mwirth-epo/epo-nmt-datasets huggingface dataset:
상단 및 바닥 패브릭들 (2, 3) 은 서로 평행하게 연장되는 평면형 설계를 갖는데, 왜냐하면 전해 하프 셀의 전극과 후방 하우징 벽 사이에 그 설치된 상태에서, 그것들은 후방 하우징 벽 상에 작용하고 전해 셀의 내부로 지향되는 힘의 매우 균일한 전달을 위한 역할을 하기 때문이다.
The top and bottom fabrics 2, 3 have a planar design running parallel to one another, because, in their installed state between electrode and rear housing wall of an electrolytic half-cell, they serve for the extremely uniform transmission of a force which acts on the rear housing wall and which is directed into the interior of the electrolytic cell.
후방 하우징 벽이 전해 셀의 내부를 향해 힘을 받으면, 바닥 패브릭 (2) 은 하나의 전극과 접촉하는 상단 패브릭 (3) 에 힘의 전달 - 파일 스레드들 (4) 을 통해 매개됨 - 을 수행한다.
If the rear housing wall is subjected to a force toward the interior of the electrolytic cell, the bottom fabric 2 carries out transmission - mediated via the pile threads 4 - of the force to the top 9 fabric 3 which contacts one electrode.
변형의 방향 의존성을 감소시키기 위해, 기계적 연결 수단이 서로 교차하는 텍스타일을 사용하여 우선적인 기계적 방향이 존재하지 않는 것이 또한 가능하다. ]
In order to reduce the directional dependence of the deformation, it is also possible to use a textile wherein the mechanical connection means cross one another, so that there is no preferential mechanical direction.
[이러한 힘의 전달은 로딩된 텍스타일을 도시하는 도 2 에서 개략적으로 재현된다.
This transmission of force is reproduced schematically in fig. 2, which shows a loaded textile.
여기서 하부 힘 화살표는 바닥 패브릭 (2) 상의 힘 (F) 으로 작용하는 후방 하우징 벽에 상응하고, 벽은 도시되지 않는다.
The lower force arrow here corresponds to a rear housing wall acting with the force F on the bottom fabric 2, the wall not being shown.
힘 (F) 은, 힘에 대한 노출의 결과로서 탄성적으로 변형되는 파일 스레드들 (4) 을 통해 매개되며, 상단 패브릭 (3) 에 전달되고, 이는 마찬가지로 도시되지 않지만 상단 패브릭 (3) 과 접촉하는 전극에 힘 (F) 을 통과시켜, 전극을 균일하게 그리고 따라서 특히 막에 대해 부드럽게 가압하고 및/또는 추가적인 구성요소들, 특히 용접된 금속 플레이트들 또는 팽창된 금속들을 사용하지 않고 전극을 제위치에서 유지시킨다.
Mediated via the pile threads 4, which are elastically deformed as a result of exposure to the force, the force F is transmitted to the top fabric 3, which passes on the force F to an electrode which is likewise not shown but which contacts the top fabric 3, in order to press the electrode uniformly and therefore particularly gently against the membrane and/or to maintain the electrode in position without using additional components, especially welded metal plates or expanded metals.
이와 관련하여, 기계적 연결 수단이 본 경우에 탄성 폴리머 재료, 폴리머 필라멘트들로 이루어지는 것이 특히 유리하다는 것이 입증되었는데, 왜냐하면 이는 소성 변형이 효과적으로 방지될 수 있게 하고, 따라서 본 발명의 텍스타일의 수명이 힘 (F) 에 대한 노출에 의해 악영향을 받지 않기 때문이다. ]
In this context it has proven particularly advantageous that the mechanical connection means consists of an elastic polymeric material, polymeric filaments in the present case, since this allows plastic deformations to be effectively prevented, and the lifetime of the textile of the invention is therefore not adversely effected by exposure to the force F.
[도 3 은 도 1 과 동일한 예시적인 실시예에 관한 것이고, 상이한 로딩 상태에 대해 도 1 및 도 2 에 도시된 기계적 연결 수단 뿐만 아니라 전기적 연결 수단도 예시한다.
Fig. 3, which relates to the same exemplary embodiment as fig. 1, illustrates not only the mechanical connection means, which is shown in fig. 1 and fig. 2 for different states of loading, but also the electrical connection means.
