mwirth-epo/epo-nmt-datasets huggingface dataset:
Nella zona fra la spazzola BR e la posizione di scarico del materiale, il materiale viene trattenuto entro i canali E1, E2 da una parete dello statore esterno Se che circonda il rotore R e/o dall'azione di aspirazione della camera di aspirazione CA (in questo caso si prevedano canali di comunicazione anche in tale zona dello statore interno Si).
At the area between the brush BR and the material discharging position, the material is held within channels E1, E2 by a wall of the outer stator Se which surrounds the rotor R and/or due to the suction effect of the suction chamber CA (in this case communication channels are provided also in this area of the inner stator Si).
A mano a mano che il materiale contenuto in ciascun canale elicoidale E1, E2 giunge in corrispondenza della posizione di scarico, esso si scarica sul nastro W in movimento, passando attraverso la feritoia longitudinale 102 della parete 101.
As the material contained in each of the helical channels E1, E2 reaches the discharge position, it is discharged onto the moving web W, flowing through the longitudinal slot 102 of wall 101.
Tale azione di scarico è preferibilmente favorita dall'azione di soffiaggio dovuta alla camera di soffiaggio CS, anche se tale accorgimento (al pari della predisposizione della camera di aspirazione CA) non è assolutamente essenziale.
Such discharging action is preferably facilitated by the blowing action due to the blowing chamber CS, even if such measure is not absolutely essential (as the provision of the suction chamber CA).
Come già sopra indicato, la conformazione del rotore a tamburo R e in particolare la conformazione e disposizione dei canali elicoidali E1, E2, ecc. e la velocità di rotazione del rotore R sono tali per cui la porzione di ciascun canale che si trova in prossimità del nastro W si sposta progressivamente nella direzione A di trasporto del nastro W con la stessa velocità del nastro, trovandosi sempre in corrispondenza di un rispettivo spazio G fra due segmenti di filtro adiacenti.
As already indicated in the foregoing, the configuration of the drum rotor R and in particular the configuration and the arrangement of the helical channels, E1, E2, etc. and the speed of rotation of the rotor R are such that the portion of each channel which is adjacent to the web W moves progressively in the conveying direction A of the web W at the same speed as the web, thus always facing a respective gap G between two adjacent filter segments.
In altre parole, la porzione del canale elicoidale che scarica il materiale sul nastro W insegue un rispettivo spazio G nel suo movimento nella direzione A. Pertanto, il riempimento di ciascuno spazio G può essere eseguito nel tempo che è necessario a detto spazio per spostarsi nella direzione A da un'estremità all'altra del rotore a tamburo R. Ciò costituisce il vantaggio principale della presente invenzione, dal quale deriva la possibilità di garantire uno scarico completo ed affidabile del materiale senza necessità di porre limiti alla velocità massima di trasporto del nastro W. In una forma di attuazione alternativa, per favorire la fase di scarico del materiale vengono previsti uno o più canali elicoidali aventi ciascuno una parete di fondo mobile o deformabile.
In other words, the portion of the helical channel which discharges the material onto the web W tracks a respective gap G in its movement along the direction A. Therefore, the filling of each gap G may be performed during the time necessary for said gap to move in the direction A from one end to the other of the drum rotor R. This represents the main advantage of the present invention, from which is derived the possibility of insuring a complete and reliable discharge of the material with no need of posing limits to the maximum conveying speed of the web W. In an alternative embodiment, in order to facilitate the material discharging step, one or more helical channels are provided, each having a movable or deformable wall.
In questo caso, lo statore interno è dotato su un lato adiacente alla zona di scarico del materiale di un dispositivo per spingere radialmente verso l'esterno la suddetta parete mobile o deformabile, al fine di spingere il materiale contenuto nel canale elicoidale fuori del canale e sopra il substrato.
In this case, the inner stator is provided on one side adjacent to the discharging area of the material with a device for pushing said movable or deformable wall radially outward, in order to push the material contained within the helical channel out of the channel and over the substrate.
In una forma concreta di attuazione di tale soluzione, che è illustrata schematicamente nella figura 5, i canali elicoidali E1, E2 sono definiti da feritoie elicoidali attraversanti la parete tubolare del rotore a tamburo R. La parete di fondo dei canali è definita da un tubo interno V di rivestimento del rotore a tamburo R, costituito di materiale deformabile elasticamente (ad esempio gomma).
