mwirth-epo/epo-nmt-datasets huggingface dataset:
Deconformidad con ello, el objeto de la presente invención consiste enun par de pinzas positivas para la inserción de los hilos de tramade un tejido en un telar textil, que comprende una pinza de sujecióny una pinza de tracción fijadas a un soporte y movidas por una cintatransportadora provista de un movimiento rectilíneo, alternativo yhorizontal, comprendiendo cada pinza:
Accordingly the subject matter of the present invention is a pair of positive pincers for insertion of the weft threads of a fabric in a weaving loom, comprising; a holding pincer and a pulling pincer fixed to a support and moved by a conveyor belt provided with a rectilinear, alternating and horizontal movement; each pincer comprises: a flat spring or rod having one end co-operating with a plate fixed to the support, said spring or rod being pivoted in its median portion on a pin fixed to said support; a means for approaching said end to or withdrawing it from the fixed plate, said means comprising a moving cursor provided with an oblique guide groove in which slides the end of the spring or rod opposite that co-operating with the fixed plate; a means of blocking the moving cursor; a first lever operated by a moving striker plate of the loom to give a rectilinear advancing and backing movement to said cursor and to release said blocking means in the advancing phase of said cursor; and a means of releasing said blocking means in the backing phase of the cursor.
Las características de construcción y funcionales del par depinzas positivas de sujeción y de tracción de conformidad con lapresente invención se indican en la descripción de unarealización del mismo, dada en lo que sigue a título de ejemplono limitativo con referencia a los dibujos anexos, en los cuales:
The construction and functional characteristics of the pair of positive holding and pulling pincers in accordance with the present invention are set forth in the description of an embodiment thereof given below by way of non-limiting example with reference to the annexed drawings in which: FIG. 1 shows schematically a side view of the holding pincer with the weft gripping device open and ready to block the thread, FIG. 2 shows schematically a side view of the holding pincer with the weft gripping device closed, FIG. 3 shows schematically a side view of the holding pincer with the weft gripping device closed and in the position immediately before release of the weft, FIGS. 4a-b show schematically the side and top views of the pulling pincer with the weft gripping device open and ready to block the thread yielded by the holding pincer, FIG. 5 shows schematically a side view of the pulling pincer with the mechanisms positioned in such a manner as to close the gripping device on the thread, FIGS. 6a-b show schematically the side and front views of the positioner and the element with cam of the pulling pincer, and FIG. 7 shows the detail of A of FIG. 4b.
Con referencia a las figuras 1, 2 y 3, la pinza de sujeción,indicada por P, está montada en un soporte fijado a una cintatransportadora provista de un movimiento rectilíneo, alternativo yhorizontal (el soporte y la cinta transportadora no se ilustran debido aque son de tipo convencional conocido).
With reference to figures 1, 2 and 3 the holding pincer, indicated by P, is mounted on a support fixed on a conveyor belt provided with a rectilinear, alternating and horizontal movement (support and conveyor belt not shown because of known conventional type).
Dicha pinza P comprende un cursor (1) que se mueve en guíashorizontales formadas en el soporte y provistas de una primera hendidura(1a) de guía y de una segunda hendidura (1b) de bloqueo con uncorrespondiente golpeador (4) y contragolpeador (5).
Said pincer P comprises a cursor (1) moving on horizontal guides formed on the support and provided with a first guide slot (1a) and a second blocking slot (1b) with relating striker (4) and countersink (5).
Un segundo cursor(11) provisto de una ranura oblicua (11a) forma una sola pieza con dichoprimer cursor (1) a través de una varilla (12).
A second cursor (11) provided with an oblique groove (11a) is integral with said first cursor (1) through a rod (12).
Un resortehelicoidal (18) está montado en dicha varilla (12) y estádispuesto entre el segundo cursor (11) y un elemento (22) de guíapara la varilla (12) fijada al soporte.
