mwirth-epo/epo-nmt-datasets huggingface dataset:
Fig. 9 es un diagrama de circuito de un circuito duplicador y mezclador de frecuencia según una quinta realización de esta invención.
Fig. 9 is a circuit diagram of a frequency doubling and mixing circuit according to a fifth embodiment of this invention.
Fig. 10 es un diagrama de circuito de un circuito duplicador y mezclador de frecuencia según una sexta realización de esta invención.
Fig.10 is a circuit diagram of a frequency doubling and mixing circuit according to a sixth embodiment of this invention.
Fig. 11 muestra una relación de una corriente de colector y una señal (tensión) de entrada VLO del circuito mostrado en Fig. 9.
Fig.11 shows a relation of a collector current and an input signal (voltage) VLO of the circuit shown in Fig. 9.
Fig. 12 es un diagrama de circuito de un circuito duplicador y mezclador de frecuencia según una séptima realización de esta invención.
Fig.12 is a circuit diagram of a frequency doubling and mixing circuit according to a seventh embodiment of this invention.
Se describen a continuación realizaciones preferentes de esta invención, haciendo referencia a los dibujos adjuntos.
Preferred embodiments of this invention will be described below while referring to the drawings attached.
En Fig. 2 se muestra un circuito duplicador y mezclador de frecuencia según una primera realización de esta invención.
A frequency doubling and mixing circuit according to a first embodiment of this invention is shown in Fig. 2.
En Fig. 2, un primer juego de pareja de transistores diferenciales Q1 y Q2 respectivamente tiene emisores que están conectados en común y tienen una relación de tamaño de emisor (área de emisor) de K:1 (K > 1).
In Fig. 2, a first set of differential transistor-pair Q1 and Q2 respectively has emitters which are connected in common and have an emitter size (emitter area) ratio of K:1 (K>1).
Al punto de conexión común de los emisores de los transistores Q1 y Q2 está conectada una fuente de corriente constante IO.
To the common connection point of the emitters of the transistors Q1 and Q2 is connected a constant current source I0.
Se mantuvo el pHa un valor de 10 durante el tiempo de reacción de 60 minutospara la mezcla.
The pH was maintained at a value of 10 during the 82 minute reaction time for the mixture.
El pH de la mezcla de reacción se ajustódespués a un valor de 7,5, tras lo cual el producto seinactivó por calor y se secó por congelación.
The pH of the reaction mixture was then adjusted to a value of 7.
La cuajada a temperatura ambiente del Ejemplo 1 se ajustó aun valor de pH de 10 y se trató con alcalasa al 0,6% 2,4 L(Novo Laboratories), en base a cuajada seca, como se describe enel Ejemplo 1.
The room temperature curd of Example 1 was adjusted to a pH value of 10 and treated with 1.
El pH se mantuvo a un valor de 10 durante los 20minutos de tiempo de reacción para la mezcla.
The pH was maintained at a value of 10 during the 52 minute reaction time for the mixture.
El pH de lamezcla de reacción se ajustó seguidamente a un valor de7,5, tras lo cual el producto se inactivó por calor y sesecó por congelación.
The pH of the reaction mixture was then adjusted to a value of 7.
Las propiedades del producto seproporcionan en la Tabla 1.
The product properties are reported in Table 1.
La cuajada a temperatura ambiente del Ejemplo 1 se ajustó aun valor de pH de 10 y se trató con papaína al 0,25%,en base a la cuajada seca, como se describe en el Ejemplo 1.
The room temperature curd of Example 1 was cooled to 10°C, adjusted to pH 10 and treated with 1.
ElpH se mantuvo a un valor de 10 durante los 90 minutos de tiempode reacción para la mezcla.
The pH was maintained at a value of 10 during the 60 minute reaction time for the mixture.
El pH de la mezcla dereacción se ajustó a continuación a 7,5, tras locual el producto se inactivó por calor y se secó porcongelación.
5, after which the product was heat inactivated and freeze dried.
Las propiedades del producto se proporcionan enla Tabla 1.
