mwirth-epo/epo-nmt-datasets huggingface dataset:
[실외 유닛(2) 및 실내 유닛(3)은 각각 가스관 접속부(263, 341)와 액관 접속부(264, 342)를 갖추고, 실외 유닛(2)과 실내 유닛(3)이 가스관과 액관을 통해서 배관 접속된다.]
[0018] The outdoor unit 2 and the indoor unit 3 each include a gas pipe connection portion (263, 341) and a liquid pipe connection portion (264, 342), respectively, and the outdoor unit 2 and the indoor unit 3 are connected via piping through a gas pipe and a liquid pipe.
[또한, 도 1에는 2개의 실외 유닛(2) 및 3개의 실내 유닛(3)을 갖추는 공기 조화 장치(1)를 예시하고 있지만, 실시형태의 공기 조화 장치(1)는 복수의 실외 유닛(2) 및 1개 이상의 실내 유닛(3)을 갖추는 것이면 된다.
[0019] Although FIG. 1 illustrates the air conditioner 1 including two outdoor units 2 and three indoor units 3, the air conditioner 1 of the embodiment may include a plurality of outdoor units 2 and one or more indoor units 3.
즉, 공기 조화 장치(1)가 갖추는 실외 유닛(2)의 개수는 3개 이상이어도 좋다.
That is, the number of outdoor units 2 included in the air conditioner 1 may be three or more.
또한, 공기 조화 장치(1)가 갖추는 실내 유닛(3)의 개수는 1개 또는 2개여도 좋고, 4개 이상이어도 좋다.]
The number of indoor units 3 included in the air conditioner 1 may be one or two, or may be four or more.
[제어부(4)는 버스로 접속된 CPU(Central Processing Unit)나 메모리나 보조기억장치 등을 갖추고 프로그램을 실행한다.
[0020] The control unit 4 includes a central processing unit (CPU), a memory, an auxiliary storage device, and the like connected by a bus, and executes a program.
제어부(4)는 프로그램의 실행에 의해서 실외 유닛(2)이 전체적으로 1개의 실외기로서 기능하도록 각 기능부의 동작을 제어한다.
The control unit 4 controls the operation of each functional unit by executing the program so that the outdoor units 2 function as one outdoor unit as a whole.
또한, 제어부(4)의 각 기능의 전부 또는 일부는 ASIC(Application Specific Integrated Circuit)이나 PLD(Programmable Logic Device)나 FPGA(Field Programmable Gate Array) 등의 하드웨어를 이용하여 실현되어도 좋다.
All or part of the functions of the control unit 4 may be realized using hardware such as an application specific integrated circuit (ASIC), a programmable logic device (PLD), or a field programmable gate array (FPGA).
프로그램은 컴퓨터 판독 가능한 기록 매체에 기록되어도 좋다.
The program may be recorded on a 8 computer-readable recording medium.
컴퓨터 판독 가능한 기록 매체란, 예를 들면 플렉시블 디스크, 광자기 디스크, ROM, CD－ROM 등의 가반 매체, 컴퓨터 시스템에 내장되는 하드 디스크 등의 기억장치이다.
The computer-readable recording medium is, for example, a portable medium such as a flexible disk, a magneto-optical disk, a ROM, or a CD-ROM, or a storage device such as a hard disk built into a computer system.
프로그램은 전기 통신 회선을 통해서 송신되어도 된다.]
The program may be transmitted over a telecommunication line.
[구체적으로는, 제어부(4)는 자기(自) 유닛(실외 유닛(2))이 제상 개시 조건을 만족하는지 여부를 감시하여, 제상 개시 조건을 만족시킨 경우, 자기 유닛에 제상 운전을 실행시킨다.
[0021] Specifically, the control unit 4 monitors whether the subject unit (outdoor unit 2) satisfies the defrosting start condition, and causes the subject unit to execute the defrosting operation if the defrosting start condition is satisfied.
제상 개시 조건은 실외 유닛(2)에 제상 운전을 실행시킬지 여부를 판정할 때의 조건으로서, 개개의 실외 유닛(2)별로 판정된다.
