mwirth-epo/epo-nmt-datasets huggingface dataset:
前記コントローラは、前記コントローラによって実行されると、前記装置に、 前記一連の画像の少なくともいくつかの画像を合成して、前記眼の前記内部の合成画像を形成することを含む動作を実行させるロジックをさらに実施し、合成することは、フォーカススタッキング、画像スティッチング、画像ブレンディング、またはこれらの任意の組み合わせのうちの少なくとも１つを含む、請求項１に記載の装置。
The apparatus of claim 1, wherein the controller further implements logic that when executed by the controller causes the apparatus to perform operations including: combining at least some of the images in the sequence of images to form a composite image of the interior of the eye, wherein combining includes at least one of focus stacking, image stitching, image blending, or any combination thereof.
前記ＮＶ−ＬＥからの前記非可視光で前記眼を照らすことは、前記複数のＮＶ−ＬＥ中の前記ＮＶ−ＬＥの各々で前記眼を順次照らすことを含み、ＬＥからの前記光で前記眼を照らすことは、前記複数のＬＥ中のいくつかのＬＥで前記眼を順次照らすことを含む、請求項１に記載の装置。
The apparatus of claim 1, wherein illuminating the eye with the nonvisible light from the NV-LEs includes sequentially illuminating the eye with each of the NV-LEs in the plurality of NV-LEs, and wherein illuminating the eye with the light from LEs includes sequentially illuminating the eye with some of the LEs in the plurality of LEs.
前記コントローラは、前記コントローラによって実行されると、前記装置に、 前記ＮＶ−ＬＥの各々について前記眼からの前記非可視光の前記反射量に応答して、前記眼を照らす前記ＬＥの順序を決定することを含む動作を実行させるロジックをさらに実施する、請求項９に記載の装置。
The apparatus of claim 9, wherein the controller further implements logic that when executed by the controller causes the apparatus to perform operations including: determining an order of the LEs to illuminate the eye with, in response to the amount of reflection of the nonvisible light from the eye for each of the NV-LEs.
前記複数のＬＥおよび前記複数のＮＶ−ＬＥは、リング上に配置され、前記ＬＥの各々および前記ＮＶ−ＬＥの各々は、互いに隣接して、かつ前記リングの周りに等間隔で配置されている、請求項１に記載の装置。
The apparatus of claim 1, wherein the plurality of LEs and the plurality of NV-LEs are disposed on a ring, and wherein each of the LEs and each of the NV-LEs are disposed adjacent to each other and evenly spaced around the ring.
眼の内部を撮像する方法であって、 複数の非可視光エミッタ（ＮＶ−ＬＥ）中のＮＶ−ＬＥからの非可視光で前記眼を照らすことと、 コントローラを用いて、前記ＮＶ−ＬＥの各々について前記眼からの前記非可視光の反射量を決定することと、 前記ＮＶ−ＬＥの各々についての前記非可視光の前記反射量に基づいて、複数の光エミッタ（ＬＥ）からＬＥを選択することと、 選択されたＬＥからの光で前記眼を照らすことと、 感光センサを用いて、前記眼が前記ＬＥからの前記光で照らされている間に、前記眼の内部の画像を含む一連の画像を撮影することと、を含む方法。
A method of imaging an interior of an eye, comprising: illuminating the eye with nonvisible light from nonvisible light emitters (NV-LEs) in a plurality of NV-LEs; determining, with a controller, an amount of reflection of the nonvisible light from the eye for each of the NV-LEs; selecting light emitters (LEs) from a plurality of LEs based on the amount of reflection of the nonvisible light for each of the NV-LEs; illuminating the eye with light from selected LEs; and capturing, with a light sensitive sensor, a sequence of images including images of the interior of the eye while the eye is illuminated with the light from the LEs.
前記コントローラを用いて、前記ＮＶ−ＬＥの各々についての前記眼からの前記非可視光の前記反射量を、前記ＬＥの各々についての前記眼からの前記光の第２の反射量と相関させることをさらに含む、請求項１２に記載の方法。
The method of claim 12, further comprising correlating, with the controller, the amount of reflection of the nonvisible light from the eye for each of the NV-LEs with a second amount of reflection of the light from the eye for each of the LEs.
