mwirth-epo/epo-nmt-datasets huggingface dataset:
Preferibilmente, ma non limitativamente, il dispositivo è diretto alla cottura di prodotti alimentari contenenti lieviti, come ad esempio pane e suoi derivati.
Preferably, but not as a limitation, the appliance is intended to cook food products containing yeast, as for example bread and bakery products.
Detto ciò, nei caratteri più generali, il dispositivo 1 comprende una piastra scaldante superiore 2 e una piastra scaldante inferiore 3, collegate da mezzi di collegamento a parallelogramma.
Having said that, more generally, the appliance 1comprises an upper heating plate 2and a lower heating plate 3, connected by parallelogram linkage means.
La piastra scaldante superiore 2 è mobile ed i mezzi di collegamento permettono la movimentazione della piastra superiore 2 rispetto a quella inferiore 3 in modo tale che le piastre 2, 3 siano mantenute sempre sostanzialmente parallele tra loro.
The upper heating plate 2is movable and linkage means allow the upper plate 2to move relative to the lower plate 3such that plates 2, 3are always maintained substantially parallel to each other.
In particolare, la piastra inferiore 3 presenta una prima superficie 3a di cottura che affaccia su una seconda superficie 2a di cottura della piastra superiore 2.
Particularly the lower plate 3has a first cooking surface 3a facing a second cooking surface 2a of the upper plate 2.
La piastra superiore 2 è mobile tra una posizione di chiusura (cfr. fig.1), in cui i bordi perimetrali delle superfici affacciate delle due piastre 2,3 sono a contatto e combaciano, ed una posizione di apertura (cfr. fig. 2), in cui la piastra scaldante superiore 2 e inferiore 3 sono spaziate tra loro e non a diretto contatto.
The upper plate 2is movable between a closed position (see FIG. 1) where peripheral edges of the faced surfaces of the two plates 2,3are in contact and match with each other, and an open position (see FIG. 2) where the upper heating plate 2and lower heating plate 3are spaced from each other and not in direct contact with each other.
In una forma di realizzazione preferita, i mezzi di collegamento a parallelogramma permettono, in condizione di apertura, una traslazione massima della piastra superiore 2 per una distanza di 500 mm lungo una direzione verticale rispetto al piano che comprende la piastra inferiore 3, e una massima traslazione orizzontale della piastra superiore 2 di 300mm rispetto alla piastra inferiore 3.
In a preferred embodiment, the parallelogram linkage means allow, in the open condition, the upper plate 2to perform a maximum translation for a distance of 500 mm along a vertical direction with respect to the plane containing the lower plate 3, and allow the upper plate 2to perform a maximum horizontal translation for 300 mm with respect to the lower plate 3.
Nella forma realizzativa decritta nelle figure, le due piastre 2, 3 hanno una geometria sostanzialmente prismatica retta a base quadrata, tuttavia in differenti varianti, tale geometria può essere differente, ad esempio a base rettangolare.
In the embodiment described in the figures, the two plates 2, 3have a substantially right prism with square base geometry, however in different variants, such geometry can be different, for example with a rectangular base.
Inoltre, nelle figure sono visibili piedistalli 10 fissati su un pannello di base 3b della piastra inferiore 3 per permettere l’ancoraggio del dispositivo 1 ad un piano di appoggio; analogamente possono essere previste in altre forme esecutive soluzioni di fissaggio differente da quelle qui mostrate in via non limitativa (ma puramente esemplificativa), come ad esempio un unico piedistallo posizionato centralmente a tale pannello, o anche sistemi di aggancio mobili per permettere un eventuale movimentazione del dispositivo 1 rispetto a strutture di supporto.
Moreover in the figures feet 10are shown which are fastened on a base board 3b of the lower plate 3to allow the appliance 1to be anchored to a supporting surface; likewise it is possible to provide in other embodiments fastening solutions different from those shown therein not as a limitation (but merely as an example) such as for example a single foot placed in the center of such board, or also movable hooking systems to allow the appliance 1to possibly move with respect to supporting structures.
Nelle figure 7, 8 e 9 è illustrata la piastra inferiore 3 che – identicamente alla piastra superiore 2 – prevede un telaio perimetrale 30, ad esempio in lamiera, atto ad alloggiare un telaio interno 31 e provvisto, lungo alcuni tratti, di griglie forate 32 per permettere una comunicazione di fluido tra l’interno della piastra 3 e l’esterno di essa.
