La forja es un proceso de fabricación, que da forma a una pieza de trabajo aplicando fuerzas de compresión sobre ella. Según la temperatura a la que se realiza, la forja se clasifica en "caliente", "tibia" y "fría". Las configuraciones más comunes utilizan martillos o prensas para exprimir y deformar el material en piezas de alta resistencia. Es esencial tener en cuenta que el proceso de fabricación de forja es completamente diferente al de fundición, donde el material fundido se vierte en un molde. Otra diferencia significativa con respecto a los otros métodos de fabricación, como la fundición y el mecanizado, es que la forja mejora las propiedades mecánicas del material al refinar su estructura de grano y hacer que sea más resistente y resistente. Forja en frío Proceso de fabricación de forja en frío El proceso de fabricación de forja en frío se realiza a temperatura ambiente. La pieza de trabajo se aprieta entre dos matrices hasta que ha asumido su forma. Para entregar un componente terminado y listo para encajar, la técnica incluye rodar, dibujar, presionar, girar, extruir y dirigir. Beneficios de forja en frío Los fabricantes pueden preferir el proceso de forjado en frío sobre el caliente; Dado que las piezas forjadas en frío requieren muy poco o ningún trabajo de acabado, lo que ahorra costos. La segunda ventaja significativa es el ahorro de material logrado a través de formas de precisión. Las ventajas económicas combinadas con altas tasas de producción y una larga vida útil son más que suficientes para convencer a muchos fabricantes de que la forja en frío es la mejor opción para ellos. Desventajas de forja en frío Dependiendo de los requisitos del fabricante, algunas de las características de forjado en frío pueden resultar desventajosas; por ejemplo, solo se pueden conformar formas simples en grandes volúmenes. Por lo tanto, si el cliente está buscando un componente personalizado específico, el forjado en frío no será la mejor alternativa. Una segunda desventaja más significativa es que los metales forjados en frío son menos dúctiles, lo que los hace inapropiados para ciertas configuraciones. Además, debido a la estructura de grano que le da al material su resistencia, puede ocurrir tensión residual. Forja en caliente Proceso de fabricación de forja en caliente El proceso de fabricación de forja en caliente se realiza a temperaturas extremadamente altas (hasta 1150 ° C para acero, 360 a 520 ° C para aleaciones de aluminio, 700 a 800 ° C para aleaciones de cobre). Esta temperatura es necesaria para evitar el endurecimiento por deformación del metal durante la deformación. Ventajas de forja en caliente Los componentes forjados en caliente poseen una ductilidad aumentada que los hace deseables para muchas configuraciones. Además, como técnica, la forja en caliente es más flexible que la forja en frío, ya que se pueden fabricar piezas personalizadas. La excelente calidad de la superficie permite una amplia gama de trabajos de acabado como pulido, revestimiento o pintura, adaptados a las necesidades específicas de los clientes. Desventajas de forja en caliente Una tolerancia dimensional menos precisa es una posible desventaja de los componentes forjados en caliente en comparación con los forjados en frío. El proceso de enfriamiento también debe realizarse en condiciones especiales; De lo contrario, existe el riesgo de deformación. Además, la estructura de grano de los metales forjados puede variar y siempre existe la posibilidad de reacciones entre la atmósfera y la pieza de trabajo. Forja en caliente versus forja en frío: conclusión La principal diferencia entre la forja en frío y en caliente se puede resumir de la siguiente manera: el proceso de fabricación de forja en frío aumenta la resistencia de un metal a través del endurecimiento por deformación a temperatura ambiente. Por el contrario, el proceso de fabricación de forja en caliente evita que los materiales se endurezcan por deformación a altas temperaturas, lo que resulta en un límite elástico óptimo, baja dureza y alta ductilidad. Finalmente, un fabricante elegiría un proceso sobre el otro por razones económicas y no de calidad. La decisión se basa en las funciones requeridas del componente deseado, la industria y si se trata de una producción en masa o un bajo volumen de piezas personalizadas. Setforge proporciona forja en frío y en caliente, ambas realizadas en excelentes condiciones con maquinaria de última generación para obtener resultados perfectos. Trabajamos en estrecha colaboración con nuestros clientes para comprender sus necesidades específicas y encontrar la mejor solución posible.