mwirth-epo/epo-nmt-datasets huggingface dataset:
供給流路３１及び帰還流路３２は、長さ（第１方向の長さ）、幅（第２方向の長さ）及び高さ（第３方向の長さ）が互いに略同じである。
The supply channel 31 and the return channel 32 have substantially the same length (length in the first direction), substantially the same width (length in the second direction), and substantially the same height (length in the third direction).
供給流路３１及び帰還流路３２は、それぞれの第１方向の一端（図２の下端）において、互いに連結されている。
One end in the first direction (lower end in FIG. 2 ) of the supply channel 31 is coupled to one end in the first direction (lower end in FIG. 2 ) of the return channel 32.
供給流路３１及び帰還流路３２は、それぞれの第１方向の他端（図２の上端）に設けられた供給口３１ｘ及び帰還口３２ｘを介して、サブタンク（図示略）に連通している。
The return channel 32 communicates with the subtank (not depicted) via a return opening 32 xprovided in the other end in the first direction (upper end in FIG. 2 ).
供給口３１ｘは、本発明の「第１共通流路の開口」に該当する。
The supply opening 31 xcorresponds to an “opening of the first common channel” of the present disclosure.
帰還口３２ｘは、本発明の「第２共通流路の開口」に該当する。
The return opening 32 xcorresponds to an “opening of the second common channel” of the present disclosure.
供給口３１ｘ及び帰還口３２ｘは、第１方向において複数の個別流路２０に対して互いに同じ側にあり、第１方向に並んでいる。
The supply opening 31 xand the return opening 32 xare positioned on the same side with respect to the individual channels 20 in the first direction.
第１方向において、複数の個別流路２０と帰還口３２ｘとの間に、供給口３１ｘがある。
The supply opening 31 xis positioned between the individual channels 20 and the return opening 32 xin the first direction.
つまり、帰還口３２ｘと複数の個別流路２０との第１方向の間隔は、供給口３１ｘと複数の個別流路２０との第１方向の間隔よりも大きい。
Namely, an interval in the first direction between the return opening 32 xand the individual channels 20 is larger than an interval in the first direction between the supply opening 31 xand the individual channels 20.
供給口３１ｘ及び帰還口３２ｘは、流路基板１１の上面に開口している。
The supply opening 31 xand the return opening 32 xare opened in an upper surface of the channel substrate 11.
供給口３１ｘにはフィルタ３１ｆが設けられているが、帰還口３２ｘにはフィルタが設けられていない。
The supply opening 31 xis formed having a filter 31 f, and the return opening 32 xis formed having no filter.
サブタンクは、インクを貯留するメインタンクに連通し、メインタンクから供給されたインクを貯留する。
The subtank communicates with a main tank containing ink, and the subtank contains ink supplied from the main tank.
供給流路３１に流入したインクは、供給流路３１内を第１方向の他端（図２の上端）から一端（図２の下端）に向かって移動しつつ、各個別流路２０に供給される。
Driving a pump (not depicted) through the control by the controller 5 supplies ink in the subtank into the supply channel 31 through the supply opening 31 x.The ink flowing into the supply channel 31 is supplied to the individual channels 20 while moving through the supply channel 31 from the other end in the first direction (upper end in FIG. 2 ) toward the one end in the first direction (lower end in FIG. 2 ).
供給流路３１の第１方向の一端（図２の下端）に到達したインク、及び、各個別流路２０から流出したインクは、帰還流路３２に流入する。
The ink reaching the one end in the first direction (lower end in FIG. 2 ) of the supply channel 31 and the ink flowing out of the individual channels 20 flow into the return channel 32.
帰還流路３２に流入したインクは、帰還流路３２内を第１方向の一端（図２の下端）から他端（図２の上端）に向かって移動し、帰還口３２ｘを介してサブタンクに戻される。
The ink flowing into the return channel 32 moves through the return channel 32 from the one end (lower end in FIG. 2 ) toward the other end (upper end in FIG. 2 ) in the first direction, and returns to the subtank via the return opening 32 x.
図３に示すように、供給流路３１は、プレート１１ｅ，１１ｆに形成された貫通孔で構成されている。
As depicted in FIG. 3, the supply channel 31 is formed by through holes formed in the plates 11 eand 11 f.
帰還流路３２は、プレート１１ｉに形成された貫通孔で構成されている。
The return channel 32 is formed by a through hole formed in the plate 11 i.
