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図９に示すように、例えば導糸管１１がＰ１位置に到達してからＰ３位置に到達するまでの期間Ｔ１においては、Ｐ１より上方で糸切れが発生した場合はＰ１がケーク下端部２８ｂとなり、下降中にＰ１に達してからＰ３に至るまでに糸切れが発生した場合は、糸切れ発生時の導糸管１１の位置がケーク下端部２８ｂとなる。
Referring to FIG. 9, during the period of time T1 between the arrival of the yarn introduction tube 11 at the position P1 and the arrival of the yarn introduction tube 11 at the position P3, the position P1 corresponds to the cake lower end portion 28b when the yarn breakage occurs at a position higher than the position P1, and the position of the yarn introduction tube 11 when the yarn breakage occurs corresponds to the cake lower end portion 28b when the yarn breakage occurs while the yarn introduction tube 11 is moving downward to the position P3 after reaching the position P1.
このように、制御部５１は、糸切れ発生信号が入力されたタイミングがどの期間であるかを判定することで、そのポット１２におけるケーク下端部２８ｂの位置を検知する。
The controller 51 detects the cake lower end portion 28b in the pot 12 by determining which period of time the yarn breakage signal is input.
なお、糸切れが発生したポット１２についてはそれ以上ケーク２８が形成されないが、糸切れの発生していないポット１２ではケーク形成ステップの終了までケーク２８の形成が行われる。
It is noted that the formation of the cake 28 stops in a pot 12 where the yarn breakage has occurred but the formation of the cake 28 continues in a pot 12 where the yarn breakage has not occurred until the cake forming step is completed.
（細長部材位置調整ステップ） 次に、細長部材位置調整ステップＳ２においては、制御部５１が、ワゴンユニット７５（図２参照）に駆動信号を入力して糸切れの発生したポット１２の位置まで走行させる。
Then, at the elongated member position adjusting step S2, the controller 51 sends a driving signal to the wagon unit 75 (see FIG. 2 ) to move the wagon unit 75 to the pot 12 where the yarn breakage has occurred.
糸切れの発生したポット１２の位置に到達したワゴンユニット７５は、制御部５１から駆動信号を入力されることにより、押上腕７６を上昇させて細長部材７３を持ち上げる。
The wagon unit 75 having reached the pot 12 where the yarn breakage has occurred moves the push up arm 76 upward to lift the elongated member 73 by receiving the driving signal from the controller 51.
このときの細長部材７３の位置は、後述する細長部材接触ステップＳ４の開始時において細長部材７３の先端部高さが、ポット１２内部のケーク下端部２８ｂと同じ高さとなる位置である。
At this time, the elongated member 73 is positioned so that a contact end portion 73a of the elongated member 73 is at the same height of the cake lower end portion 28b in the pot 12 at the start of the elongated member contact step S4, which will be described later.
細長部材７３が持ち上げられたら、押上腕７６は下降する。
The push up arm 76 moves downward after the elongated member 73 is lifted.
２、繋ぎ合わせ式節点の設計により、施工の生産化、施工期間の短縮、建築費の低減が実現される。
The design of the assembled joint realizes construction productization, shortens the construction period and reduces the construction cost.
３、部材を予め製造することができ、施工プロセスが簡略化され、施工効率が向上する。
The components can be prefabricated in advance, so that the construction process is simplified, and the construction efficiency is improved.
４、鋼構造の機械的接合コンポーネントを用いて梁・柱節点を接合することで、鋼構造の溶接により生じる品質問題が効果的に回避され、鋼構造接合コンポーネントの強度の高さにより節点の応力性能が高まる。
The beam and the columns are connected by the mechanical connecting assemblies of a steel structure, so that quality problems caused by welding of steel structures are effectively avoided; and the connecting assemblies of the steel structure are high in strength, thus improving the stress performance of the joint.
５、折り畳み式スラブにより、スラブの組み立て式迅速施工、施工工程の簡略化、施工期間の短縮、建築費の低減が実現され、良好な経済性を具備している。
By adoption of the folding slabs, rapid prefabricated construction of the slabs is realized, the construction process is simplified, the construction period is shortened, the construction cost is reduced, and good economic performance is realized.
