mwirth-epo/epo-nmt-datasets huggingface dataset:
Il terminale portatile 100 comprende un involucro 11 e, all’interno dell’involucro 11, un modulo elettronico e/o optoelettronico di acquisizione e/o elaborazione di informazioni e/o dati (non illustrato).
The portable terminal 100comprises a case 11and, inside the case 11, an electronic and/or optoelectronic module configured to acquire and/or process information and/or data (not illustrated).
30 Il terminale portatile 100 comprende un vano di alloggiamento 14 di un modulo batteria 20 configurato per alimentare il modulo elettronico e/o optoelettronico.
The portable terminal 100comprises a compartment 14configured to house a battery pack 20adapted to power the electronic and/or optoelectronic module.
DAL182B 8 Il modulo batteria 20 comprende preferibilmente, ad una sua porzione di estremità libera, una porzione aggettante 20a.
The battery pack 20preferably comprises, at a free end portion thereof, a projecting portion 20a.
In particolare, la porzione aggettante 20a sporge lateralmente rispetto ad un corpo principale 20b del modulo batteria 20.
In particular, the projecting portion 20a projects laterally with respect to a main body 20b of the battery pack 20.
5 Nella forma di realizzazione qui illustrata, il vano di alloggiamento 14 è almeno parzialmente formato in un manico 12 del terminale portatile 100.
In the embodiment illustrated herein, the compartment 14is at least partially formed in a handle 12of the portable terminal 100.
Il terminale portatile 100 comprende un coperchio 16 di chiusura del vano di alloggiamento 14.
The portable terminal 100comprises a cap 16configured to close the compartment 14.
Il coperchio 16 è movimentabile tra una posizione di chiusura del vano di alloggiamento 14 (figure 5, 5a e 7) ed una posizione di 10 apertura del vano di alloggiamento 14 (figure 6, 6a e 8).
The cap 16is movable between a closure position of the compartment 14(FIGS. 5, 5a and 7) and an opening position of the compartment 14(FIGS. 6, 6a and 8).
Il coperchio 16 viene portato nella posizione di apertura per consentire l’inserimento/estrazione del modulo batteria 20 nel/dal vano di alloggiamento 14.
The cap 16is taken into the opening position to allow the insertion/extraction of the battery pack 20into/from the compartment 14.
Il terminale portatile 100 comprende inoltre un dispositivo di aggancio/sgancio 18 del coperchio 16 al/dal suddetto involucro 11.
The portable terminal 100further comprises a locking/unlocking device 18configured to lock/unlock the cap 16to/from the aforementioned case 11.
15 Il dispositivo di aggancio/sgancio 18 comprende un primo elemento di aggancio 19 associato al coperchio 16 ed un secondo elemento di aggancio 21 associato all’involucro 11 in prossimità del vano di alloggiamento 14.
The locking/unlocking device 18comprises a first hooking element 19associated with the cap 16and a second hooking element 21associated with the case 11at the compartment 14.
Secondo la variante dell’invenzione sopra citata, durante la seconda fase in cui la torretta di dosaggio 5 è movimentata linearmente lungo l’asse di rotazione X dalla posizione sollevata B alla posizione abbassata A, gli attuatori lineari elettrici 6, 7 sono azionati in modo da muovere i rispettivi pistoni 13 dalla posizione esterna E alla la prima posizione interna D, con velocità di modulo sostanzialmente pari, ma in verso opposto, ad una velocità di abbassamento della torretta di dosaggio 5 dalla posizione sollevata B alla posizione abbassata A. La dose P1 di prodotto è prelevata dal serbatoio 4, quindi introdotta e trattenuta nella camera di dosaggio 15 anche in virtù dell’aspirazione dell’aria eseguita all’interno del cilindro dosatore 12 dai mezzi di aspirazione dell’aria 35 connessi alla prima unità dosatrice 10 tramite un rispettivo condotto 36.
According to an embodiment of the invention above given, during the second step in which the dosing turret 5 is moved linearly along the axis of rotation X from the raised position B to the lowered position A, the electrical linear actuators 6, 7 are actuated in such a way to move the respective pistons 13 from the ejection position E to the first internal position D, with module speed substantially equal but opposite to a lowering speed of the dosing turret 5 from the raised position B to the lowered position A. The product PI dose is withdrawn from the reservoir 4, then introduced and retained in the dosing chamber 15 also by means of the air suction carried out within the dosing cylinder 12 by the air suction means 35 connected to the first dosing unit 10 through a respective duct 36.