The defrosting start condition is a condition for determining whether to cause the outdoor unit 2 to execute the defrosting operation, and is determined for individual outdoor units 2.
예를 들면, 제상 개시 조건은 실외 열교환기(21)에 대한 착상(着霜)량이 소정의 임계치 이상이 된 것으로 할 수 있다.
For example, the defrosting start condition can be that the amount of frost formed on the outdoor heat exchanger 21 is equal to or greater than a predetermined threshold value.
여기에서, 이 착상량의 측정을 위해서, 실외 열교환기(21)에는 착상량 센서가 갖춰져 있는 것으로 한다.
Here, it is assumed that the outdoor heat exchanger 21 is provided with a frost formation sensor for measuring the frost formation amount.
제어부(4)는 착상량 센서의 측정 데이터에 근거하여 자기 유닛의 제상 개시 조건을 판정하고, 제상 개시 조건을 만족시킨 경우에는 기 자유닛에 대해서 제상 운전을 실시하게 한다.
The control unit 4 determines the defrosting start condition of the subject unit on the basis of the measurement data of the frost formation sensor, and causes the subject unit to perform the defrosting operation when the defrosting start condition is satisfied.
한편, 제어부(4)는 자기 유닛 이외의 다른 실외 유닛(2)에서 제상 운전이 개시된 경우, 가스관내의 압력이 난방 운전시 최고 압력에 대해서 소정의 비율 이하가 되도록 자기 유닛의 각 기능부를 제어한다.]
On the other hand, when the defrosting operation is started in the outdoor unit 2 other than the subject unit, the control unit 4 controls the functional units of the subject unit so that the pressure in the gas pipe is equal to or smaller than a predetermined ratio with respect to the maximum pressure during the heating operation.
[도 2는 2개의 실외 유닛을 갖추는 공기 조화 장치의 일방의 실외 유닛이 난방 운전중이며, 타방의 실외 유닛이 제상 운전중인 경우에 있어서의 각 실내 유닛의 흡입 압력 및 응축 압력의 구체적인 예를 나타내는 도면이다.
[0022] FIG. 2 is a diagram showing a specific example of the suction pressure and condensation pressure of each indoor unit when one outdoor unit of the air conditioner including two outdoor units is in the heating operation and the other outdoor unit is in the 9 defrosting operation.
이하, 난방 운전중인 실외 유닛을 「난방 유닛」이라고 하고, 제상 운전중인 실외 유닛을 「제상 유닛」이라고 한다.
Hereinafter, the outdoor unit in the heating operation is referred to as a "heating unit", and the outdoor unit in the defrosting operation is referred to as a "defrosting unit".
도 2에 나타내듯이, 2개의 실외 유닛의 일방이 난방 유닛으로서 기능하고, 타방이 제상 유닛으로서 기능하는 상황에서는, 난방 유닛측의 응축 압력이 제상 유닛측의 흡입 압력과 동일해진다.
As shown in FIG. 2, in a state where one of the two outdoor units functions as a heating unit and the other outdoor unit functions as a defrosting unit, the condensation pressure on the heating unit side becomes equal to the suction pressure on the defrosting unit side.
예를 들면, 도 1의 예에서는 제1 실외 유닛(2A)이 가스관으로부터 토출하는 냉매의 압력과, 제2 실외 유닛(2B)이 가스관으로부터 흡입하는 냉매의 압력이 동일하다는 것이다.
For example, in the example of FIG. 1, the pressure of the refrigerant discharged from the gas pipe by the first outdoor unit 2A is equal to the pressure of the refrigerant sucked from the gas pipe by the second outdoor unit 2B.
그리고 이 경우, 제상 유닛측 압축기에는 난방 운전중일 때보다 흡입이 높은 압력이 가해지게 된다.
In this case, higher suction pressure than during the heating operation is applied to the compressor on the defrosting unit side.
