mwirth-epo/epo-nmt-datasets huggingface dataset:
Después de calentar hasta 1175ºC durante 1 h, seextruyeron varillas de 14,6 mm de diámetro.
After heating to 1175°C for 1 h rods, 14.6 mm diameter were extruded.
Estas varillas serecocieron a 900ºC y se manufacturaron preformas parafresas radiales de 12 mm de diámetro, mediante corte,rectificado sin puntos y taladrado del agujero del pitón.
These rods were annealed at 900°C, and blanks for end mills 12 mm diameter were manufactured by cutting, centerless grinding and dowel hole drilling.
Laspreformas se trataron térmicamente en vacío a 1190ºCdurante 15 min, se enfriaron en N2 a 5 atm de sobrepresión yse recocieron3 x 1 h a 575ºC.
The blanks were heat treated in vacuum at 1190°C for 15 min., cooled in N2at 5 atm overpressure and annealed 3 x 1 h at 575°C. As a result, a hardness of 700-730 HV10 was obtained for the core and 1030-1060 HV10 for the cover.
A partir de estas preformas tratadastérmicamente, se fabricaron dos fresas radiales con brocas deranuras rectas de 12 mm de diámetro.
From these heat treated blanks, two flute drilling end mills 12 mm diameter were made.
Velocidad de corte 70 m/minProfundidad de corte axial 12 mmProfundidad de corte radial 3 mmAvance 245 mm/minAvance del diente 0,065 mm/revFresado de corte lateral (realizado como el fresado con avance de la pieza en el mismo sentido que el de la rotación de la pieza)Con refrigeración (emulsión)Material de la pieza SS 1672 (aproxima-de trabajo damente 200 HB)Longitud mecanizada 12 m (49 min)
The finished end mills were coated with 2 µm TiN with PVD technique and tested according to the following: Cutting speed 70 m/min Cutting depth axially 12 mm Cutting depth radially 3 mm Feed 245 mm/min Tooth feed 0.065 mm/rev Sidemilling (run as down milling) With cooling (emulsion) Work piece material SS 1672 (about 200 HB) Milled length 12 m (49 min)
No se observaningún deterioro ni desgaste de la parte de acero de altavelocidad de los bordes cortantes.
No damage or wear of the high speed steel part of the chisel edges is observed.
Como comparación, las fresas radiales de acero dealta velocidad, incluso las revestidas, no se esperaría quesobrevivieran a los datos de corte antes mencionados.
As a comparison high speed steel end mills, even coated ones, would not be expected to survive the above-mentioned cutting data.
Para ensayar la capacidad de taladrado de fresasradiales según la invención bajo condiciones extremas, serealizó un ensayo con fresado de ranuras en V de 35 mm delongitud y 5 mm de profundidad, en el que cada ranuraindividual se empezó con una operación de taladrado.
In order to test the drilling ability of end mills according to the invention under extreme conditions, a test was made with milling of 35 mm long V-grooves with 5 mm depth where each individual groove was started with a drilling operation.
Elensayo se realizó con dos fresas con brocas de ranuras rectasde 12 mm de diámetro, del mismo tipo que en el Ejemplo 1,excepto que estaban revestidas con un revestimiento deaproximadamente 2 m m de espesor de PVD-TiCN.
The test was performed with two flute end mills 12 mm diameter of the same type as in Example 1 except that they were coated with an about 2 µm thick coating of PVD-TiCN.
M2 convencional con 0,84% de C Dureza 830 HVM2 con 0,74% de C Dureza 755 HVM2 con 0,64% de C Dureza 690 HV
Three different core materials were used: Conventional M2 with 0.84% C 830HV Hardness M2 with 0.74% C 755HV Hardness M2 with 0.64% C 690 HV Hardness
El material de la superficie era el mismo en todoslos casos, esto es, aproximadamente 50% en volumen denitruro de titanio submicrométrico en una matriz a base dehierro procedente de la misma carga de polvo con dureza 1050HV.
The surface material was the same in all three cases, i.e., about 50% by volume submicron titanium nitride in an iron based matrix from the same powder charge with hardness 1050HV.
Se hicieron dos ensayos separados con diferentesmateriales de la pieza de trabajo, con los siguientes datosde corte y resultados:
Two separate tests with different work piece materials were made with the following cutting data and results:
El material del núcleo no fue determinante de laduración del útil en ninguno de los ensayos.
The core material was not tool life-determining in any of the tests.
