mwirth-epo/epo-nmt-datasets huggingface dataset:
Cette situation facilite la gestion de la gamme de réalisation en termes notamment, de manipulation et d'environnement similaires, mais aussi avec des équipements de même nature, la possibilité de simplifier la maintenance et l'utilisation des postes de travail, par le fait que les compétences nécessaires pour les opérateurs sont réduites pour maîtriser tout le procédé de fabrication de la barrière thermique.
This situation more easily manages the range of production especially in terms of handling and similar environment, but also with equipment of the same type, and the possibility of simplifying maintenance and use of workstations by the fact that necessary competencies for operators to control the whole method for producing the thermal barrier are reduced.
Ainsi, dans ce cas, il n'y a pas de reprise en main par l'opérateur entre les étapes de dépôt de la première couche de métal et de la deuxième couche de métal, on réalise moins d'étapes de masquage de la pièce car on peut utiliser un masquage identique car c'est un procédé de même nature (voie liquide) pour déposer un revêtement multicouche, on peut utiliser le même outillage et on peut traiter en flux unitaire.
In this case therefore there is no control by the operator between the deposition steps of the first metallic layer and the second metallic layer; fewer masking steps of the part are conducted as identical masking can be used since it is a method of the same type (liquid) for depositing a multilayer coating and the same tooling may be used and treatment may be via unitary flow.
Selon des mises en œuvre préférentielles, la couche d'aluminium présente une épaisseur comprise entre 10 et 50 pm, et de préférence entre 15 et 25 Mm Selon une disposition préférentielle, ledit milieu liquide ionique formant ledit bain électrolytique comporte à titre de cation l'un parmi le 1- ethyl-3-methylimidazolium (EMI), le 1-butyl-l-methylpyrrolidinium (BMP), et le 1-propyl-l-methylpyrrolidinium (PMP).
According to a preferred arrangement, said ionic liquid medium forming said electrolyte bath comprises by way of cation one from 1-ethyl-3-methylimidazolium (EMI), 1-butyl-1-methylpyrrolidinium (BMP) and 1-propyl-1-methylpyrrolidinium (PMP).
Selon une autre disposition préférentielle, ledit milieu liquide ionique formant ledit bain électrolytique comporte à titre d'anion l'un parmi le chlore (Cl), le bis(trifluoromethanesulfonyl)imide (NTF2ou TFSI) et le bis(fluorosulfonyl)imide (NF2ou FSI).
According to another preferred arrangement, said ionic liquid medium forming said electrolyte bath comprises by way of anion one from chlorine (Cl), bis(trifluoromethanesulfonyl)imide (NTF2 or TFSI) and bis(fluorosulfonyl)imide (NF2 or FSI).
Egalement, selon une disposition préférentielle ledit milieu liquide ionique formant ledit bain électrolytique comporte à titre de sel d'aluminium du trichlorure d'aluminium (AICI3) et/ou du Bis(trifluorométhanesulfonyl)imide d'aluminium AI(III)NTf2).
Likewise, according to a preferred arrangement said ionic liquid medium forming said electrolyte bath comprises by way of aluminium salt aluminium trichloride (AlCl3) and/or aluminium Bis(trifluoromethanesulfonyl)imide Al(III)NTf2).
La présente invention concerne également une pièce thermomécanique avec une sous-couche métallique à base de platine obtenue grâce à une méthode de fabrication selon l'une des dispositions ou l'un des modes de mise en œuvre précédents.
The present invention also relates to a thermomechanical part with a metallic undercoat based on platinum obtained by means of a production method according to one of the arrangements or one of the previous embodiments.
Parmi les applications possibles de l'invention, ladite pièce est une aube de turbine, une portion de distributeur, une portion d'une virole extérieure ou intérieure d'une turbine, ou une portion de la paroi d'une chambre de combustion.
Of the possible applications of the invention, said part is a turbine blade, a portion of turbine nozzle, a portion of an outer or inner ferrule of a turbine, or a portion of the wall of a combustion chamber.
La présente invention concerne également une turbomachine comprenant une pièce thermomécanique selon l'un des modes de réalisation précédents.
The present invention also relates to a turbine engine comprising a thermomechanical part according to one of the above embodiments.
