mwirth-epo/epo-nmt-datasets huggingface dataset:
에어로졸 생성 물품 C는 열전도성 분말을 포함하지 않는 대조군에 해당한다.]
The aerosol-generating article C corresponds to a control group that does not include the thermally conductive powder.
[에어로졸 생성 물품 A5는 건조 중량 기준으로 75 중량%의 담배 원료, 5 중량%의 알루미늄 분말, 5 중량%의 펄프, 8 중량%의 구아검 및 7 중량%의 글리세린으로 구성되는 혼합물로부터 제조되는 담배 물질부를 포함한다.]
Aerosol-generating article A5 includes, based on dry weight, a tobacco material section prepared from a mixture consisting of 75 wt% of tobacco raw material, 5 wt% of aluminum powder, 5 wt% of pulp, 8 wt% of guar gum and 7 wt% of glycerin.
[에어로졸 생성 물품 A10은 건조 중량 기준으로 70 중량%의 담배 원료, 10 중량%의 알루미늄 분말, 5 중량%의 펄프, 8 중량%의 구아검 및 7 중량%의 글리세린으로 구성되는 혼합물로부터 제조되는 담배 물질부를 포함한다.]
Aerosol-generating article A10 includes, based on dry weight, a tobacco material section prepared from a mixture consisting of 70 wt% of tobacco raw material, 10 wt% of aluminum powder, 5 wt% of pulp, 8 wt% of guar gum and 7 wt% of glycerin.
[에어로졸 생성 물품 A15는 건조 중량 기준으로 65 중량%의 담배 원료, 15 중량%의 알루미늄 분말, 5 중량%의 펄프, 8 중량%의 구아검 및 7 중량%의 글리세린으로 구성되는 혼합물로부터 제조되는 담배 물질부를 포함한다.]
Aerosol-generating article A15 includes, based on dry weight, a tobacco material section produced from a mixture consisting of 65 wt% of tobacco raw material, 15 wt% of aluminum powder, 5 wt% of pulp, 8 wt% of guar gum and 7 wt% of glycerin.
[에어로졸 생성 물품 A20은 건조 중량 기준으로 60 중량%의 담배 원료, 20 중량%의 알루미늄 분말, 5 중량%의 펄프, 8 중량%의 구아검 및 7 중량%의 글리세린으로 구성되는 혼합물로부터 제조되는 담배 물질부를 포함한다.]
Aerosol-generating article A20 includes, based on dry weight, a tobacco material section produced from a mixture consisting of 60 wt% of tobacco raw material, 20 wt% of aluminum powder, 5 wt% of pulp, 8 wt% of guar gum, and 7 wt% of glycerin.
[에어로졸 생성 물품 C, 에어로졸 생성 물품 A5, 에어로졸 생성 물품 A10, 에어로졸 생성 물품 A15 및 에어로졸 생성 물품 A20 각각은 혼합물의 중량을 100이라고 할 때, 500에 대응되는 중량을 갖는 물과 혼합됨에 따라 생성되는 슬러리로부터 제조되는 담배 매질부를 포함한다.]
Each of the aerosol-generating article C, the aerosol-generating article A5, the aerosol-generating article A10, the aerosol-generating article A15, and the aerosol-generating article A20 includes a tobacco medium section produced from a slurry generated by mixing with water having a weight corresponding to 500 when the weight of the mixture (i.e., the tobacco material section) is 100.
[도 7의 표를 참조하면, 전술한 에어로졸 생성 물품들을 가열하는 경우, 각각의 에어로졸 생성 물품으로부터 생성되는 에어로졸의 성분 분석 결과가 도시되어 있다.]
Referring to the table of FIG. 7, when the aforementioned aerosol-generating articles are heated, results of component analysis of aerosols generated from each aerosol-generating article are shown.
[도 7을 참조하면, 에어로졸 생성 물품에 포함되는 알루미늄 분말의 함량이 증가함에 따라 TPM(Total Particulate Matter), 니코틴, 글리세린 등과 같은 연기 성분의 이행량이 증가됨을 알 수 있다.
