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０ 本実施形態の焼結体の色調は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における明度Ｌ＊、色相ａ＊及び色相ｂ＊として、以下を満たすことが特に好ましい。
For the sintered body according to the present embodiment having a gray color tone, it is preferred that differences of the hue b* between light receiving angles be used.
明度Ｌ＊：４２≦Ｌ＊≦６０、好ましくは４２≦Ｌ＊≦５２、 色相ａ＊：−１．
For the sintered body according to the present embodiment, the maximum value of Δb* obtained (hereinafter referred to as “b*MAX”) from Formula 3 below is preferably 3.0 or less, and more preferably 1.0 or less.
５、好ましくは−１．
Also, for the sintered body according to the present embodiment, the maximum value of Δa* obtained (hereinafter referred to as “a*MAX”) from Formula 4 below is preferably 0.4 or less, and more preferably 0.3 or less.
０≦ａ＊≦１．
The lower limits of Δa* and Δb* are 0 or more respectively, and it means that there are no hue differences between the light receiving angles.
０、及び 色相ｂ＊：−２．
Δ b*=b*n /b*(−70) (Formula 3)
０≦ｂ＊≦２．
Δ a*≤a*n /a*(−70) (Formula 4)
５ 本実施形態の焼結体は、上記の明度Ｌ＊、色相ａ＊又は色相ｂ＊のいずれかを満たすものではなく、上述の明度Ｌ＊、色相ａ＊及び色相ｂ＊を満たすことで、その呈色が濃灰色に近い色調ではなく、濃灰色の色調となる。
In each Formula above, Δa* and Δb* are hue differences of a* and b* between the light receiving angles respectively. a*nand b*nare hues of a* and b* with light receiving angles of one of: −70° or more and −20° or less; and 40° or more and 70° or less respectively.
色調はＪＩＳ Ｚ８７２２に準じた方法により測定することができる。
Further, a*(−70)and b*(−70)are hues of a* and b* of a light receiving angle of −70° respectively. a*n, b*n, b*(−70), and b*(−70)may be measured with the following conditions:
本実施形態の焼結体は、以下の式から求められる色差△Ｅ１が３．
Light source: F2 light source
０以下であり、好ましくは２．
Incident angle: 10°
これにより、焼結条件、特に焼成温度が変わった場合であっても、色調変化が非常に小さく、目視による色調の変化として認識することができなくなる。
Measured sample: (Shape) Plate shape of 50 mm×50 mm×3 mm (vertical, horizontal, thickness)
色差△Ｅ１＝｛（Ｌ１＊−Ｌ２＊）２＋（ａ１＊−ａ２＊）２ ＋（ｂ１＊−ｂ２＊）２｝０．
Ra≤0.02 (Surface roughness)
５（式１） 上記式において、Ｌ１＊、ａ１＊及びｂ１＊は、それぞれ、焼結温度Ｔ１で焼結して得られた焼結体の明度Ｌ＊、色相ａ＊及びｂ＊である。
The sintered body according to the present embodiment preferably has a lower translucency than the zirconia sintered body not containing colorant, and also has a smaller value of Δb* than the zirconia sintered body not containing colorant.
Ｌ２＊、ａ２＊及びｂ２＊は、それぞれ、焼結温度Ｔ２で焼結して得られた焼結体の明度Ｌ＊、色相ａ＊及びｂ＊であり、なおかつ、Ｔ２（℃）＝Ｔ１−２０（℃）ある。
In the sintered body of the present embodiment, three-point bending strength is 800 MPa or more and 1400 MPa or less, and preferably is 1000 MPa or more and 1300 MPa or less.
本実施形態の焼結体は、以下の式から求められる色差△Ｅ２が３．
Accordingly, the sintered body has a strength that can process appropriately and also has the strength that can be used for a main purpose that is required for aesthetics such as an exterior member and a decorative member.
５以下、より好ましくは１．
The three-point bending strength can be measured using a method according to JIS R 1601.
これにより、焼結体表面からの研削深度を変動させて意匠面を形成しても、色調変化が非常に小さく、目視による色調の変化として認識されなくなる。
Next, a manufacturing method of the sintered body according to the present embodiment is described.
