mwirth-epo/epo-nmt-datasets huggingface dataset:
La rotazione della ruota 131 di alimentazione attorno all’asse 132 di rotazione avanza ciclicamente ciascuna tasca lungo un percorso di alimentazione circolare ed attraverso: una stazione S26 di presa in cui la tasca riceve un riempitivo e quindi la stazione S27 di alimentazione in cui la tasca cede il riempitivo ad una tasca 70 della ruota 68 di incarto.
The rotation of the feeding drum 131 around the rotation axis 132 cyclically moves each pocket along a circular feeding path and through: a holding station S26, where the pocket receives a filler, and, then, the feeding station S27, where the pocket releases the filler to a pocket 70 of the wrapping drum 68.
L’unità 130 di alimentazione comprende un convogliatore 133 di trasferimento a nastro che è disposto verticalmente, preleva ciclicamente i riempitivi da una stazione S28 di presa e cede ciclicamente i riempitivi alla ruota 131 di alimentazione nella stazione S26 di presa.
The feeding unit 130 comprises a transfer conveyor belt 133, which is arranged vertically, cyclically picks up the fillers from a holding station S28 and cyclically releases the fillers to the feeding drum 131 in the holding station S26.
Nella stazione S28 di presa i riempitivi vengono tagliati da un nastro continuo di materiale di incarto oppure, in alternativa, vengono prelavati dal fondo di una pila alloggiata in una tramoggia.
In the holding station S28, the fillers are cut from a continuous band of wrapping material or, alternatively, are picked up from the bottom of a stack housed in a hopper.
Nella stazione S26 di trasferimento è disposto uno spingitore 134 che, mediante un movimento verticale (ovvero perpendicolare all’asse 132 di rotazione della ruota 131 di incarto) alimenta ciclicamente i riempitivi dal convogliatore 133 di trasferimento alle tasche (non illustrate) della ruota 131 di alimentazione.
In the transfer station S26 there is a pusher 134, which, by means of a vertical movement (namely perpendicular to the rotation axis 132 of the wrapping drum 131), cyclically feeds the fillers from the transfer conveyor 133 to the pockets (not shown) of the feeding drum 131.
Analogamente, nella stazione S27 di alimentazione è disposto uno spingitore 135 che, mediante un movimento verticale (ovvero perpendicolare all’asse 132 di rotazione della ruota 131 di incarto) alimenta ciclicamente i riempitivi dalle tasche (non illustrate) della ruota 131 di alimentazione alle tasche 70 della ruota 68 di incarto.
Similarly, in the feeding station S9, there is a pusher 135, which, by means of a vertical movement (namely perpendicular to the rotation axis 132 of the wrapping drum 131), cyclically feeds the fillers from the pockets (not shown) of the feeding drum 131 to the pockets 70 of the wrapping drum 68.
Secondo altre forme di attuazione non illustrata, l’unità 130 di alimentazione potrebbe essere presente in abbinamento alla unità 125 di alimentazione invece che in abbinamento alla unità 73 di alimentazione.
According to other embodiments which are not shown herein, the feeding unit 130 could be combined with the feeding unit 125 instead of being combined with the feeding unit 73.
Secondo una preferita, ma non vincolante, forma di attuazione, la movimentazione dei vari componenti (ruote di incarto, convogliatori di alimentazione, spingitori, piegatori mobili…) della macchina 29 impacchettatrice è realizzata mediante rispettivi motori elettrici che sono tra loro meccanicamente indipendenti e vengono sincronizzati (ovvero movimentati in fase) in modo virtuale (ovvero non mediante un vincolo fisico, ma mediante un vincolo di controllo).
According to a preferred, though non-binding embodiment, the movements of the different components (wrapping drums, feeding conveyors, pushers, movable folding elements...) of the packer machine 29 are carried out by means of respective electric motors, which are independent of one another and are synchronized (namely operated in phase) in a virtual manner (namely, not by means of a physical connection, but by means of a control connection).
Per ottenere i movimento lineari (ovvero che prevedono uno spostamento lungo una traiettoria rettilinea), generalmente viene utilizzato un motore elettrico rotante che porta in rotazione un pignone che ingrana con una cremagliera; ovvero viene utilizzato un meccanismo “pignone-cremagliera” per trasformare il movimento rotativo generato dal motore elettrico in un movimento lineare.