第３方向において供給流路３１と帰還流路３２との間には、ダンパ室３３が設けられている。
A damper chamber 33 is provided between the supply channel 31 and the return channel 32 in the third direction.
ダンパ室３３は、プレート１１ｇに形成された凹部と、プレート１１ｈに形成された凹部とで構成されている。
The damper chamber 33 is formed by a recess formed in the plate 11 gand a recess formed in the plate 11 h.A bottom portion of the recess formed in the plate 11 gfunctions as a dumper film 31 dof the supply channel 31.
プレート１１ｈにおける凹部の底部は、帰還流路３２のダンパ膜３２ｄとして機能する。
A bottom portion of the recess formed in the plate 11 hfunctions as a dumper film 32 dof the return channel 32.
各個別流路２０は、図２に示すように、１つのノズル２１と、２つの圧力室（第１圧力室２２ａ及び第２圧力室２２ｂ）と、１つの接続流路２３と、２つの流入流路（第１流入流路２４ａ及び第２流入流路２４ｂ）と、１つの流出流路２４ｃとを含む。
As depicted in FIG. 2, each individual channel 20 includes one nozzle 21, two pressure chambers (first pressure chamber 22 aand second pressure chamber 22 b), one connection channel 23, two inflow channels (first inflow channel 24 aand second inflow channel 24 b), and one outflow channel 24 c.
図３に示すように、ノズル２１は、プレート１１ｌに形成された貫通孔で構成され、流路基板１１の下面に開口している。
As depicted in FIG. 3, the nozzle 21 is formed by a through hole formed in the plate 11 l.
第１圧力室２２ａ及び第２圧力室２２ｂは、プレート１１ａに形成された貫通孔で構成され、流路基板１１の上面に開口している。
The first pressure chamber 22 aand the second pressure chamber 22 bare formed by through holes formed in the plate 11 a.
第１圧力室２２ａ及び第２圧力室２２ｂは、図２に示すように、互いに同じ形状及びサイズを有し、第１方向に並んでいる。
The first pressure chamber 22 aand the second pressure chamber 22 bare opened in the upper surface of the channel substrate 11.
各圧力室２２ａ，２２ｂは、第１方向と第２方向とに平行な面（第３方向と直交する面）において、第２方向に長尺な略矩形状である。
As depicted in FIG. 2, the first pressure chamber 22 aand the second pressure chamber 22 bhave the same shape and dimension.
第１圧力室２２ａに対し、第２方向の一端に接続流路２３が接続し、第２方向の他端に第１流入流路２４ａが接続している。
The first pressure chamber 22 aand the second pressure chamber 22 bare arranged in the first direction.
第２圧力室２２ｂに対し、第２方向の一端に接続流路２３が接続し、第２方向の他端に第２流入流路２４ｂが接続している。
In a plane parallel to the first direction and the second direction (plane orthogonal to the third direction), each of the pressure chambers 22 aand 22 bhas a substantially rectangular shape that is long in the second direction.
接続流路２３は、ノズル２１、第１圧力室２２ａ及び第２圧力室２２ｂを互いに接続している。
One end in the second direction of the first pressure chamber 22 ais connected to the connection channel 23, and the other end in the second direction of the first pressure chamber 22 ais connected to the first inflow channel 24 a.One end in the second direction of the second pressure chamber 22 bis connected to the connection channel 23, and the other end in the second direction of the second pressure chamber 22 bis connected to the second inflow channel 24 b.
励起波長１２３の光（例えば、レーザビームの青色光）が、無機コーティング上に集束すると、放射波長１２４の光（例えば、黄色光）が、放射し、無機コーティングによって反射され、次いで、例えば、レンズによって集光されることができる。
When the light of the excitation wavelength 123 (e.g., laser beam blue light) focuses on the inorganic coating, the light of the emission wavelength 124 (e.g., yellow light) will emit and will be reflected by the inorganic coating, and can then be collected, for example by a lens.
蛍光体ホイールは、そのそれぞれが、特定の色を伴う光を生成するために使用される、複数の色区画（本明細書に図示せず）を含む、無機コーティングで作製されることができる、または任意の所望される色を放射するように作製されることができる。
The phosphor wheels can be made with an inorganic coating including multiple color segments (not shown here), each of which is used to generate light with a particular color, or can be made to emit light of any desired color.
