mwirth-epo/epo-nmt-datasets huggingface dataset:
La pression appliquée par la membrane 140 sur la barbotine et sur la préforme est de préférence inférieure à 15 bars, par exemple 7 bars, de manière à faire pénétrer la barbotine dans la texture et compacter suffisamment la texture pour permettre à la phase liquide de la barbotine d'être drainée par la pièce en matériau poreux sans dégrader la préforme.
The pressure applied by the diaphragm 140on the slip and on the preform is preferably less than 15 bar, e.g. 7 bar, so as to cause the slip to penetrate into the texture and so as to compact the texture sufficiently to enable the liquid phase of the slip to be drained via the porous material part without degrading the preform.
Lorsqu'il n'y a plus de liquide s'écoulant par l'évent 112, le drainage est terminé.
When liquid no longer flows out through the vent 112, draining has terminated.
En combinaison avec l'application d'une pression sur la barbotine par le fluide de compression, un pompage P, par exemple au moyen d'une pompe à vide primaire (non représentée sur les figures 1 à 4), peut être réalisé au niveau de l'évent 112.
In combination with applying pressure on the slip by the compression fluid, it is possible to perform pumping P, e.g. by using a primary vacuum pump (not shown in FIGS. 1 to 4) to the vent 112.
Toutefois la combinaison des deux permet d'accélérer le séchage.
Nevertheless, both of them in combination can accelerate drying.
En outre, la température dans la chambre de compaction peut être élevée afin de faciliter l'évacuation du liquide de la barbotine par évaporation, par exemple à une température comprise entre 80°C et 105°C. Les particules d'alumine 161 sont retenues dans la préforme par la pièce en matériau poreux 120.
Furthermore, the temperature in the compacting chamber may be raised so as to facilitate discharging the liquid from the slip by evaporation, e.g. at a temperature lying in the range 80° C. to 105° C. The alumina particles 161are retained in the preform by the porous material part 120.
Les particules 161 ayant une taille moyenne inférieure à celle des particules 151, elles se déposent par sédimentation dans les interstices subsistant entre les particules 151 déposées précédemment.
Since the particles 161are of mean size smaller than that of the particles 151, they become deposited by settling in the gaps that remain between the previously deposited particles 151.
On obtient ainsi une préforme fibreuse 30 chargée des particules d'alumine 151 et 161 (figure 6).
A fiber preform 30is thus obtained that is filled with alumina particles 151and 161(FIG. 6).
La préforme est ensuite libérée de la pression de compaction par vidange du fluide de compression de la chambre de compaction 102.
The preform is then released from the compacting pressure by emptying the compression fluid out from the compacting chamber 102.
La préforme est ensuite extraite de l'outillage et soumise à un traitement thermique de frittage sous air à une température comprise entre 1000°C et 1200°C afin de fritter les particules d'oxyde réfractaire ensemble et former ainsi une matrice en oxyde réfractaire dans la préforme.
The preform is then extracted from the tooling and subjected to sintering heat treatment in air at a temperature lying in the range 1000° C. to 1200° C. in order to sinter the refractory oxide particles together, thereby forming a refractory oxide matrix in the preform.
On obtient alors une pièce en matériau composite oxyde/oxyde munie d'un renfort fibreux obtenu par tissage 3D qui présente un taux volumique de microporosités très -contrôlé et, par conséquent, un taux volumique de macroporosité faible.
This produces a part made of oxide/oxide composite material having fiber reinforcement obtained by 3D weaving that presents a highly controlled volume fraction of micropores, and consequently a very small volume fraction of macropores.
En outre de l'alumine, les particules d'oxyde réfractaire 151 et 161 peuvent être également en un matériau choisi parmi la mullite, la silice, la zircone, un aluminosilicate et un aluminophosphate.
In addition to alumina, the refractory oxide particles 151and 161could equally well be of a material selected from mullite, silica, zirconia, an aluminosilicate, and an aluminophosphate.
En fonction de leur composition de base, les particules d'oxyde réfractaire peuvent être en outre mélangées avec des particules d'alumine, de zircone, d'aluminosilicate, d'oxydes de Terre rare, de dissilicates de Terre rare (utilisés par exemple dans les barrières environnementales ou thermiques) ou toute autre charge permettant de rajouter des fonctions spécifiques au matériau final (noir de carbone, graphite, carbure de silicium, etc.).
