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また、造形材料に含有可能なバインダーに含有可能な樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリオキシメチレン、ポリメチルメタクリレート、パラフィンワックスなどを好ましく使用可能である。
As the resin that can be contained in the binder and that can be contained in the shaping material, for example, polyvinyl alcohol, carboxymethyl cellulose, polypropylene, polyethylene, polystyrene, polyoxymethylene, polymethyl methacrylate, paraffin wax, or the like can be preferably used.
さらには、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、セルロース系樹脂或いはその他の合成樹脂又はＰＬＡ（ポリ乳酸）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）或いはその他の熱可塑性樹脂などを単独で或いは組み合わせて用いることができる。
Further, for example, polyvinyl alcohol (PVA), acrylic resin, epoxy resin, silicone resin, cellulose resin or other synthetic resin or PLA (polylactic acid), PA (polyamide), PPS (polyphenylene sulfide) or other thermoplastic resins, or the like can be used alone or in combination.
また、造形材料及び支持材料は溶剤をさらに含んでいてもよく、好ましい溶剤としては、例えば、水；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の（ポリ）アルキレングリコールモノアルキルエーテル類；酢酸エチル、酢酸ｎ−プロピル、酢酸ｉｓｏ−プロピル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸ｉｓｏ−ブチル等の酢酸エステル類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；メチルエチルケトン、アセトン、メチルイソブチルケトン、エチル−ｎ−ブチルケトン、ジイソプロピルケトン、アセチルアセトン等のケトン類；エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール類；テトラアルキルアンモニウムアセテート類；ジメチルスルホキシド、ジエチルスルホキシド等のスルホキシド系溶剤；ピリジン、γ−ピコリン、２，６−ルチジン等のピリジン系溶剤；テトラアルキルアンモニウムアセテート（例えば、テトラブチルアンモニウムアセテート等）等のイオン液体等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
In addition, the shaping material and the support material may further include the solvent, examples of preferred solvents include, for example, water; (poly) alkylene glycol monoalkyl ethers such as ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, propylene glycol monomethyl ether, and propylene glycol monoethyl ether; acetic acid esters such as ethyl acetate, n-propyl acetate, iso-propyl acetate, n-butyl acetate, and iso-butyl acetate; aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, and xylene; ketones such as methyl ethyl ketone, acetone, methyl isobutyl ketone, ethyl-n-butyl ketone, diisopropyl ketone, and acetylacetone; alcohols such as ethanol, propanol, and butanol; tetraalkylammonium acetates; sulfoxide-based solvents such as dimethyl sulfoxide and diethyl sulfoxide; pyridine-based solvents such as pyridine, γ-picoline, and 2,6-lutidine; and ionic liquids such as tetraalkylammonium acetates (for example, tetrabutylammonium acetate) or the like, and one or more selected from these solvents can be used in combination.
［実施例２］ 次に、本発明の三次元造形物の製造方法を実行可能な実施例１の三次元造形物の製造装置１とは異なる構成の実施例２の三次元造形物の製造装置１の一例について図９を参照して説明する。
Next, an example of a device 1 for manufacturing a three-dimensional shaped object according to a second embodiment will be described with reference to FIG. 9 and the device 1 has a different configuration from the device 1 for manufacturing the three-dimensional shaped object according to the first embodiment that is configured to perform the method for manufacturing a three-dimensional shaped object according to the present disclosure.
なお、図９は図１に対応する図である。
FIG. 9 is a diagram corresponding to FIG. 1.
ここで、本実施例の三次元造形物の製造装置１は、吸引ユニット１３を備えること以外の構成は実施例１の三次元造形物の製造装置１と同様の構成である。
Here, the device 1 for manufacturing a three-dimensional shaped object of the embodiment has a similar configuration with the device 1 for manufacturing a three-dimensional shaped object of the first embodiment except that a suction unit 13 is provided.
このため、構成が共通する部分である吸引ユニット１３以外の構成の説明は省略する。
Therefore, a description of the common configuration other than the suction unit 13 is omitted.
なお、上記実施例１と共通する構成部材は同じ符号で示している。
Constituent members common to the first embodiment are denoted by the same reference numerals.
