mwirth-epo/epo-nmt-datasets huggingface dataset:
Dopo la zona di attivazione superficiale, la barra entra nell’anodo 17 o nel primo di una serie di anodi 17, in ciascuno dei quali per effetto elettrogalvanico viene depositato uno strato di cromo avente uno spessore prefissato dipendente sostanzialmente dai parametri del processo di cromatura ed in particolare dalla velocità lineare di avanzamento della barra 27, dal rapporto tra il diametro della stessa barra ed il diametro interno dell’elemento tubolare 45 dell’anodo di cromatura, nonché dalla densità superficiale di corrente alimentata alla barra tramite l’anodo stesso.
After the superficial activation zones, the bar enters in the anode 17or in the first of a series of anodes 17, in each of which due to the electrogalvanic effect, a layer of chrome is deposited with a predefined thickness depending substantially on the parameters of the process of chrome plating and in particular on the linear speed of forward motion of the bar 27, on the ration between the diameter of the bar itself and the inner diameter of the tubular element 45of the anode of chrome plating, as well as the superficial density of the current which is fed to the bar by the anode itself To this end, in order to be able to operate with high current densities, comprised for example between 150 and 500 A/dm2 or above, and for maintaining at the same time high sliding speeds for the bars, for example comprised between 10 and 30 meters/hour, it is appropriate that the inner diameter of the tubular element 45is slightly over the external diameter of the bar 27for example about 5-20% more, since excessive distances between the bar and the anode result negative for the process of chrome plating.
Una distanza ridotta tra la superficie della barra 27 e l’elemento tubolare dell’anodo di cromatura 45, oltre a consentire di lavorare con amperaggi maggiori e con maggiori velocità di scorrimento della barra, permette un deposito più regolare di cromo grazie al fatto che il flusso di soluzione elettrolitica viene distribuito omogeneamente per l’intera lunghezza dell’anodo di cromatura mantenendo una direzione dal basso verso l’alto; l’effetto di raffreddamento delle barre, ottenuto in modo controllato regolando o variando la portata della soluzione elettrolitica, mediante una pompa di alimentazione 31 a portata variabile, consente infine di migliorare le condizioni di cromatura e la produttività.
A reduced distance between the surface of the bar 27and the tubular element of the anode of chrome plating 45, further than allowing to work with higher amperages and with higher sliding speeds of the bar, allows as well a more regular deposit of chrome thanks to the fact that the flow of electrolytic solution is distributed homogeneously for the entire length of the anode of chrome plating keeping a direction from the bottom to the top; the effect of cooling of the bars, obtained in a controlled way by regulating or variating the delivery of electrolytic solution, by a feeding pump 31with variable displacement, allows finally to increase the conditions of chrome plating and the productivity.
Poiché la pressione della soluzione elettrolitica all’interno della camera di compensazione (entrata elettrolita) 46 risulta di gran lunga superiore alla pressione atmosferica, si ottiene in questo modo una circolazione turbolenta della soluzione elettrolitica all’interno dell’anodo di cromatura, che causa un deposito regolare di cromo.
Since the pressure of the electrolytic solution inside of the chamber of compensation (electrolyte inlet) 46results far longer with respect to the atmospheric pressure, it is obtained in this way a turbulent circulation of the electrolytic solution inside the anode of chrome plating, that causes a regular deposit of chrome.
La soluzione elettrolitica che fuoriesce dall’elemento tubolare 45 attraverso i fori 47, si raccoglie nella camera di troppo pieno 51 dalla quale tracima attraverso il foro (troppo pieno) 52 raccogliendosi sul fondo della camera di cromatura 30 per ritornare nuovamente nel serbatoio di stoccaggio 29.
The electrolytic solution that exits from the tubular element 45through the holes 47, collects in the chamber of overfilling 51into which spills the hole (overfilling) 52collecting on the bottom of the chamber of chrome plating 30for returning newly in the storage reservoir 29.
Dopo l’anodo o i 1 complesso di anodi di cromatura 17, la barra 27, proseguendo il suo scorrimento in avanti, entra nell’intercapedine posteriore 19, dove viene colpita da getti d’acqua che, oltre a mantenere la barra raffreddata, provocano il distacco del velo di soluzione elettrolitica l’esiclua rimasta aderente alla barra stessa.