An electric motor (for example, the electric machine controlling the rotation of the wrapping drum 30) is usually used as a reference ("master") and all the other electric motors ("slaves") pursue the position of the reference electric motor ("master").In order to obtain the linear movements (namely, those movements that involve a displacement along a straight trajectory), a rotary electric motor is generally used, which causes the rotation of a pinion meshing with a rack; namely, a "pinion-rack"mechanism is used to turn the rotary movement generated by the electric motor into a linear movement.
La macchina 29 impacchettatrice sopra descritta presenta numerosi vantaggi.
The packer machine 29 described above has numerous advantages.
In primo luogo, la macchina 29 impacchettatrice sopra descritta permette di realizzare gli incarti 3 dei pacchetti 1 di sigarette con una elevata qualità produttiva (ovvero presentanti delle piegature del foglio 21 di incarto estremamente precise e squadrate) anche operando ad una elevata velocità produttiva (ovvero con un elevato numero di incarti 3 prodotti nell’unità di tempo).
First of all, the packer machine 29 described above allows manufacturers to produce wrappers 3 for cigarette packs 1 with a high production quality (namely, having extremely precise and square folds of the wrap 21), even operating at a high production speed (namely, with a large number of wrappers 3 produced per unit of time).
Inoltre, la macchina 29 impacchettatrice sopra descritta permette di cambiare il formato dei pacchetti 1 di sigarette in modo relativamente semplice e veloce.
Furthermore, the packer machine 29 described above allows manufacturers to change the format of the cigarette packs 1 in a relatively simple and quick fashion.
Infine, la macchina 29 impacchettatrice sopra descritta è compatta e presenta una accessibilità ottimale a tutte le sue componenti; infatti un operatore che si trova di fronte alla macchina 29 impacchettatrice è in grado di raggiungere con le proprie mani tutte le parti attive delle macchina 29 impacchettatrice in modo semplice, veloce ed ergonomico.
Finally, the packer machine 29 described above is compact and allows ideal access to all the components thereof; indeed, an operator standing in front of the packer machine 29 is capable of reaching the active parts of the packer machine 29 with his/her own hands in a simple, quick and ergonomic fashion.
La forma di attuazione illustrata nelle figure allegate si riferisce alla realizzazione di un pacchetto di sigarette, ma la presente invenzione è applicabile senza modifiche sostanziali anche alla realizzazione di un qualunque altro tipo di pacchetto di articoli da fumo (ad esempio un pacchetto di sigari, un pacchetto di sigarette elettroniche del tipo a vaporizzazione di liquido, un pacchetto di sigarette di nuova generazione senza combustione del tabacco…).
The embodiment shown in the accompanying figures relates to the production of a cigarette pack, but the invention can also be applied, without significant changes, to the production of any other type of pack for smoking articles (for example, a pack for cigars, a pack for electronic cigarettes with liquid vaporisation, a pack for new-generation cigarettes without tobacco combustion...).
3) Unità di incarto secondo la rivendicazione 2, in cui i fori (43) aspiranti sono disposti attraverso la parete (34) di base esterna del mandrino (32).
The wrapping unit according to claim 1, wherein the sucking holes (43) are arranged through the outer base wall (34) of the spindle (32).
4) Unità di incarto secondo la rivendicazione 2 o 3, in cui: è previsto un terzo dispositivo (55) piegatore che piega su ciascun lato una aletta (23) longitudinale del foglio (21) di incarto piegato ad “U” contro la porzione (37) inclinata di una corrispondente parete (36) laterale del mandrino (32); ed i fori (43) aspiranti sono disposti attraverso le porzioni (37) inclinate delle pareti (36) laterali del mandrino (32).
The wrapping unit according to claim 1 or 2, wherein the inclined portion (37) of each side wall (36) of the spindle (32) has a width that is equal to the width of the first longitudinal wings (23) of the "U"-folded wrap (21).
5) Unità di incarto secondo la rivendicazione 4, in cui la porzione (37) inclinata di ciascuna parete (36) laterale del mandrino (32) presenta una ampiezza pari alla ampiezza delle prime ali (23) longitudinali del foglio (21) di incarto piegato ad “U”.
The wrapping unit according to claim 1, 2 or 3, wherein the second folding device (55) is built-in in the first folding device (53).
6) Unità di incarto secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5, in cui il primo dispositivo (53) piegatore è anche atto a piegare su ciascun lato una aletta (22) trasversale del foglio (21) di incarto piegato ad “U”.
