# 안전기준준수대상생활용품의 안전기준
(행정규칙구분=고시, 공포일자=20241204, 시행일자=20251205, 소관부처=국가기술표준원)
행정규칙번호: 2024-604
출처: 국가법령정보센터

행정규칙명: 안전기준준수대상생활용품의 안전기준
행정규칙종류: 고시
발령일자: 20241204
발령번호: 2024-604
시행일자: 20251205
소관부처: 국가기술표준원
담당부서기관: 국가기술표준원(생활어린이제품안전과)
현행여부: N

조문내용:
['제1조(목적) 이 고시는 「전기용품 및 생활용품 안전관리법」제28조에 따른 안전기준준수대상생활용품의 안전기준을 규정함을 목적으로 한다.', '제2조(안전기준준수대상생활용품의 안전기준) ① 제1조의 안전기준준수대상생활용품의 안전기준은 「전기용품 및 생활용품 안전관리법 시행규칙」별표 6에 따른 안전기준준수대상생활용품별로 부속서를 적용한다.② 제1항의 안전기준 부속서는 다음 각 호와 같다.1. 부속서 1(가정용 섬유제품)2. 부속서 2(양탄자)3. 부속서 3(가죽제품)4. 부속서 4(화장비누)5. 부속서 5(가구. 단, 높이 762mm 이상의 가정용 서랍장 및 사무용 파일링 캐비넷 제외)6. 부속서 6(간이빨래걸이)7. 부속서 7(선글라스)8. 부속서 8(안경테)9. 부속서 9(텐트)10. 부속서 10(고령자용 신발)11. 부속서 11(고령자용 지팡이)12. 부속서 12(고령자용 휠체어테이블)13. 부속서 13(고령자용 목욕의자)14. 부속서 14(고령자 위치추적기)15. 부속서 15(물안경)16. 부속서 16(반사안전조끼)17. 부속서 17(스테인레스 수세미)18. 부속서 18(시각장애인용 지팡이)19. 부속서 19(침대 매트리스)20. 부속서 20(우산 및 양산)21. 부속서 21(휴대용 경보기)22. 부속서 22(접촉성 금속 장신구)23. 부속서 23(벽지 및 종이장판지)24. 부속서 24(합성수지제품)25. 부속서 25(감열지)26. 부속서 26(모터 달린 보드)27. 부속서 27(무시동 히터)③ 안전기준준수대상생활용품의 제조업자 또는 수입업자는 제1항의 안전기준준수대상생활용품의 안전기준 부속서에 규정되어 있는 사항 이외에도 해당 생활용품의 사용으로 발생될 수 있는 잠재적인 위해사항을 스스로 명시하여야 한다.④ 제1항의 안전기준준수대상생활용품의 안전기준 부속서에 규정된 표시에 관한 사항은 한글로 표시하여야 한다. 다만 제조업자명, 모델명 등은 한글로 표시가 곤란할 경우 영문으로 표시할 수 있다.', '제3조(안전기준준수대상생활용품의 안전기준의 해석) ① 이 고시에 의한 안전기준준수대상생활용품의 안전기준의 해석은 국가기술표준원장이 한다.② 제1항에 따른 안전기준의 해석이 필요한 자는 서면으로 국가기술표준원장에게 해석을 요청할 수 있다.③ 국가기술표준원장은 안전기준의 해석을 위하여 필요하다고 인정할 때에는 법 제3조의 제품안전심의위원회에 회부하여 의견을 들을 수 있다.']


별표

별표 0001: 가정용 섬유제품

    안 전 기 준                       

    가 정 용  섬 유 제 품   부속서 1  

    (Textile products)                

1. 적용범위  이 기준은 유아용 및 아동용 섬유제품을 제외한 만 14세 이상의 가정용 섬유제품의 안전요건, 표시사항 및 표시방법에 대하여 규정한다. 다만, 맞춤복은 대상에서 제외한다.

2. 인용표준  다음에 나타내는 표준 또는 기준은 이 기준에 인용됨으로써 이 기준의 규정 일부를 구성한다. 이러한 인용표준 또는 기준은 그 최신판을 적용한다.

KS K 0021 섬유 제품의 취급에 관한 표시 기호 및 그 표시 방법

KS K 0050 성인 남성복의 치수

KS K 0051 성인 여성복의 치수

KS K 0052 유아복의 치수

KS K 0055 노년 여성을 위한 여성복 치수

KS K 0056 팬티스타킹의 치수

KS K 0059 모자의 치수

KS K 0088 양말의 치수

KS K 0147 염료 및 염색물의 아릴아민 시험방법

KS K 0210 섬유 제품의 혼용률 시험방법

KS K ISO 3071 텍스타일 ― 수성 추출액의 pH 측정 

KS K ISO 14184-1 텍스타일 ― 폼알데하이드 측정 ― 제1부 : 유리 및 가수분해 폼알데하이드(증류수 추출법)

KS K 0736 섬유제품의 알러지성 염료 함유량 시험방법

KS K 0737 섬유제품의 유기주석 화합물 함유량 시험방법

KS K 0739 텍스타일 ― 아조 염료로부터 생성되는 특정 방향족 아민의 분석 방법 ― 제3부 : 특정 아조 염료를 사용할 때 생성되는 4-아미노아조벤젠 분석

KS K 2620 충전재용 우모

KS K 9400 남자 청소년복의 치수

KS K 9401 여자 청소년복의 치수

KS K 9402 남자 아동복의 치수

KS K 9403 여자 아동복의 치수

KS K 9404 파운데이션의 의류 치수

KS M 6681 신발의 치수 체계

KS M ISO 9407 신발의 치수 ― 치수 분류와 표식의 몬도포인트 시스템

KS C IEC 62321-6 전기전자 제품 내 특정 물질의 정량 ― 제6부 : GC-MS에 의한 고분자 내 존재하는 폴리브로민화바이페닐과 폴리브로민화다이페닐에테르의 분석 

안전확인 안전기준 부속서 1 유아용 섬유제품

공급자적합성확인 안전기준 부속서 1 어린이용 가죽제품

공급자적합성확인 안전기준 부속서 11 어린이용 장신구

안전기준준수 안전기준 부속서 2 양탄자

안전기준준수 안전기준 부속서 24 합성수지제품

소방청고시 방염제품의 성능인증 및 제품검사의 기술기준

3. 용어의 정의 

3.1 "섬유제품"이라 함은 일상생활에서 사용하는 피부에 직접 또는 간접 접촉하는 섬유로 만들어진 제품을 말한다.

3.2 "외의류"라 함은 피부에 간접 접촉하는 제품으로서, [표 1] 가정용 섬유제품의 세부분류에서 외의류에 포함된 제품을 말한다.

3.3 "중의류"라 함은 피부에 직접 접촉하는 제품으로서, [표 1] 가정용 섬유제품의 세부분류에서 중의류에 포함된 제품을 말한다.

3.4 "내의류"라 함은 지속적으로 피부에 직접 접촉하는 제품으로서, [표 1] 가정용 섬유제품의 세부분류에서 내의류에 포함된 제품을 말한다.

3.5 "침구류"라 함은 잠을 자는 데 이용하는 제품으로서, [표 1] 가정용 섬유제품의 세부분류에서 침구류에 포함된 제품을 말한다.

3.6 "기타 제품류"라 함은 성인용 섬유제품 중 직접 착용하지 않는 제품으로서, [표 1] 가정용 섬유제품의 세부분류에서 기타 제품류에 포함된 제품을 말하며 유해물질 안전요건 적용 대상 제품으로 보지 않는다.

3.7 "조성섬유"라 함은 섬유제품을 구성하고 있는 섬유의 명칭을 말한다.

3.8 "혼용률"이라 함은 조성섬유가 2 종 이상의 섬유로 혼용 (혼방, 교직)되었을 때, 각 조성섬유의 무게를 전 조성섬유 무게에 대한 백분율 (%)로 나타낸 것을 말한다.

3.9 "우모"라 함은 조류의 피부를 덮고 있는 상피 구조물로 이불, 의류 등의 충전물로 이용하기 위해 채취한 털을 말한다.

3.10 "재사용우모"라 함은 제품에 한번 이상 사용하였던 우모(소비자 사용 후 수거된 제품에서 채취된 우모)를 말한다.

3.11 "취급상 주의사항"이라 함은 세탁 등의 취급 방법을 알리기 위하여 섬유제품에 표시하는 것을 말한다.

3.12 "방염제품"이라 함은 방염처리하거나 난연성 소재로 제조한 제품을 말하며 방염제품이라 표시하였을 경우는 소방청고시 방염제품의 성능인증 및 제품검사의 기술기준에 적합하여야 한다.

3.13 "맞춤복"이라 함은 개인을 위해 형태, 재료, 색상 등을 임의로 선정하여 주문ㆍ제작하는 의복을 말한다.

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┃구 분         │종 류                                                                         ┃

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┃외의류        │슈트, 스웨터, 재킷, 코트, 커버올, 점퍼, 모자, 숄, 머플러, 넥타이, 조끼, 스    ┃

┃              │카프, 앞치마, 우의, 신발(운동화, 장화류, 슬리퍼, 샌들, 아쿠아 슈즈 등을 말    ┃

┃              │하며, 섬유의 원료인 합성수지를 사용하여 사출 성형한 100% 합성수지제           ┃

┃              │신발1)과 천연가죽?인조가죽 또는 모피로 된 신발2)은 제외), 벨트류, 멜빵 등    ┃

┃              │(학생복 및 한복을 포함)                                                       ┃

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┃중의류        │블라우스, 원피스, 바지, 치마, 셔츠, 타올, 장갑, 수영복, 체조복, 체육복,       ┃

┃              │수면안대, 스포츠용 보호대, 헤어밴드, 가발, 귀마개, 토시 등 (학생복 및 한복을  ┃

┃              │포함)                                                                         ┃

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┃내의류        │슈미즈, 드로어즈, 브래지어류, 팬티류, 슬립류, 가터벨트류, 코르셋류(거들),     ┃

┃              │파니에, 브리프류, 런닝류, 임부속옷류, 잠옷류, 양말류(타이츠, 스타킹 포함),    ┃

┃              │복대, 레깅스류, 목욕가운, 가슴패드, 속치마 등                                 ┃

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┃침구류        │이불 및 요, 베개, 모포, 침낭, 시트, 해먹, 카펫(면적이 1㎡ 미만), 매트류       ┃

┃              │(합성수지 재질인 바닥매트1)는 제외) 등                                        ┃

┠───────┼───────────────────────────────────────┨

┃기타 제품류3) │가방, 쿠션류, 방석류, 모기장, 커튼, 수의, 덮개 등                             ┃

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  주 1.  안전기준준수 안전기준 부속서 24(합성수지제품)을 따른다.                                  

     2.  안전기준준수 안전기준 부속서 3(가죽제품)을 따른다.                                       

     3.  유해물질 안전요건 적용대상 제품으로 보지 않는다.                                         

4. 안전요건

4.1 유해물질 안전요건 유해물질의 기준 함유량은 5. 시험방법에 따라 시험하였을 때 [표 2]의 기준치에 적합하여야 한다. 신발 중 사출 성형한 합성수지제품에 섬유소재가 포함된 제품의 경우, [표 2]의 기준치에 적합하여야 한다. 다만, 섬유제 신발 중 착용 시 신체와 지속적으로 직접 접촉하는 합성수지 부위에 대해서는 안전기준준수 안전기준 부속서 24(합성수지제품)의 유해물질 안전요건에 적합하여야 한다.

[표 2] 유해물질 안전요건8), 9)

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┃                           제품 구분│내의류      │중의류    │외의류 및 ┃

┃유해물질명                          │            │          │침구류    ┃

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┃폼알데하이드 (mg/kg)1)              │75 이하     │75 이하   │300 이하  ┃

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┃아릴아민 (mg/kg)2)                  │각각 30 이하                        ┃

┠──────────────────┼──────────────────┨

┃유기주석화합물 (mg/kg)3)            │1.0 이하                            ┃

┃TBT(tributyltin)                    │                                    ┃

┠──────────────────┼──────────────────┨

┃다이메틸푸마레이트 (mg/kg)4)        │0.1 이하                            ┃

┠──────────────────┼──────────────────┨

┃방염제5)                            │사용하지 말 것                      ┃

┠──────────────────┼──────┬─────┬─────┨

┃알러지성 염료(mg/kg)6)              │각각 50 이하│-         │-         ┃

┠──────────────────┼──────┼─────┼─────┨

┃pH1)                                │4.0 ~ 7.5   │4.0 ~ 7.5 │4.0 ~ 9.0 ┃

┠──────────────────┼──────┴─────┴─────┨

┃니켈(Ni)의 용출량 (㎍/㎠/week)7)    │0.5 이하                            ┃

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주 1. 섬유부분에 한하여 적용한다.

   2. 염색한 섬유부분에만 적용하며, 대상물질은 부록 B., KS K 0739에 따른다.

3. 섬유 원단에 코팅, 프린팅 등이 되어 있는 경우만 적용한다(안료와 수지를 사용하지 않고 염료만 사용한 나염제품의 경우는 프린팅에 해당 되지 않는다).

4. 가죽 및 천연 모피에 적용한다.

5. 대상물질은 TDBPP [tri(2,3-dibromopropyl) phosphate], PentaBDE [Pentabromodiphenyl ethers], OctaBDE [Octabromodiphenyl ethers]이고 방염가공처리된 제품에 한하여 적용한다.

6. 대상물질은 KS K 0736에 따르고, 적용되는 조성섬유는 폴리에스터, 나일론, 아크릴, 아세테이트, 트리아세테이트, 염화비닐 섬유이며, 염색한 섬유부분에 한하여 적용한다.

7. 원래 용도대로 제품을 착용한 상태에서 피부에 지속적으로 접촉하는 금속에 한하여 적용한다. 표면이 도금형태가 아닌 페인트 코팅된 경우는 제외한다.

8. 제품을 구성하는 섬유 부위 중 충전재 및 제품 전체 면적 대비 5 % 이하인 부분은 제외하며, 면적계산이 불가한 끈이나 코드 등 섬유제 부속의 경우 전체 중량의 1 % 미만인 경우는 제외한다.

9. 제품에 투입된 원부자재가 추가적인 가공 없이 최종 제품에 사용되었다면 그 원부자재의 안전요건을 최종 제품의 안전요건으로 인정할 수 있다.

4.2 안전요건에 대한 적합여부 확인

안전기준준수대상 생활용품인 가정용 섬유제품을 제조 또는 수입하려는 제조업자 또는 수입업자는 안전한 제품이 유통될 수 있도록 안전기준에 적합한 제품을 제조 또는 수입하여야 한다.

5. 시험 방법

5.1 폼알데하이드  KS K ISO 14184-1에 따른다.

5.2 아릴아민  부록 B., KS K 0739에 따른다.

5.3 유기주석화합물  KS K 0737에 따른다.

5.4 다이메틸푸마레이트  ISO 16186에 따른다.

5.5 방염제

5.5.1 PentaBDE, OctaBDE의 시험은 KS C IEC 62321-6에 따른다.

5.5.2 TDBPP(TRIS)  「전기용품 및 생활용품 안전관리법」에 따른 안전기준준수 안전기준 부속서 2(양탄자) 부속서 A TDBPP 정량방법에 따른다.

5.6 알러지성 염료  KS K 0736에 따른다.

5.7 pH  KS K ISO 3071에 따른다.

5.8 니켈의 용출량  「어린이제품 안전 특별법」에 따른 공급자적합성확인 안전기준 부속서 11 (어린이용 장신구)에 따른다.

6. 표시사항 및 표시 방법

6.1 개별 제품

6.1.1 개별제품에는 세탁 또는 드라이클리닝을 하더라도 떨어지거나 지워지지 않도록 박음질 또는 그와 동등한 효과의 방법으로 [표 3]에 따라 표시사항을 표시하여야 하며, 한글로 표시하여야 한다. 다만, 제조자명, 모델명 등은 한글로 표시가 곤란할 경우 영문으로 표시할 수 있다. ‘표시자’ 표시는 제품하자 및 리콜에 대해 책임을 지는 ‘제품 문의처’, ‘소비자상담실’ ‘제조자명(국산품에 한함)’, ‘수입자명(수입품에 한함)’ 또는 ‘판매자명’으로 표시할 수 있다. 또한, 치수는 표시할 것을 권장한다. 

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┃섬유제품 구분       │품질표시사항                                                  ┃

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┃의류                │1. 섬유의 조성 또는 혼용률                                    ┃

┃                    │ - 겉감                                                       ┃

┃                    │ - 안감                                                       ┃

┃                    │ - 충전재(충전재를 사용한 제품에 한함)                        ┃

┃                    │2. 제조자명 또는 수입자명                                     ┃

┃                    │3. 제조국명                                                   ┃

┃                    │4. 제조연월, 최초판매시즌, 로트번호 제품의 스타일번호,        ┃

┃                    │바코드 번호, QR코드 등의 어느 하나1) 또는 수입연월            ┃

┃                    │(수입제품에 한함) 표시                                        ┃

┃                    │5. 치수(권장)2)                                               ┃

┃                    │6. 취급상 주의사항                                            ┃

┃                    │7. 표시자 주소 및 전화번호                                    ┃

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┃의류 이외의 섬유제품│1. 섬유의 조성 또는 혼용률                                    ┃

┃                    │ - 겉감                                                       ┃

┃                    │ - 안감                                                       ┃

┃                    │ - 충전재(충전재를 사용한 제품에 한함)                        ┃

┃                    │2. 제조자명 또는 수입자명                                     ┃

┃                    │3. 제조국명                                                   ┃

┃                    │4. 제조연월, 최초판매시즌, 로트번호 제품의 스타일번호, 바코드 ┃

┃                    │번호, QR코드 등의 어느 하나1) 또는 수입연월(수입제품          ┃

┃                    │에 한함) 표시                                                 ┃

┃                    │5. 치수(권장)2)                                               ┃

┃                    │6. 취급상 주의사항                                            ┃

┃                    │7. 표시자 주소 및 전화번호                                    ┃

┗━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

  주 1. 제품이 언제 만들어졌는지 객관적으로 추적이 가능하여야 한다.                     

     2. 치수는 표시 할 것을 권장한다.                                                   

[표 3] 개별제품별 표시사항

6.1.2 개별제품에는 제품의 추적이 가능한 제조연월, 최초 판매시즌, 로트번호, 제품의 스타일번호, 바코드 번호, QR코드 등의 어느 하나를 표시하여 동제품이 언제 만들어 졌는지 객관적으로 추적할 수 있도록 하여야 한다. 다만, 수입제품의 경우, 수입연월을 표시할 수 있다.

6.2 개별제품의 포장 또는 꼬리표, 스티커 등의 표시

6.2.1  개별제품의 박음질 표시가 제품의 사용에 불편을 주거나 미관을 심히 해할 수 있는 파운데이션류, 런닝셔츠, 팬티류, 양말류, 장갑류, 수영복, 체조복, 스카프, 머플러, 손수건, 가발류, 모자류, 기저귀류, 신발류1), 수의류, 타올류, 넥타이, 모기장, 덮개류, 턱받이류, 가방류, 지갑류, 벨트류, 양면제품, 베개 등은 6.1항의 규정에 불구하고 개별제품의 포장, 꼬리표 또는 스티커 등으로 소비자에게 판매 또는 전달될 때까지 표시할 수 있다. 또한 침낭 및 카펫은 방염여부를 표시하여야 한다. 다만, 6.1항에 따라 박음질 또는 그와 동등한 효과의 방법으로 개별제품에 표시한 경우라 하더라도 소비자가 포장을 개봉하지 않는 한 표시사항을 확인할 수 없는 경우 포장 또는 꼬리표, 스티커 등의 표시를 추가로 하여야 한다.

주 1. 겉감 재질, 치수, 취급상 주의사항 등 신발류 제품의 중요정보는 6.1.1에 명시된 방법으로 표시할 것을 권장한다.

6.2.2 동일 종류의 제품을 2 개 이상의 개수로 모아서 포장된 상태로 판매할 경우는 최소 판매 포장 단위 표면에 표시할 수 있다.

7. 세부 표시방법

7.1 섬유의 조성 또는 혼용률

7.1.1 섬유제품별로 표기하여야 할 조성섬유는 [표 4]에 따른다. 섬유의 조성 또는 혼용률 표시는 KS K 0210 에 따라 조성 섬유의 명칭을 표시하는 문자에 섬유의 조성 또는 혼용률을 백분율로 나타내는 수치를 병기하며 혼용률의 표시는 소수점 첫째자리에서 반올림하여 정수로 표기하여야 한다. 다만, 섬유의 조성이 단일 섬유인 경우는 100 % 로 표시한다. 세부적인 표시방법은 부록 A.2.1을 참고할 수 있다.

[표 4]  조성섬유

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃1. 직물에 있어서는 이를 조직하고 있는 실 (변사를 제외한다)을 조성하는 섬유┃

┃   다만, 파일 직물에 있어서는 파일을 조성하는 섬유                        ┃

┃2. 편성물에 있어서는 이를 편성하고 있는 실을 조성하는 섬유                ┃

┃3. 부직포에 있어서는 이를 구성하고 있는 섬유                              ┃

┃4. 레이스 원단에 있어서는 이를 구성하고 있는 실을 조성하는 섬유           ┃

┃5. [표 3]의 섬유제품은 그 원단을 구성하는 섬유 및 충전재 섬유             ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

7.1.2 조성이 다른 2 종류 이상의 실로 된 원단, 조성이 다른 2 종류 이상의 원단을 사용하여 제조하거나 가공한 섬유제품에 대하여는 다른 실 또는 원단의 매사용 부분을 분리하여 그 사용부분을 알기 쉽도록 표시하고 각 사용부분별 섬유의 조성 또는 혼용률을 병기하여 표시할 수 있다. 또한, 제품 면적대비 5 % 이상의 가죽 또는 모피를 사용한 경우에는 그 부위를 알기 쉽도록 표시할 수 있고, 안전기준준수 안전기준 부속서 3(가죽제품)에 따른 용어를 병기하여 표시할 수 있다. 세부적인 표시방법은 부록 A.2.2을 참고할 수 있다.

7.1.3 우모제품의 조성 또는 혼용률 표시

7.1.3.1 우모제품은 제품에 사용된 전체 충전재1)가 KS K 2620 5항의 솜털(다운) 제품의 품질 기준을 충족하는 경우에 한하여 ‘솜털(다운) 제품’으로 표시할 수 있다. 조성혼합률은 솜털, 깃털, 조성섬유로 구분하여 퍼센트(%)로 표시하여야 한다. 제품에 사용된 충전재가 2종류 이상이거나, 사용 부위별 충전재의 함량이 상이한 경우, 이를 각각 구분하여 표시하여야 한다. 재사용 우모가 사용된 경우, 조성 혼합률은 원모와 동일하게 구분하며, "재사용 우모가 사용되었음" 문구를 표시하여야 한다. 수조류(거위, 오리 등)에서 채취한 우모가 사용된 경우, 동물명을 병기할 수 있다. 다만, 수조류 이외의 우모를 사용하거나 우모 충전재가 제품 구분에 따른 품질 기준을 충족하지 못하는 경우에는 지정외우모로 분류하고 함량을 퍼센트(%)로 표시할 수 있다.

주 1. 우모제품에 사용된 충전재라 함은 보온 목적을 위하여 의복 등에 채워진 우모 또는 합성섬유를 통칭하며, 보온 목적 이외의 용도로 사용된 심지 및 다운백 등은 제외한다.

7.1.3.2 세부적인 표시방법은 부록 A.2.3을 참고할 수 있다.

7.1.4 특수한 표시방법  7.1.1항 및 7.1.2항의 표시방법에 갈음하여 아래의 방법으로 조성 또는 혼용률을 표시할 수 있다. 세부적인 표시방법은 부록 A.2.4, A.2.5 및 A.2.6을 참고할 수 있다.

(1) 조성 섬유 중 어느 한 종류의 섬유의 혼용률이 80 %를 초과하는 경우에는 그 혼용률을 표시하는 수치에 "이상"이라 부기하고 기타의 섬유의 명칭을 표시하는 문자는 일괄하여 기재하고 그들 섬유의 혼용률을 합계한 수치에 "미만"이라 부기하여 표시하는 방법

(2) [표 5]에 적힌 섬유제품(그 조성섬유 중 섬유의 종류가 2 이상인 것에 한한다)에 대하여 그 조성섬유 중 혼용률이 큰 것부터 순차로 섬유의 명칭을 나타내는 문자를 열기하는 방법

[표 5］혼용률이 큰 것부터 순차로 섬유명칭의 문자를 열거하여 표시하는 방법

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃1. 방모방식의 실 및 이를 사용하여 제조하거나 가공한 섬유제품                              ┃

┃2. 넵사, 슬럽사 등 섬유조성이 불균일한 실 및 이를 사용하여 제조하거나 가공한 섬유제품     ┃

┃3. 기모된 직물 및 편성물과 이를 사용하거나 가공한 섬유제품                                ┃

┃4. 조성섬유의 일부가 마인 섬유제품 (마 이외의 조성섬유의 전부 또는 일부가 면?모?견?비스┃

┃코스섬유 또는 아세테이트섬유인 것에 한한다)                                               ┃

┃5. 지조직에 무늬가 있는 원단의 무늬부분 또는 연속무늬가 있는 원단을 사용하여 제조하거나   ┃

┃가공한 섬유제품의 무늬부분                                                                ┃

┃6. 오팔가공한 직물이나 편성물을 사용하여 제조하거나 가공한 섬유제품                       ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

(3) [표 6] 에 적힌 섬유제품(그 조성섬유 중 섬유의 종류가 2 이상인 것에 한한다)은 [표 5]과 같이 표시하거나 또는 조성섬유 중 혼용률이 큰 것부터 적어도 2 이상의 섬유의 명칭을  표시하는 문자를 순차로 열기하고, 나머지의 섬유를 "기타" 또는 "기타섬유"로 일괄하여 표시하는 방법

[표 6］혼용률이 큰 것부터 2 이상인 섬유명칭의 문자를 순차로 열기하고 나머지는 기타로 표시하는 방법

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃1. 양말                                                                                   ┃

┃2. 장갑                                                                                   ┃

┃3. 케미칼레이스 원단 및 겉감에 케미칼레이스 원단만을 사용하여 제조하거나 가공한 섬유제품  ┃

┃4. 레이스원단 (지조직을 갖는 것에 한함) 및 겉감에 레이스원단만을 사용하여 제조하거나 가   ┃

┃공한 섬유제품 등의 지조직 이외의 부분                                                     ┃

┃5. 수공레이스 섬유제품                                                                    ┃

┃6. 레이스원단을 사용하여 제조하거나 가공한 섬유제품 등 (3. 및 4.에 적힌 것을 제외한다)의  ┃

┃레이스원단을 사용한 부분                                                                  ┃

┃7. 수영복, 체조복                                                                         ┃

┃8. 브래지어, 코르셋, 기타의 파운데이션                                                    ┃

┃9. 이불 및 요의 솜, 침낭의 충전재 (다운제품 제외)                                         ┃

┃10. 이불 및 요의 겉감과 안감의 조성섬유가 다를 때의 이불 및 요의 겉감                     ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

(4) 안감을 사용하는 섬유제품에 대하여는 그 안감을 분리하여 섬유조성 또는 혼용률을 표기한다. 

(5) 이불 및 요의 솜, 침낭의 충전재로 방적공정의 폐설물, 천조각 또는 실부스러기 등을 섬유상태의 것으로 사용한 경우에는 "재용면 사용"으로 표시하는 방법

(6) 혼용률 산정이 불가능한 섬유제품의 경우에는 7.1.4 (2) 또는 7.1.4.(3) 항에 따르는 것을 원칙으로 하며 이 방법으로 표기가 불가능할 경우는 조성섬유 명칭 다음에 "혼용률 불명"이라 표시한다.

(7) 신발의 섬유의 조성 또는 혼용률 표시는 겉감(또는 겉피), 안감, 창으로 구분하여 표시할 수 있으며, 창의 표시는 생략할 수 있다.

(8) 보온 목적 이외의 용도로 우모 충전재가 사용된 제품은 7.1.3.1에 따라 표시할 수 있다.

7.1.5 통일문자

(1) 표시에 사용하는 섬유의 명칭을 나타내는 문자에는 [표 7]에 따라 통일문자를 사용하여야 한다. 다만, 종류가 불명한 섬유에 대하여는 "불명섬유"라는 문자를 통일문자로 하여 표기한다.

(2) 조성섬유 중 혼용률이 5 % 미만인 섬유에 대하여는 "기타 섬유" 또는 "기타"라는 문자를 통일문자로 하여 사용할 수 있다. 또한, 혼용률이 5 % 미만인 섬유가 2 종류 이상 포함되어 있고, 그 총량이 15 % 이하인 경우에는 "기타 섬유" 또는 "기타"라는 통일문자를 사용하고, 각 섬유의 혼용률을 합계한 수치를 병기할 수 있다. 다만, 이 경우 5 % 미만인 섬유의 명칭을 각각 기재하는 것을 권장한다. 세부적인 표시방법은 부록 A.2.7을 참고할 수 있다.

[표 7] 섬유명칭의 통일문자

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━┓

┃섬 유                                                               │통일문자                    ┃

┠──────────────────────────────────┼──────────────┨

┃면                                                                  │면                          ┃

┠─┬────────────────────────────────┼──────────────┨

┃모│양모                                                            │모 또는 양모                ┃

┃  ├────────────────────────────────┼──────────────┨

┃  │모헤어                                                          │모 또는 모헤어              ┃

┃  ├────────────────────────────────┼──────────────┨

┃  │알파카                                                          │모 또는 알파카              ┃

┃  ├────────────────────────────────┼──────────────┨

┃  │앙고라                                                          │모 또는 앙고라              ┃

┃  ├────────────────────────────────┼──────────────┨

┃  │캐시미어                                                        │모 또는 캐시미어            ┃

┃  ├────────────────────────────────┼──────────────┨

┃  │낙타                                                            │모 또는 낙타                ┃

┃  ├────────────────────────────────┼──────────────┨

┃  │기타의 것                                                       │모                          ┃

┠─┴────────────────────────────────┼──────────────┨

┃견                                                                  │견                          ┃

┠──────────────────────────────────┼──────────────┨

┃아 마                                                               │마 또는 아마                ┃

┠──────────────────────────────────┼──────────────┨

┃저 마                                                               │마 또는 저마                ┃

┠──────────────────────────────────┼──────────────┨

┃대 마                                                               │마 또는 대마                ┃

┠──────────────────────────────────┼──────────────┨

┃황 마                                                               │마 또는 황마                ┃

┠───────────────┬──────────────────┼──────────────┨

┃비스코스레이온                │평균 중합도가 450 이상인 것         │레이온 또는 폴리노직        ┃

┃                              ├──────────────────┼──────────────┨

┃                              │그 밖의 것                          │레이온 또는 비스코스        ┃

┠───────────────┼──────────────────┼──────────────┨

┃모 달                         │고강력 인장강도와 높은 습윤탄성     │레이온 또는 모달            ┃

┃                              │률을 나타내는 셀룰로스 섬유(1)      │                            ┃

┠───────────────┼──────────────────┼──────────────┨

┃리 오 셀                      │유기용매 방사공정으로 제조된 재생   │레이온 또는 리오셀          ┃

┃                              │셀룰로스 섬유                       │                            ┃

┠───────────────┼──────────────────┼──────────────┨

┃큐프라                        │큐프라 암모늄 공정으로 제조된 재생  │레이온 또는 큐프라          ┃

┃(동암모늄 레이온 섬유)        │셀룰로스 섬유(1)                    │                            ┃

┠───────────────┼──────────────────┼──────────────┨

┃아세테이트섬유                │초화도가 92 % 이상인 것             │아세테이트 또는             ┃

┃                              │                                    │트리아세테이트              ┃

┃                              ├──────────────────┼──────────────┨

┃                              │그 밖의 것                          │아세테이트                  ┃

┠───────────────┴──────────────────┼──────────────┨

┃프로믹스섬유                                                        │프로믹스                    ┃

┠───────────────┬──────────────────┼──────────────┨

┃아라미드                      │85 % 이상의 아미드 결합이 직접적    │아라미드                    ┃

┃                              │으로 두 개의 방향족 환에 결합되어   │                            ┃

┃                              │제조된 합성섬유                     │                            ┃

┠───────────────┴──────────────────┼──────────────┨

┃폴리아미드계 합성섬유                                               │나일론                      ┃

┃폴리비닐알콜계 합성섬유                                             │비닐론                      ┃

┃폴리염화비닐리덴계 합성섬유                                         │비닐리덴                    ┃

┃폴리염화비닐계 합성섬유                                             │폴리염화비닐                ┃

┃폴리에스터계 합성섬유                                               │폴리에스터                  ┃

┠───────────────┬──────────────────┼──────────────┨

┃폴리아크릴로                  │아크릴로니트릴의 중량비율로 85 %    │아크릴                      ┃

┃니트릴계                      │이상을 함유하는 장쇄상 합성고분자   │                            ┃

┃합성섬유                      │를 섬유의 구성물질로 하는 인조섬    │                            ┃

┃                              │유                                  │                            ┃

┃                              ├──────────────────┼──────────────┨

┃                              │그 밖의 것                          │아크릴계                    ┃

┠───────────────┴──────────────────┼──────────────┨

┃폴리에틸렌계 합성섬유                                               │폴리에틸렌                  ┃

┠──────────────────────────────────┼──────────────┨

┃폴리프로필렌계 합성섬유                                             │폴리프로필렌                ┃

┠──────────────────────────────────┼──────────────┨

┃폴리우레탄계 합성섬유                                               │폴리우레탄                  ┃

┠──────────────────────────────────┼──────────────┨

┃폴리크랄게 합성섬유                                                 │폴리크랄                    ┃

┠──────────────────────────────────┼──────────────┨

┃유리섬유                                                            │유리섬유                    ┃

┠──────────────────────────────────┼──────────────┨

┃탄소섬유                                                            │탄소섬유                    ┃

┠──────────────────────────────────┼──────────────┨

┃금속섬유                                                            │금속섬유                    ┃

┠───────────────┬──────────────────┼──────────────┨

┃폴리에틸렌계 및               │어느 한쪽의 중량비율이 20 %         │폴리올레핀                  ┃

┃폴리프로필렌계로 혼합방사 된  │이상 함유된 것.                     │                            ┃

┃합성섬유                      ├──────────────────┼──────────────┨

┃                              │어느 한쪽의 중량비율이 20 %         │80 % 이상 함유된 쪽         ┃

┃                              │미만 함유된 것.                     │섬유명칭을 사용             ┃

┠───────────────┴──────────────────┼──────────────┨

┃전 각항의 섬유 이외의 섬유                                          │그 섬유의 명칭을 나타       ┃

┃                                                                    │내는 문자에 “지정외섬유”  ┃

┃                                                                    │또는 “지정외”라는 문자를  ┃

┃                                                                    │괄호를 붙여 부기한다.       ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━┛

  주 1. 컨디션을 거친 인장강도 Bc와 습윤상태에서 5 % 신장시의 인장강도 Bw는 다음과 같다.              

        여기에서 LD (Linear Density)는 데시텍스로 나타내는 평균 선형 밀도 (단위길이당                 

  중량)이다.                                                                                          

(3) 7.1.5 (1)의 통일문자에는 상표 또는 통일문자 이외의 섬유명을 병기할 수 있다. 다만, 상표 및 통일문자 이외의 섬유명은 통일문자 다음의 괄호 내에 기재한다.

7.1.6 혼용률에 관한 특례

(1) 섬유제품 중 [표 8]에 적힌 조성섬유가 있을 때에는 이를 조성섬유로부터 제외하여 섬유의 조성 또는 혼용률을 산정할 수 있다. 이 경우 “심지 제외” 등과 같이 조성섬유에서 제외하고 산정하였음을 부기할 수 있다.

(2) 원단의 장식 또는 조직의 모양에 사용한 실 및 섬유제품의 장식보강 또는 가장자리 등 특정부분의 효용을 증가시키기 위한 보강재, 상표, 무늬, 레이스, 밴드 등에 사용된 실 또는 원단으로서 그 조성섬유의 전체에 대한 혼용률이 5 % 이하인 것에 대하여는 이를 조성섬유로부터 제외하여 혼용률을 산정할 수 있다. 이 경우 “상표 제외” 등과 같이 조성섬유에서 제외하고 산정하였음을 부기할 수 있다.

(3) 일부의 조성섬유에 대하여 그 혼용율의 산정이 곤란한 경우에는 그 조성섬유의 혼용률에 대하여는 혼용률을 나타내는 수치에 갈음하여 “혼용률 불명” 또는 “불명”이라 표시하여야 한다.

[표 8] 조성섬유로부터 제외하여 혼용율을 산정 할 수 있는 경우

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃1. 모포의 모우를 구성하고 있는 섬유이외의 조성섬유                                          ┃

┃2. 이모편직물 또는 이모편직물을 원단으로 사용하고 있는 섬유제품 등에 대하여는 이모의        ┃

┃조성섬유(“겉”이라는 뜻을 나타내는 문자를 부기하는 경우에 한한다)                          ┃

┃3. 금속사, 첨사, 기타의 섬유 이외의 것으로 가공된 실, 슬릿사, 셀로판사의 조성섬유(금속사,   ┃

┃첨사, 기타의 섬유 이외의 것으로 가공된 실, 슬릿사, 셀로판사를 사용하고 있다는 뜻을 부       ┃

┃기하는 경우에 한한다)                                                                       ┃

┃4. 넵 또는 슬럽의 부분과 넵 또는 슬럽 이외의 부분의 조성이 다른 넵사 및 슬럽사와 이를       ┃

┃사용하여 제조하거나 가공한 섬유제품의 넵 또는 슬럽의 조성섬유(넵 또는 슬럽의 조성섬         ┃

┃유의 종류 및 넵사나 슬럽사를 사용하고 있는 뜻을 부기하는 경우에 한한다)                     ┃

┃5. 겉감의 일부에 레이스원단 (지조직을 갖는 것에 한한다)을 사용하여 제조하거나 가공한 섬     ┃

┃유제품 등의 레이스원단을 사용한 부분의 지조직 이외의 조성섬유(지조직 이라는 뜻을 나         ┃

┃타내는 문자를 부기하는 경우에 한한다)                                                       ┃

┃6. 섬유제품의 심지?재봉사 등의 부속재료 또는 장식보강재 등으로 사용한 가죽, 인조가죽, 비닐 ┃

┃등의 비섬유재료                                                                             ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

7.1.7 오차의 허용범위

섬유의 조성 또는 혼용률을 표시하는 경우의 오차의 허용범위는 [표 9], 다운제품의 충전재 함량을 표시하는 경우 오차의 허용범위는 KS K 2620의  조성혼합률 표시 기준 및 이에 따른 허용범위에 따른다.

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃1. 섬유의 조성이 100 %인 뜻을 표시하는 경우에 혼용률 오차의 허용범위는                        ┃

┃ (1) 모에 있어서는 - 3 %, 단, 방모방식 실 및 이를 사용하여 제조하거나 가공한 섬유제품인       ┃

┃경우는 - 5 %로 표시하고, “방모사 사용” 등과 같이 방모방식 실을 사용한 뜻을 부기하여야 한다. ┃

┃ (2) 모 이외의 섬유에 있어서는 - 1 %                                                          ┃

┃ (3) 위 (1), (2)항은 불순물이 혼입되는 경우 등과 같이 제조공정 상 불가피한 변동요인을 고려    ┃

┃하여 설정된 오차 허용범위이므로 의도적으로 사용한 섬유에 대해서는 허용범위 이내라도           ┃

┃혼용률을 표기하여야 하고 허용범위를 감안하여 혼용율 표시를 조정하지 말아야 한다.              ┃

┃2. 혼용률을 나타내는 수치에 “이상”이라 부기하여 표시하는 경우에는 - 0 %, “미만”이라 부기  ┃

┃하는 경우에는 + 0 %                                                                           ┃

┃3. 혼용률을 나타내는 수치를 5의 정수배(100을 제외한다)로 표시하는 경우에는 표시값의 ± 5      ┃

┃4. 섬유제품분야 품질표시기준 7.1.4 (2) 및 7.1.4 (3) 규정에 의하여 조성섬유의 혼용순서를       ┃

┃열기한 경우에 그 열기순서가 2 % 이내의 혼용률의 차이로 잘못된 것은 이를 실제의 혼             ┃

┃용순서와 일치하는 것으로 본다.                                                                ┃

┃5. 그 이외의 경우에는 표시값의 ± 4                                                           ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

[표 9]  혼용률 오차 허용범위

7.1.8 용어사용의 제한 

(1) 7.1.1부터 7.1.4까지에 따라 표시가 되어 있는 경우에는 7.1.1부터 7.1.4까지의 규정에 의한 표시 이외의 섬유의 명칭을 나타내는 문자를 사용하거나 특정의 섬유를 나타내는 것으로 널리 수요자들에게 인식되어 있는 상표를 사용할 수 있다.

(2) 7.1.8 (1)의 섬유의 명칭을 나타내는 문자의 사용에 있어서 그 섬유의 조성이 100 % 인 때에 한하여 그 문자에 “순”등 섬유의 조성이 100 % 인 뜻을 나타내는 문자를 부기할 수 있으며, 기타의 경우에는 그 문자에 혼방, 교직, 교편 또는 혼용인 뜻을 나타내는 문자를 부기할 수 있고, 아울러 모든 조성섬유명을 병기하여 수요자가 명확히 인식할 수 있도록 표시하여야 한다.

(3) 조성섬유 표시는 동일 크기의 문자로 분명히 표시하여야 한다.

(4) 지정외우모가 사용된 우모제품은 품명 등에 “솜털(다운)”을 표시할 수 없다.

7.2 제조국명  제조국은 제조자가 속한 국가를 말하며, 여러 제조자가 포함된 경우에는 제품의 기능을 부여한 자가 속한 국가 명을 쓰고, 국내에서 제조된 경우에는 한국산 등으로 소비자가 알 수 있게 표기한다. 수입제품인 경우에는 대외무역법에 의거 표기한다.

7.3 취급상 주의사항 

7.3.1 취급상 주의사항은 제품에 적합한 내용을 물세탁 또는 드라이클리닝 방법 등을 포함해 4 종류 이상을 KS K 0021 중 4.2 번호, 기호 및 기호의 정의 및 6. 표시 방법에 따라 한글 또는 기호로 표시하여야 한다. 다만, 수의류, 손수건, 타올류, 모기장, 덮개류, 가방류 등은 취급상 주의사항을 생략할 수 있다.

7.3.2 금속 악세사리를 사용한 제품에는 [표 10](1)에 따라 녹 및 피부 접촉 주의 사항을 표시하여야 한다.

7.3.3 불꽃 주의 표시 불꽃 접근시 제품에 옮겨 붙을 가능성이 있어 주의를 요하는 제품에 대해서는 [표 10](2)에 따라 “불꽃주의”의 기호를 추가할 수 있다.

[표 10］기타 취급상 주의ㆍ경고 문구

(1) 녹 및 피부 접촉 주의사항

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃취급상 주의사항                         ┃

┠────────────────────┨

┃물 세탁시 녹이 발생할 수 있음           ┃

┠────────────────────┨

┃체질에 따라 피부 알러지가 발생할 수 있음┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

(2) 불꽃주의

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃취급상 주의사항                                                               ┃

┠───────────────────────────────────────┨

┃불꽃 접근시 불길이 옮겨 붙을 가능성이 있음. 아래의 기호로 병행 표시할 수 있다.┃

┃                                                                              ┃

┃                                                                              ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

7.4 섬유제품의 치수를 표시할 경우는 [표 11]의 종류별 한국산업표준에 따라 cm 또는 mm와 같은 미터법 단위를 사용하여 표시할 수 있다.

[표 11] 치수 표시

┏━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━┓

┃품 명                       │치수표시명세        │제품치수 허용범위         ┃

┠──────────────┼──────────┼─────────────┨

┃성인 남성복의 치수          │KS K 0050에 따름    │―                        ┃

┠──────────────┼──────────┼─────────────┨

┃성인 여성복의 치수          │KS K 0051에 따름    │―                        ┃

┠──────────────┼──────────┼─────────────┨

┃유아복의 치수               │KS K 0052에 따름    │―                        ┃

┠──────────────┼──────────┼─────────────┨

┃노년 여성을 위한 여성복 치수│KS K 0055에 따름    │―                        ┃

┠──────────────┼──────────┼─────────────┨

┃팬티스타킹의 치수           │KS K 0056에 따름    │―                        ┃

┠──────────────┼──────────┼─────────────┨

┃모자의 치수                 │KS K 0059에 따름    │―                        ┃

┠──────────────┼──────────┼─────────────┨

┃양말의 치수                 │KS K 0088에 따름    │―                        ┃

┠──────────────┼──────────┼─────────────┨

┃남자 청소년복의 치수        │KS K 9400에 따름    │―                        ┃

┠──────────────┼──────────┼─────────────┨

┃여자 청소년복의 치수        │KS K 9401에 따름    │―                        ┃

┠──────────────┼──────────┼─────────────┨

┃남자 아동복의 치수          │KS K 9402에 따름    │―                        ┃

┠──────────────┼──────────┼─────────────┨

┃여자 아동복의 치수          │KS K 9403에 따름    │―                        ┃

┠──────────────┼──────────┼─────────────┨

┃파운데이션 의류 치수        │KS K 9404에 따름    │―                        ┃

┠──────────────┼──────────┼─────────────┨

┃신발의 치수                 │KS M 6681 또는      │                          ┃

┃                            │KS M ISO 9407에 따름│                          ┃

┠──────────────┼──────────┼─────────────┨

┃장갑의 치수 (mm)            │전체길이 및 나비    │전체길이 : 표시 길이 이상 ┃

┠──────────────┼──────────┼─────────────┨

┃모포                        │제품치수            │- 3 cm                    ┃

┃이불 및 요                  │가로×세로          │                          ┃

┃침낭                        │                    │                          ┃

┃카펫,                       │                    │                          ┃

┃커튼류                      │                    │                          ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━┛

주 1. 치수측정은 정밀도를 가진 자로 명확히 재며 제품의 치수는 평평한 대위에 놓고 부자연한 주름이나 장력이 없도록 한 후 잰다.

   2. 치수의 범위 표시가 가능한 제품 중 한국산업표준에 명시되지 않은 범위의 제품을 제조 판매하는 경우 소비자가 쉽게 인식할 수 있는 문자를 사용하여 표기 할 수 있으며, 치수 벙뮈를 병기할 수 있다..

7.5 안전요건 적합 표시  안전요건에 적합함을 수요자에게 알리기 위해서 표시사항에 ‘안전기준에서 정한 유해물질 안전요건에 적합함’을 뜻하는 문구를 추가로 표시할 수 있다.

  부록 A. 세부 표시방법(예시)   

A.1. 서론  이 세부 표시방법(예시)은 참고하기 위한 것으로 실제 적용되는 품목과 꼭 일치하는 것은 아니다.

A.2 세부 표시방법(예시)

A.2.1 혼용률 표시방법(예시)

┏━━━━━━┯━━━━━━━━┯━━━━━━━━━┓

┃올바른 표시 │올바른 표시     │잘못된 표시       ┃

┠──────┼────────┼─────────┨

┃면  100 %   │면  95 %        │면  95.5 %        ┃

┃            │폴리우레탄  5 % │폴리우레탄  4.5 % ┃

┗━━━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━━━━━━┛

A.2.2 조성섬유 표시방법(예시)

┏━━┯━━━━━━━━┯━━━┯━━━━━━━━┓

┃겉감│나일론 100 %    │바닥사│폴리에스터 100 %┃

┠──┼────────┼───┼────────┨

┃안감│폴리에스터 100 %│자수사│레이온 100 %    ┃

┣━━┿━━━━━━━━┿━━━┿━━━━━━━━┫

┃본체│면 50 %, 마 50 %│몸판  │면 100 %        ┃

┠──┼────────┼───┼────────┨

┃옷깃│폴리에스터 100 %│소매  │천연가죽(소)    ┃

┗━━┷━━━━━━━━┷━━━┷━━━━━━━━┛

A.2.3 우모제품 표시방법(예시)

┌─────────────┬───────────────────┐

│제품 예시                 │표시방법                              │

├─────────────┼───────────────────┤

│겉감    나일론 100%       │솜털(다운) 제품(거위)                 │

│안감    폴리에스터 100%   │겉감    나일론 100%                   │

│충전재  거위 솜털 80%,    │안감    폴리에스터 100%               │

│        거위 깃털 20%     │충전재  솜털 80%, 깃털 20%            │

├─────────────┼───────────────────┤

│겉감    나일론 100%       │겉감    나일론 100%                   │

│안감    폴리에스터 100%   │안감    폴리에스터 100%               │

│충전재  오리 솜털 50%,    │충전재  솜털 50%, 깃털 50%            │

│        오리 깃털 50%     │                                      │

├─────────────┼───────────────────┤

│겉감    나일론 100%       │겉감    나일론 100%                   │

│안감    폴리에스터 100%   │안감    폴리에스터 100%               │

│몸판    재사용 솜털 80%,  │충전재(몸판) 솜털 80%, 깃털 20%       │

│        재사용 깃털 20%   │            (재사용 우모가 사용되었음)│

│등판    폴리에스터 100%   │충전재(등판) 폴리에스터 100%          │

├─────────────┼───────────────────┤

│겉감    나일론 100%       │겉감    나일론 100%                   │

│안감    폴리에스터 100%   │안감    폴리에스터 100%               │

│충전재  오리 솜털 70%,    │충전재  지정외우모 100%               │

│        육조털 30%        │                                      │

└─────────────┴───────────────────┘

주  우모제품에 사용된 우모의 충전량은 KS K 2620에 따라 표시할 수 있다. 충전량(충전물 무게)은 우모제품에 사용된 우모의 총 무게(g)를 표시한다(허용오차는 ?5 %).

A.2.4 조성섬유 표시방법(예시)

┏━━━━━┯━━━━━┯━━━┯━━━━━┓

┃마        │85 % 이상 │바닥사│85 % 미만 ┃

┠─────┼─────┼───┼─────┨

┃폴리에스터│15 % 미만 │레이온│15 % 미만 ┃

┃          │          ├───┤          ┃

┃          │          │나일론│          ┃

┗━━━━━┷━━━━━┷━━━┷━━━━━┛

A.2.5 혼용률이 큰 것부터 순차로 섬유명칭의 문자를 열거하여 표시하는 방법(예시)

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃혼용률이 면 60 %, 나일론 30 %, 레이온 10 %인 경우 ┃

┠─────────────────────────┨

┃면                                                ┃

┃나일론                                            ┃

┃레이온                                            ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

A.2.6 혼용률이 큰 것부터 2 이상인 섬유명칭의 문자를 순차로 열기하고 나머지는 기타로 표시하는 방법(예시)

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃혼용률이 양모 50 %, 캐시미어 45 %, 폴리에스터 5 %인 경우┃

┠────────────────────────────┨

┃양모                                                    ┃

┃캐시미어                                                ┃

┃기타(또는 기타섬유)                                     ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

A.2.7 조성섬유 중 혼용률이 5 % 이하인 섬유제품의 표시방법(예시) 

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃혼용률이 면 48 %, 모 45 %, 레이온 4 %, 폴리우레탄 3 %인 경우┃

┠──┬──┬─────┬──────────────────┨

┃면  │48 %│면        │48 %                                ┃

┠──┼──┼─────┼──────────────────┨

┃모  │45 %│모        │45 %                                ┃

┠──┼──┼─────┼──────────────────┨

┃기타│7 % │레이온    │7 %                                 ┃

┃    │    │폴리우레탄│                                    ┃

┗━━┷━━┷━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

부록 B. 염료 및 염색물의 아릴아민 시험방법

B.1 적용범위

이 부록은 섬유로 만들어진 특정 공산품의 가공이나 제조에서 금지된, 특정 아조 염료의 사용 여부를 추출 과정 없이 환원제 사용을 통해 확인하는 절차를 규정한다. 

다음과 같은 섬유를 염색하는데 사용된 아조 염료는 염료 추출 과정 없이 환원제를 이용해 확인할 수 있다.

- 셀룰로스 섬유 (예. 면, 비스코스)

- 단백질 섬유 (예. 모, 견)

- 합성 섬유 (예. 폴리아미드, 아크릴)

분산 염료로 염색된 다음과 같은 인조 섬유는 염료 추출 과정을 통해 아조 염료를 확인할 수 있다. 다음의 인조 섬유는 분산 염료로 염색이 가능하다.

