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前記基体（８１）のキャビティは基体（８１）の底部までそのまま達し、基体（８１）の底部には、基体（８１）のキャビティを塞ぐカバー（８６）が設けられ、このカバー（８６）における第一気流通過孔（１１）に対応する箇所には気体案内通路となる第二気流通過孔（１３）が設けられ、 前記カバー（８６）の底部は霧化綿（７）と当接し、当接箇所に第三気流通過孔（１４）が開口されていることを特徴とする、請求項３又は４に記載の霧化器。
The atomizer according to claim 3 or 4, wherein the hollow cavity of the base body (81) directly reaches the bottom of the base body (81), a cover (86) which blocks the hollow cavity of the base body (81) is arranged at the bottom of the base body (81), the cover (86) is provided with a second air pass hole (13) in a position corresponding to the first air pass hole (11), and the second air pass hole (13) is the air guide passage; the bottom of the cover (86) abuts against the atomizing cotton (7), and a third air pass hole (14) is formed at the abutting position.
前記カバー（８６）は球状又は逆円錐状であることを特徴とする、請求項６に記載の霧化器。
The atomizer according to claim 6, wherein the cover (86) is spherical or inversely conical.
前記給気口（２）は筐体（１）の上部に設けられ、前記オイル室（４）中に格納室が設けられ、前記排気管路（１２）は格納室内に設けられ、且つ、排気管路（１２）の外壁と格納室の内壁との間には、給気口（２）と連通して第一給気路（９）が形成される間隙Ａがあり、 前記排気管路（１２）の下端のオリフィスに近い位置にフランジ（１２１）が設けられ、前記気体案内手段はフランジ（１２１）の下にある排気管路のオリフィスに嵌着されたホース（１００）を含み、ホース（１００）は下端に気流通過溝（１０１）が設けられ、その底部が霧化綿（７）のキャビティの底部と当接し、 前記排気管路（１２）が霧化綿（７）のキャビティに挿入された場合、フランジ（１２１）の上面は第一給気路（９）の出口に直面しながら第一給気路（９）の出口との間に第二間隙が設けられ、前記フランジ（１２１）の側面は霧化綿（７）のキャビティの内壁に近く内壁との間に第三間隙が設けられていることを特徴とする、請求項２に記載の霧化器。
The atomizer according to claim 2, wherein the air inlet (2) is provided at the upper part of the shell (1), an accommodating cavity is formed in the middle of the tobacco tar cavity (4), the air outflow pipe (12) is arranged in the accommodating cavity, a gap A is reserved between the outer wall of the air outflow pipe (12) and the inner wall of the accommodating cavity, and the gap A communicates with the air inlet (2) to form the first air inflow passage (9); a flange (121) is arranged at the lower part of the air outflow pipe (12) near the orifice of the air outflow pipe (12), the air guide structure comprises a flexible tube (100) sleeved at the orifice of the air outflow pipe below the flange (121), the lower part of the flexible tube (100) is provided with an air pass groove (101), and the bottom of the flexible tube (100) abuts against the bottom of the hollow cavity of the atomizing cotton (7); after the air outflow pipe (12) is inserted into the hollow cavity of the atomizing cotton (7), the upper surface of the flange (121) is directly opposite to the outlet of the first air inflow passage (9); a second gap is reserved between the flange (121) and the outlet of the first air inflow passage (9), and the side of the flange (121) is close to the inner wall of the hollow cavity of the atomizing cotton (7), and a third gap is reserved between the flange (121) and the inner wall of the hollow cavity of the atomizing cotton (7).
