mwirth-epo/epo-nmt-datasets huggingface dataset:
분석 모델, 특히 설명된 폐쇄 루프 하이브리드 모델을 사용하여 표면의 측정 불가능한 온도를 추정(및 선택적으로 제어)하기 위한 본 발명에 따른 방법의 사용은, 물론 관심있는 표면 온도를 직접 측정할 수 없는 장소에서, 다양한 다른 기술 용도로 구현될 수 있다.
The use of the method according to the invention for estimating (and optionally controlling) a non-measurable temperature of a surface using the analytical model, in particular the described closed loop hybrid model, can of course be implemented in various other technical applications, where an interesting surface temperature cannot be directly measured.
예시적인 용도로는 열 밀봉 기계의 가열 장치에 대한 가열 표면의 표면 온도를 결정 및/또는 제어하거나, 반도체 생산에서 웨이퍼의 표면 온도를 결정 및/또는 제어하거나, 또는 전자 장치의 전자 부품에 대한 열 임계 표면의 표면 온도를 결정(예: 모니터링) 및/또는 제어하는 것이 있다.]
Exemplary applications are determining and/or controlling a surface temperature of a heating surface of a heating unit of a heat-sealing machine, determining and/or controlling a surface temperature of a wafer in semiconductor production or determining (e.g. monitoring) and/or controlling a surface temperature of a heat-critical surface of an electronic component of an electronic device.
[본 발명은 제로-갭 전해 셀의 하우징 또는 지지 구조와 전극 또는 전극의 하부구조 사이의 스페이서로서의 텍스타일의 용도에 관한 것이다.
1 Description Use of a textile, zero-gap electrolytic cell and production method therefor The invention relates to the use of a textile as a spacer between a housing or supporting structure and an electrode or the substructure of an electrode of a zero gap electrolytic cell.
본 발명은 추가로 이러한 텍스타일을 구비한 제로-갭 전해 셀 및 이러한 제로-갭 전해 셀의 제조를 위한 방법에 관한 것이다. ]
The invention further relates not only to a zero-gap electrolytic cell furnished with such a textile but also to a method for producing such a zero-gap electrolytic cell.
[CO, Sub[attributes={}; value=[2]], 의 절감들 ("에너지 전환") 의 관점에서 야심찬 목표 및 강화된 환경인식의 시기에, 산소와 소위 "그린" 수소를 제공하기 위한 물의 전기분해는 바람, 수력, 태양 에너지와 같은 재생 가능한 에너지를 사용하는 무 CO, Sub[attributes={}; value=[2]], 에너지 소스의 제조를 위한 유망한 기술을 대표한다.
The electrolysis of water to give oxygen and so-called "green" hydrogen, in times of heightened environmental awareness and ambitious objectives in terms of C02 savings ("energy transition"), represents a promising technology for production of a C02-free energy source using renewable energies, such as wind, hydro and solar energy.
이러한 "그린" 수소는, 예를 들면, 에너지 스토어로서, 차량을 위한 연료로서, 또는 화학제품의 제조를 위해 사용될 수 있다.
This "green" hydrogen can be used, for example, as an energy store, as a fuel for vehicles, or for production of chemicals.
전해 셀은 염소 및 수산화나트륨 전해 제조 (클로로 알칼리 전기분해) 의 경우에서와 같이 물의 전기분해에 기초한 '그린' 수소 제조 플랜트의 중심에 있다.
At the heart of a "green" hydrogen production plant based on electrolysis of water, as in the case of the electrolytic production of chlorine and sodium hydroxide (chlor-alkali electrolysis), is the electrolytic cell.
이는, 예를 들어, 효율을 최적화하는 것을 목적으로 하는 전기분해 기술의 지속적인 개발에 대한 이유 중 하나이다.]
This is one of the reasons for the continual ongoing development of the electrolysis technology with the aim, for example, of optimizing the efficiency.
[막 기술로 작동하는 전해 셀은 각각의 전극들 및 전해질을 포함하는 캐소드 챔버 및 애노드 챔버를 특징으로 하며, 전극들은 2개의 전극을 분리하는 이온 선택성 막으로부터 거리를 두어 배치된다.
