mwirth-epo/epo-nmt-datasets huggingface dataset:
反応容器を攪拌して、温度を１２２．
Preferably, the reaction temperature ranges from 80° C. to 150° C.
５℃に上昇させた。
The aqueous emulsion polymerization process as detailed above is typically carried out in the presence of at least one radical initiator.
反応容器を密封し、パージし、１，１−ジフルオロエチレン（ＶＦ２）モノマーを投入して圧力を約４４．
While the choice of the radical initiator is not particularly limited, it is understood that radical initiators suitable for an aqueous emulsion polymerization process are selected from compounds capable of initiating and/or accelerating the polymerization process and include, but are not limited to, persulfates, such as sodium, potassium and ammonium persulfates; organic peroxide, including notably alkyl peroxide, dialkyl peroxide (such as di-tert-butylperoxide—DTBP), diacyl-peroxide, peroxydicarbonates (such as di-n-propyl peroxydicarbonate and diisopropyl peroxydicarbonate), peroxy esters (such as tert-amyl peroxypivalate, tertbutyl peroxypivalate and succinic acid peroxide); and mixtures thereof.
８ｂａｒにした。
The radical initiator may optionally comprise an azo initiator, such as for example 2,2′-azobis(2-methylpropionamidine)dihydrochlorlde.
開始剤として、３０ｍＬ量のジ−ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシド（ＤＴＢＰ）をまとめて添加した。
The radical initiator may comprise a redox system.
必要に応じてＶＦ２を添加することにより反応容器の圧力を約４４〜４６ｂａｒに維持した。
By “redox system” is meant a system comprising an oxidizing agent, a reducing agent and optionally, an electron transfer medium.
ＶＦ２モノマーの少なくとも５％の変換後、１２ｇのＶＳＡ含有水性分散液を段階的に添加した（各段階で２．０ｇ、各段階は１０分間）。
Oxidizing agents include, for example, persulfate salts; peroxides, such as hydrogen peroxide; hydroperoxides such as tertbutyl hydroperoxide and cumene hydroperoxide; and oxidizing metal salts such as, for example, ferric sulfate.
１．
Reducing agents include, for example, sodium formaldehyde sulfoxylate, sodium and potassium sulfite, ascorbic acid, bisulfite, metabisulfite, and reduced metal salts.
０ｋｇが反応容器に供給されてから３．
One or more radical initiators as defined above may be added to the aqueous medium as defined above in an amount ranging advantageously from 0.001% to 2% by weight based on the weight of the aqueous medium or in an amount of from 0.5% to 2.5% by weight based on the total weight of said compound (A).
５時間でＶＦ２の供給を停止した。
Said aqueous medium is advantageously water, more preferably deionized water.
穏やかな攪拌を維持しながら、反応容器を室温に冷却して通気させた。
Should the disclosure of any patents, patent applications, and publications which are incorporated herein by reference conflict with the description of the present application to the extent that it may render a term unclear, the present description shall take precedence.
こうして得られたラテックス１を放出し、反応容器を水ですすいだ。
The present invention will be now described in more detail with reference to the following examples, whose purpose is merely illustrative and not limitative of the scope of the invention.
精紡機の１つとして、円筒形のポットを用いるポット精紡機が知られている。
A pot spinning machine that uses a pot having a cylindrical shape is known as one of spinning machines.
ポット精紡機では、ポットを所定の回転数で回転させるとともに、ドラフト装置によって引き伸ばされた糸（繊維束）を導糸管を通してポット内に導くことにより、ポットの内壁に糸を巻き付けてケークを形成する。
The pot spinning machine rotates the pot at a predetermined number of rotations, introduces yarn (a fiber bundle), which has been drawn out by a drafting device, into the pot through a yarn introduction pipe, and winds the yarn onto an inside wall of the pot to form a cake.
また、ケークの形成を終えたら導糸管よりも上流側で糸を切り、その後、ポット内にボビンを挿入してポットの内壁からボビンへと糸を巻き返す。
After the cake is formed, the pot spinning machine cuts the yarn at a position upstream from the yarn introduction pipe, then inserts a bobbin into the pot, and rewinds the yarn from the inside wall of the pot onto the bobbin.
ポット精紡機においては、導糸管の上流側に吸篠管を配置し、この吸篠管を通して糸を導糸管に導入している（たとえば、特許文献１を参照）。
The pot spinning machine includes a yarn suction pipe disposed upstream from the yarn introduction pipe, and introduces yarn into the yarn introduction pipe through the yarn suction pipe (refer to Japanese Patent Application Publication No. 62-162027, for example).
