mwirth-epo/epo-nmt-datasets huggingface dataset:
Preferibilmente, i mezzi di imbottitura 15 sono realizzati in materiale di uso comune al tecnico del ramo come ad esempio materiale sintetico e/o filato naturale.
Preferably, the padding means 15are made of a material commonly used by the technician expert in the field such as e.g. synthetic material and/or natural yarn.
Non si escludono, altresì, alternative soluzioni realizzative in cui i mezzi di imbottitura 15 sono realizzati in materiale riciclato.
Alternative embodiments cannot also be ruled out wherein the padding means 15are made of recycled material.
Non si esclude, neppure, che i mezzi di imbottitura 15 si estendano oltre i margini degli elementi basculanti 2.
It cannot also be ruled out that the padding means 15extend beyond the margins of the oscillating elements 2.
Mentre un primo gruppo di utensili di taglio si trova in lavoro per produrre un lotto o ordine di fogli di cartone, l’altro gruppo di utensili di taglio viene allestito per la lavorazione del lotto o ordine successivo.
While a first set of cutting tools is operating to produce a batch or job of cardboard sheets, the other set of cutting tools is set up to process the subsequent batch or job.
Robot di posizionamento possono essere previsti per questo scopo.
Positioning robots can be provided for this purpose.
[0031] Per rimuovere efficientemente i rifili, sono previste due coppie di bocchette aspiranti, associate ai rispettivi due gruppi di utensili di taglio e poste in stretta adiacenza ad essi.
To efficiently remove the trims, two pairs of suction nozzles are provided associated with the respective two assemblies of cutting tools and placed closely adjacent thereto.
In questo modo il punto di prelievo dei rifili è immediatamente a valle del punto in cui essi vengono generati dagli utensili di taglio che si trovano di volta in volta in condizioni di lavoro.
In this way the pick-up point of the trims is immediately downstream of the point in which they are generated by the cutting tools time by time in operating condition.
Per ridurre il costo complessivo della macchina, le due coppie di bocchette sono configurate come una singola unità, nel senso che esse sono supportate dagli stessi elementi di supporto trasversali, vengono traslate trasversalmente al percorso di avanzamento dagli stessi mezzi di traslazione, e possono essere associate agli stessi mezzi di aspirazione.
To reduce the overall cost of the machine, the two pairs of nozzles are configured as a single unit, in the sense that they are supported by the same transverse support elements, are translated transversely to the feed path by the same translation means, and can be associated with the same suction means.
In pratica, il sistema aspirante per la rimozione dei rifili è singolo e solo le coppie di bocchette sono doppie, per lavorare in posizioni in stretta adiacenza con gli utensili di taglio dei due gruppi.
In practice, the suction system for the removal of trims is single and only the pairs di nozzles are double, to operate in positions closely adjacent to the cutting tools of the two assemblies.
Si ottiene in questo modo un sistema economico, compatto e di basso costo, ma che allo stesso tempo garantisce una rimozione efficiente dei rifili.
In this way, an economical, compact and low cost system is obtained, but which at the same time ensures efficient removal of the trims.
[0032] Venendo ora ai disegni allegati, con iniziale riferimento alla Fig.1, la macchina taglia-cordona 1 è posta lungo un percorso di avanzamento P di un nastro di cartone ondulato N. Il nastro di cartone ondulato N avanza secondo la freccia P e attraversa la macchina taglia-cordona 1, lungo la quale il nastro di cartone ondulato N viene suddiviso in una pluralità di strisce S. Ciascuna striscia può essere cordonata lungo linee di cordonatura longitudinali.
Referring now to the accompanying drawings, with initial reference to Fig.1, the slitter-scorer machine 1 is positioned along a feed path P of a web of corrugated cardboard N. The web of corrugated cardboard N is fed according to the arrow P and passes through the slitter-scorer machine 1, along which the web of corrugated cardboard N is divided into a plurality of strips S. Each strip can be scored along longitudinal score lines.