Electrolytic cells operating with the membrane technology feature a cathode chamber and an anode chamber containing the respective electrodes and an electrolyte, with the electrodes disposed at a distance from an ion-selective membrane that separates the two electrodes.
그러나, 이러한 셀 설계는 달성된 효율성들의 관점에서 차선책이다. ]
It has emerged, however, that this cell design is suboptimal in terms of the efficiencies achieved.
[따라서, 개시된 특히 에너지 효율적인 전해 셀은 "제로-갭 전해 셀" 로 알려져 있다 (US 9,404,191 B2 또는 EP 2 436 804 A1 참조). 이러한 셀에서 -"제로-갭" 이라는 용어로 나타낸 바와 같은 - 캐소드와 애노드는 막에 의해서만 분리되며 캐소드와 애노드 양쪽은 막에 대해 접촉식으로 놓인다.
A particularly energy-efficient electrolytic cell which has been disclosed, therefore, is that known as the "zero-gap electrolytic cell" (see US 9,404,191 B2 or EP 2 436 804 Al).
이는 상당한 동반되는 에너지 절감을 갖고서 셀 저항을 낮춘다.
This lowers the cell resistance, with a 2 significant accompanying energy saving.
그것은 또한 막 수명을 연장시킨다. ]
It also results in the membrane life being extended.
[제로-갭 전해 셀에서, 알려진 바와 같이, 탄성 요소가 탱크로서 또한 지칭되는 후방 하우징 벽과 전극 사이에 배치어 막에 대해 평평하고 균일하게 가압되는 것이 일반적이다.
In a zero-gap electrolytic cell it is usual for an elastic element, as it is known, to be disposed between a rear housing wall, also referred to as the tank, and the electrode to be pressed flatly and uniformly against the membrane.
상기 탄성 요소는, 예를 들어 니켈로 제조된 금속성 코일에 의해, 또는 미세하게 직조된 니켈 스레드들의 미세-메쉬 네트에 의해 형성될 수 있으며, 상기 니켈 스레드는 그것들의 특수한 구조로 인해 스프링과 같이 작용하고, 상기 요소는 전극과 후방 하우징 벽 사이에 클램핑되고, 따라서 막에 대한 전극의 요구되는 균질하고 양호하게-게이징된 표면 가압을 보장한다.
Said elastic element may be formed by a metallic coil, manufactured for example of nickel, or by a fine-mesh net of finely woven nickel threads, which on account of their special structure act like a spring, said element being clamped between electrode and rear housing wall and so ensuring the required homogeneous and well-gauged surface pressing of the electrode against the membrane.
동시에, 공지된 탄성 요소는 전극으로부터 후방 하우징 벽으로 전류를 도통하는 (take off) 기능을 갖는다. ]
At the same time the known elastic element has the function of taking off the current from the electrode to the rear housing wall.
[탄성 요소 뿐만 아니라, 이러한 종류의 제로-갭 전해 셀은 일반적으로 캐소드 측 상에, 하우징에 용접된 내부들 (예를 들어, 선형 핀), 및 캐소드 전극의 기계적 고정을 위해 사용되는 탄성 요소 (예를 들어, 팽창된 금속들) 를 위한 지지 구조를 갖는다. ]
As well as the elastic element, a zero-gap electrolytic cell of this kind generally possesses, on the cathode side, internals (e.g., linear fins) welded to the housing, and a supporting structure for the elastic element (e.g., expanded metals), which are used for mechanical fixing of the cathode electrode.
[니켈로 형성된 탄성 요소로부터 기인한 기존의 제로-갭 전해 셀의 단점은 캐소드 전극을 고정하기 위한 목적으로, 니켈 재료의 상당한 레벨의 소비량 및, 용접 또는 제조에 대해 높은 레벨의 비용과 복잡성을 갖는다는 것이 증명되었다.]
Adverse features of the existing zero-gap electrolytic cells, resulting from the elastic element being formed of nickel, have proven to be a not inconsiderable level of consumption of nickel material, and also a high level of cost and complexity for welding or production, for the purpose of fixing the cathode electrode.