FIGS. 7, 8 and 9show the lower plate 3, that—identically to the upper plate 2—provides a peripheral frame 30, for example made of sheet, intended to house an inner frame 31and provided, along some portions, with perforated grids 32to allow the inner part of the plate 3to be in fluid communication with the outside thereof.
Il telaio interno 31 ha la medesima geometria del telaio perimetrale 30, è alloggiato al suo interno ed è fissato alle pareti interne 30a di quest’ultimo attraverso staffe di collegamento 33.
The inner frame 31has the same geometry of the peripheral frame 30, it is housed therein and it is fastened to the inner walls 30a thereof by means of connecting brackets 33.
Le staffe di collegamento 33 – visibili nelle fig. 5 e 6 - sono realizzate in modo tale che tra il telaio interno 31 e il telaio perimetrale 30 vi sia un intercapedine 34 atta a permettere la circolazione di aria.
Connecting brackets 33—visible in FIGS. 5 and 6—are made such that between the inner frame 31and the peripheral frame 30a hollow space 34is provided intended to allow air to flow.
Il telaio interno 31 è inoltre provvisto, in questa forma esecutiva, di un primo 311 e di un secondo 312 alloggiamento atti a ricevere rispettivamente un primo 35 e un secondo 36 modulo di supporto su ciascuno dei quali sono fissati una pluralità di elementi riscaldanti 37, preferibilmente elettrici.
The inner frame 31is further provided, in this embodiment, with a first 311and a second 312housing intended to receive respectively a first 35and a second 36supporting module, on each of which a plurality of heating elements 37, preferably electric ones, are fastened.
Come visibile in figura 9, sia il telaio interno 31 che i moduli di supporto 35, 36 prevedono una struttura provvista di fori 313 per facilitare sia l’alloggiamento dell’opportuna componentistica elettrica necessaria al funzionamento del dispositivo 1, sia per ospitare materiale isolante 40 – visibile nelle figure 5 e 6.
As visible in FIG. 9, both the inner frame 31and the supporting modules 35, 36have a structure provided with holes 313, in order to make easy to house appropriate electrical components necessary to operate the appliance 1and to house insulating material 40—visible in FIGS. 5 and 6.
Il materiale isolante permette di isolare termicamente tra loro il primo 35 e il secondo 36 modulo di supporto, e di limitare la dispersione di calore generata dalla pluralità degli elementi riscaldanti 37 verso il telaio perimetrale 30.
The insulating material allows the first 35and second 36supporting modules to be thermally insulated from each other and allows loss of heat generated by the plurality of heating elements 37to be limited towards the peripheral frame 30.
A questo scopo ulteriore materiale isolante è disposto in prossimità del fondo della piastra inferiore 3 e di quella superiore 2.
To his end further insulating material is arranged near the bottom of the lower plate 3and of the upper plate 2.
In una forma preferita di realizzazione, ciascun elemento riscaldante 37 è una resistenza elettrica a serpentina, connesso ed azionato da un’unità di controllo – non visibile nelle figure - collegata, quest’ultima, ad un cruscotto di comando 6 (visibile in Fig. 1 e 2).
In a preferred embodiment, each heating element 37is a coil resistance, connected to and driven by a control unit—not visible in figures—the latter being connected to a control dashboard 6(visible in FIGS. 1 and 2).
L’unità di controllo è atta a controllare l’accensione, lo spegnimento e i parametri operativi dei singoli elementi riscaldanti 37, permettendo un utilizzo del dispositivo 1 secondo differenti modalità operative.
The control unit is intended to control the switching on, off and operating parameters of the individual heating elements 37, allowing the appliance 1to be used according to different operating modes.
Ad esempio, una modalità operativa può prevedere il funzionamento alternativo degli elementi riscaldanti del primo modulo di supporto 35 o di quelli del secondo modulo di supporto 36, oppure, una differente modalità operativa, il loro funzionamento simultaneo.
For example an operating mode can provide to alternatively operate heating elements of the first supporting module 35or those of the second supporting module 36, or a different operating mode provides them to be operated at the same time.
In ogni caso, vantaggiosamente, l’unità di controllo è provvista di un algoritmo di controllo che permette di controllare ogni singolo elemento riscaldante 37.
Anyway, advantageously, the control unit is provided with a control algorithm allowing each individual heating element 37to be controlled.
