mwirth-epo/epo-nmt-datasets huggingface dataset:
Es wurde nämlich überraschend gefunden, dass sich die hier als geeignete Inertmedien beschriebenen Stoffe auch als Spülmedium eignen.
FIG. 3shows the regeneration intervals described in the liquid phase (intervals at 120° C.) in alternation with intervals of ethene oligomerization under supercritical conditions (intervals at 140° C.).
Um zwischen Oligomerisierungs-Betrieb und Regenerations-Betrieb zu wechseln, braucht mithin nur der Ethen-Feed abgestellt und der Druck und die Temperatur gesenkt werden, um aus dem überkritischen Inertmedium ein flüssiges Spülmedium zu verwandeln.
The ethene conversion is again marked by the solid dot •, the starting concentration of ethene by a dash -, and the temperature by a triangle Δ.
Der Betriebswechsel erfolgt dadurch sehr schnell und kann gut automatisiert werden.
The selectivities achieved were plotted in the graph of FIG. 4.
Sofern als Spülmedium und Inertmedium Isobutan verwendet wird, und der Druck im Oligomerisierungs-Betrieb auf einen Wert zwischen 45*105Pa bis 55*105Pa eingestellt ist und die Temperatur im Oligomerisierungs-Betrieb auf einen Wert zwischen 125 °C und 155 °C eingestellt ist, werden im Regenerations-Betrieb Druck und Temperatur einfach abgesenkt, nämlich auf einen Druck zwischen 25*105Pa und 35*105Pa bzw. auf eine Temperatur zwischen 105 °C und 125 °C. Auf diese Weise lässt sich mit wenig Aufwand der Katalysator rasch regenerieren.
The diamond 0 marks the selectivity for the butenes, the triangle Δ the selectivity for the hexenes, the cross X the selectivity for the octenes, and the circle ∘ the selectivity for the C10+olefins.
Da die Abstellzeiten in der industriellen Dauerproduktion einen immensen Kostentreiber darstellen, ist die hier beschriebene Kombination aus Oligomerisierung und Regeneration sehr wirtschaftlich.
FIG. 4shows that the regeneration in conjunction with the supercritical mode of operation enables restoration of the initial selectivities from Example 1.
Das Verfahren soll nun anhand von Beispielen näher erläutert werden.
The advantage of the supercritical mode of operation becomes particularly clear in the C10+fraction; the selectivity value falls considerably from 6% to 1%.
Die zugehörigen Graphen zeigen:Figur 1:Ethylenoligomerisierung unter überkritischen Bedingungen (zu Beispiel 1)Figur 2:Produktverteilung der Ethylenoligomerisierung unter überkritischen Bedingungen (zu Beispiel 1)Figur 3:Ethylenoligomerisierung unter überkritischen Bedingungen undin-situ-Regeneration mittels flüssigen Isobutans im Wechsel (zu Beispiel 2)Figur 4:Produktverteilung der Ethylenoligomerisierung unter überkritischen Bedingungen undin-situ-Regeneration mittels flüssigen Isobutans im Wechsel (zu Beispiel 2)Figur 5:Beispiel einer Ethylenoligomerisierung unter überkritischen Bedingungen (zu Beispiel 3)Figur 6:Produktverteilung der Ethylenoligomerisierung unter überkritischen Bedingungen (zu Beispiel 3)Figur 7:Ethylenoligomerisierung unter überkritischen Bedingungen undin-situ-Regeneration mittels flüssigen Isobutans im Wechsel (zu Beispiel 4)Figur 8:Produktverteilung der Ethylenoligomerisierung unter überkritischen Bedingungen undin-situ-Regeneration mittels flüssigen Isobutans im Wechsel (zu Beispiel 4)Figur 9:Ethylenoligomerisierung unterhalb des kritischen Drucks der Zulaufmischung (zu Gegenbeispiel 5)Figur 10:Produktverteilung der Ethylenoligomerisierung unterhalb des kritischen Drucks der Zulaufmischung (zu Gegenbeispiel 5)Figur 11:Berechnete kritische Daten einer binären Mischung aus Isobutan und Ethen.
Examples 1 and 2 show that it is possible to conduct ethene oligomerization under supercritical conditions with an ethylene content up to 15% over a long period at very high conversions of 80% to 99% continuously over a notable run time of more than 2000 h when the reaction is effected alternately with regeneration intervals in the liquid phase, the regeneration time and frequency depending on the ethylene content in the mixture and being about 14% of the total run time in the present example.
