mwirth-epo/epo-nmt-datasets huggingface dataset:
El asiento 16 en forma de canal en los brazos 14 de soporte, está preferiblemente formado de caucho u otro material flexible elásticamente moldeado sobre dicho brazo mientras que, del mismo modo, se moldea preferiblemente otro elemento 27 de caucho sobre la superficie inferior del brazo 15 de inmovilización, con objeto de agarrar los esquíes 25 elásticamente cuando los dispositivos 13 se utilizan para este fin.
The channel-shape seat 16 in the bearing arms 14 is preferably formed of rubber or other resiliently flexible material moulded onto the said arm while, in the same way, a further rubber element 27 is preferably moulded onto the lower surface of the locking arm 15, in order to grip the skis 25 resiliently when the devices 13 are used for this purpose.
Se dispersaron dióxido de titano, negro de carbono,silicato de plomo básico y óxido de dibutilestaño en elvehículo de pulverizado de pigmento del ejemplo C delsiguiente modo:
Example C
PartesIngredientesen pesoVehículo de pulverizado de pigmentodescrito en el ejemplo C226,36Agua desionizada388,90Dióxido de titanio564,31Negro de carbono16,54Silicato de plomo33,08Pasta de catalizador del ej. D87,38
Dibutyltin oxide catalyst was dispersed in the grinding vehicle as described in Example C as follows:
Se mezclaron estos ingredientes en el orden indicado yse pulverizaron en una trituradora de bolas de acero hasta ungrado de pulverizado de Hegman Nº 7.
The ingredients were mixed together and ground in a steel ball mill to a Hegman No. 7 grind.
Se dispersó arcilla de silicato de aluminio, negro decarbono, silicato de plomo básico y óxido de dibutilestaño enel vehículo de pulverizado de pigmento del ejemplo C delsiguiente modo:
Titanium dioxide, carbon black, basic lead silicate and dibutyltin oxide were dispersed in the pigment grinding vehicle of Example C as follows:
PartesIngredientesen pesoVehículo de pulverizado de pigmento descrito en el ejemplo c228,89Agua desionizada373,42Arcilla de silicato de aluminio311,24Silicato de plomo50,18Negro de carbono39,92Pasta de catalizador del ejemplo D103,21
Aluminum silicate clay, carbon black, basic lead silicate and dibutyltin oxide were dispersed in the pigment grinding vehicle of Example C as follows:
Se mezclaron estos ingredientes en el orden indicado y sepulverizaron en una trituradora de bolas de acero hasta ungrado de pulverizado de Hegman Nº 7.
The above ingredients were mixed together in the order indicated and ground in a steel ball mill to Hegman No. 7 grind.
En este ejemplo se muestra la preparación del productode reacción de una resina que contiene grupo epoxido y unamezcla de aminas, siendo una de ellas una amina secundaria yotra una amina secundaria que contiene grupos cetimina.
This Example shows the preparation of the reaction product of an epoxide group-containing resin a mixture of amines, one of which is a secondary amine and one of which is a secondary amine containing ketamine groups.
Seneutralizó el producto de reacción y se dispersó en agua conácido láctico (Ejemplo G - 1), ácido acético (Ejemplo G - 2) ycon ácido sulfámico (Ejemplo G - 3).
The reaction product was then neutralized and dispersed in water with lactic acid (Example G-1), acetic acid (Example G-2) and with sulfamic acid (Example G-3).
Se compararon lasdispersiones en cuanto al tamaño de partícula.
The dispersions were compared for particle size.
Se preparó elproducto de reacción resinoso de epoxi - amina a partir de lamezcla de los siguientes ingredientes.
The epoxy-amine resinous reaction product was prepared from the following mixture of ingredients:
Se introdujeron el EPON 828, bisfenol A - aducto de óxidode etileno, bisfenol A y metil isobutil cetona en unrecipiente de reacción y se calentó bajo una atmósfera denitrógeno a 140ºC.