The product properties are reported in Table 1.
La cuajada a temperatura ambiente del Ejemplo 1, se ajustó aun valor de pH de 9 y se trató con papaína al 1,0%, enbase a la cuajada seca, como se describe en el Ejemplo 1.
The room temperature curd of Example 1 was adjusted to a pH value of 10 and treated with 0.
La cuajada a temperatura ambiente del Ejemplo 1 se ajustó aun valor de pH de 11 y se trató con papaína al 1,0%,en base a cuajada seca, como se describe en el Ejemplo 1.
4 L, (Novo Laboratories), on a dry curd basis, as described in Example 1.
El pHse mantuvo a un valor de 11 durante los 90 minutos de tiempo dereacción.
The pH was maintained at a value of 10 during the 20 minute reaction time for the mixture.
El pH de la mezcla de reacción se ajustódespués a 7,5, tras lo cual el producto se inactivó porcalor y se secó por congelación.
The pH of the reaction mixture was then adjusted to a value of 7.
Las propiedades delproducto se proporcionan en la Tabla 1.
The product properties are reported in Table 1.
La cuajada a temperatura ambiente del Ejemplo 1 se calentó a148ºF (65ºC), se ajustó a un valor de pHde 10 y se trató con papaína al 1,0%, en base acuajada seca, como se describe en el Ejemplo 1.
The room temperature curd of Example 1 was adjusted to a pH value of 10 and treated with 0.
El pH se mantuvoa un valor de 10 durante 45 minutos de tiempo de reacciónpara la mezcla.
The pH was maintained at a value of 10 during the 90 minute reaction time for the mixture.
El pH de la mezcla de reacción se ajustódespués a 7,5, tras lo cual el producto se inactivó porcalor y se secó por congelación.
The pH of the reaction mixture was then adjusted to 7.
La cuajada a temperatura ambiente del Ejemplo 1 se calentó a194ºF (90ºC), durante 5 minutos, se enfrióa temperatura ambiente, se ajustó a un valor de pH de 10 yse trató con tripsina al 0,25% (Sigma T8253), en base acuajada seca, como se describe en el Ejemplo 1.
The room temperature curd of Example 1 was adjusted to a pH value of 9 and treated with 1.0% papain, on a dry curd basis, as described in Example 1.
El pH se mantuvoa un valor de 10 durante los 30 minutos de tiempo dereacción para la mezcla.
The pH was maintained at a value of 9 during the 90 minute reaction time for the mixture.
El pH de la mezcla de reacciónse ajustó después a 7,5, tras lo cual el producto seinactivó por calor y se secó por congelación.
The pH of the reaction mixture was then adjusted to 7.
La cuajada calentada a chorro del Ejemplo 1 se enfrió atemperatura ambiente, se diluyó hasta un 10% de sólidoscon un tampón de pH 10, y se trató con quimotripsina al1,0% (Sigma C4129), en base a cuajada seca, como se describe enel Ejemplo 1.
The room temperature curd of Example 1 was adjusted to a pH value of 11 and treated with 1.
El pH se mantuvo a un valor de 10 durante los 120minutos de tiempo de reacción para la mezcla.
The pH was maintained at a value of 11 during the 90 minute reaction time for the mixture.
El pH de lamezcla de reacción se ajustó después a 7,5, tras locual el producto se secó por congelación.
The pH of the reaction mixture was then adjusted to 7.
Al final de este tiempo, el productose inactivó por calor a pH 10 y se secó porpulverización como se describe en el Ejemplo 1.
5, after which the product was heat inactivated and freeze dried.
La cuajada a temperatura ambiente del Ejemplo 1 se ajustó aun valor de pH de 10 y se trató con 0,75% de papaína,en base a cuajada seca.
The room temperature curd of Example 1 was heated to 148°F (65°C), adjusted to a pH value of 10 and treated with 1.
Como se describe en el Ejemplo 1, seañadieron el enzima e hidróxido de sodio en lalínea en un sistema continuo.
0% papain, on a dry curd basis, as described in Example 1.
