mwirth-epo/epo-nmt-datasets huggingface dataset:
Ad esempio, mentre nella macchina descritta sono previsti due rulli di taglio 7 e due rulli piegatori 3 cooperanti con i rulli di taglio, nonché contro-lame 11 fisse cooperanti con le lame 9 portate dai rulli di taglio, in modo da trasferire fogli tagliati da ciascun rullo di taglio 7 al rispettivo rullo piegatore 3, in altre forme di realizzazione si possono porre le lame 9 sui rulli piegatori 3 e far cooperare tali rulli piegatori 3 e le rispettive lame di taglio direttamente con le controlame 11.
For example, while in the described machine are provided two cutting rollers 7and two folding rollers 3cooperating with the cutting rollers, as well as fixed counter-blades 11cooperating with blades 9carried by the cutting rollers, so as to transfer cut sheets from each cutting roller 7to the respective folding roller 3, in other embodiments blades 9may be placed on the folding rollers 3and let such folding rollers 3and the respective cutting blades cooperate directly with the counter-blades 11.
1 rulli di taglio 7 sarebbero in tal caso omessi.
The cutting rollers 7would be in that case omitted.
1 a 9 i fori aspiranti 41 e i fori aspiranti 43 sono tra loro sfalsati in direzione longitudinale, cioè parallelamente all’asse di rotazione 3 A del rispettivo rullo piegatore 3, o più esattamente della camicia o mantello cilindrico 3C del rullo.
In the described embodiment with reference to FIGS. 1-9the suction holes 41and the suction holes 43are staggered with respect to each other in a longitudinal direction, i.e. substantially parallel to the rotation axis 3A of the respective folding roller 3, or more exactly of the cylindrical liner or sleeve 3C of the roller.
In questo modo i fori aspiranti 43 si trovano intercalati tra superfici 37A adiacenti degli otturatori a pettine 37, mentre i fori aspiranti 41 si trovano in fase con le superfici 37A degli otturatori a pettine e vengono chiusi da questi ultimi.
This way the suction holes 43are interposed between adjacent surfaces 37A of the comb shutters 37, while the suction holes 41are in phase with the surfaces 37A of the comb shutters and are closed by these latter.
Questa configurazione è attualmente preferita, in quanto semplifica la lavorazione meccanica del mantello cilindrico 3C del rullo piegatore 3.
This configuration is actually preferred, because it simplifies the mechanical manufacturing of the cylindrical sleeve 3C of the folding roller 3.
Tuttavia, vi sono altri modi per ottenere l’apertura e la chiusura dell’aspirazione attraverso i fori aspiranti 41, 43 in funzione della posizione angolare del rullo piegatore 3.
Nevertheless, there are other ways to obtain opening and closure of the suction through the suction holes 41, 43according to the angular position of the folding roller 3.
10 e 11, dove la Fig. 10 è una sezione trasversale di uno dei rulli piegatori aspiranti 3, mentre la Fig. 11 è una vista laterale parziale della superficie laterale del rullo piegatore.
An alternative embodiment is illustrated in FIGS. 10 and 11, where FIG. 10is a cross section of one of the sucking folding rollers 3, while FIG. 11is a partial side view of the side surface of the folding roller.
1 fori 41 e i fori 43 sono disposti secondo allineamenti longitudinali, sostanzialmente paralleli all’asse di rotazione 3A del mantello cilindrico 3C del rullo piegatore.
In this embodiment shutters 37with a comb structure are provided as in FIGS. 1-9, see FIG. 11, the holes 41and the holes 43are arranged according to longitudinal alignments, substantially parallel to the rotation axis 3A of the cylindrical sleeve 3C of the folding roller.
10 e 11 i fori 41 e 43 non sono sfalsati in direzione assiale, bensì allineati su linee circonferenziali (vedasi Fig.11).
In opposition to the embodiment of FIGS. 1-9, in FIGS. 10 and 11the holes 41and 43are not staggered in an axial direction, but aligned along circumferential lines (see FIG. 11).
Le linee circonferenziali sono allineate con le superfici 37A degli otturatori a pettine 37.
The circumferential lines are aligned with the surfaces 37A of the comb shutters 37.
Con questa disposizione, i fori 41 vengono otturati dalle superfici 37A degli otturatori a pettine 37 in maniera analoga a quanto già descritto in precedenza con riferimento alle Figg.
With this arrangement, the holes 41are closed by the surfaces 37A of the comb shutters 37in such an identical way described above with reference to FIGS. 1-9.