図９で表されるように、本実施例の三次元造形物の製造装置１は、吸引ユニット１３を備えている。
As shown in FIG. 9, the device 1 for manufacturing a three-dimensional shaped object according to the embodiment includes the suction unit 13.
吸引ユニット１３は、供給ユニット８と同様、ガイドバー１１に沿って、Ｘ方向に移動可能な構成となっている。
Similarly with the supply unit 8, the suction unit 13 is configured to be movable in the X direction along the guide bar 11.
吸引ユニット１３は、ガイドバー１１に沿ってＸ方向に移動することで、層５００におけるバインダーが塗布されていない領域における造形材料を吸引可能な構成となっている。
The suction unit 13 is configured to suck the shaping material in a region of the layer 500, where the binder is not applied, by moving in the X direction along the guide bar 11.
ただし、吸引ユニット１３の構成に特に限定はない。
However, a configuration of the suction unit 13 is not particularly limited.
次に、本実施例の三次元造形物の製造装置１を用いて実行可能な三次元造形物の製造方法の一例について図１０を参照しつつ、図１１を用いて説明する。
Next, an example of a method for manufacturing a three-dimensional shaped object that can be performed using the device 1 for manufacturing a three-dimensional shaped object according to the embodiment will be described using FIG. while referring to FIG. 10.
なお、図１０は図２に対応する図であり、図１１は図３に対応する図である。
FIG. 10 is a diagram corresponding to FIG. 2, and FIG. 11 is a diagram corresponding to FIG. 3.
ここで、図１１のフローチャートと図３のフローチャートとで同じステップナンバーの工程は同じ工程であるので、図３のフローチャートで表される三次元造形物の製造方法で説明したステップナンバーの工程についての説明は省略する。
Here, since steps with the same step numbers in a flowchart of FIG. 11 and the flowchart of FIG. 3 are the same steps, the description of the steps with the step numbers described in the method for manufacturing a three-dimensional shaped object shown by the flowchart of FIG. 3 will be omitted.
本実施例の三次元造形物の製造方法においては、図１１で表されるように、ステップＳ１１０の造形データ入力工程で製造する三次元造形物の造形データを入力した後に、該造形データに基づいて、ステップＳ１５０の構造体造形工程を実行する。
In the method for manufacturing a three-dimensional shaped object according to the embodiment, as shown in FIG. 11, after the shaping data of the three-dimensional shaped object to be manufactured is input in the shaping data input step of step S 110, a structure shaping step of step S 150 is performed based on the shaping data.
ステップＳ１５０の構造体造形工程では、金属粉末またはセラミックス粉末を含む造形材料で構造体Ｓとしての構造体層３１０を造形する。
In the structure shaping step of step S 150, the structure layer 310 is shaped as the structure S with the shaping material including the metal powder or the ceramic powder.
具体的には、例えば、造形材料供給部２から造形材料を造形テーブル９に供給し、図１０の１番上の状態で表されるように圧縮ローラー６で造形材料を圧縮して均し、その後、図１０の上から２番目の状態で表されるようにバインダー供給部３から構造体Ｓに対応する領域にバインダーを供給させることで構造体Ｓを造形する。
Specifically, for example, the shaping material is supplied to the shaping table 9 from the shaping material supply unit 2, the shaping material is compressed and leveled by the compression roller 6 as shown in a top state in FIG. 10, and then the structure S is shaped by supplying the binder from the binder supply unit 3 to a region corresponding to the structure S as shown in a second state from a top in FIG. 10.
次に、ステップＳ１６０の支持体形成有無判断工程で、三次元造形物の製造装置１の制御部１２において、造形データに基づいて支持体層３００を形成するか否かを判断する。
Next, in a support forming determining step of step S 160, the control unit 12 of the device 1 for manufacturing a three-dimensional shaped object determines, based on the shaping data, whether or not to form the support layer 300.
そして、支持体層３００を形成すると判断した場合はステップＳ１７０の造形材料の除去工程に進み、支持体層３００を形成しないと判断した場合はステップＳ１９０の造形データ終了有無判断工程に進む。
Then, when it is determined that the support layer 300 is to be formed, the process proceeds to a shaping material removing step of step S 170, and when it is determined that the support layer 300 is not to be formed, the process proceeds to the shaping data end determining step of step S 190.