La direzione longitudinale, nel presente contesto, è intesa come la direzione parallela al percorso di avanzamento P. [0033] Nella forma di realizzazione illustrata, la macchina taglia-cordona 1 comprende un’unità di cordonatura 3 e un’unità di taglio 5.
Longitudinal direction, in the present context, is intended as the direction parallel to the feed path P. In the illustrated embodiment, the slitter-scorer machine 1 comprises a scoring unit 3 and a cutting unit 5.
In alcune forme di realizzazione, l’unità di cordonatura 3 può essere posta a monte dell’unità di taglio 5 rispetto al verso di avanzamento P del nastro di cartone ondulato N e delle strisce di cartone ondulato S lungo il percorso di avanzamento P. [0034] L’unità di cordonatura 3 può comprendere una pluralità di gruppi di utensili cordontori.
In some embodiments, the scoring unit 3 can be positioned upstream of the cutting unit 5 with respect to the direction of feed P of the web of corrugated cardboard N and of the strips of corrugated cardboard S along the feed path P. The scoring unit 3 can comprise a plurality of sets of scoring tools.
Preferibilmente l’unità di cordonatura 3 comprende almeno due gruppi di utensili cordonatori.
Preferably, the scoring unit 3 comprises at least two sets of scoring tools.
Nell’esempio illustrato, l’unità di cordonatura 3 comprende un primo gruppo di utensili cordonatori 7, un secondo gruppo di utensili cordonatori 9 e un terzo gruppo di utensili cordonatori 11, disposti in sequenza lungo il percorso di avanzamento P. Ciascun gruppo di utensili cordonatori comprende una pluralità di coppie di utensili cordonatori 13, 15, posti sopra e sotto il percorso di avanzamento P del cartone ondulato N. In Fig.1 si vede un singolo utensile cordonatore superiore 13 e un singolo utensile cordonatore inferiore 15 per ciascun gruppo di utensili cordonatori 7, 9, 11, poiché gli utensili cordonatori sono allineati lungo una direzione ortogonale al percorso di avanzamento P. [0035] Ogni utensile cordonatore superiore 13 può essere posizionato trasversalmente al percorso di avanzamento P tramite robot 17 e ogni utensile cordonatore inferiore 15 può essere posizionato trasversalmente al percorso di avanzamento P tramite robot 19.
In the example illustrated, the scoring unit 3 comprises a first set of scoring tools 7, a second set of scoring tools 9 and a third set of scoring tools 11, arranged in sequence along the feed path P. Each set of scoring tools comprises a plurality of pairs of scoring tools 13, 15, positioned above and below the feed path P of the corrugated cardboard N. In Fig. 1 a single upper scoring tool 13 and a single lower scoring tool 15 can be seen for each set of scoring tools 7, 9, 11, as the scoring tools are aligned along a direction orthogonal to the feed path P. Each upper scoring tool 13 can be positioned transversely to the feed path P by means of robots 17 and each lower scoring tool 15 can be positioned transversely to the feed path P by means of robots 19.
In generale, alcuni, e non necessariamente tutti, gli utensili cordonatori di un gruppo 7, 9, 11 si trova in lavoro, mentre gli utensili cordonatori degli altri gruppi sono in attesa e possono essere posizionati dai rispettivi robot 17, 19 in funzione delle esigenze del lotto di lavorazione successivo.
In general, some and not necessarily all of the scoring tools of one set 7, 9, 11 are operating, while the scoring tools of the other sets are standing by and can be positioned by the respective robots 17, 19 as a function of the requirements of the subsequent processing batch.
Nell’assetto di Fig. 1, gli utensili cordonatori 13 del primo e del secondo gruppo 7, 9 di utensili cordonatori sono in attesa e gli utensili cordonatori superiori (13) e inferiori (15) di ciascuna coppia sono tra loro distanziati, mentre gli utensili cordonatori del terzo gruppo 11 sono in lavoro e gli utensili di ciascuna coppia di utensili cordonatori superiori (13) inferiori (15) sono premuti l’uno contro l’altro per cordonare il cartone ondulato N che vi passa nel mezzo.
