mwirth-epo/epo-nmt-datasets huggingface dataset:
１）請求項１に記載の化学成分を、電気炉又は転炉による製錬、炉外精錬、連続鋳造を行い、前記炉外精錬においてＬＦ脱硫＋５ｍｉｎ以上のＲＨ真空脱気を行い、前記連続鋳造過程において過熱度を１５〜３０℃に制御し、溶鋼滞留時間（キリング時間）を８〜１７ｍｉｎとする製錬・鋳造工程、 ２）加熱温度が１２００〜１２６０℃、仕上げ圧延温度が８４０〜９２０℃、巻取り温度が４５０〜５５０℃である熱間圧延工程、及び ３）巻出し温度が７０℃以下、酸洗温度が６５〜８０℃、酸洗時間が４５〜１００ｓである酸洗・オイル塗布工程、 を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の低降伏比・超高強度コイルドチュービング用鋼の製造方法。
A manufacturing method of the steel for coiled tubing with low yield ratio and ultra-high strength as claimed in claim 1, comprising the following steps: 1) smelting and casting: conducting electric furnace or converter smelting, external refining and continuous casting of the chemical components recited in claim 1, wherein the external refining comprises LF desulfurization and RH vacuum degassing, the RH vacuum degassing time is 5 min or more; and during the continuous casting process, degree of superheat is controlled to 15-30° C. and sedation time is controlled to 8-17min, 2) hot rolling, wherein heating temperature is 1200-1260° C., final rolling temperature is 840-920° C. and coiling temperature is 450-550° C.; 3) pickling and oiling, wherein coil loading temperature is 70° C. or less, pickling temperature is 65-80° C. and pickling time is 45-100 seconds.
前記低降伏比・超高強度コイルドチュービング用鋼のミクロ組織が、島状マルテンサイト＋ベイナイト＋フェライトの多相組織であることを特徴とする、請求項４に記載の低降伏比・超高強度コイルドチュービング用鋼の製造方法。
The manufacturing method of the steel for coiled tubing with low yield ratio and ultra-high strength as claimed in claim 4, wherein the steel for coiled tubing with low yield ratio and ultra-high strength has a microstructure consisting of MA constituents+bainite+ferrite multiphase structure.
８３以下であることを特徴とする、請求項４又は５に記載の低降伏比・超高強度コイルドチュービング用鋼の製造方法。
The manufacturing method of the steel for coiled tubing with low yield ratio and ultra-high strength as claimed in claim 4, wherein the steel for coiled tubing with low yield ratio and ultra-high strength has a yield strength (Rp0.2) of 620 MPa or more, a tensile strength (Rm) of 750 MPa or more, an elongation (A50) of 11% or more and a yield ratio (Rp0.2/Rm) of 0.83 or less.
このため、紡出位置Ｐ２は、図４に示すように吸引位置Ｐ１よりも下方（糸の送り方向の下流側）、すなわちフロントボトムローラ２３ｂから離れた位置に設定される。
The yarn-suction-pipe driving section 52 includes a mechanism for elevating the yarn suction pipes 12, and as illustrated in FIG. 2, the yarn-suction-pipe driving section 52 includes a fixed rail 66, rods 67, springs 68, stoppers 69, contact members 70, and an elevating rail 71.
紡出位置Ｐ２は、吸篠管１２と糸センサ１１との位置関係で規定すれば、糸センサ１１の検知範囲を外れた位置に設定することが好ましい。
The fixed rail 66 is fixed below the yarn-suction-pipe rail 60.
また、紡出位置Ｐ２は、吸篠管１２とニューマノズル１７との位置関係で規定すれば、ニューマノズル１７のエア吸引流路を外れた位置に設定することが好ましい。
Each of the rods 67 is supported by the fixed rail 66 such that the rod 67 is movable up and down.
ニューマノズル１７のエア吸引流路とは、ニューマノズル１７のノズル開口１７ａからエアを吸引したときに、フロントボトムローラ２３ｂと吸篠管１２との間の糸経路を横切るように形成されるエアの流路をいう。
Each of the springs 68 is attached to the rod 67.
吸篠管１２を紡出位置Ｐ２に配置した場合、フロントボトムローラ２３ｂと吸篠管１２との間の離間寸法Ｌ２は、好ましくは４ｍｍ以上に設定される。
Each of the stoppers 69 is attached to the rod 67 at a position different from a position of the spring 68.
