Aktualnie wytwarza się neodymowe magnesy przede wszystkim w Azji. Podstawowym wytwórcą oraz dystrybutorem takich produktów są Chiny, z powodu kontrolowania większości światowych złóż pierwiastków ziem rzadkich. W przemysłowej produkcji magnesów stosowane są przede wszystkim dwie grupy związków: Sm2Fe17N2 i Nd2Fe14B. Są to magnesyoparte o neodym oraz magnesy posiadające strukturę nanokrystaliczną, cechujące się nie tylko dużym stopniem namagnesowania, lecz także dużą remanencją magnetyczną. Wykorzystanie mocnych neodymowych magnesów jest naprawdę wszechstronne. Głównymi odbiorcami stały się podmioty produkcyjne, wytwarzające urządzenia elektroniczne i elektryczne, zwłaszcza firmy zajmujące się motoryzacją, stosujące wysoko wydajne silniki elektryczne i hybrydowe. Do wytwarzania silników tego typu używa się neodymowych magnesów z mieszaniny ze związkami redukujący spadki związane z wydajnością magnesów w wysokich temperaturach takimi, jak Terb (Tb) czy dysproz (Dy) . Dzięki użyciu tych pierwiastków, znacznie powiększono koercję magnetyczną i wydajność całkowitą magnesów stosowanych w urządzeniach elektrycznych o większej mocy. W Stanach Zjednoczonych od dawna realizowane są naukowe badania przez specjalnie do tego celu powołany Instytut Rare Earth Alternatives in Critical Technologies (REACT), mający na celu opracowanie nowoczesnych materiałów i stopów. Kilka lat temu ARPA-E przyznała prawie 32 miliony dolarów na rozwój projektów w zakresie programu Rare-Earth Substitute, to znaczy możliwości stworzenia substytutów metali ziem rzadkich jako zastępstwo dla naturalnych pokładów pierwiastków, kontrolowanych przez rząd Chin.
Produkowanie magnesów z neodymu oparte zostało na dwóch technologiach. W Japonii stosowano metodę spiekania proszków, a w USA popularna jest technika szybkiego chłodzenia. W zależności od wymagań, magnesy neodymowe wytwarza się przy użyciu innych pierwiastków, na przykład aluminium, galu albo miedzi. Przez takie połączenie można w szerokim zakresie korygować parametry magnetyczne samego magnesu, jego wytrzymałość oraz możliwość pracowania w wysokim zakresie temperatur . Można nawet spowodować, że struktura magnesu będzie odporna na niekorzystne atmosferyczne warunki, w tym wodę, powodującą korozję. Za to regularne doskonalenie procesów metalurgicznych doprowadziło do opracowania rozmaitych materiałowych stopów, które w znaczący sposób wpłynęły na podwyższenie tak zwanej temperatury Curie. Stworzony w nowoczesnym procesie produkcji magnes neodymowy, osiąga namagnesowanie przekraczające 1,6T, czyli znacznie większe chociażby od pola magnetycznego Ziemi.