前記ＬＥからの光で前記眼を照らすことは、対応するＮＶ−ＬＥからの前記非可視光の前記反射量が反射閾値よりも大きいとき、前記ＬＥのいくつかを無効にすることを含む、請求項１３に記載の方法。
The method of claim 13, wherein illuminating the eye with light from the LEs includes disabling some of the LEs when the amount of reflection of the nonvisible light from a corresponding NV-LE is greater than a threshold reflectance value.
前記非可視光の前記反射量に基づいて、前記眼を照らす前記ＬＥの順序を決定することをさらに含む、請求項１２に記載の方法。
The method of claim 12, further comprising determining an order of the LEs to illuminate the eye with, based on the amount of reflection of the nonvisible light.
前記コントローラを用いて、前記一連の画像の少なくともいくつかの画像を合成して前記眼の前記内部の合成画像を形成することをさらに含み、合成することは、フォーカススタッキング、画像スティッチング、画像ブレンディング、またはこれらの任意の組み合わせのうちの少なくとも１つを含む、請求項１２に記載の方法。
The method of claim 12, further comprising combining, with the controller, at least some of the images in the sequence of images to form a composite image of the interior of the eye, wherein combining includes at least one of focus stacking, image stitching, image blending, or any combination thereof.
前記合成画像は、前記眼の網膜の画像を含む、請求項１６に記載の方法。
The method of claim 16, wherein the composite image includes an image of the eye's retina.
前記非可視光で前記眼を照らすことは、前記光で前記眼を照らす前に行われ、前記ＮＶ−ＬＥの各々は、前記ＬＥの各々と同位置に配置されている、請求項１２に記載の方法。
The method of claim 12, wherein illuminating the eye with the nonvisible light occurs before illuminating the eye with the light, and wherein each of the NV-LEs is collocated with each of the LEs.
複数のフォトダイオードを用いて、前記ＮＶ−ＬＥの各々について前記眼からの前記非可視光の前記反射量を測定することをさらに含む、請求項１２に記載の方法。
The method of claim 12, further comprising measuring, with a plurality of photodiodes, the amount of reflection of the nonvisible light from the eye for each of the NV-LEs.
コントラスト検出オートフォーカスを使用して前記一連の画像を撮影するために、前記感光センサが合焦であると決定することをさらに含む、請求項１９に記載の方法。
The method of claim 19, further comprising determining that the light sensitive sensor is in focus to capture the sequence of images using contrast detection autofocus.
前記非可視光の前記反射量を測定することは、前記複数のフォトダイオードの上に配置されたカラーフィルタで前記非可視光以外の光の波長をフィルタリングすることを含む、請求項１９に記載の方法。
The method of claim 19, wherein measuring the amount of reflection of the nonvisible light includes filtering wavelengths of light other than the nonvisible light with color filters disposed over the plurality of photodiodes.
コントラスト検出オートフォーカスを使用することは、前記フォトダイオード間の前記非可視光の強度差を前記コントローラを用いて測定することを含む、請求項２０に記載の方法。
The method of claim 20, wherein using contrast detection autofocus includes measuring, with the controller, an intensity difference of the nonvisible light between the photodiodes.
コントラスト検出オートフォーカスを使用することは、前記コントローラを使用して、前記感光センサ内の隣接ピクセル間の前記非可視光の強度差を決定することを含む、請求項２０に記載の方法。
The method of claim 20, wherein using contrast detection autofocus includes using the controller to determine an intensity difference of the nonvisible light between adjacent pixels in the light sensitive sensor.
前記複数のＬＥから前記ＬＥを選択する前に、前記眼の瞳孔の画像を撮影することと、 前記コントローラを用いて、前記画像または前記瞳孔を使用して前記瞳孔の位置を決定することとをさらに含み、前記ＬＥを選択することは、少なくとも部分的には、前記瞳孔の位置を使用して前記ＬＥを選択することを含む、請求項１２に記載の方法。
The method of claim 12, further comprising: capturing an image of a pupil of the eye prior to selecting the LEs from the plurality of LEs; and determining with the controller a location of the pupil using the image or the pupil, and wherein selecting the LEs includes using, at least in part, the location of the pupil to select the LEs.