El pH se mantuvo a un valorde 10 por adición en línea.
The pH was maintained at a value of 10 during the 45 minute reaction time for the mixture.
La presente invención se refiere a un útil compuestomejorado, con un núcleo de acero de alta velocidad y unacubierta de material más resistente al desgaste.
The present invention relates to an improved compound tool with a core of high speed steel and a cover of more wear resistant material.
El documento DE-A-2610386 describe un útil compuestopara el mecanizado con arranque de virutas, que comprendeun núcleo de acero que tiene un contenido en carbono desdebajo hasta medio, y una cubierta de acero para herramientas.La mencionada cubierta se puede dotar, además, de insercionescortantes de materiales duros, tales como carburo cementadoo materiales cerámicos.
DE-A-2610386 discloses a compound tool for chipforming machining comprising a core of steel having a low up to a medium carbon content and a cover of tool steel.
La patente de EE.UU. 4.618.540, que corresponde ala parte pre-caracterizante de la reivindicación 1a,describe un útil compuesto para el mecanizado con arranque devirutas, con propiedades superiores, que consiste en unnúcleo de acero de alta velocidad y una superficie de unmaterial duro que contiene de 30 a 70% en volumen departículas seleccionadas entre el grupo consistente encarburos, nitruros, carbonitruros, y sus mezclas, de metalesseleccionados entre el grupo consistente en Ti, Zr, Hf, V,Nb, Ta, Cr, Mo, W, y sus mezclas, en una matriz a base de Fe,Ni y/o Co. La patente enseña que el acero de alta velocidadtendrá una composición convencional, por ejemplo las calidades HSSconvencionales M2, M41, T2 y similares, con, enparticular, un contenido en carbono que, partiendo de laexperiencia y de la teoría, se ha encontrado que da propiedadesóptimas para ese acero particular.
U.S. Patent 4,618,540 which corresponds to the pre-characterizing part of claim 1, discloses a compound tool for chip forming machining with superior properties consisting of a core of high speed steel and a surface of a hard material containing 30-70% by volume of particles selected from the group consisting of carbides, nitrides, carbonitrides and mixtures thereof of metals selected from the group consisting of Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W and mixtures thereof, in a matrix based on Fe, Ni and/or Co. The patent teaches that the high speed steel shall have a conventional composition, e.g., conventional HSS grades M2, M41, T2 and the like with, in particular, a carbon content that from experience and theory has been found to give optimal properties for that particular steel.
Por composiciónconvencional se quiere dar a entender así una composiciónencontrada en las normas internacionales y nacionales, asícomo en especificaciones de los fabricantes de aceros de alta velocidad.
By conventional composition is thus meant a composition found in international and national standards as well as in specifications from high speed steel manufacturers.
Por ejemplo, un acero de alta velocidad convencionaldel tipo M2 tiene, según los datos de la bibliografía,una composición nominal de los elementos de aleación 0,3% deSi, 0,3% de Mn, 4,0% de Cr, 5,0% de Mo, 6,0% de W y2,0% de V, con un contenido en carbono de 0,85-0,88% enpeso.
For example, a conventional high speed steel of M2-type has, according to literature data, a nominal composition of the alloying elements 0.3% Si, 0.3% Mn, 4.0% Cr, 5.0% Mo, 6.0% W and 2.0% V with a carbon content of 0.85-0.88 weight-%.
Para obtener una mayor resistencia al desgaste, sepuede aumentar el contenido en carbono y, por consiguiente,aproximadamente 1,0% en peso de C es un nivel bastante comúnpara el M2.
To get a higher wear resistance, the carbon content can be increased and consequently about 1.0 weight-% C is a rather common level for M2.
Por supuesto, se permite cierta variación de lascifras antes mencionadas para los otros elementos de la aleación.De acuerdo con el estado de la técnica, el contenido encarbono se considera como un elemento de aleación óptimorespecto a un equilibrio en resistencia al desgaste ytenacidad.
According to the state of the art, the carbon content is considered as the optimum alloying element with regard to a balance in wear resistance and toughness.