In questa seconda fase, la seconda unità dosatrice 11 è sovrapposta ed allineata ad una prima sede 21 della torretta di trasferimento, ma è priva di dose di prodotto P. In una terza fase (fig. 3), la torretta di dosaggio 5 viene movimentata dalla posizione abbassata A nella posizione sollevata B in modo da disimpegnare la prima unità dosatrice 10 dal prodotto P e dal serbatoio 4.
In a third stage ( Figure 3 ), the dosing turret 5 is moved from the lowered position A to the raised position B to disengage the first dosing unit 10 from the product P and from the reservoir 4.
Contestualmente al movimento di sollevamento della torretta di dosaggio 5, o appena terminato quest’ultimo, il pistone 13 della prima unità dosatrice 10 è movimentato dal primo attuatore lineare elettrico 6 nella seconda posizione interna F, in modo da aumentare il volume della camera di dosaggio 15 e spostare la dose P1 di prodotto prelevata dal serbatoio 4 maggiormente all’interno del cilindro dosatore 12.
At the same time as the lifting motion of the dosing turret 5, or on completing the latter, the piston 13 of the first dosing unit 10 is moved by the first electrical linear actuator 6 to the second internal position F, so as to increase the volume of the dosing chamber 15 and move the dose PI of product PI drawn from the reservoir 4 more within the inside of dosing cylinder 12.
Il movimento di arretramento del pistone 13 all’interno del cilindro dosatore 11 causa infatti il trascinamento per aspirazione della dose P1 di prodotto all’interno della camera di dosaggio 15, ciò permettendo di allontanare la porzione periferica della dose dall’apertura inferiore 12a del cilindro dosatore 12 (figura 4).
The displacement of piston 13 inside the dosing cylinder 11 causes the suction of the product dose PI within the dosing chamber 15, thereby allowing the peripheral portion of the dose to be moved away from the lower opening 12a of the dosing cylinder 12 ( Figure 4 ).
In sostanza, il primo attuatore lineare elettrico 6 è programmato per consentire di posizionare il relativo pistone 13 in almeno due (differenti) posizioni interne, una che definisce il volume della camera di dosaggio 15, ed una che definisce una condizione di trasporto in sicurezza della dose P1, dalla prima posizione di lavoro W1 alla seconda posizione di lavoro W2.
In essence, the first electrical linear actuator 6 is programmed to allow the relevant piston 13 to be positioned in at least two (different) internal positions, one defining the volume of the dosing chamber 15, and one which defines a safe transport condition of the dose PI, from the first working position W1 to the second working position W2.
E’ da notare che il primo attuatore lineare elettrico 6 può essere programmato per movimentare il pistone 13 dalla prima posizione interna D alla seconda posizione interna F indipendentemente dalla movimentazione della torretta di dosaggio 5 dalla posizione abbassata A alla posizione sollevata B. Vantaggiosamente, il primo attuatore lineare elettrico 6 può essere programmato per movimentare il pistone 13 dalla prima posizione interna D alla seconda posizione interna F solo una vola che è stato effettuato il rasamento.
It should be noted that the first electrical linear actuator 6 can be programmed to move piston 13 from the first internal position D to the second internal position F regardless of the movement of the dosing turret 5 from the lowered position A to the raised position B. Advantageously, the first electrical linear actuator 6 can be programmed to move the piston 13 from the first internal position D to the second internal position F only once the excess product has been removed.
Inoltre, secondo una realizzazione preferita, la stazione di dosaggio 3 comprende una motorizzazione (per esempio un motore brushless) per la movimentazione della torretta di dosaggio 5 dalla posizione abbassata A alla posizione sollevata B secondo una legge di moto comprendente una fase di arresto in concomitanza del rasamento.
Further, according to a preferred embodiment, the dosing station 3 comprises a motorisation (e.g., a brushless motor) for moving the dosing turret 5 from the lowered position A to the raised position B according to a motion law comprising a concurrent stop step when the excess product is removed.