吸篠管駆動部５２は、吸篠管１２を昇降させるための機構を含むものであって、図２に示すように、吸篠管レール６０の下方に固定状態で配置された固定レール６６と、固定レール６６によって上下動可能に支持されたロッド６７と、ロッド６７に取り付けられたバネ６８と、バネ６８とは異なる位置でロッド６７に取り付けられたストッパ６９と、ロッド６７の下端部６７ｂに取り付けられた突き当て部材７０と、上下方向に移動可能に設けられた昇降レール７１と、を備えている。
Each of the contact members 70 is attached to a bottom end portion 67b of the rod 67.
固定レール６６は、吸篠管レール６０の長手方向に延在するレール状の部材である。
The fixed rail 66 is a rail-shaped member that extends in a longitudinal direction of the yarn-suction-pipe rail 60.
固定レール６６には、ロッド６７を上下方向に移動可能に支持するガイド孔（図示せず）が形成されている。
The fixed rail 66 has guide holes (not illustrated) that each support the rod 67 such that the rod 67 is movable in the up-down direction.
このガイド孔には必要に応じて軸受が取り付けられる。
As necessary, a bearing is attached to the guide hole.
固定レール６６は、ロッド６７の中心軸方向において、バネ６８とストッパ６９との間に配置される。
The fixed rail 66 is disposed between the springs 68 and the stoppers 69 in a direction of the central axis of each rod 67.
また、固定レール６６には、吸篠管１２の筒状部材１２３との位置的な干渉を避けるための逃げ孔や切り欠きなどが形成される。
The fixed rail 66 has a relief hole or cutout for preventing a position interference of the fixed rail 66 with the cylindrical member 123 of the yarn suction pipe 12.
ロッド６７は、吸篠管１２の筒状部材１２３と平行に配置されている。
The rod 67 is disposed parallel to the cylindrical member 123 of the yarn suction pipe 12.
ロッド６７の上端部６７ａは吸篠管レール６０に固定されている。
The rod 67 is fixed to the yarn-suction-pipe rail 60 at a top end 67a of the rod 67.
このため、ロッド６７が固定レール６６に支持されながら上下方向に移動すると、吸篠管レール６０および吸篠管１２は、ロッド６７と一体になって上下方向に移動する。
Accordingly, when the rod 67 is moved up and down while being supported by the fixed rail 66, the yarn-suction-pipe rail 60 and the yarn suction pipe 12 are moved up and down together with the rod 67.
ロッド６７の下端部６７ｂは部分的に径が大きくなっている。
The rod 67 has a bottom end portion 67b that is partially larger in diameter.
バネ６８はロッド６７の軸部に巻装されている。
Each of the springs 68 is wound around a shaft of the rod 67.
バネ６８は圧縮コイルバネによって構成されている。
The spring 68 is constituted by a compression coil spring.
バネ６８の上端部は固定レール６６の下面に圧接し、バネ６８の下端部はロッド６７の下端部６７ｂに圧接している。
A top end of the spring 68 is pressed against a bottom surface of the fixed rail 66, and a bottom end of the spring 68 is pressed against the bottom end portion 67b of the rod 67.
バネ６８の力はロッド６７を下方に付勢する付勢力として作用しており、この付勢力によってストッパ６９が固定レール６６の上面に押し当てられている。
The force of the spring 68 functions as an urging force to urge the rod 67 downward, and this urging force presses the stopper 69 against an upper surface of the fixed rail 66.
ストッパ６９はロッド６７の軸部に固定されている。
The stopper 69 is fixed to the shaft of the rod 67.
ストッパ６９は、バネ６８の付勢力をもって固定レール６６に押し当てられることにより、上下方向におけるロッド６７の位置、さらには吸篠管レール６０および吸篠管１２の位置を規定（位置決め）している。
The stopper 69 is pressed against the fixed rail 66 by the urging force of the spring 68, so that the stopper 69 specifies (determines) a position of the rod 67 and therefore positions of the yarn-suction-pipe rail 60 and the yarn suction pipe 12 in the up-down direction.
突き当て部材７０は、昇降レール７１が突き当てられる部分となる。
The contact member 70 is a portion which the elevating rail 71 contacts.