The wrapping unit according to claim 4, wherein:the first folding device (53) comprises a "U"-shaped, rigid folding body (54), which, by axially moving relative to the wrapping conveyor (30), "embraces"the spindle (32), thus determining the "U"- folding of the wrap (21) around the spindle (32); andthe second folding device (55) comprises a pair f folding element (55), which are supported by the rigid body (54) of the first folding device (53) and, when the rigid body (54) "embraces"the spindle (32), determine the 90° folding of the transverse wings (22) of the "U"-folded wrap (21). the first folding device (53) comprises a "U"-shaped, rigid folding body (54), which, by axially moving relative to the wrapping conveyor (30), "embraces"the spindle (32), thus determining the "U"- folding of the wrap (21) around the spindle (32); and the second folding device (55) comprises a pair f folding element (55), which are supported by the rigid body (54) of the first folding device (53) and, when the rigid body (54) "embraces"the spindle (32), determine the 90° folding of the transverse wings (22) of the "U"-folded wrap (21).
7) Unità di incarto secondo la rivendicazione 6, in cui le pareti (36) laterali del mandrino (32) presentano una estensione longitudinale inferiore ad una estensione longitudinale delle pareti (34, 35) di base in modo tale che le ali (22) trasversali del foglio (21) di incarto piegato ad “U” vengano piegate contro una porzione del gruppo (14) di articoli da fumo lasciata scoperta dalle pareti (36) laterali del mandrino (32).
The wrapping unit according to claim 4 or 5, wherein the side walls (36) of the spindle (32) have a longitudinal extension which is smaller than a longitudinal extension of the base walls (34, 35), so that the transverse wings (22) of the "U"-folded wrap (21) are folded against a portion of the group (14) of smoking articles left uncovered by the side walls (36) of the spindle (32).
8) Unità di incarto secondo una delle rivendicazioni da 1 a 7, in cui ciascuna parete (36) laterale del mandrino (32) presenta: la porzione (37) inclinata che forma un angolo non retto con le pareti (34, 35) di base del mandrino (32) e si origina dalla parete (35) di base interna; ed una porzione (38) perpendicolare che forma un angolo retto con le pareti (34, 35) di base del mandrino (32), si origina dalla parete (34) di base esterna e si raccorda con la porzione (37) inclinata.
The wrapping unit according to one of the claims from 1 to 6, wherein each side wall (36) of the spindle (32) has:the inclined portion (37), which forms a non-right angle with the base walls (34, 35) of the spindle (32) and originates from the inner base wall (35); anda perpendicular portion (38), which forms a right angle with the base walls (34, 35) of the spindle (32), originates from the outer base wall (34) and is joined to the inclined portion (37). the inclined portion (37), which forms a non-right angle with the base walls (34, 35) of the spindle (32) and originates from the inner base wall (35); and a perpendicular portion (38), which forms a right angle with the base walls (34, 35) of the spindle (32), originates from the outer base wall (34) and is joined to the inclined portion (37).
9) Unità di incarto secondo una delle rivendicazioni da 1 a 8, in cui il mandrino (32) è montato a sbalzo sul convogliatore (30) di incarto in modo tale che una apertura di ingresso della cavità (33) tubolare sia disposta in corrispondenza del convogliatore (30) di incarto ed una apertura di uscita della cavità (33) tubolare sia disposta lontano dal convogliatore (30) di incarto.
The wrapping unit according to one of the claims from 1 to 7, wherein the spindle (32) is mounted on the conveyor (30) in a projecting manner, so that an input opening of the tubular cavity (33) is arranged in the area of the wrapping conveyor (30) and an output opening of the tubular cavity (33) is arranged far from the wrapping conveyor (30).
10) Unità di incarto secondo una delle rivendicazioni da 1 a 9, in cui il mandrino (32) presenta in corrispondenza di una apertura di ingresso della cavità (33) tubolare un primo spessore che è maggiore di un secondo spessore presentato dal mandrino (32) in corrispondenza di una apertura di uscita della cavità (33) tubolare.
The wrapping unit according to one of the claims from 1 to 8, wherein the spindle (32) has, in the area of an input opening of the tubular cavity (33), a first thickness which is greater than a second thickness of the spindle (32) in the area of an output opening of the tubular cavity (33).
11) Unità di incarto secondo la rivendicazione 10, in cui lo spessore del mandrino (32) rimane costante per un certo tratto a partire dalla apertura di uscita della cavità (33) tubolare e cresce progressivamente e linearmente in prossimità della apertura di ingresso della cavità (33) tubolare.
The wrapping unit according to claim 9, wherein the thickness of the spindle (32) remains constant along a given portion starting from the output opening of the tubular cavity (33) and progressively and linearly increases close to the input opening of the tubular cavity (33).
