mwirth-epo/epo-nmt-datasets huggingface dataset:
Preferibilmente, almeno uno degli elementi a lamina 12 è anche unito chimicamente e/o meccanicamente direttamente ad una superficie laterale esterna dell’interfaccia di collegamento cuscinetto 2, in modo da unirsi solidale in un unico pezzo con essa.
Preferably, at least one the blade elements 12is also chemically and/or mechanically bound directly to an outer lateral surface of the bearing connection interface 2, so as to join integral in one piece therewith.
Opportunamente, ciascun elemento a lamina 12 è costituito da uno o più strati o tele di fibre continue annegate in una matrice polimerica.
Conveniently, each blade element 12consists in one or more mats or plies of continuous fibers embedded in a polymer matrix.
Quando gli elementi a lamina 12 sono formati da più di uno strato o tela, questi ultimi sono impilati l’uno sull’altro.
When the blade elements 12are formed by more than one mat or plie, the latter are stacked onto one another.
In particolare, per ottenere gli elementi a lamina 12, tali strati o tele sono stati stampati a compressione l’uno sull’altro e almeno uno degli elementi a lamina 12 è stato stampato a compressione sulla superficie esterna dell’interfaccia di collegamento cuscinetto 2.
In particular, to obtain the blade elements 12such mats or plies have been compression molded to one another and at least one of the blade elements 12has been compression molded to the outer surface of the bearing connection interface 2.
Più in generale, ciascun elemento a lamina 12 comprende una matrice polimerica (termoindurita o termoplastica) e fibre di rinforzo (ad esempio vetro e/o carbonio e/o aramide) annegate in tale matrice.
More in general, each blade element 12comprises a (thermoset or thermoplastic) polymer matrix, and reinforcing fibers (e.g. glass and/or carbon and/or aramid) embedded in such a matrix.
Facendo riferimento alla figura 2, secondo un aspetto della presente invenzione, l’interfaccia di attacco 9 comprende almeno una porzione a piastra o lamina, in particolare due porzioni a piastra o lamina 16 e 17, che definiscono parte di rispettivi elementi a lamina 12 e sono disposte l’una sull’altra.
With reference to FIG. 2, according to an aspect of the present invention, the attachment interface 9comprises at least one plate or blade portion, in particular two plate or blade portions 16and 17, which define part of respective blade elements 12and are arranged one over the other.
La porzione a piastra 16 ha due facce opposte 18 e 19, con uno spessore sostanzialmente costante tra le facce 18 e 19.
The plate portion 16has two opposite faces 18and 19, with a substantially constant thickness between faces 18and 19.
Secondo varianti non illustrate, lo spessore tra le facce 18 e 19 è variabile.
According to variants, not shown, the thickness between faces 18and 19is variable.
Nella forma di realizzazione specifica mostrata, la porzione a piastra 16 è sagomata in modo da definire una cavità 20, in particolare rivolta verso l’asse A. La faccia 18 è concava e delimita la cavità 20, mentre la faccia 19 è convessa ed è rivolta verso l’esterno.
In the specific embodiment that is shown, the plate portion 16is shaped so as to define a cavity 20, in particular facing towards axis A. Face 18is concave and delimits the cavity 20, while face 19is convex and is facing outwards.
In modo simile, la porzione a piastra 17 è definita da due facce opposte 23 e 24, preferibilmente con uno spessore sostanzialmente costante tra le facce 23 e 24.
In a similar way, the plate portion 17is defined by two opposite faces 23and 24, preferably with a substantially constant thickness between faces 23and 24.
La faccia 23 è disposta verso la faccia 19, mentre la faccia 24 è rivolta verso l’esterno.
Face 23is arranged towards face 19, while face 24is facing outwards.
In particolare, la faccia 23 comprende una zona 25 che è distanziata dalla faccia 19, ed una zona 26 che è a contatto con una zona 27 della faccia 19 ed ha una forma che corrisponde a quella della zona 27.
In particular, face 23comprises a zone 25which is spaced apart from face 19, and a zone 26, which is in contact with a zone 27of face 19and has a shape matching the one of zone 27.
Le porzioni a piastra 16 e 17 hanno rispettivi passaggi 28 e 29, che si estendono in modo passante, lungo un asse 30 trasversale alle facce 18, 19, 23 e 24.
The plate portions 16and 17have respective passages 28and 29, which extend through, along an axis 30transversal to faces 18,19,23,24.