Una disminución del contenido en carbono aumentael riesgo de precipitación de ferrita, que da zonas blandasen el material.
A decrease in carbon content increases the risk of precipitation of ferrite which gives soft zones in the material.
Por consiguiente, de ordinario no se considera disminuirel contenido en carbono por debajo de lascantidades nominales.
Therefore, the carbon content is not usually considered to be lowered below the nominal amounts.
Una situación similar respecto alriesgo asociado con un bajo contenido en carbono se aplica aotros tipos de acero de alta velocidad.
A similar situation in regard to the risk associated with lower carbon content applies to other types of high speed steel.
El acero de alta velocidad está disponible comercialmenteen estado sólido o en polvo.
High speed steel is commercially available in solid or powder state.
Sin embargo, se debeseñalar que cuando un polvo de acero de alta velocidadcontiene oxígeno, se aumenta el contenido en carbono paracompensar el contenido en oxígeno.
It should be noted, however, that when a high speed steel powder contains oxygen, the carbon content is increased in order to compensate for the oxygen content.
Por ejemplo, un polvo deM2 general granulado en agua tiene un contenido en oxígeno de0,2% en peso y un contenido en carbono de 1,1% en peso.Durante la sinterización, se forma monóxido de carbono quereduce el contenido en carbono del producto final hasta elvalor convencional tal como el establecido anteriormente.
For example, a water granulated M2-powder general has an oxygen content of 0.2 weight-% and a carbon content of 1.1 weight-%.
Objetos y Sumario de la invención
OBJECTS AND SUMMARY OF THE INVENTION
Es un objeto de esta invención evitar o disminuirlos problemas de la técnica anterior.
It is an object of this invention to avoid or alleviate the problems of the prior art.
Además, es un objeto de esta invención proporcionarun útil compuesto mejorado, con un núcleo de acero de altavelocidad y una cubierta de material más resistente aldesgaste.
It is further an object of this invention to provide an improved compound tool with a core of high speed steel and a cover of more wear resistant material.
En un aspecto de la invención, se proporciona unútil para el mecanizado con arranque de virutas de metales ymateriales similares, que comprende un núcleo tenaz de acerode alta velocidad y una superficie de un material másresistente al desgaste que el núcleo, conteniendo el acero dealta velocidad del núcleo carbono en una cantidad 0,01-0,25% más baja que el contenido convencional en carbonopara ese acero de alta velocidad particular.
In one aspect of the invention there is provided a tool for chipforming machining of metals and similar materials comprising a tough core of high speed steel and a surface of more wear resistant material than the core, the high speed steel of the core containing carbon in an amount 0.01-0.25% lower than the conventional content of carbon for that particular high speed steel.
La Figura muestra una sección transversal parcialde una fresa radial de espiga.
The Figure shows a shank end mill, partial cross section.
Descripción detallada de las realizaciones preferidas de lainvención
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS OF THE INVENTION
Sorprendentemente ha resultado ahora que lainteracción entre el núcleo y la cubierta en un cuerpocompuesto tal como el descrito en la patente de EE.UU.4.618.540, tal como la adhesión, la tendencia reducida alagrietamiento debido a insuficiente compatibilidad, etc., semejora considerablemente, sin ninguna pérdida de propiedadescortantes de los útiles resultantes, si el contenido encarbono del núcleo de acero de alta velocidad es 0,01-0,25%,con preferencia 0,1-0,2% en peso más bajo que el establecidopara el material del núcleo en cuestión con un contenidoinalterado en elementos de la aleación y sin ninguna pérdidade propiedades cortantes del cuerpo resultante.
It has now surprisingly turned out that the interplay between the core and cover in a compound body as disclosed in U.S. Patent 4,618,540, such as adhesion, reduced tendency to cracking due to insufficient compatibility, etc., is considerably improved without any loss of cutting properties of the resulting tools if the carbon content in the high speed steel core is 0.01-0.25%, preferably 0.1-0.2%, by weight lower than what is established for the core material in question with unchanged content of alloying elements and without any loss of cutting properties of the resulting body.
