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Dei pannelli di casseratura sono quindi appoggiati sull'estremità superiore di tali travi in modo tale che II sistema così descritto presenti delle travi che compongono una linea e altre travi che compongono il sistema possono appartenere ad una direzione parallela alla prima.
Formwork panels are then laid on the upper end of such beams so that the system thus described has beams that form a line, and other beams that make up the system can belong to a line parallel to the first.
I pannelli che definiscono quindi il piano orizzontale di casseratura rappresentano un collegamento ortogonale alle direzioni individuate dallo sviluppo parallelo di due linee di travi individuate da altrettanti gruppi di travi.
The panels that then define the horizontal plane of formwork represent a connection perpendicular to the directions formed by the parallel extension of two lines of beams formed by a corresponding number of groups of beams.
Il sistema sopra descritto presenta degli evidenti limiti applicativi, che si presentano in molte applicazioni pratiche.
The system described above has evident application limitations, which arise in many practical applications.
Infatti il passo dei pannelli e delle travi è comunque prestabilito essendo ovviamente questi elementi prefabbricati e seppure nel mercato ci siano svariate dimensioni di elementi dell'uno e dell'altro tipo che permettono un buon numero di combinazioni, questo non è mai sufficiente per coprire tutti i campi di applicabilità possibili.
In fact the spacing of the panels and of the beams is preset in any case, since obviously these elements are prefabricated and even though there are many and varied sizes of elements of one type or another on the market which enable a high number of combinations, this is never sufficient to cover all the possible fields of applicability.
Tali sistemi di casseratura non sono quindi mai del tutto sufficienti a coprire la richiesta tecnica di elementi per ogni progetto, essendo quindi richiesti per il completamento dei campi applicativi delle integrazioni provenienti da altre tecnologie, in primis la tecnologia tradizionale costituita dall' utilizzo di materiale in legno (travi, profili, pannelli etc etc) che devono però essere molto spesso progettati e realizzati direttamente in fase esecutiva, con utensili tradizionali quali sega a mano da carpentiere, martello, chiodi e simili.
Such formwork systems are therefore never entirely sufficient to cover the technical demand for elements for every project, it therefore being necessary for the completion of applications to employ supplementary measures based on other technologies, primarily traditional technology consisting of the use of wooden materials (beams, profiles, panels etc.) which very often however must be designed and made directly during the construction phase, with traditional tools like a carpenter's hand saw, hammer, nails and the like.
Queste operazioni di compensazione locale e completamento integrativo ad un sistema di casseratura dotato per forza di cose di dimensioni prefissate comporta un enorme dispendio di tempo, di spreco di materiale in legno che viene utilizzato per una sola volta nella maggior parte dei casi e alla fine comporta un dispendio economico che è da sempre una fonte di spesa non indifferente.
These operations for local compensation and supplementary completion of a formwork system that is necessarily provided with components of preset size entails a huge investment of time and a waste of wooden materials which are used only once in the majority of cases, and in the end it entails an economic cost that has always been a considerable expenditure.
Un primo inconveniente delle strutture di casseratura note si presenta nell'ambito del grado di sicurezza degli elementi facenti parte dello stesso in fase di montaggio, che spesso risultano assemblati in modo provvisorio con dei dispositivi di sicurezza anti-sollevamento dei singoli elementi che possono essere migliorati al fine di incrementare il grado di sicurezza complessivo in fase di montaggio del sistema.
A first drawback of conventional formwork structures relates to the degree of safety of the elements that go to make it up in the assembly step, which are often assembled in a provisional manner with anti-lifting safety devices of the individual elements which can be improved in order to increase the overall level of safety during the assembly of the system.
Un ulteriore inconveniente delle strutture di casseratura note si presenta allorquando sia necessario effettuare una compensazione nella direzione ortogonale allo sviluppo lineare delle travi portanti per completare la superficie di casseratura, essendo questo problema risolto con interventi locali di tecnologia tradizionale come sopra descritto.
A further drawback of conventional formwork structures arises when it is necessary to carry out an adjustment in the direction perpendicular to the direction of linear extension of the load-bearing beams in order to complete the formwork surface, and this problem is solved with local operations based on traditional technology as described above.
