mwirth-epo/epo-nmt-datasets huggingface dataset:
이를 통해 hPTH1-34 와 CHP의 복합 투여가 뼈 건강과 골다공증 치료에 상승효과를 나타냄을 확인하였다.
According to this, it was confirmed that the combined administration of hPTH1-34 and CHP exhibits a synergistic effect on bone health and osteoporosis treatment.
그리고 용접 토치(51) 및 와이어 노즐(52)을 개시 위치 R1에 위치시킴과 함께, 지지대(53)를 용접 경로 RA를 따르게 한다.
Then, the welding torch 51 and the wire nozzle 52 are positioned at the start position R1 and the support stand 53 is made along the welding path RA.
이때, 용접 토치(51)보다 와이어 노즐(52)을 이동 방향의 전방측에 위치시킨다.]
At this time, the wire nozzle 52 is made closer to the front side in the movement direction than the welding torch 51 is.
[이 상태에서, 제4 지지 기구(57) 및 제5 지지 기구(58)(모두 도 4 참조)를 작동 제어함으로써, 지지대(53)를 용접 경로 RA를 따라 이동시켜, 원자로 용기 덮개(13)와 관대(31)의 용접을 행한다.
In this state, operating and controlling the fourth support mechanism 57 and the fifth support mechanism 58 (see FIG. 4 for all) allows the support stand 53 to move along the welding path RA to weld the reactor vessel lid 13 and the nozzle 31.
이때, 검출부(123)의 검출 결과에 기초하여 제3 지지 기구(56)를 작동 제어한다.
At this time, the third support mechanism 56 is operated and controlled based on the detection results of the detection unit 123.
즉, 용접 토치(51)의 용접 전극(63)의 선단부와 용접 위치의 거리가 적정 위치로 유지되도록, 제3 지지 기구(56)에 의해 지지대(53)를 제3 지지축(O13)의 축 방향을 따라 이동시켜, 용접 토치(51) 및 와이어 노즐(52)의 위치를 조정한다.]
In other words, the third support mechanism 56 moves the support stand 53 along the axial direction of the third support axis O13 to adjust the positions of the welding torch 51 and the wire nozzle 52 so that the distance between the tip end of the welding electrode 63 of the welding torch 51 and the welding position can be maintained at a proper position.
[또한, 원자로 용기 덮개(13)의 내주면(13b)의 경사 각도가 변화되어 간다는 점에서, 제1 지지 기구(54)를 작동 제어함으로써, 지지대(53)와 함께 용접 토치(51) 및 와이어 노즐(52)의 경사 각도를 조정한다.
As the tilt angle of the inner surface 13b of the reactor vessel lid 13 changes, the tilt angle of the welding torch 51 and the wire nozzle 52 together with the support stand 53 is adjusted by operating and controlling the first support mechanism 54.
또한, 도 8에 도시하는 바와 같이, 용접 토치(51)의 용접 전극(63)은, 관대(31)의 외주면(31a)과 원자로 용기 덮개(13)의 내주면(13b) 사이의 용접면에 대해, 가능한 한 직교하는 방향에 위치시키는 것이 바람직하다.
Furthermore, as illustrated in FIG. 8, it is desirable that the welding electrode 63 of the welding torch 51 be positioned in a direction of being orthogonal to the welding surface between the outer surface 31a of the nozzle 31 and the inner surface 13b of the reactor vessel lid 13, as much as possible.
그 때문에, 제2 지지 기구(55)에 의해 지지대(53)를 제2 지지축(O12)을 중심으로 회동시킨다.
Thus, the second support mechanism 55 rotates the support stand 53 around the second support axis O12.
그리고 지지대(53)와 함께 용접 토치(51) 및 와이어 노즐(52)을, 예를 들어 경사 방향 X1로 소정 각도만큼 경사지게 한다.]
Then, the welding torch 51 and wire nozzle 52 together with the support stand 53 are tilted by a predetermined angle, for example, in the inclined direction X1.
