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また、吸篠管１２を紡出位置Ｐ２に配置すれば、ニューマノズル１７を有するニューマ装置の機能を充分に発揮させ、糸欠陥の防止や糸切れの低減を図るとともに、糸切れ時の繊維束の吸引を迅速に行うことができる。
The placement of the yarn suction pipe 12 at the discharge position P2 enables a pneumatic device including the pneumatic nozzle 17 to fully function, thereby enabling a rapid suction of a yarn bundle if a yarn breakage occurs, while preventing generation of yarn defects and reducing the occurrence of a yarn breakage.
また、フロントボトムローラ２３ｂに糸の繊維が巻き付いた場合でも、フロントボトムローラ２３ｂと吸篠管１２との間に充分な離間距離が確保される。
Furthermore, a sufficient distance between the front bottom roller 23b and the yarn suction pipe 12 is secured in case of a fiber of the yarn wrapping around the front bottom roller 23b.
このため、フロントボトムローラ２３ｂに巻き付いた繊維が吸篠管１２に接触しづらくなり、フロントボトムローラ２３ｂや吸篠管１２の破損を抑制することができる。
This makes it difficult for the fiber wrapping around the front bottom roller 23b to contact the yarn suction pipe 12, thereby reducing damage to the front bottom roller 23b or the yarn suction pipe 12.
また、吸篠管１２を紡出位置Ｐ２に配置した場合は、吸引位置Ｐ１に配置する場合に比べて、吸い込み部材１２１に対する糸１８の巻き掛け角が小さくなるため、吸い込み部材１２１よりも上流側に位置する糸１８に充分な撚りを加えて糸強度を高め、糸切れの発生を抑制することができる。
When the yarn suction pipe 12 is placed at the discharge position P2, a wrapping angle of the yarn 18 relative to the yarn suction member 121 is small in comparison with a case where the yarn suction pipe 12 is placed at the suction position P1.
なお、図６においては、導糸管レール７１の上面が突き当て部材７０に接触しているが、後述するケーク形成ステップＳ２において、導糸管レール７１と共に導糸管１４を下方に移動させると、図２に示すように導糸管レール７１の上面が突き当て部材７０から離間した状態になる。
The upper surface of the yarn-introduction-pipe rail 71 is in contact with the contact member 70 in FIG. 6 ; however, when the yarn introduction pipe 14 moves down together with the yarn-introduction-pipe rail 71 at the cake forming step S2 that will be described later, the upper surface of the yarn-introduction-pipe rail 71 is placed away from the contact member 70, as illustrated in FIG. 2.
この状態では固定レール６６の上面にストッパ６９が突き当たることによって吸篠管１２が紡出位置Ｐ２に位置決めされる。
In this case, the yarn suction pipe 12 is positioned at the discharge position P2 by a contact of the stopper 69 with the upper surface of the fixed rail 66.
ケーク形成ステップＳ２においては、導糸管駆動部の駆動により、導糸管１４を所定の周期で繰り返し上下方向に往復移動させながら、導糸管１４の位置を段階的に下方に移動させる。
At the cake forming step S2, the yarn-introduction-pipe driving section drives the yarn introduction pipe 14 to reciprocate in the up-down direction at a predetermined cycle, thereby moving the position of the yarn introduction pipe 14 downward in stages.
これにより、ポット１５の内壁２７に糸１８が巻き付けられるとともに、その巻き付け位置をずらしながら糸１８が積層され、ケーク２４が形成される。
Accordingly, the yarn 18 is wound and deposited onto the inside wall 27 of the pot 15, while shifting its winding position, to form the cake 24.
ケーク２４の形成は、糸切りが行われた段階で終了となる。
The formation of the cake 24 ends when the yarn cutting is performed.
糸切りを行う場合は、フロントローラ対２３の回転を継続したまま、バックローラ対２１およびミドルローラ対２２の回転を共に停止させる。
For yarn cutting, the rotation of the pair of back rollers 21 and the rotation of the pair of middle rollers 22 are both stopped with the pair of front rollers 23 rotating.
これにより、ミドルローラ対２２の下流側で糸１８が強制的に切られる。
This makes the yarn 18 forcibly cut downstream from the pair of middle rollers 22.