往復流体ポンプであって、 ポンプ本体と、 前記ポンプ本体内の少なくとも1つの対象流体チャンバと、 前記ポンプ本体内の少なくとも1つの駆動流体チャンバと、 少なくとも2つの導管の間で加圧駆動流体の流れをシフトさせるためのシャトル弁と、を備え、 前記少なくとも2つの導管のうちの少なくとも1つの導管は、前記少なくとも1つの駆動流体チャンバに通じており、 前記シャトル弁が、 弁本体と、 前記弁本体内に配置され、前記弁本体内の第1の位置と第2の位置との間を移動するように構成されたスプールと、 前記スプールによって運ばれる少なくとも1つの磁石であって、前記スプールが前記第1の位置と前記第2の位置との間の中間位置から磁気的に偏るように、磁場に応答して前記スプールに力を付与するように配置されかつ構成された前記少なくとも1つの磁石と、 を備えている、往復流体ポンプ。
A reciprocating fluid pump comprising: - a shuttle valve comprising: - a valve body; - a spool disposed within the valve body and configured to move between a first position and a second position within the valve body; and - a positioning magnet assembly proximate a longitudinal end of the valve body, the positioning magnet assembly comprising a magnet, in particular a permanent magnet, carried by the spool and at least one stationary magnetic device on the valve body, wherein the magnet carried by the spool is configured to interact with the at least one stationary magnetic device to generate a force on the spool in a direction along a longitudinal axis of the valve body such that that the spool is unstable when located at a midpoint between the first position and the second position.
前記シャトル弁は前記スプールによって運ばれる制御ロッドを備え、前記少なくとも1つの磁石は前記制御ロッドの上面上の突出部をセンターとして位置決めされた少なくとも1つの環状磁石を備える、請求項１に記載の往復流体ポンプ。
The reciprocating fluid pump of claim 1, wherein the shuttle valve comprises a control rod located between the permanent magnet and the spool, a protrusion of the spool securely engaged within a recess on a lower surface of the control rod, and the permanent magnet comprising a central aperture engaging a protrusion on an upper surface of the control rod.
前記シャトル弁は前記制御ロッドと係合する内側キャップと、前記シャトル弁の前記弁本体に取り付けられる外側キャップとを備え、前記少なくとも1つの磁石は前記内側キャップと前記外側キャップとの間のキャビティ内に配置されている、請求項２に記載の往復流体ポンプ。
The reciprocating fluid pump of claim 1 or 2, wherein the shuttle valve comprises an outer cap secured to the longitudinal end of the valve body, the outer cap configured to enclose the positioning magnet assembly.
前記少なくとも1つの磁石は前記磁場に応答して前記スプールに力を付与するように配置されかつ構成され、前記第1位置および前記第2位置からほぼ等しい距離にあるセンター位置に前記スプールが近接しているときに、前記スプールが前記センター位置で停止することが防止されるようになっている、請求項１に記載の往復流体ポンプ。
The reciprocating fluid pump of claim 3, wherein the at least one stationary magnetic device comprises two permanent annular magnets held in position proximate the longitudinal end of the valve body by the outer cap; wherein a polarity of each of the permanent magnet and the two permanent annular magnets are preferably aligned in the same direction, or wherein the permanent magnet is preferably positioned off center between the two permanent annular magnets when the spool is at the midpoint between the first position and the second position.
前記シャトル弁は前記弁本体に取り付けられた少なくとも1つの追加の磁石を備え、前記少なくとも1つの追加の磁石は前記少なくとも1つの磁石に作用する前記磁場を提供するようにされかつ構成され、請求項１に記載の往復流体ポンプ。
The reciprocating fluid pump of one of claims 1 to 4, wherein the at least one stationary magnetic device comprises two electromagnetic devices spaced apart from one another at a distance greater than a height of the permanent magnet such that the permanent magnet does not extend beyond the two electromagnetic devices during movement of the spool within the valve body.
前記少なくとも1つの追加の磁石は、前記弁本体の支持構造上に位置する単一の環状磁石を備え、前記少なくとも1つの磁石が前記スプールの長手方向軸線に沿って前記少なくとも1つの追加の磁石と整列しているときに、前記スプールはセンター位置の下に位置決めされる、請求項５に記載の往復流体ポンプ。
The reciprocating fluid pump of claim 1, further comprising: - a pump body; - at least one subject fluid chamber within the pump body; and - at least one drive fluid chamber within the pump body, wherein the shuttle valve is configured for shifting flow of pressurized drive fluid between at least two conduits, at least one conduit of the at least two conduits leading to the at least one drive fluid chamber, and wherein the magnet carried by the spool is located and configured to impart a force on the spool responsive to a magnetic field such that the spool is magnetically biased away from an intermediate position between the first position and the second position.