A coil spring (18) is fitted on said rod (12) and is arranged between the second cursor (11) and a guide element (22) for the rod (12) fixed to the support.
Un resorte plano (16), que tiene un extremo para bloquear el hilo detrama, está provisto de una primera placa (14) fijada en laposición intermedia y de una segunda placa (13) fijada en el extremoopuesto al extremo de bloqueo.
A flat spring (16),having one end for blocking the weft thread, is is provided with a first plate (14) fixed in the intermediate position and a second plate (13) fixed to the end opposite the blocking end.
La primera placa (14) pivota en unpasador (20) fijado al soporte y la segunda placa (13) está provistade un seguidor (13a) que corre por la ranura oblicua (11a) del segundocursor (11).
The first plate (14) is pivoted on a pin (20) fixed to the support and the second plate (13) is provided with a rung (13a) running in the oblique groove (11a) of the second cursor (11).
Los medios de bloqueo del segundo cursor móvil (11) comprenden unapalanca (2) que pivota en su posición media en un pasador (21)fijado en el soporte y dispuesto en alineación frente a la hendidura(1b) de bloqueo.
The blocking means of the moving second cursor (11) comprises a lever (2) pivoted in its median position on a pin (21) fixed on the support and arranged aligned in front of blocking slot (1b).
Dicha palanca (2) tiene un extremo (2a) perfilado einsertable en la hendidura (1b) de bloqueo y el extremo opuesto (2b)apoyado sobre una leva (7).
Said lever (2) has one end (2a) shaped and insertable in the blocking slot (1b) and the opposite end (2b) rested on a cam (7).
Un resorte plano (6) garantiza el contactode dicho extremo (2b) de la palanca (2) con dicha leva (7).
A flat spring (6) ensures contact of said end (2b) of the lever (2) with said cam (7).
Con dichaleva (7) forma una sola pieza un cuerpo perfilado provisto de dos orejas(8, 9).
With said cam (7) is integral a shaped body provided with two beaks (8,9).
Una placa golpeadora (17) fijada en el telar topa contra cadauna de dichas orejas (8, 9) durante el movimiento de avance y deretroceso de la pinza P movida por la cinta transportadora.
A striker plate (17) fixed on the loom bucks against each of said beaks (8,9) during advancing and backing movement of the pincer P moved by the conveyor belt.
Unos medios elásticos que comprenden un resorte helicoidal (19)montado en una varilla (10), que está guiada por un elemento (24) deguía fijado en el soporte, actúan sobre el cuerpo perfiladopara mantener en su posición a las dos orejas (8, 9).
An elastic means comprising a coil spring (19) fitted on a rod (10), which is guided by a guide element (24) fixed on the support, acts acts on the shaped body to hold in position the two beaks (8,9).
Una palanca (3) que pivota en el pasador (23) fijado en el soporteestá provista de un seguidor (3a) insertado en la hendidura (1a) deguía del primer cursor (1) y desliza en dicha hendidura.
A lever (3) pivoted on the pin (23) fixed on the support is provided with a rung (3a) inserted in the guide slot (1a) of the first cursor (1) and slides in said slot.
Una placa (15) fijada en el soporte está dispuesta en oposiciónal extremo de bloqueo del resorte plano (16) y coopera con el mismo parabloquear al hilo de trama.
A plate (15) fixed on the support is arranged opposite the blocking end of the flat spring (16) and cooperates therewith to block the weft thread.
El funcionamiento de la pinza P de sujeción es como sigue.
Operation of the holding pincer P is as follows.
1 en la posiciónlista para recibir el hilo de trama con el primer cursor (1) golpeadocontra el elemento fijo (22) y el extremo de bloqueo del resorte plano(16) alejado de la placa (15).
The holding pincer P is shown in FIG. 1 in the position ready to receive the weft thread with the first cursor (1) struck against the fixed element (22) and the blocking end of the flat spring (16) far from the plate (15).