一方、巻き返しステップＳ３においては、導糸管レール７１の上昇により導糸管１４を上方に移動させるとともに、ボビン台座３１の上昇によりボビン３０と糸ほぐし部材３３を上方に移動させる。
At the rewinding step S3, the yarn-introduction-pipe rail 71 moves up to move the yarn introduction pipe 14 upward, and the bobbin seat 31 moves up to move the bobbin 30 and a yarn loosening member 33 upward.
これにより、ボビン３０はポット１５内に配置される。
This places the bobbin 30 in the pot 15.
また、糸ほぐし部材３３の上端部は、ケーク２４の巻き終わり側の端部２４ｂに接触する。
The yarn loosening member 33 touches a tail end 24b of the cake 24 on the winding end side at a top end of the yarn loosening member 33.
そうすると、ケーク２４を形成している糸がほぐれるとともに、ほぐれた糸がポット１５の内壁２７から離れてボビン３０に巻き付き始める。
Accordingly, the yarn of the cake 24 is loosened, and starts to wind onto the bobbin 30 from the inside wall 27 of the pot 15.
その後、ケーク２４を形成しているすべての糸がボビン３０に巻き返されると、ボビン台座３１の下降によりボビン３０と糸ほぐし部材３３が下方に移動する。
After the whole yarn of the cake 24 is rewound onto the bobbin 30, the bobbin seat 31 moves down to move the bobbin 30 and the yarn loosening member 33 downward.
その後は、巻き返し済みのボビン３０がボビン装着部３２から取り外され、空のボビン３０がボビン装着部３２に装着される。
After that, the bobbin 30 wound with the yarn is removed from the bobbin attachment portion 32, and an empty bobbin 30 is attached to the bobbin attachment portion 32.
また、吸篠管１２は、次の引き伸ばしステップＳ１が開始する前に吸引位置Ｐ１に配置される。
The yarn suction pipe 12 is placed at the suction position P1 before the next draw-out step S1 starts.
以降は、上記同様の動作が繰り返される。
Subsequently, the above-described same operation is repeated.
＜実施形態の効果＞ 以上説明したように、本発明の実施形態に係るポット精紡機においては、吸篠管１２をポット１５の中心軸方向に移動可能に支持するとともに、吸篠管１２の位置を吸引位置Ｐ１と紡出位置Ｐ２とに切り替え可能な吸篠管駆動部５２を備えた構成となっている。
As described above, the pot spinning machine 1 according to the embodiment of the present disclosure includes the yarn-suction-pipe driving section 52, and the yarn-suction-pipe driving section 52 supports the yarn suction pipe 12 such that the yarn suction pipe 12 is movable in the direction of the central axis K of the pot 15, and shifts the position of the yarn suction pipe 12 between the suction position P1 and the discharge position P2.
このため、ドラフト装置１０によって引き伸ばされた糸を吸篠管１２に吸い込むときは、それに適した吸引位置Ｐ１に吸篠管１２を配置し、ポット内に糸を紡出するときは、それに適した紡出位置Ｐ２に吸篠管１２を配置することができる。
This configuration enables the yarn suction pipe 12 to be placed at the suction position P1 suitable for suction of the yarn 18, which has been drawn out by the drafting device 10, into the yarn suction pipe 12, and also to be placed at the discharge position P2 suitable for discharge of the yarn 18 into the pot 15.
したがって、吸篠管１２の位置を最適化することができる。
Therefore, this optimizes the position of the yarn suction pipe 12.
また、本発明の実施形態においては、導糸管駆動部の駆動力を利用して吸篠管１２を紡出位置Ｐ２から吸引位置Ｐ１へと移動させる構成を採用している。
According to the embodiment of the present disclosure, the yarn-suction-pipe driving section 52 is configured to move the yarn suction pipe 12 from the discharge position P2 to the suction position P1 by using the driving force of the yarn-introduction-pipe driving section.
これにより、吸篠管駆動部５２に専用の駆動機構を設ける場合に比べて、ポット精紡機の構成を簡素化することができる。
This allows the configuration of the pot spinning machine 1 to be simplified in comparison with a yarn-suction-pipe driving section 52 provided with a dedicated driving mechanism.
