影响橡胶硫化的主要因素是哪些？实际上，有三个主要因素。 1.硫化温度。硫化温度是橡胶进行硫化反应（交联反应）的基本条件，直接影响着硫化速度和制品质量。硫化温度越高，则硫化速度越快，生产率高，易于生产较多的低硫交联键。但是，过热的温度会导致交联键断裂，出现“硫化返原”现象，从而使硫化胶的物理学、力学性能下降。通常硫化温度的选择，需要考虑胶料的种类、配方中硫化体系的类型和制品的类型。 2.硫化压力。除胶布类制品外，其他橡胶制品在硫化时均需施加一定的压力。硫化压力的作用主要有以下几点： A.防止胶料在硫化成型过程中产生气泡，提高制品的气密性。 B.给胶料的充模流动以动力，使其能够充满模腔。 C.提高胶料与帘布的附着力以及制品的耐屈挠性能。 D.提高硫化橡胶（即制品）的物理、力学性能。 通常硫化压力的选取原则：胶料质软者压力宜小，质硬者压力宜大；薄壁制品压力宜小，厚壁制品压力宜大；制品结构简单者压力宜小，结构复杂者压力宜大；硫化温度较高时，硫化压力可小一些。 3.硫化时间。 在一定的温度、模压下，为了使胶料从塑性变成弹性，且达到交联密度最大化，物理机械性能最佳化所用的时间叫橡胶制品硫化时间。橡胶硫化时间和橡胶硫化温度是密切相关的，在硫化过程中，硫化胶的各项物理、力学性能达到或接近最佳点时，此种硫化程度称为正硫化或最宜硫化。达到正硫化所需的硫化时间称为正硫化时间，一定的硫化温度对应一定的正硫化时间。硫化时间过短，则硫化程度不足。硫化时间过长，硫化程度过高。