mwirth-epo/epo-nmt-datasets huggingface dataset:
蓋部材５４は、蓋周壁部５４ｂの内周面が開口５８の周縁部の外周面に嵌合することでリテーナー５１に取り付けられる。
The cap member 54 is attached to the retainer 51 by the inner peripheral surface of the cap peripheral wall portion 54b being fitted to the outer peripheral surface of the peripheral edge portion of the opening 58.
図２～図４を参照し、フロントカバー２７の前面部の上部２７ａは、バイザー３９の上縁である上部２７ａの上縁から下方に延びる切り欠き部６０を車幅方向の中央部に備える。
Referring to Figures 2 to 4, the upper portion 27a of the front surface portion of the front cover 27 includes, at a center in the vehicle width direction, a notch portion 60 extending downward from an upper edge of the upper portion 27a that is an upper edge of the visor 39.
切り欠き部６０は、バイザー３９の部分から上部２７ａの下部まで上下に延びる略矩形である。 
The notch portion 60 has a substantially rectangular shape extending in an up-down direction from the portion of the visor 39 up to the lower portion of the upper portion 27a.
リテーナー５１は、切り欠き部６０内に配置される。
The retainer 51 is disposed in the notch portion 60.
詳細には、リテーナー５１は、上方延出部５７が切り欠き部６０内に配置され、上方延出部５７は、上部２７ａに沿って後上がりに延びる。 
Specifically, the retainer 51 has the upper extending portion 57 disposed in the notch portion 60, and the upper extending portion 57 extends rear-upward along the upper portion 27a.
標的核酸から環状分子を形成する方法であって、 ａ）アダプター配列を標的核酸の末端に付けて、アダプター付加された標的核酸を形成するステップ； ｂ）アダプター付加された標的核酸を二本鎖骨格核酸と接触させるステップ； ｃ）骨格と、アダプター付加された標的核酸との両方に一本鎖オーバーハングを生成するステップ； ｄ）骨格の一本鎖オーバーハングを、アダプター付加された標的核酸の一本鎖オーバーハングとハイブリダイズするステップ； ｅ）骨格の末端を、アダプター付加された標的核酸の末端とライゲーションして、環状分子を形成するステップ を含む方法。
A method of forming a circular molecule from a target nucleic acid, comprising: a) attaching adaptor sequences to the ends of the target nucleic acid to form an adapted target nucleic acid, wherein the adaptor comprises one or more nuclease-resistant modifications one or more bases from the 5′-end; b) contacting the adapted target nucleic acid with a double stranded backbone nucleic acid comprising one or more nuclease-resistant modifications one or more bases from each of the 5′-ends; c) generating single stranded overhangs in both the backbone and the adapted target nucleic acid by exonuclease digestion of the 5′-end ending at the modifications; d) hybridizing the single stranded overhangs of the backbone with the single stranded overhangs of the adapted target nucleic acid; e) ligating the ends of the backbone with the ends of the adapted target nucleic acid to form a circular molecule.
アダプターが、ライゲーションにより標的核酸の末端に付けられる、請求項１に記載の方法。
The method of claim 1, wherein the adaptors are attached to the ends of the target nucleic acid by ligation.
アダプターが、５’部分にアダプター配列を含む、標的に特異的な２部構成のプライマーの伸長により標的核酸の末端に付けられる、請求項１に記載の方法。
The method of claim 1, wherein the adaptors are attached to the ends of the target nucleic acid by extension of a target specific bipartite primer comprising adaptor sequences in the 5′-portion.
アダプター付加された標的核酸が、ステップｂ）の前に増幅される、請求項３に記載の方法。
The method of claim 3, wherein the adapted target nucleic acid is amplified prior to step b).
アダプターおよび骨格が、相補的末端配列を含む、請求項１〜４に記載の方法。
The method of claim 1, further comprising a polymerase fill in step between steps d) and e).
一本鎖オーバーハングが、ヌクレアーゼ消化により生成される、請求項１〜５に記載の方法。
6.
