mwirth-epo/epo-nmt-datasets huggingface dataset:
Struttura anodica secondo la rivendicazione 8, in cui dette due porzioni intermedie inclinate formano un angolo di 20-70 gradi con la verticale, e in cui detto sensore di Hall è posizionato in corrispondenza della terza sezione superiore di una di dette porzioni intermedie inclinate.
The anodic structure according to claim 8, wherein said two slanted intermediate portions form an angle of 20-70 degrees with the vertical, and wherein said Hall sensor is positioned in correspondence of the upper third section of one of said slanted intermediate portion.
Struttura anodica secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti comprendente inoltre dispositivi di allarme visivi o sonori.
The anodic structure according to claim 1, further comprising visual or acoustic alert devices.
Struttura anodica secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti in cui detto dispositivo integrato senza fili è ricoperto da materiali resistenti alla corrosione scelti tra plastiche o resine.
The anodic structure according to claim 1, wherein said wireless integrated device is covered by corrosion resistant materials chosen among plastics or resins.
Dispositivo integrato senza fili comprendente: - un microcontrollore; - un sistema di immagazzinamento di energia elettrica; - almeno un sensore di corrente elettrica; - mezzi di comunicazione senza fili; ove detto dispositivo integrato senza fili è alimentato da detto sistema di immagazzinamento di energia elettrica, detto dispositivo integrato senza fili è soggetto ad un ciclo di azionamento periodico comprendente una modalità di attesa e una modalità di attivazione, detta modalità di attesa ha una durata totale corrispondente al 90.000% - 99,998% della durata di ciascun ciclo di attivazione periodico, detto microcontrollore aziona detto almeno un sensore di corrente elettrica un primo numero predefinito di volte durante ogni ciclo di azionamento periodico, detto microcontrollore aziona detti mezzi di comunicazione senza fili un secondo numero predefinito di volte durante ogni ciclo di azionamento periodico, detto secondo numero predefinito è uguale o inferiore a detto primo numero predefinito.
A wireless integrated device for an anodic structure for metal electrodeposition comprising:a microcontrol unit;energy storage means;at least one electric current sensor;wireless communication means; a microcontrol unit; energy storage means; at least one electric current sensor; wireless communication means; said wireless integrated device being powered by said energy storage means; said wireless integrated device exhibiting a periodic actuation cycle comprising a sleep mode and an activation mode, said sleep mode having a total duration corresponding to 90.000%-99.998% of the duration of each periodic cycle, said microcontrol unit being configured to activate said at least one electric current sensor a first predefined number of times during each cycle, said microcontrol unit being configured to activat said wireless communication means a second predefined number of times during each cycle, said second predefined number being equal or lower than said first predefined number.
Dispositivo integrato senza fili secondo la rivendicazione 12, in cui ciascun detto ciclo azionamento periodico ha una durata di 1-15000 secondi.
A wireless integrated device according to claim 12, wherein each periodic actuation cycle has a duration of 1-15000 seconds.
Dispositivo integrato senza fili secondo la rivendicazione 12 in cui detto almeno un sensore di corrente elettrica è un sensore Hall.
A wireless integrated device according to claim 12, wherein said at least one electric current sensor is a Hall sensor.
Sistema di acquisizione dati per i segnali di corrente elettrica in un impianto per l’elettrodeposizione di metallo comprendente: - almeno un elettrolizzatore dotato di una pluralità di celle elettrolitiche elementari, in cui ciascuna cella elettrolitica elementare è dotata di un catodo e una struttura anodica secondo la rivendicazione 1; - almeno un computer; ove detto almeno un computer è in collegamento senza fili con almeno una detta struttura anodica.
The data acquisition system for electric current signals in a metal electrodeposition plant comprising:at least one electrolyser equipped with a plurality of elementary electrolytic cells, whereineach elementary electrolytic cell is equipped with one cathode and one anodic structure according to claim 1;at least one computer; at least one electrolyser equipped with a plurality of elementary electrolytic cells, wherein each elementary electrolytic cell is equipped with one cathode and one anodic structure according to claim 1; at least one computer; wherein said at least one computer is in wireless connection with at least one said anodic structure.