한편, 압축기에는 적절한 동작 환경으로서 소정의 압력 범위(이하 「적정 압력 범위」라고 한다.)가 정해져 있고, 이 압력 범위를 넘는 흡입 압력으로 동작시키는 것은 압축기의 내구성을 저하시킬 가능성이 있다.]
On the other hand, a predetermined pressure range (hereinafter referred to as "appropriate pressure range") is defined for the compressor as an appropriate operating environment, and operating at a suction pressure exceeding this pressure range may reduce the durability of the compressor.
[여기서, 본 실시형태에서의 공기 조화 장치(1)에서 각 실외 유닛(2)의 제어부(4)는 난방 유닛측의 응축 압력(=제상 유닛측의 흡입 압력)이 난방 운전시에서의 최고 압력의 1/1.5의 압력(이하 「상한 압력」이라고 한다.) 이하가 되도록 자기 유닛의 각 기능부를 제어한다.
[0023] Therefore, in the air conditioner 1 of the present embodiment, the control unit 4 of each outdoor unit 2 controls the functional units of the subject unit so that the condensation pressure on the heating unit side (= the suction pressure on the defrosting unit side) is equal to or smaller than the pressure (hereinafter referred to as an "upper limit pressure") which is 1/1.5 times the maximum pressure during the heating operation.
난방 유닛측의 응축 압력(=제상 유닛측의 흡입 압력)을 상한 압력 이하로 함으로써 제상 유닛의 압축기(23)의 흡입 압력을 적정 압력 범위내로 유지할 수 있다.
By setting the condensation pressure on the heating unit side (= the suction pressure on the defrosting unit side) to be equal to or smaller than the upper limit pressure, the suction pressure of the compressor 23 of the defrosting unit can be maintained within an appropriate pressure range.
또한, 본 실시형태에서의 공기 조화 장치(1)에는 난방 유닛측의 응축 압력 또는 제상 유닛측의 흡입 압력을 측정하기 위한 압력 센서가 갖춰져 있다.
It is assumed that the air conditioner 1 of the present embodiment is provided with a pressure sensor for measuring the condensation pressure on the heating unit side or the suction pressure on the defrosting unit side.
각 제어부(4)는 이 압력 센서로부터 취득되는 측정 데이터에 근거하여 난방 유닛측의 응축 압력 또는 제상 유닛측의 흡입 압력을 관측할 수 있다.]
Each control unit 4 can observe the condensation pressure on the heating unit side or the suction pressure on the defrosting unit side on the basis of the measurement data acquired from the pressure sensor.
[도 3 및 도 4는 제1 실시형태의 공기 조화 장치(1)가 제상 운전중인 실외 유닛(2, 제상 유닛)이 있을 때 난방 운전중인 실외 유닛(난방 유닛)의 응축 압력을 조정함으로써, 가스관 내의 압력이 상한 압력 이하가 되도록 각 실외 유닛(2)을 제어하는 처리(이하 「응축 압력 제어 처리」라고 한다.)의 흐름의 구체예를 나타내는 흐름도이다.
[0024] FIGS. 3 and 4 are flowcharts showing a specific example of the flow of the process (hereinafter referred to as a "condensation pressure control process") of the air conditioner 1 of the first embodiment controlling the outdoor units 2 so that the pressure in the gas pipe is equal to or smaller than the upper limit pressure by adjusting the condensation pressure of the outdoor unit (the heating unit) during the heating operation when any of the outdoor units 2 (the defrosting units) is in the defrosting operation.
어떤 흐름도도 제어 대상인 실외 유닛(2)이 난방 운전을 하는 상태에서 개시되는 것으로 한다.
It is assumed that each flowchart is started in a state where the outdoor unit 2 to be controlled is in the heating operation.
우선, 도 3에서 제상 유닛이 되는 실외 유닛(2)의 제어의 흐름을 설명한다.]
First, the flow of control of the outdoor unit 2 serving as the defrosting unit will be described with reference to FIG. 3.
