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具体的には、ドライバＩＣは、制御部５からの制御信号に基づいて駆動信号を生成し、当該駆動信号を個別電極１２ｄに付与する。
The driver IC maintains the electrical potential of the common electrode 12 bat a ground potential, and changes the electrical potential of the individual electrode 12 d.Specifically, the driver IC generates a driving signal based on a control signal from the controller 5 and applies the driving signal to the individual electrode 12 d.This changes the electrical potential of the individual electrode 12 dbetween a predefined driving potential and the ground potential.
このとき、振動板１２ａ及び圧電体１２ｃにおいて個別電極１２ｄと圧力室２２ａ，２２ｂとで挟まれた部分（アクチュエータ１２ｘ）が、圧力室２２ａ，２２ｂに向かって凸となるように変形することにより、圧力室２２ａ，２２ｂの容積が変化し、圧力室２２ａ，２２ｂ内のインクに圧力が付与され、ノズル２１からインクが吐出される。
The change in electrical potential of the individual electrode 12 ddeforms part (actuator 12 x) of the vibration plate 12 aand the piezoelectric body 12 cinterposed between the individual electrode 12 dand each of the pressure chambers 22 aand 22 bso that the actuator 12 xbecomes convex toward each of the pressure chambers 22 aand 22 b.This changes the volume of each of the pressure chambers 22 aand 22 b,applies pressure to the ink in each of the pressure chambers 22 aand 22 b,and thereby discharges ink from the nozzle 21.
アクチュエータ基板１２は、圧力室２２ａ，２２ｂのそれぞれに対応する複数のアクチュエータ１２ｘを有する。
The actuator substrate 12 includes multiple actuators 12 xcorresponding to the respective pressure chambers 22 aand 22 b.
以上に述べたように、本実施形態によれば、供給流路３１及び帰還流路３２が共に第１方向に延び、かつ、供給口３１ｘ及び帰還口３２ｘが第１方向において複数の個別流路２０に対して互いに同じ側にある（図２参照）。
As described above, in this embodiment, the supply channel 31 and the return channel 32 extend in the first direction, and the supply opening 31 xand the return opening 32 xare provided at the same side in the first direction with respect to the individual channels 20 (see FIG. 2 ).
流路３１，３２内の圧力は第１方向（インクの流れ方向）において差が生じ得るところ、本実施形態の構成では、流路３１，３２のそれぞれからノズル２１に対して対称に圧力が作用するようにできる。
In the configuration according to this embodiment, however, pressure can act on the nozzles 21 symmetrically from the supply channel 31 and the return channel 32.
各個別流路２０では、２つの入口２０ａ，２０ｂのうち、供給流路３１の上流側にある入口２０ａに作用する圧力が、供給流路３１の下流側にある入口２０ｂに作用する圧力よりも大きく、２つの入口２０ａ，２０ｂに作用する圧力に差が生じ得る。
In each individual channel 20, the pressure acting on the inlet 20 apositioned at an upstream side from the supply channel 31 is larger than the pressure acting on the inlet 20 bpositioned at a downstream side from the supply channel 31.
本実施形態では、第１方向における２つの入口２０ａ，２０ｂの中央に出口２０ｃを配置する（即ち、第１方向において、入口２０ａの位置（第１接続位置）と入口２０ｂの位置（第２接続位置）との中点を、出口２０ｃの位置（第３接続位置）の範囲内とする）ことによって、出口２０ｃに作用する圧力（各入口２０ａに作用する圧力とは正負逆の圧力）が２つの入口２０ａ，２０ｂに作用する圧力差を相殺するようにしている。
Thus, the pressure acting on the inlet 20 amay be different from that acting on the inlet 20 b.In this embodiment, the pressure acting on the outlet 20 c(pressure of which positivity and negativity are different from those of the pressure acting on each inlet 20 a) cancels or offsets the difference between the pressure acting on the inlet 20 aand the pressure acting on the inlet 20 bby providing the outlet 20 cat the center portion in the first direction between the inlets 20 aand 20 b(i.e., by positioning the midpoint between the position of the inlet 20 a(first connection position) and the position of the inlet 20 b(second connection position) in a range of the position of the outlet 20 c(third connection position) in the first direction).
