,- good acoustic insulation,- lightweight material,- good fire resistance,- low water/humidity absorption,- compressive strength of more than 2.5 Mpa- good resistance against insects / fungi attacks (especially when using Disp 1 / 2) Panels were shaped by using the mix of bricks 2,3 and 5 to 9.
Een eerste laag van het gemengde hydraulische bindmiddel / water / disp 1 of 2 werd aangebracht op een stof of weefsel of een poreus papiervel.
A first layer of the mix hydraulic binder/water/ disp 1 or 2 was deposited on a fabric or tissue or a porous paper sheet.
Op de onderste laag werd een laag (met een dikte gelegen tussen 1 en 5 cm) van de mix 2, 3 en 5 tot 9 aangebracht.
Said first layer had a thickness of 2 to 5mm.On said bottom layer, a layer (with a thickness comprised between 1 and 5cm) of the mix 2, 3 and 5 to 9 was deposited.Thereafter a top coat was deposited with the mix hydraulic binder/water/ disp 1 or 2.
Het zo gevormde paneel werd 12 uur in een oven op een temperatuur van 180 ° C geplaatst.
The so shaped panel was put in an oven at a temperature of 180°C for 12 hours.
Na harden en afkoelen hadden de panelen de volgende eigenschappen: Goede thermische isolatie Goede akoestische isolatie - Licht materiaal Goede brandbestendigheid lage absorptie van water/vocht - Daiksterkte van meer dan 2,5 Mpa Goede weerstand tegen aanvallen door insecten/schimmels (vooral bij gebruik van Disp 1/2) De Miscanthus-vezels kunnen worden gebruikt als vulstof in beton en kunnen wordentoegevoegd aan hydraulisch bindmiddel met zand en aggregaten.
After hardening and cooling, the panels had the followings properties :good thermal insulation,good acoustic insulation,lightweight material,good fire resistance,low water/humidity absorption,compressive strength of more than 2.5 Mpagood resistance against insects / fungi attacks (especially when using Disp 1 / 2) The miscanthus fibres can be used as filler in concrete, and can be added to hydraulic binder with sand and aggregates.
Het gehalte aan behandelde Miscanthus-vezels in verhouding tot het gewichtsgehalte van hydraulisch bindmiddel zalafhangen van de gewenste eigenschappen.
The content of treated miscanthus fibres with respect to the weight content of hydraulic binder will depend of the desired properties.
Plastic voorzien van Miscanthus-vezels Het Miscanthus-poeder werd gedroogd in een roterende trommel (met luchtcirculatie bij eentemperatuur onder 70 °C) om het gehalte aan vrij water te verminderen tot minder dan 5 gew.% (bijvoorbeeld minder dan 1 gew.%).
The miscanthus powder was dried in a rotating drum (with air circulation at a temperature below 70°C) so as to reduce its free water content to less than 5% by weight (such as less than 1% by weight).
Het polymeer werd gesmolten en gemengd met het Miscanthus-poeder, om een in hoofdzaakuniforme dispersie van het miscanthus-poeder in het gesmolten polymeer te bereiken.
The polymer was melted and mixed with the miscanthus powder, so as to achieve a substantially uniform dispersion of the miscanthus powder in the melted polymer.
Het gesmolten polymeer kan daarna worden geïnjecteerd of geëxtrudeerd of kan worden omgezet in pellets of korrels die klaar zijn voor gebruik in een extrusie- of injectie-inrichting.
The said melted polymer can thereafter be injected or extruded or can be transformed into pellets or granules ready for use in an extruder or injection apparatus.
Het polymeer is bijvoorbeeld polyethyleen, polypropyleen, PVC, polystyreen, silicium, enz.
The polymer is for example polyethylene, polypropylene, PVC, polystyrene, silicon, etc. The Miscanthus powder weight content within the plastic can range as example from 5 to 50% with respect to the weight of the polymer.
De vezels kunnen eerst indien nodig worden omgezet in aggregaten.
The fibres can be is required first transformed into aggregates.
Hoewel niet noodzakelijk, kunnen de vezels volgens de uitvinding verder worden behandeld met een mineralisator, in het bijzonder droog behandeld met een mineralisator (zoals steenstof, gehydrateerde kalk (hoog specifiek oppervlak 30m2/g), enz.)
