mwirth-epo/epo-nmt-datasets huggingface dataset:
Alla fine della lavorazione la massa prodotta è stata setacciata recuperando la frazione granulometrica compresa tra 200-450 µm.
At the end of processing, the mass produced was dried in a stove at about 40° C. and then sifted, recovering the granulometric fraction in the range 200-450 μm.
Con la procedura di sopra descritta sono stati preparati i nuclei aventi la seguente composizione: Nucleo 7 Safinamide metansolfonato 91,0% Silice precipitata idrata 2,0% Cellulosa microcristallina 7,0% Nucleo 8 Safinamide metansolfonato 93,0% Silice precipitata idrata 2,0% PVP K30 5,0% Nucleo 9 Safinamide metansolfonato 90,0% Silice precipitata idrata 2,0% Amido pregelatinizzato 8,0% Esempio 2 Preparazione dei nuclei: agglomerazione per via secca a letto fluido (rotor): Safinamide metansulfonato e silicio diossido sono stati miscelati in un miscelatore a corpo rotante modello Cyclops lab (Zanchetta) per 20 minuti; successivamente sono stati inseriti in letto fluido modello GPCG 1,1 (Glatt) equipaggiato con inserto rotor.
Using the procedure described above, cores were prepared having the following composition: Safinamide methanesulfonate91.0%Hydrated precipitated silica2.0%Microcrystalline cellulose7.0% Safinamide methanesulfonate93.0%Hydrated precipitated silica2.0%PVP K305.0% Safinamide methanesulfonate90.0%Hydrated precipitated silica2.0%Pregelatinized starch8.0% Safinamide methanesulfonate and silicon dioxide were mixed in a Cyclops lab (Zanchetta) rotating-body mixer for 20 minutes; then they were put in a fluidized bed, GPCG 1.1 (Glatt), equipped with a rotor insert.
Alla massa è stato aggiunto l’agente di agglomerazione ed è stata attivata la rotazione dell’iserto rotor a 350 rpm in corrente di aria pari a circa 50 m3/h. Raggiunta la temperatura del prodotto a circa 55°C è iniziata la fase di agglomerazione della polvere.
The agglomerating agent was added to the mass and the rotor insert was switched on at 350 rpm in an air stream of about 50 m3/h. When the product temperature reached about 55° C., the powder agglomeration step was started.
Ad avvenuta agglomerazione la massa di polvere è stata raffreddata a circa 27°C utilizzando una rotazione pari a 125 rpm e una fluidizzazione con portata di aria pari a 30 m3/h. Terminato il processo di agglomerazione il prodotto è stato scaricato ed è stata eseguita setacciatura recuperando la frazione granulometrica tra 200 -450 µm.
After agglomeration, the powder mass was cooled to about 27° C. employing rotation at 125 rpm and fluidization at an air flow rate of 30 m3/h. On completion of the agglomeration process, the product was discharged and sifting was carried out, recovering the granulometric fraction in the range 200-450 μm.
Con la procedura di sopra descritta sono stati preparati i nuclei aventi la seguente composizione: Nucleo 10 Safinamide metansolfonato 90,0% Silice precipitata idrata 2,0% PEG 6000 8,0% Nucleo 11 Safinamide metansolfonato 90,0% Silice precipitata idrata 2,0% Ploxamer 237 6,0% Nucleo 12 Safinamide metansolfonato 90,0% Silice precipitata idrata 2,0% PEG 4000 / PEG 8000 8,0% b granulatore: Safinamide metansulfonato e silicio diossido sono stati miscelati in un miscelatore a corpo rotante modello Cyclops lab (Zanchetta) per 20 minuti; la polvere miscelata è stata introdotta in un rotogranulatore modello Rotocube 60 (IMA) a cui è stata aggiunto l’agente granulante in forma di polvere.