ステップＳ１６０の支持体形成有無判断工程で支持体層３００を形成すると判断した場合は、ステップＳ１７０の除去工程で、支持体Ｔを形成する領域の造形材料を吸引ユニット１３により吸引することで除去する。
When it is determined, in the support forming determining step of step S 160, that the support layer 300 is to be formed, the shaping material in the region where the support T is to be formed is sucked and removed by the suction unit 13 in the removing step of step S 170.
具体的には、例えば、図１０の上から３番目の状態で表されるように、支持体Ｔの造形位置Ｐと対抗する位置に吸引ユニット１３が位置したときに該吸引ユニット１３を駆動させ、支持体Ｔの造形位置Ｐにある造形材料を吸引する。
Specifically, for example, as shown in a third state from the top in FIG. 10, when the suction unit 13 is located at a position facing the shaping position P of the support T, the suction unit 13 is driven to suck the shaping material at the shaping position P of the support T. Since the binder is supplied to a region corresponding to the structure S around the shaping position P of the support T, the shaping material at the shaping position P of the support T can be suctioned cleanly.
そして、ステップＳ１７０の除去工程の終了後、ステップＳ１８０の支持体造形工程に進み、ステップＳ１８０の支持体造形工程では、例えば、図１０の一番下の状態で表されるように、支持体Ｔの造形位置Ｐに支持体Ｔとしての支持体層３００を造形する。
Then, after the removing step of step S 170 is completed, the process proceeds to a support shaping step of step S 180, and in the support shaping step of step S 180, for example, the support layer 300 as the support T is shaped at the shaping position P of the support T as shown in a lowermost state of FIG. 10.
なお、本実施例においては、支持体供給部４から紫外線硬化インクである支持材料を供給し、その後、紫外線照射部７から紫外線を照射させる照射工程を実行することで支持体Ｔを造形する。
In the embodiment, the support material, which is the ultraviolet curable ink, is supplied from the support supply unit 4, and then the irradiation step of irradiating the support material with ultraviolet rays from the ultraviolet irradiating unit 7 is performed to shape the support T. However, when one that can supply the support material including a thermosetting resin is used as the support supply unit 4, the irradiation with the ultraviolet rays from the ultraviolet irradiating unit 7 can be omitted.
ステップＳ１８０の支持体造形工程を終了すると、ステップＳ１９０の造形データ終了有無判断工程に進む。
When the support shaping step of step S 180 is completed, the process proceeds to the shaping data end determining step of step S 190.
ステップＳ１９０の造形データ終了有無判断工程以降は、図３のフローチャートで表される三次元造形物の製造方法と同様である。
Steps after the shaping data end determining step of step S 190 are similar with those of the method for manufacturing a three-dimensional shaped object shown in the flowchart of FIG. 3.
すなわち、図１１で表される本実施例の三次元造形物の製造方法は、ステップＳ１５０の構造体造形工程とステップＳ１８０の支持体造形工程とを実行して１または複数の層５００を形成する場合に、層５００毎にステップＳ１５０の構造体造形工程の実行後にステップＳ１８０の支持体造形工程を実行するとともに、ステップＳ１５０の構造体造形工程の実行に伴い供給された造形材料を支持体Ｔの造形位置Ｐから除去するステップＳ１７０の除去工程を実行する。
That is, in the method for manufacturing a three-dimensional shaped object according to the embodiment shown in FIG. 11, when the structure shaping step of step S 150 and the support shaping step of step S 180 are performed to form one or more layers 500, the support shaping step of step S 180 is performed after the structure shaping step of step S 150 is performed for every layer 500, and the removing step of step S 170 of removing, from the shaping position P of the support T, the shaping material supplied along with the performing of the structure shaping step of step S 150 is performed.