In questo modo, una volta che il primo modulo di supporto 35 (ma analogamente il secondo modulo di supporto 36 o entrambi) ha raggiunto la temperatura di esercizio desiderata, rilevabile predisponendo -ad esempio- almeno un sensore di temperatura, l’unità di controllo spegne e/o accende selettivamente uno o più degli elementi riscaldanti 37, in modo tale da sfruttare l’inerzia termica di quest’ultimi per mantenere alla temperatura di esercizio il dispositivo 1, e ridurre pertanto la potenza elettrica assorbita da esso per funzionare.
Thus, once the first supporting module 35(but likewise the second supporting module 36or both of them) reaches the desired operating temperature, which can be detected by arranging—for example—at least one temperature sensor, the control unit switches on and/or off selectively one or more of the heating elements 37such to exploit thermal inertia thereof to allow the appliance 1to maintain the operating temperature, and therefore to reduce electric power absorbed by the latter to operate.
Con riferimento alle figure 5 e 6, in corrispondenza di ogni modulo di supporto 35, 36 della piastra riscaldante inferiore 3 e superiore 2, è fissato in modo removibile un semistampo 7.
With reference to FIGS. 5 and 6, at each supporting module 35, 36of the lower heating plate 3and upper heating plate 2a half-mold 7is removably fastened.
Preferibilmente, su ogni semi-stampo 7 sono ricavate una o più porzioni concave o cavità 8 in modo tale per cui le cavità 8 della piastra riscaldante inferiore 3 risultano affacciate a quelle della piastra superiore 2 in condizione chiusa ed operativa.
Preferably on each half-mold 7one or more concave portions or cavities 8are obtained such that the cavities of the lower heating plate 3face the cavities of the upper plate 2in the closed and operating condition.
In corrispondenza delle cavità 8, la superficie esterna 8a del relativo semi-stampo 7 risulta a contatto con un rispettivo elemento riscaldante 37, così che il calore generato da quest’ultimo viene trasmesso per conduzione al semi-stampo 7 stesso.
At the cavities 8, the outer surface 8a of the relevant half-mold 7is in contact with a corresponding heating element 37such that the heat generated by the latter is transmitted by conduction to the half-mold 7.
In varianti realizzative, le cavità 8 tuttavia possono essere ricavate anche su uno solo dei rispettivi semi-stampi 7 della piastra superiore 2 o inferiore 3, posto che la superficie esterna 8a del semi-stampo sprovvisto di cavità risulti comunque a contatto con un elemento riscaldante 37.
In variant embodiments, cavities 8however can be obtained also only on one of the respective half-molds 7of the upper 2or lower 3plate, provided that the outer surface 8a of the half-mold not provided with cavities is anyway in contact with a heating element 37.
In ogni caso, il volume generato dalle cavità 8 in condizione di piastre chiuse è destinato ad alloggiare il cibo da cuocere.
Anyway the volume generated by the cavities 8with the plates in the closed condition is intended to house food to be cooked.
Si noti che il bordo perimetrale 80 di ciascuna cavità circonda perifericamente la stessa.
It has to be noted that the peripheral edge 80of each cavity peripherally surrounds it.
E’ opportuno precisare che, nonostante nell’esempio illustrato nelle figure le cavità 8 hanno una geometria sostanzialmente circolare, in varianti realizzative esse possono avere forme differenti.
It is suitable to set forth that, although in the example shown in figures the cavities 8have a substantially circular geometry, in variant embodiments they can have different shapes.
Come visibile nelle figure 5 e 6, quando la piastra scaldante superiore 2 è in posizione di chiusura, essa è sovrapposta e a contatto con la piastra scaldante inferiore 3.
As visible in FIGS. 5 and 6when the upper heating plate 2is in the closed position, it is overlapped and in contact with the lower heating plate 3.
In particolare il loro contatto è preferibilmente un contatto continuo che avviene tra i rispettivi bordi perimetrali 80 delle cavità 8 dei semi-stampi 7 della piastra scaldante superiore 2 e inferiore 3.
Particularly their contact is preferably a continuous contact occurring between corresponding peripheral edges 80of the cavities 8of the half-molds 7of the upper heating plate 2and lower heating plate 3.
In questo modo le rispettive cavità 8 realizzano ciascuna una camera di cottura 82 chiusa o sostanzialmente chiusa per il cibo, in cui il calore, per conduzione, viene trasferito sia superiormente che inferiormente da ciascun elemento riscaldante 37.
Thus the corresponding cavities 8form each one a closed or substantially closed cooking chamber 82for the food, where the heat, by conduction, is transferred both upwardly and downwardly from each heating element 37.