Using the procedure described above, cores were prepared having the following composition: Safinamide methanesulfonate90.0%Hydrated precipitated silica2.0%PEG 60008.0% Safinamide methanesulfonate90.0%Hydrated precipitated silica2.0%Poloxamer 2376.0% Safinamide methanesulfonate90.0%Hydrated precipitated silica2.0%PEG 4000/PEG 80008.0% Safinamide methanesulfonate and silicon dioxide were mixed in a Cyclops lab (Zanchetta) rotating-body mixer for 20 minutes; the mixed powder was put in a rotary granulator, Rotocube 60 (IMA), to which the granulating agent in the form of powder was added.
La nuova massa è stata miscelata attivando la pala a 100 rpm per 20 minuti e successivamente la temperatura del prodotto è stata portata a circa 55°C. Raggiunta tale temperatura è iniziata la fase di massing ed è stata aumentata la velocità della pala a 200 rpm e mantenuta per 30 minuti.
The new mass was mixed, operating the paddle at 100 rpm for 20 minutes and then the product temperature was raised to about 55° C. On reaching this temperature, the massing step was started and the paddle speed was increased to 200 rpm and maintained for 30 minutes.
Terminata la fase di massing è iniziata la fase di raffreddamento che ha previsto la diminuzione della velocità della pala fino a 80 rpm e la temperatura del prodotto fino a 25°C. Al termine della fase di raffreddamento la polvere ottenuta è stata setacciata raccogliendo la frazione granulometrica compresa tra 200-450 µm.
At the end of the massing step, the cooling step was started, which envisaged lowering the paddle speed to 80 rpm and the product temperature to 25° C. At the end of the cooling step, the powder obtained was sifted, collecting the granulometric fraction in the range 200-450 μm.
Con la procedura di sopra descritta sono stati preparati i nuclei aventi la seguente composizione: Nucleo 13 Safinamide metansolfonato 73,0% Silice precipitata idrata 2,0% PEG 6000 25,0% Nucleo 14 Safinamide metansolfonato 68,0% Silice precipitata idrata 2,0% Poloxamer 30,0% Nucleo 15 Safinamide metansolfonato 70,5% Silice precipitata idrata 2,0% PEG 6000 27,5% c estrusore: Safinamide metansulfonato, i leganti ed i plasticizzanti sono stati introdotti in estrusore modello Pharma 11 (ThermoFisher) ed estruse alla velocità di circa 800 g/h nel range di temperatura di 100-200°C (a seconda del legante).
Using the procedure described above, cores were prepared having the following composition: Safinamide methanesulfonate73.0%Hydrated precipitated silica2.0%PEG 600025.0% Safinamide methanesulfonate68.0%Hydrated precipitated silica2.0%Poloxamer30.0% Safinamide methanesulfonate70.5%Hydrated precipitated silica2.0%PEG 600027.5% Safinamide methanesulfonate, the binders and the plasticizers were put in an extruder, Pharma 11 (ThermoFisher) and extruded at a rate of about 800 g/h in the temperature range 50-200° C., preferably 100-200° C. (depending on the binder).
La massa estrusa è stata raffreddata fino a 30 °C e successivamente inserita in letto fluido modello GPCG 1,1 attrezzato con inserto rotor a piatto zigrinato e sferonizzata a 1300 rpm.
The extruded mass was cooled to 30° C. and then put in a fluidized bed, GPCG 1.1 equipped with a rotor insert with a milled flat and was spheronized at 1300 rpm.
La massa di polvere prodotta è stata successivamente vagliata recuperando la frazione granulometrica compresa tra 200 e 450 µm.
The powder mass produced was then sifted, recovering the granulometric fraction between 200 and 450 μm.