前記オイル室（４）の底部は、凹溝が設けられた第二封止ベース（１０４３）により封止され、凹溝内に第二オイル仕切り（１０４４）が取り付けられ、 前記第二オイル仕切り（１０４４）はＴ字状で、第二垂直部（１０４４１）と第二垂直部（１０４４１）の頂部に位置する第二フランジ（１０４４２）とを含み、前記第二垂直部（１０４４１）は凹溝に挿入され、凹溝の内壁との間に第四間隙が設けられ、前記第四間隙にオイル貯蔵綿（１０）が設けられ、第二フランジ（１０４４２）におけるオイル貯蔵綿（１０）に対応する位置には、オイル室（４）と連通する第二オイル通過孔（１０４４３）が開口され、 前記霧化綿（７）の側面は、第二垂直部（１０４４１）の外壁を包みながら、オイル貯蔵綿（１０）と当接していることを特徴とする、請求項８に記載の霧化器。
The atomizer according to claim 8, wherein the bottom of the tobacco tar cavity (4) is sealed by a second seal seat (1043), a groove is formed in the middle of the second seal seat (1043), and a second tobacco tar isolation seat (1044) is mounted in the groove; the second tobacco tar isolation seat (1044) is T-shaped and comprises a second vertical portion (10441) and a second flange edge (10442) at the top of the second vertical portion (10441), the second vertical portion (10441) is inserted into the groove, a fourth gap is reserved between the second vertical portion (10441) and the inner wall of the groove, the fourth gap is filled with tobacco tar storage cotton (10), and the second flange edge (10442) is provided with a second tobacco tar pass hole (10443), which communicates with the tobacco tar cavity (4), in a position, corresponding to the tobacco tar storage cotton (10); the side of the atomizing cotton (7) is wrapped on the outer wall of the second vertical portion (10441), and the side of the atomizing cotton (7) abuts against the tobacco tar storage cotton (10).
霧化綿（７）の底部に第一排気孔（１０１４）が開口されていることを特徴とする、請求項９に記載の霧化器。
The atomizer according to claim 9, wherein the bottom of the atomizing cotton (7) is provided with a first air outlet (1014).
前記第二垂直部（１０４４１）の下端には霧化綿（７）に包まれたばね（８）が嵌着され、ばね（８）の下端は霧化綿（７）の底部の内面と当接し、前記排気管路（１２）の下端は、第二オイル仕切り（１０４４）を通ってばね（８）の中心孔に挿入され、且つ、ホース（１００）は第一排気孔（１０１４）と連通していることを特徴とする、請求項１０に記載の霧化器。
The atomizer according to claim 10, wherein the lower part of the second vertical portion (10441) is sleeved with a spring (8), the spring (8) is wrapped by the atomizing cotton (7), the lower end of the spring (8) abuts against the inner surface of the bottom of the atomizing cotton (7), the lower part of the air outflow pipe (12) penetrates through the second tobacco tar isolation seat (1044) and is inserted into the central hole of the spring (8), and the flexible tube (100) communicates with the first air outlet (1014).
前記ホース（１００）はガラス繊維管であり、排気管路（１２）の下端に嵌着された第一ガラス繊維管（１０２）と、第一ガラス繊維管（１０２）の外壁の上部に嵌着された第二ガラス繊維管（１０３）とを含み、 前記第二ガラス繊維管（１０３）の長さは第一ガラス繊維管（１０２）の長さよりも短く、前記気流通過溝（１０１）は第一ガラス繊維管（１０２）の下端縁に設けられていることを特徴とする、請求項９に記載の霧化器。
The atomizer according to claim 9, wherein the flexible tube (100) is a glass fiber tube, and comprises a first glass fiber tube (102) sleeved at the lower part of the air outflow pipe (12) and a second glass fiber tube (103) sleeved at the upper part of the outer wall of the first glass fiber tube (102); the length of the the second glass fiber tube (103) is shorter than that of the first glass fiber tube (102), and the air pass groove (101) is formed at the lower part edge of the first glass fiber tube (102).
前記排気管路（１２）のボアの下部にフィルタスクリーン（１５）が設けられていることを特徴とする、請求項８〜１２のいずれかに記載の霧化器。
The atomizer according to any one of claims 8-12, wherein a filter screen (15) is arranged at the lower part of the inner cavity of the air outflow pipe (12).
