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例えば、具体的には、充填剤は、シリカ、ケイ酸塩、アルミン酸塩、またはリン酸、またはダイヤモンド粉末であり得ることが想定される。
For example, it is specifically contemplated that that the filler(s) could be silica, a silicate, an aluminate, or a phosphate, or diamond powder.
木材鋼材複合柱（１）及び角形木梁（２）、前記木材鋼材複合柱（１）及び前記角形木梁（２）を接合するための接合コンポーネント（４）、並びに前記木材鋼材複合柱（１）、前記角形木梁（２）及び前記接合コンポーネント（４）が共に接合され且つ支持する折り畳み式木製スラブ（３）を含み、 前記木材鋼材複合柱（１）は中空の十字形外木柱（５）を備え、前記十字形外木柱（５）には鋼スリーブ（８）が嵌め込まれており、前記鋼スリーブ（８）には内木柱（１９）が嵌め込まれており、前記内木柱（１９）内には柱縦方向鉄筋（６）が貫設されており、横方向鉄筋（７）の内側端は前記十字形外木柱（５）を貫通して前記鋼スリーブ（８）に固設され、前記横方向鉄筋（７）の外側端にはテーパねじ山が設けられており、前記十字形外木柱（５）の十字面の両側には前記接合コンポーネント（４）を接合するための第１ボルト孔（１２）が設けられており、 前記折り畳み式木製スラブ（３）は、隣接する２枚の木板の間に回転軸（１６）が接続されており、各木板のへり繋ぎ合わせ部には前記角形木梁（２）、前記接合コンポーネント（４）を接合するための第３ボルト孔（１４）が設けられており、 前記角形木梁（２）は、その内部に貫入された長手方向突出鉄筋（１０）を備え、前記長手方向突出鉄筋（１０）の外側端にはねじ山が設けられており、 前記接合コンポーネント（４）は、両端がそれぞれ前記横方向鉄筋（７）及び前記長手方向突出鉄筋（１０）に接合されるねじ山スリーブ（９）、及びツイン環状板（１１）を含み、 前記角形木梁（２）の端部の両側面上には前記ツイン環状板（１１）を接合するための第２ボルト孔（１３）が設けられており、前記角形木梁（２）の頂部には前記折り畳み式木製スラブ（３）が固設される第３ボルト孔（１４）が設けられており、 前記ツイン環状板（１１）は、十字形の上側環状板（１２３）及び下側環状板（４５６）を備え、前記上側環状板（１２３）、前記下側環状板（４５６）の接合部の十字根本部には角形板（１５）が設けられており、前記角形板（１５）には重ねてから固設される第４ボルト孔（２０）が設けられており、前記上側環状板（１２３）、前記下側環状板（４５６）の十字根本部に近接する内側端には前記十字形外木柱（５）を接合するための第１ボルト孔（１２）が設けられており、前記上側環状板（１２３）、前記下側環状板（４５６）の端部外側には前記角形木梁（２）を接合するための第２ボルト孔（１３）が設けられており、前記上側環状板（１２３）、前記下側環状板（４５６）の頂端には前記角形木梁（２）、前記折り畳み式木製スラブ（３）を接合するための第３ボルト孔（１４）が設けられていることを特徴とする、折り畳み式スラブ中柱複合節点。
The folding slab and the central column composite joint according to claim 1, wherein the cross-shaped upper ring plate of the plurality of cross-shaped upper ring plates and the cross-shaped lower ring plate of the plurality of cross-shaped lower ring plates of the double ring plate of the plurality of double ring plates have a plurality of cross-shaped slots identical in shape with the cross-shaped outer wood column.
前記ツイン環状板（１１）の前記上側環状板（１２３）、前記下側環状板（４５６）は、前記十字形外木柱（５）と外形が同じ十字形溝（２１）を備えることを特徴とする、請求項１に記載の折り畳み式スラブ中柱複合節点。
The folding slab and the central column composite joint according to claim 2, wherein a plurality of dovetail concave grooves and a plurality of dovetail convex grooves used for an insertion are symmetrically formed in a plurality of connected edges of the cross-shaped upper ring plate of the plurality of cross-shaped upper ring plates and the cross-shaped lower ring plate of the plurality of cross-shaped lower ring plates.