[도 6 및 도 7에 도시하는 바와 같이, 용접 토치(51)와 와이어 노즐(52)이 개시 위치 R1로부터 용접 경로 RA를 통해 종료 위치 R2까지 이동함으로써, 원자로 용기 덮개(13)와 관대(31)의 반주만큼 용접이 완료되면, 다음으로 용접 장치(50)에 의해 용접 토치(51)와 와이어 노즐(52)이 장착된 지지대(53)를 용접 경로 RB를 따라 이동시켜 용접을 행한다.
As illustrated in FIGS. 6 and 7, when the welding torch 51 and the wire nozzle 52 move from the start position R1 through the welding path RA to the end position R2 and complete the welding of the reactor vessel lid 13 and the nozzle 31 by half the circumference of the nozzle 31, the welding apparatus 50 then moves the support stand 53, on which the welding torch 51 and the wire nozzle 52 are mounted, along the welding path RB to perform welding.
먼저, 제1 지지 기구(54)에 의해 지지대(53)를 제1 지지축(O11)을 중심으로 회동시킨다.
First, the first support mechanism 54 rotates the support stand 53 around the first support axis O11.
그리고 지지대(53)와 함께 용접 토치(51) 및 와이어 노즐(52)을 연직 방향을 따른 기준 위치로부터 소정 각도만큼 경사지게 함으로써, 도 7에 용접 장치(50B)로서 나타낸 상태로 한다.]
Then, the welding torch 51 and the wire nozzle 52 together with the support stand 53 are tilted by a predetermined angle from the reference position along the vertical direction, so as to be in a state represented as a welding apparatus 50B in FIG. 7.
[다음으로, 지지대(53)를 제4 지지 기구(57)에 의해 제4 지지축(O14)(모두 도 4 참조)을 중심으로 회동시킴과 함께, 제5 지지 기구(58)에 의해 제5 지지축(O15X, O15Y, O15Z)(모두 도 4 참조)의 방향으로 이동시킨다.
Next, the support stand 53 is rotated around the fourth support axis 014 (see FIG. 4 for all) by the fourth support mechanism 57 and moved in the directions of the fifth support axes O15X, O15Y, O15Z (see FIG. 4 for all) by the fifth support mechanism 58.
그리고 용접 토치(51) 및 와이어 노즐(52)을 개시 위치 R1에 위치시킴과 함께, 지지대(53)를 용접 경로 RB를 따르게 한다.
Then, the welding torch 51 and the wire nozzle 52 are positioned at the start position R1 and the support stand 53 is made along the welding path RB.
[이 상태에서, 제4 지지 기구(57) 및 제5 지지 기구(58)(모두 도 4 참조)를 작동 제어함으로써, 지지대(53)를 용접 경로 RB를 따라 이동시켜, 원자로 용기 덮개(13)와 관대(31)의 용접을 행한다.
In this state, operating and controlling the fourth support mechanism 57 and the fifth support mechanism 58 (see FIG. 4 for all) allows the support stand 53 to move along the welding path RB to weld the reactor vessel lid 13 and the nozzle 31.
즉, 용접 토치(51)의 용접 전극(63)의 선단부와 용접 위치의 거리가 적정 위치로 유지되도록, 제3 지지 기구(56)에 의해 지지대(53)를 제3 지지축(O13)의 축 방향을 따라 이동시켜, 용접 토치(51) 및 와이어 노즐(52)의 위치를 조정한다.]
In other words, the third support mechanism 56 moves the support stand 53 along the axial direction of the third support axis O13 to adjust the positions of the welding torch 51 and the wire nozzle 52 so that the distance between the tip end of the welding electrode 63 of the welding torch 51 and the welding position can be maintained at the proper position.
[이와 같이 본 실시 형태의 용접 장치(50)는, 먼저 용접 토치(51)와 와이어 노즐(52)을 용접 경로 RA를 따라 반주 이동시켜 용접을 행한다.
In this way, the welding apparatus 50 of the present embodiment first moves the welding torch 51 and the wire nozzle 52 half around the nozzle 31 along the welding path RA to perform welding.
다음으로, 용접 토치(51)와 와이어 노즐(52)을 용접 경로 RB를 따라 반주 이동시켜 용접을 행한다.
Next, the welding apparatus 50 moves the welding torch 51 and the wire nozzle 52 half around the nozzle 31 along the welding path RB to perform welding.