- 폴리에스터, 폴리아마이드, 아세테이트, 트리아세테이트, 아크릴, 염화비닐섬유(chlorofibre)

셀룰로스 및 단백질 섬유와 합성 섬유가 혼합되어 만들어진 특정 공산품은 염료 추출 과정이 선행 되어야 한다.

이 방법은 모든 염색된 섬유에 적용된다.

B.2 일반

특정 아조 염료는 아조 그룹의 환원 분해에 의해서 다음 중 하나 이상의 방향족 아민을 생성할 수 있다.

표 1 -특정 방향족 아민c

┌──┬─────┬──────┬─────┬───────────────────────┐

│번호│CAS 번호  │색인 번호   │EC 번호   │물질명                                        │

├──┼─────┼──────┼─────┼───────────────────────┤

│1   │92-67-1   │612-072-00-6│202-177-1 │바이페닐-4-일아민(biphenyl-4-ylamine          │

│    │          │            │          │4-아미노바이페닐(4-aminobiphenyl)             │

│    │          │            │          │제닐아민(xenylamine)                          │

├──┼─────┼──────┼─────┼───────────────────────┤

│2   │92-87-5   │612-042-00-2│202-199-1 │벤지딘(benzidine)                             │

├──┼─────┼──────┼─────┼───────────────────────┤

│3   │95-69-2   │612-196-00-0│202-441-6 │4-클로로-오쏘-톨루이딘                        │

│    │          │            │          │(4-chloro-o-toluidine)                        │

├──┼─────┼──────┼─────┼───────────────────────┤

│4   │91-59-8   │612-022-00-3│202-080-4 │2-나프틸아민(2-naphthylamine)                 │

├──┼─────┼──────┼─────┼───────────────────────┤

│5a  │97-56-3   │611-006-00-3│202-591-2 │오쏘-아미노아조톨루엔                         │

│    │          │            │          │(o-aminoazotoluene)                           │

│    │          │            │          │4-아미노-2‘,3-다이메틸아조벤젠               │

│    │          │            │          │(4-amono-2'3-dimethylazobenzene)              │

│    │          │            │          │4-오쏘-톨릴아조-오쏘-톨루이딘                 │

│    │          │            │          │(4-o-tolylazo-o-toluidine)                    │

├──┼─────┼──────┼─────┼───────────────────────┤

│6a  │99-55-8   │612-210-00-5│202-765-8 │5-나이트로-오쏘-톨루이딘                      │

│    │          │            │          │(5-nitro-o-toluidine)                         │

│    │          │            │          │2-아미노-4-나이트로톨루엔                     │

│    │          │            │          │(2-amino-4-nitrotoluene)                      │

├──┼─────┼──────┼─────┼───────────────────────┤

│7   │106-47-8  │612-137-00-9│203-401-0 │4-클로로아닐린(4-chloroaniline)               │

├──┼─────┼──────┼─────┼───────────────────────┤

│8   │615-05-4  │612-200-00-0│210-406-1 │4-메톡시-메타-페닐렌다이아민                  │

│    │          │            │          │(4-methoxy-m-phenylenediamine)                │

├──┼─────┼──────┼─────┼───────────────────────┤

│9   │101-77-9  │612-051-00-1│202-974-4 │4,4'-메틸렌다이아닐린                         │

│    │          │            │          │(4,4'-methylenedianiline)                     │

│    │          │            │          │4,4‘-다이아미노다이페닐메테인                │

│    │          │            │          │(4,4'-diaminodiphenylmethane)                 │

├──┼─────┼──────┼─────┼───────────────────────┤

│10  │91-94-1   │612-068-00-4│202-109-0 │3,3'-다이클로로벤지딘                         │

│    │          │            │          │(3,3'-dichlorobenzidine)                      │

│    │          │            │          │3,3'-다이클로로바이페닐-4,4‘-일렌다이아민    │

│    │          │            │          │(3,3'-dichlorobiphenyl-4,4;-ylenediamine)     │

├──┼─────┼──────┼─────┼───────────────────────┤

│11  │119-90-4  │612-036-00-X│204-355-4 │3,3'-다이메톡시벤지딘                         │

│    │          │            │          │(3,3'-dimethoxybenzidine)                     │

│    │          │            │          │오쏘-다이아니시딘(o-dianisidine)              │

├──┼─────┼──────┼─────┼───────────────────────┤

│12  │119-93-7  │612-041-00-7│204-358-0 │3,3'-다이메틸벤지딘                           │

│    │          │            │          │(3,3'-dimethylbenzidine)                      │

│    │          │            │          │4,4'-바이-오쏘-톨루이딘                       │

│    │          │            │          │(4,4'-bi-o-toluidine)                         │

├──┼─────┼──────┼─────┼───────────────────────┤

│13  │838-88-0  │612-085-00-7│212-658-8 │4,4‘-메틸렌다이-오쏘-톨루이딘                │

│    │          │            │          │(4,4'-methylenedi-o-toluidine)                │

├──┼─────┼──────┼─────┼───────────────────────┤

│14  │120-71-8  │612-209-00-X│204-419-1 │6-메톡시-메타-톨루이딘                        │

│    │          │            │          │(6-methoxy-m-toluidine)                       │

│    │          │            │          │파라-크레지딘(p-cresidine)                    │

├──┼─────┼──────┼─────┼───────────────────────┤

│15  │101-14-4  │612-078-00-9│202-918-9 │4,4‘-메틸렌-비스-(2-클로로-아닐린)           │

│    │          │            │          │[4,4‘-methylene-bis-(2-chloro-aniline)]      │

│    │          │            │          │2,2‘-다이클로로-4,4’-메틸렌-다이아닐린      │

│    │          │            │          │(2,2'-dichloro-4,4'-methylene-dianiline)      │

├──┼─────┼──────┼─────┼───────────────────────┤

│16  │101-80-4  │612-199-00-7│202-977-0 │4,4'-옥시다이아닐린(4,4'-oxydianiline)        │

├──┼─────┼──────┼─────┼───────────────────────┤

│17  │139-65-1  │612-198-00-1│205-370-9 │4,4'-싸이오다이아닐린(4,4'-thiodianiline)     │

├──┼─────┼──────┼─────┼───────────────────────┤

│18  │95-53-4   │612-091-00-X│202-429-0 │오쏘-톨루이딘(o-toluidine)                    │

│    │          │            │          │2-아미노톨루엔(2-aminotoluene)                │

├──┼─────┼──────┼─────┼───────────────────────┤

│19  │95-80-7   │612-099-00-3│202-453-1 │4-메틸-메타-페닐렌다이아민                    │

│    │          │            │          │(4-methyl-m-phenylenediamine)                 │

│    │          │            │          │2,4-톨루일렌다이아민                          │

│    │          │            │          │(2,4-toluylenediamine)                        │

│    │          │            │          │2,4-다이아미노톨루엔                          │

│    │          │            │          │(2,4-diaminotoluene)                          │

├──┼─────┼──────┼─────┼───────────────────────┤

│20  │137-17-7  │612-197-00-6│205-282-0 │2,4,5-트리메틸아닐린                          │

│    │          │            │          │(2,4,5-trimethylaniline)                      │

├──┼─────┼──────┼─────┼───────────────────────┤

│21  │90-04-0   │612-035-00-4│201-963-1 │오쏘-안시딘(o-anisidine)                      │

│    │          │            │          │2-메톡시아닐린(2-methoxyaniline)              │

├──┼─────┼──────┼─────┼───────────────────────┤

│22b │60-09-3   │611-008-00-4│200-453-6 │4-아미노아조벤젠(4-aminoazobenzene)           │

├──┼─────┼──────┼─────┼───────────────────────┤

│23  │95-68-1   │-           │202-440-0 │2,4-자일리딘(2,4-xylidine)                    │

├──┼─────┼──────┼─────┼───────────────────────┤

│24  │87-62-7   │-           │201-758-7 │2,6-자일리딘(2,6-xylidine)                    │

├──┴─────┴──────┴─────┴───────────────────────┤

│ a CAS 번호 97-56-3(번호 5) 및 99-55-8(번호 6)은 CAS 번호 95-53-4(번호 18) 및             │

│95-80-7(번호 19)로 환원된다.                                                              │

│ b 4-아미노아조벤젠을 형성할 수 있는 아조 염료는 이 방법의 조건에서 아닐린(CAS 번호       │

│62-53-3)과 1,4-페닐렌다이아민(CAS 번호 106-50-3)을 발생시킨다. 검출 한계 때문에 오직      │

│아닐린만 검출될 수 있다. 5 mg/kg 이상의 아닐린을 검출할 경우, 이러한 염료의 존재는 KS     │

│K 0739에 따라 시험해야 한다.                                                              │

│ c 번호 1에서 번호 22의 특정 방향족 아민은 유럽연합(EU) 화학물질청에서 설립된 화학 물질에 │

│관한 등록, 평가, 허가, 제한(신화학물질관리제도, REACH)에 관한 2006년 12월 18일            │

│유럽연합의회와 위원회의 규정(EC) No 1907/2006에서 금지된 방향족 아민이다.                 │

└─────────────────────────────────────────────┘

B.3 원리

섬유 제품 중 염색된 시험편을 선택한 후 분산 염료는 염료 추출 방법에 따라 시험하고, 다른 종류의 염료는 직접 환원 방법으로 시험한다. 결합된 시험방법이나 둘 중 하나의 시험방법은 시험편의 특성(단일 섬유나 혼방 섬유로 구성된 것)과 염료 처리(염색 또는 날염 가공)에 따라 적용될 수 있다. 한 시험방법으로 시험편의 색이 모두 제거되지 않으면 다른 하나의 시험방법을 적용해야 한다. 

분산 염료에서 염료 추출을 할 때 염료는 자일렌으로 상단 부분에 있는 섬유에서 추출한다(그림 1 참조). 추출물을 농축하고 연속적인 환원을 위해 메탄올로 녹여 반응 용기로 옮기고, 70℃인 구연산완충 용액(pH＝6)과 하이드로아황산소듐을 넣는다. 

만약 자일렌 추출 후 시험편의 색이 완전히 제거되지 않으면, 시험편을 반응 용기에 함께 넣는다. 다른 종류의 염료일 때는 시험편을 70℃의 구연산 완충 용액(pH＝6)에서 하이드로아황산소듐과 함께 밀폐된 용기에서 처리한다. 

환원 후, 생성된 아민들은 규조토 컬럼을 이용한 액체-액체 추출에 의해 터트-부틸메틸에테르(t-butyl methyl ether) 상으로 이동한다. 터트-부틸 메틸 에테르 추출액을 농축하고 잔류액을 적절한 용매에 용해시킨 후, 크로마토그래피법을 이용하여 정성 및 정량 분석을 수행한다. 

만약 어떤 아민이 하나의 크로마토그래피 방법에 의해 검출이 된다면(5 mg/kg 이상), 다른 한 가지 또는 그 이상의 대체 방법을 사용하여 검증하여야 한다.  

B.4 주의 사항

B.4.1 표 1.에 열거된 물질(아민)은 발암 물질 혹은 발암 의심 물질로 분류된다. 이러한 물질의 처리 및 취급은 해당 국가 보건 및 안전 규정을 엄격하게 준수해야한다.

이 시험방법 내에서 다루는 물질을 안전하고 적절한 기술로 사용하는 것은 시험자의 책무이다. 물질안전보건자료와 다른 권고사항과 같은 특별한 세부사항에 대해서는 제조사와 상담하도록 한다.

B.5 시약

특별한 언급이 없는 한, 분석용 등급의 시약이 사용되어야 한다.

B.5.1 자일렌(xylene)[이성질체 혼합물(mixture of isomers)], CAS 번호 1330-20-7

B.5.2 아세토니트릴(acetonitrile), CAS 번호 75-05-8

B.5.3 메탄올(methanol), CAS 번호 67-56-1

B.5.4 터트-부틸메틸에테르(t-butyl methyl ether), CAS 번호 1634-04-4

B.5.5 구연산/수산화소듐 완충액

pH＝6, c 구연산 농도

＝0.06 mol/L

B.5.6 하이드로아황산소듐 수용액

ρ 질량 농도

＝200 mg/mL 매일 조제

B.5.7 규조토 컬럼

B.5.8 아민 표준물질

아민 1번 - 24번, 아닐린, 1,4-페닐렌디아민 - 모든 고순도 표준물질

B.5.9 표준 용액

B.5.9.1 아민 저장 용액

적합한 용매로부터 밀리리터당 각 아민이 300 μg보다 크거나 이와 동등한 농도를 지닌 아민의 저장 용액

비고 아세트니트릴은 아민의 좋은 안정성을 가지므로 저장 용액으로 적절한 용매이다.

B.5.9.2 매일 사용하기 위한 아민 표준용액

적합한 용매로 밀리리터당 각 아민이 ρ＝15.0 μg의 농도가 되도록 B.5.10.1의 저장 용액으로부터 희석한다.

B.5.9.3 정량을 위한 아민 표준 용액

적합한 용매를 시용하여 밀리리터당 각 아민의 농도 범위가 2 μg에서 50 μg이 되도록 한다.  

비고 검량선 작성을 위한 적합한 농도는 각 시험실에서 선택해야 한다.

B.5.9.4 내부 표준 용액(IS)

터트-부틸메틸에테르(B.5.4), 또는 적합한 용매로 mL당 내부 표준물질을 10 μg 농도가 되도록 희석한다.

GC-MS 분석의 경우, 다음의 내부 표준 용액 중 하나를 사용해야 된다.

IS1: 벤지딘-d8(benzidine-d8), CAS 번호: 92890-63-6

IS2: 나프탈렌-d8(naphthalene-d8), CAS 번호: 1146-65-2

IS3: 2,4,5-트리클로로아닐린(2,4,5-trichloroaniline), CAS 번호: 636-30-6

IS4: 안트라센-d10(anthracene-d10), CAS 번호: 1719-06-8

B.5.9.5 수산화소듐 수용액, 10%의 질량분율

B.5.9.6 수산화소듐 수용액, 40%의 질량분율

B.5.9.7 물

KS M ISO 3696에 규정된 3등급의 것.

B.6 시험장치

B.6.1 추출장치, 그림 1을 참조하여 추출 장치 구성

 - 코일 콘덴서 NS 29/32

 - 비활성 소재로 만들어진 고리로 시험편을 적절히 고정하고, 응축된 용매가 시험편으로 떨어지게 한다.

 - 100 mL 둥근 바닥 플라스크 NS 29/32

 - 가열원

그림 1 - 장치

   만약 같은 결과를 얻는다면, 유사한 장치를 사용해도 무방하다.

B.6.2 초음파 수조, 온도 조절 가능한 것

B.6.3 반응 용기, 단단히 잠기는 열 저항성 유리 용기(20 mL에서 50 mL)

B.6.4 열원, (70 ± 2)℃ 로 가열이 가능한 것.

B.6.5 유리 또는 폴리프로필렌 컬럼, 내경이 25 mm ∼ 30 mm, 길이가 130 mm ∼ 150 mm이고, 20 g의 규조토로 충전되며, 배출구 부분이 유리 섬유로 채워진 것.

규조토 칼럼은 이미 충전된 것을 사거나, 규격화된 유리나 폴리프로필렌 칼럼 속에서 규조토 20 g을 충전하여 사용할 수 있다.

B.6.6 진공 조절 장치와 수조가 장착된 감압 회전 증발 장치, 액상 위로 질소 유량이 조절 장치가 있는 수조와 다른 종류의 증발 장치도 사용이 가능하다.

B.6.7 피펫, 요구되는 사이즈 혹은 부피 조절이 가능한 피펫

B.6.8 크로마토그래피 장비, 다음 중에서 선택한다.

B.6.8.1 가스 크로마토그래프(GC), 불꽃 이온화 검출기(FID) 또는 질량분석기가 있는 것.

B.6.8.2 고성능 액체 크로마토그래프(HPLC), 기울기 용리와 다이오드 어레이 검출기(DAD) 또는 질량 분석기(MS)가 있는 것.

B.6.8.3 수평 진탕기, 초당 5회 이상 진동, 진동폭이 2 cm ~ 5 cm 가능한 것.

B.6.8.4 원심분리기, 3 000 r/min 이상

B.7 시료 채취 및 준비

B.7.1 일반

시료는 다음의 기준을 근거로 선택되어야 한다.

- 섬유 제품의 부위

- 섬유 조성의 특성(섬유 조성)

- 프린트된 물질

- 색상

- 가죽 제품

시험편을 총 1 g이 되게 잘라서 준비한다. (만약 B.6.1의 장치가 사용되면) 염료 추출(B.8.1)을 위해 시험편은 가늘고 긴 조각으로 자른다. 만약 다른 장치에 사용하거나 오직 환원 분해를 위한 시험편이라면 작은 조각으로 자른다.

B.7.2 섬유 제품

만약 섬유 제품이 실, 천과 같은 반공정 제품이면 그것으로부터 시험편을 채취한다.

만약 섬유 제품이 의류와 같이 여러 부분으로 구성되어 있다면, 피부나 구강에 직접적이고 지속적으로 접촉하는 섬유 제품의 다음과 같은 주 원단(들)의 모든 부분으로부터 시험편을 채취한다.

- 안감(들)

- 주머니 감(들)

- 자수

- 섬유 제품의 라벨(들)

- 졸라 매는 끈(들)

- 고정 장치(들)

- 인조 모피

- 재봉실

만약 일부 시험 부위들(보기를 들면, 라벨, 재봉실, 작은 크기의 자수)의 질량이 1 g 미만일 경우, 가능한 한 동일한 부위에서 취합한다. 만약 물질의 총 질량이 0.5 g 이하라면 이 물질은 최소 부위로써 정의될 수 있다

시료 중 질량이 0.2 g 미만인 것은 분석에서 제외한다. 

자수는 바탕 원단과 함께 질량을 측정한다.

B.7.3 섬유 조성

이 부록에 대한 적용은 염료의 추출에 기본적으로 기반을 두고, 분산 염료의 사용 여부를 확인하기 위하여 섬유 조성의 특성을 확인한다. 다음의 표 2, 3을 참조하여 시험편을 준비한다.

표 2 - 섬유 특성에 관련된 분산 염료로부터 염료 추출 적용

┌─────┬───────┬──┬─────────┐

│직물 특성 │분산 염료 사용│경우│분산 염료 추출이  │

│          │              │    │필요한가?         │

├─────┼───────┼──┼─────────┤

│천연 섬유 │아니요        │A   │아니요            │

├─────┼───────┼──┼─────────┤

│합성 섬유 │아니요        │B   │아니요            │

│          ├───────┼──┼─────────┤

│          │확인 불가     │C   │예                │

│          ├───────┼──┼─────────┤

│          │예            │D   │예                │

├─────┴───────┴──┴─────────┤

│비고 섬유가 염색되지 않았다면 시험하지 않는다.      │

└──────────────────────────┘

B.7.4 섬유 혼방의 경우

다른 종류의 섬유가 혼방되었을 경우, 분산 염료의 염료 추출 방법을 결정하기 위하여 표 3을 참고 한다. 

표 3 - 섬유 혼방에 관련된 분산 염료를 위한 착색제 추출의 적용

┌─────────────────┬───────────┐

│분산 염료의 염료 추출이 필요한가? │혼방의 다른 부분      │

│                                  ├───┬───┬─┬─┤

│                                  │A     │B     │C │D │

├───────┬─────────┼───┼───┼─┼─┤

│혼방의 한 부분│A                 │아니요│아니요│예│예│

│              ├─────────┼───┼───┼─┼─┤

│              │B                 │아니요│아니요│예│예│

│              ├─────────┼───┼───┼─┼─┤

│              │C                 │예    │예    │예│예│

│              ├─────────┼───┼───┼─┼─┤

│              │D                 │예    │예    │예│예│

├───────┴─────────┴───┴───┴─┴─┤

│A, B, C, D의 의미는 표 2 참조                             │

└─────────────────────────────┘

B.7.5 색상

B.7.5.1 일반

모든 색상에 대하여 시험한다.

비고 “흰색”은 색상으로 간주하지 않는다. 그러므로 “흰색” 부위는 시험하지 않는다.

B.7.5.2 혼합된 색상의 경우

세 가지 색상까지 함께 시험할 수 있다.

세 가지 색상의 혼합을 위하여 다음의 순서대로 규정을 적용한다. 

- 섬유 제품의 동등한 부위로부터 세 가지 색상을 선택한다.

- 만약 섬유 제품의 동등한 부위로부터 세 가지 색상을 채취할 수 없다면, 섬유 제품의 같은 형태로 만들어진 부분에서 세 가지 색상을 선택한다.

- 만약 섬유 제품의 동등한 부위로부터 세 가지 색상을 채취할 수 없고, 섬유 제품의 같은 형태로도 채취할 수 없다면, 같은 절차(시험방법)를 적용하는 섬유 제품 부분으로부터 세 가지 색상을 선택한다. 

B.7.5.3 세 가지 색상의 시험편 준비

각 색상은 대략 같은 질량을 가지되, 그 총 질량이 1 g이 되어야 한다.

만약 혼합 시험의 결과로 특정 아민의 농도가 5 mg/kg∼30 mg/kg 범위에 존재한다면, 단일 색상 시험편의 시험 결과가 30 mg/kg을 초과할 수 있기 때문에 개별 시험이 필요하다. 정량 한계는 내부 유효성 검증을 통해 모든 아민에 대해서 문서화되어야 한다.

B.8 시험절차

B.8.1 분산 염료에 대한 염료 추출

B.8.1.1 자일렌으로 분산 염료 추출

분산 염료로 염색된 시험편 1g을 25 mL의 끓는 자일렌으로 제시된 추출 장치를 이용하여 40 min 동안 추출한다. 추출물은 추출 장치로부터 제거하기 전에 실온으로 냉각시킨다.

45℃∼75℃의 온도에서 회전 감압 증발기를 이용하여 추출물을 소량의 잔류물로 농축시킨다. 잔류물에 1 mL 메탄올을 두 번에 나누어 첨가하고, 염료를 분산시키기 위해서 초음파 처리한 후 반응 용기에 옮겨 담는다. 

B.8.1.2 분산 염료로만 염색된 섬유

추출 장치에서 섬유 시험편을 제거한다. 그리고 분산 염료로만 염색된 섬유이거나 추출 후 완전히 색이 제거되었다면 시험편을 폐기해도 된다.

B.8.1.3 분산 염료 및 다른 염료로 염색된 섬유

만약 A 및 B의 경우에 해당하는 섬유를 포함한다면, 추출 장치로부터 추출된 섬유 시험편을 꺼낸다. 그리고 n-펜탄 또는 터트-부틸메틸에테르 같은 적절한 용매로 시험편을 세척하고 그것을 건조시킨다. 만약 필요하다면 환원 분해를 위해서 작은 조각들로 자른다. B.8.1.1에서 분산된 메탄올 용액(총 2 mL) 과 건조된 시험편을 반응 용기에 옮긴다.

B.8.2 분산 염료가 아닌 다른 염료로 염색된 섬유 제품

만약 섬유 시험편이 오직 A 및 B의 경우(B.7.4)에만 해당된다면, 반응 용기에 직접 시험편을 넣고 메탄올 2 mL를 첨가한다.

B.8.3 환원에 의한 분해

70℃로 예열된 구연산 완충 용액 15 mL를 반응 용기에 넣는다. 반응 용기는 밀폐하고 (70±2)℃에서 (30±1) min 동안 처리한다. 그 다음, 3 mL의 하이드로아황산소듐 수용액을 아조 그룹의 환원 분해를 위해 반응 용기로 첨가한다. 그런 뒤 강하게 흔들어 섞고, 즉시 (70±2)℃에서 (30±1) min 동안 처리한다. 그리고 3 min 이내에 실온인 20℃∼25℃로 냉각시킨다.

B.8.4 아민 분리와 농축

0.2 mL의 수산화나트륨 용액(B.5.10.5)을 반응 용액에 넣고 강하게 흔든다. 규조토 컬럼에 반응 용액을 옮기고 15 min 동안 컬럼에 의해 흡수시킨다. 반응 용기 내에 10 mL의 터트-부틸메틸에테르를 넣고 강하게 흔들어 준다. 그리고 15 min 후 이 터트-부틸메틸에테르는 컬럼의 상단에 시험편과 함께 부어 주고, 증발 장치 사용을 위해 100 mL 둥근 바닥 플라스크나 유리 용기에 용출액을 모은다. 추가로 반응 용기를 10 mL의 터트-부틸메틸에테르로 헹구어 주고, 그 용매는 컬럼으로 옮겨 넣는다. 그 다음 60 mL의 터트-부틸메틸에테르를 직접 컬럼 안에 부어 준다. 아민의 검출과 정량을 위해 터트-부틸메틸에테르 추출물은 50℃ 미만에서 약 1 mL(건조 주의)로 농축한다. 만약 다른 용매로의 전환이 필요하다면, 약한 유량의 비활성 기체로 매우 조심히 용매의 잔류물을 제거한다. 

비고 만약 제시된 조건에 맞지 않게 용매를 제거(회전 감압 증발기에서의 농축, 건조에 의한 증발)할 경우 상당한 아민의 손실을 일으킬 수 있다.

추출물이나 잔류물은 즉시 아세토니트릴 또는 터트-부틸메틸에테르와 같은 적합한 용매를 첨가하여 2 mL가 되게 하고 지체 없이 분석한다. 24 h 이내에 분석을 완료할 수 없다면, 시료는 -18℃ 미만의 온도로 보관되어야 한다.

비고 매질로 인해 2,4-아미노툴루엔과 2,4-다이아미노아니졸과 같은 아민은 매우 낮은 안정성을 나타내는 경향이 있다.(특히 메탄올에서). 작업 중 지연이 발생하는 경우, 아민은 기기 분석 시 검출되지 않을 수 있다.

B.8.4.1 규조토 컬럼의 사용 없이 분석하는 경우 (액체-액체 추출)

B.8.3에서 냉각된 반응용기에 0.5 mL의 수산화소듐 수용액(B.5.10.6), 7 g의 염화소듐, 3 mL 내부 표준 용액(B.5.10.4)을 넣고 수평 진탕기(B.6.8.3)에서 15 min 동안 진탕한 후 분리가 완전히 이루어지기 위해서 혼합물을 원심 분리기(B.6.8.4)로 원심분리 한다. 가능하면 아민 분석 시 농축하지 않은 상층액을 분취하여 사용한다. 아민의 검출과 정량을 위해 터트-부틸메틸에테르 추출물은 50℃ 미만에서 약 1 mL(건조 주의)로 농축한다. 만약 필요하다면 다른 용매로의 전환하기 위해 약한 유량의 비활성 기체로 매우 조심하여 잔류 용매를 제거한다. 

B.8.5 아민 검출과 정량

제시된 크로마토그래피 장비 기술을 이용하여 아민을 검출한다. 다른 유효한 방법도 사용할 수 있다. 최소한 세 점이 있는 다지점 보정 그래프로 정량한다. 

B.8.5.1 아닐린과 1,4-페닐렌다이아민(4-아미노아조벤젠의 지표) 검출

4-아미노아조벤젠을 생성할 수 있는 아조 염료는 이 방법의 조건에서 아닐린과 1,4-페닐렌다이아민(예: C.I. Disperse Yellow 23)을 생성한다. 1,4-페닐렌다이아민의 회수율과 검출 한계 때문에 아닐린만 검출될 수 있다. 시험편에서 5 mg/kg 이상의 아닐린이 검출되면, KS K 0739에 따라 염료로부터 생성되는 4-아미노아조벤젠 유무를 시험한다.

B.8.6 검증 절차

B.8.6.1 일반 과정을 검증하기 위하여 예열된 구연산/수산화소듐 완충 용액(B.5.6) 15 mL가 들어 있는 반응 용기(B.6.3)에 아민 저장 용액(B.5.10.1)(또는 반응 용기에 각 아민 30 μg이 포함되는 용량에 해당) 100 μL를 첨가한다. 이 검증 절차는 개별 시료 배치마다 수행해야 한다.

그런 다음 B.8.4와 B.8.5 과정을 진행한다. 매일 작성된 검량곡선(B.5.10.2)을 기준으로 검증 표준을 정량한다.

B.8.6.2 내부 표준물법을 이용한 검량(가스 크로마토그래피에 의한 정량)

여기에서

ρs ：시험편 추출 용액에 포함된 아민의 농도(μg/mL)

As：시험 용액에 포함된 아민의 피크 면적

Ac：표준 용액에 포함된 아민의 피크 면적

AISS：시험편 추출 용액에 추가된 내부 표준물질의 피크 면적

AISC：표준 용액에 추가된 내부 표준물질의 피크 면적

V：표 2 에 적용되는 시험편 추출 용액의 최종 부피(mL) 

Vs：검증 과정에 적용되는 아민 용액의 부피(mL)

rc：표준 용액에서 아민의 농도(μg/mL)

B.8.6.3 외부 표준물법을 이용한 검량

여기에서

ρs      ：시험편 추출 용액에 포함된 아민의 농도(μg/mL)

As：시험 용액에 포함된 아민의 피크 면적

Ac：표준 용액에 포함된 아민의 피크 면적

V      ：표 2 에 적용되는 시험편 추출 용액의 최종 부피(mL) 

Vs：검증 과정에 적용되는 아민 용액의 부피(mL)

ρc      ：표준 용액에서 아민의 농도(μg/mL)

B.8.6.4 아민의 회수율

아민의 회수율은 다음과 같이 최소한의 요구치를 충족해야 한다.

- 아민 1번 ~ 4번, 7번, 9번 ~ 17번, 20번, 21번, 23번, 24번 :70 % 

- 아민 8번 : 20 % 

- 아민 18번, 19번 : 50 % 

- 아민 5번, 6번, 22번 : 표 1 각주 참조 

- 아닐린 : 70 %

비고 현재, 위에 열거되지 않은 아민들의 최소 요구치에 대한 충분한 근거가 없다(예: 1,4-페닐렌다이아민).

아민의 회수율이 해당 최소 요구치에 부합하지 않으면 절차를 확인하고 새 시험편으로 다시 시험한다.

B.10 평가

B.10.1 일반

정량은 최소한 세 점이 있는 다중 포인트 검량 그래프(B.5.10.3)를 사용하여야 한다.

알려진 표준물질 농도에 대비하여 반응 그래프로 검량곡선을 작성한다(내부 표준물질 사용 시의 반응은 정확하다.) 검량곡선으로부터 아민 농도(μg/mL)를 결정한다.

하나의 크로마토그래피법에 의해 검출이 되면, 하나 또는 그 이상의 대체 시험법을 사용하여 확인한다. 두 가지 방법 모두에서 검출되었을 경우에 검출을 확신할 수 있다. 

B.10.2 시험편의 아민 함량 계산

다음 식에 따라 시험편 내 아민 함량을 mg/kg의 질량분율로 계산한다.

여기에서

ρs：시험편 추출 용액에 포함된 아민의 농도(μg/mL)

V：B.7.1.3을 따르는 추출물 최종 부피 

mE：시험편 질량(g)

B.11 기기분석

B.11.1 가스 크로마토그래피/질량 분석 검출기(GC/MS) 

┌───────┬───────────────────────────────┐

│모세관 컬럼:  │DB-35MS, 길이 35 m, 내경 0.25 mm, 막 두께 0.25 μm 또는 이와  │

│              │동등한 것                                                     │

├───────┼───────────────────────────────┤

│주입 방식:    │분할 또는 비분할                                              │

├───────┼───────────────────────────────┤

│주입구 온도:  │260 ℃                                                        │

├───────┼───────────────────────────────┤

│운반 기체:    │헬륨                                                          │

├───────┼───────────────────────────────┤

│온도 프로그램:│100 ℃(2min), 100 ℃ ~ 310 ℃(15 ℃/min), 310 ℃(2min)        │

├───────┼───────────────────────────────┤

│주입량:       │1.0 μL, 분할(1:15)                                           │

├───────┼───────────────────────────────┤

│주입속도:     │빠름                                                          │

├───────┼───────────────────────────────┤

│검출기:       │질량분석기                                                    │

└───────┴───────────────────────────────┘

B.11.2 고성능 액체 크로마토그래피/다이오드 어레이 검출기(HPLC/DAD) 

┌───────┬───────────────────────────────┐

│용리액 1:     │메탄올                                                        │

├───────┼───────────────────────────────┤

│용리액 2:     │1 000 mL 물에 인산이수소포타슘 0.68 g을 녹인 다음, 메탄올 150 │

│              │mL를 첨가한다.                                                │

├───────┼───────────────────────────────┤

│정지상:       │Zorbax Eclipse XDB C18 (3.5 μm), 150 mm × 4.6 mm 또는 이와  │

│              │동등한 것                                                     │

├───────┼───────────────────────────────┤

│유속:         │0.6 μL/min ~ 2.0 mL/min(이동상 기울기, 아래 참조)            │

├───────┼───────────────────────────────┤

│컬럼 온도:    │32 ℃                                                         │

├───────┼───────────────────────────────┤

│주입량:       │5 μL                                                         │

├───────┼───────────────────────────────┤

│검출기:       │다이오드 어레이 검출기(DAD), 분광기                           │

├───────┼───────────────────────────────┤

│정량:         │240 nm, 280 nm, 305 nm, 380 nm                                │

├───────┼─────┬──────┬──────────────────┤

│이동상 기울기:│시간(min) │용리액 1(%) │유속(mL)                            │

│              ├─────┼──────┼──────────────────┤

│              │0.00      │10.0        │0.6                                 │

│              ├─────┼──────┼──────────────────┤

│              │22.5      │55.0        │0.6                                 │

│              ├─────┼──────┼──────────────────┤

│              │27.50     │100.0       │0.6                                 │

│              ├─────┼──────┼──────────────────┤

│              │28.50     │100.0       │0.95                                │

│              ├─────┼──────┼──────────────────┤

│              │28.51     │100.0       │2.0                                 │

│              ├─────┼──────┼──────────────────┤

│              │29.00     │100.0       │2.0                                 │

│              ├─────┼──────┼──────────────────┤

│              │29.01     │10.0        │2.0                                 │

│              ├─────┼──────┼──────────────────┤

│              │31.0      │10.0        │0.6                                 │

│              ├─────┼──────┼──────────────────┤

│              │35.00     │10.0        │0.6                                 │

└───────┴─────┴──────┴──────────────────┘

B.11.3 고성능 액체 크로마토그래피/질량 분석기(HPLC/MS) 

┌─────┬───────────────────────────────┐

│용리액 1: │아세토나이트릴                                                │

├─────┼───────────────────────────────┤

│용리액 2: │1 000 mL 증류수에 5 mmol 아세트산 암모늄, pH = 3.0            │

├─────┼───────────────────────────────┤

│정지상:   │Zorbax Eclipse XDB C18 (3.5 μm), 2.1 mm × 50 mm 또는 이와   │

│          │동등한 것                                                     │

├─────┼───────────────────────────────┤

│유속량:   │300 μL/min                                                   │

├─────┼───┬───────────────────────────┤

│기울기:   │시간  │용리액 1(%)                                           │

│          ├───┼───────────────────────────┤

│          │0.00  │10                                                    │

│          ├───┼───────────────────────────┤

│          │1.50  │20                                                    │

│          ├───┼───────────────────────────┤

│          │6.00  │90                                                    │

├─────┼───┴───────────────────────────┤

│컬럼 온도:│40 ℃                                                         │

├─────┼───────────────────────────────┤

│주입량:   │2.0 μL                                                       │

├─────┼───────────────────────────────┤

│검출기:   │사중극자 및/또는 이온 포획 질량 검출기, 스캔 모드 및/또는 MS  │

│          │딸이온(daughter ion) 질량 검출                                │

├─────┼───────────────────────────────┤

│분무기체: │질소(봄베/발생 장치)                                          │

├─────┼───────────────────────────────┤

│이온화:   │API 전자 분무 방식 양이온, 조각 이온화 전압 120 V             │

└─────┴───────────────────────────────┘

B.12 시험 보고서

시험 보고서에는 이 표준을 명기해야 하며, 최소한 다음의 사항을 기재해야 한다.

a) 이 표준에 대한 참조

b) 시험편의 종류, 원산지, 명칭(일부 시험편, 해당되는 경우)

c) 수령 일자와 분석 일자

d) 시료 채취 과정

e) 검출 방법 및 정량 방법

f) mg/kg 단위의 개별 아민 검출 한계

g) mg/kg 단위의 개별 아릴아민 함량 결과

비고 30 mg/kg 이하의 아민 농도 해석은 잘못된 검출 결과를 야기시킬 수 있어 주의를 기울여야 한다. (KS K 0147 부속서 C 참조)

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃제    정 : 기술표준원고시       제2007-0035호(2007.  1. 24) ┃

┃개    정 : 기술표준원고시       제2009-0979호(2009. 12. 30) ┃

┃개    정 : 기술표준원고시       제2010-0678호(2010. 12. 27) ┃

┃개    정 : 기술표준원고시       제2011-0727호(2011. 12. 30) ┃

┃개    정 : 기술표준원고시       제2012-0801호(2012. 12. 21) ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시   제2017-0033호(2017. 2. 8)   ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시   제2018-0195호(2018. 6. 29)  ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시   제2021-0489호(2021. 10. 27) ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시   제2024-XXXX호(2024. 3. 7)   ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

별표 0002: 양탄자

    안 전 기 준             

    양  탄  자    부속서 2  

    (Carpets)               

1. 적용범위  이 기준은 양탄자의 안전요건, 시험방법 및 표시사항 등에 대해 규정한다. 양탄자란 일반 가정에서 일정한 넓이(1 m2) 이상의 바닥깔개용 또는 장식용으로 사용하기 위해 동물의 털이나 합성섬유 등으로 만든 섬유제품을 말한다.

2. 인용표준  다음에 나타내는 표준 또는 기준은 이 기준에 인용됨으로써 이 기준 규정일부를 구성한다. 이러한 관련표준 또는 기준은 그 최신판을 적용한다.

ㆍ KS K 0147 염료 및 염색물의 아릴아민 시험방법

ㆍ KS K 0210  섬유제품의 혼용률 시험방법

ㆍ KS K ISO 14184-1 텍스타일 -포름알데히드 측정 - 제1부 : 유리 및 가수분해 포름알데히드(증류수 추출법) 

ㆍ KS K 0732  섬유 제품의 잔류 농약 함유량 측정방법

ㆍ KS K 0733  섬유 및 가죽제품의 오염화석탄산(PCP) 함유량 측정방법

ㆍ KS K 0739 섬유제품 - 아조 염료로부터 생성되는 특정  방향족 아민의 분석 방법 - 제3부 : 특정 아조 염료를 사용할 때 생성되는 4-아미노아조벤젠 분석

ㆍ KS K 0818  카펫의 시험방법

ㆍ KS K 0737  섬유제품의 유기주석화합물의 함유량 시험방법

ㆍ KS K ISO 6356  섬유 바닥재 - 정전기적 특성의 평가 - 보행 시험법

ㆍ KS C IEC 62321 전기전자제품- 6가지 규제물질(납,  수은, 카드뮴, 6가크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

3. 종 류  적용되는

 제품의 종류는 다음 [표 1]과 같다.

 [표 1] 양탄자의 종류

┏━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃구   분 │세     부     내     용                       ┃

┠────┼───────────────────────┨

┃직물제류│단통(Hand-made Carpet), 윌턴양탄자(Wilton     ┃

┃        │Carpet), 액스민스터양탄자(Axminster Carpet),  ┃

┃        │벨벳양탄자(Velvet Carpet), 평직양탄자         ┃

┠────┼───────────────────────┨

┃자수물류│터프티드양탄자(Tufted Carpet),                ┃

┃        │후키드러그(Hooked Rug)                        ┃

┠────┼───────────────────────┨

┃부직포류│모전, 니들펀치드양탄자(Needle Punched Carpet) ┃

┠────┼───────────────────────┨

┃편물류  │라셀양탄자(Raschel Carpet),                   ┃

┃        │고도양탄자(High pile Carpet)                  ┃

┠────┼───────────────────────┨

┃기타    │코오드양탄자(Cord Carpet),                    ┃

┃        │전기식모양탄자, 조유양탄자                    ┃

┗━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

4. 안전요건

4.1 겉모양

4.1.1 구멍난 흠, 찢어진 흠 등이 없어야 하고, 오염, 보수 흠, 전모가공(Shearing) 흠 등이 눈에 띄지 않아야 한다.

4.1.2 조직이 균일하고 경사줄, 위사단, 파일빠짐 등이 눈에 띄지 않아야 하며, 변부가 간지런하고 적정해야 한다.

4.2 파일사의 인발강도 파일사의 인발강도 기준은 다음 [표 2]에 적합하여야 한다.

[표 2]  파일사의 인발강도 기준

┏━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃구분                            │인발강도(kgf) │비 고                           ┃

┠────────────────┼───────┼────────────────┨

┃ 윌턴양탄자류                   │0.450         │1 게이지 5/32의 침간격은 3.97 mm┃

┠─────┬──────────┼───────┤2 게이지 1/8의 침간격은 3.18 mm ┃

┃ 터프티드 │ 5/32 게이지1) 이상 │2.5 이상      │3 게이지 1/10의 침간격은 2.54 mm┃

┃ 양탄자류 │ 1/8 게이지2)       │2.0 이상      │4 게이지 5/64의 침간격은 1.98 mm┃

┃          │ 1/10 게이지3)      │1.5 이상      │                                ┃

┃          │ 5/64 게이지4) 이하 │1.0 이상      │                                ┃

┠─────┴──────────┼───────┤                                ┃

┃ 기타제품                       │2.0 이상      │                                ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━┛

4.3 방염성  방염성능은 [표 3]에 적합하여야 한다. 다만, 방염성시험은 방염처리가 된 제품에 한하며, 소방법에 의거 방염표시가 부착된 제품은 이를 적용하지 아니한다.

[표 3]  방염성능

┏━━━━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━┓

┃항 목             │탄화길이(cm)│잔염시간(s) ┃

┠─────────┼──────┼──────┨

┃경사방향, 위사방향│10 이하     │20 이하     ┃

┗━━━━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━┛

4.4 마찰대전성 마찰대전성은 2,000 V 이하이어야 한다.

4.5 유해물질 안전요건 유해물질의 기준 함유량은 5.시험방법에 따라 시험했을 때 [표 4]의 기준치에 적합하여야 한다.

[표 4]  유해물질 안전요건

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━┓

┃유해물질명                                      │허용치        ┃

┠────────────────────────┼───────┨

┃폼알데하이드 함량 (mg/kg)                       │300 이하      ┃

┠─────────────┬──────────┼───────┨

┃염소화페놀류 함량 (mg/kg) │PCP1)               │5 이하        ┃

┃                          ├──────────┼───────┨

┃                          │TeCP2)              │5 이하        ┃

┠─────────────┴──────────┼───────┨

┃델드린 함량 (mg/kg)3)                           │30 이하       ┃

┠────────────────────────┼───────┨

┃유기주석화합물(Tributyltin, TBT) 함량 (mg/kg)4) │1.0 이하      ┃

┠────────────────────────┼───────┨

┃아릴아민 함량 (mg/kg)5)                         │각각 30 이하  ┃

┠────────────────────────┼───────┨

┃방염제 (mg/kg)6)                                │사용하지 말 것┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━┛

비 고 

1 PCP란 pentachlorophenol로서 PCP자체뿐 아니라 나트륨염 등 모든 PCP화합물을 포함한 함유량을 말한다.

2 TeCP란 2,3,5,6-tetrachlorophenol로서 TeCP자체뿐 아니라 나트륨염 등 모든 TeCP 화합물을 포함한 함유량을 말한다.

3 델드린(dieldrin)이란 1,2,3,4,10,10-hexachloro-6,7-epoxy-1,4,4a,5,6,7,8,8a-octahydro-endo?1,4-exo-5,8- dimethano naphthalene을 말하며, 천연섬유에만 적용한다.

4 섬유 원단에 코팅, 프린팅 등이 되어 있는 경우만 적용한다.

5 염색한 섬유부분에만 적용하며, 대상물질은 KS K 0147, KS K 0739에 따른다.

6 방염제는 TDBPP, PBB, PentaBDE, OctaBDE이고, TDBPP란 tri(2,3-dibromopropyl) phosphate, PBB란 polybromobiphenyl, PentaBDE란 Pentabromodiphenyl ethers, OctaBDE란 Octabromodiphenyl ethers를 말하며, 방염가공된 제품에 한하여 적용한다.

7 제품에 투입된 원부자재가 추가적인 가공 없이 최종제품에 사용되었다면 그 원부자재의 안전요건을 최종제품의 안전요건으로 인정할 수 있다.

5. 시험방법

5.1 겉모양  육안 및 촉감으로 확인한다.

5.2 파일사의 인발강도  KS K 0818의 7.13항에 따른다.

5.3 방염성  KS K 0818의 7.16.2항에 따른다.

5.4 마찰대전성  KS K ISO 6356에 따른다.

5.5 유해물질 안전요건

5.5.1 폼알데하이드 함량  KS K ISO 14184-1에 따른다.

5.5.2 염소화페놀류 함량  KS K 0733에 따른다.

5.5.3 델드린함량  KS K 0732에 따른다.

5.5.4 유기주석화합물 함량  KS K 0737에 따른다.

5.5.5 아릴아민 함량  KS K 0147, 0739에 따른다.

5.5.6 방염제 

5.5.6.1 TDBPP(TRIS) 부속서 A TDBPP 정량방법에 따른다.

5.5.6.2 PBB, PentaBDE, OctaBDE  KS C IEC 62321에 따른다.

6. 표  시

「전기용품 및 생활용품 안전관리법」에 따른 안전기준 부속서 1 가정용 섬유제품의 표시사항 및 표시방법을 따른다.

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃제    정 : 기술표준원고시           제2007- 35호(2007.  1. 24)  ┃

┃개    정 : 기술표준원고시           제2007-454호(2007.  8.  2)  ┃

┃개    정 : 기술표준원고시           제2009-314호(2009.  6. 30)  ┃

┃개    정 : 기술표준원고시           제2009-979호(2009. 12. 30)  ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시       제2016-617호(2016. 12. 27)  ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시       제2017-033호(2017.  2.  8)  ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시       제2018-195호(2018. 6.  29)  ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

    안전기준                                    

    양 탄 자                          부속서 A  

    - TDBPP[tri(2,3-dibromopropyl)              

    phosphate] 정량방법-                        

A.1 원 리  초음파 추출장치를 이용하여 시험편으로부터 TDBPP를 추출하고, 추출용액을 액체크로마토그래프/질량분석기 혹은 가스크로마토그래프/질량분석기에 의하여 정성 및 정량한다.

A.2 시험장치 

A.2.1  70 ℃ 이상 가열 가능한 초음파 추출장치

A.2.2 액체크로마토그래프/질량분석기 혹은 가스크로마토그래프/질량분석기

A.2.3 마개 있는 유리반응바이알 40 mL 이상

A.2.4 플라스틱 주사기 및 주사기 필터 PTFE 재질, 구멍크기 0.45 μm

A.3 시약

A.3.1 메틸알콜  KS M ISO 6353-2 R18의 메탄올을 사용한다.

A.3.2 TDBPP 표준물질  TDBPP［TRIS(2,3-dibromopropyl)phosphate CAS No. 126-72-7

A.3.3 아세토나이트릴  HPLC 등급 이상의 것을 사용한다.

A.4 시험과정

A.4.1 추출  섬유 1.000 ± 0.001 g 을 채취하고 0.5 cm 이하로 잘게 잘라 마개 있는 유리반응바이알에 담는다. 시료가 담긴 유리반응바이알에 메탄올 10 mL를 가하고 마개를 꼭 잠근 후 70 ℃ 초음파 수조에 넣고 30분간 초음파 추출한다. 추출이 끝나면 실온에서 방랭한다. 이 용액을 일부 취해 주사기필터가 장착된 플라스틱 주사기를 사용하여 불순물을 제거한 후 이것을 시험용액으로 한다.

A.4.2 측정 A.4.1 추출 과정을 거친 시험용액과 TDBPP 표준용액을 액체크로마토그래프/질량분석기 혹은 가스크로마토그래프/질량분석기에 주입하고 비교하여 정성 및 정량 분석 한다.

A.4.2.1 액체크로마토그래프/질량분석기

A.4.2.1.1 컬럼 정지상: C18, 입자크기: 5 μm , 내경: 2.1 mm, 길이: 150 mm, 또는 이와 동등 이상의 분리 분리 성능을 갖는 것.            

A.4.2.1.2 이동상 A: 10 mmol/L 아세트산 암모늄 , B: 아세토나이트릴 

A.4.2.1.3 이동상 기울기 조건 이동상의 기울기 조건은 컬럼의 종류 및 분석기기에 달라질 수 있다. 

┌──────┬───┬───┬───────┐

│시 간 (min) │A (%) │B (%) │유속 (mL/min) │

├──────┼───┼───┼───────┤

│0           │20    │80    │0.3           │

├──────┼───┼───┼───────┤

│5           │20    │80    │0.3           │

├──────┼───┼───┼───────┤

│6           │2     │98    │0.3           │

├──────┼───┼───┼───────┤

│8           │2     │98    │0.3           │

├──────┼───┼───┼───────┤

│8.5         │20    │80    │0.5           │

├──────┼───┼───┼───────┤

│10          │20    │80    │0.5           │

└──────┴───┴───┴───────┘

A.4.2.1.4 주입량  5.0 μL

A.4.2.1.5 질량분석기 조건

          질량 범위：50 amu ∼ 750 amu,  

          이온화 조건 : ESI 모드, Positive 사용 

  비고 1. 이동상의 기울기 조건, 유속 및 주입량은 더 빠른 분석(fast ananlysis)을 위해, 분석대상물질과 동시 용리된(coelution) 물질의 분리를 위해 혹은 물질의 감도를 높이기 위해 조절가능하다.

A.4.2.2 기체크로마토그래프/질량분석기

A.4.2.2.1 컬럼  HP-1(길이 30 m, 안지름 0.25 mm) 또는 이와 동등 이상의 분리 성능을 갖는 것. 

A.4.2.2.2 오븐온도 (40～300) ℃ 범위 내에서 TDBPP가 효율적으로 분리되도록 승온조건을 설정한다.

A.4.2.2.3 주입구 온도  250 ℃ 

A.4.2.2.4 주입량  1.0 μL

A.4.2.2.5 운반기체  초고순도 헬륨 

A.4.2.2.6 질량분석기 이온화 소스 종류 및 온도 조건

          EI(Electron Ionization) 소스, 온도는 (230 ～ 280) ℃

A.4.2.2.7 질량분석기 분석 조건  SIM 조건 및 SCAN 조건 설정

별표 0003: 가죽제품

    안 전 기 준                   

    가 죽 제 품         부속서 3  

    (Leather products)            

1. 적용범위  이 기준은 "3. 용어의 정의"에 따른 제품의 안전요건 및 표시사항, 표시방법에 대하여 규정하며, 「전기용품 및 생활용품 안전관리법」의 다른 안전기준에서 별도 관리되고 있는 품목은 적용대상에서 제외한다.

2. 관련표준  다음의 표준은 이 기준에 인용됨으로서 이 기준의 규정 일부를 구성한다. 이러한 인용표준은 그 최신판을 적용한다.

  KS G 3116 구두

  KS G 3405 구두용 구두골

  KS K 0611 섬유제품의 폼알데하이드 측정방법 : 증류수추출법

  KS K 0733 섬유 및 가죽 제품의 PCP 함유량 측정 방법

  KS K 0147 염료 및 염색물의 아릴아민 시험방법

  KS K 0737 섬유 제품의 유기 주석 화합물 함유량 시험 방법

  KS M 6681 신발의 치수체계

  KS M ISO 9407 신발의 치수-치수분류와 표식의 몬도포인트 시스템

  KS M ISO 17186 가죽-물리적, 기계적 시험-피막 두께 측정

  ISO 17131 Leather-Identification of leather with microscopy

  KS M 6902 가죽의 크로뮴(VI) 함량 측정

  KS M ISO 4044 가죽-화학시험 시료의 준비

  KS K ISO 14184-1 텍스타일-폼알데하이드 측정-제1부:유리 및 가수분해 폼알데하이드(증류수   추출법)

  KS M ISO 17075 가죽 - 화학적 시험 - 6가 크로뮴 함량의 측정방법

  KS M ISO 17226 가죽 - 화학적 시험 - 폼알데하이드 함량 측정

  안전확인 안전기준 부속서 1 유아용 섬유제품 

  안전기준 부속서 1  가정용 섬유제품

  안전확인 안전기준 부속서 11 어린이용 장신구

  안전확인 안전기준 부속서 6 완구

  어린이제품 공통안전기준

  KS K ISO 6330 텍스타일-섬유 시험에 대한 가정세탁과 건조과정

  KS K ISO 3175-1 텍스타일-드라이클리닝 및 마무리-제1부:원단 및 의류의 클리닝성(cleanability) 평가방법

 KS K 0733 섬유 및 가죽제품의 PCP함유량 측정방법

공급자적합성확인 부속서 3

3. 용어의 정의  이 기준에 사용되는 용어의 정의는 다음과 같다.