The EPON 828, bisphenol A-ethylene oxide adduct, bisphenol A and methyl isobutyl ketone were charged to a reaction vessel and heated under a nitrogen atmosphere to 140°C. The first portion of the benzyldimethylamine was added and the reaction mixture allowed to exotherm to about 185°C. and refluxed to remove azeotropically any water present.
Seenfrió la mezcla de reacción a 160ºC, se mantuvo durante 1/2hora, se enfrió aún más a 145º y se añadió la segunda porciónde bencildimetilamina.
The reaction mixture was cooled to 160°C., held for 1 2 hour, cooled further to 145°C. and the second portion of benzyldimethylamine added.
Se mantuvo la reacción a 145ºC hastaobtenerse una viscosidad de Gardner - Holdt reducida (50 porciento de sólidos de resina en 2 - metoxipropanol) de R - S.Llegado este punto, se añadieron el reticulante, ladicetimina y N - metiletanolamina de forma consecutiva.
The reaction was held at 145°C. until a reduced Gardner-Holdt viscosity (50 percent resin solids in 2-methoxypropanol) of R-S was obtained.
Se dejóque la mezcla despidiera calor y después se estableció unatemperatura de 125ºC.
The mixture was allowed to exotherm and then a temperature of 125°C. was established.
Transcurrida una hora a 125ºC, seañadió el 1 - fenoxi - 1 - propanol a la mezcla de resina y se dejóque se mezclara todo a 125ºC durante 15 minutos.
After one hour at 125°C., the 1-phenoxy-2-propanol was added to the resin mixture and the mixture allowed to mix at 125°C. for 15 minutes.
Acontinuación, se dispersaron tres porciones de resina delsiguiente modo.
Three portions of resin were then dispersed as follows.
Se dispersó la resina (2800 partes) en medio acuosoañadiéndola a una mezcla de 67,4 partes de ácido lácticoacuoso al 88 por ciento, 35,4 partes del agente tensioactivocatiónico del ejemplo A y 1294 partes de agua desionizada.
The resin (2800 parts) was dispersed in aqueous medium by adding it to a mixture of 67.4 parts of 88 percent aqueous lactic acid, 35.4 parts of the cationic surfactant from Example A and 1294 parts of deionized water.
Seadelgazó aún más la dispersión con 2403 partes de aguadesionizada y se depuró al vacío para eliminar el disolventeorgánico y dar una dispersión con un contenido en sólidos de35,1 por ciento y un tamaño de partícula de 1670 angstroms.
The dispersion was further thinned with 2403 parts of deionized water and vacuum stripped to remove organic solvent to give a dispersion having a solids content of 35.1 percent and a particle size of 1670 Angstroms.
Se dispersó la resina (2800) en medio acuoso añadiéndolaa una mezcla de 39,6 partes de ácido acético glaciar, 35,4partes de agente tensioactivo catiónico y 1322 partes de aguadesionizada.
The resin (2800 parts) was dispersed in aqueous medium by adding it to a mixture of 39.6 parts glacial acetic acid, 35.4 parts of the cationic surfactant and 1322 parts of deionized water.
Se adelgazó aún más la dispersión con 2403partes de agua desionizada y se depuró al vacío para eliminarel disolvente orgánico y dar una dispersión con un contenidoen sólidos del 37,1 por ciento y un tamaño de partícula de1420 angstroms.
The dispersion was further thinned with 2403 parts of deionized water and vacuum stripped to remove organic solvent to give a dispersion having a solids content of 37.1 percent and a particle size of 1420 Angstroms.
Se dispersó la resina (2800 partes) en medio acuosoañadiéndola a una mezcla de 64,0 partes de ácido sulfámico,36,4 partes del agente tensioactivo catiónico y 1416 partesde agua desionizada.
The resin (2800 parts) was dispersed in aqueous medium by adding it to a mixture of 64.0 parts sulfamic acid, 36.4 parts of the cationic surfactant and 1416 parts of deionized water.