También aumentala tenacidad, medida como la resistencia a la rotura transversalen preformas de fresas radiales no mecanizadas, estoes, en barras redondas.
The toughness measured as transverse rupture strength on non-ground end mill blanks, i.e., round bars, also increases.
Se produjo una barra compuesta de acero de altavelocidad mediante la técnica pulvimetalúrgica, con unacubierta de composición M42 nominal, esto es 1,1% de C,0,3% de Si, 0,3% de Mn, 4% de Cr, 9,5% de Mo, 1,5% de W,1,2% de V y 8% de Co, y un núcleo de composición M2nominal, pero con un contenido en carbono más bajo que el M2convencional: 0,65% de C, 0,3% de Si, 0,3% de Mn, 4,0% deCr, 5,0% de Mo, 6,0% de W y 2,0% de V. El polvo delmaterial de la superficie se produjo por granulación bajo gasinerte, mientras que el núcleo se produjo a partir de barramaciza.
A high speed steel compound bar was produced via powder metallurgical technique with a cover of nominal M42-composition, i.e., 1.1% C, 0.3% Si, 0.3% Mn, 4% Cr, 9.5% Mo, 1.5% W, 1.2% V and 8% Co and a core of nominal M2-composition but with lower carbon content than the conventional M2: 0.65% C, 0.3% Si, 0.3% Mn, 4.0% Cr, 5.0% Mo, 6.0% W and 2.0% V. Powder of the surface material was produced by inert gas granulation whereas the core was produced from solid bar.
A partir de esta barra compuesta,se produjeron fresas radiales de 10 mm de diámetro, quepresentaron un comportamiento de tenacidad considerablementemejor y sin ninguna pérdida de prestaciones de corte,comparadas con fresas radiales de N42 macizo producidastambién con la técnica pilvimetalúrgica, tratadastérmicamente y mecanizadas al mismo tiempo que las fresas radialessegún la invención.
A compound bar was extruded after heating the compound blank (produced with technique according to Example 1) to 1100°C. From this compound bar end mills 10 mm diameter were produced which showed considerably better toughness behavior without any loss in cutting performance compared to end mills from solid M42 also produced with powder metallurgical technique heat treated and ground at the same time as the end mills according to the invention.
En este caso, hubo una disminución en el coste demateria prima, puesto que se ahorró en gran medida el costosocobalto.
In this case there is a decrease in raw material cost since the expensive cobalt can be saved to a large extent.
En la memoria descriptiva precedente se handescrito los principios, las realizaciones preferidas y losmodos de funcionamiento de la presente invención.
The principles, preferred embodiments and modes of operation of the present invention have been described in the foregoing specification.
Sinembargo, la invención que se pretende aquí proteger no ha deconsiderarse limitada a las formas particulares descritas,puesto que éstas han de considerarse como ilustrativas, másque como restrictivas.
The invention which is intended to be protected herein, however, is not to be construed as limited to the particular forms disclosed, since these are to be regarded as illustrative rather than restrictive.
Los especialistas en la técnica puedenhacer variaciones y cambios sin desviarse del alcance de lainvención, tal como se define en las reivindicaciones.
Variations and changes may be made by those skilled in the art without departing from the scope of the invention as defined in the claims.
Los ejemplos deldisolvente para ser usado en este tratamiento, incluyenbenceno, tetracloruro de carbono, diclorometano, cloroformo,1,2 - dicloroetano, 1,1,1 - tricloroetano, éter, éter diisopropílico, acetato de etilo, acetonitrilo, butironitrilo, N,N - dimetilformamida, dimetilsulfóxido, sulfolano, 1 - metil - 2 - pirrolidinona, piridina y acetona.
Although its melting point is higher than 140°C, it was molten by heating for a short time.
El rendimiento (con respecto al producto puro) y lapureza del compuesto objetivo, obtenido por el procedimientoconforme a la presente invención (Ejemplo 2 - 1 ó 2 - 4) o por elprocedimiento del documento E.P. Nº 222413A, se muestran enla Tabla 2, junto con el rendimiento de un subproducto(7 - desacetilforscolina).
After one hour, the heating was stopped to give 35 mg of 7-deacetyl-6-(4-dimethylaminobutyryl)forskolin (yield: 71%).
7 - Desacetil - 7 - (4 - dimetilaminobutiril) forscolina7 - Desacetil - 7 - (3 - dimetilaminopropionil) forscolinaMaterial de partidaRendimiento84% (Ej.