前記スプールは、前記少なくとも1つの磁石の位置が前記少なくとも1つの追加の磁石の位置よりも相対的に高いときに、前記センター位置に位置決めされる、請求項６に記載の往復流体ポンプ。
The reciprocating fluid pump of claim 6, wherein the shuttle valve comprises a control rod carried by the spool, the magnet comprising at least one annular magnet centered around a protrusion on an upper surface of the control rod, wherein the shuttle valve preferably comprises an inner cap threadably engaged with the control rod and an outer cap attached to the valve body of the shuttle valve, the magnet located within a cavity between the inner cap and the outer cap.
前記少なくとも1つの追加の磁石は、前記少なくとも1つの磁石の上下に間隔を空けて配置された2つの環状磁石を含み、前記少なくとも1つの磁石は前記2つの環状磁石のいずれかを越えて延在しない、請求項５に記載の往復流体ポンプ。
The reciprocating fluid pump of claim 6 or 7, wherein the magnet is located and configured to impart the force on the spool responsive to the magnetic field when the spool is proximate a center position at substantially equal distances from the first position and the second position such that the spool is prevented from stopping at the center position.
前記少なくとも1つの追加の磁石は電磁デバイスである、請求項５に記載の往復流体ポンプ。
The reciprocating fluid pump of one of claims 6 to 8, wherein the shuttle valve comprises at least one additional magnet attached to the valve body, the at least one additional magnet located and configured to provide the magnetic field acting on the magnet.
往復流体ポンプであって、シャトル弁を含み、 前記シャトル弁は、 弁本体と、 前記弁本体内に配置され、前記弁本体内の第1の位置と第2の位置との間を移動するように構成されたスプールと、 前記弁本体の長手方向の端部の近傍にある位置決め磁石アセンブリと、を備え、 前記位置決め磁石アセンブリは、前記スプールによって運ばれる永久磁石と、前記弁本体上の少なくとも1つの固定磁気デバイスを含み、前記スプールが前記第1の位置と前記第2の位置の間の中間点に位置したときに不安定になるように、前記永久磁石は前記少なくとも1つの固定磁気デバイスと相互作用して、前記スプールに弁本体の長手方向軸線に沿った方向に力を生成するように構成されている、往復流体ポンプ。
The reciprocating fluid pump of claim 9, wherein the at least one additional magnet comprises a single annular magnet located on a support structure of the valve body, the spool being positioned below a center position when the magnet is aligned with the at least one additional magnet along a longitudinal axis of the spool, wherein the spool is preferably positioned at the center position when a position of the magnet is relatively higher than a position of the at least one additional magnet; or wherein the at least one additional magnet comprises two annular magnets spaced above and below the magnet, the magnet not extending beyond either of the two annular magnets.
前記永久磁石および前記2つの永久環状磁石のそれぞれの極性は、同じ方向に合わされる、請求項１４に記載の往復流体ポンプ。
The reciprocating fluid pump of claim 9, wherein each of the magnet and the at least one additional magnet is a permanent magnet.
前記少なくとも1つの固定磁気デバイスは前記弁本体内の前記スプールの移動中に前記永久磁石が前記2つの電磁デバイスを超えて延在しないように、前記永久磁石の高さよりも大きい距離で互いに離間して配置された前記2つの電磁デバイスを備える、請求項１１に記載の往復流体ポンプ。
The reciprocating fluid pump of claim 9, wherein the at least one additional magnet is an electromagnetic device.
往復流体ポンプのシャトル弁を作動する方法であって、 前記シャトル弁の弁本体と前記弁本体内に配置されたスプールとの間に磁場を供給し、前記弁本体内の第1の位置と第2の位置との間を移動するように構成されたステップと、 前記スプールが前記第1の位置と前記第2の位置との間の中間位置から磁気的に偏るように、磁場を用いて前記スプールに力を付与するステップと、 を含む方法。
A method of operating a shuttle valve of a reciprocating fluid pump comprising: - providing a magnetic field between a valve body of the shuttle valve and a spool disposed within the valve body and configured to move between a first position and a second position within the valve body; and - imparting a force to the spool using the magnetic field such that the spool is magnetically biased away from an intermediate position between the first position and the second position.
