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電力の大部分は熱で放散され、ＬＥＤの適切な放射を保証し、さもなければ急速に劣化するその効率的な寿命を維持するには、熱を除去してＬＥＤ温度を最大８５°Ｃに維持する必要がある。
The majority of the power is dissipated in heat and the heat removal and maintaining of the LED temperature to a maximum of 85° C. is necessary to ensure proper radiation of the LED and maintaining its efficient lifetime which would otherwise be degraded quickly.
利用可能な冷却コンセプトは、外気への熱の放散である。
Available cooling concepts are dissipation of the heat to external air.
周囲温度が高い場合、このアプローチは困難または不十分になることがある。
The approach can be difficult or insufficient where ambient temperatures are high.
したがって、前者のアプローチでは、必要な温度散逸を達成するためのヒートシンクのサイジングにより、高価で大型のヒートシンクに加えてアクティブなファン冷却が発生する可能性がある。 
Therefore, in the former approach the sizing of heat sinks to achieve the required temperature dissipation may lead to expensive and large-sized heat sinks plus active fan cooling.
冷却の観点から、２種類のＬＥＤが市場で入手でき、１つは光学素子を介して熱が放散されるもので、もう１つは基板または銅パッドを介して熱が放散されるものである。
From a cooling standpoint two types of LEDs are available on the market, one where the heat is dissipated via the optic element, and the other one where the heat is dissipated via a substrate or a copper pad.
さらに、ＬＥＤは、それが使用される照射反応器のそれよりもいずれにせよ短い、限られた寿命を有するので、定期的な交換を必要とし、それにより、維持費が増加する可能性があり、光源のメンテナンスや交換後においても、照射反応器の液密性を確保する必要があるという問題がある。
Further, since the LED has a limited lifetime that is in any case shorter than that of the irradiation reactor in which it is used, it requires periodical replacement which can lead to increased maintenance cost and encounters problems that the fluid-tightness of an irradiation reactor is to be secured even after the maintenance and replacement of the light source.
別の態様は、処理される流体に曝される照射反応器の部品の汚染を回避することである。
Another aspect is the avoiding of contamination of parts of the irradiation reactor that are exposed to the fluid to be treated.
したがって、本発明の目的は、流体を処理するための照射反応器および照射反応器、好ましくは実験室環境用の純水および超純水を生成するように設計された水浄化システムで使用するための照射装置を提供することであり、これは、少なくとも上記で概説したいくつかの欠陥に関して改善されている。
It is therefore an object of the present invention to provide an irradiation device for an irradiation reactor for treating a fluid and an irradiation reactor, preferably for use in a water purification system designed to produce pure and ultrapure water for laboratory environments, which is improved at least with respect to some of the deficiencies outlined above.
この問題を解決するために、本発明は、請求項１の特徴を有する照射反応器用の照射装置、および請求項１２の特徴を含む照射反応器を提供する。
To solve this problem the invention provides an irradiation device for an irradiation reactor with the features of claim 1 and an irradiation reactor including the features of claim 12.
照射装置および反応器の好ましい実施形態は、従属請求項で定義される。
Preferred embodiments of the irradiation device and of the reactor are defined in the dependent claims.
したがって、本発明は、照射反応器に取り付けられるように設計された照射装置を提供し、照射装置は、熱伝導性基板上に取り付けられた照射源、好ましくはＵＶ−ＬＥＤと；ディスク状のヒートシンクであって、基板からヒートシンクへの熱伝達が接触面で可能であり、かつ、照射装置が照射反応器に取り付けられているとき、照射源からの照射がヒートシンクの開口部を通過して照射反応器の内部容積に入ることができるように、伝導性基板を取り外し可能に受け入れるように構成され、ここで、ヒートシンクの開口部は、石英窓によって閉じられている、前記ヒートシンクと；ヒートシンクの接触面に対して基板を解除可能に付勢する、固定手段と；およびヒートシンクに沿っておよび／またはそれを介して延びる流体チャネルとを含み、ここで、流体チャネルは、照射反応器のまたはのための流体入口または出口ポート、および照射反応器の内部容積中に流体を排出するための１以上の出口開口部、または照射反応器の内部容積から流体チャネルに流体を供給するための１以上の入口開口部と連通するように配置される。
a disk-like heat sink configured to removably receive the conductive substrate such that heat transfer from the substrate to the heat sink is possible at a contact surface and such that the irradiation from the irradiation source can pass through an opening of the heat sink into an interior volume of the irradiation reactor when the irradiation device is mounted to the irradiation reactor, wherein the opening of the heat sink is closed by a quartz window;
好ましくは、ヒートシンクは、流体チャネルが反射器とヒートシンクとの間の界面に形成されるように、放射反射器と組み合わされる。 
Preferably, the heat sink is combined with a radiation reflector such that the fluid channel is formed at an interface between the reflector and the heat sink.
