mwirth-epo/epo-nmt-datasets huggingface dataset:
[도 6은 용접 장치에 의한 용접 방법을 설명하기 위한 평면도, 도 7은 제1 지지 기구에 의한 용접 토치의 각도 조정 방법을 설명하기 위한 개략도, 도 8은 제2 지지 기구에 의한 용접 토치의 각도 조정 방법을 설명하기 위한 개략도이다.]
FIG. 6 is a plan view for explaining the welding method using the welding apparatus, FIG. 7 is a schematic diagram for explaining the angle adjustment method of the welding torch with the first support mechanism, and FIG. 8 is a schematic diagram for explaining the angle adjustment method of the welding torch with the second support mechanism.
[본 실시 형태의 용접 장치(50)에 의한 용접 방법은, 도 1에 도시하는 바와 같이, 지지대(53)를 용접 토치(51)와 와이어 노즐(52)의 배열 방향을 따른 제1 지지축(O11)을 중심으로 하여 기준 위치로부터 일방측으로 소정 각도만큼 회동시켜 용접을 행하는 공정과, 지지대(53)를 제1 지지축(O11)을 중심으로 하여 기준 위치로부터 타방측으로 소정 각도만큼 회동시켜 용접을 행하는 공정을 갖는다.]
The welding method using the welding apparatus 50 of the present embodiment includes, as illustrated in FIG. 1, a step of performing welding by rotating the support stand 53 by a predetermined angle from a reference position to the one side around the first support axis O11 along the direction in which the welding torch 51 and the wire nozzle 52 are arranged, and a step of performing welding by moving the support stand 53 for a predetermined angle from the reference position to the other side around the first support axis O11.
[도 6에 도시하는 바와 같이, 여기서는, 본 실시 형태의 용접 장치(50)에 의해 원자로 용기 덮개(13)에 관대(31)를 용접하기 위한 작업에 대해 설명한다.
As illustrated in FIG. 6, the following describes work to weld the nozzle 31 to the reactor vessel lid 13 by the welding apparatus 50 of the present embodiment.
원자로 용기 덮개(13)는, 소정의 위치에 관통 구멍(13a)이 형성되어 있고, 관대(31)는 관통 구멍(13a)에 삽입 관통되어 위치 결정된다.
The reactor vessel lid 13 has a through hole 13a at a predetermined position, and the nozzle 31 is inserted into the through hole 13a so as to be positioned.
원자로 용기 덮개(13)는, 관통 구멍(13a)에 있어서의 내주면(13b)(도 7 참조)측에 개선부가 마련된다.
The reactor vessel lid 13 has a grooved portion on a side of an inner surface 13b in the through hole 13a (see FIG. 7 ).
용접 장치(50)는, 관통 구멍(13a)에 있어서의 내주면(13b)(도 7 참조)의 개선부와 관대(31)의 외주면(31a)(도 7 참조) 사이를 개선 용접한다.]
The welding apparatus 50 performs a grooving weld between the grooved portion of the inner surface 13b in the through hole 13a (see FIG. 7 ) and an outer surface 31a of the nozzle 31 (see FIG. 7 ).
[용접 장치(50)에 의해 원자로 용기 덮개(13)의 관통 구멍(13a)과 관대(31)의 외주면(31a) 사이를 개선 용접할 때, 먼저 용접 토치(51)와 와이어 노즐(52)이 장착된 지지대(53)를 개시 위치 R1로부터 용접 경로 RA를 통해 종료 위치 R2까지 반주 이동하여 용접을 행한다.
When the grooving weld between the through hole 13a of the reactor vessel lid 13 and the outer surface 31a of the nozzle 31 is performed by the welding apparatus 50, first, welding is performed with the support stand 53, on which the welding torch 51 and wire nozzle 52 are mounted, moving half around the nozzle 31 from a start position R1 to an end position R2 through a welding path RA.
다음으로, 용접 토치(51)와 와이어 노즐(52)이 장착된 지지대(53)를 개시 위치 R1로 복귀시키고, 개시 위치 R1로부터 용접 경로 RB를 통해 종료 위치 R2까지 반주 이동하여 용접을 행한다.]
Next, the support stand 53, on which the welding torch 51 and wire nozzle 52 are mounted, is returned to the start position R1, and welding is performed with the support stand 53 moving half around the nozzle 31 from the start position R1 to the end position R2 through a welding path RB.
