Los frigoríficos se introducen uno detrás de otro en el sistema cerrado de procesado y se someten a un tratamiento completamente automático que consta de varios pasos que permite la separación de cada una de las fracciones. La separación de cada una de las fracciones se realiza mediante sistemas mecánicos y de ventilación, de modo que todo el proceso se realiza en un circuito hermético hasta llegar a la descarga de cada una de la fracciones.
Todo el proceso de tratamiento se monitoriza permanentemente a través de un sistema de control del proceso, de desarrollo propio. Esto permite comprobar y documentar en todo momento que en todos los estados operativos se cumplen los valores límite.
El proceso de reciclaje de frigoríficos consta de los siguientes pasos:
Entrada: frigoríficos, congeladores, sistemas combinados de frigorífico y congelador, equipos de climatización
Fase de preparación: se desmontan manualmente y retiran todos los elementos que no están fijos como el cable, los cajones, los elementos de cristal así como los restos de alimentos. También se retiran de manera manual sustancias contaminantes como, por ejemplo, los interruptores de mercurio en los arcones de congelación.
Fase 1. Aspiración | Circuito de frío: para no poner en peligro el medio ambiente, en la primera fase de tratamiento se aspira la mezcla de refrigerante presente en el circuito de frío. Se perfora el circuito de frío con una tenaza de extracción especial y se aspiran los distintos refrigerantes VHC y VFC, como R12, R22, R134a, R290, R407a, R410c y R600a así como el aceite de refrigeración del circuito de frío. Esto permite separar a continuación estas sustancias en el equipo de aspiración de ERDWICH, donde se someten a tratamiento térmico, y después eliminarlas de manera profesional en recipientes. El proceso de aspiración se realiza en un entono hermético y aplicando vacío. La mezcla de refrigerante y aceite se recoge en una unidad de separación en la que se extraen (se evaporan) los componentes VHC y VFC del aceite. Tras este proceso de desgasificación se recoge el aceite usado limpio y finalmente se entrega para su tratamiento posterior a una empresa especializada. Los refrigerantes recuperados se vierten en un bidón de grandes dimensiones resistente a la presión. A continuación se separa el compresor del cuerpo del refrigerador con una tijera hidráulica y ya puede eliminarse. Tras el desmontaje de los compresores, los refrigeradores se envían a la esclusa de entrada en la máquina de trituración. Los compresores desmontados se perforan en la fase de extracción del aceite para su vaciado. La mezcla de refrigerante y aceite existente también se aspira y se somete en el equipo de aspiración a un tratamiento térmico para asegurar un contenido residual de VHC y VFC del 0,1 %.
Fase 2. Trituración | Separación de fracciones y descontaminación: en la segunda fase de procesado se trituran los frigoríficos (pretrituración y retrituración) y se acondicionan de modo que se puedan separar las fracciones de materiales sólidos de hierro, aluminio o cobre de las demás fracciones de residuos (principalmente plástico). Los materiales separados y procesados de este modo se canalizan como materias primas secundarias hacia otras empresas de reciclaje para la producción de productos nuevos o su valorización. La separación de las distintas fracciones reutilizables se realiza captando a la vez todo el aire del proceso, ya que durante la trituración se liberan los propelentes de aerosoles retenidos en la espuma de aislamiento. La espuma de poliuretano se descompone con trituradoras especiales para destruir los poros y alcanzar el máximo nivel de desgasificación del propelente (VHC/VFC) retenido en la espuma. Para limpiar el aire del proceso de todos los residuos, primero, lo captamos a través de tubos de aspiración y, a continuación, pasa por filtros textiles para eliminar las partículas de polvo. Después, se elimina del aire de extracción libre de partículas de polvo la humedad. Para eliminar del aire los CFC disponemos básicamente de dos tecnologías distintas: por un lado, podemos congelar o condensar los gases del aire del proceso por condensación a bajas temperaturas. Por otro lado, existe la posibilidad de limpiar el caudal de aire con carbón activo por adsorción.
Salida: metal ferroso (Fe), metales no ferrosos (NE), poliestireno (PS), residuos plásticos mixtos, poliuretano (aislamiento de PU), refrigerantes y propelentes, aceite de refrigeración, compresores, cables, etc.