[따라서, 이러한 전술한 종래 기술에 기초하여, 본 발명의 목적은 조립 및 재료들의 감소된 비용 및 복잡성과 함께 활성 전극의 신뢰성 있는 기계적 고정 및 전기적 접촉을 제공하는 것이다.]
On the basis of this above-discussed prior art, therefore, the object for the invention is that of providing reliable mechanical fixing and electrical contacting of the active electrode in conjunction with reduced cost and complexity of assembly and materials.
[이러한 목적은 전해 셀의 전극과 하우징 사이의 스페이서로서의 텍스타일의 용도에 의해 본 발명에 따라 달성되며, 텍스타일은 탄성 폴리머 재료로 구성되는 기계적 연결 수단을 포함하고 기계적 연결 수단과 상이한 전기적 연결 수단을 포함한다. ]
This object is achieved in accordance with the invention by the use of a textile as a spacer between electrode and housing of the electrolytic cell, the textile comprising a mechanical connection means composed of an elastic polymeric material and comprising an electrical connection means different from the mechanical connection means.
[본 발명에서 사용되는 텍스타일은 후방 하우징 벽을 전극과 연결하거나 접촉시키기 위한 기계적 및 전기적 연결 수단을 갖는다.
3 The textile used in the invention has a mechanical and an electrical connection means for connecting or contacting the rear housing wall with the electrode.
여기서, 기계적 연결 수단은 막에 대해 전극을 가압하도록 하나의 전극과 후방 하우징 벽 사이의 클램핑을 위해 사용된다.
The mechanical connection means here is used for clamping between one electrode and the rear housing wall in order to press the electrode against the membrane.
이는 텍스타일이 탄성적으로 변형가능하고 또한 전해 셀에서 우세한 매체에 대해 화학적 저항성을 가질 것을 요구한다.
This requires that the textile is elastically deformable and also is chemically resistant to the medium prevailing in the electrolytic cell.
이러한 요건을 충족시키도록, 기계적 연결 수단은 예를 들어 PTFE, PFA 또는 PP 와 같은 탄성 폴리머 재료로 제조된다.
In order to meet these requirements, the mechanical connection means is manufactured of an elastic polymeric material, such as PTFE, PFA or PP, for example.
탄성 폴리머 재료의 기계적 관련 특성은 그 탄성 계수이며, 이는 설치 시 텍스타일의 압축을 가능하게 하고 설치된 상태에서 막에 대한 전극의 매우 균일한 접촉 압력을 유지한다.
The mechanically relevant property of the elastic polymeric material is its modulus of elasticity, which enables compression of the textile on installation and maintains an extremely uniform contact pressure of the electrode against the membrane in the installed state.
따라서, 전극을 막에 대해 가압하도록, 본 발명은 텍스타일이 임의의 상당한 소성 변형을 겪지 않고, 텍스타일의 탄성 변형을 이용한다. ]
To press the electrode against the membrane, therefore, the invention utilizes an elastic deformability of the textile, without that textile undergoing any significant plastic deformation.
[텍스타일의 전기적 연결 수단에 관한 요건은, 전기분해 중에 유동하는 전류를 도통시킬 수 있도록 전극과 후방 하우징 벽 사이의 전기적인 접촉이 보장된다는 것이다.
The requirement regarding the electrical connection means of the textile is that an electrical contact between electrode and rear housing wall is ensured, in order to be able to take off the current which flows during electrolysis.
도전성을 제공하기 위해, 전기 연결 수단은 일반적으로 금속 실시예를 가질 것이다.
To provide the electrical conductivity, the electrical connection means will as a general rule have a metallic embodiment.
흑연으로부터 금속 연결 수단의 제조도 마찬가지로 가능하다.]
Manufacture of the metallic connection means from graphite is likewise possible.