吸篠管は、ドラフト装置から送り出される糸を、エアの旋回流を利用した吸引力によって吸篠管内に吸い込むものである。
The yarn suction pipe sucks in yarn, which has been fed from a drafting device, with suction power using swirling airflow.
吸篠管による糸の吸引を、より少ないエア消費量で確実に行うためには、ドラフト装置のボトムローラの近くに吸篠管を配置することが望ましい。
To surely suck in the yarn with less air consumption, the yarn suction pipe is preferably disposed near bottom rollers of the drafting device.
一方で、ドラフト装置のボトムローラの近くに吸篠管を配置すると次のような不都合が生じることがある。 
However, if the yarn suction pipe is disposed near the bottom rollers of the drafting device, the following problem may occur.
まず、ドラフト装置のボトムローラの近傍には糸センサを配置することがある。
First, a yarn sensor may be disposed in a vicinity of the bottom rollers of the drafting device.
このため、ボトムローラの近くに吸篠管を配置すると、糸センサの検知範囲に吸篠管が入り込み、糸センサの検知機能が妨げられてしまう。
In this case, if the yarn suction pipe is disposed near the bottom rollers, the yarn suction pipe may enter a detection area of the yarn sensor and interfere with a detection function of the yarn sensor.
また、ボトムローラの近傍にはニューマノズルのエア吸引流路が設定されることがある。
In addition, an intake air path of a pneumatic nozzle may be set in the vicinity of the bottom rollers of the drafting device.
ニューマノズルは、紡出中に発生する繊維屑や風綿、あるいは紡出中に糸切れした糸などをエアの吸引によって吸い込むものである。
The pneumatic nozzle sucks in fibers wastes, fly wastes, or broken yarn, which may be generated during spinning, together with intake air.
このため、ボトムローラの近くに吸篠管を配置すると、ニューマノズルによるエアの吸引が吸篠管によって阻害され、ニューマノズルによる繊維屑等の吸引効率が低下してしまう。
Accordingly, if the yarn suction pipe is disposed near the bottom rollers, the yarn suction pipe may interfere with air suction by the pneumatic nozzle, which leads to a decrease in efficiency of suction of fibers wastes or the like by the pneumatic nozzle.
また、ボトムローラの近くに吸篠管を配置すると、ボトムローラに糸の繊維が巻き付いた場合に、この繊維が吸篠管に接触するおそれがある。
Furthermore, if the yarn suction pipe is disposed near the bottom rollers, a fiber of yarn may wrap around the bottom rollers and contact the yarn suction pipe.
しかしながら、従来のポット精紡機では、導糸管の上流側に吸篠管が動かないように固定され、吸篠管の位置が一定に保持されている。
However, in the widely known pot spinning machine, the yarn suction pipe is firmly secured upstream from the yarn introduction pipe so that the yarn suction pipe is kept in a certain position.
このため、糸センサの機能やニューマノズルの吸引効率を優先して、ドラフト装置のボトムローラから離れた位置に吸篠管を配置すると、吸篠管による糸の吸引成功率が低下するという課題があった。
If the yarn suction pipe is disposed at a position away from the bottom rollers of the drafting device to put priority on the detection function of the yarn sensor and suction efficiency of the pneumatic nozzle, the yarn suction pipe may have a problem of a decrease in the success rate of yarn suction.
吸篠管でのエア噴射量を増やせば吸引力を増大することはできるが、エア消費量増大によるエネルギーロスが生じる。
Increasing an amount of air injection of the yarn suction pipe can increase the suction power of the yarn suction pipe, but increases air consumption, which leads to energy loss.
また、吸篠管による糸の吸引成功率を高めるために、ドラフト装置のボトムローラの近くに吸篠管を配置すると、糸センサの機能が妨げられたりニューマノズルの吸引効率が低下したりする課題があった。
If the yarn suction pipe is disposed near the bottom rollers of the drafting device to increase the success rate of yarn suction performed by the yarn suction pipe, the yarn suction pipe may interfere with the function of the yarn sensor or may cause a decrease in suction efficiency of the pneumatic nozzle.
このため、吸篠管の位置を最適化することが非常に困難であった。
Accordingly, it is very difficult to optimize a position of the yarn suction pipe.