Inoltre, in corrispondenza del bordo perimetrale 80 di ciascuna cavità 8, è ricavato almeno un canale di sfiato 9, che permette una comunicazione di fluido tra la camera di cottura 82 formata dalle cavità 8 e un ambiente esterno al dispositivo 1, quando le piastre 2, 3 si trovano in posizione di chiusura.
Moreover at the peripheral edge 80of each cavity 8, at least one vent channel 9is formed, that allows for a fluid communication between the cooking chamber 82composed of the cavities 8and an environment outside the appliance 1, when the plates 2, 3are in closed position.
Una o più delle unità di stampaggio 17 del suddetto dispositivo di formatura possono comprendere, ciascuna, almeno un punzone 1 realizzato come descritto in precedenza.
One or more of the molding units 17of the aforesaid forming device may comprise, each one of them, at least one punch 1made as previously described.
L’unità di stampaggio 17 può comprendere una matrice 18 operativamente accoppiata con il punzone 1.
The molding unit 17may comprise one die 18operatively coupled with the punch 1.
Ciascuna unità di stampaggio 17 può essere configurata, in particolare, per la formatura a compressine di chiusure (capsule) per contenitori.
In particular each molding unit may be configured for compression forming closures (capsules) for containers.
[0060] Il suddetto dispositivo per la formatura a compressione di materiale plastico può comprendere, in particolare, un dispositivo a giostra con unità di stampaggio uguale a quello descritto nella pubblicazione brevettuale US 6,736,628 (che viene inclusa per riferimento nella presente descrizione), in cui il punzone 13 descritto da US 6,736,628 viene sostituito con il punzone 1 descritto in precedenza.
In particular, the aforesaid device for compression forming plastic material may comprise one carousel device equipped with a moulding unit as the one disclosed in Patent Publication U.S. Pat. No. 6,736,628 (herein enclosed by reference in the present description), wherein the punch 13described in U.S. Pat. No. 6,736,628 is replaced by the previously described punch 1.
[0061] Il punzone 1 sopra descritto assicura un’elevata efficacia dell’evacuazione di gas dalla cavità di formatura durante la compressione del materiale, in particolare in virtù del fatto che l’evacuazione può avvenire attraverso i mezzi per passaggio di gas 7 che sono disposti in una zona sostanzialmente centrale della superficie di fondo attiva (la superficie a contatto con il materiale plastico in fase di compressione) del punzone 1, ovverosia in una zona centrale della cavità di formatura dove avviene la compressione del materiale.
The above described punch 1ensures a high efficiency as for gas discharge from the forming cavity during the compression of the material, in particular due to the fact that gas discharge can occur through gas passage 7that is arranged in a substantially central zone of the active bottom surface (the surface in contact with plastic material during the compression step) of the punch 1, that is in a central zone of the forming cavity where the compression of the material takes place.
[0062] E inoltre consentita un’ottimale iniezione di gas di processo dentro la cavità di formatura dove si forma il prodotto stampato, in particolare in virtù del fatto che, anche in questo caso, l’introduzione di gas può avvenire attraverso i mezzi per il passaggio di gas 7 disposti in una zona centrale della superficie attiva del punzone 1.
It if further allowed an optimal process gas injection inside the forming cavity where the molded product is formed, in particular due to the fact that, in this case as well, gas introduction can occur through the gas passage 7arranged in a central zone of the active surface of the punch 1.
[0063] Il punzone è relativamente poco costoso, in particolare per il fatto che la porzione di stelo 2 può essere realizzata in un materiale meno costoso (ad esempio in acciaio) rispetto al materiale (ad esempio lega di rame) della porzione di testa 4, poiché la porzione di stelo 2 può partecipare in maniera ridotta alla funzione di raffreddamento rispetto alla porzione di testa 4.
The punch is relatively cheap, especially because the stem portion 2may be made in cheaper material (e.g. steel) with respect to the material (e.g. copper alloy) of the head portion 4, as the stem portion 2can take part in the cooling function at a lesser extent than the head portion 4.
[0064] Il punzone 1 a compressione può essere realizzato mediante un processo di fabbricazione relativamente semplice ed economico.
The compression punch 1may be made through a relatively simple and cheap manufacturing process.
In particolare, la conformazione e le dimensioni della porzione di stelo 2 possono essere standardizzate, poiché esse potrebbero non dipendere in maniera stretta dal formato del prodotto da stampare, riducendo così i costi e i tempi di fabbricazione.