[용접 장치(50)는, 관대(31)에 대해 용접 경로 RA를 통해 용접을 행할 때와 용접 경로 RB를 통해 용접을 행할 때는, 용접 토치(51)와 와이어 노즐(52)이 장착된 지지대(53)의 이동 방향이 반대가 된다.
When the welding apparatus 50 performs welding, the support stand 53, on which the welding torch 51 and wire nozzle 52 are mounted, moves in opposite moving directions between the welding through the welding path RA and the welding through the welding path RB, with respect to the nozzle 31.
즉, 도 6에서, 용접 경로 RA에서의 이동 방향은 반시계 방향이고, 용접 경로 RB에서의 이동 방향은 시계 방향이다.
In other words, in FIG. 6, the moving direction of the welding path RA is counterclockwise, and the moving direction of the welding path RB is clockwise.
또한, 원자로 용기 덮개(13)의 내주면(13b)이 원호 형상을 이루고, 관대(31)가 연직 방향을 따라 위치 결정된다.
The inner surface 13b of the reactor vessel lid 13 has an arc shape, and the nozzle 31 is positioned along the vertical direction.
그 때문에, 용접 장치(50)는, 지지대(53)에 장착된 용접 토치(51) 및 와이어 노즐(52)이 관대(31)에 접촉하지 않도록, 제1 지지 기구(54)에 의해 지지대(53)를 제1 지지축(O11)을 중심으로 소정 각도만큼 경사지게 한 상태에서 용접을 행할 필요가 있다.
Thus, the welding apparatus 50 needs to perform welding with the support stand 53 tilted by a predetermined angle around the first support axis O11 by the first support mechanism 54 so that the welding torch 51 and the wire nozzle 52 mounted on the support stand 53 do not come into contact with the nozzle 31.
또한, 용접 경로 RA 및 용접 경로 RB에서, 지지대(53)가 이동할 때, 용접 토치(51)보다 와이어 노즐(52)을 선행시킬 필요가 있다.]
Furthermore, when the support stand 53 moves in the welding paths RA and RB, the wire nozzle 52 needs to precede the welding torch 51.
[먼저, 용접 장치(50)에 의해 용접 토치(51)와 와이어 노즐(52)이 장착된 지지대(53)를 용접 경로 RA를 따라 이동시켜 용접을 행한다.
First, the welding apparatus 50 moves the support stand 53, on which the welding torch 51 and wire nozzle 52 are mounted, along the welding path RA to perform welding.
도 6 및 도 7에 도시하는 바와 같이, 먼저 제1 지지 기구(54)에 의해 지지대(53)를 제1 지지축(O11)을 중심으로 회동시킨다.
As illustrated in FIGS. 6 and 7, first, the first support mechanism 54 rotates the support stand 53 around the first support axis O11.
탄소(C), 규소(Si), 망간(Mn), 인(P), 황(S), 크롬(Cr), 니켈(Ni) 및 구리(Cu)를 필수 성분으로 포함하여 이루어지는 철도차량 연결기용 합금강에 있어서,질화티탄(TiN), 입방정 질화붕소(cBN), 산화알루미늄(Al2O3) 및 산화지르코늄(ZrO2) 중 어느 하나로 이루어지는 나노입자(nanopaticle)를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 철도차량 연결기용 합금강.
An alloy steel for a railway vehicle coupler, the alloy steel comprising carbon (C), silicon (Si), manganese (Mn), phosphorus (P), sulfur (S), chromium (Cr), nickel (Ni), and copper (Cu) as essential ingredients, the alloy steel further comprising nanoparticles made from one of titanium nitride (TiN), cubic boron nitride (cBN), aluminum oxide (Al2O3), and zirconium dioxide (ZrO2).
제 1항에 있어서,상기 필수 성분으로 몰리브덴(Mo), 바나듐(V) 및 알루미늄(Al)을 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 철도차량 연결기용 합금강.
The alloy steel according to claim 1, further comprising molybdenum (Mo), vanadium (V), and aluminum (Al) as the essential ingredients.