Con la procedura di sopra descritta sono stati preparati i nuclei aventi la seguente composizione: Nucleo 16 Safinamide metansolfonato 75,0% PVA 20,0% PEG 4000 5,0% Nucleo 17 Safinamide metansolfonato 68,0% PEG 400 5,0% PEG 6000 27,0% Nucleo 18 Safinamide metansolfonato 71,0% HPMC 25,0% PEG 4000 4,0% d compattatore a rulli: Safinamide metansulfonato e silicio diossido sono stati miscelati in un miscelatore a corpo rotante modello Cyclops lab (Zanchetta) per 20 minuti; successivamente la polvere viene caricata in compattatore a rulli modello 120 W Pharma (Alexanderwerk), e compattato ad una velocità e pressione tra i rulli rispettivamente pari a 3 rpm e 200 bar.
Using the procedure described above, cores were prepared having the following composition: Safinamide methanesulfonate75.0%PVA20.0%PEG 40005.0% Safinamide methanesulfonate68.0%PEG 4005.0%PEG 600027.0% Safinamide methanesulfonate50.0%PEG 600050.0% Safinamide methanesulfonate70.0%Soloplus30.0% Safinamide methanesulfonate71.0%HPMC25.0%PEG 40004.0% Safinamide methanesulfonate and silicon dioxide were mixed in a Cyclops lab (Zanchetta) rotating-body mixer for 20 minutes; then the powder is loaded into a roll compactor, 120 W Pharma (Alexanderwerk) and compacted at a speed and a pressure between the rolls equal to 3 rpm and 200 bar, respectively.
La cialda prodotta dalla compattazione viene macinata all’interno del compattatore e forzata attraverso una maglia pari a 500 µm.
The wafer produced by compaction is ground inside the compactor and forced through a mesh equal to 500 μm.
Secondo una preferita forma di attuazione, il dispositivo 17 riscaldante controlla in retroazione la differenza V di potenziale applicata dal dispositivo 22 di alimentazione (ovvero la corrente I elettrica che attraversa i fili 14 di ordito che sono elettrificati) utilizzando come variabile di retroazione la temperatura effettiva del pannello 11 di materiale filtrante ed in modo tale da inseguire una temperatura desiderata del pannello 11 di materiale.
According to a preferred embodiment, the heating device 17performs feedback control of the potential difference V applied by the power supply device 22(i.e., the electric current I that flows through the electrified warp wires 14) using the actual temperature of the filtering material panel 11as the feedback variable and so as to follow a desired temperature of the material panel 11.
Per eseguire il sopra descritto controllo in retroazione il dispositivo 17 riscaldante deve determinare in tempo reale la temperatura effettiva del pannello 11 di materiale filtrante; secondo una possibile forma di attuazione, al pannello 11 di materiale filtrante è accoppiato un sensore di temperatura che può essere annegato dentro al pannello 11 di materiale filtrante oppure può essere appoggiato alla superficie esterna o interna del pannello 11 di materiale filtrante.
To perform said feedback control the heating device 17must determine the actual temperature of the filtering material panel 11in real-time; according to a possible embodiment, a temperature sensor is coupled to the filtering material panel 11and may be sunk in the filtering material panel 11or may rest on the outer or inner surface of the filtering material panel 11.
In alternativa, il dispositivo 17 riscaldante stima la temperatura effettiva del pannello 11 di materiale filtrante in funzione della temperatura effettiva dei fili 14 di ordito che sono elettrificati, ovvero il dispositivo 17 riscaldante determina la temperatura effettiva dei fili 14 di ordito che sono elettrificati e stima la temperatura effettiva del pannello 11 di materiale filtrante in funzione della temperatura effettiva dei fili 14 di ordito che sono elettrificati; ad esempio, il dispositivo 17 riscaldante determina la resistenza elettrica effettiva dei fili 14 di ordito che sono elettrificati attraverso i quali circola la corrente I elettrica e determina la temperatura effettiva dei fili 14 di ordito che sono elettrificati in funzione della resistenza elettrica effettiva dei fili 14 di ordito che sono elettrificati (sfruttando la nota relazione esistente tra la resistività elettrica di un conduttore e la corrispondente temperatura).
