title: جوشکاری هیدروژن اتمی

text: در فرایند جوشکاری اتم هیدروژن می‌توان از هر دو نوع مولد جریان برق: مستقیم (DC) و متناوب (AC) بهره جست. منابع قدرت عمدتاً ترانسفورماتور، یکسوساز یا ژنراتور هستند. کپسول فلزی حاوی گاز محافظ(گاز هیدروژن) است. فشار گاز داخل کپسول در هنگام پر بودن حدود ۱۵۰ تا ۲۰۰ bar می‌باشد. برای کاستن از فشار خروجی گاز از کپسول و تنظیم شدت خروجی گاز محافظ از مشعل مورد استفاده قرار می‌گیرد. معمولاً میزان دبی گاز مصرفی بستگی به نوع طرح اتصال، زاویه مشعل، نوع نازل(nozzele)وشماره سرامیکی بوده وبین محدوده ۳ الی ۸ لیتر بر دقیقه می‌باشد. برای هدایت گاز محافظ از سیلندر به مشعل مورد استفاده قرار می‌گیرد.


title: جوشکاری هیدروژن اتمی

text: مشعل جوشکاری اتم گاز هیدروژن (تورچ) در واقع جریان برق را که از رکتیفایر به وسیلهٔ کابل می‌آید را به الکترود تنگستن و گاز محافظ را به محدوده قوس و حوضچه مذاب هدایت می‌کند. مشعل‌ها عموماً به وسیلهٔ آب یا به وسیلهٔ هوا خنک می‌شوند. مشعل‌هایی که کاربرد آن‌ها در شدت جریان‌های کم (زیر ۲۰۰ آمپر) و کوتاه مدت است، به وسیلهٔ هوا و جریان گاز محافظ خنک می‌شوند؛ ولی مشعل‌هایی که درجریان‌های بالا و بلند مدت مورد استفاده قرار می‌گیرد، سیستم خنک‌کننده آن‌ها گردش آب می‌باشد زیرا به علت گرمای بسیار زیاد که در جوشکاری با آمپراژ بالا پدید می‌آید، گاز محافظ به تنهایی قادر به خنک کردن مشعل نیست. اکثر فلزات و آلیاژها را می‌توان با روش اتم گاز هیدروژن جوشکاری نمود بنابراین انتخاب سیم جوش یکی از عمده‌ترین مسائل می‌باشد.


title: جوشکاری هیدروژن اتمی

text: تاکنون روش‌ها و فرایندهای بسیاری برای ساخت و اتصال قطعات به کار برده شده‌اند. مزیت‌ها و معایب هر یک از این روش‌ها، موجب شده‌است برخی از آن‌ها به‌طور گسترده و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گیرند و برخی از آن‌ها فقط در مواردی خاص کاربرد داشته باشد. مزیت‌های جوشکاری هیدروژن اتمی عبارتند از: قابلیت اجرا روی تمام فلزات قابلیت جوشکاری روی فلزات با ضخامت بسیار اندک معایب جوشکاری هیدروژن اتمی عبارتند از:


title: جان باسوال

text: جان باسوال (؛ – ) بازیگر اهل بریتانیا بود.از فیلم‌ها یا مجموعه‌های تلویزیونی که وی در آن‌ها نقش داشته‌است، می‌توان به "هزار و نهصد و هشتاد و چهار"، "سه مرد و یک خانم کوچک"، ""، ""، "ایست‌اندرز"، "پوآرو" و "رم" اشاره نمود.


title: لیمبو (فیلم ۲۰۲۱)

text: لیمبو (به انگلیسی: "Limbo") یک فیلم سینمایی دلهره‌آور و اکشن هنگ‌کنگی به کارگردانی چانگ پو سوئی با بازی گوردون لام، سیا لیو، میسون لی و هیرویوکی ایکئوچی محصول سال ۲۰۲۱ است. این فیلم بر اساس رمان "دندان خرد" ساخته شده‌است.


title: لیمبو (فیلم ۲۰۲۱)

text: فیلم اولین بار در سراسر جهان در هفتاد و یکمین جشنواره بین‌المللی فیلم برلین در ۱فروردین ۱۴۰۰ اکران شد . و قرار است در اواخر سال ۲۰۲۱ در هنگ کنگ اکران شود.


title: لیمبو (فیلم ۲۰۲۱)

text: فیلمبرداری در سپتامبر ۲۰۱۷ در هنگ کنگ آغاز شد.


title: نایجل لو وایان

text: نایجل لو وایان (؛ زادهٔ ) بازیگر اهل بریتانیا است.


title: نایجل لو وایان

text: از فیلم‌ها یا مجموعه‌های تلویزیونی که وی در آن‌ها نقش داشته‌است، می‌توان به "تلفات"، "مارگارت" و "پوآرو" اشاره نمود.


title: دزموند باریت

text: دزموند باریت (؛ زادهٔ ) بازیگر و کارگردان هنری اهل بریتانیا است.


title: دزموند باریت

text: از فیلم‌ها یا مجموعه‌های تلویزیونی که وی در آن‌ها نقش داشته‌است، می‌توان به "پوآرو" اشاره نمود.


title: شکل‌دهی برشی

text: شکل دهی برشی (به انگلیسی: shear forming) که به آن چرخش برشی نیز گفته می‌شود، مشابه شکل دهی چرخشی فلزات (به انگلیسی: shear spinning) است. در چرخش برشی، مساحت قطعه نهایی تقریباً مساوی با ورق فلز مسطح است. ضخامت دیواره با فاصله بین غلتک و سنبه کنترل می‌شود. در شکل دهی برشی، در دیواره کاهش ضخامت اتفاق می‌افتد.


title: شکل‌دهی برشی

text: تا پیش از دهه ۱۹۵۰، عملیات چرخش به وسیله یک ماشین تراش ساده انجام می‌شد. هنگامی که فن آوری‌های جدیدی به حوزه شکل دهی فلزات وارد شدند و دستگاه‌های چرخشی اختصاصی با قدرت در دسترس بودند، توسعه شکل دهی برشی در سوئد آغاز شد.


title: شکل‌دهی برشی

text: شکل ۲ شماتیک یک فرایند شکل دهی برشی را نشان می‌دهد.


title: شکل‌دهی برشی

text: همان‌طور که در شکل قابل مشاهده است، s1 که ضخامت ابتدایی دیواره قطعه کار است، به s0 کاهش می‌یابد.


title: شکل‌دهی برشی

text: در شکل دهی برشی، قطعه کار اولیه می‌تواند مقطع دایره ای یا مستطیلی داشته باشد. از طرف دیگر، شکل پروفیل قطعه نهایی می‌تواند مقعر، محدب یا ترکیبی از این دو باشد.


title: شکل‌دهی برشی

text: ماشین شکل دهی برشی بسیار شبیه ماشین چرخش معمولی است، با این تفاوت که باید در برابر نیروها مقاومت بسیار بیشتری داشته باشد، زیرا نیروهایی که برای انجام عملیات برش لازم هستند بسیار بالاتر هستند.


title: شکل‌دهی برشی

text: طراحی غلتک باید با دقت انجام شود، زیرا بر روی شکل قطعه، ضخامت دیواره و دقت ابعادی تأثیر می‌گذارد. هرچه شعاع دماغه ابزار کمتر باشد، تنش‌ها بیشتر می‌شوند و کمترین میزان یکنواختی در ضخامت حاصل می‌شود.


title: شکل‌دهی برشی

text: قابلیت چرخش، که بعضی اوقات با عنوان قابلیت چرخش برشی هم شناخته می‌شود، می‌تواند به عنوان توانایی یک فلز برای قرار گرفتن تحت تغییر شکل چرخش برشی بدون افزایش مقاومت کششی و پارگی تعریف شود. در مورد قابلیت چرخش، از دو نویسنده، کگ و کالپاکچوگلو، یک کار منتشر شده و در دسترس است.


title: شکل‌دهی برشی

text: کگ پیش‌بینی کرد که برای ماده ای با کاهش کشش ۸۰٪، کاهش چرخش نهایی برابر یا بیشتر از ۸۰٪ باشد. کالپاکچوگلو نتیجه گرفت که برای فلزات با کرنش شکست واقعی ۰٫۵ یا بیشتر، برای کاهش شکل دهی برشی یک حداکثر حد وجود دارد. برای مواد با کرنش واقعی کمتر از ۰٫۵، قابلیت چرخش به شکل‌پذیری مواد بستگی دارد.


title: شکل‌دهی برشی

text: مواد با قابلیت چرخش بالا شامل مواد شکل‌پذیر مانند آلومینیوم و آلیاژهای خاص فلزی است.


title: شکل‌دهی برشی

text: شکل دهی برشی و عملیات چرخش معمولی کمتر از سایر فرآیندهای تولید مانند کشش عمیق و آیرنینگ استفاده می شود. امکان دستیابی به تقریباً هر شکل و ساخت قطعات مقطع نازک، باعث می‌شود که چرخش فرایندی تطبیق پذیر باشد که به‌طور گسترده در تولید کالاهای سبک استفاده می‌شود. از دیگر مزایای شکل دهی برشی می‌توان به خواص مکانیکی نهایی خوب در قطعه و پرداخت سطح بسیار مناسب اشاره کرد.


title: شکل‌دهی برشی

text: قطعات معمولی که توسط ماشین‌های مکانیکی چرخش ساخته می‌شوند، شامل موشک‌های دماغه مخروطی، موتور توربین گاز و آنتن‌های بشقابی هستند.


title: شکل‌دهی برشی

text: شکل دهی جریان یک تکنیک شکل دهی تدریجی فلز است که در آن یک ابزار از حرکت چرخشی استفاده می‌کند تا ضخامت دیواره قطعه خام را تغییر دهد. در شکل دهی جریان دیسک یا لوله ای از فلز بر روی یک سنبه قرار می‌گیرد و توسط یک یا چند غلتک و با استفاده از فشار فوق‌العاده بالا شکل می‌گیرد. غلتک قطعه کار را تغییر شکل می‌دهد، و آن را مجبور می‌کند تا در برابر سنبه قرار گیرد، تا هم از نظر محوری به آن طول دهد و هم از نظر شعاعی آن را باریک و نازک کند. از آنجا که فشار اعمال شده توسط غلتک بسیار موضعی است و ماده به تدریج شکل می‌گیرد، غالباً نسبت به فرآیندهای کشش و آیرنینگ به‌طور خالص در انرژی مورد نیاز برای شکل دهی صرفه جویی می‌شود. با این حال، این صرفه جویی اغلب به دلیل مشکلاتی که به‌طور ذاتی در پیش‌بینی تغییر شکل حاصل برای مسیر مشخص غلتک وجود دارد، در نظر نمی‌آید. شکل دهی جریان، قطعه کار را تا حد بالایی در معرض اصطکاک و تغییر شکل قرار می‌دهد. در صورت عدم کارگیری مایع خنک‌کننده مناسب، این دو عامل ممکن است قطعه کار را تا چند صد درجه گرم کنند. شکل دهی جریان دو نوع است: مستقیم و معکوس. در هر دو نوع، ابزار توسط سنبه ثابت شده‌است در حالی که غلتک در موقعیت قطعه کار قرار دارد و موقعیت محوری ماده را تغییر می‌دهد در حالی که قطر داخلی قطعه تغییر نمی‌کند. به این ترتیب در یک ناحیه تغییر شکل محدود و کوچک بین غلتک و قطعه کار، یک تنوع مشخص برای ضخامت دیواره ممکن است.


title: شکل‌دهی برشی

text: در صنعت برای ساخت قطعات لوله ای فلزی با جداره نازک از شکل دهی جریان استفاده می‌شود. همچنین شکل دهی جریان اغلب برای تولید چرخ‌های خودرو استفاده می‌شود و می‌توان از آن برای کشیدن چرخ به عرض دلخواه، از قطعه خام ماشینکاری شده استفاده کرد. شکل دهی جریان برای طیف وسیعی از مواد مانند آلیاژهای فولاد، تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم، برنج، مس، آلومینیوم و نیکل قابل استفاده است.