Secondo un aspetto della presente invenzione, l’interfaccia di attacco 9 comprende un materiale composito 35 che è definito da un polimero rinforzato con fibre, copre almeno le facce 18 e 24 e, vantaggiosamente, è scelto dal gruppo costituito da BMC (Bulk Moulding Compound, massa da stampaggio sfusa), LFT (Long Fiber Thermoplastic, termoplastico a fibra lunga) e DLFT (Direct Long Fiber Thermoplastic, termoplastico a fibra lunga diretta).
According to an aspect of the present invention, attachment interface 9comprises a composite material 35that is defined by a fiber reinforced polymer, covers at least faces 18and 24and, advantageously, is selected from the group consisting of BMC (Bulk Molding Compound), LFT (Long Fiber Thermoplastic) and DLFT (Direct Long Fiber Thermoplastic).
BMC, ma anche LFT/DLFT sono materiali di plastica sintetici in cui singole fibre di rinforzo di lunghezza considerevole (solitamente 1/2 pollice o 12 mm) sono disperse uniformemente all’interno di una matrice di plastica sintetica senza un orientamento specifico (o orientate dal flusso durante la compressione ma mai disposte in strati) mentre, per esempio, nei materiali SMC, le fibre sono disposte in strati.
BMC, as well as LFT/DLFT, are synthetic plastic materials in which individual reinforcing fibers of considerable length (usually ½ inch or 12 mm) are uniformly dispersed within a synthetic plastic matrix without a specific orientation (or oriented by the flow during the compression but never arranged in layers) while, e.g., in SMC materials the fibers are disposed in layers.
Nei materiali BMC, la matrice di plastica sintetica è generalmente formata da una resina termoindurente e tali materiali sono atti ad essere formati, generalmente, mediante stampaggio a compressione; nei materiali LFT/DLFT, la matrice di plastica sintetica è definita da una resina termoplastica e tali materiali sono atti ad essere formati mediante stampaggio a iniezione/compressione.
In BMC materials, the synthetic plastic matrix is generally formed by a thermosetting resin and such materials are adapted to be formed, generally, by compression molding; in LFT/DLFT materials the synthetic plastic matrix is defined by a thermoplastic resin and such materials are adapted to be formed by injection/compression molding.
Inoltre, nei materiali sia BMC sia LFT/DLFT, le fibre di rinforzo sono di lunghezza uniforme.
Moreover, in both the BMC and LFT/DLFT materials the reinforcing fibers are of uniform length.
Preferibilmente, nel materiale stampato finale, le singole fibre di rinforzo formano gruppi di fibre allineate tra loro, e i gruppi sono dispersi uniformemente in modo casuale nella matrice, per dare origine ad un materiale quasi isotropico.
Preferably, in the final, molded material the individual reinforcing fibers form groups of fibers aligned with respect to each other, and the groups are uniformly dispersed randomly in the matrix, in order to give rise to a nearly isotropic material.
In particolare, il materiale composito 35 è direttamente a contatto con le facce 18, 19, 23, 24.
In particular, composite material 35is directly in contact with the faces 18,19,23,24.
Il materiale composito 35 comprende almeno due strati 36, 37 rispettivamente disposti in posizioni fisse sulle porzioni a piastra 16, 17 e assialmente delimitati, rispettivamente, dalle superfici 38 e 39, opposte tra loro lungo l’asse 30.
Composite material 35comprises at least two layers 36,37respectively arranged in fixed positions on plate portions 16, 17and axially delimited, respectively, by surfaces 38and 39, opposite to each other along axis 30.
In tal modo, le porzioni a piastra 16 e 17 sono interposte tra gli strati 36 e 37.
In such a way, the plate portions 16and 17are sandwiched between the layers 36and 37.
In particolare, gli strati 36 e 37 sono definiti da pezzi che sono separati tra loro.
In particular, layers 36and 37are defined by pieces that are separate from one another.
Convenientemente, il materiale composito 35 comprende un ulteriore strato 40 che riempie qualsiasi eventuale spazio vuoto tra le facce 23 e 19, in particolare, è solidale allo strato 36 in modo da definire un singolo cuscino o blocco che racchiude almeno parte della porzione a piastra 17 (figura 1).
Conveniently, the composite material 35comprises a further layer 40, which fills in any possible gap between faces 23and 19and, in particular, is integral with layer 36, so as to define a single pad or block, that encloses at least part of the plate portion 17(FIG. 1).
D’altra parte, lo strato 37 definisce un cuscino che riempie almeno parzialmente la cavità 20.
On the other side, layer 37defines a pad that fills in, at least partly, the cavity 20.