骨格およびアダプター配列が、エキソヌクレアーゼのヌクレアーゼ耐性修飾、特にホスホロチオエート結合を含む、請求項１〜６に記載の方法。
The method of claim 1, wherein the adaptor or the backbone comprises at least one barcode.
ステップｄ）とステップｅ）との間にポリメラーゼのフィルインステップをさらに含む、請求項１〜７に記載の方法。
The method of claim 1, wherein the backbone comprises a ligand for a capture moiety.
標的核酸を配列決定する方法であって、 ａ）アダプター配列を標的核酸の末端に付けて、アダプター付加された標的核酸を形成するステップ； ｂ）アダプター付加された標的核酸を二本鎖骨格核酸と接触させるステップ； ｃ）骨格と、アダプター付加された標的核酸との両方に一本鎖オーバーハングを生成するステップ； ｄ）骨格の一本鎖オーバーハングを、アダプター付加された標的核酸の一本鎖オーバーハングとハイブリダイズするステップ； ｅ）骨格の末端を、アダプター付加された標的核酸の末端とライゲーションして、環状分子を形成するステップ； ｆ）環状分子の鎖同士を分離して、一本鎖環状分子を生成するステップ； ｇ）配列決定プライマーを一本鎖環状分子のそれぞれとアニーリングするステップ；および ｈ）アニーリングされた配列決定プライマーを伸長し、それにより標的核酸を配列決定するステップ を含む方法。
A method of sequencing a target nucleic acid comprising the steps of: a) forming circular nucleic acids according to claim 1, wherein the adaptor comprises a sequencing primer binding site; b) separating the strands of the circular molecule to generate single stranded circular molecules; and c) annealing a sequencing primer to the sequencing primer binding site in each of the single stranded circular molecule; d) extending the annealed sequencing primer thereby sequencing the target nucleic acid.
アダプターが、配列決定プライマー結合部位を含む、請求項９に記載の方法。
9.
ステップｆ）における鎖同士が、熱または化学的手段により分離される、請求項９〜１１に記載の方法。
The method of claim 7, wherein the strands in step b) are separated by heat or by chemical means.
ステップｆ）における鎖同士が、一方の鎖に切れ目を入れることおよび切れ目が入った鎖をエキソヌクレアーゼ消化により除去することにより分離される、請求項９〜１１に記載の方法。
The method of claim 7, wherein the strands in step b) are separated by nicking one strand and removing the nicked strand by exonuclease digestion.
骨格が、捕捉部分に対するリガンドを含み、ステップｆ）における鎖が、固体支持体上に捕捉される、請求項９〜１３に記載の方法。
11.
ステップｈ）における配列決定するステップが、ナノポアデバイスを利用する、請求項９〜１４に記載の方法。
The method of claim 8, wherein sequencing utilizes a nanopore device.
以下、実施例を挙げて本発明に係る炭素繊維の製造方法についてより詳細に説明する。
Hereinafter, the method of producing a carbon fiber according to the present invention will be described in more detail with reference to the following examples.
但し、下記実施例は、本発明を詳細に説明するための参照にすぎず、本発明がこれに制限されるわけではなく、種々の形態で実現され得る。
However, the following examples are only one reference example for describing the present invention in detail, and the present invention is not limited thereto and may be implemented in various forms.
また、別に定義されない限り、全ての技術的用語および科学的用語は、本発明が属する当業者の１つにより一般に理解される意味と同様の意味を有する。
Unless otherwise defined, all technical terms and scientific terms used herein have the same meanings as commonly understood by those skilled in the art to which the present invention pertains.
また、明細書において特に記載しない添加物の単位は、重量％である。
Further, unless otherwise stated herein, a unit of added materials may be wt%.