In una successiva quarta fase (figura 5) la torretta di dosaggio 5, nella posizione sollevata B, è ruotata nella seconda posizione di lavoro W2 in cui la prima unità dosatrice 10 è allineata e sovrapposta ad una prima sede 21 della torretta di trasferimento 2, contenente un fondello 101 di una capsula 100, mentre la seconda unità dosatrice 11 è invece sovrastante il serbatoio 4 di prodotto P, allineata al foro 26 del coperchio 25.
In a subsequent fourth step ( Figure 5 ), the dosing turret 5 in the raised position B is rotated in the second working position W2 wherein the first dosing unit 10 is aligned and superimposed on a first seat 21 of the transfer turret 2, containing the body 101 of a capsule 100, while the second dosing unit 11 is above the reservoir 4, aligned with the hole 26 of the cap 25.
Il movimento di arretramento del pistone 13 all’interno del cilindro dosatore 11 dalla prima posizione interna D alla seconda posizione interna F consente di avere la suddetta porzione periferica della dose P1 contenuta completamente all’interno del cilindro dosatore 12 durante la rotazione della torretta di dosaggio 5 (quarta fase), prevenendo distacchi e perdite di prodotto a causa di flussi d’aria e/o vibrazioni generati dal movimento della torretta di dosaggio 5.
The displacement of the piston 13 inside the dosing cylinder 11 from the first internal position D to the second internal position F allows the peripheral portion of dose PI to be fully contained within dosing cylinder 12 during the rotation of the dosing turret 5 (fourth phase), preventing product detachments and losses due to airflows and/or vibrations generated by the dosing turret 5 movement.
La torretta di dosaggio 5 viene ruotata dalla prima posizione di lavoro W1 alla seconda posizione di lavoro W2 ad esempio con rotazione in senso orario con riferimento ad una vista in pianta dall’alto della macchina 1 riempitrice dell’invenzione.
The dosing turret 5 is rotated from the first working position W1 to the second working position W2 for example clockwise rotation with reference to a plan view from the top of the filling machine 1 of the invention.
In una quinta fase (figura 6), la torretta di dosaggio 5 è movimentata nella posizione abbassata A in modo tale che la prima unità dosatrice 10 possa essere posizionata con l’apertura inferiore 12a del cilindro dosatore 12 allineata e sostanzialmente affacciata al fondello 101 da riempire con la dose P1 di prodotto.
In a fifth step ( Figure 6 ), the dosing turret 5 is moved in the lowered position A so that the first dosing unit 10 can be positioned with the lower opening 12a of the dosing cylinder 12 aligned and substantially facing the capsule body 101 to be filled with the product dose PI.
Nello stesso tempo, la seconda unità dosatrice 11 è inserita all’interno del serbatoio 4 in modo da prelevare o caricare una rispettiva dose P1 di prodotto.
At the same time, the second dosing unit 11 is inserted inside the reservoir 4 in order to draw or load a respective product dose PI.
In una successiva sesta fase (figura 7), il pistone 13 della prima unità dosatrice 10 viene movimentato dal primo attuatore lineare elettrico 6 dalla seconda posizione interna F alla posizione esterna E in modo da espellere la dose P1 di prodotto dalla camera di dosaggio 15 e trasferirla nel sottostante fondello 101 della capsula 100.
In a subsequent sixth step ( Figure 7 ), the piston 13 of the first dosing unit 10 is moved by the first electrical linear actuator 6 from the second internal position F to the ejection position E in order to eject the product dose PI from the dosing chamber 15 and transfer it to the body 101 of the capsule 100.
L’aspirazione dell’aria (se presente) all’interno del cilindro dosatore 12 viene in questa fase disattivata per non ostacolare l’espulsione della dose P1.
Air suction (if present) inside the dosing cylinder 12 at this stage is deactivated to allow the ejection of the dose P1.
Contestualmente al movimento di sollevamento della torretta di dosaggio 5 o appena terminato quest’ultimo, il pistone 13 della seconda unità dosatrice 11 è movimentato dal secondo attuatore lineare elettrico 7 nella seconda posizione interna F, in modo da aumentare il volume della camera di dosaggio 15 e spostare la dose P1 di prodotto prelevata dal serbatoio 4 maggiormente all’interno del cilindro dosatore 12.
At the same time as the lifting motion of the dosing turret 5, or on completing this, the piston 13 of the first dosing unit 11 is moved by the first electrical linear actuator 7 to the second internal position F, so as to increase the volume of the dosing chamber 15 and move the product dose PI drawn from the reservoir 4 more within the inside of dosing cylinder 12.