これにより、出口２０ｃからノズル２１に作用する圧力と、２つの入口２０ａ，２０ｂからノズル２１に作用する圧力とのバランスが保たれ、インク循環中にノズル２１に過大な圧力が作用するのを抑制できる。
In this configuration, the balance between the pressure acting on the nozzle 21 from the outlet 20 cand the pressure acting on the nozzle 21 from the inlets 20 aand 20 bis maintained, inhibiting excessive pressure that may otherwise act on the nozzle 21 during ink circulation.
＜第２実施形態＞ 続いて、図５を参照し、本発明の第２実施形態に係るヘッド２０１について説明する。
Subsequently, referring to FIG. 5, a head 201 according to the second embodiment of the present disclosure is explained.
第１実施形態（図２）では、各個別流路２０の第１流入流路２４ａ及び第２流入流路２４ｂが、それぞれ第２方向に延びているが、本実施形態（図５）では、各個別流路２２０の第１流入流路２２４ａ及び第２流入流路２２４ｂが、それぞれ第１方向及び第２方向の双方に対して交差する斜め方向に延びている。
In this embodiment (FIG. 5 ), a first inflow channel 224 aand a second inflow channel 224 bof each individual channel 220 extend in an oblique direction intersecting with the first direction and the second direction.
第１実施形態（図２）では、入口２０ａと出口２０ｃと入口２０ｂとが、第１方向に等間隔で配置されているが、本実施形態（図５）では、入口２２０ａと入口２２０ｂとが、１つの開口で構成されている。
In this embodiment (FIG. 5 ), an inlet 220 aand an inlet 220 bare formed by one opening.
流入流路２２４ａ，２２４ｂは、上記１つの開口から分岐し、斜め方向に延びている。
The inflow channels 224 aand 224 bbranch off from the one opening and extend in the oblique direction.
出口２０ｃは、入口２２０ａ，２２０ｂの下方に位置し、入口２２０ａ，２２０ｂと第３方向に重なっている。
The outlet 20 cis positioned below the inlets 220 and 220 b.The outlet 20 coverlaps in the third direction with the inlets 220 aand 220 b.
入口２２０ａの位置（第１接続位置）と入口２２０ｂの位置（第２接続位置）とは、第１方向、第２方向及び第３方向の各方向において、一致する。
The position of the inlet 220 a(first connection position) is coincident with the position of the inlet 220 b(second connection position) in the first direction, the second direction, and the third direction.
出口２０ｃの位置（第３接続位置）は、第１方向及び第２方向において、入口２２０ａの位置（第１接続位置）及び入口２２０ｂの位置（第２接続位置）と一致する。
The position of the outlet 20 c(third connection position) is the coincident with the position of the inlet 220 a(first connection position) and the position of the inlet 220 b(second connection position) in the first direction and the second direction.
以上に述べたように、本実施形態によれば、第１実施形態と流入流路の構成が異なるものの、第１実施形態と同様の要件（第１方向において、入口２２０ａの位置（第１接続位置）と入口２２０ｂの位置（第２接続位置）との中点が、出口２０ｃの位置（第３接続位置）の範囲内にある、という要件）を満たすことで、第１実施形態と同様の効果が得られる。
As described above, although the configuration of the inflow channels in the second embodiment is different from that in the first embodiment, the effects similar to the first embodiment can be obtained by satisfying the condition similar to the first embodiment (the condition in which the midpoint between the position of the inlet 220 a(first connection position) and the position of the inlet 220 b(second connection position) is in a range of the position of the outlet 20 c(third connection position) in the first direction).