前記給気口（２）は筐体（１）の上部に設けられ、前記オイル室（４）中にオイル仕切室（１９）が設けられ、オイル仕切室（１９）内に格納室が設けられ、前記排気管路（１２）は格納室内に設けられ、且つ、排気管路（１２）の外壁と格納室の内壁との間には、給気口（２）と連通して第一給気路（９）が形成される間隙Ｂがあり、 前記気体案内手段は、排気管路（１２）のボアに嵌着され断熱と吸油特性を兼ね備える内張管（１０１０）を含み、排気管路（１２）の下端と霧化綿（７）のキャビティの底部との間に間隙Ｃがあり、内張管（１０１０）の下端は排気管路（１２）の下端から伸び出して霧化綿（７）のキャビティの底部と当接し、内張管（１０１０）の下端縁には、第一給気路（９）と連通し気体案内通路となる気流通過孔Ｆ（２０）が開口されていることを特徴とする、請求項２に記載の霧化器。
The atomizer according to claim 2, wherein the air inlet (2) is provided at the upper part of the shell (1), a tobacco tar isolation cavity (19) is formed in the middle of the tobacco tar cavity (4), an accommodating cavity is formed in the tobacco tar isolation cavity (19), the air outflow pipe (12) is arranged in the accommodating cavity, a gap B is reserved between the outer wall of the air outflow pipe (12) and the inner wall of the accommodating cavity, and the gap B communicates with the air inlet (2) to form the first air inflow passage (9); the air guide structure comprises a liner tube (1010) which is sleeved in the inner cavity of the air outflow pipe (12) and has the performance of thermal insulation and tobacco tar absorption, a gap C is reserved between the lower end of the air outflow pipe (12) and the bottom of the hollow cavity of the atomizing cotton (7), the lower end of the liner tube (1010) stretches out of the lower end of the air outflow pipe (12) and abuts against the bottom of the hollow cavity of the atomizing cotton (7), the lower part edge of the liner tube (1010) is provided with an air pass hole F (20) which communicates with the first air inflow passage (9), and the air pass hole F is the air guide passage.
前記気流通過孔Ｆ（２０）の高さは０．
The atomizer according to claim 14, wherein the height of the air pass hole F (20) is 0.2 to 0.7 mm.
前記格納室は外嵌管（１０１１）と外嵌管（１０１１）のボアに嵌着された内嵌管（１６）とで構成され、前記外嵌管（１０１１）はオイル室（４）の底部に設けられた、オイル室（４）を封止するための中空である第三封止ベース（１１１）と、第三封止ベース（１１１）に固定された垂直管（１１２）とを含み、前記内嵌管（１６）は垂直管（１１２）のボアに嵌着され、内嵌管（１６）のボアが格納室となり、 前記第三封止ベース（１１１）のキャビティに霧化シート固定座（１８）が設けられ、霧化シート（５）は霧化シート固定座（１８）に固定され、 前記霧化綿（７）の側壁は内嵌管（１６）の外壁と垂直管（１１２）の内壁との間に挟まれるように固定され、前記垂直管（１１２）の下端における霧化綿（７）の側壁に対応する箇所にはオイル室（４）と連通する複数の第三オイル通過孔（１１３）が設けられ、 内張管（１０１０）付き排気管路（１２）は内嵌管（１６）のキャビティに挿入されそのまま霧化綿（７）のキャビティまで達することを特徴とする、請求項１４に記載の霧化器。
The atomizer according to claim 14, wherein the accommodating cavity is composed of an outer sleeve (1011) and an inner sleeve (16) sleeved in the inner cavity of the outer sleeve (1011), the outer sleeve (1011) comprises a hollow third seal seat (111) arranged at the bottom of the tobacco tar cavity (4) to seal the tobacco tar cavity (4) and a vertical pipe (112) fixed on the third seal seat (111), the inner sleeve (16) is sleeved in the inner cavity of the vertical pipe (112), and the inner cavity of the inner sleeve (16) is the accommodating cavity; an atomizing sheet fixing holder (18) is arranged in the hollow cavity of the third seal seat (111), and the atomizing sheet (5) is fixed on the atomizing sheet fixing holder (18); the side wall of the atomizing cotton (7) is sandwiched and fixed between the outer wall of the inner sleeve (16) and the inner wall of the vertical pipe (112); the lower part of the vertical pipe (112) is provided with a plurality of third tobacco tar pass holes (113) in positions corresponding to the side wall of the atomizing cotton (7), and the third tobacco tar pass holes (113) communicate with the tobacco tar cavity (4); the air outflow pipe (12) with the liner tube (1010) is inserted into the hollow cavity of the inner sleeve (16) as well as the hollow cavity of the atomizing cotton (7).