また、本発明の実施形態においては、吸篠管１２に付勢力を付与することにより、吸篠管１２を吸引位置Ｐ１から紡出位置Ｐ２へと復帰させるバネ６８を有する構成を採用している。
According to the embodiment of the present disclosure, the pot spinning machine 1 includes the spring 68 that restores the yarn suction pipe 12 from the suction position P1 to the discharge position P2 by applying an urging force to the yarn suction pipe 12.
これにより、吸篠管１２を自重によって吸引位置Ｐ１から紡出位置Ｐ２へと復帰させる構成を採用する場合に比べて、吸篠管１２をより確実に紡出位置Ｐ２へと復帰させることができる。
This configuration ensures that the yarn suction pipe 12 is restored to the discharge position P2, in comparison with a case where the pot spinning machine is configured to restore the yarn suction pipe 12 from the suction position P1 to the discharge position P2 under the weight of the yarn suction pipe 12.
また、本発明の実施形態においては、糸センサ１１の検知範囲を外れた位置に紡出位置Ｐ２を設定しているため、導糸管１４からポット１５内に糸１８を紡出している間、吸篠管１２の機能が吸篠管１２によって妨げられることがない。
According to the embodiment of the present disclosure, the discharge position P2 is set to a position outside the detection area of the yarn sensor 11, so that the yarn suction pipe 12 does not interfere with the detection function of the yarn sensor 11 while the yarn 18 is discharged from the yarn introduction pipe 14 into the pot 15.
また、本発明の実施形態においては、ニューマノズル１７のエア吸引流路を外れた位置に紡出位置Ｐ２を設定しているため、導糸管１４からポット１５内に糸１８を紡出している間、ニューマノズル１７の吸引効率が低下することがない。
According to the embodiment of the present disclosure, the discharge position P2 is set to a position outside the intake air path of the pneumatic nozzle 17, so that the suction efficiency of the pneumatic nozzle 17 does not decrease while the yarn 18 is discharged from the yarn introduction pipe 14 into the pot 15.
＜変形例等＞ 本発明の技術的範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の構成要件やその組み合わせによって得られる特定の効果を導き出せる範囲において、種々の変更や改良を加えた形態も含む。
The technical scope of the present disclosure is not limited to the above embodiment, and may be modified or improved embodiments as long as those embodiments provide specific advantageous effects that can be achieved by constituent features of the present disclosure or their combinations.
たとえば、上記実施形態においては、吸篠管１２と導糸管１４とが別体の構成になっているが、これに限らず、吸篠管１２と導糸管１４とが一体の構成になっていてもよい。
For example, the yarn suction pipe 12 is formed separately from the yarn introduction pipe 14 in the above-described embodiment; however, the yarn suction pipe 12 may be formed integrally with the yarn introduction pipe 14.
この構成を採用した場合は、吸篠管１２の紡出位置Ｐ２は一定の位置とはならずに導糸管１４の昇降動作に従って変動することになる。
If this configuration is adopted, the discharge position P2 of the yarn suction pipe 12 is not set to a constant position, but may be shifted by elevation of the yarn introduction pipe 14.
また、上記実施形態においては、付勢部材としてバネ６８を用いたが、これに限らず、ゴムなどの弾性部材を用いてもよい。
In the above-described embodiment, the spring 68 serves as the urging member of the present disclosure; however, the urging member may be an elastic member, such as rubber.
また、付勢部材を設けずに、吸篠管１２が自重によって吸引位置Ｐ１から紡出位置Ｐ２へと復帰（下降）する構成を採用してもよい。
Alternatively, the yarn suction pipe 12 may be restored (move down) from the suction position P1 to the discharge position P2 under the weight of the yarn suction pipe 12, instead of using the urging member.
ただし、吸篠管１２を確実に紡出位置Ｐ２に復帰させるには付勢部材を設けた方が好ましい。
However, the urging member is preferably used for secure restoring of the yarn suction pipe 12 to the discharge position P2.