さらに、本実施形態では、入口２２０ａの位置（第１接続位置）と入口２２０ｂの位置（第２接続位置）とが、第１方向において一致する（図５参照）。
Further, in this embodiment, the position of the inlet 220 a(first connection position) is coincident with the position of the inlet 220 b(second connection position) in the first direction (see FIG. 5 ).
入口２２０ａの位置（第１接続位置）と入口２２０ｂの位置（第２接続位置）とが第１方向において一致しない場合、供給流路３１内の第１方向における圧力差により、入口２２０ａに作用する圧力と、入口２２０ｂに作用する圧力とに差が生じ得る。
When the position of the inlet 220 a(first connection position) is not coincident with the position of the inlet 220 b(second connection position) in the first direction, the difference in pressure in the first direction in the supply channel 31 may cause the difference between the pressure acting on the inlet 220 aand the pressure acting on the inlet 220 b.In this case, the flowing of ink different from the desired flowing is caused in the individual channel 220 (e.g., the flowing of ink from the inlet 220 ato the inlet 220 bis caused), which may make ink discharge unstable.
この場合、個別流路２２０内において、所望の流れとは異なる流れが生じる（例えば、入口２２０ａから入口２２０ｂに向かうインクの流れが生じる）ことで、吐出が不安定になり得る。
In order to solve this problem, in the second embodiment, the position of the inlet 220 a(first connection position) is coincident with the position of the inlet 220 b(second connection position) in the first direction.
これに対し、本実施形態では、入口２２０ａの位置（第１接続位置）と入口２２０ｂの位置（第２接続位置）とが第１方向において一致するため、入口２２０ａに作用する圧力と入口２２０ｂに作用する圧力とに差が生じ難く、吐出が安定する。
This is thus not likely to cause the difference between the pressure acting on the inlet 220 aand the pressure acting on the inlet 220 b,making ink discharge stable.
供給流路３１内の圧力は、第１方向のみならず、第２方向においても、差が生じ得る。
The pressure in the supply channel 31 may differ not only in the first direction but also in the second direction.
例えば、供給流路３１内において、第２方向の中央は流速が大きく（圧力が大きく）、第２方向の端部は流速が小さく（圧力が小さく）なる傾向にある。
For example, in the supply channel 31, the flow rate (flow velocity) is likely to be high at a center portion in the second direction (pressure is large), and the flow rate is likely to be low at ends in the second direction (pressure is small).
そこで、本実施形態では、入口２２０ａの位置（第１接続位置）と入口２２０ｂの位置（第２接続位置）とを、第１方向のみならず、第２方向においても一致させている（図５参照）。
In view of the above, in second embodiment, the position of the inlet 220 a(first connection position) is coincident with the position of the inlet 220 b(second connection position) not only in the first direction but also in the second direction (see FIG. 5 ).
この場合、より確実に、入口２２０ａに作用する圧力と入口２２０ｂに作用する圧力との差が生じ難くなり、吐出が安定する。
This configuration reliably inhibits the difference between the pressure acting on the inlet 220 aand the pressure acting on the inlet 220 b,which makes ink discharge stable.
供給流路３１内の圧力は、第１方向や第２方向のみならず、第３方向においても、差が生じ得る。
The pressure in the supply channel 31 may differ not only in the first direction and the second direction but also in the third direction.
例えば、供給流路３１内において、第３方向の中央は流速が大きく（圧力が大きく）、第３方向の端部は流速が小さく（圧力が小さく）なる傾向にある。
For example, in the supply channel 31, the flow rate is likely to be high at a center portion in the third direction (pressure is large), and the flow rate is likely to be low at ends in the third direction (pressure is small).
光ファイバーセンサ（７'）の束（７）を有する流動触媒を備えたシステムで使用するための、摩耗を受けた構成要素（１０、２０）の浸食監視システムであって、前記光ファイバー（７'）は、１以上のブラッグ格子と、処理ユニットとを設けられ、光ファイバー（７'）が束（７）から離れ、浸食摩耗に曝され、監視される構成要素（１０，２０）の壁に対して横方向に配置されていることを特徴とする浸食監視システム。
said system being characterized by the fact that the fiber optic sensors ( 7′) depart from the bundle ( 7) and are positioned orthogonally with respect to a wall exposed to erosion wear and belonging to the components ( 10, 20) to be monitored.
