mwirth-epo/epo-nmt-datasets huggingface dataset:
Esempio 3: Sintesi di Pirfenidone (1) K3PO4, Clorobenzene, CuBr, DMCDA DMF, riflusso, N: Ad una sospensione di 5-Metil-2(lH)-piridinone (3, 20 g, 183,26 mmol) e potassio fosfato (77,8 g, 366,52 mmol) in DMF (80 mL), vengono aggiunti clorobenzene (37 mL, 366,52 mmol), A^A^’-dimetilcicloesan-l^-diammina (6,52 g, 45,82 mmol) e CuBr (3,29 g, 22,91 mmol).
Chlorobenzene (37 mL, 366.52 mmol), N,N′-dimethylcyclohexane-1,2-diamine (6.52 g, 45.82 mmol) and CuBr (3.29 g, 22.91 mmol) are added to a suspension of 5-methyl-2(1H)-pyridinone (3) (20 g, 183.26 mmol) and potassium phosphate (77.8 g, 366.52 mmol) in DMF (80 mL).
Si inertizza Fambiente di reazione mediante cicli vuoto/N2e si scalda la miscela a riflusso, sotto agitazione magnetica, per 19 ore.
The reaction medium is rendered inert with vacuum/N2 cycles, and the mixture is refluxed, under magnetic stirring, for 19 hours.
A reazione terminata, si raffredda a 25°C, si diluisce con toluene e si filtrano i solidi insolubili.
After completion of the reaction, the mixture is cooled to 25° C. and diluted with toluene, and insolubles are filtered off.
Il prodotto ottenuto viene sciolto a caldo in toluene e alla soluzione ottenuta viene aggiunto n-eptano; si lascia raffreddare lentamente la miscela a t.a. e si forma un precipitato chiaro che viene agitato per 1 ora a t.a. e per un’altra ora a 5°C. La sospensione viene filtrata sotto vuoto e il solido ottenuto viene lavato con n-eptano ed essiccato: si ottiene Pirfenidone (1) grezzo con purezza maggiore del 95%.
The mixture is slowly cooled to RT, and the resulting pale precipitate is stirred for 1 hour at RT and a further hour at 5° C. The suspension is filtered under vacuum, and the resulting solid is washed with n-heptane and dried; crude Pirfenidone (1), with a purity exceeding 95%, is obtained.
Il solido beige viene sciolto in acido acetico, a caldo e alla soluzione ottenuta si addiziona carbone attivo e si agita a caldo per 1 ora.
The beige solid is dissolved in hot acetic acid, and activated charcoal is added to the resulting solution, which is stirred hot for 1 hour.
Si filtra via il carbone lavando con acqua calda; si fa raffreddare lentamente a t.a. la soluzione ottenuta e si addiziona una soluzione di NaOH fino ad ottenere pH basico; si agita per 1 ora e si raffredda a 5°C, agitando per 1 ora.
The resulting solution is slowly cooled to RT, and a solution of NaOH is added until a basic pH is obtained; the solution is then stirred for 1 hour and cooled to 5° C., stirring for 1 hour.
Resa molare da 5-metil-2(lH)-piridinone (3) a Pirfenidone (1): 80%.
Molar yield from 5-methyl-2(1H)-pyridinone (3) to Pirfenidone (1): 80%.
Esempio 4: Sintesi di Pirfenidone (1) K2C03, Clorobenzene, cuci, CHDA DMSO, 150 °C, N: Ad una sospensione di 5-Metil-2(lH)-piridinone (3, 20 g, 183,26 mmol) e potassio carbonato (53,41 g, 386,46 mmol) in DMSO (50 mL), agitata in autoclave, vengono aggiunti clorobenzene (56 mL, 549,78 mmol), cicloesan-l,2-diammina (8,37 g, 73,32 mmol) e CuCl (3,63 g, 36,66 mmol).
Chlorobenzene (56 mL, 549.78 mmol), cyclohexane-1,2-diamine (8.37 g, 73.32 mmol) and CuCl (3.63 g, 36.66 mmol) are added to a suspension of 5-methyl-2(1H)-pyridinone (3) (20 g, 183.26 mmol) and potassium carbonate (53.41 g, 386.46 mmol) in DMSO (50 mL), stirred in the autoclave.
Si chiude ermeticamente l’autoclave e si inertizza Γ ambiente di reazione mediante cicli vuoto/N2.