12.6 g eines heterogenen Katalysators basierend auf Nickel, Titandioxid und Silica-Alumina (hergestellt nach WO9514647A1 ) wurden in einen außen mit Öl temperierten Rohrreaktor von 1 m Länge und 6 mm Innendurchmesser gefüllt.
19.3 g of a heterogeneous catalyst based on nickel and silica-alumina (prepared according to U.S. Pat. No. 2,581,228) were introduced into a tubular reactor which had a length of 1 m and an internal diameter of 6 mm and whose temperature was controlled from the outside by means of oil.
Anschließend wurde ein Gemisch aus 4 Massen-% bis 15 Massen-% Ethen und 85 Massen-% bis 96 Massen-% Isobutan nach einer Druckerhöhung auf 50 bar mit einem Gesamtmengenstrom von 120 g/h bei einer Temperatur von 140 °C kontinuierlich über den Katalysator gefahren (Raumgeschwindigkeit weight hourly space velocity WHSV = 9.5 h-1bzgl. des Gesamtzulaufs).
Subsequently, a mixture of 4% by mass to 17% by mass of ethene and 83% by mass to 96% by mass of isobutane, after the pressure had been increased to 50 bar, was run continuously over the catalyst at a total flow rate of 125 g/h at a temperature of 140° C. at a weight hourly space velocity (WHSV) of 6.5 h−1 based on the overall feed.
Der Druck wurde dabei auf 50 bar konstant gehalten (50 bar entspricht 50*105Pa).
The pressure was kept constant at 50 bar.
Figur 1 stellt den Umsatzverlauf einschließlich des Anteils des zugeführten Ethylens in Abhängigkeit von der Laufzeit der Reaktion dar.
FIG. 5shows the conversion plot as a function of the run time of the reaction and the proportion of ethylene fed in the reactor.
Der Ethen-Umsatz ist mit dem ausgefüllten Punkt • markiert, die Startkonzentration des Ethens mit einem Strich - und die Temperatur mit einem Dreieck Δ Über 600 h konnte ein relativ konstanter Ethylenumsatz von ca. 95% verzeichnet werden.
The ethene conversion is marked by the solid dot •, the starting concentration of ethene by a dash -, and the temperature by a triangle Δ.
Erst bei mehr als 12% Ethylen-Anteil im Feed erfolgte eine minimale Desaktivierung, die immer weiter fortschritt, so dass nach einer weiteren Laufzeit von knapp 300 h der Umsatz auf 91 % abfiel und mit der Regeneration des Katalysators begonnen wurde.
After slight initial deactivation of the catalyst, a relatively constant ethylene conversion of about 95% was recorded over 860 h. Only in the case of an ethylene content of more than 13% in the feed was there minimal deactivation, and this progressed ever further, such that, after a further run time of nearly 144 h, the conversion dropped to 92% and the regeneration of the catalyst was commenced.
In Figur 2 wurden die erzielten Selektivitäten aufgetragen.
In FIG. 6, the selectivities achieved in Experiment 3 were plotted.
Die Raute 0 markiert die Selektivität hinsichtlich der Butene, das Dreieck Δ die Selektivität hinsichtlich der Hexene, das Kreuz X Selektivität hinsichtlich der Oktene und der Kreis ○ die Selektivität hinsichtlich der C10+-Olefine.
The diamond 0 marks the selectivity for the butenes, the triangle Δ the selectivity for the hexenes, the cross X the selectivity for the octenes, and the circle ∘ the selectivity for the C10+olefins.
Wie aus Figur 2 ersichtlich ist, wurde über die gesamte Laufzeit des Versuches eine leicht sinkende Butenselektivität beobachtet, beginnend bei 65%.
It is apparent from FIG. 6that the product selectivities are at a comparable level to Example 1.
Sie erreichte bei etwa 1000 h Laufzeit einen Wert von etwa 57%.
The evolution thereof over the run time is also virtually identical.
Zur Regeneration wurde der Versuch mit dem Katalysator aus Beispiel 1 fortgesetzt.
For regeneration, the experiment with the catalyst from Example 3 was continued.
Die Ethenzufuhr wurde unterbrochen und der Gesamtstrom zum Beschleunigen des Spülvorgangs auf 167 g/h erhöht.