引張強度、引張弾性率、および伸び ＡＳＴＭ Ｄ ３３７９−７５（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ ａｎｄ Ｙｏｕｎｇ’ｓ Ｍｏｄｕｌｕｓ ｆｏｒ Ｈｉｇｈ−Ｍｏｄｕｌｕｓ Ｓｉｎｇｌｅ−Ｆｉｌａｍｅｎｔ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）に準じて測定用試験片を作製し、ＦＡＶＩＭＡＴを用いて引張強度、引張弾性率、および伸びを測定した。
A specimen was prepared, and then a tensile strength, a tensile modulus, and an elongation thereof were measured with a FAVIMAT, in accordance with ASTM D 3379-75 (Standard Test Method for Tensile Strength and Young's Modulus for High-Modulus Single-Filament Materials).
直径 実施例および比較例の炭素繊維を、光学顕微鏡（Ｎｉｋｏｎ Ｅ２００ ＬＥＤ Ｔｒｉｎｏ＋）を用いて平均直径を観察した。
Average diameters of carbon fibers of examples and comparative examples were observed with an optical microscope (Nikon, E200 LED Trino+).
０１５モル比、１−ドデカンチオール（ＣＴＡ）０．
[Example 1]
００１モル比で混合して混合物を製造した。
With respect to 100 moles of a monomer mixture in which an acrylonitrile monomer and a methyl acrylate monomer were mixed at a molar ratio of 90:10, 2,2'-azobisisobutyronitrile (AIBN) and 1-dodecanethiol (CTA) were mixed at molar ratios of 0.015 and 0.001, respectively, thereby preparing a mixture.
単量体混合物１００モルに対して、２倍含量のジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）溶媒に前記混合物を混合し、６０℃の温度で１６時間重合することで、アクリロニトリル系重合体溶液を製造した。
The mixture was mixed with a dimethyl sulfoxide (DMSO) solvent of which a content is 2 times a content of 100 moles of the monomer mixture, and then polymerization was performed at 60°C for 16 hours, thereby preparing an acrylonitrile-based polymer solution.
前記アクリロニトリル系重合体溶液を、エチレングリコールが４０体積％で溶解された水溶液に投入して沈殿させ、アクリロニトリル系重合体を得た。
The acrylonitrile-based polymer solution was added to an aqueous solution in which ethylene glycol was dissolved at 40 vol% to precipitate an acrylonitrile-based polymer, thereby obtaining the acrylonitrile-based polymer.
その後、前記アクリロニトリル系重合体を常温で２４時間乾燥した後、６０℃で１２時間真空乾燥した。
Thereafter, the acrylonitrile-based polymer was dried at room temperature for 24 hours, and then was vacuum dried at 60°C for 12 hours.
この際、アクリロニトリル系重合体中におけるエチレングリコールの総含量は１０重量％であり、重量平均分子量は１２４，０００ｇ／ｍｏｌであった。
In this case, a total content of the ethylene glycol in the acrylonitrile-based polymer was 10 wt%, and a weight average molecular weight of the ethylene glycol was 124,000 g/mol.
その後、真空乾燥されたアクリロニトリル系重合体を紡糸装置のシリンダに充填し、１７０℃に昇温してから３０分間維持して溶融させた。
Thereafter, the vacuum dried acrylonitrile-based polymer was filled in a cylinder of a spinning apparatus, and the temperature was raised up to 170°C and held for 30 minutes to melt the acrylonitrile-based polymer.
溶融物を１７０℃の温度、５ｂａｒの窒素圧で紡糸することで、平均直径３５μｍの紡糸繊維を得た。
The melt was spun at 170°C and a nitrogen pressure of 5 bar, thereby obtaining a spun fiber having an average diameter of 35 µm.
５ｍｍであり、紡糸された繊維は、巻取速度７２０ｍ／ｍｉｎまでの速度で巻き取った。
In this case, an average diameter of a spinneret used was 0.5 mm, and the spun fiber was wound at a winding speed of up to 720 m/min.
巻き取りの後、前記紡糸繊維を、熱風循環炉にて空気を循環しながら、１３０℃の温度で延伸比１．
After the winding, the spun fiber was drawn at 130°C and a draw ratio of 1.5 while circulating air with a hot air circulation duct.
延伸された紡糸繊維を、空気雰囲気下、１３０℃から２８０℃に昇温し、１時間安定化した。
The temperature was raised from 130°C to 280°C in air atmosphere, and the drawn spun fiber was stabilized for 1 hour.