[제로-갭 전해 셀의 하우징과 전극 사이의 연결을 위해 본 발명의 텍스타일을 사용하는 주요 이점은 종래 기술에서 필수적인 탄성 요소, 본 발명에서 사용되는 텍스타일로 대체되고, 기계적 기능, 막에 대한 전극의 가압이 전기적 기능, 활성 전극의 접촉으로부터 디커플링된다는 것이다.
A key advantage of using the textile of the invention for connection between a housing and an electrode of a zero-gap electrolytic cell is that the elastic element necessary in the prior art is replaced by the textile used in the invention, with the mechanical function, the pressing of the electrode against the membrane, being decoupled from the electrical function, the contacting of the active electrode.
이러한 디커플링은 니켈의 과도하고 값비싼 전개의 사용을 제거할 뿐만 아니라, 활성 전극을 지지하기 위해 사용되는 용접된 구성요소에 대한 필요성을 제거한다.
This decoupling not only does away with the use of an excessive and costly deployment of nickel but also removes the need for welded components used for supporting the active electrode.
이러한 단순한 설계의 결과로서 그리고 본 발명의 제공의 결과로서, 재료들의 비용들을 감소시킬 뿐만 아니라 제로-갭 전해 셀의 제조 비용 및 복잡성을 감소시킬 수 있게 된다.
As a result of this simplified design and as a result of the provision of the invention, it is possible to reduce not only the costs of materials but also the cost and complexity of production of a zero-gap electrolytic cell.
또한, 본 발명에 따른 텍스타일의 사용은 텍스타일 또는 탄성 요소의 동일한 탄성 특성들에 대해 상당히 더 큰 거리로 브리지될 수 있게 허용한다.
Furthermore, the use 4 of the textile in accordance with the invention allows a significantly greater distance to be bridged for the same elastic properties of the textile or elastic element.
이는 니켈 지지 구조의 값비싼 하부구조에 대한 필요성을 제거한다. ]
This does away with the need for the costly substructure of a nickel supporting structure.
[본 발명의 택스타일의 바람직한 일 실시예에서, 기계적 연결 요소는 폴리머 필라멘트들로 이루어진 직조된 폴리머 패브릭로 형성되고, 바람직하게는 직조된 상단 패브릭 및 바닥 패브릭을 가지며, 또한 상단 패브릭 및 바닥 패브릭을 연결하는 복수의 파일 스레드들을 갖는다.
In one preferred embodiment of the textile of the invention, the mechanical connection element is formed of a woven polymeric fabric, consisting of polymeric filaments, and has a preferably woven top fabric and bottom fabric and also has a multiplicity of pile threads connecting the top and bottom fabrics.
상단 및 바닥 패브릭들 및 또한 파일 스레드들은, 여기서 막 수명을 최대화하기 위해, 압력이 바닥 패브릭 상에 압력이 가해지고, 매트리스-형 구조가 압축되고, 상단 패브릭이 차례로 막에 대해 전극을 가압한다는 점에서 접촉 압력의 매우 균일한 분배를 가능하게 하는 매트리스-형 구조를 형성한다.
The top and bottom fabrics and also the pile threads here form a mattress-like structure which, for the purpose of maximizing the membrane lifetime, enables an extremely uniform distribution of the contact pressure in that pressure is exerted on the bottom fabric, the mattress-like structure is compressed, and the top fabric in turn presses the electrode against the membrane.
막의 다른 측으로부터, 막은 제 2 전극, 애노드 또는 캐소드에 의해 접촉되고, 따라서 설명된 배열은 제로-갭 전해 셀을 초래한다. ]
From the other side of the membrane, the membrane is contacted by a second electrode, anode or cathode, and so the arrangement described results in a zero-gap electrolytic cell.
[폴리머 필라멘트들은 유리하게는 0.1 내지 0.5 mm 의 직경을 갖는다.
The polymeric filaments advantageously have a diameter of 0.1 - 0.5 mm.
이러한 범위는 기계적 특성들 사이의 효과적인 절충, 개별적인 폴리머 필라멘트들 사이에서 너무 작은 거리를 갖지 않는 전체 직조된 패브릭의 충분한 유동 투과성, 및 시장 이용가능성을 나타낸다. ]
This range represents an effective tradeoff between mechanical properties, a sufficient flow permeability of the overall woven fabric with not too small a distance between the individual polymeric filaments, and the market availability.