前記磁場を用いて前記スプールに前記力を付与するステップは、前記弁本体に取り付けられた少なくとも1つの追加の磁石を用いて、前記スプールによって運ばれる第1の磁石に前記力を付与し、前記第1の磁石および前記少なくとも1つの追加の磁石は前記スプールが前記第1の位置と前記第2の位置との中間のセンター位置より下にあるときに、前記スプールの長手方向軸線に沿って互いに整列される、請求項１８に記載の方法。
The method of claim 13, wherein imparting the force to the spool using the magnetic field comprises imparting the force to a first magnet carried by the spool using at least one additional magnet attached to the valve body, the first magnet and the at least one additional magnet being aligned with one another along a longitudinal axis of the spool when the spool is below a center position midway between the first position and the second position.
前記少なくとも1つの追加の磁石を用いて前記第1の磁石に前記力を付与することは前記第1の磁石と前記少なくとも1つの追加の磁石との間に反発力を付与することを含み、前記反発力の大きさは前記第1の磁石と前記少なくとも1つの追加の磁石とが互いに近接することにつれて増加する、請求項１９に記載の方法。
The method of claim 14, wherein imparting the force to the first magnet using the at least one additional magnet comprises imparting a repulsive force between the first magnet and the at least one additional magnet, a magnitude of the repulsive force increasing as the first magnet and the at least one additional magnet are brought into proximity with one another.
前記安定性合格の分離膜及び前記安定性不合格の分離膜は、これと同じ分離膜を装着した二次電池の釘刺し試験を行う場合、各々合格及び不合格の評価を受ける。
The stability-passing separator and the stability-failing separator are evaluated as passing and failing a nail penetration test, respectively, when the nail penetration test is carried out by using secondary batteries including the same separators.
釘刺し試験時、正極と負極とが対面して発熱反応が発生し、この際の発熱温度がかなり高い。
In a nail penetration test, a positive electrode is in contact with a negative electrode to cause exothermal reaction and the heat emission temperature at that time is significantly high.
したがって、本発明の分離膜安定性の評価方法においてはこのような実際の釘刺し試験時に発生する熱環境を最大限に反映して模写するので、このような評価結果から、高温で破断が発生せず収縮率が小さいと判定された分離膜を適用した電池も、釘刺し試験時において同じ安定性評価を受けると予想される。
Therefore, since the method for evaluating the stability of a separator simulates such thermal environment generated in an actual nail penetration test to the highest degree, it is expected that a battery using a separator judged from the evaluation as one causing no break and having a low shrinkage at high temperature will be evaluated as having the same stability in a nail penetration test.
これによって、本発明の分離膜安定性の評価方法は、前記分離膜を備えた二次電池の釘刺し試験の結果と整合するので、分離膜のレオロジー特性評価のみで、別の二次電池の組立てによるテストを行わなくても、二次電池の安全性を予測することができる。
Thus, since the method for evaluating the stability of a separator according to the present disclosure provides results matched with the results of a nail penetration test for a secondary battery including the separator, it is possible to predict the stability of a secondary battery merely by evaluating rheological properties of a separator, while eliminating an additional test including assemblage of a secondary battery.
この際、前記釘刺し試験は、前記二次電池を２５℃で４．
Herein, the nail penetration test is performed by fully charging the secondary batteries at 25°C under a voltage of 4.25V, penetrating a nail having a diameter of 3 mm through the center of each battery, and evaluating a battery as failing the nail penetration test, when it causes ignition, and a battery as passing the nail penetration test when it causes no ignition.
２５Ｖの電圧で満充電して、直径３ｍｍの釘を用いて電池の中央を貫通させた後、発火する場合は不合格、発火しない場合は合格として評価する。
The secondary battery may be obtained by using a conventional cathode and anode, inserting a separator between the both electrodes to form an electrode assembly, introducing the electrode assembly to a battery casing, and injecting an electrolyte thereto.
前述の二次電池は、通常のカソードとアノードを両電極にし、これらの間に分離膜を挟んで電極組立体を構成し、これを電池ケースに収納して電解液を注入して製造することができる。
Herein, the cathode and anode are not particularly limited, and may be obtained by allowing electrode active materials to be bound to an electrode current collector through a method generally known in the art.