前記選択されたＬＥのうちの少なくともいくつかは、前記眼を照らすために使用される前記ＮＶ−ＬＥの各々と同位置に配置されていない、請求項１２に記載の方法。
The method of claim 12, wherein at least some of the selected LEs are not collocated with each of the NV-LEs used to illuminating the eye.
充填剤は、窒化アルミニウムまたはボラゾン等の窒化物であり得る。
The filler could be a nitride, such as aluminum nitride or borazon.
充填剤は、酸化アルミニウムまたは酸化ホウ素等の酸化物であり得る。
The filler could be an oxide, such as aluminum oxide or boron oxide.
充填剤は、金属酸化物、金属窒化物、または金属硫化物であり得る。
The filler could be a metallic oxide, metal nitride, or metal sulfide.
１ミクロン〜約５０ミクロン等の任意の好適な粒子サイズであることができる。
The filler(s) can be of any suitable particle size, such as from about 0.1 micron to about 50 microns.
分散剤の添加は、結合剤全体を通して充填剤を分散させ、それによって、望ましくない凝集または沈降を回避するために有益である。
The addition of the dispersant(s) is beneficial to disperse the filler(s) throughout the binder, thereby avoiding undesirable aggregation or sedimentation.
任意の好適な分散剤が、使用されることができる。
Any suitable dispersant(s) can be used.
例えば、具体的には、分散剤は、ポリビニルピロリドン、ポリアクリレート、ゼラチン、ポリビニルアルコール、セルロース、スチレン−ｃｏ−無水マレイン酸、またはリグノスルホン酸塩等の有機分散剤であり得ることが想定される。
For example, it is specifically contemplated that the dispersant(s) could be an organic dispersant, such as polyvinylpyrrolidone, polyacrylate, gelatin, polyvinyl alcohol, cellulose, styrene-co-maleic anhydride, or lignosulfate.
具体的には、代替として、分散剤は、ヘキサメタリン酸塩、ケイ酸塩、ポリリン酸、またはヒュームドシリカ等の無機分散剤であり得ることが想定される。
It is specifically contemplated that, alternatively, the dispersant(s) could be an inorganic dispersant, such as hexametaphosphate, silicate, polyphosphate, or fumed silica.
前述に説明されるように、無機結合剤は、コーティング等の種々の用途において採用され、蛍光体ホイール等の光学光変換デバイス内に１つ以上の層を形成することができる。
As previously explained, the inorganic binder can be employed in a variety of applications, such as a coating to form one or more layers within an optical light conversion device, such as a phosphor wheel.
蛍光体ホイールが、異なる色の光を連続的に生成するために使用される。
A phosphor wheel is used to generate light of different colors sequentially.
蛍光体等の光変換（または波長変換）材料が、蛍光体ホイール上で使用される。
Light conversion (or wavelength conversion) materials such as phosphors are used on the phosphor wheel.
蛍光体ホイールは、通常、励起光を緑色、黄色、または赤色に変換するための異なるタイプの蛍光体を含有する、いくつかのファン区画を有する。
The phosphor wheel normally has some fan segments which contain different types of phosphor to convert the excitation light to a green, yellow, or red color.
典型的には、青色光レーザ（約４４０ｎｍ〜約４６０ｎｍの波長を有する）が、蛍光体ホイール上の蛍光体区画を励起するために使用される。
Typically, a blue light laser (having a wavelength of about 440 nm to about 460 nm) is used to excite the phosphor segments on the phosphor wheel.
蛍光体ホイールはまた、変換されていない状態で青色源光を通過させるための、１つ以上の間隙を有することができる。
The phosphor wheel can also have one or more gaps to pass the blue source light through unconverted.
図１Ａおよび図１Ｂは、無機結合剤から形成される波長変換層を含む、そのような光変換デバイスを図示する。
FIG. 1A and FIG. 1B illustrate such a light conversion device including a wavelength conversion layer formed from the inorganic binder.
