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3029846 4 Selon un aspect de l'invention, l'encoche de montage comprend un premier bord définissant la première position de réglage et un deuxième bord définissant la deuxième position de réglage.
According to one aspect of the invention, the assembly notch includes a first edge defining the first setting position and a second edge defining the second setting position.
Selon une caractéristique de l'invention, le premier bord est une butée de 5 retenue du dispositif capteur sur la tige de la valve.
According to a characteristic of the invention, the first edge is a stop retaining the sensor device on the rod of the valve.
En d'autres termes, le premier bord est configuré pour empêcher le moyen de blocage de sortir de l'encoche de montage afin de retenir le dispositif sur la tige de la valve dans une position correspondant à l'épaisseur maximum de jante.
In other words, the first edge is designed to prevent the immobilizing means from coming out of the assembly notch in order to hold the device on the rod of the valve in a position corresponding to the maximum thickness of the wheel rim.
Par exemple, la tige s'étendant selon un axe longitudinal, le premier bord peut être droit et s'étendre sensiblement orthogonalement à l'axe longitudinal de la 10 tige.
For example, since the rod extends along a longitudinal axis, the first edge may be straight and extend substantially orthogonal to the longitudinal axis of the rod.
En variante, le premier bord peut être droit et incliné ou bien incurvé.
In a variant, the first edge may be straight and inclined or curved.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le deuxième bord est configuré pour permettre à la fois l'entrée et la sortie du moyen de blocage dans l'encoche de montage lors du coulissement du dispositif capteur sur la tige.
According to another characteristic of the invention, the second edge is designed to enable the immobilizing means to move into and out of the assembly notch when the sensor device is sliding on the rod.
Par exemple, la tige s'étendant selon un axe longitudinal, le deuxième bord peut être droit et s'étendre 15 obliquement (i.e. être incliné) par rapport à l'axe longitudinal de la tige.
For example, since the rod extends along a longitudinal axis, the second edge may be straight and extend obliquely (i.e. be inclined) in relation to the longitudinal axis of the rod.
De manière préférée, l'encoche de montage comprend un plateau de réglage entre le premier bord et le deuxième bord afin de définir une pluralité de positions de montage.
Preferably, the assembly notch includes an adjustment plane between the first edge and the second edge in order to define a plurality of assembly positions.
De préférence encore, le plateau de réglage est sensiblement parallèle à l'axe 20 longitudinal de la tige afin de permettre un déplacement linéaire du moyen de blocage dans l'encoche de montage, rend ainsi aisé le montage du module de mesure sur une jante.
Also preferably, the adjustment plane is substantially parallel to the longitudinal axis of the rod in order to enable a linear movement of the immobilizing means in the assembly notch, thereby facilitating assembly of the measurement module on the wheel rim.
De manière préférée, le module comprend une encoche de livraison apte à recevoir le moyen de blocage préalablement au montage du module de mesure sur une 25 jante, c'est à dire préalablement au coulissement du dispositif capteur sur la tige de la valve lors de l'étirement de la valve.
Preferably, the module includes a delivery notch able to receive the immobilizing means before assembly of the measurement module on a wheel rim, i.e. before the sensor device is slid onto the rod of the valve when the valve is being stretched.
Avantageusement, l'encoche de livraison est reliée au deuxième bord de l'encoche de montage par une portion arrondie ou saillante de manière à empêcher l'arrêt du moyen de blocage dans une position défectueuse entre l'encoche de livraison et 30 l'encoche de montage lors du coulissement du dispositif capteur, une telle portion permettant notamment un montage étanche de la valve dans l'orifice de la jante.
Advantageously, the delivery notch is linked to the second edge of the assembly notch by a rounded or projecting portion so as to prevent the immobilizing means from stopping in a defective position between the delivery notch and the assembly notch when sliding the sensor device, such a portion notably enabling sealed assembly of the valve in the orifice of the wheel rim.
L'invention vise également une jante de véhicule automobile sur laquelle est monté un module de mesure tel que présenté précédemment.
The invention also relates to a motor vehicle wheel rim fitted with a measurement module as described above.
L'invention concerne également un véhicule comprenant au moins une jante 35 telle que présentée précédemment.
The invention also relates to a vehicle having at least one wheel rim as described above.