Se mejora elcomportamiento de tenacidad (resistencia a la rotura transversal)y no se produce ningún astillamiento en los bordescortantes del útil.
The toughness behavior (transverse rupture strength) is increased and no chipping occurs in the chisel edges of the tool.
De acuerdo con la presente invención, se proporcionaahora un útil compuesto para el mecanizado con arranque devirutas de metales y materiales similares, que comprende unnúcleo de acero de alta velocidad y una cubierta de materialmás resistente al desgaste que el núcleo.
According to the present invention, there is now provided a compound tool for chipforming machining of metals and similar materials comprising a high speed steel core and a cover of more wear resistant material than the core.
El material en elnúcleo tiene un contenido en carbono de 0,01-0,25% más bajoque la cantidad convencional de carbono para ese material.
The material in the core has a carbon content 0.01-0.25% lower than the conventional amount of carbon for that material.
Preferiblemente, la cubierta resistente al desgastecomprende un material duro con un contenido desde 30 hasta70% en volumen de partículas seleccionadas entre el grupoconsistente en carburos, nitruros, carbonitruros, y susmezclas, de metales seleccionados entre el grupo consistenteen Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, y sus mezclas, en unamatriz a base de Fe, Co y/o Ni, tal como se establece en lapatente de EE.UU. 4.618.540 o, alternativamente, un acero dealta velocidad con elevado contenido en carbono ( > 1% enpeso) y elevado contenido en cobalto ( ³ 5% en peso).
Preferably, the wear resistant cover comprises a hard material from 30 to 70 volume % of particles selected from the group consisting of carbides, nitrides, carbonitrides and mixtures thereof of metals selected from the group consisting of Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W and mixtures thereof in a matrix based on Fe, Co and/or Ni as set forth in U.S. patent 4,618,540 or, alternatively, a high speed steel with high carbon (>1% by weight) and high cobalt (≥5% by weight) content.
Elespesor de la cubierta será de al menos 0,5 mm.
The thickness of the cover shall be at least 0.5 mm.
En una realización preferida, el núcleo tiene unacomposición nominal de elementos de la aleación de 0,3% deSi, 0,3% de Mn, 4,0% de Cr, 5,0% de Mo, 6,0% de W y 2,0%de V, con un contenido en carbono de 0,6-0,8% en peso que,aparte del reducido contenido en carbono (nominalmente0,85-0,88%), es una calidad M2.
In a preferred embodiment, the core has a nominal composition of alloying elements of 0.3% Si, 0.3% Mn, 4.0% Cr, 5.0% Mo, 6.0% W and 2.0% V with a carbon content of 0.6-0.8 weight-% which, other than the reduced carbon content (nominally 0.85-0.88%) is grade M2.
En otra realización preferida, el núcleo tiene unacomposición nominal de elementos de la aleación de 0,3% deSi, 0,3% de Mn, 4,0% de Cr, 5,0% de Mo, 6,0-6,5% de W y3,0% de V, con un contenido en carbono de 1,0-1,2% en pesoque, aparte del reducido contenido en carbono (nominalmente1,25-1,30%), es una calidad M3:2.
In another preferred embodiment, the core has a nominal composition of alloying elements of 0.3% Si, 0.3% Mn, 4.0% Cr, 5.0% Mo, 6.0-6.5% W and 3.0% V with a carbon content of 1.0-1.2 weight-% which, other than the reduced carbon content (nominally 1.25-1.30%) is grade M3:2.
En todavía otra realización preferida, el núcleotiene una composición nominal de elementos de la aleación de0,3% de Si, 0,3% de Mn, 4,0% de Cr, 3,1% de Mo, 9,0% deW, 9,0% de Co y 3,1% de V, con un contenido en carbono de1,00-1,20% en peso que, aparte del reducido contenido encarbono (nominalmente 1,25-1,30%), es una calidad T42.