特に、第１の例示的光変換デバイスは、蛍光体ホイール１００である。
In particular, the first exemplary light conversion device is a phosphor wheel 100.
図１Ａは、蛍光体ホイール１００の概略図であり、図１Ｂは、蛍光体ホイール１００の側面断面図である。
FIG. 1A is a schematic illustration of phosphor wheel 100, and FIG. 1B is a side cross-sectional view of phosphor wheel 100.
蛍光体ホイール１００は、その上に無機結合剤が適用され、波長変換層１２０を形成する、基材１１０を含む。
Phosphor wheel 100 includes a substrate 110 onto which the inorganic binder is applied to form the wavelength conversion layer 120.
波長変換層は、充填剤１２１と、無機接着剤１２２と、分散剤（図示せず）とから本質的に成る、無機コーティングである。
The wavelength conversion layer is an inorganic coating that consists essentially of filler 121, inorganic adhesive 122, and dispersant (not shown).
本特定の実施形態では、波長変換層は、約６０〜約７５重量％の充填剤と、約２０〜約４５重量％の無機接着剤と、約０．
In this particular embodiment, the wavelength conversion layer consists essentially of: from about 60 to about 75 wt % of the filler, from about 20 to about 45 wt % of the inorganic adhesive, and from about 0.5 to about 5 wt % of the dispersant.
基材１１０は、典型的には、高い熱伝導性を有する金属、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金、銅または銅合金、または高い熱伝導性を有する別の金属である。
The substrate 110 is typically a metal having a high thermal conductivity, e.g. aluminum or an aluminum alloy, copper or a copper alloy, or another metal having a high thermal conductivity.
基材はまた、例えば、ガラス、サファイア、またはダイヤモンドからも作製され得る。
The substrate could also, for example, be made of glass, sapphire, or diamond.
例証の目的のために、波長変換層１２０は、基材１１０から離して示されているが、使用時、無機結合剤は、例えば、噴霧、分注、またはシルク印刷によって基材１１０に直接適用され、波長変換層を形成する。
For illustrative purposes, the wavelength conversion layer 120 is shown apart from the substrate 110, though, in use, the inorganic binder is applied directly to the substrate 110 by, for example, spraying, dispensing, or silk printing, to form the wavelength conversion layer.
蛍光体ホイール１００の本例示的実施形態では、充填剤は、蛍光体である。
In this exemplary embodiment of phosphor wheel 100, the filler is a phosphor.
好適な蛍光体は、イットリウムアルミニウムガーネット（ＹＡＧ）と、ケイ酸塩と、窒化物とを含む。
Suitable phosphors include yttrium aluminum garnet (YAG), silicate, and nitride.
蛍光体は、約１０〜約３０ミクロンの粒子サイズを有することができる。
The phosphors can have a particle size of from about 10 to about 30 microns.
分散剤に加えて、蛍光体充填剤が、次いで、無機接着剤（例えば、液体透明無機接着剤）と結合され、無機結合剤を形成することができる。
The phosphor filler, along with the dispersant, can then be combined with the inorganic adhesive (e.g., a liquid transparent inorganic adhesive) to form the inorganic binder.
無機結合剤は、基材上に分散、噴霧、またはシルク印刷され、次いで、熱硬化および固化され、基材１１０がディスク形状にあるとき、同心パターン等の波長変換層１２０を形成することができる。
The inorganic binder can be dispersed, sprayed, or silk printed onto the substrate, and then thermally cured and solidified to form the wavelength conversion layer 120, such as in a concentric pattern when the substrate 110 is in the shape of a disk.
無機コーティング１２０の硬化は、段階的プロセスにおいて実施されることができる。
The curing of the inorganic coating 120 can be performed in a step-by-step process.
例えば、本例示的実施形態では、第１の硬化ステップが、約７５℃〜約１００℃の温度において、約０．
For example, in this exemplary embodiment, a first curing step is performed at a temperature of about 75° C. to about 100° C. for a period of about 0.1 hours to about 1 hour, e.g. 0.25 hours.
