# 정량표시상품의 정량 검사기준
(행정규칙구분=고시, 공포일자=20210715, 시행일자=20210715, 소관부처=산업통상자원부)
행정규칙번호: 2021-126
출처: 국가법령정보센터

행정규칙명: 정량표시상품의 정량 검사기준
행정규칙종류: 고시
발령일자: 20210715
발령번호: 2021-126
시행일자: 20210715
소관부처: 산업통상자원부
담당부서기관: 산업통상자원부(계량측정제도과)
현행여부: Y

조문내용:
['제1조(목적) 이 기준은 「계량에 관한 법률」(이하 "법"이라 한다) 제41조제2항 및 같은 법 시행령 제37조제3항에 의거하여 정량표시상품의 정량 검사기준에 관한 세부사항을 규정하는 것을 목적으로 한다.', '제2조(용어의 정의) ① 이 기준에서 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다.1. "정량표시상품(Prepackages)"이라 함은 법정단위에 따른 길이, 질량, 부피, 면적, 개수(이하 "정량"이라 한다)로 표시된 상품 중 용기나 포장을 개봉하지 아니하고는 양을 증감할 수 없게 한 것으로 시행령 제2조제2항 관련 별표 1과 같다.2. "실량 (Actual quantity, Qi)"이라 함은 측정에 의해 결정된 정량표시상품 정량의 실제 내용량을 말한다.3. "표시량 (Nominal quantity, Qn)"이라 함은 정량표시상품의 용기, 포장에 표시된 정량을 말한다.4. "허용오차 (Tolerable error)"라 함은 시행령 제36조의 별표 20의 정량표시상품의 허용오차로 표시량과 실량의 차이로서 허용할 수 있는 부족량을 말한다.5. "허용부족량 (Tolerable deficiency, T)"이라 함은 시행령 제36조의 별표 20의 정량표시상품 허용오차의 절대값을 말한다.6. "개별오차 (Individual prepackage error, Ei)"라 함은 정량표시상품의 표시량과 실량의 차이를 말한다.7. "평균오차 (Average error, Eave)"라 함은 시료의 개별오차의 합을 시료수로 나눈 값을 말한다.8. "T1오차 (T1 error)"라 함은 실량이 표시량에서 허용부족량을 뺀 값보다 미만이지만 표시량에서 허용부족량의 2배를 뺀 값보다는 적지 않은 것을 말한다.T1오차: (표시량 - 허용부족량) ＞ 실량 ≥ (표시량 - 허용부족량×2)9. "T2오차 (T2 error)"라 함은 실량이 표시량에서 허용부족량의 2배를 뺀 값보다 미만인 것을 말한다.T2오차: 실량 < (표시량 - 허용부족량×2)10. "검사 로트 (Inspection lot, Batch)"라 함은 동일한 조건하에서 생산되고 있거나 생산된 검사의 대상이 되는 상품의 검사 단위집단을 말한다.11. "포장재 (Packing material)"라 함은 정량표시상품의 내용물을 제거하고 남은 포장지 또는 용기를 말한다.12. "시료 (Sample)"라 함은 검사 로트의 전체 수락 또는 거부에 관한 적합성 결정의 목적을 위해 검사 로트에서 무작위로 추출한 상품을 말한다.13. "시료의 크기 (Sample size, n)"라 함은 검사로트의 적합성 결정의 목적을 위해 검사로트에서 선택된 상품의 수를 말한다.14. "시료의 표준편차 (s)"는 검사로트의 표준편차를 추정하기 위하여 검사로트에서 채취한 시료에 대한 표준편차를 말한다.15. "시료의 보정인자 (Sample Correction Factor, SCF)"는 시료로부터 검사로트의 표준편차를 추정함에 있어 검사로트의 표준편차를 알지 못하는 데서 오는 추정상의 오류를 보정하기 위한 것을 말한다.16. "시료의 오차한계 (Sample Error Limit, SEL)"는 시료의 표준편차와 시료의 보정인자와의 곱을 말한다.17. "허용된 부적합 시료의 수"는 검사로트에 대한 샘플링검사를 할 때 상품의 실량이 표시량에서 허용부족량을 뺀 값보다는 적고, 표시량에서 허용부족량의 두 배를 뺀 값보다 적지 않은 시료의 수를 말한다.18. "랜덤 샘플링 (Random sampling)"이라 함은 로트검사를 위한 정량표시상품 시료를 무작위로 선택하는 방법을 말한다.19. "정량표시상품의 평균요구사항 (Average requirement)"이라 함은 검사로트에서 채취된 정량표시상품의 평균 실량이 적어도 표시량(Qn)과 동일해야 하는 요건을 말한다.② 제1항에 규정된 것 외에 이 기준에 특별한 규정이 없는 용어의 정의는 KS Q 9000(품질경영시스템 - 기본사항 및 용어) 및 KS Q ISO 2859-1∼5(계수치 샘플링 검사 절차) 및 KS Q 3534-1∼3(통계 - 용어 및 기호)에 정하는 바에 따른다.', '제3조(시료채취) 시료채취는 소매검사와 로트검사로 구분되며 소매검사는 유통되고 있는 동일한 정량표시상품 3개를 무작위로 채취하고 랜덤 샘플링에 의한 로트검사는 동일한 생산조건하에서 생산이나 포장하는 현장에서 시료를 채취할 수 있다.', '제4조(검사방법 등) 정량검사 설비, 방법 및 절차는 정량표시상품 중 질량으로 내용량을 표시하는 상품은 "별표1", 부피로 내용량을 표시하는 상품은 "별표2", 길이로 내용량을 표시하는 상품은 "별표3", 면적으로 내용량을 표시하는 상품은 "별표4", 개수로 내용량을 표시하는 상품은 "별표5"에 따른다.', '제5조(오차의 계산방법 및 판정) ① 법50조제1항에 따른 시판품 조사는 소매검사를 실시하며, 채취한 3개 시료 중 1개라도 시행령 별표 20에 따른 허용오차를 초과하는 경우에는 동일한 정량표시상품 중에서 다시 3개를 채취(유통되고 있는 동일한 정량표시상품이 없는 경우에는 해당 사업장에서 채취한다)하여 제4조의 검사방법에 따라 검사하고, 그 검사결과 3개 시료 중 1개 이상이 허용오차를 넘는 경우에는 법 제41조제1항에 따른 허용오차를 넘는 것으로 보아 최종 판정한다.② 법 제43조제1항에 따른 정량표시상품의 자기적합성확인을 위해서는 샘플링에 의한 로트검사를 실시하며, 그 상품의 정량표시 오차가 그 기준에 적합함을 선언할 수 있다.③ 샘플링에 의한 로트검사는 "별표6"에 따른다.', '제6조(검사성적서) 정량표시상품의 검사성적서는 별지 제1호 서식에 따라 내용을 기재하여야 한다.', '제7조(재검토기한) 산업통상자원부장관은 이 고시에 대하여 「훈령ㆍ예규 등의 발령 및 관리에 관한 규정」에 따라 2018년 7월 1일부터 매 3년이 되는 시점(매 3년째의 6월 30일까지를 말한다)마다 그 타당성을 검토하여 개선 등의 조치를 하여야 한다.']


별표

별표 0001: 질량으로 표시된 상품의 정량검사방법(제4조 관련)

【별표 1】

질량으로 표시된 상품의 정량검사방법(제4조 관련)

1 일반적 질량검사

1.1 적용범위

이 검사방법은 쌀, 과자, 분체류 등 질량으로 정량이 표시된 정량표시상품의 정량 검사절차로서 전기식지시저울을 이용하여 정량을 검사하며, 질량을 결정하기 위해서는 일반적으로 상온에서 실시하되 20 ℃를 기준으로 한다.

1.2 검사설비

시료의 정량을 측정할 수 있는 설비로서 표 1의 최저 요구 성능을 만족하여야 한다.

