Wiercenie w metalu nie jest skomplikowane i nawet początkujący majsterkowicz powinien sobie z tym zadaniem poradzić. Kluczowe jest posiadanie odpowiednich narzędzi oraz wierteł, a także zastosowanie poniższych wskazówek. Wybór wiertła będzie zależał od twardości obrabianego materiału. Przyjmuje się następujący podział metali na dwie kategorie: Metale miękkie – miedź, aluminium Metale twarde – stal nierdzewna, chrom, tytan Wiercąc w metalach miękkich, można wykorzystać standardowe wiertła walcowe lub frezy trepanacyjne ze stali szybkotnącej HSS – nowoczesne, wysokowydajne, najczęściej stosowane w wiertarkach magnetycznych. Konstrukcja frezów sprawia, że skrawanie materiału odbywa się tylko po obwodzie frezu, a nie na całkowitej powierzchni wiercenia, jak w przypadku wiertłach spiralnych. Dzięki temu proces wiercenia jest szybszy i wydajniejszy. Narzędzia te odporne są na ścieranie i tępienie, sprawdzają się nie tylko w prostych pracach warsztatowych, ale też w warunkach przemysłowych. Do wiercenia w stali nierdzewnej i innych twardych metalach przeznaczone są specjalne wiertła kobaltowe, czasami pokryte także azotkiem tytanu, a także frezy trepanacyjne z ostrzami z węglików spiekanych TCT. Zalecane są one również do wiercenia otworów o dużych średnicach. Należy pamiętać, że w trakcie wiercenia w twardej stali i innych materiałach o większej twardości konieczne jest stosowaniu chłodziwa. Ze względu na temperaturę, jaka powstaje podczas wiercenia, środek chłodząco-smarujący znacząco wydłuża żywotność narzędzia, jednocześnie zmniejszając opory skrawania. W przypadku, kiedy nie możemy wykorzystać zintegrowanego z wiertarką systemu chłodzenia, zalecane jest stosowanie zewnętrznego środka chłodzącego.