突き当て部材７０は、ロッド６７の下端部６７ｂよりも下方に突出して配置されている。
The contact member 70 protrudes downward from the bottom end portion 67b of the rod 67.
ロッド６７の下端部６７ｂの位置を基準とした突き当て部材７０の突出寸法は調整可能となっている。
A protruding length of the contact member 70 with respect to the position of the bottom end portion 67b of the rod 67 is adjustable.
突き当て部材７０の突出寸法を調整する機構としては、たとえば、ロッド６７の下端部６７ｂにロッド６７の中心軸に沿ってネジ孔（図示せず）を形成し、このネジ孔に対応する雄ネジ（図示せず）を突き当て部材７０に形成すればよい。
The protruding length of the contact member 70 is adjusted by a mechanism in which, for example, a threaded hole (not illustrated) may be formed in the bottom end portion 67b of the rod 67 along a central axis of the rod 67 and external threads (not illustrated) matching with the threaded hole may be formed in the contact member 70.
この調整機構によれば、ロッド６７のネジ孔に突き当て部材７０の雄ネジを螺合させ、その状態で突き当て部材７０を回転させることにより、突き当て部材７０の回転方向および回転量に応じて突き当て部材７０の突出寸法を調整することができる。
According to this adjustment mechanism, the external threads of the contact member 70 are screwed into the threaded hole of the rod 67, so that this adjustment mechanism allows rotation of the contact member 70 in this state and is capable of adjusting the protruding length of the contact member 70 according to the direction and amount of the rotation of the contact member 70.
また、このような調整機構を備えることにより、吸引位置Ｐ１を調整（微調整）することが可能となる。
The provision of such an adjustment mechanism allows the adjustment (fine adjustment) of the suction position P1.
昇降レール７１は、吸篠管レール６０の長手方向に延在する長尺状の部材であって、固定レール６６の下方に配置されている。
The elevating rail 71 is an elongated member that extends in the longitudinal direction of the yarn-suction-pipe rail 60, and is disposed below the fixed rail 66.
昇降レール７１は、上下方向で突き当て部材７０と対向するように配置されている。
The elevating rail 71 faces the contact member 70 in the up-down direction.
昇降レール７１は、好ましくは、導糸管１４を支持する導糸管レールによって構成される。
The elevating rail 71 is preferably constituted by a yarn-introduction-pipe rail that supports the yarn introduction pipe 14.
導糸管レールは、導糸管１４を上下方向に移動（昇降）させる導糸管駆動部の一構成要素となるもので、図示しない駆動機構の駆動により導糸管１４と一体に上下方向に移動する。
The yarn-introduction-pipe rail is one component of the yarn-introduction-pipe driving section that moves (elevates) the yarn introduction pipe 14 in the up-down direction, and is driven by a driving mechanism (not illustrated) to move together with the yarn introduction pipe 14 in the up-down direction.
昇降レール７１を導糸管レールによって構成した場合は、導糸管レールと別に昇降レール７１を設ける場合に比べて部品点数を削減することができる。
The elevating rail 71 constituted by the yarn-introduction-pipe rail helps reduction of the number of parts of the pot spinning machine 1, in comparison with the elevating rail 71 formed separately from the yarn-introduction-pipe rail.
また、導糸管駆動部は、導糸管レールと共に導糸管１４を上下方向に移動させる駆動機構を備えているため、この駆動機構の駆動力を利用して吸篠管駆動部５２を動作させることができる。
Further, the yarn-introduction-pipe driving section includes the driving mechanism for moving the yarn introduction pipe 14 together with the yarn-introduction-pipe rail in the up-down direction, so that the yarn-introduction-pipe driving section is capable of driving the yarn-suction-pipe driving section 52 by using the driving force of the driving mechanism.
本実施形態においては、昇降レール７１を導糸管レールによって構成するものとする。
In this embodiment, the elevating rail 71 is constituted by the yarn-introduction-pipe rail.
このため、以降の説明では、昇降レール７１を導糸管レール７１と記載する。
Therefore, the elevating rail 71 is stated as the yarn-introduction-pipe rail 71 in the following description.
導糸管レール７１は、たとえば、シリンダやモータなどを駆動源とする駆動機構によって上下方向に移動可能に設けられる。
The yarn-introduction-pipe rail 71 is disposed such that the yarn-introduction-pipe rail 71 is moved in the up-down direction, for example, by the driving mechanism including a driving source, such as a cylinder or motor.