Dans ces dessins : - la figure 1 est une vue partielle en projection qui représente schématiquement un montage pouvant être utilisé pour la mise en œuvre d'une méthode de fabrication d'une sous-couche métallique à base de platinoïde par la méthode de fabrication selon l'invention, - les figures 2A à 2E illustrent les principales étapes d'un exemple de méthode de fabrication d'une barrière thermique sur un substrat et comprenant une sous-couche métallique, et une couche de céramique de protection thermique, et - Figures 3 à 5 sont des micrographies d'un substrat recouvert d'une sous-couche métallique obtenue selon le procédé de l'invention.
Other advantages and characteristics of the invention will emerge from the following description given by way of example and in reference to the appended drawings which are schematic and aim in particular to illustrate the principles of the invention, in which: FIG. 1is a partial view in projection which schematically shows an assembly which can be used for executing a production method of a metallic undercoat based on platinoid by the production method according to the invention, FIGS. 2A to 2Eillustrate the principal steps of an example of a production method of a thermal barrier on a substrate and comprising a metallic undercoat, and a thermal protection ceramic-layer, and FIGS. 3 to 5are micrographs of a substrate covered with a metallic undercoat obtained according to the method of the invention.
Procédé selon la revendication 1, la vitesse de production du papier étant supérieure ou égale à 300 m/min, mieux supérieure ou égale à 400 m/min, encore mieux supérieure ou égale à 500 m/min.
The process as claimed in claim 1, the production speed of the paper being greater than or equal to 300 m/min.
Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, une composition bouche-pores étant appliquée en ligne sur le substrat fibreux avant l'application de toute couche ou précouche en ligne, la composition bouche-pores étant appliquée de préférence par size-press, ou par film press.
The process as claimed in claim 1, a pore-filling composition being applied in-line to the fibrous substrate before the in-line application of any layer or precoat layer.
Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, le grammage final du papier étant compris entre 45 et 200g/m2.
The process as claimed in claim 1, the final basis weight of the paper being between 45 and 200 g/m2.
Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant au moins une étape de séchage en ligne puis une étape d'enroulage en ligne, dans lequel la puissance de chauffe lors de l'étape de séchage est suffisante pour que la couche de recouvrement soit suffisamment sèche lors de l'étape de bobinage pour que les spires de la bobine ne collent pas entre elles.
The process as claimed in claim 1, comprising at least one in-line drying step then one in-line winding step, in which the heating power during the drying step is sufficient so that the covering layer is sufficiently dry during the winding step so that the turns of the reel do not stick together.
Procédé selon la revendication 5, le papier étant amené au cours du séchage du substrat fibreux, avant tout traitement de surface, notamment enduction, au contact d'un cylindre frictionneur.
The process as claimed in claim 5, the paper being brought during the drying of the fibrous substrate, before any surface treatment into contact with a Yankee cylinder.
Procédé selon l'une des revendications 5 et 6, le papier étant amené au cours du séchage de la couche de recouvrement dans une zone où le séchage a lieu sans contact, notamment à l'aide d'au moins une rampe infrarouge et/ou un chauffage à air chaud.
The process as claimed in claim 5, the paper being brought during the drying of the covering layer into a zone where the drying takes place without contact.
Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la précouche comporte au moins une charge lamellaire de facteur de forme d'au moins 15 et de préférence un mélange de charge(s) lamellaire(s) de facteur de forme d'au moins 15 et de charge(s) plus fîne(s), notamment non lamellaire(s), dont la taille de particule à 80% en poids est inférieure ou égale à 2 μιη, mesurée par la méthode Sédigraph ISO 13317-3.
The process as claimed in claim 1, in which the precoat layer comprises a mixture of platy filler(s) having a shape factor of at least 15 and of finer, non-platy filler(s), the particle size of which, for 80% by weight, is less than or equal to 2 μm, measured by the ISO 13317-3 SediGraph method.
Procédé selon la revendication 8, le(s) charge(s) lamellaire(s) et les charge(s) plus fme(s) étant de même nature.
The process as claimed in claim 8, the platy filler(s) and the finer filler(s) being of the same nature.
Procédé selon l'une des revendications 8 à 9, le facteur de forme des particules lamellaires étant d'au moins 40, plus préférentiellement d'au moins 60.
The process as claimed in claim 8, the shape factor of the platy particles being at least 40.
Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 et 10, les charge(s) plus fine(s) ayant une taille de particule à 95% en poids inférieure à 2 microns.