10 e 11 lungo gli allineamenti longitudinali 44 dei fori aspiranti 43, sulla superficie interna 3Y del mantello cilindrico 3C sono realizzate gole longitudinali 46, le quali fanno sì che i fori aspiranti 43 non vengano chiusi dalle superfici di otturazione 37A degli otturatori a pettine 37.
Since also the holes 43are aligned with the comb shutters 37and the respective closing surfaces 37A, in order to avoid that the holes 43are closed by the shutters 37, in the embodiment illustrated in FIGS. 10 and 11along the longitudinal alignments 44of the suction holes 43, of the inner surface 3Y of the cylindrical sleeve 3C are made longitudinal nips 46, which ensure the suction holes 43are not to be closed by the closing surface 37A of the comb shutters 37.
In pratica, i fori aspiranti 43 sono più corti dei fori aspiranti 41 e terminano nella gola 46.
Basically, the suction holes 43are shorter than the suction holes 41and end in the nip 46.
In questo modo, quando i fori aspiranti 43 si trovano di fronte alla corrispondente superficie di otturazione 37 A, questa non può chiudere i fori aspiranti attraverso i quali si genera aspirazione per effetto della gola 46 che pone in comunicazione i fori 43 con gli spazi vuoti tra otturatori 37 adiacenti.
This way, when the suction holes 43are in front of the corresponding closing surface 37A, this latter cannot close the suction holes through which the suction is generated by effect of the nip 46which connects the holes 43with the empty spaces between adjacent shutters 37.
1 a 9, pur non essendo prevista una posizione sfalsata in direzione longitudinale (parallelamente all’asse 3 A) dei fori 41 rispetto ai fori 43.
With this arrangement, so, the suction through the suction holes 41and 43is opened and closed in such an identical way described above with reference to FIGS. 1-9, even if a staggered position in a longitudinal direction (parallel to the axis 3A) of the holes 41with respect to the holes 43is not provided.
In tutte le forme realizzative illustrate si ottiene una sostanziale semplificazione del rul lo piegatore e quindi della macchina piegatrice che lo impiega.
In all the illustrated embodiments it is obtained a substantial simplification of the folding roller and thus of the folding machine employing it.
Si ottengono anche vantaggi in termini di riduzione dell’inerzia del sistema di aspirazione, praticamente, utilizzando gli otturatori posti all’ interno di mantello cilindrico che chiudono e aprono selettivamente i fori aspiranti realizzati nel mantello cilindrico, questo può essere realizzato di spessore molto più sottile rispetto ai rulli tradizionali.
Basically, by using the shutters placed inside the cylindrical sleeve, this can be made with a thinner thickness with respect to the traditional rollers.
Il volume in cui deve essere generato il vuoto per eseguire Γ aspirazione temporizzata con la posizione angolare del rullo è così molto piccolo, il che riduce in maniera sostanziale Γ inerzia.
The volume of the empty space in which it must be generated in order to carry out the suction timed with the angular position of the roller is thus very little, this substantially reducing inertia.
Rullo piegatore (3) come da rivendicazione 1, in cui i fori aspiranti (41, 43) sono suddivisi in almeno un primo allineamento longitudinale (42) ed un secondo allineamento longitudinale (44) angolarmente sfalsati l’uno rispetto all’altro; ed in cui i fori aspiranti (41, 43) sono configurati e disposti in modo che durante la rotazione del mantello cilindrico (3C) i fori aspiranti (41) del primo allineamento longitudinale (42) vengono otturati dagli otturatori (37) ed i fori aspiranti (43) del secondo alli neamento longitudinale (44) non vengono otturati dagli otturatori (37).
The folding roller (3) according to claim 1, wherein the plurality of suction holes (41, 43) are subdivided into at least a first longitudinal alignment (42) and a second longitudinal alignment (44), which are angularly spaced apart with respect to one another; and wherein the suction holes (41, 43) are configured and arranged so that, during rotation of the cylindrical sleeve (3C), the selected suction holes (41) of the first longitudinal alignment (42) are closed by the shutters (37) while remaining suction holes (43) of the second longitudinal alignment (44) are not closed by the shutters (37).
Rullo piegatore (3) come da rivendicazione 1 o 2, in cui i fori aspiranti (41, 43) sono suddivisi in una pluralità di primi allineamenti longitudinali (42) ed in una pluralità di secondo allineamenti longitudinali (44), tra loro alternati e angolarmente sfalsati, ed in cui i fori aspiranti (41, 43) sono configurati e disposti in modo che durante la rotazione del mantello cilindrico (3C) i fori aspiranti (41) dei primi allineamenti longitudinali (42) vengono otturati dagli otturatori (37) ed i fori aspiranti (43) dei secondi allineamenti longitudinali (44) non vengono otturati dagli otturatori (37).