続いて、本発明の実施形態に係るポット精紡機の動作について説明する。 
Next, the operation of the pot spinning machine according to the embodiment of the present disclosure will be described.
ポット精紡機１の動作は、引き伸ばしステップＳ１と、ケーク形成ステップＳ２と、巻き返しステップＳ３とを含む。
The operation of the pot spinning machine 1 includes a draw-out step S1, a cake forming step S2, and a rewinding step S3.
引き伸ばしステップＳ１は、粗糸などの糸材料を引き伸ばすステップである。
The draw-out step S1 is a step for drawing out a yarn material, such as a roving.
ケーク形成ステップＳ２は、引き伸ばしステップＳ１で引き伸ばされた糸をポット１５の内壁２７に巻き付けてケーク２４を形成するステップである。
The cake forming step S2 is a step for winding the yarn, which has been drawn out at the draw-out step S1, onto the inside wall 27 of the pot 15 to form the cake 24.
巻き返しステップＳ３は、ケーク２４を形成する糸をボビン３０に巻き返すステップである。
The rewinding step S3 is a step for rewinding the yarn of the cake 24 onto the bobbin 30.
以下、各ステップに基づくポット精紡機１の動作について説明する。
The operation of the pot spinning machine 1 at each step will be explained in the following description.
以下に述べるポット精紡機１の動作は、ポット精紡機１が有する制御部（図示せず）がポット精紡機１の各部の動作を制御することによって実行されるものである。
The pot spinning machine 1 includes a controller (not illustrated), and the controller controls operation of each part of the pot spinning machine 1 to execute the operation of the pot spinning machine 1 described in the following.
（引き伸ばしステップ） 引き伸ばしステップＳ１においては、ドラフト装置１０に設けられたバックローラ対２１、ミドルローラ対２２およびフロントローラ対２３がそれぞれ所定の回転数で回転することにより、粗糸などの糸材料が所定の細さに引き伸ばされて搬送される。
At the draw-out step S1, the pair of back rollers 21, the pair of middle rollers 22, and the pair of front rollers 23 of the drafting device 10 each rotate at a predetermined rpm to draw out and deliver a yarn material, such as a roving, into a predetermined thickness.
こうして引き伸ばされた糸１８は、吸篠管１２に吸い込まれた後、糸導入口１４ａから導糸管１４に導入される。
The yarn 18 drawn out in this way is sucked into the yarn suction pipe 12 and then introduced into the yarn introduction pipe 14 through the yarn inlet 14a.
その際、引き伸ばしステップＳ１の開始に先立って、吸篠管１２は、導糸管レール７１の上昇によって吸引位置Ｐ１に配置される。
Before the draw-out step S1 starts, the yarn suction pipe 12 is placed at the suction position P1 by the upward movement of the yarn-introduction-pipe rail 71.
その場合の吸篠管駆動部５２の動作は次のようになる。 
In this case, the operation of the yarn-suction-pipe driving section 52 is as follows.
まず、導糸管レール７１が上昇すると、導糸管レール７１の上面が突き当て部材７０に突き当たる。
First, the yarn-introduction-pipe rail 71 moves up and contacts the contact member 70 at an upper surface of the yarn-introduction-pipe rail 71.
このとき、導糸管レール７１は、バネ６８の付勢力に抗してロッド６７を押し上げる。
The yarn-introduction-pipe rail 71 pushes up the rod 67 against an urging force of the spring 68.
そうすると、ロッド６７の押し上げによってバネ６８が圧縮され、ストッパ６９は固定レール６６から離間する。
Accordingly, the upward pushing of the rod 67 compresses the spring 68, so that the stopper 69 comes away from the fixed rail 66.
また、ロッド６７と一体になって吸篠管レール６０と吸篠管１２とが上昇する。
The rod 67 is moved up together with the yarn-suction-pipe rail 60 and the yarn suction pipe 12.
これにより、吸篠管１２は紡出位置Ｐ２から吸引位置Ｐ１へと移動する。
Accordingly, the yarn suction pipe 12 moves from the discharge position P2 to the suction position P1.