title: شکل‌دهی برشی

text: در هنگام شکل دهی جریان، قطعه کار را کار سرد می‌کنند که خواص مکانیکی آن را تغییر می‌دهد، بنابراین استحکام آن شبیه به استحکام یک فلز آهنگری شده می‌شود. قطعه نهایی بعد از عملیات شکل دهی جریان، سبک‌تر، درازتر، مستحکم تر و مقاوم در برابر شوک است. همچنین موضعی بودن فشار اعمال شده توسط غلتک باعث می‌شود تا قطعات ساخته شده از این روش که تقارن محوری دارند، از دقت ابعادی و کیفیت سطحی بالایی برخوردار باشند. همچنین در شکل دهی جریان از به هدر رفتن مواد به میزان زیادی جلوگیری می‌شود و از لحاظ اقتصادی یک روش ساخت مقرون به صرفه به‌شمار می‌رود.


title: شینتارو هاشیموتو

text: شینتارو هاشیموتو (؛ ۱۱ مه ۱۸۹۲ – ) فرد نظامی اهل ژاپن بود.


title: کاخ صلح

text: کاخ صلح () با تلفظ ([ˈvre:dəspaˌlɛis]) یک ساختمان اداری بین‌المللی در لاهه، هلند است. این ساختمان محل استقرار: دیوان بین‌المللی دادگستری (که نهاد اصلی قضایی سازمان ملل است)، دیوان دائمی داوری (PCA)، آکادمی حقوق بین‌الملل لاهه و کتابخانه کاخ صلح است.


title: کاخ صلح

text: "کاخ صلح" در ۲۸ اوت ۱۹۱۳ رسماً افتتاح شد و در اصل برای تأمین مقر دیوان دائمی داوری PCA ساخته شده‌بود؛ دادگاهی که برای پایان دادن به جنگ بنا بر کنوانسیون لاهه ۱۸۹۹، ایجاد شد. اندرو دیکسون وایت، که تلاش‌های او در ایجاد دادگاه بسیار مؤثر بود،برای ساخت "کاخ صلح" ۱٫۵ میلیون دلار آمریکا (۴۰٬۰۰۰٬۰۰۰ دلار، با توجه به تورم تنظیم شده) از سوی فرد بزرگ صنایع فولاد اسکاتلندی-آمریکایی اندرو کارنگی تأمین شد. نشان میراث اروپا در ۸ آوریل ۲۰۱۴ به "کاخ صلح" اعطا شد.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: تبخیر شدن زغال سنگ فرایند تولید گاز سنتز است - مخلوطی متشکل از مونوکسید کربن (CO)، هیدروژن (H)، دی‌اکسید کربن (CO)، گاز طبیعی (CH) و بخار آب (HO) - از ذغال سنگ و آب، هوا و / یا اکسیژن.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: از نظر تاریخی، زغال سنگ برای تولید گاز زغال سنگ تبخیر می شد که به آن «گاز شهری» نیز می‌گویند. گاز ذغال سنگ قابلیت احتراق دارد. این گاز قبل از کشف منابع وسیعی از گاز طبیعی به دست آمده از نفت برای گرمایش و روشنایی شهری مورد استفاده قرار می‌گرفت.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: در آزمایش‌های کنونی، تأسیسات مربوط به تبخیر ذغال سنگ در مقیاس بزرگ اکثراً به منظور تولید برق یا تولید مواد اولیه شیمیایی است. به‌طور مثال هیدروژن حاصل از فرایند تبخیر شدگی زغال سنگ را می‌تواند در سنتز مواد مختلفی مانند آمونیاک یا تأمین انرژی در اقتصاد هیدروژن یا به روزرسانی سوخت‌های فسیلی استفاده کرد.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: به‌طور جایگزین، گاز سنتزهای مشتق شده از فرایند تبخیر زغال سنگ می‌توانند از طریق تصفیه دوباره تبدیل به سوخت‌های وسایل نقلیه مانند بنزین و گازوئیل شوند، یا همین‌طور به متانول تبدیل شوند که می‌تواند به عنوان سوخت حمل و نقل یا مواد افزودنی سوخت استفاده شود یا خود متانول می‌تواند به بنزین تبدیل شود.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: گاز طبیعیی که از فرایند تبخیر شدگی ذغال سنگ بدست می‌آید می‌تواند مادامی که که برای استفاده به عنوان سوخت در بخش حمل و نقل مایع شود، خنک شود.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: در گذشته زغال سنگ به منظور تهیه گاز زغال سنگ تبخیر می‌شد تا از آن برای روشنایی، گرمایش و پخت‌وپز استفاده شود. اما قیمت‌های بالای نفت و گاز طبیعی منجر به افزایش علاقه در "تبدیل آبادیس (BTU)" فناوری‌های مانند تبخیر، متان سازی و میعان شدند. شرکت سوخت‌های مصنوعی شرکتی با بودجه ایی که از دولت ایالات متحده دریافت کرده بودند در سال ۱۹۸۰ تأسیس شد و برای ایجاد بازار جایگزین‌های سوخت‌های فسیلی وارداتی (مانند گازرسانی ذغال سنگ) تأسیس شد. این شرکت در سال ۱۹۸۵ متوقف شد.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: یان باپتیستا ون هلمونت ، کی از دانشمندهای فنلاند هست، در تاریخ ۱۶۰۹ از نام «گاز» در "Origins of Medicine خود استفاده کرد" او به منظور بیان کشف خود از ترکیب و توصیف «روح وحشی» استفاده کرده که از چوب گرم شده و زغال سنگ فرار کرده، و «تفاوت چندانی با هرج و مرج باستان ندارد». آزمایش‌های مشابهی نیز در سال ۱۶۸۱ توسط یوهان بکر از مونیخ و در سال ۱۶۸۴ توسط جان کلینتون از ویگان انگلیس انجام شد. شخص دوم این را «روح ذغال سنگ» نامید. ویلیام مورداک (که بعداً به آن مرداکشهرت یافت) روشهای نوینی برای ساخت، تصفیه و ذخیره گاز را کشف کرد. همراه با دیگران، او خانه خود را در Redruth و کلبه خود را در بیرمنگام در ۱۷۹۲، ورودی پاسگاه منچستر در ۱۷۹۷، نمای بیرونی کارخانه بولتون و وات در بیرمنگام و یک کارخانه بزرگ پنبه در سالفورد، لنکاوی در سال ۱۸۰۵ را روشن ساخت.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: پروفسور یان پیتر مینکلیرز در سال ۱۷۸۳ اتاق سخنرانی خود را در دانشگاه لوین روشن کرد و لرد داندونالد در سال ۱۷۸۷ خانه خود را در کالروس، اسکاتلند روشن کرد، این گاز در مخازن مهر و موم شده از آثار قیر محلی حمل می‌شود. در فرانسه، فیلیپ لو بن در سال ۱۷۹۹ آتش‌سوزی گاز را ثبت کرد و روشنایی خیابان را در سال ۱۸۰۱ نشان داد. تظاهرات‌های دیگری در فرانسه و ایالات متحده دنبال شد، اما به‌طور کلی شناخته شده‌است که اولین کار تجاری گاز توسط شرکت گاز و کک لندن و وست مینستردر خیابان بزرگ پیتر در سال ۱۸۱۲ ساخته شد و لوله‌های چوبی را برای روشن کردن پل وست مینستر با گاز گذاشته‌است. چراغ در شب سال نو در سال ۱۸۱۳. در سال ۱۸۱۶، رامبو چهار نفر دیگر شرکت گاز روشنایی بالتیمور، اولین شرکت تولیدی گاز در آمریکا را تأسیس کردند. در سال ۱۸۲۱، گاز طبیعی در فردونیا، نیویورک به صورت تجاری استفاده می‌شد. اولین کار گاز آلمان در هانوفر در سال ۱۸۲۵ ساخته شد و تا سال ۱۸۷۰ ۳۴۰ کار گاز در آلمان وجود داشت که گاز شهر را از زغال سنگ، چوب، ذغال سنگ نارس و سایر مواد تولید می‌کرد.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: شرایط کار در شرکت گاز روشنایی و کک سازی Horseferry Road Works، لندن، در دهه ۱۸۳۰ توسط یک بازدید کننده فرانسوی، فلورا تریستان، در "تفرجگاه‌های خود را در تفرجگاه‌های دانس لندر توصیف کرد":دو ردیف کوره در هر طرف آتش گرفته شد. این اثر با توصیف جعل ولکان بی شباهت نبود، جز این که سیکلوپ‌ها با جرقه ای الهی متحرک می‌شدند، در حالی که خادمان غروب کوره‌های انگلیسی بی‌روح، ساکت و مبهم بودند. . . . سرکارگر به من گفت که گروه‌های بخار از میان قوی‌ترین افراد انتخاب می‌شوند، اما با این وجود همه آنها پس از هفت یا هشت سال زحمت مصرف می‌کنند و در اثر مصرف ریه می‌میرند. این غم و اندوه و بی علاقگی در چهره‌ها و هر حرکت مردان بدبخت را توضیح می‌داد.اولین گازرسانی لوله‌کشی عمومی به ۱۳ لامپ گازی انجام شد که هر کدام دارای سه کره گلخانه ای در طول مرکز خرید پال، لندن در سال ۱۸۰۷ بود. اعتبار این امر به مخترع و کارآفرین فردریک وینسور و لوله‌کش توماس سوگ تعلق دارد که لوله‌ها را ساخت و لوله گذاری کرد. حفر خیابان‌ها برای لوله کشی به قانون گذاری نیاز داشت و این امر باعث به تأخیر انداختن روشنایی خیابان و گاز برای مصارف خانگی شد. در همین حال، ویلیام مورداک و شاگردش ساموئل کلگ در حال نصب روشنایی گاز در کارخانه‌ها و محل کار بودند، و با چنین مانعی روبرو نبودند.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: در دهه ۱۸۵۰، هر شهر و شهر کوچک و متوسط دارای یک کارخانه گاز برای تأمین روشنایی خیابان بود. مشترکین همچنین می‌توانند خطوط لوله را به خانه‌های خود برسانند. در این دوره، روشنایی گاز پذیرفته شد. چراغ گاز به طبقه متوسط پائین آمد و بعداً اجاق گاز و اجاق گاز آمد.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: دهه ۱۸۶۰ عصر طلایی توسعه گاز ذغال سنگ بود. دانشمندانی مانند Kekulé و Perkin با کشف اسرار شیمی آلی، نحوه ساخت گاز و ترکیب آن را فاش کردند. از این نیروگاه‌های گازی بهتر و رنگ‌های بنفش پرکین، مانند مووین، حاصل شد. در دهه ۱۸۵۰، فرایندهای تولید گاز تولیدکننده و گاز آب از کک ایجاد شد. گاز آب غنی نشده را می‌توان به عنوان گاز آب آبی (BWG) توصیف کرد.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: گاز موند که در دهه ۱۸۵۰ توسط لودویگ موند تولید شد، گازی بود که به جای کک از ذغال ساخته می‌شد. این ماده حاوی آمونیاک و قیر ذغال بود و برای بازیابی این ترکیبات ارزشمند فرآوری شد.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: گاز آب آبی (BWG) با شعله ای غیر نورانی می‌سوزد که آن را برای اهداف روشنایی نامناسب می‌کند. گاز آب کاربراته (CWG)، تولید شده در دهه ۱۸۶۰، BWG غنی شده با گازهایی است که با پاشش روغن در یک واکنش داغ بدست می‌آید. از ارزش حرارتی بالاتری برخوردار است و با شعله ای درخشان می‌سوزد.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: روند گاز آب کاربراته توسط Thaddeus SC Lowe در سال ۱۸۷۵ بهبود یافت. روغن گاز از طریق دماسنج در کاربراتور و سوپرهیتر مجموعه تولید CWG در BWG فیکس شد. CWG از دهه ۱۸۸۰ تا دهه ۱۹۵۰ فناوری غالب در ایالات متحده بود و جایگزین گاز شدن زغال سنگ شد. CWG CV 20 است MJ / m یعنی کمی بیش از نیمی از گاز طبیعی.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: ظهور روشنایی گاز رشته‌ای در کارخانه‌ها، خانه‌ها و خیابان‌ها، جایگزینی چراغ‌های روشنایی و شمع‌ها با نور ثابت و روشن، تقریباً نور روز مطابق با رنگ آن، برای بسیاری از افراد شب را به روز تبدیل کرد - کار در شیفت شب در صنایعی که نور همه آنهاست، امکان‌پذیر است. مهم است - در ریسندگی، بافتن و ساخت لباس و غیره اهمیت اجتماعی این تغییر برای نسل‌هایی که با روشنایی پس از تاریکی با لمس یک سوئیچ قابل درک هستند، دشوار است. نه تنها تولیدات صنعتی تسریع شد، بلکه خیابان‌ها ایمن شدند، روابط اجتماعی تسهیل شد و خواندن و نوشتن گسترده‌تر شد. کارهای گاز تقریباً در هر شهر ساخته شده‌است، خیابان‌های اصلی بسیار روشن شده و گاز در خیابان‌ها به اکثر خانواده‌های شهری منتقل شده‌است. اختراع کنتور گاز و کنتور پیش پرداخت در اواخر دهه ۱۸۸۰ نقش مهمی در فروش گاز شهری به مشتریان داخلی و تجاری داشت.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: آموزش و آموزش نیروی کار بزرگ، تلاش برای استانداردسازی روشهای تولیدی و تجاری و تعدیل رقابت تجاری بین شرکتهای تأمین کننده، باعث تأسیس انجمنهای مدیران گاز شد، اولین بار در اسکاتلند در سال ۱۸۶۱. انجمن مدیریت گاز انگلیس در سال ۱۸۶۳ در منچستر تشکیل شد و این، پس از یک تاریخ آشفته، بنیاد مؤسسه مهندسان گاز (IGE) شد. در سال ۱۹۰۳، مؤسسه بازسازی شده مهندسین عمران (ICE) دوره‌هایی را برای دانشجویان تولید گاز در انستیتوی شهر و اصناف لندن آغاز کرد. IGE در سال ۱۹۲۹ منشور سلطنتی اعطا شد. دانشگاه‌ها در پاسخگویی به نیازهای صنعت کند عمل کردند و تنها در سال ۱۹۰۸ بود که اولین استاد صنایع صنایع زغال سنگ و سوخت در دانشگاه لیدز تأسیس شد. در سال ۱۹۲۶، شرکت گاز روشنایی و کک سازی "خانه واتسون در" مجاورت Nine Elms Gas Works را افتتاح کرد. در ابتدا، این یک آزمایشگاه علمی بود. بعداً این مرکز شامل مراکز آموزش کارآموزان بود اما سهم عمده آن در صنعت، امکانات آزمایش لوازم خانگی گاز بود که در اختیار کل صنعت، از جمله تولیدکنندگان لوازم گاز قرار گرفت. با استفاده از این تسهیلات، صنعت نه تنها ایمنی بلکه استانداردهای عملکردی را هم برای ساخت وسایل گازسوز و هم برای سرویس دهی آنها در خانه‌های مشتریان و اماکن تجاری ایجاد کرد.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: در طول جنگ جهانی اول، محصولات جانبی صنعت گاز، فنل، تولوئن و آمونیاک و ترکیبات گوگردی از مواد با ارزش مواد منفجره بودند. زغال سنگ زیادی برای کارهای گازی از طریق دریا حمل می‌شد و در برابر حمله دشمن آسیب‌پذیر بود. صنعت گاز کارفرمای بزرگی از دفتریاران، عمدتاً مرد قبل از جنگ بود. اما ظهور ماشین تحریر و زن تایپیست یک تغییر مهم اجتماعی دیگر ایجاد کرد که بر خلاف اشتغال زنان در صنعت جنگ، تأثیرات طولانی مدت داشت.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: سالهای بین جنگ با توسعه تلافی عمودی مداوم که جایگزین بسیاری از دسته‌های تغذیه کننده پاسخ افقی شد، مشخص شد. بهبودهایی در ذخیره‌سازی، به ویژه نگهدارنده گاز بدون آب، و توزیع با ظهور ۲–۴ وجود داشتلوله‌های فولادی اینچ برای انتقال گاز تا به عنوان منبع تغذیه در مقایسه با لوله‌های چدنی سنتی که به‌طور متوسط ۲–۳ کار می‌کننداینچ آب سنج (۵۰۰–۷۵۰ Pa). بنزول به عنوان سوخت وسیله نقلیه و قیر ذغال سنگ به عنوان ماده اصلی تولید صنایع شیمیایی آلی در حال ظهور، درآمد قابل توجهی در اختیار صنعت گاز قرار داد. نفت پس از جنگ جهانی دوم ، قیر زغال سنگ را به عنوان ماده اولیه اولیه صنایع شیمیایی آلی جایگزین کرد و از دست دادن این بازار به مشکلات اقتصادی صنعت گاز پس از جنگ کمک کرد.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: طیف گسترده‌ای از لوازم خانگی و استفاده از گاز در طی سال‌های متمادی تولید شده‌است. آتش‌سوزی گاز، اجاق گاز، یخچال و فریزر، ماشین لباسشویی، آهن دست، pokers برای روشن کردن آتش زغال سنگ، حمام، گاز و گرمایش، خوشه کنترل از راه دور از چراغ گاز، موتورهای گاز انواع مختلف و در سال بعد، هوای گرم گاز و آب داغ مرکزی گرمایش و تهویه مطبوع، همه کمک‌های زیادی به بهبود کیفیت زندگی در شهرها و شهرهای جهان کرده‌است. تکامل روشنایی الکتریکی که از طریق تأمین عمومی در دسترس است، چراغ گاز را خاموش می‌کند، مگر در مواردی که مطابقت رنگ مانند مغازه‌های فروشگاه‌های مغازه‌های زیبایی استفاده می‌شود.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: در حین گازرسانی، زغال سنگ با اکسیژن و بخار (بخار آب) در حالی که گرم می‌شود (و در بعضی موارد تحت فشار قرار می‌گیرد) از بین می‌رود. اگر زغال سنگ توسط منابع حرارتی خارجی گرم شود، فرایند «آلوترمال» نامیده می‌شود، در حالی که فرایند «خود گرمایی» فرض می‌کند که ذغال سنگ از طریق واکنش‌های شیمیایی گرمازایی که در داخل خود دستگاه گاز دهنده رخ می‌دهد، انجام می‌شود. ضروری است که اکسید کننده عرضه شده برای اکسیداسیون (احتراق) کامل سوخت کافی نباشد. در طی واکنش‌های ذکر شده، مولکول‌های اکسیژن و آب زغال سنگ را اکسید کرده و مخلوط گازی دی‌اکسید کربن (CO )، مونوکسیدکربن (CO)، بخار آب (H O) و هیدروژن مولکولی (H ) تولید می‌کنند. (برخی از محصولات جانبی مانند قطران، فنل‌ها و غیره نیز بسته به فناوری خاص گازسوز استفاده شده، محصولات نهایی هستند) این فرایند در محل درزهای زغال سنگ طبیعی (که به آن گازدهی زغال سنگ زیرزمینی گفته می‌شود) و در پالایشگاه‌های زغال سنگ انجام شده‌است. محصول نهایی مورد نظر معمولاً syngas است (یعنی ترکیبی از H + CO) اما گاز ذغال تولید شده نیز ممکن است برای تولید مقادیر اضافی H تصفیه شود:


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: اگر تصفیه خانه بخواهد آلکان (به عنوان مثال هیدروکربن‌های موجود در گاز طبیعی، بنزین و سوخت دیزل) تولید کند، گاز زغال سنگ در این حالت جمع شده و به رآکتور فیشر-تروپش هدایت می‌شود. اگر، هیدروژن محصول نهایی مورد نظر باشد، گاز ذغال سنگ (در درجه اول محصول CO) در جایی که هیدروژن بیشتری با واکنش اضافی با بخار آب تولید می‌شود، تحت واکنش تغییر گاز آب قرار می‌گیرد:


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: اگرچه در حال حاضر فناوری‌های دیگری برای گازرسانی زغال سنگ وجود دارد، اما همه آنها به‌طور کلی از فرایندهای شیمیایی یکسانی استفاده می‌کنند. برای ذغال‌های کم عیار (به عنوان مثال "ذغال‌های قهوه ای") که حاوی مقدار قابل توجهی آب هستند، فناوری‌هایی وجود دارد که در طی آنها نیازی به بخار نیست، تنها واکنش دهنده‌های زغال سنگ (کربن) و اکسیژن هستند. همچنین، برخی از فناوری‌های گازرسانی به زغال سنگ نیازی به فشارهای زیاد ندارند. برخی از آنها از زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت استفاده می‌کنند در حالی که برخی دیگر با بخش‌های نسبتاً زیادی زغال سنگ کار می‌کنند. فناوری‌های گازرسانی در نحوه تأمین دمیدن نیز متفاوت هستند.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: "دمیدن مستقیم" فرض می‌کند زغال سنگ و اکسید کننده از طرف مخالف کانال رآکتور به سمت یکدیگر تأمین می‌شوند. در این حالت اکسید کننده از طریق کک عبور می‌کند و (به احتمال زیاد) به منطقه واکنش که در آن تعامل با زغال سنگ است خاکستر می‌شود. سپس گاز داغ تولید شده سوخت تازه عبور داده و ضمن جذب برخی از محصولات از بین برنده حرارتی سوخت، مانند تار و فنل، آن را گرم می‌کند؛ بنابراین، گاز قبل از استفاده در واکنش فیشر-تروپش به تصفیه قابل توجهی نیاز دارد. محصولات تصفیه شده بسیار سمی هستند و برای استفاده از آنها به امکانات ویژه ای نیاز دارند. در نتیجه، نیروگاه با استفاده از فناوری‌های توصیف شده باید بسیار بزرگ باشد تا از نظر اقتصادی کارآمد باشد. یکی از این گیاهان به نام SASOL در جمهوری آفریقای جنوبی (RSA) واقع شده‌است. این بنا به دلیل تحریم اعمال شده در کشور برای جلوگیری از واردات نفت و گاز طبیعی ساخته شده‌است. RSA غنی از زغال سنگ قیر و آنتراسیت است و قادر به استفاده از فرایند گازرسانی فشار شناخته شده "Lurgi" شناخته شده در آلمان در نیمه اول قرن ۲۰ بود.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: "دمش معکوس" (در مقایسه با نوع قبلی که در ابتدا اختراع شد) در نظر گرفته شده‌است که زغال سنگ و اکسید کننده از همان سمت رآکتور تأمین می‌شوند. در این حالت هیچگونه فعل و انفعال شیمیایی بین زغال سنگ و اکسید کننده قبل از منطقه واکنش وجود ندارد. گاز تولید شده در منطقه واکنش عبور محصولات جامد تبدیل به گاز (کک و خاکستر) و CO و H O در گاز موجود علاوه بر این از نظر شیمیایی به CO و H دوباره بازسازی شد. در مقایسه با فناوری "دمیدن مستقیم"، هیچ محصول جانبی سمی در گاز وجود ندارد: این محصولات در منطقه واکنش غیرفعال هستند. این نوع گازدهی در نیمه اول قرن بیستم همراه با "دمیدن مستقیم" توسعه یافته‌است، اما میزان تولید گاز در آن به‌طور قابل توجهی کمتر از "دمش مستقیم" است و تلاش بیشتری برای توسعه فرایندهای "دمش معکوس" تا دهه ۱۹۸۰، زمانی که یک مرکز تحقیقاتی KATEKNIIUgol شوروی (مؤسسه تحقیق و توسعه برای توسعه میدان ذغال سنگ کنسک-آچینسک) فعالیت‌های تحقیق و توسعه را برای تولید فناوری اکنون به عنوان فرایند "TERMOKOKS-S" آغاز کرد. دلیل احیای علاقه به این نوع فرایند گازرسانی این است که از نظر زیست‌محیطی تمیز است و قادر به تولید دو نوع محصول مفید (به‌طور همزمان یا جداگانه) است: گاز (قابل احتراق یا syngas) و کک در دمای متوسط. مورد اول ممکن است به عنوان سوخت دیگهای بخار گاز و دیزل ژنراتور یا به عنوان سینگا برای تولید بنزین و غیره استفاده شود، مورد دوم - به عنوان سوخت فناوری در متالورژی، به عنوان جاذب شیمیایی یا به عنوان ماده اولیه برای بریکت‌های خانگی. احتراق گاز محصول در دیگهای بخار گاز از نظر زیست‌محیطی تمیزتر از احتراق ذغال سنگ اولیه است؛ بنابراین، یک کارخانه با استفاده از فناوری گازرسانی با "دمش معکوس" قادر به تولید دو محصول ارزشمند است که یکی از آنها هزینه تولید نسبتاً صفر دارد، زیرا محصول دوم با قیمت رقابتی بازار دیگر پوشش داده می‌شود. با متوقف شدن اتحاد جماهیر شوروی و KATEKNIIUgol آن، این فناوری توسط دانشمندان منفرد به کار گرفته شد که در ابتدا آن را توسعه دادند و اکنون در روسیه مورد تحقیقات بیشتری قرار گرفته و به صورت تجاری در سراسر جهان توزیع می‌شود. اکنون کارخانه‌های صنعتی با استفاده از آن در اولان-بااتار (مغولستان) و کراسنویارسک (روسیه) شناخته شده‌اند.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: فناوری گازدهی بستر جریان هوا تحت فشار که از طریق توسعه مشترک بین Wison Group و Shell (Hybrid) ایجاد شده‌است. به عنوان مثال: هیبرید یک فناوری پیشرفته گازرسانی ذغال سنگ پودر است، این فناوری همراه با مزایای موجود در دیگ بخار حرارت زباله Shell SCGP، شامل مواردی فراتر از یک سیستم انتقال، طرح مشعل گازدار تحت فشار ذغال سنگ خرد شده، دیواره آب از نوع مشعل جت مشعل جانبی و تخلیه متناوب به‌طور کامل در کارخانه SCGP موجود مانند فناوری بالغ و قابل اعتماد تأیید شده‌است، در عین حال، عوارض فرایند موجود را از بین برد و در فیلترهای خنک‌کننده سینگاس (مخزن زباله) و [خاکستر] که به راحتی خراب شدند، و فناوری فعلی گازرسانی موجود را که به‌طور گسترده در فرایند خنک سازی گاز مصنوعی استفاده می‌شود، ترکیب کرد. این نه تنها دیگهای بخار گرما زباله اصلی پوسته SCGP را از ویژگیهای ذغال سازگار با قابلیت انعطاف‌پذیری قوی و توانایی مقیاس گذاری آسان حفظ می‌کند، بلکه مزایای فناوری خاموش کننده موجود را نیز جذب می‌کند.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: گازدهی زیرزمینی (UCG) یک فرایند گازرسانی صنعتی است که در درزهای زغال سنگ غیر استخراج شده انجام می‌شود. این شامل تزریق یک ماده اکسید کننده گازی، معمولاً اکسیژن یا هوا و آوردن گاز محصول حاصل از طریق چاه‌های تولید سوراخ شده به سطح است. گاز محصول می‌تواند به عنوان ماده اولیه شیمیایی یا به عنوان سوخت برای تولید برق استفاده شود. این تکنیک را می‌توان برای منابعی به کار برد که در غیر اینصورت استخراج آنها اقتصادی نیست. همچنین جایگزینی برای روشهای معمول استخراج ذغال سنگ ارائه می‌دهد. در مقایسه با استخراج و گازرسانی سنتی از زغال سنگ، UCG تأثیرات زیست‌محیطی و اجتماعی کمتری دارد، اگرچه نگرانی‌های زیست‌محیطی وجود دارد، از جمله پتانسیل آلودگی آبخوان.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: جذب، استفاده و ترسیب کربن (یا ذخیره‌سازی) به‌طور فزاینده ای در پروژه‌های مدرن گازرسانی ذغال سنگ مورد استفاده قرار می‌گیرد تا نگرانی مربوط به انتشار گازهای گلخانه ای مرتبط با استفاده از زغال سنگ و سوخت‌های کربنی را مرتفع سازد. در این رابطه، تبدیل به گاز دارای مزیت قابل توجهی بیش از احتراق معمولی از معادن زغال سنگ، که در آن CO حاصل از احتراق به‌طور قابل توجهی با نیتروژن و اکسیژن باقی مانده در اگزوز احتراق فشار نزدیک به محیط رقیق، و آن را نسبتاً سخت، انرژی فشرده و گران به تصرف خود در CO (این به عنوان «بعد از احتراق» CO جذب شناخته می‌شود).