표 1. 검사 설비 명세

┏━━━━━━━━┯━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃설 비 명        │수 량 │최저 요구 성능                      ┃

┠────────┼───┼──────────────────┨

┃전기식 지시저울 │1     │- 측정불확도                        ┃

┃                │      │- 최소눈금                          ┃

┃분  동          │1 set │- M1급 이상 (전기식 지시저울 점검용)┃

┗━━━━━━━━┷━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

   ※ 검사설비는 측정의 소급성이 확보되어야 한다.

1.3 검사절차

1) 검사시료를 선정한다.

2) 시료의 표시량에 따른 허용부족량(T)을 구한다.

3) 총질량(포장재와 내용물을 합한 질량)을 측정한다.

4) 내용물을 제외한 포장재질량을 측정한다.

5) 총질량에서 포장재질량을 감하여 시료의 실량을 구한다.

6) 시료의 개별오차가 허용부족량(T)을 만족하는지 확인한다.

2  냉동수산물의 질량검사

2.1 적용범위

이 검사방법은 냉동 수산물의 정량 검사절차로서 냉동된 생선과 같은 시료는 찬물을 분무하여 얼음막을 제거한 후의 정량을 검사하며, 냉동새우와 같은 시료는 물속에 담가 해동시킨 후 체로 물을 제거한 후 정량을 검사한다.

2.2 검사설비

시료의 정량을 측정할 수 있는 설비로서 표 2의 최저 요구 성능을 만족하여야 한다.

┏━━━━━━━━━┯━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃설 비 명          │수 량 │최저 요구 성능                      ┃

┠─────────┼───┼──────────────────┨

┃전기식 지시저울   │1     │- 측정불확도                        ┃

┃                  │      │- 최소눈금                          ┃

┃분  동            │1set  │- M1급 이상 (전기식 지시저울 점검용)┃

┠─────────┼───┼──────────────────┨

┃온도계            │1     │- 최소눈금 0.1 ℃ 이하              ┃

┃시험용 체(소형)   │1     │- 지름 20 cm, 체간격 2.36 mm        ┃

┃시험용 체(중형)   │1     │- 지름 30 cm                        ┃

┃접시              │1     │                                    ┃

┃초시계            │1     │                                    ┃

┃분무기            │1     │                                    ┃

┃철망 바구니       │1     │- 시료를 담기에 충분할 것           ┃

┃싱크대 또는 용기  │1     │- 용량 15 L 이상                    ┃

┃물 공급원 및 호스 │필요량│                                    ┃

┗━━━━━━━━━┷━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

2.3 검사절차

1) 검사에 사용할 시험용 체와 접시를 준비한다. 얼음막이 있는 생선과 같은 상품은 표시량이 900 g 이하인 경우 지름 20 cm의 체를 준비하고, 900 g 이상인 경우 지름 30 cm의 체를 준비한다. 그 외의 냉동새우나 게살과 같은 냉동상품은 표시량이 450 g 이하인 경우는 지름 20 cm의 체를 준비하고, 450 g 이상인 경우 지름 30 cm의 체를 준비한다. 

2) 상품을 담을 접시의 질량을 측정한다.( : 접시 질량)

3) 얼음막이 입혀진 생선과 같은 상품은 찬물을 분무하여 얼음 막을 제거한다. 그 외의 냉동새우나 게살과 같은 냉동상품은 망 바구니나 용기에 담아 물속에 직접 담가서  단단함이 없어질 때까지 해동시킨다. 이때 물의 온도는 23 ℃ ～ 29 ℃로 유지한다.

4) 상품을 체에 옮기고, 얼음막을 제거한 상품은 체를 17° ～ 20° 기울인 상태로 2분간 물을 제거하고, 해동 시킨 냉동상품은 30° 기울인 상태로 2분간 물을 제거한다. 이때 체를 흔들거나 이동시켜서는 안 된다.

5) 접시에 상품을 옮기고 질량을 측정한다.( : 시료와 접시의 질량)

6) 상품의 실량을 구하기 위해 5)단계에서 측정한 질량에서 2)단계에서 측정한 접시 질량을 뺀다.

7) 체와 접시를 세척한 후 건조한다.

8) 나머지 시료에 대해서 위의 4)단계부터 7)단계까지를 반복한다.

9) 측정한 실량에서 표시량을 감하여 시료의 개별오차를 구한다.

10) 검사결과가 정량표시상품의 계량요구사항을 만족하는지를 확인한다.

3  건조된 냉동상품의 질량검사

3.1 적용범위

이 검사방법은 냉동만두, 냉동과일, 냉동채소와 같이 건조상태로 보관되는 냉동상품의 정량 검사절차이다.

3.2 검사설비

시료의 정량을 측정할 수 있는 설비로서 표 1의 최저 요구 성능을 만족하여야 한다.

3.3 검사절차

1) 상품의 총질량을 구하고 그것을 (20 ± 1) ℃ 로 유지되는 흐르는 물에 담근다.(만약 포장이 방수가 되지 않는다면 플라스틱 백에 집어넣고 진공을 이용하여 여분의 공기를 제거한 후 밀봉한다) 녹는 동안에 상품을 흔들지 않는다. 모든 얼음이 녹으면 수조에서 그것을 꺼내고 건조시키기 위하여 물기를 닦아낸다. 주의하여 흔들림을 최소화하면서 상품을 개봉한다.

2) 2.36 mm의 정사각형 구멍이 난 체와 배수팬의 질량을 구한다. 표시량이 1.4 kg 까지인 상품을 직경 20 cm의 체로 옮기고, 1.4 kg 보다 큰 표시량의 상품에는 30 cm 직경의 체를 사용한다. 물이 잘 빠지도록 수평 상태에서 약 17° ∼ 20° 체를 기울여 한번 쓸어 내려서 체 위에 상품을 고르게 분포하게 한다. 2분간 물을 빼고 난 뒤 상품이 담긴 체를 미리 질량을 측정해 둔 납작한 접시로 옮겨 상품의 실량(실제 고형량)을 구한다.

4  액체속 고형물의 질량검사

4.1 적용범위

이 검사방법은 정량표시상품 중 액체 매질 속 고형물이 질량으로 표시된 오이 피클, 단무지 등의 정량검사에 적용한다. 이런 상품은 소비자가 섭취시 고형물만 먹고 액체 매질은 먹지 않는 경우가 대부분이다. 예로 식초수에 담긴 오이 피클의 경우 “포장속의 내용량(고형량)” 이라는 말은 실제 섭취하는 부분인 고형물(오이)을 의미한다. 

참고로 상품이 액체매질 내에 고형물을 포함하고 있는 경우는 3가지 가능성이 있다.

1) 액체매질은 사용 후에 남을 수 있다. (예: 식초에 담긴 오이) “내용량” (상품량과 같은 의미)이란 용어는 고형물에 적용된다. 이 경우에 고형물은 포장재료와 액체매질을 제외한 정량표시상품에 포함된 것이다. 이 예에서 “포장재” (사용 후에 남게 되는 모든 것)는 액체매질을 포함한다. “내용량”은 오직 고형물만을 의미한다.

2) 액체매질은 사용 후에 남지 않을 수 있다. (예: 건포도가 있는 술, 과즙이 있는 과일주스) “내용량”은 고형물과 액체매질을 모두 적용한다. 이 예에서 “포장재” (사용 후에 남게 되는 모든 것)는 액체매질을 포함하지 않는다. “내용량”은 액체매질과 함께 고형물이다. 이 기준은 이러한 상품들에 적용하지 않는다.

3) 액체매질은 사용 후에 남을 수도 있고 남지 않을 수도 있다. (예: 과일이 있는 단맛 나는 주스 또는 오일에 담긴 생선) 포장재의 정의는 액체매질과 상품을 구분하지 않는다. 예를 들면 액체매질이 “사용 후에 남는지 아닌지”에 대하여는 라벨에 있는 조리법에서 명확히 할 수 있다. 이런 경우 고형량과 액체매질량은 라벨 상에 나타나 있다.