本出願は、２０１９年６月１０日に出願された中国特許出願第２０１９１０４９６４８１．
This application claims priority of Chinese Patent Application 201910496481.2, filed on June 10, 2019 the entirety of which is incorporated by reference herein.
２号の利益を主張し、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。
BACKGROUND
本発明は、放射線感知装置に関するものであって、特に、ブロック壁構造、あるいは、遮光構造を有する放射線感知装置に関するものである。
The present disclosure relates to a radiation-sensing device, and in particular it relates to a radiation-sensing device having a blocking wall structure or a light-shielding structure.
感知装置は、各種電子デバイスに幅広く用いられている。
Sensing devices are widely used in various electronic devices.
その中でも放射線感知装置は、科学捜査(forensic sciences)における医療画像診断の補助ツール(medical diagnostic assisting tools)で幅広く用いられている。
Among them, radiation-sensing devices are widely used in medical diagnostic assisting tools in the forensic sciences.
たとえば、放射線感知装置は、胸腔、乳房組織、あるいは、心臓血管系の放射線撮影に適用される。
For example, a radiation-sensing device can be applied to the radiography of chest, breast, or the cardiovascular system.
現在の放射線撮影技術は、一般的に、二重エネルギー画像(dual-energy imaging)技術を用いて、鮮明なイメージを得る。
Current radiographic technology often uses dual-energy imaging technology to obtain a clear image.
この技術は、人体に対して、連続して、高エネルギー、および、低エネルギーの放射線(たとえば、Ｘ線)を照射することを必要とし、且つ、これらの二種の異なるエネルギーにより得られる画像に対して画像処理を実行する。
This technology requires continuous exposure of high-energy and low-energy radiation (such as X-rays) to the human body, and image processing is performed on the images obtained by these two different energies.
しかし、二回の放射線照射中に人体が動かされる場合、ぼやけた画像になる。
However, if the human body is moved during the two exposures of radiations, it will result in blurred images.
現在の解決策は、二片のＸ線アレイパネル(X-ray array panel)を、同一の放射線フラットパネル検出器(flat panel detector)に設置する工程と、一回の放射線照射で、高エネルギー、および、低エネルギーの画像を同時に獲得する工程と、を含んでいる。
The current solution includes placing two X-ray array panels in the same radiation flat panel detector, and simultaneously obtaining high-energy and low-energy images in one radiation exposure.
しかしながら、その結果、この放射線フラットパネル検出器の全体の厚さ、および、重量が増加し、且つ、製造コストも大幅に増加する。
However, as a result, the overall thickness and weight of the radiation flat panel detector will increase, and the manufacturing cost will also go up significantly.
よって、放射線感知装置のパフォーマンスをさらに改善することができる構造設計の開発が、依然として現在の産業の目標の一つである。
Therefore, the development of a structural design that can further improve the performance of a radiation-sensing device is still one of the current goals of the industry.
本発明のいくつかの実施形態において、放射線感知装置が提供される。
In accordance with some embodiments of the present disclosure, a radiation-sensing device is provided.
放射線感知装置は、基板、第一シンチレーター(scintillator)層、第二シンチレーター層、および、アレイ層を含んでいる。
The radiation-sensing device includes a substrate, a first scintillator layer, a second scintillator layer, and an array layer.
第一シンチレーターは基板の第一側に設置され、且つ、複数の第一ブロック壁、および、複数の第一シンチレーター素子を含んでいる。
The first scintillator is disposed on a first side of the substrate, and includes a plurality of first blocking walls and a plurality of first scintillator elements.
複数の第一シンチレーター素子が、複数の第一ブロック壁同士の間に位置する。
The plurality of first scintillator elements are located between the plurality of first blocking walls.
第二シンチレーター層は基板の第二側に設置され、当該第二側は第一側の反対側である。
The second scintillator layer is disposed on a second side of the substrate, and the second side is opposite to the first side.
アレイ層は、第一シンチレーター層と第二シンチレーター層との間に位置し、且つ、複数の感光素子を有する。
The array layer is located between the first scintillator layer and the second scintillator layer, and has a plurality of photosensitive elements.
このほか、基板上の複数の第一ブロック壁の少なくとも一つのプロジェクションは、基板上の複数の感光素子の少なくとも一つのプロジェクションと重複する。
In addition, a projection of at least one of the plurality of first blocking walls on the substrate overlaps with a projection of at least one of the plurality of photosensitive elements on the substrate.