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、その目的は、吸篠管の位置を最適化することができるポット精紡機を提供することにある。
The present disclosure, which has been made in light of the above-mentioned problem, is directed to providing a pot spinning machine that is capable of optimizing a position of a yarn suction pipe.
本発明は、ドラフト装置によって引き伸ばされた糸を吸い込む吸篠管と、筒状のポットと、吸篠管を通して供給される糸をポット内に導く導糸管と、を備えるポット精紡機において、吸篠管をポットの中心軸方向に移動可能に支持するとともに、吸篠管の位置を第一位置と該第一位置よりもポットに近い第二位置とに切り替え可能な吸篠管駆動部を備える。
SUMMARY
本発明に係るポット精紡機において、導糸管をポットの中心軸方向に移動可能な導糸管駆動部を備え、吸篠管駆動部は、導糸管駆動部の駆動力を利用して吸篠管を第二位置から第一位置へと移動させるものであってもよい。
In accordance with an aspect of the present disclosure, there is provided a pot spinning machine that includes a yarn suction pipe, a pot, and a yarn introduction pipe.
本発明に係るポット精紡機において、吸篠管駆動部は、吸篠管に付勢力を付与することにより、吸篠管を第一位置から第二位置へと復帰させる付勢部材を有するものであってもよい。
The yarn suction pipe sucks in a yarn drawn out by a drafting device.
本発明に係るポット精紡機において、ドラフト装置から吸篠管に至る糸経路において糸の状態を検知する糸センサを備え、第二位置は、糸センサの検知範囲を外れた位置に設定されていてもよい。
The pot has a cylindrical shape.
本発明に係るポット精紡機において、ドラフト装置の近傍に配置されてエアを吸引するニューマノズルを備え、第二位置は、ニューマノズルのエア吸引流路を外れた位置に設定されていてもよい。
The yarn introduction pipe introduces the yarn supplied through the yarn suction pipe into the pot.
本発明によれば、ポット精紡機において吸篠管の位置を最適化することができる。
The pot spinning machine includes a yarn-suction-pipe driving section.
本発明の実施形態に係るポット精紡機の構成例を示す概略図である。 
The yarn-suction-pipe driving section supports the yarn suction pipe such that the yarn suction pipe is movable in a direction of a central axis of the pot, and is configured to shift a position of the yarn suction pipe between a first position and a second position that is closer to the pot than the first position.
本発明の実施形態における吸篠管および吸篠管駆動部の構成例を示す概略斜視図である。 
Other aspects and advantages of the disclosure will become apparent from the following description, taken in conjunction with the accompanying drawings, illustrating by way of example the principles of the disclosure.
吸篠管を吸引位置に配置した状態を示す概略側面図である。 
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
吸篠管を紡出位置に配置した状態を示す概略側面図である。 
The disclosure, together with objects and advantages thereof, may best be understood by reference to the following description of the presently preferred embodiments together with the accompanying drawings in which: FIG. 1 is a schematic view illustrating an exemplary configuration of a pot spinning machine according to an embodiment of the present disclosure; FIG. 2 is a schematic perspective view illustrating an exemplary configuration of a yarn suction pipe and a yarn-suction-pipe driving section according to the embodiment of the present disclosure; FIG. 3 is a schematic side view of the yarn suction pipe at a suction position; FIG. 4 is a schematic side view of the yarn suction pipe at a discharge position; FIG. 5 is a schematic side view of the yarn suction pipe at the suction position, showing an operational state of the yarn-suction-pipe driving section; and FIG. 6 is a schematic side view of the yarn suction pipe at the discharge position, showing an operational state of the yarn-suction-pipe driving section.
吸篠管を吸引位置に配置したときの吸篠管駆動部の動作状態を示す概略側面図である。 
DETAILED DESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS
吸篠管を紡出位置に配置したときの吸篠管駆動部の動作状態を示す概略側面図である。
The following will describe an embodiment of the present disclosure with reference to the accompanying drawings.
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
<Pot spinning machine>
＜ポット精紡機＞ 図１は、本発明の実施形態に係るポット精紡機の構成例を示す概略図である。 
FIG. 1 is a schematic view illustrating an exemplary configuration of a pot spinning machine according to an embodiment of the present disclosure.
なお、図１においては、ポット精紡機の各部の構成を簡素化して示しており、実際の形状および寸法とは異なることがある。 
FIG. 1 illustrates a simplified configuration of each component of the pot spinning machine, so that the shape and dimension of each component may be different from its actual shape and dimension.
