mwirth-epo/epo-nmt-datasets huggingface dataset:
Punzone secondo la rivendicazione 6, in cui detto circuito di raffreddamento comprende almeno due passaggi di fluido (11) ricavati in una parete di detta porzione di stelo (2) per la circolazione di fluido attraverso detto interstizio (10).
A punch according to claim 33, wherein said cooling circuit comprises at least two fluid passages formed in a wall of said stem portion for the circulation of fluid through said gap.
Punzone secondo la rivendicazione 6 o 7, comprendente primi mezzi di tenuta (13) disposti su detta interfaccia per isolare a tenuta di fluido detti mezzi per il passaggio di gas (7) rispetto a detto interstizio (10) di raffreddamento.
A punch according to claim 21, wherein said channel connects said gas passage with a peripheral lateral surface of said head portion.
Punzone secondo la rivendicazione 8, comprendente secondi mezzi di tenuta (14) disposti su detta interfaccia tra detto interstizio (10) di raffreddamento e un bordo (15) di detta interfaccia situato all’opposto di detta linea di confine (6).
A punch according to claim 21, wherein said first surface portion is coated with a first coating and said second surface portion is coated with a second coating having at least one chemical-physical property that is different with respect to said first coating.
Punzone secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto canale (8) è almeno in parte obliquo rispetto a detto asse longitudinale (X) e/o in cui detto canale (8) collega detti mezzi per il passaggio di gas (7) con una superficie laterale periferica di detta porzione di testa (4).
A punch according to claim 36, wherein said second coating has a greater capacity for at least one of detachment and anti-adhesion from the plastic material than said first coating.
Punzone secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta porzione di stelo (2) e detta porzione di testa (4) sono realizzate in due materiali diversi.
A punch according to claim 36, wherein said first coating has a higher wear resistance than said second coating.
Punzone secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta prima porzione di superficie (3) è rivestita con un primo rivestimento e detta seconda porzione di superficie (5) è rivestita con un secondo rivestimento dotato di almeno una proprietà chimico-fisica diversa rispetto a detto primo rivestimento; detto secondo rivestimento essendo dotato, in particolare, di una maggiore capacità di distacco ο anti-aderenza dal materiale plastico rispetto a detto primo rivestimento; detto primo rivestimento essendo dotato, in particolare, di una maggiore resistenza all’usura rispetto a detto secondo rivestimento.
A plastic material compression forming device comprising at least one molding carousel including a plurality of molding units, each molding unit including at least one punch made according to claim 21.
Dispositivo per la formatura a compressione di materiale plastico comprendente almeno una giostra di stampaggio (16) a sua comprendente una pluralità di unità di stampaggio (17), ciascuna unità di stampaggio (17) comprendendo almeno un punzone (1) realizzato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti; ciascuna unità di stampaggio (17) essendo configurata, in particolare, per la formatura di chiusure per contenitori.
The device according to claim 39, wherein each molding unit is configured for forming closures for containers.
DESCRIZIONE del brevetto per invenzione industriale dal titolo: “GRUPPO E METODO DI TAGLIO PER FORMARE GOCCE DI VETRO” di BOTTERO S.P.A. di nazionalità italiana con sede: VIA GENOVA 82 CUNEO (CN) Inventori: VIADA Bruno, NITTARDI Bruno * * * La presente invenzione è relativa ad un gruppo di taglio per formare gocce di vetro da un cordone di vetro fuso.
The present invention relates to a cutting assembly for forming glass gobs from a thread of molten glass.
Nel settore della formatura di articoli di vetro cavi, sono note macchine di formatura conosciute come macchine I.S..
Forming machines, called I.S. machines, are known in the sector of forming hollow glass articles.
In tali macchine, un cordone di vetro fuso viene formato e poi alimentato in modo da colare in direzione verticale.
In such machines, a thread of molten glass is formed and then fed so as to pour in a vertical direction.
Durante la colata, il cordone di vetro viene tagliato trasversalmente da un gruppo di taglio in modo da formare una successione di gocce, le quali vengono poi alimentate verso rispettivi stampi per la formatura degli articoli di vetro cavi.
During casting, the thread of glass is cut transversely by a cutting assembly so as to form a succession of gobs, which are then fed towards respective molds for forming hollow glass articles.
Alcuni dei gruppi di taglio noti sono del tipo a forbici, ossia comprendono due organi di taglio a cesoia che sono mobili con un moto alternativo ed in sensi opposti tra loro, lungo una direzione orizzontale di taglio tra due 1 Paolo LOVINO (Iscrizione Albo nr.999/B) posizioni di fine corsa.