前記上側環状板（１２３）と前記下側環状板（４５６）の連結部のへりに、差し込み接ぎに用いる蟻溝（２３）、蟻ほぞ（２４）が対称に設けられていることを特徴とする、請求項２に記載の折り畳み式スラブ中柱複合節点。
The folding slab and the central column composite joint according to claim 3, wherein a plurality of near-column slabs and a plurality of square slabs of the plurality of folding wood slabs are connected through the plurality of spindles, a plurality of W-shaped slots matched with the cross-shaped outer wood column are formed in a plurality of near-column ends of the plurality of near-column slabs, and a cross-shaped slot is formed by the plurality of W-shaped slots of four adjacent near-column slabs.
前記折り畳み式木製スラブ（３）は、柱近接側スラブ（１７）と角形スラブ（１８）が回転軸（１６）により接合され、前記柱近接側スラブ（１７）は柱近接側に前記十字形外木柱（５）とぴったり合うＷ形切り欠きを有しており、隣接する４枚の前記柱近接側スラブ（１７）のＷ形切り欠きにより十字形切り欠き（２２）が構成されることを特徴とする、請求項３に記載の折り畳み式スラブ中柱複合節点。
An assembly method of the folding slab and a central column composite joint according to claim 1, comprising the following steps: step 1): disposing the steel sleeve in the cross-shaped outer wood column, welding and fixing the plurality of horizontal steel bars, filling the inner wood column in the cross-shaped outer wood column, and inserting the plurality of column vertical steel bars in the inner wood column; step 2): inserting the plurality of vertical protruding steel bars in the plurality of square wood beams, and enabling the plurality of vertical protruding steel bars to protrude out of the plurality of square wood beams; step 3): after the steel-wood composite column and the plurality of square wood beams are assembled, connecting a plurality of protruding parts of the plurality of vertical protruding steel bars through the plurality of threaded sleeves; step 4): inserting the plurality of cross-shaped upper ring plates and the plurality of cross-shaped lower ring plates into each other by means of a plurality of dovetail concave grooves and a plurality of dovetail convex grooves at a plurality of joints, and assembling and fixing the plurality of corner plates of the plurality of cross-shaped upper ring plates and the plurality of cross-shaped lower ring plates together to form the plurality of double ring plates; step 5): inserting the cross-shaped outer wood column into the plurality of double ring plates via the plurality of cross-shaped slots, and fastening and connecting the plurality of double ring plates with the cross-shaped outer wood column and the plurality of square wood beams through a plurality of bolts; and step 6): disposing four adjacent folding wood slabs around the cross-shaped outer wood column, and overlapping, fastening and connecting the plurality of near-column slabs and the plurality of square slabs with the plurality of double ring plates and the plurality of square wood beams through the plurality of bolts.