4.2 검사설비

시료의 고형량을 측정할 수 있는 설비로서 표 2의 최저 요구 성능을 만족하여야 한다.

이때 포장에서부터 상품을 건조시키는 데에 2.36 mm 정사각형 그물망으로 된 평평한 체를 사용한다. 이 체의 직경은 850  mL이하의 상품을 사용할 때는 20 cm, 850 mL 이상의 용기를 사용할 때에는 30 cm이여야 한다. 표시량이 2.5 kg 이상이면 전체량을 측정한 후 그 양은 여러 개의 체에서 변할 것이다.

4.3 검사절차

1) 체의 질량을 구한다.

2) 포장을 개봉하여 상품과 액체 매질을 체에 붓는다. 체 표면 위에 상품과 액체 매질을 고르게 펴놓고 체 위에 놓인 물질을 흔들지 않는다. 물이 잘 빠지도록 수평의 상태에서 17° ∼ 20° 각도로 체를 기울인다. 손으로 모든 고체 상품이나, 만일 그 조각들이 구멍이 위로 나 있는 체 위에 떨어질 경우 그 조각들을 조심스럽게 뒤집는다. 체를 기울여서 부드러운 상품 (예를 들면 얇게 자른 과일) 에 있는 구멍을 건조시킨다. 건조 시간을 2분간으로 한다.

3) 체와 내용물을 함께 다시 질량 측정하고 다음과 같이 고형량을 산출한다.

                P = Pe2 - Pe1

     여기에서 : P = 상품의 건조 질량

               Pe1 = 깨끗한 체의 질량

               Pe2 = 건조 후 체와 상품을 함께 한 질량

주 : 같은 체의 질량 측정은 깨끗한 지 그리고 상품 부스러기가 없는지를 확인해야 한다. 체는 사용 전 정확하게 질량이 측정되는 한 긴 시간 건조될 필요는 없다.

5  다중포장상품 질량검사

5.1 적용범위

이 검사 방법은 커피믹스, 초코파이 등과 같이 두 개 혹은 그 이상의 개별 포장들로 구성된 개별판매를 목적으로 하지 않는 다중포장 정량표시상품의 정량검사절차로서 전기식지시저울을 이용하여 정량을 검사한다.

5.2 검사설비

시료의 정량을 측정할 수 있는 설비로서 표 2의 최저 요구 성능을 만족하여야 한다.

5.3 검사절차

1) 검사시료를 선정한다.

2) 시료의 표시량(총량)에 따른 허용부족량(T)를 구한다. 이때 개별 시료의 표시량에 대한 허용부족량은 고려하지 않는다.

3) 시료 중 10개 시료의 개별 총질량을 측정한다.

4) 10개 시료의 내용물을 제외한 포장재질량을 측정한다.

5) 10개 시료의 포장재 평균질량(ATW)을 구한다.

6) 나머지 시료의 개별 총질량을 측정한다.

7) 개별 총질량에서 포장재 평균질량(ATW)을 감하여 시료의 실량을 구한다.

8) 시료의 개별오차의 합(총량)이 허용부족량(T)을 만족하는지 확인한다.

별표 0002: 부피로 표시된 상품의 정량검사방법(제4조 관련)

【별표 2】

부피로 표시된 상품의 정량검사방법(제4조 관련)

1  일반사항

이 검사방법은 우유, 물, 맥주, 오일, 페인트, 주류, 청량음료, 주스, 액체 청소용품 또는 액체 화학제품과 같이 부피로 표시된 정량표시상품의 정량을 결정하기 위하여 사용된다. 또한 부피를 결정하기 위해서는 액체 상품의 종류에 따라 표 3에 명시된 기준온도를 사용한다. 부피로 표시된 액체 상품을 밀도컵을 이용한 중량식 절차로 검사할 때에는 제품 밀도를 결정하기 위하여 사용되는 시료는 기준온도로 유지되거나 기준온도에 대하여 보정되어야 한다.

┏━━━━━━━━━━━┯━━━━┓

┃액체 상품             │기준온도┃

┠───────────┼────┨

┃맥주 및 냉장보관 식품 │4 ℃    ┃

┠───────────┼────┨

┃주류 또는 석유 상품   │15 ℃   ┃

┠───────────┼────┨

┃비냉장 상품           │20 ℃   ┃

┗━━━━━━━━━━━┷━━━━┛

2  부피계에 의한 부피검사

2.1 적용범위

이 검사방법은 표시량이 부피로 표시된 정량표시상품 중 유동성이 좋고 밀도가 일정한 상품(음료, 주류 등)의 정량검사절차로서 정밀부피계를 이용하여 정량을 구한다. 이 방법은 정량을 부피계로 측정함으로써 밀도나 질량을 측정하지 않는 장점이 있지만 전 샘플을 파괴하여 부피를 측정하는 단점이 있다.   

2.2 검사설비

시료의 정량을 측정할 수 있는 설비로서 표 4의 최저 요구 성능을 만족하여야 하며 측정의 소급성이 확보되어야 한다.

표 4. 검사 설비 명세

┏━━━━━━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━┓

┃설 비 명          │수 량   │최저 요구 성능        ┃

┠─────────┼────┼───────────┨

┃다중눈금 플라스크 │        │- 측정불확도          ┃

┠─────────┤필요개수│  최소눈금  or 0.5 mL ┃

┃메스실린더        │        │                      ┃

┠─────────┼────┼───────────┨

┃온도계            │1개     │- 최소눈금 ≤ 0.1 ℃  ┃

┗━━━━━━━━━┷━━━━┷━━━━━━━━━━━┛

2.3 검사절차

1) 부피계는 수용으로 교정된 것을 사용한다. 단, 출용으로 교정된 부피계를 사용하는 경우에는 사용 전에 시료를 측정눈금까지 담았다가 배출시켜 부피계 내부에 시료가 적셔 지도록 한 후 측정한다. 시료는 부피계에 모두 부운 후 배수시간(drain time)동안 부피계를 거꾸로 세워 잔류량이 빠지도록 한다. 일반적으로 부피계의 배수시간은 30초를 적용한다. 그리고 부피계의 눈금을 읽을 때는 그림 1과 같이 메니스커스의 아래 끝점과 눈금선의 윗 면과 일치되는 점을 수평으로 읽어 관측오차를 줄이도록 하여야 한다. 

그림 1. 메니스커스와 눈금선

2) 시료의 부피와 포장재에 남아있는 잔류량을 합하여 정량을 구한다. 병에 남아 있는 잔류량은 저울로 측정하고 밀도는 측정하거나 참고문헌(알려진 밀도)을 적용하여 부피로 환산 한다. 

3) 맥주, 콜라 등 가압 상품에 대해 검사 전 허용부족량의 1/20 ∼ 1/30보다 작은 소포제를 투입할 수 있으며 기포 해소된 후 1)항, 2)항에 따라 검사를 진행한다. 부피계에 담긴 시료의 온도를 측정하여 기준온도(20 ℃)에 대한 정량을 구한다.

3  밀도컵에 의한 부피검사

3.1 적용범위

이 검사방법은 표시량이 부피로 표시된 정량표시상품 중 점성이 있으나 균일하게 혼합된 액체상품(식용유, 샴푸 등)에 적용할 수 있는 중량식 정량검사절차로서 저울과 밀도컵(비중병)을 이용하여 정량을 구한다. 

3.2 검사설비

시료의 정량을 측정할 수 있는 설비로서 표 5의 최저 요구 성능을 만족하여야 하며 측정의 소급성이 확보되어야 한다.