１ ポット精紡機、１０ ドラフト装置、１１ 糸センサ、１２ 吸篠管、１４ 導糸管、１５ ポット、１７ ニューマノズル、１８ 糸、５２ 吸篠管駆動部、Ｐ１ 吸引位置（第一位置）、Ｐ２ 紡出位置（第二位置）。
The yarn-suction-pipe driving section (52) supports the yarn suction pipe (12) such that the yarn suction pipe (12) is movable in a direction of a central axis (K) of the pot (15), and is configured to shift a position of the yarn suction pipe (12) between a first position (P1) and a second position (P2) that is closer to the pot (15) than the first position (P1).
折り畳み式スラブ中柱複合節点及びその組立方法
CROSS REFERENCES TO THE RELATED APPLICATIONS
本発明は、新規の折り畳み式スラブ中柱の木材鋼材複合節点に関するものであり、建築施工分野に属する。
The present invention relates to a folding slab and central column steel-wood composite joint, and belongs to the field of building construction.
環境保護理念が徐々に普及するにつれて、建築業界の施工・生産では、質や効率の向上、省エネ・排出削減の実現が必然的な要求となったため、木材鋼材複合構造が登場した。
With the gradual popularization of the green ecological concept, quality and efficiency improvement, energy conservation and emission reduction have become inevitable requirements of construction and production in the construction industry and give rise to steel-wood composite structures.
伝統に立脚した木造建築は、高い耐久性、比較的高い耐震性能や、材料を調達しやすい、施工速度が速いなどの特長を有し得る一方、防火・防湿面に欠点がある。
Traditional wood-structured buildings have high durability and good seismic performance and are featured by easily available materials and high construction speed.
また、例えば先行特許出願における組み立て式新型コンクリート柱、梁構造及び組立接合方法という名称の特許文献１では、プレキャストコンクリート側柱、プレキャストコンクリート中柱及びプレキャストコンクリート梁構造が含まれており、以下ではプレキャストコンクリート側柱、プレキャストコンクリート中柱及びプレキャストコンクリート梁をそれぞれプレキャスト側柱、プレキャスト中柱及びプレキャスト梁と略称する。
However, the wood-structured buildings are inferior in the aspects of fire protection and moisture protection.
そのうち、プレキャスト側柱の柱頂部には柱頂グラウト溝が設けられており、内部には柱縦方向鉄筋が配置されており、柱縦方向鉄筋の下端は柱スリーブに延び入っている。
For example, previous Chinese Patent Application No, CN201510106368.0 discloses a novel prefabricated concrete column-beam structure and an assembly and connection method thereof.
底部には柱底グラウト溝が設けられており、底部の外側には側柱鉄筋通し溝が設けられており、側柱鉄筋通し溝の上部には柱を貫通する梁鉄筋貫通孔が設けられており、頂部には底部梁鉄筋連結用側柱予備鉄筋が設けられている。
The novel prefabricated concrete column-beam structure comprises prefabricated concrete edge columns abbreviated as prefabricated edge columns hereinafter, prefabricated concrete central columns abbreviated as prefabricated central columns hereinafter, and prefabricated concrete beam structures abbreviated as prefabricated beams hereinafter, wherein, column top grouting grooves are formed in the tops of the prefabricated edge columns and have column vertical steel bars assembled therein, and the lower ends of the column vertical steel bars stretch into column sleeves; column bottom grouting grooves are formed in the bottoms of the prefabricated edge columns, edge column bar slots are formed in the outer sides of the bottoms of the prefabricated edge columns, across-beam steel bar holes penetrating through the edge columns are formed in the tops of edge column bar slots, and edge column reserved steel bars and steel bars connected to beam bottom steel bars are arranged at the tops of the prefabricated edge columns; column top grouting grooves are formed in the tops of the prefabricated middle columns, column bottom grouting grooves and across-beam steel bar holes are formed in the bottoms of the prefabricated middle columns, and middle column reserved steel bars and steel bars connected to the beam bottom steel bars are arranged at the tops of the prefabricated middle columns; outer column stirrups and inner column stirrups are arranged in the prefabricated edge columns and the prefabricated middle columns in the height direction of the edge columns; and steel poles having embedded ends tapped with threads and beam stirrups are regularly arranged in the length direction of the prefabricated beams, and the beam bottom steel bars are arranged at the bottoms of the prefabricated beams.