L'invention vise en outre un procédé de montage d'un module, telle que présenté précédemment, sur une jante d'une roue d'un véhicule automobile, ladite jante 3029846 5 comprenant un orifice de montage d'une valve de gonflage dans une position de montage dans laquelle la jante est montée dans une rainure de la valve de gonflage, le procédé comprenant les étapes : - d'introduction de la valve de gonflage dans ledit orifice de la jante, 5 - d'étirement du corps déformable de la valve de gonflage afin de la monter à force dans l'orifice de montage, - de coulissement du dispositif capteur sur la tige de la valve de gonflage sous l'effet de l'étirement dudit corps déformable, - d'insertion du moyen de blocage du dispositif capteur dans l'encoche de 10 montage de ladite tige, - de déplacement du moyen de blocage dans l'encoche de montage jusqu'à ce que la valve de gonflage soit dans sa position de montage.
The invention also relates to a method for assembling a module, as described above, on a wheel rim of a wheel of a motor vehicle, said wheel rim having an orifice for assembling an inflation valve in an assembly position in which the wheel rim is assembled in a groove of the inflation valve, the method including the following steps:insertion of the inflation valve into said orifice of the wheel rim,stretching of the deformable body of the inflation valve in order to mount same by force in the assembly orifice,sliding of the sensor device on the rod of the inflation valve under the effect of the stretching of said deformable body,insertion of the immobilizing means of the sensor device into the assembly notch of said rod,movement of the immobilizing means in the assembly notch until the inflation valve is in the assembly position of same.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre et à l'examen des dessins annexés dans lesquels : 15 La figure 1 (déjà commentée) illustre une valve de gonflage de l'art antérieur montée sur une jante.
Other characteristics and advantages of the invention are set out in the description below and shown in the attached drawings, in which: FIG. 1(as mentioned above) shows an inflation valve from the prior art mounted on a wheel rim.
La figure 2 (déjà commentée) illustre un module de mesure de l'art antérieur monté sur une jante.
FIG. 2(as mentioned above) shows a measurement module from the prior art mounted on a wheel rim.
La figure 3 est une vue schématique en coupe d'un module de mesure 20 selon l'invention.
FIG. 3is a schematic cross section of a measurement module according to the invention.
La figure 4 est une vue schématique partielle de la tige du module de mesure illustré à la figure 3.
FIG. 4is a partial schematic view of the rod of the measurement module shown in FIG. 3.
La figure 5 est une vue schématique en coupe du module de mesure de la figure 3 en position de livraison.
FIG. 5is a schematic cross section of the measurement module in FIG. 3in delivery position.
25 La figure 6 est une vue schématique en coupe de la déformation du corps d'une valve du module de mesure de la figure 3 lors de son insertion dans une jante.
FIG. 6is a schematic cross section of the deformation of the body of a valve of the measurement module in FIG. 3during insertion of same into a wheel rim.
La figure 7 est une vue schématique en coupe du module de mesure de la figure 3 monté sur une jante de faible épaisseur.
FIG. 7is a schematic cross section of the measurement module in FIG. 3assembled on a thin wheel rim.
30 La figure 8 est une vue schématique en coupe du module de mesure de la figure 3 monté sur une jante d'épaisseur intermédiaire.
FIG. 8is a schematic cross section of the measurement module in FIG. 3assembled on a wheel rim of intermediate thickness.
La figure 9 est une vue schématique en coupe du module de mesure de la figure 3 monté sur une jante d'épaisseur importante.
FIG. 9is a schematic cross section of the measurement module in FIG. 3assembled on a thick wheel rim.
Un véhicule automobile comprend une pluralité de roues comportant chacune 35 de manière connue une jante, comprenant un orifice, et un pneumatique, monté sur ladite jante.
A motor vehicle includes a plurality of wheels, each having, in a known manner, a wheel rim including an orifice, and a tire mounted on said wheel rim.
Le module de mesure selon l'invention est destiné à être monté sur une telle jante à travers ledit orifice.
The measurement module according to the invention is designed to be assembled on such a wheel rim through said orifice.
3029846 6 Une forme de réalisation du module de mesure selon l'invention va être décrite ci-après en référence aux figures 3 à 9.
An embodiment of the measurement module according to the invention is described below with reference to FIGS. 3 to 9.
Le module de mesure 25 selon l'invention comprend une valve de gonflage 30 et un dispositif capteur 40 (cf. figure 3).