┏━━━━━━━━━━┯━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃설 비 명            │수량  │최저 요구 성능                ┃

┠──────────┼───┼───────────────┨

┃ 전기식지시저울     │1대   │- 측정불확도                  ┃

┃                    │      │- 최소눈금                    ┃

┠──────────┼───┼───────────────┨

┃ 분동               │1 set │ - 1 g ∼ 1 kg (M1급) : 1 set ┃

┠──────────┼───┼───────────────┨

┃ 밀도컵(비중병)     │1개   │ - 측정불확도 : 0.001 g/mL    ┃

┠──────────┼───┼───────────────┨

┃ 다중눈금 플라스크  │1개   │- 측정불확도                  ┃

┃                    │      │  최소눈금    or 0.5 mL       ┃

┠──────────┼───┼───────────────┨

┃ 온도계             │1개   │ - 범위 : (0 ∼ 50) ℃        ┃

┃                    │      │ - 최소눈금 ≤ 0.1 ℃         ┃

┗━━━━━━━━━━┷━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━┛

3.3 검사절차

1) 시료의 총질량을 측정한다.

2) 시료의 밀도를 측정한다.

① 밀도컵의 질량을 측정하고 기록한다.

② 액체가 들어있는 병을 열고 천천히 액체를 밀도컵에 붓는다. 붓는 동안에 공기방울이 생기지 않도록 유의한다.

③ 밀도컵 꼭대기까지 차도록 액체를 천천히 채운다. 뚜껑을 덮은 후 뚜껑으로 액체가 구멍에서 나오지 않으면 뚜껑을 제거하고 액체를 조금 더 채운다. 다시 뚜껑을 덮고 구멍으로부터 초과되는 액체를 닦아낸다. 밀도컵의 외부에 남아있는 액체도 제거한다.

④ 밀도컵, 뚜껑, 액체의 질량을 측정하여 기록한다. 컵과 뚜껑의 테어질량을 뺀다. 

⑤ 액체의 질량을 이미 알고 있는 컵의 부피로 나누어 시료의 액체의 밀도를 계산한다. 

3) 내용물을 제외한 포장재의 질량을 측정한다.

4) 총질량에서 포장재질량을 감하여 내용물의 질량(실량)을 구한다.

5) 내용물의 질량을 부피로 환산하여 시료의 개별오차가 허용부족량(T)를 만족하는지 확인한다.

    : 내용물 평균밀도(g/ml)

4  깊이측정에 의한 부피검사

4.1 적용범위

이 검사방법은 표시량이 부피로 표시된 정량표시상품 중 윤활유, 도료 등과 같은 용기 내에서 내용량의 상단 표면이 매끄러운 점성액체에 대한 간단한 부피측정방법이다. 용기내의 상부 빈공간의 깊이를 깊이 게이지로 측정하고, 내용물을 쏟아낸 후 잘 세척하고, 표시위치까지 밀도를 알고 있는 대체물(증류수)를 채워서 이때의 대체물의 질량으로부터 내용물의 부피를 계산하여 정량을 구한다. 

4.2 검사설비

시료의 정량을 측정할 수 있는 설비로서 0.1T를 만족하는 전자저울 외에 측정자의 끝이 둥근 깊이게이지를 사용한다.

4.3 검사절차

1) 시료를 개봉하고 곧은자를 용기 위에 올려놓는다.

2) 깊이게이지를 사용하여 액체와의 접점에서의 깊이를 기록한다.

그림 2. 깊이 측정 방법

3) 시료의 내용물을 비우고, 깨끗이 세척한 후 건조한다.

4) 용기의 질량을 측정한다.( )

5) 위의 2)단계에서 기록한 깊이까지 증류수를 채우고 질량을 측정한다. ()

6) 다음의 절차에 따라 내용량이 담겨있던 부피만큼의 증류수의 질량을 구한다.

7) 증류수의 온도를 측정하고 표 6에 따라 이때의 증류수 밀도를 이용하여 내용물의 실제 부피를 계산한다.

┌────┬─────┬────┬─────┐

│온도(℃)│밀도(g/mL)│온도(℃)│밀도(g/mL)│

├────┼─────┼────┼─────┤

│0       │0.999 840 │5.0     │0.999 964 │

├────┼─────┼────┼─────┤

│0.5     │0.999 865 │10.0    │0.999 699 │

├────┼─────┼────┼─────┤

│1.0     │0.999 899 │20.0    │0.998 202 │

├────┼─────┼────┼─────┤

│2.0     │0.999 940 │25.0    │0.997 043 │

└────┴─────┴────┴─────┘

5 헤드스페이스(Head Space)에 의한 부피검사

5.1 적용범위

이 검사방법은 표시량이 부피로 표시된 정량표시상품 중 구리스와 같이 점성이 크고 표면이 고르지 못한 정량표시상품의 부피를 검사하는 방법으로, 용기 전체부피에 해당하는 대체물의 질량과 상부 빈 공간부피에 해당하는 대체물의 질량을 측정하여 그 차이로 내용량의 부피를 검사한다.

5.2 검사설비

시료의 정량을 측정할 수 있는 설비로서 0.1T를 만족하는 전자저울 외에 플라스틱 원판(상품 용기보다 지름이 큰 것)을 사용한다.

5.3 검사절차

1) 수준기로 수평이 확인된 테이블 위에 시료를 설치한다.

2) 시료를 개봉하고 시료의 용기 지름보다 큰 원판을 상품 용기 위에 놓는다.

3) 용기와 함께 내용물이 담겨있는 총질량을 측정한다.

      = 용기+원판+내용물

4) 용기 내의 모든 공기가 증류수로 대체되어 증류수가 원판의 중앙 구멍으로 올라오기 시작할 때까지 증류수를 붓고, 이때의 용기와 상품 및 빈공간 증류수가 채워진 질량을 측정한다. 증류수 돔이 원판 표면에서 파괴된다면, 용기가 넘치는 무효가 된다. 

      = 용기+원판+내용물+빈공간 증류수

5) 상품을 모두 비우고 위에 원판을 올리고 증류수로 용기를 가득 채운 후 질량을 측정한다.

      = 용기+원판+용기공간 만큼의 증류수

6) 상품을 완전히 비우고 용기와 원판을 건조한 후 질량을 측정한다.

      = 용기+원판

7) 다음의 절차에 따라 내용량이 담겨있던 부피만큼의 증류수의 질량을 계산한다.

    내용량 부피에 해당하는 증류수의 질량

     = (용기전체 부피의 증류수 질량) - (상부 공간 부피의 증류수 질량)

8) 증류수의 밀도를 이용하여 내용물의 실제부피를 계산한다.

9) 실제 부피()에서 표시량()을 감하여 시료의 개별오차를 구한다.

그림 3. 측정 방법

6 아이스크림의 부피검사

6.1 적용범위

이 검사방법은 표시량이 부피로 표시된 정량표시상품 중 밀도가 일정하지 않은 아이스크림 콘, 빙과류의 정량을 검사하는 절차로, 부피치환을 사용하는 것으로 아이스크림을 증류수에 넣었을 때 넘친 증류수의 질량을 전기식 지시저울로 측정하고, 증류수의 밀도를 적용하여 아이스크림의 부피를 구한다.

6.2 검사설비

시료의 정량을 측정할 수 있는 설비로서 0.1T를 만족하는 전자저울 외에 가지달린 수조를 사용한다.

┏━━━━━━━━━━━┯━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃설 비 명              │수  량│최저 요구 성능                          ┃

┣━━━━━━━━━━━┿━━━┿━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫

┃전기식 지시저울       │1     │- 최소눈금                              ┃

┃                      │      │- 측정불확도                            ┃

┃분동                  │1set  │- M1급 이상 (전기식 지시저울 점검용)    ┃

┠───────────┼───┼────────────────────┨

┃온도계                │1     │- 최소눈금 0.1 ℃ 이하                  ┃

┃냉동고 또는 아이스박스│1     │- 아이스크림 냉동용, 증류수 온도 조절용 ┃

┃가지달린 수조         │1     │- 검사대상 전체를 담글 수 있는 크기     ┃

┃철사 등 집게          │1     │- 철사 등 집게                          ┃

┃면도칼                │1     │- 아이스크림 과자 제거용                ┃

┃수준기                │1     │- 길이 150 ㎜ 이상                      ┃

┃드라이 아이스         │필요량│                                        ┃

┃증류수                │필요량│- 1 ℃ 이하의 증류수                    ┃

┃항온조                │1     │- 1 ℃ 이하의 증류수 공급용             ┃

┗━━━━━━━━━━━┷━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

6.3 검사절차

1) 시료는 검사 준비가 완료될 때까지 냉동고 또는 드라이아이스가 있는 아이스박스에서 (-18 ± 2) ℃로 보관한다. 검사할 때는 한 번에 한 개씩 꺼낸다. 