上述の案では、主にプレキャストコンクリート構造と鉄筋接合構造が採用されており、従来においてよく見られる組立式スラブ設計技術と比較した場合、材料が調達しにくく、モジュール化による重ね接合施工を行うことができず、施工速度が遅いうえに、より重要な点として、鋼接合節点の強度を向上させるために溶接施工を行わなければならず、施工品質の保証が難しくなる。
Compared with existing common assembled slab design techniques, the above solution mainly adopts the prefabricated concrete structure and steel bar connecting structure and has the disadvantages that materials are difficult to obtain, modular connection and construction cannot be realized, and the construction speed is low; and more importantly, welding has to be conducted to improve the strength of steel connection joints, and the construction quality cannot be guaranteed.
さらに、節点全体の重量が大きく、耐荷力は相対的に小さい。
Moreover, the weight of the whole joints is large, and the bearing capacity of the joints is relatively low.
要約すると、従来技術における建築物の節点技術は、業界内での広範な普及・標準化度が低い。
To sum up, the building joint techniques in the prior art cannot be widely popularized in the industry and are low in degree of standardization.
本特許出願は、これに鑑みて提出されたものである。
In view of this, this patent application is put forward.
中国特許出願公開第２０１５１０１０６３６８．
SUMMARY
０号明細書
The present invention provides a folding slab and central column composite joint and an assembly method thereof.
本発明の折り畳み式スラブ中柱複合節点及びその組立方法は、上述の従来技術に存在する問題を解決すべく、木材鋼材構造を併用した折り畳み式スラブ、組立式柱梁複合節点を採用し、機械式鋼材接合方式によって節点強度の向上、溶接の施工品質問題の低減、全体の耐荷力の向上及び節点の破壊確率の低減を達成することを設計の目的としている。
To solve the problems of the prior art, a folding slab and prefabricated column-beam composite joint of a steel-wood composite structure is adopted to fulfill the design purposes of improving joint strength, reducing quality problems caused by welding, improving the overall bearing capacity and lowering the probability of joint destruction by means of steel-based mechanical connection.
上記の設計目的を実現するために、上述の折り畳み式スラブ中柱複合節点は、主に木材鋼材複合柱及び角形木梁、木材鋼材複合柱及び角形木梁を接合するための接合コンポーネント、並びに木材鋼材複合柱、角形木梁及び接合コンポーネントが共に接合され且つ支持する折り畳み式木製スラブを含む。
To fulfill the aforesaid design purposes, the folding slab and central column composite joint mainly comprises a steel-wood composite column, square wood beams, connecting assemblies for connecting the steel-wood composite column and the square wood beams, and folding wood slabs connected with and supported by the steel-wood composite column, the square wood beams and the connecting assemblies;
上述の木材鋼材複合柱は中空の十字形外木柱を備え、十字形外木柱には鋼スリーブが嵌め込まれており、鋼スリーブには内木柱が嵌め込まれており、内木柱内には柱縦方向鉄筋が貫設されており、横方向鉄筋の内側端は十字形外木柱を貫通して鋼スリーブに固設され、横方向鉄筋の外側端にはテーパねじ山が設けられており、十字形外木柱の十字面の両側には接合コンポーネントを接合するための第１ボルト孔が設けられている。
The steel-wood composite column comprises a hollow cross-shaped outer wood column, wherein a steel sleeve is inlaid in the cross-shaped outer wood column, an inner wood column is inlaid in the steel sleeve, column vertical steel bars penetrate through the inner wood column, inner ends of horizontal steel bars penetrate through the cross-shaped outer wood column to be fixedly connected to the steel sleeve, tapered threads are arranged at outer ends of the horizontal steel bars, and first bolt holes to be connected to the connecting assemblies are formed in two sides of a cross-shaped surface of the cross-shaped outer wood column;
上述の折り畳み式木製スラブは、隣接する２枚の木板の間に回転軸が接続されており、各木板のへり繋ぎ合わせ部には、角形木梁、接合コンポーネントを接合するための第３ボルト孔が設けられている。
A spindle is connected between every two adjacent folding wood slabs, and third bolt holes to be connected to the square wood beams and the connecting assemblies are formed in edge joints of the folding wood slabs;
上述の角形木梁は、その内部に貫入された長手方向突出鉄筋を備え、長手方向突出鉄筋の外側端にはねじ山が設けられている。
The square wood beams have vertical protruding steel bars stretching therein, and threads are arranged at outer ends of the vertical protruding steel bars;