본 예시적인 실시예에서, 전기적 연결 수단은 상단 및 바닥 패브릭들 (2, 3) 을 통해 통과하는 금속 와이어들 (5) 에 의해 실현된다.
In this exemplary embodiment the electrical connection means is realized by metal wires 5 which pass through the top and bottom fabrics 2, 3.
여기서, 바닥 패브릭 (2) 으로부터 연장되는 금속 와이어 (5) 는, 상단 패브릭 (3) 의 하향을 향하는 측을 관통하고, 상단 패브릭 (3) 의 상향을 향하는 측 상에서 상단 패브릭 (3) 의 평면에 실질적으로 평행하게 진행한 후 상단 패브릭 (3) 의 상향을 향하는 측을 통해 다시 통과하고, 그후 유사하게 바닥 패브릭 (2) 을 통해 또한 통과한다는 것은 명백하다.
It is apparent here that a metal wire 5 extending from the bottom fabric 2 pierces through the downward-facing side of the top fabric 3 and runs substantially parallel to the plane of the top fabric 3, on the upward-facing side of the top fabric 3, before passing again through the upward facing side of the top fabric 3, and then being passed, similarly, through the bottom fabric 2 as well.
이러한 방식으로, 바닥 패브릭 (2) 의 하향을 향하는 측 및 또한 상단 패브릭 (3) 의 상향을 향하는 측에는 금속 와이어 (5) 가 제공됨으로써, 금속, 특히 니켈의 과도한 전개를 취할 필요 없이, 후방 하우징 벽 및 전극과 접촉하기 위한 신뢰성 있는 도전성 연결을 생성한다. ]
In this way, the downward-facing side of the bottom fabric 2 and also the upward-facing side of the top fabric 3 are provided with metal wire 5, thereby producing a reliable electrically conductive connection for contacting the rear housing wall and the electrode, without having to undertake excessive deployment of metal, especially nickel.
[도 4 는 기계적 및 전기적 연결 수단을 도시하는 것을 포함하는, 대안적인 실시예에 따른 본 발명에 사용되는 텍스타일의 측면도를 도시한다.
Fig. 4 shows a side view of the textile used in the invention according to an alternative embodiment, including showing the mechanical and electrical connection means.
본 실시예에서, 기계적 연결 수단의 상단 및 바닥 패브릭 (2, 3) 은 코팅된 파일 스레드들 (6) 에 의해 서로 연결되며, 이러한 연결은 기계적 및 전기적 양쪽이다.
In this embodiment, the top and bottom fabrics 2, 3 of the mechanical connection means are connected to one another by coated pile threads 6, this connection being both mechanical and electrical.
여기서 상단 및 바닥 패브릭들 (2, 3) 의 기계적 연결은, 탄성 폴리머 필라멘트들로 구성된 파일 스레드들 (4) 에 의해, 도 1 내지 도 3 의 전술한 바람직한 실시예에서와 같이 달성된다.
The mechanical connection of the top and bottom fabrics 2, 3 here is accomplished, as in the above-described preferred embodiment in figs. 1 to 3, by pile threads 4 composed of elastic polymeric filaments.
상단 및 바닥 패브릭들 (2, 3) 의 전기적 연결, 및 따라서 인접한 후방 하우징 벽 및 또한 전극의 전기적 연결은 - 코팅된 파일 스레드 (6) 의 단면도에 의해 예시된 바와 같이 - 파일 스레드들 (4) 의 도전성 코팅 (7) 을 통해 실현된다.
The electrical connection of the top and bottom fabrics 2, 3 and hence of the adjacent rear housing wall and also electrode is realized - as illustrated by the cross-sectional representation of a coated pile thread 6 - via an electrically conductive coating 7 of the pile threads 4.
여기서, 코팅된 파일 스레드들 (6) 은 직조 절차 전 또는 후에 도전성 층, 바람직하게는 금속으로 파일 스레드들 (4) 을 코팅함으로써 제조될 수 있다. ]
The coated pile threads 6 here may have been produced by coating of the pile threads 4 with an electrically conductive layer, preferably a metal, either before or after the weaving procedure.
[본 발명의 제로-갭 전해 셀을 제조하기 위한 본 발명의 방법의 도면은 도 5 (상단으로부터 바닥으로) 에 도시된다.
