Maszyny CNC są nowoczesną alternatywą dla obrabiarek konwencjonalnych. Zamiast maszyn pełnych pokręteł do ręcznej obsługi przez tokarza czy frezera mamy do dyspozycji, prawie bezobsługowe w procesie produkcyjnym, urządzenia sterowane wbudowanym w nie komputerem. Do obsługi tych urządzeń niezbędny jest również wykwalifikowany pracownik specjalizujący się nie tylko w obróbce metali czy tworzyw sztucznych, ale również potrafiący przepisać w zrozumiałym dla maszyny języku projekt detalu. Przeczytaj również Zalety Obróbki CNC.W naszej codziennej pracy z metalem wykorzystujemy trzy rodzaje maszyn CNC:
Tokarki CNC posiadające jedno wrzeciono i dwie osie ruchu lub nieco bardziej skomplikowane w  budowie Centra Tokarskie, które mają większe możliwości produkcyjne niż proste tokarki CNC. Z reguły posiadają one trzy lub więcej osi, kilka aplikacji do wykorzystania jak np. toczenie, wiercenie czy gwintowanie i są wyposażone w rozbudowany system narzędziowy.Centra frezarskie, z których najprostsze mają klasyczne pionowe 3-osiowe centrum frezarskie, wrzeciono poruszające się po jednej osi oraz stół na którym mocuje się obrabiany detal i który porusza się po dwóch pozostałych osiach. Coraz częściej stosuje się również 4- lub 5-osiowe maszyny CNC z ułożonymi  pionowo lub poziomo wrzecionami.Firmy wyspecjalizowane w produkcji bardziej skomplikowanych produktów wykorzystują w swojej codziennej pracy również maszyny CNC zwane Obrabiarkami Wielozadaniowymi lub Centrami Obróbki Wielozadaniowej. Są one połączeniem działania tokarek i frezarek CNC, umożliwiającym wykonywanie detali bez konieczności przenoszenia ich w trakcie produkcji między maszynami.   Z reguły posiadają one dwa wrzeciona, jak i głowicę frezarsko-tokarską. Charakteryzuje ją możliwość pracy pod wieloma kątami, dzięki czemu maszyna CNC jest w stanie sprostać nawet najbardziej skomplikowanym wyzwaniom.