12) Unità di incarto secondo una delle rivendicazioni da 1 a 11, in cui la parete (35) di base interna del mandrino (32) è perfettamente piana in ogni sua parte.
The wrapping unit according to one of the claims from 1 to 10, wherein the inner base wall (35) of the spindle (32) is perfectly flat in each part thereof.
13) Unità di incarto secondo una delle rivendicazioni da 1 a 12, in cui la parete (34) di base esterna del mandrino (32) presenta: una prima parte che è disposta in corrispondenza di una apertura di uscita della cavità (33) tubolare ed è parallela alla parete (35) di base interna del mandrino (32); ed una seconda parte che è disposta in corrispondenza di una apertura di ingresso della cavità (33) tubolare e forma un angolo acuto con la prima parte.
The wrapping unit according to one of the claims from 1 to 11, wherein the outer base wall (34) of the spindle (32) has:a first part, which is arranged in the area of a first outlet opening of the tubular cavity (33) and is parallel to the inner base wall (35) of the spindle (32); anda second part, which is arranged in the area of an input opening of the tubular cavity (33) and forms an acute angle with the first part. a first part, which is arranged in the area of a first outlet opening of the tubular cavity (33) and is parallel to the inner base wall (35) of the spindle (32); and a second part, which is arranged in the area of an input opening of the tubular cavity (33) and forms an acute angle with the first part.
14) Unità di incarto secondo una delle rivendicazioni da 1 a 13, in cui: il secondo dispositivo (48) di alimentazione appoggia il foglio (21) di incarto piano alla parete (34) di base esterna del mandrino (32); ed è previsto un terzo dispositivo (52) piegatore che è disposto in corrispondenza del secondo dispositivo (48) di alimentazione ed è atto a piegare ad “L” il foglio (21) di incarto contro il mandrino (32).
The wrapping unit according to one of the claims from 1 to 12, wherein:the second feeding device (48) lays the flat wrap (21) on the outer base wall (34) of the spindle (32); anda third folding device (52) is provided, which is arranged in the area of the second feeding device (48) and is designed to fold the wrap (21) in an "L"-shape against the spindle (32). the second feeding device (48) lays the flat wrap (21) on the outer base wall (34) of the spindle (32); and a third folding device (52) is provided, which is arranged in the area of the second feeding device (48) and is designed to fold the wrap (21) in an "L"-shape against the spindle (32).
15) Unità di incarto secondo una delle rivendicazioni da 1 a 14 e comprendente un terzo dispositivo (55) piegatore che è disposto in corrispondenza del primo dispositivo (53) piegatore e piega su ciascun lato una aletta (23) longitudinale del foglio (21) di incarto piegato ad “U” contro la porzione (37) inclinata di una corrispondente parete (36) laterale del mandrino (32).
The wrapping unit according to one of the claims from 1 to 13, wherein the second folding device (55) is arranged in the area of the first folding device (53).
"PROCEDIMENTO DI TRATTAMENTO SUPERFICIALE DI UN PEZZO IN LAVORA-ZIONE IN ACCIAIO INOSSIDABILE, E MEZZI PER L'ATTUAZIONE DEL PRO-CEDIMENTO" La presente invenzione concerne un procedimento di trattamento superficiale di un pezzo in lavorazione in acciaio inossidabile.
The present invention relates to a method for the surface treatment of a stainless steel workpiece.
L'invenzione concerne inoltre i mezzi per l'attuazione di tale procedimento.
The invention further relates to the means for implementing this method.
Scopo principale della presente invenzione è di provvedere un procedimento di trattamento superficiale di un pezzo in lavorazione in acciaio inossidabile, che permetta di produrre su detto pezzo una o più superfici scorrevoli ed antiaderenti.
The principle object of the present invention is to provide a method for the surface treatment of a stainless steel workpiece, that allows one or more slip and non-stick surfaces to be produced on said workpiece.
In particolare, uno scopo del suddetto procedimento secondo l'invenzione è di provvedere un'alternativa all'impiego di materiali noti come "antiaderenti", che vengono applicati sulle superfici di oggetti in acciaio inossidabile per provvedervi superfici scorrevoli ed antiaderenti.
In particular, an object of the aforesaid method according to the invention is to provide an alternative to the use of materials known as "non-stick", which are applied to the surfaces of stainless steel articles to provide them with slip and non-stick surfaces.