A representation of the method of the invention for producing a zero-gap electrolytic cell of the invention is shown in fig. 5 (from top to bottom).
제 1 단계에서, 텍스타일 (1) 의 적어도 하나의 플라이는 애노드 또는 캐소드 탱크 (8, 9) - 여기서 후방 하우징 벽으로도 지칭되는 캐소드 탱크 (8) 내에 위치된다.
In a first step, at least one ply of a textile 1 is placed into an anode or cathode tank 8, 9 - here the cathode tank 8, which is also referred to as the rear housing wall.
후속하여, 애노드 또는 캐소드 전극 (10, 11) - 여기서 캐소드 전극 (10) - 은 이온 교환 막 (12) 이 이러한 전극 상에 배치되기 전에, 텍스타일 (1) 의 적어도 하나의 플라이 상에 배치된다.
Subsequently an anode or cathode electrode 10, 11 - here the cathode electrode 10 - is disposed on the at least one ply of the textile 1, before an ion exchange membrane 12 is placed onto this electrode.
제로-갭 전해 셀 (13) 을 완성하기 위해, 마지막으로, 캐소드 또는 애노드 탱크 (8, 9) - 여기서 애노드 탱크 (9) 에 연결된 캐소드 또는 애노드 전극 (10, 11) - 여기서 애노드 전극 (11) - 이 이온 교환 막 (12) 상에 배치된다. ]
To complete the zero-gap electrolytic cell 13, lastly, a cathode or anode electrode 10, 11 - here the anode electrode 11 - connected to a cathode or anode tank 8, 9 - here the anode tank 9 - is disposed on the ion exchange membrane 12.
[1 텍스타일 2 바닥 패브릭 3 상단 패브릭 4 파일 스레드 5 금속 와이어 6 코팅된 파일 스레드 7 도전성 코팅 8 캐소드 탱크 9 애노드 탱크 10 캐소드 전극 11 애노드 전극 12 이온 교환 막 13 제로-갭 전해 셀 F 힘 ]
11 List of reference symbols 1 textile 2 bottom fabric s 3 top fabric 4 pile thread metal wire 6 coated pile thread 7 electrically conductive coating 8 cathode tank 9 anode tank cathode electrode 11 anode electrode 12 ion exchange membrane 13 zero-gap electrolytic cell F force
[상세하게는, 전술한 바와 같이 양 사이드 프레임 사이에 가설된 각 축 부재는 제직 중에 진동하지만, 그 중에서도 로킹 축은, 바디치기 운동에 따른 충격을 받아 가장 심하게 진동한다.
Specifically, as described above, each of the shaft members bridged between both the side frames vibrates during the weaving.
이에, 로킹 축을 지지하는 지지축을 위한 상기 지지부, 및/또는 그 로킹 축에 대하여 운동 변환 기구에 의해 기계적으로 연결되는 주축를 지지하는 지지축을 위한 상기 지지부를 상기 오프셋 지지부로 함으로써, 이와 같이 기계적으로 연결된 2개의 축 부재 중 적어도 한쪽의 제직 중에서의 진동이 전술한 바와 같이 보다 억제되게 되고, 양 사이드 프레임의 진동이 보다 효과적으로 억제되게 된다.]
Therefore, the support part for the support shaft for supporting the rocking shaft and/or the support part for the support shaft for supporting the main shaft mechanically connected to the rocking shaft by a motion converting mechanism is formed as the offset support part, so that the vibrations of at least one of the two mechanically connected shaft members during the weaving are further suppressed and the vibrations of both the side frames are more effectively suppressed.
[도 1은 본 발명이 적용되는 직기의 프레임의 상면도이다.
FIG. 1 is a top view of a frame of a loom to which the present invention is applied.
도 2는 도 1의 A-A 단면도이다.
FIG. 2 is a sectional view taken along an A-A line in FIG. 1.
도 3은 도 1의 직기의 프레임의 부분 확대 사시도이다.
FIG. 3 is a partially enlarged perspective view of the frame of a loom shown in FIG. 1.
도 4는 도 1의 직기의 프레임의 부분 확대 단면도이다.
FIG. 4 is a partially enlarged sectional view of the frame of a loom shown in FIG. 1.
도 5는 도 1의 직기의 프레임의 부분 확대 단면도이다.]
