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その後、前記アクリロニトリル系重合体を常温で２４時間乾燥した後、６０℃で１６時間真空乾燥した。
Thereafter, the acrylonitrile-based polymer was dried at room temperature for 24 hours, and then was vacuum dried at 60°C for 16 hours.
真空乾燥された粉末状の前記アクリロニトリル系重合体を、総重量に対して２０重量％含量のエチレングリコールと混合し、外部可塑化を試した。
External plasticization was attempted by mixing ethylene glycol with the vacuum dried powdery acrylonitrile-based polymer, in an amount of 20 wt% with respect to a total weight of the acrylonitrile-based polymer.
上記のように得られたアクリロニトリル系重合体は、２１０℃以上の温度を加えても溶融されず、溶融紡糸が不可能であった。
The acrylonitrile-based polymer obtained as described above was not melted even though the temperature was raised to 210°C or higher and thus was not capable of being melt spun.
前記実施例１〜６および比較例１〜２で製造された炭素繊維の引張強度、引張弾性率、および伸びを測定し、下記表１に示した。
The tensile strength, the tensile modulus, and the elongation of each of the carbon fibers produced in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 and 2 were measured.
前記表１に示したように、本発明に係る炭素繊維の製造方法により製造された炭素繊維は、引張強度、引張弾性率、および伸びが著しく優れていることを確認することができる。
As shown in Table 1, it could be confirmed that the carbon fiber produced by the method of producing a carbon fiber according to the present invention had a significantly excellent tensile strength, tensile modulus, and elongation.
特に、沈殿後、アクリロニトリル系重合体中にエチレングリコールが５〜１５重量％の含量で含まれるように製造した際に、安定化および炭化時にエチレングリコールの残留がないため、より優れた結晶性を有する炭素繊維が製造され、機械的物性が著しく向上することを確認することができる。
In particular, it could be confirmed that, when the carbon fiber was produced so that after the precipitation, the ethylene glycol was contained in the acrylonitrile-based polymer in an amount of 5 to 15 wt%, the ethylene glycol did not remain after the stabilization and carbonization, and the carbon fiber having a higher crystallinity was thus produced, whereby the mechanical properties of the carbon fiber may be significantly improved.
エチレングリコールを可塑剤として使用した場合には、巻取速度が５００ｍ／ｍｉｎ以上であって、高い生産性を示し、これから製造された炭素繊維の引張強度が３．
In a case where ethylene glycol was used as a plasticizer, a winding speed of the spun fiber was 500 m/min or more, which exhibited high productivity.
０ＧＰａ以上、引張弾性率が２５０ＧＰａ以上であった。
The carbon fiber produced therefrom had the tensile strength of 3.0 GPa or more and the tensile modulus of 250 GPa or more.
これは、エチレングリコールを可塑剤として使用して製造した炭素繊維が、非常に優れた機械的物性および経済性を有することを示唆する。
This means that the carbon fiber produced by using ethylene glycol as a plasticizer has very excellent mechanical properties and is cost effective.
プロピレングリコールまたはペンチレングリコールを可塑剤として使用した場合には、巻取速度が１，０００ｍ／ｍｉｎ以上であっても切断されずに連続的に巻き取られ、紡糸性が非常に優れていた。
In a case where propylene glycol or pentylene glycol was used as a plasticizer, the spun fiber was continuously wound without severance at a winding speed of 1,000 m/min or more, which exhibited very excellent spinning properties.
また、これから製造された炭素繊維の引張強度が１．
This means that the carbon fiber produced by using propylene glycol or pentylene glycol as a plasticizer has very excellent productivity and is cost effectiveness.
４ＧＰａ以上、引張弾性率が１２０ＧＰａ以上であり、伸びも２．
In addition, in the method of producing a carbon fiber of each of Examples 1 to 6, since processes for solidification and recovery of the solvent are unnecessary, the cost competitiveness may be ensured as compared to that of a wet spinning method or a dry spinning method in which a solvent is inevitably used.
０％以上であった。
Therefore, the carbon fiber may be widely applicable in universal fields such as a vehicle and construction in addition to high performance fields such as sports and aerospace.