６、木材鋼材複合構造の設計により、構造全体の耐荷力が高まり、部材の耐震性能、破壊時の回復性が強化され、建築の発展における循環型の要件が実現される。
The design of the steel-wood composite structure improves the overall bearing capacity of the structure, enhances the semiotic performance of components, realizes the restorability after destruction, and satisfies the recycling requirements of building development.
以下の図を基に本出願についてさらに説明する。
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
本出願の組立梁式木材鋼材複合節点の構造概略図である。 
FIG. 1 is a structural diagram of an assembled beam-type steel-wood composite joint of the present application;
木材鋼材複合柱の構造及び組立過程概略図である。 
FIG. 2 is a schematic diagram of the structure and assembly process of a steel-wood composite column;
木材鋼材複合柱の断面概略図である。 
FIG. 3 is a sectional view of the steel-wood composite column;
角形木梁の構造概略図である。 
FIG. 4 is a structural diagram of a square wood beam;
ねじ山スリーブの構造概略図である。 
FIG. 5 is a structural diagram of a threaded sleeve;
ねじ山スリーブが鉄筋を連結する過程の概略図である。 
FIG. 6 is a schematic diagram of the connection process of threaded sleeves and steel bars;
ねじ山スリーブを用いて柱と梁を連結する全体概略図である。 
FIG. 7 is an overall schematic diagram of column-beam connection by means of the threaded sleeves;
上側環状板の構造概略図である。 
FIG. 8 is a structural diagram of an upper ring plate;
ツイン環状板の接合概略図である。 
FIG. 9 is a connection diagram of two ring plates;
ツイン環状板を接合した後の構造概略図である。 
FIG. 10 is a structural diagram of the two ring plates after connection;
折り畳み式木製スラブの部材分解概略図である。 
FIG. 11 is an exploded view of a folding wood slab;
隣接する折り畳み式木製スラブの組立概略図である。 
FIG. 12 is an assembled diagram of two adjacent folding wood slabs;
折り畳み式木製スラブ複合節点の組立概略図である。 
FIG. 13 is an assembly diagram of a folding wood slab composite joint; and
本出願の折り畳み式スラブ中柱複合節点の組立プロセス全体概略図である。
FIG. 14 is a schematic diagram of the whole assembly process of the folding slab and central column composite joint of the present application.
上述の木材鋼材複合柱１は中空の十字形外木柱５を備え、十字形外木柱５には円形の鋼スリーブ８が嵌め込まれており、鋼スリーブ８には円形の内木柱１９が嵌め込まれており、内木柱１９内には柱縦方向鉄筋６が貫設されており、横方向鉄筋７の内側端は十字形外木柱５を貫通して鋼スリーブ８に溶接固定され、横方向鉄筋７の外側端にはテーパねじ山が設けられており、十字形外木柱５の十字面の両側には接合コンポーネント４を接合するための第１ボルト孔１２が設けられている。
In the figures: 1, steel-wood composite column; 2, square wood beam; 3, folding wood slab; 4, connecting assembly; 5, cross-shaped outer wood column; 6, column vertical steel bar; 7, horizontal steel bar; 8; steel sleeve; 9, threaded sleeve; 10; vertical protruding steel bar; 11, double ring plate; 12, first bolt hole; 13, second bolt hole; 14, third bolt hole; 15, corner plate; 16, spindle; 17, near-column slab; 18, square slab; 19, inner wood column; 20, fourth bolt hole; 21, cross-shaped slot; 22, cross-shaped slot; 23, dovetail concave groove; 24, dovetail convex groove; 123, upper ring plate; 456, lower ring plate.
上述の角形木梁２はその内部に貫入された長手方向突出鉄筋１０を備え、長手方向突出鉄筋１０の外側端にはテーパねじ山が設けられている。
DETAILED DESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS
角形木梁２の端部の両側面上には接合コンポーネント４を接合するための第２ボルト孔１３が設けられている。
Embodiment 1: A detailed description of the embodiments of the present application is given below in conjunction with the accompanying drawings.
角形木梁２の頂部には折り畳み式木製スラブ３を接合するための第３ボルト孔１４が設けられている。
As shown in FIG. 1 to FIG. 12, a folding slab and central column composite joint mainly comprises a steel-wood composite column 1, square wood beams 2, folding wood slabs 3 and connecting assemblies 4.
