mwirth-epo/epo-nmt-datasets huggingface dataset:
Nel contempo, l’unità 22 è configurata in modo da compensare tali asimmetrie o distorsioni per uniformare le velocità di taglio e quindi, il peso delle varie gocce 2 tra i cicli di taglio con movimento orario e con movimento antiorario.
At the same time, the unit 22 is configured so as to compensate such asymmetries or distortions, to harmonize the cutting speeds and, consequently, the weight of the various gobs 2 between the cutting cycles with a clockwise movement and an anti-clockwise movement.
Più in dettaglio, una cosiddetta “camma elettronica” è memorizzata nell’unità 21, ad esempio sotto forma di grafico o sotto forma di tabella, per trasformare il profilo M nel profilo di moto “slave” che deve essere ottenuto effettivamente comandando il motore 20.
More specifically, a so-called "electronic cam" is memorized in the unit 21, for example in the form of a chart or in the form of a table, to transform the profile M into the "slave" movement profile, which must be obtained effectively by controlling the motor 20.
A titolo di esempio, tale camma elettronica è indicata come curva CAM in figura 6.
By way of example, such electronic cam is indicated as the CAM curve in Figure 6.
In particolare, la camma elettronica è definita da almeno 64 punti, interpolati in modo opportuno.
In particular, the electronic cam is defined by at least 64 opportunely interpolated points.
La camma elettronica è stabilita a progetto, ad esempio in base a simulazioni, e dipende unicamente dalle caratteristiche geometriche e strutturali del gruppo 1.
The electronic cam is established during the design, for example based on simulations, and depends solely on the geometric and structural characteristics of the assembly 1.
In particolare, lungo l’asse delle ascisse e delle ordinate della curva CAM sono rappresentate rispettivamente le posizioni del profilo di moto “master” e le posizioni del profilo di moto “slave”.
In particular, the positions of the "master" movement profile and the positions of the "slave" movement profile are represented along the axis of the abscissae and the ordinates of the CAM curve, respectively.
Pertanto, come indicato 12 Paolo LOVINO (Iscrizione Albo nr.999/B) schematicamente in figura 6, dopo l’impostazione di un parametro relativo al profilo M (velocità/tempo) da parte dell’utente (blocco 40), l’unità 21 determina le posizioni del profilo di moto “master”, in funzione del tempo (blocco 50), utilizza tali posizioni come dati di ingresso nella curva CAM (blocco 60) in modo da determinare le posizioni del profilo di moto “slave” in funzione del tempo.
Therefore, as indicated schematically in Figure 6, after a parameter relating to the profile M (speed/time) (block 40) has been set by the user, the unit 21 determines the positions of the "master" movement profile, based on the time (block 50) and uses such positions as input data in the CAM curve (block 60), so as to determine the positions of the "slave" movement profile based on the time.
I risultati di questa elaborazione vengono utilizzati per determinare i segnali di comando da fornire al motore 20 (blocco 70) ed ottenere effettivamente il profilo di moto “slave” sul rotore 25.
The results of this processing are used to determine the command signals to be supplied to the motor 20 (block 70) and effectively obtain the "slave" movement profile on the rotor 25.
Con riferimento alla figura 5, il profilo M è costituito da un tratto iniziale rettilineo T1 in accelerazione (a partire da una delle due posizioni angolari di fine corsa del rotore 25), da un tratto intermedio T2 a velocità costante, in cui viene eseguito il taglio del cordone 3, e da un tratto finale rettilineo T3 in decelerazione (fino all’altra delle due posizioni angolari di fine corsa del rotore 25).
With reference to Figure 5, the profile M is composed of an initial rectilinear section T1, in acceleration (starting from one of the two stroke-end angular positions of the rotor 25), an intermediate section T2 at a constant speed, in which the cutting of the thread 3 is carried out, and a final rectilinear section T3, in deceleration (until the other of the two stroke-end angular positions of the rotor 25).
A1 è la corsa di rotazione percorsa durante il tratto T2, è pari all’area rettangolare sottesa dal tratto T2, ed è indicativa dello spazio percorso dalle lame 9; A1 preferibilmente è un valore fisso, stabilito a progetto in funzione del diametro di un orifizio (non illustrato) che forma per estrusione il diametro del cordone 3.