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: در تبدیل به گاز، از سوی دیگر، اکسیژن به‌طور معمول به گسیفیر عرضه و فقط سوخت کافی می‌سوزد به ارائه گرما به بخار کردن بقیه. علاوه بر این، گازرسانی اغلب در فشار بالا انجام می‌شود. سینگاس حاصل معمولاً در فشار بالاتری است و توسط نیتروژن رقیق نمی‌شود و اجازه می‌دهد CO بسیار راحت تر، کارآمد و کم هزینه تر از بین برود. تبدیل کردن به گاز و توانایی منحصر به فرد یکپارچه تبدیل به گاز سیکل ترکیبی را به راحتی حذف CO از گاز سنتز پیش از احتراق، خود را در یک توربین گاز (به نام «قبل از احتراق» CO ضبط) یا استفاده از آن در مواد سوختی یا شیمیایی سنتز یکی از مزیت‌های مهم آن است که بیش از سیستم‌های متداول استفاده از زغال سنگ.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: همه فرایندهای تبدیل مبتنی بر زغال سنگ نیاز به حذف سولفید هیدروژن (H S؛ یک گاز اسید) از گاز سنتز به عنوان بخشی از پیکربندی کلی گیاهی است. فرایندهای معمول حذف گاز اسید (AGR) که برای طراحی گازدهی استفاده می‌شود یا یک سیستم حلال شیمیایی است (به عنوان مثال، سیستم‌های تصفیه گاز آمین بر اساس MDEA، به عنوان مثال) یا یک سیستم حلال فیزیکی (به عنوان مثال، رکتیزول یا سلکسول). انتخاب فرایند بیشتر به نیاز و هزینه پاکسازی سینگاس بستگی دارد. شیمیایی / فیزیکی فرایندهای AGR متعارف با استفاده از MDEA, Rectisol یا Selexol به صورت تجاری از فناوری‌های اثبات شده و می‌تواند برای حذف انتخابی CO علاوه بر H S از یک جریان گاز سنتز طراحی شده‌است. برای ضبط قابل توجهی از CO از یک گیاه تبدیل به گاز (به عنوان مثال> ۸۰ درصد) CO در گاز سنتز ابتدا باید به CO و هیدروژن (H از طریق یک تبدیل می‌شود آب و گاز تغییر (WGS) گام بالادست کارخانه AGR.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: برای برنامه‌های کاربردی تبدیل به گاز، یا مجتمع تبدیل کردن به گاز سیکل ترکیبی (IGCC)، تغییرات گیاهی مورد نیاز برای اضافه کردن توانایی ضبط CO حداقل است. سینگاس تولید شده توسط دستگاه‌های گاز رسان برای از بین بردن ناخالصی‌های موجود در جریان گاز باید از طریق فرایندهای مختلف تصفیه شود، بنابراین تمام آنچه برای حذف CO است افزودن تجهیزات لازم، یک جاذب و احیا کننده به این قطار فرایند است.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: در برنامه‌های احتراق، اصلاحات باید در پشته اگزوز انجام شود و به دلیل غلظت کمتر CO موجود در اگزوز، حجم بسیار بیشتری از کل گاز به پردازش نیاز دارد، که تجهیزات بزرگتر و گران‌تر را ضروری می‌کند.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: پروژه کمپر می‌سی‌سی‌پی پاور به عنوان یک نیروگاه IGCC با استفاده از سوخت لیگنیت طراحی شد و ۵۲۴ مگاوات برق خالص تولید شده با استفاده از فرایند Selexol را تصرف می‌کرد. فناوری موجود در تأسیسات کمپر، گازرسانی تلفیقی حمل و نقل (TRIG)، توسعه یافته و از KBR مجوز گرفته‌است. CO از طریق خط لوله برای انجام عملیات بازیابی بیشتر نفت، به میادین نفتی میسیسیپی ارسال می‌شود. این نیروگاه تمام اهداف خود را از دست داد و برنامه‌های تولید «زغال سنگ پاک» در ژوئیه ۲۰۱۷ کنار گذاشته شد. انتظار می‌رود این نیروگاه فقط با سوزاندن گاز طبیعی ادامه دهد.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: انرژی هیدروژن کالیفرنیا (HECA) یک نیروگاه ۳۰۰ مگاواتی خالص، زغال سنگ و کک نفتی با تولید کک IGCC (تولید هیدروژن برای تولید برق و تولید کود) است. نود درصد CO تولید شده (با استفاده از Rectisol) جذب و به میدان نفتی Elk Hills برای EOR منتقل می‌شود و امکان بازیافت ۵ میلیون بشکه اضافی روغن داخلی در سال را فراهم می‌کند. در تاریخ ۴ مارس ۲۰۱۶، کمیسیون انرژی کالیفرنیا دستور داد تا درخواست HECA خاتمه یابد.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: پروژه انرژی پاک تگزاس Summit (TCEP) یک پروژه ۴۰۰ مگاواتی نیروگاه / مولد سوخت مبتنی بر IGCC (همچنین تولید کود اوره) خواهد بود که با استفاده از آن را قبل از احتراق جذب می‌کند. از CO که در تولید کود استفاده نمی‌شود، برای بهبود بازیافت روغن در حوضه پرمیان غرب تگزاس استفاده خواهد شد.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: نیروگاه‌هایی مانند پروژه انرژی پاک تگزاس که از جذب و ذخیره کربن استفاده می‌کنند، به عنوان یک راه حل جزئی یا موقت، برای حل مشکلات مطرح می‌شوند، در صورتی که می‌توانند با بهبود طراحی و تولید انبوه از نظر اقتصادی مقرون به صرفه باشند. به دلیل افزایش هزینه‌ها، مخالفت تنظیم کنندگان و پرداخت کنندگان نرخ خدمات وجود داشته‌است. و از طرف محیط بانان مانند بیل مک کیبن، که ادامه استفاده از سوخت‌های فسیلی را ضد محصول می‌دانند.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: محصولات جانبی تولید گاز زغال سنگ شامل کک، تار زغال سنگ، گوگرد و آمونیاک بود. همه محصولات مفید بنابراین رنگها، داروها از جمله داروهای سولفا، ساخارین و بسیاری از ترکیبات آلی از گاز ذغال سنگ بدست می‌آیند.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: کک را به عنوان یک سوخت که دود ندارد برا سنتز و تهیه گاز آب و گاز تولیدکننده استفاده می‌شود. قطران زغال سنگ برای دوباره بازیابی محصولات مختلف از جمله استفاده و تقطیر می‌شود:


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: از گوگرد در سنتز اسید سولفوریک و آمونیاک در سنتزکودها استفاده می‌شود.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: با توجه به نظر شورای فناوری گازرسانی و سینگاس، یک اتحادیه تجاری، که در جهان ۲۷۲ عضو وجود دارد کارخانه‌های تبخیر زغال سنگ با ۶۸۶ گازسوز و ۷۴ گیاهان با ۲۳۸ دستگاه‌های گازسوز در دست ساخت است. و اغلب این موارد از زغال سنگ به عنوان ماده اولیه و نیروی محرک استفاده می‌کنند.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: از سال ۲۰۱۷، تقریباً اکثر سهم گسترش استفاده از زغال سنگ مربوط به کشور چین هست که در آن دولت‌های محلی و شرکت‌های انرژی صنعت را برای ایجاد شغل و مارکت زغال سنگ رشد می‌دهند. در بیشتر قسمتها، گیاهان در مناطق دور افتاده و غنی از زغال سنگ قرار دارند.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: دولت فدرال مرکزی به مصائب زیست‌محیطی اشراف دارد: گیاهان علاوه بر تولید مقدار زیادی دی اکسیدکربن، در مناطقی که آب کم است از آب زیادی استفاده می‌کنند.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: بیشتر ۵۰۰۰۰ نیروزگاه در ایالات متحده آمریکا در طول دوران پیشرفت گاز طبیعی به وجود آمد. تولید این گاز، گاز طبیعی، اصولاً با تولید پسماندهای آلوده اصولاً باعث آلودگی محیط اطرف می‌شود، با توجه به این بسیاری از کارخانه‌های گاز شهر در گذشته یکی از نگرانی‌های جدی زیست‌محیطی هستند و هزینه‌های پاکسازی و اصلاح اغلب زیاد است. کارخانه‌های تولید گاز (MGP) معمولاً در مجاورت یا مجاور آبراهه‌هایی که برای حمل و نقل در زغال سنگ و تخلیه فاضلاب آلوده به تار، آمونیاک و / یا روغن قطره ای، و همچنین تارهای زائد کامل و امولسیون‌های آب قطره استفاده می‌شد، قرار گرفتند.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: در روزهای اول عملیات MGP، قطران ذغال سنگ به عنوان زباله دیده می‌شد و بیشتر در محیط‌های اطراف و کنار محل کارخانه دفع می‌شد. این در حالی است که استفاده از تار زغال سنگ در اواخر قرن نوزدهم بیشتر مورد استقبال قرار گرفت و توسعه یافت، بازار تار متفاوت است و پالایشگاه‌هایی که نمی‌توانند در یک زمان مشخص قیر تولیدی خود را بفروشند می‌توانند قیر را برای استفاده در آینده نگهداری کنند، سعی می‌کنند آن را به عنوان سوخت دیگ بخار بسوزانند یا تار را به عنوان ضایعات ریخته. معمولاً، تارهای زباله در نگهدارنده‌های قدیمی گاز، آداپتورها یا حتی شافت‌های معدن (در صورت وجود) دفع می‌شدند. با گذشت زمان، تارهای زائد با فنول‌ها، بنزن (و سایر مواد معطر - BTEX) و هیدروکربن‌های معطر چند حلقه ای که به صورت توده های آلاینده وارد محیط می‌شوند و می‌توانند به محیط اطراف فرار کنند، از بین می‌روند. از دیگر زباله‌ها می‌توان به " بیلی آبی " که یک ترکیب فروفرسیانید است - دلیل رنگ آبی آن بخاطر رنگ آبی پروس می‌باشد. آبی بیلی به‌طور معمول یک ماده تکی و دانه‌دانه ای است و بعضی اوقات با خط تسمه «در خوشه‌های سبز برگ» در بازارهای خیابانی فروش می‌رود. دیدن و بودن این آبی بیلی شاید و احتمالاً به باقی مانده‌های گازهای خرد شده / بادام تلخ یا مارزیپان که به گاز سیانور مربوط می‌شود، به ضایعات گازسوز تبدیل شود.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: عوض کردن و تغییر دادن فرایند گاز آب کربن دار شده در ابتدای کار منجر به کاهش دریافتی در خروجی قطران گاز آب در مقایسه با حجم تارهای زغال سنگ شد. اختراع و همه گیر شدن اتومبیل، در دسترس بودن نفتا برای روغن کاربراتور را کاهش داد، به این دلیل که این به عنوان سوخت موتور مطلوب بود. MGPهایی که به گرانولهای بیشتری از روغن منتقل می‌شوند، بیشتر به ایرادهایی در تولید امولسیون‌های آب قطره روبرو می‌شوند که حل آنها سخت، وقت گیر و هزینه بر است. (دلیل امولسیون‌های آب تغییر قطران مشکل و غیر ساده بودئ و به عوامل بسیار زیاد و مختلفی از جمله کربن آزاد در روغن کاربراتور یا جایگزینی زغال سنگ قیر به عنوان ماده اولیه به جای کک مربوط بود) تهیه مقادیر بالایی از امولسیون باعث پر شدن ظرفیت MGP شد و مدیریت کارخانه تقریباً بیشتر امولسیون‌ها را در چاله‌ها ریخته، که امکان دارد بعدها از آنها پس گرفته شوند یا نشود. حتی اگر امولسیون‌ها بازیابی شوند، اما مشکلات زیست‌محیطی ناشی از این تصمیم برآورد نشد. ریختن امولسیون‌ها (و سایر بقایای قیر مانند لجن تار، ته مخزن و تارهای خارج از مشخصات) به خاک و آبهای اطراف MGP عامل مهمی در آلودگی موجود در کارخانه‌های تولید گاز قبلی است (معروف به "FMGP" در اصلاح محیط زیست) امروز.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: آلودگی‌هایی که بیشتر به FMGP مربوط هستند شامل موارد زیر است:


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: تار زغال سنگ و همین‌طور لجن تار زغال سنگ به‌طور معمول تراکم بیشتری از آب دارند و به عنوان یک مایع در فاز غیر آبی حضور دارند.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: در انگلستان، تعدادی از سایت‌های قبلی گازرسانی برای مصارف مسکونی و سایر مصارف (از جمله گنبد هزاره)، به عنوان زمین اصلی قابل توسعه در محدوده مرزهای شهر، مورد بازسازی قرار گرفته‌است. چنین فرصت‌های توسعه ای اکنون منجر به مشکلات مرتبط با برنامه‌ریزی و رژیم زمین آلوده شده و اخیراً نیز به وجود آمده‌است در مجلس عوام بحث شده‌است.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: فرایندهای تبخیر شدن زغال سنگ به منظور کاهش انتشار و پحش آلاینده‌ها به اقدامات کنترل و پیشگیری از آلودگی نیاز دارد. آلاینده‌ها یا انتشار آلاینده‌ها در زمینه تبخیر شدن ذغال سنگ در زیر آورده شده‌است:


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: گازی‌های بدون سرباره خاکستر خشک شبیه به فرایند احتراق زغال سنگ تولید می‌کنند، که دارای مسئولیت اجتماعی می‌باشد اگر خاکستر، که معمولاً حاوی فلزات سنگینی هستند، قابل شستشو یا سوزاندن باشد و همچنین اگر خاکستر باید در استخرهای خاکستر ذخیره شود. گازی‌های سرباره ای، که در بیشتر برنامه‌های گازرسانی زغال سنگ در تمامی جهان مورد استفاده قرار می‌گیرند، دارای برتری‌های قابل توجهی در این هستند که اجزای خاکستر در یک سرباره شیشه ای ذوب می‌شوند و ردیابی فلزات سنگین در ماتریس شیشه ای غیرقابل شستشو، مواد غیر سمی است. این سرباره‌هایی که ضرری ندارد همچنین چندین کاربرد خوب مانند استفاده به عنوان سنگدانه در بتن، در آسفالت به منظور ساخت جاده، سنگریزه در انفجار ساینده همچنین به عنوان گرانول سقف و غیره نیز داراست.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: CO در تغییرات اقلیم آب و هوایی جهانی از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: خاکستر در فرایند تبخیر به دلیل وجود عناصر غیر ارگانیگ به وجود می‌آید. برخی از این ناخالصی‌ها واکنش می‌دهند و باعث تشکیل جامدات میکروسکوپی می‌شوند که می‌توانند در سینگاهای تولید شده توسط گازدهی معلق شوند.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: به‌طور معمول زغال سنگ شامل هر نقطه از ۰٫۲ تا ۵ درصد گوگرد در وزن خشک، که تبدیل به H S و COS در سرما با توجه به درجه حرارت بالا و سطح پایین اکسیژن. این «گازهای اسیدی» قبل از سوزاندن سینگاها در توربین گاز برای تولید برق یا قبل از استفاده در سنتز سوخت‌ها، از سینگاهای تولید شده توسط دستگاه‌های گاز دهنده توسط تجهیزات حذف گاز اسید خارج می‌شوند.


title: تبخیر شدگی زغال سنگ

text: (NO) به اکسید نیتریک (NO) و دی‌اکسید نیتروژن (NO) اشاره می‌کند. ذغال سنگ به‌طور معمول در حدود ۰٫۵ تا ۳ درصد نیتروژن بر اساس وزن خشک دارد که بیشتر آن به گاز نیتروژن بی‌ضرر تبدیل می‌شود. در این فرایند حجم کمی آمونیاک و سیانید هیدروژن تولید می‌شود و باید در طی فرایند خنک سازی گاز سنتز از بین برود. در مورد تولید برق، همچنین NO می‌تواند در گازهای خروجی توربین نیز موجود باشد.


title: گروه تقارنی

text: در نظریه گروه‌ها، گروه تقارنی ، از یک شیء هندسی، گروهی از تمام تبدیلاتی است که تحت آن‌ها شیء مورد نظر ناوردا بوده، به گونه‌ای که با عمل گروهی ترکیب مجهز شده باشند (یعنی عملگر گروهی اش همان ترکیب توابع است). چنین تبدیلاتی، نگاشت‌های معکوس پذیری از فضای پیرامونی (Ambient Space) اند که شیء را به خودش نگاشته و همزمان تمام ساختارهای مرتبط با شیء را حفظ می‌کنند. نمادگذاری رایج برای گروه تقارنی یک شیء چون formula_1، به این صورت است: formula_2.


title: گروه تقارنی

text: تقارن‌های یک شیء در فضای متری، تشکیل زیرگروهی از گروه ایزومتری فضای پیرامونی می‌دهد. این مقاله عمدتاً گروه‌های تقارنی هندسه اقلیدسی را در نظر می‌گیرد، اما این مفهوم ممکن است برای انواع کلی تری از ساختار هندسی نیز مورد مطالعه واقع شود.


title: دریای لیبی

text: دریای لیبی (یونانی ، لاتین "Libycum Mare"، عربی: البحر الليبي) بخشی از دریای مدیترانه در شمال ساحل لیبی باستان، برای نمونه برقه و مارماریکا (کناره شرق لیبی و غرب مصر کنونی میان طبرق تا اسکندریه)، در آفریقا است.


title: دریای لیبی

text: در شرق این دریا دریای شام، در شمال آن دریای یونان و در غرب آن تنگه سیسیل قرار دارد.


title: کوجو میچی‌تاکا

text: کوجو میچی‌تاکا (; – ) سیاستمدار پسر کوجو هیساتادا یک کوگه مقام اشرافی در شوگون‌سالاری توکوگاوا و دوره میجی بود.


title: کوجو میچی‌تاکا

text: دختر او همسر امپراتور تایشو بود.


title: هیگاشیکونی شیگه‌کو

text: هیگاشیکونی شیگه‌کو ; – ) شاهدخت، دختر ارشد هیروهیتو اهل ژاپن بود.


title: هیگاشیکونی شیگه‌کو

text: او در سن ۳۵ سالگی در اثر سرطان درگذشت.


title: خشک کردن پاششی

text: خشک کردن پاششی یا اسپری (به انگلیسی: ) روشی برای تولید پودر خشک از مایع یا دوغاب با خشک شدن سریع با گاز داغ است. این روش ترجیحی خشک کردن بسیاری از مواد حساس به حرارت مانند مواد غذایی و دارویی است. توزیع یکنواخت اندازه ذرات دلیل بر خشک شدن پاششی برخی از محصولات صنعتی مانند کاتالیزورها است. هوا واسطه خشک کردن گرم است؛ با این حال، اگر مایع حلال قابلیت اشتعال داشته باشد مانند اتانول یا محصول به اکسیژن حساس باشد، از نیتروژن برای خشک کردن استفاده می‌شود.


title: خشک کردن پاششی

text: همه خشک‌کن‌های پاششی از نوعی دستگاه اتومایزر (دستگاهی که برای خارج کردن آب، عطر یا هر نوع مایع دیگری به شکل اسپری به کار گرفته می‌شود) یا نازل اسپری استفاده می‌کنند برای پخش مایعات یا دوغاب که در قطرات با اندازه کنترل شده اسپری شود. متداول‌ترین این دستگاه‌ها دیسک چرخشی و نازل چرخشی تک سیال فشار بالا هستند. چرخ‌های اتومایزر برای توزیع اندازه ذرات گسترده‌تری شناخته شده‌است، اما هر دو روش توزیع ثابت اندازه ذرات را امکان‌پذیر می‌کند. به عنوان روشی دیگر، برای برخی از کاربردها از نازل‌های دو سیال یا التراسونیک (به انگلیسی: ) استفاده می‌شود. باتوجه به نیاز فرایند می‌توان با انتخاب روش مناسب، اندازه قطره‌ها را از ۱۰ تا ۵۰۰ میکرومتر بدست آورد. متداول‌ترین کاربردها در محدوده قطر قطره ۱۰۰ تا ۲۰۰ میکرومتر هستند. پودر خشک اغلب آزاد است و ذرات آن با سرعت یکسانی حرکت می‌کنند.