The autoclave is hermetically sealed, and the reaction medium is rendered inert with vacuum/N2 cycles.
Si scalda la miscela a 150°C sotto agitazione magnetica per 19 ore.
The mixture is heated to 150° C. under magnetic stirring for 19 hours.
A reazione terminata, si raffredda a 25°C e si diluisce con toluene.
After completion of the reaction, the mixture is cooled to 25° C. and diluted with toluene.
La soluzione ottenuta viene lavata 2 volte con HC1 2N, 3 volte con una soluzione satura di NH4C1 e con acqua.
The resulting solution is washed twice with 2N HCl, 3 times with a saturated solution of NH4Cl, and with water.
Il prodotto ottenuto viene sciolto a caldo in benzene e alla soluzione ottenuta viene aggiunto cicloesano; si lascia raffreddare lentamente la miscela a t.a. e si forma un precipitato chiaro che viene agitato per 1 ora a t.a. e per un’altra ora a 5°C. La sospensione viene filtrata sotto vuoto e il solido ottenuto viene lavato con cicloesano ed essiccato: si ottiene Pirfenidone (1) grezzo, con purezza maggiore del 95%.
The mixture is slowly cooled to RT and the resulting pale precipitate is stirred for 1 hour at RT and a further hour at 5° C. The suspension is filtered under vacuum, and the resulting solid is washed with cyclohexane and dried; crude Pirfenidone (1), with a purity exceeding 95%, is obtained.
Il solido beige viene sciolto in metanolo, a caldo e alla soluzione ottenuta si addiziona acqua; si agita, in presenza di carbone attivo e a caldo per 1 ora.
The beige solid is dissolved hot in methanol, and water is added to the resulting solution; the solution is stirred hot, in the presence of activated charcoal, for 1 hour.
Resa molare da 5-metil-2(lH)-piridinone (3) a Pirfenidone (1): 75%.
Molar yield from 5-methyl-2(1H)-pyridinone (3) to Pirfenidone (1): 75%.
Esempio 5: Sintesi di Pirfenidone (1) K3PO4, Clorobenzene, Cui, DMEDA riflusso, N: Ad una sospensione di 5-metil-l-fenil-2(lH)-piridinone (3, 20g, 183,26 mmol), potassio fosfato (112,81 g, 531,46 mmol) in clorobenzene (80 mL), posta sotto agitazione magnetica, si aggiungono ÀfÀf’-dimetiletilen-1,2-diammina (4,85 g, 54,98 mmol) e Cui (5,24 g, 27,49mmol).
N,N′-Dimethylethylene-1,2-diamine (4.85 g, 54.98 mmol) and CuI (5.24 g, 27.49 mmol) are added to a suspension of 5-methyl-1-phenyl-2(1H)-pyridinone (3) (20 g, 183.26 mmol), potassium phosphate (112.81 g, 531.46 mmol) in chlorobenzene (80 mL), under magnetic stirring.
Si inertizza l’ambiente di reazione mediante cicli vuoto/N2 e si scalda la miscela a riflusso, sotto agitazione magnetica, per 19 ore.
The reaction medium is rendered inert with vacuum/N2 cycles, and the mixture is refluxed, under magnetic stirring, for 19 hours.
La miscela ottenuta viene lavata 2 volte con HC1 2N, 3 volte con acqua 3 volte con una soluzione di NH4C1 e 2 volte con acqua.
The resulting mixture is washed twice with 2N HCl, 3 times with water, 3 times with an NH4Cl solution, and twice with water.
Il prodotto ottenuto viene sciolto a caldo in toluene e alla soluzione ottenuta viene aggiunto n-eptano; si lascia raffreddare lentamente la miscela a t.a. e si forma un precipitato chiaro che viene agitato per 1 ora a t.a. e per un’ altra ora a 5°C. La sospensione viene filtrata sotto vuoto e il solido ottenuto viene lavato con n-eptano ed essiccato: si ottiene Pirfenidone (1) grezzo, con purezza maggiore del 95%.
The mixture is slowly cooled to RT, and the resulting pale precipitate is stirred for 1 hour at RT and a further hour at 5° C. The suspension is filtered under vacuum, and the resulting solid is washed with n-heptane and dried; crude Pirfenidone (1), with a purity exceeding 95%, is obtained.