上述の折り畳み式木製スラブ３は、隣接する２枚の木板の間に回転軸１６が接続されており、各木板のへり繋ぎ合わせ部には角形木梁２、接合コンポーネント４を接合するための第３ボルト孔１４が設けられている。
Wherein,
特に、柱近接側スラブ１７と角形スラブ１８は回転軸１６により接合され、柱近接側スラブ１７は柱近接側に十字形外木柱５とぴったり合うＷ形切り欠きを有しており、隣接する４枚の柱近接側スラブ１７のＷ形切り欠きにより十字形切り欠き２２が構成される。
The steel-wood composite column 1 comprises a hollow cross-shaped outer wood column 5, wherein a cylindrical steel sleeve 8 is inlaid in the cross-shaped outer wood column 5, a cylindrical inner wood column 19 is inlaid in the steel sleeve 8, column vertical steel bars 6 penetrate through the inner wood column 19; inner ends of horizontal steel bars 7 penetrate through the cross-shaped outer wood column 5 to be welded and fixed to the steel sleeve 8, tapered threads are arranged at outer ends of the horizontal steel bars 7, and first bolt holes 12 to be connected to the connecting assemblies 4 are formed in two sides of a cross-shaped surface of the cross-shaped outer wood column 5;
上述の接合コンポーネント４は、両端がそれぞれ横方向鉄筋７及び長手方向突出鉄筋１０に接合されるテーパねじ山スリーブ９、及びツイン環状板１１を含む。
The square wood beams 2 have vertical protruding steel bars 10 stretching therein, and tapered threads are arranged at outer ends of the vertical protruding steel bars 10; second bolt holes 13 to be connected to the connecting assemblies 4 are formed in two sides of the ends of the square wood beams 2, and third bolt holes 14 to be connected to the folding wood slabs 3 are formed in the tops of the square wood beams 2;
上述のツイン環状板１１は、構造が同じで互いに向き合わせて重ね合わせ接合される十字形の上側環状板１２３及び下側環状板４５６を備え、蟻溝２３、蟻ほぞ２４によって差し込み接ぎされ、上側環状板１２３、下側環状板４５６を接合する十字根本部には角形板１５が設けられており、上側環状板１２３、下側環状板４５６は十字形外木柱５と外形が同じ十字形溝２１を備える。
A spindle 16 is connected between every two adjacent folding wood slabs 3, and third bolt holes 14 to be connected to the square wood beams 2 and the connecting assemblies 4 are formed in edge joints of the folding wood slabs; and particularly, near-column slabs 17 and square slabs 18 are connected through the spindles 16, W-shaped slots matched with the cross-shaped outer wood column 5 are formed in near-column ends of the near-column slabs 17, and a cross-shaped slot 22 is formed by the W-shaped slots of the four adjacent near-column slabs 17; and
上側環状板１２３、下側環状板４５６の頂端には、角形木梁２、折り畳み式木製スラブ３を接合するための第３ボルト孔１４が設けられている。
Each connecting assembly 4 comprises a tapered threaded sleeve 9 having two ends respectively connected to the horizontal steel bars 7 and the vertical protruding steel bars 10, and a double ring plate 11, wherein the double ring plate 11 comprises a cross-shaped upper ring plate 123 and a cross-shaped lower ring plate 456, which are of the same structure, are correspondingly connected in an overlapped manner, and are inserted into each other by means of dovetail concave grooves 23 and dovetail convex grooves 24; corner plates 15 are arranged on connected cross-shaped roots of the upper ring plate 123 and the lower ring plate 456, and the upper ring plate 123 and the lower ring plate 456 have cross-shaped slots 21 which are identical in shape with the cross-shaped outer wood columns 5; the corner plates 15 have fourth bolt holes 20 used for fixed connection after the upper and lower ring plates are overlapped; first bolt holes 12 to be connected to the cross-shaped outer wood column 5 are formed in inner ends, close to the cross-shaped roots; of the upper ring plate 123 and the lower ring plate 456; second bolt holes 13 to be connected to the square wood beams 2 are formed in inner ends of the upper ring plate 123 and the lower ring plate 456; and third bolt holes 14 to be connected to the square wood beams 2 and the folding wood slabs 3 are formed in top ends of the upper ring plate 123 and the lower ring plate 456.
