Причины образования заусенцев при использовании лазерного резака из углеродистой стали: Ширина пропила отклоняется от исходного оптимума и становится уже или шире. Форма обработки влияет на непрерывность потока расплавленного металла. По сравнению с традиционными методами резки волоконный лазерный резак отличается низкой стоимостью, низким потреблением, высокой скоростью, безопасностью и простотой обслуживания. Кроме того, отсутствие механических воздействий на металлы в процессе обработки позволяет получать качественные и высокоточные изделия. Несмотря на все эти преимущества, более высокое качество может быть достигнуто за счет уменьшения заусенцев. Ниже приведены два способа устранения заусенцев: Изменение ширины пропила Фокусное положение резки нержавеющей стали без окисления необходимо установить внутри материала, чтобы улучшить текучесть плавления и расширить пропил, что отличается от резки углеродистой стали. Если положение фокуса не установлено должным образом и отклоняется от оптимального значения, текучесть расплавленного металла внутри разреза уменьшится. Когда фокальная точка слишком мелкая, бор получается относительно острым, а когда фокальная точка слишком глубокая, бор имеет сферическую форму. При регулировке положения фокальной точки наилучшее положение можно найти в соответствии с формой бора. Наблюдение за передним острым углом Заусенцы легко образуются, когда вспомогательные газы становятся нестабильными после прохождения лазерного луча через переднюю часть острого угла или когда мощность и скорость становятся нестабильными из-за резкого изменения скорости резания. Это можно решить, уменьшив значение скорости резания. Более низкая скорость может эффективно уменьшить заусенцы, если угол острого угла станет меньше. Более того, переход с низкой скорости на высокую требует пошаговой настройки переключателя скорости станка для резки волоконным лазером.