Some of the known cutting assemblies are of the scissor type, in other words they comprise two shear cutting members, which are movable with reciprocating movement, in opposite directions to each other, along a horizontal cutting direction between two stroke-end positions.
Tali posizioni di fine corsa rappresentano una posizione arretrata di riposo, nella quale uno spazio vuoto è previsto tra gli organi di taglio a cesoia per lasciare avanzare il cordone di vetro fuso, ed una posizione avanzata di taglio, nella quale il cordone viene troncato in modo da staccare una goccia di vetro a valle del gruppo di taglio.
Such stroke-end positions represent a retracted rest position, wherein an empty space is provided between the shear cutting members to allow the thread of molten glass to advance, and an advanced cutting position, wherein the thread is cut so as to break off a glass gob downstream of the cutting assembly.
Nel contempo, nella posizione arretrata di riposo, gli organi di taglio a cesoia vengono raffreddati e/o trattati superficialmente, in preparazione al contatto successivo con il cordone di vetro.
At the same time, in the retracted rest position, the shear cutting members are cooled and/or treated superficially to prepare for the subsequent contact with the thread of glass.
In particolare, sono noti gruppi di taglio del tipo a “forbici parallele”, in cui gli organi di taglio a cesoia sono dotati di moto rettilineo alternativo; e gruppi di taglio del tipo a “forbici arcuate”, in cui gli organi di taglio a cesoia sono dotati di moto alternativo rotatorio attorno a rispettivi assi di cerniera.
In particular, "parallel scissor" type cutting assemblies are known, wherein the shear cutting members are provided with reciprocating rectilinear movement; and "curved scissor" type cutting assemblies, wherein the shear cutting members are provided with reciprocating rotating movement about respective hinge axes.
In quest’ultima tipologia di soluzione, gli organi di taglio a cesoia sono azionati, in genere, da una trasmissione a biella e manovella che, a sua volta, è azionata da un motore elettrico rotativo tramite un riduttore di velocità.
In this latter type of solution, the shear cutting members are generally driven by a connecting rod and crank transmission, which is driven, in turn, by an electric rotary motor by means of a speed reducer.
Tale motore è comandato in modo da ruotare in modo continuo per ruotare la biella.
Such motor is controlled so as to rotate continuously to rotate the connecting rod.
Per metà di ciascun giro della biella, la manovella porta gli organi di taglio a cesoia ad eseguire una corsa angolare di chiusura (dalla posizione arretrata di riposo alla posizione 2 Paolo LOVINO (Iscrizione Albo nr.999/B) avanzata di taglio).
For half of each turn of the connecting rod, the crank moves the shear cutting members to perform a closed angular stroke (from the retracted rest position to the advanced cutting position).
Nell’altra metà di ciascun giro della biella, la manovella porta gli organi di taglio a cesoia ad eseguire una corsa angolare di apertura (dalla posizione avanzata di taglio alla posizione arretrata di riposo).
In the other half of each turn of the connecting rod, the crank moves the shear cutting members to perform an open angular stroke (from the advanced cutting position to the retracted rest position).
Generalmente, il funzionamento del gruppo di taglio deve essere adattato a diverse produzioni, ad esempio a diversi diametri del cordone di vetro fuso, regolando la posizione arretrata di riposo.
Generally, the cutting assembly operation must be adapted to different productions, for example with different molten glass thread diameters by regulating the retracted rest position.
Da questo punto di vista, le soluzioni note non sono soddisfacenti, in quanto tale posizione può essere variata solo regolando meccanicamente le trasmissioni azionate dal motore, dopo aver arrestato il funzionamento del gruppo di taglio.
From this point of view, the known solutions are unsatisfactory as such position can only be varied by mechanically regulating the transmissions driven by the motor after stopping operation of the cutting assembly.
Sarebbe invece opportuno eseguire tale regolazione in modo rapido in funzione delle impostazioni dell’utente.
Whereas, it would be opportune to perform such regulation rapidly, based on the user's settings.
Nel contempo, è sentita l’esigenza di avere un sistema flessibile per quanto riguarda l’impostazione da parte dell’utente delle condizioni di taglio, in particolare della velocità di taglio.
At the same time, the need is felt to have a flexible system as regards the user's settings of the cutting conditions, in particular of the cutting speed.
Scopo della presente invenzione è quello di realizzare un gruppo di taglio per formare gocce di vetro, che consenta di assolvere in modo semplice ed economico alle esigenze sopra esposte e, preferibilmente, sia affidabile, compatto e semplice dal punto di vista costruttivo.
