mwirth-epo/epo-nmt-datasets huggingface dataset:
Come si può notare dalla figura 4d, l’apertura e chiusura dell’elettrovalvola 7 di aspirazione e dell’elettrovalvola 8 di mandata risultano spostate rispetto all’istante teorico indicato dai punti A, B, C e D. Infatti, per tenere conto dei ritardi di attuazione e di spostamento del pistone 2 e delle elettrovalvole 7 e 8, dipendenti dalle dimensioni del pistone 2, dalle caratteristiche meccaniche delle elettrovalvole 7 e 8 e dalle caratteristiche elettriche dei circuiti elettromagnetici sia delle elettrovalvole 7 e 8 e della pompa 1 a pistoni, l’unità ECU di controllo elettronico applica degli sfasamenti Δ1, Δ2, Δ3 e Δ4 temporali.
According to figure 4d, the opening and closing of the suction solenoid valve 7 and of the delivery solenoid valve 8 are shifted relative to the theoretical instant indicated by points A, B, C and D. As a matter of fact, in order to take into account the actuation and movement delays of the piston 2 and of the solenoid valves 7 and 8, which depend on the dimensions of the piston 2, the mechanical features of the solenoid valves 7 and 8 and the electric features of the electromagnetic circuits both of the solenoid valves 7 and 8 and of the piston pump 1, the electronic control unit ECU applies at least a time offset Δ1, Δ2, Δ3 and Δ4.
Pertanto, gli sfasamenti Δ1, Δ2, Δ3 e Δ4 temporali vengono determinati e considerati dall’unità ECU di controllo elettronico per ottimizzare l’attuazione delle elettrovalvole 7 e 8.
Therefore, the time offsets Δ1, Δ2, Δ3 and Δ4 are determined and taken into account by the electronic control unit ECU in order to optimize the actuation of the solenoid valves 7 and 8.
Vantaggiosamente, l’unità ECU di controllo elettronico può calibrare gli sfasamenti Δ1, Δ2, Δ3 e Δ4 temporali offline secondo le caratteristiche nominali della pompa 1 a pistoni e successivamente ottimizzarli on-line con dei moltiplicatori o divisori, in base al segnale di un sensore di pressione posto sul circuito di mandata del liquido.
The electronic control unit ECU can advantageously adjust the time offsets Δ1, Δ2, Δ3 and Δ4 off-line,according to the nominal features of the piston pump 1, and subsequently optimize them on-linewith multipliers or dividers, based on the signal of a pressure sensor arranged on the liquid delivery circuit.
Il sensore di pressione permette di correlare l’andamento della tensione VE di alimentazione o della corrente CE di alimentazione dell’elettromagnete del pistone 2 con l’aumento di pressione nel circuito di mandata del liquido.
The pressure sensor allows the development of the power supply voltage VEor of the power supply current CEof the electromagnet of the piston 2 to be correlated with the pressure increase in the liquid delivery circuit.
E’ chiaro che l’andamento reale dell’apertura delle elettrovalvole 7 e 8 risentirà anche delle inerzie meccaniche ed elettriche.
The actual development of the opening of the solenoid valves 7 and 8 will clearly be affected also by mechanical and electric inertias.
Per calibrare “off-line” i vari sfasamenti Δ1, Δ2, Δ3 e Δ4 temporali è possibile testare la pompa 1 a pistoni con configurazione nominale, misurando l’effettiva apertura e chiusura delle elettrovalvole 7 e 8 attraverso un accelerometro oppure un sensore microfonico, così da correlare il valore proveniente da questi sensori con il segnale elettrico dato alla pompa 1 a pistoni con configurazione nominale.
In order to adjust the different time offsets Δ1, Δ2, Δ3 and Δ4 off-line,the piston pump 1 can be tested with a nominal configuration, measuring the actual opening and closing of the solenoid valves 7 and 8 through an accelerometer or a microphone sensor, so as to correlate the value coming from these sensors with the electric signal given to the piston pump 1 with a nominal configuration.
