・分別の手間が発生する マテリアルリサイクルでは、常に分別の手間が発生します。たとえば、使用済みの廃棄されたプラスチック製品を原料とする際、集められたプラスチック製品は分別されていない場合があります。そのため、プラスチックとプラスチック以外に改めて分別しなければなりません。分別作業はおもに手作業で行い、多くの時間を必要とします。 ・リサイクルコストが大きい マテリアルリサイクルは、手作業での分別が必要不可欠であるため、人件費がかかりコストが大きくなってしまう点がデメリットです。人件費を大幅に下げることは難しく、品質の劣化を抑えるために混入するバージン原料のコストもかかります。バージン原料とは、天然資源をもとに作られる原料のことです。 コストは製品の代金に反映されるため、はじめからバージン原料で作られた製品よりも、リサイクル原料で作られた製品の方が高い価格になるケースもみられます。 ・品質が劣化する マテリアルリサイクルでは、品質が劣化します。使用済みのプラスチック製品を再利用する際には、アルミや木くずなど微細な異物の混入を完全に防げません。劣化したプラスチックは、色やにおいの変化に加えて、強度の低下を招きます。 マテリアルリサイクルを何度も繰り返すとより劣化が進み、回数の制限を設けなければなりません。そのため、ダウンマテリアルリサイクルされるケースが多く、最終的にはリサイクルできなくなります。