Im Detail gibt es je nach Art der Zusammenarbeit mit den Kunden kleinere Abweichungen zu den folgenden Produktionsabläufen. Die Ursachen hierfür können in kundenspezifische Vereinbarungen, wie in Thema Lieferzeit bereits beschrieben, liegen. In der Grundstruktur jedoch funktioniert die Kabelkonfektionierung ähnlich. Dabei sind die folgenden Arbeitsschritte nicht an die genannte Reihenfolge gebunden. Je nach Bedarf kann eine Reihenfolgeänderung, Ergänzung oder Parallelisierung erfolgen. Organisation und Arbeitsvorbereitung Im ersten Schritt ist die Erstellung eines terminierten Ablaufplanes notwendig. Basis hierfür bilden die in der Angebotsphase vereinbarten Vorgaben. Mithilfe unserer Arbeitsplanbausteine, lässt sich ein möglichst gleichzeitig flexibler und standardisierter Ablaufplan erstellen. Nach einmaliger Zeichnung des Kabelbaumes in der CAD-Software EPLAN, lassen sich alle zur Fertigung notwendigen Dokumente wie Pinning-Plan, Schneidlisten und Bedruckung automatisch erzeugen.   Für die anschließende, reibungslose und effektive Fertigung von konfektionierten Kabeln, ist die Arbeitsvorbereitung bereits unabdingbar. In der Auflistung finden Sie typische Arbeitsschritte: Erstellung Arbeitsplan Erstellung und Bereitstellung fertigungsrelevanter Dokumente Bestellung Material / Beistellungen Vorkonfektionierung des benötigten Materials / Halbduckte Fertigung von Montagehilfen und Testadaptern Fertigung Ab der Freigabe des Fertigungsauftrages, lassen sich mithilfe des mit EPLAN gekoppelten Ablängautomaten alle Leitungen vollautomatisch zuschneiden und bedrucken. Ein relativ hoher Automatisierungsgrad bietet hier im Vergleich zum manuellen Zuschnitt eine deutlich höhere Genauigkeit sowie zuverlässige Wiederholbarkeit. Zusätzlich lassen sich die Fertigungszeiten und damit die Preise pro Stück reduzieren. Für den Leitungsdruck gibt es leider keine manuelle Alternative. Vor allem beim Einpinnen sowie der späteren After Sales Ersatzteilmontage, stellt der Leitungsdruck eine große Arbeitserleichterung dar.   Abhängig von der Stückzahl, werden die zugeschnittenen Leitungen mit einem halbautomatischen Crimpautomaten oder manuell mit Zangen gecrimpt. Erst mit der Verwendung von Crimpautomaten lassen sich nachweislich qualitativ hochwertigere Crimpverbindungen garantieren. Hierzu wird eine Crimpkraftüberwachung verwendet.   Typische Messungen, die durchgeführt werden, sind Abzugstests sowie Schliffbildanalysen. Wirtschaftlich wird eine halbautomatische oder vollautomatische Crimpung interessant, wenn die Maschinenkosten sowie Rüstkosten durch Einsparungen in der Fertigungszeit eingeholt werden.   Die konfektionierten Leitungen werden im nächsten Schritt montiert. Bei komplexeren Kabeln werden die von der Arbeitsvorbereitung bereitgestellten Montagehilfen verwendet. Üblicherweise sind dies Kabelbretter und Kabelsiebe. Kabelpläne für das Legen können ebenfalls über die CAD Software erzeugt werden.   Nach dem Legen und der Montage der Stecker und Steckverbinder, kommen die fertig konfektionierten Kabel auf den Prüfstand. Hier spielen wieder die Stückzahl sowie Komplexität eine wichtige Rolle. Demnach kann die 100 % Prüfung manuell oder vollautomatisch geschehen. Mit einem Testadapter und Prüfprogramm wird per Knopfdruck die elektrische Prüfung durchgeführt und dokumentiert.