در این مطلب میخواهیم به فرآیند خط تولید میلگرد ترانس بپردازیم که بسیار حائز اهمیت است که آن از این جهت است که میلگرد کششی از مهمترین نیازهای صنایع در هر کشوری است زیرا که میلگرد ها بسیار کارآمد است اسید شویی یا اسید شوری اولین مرحله در تولید میلگرد ترانس اسید شویی یا اسید شوری اولین مرحله در تولید میلگرد ترانس فرآیندی است بعد از وارد شدن میلگرد خام به دلیل اینکه میلگرد خام پوسته ها و کثیفی هایی دارد برای حذف این پوسته ها و کثیفی ها ابتدا میلگرد ها را با اسید میشوریم و بعد از آن سَرتراشی میلگرد خام است که کمتر از 15 سانتی متر از ابتدای میلگرد خام سرتراشی میشود . برای مثال میلگردی باقطر 20 را به 18.6 میلیمتر تبدیل میکنیم در این مرحله چیزی حدود 10 الی 12 سانت اول میلگرد خام به قطر 20 را، تا اندازه 18.6 میتراشیم که دلیل اینکار رد شدن میلگرد از داخل دوزه است نکته ای مهم این است که ریزش بار، بخش اجتناب ناپذیری از خط تولید میلگرد ترانس است. در کل مراحل خط تولید میلگرد ترانس چیزی حدود 3 الی 3.5 درصد از وزن بار، ریزش پیدا میکند. بعنی به ازای هر 1 تن، حداکثر 35 کیلوگرم صرف تلفات در مراحل کشش میشود. دومین مرحله فرآیند کشش میلگرد در این فاز از خط تولید میلگرد کششی، بخش‌های سر تراشی شده از درون دوزه عبور داده می شوند. سپس یک فک بزرگ فولادی، سَرهای انتهایی میلگرد سر تراشی شده را، محکم می گیرند. در این قسمت از خط تولید میلگرد کششی، فرآیند کشش آغاز میشود. این قسمت فرآیند کشش میلگردها با قدرت گیربکس آغاز می شود و همزمان سایز شدن میلگردها، نیز صورت میگیرد. سوال که در اینجا پیش میاید این است که سایز شدن میلگرد یعنی چی و به چه صورت انجام میشود ؟ هر قسمتی از طول میلگرد که از داخل دوزه رد بشود، به این معنی است که قطر میلگرد به اندازه مورد نظر رسیده است. تمامی این مراحل، در دمای پایین صورت می گیرد.به همین منظور به کل این فرآیند، کشش میلگرد به روش سرد گفته می شود، که اشاره مستقیم دارد به عدم وجود حرارت در فرآیند کشش میلگرد‌های خام سایز کردن طول میلگرد‌ها که بسته به سفارش مشتری دارد. مثال میلگرد 6 متری با قطر 28 و یا میلگرد 4 متری با قطر 14 که هنگام رد شدن از دوزه برش 4 و 6 و … در می آورند مرحله سوم مرحله تاب گیری میلگردهای ترانس در این بخش، میلگردهای ترانس را از دستگاه تاب گیری به جهت حذف تاب و قوس های میلگرد عبور می دهند. دستگاه تابگیری به این شکل است که دارای دو عدد غلطک دارد و میلگرد های ترانس از مابین این غلطک ها رد میشوند که هنگام عبور میلگردها غلطک ها ، فشار بسیار زیادی به میلگرد های ترانس وارد می کند جهت تاب گرفتن میلگرد ها است و بعد از رد شدن میلگرد ها از این مرحله صاف و بدون تاب هستن. مرحله آخر پولیش کاری میلگرد در مرحله آخر پولیش کاری میلگرد انجام میشود که سطح میلگردها را بسیار صاف و صیقلی میشوددر نتیجه، میلگردی که از این مرحله خارج میشود، مثل سوزن صاف و بدون تاب خواهد بود. به علاوه با توجه به پولیش کاری که در این مرحله انجام می شود، سطح روی میلگردها صاف و صیقلی خواهد شد.