mwirth-epo/epo-nmt-datasets huggingface dataset:
Kupfer(I)-iodid (1,03 g, 0,0054 Mol), Triethylphosphit (2,34 ml, 0,014 Mol), 1-Brom-3-chlorpropan (92,29 g, 0,59 Mol) und Tetrahydrofuran (56 g) wurden dem Reaktionsgefäß zugegeben und das erhaltene Gemisch wurde 30 Minuten bei 0 bis 5°C gerührt.
Copper (I) iodide (1.03 g, 0.0054 mol), triethyl phosphite (2.34 ml, 0.014 mol), 1-bromo-3-chloropropane (92.29 g, 0.59 mol) and tetrahydrofuran (56 g) were added to the reaction vessel and the resulting mixture was stirred at 0 to 5° C. for 30 minutes.
Nach dem Rühren wurde die oben hergestellte Tetrahydrofuran-Lösung von (Z,Z,E)-3,7,9-Dodecatrienylmagnesiumchlorid dem Reaktionsgemisch bei 5 bis 15°C zugetropft.
After stirring, the tetrahydrofuran solution of (Z,Z,E)-3,7,9-dodecatrienylmagnesium chloride prepared above was added dropwise to the reaction mixture at 5 to 15° C. After completion of the dropwise addition, the resulting mixture was stirred at 5 to 10° C. for 40 minutes.
Anschließend wurden Ammoniumchlorid (6,40 g), eine wässrige 20%ige (Gewichtsprozent) Chlorwasserstofflösung (10,1 g) und Wasser (175 g) dem Reaktionsgemisch zugegeben, um dessen Reaktion zu beenden.
Then, ammonium chloride (6.40 g), an aqueous 20% by weight hydrogen chloride solution (10.1 g) and water (175 g) were added to the reaction mixture to terminate the reaction thereof.
Die Wasserphase wurde entfernt, während die organische Phase durch Entfernen von Tetrahydrofuran bei verringertem Druck eingeengt wurde.
The water phase was removed, while the organic phase was concentrated by removal of tetrahydrofuran under reduced pressure.
150 bis 153°C/3 mm Hg, 110,77 g, 0,46 Mol) mit einer Ausbeute von 82,8% erhalten wurde.
The residue was then distilled under reduced pressure to obtain (Z,Z,E)-1-chloro-6,10,12-pentadecatriene (bp: 150 to 153° C./3 mmHg, 110.77 g, 0.46 mol) with a yield of 82.8%.
[Kernspinresonanz-Spektrum] 1H-NMR (300 MHz, CDCl3): δ1,02 (3H, t), 1,34-1,49 (4H, m), 1,78 (2H, tt), 2,02-2,16 (6H, m), 2,22 (2H, dt), 3,53 (2H, t), 5,27-5,34 (1H, m), 5,35-5,42 (2H, m), 5,72 (1H, dt), 5,97 (1H, dd), 6,30 (1H, dd); 13C-NMR (75,6 MHz, CDCl3): δ13,60; 25,87; 26,50; 27,04; 27,22; 27,65; 27,77; 32,52; 45,04; 124,57; 128,99; 129,21; 129,34; 129,94; 136,44 [Massenspektrum] EI-Massenspektrum (70 eV): m/z 240(M+), 95, 79, 67, 55, 41, 29 [Infrarot-Absorptionsspektrum] (NaCl): vmax 3006, 2933, 2857, 1652, 1460, 1311, 982, 946 Magnesium (5,65 g, 0,24 Mol) und Tetrahydrofuran (69 g) wurden in ein Reaktionsgefäß gegeben und 30 Minuten bei 60 bis 65°C gerührt.
[Nuclear magnetic resonance spectrum] 1H-NMR (300 MHz, CDCl3): δ1.02 (3H, t), 1.34-1.49 (4H, m), 1.78 (2H, tt), 2.02-2.16 (6H, m), 2.22 (2H, dt), 3.53 (2H, t), 5.27-5.34 (1H, m), 5.35-5.42 (2H, m), 5.72 (1H, dt), 5.97 (1H, dd), 6.30 (1H, dd); 13C-NMR (75.6 MHz, CDCl3): δ13.60, 25.87, 26.50, 27.04, 27.22, 27.65, 27.77, 32.52, 45.04, 124.57, 128.99, 129.21, 129.34, 129.94, 136.44 [Mass spectrum] EI-mass spectrum (70 eV): m/z 240(M+), 95, 79, 67, 55, 41, 29 [Infrared absorption spectrum] (NaCl): νmax 3006, 2933, 2857, 1652, 1460, 1311, 982, 946 Magnesium (5.65 g, 0.24 mol) and tetrahydrofuran (69 g) were placed in a reaction vessel, and stirred at 60 to 65° C. for 30 minutes.