前記光ファイバセンサ（７'）の束（７）は、浸食摩耗を受けた壁に達し、前記壁の非浸食コーティング（３）の支持構造（１１、１８）の適切な空洞（１１'、１９）を横切る、請求項１に記載のシステム。
The system according to claim 1, wherein said bundle ( 7) of fiber optic sensors ( 7′) is configured to reach the wall exposed to erosion wear, through suitable cavities ( 11′, 19) of support structures ( 11, 18) of anti-erosion coatings ( 3) of the same wall.
前記各光ファイバ（７'）が毛細管内に設置され、浸食摩耗を受ける壁の近くの前記毛細管に接着により拘束される、請求項１または２に記載のシステム。
accommodated inside capillary tubes and is constrained by gluing to said tube near the wall subjected to erosion wear.
前記光ファイバーセンサ（７'）の束（７）は、バルブ（１０）のシャッター（４）に対して横方向で、入口ダクト（６）の内側に挿入され、着脱式有孔板（１）自体の開口部（２０）を通ってシャッター（４）に対向する前記有孔板（１）の表面に到達する、請求項１から３のいずれか１項に記載のシステム。
The system according to claim 1, wherein said bundle ( 7) of fiber optic sensors ( 7′) is accommodated inside an inlet duct ( 6) orthogonally to the shutter ( 4) of a the valve ( 10) up to a surface of a removable perforated plate ( 1), facing the shutter ( 4) through and provided with an opening ( 20).
光ファイバー（７'）を備えた前記センサ（７）の束は、バルブ本体（１０）の壁（２）に対して横方向の入口ダクト（８）の内部に挿入され、バルブ（１０）の着脱式有孔板（１）の支持体（１'）に到達する、請求項１から４のいずれか１項に記載のシステム。
The system according to claim 1, wherein said bundle of sensors ( 7) with optical fibers ( 7′) is accommodated inside an inlet conduit ( 8) orthogonally to a wall ( 2) of the valve body ( 10) up to a support plate ( 1′) of the removable perforated plate ( 1) of the valve ( 10).
前記着脱式有孔板（１）および／または前記支持板（１'）は、金属ブラケット（１１）によって支持された耐浸食コーティング（３）によって覆われ、耐浸食コーティング（３）が固定された金属製ブラケット（１１）に支持され、特別なスクラップ（１１'）が、光ファイバーセンサ（７'）の通過を可能にするために、前記ブラケット（１１）上に形成されている、請求項２から５のいずれか１項に記載のシステム。
The system according to claim 5, wherein said removable perforated plate ( 1) and/or said support plate ( 1′) are covered by the anti-erosion coating ( 3), supported by metal brackets ( 11) to which the anti-erosion coating ( 3) is anchored, and where special scraps ( 11′) are realized on said brackets ( 11) to allow the passage of optical fiber sensors ( 7′).
前記光ファイバセンサ（７'）の束（７）は、前記バルブ（１０）の溝（９）を通って前記支持板（１'）に到達する、請求項５または６に記載のシステム。
The system according to claim 5, wherein said bundle ( 7) of fiber optic sensors ( 7′) is configured to reach the support plate ( 1′) through a groove ( 9) of the valve ( 10).
前記光ファイバーセンサ（７'）の束（７）は、着脱式有孔板（１）および／または支持板（１'）の周囲と、着脱式有孔板（１）および／または支持板（１'）の周囲に沿って等間隔に配置されたブラケット（１１）の配置に続く個々の光ファイバー（１'）の周囲とに配置されている、請求項２から７のいずれか１項に記載のシステム。
The system according to claim 7, wherein said bundle ( 7) of fiber optic sensors ( 7′) is positioned around a removable perforated plate ( 1) and/or around the support plate ( 1′) and the individual fiber optic sensors ( 7′) follow the arrangement of the brackets ( 11) which are evenly spaced along the perimeter of the removable perforated plate ( 1) and/or of the support plate ( 1′).