Un ulteriore inconveniente delle strutture di casser atura note si presenta allorquando sia necessario effettuare una compensazione in senso longitudinale, quindi nella stessa direzione, rispetto allo sviluppo lineare delle travi portanti per completare la superficie di casseratura, essendo questo problema risolto con interventi locali di tecnologia tradizionale come sopra descritto.
A further drawback of conventional formwork structures arises when it is necessary to carry out an adjustment longitudinally, i.e. in the same direction as the linear extension of the load-bearing beams in order to complete the formwork surface, and this problem is solved with local operations based on traditional technology as described above.
Un ulteriore inconveniente delle strutture di casseratura note si presenta allorquando sia necessario collegare due porzioni di superficie di casseratura che presentino degli sviluppi lineari delle travi portanti ortogonali uno all'altro, per esempio quando in progetti di enormi dimensioni risulta per questioni legate alla geometria del progetto ordire un' area secondo una certa direzione e un' area opposta in altro senso ortogonale al primo.
A further drawback of conventional formwork structures arises when it is necessary to connect two portions of formwork surface that have directions of linear extension of the load-bearing beams which are mutually perpendicular, for example in huge-scale projects it often happens for reasons of geometry of the project that one area is laid according to a certain direction and an opposite area is laid in a direction perpendicular to the first.
Poiché la superficie di casseratura deve essere continua anche se composta da macro porzioni di elementi che compongono orditure di direzione diversa, perfettamente planare e perfettamente piana per collegare in maniera perfetta due porzioni di superficie di casseratura del tipo appena descritto occorre impiegare molto spesso la tecnologia tradizionale come sopra descritto.
Since the surface of formworks must be continuous even if it is made up of macro portions of elements that make up frames with different directions, and perfectly planar and perfectly flat in order to perfectly connect two portions of formwork surface of the type just described, it is very often necessary to employ traditional technology as described above.
Il compito del presente trovato è quello di realizzare un sistema di aggancio anti-sollevamento per la tenuta di due diversi elementi che, utilizzato in diverse applicazioni, contribuisca a creare degli elementi singoli capaci nella loro globalità ad ovviare i citati inconvenienti dei sistemi di casseratura noti.
The aim of the present invention is to provide an anti-lifting coupling system for holding together two different elements that, used in different applications, contribute to creating individual elements which are able in their entirety to overcome the above mentioned drawbacks of conventional formwork systems.
In particolare, è scopo del presente trovato quello di mettere a punto un sistema che permetta una maggiore versatilità adattandosi al contempo alle strutture di casseratura già note.
Within this aim, an object of the present invention is to devise a system that allows greater versatility by also being adapted to formwork structures that are already known.
E' altresì scopo del trovato mettere a punto un sistema che permetta la semplificazione di molte operazioni che vengono svolte in cantiere per completare le fasi di realizzazione della casseratura di solaio che sono particolarmente lunghe e costose.
Another object of the invention is to devise a system that allows the simplification of many operations that are carried out on site in order to complete the steps of building the floor formwork, which are particularly long and costly.
Non ultimo scopo del trovato è quello di mettere a punto un sistema di aggancio anti-sollevamento per la giunzione reversibile di elementi per la realizzazione di una casseratura per getti di solai realizzabile con impianti e tecnologie note.
Another object of the invention is to provide an anti-lifting coupling system for the reversible joining of elements for providing a formwork for floor castings which can be made using conventional systems and technologies.
Questo compito, nonché questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da un sistema di aggancio anti-sollevamento per la giunzione reversibile di elementi per la realizzazione di una casseratura per getti di solai, caratterizzato dal fatto di comprendere - un primo corpo d'aggancio, da fissare ad una prima trave di una struttura di casseratura, - un secondo corpo d'aggancio, da fissare ad una seconda trave di una struttura di casseratura, detti primo corpo d'aggancio e secondo corpo d'aggancio comprendono mezzi reversibili d'impegno reciproco sagomati per impedire lo spostamento verso l'alto, in assetto d'uso, del secondo corpo d'aggancio rispetto al primo corpo d'aggancio.
This aim and these and other objects which will become better apparent hereinafter are achieved by an anti-lifting coupling system for the reversible joining of elements for providing a formwork for floor castings, characterized in that it comprises:a first engagement body, to be fixed to a first beam of a formwork structure,a second engagement body, to be fixed to a second beam of a formwork structure,said first engagement body and said second engagement body comprising reversible means of mutual engagement which are contoured to prevent the movement upwardly, in the configuration for use, of the second engagement body with respect to the first engagement body.