好ましくは、流体チャネルは、ヒートシンクの開口部、および照射源からの放射線が照射反応器の内部容積に入ることができる反射器の中央開口部を取り囲む。
Preferably, the fluid channel surrounds the opening of the heat sink and a central opening of the reflector through which radiation from the irradiation source can pass into the interior volume of the irradiation reactor.
好ましくは、出口または入口開口部は、反射器の周囲の周りに配置され、流体チャネルと連通している。 
Preferably, the outlet or inlet openings are arranged about a periphery of the reflector and communicate with the fluid channel.
好ましくは、照射装置は、基板上の照射源に接続された端子を照射装置上の対応する端子と解除可能に通信する電気インターフェースを有する。
Preferably, the irradiation device has an electrical interface for releasably electrically communicating terminals connected with the irradiation source on the substrate with corresponding terminals on the irradiation device.
好ましくは、電気インターフェースは、端子を互いに離れるように付勢するように配置された電気伝導性ばねを含む。 
Preferably, the electrical interface comprises an electrically conductive spring arranged so as to bias the terminals apart from each other.
好ましくは、基板は、固定手段が取り外されると、照射装置の外側からアクセス可能であり、照射装置内にある限り、照射が外側に逃げるのを遮蔽するように配置される。 
Preferably, the substrate is accessible from an outside of the irradiation device once the fixation means is removed and is arranged so as to shield irradiation from escaping to the outside as long as it is located in the irradiation device.
好ましくは、固定手段は、ねじ式接続、バヨネットタイプ接続、またはスナップ接続によって、照射装置、好ましくはそのヒートシンクと解除可能に係合するナット、ボルトまたはクランプを含む。
Preferably, the fixation means comprises a nut, a bolt or a clamp releasably engaged with the irradiation device, preferably with the heatsink thereof, by a threaded connection, by a bayonet-type connection or by a snap-connection.
好ましくは、ヒートシンクは、ステンレス鋼で作られている。 
Preferably, the heat sink is made of stainless steel.
好ましくは、基板は、熱伝導性金属、好ましくはアルミニウムまたは銅でできている。 
Preferably, the substrate is made of a heat conducting metal, preferably aluminium or copper.
好ましくは、照射装置は、外部に露出され、照射装置に取り付けられた、好ましくはリブおよび／または電動ファンの形態のさらなるヒートシンクを含み、基板からさらなるヒートシンクへの熱伝達を可能にする。
Preferably, the irradiation device comprises a further heat sink, preferably in the form of ribs and/or an electrical fan, exposed to the outside and attached to the irradiation device so as to allow a heat transfer from the substrate to the further heat sink.
したがって、本発明は、流体を処理するための照射反応器を提供し、照射反応器は、処理される流体を受けるための内部容積を規定する反応器本体であって、反応器本体は、好ましくは、動作中に放射線に曝される内面の少なくとも一部がＰＴＦＥから作られ、処理される流体のための流体入口ポートおよび処理された流体のための流体出口ポートを含む、前記反応器本体と；本発明の照射装置とを含み、照射装置は、照射装置の流体チャネルが反応器本体の流体入口または出口ポートと連通するように、反応器本体に取り付けられる。 
a reactor body defining an interior volume for receiving the fluid to be treated, wherein the reactor body is, preferably made from PTFE at least on part of the internal surfaces exposed to radiation in operation, including a fluid inlet port for the fluid to be treated and a fluid outlet port for the treated fluid; and
好ましくは、照射装置は、反応器本体の開口部に圧入されている。 
Preferably, the irradiation device is press-fit into an opening of the reactor body.