サイクロン（２０）、ＦＣＣ再生器エア格子、または反応器の装入物の供給噴射ノズルの光ファイバーセンサ（７'）の束（７）は、外側のコーティングシート（２２）と内側の耐浸食コーティング（３）の間で、サイクロン（２０）の壁（２１）、分配器またはノズル自体の全長を通過するように形成されている、請求項２に記載のシステム。
The system according to claim 2, further comprising a FCC regenerator air grid or a feed injection nozzle of the charge of a reactor, wherein the bundle ( 7) of fiber optic sensors ( 7′) in the cyclone ( 20) or in the FCC regenerator air grid or in the feed injection nozzle of the charge of a reactor, is accommodated inside the entire length of the walls ( 21) of the cyclone ( 20) or of the distributor or of the nozzle itself, between an outer coating sheet ( 22) and the internal anti-erosion coating ( 3).
前記光ファイバー（７'）は耐浸食性コーティング（３）内に均一に間隔を置いて配置され、六角形メッシュ支持構造（１８）は光ファイバー（７'）自体が通過するための溝（１９）を有する、請求項９に記載のシステム。
The system according to claim 9, wherein said optical fibers ( 7′) are uniformly spaced within the anti-erosion coating ( 3) and a hexagonal mesh support structure ( 18) has grooves ( 19) for the passage of the optical fibers ( 7′) themselves.
前記光ファイバセンサ（７'）の構造は、少なくとも１つの不均一なブラッグ格子または少なくとも１つの一連の均一なブラッグ格子を備える、請求項１から１０のいずれか１項に記載のシステム。
The system according to claim 1, wherein the fiber optic sensors ( 7′) has a structure comprising at least one non-uniform Bragg grating or at least one sequence of uniform Bragg gratings.
前記光ファイバセンサ（７'）は、保護および／または透過機能を有する１以上の鋼製の毛細管に挿入される、請求項１から１１のいずれか１項に記載のシステム。
The system according to claim 1, wherein said optical fiber sensors ( 7′) are accommodated in one or more steel capillaries having protection and/or threading functions.
前記処理ユニットは、ブラッグ格子分析器、ＯＳＡ分光計、または浸食センサによって反射された光を反射チャネルのリターンチャネルに向けて運ぶ循環手段と組み合わされた光ファイバフォトセル増幅器である、請求項１から１２のいずれか１項に記載のシステム。
The system according to claim 1, wherein said processing unit is a Bragg grating analyzer or an OSA spectrometer or an optical fiber photocell amplifier combined with a circulation means which carries the light reflected by the erosion sensor towards the return channel of the amplifier.
前記光ファイバーセンサ（７'）は、互いに直交する２または３の軸に沿って配置され、前記処理ユニットは、１以上の光ファイバーセンサ（７'）からのデータを一度に１つずつ取得するように構成された光スイッチを備える、請求項１から１３のいずれか１項に記載のシステム。
The system according to claim 1, wherein the fiber optic sensors ( 7′) are arranged along two or three axes orthogonal to each other and the processing unit is provided with optical switches configured to acquire, one at a time, the data from more than one fiber optic sensor ( 7′).
フィラーホルダ４０のばね４８の付勢力により先端部材４７が細長部材７３を押圧し、細長部材７３が第１ホルダ面４２と先端部材４７とによって挟持されて支持されている。
In the following FIGS. 8, and 11 through 14, the pot 12 where the yarn breakage has been detected at the cake end detection step S1 is shown.
（巻き返し動作） 巻き返し動作は、ケーク形成ステップが完了した後に行われる。
(Bobbin disposing step)
（ボビン配置ステップ） ケーク形成ステップにおいて、糸切れが検知されていたポット１２においては、ボビン配置ステップＳ３が行われる。
The bobbin disposing step S3 is executed in the pot 12 where the yarn breakage has been detected at the cake forming step.