title: خشک کردن پاششی

text: به متداول‌ترین نوع خشک‌کن‌های پاششی، تک اثر گفته می‌شود. در بالای محفظه منبع واحدی برای خشک کردن هوا وجود دارد (به نمودار روبه‌رو، بخش ۴ مراجعه کنید). در بیشتر موارد هوا در همان جهتی که مایع پاشیده شده (جریان هم جوش) دمیده می‌شود. پودر ریز تولید می‌شود، اما می‌تواند جریان ضعیفی داشته باشد و گرد و غبار زیادی ایجاد کند. برای غلبه بر گردوغبار و جریان ضعیف پودر، نسل جدیدی از خشک‌کن‌های پاششی به نام خشک‌کن‌های پاششی چند اثر تولید شده‌اند. به جای خشک کردن سیال در یک مرحله، خشک کردن از طریق دو مرحله انجام می‌شود: مرحله اول در بالا (طبق تک اثر) و مرحله دوم با یک بستر استاتیک یکپارچه در پایین محفظه. بستر یک، محیط مرطوب را فراهم می‌کند که باعث جمع شدن ذرات کوچکتر می‌شود و اندازه ذرات یکنواخت‌تری تولید می‌کند، معمولاً در محدوده ۱۰۰ تا ۳۰۰ میکرومتر قرار دارد. این پودرها به دلیل اندازه ذرات بزرگتر، جریان آزاد دارند.


title: خشک کردن پاششی

text: پودرهای ریز تولید شده توسط خشک کردن مرحله اول را می‌توان با جریان مداوم یا در قسمت بالای محفظه (اطراف مایع پاشیده شده) یا در پایین، درون بستر سیال یکپارچه بازیافت کرد. خشک شدن پودر را می‌توان روی یک بستر سیال خارجی دارای ارتعاش نهایی کرد.


title: خشک کردن پاششی

text: گاز داغ در حال خشک شدن را می‌توان به صورت هم جریان و با جهت یکسان با دستگاه اتومایزر مایع پاشش شده یا جریان متقابل، که در آن هوای گرم در مقابل جریان دستگاه اتومایزر جریان دارد، عبور داد. با جریان هم‌جهت و یکدست، ذرات زمان کمتری را در سیستم و جداکننده ذرات (معمولاً دستگاه سیکلون) می‌گذرانند. جریان هم‌جهت و یکدست به‌طور کلی به سیستم اجازه می‌دهد تا با کارایی بیشتری عمل کند. جایگزین‌های خشک‌کن پاششی عبارتند از:


title: خشک کردن پاششی

text: خشک‌کن پاششی یک جریان مایع را می‌گیرد و املاح یا سوسپانسیون را به عنوان یک جامد و حلال را به بخار جدا می‌کند. ماده جامد معمولاً دریک ظرف استوانه‌ای شکل (طبل) یا سیکلون جمع می‌شود. جریان ورودی مایع از طریق یک نازل به داخل جریان بخار داغ پاشیده و بخار می‌شود. وقتی رطوبت به سرعت قطرات را ترک می‌کند، مواد جامد تشکیل می‌شوند. معمولاً از نازل برای درست کردن کوچکترین قطره ممکن استفاده می‌شود، که انتقال حرارت و میزان تبخیر آب به حداکثر می‌رسد. اندازه قطرات بسته به نازل می‌تواند از ۲۰ تا ۱۸۰ میکرومتر باشد. نازل در دو نوع اصلی وجود دارد: خشک‌کن‌های پاششی در مقایسه با سایر روش‌های خشک کردن می‌توانند محصول را خیلی سریع خشک کنند. آن‌ها همچنین در یک مرحله یک محلول (یا دوغاب) را به یک پودر خشک تبدیل می‌کنند، که روند کار را ساده می‌کند و حاشیه را نسبت به سایر روش‌ها بهبود می‌بخشد. در تولید دارویی، از خشک کردن پاششی برای تولید توزیع جامد بی‌شکل (آمورف)، با پخش یکنواخت مواد فعال دارویی در یک ماتریس پلیمری استفاده می‌شود. این حالت، ترکیبات فعال (دارو) را در حالت انرژی بالاتری قرار می‌دهد که انتشار دارو را در بدن بیمار تسهیل می‌کند. خشک کردن از طریق پاشش (یا به وسیله اسپری) اغلب به عنوان یک روش توسط صنایع غذایی و صنایع دیگر استفاده می‌شود. ماده‌ای که باید کپسول شود (بار) و یک حامل آمفیپاتیک یا آمفیفیلی (معمولاً نوعی نشاسته اصلاح شده) به عنوان سوسپانسیون در آب (دوغاب) همگن می‌شوند. سپس دوغاب به داخل دستگاه خشک‌کن پاشیده می‌شود و معمولاً برجی که تا دمای بالاتر از نقطه جوش آب گرم می‌شود، وارد می‌شود.


title: خشک کردن پاششی

text: وقتی دوغاب وارد برج می‌شود، به ذرات کوچکتری تبدیل می‌شود؛ تا مقداری از آن به دلیل کشش سطحی بالای آب و بخشی به دلیل فعل و انفعالات آبگریز/آبدوست بین حامل آمفیفیلی، آب و بار، دوغاب اتمیزه شده و میسل تشکیل می‌دهد. اندازه کوچک قطره‌ها (با قطر متوسط ۱۰۰ میکرومتر) باعث ایجاد سطح نسبتاً بزرگی می‌شود که به سرعت خشک می‌شود. با خشک شدن آب، حامل یک پوسته سخت شده در اطراف بار ایجاد می‌کند.


title: خشک کردن پاششی

text: افت بار معمولاً تابعی از وزن مولکولی است. به این معنی که مولکول‌های سبک‌تر تمایل دارند در مقادیر بیشتری در دمای پردازش به جوش بیایند. افت بار با سم‌پاشی در برج‌های بلندتر، از نظر صنعتی به حداقل می‌رسد. حجم بیشتری از هوا میانگین رطوبت کمتری با ادامه روند دارد. با توجه به اصل اسمز، آب با توجه به تفاوت در فرار بودن در فاز بخار و فاز مایع تشویق می‌شود تا از میسل خارج شده و وارد هوا شود؛ بنابراین، در صورت استفاده از برج‌های بزرگتر، می‌توان در دمای پایین‌تر، همان درصد آب را از ذرات خشک کرد. متناوباً، می‌توان دوغاب را به صورت خلأ جزئی پاشید. از آنجا که نقطه جوش حلال، دمایی است که فشار بخار حلال برابر با فشار محیط باشد، کاهش فشار در برج باعث کاهش نقطه جوش حلال می‌شود.


title: خشک کردن پاششی

text: کاربرد روش کپسول سازی خشک کردن پاششی برای آماده کردن پودرهای «کم آب» موادی است که فاقد آب برای خشک شدن. به عنوان مثال، فوری، اسپری خشک کننده مواد شیمیایی مختلفی هستند که نوشیدنی را تشکیل می‌دهند. این روش قبلاً برای حذف آب از محصولات غذایی استفاده می‌شد. یک نمونه تهیه شیرخشک است. از آنجا که شیر کپسوله نشده بود و چون خشک کردن پاششی باعث تخریب حرارتی می‌شود، کمبود آب شیر و فرآیندهای مشابه با سایر روش‌های کم کردن آب جایگزین شده‌است. پودرهای شیر بدون چربی هنوز به‌طور گسترده با استفاده از فناوری خشک کردن پاششی تولید می‌شوند، به‌طور معمول در جامدات با تمرکز بالا برای حداکثر کارایی خشک کردن. تخریب حرارتی محصولات را می‌توان با استفاده از درجه حرارت پایین‌تر و اندازه محفظه بزرگتر برای افزایش زمان اقامت برطرف کرد.


title: خشک کردن پاششی

text: تحقیقات اخیر حاکی از آن است که استفاده از تکنیک‌های خشک کردن با اسپری می‌تواند یک روش جایگزین برای بلور سازی پودرهای بی‌شکل در طول فرایند خشک شدن باشد، زیرا ممکن است بسته به زمان‌های خشک شدن اثرات دما بر روی پودرهای بی‌شکل قابل توجه باشد.


title: خشک کردن پاششی

text: غذا: پودر شیر، قهوه، چای، تخم مرغ، غلات، ادویه‌ها، طعم‌دهنده‌ها، نشاسته و مشتقات نشاسته، ویتامین‌ها، آنزیم‌ها، مواد مغذی، مواد رنگی خوراکی، خوراک دام و غیره.


title: خشک کردن پاششی

text: دارویی: آنتی‌بیوتیکها، مواد پزشکی،مواد افزودنی.


title: خشک کردن پاششی

text: صنعتی: رنگدانه‌های رنگ، مواد سرامیکی، ، ریزجلبک‌ها


title: خشک کردن پاششی

text: از مزایای خشک کردن پاششی می‌توان به اقتصادی و انعطاف‌پذیر بودن فرایند اشاره کرد. همچنین به دلیل زمان بسیار کوتاه فرایند و عدم افزایش دمای محصول به بیش از 100C°، ارزش تغذیه‌ای و کیفیت محصول حفظ می‌شود. این ویژگی سبب کاربرد گسترده این فرایند برای ریزپوشانی انواع ترکیبات دارویی و زیست فعال حساس به اکسیداسیون، حرارت یا سایر شرایط نامساعد محیطی در صنایع غذایی و داروسازی شده‌است.


title: خشک کردن پاششی

text: از جمله معایب خشک‌کن‌های پاششی می‌توان به حجیم بودن و بازده کم حرارتی (اتلاف گرمای زیاد در گازها) اشاره کرد. علت بازده کم حرارتی این است که در خشک‌کن پاششی، ایجاد جریان برگشتی گاز خروجی به درون خشک‌کن به منظور افزایش بازده حرارتی عملی نیست، زیرا عمل غبارگیری در سیکلون، انرژی گاز خروجی را به میزان زیادی هدر می‌دهد و در حالت استفاده مجدد از گاز مذکور جهت گرمادهی منطقی نمی‌باشد.


title: ساچیکو، شاهدخت هیسا

text: ساچیکو، شاهدخت هیسا ; – (سن ) دومین دختر امپراتور هیروهیتو بود. او در ۵ ماهگی درگذشت.


title: تاکاتسوکاسا کازوکو

text: تاکاتسوکاسا کازوکو ; – ) شاهدخت، سومین دختر هیروهیتو اهل ژاپن بود.


title: ماساهیتو، شاهزاده هیتاچی

text: ماساهیتو، شاهزاده هیتاچی ؛ زادهٔ ) پزشک، و شاهزاده، پسر امپراتور هیروهیتو اهل ژاپن است.


title: پروژه پرومتئوس

text: پروژه پرومتئوس () پروژه‌ای است که در سال ۲۰۰۳ توسط ناسا برای توسعهٔ سیستم‌های هسته‌ای در مأموریت‌های فضایی دراز مدت تأسیس شد. از زمان لغو پروژهٔ پیشرانه هسته‌ای (SNTP) در سال ۱۹۹۵، این نخستین اقدام جدی ناسا به طرف استفاده از پیشرانه هسته‌ای فضاپیما بود. این پروژه برای طراحی، توسعه و پرواز چندین مأموریت فضایی عمیق به سیاره‌های بیرونی برنامه‌ریزی شده بود.


title: پروژه پرومتئوس

text: این پروژه در سال ۲۰۰۵ به دلیل تقاضاهای دیگر بودجه ناسا لغو شد. بودجه آن از ۲۵۲٫۶ میلیون دلار در سال ۲۰۰۵ به ۱۰۰ میلیون دلار در سال ۲۰۰۶ کاهش یافت که ۹۰ میلیون دلار آن برای هزینه‌های بسته شدن در قراردادهای لغو شده بود.