Con riferimento alle figure citate, un sistema di aggancio anti-sollevamento per la giunzione reversibile di elementi per la realizzazione di una casseratura per getti di solai secondo il trovato è indicato nel complesso di una sua prima forma realizzat iva con il numero 10, come da figure 3, 4 e 5, Tale sistema di aggancio anti-sollevamento 10 comprende : - un primo corpo d'aggancio li, rappresentato in figura 1, da fissare ad una prima trave di una struttura di casseratura, come più sotto descritto, - un secondo corpo d'aggancio 12, rappresentato in figura 2, da fissare ad una seconda trave di una struttura di casseratura, come più sotto descritto.
The anti-lifting coupling system 10 comprises:a first engagement body 11, shown in Figure 1, to be fixed to a first beam of a formwork structure, as described in more detail hereinafter,a second engagement body 12, shown in Figure 2, to be fixed to a second beam of a formwork structure, as described in more detail hereinafter.
Tali primo corpo d'aggancio 11 e secondo corpo d'aggancio 12 comprendono mezzi reversibili d'impegno reciproco sagomati per impedire lo spostamento verso l'alto, in assetto d'uso, del secondo corpo d'aggancio 12 rispetto al primo corpo d'aggancio 11.
The first engagement body 11 and the second engagement body 12 comprise reversible means of mutual engagement which are contoured to prevent the movement upwardly, in the configuration for use, of the second engagement body 12 with respect to the first engagement body 11.
In una prima forma realizzativa del trovato, il primo corpo di aggancio 11 è costituito da due piastre sagomate 13 e 14, disposte speculari una rispetto all'altra, unite da un traverso cilindrico 15, di aggancio per il secondo corpo di aggancio 12 come più sotto descritto.
In a first embodiment of the invention, the first engagement body 11 is constituted by two contoured plates 13 and 14, which are arranged mirror-symmetrical with respect to each other and are joined by a cylindrical crossmember 15, for coupling the second engagement body 12 as described in more detail hereinafter.
Su ciascuna delle piastre sagomate 13 e 14 è definito un incavo 16 e 17, avente profilo sostanzialmente a 'U', per l'inserimento e l'appoggio di una corrispondente porzione del secondo corpo di aggancio 12.
A recess 16 and 17 is defined on each one of the contoured plates 13 and 14 and is substantially U-shaped in profile, for inserting and resting a corresponding portion of the second engagement body 12.
Il profilo a 'U' dell'incavo prevede un fondo piano di appoggio 18, due opposte superfici inclinate 19 di accompagnamento all'inserimento, ed un tratto verticale 20, in assetto d'uso, di riscontro anti-rotazionale per un particolare del secondo corpo di aggancio 12.
The U-shaped profile of the recess has a flat bottom resting surface 18, two opposing inclined surfaces 19 for guiding the insertion, and a vertical portion 20, in the configuration for use, which acts as an anti-rotation abutment for a part of the second engagement body 12.
A filo con il fondo 18 di ciascun incavo 16 e 17 è fissata una piastra di rinforzo 21 e 22 rispettivamente, preposta anche ad incrementare la superficie di appoggio definita da ciascun fondo 18.
A reinforcement plate 21 and 22 respectively is fixed flush with the bottom 18 of each recess 16 and 17, and is also designed to increase the resting surface defined by each bottom 18.
Le piastre sagomate 13 e 14 presentano anche appendici uncinate superiori inclinate 23 e 24, piegate verso l'esterno, dal basso verso l'alto in assetto d'uso, rispetto alla configurazione complessiva del primo corpo di aggancio 11.
The contoured plates 13 and 14 also have upper inclined hook-shaped appendages 23 and 24, bent outwardly, upward from below in the configuration for use, with respect to the overall configuration of the first engagement body 11.
Tra le piastre sagomate 13 e 14 è quindi definito un vano 25 d'inserimento per il secondo corpo d'aggancio 12.
Between the contoured plates 13 and 14 a space 25 is defined for inserting the second engagement body 12.
Il secondo corpo di aggancio 12 è costituito da un piatto centrale 26, orizzontale in assetto d'uso, che tramite due sporgenze 27 si incastra su due opposti simmetrici piatti laterali verticali di rinforzo 28.