ボビン配置ステップＳ３では、ポット駆動部５４（図６参照）の駆動により、開口部２３を通してポット１２内にボビン２５を配置する。
At the bobbin disposing step S3, the bobbin 25 is disposed in the pot 12 through the opening 23 with the operation of the pot driving member 54 (see FIG. 6 ).
ポット駆動部５４は、制御部５１から与えられるポット駆動信号に基づいて駆動することにより、ポット１２の回転を継続する。
The pot driving member 54 operates based on the pot driving signal from the controller 51 to continue the rotation of the pot 12.
ボビン駆動部５５は、制御部５１から与えられるボビン駆動信号に基づいて駆動することにより、ボビン支持部１３を上方に移動させる。
The bobbin moving member 55 operates based on the bobbin moving signal from the controller 51 to move the bobbin support 13 upward.
これにより、後述する図１０に示すようにボビン装着部２７（図１参照）に装着されているボビン２５が、共に上方に移動する。
Thus, the bobbin 25 mounted on the bobbin mounting portion 27 (see FIG. 1 ) moves upward together with the bobbin support 13, as shown in FIG. 10, which will be described later.
また、図１０及び図１１に示すように、ボビン２５は、ポット１２の開口部２３を通してポット１２内に進入する。
As shown in FIGS. 10 and 11, the bobbin 25 enters the pot 12 through the opening 23 of the pot 12.
一方、導糸管駆動部５３は、制御部５１から与えられる導糸管駆動信号に基づいて駆動することにより、導糸管１１を上方に移動させる。
On the other hand, the yarn introduction tube moving member 53 operates based on the yarn introduction tube moving signal from the controller 51 to move the yarn introduction tube 11 upward.
これにより、ポット１２内では、ボビン２５の進入に先立って、導糸管１１の下端部１１ａがボビン２５に接触しない位置へと退避する。
Thus, the yarn introduction tube 11 is retracted to a position where the lower end portion 11a of the yarn introduction tube 11 is not placed in contact with the bobbin 25 in the pot 12 before the bobbin 25 enters the pot 12.
また、ケーク端部検知ステップＳ１において糸切れを検知されていたポット１２においては、細長部材７３が持ち上げられているので、図１１に示すように、細長部材７３はボビン２５と共にポット１２内に進入して、細長部材７３の先端部７３ａはケーク下端部２８ｂの高さまで上昇する。
Since the elongated member 73 is lifted in the pot 12 where the yarn breakage has been detected at the cake end detection step S1, the elongated member 73 enters the pot 12 together with the bobbin 25 and the contact end portion 73a of the elongated member 73 is lifted to the height of the cake lower end portion 28b, as shown in FIG. 11.
（糸切れ巻き返し） ケーク形成ステップにおいて糸切れが発生していた場合には、糸部１８ａが正常に形成されず、通常巻き返しによる巻き返しは行えない。
In a case where the yarn breakage has occurred at the cake forming step, normal rewinding cannot be executed because the yarn portion 18a is not properly formed.
しかし、糸切れが発生したポット１２においては、多くの場合切れた糸の糸端はケーク２８の下に位置しており、また、遠心力でポット１２の内壁２２に張り付いている。
In the pot 12 where the yarn breakage has occurred, in many cases, the end of the broken yarn is positioned lower than the cake 28 and is stuck to the inner wall 22 of the pot 12 by way of the centrifugal force.
そのため、以下に示す糸切れ巻き返しが行われる。
Therefore, the following yarn breakage rewinding will be executed.
（細長部材接触ステップ） 糸切れ巻き返しにおいては、まず細長部材接触ステップＳ４が行われる。
The elongated member contact step S4 is executed at the yarn breakage rewinding.