The folding roller (3) according to claim 1, wherein the plurality of suction holes (41, 43) are subdivided into a plurality of first longitudinal alignments (42) and into a plurality of second longitudinal alignments (44), alternating with, and angularly spaced apart from one another, and wherein the plurality of suction holes (41, 43) are configured and arranged so that, during rotation of the cylindrical sleeve (3C), the selected suction holes (41) of the first longitudinal alignments (42) are closed by the shutters (37) while the remaining suction holes (43) of the second longitudinal alignments (44) are not closed by the shutters (37).
Rullo piegatore (3) come da rivendicazione 2 o 3, in cui i fori aspiranti (41) di ciascun primo allineamento longitudinale (42) sono circonferenzialmente allineati agli otturatori (37) e vengono chiusi da detti otturatori, ed i fori aspiranti (43) di ciascun secondo allineamento longitudinale (44) sono sfalsati rispetto agli otturatori (37), così che non vengono otturati dagli otturatori (37).
The folding roller (3) according to claim 3, wherein the selected suction holes (41) of each first longitudinal alignment (42) are circumferentially aligned with the shutters (37) and are closed by said shutters, while the remaining suction holes (43) of each second longitudinal alignment (44) are displaced with respect to the shutters (37), so that they are not closed by the shutters (37).
Rullo piegatore come da rivendicazione 2 o 3, in cui la superficie interna (3Y) del mantello cilindrico presenta, in corrispondenza dei fori aspiranti (43) di ciascun secondo allineamento longitudinale (44), gole che impediscono agli otturatori (37) di chiudere i fori aspiranti (43) di ciascun secondo allineamento longitudinale (44).
The folding roller according to claim 3, wherein the inner surface (3Y) of the cylindrical sleeve has, in correspondence of the remaining suction holes (43) of each second longitudinal alignment (44), grooves which prevent the shutters (37) from closing the suction holes (43) of each second longitudinal alignment (44).
Rullo piegatore (3) come da una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui ciascun allineamento longitudinale (42, 44) di fori aspiranti (41, 43) comprende due file di fori aspiranti tra loro affiancate.
The folding roller (3) according to claim 3, wherein each longitudinal alignment (42, 44) of suction holes (43, 41) comprises two adjacent lines of suction holes.
Rullo piegatore (3) come da una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui i fori aspiranti (41, 43) sono disposti secondo allineamenti anulari attorno all’asse di rotazione (3 A) del mantello cilindrico (3C).
The folding roller (3) according to claim 2, wherein the plurality of suction holes (41, 43) are arranged according to annular arrangements around the rotation axis (3A) of the cylindrical sleeve (3C).
Rullo piegatore (3) come da una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui detti otturatori (37) hanno uno sviluppo angolare compreso tra 55° e 65°, preferibilmente di circa 60°; ed in cui preferibilmente ciascun otturatore ha uno sviluppo angolare registrabile.
The folding roller (3) according to claim 1, wherein said plurality of shutters (37) have an adjustable angular development comprised between 55° and 65°.
Rullo piegatore (3) come da una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui la camera aspirante (23A) è delimitata da due pareti radiali (27, 29) solidali al corpo interno (25), tra loro angolarmente distanziate, ed in cui preferibilmente gli otturatori (37) si estendono da una (29) di dette due pareti radiali tangenzialmente all’ interno della camera aspirante (23 A) verso l’altra (27) di dette due pareti radiali.
The folding roller (3) according to claim 1, wherein the suction chamber (23A) is delimited by two radial walls (27, 29) integral with the inner body (25) and angularly spaced with respect to each other, and wherein the shutters (37) each extend tangentially from one (29) of said two radial walls inside the suction chamber (23A) towards another (27) of said two radial walls.
Rullo piegatore (3) come da una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui la camera aspirante (23 A) ha uno sviluppo angolare compreso fra circa 150° e circa 230°, preferibilmente fra circa 180° e circa 200°, più preferibilmente tra circa 182° e circa 190°.
The folding roller (3) according to claim 1, wherein the suction chamber (23A) has an angular development comprised between 150° and 230°.
Rullo piegatore (3) come da una o più delle rivendicazioni precedenti, comprendente una pluralità di scanalature anulari (3S) sulla superficie esterna (3X) del mantello cilindrico (3C), ed in cui le scanalature anulari (3S) sono preferibilmente intercalate tra allineamenti anulari di fori aspiranti (41, 43).