It is the object of the present invention to produce a cutting assembly for forming glass gobs, which allows the needs illustrated above to be executed simply and cheaply, and which is preferably both reliable, compact and simple in terms of construction.
Secondo la presente invenzione viene realizzato un gruppo di taglio per formare gocce di vetro, come definito 3 Paolo LOVINO (Iscrizione Albo nr.999/B) nella rivendicazione 1.
A cutting assembly for forming glass gobs is produced according to the present invention, as defined in claim 1.
Secondo la presente invenzione è, inoltre, previsto un metodo di taglio per formare gocce di vetro, come definito nella rivendicazione 10.
Furthermore, a cutting method for forming glass gobs is provided according to the present invention, as defined in claim 10.
L'invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: - la figura 1 è una prospettiva dall’alto di una preferita forma di attuazione del gruppo di taglio per formare gocce di vetro, secondo la presente invenzione; - le figure da 2 a 4 sono prospettive dal basso del gruppo di taglio di figura 1, mostrato in diverse posizioni operative; - la figura 5 illustra un profilo di moto utilizzato per il funzionamento del gruppo di taglio; e - la figura 6 è uno schema a blocchi relativo al funzionamento del gruppo di taglio.
The invention will now be described with reference to the appended drawings, illustrating a non-limiting embodiment, wherein:Figure 1 is a perspective top view of a preferred embodiment of the cutting assembly for forming glass gobs, according to the present invention;Figures from 2 to 4 are perspective bottom views of the cutting assembly in Figure 1, shown in different operating positions;Figure 5 illustrates a movement profile used for the working of the cutting assembly; andFigure 6 is a block diagram relating to the working of the cutting assembly.
In figura 1, il numero di riferimento 1 indica un gruppo di taglio per formare gocce di vetro 2 (una sola delle quali è illustrata in linea tratteggiata ed in modo semplificato) a partire da almeno un cordone di vetro fuso 3, il quale viene dapprima formato per estrusione, viene alimentato verso il gruppo 1 e fatto infine colare lungo una direzione verticale 4 attraverso il gruppo 1.
In Figure 1, reference number 1 indicates a cutting assembly for forming glass gobs 2 (only one of which is illustrated, in a simplified manner, with a dotted line) starting from at least one thread of molten glass 3, which is first formed by extrusion, fed towards the assembly 1 and then poured along a vertical direction 4 through the assembly 1.
In 4 Paolo LOVINO (Iscrizione Albo nr.999/B) particolare, il gruppo 1 costituisce parte di una macchina per la formatura di vetro cavi, del tipo comunemente indicato come macchina I.S., provvista di una pluralità di sezioni di formatura e di un sistema per distribuire e convogliare le gocce di vetro 2 verso rispettivi stampi disposti in tali sezioni di formatura.
In particular, the assembly 1 constitutes part of a machine for forming hollow glass, of the type commonly indicated as an I.S. machine, provided with a plurality of forming sections and a system for distributing and conveying the glass gobs 2 towards respective molds arranged in such forming sections.
Nel particolare esempio preso in considerazione, il gruppo 1 è configurato in modo da eseguire operazioni di taglio contemporanee su tre cordoni 3.
In the particular example taken into consideration, the assembly 1 is configured so as to perform cutting operations on three threads 3 simultaneously.
Il gruppo di taglio 1 è del tipo indicato comunemente indicato come “forbici arcuate” e comprende un telaio di supporto 5 ed una coppia di organi di taglio a cesoia 6, i quali sono girevoli rispetto al telaio 5 attorno a rispettivi assi di cerniera 8, paralleli l’uno all’altro ed alla direzione 4, tra due posizioni.
The cutting assembly 1 is of the type commonly defined as "curved scissors" and comprises a supporting frame 5 and a pair of shear cutting members 6, which rotate with respect to the frame 5 about respective hinge axes 8, parallel to each other and to the direction 4, between two positions.
Tali posizioni sono una posizione arretrata di riposo, nella quale uno spazio vuoto è previsto tra gli organi di taglio a cesoia 6 per lasciare colare liberamente i cordoni 3, e ad una posizione avanzata di taglio, nella quale i cordoni 3 sono troncati in modo da staccare rispettive gocce di vetro 2.
Such positions are a retracted rest position, wherein an empty space is provided between the shear cutting members 6 to allow the threads 3 to pour freely, and an advanced cutting position, wherein the threads 3 are cut so as to break off respective glass gobs 2.