この際、適用されるカソードとアノードは特に制限されず、当業界に知られた通常の方法によって電極活物質を電極電流集電体に結着して製造することができる。
Among the electrode active materials, non-limiting examples of a cathode active material include conventional cathode active materials that may be used for the cathodes for conventional electrochemical devices.
前記電極活物質のうちカソード活物質の非制限的な例には、従来の電気化学素子のカソードに使用される通常のカソード活物質が使用可能であり、特に、リチウムマンガン酸化物、リチウムコバルト酸化物、リチウムニッケル酸化物、リチウム鉄酸化物またはこれらを組み合わせたリチウム複合酸化物を用いることが望ましい。
Particularly, lithium manganese oxides, lithium cobalt oxides, lithium nickel oxides, lithium iron oxides or lithium composite oxides containing a combination thereof are used preferably.
アノード活物質の非制限的な例には、従来の電気化学素子のアノードに使用される通常のアノード活物質が使用可能であり、特に、リチウム金属またはリチウム合金、炭素、石油コーク（ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ ｃｏｋｅ）、活性化炭素（ａｃｔｉｖａｔｅｄ ｃａｒｂｏｎ）、グラファイト（ｇｒａｐｈｉｔｅ）またはその他の炭素類などのようなリチウム吸着物質などが望ましい。
Particularly, lithium-intercalating materials, such as lithium metal or lithium alloys, carbon, petroleum coke, activated carbon, graphite or other carbonaceous materials, are used preferably.
カソード電流集電体の非制限的な例には、アルミニウム、ニッケルまたはこれらの組合せによって製造されるホイルなどがあり、アノード電流集電体の非制限的な例には、銅、金、ニッケルまたは銅合金またはこれらの組合せによって製造されるホイルなどが挙げられる。
Non-limiting examples of an anode current collector include foil made of copper, gold, nickel, nickel alloys or a combination thereof.
前記二次電池において使用可能な電解液は、Ａ＋Ｂ−のような構造の塩であって、Ａ＋は、Ｌｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋のようなアルカリ金属陽イオンまたはこれらの組合せからなるイオンを含み、Ｂ−は、ＰＦ６−、ＢＦ４−、Ｃｌ−、Ｂｒ−、Ｉ−、ＣｌＯ４−、ＡｓＦ６−、ＣＨ３ＣＯ２−、ＣＦ３ＳＯ３−、Ｎ（ＣＦ３ＳＯ２）２−、Ｃ（ＣＦ２ＳＯ２）３−のような陰イオンまたはこれらの組合せからなるイオンを含む塩が、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジプロピルカーボネート（ＤＰＣ）、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、テトラヒドロフラン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、γ−ブチロラクトンまたはこれらの混合物からなる有機溶媒に溶解または解離したものが挙げられるが、これらに限定されることではない。
The electrolyte that may be used in the electrochemical device according to the present disclosure is a salt having a structure of A+B-, wherein A+ includes an alkali metal cation such as Li+, Na+, K+ or a combination thereof, and B- includes an anion such as PF6-, BF4-, Cl-, Br-, I-, ClO4-, AsF6-, CH3CO2-, CF3SO3-, N(CF3SO2)2-, C(CF2SO2)3- or a combination thereof, the salt being dissolved or dissociated in an organic solvent including propylene carbonate (PC), ethylene carbonate (EC), diethyl carbonate (DEC), dimethyl carbonate (DMC), dipropyl carbonate (DPC), dimethyl sulfoxide, acetonitrile, dimethoxyethane, diethoxyethane, tetrahydrofuran, N-methyl-2-pyrrolidone (NMP), ethyl methyl carbonate (EMC), gamma-butyrolactone (γ-butyrolactone) or a mixture thereof.
前記電解液の注入は、最終製品の製造工程及び要求物性に応じて、電池の製造工程における適切な段階で行われ得る。
Injection of the electrolyte may be carried out in an adequate step during the process for manufacturing a battery depending on the manufacturing process of a final product and properties required for a final product.
即ち、電池の組立ての前、または電池の組立ての最終段階などに適用することができる。
In other words, injection of the electrolyte may be carried out before the assemblage of a battery or in the final step of the assemblage of a battery.
以下、本発明を具体的な実施例を挙げて説明する。
Examples will be described more fully hereinafter so that the present disclosure can be understood with ease.