Alternatively, the heating device 17estimates the actual temperature of the filtering material panel 11on the basis of the actual temperature of the electrified warp wires 14, i.e., the heating device 17determines the actual temperature of the electrified warp wires 14and estimates the actual temperature of the filtering material panel 11on the basis of the actual temperature of the electrified warp wires 14; for example, the heating device 17determines the actual electrical resistance of the electrified warp wires 14through which the electric current I flows and determines the actual temperature of the electrified warp wires 14on the basis of the actual electrical resistance of the electrified warp wires 14(using the known existing relationship between the electrical resistivity of a conductor and the corresponding temperature).
Il dispositivo 17 riscaldante può venire attivato sia in modo automatico in funzione della temperatura effettiva del pannello 11 di materiale filtrante, sia in modo manuale da parte del pilota dell’elicottero 1.
The heating device 17may be activated automatically on the basis of the actual temperature of the filtering material panel 11or manually by the pilot of the helicopter 1.
Secondo una preferita forma di attuazione, il dispositivo 17 riscaldante (che comprende al suo interno anche tutta la relativa elettronica di controllo, quindi anche il dispositivo 22 di alimentazione) viene reso solidale al telaio 6 perimetrale in modo tale che il filtro 9 aria ed il dispositivo 17 riscaldante formino una unica unità compatta e rapidamente montabile/smontabile.
According to a preferred embodiment, the heating device 17(which also comprises, on the inside, all the related control electronics, and thus also the power supply device 22) is integrally fixed to the peripheral frame 6in such a way that the air filter 9and the heating device 17form a single compact unit that can be assembled/disassembled quickly.
Come riferimento alle figure 9, 10 e 11, viene di seguito descritta una modalità costruttiva particolarmente efficace ed efficiente per realizzare la rete 12 di rinforzo esterna elettrificata, ovvero presentante i fili 14 di ordito che sono elettricamente collegati al dispositivo 22 di alimentazione per venire attraversati, quando necessario, dalla corrente I elettrica.
With reference to FIGS. 9, 10 and 11, a particularly effective and efficient method for manufacturing the electrified outer reinforcement mesh 12, i.e., with the warp wires 14electrically connected to the power supply device 22so that, when necessary, the electric current I can flow through them, will now be disclosed.
Inizialmente e come illustrato nella figura 9, viene realizzata la rete 12 di rinforzo esterna intrecciano tra loro i fili 14 di ordito (costituiti ad esempio di costantana ed esternamente provvisti dell’isolamento 18 estero) con i fili 15 di trama (costituiti ad esempio di alluminio ed esternamente provvisti dell’isolamento 18 esterno).
First, as illustrated in FIG. 9, the outer reinforcement mesh 12is manufactured by interlacing the warp wires 14(made for example of constantan and externally provided with the outer insulation 18) with the weft wires 15(made for example of aluminium and externally provided with the outer insulation 18).
Ovviamente i fili 14 e 15 vengono provvisti dell’isolamento 18 esterno prima di venire intrecciati e con modalità del tutto convenzionali (presentanti un costo di produzione modesto in quanto estremamente diffuse nel settore degli avvolgimenti elettrici).
Clearly, the wires 14and 15are provided with the outer insulation 18before being interlaced and using entirely conventional processes (with a low production cost since these are widely used in the sector of electrical windings).
Successivamente e come illustrato nella figura 10, alle estremità opposte della rete 12 di rinforzo esterna ed in corrispondenza dei capi dei fili 14 di ordito vengono appoggiate due strisce 23 di materiale metallico conduttore (ad esempio di alluminio) che vengono saldate con materiale di apporto ai capi dei fili 14 di ordito; in particolare, per la saldatura viene utilizzato un materiale 24 di apporto basso-fondente (tipicamente stagno o una lega a base di stagno) che viene interposto tra i capi dei fili 14 di ordito e le strisce 23.
