# 안전인증대상생활용품의 안전기준
(행정규칙구분=고시, 공포일자=20201102, 시행일자=20210501, 소관부처=국가기술표준원)
행정규칙번호: 2020-349
출처: 국가법령정보센터

행정규칙명: 안전인증대상생활용품의 안전기준
행정규칙종류: 고시
발령일자: 20201102
발령번호: 2020-349
시행일자: 20210501
소관부처: 국가기술표준원
담당부서기관: 국가기술표준원(생활제품안전과)
현행여부: Y

조문내용:
['제1조(목적) 이 고시는 「전기용품 및 생활용품 안전관리법」 제5조제3항에 따른 안전인증대상생활용품의 제품시험의 안전기준(이하 "제품시험안전기준"이라 한다)을 규정함을 목적으로 한다.', '제2조(제품시험의 안전기준) ① 제1조의 제품시험안전기준은 「전기용품 및 생활용품 안전관리법 시행규칙」별표 3에 따른 안전인증대상생활용품별로 부속서를 적용한다. 다만, 석면제한에 대하여는 특별히 규정한 것을 제외하고 국가기술표준원장이 고시하는「전기용품 및 생활용품 안전관리 운용요령」별표 29에 따른다.② 제1항의 제품시험안전기준 부속서는 다음 각 호와 같다.1. 부속서 1( - )2. 부속서 2(자동차용 재생타이어(트레드고무를 포함한다))3. 부속서 3(가정용 압력냄비 및 압력솥)4. 부속서 4( - )5. 부속서 5(가스라이터)6. 부속서 6( - )7. 부속서 7(물놀이기구)8. 부속서 8( - )9. 부속서 9( - )10. 부속서 10(비비탄총)11. 부속서 11( - )12. 부속서 12( - )13. 부속서 13( - )14. 부속서 14( - )15. 부속서 15( - )16. 부속서 16( - )17. 부속서 17( - )18. 19. 20. 21. 22. 23. ③ 안전인증대상생활용품의 제조업자(외국에서 제조하여 대한민국으로 수출하려는 자를 포함한다) 또는 수입업자는 제1항의 제품시험안전기준 부속서에 규정되어 있는 것 이외에도 해당 생활용품의 사용으로 발생될 수 있는 잠재적인 위해사항을 스스로 명시하여야 한다.④ 제1항의 제품시험안전기준 부속서에 규정된 표시에 관한 사항은 한글로 표시하여야 한다. 다만 제조업체명, 모델명 등은 한글로 표시가 곤란할 경우 영문으로 표시할 수 있다.', '제3조(제품시험안전기준의 해석) ① 이 고시에 의한 제품시험안전기준의 해석은 국가기술표준원장이 한다.② 제1항에 따른 제품시험안전기준의 해석이 필요한 자는 서면으로 국가기술표준원장에게 해석을 요청할 수 있다.③ 국가기술표준원장은 제품시험안전기준의 해석을 위하여 필요하다고 인정할 때에는 법 제3조의 제품안전심의위원회에 회부하여 의견을 들을 수 있다.']


개정문

⊙국가기술표준원 고시 제2020-349호

  「전기용품 및 생활용품 안전관리법」제5조제3항에 따른 안전인증대상 생활용품(비비탄총)의 안전기준을 다음과 같이 개정 고시합니다.

    2020년 11월 2일

           국가기술표준원장

「안전인증대상 생활용품(비비탄총)의 안전기준」개정 고시

[본문 생략]

          부칙

제1조(시행일) 이 고시는 2021년 5월 1일부터 시행한다.


별표

별표 0001: 삭제

[부속서1] 삭제

별표 0002: 자동차용 재생타이어

    안 전 인 증 기 준                     

    자동차용 재생타이어         부속서 2  

    (Retreaded tires (tyres))             

1. 적용범위  이 기준은 자동차용 재생타이어의 안전요건, 시험방법 및 표시사항 등에 대하여 규정한다. 다만, 타어어 재생용 트레드고무는 「별지」타이어 재생용 트레드고무"에 따른다. 자동차용 재생타이어란 폐타이어의 트레드 고무 및 사이드 월 고무를 갈아내고 다시 사용할 수 있도록 재생한 타이어(타이어 재생용 트레드고무를 포함한다)를 말한다. 

2. 관련규격  다음에 나타내는 규격은 이 기준에 인용됨으로써 이 기준의 규정 일부를 구성한다. 이러한 인용규격은 그 최신판을 적용한다. 

    KS Q 1003  랜덤 샘플링 방법    

 KS B 0161  표면거칠기 정의 및 표시

 KS D 6006  알루미늄 합금 다이케스팅

 KS M 6705  타이어 및 튜브 수리용 고무

 KS M 6750  가황 고무의 인장 시험 방법

 KS M 6784  열가소성 고무의 경도 시험 방법

 KS M 6787  가황 고무의 접착 시험 방법

 KS M 6788  가황 고무의 노화 시험 방법

 KS M 6790  가황 고무의 오존 노화 시험 방법

 KS M ISO 4223-1  타이어에 사용되는 용어 정의 - 제1부 : 고무 타이어

 UN ECE R.108  승용차용 재생타이어

 UN ECE R.109  상용차용 재생이타어

     KS M 6610  트레드 재생타이어

3. 정의  이 규격에서 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다.

(1) 다이애고널(diagonal) 타이어 KS M 6610의 3.1(다이애고널(diagonal) 타이어)에 따르며 내용은 다음과 같다. 

    플라이 코드가 비드에 연장되며 트레드 중심선에 대하여 실제 90˚보다 낮은 각도로 교차된 각도에 놓여 있는 구조(바이어스 플라이(bias-ply) 타이어)

(2) 바이어스 벨트(bias-belted) 타이어 KS M 6610의 3.2(바이어스 벨트(bias-belted) 타이어)에 따르며 내용은 다음과 같다. 카카스에 근접한 교차된 각도에 놓인 실제 신장을 일으키지 않는 코드 재료로 이루어지고 2개 층 이상으로 구성된 벨트로, 카카스가 한정된 대각선(바이어스 플라이)형 구조

(3) 레이디얼(radial) 타이어 KS M 6610의 3.3(레이디얼(radial) 타이어)에 따르며 내용은 다음과 같다. 플라이 코드가 비드에 연장되며 근본적으로 신장을 일으키지 않는 원주 벨트로, 안정화된 카카스 트레드 중심선에 대하여 실제 90˚로 놓인 구조

(4) 비드(bead)  림을 장착하기 위해 모양을 갖춘 타이어의 한 부분. 코어 주위에 감은 플라이로 1가닥 이상의 견고하게 신장이 되지 않는 끈으로 만들어진 코어

(5) 사이드월(sidewall)  트레드와 비드 사이에 있는 타이어의 부분

(6) 트레드(tread)  보통 지면과 접촉되는 공기 타이어의 일부

(7) 코드(cord)  타이어의 카카스, 플라이, 벨트, 브레이커 등의 각종 요소에 사용되는 섬유 또는 비섬유의 가닥(실)

(8) 플라이(ply)  고무가 코팅된 평행 코드층

(9) 카카스(carcass)  비드와 함께 팽창 압력을 포함하는 타이어 전체의 고무 결합 코드 구조

(10) 브레이커(breaker)  카카스와 트레드 사이의 중간 플라이

4. 종류 및 치수  재생타이어의 종류는 KS M 6750의 4. 종류 및 치수에 따른다.

5. 일반조건  KS M 6610의 5(일반조건)에 따르며 내용은 다음과 같다. 

재생타이어는 폐타이어의 트레드 고무를 제거하고 충분히 건조시켜, 플라이부나 그 밖에 상처가 있는 곳을 면밀히 처리(이하 부분 처리라 한다.)한 뒤 KS M 6705에서 규정하는 고무를 붙여서 가황하여 재생한 것으로써, 수리 고무와 폐타이어를 충분히 밀착시키기 위하여 그 중간에 접착 고무층이 있어야 한다. 

6. 재생 방법

6.1 폐타이어의 선별 KS M 6610의 6.1(폐타이어의 선별)에 따르며 내용은 다음과 같다. 

다음의 결함이 있는 폐타이어는 재생할 수 없다.

(1) 카카스부에 방사상 균열이 있거나 사이드월 부위에 관통상이 있는 것

(2) 비드 와이어가 절손되었거나 비드부의 손상 정도가 큰 것 또는 비드부가 너무 많이 늘어난 것

(3) 카카스 부위가 나타날 때까지 사용한 것. 다만 크레이커는 제외한다.

(4) 플라이 사이에 분리가 있거나 안쪽 코드가 늘어난 것이 있는 것

(5) 노화나 성상 등 변형이 심한 것

(6) 그 밖에 재생하여도 사용에 견디지 못할 것으로 인정되는 것

(7) 여객용 폐타이어는 원제조연도가 5년 이내이어야 한다.

(8) 과다 적재 또는 공기압 부족으로 기인된 눈에 보이는 손상이 있는 타이어는 재생되어서는 안 된다.

(9) 버핑을 하기 전에, 각각의 타이어는 내면과 외면을 모두 검사해야한다.

6.2 준비  KS M 6610의 6.2(준비)에 따르며 내용은 다음과 같다. 

재생하고자 하는 폐타이어에는 각각 처리하여야 할 사항이 기록하거나, 또는 직접 타이어 자체에 표시하여 처리에 틀림이 없도록 하여야 한다.

6.3 트레드 고무의 제거 KS M 6610의 6.3(트레드고무의 제거)에 따르며 내용은 다음과 같다. 

트레드 고무의 제거는 버핑에 의하되, 그 방법은 다음 각 항에 따른다.

(1) 트레드 고무의 분리가 있는 것 이외에는 카카스 부분까지 깎아내지 말 것

(2) 특별한 경우를 제외하고는 브레이커는 심하게 깎아내지 말 것

(3) 새로운 트레드 고무를 붙일 면적 이상으로 버핑하지 말 것

6.4 부분 처리 KS M 6610의 6.4(부분 처리)에 따르며 내용은 다음과 같다. 

6.4.1 흠집의 손질  흠집 부분에 있는 잘린 코드나 먼지 등의 이물은 모두 잘라내어야 하며, 이 때 흠집이 커지지 않도록 주의하여야 한다.

6.4.2 흠집의 경사 흠집의 주위는 적당한 방법으로 약 45° 경사지도록 하되, 주위가 각형이 되지 않도록 하고 또 층이 생기지 않도록 하며, 플라이의 일부만 통과했을 때는 흠집이 있는 쪽에서 경사지게 한다.

6.4.3 흠집을 거칠게 하는 방법

(1) 타이어 안쪽에 있는 흠집의 주위는 와이어 브러시나 또는 다른 적당한 기구로 갈아내어 완전히 거친 면으로 하되, 그 방향은 타이어 맨 안쪽 플라이 코드 방향으로 갈아내고 그 면적은 사용할 패치 고무보다 가로ㆍ세로 모두 12 mm 이상 크게 갈아낸다. 이 때 코드가 흐트러지거나 노출 또는 흠이 생기지 않도록 될 수 있는 대로 가볍게 갈아내어야 한다.

(2) 흠집이 만든 경사면은 모든 재료의 접착을 돕기 위하여 막대 모양으로 된 줄이나 또는 이와 비슷한 기구로 갈아내어 거친 면으로 하여야 한다.

6.4.4 수분의 제거  타이어는 고무풀을 칠하기 전에 적당한 건조 기구 또는 장치로써 수분을 충분히 제거하여야 한다.

6.4.5 고무 풀칠

(1) 늘어났거나 또는 이탈된 코드를 제거하고 흠집에 낀 가루나 이물을 안팎 모두 깨끗이 닦아

   낸다.

(2) 거칠게 한면에 고무풀을 균일하게 칠한 다음 용제가 날아갈 때까지 건조한다.

(3) 다음에 2～3회 같은 방법으로 고무 풀칠을 한 다음 도포면이 점착성을 나타낼 때까지 충분히 

   건조한다.

(4) 너무 건조되어 풀칠한 면이 점착성을 잃었을 때는 이를 용제로 가볍게 녹인다. 그래도 충분한 

   점착성이 없을 때는 다시 고무풀을 가볍게 칠한다.

6.4.6 패치의 붙임  안쪽에 있는 흠집은 다음 방법에 따라 패치를 붙여서 보강한다.

(1) 흠집을 안쪽의 플라이와 같은 높이가 될 때까지 수리용 고무로 메운다.

(2) 다음 그 위에 두께 약 0.7 mm 의 쿠션용 고무를 붙인다. 이 쿠션용 고무의 가장자리는 흠집의 가장자리에서 12 mm이상 넓게 붙여야 한다.

(3) 서로 반대 방향으로 붙인 2 플라이 이상의 코드로 된 패치를 타이어의 첫 플라이와 같은 방향 으로 흠집 중심위에 놓고 비틀어지지 않도록 정확히 붙인다(그림1 참조). 이때 붙인 뒤의  비틀림을 방지하기 위하여 타이어의 비드부는 보통의 상태로 되돌려 놓아야 한다. 붙임은 패치 고무의 가장자리에서 시작하여서는 안 된다.

(4) 패치의 주변은 쿠션용 고무로 붙여서 노출되지 않도록 한다.

그림 1

6.4.7 바깥쪽에 있는 흠집의 메움 카카스의 부분 처리는 표1의 제1～4의 경우 중 어느 한가지의 허용 한도를 넘어서는 안되며, 각 처리된 곳의 간격은 300 mm 이상이어야 한다. 다만 승용차용 타이어는 카카스의 부분 처리(못구멍 제외)를 필요로 한 것은 재생하여서는 안된다.

표 1

┏━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃흠집의 크기(1)            │처리개수의 허용한도                           ┃

┃                          ├─────┬─────┬─────┬─────┨

┃                          │제1의 경우│제2의 경우│제3의 경우│제4의 경우┃

┠─────────────┼─────┼─────┼─────┼─────┨

┃10 mm 이상 25 mm 미만인 것│1         │0         │0         │0         ┃

┠─────────────┼─────┼─────┼─────┼─────┨

┃5 mm 이상 10 mm 미만인 것 │0         │2         │1         │0         ┃

┠─────────────┼─────┼─────┼─────┼─────┨

┃5 mm 미만인 것            │0         │1         │3         │5         ┃

┗━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┛

         주(1) 흠집의 크기는 직접 자를 대고 측정하였을 때 가장 큰 치수의 값으로 한다.

6.5 고무 풀칠 트레드  KS M 6610의 6.5(고무 풀칠 트레드)에 따르며 내용은 다음과 같다. 

고무를 깎아낸 곳에 대한 고무 풀칠은 다음 방법에 따른다.

(1) 부분 처리를 할 필요가 없는 작음 흠이나 못구멍은 미리 깨끗이 하여 둘 것

(2) 타이어 안팎의 먼지 또는 이물을 충분히 제거할 것

(3) 고무풀은 버핑면 및 작은 흠집이나 못구멍에 충분히 칠할 것

(4) 고무풀을 충분히 칠한 다음 용제의 냄새가 없어질 때까지 건조시킬 것

6.6 트레드용 고무의 붙임 KS M 6610의 6.6(트레드용 고무 붙임)에 따르며 내용은 다음과 같다. 

6.6.1 전처리

(1) 브레이커를 너무 많이 갈아낸 것은 두께 약 0.7 mm 이상인 쿠션용 고무를 미리 붙여야 한다.

(2) 노출된 코드 부분은 두께 0.7 mm 이상인 쿠션용 고무를 붙인 후 수리 고무로 메움과 동시에, 

   그 밖에 낮아진 곳은 모두 고무로 메우고 주위의 트레드 고무와 같은 높이로 하여야 한다.

6.6.2 트레드용 고무의 붙임

(1) 트레드용 고무의 한쪽을 단면이 45～49° 가 되도록 절단한다.

(2) 다음에 트레드용 고무를 타이어의 전체 둘레에 걸쳐 중심이 맞도록 붙인다.

(3) 트레드용 고무의 다른 쪽을 먼저 절단한 쪽과 잘 맞도록 절단한다.

(4) 기포가 생기지 않도록 절단한 양쪽을 완전히 붙인다.

(5) 트레드용 고무를 타이어에 완전히 접착시키기 위하여 롤러질을 한다. 이 롤러질은 기포가 빠

   지도록 중심에서 시작하여 가장자리로 밀고, 또 트레드의 양쪽에 생긴 주름은 롤러로 잘 편다.

7. 안전요건  KS M 6610의 7(품질)에 따르며 내용은 다음과 같다. 

7.1 겉모양  재생타이어는 형체가 균일하고 트레드의 중심이 바르고 현저한 만곡이 없어야 하며, 다음의 각항에 적합하여야 한다.

(1) 가황이 적당할 것

(2) 안쪽, 바깥쪽 모두 거칠지 않고 새로운 타이어의 바깥지름과 거의 같을 것

(3) 패치는 이탈되지 않도록 충분히 밀착되어 있을 것

(4) 이물 혼입, 흠집 등의 결점이 없을 것

(5) 공기 구멍의 고무나 비어져 나온 고무가 깨끗이 잘라져 있을 것

7.2 트레드부의 두께 재생타이어는 트레드부의 두께가 다음의 각 항에 적합하여야 한다.

(1) 내부 트레드 부분이 사용상 지장이 없을 정도의 두께를 가져야 한다. 

① 승용차용은 다음 요건을 만족하여야 한다. 

ⓐ 버핑 후의 원래 물질의 두께와 재생 후의 트레드 아래의 새로운 물질의 평균 두께는 다음과 같아야 한다.

- 레이디얼 플라이 및 바이어스 벨트 타이어의 경우 (mm) : 1.5 ≤ (A+B) ≤ 5

                                                          A≥1, B≥0.5

                      P.D.: 패턴 깊이    X : 버프 선

                      A : 패턴 밑의 새로운 물질의 평균 두께

                      B : 버핑 후의 벨트 위의 원래 물질의 최소 두께

- 다이애고널(바이어스 플라이) 타이어의 경우 : 브레이커 위의 원래 물질의 두께는 0.00 mm 이상이어야 한다. 버핑된 케이싱 선 위의 새로운 물질의 평균 두께는 2.00 mm 이상이어야 한다. 

  트레드 패턴의 그루브의 바닥 아래에 있는 원래 물질과 새로운 물질의 혼합된 두께는 2.00 mm 이상 5.00 mm 이하이어야 한다.

ⓑ 트레드 너비를 가로지르거나 또는 타이어의 원주 둘레의 어떠한 지점에서의 물질의 두께는 다음의 조항이 충족되는 방식으로 제어되어야 한다.

- 재생 타이어의 레이디얼 마모(radial run out)는 1.5 mm를 초과해서는 안 된다.

- 림 지름에서 측정된 재생 타이어의 최대 정적 불균형(maximum static imbalance)은 타이어 질량의 1.5 %를 초과해서는 안 된다.

② 승용차용 이외의 것은 다음 요건을 만족하여야 한다.

ⓐ 버핑 후의 원래 물질의 두께와 재생 후의 트레드 아래의 새로운 물질의 평균 두께는 다음과 같아야 한다.

- 레이디얼 플라이 타이어의 경우 (mm) : 3 ≤ (A+B) ≤13

                                       A ≥2, B ≥0

                      P.D. : 패턴 깊이          X : 버프 선

                      A : 패턴 밑의 새로운 물질의 평균 두께

                      B : 버핑 후의 벨트 위의 원래 물질의 최소 두께

- 다이애고널(바이어스 플라이) 타이어의 경우 : 브레이커 위의 원래 물질의 두께는 0.80 mm 이상, 버핑된 케이싱 선 위의 새로운 물질의 평균 두께는 2.00 mm 이상이어야 한다.

  트레드 패턴의 그루브의 바닥 아래에 있는 원래 물질과 새로운 물질의 혼합된 두께는 3.00 mm 이상 13.00 mm 이하이어야 한다.

(2) 스키드의 깊이가 신생 타이어일 때의 70 % 이상이어야 한다.(그림2 참조)

그림 2

7.3 성능 재생타이어의 성능은 8.1～8.4에 따라 시험하여 표 2에 합격하여야 한다.

표2

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┃트레드고무의 시험 │경도(듀로미터 A타입) HA                 │55~70     ┃

┃                  ├───┬────────────────┼─────┨

┃                  │인장시│인장강도 MPa                    │13.7 이상 ┃

┃                  │험    ├────────────────┼─────┨

┃                  │      │신장율 (%)                      │350 이상  ┃

┃                  ├───┴────────────────┼─────┨

┃                  │노화시험 (인장강도의 저하율 %)          │20 이하   ┃

┠─────────┼────────────────────┼─────┨

┃접합부의 박리시험 │폐타이어의 크라운 부위와 트레드 고무의  │127.4 이상┃

┃                  │박리 하중(25 mm)                        │          ┃

┗━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━┛

7.4 타이어 강도(파괴 에너지)(2)  타이어 강도는 8.5에 따라 시험하여야 하며, 승용차용 타이어에 대하여는 표 3, 그 밖에 타이어에 대하여는 표 4의 규정값 이상이어야 한다.

표 3

                                                              단위 : Nㆍm

┏━━━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━┓

┃타이어의 종류 │PR                │4                 │6                 ┃

┃              │                  ├────┬────┼────┬────┨

┃              │타이어의최대 전체 │170 미만│170 이상│170 미만│170 이상┃

┃              │나비(3)           │        │        │        │        ┃

┃              │림 지름의 호칭    │        │        │        │        ┃

┠───────┼─────────┼────┼────┼────┼────┨

┃승용차용      │10                │187     │-       │-       │-       ┃

┃              ├─────────┼────┼────┼────┼────┨

┃              │12이상            │221     │294     │330     │440     ┃

┗━━━━━━━┷━━━━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━┛

  주(2) 타이어의 강도는 표3 및 표4에 규정된 타이어에 한하여 규정한다.

    (3) 타이어의 최대 전체 나비는 표준 림을 사용하는 경우의 규격값 KS M 6750의 부속서 I에 

     따른다.

   비고 1. 타이어 표시에 S 또는 H 기호가 표시되어 있는 타이어의 최대 전체 나비는 이것과 

          동일한 S 또는 H 기호 표시가 없는 보통 타이어의 최대 전체 나비를 적용한다.

        2. 레이디얼 타이어에서 PR 표시가 없는 것은 4 PR란의 수치를 적용한다.

        3. 편평비 80 % 이하인 타이어는 표3에 표시한 타이어 최대 전체 나비의 값을 170 미만은 180 미만으로, 170 이상은 180 이상으로 한다.

        4. 레이온 카카스의 바이어스 타이어는 표3에 표시한 값의 60 % 이상으로 한다.

표 4

단위 : Nㆍm

┏━━━━━━━━━┯━━━━━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━┓

┃타이어의 종류     │PR        │4   │6   │8   │10  │12  │14  │16  │18  │20  │22  │24  ┃

┃                  │림        │    │    │    │    │    │    │    │    │    │    │    ┃

┃                  │지름의    │    │    │    │    │    │    │    │    │    │    │    ┃

┃                  │호칭      │    │    │    │    │    │    │    │    │    │    │    ┃

┠─────────┼─────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨

┃경 트럭용         │-         │136 │204 │272 │-   │-   │-   │-   │-   │-   │-   │-   ┃

┠─────────┼─────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨

┃소형 트럭용       │14 이하(4)│192 │272 │384 │-   │-   │-   │-   │-   │-   │-   │-   ┃

┃                  ├─────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨

┃                  │15 이상(4)│-   │362 │515 │577 │644 │712 │-   │-   │-   │-   │-   ┃

┠─────────┼─────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨

┃트럭 및 버스용    │-         │-   │-   │893 │1413│1786│2283│2599│2825│3051│3221│3390┃

┃저상식 트레일러용 │          │    │    │    │    │    │    │    │    │    │    │    ┃

┗━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┛

주(4) 편평비 80 % 이하의 소형 트럭용 타이어인 경우는 림 지름의 호칭을 14 이하는 15 이하로, 15 이상은 16 이상으로 한다.

7.5 승용차용 튜브리스 타이어의 비드 이탈 성능(5) 비드 이탈 성능을 측정하는데 필요로 하는힘은 8.6 에 따라 시험하였을 때, 어느 측정 위치에서나 표 5의 규정값 이상이어야 한다.

표 5

단위 : N

┏━━━━━━━━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━┓

┃타이어의 최대전체나비(5)│170 미만│170 이상│210 이상┃

┃mm                      │        │210 미만│        ┃

┃림 지름의 호칭          │        │        │        ┃

┠────────────┼────┼────┼────┨

┃10                      │5688    │-       │-       ┃

┠────────────┼────┼────┼────┨

┃12 이상                 │6669    │8924    │11082   ┃

┗━━━━━━━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━┛

주(5) 승용차용 튜브리스 타이어에 한하여 규정한다.

비고 편평비 80 % 이하인 타이어에 있어서는 표 3에 표시된 타이어의 최대 전체 나비의 

     수치를 170 미만은 180 미만으로, 170 이상 210 미만은 180 이상 215미만으로, 210 

     이상은 215 이상으로 한다.

8. 시험 방법 KS M 6610의 8(시험 방법)에 따르며 내용은 다음과 같다. 

8.1 고무의 경도 시험  고무의 경도시험은 KS M 6784의 6.에 따라 시료의 트레드부 고무 접지면의 타입A 듀로미터 경도를 측정한다.

8.2 고무의 인장 시험  KS M 6782에 따라 아령형(3호형) 시험편으로 시험한다. 다만 시료는 트레드 부위에서 타이어의 긴 방향으로 절취한다.

8.3 고무의 노화 시험  8.2에 규정한 방법으로 시험편을 취하여 KS M 6788의 6. 또는 7.에 따라 계속 96시간 촉진 노화시킨 다음 6.2의 시험을 하고, 노화시험 전의 인장강도에 대한 저하율을 계산한다. 다만, KS M 6788의 7.2의 방법으로 시험할 경우에는 시험온도를 (70 ± 1) ℃ 로 한다.

8.4 접합부의 박리 시험 접합부의 박리 시험은 타이어를 4등분한 각각의 크라운 부위에서 시험편의 나비가 (25.0 ± 0.5) mm 가 되도록 취하고, KS M 6787의 5.에 따라 트레드 고무의 박리 하중을 측정한 후 시험편 4개의 산평균값을 취한다.

8.5 타이어 강도(파괴 에너지) 시험

8.5.1 타이어의 준비  KS M 6750의 부속서 I에 규정된 적용 림 중 원칙적으로 표준 림에 타이어를 장착하고, KS M 6750의 부속서 I에 규정된 공기압-하중 대응표에서 승용차용 타이어는 설계 상용 하중에 대응하는 공기압을, 그 밖의 타이어는 최대 하중(6)에 대응하는 공기를 넣어 상온에서 3시간 이상 방치한 후 원래의 공기압으로 재조정한다. 튜브리스 타이어는 시험에 의해서 파괴되므로, 다음 시험에서 공기압 유지에 지장을 줄 경우가 있기 때문에 튜브를 넣어서 공기압을 유지하는 것이 좋다.

   주(6) 단륜에 사용하는 경우와 복륜에 사용하는 경우 모두 규정되어 있는 경우는, 복륜의 최대 

        하중에 대응하는 공기압으로 한다.

8.5.2 장치  장치는 끝이 반구상인 플런저를 1분간 (50.0 ± 2.5) mm 의 속도로 타이어를 누를 수 있는 것으로서 플런저의 지름은 표 6 에 따른다.

표 6

단위 : mm

┏━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━┓

┃타이어의 종류             │플런저의 지름 ┃

┠─────────────┼───────┨

┃승용차용                  │19            ┃

┃경트럭용                  │              ┃

┃소형 트럭용               │              ┃

┠───────┬─────┼───────┨

┃트럭 및 버스용│12PR 이하 │32            ┃

┃              ├─────┼───────┨

┃              │14PR 이상 │38            ┃

┗━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━┛

8.5.3 방법  7.5.1에 따라 준비한 타이어를 7.5.2에 규정한 시험기의 플런저로, 될 수 있는 한 타이어 중앙부의 트레드 패턴의 돌출부를 타이어 축에 수직으로 1분간 (50.0 ± 2.5) mm 의 속도로 누른다. 측정 개소는 타이어 바깥 둘레를 림 지름의 호칭이 12 이하인 타이어는 약 3등분, 그 밖의 타이어는 약 5등분하여 각각의 측정 개소로 위치를 정한다. 타이어가 파괴되기 직전의 하중과 플런저의 변위를 측정한다. 단, 플런저가 림에 도달하여 정지하기 전 타이어가 파괴되지 않으면, 이 타이어는 그 지점에서 시험을 통과한 것으로 간주한다. 그리고 파괴에너지를 자동적으로 측정할 수 있는 적절한 장치가 있으면, 플런저 이동은 표3, 표4의 기술된 값에 도달할 경우 시험을 중단하고 그 지점에서 시험을 통과한 것으로 간주한다

8.5.4 계산  타이어의 파괴 에너지는 각 측정 위치에서 파괴 에너지를 다음 식에 의해 계산하여 그 평균값으로 한다.

여기에서 W : 파괴에너지(Nㆍm)

 F : 파괴시의 하중(N)

 P : 파괴시의 플런저 변위(mm)

8.6 비드 이탈 시험

8.6.1 타이어의 준비  승용차용 튜브리스 타이어의 비드부를 깨끗하게 씻은 후 KS M 6750의 부속서 I에 규정된 적용 림 중, 원칙적으로 표준 림에 윤활제 및 접착제를 사용하지 않고 조립하여 KS M 6750의 부속서 I에 규정된 설계 상용 하중에 대응하는 공기를 넣고 상온에서 3시간 이상 방치한 후 원래의 공기압으로 재조정한다. 다만, 림은 얼룩이 없이 도장된 것을 사용한다.

8.6.2 장치 장치는 그림 3에 표시한 것과 같이 림 지름의 호칭에 맞게 표 7에 나타낸 위치 L에 하중 블록(7)을 이동할 수 있고, 타이어의 사이드 월부에 그림 4에 표시한 하중 블록(7)을 1분간에 (50.0 ± 2.5) mm 의 속도로 누를 수 있는 것이어야 한다.

주(7) 하중 블록의 재질은 KS D 6006에 따르고, 표면 처리의 손질은 KS B 0161의 1.6 S 이하로 한다.

침골 바닥

그림 3 비드 이탈 시험 장치의 한 보기

보기 4 하중 블록

표 7 

단위 : mm

┏━━━━━━━┯━━┓

┃림 지름의 호칭│L   ┃

┠───────┼──┨

┃16            │292 ┃

┠───────┼──┨

┃15            │279 ┃

┠───────┼──┨

┃14            │267 ┃

┠───────┼──┨

┃13            │254 ┃

┠───────┼──┨

┃12            │241 ┃

┠───────┼──┨

┃10            │216 ┃

┗━━━━━━━┷━━┛

8.6.3 방법  7.6.1에 따라 준비한 타이어를 8.6.2의 장치에 고정하여 림 지름의 호칭에 맞게 표 7에 표시한 L에 조정한 후, 하중 블록을 1분간에 (50.0 ± 2.5) mm 의 속도로 타이어의 사이드 월을 누른다. 비드부가 림으로부터 벗겨질 때까지 또는 규정된 수치에 도달할 때까지 하중을 가한다. 측정은 바깥둘레를 4등분하여 4개소에서 측정하여 그 때의 하중을 기록한다.

9. 오존 균열 시험 KS M 6610의 9(오존 균열 시험)에 따르며 내용은 다음과 같다. 

오존 균열 시험은 당사자간의 협의에 따라 특수 용도의 타이어에 한하며 KS M 6790의 5.에 따라 시험한다.

10. 검사방법

10.1 모델의 구분  모델은 3.종류 및 치수 규정에 따라 타이어의 종류 중 용도별, 구조별, 모양별로 구분한다.

10.2 시료채취방법  필요할 경우 KS Q 1003(랜덤 샘플링 방법)에 따른다.

10.3 시료크기 및 합부판정조건  시료크기 및 합부판정은 표 8과 같다. 다만, 합부판정 시 표시 사항은 제외한다. 

표 8

┏━━━━┯━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━┓

┃검사구분│시료의  │합격판정갯수(A│불합격판정갯수(R┃

┃        │크기(n) │c)            │e)              ┃

┠────┼────┼───────┼────────┨

┃안전인증│2       │0             │1               ┃

┠────┼────┼───────┼────────┨

┃정기검사│1       │0             │1               ┃

┗━━━━┷━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━┛

주) 시료의 크기(n): 동 안전기준을 적용하여 시험하는 데 필요한 시료의 최소수량 또는 질량

11. 표시  재생타이어에는 다음 사항을 쉽게 지워지지 않는 방법으로 표시하여야 한다. 다만, 11.6 ～ 11.8에 해당하는 사항은 타이어 표면(사이드월, 숄더부 등)에 각인의 방법으로 눈에 띄게 표시하여야 한다.

11.1 타이어의 크기(8)

11.2 종류를 나타내는 문자(9)

     레이디얼 타이어에는 RADIAL

     벨티드 바이어스 타이어에는 BELT, BELTS 또는 BELTED

     눈길용 타이어에는 SNOW

     경트럭용 타이어에는 ULTRA LIGHT TRUCK

     소형 트럭용 타이어에는 LIGHT TRUCK 또는 그 약호

11.3 모델명

11.4 트레드 웨어 인디케이터(슬립라인)의 위치를 나타내는 기호(△표시)(10)

11.5 눈길용 타이어의 플레이트 폼(plate form)을 나타내는 화살표(11)

11.6 재생타이어를 나타내는 약호  

     단, 2회 이상 재생 시, 재생횟수만큼 약호를 각인(예 : 2회 재생 )

11.7 제조주차연도  예) 2510 : 2010년 25주차 생산

11.8 제조자명

11.9 수입자명(수입품에 한함)

11.10 제조국명 

11.11 기타 안전한 사용에 관한 주의ㆍ경고

    주 (8) 폐타이어의 표시를 대용해도 좋다

       (9) 사용하는 문자는 대문자 또는 소문자 어느 것이든 좋다. 단독 또는 상품명에 포함하여 표시하여도 되며, 또한 폐타이어의 표시를 대용해도 좋다

       (10) 트레드 웨어 인디케이터(슬립사인) 타이어의 트레드 홈 깊이가 1.6mm까지 마모되었다는 것을 표시하는 트레드 웨어 인디케이터를, 승용차 및 경트럭용 재생타이어에 있어서는 원둘레 위의 4개소 이상에, 그 외의 재생타이어에 대해서는 6개소 이상에 넣어서 표시하여야 한다. 이 위치를 표시하는 기호(△표시)를 재생타이어 양쪽면에 재생타이어의 금형에 각인하여 표시할 수 있다.

  (11) 스노우타이어는 주(9)에 표시한 것 이외에도 트레드의 홈 깊이가 50%까지 마모된 것을 표시하는 플레이트 포옴(plate form)을 타이어 원둘레 위의 4개소 이상 표시하여야 되며, 또한 그 위치를 표시하는 화살표(??)를 타이어 양쪽면에 타이어의 금형에 각인  하여 표시할 수 있다.

[별지]

타이어 재생용 트레드고무

 KS M 6610의 부속서1(타이어 재생용 트레드고무)에 따르며 내용은 다음과 같다. 

1. 적용범위  이 기준은 타이어의 트레드고무 대체에 사용하는 미가황 트레드용 고무 및 가황된 트레드용 고무(이하 트레드용 고무라 한다)에 대하여 적용한다.

2. 관련규격  다음에 나타내는 규격은 이 기준에 인용됨으로써 이 기준의 규정 일부를 구성한다. 이러한 인용규격은 그 최신판을 적용한다. 

KS M 6782 가황 고무의 인장 시험 방법

KS M 6784 가황 고무의 열가소성 고무의 경도 시험 방법

KS M 6788 가황 고무의 노화 시험 방법

KS M 6790 가황 고무의 오존 노화 시험 방법

KS M 6605 미가교 고무의 가공특성 시험 방법

KS M 6703 타이어 및 튜브 수리용 고무

3. 종 류  트레드용 고무의 종류는 가황여부에 따라 다음과 같이 구분하되 배합조성이 동일해야 같은 종류로 구분하며, 배합조성이 다른 경우는 가황여부가 같아도 종류가 다른 것으로 구분한다.

3.1 미가황 트레드용 고무

3.2 가황된 트레드용 고무

4. 안전요건  트레드용 고무는 사용 목적에 적합하도록 배합한 조성이 균일한 것으로 다음 각 항에 적합하여야 한다.

4.1 겉모양

(1) 지정한 형상 및 치수에 적합하여야 한다.

(2) 겉모양이 평활하여야 한다.

(3) 이물의 혼입이 없어야 한다.

(4) 가공상 해로운 배합제가 석출되어서는 안된다.

4.2 성  능  트레드용 고무는 5.에 따라 시험하고, 표 1의 기준에 적합하여야 한다.

[표 1]

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━┓

┃시          험          항          목  │기   준   치┃

┠─────────┬──────────┼──────┨

┃인   장   시   험 │인장강도 (MPa)      │13.7 이상   ┃

┃                  ├──────────┼──────┨

┃                  │신장률  (%)         │350 이상    ┃

┠─────────┼──────────┼──────┨

┃노    화  시   험 │  인장강도저하율 (%)│20 이하     ┃

┠─────────┴──────────┼──────┨

┃경          도(Shore A) Hs              │55 ～ 70    ┃

┠─────────┬──────────┼──────┨

┃스 코 치 시 험(¹)│  스코치시간 (분)   │6 이상      ┃

┗━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━┷━━━━━━┛

주 (1) 미가황 트레드용 고무만 적용하고 트레드용 고무는 적용하지 않는다.

5. 시험방법

5.1 인장시험  시료를 가황온도 140～150℃에서 최적 가황시간에서 프레스가황한 다음 KS M 6518의 4.인장시험에서 규정하는 방법에 따라 3호형 시험편을 취하여 인장강도 및 신장률을 측정한다.

5.2 노화시험  5.1과 같이 시험편을 만들어 KS M 6518의 7.3공기 가열노화 시험에 따라 시험온도 (70 ± 1) ℃ 에서 연속 96시간 촉진노화시킨 다음 5.1의 시험을 하여, 노화전의 인장강도에 대한 저하율을 계산한다.

5.3 경도시험  5.1의 시험편의 사용하여 KS M 6518의 6.2 스프링식(ShoreA)경도 시험에 따라 경도를 측정한다.