Nach dem Rühren wurde (Z,Z,E)-1-Chlor-6,10,12-pentadecatrien (55,39 g, 0,23 Mol) bei 60 bis 65°C zugetropft und das erhaltene Gemisch 2 Stunden bei 70 bis 75°C gerührt, um (Z,Z,E)-6,10,12-Pentadecatrienylmagnesiumchlorid herzustellen.
After stirring, (Z,Z,E)-1-chloro-6,10,12-pentadecatriene (55.39 g, 0.23 mol) was added dropwise thereto at 60 to 65° C. and the resulting mixture was stirred at 70 to 75° C. for 2 hours to prepare (Z,Z,E)-6,10,12-pentadecatrienylmagnesium chloride.
Toluol (119 g) und Ethylorthoformiat (44,29 g, 0,30 Mol) wurden dem Reaktionsgefäß bei 75 bis 85°C zugegeben.
Toluene (119 g) and ethyl orthoformate (44.29 g, 0.30 mol) were added to the reaction vessel at 75 to 85° C. The resulting mixture was stirred at 90 to 100° C. for 8 hours.
Anschließend wurden eine wässrige 20%ige (Gewichtsprozent) Chlorwasserstofflösung (21,8 g) und Wasser (34,5 g) hinzugegeben, um das Reaktionsgemisch in Phasen aufzutrennen.
Then, an aqueous 20% by weight hydrogen chloride solution (21.8 g) and water (34.5 g) were added thereto to separate the reaction mixture into phases.
Die organische Phase wurde mit einer wässrigen Natriumhydroxid-Lösung gewaschen, und durch Entfernen des Lösungsmittels bei verringertem Druck eingeengt, wobei (Z,Z,E)-1,1-Diethoxy-7,11,13-hexadecatrien (58,62 g, 0,19 Mol) mit einer Ausbeute von 81,8% erhalten wurde.
The organic phase was washed with an aqueous sodium hydroxide solution, and concentrated by removal of the solvent under reduced pressure to obtain (Z,Z,E)-1,1-diethoxy-7,11,13-hexadecatriene (58.62 g, 0.19 mol) with a yield of 81.8%.
[Kernspinresonanz-Spektrum] 1H-NMR (300 MHz, CDCl3): δ1,01 (3H, t), 1,20 (6H, t), 1,28-1,38 (4H, m), 1,57-1,63 (2H, m), 1,99-2,05 (2H, m), 2,08-2,15 (4H, m), 2,21 (4H, dt), 3,48 (2H, q), 3,63 (2H, q), 4,47 (1H, t), 5,27-5,39 (3H, m), 5,70 (1H, dt), 5,96 (1H, t), 6,29 (1H, dd); 13C-NMR (75,6 MHz, CDCl3): δ13,59; 15,33; 24,63; 25,86; 27,17; 27,32; 27,81; 29,12; 29,60; 33,53; 60,78; 102,90; 124,60; 128,93; 128,98; 129,23; 130,38; 136,37 [Massenspektrum] EI-Massenspektrum (70 eV): m/z 262(M+-46), 103, 95, 67, 47, 29 [Infrarot-Absorptionsspektrum] (NaCl): vmax 2972, 2929, 2857, 1456, 1373, 1128, 1062, 982, 946, 735 (Z,Z,E)-1,1-Diethoxy-7,11,13-hexadecatrien (49,36 g, 0,16 Mol) und Toluol (30 g) wurden in ein Reaktionsgefäß gegeben und 30 Minuten bei 20 bis 25°C gerührt.