Il solido beige viene sciolto in etanolo, a caldo e alla soluzione ottenuta si addiziona acqua; si agita, in presenza di carbone attivo e a caldo per 1 ora.
The beige solid is dissolved in hot ethanol, and water is added to the resulting solution; the solution is stirred while hot, in the presence of activated charcoal, for 1 hour.
Si forma un solido chiaro che viene filtrato sotto vuoto, lavato con 2 volumi di acqua fredda ed essiccato.
The resulting pale solid is filtered under vacuum, washed with 2 volumes of cold water, and dried.
Resa molare da 5-metil-2(lH)-piridinone (3) a Pirfenidone (1): 72% Il Pirfenidone (1) ottenuto dagli esempi 1-4 presenta le seguenti caratteristiche: UPLC-MS [M+H]+= 186 m/z 1H-NMR (in CDCI3 a 400 MHz): 7,44-7,52 (2H, m), 7,39-7,43 (IH, m), 7,34-7,39 (2H, m), 7,28 (IH, q), 7,13 (IH, m), 6,63 (IH, d), 2,12 (3H, s).
Molar yield from 5-methyl-2(1H)-pyridinone (3) to Pirfenidone (1): 72% Pirfenidone (1) obtained from examples 1-4 has the following characteristics: UPLC-MS [M+H]+=186 m/z 1H-NMR (in CDCl3 at 400 MHz): 7.44-7.52 (2H, m), 7.39-7.43 (1H, m), 7.34-7.39 (2H, m), 7.28 (1H, q), 7.13 (1H, m), 6.63 (1H, d), 2.12 (3H, s).
I3C-NMR (in CDCI3 a 100 MHz): 161,72, 142,54, 141,18, 135,32, 129,28, 128,31, 126,59, 121,50, 114,76, 17,00.
13C-NMR (in CDCl3 at 100 MHz): 161.72, 142.54, 141.18, 135.32, 129.28, 128.31, 126.59, 121.50, 114.76, 17.00.
Processo per la sintesi di Pirfenidone (1) (1) comprendente 1’arilazione del 5-metil-2(lH)-piridinone (3) O (3) con clorobenzene in presenza di una base inorganica, ad una temperatura compresa tra 80°C e 200°C, caratterizzato dal fatto che detta arilazione viene condotta in atmosfera di gas inerte ed in presenza di un sistema catalitico costituito da un sale di rame e da un legante organico scelto tra un composto di formula (4) FTR'N NR'R" R1 H R2 (4) in cui: - RI e R2 sono indipendentemente tra di loro idrogeno oppure una catena alchilica lineare o ramificata avente da 1 a 7 atomi di carbonio; oppure R 1 e R2 presi assieme agli atomi di carbonio a cui sono legati formano un anello carbociclico a 3-7 termini; - R’ e R” sono indipendentemente tra di loro idrogeno, o una catena alchilica lineare o ramificata avente da 1 a 7 atomi di carbonio.
R1 and R2 are independently hydrogen or a linear or branched C1-7 alkyl group; or R1 and R2 taken together with the carbon atoms they are linked to form a 3-7 membered carbocyclic ring; R′ and R″ are independently hydrogen ora linear or branched C1-7 alkyl group.
Il processo della rivendicazione 1, in cui detta arilazione viene condotta a pressione ambiente ad una temperatura compresa tra 100-170°C. 3.
The process of claim 1, wherein said acylation is carried out at atmospheric pressure at a temperature ranging between 100 and 170° C. 3.
Il processo della rivendicazione 1, in cui detta arilazione viene condotta a una pressione superiore a quella ambiente ad una temperatura compresa tra 120-190°C. 4.
The process of claim 1, wherein said arylation is carried out at a pressure higher than atmospheric pressure at a temperature ranging between 120 and 190° C. 4.
Il processo della rivendicazione 3 in cui si opera a una temperatura compresa tra 160-180°C. 5.
The process of claim 3, which is performed at a temperature ranging between 160 and 180° C. 5.
Il processo secondo una qualunque della rivendicazioni precedenti in cui detta arilazione viene condotta in assenza di solvente.
The process according to claim 1, wherein said arylation is carried out in the absence of solvent.
Il processo secondo una qualunque della rivendicazioni precedenti in cui detta arilazione viene condotta in un solvente scelto tra dimetilformammide, dimetiìsolfossido, toluene, diossano o clorobenzene stesso.