5.4 스코치시험   KS M 6605의 6.무우니 스코치시험에 따라 무우니 점도값이 최저점에서 5단위 상승할 때까지의 시험온도는 (125 ± 1) ℃ 로 하고, 로우터는 L형을 사용한다.

6. 검사방법

6.1 모델의 구분  모델은 3.종류에 따라 트레드고무의 종류별로 구분한다.

6.2 시료 채취방법  필요할 경우 KS Q 1003에 따른다

6.3 시료크기 및 합부판정조건  시료크기 및 합부판정은 다음 표 2와 같다. 다만, 합부판정 시 표시 사항은 제외한다.

표 2

┏━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━┯━━━━━━━━━┓

┃검사구분│시료의 크기(n)│합격판정갯수(Ac)│불합격판정갯수(Re)┃

┠────┼───────┼────────┼─────────┨

┃안전인증│2             │0               │1                 ┃

┠────┼───────┼────────┼─────────┨

┃정기검사│1             │0               │1                 ┃

┗━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━━━━━━┛

주) 시료의 크기(n): 동 안전기준을 적용하여 시험하는 데 필요한 시료의 최소 수량 또는 질량

7. 표 시  트레드용 고무는 변질 및 상호 점착을 방지하기 위하여 매권마다 셀로판, 폴리에틸렌 또는 기타 상호 점착이 되지 않는 재질의 필름을 사이에 끼워서 감아 포장하여 다음사항을 표시하여야 한다.

7.1 품명

7.2 종류

7.3 모델명

7.4 제조연월 

7.5 제조자명 또는 그 약호

7.6 수입자명(수입품에 한함)

7.7 제조국명

7.8 기타 안전한 사용에 관한 주의ㆍ경고

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃제    정 : 기술표준원고시  제2007-0033호(2007.  1. 24)    ┃

┃개    정 : 기술표준원고시  제2009-0977호(2009. 12. 30)    ┃

┃          기술표준원고시  제2012-0043호(2012.  2. 10)     ┃

┃          국가기술표준원고시  제2014 - 0418호(2014. 9. 1) ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

별표 0003: 가정용 압력냄비 및 압력솥

가정용 압력냄비 및 압력솥

－－

    안 전 인 증 기 준                                       

    가정용 압력냄비 및 압력솥                    부속서 3   

    (Domestic pressure pans and pressure pots)              

안전인증 부속서 3

1. 적용범위  이 기준은 내용적이 10 L 이하의 것으로 9.8 kPa이상의 게이지압력으로 사용할 수 있도록 설계한 가정용 압력냄비 및 압력솥에 대하여 적용한다.

2. 관련규격  다음에 나타내는 규격은 이 기준에 인용됨으로써 이 기준의 규정 일부를 구성한다. 이러한 인용규격은 그 최신판을 적용한다. 

KS A 3151  랜덤샘플링 방법

KS B 0221  관용 평행 나사

KS B 0222  관용 테이퍼 나사

KS B 1002  6각 볼트

KS B 1004  4각 볼트

KS B 1005  나비 볼트

KS B 1012  6각 너트

KS B 1013  4각 너트

KS B 1021  홈붙이 작은 나사

KS B 1023  +자홈 작은 나사

KS B 1024  홈붙이 태핑 나사

KS B 1025  홈붙이 멈춤 나사

KS B 1027  4각 멈춤 나사

KS B 1033  아이 볼트

KS B 1034  아이 너트

KS B 1324  스프링 와셔

KS B 1325  이붙이 와셔

KS B 1326  평와셔

KS B 1327  지그 및 부착구용 와셔

KS B 1336  C형 멈춤링

KS B 1337  E형 멈춤링

KS B 1338  C형 동심 멈춤링

KS B 5305  부르동관 압력계

KS C 1602  열전대

KS D 3698  냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 3705  열간 압연 스테인리스 강판 및 강대

안전인증 부속서 3

KS D 3706  스테인리스 강봉

KS D 6008  알루미늄합금 주물

KS D 6701  알루미늄 및 알루미늄합금 판 및 조

KS D 9502  염수 분무 시험(중성, 아세트산 및 캐스분무시험)

KS B 8101  가스연소기기의 시험방법

KS M 6518  가황 고무 물리 시험 방법

KS M 6720  고무 제품의 위생 시험 방법

3. 용어의 정의

3.1. 내용적  물이 가득 찼을 때의 용량

3.2. 내압력  압력냄비 등의 몸통 내부의 게이지 압

3.3. 압력조정장치  조리 중에 내압을 일정하게 유지하기 위한 장치

3.4. 안전장치  압력 조정 장치가 어떤 원인으로 작동하지 않는 경우, 압력냄비 등이 파열하기 전에 압력을 안전하게 풀어주는 장치

3.5. 설계사용압력  압력조정장치의 설계압력

3.6. 최고사용압력  압력 조정 장치가 정상으로 작동하고 있을 때의 내압 최고값을 말함

4. 종류 및 각부의 명칭

4.1. 재질별(내부 부속품 포함)  알루미늄합금주물제, 알루미늄합금판재, 스테인리스스틸제, 기타의 것

4.2. 구조별  슬라이드식, 낙하뚜껑식, 눌림뚜껑식, 기타의 것(그림 1참조)

 죔 부속 

                  뚜 껑

                       안전장치

                             뚜껑 지지 부속

                             압력 조정장치

                 패킹

                    손잡이

                   몸통

안전 장치

안전 장치

손잡이

압력 조정 장치

죔 부속

죔 부속

손잡이

보조 손잡이

지지구

지지금구

안전 장치

압력 조정 장치

지지구

압력조정장치

뚜껑

손잡이

뚜껑

뚜껑

몸통

몸통

몸통

         (1) 슬라이드식                   (2) 낙하식                     (3) 눌림뚜껑식

 구조별 압력냄비 등의 종류와 각 부의 명칭

4.3. 압력조정장치의 기구별  추식, 스프링식, 지렛대식, 기타의 것(그림 2 참조)

압력 표시 핀

스 프 링

(압력 조정 장치용)

추

뚜 껑

노 즐

뚜 껑

     (1) 추  식                          (2) 스프링식

압력 표시 핀

압력 조정 노즐

스 프 링

(압력 조정 장치용)

스 프 링

(안전 장치용)

뚜 껑

(3) 지렛대 식                         (4) 그 밖의 것(공관식)

(5) 기타의 것(온도제어식)

 압력 조정장치의 종류와 각 부의 명칭

4.4 안전장치의 기구별  팁식, 고무붓슈식, 스프링식, 온도휴즈식, 기타의 것(그림 3참조)

(1) 팁 식                       (2) 고무 붓슈식

  (3) 스프링식                    (4) 온도휴즈식

 안전장치의 종류와 각부 명칭

5. 안전요구사항

5.1 겉 모 양 

5.1.1 가정용 압력냄비 및 압력솥은 모양이 바르고 흠, 칠얼룩, 균열, 깨어짐 또는 손등을 다칠 염려가 있는 날카로운 부분이 없어야 한다.

5.1.2 내식재료 이외의 강제부분에는 도금 등의 방식처리가 되어 있어야 한다.

5.2 구  조

5.2.1 몸체와 뚜껑의 열고 닫음이 원활하며 뚜껑끼움이 불완전할 때에 증기가 새어나오도록 구조가 되어 있어야 한다.

5.2.2 뚜껑 열림의 안전성 6.3.2의 방법으로 시험을 하였을 때 4.9 kPa 이상의 내압이 걸리고 있을 때는 108 N 의 힘으로는 뚜껑이 열리지  않는 구조일 것. 다만, 다음 구조의 것은 제외한다.

5.2.2.1 슬라이드식의 것 중, 압력냄비 등의 내압력이 4.9 kPa 이상의 상태에서 콕 등의 조작을 했을 때 조작 후, 빠르고 확실하며 명확히 증기를 배출하는 장치를 가지고, 그 조작을 한 후가 아니면 뚜껑을 열 수 없는 구조의 것. 다만, 뚜껑을 여는 힘이 108 N을 초과하여, 뚜껑이 움직이지 않는 내압영역에 있어서는 콕 등의 조작을 하여도 증기가 배출되지 않아도 좋다. 또한 콕 등의 조작을 하였을 때, 인체에 위해를 줄 우려가 있는 내용물의 비산이 없어야 한다.

5.2.2.2 낙하식 뚜껑의 것 중, 내압력이 4.9 kPa 이상의 상태에서 다음의 하중을 연직방향으로 가하고 뚜껑을 열었을 때 인체에 위해를 줄우려가 있는 내용물의 비산이 없는 구조인 것

① 뚜껑을 눌러 낮추어서 여는 것의 경우 108 N

② 기타의 것의 경우 20 N

5.2.2.3 눌림 뚜껑식의 것 중, 내압력이 4.9 kPa 이상의 상태에서 핸들의 선단부에 초하중 108 N의 힘을 가하여 각속도 35 °/s 로서 뚜껑을 열었을 때, 인체에 위해를 줄 우려가 있는 내용물의 비산이 없는 구조일 것

5.2.3 손잡이는 잡기 쉬운 상태로서 리벳 또는 용접 등으로 몸통 혹은 뚜껑과 확실하게 접합되어 있어야 한다.

5.2.4 손잡이가 한손으로만 잡도록 되어 있는 것(편수식)은 보조 손잡이가 있어야 한다.

5.2.5 압력조정장치 및 안전장치가 있어야 하며 그 노즐구멍은 잘 막하지 않고 증기가 새는 구조이어야 하며 압력조정장치의 추는 쉽게 탈락되지 않는 구조이어야 하며 안전장치는 작동시에 직접 외부에 튀어나오지 않는 구조이어야 한다.

5.2.6 뚜껑에는 압력조정장치 및 안전장치가 막혔을 때 증기가 새는 구조일 것 

5.2.7 용량은 호칭용량 이상이어야 한다.

5.3 성 능

5.3.1 압력조정장치가 원활히 작동되며 사용하는 최고압력은 147 kPa 게이지압력 이하이어야 하며, 최고 사용압력은 설계 사용압력 ± 20 kPa 의 범위내(다만, 설계사용압력이 69 kPa 미만인 것은 ± 9.8 kPa 의 범위 내)일 것

5.3.2 안전장치는 5.라.(2)의 방법으로 시험을 하였을 때, 설계 사용압력의 2배(다만, 설계 사용압력이 39 kPa 미만의 것은 2.5배, 39 kPa 이상 49 kPa 이하의 것은 98 kPa)이하의 압력으로 작동하고 작동시 인체에 위해를 줄 우려가 있는 내용물의 비산이 없고, 또한 압력냄비 등의 각 부에 이상이 없어야 한다.

5.3.3 내압시험은 안전장치 작동압력의 2배의 수압을 가했을 때 누수가 없고 용기의 각부에 이상이 없어야 한다.

5.3.4 통상의 사용상태에서 손잡이의 온도는 실온 ＋40 ℃ 이하이어야 하며 파손 및 변형이 없어야 한다.

5.4 재 료

5.4.1 합성수지제품

5.4.1.1 페놀  자색을 나타내어서는 안된다.

5.4.1.2 폼알데하이드 시험용액의 색이 비교표준액의 색보다 진하여서는 안된다.

5.4.1.3 중금속  시험용액의 색이 비교표준용액의 색보다 진하여서는 안된다.

5.4.1.4 증발잔유물 30 mg/L이하

5.4.1.5 과망간산칼륨소비량  10 mg/L이하 

5.4.2 고무류의 유해 성분

5.4.2.1 납 및 카드뮴  10 mg/L이하

5.4.2.2 중금속  시험용액의 색이 비교표준액의 색보다 진하여서는 안된다.

5.4.2.3 증발잔유물  30 mg/L이하

5.4.2.4 과망간산칼륨소비량  10mg/L이하

5.4.2.5 아연 1 mg/L이하

5.4.3 금속제(식품에 닿는 부분)  식품의약품안전청 고시 - 기구 및 용기?포장의 기준?규격에 적합하여야 한다.

6. 시험방법

6.1. 일반사항

6.1.1 시험은 특별히 규정하지 않은 한 상온(20 ± 15) ℃ 에서 실시한다.

6.1.2 가열장치는 시험풍로를, 액화 석유가스를 사용하는 경우에는 KS B 8101의 그림 1(2)과 같이 접속한다. 발열량은 9209 ± 419 kJ/h (2200 ± 100 kcal/h)로 한다.

주 (1) 가스압은 2.75 kPa (280 mmH2O)로 한다.

   (2) 시험 가스의 조건은 KS B 8101의 표 2와 표 3의 S－2로 한다.

6.1.3 압력 측정용의 구멍은 가능한 한 뚜껑의 중앙에 가까운 위치에 붙인다. 다만, 뚜껑의 구조상 뚜껑을 붙일 수 없는 것은 몸통에 붙여도 좋다. 압력계는  KS B 5305에 규정하는 것, 또는 이것과 동등 이상의 성능을 가진 것을 사용하고, 그 정밀도는 표에 규정하는 것, 또는 동등이상의 것으로 한다.

비 고  끼워맞춤이 불완전한 경우에 있어서의 안전성 시험에서는 압력변환식의 압력계 등을 사용할 것

표. 압력계의 정밀도

단위 : kPa

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┃압력측정을 하는 시험                            │정 밀 도┃

┠────────────────────────┼────┨

┃ 압력조정 장치에 관한 시험                      │1.0     ┃

┠────────────────────────┼────┨

┃ 안전장치에 관한 시험                           │2.9     ┃

┠────────────────────────┼────┨

┃ 내압시험                                       │5.9     ┃

┠────────────────────────┼────┨

┃ 끼워맞춤이 불완전한 경우에 있어서의 안전성 시험│1.0     ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━┛

6.2. 겉모양  육안으로 확인한다.

6.3. 구  조

6.3.1 몸체와 뚜껑의 열고 닫음은 큰 힘을 가하지 아니하고 열고 닫혀야 하며 본체에 물을 넣어 뚜껑끼움이 불완전(그림 4)상태로 하여 가열하였을 때 증기 새어나옴을 확인한다.

다만, 구조상 불완전한 상태로 되지 않는 것(예, 낙하 뚜껑식의 것으로 닫는 기구가 레바에 의한 것)이 있으나 이것에 대하여는 불완전상태에서 증기가 새어남의 확인을 아니하여도 된다.

                                        뚜껑의 호

                                       몸체의 호

가열은 KS B 8101에 정한 가스소비량의 측정장치와 같이 접속한 시험용 풍로를 2200 kcal ± 100 kcal/h 또는 동등한 발열량에 조절하여 가열하는 방법에 따라 행한다.

6.3.2 뚜껑 열림의 안전성 시험은 몸통과 뚜껑의 끼워 맞춤부분에 식물유를 칠하고, 내용적의 70 % 물을 넣고 압력조정 장치가 작동하는 최소의 상태로 죄고, 가열장치를 이용하여 가열하고 압력이 4.9 kPa 이상의 상태에서 핸들 등의 끝부분에 108 N의 힘을 가했을 때 뚜껑이 열리지 않는 구조이어야 한다.

6.3.3 손잡이는 잡기 쉬운 상태로서 몸통 또는 뚜껑에 용접, 리벳 등에 의하여 견고히 접합되어 덜렁거리거나 헐거움 등이 없어야 하며 손, 부속공구 또는 드라이버 등으로 견고히 접합되어 끄덕거림, 풀림 등이 없는 것이어야 한다.

6.3.4 보조손잡이는 몸체에 부착한 반대편에 약 180° 위치에 부착되어 있어야 한다. 다만, 슬라이드식의 것에서 끼워 맞출 때 손잡이가 좌우로 여는 방식은 편수식(한손잡이식)으로는 보지 않는다.

6.3.5 육안으로 확인하며, 상하를 꺼꾸고 하였을 때 쉽게 탈락이 잘되지 않는가를 확인한다.

6.3.6 뚜껑의 구조는 육안으로 확인한다. 

6.3.7 뚜껑을 열고 몸통내부에 물을 가득 채운량을 부피측정계로 측정한다.

6.4. 성 능

6.4.1 압력조정 장치 작동시험  내용적의 70 % 의 물을 넣어 압력조정장치가 작동할 때까지 가열하여 작동이 원활한지에 대한 확인방법은 다음과 같다.

┏━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃형      식          │확    인    방    법                                          ┃

┠──────────┼───────────────────────────────┨

┃추   식             │추가회전, 진동, 부상 등의 작동을 하고 있을 것                 ┃

┠──────────┼───────────────────────────────┨

┃스프링식 및 기타의  │압력조정장치의 증축이 눌러 올리면서 동작하고 있는 것.         ┃

┃것(공관식)          │                                                              ┃

┠──────────┼───────────────────────────────┨

┃지렛대식            │압력조정장치의 증축이 지렛봉을 눌러 올리면서 작동하고 있는    ┃

┃                    │것.                                                           ┃

┠──────────┼───────────────────────────────┨

┃온도자동조정식      │압력조정장치가 온도자동조정식에서는 그 장치가 확실히 작동하고 ┃

┃                    │있을 것.                                                      ┃

┗━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

사용최고압력은 압력계를 사용하여 측정한다. 다만 온도자동조정식 에서는 온도를 측정하여 KS G 3602의 부표에 따라 압력으로 환산해도 좋으며, 압력조정장치가 압력가변식일 경우에는 최고사용압력이 되도록 조정하여 측정한다. 시험방법은 KS B 5305에 정하는 증기용 내진형 부르돈관압력계, KS C 1605에 정하는 1급 전위차형 또는 이것과 동등이상의 정도의 것을 사용하여 그림 5와 같이 장치한 후 회전, 진동, 부상등이 시작하면서부터 그 상태를 유지하기 위한 최소한의 가열상태에서 측정한다.

6.4.2 안전장치 작동시험  안전장치 작동시험은 압력조정장치가 작동하지 않는 상태로 한 후, 가열장치를 이용하여 안전장치가 작동할 때까지 가열하고, 압력계를 이용하여 작동압력을 측정하고, 육안으로 작동후의 상태를 확인한다.

6.4.3 내압시험 압력조정장치, 안전장치 및 그 밖의 안전유지장치가 작동되지 않도록 밀폐하고 수압시험기 등을 사용하여 안전장치 작동 압력의 2배 압력을 1분간 가하여 누수 유무를 조사하고 압력을 제거한 후 용기 각 부분의 이상유무를 조사한다.

6.4.4 손잡이의 온도 상승시험  손잡이의 온도 상승시험은 KS B 8101의 11. 온도상승시험의 각부의 온도 상승시험 및 다음의 조건에 따라 조사한다. 온도의 측정에는 KS C 1602에 규정하는 선지름 0.65 mm 이하의 0.4급 T 열전대를 갖는 정밀도 1.5 ℃의 열전온도계 또는 이와 동등 이상의 것을 사용한다.

6.4.4.1 시험대   그림 6 에 표시한 시험대 및 풍로위에 압력냄비 등을 얹어 놓는다.

단위 : mm

                                   시험용풍로

 시험대 및 손잡이 온도상승 시험용 풍로

6.4.4.2 측정 방법   압력냄비 등에 내용적의 70 % 의 물을 넣고, 사용상태로하여 액화석유가스인 경우에는 가스압 2.75 kPa (280 mmH2O), 도시가스인 경우는 KS B 8101의 표2와 표3의 S-2의 가스를 사용하여 점화하고, 최적 연소 상태로 가열하여 압력조정장치가 정상으로 작동하기 시작하고 나서 그 상태를 유지하기 위한 최소한의 가열상태로 하여 15분 후에 손잡이의 온도를 측정한다.

6.4.4.3 측정개소  온도의 측정개소는 그림 7에 표시한 손잡이의 중앙부 A의 위치로 한다.

                        A                   A 

                            A                   A

                                         A (아래쪽 나비 L의 약 1/2)

                                           L 

 온도측정개소

6.5. 재  료  냄비 및 압력솥 내부의 재료는 다음기준에 적합하여야 한다.

6.5.1 합성수지제 시험용액의 조제  시료를 물로 잘 씻은후 표면적 1 ㎠ 에 대하여 2 mL의 비율로 60 ℃ 로 가열한 침출용액에 담근후 시계접시로 덮고 60 ℃ 를 유지 하면서 때때로 저어가며 30분간 방치한다.

6.5.1.1 페놀  침출용액으로서 물을 사용하여 만든 시험용액에 대하여 다음의 시험을 한다. 시험용액 5 mL를 시험관에 취하고 이에 염화제이철시액(³)을 적가할 때 자색을 나타내어서는 안된다.

주(3)  염화제이철  시액이란 염화제이철 9 g을 물에 녹여 100 mL로 한 것을 말한다.

6.5.1.2 폼알데하이드  침출용액으로서 물을 사용하여 만든 시험용액에 대하여 다음의 시험을 한다. 시험용액 10 mL을 증류기에 취하고 20 % 인산 1 mL을 가한 후 200 mL의 메스실린더에 5～10 mL을 넣고 냉각기의 아답터가 물에 잠기게 하여 수증기 증류를 한다. 유액이 약 190 mL에 달하였을 때 증류를 그치고 물에 가하여 200 mL로 한다. 이중 5 mL를 안지름 약 1.5 cm의 시험관에 취하고 이에 아세칠 아세톤 시액(⁴) 5 mL를 가하여 섞은 후 끓는물 중탕속에서 10분간 가열한다. 따로 폼알데하이드 표준용액(5) 5 mL를 안지름 약 1.5 cm의 시험관에 취하고 이에 아세칠아세톤 시액 5 mL를 가하여 섞은 후 끓는물 중탕속에서 10분간 가열한 것을 대조액으로 한다.

주 (4) 아세칠아세트산시액이란  초산 암모늄 150 g을 물에 녹이고 이에 빙초산 3 mL와 아세칠아세톤 2 mL를 가하고 물을 가하여 1000 mL로 한 것을 말한다.

(5) 폼알데하이드 표준액이란  핵사민(최순품) 77.8 mg을 물에 녹여 1000 mL로 하고, 이액 5 mL에 물을 가하여 100 mL로 하고 다시 이액 5 mL에 물을 가하여 100 mL로 한 것을 말한다.

6.5.1.3 중금속   침출용액으로 4 % 아세트산을 사용하여 만든 시험용액에 대하여 다음 시험을 한다. 시험용액 20 mL를 네슬러관에 취하고 물을 가하여 50 mL로 한다. 따로 납표준용액 (6) 2 mL를 네슬러관에 취하고 4 % 아세트산 20 mL 및 물을 가하여 50 mL로 하여 비교 표준액으로 한다.  양액에 황화나트륨시액(7) 2방울씩을 가하여 잘섞어 5분간 방치한 후 양관을 백색을 배경으로하여 위 및 옆에서 관찰할 때 시험용액의 색이 비교 표준액의 색보다 진하여서는 안 된다.

주 (6) 납 표준액이란  질산납 0.1598 g을 질산(2.5→100)을 녹여 100 mL로 하여 보존액으로 하며 사용시 질산(1→100)으로 100배 또는 1000배로 희석한 것을 말한다.

(7) 황화나트륨시액이란   황화나트륨 5 g을 물 10 mL 및 글리세린 30 mL의 혼액에 녹인 것을 말한다.

6.5.1.4 증발잔유물  침출용액으로 4 % 초산을 사용하여 만든 시험용액에 대하여 다음 시험을 한다. 시험용액 200～300 mL를 105 ℃에서 건조하여 무게를 미리 단 백금제 또는 석영제의 증발접시에 취하여 수욕상에서 증발 건조한다. 이어 105 ℃ 에서 2시간 건조시키고 데시케이터에서 방냉한 다음 칭량하여 증발접시의 전후의 중량차 a(mg)를 구하고 다음 식에 따라 증발 잔류물의 양을 구할때 30 mg/L 이하이어야 한다.

주 (8)b : 시험용액과 같은 양의 4 % 아세트산에 대하여 얻은 공시험치(mg)

6.5.1.5 과망간산칼륨소비량  침출용액으로서 물을 사용하여 만든 시험용액에 대하여 다음의 시험을 한다. 삼각플라스크에 시험용액 100 mL, 희석한 황산(1→3) 5 mL 및 0.01 N 과망간산칼륨액 5 mL를 넣고 5분간 끓인 후 액을 버리고 물로 씻는다. 이 삼각 플라스크에 시험용액 100 mL를 취하여 희석한 황산(1→3) 5 mL를 가하고 다시 0.01 N 과망간산칼륨액 10 mL를 가하여 가열하고 5분간 끓인 다음 가열을 중지하고 즉시 0.01 N 수산화나트륨액 10 mL를 가하여 탈색시킨 후 0.01 N 과망간산칼륨액으로 엷은 홍색이 없어지지 아니하고 남을때 까지 적정한다. 따로 같은 방법으로 공시험을 하고 다음 식에 따라 과망간산칼륨 소비량을 구할때 그 양은 10 mg/L 이하이어야 한다.

주 (9) a : 본 시험의 0.01 N 과망간산칼륨액의 적정량(mL)

(10) b : 공 시험의 0.01 N 과망간산칼륨액의 적정량(mL)

6.5.2 고무류의 유해성분

6.5.2.1 납 및 카드뮴  시료를 사방 5 mm 이하로 잘게 썰어 정밀저울에서 측정하여 약 5 g을  백금제 또는 석영제의 도가니에 넣는다. 황산 약 2 mL로 시료를 골고루 적셔준 후 서서히 가열하고 대부분의 황산을 증발시킨 후 직화상에서 건고한다. 이것을 계속 화력을 강하게 하면서 약 450 ℃ 에서 가열 회화하여 거의 백색이 될 때까지 이조작을 반복하고 이를 식힌 후 잔류물에 0.1 N 질산 20 mL를 가하여 녹인 액을 납의 시험용액으로 한다. 다시 이 시험용액 2 mL를 취하여 0.1 N 질산을 가해서 20 mL로 하여 카드뮴의 시험용액으로 한다.

① 시 험 원자흡광광도계의 광원램프(카드뮴의 시험에 있어서는 카드뮴중공음극램프를, 납의 시험에 있어서는 납중공음극램프를 사용한다)를 켜고, 적당한 전류치를 조정한다. 아세칠렌가스 또는 수소가스에 점화한후, 가스 및 압축공기의 유량을 조절한 다음에 시험용액의 일부를 각각 불꽃중에 분무한다. 카드뮴의 시험에 있어서는 파장 228.8 nm에서, 납의 시험에 있어서는 파장 285.5 nm에서 흡광도를 측정할 때, 시험용액의 흡광도는 카드뮴표준용액 및 납표준용액을 사용해서 각각 시험용액의 경우와 똑같이 조작해서 얻은 흡광도 보다 높아서는 안 된다.  카드뮴표준용액 : 금속카드뮴 100 mg을 10 % 질산 50 mL에 용해하고 수욕상에서 증발 건조한다.  잔류물에 0.1 N 질산을 가하고 1,000 mL로 한다. 이 액 10 mL를 취하여 0.1 N 질산을 가해 100 mL로 하고 다시 이액 5 mL를 취하여 0.1 N 질산을 가해 100 mL로 한다. 납표준용액 : 질산납 159.8 mg을 0.1 N 질산에 용해하여 1,000 mL로 한다. 이 액 5 mL를 취하여 0.1 N 질산을 가해 100 mL로 하여 다음 식에 따라 납 및 카드뮴의 양을 구할 때 그 양은 각각 10 ppm 이하이어야 한다.

주(11) SA : 시험용액의 피이크 높이

(12) ST : 표준용액의 피이크 높이

(13) S : 시료의 무게(g)

? 시험용액의 조제  시료를 물로 잘 씻은 후 시료 1 g에 대하여 20 mL의 비율로 60 ℃로 가열한 물에 시료를 담근후 시계접시로 덮고 60 ℃ 를 유지하면서 때때로 저어주며 30분간 침출한다.

6.5.2.2 중금속  시험용액 20 mL을 네슬러관에 취하고 4 % 초산 20 mL 및 물을 넣어 50 mL 로 한다.  따로 납표준용액 2 mL를 네슬러관에 취하고 4 % 초산 20 mL 및 물을 가하여 50 mL 로 하여 비교 표준액으로 한다. 양액에 황화나트륨시액 2방울씩을 가하여 잘 섞어 5분간 방치한 후 양관을 백색배경으로 하여 위 및 옆에서 관찰할때 시험용액의 색이 비교표준액의 색보다 진하여서는 안된다(㎍/mL).

? 납표준용액  질산납 0.1598 g을 질산 (2.5→100)에 녹여 100 mL로 해서 보존액으로 한다. 사용시 질산(1→100)으로 100배 또는 1 000배로 희석하여 표준용액으로 한다.

   납표준용액 1 mL = 10 ㎍ 또는 1 ㎍Pb

? 황화나트륨시액  황화나트륨 5 g을 물 1 mL 및 글리세린 30 mL의 혼액에 녹인다.

6.5.2.3 증발잔류물  침출용액으로서 4 % 초산을 사용하여 만든 시험용액에 대하여 다음의 시험을 한다. 시험용액 200～300 mL를 105 ℃ 에서 건조하여 무게를 미리 단 백금제 또는 석영제의 증발접시에 취하여 수욕 상에서 증발 건조한다. 이어 105 ℃ 에서 2시간 건조시키고 데시케이타에서 방냉한 다음 저울에 달아 증발접시의 전후의 중량차 a(mg)를 구하고 다음식에 따라 증발잔류물의 양을 구할 때 30 ㎎/L 이하이어야 한다.

b : 시험용액과 같은 양의 4 % 초산에 대하여 얻은 공시험치(mg)

6.5.2.4 과망간산칼륨소비량  침출용액으로서 물을 사용하여 만든 시험용액에 대하여 다음의 시험을 한다. 삼각플라스크에 물 100 mL, 희석한 황산(1→3) 5 mL 및 0.01 N 과망간산칼륨액 5 mL 를 넣고 5분간 끓인후 액을 버리고 물로 씻는다. 이 삼각플라스크에 시험용액 100 mL를 취하여 희석한 황산(1→3) 5 mL를 가하고 다시 0.01 N 과망간산칼륨액 10 mL를 가하여 가열하고 5분간 끓인다음 가열을 중지하고 즉시 0.01 N 수산 화나트륨액 10 ㎎을 가하여 탈색시킨후 0.01 N 과망간산칼륨액으로 엷은 홍색이 없어지지 않고 남을 때까지 적정한다. 따로 같은 방법으로 바탕시험을 하고 다음 식에 따라 과망간산칼륨 소비량을 구할 때 그 양은 10 mg/L 이하이어야 한다.

여기에서 a : 본 시험의 0.01 N 과망간산칼륨액의 적정량(mL)

            b : 바탕 시험의 0.01 N 과망간산칼륨액의 적정량(mL)

6.5.2.5 아 연   시료를 물로 잘 씻은 후 시료 1 g에 대하여 20 mL의 비율로 60 ℃로 가열한 물에 시료를 담근 후 시계접시로 덮고 60 ℃를 유지하면서 때때로 저어주며 30분간 침출한다. 시험용액 적당량을 취하여 원자흡광광도계의 아연중공음극광원램프를 켜고 적당한 전류치로 조정한다.

아세틸렌가스 또는 수소가스에 점화한 후 가스 및 압축공기의 유량을 조절한 다음에 시험용액의 일부를 불꽃중에 분무하고 파장은 213.8 mm에서 측정한다.

시험용액의 흡광도는 아연표준 용액의 흡광도보다 높아서는 안된다(1 ㎍/mL), 아연 표준용액은 금속아연 100 mg을 10 % 질산 50 mL에 가온하여 녹이고 물중량에서 증발 건조한다.

잔유물에 0.1 N 질산을 가하여 1000 mL로하고 이 액 5 mL에 다시 0.1 N 질산을 가하여 500 mL 로 한다(1 ㎍/mL).

6.5.3 금속제(식품에 닿는 부분)  식품의약품안전청 고시 - 기구 및 용기?포장의 기준?규격의 시험방법에 따른다.

7. 검사방법

7.1. 모델의 구분  가정용압력냄비 및 압력솥의 모델은 내부용기 재질별, 구조별, 압력조정장치 기구별, 안전장치 기구별로 구분한다.

7.2. 시료채취 방법   필요할 경우 시료는 KS A 3151에 따라 채취한다.

7.3. 시료크기 및 합부판정조건  시료크기 및 합부판정은 다음 표 와 같다. 다만, 합부판정 시 표시사항은 제외한다.

┏━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━┯━━━━━━━━━┓

┃검사구분│시료의크기(n) │합격판정갯수(Ac)│불합격판정갯수(Re)┃

┠────┼───────┼────────┼─────────┨

┃안전인증│2             │0               │1                 ┃

┠────┼───────┼────────┼─────────┨

┃정기검사│1             │0               │1                 ┃

┗━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━━━━━━┛

주) 시료의 크기(n) 동 안전기준을 적용하여 시험하는 데 필요한 시료의 최소 수량 또는 질량

8. 표시사항

8.1. 표 시  제품 또는 최소단위 포장마다 소비자가 보기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음과 같이 표시한다. 다만, 사용상 주의사항은 제품 또는 포장이외의 사용설명서등에 별도 표시할 수 있으며 주의사항의 위치, 내용 및 형태를 확실히 눈에 띄게 하여야 한다.

8.1.1 호칭(용량)

8.1.2 모델명

8.1.3 설계사용압력(다단계일 경우 최고설계사용압력을 표시)

8.1.4 제조연월

8.1.5 제조자명

8.1.6 수입자명(수입품에 한함)

8.1.7 주소 및 전화번호

8.1.8 제조국명

8.1.9 고무류의 종류 및 수명(교체주기)

8.2 사용상 주의사항

? 뚜껑은 증기가 완전히 빠진 것을 확인 한 후 여시오.

? 노즐구멍이 막히지 않은 것을 확인한 후 사용하시오.

? 최대 조리량을 넘기지 마시오.

? 사용 전에 반드시 취급 설명서를 읽으시오.. (눈에 뜨이게 표시)

? 고무패킹을 오랜시간 사용할 경우 수축되어 성능이 저하될 우려가 있으니 주기적으로 교환하여 사용하시오.

? 사용 전에 증기배출 구멍이 뚫린 것을 확인 후 사용하시오.

? 밥, 찜 외의 용도로 사용금지 특히, 삼계탕과 같은 점성이 강한 음식은 조리하지 마시오.

? 가열하면 내부가 고온 고압상태가 되어 잘못 사용하면 사고의 위험이 있습니다.

? 꼭 사용 전에 사용설명서를 읽고 사용방법 및 주의사항에 따라서 사용하시오.

? 기타 안전한 사용에 관한 주의, 경고

8.3. 제품마다 사용부주의로 인체에 위해를 방지하고 안전하게 사용할 수 있도록 구조 및 성능 조리방법(최대 및 최소 조리량 포함) 취급 및 사용상 주의 사항등을 상세히 기록한 카달로그(catalogue)나 사용설명서를 반드시 첨부 하여야 하며 사용설명서를 반드시 첨부하여야 한다. 사용 설명서에는 올바르고 안전한 제품사용 및 유지보전에 필요한 모든 정보와 사용설명서의 발간일자 기타 환경 및 자원의 보존 내용이 제공되어야 한다.

8.4. 특정 작동순서가 안전하고 올바른 제품사용을 위해 필요한 경우 순서도를 사용할 수 있다.

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃제    정 : 기술표준원 고시  제2007-33호(2007. 1. 24)  ┃

┃개    정 : 기술표준원 고시  제2007-395호(2007. 7. 20) ┃

┃           기술표준원 고시  제2009-977호(2009. 12. 30)┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

별표 0004: 삭제

[부속서4] 삭제

별표 0005: 가스라이터

    안 전 인 증 기 준             

    가스라이터          부속서 5  

    (Gas lighters)                

1. 적용범위  이 기준은 부탄 등의 가스를 연료로 하여 불꽃을 일으켜서 담배나 취사용 기구에 불을 점화 시킬 용도로 고안된 가스라이터에 대하여 적용한다. 단, 5.1의 어린이가 장난감으로 취급할 수 있는 외형을 가지지 아니한 것으로, 가스탱크가 금속재질이며 몸체가 금속재질로 구성된 경우는 제외한다.

2. 관련규격  다음에 나타내는 표준은 이 기준에 인용됨으로써 이 기준의 규정 일부를 구성한다. 이러한 관련 표준 또는 기준은 그 최신판을 적용한다.

   KS Q 1003  랜덤 샘플링 방법

   KS G ISO 9994  라이터 - 안전 규제사항

   BS EN 13869  Lighters - Child-resistance for lighters - Safety requirements and test methods

3. 종 류

 1) 종류 및 형식별

 가) 종류별

   ① 일반용 가스라이터 (가스를 재충전 할 수 있는 구조)

   ② 일회용 가스라이터 (가스 또는 발화석을 재충전(교환) 할 수 없는 구조)

 나) 형식별

   ① 전자식 ② 돌식 ③ 터보형식 ④ 토치형식

 2) 구조별

  가) 불꽃높이 조절방식에 따른 분류

   ① 불꽃높이 조절식

   ② 불꽃높이 비조절식

  나) 연료 탱크 용적에 따른 분류

   ① 탱크용적량 10 mL 이하

   ② 탱크용적량 10 mL 초과

  다) 외형에 따른 분류

   ① 장난감형태    ② 비장난감 형태

 3) 재질별(몸체 케이스)

  가) 합성수지(ABS, 폴리스티렌, 폴리프로필렌 등)

  나) 금속(철, 알루미늄, 합금 등)

  다) 기타(재질명 표시)

4. 용어의 정의   [부록1]에 따른다.

5. 기능적 조건

5.1 불꽃의 점화  불꽃을 만들어내기 위해 의도적으로 손에 의한 조작이 필요하며, 이들 조작은 다음의 필수조건의 적어도 한 가지 이상을 만족시킬 수 있는 것이라야 한다.

5.1.1 불꽃을 만들어서 유지하기 위해 필요한 적극적인 행위가 필요한 체제

5.1.2 불꽃을 만들어내기 위해 두 가지 이상으로 독립된 행위가 필요한 체제

5.1.3 불꽃을 만들어내기 위해서는 15 N 이상의 동력이 필요한 체제(그림 1, 그림 2 참조)

주

1. 가스라이터

2. 추

F: 불꽃발생을 위한 작동 힘

주

1. 힘 게이지

F: 불꽃발생을 위한 작동 힘

안전인증 부속서 5

5.2 불꽃의 높이  불꽃높이의 제한은 7.1에 따라 시험을 했을 때, 다음의 필수조건에 합치되어야 한다.

