Основной причиной выхода из строя гидроцилиндра является нарушение правил эксплуатации и нарушение регламента периодичности обслуживания гидравлической системы оборудования.
К нарушениям правил эксплуатации гидроцилиндров можно отнести: изменение настроек гидравлической системы - как правило это увеличение рабочего давления или неисправность клапанной аппаратуры, применение гидроцилиндра не по назначению, эксплуатация гидроцилиндров на не исправном оборудовании - как правило, при установки гидроцилиндра на механизм с изношенными пальце-втулочными соединениями, нарушается кинематика работы гидроцилиндра, что приводит к увеличению радиальной нагрузки на шток гидроцилиндра и результатом такой эксплуатации становится разрушение элементов гидроцилиндра.
К нарушениям регламента периодичности обслуживания гидравлической системы оборудования, можно отнести: нарушение периодичности смазки присоединительных элементов гидроцилиндра и применение смазочных материалов не надлежащего качества, нарушение периодичности замены рабочей жидкости гидросистемы, не своевременный текущий ремонт гидроцилиндров с заменой быстроизнашивающихся элементов, не правильная консервация гидроцилиндров и т.д.
Большинство динамически развивающихся предприятий используют систему планово-предупредительного ремонта, в основе которой заложена концепция проведения регламентных работ по обслуживанию и ремонту любого агрегата, до момента его критического износа. Если выражаться простыми словами, то обслуживание и ремонт агрегата нужно производить до того, как он окончательно сломался, например плановая замена уплотнений и опорно-направляющих элементов в гидроцилиндре в значительной степени продлевает его жизненный цикл и снижает себестоимость его эксплуатации, нежели ожидание критического износа опорно-направляющих элементов, что гарантированно приведёт к задирам на поверхности штока и поверхности зеркала гильзы гидроцилиндра – что многократно увеличивает стоимость ремонта.