安定化を経て平均直径が２３μｍの安定化された繊維を、窒素雰囲気下で１，１００℃まで熱処理し、平均直径が１５μｍの炭素繊維を製造した。
After the stabilization, the stabilized fiber having an average diameter of 23 µm was subjected to a heat treatment up to 1,100°C in a nitrogen atmosphere, thereby producing a carbon fiber having an average diameter of 15 µm.
また、最大紡糸速度を測定するために、前記巻き取り時の巻取速度を増加させながら、切糸が起こる巻取速度を測定した。
In addition, in order to measure a maximum spinning speed, a winding speed at which the carbon fiber is severed was measured while increasing the winding speed during the winding.
その結果を表１に記録した。
The results are shown in Table 1.
［実施例２］ 前記実施例１において、アクリロニトリル系重合体の沈殿時に、エチレングリコールではなくプロピレングリコールが４０体積％で溶解された水溶液を投入して沈殿させ、アクリロニトリル系重合体を得た。
An acrylonitrile-based polymer was obtained in the same manner as that of Example 1 except that when the precipitation of the acrylonitrile-based polymer was performed, an aqueous solution in which propylene glycol was dissolved at 40 vol% instead of the ethylene glycol was added to precipitate the acrylonitrile-based polymer.
２重量％であり、重量平均分子量は１２１，０００ｇ／ｍｏｌであった。
In this case, a total content of the propylene glycol in the acrylonitrile-based polymer was 10.2 wt%, and a weight average molecular weight of the propylene glycol was 121,000 g/mol.
溶融物を１７０℃の温度、５ｂａｒの窒素圧で紡糸することで、平均直径３２μｍの紡糸繊維を得た。
The melt was spun at 170°C and a nitrogen pressure of 5 bar, thereby obtaining a spun fiber having an average diameter of 32 µm.
５ｍｍであり、紡糸された繊維は、巻取速度１，８００ｍ／ｍｉｎまでの速度で巻き取った。
In this case, an average diameter of a spinneret used was 0.5 mm, and the spun fiber was wound at a winding speed of up to 1,800 m/min.
安定化を経て平均直径が２２μｍの安定化された繊維を、窒素雰囲気下で１，１００℃まで熱処理し、平均直径が１３μｍの炭素繊維を製造した。
After the stabilization, the stabilized fiber having an average diameter of 22 µm was subjected to a heat treatment up to 1,100°C in a nitrogen atmosphere, thereby producing a carbon fiber having an average diameter of 13 µm.
［実施例３］ 前記実施例１において、アクリロニトリル系重合体の沈殿時に、エチレングリコールではなくブチレングリコールが４０体積％で溶解された水溶液を投入して沈殿させ、アクリロニトリル系重合体を得た。
An acrylonitrile-based polymer was obtained in the same manner as that of Example 1 except that when the precipitation of the acrylonitrile-based polymer was performed, an aqueous solution in which butylene glycol was dissolved at 40 vol% instead of the ethylene glycol was added to precipitate the acrylonitrile-based polymer.
この際、アクリロニトリル系重合体中におけるブチレングリコールの総含量は１１重量％であり、重量平均分子量は１２５，０００ｇ／ｍｏｌであった。
In this case, a total content of the butylene glycol in the acrylonitrile-based polymer was 11 wt%, and a weight average molecular weight of the butylene glycol was 125,000 g/mol.
溶融物を１８０℃の温度、５ｂａｒの窒素圧で紡糸することで、平均直径４６μｍの紡糸繊維を得た。
The melt was spun at 180°C and a nitrogen pressure of 5 bar, thereby obtaining a spun fiber having an average diameter of 46 µm.
５ｍｍであり、紡糸された繊維は、巻取速度２１０ｍ／ｍｉｎの速度で巻き取った。
In this case, an average diameter of a spinneret used was 0.5 mm, and the spun fiber was wound at a winding speed of 210 m/min.