제 2항에 있어서,상기 필수 성분은 탄소(C) 0.240중량%, 규소(Si) 0.380중량%, 망간(Mn) 1.160중량%, 인(P) 0.014중량%, 황(S) 0.006중량%, 크롬(Cr) 0.250중량%, 니켈(Ni) 0.250중량%, 구리(Cu) 0.030중량%, 몰리브덴(Mo) 0.180중량%, 바나듐(V) 0.020중량% 및 알루미늄(Al) 0.020중량%로 이루어지고, 잔부는 철과 불순물 및 상기 나노입자로 이루어진 것을 특징으로 하는 철도차량 연결기용 합금강.
The alloy steel according to claim 2, wherein the essential ingredients include, by weight, 0.240% of C, 0.380% of Si, 1.160% of Mn, 0.014% of P, 0.006% of S, 0.250% of Cr, 0.250% of Ni, 0.030% of Cu, 0.180% of Mo, 0.020% of V, and 0.020% of Al, with the balance being iron (Fe) and impurities.
제 3항에 있어서,상기 필수 성분들과 나노입자를 포함하는 합금강을 870℃에서 4시간 동안 1차 열처리한 후 공랭시키고, 870℃에서 4시간 동안 2차 열처리한 후 수랭시키며, 570℃에서 4시간 동안 3차 열처리한 후 공랭시킨 것을 특징으로 하는 철도차량 연결기용 합금강.
The alloy steel according to claim 3, wherein the alloy steel comprising the essential ingredients and the nanoparticles is first heat-treated at 870°C for 4 hours, followed by air cooling, is second heat-treated at 870°C for 4 hours, followed by water cooling, and is third heat-treated at 570°C for 4 hours, followed by air cooling.
제 2항에 있어서,상기 필수 성분 중 니켈(Ni)의 함량은 0.25 ~ 0.30 중량%이고, 몰리브덴(Mo)의 함량은 0.15 ~ 0.25 중량%이며, 바나듐(V)의 함량은 0.01 ~ 0.02 중량%인 것을 특징으로 하는 철도차량 연결기용 합금강.
The alloy steel according to claim 2, wherein, from among the essential ingredients, Ni has a content ranging from 0.25% to 0.30% by weight, Mo has a content ranging from 0.15% to 0.25% by weight, and V has a content ranging from 0.01% to 0.02% by weight.
제 5항에 있어서,상기 필수 성분은 탄소(C) 0.233중량%, 규소(Si) 0.427중량%, 망간(Mn) 1.222중량%, 인(P) 0.006중량%, 황(S) 0.012중량%, 크롬(Cr) 0.261중량%, 니켈(Ni) 0.260중량%, 구리(Cu) 0.042중량%, 몰리브덴(Mo) 0.175중량%, 바나듐(V) 0.019중량% 및 알루미늄(Al) 0.022중량%로 이루어지고, 잔부는 철과 불순물 및 상기 나노입자로 이루어진 것을 특징으로 하는 철도차량 연결기용 합금강.
The alloy steel according to claim 5, wherein the essential ingredients include, by weight, 0.233% of C, 0.427% of Si, 1.222% of Mn, 0.006% of P, 0.012% of S, 0.261% of Cr, 0.260% of Ni, 0.042% of Cu, 0.175% of Mo, 0.019% of V, and 0.022% of Al, with the balance being Fe, impurities, and the nanoparticles.
탄소(C), 규소(Si), 망간(Mn), 인(P), 황(S), 크롬(Cr), 니켈(Ni) 및 구리(Cu)를 필수 성분으로 포함하여 이루어지는 철도차량 연결기용 합금강에 있어서,산화마그네슘(MgO) 또는 99중량%의 산화규소(SiO2)와 1중량%의 탄화규소(SiC)의 조합으로 이루어진 물질 중 어느 하나의 나노입자(nanopaticle)를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 철도차량 연결기용 합금강.
An alloy steel for a railway vehicle coupler, the alloy steel comprising carbon (C), silicon (Si), manganese (Mn), phosphorus (P), sulfur (S), chromium (Cr), nickel (Ni), and copper (Cu) as essential ingredients, the alloy steel further comprising nanoparticles made from one of magnesium oxide (MgO) or a material combination of, by weight, 99% of silicon oxide (SiO2) and 1% of silicon carbide (SiC).
제 7항에 있어서,상기 필수 성분으로 몰리브덴(Mo), 바나듐(V) 및 알루미늄(Al)을 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 철도차량 연결기용 합금강.
