สาเหตุของการเกิดเสี้ยนระหว่างการใช้เครื่องตัดเลเซอร์เหล็กกล้าคาร์บอนคือ: ความกว้างของรอยตัดเบี่ยงเบนไปจากจุดเริ่มต้นที่เหมาะสม และจะแคบลงหรือกว้างขึ้น รูปทรงการประมวลผลส่งผลต่อความต่อเนื่องของการไหลของโลหะหลอมเหลว เมื่อเทียบกับวิธีการตัดแบบดั้งเดิม เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์มีลักษณะเฉพาะคือ ต้นทุนต่ำ การบริโภคต่ำ ความเร็วสูง ปลอดภัย และบำรุงรักษาง่าย นอกจากนี้ ไม่มีแรงเชิงกลที่กระทำต่อโลหะในระหว่างการประมวลผล ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและมีความแม่นยำสูง แม้จะมีข้อดีเหล่านี้ทั้งหมด แต่คุณภาพที่สูงขึ้นสามารถทำได้โดยการลดครีบ วิธีแก้เสี้ยน XNUMX วิธีมีดังนี้: การเปลี่ยนแปลงความกว้างของรอยตัด ตำแหน่งโฟกัสของการตัดเหล็กกล้าไร้สนิมแบบปลอดออกซิเดชันจำเป็นต้องตั้งค่าภายในวัสดุเพื่อปรับปรุงการไหลของการหลอมและความกว้างของรอยตัด ซึ่งแตกต่างจากการตัดเหล็กกล้าคาร์บอน หากตั้งตำแหน่งโฟกัสไม่ถูกต้องและเบี่ยงเบนไปจากค่าที่เหมาะสมที่สุด ความลื่นไหลของโลหะหลอมเหลวภายในรอยตัดจะลดลง เมื่อจุดโฟกัสตื้นเกินไป เสี้ยนจะค่อนข้างคม ในขณะที่จุดโฟกัสอยู่ลึกเกินไป เสี้ยนจะมีลักษณะเป็นทรงกลม เมื่อปรับตำแหน่งจุดโฟกัสแล้วจะได้ตำแหน่งที่ดีที่สุดตามรูปร่างของเสี้ยน การสังเกตมุมแหลมด้านหน้าจะเกิดขึ้นได้ง่ายเมื่อก๊าซเสริมไม่เสถียรหลังจากลำแสงเลเซอร์ผ่านด้านหน้าของมุมแหลม หรือเมื่อกำลังและความเร็วไม่เสถียรเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วของความเร็วตัด สามารถแก้ไขได้โดยลดค่าความเร็วตัดลง ความเร็วที่ต่ำกว่าสามารถลดครีบได้อย่างมีประสิทธิภาพหากมุมของมุมแหลมเล็กลง นอกจากนี้ การเปลี่ยนจากความเร็วต่ำเป็นความเร็วสูงจำเป็นต้องมีการตั้งค่าทีละขั้นตอนของสวิตช์ความเร็วของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์