図１に示すように、ポット精紡機１は、ドラフト装置１０と、糸センサ１１と、ニューマノズル１７と、吸篠管１２と、導糸管１４と、ポット１５と、ボビン支持部１６と、を備えている。
As illustrated in FIG. 1, a pot spinning machine 1 includes a drafting device 10, a yarn sensor 11, a pneumatic nozzle 17, a yarn suction pipe 12, a yarn introduction pipe 14, a pot 15, and a bobbin support part 16.
なお、これらの構成要素は、紡績の一単位となる１つの紡錘を構成するものである。
These elements cooperate to form a single spindle that represents a unit of spinning.
ポット精紡機１は、複数の紡錘を備えるものであるが、ここではそのうちの１つの紡錘の構成について説明する。
The pot spinning machine 1 includes a plurality of spindles, but the following will focus on a configuration of a single spindle.
（ドラフト装置） ドラフト装置１０は、粗糸などの糸材料を引き伸ばす装置である。
The drafting device 10 is a device for drawing out a yarn material such as a roving.
ドラフト装置１０は、バックローラ対２１、ミドルローラ対２２およびフロントローラ対２３からなる複数のローラ対を用いて構成されている。
The drafting device 10 includes multiple pairs of rollers that includes a pair of back rollers 21, a pair of middle rollers 22, and a pair of front rollers 23.
複数のローラ対は、糸の送り方向の上流側から下流側に向かって、バックローラ対２１、ミドルローラ対２２およびフロントローラ対２３の順に配置されている。
The pair of back rollers 21, the pair of middle rollers 22, and the pair of front rollers 23 are arranged in this order from upstream to downstream of a yarn delivery direction.
バックローラ対２１は、バックトップローラ２１ａとバックボトムローラ２１ｂとによって構成されている。
The pair of back rollers 21 includes a back top roller 21a and a back bottom roller 21b.
ミドルローラ対２２は、ミドルトップローラ２２ａとミドルボトムローラ２２ｂとによって構成されている。
The pair of middle rollers 22 includes a middle top roller 22a and a middle bottom roller 22b.
フロントローラ対２３は、フロントトップローラ２３ａとフロントボトムローラ２３ｂとによって構成されている。
The pair of front rollers 23 includes a front top roller 23a and a front bottom roller 23b.
各々のローラ対２１，２２，２３は、後述するドラフト駆動部の駆動に従って回転するものである。
The pairs of rollers 21, 22, 23 are rotated by a drafting-device driving section that will be described later.
各々のローラ対２１，２２，２３の単位時間あたりの回転数（ｒｐｍ）を比較すると、ミドルローラ対２２の回転数はバックローラ対２１の回転数よりも高く、フロントローラ対２３の回転数はミドルローラ対２２の回転数よりも高い。
When the rotational speeds of the pairs of rollers 21, 22, 23 are defined by revolutions per minute (rpm), the rpm of the pair of middle rollers 22 is greater than the rpm of the pair of back rollers 21, and the rpm of the pair of front rollers 23 is greater than the rpm of the pair of middle rollers 22.
このように各々のローラ対２１，２２，２３の回転数は互いに異なり、この回転数の違い、すなわち回転速度差を利用して、ドラフト装置１０は糸材料を細く引き伸ばす。
As described above, the rpm of the pairs of rollers 21, 22, 23 are different from each other, and the drafting device 10 draws out a yarn material thinly by using the difference in rpm among the pair of rollers 21, 22, 23, that is, the difference in rotational speed among the pairs of rollers 21, 22, 23.
（糸センサ） 糸センサ１１は、ドラフト装置１０から吸篠管１２に至る糸経路において糸の状態を検知するセンサである。
The yarn sensor 11 is a sensor for detecting a state of the yarn in a yarn path extending from the drafting device 10 to the yarn suction pipe 12.
糸センサ１１は、糸の送り方向において、ドラフト装置１０よりも下流側で、かつ、吸篠管１２よりも上流側に配置されている。
The yarn sensor 11 is disposed at a position downstream from the drafting device 10 and upstream from the yarn suction pipe 12 in the yarn delivery direction.
糸センサ１１が検知する糸の状態としては、吸篠管１２に吸い込まれる糸のバルーニング、あるいは糸切れなどがある。
The yarn sensor 11 detects a state of yarn such as ballooning of yarn to be sucked into the yarn suction pipe 12, yarn breakage or the like.
