Die großtechnische Produktion von EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk) begann 1963 in den damaligen Chemischen Werken Hüls. Tatsächlich handelt es sich bei EPDM aber nicht um ein Material, sondern um eine ganze Gruppe von Elastomeren aus den Monomeren Ethylen (Ethen), Propylen (Propen) und einem Dien. Die tatsächlichen Eigenschaften einer EPDM-Variante (dem Polymer) sind abhängig von den Mengenverhältnissen der drei monomeren Komponenten, dem Grad ihrer Vernetzung und der Art der Dien-Komponente. In der Praxis bedeutet das, dass man ein EPDM-Polymer (in bestimmten Grenzen) genau auf die Anforderungen der geplanten Verwendung abstimmen kann. Davon profitieren auch die Kunden von WARCO, denn das von WARCO verarbeitete EPDM-Granulat wird speziell für die Verwendung in Bodenplatten hergestellt.
EPDM begegnet uns im Alltag unter anderem in hochwertigen Folien zur Flachdach- und Bauwerksabdichtung oder zur Anlage von Teichen oder Abdichtung von Deponien. Aber auch Fensterdichtungen oder Dichtungsgummis an Türen und Klappen in Fahrzeugen bestehen aus EPDM.
EPDM hat eine ausgezeichnete Ozon- und UV-Beständigkeit und eine gute Alterungsbeständigkeit. EPDM ist thermisch besonders belastbar (-60 °C bis +160 °C), bleibt auch bei Kälte hochflexibel und ist gut beständig gegenüber Säuren und Basen, Alkoholen, Wasser, Heisswasser, Chlor und Chlorwasser. EPDM ist, wie SBR, nicht beständig gegen Öle, Fette und Benzin. EPDM hat sehr gute elektrische Isoliereigenschaften.