しかし、本発明による実施例は多くの他の形態に変形されることができ、本発明の範囲が後述する実施例に限定されると解釈されてはならない。
The following examples may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the exemplary embodiments set forth therein.
本発明の実施例は当業界で平均的な知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。
Rather, these exemplary embodiments are provided so that the present disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the present disclosure to those skilled in the art.
サンプルＡ サンプルＡの分離膜として、下記の表１の物性を有するポリエチレン多孔膜を準備した。
Sample A
＜カソード及びアノードの製造＞ カソード活物質として機能するＬｉ［Ｎｉ０．
A polyethylene porous membrane having the physical properties as shown in the following Table 1 was prepared as a separator according to Sample A.
６Ｍｎ０．
<Manufacture of Cathode and Anode>
２］Ｏ２を９６．
First, 96.7 parts by weight of Li[Ni0.6Mn0.2Co0.2]O2 functioning as a cathode active material, 1.3 parts by weight of graphite functioning as a conductive material and 2.0 parts by weight of polyvinylidene fluoride (PVDF) functioning as a binder were mixed to obtain a cathode mixture.
７重量部、導電材として機能するグラファイトを１．
The resultant cathode mixture was dispersed in 1-methyl-2-pyrrolidone functioning as a solvent to obtain cathode mixture slurry.
３重量部、結合剤として機能するポリビニリデンフルオライド（ＰＶｄＦ）を２．
The slurry was coated on both surfaces of aluminum foil having a thickness of 20 µm, followed by drying and compression, to obtain a cathode.
０重量部混合し、カソード合剤を調製した。
Next, 97.6 parts by weight of artificial graphite and natural graphite (weight ratio 90:10) functioning as anode active materials, 1.2 parts by weight of styrene-butadiene rubber (SBR) and 1.2 parts by weight of carboxymethyl cellulose (CMC) functioning as a binder were mixed to obtain an anode mixture.
得られたカソード合剤を溶媒として機能する１−メチル−２−ピロリドンに分散させることで、カソード合剤スラリーを調製した。
The anode mixture was dispersed in ion exchange water functioning as a solvent to obtain anode mixture slurry.
このスラリーを厚さ２０μｍのアルミニウムホイルの両面に各々コーティング、乾燥及び圧着してカソードを製造した。
The slurry was coated on both surfaces of copper foil having a thickness of 20 µm, followed by drying and compression, to obtain an anode.
アノード活物質として機能する人造黒鉛と天然黒鉛（重量比９０：１０）を９７．
<Manufacture of Lithium Secondary Battery>
６重量部、結合剤として機能するスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）を１．
A non-aqueous electrolyte was prepared by dissolving LiPF6 in an organic solvent containing ethylene carbonate (EC), propylene carbonate (PC) and diethyl carbonate (DEC) mixed at a ratio of 3:3:4 (volume ratio) to a concentration of 1.0M.
２重量部、カルボキシルメチルセルロース（ＣＭＣ）を１．
The cathode and anode obtained as described above and the separator of Sample A were stacked in such a manner that the separator was interposed between both electrodes.
２重量部混合し、アノード合剤を調製した。
Then, the resultant structure was received in a pouch and the electrolyte was injected thereto to obtain a lithium secondary battery according to Sample A.
このアノード合剤を溶媒として機能するイオン交換水に分散させることで、アノード合剤スラリーを調製した。
A polyethylene porous membrane having the physical properties as shown in the following Table 1 was prepared as a separator according to Sample B.
このスラリーを厚さ２０μｍの銅ホイルの両面にコーティング、乾燥及び圧着してアノードを製造した。
A secondary battery according to Sample B was obtained in the same manner as Sample A, except that the separator according to Sample B was used as a separator.
＜リチウム二次電池の製造＞ エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）及びジエチルカーボネート（ＤＥＣ）を３：３：４（体積比）の組成で混合した有機溶媒にＬｉＰＦ６を１．
Sample C
０Ｍの濃度になるように溶解して非水性電解液を製造した。
A polyethylene porous membrane having the physical properties as shown in the following Table 1 was prepared as a separator according to Sample C.
前記製造されたカソードとアノードとの間にサンプルＡの分離膜が介在されるように積層し、これをパウチに収納した後、前記電解液を注入してサンプルＡのリチウム二次電池を製造した。
A secondary battery according to Sample C was obtained in the same manner as Sample A, except that the separator according to Sample C was used as a separator.