FIG. 5 is a partially enlarged sectional view of the frame of a loom shown in FIG. 1.
[이하에서는, 도 1∼도 5에 기초하여, 본 발명이 적용된 직기의 프레임의 일실시형태(본 실시예)에 대하여 설명한다.]
Hereinafter, an embodiment (present embodiment) of a frame of a loom to which the present invention is applied will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
[직기에 있어서, 프레임(1)은, 한 쌍의 사이드 프레임(2, 2)을 주체로 하고, 그 양 사이드 프레임(2, 2)이 4개의 빔재(3a, 3b, 3c, 3d)로 연결된 구성이 되어 있다.
In a loom, a frame 1 has a pair of side frames 2 and 2 as a main body, and both the side frames 2 and 2 are connected by means of four beam members 3a, 3b, 3c and 3d.
그리고, 각 사이드 프레임(2)은, 내부에 공간을 가지는 하우징 형상으로 형성되어 있다.
Note that, each of the side frames 2 has a housing shape having a space therein.
그리고, 양 사이드 프레임(2, 2)은, 그 폭 방향(두께 방향=직기의 폭 방향)에 있어서 대향한 상태로, 빔재(3a, 3b, 3c, 3d)에 의해 연결되어 있다.]
Both the side frames 2 and 2 are connected by means of the beam members 3a, 3b, 3c and 3d with facing each other in a width direction (thickness direction = a width direction of the loom).
[또한, 직기에 있어서는, 그 전후 방향에서의 한쪽에 있어서, 양 사이드 프레임(2, 2)에 지지되는 형태로, 경사 T를 송출하기 위한 경사 빔(6)이 구비되어 있다.
In the loom, a warp beam 6 for delivering a warp T is provided on one side in a front and rear direction of the loom in a form of being supported on both the side frames 2 and 2.
또한, 그 직기의 상기 전후 방향에서의 다른 쪽에는, 제직된 직포를 권취하기 위한 권취빔(8)이, 양 사이드 프레임(2, 2)에 지지되는 형태로 구비되어 있다.]
In addition, a winding beam 8 for winding a manufactured woven fabric is provided on the other side in the front and rear direction of the loom in a form of being supported on both the side frames 2 and 2.
[나아가서는, 직기는, 개구 장치에서의 종광 프레임(11)의 상하 이동을 안내하기 위한 한 쌍의 종광 프레임 가이드(12, 12)를 구비하고 있다.
In addition, the loom has a pair of heddle frame guides 12 and 12 for guiding up-and-down movement of heddle frames 11 of an opening device.
그 각 종광 프레임 가이드(12)는, 대응하는 사이드 프레임(2)에 장착된 브래킷(14)에 의해 지지되는 형태로 직기 상에 설치되어 있다.
The heddle frame guides 12 are each provided on the loom in a form of being supported by means of brackets 14 each attached to the corresponding side frame 2.
그리고, 그 브래킷(14)은, 대응하는 사이드 프레임(2)에 대하여, 그 사이드 프레임(2)의 내측벽(27)에 고정되는 형태로 장착되어 있다.]
The brackets 14 are each fixed to the corresponding side frame 2 in a form of being fixed to an inner wall 27 of the side frame 2.
[그리고, 각 브래킷(14)은, 프레임에 대하여 장착되는 판형의 지지판(14a)과, 지지판(14a)의 한쪽의 단면으로부터 돌출하도록 지지판(14a)에 장착된 지지 샤프트(14b)로 이루어져 있다.
Note that, each of the brackets 14 is constituted by a plate-shaped support plate 14a attached to the frame and a support shaft 14b attached to the support plate 14a so as to protrude from one end face of the support plate 14a.
그리고, 각 브래킷(14)은, 지지 샤프트(14b)가 사이드 프레임(2)의 상면보다 위쪽에 위치하고 또한, 지지 샤프트(14b)가 직기의 내측(이하, 간단히 「내측」이라고 함)을 향하도록 한 형태로, 전술한 바와 같이 사이드 프레임(2)의 내측벽(27)에 고정되어 있다.
Each of the brackets 14 is fixed to the inner wall 27 of the side frame 2 in such a form that the support shaft 14b is located above an upper surface of the side frame 2 and the support shaft 14b is faced toward an inner side of the loom (hereinafter, simply referred to as "inner side").