好ましくは、圧入接続が、反応器本体の材料に切り込むために照射装置上に形成された突起を有する。
Preferably, the press-fit connection has protrusions formed on the irradiation device for cutting into the material of the reactor body.
以下において、本発明は、添付の図面を参照として使用して、１つの好ましい例示的な実施形態に基づいて説明される。 
In the following the invention will be described on the basis of one preferred exemplary embodiment using the attached drawings as reference.
図１は、本発明の照射装置を備えた照射反応器の実施形態の断面図を示す。 
FIG. 1 shows the embodiment of the irradiation reactor with an irradiation device of the present invention in a cross section.
図２は、図１に示した照射装置と照射反応器の分解図を示す。 
FIG. 2 shows the exploded view of the irradiation device and irradiation reactor shown in FIG. 1.
図３は、図２の照射装置および照射反応器の分解斜視図を示す。
FIG. 3 shows a perspective exploded view of the irradiation device and irradiation reactor of FIG. 2.
本発明による照射装置の実施形態、および照射装置を取り付けることができる流体を処理するための照射反応器の実施形態を、図１〜３に関連して以下に説明する。
An embodiment of an irradiation device according to the invention and of an irradiation reactor for treating a fluid to which the irradiation device can be mounted is described below in connection with FIGS. 1 to 3.
照射装置１は、照射によって処理される流体（例えば水）を含む照射反応器２０に関連付けられて取り付けられるように設計されている。
The irradiation device 1 is designed to be associated and mounted to an irradiation reactor 20 containing the fluid (for example water) to be treated by irradiation.
例示的な実施形態の照射反応器は、水が放射に曝されている間に水が入口ポートから出口ポートに流れるフロースルー反応器である。
The irradiation reactor of the example embodiment is a flow-through reactor through which the water flows from an inlet port to an outlet port while being exposed to the radiation.
しかしながら、本発明の照射装置は、照射装置の寸法がかかる容器の開口部の寸法と一致するように選択される場合、貯蔵容器の形態の照射反応器と関連して使用することもできる。
The irradiation device of the invention can be, however, also used in connection with an irradiation reactor in the form of a storage vessel if the dimensions of the irradiation device are chosen so as to match those of an opening in such a vessel.
この使用では、流体入口または出口ポート（後述）と連通するためにヒートシンクに沿っておよび／またはヒートシンクを通って延びる流体チャネルが使用されても使用されなくてもよく、すなわち、照射装置が容器のそれぞれの開口部に取り付けられると、それは非アクティブで単純に閉じられてもよく、または省略されてもよい。
In this use the fluid channel extending along and/or through the heat sink for communicating with the fluid inlet or outlet port (described later) may be used or may not be used, i.e. it may be inactive and simply closed once the irradiation device is mounted in the respective opening of the vessel or it may be omitted.
例示的な実施形態のフロースルー照射反応器２０は、処理される流体を受け入れるための内部容積２１を画定する反応器本体２３、処理される流体を内部容積２１に導入するための流体入口ポート（２２または２４）、および処理された流体を内部容積２１から下流の回路に排出するための流体出口ポート（２２または２４）を含む。
The flow-through irradiation reactor 20 of the exemplary embodiment comprises a reactor body 23 defining an internal volume 21 for receiving the fluid to be treated, a fluid inlet port ( 22 or 24) for introducing the fluid to be treated into the internal volume 21, and a fluid outlet port ( 22 or 24) for discharging the treated fluid out from the internal volume 21 to downstream circuitry.
したがって、一実施形態では、フロースルー照射反応器２０は、処理される流体を受け入れるための内部容積２１を画定する反応器本体２３と、処理される流体を内部容積２１に導入するための流体入口ポート（２２）と、および処理された流体を内部容積２１から下流の回路に排出するための流体出口ポート（２４）を含む。
Accordingly, in one embodiment, the flow-through irradiation reactor 20 comprises a reactor body 23 defining an internal volume 21 for receiving the fluid to be treated, a fluid inlet port ( 22) for introducing the fluid to be treated into the internal volume 21, and a fluid outlet port ( 24) for discharging the treated fluid out from the internal volume 21 to downstream circuitry.
次に、制御部５１は示すワゴンユニット７５に駆動信号を与えることにより、押上腕７６を下降させて上昇していた細長部材７３を下降させる。
Thus, the rewinding of the broken yarn completes.