上述の接合コンポーネントは、両端がそれぞれ横方向鉄筋及び長手方向突出鉄筋に接合されるねじ山スリーブ、及びツイン環状板を含む。
Each connecting assembly comprises a threaded sleeve having two ends respectively connected to the horizontal steel bars and vertical protruding steel bars, and a double ring plate;
角形木梁の端部の両側面上にはツイン環状板を接合するための第２ボルト孔が設けられており、角形木梁の頂部には折り畳み式木製スラブが固設される第３ボルト孔が設けられている。
Second bolt holes to be connected to the double ring plates are formed in two sides of the ends of the square wood beams, and third bolt holes to be fixedly connected to the folding wood slabs are formed in the tops of the square wood beams; and
上述のツイン環状板は、十字形の上側環状板及び下側環状板を備え、上側環状板、下側環状板の木材鋼材複合柱に近接する接合部には角形板が設けられており、角形板には重ねてから固設される第４ボルト孔が設けられており、上側環状板、下側環状板の十字根本部に近接する内側端には十字形外木柱を接合するための第１ボルト孔が設けられており、上側環状板、下側環状板の外側端には角形木梁を接合するための第２ボルト孔が設けられており、上側環状板、下側環状板の頂端には角形木梁、折り畳み式木製スラブを接合するための第３ボルト孔が設けられている。
The double ring plate comprises a cross-shaped upper ring plate and a cross-shaped lower ring plate, wherein corner plates are arranged on connected cross-shaped roots of the upper ring plate and the lower ring plate, and fourth bolt holes used for fixed connection after the upper ring plate and the lower ring plate are overlapped are formed in the corner plates; first bolt holes to be connected to the cross-shaped outer wood column are formed in inner ends, close to the cross-shaped roots, of the upper ring plate and the lower ring plate; second bolt holes to be connected to the square wood beams are formed in outer sides of the ends of the upper ring plate and the lower ring plate; and third bolt holes to be connected to the square wood beams and the folding wood slabs are formed in the top ends of the upper ring plate and the lower ring plate.
上記の基本的な設計構想の通り、従来の鉄筋コンクリート構造と比較すると、本出願では木材鋼材複合構造を採用し、鋼構造と木構造を互いに組み合わせる方式により、材料各々の優れた特性を最大限に発揮させており、建築物全体の耐震性、防災性能に対して極めて重要な作用を有する。
On the basis of the above basic design concept, compared with traditional reinforced concrete structures, the folding slab and prefabricated column-beam composite joint of the present application adopts a steel-wood composite structure, formed by combining a steel structure and a wood structure, to give full play to the excellent properties of different materials and is of important significance for guaranteeing the overall seismic performance and disaster-prevention performance of buildings.
木材鋼材構造が併用された折り畳み式スラブ中柱複合節点は、２種類の材料により結合され、材料同士の相互補完を実現しており、木構造の強度が顕著に向上し、鋼構造中に木構造を加えることで構造の自重を軽くすることができ、単位質量構造の強度を向上させるのに有利であると同時に、極めて高い耐久性を具備する。
According to the folding slab and central column composite joint of the steel-wood composite structure, complementation of materials is realized by combining two materials, so that the strength of the wood structure is obviously improved; by adding the wood structure in the steel structure, the structural weight can be reduced, the structural strength per unit mass is improved, and the durability is extremely high.
モジュール化構造は材料を調達しやすく、施工速度も速い。
The modular structure allows materials to be obtained easily, and the construction speed is high.
梁、柱の接合部に機械式鋼材接合を採用することで、節点強度が向上するだけでなく、溶接施工がもたらす品質問題を低減することもでき、木製柱の構造中に鋼構造を加えることで、木構造全体の耐荷力が顕著に向上し、複合節点全体が高強度を具備し、節点の破壊確率を一定程度低減し、節点に回復性を備えさせることができる。
The beams and the column are mechanically connected by means of steel, so that the strength of the joint is improved, and quality problems caused by welding are reduced; by adding the steel structure in the wood column structure, the overall bearing capacity of the wood structure is remarkably improved; and the entire composite joint has high strength, the probability of joint destruction can be lowered to a certain extent, and the joint is restorable.
