# 표준형 부표 제작 및 품질관리 기준에 관한 규정
(행정규칙구분=훈령, 공포일자=20240812, 시행일자=20240812, 소관부처=해양수산부)
행정규칙번호: 764
출처: 국가법령정보센터

행정규칙명: 표준형 부표 제작 및 품질관리 기준에 관한 규정
행정규칙종류: 훈령
발령일자: 20240812
발령번호: 764
시행일자: 20240812
소관부처: 해양수산부
담당부서기관: 해양수산부(항행정보정책과)
현행여부: Y

조문내용:
['제1조(목적) 이 규정은 「항로표지법」 제9조제5항에 따라 항로표지용 표준형 등부표와 부표의 제작ㆍ수리 및 설치ㆍ관리에 필요한 기준을 정함을 목적으로 한다.', '제2조(적용범위) 항로표지용 표준형 등부표와 부표(이하 "부표"라 한다)의 제작ㆍ수리 및 설치ㆍ관리에 관한 사항에 대하여는 다른 법령에 규정된 것을 제외하고는 이 규정을 적용한다.', '제3조(부표의 제작 계획수립 등) ① 동해ㆍ서해ㆍ남해부표사무소를 관할하는 부산ㆍ여수ㆍ평택지방해양수산청장(이하 "부표관리청장"이라 한다)은 부표의 장래 소요를 파악하여 제작계획을 수립해야 하며, 매년 12월 10일까지 차기 연도 제작계획에 대하여 해양수산부장관(이하 "장관"이라 한다)의 승인을 받아야 한다.② 부표관리청장은 제1항의 부표의 소요판단을 위하여 부표관할 해역의 지방해양수산청장(이하 "지방청장"이라 한다)에게 필요한 자료를 요구할 수 있다.③ 부표관리청장은 예산의 범위에서 각 규격별 설치 수량의 34퍼센트에 해당하는 예비부표를 확보해야 한다.', '제4조(표준형 부표 등의 제작) ① 부표관리청장이 부표를 제작하는 경우에는 별표 1의 ‘표준형 부표(강재) 제작(기본)시방서’와 별표 2의 ‘표준형 부표의 도면’을 참조하여 세부 설계도서를 작성해야 한다. 다만, 부표의 설치위치, 해역환경, 사용장비 및 재질 등의 여건을 고려하여 제작시방서와 설계도면의 변경이 필요한 경우 장관의 승인을 받아 변경할 수 있다.② 부표관리청장이 규정에서 정하지 않은 비표준형 부표를 제작하려는 경우에는 설계도서 및 안정성을 검토하여 장관의 승인을 받아야 한다.③ 부표관리청장은 제2항에 따라 제작된 비표준형 부표 중 용도와 기능 측면에서 표준형 부표로 선정이 필요할 경우에는 장관에게 표준형 부표 지정을 요청할 수 있다.④ 장관은 제3항에 따라 표준형 부표 지정 요청에 대하여 필요하다고 인정되는 경우에는 표준형 부표로 지정할 수 있다.', '제5조(표준형 부표의 표체 재질) ① 부표 표체의 주된 재질은 강재를 사용해야 한다. 다만, 설치 해역(수역)의 자연환경, 선박 교통량, 이용 선박의 크기 및 사용용도 등을 고려하여 알루미늄 등 비철금속 또는 합성물질(GRP, 폴리에틸렌, 우레탄수지, FRP, Foam 등)의 재질을 사용할 수 있다.② 부표관리청장이 제1항의 단서에 따라 비철금속 또는 합성물질을 사용하여 부표를 제작하는 경우에는 부표안정 계산서가 첨부된 설계도서를 장관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.③ 제4조제1항의 별표 2의 표준형 부표의 도면 중 표체외부는 폴리에틸렌, 표체내부는 폴리우레탄폼으로 제작할 수 있다.', '제6조(부표의 강재 사용 기준 및 시험검사) ① 부표에 사용되는 강재는 일반구조용 압연강재(KSD3503),일반구조용 탄소강관(KSD3566), 압력배관용 탄소강관(KSD3562), 배관용 탄소강관(KSD3507) 및 용접구조용 압연강재(KSD 3515) 등 한국산업표준 중 적합한 관련 기준에 따라 제작되어 시험 검사를 합격한 제품을 사용해야 한다.② 부표의 중추는 한국산업표준 철계 저열팽창 주조품(KSD4127), 회주철(SPS-KFCA-D4301-5015)에 따라 제작하고 시험 검사에 합격한 제품을 사용해야 한다.', '제7조(부표의 금속 계류구 기준) ① 부표와 침추(콘크리트 블록 등 물 속에 가라앉은 무거운 추)를 연결하는 체인과 부품(이하 "계류구"라 한다)은 플래시 버트용접앵커체인(KSV3322), 부이섀클(KSV3323) 등 한국산업표준 중 적합한 관련 기준을 적용해야 한다.② 부표에 사용되는 체인은 스터드 없는 체인을 사용해야 하나, 부표의 크기, 조류ㆍ유속ㆍ파력 등 외력의 영향 등을 고려하여 필요할 경우 스터드 있는 체인을 사용할 수 있다.③ 체인링크의 형상과 치수 및 재료는 다음 각 호에서 정하는 바에 따라야 한다.1. 각종 체인, 섀클 및 스위블의 모양은 별표 3의 체인 등 계류부품의 형상과 같이 모양은 균일해야 한다. 이 경우 각각의 고리 또는 연결부품이 서로 적합하게 연결되어 원활히 움직여야 한다.2. 체인 1련의 길이는 한 끝에서 고리의 안쪽 바깥 끝으로부터 다른 끝에서의 고리의 안쪽 바깥 끝까지의 거리로 표시하고 25m를 표준으로 한다.3. 체인 각 연의 고리 총 개수는 홀수이어야 한다. 다만, 스위블을 포함하는 경우는 이에 한정하지 않는다.4. 체인 등 부표에 장착되는 계류구는 다음의 재료를 사용한다.④ 체인은 플래시버트용접으로 제조해야 하며 스터드를 끼워 넣는 경우에는 고리의 중앙 위치에 충분히 압착해야 한다.⑤ 섀클 및 스위블은 단조 또는 주조에 의해 제조해야 한다.⑥ 체인의 열처리는 다음 각 호에 따른다.1. 충분히 예열을 한 후에 플래시버트용접한 제1종 또는 제2종 체인은 열처리를 생략해도 좋다.2. 제3종 체인은 퀜칭ㆍ템퍼링 또는 적절한 방법에 의해 열처리를 해야 한다.3. 제2종 체인에 제3종 체인의 재료를 사용하는 경우에는 적절한 열처리를 해야 한다.', '제8조(체인과 계류구의 시험검사 종류) ① 체인의 재료에 대하여는 원형강 50t마다 인장시험(항복점, 인장강도, 신장률, 수축률)과 충격시험을 해야 하며, 재료의 시험방법은 한국산업규격의 KSV3322의 시험방법에 따른다.② 절단시험은 임의로 발취한 3개 이상의 고리로 구성되는 체인 고리에 대하여 실시하며, 별표 4에 따른 절단 시험 하중을 가한 경우 균열, 절단 그 밖의 이상이 없어야 한다.③ 내력 시험은 절단 검사를 통과한 체인에 대하여 각 연마다 실시하며, 그 종류에 따라 별표 4에 따른 절단 시험 하중을 가한 경우 균열, 절단 그 밖의 이상이 없어야 한다.④ 제3종 체인 고리의 기계적 검사는 임의로 발취한 1개 또는 2개의 고리를 선택하여, 그 용접부 이외의 곳에서 채취한 1개의 인장 시험편과 1조(3개)의 충격 시험편에 대하여 시험 하중을 가한 경우 균열, 절단 그 밖의 이상이 없어야 한다.⑤ 각종 섀클 및 스위블 내력검사는 연결되는 체인의 종류와 지름에 따라 별표 4에 따른 내력 시험 하중을 가한 경우 균열, 절단 그 밖의 이상이 없어야 한다.⑥ 각종 체인, 섀클 및 스위블의 모양 및 치수 검사는 내력 검사 후에 실시하고, 별표 3의 치수와 형상에 적합해야 하며, 재료별 치수 허용오차는 다음 각 호와 같다.1. 각종 체인의 지름의 마이너스 허용오차는 그 고리에 필요한 지름에 따라 다음 표와 같이 하고 플러스 허용오차는 필요 지름의 5퍼센트 또는 1.5mm 중 큰 쪽으로 한다. 다만, 만곡부의 단면적에 대하여는 마이너스 허용차는 인정하지 않는다.2. 보통 고리 5개를 연결한 체인 길이의 허용오차는 +2.5퍼센트 ~ 0.0퍼센트로 한다.3. 체인에서 1목, 2목 이외의 허용오차는 ±2.5퍼센트로 한다.4. 켄터 섀클 만곡부 지름의 허용오차는 +5.0퍼센트 ~ 0.0퍼센트로 한다.5. 