Se adelgazó aún más la dispersión con2472 partes de agua desionizada y se depuró al vacío paraeliminar el disolvente orgánico y dar una dispersión con uncontenido en sólidos del 35,8 pro ciento y un tamaño departícula de 960 angstroms.
The dispersion was further thinned with 2472 parts of deionized water and vacuum stripped to remove organic solvent to give a dispersion having a solids content of 35.8 percent and a particle size of 960 Angstroms.
En los ejemplos G - 1 a G - 3 se presenta la resinacatiónica dispersada neutralizada con ácido sulfámico, con untamaño de partícula considerablemente menor que el de lasresinas catiónicas dispersadas neutralizadas con ácidosláctico y acético.
Examples G-1 to G-3 show the dispersed cationic resin neutralized with sulfamic acid has a considerably smaller particle size than the dispersed cationic resins neutralized with lactic and acetic acids.
En este ejemplo se muestra la preparación de un polímeroacrílico que contiene grupo amino.
This Example shows the preparation of an amino group-containing acrylic polymer.
El polímero se neutralizódespués y se disperó en agua con ácido láctico (Ejemplo H - 1)y ácido sulfámico (Ejemplo H - 2).
The polymer was then neutralized and dispersed in water with lactic acid (Example H-1) and sulfamic acid (Example H-2).
A continuación, secompararon las dispersiones en cuanto al tamaño de partícula.Se preparó el polímero acrílico que contenía grupo amino apartir de la mezcla de los siguientes ingredientes:
The dispersions were then compared for particle size.
Se formó el reticulante de poliuretano a partir dediisocianato de isoforona semi - rematada con epsilon - caprolactamo y se hizo reaccionar este producto contrimetilolpropano en una relación molar de 3:1.
The amino group-containing acrylic polymer was prepared from the following mixture of ingredients:
Se introdujó la primera porción de 1 - fenoxi - 2 - propanol (236,2 partes) y agua desionizada (18,2 partes) en unrecipiente de reacción.
The first portion of 1-phenoxy-2-propanol (236.2 parts) and deionized water (18.2 parts) were charged to a reaction vessel.
Se introdujeron el acrilato de etilo,estireno, metacrilato de hidroxipropilo, metacrilato demetilo, metacrilato de glicidilo, dodecil mercaptanoterciario, VAZO - 67, metil isobutil cetona y la segundaporción de 1 - fenoxi - 2 - propanol en un matraz erlenmeyer y semezcló bien.
The ethyl acrylate, styrene, hydroxypropyl methacrylate, methyl methacrylate, glycidyl methacrylate, tertiary dodecyl mercaptan, VAZO-67, methyl isobutyl ketone and second portion of 1-phenoxy-2-propanol were charged to an erlenmeyer flask and mixed well.
Se introdujo un 10 por ciento de la mezcla demonómero en el recipiente de reacción y se calentó elcontenido bajo nitrógeno a reflujo a aproximadamente 100ºC.Se añadió gota a gota el 90 por ciento restante de la mezclade monómero a la mezcla en reflujo en el recipiente dereacción a lo largo de 2 horas y 1/2, durante lo cual seelevó la temperatura de la mezcla de reacción a reflujo a116ºC.
Ten percent of the monomer mixture was charged to the reaction vessel and the contents heated under nitrogen to reflux, about 100°C. The remaining 90 percent of the monomer mixture was added dropwise to the refluxing mixture in the reaction vessel over a 2 1 2 hour period during which time the temperature of the refluxing reaction mixture rose to 116°C. Upon completion of the addition of the monomers, the mixture in the reaction vessel was held an additional 1 2 hour at 116°C. and then the second portion of water was added dropwise to the reaction mixture while distillate was collected.
El cursor (1) ya no está bloqueado y por lo tanto queda libre paravolver a su posición inicial arrastrando consigo al segundo cursor(11).
The cursor (1) is no longer blocked and hence is free to return to its initial position dragging with it the second cursor (11).