垂直管（１１２）の外壁における第三オイル通過孔（１１３）の位置に対応する箇所にオイル貯蔵綿（１０）が嵌着され、このオイル貯蔵綿（１０）はオイル室（４）に配置され、第三オイル通過孔（１１３）を塞いでいることを特徴とする、請求項１６に記載の霧化器。
The atomizer according to claim 16, wherein tobacco tar storage cotton (10) is sleeved on the outer wall of the vertical pipe (112) at a position corresponding to the third tobacco tar pass holes (113), and the tobacco tar storage cotton (10) is located in the tobacco tar cavity (4) and covers the third tobacco tar pass holes (113).
前記内嵌管（１６）のボアの下部にばね（８）が嵌着され、このばね（８）の下端は霧化綿（７）の底部の内面と当接し、内張管（１０１０）付き排気管路（１２）は、内嵌管（１６）のキャビティから挿入とばね（８）の中心孔とに挿入されていることを特徴とする、請求項１６に記載の霧化器。
The atomizer according to claim 16, wherein the lower part of the inner cavity of the inner sleeve (16) is sleeved with a spring (8), the lower end of the spring (8) abuts against the inner surface of the bottom of the atomizing cotton (7), and the air outflow pipe (12) with the liner tube (1010) is inserted into the hollow cavity of the inner sleeve (16) as well as the central hole of the spring (8).
前記排気管路（１２）は内張管（１０１０）の上端と面一であり、内張管（１０１０）の上端にフィルタスクリーン（１５）が設けられていることを特徴とする、請求項１４に記載の霧化器。
The atomizer according to claim 14, wherein the air outflow pipe (12) is flush with the upper end of the liner tube (1010), and a filter screen (15) is arranged at the upper part of the liner tube (1010).
前記内張管（１０１０）はガラス繊維管であり、その気流通過孔Ｆ（２０）は内張管（１０１０）の下端縁にわたって設けられた千鳥状溝又は波状溝であることを特徴とする、請求項１４に記載の霧化器。
The atomizer according to claim 14, wherein the liner tube (1010) is a glass fiber tube, and the air pass hole F (20) is zigzag groove or wave groove formed around the lower part edge of the liner tube (1010).
前記排気管路（１２）と霧化綿（７）のキャビティの底部との間の間隙Ｃの高さは２ｍｍより大きいことを特徴とする、請求項１４に記載の霧化器。
The atomizer according to claim 14, wherein the height of the gap C between the air outflow pipe (12) and the bottom of the hollow cavity of the atomizing cotton (7) is more than 2 mm.
前記内張管（１０１０）の上端は排気管路（１２）の上端から伸び出して吸込みノズルコンポーネント（３）のボア内へ伸び、内張管（１０１０）の外壁と吸込みノズルコンポーネント（３）のボアの壁との間に間隙Ｄがあり、 前記吸込みノズルコンポーネント（３）と前記筐体（１）の頂部は取外し可能に接続されていることを特徴とする、請求項１４に記載の霧化器。
The atomizer according to claim 14, wherein the upper end of the liner tube (1010) extends out of the upper end of the air outflow pipe (12) and extends into the inner cavity of the suction nozzle assembly (3), and a gap D is reserved between the outer wall of the liner tube (1010) and the inner cavity wall of the suction nozzle assembly (3); the suction nozzle assembly (3) is detachably connected to the top of the shell (1).
前記霧化シート（５）の下面と接続電極（６）との間に断熱シート（１７）が設けられていることを特徴とする、請求項１４に記載の霧化器。
The atomizer according to claim 14, wherein a thermal insulation sheet (17) is arranged between the lower surface of the atomizing sheet (5) and the connection electrode (6).
外部電源を含む電子タバコにおいて、上記の請求項２〜２３のいずれかに記載の霧化器を含み、前記外部電源が霧化器の接続電極（６）に接続されていることを特徴とする電子タバコ。
An electronic cigarette, comprising an external power source, wherein the electronic cigarette further comprises the atomizer according to any one of claims 2-23, the external power source is connected to the connection electrode (6) of the atomizer.