The folding roller (3) according to claim 1, comprising a plurality of annular grooves (3S) provided on the outer surface (3X) of the cylindrical sleeve (3C), wherein the annular grooves (3S) are interposed between annular alignments of the plurality of suction holes (41, 43).
Una macchina interfogliatrice (1), comprendente una coppia di rulli piegatori (3) come da una o più delle rivendicazioni precedenti, disposti con i rispettivi assi di rotazione (3A) tra loro circa paralleh, e accostati per formare una gola di piegatura (5).
An interfolding machine (1) comprising a pair of folding rollers (3) according to claim 1, arranged with respective rotation axes (3A)substantially parallel to each other and adjacent to each other such as to form a folding nip (5).
Macchina interfogliatrice (1) come da rivendicazione 12, in cui i due rulli piegatori (3) sono disposti in modo tale che ciascun otturatore (37) di uno (3L) dei due rulli piegatori (3) è posizionato di fronte ad uno spazio tra una coppia di otturatori (37) consecutivi dell’altro (3R) di detti due rulli piegatori (3).
The interfolding machine (1) according to claim 12, wherein the pair of folding rollers (3) are arranged such that each shutter (37) of one folding roller (3L) of the pair of folding rollers (3) is arranged in front of a space between a pair of consecutive shutters (37) of another (3R) of said pair of folding rollers (3).
Macchina interfogliatrice (1) come da rivendicazione 12 o 13, in cui gli otturatori (37) dei due rulli piegatori (3) si sviluppano anularmente dalla gola di piegatura (5) a valle di essa, rispetto al verso di rotazione (f3) dei due rulli piegatori (3).
The interfolding machine (1) according to claim 13, wherein the shutters (37) of the pair of folding rollers (3) extend annularly from the folding nip (5) downstream thereof with respect to a rotation direction (f3) of the pair of folding rollers (3).
Macchina interfogliatrice (1) come da una o più delle rivendicazioni 12 a 14, comprendente un rispettivo rullo di taglio (7) per ciascun rullo piegatore (3), ciascun rullo di taglio avendo una pluralità di lame (9) cooperanti con almeno una rispettiva contro-lama (11), per tagliare un materiale nastriforme continuo (NI, N2) in fogli (Fl-Fn) da piegare e interfogliare.
The interfolding machine (1) according to claim 12, comprising a respective cutting roller (7) for each folding roller (3) of the pair of folding rollers, each cutting roller (7) having a plurality of blades (9) co-acting with at least a respective counter-blade (11) to cut a continuous web material (N1, N2) in sheets (F1-Fn) for folding and interfolding.
Macchina interfogliatrice (1) come da rivendicazione 15, in cui ciascun rullo di taglio (7) forma, con il rispettivo rullo piegatore (3), una gola di trasferimento (15), fogli (Fl-Fn) tagliati dal rullo di taglio (7) venendo trasferiti dal rispettivo rullo di taglio (7) al corrispondente rullo piegatore (3) nella gola di trasferimento (15).
The interfolding machine (1) according to claim 15, wherein each cutting roller (7) forms, together with a respective folding roller (3), a transfer nip (15), wherein sheets (F1-Fn) cut by the cutting roller (7) are transferred from the respective cutting roller (7) to the corresponding folding roller (3) in the transfer nip (15).
Macchina interfogliatrice (1) come da rivendicazione 16 in cui la camera aspirante (23A) di ciascun rullo piegatore (3) si estende dalla gola di trasferimento (15) verso la gola di piegatura (5) ed a valle di detta gola di piegatura (5).
The interfolding machine (1) according to claim 16, wherein the suction chamber (23A) of each folding roller (3) extends from the transfer nip (15) towards the folding nip (5) and downstream of said folding nip (5).
Macchina interfogliatrice (1) come da una o più delle rivendicazioni 12 a 17, in cui a ciascun rullo piegatore (3) è associato un organo di distacco (17), configurato e disposto per staccare fogli (Fl-Fn) dal rispettivo rullo piegatore (3).
The interfolding machine (1) according to claim 12, wherein a removing member (17) is associated with each folding roller (3), the removing member configured and arranged to remove sheets (F1-Fn) from a respective folding roller (3).
Macchina interfogliatrice come da rivendicazioni 17 e 18, in cui la camera aspirante (23A) di ciascun rullo piegatore (3) si estende a valle della gola di piegatura (5) fino ad una zona di azione dell’organo di distacco (17).
The interfolding machine according claim 18, wherein the suction chamber (23A) of each folding roller (3) extends downstream of the folding nip (5) up to an area where the removing member (17) operates.