As a function of their base composition, the refractory oxide particles may also be mixed with particles of alumina, zirconia, of aluminosilicate, of rare earth oxides, of rare earth disilicates (e.g. used in environmental or thermal barriers) or any other filler serving to add specific functions to the final material (carbon black, graphite, silicon carbide, etc.).
Une pièce en matériau composite CMC peut être obtenue de la même façon en réalisant la texture fibreuse avec des fibres de carbure de silicium ou de carbone et en utilisant une barbotine chargée de particules de carbure de carbure (ex. SiC), de borure (ex. TiB2) ou de nitrure (ex. Si3N4).
A CMC composite material part can be obtained in the same manner by making a fiber texture with silicon carbide fibers or carbon fibers and using a slip filled with carbide particles (e.g. SiC), boride particles (e.g. TiB2), or nitride particles (e.g. Si3N4).
On décrit maintenant un deuxième exemple de mise en uvre du procédé de l'invention consistant à réaliser une pièce en matériau composite CMC dont l'état de surface final est contrôlé grâce au procédé de l'invention.
There follows a description of a second implementation of the method of the invention consisting in making a part out of CMC composite material having its final surface state controlled by the method of the invention.
Plus précisément et comme expliqué en détails ci-après, en déposant au voisinage de la surface de la texture fibreuse des particules réfractaires ayant une taille moyenne significativement inférieure à celle des particules réfractaires déposées au cœur de la texture, on réduit significativement les microporosités dans le matériau final tout en obtenant une pièce finale qui présente un état de surface plus lisse compatible avec des applications aérodynamiques.
More precisely, and as explained in detail below, by depositing in the vicinity of the surface of the fiber texture refractory particles that have a mean size that is significantly smaller than that of the refractory particles deposited in the core of the texture, the micropores in the final material are significantly reduced while obtaining a final part that presents a smoother surface state that is compatible with aerodynamic applications.
Les particules réfractaires peuvent être d'une même nature chimique ou d'une nature chimique différente.
The refractory particles may be of the same chemical nature or they may be of different chemical natures.
L'imprégnation de la texture fibreuse est ici réalisée avec un outillage 200 similaire à l'outillage 100 décrit précédemment en relation avec les figures 1 à 6 et comprend, par conséquent, les mêmes éléments, à savoir : - un moule 210 comportant un fond 211 muni d'un évent 212 et une paroi latérale 213 comportant un port d'injection 214 équipé d'une vanne 2140 (figure 7), - un couvercle 230 comportant un port d'injection 231 équipé d'une vanne 2310 et une membrane déformable 240, par exemple en silicone, qui, une fois l'outillage fermé (figure 7), sépare une chambre d'imprégnation 201 dans laquelle est présente une texture fibreuse 40 d'une chambre de compaction 202 située au-dessus de la membrane 240, - une pièce en matériau poreux 220 placée sur la surface interne 211a du fond 211 et comportant une face inférieure 220b en contact avec la surface interne 211a du fond 211 et une face supérieure 220a destinée à recevoir la texture fibreuse 40.
In this example, the fiber texture is impregnated using tooling 200similar to the tooling 100described above with reference to FIGS. 1 to 6, and consequently, it comprises the same elements, namely:a mold 210having a bottom 211provided with a vent 212and a side wall 213including an injection port 214fitted with a valve 2140(FIG. 7);a lid 230having an injection port 231fitted with a valve 2310and a deformable diaphragm 240, e.g. made of silicone, that serves, once the tooling has been closed (FIG. 7), to separate an impregnation chamber 201in which a fiber texture 40is present from a compacting chamber 202situated above the diaphragm 240; anda porous material part 220placed on the inside surface 211a of the bottom 211and having a bottom face 220b in contact with the inside surface 211a of the bottom 211and a top face 220a for receiving the fiber texture 40.
Dans l'exemple décrit ici, la pièce en matériau poreux 220 est réalisée avec un matériau rigide et la face supérieure 220a de la pièce en matériau poreux 220 présente une géométrie correspondant à la forme de la pièce finale à fabriquer, ici une aube de moteur aéronautique.
In the presently-described example, the porous material part 220is made of a rigid material and the top face 220a of the porous material part 220presents a shape corresponding to the shape of the final part that is to be fabricated, specifically an aeroengine blade.
Toujours dans l'exemple décrit ici, la texture fibreuse 40 est réalisée suivant une des techniques décrites ci-avant avec des fils de carbure de silicium.
Still in the presently-described example, the fiber texture 40is made out of silicon carbide fibers by using one of the above-described techniques.