5.2.1 비조절식 라이터  비조절식 사전?사후혼합 라이터는 7.1에 따라 시험했을 때 그 불꽃 높이가 50 mm를 초과해서는 안 된다.

5.2.2 조절식 라이터  조절식 라이터에 대해 다양한 환경에서 사용자가 얻게 될 최대불꽃높이는 7.1에 따라 시험했을 때 다음의 요구조건들을 만족시켜야 한다.

5.2.2.1 조절식 사후혼합 라이터

① 조절식 사후혼합라이터 사용자가 라이터를 조절하지 않은 상태에서 생산자의 설정 그대로 최초 점화하였을 때 불꽃은 100 mm를 넘지 말아야 한다.

② 조절식 사후혼합라이터는 사용자에 의해 의도적으로 제조자의 설계 한계치까지 불꽃을 조절하였을 때 불꽃은 120 mm를 넘지 않아야 한다.

③ 조절식 사후혼합라이터는 불꽃의 높이를 최소치로 조절하였을 때 그 높이가 50 mm를 넘지 않아야 한다.

5.2.2.2 조절식 사전혼합 라이터 

① 조절식 사전혼합 라이터는 사용자가 라이터를 조절하지 않은 상태에서 제조자의 설정 그대로 최초 점화하였을 때 불꽃은 60 mm를 넘지 않아야 한다.

② 조절식 사전혼합 라이터는 사용자에 의해 의도적으로 제조자의 설계 한계치까지 불꽃을 조절하였을 때 불꽃은 75 mm를 넘지 않아야 한다.

③ 조절식 사전혼합연소라이터는 불꽃의 높이를 최소치로 조절하였을 때 그 높이가 50 mm를 넘지 않아야 한다.

5.2.2.3 라이터가 최대로 도달할 수 있는 불꽃높이는 사전조절 또는 제품 설계 두 가지 모든 방법을 사용하여 제한되어야 한다. 

5.2.3 자동 조절식 파이프라이터는 어떠한 위치에서도 불꽃의  높이가 100 mm를 넘지 않아야 한다.

5.3 불꽃높이의 조절  불꽃높이를 조절하는 데는 소비자의 의도적인 행위가 필요하다.

5.3.1 불꽃조절장치가 라이터 몸체에서 바깥쪽으로 튀어나와 있는 경우에는 최소 1 N의 조작력이 조절장치의 접선방향으로 필할 것(그림 3 참조).

주 1. 불꽃조절 작동 힘의 방향

5.3.2 불꽃에 대하여 거의 수직으로 작동하는 불꽃조절 작동부를 구비한 조절식 라이터는

① 조절레버가 라이터 상부에 있는 경우는, 불꽃이 수직으로 올라가도록 손으로 잡고, 조절레버를 얼굴의 앞으로 또는 레버를 왼쪽으로 작동시킴으로써 불꽃이 작아진다.

② 조절레버가 라이터의 바닥에 있는 경우는, 라이터 바닥의 레버를 보고 시계방향으로 작동시켰을 때 불꽃은 작아진다.

5.3.3 불꽃의 측선에 대해 거의 평행으로 작동하는 불꽃 조절부를 구비한 조절식 가스라이터에 있어서는 불꽃의 증감은 제품에 표기된 작동방향에 따르는 것이어야 한다.

5.3.4 조절식 라이터는 높은 불꽃 또는 낮은 불꽃을 만들어내는 방향이 제품에 표기되어야 한다. 이 표기는 라이터의 불꽃 조절 기구에 위치해 있고 원칙적으로 +, -로써 영구적으로 기재되어 있어야 한다.

주 『영구적인 기재』라 함은 조각, 타각 또는 성형에 의한 시각으로 판별할 수 있게 새겨 넣는 것을 말한다.

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5.4 스피팅, 스퍼터링 및 플레어링  가스라이터는 불꽃높이를 최고로 조절하고 7.2에 따라 시험을 했을 때 스피팅, 스퍼터링, 플레어링 등의 이상 또는 안전하지 않은 특별한 연소가 없어야 한다.

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5.5 불꽃의 소화   라이터의 뚜껑을 덮거나, 버튼이나 레버를 놓는 등, 의도적으로 라이터를 소화하였을 때, 소화시간과 관련하여 다음 사항들을 만족 시켜야 한다.

5.5.1 비조절식 사후혼합 라이터는 영구적으로 설정된 불꽃높이에서 7.3에 따라 시험했을 때 10초간 연소 이후에 2초 이내에 노출된 불꽃이 완전히 소화되어야 한다.

5.5.2 조절식 사후혼합 라이터는 7.3에 의해 시험했을 때 2초 이내에 모든 불꽃이 소화되어야 한다.

① 50 mm 불꽃높이 또는 50 mm 보다 작을 때 최대조절 가능한 크기에서 10초간 연소한 후

② 최대 불꽃높이에서 5초간 연소한 후

5.5.3 실드가 있는 사후혼합 라이터의 경우에는 불꽃이 실드 내에서 연소된다면 불꽃의 소화까지 2초가 추가로 주어진다.

5.5.4 비조절식 사전혼합 라이터는 영구적으로 설정된 불꽃높이로 7.3에 따라 시험했을 때 모든 불꽃이 5초 이내에 소화되어야 한다.

5.5.5 조절식 사전혼합 라이터는 7.3에 따라 시험했을 때 모든 불꽃이 5초 이내에 소화되어야 한다.

① 50 mm 불꽃높이 또는 50 mm 보다 작을 때 최대조절 가능 크기에서 10초간 연소한 후

② 최대불꽃높이에서 5초간 연소한 후

5.6 연료의 용적  가스가 채워진 라이터를 7.4에 따라 시험을 했을 때 채워진 가스의 용적이 연료용기 용적의 85 %를 초과하지 않아야 한다.

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5.7 연료탱크 용적 연료탱크용적은 7.13에 따라 시험을 했을 때 10 mL를 초과하지 않아야 한다.

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6. 구조적 조건

6.1 외 형 가스라이터의 외형은 다음 어느 하나에 해당하지 않아야 한다.

① 어린이에게 장난감으로 취급될 수 있는 형상 및 장식을 가진 외형

      비고(예) - 사물, 동물이나 사람을 나타내는 외각 또는 비슷한 크기 모형을 나타내는 외각 등

② 가스라이터 몸체에 부착물을 붙인 것과 붙일 수 있도록 된 외형

③ 가스라이터에서 빛이 발산되거나 소리, 또는 움직이는 효과를 낼 수 있도록 한 제품

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6.2 끝손질  의도된 방법으로 다루거나 사용했을 때 소비자에게 상해를 입히는 날카로움 및 표면의 흠(벗겨짐, 긁힘)이 없어야 한다.

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6.3 연료의 적합성  가스가 채워진 가스라이터를 7.10에 따라 시험을 했을 때 15 mg/min를 초과하는 가스의 누출이나 이상이 없어야 한다.

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6.4 연료주입구의 가스누출(일회용 라이터는 제외함)  7.5에 따라 시험을 했을 때 가스의 누출을 막을 수 있는 주입구 밸브가 있어야 하며, 15 mg/min을 초과하는 가스누출이 있어서는 안 된다.

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6.5 낙하시험  7.6에 따라 3회 1.5 m 높이에서 각각 떨어뜨려도 연료탱크의 파괴나 자동점화의 지속, 15 mg/min을 초과하는 가스누출이 없어야 하며, 여전히 의도된 방법으로 조작이 가능하여야 한다. 단, 버너밸브 구멍주위의 부품들이 분리된 경우 재결합이 가능하고 사용가능하다면 계속시험을 한다.

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6.6 온도시험  7.7에 따라 시험했을 때, 65 ℃의 온도에서 4시간을 견뎌야 하고, 연료탱크나 기타 부위에 이상이 없어야 한다.

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6.7 내부압력시험  가스라이터를 7.11에 따라 시험을 했을 때, 55 ℃에서 사용한 가스의 증기압의 2배에 해당하는 내부압력에 견딜 수 있어야 한다.

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6.8 일반 연소시험

6.8.1 조절식 라이터는 최고의 불꽃높이로, 비조절식라이터는 미리 고정된 불꽃높이로 점화 후 손에 쥐고 5초간 여러 방향으로 향하게 하여 연소시키더라도 위험한 상태를 야기 시킬 부품의 변형이나 어떠한 연소의 흔적도 없이 견뎌내야 한다.

6.8.2 조절식 라이터는 50 mm의 높이로 불꽃을 고정하고(최고 불꽃높이가 50 mm 이하라면 최대의 불꽃높이로 조절), 비조절식라이터는 미리 고정된 불꽃높이로 켠 후 손에 쥐고 수평하 45° 의 위치에서 10초 동안 연소시켰을 때, 위험한 상태를 야기할 부품의 변형이나, 어떠한 연소의 흔적도 없이 견뎌내야 한다(그림 4 참조).

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6.9 연속 연소시험  조절식 라이터는 50 mm의 불꽃높이로 고정하고(최고 불꽃높이가 50 mm 이하라면  최대의 불꽃높이로 조절), 비조절식라이터는 미리 고정된 불꽃높이로 7.8에 따라 불꽃을 수직상태에서 2분 동안 연소시켰을 때 위험한 상황을 야기 시키지 않고 견뎌내야 한다.

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6.10 순환 연소시험  조절식 라이터는 50 mm의 불꽃높이로 고정하고(최고 불꽃높이가 50 mm 이하라면 최대의 불꽃높이로 조절), 비조절식라이터는 미리 고정된 불꽃높이로 7.9에 따라 시험하였을 때 20초 동안의 연소시간을 반복하여 10회를 견뎌내야 한다.

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6.11 조립강도시험(일회용가스라이터에 한 함)  7.12에 따라 시험하였을 때 98 N에서 이상이 없어야 한다. 다만 중간케이스(연료통과 발화기기구와의 접합케이스)가 있는 경우에 한한다.

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6.12 어린이보호를 위한 안전 요건

5.12.1 [부록 2]에 따라 시험했을 때 적어도 어린이 시험 패널의 85 %가 조작할 수 없어야 한다.

6.12.2 어린이가 조작할 수 없는 가스라이터의 메커니즘과 시스템은 다음과 같아야 한다.

① 가스라이터의 점화 메커니즘을 조작할 때마다 자동적으로 초기상태(reset)로 되돌아와야 한다.

② 일상적이고 편리한 방식으로 사용되었을 때 가스라이터의 안전장치가 손상되지 않아야 한다.

③ 가스라이터의 합리적으로 예상되는 수명 기간 동안 유효해야 한다.

④ 쉽게 분리되거나 불발되지 않아야 한다.  

7. 시험방법

모든 시험시료는 연료가 충진 된 라이터로 하며, 다음의 각 시험을 하기 전에 라이터를 표준상태인 (23 ± 2) ℃에서 적어도 10시간 안정시킨 후 시험을 실시한다.

7.1 불꽃의 높이  시험방법은 KS G ISO 9994 5.2에 따른다.

7.2 스피팅, 스퍼터링 및 플레어링  시험방법은 KS G ISO 9994 5.3에 따른다.

7.3 불꽃의 소화  5.5.1～5.5.5에 명시된 대로 점화하여 시험방법은 KS G ISO 9994 5.4에 따른다.

7.4 연료의 용적시험  시험방법은 KS G ISO 9994 5.7에 따른다.

7.5 연료 주입구의 가스누출  시험방법은 KS G ISO 9994 5.6에 따른다.

7.6 낙하시험  시험방법은 KS G ISO 9994 5.8에 따른다. 

7.7 온도시험  시험방법은 KS G ISO 9994 5.9에 따른다.

7.8 연속 연소시험  시험방법은 KS G ISO 9994 5.12에 따른다.

7.9 순환연소시험  시험방법은 KS G ISO 9994 5.11에 따른다.

7.10 연료의 적합성  시험방법은 KS G ISO 9994 5.5에 따른다. 

7.11 내부압력시험  시험방법은 KS G ISO 9994 5.10에 따른다.

7.12 조립강도시험  라이터 본체케이스를 지그로 고정하고, 바람막이를 98 N의 힘으로 잡아 당겼을 때 중간케이스 이탈유무를 확인한다. 이때, 중간케이스는 98 N의 힘에서 1분 간 이탈하지 않아야 한다.

방법은 다음과 같다(그림 5 참조).

7.13 연료 용기의 용적시험 연료탱크 전체용적을 구하기 위함이다.

7.13.1 기 구  0.1 mg의 정밀도를 갖는 저울

7.13.2 시험절차

① 라이터를 (23 ± 2) ℃에서 10시간 동안 안정시킨다.

② 연료가 주입된 라이터의 연료를 모두 뺀다.

③ 연료탱크에 6 mm 이하로 해서 구멍을 낸 후 라이터의 무게를 측정한다.

④ (23 ± 2) ℃에서 주사기 등의 기구로 구멍을 통해서 연료탱크에 증류수를 채운다(이때 기포가 생기지 않게 한다).

⑤ 증류수가 채워진 라이터의 무게를 측정한다.

⑥ 순서 ④에서 측정한 무게와 순서 ③에서 측정한 무게와의 차이로 증류수의 양을 측정하며 증류수 1 g을 1 mL로 환산한 값을 연료용기의 용적값(mL)으로 한다.

8. 검사방법

8.1 모델의 구분  가스라이터의 모델은 종류(형식)별, 구조별, 재질별로 구분한다. 또한, 5.12 어린이보호를 위한 안전요건을 확인하기 위하여 [부록2]에 따라 시험 시 어린이보호기능은 동일한 제조업자가 제조한 어린이보호기능이 포함된 가스라이터들 중 어린이보호기능(점화매커니즘)별로 구분한다. 다만, 크기, 모양, 케이스 재료, 점화력, 디자인 및 특징이 어린이보호 기능에 영향을 미칠 수 있다고 판단되는 경우에는 동일한 어린이보호장치로 간주하지 않는다. 

8.2 시료 채취방법  필요할 경우 시료는 KS Q 1003에 따라 채취한다. 

8.3 시료크기 및 합부판정조건 시료크기 및 합부판정은 다음 표와 같다. 다만, 합부판정 시 표시사항은 제외한다.

┏━━━━┯━━━━━━━┯━━━━┯━━━━━┓

┃검사구분│시료의 크기(n)│합격판정│불합격판정┃

┃        │              │개수(Ac)│개수(Re)  ┃

┠────┼───────┼────┼─────┨

┃안전인증│2             │0       │1         ┃

┠────┼───────┼────┼─────┨

┃정기검사│1             │0       │1         ┃

┗━━━━┷━━━━━━━┷━━━━┷━━━━━┛

주) 시료의 크기(n) : 동 안전기준을 적용하여 시험하는데 필요한 시료의 최소수량 또는 질량

┏━━━━┯━━━━━━━┯━━━━┯━━━━━┓

┃검사구분│시료의 크기(n)│합격판정│불합격판정┃

┃        │              │개수(Ac)│개수(Re)  ┃

┠────┼───────┼────┼─────┨

┃안전인증│10            │0       │1         ┃

┠────┼───────┼────┼─────┨

┃정기검사│5             │0       │1         ┃

┗━━━━┷━━━━━━━┷━━━━┷━━━━━┛

주) 시료의 크기(n) : 동 안전기준을 적용하여 시험하는데 필요한 시료의 최소수량 또는 질량

9. 표 시

9.1 가스라이터 제품마다 다음사항을 표시해야 한다.

9.1.1 모델명

9.1.2 제조연월

9.1.3 제조자명

9.1.4 수입자명(수입품에 한함)

9.1.5 주소 및 전화번호

9.1.6 제조국명

9.1.7 사용상 주의사항

주위 글씨등과 쉽게 구별되어 보이는 방법(예: 적색 글씨, 음?양각 표시 또는 주위글씨보다 훨씬 큰 글씨 등)으로 반드시 제품에 표시하여야 한다.

① 어린이들의 손에 닿지 않게 보관할 것

② 얼굴 등 화상주의

③ 화재 주의 

④ 50 ℃이상 또는 장시간의 일광에 노출 시 폭발위험

⑤ 구멍을 뚫거나 불속에 던지면 폭발위험

⑥ 자동차 실내에 절대 보관금지

[부록 1] 용어 정의 

 1. 라이터  석유화학 유도물을 연료로 사용하며 손으로 조작되는 불꽃의 제조장치이며, 통상은 시거렛, 파이프, 여송연(엽길연)에 의도적으로 점화하기 위해 사용되는 것이며, 종이, 심지, 양초 및 랜턴 따위에 점화하기 위해 사용하는 것도 예측될 수 있는 물건을 말한다.

    참고  라이터는 촛불이나 손전등 또는 장시간 연소를 필요로 하는 용도로 특별히 사용되지는 않는다.

 2. 가스라이터  연료의 증기압이 24 ℃에서 103 ㎪를 넘는 따위의 부탄, 이소부탄, 프로판 또는 그 밖의 액화탄화수소 혼합물을 사용하는 라이터

 3. 사후 혼합 라이터(postmixing burner lighter)  점화 시점에 공기가 공급되는 가스라이터

 4. 사전 혼합 라이터(premixing burner lighter)  점화 시점 이전에 연료와 공기가 혼합되어 공급되는 가스라이터

 5. 일회용 라이터(Disposable lighter)  연료가 완전히 충전된 상태로 판매되는 라이터로서 연료 재공급이 안 되는 라이터

 6. 일반용 라이터(재충전, Refillable lighter)  외부 연료보관용기로부터 또는 사전에 충전된 연료용기를 삽입함으로써 재충전하여 사용하도록 만든 라이터

 7. 조절식 라이터(Adjustable lighter)  사용자가 불꽃의 높이를 조절할 수 있는 장치가 있는 라이터

 8. 비조절식 라이터(Non-adjustable lighter)  사용자가 불꽃의 높이를 조절할 수 있는 장치가 없는 라이터

    참고 불꽃높이는 제조자에 의해 사전에 설정된다.

 9. 자동조절식 파이프용 라이터(Automatically adjusting pipe lighter)  파이프에 불을 붙이기 위해 특수 고안된 라이터로서 똑바른 위치에서 기울였을 때 자동으로 불꽃높이가 커지도록 제작된 라이터

10. 자동소화식 라이터(Self-extinguishing lighter)  한번 점화되면 불꽃을 보존하기 위해서는, 의도적 그리고 적극적 행위를 해야만 하고, 그 불꽃은 위에서 언급한 것과 같은 적극적 행위를 그 후 종료함으로서 소화되는 라이터

11. 비자동소화식 라이터(Non-self-extinguishing lighter)  한 번 점화되면 불꽃을 보존하기 위해서는 소비자는 의도적 내지는 적극적 행위를 하지 않아도 되고, 다음에 그 불꽃을 끄기 위해서는 의도적인 행위를 요하는 라이터

12. 불꽃높이(Flame height)  육안으로 관찰 가능한 불꽃 끝부터 실드까지 또는 실드가 없는 경우에는 불꽃 끝부터 심지의 아래 끝 또는 연소 밸브 구멍까지의 직선길이

13. 실드(Shield)  가스라이터의 버너밸브 구멍 전부 또는 일부를 둘러싼 구조

14. 연소밸브(Burner valve)  가스라이터의 연료 분사를 조절하는 장치

15. 연소 밸브 구멍(Burner valve orifice)  연료가 분사되는 연소 밸브의 끝부분

16. 플레어링(Flaring)  정상상태 불꽃 위치로부터 불꽃 높이의 변화

17. 자체 점화 지속(Sustained self-ignition)  가스라이터를 떨어뜨리는 등의 고의적인 수동 작동이 아닌 방식으로 인해 라이터의 불꽃이 계속해서 연소되는 불꽃의 유지 상태

18. 스피팅(Spitting) 또는 스퍼터링(Sputtering)  가스라이터에서 기화되지 않은 액화가스가 분출되며 주 불꽃과는 별도로 연소되는 불꽃을 뿜어내는 현상

19. 불꽃(Flame)  열과 주로 보통밝기 또는 어두운 상태에서 육안으로 관찰 가능한 빛을 발생 

20. 점화(Ignite)  라이터의 자체 점화장치 및 연료 분사장치를 조작함으로 인해 의도된 방법에 따라 불꽃을 생산함

21. 조작 성공  [부록 2] 3.6.1에 규정된 2번의 5분 시험 중 대용라이터에서 발생하는 신호

22. 대용 라이터 다음의 특징을 가진 라이터를 의미한다.

 - 소비자용 라이터에 외양, 크기, 모양, 무게 등과 어린이보호(작동방법과 작동에 필요한 힘을 포함)에 영향을 주는 모든 요소가 동일하게 합리적인 제조 공차 내에 있는 라이터

 - 연료가 없음

 - 불꽃이 나오지 않음

 - 보통 라이터에서 불꽃을 켜는 것과 같은 방식으로 대용 라이터를 활성화 했을 때 명확히 구분할 수 있는 소리나 시각적 신호가 발생하는 라이터

   NOTE   본 정의는 신호를 생산하기 위해 전자적 변형을 거칠 것을 요구하지 않음. 일반 라이터의 불꽃을 점화하는 것과 같은 방식으로 조작하였을 때 ‘클릭’ 소리와 같이 선명히 구분할 수 있는 신호가 있으면 생산자는 연료 없는 일반 라이터를 대용 라이터로 사용할 수 있다.

[부록 2]

  가스라이터의 어린이보호 안전요건 및 시험방법      

  (Lighters-Child-resistance for lighters-Safety    

  requirements and test methods)                    

1. 적용범위  이 기준은 51개월 이하의 어린이가 라이터를 쉽게 켤 수 없도록 하기 위한 어린이 보호 가스라이터의 안전요건 및 시험방법을 규정한다. 이 기준은 어린이 보호 가스라이터의 기능에 대해서만 인정하는 시험방법이다.

2. 가스라이터의 어린이보호 안전요건에 대한 적합여부 확인방법

가스라이터에 어린이보호기능을 사용하였음을 확인하기 위해 안전인증기관의 시험성적서 또는 국제공인시험?검사기관(ISO/IEC 17025 또는 ISO/IEC 17020)에서 발행한 국제공인시험?검사성적서를 제출하여야 한다.

3. 시험 방법

3.1 어린이 시험 패널

3.1.1 가스라이터의 어린이 보호 기능 여부를 시험하기 위하여 어린이 패널은 일반 가스라이터를 대표하는 대용(surrogate) 가스라이터로 시험하여야 한다. 어린이가 시험에 참여하기 전에 부모나 법적 후견인의 동의를 얻어야 한다.

3.1.2 시험은 3.6항에 따라 100 명의 어린이 패널에게 적어도 1회 이상, 2회를 초과하지 않게 이루어져야 한다.

3.1.3 100명의 어린이 패널의 연령과 성별은 다음과 같다.

   a) (30±2)명의 어린이 : [(20±1)명의 남자어린이들과 (10±1)명의 여자어린이들] 42개월부터 44개월

   b) (40±2)명의 어린이 : [(26±1)명의 남자어린이들과 (14±1)명의 여자어린이들] 45개월부터 48개월

   c) (30±2)명의 어린이 : [(20±1)명의 남자어린이들과 (10±1)명의 여자어린이들] 49개월부터 51개월

   NOTE   어린이 연령 월별 계산법

 - [시험 일자] - [어린이 생년월일]

  예)           연도  월      일        

  시험 일자     94    8       3         

  -   생년월일  -90   - 6     - 23      

  =       차이  4     2       - 20      

 - 연도의 차이 × 12개월 

    예) 4년 × 12개월 = 48개월

 - 개월의 차이를 더함

    예) 48개월 + 2개월 = 50개월

 - 일자의 차이가 있는 경우 15 이상이면(예: 16, 17) 1개월을 더함

   마이너스(-)15 이하이면(예: -16, -17) 1개월을 뺌; 예) 50개월 - 1개월 = 49개월

   마이너스(-)15와 15사이이면(예: -15, -14, .... 14, 15) 1개월을 더하거나 빼지 않음

3.1.4 대용 라이터 조작에 영향을 줄 수 있는 육체적인 장애가 없는 건강한 어린이이어야 한다.

3.1.5 동시에 2명의 어린이가 대용 가스라이터 시험에 참여해야 한다. 시험 참가자에게 필요한 파트너를 제공하기 위하여 실험 참여자와 같은 연령대에 속해있고 두 어린이의 부모나 후견인이 동의서에 서명한 경우, 실험 결과에 고려되지 않는 임시 실험자(extra children)를 사용할 수 있다.

3.1.6 어린이가 1회 이상의 시험에 참여 할 경우 시험의 간격이 최소 4주 이상 되어야 한다.

3.2 시험 장소, 환경, 감독관

3.2.1 시험 장소 어린이들이 친숙하거나 편안한 장소 - 예를 들면 어린이의 보육원(customary nursery schools)이나 탁아소(day care centers) - 에서 시험을 수행하여야 한다. 최소 5곳의 장소가 사용되어야 하며, 한 장소에서 20명 이상의 어린이가 참여해서는 안 된다.

3.2.2 시험 환경  대용 라이터의 시험은 다음과 같은 환경에서 이루어져야 한다.

 a) 보육원이나 탁아소와 같이 시험 패널 참여 어린이에게 친숙한 방이나,

 b) 친숙하지 않은 방인경우. 이 경우, 감독관은 시험을 시작하기 전에 어린이가 새로운 환경에 적응하기 위해 적어도 5분 정도 시간을 주어야 한다.

시험이 이루어지는 공간은 충분히 밝아야 하고 방해요소가 없어야 한다. 감독관이 두 아이를 동시에 관찰하는 동안 어린이들에게 대용 라이터를 조작하기 위한 활동의 자유가 주어져야 한다. 어린이들을 식탁이나 책상에 익숙한 방법으로 정렬시켜 나란히 앉게 하여 두명의 어린이가 동시에 대용라이터 시험에 참여해야 한다.

3.2.3 감독관  모든 시험은 공정하면서 적당한 자질을 갖춘 사람(들)의 감독 하에 수행되어야 한다. 100명의 어린이 패널당 5∼6명의 감독관이 필요하며 각 감독관은 100명의 어린이 시험패널로부터 동일한 수의 어린이를 시험하여야 한다.[감독관이 5명일 경우는 (20 ± 2)명의 어린이를, 감독관이 6명일 경우는 (17 ± 2)명의 어린이를 시험한다.] 

3.3 대용 라이터(Surrogate lighters)

3.3.1 100명의 어린이 패널을 위해 6개의 대용 라이터가 사용되며 6개의 대용 라이터는 라이터 사용에 필요한 힘의 범위를 표시해야한다. 모든 대용 라이터는 같은 색깔이어야 하고 “1”부터 차례로 일련번호가 표시되어야  한다. 대용 라이터는 어린이 패널 시험의 시작 단계에서 손상되지 않은 것이어야 한다. 대용 라이터는 높은 열이나 추위에 노출되어서는 안 되며, 상온에서 시험되어야 하고 모든 라이터가 사용되어야 한다.

3.3.2 각각의 대용 라이터는 100명의 어린이 패널중 동일한 숫자의 어린이에 의해 시험되어야 한다.[(17 ± 2)명의 어린이]. 패널의 시험 기간 동안에 대용 라이터가 영구적으로 손상된 경우, 나머지 다른 라이터로 시험을 계속하여야 한다. 

3.3.3 100명의 어린이에 의한 시험이 시작되기 전에 각 대용 라이터의 외양, 크기, 모양, 무게 등이 동일한지 검토해야 한다.

3.3.4 100명의 어린이 패널에 의한 시험 전ㆍ후 대용 라이터가 합리적인 작동 오차범위 내에 있음을 확인하기 위하여 대용 라이터의 어린이 보호 기능에 영향을 미치는 작동 내구성의 힘의 크기를 측정해야 한다. 

3.3.5 각 어린이가 가지고 있는 대용 라이터를 시험하기 전ㆍ후에 라이터가 제대로 작동하는지 확인하기 위하여 시험에 참여하는 어린이가 없는 곳에서 작동해 보아야 하며. 시험 전에 대용 라이터가 제대로 작동하지 않으면 시험에 사용되기 전에 수리해야 한다. 시험 이후에 대용 라이터가 작동하지 않으면 그 라이터에 의한 시험 결과는 제외되어야 한다. 그 라이터를 수리하여 한 쌍의 어린이 중 다른 한명의 어린이에 의해 시험 되어야 한다. 

3.4 격려(Encouragement)

3.4.1 시험에 앞서 어린이들이 편안하게 느끼고 어린이들의 신뢰를 얻기 위하여 감독관은 일상적이고 다정한 말투로 이야기해야 한다.

3.4.2 감독관은 어린이들에게 특별한 일에 여러분의 도움이 필요하다는 것을 말해야 하며, 참여의 대가로 어떠한 보상도 주어져서는 안 되며 시험이 게임이나 대회, 재미를 위한 활동이라고 말해서는 안 된다.

3.4.3 감독관은 어린이들이 자신이나 다른 어린이를 해칠 위험이 없다면 언제든지 대용 라이터를 조작하는 것을 막아서는 안 되며 10분간의 시험이 끝나기 전에 어린이에게 라이터나 성냥의 위험에 대해서 논의해서는 안 된다.

3.4.4 어린이가 약 1분간 대용 라이터의 조작을 멈춘 경우 감독관은 “조금 더 해 보겠니?”라고 말함으로써 어린이가 다시 시도하도록 격려해야 한다.

3.4.5 어린이가 부모, 조부모, 후견인 등이 라이터를 만지지 말라고 말했다고 말하는 경우 감독관은 “맞아, 진짜 라이터를 만져서는 안 된다. 하지만 너의 부모님 등은 위험하지 않은 특별 라이터로 소리를 내는 것은 괜찮다고 하셨단다.”고 말해주어야 한다.

3.4.6 시험에 참여하는 한 쌍의 어린이들은 대용 라이터를 사용하도록 서로 격려하고 서로 조작하는 법을 말해주거나 보여줄 수 있다. 이러한 상호작용은 3.5.2의 방해(disruption)에 해당되지 않는다. 그러나 어떠한 어린이도 다른 어린이의 라이터를 조작하도록 허용해서는 안 된다. 한 어린이가 다른 어린이의 대용 라이터를 가져간 경우 즉시 되돌려 주어야 하며, 이러한 경우 감독관은 “안 돼, 그가 스스로 라이터를 켜야 한다.”고 말해야 한다.

3.5 참여 거부 어린이

3.5.1 어린이가 속상하거나 두려워해서 시험이 시작되기 전에 설득되지 않으면 자격이 있는 다른 어린이를 선발하여 시험을 위한 한 쌍을 구성해야 한다.

3.5.2 시험 동안 한 어린이가 1분 이상 다른 어린이를 방해하는 경우, 시험이 중단되고 두 어린이의 시험 결과는 제외되어야 하고 자료 수집 기록지에 설명이 기록되어야 한다. 시험 패널을 완성하기 위하여 두 어린이는 다른 자격이 있는 어린이로 대체되어야 한다.

3.5.3 어린이가 방해하지는 않지만 전체 시험기간 동안 대용 라이터 조작을 거부하는 경우, 그 어린이는 시험 결과에서 제외되고 자료 수집 기록지에 설명이 기록되어야 한다. 시험 패널을 완성하기 위해서 자격이 있는 다른 어린이로 대체되어야 한다.

3.6 시험 절차

3.6.1 시험을 시작하기 위해 감독관은 “이 라이터는 불꽃이 나오지 않지만 소리가 나는 특별한 라이터입니다”라고 말해야 한다. 감독관은 어린이의 시야를 가리지 않는 범위 내에서 A4 크기(21.0 cm × 29.7 cm)의 마분지나 다른 불투명한 용지를 대용 라이터 앞에 세워서 어린이가 라이터를 보지 못하게 하고 라이터의 신호가 나오도록 조작해 보아야 한다. 감독관은 “부모님(또는 후견인)께서 라이터로 이러한 소리 내는 것을 허락하셨다.”로 말해주고 어린이들 손에 대용 라이터를 쥐어주고 “라이터로 소리를 내 보세요. 내가 그만하라고 할 때까지 계속 하세요.”라고 말해야 한다.

3.6.2 감독관은 어린이들이 대용 라이터를 조작해서 시간 내에 신호를 만들어낼 수 있는지를 5분 동안 관찰해야 한다. 어린이 보호 기능에도 불구하고 불꽃이 생기면 “이것은 불꽃인데 다치지 않는다. 라이터로 소리를 내도록 해봐라”고 말해야 한다. 이 기간 동안 어린이가 대용 라이터 조작에 성공하면 어린이에게서 라이터를 돌려받고 다시 조작하도록 해서는 안 된다. 감독관은 시험에 성공한 어린이에게 다른 어린이가 끝낼 때가지 기다리게 해야 한다.

3.6.3 어린이들이 3.6.2에 규정되어 있는 5분 동안 대용 라이터 조작에 성공하지 못하면 감독관은 대용 라이터 조작 시범을 보여야 한다. 시범을 위하여 “좋아, 이제 라이터를 나에게 줘 보렴“이라고 말함으로써 어린이의 관심을 확보해야 한다. 어린이에게 라이터를 돌려받아서 어린이의 손이 닿지 않는 곳에 둔 다음 “네 라이터로 소리 내는 방법을 보여줄게, 우선 네(어린이 이름) 라이터로 시범을 보이고 그 다음 너(다른 어린이의 이름)의 것으로 시범을 보일께”라고 말한다. 첫 번째 어린이의 라이터를 들고 어린이의 눈높이에 맞추어 60 cm 정도 앞에 둔다. 한 손으로 라이터를 세로로 들고 엄지손가락이나 다른 손가락으로 어린이 보호 기능이 가려지지 않게 하고 어린이에게 어린이 보호 기능에 대해 설명한다.

NOTE 어린이들이 작동 메커니즘을 볼 수 있도록 하면서 어린이들과 의자에 나란히 앉아서 자연스러운 손동작으로 라이터를 들기 위해 자세를 변화시킬 수 있다.

 “이제 라이터를 보렴.”이라고 말하고 어린이들이 라이터를 바라보고 있는지 확인하기 위해 어린이들을 바라본다. 제조자의 사용설명서에 따라 일반적인 방식으로 라이터를 1회 조작한다. 작동 동작을 과장하지 말고 라이터의 작동에 관하여 말로 설명하지 않는다. 감독관 앞에 있는 책상 위에 첫 번째 어린이의 라이터를 다시 내려놓고 두 번째 어린이의 라이터를 집어 들고 “좋아, 이제 이 라이터를 보렴.”이라고 말하고 두 번째 어린이의 라이터를 사용하여 위에서 묘사된 것과 같이 시범을 보인다. 감독관은 어린이에게 하는 말, 라이터를 들고 조작하는 방식, 어린이에게 설명하는 손과 몸동작 등에서 일관성 있는 방식으로 시범을 보이도록 훈련 받아야 한다. 모든 감독관들은 제조사의 사용설명서에 따라 적합한 방식으로 대용 라이터를 조작할 수 있어야 한다. 어린이들에게 시범을 보이는 과정에서 위의 요건이 충족되지 않으면 그 한 쌍의 어린이들의 시험 결과는 제외되어야 한다. 시험패널을 완성하기 위하여 자격을 갖춘 다른 한 쌍의 어린이들로 대체되어야 한다. 

3.6.4 처음 5분 동안 대용 라이터 조작에 성공하지 못한 어린이는 대용 라이터를 조작하기 위해 5분의 시간이 더 주어진다. 시범을 보인 후 원래 어린이의 손에 자기 라이터를 되돌려 주면서 “좋아, 이제 너희들 라이터로 소리를 내 보아라, 내가 그만하라고 할 때까지 계속해야 한다.”고 말한다. 이 기간 동안 어린이가 대용 라이터 조작에 성공할 경우, 어린이에게서 라이터를 돌려받고 그 어린이에게 라이터를 다시 조작하도록 요구해서는 안 된다. 감독관은 다른 어린이가 끝낼 때까지 기다리도록 요청한다. 

3.6.5 두 번째 5분 동안 대용 라이터 조작에 성공하지 못한 어린이로부터 대용 라이터를 돌려받는다.

3.6.6 시험이 끝난 후 어린이들을 감독관 곁에 서 있도록 요청한다. 어린이의 얼굴을 보면서 “이것들은 불꽃이 나오지 않는 특별한 라이터란다, 진짜 라이터는 화상의 위험이 있어. 진짜 라이터를 사용하지 않는다고 약속해 주겠니?” 라고 말한다. 어린이들이 긍정적인 답변을 할 때까지 기다린 후 도와줘서 고맙다고 말한다.

3.6.7 어린이들이 시험이 이루어진 방에서 나가도록 바래다준다.

3.6.8 어린이가 대용 라이터 시험에 참가한 후, 어린이의 부모나 후견인에게 어린이 보호용 라이터를 조작할 수 있었음을 알려주어야 하며 부모나 후견인으로 하여금 어린이 보호용이든 아니든 모든 라이터와 성냥이 아이들의 손이 닿지 않도록 주의시킬 것을 요청한다. 어린이 보호기능 특성 때문에 라이터를 켜지 못한 어린이에게는 비록 이번에는 어린이 보호 기능 때문에 작동하지 못했지만 다음번에는 어린이보호라이터를 작동할 수 있다는 것을 알려준다.

3.7 자료의 수집 및 기록

어린이가 신호를 발생하는데 소요된 시간을 기록하는 것 외에는 어린이가 라이터를 조작하는 동안 데이터를 기록하지 말아야 한다. 따라서 시험기간 동안 감독관은 어린이에게 완전히 집중해야 한다. 사진은 실제 시험 이후에 찍어야 하며 시범과 같은 실제 시험 절차를 가장해야 한다. 100명의 어린이 시험패널 각각에 대하여 다음의 데이터를 수집, 기록해야 한다.

① 성별(남 또는 여)

② 생년월일  

③ 나이(3.1.3.에 나타난 바와 같이 월 단위까지)

④ 어린이가 시험한 라이터의 개수

⑤ 시험에 참여한 날짜(년, 월, 일)

⑥ 시험이 실시된 장소(주소 또는 기관이름 등)

⑦ 시험을 실시한 감독관의 이름

⑧ 처음 5분 동안 어린이가 대용 라이터 조작에 성공하기까지 경과된 시간(초 단위까지)

⑨ 두 번째 5분 동안 어린이가 대용라이터 조작에 성공하기까지 걸린 시간(초 단위까지) 

3.8 평가방법

대용 라이터가 최소 85 %의 어린이에 대하여 보호 기능을 발휘하였는지 여부를 결정하기 위하여 다음에 기록된 바와 같이 100명의 어린이로 구성된 패널을 순서대로 최대 2개 패널까지 사용할 수 있다.

 a) 첫 번째 100명의 패널 중에서 10명 이하의 어린이가 대용 라이터 조작에 성공하는 경우, 라이터는 어린이 시험패널의 최소 85 %에 의해 어린이 보호 기능이 있는 것으로 간주되며 더 이상의 시험은 하지 않는다.