これにより、糸切れ巻き返しが終了する。
(Normal rewinding)
（通常巻き返し） また、ケーク形成ステップにおいて糸切れが検知していないポット１２においては、図７に示すように通常巻き返しのためにボビン配置ステップＳ３Ａが行われる。
In the pot 12 where the yarn breakage has not been detected during the cake forming step, the bobbin disposing step S3A for the normal rewinding is executed, as shown in FIG. 7.
ボビン配置ステップＳ３Ａは、上記ボビン配置ステップＳ３と同じ動作であり、ボビン配置ステップＳ３と同時に行われる。
The bobbin disposing step S3A is the same operation as the above-described bobbin disposing step S3 and executed simultaneously with the bobbin disposing step S3.
次に、巻き返し手段駆動ステップＳ７（図７参照）が行われる。
Then, the rewinder driving step S7 ( FIG. 7 ) is executed.
図示しない巻き返し手段が糸部１８ａ（図８参照）に接触することで、糸部１８ａはポット１２の中心軸Ｋ（図１参照）上に配置されたボビン２５に巻き付き始める。
With the rewinder (not shown) in contact with the yarn portion 18a ( FIG. 8 ), the yarn portion 18a starts being wound on the bobbin 25 disposed coaxially with the central axis K ( FIG. 1 ) of the pot 12.
これにより、糸切れの発生していないポット１２においては、ポット１２内に排出された糸部１８ａを巻き返し起点部として、ボビン２５への巻き返しを開始することができる。
Accordingly, the rewinding of the yarn on the bobbin 25 starts with the yarn portion 18a discharged into the pot 12 as the starting point in the pot 12 where the yarn breakage has not occurred.
以上の動作により、管糸が巻かれたボビン２５が得られる。
By the above-described operation, the bobbin 25 having a cop is obtained.
管糸が巻かれたボビン２５はボビン装着部２７から取り外される。
The bobbin 25 on which a cop is mounted is removed from the bobbin mounting portion 27.
その後、空のボビン２５がボビン装着部２７に装着された後、上記同様の動作が行われる。
After an empty bobbin 25 is mounted on the bobbin mounting portion 27, the same operations as those described above are performed.
このように、開口部２３を有するポット１２の内壁２２に当接可能な先端部７３ａと、先端部７３ａを支持する基端部７３ｂとを有する細長部材７３と、先端部７３ａの高さ方向の位置をポット１２の内壁２２に巻付けられた糸１８の糸端位置に調節する押上腕７６と、細長部材７３を傾動方向に交差する方向から挟持し、傾動する細長部材７３を案内するフィラーホルダ４０の第２ホルダ面４３及び第３ホルダ面４４と、先端部７３ａを傾動方向に対して弾性的に支持する先端部材４７及びばね４８と、細長部材７３を傾動させ、細長部材７３の先端部をポット１２の内壁３３に当接させるプッシャー７８とを備えるため、糸切れ時に糸の巻き返しを行う構成をより小型化することができる。
As has been described, the pot spinning machine 1 of the first embodiment includes the elongated member 73 that includes the contact end portion 73a contactable with the inner wall 22 of the pot 12 having the opening 23 and the base end portion 73b supporting the contact end portion 73a, the push up arm 76 that adjusts the height of the contact end portion 73a to the yarn end position of the end of the yarn 18 deposited on the inner wall 22 of the pot 12, the second holder surface 43 and the third holder surface 44 of the filler holder 40 that hold the elongated member 73 in the direction that crosses the tilting direction of the elongated member 73 and guide the elongated member 73 that is tiltable, the end member 47 and the spring 48 that elastically support the contact end portion 73a in the tilting direction, and the pusher 78 that tilts the elongated member 73 so that the contact end portion 73a of the elongated member 73 is placed in contact with the inner wall 22 of the pot.
また、先端部材４７及びばね４８は、基端部７３ｂをフィラーホルダ４０に対して弾性的に支持することで、先端部７３ａを傾動方向に対して弾性的に支持するため、各細長部材７３が各ポット１２の内壁２２に接触したときの接触荷重が過大となる可能性を低減することができる。
Since the end member 47 and the spring 48 elastically supports the contact end portion 73a in the tilting direction by elastically supporting the base end portion 73b relative to the filler holder 40, an excessive contact load is less likely to be applied when the elongated members 73 are placed in contact with their associated inner walls 22 of the pots 12.