十字形外木柱（５）中に鋼スリーブ（８）を入れ、横方向鉄筋（７）を溶接して固定し、内木柱（１９）を埋め入れ且つその中に柱縦方向鉄筋（６）を挿入する第１工程と、 角形木梁（２）中に長手方向突出鉄筋（１０）を挿入し且つ鉄筋を突出させる第２工程と、 組立てられた木材鋼材複合柱（１）及び前記角形木梁（２）の鉄筋突出部分をねじ山スリーブ（９）で連結する第３工程と、 上側環状板（１２３）、下側環状板（４５６）を連結部の蟻接ぎ溝（２３）、（２４）によって差し込み接ぎし、角形板（１５）部で繋ぎ合わせて固定して、ツイン環状板（１１）を組み立てる第４工程と、 前記十字形外木柱（５）は十字形溝（２１）を貫通して前記ツイン環状板（１１）に嵌め入れられており、ボルトで前記ツイン環状板（１１）と前記十字形外木柱（５）、前記角形木梁（２）のそれぞれを固定接合する第５工程と、 隣接する４枚の折り畳み式木製スラブ（３）で前記十字形外木柱（５）を囲み、ボルトで柱近接側スラブ（１７）、角形スラブ（１８）及び前記ツイン環状板（１１）、前記角形木梁（２）の重ね固定接合を行う第６工程と、を工程に含むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の折り畳み式スラブ中柱複合節点の組立方法。
The assembly method of the folding slab and a central column composite joint according to claim 3, comprising the following steps: step 1): disposing the steel sleeve in the cross-shaped outer wood column, welding and fixing the plurality of horizontal steel bars, filling the inner wood column in the cross-shaped outer wood column, and inserting the plurality of column vertical steel bars in the inner wood column; step 2): inserting the plurality of vertical protruding steel bars in the plurality of square wood beams, and enabling the plurality of vertical protruding steel bars to protrude out of the plurality of square wood beams; step 3): after the steel-wood composite column and the plurality of square wood beams are assembled, connecting a plurality of protruding parts of the plurality of vertical protruding steel bars through the plurality of threaded sleeves; step 4): inserting the plurality of cross-shaped upper ring plates and the plurality of cross-shaped lower ring plates into each other by means of the plurality of dovetail concave grooves and the plurality of dovetail convex grooves at a plurality of joints, and assembling and fixing the plurality of corner plates of the plurality of cross-shaped upper ring plates and the plurality of cross-shaped lower ring plates together to form the plurality of double ring plates; step 5): inserting the cross-shaped outer wood column into the plurality of double ring plates via the plurality of cross-shaped slots, and fastening and connecting the plurality of double ring plates with the cross-shaped outer wood column and the plurality of square wood beams through a plurality of bolts; and step 6): disposing four adjacent folding wood slabs around the cross-shaped outer wood column, and overlapping, fastening and connecting the plurality of near-column slabs and the plurality of square slabs with the plurality of double ring plates and the plurality of square wood beams through the plurality of bolts.
つまり、ワイヤ２０を巻き取ることにより、ポンプ本体２２、連結部２４及びモータ２６のロータ３０が一体となり、ステータ３２から分離されて固定筒２８内を上昇可能となっている。
In other words, winding the wire 20 separates the pump body 22, the coupler 24, and the rotor 30 of the motor 26 as an integrated piece from the stator 32 and raises them upward within the stationary pipe 28.
この構成により、ポンプ本体２２、連結部２４及びロータ３０の一体物の投入及び引き上げを容易に行うことが可能であるため、設置面２において大規模なリグ等の設置が不要となる。
This structure can easily insert and pull up the pump body 22, the coupler 24, and the rotor 30 as an integrated piece so that installing a large scale rig or similar equipment at the installation surface 2 is not necessary.
モータ２６は、ロータ（回転部）３０と、ステータ（固定部）３２と、を有する。
The motor 26 includes the rotor (rotating part) 30 and the stator (stationary part) 32.
ロータ３０は、円筒状である。
The rotor 30 is a cylindrical shape.
ロータ３０は、内部に対象油Ｑが流通する通路３４が形成される。
A flow path 34 for the flow of extraction oil Q therein is formed in the rotor 30.
また、対象油Ｑが流れる通路３４は、接続部２４の通路と接続される、接続部２４は、対象油Ｑの通路として、通路５６、５８と、分岐部６０とが形成される。
The flow path 34 for the flow of extraction oil Q connects to a flow path of the connecting part 24.
通路５６は、通路３４と分岐部６０とを接続する。
In the connecting part 24, flow paths 56, 58 and a branch part 60 are formed as passages for extraction oil Q. The flow path 56 connects to the flow path 34 and the branch part 60.
分岐部６０は、ロータ３０内を流通する対象油Ｑをロータ２０とステータ３２との間の空間に供給する。
The branch part 60 supplies the extraction oil Q that flows within the rotor 30 to a space between the rotor 20 and the stator 32.