그 결과, 원자로 용기 덮개(13)와 관대(31)는, 전둘레 용접이 실시된다.]
As a result, the reactor vessel lid 13 and the nozzle 31 are welded all around the circumference.
[[본 실시 형태의 작용 효과]]
[Effect of the present embodiment]
[제1 양태에 관한 용접 장치는, 용접 토치(51)와, 와이어 노즐(52)과, 용접 토치(51)와 와이어 노즐(52)을 소정 간격을 두고 지지하는 지지대(53)와, 지지대(53)를 용접 토치(51)와 와이어 노즐(52)의 배열 방향을 따른 제1 지지축(O11)을 중심으로 하여 회동 가능하게 지지하는 제1 지지 기구(54)를 구비한다.]
A welding apparatus according to a first aspect includes a welding torch 51, a wire nozzle 52, a support stand 53 that supports the welding torch 51 and the wire nozzle 52 with a predetermined distance therebetween, and a first support mechanism 54 that supports the support stand 53 in a rotatable manner around the first support axis O11 that is along the direction in which the welding torch 51 and the wire nozzle 52 are arranged.
[제1 양태에 관한 용접 장치는, 제1 지지 기구(54)에 의해, 용접 토치(51)와 와이어 노즐(52)이 지지된 지지대(53)를 제1 지지축(O11)을 중심으로 하여 회동시킬 수 있다.
The welding apparatus according to the first aspect allows the first support mechanism 54 to rotate the support stand 53, on which the welding torch 51 and the wire nozzle 52 are supported, around the first support axis O11.
예를 들어, 원자로 용기 덮개(13)에 대해 관대(31)를 고정하는 용접 작업을 실시할 때, 원자로 용기 덮개(13)와 관대(31)의 용접면에 대해, 용접 토치(51) 및 와이어 노즐(52)이 관대(31)에 접촉하지 않도록 용접 토치(51) 및 와이어 노즐(52)의 각도를 조정할 수 있다.
For example, when carrying out welding work to fix the nozzle 31 to the reactor vessel lid 13, it is possible to adjust the angle of the welding torch 51 and the wire nozzle 52 with respect to the welding surface between the reactor vessel lid 13 and the nozzle 31 so that the welding torch 51 and the wire nozzle 52 do not come into contact with the nozzle 31.
그 결과, 종래의 와이어 노즐 반전 기구를 사용하는 일 없이 용접 토치(51) 및 와이어 노즐(52)의 이동 방향을 변경할 수 있어, 장치의 소형화를 도모할 수 있다.
As a result, it is possible to change the movement directions of the welding torch 51 and wire nozzle 52 without using a conventional wire nozzle reversing mechanism, and thereby the apparatus can be miniaturized.
또한, 방향 변경의 동작에 있어서, 중심축(O2)을 따라, 와이어 노즐(52)의 상류로부터 공급하는 용접 와이어(W)의 루트의 움직임도 적어지게 되어, 용접 와이어(W)의 구부러지려는 경향에 기인하는 노즐부(72)로부터의 와이어 공급 위치의 변동을 억제하여, 안정 공급으로 이어진다.]
In the operation of the direction change, the amount of movement of the route of the welding wire W to be supplied from the upstream of the wire nozzle 52 along the central axis 02 is small, thereby suppressing fluctuations in a wire supply position from the nozzle part 72 caused by bending of the welding wire W, leading to stable supply of the welding wire W.
[제2 양태에 관한 용접 장치는, 제1 지지축(O11)을 용접 토치(51)의 축 방향에 직교하는 방향을 따라 배치한다.
A welding apparatus according to a second aspect arranges the first support axis O11 in a direction of being orthogonal to the axial direction of the welding torch 51.
이에 의해, 지지대(53)를 용접 토치(51)와 와이어 노즐(52)의 배열 방향을 따름과 함께 용접 토치(51)의 축 방향에 직교하는 방향을 따른 제1 지지축(O11)을 중심으로 하여 회동 가능하게 지지함으로써, 용접 토치(51) 및 와이어 노즐(52)을 원하는 각도로 조정할 수 있다.]