[본 발명의 텍스타일의 이러한 바람직한 개선의 개선예에서, 전기적 연결 요소는 상단 및 바닥 패브릭들을 통해 통과하는 금속 와이어들에 의해 형성된다.
In a development of this preferred development of the textile of the invention, the electrical connection element is formed by metal wires passing through the top and bottom fabrics.
금속 와이어들이 상단 및 바닥 패브릭들을 관통하게 하는 이유는 이것이 상단 패브릭 상의 전극과 바닥 패브릭 상의 후방 하우징 벽 사이에서 전기 접촉이 달성될 수 있는 유일한 방법이기 때문이다.
The reason for causing the metal wires to pierce the top and bottom fabrics is that this is the only way in which electrical contact can be achieved between an electrode on the top fabric and a rear housing wall on the bottom fabric.
금속 와이어들이 상단 및 바닥 패브릭들의 내측 사이에만 연장되는 경우 원하는 전기 접촉은 그곳에서 존재하지 않을 것이다.]
If the metal wires only ran between the insides of the top and bottom fabrics, the desired electrical contact would not be there.
[텍스타일의 2개 이상의 플라이들이 제조 현장에서 유리할 수 있는 바와 같이 하나 위에 다른 하나가 배치되는 경우 - 예를 들어, 이용가능한 유일한 기계가 소정 최대 높이를 갖는 텍스타일을 생산할 수 있거나 또는 소정 높이를 초과하는 텍스타일이 변형에 대한 충분한 복원력을 생성하지 못하는 경우 - 이때 상단 및 바닥 패브릭들을 관통하는 금속 와이어의 분배, 및 보다 구체적으로, 외부 측 - 즉, 전극 또는 후방 하우징 벽을 각각 향하는 측 - 상의 이들 와이어들의 경로는 2개 이상의 텍스타일들이 하나 위에 다른 하나가 놓일 때, 인접한 플라이들의 금속 와이어들의 복수의 전기 접촉 크로스오버 지점들이 형성되도록 선택되어야 한다.
Where two or more plies of the textile are to be disposed one above another, as may be advantageous on manufacturing grounds - if, for example, the only machine available is able to produce a textile having a certain maximum height or if the textile beyond a certain height fails to generate a sufficient restoring force on deformation then the distribution of the metal wires piercing the top and bottom fabrics, and more particularly the course of these wires on the outer sides - that is, the sides facing the electrode or rear housing wall, respectively - should be selected such that when two or more textiles are laid one atop another a multiplicity of electrically contacting crossover points of the metal wires of adjacent plies are formed.
본 발명에서 사용되는 텍스타일의 2개 이상의 파일들의 제공에 대한 추가적인 이유는, 변형에 대해 텍스타일의 이방성 특성들을 보상하기 위함일
An additional reason for the provision of two or more plies of the textile used in the invention may be that of compensating anisotropic properties of the textile on deformation.
텍스타일이 로드 하에 하나의 방향으로 이동하면, 이는 오버레이된 플라이를 180°만큼 터닝함으로서 보상될 수 있다.
If the textile moves in one direction under load, this can be compensated by turning an overlying ply by 1800.
이는 표면에서의 측방향 시프팅을 효과적으로 방지한다.
This effectively prevents a lateral shifting at the surface.
본 발명의 대안적인 개선예에서, 금속 와이어들은 복수의 플라이들 사이의 전기적 접촉을 보장할 수 있도록 오버레이된 텍스타일들의 복수의 플라이를 통과한다. ]
In an alternative development of the invention, the metal wires pass through a plurality of plies of overlaid textiles, to be able to ensure electrical contact between multiple plies.
[매트리스-형 구조의 2개의 내측 사이로 연장되는 금속 와이어들, 보다 특히 니켈 와이어들이 매트리스-형 구조의 높이보다 큰 신장된 길이를 갖는 경우 특히 유리하다는 것이 추가로 밝혀졌다.