체인용 부품 중 4목 이외의 허용오차는 ±2.5퍼센트로 한다.', '제9조(섬유 재질의 로프 사용) ① 부표와 침추를 연결하는 계류 목적으로 섬유 재질의 로프를 사용할 수 있다. 단, 이 경우에는 부표의 종류와 설치목적, 설치 해역의 수심, 자연환경 및 이용선박 등을 고려해야 한다.② 부표에 사용하는 섬유 재질의 로프의 특성은 다음 각 호와 같다.1. 나일론 : 충격을 흡수하는 탄력성이 있으며 고장력을 가진 로프이나 수중에 오래 있으면 물의 흡수에 의해 장력을 잃게 된다.2. 폴리에스테르 : 구조물에 널리 사용되는 고장력, 저신축성 재질로서 장수명의 특성을 지닌다.3. 폴리프로필렌 : 가격이 싸고 일반적으로 로프에 많이 사용되고 있으며 고분자 섬유 제품이다.4. 첨단(슈퍼)섬유 : 저 신축성을 가지며 매우 강한 강도를 지닌 아라미드 계의 섬유, 고분자 폴리에틸렌 섬유 또는 탄소섬유 등을 사용하여 만든 제품이다.③ 부표에 계류목적으로 사용하는 로프는 선박의 통항에 장애가 없도록 해면에 부유하지 않아야 하며 해저 생물이 쉽게 부착되지 않도록 수지 등을 사용하여 도포할 수 있다.④ 섬유 재질의 로프를 부표에 사용하는 경우에는 인장시험, 충격시험, 절단시험 등의 시험성과와 함께 부표 계류의 안정성을 검토해야 한다.⑤ 섬유 재질의 로프를 부표에 계류하기 위하여는 로프가 절단 또는 쉽게 마모되지 않는 재질로 연결고리 등을 제작해야 한다.', '제10조(탄성고무 로프 재질 사용) ① 부표의 운동에너지를 침추에 가능한 적게 전달하거나, 내수에서 홍수위에 대비하기 위하여 탄성고무를 사용하는 로프를 부표의 계류 로프로 사용할 수 있다.② 탄성고무 로프를 부표에 사용하는 경우에는 인장시험, 충격시험, 절단시험 및 재료시험 등의 시험성과와 함께 부표 계류의 안정성을 검토해야 한다.', '제11조(침추의 종류와 규격) ① 부표에 사용하는 침추는 콘크리트를 타설하여 제작한다. 다만, 필요 시 철제침추, 앙카 등을 사용할 수 있다.② 콘크리트 침추는 다음 각 호에 따라 제작해야 한다.1. 침추의 무게는 ‘4톤/개당’을 기준으로 제작하며, 부표의 종류 및 해역의 환경에 따라 침추 무게를 증감하여 제작할 수 있다.2. 부표관리청장은 별표 5의 침추 표준도면을 참고하여 부표의 종류에 따른 각각의 침추 표준 제작도면을 작성하여 갖추어 두고 표준 제작도면을 작성 또는 변경하였을 때에는 장관에게 보고해야 한다.3. 콘크리트 침추는 콘크리트 표준시방서에 따라 제작해야 하며 「건설공사품질관리규정」에 따라 품질시험을 해야 한다.', '제12조(두표 제작 설치) ① 해상부표식이 적용되는 항로표지에는 두표를 설치해야 하며 설치되는 두표는 별표 6의 두표 표준규격 및 재질에 따라 제작해야 한다.② 두표의 도장상태는 균일해야 하며, 도장은 「항로표지 기능 및 규격에 관한 기준」의 표준색채 기준을 따른다.', '제13조(부표의 부속장비) ① 부표에 부속되는 장비는 등명기, 전원설비, 레이더 반사기, 자동위치식별신호표지(AIS AtoN), 레이더 비콘(radar beacon) 등이 있으며, 해상교통환경 등 제반여건을 고려하여 설치해야 한다.② 제1항에 규정된 레이더 반사기는 부표에 설치가 필요할 경우에는 별표 7의 10방향 레이더 반사판의 형상을 참조하여 제작 설치하거나 동등 기능 이상의 레이더 반사기를 설치할 수 있다.', '제14조(부표의 전원설비) ① 부표의 전원설비는 축전지와 태양전지를 기본으로 한다. 다만, 전력 소요량이 많은 다기능 부표의 경우에는 파력발전기와 풍력발전기를 병행하여 설치할 수 있다.② 태양전지 이외의 전력발전장치를 병행 설치하는 부표의 경우 장관의 승인을 받아 구조와 형식을 변경할 수 있다.', '제15조(부표의 전기방식) 부표 표체의 산화를 방지하기 위하여 별표 8의 표준형 등부표용 아연판(Zn-anode)의 종류 및 수량과 같이 전기방식을 설치해야 한다.', '제16조(부표의 설치ㆍ교체 등) ① 지방청장은 부표의 설치가 필요한 경우 부표설치 요구서를 작성하여 장관에게 보고 후 부표관리청장에게 부표설치를 요청해야 한다. 다만, 침선부표는 제외한다.② 부표관리청장은 제1항에 따라 지방청장의 부표 설치 요청이 있을 경우 가능한 신속하게 부표를 설치해야 한다.③ 해상에 설치한 부표의 교체주기는 매 2년으로 한다. 다만, 부표관리청장은 부표류의 운영상태 등 현장여건에 따라 부표의 교체주기를 조정(3년 이내)할 수 있으며, 계류장치는 마모율에 따른 사용용도 확인 후 교체한다.', '제17조(부표의 관리) ① 부표관리청장은 부표를 제작하였을 때에는 표체 고유번호를 지정(제작연도 2자리, 부표형식 4~5자리, 관리기관 2자리, 일련번호 1자리, 제작순번 2자리) 표기해야 하며 이를 전산화하여 관리해야 한다.② 지방청장은 공사용 부표를 허가할 경우 사설항로표지 신청인에게 표체 고유번호를 지정(제작연도 2자리, 부표형식 4~5자리, 관리기관 2자리, 일련번호 1자리, 제작순번 2자리, 전환 1자리)표기하도록 하고 이를 전산화하여 관리해야 한다.③ 부표관리청장은 부표의 제작연도가 15년 이상이 경과되었거나 태풍 등 자연재해 또는 선박의 충돌 등에 의하여 파손이 되었을 경우 부표 불용(不用)품 심사위원회의 심의를 거쳐 불용 처리할 수 있다.④ 제3항에 따른 부표 불용품심사위원회의 구성과 운용에 관한 사항은 부표관리청장이 정한다.', '제18조(체인과 계류구의 점검과 사용 한계) ① 부표관리청장은 정기교체로 수거된 체인, 고삐체인, 전환, 접환, 침추는 조패류 및 오물 제거 후 부식ㆍ변형ㆍ균열여부 등을 확인하고 마모율을 측정하여 그 결과를 기록 유지해야 한다.② 부표에 사용되는 체인과 섀클, 스위블 등의 계류구의 사용 마모 한계율은 원직경의 20퍼센트로 한다.③ 마모 한계율을 초과하는 계류구는 마모된 부분을 용융용접을 하여 재사용하거나 마모율 및 노후도 등을 고려하여 다음 표와 같이 사용 장소를 변경 또는 하위규격에 사용할 수 있으며, 부표관리청장이 재사용을 하는 것이 부적정하다고 판단하는 경우에는 불용처리 한다.', '제19조(부표의 기술개발 및 시험) ① 부표관리청장은 부표의 기술개발이 필요한 경우에는 시험연구 계획을 수립하여 시행할 수 있다.② 제1항에 따라 부표관리청장은 부표의 기술개발에 필요한 시험부표 및 시험장비를 확보할 수 있으며, 연구용역이 필요한 경우에는 장관의 승인을 받은 후 시행해야 한다.', '제20조(교체철거 부표의 점검) 부표관리청장은 교체 철거된 부표를 다음 각 호의 기준에 따라 점검하고 손상된 부분은 장관에게 수리를 요청해야 한다.1. 철탑 부분은 다음 각 목에 따라 점검해야 한다.가. 주요 부재ㆍ보강재의 발청 상황, 굽힘 및 손상 유무나. 용접부의 잔금 발생 유무다. 볼트 너트의 이탈 및 마모 유무라. 사다리 측판의 손상 유무2. 표체 부분은 다음 각 목에 따라 점검해야 한다.가. 표체의 기울기를 조사하여 수평이 유지되지 않으면 표체 내부 격실의 침수 유무를 확인나. 표체 내부 격실 검사는 맨홀을 열고 가스를 완전히 제거한 다음 이상 유무를 점검다. 태양전지판은 충돌 등의 외력에 의한 외형의 변형 유무와 결선 여부를 점검하여 누전 유무를 확인라. 두표는 균열과 볼트너트의 이완 유무를 점검', '제21조(재검토기한) 장관은 「훈령ㆍ예규 등의 발령 및 관리에 관한 규정」에 따라 이 훈령에 대하여 2024년 7월 1일 기준으로 매 3년이 되는 시점(매 3년째의 6월 30일 까지를 말한다) 마다 그 타당성을 검토하여 개선 등의 조치를 해야 한다.']