[Nuclear magnetic resonance spectrum] 1H-NMR (300 MHz, CDCl3): δ1.01 (3H, t), 1.20 (6H, t), 1.28-1.38 (4H, m), 1.57-1.63 (2H, m), 1.99-2.05 (2H, m), 2.08-2.15 (4H, m), 2.21 (4H, dt), 3.48 (2H, q), 3.63 (2H, q), 4.47 (1H, t), 5.27-5.39 (3H, m), 5.70 (1H, dt), 5.96 (1H, t), 6.29 (1H, dd); 13C-NMR (75.6 MHz, CDCl3): δ13.59, 15.33, 24.63, 25.86, 27.17, 27.32, 27.81, 29.12, 29.60, 33.53, 60.78, 102.90, 124.60, 128.93, 128.98, 129.23, 130.38, 136.37 [Mass spectrum] EI-mass spectrum (70 eV): m/z 262(M+-46), 103, 95, 67, 47, 29 [Infrared absorption spectrum] (NaCl): νmax 2972, 2929, 2857, 1456, 1373, 1128, 1062, 982, 946, 735 (Z,Z,E)-1,1-Diethoxy-7,11,13-hexadecatriene (49.36 g, 0.16 mol) and toluene (30 g) were placed in a reaction vessel and stirred at 20 to 25° C. for 30 minutes.
Nach dem Rühren wurde 10%ige (Gewichtsprozent) Salzsäure (19,3 g) dem Reaktionsgemisch bei 20 bis 25°C zugetropft und eine Stunde gerührt.
After stirring, 10% by weight hydrochloric acid (19.3 g) was added dropwise to the reaction mixture at 20 to 25° C., and stirred for one hour.
Das Reaktionsgemisch wurde in Phasen aufgetrennt.
The reaction mixture was separated into phases.
Anschließend wurde die organische Phase mit einer wässrigen Natriumbicarbonat-Lösung gewaschen und durch Entfernen des Lösungsmittels bei verringertem Druck eingeengt, wobei (Z,Z,E)-7,11,13-Hexadecatrienal (30,47 g, 0,13 Mol) mit einer Ausbeute von 82,7% erhalten wurde.
Then, the organic phase was washed with an aqueous sodium bicarbonate solution, and concentrated by removal of the solvent under reduced pressure to obtain (Z,Z,E)-7,11,13-hexadecatrienal (30.47 g, 0.13 mol) with a yield of 82.7%.
[Kernspinresonanz-Spektrum] 1H-NMR (300 MHz, CDCl3): δ1,01 (3H, t), 1,30-1,41 (4H, m), 1,63 (2H, tt), 2,00-2,07 (2H, m), 2,11 (4H, tt), 2,21 (2H, dt), 2,41 (2H, dt), 5,26-5,33 (3H, m), 5,70 (1H, dt), 5,96 (1H, dd), 6,29 (1H, dd), 9,75 (1H, t); 13C-NMR (75,6 MHz, CDCl3): δ13,57; 21,94; 25,84; 26,97; 27,31; 27,74; 28,73; 29,36; 43,82; 124,55; 128,96; 129,13; 129,24; 129,99; 136,40; 202,9 [Massenspektrum] EI-Massenspektrum (70 eV): 234 (M+), 95, 79, 67, 55, 41, 29 [Infrarot-Absorptionsspektrum] (NaCl): vmax 2962, 2932, 2856, 1727, 1460, 1322, 983, 947, 739 Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen.
[Nuclear magnetic resonance spectrum] 1H-NMR (300 MHz, CDCl3): δ1.01 (3H, t), 1.30-1.41 (4H, m), 1.63 (2H, tt), 2.00-2.07 (2H, m), 2.11 (4H, tt), 2.21 (2H, dt), 2.41 (2H, dt), 5.26-5.33 (3H, m), 5.70 (1H, dt), 5.96 (1H, dd), 6.29 (1H, dd), 9.75 (1H, t); 13C-NMR (75.6 MHz, CDCl3): δ13.57, 21.94, 25.84, 26.97, 27.31, 27.74, 28.73, 29.36, 43.82, 124.55, 128.96, 129.13, 129.24, 129.99, 136.40, 202.9 [Mass spectrum] EI-mass spectrum (70 eV): m/z 234 (M+), 95, 79, 67, 55, 41, 29 [Infrared absorption spectrum] (NaCl): νmax 2962, 2932, 2856, 1727, 1460, 1322, 983, 947, 739 Having thus described certain embodiments of the present invention, it is to be understood that the invention defined by the appended claims is not to be limited by particular details set forth in the above description as many apparent variations thereof are possible without departing from the spirit or scope thereof as hereinafter claimed.
