As razões para a geração de rebarbas durante o uso do cortador a laser de aço carbono são: A largura do corte se desvia do ideal inicial e se torna mais estreita ou mais larga. A forma de processamento afeta a continuidade do fluxo do metal fundido. Comparado com os métodos de corte tradicionais, o cortador a laser de fibra tem as características de baixo custo, baixo consumo, alta velocidade, segurança e fácil manutenção. Além disso, nenhuma força mecânica exercida sobre os metais durante o processamento gera produtos de alta qualidade e alta precisão. Apesar de todas essas vantagens, pode-se obter maior qualidade reduzindo as rebarbas. Duas maneiras de resolver as rebarbas são as seguintes: Alteração da largura do kerf A posição focal do corte livre de oxidação do aço inoxidável precisa ser definida dentro do material para melhorar a fluidez da fusão e alargar o kerf, que é diferente do corte do aço carbono. Se a posição focal não for definida corretamente e se desviar do valor ideal, a fluidez do metal fundido dentro do corte diminuirá. Quando o ponto focal é muito raso, a broca é relativamente afiada, enquanto quando o ponto focal é muito profundo, a broca é esférica. Ao ajustar a posição do ponto focal, a melhor posição pode ser encontrada de acordo com o formato da broca. Observação do canto agudo frontal As brocas são geradas facilmente quando os gases auxiliares se tornam instáveis ​​depois que o feixe de laser passa pela frente do canto agudo ou quando a potência e a velocidade se tornam instáveis ​​devido a uma mudança brusca na velocidade de corte. Isso pode ser resolvido reduzindo o valor da velocidade de corte. A velocidade mais baixa pode reduzir as rebarbas de forma eficaz se o ângulo do canto agudo ficar menor. Além disso, mudar de velocidade baixa para alta requer o ajuste passo a passo da chave de velocidade da máquina de corte a laser de fibra.