별표

별표 0001: 표준형 부표(강재) 제작 (기본)사양서(제4조제1항 관련)

[별표 1]

표준형 부표(강재) 제작 (기본)사양서(제4조제1항 관련)

1. 적용 기준: 이 시방서는 표준형 부표(강재)의 제작 및 수리에 관한 기본적인 사항에 대하여 적용하나, 부표의 설치위치, 해역환경, 사용장비, 재질 등의 여건에 따라 변경할 수 있다.

2. 부표 제작자는 제작 착수 전에 설계도면의 제작내용을 충분히 확인하고 의문이 있거나 잘못된 부분이 있을 시 감독관의 확인을 받아 시행한다.

3. 부표를 제작하는 재료는 설계도면에 표시된 것으로 한국산업표준(KS)에 적합한 것을 사용해야 하며 저장 및 취급 방법은 다음과 같다.

 가. 재료는 가공 전후 항상 먼지, 기름 등의 오물에 의하여 더럽혀지지 않고 부식되지 않도록 적절한 높이에 저장해야 한다.

 나. 재료 운반 및 적하 시에는 손상이 발생하지 않도록 적절한 대책을 고려해야 한다.

4. 부표를 가공하기 전에 다음 사항을 준수해야 한다. 

  가. 재료는 부재를 제작하기 전에 녹, 먼지, 기름 등을 제거해야 한다.

  나. 굴곡, 변형 등이 있는 부분은 재질이 손상되지 않는 방법으로 교정해야 한다.

  다. 부분적으로 가열한 강재는 적절한 소둔(annealing)을 해야 한다.

5. 재료의 절단 시 전단면이나 가공면의 표면 거칠기는 최대한 미려하게 처리하고 절단 또는 가스절단에 따른 변형은 표면을 깨끗이 정리해야 한다.

6. 재료의 롤러 밴딩은 원통부 및 그 밖의 부위의 구부리기 작업에 앞서 롤러의 청결 상태를 육안(맨눈)으로 검사해야 하며 강판을 롤러로 밴딩하여 원하는 원호(圓弧)를 만들 때 작은 각도로 서서히 수차례 반복하여 강재의 급격한 재질 변화가 발생하지 않도록 해야 한다.

7. 용접 작업은 적합한 전기 아크용접 및 CO2에 의하여 시공하며, 특히 다음 사항에 유의하여 작업하도록 한다.

  가. 용접 설비는 바람, 비, 눈 등에 노출되지 않도록 하며, 항상 건조한 상태가 유지되어야 한다.

  나. 자재의 표면은 건조해야 하고, 수분이나 불순물로 인해 용접 품질에 영향을 주지 않아야 한다.

  다. 아크는 항상 용접면 또는 강재면에서 발생시켜야 하며, 부주의로 아크가 발생하지 않도록 매우 주의해야 한다.

  라. 다층 용접 시에는 매 층 용접 전 슬래그를 제거해야 한다.

  마. 용접 자세는 회전대 또는 경사대 등을 사용하여 하향 용접을 원칙으로 한다.

  바. 용접봉은 피복의 불량품, 쪼개짐, 오염, 수분 등 유해한 결함이 있는 것을 사용하면 안 되며, 충분히 건조된 상태에서 사용해야 한다.

  사. 모든 용접은 최종 용접 완료 후 금이 갈라지거나 작은 구멍이 생기는 결점이 있을때는 원인을 제거하여 보완 용접해야 한다.

  아. 용접부에 균열, 기포, 슬래그, 말려 들어가기, 오버랩(Over Lap), 언더커트(Under Cut), 부정한 파편 및 크레이터(Crater) 등 결점 발생 시 다음 표와 같이 보수해야 한다.