Così facendo si possono trovare dei valori effettivi (misurati) degli sfasamenti Δ1, Δ2, Δ3 e Δ4 temporali che vengono memorizzati al termine della fase di calibrazione nell’unità ECU di controllo elettronico.
By so doing, actual (measured) values of the time offsets Δ1, Δ2, Δ3 and Δ4 can be found and stored at the end of the adjustment phase of the electronic control unit ECU.
Per ovviare alle dispersioni dei componenti dovute alla produzione, i vari sfasamenti Δ1, Δ2, Δ3 e Δ4 temporali possono venire ottimizzati anche “on-line” dall’unità ECU di controllo elettronico utilizzando il segnale proveniente dal sensore di pressione.
In order to avoid the dispersions of the components due to the production, the different time offsets Δ1, Δ2, Δ3 and Δ4 can also be optimized on-lineby the electronic control unit ECU using the signal coming from the pressure sensor.
Infatti, partendo dal valore degli sfasamenti Δ1, Δ2, Δ3 e Δ4 temporali ottenuti (calibrati) “off-line”, essi vengono modificati affinché la pompa 1 a pistoni mandi sempre la massima portata Q di liquido possibile, che corrisponde quindi anche al più alto incremento di pressione possibile.
Indeed, starting from the value of the time offsets Δ1, Δ2, Δ3 and Δ4 obtained (adjusted) "off-line",they are changed so that the piston pump 1 always sends the highest liquid flow rate Q possible, which, hence, also corresponds to the highest pressure increase possible.
Per massimizzare il rapporto tra il segnale e il rumore, quando nel condotto 6 di mandata della pompa 1 a pistoni non ci sono degli spillamenti dovuti ad altre utenze (come ad esempio l’iniettore, le valvole, etc.), si può effettuare questo tipo di acquisizione “on-line”.
In order to maximize the ratio between the signal and the noise, when in the delivery duct 6 of the piston pump 1 there are no drawings due to other utilities (such as, for example, the injector, the valves, etc.), this type of "on-line"acquisition can be carried out.
Secondo una diversa forma d’attuazione, il pistone 2 è azionato da un azionamento meccanico, cioè mediante una camma (non illustrata).
According to a different embodiment, which is not part of the invention, the piston 2 is operated by a mechanical actuator, i.e. by means of a cam (not shown).
In questo caso, il movimento del pistone 2 è provocato dalla rotazione della camma (non illustrata).
In this case, the movement of the piston 2 is caused by the rotation of the cam (not shown).
Nella figura 5a è rappresentato lo spostamento S del pistone 2 in funzione dell’angolo di rotazione della camma.
Figure 5a shows the movement S of the piston 2 as a function of the rotation angle of the cam.
In corrispondenza del punto massimo, cioè in corrispondenza della mezzeria dell’andamento, si ha il raggiungimento del punto (PMI) morto inferiore, cioè la fine della fase di mandata e l’inizio della fase di aspirazione.
In the area of the maximum point, i.e. in the area of the middle line of the development, there is the reaching of the bottom dead centre (PMI), i.e. the end of the delivery phase and the beginning of the suction phase.
Nella figura 5b, invece, è illustrato l’andamento del segnale VVin tensione che viene inviato alle elettrovalvole 7 e 8 per aprirle.
Figure 5b, on the other hand, shows the development of the voltage signal VVsent to the solenoid valves 7 and 8 in order to open them.
In altre parole, nella figura 5b è illustrato con la linea continua l’andamento del segnale VV1di comando all’elettrovalvola 8 di mandata; mentre, con la linea tratteggiata è illustrato l’andamento del segnale VV2di comando all’elettrovalvola 7 di aspirazione.
In other words, figure 5b shows, with a continuous line, the development of the control signal VV1of the delivery solenoid valve 8; whereas the broken line shows the development of the control signal VV2of the suction solenoid valve 7.