本態様によれば、フレキシブルＸ線後方散乱ディテクタ基板は、例えば、ポリエチレンナフタレート、ポリー４ービニルフェノール、及びこれらの組み合わせを含む有機炭素含有材料などの材料から作製され得る。
According to present aspects, the flexible X-ray backscatter detector substrate is can be made from a material such as, for example, an organic carbon-containing material, including, for example, polyethylene naphthalate, poly-4-vinylphenol, and combinations thereof.
本態様によれば、シンチレーション材料をフレキシブルＸ線後方散乱ディテクタ基板に堆積して、約２００ｎｍから約５０μｍの範囲の平均厚さを有するシンチレーション材料層を実現することができる。
According to present aspects, the scintillating material can be deposited onto the flexible X-ray backscatter detector substrate to achieve a scintillating material layer having an average thickness ranging from about 200 nm to about 50 µm.
さらに、例えば、インクジェットプリント方法を含む、薄い膜を堆積するための付加製造方法を通して、シンチレーション材料層を薄いフレキシブルＸ線後方散乱ディテクタ基板に堆積することができる。
Still further, the scintillating material layer can be deposited onto the thin, flexible X-ray backscatter detector substrate, for example, via an additive manufacturing method for depositing thin films, including, for example, inkjet printing methods.
シンチレーション材料をフレキシブル基板に堆積するためにインクジェットプリント方法が使用されるとき、シンチレーション材料は、シンチレーションインクジェットプリンタ用インクの形態でインクジェットプリンタに供給される。
When inkjet printing techniques are used to deposit the scintillating material onto the flexible substrates, the scintillating material is provided to an inkjet printer in the form of a scintillating inkjet printing ink.
インクジェットプリンタ用インクとして組成され得る任意のシンチレーション材料を使用して、シンチレーション層を作製することができる。
Any scintillating material that can be formulated into an inkjet print ink can be used to make the scintillating layer.
特に好適なシンチレーション材料層には、ユーロピウムでドープされた酸化ガドリニウム（Ｇｄ２Ｏ３：Ｅｕ３＋）、オキシ硫酸ガドリニウム（ＧｄＯＳ）、ヨウ化セシウム（ＣｓＩ）、及びタングステン酸カルシウム（ＣａＷＯ４）に基づく、インクケットプリンタによって堆積又はプリントされた組成が含まれ得る。
Particularly preferred scintillating material layers can include, for example, inkjet printer deposited or "printed" formulations based on gadolinium oxide doped with europium (Gd2O3:Eu3+); gadolinium oxysulfate (GdOS); cesium iodide (CsI), and calcium tungstate (CaW04).
本開示の態様は、図１Ａに例示されている。
Present aspects are illustrated in FIG. 1A.
図１Ａに示すように、非破壊Ｘ線後方散乱検査システム１０は、コリメータ１４の内部に位置付けされた（例えば、Ｘ線管の形態をとり得る）Ｘ線放射源１２を備えており、コリメータ１４は、開口１６を有する。
As shown in FIG. 1A, a non-destructive X-ray backscatter inspection system 10 comprises an X-ray radiation source 12 (that can be in the form of, for example, an X-ray tube) positioned within a collimator 14, with the collimator 14 having an aperture 16.
動作中、（例えば、Ｘ線管であり得る）Ｘ線放射源１２からＸ線１３が発せられると、コリメータ１４は、開口１６が位置を変更して発せられたＸ線１３をターゲット１８の種々の位置に方向付けるように回転し、ラスタースキャンに近い仕事を行うか、又はラスタースキャンを達成する。
In operation, In operation, as X-rays 13 are emitted from the X-ray radiation source 12 (that can be, for example, an X-ray tube), the collimator 14 rotates such that the aperture 16 changes position and directs emitted X-rays 13 to different positions on a target 18 to approximate or achieve a raster scan.
散乱したＸ線１３ａは、ターゲット表面１８ａを有するターゲット１８から回帰し、次いで、フレキシブルＸ線後方散乱ディテクタ基板２０ａを含むフレキシブルＸ線後方散乱ディテクタ２０に衝突する。
Scattered X-rays 13a are directed back from a target 18 having a target surface18a, and then impact the flexible X-ray backscatter detector 20 including a flexible X-ray backscatter detector substrate 20a having at least one scintillating material layer 22 deposited onto the X-ray backscatter detector substrate 20a.