Thus, the support stand 53 is supported to be rotatable around the first support axis O11 that is along the direction in which the welding torch 51 and the wire nozzle 52 are arranged and is also along the direction orthogonal to the axial direction of the welding torch 51, so that the welding torch 51 and the wire nozzle 52 can be adjusted to any desired angle.
[제3 양태에 관한 용접 장치는, 제1 지지축(O11)에 직교함과 함께 용접 토치(51)의 축 방향에 직교하는 방향을 따른 제2 지지축(O12)을 중심으로 하여 지지대(53)가 회동하도록 제1 지지 기구(54)를 회동 가능하게 지지하는 제2 지지 기구(55)를 마련한다.
A welding apparatus according to a third aspect includes a second support mechanism 55 that supports the first support mechanism 54 so that the support stand 53 rotates around the second support axis 012 that is orthogonal to the first support axis O11 and is along the direction of being orthogonal to the axial direction of the welding torch 51.
이에 의해, 제2 지지 기구(55)에 의해 제1 지지 기구(54)를 제1 지지축(O11)에 직교하는 제2 지지축(O12)을 중심으로 하여 회동시킴으로써, 지지대(53)를 회동시킬 수 있어, 용접면이 변동되어도, 용접 토치(51)를 원하는 각도로 적정하게 조정할 수 있다.]
Thus, the second support mechanism 55 allows the first support mechanism 54 to rotate around the second support axis 012 that is orthogonal to the first support axis O11, so that the support stand 53 can be rotated, and the welding torch 51 can be properly adjusted to a desired angle even if the welding surface fluctuates.
[제4 양태에 관한 용접 장치는, 지지대(53)를 용접 토치(51)의 축 방향을 따른 제3 지지축(O13)의 축 방향으로 이동 가능하게 지지하는 제3 지지 기구(56)를 마련한다.
A welding apparatus according to a fourth aspect includes the third support mechanism 56 that supports the support stand 53 so that the support stand 53 is movable in the axial direction of the third support axis O13 that is along the axial direction of the welding torch 51.
이에 의해, 제3 지지 기구(56)에 의해 지지대(53)를 용접 토치(51)의 축 방향을 따른 제3 지지축(O13)을 따라 이동시킬 수 있어, 용접면이 변동되어도, 용접 토치(51)를 원하는 위치로 적정하게 조정할 수 있다.]
Thus, the third support mechanism 56 allows the support stand 53 to move along the third support axis O13 that is along the axial direction of the welding torch 51, so that the welding torch 51 can be properly adjusted to a desired position even if the welding surface fluctuates.
[제5 양태에 관한 용접 장치는, 제3 지지 기구(56)를 제1 지지 기구(54)와 지지대(53)의 상단부 사이에 배치한다.
A welding apparatus according to a fifth aspect has the third support mechanism 56 to be disposed between the first support mechanism 54 and the upper end of the support stand 53.
이에 의해, 제3 지지 기구(56)가 용접 대상부에 접촉하는 것이 억제되어, 안정된 용접 작업을 실시할 수 있다.]
This configuration prevents the third support mechanism 56 from coming into contact with a welding object, thereby providing stable welding work.
[제6 양태에 관한 용접 장치는, 제3 지지 기구(56)로서, 용접 토치(51)의 축 방향을 따라 배치되는 제3 모터(95)와, 용접 토치(51)의 축 방향을 따름과 함께 제3 모터(95)에 인접하여 배치되는 나사축(96)과, 제3 모터(95)의 회전력을 나사축(96)에 전달하는 전달 기구(97)를 마련한다.
A welding apparatus according to a sixth aspect includes, as the third support mechanism 56, the third motor 95 disposed along the axial direction of the welding torch 51, the threaded shaft 96 disposed along the axial direction of the welding torch 51 and adjacent to the third motor 95, and the transmission mechanism 97 configured to transmit the rotational force of the third motor 95 to the threaded shaft 96.
이에 의해, 제3 모터(95)와 나사축(96)을 평행하게 인접하여 배치함으로써 제3 지지 기구(56)를 콤팩트화할 수 있고, 제3 지지 기구(56)가 용접 대상부에 접촉하는 것이 억제되어 안정된 용접 작업을 실시할 수 있다.