これは、プロピレングリコールまたはペンチレングリコールを可塑剤として使用して製造した炭素繊維が、非常に優れた生産性および経済性を有することを示唆する。
Further, the carbon fiber according to the present invention may have excellent thermal stability and electroconductivity, and may have improved crystallinity in an axial direction of the fiber.
また、溶媒の使用が不可避な湿式紡糸または乾式紡糸に比べて、実施例１〜６の炭素繊維の製造方法は、凝固、溶媒回収工程などが不要であるため、優れた価格競争力を確保することができる。
Further, the method of producing a carbon fiber according to the present invention may implement the winding of a spun fiber at a winding speed increased 7 times or more and more preferably 10 times or more that of a wet spinning method, whereby high productivity, crystallinity according to an axial direction of the spun fiber, and orientation of a polymer chain in the spun fiber may be increased.
したがって、本発明に係るアクリロニトリル系重合体は、溶融紡糸が可能であり、これから製造された炭素繊維は、機械的物性に優れるため、スポーツ、航空・宇宙などの高性能分野の他にも、自動車、建築などの汎用的な分野にも多様に適用可能である。
Further, the method of producing a carbon fiber according to the present invention may implement a precursor spun fiber used to produce the carbon fiber that has an average diameter of 50 µm or less and more preferably 20 µm or less, whereby the carbon fiber may be fibrillated.
以上のように、本発明では、特定の事項および限定された実施例を挙げて炭素繊維の製造方法を説明したが、これは、本発明のより全体的な理解のために提供されたものにすぎず、本発明は上記の実施例に限定されず、本発明が属する分野において通常の知識を有する者であれば、このような記載から多様な修正および変形が可能である。
Hereinabove, although in the present invention the method of producing a carbon fiber has been described by specific matters and exemplary embodiments, they have been provided only for assisting in the entire understanding of the present invention.
したがって、本発明の思想は、説明された実施例に限定されて決まってはならず、添付の特許請求の範囲だけでなく、この特許請求の範囲と均等または等価的変形のあるあらゆるものなどは、本発明の思想の範疇に属するといえる。
Therefore, the spirit of the present invention should not be limited to these exemplary embodiments, but the claims and all of modifications equal or equivalent to the claims are intended to fall within the scope and spirit of the invention.
より具体的には、調整部２４は、例えばプローブ部１０が振動しない場合において測定光が平行光であるときの値よりも十分に大きくなるようにビーム径Ｗを調整する。
In greater detail, the alignment unit 24 adjusts the beam diameter W so that when the probe 10 is not vibrating, for example, the measurement light is sufficiently wider than when the measurement light is parallel light.
例えば、調整部２４は、フランジ１１の外面からプローブ部１０の先端までの外形の長さが２ｍである場合、平行光のビーム径φ３〜４ｍｍ程度から、４ｍ先でφ２０ｍｍ〜１２０ｍｍ程度のビームに測定光が拡大されるように、測定光のビーム径Ｗを調整する。
When the external length from the outer surface of the flange 11 to the tip of the probe 10 is 2 m, for example, the alignment unit 24 adjusts the beam diameter W of the measurement light to expand from a beam diameter φ of approximately 3 mm to 4 mm for parallel light to a beam diameter φ of approximately 20 mm to 120 mm at a position 4 m away.
ここで規定している４ｍは、例えば、フランジ１１の外面からプローブ部１０の先端までの外形の長さ２ｍに対して、発光部２１から出射して受光部２２に測定光が戻ってくるまでの光路長に対応する。
The 4 m position prescribed here corresponds, for example, to the optical path length of measurement light that is emitted from the optical emitter 21 and returns to the optical receiver 22 when the external length from the outer surface of the flange 11 to the tip of the probe 10 is 2 m.
プローブ部１０における反射部１５の入射端面での測定光のビーム径Ｗを大きくするためには、発光素子２１ｄと光学レンズ２４ａとの距離が小さくなる必要がある。
The distance between the light-emitting element 21d and the optical lens 24a needs to be decreased to increase the beam diameter W of the measurement light at the incident end face of the reflector 15 in the probe 10.
測定光のビーム径Ｗの調整方法は、例えば以下のとおりである。
An example method of adjusting the beam diameter W of the measurement light is described below.