安定化を経て平均直径が３０μｍの安定化された繊維を、窒素雰囲気下で１，１００℃まで熱処理し、平均直径が１８μｍの炭素繊維を製造した。
After the stabilization, the stabilized fiber having an average diameter of 30 µm was subjected to a heat treatment up to 1,100°C in a nitrogen atmosphere, thereby producing a carbon fiber having an average diameter of 18 µm.
［実施例４］ 前記実施例１において、アクリロニトリル系重合体の沈殿時に、エチレングリコールではなくペンチレングリコールが４０体積％で溶解された水溶液を投入して沈殿させ、アクリロニトリル系重合体を得た。
An acrylonitrile-based polymer was obtained in the same manner as that of Example 1 except that when the precipitation of the acrylonitrile-based polymer was performed, an aqueous solution in which pentylene glycol was dissolved at 40 vol% instead of the ethylene glycol was added to precipitate the acrylonitrile-based polymer.
ガス分析装置１は、大きな構成要素として、プローブ部１０と、分析部２０と、を有する。
Methods of concentration conversion include known methods, such as the peak height method, the spectral area method, and the 2f method.
図３に示すとおり、ガス分析装置１は、一例として、プローブ部１０の大部分が煙道Ｐの内部に延在し、かつ分析部２０が煙道Ｐの外側に配置された状態で支持されている。
The major components of the gas analyzer 1 are a probe 10 and an analysis unit 20.
より具体的には、ガス分析装置１は、プローブ部１０の一部に形成されているフランジ１１が煙道壁Ｓに外側から取り付けられることで、煙道壁Ｓによって支持されている。
As illustrated in the example gas analyzer 1 of FIG. 3, the majority of the probe 10 extends inside the flue P, and the analysis unit 20 is supported while disposed on the outside of the flue P. Specifically, the gas analyzer 1 is supported by the flue wall S when a flange 11, formed on a portion of the probe 10, is attached to the flue wall S from the outside.
図１及び図２に示すとおり、プローブ部１０は、例えば、断面形状が略円形状である筒状物体である。
As illustrated in FIG. 1 and FIG. 2, the probe 10 is a cylindrical body with a substantially circular cross-sectional shape, for example.
フランジ１１の外面からプローブ部１０の先端までの外形の長さは、一例として０．
The external length from the outer surface of the flange 11 to the tip of the probe 10 is, for example, approximately 0.5 m to 2 m.
プローブ部１０は、任意の金属部材により形成されている。
The probe 10 is formed by any metal member.
図３に示すとおり、プローブ部１０は、例えば、煙道Ｐの内部において被測定ガスＧの流動方向と略直交する方向に延在する。
As illustrated in FIG. 3, the probe 10 extends in a substantially orthogonal direction to the flow direction of the gas to be measured G inside the flue P, for example.
図１に示すとおり、プローブ部１０は、左右方向にわたり延設され、上方に向けて開口している開口１２を有する。
The probe 10 extends in the left-right direction and includes an opening 12 that opens upward, as illustrated in FIG. 1.
プローブ部１０は、プローブ部１０の強度を維持するために開口１２に設けられている複数のリブ１３を有する。
The opening 12 exposes the corresponding interior section of the probe 10 inside the flue P. The probe 10 includes a plurality of ribs 13 provided in the opening 12 to maintain the strength of the probe 10.
図２に示すとおり、プローブ部１０は、その表面の一部を下方から内部に向けて切り欠いた切欠き１４を有する。
As illustrated in FIG. 2, the probe 10 includes notches 14 formed by cutting out a portion of the surface of the probe 10 from below, towards the inside.
切欠き１４は、開口１２の左右両端と略同一の左右位置にそれぞれ形成されている。
The notches 14 are respectively formed at substantially the same left-right positions as the left-right ends of the opening 12.
切欠き１４は、開口１２によって煙道Ｐ内に露出しているプローブ部１０の内部と当該内部よりも下側の煙道Ｐ内の空間とを連通する。
The notches 14 connect the inner section of the probe 10 exposed in the flue P by the opening 12 with the space in the flue P below the inner section.