放射線感知装置は、基板、第一シンチレーター層、第二シンチレーター層、および、アレイ層を含んでいる。
The radiation-sensing device includes a substrate, a first scintillator layer, a second scintillator layer, and an array layer.
第一シンチレーター層は基板の第一側に設置される。
The first scintillator layer is disposed on a first side of the substrate.
第二シンチレーター層は、基板の第二側に設置され、当該第二側は第一側の反対側である。
The second scintillator layer is disposed on a second side of the substrate, and the second side is opposite to the first side.
アレイ層は、第一シンチレーター層と第二シンチレーター層との間に位置する。
The array layer is located between the first scintillator layer and the second scintillator layer.
アレイ層は、複数の感光素子、および、少なくとも一つの遮光素子を有する。
The array layer has a plurality of photosensitive elements and at least one light-shielding element.
このほか、基板上の少なくとも一つの遮光素子のプロジェクションは、基板上の複数の感光素子の少なくとも一つのプロジェクションと重複する。
In addition, a projection of the at least one light-shielding element on the substrate overlaps with a projection of at least one of the plurality of photosensitive elements on the substrate.
添付図面を参照しながら、以下の実施形態において詳細な説明が与えられる。
A detailed description is given in the following embodiments with reference to the accompanying drawings.
添付の図面を参照して、以下の詳細な説明および実施例を読むことにより、本開示がより完全に理解されるだろう。 
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
本発明のいくつかの実施形態による放射線感知装置の概略断面構造図である。 
The disclosure may be more fully understood by reading the subsequent detailed description and examples with references made to the accompanying drawings, wherein: FIG. 1A is a schematic cross-sectional structure diagram of a radiation-sensing device in accordance with some embodiments of the present disclosure; FIG. 1B is a schematic diagram showing projection areas of some elements of a radiation-sensing device in accordance with some embodiments of the present disclosure; FIG. 2 is a schematic cross-sectional structure diagram of a radiation-sensing device in accordance with some embodiments of the present disclosure; FIG. 3 is a schematic cross-sectional structure diagram of a radiation-sensing device in accordance with some embodiments of the present disclosure; FIG. 4A is a schematic top-view structure diagram of a radiation-sensing device in accordance with some embodiments of the present disclosure; FIG. 4B is a schematic top-view structure diagram of a local array layer in accordance with some embodiments of the present disclosure; FIG. 4C is a schematic cross-sectional structure diagram of the radiation-sensing device along a section line D-D' in FIG. 4B in accordance with some embodiments of the present disclosure; FIGs.
本発明のいくつかの実施形態による放射線感知装置のいくつかの素子のプロジェクション領域を示す概略図である。 
5A to 5F are schematic top-view structure diagrams of a radiation-sensing device in accordance with some embodiments of the present disclosure; FIG. 6A is a schematic cross-sectional structure diagram of a radiation-sensing device in accordance with some embodiments of the present disclosure; FIG. 6B is a schematic diagram showing projection areas of some elements of a radiation-sensing device in accordance with some embodiments of the present disclosure; FIG. 6C is a schematic cross-sectional structure diagram of the radiation-sensing device along a section line D-D' in FIG. 4B in accordance with some embodiments of the present disclosure; FIGs.
本発明のいくつかの実施形態による放射線感知装置の概略断面構造図である。 
7A to 7C are schematic diagrams of a driving circuit of a radiation-sensing device in accordance with some embodiments of the present disclosure.
本発明のいくつかの実施形態による放射線感知装置の概略断面構造図である。 
DETAILED DESCRIPTION
本発明のいくつかの実施形態による放射線感知装置の概略平面構造図である。 
The structure of a radiation-sensing device of the present disclosure is described in detail in the following description.
本発明のいくつかの実施形態による局部のアレイ層の概略平面構造図である。 
In the following detailed description, for purposes of explanation, numerous specific details and embodiments are set forth in order to provide a thorough understanding of the present disclosure.
本発明のいくつかの実施形態による、図４Ｂの切断線Ｄ−Ｄ’に沿った放射線感知装置の概略断面構造図である。 
The specific elements and configurations described in the following detailed description are set forth in order to clearly describe the present disclosure.