3.1 "가죽 제품"이라 함은 천연가죽(피혁) 및 인조가죽(피혁), 천연모피제품(모피) 원단이 표면 가죽면적 비율의 60 %이상인 제품을 말한다.

3.2 "천연가죽"이라 함은 동물의 껍질을 벗겨 부패를 막기 위한 무두질 등의 가공공정을 거친 하이드(말, 소 등 큰 동물의 가죽) 또는 스킨(송아지, 돼지, 양, 뱀 등 작은 동물의 가죽)을 말한다. 무두질 전 또는 후에 표피층을 포함하는 상층부와 망상층의 하층부를 분리하여 만든 은면혁(銀面革. grain)과 상혁(床革. split)도 천연가죽에 포함된다.

 주 1. 무두질을 거친 하이드 또는 스킨이 지니는 원래의 섬유질 구조를 물리적 또는 화학적으로 해체하여 섬유상 입자, 작은 조각 또는 파우더 등으로 만든 후에 접착제 등으로 시트 형태로 만든 것은 천연가죽에 해당하지 않는다.

    2. 색상의 구현 또는 방수의 목적으로 수지를 가죽 표면에 도포, 라미네이팅을 했을 경우 그 두께가 0.15 mm 미만이어야 한다.

3.3 "인조가죽"이라 함은 천연가죽을 대체하기 위하여 화학적으로 합성하거나 천연가죽에 일정수준 이상의 물리적ㆍ화학적 처리를 한 것으로, 원료 및 처리공정에 따라 코팅가죽, 라미네이팅가죽, 재조합가죽, 합성가죽으로 분류한다.

3.3.1 "코팅가죽"이라 함은 가죽 표면에 각종 안료나 바인더 및 합성수지를 분무(Spray), 덧칠(Padding), 롤 코팅(Roll coating) 등의 방법으로 코팅한 것으로, 코팅 두께는 0.15 ㎜ 이상이고 전체가죽 두께의 1/3 미만이어야 한다.

 주) 코팅 두께의 측정은 KS M ISO 17186을 따른다.

3.3.2 "라미네이팅가죽"이라 함은 두 개 이상의 가죽 층 또는 한 개의 가죽 층에 한 개 이상의 특수합성필름 또는 다른 물질 층이 접착제로 부착 또는 접착된 것으로, 가죽 층 이외의 물질의 두께는 0.15 ㎜ 이상이고 전체 두께의 1/3 이상이어야 한다.

3.3.3 "재조합가죽"이라 함은 무두질한 가죽을 물리적으로 또는 화학적으로 섬유나 작은 조각 또는 파우더의 형태로 해체시킨 후, 다른 물질과 혼합하여 시트나 폼 형태로 만든 가죽을 의미한다. 본딩가죽, 그라인딩가죽, 분쇄가죽 등이 해당된다.

3.3.4 "합성가죽"이라 함은 천연피혁 대체품으로 개발된 합성피혁 원단(파이룩신레더, 비닐레더, 스폰지레더, 나일론도장 합성레더, 폴리아미드계 합성레더, 우레탄계 합성레더, 아미노산계 합성피혁 등 합성가죽의 총칭)을 의미한다.

3.4 "천연모피"라 함은 동물의 모피로 만든 원단(밍크, 여우, 토끼, 너구리, 친칠라 등의 모피를 포함한 동물 모피)을 의미한다.

3.5 "유아용 가죽제품"이라 함은 36 개월 이하의 영ㆍ유아용 의류 및 가죽제품을 의미하며, 세부구분은 안전확인 안전기준 부속서 1(유아용 섬유제품 3. 세부분류)에 따른다.

3.6 "어린이용 가죽제품"이라 함은 36 개월 초과 만 12 세 이하의 어린이가 사용하는 가죽제품으로 내의류, 중의류, 외의류, 침구류, 가방(책가방 포함) 등을 말하며, 세부구분은 안전기준 부속서1(가정용 섬유제품 3. 용어의 정의)에 따른다.

3.7 유아용 가죽제품 및 어린이용 가죽제품을 제외한 가죽제품은 피부 접촉정도에 따라 "내의류", "중의류", "외의류", "침구류" 및 "기타 제품류"로 구분하며, 세부구분은 안전기준 부속서 1(가정용 섬유제품 3. 용어의 정의)에 따른다. 단, 카페트에 한하여 면적이 1㎡ 이상인 경우에도 가죽제품 품목에서 관리하도록 한다. 

4. 안전요건 

4.1 일반구조

4.1.1 작은부품  유아용 가죽제품에 5.1.1.1에 따라 시험시 통과되는 부품이 부착된 경우, 5.1.1.2에 따른 시험시 탈락되지 않아야 한다. 다만, 인장시험이 불가능한 경우 KS K ISO 6330(A세탁법) 또는 KS K ISO 3175-1에 따라 시험할 경우 탈락되지 않아야 한다. 

4.1.2 위해자석 (5.1.2 참조)  유아용 가죽제품 및 어린이용 가죽제품에는 어린이 공통적용 유해물질 안전기준에서 규정하고 있는 위해한 자석이나 자석부품이 어린이용 공산품에 포함되지 않아야 하며 어린이용 공산품에 포함된 자석은 어린이 공통적용 유해물질 안전기준 부록1의 기준에 적합하여야 한다. 단, 전기 또는 전자부품의 기능 자석에는 적용하지 않는다. 

4.1.3 코드 및 조임끈 (5.1.3 참조)  유아용 가죽제품 및 어린이용 가죽제품에 KS K 0941 또는 EN 14682에서 규정하고 있는 코드 및 조임끈이 사용된 경우 KS K 0941 또는 EN 14682에 적합하여야 한다. 

4.2 유해물질 안전요건  가죽제품의 유해성분의 기준 함유량은 5.에 따라 시험하였을 때 다음 표 1에 적합하여야 한다. 섬유소재가 사용된 부분에 대해서는 제품 대상연령에 따라 안전확인 안전기준 부속서 1(유아용 섬유제품)과 안전기준 부속서 1(가정용 섬유제품)의 유해물질 안전요건에 적합하여야 한다. 신발류의 유해물질 안전요건 적용범위는 어린이 및 성인용 제품일 경우 갑피, 안감, 깔창에 한한다(단, 유아용일 경우 제품전체를 적용범위에 포함함).

표 1  유해물질 안전요건

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━┓

┃                          제품구분│유아용  │어린이용│내의류  │중의류  │외의류,   ┃

┃유해물질명                        │가죽제품│가죽제품│        │        │침구류 및 ┃

┃                                  │        │        │        │        │기타제품  ┃

┠─────────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┨

┃폼알데하이드(㎎/㎏)               │20 이하 │75 이하 │75 이하 │75 이하 │300 이하  ┃

┠─────────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┨

┃염소화페놀류(PCP)(㎎/㎏)(1)(2)    │0.5 이하│5.0 이하│5.0 이하│5.0 이하│5.0 이하  ┃

┠─────────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┨

┃6가 크로뮴(㎎/㎏)(2)              │0.5 이하│3.0 이하│3.0 이하│3.0 이하│3.0 이하  ┃

┠─────────────────┼────┴────┴────┴────┴─────┨

┃다이메틸푸마레이트(㎎/㎏)(2)      │0.1 이하                                          ┃

┠─────────────────┼─────────────────────────┨

┃아릴아민(㎎/㎏)(3)                │30 이하                                           ┃

┠───────┬─────────┼────┬────┬────┬────┬─────┨

┃프탈레이트계  │DEHP, DBP, BBP    │0.1이하 │0.1이하 │-       │-       │-         ┃

┃가소제(4)     ├─────────┤        ├────┼────┼────┼─────┨

┃              │DINP, DIDP, DNOP  │        │-       │-       │-       │-         ┃

┠───────┼─────────┼────┼────┼────┼────┼─────┨

┃유기주석      │DBT(dibutyltin)   │1.0 이하│-       │-       │-       │-         ┃

┃화합물        ├─────────┼────┼────┼────┼────┼─────┨

┃(㎎/㎏)(5)    │TBT(tributyltin)  │0.5 이하│1.0 이하│1.0 이하│1.0 이하│1.0 이하  ┃

┠───────┴─────────┼────┼────┼────┼────┼─────┨

┃납(㎎/㎏)(6)                      │90 이하 │90 이하 │-       │-       │-         ┃

┠─────────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┨

┃카드뮴(Cd)(7)                     │75 이하 │75 이하 │-       │-       │-         ┃

┠─────────────────┼────┴────┴────┴────┴─────┨

┃니켈(㎍/㎠/week)(8)               │0.5 이하                                          ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

공급자적합성확인 부속서 3

 주 1. PCP[pentachlorophenol]뿐 아니라 나트륨염 등 모든 PCP화합물을 포함한 함유량을 말한다.

    2. 무두질, 살균상충처리 등을 거치지 않는 합성가죽은 6가 크로뮴, 다이메틸푸마레이트 및 PCP검출시험을 생략할 수 있다.

    3. 안료 또는 염료 등을 사용하여 색이 발현된 경우에만 적용하며, 대상물질은 KS K 0147, KS K 0734에 따른다.

    4. 코팅제, 고무, 플라스틱 등 소재를 사용한 경우만 적용하며, 대상물질은 유아용 섬유제품의 안전확인기준, 아동용 가죽제품의 경우 가정용 섬유제품의 안전기준에 따른다.

    5. 코팅, 프린팅 등이 되어있는 경우만 적용한다(안료와 수지를 사용하지 않고 염료만 사용한 날염제품의 경우는 프린팅에 해당되지 않는다).

    6. 코팅, 프린팅, 단추 등 부자재를 사용한 부분만 적용한다. 단 금속류의 경우는 기준치를 300 ㎎/㎏ 이하로 한다.

    7. 페인팅, 코팅, 금속제품의 표면이 있는 경우에 한한다.

    8. 유아용 가죽제품 및 어린이용 가죽제품을 제외한 제품은 원래 용도대로 제품을 착용한 상태에서 피부에 지속적으로 접촉하는 금속제품에 한한다.

4.3 안전요건에 대한 적합여부 확인

안전기준을 준수하려는 제조업자 및 수입업자는 안전한 생활용품이 유통될 수 있도록 해당 가죽제품을 출고하기 전이나 통관하기 전에 유해물질이 제품에 존재할 수 있는 다양한 가능성을 고려하여 자체시험 또는 제3자 시험ㆍ검사기관, 외국의 시험성적서, 원자재 공급업체가 제시하는 시험성적서 등을 통하여 안전기준에 따랐는지를 확인하여야 한다. 

5. 시험 방법

5.1 일반구조

5.1.1 작은부품

5.1.1.1 작은부품 시험  안전확인 안전기준 부속서 36(완구) 제2부 5.2를 따른다.

5.1.1.2 작은부품 인장시험  안전확인 안전기준 부속서 36(완구) 제2부 5.24.6.4를 따른다(이때 부착강도 기준치는 50 N ± 2 N).

5.1.2 위해자석  어린이용 공산품에 대한 공통적용 유해물질의 안전기준 부록1에 따른다. 

5.1.3 코드 및 조임끈  KS K 0941 또는 EN 14682에 따른다. 

5.2 유해물질 안전요건 

5.2.1 폼알데하이드 함유량  KS K ISO 14184-1 또는 ISO 14184-1, KS M ISO 17226에 따른다.

5.2.2 염소화페놀류 함유량  KS K 0733에 따른다.

5.2.3 6가 크로뮴 함유량  KS M 6902, KS M ISO 17025에 따른다.

5.2.4 다이메틸푸마레이트 함유량  안전확인 안전기준 부속서 1.B(유아용 섬유제품-다이메틸푸마레이트 정량방법)에 따른다.

5.2.5 아릴아민 함유량  KS K 0147에 따른다. 

5.2.6 프탈레이트계 가소제 함유량  공급자적합성확인 부속서 11.C(어린이용 장신구-프탈레이트계 가소제)에 따른다.

5.2.7 유기주석화합물 함유량  KS K 0737에 따른다. 

5.2.8 납 및 카드뮴 함유량  공급자적합성확인 부속서 11.A(어린이용 장신구-납 및 카드뮴 함유량)에 따른다.

5.2.9 니켈 용출량  공급자적합성확인 부속서 11.B(어린이용 장신구-니켈 용출량)에 따른다. 

6. 표시사항 및 표시방법

6.1 품명은 가죽제품이라 표시한다.

6.2 개별제품에는 떨어지거나 지워지지 않도록 박음질 또는 동등한 효과의 방법으로 [별표 1] 의 사항을 부착하여야 한다. 

6.3 개별제품 표시가 제품의 사용에 불편을 주거나 미관을 심히 해할 수 있는 지갑류, 가방류, 벨트류, 신발류 등은 종이상표, 꼬리표, 스티커 등을 사용하여 최종 소비자에게 제품이 판매 전달될 때까지 떨어지거나 지워지지 않도록 표시할 수 있으며, 동일 품명으로 2개 이상 (상ㆍ하의 경우는 제외)의 개수로 모아서 포장된 상태로 판매할 경우는 최소 판매포장단위 표면에 품질표시를 할 수도 있다. 

6.4 가죽 및 모피 의류의 표시는 상기의 규정에도 불구하고 안전기준 부속서 1(가정용 섬유제품)의 표시기준에 따라 표시할 수 있다. 다만, 섬유의 조성 또는 혼용률의 표시는 섬유 부분에 한하며, 가죽 및 모피 원단의 표시와 사용상 주의사항은 해당 사항이 있을 경우 가죽제품의 표시 규정에 따른다.

7. 세부표시사항

7.1 재료의 종류 (조성 표시)

7.1.1 재료의 종류는 겉감 및 안감(의류에 한함)에 대하여 모두 표시하고, 신발류는 갑피, 창으로 구분하여 표시한다. 

7.1.2 천연가죽은 ‘천연가죽’으로 표시하고 표 2와 같이 동물명을 부기한다.

표 2  천연가죽의 동물종을 표시하는 용어

┏━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃        │천연가죽의 동물종                     │표시명                        ┃

┠────┼───────────────────┼───────────────┨

┃천연가죽│소의 가죽                             │천연가죽(소가죽)              ┃

┃        ├───────────────────┼───────────────┨

┃        │양의 가죽                             │천연가죽(양가죽)              ┃

┃        ├───────────────────┼───────────────┨

┃        │염소의 가죽                           │천연가죽(염소가죽)(1)         ┃

┃        ├───────────────────┼───────────────┨

┃        │사슴의 가죽                           │천연가죽(사슴가죽)            ┃

┃        ├───────────────────┼───────────────┨

┃        │돼지의 가죽                           │천연가죽(돼지가죽)            ┃

┃        ├───────────────────┼───────────────┨

┃        │말의 가죽                             │천연가죽(말가죽)              ┃

┃        ├───────────────────┼───────────────┨

┃        │개의 가죽                             │천연가죽(개가죽)              ┃

┃        ├───────────────────┼───────────────┨

┃        │뱀의 가죽                             │천연가죽(뱀)                  ┃

┃        ├───────────────────┼───────────────┨

┃        │위의 각항에 규정된 이외의 동물종 가죽 │동물종의 통칭을 나타내는 용어 ┃

┗━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━┛

 주 1. 산양가죽으로 표시해서는 안 된다.

7.1.3 3.3.1와 3.3.2에 따라 코팅가죽, 라미네이팅가죽에 해당하는 경우 ‘인조가죽’으로 표시하거나 각 항목에 맞게 표시하고, 코팅 또는 라미네이팅 재료의 성분을 병기할 수 있다(예 : 인조가죽(폴리우레탄 코팅), 인조가죽(폴리우레탄 라미네이팅) 또는 코팅가죽(폴리우레탄 코팅), 라미네이팅가죽(폴리우레탄 라미네이팅) 등). 3.3.3에 따라 재조합가죽에 해당할 경우 ‘인조가죽’으로 표시하거나 ‘재조합가죽’으로 표시하고, 재조합 방식을 부기하거나(예 : 인조가죽(본딩가죽), 인조가죽(그라인딩가죽), 인조가죽(분쇄가죽) 또는 재조합가죽(본딩가죽), 재조합가죽(그라인딩가죽), 재조합가죽(분쇄가죽) 등), 가죽성분과 가죽 이외 성분의 혼용율을 조성이 큰 것부터 순차적으로 표시할 수 있다(예 : 인조가죽(가죽 60%, 기타 40%) 또는 재조합가죽(가죽 60 %, 기타 40%)). 3.3.4에 따라 합성가죽에 해당하는 경우 ‘인조가죽(합성가죽)’으로 표시하거나 ‘합성가죽’으로 표시한다.

7.1.4 천연모피는 ’천연모피‘로 표시하고 동물명을 부기한다(예 : 천연모피(밍크), 천연모피(토끼), 천연모피(여우), 천연모피(너구리) 등).

7.1.5 가죽 및 모피의류의 안감이 섬유재질일 경우 안전기준 부속서 1(가정용 섬유제품)에 따른다.

7.2 치수 표시

7.2.1 치수 표시는 의류, 신발 등에 대하여 적용한다.

7.2.2 가죽 및 모피의류의 경우는 안전기준 부속서 1(가정용 섬유제품) [별표9] 에 따르며, 신체 치수를 표시한다. 

7.2.3 신발치수는 KS M 6681 또는 KS M ISO 9407에 따라 표시하고 기타 신체치수인 발길이(㎜)를 표시한다. 

7.2.4 치수표시는 제품내의 잘 보이는 곳에 쉽게 지워지지 않도록 표시하여야 한다. 

7.3 단위  성분ㆍ성능ㆍ규격 등의 표시에 있어서의 단위는 국제 표준 단위(SI)로 표시하여야 한다.

7.4 사용상 주의사항

사용상 주의사항은 제품의 특성에 따라 [별표 2]의 사항을 표시하여야 한다. 다만, 해당사항이 없는 경우에는 그러하지 아니하며, 제품 특성에 따라 취급상 주의사항을 추가할 수 있다. 

[별표 1] 가죽제품 표시 사항 형식

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃1. 품    명                                                               ┃

┃2. 재료의 종류                                                            ┃

┃3. 치    수                                                               ┃

┃4. 제조연월                                                               ┃

┃5. 제조자명                                                               ┃

┃6. 수입자명 (수입품에 한함)                                               ┃

┃7. 주소 및 전화번호 (국내 제조품은 국내 제조자, 수입품인 경우에는 수입자) ┃

┃8. 제조국명 (국내 제조품은 생략 가능, 수입품은 대외무역법에 의거 표기)    ┃

┃9. 취급상 주의사항                                                        ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

[별표 2] 취급상 주의사항 표시방법

1. 가죽 및 모피의류  가죽 및 모피의류는 다음 사항을 표시한다(가죽 및 모피의류의 취급상 주의사항은 별도 꼬리표를 사용할 수 있다). 다만, 해당사항이 없는 경우에는 그러하지 아니한다.

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃취급상 주의사항                                                                           ┃

┠─────────────────────────────────────────────┨

┃세탁(벤젠을 사용하는 경우를 포함한다) 또는 물로 씻을 때에 가죽 및 모피의 색이 바래지거나  ┃

┃또는 가죽이 경화할 우려가 있다는 것                                                       ┃

┠─────────────────────────────────────────────┨

┃겹쳐두지 않고 온도?습도가 낮고 바람이 잘 통하는 곳에 보존하는 것으로 하고 특히 장마철에  ┃

┃는 응달에서 말릴 것                                                                       ┃

┠─────────────────────────────────────────────┨

┃가죽 및 모피의 때를 빼는 경우에는 가죽 및 모피의류 전문용 클리너를 사용하고 특히 스웨이드 ┃

┃가죽은 고무지우개로 때를 뺀 후 솔로 털 것                                                 ┃

┠─────────────────────────────────────────────┨

┃다림질은 저온에서 두꺼운 종이 또는 헝겊을 대고 해야 하며 증기 다리미는 사용하지 말 것     ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

2. 가방 및 핸드백 가방 및 핸드백은 손질방법 및 보존방법인 다음 사항을 표시한다.

2.1 천연가죽의 경우

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃취급상 주의사항                                       ┃

┠───────────────────────────┨

┃건조시킬 때에는 응달에서 말릴 것                      ┃

┠───────────────────────────┨

┃젖었을 때에는 직사일광 또는 불로 건조시키지 아니할 것 ┃

┠───────────────────────────┨

┃마른 수건이나 기타 부드러운 천으로 닦을 것            ┃

┠───────────────────────────┨

┃보존 시에는 온도나 습도가 높은 곳을 피할 것           ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

2.2 인조가죽의 경우

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃취급상 주의사항                                                                       ┃

┠───────────────────────────────────────────┨

┃건조시킬 때에는 응달에서 말릴 것                                                      ┃

┠───────────────────────────────────────────┨

┃기름기가 있는 장소에서의 사용은 가능한 한 피할 것                                     ┃

┠───────────────────────────────────────────┨

┃불 옆에 놓으면 변화하거나 변형될 수 있다.                                             ┃

┠───────────────────────────────────────────┨

┃표면의 때를 빼기 위하여 비눗물에 적신 천을 사용하고, 구두약 등의 보혁유를 사용할 필요 ┃

┃가 없다.                                                                              ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

3. 신발 다음의 사용상 주의사항을 표시한다.

3.1 천연가죽의 경우

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃취급상 주의사항                                       ┃

┠───────────────────────────┨

┃건조시킬 때에는 응달에서 말릴 것                      ┃

┠───────────────────────────┨

┃젖었을 때에는 직사일광 또는 불로 건조시키지 아니할 것 ┃

┠───────────────────────────┨

┃솔로 잘 닦을 것                                       ┃

┠───────────────────────────┨

┃보존 시에는 적정한 온도와 습도에서 보관할 것          ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

3.2 인조가죽의 경우

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃취급상 주의사항                                                                       ┃

┠───────────────────────────────────────────┨

┃건조시킬 때에는 응달에서 말릴 것                                                      ┃

┠───────────────────────────────────────────┨

┃기름기가 있는 장소에서의 사용은 가능한 한 피할 것                                     ┃

┠───────────────────────────────────────────┨

┃불 옆에 놓으면 변화하거나 변형될 수 있다.                                             ┃

┠───────────────────────────────────────────┨

┃표면의 때를 빼기 위하여 비눗물에 적신 천을 사용하고, 구두약 등의 보혁유를 사용할 필요 ┃

┃가 없다.                                                                              ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

4. 기타 가죽제품 기타 가죽제품은 제품에 필요한 사항을 표시한다.

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃제    정 : 기술표준원고시  제2007-0035호(2007.  1. 24)    ┃

┃개    정 : 기술표준원고시  제2009-0979호(2009. 12. 30)    ┃

┃개    정 : 기술표준원고시  제2012-0801호(2012. 12. 21)    ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시  제2017-0033호(2017. 2. 8)  ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시  제2018-0195호(2018. 6. 29) ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

별표 0004: 삭제

[부속서 4] 삭제

별표 0005: 가구

    안 전 기 준             

    가구          부속서 5  

    (Furniture)             

1. 적용범위  이 기준은 가정, 사무실, 학교 등에서 사용하는 책상 및 테이블, 의자, 수납가구, 침대, 씽크대, 소파, 기타 가구류에 대하여 적용하며, 각 품목별 적용범위는 다음과 같다. 다만, 어린이용 가구, 아동용 이단침대, 유아용 의자, 유아용 침대 등 「어린이제품안전특별법」에서 별도 품목으로 관리되거나 특정용도에 사용되는 실험실용 기자재, 소품형 가구(예 : 연필꽂이, 책꽂이, 장식함, 독서대, 액자, 벽 옷걸이, 거울, 우산꽂이, 휴지통 등), 소형 가구(예 : 벽걸이형 소형선반, 행거, 비키니 옷장, 와인/와인잔 수납랙, 발판 등) 및 옥외용 가구, 공급자적합성확인대상(높이 762mm 이상의 가정용 서랍장 및 사무용 파일링 캐비넷)은 적용대상에서 제외한다.

┏━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━┓

┃품목          │적용범위                                                    │비고┃

┠───────┼──────────────────────────────┼──┨

┃책상 및 테이블│일반 가정, 사무실 등에서 사용하는 책상, 테이블, 식탁, 교    │    ┃

┃              │자상 등에 적용한다.                                         │    ┃

┠───────┼──────────────────────────────┼──┨

┃의자          │일반 가정, 사무실, 학교 등에서 사용하는 회전/비회전/접이식  │    ┃

┃              │의자, 스툴 등에 대하여 적용한다.                            │    ┃

┠───────┼──────────────────────────────┼──┨

┃수납가구      │일반 가정, 학교, 사무실 등에서 사용하는 제품으로, 옷장,     │    ┃

┃              │이불장, 서랍장, 책장, 사무용 캐비닛, 파일링 캐비넷, 로      │    ┃

┃              │커, 선반장 등에 대하여 적용한다.                            │    ┃

┠───────┼──────────────────────────────┼──┨

┃침대          │침대란 수면에 사용하는 매트리스와 매트리스를 지지하는 구    │    ┃

┃              │조체로 조합된 것을 말하며, 주택용 보통 침대, 소파 침대,     │    ┃

┃              │분할 침대, 2단 침대 등에 대하여 적용한다.                   │    ┃

┠───────┼──────────────────────────────┼──┨

┃씽크대        │물버림대, 조리대, 가스대, 복합 취사대, 벽장, 후드장, 장식   │    ┃

┃              │장, 상부수납장, 하부수납장 등에 대하여 적용한다.            │    ┃

┠───────┼──────────────────────────────┼──┨

┃소파          │일반 가정, 사무실, 학교, 도서관 등에서 사용하는 소파에 대하 │    ┃

┃              │여 적용한다.                                                │    ┃

┠───────┼──────────────────────────────┼──┨

┃기타 가구류   │일반 가정, 사무실, 학교 등에서 사용하는 제품으로 화장대,    │    ┃

┃              │청소용구함, 검색대, 강연대, 사회대 등에 대하여 적용한다.    │    ┃

┗━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━┛

2. 관련표준 다음에 나타내는 표준은 이 기준에 인용됨으로써 규정의 일부를 구성한다. 이러한 인용표준은 그 최신판을 적용한다.

   KS M 1998 건축 내장재의 폼알데하이드 및 휘발성유기화합물 방출량 측정

   KS F 3101 보통합판

   KS F 3104 파티클 보드

   KS F 3106 표준가공합판

   KS F 3200 섬유판

   KS I ISO 16000-3 실내 공기－제3부：폼알데하이드와 다른 카르보닐 화합물 측정－액티브 채취방법

   KS I ISO 16000-6 실내 공기－제6부：흡착제 TENAXTA상에서의 활성 시료 채취, 열탈착 및 MSD/FID를 이용한 가스크로마토그래피에 의한 실내 및 챔버 공기 중의 휘발성 유기화합물 측정

   KS D 3512 냉간압연강판 및 강대

  한국주택가구협동조합단체표준 SPS-KHFC 0001-0438 가정용 싱크대 (단, 씽크대에만 적용한다)

   안전기준 부속서3  가죽 제품

3. 용어의 정의  이 기준에 사용되는 용어의 정의는 다음과 같다.

3.1 "구조부재"는 제품의 형태를 유지하거나 가구 몸체와 외부하중을 지지하는 문짝, 상판, 측판, 뒤판, 선반, 다리, 서랍재 등의 부재를 말하며, 마감재와 쿠션재는 제외한다.

3.2 "표면가공"은 도장, 무늬목, PVC 시트, 피니싱 포일, 저압 멜라민 화장판, 고압 멜라민 화장판 등 구조부재의 표면을 장식하거나 마감하는 가공 형태를 말한다.

3.3 "마감재"는 의자, 소파 등의 구조부재의 일부 또는 전체를 둘러싸는 외피 형태의 가죽, 천 등의 재료를 말한다.

3.4 "쿠션재"는 의자, 소파 등에 내장하여 하중을 분산하거나 충격을 완화할 목적으로 사용되는 강철 용수철, 우레탄 폼, 라텍스 등의 재료를 말한다.

3.5 "수납가구"는 상판, 바닥판, 선반판, 문짝, 플랩, 주름문, 서랍과 같은 수납용 구성품으로 이루어진 가구를 말한다.

3.6 "붙박이식 가구"는 벽체 등 구조물에 붙박이 형태로 설치되는 가구로 제조전 사용자 또는 구매자의 요구기준에 따라 붙박이 형태로 설치할 명백한 의도로 제작되는 제품을 말하며, 제품 또는 부품 단위로 포장ㆍ유통ㆍ판매 후 구조물에 고정하는 제품은 제외한다. 

3.7 "서랍장"은 여러 개의 서랍으로 구성되어 있는 장

4. 안전요구사항

4.1 유해물질 안전요구사항

4.1.1 제품의 표면가공된 목재재질(보통 합판, 특수가공치장 합판, 섬유판, 파티클 보드)은  또는 에 적합하여야 한다.

┏━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━┯━━━━━━┓

┃시험항목            │허용기준치            │비고        ┃

┠──────────┼───────────┼──────┨

┃폼알데하이드 방출량 │평균값이 1.5 이하일 것│데시케이터법┃

┃(㎎/L)              │                      │            ┃

┗━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━┷━━━━━━┛

┏━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━┯━━━━━┓

┃시험항목                  │허용기준치      │비고      ┃

┠─────────────┼────────┼─────┨

┃폼알데하이드 방출량       │0.12 이하일 것  │소형챔버법┃

┃ (㎎/m2?h)               │                │          ┃

┠─────────────┼────────┤          ┃

┃톨루엔 방출량             │0.080 이하일 것 │          ┃

┃ (㎎/m2?h)               │                │          ┃

┠─────────────┼────────┤          ┃

┃총휘발성 유기화합물방출량 │4 이하일 것     │          ┃

┃TVOC (㎎/m2?h)           │                │          ┃

┗━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━━┛

4.1.2 소파 제품의 가죽소재는 에 적합하여야 한다.

┏━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━┓

┃시험항목                        │허용기준치│적용시험방법┃

┠────────────────┼─────┼──────┨

┃폼알데하이드(㎎/㎏)             │300 이하  │5.1.2       ┃

┠────────────────┼─────┤            ┃

┃염소화페놀류(PCP)(㎎/㎏)(1)(2)  │5.0 이하  │            ┃

┠────────────────┼─────┤            ┃

┃6가 크로뮴(㎎/㎏)(2)            │3.0 이하  │            ┃

┠────────────────┼─────┤            ┃

┃다이메틸푸마레이트(㎎/㎏)(2)    │0.1 이하  │            ┃

┠────────────────┼─────┤            ┃

┃아릴아민(㎎/㎏)(3)              │30 이하   │            ┃

┠─────┬──────────┼─────┤            ┃

┃유기주석  │TBT(tributyltin)    │1.0 이하  │            ┃

┃화합물    │                    │          │            ┃

┃(㎎/㎏)() │                    │          │            ┃

┗━━━━━┷━━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━┛

    주 1. PCP[pentachlorophenol]뿐 아니라 나트륨염 등 모든 PCP화합물을 포함한 함유량을 말한다.

       2. 무두질, 살균상충처리 등을 거치지 않는 합성가죽은 6가 크로뮴, 다이메틸푸마레이트 및 PCP 검출시험을 생략할 수 있다.

       3. 안료 또는 염료 등을 사용하여 색이 발현된 경우에만 적용하며, 대상물질은 KS K 0147, KS K 0734에 따른다.

       4. 코팅, 프린팅 등이 되어있는 경우만 적용한다(안료와 수지를 사용하지 않고 염료만 사용한 날염제품의 경우는 프린팅에 해당되지 않는다).

5. 시험방법

5.1 유해물질 

5.1.1 제품의 표면가공된 목재재질(보통 합판, 특수가공치장 합판, 섬유판, 파티클 보드) 유해물질 안전요건에 따른 시험방법은 KS M 1998에 따른다. 다만, 소형챔버법에서 시험용 챔버 공기 농도의 측정은 시험 시작 후 7일 (168 시간 ± 2 시간)째에 포집하여 실시한다.

5.1.2 소파 제품의 유해물질 안전요건에 따른 시험방법은 안전기준 부속서3(가죽제품)의 5.2에 따른다. 

6. 품목별 표시사항 및 표시방법

6.1 책상 및 테이블

6.1.1 표시사항

6.1.1.1 품명 책상, 테이블, 식탁 등으로 표시한다.

6.1.1.2 외형치수 길이 및 나비는 제품의 최대외형면으로 하고, 높이는 바닥에 닿는 면에서 상판의 윗면까지의 높이를 ㎜단위로 차례로 기재한다. 표시치의 허용오차는 ± 2 ㎜ 로 한다. 또한, 상판의 길이, 나비 또는 높이를 조절할 수 있는 것에 대하여는 그 최대 및 최소치를 ㎜ 단위로 외형치수를 나타내는 치수의 다음에 괄호로 부기한다. 다만, 길이방향 및 나비방향의 치수는 상판의 테까지 포함한 치수로 한다.

6.1.1.3 구조부재 구조부재는 을 참고하여 표시한다. 강판을 사용한 주요부분(다리, 몸체, 서랍의 앞판, 옆판 및 밑판)은 강판두께를 ㎜ 로 표시한다. 두께 허용오차는 KS D 3512(냉간압연강판 및 강대)의 8.2에 따른다. 

6.1.1.4 표면가공 표면가공의 종류는 을 참고하여 표시한다. 2종류 이상의 표면가공 처리를 한 경우에는 각각 가공부분을 알기 쉽게 나타내고, 해당 가공부분마다 표면가공의 종류를 표시한다.

6.1.1.5 취급상 주의 사항 취급상 주의사항에는 다음 내용을 표시한다. 다만, 해당되지 않는 것이 명백한 것에 대하여는 생략하거나 다른 적당한 표시로 변경할 수 있다.

    ① 직사광선 또는 열을 피할 것

    ② 옮길 때는 끌지 말고 들며 수평을 유지할 것

    ③ 가열된 냄비, 주전자 등을 직접 놓지 말 것

    ④ 열쇠잠금 장치 및 서랍의 사용에 무리한 힘을 가하지 말 것

    ⑤ 설치장소는 습기가 많은 곳은 피하여 수평을 유지하도록 바닥을 조정할 것

    ⑥ 폼알데하이드 및 휘발성유기화합물(VOCs)이 방출될 수 있는 제품은 인체에 유해할 수 있으니 환기가 잘되는 공간에서만 사용할 것

    ⑦ "모서리에 부딪쳐 다칠 수 있으니 주의할 것", "가구에서 떨어지거나 넘어지지 않도록 주의할 것"

6.1.2 표시방법 제품 또는 최소단위 포장마다 소비자가 보기 쉬운 곳에 〈형식 1〉에 따라 표시하며, 표시는 떼어냈을 때 얼룩 등의 자국이 나타나지 않는 재질을 사용한다.

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┃전기용품 및 생활용품 안전관리법에 의한 표시 ┃

┠──────────────────────┨

┃ 1. 품    명                                ┃

┃ 2. 외형치수(mm) : 길이 × 나비 × 높이     ┃

┃ 3. 구조부재                                ┃

┃ 4. 표면가공                                ┃

┃ 5. 제조연월                                ┃

┃ 6. 제조자명                                ┃

┃ 7. 수입자명(수입품에 한함)                 ┃

┃ 8. 주소 및 전화번호(지역번호 포함)         ┃

┃ 9. 제조국명                                ┃

┃10. 취급상 주의사항                         ┃

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6.2 의자

6.2.1 표시사항

6.2.1.1 품명 의자라 표시한다.

6.2.1.2 외형치수 길이, 나비, 높이 및 좌면의 높이를 mm 단위로 표시한다. 이 경우에 표시치의 오차의 허용범위는 ± 2 mm 로 한다. 또한, 등판의 윗면에 대한 각도를 조절할 수 있는 것, 좌면의 높이를 조절할 수 있는 것 또는 발을 올려놓는 발판을 끌어낼 수 있는 것에 대하여는 수치의 다음에 괄호로 부기한다.

  ① 길이 및 나비방향 : 다리부분을 제외한 최대 외형면

     ② 높이방향 : 바닥에 접히는 면 및 다리부분을 포함한 최대높이

6.2.1.3 구조부재 구조부재는 을 참고하여 표시한다. 또한 강재의 경우는 강관을 사용한 주요부분(프레임)의 강관두께를 표시한다. 두께 허용오차는 KS D 3512(냉간압연강판 및 강대)의 8.2에 따른다. 

6.2.1.4 표면가공 표면가공은 를 참고하여 표시한다. 2종류 이상의 표면가공 처리를 한 경우에는 각각 가공부분을 알기 쉽게 나타내고, 해당 가공부분마다 표면가공의 종류를 표시한다.

6.2.1.5 마감재 가죽소재는 가죽의 안전기준 부속서 3(가죽제품)의 7.1 조성표시에 따르며, 섬유소재는 안전기준 부속서 1(가정용 섬유제품)의 7.1 섬유의 조성 또는 혼용률 표시에 따른다. 기타재료는 그 재료명을 알기쉽게 표시한다. 2종류 이상의 소재를 사용한 경우에는 동일한 재료를 사용한 부분마다 해당 사용재료에 대한 조성표시를 한다.

6.2.1.6 쿠션재 쿠션재는 를 참고하여 표시한다.

6.2.1.7 취급상 주의 사항 취급상 주의사항에는 다음 내용을 표시한다. 다만, 해당되지 않는 것이 명백한 것에 대하여는 생략하거나 다른 적당한 표시로 변경할 수 있다.

    ① 직사광선 또는 열을 피할 것

    ② 많이 더러워졌을 경우 엷은 중성세제를 사용할 것

    ③ 취급시 주의 사항

       1. 부서지기 쉽다. 2. 건조시키시오.

    ④ 폼알데하이드 및 휘발성유기화합물(VOCs)이 방출될 수 있는 제품은 인체에 유해할 수 있으니 환기가 잘되는 공간에서만 사용할 것

    ⑤ "모서리에 부딪쳐 다칠 수 있으니 주의할 것", "가구에서 떨어지거나 넘어지지 않도록 주의할 것"

6.2.2 표시방법 제품 또는 최소단위 포장마다 소비자가 보기쉬운 곳에 에 따라 표시하며, 표시는 떼어냈을 때 얼룩 등의 자국이 나타나지 않는 재질을 사용한다.

〈 형 식 2 〉 

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃전기용품 및 생활용품 안전관리법에 의한 표시 ┃

┠──────────────────────┨

┃ 1. 품  명                                  ┃

┃ 2. 외형치수 (mm)                           ┃

┃  ? 외형치수 : 길이 × 나비 × 높이        ┃

┃  ? 좌면의 높이                            ┃

┃ 3. 구조부재                                ┃

┃ 4. 표면가공                                ┃

┃ 5. 마감재                                  ┃

┃ 6. 쿠션재                                  ┃

┃ 7. 제조연월                                ┃

┃ 8. 제조자명                                ┃

┃ 9. 수입자명(수입품에 한함)                 ┃

┃10. 주소 및 전화번호(지역번호 포함)         ┃

┃11. 제조국명                                ┃

┃12. 취급상의 주의사항                       ┃

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6.3 수납가구

6.3.1 표시사항

6.3.1.1 품명 옷장, 이불장, 서랍장, 책장, 사무용 캐비닛, 파일링 캐비넷, 로커, 선반장 등으로 표시한다. 

6.3.1.2 외형치수 길이, 나비 및 높이는 ㎜ 로 표시하고, 표시치의 허용오차는 ± 2 ㎜로 한다. 높이는 받침틀 및 부착물이 있는 경우 이를 포함한 높이를, 나비는 손잡이 등 앞면에 돌출한 부분이 있을 경우에 포함하지 않는다.

6.3.1.3 구조부재 구조부재는 을 참고하여 표시한다. 재료가 강판인 경우 두께를 ㎜로 표시한다. 두께 허용오차는 KS D 3512(냉간압연강판 및 강대)의 8.2에 따른다. 

6.3.1.4 표면가공 표면가공은 를 참고하여 표시한다. 2종류 이상의 표면가공 처리를 한 경우에는 각각 가공부분을 알기 쉽게 나타내고, 해당 가공부분마다 표면가공의 종류를 표시한다.

6.3.1.5 취급상 주의사항 취급상 주의사항에는 다음 내용을 표시한다. 다만, 해당되지 않는 것이 명백한 것에 대하여는 생략하거나 다른 적당한 표시로 변경할 수 있다.

    ① 설치장소는 습기가 많은 곳을 피하여 수명을 유지하도록 바닥을 조정할 것

    ② 직사광선 또는 열을 피할 것

    ③ 이동시 끌지말고 들어서 이동할 것

    ④ 문 개폐 시 문틈이나 경첩에 신체 또는 의류 등이 끼지 않도록 주의할 것

    ⑤ 폼알데하이드 및 휘발성유기화합물(VOCs)이 방출될 수 있는 제품은 인체에 유해할 수 있으니, 환기가 잘되는 공간에서만 사용할 것

    ⑥ "모서리에 부딪쳐 다칠 수 있으니 주의할 것", "가구에서 떨어지거나 넘어지지 않도록 주의 할 것"

6.3.2 표시방법  제품 또는 최소단위 포장마다 소비자가 보기쉬운 곳에 에 따라 표시하며, 표시는 떼어냈을 때 얼룩 등의 자국이 나타나지 않는 재질을 사용한다. 다만, 동일한 재질, 표면처리 등으로 제작된 단위제품이 조합되어 일체형으로 된 제품의 경우 주된 제품 한 곳에 표시할 수 있다.

〈 형 식 3 〉

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃전기용품 및 생활용품 안전관리법에 의한 표시 ┃

┠──────────────────────┨

┃ 1. 품  명                                  ┃

┃ 2. 외형치수(mm) : 길이 × 나비 × 높이     ┃

┃ 3. 구조부재                                ┃

┃ 4. 표면가공                                ┃

┃ 5. 제조연월                                ┃

┃ 6. 제조자명                                ┃

┃ 7. 수입자명(수입품에 한함)                 ┃

┃ 8. 주소 및 전화번호(지역번호 포함)         ┃

┃ 9. 제조국명                                ┃

┃10. 취급상의 주의사항                       ┃

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6.4 침 대

6.4.1 표시사항

6.4.1.1 품명  침대라 표시한다.

6.4.1.2 외형치수 길이 및 나비는 최대외형만으로 하고, 높이는 바닥에 닿는 면에서 머리판까지를 ㎜ 단위로 표시한다. 표시치의 허용오차는 ±10 ㎜ 로 한다(이 치수는 전체 구성품이 완전 조립식의 치수임).

6.4.1.3 구조부재  구조부재는 을 참고하여 표시한다.

6.4.1.4 표면가공  표면가공은 를 참고하여 표시한다. 2종류 이상의 표면가공처리를 한 경우에는 각각 가공부분을 알기 쉽게 나타내고, 해당 가공부분마다 표면가공의 종류를 표시한다.

6.4.1.5 매트리스 쿠션재  매트리스 쿠션재는 를 참고하여 표시한다.

6.4.1.6 취급상의 주의사항 취급상 주의사항에는 다음 내용을 표시한다. 다만, 해당하지 않는 것이 명백한 것에 대하여는 생략하거나 다른 적당한 표시로 변경할 수 있다.

    ① 직사광선 또는 열을 피할 것

    ② 많이 더러워졌을 경우 엷은 중성세제를 사용할 것

    ③ 습기가 많은 곳을 피할 것

    ④ 무리한 힘을 가하지 말 것

    ⑤ 폼알데하이드 및 휘발성유기화합물(VOCs)이 방출될 수 있는 제품은 인체에 유해할 수 있으니 환기가 잘되는 공간에서만 사용할 것

    ⑥ "모서리에 부딪쳐 다칠 수 있으니 주의 할 것", "가구에서 떨어지거나 넘어지지 않도록 주의할 것"

6.4.2 표시방법 제품 또는 최소단위 포장마다 소비자가 보기 쉬운 곳에 에 따라 표시하며, 표시는 떼어냈을 때 얼룩 등의 자국이 나타나지 않는 재질을 사용한다.

〈 형 식 4 〉

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃전기용품 및 생활용품 안전관리법에 의한 표시             ┃

┠────────────────────────────┨

┃ 1. 품    명                                            ┃

┃ 2. 외형치수(mm) :  길이 × 나비 × 높이                ┃

┃ 3. 구조부재                                            ┃

┃ 4. 표면가공                                            ┃

┃ 5. 매트리스의 쿠션재(매트리스와 함께 있는 경우에 한함) ┃

┃ 6. 제조연월                                            ┃

┃ 7. 제조자명                                            ┃

┃ 8. 수입자명(수입품에 한함)                             ┃

┃ 9. 주소 및 전화번호(지역번호 포함)                     ┃

┃10. 제조국명                                            ┃

┃11. 취급상의 주의사항                                   ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

6.5 싱크대

6.5.1 표시사항

6.5.1.1 품명  물버림대, 조리대, 가스대, 복합 취사대, 벽장, 후드장, 장식장, 상부수납장, 하부수납장 등으로 표시한다.

     KS F 1523(주방설비의 정합치수) 및 한국협동조합단체표준 SPS-KHFC 0001-0438 (가정용 싱크대) 참조

6.5.1.2 외형치수  외형치수는 한국주택가구협동조합단체표준 SPS-KHFC 0001-0438 (가정용 싱크대)의 치수 규정에 따라 각각 표시한다. 

6.5.1.3 구조부재  구조부재는 을 참고하여 표시한다.

6.5.1.4 표면가공  표면가공은 를 참고하여 표시한다. 2종류 이상의 표면가공처리를 한 경우에는 각각 가공부분을 알기 쉽게 나타내고, 해당 가공부분마다 표면가공의 종류를 표시한다.

6.5.1.5 벽장의 최대적재하중  벽장의 적재하중은 체적 1 ㎥ 당 최소한 187 kg 이상이어야 하며, 벽장이 견딜 수 있는 최대 적재하중을 벽장마다 각각 표시한다. 다만, 최대 적재하중이 동일한 단위제품이 조합되어 일체형으로 된 제품의 경우 주된 제품 한 곳에 표시할 수 있다.

6.5.1.6 설치시 주의사항  설치시 주의사항에는 다음 내용을 표시한다. 다만, 아파트 등의 공동주택에 일괄적으로 설치되는 경우와 해당하지 않는 것이 명백한 것에 대하여는 생략하거나 다른 적절한 표시로 변경할 수 있으며, 필요한 경우 추가사항을 표시한다.

    ① 부적절하게 설치한 경우의 위험에 대한 주의

    ② 설치는 전문가가 하도록 할 것

    ③ 벽 또는 천장이 설치하기에 적합한지의 여부 및 고정장치가 하중에 충분히 견딜 수 있는지의 여부를 점검할 것

    또한, 자체 조립 방식의 제품에는 다음의 사항을 추가로 표시한다.

    ① 공급된 부품 목록

    ② 필요한 공구 목록

    ③ 볼트 및 다른 고정장치/기구에 대한 도해 (diagram)

6.5.1.7 취급상의 주의사항 취급상 주의사항에는 다음 내용을 표시한다. 다만, 해당하지 않는 것이 명백한 것에 대하여는 생략하거나 다른 적당한 표시로 변경할 수 있다.

    ① 직사광선 또는 열을 피할 것

    ② 가열된 냄비, 주전자 등을 직접 놓지 말 것

    ③ 무리한 힘을 가하지 말 것

    ④ 문 개폐 시 문틈이나 경첩에 신체 또는 의류가 끼지 않도록 주의할 것.

    ⑤ 폼알데하이드 및 휘발성 유기 화합물(VOCs)이 방출될 수 있는 제품은 인체에 유해할 수 있으니 환기가 잘되는 공간에서만 사용할 것

    ⑥ "모서리에 부딪쳐 다칠 수 있으니 주의 할 것", "가구에서 떨어지거나 넘어지지 않도록 주의할 것"

6.5.2 표시방법 제품 또는 최소단위 포장마다 소비자가 보기 쉬운 곳에 에 따라 표시하며, 표시는 떼어냈을 때 얼룩 등의 자국이 나타나지 않는 재질을 사용한다. 다만, 동일한 재질, 표면처리 등으로 제작된 단위제품이 조합되어 일체형으로 된 제품의 경우 주된 제품 한 곳에 표시할 수 있다.

〈 형 식 5 〉

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃전기용품 및 생활용품 안전관리법에 의한 표시 ┃

┠──────────────────────┨

┃ 1. 품    명                                ┃

┃ 2. 외형치수(mm) : 가로 × 나비 × 높이     ┃

┃ 3. 구조부재                                ┃

┃ 4. 표면가공                                ┃

┃ 5. 벽장의 최대 적재하중(kg)                ┃

┃ 6. 제조연월                                ┃

┃ 7. 제조자명                                ┃

┃ 8. 수입자명(수입품에 한함)                 ┃

┃ 9. 주소 및 전화번호(지역번호 포함)         ┃

┃10. 제조국명                                ┃

┃11. 설치상의 주의사항                       ┃

┃12. 취급상의 주의사항                       ┃

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6.6 소파

6.6.1 표시사항

6.6.1.1 품명 천연가죽소파, 인조가죽소파, 천연/인조가죽 혼용소파, 천소파, 가죽/천 혼용소파 등으로 표시한다.

6.6.1.2 외형치수 가구의 본체를 수용할 수 있는 최소의 직방체(손잡이 기타 부속품을 제외)를 상정하여 길이와 나비, 높이를 ㎜ 단위로 표시한다. 이 경우에 표시치의 오차는 허용범위를 ± 10 ㎜로 한다.

6.6.1.3 마감재 가죽소재는 가죽의 안전기준 부속서 3(가죽제품)의 7.1 조성표시에 따르며, 섬유소재는 안전기준 부속서 1(가정용 섬유제품)의 7.1 섬유의 조성 또는 혼용률 표시에 따른다. 기타재료는 그 재료명을 알기쉽게 표시한다. 2종류 이상의 소재를 사용한 경우에는 동일한 재료를 사용한 부분마다 해당 사용재료에 대한 조성표시를 한다.

6.6.1.4 구조부재 구조부재는 을 참고하여 표시한다. 재료가 강재인 경우 강판 및 강관을 사용한 주요부분에 대하여 두께를 ㎜로 표시한다. 두께 허용오차는 KS D 3512(냉간압연강판 및 강대)의 8.2에 따른다. 

6.6.1.5 표면가공  표면가공은 를 참고하여 표시한다. 2종류 이상의 표면가공 처리를 한 경우에는 각각 가공부분을 알기 쉽게 나타내고, 해당 가공부분마다 표면가공의 종류를 표시한다.

6.6.1.6 쿠션재 쿠션재는 를 참고하여 표시한다.

6.6.1.7 취급상의 주의사항 취급상 주의사항에는 다음 내용을 표시한다. 다만, 해당하지 않는 것이 명백한 것에 대하여는 생략하거나 다른 적당한 표시로 변경할 수 있다.

    ① 직사광선 또는 열을 피할 것

    ② 마른수건이나 기타 부드러운 천으로 닦을 것

    ③ 온도나 습도가 높은 곳을 피할 것

    ④ 무거운 물건을 올리거나 큰 충격을 주지말 것

    ⑤ 폼알데하이드 및 휘발성 유기 화합물(VOCs)이 방출될 수 있는 제품은 인체에 유해할 수 있으니 환기가 잘되는 공간에서만 사용할 것

    ⑥ "모서리에 부딪쳐 다칠 수 있으니 주의 할 것", "가구에서 떨어지거나 넘어지지 않도록 주의할 것"

6.6.2 표시방법 제품 또는 최소단위 포장마다 소비자가 보기 쉬운 곳에 에 따라 표시하며, 표시는 떼어냈을 때 얼룩 등의 자국이 나타나지 않는 재질을 사용한다.