図３に示すとおり、プローブ部１０は、煙道Ｐ内の先端の内部に反射部１５を有する。
As illustrated in FIG. 3, the probe 10 includes a reflector 15 in the inner section at the tip inside the flue P. The reflector 15 includes any reflecting structure for reflecting the measurement light, such as a corner cube prism or a retroreflector.
分析部２０は、プローブ部１０の反射部１５が設けられている先端と反対側の端部に取り付けられ、煙道Ｐの外側に位置している。
The analysis unit 20 is attached at the opposite end from the tip of the probe 10 where the reflector 15 is attached.
分析部２０は、被測定ガスＧに測定光を照射する発光部２１と、反射部１５で反射した測定光を受光する受光部２２と、を有する。
The analysis unit 20 is located outside of the flue P. The analysis unit 20 includes the optical emitter 21 for irradiating the measurement light onto the gas to be measured G and an optical receiver 22 for receiving the measurement light reflected by the reflector 15.
分析部２０は、演算部２３をさらに有する。
The analysis unit 20 further includes a calculation unit 23.
発光部２１、受光部２２、及び演算部２３は、複数枚の電子基板を介して電気的に接続されている。
The optical emitter 21, the optical receiver 22, and the calculation unit 23 are electrically connected via a plurality of electronic substrates.
分析部２０の筐体は、例えば、これらの各構成部を格納する耐圧防爆容器である。
The housing of the analysis unit 20 is, for example, an explosion-proof container that stores each of these components.
分析部２０は、これらの各構成部を一体的に格納するモジュール構造を有する。
The analysis unit 20 has a module structure for integrally storing these components.
発光部２１と受光部２２とは、分析部２０内において互いに近接している。
The optical emitter 21 and the optical receiver 22 are arranged near each other inside the analysis unit 20.
発光部２１は、被測定ガスＧに対してＴＤＬＡＳによる測定が可能な任意の光源を有する。
The optical emitter 21 includes any light source capable of measurement by TDLAS with respect to the gas to be measured G. For example, the optical emitter 21 includes a semiconductor laser.
受光部２２は、被測定ガスＧに対してＴＤＬＡＳによる測定が可能な任意の光検出器を有する。
The optical receiver 22 includes any photodetector capable of measurement by TDLAS with respect to the gas to be measured G. For example, the optical receiver 22 includes a photodiode.
演算部２３は、１つ以上のプロセッサを有する。
The calculation unit 23 includes one or more processors.
演算部２３は、発光部２１及び受光部２２を含むガス分析装置１全体の動作を制御する。
The calculation unit 23 controls overall operations of the gas analyzer 1, including the optical emitter 21 and the optical receiver 22.
下方から上方に向けて煙道Ｐ内を流れる被測定ガスＧの一部は、切欠き１４を介して下方からプローブ部１０内の測定領域Ｒ１に流入する。
A portion of the gas to be measured G flowing upward from below in the flue P flows into a measurement region R1 inside the probe 10 from below through the notches 14.
被測定ガスＧの他の一部は、開口１２から回り込んで上方からプローブ部１０内の測定領域Ｒ１に流入する。
Another portion of the gas to be measured G wraps around and flows into the measurement region R1 inside the probe 10 through the opening 12 from above.
このように、煙道Ｐを流れる被測定ガスＧは、プローブ部１０の内部を流通する。
In this way, the gas to be measured G flowing through the flue P flows inside the probe 10.
プローブ部１０の内部を流通した被測定ガスＧは、例えば開口１２から再度煙道Ｐ内に流出する。
The gas to be measured G flowing inside the probe 10 flows out into the flue P once again through the opening 12, for example.
ここで、測定領域Ｒ１は、開口１２によって煙道Ｐ内に露出しているプローブ部１０の内部空間を含む。
Here, the measurement region R1 includes an interior space of the probe 10 exposed to the flue P by the opening 12.
このように、測定領域Ｒ１は、被測定ガスＧによって満たされている。
In this way, the measurement region R1 is filled with the gas to be measured G.