The measurement module 25according to the invention includes an inflation valve 30and a sensor device 40(see FIG. 3).
5 La valve 30 comprend un conduit de gonflage se présentant sous la forme d'une tige creuse 31 s'étendant selon un axe longitudinal XX et permettant le passage d'air afin de gonfler un pneumatique monté sur une jante 1, 1A, 1B, 1C sur laquelle est fixé le module de mesure 25.
The valve 30includes an inflation duct in the form of a hollow rod 31extending along a longitudinal axis XX and enabling the passage of air to inflate a tire mounted on a wheel rim 1, 1A, 1B, 1C fitted with the measurement module 25.
La tige creuse 31 est réalisée en un matériau métallique, de préférence en 10 acier ou en laiton.
The hollow rod 31is made of metal, preferably steel or brass.
La tige creuse 31 comprend une première extrémité 31A, une deuxième extrémité 31 B et un corps déformable 32 de section annulaire entourant une portion de la tige creuse 31 entre ladite première extrémité 31A et ladite deuxième extrémité 31 B. Ce corps déformable 32 est réalisé en un matériau élastique tel que, par 15 exemple, du caoutchouc.
The hollow rod 31has a first extremity 31A, a second extremity 31B and a deformable body 32of annular section surrounding a portion of the hollow rod 31between said first extremity 31A and said second extremity 31B.
Ce corps 32 comprend un premier épaulement 33 et un deuxième épaulement 34 définissant entre eux une rainure 35 de blocage.
This body 32includes a first shoulder 33and a second shoulder 34that together form an immobilizing groove 35.
Les diamètres respectifs de ce premier épaulement 33 et de ce deuxième épaulement 34 sont supérieurs au diamètre de l'orifice de la jante 1, 1A, 1B, 1C de manière à bloquer la valve 30 lorsqu'elle est montée dans l'orifice de la jante 1, 1A, 1B, 1C en position 20 d'utilisation.
The respective diameters of this first shoulder 33and of this second shoulder 34are greater than the diameter of the orifice of the wheel rim 1, 1A, 1B, 1C such as to immobilize the valve 30when same is assembled in the orifice of the wheel rim 1, 1A, 1B, 1C in the usage position.
La face 33A du premier épaulement 33 située du côté opposé à la rainure de blocage 35 est de forme tronconique afin de faciliter l'introduction du corps 32 dans l'orifice de la jante 1, 1A, 1 B, 1C.
The face 33A of the first shoulder 33located on the side opposite the immobilizing groove 35is tapered in order to facilitate insertion of the body 32into the orifice of the wheel rim 1, 1A, 1B, 1C.
En outre de l'alumine, les particules d'oxyde réfractaire peuvent être également en un matériau choisi parmi la mullite, la silice, la zircone, un aluminosilicate et un aluminophosphate.
In addition to alumina, the refractory oxide particles may equally well be a material selected from mullite, silica, zirconia, an aluminosilicate, and an aluminophosphate.
En fonction de leur composition de base, les particules d'oxyde réfractaire peuvent être en outre mélangées avec des particules d'alumine, de zircone, d'aluminosilicate, d'oxydes de Terre rare, de dissilicates de Terre rare (utilisés par exemple dans les barrières environnementales ou thermiques) ou toute autre charge permettant de rajouter des fonctions spécifiques au matériau final (noir de carbone, graphite, carbure de silicium, etc.).
As a function of their base composition, the refractory oxide particles may also be mixed with particles of alumina, of zirconia, of aluminosilicate, of rare earth oxides, of rare earth disilicates (e.g. used in environmental or thermal barriers), or any other filler suitable for adding specific functions to the final material (carbon black, graphite, silicon carbide, etc.).
La quantité de barbotine 150 injectée dans la chambre d'imprégnation 101 est déterminée en fonction du volume de la texture fibreuse 10 à imprégner.
The quantity of slip 150that is injected into the impregnation chamber 101is determined as a function of the volume of the fiber texture 10that is to be impregnated.
C'est la quantité de poudre initialement introduite qui pilotera l'épaisseur de calage et donc le taux volumique de fibres (Tvf) et de matrice (Tvm).
It is the quantity of powder initially introduced that controls the final settling thickness and thus the fiber volume fraction (Fvf) and the matrix volume fraction (Mvf).