A1 is the rotation stroke covered during the section T2, it is equal to the rectangular area subtended by the section T2 and it is indicative of the space covered by the blades 9; A1 is preferably a fixed value, established during the design, based on the diameter of an orifice (not shown), which forms the diameter of the thread 3 by extrusion.
13 Paolo LOVINO (Iscrizione Albo nr.999/B) A2/2 è la corsa di rotazione percorsa in ciascuno dei tratti T1 e T3, è pari all’area triangolare sottesa da ciascuno dei tratti T1 e T3, ed è indicativa dello spazio di accelerazione e di decelerazione delle lame 9 in corrispondenza della posizione arretrata di apertura.
A2/2 is the rotation stroke covered in each of the sections T1 and T3, it is equal to the triangular area subtended by each of the sections T1 and T3 and it is indicative of the acceleration and deceleration space of the blades 9 at the retracted open position.
A (=A1+A2) è la corsa di rotazione tra le posizioni angolari di fine corsa del rotore 25 ed è pari all’area totale del trapezio; come accennato sopra, preferibilmente si tratta di un valore già impostato in fase di progetto in base alla tipologia di produzione.
A (=A1+A2) is the rotation stroke between the stroke-end angular positions of the rotor 25 and it is equal to the total area of the trapezium; as stated above, it is preferably a pre-set value determined during the design phase based on the production type.
B è il tempo necessario per eseguire la corsa A ed è pari alla base maggiore del trapezio. b è il tempo del tratto T2, necessario per percorrere lo spazio A1 (ossia per eseguire il taglio) ed è pari alla base minore del trapezio.
B is the time needed to execute the stroke A and it is equal to the larger base of the trapezium. b is the time of the section T2 needed to cover the space A1 (i.e. to make the cut) and it is equal to the smaller base of the trapezium.
Infine, h è la velocità di rotazione nel tratto T2 ed è indicativa della velocità delle lame 9 durante il taglio.
Finally, h is the rotation speed in section T2 and it is indicative of the speed of the blades 9 during the cutting.
Dal momento che A1 ed A sono valori fissi, memorizzati nell’unità 21, l’utente ha la possibilità di impostare un solo parametro, ossia il tempo B o la velocità h, dal quale tutti gli altri parametri del profilo M vengono calcolati.
As A1 and A are fixed values, memorized in the unit 21, the user has the possibility to set only one parameter, in other words the time B or the speed h, from which all of the other parameters of the profile M are calculated.
Ad esempio, impostando la velocità h, si ha: b = A1/h B = (2*A – A1)/h oppure, impostando il tempo B, si ha: 14 Paolo LOVINO (Iscrizione Albo nr.999/B) b = A1*B/(2A-A1) h = 2A/(B+b) Tramite l’impostazione del parametro B o h, l’utente stabilisce, indirettamente, qual è la velocità delle lame 9 durante il taglio.
For example, setting the speed h gives you: b = A 1 / hB = 2 * A − A 1 / h Or, setting the time B gives you: b = A 1 * B / 2 A − A 1h = 2 A / B + bBy setting the parameter B or h, the user indirectly establishes the speed of the blades 9 during the cutting.
Secondo varianti non illustrate, i tratti T1,T3 assunti come lineari nel presente esempio possono essere sostituiti da rampe a forma di “S” per ridurre le sollecitazioni sulle parti meccaniche; e/o la rampa di accelerazione potrebbe essere diversa dalla rampa di decelerazione.
According to variations, which are not shown, sections T1, T3, assumed as linear in the present embodiment, can be replaced by "S"-shaped ramps to reduce the stress on the mechanical parts; and/or the acceleration ramp could be different from the deceleration ramp.
Non è escluso, poi, che nel tratto T2 possa essere prevista una velocità variabile.
Moreover, it is possible that a varying speed can be provided in section T2.
Da quanto precede appare evidente che, rispetto alle soluzioni note, il gruppo 1 consente di impostare in fase di progetto e/o regolare la posizione arretrata di riposo degli organi di taglio a cesoia 6, in modo estremamente semplice, variando le posizioni angolari di fine corsa del rotore 25.
From the above, it is clear that, with respect to the known solutions, the assembly 1 allows the retracted rest position of the shear cutting members 6 to be set and/or regulated in the design phase, in a simple manner, by varying the stroke-end angular positions of the rotor 25.