W. S. Leal et al., J. Chem.
The invention claimed is: 1.
Verfahren zur Herstellung von (Z,Z,E)-1-Chlor-6,10,12-pentadecatrien, umfassend: einen Schritt der Chlorierung von (Z,Z,E)-3,7,9-Dodecatrien-1-ol zu (Z,Z,E)-1-Chlor-3,7,9-dodecatrien, und einen Schritt des Umsetzens eines Grignard-Reagenz, in welches das (Z,Z,E)-1-Chlor-3,7,9-dodecatrien umgewandelt wird, mit 1-Brom-3-chlor-propan.
A method for preparing (Z,Z,E)-1-chloro-6,10,12-pentadecatriene, comprising:a step of chlorinating (Z,Z,E)-3,7,9-dodecatrien-1-01 into (Z,Z,E)-1-chloro-3,7,9-dodecatriene, anda step of reacting a Grignard reagent into which the (Z,Z,E)-1-chloro-3,7,9-dodecatriene is converted with 1-bromo-3-chloropropane. a step of chlorinating (Z,Z,E)-3,7,9-dodecatrien-1-01 into (Z,Z,E)-1-chloro-3,7,9-dodecatriene, and a step of reacting a Grignard reagent into which the (Z,Z,E)-1-chloro-3,7,9-dodecatriene is converted with 1-bromo-3-chloropropane.
Verfahren zur Herstellung von (Z,Z,E)-7,11,13-Hexadecatrienal, umfassend: einen Schritt des Umsetzens eines Grignard-Reagenz, in welches (Z,Z,E)-1-Chlor-6,10,12-pentadecatrien umgewandelt wird, mit Ethylorthoformiat, um (Z,Z,E)-1,1-Diethoxy-7,11,13-hexadecatrien zu erhalten, und einen Schritt des Behandelns des (Z,Z,E)-1,1-Diethoxy-7,11,13-hexadecatriens mit einer Säure, um (Z,Z,E)-7,11,13-Hexadecatrienal zu erhalten.
A method for preparing (Z,Z,E)-7,11,13-hexadecatrienal, comprising:a step of reacting a Grignard reagent into which (Z,Z,E)-1-chloro-6,10,12-pentadecatriene is converted with ethyl orthoformate to obtain (Z,Z,E)-1,1-diethoxy-7,11,13-hexadecatriene, anda step of treating the (Z,Z,E)-1,1-diethoxy-7,11,13-hexadecatriene with an acid to obtain (Z,Z,E)-7,11,13-hexadecatrienal. a step of reacting a Grignard reagent into which (Z,Z,E)-1-chloro-6,10,12-pentadecatriene is converted with ethyl orthoformate to obtain (Z,Z,E)-1,1-diethoxy-7,11,13-hexadecatriene, and a step of treating the (Z,Z,E)-1,1-diethoxy-7,11,13-hexadecatriene with an acid to obtain (Z,Z,E)-7,11,13-hexadecatrienal.
Es stellen dar: Fig. 1 schematisch eine Längsschnittansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung Fig. 2 schematisch eine Draufsicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 Fig. 3 schematisch eine Draufsicht der unterhalb des Ablagebandes angeordneten Absaugeinrichtung des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 Fig. 4 schematisch eine Draufsicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 3 in veränderter Stellung Fig. 5 schematisch eine Längsschnittansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen VorrichtungFig.
FIG. 7schematically shows a top view of a lower box of the vacuum device according to the embodiment from FIG. 5.
6 schematisch eine Querschnittansicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 5 Fig. 7 schematisch eine Draufsicht auf einen Unterkasten der Absaugeinrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 In den Fig. 1 und 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel schematisch in mehreren Ansichten dargestellt.
A first embodiment is depicted schematically in FIGS. 1 and 2from different perspectives.
Fig. 1 zeigt das Ausführungsbeispiel in einer Längsschnittansicht und Fig. 2 in einer Draufsicht.
FIG. 1shows the embodiment in a longitudinal sectional view, and FIG. 2shows a top view.
Die nachfolgende Beschreibung gilt für beide Figuren, insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist.
The following description applies to both figures, to the extent that no express reference is made to one of the figures.