In an actual embodiment of such solution, which is schematically shown in figure 5, the helical channels E1, E2 are defined by helical slots formed through the tubular wall of the drum rotor R. The bottom wall of the channels is defined by an inner lining tube V forming part of the drum rotor R, constituted of an elastically deformable material (such as rubber).
Come visibile nella figura 5, lo statore interno al rotore a tamburo R comprende una serie di rulli di guida 103, liberamente girevoli intorno ai rispettivi assi, che guidano e supportano la superficie interna del tubo di gomma V durante la rotazione del rotore R. Lo statore interno porta inoltre un rullo principale 104 il cui asse 104a ed il cui diametro sono determinati in modo tale per cui tale rullo 104 esercita una spinta radiale verso l'esterno sulla porzione di parete del tubo di gomma V che si trova a essere interposta fra il rullo 104 e la superficie interna del rotore.
As shown in figure 5, the inner stator of the drum rotor R comprises a series of guiding rollers 103, freely rotatable around their respective axes, for guiding and supporting the inner surface of the rubber tube V during rotation of rotor R. The inner stator further carries a main roller 104 the axis 104a and the diameter of which are determined in such a way that such roller 104 applies an outward radial thrust on the portion of the wall of the rubber tube V which comes to be interposed between roller 104 and the inner surface of the rotor.
Pertanto, in corrispondenza della zona di scarico, il fondo di ciascun canale elicoidale si sposta radialmente verso l'esterno spingendo il materiale contenuto nel canale fuori del canale e sopra il nastro W che passa al di sotto del rotore R. Nell'esempio specifico illustrato nella figura 5, il tubo di gomma V ha una nervatura elicoidale in corrispondenza di ciascun canale elicoidale del rotore R. Tale nervatura occupa il rispettivo canale soltanto per una porzione dello spessore del canale in modo tale da definire la parete di fondo del canale.
Therefore, at the discharging area, the bottom of each helical channel is moved radially outward so as to push the material contained within the channel out of the channel and on the web W which passes below the rotor R. In the specific example shown in figure 5, the rubber tube V has a helical rib at each helical channel of the rotor R. Such rib occupies the respective channel only for a portion of the thickness of the channel, so as to define the bottom wall of the channel.
In una ulteriore forma di attuazione alternativa, la pista elicoidale predisposta sul rotore a tamburo è costituita da una costola elicoidale recante materiale adesivo da applicare su un substrato.
In a further alternative embodiment, the helical path provided on the drum rotor is constituted by a helical rib carrying adhesive material to be applied on a substrate.
In tale soluzione, il dispositivo secondo l'invenzione viene utilizzato per depositare il materiale adesivo sul substrato in movimento.
In such solution, the device according to the invention is used for depositing the adhesive material on the moving substrate.
La figura 6 mostra schematicamente una variante della figura 3, che pure è nota dal documento WO 2016/088039 A1, in cui il rotore a tamburo R ha una pluralità di piste elicoidali discontinue E1, E2, ecc…, definite ciascuna da una pluralità di cavità E11, E12, E13, ecc…, E21, E22, E23, ecc… distribuite lungo un rispettivo percorso elicoidale.
Figure 6 schematically shows a variant of figure 3, which is also known from document WO 2016/088039 A1, wherein the drum rotor R has a plurality of discontinuous helical tracks E1, E2, etc..., each defined by a plurality of cavities E11, E12, E13, etc..., E21, E22, E23, etc... distributed along a respective helical path.
Le figure 7, 8 mostrano un esempio di attuazione della soluzione della figura 6, in cui entro ciascuna cavità Exy è montato scorrevole un pistone 20 spostabile fra una posizione arretrata, per la ricezione di materiale particellare entro la cavità, ed una posizione avanzata, per lo scarico di materiale particellare fuori della cavità.
Figures 7, 8 show an embodiment of the solution of figure 6, wherein within each cavity Exy there is slidably mounted a piston 20 movable between a retracted position, for receiving particulate material within the cavity and an advanced position, for discharging the particulate material out of the cavity.