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┃결함의 종류         │보수방법                                            ┃

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┃강재의 표면상처로서 │ 용접, 그라인더 마무리, 용접 비이드는 길이 40㎜     ┃

┃그 범위가 확실한 것 │ 이상으로 한다.                                     ┃

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┃강재의 표면상처로서 │ 정이나, 아크 에어 가우징(Arc Air Gauging)에 따라   ┃

┃ 그 범위가 불명한 것│불량 부분을 제거한 후 용접 덧붙임, 그라인더 마무    ┃

┃                    │리를 한다.                                          ┃

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┃강재 끝면의 층상균열│ 판두께의 1/4 정도의 깊이에 가우징을 하고, 용접 덧  ┃

┃                    │ 붙임을 한 후, 그라인더 마무리를 한다.              ┃

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┃아아크 스트라이크   │ 모재표면에 오목부가 생긴 곳은 용접 덧붙임을 한     ┃

┃                    │후, 그라인더 마무리를 한다. 작은 흔적이 있는 정도   ┃

┃                    │ 의 것은 그라인더 마무리만으로도 적절하다. 용접 비  ┃

┃                    │이드의 길이는 40㎜이상으로 한다.                    ┃

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┃가붙임 용접         │ 용접비이드는 정 또는 아아크 에어스커핑법으로 제    ┃

┃                    │거한다. 모재의 언더컷이 있을 때는 용접 덧붙임, 그   ┃

┃                    │라인더 마무리를 한다. 용접 비이드의 길이는 40㎜     ┃

┃                    │이상으로 한다.                                      ┃

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┃용접 균열           │ 균열부분을 완전히 제거하고 발생원인을 밝혀 재용    ┃

┃                    │접을 한다.                                          ┃

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┃용접비이드 표면의   │ 아크 에어 가우징으로 제거하고 재용접을 한다. 용접  ┃

┃피트, 오우버랩      │비이드의 길이는 40㎜이상으로 한다.                  ┃

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┃용접이이드 표면의   │ 그라인더도 마무리를 한다.                          ┃

┃요철                │                                                    ┃

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┃언더컷              │ 비이드 용접한 후 그라인더 마무리를 한다.           ┃

┃                    │ 용접 비이드의 길이는 40㎜이상으로 한다.            ┃

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┃스터드용접의 결함   │ 해머 타격검사로 파손된 용접부는 완전히 제거하고    ┃

┃                    │모재면을 정리한 다음 재용접 한다. 언더컷 덧붙임부   ┃

┃                    │ 족에 대한 피복봉에 의한 보수 용접은 피함이 좋다.   ┃

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  자. 다음과 같은 경우에는 용접작업을 하면 안 된다.

    1) 비 또는 눈이 내리는 경우

    2) 태풍 등 강한 바람이 부는 경우

    3) 기온이 35°C 이상 또는 5°C 이하

8. 절단작업은 산소가스와 용해 아세틸렌을 사용하여 시공해야 하며, 다음사항에 유의하여 작업하도록 한다.

  가. 산소용 및 아세틸렌용 고무호스, 용단기용 압력조정기는 KS 규격에 적합한 제품을 사용해야 한다.

  나. 절단 작업 전 모재(강재)에 있는 모든 불순물(수분, 녹, 기름, 페인트 등)을 충분히 제거한 후 작업을 시작해야 한다.

  다. 절단 작업은 수동 혹은 자동 절단으로 해야 하며, 자동 가스절단기는 피절단재에 적합한 화구를 갖고 이상이 없이 양호한 절단을 시행할 수 있는 것이어야 한다.

  라. 절단 시 산소의 공급량 및 절단 속도는 피절단재의 변형이 없도록 다음 절단 조건을 준수해야 한다.

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┃구분│판두께│팁구멍  │산소압력│아세틸렌압력│절단속도┃

┃    │(mm)  │지름    │(㎏/㎠) │(㎏/㎠)     │(mm/분) ┃

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┃자  │3     │0.5?1.0│1.0?1.5│0.1         │600?700┃

┃동  ├───┼────┼────┼──────┼────┨

┃산  │6     │0.8?1.0│1.5?2.0│0.1         │500?600┃

┃소  ├───┼────┼────┼──────┼────┨

┃절  │9     │0.8?1.0│1.5?2.0│0.1         │450?550┃

┃단  ├───┼────┼────┼──────┼────┨

┃    │15    │1.0?1.5│2.0?2.5│0.1         │400?500┃

┃    ├───┼────┼────┼──────┼────┨

┃    │20    │1.2?1.5│2.0?2.5│0.2         │350?450┃

┃    ├───┼────┼────┼──────┼────┨

┃    │25    │1.2?1.5│2.5?3.0│0.2         │350?450┃

┃    ├───┼────┼────┼──────┼────┨

┃    │40    │1.7?2.0│3.0?3.5│0.2         │300?400┃

┃    ├───┼────┼────┼──────┼────┨

┃    │50    │1.7?2.0│3.0?3.5│0.2         │250?350┃

┠──┼───┼────┼────┼──────┼────┨

┃수  │3     │0.5?1.0│1.0?1.5│0.1         │500?600┃

┃동  ├───┼────┼────┼──────┼────┨

┃산  │6     │0.8?1.5│1.0?1.5│0.1         │400?500┃

┃소  ├───┼────┼────┼──────┼────┨

┃절  │9     │0.8?1.5│1.5?2.0│0.1         │400?500┃

┃단  ├───┼────┼────┼──────┼────┨

┃    │15    │1.0?1.5│1.5?2.0│0.1         │300?400┃

┃    ├───┼────┼────┼──────┼────┨

┃    │20    │1.2?1.5│2.0?2.5│0.2         │300?400┃

┃    ├───┼────┼────┼──────┼────┨

┃    │25    │1.2?1.5│2.5?3.0│0.2         │250?350┃

┃    ├───┼────┼────┼──────┼────┨

┃    │40    │1.7?2.0│3.0?3.5│0.2         │200?300┃

┃    ├───┼────┼────┼──────┼────┨

┃    │50    │1.7?2.0│3.0?3.5│0.2         │150?200┃

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9. 부표의 표체 제작은 다음사항을 준수하여 제작해야 한다.

  가. 표체의 구조는 강판으로 구성되며, 접합은 종횡선 모두 용접으로 시공해야 한다.

  나. 상부 경판에 미끄럼방지용 사각바(D10㎜)를 부착하고 배수가 잘되도록 사이의 틈새를 충분히 두어 부분 용접으로 고정한다.

  다. 상하부 경판을 가공(R150)하고 내외부 수밀(액체가 통하지 않게 밀봉하는 것) 테스트를 하여 균열이 없고 미려하게 제작한다.

  라. 축전지실은 축전지가 들어갈 수 있도록 제작하되, 모서리부분은 도면에 구체적으로 정한 정도의 곡률로 가공해야 하며, 해치 제작 시에는 끝단부 단면을 매끄럽게 가공하여 삽입되는 고무패킹이 손상되지 않도록 해야 한다.

  마. 철탑은 4개의 앵글 기둥과 연결용 수평 보강대로 구성하며, 각 부재의 규격은 설계도면을 따른다. 철탑은 각 부재를 용접하여 일체형으로 제작해야 한다.