2) 표시량이 아이스크림만의 부피인지, 그 외의 부분을 포함하고 있는지를 확인한다. 표시량이 아이스크림 샌드위치의 샌드위치 부분이나 아이스크림 콘의 과자부분을 포함하지 않는 것으로 표시된 경우는 이 부분을 면도칼이나 칼로 깎아 낸다. 이때 작업은 신속히 수행하고, 녹기 전에 냉동고에 넣어 보관한다.

3) 수준기로 수평이 확인된 테이블 위에 그림 4와 같이 시료를 담글 수 있는 용량의 가지달린 수조를 준비하고 넘칠 때 까지 증류수를 채운다. 이때 수조안의 증류수는 시료를 담갔을 때 녹지 않도록 1 ℃ 이하를 유지한다.

4) 시료를 담갔을 때 넘치는 증류수를 받을 수 있는 질량을 알고 있는 용기를 준비한다. 

5) 아이스크림 또는 빙과류를 누르기 위해 사용하는 철사를 표시한 위치까지 미리 담가서 철사에 의해 넘치는 부피만큼의 증류수를 미리 제거한다. 이때는 넘치는 증류수는 용기에 받지 않는다.

6) 그림 4와 같이 철사를 이용하여 아이스크림 또는 빙과류가 충분히 잠기도록 한다. 콘을 그림처럼 담그는 경우 공기 배출을 용이하도록 하기 위해 콘의 끝에 작은 구멍을 낸다. 아이스크림 또는 빙과류를 사전에 드라이아이스로 급랭시키면 검사하는 동안 녹지 않아 작업이 용이하다. 이때 넘치는 증류수를 용기로 받아서 질량을 측정한다.()

7) 1 ℃ 이하에서의 증류수의 밀도를 이용하여 내용물의 실제 부피를 계산한다.

여기서,  0.999 84는 0 ℃ 에서의 증류수의 밀도이다().

8) 실제 부피()에서 표시량()을 뺀 시료의 개별오차를 구한다.

6.4 검사절차(컵제품의 경우)

아이스크림이 컵용기에 들어있는 것은 아이스크림의 최상부에 해당하는 위치를 컵용기에 표시하여, 이 표시 까지 물을 부어서 이 물을 메스실린더에 부어서 부피를 측정하는 방법이 있다.

별표 0003: 길이로 표시된 상품의 정량검사방법(제4조 관련)

【별표 3】

길이로 표시된 상품의 정량검사방법(제4조 관련)

1 전용검사기에 의한 길이검사

1.1 적용범위

이 검사방법은 전선과 같은 일반 길이표시 정량표시상품의 정량검사에 적용하는 절차로 전용검사기 샘플의 길이와 회전수를 이용하여 총길이를 구한다.

1.2 검사설비

시료의 정량을 측정할 수 있는 설비로서 0.1T를 만족하는 전용검사기(후푸직경, 계수기 포함)를 사용한다.

1.3 검사절차

1) 샘플을 기계의 두 후프 가운데 낀 후 후프 간격을 조정해서 샘플과 후프 동시 회전시킴.(샘플이 후프를 끌고 회전시키거나 후프가 샘플을 끌고 회전시킴)

2) 계수기를 0 셋팅함. 

3) 검사기를 시동시켜 계수기는 자동적으로 샘플을 이동함으로써 측정 후프의 회전 회수를 표시되고 샘플 끝단 지나가는 순간 계수기에 표시된 회수를 기록함.

4) 길이의 계산 수식은 

    길이 = 직경 × π × 회전수 

2 질량측정에 의한 길이검사

2.1 적용범위

이 검사방법은 끈과 같이 길이 전체범위에 균등하게 분포된 상품에 적용할 수 있다.

2.2 검사설비

시료의 정량을 측정할 수 있는 설비로서 0.1T를 만족하는 전자저울 및 강재줄자 또는 자를 이용한다.

2.3 검사절차

1) 시료의 총질량을 측정한다(포장재 질량 제거함)

2) 시료의 머리, 중간, 끝 3부분을 인장변형이 안 되게 펼친 후 단위길이(일반적으로 1 m)로 자르고 각 부분의 질량을 측정함. 3부분의 평균값을 단위길이의 질량으로 여김

3) 다음과 같이 시료의 실량(총길이)을 구한다.

   실량(시료 총길이) = (단위길이 / 단위 길이의 질량) × 시료 총질량

3 직선법에 의한 길이검사

2.1 적용범위

이 검사방법은 50 m 이하의 쉽게 펴지고 길이가 짧은 상품에 적용하는 검사방법이다.

2.2 검사설비

시료의 정량을 측정할 수 있는 설비로서 0.1T를 만족하는 줄자, 강제철자 혹은 레이저거리측정기 등을 이용한다.

2.3 검사절차

1) 넓은 검사 장소에 적당한 방법으로 샘플 최대한 펴짐.(인장 변형 안 됨)

2) 길이 측정기를 사용하여 시료의 길이를 전체 혹은 분단 측량함. 시료를 분단 측량하려면 균등하게 분단해야 하며 측정요구에 만족시켜야 함. 전체 길이 혹은 분단 길이 측정값의 합은 시료 전체의 실량(총길이)임.

별표 0004: 면적으로 표시된 상품의 정량검사방법(제4조 관련)

【별표 4】

면적으로 표시된 상품의 정량검사방법(제4조 관련)

1 계산법에 의한 면적검사

1.1 적용범위

이 검사방법은 방수포, 매트, 장판지 등과 같이 외형이 깔끔하고 뒤틀림 없고 손상 없는 규칙적인 물체의 정량검사에 적용할 수 있다.

1.2 검사설비

시료의 정량을 측정할 수 있는 설비로서 0.1T를 만족하는 버니어 캘리퍼스, 강제철자, 스틸테이프 혹은 레이저거리측정기 등을 이용한다.

1.3 검사방법

1) 포장을 제거하고 검사 상품의 외형 평탄여부, 손상여부를 확인하고 접은 자국이나 주름을 편다. 매번 측정에서 측정에 영향을 줄 주름이나 접힌 자국을 제거하기 위하여 늘어나지 않는 방수천이나 섬유에 충분한 장력을 적용한다. 검사할 때에 상품에 지나친 장력을 적용하여 상품에 손상을 입히거나 측정오차를 유발할 정도로 펼치거나 찢어지지 않도록 유의하여야 한다.

2) 폭을 결정하는데 검증된 측정기를 이용하여 상품길이의 약 1/4, 1/2, 1/4 되는 곳에서 폭을 3회 측정하여 평균폭을 계산한다.

3) 상품의 길이도 2)항과 동일하게 측정하여 평균길이를 구한다.

4) 평균폭과 평균길이를 곱하여 면적을 계산한다.

2 면적측정기에 의한 면적검사

2.1 적용범위

이 검사방법은 가죽과 같이 햇빛이 통과치 못 한 상품의 정량검사에 적용할 수 있다.

2.2 검사설비

시료의 정량을 측정할 수 있는 설비로서 0.1T를 만족하는 면적측정기를 이용한다.

2.3 검사방법

1) 요구에 따라 면적 측량기를 조정함.

2) 측정 시료의 포장재를 제거하고 면적측량기를 이용해서 시료의 면적을 연속적으로 5회 반복 측정하고 측정결과의 평균값을 상품의 실량(면적)으로 구한다.