A questo proposito, l’unità 21 potrebbe essere configurata in modo da cambiare le posizioni angolari di fine corsa del rotore 25 non solo tra le diverse tipologie di cordone 3, ma anche all’interno della stessa produzione tra un ciclo di taglio e quello successivo, in modo da eseguire quello che comunemente è denominato “doppio taglio”.
In this regard, the unit 21 could be configured so as to change the stroke-end angular positions of the rotor 25 not only between the different types of thread 3, but also within the production itself between one cutting cycle and the next, so as to execute what is commonly known as the "double cut".
Ad esempio, questa esigenza si può presentare 15 Paolo LOVINO (Iscrizione Albo nr.999/B) quando è necessario tagliare almeno una goccia di vetro che deve essere scartata all’inizio del cordone 4: infatti, per tale goccia di vetro la corsa degli organi 6 può essere impostata vantaggiosamente ad un’ampiezza minore rispetto ai tagli delle gocce di vetro successive.
For example, this need may arise when it is necessary to cut at least one glass gob, which must be discarded at the start of the thread 4: in fact, advantageously, the stroke of the members 6 can be set for such glass gob at a smaller width with respect to the cuts of the subsequent glass gobs.
Nel contempo, il gruppo 1 consente all’utente di impostare il profilo di moto desiderato, in particolare impostando il parametro B o il parametro h del profilo M per ottenere la velocità di taglio desiderata.
At the same time, the assembly 1 allows the user to set the desired movement profile, in particular by setting parameter B or parameter h of the profile M to obtain the desired cutting speed.
In tal modo, infatti, l’utente può regolare la velocità con cui le lame 9 impattano contro i cordoni 3, per soddisfare le esigenze di produzione (effettuare il taglio velocemente per raffreddare il meno possibile il vetro dei cordoni 3, deformare localmente il meno possibile i cordoni 3, evitare spinte trasversali sulle gocce 6 appena tagliate, ecc…).
In fact, in this way, the user can regulate the speed with which the blades 9 impact against the threads 3, to satisfy production needs (making the cut rapidly to cool the glass of the threads 3 as little as possible, deforming the threads 3 locally as little as possible, avoiding transverse thrusts on the newly-cut gobs 6, etc.).
È evidente poi che non è necessario intervenire manualmente sulla trasmissione 22 o su altre parti meccaniche per effettuare regolazioni e/o compensazioni di funzionamento, ma è sufficiente programmare e/o impostare in modo opportuno l’unità 21, che eseguirà le regolazioni e/o le compensazioni in maniera automatica.
Clearly, it is also not necessary to intervene manually on the transmission 22 or on other mechanical parts to make adjustments and/or operational compensations, but it is sufficient to program and/or set the unit 21 appropriately, which will make the adjustments and/or the compensations automatically.
In particolare, la camma elettronica memorizzata nell’unità 21 permette di avere uniformità di velocità di taglio con rotazioni orarie e rotazioni antiorarie del rotore 25.
In particular, the electronic cam memorized in the unit 21 allows harmonized cutting speeds with clockwise and anti-clockwise rotations of the rotor 25.
Infatti, senza la compensazione della curva CAM, il profilo di velocità degli 16 Paolo LOVINO (Iscrizione Albo nr.999/B) organi di taglio a cesoia 6 sarebbe diverso in base al senso di rotazione del rotore 25.
In fact, without the compensation of the CAM curve, the speed profile of the shear cutting members 6 would be different depending on the direction of rotation of the rotor 25.
Inoltre, l’utilizzo di un motore coppia per il motore 20 permette di eliminare dispositivi di trasmissione per azionare la manovella 23, in modo da ridurre pesi, complessità ed ingombri.
Furthermore, the use of a torque motor for the motor 20 allows transmission devices for operating the crank 23 to be eliminated, so as to reduce weights, complexity and size.
Nel contempo, il motore coppia può essere comandato con elevata affidabilità per ottenere i profili di moto desiderati.
At the same time, the torque motor can be controlled with extreme reliability to obtain the desired movement profiles.
Il gruppo 1 è, poi, relativamente semplice e compatto e può essere facilmente utilizzato per sostituire gruppi di taglio precedentemente installati su macchine che sono già in commercio, come miglioramento di tali macchine e/o come parte di ricambio.
The assembly 1 is also relatively simple and compact and can easily be used to replace cutting assemblies previously installed on machines already on the market to improve such machines and/or as a spare part.