Une fois la barbotine 150 injectée dans la chambre d'imprégnation 101, on procède à l'opération de compaction en injectant un fluide de compression 170, par exemple de l'huile, dans la chambre de compaction 102 par le port d'injection 131 dont la vanne 1310 est ouverte, la vanne 1140 du port d'injection 114 ayant été préalablement fermée (figure 4).
Once the slip 150has been injected into the impregnation chamber 101, the compacting operation is performed by injecting a compression fluid 170, e.g. oil, into the compacting chamber 102via the injection port 131having its valve 1310open, after the valve 1140of the injection port 114has been closed (FIG. 4).
Le fluide de compression 170 applique une pression sur la barbotine 150 au travers de la membrane 140 qui force la barbotine 150 à pénétrer dans la texture fibreuse 10.
The compression fluid 170applies pressure on the slip 150through the diaphragm 140, forcing the slip 150to penetrate into the fiber texture 10.
Le fluide 170 impose une pression hydrostatique sur l'intégralité de la membrane 140 et, par conséquent, sur l'intégralité de la barbotine présente au-dessus de la texture 10.
The fluid 170imposes hydrostatic pressure over the entire diaphragm 140, and consequently on all of the slip present above the texture 10.
La pression appliquée par la membrane 140 sur la barbotine et sur la texture fibreuse est de préférence inférieure à 15 bars, par exemple 7 bars, de manière à faire pénétrer la barbotine dans la texture et compacter suffisamment la texture pour permettre à la phase liquide de la barbotine d'être drainée par la pièce en matériau poreux sans dégrader la préforme résultante.
The pressure applied by the diaphragm 140on the slip and on the fiber texture is preferably less than 15 bar, e.g. 7 bar, so as to cause the slip to penetrate into the texture and compact the texture sufficiently to enable the liquid phase of the slip to be drained via the porous material part without degrading the resulting preform.
La pièce en matériau poreux 120 qui est située du côté de la face 10b de la texture fibreuse opposée à la face 10a à partir de laquelle la barbotine pénètre dans la texture remplit plusieurs fonctions (figure 3).
Several functions are performed by the porous material part 120that is situated beside the face 10b of the fiber texture that is opposite from the face 10a through which the slip penetrates into the texture (FIG. 3).
En effet, la pièce 120 permet le drainage du liquide de la barbotine à l'extérieur de la texture fibreuse, le liquide ainsi drainé étant évacué ici par l'évent 112 (figure 4).
Specifically, the part 120enables the liquid of the slip to be drained out from the fiber texture, with the liquid as drained in this way being discharged in this example via the vent 112(FIG. 4).
Le drainage est réalisé à la fois pendant et après l'opération de compaction.
The draining is performed both during and after the compacting operation.
Lorsqu'il n'y a plus de liquide s'écoulant par l'évent 112, le drainage est terminé.
When no more liquid runs out through the vent 112, draining has terminated.
En combinaison avec l'application d'une pression sur la barbotine par le fluide de compression, un pompage P, par exemple au moyen d'une pompe à vide primaire (non représentée sur les figures 1 à 4), peut être réalisé au niveau de l'évent 112.
In combination with applying a pressure on the slip by means of a compression fluid, it is possible to apply pumping P, e.g. by means of a primary vacuum pump (not shown in FIGS. 1 to 4) via the vent 112.
Toutefois la combinaison des deux permet d'accélérer le séchage.
Nevertheless, the combination of both of them enables drying to be accelerated.
En outre, l'outillage peut être muni de moyens de chauffage, comme des éléments résistifs intégrés aux parois de l'outillage, afin d'augmenter la température dans la chambre de compaction et faciliter l'évacuation du liquide de la barbotine par évaporation.
In addition, the tooling may be provided with heater means, such as resistor elements incorporated in the walls of the tooling, so as to increase the temperature inside the compacting chamber and facilitate exhausting the liquid from the slip by evaporation.
La température dans la chambre de compaction peut être élevée à une température comprise entre 80°C et 105°C. La pièce en matériau poreux 120 permet également de retenir les particules solides d'oxyde réfractaire présentes dans la barbotine, les particules d'oxyde réfractaire se déposant ainsi progressivement par sédimentation dans la texture fibreuse.
The temperature in the compacting chamber may be raised to a temperature lying in the range 80° C. to 105° C. The porous material part 120also makes it possible to retain the solid particles of refractory oxide that are present in the slip, with the refractory oxide particles thus becoming deposited progressively by settling in the fiber texture.
