Una vez se ha obtenido el diseño definitivo de la quilla se procede a fabricar su molde. Los costes de un molde para inyección son muy altos debido a la especialización del personal, maquinaria y materiales necesarios para su fabricación.
Como contrapartida la calidad del producto es muy alta, especialmente en comparación con otros métodos de fabricación. Gran precisión en las geometrías, excelente acabado de las superficies y una repetibilidad extraordinaria son solo algunas de sus ventajas.
Herramienta utilizadas para hacer el molde. Las más importantes son un centro de mecanizado y máquinas de electroerosión. Estas máquinas realizan las operaciones necesarias para dar al molde la forma exacta de la quilla.
El molde está fabricado en acero de alta calidad y es capaz de soportar presiones de varias toneladas y altas temperaturas (+ 180ºC). El molde es una herramienta de alta precisión y mantiene tolerancias de hasta 0,01 mm. Esto garantiza una gran exactitud en la geometría de cada quilla.