Vor der Einführung von Pick-and-Place-Robotern wurde die Platzierung der Komponenten in der Regel manuell von Technikern durchgeführt, die Werkzeuge wie Pinzetten verwendeten, um jede Komponente sorgfältig an der vorgesehenen Stelle auf der Leiterplatte zu positionieren. Dieser manuelle Prozess war jedoch zeitaufwändig und arbeitsintensiv und führte häufig zu längeren Vorlaufzeiten, einer erhöhten Belastung der Augen und Ermüdung der Techniker. Um diese Herausforderungen zu meistern und die Effizienz der Leiterplattenbestückung und -herstellung zu verbessern, wurden Pick-and-Place-Roboter eingeführt. Diese automatisierten Robotersysteme haben die Branche revolutioniert, indem sie den Bestückungsprozess rationalisiert haben. Durch die Verwendung von programmierten Anweisungen und fortschrittlichen Bildverarbeitungssystemen können Pick-and-Place-Roboter Komponenten präzise und schnell auf der Leiterplatte positionieren.