Next, and as illustrated in FIG. 10, two strips 23of conductive metal material (such as aluminium or copper) are placed at the opposite ends of the outer reinforcement mesh 12and in the area of the ends of the warp wires 14and are welded to the ends of the warp wires 14using weld material; in particular, welding is performed using a low-melting weld material 24(typically tin or a tin alloy) which is interposed between the ends of the warp wires 14and the strips 23.
Il materiale 24 di apporto è mescolato a del flussante e la temperatura di fusione del materiale 24 di apporto è superiore alla temperatura di fusione dell’isolamento 18 esterno; di conseguenza, il materiale 24 di apporto fuso scioglie localmente l’isolamento 18 esterno (l’isolamento 18 esterno fuso viene evacuato dal flussante mescolato al materiale 24 di apporto) mettendo a nudo i capi dei fili 14 di ordito e consentendo di ottenere un collegamento elettrico di ottima qualità tra i capi dei fili 14 di ordito e le strisce 23.
The weld material 24is mixed with flux and the melting temperature of the weld material 24is higher than the melting temperature of the outer insulation 18; as a consequence, the melted weld material 24locally melts the outer insulation 18(the melted outer insulation 18is discharged by the flux mixed with the weld material 24) to bare the ends of the warp wires 14and making it possible to obtain a high quality electrical connection between the ends of the warp wires 14and the strips 23.
In alternativa, i capi dei fili 14 di ordito possono venire preventivamente messi a nudo rimuovendo localmente (ad esempio mediante una azione termica, meccanica e/o chimica) l’isolamento 18 esterno prima di eseguire la saldatura tra i capi dei fili 14 di ordito e le strisce 23.
Alternatively, the ends of the warp wires 14can be bared beforehand by locally removing the outer insulation 18(for example by means of a thermal, mechanical and/or chemical process) before welding the ends of the warp wires 14to the strips 23.
A questo punto, le due strisce 23 collegano tra loro in parallelo tutti i fili 14 di ordito, ovvero realizzano un collegamento in parallelo di tutti i fili 14 di ordito.
At this point, the two strips 23connect all the warp wires 14to one another in parallel, i.e., they create a parallel connection of all the warp wires 14.
Successivamente e come illustrato nella figura 10, ciascuna striscia 23 viene tagliata (ad esempio utilizzando una tranciatura meccanica) mediante dei tagli passanti paralleli ai fili 14 di ordito per realizzare gli spazi 20 (che sono paralleli ai fili 14 di ordito) e quindi ricavare dalla striscia 23 una successione di collettori 19 tra loro separati (e quindi tra loro isolati elettricamente).
Next, and as illustrated in FIG. 10, each strip 23is cut (for example using a mechanical cutting process) by means of through cuts parallel to the warp wires 14so as to create the spaces 20(which are parallel to the warp wires 14) and hence obtain from the strip 23a succession of collectors 19that are separate from one another (and thus electrically insulated from one another).
Questa lavorazione meccanica è banale, economica ed eseguibile rapidamente con elevata precisione.
This mechanical process is commonplace, economical and can be performed very quickly with a high level of precision.
Secondo una preferita forma di attuazione, i collettori 19 vengono applicati alla rete 12 di rinforzo esterna prima di applicare alla rete 12 di rinforzo esterna stessa l’eventuale ulteriore rivestimento in smalto o vernice.
According to a preferred embodiment, the collectors 19are applied to the outer reinforcement mesh 12before applying any further enamel or paint coating to said outer reinforcement mesh 12.
In alternativa, i collettori 19 potrebbero venire applicati alla rete 12 di rinforzo esterna anche dopo avere applicato alla rete 12 di rinforzo esterna stessa l’eventuale ulteriore rivestimento in smalto o vernice.
Alternatively, the collectors 19could also be applied to the outer reinforcement mesh 12after applying any further enamel or paint coating to said outer reinforcement mesh 12.