7-Deacetyl-6-(4-dimethylaminobutyryl)forskolin
Se calentaron 29,05 g de 7 - desacetil - 7 - (4 - dimetilaminobutiril)forscolinaa 160ºC, se agitaron durante 10 minutos enestado fundido, y luego se enfriaron a temperatura ambiente,para dar una mezcla de reacción.
A mixture comprising 1.00 g of 7-deacetyl-7-(4-dimethylaminobutyryl)forskolin and 15 ml of N,N-dimethylformamide was stirred under heating at 150°C.
Este residuo se recristalizó en éterdiisopropílico, para dar 9,64 g más de 7 - desacetil - 6 - (4 - dimetilaminobutiril)forscolina(rendimiento total: 84%).
After one hour, the reaction was stopped to give 720 mg of 7-deacetyl-6-(4-dimethylaminobutyryrl)forskolin (yield: 72%).
IR(KBr)n : 3150, 1730, 1710 cm - 1.Ejemplo 2 - 27 - desacetil - 6 - (4 - dimetilaminobutiril)forscolina
Example 2-4
Después de una hora, se detuvo la reacción, para dar720 mg de 7 - desacetil - 6 - (4 - dimetilaminobutiril)forscolina(rendimiento: 72%).Ejemplo 2 - 47 - desacetil - 6 - (3 - dimetilaminopropionil)forscolina
7-Deacetyl-6-(3-dimethylaminopropionyl)forskolin
Se calentaron 40,10 g de 7 - desacetil - 7 - (3 - dimetilaminopropionil)forscolinaa 150ºC y se agitó durante 10 minutos,en estado fundido.
40.10 g of 7-deacetyl-7-(3-dimethylaminopropionyl)forskolin was heated to 150°C and stirred for 10 minutes in a molten state.
La mezcla de reacción se enfrió a temperaturaambiente y se disolvió en 500 ml de diclorometano.
The reaction mixture was cooled to room temperature and dissolved in 500 ml of dichloromethane.
Seintrodujo dimetilamina gaseosa en la solución, bajo enfriamientocon hielo.
Gaseous dimethylamine was introduced into the solution under cooling with ice.
Después de completada la reacción, lamezcla de reacción se concentró para dar un residuo sólido.Este residuo se lavó con éter diisopropílico, para obtener19,8 g de 7 - desacetil - 6 - (3 - dimetilaminopropionil)forscolina(rendimiento: 49%).
This residue was washed with diisopropyl ether to obtain 19.8 g of 7-deacetyl-6-(3-dimethylaminopropionyl)forskolin (yield: 49%).
El licor madre después del lavado, se concentró para dar23,41 g de un residuo.
The mother liquor after the washing was concentrated to give 23.41 g of a residue.
Este residuo se sometió al mismotratamiento de transposición que el descrito anteriormente,para dar otros 9,71 g de 7 - desacetil - 6 - (3 - dimetilaminopropionil)forscolina(rendimiento total: 74%).Ejemplo 2 - 57 - desacetil - 6 - piperidinoacetilforscolina
This residue was subjected to the same rearrangement treatment as that described above to further give 9.71 g of 7-deacetyl-6-(3-dimethylaminopropionyl)forskolin (total yield: 74%).
Se calentaron 145 mg de 7 - desacetil - 7 - piperidinoacetilforscolinaa 180ºC y se dejaron estar, durante 30 minutos, enestado fundido.
145 mg of 7-deacetyl-7-piperidinoacetylforskolin was heated to 180°C and allowed to stand for 30 minutes in a molten state.
Se enfrió la mezcla de reacción obtenida y serecristalizó en una mezcla de hexano/acetato de etilo paradar 83 mg de 7 - desacetil - 6 - piperidinoacetilforscolina (rendimiento: 57%).Ejemplo 2 - 67 - desacetil - 6 - (2,3 - dihidroxipropionil)forscolina
The obtained reaction mixture was cooled and recrystallized from a hexane/ethyl acetate mixture to give 83 mg of 7-deacetyl-6-piperidinoacetylforskolin (yield: 57%).
Se calentaron 190 mg de una mezcla de diastereoisómerosde 7 - desacetil - 7 - (2,3 - dihidroxipropionil)forscolina a 210ºCy se dejaron permanecer en estado fundido.