  바. 사다리는 평철(9mm×50mm) 및 환봉(Φ19㎜)을 사용하여 폭 400mm, 간격 300mm로 철탑외면에 전기용접으로 부착해야 한다.

  사. 축전지실 해치는 9t 강판으로 750mm×750㎜ 사각형으로 제작하며, 4개의 고정용 볼트걸이를 부착해야 한다. 정첩핀 재질은 스테인레스(27종) 볼트ㆍ너트를 사용하며, 해치 내부에는 고무패킹(20mm×30mm)을 부착하여 수밀 구조로 제작해야 한다.

  아. 번호판은 철탑높이 중앙부근에 도면에 표기된 규격으로 철탑 4면에 용접하여 부착한다.

  자. 미통은 원통형 강관 Φ610mm로 제작 또는 동일규격의 기성품을 사용하며, 하부에 철 중추를 부착할 수 있는 구조로 제작해야 하고, 미통은 하부경판의 중심부에 고정 부착 후 브래킷으로 보강하고 미통 타판은 표체 하부 경사면에 연결하여 부착해야 한다.

  차. 부표 표체 상부경판의 지정한 위치에 표체 고유번호를 다음 예시와 같이 선명하게 양각해야 하며 용접선 글자는 글자 폭10㎜ 글자 두께8㎜ 규격으로 매끄럽게 제작한다.

    1) 등부표 LL-24 : 21LL24BS201부터 순서대로(①제작연도: 2자리, ②부표형식: 4~5자리, ③관리기관: 사설항로표지 허가 시 BS(부산)ㆍJJ(제주)ㆍIC(인천)ㆍYS(여수)ㆍMS(마산)ㆍUS(울산)ㆍDH(동해)ㆍGS(군산)ㆍMP(목포)ㆍPT(평택)ㆍDS(대산) 사용, ④일련번호: 1국유ㆍ2사설, ⑤제작순번: 2자리, ⑥사설→국유 관리전환(H)) 제작번호를 정하며 표체에 용접으로 표기한다.

        {예시 : (국유)21LL24BS101, (사설)21LL24BS201H}

    2) 부표 경우에도 등부표와 같이 제작번호를 정하며 표체에 용접으로 표기한다.

  카. 합성수지 재질의 부표 제작 시에는 다음 사항을 준수해야 한다.

    1) 외국제품의 경우 ISO 규정, 지역표준 또는 한국산업표준에 공통된 사항을 준수해야 한다. 단, 관련규정이 없을 경우 감독관의 승인을 받아 사용해야 한다. 

    2) 표면에 유해한 흠, 얼룩, 뒤틀림, 변색 등의 오손(망가지거나 변형됨)이 발생하지 않는 재료를 사용해야 한다.

    3) 자외선과 기온, 강우, 습도 등의 외부환경에 견딜 수 있도록 부위별로 적정한 허용강도를 갖는 내구성이 있는 재료를 사용해야 한다.

    4) 성형은 사출성형, 열성형, 압축성형 등의 방법으로 사용한다.

    5) 접합방법은 볼트나 너트, 리벳, 나사를 이용한 기계적인 접합과 접착제에 의한 접합을 해야 한다.

    6) 용제형 접착제를 사용하는 경우에는 화재가 발생하지 않도록 주의 해야 한다.

    7) 표면 합성수지 성형품의 착색은 염료나 안료를 이용하여 착색하고, 착색제는 합성수지의 변형 등을 고려하여 결정해야 한다.

    8) 시공 시 재료면에 흠이 생겼을 때에는 동일한 색상의 내식수지로 코팅작을 하고 불소수지를 도포한다.

10. 인양고리 및 사슬고리는 탄소주강 제품(SC410)을 사용하고 육안상 표면에 기포가 없고, 균일해야 한다.

  가. 인양고리는 상부경판에 사슬고리는 하부 경판에 고정하여 부착해야 한다.

  나. 인양고리 및 사슬고리는 상하부 경판에 볼트로 체결하여 고정하고, 볼트 및 고리판 둘레에 용접하여 고정해야 한다.

  다. 인양고리와 사슬고리의 위치는 90°를 유지해야 하며. 인양고리는 사다리가 위치한 방향은 피해 설치해야 한다.

11. 부표에 레이더 반사기(코너크러스타)를 설치하는 경우에는 ‘10방향 반사판(코너크리스타)’에 의한 모양으로 제작하며 사용하는 재료는 알루미늄판 3t로 하며 다음과 같이 제작한다. 

  가. 제작과정 중 울퉁불퉁한 부분은 그라인더 및 사포지로 잘 다듬는다.

  나. 도면에 지정된 위치에 결합형 반사판 1개를 설치대에 부착한다.

  다. 반사판의 규격은 647mm×340㎜이며, 볼트너트(Φ12mm×32㎜)로 반사판 상하부에 견고하게 부착해야 한다.

12. 철 중추는 탄소주강 제품(SC410)을 사용하고, 육안상 표면에 기포가 없고, 균일해야 한다.

  가. 조립 시 철 중추가 이탈되지 않도록 견고하게 부착해야 한다.

  나. 철 중추의 규격은 미통 강관의 외경 Φ610mm에 충분히 삽입되도록 제작한다.

  다. 철 중추의 거친 표면은 황삭작업으로 미려하게 가공해야 한다.

13. 아연판은 표체하부 경판 및 미통에 볼트너트(M16×30L)로 견고하게 부착해야 하며, 필요 시 용접을 해야 한다.

14. 블라스팅 작업은 다음 사항을 이행하여 시공해야 한다.

  가. 철재면에 대한 전처리는 현장 블라스팅 또는 적절한 블라스팅 방법으로 해야 한다.

  나. 철재 표면의 녹, 기름때, 그 밖의 불순물을 블라스팅 작업으로 제거하며, 도장면의 조도는 25~75㎛을 기준으로 한다.

  다. 블라스팅 후 남아있는 잔류 불순물을 고압 진공청소기 또는 Air Blow로 완전히 제거한 후 건조시킨다.

  라. 블라스팅 작업이 불가할 경우, 동력공구(그라인더 등)를 사용해야 한다.

15. 도장공사는 다음 사항을 이행하여 시공해야 한다.

  가. "표면처리"는 이물질과 녹을 완전 제거한 후 작업을 해야 한다.

  나. "전처리도장"은 금속전처리 도료 또는 동일 품종 이상으로 붓칠ㆍ롤러칠 또는 뿜칠로 도장해야 한다. 

  다. 도장 표면은 다음 조건을 만족해야 한다.

    1) 도장된 표면은 매끄러워야 한다.

    2) 표면에는 붓 자국, 흘러내린 자국, 울퉁불퉁함이 없어야 한다.

    3) 표면에 들뜨기, 변색 또는 변형 등이 없어야 한다.

    4) 표면에는 균열, 흠 등이 없어야 한다.

  라. 다음과 같은 경우에는 도장작업을 해서는 안 된다.

    1) 온도가 5℃이하일 때

    2) 상대습도가 80%를 초과하는 경우

    3) 바람에 모래와 먼지가 날릴 때

    4) 일출 3시간 이내 일몰 3시간 전(단, 옥내 작업의 경우 제외)

  마. 일반적인 부표의 도장은 다음 기준에 따라야 한다.

