Die Bestandteile des Porzellans (Kaolin ca 40-60%, Feldspat ca 20-30% und Quarz ca 20-40%) müssen sorgfältig verarbeitet werden um ein optimales Ergebnis zu erhalten. So müssen die Rohstoffe sorgfältig von Verunreinigungen befreit werden, Eisen, Kupfer Nickel und Mangan müssen entfert werden, um den gewünschten, reinen weißen Farbton zu erhalten. Die Bestandteile werden unter Zugabe von Wasser zu einer Masse verarbeitet. Diese muss dann eine Weile (bis zu zwei Jahre) ruhen. Jetzt hat die Masse die richtige Beschaffenheit, um per Hand geformt, auf einer Scheibe gedreht oder in eine Form gegossen zu werden. Danach folgt ein Vorgang des Trocknens. Der erste Brand (Vorglühbrand bis ca. 900° C) entzieht dem Porzellan Wasser und verleiht ihm die nötige Stabilität für die Weiterverarbeitung. Der Scherben ist nach dem ersten Brand noch porös und saugfähig. Nun erfolgt das Tauchen in den Glasurbraei, der eine ähnliche chemische Zusammensetzung wie die Porzellanmasse hat. Das so behandelte Porzellan wird nun bei ca. 1400° C dem so genannten Garbrand ausgesetzt. Hier verbindet sich die Glasur unlösbar mit dem Scherben, es entsteht eine wunderschne, glatte, weiße Oberfläche, die nicht nur sehr hart ist, sondern auch von Säuren kaum angegriffen wird. Um dem Porzellan üppige Dekorationen zu Teil werden zu lassen, kann nun die Ware bemalt oder mit einem Abziehbild versehen werden.