〈 형 식 6 〉

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃전기용품 및 생활용품 안전관리법에 의한 표시 ┃

┠──────────────────────┨

┃ 1. 품명                                    ┃

┃ 2. 외형치수(mm)                            ┃

┃   ? 길이 × 나비 × 높이                  ┃

┃   ? 좌면의 높이                           ┃

┃ 3. 마감재                                  ┃

┃ 4. 구조부재                                ┃

┃ 5. 표면가공                                ┃

┃ 6. 쿠션재                                  ┃

┃ 7. 제조연월                                ┃

┃ 8. 제조자명                                ┃

┃ 9. 수입자명(수입품에 한함)                 ┃

┃10. 주소 및 전화번호(지역번호 포함)         ┃

┃11. 제조국명                                ┃

┃12. 취급상의 주의사항                       ┃

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6.7 기타 가구류

6.7.1 표시사항

6.7.1.1 품명  화장대, 문갑 및 학교에서 사용하는 청소용구함, 도서관 등에서 사용하는 목제도서정리서가 및 정리함, 사무실용 철제 서고 등으로 표시한다.

6.7.1.2 외형치수 길이와 나비 및 높이를 ㎜ 단위로 표시한다. 이 경우에 표시치의 허용오차는 ± 10 ㎜로 한다.

6.7.1.3 구조부재 구조부재는 을 참고하여 표시한다. 재료가 강재인 경우 강판 및 강관을 사용한 주요 부분에 대하여 두께를 ㎜ 로 표시한다. 두께 허용오차는 KS D 3512(냉간압연강판 및 강대)의 8.2에 따른다. 

6.7.1.4 표면가공 표면가공은 를 참고하여 표시한다. 2종류 이상의 표면가공 처리를 한 경우에는 각각 가공부분을 알기 쉽게 나타내고, 해당 가공부분마다 표면가공의 종류를 표시한다.

6.7.1.5 취급상의 주의사항 취급상 주의사항에는 다음 내용을 표시한다. 다만, 해당하지 않는 것이 명백한 것에 대하여는 생략하거나 다른 적당한 표시로 변경할 수 있다.

    ① 직사광선 또는 열을 피할 것

    ② 마른수건이나 기타 부드러운 천으로 닦을 것

    ③ 폼알데하이드 및 휘발성 유기 화합물(VOCs)이 방출될 수 있는 제품은 인체에 유해할 수 있으니 환기가 잘되는 공간에서만 사용할 것

    ④ "모서리에 부딪쳐 다칠 수 있으니 주의 할 것", "가구에서 떨어지거나 넘어지지 않도록 주의할 것"

     가구가 넘어지는 사고가 발생할 수 있으니 제조사에서 제공하는 벽고정장치가 있는 경우에는 반드시 벽에 고정하여 사용할 것

     어린이가 서랍 또는 선반을 밟고 올라서거나 매달리지 않도록 주의할 것

6.7.2 표시방법 제품 또는 최소단위 포장마다 소비자가 보기 쉬운 곳에 에 따라 표시하며, 떼어냈을 때 얼룩 등의 자국이 나타나지 않는 재질을 사용한다.

〈 형 식 7 〉

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┃전기용품 및 생활용품 안전관리법에 의한 표시 ┃

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┃ 1. 종    류                                ┃

┃ 2. 외형치수(mm) :  길이 × 나비 × 높이    ┃

┃ 3. 구조부재                                ┃

┃ 4. 표면가공                                ┃

┃ 5. 제조연월                                ┃

┃ 6. 제조자명                                ┃

┃ 7. 수입자명(수입품에 한함)                 ┃

┃ 8. 주소 및 전화번호(지역번호 포함)         ┃

┃ 9. 제조국명                                ┃

┃10. 취급상의 주의사항                       ┃

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[붙 임]

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃재료의 종류                                     │표  시  문  자                            ┃

┠────────────────────────┼─────────────────────┨

┃? 천연목(천연목의 판을 모자이크 상태로 짜 맞   │? 천연목의 종류를 문자로 표시할 것       ┃

┃추어 붙인판을 포함한다)                         │   예 : “오동”                          ┃

┃? 천연목의 판을 섬유방향에 맞추어 적층 접착하  │                                          ┃

┃여 만든 판                                      │                                          ┃

┠────────────────────────┼─────────────────────┨

┃? KS F 3104에 규정된 파티클 보드               │? 파티클 보드(PB)                        ┃

┠────────────────────────┼─────────────────────┨

┃? KS F 3200에 규정된 중밀도 섬유판             │? 중밀도 섬유판(MDF)                     ┃

┠────────────────────────┼─────────────────────┨

┃? KS F 3200에 규정된 경질 섬유판               │? 경질 섬유판(HB)                        ┃

┠────────────────────────┼─────────────────────┨

┃? KS D 3512에 규정된 냉간 압연강판 및 강대     │? 강   판                                ┃

┠────────────────────────┼─────────────────────┨

┃? 보통합판                                     │? 합    판                               ┃

┠────────────────────────┼─────────────────────┨

┃? 나무무늬모양 등을 인쇄한 합판                │? 화장합판                               ┃

┃? 나무무늬모양 등을 인쇄한 종이를 붙인 합판    │                                          ┃

┃? 나무무늬 등을 인쇄하고 수지로 함침한 종이를  │                                          ┃

┃붙인 합판                                       │                                          ┃

┃? 기타 합판                                    │                                          ┃

┃? 보통합판의 표면에 무늬를 갖는 얇은 무늬단판  │                                          ┃

┃(무늬목)을 접착한 합판                          │                                          ┃

┃? 종이 등의 섬유질 재료를 주재료로 하여 폴리   │                                          ┃

┃에스텔 또는 멜라민수지로 고화시켜 보통합판      │                                          ┃

┃위에 적층한 합판                                │                                          ┃

┠────────────────────────┼─────────────────────┨

┃? 탄 소 강                                     │? 강      재                             ┃

┠────────────────────────┼─────────────────────┨

┃? 스테인리스                                   │? 스테인리스                             ┃

┠────────────────────────┼─────────────────────┨

┃? 알루미늄 및 알루미늄합금                     │? 알루미늄                               ┃

┠────────────────────────┼─────────────────────┨

┃? 천연석 또는 인조석                           │? 천연석 또는 인조석, 천연석의 종류를 가 ┃

┃                                                │리키는 문자를 괄호 안에 표시할 것         ┃

┠────────────────────────┼─────────────────────┨

┃? 피    혁                                     │? 천연피혁 또는 인조피혁                 ┃

┠────────────────────────┼─────────────────────┨

┃? 합성수지를 주제로 하는 쉬트                  │? 합성수지 쉬트                          ┃

┠────────────────────────┼─────────────────────┨

┃? 대 나 무                                     │? 대 나 무                               ┃

┠────────────────────────┼─────────────────────┨

┃? 등 나 무                                     │? 등 나 무                               ┃

┠────────────────────────┼─────────────────────┨

┃? 합성수지 등                                  │ ? 합성수지 등                           ┃

┠────────────────────────┼─────────────────────┨

┃? 유    리                                     │? 유    리                               ┃

┠────────────────────────┼─────────────────────┨

┃? 도자기 또는 법랑                             │? 도자기 또는 법랑                       ┃

┠────────────────────────┼─────────────────────┨

┃? 전각항 왼쪽난에 적힌 재료 이외의 재료        │? 그 재료의 종류를 표시하는 문자에 “지정┃

┃                                                │외”의 문자를 괄호 안에 부기할 것         ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃표면가공의 종류                                   │표  시  문  자                                ┃

┠─────────────────────────┼───────────────────────┨

┃? 폴리에스텔 수지도료를 도장한 것                │? 도장의 종류를 앞에 붙이고 도장이라 표시    ┃

┃? 우레탄 수지도료를 도장한 것                    │  할 것                                       ┃

┃? 아미노알키드 수지도료를 도장한 것              │  - 예 : “폴리에스텔 도장”                  ┃

┃? 아크릴 세룰로오스락카 수지도료를 도장한 것     │                                              ┃

┃? 가슈씨유?올시올 등을 수지화한 유성도료를      │                                              ┃

┃도장한 것                                         │                                              ┃

┃? 티크오일을 합침시켜 마무리한 것                │                                              ┃

┃? 합성 속건 바니쉬, 백락바니쉬 또는 셀락바니     │                                              ┃

┃쉬를 도장한 것                                    │                                              ┃

┠─────────────────────────┼───────────────────────┨

┃? 옻을 도장한 것                                 │? 옻 도 장                                   ┃

┠─────────────────────────┼───────────────────────┨

┃? 고형납 또는 금속소재를 사용해서 끝손질한 것    │? 도금의 금속종류를 앞에 붙이고 도금이라     ┃

┃                                                  │표시할 것                                     ┃

┃                                                  │   * 예 : “은도금”                          ┃

┠─────────────────────────┼───────────────────────┨

┃? 수산, 황산 등에 의한 양극피막을 알루미늄의     │? 알루마이트                                 ┃

┃표면층에 처리한 것                                │                                              ┃

┠─────────────────────────┼───────────────────────┨

┃? PVC소재의 인쇄지 시트를 접착한 것              │? 비닐                                       ┃

┠─────────────────────────┼───────────────────────┨

┃? 모양지에 열경화성 수지를 함침시킨 후 표면을    │? 피니싱 포일                                ┃

┃도장처리한 코팅지                                 │                                              ┃

┠─────────────────────────┼───────────────────────┨

┃? 원목, 큰 각재, 조각재로부터 회전삭, 슬라이싱,  │? 무늬목                                     ┃

┃제재 등의 방법으로 생산되는 균일한 두께의         │                                              ┃

┃목재판                                            │                                              ┃

┠─────────────────────────┼───────────────────────┨

┃? 요소수지 및 멜라민수지 등이 함침 건조된 인     │? 저압 멜라민 화장판                         ┃

┃쇄지 시트를 고온열압에 의해 접착시킨 것           │                                              ┃

┠─────────────────────────┼───────────────────────┨

┃? 멜라민수지와 페놀수지로 함침된 3개 층의 함     │? 고압 멜라민 화장판                         ┃

┃침 시트지를 고압, 고온으로 접착한 것              │                                              ┃

┠─────────────────────────┼───────────────────────┨

┃? 전각항 왼쪽난에 적힌 표면가공 이외의 표면      │? 표면가공의 종류를 표시한 문자에 “지정     ┃

┃가공                                              │외”의 문자를 표시                            ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

┏━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃쿠션의  종 류     │쿠션재의 종류를 표시하는 문자               ┃

┠─────────┼──────────────────────┨

┃강  제  용  수  철│강  제  용  수  철                          ┃

┃스  폰  지  고  무│스  폰  지  고  무                          ┃

┃폼      라      바│폼      라      바                          ┃

┃우    레   탄   폼│우   레   탄   폼                           ┃

┃라      텍      스│천연라텍스, 케미칼라텍스, 천연+케미칼라텍스 ┃

┗━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃제    정 : 기술표준원고시  제2007-35호(2007. 1. 24)       ┃

┃개    정 : 기술표준원고시  제2007-454호(2007. 8. 2)       ┃

┃개    정 : 기술표준원고시  제2009-979호(2009. 12. 30)     ┃

┃개    정 : 기술표준원고시  제2010-234호(2010. 6. 23)      ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시  제2017-0033호(2017. 2. 8)  ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시  제2017-253호(2017. 7. 21)  ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시  제2018-195호(2018. 6. 29)  ┃

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별표 0006: 간이빨래걸이

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    안 전 기 준                 

    간이빨래걸이      부속서 6  

    (Clothes horse)             

1. 적용범위

이 기준은 가정에서 세탁물을 건조하기 위해 사용하는 건조대를 말한다. 이불을 말리기 위한 것은 표시대상에서 제외한다.공급자적합성확인 부속서 12

공급자적합성확인 부속서 12

2. 관련표준  

다음에 나타내는 표준은 이 검사기준 및 방법에 인용됨으로써 이 검사기준 및 방법의 일부를 구성한다. 이러한 관련표준은 그 최신표준을 적용한다.

KS A 0021 수치의 맺음법

3. 용어와 정의  이 기준에 사용하는 주된 용어의 뜻은 다음과 같다.

3.1 간이 빨래걸이  가정에서 세탁물을 건조하기 위해 사용하는 건조대를 말한다.

4. 안전요건  

안전요건은 5.에 따라 시험하였을 때 끊어짐, 균열발생 등의 손상이 발생하지 않아야 한다.

5. 시험방법

5.1 고리의 내하중 시험  에 표시한 것처럼 직경 30 m/m 의 파이프에 고리를 당겨 건 다음에 고리에 대해서 연직방향에 100 N 의 하중을 1 분간 가했을 때 육안 또는 촉감에 의해 확인한다.

 고리의 내하중시험

5.2 스탠드의 내하중 시험  에 표시한 것처럼 후레임을 고정하고 스탠드 등의 선단에 100 N 의 하중을 1 분간 가한 후 육안 또는 촉감에 의해 확인한다.

 스탠드의 내하중 시험

5.3 거는 기구의 내하중 시험   에 표시한 것처럼 거는 기구의 형상에 일치하는 파이프에 건 다음, 거는 기구에 대해서 연직방향에 100 N의 하중을 1 분간 가했을 때 육안, 촉감에 의해 확인한다.

 거는 기구의 내하중 시험  

6. 표시사항

6.1 일반사항 다음의 형식에 따라 제품 또는 최소포장마다 쉽게 지워지지 않는 방법으로 알아보기 쉽게 한글로 표시하여야 한다.

6.1.1 치수(폭x길이x높이)

6.1.2 견딜 수 있는 하중

6.1.3 제조연월

6.1.4 제조자명

6.1.5 수입자명

6.1.6 주소 및 전화번호

6.1.7 제조국명

6.2 사용상 주의사항 

사용상의 주의사항에는 다음 사항을 표시한다. 다만, 해당사항이 없을 경우에는 표시를 생략하거나 다른 적절한 용어로 변경할 수 있으며 필요한 경우 추가사항을 표시한다.

1) 사용 전에 제품각부를 점검한 후 사용할 것, 이상이 있는 경우에는 사용하지 말 것

2) 세탁물은 균형에 맞게 말릴 것

3) 옥외에서 사용할 때 강풍이 불 때는 실내에넣을 것

4) 사용 후 어린이의 손에 닿지 않는 곳에 보관할 것

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃제    정 : 기술표준원고시  제2007-35호(2007. 1. 24)         ┃

┃개    정 : 기술표준원고시  제2007-454호(2007. 8. 2)         ┃

┃개    정 : 기술표준원고시  제2009-979호(2009. 12. 30)       ┃

┃  개    정 : 국가기술표준원고시  제2015-686호(2015. 12. 30) ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시  제2017-033호(2017. 2. 8)     ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시  제2018-195호(2018. 6. 29)    ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

별표 0007: 선글라스

    안 전 기 준             

    선글라스      부속서 7  

    (Sunglasses)            

1. 적용범위

이 기준은 일반적으로 옥외에서 강렬한 태양 광선에 대한 눈의 보건용으로 착용하는 선글라스의 안전 요구 사항에 대하여 규정한다. 다음의 경우는 적용범위에서 제외한다.

가. 인공 광원으로부터의 복사선에 대한 보호용 안경류(예 : 일광욕실에서 사용하는 제품 등)

나. 특정 스포츠용 보안경(예 : 스키 고글 등)

다. 의료용으로 처방된 태양광 복사선 감쇠를 위한 선글라스

라. 부분 일식 또는 금환식(annular solar eclipse) 관찰 등 태양을 직접 관찰하기 위한 제품

마. 광색필터, 편광필터 등 특수 유형 필터

2. 관련표준

KS B 1059  안경테용 작은 나사 및 너트

KS B ISO 11381  광학 및 광학기기－안경테용 나사

KS G ISO 7998  광학 및 광학기기－안경테－용어 및 구성부품

KS G ISO 8624  광학 및 광학기기－안경광학－안경테의 측정방법

KS G ISO 12312-1  눈 및 안면 보호－선글라스 및 관련 안경류－제1부: 범용 선글라스

KS G ISO 12870  안경광학－안경테－일반적인 요구사항과 시험방법

KS G ISO 24348  안경광학－안경테－안경테 금속부의 니켈 용출 및 모의 착용 시험 방법

3. 안전요건

3.1 광선특성  자외선 차단율 및 가시광선 투과율은 표1에 따른다. 단, 다음의 경우는 필터범주를 0으로 표시할 수 있다.

가. 필터가 태양광 스펙트럼의 일부분에 대해 특별히 보호한다고 명시할 경우

나. 광변색성 필터가 퇴색된 상태

표 1  선글라스 필터의 요구사항

┌─────┬───┬───────────────────────────┬──────────────┐

│설명      │필터  │자외선 스펙트럼 영역                                  │가시광선 스펙트럼 영역      │

│          │범주  ├───────┬─────────┬─────────┼─────┬────────┤

│          │      │자외선 차단율 │UV-B 투과율       │UV-A 투과율       │가시광선  │시감 투과율     │

│          │      │(%)           │τSUVB            │τSUVA            │투과율    │τV             │

│          │      │              │(280~315)nm       │(315~380)nm       │(%)       │(380~780)nm     │

├─────┼───┼───────┼─────────┼─────────┼─────┼────────┤

│옅은색    │0     │UV-A 차단율(%)│0.05τV 이하      │τV 이하          │τV       │80% < τV       │

│선글라스  ├───┤= 100 - τSUVA├─────────┼─────────┤          ├────────┤

│          │1     │              │0.05τV 이하      │τV 이하          │          │43% <τV ≤ 80% │

├─────┼───┤              ├─────────┼─────────┤          ├────────┤

│일반      │2     │              │1.0% 이하         │0.5τV 이하       │          │18% < τV ≤ 43%│

│선글라스  │      │UV-B 차단율(%)│또는 0.05τV 이하 │                  │          │                │

│          │      │= 100 - τSUVB│(더 높은 값 적용) │                  │          │                │

│          ├───┤              ├─────────┼─────────┤          ├────────┤

│          │3     │              │1.0% 이하         │0.5τV 이하       │          │8% < τV ≤ 18% │

├─────┼───┤              ├─────────┼─────────┤          ├────────┤

│매우 짙은 │4     │              │1.0%  이하        │1.0%  이하 또는   │          │3% < τV ≤ 8%  │

│특수      │      │              │                  │0.25τV 이하      │          │                │

│선글라스  │      │              │                  │(더 높은 값 적용) │          │                │

├─────┴───┴───────┴─────────┴─────────┴─────┴────────┤

│비고  380 nm에서의 UV-A 상한값은 안광학과 ISO 20473에서 사용하는 값과 일치한다.                         │

└────────────────────────────────────────────────────┘

3.2 니켈 용출량(금속재에 한함)  니켈 용출량은 0.5 ㎍/㎠/week 이하이어야 한다.

4. 시험방법

4.1 광선차단율  KS G ISO 12312-1에 따라 시험한다.

4.2 니켈 용출량  이음부 나사와 코 기둥을 제거한 후 KS G ISO 12870(4 요구사항 및 부속서 C 니켈 용출 시험 전 금속 안경테 절단 예시) 에 따라 시료를 채취하여 KS G ISO 24348 에 따라 시험한다.

4.3 선글라스 치수의 측정  그림 1 및 그림 2 에 따라 측정한다.

  a   렌즈삽입부의 길이           

      (mm)                        

  b   렌즈삽입부의 너비           

      (mm)                        

  c   렌즈삽입부의 중심 간 거리   

      (mm)                        

  d   렌즈 간 거리                

      (mm)                        

그림 1  선글라스 치수의 측정 (전면부)

  l   다리의 전체 길이  

      (mm)              

  l1  나사축            

  l2  중앙면            

  l3  다리의 중심선     

그림 2  선글라스 치수의 측정 (다리)

5. 표시사항

5.1  제품에는 표 2 에 따른 표시사항을 표시해야 한다. 표기 방법은 각인, 인쇄를 원칙으로 하며, 각인이나 인쇄가 불가능한 경우에는 쉽게 떨어지지 않는 스티커를 부착할 수 있다.

표 2  선글라스 제품에 표시하는 사항

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃ 표시                                     │ 위치                                 ┃

┠─────────────────────┼───────────────────┨

┃ 제조자 또는 공급자                       │ 특정하지 않음                        ┃

┠─────────────────────┼───────────────────┨

┃ 모델명                                   │ 특정하지 않음                        ┃

┠─────────────────────┼───────────────────┨

┃ 색상                                     │ 특정하지 않음                        ┃

┠─────────────────────┼───────────────────┨

┃ 박스 기호 □와 수평 방향 렌즈삽입부 크기 │ 전면부(실행할 수 있을 경우) 또는 다리┃

┠─────────────────────┼───────────────────┨

┃ 렌즈간 거리                              │ 전면부(실행할 수 있을 경우) 또는 다리┃

┠─────────────────────┼───────────────────┨

┃ 다리의 전체 길이                         │ 다리                                 ┃

┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫

┃치수는 다음의 순서대로 표기해야 한다.                                             ┃

┃                                                                                  ┃

┃[수평 방향 렌즈삽입부 크기(mm)], [박스기호], [렌즈간 거리(mm)]                    ┃

┃                                                                                  ┃

┃(예시: 50    □    20)]                                                           ┃

┠─────────────────────────────────────────┨

┃비고  치수의 측정과 표시 등은 KS G ISO 8624에 따른다.                             ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

5.2  낱개 포장 또는 꼬리표에는 다음의 사항을 보기 쉬운 곳에 알아보기 쉽게 한글로 인쇄해야 한다. 꼬리표에 표시하는 경우, 꼬리표가 제품으로부터 떨어져나가지 않도록 잘 부착해야 한다.

5.2.1 재질

  · 테     (예시 : 플라스틱, 아세테이트, 금속 등)  

  · 렌즈   (예시 : 유리, 플라스틱 등)              

5.2.2 광선 특성

  · UV-A 차단율(%)     ※ UV-A와 UV-B를 각각 표시할 수 없을 경우, 자외선 차단율(%)로 표시  

  · UV-B 차단율(%)                                                                         

  · 가시광선 투과율(%)                                                                     

  · 선글라스 필터에 대한 설명 (표 3 을 참고하여 표기)                                      

5.2.3 제조 연월, 수입 연월, 로트 번호 중 어느 하나로 표기

5.2.4 제조자명

5.2.5 수입자명(수입품에 한함)

5.2.6 주소 및 전화번호

5.2.7 제조국명(대외무역법에 따라 표시)

5.2.8 사용상 주의사항 (해당사항이 있을 경우)

6. 사용상 주의사항

  (1) 태양 직접 관찰용이 아닙니다.

  (2) 일광욕실에서와 같은 인공 광원에 대한 보호용이 아닙니다.

  (3) 표 3 에 주어진 것과 같은 기호 및/또는 문구 형태로 표시한 필터 범주에 대한 설명. 

     기호의 최소 높이는 5 mm이어야 한다.

  (4) 관련이 있는 경우, 만약 세정제의 잘못된 사용으로 선글라스가 손상될 수 있다면 취급 및 세정관련 설명과 세정에 부적합한 세정제 목록

  (5) 필터가 운전용과 필터 범주 4를 위한 필수 요구사항을 충족시키지 못하는 경우, "운전 및 도로용에 부적합"이라는 경고를 그림 3 을 참고하여 기호 형태나 문구로 표시한다. 기호의 최소 높이는 5mm이어야 한다.

KS S ISO 7000-2952A              KS S ISO 7000-2952B

그림 3  (기호) "운전 및 도로용에 부적합"

  (6) 필터의 가시광선 투과율이 8 % 초과 75 % 미만(필터 범주 1∼3)인 경우, "해가 진 후나 밤에 운전용으로 부적합" 또는 "밤이나 흐린 상태에서 운전용으로 부적합"이라는 경고.

표 3  선글라스 필터에 대한 설명

┏━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━┓

┃가시광선 투과율(τV(%)) │설   명                 │용  도                │기  호            ┃

┣━━━━━━━━━━━━┿━━━━━━━━━━━━┿━━━━━━━━━━━┿━━━━━━━━━┫

┃80% < τV               │옅은색 선글라스         │태양광 눈부심에 대한  │                  ┃

┃                        │                        │매우 제한적인 감소    │IEC 60417-5955    ┃

┠────────────┤                        ├───────────┼─────────┨

┃43% <τV ≤ 80%         │                        │태양광 눈부심에 대한  │                  ┃

┃                        │                        │제한적인  보호        │KS S ISO 7000-2948┃

┠────────────┼────────────┼───────────┼─────────┨

┃18% < τV ≤ 43%        │일반 선글라스           │태양광 눈부심에 대한  │                  ┃

┃                        │                        │양호한 보호           │KS S ISO 7000-2949┃

┠────────────┤                        ├───────────┼─────────┨

┃8% < τV ≤ 18%         │                        │태양광 눈부심에 대한  │                  ┃

┃                        │                        │우수한 보호           │KS S ISO 7000-2950┃

┠────────────┼────────────┼───────────┼─────────┨

┃3% < τV ≤ 8%          │매우 짙은 특수 선글라스 │강한 태양광 눈부심에  │                  ┃

┃                        │                        │대한 매우 우수한 보호 │KS S ISO 7000-2951┃

┃                        │태양광 눈부심 감소 매우 │(바다, 설원, 높은 산이│                  ┃

┃                        │우수                    │나 사막 등)           │                  ┃

┠────────────┴────────────┴───────────┴─────────┨

┃비고  문구 및/또는 그림 문자를 사용할 수 있다.                                                ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃제    정 : 기술표준원고시 제2007-35호(2007. 1. 24)        ┃

┃개    정 : 기술표준원고시 제2007-454호(2007. 8 .2)        ┃

┃개    정 : 기술표준원고시 제2009-979호(2009. 12. 30)      ┃

┃개    정 : 기술표준원고시 제2010-678호(2010. 12. 27)      ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시  제2015-0686호(2015. 12. 30)┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시  제2017-0033호(2017. 2. 8)  ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시  제2018-0195호(2018. 6. 29) ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시  제2021-0136호(2021. 5. 26) ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

별표 0008: 안경테

    안 전 기 준                 

    안 경 테          부속서 8  

    (Glasses Frame)             

1. 적용범위  이 표준은 일상 생활에서 사용하는 안경테(렌즈가 끼워져 있는 안경테를 포함한다)의 안전 요구 사항에 대하여 규정한다. 산업용 등 특수 목적용 제품에는 적용되지 않는다.

2. 관련표준

KS B 1059  안경테용 작은 나사 및 너트

KS B ISO 11381  광학 및 광학기기-안경테용 나사

KS G ISO 7998  광학 및 광학기기-안경테-용어 및 구성부품

KS G ISO 8624  광학 및 광학기기-안경광학-안경테의 측정방법

KS G ISO 12870  안경광학-안경테-일반적인 요구사항과 시험방법

KS G ISO 24348  안경광학－안경테－안경테 금속부의 니켈 용출 및 모의 착용 시험 방법

3. 안전요건

3.1 니켈 용출량(금속재에 한함)  니켈 용출량은 0.5 ㎍/㎠/week 이하이어야 한다.

4. 시험방법

4.1 니켈 용출량  이음부 나사와 코 기둥을 제거한 후 KS G ISO 12870(4 요구사항 및 부속서 C 니켈 용출 시험 전 금속 안경테 절단 예시) 에 따라 시료를 채취하여 KS G ISO 24348 에 따라 시험한다.

4.2 안경테 치수의 측정  그림 1 및 그림 2 에 따라 측정한다.

  a   렌즈삽입부의 길이           

      (mm)                        

  b   렌즈삽입부의 너비           

      (mm)                        

  c   렌즈삽입부의 중심 간 거리   

      (mm)                        

  d   렌즈 간 거리                

      (mm)                        

그림 1  안경테 치수의 측정 (전면부)

  l   다리의 전체 길이  

      (mm)              

  l1  나사축            

  l2  중앙면            

  l3  다리의 중심선     

그림 2  안경테 치수의 측정 (다리)

5. 표시사항

5.1  제품에는 표 1 에 따른 표시사항을 표시해야 한다. 표기 방법은 각인, 인쇄를 원칙으로 하며, 각인이나 인쇄가 불가능한 경우에는 쉽게 떨어지지 않는 스티커를 부착할 수 있다.

표 1  안경테 제품에 표시하는 사항

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃ 표시                                     │ 위치                                 ┃

┠─────────────────────┼───────────────────┨

┃ 제조자 또는 공급자                       │ 특정하지 않음                        ┃

┠─────────────────────┼───────────────────┨

┃ 모델명                                   │ 특정하지 않음                        ┃

┠─────────────────────┼───────────────────┨

┃ 색상                                     │ 특정하지 않음                        ┃

┠─────────────────────┼───────────────────┨

┃ 박스 기호 □와 수평 방향 렌즈삽입부 크기 │ 전면부(실행할 수 있을 경우) 또는 다리┃

┠─────────────────────┼───────────────────┨

┃ 렌즈간 거리                              │ 전면부(실행할 수 있을 경우) 또는 다리┃

┠─────────────────────┼───────────────────┨

┃ 다리의 전체 길이                         │ 다리                                 ┃

┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫

┃치수는 다음의 순서대로 표기해야 한다.                                             ┃

┃                                                                                  ┃

┃[수평 방향 렌즈삽입부 크기(mm)], [박스기호], [렌즈간 거리(mm)]                    ┃

┃                                                                                  ┃

┃(예시: 50    □    20)]                                                           ┃

┠─────────────────────────────────────────┨

┃비고  치수의 측정과 표시 등은 KS G ISO 8624에 따른다.                             ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

5.2  낱개 포장 또는 꼬리표에는 다음의 사항을 보기 쉬운 곳에 알아보기 쉽게 한글로 인쇄해야 한다. 꼬리표에 표시하는 경우, 꼬리표가 제품으로부터 떨어져나가지 않도록 잘 부착해야 한다.

5.2.1 재질 (예시 : 플라스틱, 아세테이트, 금속 등)

5.2.2 제조 연월, 수입 연월, 로트 번호 중 어느 하나로 표기

5.2.3 제조자명

5.2.4 수입자명(수입품에 한함)

5.2.5 주소 및 전화번호

5.2.6 제조국명(대외무역법에 따라 표시)

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃ 제    정 : 기술표준원고시 제2007-35호(2007. 1. 24)         ┃

┃ 개    정 : 기술표준원고시 제2007-454호(2007. 8. 2)         ┃

┃ 개    정 : 기술표준원고시 제2009-979호(2009. 12. 30)       ┃

┃ 개    정 : 기술표준원고시 제2010-678호(2010. 12. 27)       ┃

┃ 개    정 : 국가기술표준원고시  제2015-0686호(2015. 12. 30) ┃

┃ 개    정 : 국가기술표준원고시  제2017-0033호(2017. 2. 8)   ┃

┃ 개    정 : 국가기술표준원고시  제2018-0195호(2018. 6. 29)  ┃

┃ 개    정 : 국가기술표준원고시  제2021-0136호(2021. 5. 26)  ┃

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별표 0009: 텐트

－－

공급자적합성확인 부속서 17

공급자적합성확인 부속서 17

    안 전 기 준             

    텐트          부속서 9  

    (Tent)                  

1. 적용범위  

이 기준은 취침용, 주거용, 여행용으로 야영 또는 등산에 일반적으로 사용하는 텐트에 대하여 적용한다.

2. 관련규격

다음에 나타내는 표준은 이 검사기준 및 방법에 인용됨으로써 이 검사기준 및 방법의 일부를 구성한다. 이러한 관련표준은 그 최신표준을 적용한다.

KS K ISO 5912  야영용 텐트

KS K 0409 실의 인장 강도 및 신도 시험 방법：외올법

(ISO 2062：1993, Textiles－Yarns from packages－Determination of single－end breaking force and elongation at break, MOD)

KS K 0520 직물의 인장 강도 및 신도 시험 방법：그래브법

(ISO 13934－2：1999, Textiles－Tensile properties of fabrics－Part 2：Determination of maximum force using the grab method, MOD)

KS K 0521 직물의 인장 강도 및 신도 시험 방법：스트립법

(ISO 13934－1：1999, Textiles－Tensile properties of fabrics－Part 1：Determination of maximum force and elongation at maximum force using the strip method, MOD)

KS K 0863 텍스타일－부직포 시험 방법－제4부：인열 강도 시험 방법(트래피조이드법)

KS K 0901 섬유 시험실 표준 상태

(ISO 139：1973, Textiles－Standard atmospheres for conditioning and testing, MOD)

KS B ISO 2768－1 일반 공차－제1부：개별 공차 표시가 없는 선형 치수 및 각도 치수에 대한 공차

KS K ISO 105－B04 섬유－염색견뢰도 시험－내후견뢰도：크세논 아크법

KS K ISO 7152 야영용 텐트와 캐러밴용 천막－용어 및 유사어 목록

KS K ISO 8936 캐러밴용 오닝－안전 요구사항

KS K ISO 8937 캐러밴용 차일－요구 기능과 시험법

KS K ISO 10966 천막과 야영용 텐트 직물－명세 

KS M ISO 527－1 플라스틱－인장성의 측정－제1부：통칙

KS M ISO 527－3 플라스틱－인장 시험－제3부：필름 및 시트의 시험 조건

KS M ISO 1420 고무 또는 플라스틱 피복 직물－물 침투 저항 시험 방법

KS M ISO 1421 고무 또는 플라스틱 피복 직물－파단시 인장 강도 및 신장률 측정 방법

KS M ISO 2409 페인트와 바니시－도료의 밀착성 시험 방법

KS M ISO 4892－1 플라스틱－실험실 광원에 의한 노출 시험 방법－제1부：통칙

KS M ISO 4892－2 플라스틱－실험실 광원에 의한 폭로 시험 방법－제2부：제논-아크 광원

KS M ISO 7253 도료와 바니시－중성 염 분무 저항성 측정

ISO 105－A02 Textiles－Tests for colour fastness－Part A02：Grey scale for assessing change in colour

ISO 8570 Plastics－Film and sheeting－Determination of cold－crack temperature

소방방재청고시 방염성능의 기준

「전기용품 및 생활용품 안전관리법」에 의한 섬유제품분야 상품별 품질표시기준 및 방법에 따른 섬유의 조성 또는 혼용률

3. 용어와 정의

이 기준에서 사용하는 주된 용어의 정의는 다음에 따른다.

3.1 형태와 분류

3.1.1 취침용 텐트(sleeping tent)(S형)

취침용으로 사용되는 텐트로서 다음의 두 종류로 나눠진다.

a) st등급(표준 중량형 텐트)  중량이 2kg을 초과하는 텐트로 1인당 1kg씩 증가한다.

b) l등급(경량형 텐트)  중량이 2kg 이하인 텐트로 1인당 1kg씩 증가한다.

3.1.2 여행용 텐트(touring tent)(T형) 

설치하고 해체하기에 용이한 주거용 텐트를 말한다.

3.1.3 주거용 텐트(residential tent)(R형)

오랜 기간(예를 들면 봄에서 가을까지) 설치하기에 적당한 주거용 텐트를 말한다.

3.2 설치 공간(pitching area)

지면에 텐트를 설치하기 위해서 필요한 총 공간[받침 로프(guy rope) 포함]을 말한다.

3.3 기본 공간(base area)

외부 텐트 벽을 경계로 해서 지면에 접촉되는 공간(진흙벽 제외)을 말한다.

3.4 사용 가능 공간(usable area)

3.4.1 텐트의 거실(living area of tents)(T형 및 R형) 

텐트의 기본 공간 중 거실 목적으로 지정된 부분을 말한다.

3.4.2 취침 공간(sleeping area)

텐트의 기본 공간 중 취침을 목적으로 지정된 부분을 말한다.

3.5 수용력(capacity)

텐트 설계시 고려되는 성인 수를 말한다.

3.6 거실(living room) 

텐트에서 보관, 요리, 기립 및 착석(테이블과 의자)을 위한 부분으로 짐 보관 공간은 제외된다.

3.7 짐 보관 공간(wardrobe)

텐트에서 짐과 의류를 놓아두기 위한 부분을 말한다.

4. 종류 

다음과 같이 종류별로 구분하여 돔형인 경우에는 "돔형텐트 4각형" 등으로 표시하고, 절충형의 경우에는 "A형텐트 ＋ 캐빈형텐트" 등으로 표시한다.

(1) 에이형텐트(A Type Tent): 벽있음, 벽없음으로 구분

(2) 돔형텐트(Dome Tent): 사각형, 육각형으로 구분

(3) 반원통형텐트(Tunnel Tent)(그림 1 참조) 

(4) 가옥형텐트(Cabin Tent)(그림 2 참조)

(5) 절충형텐트(A Type Tent)

   (주) 상기 종류와 다른 모델 및 종류에 대해서는 제조자의 제시된 사양에 따른다.

5. 재질 

텐트를 구성하는 섬유재료에 대한 표시방법은 「전기용품 및 생활용품 안전관리법」에 의한 섬유제품분야 상품별 품질표시기준 및 방법에 따른 섬유의 조성 또는 혼용률을 표시하여야 한다. 

6. 치수 

(1) 벽이 있는 에이형 텐트의 경우 벽의 높이는 300 mm 이상이어야 한다.

(2) 높이, 나비, 길이는 표시치의 -30 mm 이상이어야 한다.

(3) 텐트의 면적(나비×길이)은 수용인원(표시가 2～3인용은 2인, 3～4인용은 3인 등으로 계산) 

    1인당 9 000 cm2 이상이어야 한다.(표 1 참조)

 표 1 텐트의 치수

                              (단위 : mm) ┏━━━━━━━━━━━┯━━━━┯━━━┯━━━┯━━━┓

┃종  류                │수용인원│높 이 │나 비 │길 이 ┃

┠───────┬───┼────┼───┼───┼───┨

┃에이형텐트    │벽있음│3       │900   │1400  │1900  ┃

┃(A Tent)      │      │4       │1050  │1800  │1900  ┃

┃              │      │5       │1350  │2100  │2000  ┃

┃              │      │6       │1500  │2400  │2400  ┃

┃              │      │8       │1700  │2600  │2600  ┃

┃              ├───┼────┼───┼───┼───┨

┃              │벽없음│2       │900   │1000  │1900  ┃

┃              │      │3       │1050  │1400  │1900  ┃

┃              │      │4       │1350  │1800  │2000  ┃

┃              │      │5       │1500  │2400  │2400  ┃

┠───────┼───┼────┼───┼───┼───┨

┃돔형텐트      │4각형 │3       │1350  │2100  │2100  ┃

┃(Dome Tent)   │      │5       │1500  │2600  │2300  ┃

┃              ├───┼────┼───┼───┼───┨

┃              │6각형 │3       │1100  │2050  │2250  ┃

┃              │      │4       │1300  │2150  │2300  ┃

┃              │      │5       │1500  │3000  │3600  ┃

┃              │      │8       │1820  │3450  │3950  ┃

┠───────┼───┼────┼───┼───┼───┨

┃반원통형텐트  │      │4       │1300  │1600  │2000  ┃

┃(Tunnel Tent) │      │5       │1500  │1800  │2400  ┃

┠───────┼───┼────┼───┼───┼───┨

┃가옥형텐트    │      │4       │1350  │2000  │2000  ┃

┃(Cabin Tent)  │      │6       │1500  │2400  │2600  ┃

┃              │      │8       │1700  │3000  │2000  ┃

┃              │      │10      │1900  │3200  │2600  ┃

┗━━━━━━━┷━━━┷━━━━┷━━━┷━━━┷━━━┛

주 표 1은 참고치로서 권장치수임

7. 방염제품 

"방염제품"이라 함은 방염처리하거나 난연성소재로 제조한 제품을 말하며 방염제품이라 표시하였을 경우는 소방방재청고시 방염성능의 기준에 적합하여야 한다.

8. 표시사항

8.1 일반사항 다음형식에 따라 제품 또는 최소단위 포장에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 알아보기 쉽게 표시하여야 한다. 단, 사용상 주의사항은 별도의 취급설명서에 표시할 수 있다.  

8.1.1 재질

8.1.2 치수(높이x나비x길이) 및 수용인원

8.1.3 제조연월

8.1.4 제조자명

8.1.5 수입자명

8.1.6 주소 및 전화번호

8.1.7 방염제품(방염제품인 경우에 한함)

8.1.8 사용상 주의 사항

8.1.9 화재예방의 주의표시

8.2. 사용상 주의 사항 

    1) 사용상의 주의사항은 보관방법 사용방법 세탁(손질)방법, 화재예방, 기타 주의사항을 표시한다.

    2) 화재예방에 대한 주의표시는 다음과 같이 쉽게 읽고 볼 수 있는 위치에 화재방지를 위한 주의문구를 텐트내부에 부착되어야 한다.

      ① 주의문구의 넓이는 7 cm × 15 cm 이상이 되어야 한다. 

 ② "화재예방" 문구는 붉은색 문자로 본문구(흰색바탕에 검은색)보다 2배 이상이어야 한다.

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃화 재 예 방                                                         ┃

┃                                                                    ┃

┃   ? 안전한 야영을 위해서는 아래의 상식적인 규칙을 따를 것         ┃

┃ ? 벽, 지붕 및 커튼 근처에서 요리, 가열 및 점화 기구를 놓지 말 것  ┃

┃ ? 항상 이들 기구의 안전지침을 따를 것                             ┃

┃ ? 어린이를 점화기구근처에서 놀지 못하도록 할 것                   ┃

┃ ? 비상구를 항상 비워 둘 것                                        ┃

┃ ? 화재방지 도구가 있는 위치를 숙지할 것                           ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃제    정 : 기술표준원고시  제2007-35호(2007. 1. 24)       ┃

┃개    정 : 기술표준원고시  제2007-454호(2007. 8. 2)       ┃

┃개    정 : 기술표준원고시  제2009-979호(2009. 12. 30)     ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시 제2015-686호 (2015. 12. 30) ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시 제2017-0033호(2017. 2. 8)   ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시  제2018-195호(2018. 6. 29)  ┃

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별표 0010: 고령자용 신발

    안 전 기 준                 

    고령자용 신발   부속서 10   

    (Senior shoes)              

1. 적용범위

이 기준은 일상생활에서 고령자가 보행할 때 신는 일반 보행용 신발로 벨크로나 지퍼, 밴드 등을 이용 하여 편리하게 신고 벗을 수 있도록 고령자용으로 고안된 신발에 대하여 적용한다.

2. 관련표준

다음은 이 기준에 인용됨으로서 이 기준의 규정 일부를 구성한다. 이러한 관련표준은 그 최신판을 적용한다.

KS A ISO IEC Guide 71  고령자와 장애인의 요구를 반영하기 위한 규격 개발자 지침

KS K 0411  텍스타일 웨빙, 테이프 및 브래이드의 인장강도 및 신도 시험방법

KS K ISO 2062  텍스타일 － 패키지로부터 채취한 실 － 정속인장식(CRE) 시험기를 이용한 단사의 절단 강도 및 절단 신도 측정

KS K ISO 14184-1  텍스타일-포름알데히드 측정 - 제1부: 유리 및 가수분해 포름알데히드(증류수 추출법)

KS M ISO 4045  가죽 ? pH 측정

KS M ISO 4649  고무 ? 회전 원통형 드럼 장치를 이용한 내마모성 측정 방법

KS M ISO 37  가황 또는 열가소성 고무 - 인장응력 특성 측정 방법

KS M 6882  피혁의 시험 방법

KS M ISO 17696  신발 ? 갑피, 안감 및 깔개 시험방법?인열강도

KS M ISO 17708  신발 ? 구두의 시험방법?갑피 겉창 접착강도

KS K ISO 3071  텍스타일 - 수성 추출액의 pH 측정

3. 용어와 정의

이 기준에서 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다.

3.1 마찰계수  

신발에 가해지는 수직항력에 대한 마찰력의 비율을 말한다.

3.2 표면  

신발시험이 수행되는 바닥 표면을 말한다.

3.3 발너비  

평평한 수평인 곳에서 똑바로 서서 두 발을 평행으로 벌리고, 몸무게가 좌우가 균일하게 얹히도록 한 자세의 발을 밟아 누른 부분의 엄지발가락과 새끼발가락 뿌리의 가장 튀어나온 부위의 둘레 길이를 말한다.

3.4 발볼둘레  

평평한 수평인 곳에서 똑바로 서서 두 발을 평행으로 벌리고, 몸무게가 좌우로 균일하게 얹히도록 한 자세의 발안쪽점과 발가쪽점을 지나는 수직둘레를 말한다.

3.5 발높이  

평평한 수평인 곳에서 똑바로 서서 두 발을 평행으로 벌리고, 몸무게가 좌우로 균일하게 얹히도록 한 자세의 바닥면에서 발등점까지의 수직거리를 말한다.

3.6 겉창(outsole)  

신발의 바닥 부분을 구성하는 지면과 접촉하는 부분을 말한다.

3.7 혀 (tongue)  

앞날개의 뒷부분에 연장되거나 신발 발등 부위를 보호하기 위해서 신발 끈 밑에 있는 겉가죽 부분 또는 겉가죽에 고정된 부분을 말한다.

3.8 갑피(upper)  

겉가죽은 발등 부분을 덮고 창 조립체에 부착되어 신발의 바깥 표면을 구성하는 재료로서 가죽, 염화비닐, 발포성 수지 등이 있다.

3.9 안감(lining)  

골씌움을 하는 동안에 보통 겉가죽에 부착된 신발의 바닥을 형성하는데 사용되는 부품을 말한다.

3.10 안창(insole)  

골씌움을 하는 동안에 보통 겉가죽에 부착된 신발의 바닥을 형성하는데 사용되는 부품을 말한다.

3.11 깔개(insock)  

바닥 조립체의 성능을 증가시키기 위해서(예를 들면, 편안함, 충격흡수), 안창을 덮는 보통 여러 층으로 된 부품을 말한다.

3.12 고무(rubber)  

가황된 탄성체를 말한다.

3.13 중합재료(polymeric materials)  

예를 들면 폴리우레탄 또는 폴리염화비닐을 말한다.

3.14 접착(adhesion)  

두 개의 표면이 계면 장력에 의해 서로 붙어있는 상태를 말한다.

3.15 내마모(abrasion resistance)  

표면의 기계적 거동에 의한 마모에 대한 저항을 말한다.

  비고 이 표준의 목적을 달성하기 위해, 내마모는 보정된 연마포에 대하여 나타내는 상대 부피 손실 또는 표준 고무에 대하여 나타내는 내마모 지수로 표현된다.

3.16 인열강도 

시험편의 주축과 평행 방향으로 힘을 가하여 시험편이 찢어질 때 표시되는 힘을 원래 시험편의 두께로 나눈 값을 말한다.

4. 종류

4.1 고무신발  신발의 갑피 부분으로 고무를 사용한 신발을 말한다.

4.2 염화비닐 신발  신발의 갑피 부분으로 염화비닐을 사용한 신발을 말한다.

4.3 가죽 신발  신발의 갑피 부분으로 가죽을 사용한 신발을 말한다.

4.4 발포 신발  신발의 갑피 부분으로 발포를 사용한 신발을 말한다.

5. 일반사항

아래 일반사항은 참고사항으로 한다.

5.1 고령자가 신발을 신고 벗기가 쉽고 편리해야 한다.

5.2 고령자의 특성에 따라 기능성 깔개를 넣어서 신을 수 있도록 신발 내부의 여분이 있어야 한다.

5.3 고령자의 발에 무리를 주지 않기 위하여 아주 가볍게 제작 되어야 한다.

5.4 고령자의 발등과 볼 부위에 압력이 가해지지 않도록 신발 앞부분의 공간이 충분하여야 한다.

5.5 겉창, 굽, 기타 접착시켜서 만든 부분은 잘 밀착되어 있어야 하며, 기타 해로운 흠이 없어야 한다.

5.6 신발의 겉감의 봉제 상태는 양호하여야 하며, 재봉땀이 바르게 되어 있어야 한다.

5.7 고무표면에 황이나 다른 배합제가 배어 나와서는 안 된다.

5.8 고무면 및 염화비닐면은 끈적거리지 않아야 한다.

5.9 겉창은 미끄럽지 않아 고령자가 보행 시 안전하여야 한다.

5.10 사용상 해로운 흠, 벌어짐, 기포, 이물의 혼입, 신발의 겉감의 주름 및 기타 이와 비슷한 결점이 없어야 한다.

5.11 눈에 띄게 겉모양을 해치는 반점, 더러움, 무늬의 불선명, 신발의 겉감 색의 불균일, 광택의 불균일 및 기타 결점이 없어야 한다.

5.12 부속품의 붙임은 견고해야 한다.

6. 안전기준

6.1 신발의 성능

고령자용 신발의 성능은 표 1 과 같다. 미끄럼 저항, 안감, 갑피, 안창, 깔개의 기준에 만족하여야 하며 그 외의 항목은 참고사항으로 한다.

표 1 ? 고령자용 신발의 기준

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━┯━━━━┓

┃항목                              │고무신발  │염화비닐신발│가죽신발  │발포신발┃

┣━━━━━┯━━━━━━━━━━━┿━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━┷━━━━┫

┃미끄럼    │건식(마찰계수)        │0.8 이상                                      ┃

┃저항      ├───────────┼───────────────────────┨

┃          │습식(마찰계수)        │0.6 이상                                      ┃

┠─────┼───────────┼───────────────────────┨

┃치수      │신발높이(mm)          │45 이상                                       ┃

┃          ├───────────┼───────────────────────┨

┃          │신발너비(mm)          │73 이상                                       ┃

┃          ├───────────┼───────────────────────┨

┃          │신발볼 둘레(mm)       │211 이상                                      ┃

┃          ├───────────┼───────────────────────┨

┃          │굽 높이(mm)           │55 이하                                       ┃

┠─────┴───────────┼───────────────────────┨

┃무게(g)                           │편족 420 이하                                 ┃

┠─────────────────┼───────────────────────┨

┃갑피 겉창 접착 박리강도(N/2.5cm ) │80 이상                                       ┃

┠─────┬───────────┼───────────────────────┨

┃안감      │폼알데하이드(mg/kg )  │75 미만                                       ┃

┃          ├───────────┼───────────────────────┨

┃          │pH 값                 │4.0 이상 7.5 이하                             ┃

┠─────┼──┬────────┼─────┬──────┬─────┬────┨

┃갑피      │인장│인장강도(MPa)   │10.0 이상 │?          │15.0 이상 │?      ┃

┃          │시험├────────┼─────┼──────┼─────┼────┨

┃          │    │신장률(%)       │360 이상  │?          │40 이상   │?      ┃

┃          ├──┴────────┼─────┼──────┼─────┼────┨

┃          │인열강도(kN/m)        │39.23 이상│0.98 이상   │?        │?      ┃

┃          ├───────────┼─────┼──────┼─────┼────┨

┃          │수축률(%)             │?        │3 이하      │3 이하    │3 이하  ┃

┃          ├───────────┼─────┴──────┴─────┴────┨

┃          │굴절시험              │끊어지지 않을 것                              ┃

┃          ├───────────┼───────────────────────┨

┃          │재봉사(N/가닥)        │19.61 이상                                    ┃

┠─────┼───────────┼───────────────────────┨

┃안창/깔개 │pH 값                 │4.0 이상 7.5 이하                             ┃

┗━━━━━┷━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

6.2 부속품의 성능

제품에 따라 다음 부속품 중 해당 부분에 대하여 적용하며 참고사항으로 한다.

6.2.1 지퍼  

시험방법에 따라 시험했을 때 특별한 이상이 없어야 하고 착용시 충분히 견딜 수 있는 것으로서 사용 위치에 적합하여야 한다.

6.2.2 벨크로  

시험방법에 따라 시험했을 때 특별한 이상이 없어야 하고 착용시 충분히 견딜 수 있는 것으로서 사용 위치에 적합하여야 한다.

6.2.3 밴드  

제품에 적합한 것으로서 신도가 250 % 이상이어야 하고 착용시 충분히 견딜 수 있는 것으로서 사용 위치에 적합하여야 한다.

7. 시험방법

7.1 신발의 미끄럼저항 시험

7.1.1 시험장치

마찰계수시험기는 항상 수평상태를 유지하여야 하며, 시험면은 유리로 되어 있으며 분리가 가능하여야 한다. 시험편을 놓는 곳에는 센서가 부착되어 있어 시험편이 센서와 떨어지면 자동으로 멈추어야 하며 기울어지는 속도는 약 50˚ / 20초 이며 각도계가 부착되어 있어 기울어지는 각도를 한눈에 읽을 수 있는 장치이어야 한다.