    1) 도장재료는 한국산업표준(KS) 및 한국선급(KR) 규격에 적합한 제품으로 해수, 해풍에 대하여 내구성이 강한 제품을 사용해야 한다.

    2) 표체 전체: 무기질 ZINC도료(녹막이 방지용), 에폭시계 도료(방청 A/C용, 중도용) 각 1회 도장

    3) 수선하부: 염화고무계 도료(접착제 상부용), 선저도료(방오 A/F) 각 1회 도장

    4) 수선상부: 폴리우레탄계 도료(상도용 마감도료 2회) 도장

    5) 부표의 도장 색도 기준은 다음과 같다.

┌───┬──────┬─────┐

│구 분 │표준색 이름 │KS기호    │

┝━━━┿━━━━━━┿━━━━━┥

│홍색  │선명한 빨강 │7.5R 4/16 │

│녹색  │초록        │2.5G 4/10 │

│황색  │진한 노랑   │2.5Y 8/14 │

│청색  │선명한 파랑 │2.5PB 5/12│

│오렌지│주황        │2.5YR 6/14│

│검정  │검정        │N0.5      │

│백색  │하양        │N9.5      │

└───┴──────┴─────┘

  바. 세라믹 도료 등 특수 도료를 사용하는 경우에는 도장 특성에 따른 도료 제조회사의 별도의 기준에 따라야 한다.

  사. 도장작업에 사용할 도료는 도장작업 전에 감독관에게 확인을 받은 후 사용해야 한다.

16. 시험 및 검사

  가. 주요 재료에 대해서는 가공 전에 한국산업표준에 따른 공인기관의 시험증명서와 외관, 치수, 규격 등을 검사해야 한다.

  나. 용접한 부위에 대하여는 육안 및 게이지를 이용하여 검사하되, 필요시에는 비파괴검사를 해야 한다.

  다. 제작 단계부터 완성 단계까지 각부의 치수, 구조, 기능 등이 도면대로 제작되었는지에 대하여 단계별로 검사해야 한다.

  라. 부표의 수밀성 여부는 다음과 같이 현장에서 공기압시험을 해야 한다.

    1) 공기압 시험은 부표 부력통에 공기 압력을 가하여 천천히 유입하면서 비누거품 등을 용접된 각부에 도포하여 공기의 누출(거품의 생성)여부와 그 밖의 이상 유무를 육안으로 검사해야 한다.

    2) 공기압 유지시간은 15분 이상으로 하며 규정압력(1~2㎏/㎠)이상을 초과해서는 안 된다.

  마. 도장작업은 매 칠 회수마다 육안 및 도막 측정기를 이용하여 검사해야 한다.

  바. 전체 작업이 완료되면 설계서에 따라 제작되었는지 최종 검사를 하고 준공 검사에 대비해야 한다.

별표 0002: 표준형 부표의 도면(제4조제1항 관련)

[별표 2] 

표준형 부표의 도면(제4조제1항 관련)

┌────┬───────────────────────────────────┐

│형      │등       부       표                                                  │

│식      ├───────┬────────┬──────┬─────┬─────┤

│        │LANBY-100     │LS-35           │LL-28       │LL-26(M)  │LL-24     │

├────┼───────┼────────┼──────┼─────┼─────┤

│표    준│전 해역       │전 해역, 주요   │전 해역,    │전 해역   │내 해역   │

│설치장소│주요 통항로,  │통항로, 강조류  │강조류      │(3kt 이하)│(3kt 이하)│

│        │강조류        │(7kt 이하)      │ (7kt 이하) │          │          │

├────┼───────┼────────┼──────┼─────┼─────┤

│수  심  │40m 이상      │10∼40 m        │10∼40 m    │10∼30 m  │10∼20 m  │

├────┼───────┼────────┼──────┼─────┼─────┤

│표      │              │                │            │          │          │

│        │              │                │            │          │          │

│준      │              │                │            │          │          │

│        │              │                │            │          │          │

│설      │              │                │            │          │          │

│        │              │                │            │          │          │

│치      │              │                │            │          │          │

│        │              │                │            │          │          │

│도      │              │                │            │          │          │

└────┴───────┴────────┴──────┴─────┴─────┘

┌───┬───────────────────────────────────────┐

│형    │등       부        표                                                         │

│식    ├─────┬─────┬──────┬───────┬─────┬──────┤

│      │LS-24     │LSP-28    │일반 어장용 │경량침선 부표 │소형 경량 │급류 경계용 │

│      │          │          │부표        │              │부표      │부표        │

├───┼─────┼─────┼──────┼───────┼─────┼──────┤

│표준  │천수해역, │내 해역   │전 해역     │전 해역       │내륙수로  │내륙수로    │

│설치  │내 해역   │(2kt 이하)│(5kt 이하)  │(3kt 이하)    │(3kt 이하)│(10kt 이하) │

│장소  │(3kt 이하)│          │            │              │          │            │

├───┼─────┼─────┼──────┼───────┼─────┼──────┤

│수심  │2∼20 m   │12∼18m   │30m 이내    │20m 이내      │20m 이내  │15m 이내    │

├───┼─────┼─────┼──────┼───────┼─────┼──────┤

│표    │          │          │            │              │          │            │

│      │          │          │            │              │          │            │

│준    │          │          │            │              │          │            │

│      │          │          │            │              │          │            │

│설    │          │          │            │              │          │            │

│      │          │          │            │              │          │            │

│치    │          │          │            │              │          │            │

│      │          │          │            │              │          │            │

│도    │          │          │            │              │          │            │

└───┴─────┴─────┴──────┴───────┴─────┴──────┘

* 비  고 : 등명기는 등부표 배치간격 등 해상여건, 이용범위 등을 고려하여 선정한다.

┌──┬───────────────────────────────────────────┐

│형  │등       부        표                                                                 │

│식  ├──────────┬──────────┬──────────┬──────────┤

│    │U-17C(P)            │U-17S(P)            │U-17C(S)            │U-17S(S)            │

├──┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┤

│표준│전해역, 강조류 (5kt │전해역, 강조류 (5kt │전해역, 강조류 (5kt │전해역, 강조류 (5kt │

│설치│이하)               │이하)               │이하)               │이하)               │

│장소│                    │                    │                    │                    │

├──┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┤

│수심│2∼25 m             │2∼25 m             │2∼25 m             │2∼25 m             │

├──┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┤

│표  │                    │                    │                    │                    │

│    │                    │                    │                    │                    │

│준  │                    │                    │                    │                    │

│    │                    │                    │                    │                    │

│설  │                    │                    │                    │                    │

│    │                    │                    │                    │                    │

│치  │                    │                    │                    │                    │

│    │                    │                    │                    │                    │

│도  │                    │                    │                    │                    │

└──┴──────────┴──────────┴──────────┴──────────┘

별표 0003: 체인 등 계류부품의 형상(제7조제3항 관련) 

[별표 3]                

체인 등 계류부품의 형상(제7조제3항 관련) 

별표 0004: 각종 체인의 절단 시험 하중, 내력 시험 하중 및 표준 질량(제8조제2항 관련)

[별표 4]  

 각종 체인의 절단 시험 하중, 내력 시험 하중 및 표준 질량(제8조제2항 관련) 