The second engagement body 12 is constituted by a central flat portion 26, horizontal in the configuration for use, which by way of two protrusions 27 interlocks onto two opposite symmetrical vertical reinforcement lateral flat portions 28.
Tali piatti verticali 28 sono collegati per le loro estremità opposte, rispetto a quelle di applicazione del piatto centrale 26, con una piastra verticale di appoggio 29, preposta ad inserirsi negli incavi 16 e 17 delle piastre sagomate 13 e 14 del primo corpo di aggancio 11, e ad appoggiarsi sul fondo 18 di ciascun incavo 16 e 17.
The vertical flat portions 28 are connected by their opposite ends, i.e. opposite with respect to their ends to which the central flat portion 26 is applied, with a vertical supporting plate 29, which is adapted to be inserted into the recesses 16 and 17 of the contoured plates 13 and 14 of the first engagement body 11, and to be rested on the bottom 18 of each recess 16 and 17.
La piastra verticale di appoggio 29 è da intendersi di lunghezza maggiore rispetto alla distanza tra il fondo 18 di un primo incavo 16 e il corrispondente fondo 18 dell'altro secondo incavo 17.
The vertical supporting plate 29 is longer than the distance between the bottom 18 of a first recess 16 and the corresponding bottom 18 of the other, second recess 17.
La piastra verticale di appoggio 29 è rettangolare.
The vertical supporting plate 29 is rectangular.
Nella parte superiore della piastra di appoggio 29 è fissato un elemento di battuta anti-rotazione 30, costituito ad esempio da una barra cilindrica ad asse orizzontale rispetto all'assetto d'uso.
An anti-rotation abutment element 30 is fixed in the upper part of the supporting plate 29, and is constituted for example by a cylindrical bar with a horizontal axis with respect to the configuration for use.
I componenti sopra citati ed indicati come reciprocamente fissati sono da intendersi, a titolo esemplificativo, uniti per saldatura.
The components mentioned above and indicated as mutually fixed are, by way of example, joined by welding.
Al di sotto del piatto centrale 26 è fissata una porzione ad uncino 31, preposta all'aggancio con il traverso cilindrico 15 del primo corpo di aggancio 11.
A hook-shaped portion 31 is fixed below the central flat portion 26 and is adapted to engage with the cylindrical crossmember 15 of the first engagement body 11.
La porzione ad uncino 31 occupa una posizione che giace sul piano verticale di simmetria del secondo corpo di aggancio 12 con la concavità del tratto ad uncino rivolta nel verso opposto rispetto alla parte di spazio occupata dalla piastra di appoggio 29 e dall'elemento di battuta 30.
The hook-shaped portion 31 occupies a position that lies on the vertical plane of symmetry of the second engagement body 12 with the concavity of the hook-shaped portion directed in the opposite direction with respect to the part of space occupied by the supporting plate 29 and by the abutment element 30.
Le dimensioni geometriche, le sagomature, le proporzioni tra gli elementi e i modi di collegamento del sistema di aggancio antisollevamento 10 per la tenuta dei corpi di aggancio primo 11 e secondo 12 sono da intendersi indicativi e passibili di qualsiasi modifica opportuna od estensione come si illustra più sotto.
The geometric dimensions, the contours, the proportions between the elements and the methods of connection of the anti-lifting coupling system 10 for holding together the first 11 and second 12 engagement bodies should be considered to be indicative and susceptible of any suitable modification or extension, as described hereinafter.
In figura 4 è rappresentato l'assetto di reciproco aggancio del primo corpo di aggancio 11 e del secondo corpo di aggancio 12, con il secondo corpo di aggancio 12 inserito nel vano 25 definito dal primo corpo di aggancio 11.
Figure 4 shows the configuration of mutual coupling of the first engagement body 11 and of the second engagement body 12, with the second engagement body 12 inserted into the space 25 defined by the first engagement body 11.
In tale assetto di aggancio, il traverso cilindrico 15 del primo corpo di aggancio 11 è inserito nella concavità della porzione ad uncino 31 del secondo corpo di aggancio 12, e contemporaneamente la piastra di appoggio 29 del secondo corpo di aggancio 12 è inserita negli incavi 16 e 17 del primo corpo di aggancio li, ed è in appoggio su ciascuno dei fondi 18 degli incavi 16 e 17; lo spessore 33 della piastra di appoggio 29 e la dimensione trasversale 34 dell 'elemento di battuta 30 sono tali da determinare l'appoggio dell'elemento di battuta 30 contro le superfici dei tratti verticali 20, di riscontro anti-rotazione, degli incavi 16 e 17.
