In der Hybridfertigung wird hauptsächlich auf Spritzguss gesetzt - im Verlauf des Produktlebenszyklus wird jedoch ein Teil additiv gefertigt. Das bietet Vorteile in verschiedenen Szenarien:
Bridge Production: Der 3D-Druck überbrückt den Zeitraum, in dem das Spritzgusswerkzeug optimiert wird.
Peak/Upside Production: Der 3D-Druck wird aktiviert, wenn die Nachfrage den Prognosen übersteigt, um zusätzliche Kapazitäten bereitzustellen.
Individualisierung: Für Produktvariationen in kleineren Stückzahlen, bei denen der Spritzguss unwirtschaftlich ist.
Ersatzteile: Anstelle herkömmlicher Lagerhaltung können Ersatzteile "on-demand" gedruckt werden.
Für diese Szenarien sind 3D-Druck-Anpassungen empfehlenswert. Der Umfang der Anpassungen hängt von der Strategie im Produktlebenszyklus ab:
Replikation des Spritzguss-Designs: Das 3D-gedruckte Bauteil ähnelt dem spritzgegossenen, wird jedoch oft für unsichtbare oder unbelastete Teile verwendet, da sich Oberflächenstruktur und Material unterscheiden können. Dies wird häufig im Ersatzteilbereich eingesetzt.
Kompromisslösung: Das Design funktioniert sowohl im Spritzguss als auch im 3D-Druck. Dies umfasst oft spezifische Oberflächenstrukturen (z.B. "Lederstruktur"), die in beiden Verfahren erstellt werden, um Unterschiede zu kaschieren. Dies ist besonders nützlich bei Bridge- oder Upside-Produktionsszenarien.
Parallele Lösungen: Separate Designs für beide Verfahren. Beispielsweise können additiv gefertigte Versionen integrierte Komponenten haben, die im Spritzguss aus mehreren Bauteilen bestehen. Dies bietet Flexibilität über den gesamten Lebenszyklus hinweg, sei es in der Bridge Production, bei Upside Production oder im Bereich der Ersatzteile.
Die Wahl des besten Strukturierungsansatzes für eine hybride Lieferkette erfordert eine gründliche Abwägung. Wir stehen Ihnen gerne beratend zur Seite.