Thus, disposing the third motor 95 and the threaded shaft 96 in parallel and adjacent to each other can downsize the third support mechanism 56 and prevents the third support mechanism 56 from coming into contact with the welding object, thereby providing stable welding work.
또한, 이 제3 지지 기구(56)는, AVC(Arc Voltage Control)로 해도 된다.
This third support mechanism 56 may be of an arc voltage control (AVC).
그것에 의해 자동적으로 조정할 수 있다.]
With this configuration, the third support mechanism 56 can automatically perform adjustment.
[제7 양태에 관한 용접 장치는, 안내부(91)에, 지지대(53)를 용접 토치(51)의 축 방향을 따른 제4 지지축(O14)을 중심으로 하여 회동 가능하게 지지하는 제4 지지 기구(57)를 마련한다.
In a welding apparatus according to a seventh aspect, the fourth support mechanism 57 that supports the support stand 53 so that the support stand 53 is rotatable around the fourth support axis O14 that is along the axial direction of the welding torch 51 is provided to the guide part 91.
이에 의해, 제4 지지 기구(57)에 의해 지지대(53)를 제4 지지축(O14)을 중심으로 하여 회동시킬 수 있어, 용접 토치(51) 및 와이어 노즐(52)의 방향을 적정하게 조정할 수 있다.]
This allows the fourth support mechanism 57 to rotate the support stand 53 around the fourth support axis O14, so that the orientations of the welding torch 51 and the wire nozzle 52 can be properly adjusted.
[제8 양태에 관한 용접 장치는, 안내부(91)에, 지지대(53)를 적어도 직교하는 3축 방향으로 이동 가능한 제5 지지 기구(58)를 마련한다.
In a welding apparatus according to an eighth aspect, the fifth support mechanism 58 that is capable of moving the support stand 53 in at least the three orthogonal axial directions is provided to the guide part 91.
이에 의해, 제5 지지 기구(58)에 의해 지지대(53)를 제5 지지축(O15X, O15Y, O15Z)의 축 방향을 따라 이동시킬 수 있어, 용접 토치(51) 및 와이어 노즐(52)의 위치를 적정하게 조정할 수 있다.]
This allows the fifth support mechanism 58 to move the support stand 53 along the axial directions of the fifth support axes O15X, O15Y, O15Z, so that the positions of the welding torch 51 and the wire nozzle 52 can be adjusted properly.
[제9 양태에 관한 용접 장치는, 용접 토치(51)와 와이어 노즐(52)과 지지대(53)와 제1 지지 기구(54)를 제1 지지축(O11)의 축 방향 및 용접 토치(51)의 축 방향을 따른 면에 대해 면 대칭으로 한다.
In a welding apparatus according to a ninth aspect, the welding torch 51, the wire nozzle 52, the support stand 53 and the first support mechanism 54 are plane symmetric with respect to the plane along the axial direction of the first support axis O11 and the axial direction of the welding torch 51.
이에 의해, 구조의 간소화를 도모할 수 있다.]
This configuration simplifies the structure.
[제10 양태에 관한 용접 장치는, 제1 지지 기구(54)와 제2 지지 기구(55)를 독립적으로 제어하는 제어 장치(120)를 마련한다.
A welding apparatus according to a tenth aspect includes the control device 120 configured to independently control the first support mechanism 54 and the second support mechanism 55.
이에 의해, 제어 장치(120)가 제1 지지 기구(54)와 제2 지지 기구(55)를 독립적으로 제어함으로써, 용접 토치(51) 및 와이어 노즐(52)을 최적 각도 및 최적 위치로 이동시킬 수 있어, 안정된 용접 작업을 실시할 수 있다.]
Thus, the control device 120 independently controlling the first support mechanism 54 and the second support mechanism 55 can move the welding torch 51 and the wire nozzle 52 to the optimum angle and the optimum position, thereby providing stable welding work.