Sistema di acquisizione dati secondo la rivendicazione 15, in cui detto almeno un computer è un computer locale in collegamento senza fili con 2-20 dette strutture anodiche, detto computer locale comprendente mezzi per ricevere, elaborare e trasmettere informazioni da ciascuno di detti dispositivi integrati senza fili a un computer centrale.
The data acquisition system according to claim 15, wherein said at least one computer is a local computer in wireless connection with 2 to 20 said anodic structures, said local computer further comprising means for receiving, elaborating and transmitting information from each said wireless integrated devices to a central computer.
Sistema di acquisizione dati secondo la rivendicazione 16 comprendente inoltre almeno un dispositivo di allarme in grado di fornire un segnale visivo o un segnale sonoro o una loro combinazione, in cui detto almeno un dispositivo di allarme viene azionato da detto computer centrale o da detto almeno un computer locale.
The data acquisition system according to claim 16, further comprising at least one alert device providing a visual signal or an acoustic signal, or any combination thereof, wherein said at least one alert device is activated by said central computer or by said at least one local computer.
Sistema di acquisizione dati secondo la rivendicazione 17 in cui detto computer centrale o detto almeno un computer locale esegue le seguenti operazioni: - acquisizione e memorizzazione dei dati di ciascuna detta struttura anodica, in cui detti dati comprendono almeno una funzione del segnale di corrente elettrica misurato da detto almeno un sensore di corrente elettrica; - esecuzione di un filtro lineare su almeno una detta funzione del segnale di corrente elettrica; - attivazione di almeno un detto dispositivo di allarme nel caso detta funzione filtrata del segnale di corrente elettrica sia al di fuori di un campo prefissato di valori.
The data acquisition system according to claim 17, wherein said central computer or said at least one local computer performs the following steps:acquisition and storage of data from each said anodic structure, wherein said data comprise at least one function of the electric current signal measured by said at least one electric current sensor;filtering to said at least one function of the electric current signal with a linear filter;activation of said at least one alert device in case said filtered function of the electric current signal lies outside a preset range of values. acquisition and storage of data from each said anodic structure, wherein said data comprise at least one function of the electric current signal measured by said at least one electric current sensor; filtering to said at least one function of the electric current signal with a linear filter; activation of said at least one alert device in case said filtered function of the electric current signal lies outside a preset range of values.
Sistema di acquisizione dati secondo la rivendicazione 18, in cui detto filtro lineare è un filtro a media mobile.
The data acquisition according to claim 18, wherein said linear filter is a moving average filter.
Sistema di acquisizione dati secondo la rivendicazione 19, in cui detto filtro a media mobile è un filtro a media mobile esponenziale.
The data acquisition according to claim 19, wherein said moving average filter is an exponential moving average filter.
Il presente brevetto di invenzione riguarda un processo di trasformazione di fibre di carbonio in tessuto non-tessuto che possa essere applicato a tutti i tipi di fibre sintetiche e vegetali, per poter essere utilizzate successivamente nella produzione di compositi a matrice termoindurente, termoplastica e cementizia.
The present invention patent relates to a process for transforming carbon fibres into a non-woven fabric that can be applied to all types of synthetic and vegetable fibres for subsequent use in the production of thermosetting, thermoplastic and concrete matrix composites, and use of the composites thus produced for the production of synthetic items for the most diverse industrial sectors.
Sono ben note le tecniche di produzione di tessuto non-tessuto, atte sostanzialmente a ottenere un prodotto avente aspetto macroscopicamente analogo ad un tessuto, ma fatto con tecniche differenti dall’ordito.
The production techniques of non-woven fabric are known, which are substantially adapted to obtain a product having a macroscopically similar appearance to a fabric, but made with techniques different from warp.
Tali prodotti sono costituiti da fibre naturali o sintetiche disposte a strati, o incrociate, tenute tra loro meccanicamente tramite aghi, o adesivi, o con processi termici.
These products are made up of natural or synthetic fibres arranged in layers, or crossed, held together mechanically by needles, or adhesives, or with thermal processes.