例えば、無機コーティングは、青色光を吸光し、および／または黄色光および／または緑色光を生成するように構成されてもよい。
For example, the inorganic coating may be configured to absorb blue light and/or generate yellow light and/or green light.
ここで図３を参照すると、接着剤として無機結合剤を採用する、例示的光トンネルが、描写される。
With reference now to FIG. 3, an exemplary light tunnel employing an inorganic binder as an adhesive is depicted.
光トンネルホイール３００は、それらの間に中空のトンネルを画定するように配列される複数の反射器３０１を含む。
Light tunnel wheel 300 includes a plurality of reflectors 301 arranged so as to define a hollow tunnel therebetween.
無機結合剤３０５が、反射器をともに継合させるように適用される。
An inorganic binder 305 is applied to join the reflectors together.
無機結合剤は、１つ以上の充填剤と、１つ以上の無機接着剤と、１つ以上の分散剤とを含む。
The inorganic binder comprises one or more fillers, one or more inorganic adhesives, and one or more dispersants.
特に、光トンネル３００の本例示的実施形態では、無機結合剤は、約６０〜約７５重量％の充填剤と、約２０〜約４５重量％の無機接着剤と、約２重量％〜約３重量％の分散剤とから本質的に成る。
In particular, in this exemplary embodiment of light tunnel 300, the inorganic binder consists essentially of: from about 60 to about 75 wt % of the filler(s), from about 20 to about 45 wt % of the inorganic adhesive(s), and from about 2 wt % to about 3 wt % of the dispersant(s).
トンネル３００の本例示的実施形態では、充填剤は、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）である。
In this exemplary embodiment of light tunnel 300, the filler is aluminum oxide (Al2O3).
５〜約１０ミクロンの粒子サイズを有することができる。
The aluminum oxide filler can have a particle size of from about 0.5 to about 10 microns.
分散剤に加えて、酸化アルミニウム充填剤は、次いで、無機接着剤（例えば、液体透明無機接着剤）と結合され、無機結合剤３０５を形成することができる。
The aluminum oxide filler, along with the dispersant(s), can then be combined with the inorganic adhesive(s) (e.g., a liquid transparent inorganic adhesive) to form the inorganic binder 305.
無機結合剤３０５は、それを継合するために、隣接する反射器３０１間の接合部に分注されることができる。
The inorganic binder 305 can then be dispensed at the junctions between adjacent reflectors 301 for joining the same.
無機結合剤３０５は、次いで、熱硬化および固化される。
The inorganic binder 305 is then thermally cured and solidified.
無機結合剤３０５の硬化は、段階的プロセスにおいて実施されることができる。
The curing of the inorganic binder 305 can be performed in a step-by-step process.
例えば、本例示的実施形態では、第１の硬化ステップが、約８５℃の温度において、約０．
For example, in this exemplary embodiment, a first curing step is performed at a temperature of about 85° C. for a period of about 0.25 hours.
第２の硬化ステップが、その後、約１８５℃の温度において、約０．
The second curing step is subsequently performed at a temperature of about 185° C. for a period of about 0.75 hours.
本開示の無機結合剤／無機結合剤コーティングおよび接着剤は、従来の蛍光体含有シリコーン光コンバータに優る、多くの利点を提供する。
The inorganic binders/inorganic binder coatings and adhesives of the present disclosure provide many advantages over traditional phosphor-in-silicone light converters.
コーティングは、可視波長における高い透明度、低い屈折率、高い接合強度、高い熱安定性（すなわち、高いＴｇまたは最高動作温度）、比較的に低い硬化／焼結温度、蛍光体との良好な適合性／混和性、および／または望ましい粘性を有するべきである。
For example, a phosphor-in-inorganic adhesive coating can maintain light conversion efficiency at temperatures up to at least 200° C., including 300° C. or more, and up to 400° C. The coating should have high transparency at visible wavelengths; a low refractive index; high bonding strength; high thermal stability (i.e. a high Tg or maximum operating temperature); a relatively low curing/sintering temperature; good compatibility/miscibility with the phosphor; and/or desirable viscosity.
これは、１６５℃〜４００℃の温度における蛍光体ホイールの熱耐久性を向上させるであろう。
This will enhance the thermal endurance of a phosphor wheel at temperatures from 165° C. up to 400° C.