Per la migliore comprensione della presente invenzione, occorre notare che la superficie di un oggetto in acciaio inossidabile perfettamente liscia o lucidata a specchio, sia meccanicamente che elettroliticamente, provvede un cosiddetto effetto "ventosa", ossia un effetto di elevata aderenza rispetto ad altro corpo a contatto con l'oggetto stesso.
For a better understanding of the present invention, it must be noted that the surface of a stainless steel article, perfectly smooth or mirror polished, either mechanically or electrolytically, provides a "suction" effect, i.e., an effect of high adhesion with respect to another body in contact with the same article.
Partendo da tale considerazione e al fine di ovviare a tale inconveniente, la presente invenzione provvede un procedimento includente almeno due fasi essenziali.
Starting from this consideration and in order to overcome this drawback, the present invention provides a method including at least two essential steps.
Secondo una prima fase essenziale di trattamento superficiale di un pezzo in lavorazione in acciaio inossidabile, sulla superficie di detto pezzo in lavorazione viene formata una micro-rugosità, ossia la detta superficie viene provvista di una pluralità di micro-picchi e micro-valli, riducendo l'area di contatto della superficie lavorata e di conseguenza l'attrito rispetto ad altro corpo posto a contatto di detto pezzo e limitando il suddetto effetto "ventosa".
According to a first essential step of surface treatment of a stainless steel workpiece, a micro-roughness is formed on the surface of said workpiece, i.e. said surface is provided with a plurality of micro-peaks and micro-valleys, reducing the area of contact of the worked surface and consequently the friction with respect to another body placed in contact with said workpiece and limiting the aforesaid "suction" effect.
Tuttavia, la suddetta micro-rugosità superficiale del pezzo in lavorazione può comportare conseguenze a volte peggiorative rispetto al citato effetto "ventosa", poiché i detti micro-picchi, mediante le loro punte aguzze, rappresentano ancora un ostacolo alla scorrevolezza superficiale del pezzo trattato.
However, the aforesaid surface micro-roughness of the workpiece can have consequences that at times are worse than the aforesaid "suction" effect, as said micro-peaks, by means of their sharp peaks, still represent an obstacle to the surface slip of the treated workpiece.
Pertanto, il procedimento secondo la presente invenzione provvede una seconda fase essenziale di trattamento, in cui le punte dei detti micro-picchi della superficie del pezzo in lavorazione vengono arrotondate, asportando materiale superficiale dalle punte medesime, migliorando la antiaderenza e la scivolosità del pezzo in lavorazione.
Therefore, the method according to the present invention provides a second essential step of treatment, in which the peaks of said micro-peaks of the surface of the workpiece are rounded, removing surface material from these peaks, improving the non-stick and slip properties of the workpiece.
E' importante, in questa seconda fase essenziale del procedimento secondo la presente invenzione, il controllo accurato dei parametri relativi ai tempi e alle modalità operative di svolgimento della fase stessa, poiché piccoli scostamenti dai parametri di processo corretti possono portare a un risultato insufficiente o persino contrario alle aspettative.
It is important, in this second essential step of the method according to the present invention, to accurately control the parameters relating to the operating times and procedures for carrying out the same step, as small deviations from the correct process parameters can lead to a result that is insufficient or even contrary to expectations.
Per la migliore compressione della presente in invenzione sono spiegati in quanto segue alcuni esempi, non limitativi, delle fasi operative, alcune facoltative, altre necessarie, del suddetto procedimento di trattamento superficiale di un pezzo in lavorazione in acciaio inossidabile.
For a better understanding of the present invention, some non-limiting examples of the operating steps, some optional, others necessary, of the aforesaid method for the surface treatment of a stainless steel workpiece are explained below.
Anzitutto, sul pezzo in lavorazione si esegue un'analisi preliminare per individuare le variabili ed i parametri determinanti la scelta delle fasi di lavorazione del procedimento secondo l'invenzione, ossia: il tipo di acciaio, la sua durezza superficiale, il tipo di prodotto o alimento con cui la superficie del pezzo lavorato è destinata a venire a contatto; dopo tutte queste valutazioni si decide come operare e si dà inizio al ciclo di produzione.
Firstly, preliminary analysis is conducted on the workpiece to identify the variables and the parameters determining the choice of the processing steps of the method according to the invention, namely: the type of steel, its surface hardness, the type of product or food with which the surface of the worked workpiece is destined to come into contact; after all these evaluations the operating method is decided and the production cycle commences.
SGRASSATURA (fase facoltativa) La sgrassatura è un passaggio quasi sempre conveniente ed obbligato.
Degreasing is a step that is almost always advisable and unavoidable.