Dal momento che questi processi hanno ingenti costi di produzione e che i materiali ottenuti sono spesso particolarmente resistenti all’usura, si sono nel tempo ricercate soluzioni per la rigenerazione ed il riciclo di fibre di carbonio, al fine di ridurre i costi di produzione e di avere attenzione alle problematiche ambientali.
Since these processes have substantial production costs and the obtained materials are often particularly resistant to wear, solutions have been sought over time for the regeneration and recycling of carbon fibres, in order to reduce the production costs and maintain a keen attention to environmental issues.
Si è inoltre riconosciuto che – come nel caso dei tessuti convenzionali – nelle fasi di lavorazione successive al processo di realizzazione i tessuti di interesse sono tagliati secondo specifiche necessità di utilizzo, dando origine a «pezze di scarto», o sfridi, che devono essere soggette a smaltimento.
It has also been recognized that—as in the case of conventional fabrics—in the processing steps subsequent to the manufacturing process, the fabrics of interest are cut according to specific use needs, giving rise to “scrap pieces”, or waste, which must be subject to disposal.
Si constata pertanto la necessità di trovare processi di trattamento delle fibre di tessuto non-tessuto affinché possano essere riutilizzate, in modo da ridurre i costi di produzione e di smaltimento, e da limitare le problematiche di natura ecologica ad esso connesse.
The need therefore arises to find processes for treating non-woven fabric fibres so that they can be re-used, in order to reduce production and disposal costs and to limit the related environmental problems.
Si sono pertanto sviluppati metodi di rigenerazione e di riciclo di fibre di carbonio, al fine di ridurre da un lato i costi di produzione e dall’altro di limitare l’impatto ambientale e le operazioni di smaltimento e bonifica del materiale non utilizzato.
Therefore, methods for the regeneration and recycling of carbon fibres have been developed, with the aim of reducing the costs of production on one hand and limiting the environmental impact and disposal and reclamation operations of unused material on the other hand.
Tipicamente, siffatti processi di rigenerazione prevedono di recuperare fibre di carbonio sottoponendole a pirolisi multi-fase e – una volta ottenuto il disfacimento della struttura originaria – sottoporre a nuovo trattamento mediante contatto con un legante silossanico e sagomatura a formare particelle discrete per un successivo nuovo trattamento di preparazione di un tessuto non-tessuto.
Typically, such regeneration processes provide for recovering carbon fibres by subjecting them to multi-step pyrolysis and—once the original structure has been broken down—subjecting them to a new treatment by contact with a siloxane binder and to shaping to form discrete particles for a subsequent new preparation treatment of a non-woven fabric.
Tuttavia, le presenti tecniche presentano alcuni svantaggi.
However, these techniques have some disadvantages relating to both problems.
In particolare, si è potuto riscontrare che la fattura del prodotto ottenuto è evidentemente poco attraente per l’utilizzo in settori che richiedano gradevolezza all’aspetto e/o al tatto, o esigano uno spessore limitato.
In particular, it has been found that the making of the obtained product is apparently unattractive for use in sectors which require a pleasing look and/or feel, or require a limited thickness.
Inoltre, in determinate lavorazioni si sente la necessità di accoppiare tra loro più strati di fibra in carbonio di medesima natura, o di diversa natura.
Moreover, in certain processes, the need is felt to couple together several layers of carbon fibre of the same nature, or of different nature.
In particolare, si sente l’esigenza di associare a uno o più strati di fibra riciclata uno strato superficiale di fibra vergine per consentire effetti estetici graditi all’utenza, che lascino supporre eguale aspetto di un manufatto in fibra vergine.
In particular, there is a need to associate a surface layer of virgin fibre with one or more layers of recycled fibre in order to allow pleasing aesthetic effects for the user, which allow to suppose the same appearance of a virgin fibre item.
Le tecniche note attualmente in uso consentono di generare un tessuto nontessuto uscito con uno spessore eccessivamente alto, che si rivela spesso difficile da applicare, perché risulta complessa la sua collocazione nello stampo di impregnazione; di conseguenza, si ottiene un prodotto finito che non presenta le desiderate proprietà fisiche ed estetiche.