별표 0005: 개수로 표시된 상품의 정량검사방법(제4조 관련)

【별표 5】

개수로 표시된 상품의 정량검사방법(제4조 관련)

1 일반사항

1.1 개수로 표시되는 상품의 검사방법은 일일이 개수하여 내용량을 확인할 수 있으나 상품의 수량이 많은 경우는 질량측정에 의한 절차를 사용할 수 있다. 단 상품간의 질량이 과도하게 차이나지 않는 경우에 한하여 적용한다.

1.2 개수 외에 질량 또는 부피와 함께 내용량을 표시하는 경우에는 표시된 내용량 전부를 검사한다.

     (예) 내용량 표시가 ( 60 g × 100개 ) 인 경우

     내용량 6 kg,  내용개수 100개로 표시되어 있는 것이기 때문에 내용량 및 내용개수 양쪽 검사를 실시한다.

2 계수에 의한 개수검사

2.1 적용범위

이 검사방법은 투명한 포장 및 내용물이 규칙적으로 배열되고 개수를 쉽게 계산할 수 있는 상품의 정량검사에 적용할 수 있다.

2.2 검사방법

1) 투명 포장을 통과해서 시료의 내용물에 대한 수량 검사는 장애가 없는 것을 확인함. 동시 내용물의 배열은 규칙적이고 위치는 쉽게 이동하지 않고 개수를 쉽게 계산할 수 있음.

2) 목측으로 수동 계수함.

3 질량측정에 의한 개수검사

3.1 상품의 수량이 50개 이하인 경우

3.1.1 적용범위

이 검사방법은 위생팩, 미용티슈, 클립, 압정, 샤프 등 내용물의 질량이 균등한 상품의 일반적인 정량검사에 적용할 수 있다.

3.1.2 검사설비

시료의 정량을 측정할 수 있는 설비로서 0.1T를 만족하는 전자저울을 사용한다.

3.1.3 검사방법

1) 포장재를 포함한 시료의 총질량을 측정한다.

2) 제품을 개봉하고 시료 중 무작위 10개 이상의 내용물을 추출해서 질량을 측정하고 한 개 내용물의 산술 평균값을 계산한다. 

3) 실량(개수)의 계산 수식은 아래와 같다

   시료의 실량(개수) = 총질량 / (한 개 내용물의 산술평균 질량)

   주) 만약 계산 결과에 소수가 발생하면 다음 가까운 정수까지 올려야 함. 

3.2 상품의 수량이 50개를 초과하는 경우

3.2.1 적용범위

이 검사방법은 복사용지, 종이컵 등과 같이 내용물의 질량이 균일하며 한 개의 상품 안에 50개 이상이 포장된 수량이 큰 상품의 정량검사에 적용할 수 있다.

3.2.2 검사설비

시료의 정량을 측정할 수 있는 설비로서 0.1T를 만족하는 전자저울을 사용한다.

3.2.3 검사방법

1) 초기 포장재 질량 측정용 상품을 선택한다.

2) 포장재 질량 측정용 표본 내 첫 번째 상품의 총질량을 측정하고 기록한다.

3) 첫 번째 포장재 질량 측정용 상품으로부터 다음 중 더 큰 쪽의 질량에 해당하는 품목의 수를 선택한다.

   - 상품 표시 수량의 10 %, 

   - 최소한 저울의 최소눈금(e 또는 d) 50개에 해당하는 양

4) 다음 식을 사용하여 상품 개수의 질량을 계산한다.

    상품 개수의 질량 = (상품 표시 개수 × [3]단계의 품목들의 질량) ÷ ([3]단계의       품목들의 개수)

    결과를 “상품 표시 개수 질량”으로 기록한다.

5) 포장재 질량 측정용 표본의 나머지 상품들의 총질량을 측정하고, 모든 품목이 계수되어야 하는 경우에는 개봉된 상품들의 내용물을 분리하여 보관한다.

6) 포장재 평균질량을 결정한다. 

7) 상품 표시 개수의 질량에 포장재 평균질량을 더한 것은 “계산총질량”을 나타낸다.

8) 개별 상품의 총질량에서 계산총질량을 빼서 오차를 기록한다.

(상품 오차[질량]) = (실제 상품 총질량) - (계산총질량)

9) 상품 오차를 질량 단위에서 개수 단위로 환산한다.

   상품 오차(개수) = (상품 오차[질량] × 상품 표시 개수) ÷ (상품 표시 개수 질량)

   주) 소수 개수는 포장업체를 위하여 정수 개수가 되도록 반올림하여 상품 오차를 개수 단위로 기록한다.

별표 0006: 샘플링에 의한 로트검사(제5조제3항 관련)

[별표 6]

샘플링에 의한 로트검사(제5조제3항 관련)

1 일반사항

이 검사방법은 검사로트에서 샘플링에 의한 정량표시상품의 정량을 체크하기 위한 로트검사의 일반절차이다.

2 약어 및 기호 

┌─────────────────────┬──┐

│약어                                      │기호│

├─────────────────────┼──┤

│실제 총질량(Actual Gross Weight)          │AGW │

├─────────────────────┼──┤

│제품의 실량(Actual Quantity of Product)   │Qi  │

├─────────────────────┼──┤

│평균오차(Average Error)                   │Eave│

├─────────────────────┼──┤

│포장재 평균질량(Average Tare Weight)      │ATW │

├─────────────────────┼──┤

│계산총질량(Calculated Gross Weight)       │CGW │

├─────────────────────┼──┤

│개별오차(Individual Prepackage Error)     │Ei  │

├─────────────────────┼──┤

│표시량(Nominal Quantity)                  │Qn  │

├─────────────────────┼──┤

│시료의 크기(Sample Size)                  │n   │

├─────────────────────┼──┤

│시료의 표준편차(Sample Standard Deviation)│S   │

├─────────────────────┼──┤

│허용부족량(Tolerable Deficiency)          │T   │

└─────────────────────┴──┘

3 절차 

1) 표본추출계획에 검사로트의 크기를 정하고 시료의 추출장소에 따라 계통 샘플링, 층별 샘플링, 단순 샘플링 중 가장 적합한 방법으로 샘플링 한다.

2) 표 8의 2열에 따라 검사로트의 크기에 맞는 시료의 크기를 정한다.

표 8. 검사로트 크기에 따른 시료의 크기와 허용된 부적합 시료의 수

┏━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━┓

┃검사로트의  │시료의 크기(n)│시료의        │허용된 부적합 ┃

┃크기(N)     │              │보정인자(SCF) │시료의 수     ┃

┃            │              │              │              ┃

┠──────┼───────┼───────┼───────┨

┃100         │49            │0.28          │3             ┃

┠──────┼───────┼───────┼───────┨

┃200         │63            │0.28          │3             ┃

┠──────┼───────┼───────┼───────┨

┃300         │78            │0.26          │4             ┃

┠──────┼───────┼───────┼───────┨

┃400         │80            │0.27          │4             ┃

┠──────┼───────┼───────┼───────┨

┃500         │80            │0.27          │4             ┃

┠──────┼───────┼───────┼───────┨

┃600         │81            │0.27          │4             ┃

┠──────┼───────┼───────┼───────┨

┃700         │82            │0.27          │4             ┃

┠──────┼───────┼───────┼───────┨

┃800         │85            │0.27          │4             ┃

┠──────┼───────┼───────┼───────┨

┃900         │86            │0.27          │4             ┃

┠──────┼───────┼───────┼───────┨

┃1000        │86            │0.27          │4             ┃

┠──────┼───────┼───────┼───────┨

┃1500 이상   │100           │0.26          │5             ┃

┗━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━┛

3) 상품 표시량에 대한 허용부족량(T)을 결정한다.

4) 표 8의 4열에 따라 허용된 부적합 시료의 수를 결정한다.

5) 포장재의 질량을 정하기 위하여 개봉한 각 시료의 총질량을 측정하여 (아래의 주1과 2 참조) 기록한다. 

   주1 : 이 단계는 비파괴 질량측정이 사용될 때에만 행한다.

   주2 : 보호용 가스가 들어있는 상품이나 진공 포장상품은 측정하기 전에 개봉한다.

