Deine Aufgaben als Werkzeugmechaniker auf einen Blick
Planung, Umsetzung und Funktionskontrolle: Planung der Arbeitsschritte; Kontrolle technischer Zeichnungen; Anfertigen von Rohlingen mithilfe computergesteuerter Maschinen; Weiterverarbeitung in Handarbeit; Montieren der Einzelteile zu fertigen Erzeugnissen; Integration in die Maschinen; Funktionsanalyse.
Kundenbetreuung und Fehleranalyse: Ansprechpartner bei Fragen zu Maschinen und Werkzeugen; Außendienst bei Unternehmen; Problem- und Fehleranalyse; Ausbau defekter Teile; Einbau und Umbau neuer Werkzeuge und Maschinen; Funktionsanalyse.
Deine Aufgaben als Werkzeugmechaniker im Detail
Heutzutage werden nur noch sehr wenige Werkzeuge per Hand gemacht. Die meisten Produkte werden rein industriell gefertigt. Dafür braucht es Produktionsmaschinen, die so programmiert sind, dass ein bestimmtes Bauteil geformt wird. Ein gutes Beispiel ist die Fahrzeugproduktion, auch ein Auto besteht aus hunderten von Bauteilen. Ebenso kleinere Gegenstände wie Kugelschreiber, Kaffeemaschinen oder Tablets sind gute Beispiele. Bevor Maschinen Gegenstände produzieren können, müssen diese zuerst einmal gebaut werden. Hier kommst du ins Spiel. Mithilfe von Bauteilen aus Stahl, Metallen und Kunststoffen fertigst du Schablonen, Formen (Press- und Prägeformen), Instrumente (z.B. chirurgische Instrumente), Werkzeuge (Druck-, Spritzguss-, Stanz- und Umformwerkzeuge) und Baugruppen für die Produktion von Gegenständen, Geräten, Maschinen oder Fahrzeugen an. Doch bevor es an die endgültige Produktion geht, stehen noch andere Arbeitsschritte an.
Planung, Umsetzung und Funktionskontrolle: Vom Rohling zum fertigen Werkzeug
Erst einmal müssen technische Zeichnungen studiert und Funktionen erfasst werden. Anschließend planst du die Arbeitsschritte. Je nach Werkzeug oder Form, welche gefertigt werden sollen, musst du bohren, drehen, sägen, schleifen oder fräsen. Das machst du allerdings in der Regel nicht von Hand, hier ist eine computergesteuerte Maschine zuständig. Du wählst die richtigen Werkzeuge aus, stellst die Drehzahl ein und legst den Startpunkt fest. Los geht’s! Nachdem du mithilfe der Maschine die Einzelteile produziert hast, werden sie mit Hand weiterbearbeitet, zum Beispiel gefeilt oder poliert und anschließend zum fertigen Werkzeug oder zur fertigen Schablone montiert. Nun kann das fertige Werkzeug in die Produktionsanlage- oder Maschine integriert werden. Bevor du die Mitarbeiter einweist, prüfst du die Funktionen selbst, um zu sehen, ob du deine Arbeit richtig gemacht hast.
Kundenbetreuung und Fehleranalyse
Natürlich bist du auch weiterhin Ansprechpartner für den Kunden. Auch beschädigte Werkzeugteile werden selbstverständlich von dir ersetzt. Wenn die Störung in deinem Betrieb gemeldet wird, fährst du zum Kunden und nimmst die Produktionsanlage genau unter die Lupe. Da du die Werkzeuge und Formen, die du produzierst, in und auswendig kennst, kannst du schnell feststellen, wo der Fehler ist. Defekte und abgenutzte Teile baust du aus und die neu gefertigten ein. Anschließend steht noch die letzte Funktionsüberprüfung an. Wenn alles funktioniert, sind der Kunde und du zufrieden, so sollte es sein!