mwirth-epo/epo-nmt-datasets huggingface dataset:
12. Gleitkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sauerstoffkonzentration der ersten Hauptschicht (4) zwischen 0,5 Atom-% und 5 Atom-%, insbesondere zwischen 0,5 Atom-% und 2 Atom-% beträgt.
The sliding body according to claim 1, wherein the oxygen concentration component of the first main layer has a concentration that is between 0.5 atom % and 5 atom %.
13. Gleitkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (8) der ersten Hauptschicht (4) eine Rauigkeit (18) aufweist, wobei insbesondere vorgesehen sein kann, dass die mittlere Rautiefe Rz kleiner als 1 μιτι ist und/oder der Materialanteil Rmr in 0,2 μιτι Tiefe größer als 60% ist und/oder der Materialanteil Rmr in 0,3 μιτι Tiefe größer als 80% ist (nach DIN EN ISO 4287).
The sliding body according to claim 1, wherein the first main layer has a surface opposite the main part, the surface including a roughness that at least one of: (i) has a mean roughness depth of less than 1 μm, has a material content in a depth of 0.2 μm, and (iii) has a material content in a depth of 0.3 μm.
14. Gleitkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) ein Kolbenring (1 ') für eine Brennkraftmaschine ist.
The sliding body according to claim 1, wherein the main part is a piston ring for an internal combustion engine.
15. Verfahren zur Herstellung eines Gleitkörpers (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei die erste Hauptschicht (4) und/oder die zweite Hauptschicht (5) mittels eines physikalischen Gasphasenabscheidungsverfahrens, insbesondere mittels Lichtbogenverdampfens, auf den Grundkörper (2) des Gleitkörpers (1 ) aufgedampft werden.
A method for the production of a sliding body according to claim 1, comprising depositing at least one of the first main layer and a second main layer disposed between the first main layer and the main part and having a metallic main content via physical vapour deposition onto the main part of the sliding body.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Hauptschicht (4) in Stickstoff-Atmosphäre und zusätzlich in Sauerstoff-Atmosphäre aufgedampft wird.
The method according to claim 15, wherein the first main layer is vapour-deposited in nitrogen atmosphere and additionally in oxygen atmosphere.
PL0511 1 / 18 Cellulosefasern mit hydrophoben Eigenschaften und hoher Weichheit und der dazugehörige Hersteilungsprozess Die vorliegende Erfindung betrifft Cellulosefasern mit hydrophoben Eigenschaften, die mehr Weichheit und Bauschigkeit zeigen, sowie ein Verfahren zu deren Herstellung.
The present invention concerns cellulosic fibers with hydrophobic properties showing more softness and bulk and a process for production thereof.
Cellulosische Man-made Fasern sind für ihre hydrophilen, wasserabsorbierenden Eigenschaften bekannt.
Cellulosic Man Made Fibers are known for their hydrophilic, water absorbing attributes.
Im Gegensatz dazu sind synthetische Fasern wie Polyester, Polyethylen und Polypropylen von Natur aus hydrophob, das heißt, sie absorbieren kein Wasser in ihrem Inneren.
In contrast synthetic fibers such as polyester, polyethylene and polypropylene are inherently hydrophobic which means that they do not absorb water into their interior structure.
Einige natürliche Fasern wie Baumwolle enthalten natürliche Wachse, die die Pflanzen in der Natur schützen und die Rohfaser hydrophob machen.
Some natural grown fibers like cotton possess natural waxes which protect the plants in nature and make the raw fiber hydrophobic.
In der Regel werden diese Wachse entfernt, um eine absorbierende, weiche Baumwollfaser für die Verarbeitung in Textilien und Vliesen zu erhalten.
Usually these waxes are removed to achieve an absorbent, soft cotton fiber for textile and nonwoven processing.
Viskose- und Modalfasern werden nach dem Viskoseverfahren hergestellt.
Cellulosic fibers of the viscose type and modal type are produced according to the viscose process.
In jüngerer Zeit hat sich das „Aminoxidverfahren" bzw. das „Lyocell-Verfahren" als Alternative zum Viskoseverfahren etabliert, bei dem Cellulose, ohne Bildung eines Derivats, in einer organischen Aminoxidlösung, insbesondere N-Methylmorpholin-N-oxid (NMMO), aufgelöst wird.