다만, 그 장착 위치는, 상기 전후 방향에 관해서는, 지지 샤프트(14b)가 사이드 프레임(2)의 대략 중앙이 되어 있다.]
As for an attachment position, the support shaft 14b is located at a substantial center of the side frame 2 in the front and rear direction.
[그리고, 각 종광 프레임 가이드(12)는, 그 브래킷(14)에서의 지지 샤프트(14b)의 선단부에 장착되는 형태로, 그 브래킷(14)을 통하여 대응하는 사이드 프레임(2)에 지지되어 있다.
Each of the heddle frame guides 12 is supported on the corresponding side frame 2 via the bracket 14 in a form of being attached to a tip end portion of the support shaft 14b of the bracket 14.
따라서, 상기 폭 방향에서의 사이드 프레임(2)과 종광 프레임 가이드(12)의 위치 관계는, 사이드 프레임(2)의 내측벽(27)에서의 내측면(9)으로부터 대략 브래킷(14)분만큼 종광 프레임 가이드(12)가 이격하도록 되어 있다.]
Therefore, as for a positional relationship in the width direction between the side frame 2 and the heddle frame guide 12, the heddle frame guide 12 is spaced from an inner surface 9 of the inner wall 27 of the side frame 2 about by the bracket 14.
[그 종광 프레임 가이드(12)는, 전술한 바와 같이 사이드 프레임(2)에 지지된 상태에 있어서, 상하 방향(연직(沿直) 방향)으로 간극을 두고 설치된 상태가 되는 2개의 안내부(12b)를 가지고 있다.
The heddle frame guide 12 has two guide portions 12b provided at an interval in an upper and lower direction (vertical direction) in a state where the heddle frame guide 12 is supported on the side frame 2 as described above.
또한, 그 각 안내부(12b)는, 그 직기에 구비되는 복수 개의 종광 프레임(11)의 상하 이동을 안내하기 위한 복수의 안내홈을 가지고 있다.
Each of the guide portions 12b has a plurality of guide grooves for guiding up-and-down movement of a plurality of heddle frames 11 provided for the loom.
그리고, 그 직기에 있어서는, 각 종광 프레임(11)은, 그 양 측부가 한 쌍의 종광 프레임 가이드(12, 12)의 안내홈에 안내되어 설치된 상태가 된다.]
In the loom, each of the heddle frames 11 is provided with both sides thereof being guided to the guide grooves of the pair of heddle frame guides 12 and 12.
[이와 같이, 각 종광 프레임 가이드(12)에서의 안내홈의 위치가, 그 직기에서의 각 사이드 프레임(2) 측에 있어서, 종광 프레임(11)을 안내하는 위치가 된다.
In this way, a position of the guide groove of each of the heddle frame guides 12 is a position in which the heddle frame 11 is guided on a side of each of the side frames 2 of the loom.
그리고, 그 안내 위치는, 상기와 같은 사이드 프레임(2)과 종광 프레임 가이드(12)의 위치 관계로부터, 사이드 프레임(2)(내측면(9))의 위치에 의해 획정된다.
The guide position is defined by a position of the side frame 2 (inner surface 9) due to the positional relationship between the side frame 2 and the heddle frame guide 12 as described above.
따라서, 그 사이드 프레임(2)의 내측면(9)에서의 브래킷(14)을 장착하는 부분(면)이, 그 안내 위치를 구획하는 기준면(10)이 되어 있고, 그 기준면(10)의 상기 폭 방향에서의 위치가 상기 안내 위치를 구획하기 위한 기준이 되는 위치(기준 위치)가 된다.]
Therefore, a part (surface) of the inner surface 9 of the side frame 2, to which the bracket 14 is attached, is a reference surface 10 for defining the guide position, and a position of the reference surface 10 in the width direction becomes a position (reference position) becoming a reference for defining the guide position.
[덧붙여서 말하면, 직기에 있어서는, 제직하는 직물(W)의 짜는 폭을 기준으로 하여 그 사양이 정해져 있다.
For reference, the specification of the loom is determined based on a weaving width of a fabric W to be woven.
그리고, 그 직기에 탑재되는 종광 프레임(11)은, 그 직기의 사양(제직할 수 있는 최대의 짜는 폭)에 따른 폭으로 되어 있다.
