Это, пожалуй, самый ответственный и важный момент разработок. Важно помнить, что для успеха в этом процессе лабораторный и производственный диссольвер должны согласовываться по своим основным конструкционным решениям и техническим характеристикам.
Геометрия рабочей емкости, форма и размер фрезы, скорость вращения вала, время диспергирования и возможность поддержания необходимой температуры – все эти параметры должны учитываться для успешного масштабирования.
На результат диспергирования влияет как скорость движения агломератов вокруг фрезы, так и  величина механической энергии, передаваемая смеси от вала двигателя. Механическая энергия – это параметр, который определяет максимально возможную степень разрушения агломератов.
Скорость, с которой происходит перемещение агломератов вблизи фрезы диссольвера, обуславливает время, необходимое для достижения оптимального результата диспергирования.
Процесс деагломерации в основном происходит в областях сдвига на рабочих поверхностях фрезы. Величина силы сдвига достигает своих максимальных значений на зубьях, которые находятся по краю фрезы и вращаются в смеси с наибольшей скоростью.
Именно по этой причине периферическая скорость (скорость по краю фрезы) должна рассматриваться как ключевой параметр при масштабировании лабораторных результатов.
Это утверждение относится к максимально достижимой степени диспергирования, а не ко времени, необходимому для его достижения. На лабораторных диссольверах диспергирование проходит всегда быстрее, чем на промышленных, поскольку путь, который агломераты должны пройти, чтобы достичь диска, меньше, чем в более габаритном  оборудовании.
Для достижения в лабораторном диссольвере такой же окружной скорости вращения фрезы, как и в промышленном оборудовании, вал лабораторного диссольвера должен вращаться постоянно и стабильно с повышенной скоростью. При использовании различных зубчатых фрез окружная скорость легко рассчитывается по нижеприведенной формуле:
Точная корреляция между лабораторным и промышленным диспергированием, несомненно, будет зависеть и от температурных условий. Не стоит забывать, что даже незначительный нагрев малых проб на 1-2 градуса (например, объемом 100 мл, которым часто пренебрегают) может нелинейно возрастать при увеличении партии аналогичного продукта до 200 и тем более до 1 000 литров.
Это может иметь крайне негативные последствия для диспергирования и самого продукта. Поэтому для контроля и поддержания необходимой температуры рабочей массы рекомендуется уже на этапах лабораторных исследований использовать емкости с охладительной рубашкой.