190 mg of a mixture of 7-deacetyl-7-(2,3-dihydroxypropionyl)forskolin diastereoisomers was heated to 210°C and allowed to stand in a molten state.
Después de10 minutos, se detuvo la reacción para dar una mezcla dediastereoisómeros de 7 - desacetil - 6 - (2,3 - dihidroxipropionil)forscolina.Ejemplo 2 - 76 - Acetil - 7 - desacetilforscolina
After 10 minutes, the reaction was stopped to give a mixture of 7-deacetyl-6-(2,3-dihydroxypropionyl)forskolin diastereoisomers.
Se calentaron 120 mg de forscolina a 240ºC y se dejaronestar, durante 5 minutos, en estado fundido.
120 mg of forskolin was heated to 240°C and allowed to stand for 5 minutes in a molten state.
Se enfrió lamezcla de reacción y se recristalizó en una mezcla dehexano/cloroformo para dar 56 mg de 6 - acetil - 7 - desacetilforscolina(rendimiento: 47%).Ejemplo 2 - 87 - desacetil - 1,6 - diacetilforscolina
The reaction mixture was cooled and recrystallized from a hexane/chloroform mixture to give 56 mg of 6-acetyl-7-deacetylforskolin (yield: 47%).
Se calentaron 145 mg de 1 - acetilforscolina a 240ºC y sedejaron permanecer en estado fundido.
145 mg of 1-acetylforskolin was heated to 240°C and allowed to stand in a molten state.
Después de 5 minutos, se detuvo la reacción para dar7 - desacetil - 1,6 - diacetilforscolina.
After 5 minutes, the reaction was stopped to give 7-deacetyl-1,6-diacetylforskolin.
Ejemplo 3 - 17 - desacetil - 6 - (3 - dimetilaminopropionil)forscolina
7-Deacetyl-6-(3-dimethylaminopropionyl)forskolin
Se mezclan 297 mg de 7 - desacetil - 7 - (3 - dimetilaminopropionil)forscolinay 20 ml de acetonitrilo, y se calientan areflujo (81,6ºC).
297 mg of 7-deacetyl-7-(3-dimethylaminopropionyl)forskolin, 20 ml of acetonitrile are mixed and refluxed by heating (81.6°C).
Después de 4 horas, se concentra lasolución de reacción a presión reducida.
After 4 hours, the reaction solution is concentrated under reduced pressure.
El residuo obtenidose diluye con 20 ml de diclorometano.
Obtained residue is diluted with 20 ml of dichloromethane.
Se añaden a la solución2 ml de solución acuosa de dimetilamina al 50%, y se agitadurante 3 horas, a temperatura ambiente, para obtener7 - desacetil - 6 - (3 - dimetilaminopropionil)forscolina.Ejemplo 3 - 2
2 ml of 50% aqueous dimethylamine solution is added to the solution and stirred for 3 hours at room temperature to obtain 7-deacetyl-6-(3-dimethylaminopropionyl)forskolin.
Se mezclan 1,12 g de 7 - desacetil - 7 - (3 - dimetilaminopropionil)forscolinay 30 ml de ácido acético, y se calientan areflujo (118ºC) durante 1 hora, bajo agitación, para obtener7 - desacetil - 6 - (3 - dimetilaminopropionil)forscolina.Ejemplo 3 - 3
1.12 g of 7-deacetyl-7-(3-dimethylaminopropionyl)forskolin and 30 ml of acetic acid are mixed and refluxed by heating (118°C) for 1 hour with stirring to obtain 7-deacetyl-6-(3-dimethylaminopropionyl)forskolin.
Se mezclan 1,02 g de 7 - desacetil - 7 - (3 - dimetilaminopropionil)forscolinay 20 ml de piridina, y se calientan areflujo (115ºC) durante 30 horas, bajo agitación, paraobtener 7 - desacetil - 6 - (3 - dimetilaminopropionil)forscolina.Ejemplo 3 - 4
1.02 g of 7-deacetyl-7-(3-dimethylaminopropionyl)forskolin and 20 ml of pyridine are mixed and refluxed by heating (115°C) for 30 hours with stirring to obtain 7-deacetyl-6-(3-dimethylaminopropionyl)forskolin.
