Дизельные генераторы это установки, которые могут использоваться в качестве основного или резервного источника электроснабжения и преобразуют энергию сгорания дизельного топлива в электроэнергию. Устройства состоят из дизельного двигателя, генератора, вырабатывающего электричеств и системы автоматики. Диагностика дизельного генератора это набор специальных методов и видов работ, который позволяет судить о состоянии установки. Она позволяет вовремя определить неисправности узлов ДГУ и вовремя осуществить ремонт (до полной остановки устройства). Диагностика производится с минимальным разбором устройства и часто называется техническим аудитом. Когда проводится диагностика дизельного генератора Вовремя проведенная диагностика ДГУ позволяет снизить затраты на обслуживание дизельного генератора и предотвратить затраты на проведение аварийно-восстановительных работ в случае его полной поломки. В ходе работ специалисты определяют потребность в замене (ремонте) каждого узла, делают прогноз работоспособности системы в целом. Это позволяет значительно продлить срок эксплуатации устройства, сэкономить на приобретении запасных частей. Генераторная установка нуждается в аудите: 1.      При планировании установки ДГУ, которое уже было в употреблении или если получен электрогенератор в аренду. 2.      При смене категории объекта, увеличении мощности (в кВА) всех потребителей (в пределах технических норм). 3.      При смене инженерного и технического персонала, ответственного за эксплуатацию установки. 4.      При проведении комплексного технического аудита предприятия, решения спорных вопросов, экспертизы. Результаты проведения аудита оформляются в специальном техническом Акте. В нем указывается общее состояние электростанции, рекомендации по замене (ремонте) отдельных узлов, общие профилактические мероприятия для недопущения поломок. По оценкам специалистов, вовремя проведенная диагностика с полным устранением недостатком поможет полностью исключить затраты на ремонт и замену электроустановки в будущем. Основные этапы диагностики ДГУ. Комплекс технических мероприятий желательно проводить даже если установка длительное время стояла без работы, это поможет избежать проблем по время эксплуатации. Основные этапы: 1.      Внешний осмотр. Включает проверку комплектности оборудования (сверяется с техпаспортом), утечку смазки из узлов, их целостность, отсутствие видимых трещин, сколов. Специалистами проверяется состояние патрубков, уровень натяжения приводных ремней. 2.      Первый пуск двигателя (без подключения нагрузки). На холостом ходу дизельный генератор проверяется на уровень шума, цвет и количество выхлопных газов, равномерность работы (без слышимых максимумов и минимумов). 3.      Проверка «электрики». Осмотр правильности подключения проводов, измерение сопротивления изоляции монтажа, сопротивления обмоток статора и ротора генератора, величину и постоянство напряжения на выходе, активную мощность (в кВт). 4.      Проверка характеристик двигателя. Включает проверку уровня масла, компрессии цилиндров, давления в топливной системе, форсунок. 5.      Проверка системы контроля. Автоматические дизельные генераторы имеют функцию запуска без участия человека, например в случае пропадания основного источника электроснабжения. Проверка включает контроль чередования фаз, срабатывания аварийных выключателей, сигнализацию аварийной установки ДГУ. Проведение всех этапов диагностики рекомендуют делать в разных режимах мощности (от 10 до 110%) с подключением полной или 50% нагрузки. При этом каждый раз снимаются основные показатели ДГУ: частота, напряжение на выходе, температура охлаждающей жидкости и масла. Учитывается ритмичность работы, шум и состояние выхлопных газов.