Nell’esempio illustrato ciascun pistone 20 è richiamato da una molla 21 (figura 8) verso la sua posizione arretrata, contro un arresto 22 portato dalla struttura del rotore a tamburo R. La struttura fissa entro la quale è montato girevole l’albero 23 del rotore R porta camme fisse 24 che provocano lo spostamento di ciascun pistone 20 nella sua posizione avanzata quando la cavità in cui è montato il pistone giunge in corrispondenza della parte più bassa del rotore, nella zona di scarico del materiale.
In the illustrated example, each piston 20 is biased by a spring 21 ( figure 8 ) towards its retracted position, against a stop member 22 carried by the structure of the drum rotor R. The fixed structure within which the shaft 23 of rotor R is rotatably mounted carries fixed cams 24 which cause the movement of each piston 20 to its advanced position when the cavity wherein the piston is mounted comes to be at the lower part of the rotor, in the material discharging area.
In alternativa all’impiego di mezzi meccanici per l’attuazione del movimento dei pistoni 20 entro le rispettive cavità è possibile impiegare mezzi magnetici o elettromagnetici.
As an alternative to the use of mechanical means for actuating the movement of pistons 20 within the respective cavities, it is possible to make use of magnetic or electromagnetic means.
La figura 7 mostra le diverse posizioni assunte da uno stesso pistone 20 immediatamente prima, durante e immediatamente dopo lo scarico del materiale contenuto in una rispettiva cavità.
Figure 7 shows the different positions taken by a same piston 20 immediately before, during and immediately after discharging the material contained in a respective cavity.
Nel caso di applicazione ad una macchina per la produzione di filtri per sigarette o articoli da fumo, in tutte le forme di attuazione dell’invenzione si può prevedere che il substrato su cui il materiale è scaricato non sia costituito da una serie allineata di segmenti di filtro supportati sopra un nastro in movimento, come descritto con riferimento alla figura 3, ma sia invece costituito da una serie allineata di ricettacoli in movimento nella suddetta direzione di trasporto A. che ricevono il materiale dal rotore a tamburo R e lo scaricano, in una posizione più a valle, su una serie allineata di segmenti di filtro che sono supportati sopra un nastro di avviluppo in movimento.
In the case of application to a machine for production of filters for cigarettes or smoking articles, in all the embodiments of the invention it may be provided that the substrate on which the material is discharged is not constituted by an aligned series of filter segments supported on a moving web, as described with reference to figure 3, but rather is constituted by an aligned series of receptacles moving along the aforesaid conveying direction A, which receive the material from the drum rotor R and discharge the material, at a position located further ahead, on an aligned series of filter segments which are supported on a moving wrapping web.
La figura 9 mostra una vista prospettica schematica di un rotore a tamburo secondo una forma di attuazione che è utilizzata nella macchina e nel metodo secondo l’invenzione.
Figure 9 shows a schematic perspective view of a drum rotor according to an embodiment that is used in the machine and in the method according to the invention.
La macchina secondo l’invenzione può essere attuata nel modo già sopra descritto con riferimento alle figure 3-8, salvo solo la diversa conformazione del rotore a tamburo R. Come già sopra indicato, la presente invenzione prende le mosse dalla constatazione del fatto che, al fine di raggiungere gli scopi indicati, il rotore a tamburo può essere munito di cavità che non definiscono uno o più percorsi elicoidali sul rotore stesso, come nel caso della soluzione nota da WO 2016/088039 A1, ma sono comunque disposti in modo tale per cui il moto rotatorio del rotore a tamburo, in combinazione con il moto del substrato lungo la direzione di trasporto, fa sì che ogni cavità, quando è più prossima al substrato, percorra una traiettoria elicoidale rispetto ad un punto di riferimento che si muove con il substrato.
The machine according to the invention may be actuated in the way already described with reference to figures 3-8, barring the different shape of the drum rotor R. As already indicated above, the present invention is based on the observation that, in order to achieve the indicated objects, the drum rotor may be equipped with cavities that do not define one or more helical paths on the same rotor, as in the case of the solution known from WO 2016/088039 A1, but are still arranged in such a way that the rotary motion of the drum rotor, in combination with the movement of the substrate in the conveying direction, causes each cavity, when it is closest to the substrate, to follow a helical path relative to a reference point that moves with the substrate.
Nel caso della soluzione della figura 9, il rotore a tamburo R ha un’unica serie circonferenziale di cavità E1, E2, E3, ecc. disposte su di esso, sostanzialmente in uno stesso piano ortogonale all’asse X del rotore.
