La sensibilité d'un détecteur de métaux industriel varie en fonction de l'application, du fabricant et du détecteur lui-même. La sensibilité d'un instrument est déterminée par le diamètre de la plus petite sphère détectable composée d'un métal spécifique. Cette sphère doit être détectée avec fiabilité lorsqu'elle est placée au centre de l'ouverture du tunnel de détection de métaux. Plus l'ouverture est grande, moins le tunnel de détection de métaux est sensible. Les produits secs comme les confiseries et les céréales sont relativement faciles à inspecter. Les détecteurs fonctionnant à des fréquences ajustées élevées ou très élevées (généralement autour de 800 kHz et au-delà) offrent des niveaux de sensibilité globale très élevés et sont particulièrement performants pour détecter des contaminants en acier inoxydable. L'inspection de produits humides ou conducteurs (viande fraîche, fromage, poisson et aliments sous film métallisé) répond à des critères différents. Un produit humide crée ce qu'on appelle un « effet de produit », un signal qui doit être éliminé avant l'inspection. Une technologie de multifréquence simultanée innovante, associée à un algorithme de suppression des signaux de produits, permet de contourner l'effet de produit afin de détecter des contaminants métalliques de très petite taille.
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Comprendre les principes de sensibilité des détecteurs de métaux industriels