L’interfaccia di attacco 9 comprende, inoltre, un dispositivo di attacco 41 costituito da un materiale metallico (ad esempio lega di alluminio e/o acciaio) e comprendente un inserto 42, il quale impegna i passaggi 28 e 29 ed è almeno parzialmente annegato nel materiale composito 35.
The attachment interface 9further comprises an attachment device 41made of metal material (e.g. aluminum alloy and/or steel) and comprising an insert 42, which engages passages 28and 29and is at least partly embedded in the composite material 35.
Nella forma di realizzazione mostrata, l’inserto 42 comprende un manicotto 43 che impegna coassialmente i passaggi 28 e 29, è annegato nel materiale composito 35 e ha un foro assiale 44, preferibilmente aperto in corrispondenza di entrambe le estremità assiali del manicotto 43, tali estremità assiali essendo indicate dai numeri di riferimento 45 e 46.
In the shown embodiment, insert 42comprises a sleeve 43, which coaxially engages passages 28and 29, is embedded in the composite material 35and has an axial hole 44, preferably open at both axial ends of the sleeve 43, such axial ends being indicated by reference numbers 45and 46.
Preferibilmente l’inserto 42 comprende, inoltre, una flangia 48 che è prevista in corrispondenza dell'estremità assiale 45, sporge radialmente verso l’esterno dal manicotto 43 e definisce uno spallamento anulare 49 che si estende trasversalmente all’asse 30 e a contatto con la superficie 38.
Preferably, the insert 42further comprises a flange 48, which is provided at the axial end 45, projects radially outwardly from the sleeve 43and defines an annular shoulder 49extending transversally to axis 30and in contact with surface 38.
Nell’esempio particolare non limitativo, la flangia 48 è parzialmente annegata nello strato 36.
In the particular non limiting example, flange 48is partially embedded in layer 36.
Preferibilmente, il dispositivo di attacco metallico 41 comprende, inoltre, una rondella 53 che è distanziata dall’inserto 42 (ossia è distanziata dall’estremità assiale 46 del manicotto 43) e definisce uno spallamento 54 che si estende trasversalmente all’asse 30 ed è a contatto con la superficie 39.
Preferably, the metal attachment device 41further comprises a washer 53, which is spaced apart from insert 42(i.e. is spaced apart from the axial end 46of the sleeve 43) and defines a shoulder 54extending transversally to axis 30and in contact with surface 39.
Più preferibilmente, la rondella 53 è parzialmente annegato nello strato 37.
More preferably, washer 53is partially embedded in layer 37.
In questo modo, il materiale composito 35 è interposto assialmente tra gli spallamenti 49 e 54.
In this way, the composite material 35is axially sandwiched between the shoulders 49and 54.
Per ottenere questa disposizione durante il processo di fabbricazione, opportunamente, il materiale composito 35 è colato in un processo di stampaggio in modo da essere sagomato secondo il profilo delle facce 18, 19, 23, 24.
In order to obtain this arrangement during the manufacturing process, conveniently, the composite material 35is cast in a molding process so as to be shaped according the profile of the faces 18,19,23,24.
In altri termini, l’inserto 42 e la rondella 53 sono dapprima posti in uno stampo, insieme agli elementi a piastra 12; successivamente, un polimero rinforzato con fibre, ad esempio una massa BMC, è sovrastampato sulle porzioni a piastra 16 e 17, sull’inserto 42 e sulla rondella 53 in modo da riempire gli spazi vuoti; e infine tale materiale polimerico viene fatto indurire per formare gli strati del materiale composito 35.
In other words, the insert 42and the washer 53are first placed in a mold, along with the plate elements 12; afterwards, a fiber reinforced polymer, e.g. a BMC compound, is overmolded onto the plate portions 16and 17, the insert 42and the washer 53so as to fill in the void spaces; and finally such polymeric material is cured to finally form the layers of the composite material 35.
Secondo una variante, l’inserto 42 e/o la rondella 53 sono previsti dopo aver sovrastampato il polimero rinforzato con fibre sulle porzioni a piastra 16 e 17, ossia l’inserto 42 e/o la rondella 53 sono accoppiati al materiale composito 35 già formato mediante stampaggio.
According to a variant, the insert 42and/or the washer 53are provided after having overmolded the fiber reinforced polymer onto the plate portions 16and 17, i.e. the insert 42and/or the washer 53are coupled to the composite material 35already formed by molding.