Este movimiento causa el desplazamiento hacia abajo de la segundaplaca (13) que sigue el deslizamiento del seguidor (13a) por la ranura(11a), la retirada del extremo de bloqueo del resorte plano (16)respecto a la placa (15) y entonces la apertura de la pinza y el soltadodel hilo de trama y su eventual transferencia a la pinza de tracciónsin peligro de rotura y de deshilachado.
This movement causes downward shifting of the second plate (13) following sliding of the rung (13a) in the groove (11a), withdrawal of the blocking end of the flat spring (16) from the plate (15) and then opening of the pincer and release of the weft thread and its possible transfer to the pulling pincer without the risk of breakage and fraying.
La pinza (P) arrastrada por la correa transportadora o la cremalleravuelve entonces, moviéndose en la dirección opuesta a la de laflecha F1, hacia el extremo inicial del telar y, así, la placagolpeadora (17) se encuentra con la oreja (8) provocando la rotaciónde la leva (7) que es devuelta a la posición de partida empujando ala palanca (2) para que se disponga (como en la FIG.
The pincer P entrained by the conveyor belt or rack then returns, moving in the direction opposite that of the arrow F1,to the initial end of the loom and thus the striker plate (17) meets the beak (8) causing rotation of the cam (7) which is brought back to the starting position pushing the lever (2) to settle (as in FIG. 1) with its shaped end (2a) in the blocking slot (1b) of the cursor (1).
Elúltimo avanza plenamente, atraído por el resorte (18), lograndola plena retirada del extremo del resorte plano (16) respecto a la placa(15).
The latter advances fully, recalled by the spring (18), achieving the full withdrawal of the end of the flat spring (16) from the plate (15).
La pinza está ahora totalmente abierta y lista para recibir denuevo el hilo de trama.
The pincer is now fully open and ready to again receive the weft thread.
4, 5, 6 y 7 se describe ahora la pinza detracción indicada por T, que es también el objeto de la presenteinvención.
With reference to FIGS. 4, 5, 6, and 7 there is now described the pulling pincer indicated by T which is also the subject matter of the present invention.
Dicha pinza T de tracción comprende un cursor (31) que se mueve enguías horizontales formadas en el soporte y provistas de unahendidura (31a) de guía y de un saliente (31b).
Said pulling pincer T comprises a cursor (31) moving on horizontal guides formed on the support and provided with a guide slot (31a) and a projection (31b).
Dicho cursor (31)está también provisto, en un lado, de una primera varilla (34)y, en el lado opuesto, de una segunda varilla (32).
Said cursor (31) is also provided on one side with a first rod (34) and on the opposite side with a second rod (32).
En la primeravarilla (34) está montado un resorte helicoidal (37) que topa entreun elemento (51) de guía de la varilla (34) fijada en el soporte yla superficie lateral del cursor (31).
On the first rod (34) is fitted a coil spring (37) which bucks between a guide element (51) of the rod (34) fixed on the support and the side surface of the cursor (31).
La segunda varilla (32) estáprovista de un anillo intermedio (42) de posicionado o de una bandaanular y de un extremo perpendicular (33).
The second rod (32) is provided with an intermediate positioning ring (42) or annular band and a right angle end (33).
En dicha segunda varilla (32)hay montados dos resortes helicoidales (45, 46), uno de los cuales, elresorte (45), está dispuesto entre dicho anillo (42) de posicionadoy el extremo (33) y el otro resorte (46) lo está entre la superficiedel cursor (31) y el anillo (42) de posicionado.
On said second rod (32) are fitted two coil springs (45,46) of which one spring (45) arranged between said positioning ring (42) and the end (33) and the other spring (46) between the surface of the cursor (31) and the positioning ring (42).
Una palanca (36) está articulada por uno de sus extremos encorrespondencia con la proximidad del extremo (33) de la segunda varilla(32) y está en contacto con el saliente (31b) del cursor (31), encorrespondencia con el extremo y con la superficie de una leva (40) ensu parte media.