[우선, 제어부(4)가 자기 유닛이 제상 개시 조건을 만족했는지 여부를 판정한다(스텝 S101). 자기 유닛은 제상 개시 조건을 만족시키지 않았다고 판정한 경우(스텝 S101－NO), 제어부(4)는 제상 개시 조건을 만족할 때까지 스텝 S101을 반복하여 실행한다.
When it is determined that the subject unit does not satisfy the defrosting start condition (step S101-NO), the control unit 4 repeatedly executes step S101 until the defrosting start condition is satisfied.
한편, 자기 유닛이 제상 개시 조건을 만족시켰다고 판정한 경우(스텝 S101－YES), 제어부(4)는 자기 유닛에서 제상 운전을 개시할 것을 결정하고, 그 취지를 통지하는 제상 운전 개시 통지를 다른 실외 유닛(2, 즉, 난방 유닛)에 통지한다.]
On the other hand, when it is determined that the subject unit satisfies the defrosting start condition (step S101-YES), the control unit 4 determines to start the defrosting operation in the subject unit and sends a defrosting operation start notification to the other outdoor unit 2 (that is, the heating unit).
[계속해서, 제어부(4)는 자유닛에서의 냉매의 순환 방향이 제상 운전용 방향이 되도록 사방밸브(22)를 전환한다(스텝 S103). 제어부(4)는 냉매의 순환 방향을 전환한 후, 압축기(23)를 제상 운전용 주파수(이하 「제상 주파수」라고 한다.)로 운전함(스텝 S104)에 따라, 자기 유닛에 제상 운전을 개시하도록 한다.
After switching the circulation direction of the refrigerant, the control unit 4 operates the compressor 23 at a frequency for the defrosting operation (hereinafter referred to as a "defrosting frequency") (step S104), thereby causing the subject unit to start the defrosting operation.
자유닛이 제상 운전을 개시한 후에는, 제어부(4)는 자기 유닛이 제상 종료 조건을 만족했는지 여부를 판정한다(스텝 S105). 제상 종료 조건은 실외 유닛(2)에 제상 운전을 종료하도록 할지 여부를 판정할 때의 조건이다.
After the subject unit starts the defrosting operation, the control unit 4 determines whether the subject unit satisfies the defrosting end condition (step S105).
예를 들면, 제상 종료 조건은 실외 열교환기(21)에 대한 착상량이 소정의 임계치 미만이 된 것으로 할 수 있다.
For example, the defrosting end condition can be that the amount of frost formed on the outdoor heat exchanger 21 is smaller than a predetermined threshold value.
제어부(4)는 착상량 센서의 측정 데이터를 바탕으로 자기 유닛의 제상 종료 조건을 판정한다.]
The control unit 4 determines the defrosting end condition of the subject unit on the basis of the measurement data of the frost formation sensor.
[자기 유닛은 제상 종료 조건을 만족하지 않았다고 판정한 경우(스텝 S105－NO), 제어부(4)는 제상 종료 조건이 만족될 때까지 스텝 S105를 반복하여 실행한다.
[0027] If it is determined that the subject unit does not satisfy the defrosting end condition (step S105-NO), the control unit 4 repeatedly executes step S105 until the defrosting end condition is satisfied.
한편, 자기 유닛이 제상 종료 조건을 만족시켰다고 판정한 경우(스텝 S105－YES), 제어부(4)는 자기 유닛에서 제상 운전을 종료할 것을 결정하고, 그 취지를 통지하는 제상 운전 종료 통지를 다른 실외 유닛(2, 즉 난방 유닛)에 통지한다.]
On the other hand, when it is determined that the subject unit satisfies the defrosting end condition (step S105-YES), the control unit 4 determines to end the defrosting operation in the subject unit and sends a defrosting operation end notification to the other outdoor unit 2 (that is, the heating unit).
[그 다음, 도 4에서 난방 유닛이 되는 실외 유닛(2)의 제어의 흐름을 설명한다.
[0028] Next, the flow of control of the outdoor unit 2 serving as the heating unit will be described with reference to FIG. 4.