車両前後方向に延びる閉断面構造を有するサイドシルと、該サイドシルの後部から前下部が立ち上がるホイールハウスと、上記サイドシルの中間部から上方に延びる閉断面構造を有するセンターピラーと、上記サイドシルの上方かつ上記センターピラーの後方にて開口形成された開口部を開閉するドアとを備えた側部車体構造であって、 上記ドアの閉時には該ドアに備えたインパクトバーの後部が、上記サイドシルの後部に車両側面視で重複するように配設され、 上記サイドシルには、車幅方向内側への荷重に対する曲げ剛性を補強するサイドシル補強部材を備え、 上記サイドシル補強部材を、上記サイドシルの長手方向における、少なくとも上記センターピラーが位置する上記サイドシルの中間部と上記サイドシルの後部とに設けた 側部車体構造。
A vehicle side body structure comprising: a side sill (4) having a substantially closed cross-sectional structure extending in a vehicle longitudinal direction; a wheel house (90) comprising a front lower portion (92a) raised from a rear portion of said side sill (4); a center pillar (5) having a substantially closed cross-sectional structure extending in a substantially upward direction from an intermediate portion of the side sill (4); and a door (6) arranged to open/close an opening (2r) formed at a position above the side sill (4) and behind the center pillar (5), wherein the door (6) comprises an impact bar (63), wherein the impact bar (63) is disposed such that a rear portion (63r) of the impact bar (63) overlaps the rear portion of the side sill (4) in a vehicle side view when said door (6) is closed, wherein the side sill (4) includes a side sill reinforcing member (30U) configured to reinforce a bending rigidity against a load to an inner side in a vehicle width direction, and wherein the side sill reinforcing member (30U) is at least provided in an intermediate portion of the side sill (4Ra), in which the center pillar (5) is located, and in the rear portion of the side sill (4) in a longitudinal direction of the side sill.
上記サイドシルの後部から上記ホイールハウスに沿って上方に延びるホイールハウス補強部材を備え、 上記ホイールハウス補強部材は、車両側面視で上記インパクトバーの後部が位置する領域又はその近傍にて上記サイドシル補強部材と重複する 請求項１に記載の側部車体構造。
The vehicle side body structure according to claim 2, wherein the wheel house reinforcing member (31) is arranged to overlap the side sill reinforcing member (30U) in or near a region where a rear portion (63r) of the impact bar (63) is located, in the vehicle side view.
上記ホイールハウス補強部材は、上記サイドシル補強部材と接合され、上記インパクトバーの後部は、上記ホイールハウス補強部材と上記サイドシル補強部材とが接合された部位に車両側面視で重複している 請求項２に記載の側部車体構造。
The vehicle side body structure according to claim 4, wherein, the rear portion (63r) of the impact bar (63) overlaps a joined portion between the wheel house reinforcing member (31) and the side sill reinforcing member (30U) in the vehicle side view.
上記サイドシル補強部材は車両前後方向に延びる稜線を、上記ホイールハウス補強部材は上下方向に延びる稜線を、夫々有し、 上記車両前後方向に延びる稜線と、上記上下方向に延びる稜線とが、車両側面視で連続するように形成された 請求項２又は３に記載の側部車体構造。
The vehicle side body structure according to any one of the preceding claims, wherein the side sill reinforcing member (30U) and the wheel house reinforcing member (31) have a ridgeline (35) extending substantially in the vehicle longitudinal direction and a ridgeline (31d, 31e) extending substantially in a vertical direction, respectively.
上記インパクトバーは上記センターピラーに車両側面視で重複する 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の側部車体構造。
The vehicle side body structure according to any one of the preceding claims, wherein the impact bar (63) is arranged to overlap the center pillar (5) in the vehicle side view.