第２の硬化ステップが、その後、約１５０℃〜約２００℃のより高い温度において、約０．
The second curing step is subsequently performed at a higher temperature of about 150° C. to about 200° C. for a period of about 0.5 hours to about 1 hour.
ここで図２Ａおよび図２Ｂに目を向けると、別の光学光変換デバイスが、描写される。
Turning now to FIG. 2A and FIG. 2B, another optical light conversion device is depicted.
特に、第２の例示的光変換デバイスは、別の蛍光体ホイール２００である。
In particular, the second exemplary light conversion device is another phosphor wheel 200.
図２Ａは、蛍光体ホイール２００の概略図であり、図２Ｂは、蛍光体ホイール２００の側面断面図である。
FIG. 2A is a schematic illustration of phosphor wheel 200, and FIG. 2B is a side cross-sectional view of phosphor wheel 200.
蛍光体ホイール２００は、その上に無機結合剤が適用され、反射層２２０を形成し、蛍光体層２３０が、基材２１０上の反射層２２０にわたって適用される、基材２１０を含む。
Phosphor wheel 200 includes a substrate 210 onto which the inorganic binder is applied to form a reflective layer 220, with a phosphor layer 230 applied over the reflective layer 220 on the substrate 210.
無機コーティングは、充填剤２２１と、無機接着剤２２２と、分散剤（図示せず）とを含む。
The inorganic coating comprises a filler 221, an inorganic adhesive 222, and a dispersant (not shown).
特に、蛍光体ホイール２００の本例示的実施形態では、無機コーティングは、約６５〜約７５重量％の充填剤と、約２０〜約３５重量％の無機接着剤と、約１重量％〜約２重量％の分散剤とから本質的に成る。
In particular, in this exemplary embodiment of phosphor wheel 200, the inorganic coating consists essentially of: from about 65 to about 75 wt % of the filler, from about 20 to about 35 wt % of the inorganic adhesive(s), and from about 1 wt % to about 2 wt % of the dispersant(s).
蛍光体ホイール２００の本実施形態では、充填剤は、１つ以上の屈折粉末を含む。
In this embodiment of phosphor wheel 200, the filler(s) includes one or more refractive powders.
１ミクロン〜約１５０ミクロンの粒子サイズを有することができる。
The refractive powder(s) can have a particle size of from about 0.1 micron to about 150 microns.
分散剤に加えて、屈折粉末は、次いで、無機接着剤（例えば、液体透明無機接着剤）と結合され、無機結合剤を形成することができる。
The refractive powder(s), along with the dispersant(s), can then be combined with the inorganic adhesive(s) (e.g., a liquid transparent inorganic adhesive) to form the inorganic binder.
無機結合剤は、次いで、基材上に分散、噴霧、またはシルク印刷され、次いで基材２１０がディスク形状にあるとき、同心パターン等で基材２１０上で熱硬化および固化され、その上に高い反射率の層２２０を伴う、基材２１０を調製することができる。
The inorganic binder can then be dispersed, sprayed, or silk printed onto the substrate, and then thermally cured and solidified on the substrate 210, such as in a concentric pattern when the substrate 210 is in the shape of a disk, to prepare a substrate 210 with a high-reflectivity layer 220 thereon.
例えば、無機コーティング２２０は、約３８０ｎｍ〜約８００ｎｍの波長を有する、高い光反射率を有することができる。
For example, the inorganic coating 220 can have high reflectivity of light having a wavelength from about 380 nm to about 800 nm.
無機結合剤の硬化は、段階的プロセスにおいて実施されることができる。
The curing of the inorganic binder can be performed in a step-by-step process.
例えば、本例示的実施形態では、第１の硬化ステップは、約７５℃〜約１００℃の温度において、約０．
For example, in this exemplary embodiment, a first curing step is performed at a temperature of about 75° C. to about 100° C. for a period of about 0.1 hours to about 1 hour, e.g. 0.25 hours.
第２の硬化ステップが、その後、約１５０℃〜約２００℃、例えば、１８５℃の温度において、約０．
The second curing step is subsequently performed at a temperature of about 150° to about 200° C., e.g. 185° C., for a period of about 0.5 hours to about 1 hour, e.g. 0.75 hours.