Referring to FIG. 7, it may be seen that as the content of aluminum powder included in the aerosol-generating article increases, an amount of transfer of smoke components such as total particulate matter (TPM), nicotine, and glycerin is increased.
다시 말해, 에어로졸 생성 물품에 포함되는 알루미늄 분말의 함량이 증가함에 따라 보다 풍부한 양의 에어로졸이 사용자에게 제공될 수 있고, 예열을 위해 필요한 시간 및 배터리의 전력 소모가 감소될 수 있음을 알 수 있다.
In other words, it may be seen that as the content of aluminum powder included in the aerosol-generating article increases, a more abundant amount of aerosol may be provided to a user, and a time required for preheating and power consumption of the battery may be reduced.
다만, 이하 도 8을 참조하여 후술할 바와 같이, 알루미늄 분말의 함량이 더 많은 것이 반드시 바람직한 것은 아닐 수 있다.]
However, as will be described later with reference to FIG. 8, a greater content of aluminum powder may not necessarily be desirable.
[도 8의 그래프를 참조하면, 히터가 기 설정된 온도 프로파일에 따라 가열되는 경우, 전술한 에어로졸 생성 물품들 각각에 포함되는 담배 매질부의 온도를 측정한 결과가 도시되어 있다.]
Referring to the graph of FIG. 8, when the heater is heated according to a preset temperature profile, a result of measuring the temperature of the tobacco medium section included in each of the aforementioned aerosol-generating articles is shown.
또한, 본 실시형태의 배출로(42)는, 피스톤 로드(26)와 지지 부재(1c)의 통공 사이에 형성되는 환상 공간과, 서포트 로드(3)의 하단부에 형성되는 연통홈(3d)과, 콜릿(5)의 슬릿(5b)과, 상벽(1a)의 삽통 구멍(2)과 서포트 로드(3) 사이에 형성되는 환상 공간(2a) 등과, 하우징(1)의 선단부에 형성되는 배출구(42a)를 가진다.
The discharge passage 42 of this embodiment includes: an annular space created between the piston rod 26 and the tubular hole of the support member 1c; a communication groove 3d provided on a lower end portion of the support rod 3; the slit 5b of the collet 5; an annular space 2a provided between the insertion hole 2 of the upper wall 1a and the support rod 3, and the like; and a discharge port 42a provided at a leading end portion of the housing 1.
그 배출로(42)의 상단부(선단부)로서, 상벽(1a)의 삽통 구멍(2)의 내주벽에 더스트 씰(43)이 장착되고, 그 더스트 씰(43)의 립부(43a)가 서포트 로드(3)의 외주면에 밀착해 있다.
A dust seal 43 is attached to an inner peripheral wall of the insertion hole 2 of the upper wall 1a, that is, at an upper end portion (leading end portion) of the discharge passage 42.
본 실시형태에서는, 상기 더스트 씰(43)과, 더스트 씰(43)의 립부(43a)가 접동 가능하게 밀착되는 서포트 로드(3)의 외주면에 의해 개폐 밸브(44)가 구성된다.
In this embodiment, an opening/closing valve 44 is structured by: the dust seal 43; and a portion of the outer peripheral surface of the support rod 3 with which the lip portion 43a of the dust seal 43 is in close contact in a slidable manner.
그리고 배출로(42) 내의 압축에어의 압력이 소정 압력을 웃돌았을(上回) 때에, 그 배출로(42)의 압축에어가 서포트 로드(3)의 외주면으로부터 립부(43a)를 이간시킨다.
When the pressure of compressed air in the discharge passage 42 exceeds a predetermined pressure, the compressed air in the discharge passage 42 causes the lip portion 43a to separate from the outer peripheral surface of the support rod 3.
이에 따라, 개폐 밸브(44)는 밸브 개방되고, 배출로(42) 내의 압축에어가 배출구(42a)로부터 하우징(1)의 외부로 배출된다.]
This opens the opening/closing valve 44, and thereby the compressed air in the discharge passage 42 is discharged through the discharge port 42a to the outside of the housing 1.