Da quanto precede appare, infine, evidente che al gruppo 1 ed al metodo di taglio descritti con riferimento alle figure allegate potrebbero essere apportate modifiche e varianti che non esulano dall’ambito di tutela come definito nelle rivendicazioni allegate.
Finally, it is clear from the above that modifications and variations can be made to the cutting assembly 1 and method described with reference to the appended figures, which do not go beyond the protective scope, as defined in the appended claims.
In particolare, il moto alternativo potrebbe essere trasferito ai bracci 10a e/o 10b tramite trasmissioni e/o con modalità diverse da quanto illustrato, e/o gli organi di taglio a cesoia 6 potrebbero avere forme diverse e/o lame diverse rispetto a quanto indicato a titolo di esempio.
In particular, the reciprocating movement could be transferred to the arms 10a and/or 10b by means of transmissions and/or using methods different to those shown above, and/or the shear cutting members 6 could have different shapes and/or different blades with respect to those illustrated by way of example.
3.- Gruppo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che detta unità di comando (21) è configurata in modo da variare le dette posizioni angolari di fine corsa.
The assembly according to claim 1 or 2, characterized in thatsaid control unit (21) is configured so as to vary said stroke-end angular positions.
4.- Gruppo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detta unità di comando (21) è configurata in modo da variare le dette posizioni angolari di fine corsa tra due cicli di taglio consecutivi su un medesimo cordone di vetro fuso (3).
The assembly according to claim 3, characterized in thatsaid control unit (21) is configured so as to vary said stroke-end angular positions between two consecutive cutting cycles on one same thread of molten glass (3).
5.- Gruppo secondo la rivendicazione 3 o 4, caratterizzato dal fatto che detta unità di comando (21) è configurata in modo da variare le dette posizioni angolari di fine corsa in funzione di differenti tipologie di cordoni di vetro fuso (3) da tagliare.
The assembly according to claim 3 or 4, characterized in thatsaid control unit (21) is configured so as to vary said stroke-end angular positions based on different types of threads of molten glass (3) to be cut.
6.- Gruppo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta unità di controllo (21) comprende una camma elettronica (CAM) configurata in modo tale da fare ruotare detto rotore (25) con profili di moto diversi in senso orario rispetto al senso antiorario; detti diversi profili di moto 19 Paolo LOVINO (Iscrizione Albo nr.999/B) determinando un medesimo profilo di velocità dei detti organi di taglio a cesoia (6) durante il taglio.
The assembly according to any one of the preceding claims, characterized in thatsaid control unit (21) comprises an electronic cam (CAM) configured so as to rotate said rotor (25) with different movement profiles in a clockwise direction with respect to an anti-clockwise direction; said different movement profiles determining the same speed profile as said sheer cutting members (6) during the cutting.
7.- Gruppo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto motore rotativo (20) è definito da un motore coppia.
The assembly according to any one of the preceding claims, characterized in thatsaid rotary motor (20) is defined by a torque motor.
8.- Gruppo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta almeno una trasmissione (22,31) comprende una trasmissione a biella e manovella (22), comprendente: - una manovella (23) azionata da detto rotore (25) e girevole attorno ad un asse di rotazione (24) parallelo a detti assi di cerniera (8), ed - una biella (26) accoppiata a detta manovella (23) e ad uno di detti organi di taglio a cesoia (6).
The assembly according to any one of the preceding claims, characterized in thatsaid at least one transmission (22,31) comprises a connecting rod and crank transmission (22) comprising:- A crank (23) driven by said rotor (25) revolving about a rotation axis (24) parallel to said hinge axes (8) and- A connecting rod (26) coupled to said crank (23) and to one of said shear cutting members (6). - A crank (23) driven by said rotor (25) revolving about a rotation axis (24) parallel to said hinge axes (8) and - A connecting rod (26) coupled to said crank (23) and to one of said shear cutting members (6).
9.- Gruppo secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che detto rotore (25) ha un asse che coincide con detto asse di rotazione (24).
An assembly according to claim 8, characterized in thatsaid rotor (25) has an axis, which coincides with said rotation axis (24).
10.- Gruppo secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che detto rotore (25) è fissato a detta manovella (23).
The assembly according to claim 9, characterized in thatsaid rotor (25) is fixed to said crank (23).