蛍光体ホイール２００はさらに、基材２１０上の高い反射率の層２２０にわたって適用される、蛍光体層２３０（例えば、蛍光体粉末層）を含む。
Phosphor wheel 200 further includes a phosphor layer 230 (e.g., a layer of phosphor powder) applied over the high reflectivity layer 220 on the substrate 210.
蛍光体層２００は、例えば、分注またはシルク印刷によって適用されることができる。
The phosphor layer 200 can be applied by, for example, dispensing or silk printing.
図１Ａおよび図１Ｂの蛍光体ホイール１００、および図２Ａおよび図２Ｂの蛍光体ホイール２００は両方とも、高速で回転するモータ上に基材を搭載することによって作成されることができる。
Phosphor wheel 100 of FIG. 1A and FIG. 1B and phosphor wheel 200 of FIG. 2A and FIG. 2B can both be created by mounting the substrate on a motor to rotate with high speed.
典型的には、基材は、使用の間に回転されるが、本デバイスは、静的（非回転）構成においても使用されることができ、この場合、これは、蛍光体ホイールとしては公知ではない場合がある。
Typically, the substrate is rotated during use, although this device can be used in a static (non-rotating) configuration, in which case it may not be known as a phosphor wheel.
蛍光体ホイールの回転は、図１Ａおよび図２Ａにおいて、各基材１１０、２１０を通過し、各基材１１０、２１０の平面に対して法線方向の軸Ａ−Ａの周囲で回転する矢印によって描写される。
Rotation of the phosphor wheel is depicted in FIG. 1A and FIG. 2A by the arrow rotating around axis A-A passing through each substrate 110, 210 and normal to the planar surface of each substrate 110, 210.
第１ホルダ面４２には、細長部材７３が当接している。
The controller 51 is configured to collectively control the overall operation of the pot spinning machine 1.
穴４５の内部には、穴４５の内部に嵌合された筒状のスリーブ４６と、スリーブ４６の内側に嵌合されており、先端部分が円錐形に形成されている先端部材４７と、先端部材４７に接続された圧縮ばねであるばね４８とが設けられている。
The controller 51 is electrically connected to the draft device driving member 52, the yarn introduction tube moving member 53, the pot driving member 54, the bobbin moving member 55, and the rewinder driving member 56, and the wagon unit 75 for controlling their respective operations.
ばね４８は、穴４５の端部４５ａに接続されて固定されている。
The yarn sensor 19 is also electrically connected to the controller 51.
穴４５の下方には、第１ホルダ面４２に対して非平行な斜面４９が形成されている。
When yarn breakage occurs in the draft device 10, the yarn sensor 19 generates a signal that is indicative of the yarn breakage and outputs it to the controller 51.
図６は、本発明の実施の形態１に係るポット精紡機の駆動制御系の構成例を示すブロック図である。 
(Draft device driving member)
ポット精紡機１は、制御部５１と、ドラフト駆動部５２と、導糸管駆動部５３と、ポット駆動部５４と、ボビン駆動部５５と、巻き返し手段駆動部５６と、駆動用エアシリンダ７７と、ワゴンユニット７５を備えている。
The draft device driving member 52 rotates the back roller pair 15, the middle roller pair 16, and the front roller pair 17 at their predetermined rotation speeds.
制御部５１には、動作制御の対象として、ドラフト駆動部５２、導糸管駆動部５３、ポット駆動部５４、ボビン駆動部５５、巻き返し手段駆動部５６及びワゴンユニット７５が電気的に接続されている。
The draft device driving member 52 operates based on a draft device driving signal from the controller 51 to rotate the back roller pair 15, the middle roller pair 16, and the front roller pair 17.
また、制御部５１には、糸センサ１９が電気的に接続されている。
(Yarn introduction tube moving member)
糸センサ１９は、ドラフト装置１０で糸切れが発生した場合に、その旨を知らせる糸切れ発生信号を制御部５１に出力する。
The yarn introduction tube moving member 53 moves the yarn introduction tube 11.