[상기 워크 서포트의 작동을 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명한다.
Operations of the work support will be described with reference to FIG. 1 and FIG. 3.
도 1에 나타내는 릴리스 상태에서는, 제1 피스톤(12) 및 전동구(6)가 제1 스프링(14)에 의해 상승되고 있음으로써, 콜릿(5)이 해당 콜릿(5)의 탄성 복원력에 의해 확경(擴徑, 지름 확장)되어 있다.
In a release state shown in FIG. 1, the first piston 12 and the transmission member 6 have been raised by the first spring 14, and this allows the collet 5 to expand due to the elastic restoring force of the collet 5.
또한, 제2 피스톤(25) 및 피스톤 로드(26)가 제2 스프링(33)에 의해 하강되고 있다.
Furthermore, the second piston 25 and the piston rod 26 have been lowered by the second spring 33.
이에 따라, 피스톤 로드(26)가 진출 스프링(38)에 대항하여 상부 계합부(35a)와 상부 계지부(36a)를 통해 서포트 로드(3)를 하한 위치로 하강시키고 있다.]
Due to this, the piston rod 26 has lowered the support rod 3 to its lower limit position against the advance spring 38, via the upper engaging portion 35a and the upper engaged portion 36a.
[상기 릴리스 상태에서, 워크(W)를 누름 볼트(3b)의 상방(上方, 위쪽) 위치에 수평방향으로 반입(搬入)한다.]
A workpiece W is brought horizontally to a position above the push bolt 3b in the above-described release state.
[그리고 상기 워크 서포트를 도 1의 릴리스 상태로부터 도 3의 로크 상태로 구동시킬 때에, 압축에어를 급배구(30)로부터 입구실(29)로 공급한다.
To cause the work support to transition from the release state of FIG. 1 to a lock state of FIG. 3, compressed air is supplied from the supply and discharge port 30 to the inlet chamber 29.
그러면, 우선, 입구실(29)의 압축에어가 제2 피스톤(25) 및 피스톤 로드(26)를 제2 스프링(33)에 대항하여 상승시켜 간다.
As a result, compressed air in the inlet chamber 29 at first raises the second piston 25 and the piston rod 26 against the second spring 33.
이어서, 피스톤 로드(26)가 진출 스프링(38)을 통해 서포트 로드(3)를 상승시켜 간다.
Then, the piston rod 26 raises the support rod 3 via the advance spring 38.
이때, 출구실(32) 내의 에어가 제2 피스톤(25)에 의해 해당 출구실(32)의 외부로 압출되어 간다.
At this time, air in the outlet chamber 32 is pushed out of the outlet chamber 32 by the second piston 25.
여기서, 본 실시형태에서는, 제2 피스톤(25)이 출구실(32)로부터 후술하는 수용실(45)로 압출하는 에어의 배출량은, 서포트 로드(3)가 기단측 한계 위치로부터 선단측 위치로 상승됨으로써 해당 서포트 로드(3)의 기단측에 형성되는 수용실(45)의 용량보다도 많아지도록 설정되어 있다.
In this embodiment, the device is designed so that the amount of air pushed out of the outlet chamber 32 to an accommodation chamber 45, which will be described later, by the second piston 25 is larger than the capacity of the accommodation chamber 45, which is created on the base end side relative to the support rod 3 when the support rod 3 is raised from the base-end-side limit position to a leading-end-side position.
따라서, 출구실(32)로부터 압출된 에어가, 서포트 로드(3)의 하단면과 지지 부재(1c)의 상단면 사이에 형성되는 수용실(45)로 흘러들어감과 함께, 수용실(45)의 용량을 초과한 에어는, 배출로(42)를 통해 하우징(1)의 외부로 배출된다.
Due to this, the air pushed out of the outlet chamber 32 firstly flows into the accommodation chamber 45, created between a lower end surface of the support rod 3 and an upper end surface of the support member 1c, and then the amount of air exceeding the capacity of the accommodation chamber 45 is discharged to the outside of the housing 1 through the discharge passage 42.