그림 1 ? 마찰계수시험기

7.1.2 시험방법

7.1.2.1 완제품

완제품을 시험기위의 센서가 눌러지게 올려놓고 시험기를 작동시킨다. 시험편이 미끄러지기 시작하여 시험기가 작동을 멈추면 그 각도를 읽는다. 시험은 7 회 반복 시험하고 가장 높은 각도와 가장 늦은 각도를 제외한 각도의 평균 각도를 구한다.

7.1.2.2 시험편

시험편을 (가로 × 세로) 길이가 ( 6.5 cm × 10.5 cm ) 크기로 절단해 500 g 추에 부착하여 완제품 시험과 동일하게 시험한다.

7.1.2.3 특이한 시험면의 시험

7.1.2.3.1습윤상태 시험

표면에 증류수를 약 10 mL 스프레이 하여 표면에 물기가 있는 상태로 시험한다.

7.1.2.4 계산법

tan θ = 정마찰계수

(θ : 시험편이 센서와 떨어지기 시작한 각도)

7.1.2.5 기록

시험결과는 다음 사항을 기록하여야 한다.

7.1.2.5.1 실험실 온도 및 습도

7.1.2.5.2 특이한 시험법일 경우 시험조건

7.1.2.5.3 그 외 협의 사항

7.1.2.5.4 시험온도

7.2 신발의 치수 검사

신발은 6.1 에서 요구되는 신발의 각 부의 치수를 0.5 mm 단위까지 정확히 측정할 수 있는 측정계기를 이용하여 측정한다.

7.3 신발의 무게 시험

신발은 6.1 에서 요구되는 무게를 족 당의 무게를 측정하되, 0.5 g 단위까지 정확히 측정할 수 있는 측정계기를 이용하여 측정한다.

7.4 신발의 접착강도 시험

신발의 접착강도 시험에서 봉제된 창이 있는 신발 이외에는 KS M ISO 17708에 따라 시험한다.

7.5 겉창의 내마모성 시험

비가죽 겉창의 내마모성은 KS M ISO 4649의 방법 A (10 N 의 수직 하중, 40 m 의 마모거리) 에 따라 측정한다. 시험편은 창의 어디에서도 채취될 수 있다.

7.6 혀의 pH 값 시험

혀의 pH 값 시험은 KS M ISO 4045, 섬유의 경우 KS M　ISO 3071 에 규정한 방법에 따라 시험한다.

7.7 안감의 폼알데하이드 시험

신발 안감의 폼알데하이드 시험은 KS K ISO 14184-1 에 따르며, 그 결과값을 성적서에 수치로 표기한다.

7.8 안감의 pH 값 시험

안감이 가죽인 경우에는 KS M ISO 4045에 따라 시험하고, 섬유인 경우에는 KS K ISO 3071에 따라 시험한다.

7.9 갑피의 인장강도 시험

갑피의 인장 시험은 KS M ISO 37 및 KS M 6882에 규정한 방법에 따라 시험한다. 이 때 시험편은 아령형 2 호로 원재료에서 채취한다. 다만, 시험편의 두께는 시험편 세로방향(긴방향)의 평행 부분을 3등분하여 측정한 값 중 가장 적은 값을 적용한다.

7.10 갑피의 인열 시험

갑피의 인열 시험은 KS M ISO 17696에 규정한 방법에 따라 시험한다. 이 때 시험편은 크레센트형 시험편으로 한다.

7.11 갑피의 수축 시험

갑피의 수축시험은 2 개의 시료를 그대로 시험편으로 하고, 중심부의 세로 방향으로 길이 100 mm 이상의 표선(1)을 기록하고 7.13 의 조건으로 시험한 후 꺼내어 박리, 변형, 기타 이상 유무를 조사한다.

다음의 이것을 24 시간 방치한 후 표선의 길이를 측정하여 다음 식에 의하여 수축률을 계산한다. 시험 결과는 얻어진 값의 평균값으로 나타낸다.

여기에서 L0 : 시험 전 표선 길이(mm)

         L1 : 시험 후 표선 길이(mm)

  주(1) 길이 100 mm 이상의 포선 길이를 기록하는 것이 곤란한 경우에는 될 수 있는 한 긴선으로 한다.

7.12 갑피의 굴절 시험

갑피의 굴절시험은 KS M ISO 37 의 6. 에 따라 갑피에 대하여 1 호형 시험편을 사용하여 시험한다.

다만, 시험편은 시료에서 세로 길이 방향으로 3 개를 따서 상온 상습 중에 양면 원상대로 그림 2 와 같은 장치에 의해서 78 N 의 하중을 가하고 같은 곳을 180˚ 로 반복 굴절한다. 시험편 중 1 개라도 규정의 굴절 횟수 이내에서 균열 또는 절손되는 것이 있을 때는 시험에 불합격으로 한다.

다만, 굴절을 요하는 시간은 1 굴절마다 5 초로 하고, 전 조작 완료 시간은 굴절 10 회에 대하여 5 분 이내로 한다. 제품으로 시험할 경우 동일한 방법으로 시험하되, 시험편은 제품의 원형에 가까운 두께로 길이 100 mm, 너비 10 mm 로 따내고, 굴절은 일정한 곳에 주도록 하여야 한다.

그림 2

7.13 갑피의 재봉실 시험

갑피의 재봉실의 인장시험은 KS K ISO 2062에 따라 시험한다.

  비고 1. 제품에서 규정한 시험편을 따내기 어려울 때는 제품과 동일한 조건의 가공 전 재료에서 채취할 수도 있다.

2. 발포 겉창이 2 층 이상으로 적층 되었을 때는 접착된 상태 그대로 시험한다.

7.14 안창/깔개의 pH 시험

안창이나 깔개 중 해당하는 부분에 대하여 시험한다. 모두 있는 경우 둘 다 시험한다.

가죽의 경우 KS M ISO 4045, 섬유는 KS K ISO 3071 에 규정한 방법에 따라 시험한다.

7.15 부속품의 시험

아래 부속품 중 해당 품목이 있을 경우 시험한다.

7.15.1 지퍼  

신발의 부속품으로 지퍼가 있는 경우, 지퍼의 슬라이더를 이동시켜 이빨의 개폐를 100 회 반복하였을 때, 지퍼의 변형이나 이빠짐, 작동중지 등의 이상이 없어야 한다. 또한, 지퍼를 잠궜을 때 지퍼의 슬라이더가 이동하는지 확인한다.

7.15.2 벨크로  

신발의 부속품으로 벨크로가 있는 경우, 벨크로의 접착면을 붙이고 다시 떼는 작업을 100 회 반복하였을 때, 벨크로의 변형이나 접착면의 회손 등이 없어야 한다. 또한 벨크로를 접착했을 경우 힘을 가하지 않은 상태에서 떼어지는지 확인한다.

7.15.3 밴드  

신발의 부속품으로 밴드가 있는 경우, KS K 0411 에 따른다. 다만 클램프는 지름 50 mm 이상, 나비 20 mm 이상이 되어야 하고, 클램프 사이의 거리는 70 mm 로 한다. 또한, 시험편은 부자연스런 구김이나 장력이 없는 상태에서 70 mm 간격의 신장 측정표점을 표시하고, (500 ± 25) mm 분의 속도로 인장한다.

8. 시험항목

8.1 시험항목과 적용하는 고령자용 신발의 종류는 다음 표 2와 같다.

표 2 ? 종류별 고령자용 신발 시험항목

┌───────────────┬────┬──────┬────┬────┐

│시험항목                      │고무신발│염화비닐신발│가죽신발│발포신발│

├───────────────┼────┼──────┼────┼────┤

│미끄럼 저항 시험              │●      │●          │●      │●      │

├───────────────┼────┼──────┼────┼────┤

│치수 측정                     │●      │●          │●      │●      │

├───────────────┼────┼──────┼────┼────┤

│무게 측정                     │●      │●          │●      │●      │

├───────────────┼────┼──────┼────┼────┤

│갑피 겉창 접착 박리 강도 시험 │●      │●          │●      │●      │

├───────────────┼────┼──────┼────┼────┤

│겉창의 내마모성 시험          │●      │●          │●      │●      │

├───────────────┼────┼──────┼────┼────┤

│혀의 pH 값 시험               │●      │●          │●      │●      │

├─────┬─────────┼────┼──────┼────┼────┤

│안감      │포름알데히드 시험 │●      │●          │●      │●      │

├─────┼─────────┼────┼──────┼────┼────┤

│갑피      │인장 시험         │●      │?          │●      │?      │

│          ├─────────┼────┼──────┼────┼────┤

│          │인열강도 시험     │●      │●          │?      │?      │

│          ├─────────┼────┼──────┼────┼────┤

│          │수축률 시험       │        │●          │●      │●      │

│          ├─────────┼────┼──────┼────┼────┤

│          │굴절 시험         │●      │●          │●      │●      │

│          ├─────────┼────┼──────┼────┼────┤

│          │재봉사 시험       │●      │●          │●      │●      │

├─────┼─────────┼────┼──────┼────┼────┤

│안창/깔개 │pH 값 시험        │●      │●          │●      │●      │

├─────┼─────────┼────┼──────┼────┼────┤

│          │지퍼 시험         │○      │○          │○      │○      │

│부속품    ├─────────┼────┼──────┼────┼────┤

│          │벨크로 시험       │○      │○          │○      │○      │

│          ├─────────┼────┼──────┼────┼────┤

│          │밴드 시험         │○      │○          │○      │○      │

└─────┴─────────┴────┴──────┴────┴────┘

  비고 개별적인 분류에 대한 요구사항의 적용 가능성은 이 표에 다음과 같이 표시되었다.

   ● 시험을 실시한다.

   ○ 구성요소가 존재하면, 시험을 실시한다.

   -  시험 해당사항이 없음을 의미한다.

9. 표시 및 사용상 주의사항

9.1 제품표시

고령자용 신발의 제품 또는 최소포장 단위마다 보기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로, 다음 사항을 표시한다.

9.1.1 모델명

9.1.2 재료의 종류

9.1.3 치수

9.1.4 제조연월

9.1.5 제조자명

9.1.6 수입자명

9.1.7 주소 및 전화번호(지역번호 포함)

9.1.8 제조국명

9.2 사용상 주의사항

고령자용 신발의 라벨 또는 택에 다음 사용상 주의사항을 기재한다.

9.2.1 사용상의 주의사항

ㅇ 천연가죽의 경우

      -건조시킬 때에는 응달에서 말릴 것

      -젖었을 때에는 응달에서 말릴 것

      -솔로 잘 닦을 것

      -보존시에는 적정한 온도와 습도에서 보관할 것

ㅇ 합성가죽의 경우

      -건조시킬 때에는 응달에서 말릴 것

      -기름기가 있는 장소에서의 사용은 가능한 한 피할 것

      -불옆에 놓으면 변화되거나 변형될 수 있음

      -표면의 때를 없애기 위해 비눗물에 적신 천을 사용하고, 구두약 등의 보형유를 사용할 필요가 없음

ㅇ 기타 가죽제품의 제품에 필요한 사항을 표시한다.

9.2.2 소비자상담실 주소 및 전화번호 또는 제품 문의처

9.2.3 취급 설명서(필요시)

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃제    정 : 기술표준원고시  제2009- 979호(2009. 12. 30)    ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시  제2015-686호(2015. 12. 30) ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시  제2017-033호(2017. 2. 8)   ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시  제2018-195호(2018. 6. 29)  ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

별표 0011: 고령자용 지팡이

    안 전 기 준                     

    고령자용 지팡이     부속서 11   

    (Sticks for elder)              

1. 적용범위  이 기준은 주로 고령자가 일상생활에 있어서 도우미 없이 사용하는 지팡이(이하" 지팡이"라고 한다)에 대하여 적용한다. 단, 시각장애인용 지팡이는 제외한다.

2. 관련규격  다음의 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 기준의 일부를 구성한다. 이러한 관련규격은 그 최신판을 적용한다.

   KS D 3698 냉간압연 스테인레스 강판 및 강대 

   KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄 압출형재 

   KS D 6761 이음매 없는 알루미늄 및 알루미늄 합금관

   KS F ISO 16979 목질판재의 함수율측정방법

   KS M ISO 7619-1 가황고무 및 열가소성 고무 - 압입 경도 측정방법 - 제1부 : 듀로미터법(쇼어 경도)

   KS P ISO 11334-4 : 한쪽팔로 조작하는 안전 지팡이-4부 : 다족 지팡이 

KS P ISO 10993-1 : 의료용구의 생물 안전성 평가-제1부 : 평가와 시험

3. 종류

3.1 일자형지팡이  지대부분의 조절, 접이 및 조립이 불가능한 지팡이를 말한다. 

3.2 조절식 지팡이  지대부분을 슬라이드 시켜 금속제의 버튼 등을 지주의 구멍에 맞추어서 길이를 조절하는 구조의 지팡이를 말한다.

3.3 접이식 지팡이  지대에 고무로프가 내장되어 있어 접이가 가능한 구조의 지팡이를 말한다.

3.4 조립식지팡이  지대부분이 분리 가능하고 나사 등 느슨한 방지기구에 의해 조립하는 구조의 지팡이를 말한다.

3.5 다족지팡이  손잡이에 의지하여 사용되는 삼족 또는 삼족 이상으로 구성된 지팡이를 말한다.

4. 안전요구사항

4.1 겉모양

4.1.1 손가락 등이 닿는 부분에는 상해를 줄 것 같은 손거스러미, 돌기, 바리 등이 없어야 한다.

4.1.2 외부에 나온 볼트, 너트 등의 끝은 두드러지게 돌출되어 있지 않아야 한다.

4.1.3 마무리는 양호하고 사용상 지장이 있는 변형이 없어야 한다.

4.1.4 표면에 도장, 도금 등이 되어져 있는 것에 있어서는 표면에 노출, 벗겨짐, 녹 및 두드러진 얼룩이 없어야 한다.

4.2 구조

4.2.1 잡는 부분은 잡기 쉬운 형태이고 손잡이와 지대는 확실히 고정되어져 있어야 한다.

4.2.2 접지부분에는 안정, 마루의 보호 및 미끄럼 방지를 위해 사용 중 쉽게 벗겨지지 않는 지팡이 끝 고무가 붙여져 있고 지대의 끝과 지팡이 끝 고무와의 맞춤부분에는 금속제 걸림쇠가 장착되어져 있어야 한다.

4.2.3 지팡이 끝 고무의 접지면은 마루 등에 흡착되지 않도록 형성되어져 있어야 한다.

4.2.4 조절식지팡이는 쉽게 조절이 가능하고 조절 가능한 범위 내에서 확실히 고정 가능하여야 한다.

4.2.5 접이식지팡이는 쉽게 접이가 가능하고 고무로프는 사용 중 용이하게 지주가 이탈하지 않는 장력으로 고정되어져 있어야 한다.

4.2.6 접이식지팡이의 고무로프는 형상이 동일한 끈형태의 고무가 여러다발로 구성되어져 외곽을 천이나 수지 등으로 피복되어 있는 구조이어야 한다.

4.2.7 조립식지팡이는 쉽게 조절 가능하고 사용중 쉽게 지주가 이탈하지 않도록 확실히 고정할 수 있는 구조이어야 한다.

4.2.8 손잡이의 투영길이는 100 mm 이상이어야 한다.

4.2.9 지팡이 끝 고무 접지면의 직경은 25 mm이상이어야 한다

4.2.10 걸림쇠 밑의 지팡이 끝 고무 두께는 접지면의 도랑 또는 돌기를 제외하고 6 mm 이상이어야 한다.

 손잡이 투영길이

 지팡이 끝 고무의 접지면 직경

4.3 성능   지팡이의 성능은 다음 항목의 기준을 만족하여야 한다.

.

4.3.1 손잡이 굽힘  손잡이와 지대와의 설치부분은 6.2.1의 손잡이 굽힘시험을 하였을 때 파손, 벗겨짐 및 사용상 지장이 있는 변형이 없어야 한다.

4.3.2 휘어짐  지대의 중앙부분은 6.2.2의 휘어짐 시험을 하였을 때 하중점의 최대 휘어짐량은 10 mm 이하이어야 한다. 또 하중을 제거한 후 파손, 벗겨짐, 및 사용상 지장이 있는 변형이 없어야 한다.

4.3.3 압축하중  지대의 접합부분은 6.2.3의 압축하중 시험을 하였을때 파손, 벗겨짐 및 사용상 지장이 있는 변형이 없어야 한다.(단, 일자형지팡이는 제외한다)

4.3.4 마찰저항  지팡이 끝 고무는 6.2.4의 마찰저항 시험을 하였을 때 이동하지 않아야 한다.

4.3.5 견딤하중 다족 지팡이는 6.2.8에 따라 하중을 가했을때 시험 후 지팡이의 부러짐 등의 이상이 없어야 한다. (다족지팡이에만 한한다.)

5. 재료

5.1 지팡이 재료  지팡이 재료는 다음의 기준을 만족하여야 한다.

5.1.1 손잡이 또는 지대에 알루미늄합금을 사용한 것에 있어서는KS D6761(이음매 없는 알루미늄 및 알루미늄합금관) 또는 KS D6759(알루미늄 및 알루미늄합금 압출형재)에 규정한 것 또는 동등이상의 품질이어야 한다.

5.1.2 손잡이 또는 지대에 목재를 사용하는 것에 있어서는 목재의 함수율이 15 % 이하 이어야 한다.

5.1.3 지팡이 끝 고무의 경도는 KS M ISO 7619-1의 타입A 듀로미터에 의한 경도가 50이상 70이하이어야 한다.

5.2 부속품  지팡이 끝 고무가 부속되어져 있는 것은 제품에 붙어있는 지팡이 끝 고무 혹은 이것과 동등 이상이어야 한다.

6. 시험방법

6.1 겉모양 및 구조  육안, 촉감 및 조작으로 확인한다.

6.2 성능

6.2.1 손잡이 굽힘 시험  그림 3에 나타났듯이 지팡이를 눕힌상태에서 손잡이를 유지하고 손잡이에서 지팡이 끝단에 대해 300 mm 의 위치에 150 N(15 kgf)의 하중을 지대에 직각방향으로 1분간 가한 후 눈 및 촉감에 의해 확인한다(최대길이 상태로 확인).

  손잡이 굽힘시험

6.2.2 휘어짐 시험  그림4에 나타났듯이 지대를 지대간 거리 600 mm 의 위치로 수평을 보존하고 그 중앙에 두께 약 2 mm 의 고무판을 더해 200 N(20 kgf)의 하중을 1분간 더한 후 하중점의 최대 휘어짐 량을 지대의 밑면에서 다이얼게이지 등에 의해 측정한다. 다음에 하중을 제거해서 파손, 벗겨짐 및 사용상 지장이 있는 변형에 대해서 눈 및 촉감에 의해 확인한다. 단, 지대는 직경 24mm 이상의 원통 또는 둥근 봉으로 한다. 또 600 mm 의 지지간 거리를 둘 수 없는 지대에 있어서는 지지간 거리를 500 mm 의 위치로 수평으로 보존하고 중앙하중 240 N(24 kgf)으로 상기시험을 하였을 때 하중점의 최대 휘어짐량은 7 mm 이하이어야 한다.

 휘어짐시험

6.2.3 압축하중 시험  그림 5에 나타났듯이 지대의 접합부분에서 채취한 길이 200 mm의 시험편에 1200 N(120 kgf)의 압축하중을 1분간 가한 후 눈 및 촉감에 의해 확인한다.

       압축하중시험(조절식지팡이시험 예)

6.2.4 마찰저항 시험  그림 6에 나타났듯이 지팡이 끝 고무를 시험판 위에 세운상태에서 보존한다. 다음에 질량 1kg의 종을 지팡이끝 고무위에 얹고 지팡이끝 하단부를 4 N(0.4 kgf)의 힘으로 온화하게 수평으로 당겼을 때 지팡이끝 고무가 이동하지 않는 것을 눈으로 확인할 것. 단, 시험판은 두께 2 mm 이상의 스테인리스 강판으로 하고 (주)평활하여야 한다.

(주) 평활이라 함은 KS D3698(냉간압연스테인리스강판 및 강대)에 규정한 표면거칠기 NO 2B 또는 이것과 동등이상을 말한다.

     마찰저항시험

6.2.5 알미늄 강도  KS D6761(이음매 없는 알루미늄 및 알루미늄합금관) 또는 KS D6759 (알루미늄 및 알루미늄합금 압출형재)에 따른다.

6.2.6 목재 함수율  KS F ISO 16979(목질판재의 함수율 측정방법)에 의해 확인 또한 전기적 측정방법에 의하여도 좋다.

6.2.7 지팡이 끝 고무경도  KS M ISO 7619-1(가황고무 및 열가소성 고무 - 압입 경도 측정방법 - 제1부 : 듀로미터법(쇼어 경도)에 따른다.

6.2.8 견딤하중 시험 지팡이를 최대 높이로 조절하고 사용자 체중 50 kg을 기준으로 하중을 500 N±2% 손잡이에 수직으로 가하여 부하시간은 10초 이상을 유지하여 실시한다(다족지팡이에 한한다).

7. 표시 및 취급설명서

7.1 표시 제품 또는 최소 포장단위마다 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음과 같이 표시한다.

7.1.1 모델명

7.1.2 제조연월

7.1.3 제조자명

7.1.4 수입자명

7.1.5 주소 및 전화번호

7.1.6 제조국명

7.2 취급설명서  다음사항을 알기 쉬운 내용으로 첨부한다. 단, 8.2.3,  8.2.4는 그림을 병기하고 8.2.5에 대하여는 안전경고표시 등을 병기한다.

7.2.1 취급설명서를 반드시 읽은 후 보관할 것

7.2.2 지팡이의 전체길이.  단, 조절식 지팡이는 최대 및 최소길이

7.2.3 바른길이의 지팡이 선택방법 올바른 손잡이의 위치를 결정하는 것에는 지팡이 끈을 같은쪽 발끝의 앞바깥 방향 20 ㎝ 에 두고 팔꿈치는 30～40° 굴곡한 위치가 좋고 이 상태에서 지팡이의 길이를 결정할 것

  바른 지팡이의 길이

7.2.4  사용방법   단, 일자형지팡이는 제외한다.

7.2.5  사용상 주의사항

  (a) 몸에 맞는 지팡이를 선택할 것

  (b) 사용전에 각 부분을 점검한 후 사용할 것. 또 지팡이 끝 고무가 부서지거나 마모되는 등의 이상이 있을 때에는 교환할 것

  (c) 지대가 확실히 고정된 것을 확인하고 사용할 것. 단, 일자형지팡이는 제외한다.

  (d) 접이식 지팡이에 있어서는 고무 로프의 열화, 느슨함, 손상 등의 이상이 있는때는 판매점 등에 알릴 것

  (e) 조립식지팡이에 있어서는 사용중 헐거움 등의 이상이 없는지 수시로 확인할 것

  (f) 미끄러지기 쉬운 노면 등에서의 사용은 충분히 주의할 것

7.2.6 용도 이외(예를 들어 등산용, 호신용 등)에는 사용하지 말 것

7.2.7 사용 후 및 보관방법

  (a) 접이식지팡이에 있어서는 고온의 장소(예를들어 스토브 앞 여름 때의 자동차 내의 방치 등)는 고무 로프가 열화되기 쉽게 되기 때문에 피할 것. 또 저온의 장소(예를 들어 한랭지 등)에  서는 접은 상태에서 바로 고무로프의 탄성이 회복되지 않는 것이 있기 때문에 주의할 것

  (b) 그 외의 사용 후 및 보관방법에 대해서 주의

부도 1)

               일자형 지팡이         조절식 지팡이

접이식 지팡이

조립식 지팡이

다족지팡이

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┃제    정 : 기술표준원고시  제2007- 34호(2007.  1. 24)   ┃

┃개    정 : 기술표준원고시  제2009-979호(2009. 12. 30)   ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시 제2016-133호(2016. 5. 16) ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시 제2017-033호(2017. 2. 8)  ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시  제2018-195호(2018. 6. 29)┃

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별표 0012: 고령자용 휠체어테이블

      안 전 기 준                                       

      고령자용 휠체어테이블                 부속서 12   

      (A Wheeled Chair Table for A Elder)               

1. 적용범위

이 기준은 고령자용 휠체어 위에 장착하여 사용하는 테이블에 대하여 적용한다.

2. 관련표준

다음의 표준은 이 기준에 인용됨으로서 이 기준의 일부를 구성한다. 이러한 관련표준은 그 최신판을 적용한다.

KS G 4203  사무용 책상 및 테이블

KS G 4214  가구 - 테이블 - 강도 및 내구성 시험 방법

3. 용어와 정의

이 기준에 사용되는 용어의 정의는 다음과 같다.

3.1 고령자용 휠체어 테이블  고령자용 휠체어에 장착할 수 있거나 장착되어 있는 테이블

4. 안전요건

4.1 겉모양의 다듬질은 양호하고 흠, 고장, 접합부분의 어긋남 등 현저한 결점이 없어야 한다.

4.2 인체 및 의류가 닿는 부분에는 예리한 돌기가 없고 모서리 부분은 매끄러워야 한다.

4.3 도장면의 보이는 부분은 광택, 색조가 균등하고 도장 얼룩, 흘러내림 등이 없어야 한다.

4.4 테이블 윗면은 평활하고 장식구슬 등의 작은 물체가 부착되어 있지 않아야 한다.

4.5 접었다 폈다할 수 있는 구조로 된 테이블은 사용 중에 쉽게 접혀지지 않는 구조이어야 한다.

4.6 테이블 등의 부속품 및 부분품은 확실하게 고정되어 있어야 한다. 

5. 시험방법

4.항 안전요건의 시험은 육안 검사 및 손으로 접촉하여 실시한다. 

6. 표시

6.1 표시사항 

고령자용 휠체어테이블의 제품　또는　최소　포장단위　마다　쉽게　지워지지　않는　방법으로　다음과　같이　표시한다．

6.1.1 모델명

6.1.2 제조연월 

6.1.3 제조자명

6.1.4 수입자명

6.1.5 주소 및 전화번호

6.1.6 제조국명

6.1.7 치수 : 가로×세로×높이

6.2 사용상 주의사항

고령자용 휠체어테이블의 제품 또는 최소포장 단위마다 소비자가 보기 쉬운 곳에 스티커 등을 사용하여 사용상 주의사항 등을 표시한다.

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┃제    정 : 기술표준원고시  제2009-979호(2009. 12. 30)     ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시  제2015-686호(2015. 12. 30) ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시  제2017-033호(2017. 2. 8)   ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시  제2018-195호(2018. 6. 29)  ┃

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별표 0013: 고령자용 목욕의자

    안 전 기 준                     

    고령자용 목욕의자   부속서 13   

    (Bath chair)                    

1. 적용범위

자세유지가 가능한 고령자가 일반가정 등 욕실 내에서 샤워하거나 머리를 감을 때 사용하는 목욕의자에 대하여 적용한다.

2. 관련표준

다음은 이 기준에 인용됨으로써 이 기준의 규정 일부를 구성한다. 이러한 관련표준은 그 최신판을 적용한다.

KS A ISO IEC Guide 71  고령자와 장애인의 요구를 반영하기 위한 규격 개발자 지침

KS D 9502  염수 분무 시험 방법(중성, 아세트산 및 캐스 분무 시험)

KS G 2010  학생용 책상 및 의자

KS K 0520  텍스타일-천의 인장 성질-강도 및 신도 측정 : 그래브법

KS K 0535  텍스타일-직물의 인열 성질-제1부 : 펜듈럼법에 의한 인열강도 측정(엘멘도르프)

CPSA 0129  목욕의자의 인정기준 및 확인방법

3. 용어와 정의

이 기준에서 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다.

3.1 좌면  목욕의자의 앉는 부분, 앉는 자리의 면을 말한다.

3.2 좌면높이  바닥면에서 의자의 길이 방향 중심선상의 좌판 앞부분의 가장 높은 위치까지의 치수

3.3 좌면 앞끝부의 반지름  앞끝부의 반지름을 나타내며 곡선은 정확한 원호가 아니라도 좋다.

3.4 등판의 최소 반지름  수평면상에서 등판의 반지름으로 한다.

3.5 좌면의 기울기  좌면의 주요부는 수평에서 후경사 4° 까지의 각도일 것. 좌면은 평평하게 하거나 접시형이라도 좋다.

3.6 좌면의 최소 길이  좌면의 길이 방향 중심선상에서 선단 부분부터 기준점(등판으로서 유효한 최하단까지의 높이)에서 수직선상까지의 치수를 말한다. 

3.7 Cap(캡)  목욕의자를 이용 시 돌출부 등에 의하여 상해를 입을 우려가 있는 부분에 벗겨지지 않도록 고무나 플라스틱 또는 기타 재질의 부재를 이용하여 덮어 씌운 보강재를 말한다.

4. 종류

4.1 팔걸이 목욕의자  팔걸이와 등받이가 모두 부착되어 있는 목욕의자를 말한다.

4.2 팔걸이 없는 목욕의자  등받이가 부착되어 있고 팔걸이가 부착되어 있지 않은 목욕의자를 말한다.

4.3 등받이 없는 목욕의자  등받이와 팔걸이가 모두 부착되어 있지 않은 목욕의자를 말한다.

4.4 바퀴형 팔걸이 목욕의자  바퀴가 있는 팔걸이 목욕의자를 말한다.

4.5 팔걸이 없는 바퀴형 목욕의자  팔걸이가 없고 바퀴가 달린 목욕의자를 말한다.

4.6 등받이가 없는 바퀴형 목욕의자  등받이가 없고 바퀴가 달린 목욕의자를 말한다.

5. 요구사항

5.1 바퀴가 달려있는 목욕의자는 정지장치를 부착해야 하며 육안으로 확인한다.

5.2 바퀴가 달려있는 목욕의자의 정지장치를 작동시켰을 때 굴러가지 않아야 하고 회전하지 않아야 한다.

5.3 목욕의자의 높이는 사용자에 맞게 조절이 되어야 한다.

5.4 통상의 사용 상태 및 양호한 유지 관리 하에서 충분한 내구성 및 안정성이 있어야 한다.

5.5 목욕의자의 사용에 있어서는 조작이 쉽고 고령자가 이용하기 쉽도록 목욕의자의 각부의 치수를 정하여 고령자가 이용할 때 편리성이 확보되어 있어야 한다.

5.6 목욕의자의 프레임은 제조 및 판매업자가 표시사항에서 제시한 최대 사용자 무게를 지탱할 수 있어야 한다.

6. 성능  목욕의자의 성능은 6.3 내구성, 6.5 미끄럼 저항시험, 6.6 금속재료의 내식성에 만족하여야 하며, 그 이외의 항목은 참고기준으로 한다.

6.1 안정성

6.1.1 전방안정성시험  팔걸이가 없는 목욕의자는 전방안정성 시험시 넘어지지 않아야 한다.

6.1.2 측방안정성시험  팔걸이가 없는 목욕의자는 측방안정성 시험시 넘어지지 않아야 한다.

6.1.3 팔걸이부착 측방안정성시험  팔걸이가 부착된 목욕의자는 팔걸이부착 측방안정성시험 시 넘어지지 않아야 한다.

6.1.4 후방안정성시험  등받이가 없는 목욕의자는 무등받이 후방안정성 시험시 넘어지지 않아 야 한다.

6.1.5 등받이 후방안정성시험  등받이가 부착된 목욕의자는 등받이 후방안정성 시험시 넘어지지 않아야 한다.

6.1.6 팔걸이 또는 손잡이 수직안정성시험  팔걸이 또는 손잡이를 부착한 목욕의자는 팔걸이 또는 손잡이 수직안정성 시험시 다리 한쪽이 뜨지 않아야 한다.

6.1.7 등받이 수직안정성시험  등받이가 부착된 목욕의자는 등받이 수직안정성시험 시 다리 한쪽이 뜨지 않아야 한다.

6.2 강도

6.2.1 좌면 정적강도시험  각부에 파손 벗어남 및 사용시 지장이 생기는 변형이 없어야 한다.

6.2.2 등받이 정적강도시험  등받이가 부착된 목욕의자는 등받이 정적강도시험을 실시하고 각부에 파손, 벗어남 및 사용시 지장이 생기는 변형이 없어야 한다.

6.2.3 팔걸이 정적 수평력 시험  팔걸이가 부착된 목욕의자는 팔걸이 정적수평력시험을 실시하고, 각부에 파손, 벗어남 및 사용시 지장이 생기는 변형이 없어야 한다.

6.2.4 팔걸이 정적 수직력 시험  팔걸이가 부착된 목욕의자는 팔걸이 정적수직력시험을 실시하고 각부에 파손, 벗어남 및 사용시 지장이 생기는 변형이 없어야 한다.

6.3 내구성

6.3.1 좌면 내구성 시험  각부에 파손, 벗어남 및 사용시 지장이 생기는 변형이 없어야 한다.

6.3.2 등받이 내구성 시험  등받이가 부착된 목욕의자는 등받이 내구성시험을 실시하고, 각부에 파손, 벗어남 및 사용시 지장이 생기는 변형이 없어야 한다.

6.4 내낙하 충격시험  각부에 파손, 벗어남 및 사용시 지장이 생기는 변형이 없어야 한다.

6.5 미끄럼 저항시험  고령자용 목욕의자는 7.15에 따라 시험하였을 때 5mm 이상 움직이지 않아 야 한다.

6.6 금속재료의 내식성  고령자용 목욕의자는 7.16에 따라 시험하였을 때 현저한 녹 발생이 없어야 한다.

6.7 치수  

목욕의자는 조작이 쉽고 고령자가 이용 시 편리하도록 KS G 2010 4. 치수를 참고하여 아래 사항들을 따르며, 참고사항으로 한다. 

6.7.1 목욕의자의 좌면 높이는 바닥에서 최소 330 mm 이상, 최대 550 mm 이하로 조절 가능해야 한다.

6.7.2 좌면의 최소 길이는 350 mm 이상으로 한다.

6.7.3 등판의 최소 길이는 340 mm 로 한다.

6.7.4 좌면 앞끝부의 반지름은 30mm ∼ 50 mm 로 한다.

6.7.5 등판의 최소 반지름은 300 mm 로 한다.

6.7.6 좌면의 각도는 0° 이상 4° 이하로 한다(목욕의자에 앉았을 때 고령자의 등쪽 좌면이 반대쪽 좌면보다 낮게 위치해야 한다).

6.7.7 등판의 기울기는 95° ∼ 106° 로 한다.

6.7.8 바퀴형 목욕의자의 경우 바퀴 직경은 75 mm 이상이어야 한다.

6.7.9 바퀴형 목욕의자의 경우 바퀴 폭은 28 mm 이상이어야 한다.

6.8 최대하중

목욕의자 다리 부분의 프레임은 제조 및 판매업자가 표시사항에서 제시한 최대 사용자 체중의 무게를 가할 때 굽힘, 압축 및 파괴가 일어나서는 안 된다. 표시사항에 최대 하중이 표시되지 않은 경우 불합격 처리한다.

7. 시험방법

7.1 팔걸이 없는 제품 전방안정성시험

7.1.1 그림 1 과 같이 수평하고 평평한 바닥에 올려놓고, 앞다리 양쪽에 고정구를 대고, 좌면 중앙 앞 가장자리로부터 50 mm 지점에서 지름 100 mm 의 면적에 대하여 600 N 의 힘을 수직으로 10 분 동안 가한다.

7.1.2 7.1.1의 하중을 가한 상태에서 좌면 중앙 앞 가장자리로부터 50 mm 지점에 좌면 위아래를 지름 30 mm 의 면적을 클램프로 고정하여 전방으로 60 N 의 힘을 지면에 대하여 수평으로 가하고 목욕의자 각 부위에 2 mm 이상의 균열 및 전도 여부를 확인한다.

7.1.3 높이조절기능이 있으면, 제일 넘어지기 쉬운 위치에서 실시하고, 이하 안정성 시험조건도 이에 준한다.

그림 1 ― 팔걸이 없는 제품 전방안정성시험

7.2 팔걸이 없는 제품 측방안정성시험

7.2.1 그림 2 와 같이 수평하고 평평한 바닥에 올려놓고, 목욕의자 좌측 또는 우측의 양쪽 다리에 고정구를 대고, 좌면의 측면 중앙에서 안쪽으로 50 mm 지점에서 지름 100 mm 의 면적에 대하여 600 N 의 힘을 10 분 동안 수직으로 가한다.

7.2.2 7.2.1의 하중을 가한 상태에서 좌면의 측면 중앙에서 안쪽으로 50 mm 지점에서 좌면 위아래를 지름 30 mm 의 면적에 클램프로  고정하여 고정구를 댄 다리 방향으로 지면에 대하여 수평으로 60 N 의 힘을 가하고 목욕의자 각 부위 에 2 mm 이상의 균열 및 전도 여부를 확인한다.

그림 2 ― 팔걸이 없는 제품 측방안정성시험

7.3 팔걸이부착 측방안정성시험

7.3.1 그림 3 과 같이 목욕의자를 수평하고 평평한 바닥에 올려놓고, 목욕의자 좌측 또는 우측의 양쪽 다리에 고정구 를 대고, 좌면 중앙에서 측방향으로 100 mm 이고 의자면 맨 뒤에서 전방으로 175 mm 인 위치에 지름 100 mm 의 면적에 대하여 250 N 의 힘을 지면에 대하여 수직으로 10분 동안 가한다.

7.3.2 7.3.1의 하중을 가한 상태에서 목욕의자의 팔걸이 중앙에 위아래를 지름 30 mm 의 면적을 클램프로 고정하여 350 N  힘을 지면에 대하여 수직으로 가하고, 그 위치에서 측방향으로  60 N 의 힘을 지면에 대하여 수평으로 가하고 목욕의자 각 부위에 2 mm 이상의 균열 및 전도 여부를 확인한다.

그림 3 ― 팔걸이부착 측방안정성시험

7.4 등받이 없는 제품 후방안정성 시험

7.4.1 그림 4와 같이 목욕의자를 수평하고 평평한 바닥에 올려놓고, 목욕의자의 뒷다리 양쪽에 고정구 를 대고, 좌면의 맨 뒤에서 50 mm 앞 위치에 지름 100 mm 의 면적에 대하여 수직력 600 N을 10분 동안 가한다.

7.4.2 7.4.1의 하중을 가한 상태에서 좌면의 맨 뒤에서 50 mm 앞 위치에 좌면 위아래를 지름 30 mm의 면적을 클램프로 고정하여 후방으로 60 N의 힘을 지면에 대하여 수평으로 가하고 목욕의자 각 부위에 2 mm  이상의 균열 및 전도 여부를 확인한다.

그림 4 ― 등받이 없는 제품 후방안정성시험

7.5 등받이 후방안정성시험

7.5.1 그림 5와 같이 목욕의자를 수평하고 평평한 바닥에 올려놓고, 뒷다리 양쪽에 고정구 를 대고, 좌면 중앙 맨 뒤에서 안쪽으로 175 mm 전방의 위치에 지름 100 mm 의 면적에 대하여 600 N의 힘을 지면에 대하여 수직으로 10분 동안 가한다.

7.5.2 7.5.1의 하중을 가한 상태에서 목욕의자 좌면에서 높이 300 mm 지점에서 등받이 앞뒤로 지름 30 mm의 면적을 클램프로 고정하여 후방으로 하중을 지면에 대하여 수평으로 가한다. 힘을 수평으로 가하는 위치가 지면에서 720 mm 이상이면 120 N, 720 mm 이하는 140 N의 힘을 가하여 목욕의자 각 부위에 2 mm 이상의 균열 및 전도 여부를 확인한다.

그림 5 ― 등받이 후방안정성시험

7.6 팔걸이 또는 손잡이 수직안정성시험

7.6.1 그림 6 과 같이 목욕의자를 수평하고 평평한 바닥에 올려놓고, 좌측 또는 우측의 팔걸이 및 손잡이의 중앙부에서 지름 30 mm 의 면적에 대하여 800 N 의 힘을 10분 동안 수직으로 가해서 목욕 의자 각 부위에 2 mm 이상의 균열 및 전도 여부를 확인한다.

7.6.2 높이조절기능이 있으면, 제일 높은 상태에서 실시하고, 이하 수직안정성 시험조건도 이에 준 한다.

그림 6 ― 팔걸이 또는 손잡이 수직안정성시험

7.7 등받이 수직안정성시험

그림 7 과 같이 목욕의자를 수평하고 평평한 바닥에 올려놓고, 등받이 윗면의 중앙부에서 지름 30 mm 의 면적에 500 N 의 힘을 지면에 대하여 수직으로 가해서 목욕의자 각 부위에 2 mm  이상의 균열 및 전도 여부를 확인한다.

그림 7 ― 등받이 수직안정성시험

7.8 좌면 정적강도시험

7.8.1 그림 8과 같이 목욕의자를 수평하고 평평한 바닥에 올려놓고, 목욕의자 좌면 중앙 맨 뒤로 부터 전방 175 mm 위치에서 지름 100 mm 의 면적에 1000 N의 힘을 지편에 대하여 수직으로 10분 동안 가하고 목욕의자 각 부위에 2 mm 이상의 균열 및 전도 여부를 확인한다.

7.8.2 높이조절 기능이 있으면, 제일 높은 상태에서에서 실시하고, 이하 강도시험 조건도 이에 준한다.

그림 8 ― 좌면 정적강도시험

7.9 등받이 정적강도 시험

그림 9와 같이 목욕의자를 수평하고 평평한 바닥에 올려놓고 목욕의자의 등받이 최상부로부터 100 mm 아래 위치에서 지름 100 mm의 면적에 560 N의 힘을 지면과 수평인 방향으로 가하고 목욕의자 각 부위에 2 mm 이상의 균열 및 전도 여부를 확인한다.

그림 9 ― 등받이 정적강도 시험

7.10 팔걸이 정적수평력 시험

그림 10 과 같이 목욕의자를 수평하고 평평한 바닥에 올려놓고, 목욕의자 팔걸이 상단 앞부분으로부터 10 mm 되는 지점에서 양면에 지름 30 mm 의 면적에 400 N 의 수평력을 팔걸이 양쪽으로 10분 동안 가하고 목욕의자 각 부위에 2 mm 이상의 균열 및 전도 여부를 확인한다.

그림 10 ― 팔걸이 정적강도시험

7.11 팔걸이 정적수직력 시험

그림 11 과 같이 목욕의자의 좌측 또는 우측 팔걸이의 상단 앞부분에서 10 mm 되는 지점에서 지름 30 mm 의 면적에 800 N의 수직력을 10분 동안 가하고 목욕의자 각 부위에 2 mm 이상의 균열 및 전도 여부를 확인한다.

그림 11 ― 팔걸이 정적수직력 시험

7.12 좌면 내구성시험

좌면의 재질이 섬유인 경우에만 7.12.3과 7.12.4를 시험한다.

7.12.1 그림 12 와 같이 목욕의자를 수평하고 평평한 바닥에 올려놓고, 목욕의자 좌면 중앙 맨 뒤로 부터 175 mm 위치에 지름 100 mm 의 면적에 950 N의 힘을 분당 10 회로 총 12 500 회 반복하여 가하고 목욕의자 각 부위에 2 mm 이상의 균열 및 전도 여부를 확인한다.

7.12.2 높이조절이 가능한 제품은 가장 높은 상태에서 실시하고, 이하 내구성시험 조건은 이에 준한다.

그림 12 ― 좌면 내구성시험

7.12.3 KS K 0520 직물의 인장강도 및 신도 시험 방법 : 그래브법에 따라 시험했을 때 경사와 위사가 각각 270 N 이상이어야 한다.

7.12.4 KS K 0535 직물의 인열강도 시험방법 : 펜들럼법에 따라 시험했을 때 경사와 위사가 각각 20 N 이상이어야 한다.

7.13 등받이 내구성시험

등받이의 재질이 섬유인 경우에만 7.13.2와 7.13.3를 시험한다.

7.13.1 그림 13 과 같이 목욕의자의 등받이 최상부로부터 100 mm 아래 위치에 세로 200 mm, 가로 250 mm 의 판을 대고, 지면과 수평인 방향으로 330 N의 힘을 분당 10 회로 총 12 500회 반복하여 가하고 목욕의자 각 부위에 2 mm 이상의 균열 및 전도 여부를 확인한다.

7.13.2 KS K 0520 직물의 인장강도 및 신도 시험 방법 : 그래브법에 따라 시험했을 때, 경사와 위사가 각각 270 N 이상이어야 한다.

7.13.3 KS K 0535 직물의 인열강도 시험방법 : 펜들럼법에 따라 시험했을 때 경사와 위사가 각각 20 N 이상이어야 한다.

그림 13 ― 등받이 내구성시험

7.14 내낙하충격시험

7.14.1 그림 14 와 같이, 한 개의 다리와 그 대각선상에 있는 다리를 연결하는 직선이 수평과 10도를 이루도록 기울이고, 나머지 두 개의 다리를 연결하는 직선은 수평을 이루도록 받친다.

7.14.2 다음에 높이 450 mm 에서 앞다리 중 한 개를 10회, 뒷다리 중 한 개를 10회씩 바닥에 낙하 시켜 목욕의자 각 부위에 2 mm 이상의 균열 및 탈착 여부를 확인한다.

7.14.3 높이조절이 가능한 제품은 가장 높은 위치에서 실시하고, 콘크리트 바닥위에 두께 약 2 mm 고무 시트를 깔아 놓은 상태에서 시험한다.

그림 14 ― 내낙하충격시험

7.15 미끄럼저항시험

7.15.1 그림 15와 같이, 목욕의자를 수평하고 평평한 시험판 위에 설치하고, 지름이 300 mm 이상 400 mm 이하 크기의 질량이 60 kg인 추를 올린다. 목욕의자의 좌측 또는 우측 양쪽 다리에 대하여 지면에서 50 mm 높이에 지름 30 mm 의 면적을 클램프로 목욕의자 다리 양면에 고정하여 180 N의 힘을 지면에 대하여 수평으로 당겼을 때, 움직이지 않는 것을 육안으로 확인한다. 5 mm 이상 움직이지 않아야 한다.

7.15.2 목욕의자의 다리에 가하는 힘의 방향은 전방, 측방 두 방향으로 1 회 실시한다.

7.15.3 시험판은 두께 2 mm 이상의 스텐강판을 사용하고 그 표면은 평활해야 한다.

그림 15 ― 미끄럼저항시험

7.16 금속재료의 내식성시험 

제품은 본체 및 부품을 포함한 완제품을 시험한다.

7.16.1 금속재료 또는 도금, 무기질 피막 혹은 유기질 피막을 입힌 금속 재료의 내식성 시험은 KS D 9502 염수 분무 시험 방법(중성, 아세트산 및 캐스 분무 시험)의 중성염수분무시험(NSS)에 따라서 시험한다.

7.16.2 시험시간은 시험하는 재료, 제품 표준 등으로 규정되어 있는 것으로 한다. 규정이 없는 경우 에는 24시간동안 시험을 실시한다.

7.17 치수검사 목욕의자는 6.7 에서 요구되는 목욕의자의 각 부의 치수를 0.5 mm 단위까지 정확히 측정할 수 있는 측정계기를 이용하여 측정한다. 

7.18 최대하중 시험

목욕의자의 좌면의 중앙에 제조자 및 수입업자가 제시한 최대 사용자체중의 무게에 해당하는 지름 400 mm 이상, 510 mm 이하의 추를 올리고 시험한다.

8. 표시 및 취급설명서

8.1 표시

제품에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로, 다음과 같은 사항을 표시한다. 특히 8.1.2는 눈에 띄는 곳에 큰 글씨로 표시한다.

8.1.1 모델명(해당하는 경우에 한함)

8.1.2 제조연월

8.1.3 제조자명

8.1.4 수입자명(수입품에 한함)

8.1.5 주소 및 전화번호(지역번호 포함)

8.1.6 제조국명

8.1.7 최대 사용자 체중 :

8.1.8 목욕 의자의 높이 :

  비고 목욕의자는 높이를 조절했을 때 최소높이와 최고높이를 모두 표시해야 한다.

8.2 사용상 주의사항 및 취급설명서

제품에는 다음과 같이 사용상 주의사항 및 취급설명서를 첨부하여야 한다. 다만, 그 제품에 해당되지 않는 사항은 생략 가능하다. 또한 일반소비자가 쉽게 이해할 수 있는 큰 글씨로 명시하여야 한다. 8.2.1 은 취급설명서 표지 등 눈에 띄는 곳에 표시하고, 8.2.6의 경우, 안전 경고표식(△!) 을 병기하는 등 보다 인지하기 쉬워야 한다.

8.2.1 취급설명서를 필히 읽고, 읽은 후 잘 보관할 것

8.2.2 각부의 명칭 (그림으로 표시)

8.2.3 조립 및 높이조절 방법

8.2.4 세척 및 소독 방법(세제, 소독제 등을 명시)

8.2.5 사용방법

8.2.6 사용상의 주의사항

 ㆍ사용하기 전에 각부를 점검하고 사용할 것

 ㆍ사용자의 신체상황에 따라 안정성을 확보 못할 경우 보호자가 동반할 것

 ㆍ구입할 때에는 구입처 또는 전문가와 적절한 선택방법 또는 사용자의 몸에 맞는지를 상의하는 것이 바람직함

 ㆍ넘어질 우려가 있으므로 등받이를 잡고 일어서지 말 것

 ㆍ비눗물 샴푸 등으로 좌면이나 바닥에 접하는 부분은 미끄러짐을 주의할 것

 ㆍ사람이 앉은 상태로 이동하지 말 것

 ㆍ발판 대신으로 사용하지 말 것

 ㆍ최대이용자 체중을 지킬 것

8.2.7 제원표 (각부의 길이, 질량, 재료, 내열온도 등) 

8.2.8 제조업자, 수입업자 또는 판매업자의 회사명, 주소 및 연락처

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┃제    정 : 기술표준원고시  제2009-979호(2009. 12. 30)     ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시  제2015-686호(2015. 12. 30) ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시  제2017-033호(2017. 2. 8)   ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시  제2018-195호(2018. 6. 29)  ┃

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별표 0014: 고령자 위치추적기

      안 전 기 준                                       

      고령자 위치추적기                     부속서 14   

      (Senior location tracking machinery)              

1. 적용범위

실외에서 고령자의 위치를 추적하기 위해 GPS 위치 정보와 이동통신망을 이용하여, 위치를 파악하여 고령자를 보호하는데 도움을 주는 위치추적기에 대해서 적용한다.

2. 관련표준

다음 표준은 이 기준에 인용됨으로서 이 기준의 일부를 구성한다. 이러한 관련표준은 그 최신판을 적용한다.

KS C IEC 62321 전기전자제품－6가지 규제물질 (납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs,PBDEs)의 함량 측정

KS C 0244 환경 시험 방법(전기.전자) 자연낙하시험

3 종류

3.1 GPS 방식 위치추적기  

GPS 방식으로 위치를 추적하는 위치추적기를 말한다.

3.2 이동통신 겸용 방식 위치추적기  

이동통신 방식으로 위치를 추적하는 위치추적기를 말한다. 다만, 이동통신 방식에 GPS 방식을 혼용하는 위치추적기도 이동통신 겸용방식 위치추적기에 포함한다.

4 안전요건

4.1 위치추적기 및 부속품은 변형, 흠, 결손, 잔금 등이 없어야 한다. 또 인체에 접촉하는 면은 매끄럽고 사용상 해로운 결점이 없어야 한다.

4.2 위치추적기는 고령자의 긴급한 상황 발생시를 고려하여 반드시 경고 버튼을 갖고 있어야 하며, 정상적으로 작동되어야 한다. 

4.3 유해물질  위치추적기의 제품 케이스는 납, 수은, 6가 크로뮴, PBB, PBDE의 경우 동일물질내 중량기준(wt)으로 각각 0.1 %미만, 카드뮴의 경우 0.01 %미만이어야 한다.(단, 제품중 외부 외함에만 적용하고, PBB, PBDE의 경우 고분자 물질에만 적용한다.)

4.4 반복 자유낙하  위치추적기는 5.4에 따라 자유낙하 시험을 하였을 때 성능에 이상이 없이 정상 작동 하여야 한다.

5 시험방법

5.1 변형, 흠, 결손, 잔금 등은 육안 검사로 이상 유무를 확인한다.

5.2 경고버튼 및 작동상태는 버튼 유무 및 작동 여부를 확인한다. 

5.3 유해물질 시험

위치추적기 유해물질 시험은 KS C IEC 62321 시험방법에 따른다.