The heddle frame 11 mounted on the loom has a width corresponding to the specification (the greatest weaving width that can be woven) of the loom.
따라서, 이러한 종광 프레임(11)을 안내하기 위해 설치된 한 쌍의 종광 프레임 가이드(12, 12)를 지지하는 한 쌍의 사이드 프레임(2, 2)의 간격은, 그 종광 프레임(11)의 폭, 및 상기한 사이드 프레임(2)과 종광 프레임 가이드(12)의 위치 관계를 고려하여 설정된다.
Therefore, an interval between the pair of side frames 2 and 2 configured to support the pair of heddle frame guides 12 and 12 provided so as to guide the heddle frame 11 is set, taking into consideration a width of the heddle frame 11 and the positional relationship between the side frame 2 and the heddle frame guide 12.
그리고, 이와 같이 간격이 설정되는 한 쌍의 사이드 프레임(2, 2)에 포함되는 한 쌍의 상기한 기준면(10, 10)의 간격도, 그 사이드 프레임(2, 2)의 간격에 따라 획정된다.]
An interval between the pair of the reference surfaces 10 and 10 included in the pair of side frames 2 and 2 whose interval is set in such a way is also defined according to the interval between the side frames 2 and 2.
[그리고, 그 한 쌍의 사이드 프레임(2, 2)을 연결하는 상기 4개의 빔재에 대하여, 그 중 2개의 빔재(3a, 3b)가 상기 전후 방향에서의 권취빔 측(8)에 배치되는 권취 측의 빔재(권취 측 빔재(3a, 3b))로서 형성되어 있고, 나머지 2개의 빔재(3c, 3d)가 상기 전후 방향에서의 경사 빔(6) 측에 배치되는 송출 측의 빔재(송출 측 빔재(3c, 3d))로서 설치되어 있다.
Further, as for the four beam members connecting the pair of side frames 2 and 2, the two beam members 3a and 3b are provided as beam members on the winding side (winding-side beam members 3a and 3b) arranged on the winding beam 8-side in the front and rear direction, and the two remaining beam members 3c and 3d are provided as beam members on the delivery side (delivery-side beam members 3c and 3d) arranged on the warp beam 6-side in the front and rear direction.
권취 측 빔재(3a, 3b)는, 상하 방향으로 서로 위치를 상이하게 하여 배치되어 있고, 상측의 빔재(3a)가 소위 프론트 톱 스테이이며, 하측의 빔재(3b)가 소위 프론트 바텀 스테이이다.
The winding-side beam members 3a and 3b are arranged in different positions in the upper and lower direction, the upper beam member 3a is a so-called front top stay, and the lower beam member 3b is a so-called front bottom stay.
또한, 송출 측 빔재(3c, 3d)도, 상하 방향으로 서로 위치를 상이하게 하여 배치되어 있고, 상측의 빔재(3c)가 소위 리어 톱 스테이이며, 하측의 빔재(3d)가 소위 리어 바텀 스테이이다.]
The delivery-side beam members 3c and 3d are also arranged in different positions in the upper and lower direction, the upper beam member 3c is a so-called rear top stay, and the lower beam member 3d is a so-called rear bottom stay.
[그리고,프론트 톱 스테이(3a) 및 리어 톱 스테이(3c)는, 그 양 단부에 형성된 플랜지를 가지고 있다.
Note that, the front top stay 3a and the rear top stay 3c each have flanges formed at both end portions thereof.
또한, 그 플랜지에는, 고정을 위한 볼트가 삽통(揷通)되는 관통공이 복수 형성되어 있다.
The flange is formed with a plurality of through-holes in which bolts for fixing are inserted.
그리고, 프론트 톱 스테이(3a) 및 리어 톱 스테이(3c)는, 각 플랜지의 관통공에 삽통된 고정용 볼트가 대응하는 사이드 프레임(2)의 내측면(9)에 개구되도록 형성된 관통공에 삽통되고, 그 고정용 볼트에 너트가 나사 결합됨으로써, 각 사이드 프레임(2)(내측면(9))에 대하여 고정되어 있다.
The bolts for fixing inserted in the through-holes of each of the flanges are inserted into through-holes formed to open to the inner surface 9 of the corresponding side frame 2 and are screwed with nuts, so that the front top stay 3a and the rear top stay 3c are fixed to each of the side frames 2 (inner surfaces 9).