上述の木材鋼材複合柱は、中実木柱と比べて鋼スリーブの強度が大きく改善され、且つ十字形外木柱中に設置された横方向鉄筋が応力性能及び耐震性能を大幅に向上させることができるため、純粋な木構造と比べて、単位質量における耐荷力がより高い。
Compared with solid wood columns, the strength of the steel sleeve of the steel-wood composite column is greatly improved, the horizontal steel bars arranged in the cross-shaped outer wood column can greatly improve the stress performance and seismic performance, and the bearing capacity per unit mass of the steel-wood composite column is higher than that of pure wood structures.
木材鋼材複合柱の内木柱は、柱縦方向鉄筋によって木製梁の耐圧及び引張強度が増強され、且つ単位質量における耐震性能を比較的優れたものにしている。
The column vertical steel bars are arranged in the inner wood column of the steel-wood composite column, so that the pressure-bearing performance and tensile strength of the wood column is improved, and the seismic performance per unit mass is superior.
上述の角形木梁は、梁内の長手方向鉄筋を備え、梁の引張強度を顕著に増強することができ、角形木梁単位質量における耐震性能を比較的優れたものにしている。
The vertical steel bars in the square wood beams can remarkably enhance the tensile strength of the beams to ensure that the square wood beams have good seismic performance per unit mass.
上述の折り畳み式スラブ中には回転軸が設けられており、隣接する２つのスラブ同士の繋ぎ合わせを減らすことで良好な組み付け性を備え、それに応じて施工効率が向上し、建築費が低減され、建築施工における標準化、製品化レベルが高くなる。
The spindles are arranged in the folding slabs, so that splicing between every two adjacent slabs is reduced, good assembly performance is realized, the construction efficiency is improved accordingly, the construction cost is reduced, and the level of standardization and productization of building construction is high.
ツイン環状板は、構造が同じ上下環状板を重ね合わせ接合して成り、ツイン環状板はねじ山スリーブをベースとした二次補強接合であり、且つ梁・柱との間の接合節点部の強度が顕著に補強され、これにより地震中の梁・柱節点の溶接部におけるせん断破壊を減少させるのに比較的優れており、良好な耐震性能を具備している。
The cross-shaped outer wood column and the square wood beams are mechanically connected by the connecting assemblies adopting the threaded steel bar sleeves, connection is easy and convenient, and welding is not needed, so that the construction quality and efficiency are greatly improved; and the double ring plates are formed by overlapped connection of the upper and lower ring plates of the same structure, can further enhance the connection on the basis of the threaded sleeves, and can remarkably improve the strength of beam-column joints, so that shear failures of welded parts of the beam-column joint in an earthquake are effectively reduced, and good semiotic performance is realized.
接合の安定性及び支持・負荷能力をさらに高めるため、比較的好適な改良案として、ツイン環状板の上側環状板、下側環状板は十字形外木柱と外形が同じ十字形溝を備える。
To further improve the connection stability and the bearing capacity, in a preferred solution, the upper ring plate and lower ring plate of the double ring plate have cross-shaped slots identical in shape with the cross-shaped outer wood column.
この十字形溝により、全体の組立が完成した後の木材鋼材複合柱が接合コンポーネントを貫通し、最終的に中柱複合節点の基本接合方式を形成することができる。
After the entire composite joint is assembled, the steel-wood composite column can penetrate through the connecting assemblies via the cross-shaped slots, and finally, basic connection of the central column composite joint is completed.
従来の鉄筋溶接工法の代替として、ねじ山スリーブと梁内鉄筋、柱内鉄筋の機械的接合をベースに、ツイン環状板によって梁・柱の二次接合を行い、スラブと梁・柱との間に中間補強固定式接合を形成することで、溶接施工品質の問題を回避することができる。
Through secondary beam-column connection by the double ring plates, transitional, reinforced and fastened connection of the slabs with the beams and the column is realized, that is, an existing steel bar welding process can be replaced on the basis of mechanical connection of the threaded sleeves, the steel bars in the beams and the steel bars in the column, so that quality problems caused by welding can be avoided.