The ethylene feed was stopped and the total flow rate was increased to 167 g/h to accelerate the purging operation.
Die Temperatur wurde auf 120 °C und der Druck auf 30 bar (30*105Pa) herabgesetzt.
The temperature was lowered to 120° C. and the pressure to 30 bar.
Nach einem jeweiligen Regenerationsintervall von 75 h bis 98 h wurde der hinter der Anlage bei Raumtemperatur und 30 bar gehaltene feine Filter kontrolliert und bei Bedarf gegebenenfalls gewechselt.
After a respective regeneration interval of 50 h to 60 h, the fine filter that was kept at room temperature and 30 bar beyond the plant was checked and changed if required.
Dann wurde erneut Ethylen zugemischt, wobei der Gesamtstrom auf 120 g/h herabgesetzt wurde, während die Temperatur auf 140 °C und der Druck auf 50 bar erhöht wurden.
Then ethylene was mixed in again, and the total flow rate was lowered to 120 g/h, while the temperature was increased to 140° C. and the pressure to 50 bar.
Dieser Vorgang wurde mehrere Male wiederholt, sobald der Ethylenumsatz nach jeweils 130 h bis 188 h Laufzeit merklich gefallen war oder der verbaute Filter durch das Anzeigen einer Differenzdruckerhöhung auf Polymerablagerungen hinwies.
The regeneration operation was repeated several times as soon as the ethylene conversion had dropped noticeably after a run time of 50 h to 160 h in each case, or the installed filter suggested polymer deposits by the indication of an increase in the pressure differential.
Insgesamt wurden im Laufe des Versuchs 94 mg an Polyethylen hauptsächlich als feines Pulver aus dem Filter geborgen, was deutlich weniger als 0.01 % der insgesamt eingesetzten Ethylenmenge ausmacht.
Overall, 350 mg of polyethylene were recovered from the filter, mainly as fine powder, over the course of the experiment, which accounts for much less than 0.01% of the total amount of ethylene used.
Figur 3 zeigt die beschriebenen Regenerationsintervalle in der flüssigen Phase (Intervalle bei 120 °C) im Wechsel mit Intervallen einer Ethenoligomerisierung unter überkritischen Bedingungen (Intervalle bei 140 °C).
FIG. 7shows the regeneration intervals described in the liquid phase (intervals at 120° C.) in alternation with intervals of ethylene oligomerization under supercritical conditions (intervals at 140° C.).
Der Ethen-Umsatz ist wieder mit dem ausgefüllten Punkt ● markiert, die Startkonzentration des Ethens mit einem Strich - und die Temperatur mit einem Dreieck Δ Die erzielten Selektivitäten wurden im Graph der Figur 4 aufgetragen.
The ethene conversion is marked by the solid dot •, the starting concentration of ethene by a dash -, and the temperature by a triangle Δ.
Figur 4 zeigt, dass durch die Regeneration in Verbindung mit der überkritischen Fahrweise eine Wiederherstellung der Anfangsselektivitäten aus Beispiel 1 ermöglicht wird.
FIG. 8shows the corresponding product distribution between the regeneration cycles.
Die Butenselektivität erhöht sich im Verlaufe der Laufzeit wieder von 56 auf 63%, während die Selektivitäten der Hexen- und Oktenfraktion um je 2 Prozentpunkte absinkt.
The diamond 0 marks the selectivity for the butenes, the triangle Δ the selectivity for the hexenes, the cross X the selectivity for the octenes, and the circle ∘ the selectivity for the C10+olefins.
Besonders deutlich wird der Vorteil der überkritischen Fahrweise in der Fraktion C10+, der Selektivitätswert von deutlich von 6% auf 1% absinkt.
As apparent, it is possible by means of the combination of supercritical mode and regeneration to keep the product distribution at least constant even in the case of very high ethylene contents in the feed.
Die Beispiele 1 und 2 zeigen, dass es möglich ist, eine Ethylenoligomerisierung unter überkritischen Bedingungen mit bis zu 15% Ethylenanteil langfristig bei sehr hohen Umsätzen von 80% bis 99% über eine beachtliche Laufzeit von über 2000 h hinweg kontinuierlich zu betreiben, wenn die Reaktion im Wechsel mit Regenerationsintervallen in der flüssigen Phase erfolgt, wobei die Regenerationsdauer und -häufigkeit von dem Anteil des Ethylens im Gemisch abhängt und im vorliegenden Beispiel ca. 14% der Gesamtlaufzeit beträgt.