11.- Metodo di taglio per formare gocce di vetro (2) da almeno un cordone di vetro fuso (3) tramite un gruppo di taglio (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti; caratterizzato dal fatto di ruotare detto rotore (25) in sensi opposti, tra ciascun ciclo di taglio ed il ciclo di taglio successivo, tra due posizioni angolari di fine corsa, 20 Paolo LOVINO (Iscrizione Albo nr.999/B) corrispondenti ad almeno una posizione arretrata di riposo dei detti organi di taglio a cesoia (6).
A cutting method for forming glass gobs (2) from at least one thread of molten glass (3) by means of a cutting assembly (1) according to any one of the preceding claims; characterized in thatsaid rotor (25) is rotated in opposite directions, between each cutting cycle and the following cutting cycle, between two stroke-end angular positions, corresponding to at least one retracted rest position of said shear cutting members (6).
12.- Metodo secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che dette posizioni angolari di fine corsa corrispondono alla medesima posizione arretrata di riposo dei detti organi di taglio a cesoia (6).
The method according to claim 11, characterized in thatsaid stroke-end angular positions correspond to the same retracted rest position as said shear cutting members (6).
13.- Metodo secondo la rivendicazione 11 o 12, caratterizzato dal fatto di variare le dette posizioni angolari di fine corsa.
The method according to claim 11 or 12, characterized in thatsaid stroke-end angular positions are varied.
14.- Metodo secondo la rivendicazione 13, caratterizzato dal fatto che le posizioni angolari di fine corsa vengono variate tra due cicli di taglio successivi durante il taglio di un medesimo cordone di vetro fuso (3).
The method according to claim 13, characterized in thatthe stroke-end angular positions are varied between two successive cutting cycles during the cutting of the same thread of molten glass (3).
15.- Metodo secondo la rivendicazione 13, caratterizzato dal fatto che le posizioni angolari di fine corsa vengono variate in funzione di differenti tipologie di cordoni di vetro fuso (3) da tagliare.
The method according to claim 13, characterized in thatthe stroke-end angular positions are varied according to different types of threads of molten glass (3) to be cut.
16.- Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 11 a 15, caratterizzato dal fatto di ruotare detto rotore (25) con profili di moto diversi in senso orario rispetto al senso antiorario in modo tale da determinare un medesimo profilo di velocità dei detti organi di taglio a cesoia (6) durante il taglio. p.i.: BOTTERO S.P.A. Paolo LOVINO 21 Paolo LOVINO (Iscrizione Albo nr.999/B)
The method according to any one of the claims from 11 to 15, characterized in thatsaid rotor (25) is rotated with different movement profiles in a clockwise direction with respect to an anti-clockwise direction so as to determine the same speed profile as said shear cutting members (6) during the cutting.
PORGITRAMA PER MACCHINE TESSILI CON TAMBURO A DIAMETRO REGOLABILE DESCRIZIONE La presente invenzione si riferisce ad un porgitrama a spire separate per macchine tessili con tamburo a diametro regolabile completamente servocomandato, e cioè azionabile da remoto per regolarne il diametro.
The present invention relates to a weft-feeder with yarn coil separation for weaving machines having a fully servo-controlled adjustable-diameter drum, i.e. a drum which is remotely operable to adjust its diameter.
In particolare, il porgitrama secondo la presente invenzione comprende un primo servocomando che permette di sbloccare contemporaneamente i settori fissi che compongono il tamburo e i settori mobili che costituiscono il dispositivo di formazione delle spire separate, abilitandone così la regolazione di posizione.
In particular, the weft-feeder according to the present invention comprises a first servo control which simultaneously unlock the fixed sectors which form the drum and the moving sectors which form the yarn coil separation device, thus enabling the radial position adjustment thereof.
Quando detti settori fissi e mobili sono nella condizione sbloccata, un secondo servocomando permette di effettuare detta regolazione di posizione, fino a determinare il nuovo desiderato diametro del tamburo del porgitrama.
When said fixed and moving sectors are in the unlocked condition, a second servo control carries out said position adjustment until the desired new diameter of the weft-feeder drum is achieved.
A regolazione ultimata, detti settori fissi e mobili vengono nuovamente bloccati nella desiderata posizione di regolazione mediante detto primo servocomando, che viene azionato ora in direzione contraria a quella di sblocco.
Once the adjustment is completed, said fixed and moving sectors are again locked in the desired adjustment position by means of said first servo control, which is now operated in an opposite direction with respect to the unlocking direction.