In the layout of Fig. 1, the scoring tools 13 of the first and of the second set 7, 9 of scoring tools are standing by and the upper (13) and lower (15) scoring tools of each pair are spaced from each other, while the scoring tools of the third set 11 are operating and the tools of each pair of upper (13) and lower (15) scoring tools are pressed against each other to score the corrugated cardboard N that passes between them.
[0036] Analogamente, l’unità di taglio 5 comprende almeno due gruppi di utensili di taglio indicati con 31 e 33, disposti in sequenza lungo il percorso di avanzamento P. Nella forma di realizzazione illustrata ciascun gruppo di utensili di taglio 31, 33 comprende una pluralità di utensili di taglio, di cui uno solo è visibile in Fig.1, poiché gli utensili di taglio di ciascun gruppo sono tra loro allineati secondo una direzione ortogonale al percorso di avanzamento P. [0037] Nella forma di realizzazione illustrata ciascun utensile di taglio comprende un utensile di taglio discoidale 35, cooperante con una contro-lama 37.
Likewise, the cutting unit 5 comprises at least two sets of cutting tools indicated with 31 and 33, arranged in sequence along the feed path P. In the embodiment illustrated, each set of cutting tools 31, 33 comprises a plurality of cutting tools, only one of which is visible in Fig.1, as the cutting tools of each set are aligned with each other according to a direction orthogonal to the feed path P. In the illustrated embodiment, each cutting tool comprises a disc-shaped cutting tool 35, co-acting with a counter-blade 37.
Nella forma di realizzazione illustrata in Fig.1 le contro-lame 37 si trovano sotto il percorso di avanzamento, mentre gli assi di rotazione degli utensili di taglio 35 si trovano sopra il percorso di avanzamento P. Una struttura portante fissa 39 può portare uno o più robot 41 che posizionano gli utensili di taglio 35 nella direzione trasversale al percorso di avanzamento P. Ciascun utensile di taglio 35 può ad esempio essere portato da una rispettiva slitta 45 mobile lungo guide 47 e bloccabile in una posizione selettivamente prescelta in funzione delle caratteristiche del lotto da produrre.
In the embodiment illustrated in Fig.1, the counter-blades 37 are located under the feed path, while the rotation axes of the cutting tools 35 are located above the feed path P. A fixed load-bearing structure 39 can carry one or more robots 41 that position the cutting tools 35 in the direction transverse to the feed path P. Each cutting tool 35 can for example be carried by a respective slide 45 movable along guides 47 and lockable in a position selectively preselected as a function of the characteristics of the batch to be produced.
[0038] In altre forme di realizzazione, gli utensili di taglio possono comprendere coppie di lame e contro-lame discoidali ruotanti, anziché lame ruotanti e controlame fisse.
In other embodiments, the cutting tools can comprise pairs of rotating disc-shaped blades and counter-blades, rather than rotating blades and fixed counter-blades.
[0039] Nell’assetto di Fig. 1 alcuni almeno degli utensili di taglio 35 del gruppo di utensili di taglio 33 si trovano in lavoro e cooperano con la rispettiva contro-lama 37, per suddividere il cartone ondulato N in strisce longitudinali S, mentre gli utensili di taglio 35 del gruppo di tensili di taglio 31 si trovano in posizione di non-lavoro, sollevati dalla rispettiva contro-lama 37 e possono essere posizionati trasversalmente al percorso di avanzamento P. [0040] In generale, ciascun gruppo di utensili può comprendere un numero di utensili elevato, che non sempre si trovano tutti in lavoro.