우선, 제어부(4)는 제상 유닛으로부터 제상 운전 개시 통지가 통지되었는지 여부를 판정한다(스텝 S201). 제상 운전 개시 통지는 통지되어 있지 않다고 판정한 경우(스텝 S201－NO), 제어부(4)는 제상 운전 개시 통지가 통지될 때까지 스텝 S201을 반복하여 실행한다.]
If it is determined that the defrosting operation start notification has not been sent (step S201-NO), the control unit 4 repeatedly executes step S201 until the defrosting operation start notification is sent.
[한편, 제상 운전 개시 통지가 통지되었다고 판정한 경우(스텝 S201－YES), 제어부(4)는 자기 유닛의 압축기(23)의 운전 주파수를 정격 최대 주파수로 변경한다(스텝 S202). 여기서, 운전 주파수가 목표치 추종형 수법에 따라서 제어되는 경우, 최대 주파수는 운전 주파수의 목표치로 설정되어도 좋다.]
12 [0029] On the other hand, when it is determined that the defrosting operation start notification has been sent (step S201-YES), the control unit 4 changes the operating frequency of the compressor 23 of the subject unit to the rated maximum frequency (step S202).
[본 실시형태에서 시료로 하는 전고체 전지는, 원기둥형으로 가공되어 있고, 그의 축방향에 압력을 받은 상태에서 분석된다.
The all-solid-state battery as a sample in this embodiment is processed to have a cylindrical shape, and is analyzed while pressurized in an axial direction thereof.
또한, 시료가 되는 전고체 전지는, 원기둥형에 한하지 않고, 블록 형상 등 다른 형상으로 가공되어 있어도 된다.
The all-solid-state battery as a sample may be processed to have another shape such as a block-like shape as well as a cylindrical shape.
어느 형상이더라도, 압력의 작용 방향으로 구성요소의 각 층이 적층되고, 그들 각 층을 외면(구체적으로는, 외측면 또는 외주면)으로부터 측정할 수 있도록 되어 있다.]
Regardless of the shape, the all-solid-state battery is configured so that the respective layers of the components are laminated in a pressure applying direction (pressurization direction), and each of the layers can be measured from an outer surface (specifically, an outer side surface or an outer peripheral surface).
[리튬 이온 전지 등의 종래의 전지는, 전해질 층에 액상의 전해질이 이용되고 있었지만, 근래 개발이 진행되는 전고체 전지에서는, 전해질 층에 고체의 전해질이 이용되고 있다.
In conventional batteries such as lithium-ion batteries, a liquid electrolyte has been used for the electrolyte layer.
전고체 전지의 내부에서는, 충방전에 수반하는 팽창 수축에 의해, 입자 간의 공극이나 고체 전해질 층과 전극 활물질 층의 계면의 박리, 또는 내부 크랙 등이 생기기 쉽고, 이들 현상이 생긴 경우에 전지로서 정상적으로 기능을 하지 않게 되어 버린다.
In the all-solid-state batteries, voids between particles, exfoliation of the interface between the solid electrolyte layer and the electrode active material layer, or internal cracks are likely to occur due to expansion and contraction caused by charging and discharging, and when these phenomena occur, the all-solid-state batteries do not function normally as batteries.
그래서, 이런 종류의 전고체 전지를 시료로 해서 분석 평가를 실시하는 경우에는, 전고체 전지를 가압 상태로 유지하여, 충방전에 수반하는 도전 패스의 확보나, 팽창 수축을 억제할 필요가 있다.]
Therefore, when analysis and evaluation are performed on this type of all-solid-state batteries as samples, it is necessary to hold the all-solid-state batteries in a pressurized state so that a conductive path is secured and expansion and contraction caused by charging and discharging are suppressed.
[또, 전고체 전지를 구성하는 각 요소는, 수분이나 공기에 반응하는 재료이다.
The components constituting the all-solid-state battery are formed of materials that react with moisture and air.
그래서, 일반적으로, 가압 분석용 구조체를 조립하는 작업은, 고순도의 아르곤 가스(불활성 가스) 분위기 하에서 한 글로브 박스(GB)의 내부 공간 등에서 행해진다.]