La pièce 120 permet également de maintenir la texture fibreuse en forme pendant l'opération de compaction car elle reprend sur sa face supérieure 120a la forme du fond 111 du moule 100 correspondant à la forme de la pièce finale à fabriquer.
The part 120also makes it possible to keep the fiber texture in shape during the compacting operation, since its top face 120a reproduces the shape of the bottom 111of the mold 100corresponding to the shape of the final part that is to be fabricated.
On obtient ainsi une préforme fibreuse intermédiaire 20 chargée de particules d'oxyde réfractaire, ici des particules d'alumine 151 (figure 4).
An intermediate fiber preform 20is thus obtained that is filled with refractory oxide particles, in this example alumina particles 151(FIG. 4).
La préforme intermédiaire est ensuite libérée de la pression de compaction par vidange du fluide de compression de la chambre de compaction 102, la préforme conservant toutefois sa géométrie de compaction.
The intermediate preform is then released from the compacting pressure by emptying the compression fluid out from the compacting chamber 102, with the preform nevertheless conserving its compacted shape.
Après une éventuelle phase de refroidissement, on procède à l'imprégnation de la préforme fibreuse intermédiaire 20 avec une deuxième barbotine 160 qui est injectée par le port d'injection 114 dont la vanne 1140 est ouverte (figure 5).
After a possible cooling stage, the intermediate fiber preform 20is impregnated with a second slip 160that is injected through the injection port 114after its valve 1140has been opened (FIG. 5).
La barbotine 160 est dans cet exemple destinée à compléter la formation de la matrice d'oxyde réfractaire dans la préforme.
In this example, the slip 160is for finishing off the forming of the refractory oxide matrix in the preform.
La barbotine 160 correspond à une poudre de particules d'alumine 161 en suspension dans une phase liquide 162.
The slip 160corresponds to a powder of alumina particles 161in suspension in a liquid phase 162.
Les particules d'alumine 161 présentent une taille moyenne ou dimension particulaire moyenne inférieure à celle des particules 151 qui peut être comprise entre 0,1 pm et 1 μιτι (facteur 10 entre les grosses particules et les plus fines).
The alumina particles 161present a mean particle size that is less than that of the particles 151, and that may lie in the range 0.1 μm to 1 μm (a factor of 10 between the large particles and the finer particles).
La phase liquide 162 de la barbotine peut être notamment constituée par de l'eau (pH acide), de l'éthanol ou tout autre liquide dans lequel il est possible de mettre la poudre désirée en suspension.
The liquid phase 162of the slip may in particular be constituted by water (acid pH), ethanol, or any other liquid in which it is possible to put the desired powder into suspension.
Un liant organique peut être aussi ajouté (PVA par exemple, soluble dans l'eau).
An organic binder may also be added (e.g. PVA, which is soluble in water).
Ce liant permet d'assurer la tenue du cru après séchage et avant frittage.
The binder serves to ensure that the green preform holds together after drying and before sintering.
La phase liquide 162 est de préférence de même nature que la phase liquide 152.
The liquid phase 162is preferably of the same nature as the liquid phase 152.
La quantité de barbotine 160 injectée dans la chambre d'imprégnation 101 est déterminée en fonction du volume de la préforme fibreuse intermédiaire 20 à imprégner.
The quantity of slip 160injected into the impregnation chamber 101is determined as a function of the volume of the intermediate fiber preform 20that is to be impregnated.
Une fois la barbotine 160 injectée dans la chambre d'imprégnation 101, on procède à l'opération de compaction en injectant à nouveau le fluide de compression 170 dans la chambre de compaction 102 par le port d'injection 131 dont la vanne 1310 est ouverte, la vanne 1140 du port d'injection 114 ayant été préalablement fermée (figure 6).
Once the slip 160has been injected into the impregnation chamber 101, the compacting operation is performed by once more injecting the compression fluid 170into the compacting chamber 102via the injection port 131with its valve 1310open, the valve 1140of the injection port 114previously being closed (FIG. 6).
Le fluide de compression 170 applique une pression sur la barbotine 160 au travers de la membrane 140 qui force la barbotine 160 à pénétrer dans la préforme fibreuse intermédiaire 20.
The compression fluid 170applies pressure on the slip 160through the diaphragm 140, which forces the slip 160to penetrate into the intermediate fiber preform 20.