6) 표 9의 조건에 따라 시료 중 10개 또는 25개를 채취하여 내용물을 제거한 후 시료마다 포장재의 질량을 측정하고, 이 값들의 합을 시료수로 나누어 포장재 평균질량( )을 구한다. 이때 채취된 시료는 개봉하기 전, 다음 7)단계의 시료의 개별오차를 구하기 위하여 실제 총질량(포장재를 포함한 시료의 총질량)을 미리 측정해 두어야 한다.

┏━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃조 건 │포장재 평균질량의 사용 여부                           ┃

┠───┼───────────────────────────┨

┃      │시료 10개의 포장재 평균질량을 시료의 정량 결정에 사용 ┃

┠───┼───────────────────────────┨

┃ 이고 │시료 25개의 포장재 평균질량을 시료의 정량 결정에 사용 ┃

┃      │                                                      ┃

┠───┼───────────────────────────┨

┃ 이고 │포장재 평균질량을 사용할 수 없음.                     ┃

┃      │모든 시료의 포장재 질량을 각각 측정하여 시료의 정량   ┃

┃      │결정에 사용                                           ┃

┗━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

7) 아래의 ①과 ②를 사용하여 개별오차를 결정한다. 

① 질량측정이 사용된다면 다음 (주1 참조) 과 같은 개별오차를 산출하는 데에 사용되는 계산총질량(CGW) 을 다음과 같이 계산한다.

          계산총질량 = 포장재평균질량 + 시료의 표시량 (주2 참조)

     각 포장의 실제 총질량에서 계산총질량(CGW)을 뺀 값으로 개별오차를 구한다.

          개별오차 = 실제 총질량 - 계산총질량

   주1 : 이 방법은 단지 권고사항일 뿐이다.  아래의 ②의 경우와 같이 정량표시상품 개별오차를 계산하는데 있어서 다른 정확한 방법도 적용할 수 있다.

   주2 : 부피의 단위로 표시된 액체 상품의 정량을 결정하는데 질량 측정시험이 사용되는 경우에, 상품 내의 액체상품의 표시량은 기준온도에서 액체의 부피와 밀도를 곱한 것이다. 국제적으로 권장되는 온도는 얼지 않는 액체의 부피에 대하여 20 ℃ 이다.

    "밀도 8.0 g/mL의 분동으로 교정되어 상용질량값을 나타내는 저울을 이용하면, 부피의 단위로 표현되는 상품의 양은 아래식을 이용하여 편리하게 계산할 수 있다.

② 상품의 실량을 구하고 개별오차를 산출하기 위하여 실량에서 표시량 (Qn)을 뺀다.

8) 시험 결과가 정량표시상품의 개별요구사항을 만족하는지 확인한다.

① T1 오차를 갖는 부적합 시료의 수가 표 8의 허용된 부적합 시료의 수보다 크면 개별요구사항을 만족하지 못한다.

② T2 오차를 갖는 부적합 시료가 1개 이상이면 개별요구사항을 만족하지 못한다.

시료가 이들 요건에 일치하면 다음 단계로 진행한다.

9) 시험 결과가 평균요구사항에 부합하는지의 여부를 결정한다.

총 시료의 개별오차(TPE)를 산출하기 위하여 위 단계 7)에서 구해진 개별오차를 더한다. 평균오차(Eave)를 계산하기 위하여 개별오차(TPE)를 시료의 수로 나눈다. 만약 평균오차(Eave)가 양수이면 시료(검사로트)는 합격이며 평균오차(Eave)가 음수이면 아래와 같이 시료의 오차한계 (SEL)를 구한다.

① 시료의 표준편차를 계산한다.

② 시료의 표준편차(s)를 표 8의 시료의 크기에 해당하는 시료의 보정인자(SCF)를 곱하여 시료의 오차한계(SEL) 를 계산한다.

               SEL = 시료 표준편차(s) × SCF

③ 시료 오차한계(SEL)를 평균오차(Eave)에 더한다.

ㆍ 만약 그 합이 양수이면 시료 (검사로트)는 합격이다. 혹은

ㆍ 만약 그 합이 음수이면 시료 (검사로트)는 불합격이다.

별표 0001: 정량표시상품 검사성적서

[별지 제1호서식] (제6조 관련)

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃정량표시상품 검사성적서                                                                           ┃

┃                                                                                                  ┃

┃ 성적서 발행번호 :                                                                                ┃

┠─────────────────────────────────────────────────┨

┃                                                                                                  ┃

┃                                                                                                  ┃

┃  1. 검사시료                                                                                     ┃

┃  ?상 품 명 :                                                                                    ┃

┃  ?상품의 종류 :                                                                                 ┃

┃  ?허용오차 적용분류 :                                                                           ┃

┃  ?로트번호 및 로트크기 :                                                                        ┃

┃  ?시 료 수 :                                                                                    ┃

┃  ?표 시 량 :                                                                                    ┃

┃  ?포장재 유형 :                                                                                 ┃

┃  2. 검사일자 :     년   월   일                                                                  ┃

┃  3. 검사환경                                                                                     ┃

┃   ?온    도 : (   ±  ) ℃        ?습  도 : (  ±  ) % R.H.                                    ┃

┃  4. 검사방법 및 검사설비 : “정량표시상품의 정량 검사기준”에 따름                               ┃

┃┌─────┬──────────┬───────┬────────┬─────────────┐┃

┃│검사설비명│제작회사 및 모델명  │규격          │차기교정예정일자│수량                      │┃

┃├─────┼──────────┼───────┼────────┼─────────────┤┃

┃│          │                    │              │                │                          │┃

┃├─────┼──────────┼───────┼────────┼─────────────┤┃

┃│          │                    │              │                │                          │┃

┃├─────┼──────────┼───────┼────────┼─────────────┤┃

┃│          │                    │              │                │                          │┃

┃└─────┴──────────┴───────┴────────┴─────────────┘┃

┃  ※ 검사설비가 많을 경우 동 양식으로 별지 사용                                                   ┃

┃                                                                                                  ┃

┃  5. 결과보고 :  (붙임 1 “정량표시상품 검사결과” 및 붙임 2 “시험용 시료 정량검사결과” 참조)   ┃

┃                                                                                                  ┃

┃┌───┬───────────────┬───┬───────────────────────┐┃

┃│검사자│직  위:                       │승인자│직  위 :                                      │┃

┃│      │성  명:                (서 명)│      │성  명 :                (서 명)               │┃

┃└───┴───────────────┴───┴───────────────────────┘┃

┃                                                                                                  ┃

┃   위 성적서는 「계량에 관한 법률」시행령 제2조제2항 별표 1에서 정한 정량표시상품                 ┃

┃에 대한 정량검사 결과입니다.                                                                      ┃

┃                                                                 년    월    일                   ┃

┃                                                                                                  ┃

┃주    소                      (전화)                                                              ┃

┃업 체 명                                                                                          ┃

┃대 표 자               (인)                                                                       ┃

┃                                                                                                  ┃

┃                                                                                                  ┃

┃                                                                                                  ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

  [붙임 1]                                                      

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃정량표시상품 검사결과                                       ┃