While not being necessary, the fibres of the invention can be further treated with a mineralizator, especially dry treated with a mineralizator (such as stone dust, hydrated lime (high specific surface area 30m2/g), etc.)
Als verdere voorbeelden van behandelde Poaceae-vezels en -poeders in bakstenen, panelen enkunststoffen, werden de behandelde Miscanthus-vezels vervangen door behandelde vezels van Pennisetum-achtige soorten (zoals Pennisetum purpureum, ook bekend als olifantsgras,Pennisetum clandestinum ook bekend als Kikuyu-gras), en behandelde Zea-achtige soorten(zoals Zea mays-soorten, Zea mexicana-soorten), evenals een mengsel van dergelijke Poaceaevezels.
As further examples of treated Poaceae fibres and powders in bricks, panels and plastics, the treated Miscanthus fibres were replaced by treated fibres from Pennisetum like species (such as Pennisetum purpureum, also known as Elephant grass, Pennisetum clandestinum also known as Kikuyu grass), and treated Zea like species (such as Zea mays species, Zea mexicana species), as well as a mixture of such Poaceae fibres.
Geluidswand volgens conclusie 1, met het kenmerk dat voor tenminste 50 gewicht% van de gecoate Poaceae vezels een deel van de silaan coating ervan in contact is met de lucht van binnenkanalen.
Chemically modified unpyrolyzed fibres from the Angiosperm group, Poales order, Poaceae family, having a length of less than 200mm, advantageously comprised between 2 and 100mm, such as between 2 and 10mm, said fibres having a water content of less than 40% by weight, and being treated with a treating aqueous dispersion comprising less than 1% by weight of surface treating mixture comprising at least a silanol terminated polydimethylsiloxane, as well as an amino coupling agent.
Geluidswand volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk dat de binnenkanalen een open netwerk vormen voor lucht, waarbij dit open netwerk een oppervlak bezit van meer dan 20m2 per dm3 van de poreuze laag.
Poaceae fibres of claim 1, in which the surface treating mixture comprises OH terminated silanol terminated polydimethylsiloxane, whereby the OH terminated silanol terminated polydimethylsiloxane has preferably a molecular weight of less than 2500, advantageously less than 1500, most preferably comprised between 200 and 1000.
Geluidswand volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat tenminste 50 gewichts% van de gecoate Poaceae vezels een buitenoppervlakte hebben waarvan 25% t/m 75% niet bekleed is met het alkalisch hydraulisch calcium bevattend verbindingsmiddel.
Poaceae fibres of any one of the claims 1 to 2, in which the fibres have a length comprised between 2 and 6mm and a water content of less than 20% by weight.
Geluidswand volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de gecoate Poaceae vezels, gecoate Miscanthus vezels zijn, met een silaan coating die een hydroxy eindigde polydimethylsiloxaan met een molecuulgewicht tussen 200 en 1000, en een polyethyleen glycol ether bevat.
Poaceae fibres of any one of the preceding claims, in which the amino coupling agent is an amino silane coupling agent, advantageously an aminoethyl aminopropyl trimethoxysilane.
Geluidswand volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de poreuze laag van Poaceae vezels een buitenoppervlak bezit met poriën die in verbinding staan met de binnenkanalen, waarbij dit buitenoppervlak uithollingen, gleuven of groeven vertoont, waardoor die poreuze laag een ontwikkeld buitenoppervlak bezit van meer dan 1,5 m2 per lopende m2, liever van meer dan 2m2 per lopende m2 7.
Poaceae fibres of any one of the preceding claims, in which the surface treating mixture further comprises a polyethylene glycol ether, whereby said polyethylene glycol ether is preferably a polyethylene glycol trimethylnonyl ether.
Geluidswand volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de Poaceae vezels gecoat zijn met een samenstelling die ook een amino silaan bevat, waarbij de gewichtsverhouding amino silaan op hydroxy eindigde polydimethylsiloxaan van de silaan coating tussen 5:1 en 20:1 gelegen is.
Poaceae fibres of any one of the preceding claims, in which the treating aqueous dispersion comprises an alcohol, advantageously ethanol.
Geluidswand volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de as van de gecoate Poaceae vezels na volledige verbranding bij 600°C een SiCk-gewichtsgehalte van 50 tot65% en een K20-gewichtsgehalte van 15 tot 24 % bevat, waarbij de SiC>2 + KzO-gewichtsgehaltebij voorkeur tussen 68% en 80% ligt.
