Industriewärmdächer gehören zu den am häufigsten angewendeten Dachausführungen im Hallenbau. Temporäre- und Leichtbaudächer wie Zelt- oder PR-Dächer u. ä. werden wir hier nicht beachten. Industriedach: Unterkonstruktion: Dachriegel, seltener Pfetten (nur bei großen Rahmenabständen oder hohen Auflasten) Tragschale Trapezprofil, Höhe meist 135-160 mm, am Dach vollflächig verlegt, Blechdicke 0,75 bis 1,50 mm, verzinkt und beschichtet, oder AZ185. Evtl. auch gelocht (Akustikprofil). Alternativ Porenbeton anstatt Trapezprofil. Dampfsperre (PE-Folie, Verbundfolien wie PE+Alu, Bitumenbahn-Dampfsperren), auf der Tragschale verlegt und untereinander verklebt. Wärmedämmung aus EPS (DAA-dm), Polyurethan (PUR/PIR), Mineralfasern (DAA-dm), Glasschaum (Foamglas), Dicke nach Bedarf. Ggfl. Glasvlies als (brandschutztechnische und/oder diffusionstechnische) Trennlage. Dichtungsbahn, z. B. PVC-P (Dicken 1,5-1,8-2,0 mm), FPO-PP/-PE (Dicken 1,5-1,8-2,0 mm), noch seltener eine Bitumenbahn. Sandwichdach: Unterkonstruktion: Dachpfetten (Roll-/Kant- oder Walzprofile), auf den Dachriegeln verlegt. Einbaufertige Sandwichelemente, mit folgendem Aufbau: a) Innenschale: Stahl-Feinblech, Dicke ca. 0,4-0,5 mm, bandverzinkt und 0,012 mm (12 µm) DU-Beschichtet. Profilierung „liniert“ (ca. 1 mm tiefe Profilierung) b) Dämmkern: Polyurethan, Dicken meist 30 – 120 mm c) Außenschale: Stahl-Feinblech, Dicke 0,5-0,7 mm, bandverzinkt und beschichtet, meist mit 0,025 mm (25 µm) Polyester. Trapez-Profilierung (ca. 35 mm Höhe)