Um die Qualität des Leiminjektionsprozesses zu gewährleisten, empfiehlt es sich, vor der Verwendung der zweiten Isolierglasversiegelung folgende Vorbereitungen zu treffen: a: Anforderungen an die Nutzungsumgebung und die Wartungsumgebung: Der Injektionsbereich der zweiten Isolierglasversiegelung sollte sauber, staubfrei und belüftet sein. Die Temperatur sollte bei 10°C-40°C gehalten werden und die relative Luftfeuchtigkeit sollte 40%-80% betragen. Die Temperatur sollte 10°C nicht unterschreiten. Wenn die Lagertemperatur im Winter relativ niedrig ist, sollte es vor der Verwendung mehrere Tage im Gewächshaus stehen. Gleichzeitig sollte die Temperatur der Isolierglashärtungsfläche 10°C nicht unterschreiten. b: Anforderungen an die Oberfläche des Substrats: Alle verklebten Teile des Substrats sollten gereinigt werden, um Staub, Öl oder anderen Schmutz zu entfernen; Bei der Verwendung von offline beschichtetem Glas mit niedrigem Emissionsgrad zur Herstellung von Isolierglas muss zuerst der seitliche Dichtungsbereich durchgeführt werden Zusätzlich zur Membranbehandlung. Erfahrungsaustausch: Die Aushärtung von Hohlkleber ist ein chemischer Reaktionsprozess, und die Temperatur hat einen größeren Einfluss auf den Aushärtungsprozess. Die geeignete Verwendungsumgebung und die Wartungsumgebung sind wichtige Umgebungsfaktoren, um die beste Aushärtungs- und Klebeleistung des Hohlklebstoffs zu gewährleisten. Schmutz und Staub beeinträchtigen die endgültige Klebeleistung, daher muss die Oberfläche des zu verklebenden Substrats gereinigt werden. Die Folienschicht des mit niedrigem Emissionsgrad beschichteten Glases weist eine schlechte Verträglichkeit mit dem Strukturklebstoff auf. Es wird empfohlen, das beschichtete Glas während der Verarbeitung zuerst zu entfernen, um eine gute Haftung zwischen dem Hohlkleber und dem Glas zu gewährleisten.