Pour les plus petites microbrasseries, cette étape de la production de mise en canette est souvent réalisée par un opérateur. Plusieurs méthodes permettent de dépalettiser les canettes présentent sur la palette. Parfois l'enjeu lors de la prise de décision est financière, parfois c'est l'espace qui est restreint. Voyons les possibilités et les coûts rattachés aux investissements d'acquisition de l'équipement.
Utiliser une table rotative à l'entrée de la canetteuse pour alimenter le convoyeur. La table doit alors être remplie par l'opérateur qui manipule manuellement les canettes. L'investissement de départ est faible. Le coût d'opération est élevé puisque ça nécessite de la main d'œuvre. La capacité à augmenter la production est faible.
Avoir une station de dépalettisation semi-automatique permet d'utiliser des demi-palettes et de manuellement tirer une rangée sur un plateau. Une fois les canettes sur le plateau, celui-ci basculent légèrement pour faire descendre les canettes vers un entonnoir, jusqu'au convoyeur. L'investissement de départ est moyen, considérant qu'il est nécessaire d'avoir un transpalette qui permet de monter la palette une rangée à la fois, au niveau du plateau. Le coût d'opération est moyen puisque l'opérateur doit se rendre plusieurs fois par heure, pousser une rangée sur le plateau. La capacité à augmenter la production est moyenne.
Un dépalettiseur automatique pour des palettes pleines permet de vider la palette, une rangée à la fois, sur un convoyeur qui alimente une chute twist rinse, jusqu'à la canetteuse. L'investissement de départ est élevé. Le coût d'opération est faible puisqu'il suffit qu'un opérateur entre une palette pleine dans l'équipement pour que celui-ci alimente la ligne de canettage pendant plusieurs heures. La capacité à augmenter la production est élevée. Un dépalettiseur peut alimenter une ligne de mise en canette ayant une cadence de plusieurs centaines de canette par minute.