title: پروژه پرومتئوس

text: فضاپیماهای اکتشافی سیاره‌های بیرونی منظومه به دلیل فاصله آنها از خورشید به شدت محدود هستند زیرا نمی‌توانند از انرژی خورشیدی به عنوان منبع انرژی الکتریکی برای ابزار دقیق پردازنده یا پیشرانه یونی استفاده کنند. مأموریت‌های قبلی به سیاره‌های بیرونی مانند ویجر و پروب گالیله بر ژنراتور ترموالکتریک رادیو ایزوتوپ (RTG) به عنوان منبع اصلی برق خود تکیه کرده‌اند. بر خلاف RTGها که به گرمای تولید شده توسط پوسیدگی طبیعی ایزوتوپ‌های رادیواکتیو متکی هستند، "پروژه پرومتئوس" خواستار استفاده از یک راکتور هسته‌ای کوچک به عنوان منبع اصلی تهیهٔ برق شد.


title: متیف

text: متیف ()(بازار آتی بین‌المللی فرانسه) یک شرکت خصوصی است که هم بازار معاملات آتی و هم یک مرکز پایاپای وجوه در فرانسه بود. که در هنگام ادغام بورس پاریس با یورونکست جذب یورونکست پاریس شد. ابزارهای مشتقه پیشتر روی بستر متیف معامله می‌گردید و دیگر اعضای یورونکست در بستر لایف کانکت که یک بستر معامله الکترونیک در بورس اختیار معامله و آتی بین‌المللی لندن بود معامله می‌کردند. لایف یک شرکت وابسته به یورونکست است.


title: امپراتریس تی‌می

text: امپراتریس تی‌می (; – ) همسر امپراتور تایشو و مادر امپراتور شووا بود.


title: هاناکو، شاهدخت هیتاچی

text: هاناکو، شاهدخت هیتاچی ؛ زادهٔ ) مترجم همسر ماساهیتو، شاهزاده هیتاچی تنها برادر امپراتور آکی‌هیتو اهل ژاپن است.


title: شیننو

text: شیننو ، عنوانی که به شاهزاده‌های مشروع و پسران شاه در یک خاندان سلطنتی در شرق آسیا اعطا شده‌است. این عنوان در اصل در سلسله‌های چینی (بعد از جین) استفاده می‌شد، همچنین در ژاپن، کره (کشور) (دوره امپراتوری کره) و ویتنام پذیرفته شده‌است.


title: شیشه فلورید

text: شیشه فلورید طبقه‌ای از شیشه‌های نوری غیر اکسیدی است که متشکل از فلورید فلزات مختلف است. به خاطر ویسکوزیته پایین آن‌ها،اجتناب کامل از وقوع هر تبلوری در حین تبدیل به شیشه بسیار دشوار است. بنابراین اگر چه شیشه های فلورید فلزی سنگین (HMFG) تضعیف نوری بسیار پایینی دارند؛اما علاوه بر اینکه ساخت آنها دشوار است، بسیار شکننده نیز هستند و مقاومت ضعیفی نسبت به رطوبت و دیگر حملات زیست محیطی دارند. بهترین مشخصه شیشه های فلورید این است که آن‌ها گروه جذبی مربوط به گروه هیدروکسیل ( ۳.۲ - ۳.۶ میکرو متر) را ندارند که تقریباً در همه شیشه‌های مبتنی بر اکسید وجود دارد.


title: شیشه فلورید

text: شیشه های فلورید فلزی سنگین ابتدا برای کاربردهای فیبر نوری مورد استفاده قرار گرفتند، زیرا تلفات ذاتی یک فیبر نیمه فروسرخ کم‌تر از الیاف سیلیکا هستندکه تنها برای طول‌موج‌هایی کوتاه‌تر از ۲ میکرومتر است. چنین خسارت‌های کم هرگز در عمل محقق نشد، و شکنندگی و هزینه بالای الیاف فلورید، آن‌ها را به عنوان کاندیداهای اصلی کم‌تر مطلوب ساخت. بعداً، کاربرد فیبر فلورید برای کاربردهای مختلف دیگر کشف شد. این کاربردها شامل طیف‌سنجی ناحیه نیمه فروسرخ ،سنسورهای فیبر نوری ،دما سنج ها و تصویربرداری می‌شوند. همچنین فیبرها می‌توانند برای انتقال امواج نور هدایت‌شده در رسانه‌ها مانند نارسنگ های آلومینیوم ایتریوم در لیزرهایی با ابعاد ۲.۹ میکرومتر به عنوان کاربردهای مورد نیاز در پزشکی(به عنوان مثال در چشم پزشکی و دندان‌پزشکی) استفاده شوند.


title: شیشه فلورید

text: تولید برخی از شیشه‌های فلورید روی زمین به دلیل تبلور سریع آن‌ها مشکل است. تبلور در شرایط بی‌وزنی،به دلیل کاهش اثرات همرفت، کندتر است.شیشه های فلورید باید در یک فضای بسیار خشک فرآوری شود تا از تشکیل اکسی فلورید جلوگیری شود و منجر به شکل‌گیری سرامیک شیشه نشود. شیشه فلورید معمولاً از روش جداسازی ذوب ساخته می‌شود. ابتدا محصولات خام در یک کوره پلاتینی میریزند،سپس ذوب می‌شوند،در بالای ۹۰ درجه سانتی‌گراد قرار می‌گیرند و در قالب فلزی ریخته‌گری می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که نرخ سرد شدن بالااست و باعث تشکیل شیشه می‌شود. در نهایت آن‌ها در کوره ذوب می‌شوند تا تنش‌های حرارتی ایجاد شده در طول فاز جداسازی را کاهش دهند. این فرایند منجر به تولید تکه‌های بزرگ شیشه های فلورید می‌شود. شیشه فلورید می تواند به معنای یک شیشه اپتیکی اکسید شده با زیرکونیوم تترافلورید باشد. شیشه فلوروفسفات ترکیبی از شیشه فلورید و شیشه فسفات است.شیشه های فلورید بر پایه زیرکونیوم فلورید یک دسته ای از شیشه‌های فلوروزیرکونات هستند. شیشه های ZBLANنیز به همین گروه تعلق دارند.شیشه های فلورید بر پایه آلومینیوم فلورید دسته ای از شیشه‌های فلوروآلومینات هستند. تغلیظ پرازئودیمیم در شیشه فلورید، اجازه می‌دهد که به عنوان یک فیبر تک حالت تقویت‌کننده نوری استفاده شود. عناصر نوری ساخته‌شده از کلسیم فلورید، به نام کریستالهای فلوریت در برخی لنزهای تله فوتو استفاده می‌شوند تا انحراف رنگی را تصحیح کنند.با این حال،این شیشه ها با شیشه هایی با پراکندگی کم جایگزین می‌شوند، که شاخص‌های شکست بالاتری،پایداری ابعادی بهترو شکنندگی پایین‌تر دارند.منیزیم فلورید در موج کوتاه فرابنفش و به عنوان یک پوشش ضد انعکاسی بکار می‌رود.


title: شیشه فلورید

text: نمونه‌ای از یک شیشه فلورید فلزی سنگین، گروه شیشه‌ای ZBLAN است که از فلورید های زیرکونیوم، باریوم،لانتانیم و سدیم تشکیل شده‌است. این کاربرد تکنولوژیکی اصلی این مواد به عنوان یک موجبر نوری در قالب صفحه‌ای و فیبری ساخته می‌شود. آن‌ها به خصوص در محدوده نیمه فروسرخ (۲۰۰۰ تا ۵۰۰۰ نانومتر )مفید هستند. به طور کلی ترکیب آن 53 درصد زیرکونیم فلوئورید،20 درصد باریم فلوئورید،4 درصد لانتانیوم فلورید،3 درصد آلومینیوم فلورید و 20 درصد سدیم فلورید است. ZBLAN یک ماده واحد نیست بلکه طیفی از ترکیبات را دارد که بسیاری از آن‌ها هنوز آزمایش نشده اند. هافنیوم فلورید به طور شیمیایی شبیه زیرکونیوم فلورید است و گاهی اوقات به جای آن مورد استفاده قرار می‌گیرد. شیشه ZBLAN دارای یک پنجره انتقال نوری وسیع است که از 0.22میکرومتر در فرابنفش تا ۷ میکرومتر در مادون‌قرمز گسترش می‌یابد. ZBLAN دارای ضریب شکست کم (حدود ۱.۵)، دمای انتقال شیشه‌ای نسبتاً کم (Tg) از ۲۶۰ تا ۳۰۰ درجه سانتی گراد، پراکندگی پایین و وابستگی دمای پایین و ضریب شکست منفی است.


title: شیشه فلورید

text: اولین شیشه فلوروزیرکونات ،یک کشف غیر مترقبه در ماه مارس توسط برادران پولین و همکارانش در دانشگاه رن در فرانسه بود. آن‌ها در حالی که به دنبال بلور های فلورید پیچیده و جدید بودند، قطعات غیر منتظره‌ای از شیشه به دست آوردند.در اولین مرحله،این شیشه‌ها برای اهداف طیف‌سنجی مورد بررسی قرار گرفتند.تشکیل شیشه در سیستم سه تایی زیرکونیم فلورید ، باریم فلورید و سدیم فلورید بررسی شد در حالی که فلورسنس های نئودیمیم در نمونه‌های چهارتایی زیرکونیم فلورید ، باریم فلورید ، سدیم فلورید و نئودیمیم فلورید مشخص شد. ترکیب شیمیایی این شیشه براساس جانشینی ساده لانتانیوم در عوض نئودیمیم بسیار نزدیک به سبک کلاسیک ZBLAN بود. تحقیقات بیشتر منجر به پیشرفت‌های عمده‌ای شد. ابتدا، فرآوری آمونیوم بی فلورید جایگزین روش آماده سازی اولیه بر اساس عملیات حرارتی فلورید های بی آب شد.این فرایند قبلاً توسط کی هوی سان یکی از پیشگامان شیشه های بریلیم فلورید مورد استفاده قرار گرفته بود.این روش مزایای قابل توجهی را ارایه می‌دهد: آماده‌سازی در فضای اتاق به این صورت است که زیرکونیم اکسید میتواند به عنوان ماده اولیه به جای زیرکونیوم فلورید خالص مورد استفاده قرار گیرد . که در این صورت زمان سنتز از ۱۵ ساعت به کم‌تر از یک ساعت کاهش می‌یابد و نمونه‌های بزرگ‌تر به دست می‌آیند. یکی از مشکلاتی که با آن مواجه شدند تمایل واشیشه ای شدن به محض خنک کردن ذوب بود. دومین شکست،کشف اثر تثبیت‌کننده آلومینیوم فلورید درشیشه های فلوروزیرکونات بود. برای افزایش پایداری شیشه و بهبود سایر خواص شیشه‌ای به سیستم‌های اولیه (فلوروزیرکونات ) به عنوان تشکیل‌دهنده اصلی (بیشتر از ۱ / ۰ مول درصد)و اصلاح‌کننده اصلی (باریم فلورید)، فلورید فلزات(آلومینیوم فلورید و لانتانیوم فلورید) به عنوان عنصر سوم اضافه شدند. سیستم‌های شبه سه تایی متفاوت (حاوی 4 درصد مول آلومینیوم فلورید ) مورد بررسی قرار گرفتند که منجر به تعریف ۷ نوع شیشه پایدار شد مانند ZBNA ZBLA ZBYA،ZBCA .که می‌توان آن‌ها را به عنوان نمونه‌های حجیم چند کیلوگرمی در نظر گرفت که بعدها منجر به ترکیب شیشه ZBLAN کلاسیک شد که شامل ترکیبی از ZBNA و ZBLA است. توسعه بیشتر در روش آماده‌سازی،تولید در مقیاس بیشتر، بهبود فرایند تولید، ثبات مواد نشان داد جذب درونی برای الیاف ZBLAN بسیار پایین بود (حدود 10 دسیبل بر کیلومتر)که می‌تواند منجر به اتلاف نوری بسیار کم در ناحیه نیمه-مادون‌قرمز شود. چنین فیبرهای نوری می‌تواند به یک راه‌حل فنی عالی برای انواع سیستم‌های ارتباط از راه دور ،سیستم های حسی و کاربردهای دیگر تبدیل شود.


title: نشان چارلز سوم

text: نشان چارلز سوم () توسط پادشاهی اسپانیا کارلوس سوم با حکم سلطنتی ۱۹ سپتامبر ۱۷۷۱، با شعار Virtuti et mérito تأسیس شد.