In such configuration of coupling, the cylindrical crossmember 15 of the first engagement body 11 is inserted into the concavity of the hook-shaped portion 31 of the second engagement body 12, and at the same time the supporting plate 29 of the second engagement body 12 is inserted into the recesses 16 and 17 of the first engagement body 11, and is resting on each one of the bottoms 18 of the recesses 16 and 17; the thickness 33 of the supporting plate 29 and the transverse dimension 34 of the abutment element 30 are such that the abutment element 30 will rest against the surfaces of the vertical anti-rotation abutment portions 20 of the recesses 16 and 17.
Grazie a tale struttura dei due corpi di aggancio 11 e 12, al secondo corpo di aggancio 12 è impedito qualsiasi movimento verso l'alto, rispetto ad un assetto d'uso, grazie all'accoppiamento tra la porzione ad uncino 31 e al traverso cilindrico 15, e grazie all'appoggio dell 'elemento di battuta 30 contro i tratti verticali di riscontro 20 degli incavi 16 e 17, che impedisce al secondo corpo di aggancio 12 di ruotare nel verso di aggancio oltre alla posizione di reciproco contatto stabilita; l'unica rotazione consentita è la rotazione di sganciamento, attorno all'asse del traverso cilindrico 15, nel verso di allontanamento dell'elemento di battuta 30 dai tratti verticali di riscontro 20 degli incavi 16 e 17.
By way of such structure of the two engagement bodies 11 and 12, the second engagement body 12 is prevented from making any movement upwardly, with respect to a configuration for use, thanks to the coupling between the hook-shaped portion 31 and the cylindrical crossmember 15, and thanks to the resting of the abutment element 30 against the vertical abutment portions 20 of the recesses 16 and 17, which prevents the second engagement body 12 from rotating in the direction of coupling beyond the position of mutual contact established; the only rotation permitted is the rotation for uncoupling, about the axis of the cylindrical crossmember 15, in the direction of departure of the abutment element 30 from the vertical abutment portions 20 of the recesses 16 and 17.
Tale sistema di aggancio 10 risolve i problemi di sollevamento indesiderato di un corpo di aggancio rispetto ad un altro corpo di aggancio ad esso accoppiato, tipico dei sistemi di tipo noto e realizzati mediante semplice accoppiamento di una porzione sagomata a gancio con un elemento di aggancio, sollevamento causato da un carico verticale agente verso l'alto, situazione comune nelle manovre di montaggio, smontaggio ed impiego di strutture di casseratura per la realizzazione di getti per solai.
The system of coupling 10 solves the problems of unwanted lifting of an engagement body with respect to another engagement body that is coupled thereto, typical of conventional systems and implemented by way of simple coupling of a hook-shaped portion with a coupling element, such lifting being caused by an upward-acting vertical load, a usual situation during the assembly, disassembly and use of formwork structures for providing castings for floors.
In una seconda forma realizzativa di un sistema di aggancio anti-sollevamento secondo il trovato, indicata complessivamente con il numero 110, il primo corpo di aggancio 111 è costituito da due piastre sagomate 113 e 114, disposte speculari una rispetto all'altra, unite da un traverso cilindrico 115, di aggancio per il secondo corpo di aggancio 112 come più sotto descritto.
In a second embodiment of an anti-lifting coupling system according to the invention, which is generally designated with the reference numeral 110, the first engagement body 111 is constituted by two contoured plates 113 and 114, which are arranged mirror-symmetrical with respect to each other and are joined by a cylindrical crossmember 115, for coupling the second engagement body 112 as described in more detail hereinafter.
Su ciascuna delle piastre sagomate 113 e 114 è definito un incavo 116 e 117, avente profilo sostanzialmente a 'U', per l'inserimento e l'appoggio di una corrispondente porzione del secondo corpo di aggancio 112.
A recess 116 and 117 is defined on each one of the contoured plates 113 and 114 and is substantially U-shaped in profile, for inserting and resting a corresponding portion of the second engagement body 112.