After that the anode or the complex of anodes of chrome plating 17, the bar 27, prosecuting its forward sliding, enters in the rear gap 19, where it is hit by water jets that, further than maintain the bar cooled, cause the detachment of the film of residual electrolytic solution that was left adherent to the bar itself At the exit of the gap 19the bar is made pass through a gap 20for the cooling with air, therefore dried.
La barra 27 avanza ed entra nella stazione di raffreddamento 21 mediante getto di acqua da impianto criogenico tramite spruzzatore anulare, quindi viene asciugata da getti di aria 22, prima di entrare nella stazione di contatti 23 ed ulteriormente raffreddata con aria 22, quindi il dispositivo 23 (contatto catodo) in parallelo al dispositivo 10 che collega la barra al polo negativo (contatto catodo) di una sorgente di energia elettrica in CC, costituito come detto da pinze portacorrente mosse da un gruppo di avanzamento.
The bar 27moves forward and enters in the cooling station 21by a water jet coming from the cryogenic plant by an annular sprayer, therefore is dried by air jets 22, before entering the station of contacts 23and further cooled with air 22, therefore the device 23(cathode contact) in parallel to the device 10that connects the bar to the negative pole (cathode contact) of a source of electric energy in direct current, constituted as already said by current-bringing clamps moved by an advancement group.
La barra avanza poi sulla rulliera di uscita 34 dalla quale poi viene scaricata lateralmente nel bancale di raffreddamento 35.
The bar advances then on the output roller 34from which is then laterally unloaded on the cooling bank 35.
Nello schema generale di fig. 1 è stato mostrato l’uso di tre elettrodi di cromatura 17 posti in successione tra loro: tuttavia il numero degli elettrodi potrebbe anche variare rispetto a quanto mostrato.
In the general scheme of FIG. 1it has been shown the use of three electrodes of chrome plating 17arranged in series one another: anyway the number of the electrodes could also variate with respect to what is shown.
L’uso di tre elettrodi di lunghezza pari a 33 cm circa, in generale si dimostra vantaggioso, in quanto riduce i rischi di contatto con le barre 27 causati da una eventuale flessione della barra stessa.
The use of three electrodes of a length equal to about 33 cm, in general demonstrates to be advantageous, since it reduces the risks of contact with the bars 27which are caused by an eventual flexion of the bar itself.
Pertanto, in funzione del numero di anodi impiegati sarà possibile ottenere, in un unico passaggio, il deposito di uno o più strati sovrapposti di cromo, il cui spessore dipenderà sostanzialmente dalle condizioni di temperatura, dalla portata di soluzione elettrolitica che attraversa l’anodo o ciascun anodo, nonché dal diametro interno dell’elemento tubolare dell’anodo stesso.
Therefore according to the number of anodes which are used it will be possible to obtain, in a single passage, the deposit of one or more superimposed layers of chrome, whose thickness will substantially depend on the conditions of temperature or the delivery of the electrolytic solution that traverses the anode or each anode, as well as the inner diameter of the tubular element of the anode itself.
Pertanto, in funzione delle esigenze di impiego, l’apparecchiatura potrà essere predisposta per regolare variamente la temperatura ed il flusso dell’elettrolita in ciascun anodo, ad esempio regolando la portata delle pompe 31 in modo da variare le condizioni di raffreddamento e di cromatura della barra.
Therefore, in function of the exigencies of use, the device can be set so as to plenty regulate the temperature and flow of the electrolyte in each anode, for example regulating the delivery of the pumps 31in such a way to variate the conditions of cooling and of chrome plating of the bar.
La possibilità di effettuare una cromatura in continuo a più strati, mediante un unico passaggio, secondo la presente invenzione risulta estremamente importante in quanto le microfessurazioni che si possono verificare nel deposito di uno strato di cromo vengono chiuse e ricoperte dal deposito di cromo successivo; inoltre tale possibilità abbatte drasticamente i tempi di processo in quanto ora non risulta più necessario effettuare passaggi successivi per una stessa barra attraverso un’apparecchiatura di cromatura, come risulta tuttora necessario con le apparecchiature di tipo noto per ottenere spessori di cromatura maggiori.