図１Ａに示すように、フレキシブルＸ線後方散乱ディテクタ２０は、ターゲット１８の非平面形状に近似するかつ／又は実質的に適合する非平面形状を有する。
As shown in FIG. 1A, the flexible X-ray backscatter detector 20 has a non-planar geometry that closely approximates and/or substantially matches the non-planar geometry of the target 18.
フレキシブルＸ線後方散乱ディテクタ２０は、後方散乱したＸ線１３ａを受信するシンチレーション材料の層（ここでは等価的にシンチレーション材料層と呼ばれる）２２を含む。
Flexible X-ray backscatter detector 20 comprises a layer of scintillating material (equivalently referred to herein as the scintillating material layer) 22 that receives the backscattered X-rays 13a.
図１Ａに示すように、図示のＸ線後方散乱ディテクタ２０は非平面であり、フレキシブルＸ線後方散乱ディテクタ２０は、コンピュータ撮像システム２４と通信している。
As shown in FIG. 1A, the flexible X-ray backscatter detector 20 as shown is non-planar, and the flexible X-ray backscatter detector 20 is in communication with a computer imaging system 24.
散乱したＸ線１３ａがフレキシブルＸ線後方散乱ディテクタ２０に衝突することにより、例えば、ディテクタ２０からコンピュータ撮像システム２４に送信された画像データ信号２３の形態で画像データが生成され、コンピュータ撮像システム２４は、ターゲット１８の領域を非破壊的に視認かつ／又は検査する目的で、画像データ信号２３をターゲット画像２６に変換する。
The impact on the flexible X-ray backscatter detector 20 of the scattered X-rays 13a generate image data, for example, in the form of a image data signals 23 sent from the detector 20 to the computer imaging system 24, and the computer imaging system 24 transforms the image data signals 23 into a target image 26 for the purpose of non-destructively viewing and/or inspecting areas of the target 18.
平面状のディテクタに比べて、本態様によれば、非平面状のディテクタを組み込むと、フレキシブルＸ線後方散乱ディテクタ２０のシンチレーション材料層２２に入射する後方散乱Ｘ線１３ａのランダム性が減少し、ディテクタ２０からコンピュータ撮像システム２４へと送信された画像データ信号２３から生成されるターゲット画像２６の正確性、明瞭性、コントラスト等が向上する。
As compared with a planar detector, according to present aspects incorporating a non-planar detector, the decrease in randomness of the angles of the backscattered X-rays 13a that are incident on the scintillating material layer 22 of the flexible X-ray backscatter detector 20 increases the accuracy, clarity, contrast, etc. of the target image 26 that is generated from the image data signals 23 sent from the detector 20 to the computer imaging system 24.
言い換えると、任意の特定の理論に縛られるわけではないが、フレキシブルであり、かつターゲット形状に近似するよう成形され得る非平面状Ｘ線後方散乱ディテクタを使用して、約９０°の垂直角度からの入射後方散乱角度の変動範囲を狭めることにより、フレキシブルＸ線後方散乱ディテクタ２０からコンピュータ撮像システム２４へと送信された画像データ信号２３から生成されたターゲット画像２６の正確性、明瞭性、コントラスト等が著しく改善される。
Stated another way, without being bound by any particular theory, it is believed that reducing the range of variation of incident backscatter angles from a perpendicular angle of about 90° through the use of a non-planar X-ray backscatter detector that is flexible and can be shaped to closely approximate the geometry of a target, significantly improves the accuracy, clarity, contrast, etc. of the target image 26 that is generated from the from the image data signals 23 sent from the flexible X-ray backscatter detector 20 to the computer imaging system 24.
図１Ａにさらに示すように、シンチレーション材料２２の層を含むフレキシブルＸ線後方散乱ディテクタ２０は、ターゲット１８のターゲット外表面１８ａの非平面形状の実質的に近似する又はさもなければ実質的に適合する非平面形状へと形成されている。
As further shown in FIG. 1A, the flexible X-ray backscatter detector 20 that comprises the layer of scintillating material 22 has been formed into a non-planar geometry that substantially approximates or otherwise substantially matches the non-planar geometry of the target outer surface 18a of the target 18.
