سوالی که در خصوص دلایل دیده شدن رگه هایی از رنگدانه ها در محصولات پلاستیکی، پرسیده می شود، پرتکرار است و به همین دلیل در این مقاله به آن پرداخته ایم. ریشه این مشکل را باید از دو جنبه یکی از منظر خواص فیزیکی و مکانیکی پلاستیک و دیگری از منظر تجهیزات قالب گیری تزریق پلاستیک بررسی کنیم. توجه به دمای استاندارد، اگر دما کنترل نشود، مستربچ رنگی را نمی توان به طور کامل با رزین در هنگام ورود به محفظه اختلاط، مخلوط کرد. ممکن است دستگاه قالب گیری تزریقی، فشار استاندارد لازم را ایجاد نکند و ذخیره سازی سیلندر افزایش یابد. پراکندگی بد مستربچ رنگی یا پلاستیک بد. این فرآیند را می توان به شرح زیر انجام داد: دما را کمی از طریق قسمت درگاه خالی تنظیم کنید. مقداری فشار به محفظه اختلاط دستگاه قالب گیری تزریقی وارد کنید. اگر روشی که گفته شد، کارساز نبود و مشکل همچنان باقیست، می تواند مشکل پراکنش یا مستربچ رنگی باشد. 4- به هنگام استفاده از مستربچ رنگ خاص، احتمال شکستن سطح محصول بیشتر است. این مشکل ممکن است به دلیل انتشار ضعیف و امتزاج پذیری مورد استفاده توسط سازندگان دیسپرس کننده ها یا مواد افزودنی باشد که بر خواص فیزیکی و مکانیکی محصول تأثیر منفی می گذارد. 5- تفاوت رنگ نسبت به اطلاعات مستربچ این سوال بسیار ساده است، اما احتمالات و دلایل زیادی وجود دارد، به خصوص: مستربچ رنگی تست رنگ دقیقی ندارد و زمانی که شرکت های داخلی بالا از اندازه گیری های نادرست، رنگدانه ها به خصوص شرکت های کوچک و متوسط استفاده می کنند، به طور تصادفی 3 مستربچ رنگ را اندازه گیری می کنند. مشکل تطبیق رزین، ممکن است انتخاب نادرست حامل رنگ باشد یا تولید کننده تنوع رزین را تغییر دهد 6- آیا دمای دستگاه مخصوصاً برای رنگ با غلظت بالا مناسب است و تونر برای چه مدت در دستگاه باقی می ماند. روش پردازش: ابتدا بررسی کنید که آیا نوع رزین، اندازه گیری رنگ مطابقت دقیق دارد یا خیر، سپس دما و سرعت دستگاه را تنظیم کنید.