Such fibers have been given the generic names, Viscose and Modal by BISFA (The International Bureau for the Standardization of man-made Fibers) In recent years the “amine-oxide-process” or “Lyocell process” has been established as an alternative to the viscose process, wherein cellulose, without forming a derivative, is dissolved in an organic solvent of an amine-oxide, in particular N-Methylmorpholine-N-oxide (NMMO).
Cellulosefasern, die aus solchen Lösungen hergestellt werden, werden auch als „lösungsmittelgesponnene" Fasern genannt und haben von der BISFA (Internationales Normierungsbüro für Synthetische Fasern) den generischen Namen Lyocell erhalten.
Cellulosic fibers produced from such solutions are called “solvent-spun” fibers and have been given the generic name Lyocell by BISFA (The International Bureau for the Standardization of man-made Fibers).
Andere Man-made Cellulosefasern können mithilfe chemischer Verfahren (z. B. des Kupfer-Ammoniak-Verfahrens) oder mithilfe anderer direkter Lösungsmittel, wie z. B. ionische Flüssigkeiten, hergestellt werden.
Other man-made cellulose fibers can be made using chemical processes (e.g. the cuproammonium process) or using other direct solvents such as ionic liquids.
Für Hygieneanwendungen werden synthetische Fasern wie Polyester häufig verwendet, da sie bei Vliesstoff- und Textrlanwendungen Bauschigkeit, Deckkraft und Weichheit verbessern.
For hygiene applications, synthetic fibers such as polyester are widely used as they enhance bulk, opacity and softness in nonwoven and textile applications.
Aus Umweltgründen werden Cellulosefasern, vor allem Man-made Cellulosefasern, immer wichtiger, da sie aus nachwachsenden Rohstoffen hergestellt werden und biologisch abbau- I NAOHGH^'CHT I PL0511 2/18 bar sind.
For ecological reasons, cellulosic fibers and especially man-made cellulosic fibers continue to gain importance as they are made from a renewable raw material and are biodegradable.
Infolgedessen besteht eine steigende Nachfrage nach Cellulosefasern, die bei höherer Bauschigkeit weich, hydrophob und biologisch abbaubar sind.
As a result, there is a growing demand for cellulosic fibers which are soft, hydrophobic, give higher bulkiness and are biodegradable.
Ziel der Erfindung ist es, hydrophobe Cetlulosefasern herzustellen, die biologisch abbaubar und wasserabweisend sind.
The object of the invention is to provide hydrophobic cellulose fibers which are biodegradable and water repellent.
Die genannten Fasern sind besonders weich und weisen in Vliesstoffen einen höheren Bausch auf.
Said fibers are extra soft and show higher bulk in nonwoven fabrics.
Dieses Ziel wird durch eine Cellulosefaser erreicht, die ein hydrophobe, grenzflächenaktives, Mittel enthält, und die Faser ist dadurch gekennzeichnet, dass die Weichheit der Faser, die mit dem Schlittentest bestimmt wurde, mindestens 1,3-mal höher ist als die Weichheit einer unbehandelten Man-made Cellulosefaser desselben Typs.
Said object is achieved by means of a cellulosic fiber comprising a hydrophobic surface agent and the fiber is characterized in that the softness of the fiber according to the sledge test is at least 1.3 times higher than the softness of a cellulosic man-made fiber of an untreated fiber of the same type.
Es kann sich um natürliche Cellulosefasern wie Baumwolle handeln oder um synthetische Cellulosefasern wie Viskose, Modalfasern oder Lyocell.
The cellulosic fibers can be natural grown like cotton, or be a man-made cellulosic fiber, such as viscose, modal or lyocell.
Die Man-made Cellulosefasern können auch a) physikalisch modifiziert werden z. B. hinsichtlich Form (Trifobalfasem, Multilobalfa-sern) oder Länge (Flock, Endlosgarn). b) Inkorporierte Materialien besitzen, wie Farbpigmente, Flammschutzmittel, lonenaus-tauschharze oder Ruße. c) chemisch modifiziert werden, wie z. B. bei Modalfasern oder vernetzten Fasern.
The cellulosic man-made fibers can also a) be physically modified for example, in shape (trilobal, multilobal) or length (flock, short cut to continuous filament) b) have incorporated materials, such as color pigments, flame retardants, ion exchange resins, carbon blacks. c) be chemically modified, for example as is the case with Modal or cross linked fibers.