上記サイドシル補強部材は、上記サイドシルの上部に位置する上側補強部材と、上記サイドシルの下部に位置する下側補強部材とを有し、 上記上側補強部材と上記下側補強部材との上下方向の中間に位置する、上記サイドシルの外壁に、外壁ビードが設けられている 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の側部車体構造。
The vehicle side body structure according to any one of claims 9 and 10, wherein the upper reinforcing member (30U) and the lower reinforcing member (30D) extend continuously in the vehicle longitudinal direction, from a position in front of the center pillar (5) to the rear portion of the side sill (4) so as to cross the center pillar (5) along the longitudinal direction of the side sill (4).
０重量％以下含有し、残部が２．
The manufacturing method of the present embodiment may include at least one of a polishing process that polishes the sintered body and a processing process that processes the shape.
粉末組成物におけるアルミニウム、コバルト及びマンガンの各元素は、それぞれ、酸化物又はその前駆体の状態であればよく、アルミニウム酸化物粉末、コバルト酸化物粉末及びマンガン酸化物粉末であることが好ましい。
In the polishing process, the surface of the sintered body after sintering is polished.
さらに、粉末組成物におけるアルミニウム酸化物粉末、コバルト酸化物粉末及びマンガン酸化物粉末の最大粒子径は５μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以下であることがより好ましい。
By polishing, the sintered body can be formed to have a surface state suitable for a targeted use such that a glossiness is imparted to the surface.
最大粒子径は、体積基準の粒子径分布において測定される粒子径の最大値である。
The processing process processes the sintered body in a desired shape.
体積基準の粒子径分布は、レーザー回折式粒度分布装置を使用して測定できる。
Accordingly, the sintered body can be formed in a shape corresponding to the use.
コバルト酸化物粉末は、酸化コバルト（Ｃｏ３Ｏ４）又はその前駆体となるコバルト化合物の粉末であり、酸化コバルト、水酸化コバルト、硝酸コバルト及び塩化コバルトの群から選ばれる少なくとも１種の粉末を挙げられる。
Either one of the polishing process and processing process may be first performed.
マンガン酸化物粉末は、酸化マンガン（Ｍｎ３Ｏ４）又はその前駆体となるマンガン化合物の粉末であり、酸化マンガン、水酸化マンガン、塩化マンガン、硝酸マンガン、硫酸マンガン及び酢酸マンガンの群から選ばれる少なくとも１種の粉末を挙げられる。
EXAMPLES
アルミニウム酸化物粉末は、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）又はその前駆体となるアルミニウム化合物の粉末であり、アルミナ、水酸化アルミニウム、硝酸アルミニウム及び塩化アルミニウムの群から選ばれる少なくとも１種の粉末を挙げられる。
Hereafter, a detailed description of the present embodiment is given using working examples.
アルミニウム酸化物粉末は、好ましくはアルミナ粉末であり、より好ましくはα−アルミナ粉末である。
However, the present embodiment is not limited to the following examples.
アルミニウム酸化物粉末のＢＥＴ比表面積は５ｍ２／ｇ以上２０ｍ２／ｇ以下であることが好ましい。
A method for evaluation is described below.
イットリア含有ジルコニア粉末は、２．
Measurement of Color Tone
０ｍｏｌ％以上６．
The color tone of the sintered body sample was measured by a method according to JIS Z8722.
０ｍｏｌ％未満のイットリアを含有するジルコニア粉末であり、２．
A generic spectrophotometer (model name: CM-700d, manufactured by Konica Minolta, Inc.) was used for the measurement.
６ｍｏｌ％以上３．
Measurement conditions are noted below.
４ｍｏｌ％以下イットリア含有ジルコニア粉末であることが好ましい。
Light source: F2 light source
イットリア含有ジルコニア粉末のＢＥＴ比表面積は５ｍ２／ｇ以上２０ｍ２／ｇ以下であることが好ましい。
View angle: 10°
イットリア含有ジルコニア粉末は、イットリア含有ジルコニア粉末、イットリア粉末及びジルコニア粉末からなる群の２種以上を含む混合粉末、並びに、イットリア粉末とジルコニア粉末との混合粉末であってもよい。
A sample size of the sintered body was 20 mm diameter×2.7 mm thickness, and the surface which was ground and polished from a fired surface by 0.2 mm was defined as a color tone evaluation surface.
