الاقوي يلعب خط التجميع دورًا مهمًا في الإنتاج الصناعي. يؤثر تحسين خط التجميع بشكل مباشر على جودة المنتجات وكفاءة الإنتاج. لذلك ، يصبح موضوعًا يجب على الشركات الانتباه إليه. 1. قم بتحسين وقت التشغيل للمحطة الأولى لخط التجميع ، والوقت الذي يستغرقه وضع السبورة. هذا هو وقت دورة الإدخال المطلوب للوفاء بحجم خطة الإنتاج. ومع ذلك ، من الناحية العملية ، يجب أن يكون وقت عمل محطة الاختناق أكبر من المحطة الأولى ، ويجب ألا تكون المحطة الأولى محطة عنق الزجاجة. لذلك ، قد لا يتم استثمار المحطة الأولى بالكامل وفقًا لوقت الدورة المطلوب ، لأن محطة الاختناق أبطأت سرعتها. لذلك ، من وجهة نظر الإدارة ، من الضروري مطالبة مشغلي المحطة الأولى بالاستثمار بالسرعة المطلوبة. يمكن أيضًا استخدام سرعة الحزام الناقل في خط التجميع لحساب الإنتاج اليومي. ها هي صيغة سرعة السير الناقل : وقت الملعب للحزام الناقل = العمل النهاري / الإنتاج اليومي * (1+ معدل معيب) سرعة الناقل = المسافة بين العلامات / خطوة الناقل تتوقع مسافة العلامة ، المسافة بين العلامات الموجودة على حزام خط التجميع ، أن يكمل المشغل العمل ويضعه على خط الحزام بالسرعة التي تتدفق بها العلامات ؛ ومع ذلك ، لم يتم وضع علامة على خط السلسلة ويتم استخدام طول اللوحة. بمناسبة المسافة. لماذا استخدام الحزام الناقل؟ إلى جانب العناصر شبه المصنعة ، هناك أيضًا مشغلون شبه إلزاميون يمكنهم أداء المهام كما هو مخطط لها. ومع ذلك ، فهم لا يحاولون تسريع الأمور. يجب حسابها وفقًا للصيغة أعلاه. 2. لاحظ أي محطة على خط التجميع هي محطة الاختناق: (1) المحطات المشغولة دائمًا ؛ (2) اسحب اللوحة للخلف دائمًا إلى المحطة ؛ (3) من المحطة ، كان هناك فاصل زمني بين المحطة الأصلية والتالية. النقاط الثلاث المذكورة أعلاه يمكن إدراكها بصريًا. والثاني هو استخدام ساعة توقيت. وقت التشغيل هو الأطول بين جميع المحطات. يصبح وقت تشغيل محطة الاختناق هو وقت دورة الإنتاج الفعلي لخط التجميع بأكمله ، وتكون صيغة الإنتاج اليومية على النحو التالي: الإنتاج اليومي = وقت العمل الفعلي / وقت الدورة الفاصل لذلك ، طالما أن الكوادر في الموقع يمكنها تقليل ساعات عملهم ، فيمكنهم زيادة إنتاجهم بشكل كبير. على سبيل المثال ، يمكنهم استخدام أجزاء للقيام بمحطات أخرى ، واستخدام أدوات الإدارة لحفظ الحركة ، وتحسين تكوين مجال التشغيل ، وما إلى ذلك. ومع ذلك ، بعد حل محطة عنق الزجاجة ، قد تظهر محطات اختناق جديدة. لذلك ، سيتم تحسين محطة الاختناق الجديدة هذه. لذلك ، ستستمر محطة الاختناق في التحسن ، وستزداد كفاءة خط التجميع بأكمله يومًا بعد يوم. 3. لاحظ وقت الدورة في المحطة الأخيرة من خط التجميع ، وهو وقت دورة الإخراج الفعلي. يجب أن يكون وقت دورة هذه المحطة مساويًا لمحطة عنق الزجاجة. من هذه المحطة ، يمكننا حساب كفاءة خط التجميع هذا. الصيغة كما يلي: الكفاءة = وقت دورة الإدخال / وقت الدورة الفعلي = وقت العمل في المحطة الأولى / وقت العمل في المحطة الأخيرة بالطبع ، يمكنك استخدام وقت تشغيل محطة عنق الزجاجة في الحساب ، ولكن من السهل دائمًا والعملية مراقبة المحطة الأخيرة. عدد الأعمال قيد التقدم على خط التجميع يساوي: (وقت العمل في المحطة الأخيرة - ساعات العمل في المحطة الأولى) * (ساعات العمل طوال اليوم / ساعات العمل في المحطة الأخيرة) 4. مراقبة معدل الزراعة معدل النشاط = الوقت الذي يقضيه في العمل / ساعات العمل على مدار اليوم ما يسمى بالحركة هي خط عمل فعال على خط التجميع. حقيقة أن المشغل يجلس على المقعد لا يعني أنه في العمل وأن عليه العمل على المنتج. لذلك ، لاحظ وقت المشغل في العمل. ومع ذلك ، في الواقع ، من المستحيل قياس كل عامل ليوم كامل. لذلك ، هناك نوع من طريقة فحص العمل لمحاكاة القياس. في الواقع ، من وقت لآخر ، نرى ما يفعله المشغل. 5 ، لا يعني عامل خط التجميع الجالس على المقعد أنه يتعين عليه العمل بجدية ، لذا فإن النهائي هو مراقبة سرعة وظيفة كل مشغل ، والسرعة مفهوم مجردة للغاية ، ومن الصعب مقارنة الضوء وتحديده من الصورة المرئية ، لذا فإن تحديد سرعة قياسية في قلبك أسرع مما هو أفضل. يتم تبسيط الحركات وتثبيتها وتنفيذها بشكل إيقاعي ، غالبًا بسرعات عمل أفضل ، والعكس صحيح. هذا أسهل للملاحظة.