It has further been found to be particularly advantageous if the metal wires, more particularly nickel wires, running between the two insides of a mattress-like structure have a stretched length which is greater than the height of the mattress-like structure.
금속 와이어들의 그 결과로 인한 벌키 코스 (bulky course) 는 텍스타일의 기계적 변형성을 손상시키지 않고 신뢰성있는 전기 접촉을 생성한다.
The resultant bulky course of the metal wires produces reliable electrical contacting, without detracting from the mechanical deformability of the textile.
전술한 매트리스-형 구조와 폴리머 필라멘트들의 탄성 특성들과의 상호작용에서, 매트리스-형 구조의 압축은, 특히 소성 변형의 결과로서, 금속 와이어들 또는 폴리머 필라멘트들이 손상을 입지 않고, 상단 및 바닥 패브릭들의 블로킹 플라이까지 심지어 발생할 수 있다. ]
In interaction with the above-described mattress-like structure and with the elastic properties of the polymeric filaments, the compression of the mattress-like structure may even occur up to the blocking ply of the top and bottom fabrics, without the metal wires or the polymeric filaments suffering damage, particularly as a result of plastic deformation.
[로드 하에서 변형의 방향의 가능한 바람직한 사전결정에 대해, 더욱이, 휴지 위치에서의 금속 와이어들이 매트리스-형 구조의 간격보다 작은 거리에 있는 텍스타일을 사용하는 것이 유리할 수 있다. ]
With regard to the possibly desired predetermination of the direction of deformation under load, moreover, it may be advantageous to use a textile wherein the metal wires in the resting position are at a smaller distance than the spacing of the mattress-like structure.
[전해 셀의 구역에 걸친 전체 전도 단면은 전기 연결 수단의 결과로서 전압의 상당한 강하가 없는 크기로 선택되는 것이 유리하다. 1 m, Sup[attributes={}; value=[2]], 의 활성 전극 면적에 대해, 350 내지 2100 mm, Sup[attributes={}; value=[2]], 의 전도 단면이 적합한 것으로 나타났다.]
For active electrode area of 1 m 2 a conduction cross section of 350-2100 mm2 has emerged as being suitable.
[보다 바람직하게는, 금속 와이어들은 0.05 내지 0.3 mm 의 직경을 갖는다.
More preferably the metal wires possess a diameter of 0.05 - 0.3 mm.
이는 가능한 한 작은 전압 강하, 높은 탄성 변형, 및 통상적인 텍스타일 기계들에서 프로세싱될 와이어들에 대한 용량 사이의 효과적인 절충이 존재한다는 것으로 나타났다. ]
This has emerged has being an effective tradeoff between as small a voltage drop as possible, high elastic deformability, and capacity for the wires to be processed in customary textile machines.
[전기 연결 수단이 상단 및 바닥 패브릭들을 통해 통과하는 금속 와이어들인 전술한 바람직한 실시예에 대한 대안으로서, 전기 연결 수단은 파일 스레드들의 도전성 코팅에 의해 실현될 수 있다.
As an alternative to the above-described preferred embodiment wherein the electrical connection means are metal wires passing through the top and bottom fabrics, the electrical connection means may be realized by an electrically conductive coating of the pile threads.
파일 스레드들은 매트리스-형 구조를 제조하는 작동 전 또는 후에 코팅될 수 있다.
The pile threads may be coated either before or after the operation of producing the mattress-like structure.
그러나, 파일 스레드들의 기계적 특성들이 금속 코팅, 특히 그 두께에 의해 악영향을 받지 않게 보장하도록 주의를 기울여야 한다. ]
Care should be taken, however, to ensure that the mechanical properties of the pile threads are not adversely affected by the metallic coating, especially its thickness.
[설명된 실시예들 양쪽에서, 상단 및 바닥 패브릭들은 도전성 접촉 지점들을 가지며, 이로써, 외부에서, 그것들을 통해 관통되고 그것들 내에 직조되는 금속 와이어들의 결과로서, 및/또는 외부에서 상단 및 바닥 패브릭들에 통합된 코팅된 파일 스레드에 의해, 전기 연결 수단으로서 그들의 기능을 효과적으로 충족시킨다.]