The known techniques currently in use generate a non-woven fabric having an excessively high thickness, which is often difficult to apply because its placement in the impregnation mould is complex; consequently, a finished product is obtained which does not have the desired physical and aesthetic properties.
Pertanto, è sentita la necessità di risolvere questi svantaggi, in modo da poter soddisfare le esigenze dei produttori e dei consumatori.
Therefore, the need to solve these disadvantages is felt, so as to meet the needs of producers and consumers.
Secondariamente è necessario ridurre i costi di realizzazione del processo, in modo da renderlo del tutto concorrenziale alla produzione dalla materia grezza.
Secondly, it is necessary to reduce the costs for carrying out the process, so as to make it totally competitive with the production of raw material.
Detti scopi sono ottenuti tramite un processo di trasformazione di fibre di carbonio in tessuto non-tessuto avente le caratteristiche descritte nella rivendicazione principale.
Said objects are obtained through a process for the transformation of carbon fibres into non-woven fabric having the features described in the main claim and for the realization of a specialized item for the production of finished products as defined in claims 19) to 21).
Altre caratteristiche preferite sono riportate nelle rivendicazioni secondarie che meglio definiscono la portata della soluzione qui adottata.
Other preferred features are reported in the secondary claims that best define the scope of the solution adopted herein.
Il processo secondo l’invenzione viene ora descritto in dettaglio con riferimento alla figura allegata, volta a illustrareun diagramma di flusso del processo di trattamento del tessuto non-tessuto secondo l’invenzione.
The process according to the invention is now described in detail with reference to the attached figures.
Come nella tecnica nota, il processo di realizzazione di un tessuto non-tessuto secondo l’invenzione prevede tre fasi principali, che poi verranno descritte in dettaglio, fase per fase, al fine di rendere più chiaro il processo.Fase di Apertura, nel corso della quale i materiali fibrosi di diversa forma e misura vengono aperti, o sfibrati, per mezzo di apritori che trasformano i materiali in entrata in fiocchi di fibra di diversa lunghezza;Fase di stesura e trattamento del materiale che fuoriesce da questa fase a costruire un nuovo tessuto non-tessuto.Fase di taglio e rifilo: terminata la fase di stesura e trattamento del materiale, il tessuto non-tessuto è soggetto a taglio e rifilo longitudinale, a realizzare una serie di rotoli, di norma due o tre, per l’utilizzo finale.
As in the prior art, the process for making a non-woven fabric according to the invention comprises three main steps, which will then be described in detail, step by step, in order to make the process clearer.Opening step, during which fibrous materials of different shapes and sizes are opened, or defibred, by means of opening machines that transform incoming materials into fibre flocks of different lengths;Drawing and treatment step of the material coming from the previous step to build a new non-woven fabric.Cutting and trimming step: once the drawing and treatment step of the material has been completed, the non-woven fabric is subjected to longitudinal cutting and trimming, to make a series of rolls, usually two or three, for final use.
Si va ora a definire con maggiore precisione ogni singola fase del passaggio facendo specifico riferimento ad una preferita forma d’esecuzione.
Each single step of the passage will now be defined with greater precision, making specific reference to a preferred embodiment.
La fase di apertura è relativamente semplice, come anticipato in precedenza, e si prevede di agire fisicamente sul materiale in fibra da trattare, in modo da sfibrare il composto originario e ottenere fiocchi di materiale fibroso.
The opening step is relatively simple, as anticipated above, and it is envisaged to physically act on the fibre material to be treated, so as to defibre the original compound and obtain flocks of fibrous material.
Una volta pronti, i fiocchi vengono trasferiti mediante mezzi di trasporto meccanici o pneumatici in un condensatore che funge da separatore dei fiocchi composti da fibra lunga dai fiocchi composti da fibra corta.
Once ready, the flocks are transferred by mechanical or pneumatic conveying means into a condenser which acts as a separator of flocks composed of long fibres from flocks composed of short fibres.
Quivi, vengono poi sottoposti a trattamento con un vaglio a rete forata per la separazione dei fiocchi a fibra lunga dai fiocchi a fibra corta, o dalle fibre corte singole, dal momento che le fibre lunghe consentono di accrescere le capacità meccaniche del prodotto finito, e di rendere più solida la legatura tra le fibre ne! corso della lavorazione.