第１ステップでは、測定光を拡大した後のビーム径Ｗの値を、プローブ部１０の長さと分析に必要な受光部２２における測定光の受光量とに基づいて、計算及び実験等を含む任意の方法により予め求める。
In the first step, the value of the beam diameter W after the measurement light is enlarged is determined in advance by any appropriate method, including calculation and experimentation, on the basis of the length of the probe 10 and the amount of measurement light that the optical receiver 22 needs to receive for analysis.
第２ステップでは、例えば、ガス分析装置１を製造する際に、光学レンズ２４ａの固定位置に対して発光素子２１ｄの位置を調整可能な光軸Ａに沿った調整幅を決定する。
In the second step, the alignment width over which the position of the light-emitting element 21d can be adjusted along the optical axis A relative to the fixed position of the optical lens 24a at the time of manufacturing the gas analyzer 1, for example, is determined.
第３ステップでは、上記の調整幅内で発光素子２１ｄを最適位置に調整可能であり、かつ第１ステップにおいて求められたビーム径Ｗの値に近似するビーム径Ｗが得られるような光学レンズ２４ａを選定する。
In the third step, an optical lens 24a that allows the light-emitting element 21d to be adjusted within the aforementioned alignment width to the optimal position and that yields a beam diameter W approximating the value of the beam diameter W determined in the first step is selected.
第４ステップでは、第１ステップにおいて求められたビーム径Ｗの値に実際のビーム径Ｗが一致するように調整ねじ２４ｃを微調整する。
In the fourth step, the alignment screw 24c is minutely adjusted so that the actual beam diameter W matches the value of the beam diameter W determined in the first step.
これにより、選定された光学レンズ２４ａに対する発光素子２１ｄの距離を決定する。
The distance between the selected optical lens 24a and the light-emitting element 21d is thus determined.
このように、ガス分析装置１の製造過程における初期設定で調整ねじ２４ｃが一度調整されると、調整ねじ２４ｃは原則的に固定される。
The alignment screw 24c is, in principle, fixed after thus being adjusted once during initial settings in the manufacturing process of the gas analyzer 1.
以上のような一実施形態に係るガス分析装置１によれば、振動を受ける環境下においても、濃度を分析するために必要な測定光の受光量を受光部２２において確保できる。
The gas analyzer 1 according to the above embodiment can ensure receipt by the optical receiver 22 of the necessary amount of measurement light for concentration analysis, even in a vibrating environment.
より具体的には、測定光を拡大することにより、プローブ部１０が共振点において振動する際でも、その振動範囲にわたって、発光部２１により照射された測定光が反射部１５に入射するようになる。
In greater detail, even when the probe 10 vibrates at the resonance point, the expansion of the measurement light causes the measurement light irradiated by the optical emitter 21 to be incident on the reflector 15 across the vibration range.
より具体的には、反射部１５の幅よりも大きくなるように測定光のビーム径Ｗを調整部２４が拡大することで、共振点において反射部１５の位置が上下前後にずれたとしても、測定光の一部が反射部１５に入射する。
The alignment unit 24 specifically expands the beam diameter W of the measurement light to be greater than the width of the reflector 15, so that even if the position of the reflector 15 at the resonance point is shifted in the up-down or front-back directions, a portion of the measurement light is incident on the reflector 15.
これにより、受光部２２は反射部１５によって反射された測定光を安定的に受光することができる。
Consequently, the optical receiver 22 can stably receive the measurement light reflected by the reflector 15.
通常であれば、ガス分析装置１は、受光部２２における測定光の受光量を向上させるために、測定光のビーム径Ｗを反射部１５の幅よりも狭めて測定光の略全体が反射部１５で反射するように構成される。
Normally, to increase the amount of measurement light received by the optical receiver 22, the gas analyzer 1 is configured for the beam diameter W of the measurement light to be narrower than the width of the reflector 15, so that substantially all of the measurement light is reflected by the reflector 15.
測定光のビーム径Ｗを拡大すればするほど受光部２２における測定光の受光量は減少するが、測定光の一部だけでも戻ってくれば増幅回路によって測定信号を増幅することができるので、測定対象成分の成分濃度の分析が可能である。
Even if only a portion of the measurement light returns, however, the measurement signal can be amplified by an amplifier circuit to allow analysis of the component concentration of the measurement target component.