このため、図１１で表される本実施例の三次元造形物の製造方法を実行することで、各層５００において、支持体Ｔの造形に先立って構造体Ｓを造形し、支持体Ｔの造形位置Ｐの造形材料を除去してから支持体Ｔを造形できる。
In the support shaping step of step S 180, the support material is supplied to the shaping position P of the support T, from which the shaping material is removed in the removing step of step S 170, to shape the support T. Therefore, by performing the method for manufacturing a three-dimensional shaped object according to the embodiment shown in FIG. 11, in each layer 500, the structure S is shaped prior to the shaping of the support T, and the support T can be shaped after the shaping material at the shaping position P of the support T is removed.
構造体Ｓを先に造形することで各層５００において造形材料をムラなく供給でき、高い剛性の構造体Ｓを造形できる。
By shaping the structure S first, the shaping material can be evenly supplied in each layer 500, and a high-rigidity structure S can be shaped.
本発明は、上述の実施例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。
The present disclosure is not limited to the embodiments described above, and may be implemented by various configurations without departing from the scope of the present disclosure.
例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。
For example, in order to solve a part or all of the problems described above, or to achieve a part or all of the effects described above, technical characteristics in the embodiments corresponding to the technical characteristics in each aspect described in the summary of the disclosure can be replaced or combined as appropriate.
また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
In addition, when the technical characteristics are not described as essential in the present description, the technical characteristics can be deleted as appropriate.
図１Ａは、基材と、コーティングとを含む、本開示による第１の例示的光学光変換デバイスの概略図である。
FIG. 2A is a schematic illustration of a second exemplary optical light conversion device according to the present disclosure including a substrate, a high-reflectivity scattering layer, and a phosphor layer.
図１Ｂは、図１Ａの第１の例示的光学光変換デバイスの側面断面図である。
FIG. 2B is a side cross-sectional view of the second exemplary optical light conversion device of FIG. 2A.
図２Ａは、基材と、高反射率の散乱層と、蛍光体層とを含む、本開示による第２の例示的光学光変換デバイスの概略図である。
FIG. 3 is a schematic illustration of a light tunnel according to the present disclosure including a plurality of reflectors joined together by an adhesive.
図２Ｂは、図２Ａの第２の例示的光学光変換デバイスの側面断面図である。
DETAILED DESCRIPTION
本明細書に開示される、構成要素、プロセス、および装置のより完全な理解が、添付図面の参照によって得られ得る。
A more complete understanding of the components, processes and apparatuses disclosed herein can be obtained by reference to the accompanying drawings.
これらの図は、単に、本開示を実証する利便性およびその容易性に基づく略図であり、したがって、本デバイスまたはその構成要素の相対的サイズおよび寸法を示すこと、および／または例示的実施形態の範囲を定義または限定することは意図されない。
These figures are merely schematic representations based on convenience and the ease of demonstrating the present disclosure, and are, therefore, not intended to indicate relative size and dimensions of the devices or components thereof and/or to define or limit the scope of the exemplary embodiments.
具体的な用語が、明確化のために以下の説明において使用されるが、これらの用語は、図面における例証のために選択される実施形態の特定の構造のみを指すことが意図され、本開示の範囲を定義または限定することは意図されない。
Although specific terms are used in the following description for the sake of clarity, these terms are intended to refer only to the particular structure of the embodiments selected for illustration in the drawings, and are not intended to define or limit the scope of the disclosure.
図面および下記の以下の説明では、同様の数字表示は、同様の機能の構成要素を指すことを理解されたい。
In the drawings and the following description below, it is to be understood that like numeric designations refer to components of like function.
文脈が明確に別様に指示しない限り、単数形「ａ」、「ａｎ」、および「ｔｈｅ」は、複数の指示物を含む。
The singular forms “a,” “an,” and “the” include plural referents unless the context clearly dictates otherwise.
本明細書および請求項において使用されるように、用語「ｃｏｍｐｒｉｓｅ（〜を備える）」、「ｉｎｃｌｕｄｅ（〜を含む）」、「ｈａｖｉｎｇ（〜を有する）」、「ｈａｓ（〜を有する）」、「ｃａｎ（〜することができる）」、「ｃｏｎｔａｉｎ（〜を含有する）」、およびそれらの変形例は、本明細書で使用されるように、明示された含有物／ステップの存在を要求し、かつ他の含有物／ステップの存在を可能にする、非制約的な移行句、用語、または単語であることが意図される。
As used in the specification and in the claims, the terms “comprise(s),” “include(s),” “having,” “has,” “can,” “contain(s),” and variants thereof, as used herein, are intended to be open-ended transitional phrases, terms, or words that require the presence of the named ingredients/steps and permit the presence of other ingredients/steps.