In the layout of Fig. 1, at least some of the cutting tools 35 of the set of cutting tools 33 are operating and co-act with the respective counter-blade 37, to slit the corrugated cardboard N into longitudinal strips S, while the cutting tools 35 of the set of cutting tools 31 are in idle position, raised above the respective counter-blade 37 and can be displaced transversely to the feed path P. In general, each set of tools can comprise a large number of tools, which are not always all operating.
Il numero di utensili di taglio e di utensili cordonatori che si trovano di volta in volta in lavoro dipende dal numero di linee di taglio e dal numero di linee di cordonatura che sono richiesti dal singolo lotto di produzione.
The number of cutting tools and of scoring tools that are operating each time depends on the number of cutting lines and on the number of score lines that are required by the single production batch.
[0041] In generale, degli utensili di taglio 35 che si trovano in lavoro, i due più esterni generano due rifili laterali, che devono essere eliminati.
In general, it is the two outermost of the cutting tools 35 that are operating that generate two lateral trims, which must be eliminated.
La Fig.5 mostra una vista in pianta, secondo la linea V-V di Fig.1, di una porzione di nastro di cartone ondulato N, avente bordi longitudinali B1, B2 e suddiviso da linee di taglio T1, T2, T3 e T4 in tre strisce longitudinali S1, S2, S3 di cartone ondulato e in due rifili laterali R1, R2, che devono essere eliminati.
Fig.5 shows a plan view, along the line V-V of Fig.1, of a portion of web of corrugated cardboard N, having longitudinal edges B1, B2 and divided by cutting lines T1, T2, T3 and T4 into three longitudinal strips S1, S2, S3 of corrugated cardboard and into two lateral trims R1, R2, which must be eliminated.
Ciascuna striscia S1, S2, S3 di cartone ondulato può presentare linee di cordonatura longitudinali C parallele alle linee di taglio T1, T2, T3, T4.
Each strip S1, S2, S3 of corrugated cardboard can have longitudinal score lines C parallel to the cutting lines T1, T2, T3, T4.
Il numero di linee di taglio e di linee di cordonatura è puramente esemplificativo.
The number of cutting lines and of score lines is purely by way of example.
[0042] Mentre nella condizione operativa di Fig.1 il gruppo di utensili di taglio 33 si trova in condizioni di lavoro e il gruppo di utensili di tagli 31 è fuori lavoro, nella condizione operativa di Fig.2 si ha la situazione opposta, con il gruppo di utensili di taglio 31 in lavoro e il gruppo di utensili di taglio 33 fuori lavoro.
While in the operating condition of Fig. 1 the set of cutting tools 33 is in operating condition and the set of cutting tools 31 is idle, in the operating condition of Fig. 2 the situation is reversed, with the set of cutting tools 31 operating and the set of cutting tools 33 idle.
Nell’esempio illustrato, nella condizione di Fig.2 il gruppo di utensili cordonatori 11 è fuori lavoro e il gruppo di utensili cordonatori 9 è in lavoro.
In the example illustrated, in the condition of Fig.2 the set of scoring tools 11 is idle and the set of scoring tools 9 is operating.
Le due condizioni operative delle Figg.1 e 2 mostrano la lavorazione di due differenti ordini o lotti di lavorazione.
The two operating conditions of Figs. 1 and 2 show the processing of two different processing jobs or batches.
In generale, i rifili R1, R2 dei due ordini di lavorazione possono essere in posizioni differenti e possono avere dimensioni trasversali, cioè larghezze, differenti.
In general, the trims R1, R2 of the two processing orders can be in different positions and can have different transverse sizes, i.e., widths.
[0043] Per rimuovere in maniera continua i rifili R1, R2, nella forma di realizzazione illustrata viene previsto un gruppo aspirante, complessivamente indicato con 51, corredato di bocchette aspiranti come di seguito descritto.
In the illustrated embodiment a suction unit, indicated as a whole with 51, provided with suction nozzles as described hereunder, is provided for removing the trims R1, R2 continuously.