図１３に示す通り、上述の折り畳み式スラブ中柱複合節点の構造設計を基に、以下の工程に従って複合節点の組立方法を実施する。
As shown in FIG. 13, on the basis of the structural design of the folding slab and central column composite joint, an assembly method of the composite joint is implemented through the following steps:
第１工程で、十字形外木柱５中に鋼スリーブ８を入れ、横方向鉄筋７を溶接して固定し、内木柱１９を埋め入れ且つその中に柱縦方向鉄筋６を挿入する。
Step 1): the steel sleeve 8 is disposed in the cross-shaped outer wood column 5, the horizontal steel bars 7 are welded and fixed, the inner wood column 19 is filled in the cross-shaped outer wood column 5, and the column vertical steel bars 6 are inserted into the inner wood column 19;
第２工程で、角形木梁２中に長手方向突出鉄筋１０を挿入し且つ鉄筋を突出させる。
Step 2): the vertical protruding steel bars 10 are inserted into the square wood beams 2 and protrude out of the square wood beams 2;
第３工程で、組立てられた木材鋼材複合柱１及び角形木梁２の鉄筋突出部分をねじ山スリーブ９で連結する。
Step 3): after the steel-wood composite column 1 and the square wood beams 2 are assembled, protruding parts of the steel bars are connected through the threaded sleeves 9;
第４工程で、上側環状板１２３、下側環状板４５６を蟻溝２３、蟻ほぞ２４によって差し込み接ぎし、角形板１５部で繋ぎ合わせて固定して、ツイン環状板１１を組み立てる。
Step 4): the upper ring plates 123 and the lower ring plates 456 are inserted into each other by means of the dovetail concave grooves 23 and the dovetail convex grooves 24, and the corner plates 15 of the upper ring plates 123 and the lower ring plates 456 are assembled and fixed together to form the double ring plates 11;
第５工程で、十字形外木柱５は十字形溝２１を貫通してツイン環状板１１に嵌め入れられており、ボルトでツイン環状板１１と十字形外木柱５、角形木梁２のそれぞれを固定接合する。
Step 5): the cross-shaped outer wood column 5 penetrates through the double ring plates 11 via the cross-shaped slots 21, and the double ring plates 11 are fastened and connected with the cross-shaped outer wood column 5 and the square wood beams 2 through bolts; and
第６工程で、隣接する４枚の折り畳み式木製スラブ３の柱近接側スラブ１７で十字形外木柱５を囲み、ボルトで柱近接側スラブ１７、角形スラブ１８及びツイン環状板１１、角形木梁２の重ね固定接合を行う。
Step 6): the near-column slabs 17 of the four adjacent folding wood slabs 3 are disposed around the cross-shaped outer wood column 5, and the near-column slabs 17 and the square slabs 18 are overlapped, fastened and connected with the double ring plates 11 and the square wood beams 2 through bolts.
木材鋼材中柱複合節点は、木構造中で鋼材が補助することで木構造の耐引張、耐圧、耐屈曲性能が強化され、地震作用下において構造に良好な耐震性能を具備させる。
According to the present application, the wood structure is easy to process, low in weight and high in strength and has good seismic performance, the steel structure is uniform in texture and good in strength, plasticity and tenacity, and bean-column components in the structure can be connected through bolts, so that the components of the joint can be replaced, and the overall life of the structure is prolonged; compared with I-beams, the square wood beams adopted by the composite joint have better shear resistance; the steel bars are arranged in the square wood beams, so that the stress performance of the column is improved; completely prefabricated construction is realized, the construction progress is accelerated, the construction period is shortened, and the construction cost is reduced; and according to the central column steel-wood composite joint, steel is added to the wood structure to improve the tension resistance, compression resistance and bending resistance of the wood structure, so that the wood structure has good seismic performance under the effect of an earthquake.
上述の通り、図を基に説明を行った形態の内容は、類似の技術形態に派生可能である。
Similar technical solutions can be derived in combination with the accompanying drawings and the solution described above.
但し、本発明の構造を逸脱しない形態の内容は、いずれも本出願における技術形態の特許請求の範囲に属する。
All solutions obtained without departing from the structure of the present invention should also fall within the protection scope of the present application.
本発明はストッパを備える防振装置に関するものである。
The present invention relates to a vibration isolator comprising a stopper.