Cuando la palanca (3) es presionada haciaabajo (por medio de una placa golpeadora móvil de tipo conocido, noindicada en las figuras) el primer cursor (1) es empujado por elseguidor (3a) insertado en la hendidura (1a) de guía y deslizanteen la misma y es hecho retroceder desde su posición inicial,forzando al resorte (18) y haciendo que el extremo perfilado (2a) de lapalanca (2) salga de la hendidura (1b) de bloqueo.
When the lever (3) is pressed downward (by a moving striker plate of known type not indicated in the figures) the first cursor (1) is pushed by the rung (3a) inserted and sliding in the guide slot (1a) and is backed from its initial position, loading the spring (18) and causing the shaped end (2a) of the lever (2) to emerge from the blocking slot (1b).
Dicho extremoperfilado (2a) se dispone fuera del primer cursor (1) bloqueándoloen la posición retrocedida e impidiéndole volver a laposición inicial (véase la FIG.
Said shaped end (2a) arranges itself outside the first cursor (1) blocking it in the backed position and preventing it from returning to the initial position (see FIG. 2).
2).
This movement of the shaped body causes shifting upwards by means of the cam (7) of the end (2b) of the lever (2).
El extremo (2b) de lapalanca (2) es sujetado por el resorte plano (6) en contacto con laparte estrecha de la leva (7) (véanse las FIGS.
The shaped end (2a) of said lever arranges itself in a position corresponding to the slot (1b) and penetrates therein resting on the countersink (5).
Disolventes de coalescencia específicos sonisopropanol, butanol, 2 - etilhexanol, isoforona, 4 - metoxi - pentanona, etilen y propilen glicol y los éteres demonoetilo, monobutilo y monohexilo de etilen glicol.
Also, equivalent products are formed when polyepoxide is reacted with excess polyamines such as diethylenetriamine and triethylenetetraamine and the excess polyamine vacuum stripped from the reaction mixture.
Lacantidad de disolvente de coalescencia oscila generalmenteentre aproximadamente 0,01 y 25 por ciento y cuando seutiliza, preferiblemente, de aproximadamente 0,05 aaproximadamente 5 por ciento en peso, basado en el peso delmedio acuoso.En algunos casos, se incluye en la dispersión, unacomposición de pigmento y, si se desea, distintos aditivos,tales como agentes tensioactivos, agentes de humectación,catalizadores, aditivos de formación de película y aditivospara mejorar el flujo y aspecto del revestimiento, tal comose describe en la patente EE.UU. Nº 4.423.166.
Such products are described in U.S. Patent Nos. 3,663,389 and 4,116,900.
La composiciónde pigmento puede ser del tipo convencional, incluyendo, porejemplo, óxidos de hierro, óxidos de plomo, cromato deestroncio, negro de carbono, polvo de carbono, dióxido detitanio, talco, sulfato bárico, así como pigmentos de colorcomo amarillo de cadmio, rojo de cadmio, amarillo de cromo ysimilares.
The aqueous cationic compositions of the present invention are in the form of an aqueous dispersion.
El contenido de pigmento de la dispersión seexpresa normalmente como una relación de pigmento a resina.En la práctica de la presente invención, la relación depigmento a resina se encuentra normalmente dentro delintervalo de 0,02 a 1:1.
The average particle size of the resinous phase is generally less than 10 and usually less than 5 microns, preferably less than 0.5 micron.
Los demás aditivos que se hanmencionado se encuentran normalmente en la dispersión encantidades de aproximadamente 0,01 a 20 por ciento en peso,basado en el peso de los sólidos de resina.Cuando se emplean las dispersiones acuosas tal como sehan descrito para su uso en electrodeposición, se pone encontacto la dispersión acuosa con un ánodo eléctricamenteconductor y un cátodo eléctricamente conductor, siendo lasuperficie que se va a revestir el cátodo.
The dispersions of the present invention are of relatively small particle size compared to similar dispersions prepared with typical organic acids such as lactic and acetic acid.