制御部５１（図６参照）が駆動用エアシリンダ７７（図２参照）を駆動することで、スライドパイプ７１がボビンレール２６に沿う方向に移動し、各プッシャー７８がボビンレール２６に沿って水平方向に一斉に移動する。
The air cylinder 77 (see FIG. 2 ) operates, driven by the controller 51 (see FIG. 6 ), to move the slide pipe 71 in a direction along the bobbin rail 26, so that the pushers 78 move in the horizontal direction along the bobbin rail 26 simultaneously.
図１２に示すように、ポット１２に進入している細長部材７３は、プッシャー７８に押されてフィラーホルダ４０の第１ホルダ面４２の上端Ｃを支点に傾動する。
As shown in FIG. 12, the elongated member 73 entering the pot 12 is pushed by the pusher 78 and tilts with the upper end C of the first holder surface 42 of the filler holder 40 as a pivot point.
このとき、プッシャー７８に押されている点は力点を構成する。
At this time, a point where it is pushed by the pusher 78 corresponds to a point of effort.
また、細長部材７３の基端部７３ｂは先端部材４７を押しながら傾動する。
The base end portion 73b of the elongated member 73 tilts while pushing the end member 47.
このとき細長部材７３は、第２ホルダ面４３及び第３ホルダ面４４により挟持されて案内されながら回動する。
Thus, the elongated member 73 is held by the second holder surface 43 and the third holder surface 44 so that the elongated member 73 pivots with the elongated member 73 guided by the second holder surface 43 and the third holder surface 44.
また、斜面４９が形成されていることにより溝部４１内において細長部材７３が干渉するということがない。
Since the slanted surface 49 is formed, the elongated member 73 does not interfere in the groove 41.
先端部材４７は、細長部材７３の基端部７３ｂに押されてばね４８を押し縮めながら移動する。
The end member 47 moves while pressing to compress the spring 48 with the end member 47 pressed by the base end portion 73b of the elongated member 73.
すなわち、先端部材４７及びばね４８は、基端部７３ｂをフィラーホルダ４０に対して弾性的に支持している。
In other words, the end member 47 and the spring 48 elastically support the base end portion 73b relative to the filler holder 40.
図１３に示すように傾動した細長部材７３は、ポット１２の内壁２２の接触点Ｄに当接する。
As shown in FIG. 13, the tilted elongated member 73 is placed in contact with the contact point D in the inner wall 22 of the pot 12.
このときの接触点Ｄの高さ位置は、ケーク下端部２８ｂの数ｍｍ下である。
Then, the height of the contact point D is a few millimeters lower than the cake lower end portion 28b.
次に、図１４に示すようにプッシャー７８に押された細長部材７３がさらに傾動すると、細長部材７３が上端Ｃを離れ接触点Ｄが支点となる。
When the elongated member 73 further tilts, pushed by the pusher 78, as shown in FIG. 14, the elongated member 73 is separated from the upper end C and the contact point D becomes the pivot point.
細長部材７３の先端部７３ａがポット１２の内壁２２に、接触点Ｄがケーク２８の下端部の数ｍｍ下となるように押し当てられることで、ポット１２内にある切れた糸の端部が先端部７３ａに接触し、ポット１２の中心軸Ｋ（図１参照）上に配置されたボビン２５に巻き付き始める。
When the contact end portion 73a of the elongated member 73 is pressed against the inner wall 22 of the pot 20 so that the contact point D is positioned a few millimeters lower than the cake lower end portion 28b of the cake, an end of the broken yarn in the pot 12 comes into contact with the contact end portion 73a, with the result that the yarn starts winding around the bobbin 25 disposed coaxially with the central axis K of the pot 12 (see FIG. 1 ).
したがって、この細長部材接触ステップＳ４により、糸切れの発生したポット１２においては、ポット１２内の切れた糸の端部を巻き返し起点部として、ボビン２５への巻き返しを開始することができる。
Accordingly, in the pot 12 where the yarn breakage has occurred, rewinding of the yarn on the bobbin 25 starts with the end of the broken yarn in the pot 12 as a starting point by the elongated member contact step S4.