In the case of the solution in figure 9, the drum rotor R has a single circumferential series of cavities E1, E2, E3, etc. arranged thereon, substantially in a same plane orthogonal to the axis X of the rotor.
Nel funzionamento, il rotore viene comandato in rotazione (mediante un motore elettrico ed una trasmissione meccanica di qualunque tipo noto, qui non illustrati) ad una velocità  sincronizzata con la velocità di avanzamento del substrato, in modo tale che durante ogni giro del rotore R le cavità E1, E2, E3, ecc. si trovino in successione in prossimità di altrettante zone del substrato pronte per ricevere il materiale.
During operation, the rotor is driven in rotation (by an electric motor and a mechanical transmission of any known type, not shown here) at a rate synchronized with the speed of advance of the substrate, whereby, during each turn of the rotor R, the cavities E1, E2, E3, etc. are located in sequence near as many areas of the substrate ready to receive the material.
Ogni volta che una cavità è in prossimità del substrato, essa compie, vista da un punto di riferimento fisso al substrato, una traiettoria elicoidale.
Whenever a cavity is in proximity of the substrate, it completes, from a fixed reference point to the substrate, a helical path.
Una piccola porzione di tale traiettoria elicoidale viene sfruttata per eseguire l’operazione di scarico del contenuto di ogni singola cavità nella corrispondente zona di ricezione sul substrato.
A small portion of such helical path is used to carry out the discharge operation of the contents of each individual cavity into the corresponding receiving area on the substrate.
La figura 10 mostra una diversa forma di attuazione, in cui il rotore a tamburo R comprende un’unica serie di cavità E1, E2, E3, ecc. disposte su di esso, allineate in una direzione parallela all’asse del rotore a tamburo R. Nel funzionamento, ad ogni giro del rotore R, la serie di cavità E1, E2, E3, ecc. si trova in prossimità di altrettante zone del substrato pronte per ricevere il materiale.
Figure 10 shows a different embodiment, wherein the drum rotor R comprises a single series of cavities E1, E2, E3, etc. arranged thereon, aligned in a direction parallel to the axis of the drum rotor R. In operation, at each turn of the rotor R, the series of cavities E1, E2, E3, etc. is located near as many areas of the substrate ready to receive the material.
Ogni volta che una cavità è in prossimità del substrato, essa compie, vista da un punto di riferimento fisso al substrato, una traiettoria elicoidale.
Whenever a cavity is in the proximity of the substrate, it completes, from a fixed reference point to the substrate, a helical path.
Una piccola porzione di tale traiettoria elicoidale viene sfruttata per eseguire l’operazione di scarico del contenuto di ogni singola cavità nella corrispondente zona di ricezione sul substrato.
A small portion of this helical path is used to carry out the discharge operation of the contents of each individual cavity into the corresponding receiving area on the substrate.
Varianti sono possibili, corrispondenti a combinazioni delle suddette soluzioni.
Variants are possible corresponding to combinations of the aforesaid solutions.
Ad esempio il rotore a tamburo può prevedere due o più serie circonferenziali di cavità, fra loro assialmente distanziate, e ad esempio due o più serie di cavità allineate secondo direzioni assiali ed angolarmente equidistanziate sul rotore a tamburo.
For example, the drum rotor may have two or more circumferential series of cavities, axially spaced from each other, and, for example, two or more series of cavities aligned in axial directions and equally spaced angularly on the drum rotor.
Tutti i dettagli di realizzazione che sono stati illustrati con riferimento alla soluzione nota dal documento WO 2016/088039 A1 sono anche implementabili nel caso della presente invenzione.
All the details of implementation that have been illustrated with reference to the solution known from document WO 2016/088039 A1 are also implementable in the case of the present invention.
In particolare, anche nel caso della presente invenzione si può prevedere che a dette cavità sul rotore a tamburo R siano associati mezzi di aspirazione per favorire il carico di materiale entro dette cavità e/o mezzi di soffiaggio o mezzi a pistone per favorire lo scarico di materiale da dette cavità sopra il substrato S. Naturalmente, fermo restando il principio del trovato, i particolari di costruzione e le forme di attuazione potranno ampiamente variare rispetto a quanto descritto ed illustrato a puro titolo di esempio, senza per questo uscire dall'ambito della presente invenzione.