   - 첫 번째 100명의 패널 중에서 11명 내지 18명의 어린이가 대용 라이터 조작에 성공하면 시험 결과는 유보되며 대용 라이터는 3.부터 다시 두 번째 100명의 어린이 패널에 의해 시험 되어야 한다. 

   - 첫 번째 100명의 패널 중에서 19명 이상의 어린이가 대용 라이터 조작에 성공하면 라이터는 최소 85 %의 어린이 패널에 대하여 보호 기능을 갖지 않는 것으로 간주되며 더 이상의 시험은 하지 않는다.

 b) 3.8 a)에 따라 대용 라이터에 대한 추가적인 시험이 필요할 경우 두 번째 100명의 어린이 패널을 이용하여 3.에 규정된 시험을 실행하고 결과를 기록한다.

   - 첫 번째와 두 번째 100명의 어린이 패널 중에서 30명 이하의 어린이가 대용 라이터 조작에 성공하는 경우, 라이터는 적어도 85 %의 어린이 패널에 의해 어린이 보호 기능이 있는 것으로 간주되며 더 이상의 시험은 하지 않는다.

   - 첫 번째와 두 번째 100명의 패널 중에서 31명 이상의 어린이가 대용 라이터 조작에 성공하는 경우, 라이터는 적어도 85 %의 어린이 패널에 의해 어린이 보호 기능이 없는 것으로 간주되며 더 이상의 시험은 하지 않는다.    

표1 시험 결과의 평가

┌─────┬───────┬────────────┐

│시험 패널 │누적 어린이 수│라이터 조작 성공        │

│          │              ├───┬───┬────┤

│          │              │통과  │지속  │실패    │

├─────┼───────┼───┼───┼────┤

│1         │100           │0-10  │11-18 │19 이상 │

├─────┼───────┼───┼───┼────┤

│2         │200           │11-30 │-     │31 이상 │

└─────┴───────┴───┴───┴────┘

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃제    정 : 기술표준원고시  제2007-0033호(2007. 1. 24) ┃

┃개    정 : 기술표준원고시  제2009-0977호(2009. 12. 30)┃

┃개    정 : 기술표준원고시  제2010-0530호(2010.11. 22) ┃

┃개    정 : 기술표준원고시  제2011-0552호(2011. 12. 1) ┃

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별표 0006: 삭제

[부속서6] 삭제

별표 0007: 물놀이기구

    안 전 인 증 기 준               

    물놀이기구            부속서 7  

    (Aquatic Equipment)             

안전인증 부속서 7

안전인증 부속서 7

서  문  물놀이기구란 수영장, 강가, 해수욕장 등 물에서 놀이를 하거나 수영을 배울 때 사용자의 부양을 도울 목적으로 사용되는 기구를 말한다. 다만, 유희시설에 사용할 목적으로 제작된 제품은 적용대상에서 제외한다. 물놀이기구는 공기주입식 물놀이기구 및 공기주입식 보우트, 수영 보조용품으로 구분한다.

공기주입식 물놀이기구란 플라스틱을 주자재로 사용한 공기실이 있고 공기에 의하여 팽창되면 형상과 부력을 유지할 수 있는 것으로 물놀이를 할 때 사용하는 기구를 말한다. 여기서, ‘사용’이라 함은 에어매트리스, 에어베게, 펀치볼과 같이 물에서 사용할 우려가 있는 제품도 검사대상에 포함됨을 의미한다. 다만, 물에서 사용하도록 설계되지 않은 에어매트리스(벨벳침대, 자기 팽창 매트리스, 고무화 직물 에어 매트리스 등) 및 공기주입식 가구(의자, 침대 등)는 적용대상에서 제외한다.

※ 제품표면에 12포인트(가로 4.2㎜ x 세로 4.2 ㎜) 이상의 글씨로 ‘물에서 사용할 수 없음’ 또는 ‘물놀이 기구가 아님’을 표시한 경우에 한하며, 주의·경고 표시 사항에 ‘물놀이에 이용시 부력이 제공되지 않아, 익사사고의 위험이 있음’을 표시해야 함

공기주입 보트란 물에서 놀이나 운동에 사용할 목적으로 고무 및 플라스틱을 주자재(직물로 도포한 것 포함)로 보트 형상으로 제조되고, 노 및 노받이가 있으며, 대인 1인 이상이 탑승할 수 있는 성능의 제품을 말한다. 다만 동력(모터)을 사용한 제품은 적용대상에서 제외한다.

수영보조용품이란 수영을 배울 때 사용자의 부양을 도와 물에 익숙해지게 하거나 수영동작을 배우는데 도움을 주도록 고안된 기구를 말한다. 즉, 수영보조용품은 수영장과 같은 물의 흐름이 없는 장소에서 사용하여야 하는 제품으로, 물에서 안전을 확보할 목적으로 사용되는 제품이 아니라는 점에서 스포츠용 구명복과 다르다. 또한, 단순히 물놀이에만 사용하지 않는다는 점이 공기주입식 물놀이기구와 다르다.

수영보조용품은 크게 착용형과 비착용형의 두 가지 종류로 구분한다. 착용형 수영보조용품은 사용자가 처음 수영을 배울 때 물에 익숙해지게 하거나 수영동작을 배우는데 도움을 주도록 고안된 것으로 고체식과 팽창식 모두를 포함한다. 비착용형 수영보조용품은 수영동작의 특정부분을 개선하는데 도움이 되도록 고안된 것으로 고체식과 팽창식 모두를 포함하며, 일반적으로 손으로 잡거나 몸이나 다리사이에 끼워서 사용한다.

    제1부 공기주입 물놀이기구         

    (Inflatable aquatic equipment)    

1. 적용범위  이 기준은 공기주입 물놀이기구의 안전요건 및 시험방법, 표시사항 등에 대하여 규정한다.

2. 인용표준

다음의 규격은 이 기준에 인용됨으로서 이 기준의 규정 일부를 구성한다. 이러한 인용표준은 그 최신판을 적용한다.

KS M 3001  폴리에칠렌 필름의 기계적성질 시험방법

KS M 3802  PVC(비닐)계 바닥재

KS G ISO 8124-3 완구의 안전성-제3부 :특정원소의 용출

3. 종 류

3.1 공기를 넣지 않은 상태에서 50 cm 이상의 물놀이기구

3.2 공기를 넣지 않은 상태에서 76 cm 이상의 물놀이 기구

4. 안전요건

4.1 겉모양

4.1.1 몸에 닿는 부분에 상해를 줄만한 부분이 없어야 하고 끝 마무리가 잘되어 있어야 한다.

4.1.2 공기주입 및 조립은 간단히 할 수 있고 팽창한 상태에서 현저한 변형이나 흠이 없어야 한다.

4.1.3 튜브(반지)모양의 것은 공기를 넣지 않은 상태에서 그 최장의 길이가 50 cm 이상이어야 한다. 

4.2 구 조

4.2.1 공기실의 용적   물놀이기구의 공기실 용적은 50 cm 이상 76 cm 미만의 것은 0.01 m3 (10 dm3) 이상, 76 cm 이상의 것은 0.015 m3 (15 dm3) 이상이어야 한다.

4.2.2 독립공기실, 보조공기실의 용적(76 cm 이상의 것에 한함)  물놀이기구의 공기실은 2개의 이상의 독립된 공기실을 가지고 있어야 하고, 가장 큰 공기실이 파손됐을 경우라도 정원이 뜨기에 적당한 용적의 보조공기실을 가지고 있어야 한다. 이때 정원이 뜨기에 필요한 용적의 계산은 1인당 0.0075 m3 (7.5 dm3) 로 한다.

4.3 치수 및 재료

제품에 사용되는 재료의 두께 및 인장절단하중, 가열감량은 다음 [표 1]과 같다.

[표 1]

┏━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━━━━┯━━━━┓

┃     구 분        │두께(mm)          │인장절단  │가열감량┃

┃                  ├────┬────┤하중(kgf) │(%)     ┃

┃종 류(최장부 길이)│본  체  │부분품  │          │        ┃

┠─────────┼────┼────┼─────┼────┨

┃50 cm 이상        │0.25이상│0.20이상│3.5이상   │4이하   ┃

┃76 cm 미만        │        │        │          │        ┃

┠─────────┼────┼────┼─────┼────┨

┃76 cm 이상        │0.30이상│0.25이상│4.5이상   │4이하   ┃

┗━━━━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━┛

주  1. 인장절단하중은 본체 부분의 재료에 한하여 시험한다.

  2. 치수측정은 공기를 주입하지 아니한 상태에서 공기가 들어가는 선단으로부터 선단(웰딩     선)까지의 최장부를 측정한다.

 3. 생지의 본체 및 부분품 두께의 허용차는 -0.01 mm 까지로 한다.

4.4 성 능

4.4.1 내압기밀성은 각 공기실을 통하여 5.7항에 따라 공기압을 가하여 마개를 단단히 막은 후 1시간 방치했을 때 파열ㆍ접합부의 떨어짐 등이 없어야 한다.

4.4.2 공기마개는 마개가 빠져도 공기가 급격하게 새지 않는 이중마개의 구조이어야 하며, 그 연결부의 인장강도는 (90 ± 2) N 의 강도에 견딜 수 있어야 한다. 또한 볼트?너트형 마개 또는 보강재료를 사용한 것도 공기가 급격하게 빠지지 않는 구조이어야 한다.

4.4.3 로프가 부착되어 있는 것은 로프 부착부분의 인장강도가 (98 ± 2) N 이상이어야 한다.

4.5  유해원소 

4.5.1  중금속 용출  공기주입물놀이기구에 사용된 재질은 다음 표에 적합하여야 한다.

[표 2] 특정원소의 용출 허용 기준

┌─────┬───────┐

│원소명    │기준치(mg/kg) │

├─────┼───────┤

│납(Pb)    │90 이하       │

│비소(As)  │25 이하       │

│크로뮴(Cr)│60 이하       │

│카드뮴(Cd)│75 이하       │

└─────┴───────┘

4.5.2 총 납 함유량 납 (Pb)의 함유량은 300 mg/kg 이하이어야 한다.

5. 시험방법

5.1 겉모양  육안 및 촉감으로 확인한다.

5.2 생지의 두께측정  제품본체의 임의의 3개 부위에 다이알게이지(직경 5.00 ± 0.01 mm 의 평활 원주의 측정면을 가지고 가압하중 80 g 의 0.01 mm 눈금을 가지고 있는 것)를 사용하여 측정하고 그 평균치를 구한다. 측정부위는 공기주입 부분에 있어 채색 및 인쇄가 안 된 주요부분을 원칙으로 한다.

5.3 플라스틱 생지의 인장절단하중  KS M 3001의 6에 따른다. 다만, 시험편은 제품의 임의부분 및 임의의 방향에서 3개를 취한다.

5.4 가열감량  KS M 3802의 시험방법에 따른다.

5.5 공기실의 용적측정  적산유량계(가스메타)를 사용하고 압력계(마노메타)를 보면서 5.7에 따라 주어진 압력까지 공기를 주입시켰을 때의 용량을 말한다.

5.6 공기마개 연결부의 인장강도  용수철저울 또는 동등 이상의 것으로 한다.

5.7 내압기밀성  시험온도를 (20 ± 5) ℃ 로 하고 공기실 최대 둘레측정은 재료의 최대장력이 가해진 방향에 따라서 측정하고 공기압은 표 3에 따라 수은 마노메타로 측정한다.

[표 3] 공기실의 크기에 따른 공기압

┏━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━┓

┃공기실의 최대둘레(cm) │공기량(수은주 높이 mm)┃

┠───────────┼───────────┨

┃20미만                │85                    ┃

┃20이상 40미만         │75                    ┃

┃40이상 70미만         │60                    ┃

┃70이상 100미만        │50                    ┃

┃100이상 130미만       │40                    ┃

┃130이상               │35                    ┃

┗━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━┛

5.8 중금속 용출

KS G ISO 8124-3에 따라 시험한다.

5.9 시료 채취  물놀이기구는 다양한 형태로 존재하고 각기 다른 구성 요소에서 얻어지는 납의 정도에 따라 중요한 차이가 있을 수 있기 때문에 물놀이기구의 각 아이템은 그 자체로 개별적으로 취급한다. 즉, 한 제품이 여러 물질로 구성되어 있으면, 이를 서로 다른 성분을 분리하고 각 성분의 시료를 개별적으로 검사한다.

시료 채취에 있어 제품 구성 요소별 각기 다른 종류를 손상시키지 않는 범위 내에서 각각의 성질에 따라 간단한 분리 또는 잘라내는 등의 분리 작업을 필요로 한다. 따라서 다른 구성물을 차례로 분리하여 개별 검사하기 위하여 손으로 제거하거나 잘라냄 등의 분리 작업을 실시하고 시험시료로 이용할 수 있다.

물놀이기구에 페인트나 유사 코팅으로 되어있다면 원래의 기질 재료로부터 코팅 층을 분리한다. 이때, 가능한 기질 재료가 최소한으로 함유되도록 염화 메틸렌과 같은 용매를 몇 방울 떨어뜨려 페인트 및 유사 코팅된 부분이 유화되어 쉽게 분리되도록 하며 이러한 용매를 사용했을 경우, 분석 전에 증발시킨다. 만약 시료량이 충분하지 못할 경우에는 동일한 제품 여러 개를 취하고 분리된 시료를 적당한 크기로 자르거나 미세하게 분쇄한다.

물놀이기구 용출시험의 경우, 시험품의 표면이 손상되지 않도록 주의해야 한다. 용출시험 동안 표면이 완전하게 그대로 유지 되도록 하기 위해 시험시료 분리 방법에 따라 다수의 시료를 필요로 할 수 있다. 시료를 잘랐을 경우, 개별 부품의 코팅이 손상되어 잘못된 추출 결과가 나올 수 있다. 만약 부품을 분리하는데 손상이 불가피하다면, 그것은 묶어서 같이 시험한다.

5.10 납 함유량

5.10.1 금속 재료 중의 납

납 함유량은 안전인증기준 부속서 7-B1을 따른다.

5.10.2 고분자 재료 중의 납

납 함유량은 안전인증기준 부속서 7-B2를 따른다.

5.10.3 페인트나 유사 코팅 중의 납

납 함유량은 안전인증기준 부속서 7-B3을 따른다.

5.10.4 기타 재료 중의 납

납 함유량은 안전인증기준 부속서 7-B4를 따른다.

6. 모델의 구분 종류별, 재질별, 모양별, 크기별로 구분한다. 단 유해원소 시험을 위한 합성수지, 도료, 원단 등의 색상만 다른 경우에는 동일모델로 간주하되 유해원소 시험만 별도의 시험을 행한다.

7. 표시사항

7.1 표 시  제품 또는 최소단위 포장마다 소비자가 보기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음과 같이 표시한다. 또한 주요사항인 모델명, 제조년월, 제조자명 및 수입자, 제조국명은 제품에 표시하여야 한다. 다만, 사용 재료명, 치수(mm) 내경 x 외경 및 사용상 주의사항은 제품 또는 포장이외의 한글 사용설명서 등에 별도 표시할 수 있으며, 사용설명서에는 올바르고 안전한 제품 사용 및 유지보전에 필요한 모든 정보와 사용설명서의 발간일자 기타 환경 및 자원의 보존내용이 제공되어야 한다.

7.1.1 모델명 

7.1.2 제조연월

7.1.3 제조자명 

7.1.4 수입자명

7.1.5 주소 및 전화번호

7.1.6 제조국명

7.1.7 경고문구 표기  물놀이에 사용되도록 설계되지 않은 에어매트리스의 경우에는 제품표면에 경고 문구를 한글로 표시해야 한다. 

예) “물놀이기구로 이용 금지, 익사사고의 위험이 있음”

7.2 사용상 주의사항  사용상주의사항에는 반드시 다음 내용을 표시하고 주의사항의 위치, 내용 및 형태를 확실히 눈에 띄게 하여야 한다.

7.2.1 구명기구가 아니라는 표시와 수영장이나 풀장 등 안전한 곳에서만 사용하시오. 

7.2.2 공기를 과하게 넣는 것은 파손의 원인이 되므로 공기를 과하게 넣지 마시오.

7.2.3 몹시 더운 때는 선체가 무르게 될 때가 있지만 공기의 추가 주입을 하지 마시오.

7.2.4 금지사항  뾰족한 바위, 뾰족한 자갈, 철조망 등 예리한 물질과의 접촉은 피하고 화기를 가까이 하지 마시오. 급류의 하천이나 추운 때의 사용. 고압펌프의 사용상의 주의와 함께 보관상의 주의를 명기할 것.

7.2.5 공기주입 후 공기누설이 있는지 반드시 확인하시오.

7.2.6 기타 안전한 사용에 관한 주의, 경고

8. 참 고  본 그림은 참고하기 위해 표시한 것으로 실제 적용되는 품목과 꼭 일치한 것은 아니다.

물막이판

b

a

b

a

b

b

a

a

b

a

b

a

b

a

물막이판

b

a

     치수 측정 방법   

            b             

            물막b         

            이판          

8.1 각 그림에 있어 가로, 세로는 a, b의 길이임

8.2 와 에 있어 a의 길이는 공기를 뺀 상태에서의 최장부(최대로 펼쳐진 상태임)의 길이

8.3 와 에 있어 모양을 위해 부착된 것으로 간주되는 다리부, 꼬리부 등은 길이 측정 시 제외함.

※ 치수측정은 공기를 주입하지 아니한 상태에서 공기가 들어가는 선단으로부터 선단(웰딩선)까지의 최장부를 측정함

    제2부 공기주입보트    

    (Inflatable Boats)    

1. 적용범위  이 기준은 공기주입보트의 안전요건 및 시험방법, 표시사항 등에 대하여 규정한다. 

2. 인용표준

다음의 규격은 이 기준에 인용됨으로서 이 기준의 규정 일부를 구성한다. 이러한 인용표준은 그 최신판을 적용한다.

KS Q 1003  랜덤샘플링 방법

KS K 0411  웨빙, 테이프 및 브레이드의 인장강도  및 신도시험방법

KS K 0514  직물의 무게측정방법 : 작은 시험편법

KS K 0521  직물의 인장강도 및 신도 시험방법 : 스트립법

KS K 0536  직물의 인열강도 시험방법 : 텅법

KS K 0706  직물의 내후도 시험방법(웨더오미터법)

KS K 0766  도포직물의 내한시험방법

KS M 3001  인장강도 및 신장율 시험방법

KS M 3802  PVC(비닐)계 바닥재

KS M 3601  염화비닐레더

KS M 6518  가황고무 물리 시험방법

KS R 0013  자동차 부품의 전기도금 통칙

KS R 0014  자동차 부품의 도막 통칙

KS M 8221 N-헥세인 (시약)

KS G ISO 8124-3 완구의 안전성-제3부 : 특정원소의 용출 

3. 종 류

3.1 재질에 따른 구분

3.1.1 플라스틱제 보트

3.1.2 고무제 보트

3.2 사용정원에 따른 구분

3.2.1  1종 : 3인 이하용

3.2.2  2종 : 4인 이상 7인 이하용

3.2.3  3종 : 8인 이상 15인 이하용

3.2.4  4종 : 특수용

4. 안전요건

4.1 겉모양

4.1.1 몸에 닿는 부분에 상해를 줄만한 부분이 없어야 하고 끝  마무리가 잘되어 있어야 한다.

4.1.2 공기주입 및 조립은 간단히 할 수 있고 팽창한 상태에서 현저한 변형이나 흠이 없어야 한다.

4.1.3 고무 보트 원단은 다음의 결점이 없어야 한다.

4.1.3.1 구멍, 절단, 벗겨짐, 찢어짐

4.1.3.2 기포나 모래 등 딱딱한 덩어리가 있는 것

4.1.3.3 겹쳐졌거나 표면접착으로 구김이나 주름이 오래 가는 것

4.1.3.4 도포배합물이 마모되어 떨어져 나간 것

4.1.4 보트의 부품 및 부속품은 정 위치에 견고하게 부착 또는 접착되어야 한다.

4.1.5 보트의 노는 갈라지거나 변형되어서는 안 된다.

4.2 구 조

4.2.1 독립공기실 및 보조공기실의 용적  보트의 공기실은 2개 이상의 독립된 공기실을 가지고 있어야 하며 가장 큰 공기실의 용적이 0.015 m3 (15 dm3) 이상이어야 하며 파손되었을 경우 정원이 뜨기에 적당한 용적의 보조공기실을 가지고 있어야 한다. 이때 정원이 뜨기에 필요한 용적의 계산은 대인 1인당 0.0075 m3 (7.5 dm3), 소인 1인당 0.005 m3 (5 dm3) 로 한다.

4.2.2 보트의 정원?부력 및 넓이

4.2.2.1 정원은 대인 1인 이상이 탈수 있어야 한다.

4.2.2.2 정원은 보트의 바닥면적을 기준으로 대인은 0.25 ㎡, 소인은 0.125 ㎡로 나누어 얻은 값보다 적어야 한다. 다만, 공기실 본체의 몸을 눌러 앉도록 된 구조의 것은 제외한다.

4.2.2.3 정원은 다음 식에 의하여 산출한 값을 대인에 있어서는 60, 소인에 있어서는 30을 나누어 얻은 값보다 적어야 한다. 다만, 공기실의 용적측정은 적산유량계(가스메타)를 사용하고 압력계(마노메타)를 보면서 사용 시 압력까지 공기를 주입 시켰을 때의 용량을 말한다.

               0.75V - M

               V : 공기실 총면적(dm3 )

               M : 보트 중량(kg)

4.2.3 노받이 및 노

4.2.3.1 노받이가 있는 보트에 대하여는 사용 중 노가 떠내려가지 않는 구조로 되어 있어야 하며 노받이 장치부분과 인장강도가 20 kg 하중으로 10초간 유지하였을 때 이상이 없어야 한다.

4.2.3.2 노는 떠받친 사이의 거리를 50 cm 로 하고 접촉부(접촉부가 없는 것은 노의 중앙)를  받친 곳의 중앙에 20 kg 의 하중으로 10분간 가하였을 때 부서지거나 꺾여 구부러짐이 없어야 한다.

4.2.3.3 노의 접두부분을 고정하고 손잡이의 선단에서 35 cm 되는 곳을 지점으로 하여 손잡이의 끝에서 5 cm 되는 부분에 20 kg 하중으로 약 5분간 걸었을 때 부서지거나 꺾여 구부러짐이 없어야 한다.

4.3 치수 및 재료

4.3.1 플라스틱제  

다음 [표 1]에 따른다.

[표 1]

┏━━━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━┯━━━━┓

┃            구 분 │두  께(mm)    │인장절단│가열감량┃

┃ 종 류            ├───┬───┤하중(kg)│(%)     ┃

┃                  │본 체 │부분품│        │        ┃

┠─────────┼───┼───┼────┼────┨

┃보트              │0.40  │0.30  │6.0이상 │3이하   ┃

┃                  │이상  │이상  │        │        ┃

┗━━━━━━━━━┷━━━┷━━━┷━━━━┷━━━━┛

주 : 인장절단하중은 본체부분의 재료에 한하여 시험한다.

4.3.2 고무제(직물제로 도포한 것 포함)

4.3.2.1 도포직물의 물성은 다음 [표 2]에 적합하여야 한다.

[표 2] 도포직물의 물성

┏━━━━━━━━┯━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━┯━━━━┯━━━━┓

┃      성  능    │중량  │인 장 강 도 (kg)                    │인열강도  │내한성  │비  고  ┃

┃종  류          │(g/㎡)├─────┬─────┬──────┤(kg)      │        │        ┃

┃                │      │상  온    │노화 후   │내후시험 후 │          │        │        ┃

┃                │      ├──┬──┼──┬──┼──┬───┼──┬──┤        │        ┃

┃                │      │경  │위  │경  │위  │경  │위    │경  │위  │        │        ┃

┠────┬───┼───┼──┼──┼──┼──┼──┼───┼──┼──┼────┼────┨

┃주 기 실│1종   │400   │110 │90  │80  │60  │80  │60    │2   │2   │이상    │양면도포┃

┃        │      │이상  │이상│이상│이상│이상│이상│이상  │이상│이상│없을 것 │가공    ┃

┠────┼───┼───┼──┼──┼──┼──┼──┼───┼──┼──┼────┼────┨

┃주 기 실│2,3   │1,000 │170 │150 │140 │120 │140 │120   │8   │8   │이상    │양면도포┃

┃바 닥 포│및    │이상  │이상│이상│이상│이상│이상│이상  │이상│이상│없을 것 │가공    ┃

┃용골기실│4종   │      │    │    │    │    │    │      │    │    │        │        ┃

┠────┼───┼───┼──┼──┼──┼──┼──┼───┼──┼──┼────┼────┨

┃보조기실│1,2,3 │700   │170 │150 │140 │120 │140 │120   │8   │8   │이상    │양면도포┃

┃방현기실│및    │이상  │이상│이상│이상│이상│이상│이상  │이상│이상│없을 것 │가공    ┃

┃바닥기실│4종   │      │    │    │    │    │    │      │    │    │        │        ┃

┗━━━━┷━━━┷━━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━━┷━━┷━━┷━━━━┷━━━━┛

4.3.2.2 보트의 조립에 사용되는 줄 및 끈류는 [표 3]에 적합하여야 한다.

[표 3] 줄 및 끈류의  물성

┏━━━━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━┓

┃             종 류│견 인 줄  │구명줄 및 고정줄  │씨앵카줄          ┃

┃ 시험항목         │(2,3,4종) ├────┬────┼────┬────┨

┃                  │          │1종     │2,3,4종 │1종     │2,3,4종 ┃

┠─────────┼─────┼────┼────┼────┼────┨

┃폭 또는 굵기(mm)  │15～20    │―      │8～12   │4이상   │5이상   ┃

┠─────────┼─────┼────┼────┼────┼────┨

┃인장강도(kg)      │1,000 이상│120 이상│300 이상│200 이상│200 이상┃

┗━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━┛

4.3.2.3 보트 표면 외부층의 오존에 대한 견고성  보트 표면의 외부층은 오존에 대해 견고해야 한다. 5.12항에 따라 시험했을 때 명시거리에서 균열이 보이지 않아야 한다.

4.3.2.4 금속 부품의 내식성  금속부품은 부식되지 않은 재료로 이루어지거나 부식을 방지할 수 있어야 하며, 5.13항에 따라 시험했을 때  안전성이 손상(견고성과 기능의 손상)되는 부식이 나타나지 않아야한다. 겉면이나 장식부분은 안전성의 관점에서 허용된다.

4.4 성 능

4.4.1 내압기밀성은 각 공기실을 통하여 5.8항에 따라 공기압을 가하여 마개를 단단히 막은 후 1시간 방치했을 때 파열ㆍ접합부의 떨어짐 등이 없어야 한다.

4.4.2 공기마개는 마개가 빠져도 공기가 급격하게 새지 않는 이중마개의 구조이어야 하며, 그 연결부의 인장강도는 (90 ± 2) N 의 강도에 견딜 수 있어야 한다. 또한 볼트?너트형 마개 또는 보강재료를 사용한 것도 공기가 급격하게 빠지지 않는 구조이어야 한다.

4.4.3 로프가 부착되어 있는 것은 로프 부착부분의 인장강도가 (98 ± 2) N 이상이어야 한다.

4.4.4 보트의 모든 접착부위의 접착이음강도는 파열, 접합부의 떨어짐 등 이상이 없어야 한다(고무제 및 직물제로 도포한 것에 한함).

4.5  유해원소 

4.5.1 중금속 용출  공기주입물놀이기구에 사용된 재질은 다음 [표 4]에 적합하여야 한다(단, 직물로 도포된 제품은 제외). 

 [표 4] 특정원소의 용출 허용 기준

┌─────┬───────┐

│원소명    │기준치(mg/kg) │

├─────┼───────┤

│납(Pb)    │90 이하       │

│비소(As)  │25 이하       │

│크로뮴(Cr)│60 이하       │

│카드뮴(Cd)│75 이하       │

└─────┴───────┘

4.5.2 총 납 함유량 납 (Pb)의 함유량은 300 mg/kg 이하이어야 한다.

5. 시험방법

5.1 겉모양  육안 및 촉감으로 확인한다.

5.2 생지의 두께측정  제품본체의 임의의 3개 부위에 다이알게이지(직경 (5 ± 0.01) mm 의 평활  원주의 측정면을 가지고 가압하중 80 g 의 0.01 mm 눈금을 가지고 있는 것)를 사용하여 측정하고 그 평균치를 구한다. 측정부위는 공기주입 부분에 있어 채색 및 인쇄가 안 된 주요부분을 원칙으로 한다.

5.3 플라스틱 생지의 인장절단하중  KS M 3001의 6에 따른다. 다만, 시험편은 제품의 임의부분 및 임의의 방향에서 3개를 취한다.

5.4 가열감량  KS M 3802의 시험방법에 따른다.

5.5 고무 내한성 KS K 0766에 따르되 -5℃에서 10분간 방치한다. 

5.6 공기실의 용적측정  적산유량계(가스메타)를 사용하고 압력계(마노메타)를 보면서 5.8에 따라 주어진 압력까지 공기를 주입시켰을 때의 용량을 말한다.

5.7 인장강도  용수철저울 또는 동등 이상의 것으로 한다.

5.8 내압기밀성  시험온도를 (20 ± 5) ℃ 로 하고 공기실 최대 둘레측정은 재료의 최대장력이 가해진 방향에 따라서 측정하고 공기압은 [표 5]에 따라 수은 마노메타로 측정한다.

[표 5] 공기실의 크기에 따른 공기압

┏━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━┓

┃공기실의 최대둘레(cm) │공기량(수은주 높이 mm)┃

┠───────────┼───────────┨

┃20미만                │85                    ┃

┃20이상 40미만         │75                    ┃

┃40이상 70미만         │60                    ┃

┃70이상 100미만        │50                    ┃

┃100이상 130미만       │40                    ┃

┃130이상               │35                    ┃

┗━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━┛

5.9 도포직물의 시험방법  고무제 보트(직물제로 도포한 것 포함)에 한한다.

5.9.1 도포직물의 무게측정  KS K 0514에 따른다.

5.9.2 도포직물의 인장강도  KS K 0521을 적용하되 원단의 폭은 5 cm로 하여 시험하여야 한다.

5.9.3 인열강도  KS K 0536에 따른다.

5.9.4 내후성 시험방법  KS K 0706을 적용하되, 폭로시간은 48시간으로 한다.

5.9.5 노화시험방법  KS M 6518 7.3에 따르되, (100 ± 2) ℃ 에서 24시간으로 한 다음 인장강도시험을 한다.

5.10 줄 및 끈류의 인장강도 시험방법  KS K 0411에 따른다.

5.11 접착이음강도 시험방법  접착이음부위에서 폭 50 mm × 150 mm (길이)의 시험편 6개를 취하여 그중 3개를 인장시험기에 걸고 (300 ± 15) mm/min 의 속도로 인장하였을 때 이음부위가 분리되기 전에 원단이 파열되면 이음부위가 튼튼한 것으로 판정하여야하며 나머지 3개를 상온에서 각각 10 kg 의 하중을 매달은 채로 10분간 방치한 다음 접착부위의 분리여부를 판정한다. 

5.12 오존열화시험  원단의 일부를 약 60 ㎜ 길이로 자른 후 그림과 같이 구부려 끼워서 온도 25 ℃, 오존농도 50 pphm 의 조건으로 KS M 6518에 규정한 오존노화시험에 따라 연속으로 72시간 행한 후 균열의 유무를 눈으로 조사한다.

5.13 금속부품의 내식성시험

내식성시험은 KS R 0013 또는 KS R 0014에 따른다. 다만, 염수분무 시간은 72시간으로 한다.

5.14 중금속 용출

KS G ISO 8124-3에 따라 시험한다.

5.15 시료 채취  물놀이기구는 다양한 형태로 존재하고 각기 다른 구성 요소에서 얻어지는 납의 정도에 따라 중요한 차이가 있을 수 있기 때문에 물놀이기구의 각 아이템은 그 자체로 개별적으로 취급한다. 즉, 한 제품이 여러 물질로 구성되어 있으면, 이를 서로 다른 성분을 분리하고 각 성분의 시료를 개별적으로 검사한다.

시료 채취에 있어 제품 구성 요소별 각기 다른 종류를 손상시키지 않는 범위 내에서 각각의 성질에 따라 간단한 분리 또는 잘라내는 등의 분리 작업을 필요로 한다. 따라서 다른 구성물을 차례로 분리하여 개별 검사하기 위하여 손으로 제거하거나 잘라냄 등의 분리 작업을 실시하고 시험시료로 이용할 수 있다.

물놀이기구에 페인트나 유사 코팅으로 되어있다면 원래의 기질 재료로부터 코팅 층을 분리한다. 이때, 가능한 기질 재료가 최소한으로 함유되도록 염화 메틸렌과 같은 용매를 몇 방울 떨어뜨려 페인트 및 유사 코팅된 부분이 유화되어 쉽게 분리되도록 하며 이러한 용매를 사용했을 경우, 분석 전에 증발시킨다. 만약 시료량이 충분하지 못할 경우에는 동일한 제품 여러 개를 취하고 분리된 시료를 적당한 크기로 자르거나 미세하게 분쇄한다.

물놀이기구 용출시험의 경우, 시험품의 표면이 손상되지 않도록 주의해야 한다. 용출시험 동안 표면이 완전하게 그대로 유지 되도록 하기 위해 시험시료 분리 방법에 따라 다수의 시료를 필요로 할 수 있다. 시료를 잘랐을 경우, 개별 부품의 코팅이 손상되어 잘못된 추출 결과가 나올 수 있다. 만약 부품을 분리하는데 손상이 불가피하다면, 그것은 묶어서 같이 시험한다.

5.16 납 함유량

5.16.1 금속 재료 중의 납

납 함유량은 안전인증기준 부속서 7-B1을 따른다.

5.16.2 고분자 재료 중의 납

납 함유량은 안전인증기준 부속서 7-B2를 따른다.

5.16.3 페인트나 유사 코팅 중의 납

납 함유량은 안전인증기준 부속서 7-B3을 따른다.

5.16.4 기타 재료 중의 납

납 함유량은 안전인증기준 부속서 7-B4를 따른다.

6. 모델의 구분 종류별, 재질별, 모양별, 크기별로 구분한다. 단 유해원소 시험을 위한 합성수지, 도료, 원단 등의 색상만 다른 경우에는 동일모델로 간주하되 유해원소 시험만 별도의 시험을 행한다.

7. 표시사항

7.1 표 시  제품 또는 최소단위 포장마다 소비자들이 보기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음과 같이 표시한다. 또한 주요사항인 모델명, 제조년월, 제조자명 및 수입자, 제조국명은 제품에 표시하여야 한다. 다만, 사용재료명 및 사용상 주의사항은 제품 또는 포장이외의 사용설명서 등에 별도 표시할 수 있다.

7.1.1 모델명 

7.1.2 제조연월

7.1.3 제조자명 

7.1.4 수입자명

7.1.5 주소 및 전화번호

7.1.6 제조국명

7.1.7 경고문구 표기  직물로 도포되지 않은 고무 및 플라스틱 제품으로서 가소제가 포함된 제품은 경고문구를 표시하여야 한다.

예)“경고! 본 제품을 입에 넣거나 입으로 불면 해로울 수 있으니 공기 주입기를 사용할 것”

7.2 사용상 주의사항  사용상주의사항에는 반드시 다음 내용을 표시할 것.

7.2.1 구명기구가 아니라는 표시와 수영장이나 풀장 등 안전한 곳에서만 사용하시오.

7.2.2 공기를 과하게 넣는 것은 파손의 원인이 되므로 공기를 과하게 넣지 마시오.

7.2.3 몹시 더운 때는 선체가 무르게 될 때가 있지만 공기의 추가 주입을 하지 마시오.

7.2.4 금지사항  뾰족한 바위, 뾰족한 자갈, 철조망 등 예리한 물질과의 접촉은 피하고 화기를 가까이 하지 마시오. 급류의 하천이나 추운 때의 사용. 고압펌프의 사용상의 주의와 함께 보관상의 주의를 명기할 것.

7.2.5 공기주입 후 공기누설이 있는지 반드시 확인하시오.

7.2.6 기타 안전한 사용에 관한 주의, 경고(습기주의 등)

    제3부 수영보조용품(착용형)    

    (Buoyant aids to be worn)     

1. 적용범위  이 기준은 착용형 수영보조용품의 안전요건 및 시험방법, 표시사항 등에 대하여 규정한다.

2. 인용표준

다음의 규격은 이 기준에 인용됨으로서 이 기준의 규정 일부를 구성한다. 이러한 인용표준은 그 최신판을 적용한다.

KS Q 1003 랜덤샘플링방법

완구 안전인증기준 - 제2부 기계적?물리적 특성

완구 안전인증기준 - 제4부 유해원소 용출

스포츠용 구명복 안전인증기준 - 제2부 부력보조복

ISO 105 섬유제품 - 염색견뢰도 검사

A01부 : 검사의 일반원칙

A02부 : 색상 변화를 측정하기 위한 그레이스케일 검사

A03부 : 얼룩의 측정을 위한 그레이스케일 검사

E03부 : 염소로 소독된 물(수영장의 물) 염색견뢰도

E04부 : 땀의 배출에 대한 염색견뢰도

X12부 : 마찰에 견디는 염색견뢰도

ISO 3696 시험실 분석용 물 - 규격명세와 검사방법

KS M 8221 N-헥세인 (시약)

KS G ISO 8124-3 완구의 안전성-제3부 : 특정원소의 용출

3. 용어의 정의

3.1 부양  민물에서 수영보조용품을 물에 넣었을 때 동기구의 위 부분은 물표면 바로 밑에 있으면서 나머지 부분이 전부 물속에 잠기어 있을 때 위로 올라오는 상태를 말한다.