The alloy steel according to claim 7, further comprising molybdenum (Mo), vanadium (V), and aluminum (Al) as the essential ingredients.
제 8항에 있어서,상기 필수 성분은 탄소(C) 0.240중량%, 규소(Si) 0.380중량%, 망간(Mn) 1.160중량%, 인(P) 0.014중량%, 황(S) 0.006중량%, 크롬(Cr) 0.250중량%, 니켈(Ni) 0.250중량%, 구리(Cu) 0.030중량%, 몰리브덴(Mo) 0.180중량%, 바나듐(V) 0.020중량% 및 알루미늄(Al) 0.020중량%로 이루어지고, 잔부는 철과 불순물 및 상기 나노입자로 이루어진 것을 특징으로 하는 철도차량 연결기용 합금강.
The alloy steel according to claim 8, wherein the essential ingredients include, by weight, 0.240% of C, 0.380% of Si, 1.160% of Mn, 0.014% of P, 0.006% of S, 0.250% of Cr, 0.250% of Ni, 0.030% of Cu, 0.180% of Mo, 0.020% of V, and 0.020% of Al, with the balance being iron (Fe), impurities, and the nanoparticles.
제 9항에 있어서,상기 필수 성분과 나노입자를 포함하는 합금강을 870℃에서 4시간 동안 1차 열처리한 후 공랭시키고, 870℃에서 4시간 동안 2차 열처리한 후 수랭시키며, 580℃에서 4시간 동안 3차 열처리한 후 공랭시킨 것을 특징으로 하는 철도차량 연결기용 합금강.
The alloy steel according to claim 9, wherein the alloy steel comprising the essential ingredients and the nanoparticles is first heat-treated at 870°C for 4 hours, followed by air cooling, is second heat-treated at 870°C for 4 hours, followed by water cooling, and is third heat-treated at 580°C for 4 hours, followed by air cooling.
제 8항에 있어서,상기 필수 성분은 탄소(C) 0.220중량%, 규소(Si) 0.430중량%, 망간(Mn) 1.200중량%, 인(P) 0.016중량%, 황(S) 0.006중량%, 크롬(Cr) 0.260중량%, 니켈(Ni) 0.250중량%, 구리(Cu) 0.030중량%, 몰리브덴(Mo) 0.150중량%, 바나듐(V) 0.020중량% 및 알루미늄(Al) 0.030중량%로 이루어지고, 잔부는 철과 불순물 및 상기 나노입자로 이루어진 것을 특징으로 하는 철도차량 연결기용 합금강.
The alloy steel according to claim 8, wherein the essential ingredients include, by weight, 0.220% of C, 0.430% of Si, 1.200% of Mn, 0.016% of P, 0.006% of S, 0.260% of Cr, 0.250% of Ni, 0.030% of Cu, 0.150% of Mo, 0.020% of V, and 0.030% of Al, with the balance being iron (Fe), impurities, and the nanoparticles.
제 11항에 있어서,상기 필수 성분들과 나노입자를 포함하는 합금강을 580℃에서 4시간 동안 열처리한 후 공랭시킨 것을 특징으로 하는 철도차량 연결기용 합금강.
The alloy steel according to claim 11, wherein the alloy steel comprising the essential ingredients and the nanoparticles is heat-treated at 580°C for 4 hours, followed by air cooling.
각 도면에 있어서 대응하는 부분은, 동일한 참조부호를 붙여서 나타내고, 중복되는 설명을 생략하는 경우가 있다.
The corresponding parts in the respective drawings are denoted by the same reference sign, and duplicate descriptions thereof may be omitted.
또 설명의 편의상, 설명대상인 도면에는 기재되어 있지 않은 부분에 대하여, 다른 도면에 기재되는 참조부호를 붙여서 언급하는 경우가 있다.]
For convenience of explanation, a part not shown in a target drawing for description may be described with a reference sign used in another drawing.
[도1은 본 발명의 실시예1로서, 캠시스템(cam system)(2) 및 선침기구(10)를 구비하는 횡편기(1)의 개략적인 구성을 나타낸다.
Fig. 1 shows the schematic configuration of the flatbed knitting machine 1 provided with the cam system 2 and the needle selection mechanism 10, as an example 1 according to the present invention.
이하의 설명은, 간략화를 하기 위하여 도시를 생략하고 있는 것도 언급한다.
Hereinafter, some parts not shown may also be referred for simplicity.