La texture fibreuse 40 est ici destinée à former le renfort fibreux d'une aube en matériau composite SiC/SiC, c'est-à-dire un matériau CMC comprenant un renfort en fibres SiC densifié par une matrice SiC.
The fiber texture 40in this example is to form the fiber reinforcement of an SiC/SiC composite material blade, i.e. a blade made of a CMC material comprising SiC fiber reinforcement densified by an SiC matrix.
Après placement de la texture 40 sur la face supérieure 220a de la pièce en matériau poreux 220 et fermeture du moule 210 avec le couvercle 230, on injecte une première barbotine 250 dans la chambre d'imprégnation 201 par le port d'injection 214 dont la vanne 2140 est ouverte (figure 7).
After the texture 40has been placed on the top face 220a of the porous material part 220and after the mold 210has been closed with the lid 230, a first slip 250is injected into the impregnation chamber 201via the injection port 214while its valve 2140is open (FIG. 7).
La barbotine 250 est destinée à permettre la formation de la portion de matrice présente au niveau de la face inférieure 40b de la texture 40, portion qui participe à l'état de surface de la face inférieure de la pièce finale.
The slip 250is for forming the portion of the matrix that is present at the bottom face 40b of the texture 40, which portion contributes to the surface state of the bottom face of the final part.
La barbotine 250 correspond à une poudre de particules de SÏC251 en suspension dans une phase liquide 252, les particules présentant une taille moyenne ou dimension particulaire moyenne comprise entre 0,1 pm et 5 pm ?.
The slip 250corresponds to a powder of SiC particles 251in suspension in a liquid phase 252, the particles presenting a mean particle size lying in the range 0.1 μm to 5 μm.
La phase liquide 252 de la barbotine peut être notamment constituée par de l'eau (pH acide), de l'éthanol ou tout autre liquide dans lequel il est possible de mettre la poudre désirée en suspension.
The liquid phase 252of the slip may in particular be constituted by water (acid pH), ethanol, or any other liquid in which it is possible to put the desired powder into suspension.
Ce liant permet d'assurer la tenue du cru après séchage et avant frittage.
This binder serves to ensure that the green preform holds together after drying and before sintering.
La quantité de barbotine 250 injectée dans la chambre d'imprégnation 201 est déterminée en fonction de l'épaisseur de la couche de particules 251 que l'on souhaite former à partir de la face inférieure de la texture.
The quantity of slip 250injected into the impregnation chamber 201is determined as a function of the thickness of the layer of particles 251that it is desired to form starting from the bottom face of the texture.
Une fois la barbotine 250 injectée dans la chambre d'imprégnation 201, on procède à l'opération de compaction en injectant un fluide de compression 280, par exemple de l'huile, dans la chambre de compaction 202 par le port d'injection 231 dont la vanne 2310 est ouverte, la vanne 2140 du port d'injection 214 ayant été préalablement fermée (figure 8).
Once the slip 250has been injected into the impregnation chamber 201, the compacting operation is performed by injecting a compression fluid 280, e.g. oil, into the compacting chamber 202via the injection port 231with its valve 2310open, the valve 2140of the injection port 214previously being closed (FIG. 8).
Le fluide de compression 280 applique une pression sur la barbotine 250 au travers de la membrane 240 qui force la barbotine 250 à pénétrer dans la texture fibreuse 40.
The compression fluid 280applies pressure on the slip 250through the diaphragm 240, which forces the slip 250to penetrate into the fiber texture 40.
Tableau 1 Propriétés mécaniques Coefficient de Torsions t/m Force Ténacité N° Réf.
The textile cord according to claim 22, wherein the twist T1, expressed in turns per meter, comprises between 10 and 350 turns per meter.
Nature Construction torsion "Disc Fatigue Test" "Shoe Shine Test" Essai Câblé Câblé du Câblé - Tl T2 - Kl K2 Fr résiduelle Fr résiduelle Tl T2 T3 Kl K2 K3 1 Cl T N47/-/3/4 0 250Z 250S 0 88 176 100 100 C2 c N47/1/3/4 100Z 150Z 250S 20 53 176 95 97 2 C3 T N94/-/2/3 0 260Z 260S 0 106 183 100 100 C4 c N94/1/2/3 100Z 160Z 260S 29 65 183 97 99 4 C7 T A55/-/3/4 0 300Z 300S 0 102 203 100 100 C8 1 A55/1/3/4 60Z 240Z 300S 12 81 203 120 136 C9 1 125 162 A55/1/3/4 120Z 180Z 300S 23 61 203 6 C12 T A55/-/3/3 0 310Z 310S 0 105 182 100 100 C13 1 A55/1/3/3 125Z 185Z 310S 24 63 182 111 193 REVENDICATIONS 1.