通路５８は、分岐部６０よりも鉛直方向上側に設けられ、内周面がロータ３０、外周面がステータ３２となる。
The flow path 58 is installed on the upper side perpendicular to the branch part 60, and the internal circumferential surface forms the rotor 30 and the external circumferential surface forms the stator 32.
通路５８は、ポンプ２２の通路と接続する。
The flow path 58 connects to the flow path of the pump 22.
ロータ３０は、中心軸ＣＬを中心として回転可能である。
The rotor 30 can rotate centering on the center axis CL.
ロータ３０は、永久磁石４０を有する。
The rotor 30 includes a permanent magnet 40.
永久磁石４０は、ステータ３２は、ロータ３０の外周にロータ３０と一体で配置される。
The permanent magnet 40 is mounted as one piece with the rotor 30 on the outer circumference of the rotor 30.
ステータ３２は、電磁石４２を有する。
The stator 32 includes an electromagnet 42.
電磁石４２は、電気ケーブル２９から供給される電力により磁場を生じさせる。
The electromagnet 42 generates a magnetic field from the electrical power supplied from the electric cable 29.
電磁石４０から生じる磁場と永久磁石４２から生じる磁場との相互作用により、ロータ３０が中心軸ＣＬを中心として回転可能となっている。
The interaction between the magnetic field generated from the electromagnet 40 and the magnetic field generated from the permanent magnet 42 allows rotation of the rotor 30 centering on the center axis CL.
ロータ３０の鉛直方向上側には、ポンプ２２の羽根車が配置される。
An impeller of the pump 22 is mounted on the upper side perpendicular to the rotor 30.
ロータ３０が回転することにより、ロータ３０と一体で羽根車が回転する。
Rotation of the rotor 30 rotates the impeller that forms one piece with the rotor 30.
羽根車の回転により、周囲の対象油Ｑがロータ３０の内部に圧縮して供給されるようになっている。
The rotation of the impeller compresses and feeds the extraction oil Q on the periphery to the interior of the rotor 30.
つまり、ロータ３０は、ポンプ１２のロータ（回転部）と連結しており一体で回転する。
In other words, the rotor 30 rotates as one piece by the attachment with the rotor (rotating part) of the pump 12.
また、ステータ３２は、ポンプ１２のステータと連結している。
The stator 32 is attached to the stator (stationary part) of the pump 12.
連結部２４において、ロータ３０の中心軸方向の上端部は、固定筒２８の下端部に挿入されている。
In the coupler 24, the upper end along the central axis of the rotor 30 is inserted into the lower end of the stationary pipe 28.
通路５６は、固定筒２８内において分岐部６０に接続される。
The flow path 56 is connected to the branch part 60 within the stationary pipe 28.
分岐部６０は、通路３４内を鉛直方向の上方に流通してくる対象油Ｑを径方向の外側に送り出す。
The branch part 60 feeds the extraction oil Q flowing upwards perpendicularly within the flow path 34 radially to the outer side.
スラスト軸受５０は、突出部７０と、対面部７２ａを備える保持部７２と、対面部７４ａを備える保持部７４と、を有する。
The thrust bearing 50 includes a protrusion part 70, a retainer part 72 with a facing part 72 a, and a retainer part 74 including a facing part 74 a.
突出部７０は、ロータ３０の外周３０ａに固定され、ロータ３０と一体で回転する。
The protrusion part 70 is fixed to an outer circumference 30 aof the rotor 30 and rotates as one piece with the rotor 30.
突出部７０は、例えば円板状であり、中心軸ＣＬの軸方向の表裏に配置される第１面７０ａ及び第２面７０ｂを有する。
The protrusion part 70 is for example a disk shape and includes a first surface 70 aand a second surface 70 bmounted on the front and the rear along the axial direction of the center axis CL.