Poaceae fibres of any one of the preceding claims, in which the weight ratio silanol terminated polydimethylsiloxane / amino coupling agent is comprised between 5:1 and 20:1.
Geluidswand volgens één der voorgaande conclusies met het kenmerk dat tenminste 90 gewichts% van de gecoate Poaceae vezels bestaat uit silaan gecoate Poaceae vezels met een lengte van 2mm t/m 6 mm en silaan gecoate poaceae vezels met een lengte van 10 mm t/m 20mm, met een gewichtsverhouding silaan gecoate Poaceae vezels met een lengte van 2mm t/m 6mm / silaan gecoat Poaceae vezels met een lengte van lOmm t/m 20mm gelegen tussen 0,05 en 0,5.
Poaceae fibres of any one of the preceding claims, in which the Poaceae fibres are fibres selected from the group of species consisting Miscanthus like species, Pennisetum like species, Zea like species and mixtures thereof, said fibres having after complete burning at 600°C, an ash characterised bya SiO2+ K2O weight content comprised between 68% and 85%.
Geluidswand volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de poreuze laag een vlam brandwerende weerstand bezit op 600°C van meer dan 30 minuten.
Poaceae fibres of any one of the preceding claims, in which the fibres are Miscanthus fibres having before being treated a silicon content as SiO2in the ash comprised higher than 30% by weight, such as between 30 and 40% by weight, and which is enriched in silicium, so that the ash of the fibres after complete burning at 600°C comprises more than 40% SiO2, especially from 41 to 50% SiO2.
Geluidswand volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de poreuze laag van Poaceae vezels een druksterkte van 8 t/m 20 N/mni2, een lambda waarde van 0,2 t/m 1 W/(m.K), en een buigsterkte van 2 t/m 10 N/mm2 bezit.
Poaceae fibres of any one of the preceding claims, in which the fibres having a Zero-span stability ratio (ZSSR) in a 1 N NaOH solution of more than 92% after at least 7 days soaking, a TFSAI (MW) and (V) in 1N NaOH solution of more than 1.1 after at least 7 days soaking, and in which preferably the ash of the fibres after complete burning at 600°C are characterized bya weight SiO2content of 41 to 70% and a K2O weight content of 4 to 24%.
Geluidswand volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de poreuze laag of -lagen van Poaceae vezels een dikte van 10 t/m 20cm bezit/bezitten.
A dry ready to use mix after addition of water, said mix comprising a silicon containing hydraulic binder and Poaceae fibres of any one of the claims 1 to 10.
Geluidswand volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de wand minstens 5 een eerste poreuze laag van Poaceae vezels en een tweede poreuze laag van Poaceae vezels bevat, waarbij de eerste laag meer dan 35 gewichts% gecoate Poaceae vezels bevat, terwijl de tweede laag minder dan 35gewichts% gecoate Poaceae vezels bevat.
Building product comprising at least a part or layer comprising a hardened silicon containing hydraulic binder containing Poaceae fibres of any one of the claims 1 to 10, whereby the hardened silicon containing hydraulic binder is preferably a calcium based or containing hydraulic binder.
Geluidswand volgens één der voorgaande conclusies, die twee of drie aparte poreus gecoate 10 Poaceae vezels bevattende lagen bevat, waarbij die lagen samengebonden zijn door één of meerdere verbindingsmiddelen, waarbij de binnenkanalen van die twee of drie aparte poreuze lagen in verbinding zijn, eventueel via een open tussenruimte of een poreuze tussenlaag, en waarbij de poreuze lagen naast elkaar geplaatst zijn om minstens een verticale zij groef of -gleufte vormen en een verticaal zij uitsteeksel te vormen, waarbij het verticale zij uitsteeksel van een 15 geluidswand gepast is om ingestoken te worden in de zijgleuf of -groef van een daarnaastgelegen geluidswand.
Building product of claim 12, in which before hardening, the calcium based or containing hydraulic binder is mixed with water comprising less than 0.5% by weight a polydiethoxysiloxane, advantageously a fluoro C1 to C10 alkyl polydiethoxysiloxane, and a butyl and/or octyl triethoxysilane.
Geluidswand volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat een oppervlak van een poreus gecoate Poaceae vezels bevattende laag een eerste buitenoppervlak van de 20 geluidswand vormt, terwijl een tweede buitenoppervlak van de geluidswand die tegenover het eerste buitenoppervlak ligt voorzien is van houtelementen.