Das erste Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Erzeugung eines Faserproduktes durch Ablegen schmelzgesponnener Fasern weist ein gasdurchlässiges Ablageband 6 auf, das über mehrere Bandwalzen 10.1 und 10.2 geführt wird.
The first embodiment of the device according to the invention for producing a fiber product by depositing melt-spun fibers includes a gas permeable delivery belt 6, which is guided over numerous belt rollers 10.1and 10.2.
Das Ablageband 6 ist nur in einem Teilausschnitt dargestellt und wird üblicherweise als ein endloses Band ausgebildet und über ein oder mehrere angetriebene Bandwalzen geführt.
Only a partial section of the delivery belt 6is depicted, and the delivery belt is normally designed as a continuous belt guided over one or more driven belt rollers.
Auf der Oberseite des Ablagebandes 6 ist eine Spinneinrichtung 1 vorgesehen, die einen mit Abstand zu dem Ablageband 6 angeordneten Spinnbalken 2 enthält.
A spinning device 1is provided on the upper surface of the delivery belt 6, which contains a spinning beam 2disposed at a distance from the delivery belt 6.
Der Spinnbalken 2 trägt an seiner Unterseite eine Düsenvorrichtung 3, die in diesem Fall zum Schmelzblasen von Fasern aus einer Spinndüse und zwei zu beiden Seiten der Spinndüse angeordnete Luftdüsen auf.
The spinning beam 2has a nozzle device 3on its undersurface, which includes, in this case, a spinneret for melt-blowing fibers, and two air nozzles disposed on both sides of the spinneret.
Derartige Düsenvorrichtungen sind allgemein bekannt und beispielsweise in der EP 2 208 811 AI beschrieben.
Nozzle devices of this type are known in general, and described, by way of example, in EP 2 208 811 A1.
Insoweit wird an dieser Stelle keine weitere Erläuterung gegeben und zu der zitierten Druckschrift Bezug genommen.
To this extent, no further explanation shall be provided at this point, and reference is made to the cited document.
Zur Luftversorgung sind zwei separate Luftanschlüsse 5.1 und 5.2 an dem Spinnbalken 2 ausgebildet und mit der Düsenvorrichtung 3 verbunden.Der Spinnbalken 2 ist in einem hier nicht dargestellten Maschinengestell gehalten und über eine Schwenkeinrichtung 23 parallel zum Ablageband 6 verschwenkbar.
For the air supply, two separate air connections 5.1and 5.2are formed on the spinneret 2, and connected to the nozzle device 3.
Die Schwenkeinrichtung 23 wird in diesem Ausführungsbeispiel durch zwei Schwenkaktoren 24.1 und 24.2 gebildet, die jeweils an den Enden des Spinnbalkens 2 angreifen und den Spinnbalken 2 um eine vertikale Mittelachse verdrehen.
The pivoting apparatus 23is formed in this embodiment by two pivoting actuators 24.1and 24.2, each of which engages with the ends of the spinning beam 2, and rotates the spinning beam 2about a vertical central axis.
Der Unterseite des Ablagebandes 6 ist einer Absaugeinrichtung 9 zugeordnet.
A vacuum device 9is associated with the undersurface of the delivery belt 6.
Die Absaugeinrichtung 9 weist eine Saugkammer 11 auf, die durch einen stationären Unterkasten 12 und einen beweglichen Oberkasten 13 gebildet ist.
The vacuum device 9includes a vacuum chamber 11, formed by a stationary lower box 12and a mobile upper box 13.
Der Oberkasten 13 ist druckdicht mit dem Unterkasten 12 gekoppelt.
The upper box 13is coupled to the lower box 12in a pressure-sealed manner.
Hierzu ist zwischen dem Unterkasten 12 und dem Oberkasten 13 eine Gleitfuge 15 gebildet, in welcher eine Dichtung 16 angeordnet ist und eine innerhalb der Saugkammer 11 gebildete Durchgangsöffnung 25 zwischen dem Unterkasten 12 und dem Oberkasten 13 umschließt.
For this, a sliding joint 15is formed between the lower box 12and the upper box 13, in which a seal 16is disposed and encompasses a passageway 25between the lower box 12and the upper box 13formed in the vacuum chamber 11.