また、弾性支持部材は、細長部材７３に当接する先端部材４７と、先端部材４７を細長部材７３に付勢するばね４８とを有するため、簡単な構成で細長部材７３を傾動方向に対して弾性的に支持することができる。
The elastic support member includes the end member 47 in contact with the elongated member 73 and the spring 48 urging the end member 47 toward the elongated member 73, so that the elongated member 73 may be elastically supported with a simple structure.
また、プッシャー７８は、複数のポット１２の細長部材７３を同時に傾動させるため、一斉に全ての糸切れの発生したポット１２でボビン２５への巻き返しを開始することができる。
Further, the pusher 78 tilts the elongated members 73 disposed in the plurality of the pots 12 simultaneously.
また各ポット１２に対する各細長部材７３はそれぞれ独立した先端部材４７及びばね４８により傾動方向に対して弾性的に支持されるため、各ポット１２の糸切れの巻き返し開始位置が異なっても、各細長部材７３の先端部７３ａが各ポット１２の内壁２２に接触したときの接触荷重が過大となる可能性を低減することができる。
The elongated member 73 provided for each pot 12 is elastically supported in the tilting direction by the end member 47 and the spring 48 which are independently provided, so that excessive contact load at the contact of the contact end portion 73a of the elongated member 73 with the inner wall 22 of the pot 12 is less likely to occur even if the rewinding start position for the rewinding the broken yarn varies for each pot 12.
なお、この実施の形態１においては、フィラーホルダ４０の第２ホルダ面４３及び第３ホルダ面４４とは固定されていたが、第２ホルダ面４３及び第２ホルダ面４３がそれぞれ圧縮ばね又は引張りばね等の弾性体を有してもよい。
Although the second holder surface 43 and the third holder surface 44 of the filler holder 40 are fixed in the first embodiment, the second holder surface 43 and the third holder surface 44 may include an elastic body such as a compression spring and an extension spring.
そして、弾性体の付勢力で細長部材７３を傾動方向に交差する方向から挟持することで、傾動する細長部材７３を案内すると共に細長部材７３の高さ方向の位置及び傾きを弾性的に支持してもよい。
In the configuration in which the second holder surface 43 and the third holder surface 44 include the elastic body, the elongated member 73 that is tiltable is guided by holding the elongated member 73 by the urging force of the elastic body in the direction that crosses the tilting direction, and the position in the height direction and the tilting of the elongated member 73 are elastically supported.
この弾性体は位置支持部材を構成する。
This elastic body serves as the position support member.
このように、フィラーホルダ４０の第２ホルダ面４３及び第３ホルダ面４４が細長部材７３の高さ方向の位置及び傾きを弾性的に支持する弾性体を有するため、細長部材７３の高さ方向の位置及び傾きを余剰のストロークの吸収とは別に弾性体により保持することができ、細長部材７３がより安定して保持される。
In this configuration in which the second holder surface 43 and the third holder surface 44 of the filler holder 40 include the elastic body that elastically supports the position in the height direction and the tilting of the elongated member 73, the position in the height direction and the tilting of the elongated member 73 of the elongated member 73 is held by the elastic body that is provided separately from the elastic support member for compensating the excessive stroke length, so that the elongated member 73 may be more stably held.
また、この実施の形態１においては、細長部材７３はＳＵＳ等の鉄で形成されており磁性体を構成している。
According to the first embodiment, the elongated member 73 is made of iron such as stainless steel.
そして、第１ホルダ面４２は通常の平面であったが、ＳＵＳで形成された細長部材７３との間で引力を発生可能な磁石部を有してもよい。
The first holder surface 42 need not necessarily be a normal plane as in the first embodiment, but may include a magnet portion that generates an attraction force between the first holder surface 42 and the elongated member 73 made of stainless steel.
このように、細長部材７３は磁性体により構成され、フィラーホルダ４０の第１ホルダ面４２は、細長部材７３との間の引力により細長部材７３の落下を防止する磁石部を有するため、より安定して細長部材７３を保持することができる。
Accordingly, the elongated member 73 may be more stably held by a configuration in which the elongated member 73 is formed of the magnetic body and the first holder surface 42 of the filler holder 40 includes the magnet portion that prevents the elongated member 73 from falling with an attraction force generated between the elongated member 73 and the first holder surface 42.
