平成末期のある日、各分野のよく訓練された技巧を有し、よりよいものを生み出したいという想いを共有出来る職人たちが集いました。 アツい想いの共有を原動力とし日々魂を燃やし、協力し合い知恵を出し合った結果、 新しい製法とアイデアのもとそれを行使し、脱バフでも量産を成し遂げました。 必成技研製作所たる技巧集団として、慢性的な柄の不足及び品位の下落を解決したく思います。 <b>1.脱バフでも量産</b> だらしない面のダレ、素材が変わると硬度差が摩耗差にでるので段差ができるがそれは無視で光沢が正義という欺瞞 に満ちた美観にも決別。 どの工程でも平面研磨を通すので八角の面の部分を積み重ねていっても積み木ができます。（糊付けしていません (笑)） 刃の平の部分のように柄にも光線反射が入ってくる。これが脱バフ必成技研製作所のモノづくり美学です。 <b>2.芯材の繰り抜きとアルミ-朴埋め</b> 八角水牛柄唐木や目の複雑な木材は割れやすいし収縮も予想しがたいです。 焼き嵌めも焼けないし硬いし朴のように融通利きません。 材は乾燥→真空抜気→カクタスレジン置換を行いより不動態に近づけます。 コアを抜けばストレスも抜け、薄いアルミパイプの中を朴で埋めるとさらに割れ耐性が格段に上がります。 <b>3.コの字水牛口</b> 水牛をこのように円柱に加工してコの字断面の穴をあけます。 これを2.のいうところのSUSパイプに差し込みますので非常に割れにくい。 既存のもののように筒状に加工しない、銀巻きなどと同じようなコの字断面口ですから、刃を据えた時の審美性が格段に上です。 既存の金属輪巻きだと据えるだけで2-5万円はUPになるかと思います。そこでやっとコの字口採用されるかと思います。 残念ながらそこまで高品位な柄でも脱バフできませんから輪や口の段差が顕著です。 <b>4.口穴精度</b> 目立たないですけど、脱バフの次に魂を燃やし続けたところです。 既存の方法では、3～5mm程度のまるい穴を柄に開けます。 ドリル丸穴は放置されますので、水や食材が穴から入り非常に臭く不衛生です。 柄や中子もすぐ腐ります。