Therefore, in general, a work of assembling a pressurization analysis structure is performed in an internal space of a glove box (GB) which is kept in a high-purity argon gas (inert gas) atmosphere or the like.
[그리고, 가압 분석용 구조체의 내부에 밀폐 상태로 수용된 전고체 전지에 대해, 대기 중에서 X선 회절 장치를 이용하여, 분석 평가가 실행된다.
Further, an all-solid-state battery which has been accommodated in a hermetically sealed state inside the pressurization analysis structure is analyzed and evaluated by using an X-ray diffraction apparatus in the atmosphere.
여기서, X선 회절 장치는, 범용성이 높은 반사형 X선 회절 장치를 이용하여, 분석 평가할 수 있는 것이 바람직하다.]
Here, it is preferable that analysis and evaluation can be performed by using a highly versatile reflection type X-ray diffraction apparatus as the X-ray diffraction apparatus.
[이하에 설명하는 본 실시형태에 관계된 가압 분석용 구조체는, 상술한 이들 조건을 모두 만족시키는 구성으로 되어 있다.]
The pressurization analysis structure according to the present embodiment described below is configured to satisfy all of these conditions described above.
[우선, 본 실시형태에 관계된 가압 분석용 구조체에 대하여, 도면을 참조해서 상세하게 설명한다.]
First, the pressurization analysis structure according to the present embodiment will be described in detail with reference to the drawings.
[도 1은 본 실시형태에 관계된 가압 분석용 구조체의 외관을 도시하는 사시도, 도 2는 동일하게 가압 분석용 구조체의 전체 구조를 도시하는 도 1의 A－A선 단면도이다.
FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of the pressurization analysis structure according to the present embodiment, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along a line A-A of FIG. 1, which shows an overall structure of the pressurization analysis structure.
또, 도 3은 본 실시형태에 관계된 가압 분석용 구조체의 분해 사시도, 도 4는 동일하게 도 1의 A－A선 분해 단면도이다.]
Further, FIG. 3 is an exploded perspective view of the pressurization analysis structure according to the present embodiment, and FIG. 4 is an exploded cross-sectional view taken along the line A-A of FIG. 1.
[가압 분석용 구조체는, 도 3 및 도 4에 도시하는 바와 같이, 시료 수용 유닛(10), 가압 유닛(30), 기밀 케이스 유닛(40)의 각 유닛을 구성요소에 포함하고 있다.
As shown in FIGS. 3 and 4, the pressurization analysis structure includes respective units of a sample accommodating unit 10, a pressurizing unit 30, and an airtight case unit 40 as components.
가압 유닛(30)은, 시료 수용 유닛(10)의 개구된 일단면 측(도면의 하단면 측)에 장착된다.]
The pressurizing unit 30 is mounted on one end surface side (lower end surface side in FIGS. 3 and 4 ) which is opened in the sample accommodating unit 10.
[분석 대상이 되는 전고체 전지(S)(시료)는, 시료 수용 유닛(10) 내에 수용되어, 밀폐 상태에서 대기로부터 차단된다.]
An all-solid-state battery S (sample) as an analysis target is accommodated in the sample accommodating unit 10 in a hermetically sealed state to be shielded from the atmosphere.
[도 5는 시료 수용 유닛의 구성을 도시하는 분해 사시도이다.]
FIG. 5 is an exploded perspective view showing a configuration of the sample accommodating unit.
[도 2 내지 도 5에 도시하는 바와 같이, 시료 수용 유닛(10)은, 수용 유닛 본체(11), 압력받이(壓受) 부재(21), 압압(押壓) 부재(22), 시료 홀더(23)의 각 구성요소를 포함하고 있다.
As shown in FIGS. 2 to 5, the sample accommodating unit 10 includes an accommodating unit main body 11, a pressure receiving member 21, a pressing member 22, and a sample holder 23 as components.
수용 유닛 본체(11)는, 일단이 개구되고, 타단이 폐색된 바닥 있는(유저) 원통형으로 형성되어 있다.