望ましくは、無機結合剤は、実質的に光学的に透明である（例えば、無機結合剤は、少なくとも８０％、少なくとも９０％、少なくとも９５％、または少なくとも９８％の光透過率を有する）。
Desirably, the inorganic binder is substantially optically transparent (e.g., the inorganic binder has a light transmittance of at least 80%, at least 90%, at least 95%, or at least 98%.
これは、例えば、Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒから入手可能である、Ｌａｍｂｄａ ９５０分光光度計を使用することによって測定される。
This is measured, for example, by using a Lambda 950 spectrophotometer available from Perkin-Elmer.
対照的に、多くの有機結合剤が、不透明である。
In contrast, many organic binders are opaque.
これは、無機結合剤が、透過型または反射型蛍光体ホイールにおいて使用されることを可能にする。
This permits the inorganic binder to be used in a transmissive or reflective phosphor wheel.
無機結合剤は、従来のシリコーン接着剤より高い接合強度を呈し得る。
The inorganic binders can exhibit a greater bonding strength than conventional silicone adhesives.
特定の実施形態では、本開示の無機結合剤は、少なくとも１００ｐｓｉ、または少なくとも２００ｐｓｉ、または約１００ｐｓｉ〜約６００ｐｓｉの初期接合強度を有し得る。
In particular embodiments, the inorganic binder of the present disclosure can have an initial bonding strength of at least 100 psi, or at least 200 psi, or from about 100 psi to about 600 psi.
１ｍｍの厚さおよび１６９平方ｍｍの接合面積におけるその２つのプレートの間に設置された状態で、接着剤が適用される最高温度、例えば、３００℃で測定される。
This property is measured using two aluminum test plates with the inorganic binder placed between the two plates at a thickness of 0.1 mm and a bonding area of 169 square mm, at the maximum temperature at which the adhesive is applied, for example at 300° C.
無機接着剤は、通常、長期間にわたって安定しており、したがって、これらのデバイスの性能は、必ずしも経時的に有意に劣化するわけではないことが見出されている。
It has been found that inorganic adhesives are usually long-term stable and therefore performance of these devices does not necessarily degrade significantly over time.
また、有機材料は、高い動作温度においていくらかのガス放出を呈し得る。
Moreover, organic materials can exhibit some outgassing at high working temperatures.
これは、光学デバイス内の近傍の構成要素の汚染をもたらし得る。
This may result in contamination of nearby components in an optical device.
加えて、無機結合剤は、高パワー条件において、従来のシリコーン材料より耐久性があり得る。
Additionally, inorganic binders may be more durable than traditional silicone materials in high power conditions.
それらは、高レーザ照射および温度下での信頼性の高い動作を呈する。
They exhibit reliable operation under high laser irradiance and temperature.
それらはまた、種々のサイズ、形状、および厚さに柔軟に作製されることができる。
They can also be flexibly made into various sizes, shapes, and thicknesses.
それらは、ソリッドステートレーザプロジェクタが、１００ワットを超過するものを含む、約６０ワット〜約３００ワットのレーザパワーを装備し得る、高パワーレーザ投影ディスプレイシステムにおいて使用されることができる。
The inorganic binders of the present disclosure are also capable of withstanding high working temperatures, namely working temperatures in excess of 200° C. They can be used in high-power laser projection display systems where the solid-state laser projector can be equipped with laser power from about 60 watts to about 300 watts, including in excess of 100 watts.
そのようなデバイスの動作温度は、２００℃超（３００℃超を含み、最高４００℃）に到達し、高発光輝度を可能にすることができる。
The working temperature of such devices can reach above 200° C., including above 300° C., and up to 400° C., to enable high luminous brightness.
無機結合剤は、蛍光体ホイールおよびレーザ投影ディスプレイシステム内で使用され得ることが想定される。
It is contemplated that the inorganic binders can be used in phosphor wheels and in laser projection display systems.
それらはまた、ソリッドステート照明源、例えば、自動車用ヘッドライトとも併用されることができる。
They can also be used in conjunction with a solid-state illumination source, for example in automotive headlights.
それらはさらに、光トンネル、採光筒、および同等のための接着剤として使用されることができる。
They can further be used as adhesives for light tunnels, light funnels, and the like.
以下の実施例は、本開示のプロセスを例証するために提供される。
The following examples are provided to illustrate the processes of the present disclosure.