ポット１２内における糸切れの巻き返し開始位置は、ケーク下端部２８ｂの下側であるため、ケーク２８の形成状態により上下に変動する。
Since a starting position for the rewinding of the broken yarn in the pot 12 is lower than the cake lower end portion 28b, the position changes in the up-down direction depending on the progress of forming the cake 28.
そのため、接触点Ｄの位置もケーク２８の形成状態により上下に変動する。
Therefore, the position of the contact point D changes in the up-down direction depending on the progress of forming the cake 28.
細長部材７３の先端部７３ａが接触点Ｄを支点としているときの、プッシャー７８から接触点Ｄまでの高さをＸ１とし、先端部材４７から接触点Ｄまでの高さをＹ１とする。
Referring to FIG. 14, characters X1 and Y1 represent the dimension from the pusher 78 to the contact point D and the dimension from the end member 47 to the contact point D, respectively, when the contact end portion 73a of the elongated member 73 takes the contact point D as the pivot point.
このとき、細長部材７３にプッシャー７８が接触する点が力点、接触点Ｄが支点、細長部材７３の基端部７３ｂに先端部材４７が接触する点が作用点となる。
At this time, the point of effort corresponds to a point where the pusher 78 is in contact with the elongated member 73, the pivot point corresponds to the contact point D, and the point of load corresponds to a point where the base end portion 73b of the elongated member 73 is in contact with the end member 47.
そのため、力点における細長部材７３の接触荷重は、Ｘ１とＹ１との比に略依存して決まる。
The contact load of the elongated member 73 at the point of effort is substantially determined depending on a ratio of X1 to Y1.
一方、図１５に、従来のポット精紡機の例を示す。
In FIG. 15, an example of a conventional pot spinning machine is shown.
なお、図１５においてこの発明の実施の形態１と同一符号を付している箇所は、この発明の実施の形態１と同一又は同様の構成である。
In FIG. 15, parts and members identical or similar to those in the first embodiment are designated by the same numerals and characters.
従来のポット精紡機では、細長部材７３の支点Ｅが、細長部材７３の先端部７３ａとプッシャー７８が細長部材７３を押圧する位置との間の基端部７３ｂに固定されて配置されている。
In the conventional pot spinning machine, the pivot point E of the elongated member 73 is fixed to a portion of the base end portion 73b between the contact end portion 73a of the elongated member 73 and the position where the pusher 78 presses the elongated member 73.
このとき接触点Ｄは作用点となり、力点における細長部材７３の接触荷重は、Ｘ２及びＹ２の比に略依存して決まる。
At this time, the contact point D serves as the point of load and the contact load of the elongated member 73 at the point of effort is substantially determined depending on a ratio of X2 to Y2.
巻き返し開始位置の変動により接触点Ｄが上下に変動した場合に、図１５に示す従来のポット精紡機における細長部材７３の接触荷重よりも、図１４に示すこの実施の形態１のポット精紡機１（図１参照）における細長部材７３の接触荷重の方が、変動が小さくなる。
In a case where the contact point D moves up and down in relation to a change in the rewinding start position, the change in the contact load of the elongated member 73 (shown in FIG. 14 ) in the pot spinning machine 1 (see FIG. 1 ) of the first embodiment is smaller than that in the conventional pot spinning machine shown in FIG. 15.
また、図１４に示すこの実施の形態１のポット１２及び図１５に示す従来のポット精紡機のポット１２において、糸切れの巻き返し開始位置が上下に変動し、接触点Ｄの位置が上下に変動した場合には、細長部材７３の持ち上げられる高さが上下に変動する。
In the pot 12 of the first embodiment shown in FIG. 14 and the pot 12 of the conventional pot spinning machine shown in FIG. 15, the height to which the elongated member 73 is lifted changes when the position of the contact point D changes in the up-down direction due to a change in the rewinding start point in the up-down direction.