特許文献１には、パワーユニット等の相手部材に軸部が固定される第１部材と、第１部材と間隔をあけて配置される第２部材と、第２部材と第１部材とを連結する弾性体からなる防振基体と、軸部が貫通し第２部材と相手部材との間に配置される弾性体からなるストッパと、を備える防振装置が開示されている。
Patent Literature 1 discloses a vibration isolator comprising: a first member being fixed to a mating member, such as a power unit; a second member spaced from the first member; a vibration-isolation base made of an elastic body connecting the second member and the first member; and a stopper made of the elastic body through which the shaft portion penetrates, wherein the stopper is arranged between the second member and the mating member.
この種の防振装置では、相手部材と第２部材との間にストッパが介在して、相手部材と第２部材との衝突を緩和する。
In this type of the vibration isolator, the stopper is interposed between the mating member and the second member to mitigate collisions between the mating member and the second member.
なお、第１部材が相手部材に固定される前に軸部からストッパが脱落しないように、ストッパと軸部との摩擦を利用して軸部にストッパが固定される。
The stopper is fixed to the shaft portion using friction between the stopper and the shaft portion so that the stopper does not detach from the shaft portion prior to the first member being fixed to the mating member.
特許第５５６８４７２号公報
[Patent Literature 1] Japanese Patent No. 5568472
しかし、防振装置が相手部材に固定される前に軸部からストッパが脱落し難くなるようにストッパの穴と軸部との摩擦を大きくすると、防振装置の製造工程において、ストッパの穴に軸部を挿入し難くなるという問題点がある。
Unfortunately, if friction between the hole of the stopper and the shaft portion is increased, the stopper can be less likely to detach from the shaft portion.
また、防振装置の製造工程においてストッパの穴に軸部を挿入し易くするためにストッパの穴と軸部との摩擦を小さくすると、防振装置が相手部材に固定される前に、軸部からストッパが脱落し易くなるという問題点がある。
This makes it difficult to insert the shaft portion into the hole of the stopper in manufacturing process of the vibration isolator.
本発明はこの問題点を解決するためになされたものであり、ストッパの穴に軸部を挿入し易くしつつ、軸部からストッパを脱落し難くできる防振装置を提供することを目的としている。
While, if friction between the hole of the stopper is reduced, the shaft portion can be easily inserted into the hole of the stopper in the manufacturing process of the vibration isolator.
この目的を達成するために本発明の防振装置は、軸線に沿って延びる軸部を備え、軸部の端部が相手部材に固定される第１部材と、第１部材と間隔をあけて配置されると共に、少なくとも一部が、軸線に垂直な方向に軸部と間隔をあけて配置される第２部材と、第２部材と第１部材とを連結する弾性体からなる防振基体と、相手部材に第１面を向け、第１面の反対側の第２面を第２部材に向けて、第２部材と相手部材との間に配置される弾性体からなるストッパと、を備え、ストッパには、第１面と第２面とをつなぐ穴が形成され、ストッパは、穴に軸部が端部から挿入された状態で配置され、穴に軸部が挿入される前の状態において、ストッパの穴の内面に、軸部の端部の太さよりも差渡しが小さい第１部と、第１部と第２面との間に位置する第２部と、を有し、第２部の差渡しは、第１部の差渡しよりも大きい。
This causes the stopper to be likely to detach from the shaft portion prior to the vibration isolator being fixed to the mating member.
請求項１記載の防振装置によれば、ストッパの第２面側からストッパの穴に軸部が挿入されるときは、軸部の端部は第２部に到達した後、第１部に到達する。
It is an object of the present invention to provide a vibration isolator configured such that a shaft portion can be easily inserted into a hole of a stopper and a stopper can be less likely to detach from the shaft portion.
第１部の差渡しは軸部の端部の太さよりも小さいので、ストッパの穴に軸部が挿入された状態において、軸部と第１部との摩擦により軸部からストッパを脱落し難くできる。
A vibration isolator of the present invention to achieve this object includes a first member, a second member, a vibration-isolation base, and a stopper made of an elastic body.
第２部の差渡しは第１部の差渡しよりも大きいので、ストッパの穴に軸部が挿入されるときは、第２部に連なる第１部を軸部が押し広げて軸部が挿入され易くなる。
The first member comprises a shaft portion extending along the axis line, an end portion of the shaft portion being fixed to a mating member.