In sostanza, analogamente a quanto descritto con riferimento al primo attuatore lineare elettrico 6, anche il secondo attuatore lineare elettrico 7 può essere programmato per consentire di posizionare il relativo pistone 13 in almeno due (differenti) posizioni interne, una che definisce il volume della camera di dosaggio 15, ed una che definisce una condizione di trasporto in sicurezza della dose P1, dalla seconda posizione di lavoro W2 alla prima posizione di lavoro W1.
In essence, as described with reference to the first electrical linear actuator 6, the second electrical linear actuator 7 can also be programmed to allow the respective piston 13 to be positioned in at least two (different) internal positions, one defining the dosing chamber 15, and one that defines a safe transport condition of the dose PI, from the second working position W2 to the first working position W1.
E’ da notare, inoltre, che il primo attuatore lineare elettrico 6 ed il secondo attuatore lineare elettrico 7 possono essere azionati indipendentemente l’uno dall’altro, così che possano essere scelte le leggi di moto ottimali per espellere la dose P1 di prodotto verso il rispettivo fondello 101 e contemporaneamente per caricare e mantenere il prodotto all’interno della camera di dosaggio 15, senza che la legge di moto del primo attuatore lineare elettrico 6 influenzi negativamente la legge di moto del secondo attuatore lineare elettrico 7.
It must also be noted that the first electrical linear actuator 6 and the second electrical linear actuator 7 can be actuated independently of each other so that optimum motion laws can be chosen to eject the product dose PI towards the respective capsule body 101 and simultaneously to draw and keep the product within the dosing chamber 15 without the motion law of the first electrical linear actuator 6 adversely affecting the motion law of the second electrical linear actuator 7.
Vantaggiosamente, è possibile adottare una legge di moto ottimale per far assumere al pistone 13 la seconda posizione interna F indipendentemente dalla legge di moto adottata per espellere la dose P1 di prodotto.
Advantageously, an optimal motion law can be adopted to let the piston 13 occupy the second internal position F independently of the motion law adopted to eject the product dose PI.
In una successiva ottava fase, non illustrata nelle figure, la torre di dosaggio 5 viene riportata dalla seconda posizione di lavoro W2 alla prima posizione di lavoro W1 con una rotazione di 180° in senso antiorario, con riferimento ad una vista in pianta dall’alto della macchina 1 riempitrice.
In a subsequent eighth phase not shown in the figures, the dosing turret 5 is returned from the second working position W2 to the first working position W1 with a rotation of 180° counter-clockwise, referring to a plan view from above of filling machine1.
In una nona fase, la torretta di dosaggio 5 viene movimentata dalla posizione sollevata B nella posizione abbassata A in modo tale che la prima unità dosatrice 10 possa essere inserita all’interno del serbatoio 4 per prelevare o caricare una rispettiva dose P1 di prodotto e la seconda unità dosatrice 11 sia posizionata con l’apertura inferiore 12a del cilindro dosatore 12 allineata e sostanzialmente affacciata al fondello 101 da riempire con la dose P1 di prodotto.
In a ninth phase, the dosing turret 5 is moved from the raised position B to the lowered position A so that the first dosing unit 10 can be inserted inside the reservoir 4 to draw or load a respective dose PI of the product and the second dosing unit 11 is positioned with the lower opening 12a of the dosing cylinder 12 aligned and substantially facing the capsule body 101 to be filled with the product dose PI.
In una successiva decima fase il pistone 13 viene movimentato dal secondo attuatore lineare elettrico 7 dalla seconda posizione interna F alla posizione esterna E, vantaggiosamente secondo una corsa senza soste intermedie, per espellere la dose P1 rilasciata in rispettivo sottostante fondello 11.
In a subsequent tenth phase, the piston 13 is movable at a second electrical electric actuator 7 from the second internal position F to the ejection position E, advantageously according to a stroke without intermediate stops, to expel the dose PI released to the respective underlying capsule body 11.
La successiva fase coincide con la terza fase precedentemente descritta.
The next step coincides with the third step previously described.
Nel normale funzionamento della macchina riempitrice le fasi dalla terza alla decima sono ciclicamente ripetute.
In the normal operation of the filling machine the steps from the third to the tenth are repeated cyclically.