本実施形態において、例えば第１面７０ａが鉛直方向の下側の面であり、第２面７０ｂが鉛直方向の上側の面である。
In the present embodiment for example, the first surface 70 ais a surface on the lower side in a perpendicular direction, and the second surface 70 bis a surface on the upper side in a perpendicular direction.
保持部７２、７４は、突出部７０と対面する面に軸受パッド７６が設けられている。
On the retainer parts 72, 74, the bearing pads 76 are mounted on the surface facing the protrusion part 70.
対面部７２ａ、対面部７４ａは、軸受パッド７６の表面である。
The facing part 72 aand the facing part 74 aare the surfaces of the bearing pad 76.
突出部７０は、第１面７０ａ、第２面７０ｂに軸受パッドを設けてもよい。
The bearing pad may be mounted on the first surface 70 aand the second surface 70 bof the protrusion part 70.
保持部７２、７４は、リング上の部材であり、連結部２４のステータ、本実施形態では固定筒２８に固定される。
The retainer parts 72, 74 are members on a ring, and are fixed to the stator of the coupler 24, and in the present embodiment they are fixed to the stationary pipe 28.
保持部７２、７４は、ネジ等の締結機構で固定筒２８に固定されることで、固定筒２８に対して着脱可能である。
The retainer parts 72, 74 are attachable and detachable to and from the stationary pipe 28 by way of a tightening mechanism such as screws that attach them to the stationary plate 28.
これにより、ロータ３０を取り出すことができる。
The rotor 30 can in this way be taken out.
対面部７２ａは、突出部７０の第１面７０ａと対面する。
The facing part 72 afaces the first surface 70 aof the protrusion part 70.
対面部７４ａは、突出部７０の第２面７０ｂと対面する。
The facing part 74 afaces the second surface 70 bof the protrusion part 70.
また、突出部７０は、中心軸ＣＬを中心とした円筒状の側面７０ｃを有する。
The protrusion part 70 includes a cylindrical-shaped side surface 70 ccentering on the center axis CL.
側面７０ｃは、固定筒２８の内周面２８ａと対面する。
The side surface 70 cof the protrusion part 70 faces the inner circumferential surface 28 aof the stationary pipe 28.
第１面７０ａと対面部７２ａとの間、第２面７０ｂと対面部７４ｂとの間、側面７０ｃと内周面２８ａとの間には、それぞれ潤滑油が充填される隙間Ｇが形成される。
Gaps G filled with lubricating oil are respectively formed between the first surface 70 aand the facing part 72 a, the second surface 70 band the facing part 74 b, and the side surface 70 cand the inner circumferential surface 28 a.
隙間Ｇに潤滑油が充填されることにより、スラスト軸受５０がロータ３０を円滑に回転可能としつつ、ロータ３０とステータ３２との間の中心軸ＣＬの軸方向の荷重を支持することが可能となっている。
By filling the extraction oil into the gaps G, the thrust bearing 50 can smoothly rotate the rotor 30, and support the axial weight on the center axis CL between the rotor 30 and stator 32.
この潤滑油には、油田４から採取される対象油Ｑが用いられる。
The extraction oil Q that is extracted from the oil field 4 is utilized as the lubricating oil.
対象油Ｑを隙間Ｇに供給する構成については、後述する。
The structure that supplies the extraction oil Q to the gaps G is described below.
図２及び図３に示すように、ポンプ１２は、通路３４、５６、５８及び分岐部６０を流れる対象油Ｑの一部をスラスト軸受５０に供給する供給配管６２を備える。
As illustrated in FIG. 2 and FIG. 3, the pump 12 includes the supply pipe 62 that supplies a portion of the extraction oil Q flowing in the flow paths 34, 56, and 58, and the branch part 60 to the thrust bearing 50.
供給配管６２は、ロータ３０とステータ３２とで挟まれた領域であり、円筒状の流路である。
The supply pipe 62 is an area enclosed between the rotor 30 and the stator 32 and is a cylindrical-shaped flow path.