Facendo riferimento alla figura 2, il dispositivo di attacco metallico 41 comprende, inoltre, un elemento di attacco 55 che ha una forma allungata lungo l’asse 30 e, a sua volta, comprende una porzione interna a perno 56, impegnante coassialmente il foro 44, ed una porzione esterna di attacco 57, che sporge assialmente all’esterno del materiale composito 35 e dell’inserto 42 in modo da definire un punto di collegamento per collegare un altro componente di veicolo.
Still with reference with FIG. 2, the metal attachment device 41further comprises an attachment element 55, which has a shape elongated along axis 30and, in turn, comprises a pin inner portion 56, coaxially engaging the hole 44, and an attachment outer portion 57, axially projecting outside of the composite material 35and the insert 42so as to define a connection point for connecting another vehicle component.
Ai fini della presente invenzione, con il termine “coagulazione” si intende il processo di solidificazione del lattice di gomma naturale attraverso la coalescenza, aggregazione e/o flocculazione delle particelle di gomma naturale originariamente disperse nell’emulsione che costituisce il lattice, per formare il cosiddetto “coagulo”, caratterizzato da una struttura solida più o meno compatta, che può sedimentare o rimanere in sospensione nella frazione liquida definita “siero di lattice”.
For the aims of the present invention, the term “coagulation” means the process of solidification of the natural rubber latex by coalescence, aggregation and/or flocculation of the natural rubber particles originally dispersed in the emulsion which constitutes the latex, in order to form the so-called “coagulum”, characterized by a solid structure more or less compact, which can precipitate or remain in suspension in the liquid fraction defined “latex serum”.
Per gli scopi della presente descrizione, i termini “coagulazione” e “solidificazione” possono essere indifferentemente utilizzati avendo significato equivalente.
For the aims of the present description, the terms “coagulation” and “solidification” can be indifferently used, as they have the same meaning.
Ai fini della presente invenzione, con “phr” (“part per hundred rubber” o “part per hundred resin”) si indica la percentuale in peso di un componente di una miscela comprendente uno o più elastomeri rispetto al peso totale di detti uno o più elastomeri.
For the aims of the present invention, “phr” (“part per hundred rubber” o “part per hundred resin”) means the percentage by weight of a component of a mixture comprising one or more elastomers with respect to the total weight of said one or more elastomers.
Ai fini della presente invenzione, per “dimensione della particella” si intende la dimensione di almeno il 95% rispetto al numero totale delle particelle di gomma naturale solida; tale dimensione è rappresentata dal diametro della particella quando questa è sostanzialmente sferica o, nel caso di particelle aventi la forma allungata, è rappresentata dalla dimensione maggiore di dette particelle.
For the aims of the present invention, the term “particle size” means the size of at least 95% with respect to the total number of the particles of solid natural rubber; such size is represented by the particle diameter when said particle is substantially spherical or, in the case of particles having an extended shape, it is represented by the higher size of said particles.
La distribuzione delle dimensioni della particella può essere determinata, per esempio, mediante tecniche granulometriche, mediante setacciatura, sedimentazione, eccetera, secondo metodiche note all’esperto del ramo.
The particle size distribution of the particle can be determined, for example, by granulometric techniques, sieving, settling, etcetera, according to methods known to one skilled in the art.
In un primo aspetto, la presente invenzione riguarda un procedimento per la solidificazione di un lattice di gomma naturale comprendente gli stadi di: a) porre a contatto il lattice di gomma naturale con un polimero poliquaternario ottenendo una sospensione di particelle di gomma naturale solida in una fase liquida comprendente un siero di lattice; b) separare le particelle di gomma naturale solida dalla fase liquida della sospensione ottenuta allo stadio precedente.
In a first aspect, the present invention relates to a process for the solidification of a natural rubber latex comprising the steps of: a) contacting the natural rubber latex with a polyquaternary polymer, obtaining a suspension of solid natural rubber particles in a liquid phase comprising a latex serum; b) separating the solid natural rubber particles from the liquid phase of the suspension obtained in the previous step.
Il procedimento sopra descritto è perfettamente scalabile.
The process as above described is perfectly scalable.
In un aspetto preferito detto procedimento è realizzato in discontinuo (ovvero in “batch”).
In a preferred aspect, said process is carried out batchwise (“batch”).
Preferibilmente, quando il procedimento è realizzato in discontinuo, lo stadio a) può comprendere una prima fase in cui si alimenta a una zona di miscelazione sostanzialmente tutto il lattice di gomma naturale da processare e una seconda fase in cui si alimenta a detta zona di miscelazione il polimero poliquaternario.
Preferably, when the process is carried out batchwise, the step a) can comprise a first step wherein substantially all the natural rubber latex to be processed is fed to a mixing area and a second step wherein the polyquaternary polymer is fed to said mixing area.