[제11 양태에 관한 용접 방법은, 지지대(53)를 용접 토치(51)와 와이어 노즐(52)의 배열 방향을 따른 제1 지지축(O11)을 중심으로 하여 기준 위치로부터 일방측으로 소정 각도만큼 회동시켜 용접을 행하는 공정과, 지지대(53)를 제1 지지축(O11)을 중심으로 하여 기준 위치로부터 타방측으로 소정 각도만큼 회동시켜 용접을 행하는 공정을 갖는다.
A welding method according to an eleventh aspect includes a step of performing welding by rotating the support stand 53 by a predetermined angle from a reference position to one side around the first support axis O11 along the direction in which the welding torch 51 and the wire nozzle 52 are arranged, and a step of performing welding by moving the support stand 53 for a predetermined angle from the reference position to the other side around the first support axis O11.
이에 의해, 예를 들어 원자로 용기 덮개(13)에 대해 관대(31)를 고정하는 용접 작업을 실시할 때, 원자로 용기 덮개(13)와 관대(31)의 용접면에 대해, 용접 토치(51) 및 와이어 노즐(52)이 관대(31)에 접촉하지 않도록 용접 토치(51) 및 와이어 노즐(52)의 각도를 조정할 수 있다.
With this configuration, for example, when carrying out welding work to fix the nozzle 31 to the reactor vessel lid 13, it is possible to adjust the angle of the welding torch 51 and the wire nozzle 52 with respect to the welding surface between the reactor vessel lid 13 and the nozzle 31 so that the welding torch 51 and the wire nozzle 52 do not come into contact with the nozzle 31.
또한, 용접 와이어(W)의 구부러지려는 경향의 방지로도 이어진다.]
This also helps to prevent bending of the welding wire W.
[또한, 상술한 실시 형태에서는, 연직 방향의 상방으로부터 제2 지지 기구(55), 제1 지지 기구(54), 제3 지지 기구(56)를 배치하였지만, 이 위치 관계에 한정되는 것은 아니다.
In the embodiment described above, the second support mechanism 55, the first support mechanism 54, and the third support mechanism 56 are disposed from above in the vertical direction, but are not limited to this positional relation.
예를 들어, 제1 지지 기구(54)와 제2 지지 기구(55)를 반대로 하거나, 제3 지지 기구(56)를 최상위측에 배치하거나 해도 된다.]
For example, the first support mechanism 54 and the second support mechanism 55 may be reversed, or the third support mechanism 56 may be disposed at the topmost side.
[또한, 상술한 실시 형태에서는, 용접 장치(50)에 의해 원자로 용기 덮개(13)에 관대(31)를 용접하는 것으로 하였지만, 이 작업에 한정되는 것은 아니며, 협애한 공간부에 사용하기에 적합하다.]
In the above-described embodiment, the welding apparatus 50 is an apparatus that welds the nozzle 31 to the reactor vessel lid 13, but is not limited to this work and is suitable for use in narrow space areas.
[또한, 상술한 실시 형태에서, 용접 토치(51)의 길이를 조정함으로써, 각 지지 기구(54, 55, 56)를 용접 대상물에 대해 간섭하지 않는 위치에 배치할 수 있어, 협애부에서의 용접을 적정하게 실시할 수 있다.]
In the above-described embodiments, adjusting a length of the welding torch 51 allows each of the support mechanisms 54, 55, 56 to be disposed in a position of being free from interference with a welding object, and makes it possible to properly perform welding in a narrow area.