Der Unterkasten 12 enthält somit einen unteren Kammerabschnitt 18 der Saugkammer 11 und der Oberkasten 13 einen oberen Kammerabschnitt 17 der Saugkammer 11. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Durchgangsöffnung 25 zwischen dem unteren Kammerabschnitt 18 und dem oberen Kammerabschnitt 17 im Querschnitt gegenüber der Saugkammer 11 verkleinert.
The lower box 12thus contains a lower chamber section 18of the vacuum chamber 11and the upper box 13contains an upper chamber section 17of the vacuum chamber 11.
Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, die zur Bildung der Gleitfuge 15 erforderlichen Gleitflächen an dem Unterkasten 12 und dem Oberkasten 13 nach außen zu verlegen, so dass die Saugkammer 11 eine Durchgangsöffnung 25 mit vollem Durchgangsquerschnitt aufweist.
However, it is possible that the sliding surfaces on the lower box 12and the upper box 13necessary for forming the sliding joint 15are displaced further outward, such that the vacuum chamber 11includes a passageway 25having the entire passageway cross-section.
Der Oberkasten 13 weist an seiner Oberseite eine Kammeröffnung 14 auf, die unmittelbar der Unterseite des Ablagebandes 6 zugeordnet ist.
The upper box 13has a chamber opening 14on its upper surface, which is directly associated with the undersurface of the delivery belt 6.
Die Kammeröffnung 14 bildet die Verbindung zwischen einer an derOberseite des Ablagebandes 6 gebildeten Ablagezone der schmelzgesponnenen Fasern und der Saugkammer 11. Somit lässt sich eine an dem Ablageband 6 wirkende Saugströmung erzeugen.
The chamber opening 14forms the connection between a deposit zone for the melt-spun fibers formed on the upper surface of the delivery belt 6and the vacuum chamber 11.
Der Oberkasten 13 ist zwischen den Bandwalzen 10.1 und 10.2 angeordnet, die neben der Führung des Ablagebandes 6 eine Abdichtung der Unterseite des Ablagebandes 6 vornehmen, so dass keine Fremdluft an der Unterseite des Ablagebandes 6 über die Saugkammer 11 eingesogen werden kann.
The upper box 13is disposed between the belt rollers 10.1and 10.2, which, aside from guiding the delivery belt 6, form a seal on the undersurface of the delivery belt 6, such that no external air can be suctioned onto the undersurface of the delivery belt 6via the vacuum chamber 11.
Zur Verstellung des Oberkastens 13 relativ zu dem Unterkasten 12 ist an dem Oberkasten ein seitlicher Stellarm 21 angeordnet, an dem ein Stellaktor 22 angreift.
In order to move the upper box 13in relation to the lower box 12, a lateral positioning arm 21is disposed on the upper box and is engaged with by an adjustment actuator 22.
Durch Aktivierung des Stellaktors 22 lässt sich der Oberkasten 13 relativ zum Unterkasten 12 um eine mittlere vertikale Achse verdrehen.
By activating the adjustment actuator 22, the upper box 13can be rotated about a central vertical axis in relation to the lower box 12.
Die Durchgangsöffnung 25 ist hierzu vorteilhaft kreisförmig ausgeführt, so dass die Saugleistung der Saugkammer 11 unabhängig von der Stellung des Oberkastens 13 gleich bleibt.
The passageway 25is advantageously designed in the shape of a circle for this purpose, such that the vacuum power of the vacuum chamber 11remains the same, independently of the position of the upper box 13.
Der Unterkasten 12 weist einen Sauganschlusskanal 19 auf, der mit einem Sauggebläse 20 verbunden ist, wie in Fig. 2 schematisch gezeigt.
The lower box 12has a vacuum attachment channel 19, which is connected to a vacuum blower 20, as is shown schematically in FIG. 2.
Zur Erläuterung der Funktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 wird zusätzlich zu den Figuren 3 und 4 Bezug genommen.
In order to explain the function of the device according to the invention in accordance with the embodiment according to FIGS. 1 and 2, reference is also made to FIGS. 3 and 4.
In Fig. 3 und 4 ist eine Draufsicht der Absaugeinrichtung 9 unterhalb des Ablagebandes 6 in verschiedenen Betriebsstellungen gezeigt.
A top view of the vacuum device 9beneath the delivery belt 6is shown in various operating positions in FIGS. 3 and 4.
Fig. 3 zeigt das Ausführungsbeispiel der Absaugeinrichtung in der Betriebsstellung, wie in Fig. 1 und 2 beschrieben.