Pertanto, come evincibile dalle figure 5a e 5b, durante lo spostamento S del pistone 2 dal punto PMS morto superiore al punto PMI morto inferiore, l’elettrovalvola 8 di mandata è aperta, mentre l’elettrovalvola 7 di aspirazione è chiusa.
Therefore, according to figures 5a and 5b, during the movement S of the piston 2 from the top dead centre PMS to the bottom dead centre PMI, the delivery solenoid valve 8 is open, whereas the suction solenoid valve 7 is closed.
Contrariamente, durante lo spostamento S del pistone 2 dal punto PMI morto inferiore al punto PMS morto superiore, l’elettrovalvola 8 di mandata è chiusa, mentre l’elettrovalvola 7 di aspirazione è aperta.
On the contrary, during the movement S of the piston 2 from the bottom dead centre PMI to the top dead centre PMS, the delivery solenoid valve 8 is closed, whereas the suction solenoid valve 7 is open.
Secondo una possibile forma d’attuazione, la camma utilizzata ha tre lobi e la durata di un ciclo della pompa 1 a pistoni è di 120°.
According to a possible embodiment which is not part of the invention, the used cam has three lobes and the duration of a cycle of the piston pump 1 is of 120°.
Tuttavia, quanto affermato vale anche per delle camme che presentano un numero diverso di lobi.
However, what disclosed above also applies to cams having a different number of lobes.
Secondo una diversa forma d’attuazione la posizione del pistone 2 può essere misurata con l’ausilio della ruota fonica presente sull’albero motore del veicolo.
According to a different embodiment, the position of the piston 2 can be measured with the aid of the phonic wheel present on the drive shaft of the vehicle.
La ruota fonica permette di determinare con precisione la corsa del pistone 2 ed in quale fase si trova, cioè se si trova nella corsa di aspirazione o nella corsa di mandata.
The phonic wheel allows users to determine with precision the stroke of the piston 2 and in which phase it is, namely whether it is in the suction stroke or in the delivery stroke.
Pertanto, l’elettrovalvola 7 di aspirazione e l’elettrovalvola 8 mandata vengono quindi azionate in base al segnale proveniente dalla ruota fonica.
Therefore, the suction solenoid valve 7 and the delivery solenoid valve 8 are operated depending on the signal coming from the phonic wheel.
La pompa 1 a pistoni sopra descritta presenta una pluralità di vantaggi.
The piston pump 1 described above has a plurality of advantages.
Principalmente, la pompa 1 a pistoni sopra descritta permette di invertire la propria direzione di funzionamento, cioè la direzione di alimentazione del liquido (dalla direzione DP di alimentazione principale alla direzione DS di alimentazione secondaria, e viceversa), senza l’aggiunta di dispositivi di inversione esterni alla pompa 1 a pistoni.
The piston pump 1 disclosed above mainly allows its operating direction, namely the liquid feeding direction, to be reversed (from the main feeding direction Dp to the secondary feeding direction DSand vice versa), without the addition of external reversing devices arranged on the outside of the piston pump 1.
Ne risulta quindi che la pompa 1 a pistoni sopra descritta è più compatta ed anche di più semplice realizzazione.
As a consequence, the piston pump 1 described above is more compact and easier to be manufactured.
Inoltre, la variazione della cilindrata V della pompa 1 a pistoni sopra descritta, da dei vantaggi in termini energetici, di oscillazione di pressione nel circuito di mandata, oltreché di sollecitazioni meccaniche sulla pompa 1 a pistoni stessa.
Furthermore, the change in the cylinder capacity V of the piton pump 1 disclosed above leads to advantages in terms of energy, pressure oscillation in the delivery circuit as well as mechanical stresses acting upon the pump 1 itself.
Nello specifico le modalità di funzionamento i-vi sopra descritte permettono di limitare l’energia di pressurizzazione (in particolare nei casi i, ii, iii, vi e nella combinazione dei casi iv e ii), di limitare le sollecitazioni meccaniche sul pistone 2 e sull’alloggiamento 3 (in particolare, nella combinazione dei casi iv e ii) e di limitare le sollecitazioni meccaniche sulle elettrovalvole 7 e 8 (in particolare, nei casi i, ii e iii).