Una volta riempito con la dose P1 di prodotto il fondello 101 di una capsula 100, la torretta di trasferimento 2 viene ruotata di un definito angolo o passo in modo tale da posizionare un successivo fondello 101 da riempire.
Once the body101 of a capsule 100 has been filled with the product dose PI, the transfer turret 2 is rotated with a defined angle or pitch so as to position a subsequent capsule body 101 to be filled.
Si noti che la descrizione del funzionamento della macchina 1 riempitrice è il medesimo anche nel caso di una pluralità di prime unità dosatrici 10 e di una pluralità di seconde unità dosatrici 11, disposte per riempire nello stesso tempo una pluralità di fondelli 101 (in numero pari a quello delle unità dosatrici 10, 11) con rispettive dosi P1 di prodotto così da incrementare una produttività della macchina 1 riempitrice dell’invenzione.
It must be noted that the description of the operation of the filling machine 1 is also the same in the case of a plurality of first dosing units 10 and a plurality of second dosing units 11 arranged to fill at the same time a plurality of capsule bodies 101 (in number equal to that of dosing units 10, 11) with respective doses PI of the product so as to increase the productivity of the filling machine 1 of the invention.
Prelevare la dose P1 di prodotto comprende inserire o “tuffare” l’unità dosatrice 10, 11 in uno strato di prodotto P contenuto nel serbatoio 4 in modo tale che una parte di detto prodotto P penetri e si comprima all’interno della camera di dosaggio 15 formata dal pistone 13 nel cilindro dosatore 12 cavo, realizzando così la dose P1 di prodotto.
Withdrawing the product dose PI comprises inserting or "diving" the dosing unit 10, 11 into a product layer P contained in the reservoir 4 such that a portion of said product P penetrates and is compressed within the dosage chamber 15 formed by the piston 13 in the hallow dosing cylinder 12, thus achieving the dose PI of product.
Movimentare l’unità dosatrice 10, 11 comprende ruotare attorno ad un asse di rotazione X, in particolare pressoché verticale, una torretta di dosaggio 5 su cui detta unità dosatrice 10, 11 è montata.
Moving the dosing unit 10, 11 comprises rotating about a rotation axis X, in particular almost vertical, a dosing turret 5 on which said dosing unit 10, 11 is mounted.
Vantaggiosamente, il metodo prevede altresì di movimentare il pistone 13 dell’unità dosatrice 10, 11, in particolare tra la prima posizione interna D, la seconda posizione interna F e la posizione esterna E tramite un attuatore lineare elettrico 6, 7 montato sulla torretta di dosaggio 5.
Advantageously, the method further comprises moving the piston 13 of the dosing unit 10, 11, in particular from the internal position D, to the second internal position F and the ejection position E by means of an electrical linear actuator 6, 7 mounted on the dosing turret 5.
È previsto altresì variare detta prima posizione interna D del pistone 13 nel rispettivo cilindro dosatore 12 tramite l’attuatore lineare elettrico 6, 7 in modo da modificare un volume di detta camera di dosaggio 15 e quindi di detta dose P1 di prodotto prelevata dall’unità dosatrice 10, 11.
It is also possible adjust said first internal position D of the piston 13 in the respective dosing cylinder 12 via the electrical linear actuator 6, 7 so as to modify a volume of said dosing chamber 15 and therefore of said product dose PI drawn from the dosing unit 10, 11.
Il metodo prevede altresì di aspirare aria all’interno del cilindro dosatore 12 dell’unità dosatrice 10, 11 per contribuire a prelevare detta dose P1 di prodotto dal serbatoio 4 e a trattenere all’interno della camera di dosaggio 15 detta dose P1 durante detto movimentare l’unità dosatrice 10, 11, in particolare nella rotazione della torretta di dosaggio 5 e quindi dell’unità dosatrice 10, 11 dal serbatoio 4 alla prima sede 21 della torretta di trasferimento 1.
The method further comprises air suction within the dosing cylinder 12 of the dosing unit 10, 11 to help draw said product dose PI from the reservoir 4 and to retain inside the dosing chamber 15 said dose PI while the dosing unit 10, 11 is moved, in particular during the rotation of the dosing turret 5 and therefore, of dosing unit 10, 11 from the reservoir 4 to the first seat 21 of the transfer turret 2.