Nel caso sopra descritto, detto polimero poliquaternario può essere alimentato sotto agitazione a detta zona di miscelazione in un tempo compreso tra 0,5 e 60 minuti e preferibilmente può essere alimentato in un tempo compreso tra 1 e 5 minuti.
In the case above described, said polyquaternary polymer can be fed to said mixing area under stirring in a time ranging from 0.5 to 60 minutes and preferably it can be fed in a time ranging from 1 to 5 minutes.
Opzionalmente, dopo aver posto a contatto il lattice di gomma naturale con il polimero poliquaternario, la sospensione di particelle di gomma naturale solida così ottenuta può essere mantenuta sotto agitazione per un tempo compreso tra 0,5 e 120 minuti prima di passare allo stadio b).
Optionally, after having contacted the natural rubber latex with the polyquaternary polymer, the suspension of solid natural rubber particles thus obtained can be maintained under stirring for a time ranging from 0.5 to 120 minutes before passing to step b).
L’aggiunta “graduale” del polimero poliquaternario al lattice di gomma naturale, e l’eventuale mantenimento opzionale della sospensione ottenuta sotto agitazione, permette di disperdere in maniera ottimale detto polimero poliquaternario nel lattice e favorisce particolarmente la formazione di particelle di gomma naturale omogenee per dimensione.
The “gradual” addition of the polyquaternary polymer to the natural rubber latex, and the possible optional maintenance under stirring of the obtained suspension, allows to optimally disperse said polyquaternary polymer in the latex and particularly promotes the formation of natural rubber particles which are homogeneous in terms of size.
In un altro aspetto preferito dell’invenzione, il suddetto procedimento è realizzato in continuo.
According to another preferred aspect, the above said process is carried out in continuous.
Preferibilmente, quando il procedimento è realizzato in continuo, lo stadio a) può essere condotto co-alimentando a una zona di miscelazione sia il lattice di gomma naturale che il polimero poliquaternario.
Preferably, when the process is carried out in continuous, the step a) can be carried out by co-feeding both the natural rubber latex and the polyquaternary polymer to a mixing area.
Sia nel caso in cui il procedimento sia condotto in continuo, sia nel caso in cui il procedimento sia condotto in discontinuo, ponendo a contatto il lattice di gomma naturale con il polimero poliquaternario, si provoca la coagulazione del lattice e conseguentemente la gomma naturale si solidifica sotto forma di particelle omogenee per dimensione, le quali non manifestano la tendenza ad aggregare fra loro formando macrocoaguli appiccicosi.
Both in the case in which the process is carried out in continuous, and in the case in which the process is carried out batchwise, by contacting the natural rubber latex with the polyquaternary polymer, the coagulation of the latex is caused and consequently the natural rubber solidifies in the form of particles which are homogeneous in term of size, said particles not showing the tendency to aggregate from each other forming sticky macrocoagula.
Inoltre, nello stadio a) del presente procedimento si producono particelle di gomma naturale solida le cui dimensioni possono variare in rapporto alla quantità relativa di polimero poliquaternario rispetto alla quantità di lattice (ovvero al valore di phr relativo al suddetto polimero poliquaternario) e alla velocità di agitazione della sospensione ottenuta.
Furthermore, particles of solid natural rubber, whose sizes can vary in relation to the relative amount of polyquaternary polymer with respect to the latex amount (namely with respect to the phr value relating to the above-mentioned polyquaternary polymer) and the stirring speed of the obtained suspension, are produced in the same step a) of the present process.
E’ importante notare che, come precedentemente ricordato, il procedimento della presente invenzione non richiede l’aggiustamento del pH del lattice di gomma naturale (per esempio, mediante aggiunta di acidi) prima che questo sia posto a contatto con il polimero poliquaternario, al fine di ottenere la solidificazione quantitativa della gomma presente nel suddetto lattice.
It is important to note that, as previously remembered, the process of the present invention does not requires the pH adjustment of the natural rubber latex (for example, by adding acids) before that this one is contacted with the polyquaternary polymer, in order to obtain the quantitative solidification of the rubber present in the above-mentioned latex.
In particolare, il lattice di gomma naturale può avere preferibilmente pH maggiore di 7,0, più preferibilmente pH maggiore di 7,1 e ancora più preferibilmente pH maggiore di 7,2.
Particularly, the natural rubber latex can preferably have a pH value higher than 7.0, more preferably a pH value higher than 7.1 and even more preferably a pH value higher than 7.2.