A lever (36) is hinged at one its end in correspondence on near the end (33) of the second rod (32) and is in contact with the projection (31b) of the cursor (31),in correspondence of end, and with the surface of a cam (40) in its median part.
Un resorte plano (35) actúa sobre la palanca (36)sujetándola en contacto constante con la superficie de la leva (40).
A flat spring (35) acts on the lever (36) holding it in steady contact with the surface of the cam (40).
Dicho anillo (42) de posicionado está provisto, en dos carasopuestas, de dos lengüetas (42a).
Said positioning ring (42) is provided on two opposite faces with two tabs (42a).
Formando una sola pieza con la leva (40) se halla un cuerpo perfiladoque comprende un elemento (41) de brazo y un par de guías (43, 44)que están en contacto con las dos lengüetas (42a).
Integral with the cam (40) is a shaped body comprising an arm element (41) and a pair of guides (43,44) which are in contact with the two tabs (42a).
El extremo (33) de la segunda varilla (32) está provisto de unaranura oblicua (33a) de guía.
The end (33) of the second rod (32) is provided with an oblique guide groove (33a).
Una varilla (48) que pivota en suposición media (39) está provista, en un extremo, de un pasador(48a) insertado en la ranura (33a) y que corre por la misma.
A rod (48) pivoted in its median position (39) is provided at one end with a pin (48a) inserted and running in the groove (33a).
Una palanca (38) que pivota en un pasador (52) fijado al soporteestá provista de un seguidor (38a) insertado en la hendidura (31a)de guía del cursor (31) y que desliza en la misma hendidura.
A lever (38) pivoted on a pin (52) fixed to the support is provided with a rung (38a) inserted and sliding in the guide slot (31a) of the cursor (31).
Unresorte (50) está insertado en el extremo libre de la varilla (48)para garantizar el bloqueo del hilo de trama.
A spring (50) is inserted in the free end of the rod (48) to ensure blocking of the weft thread.
Una placa (49) fijada en el soporte en correspondencia con el extremolibre de la varilla (48) coopera con la última para bloquear al hilode trama.
A plate (49) fixed on the support in correspondence of the free end of the rod (48) co-operates with the latter for blocking the weft thread.
El telar está provisto de un saliente (47) que acciona elcierre de la pinza T. El funcionamiento de la pinza T de tracción dela presente invención es como sigue.
The loom is provided with a projection (47) which actuates closing of the pincer T. Operation of the pulling pincer T of the present invention is as follows.
4a-b en la posición abierta, lista para recibirel hilo de trama de la pinza P de sujeción.
The pulling pincer T is shown in FIGS. 4a-b in the open position ready to receive the weft thread from the holding pincer P.
En esta posición, la palanca (38) ha sido presionada hacia abajo(por medio de una placa golpeadora móvil del telar, de tipo conocidoy no ilustrado en las FIGS.) provocando el retroceso de la primeravarilla (34) y del cursor (31) y forzando al resorte (37).
In this position the lever (38) has been pressed downward (by a moving striker plate of the loom of known type and not shown in the FIGS.) causing backing of the first rod (34) and the cursor (31) and loading of the spring (37).
Junto condicho cursor (31) se hacen retroceder también la segunda varilla (32) con el anillo (42) de posicionado y el extremo delantero (33) de lasegunda varilla (32).
Together with said cursor (31) are also backed the second rod (32) with the positioning ring (42) and the front end (33) of the second rod (32).
En esta posición, la varilla (48), sometida ala ranura (33a) de dicho extremo, gira alrededor del fulcro (39)retirando su extremo libre respecto a la placa (49).
In this position the rod (48), constrained to the groove (33a) of said end, end, rotates around the fulcrum (39) withdrawing its free end from the plate (49).
Simultáneamenteel elemento (41) de brazo del cuerpo perfilado que forma una sola piezacon la leva (40) se halla girado hacia abajo.
Simultaneously the arm element (41) of the shaped body integral with the cam (40) is found turned downwards.
La palanca (36) se apoyasobre la parte estrecha de la leva (40) forzada a ello por el resorte(35).