그 후, 도 2에 나타내는 바와 같이, 누름 볼트(3b)의 상단면이 워크(W)에 당접한다.]
Thereafter, an upper end surface of the push bolt 3b is brought into contact with the workpiece W, as shown in FIG. 2.
[상기 제2 피스톤(25)이 상한 위치로 이동함으로써, 제2 피스톤(25)의 봉지 부재(25a)가 연통 구멍(41)의 개구부를 통과한다.
As the second piston 25 moves to its upper limit position, the sealing member 25a of the second piston 25 passes over an opening of the communication hole 41.
그러면, 급배구(30)의 압축에어가 입구실(29)과 연통 구멍(41)을 차례로 통과하여 작동실(13)로 공급된다.
As a result, compressed air at the supply and discharge port 30 passes through the inlet chamber 29 and the communication hole 41 in this order and is supplied to the actuation chamber 13.
그리고 그 작동실(13)의 압력이 소정의 설정 압력(제1 스프링(14)의 상방으로의 부세력(付勢力)에 상당하는 압압력(押壓力))을 초과하면, 그 작동실(13)로부터 제1 피스톤(12)으로 작용하는 공압력(空壓力)의 상하방향의 차력(差力)이 전동구(6)에 작용한다.
When the pressure in the actuation chamber 13 exceeds a predetermined set pressure (i.e., a pushing force corresponding to the upward biasing force of the first spring 14), a force corresponding to the difference between upward and downward pneumatic pressure forces applied from the actuation chamber 13 to the first piston 12 acts to the transmission member 6.
그 하향(下向)의 차력이 전동구(6)를 하방(下方, 아래쪽)으로 이동시키면, 그 전동구(6)의 테이퍼 내주면(6a)이 볼(8)을 하방으로 전동(轉動)시키면서 콜릿(5)의 테이퍼 외주면(5a)에 스무스하게 계합해 가서, 그 콜릿(5)을 축경시킨다.
As the downward force of the difference moves the transmission member 6 downward, the tapered inner peripheral surface 6a of the transmission member 6 is smoothly engaged with the tapered outer peripheral surface 5a of the collet 5 while rolling the balls 8 downward, with the result that the collet 5 contracts.
이에 따라, 그 축경된 콜릿(5)이 서포트 로드(3)의 협지 고정 영역(R)을 해당 서포트 로드(3)의 축심(軸心)을 향해서 압압(押壓)하고, 그 서포트 로드(3)를 도 3에 나타내는 높이 위치에서 협지 고정한다.
Because of this, the collet 5 with the decreased diameter pushes the region R of the support rod 3 toward the axis of the support rod 3, and thereby grips and holds the support rod 3 at a height level shown in FIG 3.
로크 상태에서 워크(W)의 상면을 기계 가공하고, 그 가공시의 압하력(押下力)을 서포트 로드(3)의 서포트력에 의해 하방으로부터 강력하게 수용하는 것이다.]
A top surface of the workpiece W is machined in this lock state and a downward pushing force exerted at the machining process is reliably received from below by virtue of a supporting force of the support rod 3.
[상기 기계 가공이 종료한 후, 입구실(29)의 압축에어가 급배구(30)를 통해 배출된다.
After the machining process is completed, compressed air in the inlet chamber 29 is discharged through the supply and discharge port 30.
그러면, 우선, 제2 피스톤(25) 및 피스톤 로드(26)가 하강해 간다.
As a result, the second piston 25 and the piston rod 26 descend at first.
그 후, 서포트 로드(3)의 로크 상태가 해제된다.
Thereafter, the locked support rod 3 is released.
더 상세히 말하면, 다음과 같다.]
A more detailed description will be given below.
[상기 압축에어의 배출에 따라, 우선, 제2 스프링(33)에 의해 제2 피스톤(25)과 피스톤 로드(26)가 하강해 가고, 제2 피스톤(25)의 봉지 부재(25a)가 연통 구멍(41)의 개구부를 통과한다.
As the compressed air is discharged, first of all, the second piston 25 and the piston rod 26 are lowered by the second spring 33, and the sealing member 25a of the second piston 25 passes over the opening of the communication hole 41.