Im Rahmen dieser Erfindung bedeutet „unbehandelte Faser" eine Faser, deren Oberfläche nicht modifiziert wurde, Bei einer gerade gesponnenen Faser, d. h. einer Faser, die noch nie getrocknet wurde, ist die Faser anfangs unmodifiziert.
In case of a freshly spun fiber, i.e. a never-dried fiber, the surface is non-modified initially.
Handelsübliche Fasern enthalten für gewöhnlich eine weichmachende Avivage, die vollständig entfernt werden muss, um vor der hydrophoben Behandlung eine unmodifizierte Oberfläche zu erhalten. „Gleicher Typ" meint eine Faser derselben Art, Garnstärke und Länge.
Commercially available fibers usually contain a soft finish which has to be completely removed to get a non-modified surface before the hydrophobic treatment.
Als Hydrophobierungsmittel werden Alkyl oder Alkenyt-Keten-Dimere (AKD) verwendet, wie in Formel (1) gezeigt, wobei R1 und R2 Kohlenwasserstoffgruppen mit zwischen 8 und 40 Kohlenstoffatomen sind, die sowohl gesättigt als auch ungesättigt, geradkettig und verzweigt sein können.
As hydrophobizing agents Alkyl or Alkenyl Ketene Dimer (AKD) is used, which is shown in formula (1), where R1 and R2 are hydrocarbon groups with between 8 and 40 carbon atoms and which can be both, saturated or unsaturated, straight-chained or branched.
(1) R1-pH =(p-CH—R2 O C=0 NACHGEREICHT [ PL0511 3/18 Formulierungen mit ähnlichem Effekt sind substituierte cyclische Dicarbonsäure-Anhydride wie substituierte Bernsteinsäure- oder Glutarsäure-Anhydride und ähnliche.
Formulations which have similar effects are substituted cyclic dicarboxylic acid anhydrides like substituted succinic or glutaric acid anhydrides and similar.
Die bevorzugt verwendeten Alkyi-Keten-Dimere werden aus Säurechloriden hergestellt, zum Beispiel durch die von R. Adams, Org.
The preferred Alkyl Ketene Dimers are prepared from acid chlorides by e.g. the method described by R. Adams, Org.
Reactions Bd. III, S. 129 John Wiley & Sons Inc. NY 1946 oder von J.C. Saner; Journal of the American Chemical Society, Bd. 69, S. 2444 (1947) beschriebene Methode.
Reactions Vol. III, p 129 John Wiley & Sons Inc. NY 1946 or J. C. Saner; Journal of the American Chemical Society, Vol. 69, p.
Alkyl-Keten-Dimer (AKD) wird in der Papierindustrie verwendet, um die wasserabweisenden Eigenschaften von Oberflächen, z. B, bei Lebensmittelverpackungen, zu verbessern.
Alkyl Ketene Dimer (AKD) is well known in the paper industry to enhance the water repellence of surfaces e.g. used in food packaging.
AKD ist für die Verwendung bei der Papierleimung wie in GB 2 252 984 A und EP 0 228 576 B1 bekannt.
The use of AKD is known for sizing papers as known from GB 2 252 984 A and EP 0 228 576 B1.
Die gemeinsame Verwendung von AKD und Alkylbernsteinsäure wird in W099/37859 beschrieben.
The joint use of AKD and ASA (alkyl succinic acid) is described in WO99/37859.
AKD wird für gewöhnlich in der Nasspartie einer Papiermaschine eingesetzt.
AKD is usually used at the wet end of the paper machine.
Ein Verfahren für die Produktion von Cellulosefaser mit hydrophoben Eigenschaften zeichnet sich durch die folgenden Schritte aus: a) Bereitstellen einer Cellulosefaser mit unmodifizierter Oberfläche b) Behandeln der Cellulosefaser mit einem hydrophoben Mittel Das hydrophobe Mittel kann bei der Man-made Faserherstellung aufgetragen werden; das heißt, nachdem die Faser sich bereits gebildet hat und gewaschen ist, aber bevor sie trocknet, d. h. Fasern, die nie getrocknet wurden.
In a process for producing a cellulosic fiber with hydrophobic properties the process is characterized by the steps a) providing a cellulosic fiber with a non-modified surface b) treating the cellulosic fiber with a hydrophobic agent The hydrophobic agent can be applied during man-made fiber production—this means after the fiber is already formed and washed but before drying, i.e. never-dried fibers.