In particular, the conformation and the sizes of the stem portion 2may be standardized, as they may not strictly depend on the shape of the product to be molded, thus reducing manufacturing costs and time.
[0065] Il punzone 1 può presentare un’elevata resistenza meccanica (resistenza all’usura e/o alla rottura, in particolare a compressione e/o a trazione e/o a flessione e/o a torsione e/o a sforzo di taglio), poiché la porzione di stelo 2, che partecipa in maniera relativamente meno importante al raffreddamento del sistema rispetto alla porzione di testa 4, può essere realizzata in un materiale (ad esempio acciaio) dotato in maniera specifica di elevate proprietà meccanica anziché di elevate proprietà termiche.
The punch 1may show a high mechanical resistance (resistance to wear and/or traction and/or flexion and/or torsion and/or shear stress), as the stem portion 2, which takes part in the cooling of the system in a relatively less important way than the head portion 4, may be made of a material (e.g. steel) that specifically has high mechanical properties rather than thermal properties.
Inoltre, la porzione di stelo 2 può essere strutturata per realizzare un punzone a compressione con una rigidità relativamente elevata e quindi in grado di stampare pezzi con notevole precisione di forma e dimensioni.
Furthermore, the stem portion 2may be structured to make a compression punch with a relatively high stiffness and therefore able to mold pieces with high shape and size accuracy.
Ciò consente, in particolare, di garantire uno stampaggio preciso ed efficace di pezzi comprendenti una parete di fondo particolarmente sottile, come ad esempio un pannello sottile di una capsula per la chiusura di contenitori.
In particular this allows to guarantee a precise and efficient molding of pieces comprising a particularly thin bottom wall, as for example, a thin panel of a capsule for the closure of containers.
[0066] Come si è visto, è possibile rivestire in maniera differenziata almeno due diverse porzioni di punzone (porzione di stelo 2 e porzione di testa 4), in particolare applicando diversi rivestimenti per adattare le varie porzioni a diverse funzionalità, ad esempio conferendo alla porzione di stelo 2 una maggiore resistenza (rivestimento antiusura e/o anti-graffio) e alla porzione di testa 4 un’elevata capacità di estrazione dallo stampo (rivestimento anti-aderenza e/o anti-attrito).
As seen, it is possible to coat in a differentiated way at least two different punch portions (stem portion 2and head portion 4), in particular applying different coatings for adapting the various portions to different functionalities, for example providing the stem portion 2with greater resistance (anti-wear and/or anti-scratch coating) and providing the head portion 4with a high capacity of extraction out of the mold (anti-adherence and/or anti-friction coating).
Punzone secondo la rivendicazione 1, in cui detta prima porzione di superficie (3) è circondata tutt’intorno da detta seconda porzione di superficie (5), detta linea di confine (6) essendo di forma anulare chiusa.
A punch according to claim 28, wherein said first surface portion is surrounded all around by said second surface portion, said boundary line being of closed annular shape.
Punzone secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui detta interfaccia è almeno in parte estesa in direzione di detto asse longitudinale (X).
A punch according to claim 28, wherein said interface is at least partly expanded in the direction of said longitudinal axis.
Punzone secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detti mezzi per il passaggio di gas (7) comprendono almeno un’apertura di passaggio disposta in corrispondenza di detta linea di confine (6), detta apertura di passaggio avendo con una larghezza massima non superiore a 0,02 millimetri, o a 0,05 millimetri, o a 0,10 millimetri, o a 0,15 millimetri, o a 0,20 millimetri.
A punch according to claim 21, wherein said gas passage comprises at least one passage opening arranged at said boundary line, said passage opening having a maximum width not greater than 0.02 millimetres, or 0.05 millimetres, or 0.10 millimetres, or 0.15 millimetres, or 0.20 millimetres.
Punzone secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta porzione di testa (4) è accoppiata con detta porzione di stelo (2) mediante un accoppiamento di tipo amovibile, in particolare un accoppiamento a vite (9).
A punch according to claim 21, wherein said head portion is coupled with said stem portion by a screw coupling.
Punzone secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente un circuito di raffreddamento almeno in parte disposto internamente a detta porzione di stelo (2), detto circuito di raffreddamento comprendendo almeno un interstizio (10) disposto in detta interfaccia in maniera che il fluido circolante in detto circuito di raffreddamento sia in contatto con detta porzione di testa (4).
A punch according to claim 21, wherein said cooling circuit comprises at least one gap arranged in said interface in a manner that the fluid circulating in said cooling circuit is in contact with said head portion.