Se mezclan 394 mg de 7 - desacetil - 7 - (3 - dimetilaminopropionil)forscolinay 10 ml de 1,1,2,2 - tetracloroetano, y seagitan durante 22 horas, a 130ºC, para obtener 7 - desacetil - 6 - (3 - dimetilaminopropionil)forscolina.Ejemplo 3 - 57 - desacetil - 6 - (3 - dimetilaminopropionil) - 14,15 - dihidroforscolina
394 mg of 7-deacetyl-7-(3-dimethylaminopropionyl)forskolin and 10 ml of 1,1,2,2-tetrachrolethane are mixed and stirred for 22 hours at 130°C to obtain 7-deacetyl-6-(3-dimethylaminopropionyl)forskolin.
Una mezcla de 101 mg de 7 - desacetil - 7 - (3 - dimetilaminopropionil) - 14, 15 - dihidroforscolina y 10 ml de acetonitrilo secalentó bajo reflujo, durante 6 horas.
A mixture of 101 mg of 7-deacetyl-7-(3-dimethylaminopropionyl)-14,15-dihydroforskolin and 10 ml of acetonitrile was heated under reflux for 6 hours.
Se enfrió la mezcla dereacción, se añadieron 0,20 ml dimetilamina acuosa al 50%, yse agitó durante 2,5 horas, a temperatura ambiente, paraobtener 7 - desacetil - 6 - (3 - dimetilaminopropionil) - 14,15 - dihidroforscolina.Ejemplo de referencia 2Hidrocloruro de 7 - desacetil - 7 - (3 - dimetilaminopropionil) - 14, 15 - dihidroforscolina
The reaction mixture was cooled, 0.20 ml of 50% of aqueous dimethylamine was added, and stirred for 2.5 hours at room temperature to obtain 7-deacetyl-6-(3-dimethylaminopropionyl)-14,15-dihydroforskolin.
Una mezcla de 1,00 g de 7 - desacetil - 7 - (3 - dimetilaminopropionil)forscolina, 26 mg de paladio al 5% sobre un catalizadorde carbón, y 20 ml de metanol, se agitó en atmósfera dehidrógeno, a temperatura ambiente, durante 2 horas, paracompletar la reacción.
A mixture of 1.00 g of 7-deacetyl-7-(3-dimethylaminopropionyl)forskolin, 26 mg of 5% palladium on carbon catalyst, and 20 ml of methanol was stirred under a hydrogen atmosphere at room temperature for 2 hours to complete the reaction.
La mezcla de reacción se filtró paraeliminar el catalizador.
The reaction mixture was filtered to remove the catalyst.
El filtrado se concentró paraobtener un residuo oleoso.
The filtrate was concentrated to obtain an oily residue.
Este residuo se diluyó con 5 ml dediclorometano y se añadieron 0,6 ml de ácido clorhídrico 4 Nen dioxano.
This residue was diluted with 5 ml of dichloromethane and 0.6 ml of 4N hydrochloric acid in dioxane was added.
La mezcla se concentró y el residuo se recristalizó enmetanol, para obtener 339 mg de hidrocloruro de7 - desacetil - 7 - (3 - dimetilaminopropionil) - 14,15 - dihidroforscolina(rendimiento: 31%).
The mixture was concentrated and the residue was recrystallized from methanol to obtain 339 mg of 7-deacetyl-7-(3-dimethylaminopropionyl)-14,15-dihydroforskolin hydrochloride (yield: 31%). m.p.
260 - 261ºC (descomposición)
260-261°C (decomp.)
MS m/z (intensidad relativa): 469 (M+ de base libre, 6),159 (11), 118 (41), 116 (12), 86 (16), 84 (25), 71 (11),69 (11), 58 (100), 57 (16), 55 (16).
IR(Nujol)ν: 3230, 2720, 1735, 1710 cm⁻¹, MS m/z (relative intensity): 469 (M⁺ of free base, 6), 159 (11), 118 (41), 116 (12), 86 (16), 84 (25), 71 (11), 69 (11), 58 (100), 57 (16), 55 (16).
Los aros de sujeción a la distancia convenientementeestablecida, prenderán nuevamente las tramas, reteniéndolasmientras las cuchillas (21) y (22) cortan las tramas.
At the suitably established distance, the fastening rings again take up the wefts, retaining them while the knives (21) and (22) cut the wefts.
Se abren nuevamente las pinzas de retención (71) y(72) de ambos extremos, y se repite el ciclo.
The pliers (71) and (72) of both ends open again, and the cycle repeats.
Sobre el brazo del soporte (26), van situados dosaccionadores, el (27) que en el momento oportuno actúa ydesplaza angularmente a la cuchilla respecto de lacontracuchilla, produciendo el corte, y el (75) que deanálogo forma que el (27) actúa desplazando a los discospinza.