[10: 가압수형 원자로 11: 원자로 용기 12: 원자로 용기 본체 13: 원자로 용기 덮개 25: 노심 26: 연료 집합체 27: 제어봉 29: 제어봉 구동 장치 30: 제어봉 클러스터 구동축 31: 관대 50: 용접 장치 51: 용접 토치 52: 와이어 노즐 53: 지지대 54: 제1 지지 기구 55: 제2 지지 기구 56: 제3 지지 기구 57: 제4 지지 기구 58: 제5 지지 기구 58X: X축 지지 기구 58Y: Y축 지지 기구 58Z: Z축 지지 기구 61: 용접 헤드 62: 용접 노즐 63: 용접 전극 64: 토치 회전용 모터 65: 구동 기어 66: 종동 기어 71: 와이어 송급관 72: 노즐부 73: 승강대 74: 와이어 노즐 회전용 모터 75: 구동 캠 76: 종동 캠 77: 와이어 노즐 이동용 모터 78: 나사축 79: 너트 81: 아크 감시 카메라 82: 미러 91: 안내부 92: 제2 지지 부재 93: 제1 지지 부재 94: 제1 모터 95: 제3 모터 96: 나사축 97: 전달 기구 101: 연결 부재 102: 슬라이더 103: 너트부 104: 연결부 105: 구동 기어 106: 종동 기어 107: 가이드 부재 108: 위치 검출부 109: 종동 기어 111: 지지 암 112: Z 방향 지지 부재 113: 제4 지지 부재 114: X 방향 지지 부재 115: Y 방향 지지 부재 120: 제어 장치 121: 입력부 122: 기록부 123: 검출부 O1, O2, O3: 중심축 O11: 제1 지지축 O12: 제2 지지축 O13a, O13b: 제3 지지축 O14: 제4 지지축 O15X, O15Y, O15Z: 제5 지지축]
10 Pressurized water reactor 11 Reactor vessel 12 Reactor vessel body 13 Reactor vessel lid 25 Reactor core 26 Fuel assembly 27 Control rod 29 Control rod driving unit 30 Control rod cluster drive shaft 31 Nozzle stand 50 Welding apparatus 51 Welding torch 52 Wire nozzle 53 Support stand 54 First support mechanism 55 Second support mechanism 56 Third support mechanism 57 Fourth support mechanism 58 Fifth support mechanism 58X X-axis support mechanism 58Y Y-axis support mechanism 58Z Z-axis support mechanism 61 Welding head 62 Welding nozzle 63 Welding electrode 64 Motor for torch rotation 65 Drive gear 66 Driven gear 71 Wire feed tube 72 Nozzle part 73 Elevator 74 Motor for wire nozzle rotation 75 Drive cam 76 Driven cam 77 Motor for moving wire nozzle 78 Threaded shaft 79 Nut 81 Arc monitoring camera 82 Mirror 91 Guide part 92 Second support member 93 First support member 94 First motor 95 Third motor 96 Threaded shaft 97 Transmission mechanism 101 Connecting member 102 Slider 103 Nut part 104 Connecting part 105 Drive gear 106 Driven gear 107 Guide member 108 Position detection unit 109 Driven gear 111 Support arm 112 Z-direction support member 113 Fourth support member 114 X-direction support member 115 Y-direction support member 120 Control device 121 Input unit 122 Storage unit 123 Detection unit O1, O2, O3 Central axis O11 First support axis O12 Second support axis O13a, O13b Third support axis O14 Fourth support axis O15X, O15Y, O15Z Fifth support axis
살리실아민 아세테이트 제조방법
FIELD OF DISCLOSURE
[본 개시는 화학 합성 분야에 속하고, 상세하게는, 살리실아민 아세테이트를 제조하는 방법에 관한 것이다.]
The disclosure belongs to the field of chemical synthesis; and specifically relates to a method for preparing salicylamine acetate.
[살리실알데하이드를 아미노 기로 보호함으로써 얻어진 화합물은 살리실아민 아세테이트를 얻기 위해 강산에 의해 가수분해되고 탈보호되고 이후에, 아세트산과 반응되어야 한다.
The compounds obtained by protecting salicylaldehyde with amino groups need to be hydrolyzed and deprotected by strong acid and then reacted with acetic acid to obtain salicylamine acetate.
그러나, 이러한 방법의 상업적 가치는 제한적이다.
However, the commercial value of this method is limited.
이에 따라, 당해 분야에서는 저비용 및 우수한 상업적 효과를 갖는 살리실아민 아세테이트를 제조하는 방법을 제공하는 것이 시급히 요구되고 있다.]
Therefore, there is an urgent need in the art to provide a method for preparing salicylamine acetate with low cost and excellent commercial effect.
[본 개시의 목적은 살리실아민 아세테이트를 제조하는 신규한 방법을 제공하는 것이다.]
The purpose of the present disclosure is to provide a new method for preparing salicylamine acetate.