しかしながら、そのような説明は、列挙される含有物／ステップ「から成る」および「から本質的に成る」ものとして組成またはプロセスを説明するものとも解釈されるべきであり、これは、そこから生じ得る任意の不可避的な不純物に加えて、明示された含有物／ステップのみの存在を可能にし、他の含有物／ステップを除外する。
However, such description should be construed as also describing compositions or processes as “consisting of” and “consisting essentially of” the enumerated ingredients/steps, which allows the presence of only the named ingredients/steps, along with any unavoidable impurities that might result therefrom, and excludes other ingredients/steps.
本願の明細書および請求項内の数値は、値を決定するために、同一の数の有効数字まで丸められると同一になる数値と、述べられる値から、本願に説明されるタイプの従来の測定技法の実験誤差未満だけ異なる数値とを含むものとして理解されるべきである。
Numerical values in the specification and claims of this application should be understood to include numerical values which are the same when reduced to the same number of significant figures and numerical values which differ from the stated value by less than the experimental error of conventional measurement technique of the type described in the present application to determine the value.
本明細書に開示される全ての範囲は、列挙される端点を含み、独立して組み合わせ可能である（例えば、「２グラム〜１０グラム」の範囲は、端点、すなわち２グラムおよび１０グラムと、全ての中間値とを含む）。
All ranges disclosed herein are inclusive of the recited endpoint and independently combinable (for example, the range of “from 2 grams to 10 grams” is inclusive of the endpoints, 2 grams and 10 grams, and all the intermediate values).
用語「約」および「およそ」は、その値の基本機能を変化させることなく変動し得る、任意の数値を含むために使用されることができる。
The terms “about” and “approximately” can be used to include any numerical value that can vary without changing the basic function of that value.
ある範囲と併用されると、「約」および「およそ」はまた、２つの端点の絶対値によって定義される範囲も開示し、例えば、「約２〜約４」はまた、「２〜４」の範囲も開示する。
When used with a range, “about” and “approximately” also disclose the range defined by the absolute values of the two endpoints, e.g. “about 2 to about 4” also discloses the range “from 2 to 4.”
概して、用語「約」および「およそ」は、示される数の±１０％を指し得る。
Generally, the terms “about” and “approximately” may refer to plus or minus 10% of the indicated number.
本明細書で使用されるように、用語「励起光」および「励起波長」は、その後変換される入力光、例えば、レーザベースの照明源または他の光源によって生産される光を指す。
As used herein, the terms “excitation light” and “excitation wavelength” refer to input light which is subsequently converted, e.g. light produced by a laser-based illumination source or other light source.
用語「放射光」および「放射波長」は、変換された光、例えば、励起光に暴露されている蛍光体によって生産された、結果として生じる光を指す。
The terms “emission light” and “emission wavelength” refer to the converted light, e.g. the resulting light produced by a phosphor which has been exposed to excitation light.
本明細書で使用されるように、用語「無機」は、「無機」物体が、いかなる炭素も含有しないことを意味する。
As used herein, the term “inorganic” means the “inorganic” object does not contain any carbon.
疑義の回避のために、本開示の用語「無機結合剤」、「無機接着剤」、「無機コーティング」、および「無機接着剤」は、炭素を含有しない。
For avoidance of doubt, the terms “inorganic binder,” “inorganic adhesive,” “inorganic coating,” and “inorganic adhesive” of the present disclosure do not contain carbon.
参考のために、赤色は、通常、約７８０ナノメートル〜約６２２ナノメートルの波長を有する光を指す。
For reference, the color red usually refers to light having a wavelength of about 780 nanometers to about 622 nanometers.
緑色は、通常、約５７７ナノメートル〜約４９２ナノメートルの波長を有する光を指す。
The color green usually refers to light having a wavelength of about 577 nanometers to about 492 nanometers.