In particular, also in the case of the present invention, it may be provided that said cavities on the drum rotor R are associated with suction means to facilitate the loading of material into said cavities and/or blowing means or piston means to facilitate the discharge of material from said cavities over the substrate S. Naturally, while the principle of the invention remains the same, the details of construction and the embodiments may vary widely with respect to what has been described and illustrated purely by way of example, without departing from the scope of the present invention.
Macchina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detto rotore a tamburo (R) comprende almeno una serie di cavità disposte su di esso, allineate in una direzione parallela all’asse del rotore a tamburo (R).
Machine according to claim 1, characterized in thatsaid drum rotor (R) comprises at least a one series of cavities arranged thereon, aligned in a direction parallel to the axis of the drum rotor (R).
Macchina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che a dette cavità sono associati mezzi di aspirazione per favorire il carico di materiale entro dette cavità.
Machine according to claim 1, characterized in thatsaid cavities are associated with suction means to facilitate the loading of material into said cavities.
Macchina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che a dette cavità sono associati mezzi di soffiaggio o mezzi a pistone per favorire lo scarico di materiale da dette cavità sopra il substrato (S) 6.
Machine according to claim 1, characterized in thatsaid cavities are associated with blowing means or piston means to facilitate the discharge of material from said cavities over the substrate (S).
Metodo per scaricare materiale particellare, ad esempio materiale in polvere, granuli o capsule, o in generale materiale atto a fluire, come ad esempio materiale adesivo, su un substrato (S) in movimento lungo una direzione di trasporto (A), in cui si predispone almeno un rotore a tamburo (R) con una pluralità di cavità (E1,E2,…) atte a recare il materiale da depositare, detto rotore a tamburo (R) essendo disposto in adiacenza al substrato (S) in movimento, con l'asse (X) del rotore a tamburo (R) sostanzialmente parallelo a detta direzione di trasporto (A) ed in cui detto rotore a tamburo (R) viene ruotato intorno al suo asse, il metodo essendo caratterizzato dal fatto che le suddette cavità essendo disposte sul rotore a tamburo (R) in modo tale per cui il moto rotatorio del rotore a tamburo (R), in combinazione con il moto del substrato (S) lungo detta direzione di trasporto (A), fa sì che ogni cavità, quando è più prossima al substrato, percorra una traiettoria elicoidale rispetto a un punto di riferimento che si muove con il substrato.
Method for discharging particle material, such as powdered material, granules or capsules, or in general free-flowing material, such as, for example, adhesive material, onto a substrate (S) moving in a conveying direction (A), wherein is provided at least one drum rotor (R) with a plurality of cavities (E1, E2,...) suitable to carry the material to be deposited, said drum rotor (R) being positioned adjacent to the moving substrate (S), with the axis (X) of the drum rotor (R) substantially parallel to said conveying direction (A) and wherein said drum rotor (R) is rotated around its axis, the method being characterized in thatthe aforesaid cavities are arranged on the drum rotor (R) in such a way that the rotary motion of the drum rotor (R), in combination with the movement of the substrate (S) along said conveying direction (A), causes each cavity, when it is closest to the substrate, to follow a helical path relative to a reference point that moves with the substrate.
DESCRIZIONE Campo tecnico La presente invenzione è relativa ad una capsula per la preparazione di bevande, in accordo con il preambolo della rivendicazione 1.
The present invention relates to a capsule for preparing beverages as defined in the preamble of claim 1.
In particolare, la capsula è utilizzabile, secondo la presente invenzione, in macchine opportunamente predisposte per la preparazione di caffè, in particolare caffè espresso, oltre che tè, tisane e altro ancora.
In particular, according to the present invention, the capsule is suitable for use in machines that are conveniently designed to prepare coffee, namely espresso, as well as tea, infusions and else.
Stato della tecnica È noto nello stato della tecnica l’uso delle capsule per la preparazione di bevande.
The use of beverage preparation capsules is known in the art.
Tali capsule vengono riempite con un ingrediente per la preparazione di una bevanda, ad esempio caffè in polvere o tè.
These capsules are filled with an ingredient for beverage preparation, e.g. coffee grounds or tea.
In uso, la capsula viene inserita in un’apposita macchina che ne rompe la sigillatura.
In operation, the capsule is introduced into a special machine, which breaks its seal.