Examples 3 and 4 show that it is likewise possible to conduct ethylene oligomerization under supercritical conditions with an ethylene content of more than 15% and of up to 23% over a long period at very high conversions of 80% to 99% and constant product selectivities continuously over a notable run time of more than 1550 h when the reaction is effected alternately with regeneration intervals in the liquid phase, the regeneration time and frequency of the regeneration depending on the ethylene content in the mixture and being about 4% of the total run time in the present example.
Die Regeneration kann dabei, wie gezeigt, ohne die Notwendigkeit eines Ausbaus des Reaktors, sondern einfachin-situdurch Spülen mit flüssigem Inertmedium nach dem Abstellen des Ethylens und Herabsenken von Druck und Temperatur realisiert werden.
As shown, the regeneration can be implemented without the necessity for dismantling of the reactor, but in a simple manner in situ by purging with liquid inert medium after the ethylene has been shut down and pressure and temperature have been lowered.
Des Weiteren wird aus Beispiel 2 ersichtlich, dass die überkritische Fahrweise in Kombination mit einer regelmäßigen Regeneration in der Lage ist, die sehr guten Anfangsselektivitäten wiederherzustellen und aufrecht zu erhalten.
After a regeneration phase for 50 h under the same conditions as in the previous examples, the experiment was continued with the catalyst from Examples 3 and 4.
Anschließend wurde ein Gemisch aus 4 Massen-% bis 17 Massen-% Ethen und 83 Massen-% bis 96 Massen-% Isobutan nach einer Druckerhöhung auf 50 bar mit einem Gesamtmengenstrom von 125 g/h bei einer Temperatur von 140 °C kontinuierlich mit einer Raumgeschwindigkeit (weight hourly space velocity WHSV) von 6.5 h-1bzgl. des Gesamtzulaufs über den Katalysator gefahren.
Then ethylene was mixed in again, and the total flow rate was lowered to 120 g/h, while the temperature was increased to 140° C. and the pressure to 50 bar.
Der Druck wurde dabei auf 50 bar konstant gehalten.
The feed mixture contained 25% by mass of ethene and 75% by mass of isobutane.
Figur 5 stellt den Umsatzverlauf in Abhängigkeit von der Laufzeit der Reaktion und des Anteils des zugeführten Ethylens im Reaktor dar.
The conversion fell significantly to 82% within 5 h. This rapid deactivation is the result of the pressure being below the critical pressure, which is about 54 bar with this proportion of ethylene in the mixture with isobutane.
Der Ethen-Umsatz ist mit dem ausgefüllten Punkt ● markiert, die Startkonzentration des Ethens mit einem Strich - und die Temperatur mit einem Dreieck Δ Nach einer anfänglichen leichten Desaktivierung des Katalysators konnte über 860 h ein relativ konstanter Ethylenumsatz von ca. 95% verzeichnet werden.
Moreover, within this very short period of time, in parallel with the conversion, the selectivity for butenes also dropped from 60% to 56%, while there was a distinct increase in the C10+fraction from 6% to 9%.
Im Folgenden werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Zeichnungen beschrieben.
Unlike the structure on a moulding wire, the fine pores of the felt do not deform the web.
Über die Haube 17 wird in einer ersten Zone Dampf auf die Faserstoffbahn 9 geblasen und zwar mehr als 0,3 Tonnen Dampf pro Tonne Faserstoff, besser noch mehr als 0,5 Tonnen Dampf pro Tonne Faserstoff, idealerweise sogar mehr als 1 Tonne Dampf pro Tonne Faserstoff.
In a first zone, steam is blown onto the fibrous pulp web 9through the hood 17in an amount of more than 0.3 metric tons of steam per metric ton of fibrous pulp, where even more than 0.5 metric tons of steam per metric ton of fibrous pulp would be better, ideally even more than 1 metric ton of steam per metric ton of fibrous pulp.
In der zweiten nachfolgenden Zone wird feuchte Heißluft mit einer Temperatur von über 150°C, vorzugsweise über 250°C durch die Faserstoffbahn 9 geblasen.
In the subsequent, second zone, the moist, hot air at a temperature of more than 150° C., preferably more than 250° C., is blown through the fibrous pulp web.
