De productie van vormstukken uit rubbergranulaat kan worden beschouwd als het bakken van wafels. Het deeg wordt gemengd, in het wafelijzer gelegd en onder druk en warmte gebakken om de afgewerkte wafel te vormen.
Bij WARCO bestaat het deeg uit rubbergranulaat en het bindmiddel polyurethaan. Voor producten van SBR worden kleurloze of gekleurde bindmiddelen gebruikt om zwarte of eenkleurige elementen te verkrijgen. Voor produkten die uit verschillend gekleurde granulaten bestaan, wordt kleurloos bindmiddel gebruikt.
Het rubbergranulaat, d.w.z. het rubber dat wordt vermalen tot kleine, onregelmatig gevormde kruimels, kan bestaan uit verschillende soorten rubber, bijvoorbeeld SBR, EPDM of TPE. De sorteercurve van het rubbergranulaat, d.w.z. de hoeveelheidsverhoudingen van de verschillende fracties (deeltjesgroottebereiken), is een van de beslissende factoren voor de eigenschappen van het eindproduct. Daarom speelt de zeefkromme een essentiële rol bij de vaststelling van de productieparameters.
Naast de zeefkromme zijn ook de persdruk (en dus de dichtheid van het eindproduct) en de vormgeving van het element, met name het reliëf aan de onderkant, van doorslaggevend belang om producten met de gewenste specifieke eigenschappen te produceren.
Om te voorkomen dat het afgewerkte element in de persvorm blijft kleven, wordt een lossingsmiddel, vergelijkbaar met de boter in een wafelijzer, op de contactvlakken van de vorm gespoten voordat de grondstof (mengsel van rubbergranulaat en bindmiddel) in bepaalde vormen wordt gevuld.
Bij een temperatuur van ongeveer 80 °C blijven de elementen 10 tot 30 minuten in de matrijs totdat ze kunnen worden verwijderd. Na het persen duurt het nog enkele dagen voordat het gevormde deel definitief is uitgehard; daarom rusten de elementen enige tijd in de rijpingshal voordat zij worden verpakt en verzonden.