캠시스템(2)은, 횡편기의 니들베드(needle bed)의 길이방향을 따라 왕복주행하는 캐리지(carriage)에 탑재된다.
The cam system 2 is mounted on the carriage which reciprocates along the longitudinal direction of the needle beds of the flatbed knitting machine.
니들베드는, 니들베드갭(needle bed gap)을 사이에 두고 대향(對向)하도록 적어도 한 쌍 설치된다.
At least a pair of needle beds is provided so as to face each other across a needle bed gap.
각 니들베드는, 니들베드갭으로 진퇴하는 전후방향으로 연장되는 니들홈(needle groove)을 구비한다.
Each of the needle beds has needle grooves which extend in the back-and-forth direction of advancing to and retracting from the needle bed gap.
니들홈은, 니들베드의 길이방향인 좌우방향으로 나란하게 형성된다.
The needle grooves are arranged in parallel in the left-and-right direction corresponding to the longitudinal direction of the needle beds.
편침(編針)(3)은, 전후방향으로의 슬라이딩(sliding)이 가능한 상태로 각 니들홈에 수용되고, 니들잭(needle jack)(4), 슬라이더(slider)(5), 실렉트잭(select jack)(6) 및 실렉터(selector)(7)를 포함한다.
The knitting needle 3 is housed in each of the needle grooves so as to be slidable in the back-and-forth direction, and includes a needle jack 4, a slider 5, the select jack 6, and the selector 7.
이 편침(3)은 복합바늘(compound needle)로서, 니들잭(4)에 있어서 도시를 생략하고 있는 전단(前端) 측에서, 선단(先端)에 훅(hook)을 형성하는 바늘본체에 접속되어 있다.
The knitting needle 3 is a compound needle, and is connected by the needle jack 4 to the needle body including a hook on the tip thereof of the front-end side, which is omitted to show.
니들잭(4), 슬라이더(5) 및 실렉트잭(6)은, 기계적인 작용에 의한 제어를 받기 위한 버트(butt)(4b, 5b) 및 선택용 버트(選擇用 butt)(6b)를 각각 구비한다.
Further in the front-end side omitted to show, the slider 5 has blades, which open and close the hook, and are needle jack 4, the slider 5 and the select jack 6 have a butt 4b, a butt 5b, and a selection butt 6b to be controlled by mechanical actions, respectively.
실렉터(7)는, 자기적(磁氣的)인 작용에 의한 제어를 받기 위한 접극자(接極子)(7a)를 구비하고, 선단부(先端部)(7b)에서 실렉트잭(6)과 결합한다.
The selector 7 has an armature 7a to be controlled by magnetic actions, and a tip part 7b to be engaged with the select jack 6.
실렉터(7)는, 후술하는 바와 같은 구동버트(驅動butt)(7c) 및 인하버트(引下butt)(7d)도 구비한다.]
The selector 7 further has a drive butt 7c and a push-down butt 7d which will be described later.
[선침기구(10) 및 캠시스템(2)은, 캐리지가 좌우로 왕복주행하는 경우에도 동일한 동작이 대칭적으로 가능하도록 쌍방향성을 구비하고 있다.
The needle selection mechanism 10 and the cam system 2 have bidirectionality allowing the carriage to reciprocate in the left-and-right direction symmetrically in the same manner.
이하의 설명은, 캐리지가 니들베드에 대하여 도면의 좌방(左方)으로 이동하는 경우를 상정하여 한다.
The following description is based on the case where the carriage moves to the left in the drawing against the needle bed.
선침기구(10)는, 캠시스템(2)에 대하여 입구측 선침기구(11), 중간측 선침기구(12) 및 출구측 선침기구(13)를 구비한다.
The needle selection mechanism 10 has the entry-side needle selection mechanism 11, the intermediate needle selection mechanism 12, and an exit-side needle selection mechanism 13, to the cam system 2.
캐리지의 주행방향이 우방(右方)이 되면, 출구측 선침기구(13)가 입구측이 되고, 입구측 선침기구(11)가 출구측이 된다.
In the case where the carriage moves to the right, the exit-side needle selection mechanism 13 turns to the entry-side one, and the entry-side needle selection mechanism 11 turns to the exit-side one.
입구측 선침기구(11)는, 편침(3)의 실렉터(7)에 작용하여 경로(7A, 7H, 7B) 중 어느 하나를 선택한다.