Die Luftfeuchtigkeit der über die Haube 17 zugeführten Heißluft sollte vorzugsweise über 150 gH2o/kgLUft, insbesondere über 300 gH2o/kgLUft, vorzugsweise sogar über 450 gH2o/kgLUft betragen.
The moisture content of the hot air blown in through the hood 17should preferably be more than 150 gH2O/kgair, especially more than 300 gH2O/kgair, preferably even more than 450 gH2O/kgair.
Da im Bereich der Vorentwässerungseinrichtung 20 die Faserstoffbahn 9 noch sehr feucht ist, kommt es hier kaum zu Verdampfungsprozessen.
As the fibrous pulp web 9is still very damp in the area of the pre-dewatering device 20, there is very little evaporation here.
Hier wird vielmehr durch die Wärmezufuhr die Viskosität des Wassers in der Faserstoffbahn 9 herabgesetzt, wodurch das Wasser über die Saugwalze 16 aus der Faserstoffbahn 9 gesaugt wird.
On the contrary, the heat supply reduces the viscosity of the water in the fibrous pulp web 9, which causes the water to be sucked out of the fibrous pulp web 9through the suction roll 16.
Der feinporige Filz 5 unterstützt die Entwässerung durch Kapillarentwässerung.
The fine-pored felt 5enhances the dewatering process through capillary dewatering.
Die über die Haube 17 zugeführte Luftmenge entspricht im Wesentlich der über die Saugwalze 16 abgesaugten Menge.
The air volume added through the hood 17is largely equal to the amount removed by suction through the suction roll 16.
Die zugeführten Luft- bzw. Dampfmengen betragen erfindungsgemäß mehr als 100 m3/ (m2"min), insbesondere mehr als 200 m3/ (m2-min), vorzugsweise sogar mehr als 250 m3/ (m2'min).
According to the invention, the air and steam volumes added are more than 100 m3/(m2.min), especially more than 200 m3/(m2.min), preferably even more than 250 m3/(m2.min).
Der Druck in der Haube 17 liegt hier über dem Umgebungsdruck, damit keine kalte Umgebungsluft über die Saugwalze 16 angesaugt wird.
The pressure in the hood 17is higher than the ambient pressure here so that none of the cold, ambient air is sucked in through the suction roll 16.
Im Anschluss an die Vorentwässerungseinrichtung 20 wird die Faserstoffbahn 9 mit einem Trockengehalt von mehr als 30%, insbesondere mehr als 35% und vorzugsweise mehr als 40% an den Heißlufttrockner 19 übergeben.
After the pre-dewatering device 20, the fibrous pulp web 9with a dry content of more than 30%, especially more than 35% and preferably more than 40%, is transferred to the hot-air dryer 19.
Der Heißlufttrockner 19 ist ein TAD-Trockner und besteht aus einer TAD Trommel 13 und einer TAD Haube 14. Bei einem Trockengehalt ab 35% kann eine zweite TAD Trommel entfallen.
The hot-air dryer 19is a TAD dryer, consisting of a TAD drum 13and a TAD hood 14.
Nachfolgend wird die Faserstoffbahn mit einer Presswalze 12 vom TAD-Sieb 4 auf einen Yankee Zylinder 6 übergeben.
Subsequently, the fibrous pulp web is transferred from the TAD wire 4to a Yankee cylinder 6by means of a press roll 12.
Am Yankee Zylinder 6 wird die Faserstoffbahn 9 mit über die Haube 7 zugeführter Heißluft weiter getrocknet und danach abgeschabt.
On the Yankee cylinder 6, the fibrous pulp web 9is dried further by the hot air applied through the hood 7and then scraped off.
Die Yankeeoberfläche wird über eine Beschichtungseinrichtung 8 mit Chemikalien besprüht, damit sich die Faserstoffbahn leichter von der Yankeeoberfläche abschaben lässt.
The surface of the Yankee is sprayed with chemicals by a coating device 8so that the fibrous pulp web can be scraped off the surface of the Yankee more easily.
In Figur 2 ist eine weitere Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt.
FIG. 2illustrates another device for implementing the method according to the invention.
Im Unterschied zur Figur 1 ist hier die Vorentwässerungseinrichtung 20 nicht innerhalb des strukturierten TAD-Siebes 4, sondern bereits innerhalb des Siebes 3 des Doppelsiebformers 18 angeordnet.