供給配管６２は、一方の端部である採油口６２ａが分岐部６０と接続し、他方の端部である供給口６２ｂがスラスト軸受５０の隙間Ｇと接続している。
An extraction port 62 aat one end of the supply pipe 62 connects to the branch part 60, and a supply port 62 bat the other end of the supply pipe 62 connects to the gap G of the thrust bearing 50.
フィルタ６４は、供給配管６２と分岐部６０との接続部、具体的には、供給配管６２の採油口６２ａに配置される。
The filter 64 is installed at the coupler for the supply pipe 62 and the branch part 60 or specifically at the oil extraction port 62 aof the supply pipe 62.
また、フィルタ６４は、分岐部６０から通路５８に向かって流れる対象部Ｑの流れ方向に沿って配置されている。
The filter 64 is installed along the flow direction of the extraction part Q flowing from the branch part 60 towards the flow path 58.
つまり、フィルタ６４は、分岐部６０側の面が分岐部６０の流路の壁面に沿って配置されている。
In other words, the filter 64 is installed at the branch port 60 side surface, along the wall surface of the flow path of the branch part 60.
フィルタ６４は、配置されている位置の対象油Ｑの流路、つまり、採油口６２ａの全面を塞いでいる。
The filter 64 blocks the extraction oil Q flow path at the installation position of the filter 64, or in other words, blocks the entire surface of the oil extraction port 62 a.
フィルタ６４が配置されている位置を通過する対象油Ｑは、フィルタ６４を通過する。
The extraction oil Q passes through the filter 64 at the position that the filter 64 is installed.
フィルタ６４は、図４及び図５に示すように、採油口６２ａに対応した板状部材６６に多数の貫通孔６８が形成されている。
As illustrated in FIGS. 4 and 5, in the filter 64, a plurality of through-holes 68 are formed in the plate member 66 corresponding to the oil extraction port 62 a.
板状部材６６は、リング形状であり、内周側の端部が採油口６２ａの内周側の端部と接続し、外周側の端部が採油口６２ａの外周側の端部と接続する。
The plate member 66 has a ring shape and an end on the inner circumferential side connects to the end on the inner circumferential side of the oil extraction port 62 a, and the end on the outer circumferential side connects to the end on the outer circumferential side of the oil extraction port 62 a.
いくつかの実施形態において、前述の物理的気相成長法(ＰＶＤ)プロセス、化学気相堆積 (ＣＶＤ)プロセス、コーティングプロセス、その他の適切なプロセス、あるいは、それらの組み合わせが用いられて、反射層１０８を形成してもよい。
In some embodiments, the foregoing physical vapor deposition (PVD) process, chemical vapor deposition (CVD) process, coating process, other suitable process, or a combination thereof may be used to form the reflective layer 108.
次に、本発明のその他のいくつかの実施形態による放射線感知装置２０の概略構造断面図である図２を参照する。
Next, refer to FIG. 2, which is a schematic cross-sectional structure diagram of a radiation-sensing device 20 in accordance with some other embodiments of the present disclosure.
以下の文脈における前述と同一、あるいは、類似する要素は、同一、あるいは、類似する数字で表示され、且つ、それらの材料、製造方法、および、機能は、前述と同一、あるいは、類似するため、以下の文脈で繰り返さないことを理解されたい。
It should be understood that the same or similar components or elements in the following context will be denoted by the same or similar reference numerals, and their materials, manufacturing methods and functions are the same as or similar to those described above, and thus they will not be repeated in the following context.
図２で示される実施形態は、図１Ａに示される実施形態に類似している。
The embodiment shown in FIG. 2 is similar to the embodiment shown in FIG. 1A.
これらの実施形態同士の間の差異は、図２に示される放射線感知装置２０において、第二シンチレーター層１０６もまた、複数の第二ブロック壁１０６Ａ、および、複数の第二シンチレーター素子１０６Ｂを含んでもよく、第二シンチレーター素子１０６Ｂが、第二ブロック壁１０６Ａ同士の間に位置することを含んでいる。
The difference between them includes that in the radiation-sensing device 20 shown in FIG. 2, the second scintillator layer 106 may also include a plurality of second blocking walls 106A and a plurality of second scintillator elements 106B, and the second scintillator elements 106B are located between the second blocking walls 106A.