In particular the operating modes i-vi described above allow the pressurization energy to be limited (in particular, in cases i, ii, iii, vi and in the combination of cases iv and ii), the mechanical stresses acting upon the piston 2 and the housing 3 to be limited (in particular, in the combination of cases iv and ii) and the mechanical stresses acting upon the solenoid valves 7 and 8 to be limited (in particular, in cases i, ii and iii).
2.- Pompa (1) a pistoni secondo la rivendicazione 1 in cui: le elettrovalvole (7, 8) sono configurate per essere azionate indipendentemente l’una dall’altra; nella direzione (DP) di alimentazione principale attraverso la prima elettrovalvola (7) il liquido viene aspirato ed attraverso la seconda elettrovalvola (8) il liquido viene mandato; e nella direzione (Ds) di alimentazione secondaria attraverso la prima elettrovalvola (7) il liquido viene mandato ed attraverso la seconda elettrovalvola (8) il liquido viene aspirato.
A piston pump (1) according to claim 1, wherein the solenoid valves (7, 8) are configured to be operated by the electronic control unit (ECU) as a function of the movement (S) of the piston (2) determined through the current (CE) absorbed by the electromagnet and/or the current (CP) absorbed by the piston pump (1).
3.- Pompa (1) a pistoni secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui il pistone (2) è azionato da un azionamento elettromeccanico, in particolare comprendente un elettromagnete, oppure un azionamento meccanico, in particolare una camma, in modo tale da scorrere ciclicamente all’interno dell’alloggiamento (3) tra il punto (PMS) morto superiore ed il punto (PMI) morto inferiore.
A piston pump (1) according to claim 1 or 2, wherein:the solenoid valves (7, 8) are configured to be operated independently of one another;in the main feeding direction (DP), the liquid is sucked in through the first solenoid valve (7) and delivered through the second solenoid valve (8); andin the secondary feeding direction (Ds), the liquid is delivered through the first solenoid valve (7) and sucked in through the second solenoid valve (8). the solenoid valves (7, 8) are configured to be operated independently of one another; in the main feeding direction (DP), the liquid is sucked in through the first solenoid valve (7) and delivered through the second solenoid valve (8); and in the secondary feeding direction (Ds), the liquid is delivered through the first solenoid valve (7) and sucked in through the second solenoid valve (8).
4.- Pompa (1) a pistoni secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui ciascuna elettrovalvola (7, 8) comprende un elettromagnete (13), un’asta (10) comandata dall’elettromagnete (13), una molla (9) che agisce attraverso l’asta (10) su un elemento (11) di chiusura che impegna almeno parzialmente o disimpegna almeno parzialmente una luce (12) di passaggio dell’elettrovalvola (7, 8), così da permettere o impedire al liquido di fluire attraverso la luce (12) di passaggio dell’elettrovalvola (7, 8).
A piston pump (1) according to one of the preceding claims, wherein each solenoid valve (7, 8) comprises an electromagnet (13), a rod (10), which is controlled by the electromagnet (13), a spring (9), which acts through the rod (10) upon a closing element (11), which at least partially engages or disengages a passage port (12) of the solenoid valve (7, 8), so as to allow the liquid to flow through the passage port (12) of the solenoid valve (7, 8) or prevent it from doing so.
5.- Pompa (1) a pistoni secondo la rivendicazione 4, in cui le due molle (9*, 9**) delle due elettrovalvole (7, 8) prestano due precarichi differenti.
A piston pump (1) according to claim 4, wherein the two springs (9*, 9**) of the two solenoid valves (7, 8) have different pre-loads.