In yet another preferred embodiment, the core has a nominal composition of alloying elements of 0.3% Si, 0.3% Mn, 4.0% Cr, 3.1% Mo, 9.0% W, 9.0% Co and 3.1% V with a carbon content 1.00-1.20 weight-% which, other than the reduced carbon content (nominally 1.25-1.30%) is grade T42.
En aún otra realización preferida, el núcleo tieneuna composición nominal de elementos de la aleación de 0,3%de Si, 0,3% de Mn, 6,75% de W, 4,0% de Mo, 4,25% de Cr,2,0% de V y 5,0% de Co, con un contenido en carbono de0,85-1,05% en peso que, aparte del reducido contenido encarbono (nominalmente 1,10-1,15%), es una calidad M41.
In still another preferred embodiment, the core has a nominal composition of alloying elements of 0.3% Si, 0.3% Mn, 6.75% W, 4.0% Mo, 4.25% Cr, 2.0% V and 5.0% Co with a carbon content 0.85-1.05 weight-% which, other than the reduced carbon content (nominally 1.10-1.15%) is grade M41.
Los útiles según la presente invención se empleanadecuadamente como fresas radiales de escariar con undiámetro de preferiblemente ³ 10 mm y con preferencia conuna dureza del núcleo de 650-850 HB (dureza Brinell), lo máspreferiblemente de 680-820 HB.
Tools according to the present invention are suitably used as drilling end mills with a diameter of preferably ≥ 10 mm and preferably with a hardness of the core of 650-850 HB, most preferably 680-820 HB.
Como se muestra en la Figura,que es un corte transversal parcial de una fresa radial deespiga, uno de los tipos de productos obtenibles con lapresente invención, el material 2 resistente al desgasteforma los bordes cortantes, mientras que el material 1 delnúcleo constituye la mayor parte del material del útil.
As shown in the Figure which is a partial cutaway view of a shank end mill, one of the types of products obtainable with the present invention, the wear-resistant material 2 forms the cutting edges while the core material 1 comprises the major part of the tool material.
Los útiles de acuerdo con la invención estánpreferiblemente revestidos con una delgada capa resistente aldesgaste, con preferencia de TiN y/o TiCN, por la técnicaPVD, de acuerdo con procedimientos conocidos.
Tools according to the invention are preferably coated with a thin wear-resistant layer of preferably TiN and/or TiCN by PVD-technique in accordance with know procedures.
La invención se ilustra adicionalmente en relacióncon los siguientes Ejemplos que han de considerarse comoilustrativos de la presente invención.
The invention is additionally illustrated in connection with the following Examples which are to be considered as illustrative of the present invention.
Sin embargo, debeentenderse que la invención no está limitada a los detallesespecíficos de los Ejemplos.
It should be understood, however, that the invention is not limited to the specific details of the Examples.
Se fabricó mediante fusión por corriente deinducción un acero de alta velocidad del tipo M2 nominal, conun contenido en carbono de 0,64 en vez del 0,84 convencional,ambos % en peso, y las cantidades de los otros elementos dela aleación, por ejemplo P, S, Al, etc. normalmente presentes.Después del tratamiento térmico y de la elaboraciónplástica habituales a varillas de 45 mm de diámetro, sefabricaron núcleos con un diámetro de 40 mm que, mediante latécnica CIP (prensado isostático en frío), se incluyeron enuna cubierta con un diámetro externo de 69 mm, de un materialen polvo que contenía aproximadamente 50% de nitruro detitanio submicrométrico, según la patente de EE.UU.4.618.540.
After customary heat treatment and plastic working to 45 mm diameter rods, cores were made with 40 mm diameter which via CIP-(cold isostatic pressing)-technique were enclosed in a cover with an external diameter of 69 mm diameter of a powder material containing about 50% submicron titanium nitride according to U.S. Patent 4,618,540.
Los cuerpos compuestos se colocaron en módulostubulares para extrusión de diámetrog = 76 mm y espesor depared de 3 mm, a los que se aplicó vacío y se sellaron.
The compound bodies were placed in extrusion cans diameterγ= 76 mm and wall thickness of 3 mm which were evacuated and sealed.