A method for the preparation of a building product according to claim 12, in which at least Poaceae fibres of any one of the claims 1 to 10, a hardenable silicon containing hydraulic binder, and water are mixed together, and hardened, advantageously at a temperature greater than 20°C, in which the mixture is preferably shaped and thereafter advanatgeously hardened under a temperature comprised between 100 and 250°C and under a pressure of 3 105and 20 105Pa, advantageously for at least 60 minutes.
Naast het transportvlak 2 is een buffer voorzien, die een buffertafel 19 heeft.
Provided adjacently of transport surface 2is a buffer which has a buffer table 19.
Op deze buffertafel 19 zijn drie banen 10, 11, 12 voorzien, waarlangs mallen 13 geschoven kunnen worden.
Provided on this buffer table 19are three tracks 10, 11, 12along which moulds 13can be slid.
In figuur 1 is de mal 13 getoond in de invoerzone 14.
FIG. 1shows mould 13in infeed zone 14.
Wanneer de mal 13 is gevuld met steenstrips kan de mal 13 via een baan 11 verschoven worden naar de oppakzone 15, waar de aangrijpmiddelen 8, 9 de steenstrips uit de mal 13 kunnen oppakken.
When mould 13is filled with brick slips, mould 13can be slid via a track 11to pick-up zone 15where engaging means 8, 9can pick up the brick slips from mould 13.
Figuur 2 toont de mal 13 in perspectivisch aanzicht.
FIG. 2shows mould 13in perspective view.
De mal 13 is een langwerpig lichaam met een aantal achter elkaar aangebrachte vakken 16, waarin telkens één steenstrip opgenomen kan worden.
Mould 13is an elongate body with a number of compartments 16, arranged one behind the other, in which one brick slip at a time can be received.
Doordat de vakken 16 van elkaar gescheiden zijn door wanden 17 wordt gelijk de juiste spatiëring van de ingelegde steenstrips verkregen, die overeenkomt met de gewenste voegbreedte.
Because compartments 16are mutually separated by walls 17the correct spacing of the brick slips placed therein, which corresponds to the desired joint width, is obtained at the same time.
Figuur 3 toont een zijaanzicht van de inrichting 1.
FIG. 3shows a side view of device 1.
Op de buffertafel 19 zijn twee mallen 13 voorzien, die gevuld zijn met steenstrips 18.
Provided on buffer table 19are two moulds 13which are filled with brick slips 18.
De aangrijpmiddelen 8, 9 pakken vanuit de positie boven de buffertafel 19 de steenstrips 18 met de juiste steekafstand uit de mallen 13 en verplaatsen deze steenstrips 18 langs de geleidingsrails 7 tot boven het paneel 3.
Engaging means 8, 9take the brick slips 18with the correct pitch distance out of moulds 13from the position above buffer table 19and displace these brick slips 18along guide rail 7to a position above panel 3.
Een aparte lijmdispenser 20 is eveneens verplaatsbaar langs de geleidingsrails 6, 7.
A separate adhesive dispenser 20is also displaceable along guide rails 6, 7.
Met deze lijmdispenser 20 kan een laag lijm 21 op het paneel 3 aangebracht worden, voordat de aangrijpmiddelen 8, 9 de opgepakte rij steenstrips 18 in de lijmlaag 21 op het paneel 3 drukken.
A layer of adhesive 21can be applied to panel 3with this adhesive dispenser 20before engaging means 8, 9press the picked-up row of brick slips 18into adhesive layer 21on panel 3.
Op deze wijze kan een paneel 3 eenvoudig, snel en betrouwbaar van rijen steenstrips 18 worden voorzien, om zo het paneel 3 volledig daar mee te bekleden.
A panel 3can in this way be provided with rows of brick slips 18in simple, rapid and reliable manner in order to thus wholly cover panel 3therewith.
Figuur 4 toont een alternatief 30 voor de aangrijpmiddelen voor de inrichting 1 volgens figuur 1.
FIG. 4shows an alternative 30to the engaging means for device 1according to FIG. 1.
De aangrijpmiddelen 30 zijn voorzien van een meervoudige schaarconstructie 31.
Engaging means 30are provided with a multi-scissor construction 31.