したがって、プローブ部１０の先端が振動している場合に測定光が平行光であるときと比較して、ガス分析装置１のガス濃度指示値の変動が大幅に減少する。
Accordingly, when the tip of the probe 10 is vibrating, the variation in the gas concentration reading of the gas analyzer 1 is significantly reduced as compared to when the measurement light is parallel light.
以上のように、測定光のビーム径Ｗを大きくすることで、プローブ部１０の先端の変位に対する測定耐性が向上する。
Increasing the beam diameter W of the measurement light thus improves the measurement tolerance with respect to displacement of the tip of the probe 10.
測定光に対して作用する光学レンズ２４ａを調整部２４が有することで、測定光のビーム径Ｗに対する所望の値への大まかな調整が可能となる。
Since the alignment unit 24 includes the optical lens 24a that condenses the measurement light, the beam diameter W of the measurement light can be roughly adjusted towards a desired value.
これにより、ガス分析装置１のガス濃度指示値の変動が大幅に減少する。
Variation in the gas concentration reading of the gas analyzer 1 is therefore significantly reduced.
したがって、プローブ部１０の先端の変位に対する測定耐性が向上する。
Accordingly, the measurement tolerance with respect to displacement of the tip of the probe 10 is improved.
測定光の光軸Ａに沿って光学レンズ２４ａと発光部２１との距離を変化させる調整機構２４ｂを調整部２４がさらに有することで、測定光のビーム径Ｗに対する所望の値への微調整が可能となる。
Since the alignment unit 24 further includes the alignment mechanism 24b that changes the distance between the optical lens 24a and the optical emitter 21 along the optical axis A of the measurement light, the beam diameter W of the measurement light can be minutely adjusted towards a desired value.
これにより、ガス分析装置１のガス濃度指示値の変動がさらに減少する。
Variation in the gas concentration reading of the gas analyzer 1 is therefore further reduced.
したがって、プローブ部１０の先端の変位に対する測定耐性がさらに向上する。
Accordingly, the measurement tolerance with respect to displacement of the tip of the probe 10 is further improved.
本発明は、その精神又はその本質的な特徴から離れることなく、上述した実施形態以外の他の所定の形態で実現できることは当業者にとって明白である。
It will be clear to a person of ordinary skill in the art that the present disclosure may be implemented in certain ways other than the above embodiments without departing from the spirit or essential features thereof.
したがって、先の記述は例示的であり、これに限定されない。
Accordingly, the above explanation merely provides examples that are in no way limiting.
発明の範囲は、先の記述によってではなく、付加した請求項によって定義される。
The scope of the present disclosure is to be defined by the appended claims, not by the above explanation.
あらゆる変更のうちその均等の範囲内にあるいくつかの変更は、その中に包含されるとする。
Among all changes, various changes that are within the range of equivalents are considered to be included therein.
例えば、上述した各構成部の形状、配置、向き、及び個数等は、上記の説明及び図面における図示の内容に限定されない。
For example, the shape, arrangement, orientation, number, and the like of the above-described components are not limited to the above explanation or the drawings.
各構成部の形状、配置、向き、及び個数等は、その機能を実現できるのであれば、任意に構成されてもよい。
The shape, arrangement, orientation, number, and the like of each component may be selected freely as long as the functions of the component can be achieved.
一実施形態に係るガス分析装置１は、上述した構成部以外の他の任意の構成部を有してもよい。
The gas analyzer 1 according to an embodiment may include any component other than the above-described components.
例えば、ガス分析装置１は、発光部２１の出射直後に測定光の一部を参照光として分岐させるビームスプリッタをさらに有してもよい。
For example, the gas analyzer 1 may further include a beam splitter that splits off a portion of the measurement light as reference light immediately after emission by the optical emitter 21.
例えば、ガス分析装置１は、被測定ガスＧ中の測定対象成分と同一のガスを内部に含むリファレンスセルをさらに有してもよい。
For example, the gas analyzer 1 may further include a reference cell that has therein a gas identical to the measurement target component in the gas to be measured G. The reference cell includes a photodetector that receives the reference light after the reference light passes through a region in which the gas is included.