よって、ストッパの穴に軸部を挿入し易くしつつ、軸部からストッパを脱落し難くできる。
The second member is spaced from the first member and at least a portion of the second member is spaced from the shaft portion perpendicular to the axis line.
請求項２記載の防振装置によれば、ストッパの穴に軸部が挿入された状態において、第１部は軸部に接している。
The vibration-isolation base is made of an elastic body connecting the second member and the first member.
これにより請求項１の効果に加え、穴の内面と軸部との摩擦によって、軸部からストッパをより脱落し難くできる。
The stopper includes a first surface and a second surface on the other side of a first surface.
請求項３記載の防振装置によれば、第１部は、穴の内面の全周に亘って形成されている。
The stopper is arranged between the second member and the mating member: the first surface of the stopper is directed to the mating member; the second surface of the stopper is directed to the second member.
よって、請求項２記載の効果に加え、軸部からストッパをより脱落し難くできる。
A hole of the stopper connects the first surface and the second surface.
請求項４記載の防振装置によれば、ストッパは、穴の周囲の第１面の少なくとも一部から軸線方向に凸部が隆起している。
The shaft portion is arranged in the hole of the stopper with the end portion facing the matching member.
弾性変形し易い凸部の内側に第１部が形成されているので、請求項１から３のいずれかの効果に加え、ストッパの穴に軸部をさらに挿入し易くできる。
The inner surface of the hole of the stopper includes: a first portion; and a second portion arranged between the first portion and the second surface.
請求項５記載の防振装置によれば、ストッパは、第１部と第２面との間に段が形成され、段と第２面との間に第２部が形成されている。
Prior to the shaft portion being arranged in the hole of the stopper, the span of the first portion is smaller than the end portion thickness of the shaft portion, and the span of the second portion is greater than the span of the first portion.
ストッパの穴に軸部が挿入された状態において、第２部は軸部と離隔しているので、軸部の端部側へ向かう力がストッパに加わると、段のところでストッパが屈曲してストッパが軸部の端部側へ移動し難くなる。
With the vibration isolator according to a first aspect, when the shaft portion is inserted from the second surface of the stopper into the hole of the stopper, the end portion of the shaft portion reaches the second portion and then reaches the first portion.
よって、請求項４の効果に加え、軸部からストッパをより脱落し難くできる。
The span of the first portion is smaller than the end portion thickness of the shaft portion.
請求項６記載の防振装置によれば、穴に軸部が挿入される前の状態において、第２部の差渡しは、軸部の端部の太さよりも大きいので、請求項１から５のいずれかの効果に加え、ストッパの穴に軸部をより挿入し易くできる。
Therefore, in a state where the shaft portion is inserted into the hole of the stopper, the stopper can be less likely to detach from the shaft portion due to friction between the shaft portion and the first portion.
請求項７記載の防振装置によれば、穴に軸部が挿入される前の状態において、内面の差渡しは、第１部から第２部に亘って大きくなるので、請求項１から６のいずれかに記載の効果に加え、ストッパの穴に軸部をより挿入し易くできる。
The span of the second portion is larger than the span of the first portion.
第１実施の形態における防振装置の断面図である。 
Therefore, when the shaft portion is inserted into the hole of the stopper, the shaft portion spreads the first portion connecting the second portion.
ストッパの軸線を含む断面図である。 
This ensures the shaft portion can be easily inserted into the hole of the stopper.
図２の矢印ＩＩＩ方向から見たストッパの平面図である。 
Accordingly, the shaft portion can be easily inserted into the hole of the shaft portion and the stopper can be less likely to detach from the shaft portion.
第２実施の形態における防振装置のストッパの平面図である。 
With the vibration isolator according to a second aspect, the first portion is in contact with the shaft portion in a state the shaft portion is arranged in the hole of the stopper.
第３実施の形態における防振装置のストッパの断面図である。 
This ensures the stopper can be much less likely to detach from the shaft portion due to friction between the inner surface of the hole and the shaft portion, in addition to the effects of the first aspect.
第４実施の形態における防振装置のストッパの断面図である。 
With the vibration isolator according to a third aspect, the first portion includes the entire periphery of the inner surface of the hole.