이때, 작동실(13)의 압축에어가, 상기 연통 구멍(41)과, 출구실(32)과, 상기 배출로(42)를 통해 외부로 배출되어 간다.
As a result, compressed air in the actuation chamber 13 is discharged to the outside through the communication hole 41, the outlet chamber 32, and the discharge passage 42.
그리고 작동실(13)의 압력이 소정의 설정 압력을 밑돌면(下回), 제1 피스톤(12) 및 전동구(6)가 제1 스프링(14)에 의해 상측으로 압압되며, 그 전동구(6)가 테이퍼 내주면(6a)을 통해 볼(8)을 전동시키면서 스무스하게 상방으로 이동한다.
When the pressure in the actuation chamber 13 becomes lower than the predetermined set pressure, the first piston 12 and the transmission member 6 are pushed upward by the first spring 14, and the transmission member 6 moves upward smoothly while rolling the balls 8 on the tapered inner peripheral surface 6a.
이에 따라, 콜릿(5)이 자기의 탄성 복원력에 의해 확경하여, 서포트 로드(3)의 로크 상태가 해제된다.
Consequently, the collet 5 expands due to its elastic restoring force, to release the locked support rod 3.
이 때문에, 제2 피스톤(25) 및 피스톤 로드(26)가 더 하강하고, 그 피스톤 로드(26)가 상부 계합부(35a)와 상부 계지부(36a)를 통해 서포트 로드(3)를 도 1의 하한 위치로 복귀시킨다.]
Due to this, the second piston 25 and the piston rod 26 descend further, and the piston rod 26 causes the support rod 3 to return to its lower limit position shown in FIG. 1 via the upper engaging portion 35a and the upper engaged portion 36a.
[상기 실시형태는 다음의 작용효과를 나타낸다.]
In the above-described embodiment, the following functions and effects are provided.
[상기 실시형태에 나타내는 워크 서포트에서는, 배출로(42)가, 서포트 로드(3)의 외주면과 하우징(1)의 삽통 구멍(2)의 내주면과의 사이에 형성되는 환상 공간(2a)과, 그 하우징(1)의 선단부에 형성되는 배출구(42a)를 가진다.
In the work support of the above-described embodiment, the discharge passage 42 includes: the annular space 2a created between the outer peripheral surface of the support rod 3 and the inner peripheral surface of the insertion hole 2 of the housing 1; and the discharge port 42a provided at the leading end portion of the housing 1.
그 워크 서포트(3)를 로크 구동시켜 제2 피스톤(25)을 상승시켜 갈 때에, 그 제2 피스톤(25)이 출구실(32)의 에어를 압출하고, 압출한 에어를 서포트 로드(3)의 하측에 형성되는 수용실(45)에 공급해 간다.
When the work support is driven for locking to raise the second piston 25, the second piston 25 pushes air out of the outlet chamber 32, and the pushed-out air is supplied to the accommodation chamber 45 provided below the support rod 3.
서포트 로드(3)는, 워크(W)의 이면(裏面, 뒷면)에 당접되어 정지되지만, 제2 피스톤(25)은 계속해서 상한 위치까지 상승된다.
While the support rod 3 is stopped when brought into contact with a lower surface of a workpiece W, the second piston 25 is still raised to its upper limit position.
그러면, 출구실(32)로부터 압출된 에어가 수용실(45)의 용적(容積)을 초과하여 공급되므로, 그 과잉 공급분의 에어가 배출로(42)의 환상 공간(2a)과 개폐 밸브(44)의 밸브 개방 간극을 통해 배출구(42a)로부터 하우징(1)의 외부로 배출된다.
The excess amount of gas is therefore discharged, through the annular space 2a of the discharge passage 42 and through a valve-opening clearance of the opening/closing valve 44, to the outside of the housing 1 from the discharge port 42a.