The accommodating unit main body 11 is formed in a bottomed cylindrical shape which is opened at one end thereof and closed on the other end thereof.
수용 유닛 본체(11)의 내부는, 개구된 일단면으로부터 중심축을 따라 횡단면이 원형상인 중공부로 되어 있다.
The inside of the accommodating unit main body 11 has a hollow portion having a circular cross-section along a central axis from the opened one end surface.
이 중공부는, 전고체 전지(S)를 수용해서 배치하기 위해 시료실을 형성한다.
This hollow portion forms a sample chamber for accommodating and placing the all-solid-state battery S therein.
이 중공부의 안바닥부(즉, 타단의 내벽부)는, 후술하는 가압 유닛(30)으로부터의 압력을 받는 압력받이부(12)를 구성한다.
An inner bottom portion (that is, an inner wall portion at the other end) of the hollow portion constitutes a pressure receiving portion 12 for receiving pressure from the pressurizing unit 30 described later.
이 압력받이부(12)는 오목홈에 의해 형성되어 있고, 이 압력받이부(12)(오목홈)에 압력받이 부재(21)가 삽탈 자유롭게 끼워넣어진다.]
The pressure receiving portion 12 is formed by a concave groove, and the pressure receiving member 21 is insertably and detachably fitted into the pressure receiving portion 12 (concave groove).
[압력받이 부재(21)는, 수용 유닛 본체(11)의 내부에 있어서, 한쪽 단면이 시료실에 배치된 전고체 전지(S)의 일단면과 접촉되고, 다른쪽 단면이 압력받이부(12)와 접촉된다.]
In the accommodating unit main body 11, one end surface of the pressure receiving member 21 is in contact with one end surface of the all-solid-state battery S placed in the sample chamber, and the other end surface of the pressure receiving member 21 is in contact with the pressure receiving portion 12.
[압압 부재(22)는, 후술하는 가압 유닛(30)으로부터의 압력을 전고체 전지(S)에 작용시키기 위한 압력 전달 수단으로서의 기능을 가지고 있다.
The pressing member 22 has a function as pressure transmitting means for applying the pressure from the pressurizing unit 30 described later to the all-solid-state battery S. The pressing member 22 can also be treated as a component constituting the pressurization mechanism of the pressurizing unit 30 described later.
[시료 홀더(23)는, 원통 형상으로 형성되어 있고, 수용 유닛 본체(11)의 중공부에 끼워넣은 상태에서, 체결구(締結具)를 이용하여 수용 유닛 본체(11)에 장착된다.
The sample holder 23 is formed in a cylindrical shape, and is mounted in the accommodating unit main body 11 by using a fastener while fitted in the hollow portion of the accommodating unit main body 11.
시료 홀더(23)의 내부에는, 도 4에 도시하는 바와 같이, 중심축을 따라 뻗는 횡단면이 원형상인 중공부(23a)가 형성되어 있고, 이 중공부(23a)의 내벽이 전고체 전지(S)를 수용 유닛 본체(11)의 내부에 수용해서 배치할 때의 안내 경로를 구성한다.
As shown in FIG. 4, a hollow portion 23a having a circular cross-section extending along the central axis is formed inside the sample holder 23, and the inner wall of the hollow portion 23a constitutes a guide path when the all-solid-state battery S is accommodated and placed in the accommodating unit main body 11.
또, 시료 홀더(23)의 중공부(23a) 내에 있어서, 후술하는 X선 창(14)과 대향하는 위치가 시료 배치부(23b)로 되어 있고, 전고체 전지(S)는 이 시료 배치부(23b)에 배치된다.]
Further, in the hollow portion 23a of the sample holder 23, a position facing an X-ray window 14 described later is a sample placing portion 23b, and the all-solid-state battery S is placed in the sample placing portion 23b.
[도 2에 도시하는 바와 같이, 원기둥형의 전고체 전지(S)는, 시료 홀더(23)의 내벽을 따라 그의 중공부(23a) 내에 삽입되고, 그의 내부에서 압력받이 부재(21)와 압압 부재(22) 사이에 끼여서 시료 배치부(23b)에 배치된다.