Più in particolare, il gruppo aspirante 51 comprende una coppia di condotti aspiranti 53 visibili in Fig.3.
More in particular, the suction unit 51 comprises a pair of suction ducts 53 shown in Fig.3.
I due condotti aspiranti 51 sono posti sui due opposti lati del percorso di avanzamento P. [0044] Ciascun condotto aspirante 53 può essere posto in collegamento di fluido con l’una o l’altra di due bocchette aspiranti poste in sequenza lungo il percorso di avanzamento P del cartone ondulato N e sullo stesso lato del percorso di avanzamento P. [0045] In pratica, su ciascun lato del percorso di avanzamento P sono previste una prima bocchetta aspirante 55, adiacente al primo gruppo di utensili di taglio 55, e una seconda bocchetta aspirante 57, adiacente al secondo gruppo di utensili di taglio 33.
The two suction ducts 51 are positioned on the two opposite sides of the feed path P. Each suction duct 53 can be fluidly coupled with one or other of two suction nozzles positioned in sequence along the feed path P of the corrugated cardboard N and on the same side of the feed path P. In practice, a first suction nozzle 55, adjacent to the first set of cutting tools 55, and a second suction nozzle 57, adjacent to the second set of cutting tools 33 are provided on each side of the feed path P. Therefore, a first pair of suction nozzles 55 is arranged directly downstream of the first set of cutting tools 31 and is adapted to suck trims R1, R2 generated by the first set of cutting tools 31.
Una seconda coppia di bocchette aspiranti 57 è disposta direttamente a valle del secondo gruppo di utensili di taglio 33 ed è atta ad aspirare rifili R1, R2 generati dal secondo gruppo di utensili di taglio 33.
A second pair of suction nozzles 57 is arranged directly downstream of the second set of cutting tools 33 and is adapted to suck trims R1, R2 generated by the second set of cutting tools 33.
[0046] Vantaggiosamente, le bocchette aspiranti 55, 57 di ciascun lato sono collegabili con il rispettivo condotto aspirante 53.
Advantageously, the suction nozzles 55, 57 of each side are connectable with the respective suction duct 53.
Un organo selettore, ad esempio una valvola 59, posto nel percorso di aspirazione, pone in collegamento selettivamente l’una o l’altra delle due bocchette aspiranti 55, 57 dello stesso lato con il rispettivo condotto aspirante 53.
A selector member, for example a valve 59, positioned in the suction path, selectively connects one or the other of the two suction nozzles 55, 57 of the same side with the respective suction duct 53.
Su ciascun lato del percorso di avanzamento, un raccordo aspirante 61 collega il condotto aspirante 53 alla bocchetta aspirate 55 e un raccordo aspirante 63 collega il condotto aspirante 53 alla bocchetta aspirante 57.
On each side of the feed path, a suction connector 61 connects the suction duct 53 to the suction nozzle 55 and a suction connector 63 connects the suction duct 53 to the suction nozzle 57.
[0047] Pertanto, un sistema di aspirazione comune, formato dai due condotti aspiranti 53 e dai raccordi aspiranti 61, 63 può porre in aspirazione selettivamente la coppia di bocchette aspiranti 55 e la coppia di bocchette aspiranti 57, semplicemente spostando gli organi selettori 59.
Therefore, a common suction system, formed by the two suction ducts 53 and by the suction connectors 61, 63 can selectively generate suction through the pair of suction nozzles 55 and the pair of suction nozzles 57, simply by shifting the selector members 59.
[0048] Le quattro bocchette possono essere vantaggiosamente portate da una struttura portante comune 65.
The four nozzles can advantageously be carried by a common load-bearing structure 65.
Inoltre, le due bocchette aspiranti 55, 57 su ciascun lato del percorso di alimentazione P possono essere tra loro solidali, in modo da poter essere traslate solidalmente in direzione trasversale secondo la doppia freccia T, vedasi Fig.3.