必ずしも図１Ａに示されていないが、ターゲットの表面下又は内表面領域が画像化される場合、シンチレーション材料層を含むディテクタは、画像化されているターゲットの表面下又は内表面領域の形状に実質的に近似する又はさもなければ実質的に適合する所望の形状へと形成され得る。
Though not necessarily shown in FIG. 1A, in the instance where a sub-surface or inner surface region of a target is being imaged, the detector comprising the scintillating material layer can be shaped into a desired geometry that will substantially approximate or otherwise substantially match the geometry of the sub-surface or inner surface region of the target region being imaged.
図１Ｂは、図１Ａに示すフレキシブルＸ線後方散乱ディテクタ２０の拡大領域２１である。
FIG 1B is an illustration of an enlarged region 21 of the flexible X-ray backscatter detector 20 shown in FIG. 1A.
図１Ｂに示すように、領域２１は、ターゲット１８のターゲット表面１８ａから「ｄ」と規定された距離で、フレキシブルＸ線後方散乱ディテクタ２０のシンチレーション層２２が配向（例えば、位置付け）されていることをより明瞭に示す。
As shown in FIG. 1B, region 21 more clearly shows that the scintillating layer 22 of flexible X-ray backscatter detector 20 is oriented (e.g., positioned) at a distance labelled as "d" from the target surface 18a of target 18.
本態様によれば、図１Ｂに示すように、距離「ｄ」は、ターゲット１８に対するフレキシブルＸ線後方散乱ディテクタ２０の長さ及び領域にわたって実質的に一定である。
According to a present aspect, and as shown in FIG 1B, distance "d" is substantially constant across the length and area of the flexible X-ray backscatter detector 20 relative to the target 18.
別の態様では、距離「ｄ」は、本開示の装置、システム、及び方法を使用する非破壊検査の期間にわたって、ターゲット１８に対するフレキシブルＸ線後方散乱ディテクタ２０の長さ及び領域にわたって実質的に一定であるように維持される。
In another aspect, the distance "d" is maintained as being substantially constant across the length and area of the flexible X-ray backscatter detector 20 relative to the target 18 throughout the duration of a non-destructive inspection using the presently disclosed apparatuses, systems, and methods.
つまり、本態様によれば、本開示の方法は、フレキシブルＸ線後方散乱ディテクタの長さにわたって、シンチレーション材料の層（又はフレキシブルＸ線後方散乱ディテクタ基板、若しくはディテクタ自体）とターゲット表面との間で実質的に一定の距離を確立することをさらに含む。
That is, according to present aspects, presently disclosed methods further include establishing a substantially constant distance between the layer of scintillating material (or between the flexible X-ray backscatter detector substrate, or between the detector itself) and the target surface across a length of the flexible X-ray backscatter detector.
別の本態様によれば、本開示の方法では、フレキシブルＸ線後方散乱ディテクタの長さにわたって、シンチレーション材料の層（又はフレキシブルＸ線後方散乱ディテクタ基板、若しくはディテクタ自体）とターゲット表面との間で実質的に一定の距離を維持することが考えられている。
According to another aspect, presently disclosed methods further contemplate maintaining a substantially constant distance between the layer of scintillating material (or between the flexible X-ray backscatter detector substrate, or between the detector itself) and the target surface across a length of the flexible X-ray backscatter detector.
本開示のフレキシブルＸ線後方散乱ディテクタをターゲット表面から所定の距離「ｄ」に配向する能力により、ディテクタをターゲット表面の形状に近似又は実質的に適合させることが可能になる。
The ability to orient the presently disclosed flexible X-ray backscatter detectors to a predetermined distance "d" from a target surface allows the detector to closely approximate or substantially match the geometry of the target surface.
所定の距離「ｄ」は、本開示のＸ線後方散乱システムによって生成された画像の所望の度合いのコントラスト及び鮮明さを実現するために、ターゲットのＸ線後方散乱の最大限の捕捉を可能にする任意の所望の距離であってもよい。
The predetermined distance "d" can be any distance as desired that allows for a maximum capture of X-ray backscatter from the target for the purpose of producing a desired degree of contrast and image sharpness of the images produced by the presently disclosed X-ray backscatter systems.
例えば、非限定的な態様によれば、距離「ｄ」は、約０．
For example, according to non-limiting aspects, the distance "d" can range from less than about 0.1 mm to about 5 cm or more.
さらなる非限定的な態様によれば、距離「ｄ」は、例えば、約０．
According to further non-limiting aspects, the distance "d" can, for example, range from about 0.1 mm to about 1 cm.
１ｍｍから約１ｃｍの範囲であり得る。
FIGs.