La metodología de Lean Manufacturing (que en español podría traducirse como producción limpia o producción sin desperdicios), es un modelo de producción que tiene como objetivo minimizar las pérdidas de recursos y materiales dentro de una empresa sin que ello repercuta en el resultado final del producto o servicio que presta.
Aunque empezó siendo implementada en fábricas o plantas de producción, en la actualidad es una metodología que puede aplicarse a todos los ámbitos de una misma compañía con el fin de mejorar su rentabilidad. Se trata de una metodología tan extendida, que cuenta con una buena oferta de cursos, especializaciones, programas homologados, masters y postgrados para su enseñanza profesional.
La clave de su éxito es que se enfoca en las causas de la variabilidad de ingresos y en las pérdidas, con el fin de eliminar todo aquello que no aporta valor y no se termina de adaptar a las necesidades del cliente final. Algunos de esos desperdicios que pueden pasar desapercibidos para alguien que no tenga conocimiento sobre esta filosofía son:
El desplazamiento de los empleados dentro del lugar de trabajo para poder cumplir sus funciones.
La sobreproducción y la existencia de un stock que no ha sido solicitado por el cliente y que, por ende, es material pasivo que no está generando ganancias.
Periodos inactivos por razones de espera o retraso de procesos. La regla es que cualquier tiempo perdido genera un coste adicional en el precio final del producto o servicio que se ofrezca.
Correcciones de productos o servicios defectuosos.
Saber sobre estrategias de lean manufacturing puede marcar la diferencia en cualquier empresa que cuente con un profesional en el área o cuyos directivos sepan cómo implementarla a su favor. Esto incluye claro lo que es el Lean Six Sigma, una metodología similar orientada a mejorar los procesos de producción donde se ve involucrado el trabajo de personas.