Moreover, the two suction nozzles 55, 57 on each side of the feed path P can be integral with each other, so as to be able to be translated integrally in transverse direction according to the double arrow T, see Fig.3.
Le bocchette aspiranti 55, 57 trovantisi su un primo lato del precorso di avanzamento P possono essere registrate in posizione secondo la doppia freccia T per essere correttamente posizionate in direzione trasversale, cioè ortogonalmente al percorso di avanzamento P. Analogamente, le bocchette aspiranti 55, 57 trovantisi sul secondo lato del percorso di avanzamento P possono essere registrate in posizione secondo la doppia freccia T. In generale, le bocchette vengono registrate per trovarsi nella corretta posizione rispetto al punto in cui vengono formati i rifili R1, R2.
The suction nozzles 55, 57 located on a first side of the feed path P can be adjusted in position according to the double arrow T to be correctly positioned in transverse direction, i.e., orthogonal to the feed path P. Likewise, the suction nozzles 55, 57 located on the second side of the feed path P can be adjusted in position according to the double arrow T. In general, the nozzles are adjusted to be in the correct position with respect to the point in which the trims R1, R2 are formed.
[0049] In vantaggiose forme di realizzazione, il movimento di regolazione secondo la doppia freccia T è eseguito in maniera simmetrica per le bocchette dei due lati del percorso di avanzamento P. Preferibilmente, viene previsto un singolo attuatore, ad esempio un motore elettrico, per eseguire il movimento di regolazione di tutte le bocchette aspiranti.
In advantageous embodiments, the adjustment movement according to the double arrow T is carried out symmetrically for the nozzles of the two sides of the feed path P. Preferably, a single actuator, for example an electric motor, is provided to carry out the movement to adjust all the suction nozzles.
Nella forma di realizzazione illustrata nei disegni allegati, vedasi in particolare Fig.3, viene previsto un motore 71, supportato dalla struttura portante 65, in una posizione circa centrale tra le bocchette 55, 57 dei due lati del percorso di avanzamento P. Un pignone di uscita del motore 71, non mostrato, ingrana con due cremagliere 73, 75, solidali rispettivamente a una prima slitta 77 e a una seconda slitta 79.
In the embodiment illustrated in the accompanying drawings, see in particular Fig.3, a motor 71 is provided, supported by the load-bearing structure 65, in an approximately central position between the nozzles 55, 57 of the two sides of the feed path P. An output pinion of the motor 71, not shown, meshes with two racks 73, 75, integral respectively with a first slide 77 and with a second slide 79.
La prima slitta 77 supporta le due bocchette 55, 57 su un lato del percorso di avanzamento P e la seconda slitta supporta le due bocchette 55, 57 sull’altro lato del percorso di avanzamento P. Nell’esempio illustrato le slitte 77, 79 sono supportate da una coppia di guide trasversali 81 (vedasi anche Fig.4) solidali alla struttura portante 65.
The first slide 77 supports the two nozzles 55, 57 on one side of the feed path P and the second slide supports the two nozzles 55, 57 on the other side of the feed path P. In the illustrated example the slides 77, 79 are supported by a pair of transverse guides 81 (see also Fig.4 ) integral with the load-bearing structure 65.
[0050] Con questa disposizione, il motore 71 può regolare in maniera simmetrica e simultanea le bocchette 55, 57 sui due lati del percorso di avanzamento P. Si ottiene così un sistema efficiente, economico e compatto di aspirazione e rimozione dei rifili R1, R2.
With this arrangement, the motor 71 can symmetrically and simultaneously adjust the nozzles 55, 57 on the two sides of the feed path P. In this way an efficient, economical and compact system for suction and removal of the trims R1, R2 is obtained.
Infatti, le bocchette aspiranti 55, 57 si trovano direttamente adiacenti agli utensili di taglio 35.
In fact, the suction nozzles 55, 57 are located directly adjacent to the cutting tools 35.