The process according to claim 1, wherein said arylation is carried out in a solvent selected from dimethylformamide, dimethylsulfoxide toluene dioxane or chlorobenzene.
Il processo secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti in cui la base inorganica è scelta tra idrossidi, carbonati o fosfati di metalli alcalini, preferibilmente potassio carbonato.
The process according to claim 1, wherein the inorganic base is selected from alkali metal hydroxides, carbonates and phosphates, preferably potassium carbonate.
Il processo secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti in cui il sale di rame è scelto tra rame(I) cloruro, rame(I) bromuro e rame(I) ioduro, preferibilmente rame(I) ioduro.
The process according to claim 1, wherein the copper salt is selected from copper(I) chloride, copper(I) bromide and copper(I) iodide, preferably copper(I) iodide.
Il processo secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti in cui il legante organico di formula (4) è scelto tra A^A^-dimetiletilen-l^-diammina, cicloesan-l,2-diammina, A^A^-dimetilcicloesan-l^-diammina, etilen-1,2diammina e À^À^À^Ar’-tetrametiletilen-l^-diammina.
The process according to claim 1, wherein the organic ligand of formula (4) is selected from N,N′-dimethylethylene-1,2-diamine, cyclohexane-1,2-diamine, N,N′-dimethylcyclohexane-1,2-diamine, ethylene-1,2-diamine, and N,N,N′,N′-tetramethylethylene-1,2-diamine.
Il processo secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti in cui, per 1 equivalente molare del 5-metil-2(lH)-piridinone (3), il sale di rame è utilizzato in quantità compresa tra 0,005 e 1 equivalente molare, preferibilmente tra 0,01 e 0,5 equivalenti molari, ed il legante organico viene utilizzato in quantità compresa tra 0,01 e 2 equivalenti molari, preferibilmente tra 0,02 e 1 equivalente molare.
The process according to claim 1, wherein, for 1 molar equivalent of 5-methyl-2(1H)-pyridinone (3), the copper salt is used in an amount ranging between 0.005 and 1 molar equivalent, preferably between 0.01 and 0.5 molar equivalent, and the organic ligand is used in an amount ranging between 0.01 and 2 molar equivalents, preferably between 0.02 and 1 molar equivalent.
II dispositivo di regolazione 19 aziona mezzi di copertura 20 posizionabili secondo le esigenze lungo la circonferenza della botte 12.
The adjustment device 19 drives covering means 20, positionable according to needs along the circumference of the drum 12.
I mezzi di copertura 20 sono idonei ad essere interposti, durante l’utilizzo, in almeno una zona assiale della botte 12, in almeno una posizione circonferenziale della botte 12 rispetto al tessuto 1 1.
The covering means 20 are suitable to be interposed during use in at least an axial zone of the drum 12, in at least a circumferential position of the drum 12 with respect to the fabric 11.
Tali mezzi di copertura 20 possono prevedere uno o più pannelli di copertura 24 che si muovono l’uno parallelamente all’altro e longitudinalmente al tessuto 1 1.
The covering means 20 can provide one or more covering panels 24 that move parallel to each other and longitudinal to the fabric 11.
Tali pannelli di copertura 24 possono essere affiancati e/o sovrapposti totalmente o parzialmente.
The covering panels 24 can be adjacent and/or overlapping totally or partly.
Tali pannelli di copertura 24 sono in grado di definire, quindi, zone di contatto 23 e zone di non contatto, sia lineari, che sagomate di vario tipo.
The covering panels 24 are therefore able to define contact zones 23, and noncontact zones, both linear and also shaped of various type.
Il pannello sagomato 24, secondo il trovato, può essere realizzato in lamina sottile e flessibile, in materiale plastico, tessile, ovvero in qualsiasi altro materiale resistente all’usura che viene generato dal contatto con le guarnizioni, o le carte abrasive, 15 dei cilindri operativi 13.
The shaped panel 24 according to the invention can be made of thin and flexible foil, of plastic or textile material, or any other material resistant to the wear generated by the contact with the packings or abrasive paper 15 of the operating cylinders 13.
Nel caso illustrato, il dispositivo di regolazione 19 comprende almeno un mezzo posizionatore 2 1, vantaggiosamente almeno due mezzi posizionatori 21, che servono a movimentare, posizionandoli, i pannelli di copertura 24.