Ciascun organo di taglio a cesoia 6 comprende almeno una lama 9 ed un braccio avente due porzioni terminali opposte 11 e 12, delle quali la porzione 11 è incernierata al telaio 5 attorno all’asse 8, mentre la porzione 12 supporta la lama 9.
Each shear cutting member 6 comprises at least one blade 9 and an arm having two opposite terminal portions 11 and 12, of which portion 11 is hinged to the frame 5 about the axis 8, while portion 12 supports the blade 9.
Nel particolare esempio illustrato, 5 Paolo LOVINO (Iscrizione Albo nr.999/B) ciascun organo di taglio a cesoia 6 comprende tre lame 9, disposte lungo la porzione 12 in posizioni che sono distanziate radialmente l’una dall’altra in misura uguale alla distanza tra i cordoni 3.
In the particular illustrated example, each shear cutting member 6 comprises three blades 9, arranged along portion 12 in positions, which are radially spaced apart from one another, equal to the distance between the threads 3.
I bracci degli organi di taglio a cesoia 6 sono indicati rispettivamente dai numeri di riferimento 10a e 10b e, se visti in pianta dall’alto, ossia parallelamente agli assi 8, sono simmetrici rispetto ad un piano verticale di simmetria.
The arms of the shear cutting members 6 are indicated with reference numbers 10a and 10b, respectively, and if seen in a plan, top view, in other words parallel to the axes 8, they are symmetrical with respect to a vertical plane of symmetry.
In particolare, considerando tale vista in pianta dall’alto, i bracci 10a e 10b non sono rettilinei, ma hanno rispettive concavità che sono rivolte l’una verso l’altra.
In particular, considering such plan view from above, the arms 10a and 10b are not rectilinear, but they have respective concavities facing one another.
Le lame 9 di ciascun organo 6 sporgono dalla porzione 12 verso l’altro organo 6, lungo direzioni che sono sostanzialmente parallele tra loro e non sono ortogonali alla porzione 12, ma sono inclinate verso gli assi 8 in modo da formare angoli acuti con la porzione 12 stessa.
The blades 9 of each member 6 protrude from the portion 12 towards the other member 6 along directions, which are substantially parallel to one another, and they are not orthogonal to the portion 12, but they are inclined towards the axes 8 so as to form acute angles with the portion 12.
Il gruppo di taglio 1 comprende un dispositivo di movimentazione 19 che, a sua volta, comprende: un motore rotativo 20, definito in particolare da un motore elettrico, vantaggiosamente un motore coppia; una unità di controllo 21 (schematicamente illustrata) che comanda il motore 20; ed una trasmissione 22, vantaggiosamente del tipo a biella a manovella.
The cutting assembly 1 comprises a movement device 19, which, in turn, comprises: a rotary motor 20, defined in particular by an electric motor, advantageously a torque motor; a control unit 21 (illustrated schematically), which controls the motor 20; and a transmission 22, advantageously of the type with a connecting rod and crank.
Con riferimento alla figura 2, la trasmissione 22 6 Paolo LOVINO (Iscrizione Albo nr.999/B) comprende una manovella 23 che è girevole attorno ad un asse 24 parallelo agli assi 8 sotto l’azione del motore 20.
With reference to Figure 2, the transmission 22 comprises a crank 23 revolving about an axis 24 parallel to the axes 8 under the action of the motor 20.
Il motore 20 comprende un rotore o albero 25 (illustrato in linea tratteggiata), avente un asse di rotazione che preferibilmente coincide con l’asse 24.
The motor 20 comprises a rotor or a shaft 25 (illustrated with a dotted line), having a rotation axis preferably coinciding with the axis 24.
Ancor più preferibilmente, l’albero 25 è fissato direttamente o indirettamente alla manovella 23, in modo non descritto in dettaglio, senza prevedere alcuna trasmissione meccanica che vari il rapporto di velocità tra albero 25 e manovella 23.
Even more preferably, the shaft 25 is fixed directly or indirectly to the crank 23, not described in detail, without including any mechanical transmission to vary the speed ratio between the shaft 25 and the crank 23.
La trasmissione 22 comprende, inoltre, una biella 26, le cui estremità opposte sono incernierate, rispettivamente, ad una porzione intermedia 28 del braccio 10a e ad una porzione eccentrica della manovella 23, attorno ad assi di snodo 29 e 30 che sono paralleli agli assi 8 e 24.