第５実施の形態における防振装置のストッパの断面図である。 
Accordingly, the stopper can be much less likely to detach from the shaft portion, in addition to the effects of the second aspect.
第６実施の形態における防振装置の断面図である。 
With the vibration isolator according to a fourth aspect, the stopper has a convex portion raised from at least a portion of the first surface around the hole in the direction of the axis line.
ストッパの軸線を含む断面図である。
The first portion includes inside the elastically deformable convex portion.
以下、本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照して説明する。
Accordingly, the shaft portion can be more easily inserted into the hole of the shaft portion, in addition to the effects of the first aspect.
図１は第１実施の形態における防振装置１０の断面図である。
With the vibration isolator according to a fifth aspect, the stopper includes a step between the first portion and the second surface, and the second portion is disposed between the step and the second surface.
防振装置１０は自動車のエンジン等のパワーユニットを弾性支持する液封入式防振装置である。
In a state where the shaft portion arranged in the hole of the stopper, the second portion is spaced from the shaft portion so that when a force toward the end portion of the shaft portion is applied to the stopper, the stopper bends at the step and the stopper is less likely to move toward the end portion of the shaft portion.
図１は主液室３６と副液室３７（後述する）との間に圧力差がない状態の防振装置１０が図示されている。
Accordingly, the stopper can be much less likely to detach from the shaft portion, in addition to the effects of the fourth aspect.
図１に示すように防振装置１０は、軸線Ｏの方向へ互いに離隔した第１部材１１及び第２部材２０と、第１部材１１と第２部材２０との間を連結する防振基体３０と、第１部材１１に固定されるストッパ４０と、を備えている。
With the vibration isolator according to a sixth aspect, in a state prior to the shaft portion being arranged in the hole, the span of the second portion is larger than the end portion thickness of the shaft portion.
本実施形態では、第１部材１１は、振動源であるパワーユニット（図示せず）に取り付けられた相手部材１６（本実施形態ではブラケット）に固定され、第２部材２０は車体フレーム（図示せず）に取り付けられる。
With the vibration isolator according to a seventh aspect, the span of the inner surface increases from the first portion to the second portion in a state prior to the shaft portion being arranged in the hole.
本実施形態では、防振装置１０の軸線Ｏと鉛直線とが一致している。
FIG. 1 is a cross-sectional view of a vibration isolator in a first embodiment;
第１部材１１は、鉄系材料やアルミニウム合金等で一体成形された金属製の部材であり、防振基体３０が連結される円板状の基部１２と、基部１２の中央に接続されると共に軸線Ｏに沿って延びる円柱状の軸部１３と、を備えている。
FIG. 2 is a cross-sectional view including the axis line of a stopper.
軸線Ｏに沿って軸部１３の中央に形成されたねじ穴１５は、基部１２の反対側に位置する端部１４に開口する。
FIG. 3 is a plan view of the stopper as viewed in the direction of Arrow III in FIG. 2.
本実施形態では、軸部１３の外周面は、端部１４に向かうにつれて直径が次第に小さくなるテーパ状に形成されている。
FIG. 4 is a plan view of a stopper of the vibration isolator according to a second embodiment.
ねじ穴１５に取り付けられたボルト１７によって、端部１４を相手部材１６に突き当てた状態で、軸部１３は相手部材１６に取り付けられる。
FIG. 5 is a cross-sectional view of a stopper of the vibration isolator according to a third embodiment.
第２部材２０は、軸線Ｏに沿って延びる円筒状の金属製の部材であり、筒体２１、円環体２２及び底部材２４を備えている。
FIG. 6 is a cross-sectional view of a stopper of the vibration isolator according to a fourth embodiment.
筒体２１は、基部１２の直径よりも内径が大きい円筒状の部材であり、筒体２１の内周面に防振基体３０が接着されている。
FIG. 7 is a cross-sectional view of a stopper of the vibration isolator according to a fifth embodiment.
円環体２２は、筒体２１に固定される円環状の部材であり、変位規制部２３を有している。
FIG. 8 is a cross-sectional view of the vibration isolator according to a sixth embodiment.
変位規制部２３は、軸部１３と隙間をあけて軸部１３の周囲に配置される部位である。
FIG. 9 is a cross-sectional view including the axis line of a stopper.