The possibility of performing a continuous chrome plating on more layers, by a single passage, according to the invention results extremely important since the microscopic fissures that can be created in the deposit of a layer of chrome are closed and covered by the subsequent deposit of chrome; furthermore said possibility drastically decreases the processing times since now it is no more necessary to perform subsequent passages for a same bar through a device of chrome plating, as results nowadays necessary with the devices of a known type for obtaining greater chrome plating thicknesses.
Inoltre la presente invenzione presenta, rispetto alle apparecchiature convenzionali, i 1 vantaggio di mantenere in circolazione quantità estremamente basse di soluzione elettrolitica, dell’ordine di qualche decina di litri al minuto, contro le migliaia di litri di soluzione elettrolitica necessarie nelle apparecchiature di cromatura convenzionali.
Furthermore the concepts herein present, with respect to the conventional devices, the advantage of keeping in circulation an extremely low amount of electrolytic solution, in the order of some ten of liters per minute against the thousands of liters of electrolytic solution necessary in the conventional chrome plating devices.
In questo modo si consegue un sostanziale risparmio energetico e costi di processo estremamente ridotti.
In this way a substantial energy and an extremely reduced processing cost are achieved.
Da quanto detto e mostrato nei disegni allegati si sarà dunque compreso che si è fornito un procedimento ed un impianto per la cromatura in continuo di barre metalliche, elementi tubolari e simili, estremamente versatile che utilizza una originale struttura di anodo atta a consentire un preciso controllo delle condizioni di cromatura, per il deposito controllato di uno o più strati di cromatura su una stessa barra mentre questa avanza attraverso l’anodo e/o gli anodi stessi.
From what has been said and shown in the annexed figures, will therefore clear that it has been provided a method and a plant for the continuous chrome plating of metal bars, tubular elements and similar, extremely versatile that uses an original structure of anode for allowing a precise control of the conditions of chrome plating, for the controlled deposit of one or more layers of chrome plating on a same bar while this advances through the anode and/or the anodes themselves.
La possibilità di controllare le condizioni di raffreddamento della barra all’interno di ciascun anodo, o quindi le condizioni di cromatura mediante una circolazione controllata ed una distribuzione longitudinale della soluzione elettrolitica mentre fluisce trasversalmente dal basso verso l’alto in ciascun anodo di cromatura, consente altresi di operare con densità di corrente molto elevate, comunque superiore a quelle possibili con impianti convenzionali, aumentando in questo modo la produttività.
The possibility of controlling the conditions of cooling of the bar inside any anode, or therefore the conditions of chrome plating by a controlled circulation and a longitudinal distribution of the electrolytic solution while it flows transversally from the bottom to the top in each anode of chrome plating, further allows of operating with very high current densities, anyway higher than those which are possible with the conventional plants, increasing in this way the productivity.
A tale proposito, considerate le elevate densità di corrente rese possibili con il procedimento e l’apparecchiatura secondo l’invenzione, con valori che possono variare da 150 a 500 A per dm2di superficie da cromare, secondo un altro aspetto dell’invenzione si è predisposto un particolare giunto di collegamento meccanico ed elettrico tra barre contigue, idoneo a consentire un contatto elettrico su un’ampia superficie e il passaggio di elevate densità correnti di cromatura; il giunto in questione consente inoltre di compensare eventuali difetti di planarità nella intestatura delle barre da collegare.
To this end, considered the high current densities that are rendered possible with the method and the device according to the invention, with values that can variate from 150 to 500 A per dm2 of surface to be chromed, according to another aspect of the invention it has been arranged a particular mechanical and electrical connection joint between subsequent bars, suitable for allowing an electrical contact over a wide surface and the passage of high current densities of chrome plating; the discussed joint furthermore allows of compensating eventual planarity defects in the trimming of the bars to be connected.
In questo modo si eliminano o si riducono grandemente i problemi connessi con il surriscaldamento dei giunti convenzionali che a volte causavano problemi di fusione e la sua conseguente saldatura alle estremità delle barre da cromare.
In this way the problems generally connected with the overheating of the conventional joints that sometimes cause problems of fusion and its consequent bonding to the extremities of the bars to be chromed are therefore solved.
Secondo la presente invenzione, per collegare meccanicamente ed elettricamente due barre da cromare, si utilizza pertanto un giunto intermedio in materiale metallico deformabile, comprendente superfici di contatto con le estremità delle barre, in materiale metallico deformabile, ad esempio in rame, alluminio o altro materiale metallico idoneo avente un grado di durezza inferiore a quello delle stesse barre da cromare.