There, they are then treated with a perforated mesh screen for the separation of the long-fibre flocks from the short-fibre flocks, or the single short fibres, since the long fibres allow to increase the mechanical capacity of the finished product, and to make the binding between the fibres stronger during processing.
Pertanto, non essendo le fibre corte utili per ottenere il prodotto della qualità desiderata, si provvede ad accantonane e a prevedere il loro riciclo in materiali di fibra di carbonio macinata.
Therefore, since the short fibres are not useful for obtaining the desired quality product, they are separated and their recycling in materials of ground carbon fibre is arranged.
I fiocchi a fibra lunga vengono invece portati in un recipiente di raccolta – detto comunemente «box fresa» – per la successiva fase di stesura e trattamento.
The long-fibre flocks are instead taken to a collection vessel—commonly known as a “milling machine box”—for the subsequent drawing and treatment step.
Prima della selezione delle fibre, o dopo di essa, è opportuno che i fiocchi selezionati siano umidificati, secondo le esigenze del momento, legate soprattutto al materiale che si sta lavorando e alle proprietà che si vorranno ottenere al termine del processo.
Before selecting the fibres, or after that, it is advisable that the selected flocks are humidified, according to the needs of the moment, linked above all to the material being worked and the properties that will be obtained at the end of the process.
Questo processo consente di appesantire il peso specifico della massa di fiocchi, anche in vista delle particolari proprietà di leggerezza e di elasticità di alcune fibre che potrebbero essere oggetto di trattamento in questo processo, quali ad esempio le fibre di carbonio.
This process allows to increase the specific weight of the flocks mass, also in view of the particular lightness and elasticity properties of some fibres that could be treated in this process, such as carbon fibres.
L’umidificazione avviene tramite un impianto di nebulizzazione installato lungo la parte dell’impianto ricompreso tra i dispositivi di apertura delle fibre fino alla macchina di faldatura.
Moistening takes place via a nebulization system installed along the part of the system included between the devices for fibre opening up to the web laying machine.
Come si può facilmente comprendere, l’impianto di nebulizzazione subisce programmazione differente a seconda dello specifico materiale che viene utilizzato.
As can be easily understood, the nebulization system undergoes different programming depending on the specific material being used.
Terminata la vagliatura, e l’eventuale umidificazione, il processo prevede la stesura dei fiocchi raccolti nel box fresa e la successiva cardatura per la formazione di un velo di fibre, in cui i fiocchi vengono trasferiti dal box fresa alla carda, per la loro pettinatura e la costituzione di un velo omogeneo.
Once the screening (and possibly the moistening) has been completed, the process involves the step of drawing the flocks collected in the milling machine box and their subsequent carding for the formation of a fibre web, in which the flocks are transferred from the milling machine box to the carding machine, for their combing and the constitution of a homogeneous web.
Il processo di cardatura è particolarmente importante per l’ottenimento di un tessuto non-tessuto avente le proprietà fisiche ed estetiche desiderate, pertanto si è reso necessario modificare in modo sostanziale questa fase rispetto a quanto comunemente realizzato fino ad oggi.
The carding process is particularly important for obtaining a non-woven fabric having the desired physical and aesthetic properties.
In particolare, si è constatato che la macchina di cardatura prevedesse un numero di cilindri lavoratori compreso tra un minimo di due ed un massimo di 6 sei, per ottenere così un velo avente le proprietà desiderate, e in particolare uno spessore compreso tra 0,1 e 0,5 mm (zero virgola cinque millimetri).
In particular, it has been found that the carding machine provided a number of working rollers comprised between a minimum of two and a maximum of six, to obtain a web having the desired properties, and in particular a thickness comprised between 0.1 and 0.5 mm.
Inoltre, è opportuno installare un cosiddetto cilindro spazzola che mantiene il tamburo pulito dai residui di fibra generati dal processo di cardatura, evitando di far ingolfare la macchina.
Furthermore, it is advisable to install a so-called brush roller which keeps the drum clean from the fibre residues generated by the carding process, avoiding flooding the machine.