The textile cord according to claim 29, wherein the twist T1 comprises between 20 and 200 turns per meter.
Câblé textile (30, 50) à au moins triple torsion (Tl, T2, T3), comportant au moins N brins (20, 20a, 20b, 20c, 20d), N étant supérieur à 1, retordus ensemble selon une torsion T3 et une direction D2, chaque brin étant constitué de M pré-brins (10, 10a, 10b, 10c), M étant supérieur à 1, eux-mêmes tordus ensemble selon une torsion T2 (T2a, T2b, T2c, T2d) et une direction Dl opposée à D2, chaque pré-brin consistant lui-même en un filé (5) qui a été tordu préalablement sur lui-même selon une torsion Tl (Tla, Tlb, Tic) et la direction Dl, dans lequel au moins la moitié des N fois M filés présente un module initial en extension noté Mi qui est supérieur à 2000 cN/tex.
The textile cord according to claim 22, wherein each pre-strand has a twist coefficient K1 which comprises between 2 and 80.
Câblé selon la revendication 1, dans lequel N varie dans un domaine de 2 à 6, de préférence de 2 à 4.
The textile cord according to claim 31, wherein each pre-strand has a twist coefficient K1 which comprises between 6 and 70.
Câblé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel M varie dans un domaine de 2 à 6, de préférence de 2 à 4.
The textile cord according to claim 22, wherein the twist T2, expressed in turns per meter, comprises between 25 and 470 turns per meter.
Câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le nombre total N fois M de filés est compris dans un domaine de 4 à 25, de préférence de 4 à 16.
The textile cord according to claim 33, wherein the twist T2 comprises between 35 and 400 turns per meter.
Câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la torsion Tl exprimée en tours par mètre est comprise entre 10 et 350, de préférence entre 20 et 200.
The textile cord according to claim 22, wherein each strand has a twist coefficient K2 which comprises between 10 and 150.
Câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel chaque pré-brin présente un coefficient de torsion Kl qui est compris entre 2 et 80, de préférence entre 6 et 70.
The textile cord according to claim 35, wherein each strand has a twist coefficient K2 which comprises between 20 and 130.
Câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la torsion T2 exprimée en tours par mètre est comprise entre 25 et 470, de préférence entre 35 et 400.
The textile cord according to claim 22, wherein the twist T3, expressed in turns per meter, comprises between 30 and 600 turns per meter.
Câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel chaque brin présente un coefficient de torsion K2 qui est compris entre 10 et 150, de préférence entre 20 et 130.
The textile cord according to claim 37, wherein the twist T3 comprises between 80 and 500 turns per meter.
Câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la torsion T3 exprimée en tours par mètre est comprise entre 30 et 600, de préférence entre 80 et 500.
The textile cord according to claim 22, wherein the cord has a twist coefficient K3 which comprises between 50 and 500.
Câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, présentant un coefficient de torsion K3 qui est compris entre 50 et 500, de préférence entre 80 et 230.
The textile cord according to claim 39, wherein the cord has a twist coefficient K3 which comprises between 80 and 230.
Câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel T2 est supérieure à Tl.
The textile cord according to claim 22, wherein T2 is greater than T1.
Câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 1 1, dans lequel T3 est supérieure à T2.
The textile cord according to claim 22, wherein T3 is greater than T2.
Câblé selon la revendication 12, dans lequel T2 est comprise entre 0,2 et 0,95 fois T3, de préférence entre 0,4 et 0,8 fois T3.
The textile cord according to claim 43, wherein T2 comprises between 0.4 and 0.8 times T3.
Câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel la somme T1+T2 est comprise entre 0,8 et 1,2 fois T3, de préférence entre 0,9 et 1,1 fois T3.
The textile cord according to claim 22, wherein the sum T1+T2 comprises between 0.8 and 1.2 times T3.
Câblé selon la revendication 14, dans lequel la somme T1+T2 est égale à T3.
The textile cord according to claim 45, wherein the sum T1+T2 is equal to T3.
Câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, dans lequel la totalité des N fois M filés présente un module Mi supérieur à 2000 cN/tex, de préférence supérieur à 2500 cN/tex.
The textile cord according to claim 48, wherein all of the N times M yarns have a modulus Mi greater than 2500 cN/tex.
Câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, dans lequel au moins la moitié des N fois M filés présente un module Mi supérieur à 3000 cN/tex.
The textile cord according to claim 22, wherein at least half of the N times M yarns have a modulus Mi greater than 3000 cN/tex.
Utilisation d'un câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, pour le renforcement d'un article ou produit semi-fini en matière plastique ou en caoutchouc.
A method of reinforcing an item or semi-finished product made of plastic or of rubber comprising the step of including a textile cord according to claim 22in the item or semi-finished product.
Article ou produit semi-fini en matière plastique ou en caoutchouc renforcé d'un câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 17.
An item or semi-finished product made of plastic or of rubber reinforced with a textile cord according to claim 22.
Utilisation d'un câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, pour le renforcement d'un pneumatique.
A method of reinforcing a tire comprising the step of including a textile cord according to claim 22in a tire.
Pneumatique renforcé d'un câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 17.
A tire reinforced with a textile cord according to claim 22.
APPAREIL DE SEPARATION DE DECHETS Objet de l'invention [0001] Bien que l'on puisse envisager différents domaines d'application, la présente invention se rapporte plus particulièrement aux appareils (de préférence autotractés) à moteur thermique ou électrique qui permettent l'aspiration de tout type de déchets urbains ou industriels et appelés habituellement aspirateurs urbains ou industriels.
1 WASTE SEPARATION APPLIANCE Object of the invention [0001] Although various fields of use can be envisaged, the present invention relates more particularly to appliances (preferably self-propelled) with a heat engine or electric motor which allow the vacuuming of any type of urban or industrial waste and normally called urban or industrial vacuum cleaners.
[0002] La présente invention se rapporte plus particulièrement à un appareil de séparation de déchets, installé dans ou sur l'aspirateur, qui permet un tri des déchets sur base d'un certain nombre de caractéristiques.
[0002] The present invention relates more particularly to a waste separation appliance, installed in or on the vacuum cleaner, which allows sorting of the waste on the basis of a number of characteristics.
Arrière-plan technologique [0003] Les appareils autotractés qui servent d'aspirateurs urbains ou industriels sont essentiellement utilisés par des agents de propreté pour effectuer le nettoyage de sites urbains, industriels et/ou récréatifs.
Technological background [0003] Self-propelled appliances that are used as urban or industrial vacuum cleaners are mainly used by cleaning agents for cleaning urban, industrial and/or recreational sites.
Ce type d'appareils est habituellement équipé d'un tuyau ou buse d'aspiration qui est manipulé par l'agent de propreté et dont l'extrémité entre en contact avec les zones à nettoyer, ce qui permet une aspiration directe des déchets en vue de les amener vers un conteneur adapté à cet égard et placé sur l'appareil.
This type of appliance is usually equipped with a suction pipe which is handled by the cleaning agent and wherein the end of the pipe comes into contact with the areas to be cleaned, allowing direct vacuuming of the waste so as to lead it toward a suitable container placed on the appliance.
Dans les appareils connus aujourd'hui, les déchets ne sont pas séparés, notamment en fonction de leur nature ou de leur composition.
In the devices that are known today, the waste is not separated, in particular according to the nature thereof or the composition thereof.
En effet, un tri entre objets selon leurs propriétés internes dès la collecte de déchets serait souhaitable.
Indeed, sorting objects according to their internal properties as soon as the waste is collected would be desirable.
Prévoir un appareil de tri dans ou sur l'aspirateur représente un défi considérable, car il faut tenir compte des contraintes spécifiques de l'appareil, par exemple les dimensions souvent standardisées des conteneurs, ainsi que des diamètres des tuyaux et flexibles utilisés pour amener les déchets vers le conteneur.
Providing a sorting appliance in or on the vacuum cleaner represents a considerable challenge, since it is necessary to take into account the specific constraints of the appliance, for example the often-standardized dimensions of the containers, as well as diameters of the pipes and flexible tubes used to lead the waste toward the container.
Ces diamètres peuvent être de l'ordre de 10 cm ou plus, pour assurer la capacité de la machine à aspirer des objets de taille variable.
These diameters can be 2 approximately 10 cm or more, to make the machine capable of vacuuming objects of variable size.
La présente invention vise à prévoir un appareil qui réponde à ces exigences.
The aim of the present invention is to provide an appliance that meets these requirements.
Résumé de 1 ' invention [0004] La présente invention se rapporte à un appareil de séparation de déchets tel que décrit dans les revendications.
Summary of the invention [0004] The present invention relates to a waste separation appliance as described in the claims.