Fremdkörpererkennung Verunreinigte Produkte können ernsthafte Schäden verursachen, wenn sie zum Verbraucher gelangen, und auch Herstellern enorme Kopfschmerzen bereiten. Sie machen kostspielige Rückrufaktionen erforderlich und haben Vertragsstrafen sowie eine Schädigung des Markenrufs zur Folge. Um die branchenspezifischen Vorschriften und Standards des Einzelhandels erfüllen zu können, müssen Hersteller über Möglichkeiten zur Erkennung von Fremdkörpern verfügen. Produktinspektionssysteme detektieren unterschiedlichste Fremdkörper, wie z. B. Metall, Glas, Kunststoff, Steine, kalkhaltige Knochen und Gummi. Je nach den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung benötigen Sie möglicherweise entweder ein Metallsuch- oder ein Röntgeninspektionssystem (oder beides).
Füllstandskontrolle und Inspektion von Verpackungen Unnötige Produktverschwendung kann zu Gewinneinbußen führen, während eine Unterfüllung von Produkten möglicherweise Vertragsstrafen oder sogar einen Produktrückruf nach sich ziehen kann. Hersteller benötigen unbedingt eine Methode, mit der sich überprüfen lässt, ob die erforderliche Produktmenge in der Verpackung enthalten ist. Inline-Kontrollwägesysteme überprüfen das Gewicht jedes einzelnen Produkts in der Produktionslinie und können sogar Signale für die Echtzeit-Tendenzregelung von Abfüllsystemen liefern, um eine Über- oder Unterfüllung von Produktverpackungen gemäß geltenden Eichbestimmungen zu vermeiden. Röntgeninspektionssysteme können auch Produkt-Kits, die aus mehreren Komponenten bestehen, auf Vollständigkeit überprüfen.
Qualitätsprüfung von Inhalt und Verpackung Um sicherzustellen, dass die Endprodukte ein makelloses Erscheinungsbild aufweisen und vor Schäden oder Verderb während des Transports geschützt sind, müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden. Die frühzeitige Erkennung von Verpackungsfehlern trägt zur Wahrung der Produktqualität bei und reduziert gleichzeitig den Bedarf an Nacharbeiten sowie potenzielle Produktverluste in nachgeschalteten Verarbeitungsphasen. Optische Inspektionssysteme überprüfen die Qualität jeder einzelnen Produktpackung auf ihrem Weg entlang der Produktionslinie.
Etikettenkontrolle Die Produktkennzeichnung ist der wichtigste Kommunikationspunkt zwischen Hersteller und Verbraucher. Sie ist außerdem eine leicht vermeidbare Ursache für Produktrückrufe. Optische Inspektionssysteme überprüfen das Vorhandensein, die Angaben und die Lesbarkeit von Produktetiketten, um Fehletikettierungen sowie Problemen bezüglich der Etikettendaten und -qualität vorzubeugen.
Prüfung der Produktintegrität Der Begriff der Produktintegrität bezieht sich auf die Vollständigkeit oder Unversehrtheit eines Produkts. Typische Beispiele sind die Überprüfung von Produkt-Kits auf Vorhandensein sämtlicher Komponenten oder die Erkennung beschädigter bzw. zerbrochener Produkte in einem Karton. Produktinspektionsgeräte bieten verschiedene Methoden zur Erkennung beschädigter, unterfüllter oder unvollständiger Produkte: Kontrollwägen, optische Inspektion und Röntgeninspektion.