 ┏━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃호칭지름  │스터드블이체인                                                                │스터드 없는 체인              ┃

┃d         ├───────────┬───────────┬───────────┬───┼─────┬─────┬───┨

┃(mm)      │제1종 체인            │제2종 체인            │제3종 체인            │체인  │절단시험  │내력시험  │체인  ┃

┃          ├─────┬─────┼─────┬─────┼─────┬─────┤1m의  │하중(kN)  │하중(kN)  │1m의  ┃

┃          │절단시험  │내력시험  │절단시험  │내력시험  │절단시험  │내력시험  │질량  │          │          │질량  ┃

┃          │하중(kN)  │하중(kN)  │하중(kN)  │하중(kN)  │하중(kN)  │하중(kN)  │(kg)  │          │          │(kg)  ┃

┠─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼───┼─────┼─────┼───┨

┃20.5      │175       │122       │244       │175       │349       │244       │9.203 │155       │78        │9.14  ┃

┃22        │201       │140       │281       │201       │401       │281       │10.60 │175       │89        │10.52 ┃

┃24        │238       │166       │333       │238       │475       │333       │12.61 │213       │107       │12.52 ┃

┃26        │278       │194       │389       │278       │556       │389       │14.80 │250       │125       │14.72 ┃

┃28        │321       │225       │450       │321       │642       │450       │17,17 │290       │145       │17.08 ┃

┠─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼───┼─────┼─────┼───┨

┃30        │367       │257       │514       │367       │734       │514       │19.71 │332       │174       │19.60 ┃

┃32        │416       │291       │583       │416       │832       │583       │22.43 │379       │189       │22.28 ┃

┃34        │468       │327       │655       │468       │936       │655       │25.32 │428       │214       │23.16 ┃

┃36        │523       │366       │732       │523       │1045      │732       │28.38 │480       │239       │28.20 ┃

┃38        │580       │406       │812       │580       │1160      │812       │31.62 │533       │267       │31.44 ┃

┠─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼───┼─────┼─────┼───┨

┃40        │640       │448       │896       │640       │1280      │896       │35.04 │391       │296       │34.80 ┃

┃42        │703       │492       │984       │703       │1406      │984       │38.62 │652       │327       │38.40 ┃

┃44        │769       │538       │1076      │769       │1537      │1076      │42.40 │716       │358       │42.00 ┃

┃46        │837       │585       │1171      │837       │1673      │1171      │46.34 │783       │391       │46.00 ┃

┃48        │908       │635       │1270      │908       │1814      │1270      │50.46 │852       │426       │50.00 ┃

┠─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼───┼─────┼─────┼───┨

┃50        │981       │686       │1373      │981       │1961      │1373      │54.75 │925       │462       │54.40 ┃

┃52        │1057      │739       │1479      │1057      │2113      │1479      │59.22 │          │          │      ┃

┃54        │1135      │794       │1589      │1135      │2269      │1589      │63.86 │          │          │      ┃

┃56        │1216      │850       │1702      │1216      │2430      │1702      │68.68 │          │          │      ┃

┃58        │1299      │908       │1818      │1299      │2597      │1818      │73.67 │          │          │      ┃

┠─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼───┼─────┼─────┼───┨

┃60        │1384      │968       │1938      │1384      │2767      │1938      │78.84 │          │          │      ┃

┃62        │1472      │1029      │2060      │1472      │2943      │2060      │84.18 │          │          │      ┃

┃64        │1562      │1092      │2187      │1562      │3123      │2187      │89.70 │          │          │      ┃

┃66        │1655      │1157      │2316      │1655      │3308      │2316      │95.40 │          │          │      ┃

┃68        │1749      │1223      │2448      │1749      │3496      │2448      │101.3 │          │          │      ┃

┠─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼───┼─────┼─────┼───┨

┃70        │1846      │1291      │2583      │1846      │3690      │2583      │107.3 │          │          │      ┃

┃73        │1995      │1395      │2792      │1995      │3989      │2792      │116.7 │          │          │      ┃

┃76        │2149      │1503      │3007      │2149      │4265      │3007      │126.5 │          │          │      ┃

┃78        │2254      │1576      │3154      │2254      │4505      │3154      │133.2 │          │          │      ┃

┠─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼───┼─────┼─────┼───┨

┃81        │2415      │1689      │3380      │2415      │4827      │3380      │143.7 │          │          │      ┃

┃84        │2580      │1805      │3612      │2580      │5158      │3612      │154.5 │          │          │      ┃

┃87        │2750      │1923      │3849      │2750      │5498      │3849      │165.8 │          │          │      ┃

┠─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼───┼─────┼─────┼───┨

┃90        │2924      │2045      │4093      │2924      │5845      │4093      │177.4 │          │          │      ┃

┃92        │3042      │2127      │4258      │3042      │6081      │4258      │185.4 │          │          │      ┃

┃95        │3223      │2254      │4510      │3223      │6442      │4510      │197.6 │          │          │      ┃

┃97        │3345      │2339      │4682      │3345      │6687      │4682      │206.1 │          │          │      ┃

┃98        │3407      │2382      │4768      │3407      │6810      │4768      │210.3 │          │          │      ┃

┠─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼───┼─────┼─────┼───┨

┃100       │3532      │2470      │4943      │3532      │7060      │4943      │219.0 │          │          │      ┃

┃102       │3658      │2558      │5120      │3658      │7312      │5120      │227.8 │          │          │      ┃

┃105       │3850      │2692      │5389      │3850      │7697      │5389      │241.4 │          │          │      ┃

┃107       │3980      │2783      │5571      │3980      │7957      │5571      │250.7 │          │          │      ┃

┃108       │4046      │2929      │5663      │4046      │8088      │5663      │255.4 │          │          │      ┃

┗━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━┛

 (비고) 호칭지름이 이 표의 값의 중간에 있을 때에는 절단시험하중, 내력시험하중 및 단위 길이당의 질량은 다음 표에 정한 식에 따른다. 이때에 d 는 호칭지름(mm)으로 한다.

━━━━━━━━━┯━━━━━━━━┯━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━

  종류            │절단시험하중(kN)│내력시험하중(kN)│체인 1m의 질량(kg)  

─────────┼────────┼────────┼──────────

  스터드없는 체인 │                │                │                    

─────────┼────────┼────────┼──────────

  제1종 체인      │                │                │                    

─────────┼────────┼────────┼──────────

  제2종 체인      │                │                │                    

─────────┼────────┼────────┼──────────

  제3종 체인      │                │                │                    

━━━━━━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━

별표 0005: 침추 표준 도면(제11조제2항제2호 관련)

[별표 5]  

침추 표준 도면(제11조제2항제2호 관련)

별표 0006: 두표 표준규격 및 재질(제12조제1항 관련)

[별표 6]           

두표 표준규격 및 재질(제12조제1항 관련)