（ドラフト駆動部） ドラフト駆動部５２は、バックローラ対１５、ミドルローラ対１６およびフロントローラ対１７をそれぞれ所定の回転数で回転させるものである。
The yarn introduction tube moving member 53 is configured to move the yarn introduction tube 11 up and down.
ドラフト駆動部５２は、制御部５１からドラフト駆動部５２に与えられるドラフト駆動信号に基づいて駆動することにより、バックローラ対１５、ミドルローラ対１６およびフロントローラ対１７を回転させる。
The yarn introduction tube moving member 53 operates based on a yarn introduction tube moving signal from the controller 51 to move the yarn introduction tube 11 up and down.
（導糸管駆動部） 導糸管駆動部５３は、導糸管１１を動作させるものである。
(Pot driving member)
導糸管駆動部５３は、導糸管１１を上下方向に移動させるように動作させる。
The pot driving member 54 is configured to rotate the pot 12.
導糸管駆動部５３は、制御部５１から導糸管駆動部５３に与えられる導糸管駆動信号に基づいて駆動することにより、導糸管１１を上下方向に移動させる。
The pot driving member 54 operates based on a pot driving signal from the controller 51 to rotate the pot 12 about the central axis K of the pot 12.
（ポット駆動部） ポット駆動部５４は、ポット１２を回転させるものである。
(Bobbin moving member)
（ボビン駆動部） ボビン駆動部５５は、ボビン２５を動作させるものである。
The bobbin moving member 55 is configured to move the bobbin 25.
ボビン駆動部５５は、ボビン支持部１３のボビン装着部２７に装着されたボビン２５を、ボビン支持部１３およびボビンレール２６と一体に上下方向に移動させるように動作させる。
The bobbin moving member 55 moves the bobbin 25 mounted on the bobbin mounting portion 27 of the bobbin support 13 integrally with the bobbin support 13 and the bobbin rail 26 in the up-down direction.
ボビン駆動部５５は、制御部５１から与えられるボビン駆動信号に基づいて駆動することにより、ボビン２５を上下方向に移動させる。
The bobbin moving member 55 operates based on a bobbin moving signal from the controller 51 to move the bobbin 25 in the up-down direction.
（巻き返し手段駆動部） 巻き返し手段駆動部５６は、通常巻き返しを行う場合に図示しない巻き返し手段を動作させるものである。
The rewinder driving member 56 is configured to operate the rewinder (not shown) for executing the normal rewinding operation.
巻き返し手段駆動部５６は、制御部５１から与えられる巻き返し手段駆動信号に基づいて駆動することにより、巻き返し手段を動作させる。
The rewinder driving member 56 operates based on a rewinder driving signal from the controller 51 to operate the rewinder.
＜ポット精紡方法＞ 続いて、本発明の実施の形態１に係るポット精紡機によるポット精紡方法について説明する。 
The following will describe a method of pot spinning by the pot spinning machine 1 according to the first embodiment.
図７は、ポット精紡機によるポット精紡方法の基本的な流れを示す図である。 
FIG. 7 is a flow chart, showing a general operation of the method of pot spinning performed by the pot spinning machine.
図７に示すように、ポット精紡方法は、紡出動作において、ケーク端部検知ステップＳ１と、細長部材位置調整ステップＳ２とを有する。
As shown in FIG. 7, the method of pot spinning includes a cake end detection step S1, and an elongated member position adjusting step S2 for a spinning operation.
また、巻き返し動作において、ボビン配置ステップＳ３と、細長部材接触ステップＳ４と、移動ステップＳ５と、細長部材退避ステップＳ６と、ボビン配置ステップＳ３Ａと、巻き返し手段駆動ステップＳ７とを有する。
Further, the method of pot spinning operation includes a bobbin disposing step S3, an elongated member contact step S4, a moving step S5, an elongated member retracting step S6, a bobbin disposing step S3A, and a rewinder driving step S7 for a rewinding operation.