As shown in FIG. 2, the cylindrical all-solid-state battery S is inserted into the hollow portion 23a along the inner wall of the sample holder 23, and is placed in the sample placing portion 23b while sandwiched between the pressure receiving member 21 and the pressing member 22 in the hollow portion 23a.
그리고, 압압 부재(22)를 거쳐 가압 유닛(30)으로부터의 압력이 전고체 전지(S)에 작용한다.
The pressure from the pressurizing unit 30 acts on the all-solid-state battery S via the pressing member 22.
압력받이 부재(21)는, 압압 부재(22)의 대향 위치에서 이 압력을 받아낸다.
The pressure receiving member 21 receives this pressure at a position facing the pressing member 22.
즉, 전고체 전지(S)는, 압력받이 부재(21)와 압압 부재(22) 사이에 끼인 상태에서 가압된다.
In other words, the all-solid-state battery S is pressurized while sandwiched between the pressure receiving member 21 and the pressing member 22.
이 구성에 의해, 큰 압력을 전고체 전지(S)에 작용시킬 수가 있다.]
This configuration enables a large pressure to be applied to the all-solid-state battery S.
[여기서, 압력받이 부재(21)와 이것을 안바닥부에서 지지하는 수용 유닛 본체(11)는, 가압 유닛(30)으로부터의 압력에 충분히 견딜 수 있는 경도와 강성을 구비한 금속 재료로 제작되어 있고, 전고체 전지(S)를 치우침
Here, the pressure receiving member 21 and the accommodating unit main body 11 that supports the pressure receiving member 21 at the inner bottom portion are formed of metal materials having hardness and rigidity that can sufficiently withstand the pressure from the pressurizing unit 30, and configured so that the all-solid-state battery S can be evenly and uniformly pressurized.
마찬가지로, 압압 부재(22)도 가압 유닛(30)으로부터의 압력에 충분히 견딜 수 있는 경도와 강성을 구비한 금속 재료로 제작되어 있다.]
Likewise, the pressing member 22 is also formed of a metal material having hardness and rigidity that can sufficiently withstand the pressure from the pressurizing unit 30.
[또, 수용 유닛 본체(11), 압력받이 부재(21), 압압 부재(22)를 형성하는 금속 재료는, 전고체 전지(S)를 충방전하기 위해서 도전성을 가지는 것을 선정한다.
Further, materials having electrical conductivity are selected as the metal materials forming the accommodating unit main body 11, the pressure receiving member 21, and the pressing member 22 in order to charge and discharge the all-solid-state battery S. A structure for charging and discharging the all-solid-state battery S will be described later.
[한편, 시료 홀더(23)는, 전고체 전지(S)를 구성하는 각 요소 간의 단락(短絡)을 방지하기 위해서 절연 재료로 구성되어 있다.]
On the other hand, the sample holder 23 is formed of an insulating material in order to prevent a short circuit between the components constituting the all-solid-state battery S.
[또, 압력받이 부재(21)는, 단차 있는 원기둥 형상으로 가공되고, 그의 일단면이 전고체 전지(S)의 일단면과 면접촉하는 평탄한 압력받이면을 형성하고 있다.
Further, the pressure receiving member 21 is processed to have a stepped cylindrical shape, and one end surface thereof forms a flat pressure receiving surface that is in surface contact with one end surface of the all-solid-state battery S. Further, the pressing member 22 is processed to have a cylindrical shape, and one end surface thereof forms a flat pressing surface that is in surface contact with the other end surface of the all-solid-state battery S.
또, 압압 부재(22)는 원기둥형으로 가공되고, 그의 일단면이 전고체 전지(S)의 타단면과 면접촉하는 평탄한 압압면을 형성하고 있다.]
As a result, the pressure receiving member 21 and the pressing member 22 are in surface contact with both the end surfaces of the all-solid-state battery S, whereby the all-solid-state battery S can be pressurized more evenly and uniformly.