In both of the embodiments described, the top and bottom fabrics possess electrically conductive contact points, thereby effectively fulfilling their function as electrical connection means, as a result, externally, of metal wires which are pierced through them and woven into them and/or by means, externally, of the coated pile threads incorporated into the top and bottom fabrics.
[본 발명에 따른 텍스타일의 사용 뿐만 아니라, 본 발명은 또한 애노드 전극, 캐소드 전극, 애노드 전극과 캐소드 전극 사이에 배치된 이온 교환 막, 및 애노드 탱크와 캐소드 탱크로 형성된 하우징을 포함하는 제로-갭 전해 셀에 관한 것이며, 전극들 중 적어도 하나와 탱크들 중 하나 사이에는, 각각의 전극과 각각의 탱크와 접촉하는 본 발명의 텍스타일의 적어도 하나의 플라이가 배치된다.
As well as the use of a textile in accordance with the invention, the invention also relates to a zero-gap electrolytic cell comprising an anode electrode, a cathode electrode, an ion exchange membrane disposed between an anode electrode and cathode electrode, and a housing formed of an anode tank and a cathode tank, there being, disposed between at least one of the electrodes and one of the tanks, at least one ply of a textile of the invention contacting the respective electrode and the respective tank.
캐소드 측 상에 배치되는 본 발명의 텍스타일이 유리한 하나의 이유는 니켈이 금속성 캐소드 재료로서 규칙적으로 사용되고, 따라서 작동 전류의 전도가 순수한 물리적 접촉을 통해 달성될 수 있다는 것이다.
One reason in favor of the textile of the invention being disposed on the cathode side is that nickel is regularly employed as the metallic cathode material and the conduction of the operating current can therefore be accomplished via a pure physical contacting.
니켈은 작동 환경에서 안정적이고, 양호한 도전성을 갖는다.
Nickel is stable in the operating environment and possesses a 7 good electrical conductivity.
또한, 캐소드의 작동 매체에서 화학적으로 안정적인 복수의 플라스틱이 존재하고, 예는 폴리페닐렌 설파이드인 반면, 애노드 측에서는, 예를 들어, 염소알칼리 전기분해의 경우, 염소 가스가 형성되며, 이는 사용될 수 있는 재료들을 심각하게 제한한다. ]
There are also a multiplicity of plastics which are chemically stable in the operating medium of the cathode, an example being polyphenylene sulfide, whereas on the anode side, for example, in the case of chloralkali electrolysis, chlorine gas is formed, which severely limits the materials which can be used.
[본 발명은 추가로 본 발명의 제로-갭 전해 셀을 제조하기 위한 방법에 관한 것이며, 여기서, 본 발명의 텍스타일의 적어도 하나의 플라이가 애노드 탱크 또는 캐소드 탱크 내에 배치되고, 애노드 전극 또는 캐소드 전극이 텍스타일의 적어도 하나의 플라이 상에 배치되고, 이온 교환 막이 전극 상에 위치되고, 캐소드 탱크 또는 애노드 탱크에 각각 연결된 캐소드 전극 또는 애노드 전극이 이온 교환 막 상에 배치된다. ]
The invention additionally relates to a method for producing a zero-gap electrolytic cell of the invention, where at least one ply of a textile of the invention is placed into the anode tank or the cathode tank, an anode electrode or cathode electrode is disposed on the at least one ply of the textile, an ion exchange membrane is placed onto this electrode, and a cathode electrode or anode electrode connected to a cathode tank or anode tank, respectively, is disposed on the ion exchange membrane.
[본 발명의 방법의 특징은 특히 간단하고 비용 효율적인 방식으로 본 발명의 텍스타일에 의해 제로-갭 전해 셀의 제조를 가능하게 한다는 것이다. ]
A feature of the method of the invention is that it enables the production of a zero gap electrolytic cell with the textile of the invention in a particularly simple and cost effective way.