In diesem Fall ist die Oberfläche nicht modifiziert.
In this case the surface is non-modified.
Werden handelsübliche Cellulosefasern mit Avivage verwendet, so muss diese entfernt werden.
If commercial available cellulosic fibers, comprising a finish, are used, this finish has to be removed.
Hydrophobe Mittel, wie die AKD-Formulierungen, sind handelsüblich (z. B. die von Kemira vertriebenen Hydrores©-Verbindungen).
The hydrophobic agents, such as AKD formulations are commercially available (for example Hydrores© compounds sold by Kemira).
Am häufigsten sind Formulierungen mit ca. 5-25 % aktive Verbindungen.
The most common are formulations with around 5-25% of active compound.
In diesen Fällen ist die Formulierung A eine saure Lösung mit ungefähr 10-12 % aktiven Inhaltsstoffen und die Formulierung Β eine saure Emulsion mit ungefähr 20-22 % aktiven Verbindungen.
In the case of the examples, Formulation A is an acidic solution with around 10-12% of active material while Formulation B is an acidic emulsion with an active compound of around 20-22%.
Die Cellulosefasern werden bevorzugt mit der AKD-Formulierung in einer Konzentration von 0,0001 % bis 10 % behandelt, bevorzugt 0,001 % bis 5 %, besonders bevorzugt 0,001 % bis 3 %.
The cellulosic fibers are preferably treated with the AKD formulation in a concentration range of 0.0001% to 10%, preferably of 0.001% to 5%, and most preferred of 0.001% to 3% on cellulosic fiber.
Allgemeines Verfahren Es wurden Versuche mit Lenzing Viskose, Tencel und Baumwolle durchgeführt.
The invention is shown by the following examples Trials were made using Lenzing Viscose, Lenzing Tencel or Cotton.
Die Tabelle 1 zeigt die am häufigsten verwendeten Faserarten.
Table 1 shows the main fiber types which have been used.
Als hydrophobe Mittel wurden AKD-Formulierungen wie Hydrores® von Kemira verwendet.
As hydrophobic agents, an AKD-formulation such as Hydrores© from Kemira was used.
Beispiel A Viskose (Probe 6) 7 g vollständig getrocknete Viskosefaser, bei der die Avivage mit Alkohol entfernt wurde, wird in 100 ml wässriger Hydrores©-Lösung mit 0,07 g AKD (1 % AKD auf Cellulose) bei Zimmertemperatur gelöst (Flottenverhältnis 1:15).
The commercial available formulations where diluted with water to get the concentrations shown in the examples: AKD 1 means the AKD solution used for the treatment has been prepared from Formulation A, AKD 2 means the AKD solution used for the treatment has been prepared from Formulation B. 7 g of bone dry viscose fibers, where the soft finish has been removed with alcohol, are soaked in 100 ml of an aqueous Hydrores© solution containing 0.07 g of AKD (1% AKD on cellulose) at room temperature (liquor ratio 1:15).
Nach 30 Minuten Rühren werden die Fasern zentrifugiert, bis sie einen Flüssigkeitsgehalt von etwa 50 % besitzen, anschließend werden sie bei 70 °C in einem Exsikkator getrocknet, bis sie einen Flüssigkeitsgehalt von 6 % besitzen.
After 30 min stirring, fibers were centrifuged until they had a moisture content of 50%, dried at 70° C. in a desiccator's cabinet to a moisture content of 6%.
Die dadurch erhaltenen Fasern sind bauschig, weich und besitzen hydrophobe Eigenschaften.
The resulting fibers are bulky, soft and show hydrophobic characteristics.
Beispiel Β Viskose (Probe 4 und 5) 14 g Viskosefasern aus dem Viskoseverfahren vor der Nachbehandlung werden auf einen Flüssigkeitsgehalt von 50 % gepresst (nie getrocknete Viskose) und bei Zimmertemperatur in eine Schale mit wässriger Lösung von 100 ml Hydrores©, die 0,035 g AKD enthält (0,5 % AKD auf Cellulose), gerührt (Flottenverhältnis etwa 1:15).
14 g of viscose fibers from the viscose process before aftertreatment, were pressed to a moisture content of 50% (never dried Viscose) and put into a basin containing an aqueous solution of 100 ml Hydrores© containing 0.035 g of AKD (0.5% AKD on cellulose) at room temperature (approximate liquor ratio of 1.15) After 30 min stirring, fibers were centrifuged to a moisture content of 50% and dried at 70° C. in a desiccator's cabinet to a moisture content of 6%.