7.- Metodo di controllo secondo la rivendicazione 6 e comprendente l’ulteriore fase di rilevare lo spostamento (S) del pistone (2) nell’alloggiamento (3) mediante l’ausilio di una ruota fonica oppure di determinare lo spostamento (S) del pistone (2) rilevando l’andamento della corrente (CE) assorbita dall’elettromagnete e/o l’andamento della corrente (CP) assorbita dalla pompa (1) a pistoni.
A control method according to claim 6 and comprising the further step of determine the movement (S) of the piston (2) by detecting the development of the current (CE) absorbed by the electromagnet and/or the development of the current (CP) absorbed by the piston pump (1).
8.- Metodo di controllo secondo la rivendicazione 6 o 7 e comprendente l’ulteriore fase di azionare l’apertura o la chiusura delle elettrovalvole (7, 8) con almeno uno sfasamento (Δ1, Δ2, Δ3, Δ4) temporale rispetto ad un corrispondente istante teorico (A, B, C, D).
A control method according to claim 6 or 7 and comprising the further step of operating the opening or the closing of the solenoid valves (7, 8) with at least one time offset (Δ1, Δ2, Δ3, Δ4) relative to a corresponding theoretical instant (A, B, C, D).
9.- Metodo di controllo secondo la rivendicazione 8 e comprendente l’ulteriore fase di calibrare gli sfasamenti (Δ1, Δ2, Δ3 e Δ4) temporali “off-line” e successivamente ottimizzarli “on-line” in funzione di un segnale ottenuto da un sensore di pressione disposto in un circuito di mandata del liquido.
A control method according to claim 8 and comprising the further step of adjusting the time offsets (Δ1, Δ2, Δ3 and Δ4) "off-line"and subsequently optimizing them "on-line"based on a signal obtained from a pressure sensor arranged in a liquid delivery circuit.
Metodo di controllo secondo una delle rivendicazioni da 6 a 9, in cui per invertire la direzione di alimentazione del liquido, la seconda elettrovalvola (8) viene comandata per venire attraversata dal liquido aspirato e la prima elettrovalvola (7) viene comandata per venire attraversata dal liquido mandato.
A control method according to one of the claims from 6 to 9, wherein, in order to reverse the liquid feeding direction, the second solenoid valve (8) is commanded to be flown through by the liquid sucked in and the first solenoid valve (7) is caused to be flown through by the delivered liquid.
Metodo di controllo secondo una delle rivendicazioni da 6 a 10 e comprendente, per variare la cilindrata (V) della pompa (1) a pistoni, l’ulteriore fase di variare una frequenza (f) di attuazione del pistone (2), in particolare variando un segnale elettrico di attuazione inviato ad un attuatore elettromeccanico del pistone (2).
A control method according to one of the claims from 6 to 10 and comprising, in order to vary the cylinder capacity (V) of the piston pump (1), the further step of varying an actuation frequency (f) of the piston (2), in particular by varying an electric actuation signal sent to an electromechanical actuator of the piston (2).
Metodo di controllo secondo una delle rivendicazioni da 6 a 10 e comprendente, per variare la cilindrata (V) della pompa, l’ulteriore fase di azionare le due elettrovalvole (7, 8) anticipando o ritardando la chiusura della prima elettrovalvola (7) che viene attraversata dal liquido aspirato.
A control method according to one of the claims from 6 to 10 and comprising, in order to vary the cylinder capacity (V) of the pump, the further step of operating the two solenoid valves (7, 8) advancing or delaying the closing of the first solenoid valve (7), which is flown through by the liquid sucked in.
Metodo di controllo secondo una delle rivendicazioni da 6 a 10 e comprendente, per variare la cilindrata (V) della pompa, l’ulteriore fase di comandare la prima elettrovalvola (7) che viene attraversata dal liquido aspirato con modulazione di larghezza di impulso avente un duty cicle variabile.
A control method according to one of the claims from 6 to 10 and comprising, in order to vary the cylinder capacity (V) of the pump, the further step of controlling the first solenoid valve (7), which is flown through by the liquid sucked in, with a pulse width modulation having a variable duty cycle.