一方で、プローブ部１０の内部において測定領域Ｒ１の左右両側にそれぞれ形成されている領域Ｒ２及びＲ３には、任意の機構によりパージガスが供給されている。
On the other hand, a purge gas is supplied by any appropriate mechanism to regions R2 and R3 formed on the left and right sides of the measurement region R1 inside the probe 10.
図３において、測定領域Ｒ１と領域Ｒ２との境界、及び測定領域Ｒ１と領域Ｒ３との境界それぞれは、点線によって示されている。
In FIG. 3, the boundary between the measurement region R1 and the region R2 and the boundary between the measurement region R1 and the region R3 are indicated by dotted lines.
パージガスは、反射部１５、発光部２１、及び受光部２２等の光学部品に汚染及び腐食等の不具合が生じないよう、これらの構成部への被測定ガスＧの接触を抑制する。
The purge gas suppresses contact between the gas to be measured G and optical components such as the reflector 15, the optical emitter 21, and the optical receiver 22 to prevent problems, such as contamination or corrosion, of these optical components.
このように、領域Ｒ２及びＲ３は、パージガスによって満たされている。
The regions R2 and R3 are thus filled with the purge gas.
切欠き１４は、測定領域Ｒ１と領域Ｒ２及びＲ３とにおいて、被測定ガスＧとパージガスとの混合を抑制する。
The notches 14 suppress mixing of the gas to be measured G and the purge gas between the measurement region R1 and the regions R2 and R3.
より具体的には、切欠き１４は、煙道Ｐからプローブ部１０内の測定領域Ｒ１に被測定ガスＧを導くことで、測定領域Ｒ１へのパージガスの混入を抑制する。
Specifically, the notches 14 guide the gas to be measured G from the flue P into the measurement region R1 in the probe 10, thereby suppressing mixing of the purge gas into the measurement region R1.
同様に、切欠き１４は、領域Ｒ２及びＲ３への被測定ガスＧの混入を抑制する。
Similarly, the notches 14 suppress mixing of the gas to be measured G into the regions R2 and R3.
発光部２１は、プローブ部１０の反射部１５に向けて測定光を照射する。
The optical emitter 21 irradiates measurement light towards the reflector 15 of the probe 10.
図３において、測定光のうち反射部１５で反射する前の光は、出射光Ｌ１として示されている。
In FIG. 3, the measurement light before being reflected by the reflector 15 is indicated as emitted light L1.
発光部２１は、被測定ガスＧを含む測定領域Ｒ１に出射光Ｌ１を照射する。
The optical emitter 21 irradiates the emitted light L1 into the measurement region R1 that includes the gas to be measured G. The emitted light L1 propagates inside the probe 10, which extends along the optical axis of the emitted light L1 so as to overlap the measurement region R1.
出射光Ｌ１は、その光軸に沿って測定領域Ｒ１と重畳するように延在するプローブ部１０の内部を伝搬し、反射部１５に入射する。
The emitted light L1 is then incident on the reflector 15.
反射部１５は、プローブ部１０において発光部２１と反対側の先端に位置し、測定領域Ｒ１を通過した出射光Ｌ１の一部を反射させる。
The reflector 15 is positioned at the opposite tip of the probe 10 from the optical emitter 21 and reflects a portion of the emitted light L1 that passed through the measurement region R1.
図３において、測定光のうち反射部１５で反射した後の光は、反射光Ｌ２として示されている。
In FIG. 3, the measurement light after being reflected by the reflector 15 is indicated as reflected light L2.
反射光Ｌ２は、測定領域Ｒ１を含むプローブ部１０の内部を再度通過する。
The reflected light L2 again passes through the inside of the probe 10 that includes the measurement region R1.
受光部２２は、反射部１５で反射し、測定領域Ｒ１を通過した反射光Ｌ２を受光する。
The optical receiver 22 receives the reflected light L2 that was reflected by the reflector 15 and passed through the measurement region R1.