ケーク端部検知ステップＳ１は、糸切れ時にケーク２８のケーク下端部２８ｂ（図１参照）を検知するステップである。
The cake end detection step S1 corresponds to a step in which the cake lower end portion 28b (see FIG. 1 ) of the cake 28 is detected when the yarn breakage occurs.
細長部材位置調整ステップＳ２は、糸切れが検知された錘に対応する細長部材７３の位置を調整するステップである。
The elongated member position adjusting step S2 corresponds to a step in which the position of the elongated member 73 is adjusted in a spindle station where the yarn breakage is detected.
巻き返し動作は、糸切れが発生した錘に対する細長部材７３を用いた糸切れ巻き返しと、糸切れが発生していない錘に対する巻き返し手段を用いた通常巻き返しとからなる。
The rewinding operation includes a yarn breakage rewinding operation using the elongated member 73 in the spindle station in which the yarn breakage has occurred, and a normal rewinding operation using the rewinder in the spindle station in which the yarn breakage has not occurred.
糸切れ巻き返しは、ボビン配置ステップＳ３の後、細長部材接触ステップＳ４と、移動ステップＳ５と、細長部材退避ステップＳ６とを含んでいる。
The yarn breakage rewinding operation includes the elongated member contact step S4, the moving step S5, and the elongated member retracting step S6 after the bobbin disposing step S3.
ボビン配置ステップＳ３は、ボビン２５をポット１２の内部に進入させて、巻き返しを開始する位置に配置するステップである。
The bobbin disposing step S3 is a step in which the bobbin 25 enters the pot 12 and is positioned where the rewinding starts.
細長部材接触ステップＳ４は、細長部材７３をポット１２の内壁２２の、ケーク下端部２８ｂよりも下方に押し当てるステップである。
The elongated member contact step S4 is a step in which the elongated member 73 is pressed against the inner wall 22 of the pot 12 at a position lower than the cake lower end portion 28b.
移動ステップＳ５は、細長部材７３をケーク下端部２８ｂに向けて移動させるステップである。
The moving step S5 is a step in which the elongated member 73 is moved toward the cake lower end portion 28b.
細長部材退避ステップＳ６とは、細長部材７３を原位置に退避させるステップである。
The elongated member retracting step S6 is a step in which the elongated member 73 is retracted to its original position.
通常巻き返しは、ボビン配置ステップＳ３Ａの後、巻き返し手段駆動ステップＳ７により巻き返し手段が駆動してボビン２５へ巻き返しを行う。
The normal rewinding operation includes the rewinder driving step S7 in which the rewinder is driven for executing the rewinding of yarn on the bobbin 25 after the bobbin disposing step S3A.
以下、各ステップに基づくポット精紡機１の動作について説明する。
The following will describe the operation of the pot spinning machine 1 in accordance with steps.
なお、ポット精紡機１を動作させる前は、糸供給管１４に導糸管１１が近接して配置されるとともに、ボビン支持部１３のボビン装着部２７にボビン２５が装着され、かつ、ボビン２５がポット１２よりも下方に退避して配置されているものとする。
Before the operation of the pot spinning machine 1, the yarn supply tube 14 is disposed close to the yarn introduction tube 11, the bobbin 25 is mounted on the bobbin mounting portion 27 of the bobbin support 13, and the bobbin 25 is retracted to a position lower than the pot 12.
（引き伸ばし動作） 最初に、引き伸ばし動作が図１に示すようにドラフト装置１０を用いて行われる。
Firstly, the stretching operation is performed by the draft device 10 shown in FIG. 1.
ドラフト駆動部５２は、制御部５１から与えられるドラフト駆動信号に基づいて駆動することにより、バックローラ対１５、ミドルローラ対１６およびフロントローラ対１７をそれぞれ所定の回転速度で回転させる。
The draft device driving member 52 operates based on a draft device driving signal from the controller 51 to rotate the back roller pair 15, the middle roller pair 16, and the front roller pair 17 at their respective rotation speeds.
これにより、粗糸などの糸材料は、各々のローラ対１５，１６，１７の回転に従って搬送される。
Thus, a yarn material such as roving is transported with the rotations of the roller pairs 15, 16, 17.