Secondo una possibile forma di attuazione illustrata nella figura 12, è previsto un sensore 25 capacitivo di tipo noto che è atto a misurare la capacità elettrica esistente tra le due reti 12 e 13 di rinforzo (la capacità elettrica è una grandezza fisica scalare che quantifica l'attitudine di un corpo conduttore ad aumentare il proprio potenziale elettrico qualora venga fornito di carica elettrica ovvero misura la predisposizione all'accumulo di carica elettrica).
According to a possible embodiment illustrated in FIG. 12, there is a capacitive sensor 25of a type known in the prior art which is designed to measure the capacitance between the two reinforcement meshes 12and 13(capacitance is a scalar physical quantity that describes the ability of a conductor body to increase its electric potential when it is supplied with an electric charge i.e., it measures its capacity for storing an electric charge).
Il sensore 25 capacitivo comunica con un dispositivo 26 di elaborazione che determina una caratteristica del pannello 11 di materiale filtrante in funzione (anche) della capacità elettrica esistente tra le due reti 12 e 13 di rinforzo misurata dal sensore 25 capacitivo.
The capacitive sensor 25communicates with a processing device 26which determines a characteristic of the filtering material panel 11based (also) on the capacitance between the two reinforcement meshes 12and 13measured by the capacitive sensor 25.
Preferibilmente, il dispositivo 26 di elaborazione determina una percentuale di umidità del pannello 11 di materiale filtrante, una portata di aria che fluisce attraverso il pannello 11 di materiale filtrante, e/o un grado di intasamento del pannello 11 di materiale filtrante in funzione della capacità elettrica esistente tra le due reti 12 e 13 di rinforzo; ovviamente il dispositivo 26 di elaborazione può determinare tutte e tre le sopra elencate caratteristiche del pannello 11 di materiale filtrante, può determinare due delle tre sopra elencate caratteristiche del pannello 11 di materiale filtrante, oppure può determinare solo una delle tre le sopra elencate caratteristiche del pannello 11 di materiale filtrante.
Preferably, the processing device 26determines a percentage moisture content of the filtering material panel 11, a rate at which the air flows through the filtering material panel 11, and/or a level of clogging of the filtering material panel 11on the basis of the capacitance between the two reinforcement meshes 12and 13; clearly, the processing device 26can determine all three of the aforesaid characteristics of the filtering material panel 11, it can determine two of the three aforesaid characteristics of the filtering material panel 11, or it can determine just one of the three aforesaid characteristics of the filtering material panel 11.
Variando la portata di aria che fluisce attraverso il pannello 11 di materiale filtrante varia l’attitudine del pannello 11 di materiale filtrate ad immagazzinare carica elettrica e quindi varia di conseguenza la capacità elettrica esistente tra le due reti 12 e 13 di rinforzo; quindi sperimentalmente è possibile determinare una mappa che associa a ciascun valore di capacità elettrica esistente tra le due reti 12 e 13 di rinforzo un corrispondente valore di portata di aria che fluisce attraverso il pannello 11 di materiale filtrante.
When the rate at which the air flows through the filtering material panel 11changes, so too does the ability of the filtering material panel 11to store electric charge and, as a consequence, the capacitance between the two reinforcement meshes 12and 13changes; therefore it is experimentally possible to determine a map that associates each value of the capacitance between the two reinforcement meshes 12and 13with a corresponding value of the rate at which the air flows through the filtering material panel 11.
La portata di aria che fluisce attraverso il pannello 11 di materiale filtrante varia in tempi brevi (anche pochi secondi), quindi per determinare la variazione della portata di aria che fluisce attraverso il pannello 11 di materiale filtrante viene valutata la variazione nel breve periodo della capacità elettrica esistente tra le due reti 12 e 13 di rinforzo.
The rate at which the air flows through the filtering material panel 11varies over short periods of time (even over just a few seconds), therefore the short-term change in the capacitance between the two reinforcement meshes 12and 13is used to determine the change in the rate at which the air flows through the filtering material panel 11.