또한, 워크 서포트(3)를 릴리스 구동시켜 제1 피스톤(12)을 하강시켜 갈 때에, 제1 피스톤(12)이 작동실(13)의 에어를 출구실(32)과 환상 공간(2a)과 개폐 밸브(44)의 밸브 개방 간극을 통해 배출구(42a)로부터 하우징(1)의 외부로 배출한다.
Meanwhile, when the work support is driven for releasing to lower the first piston 12, the first piston 12 discharges air in the actuation chamber 13, through the outlet chamber 32, the annular space 2a, and the valve-opening clearance of the opening/closing valve 44, to the outside of the housing 1 from the discharge port 42a.
이 때문에, 본 실시형태의 워크 서포트에서는, 상기 종래 기술과 같이 하우징 외부의 에어를 하우징 내에 취입하거나, 또는, 배출하는 호흡 구멍을 기단벽에 마련할 필요가 없고, 또한, 그 호흡 구멍에 이어지는 통로를 테이블 내에 마련할 필요가 없다.
Due to this, the work support of this embodiment needs neither the ventilation hole in the base end wall, through which air is taken from the outside into the housing or discharged to the outside, nor the passage connected to the ventilation hole and provided in the table, which are provided in the above-described known device.
따라서, 본 실시형태에서는, 워크 서포트를 간소한 구조로 작게 만들 수 있다.]
Accordingly, in this embodiment, it is possible to provide a downsized work support with a mechanically simple structure.
[또한, 본 실시형태의 워크 서포트는, 전술한 바와 같이, 종래 기술의 호흡로(呼吸路)를 생략하고 있으며, 그 호흡로 분량만큼 하우징(1)의 하부 블록(1d) 및 지지 부재(1c)의 직경 치수를 작게 하는 것에 더해, 워크 서포트를 더 작게 하기 위해, 다음과 같이 구성된다.]
Due to this, the size of the diameter of the lower block 1d and the support member 1c of the housing 1 can be reduced by its length.
[본 실시형태의 피스톤 로드(26)는, 원기둥 모양으로 형성되어 있고, 종래 기술의 피스톤 로드와 같은 피스톤 로드 본체부보다 큰 지름으로 형성되는 플랜지부를 피스톤 로드의 선단부에 가지고 있지 않다.
The piston rod 26 of this embodiment has a cylindrical shape, and has, at a leading end portion thereof, no flange portion which has a diameter larger than that of the piston rod main body and is provided to the piston rod of the known device.
이 때문에, 피스톤 로드(26) 및 서포트 로드(3)의 반경방향의 치수를 작게 만들 수 있다.
This makes it possible to reduce the sizes of the piston rod 26 and the support rod 3 in the radial direction.
서포트 로드(3)가 작아짐으로써 해당 서포트 로드(3)의 자중(自重, 자체 중량)도 저감되므로, 서포트 로드(3)와 출력 부재(24)를 하강시키는 제2 스프링(33)을 가늘게(약하게) 또는/및 짧게 할 수 있다.
This allows the second spring 33, configured to lower the support rod 3 and the output member 24, to have a smaller width (a less biasing force) and/or a shorter length.
이에 따라, 제2 피스톤(25)의 상면으로부터 지지 부재(1c)의 상단부까지의 거리를 작게 할 수 있다.]
This makes it possible to reduce the distance from a top surface of the second piston 25 to an upper end portion of the support member 1c.
[또한, 본 실시형태에서는, 작아진 서포트 로드(3)에 대해 제2 피스톤(25)은 거의 종래와 같은 크기이다.
In this embodiment, the size of the second piston 25 is substantially the same as that of the known device, while the support rod 3 is downsized.
전술한 바와 같이, 피스톤(25)의 직경 치수와 서포트 로드(3)의 외경 치수는 대략 동일하게 형성됨과 아울러, 피스톤(25)의 최대 스트로크(stroke)와 서포트 로드(3)의 최대 스트로크가 동일하게 되도록 설정하고 있다.
As described above, the work support of this embodiment is designed so that: the size of the piston 25 is substantially equal to the size of the outer diameter of the support rod 3; and the maximum stroke of the piston 25 is equal to the maximum stroke of the support rod 3.