In the case shown here, the adjustment device 19 comprises at least a positioning mean 21, advantageously at least two positioning means 21, which serve to move and position the covering panels 24.
In una variante realizzativa illustrata nelle figure, ciascun mezzo posizionatore 21 è un cilindro svolgitore.
In a variant embodiment shown in the drawings, each positioning mean 21 is an unwinding cylinder.
Ciascun mezzo posizionatore 21 è configurato per essere azionato da un organo motore 22 in modo indipendente e controllato che può essere gestito dal gruppo di elaborazione e comando 26.
Each positioning mean 21 is configured to be driven by a drive member 22 in an independent and controlled manner that can be managed by the processing and command unit 26.
Inoltre, possono essere previsti mezzi sensori 27 configurati per rilevare e controllare la posizione frontale dei pannelli di copertura 24.
Moreover, sensor means 27 can be provided, configured to detect and control the front position of the covering panels 24.
Tali mezzi sensori 27 sono configurati per cooperare con il gruppo di elaborazione e comando 26.
The sensor means 27 are configured to cooperate with the processing and command unit 26.
Nelle figure sono esemplificativamente illustrati due mezzi posizionatori 2 1 configurati coassiali tra loro, ciascuno presentante mezzi di copertura 20, ed azionati in maniera indipendente e controllata.
In the drawings, two positioning means 21 are shown by way of example, configured coaxial with each other, each having covering means 20 and driven in an independent and controlled manner.
In un’ulteriore variante realizzai iva illustrata nelle figure, il dispositivo di regolazione 19 presenta più di due mezzi posizionatori 21 che possono essere disposti in modo differenziato e non interferente, ad esempio due mezzi posizionatori 21 coassiali tra loro ed altri uno, o più, disposti in modo non interferente rispetto ai primi due mezzi posizionatori 21 ed atti a governare la posizione di pannelli di copertura ausiliari 24b che integrano pannelli di copertura 24a di base.
In another variant embodiment shown in the drawings, the adjustment device 19 has more than two positioning means 21 which can be disposed in a differentiated and non-interfering manner, for example two positioning means 21 coaxial with respect to each other, and another one or more disposed non-interfering with the first two positioning means 21 and able to control the position of auxiliary covering panels 24b that integrate base covering panels 24a.
L’organo motore 22 permette di posizionare i mezzi di copertura 20 lungo la direzione di avanzamento F del tessuto 11 per aumentare o diminuire l’estensione della zona di contatto 23 e poter, quindi, migliorare, in modo puntuale, il trattamento di finitura del tessuto 1 1.
The drive member 22 allows to position the covering means 20 along the direction of feed F of the fabric 11 to increase or decrease the extension of the contact zone 23 and hence improve, point-by-point, the finishing treatment of the fabric 11.
I mezzi di copertura 20 sono configurati in corrispondenza delfestremità terminale frontale, cioè nella loro estensione più a valle, per rispondere meglio alle esigenze di trattamento del tessuto 1 1 nella zona trasversale gestita da ognuno.
The covering means 20 are configured in correspondence with the front terminal end, that is, in their most downstream extension, to respond better to the treatment requirements of the fabric 11 in the transverse zone managed by each of them.
In particolare, l’estremità terminale frontale dei mezzi di copertura 20 può essere obliqua, o parallela, ovvero sagomata rispetto alla linea ortogonale alla direzione di avanzamento F. In una variante realizzativa illustrata, il dispositivo di regolazione 19 può comprendere due pannelli di copertura 24 configurati con l’estremità terminale frontale sostanzialmente obliqua per realizzare un mezzo di copertura 20 divergente.
In particular, the front terminal end of the covering means 20 can be oblique or parallel or shaped with respect to the line orthogonal to the direction of feed F. In a variant embodiment shown, the adjustment device 19 can comprise two covering panels 24 configured with the front terminal end substantially oblique, to obtain a diverging covering mean 20.
In questo modo la zona di contatto 23 è adatta per il trattamento di garzatura di tessuti 11 aventi maggiore tensione dei fili di ordito al centro rispetto alla tensione ai lati, prossimi ai bordi o cimosse del tessuto 11 stesso.