5.4 반복 자유낙하 시험

위치추적기의 반복 자유낙하 시험 방법은 KS C 0244 환경시험방법(전기ㆍ전자) 자연 낙하 시험방법중 4.방법 2 : 반복 자유낙하에 따르며, 엄격도는 다음과 같다.

5.4.1 낙하 횟수 : 50 회

5.4.2 낙하 높이 : 500 mm

5.4.3 낙하 빈도 : 매분당 약 10 회

5.4.4 낙하 바닥면  낙하 바닥면은 두께 3 mm의 평탄하고 고정한 강판으로 하고 두께 (10 ∼ 19) mm의 나무판으로 뒷보강한다.

5.4.5 초기측정  제품 규격의 규정에 따라 겉모양, 전기적 성능 및 기계적 성능을 조사한다.

5.4.6 시험  시험은 KS C 0244 환경시험방법(전기ㆍ전자) 자연 낙하 시험방법 부속서 A 시험장치의 시험장치 안에 시험품을 놓고 규정된 횟수를 낙하 시킨다. 통상 코드를 붙여 사용하는 시험품의 제품 규격에는 그 코드의 종류를 규정하는 것이 바람직하다. 제품 규격에 규정이 없는 경우에는 시험품에 길이 100 mm의 코드를 접속하여 시험한다.

5.4.7 최종 측정  제품 규격의 규정에 따라 겉모양, 전기적 성능 및 기계적 성능을 조사한다.

6. 표시

6.1 표시사항

고령자 위치추적기의 제품 또는 최소포장 단위마다 소비자가 보기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시한다. 다만 사용상 주의사항은 제품 또는 최소포장 단위 이외의 한글 사용설명서 등에 별도로 표시할 수 있다.

6.1.1 모델명

6.1.2 제조연월 

6.1.3 제조자명

6.1.4 수입자명(수입품에 한함)

6.1.5 주소 및 전화번호

6.1.6 제조국명

6.1.7 치수 : 가로 × 세로 × 높이

6.2 사용상 주의사항

1) 배터리 사용 시 주의하십시오.

 - 배터리에 강한 충격을 주거나 뾰족한 것으로 뚫지 마십시오.

 - 온도가 높은 곳에 두거나 가열하지 마십시오.

 - 물에 젖거나 잠기지 않도록 하십시오.

 - 어린아이나 애원동물이 배터리를 물거나 빨지 않도록 하십시오.

 - 배터리 충전용 단자가 액체 및 금속물질에 닿지 않도록 하십시오.

2) 충전 시 전원 코드 부분을 함부로 잡아당기지 마십시오.

 - 감전, 화재의 위험이 있습니다.

3) 전원 코드를 무리하게 구부리거나 무거운 물건에 눌리지 않게 하십시오.

 - 감전, 화재의 위험이 있습니다.

4) 비행기 탑승 시에는 기기의 전원을 끄십시오.

 - 본 기기의 전자파가 비행기 운항에 사용되는 전자장치에 영향을 줄 수 있습니다.

5) 무리한 충격을 금합니다.

 - 과도한 충격으로 본 기기를 파손하려 하는 행위 등은 위험할 수 있으니 금합니다.

2. 경고

1) RF파 에너지에 영향을 받을 수 있는 정밀 의료기기 근처에서는 사용하지 마십시오.

 - 의료기기에 영향을 줄 수 있습니다.

2) 심장박동 보조장치(페이스메이커)가 있는 곳에서는 사용하지 마십시오.

 - 심장박동 보조장치(페이스메이커)에 영향을 줄 수 있습니다.

3) 전파기기 사용이 금지된 곳에서는 전원을 끄십시오.

 - 만일 이를 따르지 않을 경우 전파상의 문제나 위험이 따를 수 있습니다.

4) 손상된 전원 코드나 플러그, 헐거운 콘센트를 사용하지 마십시오.

 - 감전, 화제의 위험이 있습니다.

5) 본 제품에 적합한 충전용 어댑터만 사용하십시오. 

 - 다른 충전 어댑터를 사용할 경우 제품이 손상될 수 있습니다.

6) 제품에 심한 충격을 가하지 마십시오.

 - 충격에 의해 제품이 손상될 수 있습니다.

7) 기본적인 생활 방수 이상의 습기에 노출하지 마십시오.

 - 제품이 물에 젖었을 경우 고장이 발생할 수 있습니다. 만일 제품이 물에 젖었을 경우, 즉시 전원을 차단하신 후 AS센터로 연락하여 점검 받으시기 바랍니다.

3. 주의

1) 사용자 임의로 기기를 분해하거나 수리, 개조하지 마십시오.

 - 제품이 손상되거나 고장, 감전, 화재의 위험이 있습니다.

 - 임의로 개조, 분해, 수리하였을 경우 무상 수리를 받을 수 없습니다.

 - 수리는 반드시 지정 서비스 센터를 이용하십시오.

2) 제품의 전자파 관련 정보를 알아 두십시오.

 - 전자파가 인체에 미치는 영향에 대해 미래과학창조부가 입법한 기준에 맞게 제작되었습니다.

3) 제품의 작동 온도인 (?30 ∼ 60) ℃ 내에서만 사용하십시오.

   너무 춥거나 더운 환경에서의 사용은 고장의 원인이 될 수 있습니다.

4) 제품을 열기구(난로, 전자레이지 등) 가까이에 두거나 안에 넣지 마십시오.

 - 제품이 변형되거나, 폭발 화재의 원인이 되며, 이에 따른 고장 시 AS가 지원되지 않습니다.

5) 젖은 손으로 제품이나 전원 플러그를 만지지 마십시오.

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┃제    정 : 기술표준원고시  제2009-979호(2009. 12. 30)     ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시  제2015-686호(2015. 12. 30) ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시  제2017-033호(2017. 2. 8)   ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시  제2018-195호(2018. 6. 29)  ┃

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별표 0015: 물안경

    안 전 기 준                     

    물 안 경            부속서 15   

    (Swimming goggles)              

1. 적용범위  이 기준은 수영장 등에서 사용되는 물안경에 대하여 규정한다. 다만, 잠수(스킨 다이빙, 스쿠버 다이빙등)에 사용하는 물안경 및 도수가 있는 물안경은 제외한다.

2. 관련표준  다음에 나타내는 표준은 이 기준에 인용됨으로써 이 기준의 규정 일부를 구성한다. 이러한 인용표준은 그 최신판을 적용한다.

KS G 7003 물안경

KS A 0021 수치의 맺음법

KS Q 1003 랜덤 샘플링 방법

KS B 2001 볼 베어링용 강구

KS B 5626 렌즈 미터

KS M 6518 가황 고무 물리 시험방법

KS D 8302 니켈 및 니켈 - 크롬 도금

3. 정 의   이 기준에 사용하는 주된 용어의 뜻은 다음과 같다.

(1) 몸체(FRAME)  물안경의 몸체에서 투시부(렌즈부)와 그것을 둘러싼 컵모양의 것을 말한다.

(2) 쿠션(스폰지)  몸체에 부착 또는 접착되고 장착시 몸체와 얼굴면의 기밀을 유지하는 완충재를 말한다.

(3) 연결고리  좌우의 몸체를 연결할 때 그 간격을 조정할 수 있는 구조를 가진 것을 말한다.

(4) 밴드(벨트) 물안경을 얼굴에 안정되게 장착시키기 위해 머리에 둘러서 사용하는 벨트를 말한다.

(5) 굴절력 렌즈의 정점 굴절력을 표시하는 것으로 그 단위를 디옵터 D(m-1)로 한다.

(6) 평행도 렌즈의 프리즘 굴절력을 표시하는 것으로 그 단위는 프리즘 디옵터 △(cm/m)로 한다.

4. 종 류  물안경의 종류는 다음과 같다.

4.1 렌즈의 수

4.1.1 일안식  통으로 된 한 개의 렌즈를 가진 것

4.1.2 이안식  양눈에 각각 렌즈를 가진 것

4.1.3 다안식  물안경의 몸체에 의해 생기는 사각지대를 해소키 위해 측면 또는 밑면에 보조렌즈를 더 가진 것

5. 안전요구사항

5.1 겉모양   마무리는 양호하고 거스러미, 흠, 이물, 오염, 상처 등의 현저한 결점이 없어야 한다.

5.2 구 조   물안경의 구조는 다음의 각 항을 만족시켜야 한다. 

5.2.1 물안경은 몸체, 연결고리, 쿠션, 밴드 등으로 구성되어 있을 것. 단, 몸체가 일체 성형되어 있는 것은 연결 고리를 사용하지 않음.

5.2.2 연결고리 및 밴드는 길이 조정이 가능하고, 교환이 가능할 것

5.2.3 물안경의 각 부분은 사용자에게 상처를 입힐 우려가 있는 날카로움이나 요철 등이 없을 것

5.2.4 투시부(렌즈면)는 현저한 굴곡 현상이나 눈에 해로운 어른거림 등이 없을 것

5.2.5 충분한 시계를 확보할 수 있을 것

5.2.6 금속 부품은 사용하지 말 것.

5.2.7 유리 부품은 사용하지 말 것.

5.3 재 료   물안경의 각 부분에 사용하는 재료는 다음 각 항의 조건을 만족시켜야 한다.

5.3.1. 강도, 탄성 등이 적합할 것

5.3.2. 피부에 접촉하는 부분에 사용하는 재료는 피부에 해로운 영향을 주지 않는 것일 것

5.4 성 능 

5.4.1. 투시부(렌즈부)의 내충격성  강구 낙하충격에 의해 파손, 균열이 없어야 한다.

5.4.2 몸체의 내하중  588 N 하중을 가했을 때 3조각 이상의 파손 또는 균열 등이 없어야 한다.

5.4.3 수밀성  물안경의 몸체와 투시부와의 사이에는 누수 현상이 없어야 한다.

5.4.4 밴드의 반복하중  한쪽 10 mm 이상의 어긋남 또는 끊어짐이 없어야 한다.

5.4.5 굴절력  렌즈부의 굴절력은 0 ± 0.125 D(디옵터)이어야 한다.

5.4.6 평행도  렌즈부의 평행도는 0.167 △(프리즘 디옵터) 이하이어야 한다.

5.4.7 밴드의 오존노화  밴드는 규정시간 연속하여 시험편을 폭로시킨 후 시험조에서 꺼내어 균열상태가 [표 1]에서 균열수가 적고 균열의 크기 및 깊이가 3이하이어야 한다.

[표 1]

┏━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃균  열  수          │균  열  의  크  기    및    깊  이                    ┃

┠──────────┼───────────────────────────┨

┃A : 균열수 적음     │1. 육안으로 보이지 않으나 10배 확대경으로 확인되는 것 ┃

┃B : 균열수 많음     │2. 육안으로 확인되는 것                               ┃

┃C : 균열수 아주많음 │3. 균열이 깊고 비교적 큰 것(1 mm 미만)                ┃

┃                    │4. 균열이 깊고 큰 것(1 mm 이상 3 mm 미만)             ┃

┃                    │5. 3 mm 이상의 균열 또는 절단될 정도로 심한 것        ┃

┗━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

비 고 : 상태를 기록하는 데는 균열수, 균열의 크기 및 깊이를 다음과 같이 표시한다.

보 기 : 균열수가 적고 균열이 깊고 큰것(1 mm 이상 3 mm 미만)(A-4)

6. 시험방법  

6.1 시험 조건  시험 조건은 온도 (23 ± 5)°C 및 습도 (65 ± 20)%로 한다.

6.2 수치 맺음법  시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래자리까지 구하고 KS A 0021에 따라 끝맺음한다.

6.3 투시부(렌즈면)의 내충격성  물안경 투시부의 겉표면이 위로 향하여 수평이 되도록 사람머리 모형에 고정하고, KS B 2001의 공칭 볼 지름(Dw) 20.638의 강구를 130 cm의 높이에서 투시부의 중앙 부위에 가이드를 통하여 자유 낙하시킨다. 이 때 투시부에서 가이드 끝부분까지의 거리는 (5 ± 1)cm가 되도록 한다.

6.4 몸체의 내하중  물안경의 투시부가 위로 향하도록 평탄하게 설치한 후 직경 50 mm, 두께 15 mm 원형통으로 서서히 588 N까지 압축을 가해 3조각 이상의 파손 또는 균열이 있는지를 조사한다.

6.5 수밀성  물안경의 앞면을 밑으로 향하게 한 다음 잉크로 착색된 물을 주입되는 높이까지 주입하고 몸체와 쿠션의 접착부를 잠기도록 좌우로 천천히 10회 정도 기울였을 때 바깥쪽이 잉크로 착색되지 않았는지 눈으로 조사한다.

6.6 밴드의 반복하중  [그림 1]과 같이 물안경을 강관(지름 약 200 mm)에 장착한 다음 벨트 부분을 19.6 N 의 반복 하중으로 매분 60회의 속도로 20분간 반복하여 인장한 후 벨트의 이상 유무를 본다. 다만, 벨트는 1시간 물에 담근 후 시험한다.

[그림 1]

6.7 굴절력  KS B 5626을 사용하여 정점 굴절력을 측정하고 5.4.1.2에 적합한지의 여부를 시험한다.

6.8 평행도  KS B 5626을 사용하여 프리즘 굴절력을 측정하고 5.4.1.3에 적합한지의 여부를 시험한다.

6.9 밴드의 오존열화  밴드의 일부를 약 60 mm의 길이로 자른 후 [그림 2]와 같이 구부려 끼워서 온도 40 ℃, 오존농도 (50 ± 5) pphm의 조건으로 KS M 6518이 규정한 오존노화시험에 따라 연속으로 5시간 행한 후 균열의 깊이가 3이하인지를 눈으로 조사한다.

[그림 2]

7. 검사방법

7.1 모델의 구분  물안경의 모델은 종류별로 구분한다. 다만, 재료시험을 위한 합성수지, 도료 등의 색상만 다른 경우 동일모델로 간주하되, 재료항목만 별도의 시험을 행한다.

8. 표시사항

8.1 표시 제품 또는 최소단위 포장마다 소비자가 보기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음의 사항을 표시한다.

8.1.1 모델명

8.1.2 제조연월

8.1.3 제조자명

8.1.4 수입자명

8.1.5 주소 및 전화번호

8.1.6 제조국명

8.1.7 사용상 주의사항

8.2 사용상 주의사항 포장, 사용 설명서 또는 기타 방법으로 알레르기에 대한 주의사항을 표시해야 하며, 주의사항의 위치, 내용 및 형태를 확실히 눈에 띄게 하여야 한다. 사용설명서에는 올바르고 안전한 제품 사용 및 유지보전에 필요한 모든 정보와 사용설명서의 발간일자 기타 환경 및 자원의 보존내용이 제공되어야 한다.

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃제    정 : 기술표준원고시  제2007-34호(2007. 1. 24)         ┃

┃개    정 : 기술표준원고시  제2007-523호(2007. 8. 24)        ┃

┃개    정 : 기술표준원고시  제2009-979호(2009. 12. 30)       ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시  제2014 -420호(2014. 9. 1)    ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시  제2015 -686호(2015. 12. 30)  ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시  제2017-033호(2017. 2. 8)     ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시  제2018-195호(2018. 6. 29)    ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

별표 0016: 반사안전조끼

    안 전 기 준                                     

    반사안전조끼                        부속서 16   

    (High-visibility warming jackets)               

1. 적용범위

이 기준은 반사안전조끼의 안전요건, 시험방법 및 표시사항 등에 대하여 규정한다. 반사안전조끼란 어두운 조건의 먼 거리에서도 사람의 유무를 쉽게 확인할 수 있도록 형광재료 및 재귀반사재료를 사용한 안전조끼를 말한다.

2. 관련표준 

다음에 나타내는 표준은 이 검사기준 및 방법에 인용됨으로써 이 검사기준 및 방법의 일부를 구성한다. 이러한 관련표준은 그 최신표준을 적용한다.

KS Q 1003  랜덤샘플링 방법 

KS A 3507  산업 및 교통안전용 반사 시트

KS K 0210  섬유 제품의 혼용률 시험방법-섬유 혼용률

KS K ISO 13938-1 텍스타일-천의 파열 성질-제1부:파열 강도 및 파열 팽창 측정을 위한 유압법

KS K 0521  텍스타일-천의 인장 성질-인장 강도 및 신도 측정:스트립법

KS K 0536  직물의 인열강도 시험방법 : 텅법

KS K ISO 811  텍스타일 천-내수도 측정-수압법

KS K ISO 105-N01  텍스타일-염색 견뢰도 시험-제N01부:표백에 대한 견뢰도:하이포아염소산엽

KS K 0650  염색물의 마찰견뢰도 시험방법

KS K ISO 105-B02 텍스타일-염색 견뢰도 시험-제B02부:인공광 견뢰도: 크세논아크법

KS K ISO 105-C02   섬유－염색 견뢰도 시험 방법－제C02부：세탁 견뢰도 시험방법 2

KS K ISO 105-D01 텍스타일?염색 견뢰도 시험?제D01부: 드라이클리닝 견뢰도

KS K ISO 105-E04 텍스타일-염색 견뢰도 시험-제E04부: 땀 견뢰도

KS K ISO 3175-2 섬유-드라이크리닝 및 정리-제2부:테트라클로로에텐법

KS K ISO 3759 텍스타일 - 치수변화율 측정을 위한 천 및 의류제품의 시료준비, 표시 및 측정방법

KS K ISO 5077 텍스타일－세탁과 건조에 의한 치수 변화 측정

EN 343  Protective clothing - protection against rain

EN 471  High-visibility warning clothing

EN 530  Abrasion resistance of protective clothing material test method

ISO 7854  Rubber or plastic coated fabrics - Determination of resistance to damage by flexing

3. 용어와 정의

3.1 형광물질 흡수된 것 보다 긴 파장에서 광학적 방사를 하는 물질을 말한다.

3.2 바탕재 형광물질로 염색한 것으로 눈에 잘 띄도록 의도된 재료

3.3 재귀반사재 재귀반사체를 사용한 것으로  눈에 잘 띄도록 의도된  재료

3.4 개별성능재 바탕재 또는 재귀반사재 특성중 하나가 보이도록 의도된 재료

3.5 혼합성능재 바탕재 및 재귀반사재가 동시에 보이도록 의도된 재료

4. 종 류  

제품의 종류는 재귀반사재 또는 혼합성능재의 면적에 따라 표 1과 같이 3종류로 구분한다.

표 1 재귀반사재의 면적(단위 : m2)

┏━━━━━━┯━━━━┯━━━━━┯━━━━━┓

┃구  분      │3종     │2종       │1종       ┃

┠──────┼────┼─────┼─────┨

┃ 재귀반사재 │0.2 이상│0.13 이상 │0.10 이상 ┃

┠──────┼────┼─────┼─────┨

┃ 혼합성능재 │-       │-         │0.20 이상 ┃

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5. 안전요건

5.1 구 조

5.1.1 바탕재는 상복부를 수평 또는 전체적으로 둘러싸야 한다.

5.1.2 재귀반사재의 폭은 50 mm 이상이어야 한다.

5.1.3 반사안전조끼는 다음 중 어느 한 제품이어야 한다.(그림 1-1～3 참조)

5.1.3.1 50 mm 간격으로 2 개의 재귀반사재 수평 띠로 둘러싸인 제품으로 띠의 하부는 조끼의 밑단에서 위로 50 mm 이상 떨어져야 한다.

5.1.3.2 50 mm 간격으로 2 개의 재귀반사재 수평 띠로 둘러쌓고 또 다른 재귀반사재 띠는 앞면에서 양 어깨너머 등까지 연결한 제품으로 띠의 하부는 조끼의 밑단에서 위로 50 mm 이상 떨어져야 한다.

5.1.3.3 한 개의 재귀반사재는 수평 띠로 둘러싸고 또 다른 재귀반사재 띠는 앞면에서 양 어깨너머 등까지 연결한 제품으로 띠의 하부는 조끼의 밑단에서 위로 50 mm 이상 떨어져야 한다. 

주) 상기 재귀반사재의 띠 구성은 제조자의 모델특성에 따라 변경할 수 있다.

5.1.4 봉 제 

5.1.4.1 바느질은 균일하며, 봉탈, 재봉선 벗어남 및 솔기 벌어짐이 없어야 한다.

5.1.4.2 재봉선의 굽음, 땅김, 주름, 바늘자국, 이어박기 불량 등은 품위를 저하시킬 정도로 눈에 띄지 않아야한다.

5.1.4.3 보강재는 필요한 곳에 보강 박기, 보강재료 붙임, 기타 방법으로 보강이 되어 있어야 한다.

5.2 색 도

5.2.1 바탕재의 색도는 표 2에 규정된 범위이내이어야 하며, 휘도율은 표 2 이상이어야 한다. 시험은 6.2항에 따른다.

5.2.2 혼합성능재의 색도는 표 3에 규정된 범위이내이어야 하며, 휘도율은 표 3 이상이어야 한다. 시험은 6.2항에 따른다.

5.2.3 일광시험 후 색도 바탕재 및 혼합성능재의 일광 노출 후 색도는 표 2와 표 3의 색도좌표에 의해 규정된 범위이내이어야 하며 휘도율은 표 2 및 표 3의 기준치 이상이어야 한다. 시험은 6.2항에 따른다. 시험편의 일광노출시험은 KS K ISO 105-B02 직접법으로 측정하여야 한다. Red 및 Orange-Red재료의 노출은 Blue scale 5호가 변퇴색용표준회색색표 3급이 될 때까지 퇴색시키고 Yellow재료는 Blue scale 4호가 변퇴색용표준회색색표 4급이 될 때까지 퇴색시킨다.

표 2 : 색도(바탕재) 

 ┏━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━┓

┃색상      │색도좌표                                              │휘도율  ┃

┃(형광)    ├─────────────┬─────────────┤(βmin) ┃

┃          │x                         │y                         │        ┃

┠─────┼─────────────┼─────────────┼────┨

┃Yellow    │0.387, 0.356, 0.398, 0.460│0.610, 0.494, 0.452, 0.540│0.76    ┃

┠─────┼─────────────┼─────────────┼────┨

┃Orange-Red│0.610, 0.544, 0.579, 0.655│0.390, 0.376, 0.341, 0.344│0.40    ┃

┠─────┼─────────────┼─────────────┼────┨

┃Red       │0.655, 0.579, 0.606, 0.690│0.344, 0.341, 0.314, 0.310│0.25    ┃

┗━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━┷━━━━┛

표 3 : 색도(혼합성능재)

 ┏━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━┓

┃색상      │색도좌표                                              │휘도율  ┃

┃(형광)    ├─────────────┬─────────────┤(βmin) ┃

┃          │x                         │y                         │        ┃

┠─────┼─────────────┼─────────────┼────┨

┃Yellow    │0.387, 0.356, 0.398, 0.460│0.610, 0.494, 0.452, 0.540│0.70    ┃

┠─────┼─────────────┼─────────────┼────┨

┃Orange-Red│0.610, 0.535, 0.570, 0.655│0.390, 0.375, 0.340, 0.344│0.40    ┃

┠─────┼─────────────┼─────────────┼────┨

┃Red       │0.655, 0.570, 0.595, 0.690│0.344, 0.340, 0.315, 0.310│0.25    ┃

┗━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━┷━━━━┛

5.3 재료의 섬유재질 및 조성률 재료의 섬유재질은 표시된 것과 같아야 하며, 조성률은 표시치의 ± 5 % 이내 이어야 하며 시험은 6.1항에 따른다.

5.4 바탕재의 염색견뢰도

5.4.1 마찰견뢰도 마찰견뢰도(건, 습)는 4급 이상이어야 하며 시험은 KS K 0650에 따른다.

5.4.2 땀견뢰도 땀견뢰도(산성 및 알칼리성)의 변퇴색은 4급 이상, 오염은 3급 이상이어야 하며 시험은 KS K ISO 105-E04에 따른다.      

5.4.3 세탁, 드라이클리닝, 염소표백 및 핫프레싱견뢰도 제품취급표시에 따라 표 4에 규정된 시험방법을 적용하고 표 4의 기준에 적합하여야 한다.

표 4 : 염색견뢰도

 ┏━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━┯━━━━━━━━┓

┃취급주의 공정       │기준(급)        │시험방법        ┃

┠──────────┼────────┼────────┨

┃가정용 및 상용 세탁 │변퇴색 : 4 이상 │KS K ISO 105-C02┃

┃                    │오  염 : 3 이상 │                ┃

┠──────────┼────────┼────────┨

┃드라이클리닝        │변퇴색 : 4 이상 │KS K ISO 105-D01┃

┃                    │오  염 : 4 이상 │                ┃

┠──────────┼────────┼────────┨

┃염소표백            │변퇴색 : 4 이상 │KS K ISO 105-N01┃

┠──────────┼────────┼────────┨

┃핫프레싱            │변퇴색 : 4 이상 │KS K ISO 105-X11┃

┃                    │오  염 : 4 이상 │                ┃

┗━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━━━━━┛

주(1) 핫프레싱 시험시 시험편은 건조상태에서 프레스하여야 하며 취급표시의 다림질방법에 규정된 온도를 적용한다.

5.5 바탕재의 치수변화율

5.5.1 바탕재의 치수변화율는 길이, 폭 모두 3 % 이내이어야 한다.

5.5.2 시험편의 준비, 표시 및 측정은 KS K ISO 5077 에 따른다.

5.5.3 세탁은 KS K ISO 5077, 드라이클리닝은 KS K ISO 3175-2에 따르며 시험조건은 제품취급표시를 적용한다. 시험횟수는 5회 세탁 또는 드라이클리닝을 실시한다. 제품취급표시에서 세탁과 드라이클리닝이 모두 허용될 경우 세탁만 실시한다.

5.6 바탕재의 성능 각 항목별 바탕재의 성능은 다음 표의 기준이상이어야 한다.

┏━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━┓

┃시험항목      │성능기준                    │시험방법        ┃

┃              ├─────┬───┬────┤                ┃

┃              │직물      │편성물│도포원단│                ┃

┠───────┼─────┼───┼────┼────────┨

┃인장강도(N)   │경사 850  │-     │-       │KS K 0521       ┃

┃              │위사 650  │      │        │(60 mm×300 mm) ┃

┃              ├─────┼───┼────┼────────┨

┃              │-         │-     │450     │KS K 0521       ┃

┃              │          │      │        │(60 mm×300 mm) ┃

┠───────┼─────┼───┼────┼────────┨

┃파열강도(kpa) │-         │1000  │-       │KS K ISO 13938-1┃

┠───────┼─────┼───┼────┼────────┨

┃인열강도(N)   │-         │-     │25      │KS K 0536       ┃

┠───────┼─────┼───┼────┼────────┨

┃내수도(mmH2O) │-         │-     │800     │KS K ISO 811    ┃

┗━━━━━━━┷━━━━━┷━━━┷━━━━┷━━━━━━━━┛

주(1) 인장신도가 50 %이상인 바탕재는 인장강도를 적용하지 않는다.

주(2) 인장속도는 100 mm/min로 한다.

주(3) 편성물제 망사원단류인 경우에는 파열강도를 적용한다.

주(4) 직물제 망사원단류인 경우에는 있어서 인장강도의 성능기준은 경사 및 위사 모두 500 N 이상이어야 한다.

주(5) 내수도의 시험속도는 60 mm/min로 한다. 

5.7 재귀반사성능 개별성능재 및 혼합성능재의 반사성능은 표 5, 표 6 및 표 7의 재귀반사계수 이상이어야 하며 시험은 6.3항에 따른다.

표 5: 2급 개별성능재의 재귀반사계수(단위 : cd/lxㆍm2)

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┃        조사각│5° │20°│30°│40°┃

┃ 관측각       │    │    │    │    ┃

┠───────┼──┼──┼──┼──┨

┃12′          │330 │290 │180 │65  ┃

┠───────┼──┼──┼──┼──┨

┃20′          │250 │200 │170 │60  ┃

┠───────┼──┼──┼──┼──┨

┃1°           │25  │15  │12  │10  ┃

┠───────┼──┼──┼──┼──┨

┃1°30′       │10  │7   │5   │4   ┃

┗━━━━━━━┷━━┷━━┷━━┷━━┛

표 6: 1급 개별성능재의 재귀반사계수(단위 : cd/lxㆍm2)

┏━━━━━━━┯━━┯━━┯━━┯━━┓

┃        조사각│5° │20°│30°│40°┃

┃ 관측각       │    │    │    │    ┃

┠───────┼──┼──┼──┼──┨

┃12′          │250 │220 │135 │50  ┃

┠───────┼──┼──┼──┼──┨

┃20′          │120 │100 │75  │30  ┃

┠───────┼──┼──┼──┼──┨

┃1°           │25  │15  │12  │10  ┃

┠───────┼──┼──┼──┼──┨

┃1°30′       │10  │7   │5   │4   ┃

┗━━━━━━━┷━━┷━━┷━━┷━━┛

표 7: 혼합성능재의 재귀반사계수(단위 : cd/lxㆍm2)

   ┏━━━━━━━┯━━┯━━┯━━┯━━┓

┃        조사각│5° │20°│30°│40°┃

┃ 관측각       │    │    │    │    ┃

┠───────┼──┼──┼──┼──┨

┃12′          │65  │50  │20  │5   ┃

┠───────┼──┼──┼──┼──┨

┃20′          │25  │20  │5   │1.75┃

┠───────┼──┼──┼──┼──┨

┃1°           │5   │4   │3   │1   ┃

┠───────┼──┼──┼──┼──┨

┃1°30′       │1.5 │1   │1   │0.5 ┃

┗━━━━━━━┷━━┷━━┷━━┷━━┛

5.8 전처리 후 재귀반사성능

5.8.1 개별성능재 6.4항, 6.5항, 6.6항, 6.7항에 따라 마모성, 굴곡성, 세탁 및 드라이클리닝 처리 후 6.3항에 따라 관측각 12', 조사각 5°에서 측정한 반사성능은 100 cd/lxㆍm2 이상이어야 한다.

5.8.2 혼합성능재 6.4항, 6.5항, 6.6항, 6.7항에 따라 마모성, 굴곡성, 세탁 및 드라이클리닝 처리 후 6.3항에 따라 관측각 12', 조사각 5°에서 측정한 반사성능은 30 cd/lxㆍm2 이상이어야 한다.

6. 시험방법

6.1 섬유재질 및 조성률 재료의 섬유재질 및 조성률시험은 KS K 0210에 따른다.

6.2 색도 및 휘도율 색도 및 휘도율은 Polychromatic illumination D65 및 45/0기하와 2° 표준관측자로 CIE 발행 No. 15.2에 규정된 절차에 따라 측정한다. 이때 시험편 뒷면에 0.04 이하의 반사율을 갖는 Black underlay로 받쳐야 한다.

6.3 재귀반사성능 재귀반사계수(R')는 KS A 3507 8.3항에 따라 100 mm × 100 mm 크기의 사각형 시험편으로 시험한다.

시험편에 대한 R'은 회전각ε, 0° 및 90° 의 두 위치와 조사각 5°에서 관측각은 12°로 측정한다. 0° 위치는 다음방법으로 측정한다.

- 각 시험편의 데이터 마크(기준점)

- 제조자가 제시한 지침

기준점과 지침이 없으면 위치 ε= 0° 는 임의로 선택한다.

6.4 마모성 마모성은 EN 530 방법 2에 따르며 마모횟수는 5000회로 한다.

6.5 굴곡성 

6.5.1 125 ㎜ × 37.5 ㎜ 크기의 시험편을 그림과 같이 길이 및 폭 방향으로 각각 3개씩 채취한다.

6.5.2 De Mattia 굴곡시험기로 굴곡속도 5 times/sec로 7 500회 굴곡한다(ISO 7854 A법 참조).

6.6 세탁 제품에 표시된 취급표시에 세탁이 가능하면 KS K ISO 5077에 따라 시험한다. 시험편의 크기는 300 mm × 250 mm 로서 250 mm × 50 mm 크기의 재귀반사재가 포함되어야 한다. 세탁횟수는 사용설명서에 규정된 세탁최대횟수를 적용한다. 세탁 후 시험편은 장력 없이 (55 ± 5)℃ 에서 건조한다.

6.7 드라이클리닝 제품에 표시된 취급표시에 드라이클리닝이 가능하면 KS K ISO 3175-2에 따라 시험한다. 시험편의 크기는 300 mm × 250 mm 로서 250 mm × 50 mm 크기의 재귀반사재가 포함되어야 한다. 드라이클리닝횟수는 사용설명서에 규정된 드라이클리닝최대횟수를 적용한다. 

7. 검사방법

7.1 모델의 구분 반사안전조끼의 모델은 4.에 의한 종류별로 구분한다.

7.2 시료채취방법 필요할 경우 KS Q 1003에 따른다.

7.3 시료의크기 및 합부판정 시료의 크기 및 합부판정은 다음에 따른다. 다만, 합부판정시 표시사항은 제외한다.

 ┏━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━┓

┃검사구분│시료의 크기(n)│합격판정 갯수(Ac) │불합격판정 갯수(Rc) ┃

┠────┼───────┼─────────┼──────────┨

┃안전확인│1             │0                 │1                   ┃

┗━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━┛

주) 시료의 크기(n): 동 안전기준을 적용하여 시험하는 데 필요한 시료의 최소 수량 또는 질량

8. 표시사항

8.1. 일반사항 다음의 형식에 따라 제품 또는 최소포장마다 쉽게 지워지지 않는 방법으로 알아보기 쉽게 한글로 표시하여야 한다. 이 때 그림문자는 그림은 10 mm 이상, 숫자는 2 mm 이상으로 백색바탕에 검정색 글씨를 사용하여야 한다.

8.1.1 모델명 

8.1.2 종류 (주) 

8.1.3 섬유의 조성 또는 혼용율(바탕재, 재귀반사재 등)

8.1.4 치수

8.1.5 제조연월

8.1.6 제조자명

8.1.7 수입자명

8.1.8 주소 및 전화번호

8.1.9 제조국명

8.2 그림문자(그림 2 참조)

8.2.1 취급상 주의표시(세탁방법, 다림질, 건조방법, 사용설명서 등)

8.3 사용설명서

8.3.1 착용방법

8.3.2 잘못사용에 따른 경고사항

8.3.3 사용제한

8.3.4 저장방법(보전주기와 정확한 저장 및 보전방법) 

8.3.5 성능기준이 저하되지 않는 세탁 최대횟수

주) 종류는 표1에 의한 1종/2종/3종 및 표 5.6에 의한 1급/2급을 표시하여야 한다.

그림 1-1 안전조끼(수평띠,mm)

그림1-2 안전조끼(어깨띠,mm)

그림1-3 안전조끼(2줄 수평어깨띠,mm)

그림 2 안전조끼의 그림문자

X : 표 1에 의한 1종/2종/3종을 표기

Y : 표 5, 6에 의한 1급/2급을 표기

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃제    정 : 기술표준원고시  제2007-34호(2007. 1. 24)       ┃

┃개    정 : 기술표준원고시  제2007-523호(2007. 8. 24)      ┃

┃개    정 : 기술표준원고시  제2009-979호(2009. 12. 30)     ┃

┃  개    정 : 국가기술표준원고시 제2015-686호(2015. 12. 30)┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시 제2017-033호(2017. 2. 8)    ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시  제2018-195호(2018. 6. 29)  ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

별표 0017: 스테인레스 수세미

    안 전 기 준                       

    스테인레스 수세미     부속서 17   

    (Stainless Scrubber)              

1. 적용범위

이 기준은 스테인레스 수세미(Stainless Scrubber)의 안전요건, 시험방법 및 표시사항에 대하여 규정한다. 스테인레스 수세미란 주방, 욕실, 식당 및 산업계 등에서 사용하도록 스테인레스 재질을 사용하여 제조된 수세미를 말한다. 다만, 스테인레스 성분이 포함되지 않은 제품은 안전기준준수대상으로 보지 아니한다.

2. 관련표준

다음에 나타내는 표준은 이 검사기준 및 방법에 인용됨으로써 이 검사기준 및 방법의 일부를 구성한다. 이러한 관련표준은 그 최신표준을 적용한다.

KS D 0228 강재의 제품 분석 방법 및 허용 변동값

KS D 1652 철 및 강의 스파크 방전 원자 방출 분광분석 방법

KS D 1655 철 및 강의 형광 X선 분석 방법

KS D 1659 철 및 강의 원자 흡수 분광법

KS D 1807 철 및 강의 크로뮴 분석 방법

KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대

KS D 3702 스테인리스 강선재

3. 종류 

3.1 스테인레스 수세미 스테인레스계 금속 재질을 주 재질로 사용한 수세미를 말한다.

3.2 울스테인레스 수세미  섬유 원단에 스테인레스 금속 재질을 혼합아여 제조한 수세미를 말한다

4. 안전요건

4.1 재 질  스테인레스 수세미의 재질은 KS D 3702의 오스테나이트계 및 페라이트계의 재질을 사용하여야 한다. 단, STS 309S 및 STS 310S 제품은 제외한다.

4.2 납 함유량  납 함유량은 5.1의 시험방법에 따라 시험하였을 때 0.3 % 이하 이어야 한다.

4.3 겉모양  스테인레스 수세미는 제품의 가공 상태가 양호하여 절단면이 매끄러워야 하고 날카로움이 없는 등 사용상 해로운 결함이 없어야 한다.

5. 시험방법

5.1 스테인레스 재질 시험은 부속서26-A(오스테나이트계ㆍ페라이트계)의 화학 성분표 및 KS D 3702에 따른다.

5.2 납의 함유량 시험은 KS D 1659에 따른다.

5.3 겉모양 시험은 육안검사 및 손가락 접촉에 의하여 날카로움 등을 검사한다.

6. 검사방법

6.1 모델의 구분 스테인레스 수세미의 모델은 3. 종류에 따라 구분한다. 

6.2 시료 채취방법 필요할 경우 KS Q 1003에 따른다. 

6.3 시료의 크기 및 합부 판정 시료의 크기 및 합부 판정은 다음에 따른다.

┌────┬───────┬─────────┬──────────┐

│검사구분│시료의 크기(n)│합격 판정 개수(Ac)│불합격 판정갯수(Rc) │

├────┼───────┼─────────┼──────────┤

│사후관리│1             │0                 │1                   │

└────┴───────┴─────────┴──────────┘

주) 시료의 크기(n) : 동 안전기준을 적용하여 시험하는데 필요한 시료의 최소수량

7. 표시사항

스테인레스 수세미의 제품 또는 최소포장 단위마다 소비자가 보기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 한글로 표시한다.

7.1 표시사항  

7.1.1 모델명

7.1.2 제조연월 

7.1.3 제조자명

7.1.4 수입자명(수입품에 한함)

7.1.5 주소 및 전화번호

7.1.6 제조국명

7.1.7 스테인레스의 종류 : 안전기준 부속서 26-A 스테인레스 강의 종류의 기호를 표시한다.

7.2 사용상 주의사항 

스테인레스 수세미의 제품 또는 최소포장 단위마다 소비자가 보기 쉬운 곳에 스티커 등을 사용하여 사용상 주의사항 등을 표시한다.

① 코팅용기 등 흠집이 나기 쉬운 곳에는 주의하여 사용하시기 바랍니다

② 장시간 사용 시 철이 끊어져 조각이 발생될 수 있습니다 

③ 사용 후 깨끗이 헹구어 건조시켜 주시면 위생적입니다

④ 영ㆍ유아 등 어린이들이 입에 넣지 않도록 주의하여 주시기 바랍니다.

    안 전 기 준                       

    스테인레스 강       부속서 17-A   

    (Stainless Steel)                 

KS D 3702(2008) 오스테나이트계의 화학 성분표

┏━━━━━┳━━━━━┯━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━┓

┃종류의    ┃C         │Si  │Mn        │P         │S         │Ni          │Cr          │Mo        │기타        ┃

┃기호      ┃          │    │          │          │          │            │            │          │            ┃

┣━━━━━╋━━━━━┿━━┿━━━━━┿━━━━━┿━━━━━┿━━━━━━┿━━━━━━┿━━━━━┿━━━━━━┫

┃STS 201   ┃0.15이하  │1.00│5.50~7.50 │0.060이하 │0.030이하 │3.50~5.50   │16.00~18.00 │－        │N 0.25 이하 ┃

┃          ┃          │이하│          │          │          │            │            │          │            ┃

┠─────╂─────┼──┼─────┼─────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┨

┃STS 302   ┃0.15이하  │1.00│2.00 이하 │0.045이하 │0.030이하 │8.00~10.00  │17.00~19.00 │－        │－          ┃

┃          ┃          │이하│          │          │          │            │            │          │            ┃

┠─────╂─────┼──┼─────┼─────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┨

┃STS 303   ┃0.15이하  │1.00│2.00 이하 │0.20      │0.15      │8.00~10.00  │17.00~19.00 │a         │－          ┃

┃          ┃          │이하│          │이하      │이상      │            │            │          │            ┃

┠─────╂─────┼──┼─────┼─────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┨

┃STS 303Se ┃0.15이하  │1.00│2.00 이하 │0.20      │0.060이하 │8.00~10.00  │17.00~19.00 │－        │Se 0.15 이상┃

┃          ┃          │이하│          │이하      │          │            │            │          │            ┃

┠─────╂─────┼──┼─────┼─────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┨

┃STS 303Cu ┃0.15이하  │1.00│3.00 이하 │0.20      │0.15      │8.00~10.00  │17.00~19.00 │－        │Cu 1.50~3.50┃

┃          ┃          │이하│          │이하      │이상      │            │            │          │            ┃

┠─────╂─────┼──┼─────┼─────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┨

┃STS 304   ┃0.08이하  │1.00│2.00 이하 │0.045이하 │0.030이하 │8.00~10.50  │18.00~20.00 │－        │－          ┃

┃          ┃          │이하│          │          │          │            │            │          │            ┃

┠─────╂─────┼──┼─────┼─────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┨

┃STS 304L  ┃0.030이하 │1.00│2.00 이하 │0.045이하 │0.030이하 │9.00~13.00  │18.00~20.00 │－        │－          ┃

┃          ┃          │이하│          │          │          │            │            │          │            ┃

┠─────╂─────┼──┼─────┼─────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┨

┃STS 304N1 ┃0.08이하  │1.00│2.50 이하 │0.045이하 │0.030이하 │7.00~10.50  │18.00~20.00 │－        │N 0.10~0.25 ┃

┃          ┃          │이하│          │          │          │            │            │          │            ┃

┠─────╂─────┼──┼─────┼─────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┨

┃STS 304J3 ┃0.08이하  │1.00│2.00 이하 │0.045이하 │0.030이하 │8.00~10.50  │17.00~19.00 │－        │Cu 1.00~3.00┃

┃          ┃          │이하│          │          │          │            │            │          │            ┃

┠─────╂─────┼──┼─────┼─────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┨

┃STS 305   ┃0.12이하  │1.00│2.00 이하 │0.045이하 │0.030이하 │10.50~13.00 │17.00~19.00 │－        │－          ┃

┃          ┃          │이하│          │          │          │            │            │          │            ┃

┠─────╂─────┼──┼─────┼─────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┨

┃STS 305J1 ┃0.08이하  │1.00│2.00 이하 │0.045이하 │0.030이하 │11.00~13.50 │16.50~19.00 │－        │－          ┃

┃          ┃          │이하│          │          │          │            │            │          │            ┃

┠─────╂─────┼──┼─────┼─────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┨

┃STS 309S  ┃0.08이하  │1.00│2.00 이하 │0.045이하 │0.030이하 │12.00~15.00 │22.00~24.00 │－        │－          ┃

┃          ┃          │이하│          │          │          │            │            │          │            ┃

┠─────╂─────┼──┼─────┼─────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┨

┃STS 310S  ┃0.08이하  │1.50│2.00 이하 │0.045이하 │0.030이하 │19.00~22.00 │24.00~26.00 │－        │－          ┃

┃          ┃          │이하│          │          │          │            │            │          │            ┃

┠─────╂─────┼──┼─────┼─────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┨

┃STS 316   ┃0.08이하  │1.00│2.00 이하 │0.045이하 │0.030이하 │10.00~14.00 │16.00~18.00 │2.00~3.00 │－          ┃

┃          ┃          │이하│          │          │          │            │            │          │            ┃

┠─────╂─────┼──┼─────┼─────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┨

┃STS 316L  ┃0.030이하 │1.00│2.00 이하 │0.045이하 │0.030이하 │12.00~15.00 │16.00~18.00 │2.00~3.00 │－          ┃

┃          ┃          │이하│          │          │          │            │            │          │            ┃

┠─────╂─────┼──┼─────┼─────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┨

┃STS 316F  ┃0.08이하  │1.00│2.00 이하 │0.045이하 │0.10      │10.00~14.00 │16.00~18.00 │2.00~3.00 │－          ┃

┃          ┃          │이하│          │          │이상      │            │            │          │            ┃

┠─────╂─────┼──┼─────┼─────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┨

┃STS 317   ┃0.08      │1.00│2.00 이하 │0.045이하 │0.030이하 │11.00~15.00 │18.00~20.00 │3.00~4.00 │－          ┃

┃          ┃이하      │이하│          │          │          │            │            │          │            ┃

┠─────╂─────┼──┼─────┼─────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┨

┃STS 317L  ┃0.030이하 │1.00│2.00 이하 │0.045이하 │0.030이하 │11.00~15.00 │18.00~20.00 │3.00~4.00 │－          ┃

┃          ┃          │이하│          │          │          │            │            │          │            ┃

┠─────╂─────┼──┼─────┼─────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┨

┃STS 321   ┃0.08      │1.00│2.00 이하 │0.045이하 │0.030이하 │9.00~13.00  │17.00~19.00 │－        │Ti 5×c %   ┃

┃          ┃이하      │이하│          │          │          │            │            │          │이상        ┃

┠─────╂─────┼──┼─────┼─────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┨

┃STS 347   ┃0.08      │1.00│2.00 이하 │0.045이하 │0.030이하 │9.00~13.00  │17.00~19.00 │－        │Nb 10×c %  ┃

┃          ┃이하      │이하│          │          │          │            │            │          │이상        ┃

┠─────╂─────┼──┼─────┼─────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┨

┃STS 384   ┃0.08      │1.00│2.00 이하 │0.045이하 │0.030이하 │17.00~19.00 │15.00~17.00 │－        │－          ┃

┃          ┃이하      │이하│          │          │          │            │            │          │            ┃

┠─────╂─────┼──┼─────┼─────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┨

┃STS XM7   ┃0.08      │1.00│2.00 이하 │0.045이하 │0.030이하 │8.50~10.50  │17.00~19.00 │－        │Cu 3.00~4.00┃

┃          ┃이하      │이하│          │          │          │            │            │          │            ┃

┣━━━━━┻━━━━━┷━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━┫

┃a  Mo은 0.60 % 이하를 첨가할 수 있다.                                                                                 ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

단위：%

KS D 3702(2008) 페라이트계의 화학성분

                                                                            단위：%

┏━━━━┳━━━━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━┓

┃종류의  ┃C         │Si        │Mn        │P         │S         │Cr          │Mo        ┃

┃기호    ┃          │          │          │          │          │            │          ┃

┣━━━━╋━━━━━┿━━━━━┿━━━━━┿━━━━━┿━━━━━┿━━━━━━┿━━━━━┫

┃STS 430 ┃0.12 이하 │0.75 이하 │1.00 이하 │0.040 이하│0.030 이하│16.00~18.00 │－        ┃

┠────╂─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┨

┃STS 430F┃0.12 이하 │1.00 이하 │1.25 이하 │0.060 이하│0.15 이상 │16.00~18.00 │a         ┃

┠────╂─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┨

┃STS 434 ┃0.12 이하 │1.00 이하 │1.00 이하 │0.040 이하│0.030 이하│16.00~18.00 │0.75~1.25 ┃

┣━━━━┻━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━┫

┃비고  Ni은 0.60 % 이하를 함유하여도 지장이 없다.                                              ┃

┠───────────────────────────────────────────────┨

┃a  Mo은 0.60 % 이하를 첨가할 수 있다.                                                         ┃

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┃제    정 : 기술표준원고시  제2009-979호(2009. 12. 30)   ┃

┃개    정 : 기술표준원고시  제2010-678호(2010. 12. 27)   ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시 제2015-686호(2015. 12. 30)┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시 제2017-033호(2017. 2. 8)  ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시  제2018-195호(2018. 6. 29)┃

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별표 0018: 시각장애인용 지팡이

      안 전 기 준                       

      시각장애인용 지팡이   부속서 18   

      (White Cane)                      

1. 적용범위  

이 기준은 독립보행이 어려운 시각장애인의 생활필수용품인 흰색 지팡이(이하 "지팡이"라고 한다.)에 대하여 적용한다.

2. 관련표준  

다음의 표준은 이 기준에 인용됨으로서 이 기준의 일부를 구성한다. 이러한 관련표준은 그 최신판은 적용한다. 

KS A 3507  산업 및 교통안전용 재귀반사시트

3. 용어와 정의  이 기준에 사용되는 용어의 정의는 다음과 같다.

3.1 일자형 지팡이  지대부분의　조절，접이　및　조립이　불가능한　지팡이　

3.2 접이식 지팡이  지대에　고무로프가　내장되어　있어　접이가　가능한　구조의　지팡이

3.3 안테나형 지팡이　굵은　지대속에　있는　가는　지대들이　차례로　나오는　구조의　지팡이

4. 안전요건  

안전요건은 다음의 항목을 만족하여야 한다.

4.1 손가락 등이 닿는 부분에는 상해를 줄 것 같은 손거스러미, 돌기 등이 없어야 한다.　

4.2 외부에 나온 볼트, 너트 등의 끝은 두드러지게 돌출되어 있지 않아야 한다.

4.3 마무리는 양호하고 사용상 지장이 있는 변형이 없어야 한다. 

4.4 손잡이 위쪽으로 휴대와 보관 및 미끄럼 방지를 위한 줄과 고리가 연결 되어져 있어야 한다. 

4.5 시각 장애인용 지팡이는 사용자의 안전을 위하여 지팡이 표면에 재귀 반사시트지를 부착하여야 한다.

4.6 접이식 지팡이는 쉽게 접이가 가능하고 고무로프는 사용중 쉽게 지주가 이탈하지 않는 장력으로 고정되어 있어야 한다.

4.7 지팡이의 색은 전방 보행자가 확인하기 쉽도록 흰색이어야 하며 무게는 170 g ～ 240 g 이내이어야 한다.

5. 시험방법

5.1 재귀반사시트의 반사성능시험  KS A 3507의 7.3에 따라 실시한다.

5.2 박리종이의 박리성  KS A 3507의 7.5에 따라 실시한다.

5.3 점착성  KS A 3507의 7.6에 따라 실시한다.

6. 표시  

제품　또는　최소　포장단위　마다　점자 및　한글로 쉽게　지워지지　않는　방법으로　다음과　같이 표시한다. 

6.1 모델명

6.2 제조연월

6.3 제조자명

6.4 수입자명(수입품에　한함）

6.5 주소　및　전화번호（지역번호　포함）

6.6 제조국명

6.7 사용상 주의사항

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┃제    정 : 기술표준원고시  제2009-979호(2009. 12. 30)     ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시  제2015-686호(2015. 12. 30) ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시  제2017-033호(2017. 2. 8)   ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시  제2018-195호(2018. 6. 29)  ┃

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별표 0019: 침대 매트리스

    안 전 기 준                       

    침대 매트리스         부속서 19   

    (Mattresses of beds)              

-  -

1. 적용범위  침대매트리스란 일반 가정에서 성인이 사용하는 보통 침대의 매트리스를 말하며, 물 또는 공기침대 매트리스는 제외한다. 또한, 병원 등의 특수한 용도에 사용되는 침대의 매트리스, 유아용 침대 및 아동용 이단침대의 매트리스는 적용대상이 아니다.

2. 관련표준  다음에 나타내는 표준은 이 검사기준 및 방법에 인용됨으로써 이 검사기준 및 방법의 일부를 구성한다. 이러한 관련표준은 그 최신표준을 적용한다.

   KS G 4300  가정용 일반 침대

   KS K 0210  섬유 혼용률 시험 방법

   KS K 0521  직물의 인장 강도 및 신도 시험 방법 : 스트립법

   KS K 0650  염색물의 마찰 견뢰도 시험 방법 : 크로크미터법

   KS K 0901  섬유 시험실 표준 상태

   KS M 6672  쿠션용 연질 우레탄 폼

   KS G ISO 8191-1  가구-천을 씌운 가구의 가연성 평가방법 - 제1부 발화원 : 타들어가는 담배

   KS K ISO 14184-1  텍스타일 -폼알데하이드측정- 제1부 : 유리 및 가수분해 폼알데하이드(증류수 추출법)

3. 종류 주 쿠션층을 구성하는 재료에 따라 다음과 같이 구분한다. 