言い換えると、本実施形態において、第二シンチレーター層１０６は画素化されてもよく、第二ブロック壁１０６Ａおよび第二シンチレーター素子１０６Ｂは、互いに距離を隔てている（交互に設置されている）。
In other words, in this embodiment, the second scintillator layer 106 may be pixelated, in which the second blocking walls 106A and the second scintillator elements 106B are spaced apart from each other (disposed alternately).
いくつかの実施形態において、第二シンチレーター素子１０６Ｂが、感光素子２０２に対応して設置されてもよい。
In some embodiments, the second scintillator elements 106B may be disposed corresponding to the photosensitive elements 202.
言い換えると、いくつかの実施形態において、第二シンチレーター素子１０６Ｂは、基板１０２の法線方向(たとえば、図面中に示されるＺ方向)で、感光素子２０２と重複する。
In other words, in some embodiments, the second scintillator elements 106B overlap with the photosensitive elements 202 in the normal direction of the substrate 102 (for example, the Z direction shown in the figure).
いくつかの実施形態において、基板１０２の法線方向において、第二ブロック壁１０６Ａと感光素子２０２は重複せず、つまり、基板１０２上の感光素子２０２のプロジェクション２０２Ｐ(図示されない)は、基板１０２上の隣接する二つの第二ブロック壁１０６Ａのプロジェクション(図示されない)同士の間に設置される。
In some embodiments, in the normal direction of the substrate 102, the second blocking walls 106A and the photosensitive elements 202 do not overlap, that is, the projection 202P (not illustrated) of the photosensitive element 202 on the substrate 102 is disposed between the projections (not illustrated) of the two adjacent second blocking walls 106A on the substrate 102.
本実施形態において、第二シンチレーター素子１０６Ｂは、高エネルギーのために第一シンチレーター素子１０４Ｂを通過し、且つ、吸収されない放射線(たとえば、放射線Ｘ2)を、可視光(たとえば、可視光Ｌ2)に変換することができる。
In this embodiment, the second scintillator element 106B can convert radiation (such as radiation X2) that has passed through the first scintillator element 104B without being absorbed due to higher energy into visible light (such as visible light L2).
このほか、第二シンチレーター層１０６もまた、第一シンチレーター層１０４の第一ブロック壁１０４Ａを通過し、吸収されない放射線(たとえば、放射線Ｘ1)を、可視光(たとえば、可視光Ｌ1)に変換することができる。
In addition, the second scintillator layer 106 can also convert the radiation (such as radiation X1) that has passed through the first blocking wall 104A of the first scintillator layer 104 without being absorbed into visible light (such as visible light L1).
さらに、第二ブロック壁１０６Ａ、および、第二シンチレーター素子１０６Ｂの材料および形成方法は、第一ブロック壁１０４Ａ、および、第一シンチレーター素子１０４Ｂと同様であり、したがって、ここでは説明を繰り返さない。
Furthermore, the materials and forming methods of the second blocking wall 106A and the second scintillator element 106B are similar to those of the first blocking wall 104A and the first scintillator element 104B, and thus will not be repeated herein.
このほか、いくつかの実施形態において、第一ブロック壁１０４Ａの数量と、第二ブロック壁１０６Ａの数量とが異なってもよい。
In addition, in some embodiments, the number of the first blocking walls 104A and the number of the second blocking walls 106A may be different.
特に、いくつかの実施例において、第一ブロック壁１０４Ａ、および、第二ブロック壁１０６Ａの数量は、同一の断面(たとえば、ＸＺ平面)における第一ブロック壁１０４Ａ、および、第二ブロック壁の数量のことを指している。
Specifically, in accordance with some embodiments, the number of the first blocking walls 104A and the second blocking walls 106A refers to the number of the first blocking walls 104A and the second blocking walls in the same cross-section (for example, the XZ plane).