┠──────────────────────────────┨

┃1. 판정 기준값                                              ┃

┃┌──────────┬────────┬────────┐┃

┃│항  목              │                │                │┃

┃├──────────┼────────┼────────┤┃

┃│표  시  량          │                │                │┃

┃├──────────┼────────┼────────┤┃

┃│허용부족량          │                │                │┃

┃├──────────┼────────┼────────┤┃

┃│T1 오차 하한        │                │                │┃

┃├──────────┼────────┼────────┤┃

┃│T2 오차 하한        │                │                │┃

┃├──────────┼────────┼────────┤┃

┃│평균 정량           │                │                │┃

┃└──────────┴────────┴────────┘┃

┃                                                            ┃

┃                                                            ┃

┃2. 정량표시상품의 개별요구사항 판정 결과                    ┃

┃┌───────────┬─────┬────┬─────┐┃

┃│항  목                │허용 기준 │검사결과│적합 여부 │┃

┃├───────────┼─────┼────┼─────┤┃

┃│T1 오차 부적합        │          │        │          │┃

┃│시료수                │          │        │          │┃

┃├───────────┼─────┼────┼─────┤┃

┃│T2 오차 부적합        │          │        │          │┃

┃│시료수                │          │        │          │┃

┃├───────────┼─────┴────┴─────┤┃

┃│판  정                │                                │┃

┃└───────────┴────────────────┘┃

┃                                                            ┃

┃                                                            ┃

┃3. 정량표시상품의 평균요구사항 판정 결과                    ┃

┃┌─────────┬────────┬─────────┐┃

┃│항  목            │검사결과        │비고              │┃

┃├─────────┼────────┼─────────┤┃

┃│평균오차(Eave)    │                │                  │┃

┃├─────────┼────────┼─────────┤┃

┃│시료의 표준편차( )│                │                  │┃

┃├─────────┼────────┼─────────┤┃

┃│시료의            │                │                  │┃

┃│오차한계( )       │                │                  │┃

┃├─────────┼────────┴─────────┤┃

┃│판  정            │                                    │┃

┃└─────────┴──────────────────┘┃

┃                                                            ┃

┃                                                            ┃

┃4. 검사로트 합부판정 결과 :                                 ┃

┃                                                            ┃

┃                                                            ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

  [붙임 2]                          

┏┯━━━━━━┯━━━━━━━━┓

┃│시험용시료  │(  )쪽 중 (  )쪽┃

┃│정량검사결과│                ┃

┗┷━━━━━━┷━━━━━━━━┛

┏━━━┯━━━━┯━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━┓

┃계산총│        │허용  │        │시료수/보정인자/    │              │개별오차        ┃

┃질량  │        │부족량│        │허용된 부적합 시료수│              │=               ┃

┃      │        │      │        │                    │              │                ┃

┠───┼────┼───┼────┼──┬───────┼──┬────┼──┬─────┨

┃번호  │개별오차│번호  │개별오차│번호│개별오차      │번호│개별오차│번호│개별오차  ┃

┠───┼────┼───┼────┼──┼───────┼──┼────┼──┼─────┨

┃1     │        │26    │        │51  │              │76  │        │101 │          ┃

┠───┼────┼───┼────┼──┼───────┼──┼────┼──┼─────┨

┃2     │        │27    │        │52  │              │77  │        │102 │          ┃

┠───┼────┼───┼────┼──┼───────┼──┼────┼──┼─────┨

┃3     │        │28    │        │53  │              │78  │        │103 │          ┃

┠───┼────┼───┼────┼──┼───────┼──┼────┼──┼─────┨

┃4     │        │29    │        │54  │              │79  │        │104 │          ┃

┠───┼────┼───┼────┼──┼───────┼──┼────┼──┼─────┨

┃5     │        │30    │        │55  │              │80  │        │105 │          ┃

┠───┼────┼───┼────┼──┼───────┼──┼────┼──┼─────┨

┃6     │        │31    │        │56  │              │81  │        │106 │          ┃

┠───┼────┼───┼────┼──┼───────┼──┼────┼──┼─────┨

┃7     │        │32    │        │57  │              │82  │        │107 │          ┃

┠───┼────┼───┼────┼──┼───────┼──┼────┼──┼─────┨

┃8     │        │33    │        │58  │              │83  │        │108 │          ┃

┠───┼────┼───┼────┼──┼───────┼──┼────┼──┼─────┨

┃9     │        │34    │        │59  │              │84  │        │109 │          ┃

┠───┼────┼───┼────┼──┼───────┼──┼────┼──┼─────┨

┃10    │        │35    │        │60  │              │85  │        │110 │          ┃

┠───┼────┼───┼────┼──┼───────┼──┼────┼──┼─────┨

┃11    │        │36    │        │61  │              │86  │        │111 │          ┃

┠───┼────┼───┼────┼──┼───────┼──┼────┼──┼─────┨

┃12    │        │37    │        │62  │              │87  │        │112 │          ┃

┠───┼────┼───┼────┼──┼───────┼──┼────┼──┼─────┨

┃13    │        │38    │        │63  │              │88  │        │113 │          ┃

┠───┼────┼───┼────┼──┼───────┼──┼────┼──┼─────┨

┃14    │        │39    │        │64  │              │89  │        │114 │          ┃

┠───┼────┼───┼────┼──┼───────┼──┼────┼──┼─────┨

┃15    │        │40    │        │65  │              │90  │        │115 │          ┃

┠───┼────┼───┼────┼──┼───────┼──┼────┼──┼─────┨

┃16    │        │41    │        │66  │              │91  │        │116 │          ┃

┠───┼────┼───┼────┼──┼───────┼──┼────┼──┼─────┨

┃17    │        │42    │        │67  │              │92  │        │117 │          ┃

┠───┼────┼───┼────┼──┼───────┼──┼────┼──┼─────┨

┃18    │        │43    │        │68  │              │93  │        │118 │          ┃

┠───┼────┼───┼────┼──┼───────┼──┼────┼──┼─────┨

┃19    │        │44    │        │69  │              │94  │        │119 │          ┃

┠───┼────┼───┼────┼──┼───────┼──┼────┼──┼─────┨

┃20    │        │45    │        │70  │              │95  │        │120 │          ┃

┠───┼────┼───┼────┼──┼───────┼──┼────┼──┼─────┨

┃21    │        │46    │        │71  │              │96  │        │121 │          ┃

┠───┼────┼───┼────┼──┼───────┼──┼────┼──┼─────┨

┃22    │        │47    │        │72  │              │97  │        │122 │          ┃

┠───┼────┼───┼────┼──┼───────┼──┼────┼──┼─────┨

┃23    │        │48    │        │73  │              │98  │        │123 │          ┃

┠───┼────┼───┼────┼──┼───────┼──┼────┼──┼─────┨

┃24    │        │49    │        │74  │              │99  │        │124 │          ┃

┠───┼────┼───┼────┼──┼───────┼──┼────┼──┼─────┨

┃25    │        │50    │        │75  │              │100 │        │125 │          ┃

┠───┼────┴───┴────┴──┴───────┴──┼────┼──┴─────┨

┃개별  │허용부족량보다 개별오차가 큰 시료 수                  │        │ □적합 □부적합┃

┃요구  ├───────────────────────────┼────┼────────┨

┃사항  │허용부족량의 2배보다 개별오차가 큰 시료 수            │        │ □적합 □부적합┃

┠───┼───────────────────────────┼────┼────────┨

┃평균  │개별오차 평균(Eave)                                   │        │ □양수  □음수 ┃

┃요구  ├─────────────┬─────────────┼────┼────────┨

┃사항  │Eave가 음수인 경우        │개별오차 표준편차( )      │        │-               ┃

┃      │                          ├─────────────┼────┤                ┃

┃      │                          │시료 오차한계()           │        │                ┃

┃      │                          ├─────────────┼────┼────────┨

┃      │                          │ + Eave                   │        │ □적합 □부적합┃

┠───┴─────────────┴─────────────┴────┴────────┨

┃ 정량검사 결과 검사로트는 (□적합 □부적합)합니다.                                        ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛


부칙

['부칙 제1조(시행일) 이 고시는 고시한 날부터 시행한다.제2조(경과조치) 이 고시 시행 이전에 종전의 규정에 의하여 처리한 사항은 이 고시에 의해 처리된 것으로 간주한다.', '부칙 (일몰제 재검토 관련 규정 개정을 위한 법정단위의 올바른 사용을 권고하기 위한 기준 등 일괄개정고시)이 규정은 고시한 날부터 시행한다.', '        부칙 이 규정은 고시한 날부터 시행한다.']

부칙 공포정보: ['20150101', '20180607', '20210715'] (공포번호: ['2015-1', '2018-110', '2021-126'])