또한, 로크 구동시에는, 서포트 로드(3)는 워크(W)에 당접되어, 스트로크의 도중(途中)에 정지되지만(최대 스트로크만큼 이동되지 않는다.), 제2 피스톤(25)은 전체 스트로크 이동하므로, 제2 피스톤(25)이 출구실(32)의 에어를 압출하는 배출량은, 서포트 로드(3)의 하측에 형성되는 수용실(45)의 용량을 웃돈다.
Furthermore, when the work support is driven for locking, the support rod 3 is stopped during the stroke (i.e., does not move its maximum stroke) because it comes into contact with the workpiece W. The second piston 25 moves however its full stroke.
이 때문에, 로크 구동시의 배출로(42) 내의 압력은, 릴리스 상태의 정지시에 비해 상승되게 된다.
Due to this, the pressure in the discharge passage 42 during the locking drive becomes higher than that in the release state.
그리고 배출로(42) 내의 상승 압력이 소정 압력을 웃돌면, 배출로(42)의 압축에어가 개폐 밸브(44)를 구성하는 더스트 씰(43)의 립부(43a)를 서포트 로드(3)의 외주면으로부터 이간시켜 하우징(1)의 외부로 배출된다.
When the increasing pressure in the discharge passage 42 exceeds the predetermined pressure, compressed air in the discharge passage 42 causes the lip portion 43a of the dust seal 43 of the opening/closing valve 44 to separate from the outer peripheral surface of the support rod 3, and the air is discharged to the outside of the housing 1.
또한, 본 실시형태에서는, 제2 피스톤(25)의 직경 치수와 서포트 로드(3)의 외경 치수를 거의 동일하게 설정하고 있지만, 제2 피스톤(25)의 직경 치수가 서포트 로드(3)의 외경 치수보다도 크게 되도록 설정해도 된다.
Although in this embodiment the size of the diameter of the second piston 25 is designed to be substantially equal to the size of the outer diameter of the support rod 3, the size of the diameter of the second piston 25 may be designed to be larger than the size of the outer diameter of the support rod 3.
또한, 제2 피스톤(25)의 직경 치수가 서포트 로드(3)의 외경 치수보다도 작게 되도록 설정해도 된다.
Alternatively, the size of the diameter of the second piston 25 may be designed to be smaller than the size of the outer diameter of the support rod 3.
이 경우, 제2 피스톤(25)의 전체 스트로크를 서포트 로드(3)의 스트로크보다 길게 함으로써, 로크 구동시에 제2 피스톤(25)이 출구실(32)의 에어를 압출하는 배출량이, 서포트 로드(3)의 하측에 형성되는 수용실(45)의 증가 용량에 대해 웃돌면 된다.]
In this case, the full stroke of the second piston 25 is designed to be longer than the stroke of the support rod 3, so that the amount of air pushed out of the outlet chamber 32 by the second piston 25 during a locking drive is larger than the increased capacity of the accommodation chamber 45 created below the support rod 3.
[도 4 및 도 5는, 상기 제1 실시형태의 변형예 및 본 발명의 제2 실시형태를 나타내고 있다.
FIG. 4 and FIG. 5 respectively show a modification of the first embodiment and a second embodiment of the present invention.
이 제1 실시형태의 변형예 및 제2 실시형태에서는, 상기 제1 실시형태와 동일한 구성의 부재에는 원칙적으로 동일한 참조 부호를 붙이고 있으며, 그 제1 실시형태와 상이한 구성에 관하여 설명한다.]
In the modification of the first embodiment and in the second embodiment, components the same as or similar to the components in the first embodiment are given the same reference numerals, in principle.
[도 4에 나타내는 제1 실시형태의 변형예가 상기 제1 실시형태와 상이한 점은 다음과 같다.]
The following description deals with features different from those in the first embodiment.
[도 4의 워크 서포트에서는, 하우징(1)의 상벽(1a)에 형성된 삽통 구멍(2)에 더스트 씰(51)이 장착된다.
The modification of the first embodiment shown in FIG. 4 is different from the first embodiment in the following points.