The process as claimed in claim 8, the finer filler(s) having a particle size, for 95% by weight, of less than 2 microns.
Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, la ou les charges lamellaires étant minérales.
The process as claimed in claim 8, the platy filler(s) being mineral filler(s).
Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, la ou les charges plus fines étant minérales.
The process as claimed in claim 8, the finer filler(s) being mineral filler(s).
Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 13, la ou les charges lamellaires étant choisies parmi les kaolins et le talc et leurs mélanges.
The process as claimed in claim 8, the platy filler(s) being selected from kaolins and talc and mixtures thereof.
Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 14, la ou les charges plus fines étant choisies parmi les kaolins, le carbonate de calcium, le sulfate de baryum, la silice, le dioxyde de titane, et leurs mélanges.
The process as claimed in claim 8, the finer filler(s) being selected from kaolins, calcium carbonate, barium sulphate, silica, titanium dioxide and mixtures thereof.
Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 15, la ou les charges plus fines étant choisies parmi les kaolins.
The process as claimed in claim 8, the finer filler(s) being selected from kaolins.
Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 16, le poids sec de charge(s) lamellaire(s) étant compris entre 3 et 58% du poids sec total de la précouche, la quantité en poids de charge lamellaire étant de préférence supérieure à celle des charges plus fines.
The process as claimed in claim 8, the dry weight of platy filler(s) being between 3% and 58% of the total dry weight of the precoat layer.
Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 17, le poids sec de charge(s) plus fîne(s) étant compris entre 3 et 58% du poids sec total de la précouche.
The process as claimed in claim 8, the dry weight of finer filler(s) being between 3% and 58% of the total dry weight of the precoat layer.
Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 18, le pourcentage de charges lamellaires, exprimé en poids sec, par rapport au total des charges, exprimé en poids sec, étant compris entre 10 et 90%, préférablement entre 40 et 90% et encore plus préférablement entre 60 et 90%.
The process as claimed in claim 8, the percentage of platy filler(s), expressed by dry weight, relative to the sum of the fillers, expressed by dry weight, being between 10% and 90%.
Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, la pré-couche comportant un liant, notamment un liant comportant un polymère de nature chimique non présente dans la couche de recouvrement.
The process as claimed in claim 1, the precoat layer comprising a binder, in particular a binder comprising a polymer of chemical nature not present in the covering layer.
Procédé selon la revendication 20, le liant présentant une température de transition vitreuse Tginférieure ou égale à 25°C, et plus préférentiellement à 10°C, mesurée selon la norme ASTM E1356.
The process as claimed in claim 20, the binder having a glass transition temperature Tg below or equal to 25° C. measured according to the ASTM E1356 standard.
Procédé selon l'une des revendications 20 et 21, le liant étant choisi parmi les latex de nature chimique styrène-butadiène, styrène-acrylique, acrylique, butyl-acrylate, butyl-arcylate-styrène-acrylonitrile et de préférence les latex de nature chimique styrène- butadiène.
The process as claimed in claim 20, the binder being selected from latices of styrene-butadiene, styrene-acrylic, acrylic, butyl acrylate, butyl acrylate-styrene-acrylonitrile chemical nature.
Procédé selon l'une quelconque des revendications 20 à 22, le liant étant introduit sous forme de latex.
The process as claimed in claim 20, the binder being introduced in latex form.
Procédé selon l'une quelconque des revendications 20 à 23, la quantité de liant étant d'au moins 15 parts en sec par rapport aux charges en sec (100 parts), préférentiellement de plus de 25, mieux 30 parts.
The process as claimed in claim 20, the amount of binder being of at least 15 parts when dry relative to the fillers when dry (100 parts).
Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, la couche de recouvrement étant appliquée sans calandrage du substrat recouvert par la précouche.
The process as claimed in claim 1, the covering layer being applied without calendering of the substrate covered by the precoat layer.
Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, la couche de recouvrement étant l'unique couche recouvrant la précouche.
The process as claimed in claim 1, the covering layer being the only layer that covers the precoat layer.
Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la couche de recouvrement comportant un ou plusieurs polymères choisis parmi les copolymères à base de PVdC ou de styrène-acrylique.
The process as claimed in claim 1, the covering layer comprising one or more polymers selected from copolymers based on PVdC or on styrene-acrylic.
Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 27, la quantité de précouche étant inférieure ou égale à 12g/m2en poids sec. 29.
The process as claimed in claim 1, the amount of precoat layer being less than or equal to 12 g/m2 by dry weight.
Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la quantité de couche de recouvrement étant inférieure ou égale à 10g/m2en poids sec. 30.
The process as claimed in claim 1, the amount of covering layer being less than or equal to 10 g/m2 by dry weight.
Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on applique en ligne sur la machine à papier une couche sur la face du substrat fibreux opposée à celle portant la couche de recouvrement, notamment une couche d'imprimabilité, le substrat pouvant porter des précouches sur ses faces opposées, identiques ou différentes.
The process as claimed in claim 1, in which a layer is applied in-line on the papermaking machine to the face of the fibrous substrate opposite the one bearing the covering layer.
Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, le papier étant thermoscellable, notamment sur lui-même, à une cadence de fabrication supérieure ou égale à 40 sacs par minute, sur des machine d'emballage verticales de type VFFS (Vertical Form, Fill and Seal), le long de lignes de scellage longitudinales de 330 mm par sac.
The process as claimed in claim 1, the paper being heat-sealable at a production rate greater than or equal to 40 bags per minute, on vertical packaging machines of VFFS (Vertical Form, Fill and Seal) type, along longitudinal sealing lines of 330 mm per bag.
Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, le papier étant thermoscellable à partir de 90° C, lorsque le scellage est effectué sur des pinces chaudes, sous 3 bars, et durant 0,5 s. 33.
The process as claimed in claim 1, the paper being heat-sealable when the sealing is carried out by hot nip rolls, under 3 bar and for 0.5 s.
Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, le papier étant thermoscellable sur lui-même avec une force de scellage supérieure ou égale à 2 N/15mm, mesurée sous un angle de 90 degrés selon la norme Tappi T540 à une vitesse de lOOmm/min, lorsque le scellage est effectué sur des pinces chaudes, sous 3 bars, et durant 0,5 s. 34.
The process as claimed in claim 1, the paper being heat-sealable to itself with a sealing force of greater than or equal to 2 N/15 mm, measured under an angle of 90 degrees according to the Tappi T540 standard at a speed of 100 mm/min, when the sealing is carried out by hot nip rolls, under 3 bar and for 0.5 s.
Procédé de conditionnement dans lequel un objet est emballé en thermoscellant sur lui-même le papier obtenu par le procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, notamment à une cadence de fabrication supérieure ou égale à 40 sacs par minute, sur des machine d'emballage verticales de type VFFS (Vertical Form, Fill and Seal), le long de lignes de scellage longitudinales de 330 mm par sac.
A packaging process in which an article is packaged by heat-sealing the paper obtained by the manufacturing process as claimed in claim 1to itself, at a production rate greater than or equal to 40 bags per minute, on vertical packaging machines of VFFS (Vertical Form, Fill and Seal) type, along longitudinal sealing lines of 330 mm per bag.
Elle se présente comme une douille avec un culot sous la douille.
It is in the form of a bushing with a bottom under the bushing.
L'embase 8 comporte un alésage axial 17 sensiblement cylindrique dans lequel est disposée coaxialement la bague 7.
The socket 8has a substantially cylindrical axial bore 17with the ring 7being arranged coaxially therein.
Comme visible sur la figure 3, la structure de l'embase 8 peut être renforcée par des nervures radiales 18 disposées sur la surface périphérique extérieure de l'embase 8.
As can be seen in FIG. 3, the structure of the socket 8may be reinforced by radially-extending splines 18arranged on the outer peripheral surface of the socket 8.
La partie médiane 20 de l'embase 8 qui correspond à la base de la douille est de forme annulaire et est réalisée par exemple en élastomère pour former un joint d ' étanchéité.
The middle portion 20of the socket 8, which corresponds to the base of the bushing, is annular in shape and is made, by way of example, out of elastomer in order to form a sealing gasket.
Le culot 21 de l'embase 8 est pourvu d'ailettes radiales 22 pour former un système de fixation du type à baïonnette adapté pour une fixation de l'embase 8 dans un trou à oreilles 23 comme illustré sur la figure 7.
The bottom 21of the socket 8is provided with radially-extending fins 22for forming a bayonet type fastener system suitable for fastening the socket 8in a hole with slots 23, as shown in FIG. 7.