青色は、通常、約４９２ナノメートル〜約４５５ナノメートルの波長を有する光を指す。
The color blue usually refers to light having a wavelength of about 492 nanometers to about 455 nanometers.
黄色は、通常、約５９７ナノメートル〜約５７７ナノメートルの波長を有する光を指す。
The color yellow usually refers to light having a wavelength of about 597 nanometers to about 577 nanometers.
しかしながら、これは、文脈に依存し得る。
However, this may depend on the context.
例えば、これらの色は、時として、種々の部品を標識し、それらの部品を相互から区別するために使用される。
For example, these colors are sometimes used to label various parts and distinguish those parts from each other.
本開示は、高パワー照明システムにおける使用のためにそれらを特に好適にするある特性を保有する無機結合剤に関する。
The present disclosure relates to inorganic binders that possess certain characteristics that make them particularly suitable for use in high-power lighting systems.
無機結合剤は、複数の含有物を含有する組成物である。
The inorganic binders are compositions containing multiple ingredients.
変換光出力、色、および寿命等のいくつかの性能特性は、動作温度の直接的関数である。
Some performance characteristics such as conversion light output, color, and lifetime are direct functions of working temperature.
より高い動作温度において、変換光出力が、減少し得、色が、偏移し得、稼働寿命が、減少され得る。
At higher operating temperatures, the conversion light output may decrease, the color may shift, and the operating lifetime may be decreased.
通常の動作条件下では、入力パワーの約５０％〜６０％が、熱として出力される一方、入力パワーの残りは、光に変換される。
Under normal operating conditions, approximately 50%-60% of the input power is output as heat, while the rest of the input power is converted to light.
高入力パワーにおいて、変換の間の熱生成が、摂氏２００度（２００℃）を上回る（３００℃以上を含み、最高４００℃）高い持続温度を引き起こすであろう。
At high input powers, heat generation during the conversion will cause high sustained temperatures of more than 200 degrees Celsius (200° C.), including 300° C. or more, and up to 400° C.
特定の実施形態では、本開示の無機結合剤は、高温（例えば、２００℃超（３００℃以上を含み、最高４００℃）に耐えることが可能であり、高い光透過率（例えば、少なくとも９８％）を有し、高い引張／剪断強度（例えば、３００℃において少なくとも１００ｐｓｉ）を有し、可撓性コーティングプロセス（例えば、分注、シルク印刷、噴霧）によって適用されることができ、かつ低い硬化温度（例えば、１８５℃未満）を有する。
In particular embodiments, the inorganic binders of the present disclosure are capable of withstanding high temperatures (e.g., greater than 200° C., including 300° C. or more, and up to 400° C.), have a high light transmittance (e.g., at least 98%), have a high tensile-shear strength (e.g., at least 100 psi at 300° C.), can be applied by a flexible coating process (e.g., dispensing, silk printing, spraying), and have a low curing temperature (e.g., less than 185° C.).
本開示の無機結合剤は、光学光変換デバイス（例えば、蛍光体ホイール）等の高パワー照明システム内で使用されることができる。
The inorganic binders of the present disclosure can be used in high-power lighting systems, such as an optical light conversion device (e.g., a phosphor wheel).
無機結合剤は、異なる層内で使用され、高い反射率を提供する、または波長変換層を提供することができる。
The inorganic binders can be used in different layers to provide high reflectivity, or provide a wavelength conversion layer.
本明細書の種々の実施形態において説明されるように、極めて一般的には、無機結合剤は、少なくとも１つの充填剤と、少なくとも１つの無機接着剤と、少なくとも１つの分散剤とを含む、またはそれらから本質的に成る。
Very generally, as described in various embodiments herein, the inorganic binder comprises or consists essentially of: at least one filler, at least one inorganic adhesive, and at least one dispersant.
無機結合剤は、無機結合剤の重量に基づいて、約２５〜約８０重量％の充填剤を含んでもよく、約６０重量％〜約７５重量％または約６５重量％〜約７５重量％の充填剤を含む。
The inorganic binder may comprise from about 25 wt % to about 80 wt % of the filler, including from about 60 wt % to about 75 wt %, or from about 65 wt % to about 75 wt % of the filler, based on the weight of the inorganic binder.