3.2 부양물질  물보다 밀도가 적은 물질 또는 공기나 가스를 주입한 밀폐된 용기가 물속에서 위로 올라오는 상태를 말한다.

3.3 수영보조용품  정상적으로 착용하거나 휴대하였을 때, 지속적인 감시 하에서 사용하여야 하나 물에서의 운동에 적응하는데 필요한 부력을 제공하고, 수영을 배우는데 도움이 되며 수영기술을 향상시키는데 도움이 되는 의류 또는 장비를 말한다.

3.4 A타입기구  착용자가 물에 익숙해지는데 필요한 부력을 충분히 제공할 수 있는 장비. 본 기구는 수영동작의 학습을 특별히 향상시키는 목적은 없으며 본 기구를 착용하고 정지 상태에 있을 때 착용자의 턱밑 부분은 수면에 있거나 수면보다 높은 위치에 있게 된다.

3.5 B타입기구  착용자가 수영동작을 배울 때 필요한 부력을 적절하게 제공할 수 있는 장비. 이때 부력은 수영동작을 할 때 몸이 거의 정상적인 위치에 머무르기에 충분한 정도이어야 한다.

3.6 착용기구  자체의 부력이 있거나 공기를 넣어 부력이 부여되는 것으로서 몸에 부착되어 벗겨지지 않으며 착용자에게 부력이 발생되는 기구를 말한다.

3.7 휴대기구  손으로 잡거나 다리사이에 끼거나 몸으로 잡을 수 있으며 부력이 있는 기구를 말한다.

3.8 검사의 사전조건 준비  검사에 앞서 기구를 정상적으로 사용하고 보관한 것과 동일한 검사조건을 조성하여 검사대상인 수영보조기구 완제품을 검사대상으로 제시하여 반복적인 검사에 응하는 것. 사전조건의 조성에는 기구를 염소로 소독한 수영장물에 담그며 보관을 낮은 온도와 높은 온도에서 전 처리하는 과정이 포함된다.

3.9 평가원  부양수영보조기구를 평가하는 경험이 있는 인사 3명으로 구성한다.

4. 종류

수영보조용품은 디자인(타입)에 따라 분류한다.

4.1 A타입  착용자에 부력을 제공하여 물에서 움직일 수 있게 하는 기구를 말한다.

4.2 B타입  착용자가 수영동작을 할 수 있게 하는 기구를 말한다.

5. 안전요건

5.1 총론

수영보조용품의 제작은 디자인, 치수, 안전성, 강도 및 내구성이 그 사용목적을 달성하도록 되어 있어야한다.

규격에서 요구하는 사항은 이러한 사항을 충족시킬 수 있는 것이어야 하며 부양기구가 2개가 한 쌍으로 사용하게 되어 있을 때는 한 쌍의 기구에도 이러한 사항이 적용된다.

자체부력이 없을 때는 최소한 두 개의 독립된 공기주머니가 있어야 한다.

5.2 부양

5.2.1 기구의 부양특성

6.6항의 절차에 따라서 시험한 결과 부양기구의 최소한의 부력은 [표 1]에 표시된 바와 같다.

[표 1] 수영보조용품의 최저부력

┏━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃착용자 구분   │수영강습용 수영보조용품                             ┃

┠───┬───┼────┬─┬─────┬────┬──┬─────┨

┃연령  │체중  │외피부분│깃│완장(한쌍)│가슴벨트│등판│앉는 부분 ┃

┠───┼───┼────┴─┴─────┴────┴──┴─────┨

┃세    │Kg    │최   저   부   력 (N)                               ┃

┠───┼───┼────┬─┬─────┬────┬──┬─────┨

┃13초과│50초과│30      │40│40        │25      │30  │-         ┃

┗━━━┷━━━┷━━━━┷━┷━━━━━┷━━━━┷━━┷━━━━━┛

5.2.2 잔존부력

수영강습을 위한 수영보조용품은 공기의 주입, 미립자의 충전, 공기주머니 등으로 부력이 생기는데 6.6항에 의한 시험절차에 따라 공기를 빼거나 부양물질의 50 % 를 제거 했을 때 최초 부양능력의 50 % 이상에 해당하는 잔존부력이 있어야 한다.

5.2.3 앉는 부분의 안전성

6.16.4항에 의한 시험을 하였을 때 앉는 부분은 뒤집어지지 말아야하며 시험용 마네킹은 앉은 자세를 유지하고 머리 부분은 시험기간 동안 물 위에 떠 있어야 한다.

5.3 착용 및 몸에 맞는 정도

5.3.1 착용감 - 타입 B의 기구

부양기구의 가슴부분, 등 부분 및 어깨 부분은 최대한 높은 위치에 있어야 한다. 모든 기구는 착용자의 신체 규격에 잘 맞아야 하며 착용을 올바르게 하고 정상적으로 사용했을 때는 우발적으로 위치가 변경되어서는 안 된다.

시험은 6.9항의 절차에 따라 실시한다.

5.3.2 버클 및 기타 부착물의 안전성

착용자에게 수영보조용품을 착용시킬 때 사용되는 버클 및 기타 조이는 장치는 적어도 이중으로 장치를 하여야하며 함부로 벗어지거나 풀어지지 않아야 한다.

잠근 후에 다시 풀 때, 눌러서 풀게 되었을 때는 버클이 열리도록 하는데 소요되는 힘이 50 N이상 되도록 장치를 하여야한다. 시험은 6.10항에 의거 실시한다.

5.3.3 기능의 유지

타입A와 B의 수영보조용품은 예를 들면 한 개의 부양공간이 기능을 상실 하였거나 지지하는 끈이 끊어졌을 때에도 부양기능을 유지하여야한다. 이에 관련된 시험은 6.9항의 절차에 따라 평가원에 의거 실행되어야 한다.

5.4 안전설계

5.4.1 가장자리, 모서리부분 및 끝부분

수영보조용품은 착용자에게 상처를 입히지 않도록 설계되어야 한다. 가장자리, 모서리가 딱딱한 물질일 때는 깎아 내거나 둥글게 처리하여야 한다.

둥글게 처리한 가장자리나 모서리는 그 반경이 2 mm 이상이어야 하며 모서리를 깎게 설계된 경우 그 모서리는 경사가 45°이어야 하며 길이는 2 mm 이상이고 날카로운 부분이 없어야 한다. 시험은 6.9항에 따라 실측방법과 촉각에 의거 실시한다.

5.4.2 작은 부품

작은 부품은 보조용품에서 분리되지 않는 상태에서 그 기능을 유지할 수 있는 방향으로 잡아당겼을 때 (90 ± 2) N 의 강도에 견딜 수 있어야 한다. 분리될 수 있는 부품에 관한 시험은 6.14항의 절차에 따라 실시한다.

5.4.3 유해원소 

5.4.3.1 중금속 용출 수영보조용품(착용형)에 사용된 재질은 다음 [표 2]에 적합하여야 한다.

[표 2] 특정원소의 용출 허용 기준

┌─────┬───────┐

│원소명    │기준치(mg/kg) │

├─────┼───────┤

│납(Pb)    │90 이하       │

│비소(As)  │25 이하       │

│크로뮴(Cr)│60 이하       │

│카드뮴(Cd)│75 이하       │

└─────┴───────┘

5.4.3.2 총 납 함유량 납 (Pb)의 함유량은 300 mg/kg 이하이어야 한다.

5.5 조립 및 부품

5.5.1 착용하는 기구의 완제품 하중시험

완전히 조립한 기구를 6.15항의 절차에 따라 시험하였을 경우 기구는 [표 3]에 표시된 강도를 유지해야 한다.  

[표 3] 수영보조용품의 파손강도

┏━━━━━━━━━┯━━━━━━━━┓

┃착용자의 범주     │                ┃

┠────┬────┼────────┨

┃연령(세)│체중(Kg)│× 점의 하중(N) ┃

┠────┼────┼────────┨

┃13초과  │50초과  │500             ┃

┗━━━━┷━━━━┷━━━━━━━━┛

버클이나 기타 조임 장치는 착용하였을 때 착용한 방향으로 25 mm 이상 밀리지 말아야 한다. 웨빙이나 테이프 등으로 몸에 착용할 경우 끈의 폭은 20 mm 이상이어야 하며 올이 풀리거나 말리지 말아야 한다.

기구를 착용할 때 조이기 위하여 토글 잠금장치가 있는 졸라매는 줄을 사용하여서는 안 된다. 

5.5.2 봉사

하중에 견딜 수 있게 봉제하는 경우 합섬으로 만든 봉사를 사용하여야 한다.

5.5.3 밸브와 잠금장치

공기를 넣어 사용하는 수영보조용품은 역류가 되지 않는 밸브를 사용하여야 하며, 잠금장치를 부양수영보조기구에 부착시켜야 한다. 보조기구에 공기를 채워 넣었을 때에 밸브 및 잠금장치는 기구의 표면으로부터 5 mm 이상 튀어나오지 말아야 한다.

시험은 6.7항의 절차에 따라 직접 측정한다. 역류방지 밸브는 공기를 넣는 보조기구가 부속서C의 절차에 의거 시험하였을 때, 2분의 시간이 경과한 후에도 원래 부력의 75 % 이상 유지할 수 있어야 한다.

5.6 자재 - 기계적인 부품

5.6.1 접합부분강도 및 공기를 넣는 보조용품의 내구성

보조용품은 6.11항의 절차에 따라 공기주머니에 교대로 공기를 넣는 시험을 하였을 때 공기가 새지 말아야 한다.

5.6.2 펑크의 방지

수영보조용품에 공기를 넣는 주머니가 있을 경우, 그 주머니는 6.12항의 절차에 따라 시험하였을 때 공기가 새지 말아야 한다.

5.6.3 폼 및 부력이 있는 물질이 물을 흡수하지 않는 정도

6.16.1항에서 정한 절차에 따라 시험하였을 때, 부양물질의 시료는 부력이 10 % 이상을 상실되어서는 안 된다.

5.6.4 부력이 있는 물질이 압력을 견디는 정도

수영보조용품에 사용되는 폼 또는 기타 물질은 기구의 정상적인 사용시 그 물질이 본래 보유한 부력을 영구히 상실할 정도의 압력이나 기타 힘의 작용에 견딜 수 있어야 한다.  

6.16.2항에 의거 시험을 실시할 때, 5.6.3항에서 정한 시험을 받지 않는 부양물질은 새것이든 검사전 전처리를 한 것이든 모두가 부력을 10 % 이상 상실하지 말아야 한다.

5.7 자재 및 표시방법 - 화학적인부품

주 : 본 검사는 표시방법이 엠보싱 방식이거나 몰딩 처리된 경우에는 적용하지 않는다.

5.7.1 표시가 염소로 소독된 소금물에 견디는 정도

6.3항의 절차에 따라 조성된 조건하에서 기구를 작동시켰을 때, 기구에 손상 또는 품질저하가 되었는지 시험하여야 한다. 색상의 변화는 ISO 105-A02의 규정에 따라 그레이스케일로 3급 이상이어야 한다. 공기를 넣어 사용하는 기구는 물기가 없을 때 입으로 공기를 가뜩 넣은 후, 공기가 새는지 여부를 검사하여야 한다.

5.7.2 표시가 침의 영향에 견디는 정도

6.4항의 절차에 따라 시험할 때, 그레이스케일에 의한 색상의 변화는 ISO 105-A02의 규정에 따라 3급 이상이어야 한다.

5.7.3 표시가 땀의 영향에 견디는 정도

6.5항의 절차에 따라 시험할 때, 그레이스케일에 의한 색상의 변화는 ISO 105-A02의 규정에 따라 3급 이상이어야 한다.

5.8 표시의 접착강도

6.13항의 절차에 따라 시험할 때, 표시는 손상되지 않고 완벽하게 읽을 수 있어야 한다.

6. 시험방법

6.1 총론

시험은 완제품을 대상으로 실시되어야 하며, 아래에 열거한 순서대로 실시하되, 별도로 허용된 경우를 제외하고 항상 동일한 시험시료를 사용해야 한다.

6.2 시험에 앞선 사전 조건의 조성

시험대상 기구는 부속서A에서 정한 절차에 따라 사전에 준비되어야 한다.

6.3 자재 및 표시 - 염소로 소독된 소금물에 견디는 정도

평가는 시험의 사전조건이 완전히 조성된 후에 ISO 105-A02의 규정에서 정한 절차에 따라 실시한다.

6.4 표시 - 침의 영향에 견디는 정도

부속서B 에서 정한 절차에 따라 시험을 진행한다.

평가는 ISO 105-A02의 규정에서 정한대로 실시한다.

6.5 표시 - 땀의 영향에 견디는 정도

시험은 ISO 105-E04의 규정에서 정한대로 실시한다. 

평가는 ISO 105-A02의 규정에서 정한대로 실시한다.

6.6 부력의 특징

KS V ISO 12402-9 : 2012 의 5.5.9 에서 정한 절차에 따라 시험을 실시한다. 

공기를 주입하게 되어 있는 기구는 기구의 최대용량까지 입으로 공기를 주입한다.

6.7 역류방지용 밸브의 효용성

기구를 부속서C 에서 정한 절차에 따라 시험한다.

6.8 잔존부력

기구를 6.6항의 절차에 따라 시험한다.

6.9 착용감, 기능의 보유정도, 가장자리, 모서리 및 끝부분 

기구를 부속서E의 절차에 따라 시험한다.

6.10 버클의 안전도

기구를 부속서D의 절차에 따라 시험한다.

6.11 접합 부분강도 및 공기를 주입하는 기구의 내구성

기구를 부속서F의 절차에 따라 시험한다.

6.12 펑크검사

자재를 부속서G에서 정한 절차에 따라 시험한다.

6.13 표시의 접착정도

제품을 ISO 105-X12(습기가 있는 상태 및 마른상태)의 규정에 따라 100회 시험한다.

6.14 작은 부품

기구는 EN 71-1규정에 따른다.

6.15 완제품의 하중시험

수영보조용품의 완제품 하중시험을 부속서H에서 정한 절차에 따라 시험한다.

6.16 물질특성시험 및 특별장치 성능시험

6.16.1 폼 및 기타 부양물질의 물 흡수에 견디는 정도

물질에 대한 시험은 자체부양물질 시료의 새것과 시험전 전처리를 한 것 두 가지를 대상으로 부속서 I 에서 정한 절차에 따라 실시한다.

6.16.2 폼 및 기타 부양물질이 압력에 견디는 정도

물질에 대한 시험은 물질의 새것과 시험 전 전처리를 거친 것 두 가지 모두를 KS V ISO 12402-7 : 2012의 4.8.2.4에서 정한 절차에 따라 실시한다.

6.16.3 중금속 용출

KS G ISO 8124-3에 따라 조작한다.

6.16.4 시료 채취  물놀이기구는 다양한 형태로 존재하고 각기 다른 구성 요소에서 얻어지는 납의 정도에 따라 중요한 차이가 있을 수 있기 때문에 물놀이기구의 각 아이템은 그 자체로 개별적으로 취급한다. 즉, 한 제품이 여러 물질로 구성되어 있으면, 이를 서로 다른 성분을 분리하고 각 성분의 시료를 개별적으로 검사한다.

시료 채취에 있어 제품 구성 요소별 각기 다른 종류를 손상시키지 않는 범위 내에서 각각의 성질에 따라 간단한 분리 또는 잘라내는 등의 분리 작업을 필요로 한다. 따라서 다른 구성물을 차례로 분리하여 개별 검사하기 위하여 손으로 제거하거나 잘라냄 등의 분리 작업을 실시하고 시험시료로 이용할 수 있다.

물놀이기구에 페인트나 유사 코팅으로 되어있다면 원래의 기질 재료로부터 코팅 층을 분리한다. 이때, 가능한 기질 재료가 최소한으로 함유되도록 염화 메틸렌과 같은 용매를 몇 방울 떨어뜨려 페인트 및 유사 코팅된 부분이 유화되어 쉽게 분리되도록 하며 이러한 용매를 사용했을 경우, 분석 전에 증발시킨다. 만약 시료량이 충분하지 못할 경우에는 동일한 제품 여러 개를 취하고 분리된 시료를 적당한 크기로 자르거나 미세하게 분쇄한다.

물놀이기구 용출시험의 경우, 시험품의 표면이 손상되지 않도록 주의해야 한다. 용출시험 동안 표면이 완전하게 그대로 유지 되도록 하기 위해 시험시료 분리 방법에 따라 다수의 시료를 필요로 할 수 있다. 시료를 잘랐을 경우, 개별 부품의 코팅이 손상되어 잘못된 추출 결과가 나올 수 있다. 만약 부품을 분리하는데 손상이 불가피하다면, 그것은 묶어서 같이 시험한다.

6.16.5 납 함유량

6.16.5.1 금속 재료 중의 납

납 함유량은 안전인증기준 부속서 7-B1을 따른다.

6.16.5.2 고분자 재료 중의 납

납 함유량은 안전인증기준 부속서 7-B2를 따른다.

6.16.5.3 페인트나 유사 코팅 중의 납

납 함유량은 안전인증기준 부속서 7-B3을 따른다.

6.16.5.4 기타 재료 중의 납

납 함유량은 안전인증기준 부속서 7-B4를 따른다.

7. 모델의 구분 종류별, 재질별, 모양별, 크기별로 구분한다. 단 유해원소 시험을 위한 합성수지, 도료, 원단 등의 색상만 다른 경우에는 동일모델로 간주하되 유해원소 시험만 별도의 시험을 행한다.

8. 표시사항

8.1 각 제품에는 표시라벨이 있어야 하고 한글로 기록되어야 한다.

8.2 표시는 모든 수영보조용품 표면에 표시되어야 한다.

8.3 표시라벨에는 다음 항목이 포함되어야 한다.

8.3.1 모델명

8.3.2 제조연월

8.3.3 제조자명 

8.3.4 수입자명

8.3.5 주소 및 전화번호

8.3.6 제조국명 

8.3.7 공기를 넣은 보조용품의 경우 공기주입 밸브로부터 100 mm 이내의 거리에 경고사항을 표시하여야 한다.

?? 경    고

“익사 방지의 기능은 없음”

“적절한 감시 하에서만 사용하시오

“몸에 정상적으로 착용하시오”

“팔의 위쪽에만 착용하시오” 

(팔에 착용하는 기구에만 적용됨)

위의 경고사항은 “경고” 라는 제목은 길이가 7 mm 이상인 큰 문자로 인쇄하거나 양각으로 새겨 넣어야 한다. 색상은 선택가능하나 바탕색과 대칭되는 색상으로 하거나 튀어나온 형태로 인쇄하여 식별이 잘 되도록 해야 한다.

9. 사용상 주의사항

다음에 열거한 최소한의 정보사항을 포장상자 또는 동봉하는 설명서에 포함되어야 한다.

9.1 공기를 주입하는 수영보조용품에 공기를 주입하는 방법, 공기를 제거하는 방법, 잠금장치의 사용법

9.2 수영보조용품을 사용하는 기능에 따라 착용하고 벗는 방법

9.3 보관 및 사후관리 절차

9.4 사용자의 사용 목적에 따라 제품을 선택할 수 있도록 제품에 대한 설명

9.5 정보 및 경고사항

정보사항 및 경고 사항의 표시 크기는 10 × 5 ㎝ 이상의 크기로 한다.

┏━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━┯━━━━┓

┃수영강습을 위한 수영보조용품    │타입│체중 Kg ┃

┃                                │    ├────┨

┃                                │    │50초과  ┃

┠────────────────┼──┼────┨

┃물놀이에 친숙해지는 기구(착용용)│A   │        ┃

┠────────────────┼──┼────┨

┃수영 동작을 배우는 기구(착용용) │B   │        ┃

┠────────────────┴──┴────┨

┃경고 : 익사 방지의 기능은 없음                  ┃

┃              적절한 감시 하에서만 사용할 것    ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

※ 기구의 크기 및 타입은 정보사항이 인쇄된 빈칸 중 해당칸을 선택하여 표시하는 방식으로 식별되도록 한다.

부속서A 수영보조용품의 시험 사전준비 절차

모든 시험절차에 앞서 제품 또는 자재의 시료는 (-10 ± 1) ℃ 의 온도에서 24시간동안 전 처리 한 후, (60 ± 2) ℃ 의 온도에서 24시간 전처리하고 다시 (20 ± 2) ℃ (실내온도)에서 24시간동안 계속 전 처리 한다.

위와 같은 과정을 완료한 후에 제품 또는 자재의 시료는 어두운 장소와 실내온도 (20 ± 2) ℃ 의 상태에서 염소로 소독된 소금물에 12시간 동안 개별적으로 담가 놓아야 한다.

공기를 넣는 보조용품은 공기를 제거한 상태에서 진행하여야 한다. 시험용 시료는 반드시 완전히 젖은 상태로 유지해야 한다.

염소로 소독된 소금물에서 꺼낸 후에는 시료를 증류수로 닦아낸 다음 실내온도에서 걸어 놓은 상태로 건조시켜야한다. 염소로 소독된 소금물은 pH (7.5 ± 0.05)의 활성염소를 50 mg 함유한 물 상태의 차아염소산나트륨(NaOCl) 1리터에 30 g 의 염화나트륨(NaCl)을 용해시키어 만든다. 차아염소산나트륨은 ISO 105-E03 규정의 4.4항의 절차에 따라 준비한다. 시험에 사용되는 용액은 사용직전에 준비하는데, ISO 3696규정의 3절에서 정의한 3급수의 물을 사용하여 만든다.

시험 사전조건을 조성하기에 적당한 시험도구로써는 용액의 비율을 100 : 1로 혼합하기에 알맞은 염소로 소독된 소금물을 담을 수 있는 크기의 유리 또는 스테인레스 용기와 40 회/min 의 회전속도가 있는 모터 달린 젖는 기구를 준비하여야 한다. 실내온도에 모든 시험절차를 진행하기 위해서는 온도를 통제할 수 있는 공간에서 시험을 실시하여야 한다.

 부속서B 표시가 침에 견디는 정도

ISO 105-E04의 땀 견뢰도 규정의 절차에 따라 평가하되 다음과 같은 성분이 포함된 실험용액을 사용해야 한다.

분석용 중탄산나트륨 4.2 g

분석용 염화나트륨 0.5 g

분석용 탄산칼륨 0.2 g

증류수 또는 동급의 물 1000 cm3

부속서C 공기를 넣는 보조용품의 역류방지 밸브의 성능검사

시험은 EN 393 : 1993규정의 부속서B에서 정한 절차에 따라 진행하되, 공기를 넣는 수영보조용품은 입으로 공기를 주입하여 최대한으로 크게 한다. 또한 보조용품에 바람을 넣고 잠금장치로 잠그지 않는 상태에서 시험용 욕조 안에서 시험장비에 2분 동안 물에 담그고 있어야한다. 수영보조용품의 부력유지 정도는 검사기간 동안 공기를 주입한 수영보조용품이 있을 때와 없을 때의 시험장비의 질량의 차이를 가지고 측정한다. 수영보조용품의 시험 전후의 부력은 N 단위로 계산하여 표시된다.

시험 개시 시 부력 : B1

시험 종료 시 부력 : B2

손실부력 : B1 - B2 = B3

손실부력의 백분비 : [B3/B1]×100

부속서D 버클사용에 필요한 힘과 관련된 안전성

버클의 사용에 필요한 힘과 관련된 안전성 수영보조용품을 착용자에게 착용시키는데 사용되는 버클은 끈이 달려 있으며 죄는 장치로 조이게 되어 있다. 5 N 의 힘이 지지하는 끈에 가하여져 작동하게 된다. 50 N 의 힘이 푸는 장치에 90° 로 가해져 잠금장치가 풀리게 된다.

1. 버클  2. 잠금장치   3. 연결하는 끈    

 버클의 안전성 시험방법 

주 : 다른 형태로 설계된 버클에 대하여는 시험기관이 버클과 끈을 50 N 의 힘으로 시험 할 수 있도록 필요한 장비를 갖추어야 한다.

부속서E 착용감, 기능의 보유정도, 가장자리, 모서리 및 끝부분에 대한 평가

E.1 개요

수영강습용 수영보조용품의 전반적인 특성은 측정 또는 기타의 객관적인 방법으로 평가 할 수 없는 특성과 성능을 가지고 있다. 또한 물에서 사용할 때에 어린이를 동원하여 성능검사를 하는 것이 적절하지 않다.

이러한 문제점을 극복하고 검사비용을 최소화하며, 수영보조용품의 효용가치를 판단하기 위하여 평가원이 필요하며 평가원의 구성은 3.9 에 설명되어 있다.

특히, 보조용품의 착용감 및 착용상태 유지에 관한 사항은 심사원에서 평가해야 할 정도로 중요한 사항이며 그 내용은 5절(5.3, 5.3.1, 5.3.3 및 5.4.1)에 설명되어 있다.

E.2 위험의 평가

평가원은 사용자에게 발생하게 되는 위험과 관련된 범위를 결정하기 위하여 아래의 사항에 대하여 검토하여야 한다.

E.2.1 사용 지시사항의 명확도

E.2.2 보조기구의 잘못된 착용사례

E.2.3 보조기구의 올바른 착용법

E.2.4 착용자에게 발생할 수 있는 상처 또는 불편사항

E.2.5 물에서 사용하는 도중 잘못하여 벗겨지는 사례

E.2.6 공기주머니하나에 문제 발생 시 물속에서 취하는 안전조치

제품에 관한 의심이 있거나 애매할 경우, 심사원은 문제점을 토의한 후 다수결 방법에 의거 의사 결정을 한다.

┏━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━┓

┃항목/제품성능 │심사평가 기준               │요구사항              │비      고                  ┃

┃              │                            ├───────────┤                            ┃

┃              │                            │심사결과              │                            ┃

┠───────┼──────────────┼───────────┼──────────────┨

┃잘못 착용 시  │?바른쪽 / 왼쪽 혼동        │사용방법 준수 시에는  │5.3항의 모든 내용 잘못 착용 ┃

┃의 위험       │?내부 / 외부 혼동          │착용이 잘못 될 수 없  │시는 성능의 저하가 있음     ┃

┃              │?위 부분 / 아랫부분 혼동   │음                    │사용방법에 혼동이 있을 것으 ┃

┃              │?앞 / 뒤 혼동              ├───────────┤로 예상되면, 제품에 표시사  ┃

┃              │                            │하자 없을 때 : 합격   │항이 적절하게 되어 있어야   ┃

┃              │                            │하자 있을 때 : 비고란 │하며 그렇지 못한 때는 검사  ┃

┃              │                            │참조                  │에서 불합격 처리됨          ┃

┠───────┼──────────────┼───────────┼──────────────┨

┃물에서 사용시 │보조기구는 다음사항을 충    │                      │5.3.1항 참조할 것           ┃

┃제대로 착용하 │족시켜야 함                 ├───────────┤성능 및 착용자의 안전도의   ┃

┃고 몸에 잘 맞 │?모든 착용자의 신장 크기에 │하자 없을 때 : 합격   │평가시 착용이 제대로 되는지 ┃

┃는다.         │따라 조정 가능한가?         │하자 있을 때 : 불합격 │와 몸에 잘 맞는지 여부가 제 ┃

┃              │?몸의 필요한 부위에 잘 맞  │                      │일 중요한 사항임            ┃

┃              │는가?                       │                      │                            ┃

┃              │?착용한 후 착용자가 수영을 │                      │                            ┃

┃              │배우는데 도움이 되는지 여   │                      │                            ┃

┃              │부에 대한평가               │                      │                            ┃

┠───────┼──────────────┼───────────┼──────────────┨

┃착용자 및 제  │착용자가 지상 및 물속에서   │                      │5.4.1항 참조할 것           ┃

┃3자에 대한 상 │움직일 때 다음과 같은 상    ├───────────┤                            ┃

┃처의 위험 및  │처나 불편을 줄 가능성 여    │하자 없을 때 : 합격   │                            ┃

┃불편사항      │부                          │하자 있을 때 : 불합격 │                            ┃

┃              │날카로운 가장자리, 끝 부분  │                      │                            ┃

┃              │또는 모서리 부분, 몸의 움   │                      │                            ┃

┃              │직임 또는 다리 운동을 방    │                      │                            ┃

┃              │해하는지, 호흡장애, 시각장  │                      │                            ┃

┃              │애                          │                      │                            ┃

┠───────┼─────────────┬┴──────────┬┴──────────────┨

┃사용 중 물이  │착용자가 물속에서 움직일  │보조용품 때문에 물이  │5.3항 참조할 것               ┃

┃넘칠 때의 위  │때, 보조용품 때문에 물이  │넘칠 경우에도 안전성  │5.3.1항 참조할 것             ┃

┃험            │넘칠 가능은 없는가?       │이나 성능에는 문제가  │                              ┃

┃              │물이 넘치는 양이 보조용품 │없음                  │                              ┃

┃              │성능의 안전성에 영향을 끼 ├───────────┤                              ┃

┃              │치는가?                   │하자 없을 때 : 합격   │                              ┃

┃              │                          │하자 있을 때 : 불합격 │                              ┃

┠───────┼─────────────┼───────────┼───────────────┨

┃공기주머니 하 │공기주머니 한 개가 고장   │                      │고장은 공기주머니에서 공기    ┃

┃나가 사용 중  │났다고 하여 보조용품의 안 ├───────────┤가 빠지거나 내용물이 없어져   ┃

┃물속에서 샐   │전성을 현저하게 저하시키  │하자 없을 때 : 합격   │서 발생하는 부력의 상실을     ┃

┃경우의 성능의 │는가?                     │하자 있을 때 : 불합격 │의미함                        ┃

┃안전성        │                          │                      │5.3.3항 참조할 것             ┃

┗━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━┛

E.3 보조용품의 사용방법에 대한 재평가

보조용품에 대한 평가를 완료한 다음, 보조용품의 포장상자에 동봉된 사용방법을 다시 평가하여 그 내용을 확인토록 한다.

부속서F 접합 부분강도 및 공기를 넣는 보조용품의 내구성시험

보조용품의 연속되어 있는 두 개의 공기주머니에서 교대로 공기를 빼낸다.

1차 시험 

      - 공기주머니A에 0.05바의 압력을 주어 공기를 주입한다.

      - 시험을 위하여 압력을 30초간 유지한다.

      - 공기주머니A에서 완전히 공기를 뺀다.

      - 공기주머니B에 0.05바의 압력을 주어 공기를 주입한다.

      - 시험을 위하여 압력을 30초간 유지한다.

      - 공기주머니B에서 공기를 뺀다.

2차 시험

      - 공기주머니A를 기준으로 위의 과정을 되풀이 한다.

n차 시험 

      - 50회 반복한다.

부속서G 공기를 넣는 보조용품의 펑크방지시험

반경 0.5 mm 의 강철바늘로 공기를 넣는 기구의 표면에 5N의 힘을 가한다. 5초 동안 힘의 강도를 조금씩 증가시킨다. 추가로 5초 동안 힘을 가한다. 이러한 과정을 거친 후, 기구를 찬물의 욕조에 넣어 공기가 새는지 여부를 점검한다.

부속서H 완제품의 하중시험

H.1 시험방법

그림 H.1에서와 같이 보조용품을 매어 달되, 검사대상기구의 하중이 표2에서 정한 하중이 되도록 한다. 버클이나 기타의 잠금장치는 잠겨 진 상태를 유지하되 구부려지거나 말려 올라가지 않도록 밑에 있는 하중 점과 거리를 유지한다. 공기주입용기구는 입으로 공기를 넣어 사용할 수 있는 상태로 하여 시험한다.

   조립된 완제품 하중시험   

주 : 위의 그림에 있는 보조기구는 검사대상이 되는 여러 가지 형태의 보조기구를 예시한 것 임

H.2 시험기준

H.2.1 하중적용시간 2분

H.2.2 시험용 끈의 넓이 (45～50) mm

H.2.3 시험용 끈의 길이 적정한 길이 

H.2.4 끈을 매어 다는 곳의 튜브 직경 (45～50) mm

부속서I 수영보조용품(착용형)의 폼 및 기타 부양물질의 물 흡수에 견디는 정도

I-1 각 시료의 중량을 공기 중에서 측정하고, A로 기록 한다.

I-2 빈 용기를 (-20 ± 1) ℃청수에 완전히 잠기도록 한 후 중량을 B로 기록한다. 이 용기의 중량은 시편이 완전히 잠길 수 있도록 조정되어야 한다. 

I-3 각 시료를 용기에 넣고 수면에서 최소 50 mm 깊이에서 완전히 잠기도록 해서 완전히 공기를 제거하여 중량을 C로 기록한다. 

I-4 D의 값은 (B+A)-C로 계산된다.

I-5 시료의 새것과 시험전 처리를 한 것의 D 값의 차이를 새로운 시료의 D로 나누고 100을 곱한다. 

부속서J 수영보조방석의 안정성 시험

J.1 장비

J.1.1 그림 J.1에 나와 있는 것과 같은 검사에 적합한 마네킹

J.1.2 수영보조 방석이 충분히 들어 갈만한 물탱크

  1번 : 마개                                                      

  마네킹의 중량 : 약9 Kg                                          

  마네킹의 재료 : 단단한 나무                                     

  균형 잡는 추 : 약 4 Kg                                          

  균형 잡는 추의 재료 : 납                                        

  마개의 재료 : 코르크                                            

  목제맞춤은 방수 부분의 장부 접착제로 고정시킴                   

   수영보조 방석의 안전성 시험에 사용될 마네킹의 규격   

J.2 시험방법

J.2.1 수영보조 방석에 공기를 가득 채워 넣어 물탱크의 표면에 올려놓는다. 그림 J.2에 표시된 것과 같이 시험용 마네킹을 ①번 위치에 놓는다.

J.2.2 물의 표면을 저어서 보조방석이 튀어 오르게 한다.

J.2.3 그림 J.2에 표시된 것과 같이 마네킹을 ②번 및 ③번의 위치에 놓고 위에서 한 것과 똑같이 한다.

J.2.4 수영보조방식의 공기주머니 한쪽에서 공기를 뺀 후에(실제 상황에서 발생 가능한 경우) 같은 절차에 따라 시험한다.

J.3 평가

시험하는 동안 수영보조방석의 앞부분과 옆 부분은 물속에 잠길 수 있으나 방석은 전복되지 말아야 하며 시험용 마네킹의 머리는 물 위에 계속 떠 있어야 시험에 합격할 수 있다.

                    1. 마네킹

                    2. 방석의 받침부분

   안정성 시험을 위한 마네킹의 위치   

    제4부 수영보조용품(비착용형)                                  

  (Requirements and test methods for buoyant devices to be held)  

1. 적용범위  이 기준은 비착용형 수영보조용품의 안전요건 및 시험방법, 표시사항 등에 대하여 규정한다. 

2. 인용표준 

다음에 나타나는 규격은 이 기준에 인용됨으로서 이 기준의 규정 일부를 구성한다. 이러한 인용표준은 그 최신판을 적용한다. 

KS Q 1003 랜덤샘플링방법

완구 안전인증기준 - 제2부 기계적?물리적 특성

완구 안전인증기준 - 제4부 유해원소 용출

스포츠용 구명복 자율안전확인 기준 - 제2부 부력보조복

물놀이기구 안전인증기준 - 3부 : 수영보조용품(착용형)

ISO 105 섬유제품 - 염색견뢰도 검사

A01부 : 검사의 일반원칙

A02부 : 색상 변화를 측정하기 위한 그레이스케일 검사

A03부 : 얼룩의 측정을 위한 그레이스케일 검사

E03부 : 염소 소독된 물(수영장의 물) 염색견뢰도

X12부 : 마찰에 견디는 염색견뢰도

ISO 3696 실험실 분석용 물 - 규격명세와 검사방법

KS M 8221 N-헥세인 (시약)

KS G ISO 8124-3 완구의 안전성-제3부 :특정원소의 용출

3. 용어의 정의

3.1 부양  민물에서 수영보조용품을 물에 넣었을 때 동 기구의 위 부분은 물표면 바로 밑에 있으면서 나머지 부분이 전부 물속에 잠기어 있을 때 위로 올라오는 상태를 말한다.

3.2 부양물질  물보다 밀도가 적은 물질 또는 공기나 가스를 주입한 밀폐된 용기가 물속에서 위로 올라오는 상태를 말한다.

3.3 수영보조용품  정상적으로 착용하거나 휴대하였을 때, 지속적인 감시 하에서 사용하여야 하나 물속에서의 운동에 적응하는데 도움이 되며 수영기술을 향상시키는데 도움이 되는 의류 또는 장비를 말한다.

3.4 C타입기구  손으로 잡거나 몸 또는 다리사이에 끼워 넣어 사용하며 수영동작의 특정부분을 개선하는데 도움이 되도록 고안된 것을 말한다.

3.5 킥보드  부양보조기구로서 손 또는 팔로 잡을 수 있으며 물속에서 몸을 수평으로 안정되게 유지하며 발의 동작을 잘되게 도움을 주는 기구를 말한다.

3.6 다리부양기구  사용자가 물속에서 팔의 동작을 잘되게 도와주는 기구로서 다리를 수평으로 유지할 수 있고 다리사이에 끼워 사용하는 부양보조기구를 말한다.

3.7 착용기구  자체의 부력이 있거나 공기를 넣어 부력이 부여되는 것으로써 몸에 부착되어 벗겨지지 않으며 착용자에게 부력이 발생되는 기구를 말한다.

3.8 휴대기구  손으로 잡거나 다리사이에 끼거나 몸으로 잡을 수 있으며 부력이 있는 기구를 말한다.

3.9 검사의 사전조건 준비  검사에 앞서 기구를 정상적으로 사용하고 보관한 것과 동일한 검사 조건을 조성하여 검사대상인 수영보조기구 완제품을 검사대상으로 제시하여 반복적인 검사에 응하는 것, 사전조건의 조성에는 기구를 염소로 소독한 수영장 물에 담그며 보관을 낮은 온도와 높은 온도에서 전 처리하는 과정이 포함된다.

4. 종  류

본 수영보조용품은 C타입으로 휴대자가 수영동작의 특정부분을 개선하는데 도움이 되는 용품이다.

5. 안전요건

5.1 총  론

수영보조용품의 제작은 디자인, 치수, 안전성, 강도 및 내구성이 그 사용목적을 달성하도록 되어 있어야 한다.

규격에서 요구하는 사항은 이러한 사항을 충족시킬 수 있는 것이어야 하며 부양기구가 2개가 한 쌍으로 사용하게 되어 있을 때는 한 쌍의 기구에도 이러한 사항이 적용된다. 자체부력이 없을 때는 최소한 두 개의 독립된 공기주머니가 있어야 한다.