In this way the contact zone 23 is suitable for teaseling fabrics 11 with a greater tension of the warp threads at the center than the tension at the sides, near the edges or selvedges of the fabric 11.
Sempre la zona di contatto 23 è adatta anche per il trattamento di smerigliatura di tessuti 1 1 aventi minore tensione dei fili di ordito al centro rispetto alla tensione ai lati, prossimi ai bordi, o cimosse, del tessuto 11 stesso.
The contact zone 23 is also suitable for emerizing fabrics 11 with a lesser tension of the warp threads at the center than the tension at the sides, near the edges or selvedges of the fabric 11.
In un’ulteriore variante realizzativa illustrata, il dispositivo di regolazione 19 può comprendere due pannelli di copertura 24 configurati con l’estremità terminale frontale sostanzialmente obliqua per realizzare un mezzo di copertura 20 convergente.
In another variant embodiment shown, the adjustment device 19 can comprise two covering panels 24 configured with the front terminal end substantially oblique, to obtain a converging covering mean 20.
In questo modo la zona di contatto 23 è adatta per il trattamento di garzatura di tessuti 11 aventi minore tensione dei fili di ordito al centro rispetto alla tensione ai lati.
In this way the contact zone 23 is suitable for teaseling fabrics 11 with a lesser tension of the warp threads at the center than the tension at the sides.
Sempre la zona di contatto 23 è adatta anche per il trattamento di smerigliatura di tessuti 1 1 aventi maggiore tensione dei fili di ordito al centro rispetto alla tensione ai lati, prossimi ai bordi, o cimosse, del tessuto 11 stesso.
The contact zone 23 is also suitable for emerizing fabrics 11 with a greater tension of the warp threads at the center than the tension at the sides, near the edges or selvedges of the fabric 11.
In un’ulteriore variante realizzativa illustrata, il dispositivo di regolazione 19 può comprendere due pannelli di copertura 24 configurati con l’estremità terminale frontale sostanzialmente parallela per realizzare un mezzo di copertura 20 sfalsato.
In another variant embodiment shown, the adjustment device 19 can comprise two covering panels 24 configured with the front terminal end substantially parallel, to obtain a staggered covering mean 20.
In questo modo la zona di contatto 23 è particolarmente adatta per il trattamento di finitura di tessuti 11 aventi tensioni differenti tra la parte destra e la parte sinistra di un immaginario asse di simmetria del tessuto 1 1.
In this way the contact zone 23 is particularly suitable for finishing treatment of fabrics 11 with different tensions between the right part and the left part of an imaginary axis of symmetry of the fabric 11.
Per le varianti realizzative sopra esposte, l’angolo di avvolgimento a dei mezzi di copertura 20 può anche essere variato in modo dinamico, cioè in qualsiasi momento a macchina 10 in lavoro durante il trattamento di finitura del tessuto 11.
For the variant embodiments described above, the winding angle α of the covering means 20 can also be varied dynamically, that is, at any moment with the machine 10 working during the finishing treatment of the fabric 11.
La regolazione dinamica dell’angolo di avvolgimento a dei mezzi di copertura 20 può essere effettuata in base a rilevazioni di difetti sul tessuto 11 effettuate a monte della macchina 10 attraverso i mezzi di rilevazione 25 configurati per rilevare la situazione trasversale, ad esempio scanner ottici, fotocellule, lettore ottico a raggi X. Oggetto del presente trovato è anche un metodo per il trattamento di prodotti tessili per mezzo della macchina 10 sopra descritta, in cui si prevede di: - posizionare selettivamente i pannelli di copertura 24, in relazione alla situazione puntuale del tessuto 11 introducendo ed interponendo i pannelli di copertura 24 tra la posizione circonferenziale della botte 12 ed il tessuto 11 ; - posizionare lungo l’asse di avanzamento del tessuto 11 i mezzi di copertura 20 per definire di volta in volta la zona specifica di contatto 23 tra la botte 12 ed il tessuto 1 1.
The present invention also concerns a method for treating textile goods by means of a machine 10 as described above, which provides to:selectively position the covering panels 24 in relation to the point-by-point situation of the fabric 11, introducing and interposing the covering panels 24 in a circumferential position of the drum 12 and the fabric 11;position the covering means 20 along the axis of feed of the fabric 11 to define on each occasion the specific contact zone 23 between the drum 12 and the fabric 11.