The entry-side needle selection mechanism 11 makes the selector 7 of the knitting needle 3 select one out of paths 7A, 7H, 7B.
경로(7A, 7H)가 선택되면, 실렉터(7)에는 니들베드갭측으로의 이동 스트로크(移動 stroke)가 발생한다.
When the path 7A or 7H is selected, the moving stroke to the needle bed gap side occurs in the selector 7.
실렉트잭(6)은, 결합장소에서 실렉터(7)로부터 이동 스트로크를 받아서 니들베드갭측의 포지션으로 옮겨진다.
The select jack 6 receives the moving stroke from the selector 7 at the engagement point, and moves to a position in the needle bed gap side.
캠시스템(2)의 작용을 입구측으로부터 받는 대상이 되는 편침(3)은, 경로(7A) 또는 경로(7H)로 선택시키는 실렉터(7)에 의하여, 실렉트잭(6)의 선택용 버트(6b)가 A포지션(6bA) 또는 H포지션(6bH)이 되도록 각각 안내된다.
The knitting needle 3 acted on by the cam system 2 from the entry side is guided so that the selection butt 6b of the select jack 6 is moved to an A-position 6bA or an H-position 6bH by the selector 7 for which the path 7A or the path 7H is selected, correspondingly.
단, 입구측 선침기구(11)는 가압캠(加壓cam)(15)을 구비한다.
The entry-side needle selection mechanism 11 is however provided with the pressing cam 15.
가압캠(15)은, 선택용 버트(6b)를 가압하여 실렉트잭(6)을 니들홈에 반 정도 가라앉히기 때문에, 실렉터(7)의 선단부(7b)는, 반 정도 가라앉은 상태의 실렉트잭(6)에 있어서 선택용 버트(6b)의 후단(後端)에 결합된다.
The pressing cam 15 presses the selection butt 6b to sink the select jack 6 by approximately half height into the needle groove, and thus the tip part 7b of the selector 7 is engaged to the rear end of the selection butt 6b of the select jack 6 having been sunk by approximately half height.
중간측 선침기구(12)는, 편침(3)의 실렉터(7)에 작용하여, 경로(7A, 7H, 7B) 중 어느 하나를 선택시키는 것은 입구측 선침기구(11)와 동일하다.
The intermediate needle selection mechanism 12 makes the selector 7 of the knitting needle 3 select one out of the paths 7A, 7H, 7B, as with the entry-side needle selection mechanism 11.
단, 가압캠(15)은 형성되지 않고, 후행 A프레서(後行 A presser)(31b)나 후행 H프레서(32b)가 없거나 또는 있더라도 비작용(非作用)의 상태에서 실렉트잭(6)은 부상(浮上)하여, 실렉트잭(6)에 있어서 실렉터(7)의 선단부(7b)의 결합장소는, 돌출부(6c)의 후단으로 절체된다.
In the intermediate needle selection mechanism 12 provided without the pressing cam 15, and provided without a succeeding A-presser 31b nor a succeeding H-presser 32b, or alternatively with the succeeding A-presser 31b in non-acting state and the succeeding H-presser 32b in non-acting state, the select jack 6 is raised, and the engagement point of the select jack 6 with the tip part 7b of the selector 7 is switched to the rear end of an overhang part 6c.
결합장소의 절체에 의하여, 캠시스템(2)의 작용을 받고 있는 편침(3)의 실렉트잭(6)을, 입구측 선침기구(11)에서의 안내보다 니들베드갭측의 포지션으로 옮기도록 안내할 수 있고, 특히 A포지션보다 니들베드갭측으로 전진위치로서 형성되는 새로운 F포지션(6bF)으로 안내할 수도 있다.
The switching of the engagement points allows to guide the select jack 6 of the knitting needle 3 on which the cam system 2 acts, to a position closer to the needle bed gap than the position guided in the entry-side needle selection mechanism 11, in particular to guide the select jack 6 to an F-position 6bF which is newly arranged as a front position closer to the needle bed gap than the A-position.
출구측 선침기구(13)는, 캠시스템(2)의 작용을 받기 위한 선침동작을 하지 않는다.
The exit-side needle selection mechanism 13 does not perform the needle selection operation of receiving the action of the cam system 2.