[본 발명의 텍스타일에 의한 전극 및 후방 하우징 벽의 전기적 접촉을 보장하기 위해, 텍스타일에 대해 전극과 탱크 사이에서, - 말하자면, 사전압축의 형태로서 - 접촉 압력으로 도입되는 이러한 제조 방법이 특히 바람직하다.
In order to ensure the electrical contacting of the electrode and rear housing wall by the textile of the invention, it is particularly preferable with this production method for the textile to be introduced with a contact pressure - as a form of precompression, so to speak - between electrode and tank.
이 경우, 약 100 내지 150 mbar 의 접촉 압력이 특히 적합한 것으로 나타났다.
In this case a contact pressure of about 100 - 150 mbar has emerged as being particularly suitable.
이러한 압력에 있어서, 상단 및 바닥 패브릭들의 전도성 구성요소들과 연결된 구성요소들, 후방 하우징 벽 및 전극 사이의 물리적 접촉이 충분히 전류를 전달할 수 있고, 따라서 과도한 전압 강하가 존재하지 않을 것으로 예상된다. ]
With this pressure it is anticipated that the physical contact between the conductive components of the top and bottom fabrics and the connected components, rear housing wall and electrode, is able to transmit current sufficiently, hence that there is no excessive drop in voltage.
[도 1 은 언로딩된 상태 (전기적 연결 수단을 도시하는 것을 배제함) 에서 본 발명의 텍스타일의 사용의 개략적인 사시 측면도를 도시하고, 도 2 는 로딩된 상태로 도 1 에서와 같이 본 발명에 사용되는 텍스타일의 측면도를 도시하고, 도 3 은 기계적 및 전기적 연결 수단을 도시하는 것을 포함하는, 도 1 에서와 같이 본 발명에 사용되는 텍스타일의 측면도를 도시하고, 도 4 는 기계적 및 부가적으로 단면도로 도시된 전기적 연결 수단을 도시하는 것을 포함하는, 대안적인 실시예의 본 발명에 사용된 텍스타일의 측면도를 도시하고, 도 5 는 제로-갭 전해 셀을 제조하기 위한 본 발명의 방법을 도시한다.]
The invention is described below using exemplary embodiments, with reference to the appended figures, in which: 8 fig. 1 shows a schematized perspective side view of the use of a textile in the invention in the unloaded state (to the exclusion of representing the electrical connection means), fig. 2 shows a side view of the textile used in the invention as in fig. 1 in the loaded state, fig. 3 shows a side view of the textile used in the invention as in fig. 1, with the inclusion of showing the mechanical and electrical connection means, fig. 4 shows a side view of the textile used in the invention in an alternative embodiment, with the inclusion of showing the mechanical and, shown additionally in the cross section, electrical connection means, and fig. 5 shows the method of the invention for producing a zero-gap electrolytic cell.
[다양한 도면들에서, 동일한 부분들에는 항상 동일한 도면부호들이 주어지고, 따라서 일반적으로 또한 각각의 경우에 한 번만 명명되거나 언급된다. ]
In the various figures, identical parts are always given the same reference symbols and are therefore in general also named or mentioned only once in each case.
[제로-갭 전해 셀의 하우징과 전극 사이의 연결을 위한 텍스타일 (1) 의 용도는 언로딩된 상태에서 예시적으로 도 1 에 도시된다.
The use of a textile 1 for connection between a housing and an electrode of a zero gap electrolytic cell is shown illustratively in fig. 1 in the unloaded state.
여기서, 기계적 연결 수단은 배타적으로 도시되지만, 전기적 연결 수단은 명확성을 위해 도시되지 않는다.
The mechanical connection means exclusively is pictured here, whereas the electrical connection means is not shown, for reasons of clarity.
본 발명에서 사용되는 텍스타일 (1) 은 필라멘트들로 직조된 상단 및 바닥 패브릭들 (2, 3), 및 또한 상단 및 바닥 패브릭들 (2, 3) 을 연결하는 파일 스레드들 (4) 을 포함한다.
The textile 1 used in the invention comprises top and bottom fabrics 2, 3 woven from filaments, and also pile threads 4 connecting the top and bottom fabrics 2, 3.