実施例は、例証的にすぎず、必ずしも、本開示をその中に記載される材料、条件、またはプロセスパラメータに限定することが意図されるわけではない。
The examples are merely illustrative and are not necessarily intended to limit the disclosure to the materials, conditions, or process parameters set forth therein.
（実施例１） 一例示的実施形態では、無機接着剤が、第１および第２の成分から形成された。
In one exemplary embodiment, the inorganic adhesive(s) was formed from first and second components.
使用される無機接着剤の総溶解固形分（ＴＤＳ）特性が、以下の表に提供される。
The total dissolved solids (TDS) characteristics of the inorganic adhesive used is provided in the following table:
無機接着剤が、第１の成分および第２の成分を混合し、約２５〜３０℃の温度において、約２〜約３時間の期間にわたって撹拌することによって調製された。
The inorganic adhesive was prepared by mixing the first component and the second component and stirring for a period of about 2 to about 3 hours at a temperature of from about 25 to about 30° C. The ratio of the first component to the second component was from about 1:1 to about 7:3.
無機結合剤が、次いで、充填剤と、分散剤とを無機接着剤に添加することによって調製された。
The inorganic binder was then prepared by adding the filler(s) and dispersant(s) to the inorganic adhesive(s).
無機結合剤は、段階的プロセスにおいて硬化された。
The inorganic binder was cured in a step-by-step process.
２〜約１時間の期間にわたって、約６０〜約９０℃の温度において実施された。
The first curing step was performed at a temperature of from about 60 to about 90° C. for a period of from about 0.2 to about 1 hour.
４〜約２時間の期間にわたって、約１５０〜約２００℃の温度において実施された。
The second curing step was subsequently performed at a temperature of from about 150 to about 200° C. for a period of from about 0.4 to about 2 hours.
硬化された無機結合剤が、無機結合剤の高い温度抵抗に起因して、最高印加温度において優れた接合強度を呈することが、示された。
The cured inorganic binder was shown to exhibit excellent bonding strength at max applied temperature due to the high temperature resistance of the inorganic binder.
本開示は、好ましい実施形態を参照して説明されている。
The present disclosure has been described with reference to preferred embodiments.
修正および改変が、前述の詳細な説明を熟読および理解することに応じて、当業者に想起されるであろう。
Modifications and alterations will occur to others upon reading and understanding the preceding detailed description.
本開示は、添付の請求項またはそれらの均等物の範囲内に該当する限りにおいて、そのような修正および改変全てを含むものとして解釈されることが意図される。
It is intended that the present disclosure be construed as including all such modifications and alterations insofar as they come within the scope of the appended claims or the equivalents thereof.
また、糸供給管１４から導糸管１１に導入された糸１８は、導糸管１１の下端部１１ａから紡出される。
The yarn 18 introduced to the yarn introduction tube 11 from the yarn supply tube 14 is discharged from the lower end 11a of the yarn introduction tube 11.
導糸管１１の下端部１１ａから紡出される糸１８には、ポット１２の回転による遠心力が働き、この遠心力によって糸１８がポット１２の内壁２２に押し当てられて接触する。
The centrifugal force generated by the rotation of the pot 12 acts on the yarn 18 discharged from the lower end 11a of the yarn introduction tube 11, thereby pressing the yarn 18 against and in contact with the inner wall 22 of the pot 12.
また、ポット１２の内壁２２に押し当てられた糸１８は、ポット１２の回転によって撚られる。
The yarn 18 pressed against the inner wall 22 of the pot 12 is twisted with the rotation of the pot 12.
その結果、導糸管１１の下端部１１ａから紡出される糸１８は、ポット１２の回転によって撚りを加えられた状態でポット１２の内壁２２に巻き付けられる。
Thus, the yarn 18 discharged from the lower end 11a of the yarn introduction tube 11 is twisted with the rotation of the pot 12 and deposited on the inner wall 22 of the pot 12 in a twisted state.
また、導糸管駆動部５３は、上記導糸管駆動信号に基づいて駆動することにより、図８に示すように、導糸管１１を所定の周期で繰り返し上下方向に往復移動させながら、導糸管１１の位置を相対的に下方に変位させる。
The yarn introduction tube moving member 53 operates based on the yarn introduction tube moving signal to move the position of the yarn introduction tube 11 relatively downward while moving the yarn introduction tube 11 repeatedly reciprocated in the up-down direction at predetermined intervals, as shown in FIG. 8.