本発明のいくつかの実施形態による放射線感知装置の概略平面構造図である。 
It will be apparent that the exemplary embodiments set forth herein are used merely for the purpose of illustration and the present disclosure is not limited thereto.
本発明のいくつかの実施形態による放射線感知装置の概略平面構造図である。 
In addition, the drawings of different embodiments may use like and/or corresponding numerals to denote like and/or corresponding elements in order to clearly describe the present disclosure.
本発明のいくつかの実施形態による放射線感知装置の概略平面構造図である。 
However, the use of like and/or corresponding numerals in the drawings of different embodiments does not suggest any correlation between different embodiments.
本発明のいくつかの実施形態による放射線感知装置の概略平面構造図である。 
It should be understood that the elements or devices in the drawings of the present disclosure may be present in any form or configuration known to those with ordinary skill in the art.
本発明のいくつかの実施形態による放射線感知装置の概略平面構造図である。 
In addition, relative terms such as "lower" or "bottom" or "higher" or "top" may be used in the embodiments to describe the relative relationship between one element and another element in the figure.
本発明のいくつかの実施形態による放射線感知装置の概略平面構造図である。 
It can be understood that if the illustrated device is flipped upside down, the element described on the "lower" side will become the element on the "higher" side.
本発明のいくつかの実施形態による放射線感知装置の概略断面構造図である。 
The embodiments of the disclosure can be understood together with the drawings, and the drawings of the disclosure are also considered as a part of the disclosure description.
本発明のいくつかの実施形態による放射線感知装置のいくつかの素子のプロジェクション領域を示す概略図である。 
It should be understood that the drawings are not drawn to scale.
本発明のいくつかの実施形態による図４Ｂの切断線Ｄ−Ｄ’に沿った放射線感知装置の概略断面構造図である。 
In fact, the size of the elements may be arbitrarily enlarged or reduced in order to clearly present the features of the present disclosure.
本発明のいくつかの実施形態による放射線感知装置の駆動回路の概略図である。 
In addition, it should be understood that, although the terms "first", "second", "third" etc. may be used herein to describe various elements, components, or portions, these elements, components, or portions should not be limited by these terms.
本発明の放射線感知装置の構造は、以下の記述で詳細に説明される。
These terms are only used to distinguish one element, component, or portion from another element, component, or portion.
以下の詳細な説明において、説明目的のため、いくつかの特定の詳細、および、実施形態が記述されて、本発明の十分な理解を提供する。
Thus, a first element, component, or portion discussed below could be termed a second element, component, or portion without departing from the teachings of the present disclosure.
以下の詳細な説明に記述された特定の素子、および、構成が説明されて、本発明を明確に説明する。
In the context, the terms "about", "approximately", "substantially", "generally" typically mean +/- 10% of the stated value, or +/- 5% of the stated value, or +/- 3% of the stated value, or +/- 2% of the stated value, or +/- 1% of the stated value, or +/- 0.5% of the stated value.
本明細書に記載される例示的な実施形態は、説明の目的のためだけに用いられ、本発明はそれらに限定されないことが明らかである。
The stated value of the present disclosure is an approximate value.
このほか、異なる実施形態の図面には、類似、および／または、対応する数字を用いて、類似、および／または、対応する要素を表示し、本発明を明確に記述する。
When there is no specific description, the stated value includes the meaning of "about", "approximately", "substantially", "generally".
以下、添付した図面を参照して本発明の好ましい実施例をより詳細に説明する。
DETAILED DESCRIPTION
図面上における同じ構成要素に対しては同じ参照符号を使用し、同じ構成要素に対する重複した説明は省略する。
Exemplary embodiments of the invention will hereinafter be described in detail with reference to the accompanying drawings.
図１は本発明の実施例による表示装置を示したものであり、図２は図１の表示装置の一例を示す断面図である。
The same reference numerals are used to designate the same or similar components throughout the drawings, and repeated descriptions of the same components will be omitted.
図１及び図２を参照すると、表示装置１０００は、表示パネル１００、基板２００、及び少なくとも１つのセンサ３００を含んでもよい。
It will be understood that when an element is referred to as being "on" another element, it can be directly on the other element or intervening elements may be present therebetween.
一実施例において、表示装置１０００は、タッチセンサ層４００及びウィンドウ層５００をさらに含んでもよい。
In contrast, when an element is referred to as being "directly on" another element, there are no intervening elements present.