On l’associe souvent à l’échec et pourtant, l’analyse de défaillance est aussi un vecteur de progrès. C’est le résultat d’un essai industriel en conditions réelles dont on peut tirer profit pour engranger des informations utiles et améliorer la qualité des produits et des process.En outre, la notion de défaillance va bien au-delà de la casse d’une pièce ou un système. Un dysfonctionnement, une non-performance, une usure anormale, une modification de l’apparence ou des caractéristiques, une anomalie de fonctionnement, ou même une non-conformité mise au jour par le service qualité sont autant de cas qui justifient de mettre en œuvre ces méthodes d’investigation. Cela peut aussi concerner une pièce en développement qui ne répond pas au besoin de l’industriel. Dans ce cas, si un essai n’est pas concluant, on parle de défaillance de l’essai. Et on peut réagir en appliquant des méthodologies similaires.