また、この実施の形態１においては、ばね４８は、穴４５に設けられていたが、第１ホルダ面４２に設けられ、第１ホルダ面４２を細長部材７３に押圧してもよい。
Although the spring 48 is disposed in the hole 45 in the first embodiment, the spring 48 may be provided in the first holder surface 42 and the first holder surface 42 may be pressed against the elongated member 73.
また、ばね４８は引張りばね等の他の種類のばねであってもよい。
The spring 48 may be provided by other types of spring such as an extension spring.
さらに、先端部材４７と、ばね４８とは弾性支持部材を構成していたが、先端部材４７を例えば圧縮ばね等の弾性体とし、先端部材４７のみで弾性支持部材を構成してもよい。
Although the end member 47 and the spring 48 serves as the elastic support member in the first embodiment, the elastic support member may be provided only by the end member 47 that includes an elastic body such as a compression spring.
さらにまた、先端部材４７は先端部が円錐形に形成されていたが、先端部材４７の形状は細長部材に当接可能であれば他の任意の形状であってもよい。
Although the end portion of the end member 47 has a conical shape in the above-described embodiment, the shape of the end member 47 may be changed in any shape as long as it is contactable with the elongated member.
例えば、先端部材４７の先端部が平面であってもよいし、半球状の形状であってもよい。
For example, the end portion of the end member 47 may have a flat surface, or a hemispherical shape.
また、この実施の形態１においては、細長部材７３はＳＵＳ等の鉄で形成されていたが、材質はこれに限定されない。
Although the elongated member 73 is made of iron such as stainless steel in the first embodiment, the material of the elongated member 73 is not limited thereto.
例えば、銅又はアルミニウム合金等の、十分な強度を有する非鉄金属等により形成されていてもよい。
For example, the elongated member 73 may be made of non-ferrous metal having adequate strength such as copper and aluminum alloy.
また、この実施の形態１においては、ボビン配置ステップＳ３において細長部材７３はケーク下端部２８ｂの高さとなるように調整されていたが、糸切れ巻き返しが可能な範囲内において、細長部材の高さは任意に変更されてもよい。
In the first embodiment, the height of the elongated member 73 is adjusted to the height of the cake lower end portion 28b at the bobbin disposing step S3, but the height of the elongated member 73 may be changed as long as the rewinding of the broken yarn may be executed.
次に、この発明の実施の形態２に係るポット精紡機の構成について説明する。
The following will describe the configuration of a pot spinning machine according to a second embodiment.
尚、実施の形態２において、図１〜図１５の参照符号と同一の符号は、同一又は同様な構成要素であるので、その詳細な説明は省略する。 
In the second embodiment, parts and members identical or similar to those shown in FIGS. 1 through 15 are designated by the identical numerals and characters and detailed description thereof will be omitted.
この実施の形態２に係るポット精紡機の構成は、実施の形態１に対して、細長部材の先端部が基端部に対して弾性的に支持されているものである。
The configuration of the pot spinning machine 1 of the second embodiment differs from the first embodiment in that the end portion of the elongated member is elastically supported relative to the base end portion.
図１６に、この実施の形態２に係る細長部材７３の概略を示す。
FIG. 16 schematically shows the elongated member 73 according to the second embodiment.
細長部材７３の先端部７３ａは、圧縮ばね７３ｃにより基端部７３ｂに弾性的に支持されている。
The contact end portion 73a of the elongated member 73 is elastically supported by the base end portion 73b with a compression spring 73c.
圧縮ばね７３ｃは、弾性支持部材を構成している。
The compression spring 73c corresponds to the elastic support member.
細長部材７３の基端部７３ｂは、固定された支点Ｅにより支持されている。
The base end portion 73b of the elongated member 73 is supported by a fixed pivot point E. Other configurations are the same as those of the first embodiment.
次に、この実施の形態２に係るポット精紡機の動作について説明する。 
The following will describe the operation of the pot spinning machine according to the second embodiment.
プッシャー７８が細長部材７３の基端部７３ｂを押すことにより、細長部材７３が傾動し先端部７３ａがポット内壁２２の接触点Ｄに当接する。
The elongated member 73 tilts and the contact end portion 73a is placed in contact with the contact point D in the inner wall 22 of the pot 12 with the pusher 78 pressing the base end portion 73b of the elongated member 73.