Metodo di controllo secondo una delle rivendicazioni da 6 a 13 e comprendente, per variare la cilindrata (V) della pompa, l’ulteriore fase di anticipare la chiusura della seconda elettrovalvola (8) che viene attraversata dal liquido mandato.
A control method according to one of the claims from 6 to 13 and comprising, in order to vary the cylinder capacity (V) of the pump, the further step of advancing the closing of the second solenoid valve (8), which is flown through by the delivered liquid.
Come notato, quelle soluzioni sviluppate principalmente in vista di funzioni di anticontraffazione non si prestano facilmente all’utilizzo in applicazioni di antifurto e di rintraccio.
As noted, those solutions which were developed primarily in view of anti-counterfeit functions do not lend themselves easily for use in anti-theft and tracking applications.
Capacità di lettura a distanza (range) relativamente lunga (eventualmente di vari metri) come desiderabili per queste applicazioni sono difficilmente compatibili con la soluzione miniaturizzata.
Relatively long-range reading capabilities (possibly at several meters) as desirable for these applications are hardly compatible with miniaturized solution.
Inoltre, la lettura da una certa distanza può dar adito a problemi di sicurezza nella misura in cui i dati letti da una certa distanza sono esposti al rischio di essere intercettati passivamente o “sniffati”, vale a dire letti in modo indesiderato con intento malevolo.
Also, reading at a certain distance may give rise to security issues insofar as data read from a certain distance are exposed to the risk of being “sniffed,” that is undesirably read with malicious intent.
Una o più forme di realizzazione possono facilitare la fornitura di una soluzione miniaturizzata in grado di fornire caratteristiche di antifurto e di rintraccio insieme a caratteristiche di anticontraffazione superando così gli aspetti in conflitto discussi nella porzione introduttoria della descrizione.
One or more embodiments may facilitate providing a miniaturized solution capable of providing anti-theft and tracking features along with anti-counterfeit features, thereby overcoming the conflicting aspects discussed in the introductory portion of the description.
Una o più forme di realizzazione come esemplificato in Figura 1 possono comprendere un dispositivo marcatore elettromagnetico 10, ad es., un componente miniaturizzato 10 comprendente un circuito integrato (IC) 100 ed “un’interfaccia” associata 102 che facilita il funzionamento a corto raggio come attualmente adottato per scopi di anticontraffazione.
One or more embodiments as exemplified in FIG. 1may comprise an electromagnetic marker device 10, e.g., a miniaturized component 10comprising an integrated circuit (IC) 100and an associated “interface” 102facilitating short-range operation as currently adopted for anti-counterfeit purposes.
In una o più forme di realizzazione, il componente 10 può comprendere circuiti - di tipo di per se noto - per facilitare lo scambio di dati (ad es. un codice memorizzato in una memoria nel circuito integrato 100) che possono essere identificativi di un articolo A (ad es., un bene di lusso, solo per fare un esempio non limitativo) su cui è applicato il componente 10.
In one or more embodiments, the component 10can comprise circuits—of a type known per se—to facilitate exchange of data (e.g. a code stored in a memory in the integrated circuit 100) which can identify an article A (e.g., a luxury good, just to make a non-limiting example) onto which the component 10is applied.
Ad esempio, il componente 10 si può incorporare nell’articolo in un modo tale che se ne possa rilevare la rimozione del componente 10, ad esempio in quanto l’articolo risulta danneggiato o inadatto per l’impiego, ad es., risultando eventualmente rotto.
For instance, the component 10can be incorporated in article in such a way that removal of the component 10may be detected, for instance due to the article becoming damaged or unsuited for its use, e.g., by being possibly broken.
I dati scambiati con il circuito 100 tramite l’interfaccia 102 si possono eventualmente criptare.
The data exchanged with the circuit 100via the interface 102may be possibly encrypted.
Come notato, il componente 10 si può realizzare con qualsiasi tecnologia nota per tale scopo.
As noted, the component 10may be realized with any technology known for that purpose.