이와 같이, 프론트 톱 스테이(3a) 및 리어 톱 스테이(3c)는, 각 사이드 프레임(2)의 내측면(9)에 고정됨으로써, 양 사이드 프레임(2, 2)을 연결하고 있다.]
In this way, the front top stay 3a and the rear top stay 3c are fixed to the inner surfaces 9 of each of the side frames 2, thereby connecting both the side frames 2 and 2.
[또한, 프론트 바텀 스테이(3b) 및 리어 바텀 스테이(3d)는, 단면 형상이 대략 "コ"자형의 빔재이며, 그 양 단부에 단부를 막도록 형성된 단벽(端壁)을 가지고 있다.
The front bottom stay 3b and the rear bottom stay 3d are each a beam member having a substantially U-shaped section and each have end walls formed at both end portions so as to close end portions.
또한, 그 단벽에는, 고정을 위한 볼트가 삽입되는 관통공이 복수 형성되어 있다.
The end wall is formed with a plurality of through-holes in which bolts for fixing are inserted.
그리고, 프론트 바텀 스테이(3b) 및 리어 바텀 스테이(3d)는, 각 단벽의 관통공에 삽통된 고정용 볼트가 대응하는 사이드 프레임(2)의 내측면(9)에 개구되도록 형성된 관통공에 삽통되고, 그 고정용 볼트에 너트가 나사 결합됨으로써, 각 사이드 프레임(2)(내측면(9))에 대하여 고정되어 있다.
The bolts for fixing inserted in the through-holes of each of the end walls are inserted into through-holes formed to open to the inner surface 9 of the corresponding side frame 2 and are screwed with nuts, so that the front bottom stay 3b and the rear bottom stay 3d are fixed to each of the side frames 2 (inner surfaces 9).
이와 같이, 프론트 바텀 스테이(3b) 및 리어 바텀 스테이(3d)는, 각 사이드 프레임(2)의 내측면(9)에 고정됨으로써, 양 사이드 프레임(2, 2)을 연결하고 있다.]
In this way, the front bottom stay 3b and the rear bottom stay 3d are fixed to the inner surfaces 9 of each of the side frames 2, thereby connecting both the side frames 2 and 2.
[직기에서의 주축(16)은, 프론트 톱 스테이(3a)와 평행한 방향, 즉 직기의 폭 방향(이하, 간단히 「폭 방향」이라고 함)과 평행을 이루는 방향으로, 양 사이드 프레임(2, 2) 사이에 가설되는 형태로 설치되어 있다.
A main shaft 16 of the loom is provided in a form of being bridged between both the side frames 2 and 2 in a direction parallel to the front top stay 3a, i.e., a direction parallel to a width direction of the loom (hereinafter, simply referred to as "width direction").
그리고, 그 주축(16)의 지지 위치는, 상기 전후 방향에 관해서는, 프론트 톱 스테이(3a)와 브래킷(14)(종광 프레임 가이드(12)) 사이의 위치로 되어 있고, 상하 방향에 관해서는, 그 상단(上端)(상부 에지)이 프론트 톱 스테이(3a)의 하면의 근방이 되는 위치로 되어 있다.]
Note that, a support position of the main shaft 16 is a position between the front top stay 3a and the bracket 14 (heddle frame guide 12) in the front and rear direction, and is a position in which an upper end (upper edge) thereof is located near a lower surface of the front top stay 3a, in the upper and lower direction.
[또한, 직기는, 바디(5)를 요동 구동하는 바디치기 기구를 구비하고 있다.
The loom also has a beating mechanism configured to rock a reed 5.
그리고, 그 바디치기 기구에 있어서는, 바디(5)는, 복수의 슬레이 소드 등을 통하여 로킹 축(4)에 지지되어 있다.
In the beating mechanism, the reed 5 is supported on a rocking shaft 4 via a plurality of sley swords and the like.
그리고, 그 로킹 축(4)은, 상기 폭 방향과 평행을 이루는 방향으로, 양 사이드 프레임(2, 2) 사이에 가설되는 형태로 설치되어 있다.
Further, the rocking shaft 4 is provided in a form of being bridged between both the side frames 2 and 2 in a direction parallel to the width direction.