┌───────┬────────┬─────┬─────────┬─────────┐

│품  명        │규격 및 두께    │재질      │지주              │기타              │

├───────┼────────┼─────┼─────────┼─────────┤

│우   현       │Φ540mm×H700mm │폴리에틸렌│스테인레스 강관   │스테인레스 플렌지 │

│              │×3t            │또는      │Φ42.7mm×L1000mm │Φ115mm           │

│              │(원추형)        │경량재질  │×3t              │                  │

├───────┼────────┼─────┼─────────┼─────────┤

│좌   현       │Φ700mm×H600mm │폴리에틸렌│스테인레스 강관   │스테인레스 플렌지 │

│              │×3t            │또는      │Φ42.7mm×L1000mm │Φ115mm           │

│              │(원통형)        │경량재질  │×3t              │                  │

├───────┼────────┼─────┼─────────┼─────────┤

│안전수역      │Φ600mm×3t     │폴리에틸렌│스테인레스 강관   │스테인레스 플렌지 │

│              │(구형)          │또는      │Φ42.7mm×L1000mm │Φ115mm           │

│              │                │경량재질  │×3t              │                  │

├───────┼────────┼─────┼─────────┼─────────┤

│고립장해      │Φ600mm×3t×2개│폴리에틸렌│스테인레스 강관   │스테인레스 플렌지 │

│              │(구형)          │또는      │Φ42.7mm×L1000mm │Φ115mm           │

│              │                │경량재질  │×3t              │                  │

├───────┼────────┼─────┼─────────┼─────────┤

│특수표지      │L1000mm×B110mm │폴리에틸렌│스테인레스 강관   │스테인레스 플렌지 │

│              │×6t            │또는      │Φ42.7mm×L1000mm │Φ115mm           │

│              │(×형)          │경량재질  │×3t              │                  │

├───────┼────────┼─────┼─────────┼─────────┤

│신위험물표지  │L1000mm×B110mm │폴리에틸렌│스테인레스 강관   │스테인레스 플렌지 │

│(비상 침몰ㆍ  │×6t            │또는      │Φ42.7mm×L1000mm │Φ115mm           │

│좌초 선박표지)│(＋형)          │경량재질  │×3t              │                  │

└───────┴────────┴─────┴─────────┴─────────┘

  ※ 두표의 규격, 재질, 지주 등의 재료는 부표의 설치환경 등을 고려하여 변경할 수 있다.

별표 0007: 10방향 레이더 반사판 형상(제13조제2항 관련)

[별표 7]          

10방향 레이더 반사판 형상(제13조제2항 관련)

별표 0008: 표준형 부표용 아연판(Zn-anode)의 종류 및 수량(제15조 관련)

[별표 8]   

표준형 부표용 아연판(Zn-anode)의 종류 및 수량(제15조 관련)

┌────────┬────┬────┬──────────┬───────┐

│등부표 형식     │방식면적│전류밀도│규격 (㎜)           │수 량         │

│                │(㎡)    │(mA/㎡) │                    │              │

├────────┼────┼────┼──────────┼───────┤

│U-17(P)＆(S)/C,S│12.46   │120     │아연방식판,         │2             │

│                │        │        │가로200×           │(표체2)       │

│                │        │        │세로100×30t, 3.6㎏ │              │

├────────┼────┼────┼──────────┼───────┤

│LS-24           │27.66   │120     │아연방식판,         │4             │

│                │        │        │가로200×           │(표체4)       │

│                │        │        │세로100×30t, 3.6㎏ │              │

├────────┼────┼────┼──────────┼───────┤

│LL-24           │28.12   │120     │아연방식판,         │4             │

│                │        │        │가로200×           │(표체3, 미통1)│

│                │        │        │세로100×30t, 3.6㎏ │              │

├────────┼────┼────┼──────────┼───────┤

│LL-26(M)        │29.55   │120     │아연방식판,         │4             │

│                │        │        │가로200×           │(표체3, 미통1)│

│                │        │        │세로100×30t, 3.6㎏ │              │

├────────┼────┼────┼──────────┼───────┤

│LL-28           │32.64   │120     │아연방식판,         │4             │

│                │        │        │가로200×           │(표체3, 미통1)│

│                │        │        │세로100×30t, 3.6㎏ │              │

├────────┼────┼────┼──────────┼───────┤

│LS-35           │38.12   │120     │아연방식판,         │4             │

│                │        │        │가로200×           │(표체4)       │

│                │        │        │세로100×30t, 3.6㎏ │              │

├────────┼────┼────┼──────────┼───────┤

│LSP-28          │52.39   │120     │아연방식판,         │4             │

│                │        │        │가로200×           │(표체3,       │

│                │        │        │세로100×30t, 3.6㎏ │하부마스트 1) │

├────────┼────┼────┼──────────┼───────┤

│LANBY-100       │159.41  │120     │알루미늄방식판,     │10            │

│                │        │        │(밑변220+윗변180)× │(표체10)      │

│                │        │        │H190×L765, 84㎏    │              │

├────────┴────┴────┴──────────┴───────┤

│도장 결함률 = 5%, 소모율 = 11.23%㎏/A.Yr, 유효 사용률 = 85%               │

└─────────────────────────────────────┘


부칙

["부칙 제1조(시행일) 이 규정은 발령한 날부터 시행한다.제2조(다른 훈령의 폐지) 이 규정시행과 동시에 항로표지용부표의표준화및운영규정(해양수산부훈령 제112호 '98.6.8)은 이를 폐지한다.제3조(경과조치) ①종전의 규정에 의하여 지정된 표준부표로서 사용기간(15년)이 경과하지 아니한 경우에는 개정규정에도 불구하고 그 사용 기간이 만료될 때까지 사용할 수 있다.②종전의 규정에 의하여 설치한 두표ㆍ등명기ㆍ전선설비등 표준부표의 부속장비 또는 장관의 승인을 받아 설치하였거나 설치한 다른 장비는 이 규정에 의하여 설치하였거나 설치한 것으로 본다.", "부칙 제1조(시행일) 이 규정은 발령한 날부터 시행한다.제2조(다른 훈령의 폐지) 이 규정시행과 동시에 항로표지용부표의표준화및운영규정(해양수산부훈령 제112호 '98.6.8)은 이를 폐지한다.제3조(경과조치) ①종전의 규정에 의하여 지정된 표준부표로서 사용기간(15년)이 경과하지 아니한 경우에는 개정규정에도 불구하고 그 사용 기간이 만료될 때까지 사용할 수 있다.②종전의 규정에 의하여 설치한 두표ㆍ등명기ㆍ전선설비등 표준부표의 부속장비 또는 장관의 승인을 받아 설치하였거나 설치한 다른 장비는 이 규정에 의하여 설치하였거나 설치한 것으로 본다.", '부칙 제1조 (시행일) 이 훈령은 발령한 날부터 시행한다.제2조 (경과조치) 이 예규는 시행당시 종전의 규정에 의하여 처리된 사항은 이 훈령에 의한 것으로 본다.', '부칙 제1조(시행일) 이 훈령은 발령한 날부터 시행한다.', '부칙 이 훈령은 발령한 날부터 시행한다.', '부칙 이 훈령은 발령한 날부터 시행한다.', '부칙 이 훈령은 발령한 날부터 시행한다.', '부칙 이 훈령은 발령한 날부터 시행한다.', '        부칙 이 훈령은 발령한 날부터 시행한다.']

부칙 공포정보: ['20080807', '20090513', '20120507', '20130509', '20131113', '20150715', '20181213', '20210114', '20240812'] (공포번호: ['135', '215', '814', '52', '128', '261', '452', '576', '764'])