[본 개시는 살리실아민 아세테이트를 제조하는 방법을 제공한다.
The present disclosure provides a method for preparing salicylamine acetate.
[(1) 하기 화학식 1로 나타낸 구조를 갖는 살리실알데하이드를 아미노 기로 보호하여 하기 화학식 2로 나타낸 구조를 갖는 화합물을 수득하는 단계; 및]
The method includes the following steps: (1) protecting a salicylaldehyde having a structure shown in Formula 1 with an amino group to obtain a compound having a structure shown in Formula 2; and (2) reacting the compound having the structure shown in Formula 2 with acetic acid to obtain salicylamine acetate; wherein, X=Cbz or Boc.
[다른 바람직한 구체예에서, 단계 (1)에서 아미노 기 보호의 반응 온도는 0 내지 50℃이다.]
In another preferred embodiment, the reaction temperature of amino group protection in step (1) is 0-50°C.
[다른 바람직한 구체예에서, 단계 (1)에서 아미노 기 보호의 반응 시간은 3 내지 18시간이다.]
In another preferred embodiment, the reaction time of amino group protection in step (1) is 3-18 hours.
[다른 바람직한 구체예에서, 단계 (1)에서 3차-부틸 카바메이트 대 살리실알데하이드의 당량비는 1.0 내지 3.0:1이다.]
In another preferred embodiment, the equivalent ratio of tert-butyl carbamate to salicylaldehyde in step (1) is 1.0-3.0:1.
[다른 바람직한 구체예에서, 단계 (1)에서 반응 용매는 테트라하이드로푸란, 2-메틸테트라하이드로푸란, 아세토니트릴 및 1,4-디옥산으로 구성되는 군으로부터 선택된다.]
In another preferred embodiment, the reaction solvent in step (1) is selected from the group consisting of tetrahydrofuran, 2-methyltetrahydrofuran, acetonitrile and 1,4-dioxane.
[다른 바람직한 구체예에서, 단계 (2)에서 아세트산과 반응하는 온도는 50℃ 내지 아세트산의 환류 온도, 더욱 바람직하게는, 70℃ 내지 아세트산의 환류 온도이다.]
In another preferred embodiment, the temperature of reacting with acetic acid in step (2) is from 50°C to the reflux temperature of acetic acid; and more preferably from 70°C to the reflux temperature of acetic acid.
[다른 바람직한 구체예에서, 단계 (2)에서 아세트산과 반응하는 시간은 5 내지 70시간; 더욱 바람직하게는, 5 내지 60시간이다.]
In another preferred embodiment, the time of reacting with acetic acid in step (2) is 5-70 hours; more preferably 5-60 hours.
[다른 바람직한 구체예에서, 단계 (2)에서, 화학식 2의 화합물 대 아세트산의 비는 1:0.1 내지 20(g/mL); 바람직하게는, 1:1 내지 15(g/mL); 및 더욱 바람직하게는, 1:3 내지 10(g/mL)이다.]
In another preferred embodiment, in step (2), the ratio of the compound of Formula 2 to acetic acid is 1:0.1-20 (g/mL); preferably 1:1-15 (g/mL); and more preferably, 1:3-10 (g/mL).
[(3) 수득된 미정제 살리실아민 아세테이트를 유기 용매와 혼합하고, 결정화하여 순수한 살리실아민 아세테이트를 수득하는 단계로서, 유기 용매는 에틸 아세테이트, 이소프로필 에테르, 무수 에탄올 및 메틸 3차-부틸 에테르로 구성되는 군으로부터 선택되는 단계.]
In another preferred embodiment, the method includes the following steps: (1) protecting the salicylaldehyde having the structure shown in Formula 1 with an amino group to obtain the compound having the structure shown in Formula 2; (2) reacting the compound having the structure shown in Formula 2 with acetic acid, and lowering the temperature to room temperature after the reaction is complete, to obtain crude salicylamine acetate; and (3) mixing the obtained crude salicylamine acetate with an organic solvent and crystallizing to obtain pure salicylamine acetate; wherein the organic solvent is selected from the group consisting of ethyl acetate, isopropyl ether, absolute ethanol and methyl tert-butyl ether.