Асфальтосмесительный завод – ключевое оборудование в дорожном строительстве. Несмотря на то, что он широко используется в дорожном строительстве, он потребляет много энергии и вызывает такие загрязнения, как шум, пыль и асфальтовый дым, что требует очистки для экономии энергии и снижения потребления. В этой статье анализируются факторы, связанные с энергосбережением асфальтосмесительной установки, включая управление холодным агрегатом и горением, техническое обслуживание горелок, изоляцию, технологию переменной частоты, а также предлагаются эффективные меры по энергосбережению. 1. Холодный заполнитель и контроль сгорания. а) Общая влажность и размер частиц - Влажные и холодные заполнители необходимо сушить и нагревать с помощью системы сушки. На каждый 1% увеличения влажности и холода потребление энергии увеличивается на 10%. - Подготовьте склоны, бетонные полы и навесы от дождя, чтобы снизить содержание влаги в камне. - Контролируйте размер частиц в пределах 2,36 мм, классифицируйте и обрабатывайте заполнители с частицами разного размера, а также снижайте нагрузку на систему сушки. б) Выбор топлива - Используйте жидкое топливо, такое как тяжелое масло, с низким содержанием воды, небольшим количеством примесей и высокой теплотворной способностью. - Тяжелая нефть является экономичным и практичным выбором из-за ее высокой вязкости, низкой летучести и стабильного горения. - Учитывайте чистоту, влажность, эффективность сгорания, вязкость и транспортировку, чтобы выбрать лучшее топливо. в) Модификация системы сгорания - Добавьте резервуары для тяжелого масла и оптимизируйте часть подачи топлива, например, используя пневматические трехходовые клапаны для автоматического переключения между тяжелым маслом и дизельным топливом. - Провести модификацию системы для снижения потребления энергии и повышения эффективности сгорания. 2. Техническое обслуживание горелки а) Поддержание наилучшего соотношения воздух-масло - В соответствии с характеристиками горелки и производственными требованиями отрегулируйте соотношение подачи воздуха и топлива, чтобы гарантировать эффективность сгорания. - Регулярно проверяйте соотношение воздух-масло и поддерживайте оптимальное состояние, регулируя системы подачи воздуха и масла. б) Управление распылением топлива - Выберите подходящий распылитель топлива, чтобы обеспечить полное распыление топлива и повысить эффективность сгорания. - Регулярно проверяйте состояние распылителя и вовремя очищайте заблокированный или поврежденный распылитель. в) Регулировка формы пламени горения. - Отрегулируйте положение пламегасителя так, чтобы центр пламени находился в центре барабана сушилки, а длина пламени была умеренной. - Пламя должно распределяться равномерно, не касаясь стенки барабана сушилки, без посторонних шумов и скачков. - В зависимости от производственной ситуации правильно отрегулируйте расстояние между пламегасителем и головкой распылителя, чтобы получить наилучшую форму пламени. 3. Другие меры энергосбережения. а) Изоляционная обработка - Резервуары для битума, бункеры для хранения горячей смеси и трубопроводы должны быть оснащены изоляционными слоями, обычно изоляционным хлопком толщиной 5–10 см в сочетании с кожным покрытием. Слой изоляции необходимо регулярно проверять и ремонтировать, чтобы не допустить потери тепла. - Потери тепла на поверхности сушильного барабана составляют около 5-10%. Вокруг барабана можно обернуть изоляционные материалы, такие как изоляционный хлопок толщиной 5 см, чтобы эффективно уменьшить потери тепла. б) Применение технологии преобразования частоты - Система подачи горячей смеси Когда лебедка приводит в движение конвейерную систему, можно использовать технологию преобразования частоты для регулировки частоты двигателя от начальной низкой частоты до высокой частоты транспортировки, а затем до низкой частоты торможения, чтобы сократить потребление энергии. - Двигатель вытяжного вентилятора Двигатель вытяжного вентилятора потребляет много энергии. После внедрения технологии преобразования частоты ее можно преобразовать из высокой в низкую частоту в соответствии с требованиями для экономии электроэнергии. - Битумный циркуляционный насос Циркуляционный насос битума работает с полной нагрузкой во время смешивания, но не во время дозаправки. Технология преобразования частоты позволяет регулировать частоту в зависимости от рабочего состояния, чтобы уменьшить износ и потребление энергии. Подводя итог, можно сказать, что высокое энергопотребление асфальтосмесительных заводов противоречит тенденции энергосбережения и сокращения выбросов. Управление сгоранием холодного заполнителя, изоляция сушильного барабана и технология преобразования частоты могут быть реализованы для эффективного контроля энергопотребления, содействия комплексному энергосбережению системы, улучшения экономических и социальных выгод и тем самым повышения конкурентоспособности завода. D&G Machinery предлагает вам различные решения по модернизации для энергосбережения. Для получения подробной информации, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам .