Mineralguss ist das ideale Material für Tragkonstruktionen und Fundamente von Maschinen, bei denen dynamische und hochpräzise Bewegungen erforderlich sind. Bei dieser Technologie wird ein proprietäres Kaltgussverfahren eingesetzt, bei dem Quarzstein in verschiedenen Korngrößen (von 60–70 mm bis zu Pulverkorngröße) in eine Matrix gemischt werden. Die Matrix wird mit einer geringen Menge Epoxidharz gebunden, in eine Form gegeben und verfestigt. Das Ergebnis ist ein außerordentlich hartes Material auf Quarzsteinbasis. Mineralgussprodukte wiegen in etwa soviel wie Aluminium und sind dreimal leichter als Stahl. Sie weisen eine geringe Wärmeleitfähigkeit auf und sind beständig gegen Chemikalien und Korrosion. Je nach den Anforderungen des OEM kann das Gussteil mit Gewindeeinsätzen sowie mit Präzisionsoberflächen oder Oberflächenbeschichtungen ausgeführt werden. Diese Flexibilität erleichtert die Integration von Komponenten, Sensoren, Instrumenten und Verbindungen im Basisteil einer Maschine. Durch den Mineralguss erhalten die Maschinenbauer ein gebrauchsfertiges Produkt, das die Bearbeitungszeiten im Unternehmen verkürzt und die Endmontage des Produkts beschleunigt. Alle Mineralgussprodukte werden entsprechend des vom OEM-Kunden vorgegebenen Designs gefertigt. Bei einem Best-Practice-Hersteller wie SCHNEEBERGER überprüft die Konstruktionsabteilung des Unternehmens das Design, baut die Form und legt die Technologie im Detail fest. Die Mineralgussspezialisten und Anwendungsingenieure des Anbieters schlagen daraufhin im Laufe einer genauen Untersuchung des OEM-Designs Methoden vor, mit denen die Leistung werden. Diese Flexibilität erleichtert die Integration von Komponenten, Sensoren, Instrumenten und Verbindungen im Basisteil einer Maschine. Durch den Mineralguss erhalten die Maschinenbauer ein gebrauchsfertiges Produkt, das die Bearbeitungszeiten im Unternehmen verkürzt und die Endmontage des Produkts beschleunigt. Alle Mineralgussprodukte werden entsprechend des vom OEM-Kunden vorgegebenen Designs gefertigt. Bei einem Best-Practice-Hersteller wie SCHNEEBERGER überprüft die Konstruktionsabteilung des Unternehmens das Design, baut die Form und legt die Technologie im Detail fest. Die Mineralgussspezialisten und Anwendungsingenieure des Anbieters schlagen daraufhin im Laufe einer genauen Untersuchung des OEM-Designs Methoden vor, mit denen die Leistung verbessert und die Kosten gesenkt werden können.