これにより、ポット１２の内壁２２にケーク２８が形成される。
In this way, the cake 28 is formed on the inner wall 22 of the pot 12.
ケーク２８は、ポット１２の内壁２２に巻かれた糸１８によって形成される積層体である。
The cake 28 is a layered body formed by the yarn 18 deposited on the inner wall 22 of the pot 12.
図９は、ケーク形成ステップにおける導糸管の動作を説明する図である。
FIG. 9 is a view describing the movement of the yarn introduction tube 11 during the cake forming step.
図中の縦軸は、ポット中心軸方向における導糸管の位置を示し、横軸は時間を示す。 
In FIG. 9, the vertical and the horizontal axes represent the position of the yarn introduction tube in the pot central axis direction and time, respectively.
図９において、導糸管１１は、まず、Ｐ１位置まで下降した後、Ｐ２位置まで上昇し、次いでＰ３位置まで下降した後、Ｐ４位置まで上昇する。
Referring to FIG. 9, the yarn introduction tube 11 moves downward to the position P1 firstly, moves upward to a position P2, moves downward to a position P3, and moves upward to a position P4.
つまり、導糸管１１は繰り返し上下方向に往復移動する。
In other words, the yarn introduction tube 11 repeatedly reciprocates in the up-down direction.
この場合、導糸管１１がＰ１位置に到達してからＰ３位置に到達するまでの期間Ｔ１、および、導糸管１１がＰ２位置に到達してからＰ４位置に到達するまでの期間Ｔ２が、それぞれ一周期となる。
A period of time T1 from the arrival of the yarn introduction tube 11 at the position P1 to the arrival of the yarn introduction tube 11 at the position P3, and a period of time T2 from the arrival of the yarn introduction tube 11 at the position P2 to the arrival of the yarn introduction tube 11 at the position P4 each correspond to one cycle.
また、導糸管１１の位置を相対的に下方に変位させるため、Ｐ３位置はＰ１位置よりも低位となり、Ｐ４位置はＰ２位置よりも低位となる。
The position P3 is positioned lower than the position P1 and the position P4 is positioned lower than the position P2 so that the position of the yarn introduction tube 11 is shifted relatively lower.
Ｐ１位置とＰ３位置との上下方向のズレ量Ｈ１、および、Ｐ２位置とＰ４位置との上下方向のズレ量Ｈ２は、それぞれ一周期における導糸管１１の変位ステップ量となる。
The difference H1 between the position P1 and the position P3 in the up-down direction, and the difference H2 between the position P2 and the position P4 in the up-down direction each correspond to a displacement of the yarn introduction tube 11 per cycle.
つまり、導糸管１１は、一定の周期で繰り返し上下方向への往復移動を繰り返しながら、一定の変位ステップ量ずつ下方に変位する。
That is, the yarn introduction tube 11 moves downward by a predetermined displacement while repeatedly reciprocating in the up-down direction at a predetermined cycle.
このような導糸管１１の動作は、導糸管１１がＰｍ位置に到達するまで続く。
Such movement of the yarn introduction tube 11 continues until the yarn introduction tube 11 reaches the position Pm.
この場合、Ｐ１位置は、図１に示すケーク２８の巻き始め側の端部（以下、「ケーク上端部」ともいう。）２８ａを規定し、Ｐｍ位置は、同図に示すケーク２８の巻き終わり側の端部（以下、「ケーク下端部」ともいう。）２８ｂを規定する。
In this case, the position P1 specifies the end 28a of the cake 28 where the winding starts (shown in FIG. 1 ) and the position Pm specifies the end 28b of the cake 28 where the winding is completed (shown in FIG. 1 ).
制御部５１は、導糸管駆動部５３に導糸管駆動信号を与えることにより、図８及び図９に示すように導糸管１１を動作させる。
The controller 51 sends the yarn introduction tube moving signal to the yarn introduction tube moving member 53 to move the yarn introduction tube 11 as shown in FIGS. 8 and 9.
これにより、ポット１２の内壁２２には図８に示すような形状でケーク２８が形成される。
Thus, the cake 28 is formed in a shape shown in FIG. 8 on the inner wall 22 of the pot 12.
本実施の形態１では、ケーク形成ステップにおいて、導糸管１１の動作によりケーク２８を形成した後、さらに次のようなステップを含む。
In the first embodiment, the cake forming step further includes the following step after the cake 28 is formed with the movement of the yarn introduction tube 11.