3.1 스프링 매트리스

3.1.1 강제스프링

3.1.2 플라스틱제 스프링 등

3.2 폼 매트리스

3.2.1 폼라바(스폰지고무)

3.2.2 우레탄 폼

3.2.3 천연라텍스, 합성라텍스

3.3 섬유매트리스

3.3.1 팜록, 천연섬유, 합성섬유(견면) 등

4. 안전요건

4.1 겉모양

4.1.1 겉감은 충분한 강도를 가지며 실용상 지장이 있는 색빠짐, 퇴색 등의 염려가 없고 또한 얼룩, 오염 등이 없어야 한다.

4.1.2 봉제는 땀간격이 일정하고 실끊어짐, 실느슨함, 실풀림, 봉탈, 재봉선의 비틀림이 없어야 한다.

4.2 치수

4.2.1 매트리스 두께의 모듈 호칭치수  매트리스 두께의 모듈 호칭치수는 표 1과 같다.

표 1

                                                            단위 : ㎜

┏━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃ 스프링 매트리스            │ 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450┃

┠──────────────┼─────────────────┨

┃ 폼 매트리스, 섬유 매트리스 │ 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250┃

┗━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

4.2.2 매트리스 치수  매트리스 제작치수는 그림 1의 모듈 호칭치수 및 표 1의 매트리스 두께의 모듈 호칭치수에 대하여 표 2의 범위 내로 한다.

표 2

                                                           단위 : ㎜

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━┯━━┓

┃방   향                                 │최소│최대┃

┠────────────────────┼──┼──┨

┃나비방향                                │-50 │-150┃

┠────────────────────┼──┼──┨

┃길이방향                                │-25 │-125┃

┠────┬───────────────┼──┼──┨

┃두께방향│ 스프링 매트리스              │-25 │-100┃

┃        ├───────────────┼──┼──┨

┃        │ 우레탄 폼 및 폼 러버 매트리스│-25 │-50 ┃

┗━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━┷━━┷━━┛

    나비의모듈│  80      90      100     110     120     130     1500      1600      1700      1800      

      호칭치수│  0       0       0       0       0       0                                               

          ▼W │                                                                                          

              ││    ││    ││    ││    ││    ││    ││      ││      ││      ││      │  

  ▼ L        │                                                                                          

  길이의 모듈 │                                                                                          

  호칭 치수   │                                                                                          

───────┼─────────────────────────────────────────────

              │                                                                                          

  ─────  │┌──┐┌──┐                                                                          

      1900    ││80- ││90- │                                                                          

              ││A   ││A   │                                                                          

  ─────  │└──┘└──┘                                                                          

              │                                                                                          

  ─────  │┌──┐┌──┐┌──┐┌──┐┌──┐┌──┐┌───┐┌───┐┌───┐┌───┐  

      2000    ││80- ││90- ││100-││110-││120-││130-││      ││160-B ││170-B ││180-B │  

              ││B   ││B   ││B   ││B   ││B   ││B   ││150-B ││      ││      ││      │  

  ─────  │└──┘└──┘└──┘└──┘└──┘└──┘└───┘└───┘└───┘└───┘  

              │                                                                                          

              │                                                                                          

              │                                                                                          

  ─────  │                ┌──┐┌──┐┌──┐┌──┐┌───┐┌───┐┌───┐┌───┐  

      2100    │                │100-││110-││120-││130-││150-C ││160-C ││170-C ││180-C │  

              │                │C   ││C   ││C   ││C   ││      ││      ││      ││      │  

  ─────  │                └──┘└──┘└──┘└──┘└───┘└───┘└───┘└───┘  

              │                                                                                          

4.2.3 매트리스의 제작 허용차   제작 허용차는 표 2의 범위 내에서 설정한 제작치수에 대하여 표 3과 같다.

표 3

                                                                 단위 : ㎜

┏━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━┓

┃치  수                  │제작 허용차 ┃

┠──────┬─────┼──────┨

┃      나  비│1000 미만 │± 20       ┃

┃            ├─────┼──────┨

┃            │1000 이상 │+25         ┃

┃            │1500 미만 │-20         ┃

┃            ├─────┼──────┨

┃            │1500 이상 │+30         ┃

┃            │          │-20         ┃

┠──────┴─────┼──────┨

┃      길  이            │+30         ┃

┃                        │-20         ┃

┠──────┬─────┼──────┨

┃ 두  께     │180 미만  │±18        ┃

┃            ├─────┼──────┨

┃            │180 이상  │±20        ┃

┗━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━┛

4.2.4 치수의 측정  매트리스의 실체 치수는 다음에 의해 측정한다.

4.2.4.1 측정기구 및 측정장치

(1) 측정기구는 정밀도 1㎜이상의 직선 막대모양인 것을 사용한다.

(2) 측정장치는 그림 2.2와 같이 표면이 매끈하며 비스듬히 세울 수 있는 대를 사용한다.

4.2.4.2 측정시의 경사 각도는 표 4와 같다.

표 4

┏━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃ 스프링 매트리스            │ 길이, 나비에 대하여는 60°, 두께에 대하여는 수평 ┃

┠──────────────┼─────────────────────────┨

┃ 폼 매트리스, 섬유 매트리스 │ 길이, 나비에 대하여는 30°, 두께에 대하여는 30° ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

4.2.4.3 측정방법  매트리스의 실체 치수 측정방법은 다음에 따른다.

(1) 매트리스를 측정 장치에 올리고 비스듬히 세운다(그림 2.3).

(2) 매트리스 옆면의 거의 중앙부에 측정점을 나타내는 표시를 한다(그림 2.1).

(3)  , 를 측정한다.(그림 2.3).

(4) 매트리스를 거꾸로 하여  ,  의 측정을 한다.

(5) 나비( ) 및 두께( )에 대하여도 똑같은 순서로 측정한다.

(6) 매트리스의 실체 치수는 다음 식으로 구한다.

                   길이= 

                   나비=      

                   두께= 

5. 재료

5.1 침대 매트리스에 사용하는 재료는 기능을 다할 수 있는 충분한 강도와 품질을 가진 것으로 한다.

5.2 매트리스의 내용물은 스프링 뚤림 방지 및 인장력을 위하여 스폰지, 팜, 휄트, 척추보호대 등 기본 사양 품목이 들어가야 한다(스프링 매트리스에 한함).

6. 성능

6.1 내구성(스프링 매트리스에 한함)

(1) 간격의 양 d1, d2, d3 모두 40㎜ 이하일 것

(2) 겉감의 닳음, 풀림, 찢어짐 등이 없을 것

(3) 내용물의 이동, 뭉침, 빠짐 등이 없을 것

(4) 용수철의 끊어짐, 빠짐 등이 없을 것

6.2 수직하중(스프링 매트리스에 한함)

(1) 휨의 증가량  D1 ≤ 45(㎜)

                 D2 ≥ 5(㎜)

6.3 겉감의 품질  겉감의 품질은 다음 표 5에 따르며 혼용률은 가정용 섬유제품의 안전기준에 적합하여야 한다.

표 5

┏━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━━━━━┓

┃시  험  항  목                │품       질       │시 험 방 법 ┃

┠───────────────┼─────────┼──────┨

┃ 인장강도(경, 위)         (N) │295 이상일 것     │7.3.1       ┃

┠───────────────┼─────────┼──────┨

┃ 마찰 견뢰도 : 건식      (급) │4 이상            │7.3.2       ┃

┃              습식            │3 이상            │            ┃

┃(급)                          │                  │            ┃

┠───────────────┼─────────┼──────┨

┃ 폼알데하이드 함유량 (㎎/㎏)  │75 이하           │7.3.3       ┃

┠───────────────┼─────────┼──────┨

┃ 가연성 : 연소속도            │발화되어서는 안됨 │7.3.5       ┃

┃ (12.0 ± 3.0 min/50㎜) 발화여│                  │            ┃

┃부                            │                  │            ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━━┛

7. 시험방법

7.1 내구성 시험  내구성 시험은 다음 식에 따라 한다.

    비고 내구성 시험에는 사용하는 침대 성능 시험기는 그림 4의 보기 참조

(1) 침대를 시험대에 올리고 가압판(3)의 긴 지름을 매트리스의 나비방향과 평행하게 하여 매트리스의 측정위치(4)에 놓는다.

    주(3) 가압판의 모양 및 치수는 그림 3에 따른다.

      (4) 측정위치는 매트리스 나비방향 모듈 호칭치수가 1300 ㎜ 미만인 경우에는 매트리스의 중앙부, 1300 ㎜ 이상인 경우에는 매트리스의 길이방향 중심선 상에서 나비방향의 인 곳으로 한다.

 가압판

(2) 가압판에 4.9 N의 하중을 가했을 때의 가압면의 위 중심점의 높이를 으로 하고 하중계의 및 휨계를 0N 및 0㎜에 맞춘다. 다음에 300㎜/min 이하의 속도로 하중 980.66N까지 가압하여 하중 휨 선도를 기록한다.

(3) 가압판이 점에서 980 N의 하중을 걸었을 때의 점까지 거리를 왕복하도록 시험기를 조절한 후 160 ± 10회/min의 속도로 200회 상하로 운동 시킨 후 가압판을 떼어낸다.

(4) 다음에  4.9 N 의 하중을 가했을 때의 가압면 위 중심점 높이를 로 한다. 에서 까지의 휨량을 측정하여 간격의 양 (㎜)으로 기록한다.

   비 고  휨량의 측정은 상하 운동 종료 후 5분 이내에 한다.

(5)  위치에서 하중계의 휨계를 각각 0N 및 0㎜에 맞추고 (2)와 똑같이 에서 하중 980 N까지 가압하여 하중 휨 선도를 기록한다.

(6) 가압판이 점에서 980 N의 하중을 걸었을 때의 점까지 거리를 왕복하도록 시험기를 조절한 후, 160 ± 10 회/min의 속도로 10 000회〔(3)에서 한 200회를 포함한다.〕상하로 운동 시킨후 가압판을 떼어낸다.

(7) 다음에 4.9 N의 하중을 가했을 때의 가압면 위 중심점 높이를 로 한다. 에서 까지의 휨량에 를 가하여 간격의 양 (㎜)로 기록한다.

(8) (5)～(7)과 똑같은 순서를 반복하여 적산횟수가 80 000 회가 될 때까지 가압하고 하중 휨 선도 및 간격의 양 (㎜)로 기록한다. 그 후, 매트리스 및 구조체의 이상 유무를 조사한다.

7.2 수직하중 시험  8.1에서 0, 200, 10 000, 80 000회 마다 기록한 하중 휨 선도에서 다음 식으로 휨의 증가량 , 를 구한다.

                  =  -  (㎜)

                  = - (㎜)

                  여기에서  : 147 N 하중시의 휨량(㎜)

                            : 343 N 하중시의 휨량(㎜)

                            : 784 N 하중시의 휨량(㎜)

                           : 981 N 하중시의 휨량(㎜)

 침대 매트리스 성능 시험기 보기

7.3 겉감의 품질 시험

7.3.1 인장강도 시험  KS K 0521에 따라 나비 50㎜ 폭 300㎜의 시험편을 물리는 간격 200㎜로 하여 정속 인장형 시험기에 의해 평균파단시간 (20 ± 2) 초 또는 (30 ± 5) 초의 인장 속도로 시험하여, 절단될 때까지의 최대하중을 구한다.

7.3.2 마찰 견뢰도 시험  KS K 0650에 따라 (200 × 100) ㎜ 시험편의 긴 방향으로 900g의 하중을 가한 마찰자를 백면포로 단단히 싸서 시험편 위에서 100㎜ 사이를 10초간에 10회 왕복 마찰하고, 판정은 KS K 0910, KS K 0911를 사용해 판정한다.

7.3.3 폼알데하이드 함유량 시험  잘게 절단한 1g의 시험편을 마개 달린 250㎖ 플라스크에 넣고 증류수 100 ㎖을 가한 후 마개를 단단히 막은 다음 (40 ± 2) ℃의 항온 수조에서 5분마다 흔들어 주면서 60분간 가온하여 추출한 추출액과 증류수를 아세틸아세톤 시약을 가해 (40 ± 2) ℃의 항온 수조에서 (30 ± 5)분간 가온한 후 꺼내어 실온에서 (30 ± 5)분간 방치한 후 분광 광도계로 파장 412㎚에서10㎜ 흡광 셀을 사용하여 흡광도를 측정한다. 적어도 2개의 평행 시험을 한다. 포름알데히드 함량이 낮으면 충분한 정밀도를 얻을 수 있도록 시험편의 무게를 2.5 g까지 늘린다. 세부사항은 KS K ISO 14184-1에 따른다.

7.3.4 혼용률 시험  KS K 0210에 따른다. 

7.3.5 가연성 시험 

7.3.5.1 발화 기준 

(1) 진행성 타 들어가는 발화  이 기준의 목적상 다음의 모든 징후의 유형은 진행성 타 들어가는 발화로 간주한다.

a) 시험이 계속되면 위험하고, 적극적인 진화가 요구되는 연소 형태를 보이는 시험체

b) 시험 지속시간 내에 다 탈 때까지 타 들어가는 시험체

c) 시험 지속시간 내에 시료의 끝. 즉, 상단 또는 하단, 측면 또는 시료의 두께까지 타 들어가는 시험체

d) 최종 검사로 발화원의 원래 위치의 가장 가까운 부분으로부터 위쪽의 모든 방향으로 100㎜이상의 검게 탄 흔적을 나타내는 시험체

(2) 불꽃 발화  이 기준의 목적상 다음 징후의 유형을 불꽃 발화로 간주한다.

a) 시험이 지속되는 것이 위험하고, 적극적인 진화가 요구되며, 확대되는 연소징후를 나타내는 시험체

b) 시험 지속시간 내에 본질적으로 다 탈 때까지 타 들어가는 시험체

c) 시험 지속시간 내에 불꽃 앞쪽이 하단까지 닿는 시험체 또는 시험체의 두께를 통과하거나 인접하는 시험체   

7.3.5.2 장치 및 재료

(1) 시험 격리실 장치  시험 격리실 장치는 20㎥ 이상의 용적을 갖는 방(시험용의 적당한 산소가 있는)이거나 공기의 흐름이 있는 더 작은 격리실 장치로 구성해야 한다. 시험장치는 현장에서 0.02 - 0.2㎧의 공기 흐름 속도를 유지하는 입구와 추출 시스템은 연소 작용을 방해하지 않고, 적절히 산소를 공급해야 한다.

(2) 시계  시계는 1초의 정확도로 최소 1시간까지 측정할 수 있어야 한다.

(3) 발화원 : 타들어가는 담배  다음의 요건에 부합하는 필터 없는 원통 모양의 담배

    - 길이 : 70 ± 4 ㎜

    - 지름 : 8 ± 0.5 ㎜

    - 중량 : 1 ± 0.1g

불붙이는 끝에서 5(8)㎜와 55(58)㎜ 지점에 담배를 표시한다. 7.3.7.4의 1) (a)에 기술한 대로 담배에 불을 붙인다. 타지 않은 담배 끝에서 안으로 13㎜이하 삽입한 수평의 철사못을 통해 수평으로 공기를 통하게 한다(통풍 0.02 - 0.2㎧). 표시된 5(8)㎜와 55(58)㎜까지 타 들어간 시간을 기록한다. 

(4) 눈금자 : 정밀도 1 ㎜ 이상의 직선 막대모양인 것을 사용한다.

7.3.5.3 처리 및 시험을 위한 대기 상태  시험할 재료와 담배는 다음의 대기 상태 KS K 0901로 시험 전에 먼저 16시간 동안 전 처리한다.

7.3.5.4 시험 절차

1) 발화원 적용

(a) 담배에 불을 붙여 담배 끝이 발갛게 필 때까지 공기를 빨아들인다. 담배를 5㎜ 이상 및 8㎜ 이하가 필 때까지 태운다.

(b) 담배를 가장 가까운 측면 가장자리로부터 50㎜이상 또는 이전의 시험에서 남은 표시로부터 50㎜이상이 되도록 타들어 가는 담배를 놓는다. 동시에 시계를 작동시킨다.

(c) 진행성 타 들어감 또는 불꽃이 담배를 놓은지 1시간 이내에 어느 때라도 관측되면 시험체를 소화시키고, 담배를 놓은 시점과 소화시킨 시점 사이의 걸리는 시간을 기록한다. 이러한 상황에서는 시험을 중지하고, 시험 보고서를 작성한다. 진행성 타 들어감 또는 불꽃이 1시간 내에 관측되지 않거나, 담배가 그 전체 길이만큼 타 들어가지 않으면 이를 기록하고, 이전 시험에서 발생한 손상으로부터 50㎜이상의 새로운 위치에 놓은 새로운 담배를 가지고 재시험한다. 진행성 타 들어감 또는 불꽃이 재시험에서 관측되지 않거나, 담배가 그 전체 길이만큼 타 들어가지 않으면 이를 기록하고 최종 검사를 실시한다.

2) 최종시험

(a) ㎜단위로 (최대길이, 폭 및 깊이) 시험한 시험체의 손상 범위를 측정한다.

(b) 연소가 진행되는 것이 겉에서 보아 확인할 수 없는 경우가 있다. 따라서 시험 종료 직후 시험체를 분해하여 세밀히 안쪽을 확인하여 검사한다. 이러한 것이 발견되면 소화시키고, 그에 대한 부적합 결과를 기록한다. 안전상의 이유로 모든 연소가 종료되었는지 확인한 후 시험을 끝낸다.  

7.3.5.5 결과 보고

1) 각 시험에서 발생된 발화, 단 2회 시험에서 1개의 발화 및 1개의 비발화가 발생된 경우, 전체적 결과로는 발화로 간주한다.

2) 각 시험에 대해 ㎜단위(길이, 폭 및 깊이)의 손상의 범위

3) 각 시험에 대한 담배의 연소시간, 담배가 그 전체 길이만큼 타 들어감의 실패 여부, 시험체의 소화 또는 시험체의 분해시 시험체의 타 들어감 발견 여부

결과 보고는 결과에 영향을 미치는 시험체 또는 시험 절차상의 모든 상세한 특징을 포함해야 한다.

이러한 특징은 다음과 같다.

4) 연소의 특징, 예를 들면, 녹음, 불길이 똑똑 떨어짐, 탄화, 타 들어감에서 불꽃의 번짐

5) 주요 결과 : 예를 들면, 시험체의 발화, 갈라짐, 소화

6) 기타 세부사항은 KS G ISO 8191-1에 따른다.

8. 표시사항

8.1 일반사항  제품 또는 최소단위 포장마다 보기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않고 소비자가 식별할 수 있는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다.

8.1.1 모델명

8.1.2 치수

8.1.3 원단의 섬유명 및 혼용률

8.1.4 재생 내장재 사용여부 : 예) 재생 스프링 사용, 재생 내장재를 사용하지 않았음 등

8.1.5 제조연월

8.1.6 제조자명

8.1.7 수입자명(수입품에 한함)

8.1.8 주소 및 전화번호

8.1.9 제조국명

8.2 사용상 주의사항  제품 본체 또는 별도의 사용설명서에는 쉽게 지워지지 않고 소비자가 식별할 수 있는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다.

8.2.1  침대와 함께 판매되지 않을 경우 매트리스의 크기에 대한 설명

8.2.2  침대 매트리스 부근에 전기난로, 가스 불 등과 같은 뜨거운 열과 덮개가 없는 불이 있을 경우 화재의 위험이 있음을 알리는 경고문

8.2.3  세탁방법에 대한 주의사항

8.2.4  조립할 때의 주의사항

8.2.5  기타 취급상 주의사항

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃제    정 : 기술표준원고시  제2007-0034호(2007. 1.24)    ┃

┃개    정 : 기술표준원고시  제2007-0523호(2007. 8.24)    ┃

┃개    정 : 기술표준원고시  제2008-0290호(2008. 6.23)    ┃

┃개    정 : 기술표준원고시  제2012-0801호(2012. 12.21)   ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시 제2015-686호(2015. 12. 30)┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시 제2017-033호(2017. 2. 8)  ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시  제2018-195호(2018. 6. 29)┃

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별표 0020: 우산 및 양산

    안 전 기 준                       

    우산 및 양산          부속서 20   

    (Umbrella & Parasol)              

1. 적용범위  이 기준은 우산, 양산 및 우산 겸용 양산에 대하여 적용한다. 다만, 일회성의 용도 등으로 제조된 비닐우산 등은 제외한다.

2. 인용표준  다음에 나타내는 표준은 이 검사기준 및 방법에 인용됨으로써 이 검사기준 및 방법의 일부를 구성한다. 이러한 인용표준은 그 최신표준을 적용한다.

 KS G 3711  우산ㆍ양산

 KS K 0850  텍스타일의 자외선 차단율 및 차단지수 시험방법

 안전확인 안전기준 부속서6  완구

3. 용어의 정의  이 기준에 사용하는 주된 용어의 정의는 다음에 따른다.

 3.1 살 대  살, 대 및 부속품들이 조립된 상태를 말한다.

 3.2 살  윗살, 윗살보조살, 끝살, 받침살, 받침살보조살을 말한다. 윗살은 우산의 천정을 지지하는 살 중에서 가장 힘을 많이 받는 중앙의 살로서, 주로 열처리된 살(Topless형 및 미니형 살대에서는 홈 받침살 및 보조살 아래의 주살을 말한다)을 말한다.

 3.3 대  손잡이가 달려 있는 중앙의 봉을 말하며 일반식대(일체형)와 1단, 2단, 3단 등으로 접을 수 있는 접이식대가 있다.

 3.4 홈 살  경강선 또는 FRP 등의 재료로 U자형 또는 오목 형태로 홈을 가공하여 주로 받침살 또는 윗살로 사용되어지는 살을 말한다.

 3.5 통 살  경강선 또는 FRP 등의 재료를 이용하여 원통형 형태로 가공한 살을 말한다.

 3.6 고정쇠  접이식 우산을 펼쳤을때 고정을 하기 위한 고정장치를 말한다.

4. 종류  우산ㆍ양산의 종류는 표 1과 같다.

표 1. 종류

┏━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃구   분 │종   류                         ┃

┠────┼────────────────┨

┃일반식  │수동우산(장우산 포함), 수동양산 ┃

┃        ├────────────────┨

┃        │자동우산(장우산 포함), 자동양산 ┃

┠────┼────────────────┨

┃접이식  │수동우산, 수동양산              ┃

┃        ├────────────────┨

┃        │자동우산, 자동양산              ┃

┗━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━┛

5. 안전요건

 5.1 부품 조립강도

 5.1.1 손잡이와 대의 강도  손잡이와 대의 강도는 표 2와 같으며 6.1.1에 따라 시험하였을 때 균열ㆍ파손ㆍ이완 등이 없어야 한다.

표 2. 손잡이와 대의 강도

┏━━━━━━━┯━━━━━┓

┃구   분       │기준치(N) ┃

┠───┬───┼─────┨

┃일반식│수  동│380 이상  ┃

┃      ├───┼─────┨

┃      │자  동│420 이상  ┃

┠───┼───┼─────┨

┃접이식│수  동│250 이상  ┃

┃      ├───┼─────┨

┃      │자  동│420 이상  ┃

┗━━━┷━━━┷━━━━━┛

 5.1.2 끝살과 천의 마무리 강도  끝살과 천의 마무리 강도는 6.1.2에 따라 시험하였을 때 우산 끝살과 천이 분리되지 않아야 한다.

 5.1.3 손잡이와 캡의 조립강도  우산 손잡이와 캡의 조립 강도는 6.1.3에 따라 시험하였을 때, 견고하게 조립되어 분리되지 않아야 한다. 단, 접이식(수동) 우산 및 양산은 손잡이의 조립강도 안전요건에서 제외된다.

 5.2 굽힘강도  굽힘강도는 6.2에 따라 시험하였을 때 절단 또는 구부러짐이 없어야 한다.

 5.3 구조 안전성  구조안전성은 6.3에 따라 시험하였을 때 절단 또는 구부러짐이 없어야 한다. 또한 손잡이 또는 캡의 윗부분 등이 인체에 위해를 미칠 우려가 있는 예리한 돌출부 또는 뾰족한 부분이 없는 구조이어야 한다.

 5.4 자외선(UV-R) 차단율  자외선(UV-R)차단율은 6.4에 따라 시험하였을 때 표 3과 같아야 한다.

표 3. 자외선 차단율

┏━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃종  류                        │자외선 차단율(%)                                              ┃

┠───────────────┼───────────────────────────────┨

┃골프용 양산 및 우산·양산 겸용│90 이상                                                       ┃

┠───────────────┼───────────────────────────────┨

┃양산 및 우산·양산 겸용       │85 이상                                                       ┃

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  비고 1. 골프용 양산 및 우산?양산 겸용제품은 살의 길이가 650 mm 이상인 제품을 말한다.           

       2. 면, 마가 40% 이상 함유된 원단, 자수원단, 번아웃 원단 등은 표 3의 요구사항을 충족하지    

  않아도 되나 자외선 차단율은 표시하여야 한다.                                                    

6. 시험방법

 6.1 부품조립 강도시험

 6.1.1 손잡이와 대의 강도시험  분당 300 ± 20 mm 속도로 손잡이가 빠지는 방향으로 잡아 당겼을 때, 손잡이의 균열·이완·파손이 발생할 때의 최대강도를 측정한다.

 6.1.2 끝살과 천의 마무리 강도  우산을 접은상태(단 우산의 끈을 해체한 상태)에서 살대끝 방향으로 20 N의 힘으로 당기어 1분간 유지한다.

 6.1.3 손잡이와 캡의 조립강도  토오크 게이지로 다음의 상태가 될 때까지 시계방향으로 손잡이에 대하여는 1.0 Nㆍm, 캡에 대하여는 0.3 Nㆍm토크를 2초간 가한다.

  a) 원래 위치에서 180?  회전할 때까지 또는 

  b) 원하는 비틀림 힘에 도달할 때까지

 만약 시험 중에 있는 부분이 원하는 힘의 한계보다 적고 계속 회전하여 분리되지 않는다면 시험을 종료한다.

 6.2 굽힘 강도  그림 1과 같이 고정쇠를 위로 향하게 하여 손잡이를 고정시키고, 일반식은 14 N, 접이식은 7 N 하중을 30초 동안 캡 부분에 가하여 시험한다. 

그림 1. 굽힘 강도 시험

6.3 구조 안전성 시험  구조 안전성 시험은 12 ± 0.5 m/s의 유속에서 바람의 방향으로 (45 ± 1)° 기울여서 20초간 유지하여 시험을 실시한다.

6.4 자외선 차단율  자외선 차단율 시험은 KS K 0850에 따른다. 단, 자외선 광원은 인공 태양광을 사용한다. 시료는 우산 캡으로부터 30 cm이내의 부위에서 10 cm거리를 두고 5개 부위를 채취하여 가장 연한부위 5회, 무늬 등을 고려한 진한부위 5회를 측정하여 무늬비율을 고려한 평균값으로 한다.

7. 표시사항 및 표시방법

 7.1 표시  제품 또는 최소단위 포장마다 소비자가 알아보기 쉽도록 한글로 스티커 또는 꼬리표에 인쇄하여 표시하여야 한다.

 7.1.1 모델명

 7.1.2 원단의 조성

 7.1.3 자외선 차단율 :   %

 7.1.4 제조자명

 7.1.5 수입자명(수입품에 한함)

 7.1.6 주소 및 전화번호(지역번호 포함)

 7.1.7 제조국명

 7.2 사용상 주의사항

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┃제    정 : 기술표준원고시     제2009-979호(2009. 12. 30)  ┃

┃개    정 : 기술표준원고시     제2010-221호(2010. 6. 16)   ┃

┃개    정 : 기술표준원고시     제2010-360호(2010. 8. 31)   ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시 제2015-686호(2015. 12. 30)  ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시 제2017-033호(2017. 2. 8)    ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시 제2018-195호(2018. 6. 29)   ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시 제2019-0159호(2019. 7. 18.) ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시 제2024-0072호(2024. 4. 29.) ┃

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별표 0021: 휴대용 경보기

    안 전 기 준                             

    휴대용 경보기               부속서 21   

    (Personal Portable alarm)               

서  문  이 기준은 어린이의 휴대용 경보기 사용을 고려하여 작성 되었다.  신변보호라는 휴대용 경보기의 사용 목적상 이 기준에 적합하다는 것은 청각이상과 같은 안전사고가 전혀 일어나지 않는다는 것을 보장하는 것은 아니다. 이 기준은 휴대용 경보기를 어린이가 사용할 경우 사용방법에 대한 보호자의 충분한 학습활동을 전제하고 작성된 것이다

1. 적용범위  

이 기준은 휴대용 경보기의 일반 안전요건 및 시험방법, 표시사항 등에 대하여 규정한다. 다만, 휴대용 경보기의 발광(發光)기능과 같은 부과 기능 및 2차 전지를 발생동력으로 사용할 경우 2차 전지의 수명에 의한 제품특성에는 적용하지 않는다.

2. 관련표준  

다음에 나타내는 표준은 이 검사기준 및 방법에 인용됨으로써 이 검사기준 및 방법의 일부를 구성한다. 이러한 관련표준은 그 최신표준을 적용한다.

KS I ISO 3745  음향-음압법에 의한 소음원의 음향 파워 레벨 측정 방법- 무향실 및 반무향실에서의 정밀 측정방법

KS C 0244  환경 시험 방법(전기.전자) 자연낙하시험

KS Q 1003  랜덤 샘플링 방법

KS A 3006  음향 용어

KS C IEC 61672-1  전기음향-사운드레벨미터

KS C IEC 60942  음향교정기

KS C 8520  1차 전지 통칙

3. 용어와 정의  

이 기준에서 사용하는 음향용어는 KS A 3006에 따르며 그 외 용어의 정의는 다음에 따른다.

3.1 휴대용 경보기  개인이 휴대하여 위협상황에서 신변을 보호할 목적으로 높은 음압을 발생하는 1차, 2차 전지를 발생 동력으로 사용하는 장치

3.2 1차 전지  화학에너지를 직접 전기에너지로 바꾸어 사용할 수 있도록 설계된 전지로서 비가역성의 것 

3.3 음 압(sound pressure)  p 음의 존재에 의해 정압에 중첩되는 변동 압력. 단위는 파스칼(㎩)

비 고 음압의 값은 순시 음압, 최대 음압 또는 어떤 시간 공간에 걸친 평균 제곱음압의 제곱근 등 몇가지의 방법으로 나타낸다.

3.4 음압 레벨 (sound pressure level) Lp  소음압 p의 제곱을 기준 음압 p0의 제곱으로 나눈 값의 상용 로그의 10 배로서 식(1)로 나타낸다. 단위는 데시벨(dB)

     dB ………………………………………………………… (1)  

사용한 주파수 가중 또는 주파수 대역폭 그리고 시간 가중 또는 동 특성 설정을 명기한다. 기준 음압은 20μ㎩(2×10-5 ㎩)

3.5 음향 파워(sound power)  W  단위 시간에 음원으로부터 방사되는 공기음의 에너지. 단위는 와트(W)

     ………………………………………………… (2)   

3.6 음향 파워 레벨 (sound pressure level) LW  측정 대상 음원이 방사하는 음향 파워를 기준 음향 파워 W0로 나눈 값의 상용 로그의 10배로서, 식(3)로 나타낸다. 단위는 데시벨(dB)

      dB  …………………………………………………… (3)  

사용한 주파수 가중 특성 또는 주파수 대역폭을 명기한다. 기준 음향파워는 1 pW(10-12 W)

3.7 반무향실(hemi-anechoic room)  반사면상의 자유 음장을 얻을 수 있는 시험실

3.8 측정 반지름(measurement radius) r  구 또는 반구의 측정 표면의 반지름

4. 안전요건

4.1 초기작동  초기작동은 잡아당기는 끈이나 누르는 버턴 등의 경보기스위치 조작을 통하여 음압 레벨이 떨어지거나 초기 스위치를 조작했을 때 불안전한 동작을 보이는 현상 없이 정상 작동되어야 한다. 다만 내장 전지연결 단자가 틀어져 발생하는 경우는 재 삽입 후 작동하여 이상이 없어야 한다. 

4.2 외관  휴대용 경보기 및 부속품은 변형, 흠, 결손 등이 없어야 한다. 또 인체에 접촉하는 면은 매끄럽고 사용상 해로운 결점이 없어야 한다.  

4.3 작동스위치 조작성  잡아당기는 끈이나 누르는 버턴 등의 개인 휴대용 경보기 작동 스위치는 어린이가 용이하게 조작할 수 있는 구조이어야 한다. 

4.4 음압 레벨  휴대용 경보기의 음압 레벨은 5.2.1항의 시험방법으로 시험하여 85 dB(A가중)이상 이어야 한다. 단 5.2.1항의 시험방법으로 요건을 만족하지 못할 경우 5.2.2항에 따라 음향파워 레벨을 산출할 수 있으며 이때 음향 파워 레벨은 90 dB(A가중) 이상을 만족해야 한다. 

4.5 음색  경보기의 발생음은 단일 주파수가 아니며 발생음의 최대주파수와 최소주파수를 짧은 주기로 상승, 하강을 되풀이되어야 한다. 음색 5.3항의 시험방법으로 시험하여 3.5 Hz ∼ 30 Hz 사이어야 한다.

4.6 연속사용시간  5.4항의 시험방법으로 시험하여 제품, 최소포장단위 또는 사용 설명서에 표시된 음압 레벨의 90 % 이상으로 20 분 이상 연속하여 경보음을 발생시켜야 한다. 다만 연속사용시간을 별도로 표시하는 제품의 경우 표시된 연속사용시간 이상이어야 한다.

4.6 반복 자유낙하  휴대용 경보기는 5.5 항에 따라 자유낙하 시험을 하였을 때 성능에 이상이 없이 정상 작동 하여야 한다.

4.7 동작 스위치의 내구성  5.6항의 시험방법으로 2,000회 동작시험 하여 기능에 이상이 없고 사용상에 지장이 없어야 한다. 

5. 시험방법

5.1 초기 작동시험 

a) 온도 (25±10) ℃, 습도 (65±20) %R.H.에서 1시간 방치한다.

b) 휴대용 경보기 동작 스위치를 조작하여 동작 유무를 확인한다. 이때 음압 레벨이 현저히 떨어지거나 단속적으로 동작하는 경우가 없는지 확인한다.

5.2 음압 레벨 시험

5.2.1 음압 레벨 측정

a) 측정 시 환경 조건은 온도(25±10) ℃, 습도(65±20) %R.H. 이다.

b) 반무향실 혹은 주위에 반사물건이 없는 조용한 옥외환경에 소음계와 휴대용 경보기를 설치한다. 이때 휴대용 경보기와 소음계의 거리는 1 m 이며 휴대용 경보기와 소음계의 설치 높이는 1.2 m 이다. 단 옥외환경에서 시험 할 경우 KS I ISO 3745의 배경 소음 레벨의 보정기준에 따라 배경소음은 측정 음압레벨보다 15 dB이상 낮아야한다.

c) 소음계를 KS C IEC 60942 음향교정기로 교정한다.

d) 전지를 넣은 휴대용 경보기를 동작시킨 후 5분 이내에 KS C IEC 61672-1 전기음향-사운드레벨미터(소음계)에 명시된 A가중, 빠른 동특성[動特性](FAST)으로 소음계를 설정한 후 음압 레벨을 측정한다.

                   평면도                                        측면도

그림 1 반 무향실 조건에서 시료와 소음계의 위치

5.2.2 음향 파워 레벨 산출을 위한 음압 레벨의 측정  휴대용 경보기의 음향 파워 레벨 산출을 위한 음압레벨의 측정은 KS I ISO 3745에 따른다. 

비 고 다음은 KS I ISO 3745에 따라 반구면(반무향실에서의 측정)에 고정 마이크로폰 10개를 등면적으로 설치하여  휴대용 경보기의 음향 파워 레벨을 측정하는 방법이며 구면(무향실에서의 측정), 단일마이크로폰을 사용한 이동측정, 부등면적 등의 조건을 사용하여 측정할 경우 반드시 KS I ISO 3745를 참조하여 측정해야 한다.   

a) 반무향실에 반지름 1 m의 측정반구를 설치하고 중심에 휴대용 경보기를 설치한다.

b) 표 1의 좌표에 따라 그림 2와 같이 측정반구면상에 10개의 마이크로폰을 설치한다.

┏━━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━━━┓

┃번 호 │x/r       │y/r       │z/r     ┃

┣━━━┿━━━━━┿━━━━━┿━━━━┫

┃      │          │          │        ┃

┃      │          │          │        ┃

┃  1   │  -1.00   │  0       │  0.05  ┃

┃      │          │          │        ┃

┃  2   │  0.49    │  -0.86   │  0.15  ┃

┃      │          │          │        ┃

┃  3   │  0.48    │  0.84    │  0.25  ┃

┃      │          │          │        ┃

┃  4   │  -0.47   │  0.81    │  0.35  ┃

┃      │          │          │        ┃

┃  5   │  -0.45   │  -0.77   │  0.45  ┃

┃      │          │          │        ┃

┃  6   │  0.84    │  0       │  0.55  ┃

┃      │          │          │        ┃

┃  7   │  -0.38   │  0.66    │  0.65  ┃

┃      │          │          │        ┃

┃  8   │  -0.66   │  0       │  0.75  ┃

┃      │          │          │        ┃

┃  9   │  0.26    │  -0.46   │  0.85  ┃

┃      │          │          │        ┃

┃  10  │  0.31    │  0       │  0.95  ┃

┃      │          │          │        ┃

┃      │          │          │        ┃

┗━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━┛

표 1. 음원에 대한 권장 마이크로폰 위치

                평면도                                       측면도

그림 2. 고정 마이크로폰 10점 배치

c) 마이크로폰을 KS C IEC 60942 음향교정기로 교정한다.

d) 전지를 넣은 휴대용 경보기를 동작시킨 후 5분 이내에 개별 마이크로폰에서 A가중을 사용하여 음압 레벨 Lpi를 측정한다.

e) 다음의 수식을 사용하여 표면 음압 레벨 Lpf를 산출한다.

     …………………………………………… (4)   

여기에서 Lpf : 표면 음압 레벨(dB), 기준값 : 20μ㎩(2×10-5 ㎩)

         Lpi : i 번째의 마이크로폰 위치의 음압 레벨(dB), 기준값 : 20μ㎩(2×10-5 ㎩)

f) 다음의 수식을 사용하여 반사면상의 자유음장에 대한 휴대용 경보기의 음향 파워 레벨 LW 를 산출한다.

      ……………………………………………… (5)  

여기에서 Lpf : 표면 음압 레벨(dB), 기준값 : 20μ㎩(2×10-5 ㎩)

          S2 : 2πr2(반지름 r인) 시험 반구의 면적

          S0 : 1 m2

           C : 온도(℃) 및 대기압(㎩)의 영향에 대한 보정항(dB)

      ……………………………    

    (6)                         

여기에서   : 온도(℃) 

          B0 : 1.013 × 105 ㎩

비 고 보정항 C는 측정 장소에서의 실제 기상 조건 B와 에 대하여 산출한다. 이 항은 측정한 음향 파워 레벨을 특성 임피던스  Ns/m3에 대응하는 기상 조건에서 측정한 값으로 조정하기 위해 사용한다.

5.3 음색시험

a) 측정 시 환경 조건은 온도(25±10) ℃, 습도(65±20) % R.H. 이다.

b) 반무향실 혹은 주위에 반사물건이 없는 조용한 옥외환경에 소음계와 휴대용 경보기를 설치한다. 이때 휴대용 경보기와 소음계의 거리는 1m 이며 휴대용 경보기와 소음계의 설치 높이는 1.2m 이다.

c) 소음계를 KS C IEC 60942 음향교정기로 교정한다.

d) 휴대용 경보기 출력 음의 음색을 소음계의 출력단자 또는 KS C IEC 61672-1 전기음향-사운드레벨미터(소음계)에 명시된 마이크로폰(microphone)과 오디오증폭기를 사용하여 측정한 전기신호를 파형측정기(Oscilloscope)로 분석하여 발생음주파수의 최대주파수로부터 최소주파수에 변동하는 주기(주파수변동 주기)를 구한다. 음성파형만으로는 관측하기 어려운 경우 피에조(piezo) 세라믹 소자에 인가(印加) 전압을 음성파형과 동시에 측정하여 그 주기도 참고하여 주파수 변동주기를 측정한다.

(a) 소음계를 이용한 음색 측정 시스템 구성도

(b) 마이크로폰을 이용한 음색 측정 시스템 구성도

그림 3. 음색 측정 시스템 구성도

5.4 연속 경보시간

a) 측정 시 환경 조건은 온도(25±10) ℃, 습도(65±20)%R.H. 이다.

b) 반무향실 혹은 주위에 반사물건이 없는 조용한 옥외환경에 소음계와 휴대용 경보기를 설치한다. 이때 휴대용 경보기와 소음계의 거리는 1 m 이며 휴대용 경보기와 소음계의 설치 높이는 1.2m 이다.

c) 소음계를 KS C IEC 60942 음향교정기로 교정한다.

d) 측정 방법은 5.2항의 음압 레벨 시험방법과 같이 음압 레벨을 측정하면서 동시에 시험 시간을 측정한다. 초기음압 레벨을 100 %로 보고 음압 레벨이 90 %로 감소되는 시간을 측정한다.

그림 4. 연속경보시간 측정 시스템 구성도

5.5 반복 자유낙하시험

제품에 전지를 넣은 상태로 1 m의 높이로부터 콘크리트 바닥에 6방향으로 각 1회씩 낙하시킨다.

5.6 작동내구성시험

동작 스위치를 1분당 6회±1회 속도로 총 2,000회 반복 동작스위치를 작동하여 각 회마다 동작유무를 점검한다. 단 자유강도 낙하시험과 시료를 공유할 수 없다.

6. 표시사항

6.1 일반사항 다음의 형식에 따라 제품 또는 최소포장마다 쉽게 지워지지 않는 방법으로 알아보기 쉽게 한글로 표시하여야 한다. 

6.1.1 제조연월

6.1.2 제조자명

6.1.3 수입자명

6.1.4 주소 및 전화번호

6.1.5 제조국명

6.1.6 음압레벨

6.1.7 연속사용시간 (연속사용시간은 분(min) 단위로 표기한다.)

6.1.8 경고

 휴대용 경보기 제품 또는 최소포장 단위마다 소비자가 보기 쉬운 곳에 스티커 또는 라벨 등을 이용하여 장시간 지속적으로 사용할 경우 고 음압 레벨에 따른 청력이상 가능성을 경고해야 한다.

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┃제    정 : 기술표준원고시  제2012-0176호(2012.04.25)        ┃

┃  개    정 : 국가기술표준원고시 제2015-686호 (2015. 12. 30) ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시 제2017-033호(2017. 2. 8)      ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시  제2018-195호(2018. 6. 29)    ┃

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별표 0022: 접촉성 금속 장신구

    안 전 기 준                                             

    접촉성 금속 장신구                          부속서 22   

    (Metal Jewelry in contact with skin)                    

1. 적용범위  이 기준은 반지, 목걸이, 팔찌, 장식용 체인, 귀고리, 펜던트(pendant), 발찌, 손톱장식품, 피어싱, 배꼽찌, 손목시계, 시계줄, 머리장식품 등 피부에 직접 접촉하는 금속제품에 적용하며,  플라스틱, 목재 등의 표면을 금속재료로 도금한 제품도 포함한다.  다만,「전기용품 및 생활용품 안전관리법」에서 별도의 안전기준으로 관리되고 있는 품목과  금(함량이 58.5%이상), 은 제품은 적용대상에서 제외한다.

2. 관련 표준  다음에 나타내는 표준은 이 기준에 인용됨으로서 이 기준의 규정 일부를 구성한다. 이러한 관련 표준은 그 최신판을 적용한다.

KS K 0853  피부에 접촉되는 제품에서 방출되는 니켈함량시험방법 (교체노출법)

공급자적합성 안전기준 부속서 11  어린이용 장신구

3. 안전 요건

3.1 겉모양  연마가 되어있지 않거나 갈다 남은 곳이 눈에 뜨이지 않아야 하며 모서리는 둥글게 연마되어야 하고, 피부를 상하게 할 우려가 있는 끝처리는 없어야 한다.

3.2 유해원소

3.2.1 니켈 용출량  니켈 용출량이 0.5 ㎍/㎠/week 이하이어야 한다.

4. 시험방법

4.1 겉모양  육안 및 촉감으로 확인한다.

4.2 유해원소

4.2.1 니켈 용출량  공급자적합성 안전기준 부속서 11.A를 따른다.

5. 표시사항  제품 표면의 보기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다. 다만, 제품의 크기 등으로 제품 표면에 표시하는 것이 곤란할 경우에는 최소단위 포장 또는 꼬리표 등으로 표시할 수 있다. 또한 사용상 주의사항은 제품 또는 포장이외의 사용 설명서에 별도 표시할 수 있다.

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃1. 사용연령 : 14세 이상                                                 ┃

┃2. 제조연월                                                             ┃

┃3. 제조자명                                                             ┃

┃4. 수입자명(수입품에 한함)                                              ┃

┃5. 주소 및 전화번호(국내 제조품은 국내 제조자, 수입품인 경우에는 수입자)┃

┃6. 제조국명(국내 제조품은 생략 가능, 수입품은 대외무역법에 의거 표기)   ┃

┃7. 사용상 주의사항(필요시)                                              ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃제    정 : 기술표준원고시  제2012-0176호(2012.04.25)    ┃

┃개    정 : 국가기술표준원 고시 제2015-686호(2015.12.30) ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시  제2017-033호(2017. 2. 8) ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시  제2018-195호(2018. 6. 29)┃

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별표 0023: 벽지 및 종이장판지

    안 전 기 준                                                       

    벽지 및 종이장판지                                    부속서 23   

    (Wallpapers and floor coverings on a base of paper)               

1. 적용범위  이 기준은 벽지 및 종이장판지의 안전요건, 시험방법 및 표시사항 등에 대하여 규정한다. 벽지란 실내의 벽ㆍ천정 등에 붙이는 종이제, 섬유제, 플라스틱제 및 금속박제 등의 것으로 접착제로 붙이는 것을 말하며, 제품의 한쪽 면에 점착제가 도포되어 있는 합성수지 재질의 점착 시트(인테리어 필름, 폼블럭 등)를 포함한다. 종이장판지란 온돌에 사용하는 것을 말한다. 다만, 천연 소재로 만든 벽지는 적용대상에서 제외한다.

2. 관련규격  다음에 나타내는 규격은 이 기준에 인용됨으로써 이 기준의 일부를 구성한다. 이러한 관련규격은 그 최신판을 적용한다.

KS A 0006  시험장소의 표준상태

KS Q 1003  랜덤 샘플링 방법

KS K ISO105-A03  텍스타일-염색 견뢰도 시험-제A03부: 오염용 표준 회색 색표

KS L 2302  이화학용 유리기구의 모양 및 치수

KS M 2150 액화 석유 가스(LPG)

KS M ISO 287 종이 및 판지-함수율 측정-전건법

KS M 8001 시약 통칙

KS M 1998 건축 내장재등의 폼알데하이드 및 휘발성 유기화합물 방출량 측정

어린이제품 공통안전기준

실내공기질공정시험기준

3. 안전요건

3.1 벽 지

3.1.1 벽지는 표 1의 규정에 적합해야 한다.

표 1

┏━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃항  목                          │규  정                                                  ┃

┠────────────────┼────────────────────────────┨

┃폼알데하이드방출량              │2 mg/L이하 또는 0.02 mg/m2·h이하                       ┃

┠────────┬───────┼────────────────────────────┨

┃유해원소 함유량 │총 납(Pb)7)   │100 mg/kg 이하                                          ┃

┃                ├───────┼────────────────────────────┨

┃                │총 카드뮴(Cd) │75 mg/kg 이하                                           ┃

┠────────┴───────┼────────────────────────────┨

┃총휘발성유기화합물              │4 mg/m2·h이하                                          ┃

┠────────────────┼────────────────────────────┨

┃내황화성                        │4 급이상                                                ┃

┠────────────────┼───────────┬────────────────┨

┃난연성                          │?잔염시간  3 초이내  │?잔신시간  5 초이내            ┃

┃                                ├───────────┼────────────────┨

┃                                │?탄화면적  30 cm2이내│?탄화길이  20 cm이내           ┃

┃                                ├───────────┼────────────────┨

┃                                │?접염횟수  3 회이상  │                                ┃

┠────────────────┼───────────┴────────────────┨

┃프탈레이트 가소제               │다이에틸헥실프탈레이트(DEHP), 다이부틸프탈레이트(DBP),  ┃

┃                                │부틸벤질프탈레이트(BBP)의 총 함유량 0.1 %이하           ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

비 고 1. 제품의 길이 및 나비방향을 세로, 가로라 한다.

2. 내황화성과 난연성 항목에 대하여는 내황화성 및 난연성표시가 있는 경우에만 적용한다.

3. 내황화성을 필요로하는 경우 "4.1.3"의 내황화성에 대하여 시험하고 4 급 이상인 것에 대하여는 "내황화성 있음"이라 표시할 수 있다.

4. 잔염시간이란 착염 후에 버너를 제거한 때부터 불꽃을 올리며 연소하는 상태가 그칠 때 까지의 경과시간을 말한다.

5. 잔신시간이란 착염 후에 버너를 제거한 때부터 불꽃을 올리지 아니하고 연소하는 상태가 그칠 때 까지의 경과시간을 말한다.

6. 접염횟수란 완전히 용융될 때까지 필요한 불꽃을 접하는 회수를 말한다.

7. 페인트 및 표면코팅의 경우 90 mg/kg 이하로 적용한다.

3.2 장판지

3.2.1 장판지의 알칼리 추출분은 40 % 이상이어야 한다.

4. 시험방법

4.1 벽 지 

4.1.1 시험의 일반조건  시험은 특별히 규정하지 않는 한. KS A 0006에 규정하는 상온 상습상태(온도 20±15℃. 습도 65±20 %)에서 실시한다.

4.1.2 폼알데하이드 방출량  폼알데하이드 방출량 시험은 다음에 따른다.

4.1.2.1 폼알데하이드의 포집  KS L 2302에 규정하는 크기 240 mm의 데시케이터의 밑부분에 300 mL의 증류수를 넣은 지름 12 cm, 높이 6 cm의 결정접시를 놓고, 그 위에 금망을 깔고, 그림 1에 나타낸 것과 같이 얹고, 20～25℃에서 24 시간 방치하여 방출되는 폼알데하이드를 증류수에 흡수시켜 시료용액으로 한다.

 원통형으로 둥글게 한 시험편 F1 및 F2는 적당한 쇠붙이를 사용하여 지지하면 좋다.

F1 : 20 cm X 15 cm

F2 : 40 cm X 15 cm

그림 1

4.1.2.2 폼알데하이드 농도의 정량방법  시료 용액중의 폼알데하이드의 농도는 아세틸 아세톤법에 따라 광전분광 광도계 또는 파장 420 nm 부근의 측정이 가능한 광전 비색계를 이용하여 비색정량한다.

4.1.2.2.1 아세틸아세톤-아세트산암모늄용액  아세트산암모늄 150g을 증류수 800 mL에 녹이고, 이에 아세트산 3 mL 및 아세틸 아세톤 2 mL를 가하여 잘 흔들어 섞은 후 증류수를 가하여 1 L로 하고, 갈색병에 넣어둔다. 조제에 사용하는 시약은 모두 특급으로 한다.

4.1.2.2.2 정량의 조작  100 mL의 마개달린 플라스크에 폼알데하이드를 흡수한 용액 25 mL를 넣고 이어 아세틸아세톤-아세트산암모늄 용액 25 mL (조제 후 수일이내인 것)을 가하여 충분히 흔든다. 여기에 마개를 해서 60～65℃의 온욕중에서 10 분간 가온한다. 이에 병행해서 시료용액 대신에 증류수를 똑같이 조작을 해서 대조액을 만든다. 검액 및 대조액을 실온까지 냉각 후 흡수셀에 옮기고, 420 nm 부근의 파장에서 대조액으로 흡광도를 0 으로 조정한 후 검액의 흡광도를 측정하고, 미리 작성한 검량곡선에서 폼알데하이드의 농도(mg/L)를 구한다.