입구측 선침기구(11) 및 중간측 선침기구(12)에 관하여 부호 a, b 및 c, d를 붙인 세로선은, 도4 및 도5에서 설명하는 위치관계에 대응하는 위상을 각각 나타낸다.
The vertical lines with reference signs a, b, c, d in the entry-side needle selection mechanism 11 and the intermediate needle selection mechanism 12 indicate the phases corresponding to the positional relations described in Fig. 4 and Fig. 5, respectively.
선침기구(10)는, 실렉트잭(6)을 B포지션으로 되돌리는 되돌림부(16), 및 실렉터(7)를 경로(7B)로 되돌리는 리턴캠(return cam)(17)도 구비하고 있다.]
The needle selection mechanism 10 further has a returning part 16 which returns the select jack 6 to the B-position, and a returning cam 17 which returns the selector 7 to the path 7B.
[캠시스템(2)은, 니들 레이징캠(needle raising cam)(20), 스티치캠(stitch cam)(21) 및 브리지캠(bridge cam)(22)을 포함한다.
The cam system 2 includes a needle raising cam 20, a stitch cam 21, and a bridge cam 22.
니들 레이징캠(20)과 브리지캠(22)의 사이에는, 니들잭(4)의 버트(4b)를 니트의 편성동작에 대응시키는 경로(4bA)가 형성된다.
Between the needle raising cam 20 and the bridge cam 22, a path 4bA corresponding to the knit operation for the butt 4b of the needle jack 4 is disposed.
캠시스템(2)은, 브리지캠(22)보다 니들베드갭측에, 슬라이더(5)의 버트(5b)에 작용하는 슬라이더캠(slider cam)도 구비하지만 도시를 생략한다.
The cam system 2 further has a slider cam, which is omitted to show, acting on the butt 5b of the slider 5, at a position closer to the needle bed gap than the bridge cam 22, Paths 4bH, 4bB extending across lower positions than the top of the needle raising cam 20 correspond to the knitting operation for the tuck and the miss, respectively.
스티치캠(21)은, 인입캠면(引入cam面)의 후반(後半)에, 캠 높이가 높은 상태에서 인입량이 작은 스티치 크기 결정캠면(2lb)과, 캠 높이가 낮아져서 인입량이 큰 스티치 크기 결정캠면(21a)을 구비하여, 버트(4b)의 돌출량을 서로 다르게 하면, 스티치값이 서로 다른 편성의 동작이 가능하다.
The stitch cam 21 has, in the posterior half of the drawing cam face, a stitch deciding cam face 21b where the cam height is high and a drawing amount is small, and a stitch deciding cam face 21a where the cam height is low and a drawing amount is large, and enables the second stitch knitting operation by changing the butt 4b with the protrude amount.
중간측 선침기구(12)는, 실렉트잭(6)이 A포지션을 계속 유지할지, A포지션으로부터 F포지션으로 이행할지의 선택에 의하여, 버트(4b)에 대하여 상대적으로 스티치가 가는 편성의 경로(4ba)와 굵은 편성의 경로(4bA)를 절체할 수 있다.
The intermediate needle selection mechanism 12 allows the selection as to whether to keep the select jack 6 in the A-position or move the select jack 6 from the A-position to the F-position, by path switching for the butt 4b between the path 4ba for relatively tight loop knitting and the path 4bA for loose loop knitting.
이러한 편성경로의 절체는, 실렉트잭(6)의 선택용 버트(6b)에 작용하는 프레서군(presser群)(30)에 의하여 이루어진다.
Such path switching for knitting is performed by a presser group 30 acting on the selection butt 6b of the select jack 6.
입구측 선침기구(11)는, 실렉트잭(6)에 대하여 B포지션을 계속 유지시킬지, H 또는 A포지션으로 이행시킬지를 선택할 수 있기 때문에, 중간측 선침기구(12)도 B포지션의 실렉트잭(6)에 대하여 마찬가지로 B, H 또는 A포지션을 선택할 수 있다.
The entry-side needle selection mechanism 11 allows the selection as to whether to keep the select jack 6 in the B-position or move the select jack 6 to the H-position or the A-position.
입구측 선침기구(11)에 의하여 H포지션이 선택되어 있으면, 중간측 선침기구(12)에서는 H, A 또는 F포지션을 선택할 수 있다.
