La production à grande échelle d'EPDM (le caoutchouc éthylène-propylène-diène monomère) a débuté en 1963 dans l’usine chimique de Hüls. En fait, l'EPDM n'est pas un matériau, mais tout un groupe d'élastomères constitué des monomères d’éthylène, de propylène et de diène. Les propriétés réelles d'une variante EPDM (le polymère) dépendent des proportions des trois composants monomères, du degré de réticulation et du type de composant diénique. Dans la pratique, cela signifie qu'un polymère EPDM (dans certaines limites) peut être adapté avec précision aux exigences de l'utilisation prévue. Les clients de WARCO en profitent également, car le granulat d'EPDM traité par WARCO est spécialement fabriqué pour être utilisé dans les revêtements de sol.
L'EPDM se retrouve dans la vie de tous les jours dans les films de haute qualité pour l'étanchéité des toits plats et des bâtiments ou pour la construction d'étangs ou d'imperméabilisation des sites d’enfouissement. L'EPDM est également utilisé pour les joints caoutchouc de vitre et d'étanchéité des portes ou des hayons des véhicules.
L'EPDM se caractérise par une excellente résistance à l’ozone, aux rayons UV et une bonne résistance au vieillissement. L'EPDM est particulièrement résistant aux contraintes thermiques (-60 °C à +160 °C), il reste très flexible même à basse température et il résiste bien aux acides et aux alcalis, aux alcools, à l'eau, à l'eau chaude, au chlore et à l’eau chlorée. L'EPDM, comme le SBR, n'est pas résistant aux huiles, aux graisses et aux essences. L'EPDM possède de très bonnes propriétés d'isolation électrique.