Os tipos mais relevantes de eletrólise para a indústria são a eletrólise alcalina (AEC), a eletrólise de membrana de troca de prótons (PEM) e a eletrólise de óxido sólido (SOEC). Em todos os processos, a água é dividida em seus componentes, hidrogênio e oxigênio. As tecnologias diferem na escolha da membrana e do eletrólito. Eletrólise alcalina (AEC) A eletrólise alcalina é a tecnologia mais frequentemente usada na prática. Uma solução de hidróxido de potássio (KOH) é usada como eletrólito. A tecnologia já está disponível em grande escala. Além dos baixos custos de investimento e da longa vida útil, praticamente não são utilizadas matérias-primas críticas. A principal desvantagem é a baixa resposta dinâmica às mudanças de carga. Eletrólise por membrana de troca de prótons (PEMEC) Em comparação com a eletrólise alcalina, a eletrólise por membrana de troca de prótons é muito mais recente, mas também está disponível em escala industrial. O componente central é a membrana de troca de prótons. Ele garante que os dois produtos, oxigênio e hidrogênio, não se misturem, resultando em maior pureza do hidrogênio. A eletrólise PEM permite mudanças rápidas de carga e um design compacto. Por outro lado, existem materiais catalisadores caros. Óxido sólido ou eletrólise de alta temperatura (SOEC) A água é alimentada no sistema sob forma de vapor de água. Como resultado, é possível obter um nível de eficiência muito alto, de até 85%. As células operam em temperaturas de até 900 °C. Um material cerâmico sólido serve de eletrólito. Outra vantagem do SOEC é que ele também é adequado para a eletrólise de CO para produzir gás de síntese. No entanto, as altas temperaturas levam a uma baixa capacidade de mudança de carga e a altos requisitos de material.