When the H-position is selected in the entry-side needle selection mechanism 11, the intermediate needle selection mechanism 12 allows the selection out of the H-, A- and F-positions.
입구측 선침기구(11)에 의하여 A포지션이 선택되어 있으면, 중간측 선침기구(12)에서는 A 또는 F포지션을 선택할 수 있다.
When the A-position is selected in the entry-side needle selection mechanism 11, the intermediate needle selection mechanism 12 allows the selection out of the A- and F-positions.
단, B포지션에, 후술하는 바와 같은 선택용 버트(6b)를 가압하여 실렉트잭(6)이 니들홈에 깊게 가라앉도록 작용하는 고정의 B프레서(33)를 형성하고 있다.
In the B-position, a fixed B-presser 33 is disposed, which presses the selection butt 6b to deeply sink the select jack 6 into the needle groove, as described later.
B프레서(33)에서의 가압의 도중에 포지션을 바꾸는 것은 바람직하지 않지만, 돌출량을 저감시키면 좋다.]
Position change under the press applied by the B-presser 33 is not preferable, but may be performed when the protruding amount is reduced.
[도2는, 도1의 입구측 선침기구(11) 및 중간측 선침기구(12)의 구성을 포함하는 캠시스템(2)의 부분적인 구성을 나타낸다.
Fig. 2 shows a partial configuration of the cam system 2 including the configurations of the entry-side needle selection mechanism 11 and the intermediate needle selection mechanism 12 shown in Fig. 1.
도1의 입구측 선침기구(11) 및 중간측 선침기구(12)는, 흡인 액추에이터(吸引 actuator)(11a, 12a) 및 실렉터 구동캠(selector 驅動cam)(11b, 12b)을 각각 포함한다.
The entry-side needle selection mechanism 11 and the intermediate needle selection mechanism 12 of Fig. 1 include attraction actuators 11a, 12a and selector drive cams 11b, 12b, respectively.
흡인 액추에이터(11a, 12a)는, 위상(a, c)의 전후에 형성되는 해방위치(解放位置)(α, β)에서, 특허문헌2와 마찬가지로 실렉터(7)의 접극자(7a)를 자력(磁力)에 의하여 흡인하는 상태와, 선택을 받아서 흡인을 해제하는 상태를 절체할 수 있다.
As with Patent Citation 2, the attraction actuators 11a, 12a allow switching between the state of attracting the armature 7a of the selector 7 by magnetic force and the state of releasing the armature 7a from the attraction upon selection, at release positions α, β arranged in front of and behind phases a, c. As with Patent Citation 3, the selector drive cam 11b of the entry-side needle selection mechanism 11 moves the drive butt 7c of the selector 7 in the state of being released from the attraction by the attraction actuator 11a along the pre-set path 7A, 7H, or 7B, so as to move the select jack 6 to one of three positions through an engagement point.
경로(7B)는 기저위치(基底位置)에 대응하고, 경로(7H, 7A)는 선택위치에 대응한다.
The path 7B corresponds to a base-state position, and the paths 7H, 7A correspond to selection positions.
중간측 선침기구(12)의 실렉터 구동캠(12b)도, 흡인 액추에이터(12a)에 의한 흡인이 해제된 상태의 구동버트(7c)를 경로(7A, 7H, 7B)를 따라 이동시키지만, 실렉트잭(6)의 이동은, 결합장소의 절체에 의하여 입구측 선침기구(11)에서의 이동에 추가되도록 할 수 있다.
The selector drive cam 12b of the intermediate needle selection mechanism 12 also moves the drive butt 7c in the state of being released from the attraction by the attraction actuator 12a along the path 7A, 7H, or 7B, so as to move the select jack 6 to one of not only the positions in the entry-side needle selection mechanism 11 but also an additional position made available by switching the engagement point.
이 때문에 실렉트잭(6)에는 전술한 F포지션을 형성할 수 있다.
Accordingly, the F-position described above is able to be arranged for the select jack 6.
리턴캠(17)은, 각 실렉터 구동캠(11b, 12b)의 출구측에, 실렉터(7)의 인하버트(7d)에 작용하여 경로(7B)로 되돌리는 캠면(17a)을 구비한다.]
The returning cam 17 has a cam face 17a which acts on the push-down butt 7d of the selector 7 to return to the path 7B in the exit sides of the selector drive cams 11b, 12b.