充填剤は、無機結合剤から作製される層の所望される機能を得るために、使用されることができる。
The filler can be used to obtain the desired function of the layer that is made from the inorganic binder.
例えば、充填剤は、波長変換層を生産するための蛍光体であることができる、または反射コーティングを生産するための屈折粉末であることができる。
For example, the filler can be a phosphor to produce a wavelength conversion layer; or can be a refractive powder to produce a reflective coating.
１つ以上の異なる充填剤が、存在し得る。
One or more different fillers can be present.
無機結合剤は、無機結合剤の重量に基づいて、約２０重量％〜約７５重量％の無機接着剤を含んでもよく、約２０重量％〜約４５重量％または約２５重量％〜約４０重量％の無機接着剤を含む。
The inorganic binder may comprise from about 20 wt % to about 75 wt % of the inorganic adhesive, including from about 20 wt % to about 45 wt %, or from about 25 wt % to about 40 wt % of the inorganic adhesive, based on the weight of the inorganic binder.
５重量％〜約５重量％の分散剤を含んでもよく、約１重量％〜約４重量％または約２重量％〜約３重量％の分散剤を含む。
The inorganic binder may comprise from about 0.5 wt % to about 5 wt % of the dispersant, including from about 1 wt % to about 4 wt %, or from about 2 wt % to about 3 wt % of the dispersant, based on the weight of the inorganic binder.
１つ以上の分散剤が、使用されることができ、これらの量は、結合される分散剤全体に適用される。
One or more dispersants can be used, and these amounts are applied to all dispersants combined.
具体的な実施形態では、無機結合剤は、約２５〜約８０重量％の１つ以上の充填剤と、約２０〜約７５重量％の１つ以上の無機接着剤と、約０．
In specific embodiments, the inorganic binder consists essentially of from about 25 to about 80 wt % of one or more fillers, from about 20 to about 75 wt % of one or more inorganic adhesives, and from about 0.5 to about 5 wt % of one or more dispersants, with the total of these ingredients being 100 wt %.
他の特定の実施形態では、無機結合剤は、約６０〜約７５重量％の１つ以上の充填剤と、約２０〜約４０重量％の１つ以上の無機接着剤と、約０．
In other particular embodiments, the inorganic binder consists essentially of from about 60 to about 75 wt % of one or more fillers, from about 20 to about 40 wt % of one or more inorganic adhesives, and from about 0.5 to about 5 wt % of one or more dispersants, with the total of these ingredients being 100 wt %.
無機接着剤への充填剤の添加は、無機結合剤の接合強度を向上させる。
The addition of the filler(s) to the inorganic adhesive(s) enhances the bonding strength of the inorganic binder.
特に、充填剤の添加は、無機結合剤の収縮率を低下させ、固化の間の気泡または亀裂の形成を低減または防止し、それによって、使用の間の応力の量および／または影響を減少させ、無機結合剤の接合強度を改良させることができる。
In particular, the addition of the filler(s) can reduce the shrinkage rate of the inorganic binder, reducing or preventing the formation of bubbles or cracks during solidification, thereby decreasing the amount and/or effect of stress during use and improving the bonding strength of the inorganic binder.
充填剤は、無機接着剤の熱膨張係数の２０％以内である、熱膨張係数を有するように選定されることができる。
The filler(s) can be chosen to have a thermal expansion coefficient that is within 20% of the thermal expansion coefficient of the inorganic adhesive.
同様に、層化を回避するために、充填剤は、無機接着剤の密度の２０％以内である、密度を有するように選定されることができる。
Similarly, to avoid stratification, the filler(s) can be chosen to have a density that is within 20% of the density of the inorganic adhesive.
充填剤は、顆粒状、薄片状、または繊維状の形状等の任意の所望される形状を有してもよい。
The filler(s) may have any desired shape, such as a granular, flaky, or fibrous shape.
任意の好適な充填剤が、使用されることができる。
Any suitable filler(s) can be used.