4.1.2.2.2.1 폼알데하이드 표준원액과 검정 포르말린 용액(37 % 폼알데하이드) 1 mL를 증류수로 1 L 되게 묽혀 표준원액으로 하여, 다음 방법으로 검정을 한다. 50～100 mL의 마개 달린 삼각 플라스크에 표준원액 5 mL를 취하고, 0.01 mol/L 요오드 용액 20 mL 및 5 mol/L 수산화칼륨용액 1mL를 서서히 가하고, 마개를 해서 상온에서 15 분간 방치한다. 여기에서 병행하여 증류수 5 mL를 같은 방법으로 조작하여 바탕시험용액으로 한다. 5 mol/L 황산 2 mL를 서서히 가하여 다시 마개를 해서 5 분간 상온에서 방치한 후, 마이크로 뷰렛을 써서 0.01 mol/L 티오황산나트륨 용액으로 적정한다. 표준원액 1 mL 중의 폼알데하이드를 다음식에 따라서 구한다.

여기에서 B : 바탕시험용액의 적정량(mL)

            S : 폼알데하이드 표준원액의 적정량(mL)

            F : 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

            0.01 mol/L 티오황산나트륨 용액은 KS M 8001에 따라서 조제표정을 한 티오황산나트륨 용액을 증류수로 정확히 10배되게 묽게 한다.

4.1.2.2.2.2 폼알데하이드 표준액의 조제(4.1.2.2.2.1)에서 검정한 표준원액의 계산량을 메스플라스크에 채취하여 증류수로 묽게 하고 1 mL 중에 폼알데하이드 0.1 mg을 함유하도록 조제한다.

예) 100 mL 메스플라스크를 사용하는 경우 표준 원액의 채취량은 

4.1.2.2.2.3 표준액 0.1, 0.5 및 1.0 mL를 채취하여, 증류수로 25 mL 되게 묽히고, 폼알데하이드 농도를 0.4, 2, 4 mg/L로 하고, 여기에 새로 조제한 아세틸아세톤-아세트암모늄 용액을 25 mL를 가하여 각각에 대하여 4.1.2.2에서 기술한 방법으로 흡광도를 측정한다.

4.1.2.2.2.4 "4.1.2.2.2.3"에서 구한 흡광도와 폼알데하이드 농도와의 관계선을 작성하여 검량선으로 한다.

4.1.3 내황화성 시험  내황화성 시험은 시험편을 황화수소 가스가 통과하고 있는 상태의 황화수소 포화수용액 중에 5분간 침지시킨 후 꺼내어 바로 물로 씻고, KS K 0910에 규정하는 표준 회색 색표를 이용하여 표 2에 따라 평가한다.

표 2

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┃등  급│판  정  기  준                                            │색채 NBS단위┃

┠───┼─────────────────────────────┼──────┨

┃1  급 │색의 변화가 오염용 표준 회색색표 1호 또는 그 정도를 초과하│32.0±3.0   ┃

┃      │는 것                                                     │            ┃

┠───┼─────────────────────────────┼──────┨

┃2  급 │색의 변화가 오염용 표준 회색색표 2호 정도인 것            │16.0±1.5   ┃

┠───┼─────────────────────────────┼──────┨

┃3  급 │색의 변화가 오염용 표준 회색색표 3호 정도인 것            │8.0±0.7    ┃

┠───┼─────────────────────────────┼──────┨

┃4  급 │색의 변화가 오염용 표준 회색색표 4호 정도인 것            │4.0±0.3    ┃

┠───┼─────────────────────────────┼──────┨

┃5  급 │색의 변화가 오염용 표준 회색색표 5호 정도인 것            │0 ±0.2     ┃

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4.1.4 난연성 시험

4.1.4.1 연소시험장치는 그림 2의 연소시험함, 그림 3의 시험체 받침틀 및 그림 4의 전기불꽃 발생장치로 하고, 벽지의 시험에 있어서는 그림 5의 마이크로버너를 사용한다.

4.1.4.2 연료는 KS M 2150 제 4호에 적합한 것으로 한다.

4.1.4.3 시험체

4.1.4.3.1 2 ㎡이상의 측정대상물품에서 임의로 잘라낸 가로 35 ㎝, 세로 25 ㎝의 것

4.1.4.3.2 48～52 ℃ 인 항온건조기안에서 24 시간 건조한 후 실리카겔을 넣은 데시케이터안에 2 시간동안 넣어둔 것. 다만, 열에 의한 영향을 받지 아니하는 시험체에 있어서는 103～107 ℃ 항온건조기안에서 1 시간 건조한 후 실리카겔을 넣은 데시케이터안에 2 시간 동안 넣어둔 것으로 할 수 있다.

4.1.4.4 측정

4.1.4.4.1 시험체는 시험체 받침틀안에 느슨하지 아니하게 고정할 것

4.1.4.4.2 버너의 불꽃의 길이는 마이크로버너에 있어서는 45 mm 로 할 것

4.1.4.4.3 불꽃의 선단이 시험체 중앙하단에 접하도록 버너를 설치할 것

4.1.4.4.4 탄화길이는 시험체의 탄화부분에 있어서의 최대길이로 할 것

4.1.4.4.5 가열은 세개의 시험체에 대하여 1 분간, 이 경우 가열시간중에 착염하는 시험체에 있어서는 다른 2 개의 시험체에 대하여 다시 시험하되, 착염한 후부터 3초후에 버너를 제거할 것

단위 : mm

그림 2 연소시험함

                                       단위 : mm

  상부(단위 : mm)                              하부(단위 : mm)

그림 3 시험체 받침틀

                                     단위 : mm                       단위 : mm 

                          그림 4 전기불꽃발생장치           그림 5 마이크로버너

4.1.5 프탈레이트 가소제 시험방법

4.1.5.1 프탈레이트 가소제의 시험방법은 어린이제품 공통안전기준에 따른다.

4.1.6 총 납 함유량 시험방법

4.1.6.1 총 납 함유량 시험방법은 어린이제품 공통안전기준 부록 A, B에 따른다.

4.1.7 총 카드뮴 함유량 시험방법

4.1.7.1 총 카드뮴 함유량 시험방법은 어린이제품 공통안전기준 부록 A, B에 따른다.

4.1.8 총 휘발성유기화합물 방출량 시험방법

4.1.8.1 총 휘발성유기화합물 시험방법은 KS M 1998에 따른다. 다만, 소형챔버법에서 시험용 챔버 공기 농도의 측정은 시험 시작 후 7일 (168 시간 ± 2 시간)째에 포집하여 실시한다.

4.1.9 폼알데하이드 및 총 휘발성유기화합물 방출량은 4.1.2항 및 4.1.8항의 시험방법 외에 「실내공기질공정시험기준」(국립환경과학원고시)에 따른 시험방법을 적용할 수 있다.

4.2 장판지

4.2.1 알칼리 추출시험

4.2.1.1 장치

4.2.1.1.1 화학저울  용량 200 g, 감도 0.1 mg

4.2.1.1.2 항온전기 건조  105±2℃로 조절되는 것

4.2.1.1.3 유리거르개  KS L 2302의 유리 거르개 G2

4.2.1.1.4 기타 유리 기구  비커 1 L, 통형 칭량병

4.2.1.2 시약

4.2.1.2.1 수산화나트륨 용액(0.1 %)  수산화나트륨(시약 1급) 1 g을 증류수에 녹여 1 L로 맞춘 것

4.2.1.3 시험편  전체를 대표할 수 있도록 3 곳 이상에서 채취하고, 시험편의 크기는 약 2.5×8 cm이다. 시료는 별도로 KS M 7023에 의하여 수분을 측정하여 둔다.

4.2.1.4 시험방법

4.2.1.4.1 시험편을 칭량병에 넣어 화학저울로 0.1 mg까지 무게를 측정한다.

4.2.1.4.2 시험편을 비커(1 L)에 넣고 시험편 1 g에 대하여 수산화나트륨(0.1 %) 약 750 mL씩을 넣고 가열하여 서서히 저으면서 20 분간 끓인다.

4.2.1.4.3 무게를 아는 유리 거르개로 감압하여 거르고 물로 충분히 씻는다.

4.2.1.4.4 유리 거르개를 칭량병에 놓고, 항온 건조기에서 (105±3)℃로 건조한 후, 데시케이터에 넣어 냉각한 후 무게를 측정한다.

4.2.1.4.5 "4.2.1.4.4"의 조작을 반복하여 알칼리로 추출한 시험편의 함량을 구한다.

4.2.1.5 시험결과 산출  알칼리 추출분은 다음식에 의하여 계산하고 최소 3 개의 시험치를 평균하여 유효숫자 3 자리까지 계산한다.

여기에서 S1 : 시험편의 건조무게(g)

            S2 : 알칼리로 추출한 시료의 건조 무게(g)

5. 검사방법

5.1 모델의 구분 벽지 및 종이장판지의 모델은 종류별, 재질별로 구분한다.

5.2 시료채취방법 필요할 경우 KS Q 1003에 따른다.

5.3 시료의 크기 및 합부판정 시료의 크기 및 합부판정 조건은 다음에 따른다.  

      ┏━━━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━┓

┃시료의 크기(n)│합격판정 갯수(Ac) │불합격판정 갯수(Rc) ┃

┠───────┼─────────┼──────────┨

┃1             │0                 │1                   ┃

┗━━━━━━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━┛

주) 시료의 크기(n): 동 안전기준을 적용하여 시험하는 데 필요한 시료의 최소 수량 또는 질량

6. 표 시  제품 또는 최소단위 포장마다 소비자가 보기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다. 다만, 벽지는 재료의 종류, 치수(평판제품: 가로(cm) x 세로(cm), 롤 제품: 길이(m) x 폭(cm)), 매수, 사용상 주의사항과 장판지는 치수( mm x mm), 평량(g/m2), 매수(매), 사용상 주의사항은 제품 또는 포장 이외의 사용설명서 등에 별도 표시할 수 있다.  

6.1 벽 지 

6.1.1 모델명

6.1.2 내황화성 유무

6.1.3 난연성 유무

6.1.4 제조연월 

6.1.5 제조자명

6.1.6 수입자명

6.1.7 주소 및 전화번호

6.1.8 제조국명 

6.2 장판지

6.2.1 모델명

6.2.2 제조연월 

6.2.3 제조자명

6.2.4 수입자명

6.2.5 주소 및 전화번호

6.2.6 제조국명 

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃제    정 : 기술표준원고시  제2007-0034호 (2007.01.24)     ┃

┃개    정 : 기술표준원고시  제2011-0553호 (2011.12.01)     ┃

┃개    정 : 기술표준원고시  제2013-0350호 (2013.08.08)     ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시 제2016-0133호 (2016. 05. 16)┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시 제2017-0033호(2017. 2. 8)   ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시  제2018-195호(2018. 6. 29)  ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시  제2021-0483호(2021. 10. 15)┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

별표 0024: 합성수지제품

     안 전 기 준                    

    합성수지제품        부속서 24   

    (Plastic products)              

서  문  이 기준은 가정 및 공공장소와 같이 일상생활에서 사용되는 합성수지 재질로 된 합성수지제품으로서 피부에 지속적으로 직접 접촉되거나 접촉될 수 있는 제품에 대하여 규정한다. 다만, 「식품위생법」과 같은 다른 법과 「전기용품 및 생활용품 안전관리법」,「어린이제품 안전특별법」의 다른 안전기준에서 별도 관리되고 있는 품목은 적용대상에서 제외한다.

1. 적용범위  이 기준은 합성수지 재질로 된 합성수지제품의 안전요건, 시험방법 및 표시사항에 대하여 규정한다.  

2. 관련규격  다음에 나타내는 표준은 이 기준에 인용됨으로써 이 기준의 규정 일부를 구성한다. 이러한 인용표준은 그 최신판을 적용한다.

어린이제품 공통안전기준

3. 종류

종류는 표 1과 같다. 여기서 합성수지 재질이라 함은 PE(폴리에틸렌), PP(폴리프로필렌), PU(폴리우레탄), PVC(폴리염화비닐), PC(폴리카보네이트), PEVA(폴리에틸렌비닐아세테이트), NBR(니트릴부타디엔고무), EVA(에틸초산비닐 공중합체), ABS, 실리콘 등이 있다.

 종  류

┏━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃구 분 │종  류                                          ┃

┣━━━┿━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫

┃매트류│요가매트, 돗자리매트, 주방매트, 욕실 바닥매트 등┃

┃(주1) │                                                ┃

┠───┼────────────────────────┨

┃신발류│슬리퍼, 욕실화, 깔창 등                         ┃

┃(주1) │                                                ┃

┠───┼────────────────────────┨

┃기타류│휴대폰케이스(주2), 짐볼, 이어폰류(주3),         ┃

┃(주1) │변기시트 및 이와 유사한 용도의 제품             ┃

┗━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

주1) 주 재질이 합성수지로 구성되는 제품에 한함

주2) 휴대폰 겉에 씌워서 본체를 보호하고 미관 등을 꾸미기 위한 용도의 제품

주3) 이어폰류(헤드폰, 헤드셋 등 포함) 중 귀와 직접 접촉되는 부분에 한함

4. 안전요건

4.1 기계적ㆍ물리적 특성

4.1.1 겉모양 

4.1.1.1 모양이 바르고, 찌그러짐, 비틀림 등의 변형이 없고 균형이 잡혀 있어야 한다.

4.1.1.2 색상은 선명하고 색 얼룩이 없고 균일하여야 한다.

4.1.1.3 눈에 띄는 흠, 조각 등 상처가 없어야 한다.

4.1.1.4 인쇄 및 표시는 선명하여야 한다.

4.1.1.5 때, 거칠음, 먼지 등이 없이 끝손질이 양호하여야 한다.

4.1.1.6 터짐, 잔금이 없어야 한다.

4.2 유해물질 합성수지제품의 유해물질 안전요건은 표 2에 적합하여야 한다.

 유해물질 안전요건

┏━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━┓

┃유해물질                    │허 용 치                  ┃

┣━━━━━━┯━━━━━━━┿━━━━━━━━━━━━━┫

┃유해원소    │총 납(Pb)1)   │300 mg/kg 이하            ┃

┃함유량      ├───────┼─────────────┨

┃            │총 카드뮴(Cd) │75 mg/kg 이하             ┃

┠──────┼───────┼─────────────┨

┃프탈레이트계│DEHP          │총합 0.1 wt% 이하         ┃

┃가소제      ├───────┤                          ┃

┃총 함유량   │DBP           │                          ┃

┃            ├───────┤                          ┃

┃            │BBP           │                          ┃

┣━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━┫

┃ 1. DEHP(Diethylhexyl Phthalate, 다이에틸헥실프탈레이트)┃

┃ 2. DBP(Dibutyl Phthalate, 다이부틸프탈레이트)          ┃

┃ 3. BBP(Butyl benzyl Phthalate, 부틸벤질프탈레이트)     ┃

┃                                                        ┃

┃비고 1. 페인트 및 표면코팅의 경우 90 mg/kg 이하         ┃

┃                                                        ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

5. 시험방법

5.1 겉모양 육안으로 확인한다.

5.2 유해물질 

5.2.1 유해원소 함유량  "어린이제품 공통안전기준"에 따른다.

5.2.2 프탈레이트계 가소제 총 함유량  "어린이제품 공통안전기준"에 따른다.

6. 검사방법

6.1 모델의 구분  합성수지제품의 모델은 종류별, 주재질별로 구분한다. 다만, 재료시험을 위한 합성수지 색상만 다른 경우 동일모델로 간주하되 재료항목만 별도의 시험을 행한다.

7. 표 시  제품 또는 최소 단위포장마다 소비자가 보기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음의 사항을 표시하여야 한다. 다만, 소형제품 또는 부분품으로 사용되어 표시사항을 제품 또는 최소 단위포장에 표시하기가 곤란할 경우에는 표시사항 및 사용상 주의사항은 제품 또는 포장외의 한글 사용설명서 등에 별도로 표시할 수 있다. 

7.1 모델명 

7.2 재질

7.3 치수 (해당 제품에 한함)

7.4 제조연월

7.5 제조자명 

7.6 수입자명 (수입품에 한함)

7.7 주소 또는 전화번호(국내 제조품은 국내 제조자, 수입품인 경우에는 수입자)

7.8 제조국명 (수입품은 대외 무역법에 의거 표기) 

7.9 사용상 주의사항 

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃제    정 : 국가기술표준원고시  제2019-0352호 (2019.10.29.)┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시  제2022-629호(2022.12.14.)  ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

별표 0025: 감열지

     안 전 기 준                  

    감열지            부속서 25   

    (Thermal Paper)               

1. 적용범위  이 기준은 감열지 원지를 재단ㆍ인쇄 등 가공한 최종제품의 안전요건, 시험방법 및 표시사항 등에 대하여 규정한다. 감열지란 열에 노출 시 색이 변하는 현색제가 배합된 재료로 코팅된 특수한 용지로서, 감열프린터를 통해 인쇄되고 가정 및 상업시설과 같이 일상생활에서 사용되는 제품에 대하여 규정한다.

2. 인용표준  다음에 나타내는 표준은 이 검사기준 및 방법에 인용됨으로써 이 검사기준 및 방법의 일부를 구성한다. 이러한 관련표준은 그 최신표준을 적용한다.

KS I 9246 종이제품 내 비스페놀A 및 그 구조적 유사체의 함량 측정 － 고속 액체 크로마토그래피법

3. 안전요건

감열지의 비스페놀 A 함유량은 표 1의 규정에 적합해야 한다.

표 1

┏━━━━━┯━━━━━━━┓

┃항 목     │규 정         ┃

┣━━━━━┿━━━━━━━┫

┃비스페놀 A│200mg/kg 미만 ┃

┗━━━━━┷━━━━━━━┛

4. 시험방법

4.1 비스페놀 A 용출 "KS I 9246 종이제품 내 비스페놀A 및 그 구조적 유사체의 함량 측정 － 고속 액체 크로마토그래피법"에 따른다.

5. 표시사항 제품 표면의 보기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다. 다만, 제품의 직접 표시하는 것이 곤란할 경우에는 최소단위 포장 또는 포장 이외의 사용설명서 등으로 별도 표시할 수 있다.

5.1 제조연월 

5.2 제조자명

5.3 수입자명(수입품에 한함)

5.4 주소 및 전화번호(국내 제조품은 국내 제조자, 수입품인 경우에는 수입자)

5.5 제조국명(국내 제조품은 생략 가능, 수입품은 대외무역법에 의거 표시) 

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┃제    정 : 국가기술표준원고시  제2021-0227호 (2021.8.3.)┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시  제2024-0046호 (2024.4.3.)┃

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별표 0026: 모터 달린 보드

    안 전 기 준                 

    모터 달린 보드  부속서 26   

    (Motor Board)               

1. 적용범위  이 기준은 바퀴가 달린 보드에 엔진을 장착해 놀이를 즐기는 모터 달린 보드(이하 " 보드"라 한다)에 대하여 적용한다.

2. 관련표준

다음에 나타내는 표준은 이 기준에 인용됨으로써 이 기준의 규정 일부를 구성한다. 이러한 인용 표준은 그 최신판을 적용한다. 

KS D 9502 염수분무시험(중성, 아세트산 및 캐스분무 시험)

KS Q 1003 랜덤 샘플링 방법

3. 종류  모터 달린 보드의 종류는 다음과 같이 분류한다.

3.1 보드(board)의 재료에 따른 분류

    금속(알루미늄 등)보드, 나무(woods)로 분류

3.2 모터의 배기량에 따른 구분

    33 cc, 40 cc, 43 cc, 기타로 구분한다.

3.3 기구 구성체에 따른 분류

    일체형, 분리형으로 구분한다.

3.4 바퀴 수에 따른 분류

    4바퀴, 3바퀴 , 2바퀴, 기타로 구분한다.

3.5 구동방식에 따른 구분

    1륜구동, 2륜구동, 기타로 구분한다.

4. 안전요건

4.1 겉모양 및 구조

4.1.1 보드의 표면에는 상해를 줄만한 돌출물이 없어야 한다.

4.1.2 돌출물은 시험용 실린더로 시험할 때 길이가 10 mm 이상이고 넓이가 100 mm2 이하인 어떠한 돌출부분도 발견되어서는 안 된다.

4.1.3 볼트의 조립은 진동에 의하여 쉽게 풀리지 않아야 하며 보드의 아래면과 접촉되어서는 안 된다.

4.1.4 보드의 표면은 미끄러짐을 방지할 수 있는 구조이어야 한다.

4.1.5 보드의 모서리는 둥글게 다듬어져야 하고 거칠고 날카롭거나 돌출된 부분이 없어야 한다.

4.1.6 속도를 조절하는 리모콘은 기능과 조작성이 좋아야 한다.

4.1.7 발 고정 장치 등의 부속품은 견고하게 부착되어 있어야 한다.

4.1.8 보드의 최저 지상고는 60 mm 이어야 한다.

4.1.9 동력에 사용되는 연료는 휘발유와 엔진오일을 일정 비율로 희석하여 사용하는 구조이어야 한다.

4.1.10 기타 사용상 결함이 없어야 한다.

4.2 성능

4.2.1 바퀴 경도 시험  바퀴의 경도 "5.2"의 경도시험방법에 따라 시험하였을 때, 65 이상이어야 한다.

4.2.2 낙하충격시험  5.3항에 따라 시험할 때 보드의 어떠한 부분도 파손 또는 기능장애가 있거나 고정 장치가 느슨하게 되어서는 안 된다.

4.2.3 브레이크 성능시험  "5.4"에 의한 시험 시 브레이크가 작동되는 바퀴가 7 mm 이상 이동하지 않아야 한다(보드가 밀리는 것은 허용한다).

4.2.4 도금의 내식성  "5.5"에 의해 24시간 분무했을 때 RㆍN 9.0 이상이어야 한다(단, 철소지에 Ni, Ni-Cr 도금한 것에 한함).

4.2.5 보드(발판)의 내하중시험 "5.6"시험에 따라 시험 시 이상이 없어야 한다.

4.2.6 속도 측정  "5.7"에 따라 시험 시 제시치의 ± 5 % 이어야 한다.

4.2.7 리모콘의 기능  "5.8" 에 따라 50회 반복시험 시 이상이 없어야 한다.

5. 시험방법

5.1 돌출부분

5.1.1 원리  시험용 실린더는 돌출부분을 측정하기 위해 사용한다.

5.1.2 장치  직경 50mm, 최소길이 150mm인 시험용 실린더 [그림 1]

                             단위 : mm

           1. 바퀴

           2. 시험용 실린더

[그림 1] 시험용 실린더 사용의 예시

5.1.3 절차  실린더(5.1.2 참조)를 이용하여 길이가 10 mm이상이고 넓이가 100 mm2이하인 돌출되어진 나사나 레버를 시험한다.

실린더를 시험 중인 부분에 어떠한 각도로든지 위치시켜 본다.

시험 중인 부분이 실린더의 끝부분을 제외한 실린더의 바깥쪽 표면에 접촉 여부를 확인한다.

5.2 바퀴경도시험

5.2.1 바퀴의 재질이 고무일 경우(다만, 기타 재질일 경우는 재질에 따른 KS 표준 시험방법을 적용한다)

5.2.1.1 시험편  시험편은 원칙적으로 두께 12 mm 이상의 것을 사용한다. 다만, 12 mm 미만인 것은 겹쳐서 12 mm 이상으로 한다. 또한, 시험편의 측정면은 평활하여야 한다. 평활하지 않은 시험편은 연마하여 사용한다.

5.2.1.2 시험기  시험기는 [그림 2]와 같은 스프링식 경도 시험기(쇼어형 경도 시험기)를 사용한다. 이 시험기의 가압면 가압면은 누르는 바늘에 대하여 수직으로 된 평면으로 그 중심에 [그림 3]과 같은 누르는 바늘을 통활할 수 있는 구멍을 갖고 가압면은 지름 10 mm 이상이어야 한다.

을 시험편 표면에 접촉시켰을 때 가압면의 중심에 있는 구멍에서 스프링의 압력 눈금 및 누르는 바늘의 움직임과 스프링의 힘과의 관계를 나타내는 기준선 [그림 4]의 허용차는 ± 8 gf 로 한다.

에 의하여 누르는 바늘 누르는 바늘의 재질은 마모되지 않고 녹슬지 않는 것으로 그 모양과 치수는 [그림 3]과 같다. 누르는 바늘은 가압면의 구멍의 중심에 바르게 붙여 있어야 하고  눈금이 0 일 때 누르는 바늘의 끝은 가압면에서 2.49 ～ 2.54 mm 나와 있어야 하고  눈금이 100 일 때 누르는 바늘 끝은 가압면과 동일 평면에 있어야 한다.

이 고무면에 눌려서 되돌아오는 거리를 눈금 눈금은 0 에서 100 사이를 같은 간격으로 긋는다.

으로 가리키게 되어 있다.

[그림 2]                            [그림 3]

[그림 4]

5.2.1.3 시험방법  경도를 측정할 때는 시험기를 수직으로 세우고 누르는 바늘이 시험편 측정 면에 수직이 되도록 가압면을 가볍게 접촉시켜 즉시로 눈금을 읽고 그 시험편의 경도를 구한다.

5.3 낙하충격시험

5.3.1 제조자가 지정한 최대하중 또는 지정되지 않은 경우 90 kg 의 무게를 발판 중심에 가한다.

5.3.2 바닥으로부터 한쪽바퀴 15 ㎝ 높이, 다른쪽 바퀴 30 ㎝ 높이에서 낙하한다.

5.3.3  "5.3.2"를 3회 반복한다.

5.3.4 반대로 "5.3.2" "5.3.3"을 반복한다.

5.4 브레이크 성능

5.4.1 수평면에서 10° 기울어진 평평한 면에 보드를 설치한다.

5.4.2 보드의 발판 중심에 수평면에서 수직한 방향으로 80 kg의 무게를 가한다.

5.4.3 사용 위치에 맞게 조정된 레버 또는 브레이크레버 끝에서 25 mm의 위치에서 핸들 손잡이부에 직각으로 핸드브레이크 레버에 100 N의 힘을 가하여 변화를 확인한다.

5.5 도금의 내식성 KS D 9502(염수분무시험)에 따른다.

5.6 보드(발판)의 내 하중시험

발판 윗면 전후 바퀴 축간 거리 중심에 15 × 15 ㎝의 나무 블록을 놓고 제조자가 지정한 최대 하중의 3배, 또는 최대하중이 주어지지 않은 경우 350 kg의 정적하중을 가한다.

5.7 속도측정

r/min 속도 측정기에 보드의 바퀴를 올려놓고 임의 속도계의 3곳을 측정하였을 시 제시된 기준의 한계가 ± 5 %를 넘지 않아야 한다.

5.8 리모콘 기능시험

임의 속도계의 3곳을 반복 측정 시험을 50회 하였을 시 리모콘의 기능에 이상이 없어야 한다.

6. 표시

6.1 일반사항 다음의 형식에 따라 제품 또는 최소포장마다 쉽게 지워지지 않는 방법으로 알아보기 쉽게 한글로 표시하여야 한다.

6.1.1 모델명

6.1.2 속도 범위(km/h) 및 최대 하중(kg) 

6.1.3 제조연월

6.1.4 제조자명

6.1.5 수입자명(수입품에 한함)

6.1.6 주소 및 전화번호

6.1.7 제조국명

6.1.8 사용상 주의사항

6.2 사용상 주의사항  제품 본체 및 별도의 사용설명서에는 쉽게 지워지지 않고 소비자가 식별할 수 있는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다.

6.2.1 경고  엔진부 온도상승에 따른 주의사항에 대해 다음과 같은 경고 문구를 엔진부에 표시하여야 한다.

"?? 경고 : 엔진 과열시 화상 위험"

6.2.2 주의 제품 본체의 윗면에 다음의 주의문을 표시하여야 한다.

 "헬멧 및 안전보호장구를 착용하고 사용할 것"

6.2.2 사용설명서  사용설명서에는 다음 사항을 표시하여야 한다.

6.2.2.1 사용상 주의사항

 ① 안전보호장구(안전모, 손목ㆍ팔꿈치ㆍ무릎보호대 등)를 착용하고 사용할 것

 ② 포장도로나 차도에서 탈 경우 원동기면허를 취득한 후 탈 것

 ③ 육각렌치 등으로 조립한 후 조립이 확실한지 확인 후 탈 것

 ④ 연료 혼합한 후 연료가 충분히 보충되었는지 확인 후 탈 것

 ⑤ 새로운 기술을 포함하여 모든 것을 천천히 배울 것 

 ⑥ 처음 배우는 사람은 친구나 보호자와 함께 탈 것

6.2.2.2  제조자가 제공하여야 하는 정보  제조자는 다음 사항을 문자 또는 그림의 형태로 제공하여야 한다.

6.2.2.2.1 보드의 구조에 관한 정보  다음의 유의사항을 포함하여야 한다.

① "안전성을 해치는 어떠한 부품의 변경이 있어서는 안 된다"는 유의사항

② 자동잠금 너트와 다른 자동잠금장치가 그것의 효과를 잃는 시기를 알려주는 유의사항

6.2.2.2.2 사용자에 대한 지시사항  다음의 유의사항을 포함하여야 한다.

① 도로안전에 대한 규정, 사용이 적합한 표면(다른 도로사용자들이 멀리 떨어져 있는 편평하고 깨끗하고 건조한 곳)에 대한 추천사항과 그것에 대한 설명.

② 다음과 같은 안전보호장비의 사용 : 손/손목 보호대, 무릎보호대, 머리보호대, 팔목보호대, 헬멧

③ 보드 조정장치가 있을 경우 그것이 올바르게 조정되어 있는가 그리고 연결구성부분이 견고한가를 확인하라는 지시사항

④ 올바른 사용 및 제동방법에 대한 설명

6.2.2.2.3 점검과 유지보수에 대한 지시사항  장치의 안전성을 증대시키는 정기적인 유지보수에 대한 지시사항을 표시한다. 다음의 내용이 포함되어 있어야 한다.

① 다양한 구조의 각기 다른 특징과 그것의 유지보수에 대한 지시사항

② 바퀴와 조절장치의 교체 

③ 베어링의 윤활

④ 연료장치의 조절

⑤ 사용 중에 생겨나는 날카로운 모서리의 제거에 대한 지시사항

⑥ 기타 교체해야 할 때에 대한 지시사항 등

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┃제    정 : 기술표준원고시  제2007-0034호(2007.01.24)      ┃

┃개    정 : 기술표준원고시  제2009-0978호(2009.12.30)      ┃

┃개    정 : 기술표준원고시  제2012-0176호(2012.04.25)      ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시  제2015-686호(2015.12.30)   ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시  제2017-033호(2017. 2. 8)   ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시  제2018-0194호(2018. 6. 29) ┃

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별표 0027: 무시동 히터

    안 전 기 준                   

    무시동 히터       부속서 27   

    (Parking Heater)              

1. 적용범위  

이 기준은 경유, 휘발유, 등유를 연료로 연소하여 온풍 또는 온수를 발생시켜 난방을 하는 무시동 히터(이하 "히터"라 한다.)에 대하여 적용한다.

2. 인용표준  

다음에 나타내는 표준은 이 기준 및 방법에 인용됨으로써 이 기준의 규정 일부를 구성한다. 발간연도가 표시된 인용표준은 해당 연도판을 적용하며, 발간연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판을 적용한다.

   KS A 0006 시험 장소의 표준상태

   KS M 2610 경유

   KS M 2612 자동차용 휘발유

   KS M 2613 등유

   KS Q 1003 랜덤 샘플링 방법

3. 종류

3.1 가열 매체에 따른 종류

3.1.1 공기 가열식  공기를 가열 후 온풍을 공급하여 난방하는 히터

3.1.2 온수 순환식  냉각수(또는 물 등)를 가열 후 순환시켜 난방하는 히터

3.1.3 공기/온수 복합식  온풍 공급과 온수 순환 기능이 동시에 작동 가능한 히터

3.2 설치 형태에 따른 종류

3.2.1 고정형 본체를 차량 등에 고정 설치하여 온풍 또는 온수를 공급하는 히터

3.2.2 이동형 본체가 휴대 또는 이동이 가능한 히터

      1   케이싱          9   조작부          

      2   대류 급기구     10  전원 연결부     

      3   대류용 송풍기   11  온풍구          

      4   전자제어장치    12  연소실          

      5   연소용 송풍기   13  노즐            

      6   열교환기        14  배기구          

      7   점화장치        15  연소 급기구     

      8   안전장치        16  연료펌프        

   그림 1  공기 가열식(고정형) 무시동 히터의 예

      1   케이싱          9   온수출구        

      2   전자제어장치    10  전원 연결부     

      3   연소용 송풍기   11  연소실          

      4   조작부          12  노즐            

      5   열교환기        13  배기구          

      6   점화장치        14  연소 급기구     

      7   안전장치        15  연료펌프        

      8   급수구                              

그림 2  온수 순환식(고정형) 무시동 히터의 예

4. 안전요건

4.1 구조일반

4.1.1 히터는 연료 및 배기가스 누설, 화재 등에 관한 안전성 및 내구성을 고려하여 만들어지고, 통상의 수송ㆍ설치ㆍ사용 등에 대하여 파손 또는 사용상 지장이 있는 변형 등이 생기는 않는 구조이어야 한다.

4.1.2 히터 각 부의 작동은 원활하고 확실하여야 한다.

4.1.3 히터는 다음의 구성품을 제공하여야 하며, 조립에 필요한 구성품은 확실하게 결합할 수 있어야 한다. 다만, f)항의 CO 경보기는 필수사항이 아니며 제공하는 것을 권장한다.

 a) 연소가스를 배출하기 위한 부품

 b) 연소를 위한 공기를 공급하기 위한 부품 

 c) 연료의 공급 및 히터의 설치에 필요한 부품

 d) 차량 등에 고정 설치하기 위한 부품(고정형 히터에 한한다.)

 e) 기타 위해 예방을 위해 필요한 부품 및 보호구 등

 f) CO 경보기(소방시설 설치 및 관리에 관한 법률에 따라 인정된 제품, 이동형 히터에 한한다.)

4.1.4 조작부는 히터의 정상적인 점화 및 소화, 이상 상태 등을 확인할 수 있어야 한다.

4.1.5 배기구의 연소가스가 급기구 및 본체 내부에 혼입되지 않는 구조이어야 한다.

4.1.6 히터의 모든 급기구, 배기구는 이물질 등에 의해 막힐 가능성이 없도록 메쉬 또는 보호캡 등으로 조치되어야 한다.

4.1.7 히터는 넘어졌을 때, 소화되거나, 정상적으로 연소하는 구조이어야 한다.(이동형 히터에 한한다.)

4.1.8 휘발유를 연료로 하는 히터의 연료계통은 밀폐된 구조이어야 한다.

4.1.9 청소, 점검 등을 위해 떼어낼 필요가 있는 부분은 통상의 공구 또는 부속된 전용 공구로 쉽게 떼고, 붙일 수 있어야 한다.

4.1.10 퍼지(purge) 히터는 다음의 퍼지 기능을 갖추어야 한다.

 a) 히터는 점화 전, 연소용 공기의 공급 및 내부에 잔존하는 배기가스의 배출을 위한 프리퍼지 (pre-purge)가 이루어져야 한다.

 b) 히터는 연소를 정지하였을 때, 5초 이내에 연료 공급을 중단하고, 포스트퍼지(post-purge)로 자동적으로 연소가스를 배출하여야 한다.

4.1.11 안전장치 히터는 전원공급 및 과열방지 안전장치를 갖추어야 한다.

4.1.11.1 전원공급 안전장치

 a) 히터는 제조자가 제시한 정격전압의 ± 16 % 이내의 전압범위에서 정상 작동 되어야 한다. 

    단, 제조자가 별도의 전압범위를 제시한 경우 제시한 범위에서 정상 작동 되어야 한다.

 b) 제조자가 제시한 정격전압 이외의 전원공급 시, 이상상태를 확인 할 수 있는 안전장치가 작동하여야 한다.

4.1.11.2 과열방지 안전장치 

히터는 다음과 같이 이상 과열이 발생할 경우, 자동으로 복귀되지 않는 안전장치가 작동하여 연소를 차단하고, 이상 상태를 확인할 수 있어야 한다.  

 a) 온도조절장치의 고장 및 온풍구의 막힘에 의한 과열.

 b) 송풍기의 고장에 의한 과열. 

 c) 기타 이상연소로 인한 과열 등.

4.2 안전성 

히터는 5. 시험방법에 따라 시험하였을 때 표 1의 기준을 만족하여야 한다.

표 1  히터의 안전 성능

┏━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━┓

┃항  목                    │기  준                                              │시험 방법 ┃

┠─────────────┼──────────────────────────┼─────┨

┃열교환기 누설             │30 L/h 이하이어야 한다.                             │5.3       ┃

┠─────────────┼──────────────────────────┼─────┨

┃물통로의 내압             │급수구에서 온수출구까지 누설이 없고, 온수용 열 교환 │5.4       ┃

┃                          │기의 변형이 없어야 한다.                            │          ┃

┠───┬─────────┼──────────────────────────┼─────┨

┃연소  │연료 소비량       │표시 값과 실측 값의 차가 ± 10 % 이하를 권장한다.   │5.5.1     ┃

┃성능  ├─────────┼──────────────────────────┼─────┨

┃      │일산화탄소 농도   │배기구: 1000 μmol/mol 이하이어야 한다.             │5.5.2     ┃

┃      │                  │온풍구: 대류 급기구의 측정값보다 적어야 한다.       │          ┃

┃      ├─────────┼──────────────────────────┼─────┨

┃      │매연 농도         │4 이하이어야 한다.                                  │5.5.3     ┃

┃      ├─────────┼──────────────────────────┼─────┨

┃      │온풍 온도         │150 ℃ 이하이어야 한다.                             │5.5.4     ┃

┠───┼─────────┼──────────────────────────┼─────┨

┃안전  │전원공급 안전장치 │연소를 정지하고, 자동적으로 재점화하지 않아야 한다. │5.6.1     ┃

┃장치  ├─────────┼──────────────────────────┼─────┨

┃작동  │과열방지 안전장치 │연소를 정지하고, 자동적으로 재점화하지 않아야 한다. │5.6.2     ┃

┠───┼─────────┼──────────────────────────┼─────┨

┃환경  │내습성            │부품의 변형이 없고, 작동에 이상이 없어야 한다.      │5.7.1     ┃

┃시험  ├─────────┼──────────────────────────┼─────┨

┃      │내한성            │부품의 변형이 없고, 작동에 이상이 없어야 한다.      │5.7.2     ┃

┃      ├─────────┼──────────────────────────┼─────┨

┃      │내열성            │부품의 변형이 없고, 작동에 이상이 없어야 한다.      │5.7.3     ┃

┃      ├─────────┼──────────────────────────┼─────┨

┃      │온도 변화         │부품의 변형이 없고, 작동에 이상이 없어야 한다.      │5.7.4     ┃

┗━━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━┛

5. 시험방법

5.1 시험조건

5.1.1 시험실

시험실의 온도는 KS A 0006의 표 1에 규정하는 상온[(20 ± 15) ℃]으로 하고, 시험 중 온도의 변동은 ± 5 K로 한다. 시험실의 습도는 KS A 0006의 표 2에 규정하는 상습[(65 ± 20) %]으로 한다.  시험 개시 전의 실내 공기에는 0.2 % 이상의 이산화탄소와 0.002 % 이상의 일산화탄소가 포함되어 있지 않아야 하며, 연소에 영향을 주는 기류가 없어야 한다.

5.1.2 시험용 연료

시험용 연료는 KS M 2610, KS M 2612, KS M 2613의 규정에 적합한 것으로 한다.

5.1.3 시험 전압

시험 전압은 제조자가 제시하는 정격으로 한다.

5.1.4 히터의 설치 및 사용 상태 

히터의 설치 및 사용 상태는 제조자 또는 판매자가 제공하는 구성품(연료펌프, 급기구, 배기구, 필터, 열 순환장치 등)에 대하여 취급설명서 및 설치매뉴얼 등에 표시하는 사용 상태로 설치한다.  

5.2 구조시험

구조시험은 육안 및 조작 등으로 확인한다.

5.3 열교환기 누설

배기구를 막은 상태에서 연소 급기구에 유량계를 접속하고, 0.05 kPa의 공기압을 가하여 열교환기의 1시간당 누설량을 측정한다.  단, 히터의 대류 급기구 및 온풍구는 막지 않고, 송풍기는 운전하지 않는 상태로 한다. 

5.4  물통로의 내압(온수 순환식 히터에 한함.)

히터에 물을 흐르게 한 후 온수출구를 잠그고, 급수구에 표시 사용 최고 수두압을 10분 동안 가하고, 누설 및 몸체의 변형 유ㆍ무 및 작동 상태를 육안 등으로 확인한다. 

5.5 연소 성능

5.5.1 연료 소비량

연료 소비량 측정은 다음에 따른다.

5.5.1.1 최대 출력으로 점화 후 연소가 안정되었을 때를 시험 개시 시간으로 하고 시험 개시 시간과  시험 종료 시간의 연료의 질량을 측정한다.

5.5.1.2 연료 소비량을 다음 식으로 산출한다.

       G1 : 실측 연료 소비량(L/h)

       A : 시험 개시 시의 무게(g)

       B : 시험 종료 시의 무게(g)

       t : 시험 시간(h)

       p : 연료의 밀도(g/L)

5.5.1.3 5.5.1.2의 실측 연료 소비량과 표시 연료 소비량과의 차를 다음 식으로 산출한다.

       △G : 표시 값과 실측 값의 차(%)

       G1 : 실측 연료 소비량(L/h)

       G0 : 표시 연료 소비량(L/h)

5.5.2 일산화탄소 농도

배기구의 일산화탄소 농도 측정부는 히터 본체로부터 300 mm 이내에 위치하고, 축방향의 중심선에서 채취되어야 하며, 대류 급기구 및 온풍구는 본체와 최대한 근접한 위치에서 측정한다. 측정은 히터가 정상 작동하여 연료 소비량이 일정할 때 10분 동안 평균값을 측정하며, 최대 출력 및 최소 출력의 조건으로 일산화탄소 농도를 측정한다. 

5.5.3 매연 농도  

매연농도 측정은 일산화탄소 농도 측정시험과 동일한 조건으로 진행한다. 스모크 테스터로 10회 흡입 동작으로 진행한다. 각 동작은 2초에서 3초 사이에 규칙적이고 지속되어야 하며, 시험결과는 스모크 스케일로 표시한다.

5.5.4 온풍 온도  

히터를 최대 출력으로 점화하고, 온풍 온도가 시간이 경과하여도 변하지 않게 될 때까지의 시간을 측정시간으로 한다. 다만, 히터를 점화하고 나서 최고 1시간까지의 시간으로 한다. 온풍 온도의 측정은 열전대를 사용하며 온풍구 중심에서 온풍의 최고 온도를 측정한다.

5.6 안전장치 작동

5.6.1 전원공급 안전장치 

정격전압의 ± 16 % 범위 이외의 전압으로 공급하였을 경우, 안전장치의 작동 유ㆍ무를 확인한다. 단, 제조자에 의해 전압 범위가 제공될 경우, 제공된 범위 이외에 근접한 전압을 인가하여 안전장치의 작동 유ㆍ무를 확인한다. 또한, 안전장치 작동 후 전원공급이 정상상태가 되었을 때, 재점화 유ㆍ무를 확인한다.

5.6.2 과열방지 안전장치 

최대 출력으로 점화 후 연소가 안정되었을 때, 대류용 송풍기의 송풍량 또는 냉각수(또는 물 등)의 순환을 감소시켜 히터의 내부온도를 상승시켰을 경우, 안전장치 작동 유무를 확인한다. 또한, 연소가 정지된 후 정상상태가 되었을 때, 재점화 유ㆍ무를 확인한다.

5.7 환경 시험

환경 시험은 다음의 순서로 진행한다.

5.7.1 내습성 시험

히터를 시험실의 상온상태에 도달하게 한 후, 시험 챔버에 넣는다. 챔버 안의 온도는 (40 ± 2) ℃, 상대 습도는 90 %에서 95 %까지로 설정하고 챔버 안의 온도와 습도가 안정에 도달할 때까지 방치한 후, 히터를 48시간 동안 방치한다. 시험 시간은 온ㆍ습도 안정에 도달한 시점부터 측정한다. 히터를 꺼낸 후 통풍이 양호한 곳에 2시간 동안 방치한 후 부품의 변형 및 작동 유ㆍ무를 확인한다.

5.7.2 내한성 시험

히터를 시험실의 상온상태에 도달하게 한 후, 시험 챔버에 넣는다. 챔버 안의 온도를 (-25 ± 2) ℃로 설정하고 챔버 안의 온도가 안정에 도달할 때까지 방치한 후, 히터를 48시간 동안 방치한다. 시험 시간은 온도 안정에 도달한 시점부터 측정한다. 히터를 꺼낸 후 상온 상습에서 2시간 경과 후 부품의 변형 및 작동 유ㆍ무를 확인한다.

5.7.3 내열성 시험

히터를 시험실의 상온상태에 도달하게 한 후, 시험 챔버에 넣는다. 챔버 안의 온도를 (85 ± 2) ℃로 설정하고 챔버 안의 온도가 안정에 도달할 때까지 방치한 후, 히터를 72시간 동안 방치한다. 시험 시간은 온도 안정에 도달한 시점부터 측정한다. 히터를 꺼낸 후 상온 상습에서 2시간 경과 후 부품의 변형 및 작동 유ㆍ무를 확인한다.

5.7.4 온도 변화 시험

히터를 시험실의 상온상태에 도달하게 한 후, 시험 챔버에 넣는다. 챔버 안의 온도를 (85 ± 2) ℃에서 1시간, (-25 ± 2) ℃에서 1시간을 1회로 하여 연속적으로 10회(20시간)를 실시하고, 부품의 변형 및 작동 유ㆍ무를 확인한다. 다만, 챔버 내의 절대 습도는 20 g/m3 이하로 한다.

6. 검사 방법

6.1 검사  검사는 히터의 종류별로 이 기준에 적합하여야 한다. 다만, 3. 종류의 구분에 따라 개발되는 경우에는 검사 모델에 대하여 이 기준의 전 항목 검사를 실시하고, 유사형식 검사 모델에서 주요부품의 종류는 동일하나, 연료소비량이 다른 형식을 말함.

은 다음의 안전 성능 시험 항목에 적합하여야 한다.

 a) 열교환기 누설

 b) 물통로의 내압

 c) 연소 성능

 d) 안전장치 작동

6.2 시료채취방법  필요한 경우 시료는 KS Q 1003에 따라 채취한다.

6.3 시료크기 및 합부판정 조건  시료의 크기 및 합부 판정은 다음 표와 같다. 다만, 합부판정시 표시사항은 제외한다. 

┏━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━┓

┃검사구분│시료크기(n) │합격 판정개수(Ac) │불합격판정 개수(Re) ┃

┠────┼──────┼─────────┼──────────┨

┃안전확인│1           │0                 │1                   ┃

┗━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━┛

  주) 시료크기(n) : 동 안전기준을 적용하여 시험하는데 필요한 시료의 최소 수량

7. 표시 사항 

히터는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 한글로 표시하여야 한다.

7.1 명판 표시 

7.1.1 제품명

7.1.2 모델명

7.1.3 히터의 종류 [가열 매체(공기 가열식은 생략한다.) 및 설치 형태]

7.1.4 사용 연료 및 기름 탱크 용량(L)(기름 탱크 용량의 표시는 이동형 히터에 한함.)

7.1.5 연료 소비량(L/h)(연소량의 조절이 가능한 것은 최대 연료 소비량)

7.1.6 난방출력(kW)

7.1.7 정격전압(V) 및 가동전압범위(필요한 경우)(V) 

7.1.8 최대 사용 수두압(kPa)(온수 순환식 히터에 한함.)

7.1.9 제조자명 또는 그 약호

7.1.10 수입자명(수입품에 한함)

7.1.11 제조국명

7.1.12 제조, 수입 연월 또는 그 약호

7.1.13 설치, 고장 및 수리 시의 연락처

7.2 취급표시

히터 본체에는 급기구, 배기구, 온풍방향 등을 쉽게 지워지지 않는 방법으로 표시하여야 한다.

7.3 취급주의 표시

7.3.1 반드시 사용설명서에 명시된 설치 업체를 통해 설치하여야 한다는 취지의 주의사항(고정형에 한함)

7.3.2 사용설명서에 따라 사용하라는 취지의 주의사항

7.3.3 명판에 표시된 연료만 사용하라는 취지의 주의사항

7.3.4 환기에 관한 주의(사용 중 반드시 환기하라는 취지의 주의사항)

7.3.5 정기적인 점검ㆍ청소 등에 관한 주의사항

7.3.6 개인이 개보수하면 안 된다는 취지의 주의 사항

7.3.7 CO 경보기 설치에 관한 주의사항(이동형 히터에 한함.)

7.3.8 급기구, 배기구는 인접한 방향으로 설치하면 안된다는 취지의 주의사항

7.3.9 배기관이 뜨거울 수 있으니 화상에 주의하라는 취지의 주의사항

8. 사용설명서

히터에는 다음 사항을 기재한 사용설명서를 첨부하여야 한다.

8.1 제품명

8.2 히터의 종류(가열 매체 및 설치 형태)

8.3 모델명

8.4 각 부의 명칭

8.5 사용방법(점화, 소화, 화력 조절)

8.6 사용 시 주의사항(환기에 관한 내용 등을 포함.)

8.7 설치 방법 및 주의사항

 a) 설치 위치, 설치 각도, 환기에 관한 사항

 b) 급기구, 배기구는 인접한 방향으로 설치되어서는 안 된다는 취지의 주의 사항

 c) 배기구는 화상의 위험성이 없는 곳으로 설치되거나, 보호조치의 방법 등

 d) 설치는 제조자가 지정하는 설치 전문가가 설치하여야 한다는 주의사항(고정형에 한함.)

 e) 개인이 개보수하면 안 된다는 취지의 주의 사항

 f) 히터 설치 후 전도방지, 연결상태 등 점검ㆍ확인이 필요한 항목에 관한사항

 g) 급기구, 배기구 연결을 혼동하지 않도록 하라는 취지의 주의사항

8.8 전문 설치 업체 연락처에 관한 사항  

8.9 CO 경보기 설치 방법 및 주의 사항(이동형 히터에 한함.)

8.10 점검, 청소에 관한 사항

8.11 고장, 이상의 발견과 조치방법

8.12 보관(장기간 미사용 시) 방법 및 주의사항

8.13 제품사양(연료 소비량(L/h), 난방출력(kW), 정격전압(V) 및 가동전압범위(V), 최대 사용 수두압(kPa)(온수 순환식 히터에 한함.) 등

8.14 제조 및 판매자명 또는 그 약호, 수입자명, 제조국명

8.15 고장 및 수리 시의 연락처

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┃제    정 :  기술표준원고시  제2024-601호(2024.12.04.) ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛


부칙

['부칙 제1조(시행일) 이 고시는 2018년 7월 1일부터 시행한다.', '부칙 제1조(시행일) 이 고시는 고시한 날부터 시행한다.', '부칙 제1조(시행일) 이 고시는 고시한 날부터 6개월이 경과한 날(2020년 1월 17일)부터 시행한다.', '부칙 제1조(시행일) 이 고시는 2020년 10월 22일부터 시행한다.', '        부칙 제1조(시행일) 이 고시는 2021년 9월 1일부터 시행한다.', '        부칙 제1조(시행일) 이 고시는 2022년 5월 28일부터 시행한다.', '        부칙 제1조(시행일)이 고시는 2022년 4월 16일부터 시행한다.', '        부칙 제1조 (시행일) 이 고시는 2021년 12월 22일부터 시행한다.', '        부칙 제1조(시행일) 이 고시는 고시한 날부터 시행한다.', '        부칙 제1조(시행일) 이 고시는 고시한 날부터 시행한다. 다만, 기존에 고시(`21.10.27)된 안전기준은 고시한 날부터 1년간 병행 적용할 수 있다.', '        부칙 제1조(시행일) 이 고시는 고시한 날부터 1년이 경과한 날부터 시행한다.']

부칙 공포정보: ['20180629', '20190208', '20190718', '20191029', '20210526', '20210803', '20211015', '20211027', '20221214', '20240307', '20241204'] (공포번호: ['2018-195', '2019-20', '2019-159', '2019-352', '2021-136', '2021-227', '2021-483', '2021-489', '2022-629', '2024-27', '2024-604'])