Beispiel C Tencel (Probe 12) 7 g vollständig getrocknete Tencelfaser, bei der die Avivage mit Alkohol entfernt wurde, wird in 100 ml wässriger Hydrores©-Lösung mit 0,07 g AKD (1 % AKD auf Cellulose) bei Zimmertemperatur gelöst (Flottenverhältnis 1:15).
7 g of bone dry Tencel fibers, where the soft finish has been removed with alcohol, were soaked in 100 ml of an aqueous solution of Hydrores© containing 0.07 g of AKD (1% AKD on cellulose) at room temperature (liquor ratio 1:15).
Nach 30 Minuten Rühren werden die Fasern zentrifugiert, bis sie einen Flüssigkeitsgehalt von 50 % besitzen, anschließend werden sie bei 70 °C in einem Exsikkator getrocknet, bis sie einen Flüssigkeitsgehalt von 6 % besitzen.
After 30 min stirring, the fibers were centrifuged to a moisture content of 50% and dried at 70° C. in a desiccator's cabinet to a moisture content of 6%.
NACHGEREICHT | PL0511 5/18 Die dadurch erhaltenen Fasern sind bauschig, weich und besitzen hydrophobe Eigenschaften.
The resulting fibers are bulky, soft and show hydrophobic characteristics.
Beispiel D Tencel (Probe 10 und 111 14 g nie getrocknete Tencelfasern, die aus dem LyoceII-Verfahren vor der Nachbehandlung entnommen werden, werden auf einen Flüssigkeitsgehalt von 50 % gepresst und in 100 ml wässriger Hydrores©-Lösung mit 0,07 g AKD (1 % AKD auf Cellulose) bei Zimmertemperatur gerührt {Flottenverhältnis etwa 1:15).
14 g of never dried Tencel fibers, taken wet from the lyocell production before aftertreatment were pressed to a moisture content of 50% and soaked in an aqueous solution of Hydrores© containing 0.035 g of AKD (0.5% of AKD on cellulose) at room temperature (approximate liquor ratio of 1:15)).
Nach 30 Minuten Rühren werden die Fasern zentrifugiert, bis sie einen Flüssigkeitsgehalt von 50 % besitzen, anschließend werden sie bei 70 °C in einem Exsikkator getrocknet, bis sie einen Wassergehalt von 6 % besitzen.
After 30 min stirring, the fibers were centrifuged to a moisture content of 50% and dried at 70° C. in a desiccator's cabinet to a moisture content of 6%.
Durch das Verschieben des Schiebers 40 werden die Mitnehmer 42 und 43 an der Unterseite des Schiebers 40 in der Steuerkurve 21 verfahren und sorgt somit für eine Drehung des Dämpfungselementes 20, das die Bewegung des Scharniers in Öffnungsund Schließrichtung dämpft.
During a further opening movement, the slide 40is now displaced in the opening 33of the holder 30and thus moves the damping element 20via the driver 42and the control curve 21.
Bei einer weiteren Öffnungsbewegung wird nun der Schieber 40 in der Öffnung 33 des Halters 30 verschoben und bewegt dadurch über den Mitnehmer 42 und die Steuerkurve 21 das Dämpfungselement 20. Das Dämpfungselement 20 dreht sich auf dem Boden des Gehäuses 1 1, wobei die zwischen dem Dämpfungselement 20 und dem Boden 12 vorgesehenen Rippen 15 in Eingriff stehen und die notwendigen Bremskräfte erzeugen.
The damping element 20rotates on the bottom of the housing 11, wherein the ribs 15provided between the damping element 20and the bottom 12are engaged and generate the required braking forces.
Das Scharnier 4 kann somit auch eine Öffnungsdämpfung bereitstellen, wobei vor der maximalen Öffnungsposition der Schieber 40 zum Drehen des Dämpfungselementes 20 bewegt wird, um vor der maximalen Öffnungsposition eine Bewegung abzubremsen.
The hinge 4can therefore also provide opening damping, wherein before the maximally open position, the slide 40for rotating the damping element 20is moved to decelerate a movement before the maximally open position.
In den Figuren 7A bis 7C sind die Betätigungselemente 51 und 52 sowie der Schieber 40 in unterschiedlichen Positionen dargestellt.