Después delcontacto con la disperión acuosa, se deposita una películaadherente de la composición de revestimiento sobre el cátodo,cuando se aplica un voltaje suficiente entre los electrodos.Las condiciones bajo las cuales se lleva a cabo laelectrodeposición son en general similares a las utilizadasen la electrodeposición de otros tipos de revestimientos.
The smaller particle size provides better dispersion stability.
Elvoltaje que se aplica puede varior y puede ser de hasta 1voltio por abajo, o de hasta varios miles de voltios porarriba, aunque normalmente oscila entre 50 y 500 voltios.
The concentration of the resinous phase in the aqueous medium is usually at least 1 and usually from about 2 to 60 percent by weight based on weight of the aqueous dispersion.
Ladensidad de corriente está comprendida normalmente entre 0,5amperios y 5 amperios por cada 929 cm2 (por cada piecuadrado) y tiende a disminuir durante la electrodeposición,lo que indica la formación de una película de aislamiento.Las composiciones de revestimiento de la presente invenciónse pueden aplicar a una serie de sustratoselectroconductores, sobre todo metales, tales como acero,aluminio, cobre, magnesio y materiales revestidos con carbonoconductor.Una vez que se ha aplicado la capa de revestimiento porelectrodeposición, normalmente, se cura por horneado atemperaturas elevadas, tales como 90 - 260ºC duranteaproximadamente 1 a 40 minutos.Tal como se ha mencionado antes, las composicioneselectrodepositables catiónicas de la invención neutralizadascon ácido sulfámico se encuentran en forma de dispersionesacuosas estables y tienen un poder de alcancesorprendentemente bueno en comparación con composicionessimilares neutralizadas con ácidos orgánicos típicos, talescomo ácido acético y ácido láctico.
When the compositions of the present invention are in the form of resin concentrates, they generally have a resin solids content of about 26 to 60 percent by weight based on weight of the aqueous dispersion.
Por poder de alcance seentiende la propiedad de la composición de electrodeposiciónpara revestir a distintas distancias desde el contra - electrodo, sustancialmente con la misma densidad de producto.Se han propuesto diversos métodos para medir el poder dealcance, incluyendo el ensayo de acumulador de Ford y elensayo de acumulador de General Motors.
When the compositions of the present invention are in the form of electrodeposition baths, the resin solids content of the electrodeposition bath is usually within the range of about 5 to 25 percent by weight based on total weight of the aqueous dispersion.
Véase por ejemplo,Brewer y cols.
Besides water, the aqueous medium may contain a coalescing solvent.
Journal of paint technology, 41, Nº 535,páginas 461 - 471 (1969); y Gilchrist y cols, American ChemicalSociety, Div. of Organic Coatings an Plastics Chemistry,Preprint Book 31, Nº 1, páginas 346 - 356, Los Anges Meeting,marzo - abril de 1971.Por otra parte, se ha observado que dentro del procesode electrodeposición catiónica, el uso de resinasneutralizadas con ácido sulfámico hacer pasivo el contra - electrodo o el ánodo.
The preferred coalescing solvents include alcohols, polyols and ketones.
Típicamente, los ánodos están hechos deacero inoxidable y se ha observado que durante el proceso deelectrodeposición catiónica utilizando un ácido orgánicotípico, como ácido acético y ácido láctico, el ánodo sedisuelve lentamente a lo largo de un período de tiempo.
Specific coalescing solvents include isopropanol, butanol, 2-ethylhexanol, isophorone, 4-methoxy-pentanone, ethylene and propylene glycol and the monoethyl, monobutyl and monohexyl ethers of ethylene glycol.
Ladisolución del ánodo tiene como resultado bajas formacionesde película y un aspecto pobre.
The amount of coalescing solvent is generally between about 0.01 and 25 percent and when used, preferably from about 0.05 to about 5 percent by weight based on weight of the aqueous medium.