このとき、必要ストロークに対してプッシャー７８のストロークを長めに設定しても、圧縮ばね７３ｃの圧縮及び変形により、先端部７３ａが基端部７３ｂに対して接触点Ｄを押圧する荷重を逃がす方向に移動することができる。
Even if the stroke length of the pusher 78 is set greater than the required stroke length, the contact end portion 73a may be moved in a direction to release the load pressing the contact point D relative to the base end portion 73b with the compression and the deformation of the compression spring 73c.
すなわち、先端部７３ａが基端部７３ｂに対して弾性的に支持されていることで、先端部７３ａは細長部材７３の傾動方向に対して弾性的に支持されている。
The contact end portion 73a is elastically supported relative to the base end portion 73b, so that the contact end portion 73a is elastically supported in the tilting direction of the elongated member 73.
そのため、プッシャー７８の余剰のストロークを吸収することができる。
Accordingly, the excessive stroke length of the pusher 78 is compensated.
また、過大な接触荷重が細長部材７３にかかる可能性が低くなり、細長部材７３にひずみが生じる可能性が低くなる。
The excessive contact load is less likely to be applied to the elongated member 73, so that the deformation of the elongated member 73 is less likely to occur.
このように、圧縮ばね７３ｃは先端部７３ａを基端部７３ｂに対して弾性的に支持することで、先端部７３ａを傾動方向に対して弾性的に支持するため、過大な接触荷重が細長部材７３にかかる可能性が低くなり、細長部材７３にひずみが生じる可能性を低減することができる。
Since the contact end portion 73a is elastically supported in the tilting direction with the contact end portion 73a elastically supported relative to the base end portion 73b by the compression spring 73c, the excessive contact load is less likely to be applied to the elongated member 73, so that the deformation of the elongated member 73 is less likely to occur.
なお、この実施の形態２では細長部材７３の先端部７３ａは、圧縮ばね７３ｃにより基端部７３ｂに弾性的に支持されていたが、先端部７３ａを弾性的に支持する部材はこれに限定されない。
Although the contact end portion 73a of the elongated member 73 is elastically supported relative to the base end portion 73b by the compression spring 73c in the second embodiment, members elastically supporting the contact end portion 73a are not limited to the compression spring.
例えば、板ばね又はゴム等の任意の弾性部材により先端部７３ａを弾性的に支持してもよい。
For example, any elastic members such as a plate spring and a rubber may be used for elastically supporting the contact end portion 73a.
また、先端部７３ａ及び弾性支持部材を構成する圧縮ばね７３ｃに代えて、ゴム等の一定の強度を有する弾性部材により細長部材の先端部及び弾性支持部材を一体に形成してもよい。
The contact end portion 73a and the compression spring 73c forming the elastic support member may be replaced with a member in which the end portion and the elastic support member are integrally formed and that is made of an elastic member having a certain strength.
１ ポット精紡機、１２ ポット、１８ 糸、２２ 内壁、２３ 開口部、２８ｂ ケーク下端部（糸端位置）、４０ フィラーホルダ（案内部材）、４７ 先端部材（弾性支持部材、当接部材）、４８ ばね（弾性支持部材、弾性体）、７３ 細長部材、７３ａ 先端部、７３ｂ 基端部、７３ｃ 圧縮ばね（弾性支持部材）、７６ 押上腕（昇降駆動部）、７８ プッシャー（傾動駆動部）。
A pot spinning machine (1) includes an elongated member (73) including a contact end portion (73a) contactable with an inner wall (22) of a pot (12), and a base end portion (73b) supporting the contact end portion (73b), an up-down movement actuator (76) adjusting a position of the contact end portion (73a) in a height direction to a yarn end position (28b) of a yarn (18) deposited on the inner wall (22), a guide member (40) holding the elongated member (73) in a direction that crosses a tilting direction of the elongated member (73) and guiding the elongated member (73), an elastic support member (47, 48) elastically supporting the contact end portion (73a) in the tilting direction, and a tilting movement actuator (78) tilting the elongated member (73) so that the contact end portion (73a) is placed in contact with the inner wall (22) of the pot (12).