光検出器は、既知濃度で封入されている測定対象成分と同一のガスに対するＴＤＬＡＳ信号を出力する。
The photodetector outputs a TDLAS signal with respect to the gas, contained at a known concentration, that is identical to the measurement target component.
このようなリファレンスセルを有する場合において、上述した一実施形態に係るガス分析装置１は、リファレンスセル内の光検出器における参照光の受光量を安定させることも可能である。
When including such a reference cell, the gas analyzer 1 according to the above-described embodiment can also stabilize the amount of reference light received at the photodetector inside the reference cell.
より具体的には、ガス分析装置１の振動によって例えば光検出器の位置が変動したとしても、調整部２４によって測定光のビーム径が大きくなっていることで参照光のビーム径も大きくなり、光検出器における参照光の受光量が安定する。
In greater detail, the amount of reference light received at the photodetector is stable even if the position of the photodetector varies due to vibration of the gas analyzer 1, for example, since the increase in beam diameter of the measurement light due to the alignment unit 24 also increases the beam diameter of the reference light.
光学レンズ２４ａは、平凸レンズに限定されない。
The optical lens 24a is not limited to being a plano-convex lens.
光学レンズ２４ａは、プローブ部１０における反射部１５の入射端面での測定光のビーム径Ｗを大きくできる任意のレンズであってよい。
The optical lens 24a may be any lens capable of increasing the beam diameter W of the measurement light at the incident end face of the reflector 15 in the probe 10.
例えば、光学レンズ２４ａは、両凸レンズであってもよいし、凹レンズであってもよい。
For example, the optical lens 24a may be a biconvex lens or a concave lens.
光学レンズ２４ａに対して発光素子２１ｄが移動することで、調整機構２４ｂは測定光の光軸Ａに沿って光学レンズ２４ａと発光部２１との距離を変化させるとして説明したが、調整方法はこれに限定されない。
The alignment mechanism 24b has been described as changing the distance between the optical lens 24a and the optical emitter 21 along the optical axis A of the measurement light by the light-emitting element 21d moving with respect to the optical lens 24a.
光学レンズ２４ａ及び発光素子２１ｄの少なくとも一方が移動することで互いの距離が調整されてもよい。
The distance between the optical lens 24a and the light-emitting element 21d may be adjusted by movement of at least one of these components.
調整部２４は、焦点距離の異なる複数の光学レンズ２４ａを有し、ビーム径Ｗを大まかに調整するために任意の切り替え機構によって光学レンズ２４ａを切り替え可能なように構成されてもよい。
The alignment unit 24 may be configured to include a plurality of optical lenses 24a, with different focal lengths, and to be capable of switching the optical lens 24a with any appropriate switching mechanism in order to roughly adjust the beam diameter W.
出射光Ｌ１及び反射光Ｌ２の両方が測定領域Ｒ１を通過するとして説明したがこれに限定されない。
Both the emitted light L1 and the reflected light L2 have been described as passing through the measurement region R1, but this example is not limiting.
測定領域Ｒ１に含まれる被測定ガスＧ中の測定対象成分の成分濃度をガス分析装置１が分析可能であれば、出射光Ｌ１及び反射光Ｌ２の一方のみが測定領域Ｒ１を通過してもよい。
Provided that the gas analyzer 1 is capable of analyzing the component concentration of the measurement target component in the gas to be measured G included in the measurement region R1, it suffices if only one of the emitted light L1 and the reflected light L2 passes through the measurement region R1.
ガス分析装置１はプローブ型であるとして説明したが、ガス分析装置１の種類はこれに限定されない。
The gas analyzer 1 has been described as being a probe-type device but is not limited to this type.
ガス分析装置１は、例えば、分析部２０と反射部１５とが煙道Ｐを挟んで別体として対向するように構成されてもよい。
The gas analyzer 1 may, for example, be configured so that the analysis unit 20 and the reflector 15 are separate bodies facing each other across the flue P. Specifically, any appropriate reflecting structure constituting the reflector 15 may be attached to the opposite side from the side of the flue wall S to which the analysis unit 20 is attached.