Finalmente, si la disoluciónes lo suficientemente grande, se debe sustituir el ánodo, loque tiene como resultado una pérdida de tiempo y un carobloqueo del proceso de electrodeposición.
In some instances, a pigment composition and if desired various additives such as surfactants, wetting agents, catalysts, film build additives and additives to enhance flow and appearance of the coating such as described in U.S. Patent 4,423,166 are included in the dispersion.
El uso de resinasneutralizadas con ácido sulfámico hace pasivo el ánodo demanera que el ánodo no se disuelve o se disuelve a unavelocidad significativamente más baja en comparación con unsistema similar, en el que se utiliza una resina neutralizadacon un ácido orgánico típico.Los siguientes ejemplos servirán para ilustrar lainvención, pero no se deberán considerar como limitativos dela misma en sus detalles.
Pigment composition may be of the conventional types comprising, for example, iron oxides, lead oxides, strontium chromate, carbon black, coal dust, titanium dioxide, talc, barium sulfate, as well as color pigments such as cadmium yellow, cadmium red, chromium yellow and the like.
Todas las partes y porcentajes delos ejemplos, así como a lo largo de toda la memoriadescriptiva son en peso a no ser que se indique lo contrario.EjemplosLos siguientes ejemplos ilustran la preparación devarios ingredientes utilizados en la formulación de pinturasde electrodeposición catiónica y presentan también laformulación de las propias pinturas de electrodeposicióncatiónica.
The pigment content of the dispersion is usually expressed as a pigment-to-resin ratio.
Específicamente, se preparó una resina deelectrodeposición catiónica neutralizada con ácido sulfámicoy se comparó con resinas de electrodeposición catiónicasimilares neutralizadas con ácido láctico y ácido acético encuanto al tamaño de partícula.
In the practice of the present invention, the pigment-to-resin ratio is usually within the range of 0.02 to 1:1.
Asimismo, se compararon laspinturas de electrodeposición catiónica resultantes entre síen cuanto al poder de alcance.
The other additives mentioned above are usually in the dispersion in amounts of about 0.01 to 20 percent by weight based on weight of resin solids.
Finalmente, se comparó elácido sulfámico con el ácido láctico y ácido acético encuanto a la pasivación del ánodo.Ejemplos A - CEn estos ejemplos se muestra la preparación de diversosingredientes de resina para su uso en la formulación depinturas de electrodeposición catiónica.Ejemplo AEn este ejemplo se muestra la preparación de un aductode poliepoxidepolioxialquilendiamina para su posterioradición a un baño de electrodeposición catiónica paraimpartir un mejor aspecto al revestimiento de curado.
When the aqueous dispersions as described above are employed for use in electrodeposition, the aqueous dispersion is placed in contact with an electrically conductive anode and an electrically conductive cathode with the surface to be coated being the cathode.
Parapreparar el aducto, se preparó un poliepóxido intermedio apartir de la mezcla de los siguientes ingredientes:PartesIngredientesen pesoEPON 82811000,0Bisfenol A308,1Yoduro de etiltrifenilfosfonio1,32 - butoxietanol413,5
Following contact with the aqueous dispersion, an adherent film of the coating composition is deposited on the cathode when a sufficient voltage is impressed between the electrodes.
Eter diglicidílico de bisfenol A que tiene un pesoequivalente de epoxi de aproximadamente 188, comercializadopor Shell Chemical Co.
The conditions under which electrodeposition is carried out are, in general, similar to those used in electrodeposition of other types of coatings.
Se introdujeron el EPON 828 y el bisfenol A en unrecipiente de reacción bajo una atmósfera de nitrógeno y secalentaron a 110ºC.
The applied voltage may be varied and can be, for example, as low as 1 volt or as high as several thousand volts, but typically between 50 and 500 volts.
Se mantuvo la mezcla de reación a 110ºChasta que se hubo disuelto todo el bisfenol A, tras lo cualse añadió catalizador de yoduro de etiltrifenil fosfonio y secalentó la mezcla de reacción a 160ºC para iniciar lareacción.