5.2 부  양

5.2.1 기구의 부양 특성

6.6항의 절차에 따라서 시험한 결과 한 개 또는 한 쌍의 부양기구는 최소한 15 N 의 부력을 가져야 한다.

5.2.2 잔존 부력

수영강습을 위한 수영보조용품은 공기의 주입, 미립자의 충전, 공기주머니 등으로 부력이 생기는데 6.6항에 의한 시험절차에 따라 공기를 빼거나 부양물질의 50 % 를 제거 했을 때 최초 부양능력의 50 % 이상에 해당하는 잔존부력이 있어야 한다.

5.3 안전설계

5.3.1 가장자리, 모서리부분 및 끝부분  수영보조용품은 착용자에게 상처를 입히지 않도록 설계되어야 한다. 가장장리, 모서리가 딱딱한 물질일 때는 깎아 내거나 둥글게 처리하여야 한다. 둥글게 처리한 가장자리나 모서리는 그 반경이 2 mm 이상이어야 하며 모서리를 깎게 설계된 경우 그 모서리는 경사가 45° 이어야 하며 길이는 2 mm 이상이고 날카로운 부분이 없어야 한다. 시험은 6.7항에 따라 실측방법과 촉각에 의거 실시한다.

5.3.2 작은 부품  작은 부품은 보조용품에서 분리되지 않은 상태에서 그 기능을 유지할 수 있는 방향으로 잡아 당겼을 때 90 ± 2 N 의 강도에 견딜 수 있어야 한다. 분리될 수 있는 부품에 관한 시험은 6.10항의 절차에 따라 실시한다.

5.3.3 유해원소 

5.3.3.1 중금속 용출  수영보조용품(착용형)에 사용된 재질은 다음 표에 적합하여야 한다.

 [표 1] 특정원소의 용출 허용 기준

┌─────┬───────┐

│원소명    │기준치(mg/kg) │

├─────┼───────┤

│납(Pb)    │90 이하       │

│비소(As)  │25 이하       │

│크로뮴(Cr)│60 이하       │

│카드뮴(Cd)│75 이하       │

└─────┴───────┘

5.3.3.2 총 납 함유량 납 (Pb)의 함유량은 300 mg/kg 이하이어야 한다.

5.4 밸브와 잠금장치

5.4.1 공기를 넣어 사용하는 수영보조용품은 역류가 되지 않는 밸브를 사용하여야 하며, 잠금장치를 부양수영보조기구에 부착시켜야 한다.

5.4.2 보조용품에 공기를 채워 넣었을 때에 밸브 및 잠금장치는 기구의 표면으로부터 5 mm 이상 튀어나오지 말아야 한다. 시험은 6.7항의 절차에 따라 직접 측정한다.

5.4.3 역류방지 밸브는 공기를 넣는 보조용품이 6.8.1항의 절차에 의거 시험하였을 때 2분의 시간이 경과한 후에도 원래 부력의 75 % 이상 유지할 수 있어야 한다.

5.5 자재 - 기계적인부품

5.5.1 접착부분강도 및 공기를 넣는 보조용품의 내구성  보조용품은 6.8.2항의 절차에 따라 공기주머니에 교대로 공기를 넣는 시험을 하였을 때 공기가 새지 말아야 한다.

5.5.2 펑크의 방지 수영보조용품에 공기를 넣는 주머니가 있을 경우, 그 주머니는 6.8.3항의 절차에 따라 시험하였을 때 공기가 새지 말아야 한다.

5.5.3 폼 및 부력이 있는 물질이 물을 흡수하지 않는 정도  6.11.1항에서 정한 절차에 따라 시험하였을 때, 부양물질의 시료는 부력이 10 % 이상을 상실하여서는 안 된다.

5.6 자재 및 표시방법 - 화학적인부품

주 : 본 시험은 표시방법이 엠보싱 방식이거나 몰딩 처리된 경우에는 적용하지 않는다.

5.6.1 표시가 염소로 소독된 소금물에 견디는 정도  6.3항의 절차에 따라 조성된 조건하에서 기구를 작동시켰을 때, 기구에 손상 또는 품질저하가 되었는지 시험하여야 한다.

그레이스케일에 의한 색상의 변화는 ISO 105-A02의 규정에 따라 3급 이상이어야 한다. 공기를 넣어 쓰는 기구는 물기가 없을 때 입으로 공기를 가득불어 넣은 후, 공기가 새는지 여부를 검사하여야 한다.

5.6.2 표시가 침의 영향에 견디는 정도  6.4항의 절차에 따라 시험할 때, 그레이스케일에 의한 색상의 변화는 ISO 105-A02의 규정에 따라 3급 이상이어야 한다.

5.6.3 표시가 땀의 영향에 견디는 정도  6.5항의 절차에 따라 시험할 때, 그레이스케일에 의한 색상의 변화는 3급 이상이어야 한다.

5.7 표시의 접착강도  6.9항의 절차에 따라 시험할 때, 표시는 손상되지 않고 완벽하게 읽을 수 있어야 한다.

6. 시험방법

6.1 총  론  시험은 완제품을 대상으로 실시되어야 하며, 아래에 열거한 순서대로 실시하되, 별도로 허용된 경우를 제외하고 항상 동일한 시험시료를 사용해야 한다.

6.2 시험에 앞선 사전조건의 조성  시험 대상 기구는 부속서A에서 정한 절차에 따라 사전에 준비되어야 한다.

6.3 자재 및 표시 - 염소로 소독된 소금물에 견디는 정도  평가는 시험의 사전조건이 완전히 조성된 후에 ISO 105-A02의 규정에서 정한 절차에 따라 실시한다.

6.4 표시 - 침의 영향에 견디는 정도  부속서B에서 정한 절차에 따라 시험을 진행한다.

평가는 ISO 105-A02의 규정에서 정한대로 실시한다.

6.5 표시 - 땀의 영향에 견디는 정도  시험은 ISO 105-E04의 규정에서 정한대로 실시한다. 

평가는 ISO 105-A02의 규정에서 정한대로 실시한다.

6.6 부력의 특징  KS V ISO 12402-9 : 2012의 5.5.9에서 정한 절차에 따라 시험을 실시한다. 공기를 주입하게 되어 있는 용품은 용품의 최대용량까지 입으로 공기를 주입한다.

6.7 밸브, 가장자리, 모서리부분 및 끝부분  관능, 실측방법과 촉각에 의거 실시한다.

6.8 공기를 넣는 보조용품

6.8.1 역류방지용 밸브의 효용성  기구를 부속서C에서 정한 절차에 따라 시험한다.

6.8.2 접합 부분강도 및 공기를 주입하는 기구의 내구성  기구를 부속서D에서 정한 절차에 따라 시험한다.

6.8.3 펑크검사  자재를 부속서E에서 정한 절차에 따라 시험한다.

6.9 표시의 접착정도  제품을 ISO 105-X12(습기가 있는 상태 및 마른상태)의 규정에 따라 100회 시험한다.

6.10 작은 부품  기구는 EN 71-1규정에 따른다.

6.11 물질 특성검사

6.11.1 폼 및 기타 부양물질의 물 흡수에 견디는 정도  물질의 부력시험은 시험 전 처리전과 후의 새로운 시료를 대상으로 하여 KS V ISO 12402-9 : 2012의 5.5.9에서 정한 절차에 따라 실시한다.

6.11.2 유해 원소 용출

KS G ISO 8124-3에 따라 조작한다.

6.11.3 시료 채취

물놀이기구는 다양한 형태로 존재하고 각기 다른 구성 요소에서 얻어지는 납의 정도에 따라 중요한 차이가 있을 수 있기 때문에 물놀이기구의 각 아이템은 그 자체로 개별적으로 취급한다. 즉, 한 제품이 여러 물질로 구성되어 있으면, 이를 서로 다른 성분을 분리하고 각 성분의 시료를 개별적으로 검사한다.

시료 채취에 있어 제품 구성 요소별 각기 다른 종류를 손상시키지 않는 범위 내에서 각각의 성질에 따라 간단한 분리 또는 잘라내는 등의 분리 작업을 필요로 한다. 따라서 다른 구성물을 차례로 분리하여 개별 검사하기 위하여 손으로 제거하거나 잘라냄 등의 분리 작업을 실시하고 시험시료로 이용할 수 있다.

물놀이기구에 페인트나 유사 코팅으로 되어있다면 원래의 기질 재료로부터 코팅 층을 분리한다. 이때, 가능한 기질 재료가 최소한으로 함유되도록 염화 메틸렌과 같은 용매를 몇 방울 떨어뜨려 페인트 및 유사 코팅된 부분이 유화되어 쉽게 분리되도록 하며 이러한 용매를 사용했을 경우, 분석 전에 증발시킨다. 만약 시료량이 충분하지 못할 경우에는 동일한 제품 여러 개를 취하고 분리된 시료를 적당한 크기로 자르거나 미세하게 분쇄한다.

물놀이기구 용출시험의 경우, 시험품의 표면이 손상되지 않도록 주의해야 한다. 용출시험 동안 표면이 완전하게 그대로 유지 되도록 하기 위해 시험시료 분리 방법에 따라 다수의 시료를 필요로 할 수 있다. 시료를 잘랐을 경우, 개별 부품의 코팅이 손상되어 잘못된 추출 결과가 나올 수 있다. 만약 부품을 분리하는데 손상이 불가피하다면, 그것은 묶어서 같이 시험한다.

6.11.4 납 함유량

6.11.4.1 금속 기질재료 중의 납

납 함유량은 안전인증기준 부속서 7-B1을 따른다.

6.11.4.2 고분자 기질재료 중의 납

납 함유량은 안전인증기준 부속서 7-B2를 따른다.

6.11.4.3 페인트나 유사 코팅 중의 납

납 함유량은 안전인증기준 부속서 7-B3을 따른다.

6.11.4.4 기타 기질재료 중의 납

납 함유량은 안전인증기준 부속서 7-B4를 따른다.

7. 모델의 구분 수영보조용품(비착용형) 모델은 재질별 모양별, 크기별 단 유해원소 시험을 위한 합성수지, 도료, 원단 등의 색상만 다른 경우에는 동일모델로 간주하되 유해원소 시험만 별도의 시험을 행한다.

8. 표시사항

8.1 각 제품에는 표시라벨이 있어야하고 한글로 기록되어야 한다.

8.2 표시는 모든 수영보조용품 표면에 표시되어야 한다.

8.3 표시라벨에는 다음 항목이 포함되어야 한다.

8.3.1 모델명

8.3.2 제조연월

8.3.3 제조자명 

8.3.4 수입자명

8.3.5 주소 및 전화번호

8.3.6 제조국명

8.3.7 공기를 넣은 보조용품의 경우 공기주입 밸브로부터 100 mm 이내의 거리에 경고사항을 표시하여야 한다.

 ?? 경    고

“익사 방지의 기능은 없음”

“적절한 감시 하에서만 사용하시오.”

위의 경고사항은 “경고”라는 제목은 길이가 7 mm 이상인 큰 문자로 인쇄하거나 양각으로 새겨 넣어야 하며, 내용은 길이가 3 mm 이상인 작은 문자로 인쇄하거나 양각으로 새겨 넣어야 한다. 색상은 선택 가능하나 바탕색과 대칭되는 색상으로 하거나 튀어나온 형태로 인쇄하여 식별이 잘되도록 하여야 한다.

9. 사용상 주의사항

다음에 열거한 최소한의 정보사항을 포장상자 또는 동봉하는 설명서에 포함되어야 한다.

9.1 공기를 주입하는 수영보조용품에 공기를 주입하는 방법, 공기를 제거하는 방법, 잠금장치의 사용법

9.2 보관 및 사후관리 절차

9.3 보조용품의 특별한 성능을 발휘하기 위한 수영보조용품의 자세한 사용방법.

9.4 정보 및 경고사항

정보사항 및 경고 사항의 표시 크기는 10 × 5 ㎝ 이상의 크기로 한다.

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃수영강습을 위한 수영보조용품 : C타입                          ┃

┠───────────────────────────────┨

┃                수영동작의 일부를 향상시키는 용도이며 휴대용임┃

┠───────────────────────────────┨

┃  경고 : 익사방지의 기능은 없음                               ┃

┃           적절하고 계속 감시하는 상태에만 사용가능           ┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

부속서A 수영보조용품의 시험 사전준비 절차

모든 시험절차에 앞서 제품 또는 자재의 시료는 (-10 ± 1) ℃의 온도에서 24시간동안 전 처리 한 후, (60 ± 2) ℃의 온도에서 24시간 전처리하고 다시 (20 ± 2) ℃(실내온도)에서 24시간동안 계속 전 처리한다.

위와 같은 과정을 완료한 후에 제품 또는 자재의 시료는 어두운 장소와 실내온도 (20 ± 2) ℃의 상태에서 염소로 소독된 소금물에 12시간 동안 개별적으로 담가 놓아야 한다.

공기를 넣는 보조용품은 공기를 제거한 상태에서 진행하여야 한다. 시험용 시료는 반드시 완전히 젖은 상태로 유지해야 한다.

염소로 소독된 소금물에서 꺼낸 후에는 시료를 증류수로 닦아낸 다음 실내온도에서 걸어 놓은 상태로 건조시켜야한다. 염소로 소독된 소금물은 pH (7.5 ± 0.05) 의 활성염소를 50 mg 함유한 물 상태의 차아염소산나트륨(NaOCl) 1리터에 30 g 의 염화나트륨(NaCl)을 용해시키어 만든다. 차아염소산나트륨은 ISO 105-E03규정의 4.4항의 절차에 따라 준비한다. 시험에 사용되는 용액은 사용직전에 준비하는데, ISO 3696규정의 3절에서 정의한 3급수의 물을 사용하여 만든다.

시험 사전조건을 조성하기에 적당한 시험도구로써는 용액의 비율을 100 : 1로 혼합하기에 알맞은 염소로 소독된 소금물을 담을 수 있는 크기의 유리 또는 스테인레스 용기와 40 회/min 의 회전속도가 있는 모터 달린 젖는 기구를 준비하여야 한다. 실내온도에 모든 시험절차를 진행하기 위해서는 온도를 통제할 수 있는 공간에서 시험을 실시하여야 한다.

 부속서B 표시가 침에 견디는 정도

ISO 105-E04의 땀 견뢰도 규정의 절차에 따라 평가하되 다음과 같은 성분이 포함된 실험용액을 사용해야 한다.

분석용 중탄산나트륨 4.2 g

분석용 염화나트륨 0.5 g

분석용 탄산칼륨 0.2 g

증류수 또는 동급의 물 1000 cm3

부속서C 공기를 넣는 보조용품의 역류방지 밸브의 성능검사

시험은 EN 393 : 1993규정의 부속서B에서 정한 절차에 따라 진행하되, 공기를 넣는 수영보조용품은 입으로 공기를 주입하여 최대한으로 크게 한다. 또한 보조용품에 바람을 넣고 잠금장치로 잠그지 않는 상태에서 시험용 욕조 안에서 시험장비에 2분 동안 물에 담그고 있어야한다. 수영보조용품의 부력유지 정도는 검사기간 동안 공기를 주입한 수영보조용품이 있을 때와 없을 때의 시험장비의 질량의 차이를 가지고 측정한다. 수영보조용품의 시험 전후의 부력은 N 단위로 계산하여 표시된다.

시험 개시 시 부력 : B1

시험 종료 시 부력 : B2

손실부력 : B1 - B2 = B3

손실부력의 백분비 : [B3/B1]×100

부속서D  접합 부분강도 및 공기를 넣는 보조용품의 내구성시험

보조용품의 연속되어 있는 두 개의 공기주머니에서 교대로 공기를 빼낸다.

1차 시험 

      - 공기주머니A에 0.05바의 압력을 주어 공기를 주입한다.

      - 시험을 위하여 압력을 30초간 유지한다.

      - 공기주머니A에서 완전히 공기를 뺀다.

      - 공기주머니B에 0.05바의 압력을 주어 공기를 주입한다.

      - 시험을 위하여 압력을 30초간 유지한다.

      - 공기주머니B에서 공기를 뺀다.

2차 시험

      - 공기주머니A를 기준으로 위의 과정을 되풀이 한다.

n차 시험 

      - 50회 반복한다.

부속서E 공기를 넣는 보조용품의 펑크방지시험 

반경 0.5 mm 의 강철바늘로 공기를 넣는 용품의 표면에 5 N 의 힘을 가한다. 5초 동안 힘의 강도를 조금씩 증가시킨다. 추가로 5초 동안 힘을 가한다. 이러한 과정을 거친 후, 기구를 찬물의 욕조에 넣어 공기가 새는지 여부를 점검한다.

    안 전 인 증 기 준                   

    물놀이 기구             부속서 7-A  

    - 프탈레이트 가소제 -               

    (Aquatic Articles)                  

A.1 원리

합성수지류에 한하여 프탈레이트계 가소제의 함량을 가스크로마토그래프 질량분석 (GC-MS) 방법으로 측정한다.

A.1.1 시약 및 기구

분석 중 확인된 분석용 등급의 시약만 사용한다.

a) n－헥세인 KS M 8221의 3.에서 규정하는 것

b) 속실렛용 필터 (thimble filter) 셀룰로오스 재질의 0.1 % 이하의 유지분을 함유하고 28 mm × 100 mm 크기의 것

c) 시린지 필터 (syringe filter) 0.45 μm 이하, 테프론 재질의 유기 용매 전용 필터 

d) 바이알  GC용 바이알 마개는 테프론 재질을 사용한다.

비 고  사용 전의 모든 유리 제품은 (플라스크와 마개 포함) 세척제를 이용하여 깨끗이 세척한 후 물로 수 회 헹군다. 이를 다시 아세톤으로 헹구고 10 mL 의 n－헥세인으로 2회 헹군 후 105 ℃ 에서 충분히 건조한다.

A.1.2  시료 조제

A.1.2.1 시료 균질화 

고분자시료를 전단기 또는 가위를 사용해 시료를 5 mm × 5 mm 의 크기로 미리 절단 하여 냉동분쇄기에 넣어 입자 크기 500 μm 이하로 분쇄하여 준비한다. 냉동분쇄기를 적용할 수 없는 시료는 1 mm 이하로 절단한다.

A.1.2.2 시료추출

a) 1 000 mg ± 10 mg 의 시료를 속실렛용 필터로 옮긴다. 질량을 0.1 mg 까지 기록한다.

b) 시료가 뜨는 것을 방지하기 위해 속실렛용 필터를 유리솜으로 막는다. n-헥세인을 추출용매로 하여 약 60 mL 를 100 mL 둥근바닥 플라스크에 넣고 n-헥세인의 비점 (69 ℃)에 도달하여 용액이 환류 되기 시작한 후 최소 6 시간 추출한다.

c) 추출용액을 일정량으로 하여 용매로 채운다 (농축이 필요할 경우 농축한다).

A.1.2.3 용해 가능한 고분자 대안 추출법

a) 1 000 mg 의 시료를 0.1 mg 까지 측정하여 300 mL 비커에 취한다.

b) 비커에 용매 (n-헥세인) 약 50 mL 를 넣고 시료가 용해되도록 60 분간 초음파 처리를 한다.

c) 고분자를 침전시키거나 0,45 μm PTFE막에 혼합물을 거른다.

A.1.4 표준 용액의 조제

각 표준물질 약 100 mg 을 0.1 mg 까지 정확히 무게를 재어 100 mL 부피 플라스크에 옮긴 후 n－헥세인으로 녹이고, 눈금까지 n－헥세인으로 채우고 잘 흔들어 섞는다. 이 용액을 표준 원액으로 하고 표준 원액을 적당히 희석하여 각 농도의 희석 표준 용액을 조제한다.

A.1.5 바탕용액 준비

시료는 넣지 않고 시료용액을 준비할 때와 똑같은 방법으로 조제한다.

A.1.6  시료 측정

시험 용액 1 μL 를 가스크로마토그래프 질량분석기에 주입한다. 따로 프탈산 표준 용액에 대하여 동일 조건에서 행한다. 그 피크 면적에서 검정 곡선을 작성하여 시험 용액에서 얻은 피크 면적과 비교하여 정량한다.

1) 가스 크로마토그래프

a) 검 출 기  질량 분석 검출기

b) 칼  럼  J&W DB－1, 안지름 0.25 mm, 두께 0.1 m, 길이 30 m 의 이와 동등한 것.

c) 운반 기체 순도 99.9 % 이상의 헬륨 가스

d) 칼럼 온도  100 ℃∼270 ℃

e) 주입구 온도  325 ℃

f) 검출기 온도  280 ℃

g) 운반 기체 유량  1.0 mL/min

h) 시료주입량  1 μL (split-less mode)

2) 질량 분석기

a) 이온화부  전자 이온화법 (EI)

b) 분석부  사중 극자형 (quadrupole)

c) 검출 범위  50 m/z∼500 m/z

비 고  검출기 칼럼 등의 조건은 기기 및 분석에 따라 일부 변경될 수 있다.

A.1.7  계산

시료의 농도와 바탕시험용액에 기술된 검정곡선은 각 가소제의 양을 구하기 위해 이용되며 다음 식에 따라 각각의 가소제 함유량 (mg/kg) 을 계산한다.

             여기에서    C  : 시료 중의 가소제 농도 (mg/kg)

                         A1 : 시료용액 중의 가소제 농도 (mg/L)

                         A2 : 바탕시험용액 중의 가소제 농도 (mg/L)

                         V  : 시료용액의 총 부피 (mL)

                         m  : 시료의 무게 (g)

    안 전 인 증 기 준                     

    물놀이 기구             부속서 7-B1   

    - 금속 재료 중의 납 -                 

    (Aquatic Articles)                    

A.1.1 원리

물놀이기구 제품 중 재료가 금속인 경우의 납 정량 방법에 대하여 규정한다. 이 부속서에는 원자 흡수 분광법 (AAS), 유도 결합 플라스마 원자 방출 분광 분석법 (ICP-OES), 유도 결합 플라스마 질량 분석법 (ICP-MS) 및 몇 가지 화학적 시료 조제 방법이 제시되어 있다. 시료는 염산 또는 질산과 같은 산을 이용하여 분해시킨 다음, 이 용액을 AAS, ICP-OES, ICP-MS 등을 이용하여 납을 정량한다. 

비 고 이 방법에 따라 조작할 경우에는 유독하고 위험한 물질이 사용되므로 아래에 나타낸 자세한 주의사항을 따라야 한다.

A.1.2 시 약 

시약 및 물 등에는 분석원소나 방해원소의 농도가 최저측정농도와 비교하여 무시할 정도로 낮아야 한다.

a) 물 KS M ISO 3696에 규정된 1등급수를 모든 시료용액의 준비와 희석에 사용한다.

b) 질 산 ρ (HNO3)＝1.4 g/mL, 65 % (m/m), “미량금속” 등급.

c) 묽은 질산 (1:2) 물 [A.1.2 a)]과 진한 질산 [A.1.2 b)]을 2:1 (부피비) 비율로 묽힌다.

d) 플루오린화붕소산 HBF4, 50 % (m/m), “미량금속” 등급.  또는 플루오린화 수소산 [A.1.2 j)]  40 % (m/m) 200 mL에 붕산[A.1.2 m)] 75 g을 용해시켜 조제한 것을 사용할 수도 있다.

e) 과산화 수소 ρ (H2O2)=1.10 g/mL, 30 % (m/m), “미량금속” 등급.

f) 과염소산 ρ (HClO4)＝1.67 g/mL, 70 % (m/m), “미량금속” 등급.

g) 인 산 ρ (H3PO4)＝1.69 g/mL, 85 % (m/m) 이상, “미량금속” 등급.

h) 황 산 ρ (H2SO4)＝1.84 g/mL, 95 % (m/m), “미량금속” 등급.

i) 묽은 황산 (1:2) 물 [A.1.2 a)]과 진한 황산 [A.1.2 h)]을 2:1 (부피비) 비율로 희석한다.

j) 플루오린화 수소산 ρ (HF)＝1.18 g/mL 40 % (m/m), “미량금속” 등급.

k) 염 산 ρ (HCl)=1.16 g/mL, 37 % (m/m), “미량금속” 등급.

l) 브로민화 수소산 ρ (HBr)＝1.48 g/mL, 47 %∼49 % (m/m), “미량금속” 등급.

m) 붕 산(H3BO3) 50 mg/mL, 5 % (m/m), “미량금속” 등급.

n) 혼합산 1 (염산 [A.1.2 k)]：질산 [A.1.2 b)]：물 [A.1.2 a)]＝2：1：2)

o) 혼합산 2 (질산 [A.1.2 b)]：플루오린화 수소산 [A.1.2 i)]＝1：3)

p) 혼합산 3 (염산 [A.1.2 k)]：질산 [A.1.2 b)]＝3：1)

q) 납 표준용액 (1 000 mg/L)

r) 내부 표준 용액

내부 표준원소는 분석원소와 방해가 없는 것으로 사용한다. 또한 시료용액 안의 내부 표준원소의 존재는 무시할 정도로 낮아야 한다. Sc, In, Tb, Lu, Re, Rh, Bi 및 Y는 내부 표준원소로 사용될 수 있다.

┌──┬────────────────────────────────────────────────┐

│비고│이 방법에 사용된 각 시약의 유독성을 정확히 정의할 수는 없다. 그러나 각 화합물은 잠재적인        │

│    │건강위험요소로 간주해야 한다. 이러한 관점에서, 이용 가능한 방법에 의한 이러한 화학물질에 대한   │

│    │노출을 가능한 줄일 것을 권고한다.                                                               │

├──┼────────────────────────────────────────────────┤

│비고│강산을 사용하는 전처리 방법은 부식 및 화상을 일으킨다. 산을 다룰 때는 실험복, 장갑 및 보안경을  │

│    │착용해야 한다.                                                                                  │

├──┼────────────────────────────────────────────────┤

│비고│질산은 유독가스가 발생할 가능성이 있으므로 시료에 산을 넣을 때는 항상 배기장치(후드) 안에서     │

│    │시험한다.                                                                                       │

├──┼────────────────────────────────────────────────┤

│비고│플라스마에서 나오는 배출 가스는 효과적인 배기장치(후드)에 의해서 배출되어야 한다.               │

├──┼────────────────────────────────────────────────┤

│비고│플루오린화 수소산을 사용할 경우에는 특별한 방법을 사용해야 한다. 예를 들면 플루오린화 수소산이  │

│    │피부에 묻었을 때에는 물로 15분 이상 충분히 씻고, 해독제 연고 (수용성 젤에 2.5 % 글루콘산 칼슘이 │

│    │함유된 것)를 발라 응급처치하고 의사의 처방을 받는다.  장기간 치료를 요하는 때에는 칼슘이 많이   │

│    │포함된 음식물을 섭취하는 것이 좋다.                                                             │

└──┴────────────────────────────────────────────────┘

A.1.3 장치 및 기구

a) 원자 흡수 분광기 (AAS) 시료용기, 공기/아세틸렌 버너헤드를 갖춘 분무기/버너시스템, 속빈음극관, 검출기, 자료 처리 및 제어장치

b) 유도 결합 플라스마 원자 방출 분광 분석기 (ICP-OES) 시료용기, 플라스마 토치, 스프레이 챔버, 분무기, 광학 장치, 검출기, 제어장치 및 데이터 출력장치로 구성

c) 유도 결합 플라스마 질량 분석기 (ICP-MS) 시료용기, 플라스마토치, 스프레이 챔버, 분무기, 인터페이스, 질량 분리기, 검출기, 배출용기, 제어장치 및 데이터 출력장치로 구성

d) 저 울 0.1 mg까지 정확하게 측정할 수 있는 것

e) 유리 용기 모든 유리용기는 사용하기 전에 10 % (부피 %) 질산으로 세척하여 사용

1) 킬달 (Kjeldhal) 플라스크 100 mL

2) 비 커 100 mL, 200 mL 등

3) 부피 플라스크 100 mL, 200 mL, 500 mL 등

다른 종류의 부피도구는 정밀도와 정확도가 허용되면 사용가능하다.

4) 한 눈금 피펫 1 mL, 5 mL, 10 mL, 20 mL 등

5) 깔때기

6) 시계접시

f) 백금 도가니 50 mL, 150 mL 등

g) 자기 도가니 50 mL, 150 mL 등

h) 마이크로 피펫 10 μL, 100 μL, 200 μL 등

i) 가열판 또는 모래 중탕

j) 전기로 (550 ± 25) ℃

k) 분젠 버너 또는 가스 버너

l) 마이크로파 분해 시스템 시료용기와 고압 TFM (tetrafluoromethaxil)이나 PFA (perfluoro- alkoxyfluorocarbon) 또는 다른 불화탄소물질로 이루어진 용기를 사용

비 고 각 실험실에 사용되는 마이크로파 기구에 따라 권유되는 안전한 작동방법이 있다. 분석자는 마이크로파 기구와 용기에 대해 적절하고 안전하게 다루는 법을 참고하여야 한다.

m) 마이크로파 분해용기 100 mL 등

비 고 TFM (tetrafluoromethaxil), PFA (perfluoroalkoxyfluorocarbon), PTFE (polytetrafluoro-     ethylene) 등

A.1.4 시료 조제

A.1.4.1 시험 시료

시료 1 g을 0.1 mg까지 달아 비커에 옮겨 넣는다(플루오린화 수소산 [A.1.2 j)]을 이용할 때는 PTFE 또는 PFA 비커에 넣는다).

A.1.4.2 시험용 시료 용액 조제

이 절에서 설명하는 시료 전처리는 모든 금속과 그 화합물에 적용되는 것은 아니다. 대체로 염산, 질산 또는 혼합산을 이용하여 용액을 조제한다. 이러한 산으로 용해가 어려운 시료는 과염소산, 황산 등을 필요시 넣어준다. 단, 황산 사용은 납 원소의 손실 위험성에 때문에 납의 정량에 심각한 영향을 미친다는 것을 염두에 두어야 한다. 시료를 고온에서 가열하여 잔류물 없이 완전히 용해시켜야 하며, 또한 인산을 사용해서 용해해도 된다.

금속이나 화합물을 강산으로 용해시킬 때는 침전의 위험이 있다 (황산에서는 Pb, Ba; 염산에서는 Ag, Au은 산화물 또는 수화산화물을 형성될 것이다). 만약 원소들을 확인하지 않는다면 공침으로 인해 분석원소 물질이 감소될 수 있는 위험성이 있다. 이 절의 목적을 위해서, 반드시 분석원소 물질이 시험용액에서 손실이 있는지 확인해야 한다. 원소 및 관련된 화합물 등 (산화알루미늄, 산화실리콘, 탄화크로뮴 및 탄화 나이오븀 등) 다수는, 이 방법으로 완전히 시료를 녹일 수 없다. 이러한 물질이 존재하면, 산 분해 후 잔류물은 알칼리 용융이나 밀폐 가압용기를 이용해서 완전히 용해시킨 후, 시료 원액과 합친다.

a) 일반적인 시료 용해 방법 

시료가 들어 있는 유리 비커 [A.1.3 e) 2)]에 시계접시를 덮는다. 혼합산 1 [A.1.2 n)] 20 mL를 넣고 용해될 때까지 가열한다. 실온까지 식힌 후, 시계접시 안쪽과 비커 벽을 물로 씻어주고 시계접시를 제거한다. 용액을 100 mL 부피 플라스크 [A.1.3 e) 3)]에 옮겨 넣고 물로 눈금까지 묽힌다. 최종용액은 시료용액을 모은 것이며 시료 용액은 각 측정기기의 농도 수준에 적합하게 물로 희석한다. 필요하다면, 예를 들어 로듐을 포함하는 내부표준원소 [A.1.2 r)]를 첨가한 후 물로 플라스크의 눈금까지 묽힌다. 원소의 종류와 양은 선택된 분석방법에 의해 결정되며, 각각의 희석과정은 결과의 계산에 고려되어야 한다. 희석 및 내부표준물 첨가는 시험보고서에 기록해야 한다.

b) 주석을 함유하는 경우 

시료가 들어 있는 비커 [A.1.3 e) 2)]에 시계접시를 덮고 혼합산 3 [A.1.2 p)] 10 mL를 소량씩 넣어준다. 격렬한 반응이 끝나면 약하게 가열하여 완전히 용해시킨다. 실온으로 식힌 후, 시계접시 안쪽과 비커 벽을 물로 씻어주고 시계접시를 제거한다. 황산 [A.1.2 h)] 10 mL를 넣고 황산 백연이 발생될 때까지 가열한다. 몇 분 동안 식힌 후 브로민화 수소산 [A.1.2 l)] 20 mL를 넣고 다시 가열하여 백연이 발생될 때까지 가열한다. 이 과정을 3번 반복한 후, 실온으로 식힌 다음, 질산 [A.1.2 b)] 10 mL를 넣고 가용성 염류를 용해시킨다. 실온으로 식힌 후, 용액을 100 mL 부피 플라스크 [A.1.3 e) 3)]로 옮겨 넣고 물로 눈금까지 묽힌다. 최종용액은 시료용액을 모두 모은 것이다. 시료용액은 각 측정기기의 농도 수준에 적합하도록 물로 희석한다. 필요하다면, 예를 들어 로듐을 포함하는 내부표준원소 [A.1.2 r)]를 첨가한 후 물로 눈금까지 묽힌다. 선택된 원소의 종류와 양은 선택된 분석방법에 의해 결정된다. 각각의 희석과정은 결과의 계산에 고려되어야 하며, 희석 및 첨가된 내부표준물 [A.1.2 r)] 모두 시험보고서에 기록해야 한다.

다른 방법으로는 시료 1 g에 물 40 mL, 질산 [A.1.2 b)] 12 mL와 플루오린화 붕소산 [A.1.2 d), 또는 플루오린화 수소산 [A.1.2 j)] 40 % (m/m) 200 mL에 붕산 [A.1.2 m)] 75 g을 용해시킨 것] 6 mL를 사용하여 용해시키는 방법이 있다. 이 경우에는 PTFE 또는PFA 비커와 LDPE 또는 PFA 부피 플라스크를 사용한다.

c) 시료 용해 시 잔유물이 남아있을 경우 원심분리를 하거나 여과를 통해 분리한다. 잔류물에 납 원소가 없다는 것을 적절한 측정방법으로 확인한다.

비 고 은이 존재하고 주석이 다량 함유되어 있으면, 즉, 무연 땜납인 경우에는 플루오린화 수소산으로 용해시키고 분해가 완전히 진행될 때까지 과산화수소 10 mL을 소량씩 넣는다.

A.1.5 바탕 용액 조제 

시료를 제외하고 사용된 모든 시약을 사용하여 시료 용액 조제 방법에 따라 동일한 방법으로 조작하여 바탕 용액을 조제한다.

A.1.6 시험 조작 

만약 시료조성이 확실히 알려져 있으면, 검정곡선법 (매질 보정법)을 이용하고, 미지시료일 경우에는 내부 표준법 (감도 비교법)을 사용한다. 만약 표준물 첨가 방법이 필요하다면 사용할 수도 있다.

비 고  내부 표준법의 경우, AAS에는 적절하지 않다.  

비 고  높은 매질 농도 시료에서는 매질 보정법이 유리하다.

비 고  만일 매질의 효과가 정확하지 않다면 용매 추출, 이온교환 등과 같은 방법을 이용해 매질 물질을 제거해야 한다.

A.1.6.1 검정 곡선용 표준 용액 조제

검정 곡선용 표준용액은 다음과 같이 두 가지 방법으로 검정 곡선용 표준 용액을 준비한다.

a) 검정 곡선법 (매질 보정법)

납 표준 용액을 0 μg∼100 μg의 농도가 함유되도록 100 mL 부피 플라스크에 단계적으로 옮겨 넣어 묽힌다. 매질 보정법의 경우, 시료 용액의 매질과 표준용액의 매질이 근접되게 보정해주는 것이 필요하다. 시료 용액의 매질과 일치하는 혼합된 검정 곡선용 표준용액을 조제하기 위하여 각각의 시약 및 매질 원소를 넣는다.

만약 플루오린화 수소산을 이용할 경우에는 PTFE 비커 또는 PFA 비커 및 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE) 부피 플라스크 또는 PFA 부피 플라스크를 사용한다.

b) 내부 표준물 첨가법 

시료 용액의 농도와 같은 농도를 얻기 위하여, 시약과 내부 표준물 원소를 넣어 검정 곡선용 표준 용액을 준비한다.

만약 플루오린화 수소산을 사용할 경우에는 PTFE 비커 또는 PFA 비커 및 LDPE 부피 플라스크 또는 PFA 부피 플라스크를 사용한다.

A.1.6.2 검정 곡선용 표준 용액

a) 원자 흡수 분광법 (AAS)

납 원소의 원자 파장의 흡수를 측정하기 위하여 최적화된 조건하에서 AAS의 공기－아세틸렌 불꽃 안으로 조제된 검정 곡선용 표준 용액의 일부를 도입시킨다. 검정 곡선법 (매질 보정법)에서는 납 원자 스펙트럼선의 세기와 농도의 관계를 보여주는 곡선을 검정 곡선으로 작성한다.

공존하는 물질로 인한 간섭의 경우, 선택된 검정 범위에서 간섭이 없는 파장을 선택하거나 적당한 방법을 이용하여 간섭 세기를 보정해야 한다.

<0.998보다 작은 직선계수 (R2)를 가진 직선회귀곡선은 초기검정에 사용될 수 있다. 점검 표준물결과 (즉, 표준물질, 표준용액 등)가 예상 값 보다 20 %이상 차이가 나면, 관계있는 검정 물질과 모든 시료는 다시 측정해야 한다.

b) 유도 결합 플라스마 원자 방출 분광 분석법 (ICP-OES) 

납 원소의 원자 스펙트럼선의 세기를 측정하기 위하여 최적화된 조건하에 ICP-OES 아르곤 플라스마 안으로 준비된 검정 곡선용 표준 용액의 일부를 도입시킨다.

검정 곡선법 (매질 보정법)에서는 납 원자 스펙트럼선의 세기와 농도의 관계를 보여주는 곡선을 검정 곡선으로 작성한다.

내부 표준법에서는 내부 표준 원소에 대한 납 원소의 감도비율과 농도의 관계를 보여주는 곡선을 검정 곡선으로 한다.

플루오린화 수소산을 함유하는 시료를 측정할 경우에는, 플루오린화 수소산에 견디는 시료용기 및 토치를 사용한다. 