さらに、いくつかの実施例によれば、第一ブロック壁１０４Ａ、第二ブロック壁１０６Ａ、および、感光素子２０２は、この断面において同時に存在している必要がある。
Furthermore, in accordance with some embodiments, the first blocking wall 104A, the second blocking wall 106A, and the photosensitive element 202 need to exist in the cross-section at the same time.
次に、本発明のその他のいくつかの実施形態による放射線感知装置３０の概略断面構造図である図３を参照する。
Next, refer to FIG. 3, which is a schematic cross-sectional structure diagram of a radiation-sensing device 30 in accordance with some other embodiments of the present disclosure.
これらの実施形態同士の間の差異は、図３に示される放射線感知装置３０において、第一シンチレーター層１０４は非画素化層であり、第二シンチレーター層１０６が画素化されていることを含んでいる。
The embodiment shown in FIG. 3 is similar to the embodiment shown in FIG. 1A. the difference between them includes that in the radiation-sensing device 30 shown in FIG. 3, the first scintillator layer 104 is an unpixelated layer while the second scintillator layer 106 is pixelated.
特に、第二シンチレーター層１０６は、複数の第二ブロック壁１０６Ａ、および、複数の第二シンチレーター素子１０６Ｂを含んでおり、つまり、感光素子２０２と非画素化の第一シンチレーター層１０４とが、基板１０２の同一側に位置している。
Specifically, the second scintillator layer 106 includes a plurality of second blocking walls 106A and a plurality of second scintillator elements 106B, that is, the photosensitive elements 202 and the first scintillator layer 104 that is unpixelated are located on the same side of the substrate 102.
本実施形態において、一部の感光素子２０２が、第二ブロック壁１０６Ａに対応して設置されてもよい。
In this embodiment, a part of the photosensitive elements 202 may be disposed corresponding to the second blocking walls 106A.
言い換えると、基板１０２の法線方向において、一部の感光素子２０２(たとえば、図面で２０２ａと名前を付けられた感光素子)は、第二ブロック壁１０６Ａと重複してもよい。
In other words, in the normal direction of the substrate 102, a part of the photosensitive elements 202 (for example, the photosensitive element labeled 202a in the figure) may overlap with the second blocking walls 106A.
特に、本実施形態において、基板１０２上の第二ブロック壁１０６Ａのプロジェクション(図示されない)が、基板１０２上の一部の感光素子２０２のプロジェクション２０２Ｐ(図示されない)と重複している。
Specifically, in this embodiment, the projection (not illustrated) of the second blocking wall 106A on the substrate 102 overlaps with the projection 202P (not illustrated) of a part of the photosensitive elements 202 on the substrate 102.
このほか、本実施形態において、一部の感光素子２０２が、第二シンチレーター素子１０６Ｂに対応して設置されてもよい。
In addition, in this embodiment, a part of the photosensitive elements 202 may be disposed corresponding to the second scintillator elements 106B.
言い換えると、基板１０２の法線方向において、一部の感光素子２０２(たとえば、図面で２０２ｂと名前を付けられた感光素子)は、第二シンチレーター素子１０６Ｂと重複してもよい。
In other words, in the normal direction of the substrate 102, a part of the photosensitive elements 202 (for example, labeled 202b in the figure) may overlap with the second scintillator elements 106B.
上記の構成において、一部の感光素子２０２(たとえば、感光素子２０２ｂ)は、第一シンチレーター層１０４を介した低エネルギー放射線Ｘ1の変換により生成される可視光Ｌ1と、第二シンチレーター層１０６を介した高エネルギー放射線Ｘ2の変換により生成される可視光Ｌ2と、を同時に受光することができる。
In the above configuration, a part of the photosensitive elements 202 (for example, the photosensitive element 202b) can simultaneously receive the visible light L1 generated by the conversion of the lower energy radiation X1 through the first scintillator layer 104, and the visible light L2 generated by the conversion of the higher energy radiation X2 through the second scintillator layers 106.