Op de scharnierpunten 32 zijn de zuignappen 9 bevestigd, zodat door het aandrijven van de meervoudige schaarconstructie 31 de afstand tussen de steenstrips 18 aangepast kan worden.
Mounted on pivot points 32are suction cups 9, so that the distance between brick slips 18can be adjusted by driving multi-scissor construction 31.
Hierdoor kunnen de mallen 13 achterwege blijven en kunnen de steenstrips 18 tegen elkaar liggend in de buffer worden geplaatst.
Moulds 13can hereby be omitted and brick slips 18can be placed in the buffer lying against each other.
Inrichting voor het met steenstrips beplakken van een paneel, welke inrichting omvat: een horizontaal transportvlak met een invoerzijde en een uitvoerzijde voor het vanaf de invoerzijde over het transportvlak naar de uitvoerzijde transporteren van het paneel; een naast het transportvlak aangebrachte buffer voor het bufferen van ten minste één rij steenstrips; en aangrijpmiddelen verplaatsbaar tussen een positie boven de buffer en een positie boven het transportvlak voor het uit de buffer oppakken van de ten minste één rij steenstrips en het op het paneel plaatsen van de rij steenstrips.
Device as claimed in claim 1, further comprising a gantry guide which extends over the buffer and the transport surface and wherein the engaging means are arranged on the gantry guide.
Inrichting volgens conclusie 1, verder omvattende een portaalgeleiding, die zich uitstrekt over de buffer en het transportvlak en waarbij de aangrijpmiddelen op de portaalgeleiding zijn aangebracht.
Device as claimed in claim 1, wherein the brick slip grippers comprise suction nozzles for holding a brick slip by means of suction.
Inrichting volgens conclusie 1 of 2, waarbij de aangrijpmiddelen een rij zuigmonden omvat voor het door aanzuiging aangrijpen van een steenstrip.
Device as claimed in claim 1, wherein the engaging means comprise a driven adjusting mechanism capable of displacing the brick slip grippers independently of each other, so that the distance between the brick slip grippers can be adjusted.
Inrichting volgens conclusie 3, waarbij de aangrijpmiddelen een aangedreven verstelmechanisme omvatten voor het tijdens het verplaatsen van de rij steenstrips uit de buffer naar het paneel aanpassen van de steekafstand van de zuigmonden van een eerste steekafstand naar een tweede steekafstand.
Device as claimed in claim 6, wherein the driven adjusting mechanism comprises a multi-scissor construction comprising a plurality of pivot points, wherein the brick slip grippers are mounted on the pivot points, so that the distance between brick slip grippers can be adjusted by driving the multi-scissor construction.
Inrichting volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de buffer ten minste een invoerzone voor het invoeren van afzonderlijke steenstrips en een oppakzone heeft voor het gereed zetten van een rij steenstrips.
Device as claimed in claim 1, wherein the buffer has at least an infeed zone for infeed of individual brick slips and a pick-up a zone for placing a row of brick slips ready for use.
Inrichting volgens conclusie 5, waarbij de buffer ten minste één mal omvat verplaatsbaar tussen de invoerzone en de oppakzone, waarbij de mal een aantal vakken omvat voor het opnemen van telkens één steenstrip en waarbij tussen de aangrenzende vakken een gewenste afstand is voorzien, die overeenkomt met de gewenste voegbreedte tussen de steenstrips.
Device as claimed in claim 8, wherein the buffer comprises at least one mould displaceable between the infeed zone and the pick-up zone, wherein the mould comprises a number of compartments for receiving one brick slip at a time and wherein a desired distance corresponding to the desired joint width between the brick slips is provided between the adjacent compartments.
Inrichting volgens één van de voorgaande conclusies, verder omvattende 5 afzuigingsmiddelen voor het afzuigen van stof.
Device as claimed in claim 1, further comprising extraction means for extracting dust.
Inrichting volgens één van de voorgaande conclusies, verder omvattende doseermiddelen voor het op het paneel doseren van een laag lijm.
Device as claimed in claim 1, further comprising dispensing means for dispensing a layer of adhesive onto the panel.
Inrichting volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de buffer meetmiddelen omvat voor het meten van de afmetingen van de afzonderlijke steenstrips.
Device as claimed in claim 1, wherein the device, in particular the buffer or the engaging means, comprises measuring means for measuring the dimensions of the individual brick slips.