Ein Produkt darf erst dann als wasserdicht bezeichnet werden, wenn es bei einem sogenannten hydrostatischen Wasserdruckversuch einem bestimmten Wert, angegeben als Wassersäule in Millimetern, standhält. Bei dem Versuch steht auf 10 cm² Stoff ein Messzylinder, der mit Wasser gefüllt wird. Pro Minute wird der Wasserdruck in Form einer steigenden Wassersäule erhöht. Gemessen wird, bei welcher Wasserhöhe der dritte Tropfen auf der Stoffinnenseite zu sehen ist. Der Druck, der dann auf das Material wirkt, wird als maximal erreichte Wassersäule in Millimetern angegeben. Laut Deutschem Institut für Normung e.V. (DIN) gelten ein Oberzelt ab 1.500 mm und ein Zeltboden ab 2.000 mm Wassersäule als wasserdicht. Bei langen Regenzeiten, schlechter Verarbeitung des Materials und einem schlecht aufgebauten Zelt spielen diese Werte aber nur eine untergeordnete Rolle. Deshalb müssen auch diese Kriterien beachtet werden. Gerade die Nähte sind oft die Schwachstellen. Bei gut verarbeiteten Zelten sind diese zwar auf der Rückseite mit speziellen, heiß aufgebrachten (SI-)Tapes wasserdicht versiegelt (= nahtbandversiegelt). Die Lebensdauer eines Zeltes wird aber verlängert, wenn der Kunde sein Zelt nicht nur immer wieder nachimprägniert, sondern auch die Zeltnähte mit einem Nahtdichter nachbehandelt. Doch Vorsicht: Die Art der Zeltbeschichtung entscheidet über die Wahl des Imprägnierers und des Nahtdichters.