制御部５１は、導糸管１１がＰｍ位置に到達した後、導糸管１１を所定量Ｌｈだけ下方に移動させる。
The controller 51 moves the yarn introduction tube 11 by a predetermined amount Lh downward after the yarn introduction tube 11 reaches the position Pm.
これにより、ポット１２の内壁２２には、図８に示すように、ケーク２８のケーク下端部２８ｂよりも開口部２３側の領域２２ａに、ボビン２５への巻き返し起点部となる糸部１８ａが巻き付けられる。
Thus, the yarn portion 18a which serves as the starting point for the rewinding of the yarn on the bobbin 25 is deposited on the inner wall 22 of the pot 12 in an area 22a closer to the opening 23 than the cake lower end portion 28b of the cake 28, as shown in FIG. 8.
この糸部１８ａは、１層で巻き付けてもよいし、複数層で巻き付けてもよい。
The yarn portion 18a may include a single layer or a plurality of layers.
糸部１８ａを１層で巻き付ける場合は、導糸管１１をＰｍ位置からＰｎ位置へと下降させた段階で糸切りを行えばよい。
In a case where the yarn portion 18a includes a single layer, the yarn cut takes place at a stage where the yarn introduction tube 11 is lowered from the position Pm to the position Pn.
また、糸部１８ａを複数層で巻き付ける場合は、導糸管１１をＰｍ位置からＰｎ位置へと下降させてから、Ｐｎ位置よりも高い位置まで上昇させる動作を、少なくとも１回行った段階で糸切りを行えばよい。
In the case where the yarn portion 18a includes a plurality of layers, the yarn cut takes place at a stage where at least one cycle of movement of the yarn introduction tube 11, in which the yarn introduction tube 11 is lowered from the position Pm to the position Pn and then lifted to a position upper than the position Pn, is finished.
ケーク下端部２８ｂは、糸端位置を構成する。
The cake lower end portion 28b corresponds to the yarn end position.
ここで、「糸切り」と「糸切れ」の違いについて説明する。 
Here, the difference between the yarn cut and the yarn breakage will be described.
糸切りは、ポット１２の内壁２２に予め決められた所定量の糸１８が巻かれた段階で意図的に行われるものである。
The yarn cut is an operation that is intentionally performed when a predetermined amount of the yarn 18 is deposited on the inner wall 22 of the pot 12.
これに対し、糸切れは、ポット１２の内壁２２に所定量の糸１８が巻かれる前に何らかの理由によって途中で糸１８が切れてしまう現象である。
On the other hand, yarn breakage is a failure in which the yarn 18 is broken by any causes before a predetermined amount of the yarn 18 is deposited on the inner wall 22 of the pot 12.
糸切りは、制御部５１の制御下で行われる。
The yarn cut takes place under the control of the controller 51.
具体的には、制御部５１は、フロントローラ対１７の回転を継続したまま、バックローラ対１５およびミドルローラ対１６の回転を共に停止するように、ドラフト駆動部５２の駆動を制御する。
Specifically, the controller 51 controls the draft device driving member 52 to stop the rotations of the back roller pair 15 and the middle roller pair 16 while continuing the rotation of the front roller pair 17.
これにより、ミドルローラ対１６の下流側で糸１８が強制的に切られる。
This operation forcefully cuts the yarn 18 at a position downstream of the middle roller pair 16.
（ケーク端部検知ステップ） ケーク形成ステップの完了前に糸切れが発生した場合は、ケーク端部検知ステップＳ１が行われる。
In a case where the yarn breakage occurs before the cake forming step is completed, the cake end detection step S1 is executed.
このケーク端部検知ステップＳ１は、糸切れが発生したポット１２毎に行われる。
The cake end detection step S1 is executed in each pot 12 where the yarn breakage occurs.
糸切れが糸センサ１９に検知されると、糸切れ発生信号を制御部５１に出力する。
When the yarn breakage is detected, the yarn sensor 19 generates a yarn breakage signal and outputs it to the controller 51.
このとき、制御部５１は糸切れ発生信号が入力されたタイミングから、ケーク２８のケーク下端部２８ｂの位置を検知する。
At his time, the controller 51 detects the position of the cake lower end portion 28b of the cake 28 based on a timing when the yarn breakage signal is input to the controller 51.