According to the concepts herein, for connecting mechanically and electrically two bars, it is therefore used an intermediate joint in deformable metal material, comprising contact surfaces with the ends of the bars, in deformable metal material, for example in copper, aluminium or other material suitable of having a degree of hardness lower than the one of the bars themselves to be chromed.
Il giunto è sostanzialmente costituito da un nucleo cilindrico, avente lo stesso diametro delle barre da cromare, provvisto alle sue estremità di idonei mezzi di collegamento impegnabili e disimpegnabili per rotazione, a corrispondenti mezzi di collegamento, previsti o formati alle estremità contrapposte delle barre da giuntare.
The joint is substantially constituted by a cylindrical core, having the same diameter of the bars to be chromed, provided at its ends with suitable junction engageable and disengageable for rotation, a corresponding junction, provided or formed to the opposite ends of the bars to be jointed.
I mezzi di collegamento possono essere di qualsiasi tipo idoneo; la forma di realizzazione possibile del giunto è rappresentata nell’esempio di fig. 7.
The junction can be of any suitable type; the possible embodiment of the joint is represented in the example of FIG. 7.
In fig. 7 è stato rappresentato il giunto 70 secondo l’invenzione per col legare due barre da cromare 27´ e 27´´.
In FIG. 7it has been represented the joint 70according to the invention for connecting the two bars to be chromed 27′ and 27″.
Il giunto 70 comprende un nucleo centrale 71 avente lo stesso diametro o le stesse dimensioni trasversali delle barre 27´ e 27´´, dal quale sporgono due perni filettati 72,73 con filettature opposte destra e sinistra, atte ad avvitarsi in corrispondenti fori filettati 74, 75 formati assialmente nelle estremità contrapposte delle due barre 27´ e 27´´.
The joint 70comprises a central core 71having the same diameter or the same transversal dimensions of the bars 27′ and 27″, from which two threaded pins 72, 73protrude with opposite right and left threading, suitable to screw into corresponding threaded holes 74, 75axially formed in the opposite ends of the two bars 27′ and 27″.
Tra il nucleo centrale 71 del giunto e le estremità opposte delle due barre 27´ e 27´´ è stata interposta una rispettiva rondella 77, 78 in rame, alluminio o altro materiale metallico deformabile per facilitare l’adattamento e il contatto elettrico tra le superfici: tuttavia la presenza di tali rondelle non è vincolante ai fini della presente invenzione.
Between the central core 71of the joint and the opposed ends of the two bars 27′ and 27″ has been placed a respective washer 77, 78in copper, aluminium or other deformable metal material for facilitating the adaptation and the electrical contact between the surfaces: anyway the presence of said washers is not binding for the scopes of the concepts herein.
Poiché le barre 27´ e 27´´ possono a volle presentare errori di intestatura o di planarità alle loro estremità, che con i sistemi di collegamento convenziona li causerebbero un contatto in zone limitate attraverso cui passerebbero una densità di corrente troppo elevata, tale da provocare un forte surriscaldamento localizzato ed una saldatura per fusione delle estremità a contatto delle stesse barre, secondo la presente invenzione si utilizza un giunto comprendente un nucleo centrale 71 in materiale morbido, avente una durezza inferiore a quella delle barre in acciaio da cromare, ad esempio in rame, alluminio o altro materiale idoneo sia a condurre la corrente elettrica che a subire una parziale deformazione plastica per compressione durante il serraggio del giunto, in modo da venire intimamente a contatto e ad adattarsi contro la superficie estrema delle due barre da giuntare.
Since the bars 27′ and 27″ can sometimes present errors of trimming or planarity to their extremities, that with the conventional linking system could cause a contact in limited zones through which could pass a too high current density, such as to cause a high localized overheating and a fusion bonding of the two ends in contact with the bars themselves, according to the concepts herein it is used a joint comprising a central core 71in soft material, having a hardness lower than the one of the bars in steel to be chromed, for example in copper, aluminium or other material suitable both for conducting the electrical current and to be subjected to a partial plastic deformation for compression during the screwing of the joint, so as to come in intimate contact and adapt against the external surface of the two bars to be jointed.