제시된 파장은 납 원소의 스펙트럼선으로부터 선택된다. 공존하는 물질로 인한 간섭의 경우, 검정 범위에서 간섭이 없는 파장을 선택하거나 적당한 방법을 이용하여 간섭 정도를 보정해야 한다.

c) 유도 결합 플라스마 질량 분석법 (ICP-MS) 

시료 용액을 시료 도입 용기를 통하여 아르곤 플라스마 안으로 분무된다. 플루오린화 수소산을 함유하는 시료를 측정할 경우에는, 플루오린화 수소산에 견딜 수 있는 시료 도입 용기를 사용한다. 납 원소의 질량 대 전하수를 읽고 내부 표준 원소를 측정한다. 내부 표준 원소의 측정값에 대한 측정원소 값의 비율을 계산한다.

A.1.7 시료 측정 

검정 곡선 작성 후, 검정 바탕 용액과 시료 용액을 측정한다. 만약 검정곡선보다 시료 용액의 농도가 높으면, 시료 용액이 검정 곡선 범위에 들어오도록 묽혀서 다시 측정한다. 

측정 정밀도는 일정한 간격을 두고 표준물질, 검정 곡선용 용액 등으로 확인한다 (시료 10개마다). 필요하면, 검정 곡선을 다시 작성한다.

비 고 만일 시료용액이 검정 곡선 범위 안으로 묽혀지면 묽힌 시료 용액중의 내부 표준 농도도 표준 용액의 농도로 맞춘다.

A.1.8 계 산 

A.1.7에서 얻어진 시료 용액의 납 원자 스펙트럼선의 세기와 검정 곡선에서 납 원소의 양을 구하고, 다음 식에 따라 시료중의 납 원소의 함유량 (mg/kg)을 계산한다.

여기에서    c : 시료 중의 납 농도 (mg/kg)

            1：시료용액 중의 측정된 납 농도 (mg/L)

                    A2：바탕 시험용액 중의 측정된 납 농도 (mg/L)

                     V : 시료 용액의 총 부피 (mL).

                     m：시료량 (g)

    안 전 인 증 기 준                       

    물놀이 기구               부속서 7-B2   

    - 고분자 재료 중의 납 -                 

    (Aquatic Articles)                      

A.2.1 원 리 

물놀이기구 제품 중 납 함유량이 10 mg/kg이상인 고분자 재료의 납 정량방법에 대하여 규정하며, 원자 흡수 분광법 (AAS), 유도 결합 플라스마 원자 방출 분광 분석법 (ICP-OES), 유도 결합 플라스마 질량 분석법 (ICP-MS) 중 가장 적절한 분석방법을 선택하여 정량한다.

시료 분해방법은 건식 회화법, 황산이나 질산을 이용하여 산분해법, 마이크로파 분해 장치를 이용한 산분해법을 이용 할 수 있으며, 분해조작에 황산을 사용하는 경우에는 납의 손실 위험성이 크므로 분석물의 측정오차를 줄이기 위해 마이크로파 분해 장치 사용을 권장한다. 만약 시료용액 중에 불용분이 존재하면 침전물을 X-선형광법 등으로 별도 확인하거나 다른 방법으로 용해하여 원액과 합쳐 납을 정량한다.

  비 고  이 방법에 따라 조작할 경우에는 유독하고 위험한 물질이 사용되므로 아래에 나타낸 자세한 주의사항을 따라야 한다.

A.2.2 시 약 

시약 및 물에 있는 분석원소나 방해원소의 농도는 최저측정 농도와 비교하여 무시할 정도로 낮아야 한다.

a) 물 KS M ISO 3696에 규정된 1등급수를 모든 시료용액의 전처리와 희석에 사용한다.

b) 황 산 ρ (H2SO4)＝1.84 g/mL, 95 % (m/m), “미량금속” 등급.

c) 질 산 ρ (HNO3)＝1.40 g/mL, 65 % (m/m), “미량금속” 등급.

d) 질 산, 10 % (m/m), “미량금속” 등급.

e) 과산화수소 ρ (H2O2)＝1.10 g/mL, 30 % (m/m), “미량금속” 등급.

f) 염 산 ρ (HCl)＝1.19 g/mL, 37 % (m/m), “미량금속” 등급.

g) 플루오린화 수소산 ρ (HF)＝1.18 g/mL, 40 % (m/m), “미량금속” 등급.

h) 붕 산 (H3BO3), 5 % (m/m) (50 mg/mL), “미량금속” 등급.

i) 납 표준 용액 (1 000 mg/L) 

j) 내부 표준 용액 분석대상원소와 방해되지 않는 내부 표준물질을 사용하고, 적은 양의 내부 표준원소를 사용한다. 내부표준 원소로는 Sc, In, Tb, Lu, Re, Rh, Bi, Y가 대표적으로 사용된다.

   ICP-OES의 경우에는 Sc, Y가 추천되고, 농도는 반드시 1 000 mg/kg 이하이어야 한다.

┌───┬─────────────────────────────────────────────┐

│비 고 │이 방법에 사용된 각 시약의 유독성을 정확히 정의할 수는 없다. 그러나 각 화합물은 잠재적인  │

│      │건강위험요소로 간주해야 한다. 이러한 관점에서, 이용 가능한 방법에 의한 이러한 화학물질에  │

│      │대한 노출을 가능한 줄일 것을 권고한다.                                                    │

├───┼─────────────────────────────────────────────┤

│비 고 │강산을 사용하는 전처리 방법은 부식 및 화상을 일으킨다. 산을 다룰 때는 실험복, 장갑 및     │

│      │보안경을 착용해야 한다.                                                                   │

├───┼─────────────────────────────────────────────┤

│비 고 │질산은 유독가스가 발생할 가능성이 있으므로 시료에 산을 넣을 때는 항상 배기장치(후드)      │

│      │안에서 시험한다.                                                                          │

├───┼─────────────────────────────────────────────┤

│비 고 │플라스마에서 나오는 배출 가스는 효과적인 배기장치(후드)에 의해서 배출되어야 한다.         │

├───┼─────────────────────────────────────────────┤

│비 고 │플루오린화 수소산을 사용할 경우에는 특별한 방법을 사용해야 한다. 예를 들면 플루오린화     │

│      │수소산이 피부에 묻었을 때에는 물로 15분 이상 충분히 씻고, 해독제 연고 (수용성 젤에 2.5 %  │

│      │글루콘산 칼슘이 함유된 것)를 발라 응급처치하고 의사의 처방을 받는다.  장기간 치료를       │

│      │요하는 때에는 칼슘이 많이 포함된 음식물을 섭취하는 것이 좋다.                             │

└───┴─────────────────────────────────────────────┘

A.2.3 장치 및 기구

a) 원자 흡수 분광기 (AAS) 시료용기, 공기/아세틸렌 버너헤드를 갖춘 분무기/버너시스템, 속빈음극관, 검출기, 자료 처리 및 제어장치로 구성된다.

b) 유도 결합 플라스마 원자 방출 분광 분석기 (ICP-OES) 시료용기, 플라스마 토치, 스프레이 챔버, 분무기, 광학 장치, 검출기, 제어장치 및 데이터 출력장치로 구성된다.

c) 유도 결합 플라스마 질량 분석기 (ICP-MS) 시료용기, 플라스마토치, 스프레이 챔버, 분무기, 인터페이스, 질량 분리기, 검출기, 배출용기, 제어장치 및 데이터 출력장치로 구성된다.

d) 저 울 0.1 mg까지 정확하게 측정할 수 있는 것이어야 한다.

e) 유리 용기 모든 유리용기는 사용하기 전에 10 % (부피 %) 질산으로 세척하여 사용한다.

1) 킬달 (Kjeldhal) 플라스크 100 mL

2) 비커 100 mL, 200 mL 등

3) 부피 플라스크 100 mL, 200 mL, 500 mL 등

다른 종류의 부피도구는 정밀도와 정확도가 허용되면 사용가능하다.

4) 한 눈금 피펫 1 mL, 5 mL, 10 mL, 20 mL 등

5) 깔때기

6) 시계접시

f) 백금 도가니 50 mL, 150 mL 등

g) 자기 도가니 50 mL, 150 mL 등

h) 마이크로 피펫 10 μL, 100 μL, 200 μL 등

i) 가열판 또는 모래 중탕

j) 전기로 (550 ± 25) ℃

k) 분젠 버너 또는 가스 버너

l) 마이크로파 분해 시스템 시료용기와 고압 TFM (tetrafluoromethaxil)이나 PFA (perfluoro- alkoxyfluorocarbon) 또는 다른 불화탄소물질로 이루어진 용기를 사용한다.

비 고 각 실험실에 사용되는 마이크로파 기구에 따라 권유되는 안전한 작동방법이 있다. 분석자는 마이크로파 기구와 용기에 대해 적절하고 안전하게 다루는 법을 참고하여야 한다.

m) 마이크로파 분해용기 100 mL 등

비 고 TFM (tetrafluoromethaxil), PFA (perfluoroalkoxyfluorocarbon), PTFE (polytetrafluoro- ethylene) 등

A.2.4 시료 조제

A.2.4.1 시험 시료 

시료 분해방법 선택에 따라 적당한 시료량의 범위는 가장 많은 양으로 시작하는 것이 좋다. 시료채취에 있어 산분해법은 절단, 분쇄된 시료 400 mg을 0.1 mg까지 정확하게 달아 취하고, 건식 회화법 또는 밀폐된 용기에 의한 산분해법은 시료를 분쇄하거나, 깎거나, 잘라서 200 mg을 0.1 mg까지 정확히 달아 취한다.

A.2.4.2 시험 용액의 준비

a) 건식 회화법

  할로젠 원소를 포함하지 않는 시료일 경우 다음 방법에 따른다.

1) 시료를 달아 도가니에 넣어 가열판 위에 놓고 가열한다.  

2) 환기가 잘 되는 후드 내에서 시료에 불이 붙지 않도록 하면서 도가니를 버너로 가열한다. 

3) 시료가 숯 덩어리로 탄화되면서 발생된 휘발성 물질을 완전히 배출시키고 재만 남을 때까지 서서히 가열한다. 

4) 550 ℃ ± 25 ℃로 조절된 전기로에 시료가 든 도가니를 넣고 전기로의 문을 살짝 열어두어 산화되도록 충분한 공기를 제공해준다. 

5) 탄소가 완전히 산화되고 재만 남을 때까지 계속 가열한 후, 

6) 도가니를 전기로에서 꺼내어 실온으로 식힌다. 

7) 질산 [A.2.2 c)] 5 mL를 넣고 서서히 가열하여 찌끼를 용해시킨 후, 이 용액을 50 mL 부피 플라스크 [A.2.3 e) 3)]로 옮겨 넣고 물로 눈금까지 묽힌다. 시료용액은 측정기기의 적당한 농도가 되게 물로 희석한다. 내부 표준물질 [A.2.2 j)]을 사용할 경우, 플라스크를 눈금까지 묽히기 전에 ICP-OES경우 500 μL를 넣어주고, ICP-MS를 사용 할 경우는 1:1 000으로 묽혀 내부표준용액 [A.2.2 j)]을 넣는다.    

  할로젠 원소를 포함하는 시료일 경우 다음과 같은 단계가 진행된다.

1) 시료를 도가니 [A.2.3 g)]에 넣고 무게를 단다.

2) 황산 [A.2.2 b)] 5 mL∼15 mL를 넣고 가열판 또는 모래 중탕 [A.2.3 i)]에 도가니 [A.2.3 g)]를 올려놓고 시료가 검게 탄화될 때까지 서서히 가열한다.

3) 식힌 후, 질산 [A.2.2 c)] 5 mL를 넣고 시료가 완전히 분해되어 황산 백연이 발생될 때까지 계속 가열한다. 

4) 가열한 도가니 [A.2.3 g)]를 식힌 후, 550 ℃ ± 25 ℃로 조절된 전기로 [A.2.3 j)]에 옮겨 넣고 탄소가 완전히 연소될 때까지 가열하고 수분을 증발시키고 태운다.

5) 전기로에서 도가니를 꺼내 실온으로 식힌 후, 질산 [A.2.2 c)] 5 mL를 넣고 서서히 가열하여 찌끼를 용해시킨다. 이 용액을 50 mL 부피 플라스크로 옮겨 넣고 물로 눈금까지 묽힌다. 시료 용액은 측정기기의 적당한 농도가 되게 물로 희석한다. 내부표준물질 [A.2.2 j)]을 사용할 경우, 플라스크를 눈금까지 묽히기 전에 ICP-OES경우 500 μL를 넣어주고, ICP-MS를 사용 할 경우는 1:1 000으로 묽혀 내부표준용액 [A.2.2 j)]을 각각 넣는다.

6) 시료가 완전히 용해되지 않고 잔류물이 남아 있을 경우에는 원심분리를 하거나 걸러서 분리한다. 그리고 잔류물에 납의 함유 존재를 확인하기 위하여 적절한 측정방법을 이용한다.

b) 마이크로파 분해방법

1) 일반적인 분해 방법 

     시료를 달아 마이크로파 분해 용기에 옮겨 넣고, 질산 [A.2.2 c)] 5 mL와 과산화수소 [A.2.2 e)] 0.1 mL～1.0 mL를 넣는다. 시료와 산류의 반응이 끝나고 안정되었을 때 용기를 마개로 막고, 마이크로파 분해 장치 [A.2.3 l)]를 조립한 후, 미리 제시된 분해 프로그램에 따라 마이크로파 오븐을 조작하여 시료를 용해시킨다. 용기를 식힌 후 용액을 50 mL 부피 플라스크에 옮겨 넣고 눈금까지 물로 묽힌다. 시료 용액은 각 측정기기의 농도 수준에 적합하게 물로 희석한다. 내부표준물질 [A.2.2 j)]을 사용할 경우, 플라스크의 눈금까지 묽히기 전에 ICP-OES경우 500 μL를 넣어주고, ICP-MS를 사용 할 경우는 1:1 000으로 묽혀 내부표준물질 [A.2.2 j)]을 각각 넣는다.

 2) 분해되지 않거나 시료에 실리카 또는 타이타늄이 함유되어 있을 경우 다음과 같이 한다

     시료를 달아 마이크로파 분해 용기로 옮겨 넣고, 질산 [A.2.2 c)] 5 mL, 플루오린화 수소산 [A.2.2 g)] 1 mL 및 과산화수소 [A.2.2 e)] 0.1 mL～1.0 mL를 넣는다. 용기를 마개로 막고, 마이크로파 분해 장치 [A.2.3 l)]를 조립한 후, 미리 제시된 분해 프로그램에 따라 마이크로파 오븐을 조작하여 시료를 용해시킨다. 용기를 식힌 후 용액을 50 mL 저밀도 폴리에틸렌 (low density polyethylene, LDPE) 또는 PFA 부피 플라스크로 옮겨 넣고 눈금까지 물로 묽힌다. 석영 플라즈마토치 (만일 산에 견디는 시료도입장치가 없다면)를 보호하기 위하여 플루오린화 착물을 형성하도록 붕산 [A.2.3 h)]을 넣는다.

     시료 용액은 각 측정기기의 농도 수준에 적합하게 물로 희석한다. 내부 표준물질 [A.2.2 j)]을 사용할 경우, 플라스크의 눈금까지 묽히기 전에 ICP-OES경우 500 μL를 넣어주고, ICP-MS를 사용 할 경우는 1:1 000으로 묽혀 내부표준용액 [A.2.2 j)]을 각각 넣는다.

  비 고 과산화수소는 시료의 반응물질을 알 때 첨가한다. 쉽게 산화되는 물질과는 빠르고 격렬하  게 반응하므로 쉽게 산화되는 물질이 많이 존재할 경우, 첨가하지 말아야 한다.

  3) 시료 용액에 잔류물이 남아 있을 경우에는 원심분리하거나 걸러서 분리한다. 그리고 잔류물에 납의 함유 존재를 확인하기 위하여 적절한 측정방법을 이용하여 확인해야 한다.

A.2.5 바탕 용액 준비

시료를 제외하고 사용된 모든 시약을 사용하여 시료 용액 조제 방법에 따라 동일한 방법으로 조작하여 바탕 용액을 조제한다.

A.2.6 시험 절차

일반적으로 시료는 미지조성물로 되어 있다고 가정하며, 이와 같은 경우 내부표준물법 (감도비교법)을 추천한다. 필요하다면 표준물 첨가법을 사용할 수도 있다. 간섭원소가 없거나 시료의 조성이 알려져 있으면 검정 곡선법 (매질 보정법)을 사용할 수 있다.

  비 고  모든 상황에서 산은 시료의 농도에 따라 조정되어야 한다.

A.2.6.1 검정 곡선용 용액 조제 

납 표준 용액을 0 μg～100 μg을 단계적으로 취해 100 mL 부피 플라스크 [A.2.3 e) 3)]에 옮겨 넣는다. 내부 표준물 첨가방법으로 측정 할 경우에는 시료용액의 산농도와 내부 표준물 [A.2.2 j)] 검정 곡선 용액의 산 농도를 동일한 조건으로 만들어 준다. 

A.2.6.2 검정 곡선 작성 

분광기는 정량을 위해 준비한다. 조제된 검정 곡선 용액의 일부를 각각 아르곤 플라스마 또는 공기－아세틸렌 불꽃 안으로 분무한다. 플루오린화 수소산이 함유된 시료를 측정할 경우에는 플루오린화 수소산에 견디는 시료 도입 장치를 사용한다.

a) 원자 흡수 분광법 (AAS) 

납 원소의 흡광도를 측정하여 정량한다. 검정 곡선법 (매질 보정법)에서는 납 원소의 흡광도와 농도의 관계를 나타낸 곡선을 검정곡선으로 작성한다.

표준물 첨가법에서 표준물을 시료용액에 넣어주고, 미지농도는 영의 흡광도로 첨가 곡선을 외삽하여 결정한다.

< 0.998보다 작은 직선계수 (R2)를 가진 직선 회귀곡선은 초기검정에 사용될 수 있다. 검정 표준물질 측정 결과 (즉, 표준물질, 표준용액 등)가 예상치보다 20 % 이상 차이가 나면 관계있는 검정 표준물질과 모든 시료는 다시 측정한다.

b) 유도 결합 플라스마 원자 방출 분광 분석법 (ICP-OES) 

납 원소의 방출세기를 측정하여 정량한다. 검정 곡선법으로 납 원소를 정량할 경우 납 원소의  방출세기와 납 농도의 관계를 검정 곡선으로 작성한다. 내부 표준물 첨가법에서는 내부 표준 원소의 곡선에 대한 납 원소의 세기비와 농도의 관계를 검정 곡선으로 작성한다. 

c) 유도 결합 플라즈마 질량 분석법 (ICP-MS) 

납 원소의 질량대전하수의 비율을 측정하여 정량한다. 검정 곡선법에서는 납 원소의 질량/전하수의 비율의 세기와 납 농도의 관계를 검정 곡선으로 작성한다. 내부 표준물 첨가법에서는 내부 표준 원소의 곡선에 대한 납 원소의 세기비와 농도의 관계를 검정곡선으로 작성한다.

A.2.7 시료 측정 

검정 곡선을 작성한 후, 바탕 용액과 시료 용액을 측정한다. 만약 시료의 농도가 검정 곡선보다 높으면 시료 용액을 검정 곡선 내로 묽혀 다시 측정한다. 

측정 정밀도는 일정한 간격을 두고 표준물질, 검정 곡선 용액 등으로 확인 한다. (10개 시료마다 1회).  만약 필요할 경우 검정 곡선을 다시 작성한다.

비 고  만약 시료 용액이 검정 곡선 범위로 희석되면 희석된 시료 용액 안의 내부 표준 농도는 표준 용액으로 맞춘다.

A.2.8 계 산 

  다음 식에 따라 시료중의 납 함유량 (mg/kg)을 계산한다. 

            여기에서    c :  시료 중의 납 농도 (mg/kg)

A1： 시료 용액 중의 납 농도 (mg/L)

A2： 바탕 시험 용액 중의 납 농도 (mg/L)

 V : 시료 용액의 총 부피 (mL)

 m： 시료량 (g)

    안 전 인 증 기 준                             

    물놀이 기구                     부속서 7-B3   

    - 페인트나 유사 코팅 중의 납 -                

    (Aquatic Articles)                            

A.3.1 원리

이 방법은 페인트 및 유사 코팅된 표면을 4.2.1.1에 따라 분리하여 총 납을 정량한다.

A.3.2 장치 및 기구

a) 일회용 플라스틱 분해용기, 또는 유리제 시험관 50 mL

b) 가열판 시험관이 들어갈 수 있는 구멍이 있는 것.

A.3.3 시 약

a) 탈이온수

b) 질 산

c) 염화 메틸렌

A.3.4 조 작 

a) 4.2.1.1에서 준비된 시료 (페인트 및 유사코팅 부분) 약 30 mg∼50 mg을 달아 50 mL 비커에 옮겨 넣는다. 

b) 페인트 표준물질 (NIST SRM 2581-분말 페인트, 납 0.5 %)을 준비하여 시료와 동일한 방법으로 조작한다. 

c) AOAC 974.02 또는 ASTM E 1645에 따라 적절히 시료를 용해한다.

d) 시료 용액 중 납의 농도가 기기의 검정 곡선 범위에 오도록 시료를 묽힌다. 

e) ASTM E 1613에 따라 시료 용액 중의 납을 정량한다. 

이때, ICP 분석은 CPSC 공표문과 납 정량을 위한 운영절차 지침, 그리고 어린이 금속 장신구내 납농도의 유효성지침 CPSC-CH-EI001-08내에서 유효해야 한다.

    안 전 인 증 기 준                   

    물놀이 기구           부속서 7-B4   

    - 기타재료 중의 납 -                

    (Aquatic Articles)                  

A.4.1 원 리 

물놀이기구 제품 중 고분자 및 금속을 제외한 납 정량방법에 대하여 규정하며, 원자 흡수 분광법 (AAS), 유도 결합 플라스마 방출 분광 분석법 (ICP-OES), 유도 결합 플라스마 질량 분석법 (ICP-MS) 중 가장 적절한 분석방법을 선택하여 정량한다.

시험시료를 왕수로 분해하거나, 또는 질산, 플루오린화 붕소산, 과산화수소 및 염산 등을 이용하여 마이크로파 분해를 이용한다.

납 함유량이 10 mg/kg 이상 함유된 시료는 AAS 또는 ICP-OES를 이용하고, 0.1 mg/kg 이상 함유된 시료는 ICP-MS를 이용한다.  

비 고 만일 HBF4의 순도가 낮다면, 대신 HF를 사용한다. 

A.4.2  시 약

시약 및 물에 함유되어 있는 납 원소나 방해원소의 농도는 최저 측정농도와 비교하여 무시할 정도로 낮아야 한다. 또한, ICP-MS 분석용 시약들은 순도가 높고 미량금속의 총량이 1×10-6 % (m/m)이하인 산이나 화합물이 함유된 것을 사용해야 한다.

a) 물 KS M ISO 3696에 규정된 1등급수를 사용한다.  미량 금속 등급-총량 10 ppb 미만

b) 염 산 ρ (HCl)＝1.16 g/mL, 37 % (m/m), “미량금속” 등급.

c) 묽은 염산 (1:2) 물 [A.4.2 a)]에 진한 염산 [A.4.2 b)]을 2:1의 비율로 묽힌 것. “미량금속” 등급.

d) 5 % (m/m) 염산 용액  “미량금속” 등급.

e) 10 % (m/m) 염산 용액  “미량금속” 등급.

f) 질 산 ρ (HNO3)＝1.40 g/mL, 65 % (m/m), “미량금속” 등급.

g) 0.5 mol/L 질산 용액 “미량금속” 등급.

h) 10 % (m/m) 질산 용액  “미량금속” 등급.

i) 혼 산 HCl [A.4.2 b)]：HNO3 [A.4.2 f)] =3：1

j) 50 % (m/m) 플루오린화 붕소산 (HBF4) “미량금속” 등급.

k) 과산화수소 ρ (H2O2)＝1.10 g/mL, 30 % (m/m), “미량금속” 등급.

l) 납 표준 용액 (1 000 mg/L)

m) 내부 표준 용액 

내부 표준 원소는 분석원소 방해가 없는 것을 사용해야 하며, 또한 시료용액 중의 내부 표준 원소의 존재는 무시될 수 있을 정도로 낮아야 한다. Sc, In, Tb, Lu, Re, Rh, Bi 및 Y는 이 특정한 분광법을 위해 내부표준원소로 사용될 수 있다.

┌───┬────────────────────────────────────────────────┐

│비 고 │이 방법에 사용된 각 시약의 유독성을 정확히 정의할 수는 없다. 그러나 각 화합물은 잠재적인        │

│      │건강위험요소로 간주해야 한다. 이러한 관점에서, 이용 가능한 방법에 의한 이러한 화학물질에 대한   │

│      │노출을 가능한 줄일 것을 권고한다.                                                               │

├───┼────────────────────────────────────────────────┤

│비 고 │강산을 사용하는 전처리 방법은 부식 및 화상을 일으킨다. 산을 다룰 때는 실험복, 장갑 및 보안경을  │

│      │착용해야 한다.                                                                                  │

├───┼────────────────────────────────────────────────┤

│비 고 │질산은 유독가스가 발생할 가능성이 있으므로 시료에 산을 넣을 때는 항상 배기장치(후드) 안에서     │

│      │시험한다.                                                                                       │

├───┼────────────────────────────────────────────────┤

│비 고 │플라스마에서 나오는 배출 가스는 효과적인 배기장치(후드)에 의해서 배출되어야 한다.               │

├───┼────────────────────────────────────────────────┤

│비 고 │플루오린화 수소산을 사용할 경우에는 특별한 방법을 사용해야 한다. 예를 들면 플루오린화 수소산이  │

│      │피부에 묻었을 때에는 물로 15분 이상 충분히 씻고, 해독제 연고 (수용성 젤에 2.5 % 글루콘산        │

│      │칼슘이 함유된 것)를 발라 응급처치하고 의사의 처방을 받는다.  장기간 치료를 요하는 때에는        │

│      │칼슘이 많이 포함된 음식물을 섭취하는 것이 좋다.                                                 │

└───┴────────────────────────────────────────────────┘

A.4.3 장치 및 기구

a) 원자 흡수 분광기 (AAS) 시료용기, 공기/아세틸렌 버너헤드를 갖춘 분무기/버너시스템, 속빈음극관, 검출기, 자료 처리 및 제어장치

b) 유도 결합 플라스마 원자 방출 분광 분석기 (ICP-OES) 시료용기, 플라스마 토치, 스프레이 챔버, 분무기, 광학 장치, 검출기, 제어장치 및 데이터 출력장치로 구성

C) 유도 결합 플라스마 질량 분석기 (ICP-MS) 시료용기, 플라스마토치, 스프레이 챔버, 분무기, 인터페이스, 질량 분리기, 검출기, 배출용기, 제어장치 및 데이터 출력장치로 구성

d) 플루오린화 수소산에 견디는 시료도입장치 플루오린화 수소산에 견딜 수 있는 시료주입부와 토치로 구성된 시료도입장치

e) 왕수를 이용한 분해  자동온도 조절장치, 용기, 환류냉각기 및 흡수 용기 

f) 마이크로파 분해 장치 

40 mL 용량의 시료용기와 고압력용 PTFE, TFM, PFA 또는 다른 불화탄소물질을 기본으로 하는 용기를 갖춘 마이크로파 시료분해 장치

비 고 각 실험실에 사용되는 마이크로파 장치의 제조사와 모델에 따라 독자적인 안전성과 작동법에 대한 안내서가 있다. 분석자는 사용서, 제조자 그리고 적당한 문건들을 참고하여 마이크로파 기구와 용기에 대해 적절하고 안전하게 다루는 방법을 숙지해야 한다.  

g) 저 울 0.1 mg까지 정확하게 측정할 수 있는 것

h) 유리 용기 모든 유리용기는 사용 전에 10 % (부피 %) 질산[10.3.h)]으로 세척하여 사용한다.

1) 비커  100 mL, 200 mL, 500 mL 등

2) 부피 플라스크  100 mL, 200 mL, 500 mL 등

다른 종류의 부피 도구들은 정확도와 정밀도가 허용되면 사용가능하다.

3) 피펫  1 mL, 5 mL, 10 mL, 20 mL 등

4) 실린더  1 mL, 5 mL, 10 mL 등

5) 시계접시

i) 마이크로 피펫 200 μL, 500 μL, 1000 μL 등

j) PTFE나 PFA 등의 장치는 사용하기 전에 10 % (부피 %) 질산 [A.4.2 h)]으로 세척하여 사용

1) 비 커 100 mL, 200 mL, 500mL 등

2) 부피 플라스크 100 mL, 200 mL 등

k) 가열판 또는 모래 중탕

l) 마이크로파 분해 용기 40 mL, 100 mL 등

A.4.4 시료 조제 

이 절에서 설명된 시험 용액의 전처리는 보행기 제품 중 금속 및 고분자를 제외한 모든 부품에 적용될 수 있는 것은 아니다. 대체로 염산, 질산 또는 혼산을 이용하며. 이러한 산으로 용해가 어려운 시료는 과염소산, 황산 등을 필요시 넣어준다. 단, 황산 사용은 납 원소의 손실 위험성 때문에 납 정량에 심각한 영향을 미친다는 것을 염두에 두어야 한다. 시료를 고온에서 가열하여 잔류물 없이 완전히 용해시켜야 한다.  

만약 잔류물이 존재한다면, 납 원소가 함유되어 있는지 다른 분석방법 (예, XRF)들을 이용하여 납 함유여부를 확인하거나, 다른 분해법 (알칼리 용융 또는 밀폐가압 용기의 사용)으로 조작하여 잔류물을 완전히 용해시킨다. 이 방법에 의하여 처리된 용액은 시료 원액과 합쳐서 납 분석을 진행한다. 

A.4.5 시험 시료 

a) 왕수를 이용한 용해 

분쇄한 시료 (최대입자크기：250 μm) 약 2 g을 달아 반응용기에 넣고, 염산 [A.4.2 b)] 22.5 mL와 질산 [A.4.2 f)] 7.5 mL를 넣는다. 반응용기에 환류 냉각기와 0.5 mol/L 질산 [A.4.2 g)] 10 mL가 들어있는 흡수용기를 설치한다. 실온에서 12 시간, 120 ℃에서 2 시간 동안 용해한다.      실온으로 식힌 후, 흡수 용기의 내용물을 반응용기에 넣고, 만약 불용분이 존재하면 시료 용액을 0.45 μm 유리 섬유 거르개로 거른다. 5 % 염산 용액 [A.4.2 d)] 15 mL를 사용하여 불용분을 4회 씻어준다. 얻어진 용액을 100 mL 부피 플라스크 [A.4.3 h) 2)]로 옮겨 넣고 5 % 염산 용액 [A.4.2 d)]으로 눈금까지 묽힌다. 

시료 용액은 각 측정기기의 검정 곡선 농도에 적합하도록 묽힌다. 내부 표준물질을 사용할 경우에는, 플라스크 눈금까지 묽히기 전에 넣는다. 최종부피 100 mL로 채우기 전에, ICP-OES의 경우 1 000 μL, ICP-MS는 1:1 000으로 묽힌 내부 표준물을 넣어준다. 

시료 잔류물이 남아 있을 경우 원심분리나 여과를 통해 분리하고, 잔류물은 납의 존재 여부를  적절한 측정방법 (예, XRF)을 이용하여 확인해야 한다.

만일 이 절에서 설명된 시험 장비를 사용할 수 없다면, 실험자가 적합성을 확신할 수 있는 다른 간단한 방법을 사용해도 된다. 제시된 시험 조작에서 오는 오차는 검증되어야 하며 시험보고서에 명시해야 한다. 

간단한 방법은 다음의 절차에 따른다. 시료가 들어 있는 유리 비커에 시계접시를 덮고, 혼산[A.4.2 i)]을 비커에 넣고 120 ℃에서 2 시간 동안 가열하고 실온에서 12시간 동안 방치한다. 시계접시의 아랫부분과 비커의 내벽을 물로 씻어주고 시계접시를 제거한다. 만약 불용분이 존재하면 시료 용액을 0.45 μm 유리 마이크로섬유 거르개를 이용하여 거른다. 5 % (m/m) 염산 용액 [A.4.2 d)]으로 불용분을 씻어준다. 얻어진 용액을 100 mL 부피 플라스크로 옮겨 넣고 물로 눈금까지 묽힌다. 최종용액은 다음 측정에 이용된다.

b) 마이크로파 분해 

 분쇄한 시료 (최대입자크기：250 μm) 약 200 mg을 달아 PTFE, TFM, PFA, 또는 다른 불화탄소물질 [A.4.3 j) 2)]로 만들어진 용기로 옮겨 넣는다. 질산[A.4.2 f)] 4 mL, 플루오린화 붕소산 [A.4.2 j)] 2 mL, 과산화수소 [A.4.2 k)] 1 mL 및 물 1 mL를 넣는다. 발생되는 가스를 제거하기 위해 분해용기를 조심스럽게 약 10초 동안 흔들어준 후, 반응이 정지되면 용기를 마개로 막고, 마이크로파 분해 장치 [A.4.3 l)]를 조립한 후, 미리 제시된 분해 프로그램에 따라 마이크로파 오븐을 조작하여 시료를 용해시킨다.  

비 고 만일 HBF4 순도가 낮다면, 대신 HF를 사용한다.

실온까지 식힌 후 (약 1 시간 방치) 분해용기를 열고 염산 용액 [A.4.2 b)] 4 mL를 넣고, 마개를 막은 후 다시 마이크로파 분해 장치 [A.4.3 l)]를 조립한 후, 제시된 분해 프로그램에 따라 마이크로파 오븐을 조작하여 시료를 용해시킨다.

실온으로 식힌 후 (약 1 시간 방치) 분해용기를 열고 25 mL 부피 플라스크에 유리 마이크로섬유 거르개를 이용하여 거르고  5 % 염산 용액 [A.4.2 d)]으로 씻어준 후 눈금까지 묽힌다. 만약 잔류물이 존재하면 납 존재여부를 적절한 측정방법으로 확인한다.

  위에서 설명된 조작과정은 마이크로파 분해 장치를 위한 최소한의 요구사항이며, 각 시료에 대해서 2∼3번 시험을 실시하여야 한다. 

비 고  분해용기에 분말 시료 200 mg 이상을 넘지 않도록 하는 것을 권한다. 분말로 된 시험시료가 질산, HBF4, 과산화수소, 염산 등과 혼합물이 빠르고 격렬하게 반응해 이산화탄소, 질소산화물을 생성한다. 이것은 봉합된 용기 안의 압력을 높이는 원인이 된다. 갑자기 발생된 압력으로 인해 마이크로 오븐의 안전장치는 반응할 수 있고 용기가 열릴 수 있다. 분석원소물질이 손실될 수 있고 최악의 경우 폭발이 일어날 수도 있다.  그러므로 시료에 시약을 가한 후 반응이 정지될 때까지 놓아둔 후 장치를 조립한다. 

비 고  하나의 시료를 2∼3번씩 분석할 때에는 같은 양, 같은 종류의 산을 사용해야 한다.

A.4.6 시험 절차 

  시료 측정을 위해 검정 곡선법을 사용한다. 내부 표준법 (감도비교법)은 ICP-MS에      적용된다.

비 고  시험방법의 신뢰성을 높이기 위해서는 표준물 첨가법이 사용될 수도 있다. 

비 고  매질효과를 보정할 수 없다면 매질원소들을 용매 추출법, 이온－교환법 등과 같은 분리 방법에 의하여 제거해야 한다.

A.4.7 검정 곡선용 용액 조제

  검정표준용액을 준비하기 위해 2가지 방법이 사용된다.

a) 검정 곡선법 (매질 보정법) 

  검정 곡선용 바탕용액과 세 개의 검정 곡선용 표준 용액을 준비한다. 납 원소를 0      μg∼100 μg 이 함유되도록 단계별로 채취하여 100 mL 부피 플라스크에 옮겨 넣는다. 매질 보정법으로 표준용액을 조제할 경우에는 시료용액과 동일한 양의 시약과 매질원소들을 넣어 검정 곡선용 표준용액으로 조제한다. 

  플루오린화 붕소산을 사용한 경우에는, 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE) 부피 플라스크 또는 PFA 부피 플라스크를 이용한다.

b) 내부 표준법 

  검정 곡선용 표준용액에 시료 용액 조제 시 사용된 같은 양의 시약을 넣어주고,        시료용액 및 검정 곡선용 표준 용액 각각에 내부 표준 원소를 넣는다

  플루오린화 붕소산을 사용한 경우에는, 저밀도 폴리에틸렌 부피 플라스크 또는 PFA 부피 플라스크를 이용한다.

c) 원자 흡수 분광법 맟 유도 결합 플라스마 원자 방출 분광 분석법 (AAS, ICP-OES)

  매질 보정법으로 납을 측정할 경우에는 적절한 스펙트럼선을 선택해야 하고, 검정도 매질이 보정된 검정 곡선용 표준용액으로 사용해야 한다.

d) 유도 결합 플라스마 질량 분석법 (ICP-MS) 

  이 방법은 적절한 내부 표준법으로 사용 한다.

A.4.8 표준 용액 조제

  표준 용액의 준비는 사용하는 기기에 따라 다르다.

a) 유도 결합 플라스마 원자 방출 분광 분석법 및 원자 흡수 분광법(ICP-OES, AAS) 

  왕수 분해로 얻어진 시료용액은 마이크로파 분해로 얻어진 용액과 다른 매질 조성을 가진다. ICP/OES를 위해 준비된 표준용액은 분석대상원소인 납 직선성이 나오는 농도범위에서 AAS 측정에도 사용할 수 있다. 검정 곡선용 바탕 용액과 네 개의 검정 곡선용 표준용액을 준비한다. 

비 고 만일 HBF4 순도가 낮다면, 대신 HF를 사용한다.

b) 유도 결합 플라스마 질량 분석법 (ICP/MS) 

  검정 곡선용 바탕 용액과 세 개의 검정 곡선용 표준용액을 준비한다. 

  납 원소를  0 μg∼5 μg이 함유되도록 단계적으로 채취하여 100 mL 부피 플라스크에 옮겨 넣는다. 검정 곡선용 표준용액에 시료 용액 조제 시 사용된 같은 양의 시약을  넣어주고, 시료용액 및 검정 곡선용 표준 용액 각각에 내부 표준 원소로 로듐 1 μg을 넣는다.