Des doigts flexibles non représentés sur les figures sont disposés sous la partie médiane 20 pour venir en appui élastique sur le bord du trou à oreilles 23 ce qui fait que la fixation de l'embase dans le trou à oreilles se fait par un mouvement pousser-tourner.
Flexible fingers (not shown in the figures) are arranged under the middle portion 20to bear resiliently against the edge of the hole with slots 23, which means that the socket is fastened in the hole with slots by performing a push-and-turn movement.
Selon l'invention, une précontrainte entre la contrebutée 4 optionnelle montrée sur la figure 1 et la butée auto-a ustable 3 est obtenue par une rehausse de la tête de tampon 5 (la tige 6) dans l'embase 8 lorsque la bague 7 est tournée dans l'alésage 17 de l'embase 8 pour verrouiller en position axiale la tête de tampon 5 dans l'embase comme illustré par les figures 4 et 5.
In the example embodiment, prestress between the optional pad 4shown in FIG. 1and the self-adjustable stop 3is obtained by raising the buffer head 5(the shank 6) in the socket 8while the ring 7is being turned in the bore 17of the socket 8to lock the axial position of the buffer head 5in the socket, as shown in FIGS. 4 and 5.
Les figures 4 et 5 sont des vues en coupe axiale du dispositif de tampon selon l'invention respectivement quand la tige 6 de la tête de tampon est enfoncée dans l'embase 8 (après l'étape de fermeture du haillon mobile sur la partie fixe de coffre) et quand cette tige 6 est bloquée en position axiale dans l'embase.
FIGS. 4 and 5are axial section views of the buffer device respectively when the shank 6of the buffer head is driven into the socket 8(after the step of closing the movable tailgate onto the stationary portion of the trunk), and when the shank 6is blocked in axial position in the socket.
Comme visible sur la figure 4, l'alésage 17 de l'embase 8 présente un chambrage dans lequel est disposée la bague 7.
As can be seen in FIG. 4, the bore 17in the socket 8presents a counterbore in which the ring 7is located.
L'alésage 17 se poursuit sous le chambrage dans la partie de culot 21 de l'embase.
The bore 17continues under the counterbore in the bottom portion 21of the socket.
Cette partie d'alésage sous le chambrage a la forme d'une portion de cylindre avec une section complémentaire à celle de la tige 6.
This portion of the bore under the counterbore is in the shape of a portion of a cylinder of section complementary to the section of the shank 6.
Cette partie de l'alésage 17 est montrée sur la figure 6 en coupe transversale suivant la coupe B-B sur la figure 4.
This portion of the bore 17is shown in FIG. 6in cross-section on section line B-B in FIG. 4.
Elle comporte ici deux méplats diamétralement opposés ce qui fait que la tige 6, lorsqu'elle est insérée dans cette partie de l'alésage 17 comme montré sur la figure 4, est bloquée en rotation suivant l'axe A. Maintenant sur la figure 5, la bague 7 a été tournée de 1/4 de tour par rapport à la figure 4, ce qui fait que les crans de la tige 6 se sont engagés dans les stries 11A de la bague 7, la bague 7 ayant tournée autour de la tige 6 qui est restée immobile en rotation par rapport à l'embase 8.
In this example, it has two diametrically opposite flats that ensure that when the shank 6is inserted in this portion of the bore 17, as shown in FIG. 4, it is prevented from turning about the axis A. With reference to FIG. 5, the ring 7has been turned through a quarter-turn compared with FIG. 4, thus causing the serrations of the shank 6to be engaged in the ribs 11A of the ring 7, the ring 7having turned around the shank 6, which has remained stationary in rotation relative to the socket 8.
En même temps, le mouvement en rotation de la rampe de poussée 16 à la base de bague 7 a produit par un effet de came avec le fond du chambrage dans l'alésage 17 une translation axiale vers le haut de la bague 7 dans l'embase 8 provoquant une rehausse relative de la tête de tampon 5 d'une hauteur H dans l'embase 8.
Simultaneously, the turning movement of the thrust tramp 16at the base of the ring 7has produced a cam effect against the end of the counterbore in the bore 17, causing the ring 7to move axially upwards in translation within the socket 8, thereby causing the buffer head 5to be raised through a height H relative to the socket 8.