그리고, 그 로킹 축(4)의 지지 위치는, 상기 전후 방향에 관해서는, 전술한 주축(16)과 대략 동일한 위치로 되어 있고, 상하 방향에 관해서는, 주축(16)에 대한 상방으로서 프론트 톱 스테이(3a)와 중복되는 위치가 되어 있다.]
Note that, a support position of the rocking shaft 4 is substantially the same position as the main shaft 16 in the front and rear direction, and is a position above the main shaft 16 and overlapping the front top stay 3a in the upper and lower direction.
[나아가서는, 그 직기는, 제직된 직포(W)를 직포 밀도에 따른 속도로 권취 빔(8) 측에 보내는 권취 기구를 구비하고 있다.
The loom also has a winding mechanism configured to send the manufactured woven fabric W toward the winding beam 8 at a speed corresponding to a woven fabric density.
그리고, 그 권취 기구는, 복권 롤(15), 및 압압(押壓) 기구(도시하지 않음)에 의해 복권 롤(15)에 압압되도록 설치된 복수의 프레스 롤(35, 35)을 포함하고 있다.
The winding mechanism includes a cloth winding roll 15 and a plurality of press rolls 35 and 35 provided to be pressed against the cloth winding roll 15 by means of a pressing mechanism (not shown).
그리고, 그 복권 롤(15)은, 상기 폭 방향과 평행을 이루는 방향으로, 양 사이드 프레임(2, 2) 사이에 가설되는 형태로 설치되어 있다.
In addition, the cloth winding roll 15 is provided in a form of being bridged between both the side frames 2 and 2 in a direction parallel to the width direction.
그리고, 그 복권 롤(15)의 지지 위치는, 상기 전후 방향에 관해서는, 프론트 톱 스테이(3a)에 대하여 상기한 주축(16)과는 반대 측의 위치로 되어 있고, 상하 방향에 관해서는, 프론트 톱 스테이(3a)와 중복하는 위치로 되어 있다.]
Note that, a support position of the cloth winding roll 15 is a position on an opposite to the main shaft 16 with respect to the front top stay 3a in the front and rear direction, and is a position overlapping the front top stay 3a in the upper and lower direction.
[그리고, 전술한 바와 같이 양 사이드 프레임의 사이에 가설되는 주축(16), 로킹 축(4) 및 복권 롤(15)의 각 축 부재는, 지지축(16a, 4a, 15a)을 통하여 각 사이드 프레임(2, 2)에 지지되어 있다.
Each shaft member of the main shaft 16, the rocking shaft 4 and the cloth winding roll 15 bridged between both the side frames as described above is supported on each of the side frames 2 and 2 via each of support shafts 16a, 4a and 15a.
[선회 프레임 (30) 은, 평판상의 바닥판 (31) 과, 전후 방향으로 연장되도록 바닥판 (31) 에 세워져 형성된 좌우 1 쌍의 제 1 세로판 (32) 및 제 2 세로판 (33) 과, 제 1 세로판 (32) 과 제 2 세로판 (33) 에 접속되고, 제 1 세로판 (32) 과 제 2 세로판 (33) 사이의 공간을 구획하는 접속 부재 (34) 를 구비하고 있다.]
The turning frame 30 includes a flat plate-shaped bottom plate 31, a left and right pair of a first vertical plate 32 and a second vertical plate 33 provided upright on the bottom plate 31 so as to extend in the front-rear direction, and a coupling member 34 connected to the first vertical plate 32 and the second vertical plate 33 and dividing a space between the first vertical plate 32 and the second vertical plate 33.
[바닥판 (31) 은, 평면에서 봤을 때에 있어서 전단부가 좌우 방향으로 절취된 원형을 하고 있다.
The bottom plate 31 is circular with the front end cut out in the left-right direction on a plan view.
제 1 세로판 (32) 및 제 2 세로판 (33) 은, 바닥판 (31) 상에 좌우로 간격을 두고 위치하며, 전후 방향으로 연장되도록 세워져 형성되어 있다.
The first vertical plate 32 and the second vertical plate 33 are located on the bottom plate 31 at an interval in the left-right direction, and are provided upright so as to extend in the front-rear direction.
제 1 세로판 (32) 과 제 2 세로판 (33) 은, 후방으로 펼쳐지도록 배치되어 있다.
The first vertical plate 32 and the second vertical plate 33 are disposed to expand rearwardly.