粉末組成物は、イットリア含有ジルコニア粉末、アルミニウム酸化物粉末、コバルト酸化物粉末及びマンガン酸化物粉末を任意の方法で混合することで得られる。
A color tone effective area, 100 mm in diameter, was used.
混合方法は湿式混合が好ましく、ボールミル又は攪拌ミルの少なくともいずれかがより好ましい。
Color Differences
焼結後、着色剤がより均一に分散しやすくなるため、アルミニウム酸化物粉末、コバルト酸化物粉末及びマンガン酸化物粉末を粉砕混合した後、これとイットリア含有ジルコニア粉末とを湿式混合することが挙げられ、より好ましい混合方法として、アルミニウム酸化物粉末、コバルト酸化物粉末及びマンガン酸化物粉末の最大粒子径が５μｍ以下、更には３μｍ以下となるまで粉砕混合した後、イットリア含有ジルコニア粉末を混合し、これを湿式混合することがより好ましい。
Color differences are measured by a method according to JIS Z8722.
粉末組成物の成形方法は、原料粉末を所望の形状に成形できる方法であればよく、金型プレス、冷間静水圧プレス、押出成形、シート成形、スリップキャスティング及び射出成形の群から選ばれる少なくとも１種を挙げることができる。
For the measurement, a common variation angle spectroscopy system (device name: GCMS-4 by Murakami Color Research Laboratory) was used.
焼結工程では、成形体を焼結温度１３５０℃以上１５５０℃以下で焼結する。
Measurement conditions are noted below.
本実施形態において、コバルト酸化物、アルミニウム酸化物及びマンガン酸化物が反応し、スピネル酸化物、特にマンガンが置換したコバルトアルミネートスピネル酸化物が生成する。
Light source: F2 light source
焼結温度は１４００℃以上１５００℃以下であることが好ましい。
Incident angle: 100
簡便であるため、焼結方法は常圧焼結が好ましく、大気雰囲気中の常圧焼結がより好ましい。
Light receiving angle: −70°˜70°
なお、常圧焼結とは焼結時に成形体に対して外的な力を加えず単に加熱することにより焼結する方法である。
Tilt angle: 0°
焼結時間は、焼結方法及び焼結温度に合わせて任意の範囲とすることができ、例えば、１時間以上５時間以下、更には２時間以上４時間以下が挙げられる。
For the sintered body sample, a plate with a shape of 50 mm×50 mm×3 mm (vertical, horizontal, thickness), and a surface roughness (polished to Ra≤0.02) was used.
焼結工程において、常圧焼結後の焼結体に熱間静水圧プレス（以下、「ＨＩＰ」ともいう。）処理を施してもよく、常圧焼結後のＨＩＰ条件として、アルゴン又は窒素雰囲気下、５０〜２００ＭＰａで１４００℃以上１５５０℃以下、３０分以上４時間以下を挙げられる。
With the above measurement, a*n, a*(−70), b*n, and b*(−70)were obtained, and according to Formula 3 and Formula 4, Δa*, Δb*, Δa*MAX, and Δb*MAXwere obtained for each light receiving angle.
研磨工程は、焼結後の焼結体の表面を研磨する。
Three-Point Bending Strength
研磨により、表面に光沢感を付与する等、目的とする用途に適した表面状態を有する焼結体とすることができる。
A bending test was measured by a three-point bending test according to JIS R 1601 “a test method for bending strength of fine ceramics”.
加工工程は、焼結体を任意の形状に加工する。
The measurements were performed ten times and the three-point bending strength was defined by the average value.
これにより、焼結体を用途に応じた形状とすることができる。
The measurement was performed using the sintered body sample in the columnar shape having a 4 mm width and a 3 mm thickness with a distance between supporting points being 30 mm.
（色調の測定） ＪＩＳ Ｚ８７２２に準じた方法により、焼結体試料の色調を測定した。
A measured density of the sintered body is measured using a measuring method according to JIS R 1634 (measuring method of an open porosity and a sintered body density of fine ceramics).
測定には、一般的な分光測色計（装置名：ＣＭ−７００ｄ、コニカミノルタ社製）を用いた。
A relative density was from a ratio of the measured density with respect to a theoretical density.