In contrast to FIG. 1, the pre-dewatering device 20is not arranged inside the structured TAD wire 4, but before this inside the wire 3of the Twin Wire Former 18.
Die Übergabe der Faserstoffbahn 9 auf das strukturierte TAD-Sieb 4 erfolgt erst nach der Vorentwässerungseinrichtung 20. Beim Sieb 3 des Doppelsiebformers 18 kann es sich um ein strukturiertes oder um ein unstrukturiertes Sieb handeln.
The fibrous pulp web 9is not transferred to the structured TAD wire 4until after the pre-dewatering device 20.
Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn (9), insbesondere zur Herstellung einer Tissue- oder Hygienepapierbahn, bei dem eine FaserstoffSuspension zur Bildung einer Faserstoffbahn (9) in einem Doppelsiebformer (18) entwässert wird und die Faserstoffbahn (9) mit Hilfe eines Heißlufttrockners (19) getrocknet wird, wobei nach dem Doppelsiebformer (18) und vor dem Heißlufttrockner (19) eine Vorentwässerungseinrichtung (20) vorgesehen ist, mit einer Haube (17) und einer Saugwalze (16), dabei wird die zwischen jeweils genau einer Bespannung (3, 4, 5) eingebettete Faserstoffbahn (9) von einem heißen Fluid durchströmt, wobei die Bespannung (5) zwischen Saugwalze (16) und Faserstoffbahn (9) ein Filz (5) ist und wobei die Bespannung (3, 4) zwischen Faserstoffbahn (9) und Haube (17) ein Sieb (3, 4) ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (9) im Heißlufttrockner (19) auf einem strukturierten TAD-Sieb (4) mit Hilfe einer mit Heißluft beaufschlagten TAD Trommel (13) getrocknet wird und dass in der Vorentwässerungseinrichtung (20) ein spezifischer Volumenstrom des Fluids größer 100 m3/ (m2'min), insbesondere größer 200 m3/ (m2"min), vorzugsweise größer 250 m3/ (m2-min) durch die Faserstoffbahn (9) hindurchgesaugt wird.
The wire 3in the Twin Wire Former 18can be a structured or a non-structured wire.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (9) auf einem strukturierten Sieb (3, 4) durch die Vorentwässerungsvorrichtung (20) geführt wird.
The method according to claim 1, wherein the fibrous pulp web is guided through the pre-dewatering device with a structured wire.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die auf dem Sieb (3) des Doppelsiebformers (18) gebildete Faserstoffbahn (9) auf ebendiesem Sieb (3) durch die Vorentwässerungsvorrichtung (20) geführt wird.
The method according to claim 1wherein the fibrous pulp web formed on a forming wire of the Twin Wire Former is guided through the pre-dewatering device on said forming wire.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (9) auf einem strukturierten oder unstrukturierten Sieb (3) im Doppelsiebformer (18) gebildet wird.
The method according to claim 3, wherein said forming wire that guides the fibrous pulp web is unstructured.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (9) in der Vorentwässerungseinrichtung (20) von heißer Luft mit einer Temperatur von über 150°C, insbesondere über 200°C, vorzugsweise über 250°C durchströmt wird.
The method according to 1wherein the drying fluid is hot air at a temperature greater than 150° C. 6.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (9) von feuchter Heißluft durchströmt wird, wobei der Feuchtegehalt über 150 gH2o/kgLuft r insbesondere über 300vorzugsweise sogar über 450 gH2o/kgLUft beträgt.
The method according to claim 5, wherein the drying fluid is moist hot air, with a moisture content greater than 150 gH2O/kgair.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (9) in der Vorentwässerungseinrichtung (20) von heißem Dampf durchströmt wird.
The method according to claim 1, wherein the drying fluid is hot steam.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (9) in der Vorentwässerungseinrichtung (20) nacheinander zwei Zonen durchläuft, wobei die Faserstoffbahn (9) in der ersten Zone vorzugsweise von Dampf und heißer Luft und in der zweiten Zone von heißer Luft durchströmt wird.
The method according to claim 1, wherein the fibrous pulp web passes through first and second zones in succession in the pre-dewatering device, where steam and hot air flow through the fibrous pulp web in the first zone and hot air flows through the fibrous pulp web in the second zone.