A.4.9 검정 곡선 작성

  검정 곡선의 작성은 사용하는 기기에 따라 다르다.

a) 원자 흡수 분광법 (AAS) 

  납 원소의 원자 파장의 흡수를 측정하기 위하여 최적화된 조건하에 공기－아세틸렌 불꽃 안으로 준비된 검정 곡선용 표준용액의 일부를 도입시킨다. 검정 곡선법(매질보정법)은 원자 스펙트럼선의 세기와 농도의 관계를 보여주는 곡선을 검정곡선으로 작성한다. 

  납 원소의 파장은 대표적인 측정파장을 고려하여 선택하여야 한다.  공존하는 물질로 인한 간섭의 경우, 선택된 검정범위에서 간섭이 없는 파장이거나 적당한 방법을 이용하여 간섭 세기를 보정해야 한다.

b) 유도 결합 플라스마 원자 방출 분광 분석법 (ICP-OES) 

  납 원소의 원자 스펙트럼선의 세기를 측정하기 위하여 최적화된 조건하에 ICP-OES 아르곤 플라스마 안으로 준비된 검정 곡선용 용액의 일부를 도입시킨다.  검정곡선법 (매질 보정법)은 원자 스펙트럼선의 세기와 농도의 관계를 보여주는 곡선을 검정 곡선으로 작성하고, 내부 표준법은 내부 표준원소에 대한 분석원소의 감도비율과 농도의 관계를 보여주는 곡선을 검정 곡선으로 작성한다. 

  플루오린화 수소산을 함유하는 시료를 측정할 경우에는, 플루오린화 수소산에 견디는 시료용기를 사용한다. 

  납 원소의 파장은 스펙트럼선으로부터 선택된다. 납 원소의 파장은 대표적인 측정파장을 고려하여 선택하여야 한다. 검출한계 및 측정 정밀도 등에 대한 철저한 연구가 수행되어야 한다. 공존하는 물질로 인한 간섭의 경우, 선택된 검정범위에서 간섭이 없는 파장이거나 적당한 방법을 이용하여 간섭 정도를 보정해야 한다.

c) 유도 결합 플라스마 질량 분석법 (ICP-MS) 

  시험 용액을 아르곤 플라스마 안으로 분무한다. 플루오린화 수소산을 함유하는 시료를 측정할 경우에는, 플루오린화 수소산에 견디는 시료용기를 사용한다. 납원소의 질량 대 전하수를 읽고 내부 표준원소를 측정한다. 납 원소의 측정값과 내부표준원소의 측정값의 비율을 계산한다. 

A.4.10 시료 측정 

  검정 곡선 작성 후, 검정 바탕 용액과 시료용액을 측정한다. 만약 검정곡선보다 시료농도가 높으면, 용액을 검정곡선 범위에 들어오도록 묽혀 다시 측정한다. 

  측정 정밀도는 일정한 간격을 두고 표준물질, 검정 곡선용액 등으로 확인 한다. (10개 시료마다 1회). 필요하면, 검정 곡선을 다시 작성한다.

 < 0.998 이상 직선계수 (R2)를 가진 직선회귀곡선은 초기검정에 사용될 수 있다. 점검    표준물결과 (즉, 표준물질, 표준용액 등)가 예상 값보다 20 %이상 차이가 나면, 관계있는 검정물질과 모든 시료는 다시 측정한다.

A.4.11 계 산 

  A.4.9에서 작성된 검정 곡선에서 납 원소의 분광세기를 구하고, 다음 식에 따라 시료에 함유되어 있는 납 원소의 농도 (mg/kg)를 계산한다.

                    여기에서    c : 시료 중의 납 농도 (mg/kg)

A1：시료용액 중의 측정된 납 농도 (mg/L)

A2：바탕 시험용액 중의 측정된 납 농도 (mg/L)

V : 시료 용액의 총 부피 (mL)

m：시료량 (g)

비 고  이 절에서 분석방법의 잠재적 다양함으로 인해 처음 시험용액의 희석이 적용되므로 위 식은 일반화된 것이다. 모든 희석과정은 계산 결과에 포함되어야 한다는 것을 반드시 명심해야한다.

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃제    정 : 기술표준원고시  제2007- 33호(2007.  1. 24)   ┃

┃개    정 : 기술표준원고시  제2009-977호(2009. 12. 30)   ┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시 제2015-684호(2015. 12. 30)┃

┃개    정 : 국가기술표준원고시 제2016-600호(2016. 12. 23)┃

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별표 0008: 삭제

[부속서8] 삭제

별표 0009: 삭제

[부속서9] 삭제

별표 0010: 비비탄총

안전인증 부속서 10

    안 전 인 증 기 준                           

    비 비 탄 총                     부속서 10   

    (Low Energy Airsoft Toy Guns)               

제1부 청소년용

1. 적용범위  이 기준은 비비탄총의 안전요건 및 시험방법, 표시사항 등에 대하여 규정한다. 청소년용 비비탄총이란 압축공기나 스프링 등의 압축된 동력을 이용하여 플라스틱 고형 탄환(직경 5.7 mm 이상 6.0 mm 이하의 구형)을 비행시킬 수 있는 플라스틱 장난감 총을 말하며, 만 14세 이상 만 19세 미만을 사용 대상으로 한다. 「총포?도검?화약류 등의 안전관리에 관한 법률」 제11조 및 같은법 시행령 제13조 별표 5의 2에 의한 “모의총포”는 적용대상에서 제외한다. 또한 탄환과 관련하여, 액체가 충전되어 있거나, 습기에 의해 크기나 형태가 현저히 변형되는 것, 완구에 해당하는 것은 비비탄총 탄환으로 보지 않는다.

2. 관련표준

KS C IEC 60825-1  레이저 제품의 안전성-제1부 : 기기 등급 분류 및 요구사항

KS Q 1003  랜덤 샘플링 방법

ASTM F 2679  6 mm Projectiles Used with Airsoft Guns

ASTM F 2748  Airsoft Guns

3. 안전요구사항

3.1 겉모양

3.1.1 흠, 비틀림, 변형 등이 없어야 한다.

3.1.2 사출 또는 주형의 군살 등이 없어야 한다.

3.1.3 금속재 부분은 부식 또는 녹 발생 방지를 위한 방청처리가 되어 있어야 한다.

3.1.4 도장 표면은 매끄러워야 하며 들뜸 또는 벗겨짐이 없어야 한다.

3.1.5 비비탄총의 외부 총열, 발사 성능과 관계있는 기구부(발사장치, 압축장치, 장전장치), 탄창, 개머리판(또는 손잡이) 등으로 구성된 본체와 부속품 등 일체의 재질은 플라스틱이어야 한다. 다만, 나사?고리 등 총의 성능과 관계없는 소형 부품 또는 스프링 등 구조상 불가피하거나 불가피한 것으로 인정되는 부품(방아쇠, 탄창멈치, 안전장치, 견착대 연결부품, 가늠자, 가늠쇠 등)은 금속 재질의 사용이 가능하다.

3.2 구  조

3.2.1 날카로운 가장자리  비비탄총 외부의 노출된 가장자리는 매끄러워야 하며, 거스러미, 부서진 조각 등이 없어야 한다.

3.2.2 탄  환

3.2.2.1 비비탄총 탄환의 끝 반경은 2 ㎜ 이상이어야 한다.

3.2.2.2 탄환의 재질은 플라스틱이어야 한다.

3.2.2.3 탄환의 크기는 직경 5.7 ㎜ 이상 6.0 ㎜ 이하이어야 하며, 질량은 0.2 g 이하이어야 한다.

3.2.3 발사 동력원  탄환을 발사하는 동력원은 압축공기, 스프링의 압축 또는 탄성을 이용한 것이어야 한다. 압축공기란 공기를 포함한 기계적 구조에 의해 스프링 등으로 압축된 공기를 말한다. 가스주입식은 허용하지 않는다.

3.2.4 발사부의 구조

안전인증 부속서 10

3.2.4.1 발사부는 탄창, 실린더, 피스톤, 패킹, 스프링이 결합하여 이루어진 구조이어야 하며, 피스톤을 압축하여 장전하는 방식으로 작동하고, 별도의 발사장치(방아쇠)가 있어야 한다.

3.2.4.2 발사 동력원에 의하여 플라스틱 탄환이 장전되어 발사되는 구조이어야 한다.

3.2.4.3 성능을 저하시키기 위한 목적으로 발사 방해물(탄속제한장치)이 부착된 경우, 제품으로부터 분리되지 않아야 한다.

3.2.5 안전장치  비비탄총에는 안전장치가 부착되어 있어야 하고 잠금과 해제를 나타내는 표시가 있어야 한다.

3.3 성  능

3.3.1 발사 성능 및 기구부의 강도  발사장치(방아쇠), 압축장치, 장전장치는 제조자의 사용설명서에 따라 작동시켰을 때 정상적으로 발사되는 구조이어야 하며, 정상 상태로 30회 발사했을 때 구조 또는 기능상 이상이 없어야 한다.

3.3.2 방아쇠 발사강도  방아쇠는 5 N 이상 72 N 미만의 당김 힘으로 원활히 발사되어야 한다.

3.3.3 탄환의 운동에너지  발사되는 탄환의 평균 운동에너지는 4.3.3 탄환의 운동에너지 시험에 따라 시험했을 때 다음 표의 범위에 있어야 한다.

   ┏━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━┓

┃사용연령                  │평균 운동에너지 ┃

┠─────────────┼────────┨

┃만 14세 이상 만 19세 미만 │0.14 J 이하     ┃

┗━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━┛

3.3.4 안전장치

3.3.4.1 안전장치를 4.3.4 안전장치 강도에 따라 시험하였을 때, 힘을 가했을 때와, 힘을 제거한 후 안전장치를 해제하였을 때 발사되지 않아야 한다.

3.3.4.2 안전장치를 잠근 상태에서 방아쇠에 80 N의 힘을 가했을 때 발사되지 않아야 한다.

3.3.5 낙하강도  4.3.5 낙하강도시험에 따라 시험하였을 때 기구부(발사장치, 압축장치, 장전장치)의 파손이 없어야 하며, 발사되지 않아야 한다. 낙하 후 안전장치를 해제했을 때에도 발사되지 않아야 한다.

3.3.6 레이저 등급(레이저 장치가 있는 것에 한함)  KS C IEC 60825-1의 레이저 등급 분류에 의하여 1급이거나 2급 제품이어야 한다.

4. 시험방법

4.1 겉모양  육안 및 촉감으로 확인한다.

4.2 구  조

4.2.1 날카로운 가장자리  육안 및 촉감으로 확인한다.

4.2.2 탄 환  저울, 버니어 캘리퍼스, 마이크로미터 등으로 확인한다.

4.2.3 발사에너지  탄속계를 사용하여 측정한다.

4.2.4 발사부의 구조  육안 및 촉감으로 확인한다. 발사 방해물(탄속제한장치)은 도구를 사용하여 당기거나 비틀었을 때, 발사 기능을 상실하거나 제품 일부(발사 방해물 부착부 등)가 파괴되기 전에는 분리되지 않아야 한다.

4.3 성능

4.3.1 발사성능  발사장치, 압축장치, 장전장치는 제조자의 설명서에 따라 작동시켰을 때 정상적으로 발사되는 구조이어야 한다.

4.3.1.1 탄환을 탄창의 최대 용량에 맞게 장착한다.

4.3.1.2 50개 이상의 탄환을 발사한다. 필요시 재장전하여 발사한다. 50개 이상의 탄환을 발사한 후 발사 성능과 관련된 기구부(발사장치, 압축장치, 장전장치)의 기능에 이상이 없는지 확인한다.

4.3.1.3 탄환은 발사할 때마다 사용자의 의도대로 정상적으로 발사되어야 한다. 이때, 지면으로부터 1.3 (± 0.1) m 높이 한국인인체치수조사(sizekorea.kr) 결과 20대~40대의 평균 키 1661.59mm, 어깨높이 1343.95mm, 굽힌팔꿈치높이 1016.50mm 로부터 도출 (2015년 제7차 조사결과 기준)

에서 총구를 평행하게 한 상태로 발사했을 때 발사지점으로부터 낙하지점까지의 수평거리가 5 m 이상인 경우에 한해 ‘발사’로 본다.

4.3.2 방아쇠 발사강도

4.3.2.1 실내온도  (16 ～ 27) ℃에서 탄창에서 탄환을 모두 제거한 후 비비탄총을 사용상태로 장전하고 방아쇠를 천천히 당겼을 때 5 N 이상 72 N 미만에서 발사되어야 한다.

4.3.2.2  “4.3.2.1”를 5회 반복한다.

4.3.3 탄환의 운동에너지 시험  0.005 J의 정밀도로 에너지를 결정할 수 있는 측정수단으로 일반적인 사용조건에서 운동에너지를 측정하며 시험방법 및 그 조건은 다음과 같다.

4.3.3.1 발사할 탄환 5개의 질량을 측정하여 평균값을 m 으로 취한다.

4.3.3.2 정상 상태로 발사한 후 총구의 끝에서부터 (14 ± 1) ㎝ 떨어진 곳과 (39 ± 1) ㎝ 떨어진 곳을 통과할 때의 속도를 측정한다.

4.3.3.3  “4.3.3.2”의 시험을 5회 수행한 후, 5회 기록값의 평균값을 속도값 v 로 취한다.

4.3.3.4  “4.3.3.3”에 의한 탄환의 속도값 v 와 탄환의 평균 질량 m 을 이용하여 평균 운동에너지를 산출한다. 이때 시험환경조건은 실온(16 ～ 27) ℃ 이며, 측정결과는 다음과 같이 산출한다.

┌────────────────────────────┐

│운동에너지 =  m?v2                                     │

│                                                        │

│여기서 m 은 탄환의 질량(㎏), v 는 탄환의 속도(m/s)이다. │

└────────────────────────────┘

4.3.4 안전장치 강도  탄창에서 탄환을 모두 제거한 후 비비탄총을 사용상태로 장전하고, 안전장치를 잠근다. 총구를 위로 향한 수직위치에서 방아쇠에 80 N의 하중을 서서히 가하여 30초간 유지한다. 하중 부하 시와, 안전장치 해제 시 발사되어서는 안 된다. 하중을 제거한 후 방아쇠와 안전장치는 정상적으로 작동하여야 한다.

4.3.5 낙하강도시험  비비탄총에 장전을 하고 안전장치를 잠금 상태로 한 뒤, 본체 최하단으로부터 (900 ± 10) ㎜ 높이에서 콘크리트 바닥 위에 25 ㎜ 두께의 쇼어(Shore)A 경도 50 이상의 고무판에 낙하시킨 후 발사장치, 압축장치, 장전장치 및 안전장치의 파손 여부, 탄환의 발사 여부를 관찰한다. 안전장치 해제 시 탄환의 발사 여부도 확인한다. 낙하는 전후, 좌우, 상하 6방향에 대하여 각각 1회씩 실시한다.

4.3.6 레이저의 등급  KS C IEC 60825-1의 레이저 제품의 등급분류방법에 따라 시험한다.

5. 검사방법

5.1 모델의 구분  비비탄총의 모델은 모양별, 재질별로 구분한다.

5.2 시료채취 방법  KS Q 1003에 따른다.

5.3 시료크기 및 합부판정조건  시료크기 및 합부판정은 다음 표에 따른다. 다만, 합부판정시 표시사항은 제외한다.

┏━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━┓

┃검사구분│시료의 크기(n)│합격판정 개수(Ac) │불합격판정 갯수(Re) ┃

┠────┼───────┼─────────┼──────────┨

┃안전인증│2             │0                 │1                   ┃

┠────┼───────┼─────────┼──────────┨

┃정기검사│1             │0                 │1                   ┃

┗━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━┛

주) 시료의 크기(n) : 본 안전기준을 적용하여 시험하는데 필요한 시료의 최소 수량

6. 표시사항

6.1 표시  제품 표면에는 제조(수입)자명 또는 그 약호와, 제품색과 구별되는 색상으로 15포인트 이상 글자 크기로 “만 14세 미만은 사용할 수 없음”이라고 표시하여야 한다.

6.2 단위 포장에는 소비자 눈에 가장 띄기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 한글로 표시하되, 사용연령은 15포인트 이상의 글자 크기로 주위 글씨 등과 쉽게 구별되어 보이는 방법(예 : 노란 바탕에 빨간 글씨, 음?양각 등)으로 표시하여야 한다.

6.2.1 모델명

6.2.2 사용연령

6.2.3 제조 연월

6.2.4 제조자명

6.2.5 수입자명(수입품에 한함)

6.2.6 주소 및 전화번호(국내 제조 제품은 국내 제조자, 수입품인 경우에는 수입자)

6.2.7 제조국명(국내 제조 제품은 생략 가능, 수입품은 대외무역법에 따라 표시)

6.2.8 발사 방해물(탄속제한장치) 부착 여부 및 부착 위치

6.3 사용상 주의사항  단위 포장의 가장 눈에 띄기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 노란 바탕에 빨간색의 선명한 문자로 다음의 표시를 하여야 한다. 다만, ④의 보안경 의무착용 관련 문구는 다른 문구보다 최소 50 % 이상 더 크게 표시하여야 한다.

 ① 어린이가 사용하지 않도록 관리 및 보관해야 합니다.

 ② 얼굴과 머리를 향하여 쏘면 안 됩니다.

 ③ 눈이나 귀 옆에서 쏘면 안 됩니다.

 ④ 탄환이 눈에 맞으면 실명할 수 있으니, 사용자는 반드시 보안경을 쓰고 사용하십시오.

 ⑤ 비비탄총의 파괴력을 증가시키기 위하여 구조를 바꾸거나 개조해서는 안 됩니다. 발사 방해물(탄속제한장치)을 임의로 제거·변경할 경우, 제거·변경한 자에게 관련법에 의한 책임이 따를 수 있습니다.

 ⑥ 탄환은 제조자가 공급하거나 추천한 것 이외의 제품을 사용해서는 안 됩니다.

6.4 경 고  포장에는 눈에 띄기 쉬운 곳에 “청소년용을 어린이(만 14세 미만)에게 판매할 경우 과태료가 부과됩니다.”라는 경고문을 명확히 표시하여야 한다.

경고단어 “경고”는 안전주의 상징 “??” 앞에 있어야 한다. 경고단어 “경고”는 경고 문구에서 다른 단어들보다 최소 50 % 이상 더 커야 한다. 경고단어 “경고”는 주황색 배경에 검은색 글씨이어야 한다.

안전주의 상징 “??”은 느낌표 주위에 정삼각형으로 구성된다. 안전주의 상징 “??”은 경고단어와 같은 수평선에 있어야 한다. 안전주의 상징의 높이는 경고단어 높이와 같거나 더 커야 한다. 안전주의 상징의 짙은 삼각형은 검은색이고 느낌표 부분은 주황색이어야 한다.

경고 문구는 하얀색 바탕에 검은색 글씨이거나 검은색 바탕에 하얀색 글씨이어야 한다. 

6.5 사용설명서  사용설명서에는 사용연령층이 쉽게 이해할 수 있는 문구로 6.3에 규정된 사용상 주의사항과 그 외 사용 중에 발생할 수 있는 잠재적인 위험사항이 포함되어 있어야 한다.

제2부 성인용

1. 적용범위  이 기준은 비비탄총의 안전요건 및 시험방법, 표시사항 등에 대하여 규정한다. 비비탄총이란 압축공기, 압축가스 또는 스프링 등의 압축된 동력을 이용하여 플라스틱 고형 탄환(직경 5.7 mm 이상 6.0 mm 이하의 구형)을 비행시킬 수 있는 장난감 총을 말하며, 사용연령은 만 19세 이상 성인에 한정한다. 「총포?도검?화약류 등의 안전관리에 관한 법률」 제11조 및 같은법 시행령 제13조 별표 5의 2에 의한 “모의총포”는 적용대상에서 제외한다. 또한 탄환과 관련하여, 액체가 충전되어 있거나, 습기에 의해 크기나 형태가 현저히 변형되는 것, 완구에 해당하는 것은 비비탄총 탄환으로 보지 않는다.

2. 관련표준

KS C IEC 60825-1  레이저 제품의 안전성-제1부 : 기기 등급 분류 및 요구사항

KS Q 1003  랜덤 샘플링 방법

ASTM F 2679  6 mm Projectiles Used with Airsoft Guns

ASTM F 2748  Airsoft Guns

고압가스 안전관리법 시행령

안전인증 부속서 10

3. 안전요구사항

3.1 겉모양

3.1.1 흠, 비틀림, 변형 등이 없어야 한다.

3.1.2 사출 또는 주형의 군살 등이 없어야 한다.

3.1.3 금속재 부분은 부식 또는 녹 발생 방지를 위한 방청처리가 되어 있어야 한다.

3.1.4 도장 표면은 매끄러워야 하며 들뜸 또는 벗겨짐이 없어야 한다.

3.1.5 비비탄총의 재질은 실제 총기와 구별되는 금속 또는 금속 외 재질이어야 한다.

3.2 구  조

3.2.1 날카로운 가장자리  비비탄총 외부의 노출된 가장자리는 매끄러워야 하며, 거스러미, 부서진 조각 등이 없어야 한다.

3.2.2 탄  환

3.2.2.1 비비탄총 탄환의 끝 반경은 2 ㎜ 이상이어야 한다.

3.2.2.2 탄환의 재질로 금속 및 무기의 소재는 사용할 수 없다.

3.2.2.3 탄환의 크기는 직경 5.7 ㎜ 이상 6.0 ㎜ 이하이어야 하며, 질량은 0.2 g 이하이어야 한다.

3.2.3 발사 동력원  탄환을 발사하는 동력원은 압축공기, 압축가스, 스프링의 압축 또는 탄성을 이용한 것이어야 한다. 압축공기란 공기를 포함한 기계적 구조에 의해 스프링 등으로 압축된 공기를 말한다. 압축가스는 (16 ~ 35) ℃에서 측정 압력이 1.0 MPa 미만이어야 한다.

안전인증 부속서 10

3.2.4 발사부의 구조

3.2.4.1 발사부는 탄창, 실린더, 피스톤, 패킹, 스프링이 결합하여 이루어진 구조이어야 하며 피스톤을 압축하여 장전하는 방식으로 작동하고, 별도의 발사장치(방아쇠)가 있어야 한다.

3.2.4.2 발사 동력원에 의하여 플라스틱 탄환이 장전되어 발사되는 구조이어야 한다.

3.2.4.3 성능을 저하시키기 위한 목적으로 발사 방해물(탄속제한장치)이 부착된 경우, 제품으로부터 분리되지 않아야 한다.

3.2.5 가스 주입구  가스식 비비탄총의 경우, 가스 실린더에 가스를 충전할 때 및 가스 실린더를 비비탄총에 탈착할 때 가스의 누설이 없는 구조이어야 한다.

3.2.6 안전장치  비비탄총에는 안전장치가 부착되어 있어야 하고 잠금과 해제를 나타내는 표시가 있어야 한다.

3.3 성  능

3.3.1 발사 성능 및 기구부의 강도  발사장치(방아쇠), 압축장치, 장전장치는 제조자의 사용설명서에 따라 작동시켰을 때 정상적으로 발사되는 구조이어야 하며, 정상 상태로 30회 발사했을 때 구조 또는 기능상 이상이 없어야 한다.

3.3.2 방아쇠 발사강도  방아쇠는 5 N 이상 72 N 미만의 당김 힘으로 원활히 발사되어야 한다.

3.3.3 탄환의 운동에너지  발사되는 탄환의 평균 운동에너지는 4.3.3 탄환의 운동에너지 시험에 따라 시험했을 때 다음 표의 범위에 있어야 한다.

┏━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃사용연령          │평균 운동에너지                                                                                                         ┃

┠─────────┼────────────────────────────────────────────────────────────┨

┃만 19세 이상 성인 │0.20 J 이하 「총포?도검?화약류 등의 안전관리에 관한 법률」시행령 [별표 5의 2]의 0.02Kgf?m를 J로 환산한 값(0.196J)을  ┃

┃                  │소수점 셋째 자리에서 반올림한 값.                                                                                       ┃

┃                  │                                                                                                                        ┃

┗━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

3.3.4 안전장치

3.3.4.1 안전장치를 4.3.4 안전장치 강도에 따라 시험하였을 때, 힘을 가했을 때와, 힘을 제거한 후 안전장치를 해제하였을 때 발사되지 않아야 한다.

3.3.4.2 안전장치를 잠근 상태에서 방아쇠에 80 N의 힘을 가했을 때 발사되지 않아야 한다.

3.3.5 낙하강도  4.3.5 낙하강도시험에 따라 시험하였을 때 발사되지 않아야 한다. 낙하 후 안전장치를 해제했을 때에도 발사되지 않아야 한다.

3.3.6 내열성(가스주입식에 한함)

3.3.6.1 가스 실린더에 가스를 가득 충전하고 (70 ± 3) ℃의 항온조 안에 30분간 방치하였을 때 가스 실린더는 비비탄총의 구조상 결함없이 장착되어 있어야 하고 비비탄총과 실린더에 손상이 없어야 한다.

3.3.6.2 새로운 가스 실린더로 교체하여 작동시켰을 때 정상적으로 발사되고 발사 성능과 관련된 부품이 비비탄총에서 분리되거나 파손되지 않아야 한다.

3.3.7 레이저 등급(레이저 장치가 있는 것에 한함)  KS C IEC 60825-1의 레이저 등급 분류에 의하여 1급이거나 2급 제품이어야 한다.

4. 시험방법

4.1 겉모양  육안 및 촉감으로 확인한다.

4.2 구  조

4.2.1 날카로운 가장자리  육안 및 촉감으로 확인한다.

4.2.2 탄 환  저울, 버니어 캘리퍼스, 마이크로미터 등으로 확인한다.

4.2.3 발사에너지  탄속계를 사용하여 측정한다.

4.2.4 발사부의 구조  육안 및 촉감으로 확인한다. 발사 방해물(탄속제한장치)은 도구를 사용하여 당기거나 비틀었을 때, 발사 기능을 상실하거나 제품 일부(발사 방해물 부착부 등)가 파괴되기 전에는 분리되지 않아야 한다.

4.2.5 가스주입구  가스 실린더에 가스를 충전할 때 및 가스 실린더를 비비탄총에 탈착할 때 육안 및 촉감으로 확인한다.

4.3 성능

4.3.1 발사성능  발사장치, 압축장치, 장전장치는 제조자의 설명서에 따라 작동시켰을 때 정상적으로 발사되는 구조이어야 한다.

4.3.1.1 탄환을 탄창의 최대 용량에 맞게 장착한다. 가스식의 경우, 실내온도 (16 ～ 27) ℃ 에서 가스 실린더를 장착한다.

4.3.1.2 50개 이상의 탄환을 발사한다. 필요시 재장전하여 발사한다. 50개 이상의 탄환을 발사한 후 발사 성능과 관련된 기구부(발사장치, 압축장치, 장전장치)의 기능에 이상이 없는지 확인한다.

4.3.1.3 탄환은 발사할 때마다 사용자의 의도대로 정상적으로 발사되어야 한다. 이때, 지면으로부터 1.3 (± 0.1) m 높이 한국인인체치수조사(sizekorea.kr) 결과 20대~40대의 평균 키 1661.59mm, 어깨높이 1343.95mm, 굽힌팔꿈치높이 1016.50mm 로부터 도출 (2015년 제7차 조사결과 기준)

에서 총구를 평행하게 한 상태로 발사했을 때 발사지점으로부터 낙하지점까지의 수평거리가 5 m 이상인 경우에 한해 ‘발사’로 본다.

4.3.2 방아쇠 발사강도

4.3.2.1 실내온도  (16 ～ 27) ℃에서 탄창에서 탄환을 모두 제거한 후 비비탄총을 사용상태로 장전하고 방아쇠를 천천히 당겼을 때 5 N 이상 72 N 미만에서 발사되어야 한다.

4.3.2.2 “4.3.2.1”를 5회 반복한다.

4.3.3 탄환의 운동에너지 시험  0.005 J의 정밀도로 에너지를 결정할 수 있는 측정수단으로 일반적인 사용조건에서 운동에너지를 측정하며 시험방법 및 그 조건은 다음과 같다.

4.3.3.1 발사할 탄환 5개의 질량을 측정하여 평균값을 m 으로 취한다.

4.3.3.2 정상 상태로 발사한 후 총구의 끝에서부터 (14 ± 1) ㎝ 떨어진 곳과 (39 ± 1) ㎝ 떨어진 곳을 통과할 때의 속도를 측정한다.

4.3.3.3  “4.3.3.2”의 시험을 5회 수행한 후, 5회 기록값의 평균값을 속도값 v 로 취한다.

4.3.3.4  “4.3.3.3”에 의한 탄환의 속도값 v 와 탄환의 평균 질량 m 을 이용하여 평균 운동에너지를 산출한다. 이때 시험환경조건은 실온(16 ～ 27) ℃ 이며, 측정결과는 다음과 같이 산출한다.

┌────────────────────────────┐

│운동에너지 =  m?v2                                     │

│                                                        │

│여기서 m 은 탄환의 질량(㎏), v 는 탄환의 속도(m/s)이다. │

└────────────────────────────┘

4.3.4 안전장치 강도  탄창에서 탄환을 모두 제거한 후 비비탄총을 사용상태로 장전하고, 안전장치를 잠근다. 총구를 위로 향한 수직위치에서 방아쇠에 80 N의 하중을 서서히 가하여 30초간 유지한다. 하중 부하 시와, 안전장치 해제 시 발사되어서는 안 된다. 하중을 제거한 후 방아쇠와 안전장치는 정상적으로 작동하여야 한다.

4.3.5 낙하강도시험  비비탄총에 장전을 하고 안전장치를 잠금 상태로 한 뒤, 본체 최하단으로부터 (900 ± 10) ㎜ 높이에서 콘크리트 바닥 위에 25 ㎜ 두께의 쇼어(Shore)A 경도 50 이상의 고무판에 낙하시킨 후 탄환의 발사 여부를 관찰한다. 안전장치 해제 시 탄환의 발사 여부도 확인한다. 낙하는 전후, 좌우, 상하 6방향에 대하여 각각 1회씩 실시한다.

4.3.6 내열성(가스주입식에 한함)

4.3.6.1 사용설명서에 따라 가스 실린더를 비비탄총에 장착하고 5회 발사하여 작동상태를 확인한다.

4.3.6.2 무게를 측정한 새로운 실린더를 비비탄총에 장착한 후 온도 (70 ± 3) ˚C의 항온조에 넣고 30분간 방치한다.

4.3.6.3 비비탄총을 항온조에서 꺼내 실온으로 냉각시킨다.

4.3.6.4 실린더를 비비탄총으로부터 분리한 뒤, 비비탄총과 가스 실린더의 손상 여부를 육안으로 확인한다. 가스 실린더가 비비탄총으로부터 분리되지 않는 구조의 제품인 경우, 분리하지 않은 상태로 확인한다.

4.3.6.5 4.3.6.4의 가스 실린더를 가득 충전한 후 비비탄총에 재장전하고 총이 정상적으로 발사되는지 확인한다.

4.3.6.6 시험 후 정상적으로 작동되어야 하며, 발사 성능과 관련된 기구부(발사장치, 압축장치, 장전장치) 등의 부품이 비비탄총에서 분리되거나 파손되지 않아야 한다. 단, 크랙은 허용한다.

4.3.6.7 새로운 가스 실린더로 교체하여 재장전 했을 때에도 정상적으로 작동되어야 하며, 발사 성능과 관련된 기구부(발사장치, 압축장치, 장전장치) 등의 부품이 비비탄총에서 분리되거나 파손되지 않아야 한다.

4.3.7 레이저의 등급  KS C IEC 60825-1의 레이저 제품의 등급분류방법에 따라 시험한다.

5. 검사방법

5.1 모델의 구분  비비탄총의 모델은 모양별, 재질별로 구분한다.

5.2 시료채취 방법  KS Q 1003에 따른다.

5.3 시료크기 및 합부판정조건  시료크기 및 합부판정은 다음 표에 따른다. 다만, 합부판정시 표시사항은 제외한다.

┏━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━┓

┃검사구분│시료의 크기(n)│합격판정 개수(Ac) │불합격판정 갯수(Re) ┃

┠────┼───────┼─────────┼──────────┨

┃안전인증│2             │0                 │1                   ┃

┠────┼───────┼─────────┼──────────┨

┃정기검사│1             │0                 │1                   ┃

┗━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━┛

주) 시료의 크기(n) : 본 안전기준을 적용하여 시험하는데 필요한 시료의 최소 수량

6. 표시사항

6.1 표시  제품 표면에는 제조(수입)자명 또는 그 약호와, 제품색과 구별되는 색상으로 15포인트 이상 글자 크기로 “만 19세 미만은 사용할 수 없음”이라고 표시하여야 한다.

6.2 단위 포장에는 소비자 눈에 가장 띄기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 한글로 표시하되, 사용연령은 15포인트 이상의 글자 크기로 주위 글씨 등과 쉽게 구별되어 보이는 방법(예 : 노란 바탕에 빨간 글씨, 음?양각 등)으로 표시하여야 한다.

6.2.1 모델명

6.2.2 사용연령

6.2.3 제조 연월

6.2.4 제조자명

6.2.5 수입자명(수입품에 한함)

6.2.6 주소 및 전화번호(국내 제조 제품은 국내 제조자, 수입품인 경우에는 수입자)

6.2.7 제조국명(국내 제조 제품은 생략 가능, 수입품은 대외무역법에 따라 표시)

6.2.8 발사 방해물(탄속제한장치) 부착 여부 및 부착 위치

6.3 사용상 주의사항  단위 포장의 가장 눈에 띄기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 노란 바탕에 빨간색의 선명한 문자로 다음의 표시를 하여야 한다. 다만, ④의 보안경 의무착용 관련 문구는 다른 문구보다 최소 50 % 이상 더 크게 표시하여야 한다.

① 어린이나 청소년이 사용하지 않도록 관리 및 보관해야 합니다.

② 얼굴과 머리를 향하여 쏘면 안 됩니다.

③ 눈이나 귀 옆에서 쏘면 안 됩니다.

④ 탄환이 눈에 맞으면 실명할 수 있으니, 사용자는 반드시 보안경을 쓰고 사용하십시오.

⑤ 비비탄총의 파괴력을 증가시키기 위하여 구조를 바꾸거나 개조해서는 안 됩니다. 발사 방해물(탄속제한장치)을 임의로 제거·변경할 경우, 제거·변경한 자에게 관련법에 의한 책임이 따를 수 있습니다.

⑥ 탄환은 제조자가 공급하거나 추천한 것 이외의 제품을 사용해서는 안 됩니다.

⑦ 어린이용품 판매점이 아닌 별도의 지정점에서만 판매하여야 합니다.

6.4 경 고  포장에는 눈에 띄기 쉬운 곳에 “성인용(만 19세 이상)을 어린이나 청소년에게 판매할 경우 과태료가 부과됩니다.”라는 경고문을 명확히 표시하여야 한다.

경고단어 “경고”는 안전주의 상징 “??” 앞에 있어야 한다. 경고단어 “경고”는 경고 문구에서 다른 단어들보다 최소 50 % 이상 더 커야 한다. 경고단어 “경고”는 주황색 배경에 검은색 글씨이어야 한다.

안전주의 상징 “??”은 느낌표 주위에 정삼각형으로 구성된다. 안전주의 상징 “??”은 경고단어와 같은 수평선에 있어야 한다. 안전주의 상징의 높이는 경고단어 높이와 같거나 더 커야 한다. 안전주의 상징의 짙은 삼각형은 검은색이고 느낌표 부분은 주황색이어야 한다.

경고 문구는 하얀색 바탕에 검은색 글씨이거나 검은색 바탕에 하얀색 글씨이어야 한다.

6.5 사용설명서  사용설명서에는 사용연령층이 쉽게 이해할 수 있는 문구로 6.3에 규정된 사용상 주의사항과 그 외 사용 중에 발생할 수 있는 잠재적인 위험사항이 포함되어 있어야 한다.

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┃   제    정 : 기술표준원고시  제2007-0033호(2007.  1. 24)     ┃

┃   개    정 : 기술표준원고시  제2008-1018호(2008. 12. 31)     ┃

┃   개    정 : 기술표준원고시  제2009-0977호(2009. 12. 30)     ┃

┃   개    정 : 기술표준원고시  제2012-0799호(2012. 12. 21)     ┃

┃   개    정 : 국가기술표준원고시  제2015-0684호(2015. 12. 30) ┃

┃   개    정 : 국가기술표준원고시  제2020-0032호(2020.  3.  1) ┃

┃   개    정 : 국가기술표준원고시  제2020-0349호(2020. 11.  2) ┃

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부칙

['부칙 제1조 (시행일) ①이 기준은 고시한 날로부터 시행한다.제2조 (적용례) ①2010년 3월 31일까지 출고되거나 통관되는 휴대용 예초기의 날에 대하여는 해당 안전기준의 개정 규정 또는 종전 규정을 선택적으로 적용할 수 있다.②2010년 5월 31일까지 출고되거나 통관되는 물놀이기구에 대하여는 해당 안전기준의 개정 규정 또는 종전 규정을 선택적으로 적용할 수 있다.', '부칙 제1조(시행일) 이 고시는 2013년 7월 26일부터 시행한다.제2조(적용례) 제2조제2항의 개정규정은 이 고시 시행 후 최초로 출고되거나 통관되는 것부터 적용한다. 다만, 시행 이전이라도 이 고시에 의한 제품검사안전기준을 적용할 수 있다.', '부칙 제1조(시행일) 이 고시는 2013년 8월 8일부터 시행한다.제2조(적용례) 본문 제2조제2항의 개정규정은 이 고시 시행 후 최초로 출고되거나 통관되는 것부터 적용한다.', '        부칙 제1조(시행일) 이 고시는 고시한 날부터 시행한다. ', '부칙 제1조(시행일) 이 고시는 고시한 날부터 시행한다.', '부칙 제1조(시행일) 이 고시는 고시한 날부터 시행한다.', '부칙 제1조(시행일) 이 고시는 2021년 5월 1일부터 시행한다.']

부칙 공포정보: ['20091230', '20120425', '20130808', '20140901', '20190328', '20200301', '20201102'] (공포번호: ['2009-977', '2012-174', '2013-348', '2014-418', '2019-52', '2020-32', '2020-349'])