Al fine di facilitare l’avvitamento e la stretta finale, è possibile prevedere nel nucleo centrale 71 la formazione di scanalature (fresa) 76 per l’impegno con una chiave di serraggio.
To the end of facilitating the starting and the final tightening, it is possible to foresee in the central core 71the formation of grooves (milling) 76for the engagement with a tightening tool.
Sono ovviamente possibili altre soluzioni atte a conseguire lo stesso risultato.
Other solutions are anyway possible for obtaining the same result.
Nella fig. 7 è stato mostrato un collegamento a vite tra il nucleo centrale e le estremità delle barre da collegare; sono tuttavia possibili altre soluzioni, prevedendo altri sistemi meccanici ed elettrici di attacco.
In FIG. 7has been shown a linking with a screw between the central core and the ends of the bars to be connected; other solutions are anyway possible, providing other mechanical and electrical contact systems.
Nel caso in cui le barre da collegare fossero di piccolo diametro, ad esempio da 6 a 60 mm, è preferibile utilizzare come giunto di collegamento un unico perno filettato 72 di fig. 8 con filettature opposte destra e sinistra, atte ad avvitarsi nei corrispondenti fori filettati 74 e 75, formati assialmente nelle estremità contrapposte delle due barre 27´ e 27´´, analogamente a quanto descritto in relazione alla fig. 7.
In the case wherein the bars to be connected are of a small diameter, for example from 6 to 60 mm, it is preferable to use as a connection joint a single threaded pin 72of FIG. 8with opposite left and right threading, suitable to screw in the corresponding threaded holes 74and 75, axially formed in the opposite ends of the two bars 27′ and 27″, equivalently to what is described in relation to FIG. 7.
I vantaggi della presente invenzione sono notevoli, in particolare:maggiore sicurezza ambientale dovuta a ll’uso di Cr3+anziché Cr6+;contenimento controllato della reazione parassita da idrogeno e completa sicurezza ambientale, con eliminazione degli scarichi e smaltimenti residui di processo;maggiore rendimento di corrente (resa faradica) per maggiore densità di corrente;minori costi energetici grazie al maggiore rendimento faradico e alla maggiore velocità di riporto;maggiore qualità del deposito dovuto al controllo della morfologia di riporto in assenza di fragilità dell’acciaio imputabile all’intrappolamento da idrogeno, controllo promotore della costante e omogenea qualità produttiva e migliore resistenza alla corrosione;minore distanza anodo-catodo e quindi bassa resistenza ohmica all’interfaccia grazie alla circolazione forzata in regime turbolento.
The advantages of the concepts herein are considerable, in particular: higher environmental safety due to the use of Cr3+instead of Cr<6+>; controlled containment of the parasitic hydrogen reaction and complete environmental safety, with the elimination of the dumps and residual disposal of the process; —better current efficiency (faradic efficiency) for the higher current density; lower energetic costs thanks to higher faradic efficiency and the higher speed of coating; higher quality of deposit due to the control of the morphology of coating without fragility of the steel that could be due to the hydrogen trapping, control promoting of the constant and homogeneous productive quality and better resistance to the corrosion; lower anode-cathode distance and therefore low ohmic resistance at the interface thanks to the forced circulation in turbulent flow.
La presente invenzione non è limitata alle particolari forme di realizzazione precedentemente descritte e illustrate nei disegni annessi, ma ad essa possono essere apportare numerose modifiche di dettaglio, alla portata del tecnico del ramo, senza per questo fuoriuscire dall’ambito dell’invenzione stessa, come definito nelle rivendicazioni annesse.
The concepts herein is not limited to the particular embodiments previously described and illustrated in the annexed figures, but to it numerous adaptations of detail can be brought, being at the level of the skilled person, without for this departing from the scope of the invention itself, as defined in the annexed claims.
Impianto secondo la rivendicazione 1 in cui detti anodi in titanio platinato (17) contenuti in detta camera di cromatura (30) sono tre, ciascuno alimentato indipendentemente da rispettivi mezzi di circolazione (31) di detta soluzione elettrolitica.
Plant according to the claim 1wherein said platinized titanium anodes (17) contained in said chamber of chrome plating (30) are three, each fed independently by respective circulation pumps (31) of said electrolytic solution.