Questo trattamento, esterno alla vasca 30, può essere definito come mordenzatura chimico-fisica (si sottolinea attivazione chimico-fisica e non elettrolitica) che differisce da quella elettrolitica generalmente effettuata mediante inversione di corrente (intacco anodico per 30–120 sec con la barra che funge da anodo anziché catodo).
This treatment, external to the tank 30, can be defined as a physical-chemical etching (it is underlined the chemical-physical and not electrolytic activation) that differs from the electrolytic one generally performed by current inversion (anodic etching for 30-120 sec with the bar that acts like anode instead of cathode).
Tutti i liquidi di risulta (a temperatura ambiente) sono riciclati nel serbatoio di cromo.
All the resulting liquids (at ambient temperature) are recycled in the chromium reservoir.
E’ da notare che l’inversione di polarità nei bagni di cromatura convenzionali a base di Cr (VI) a lungo andare comporta la contaminazione dell’elettrolita che provoca una caduta del rendimento di corrente, dovuta a una riduzione della conducibilità del bagno, e il deterioramento delle caratteristiche del deposito.
It shall be noted that the inversion of polarity in the chrome plating baths conventional having base of Cr (VI) over the long-term causes the contamination of the electrolyte that causes a fall of the yield of current, due to a reduction of the conductivity of the bath, and the deterioration of the deposit features.
Nel presente processo invece l’irruvidimento superficiale dell’acciaio della barra per creare le condizioni di buona aderenza (mordenzatura) viene ottenuto vantaggiosamente senza ricorrere all’ inversione di polarità sulla barra 27.
In the present process instead the superficial roughening of the steel of the bar for creating the conditions for a good adherence (etching) is advantageously obtained without using the polarity inversion on the bar 27.
Continuando nel suo movimento, la barra 27 viene sottoposta, dopo il raffreddamento criogenico a mezzo acqua posto nella intercapedine 12, ad una preparazione superficiale ad aria umida e acidula effettuata all’interno dell’intercapedine 13.
Continuing in its motion, the bar 27undergoes, after the cryogenic cooling by water arranged in the gap 12, to a superficial preparation with humid and acidulous air performed inside the gap 13.
Successivamente, all’interno della camera di cromatura 30, la barra 27 viene dapprima investita da un getto di soluzione elettrolitica alimentato dalla pompa 28 all’anodo sacrificale anulare 16 con fori assiali, realizzato con un materiale meno nobile (piombo) degli anodi in titanio platinato che perfeziona una protezione catodica e favorisce l’innesco della elettrolisi ai seguenti anodi 17 in titanio platinato.
Subsequently, inside the chamber of chrome plating 30, the bar 27is at first hit by a jet of electrolytic solution fed by the pump 28to the annular sacrificial anode 16with axial holes, realized with less noble material (lead) respective to the platinized titanium anodes that perfects a cathodic protection and promotes the triggering of the electrolysis at the following anodes 17in platinized titanium.
Inoltre questo getto finemente suddiviso di soluzione elettrolitica che investe la barra 27, per effetto della precedente mordenzatura chimico-fisica 90 e della pressione del getto stesso, provoca una attivazione superficiale della barra necessaria per consentire un saldo ancoraggio del primo strato di cromo quando verrà depositato all’interno dell’anodo o del primo anodo 17 dell’apparecchiatura.
Furthermore this jet finely subdivided of electrolytic solution that hits the bar 27, with the effect of the previous chemical-physical etching 90and of the pressure of the jet itself, causes the superficial activation of the bar which is necessary for allowing a stable anchoring of the first layer of chrome when it will be deposited inside the anode or the first anode 17of the device.
Poiché la natura del materiale della barra può variare, e poiché il trattamento di corrosione superficiale, oltre che dalla natura chimica della soluzione elettrolitica può dipendere anche da altri fattori, come ad esempio dalla temperatura del liquido stesso e dalla pressione di impatto dei vari getti contro la superficie della barra da cromare, si dovranno prevedere mezzi idonei per variare la pressione e/o la portata del liquido alimentato dalla pompa 28, nonché per mantenere condizioni di temperatura adeguatamente controllate.
Since the nature of the material of the bar can variate, and since the superficial corrosion treatment, further than of the chemical nature of the electrolytic solution can also depend on other factors, like for example the temperature of the liquid itself and the pressure of impact of the various jets against the surface of the bar to be chromed, suitable devices for variating the pressure and/or the delivery of the liquid fed by the pump 28shall be provided, as well as for maintaining the correctly controlled temperature conditions.