The lever (36) rests on the narrow part of the cam (40) forced there by the spring (35).
El extremo libre de dicha palanca (36) se encuentra con elsaliente (31b) del cursor (31).
The free end of said lever (36) meets the projection (31b) of the cursor (31).
Moviéndose en la dirección de la flecha (F2) la pinza T entraen contacto con el seguidor (47) que empuja hacia arriba al elemento(41) de brazo (véase la FIG.
Moving in the direction of the arrow (F2) the pincer T contacts the rung (47) which pushes upwards the arm element (41) (see FIG. 5).
La leva (40) gira y levanta lapalanca (36) cuyo extremo libre ya no es golpeado o no está encontacto con el saliente (31b).
The cam (40) rotates and raises the lever (36) whose free end is no long struck with the projection (31b).
El resorte (37) hace así avanzar alcursor (31) y por lo tanto a la varilla (32), al anillo (42) deposicionado y al extremo delantero (33).
The spring (37) thus advances the cursor (31) and hence the rod (32), the positioning ring (42) and the front end (33).
En este estado, el anillo (42) de posicionado hace girar en 90º alelemento (41) de brazo y cualquier parte que forme una sola pieza con elmismo, por actuación en la guía (43).
In this condition the positioning ring (42) rotates by 90° the arm element (41) and anything integral therewith by acting on the guide (43).
La palanca (38) asciende de nuevo mientras que el extremo de la varilla(48) se dispone contra la placa fija (49) bloqueando el hilo de tramallevado por la misma y proporcionado por la pinza P.
The lever (38) rises upwards again while the end of the rod (48) arranges itself against the fixed plate (49) blocking the weft thread carried there and yielded by the pincer P.
La pinza T se mueve entonces de nuevo hacia el extremo del telar endonde la palanca (38) es presionada de nuevo y todo el sistema vuelve ahallarse como en las FIGS.
The pincer T then moves again towards the end of the loom where the lever (38) is again pressed and the entire system returns as in FIGS. 4a-b with the free end of the rod (48) far from the fixed plate (49), the weft thread released and the arm (41) directed downwards.
Ahora, la pinza T está lista para recibir de nuevo la trama.
The pincer T is now ready to again receive the weft.
Las pinzas de sujeción y de tracción pueden instalarse inclusoindividualmente en telares textiles.
The holding and pulling pincers can be installed even individually on weaving looms.
Ambas de dichas pinzas, o una o laotra de ellas, podrían hallar también aplicación en telarestextiles provistos originalmente de pinzas no positivas.
Both of said pincers, or one or the other of them, could also find application on weaving looms originally provided with non-positive pincers.
Finalmente, se entiende que son posibles inversiones estructurales oubicaciones alternativas de los componentes que constituyen, enconjunto, las pinzas de sujeción y de tracción de la presenteinvención.
Lastly, it is understood that structural reversals or alternative locations of the components constituting as a whole the holding and pulling pincers of the present invention are possible.
Esto es necesario porque el flotador, en su movimiento vertical, sigue una trayectoria en forma de arco con un radio igual a la longitud del brazo de palanca (brazo de palanca que lleva el flotador).
This is necessary because the floater, in its vertical motion, follows an orbit of an arc with a radius equal to the length of the leverage (the lever arm which carries the floater).
Una trayectoria similar es la que sigue el otro brazo de palanca, el que lleva la sierra, que se ha designado brazo de palanca de resistencia.
A similar orbit is followed by the other lever arm, the one carrying the saw, which we called resistance lever arm.
Esta es la razón por la que el centro del eje debe encontrarse a igual distancia con respecto a las posiciones verticales de las cadenas, una cadena cuando la palanca se encuentra horizontal y la otra cadena cuando la palanca adopta una de sus posiciones extremas.
That is why the center of the shaft must be in equal distance from the vertical positions assumed by the chains, one chain when the lever is horizontal and the other chain when the lever takes one of its extreme positions.