受光部２２は、検出された測定光に関する測定信号を任意の増幅回路によって電気的に増幅した後、測定光の光検出強度をスキャン信号として演算部２３に出力する。
The optical receiver 22 electrically amplifies a measurement signal related to the detected measurement light using any appropriate amplifier circuit and outputs the detected optical intensity of the measurement light to the calculation unit 23 as a scan signal.
出射光Ｌ１及び反射光Ｌ２それぞれの一部は、プローブ部１０の内部を通過する際に、測定領域Ｒ１に流通する被測定ガスＧによって吸収される。
A portion of each of the emitted light L1 and the reflected light L2 is absorbed, when passing through the inside of the probe 10, by the gas to be measured G flowing in the measurement region R1.
受光部２２によって取得した測定信号に基づいてその吸収スペクトルを測定することで、被測定ガスＧ中の測定対象成分の成分濃度が求まる。
The component concentration of the measurement target component in the gas to be measured G is calculated by measuring the absorption spectrum on the basis of the measurement signal acquired by the optical receiver 22.
上述したようなプローブ型のガス分析装置１では、設置現場に取り付けられている状態で、発光部２１、反射部１５、及び受光部２２の各光学部品が、所定条件を満たす必要がある。
In the above-described probe-type gas analyzer 1, each of the optical emitter 21, the reflector 15, and the optical receiver 22 need to satisfy predetermined conditions in a state of attachment at the installation site.
所定条件は、発光部２１から照射された出射光Ｌ１が測定領域Ｒ１を通過して反射部１５で反射し、反射光Ｌ２が測定領域Ｒ１を再度通過して受光部２２に入射するような各構成部の位置関係を含む。
The predetermined conditions include positional relationships between these optical components such that the emitted light L1 irradiated from the optical emitter 21 passes through the measurement region R1 and is reflected by the reflector 15, and the reflected light L2 passes back through the measurement region R1 and is incident on the optical receiver 22.
図４は、振動環境下におけるプローブ部１０の振る舞いを示した図３に対応する模式図である。
FIG. 4 is a schematic diagram that corresponds to FIG. 3 and illustrates the behavior of the probe 10 in a vibrating environment.
ショート端子４３は、例えば、銅または銅合金等の導電性金属材料から形成されている。
The short terminal 43 is formed of, for example, a conductive metal material such as copper or a copper alloy.
ショート端子４３は、オスハウジング１３に組付けられることで、オスハウジング１３にメスハウジング１５が嵌合されていない非嵌合状態において、オス端子３３のタブ３５に接触される。
When the short terminal 43 is assembled to the male housing 13, the short terminal 43 comes into contact with the tab 35 of the male terminal 33 in a non-fitted state in which the female housing 15 is not fitted to the male housing 13.
これにより、オス端子３３同士がショート端子４３で導通され、例えば、インターロック回路が形成される。
As a result, the male terminals 33 are electrically connected to each other at the short terminal 43, and, for example, an interlock circuit is formed.
（メスハウジング） 図５は、本実施形態に係るメスハウジングの斜視図である。
Fig. 5 is a perspective view of the female housing according to the present embodiment.
図６は、本実施形態に係るメスハウジングを示す図であって、図６（ａ）は正面図、図６（ｂ）は図６（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
Fig. 6B is a sectional view taken along a line A-A in Fig. 6A.
図５及び図６（ａ）（ｂ）に示すように、本実施形態に係るメスハウジング１５は、ハウジング本体５１を有している。
As shown in Figs. 5, 6A and 6B, the female housing 15 according to the present embodiment includes a housing main body 51.
このハウジング本体５１には、その前方側からシール部材９８及びリテーナ９９が装着される。
A seal member 98 and a retainer 99 are mounted to the housing main body 51 from the front side thereof.
図７は、シール部材及びリテーナの装着前におけるメスハウジングの斜視図である。
Fig. 7 is a perspective view of the female housing before the seal member and the retainer are mounted.
図８は、シール部材及びリテーナの装着前におけるメスハウジングを示す図であって、図８（ａ）は正面図、図８（ｂ）は図８（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。
Fig. 8B is a sectional view taken along a line B-B in Fig. 8A.