このとき、反射部１５を構成する任意の反射構造は、例えば煙道壁Ｓの内面に取り付けられていてもよいし、煙道壁Ｓの外面に取り付けられていてもよい。
In this case, the reflecting structure constituting the reflector 15 may, for example, be attached to the inner surface or the outer surface of the flue wall S.
ガス分析装置１において分析部２０と反射部１５とが煙道Ｐを挟んで別体として対向するように構成されるような場合に、発光部２１から照射された測定光が平行光であるとき、振動に伴ってガス濃度指示値が時間的に大きく変動することも考えられる。
When the analysis unit 20 and the reflector 15 in the gas analyzer 1 are configured as separate bodies facing each other across the flue P, the gas concentration reading may vary greatly over time due to vibration if the measurement light irradiated from the optical emitter 21 is parallel light.
例えば、煙道壁Ｓが振動することで、反射部１５と発光部２１との相対位置、及び反射部１５と受光部２２との相対位置の少なくとも一方が変化し、受光部２２に戻ってくる測定光の光強度が大幅に減少する。
Vibration of the flue wall S may, for example, cause at least one of the relative positions of the reflector 15 and the optical emitter 21 and the relative positions of the reflector 15 and the optical receiver 22 to change, significantly reducing the optical intensity of the measurement light that returns to the optical receiver 22.
一実施形態に係るガス分析装置１によれば、このような場合であっても、プローブ型のときと同様に、濃度を分析するために必要な測定光の受光量を受光部２２において確保できる。
The gas analyzer 1 according to an embodiment can ensure receipt by the optical receiver 22 of the necessary amount of measurement light for concentration analysis even in this case, just as when the gas analyzer 1 is a probe-type device.
より具体的には、測定光を拡大することにより、反射部１５と発光部２１との相対位置が変化しても、発光部２１により照射された測定光が反射部１５に入射するようになる。
Specifically, even if the relative positions of the reflector 15 and the optical emitter 21 change, the expansion of the measurement light causes the measurement light irradiated by the optical emitter 21 to be incident on the reflector 15.
加えて、反射部１５と受光部２２との相対位置が変化しても、反射部１５で反射した測定光が受光部２２に入射するようになる。
Moreover, even if the relative positions of the reflector 15 and the optical receiver 22 change, the measurement light reflected by the reflector 15 is incident on the optical receiver 22.
以上により、受光部２２は反射部１５によって反射された測定光を安定的に受光することができる。
The optical receiver 22 can thus stably receive the measurement light reflected by the reflector 15.
本発明はスライドレールに関し、より具体的にはブラケットを備えるスライドレールアセンブリに関する。
The present invention relates to a slide rail and more particularly to a slide rail assembly with a bracket.
一般に、ブラケットはスライドレールアセンブリをラックの対応するポストに取り付けるのに用いられる。
Brackets are generally used to mount a slide rail assembly to the corresponding posts of a rack.
例えば、特許文献１には、スライドレール機構２１、第１の取り付けブラケット２７、第２の取り付けブラケット４７、バネ５９及びノブ４９が開示されている。
In US Patent No. 6,230,903 B1, for example, Abbott discloses a slide rail mechanism 21, a first mounting bracket 27, a second mounting bracket 47, a spring 59, and a knob 49.
第１の取り付けブラケット２７は、外側レール２３の第１の端部に隣接する位置でスライドレール機構２１の外側レール２３に固定的に取り付けされている。
The first mounting bracket 27 is fixedly mounted on the outer rail 23 of the slide rail mechanism 21 at a position adjacent to the first end of the outer rail 23.
第２の取り付けブラケット４７は、外側レール２３の第２の端部に隣接する位置でスライドレール機構２１の外側レール２３に可動に取り付けられている。
The second mounting bracket 47 is movably mounted on the outer rail 23 of the slide rail mechanism 21 at a position adjacent to the second end of the outer rail 23.