The actuating elements 51and 52and the slide 40are shown in different positions in FIGS. 7A to 7C.
Das erste Betätigungselement 51 umfasst zwei Arme 55 und 56, die den Vorsprung 44 u-förmig umgreifen, während das zweit Betätigungselement 52 Arme 53 und 54aufweist, die den Vorsprung 41 u-förmig umgreifen.
The first actuating element 51comprises two arms 55and 56, which enclose the projection 44in a U shape, while the second actuating element 52has arms 53and 54, which enclose the projection 41in a U shape.
Die Vorsprünge 41 und 44 sowie die Betätigungselement 51 und 52 befinden sich in unterschiedlichen Ebenen, so dass das erste Betätigungselement 51 nur auf den Vorsprung 44 und das zweite Betätigungselement nur auf den Vorsprung 41 einwirkt.
The projections 41and 44and the actuating elements 51and 52are located in different planes, so that the first actuating element 51only acts on the projection 44and the second actuating element only acts on the projection 41.
In Figur 7A ist der Schieber 40 in der linken Position nahe der Schließposition dargestellt.
The slide 40is shown in the left position close to the closed position in FIG. 7A.
Durch eine Öffnungsbewegung wird der Schieber 40 entlang der Öffnung 33 durch den Arm 55 in eine Mittelposition verschoben.
The slide 40is displaced along the opening 33by the arm 55into a middle position by an opening movement.
In Figur 7B ist eine Mittelposition gezeigt, in der beide Betätigungselemente 51 und 52 außer Eingriff von den Vorsprüngen 41 und 44 sind, also das Drehteil 50 ohne Dämpfungkräfte gedreht werden kann.
FIG. 7Bshows a middle position, in which both actuating elements 51and 52are disengaged from the projections 41and 44, i.e., the rotating part 50can be rotated without damping forces.
Dieser Freilauf kann sich über einen Winkelbereich von 30° bis 70° von der Öffnungsposition aus erstrecken.
This free running can extend over an angle range of 30° to 70° from the open position.
In Figur 7C befindet sich der Schieber 40 an auf der rechten Seite der Öffnung 33 und das Scharnier ist nahe der maximalen Öffnungsposition.
In FIG. 7C, the slide 40is located on the right side of the opening 33and the hinge is close to the maximally open position.
Der Arm 53 drückt gegen den Vorsprung 41 und kann somit den Schieber 40 zur Erzeugung von Dämpfungskräften für eine Öffnungsdämpfung verschieben.
The arm 53presses against the projection 41and can therefore displace the slide 40to generate damping forces for opening damping.
Wird das Scharnier 4 nun aus der maximalen Öffnungsposition in Schließrichtung bewegt, drückt der Arm 54 auf den Vorsprung 41, wobei der Schieber 40 in eine Mittelposition verschoben wird.
If the hinge 4is now moved out of the maximally open position in the closing direction, the arm 54presses against the projection 41, wherein the slide 40is displaced into a middle position.
Die Kontur der Betätigungselemente 51 und 52 und der Vorsprünge 41 und 44 können so abgestimmt sein, dass in Verbindung mit der Steuerkurve 21 und dem Mitnehmer 42 eine Dämpfung nur in vorbestimmten Winkelbereichen beim Öffnen und Schließen des Scharniers 4 auftritt.
The contour of the actuating elements 51and 52and the projections 41and 44can be adapted so that, in conjunction with the control curve 21and the driver 42, damping only occurs in predetermined angle ranges during the opening and closing of the hinge 4.
Die Dämpfungsvorrichtung 10 sorgt dabei für eine Dämpfung sowohl in Öffnungsals auch in Schließrichtung.
The damping device 10ensures damping both in the opening direction and also in the closing direction in this case.
In den Figuren 5 und 6 ist der Schieber 40 gezeigt, bei dem an der Unterseite zwei Mitnehmer 42 und 43 vorgesehen sind, während an der Oberseite ein erster Vorsprung 41 und ein zweiter Vorsprung 44 vorgesehen sind, die mit den Betätigungselementen 51 und 52 in Eingriff gelangen können.
FIGS. 5 and 6show the slide 40, in which two drivers 42and 43are provided on the lower side, while a first projection 41and a second projection 44, which can be engaged with the actuating elements 51and 52, are provided on the upper side.