The current density is usually between 0.5 ampere and 5 amperes per square foot and tends to decrease during electrodeposition indicating the formation of an insulating film.
Se dejó que la mezcla despidiera calor a 180ºC y, acontinuación, se enfrió hasta 160ºC, temperatura a la que semantuvo durante una hora para completar la reacción.
The coating compositions of the present invention can be applied to a variety of electroconductive substrates especially metals such as steel, aluminum, copper, magnesium and conductive carbon coated materials.
Una veztranscurrido este tiempo, se añadió 2 - butoxietanol para darun contenido en sólidos del 76 por ciento y un equivalenteepoxi de 504 (basado en los sólidos).
After the coating has been applied by electrodeposition, it is cured usually by baking at elevated temperatures such as 90°-260°C. for about 1 to 40 minutes.
A continuación, se preparó el aducto a partir de lamezcla de los siguientes ingredientes:
As mentioned above, the cationic electrodeposition compositions of the invention neutralized with sulfamic acid are in the form of stable aqueous dispersions and have surprisingly good throwpower compared to similar compositions neutralized with typical organic acids such as acetic acid and lactic acid.
PartesIngredientesen pesoJEFFAMINE D - 20002362,2Intermediario de poliepóxido preparado como se ha descrito1161,1
By throwpower is meant the property of the electrodeposition composition to coat out at varying distances from the counter-electrode with substantially the same density of product.
PartesIngredientesen peso2 - butoxietanol308,5reticulante de poliuretano13004,0Acido acético63,2Agente tensioactivo283,4Agua desionizada7478,7
Several methods have been proposed for measuring throwpower including the Ford cell test and the General Motors cell test.
Se preparó reticulante de poliuretano a partir detoluen diisocianato semi - rematado (80/20 mezcla de isómero2,4 - /2,6) con 2 - butoxietanol y haciendo reaccionar esteproducto con trimetilolproapano en una relación molar de 3:1.El reticulador está presente como una solución de 72 porciento de sólidos en 2 - etoxietanol.
See, for example, Brewer et al, JOURNAL OF PAINT TECHNOLOGY, 41, No. 535, pages 461-471 (1969); and Gilchrist et al, American Chemical Society, Div. of Organic Coatings and Plastics Chemistry, Preprint Book 31, No. 1, pages 346-356, Los Angeles Meeting, March-April 1971.
Se preparó agente tensioactivo catiónico mezclando 120partes de imidazolina de alquilo comercial de GeigyIndustrial Chemicals con la marca registrada GEIGY AMINE C,120 partes en peso de alcohol acetilénico comercializado porAir Products and Chemicals, Inc, como SURFYNOL 104, 120partes en peso de 2 - butoxietanol y 17,9 partes en peso deácido acético galciar.
In addition, it has been found that in the cationic electrodeposition process, the use of sulfamic acid-neutralized resins passivates the counter-electrode or the anode.
Se hizo reaccionar una polioxipropilendiamina con unpeso molecular de 2000 comercializada por Jefferson ChemicalCompany como JEFFAMINE D - 2000 con un intermediario depoliepóxido del siguiente modo: Se introdujo el JEFFAMINE D - 2000 en un recipiente de reacción bajo una atmósfera denitrógeno y se calentó a 90ºC.
Typically, anodes are made from stainless steel and it has been found during the cationic electrodeposition process using a typical organic acid such as acetic acid and lactic acid, the anode slowly dissolves over a period of time.
Se añadieron el intermediariode poliepóxido y el 2 - butoxietanol a lo largo de un períodode 1/2 hora.
The dissolution of the anode results in low film builds and poor appearance.
Una vez completada la adición, se calentó lamezcla de reacción a 130ºC, se mantuvo durante 3 horas y seañadió el reticulador.
Eventually, if the dissolution is great enough, the anode must be replaced resulting in a time-consuming and expensive shut down of the electrodeposition process.