バネ５９は、（特許文献１の図１〜図４に示されるように）第２の取り付けブラケット４７が第１の取り付けブラケット２７の方に又は(特許文献１の図５に示される代替的な取り付け方法において示されるように）第１の取り付けブラケット２７から離れる方に付勢されるように第２の取り付けブラケット４７に弾性力を加える。
The spring 59 applies an elastic force to the second mounting bracket 47 such that the second mounting bracket 47 is biased either toward the first mounting bracket 27 (as shown in FIG. 1 to FIG. 4 accompanying the specification of the '903 B1 patent) or away from the first mounting bracket 27 (as in the alternative mounting method shown in FIG. 5 of the '903 B1 patent).
スライドレール機構２１が、第１の取り付けブラケット２７、第２の取り付けブラケット４７及びバネ５９を介してラックシステム１０の対応するポスト１３Ｌ及び１５Ｌに取り付けられると、第２の取り付けブラケット４７をスライドレール機構２１の外側レール２３にロックすることにより取り付け及び位置決めプロセスを完了するために、ノブ４９を締めなければならない。
Once the slide rail mechanism 21 is mounted on the corresponding posts 13L and 15L of a rack system 10 via the first mounting bracket 27, the second mounting bracket 47, and the spring 59, the knob 49 must be tightened in order to lock the second mounting bracket 47 to the outer rail 23 of the slide rail mechanism 21 and thereby complete the mounting and positioning process.
ラックシステム１０のポスト１３Ｌ及び１５Ｌからスライドレール機構２１を取り外すことを望む場合、ノブ４９を緩めることにより第２の取り付けブラケット４７をスライドレール機構２１の外側レール２３から固定解除しなければならない。
When it is desired to detach the slide rail mechanism 21 from the posts 13L and 15L of the rack system 10, the second mounting bracket 47 must be unlocked from the outer rail 23 of the slide rail mechanism 21 by loosening the knob 49.
（特許文献１の図面に明確に示されているように）ノブ４９がラックシステム１０の内部に位置するとともに、スライドレール機構２１がラックシステム１０に取り付けられた後ラックシステム１０のポスト１３Ｌから離間しているだけでなく、サイドプレートは通常ラックシステム１０のポスト１３Ｌと１５Ｌとの間に設けられているため、オペレータは小さな空間を介してラックシステム１０内に自身の手を入れなければならない。
The tightening and loosening operations of the knob 49, however, are extremely inconvenient: the operator has to insert his or her hands into the rack system 10 through tiny spaces not only because the knob 49 is located inside the rack system 10 and spaced apart from the post 13L of the rack system 10 after the slide rail mechanism 21 is mounted on the rack system 10 (as is clearly shown in the drawings of the '903 B1 patent), but also because a side plate is typically provided between the posts 13L and 15L of the rack system 10.
前述の操作の不便さに対処する必要がある。
The aforesaid inconvenience of operation needs to be addressed.
特許文献２にはスライドレールのためのブラケット位置決め構造が開示されている。
US Patent No. 7,357,362 B2 discloses a bracket positioning structure for a slide rail.
ブラケット位置決め構造は複数のスタッド及び接続要素を含む。
The bracket positioning structure includes a plurality of studs and a connecting element.
スタッドはブラケットに配置され、支持ポストの対応する孔にそれぞれ取り付けられるように構成されている。
The studs are disposed on a bracket and are configured to be mounted in the corresponding holes of a supporting post respectively.
接続要素は支持ポストに係合するための少なくとも１つの歯を有し、それによりブラケットが特定の位置から特定の方向に変位するのを防止して、支持ポストの対応する孔からスタッドが係る方向に離れさせないようにする(特許文献２の図５を参照)。
The connecting element has at least one tooth for engaging with the supporting post and thereby preventing the bracket from being displaced from a certain position in a certain direction, lest the studs separate from the corresponding holes of the supporting post in that direction (see FIG. 5 accompanying the specification of the '362 B2 patent).
特許文献３にはブラケットアセンブリが開示されている。
US Patent No. 8,371,454 B2 discloses a bracket assembly.
ブラケットアセンブリは複数の取り付け部材及び固定アームを含む。
The bracket assembly includes a plurality of mounting members and a fastening arm.
取り付け部材は、ポストの対応する孔にそれぞれ取り付けられるように構成されている。
The mounting members are configured to be mounted in the corresponding holes of a post respectively.