光源 ： Ｆ２光源 視野角 ： １０°
Prior to the measurement, after measuring the mass of the dried sintered body, the sintered body is placed in the water and a pretreatment was performed by boiling the sintered body for one hour.
焼結体試料サイズは、直径２０ｍｍ×厚さ２．
Average Crystal Grain Size
７ｍｍのものとし、焼成面から０．
The average crystal grain size of the zirconia crystal grain (sintered body sample) was measured using an intercept method.
２ｍｍ研削し研磨した面を色調評価面とした。
The sintered body sample after mirror polishing was heat-etched and the surface of the sintered body sample was observed using a scanning microscope at 20,000 times magnification.
色調評価有効面積は直径１０ｍｍを採用した。
The average grain size of the zirconia crystal grain was measured from the obtained SEM observation image using the intercept method (k=1.78).
（色違い） ＪＩＳ Ｚ８７２２に準じた方法により、色違いを測定した。
The number of zirconia crystal grains that was measured was set 200 or more.
測定には、一般的な変角分光システム（装置名：ＧＣＭＳ−４、村上色彩技術研究所社製）を使用した。
Elemental Analysis by EPMA
第１の管状部材と第２の管状部材とを備えるねじ接続部であって、前記第１の管状部材は、パイプ本体と、前記パイプ本体の遠位端に設けられた雄部材（１）と、を備え、前記第２の管状部材は、別のパイプ本体と、前記別のパイプ本体の遠位端に設けられた雌部材（２）と、を備え、前記雄部材（１）は、その外周面において、少なくとも１つの雄ねじ領域（３）を有し、雄ねじ終端面（７）を終端とし、前記雌部材（２）は、その内周面において、少なくとも１つの雌ねじ領域（４）を有し、雌ねじ終端面（８）を終端とし、 前記雄ねじ領域（３）は、前記雄ねじ終端面から前記第１の管状部材のパイプ本体に向かう方向に沿って山頂幅（ＣＷＴｐ）が増加する第１の部分を有する雄ねじ山を備え、前記雄ねじ終端面（７）に最も近い歯は、前記雄ねじ山の山頂幅の最小値（ＣＷＴｐｍｉｎ）を示し、 前記雌ねじ領域（４）は、前記雌ねじ終端面から前記第２の管状部材のパイプ本体に向かう方向に沿って山頂幅（ＣＷＴｂ）が増加する第２の部分を有する雌ねじ山を備え、前記雌ねじ終端面（８）に最も近い歯は、前記雌ねじ山の山頂幅の最小値（ＣＷＴｂｍｉｎ）を示し、 前記第１の部分の各歯は、前記接続部がねじ込まれたときに前記第２の部分の２つの隣接する前記歯の間にあり、前記第１の部分の一部のみが自動ロック式ねじ込み構成に従って前記第２の部分の一部のみと協働して、前記ねじ接続部にロック領域を提供する、 ねじ接続部。
A threaded connection comprising a first and a second tubular component, the first tubular component being provided with a pipe body and a male member (1) at a distal end of the pipe body, the second tubular component being provided with another pipe body and a female (2) member at a distal end of that pipe body, such that a male member (1) comprises, on its external peripheral surface, at least one male threaded zone (3) and finishes in a male terminal surface (7), and a female member (2) comprises, on its internal peripheral surface, at least one female threaded zone (4) and finishes in a female terminal surface (8), the male threaded zone (3) comprising a male thread having a first portion in which the width of the thread crest (CWTp) increases in a direction oriented from the male terminal surface towards the pipe body of the first tubular component, the tooth closest to the male terminal surface (7) presenting a minimum crest width value (CWTpmin) of the male thread, and the female threaded zone (4) comprising a female thread having a second portion in which the width of the thread crest (CWTb) increases along a direction oriented from the female terminal surface towards the pipe body of the second tubular component, the tooth closest to the female terminal surface (8) presenting a minimum crest width value (CWTbmin) of the female thread wherein each tooth of the first portion is between two adjacent teeth of the second portion when the connection is made up, and wherein only part of the first portion cooperate with only a part of the second portion in accordance with a self-locking make-up arrangement in order to provide a locking region in the threaded connection.