The transmission 22 also comprises a connecting rod 26, whose opposite ends are hinged to an intermediate portion 28 of the arm 10a and to an eccentric portion of the crank 23 respectively, about articulation axes 29 and 30, which are parallel to the axes 8 and 24.
In particolare, la manovella 23 è definita da un disco che si estende su un piano ortogonale all’asse 24 ed è vincolato alla biella 26 tramite un perno che sporge da tale disco verso il basso lungo l’asse 30.
In particular, the crank 23 is defined by a disc, which extends on a plane orthogonal to the axis 24 and is constrained to the connecting rod 26 by means of a pin protruding from such disc downwards along the axis 30.
Tuttavia, altre configurazioni possono essere previste per la manovella 23, ad esempio una configurazione ad asta o a forcella.
However, other configurations can be included for the crank 23, for example a rod or fork configuration.
Il dispositivo 19 comprende, inoltre, una trasmissione 31, di tipo noto e non descritto in dettaglio, che è supportata dal telaio 5, trasmette il moto di rotazione dal 7 Paolo LOVINO (Iscrizione Albo nr.999/B) braccio 10a al braccio 10b ed è configurata in modo tale da ottenere un movimento degli organi di taglio a cesoia 6 con angoli uguali, ma in sensi di rotazione opposti.
The device 19 also comprises a transmission 31, of the type known and not described in detail, which is supported by the frame 5, it transmits the rotation movement from the arm 10a to the arm 10b and is configured so as to obtain a movement of the shear cutting members 6 with equal angles, but in opposite rotating directions.
In questo modo, è sufficiente azionare il solo braccio 10a per ottenere la rotazione sincronizzata dei due organi di taglio a cesoia 6.
In this way, it is sufficient to drive only the arm 10a to obtain the synchronized rotation of the two shear cutting members 6.
Dalla parte laterale opposta, il braccio 10b comprende una porzione intermedia 32, che è accoppiata al telaio 5 tramite un dispositivo di spinta 33, definito ad esempio da un cilindro pneumatico, ossia una molla ad aria, per il recupero di eventuali giochi della trasmissione 31.
On the opposite lateral side, the arm 10b comprises an intermediate portion 32, which is coupled to the frame 5 by means of a thrust device 33, defined for example by a pneumatic cylinder, in other words an air spring, to recover any play of the transmission 31.
La posizione dell’asse 24 rispetto al telaio 5 è variabile, per registrare la posizione avanzata di taglio del braccio 10a e/o per allontanare ulteriormente gli organi di taglio a cesoia 6 dall’area in cui scendono i cordoni 3.
The position of the axis 24 with respect to the frame 5 is varying, to record the advanced cutting position of the arm 10a and/or to further distance the shear cutting members 6 from the area in which the threads 3 fall.
In particolare, il motore 20 e la manovella 23 sono supportati da una struttura 35, ad esempio una staffa, che è incernierata al telaio 5 attorno ad un asse 36, parallelo ed eccentrico rispetto all’asse 24.
In particular, the motor 20 and the crank 23 are supported by a structure 35, for example a bracket, which is hinged to the frame 5 about an axis 36, parallel and eccentric with respect to the axis 24.
Nello specifico, la struttura 35 è fissata ad una carcassa del motore 20 e supporta il rotore 25 tramite un cuscinetto (non illustrato).
Specifically, the structure 35 is fixed to housing of the motor 20 and supports the rotor 25 by means of a bearing (not illustrated).
Preferibilmente, il telaio 5 comprende uno spallamento di arresto, contro il quale la struttura 35 è disposta in appoggio, per definire la posizione di normale utilizzo del motore 20.
The frame 5 preferably comprises a stop shoulder, against which the structure 35 rests, defining the normal position of use of the motor 20.
Nel contempo, un attuatore 8 Paolo LOVINO (Iscrizione Albo nr.999/B) 39, definito ad esempio da un attuatore lineare pneumatico, è azionato per spingere e mantenere la struttura 35 contro tale spallamento di arresto.
At the same time, an actuator 39, defined, for example by a pneumatic linear actuator, is driven to push and keep the structure 35 against such stop shoulder.
In particolare, l’attuatore 39 si estende lungo una direzione tangenziale all’asse 36 e comprende due porzioni di attacco 40 e 41, incernierate rispettivamente al telaio 5 e alla struttura 35 attorno ad assi di snodo paralleli agli assi 24 e 36.
In particular, the actuator 39 extends along a direction tangential to the axis 36 and comprises two connection portions 40 and 41, hinged to the frame 5 and to the structure 35 respectively about articulation axes parallel to the axes 24 and 36.