On the arm of the support (26) are situated two actuators, one (27) which at the proper moment actuates and angularly displaces the knife relative to the counter-knife, producing the cut, and actuator (75) which similarly to (27) actuates and displaces the clamping disks.
Las arandelas (24) y el anillo de retención (28),mantienen en el terminal del eje del cilindro (25) lascitadas cuchilla, contracuchilla y discos pinza.
The washers (24) and the retention ring (28) maintain said knife, counter-knife and clamping disks at the end piece of the cylinder shaft (25).
Guía-hilos (50), formado por un tubo cilíndrico (30)provisto de un eje fijo (29), respecto del cual puede girar,acción que favorecen una serie de rodamientos a bolas (31) y(35), dispuestos para este fín.
Thread guide (50), formed by a cylindrical tube (30) provided with a fixed axle (29), relative to which it can rotate, which action is favored by a series of ball bearings (31) and (35), provided for this purpose.
Los aros de separación (32)y tapas (33) completan el mecanismo.
The separating rings (32) and covers (33) complete the mechanism.
Un soporte constituido por un cuerpo (37) y un pié(41), contienen un eje (36), y sirven de apoyo al eje delguía-hilos (29), el resorte (38) que puede recibir unatensión previa mediante el casquillo (39) y el casquilloroscado (40), actúa como amortiguador, de modo tal queajustado convenientemente, forma parte del mecanismo deregulación de tensión de urdimbre.
A support made up of a body (37) and a foot (41) comprises an axle (36), and serves as support for the axle of the thread-guide (29); the spring (38), which can receive an initial tension by means of the sleeve (39) and the threaded sleeve (40), acts as shock absorber, so that properly adjusted it forms part of the warp tension regulating mechanism.
La urdimbre está en contacto con el guía-hilos (50),que al igual que el soporte (37) han sido descritosanteriormente.
The warp is in contact with the thread guide (50), which like the support (37) have been described before.
El conjunto guía-hilos y soportes, transmitenlas variaciones de tensión de los hilos de urdimbre alregulador propiamente dicho, por medio de la palanca deescuadra (47).
The thread-guide assembly and supports transmit the tension variations of the warp threads to the actual regulator, by means of the angle lever (47).
Todo este cojunto constituye el mecanismo deregulación de tensión de urdimbre.
This entire assembly constitutes the warp tension regulating mechanism.
Si bien se ha descrito anteriormente el dispositivo deregulación de la tensión de urdimbre, para lo cual se haideado un sistema, el dispositivo de regulación puede serotro de los que se pueden encontrar en el mercado, ello noobstante reduciría sensiblemente el tiempo de funcionamientode la máquina en cuestión, debido al número de paros quedeberían efectuarse al cambiarse plegadores inferiores ysuperiores con lo que el rendimiento de la máquina bajaríasensiblemente.
Although the warp tension regulating device has been described above, for which a system has been devised, the regulating device may be any other of those found on the market, but it would substantially reduce the operating time of the machine in question, due to the number of stoppages that would have to be made when changing lower and upper beams so that the efficiency of the machine would be substantially reduced.
La velocidad de la máquina llevará a un rápidoagotamiento de la urdimbre de los plegadores, para evitareste problema se sugiere la colocación de una fileta especialdispuesta adecuadamente, de forma que los conos dedimensiones y pesos adecuados y con las colas de los hilosunidos con las cabezas de los conos siguientes, permitan unacontinuidad en el funcionamiento sin paros y sin disminuciónde rendimiento por este motivo.
The speed of the machine will lead to a rapid exhaustion of the warp from the beams; to avoid this problem it is suggested to place a special creel, suitably disposed so that the cones of appropriate dimensions and weights and with the ends of the threads joined with the heads of the following cones, permit continuous operation without stops and without reduction of efficiency on this account.
La fileta no debe ser de tipo convencional dado elvolumen que ocupan, sino de nueva concepción tal como yaexiste un prototipo experimental, en donde además cuando loshilos lo requieran pueden encolarse y secarse a la salida dela fileta y durante el funcionamiento de la máquina de tejer.
The creel must not be of conventional type in view of the volume they occupy, but of a new design as in an existing experimental prototype, where, if the threads so require, they can also be sized and dried at the exit from the creel and while the weaving machine is in operation.