サンプルＢ サンプルＢの分離膜として下記の表１の物性を有するポリエチレン多孔膜を準備した。 
A polyethylene porous membrane having the physical properties as shown in the following Table 1 was prepared as a separator according to Sample D.
分離膜としてサンプルＢの分離膜を用いたことを除いては、サンプルＡと同様の方法でサンプルＢの二次電池を製造した。
A secondary battery according to Sample D was obtained in the same manner as Sample A, except that the separator according to Sample D was used as a separator.
サンプルＣ サンプルＣの分離膜として下記の表１の物性を有するポリエチレン多孔膜を準備した。 
A polyethylene porous membrane having the physical properties as shown in the following Table 1 was prepared as a separator according to Sample E.
分離膜としてサンプルＣの分離膜を用いたことを除いては、サンプルＡと同様の方法でサンプルＣの二次電池を製造した。
A secondary battery according to Sample E was obtained in the same manner as Sample A, except that the separator according to Sample E was used as a separator.
サンプルＤ サンプルＤの分離膜として下記の表１の物性を有するポリエチレン多孔膜を準備した。 
A polyethylene porous membrane having an organic/inorganic porous coating layer was prepared as a separator according to Sample F.
分離膜としてサンプルＤの分離膜を用いたことを除いては、サンプルＡと同様の方法でサンプルＤの二次電池を製造した。
A secondary battery according to Sample F was obtained in the same manner as Sample A, except that the separator according to Sample F was used as a separator.
サンプルＥ サンプルＥの分離膜として下記の表１の物性を有するポリエチレン多孔膜を準備した。 
A polyethylene porous membrane having the physical properties as shown in the following Table 1 was prepared as a separator according to Sample G.
分離膜としてサンプルＥの分離膜を用いたことを除いては、サンプルＡと同様の方法でサンプルＥの二次電池を製造した。
A secondary battery according to Sample G was obtained in the same manner as Sample A, except that the separator according to Sample G was used as a separator.
サンプルＦ サンプルＦの分離膜として有機・無機多孔性コーティング層を備えたポリエチレン多孔膜を準備し、この際、ポリエチレン多孔膜としてサンプルＡの分離膜を用いた。 
A polyethylene porous membrane having an organic/inorganic porous coating layer was prepared as a separator according to Sample H, wherein the separator according to Sample C was used as the polyethylene porous membrane.
分離膜としてサンプルＦの分離膜を用いたことを除いては、サンプルＡと同様の方法でサンプルＦの二次電池を製造した。
A secondary battery according to Sample H was obtained in the same manner as Sample A, except that the separator according to Sample H was used as a separator.
具体的にはサンプルＦの分離膜は、次のように製造した。
Particularly, the separator according to Sample H was obtained as follows.
バインダー高分子としてＰＶｄＦ−ＨＦＰ（ポリビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレン共重合体）１６重量部をアセトン１８４重量部に固形分８重量％の割合で添加し、５０℃で約１２時間以上溶解することでバインダー高分子溶液を準備した。
First, 16 parts by weight of polyvinylidene fluoride-co-hexafluoropropylene (PVDF-HFP) as a binder polymer was added to 184 parts by weight of acetone to a solid content of 8 wt% and dissolved therein at 50°C for about 12 hours or more to prepare a binder polymer solution.
準備されたバインダー高分子溶液にバインダー高分子と無機物粒子である平均粒径５００ｎｍのアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）との重量比が１０：９０になるようにアルミナを添加し、分散させることで多孔性分離膜用スラリーを製造した。
Next, a binder polymer and alumina (Al2O3) having an average particle diameter of 500 nm as inorganic nanoparticles were added at a weight ratio of 10:90 to the resultant binder polymer solution and dispersed therein to obtain slurry for a porous separator.
標示されるターゲット２３が医師又は放射線専門医によって承認されると、放射線ビームが標示されるターゲット領域２３内のみを照射するようにイメージング放射線ビームセットアップが設定されることができる。
When the indicated target are 23 is approved by the physician or radiology specialist then the imaging radiation beam settings may be set such that the radiation beam will only irradiate within the indicated target area 23.
撮像プロシージャにおいて、放射線ビーム１２は、放射線源１０の焦点１３から放出される。
For an imaging procedure a radiation beam 12 is emitted from a focal point 13 of a radiation source 10.