FIG. 3shows the vacuum device in the operating position, as is described in FIGS. 1 and 2.
In Fig. 4 ist die Absaugeinrichtung in einer um einen Stellwinkel verdrehte Position des Oberkastens 13 relativ zum Unterkasten 12 dargestellt.Zur Erzeugung eines Faserproduktes wird über den Schmelzezulauf 4 dem Spinnbalken 12 eine Polymerschmelze zugeführt.
In FIG. 4, the vacuum device 9is depicted wherein the upper box 13is in a position rotated about a positioning angle in relation to the lower box 12.
Die Polymerschmelze wird unter Druck über die Düsenvorrichtung 3 extrudiert und mittels eines Luftstromes auf das Ablageband 6 geblasen.
The polymer melt is extruded under pressure via the nozzle device 3, and by means of an air flow, blown onto the delivery belt 6.
Diese Situation ist in Fig. 1 dargestellt.
This situation is depicted in FIG. 1.
Die Fasern 7 werden mit Unterstützung der durch die Absaugeinrichtung 9 erzeugten Saugströmung an der Oberfläche des Ablagebandes 6 zu dem Faserprodukt 8 abgelegt.
The fibers 7are deposited onto the upper surface of the delivery belt 6to form the fiber product 8with the help of the vacuum flow generated by the vacuum device 9.
Durch kontinuierliche Bewegung des Ablagebandes in Förderrichtung, die Fig. 1 und 2 durch einen Pfeil gekennzeichnet ist, wird das Faserprodukt 8 fortlaufend aus der Ablagezone der Fasern 7 geführt.
Through continuous movement of the delivery belt in the conveyance direction, indicated by an arrow in FIGS. 1 and 2, the fiber product 8is continuously transported from the deposit zone for the fibers 7.
Die Fasern 7 werden auf einer Arbeitsbreite des Ablagebandes 6 erzeugt, die im Wesentlichen durch die Stellung des Spinnbalkens 2 relativ zum Ablageband 6 bestimmt ist.
The fibers 7are generated on a working width of the delivery belt 6, which is substantially determined by the position of the spinning beam 2in relation to the delivery belt 6.
Bei der in Fig. 1 bis 3 dargestellten Situation ist der Spinnbalken 12 im wesentlichen orthogonal zu dem Ablageband 6 ausgerichtet.
In the situation depicted in FIGS. 1-3, the spinning beam 12is substantially oriented orthogonal to the delivery belt 6.
Dementsprechend erstreckt sich die Kammeröffnung 14 an der Oberseite des Oberkastens 13 ebenfalls orthogonal zum Ablageband 6. Um ein Faserprodukt 8 mit einer verkleinerten Arbeitsbreite herstellen zu können, lässt sich der Oberkasten 13 mit der Kammeröffnung 14 relativ zum Unterkasten 12 und dem Ablageband 6 in eine geänderte Winkelposition führen, so dass die Kammeröffnung 14 das Ablageband 6 mit einem Winkel <90°kreuzt.
In order to produce a fiber product 8having a reduced working width, the upper box 13can be guided with the chamber opening 14to a different angular position in relation to the lower box 12and the delivery belt 6, such that the chamber opening 14crosses the delivery belt 6at an angle of <90°.
Wie Fig. 3zeigt, sind das Kraftstoff-Hauptfilter 21, das Kraftstoff-Vorfilter 22 und das Motoröl-Filter 23 jeweils in unterschiedlichen Höhen L1, L2 und L3 angeordnet.
As shown in FIG. 3, the main fuel filter 21, the fuel pre-filter 22, and the engine oil filter 23are disposed at different height locations L1, L2, and L3, respectively.
Wie Fig. 4zeigt, sind das Kraftstoff-Hauptfilter 21, das Kraftstoff-Vorfilter 22 und das Motoröl-Filter 23 an Stellen angeordnet, die versetzt sind und die sich in Draufsicht in Richtung auf die äußere Umfangsseite der unteren Fahreinheit 2 nicht überlappen.
Also, as shown in FIG. 4, the main fuel filter 21, the fuel pre-filter 22, and the engine oil filter 23are disposed at locations that are offset and do not overlap each other in plan view, toward the outer peripheral side of the lower traveling unit 2.