title: نشان فیل

text: نشان فیل () یک نشان جوانمردی دانمارکی است و بالاترین رتبه افتخار دانمارک است. منشأ آن از قرن پانزدهم است، اما از سال ۱۶۹۳ رسماً وجود داشته‌است و از زمان تأسیس سلطنت مشروطه در سال ۱۸۴۹، اکنون تقریباً به‌طور انحصاری برای تکریم سلطنت و سران کشورها مورد استفاده قرار می‌گیرد.


title: نشان راجامیترابورن

text: نشان راجامیترابورن () بالاترین نشان سلطنتی از تایلند است.


title: نشان سلطنتی سرافیم

text: نشان سلطنتی سرافیم () نشان افتخار در کشور سوئد است.


title: ایان مک‌کالک

text: ایان مک‌کالک (؛ زادهٔ ) بازیگر و فیلم‌نامه‌نویس اهل بریتانیا است. وی از سال ۱۹۶۷ میلادی تاکنون مشغول فعالیت بوده‌است.


title: ایان مک‌کالک

text: از فیلم‌ها و مجموعه‌های تلویزیونی‌ای که وی در آن نقش داشته‌است، می‌توان به "زامبی ۲"، "کرامول"، "پوآرو"، "دکتر هو"، "ارتش سری"، "بازداشتگاه کلدیتز"، "کرامول" و "جایی که عقاب‌ها جرئت پیدا می‌کنند" اشاره کرد.


title: ترکش افشانی

text: ترکش افشانی (به زبان انگلیسی: detonation spraying) یکی از انواع تکنیک‌های پاشش حرارتی است که برای ایجاد یک لایه پوشش محافظتی در سرعت‌های فراصوت بر روی ماده پیاده می‌شود تا خواص سطحی آن را تغییر دهد. این فرایند در اصل برای افزایش دوام یک قطعه است. اولین بار در سال ۱۹۵۵ توسط H.B. Sargent, R.M. Poorman و H. Lamprey اختراع شده و با کمک تفنگ انفجاری مخصوصی به نام دی-گان (D-Gun) به قطعه اعمال می‌شود. به منظور دستیابی به یک پوشش بسیار چسبان و محکم ترکش افشانیده شده، قطعه ای که تحت عملیات قرار می‌گیرد باید به روش صحیح آماده شده و تمام روغن‌های سطحی، چربی‌ها و زواید پاک سازی شود. این فرایند شامل بالاترین سرعت (حدود 3500 m/s موج ضربه ای که مواد روکش دهنده را پیش می‌راند) و دما (≈۴۰۰۰ درجه سانتیگراد) مربوط به مواد پوشش دهنده درمقایسه با سایر روش‌های پاشش حرارتی می‌باشد. این به این معنا است که پاشش انفجاری می‌تواند تخلخل‌های کمی (زیر ۱٪) و اکسیژن کم (بین ۰٫۱–۰٫۵) ایجاد کند که باعث محافظت از پوشش‌های محافظتی در برابر خوردگی، سایش و چسبندگی تحت بار کم می‌شود. این فرایند امکان استفاده از پوشش‌های سطحی بسیار سخت و متراکمی را فراهم می‌کند که به عنوان پوشش‌های مقاوم در برابر سایش بسیار مفید هستند. به همین دلیل، از پاشش انفجاری معمولاً برای پوششهای محافظ در موتورهای هواپیما، سنجه حلقوی و سنجه قطر داخلی، تیغه‌های برش (چاقو اسکایب یا چاقوی برش چرم)، دریل‌های لوله ای، پره‌های روتور و استاتور، نرده‌های محافظ یا هر ماده فلزی دیگری که در معرض فرسایش زیاد و ترک خوردگی هستند، استفاده می‌شود. مواد اسپری شو یا در واقع پاشیده شده بر روی قطعات در روش ترکش افشانی، عمدتاً شامل پودر فلزات، آلیاژ فلزات و سرمت‌ها و اکسیدهای آن‌ها (آلومینیوم، مس، آهن و غیره) می‌باشد. ترکش افشانی یک فرایند صنعتی است که در صورت اجرای نادرست و در محیط نا امن، می‌تواند بسیار خطرناک باشد. به همین دلیل پیش‌بینی‌های احتیاطی فراوانی در این روش خاص پاشش حرارتی مورد نیاز است.


title: ترکش افشانی

text: فرایند ترکش افشانی برای اولین بار در سال ۱۹۵۵ توسط H.B. Sargent, R.M. Poorman و H. Lampreyt توسعه داده شده و به اسم آن‌ها ثبت شد. در همان سال، برای اولین بار به عنوان فرایند دی-گان، توسط Union Carbide تجاری سازی شد. در دهه ۱۹۶۰ این فرایند توسط مؤسسه Paton در کییف اوکراین توسعه بیشتر یافت.


title: ترکش افشانی

text: روکش‌های ترکش افشانیده شده، توسط تفنگ انفجاری (به زبان انگلیسی: detonation gun) یا دی-گان (به انگلیسی: D-gun) به سطح قطعه اعمال می‌شوند. این ابزار شامل لوله فلزی ای دراز و آب خنک کاری شده می‌باشد که دارای شیرهایی برای ورود گازها و پودرها به داخل محفظه است. مقدار از پیش تعیین شده‌ای از ماده پوشش دهنده محافظتی دلخواه یا همان ماده اولیه (به شکل پودر با اندازه ذرات ۵–۶۰ میکرومتر) وارد محفظه می‌شود (عمدتاً با سرعت ۱۶–۴۰ گرم بر دقیقه). در این محفظه اکسیژن و سوخت (به‌طور معمول استیلن) با کمک جرقه یک شمع مشتعل می‌شوند تا یک موج ضربه ای فراصوت ایجاد کنند. این موج ضربه ای باعث حرکت مخلوط مذاب و/یا نمیه مذاب و/یا جامد ماده اولیه (حالت مخلوط بستگی به نوع ماده مصرفی دارد) به خارج از لوله و به روی قطعه مقصد می‌شود.


title: ترکش افشانی

text: سپس لوله با کمک جریان سریع و کوتاهی از نیتروژن پاکسازی می‌شود تا برای پرتاب بعدی آماده شود. این مرحله دارای اهمیت بسیاری است زیرا حرارت ناشی از گازهای باقی مانده می‌تواند باعث احتراق مخلوط سوخت جدید شود که یک واکنش کنترل نشده و در نتیجه نامطلوب است. به علاوه، مقدار اندکی از گاز بی اثر نیتروژن بین دو مخلوط سوخت و ماده اولیه پیش از شلیک، به جلوگیری از پس زدن تفنگ کمک می‌کند. دی-گان‌ها معمولاً در سرعت شلیک ۱–۱۰ هرتز کار می‌کنند.


title: ترکش افشانی

text: ترکیبات متنوع بسیاری از پودرهای پوشش دهی و تنظیمات دی-گان در طی فرایند ترکش افشانی به کار می‌روند که تمام این موارد می‌توانند بر خصوصیات سطحی روکش اسپری شده (پاشیده شده) تأثیر بگذارند. رایج‌ترین پودر مواد استفاده شده در این فرایند شامل این موارد می‌باشند: آلومینا-تیتانیا، آلومینا، مخلوط کاربید تنگستن-تنگستن-کاربید کروم به همراه پیونده آلیاژ نیکل-کروم، کاربید کروم، کاربید تنگستن به همراه پیونده کبالت.


title: ترکش افشانی

text: متالورژیست‌ها هنگام تعیین کیفیت یک روکش ایجاد شده توسط پاشش حرارتی به اندازه‌گیری‌هایی همچون میزان اکسیژن سطح، سختی ماکرو و میکرو، میزان تخلخل، مقاومت همبستگی و زبری سطح، توجه می‌کنند.


title: ترکش افشانی

text: ترکش افشانی روکش‌هایی با مقاومت همبستگی شیمیایی و سختی بالا ایجاد می‌کند. روکش‌های ایجاد شده دارای تخلخل و میزان اکسیژن کم و زبری سطح متوسط تا کم می‌باشند. این اتفاق به دلیل دما و سرعت زیاد ایجاد شده توسط تفنگ انفجاری است. این خصوصیات، ترکش افشانی را معیار سنجش روکش‌های ایجاد شده توسط انواع روش‌های دیگر پاشش حرارتی (قوس سیم، پلاسما، شعله، HVAF ,HVOF، گرم، سرد) می‌کند.


title: ترکش افشانی

text: فاکتورهای زیادی بر روی خصوصیات روکش‌های ایجاد شده توسط ترکش افشانی تأثیر می‌گذارند. عمدتاً این خصوصیات سطحی با توجه به نوع و خصوصیات مواد اولیه پودری استفاده شده تعیین می‌شوند اما به تنظیمات تفنگ انفجاری یا دی-گان نیز وابسته اند.


title: ترکش افشانی

text: ترکش افشانی قابلیت این را دارد که پوشش‌های محافظتی بر روی مواد حساس و ظریف ایجاد کند. دلیل این اتفاق، ذات فرایند است که بسیار سریع بوده و منبع حرارت را از جسم هدف دور نگه می‌دارد. این خصوصیت، امکان استفاده در کاربردهای متنوع و فراوانی را ایجاد می‌کند.


title: ترکش افشانی

text: مواد مختلفی قابلیت اسپری شدن توسط دی-گان را دارند. از موارد استفاده شده به عنوان مواد اولیه می‌توان پودر فلزات، آلیاژها و سرمت‌ها و اکسیدهایشان را نام برد. خصوصیاتی همچون مقاومت، سختی، خوردگی و سایش در انتخاب ماده روکش مورد نظر بسیار تأثیر گذار و مهم هستند.


title: ترکش افشانی

text: از جمله مواد مورد استفاده می‌توان موارد زیر را نام برد:


title: ترکش افشانی

text: از مهم‌ترین وظایف پوشش‌های ترکش افشانیده شده محافظت از وسیله در برابر خوردگی است (به دلیل میزان اکسیژن کم). این به این معنی است که ترکش افشانی روکش‌های سخت و با دوامی را ایجاد می‌کند که برا موارد زیر مناسب هستند:


title: فولاد بوته‌ای

text: فولاد بوته‌ای (قابل خرد شدن)، فولادی است که توسط ذوب آهن خام، آهن و گاهی اوقات فولاد بدست می‌آید که اغلب همراه با شن، ماسه، شیشه، خاکستر، روغن و غیره، در یک بوته ایجاد می‌شود.


title: فولاد بوته‌ای

text: در دوران باستان ذوب فولاد و آهن با استفاده از آتش زغال یا ذغال غیرممکن بود، زیرا نمی‌توانستند دما را به اندازه کافی بالاببرند. با این حال آهن خوک (آهن خام) دارای محتوای کربن بالاتر و در نتیجه دارای یک نقطه ذوب پایین‌تر است که می‌توان آن را راحت‌تر ذوب کرد، همچنین با خیساندن آهن فرفورژه یا فولاد برای مدت طولانی در آهن مایع آهن خوک، محتوای کربن آهن خوک (خام) می‌تواند کاهش یابد زیرا به تدریج به داخل آهن پخش می‌شود.


title: فولاد بوته‌ای

text: به دلایل بالا فولاد بوته‌ای (قابل خرد شدن) در جنوب و جنوب آسیا در دوران قرون وسطی تولید شد. چ به‌طور کلی این نوع فولاد، یک فولاد بسیار سخت است، اما لااین روش یک فولاد کامپوزیتی تولید می‌شود که ناهمگن است و متشکل از یک فولاد بسیار کربن بالا (آهن خوک) و یک فولاد کم کربن (آهن فرفورژه (گل آهن)) است. این امر اغلب در هنگام نورد ورقه یا صیقل دادن فولاد به الگویی پیچیده منجر می‌شد که مشهورترین نمونه آن‌ها فولاد دمشق (wootz) استفاده شده در شمشیرهای دمشق بوده‌است که این فولاد در مقایسه با سایر روشهای تولید فولاد آن زمان به دلیل استفاده از شار، اغلب از نظر محتوای کربن و از نظر کیفیت (فاقد ناخالصی) بسیار بالاتر بود.


title: فولاد بوته‌ای

text: همچنین دلیل لایه لایه بودن فولاد دمشق، قرار گرفتن لایه‌های کم کربن و پر کربن روی یکدیگر است.


title: فولاد بوته‌ای

text: روشهای تولید فولاد با کیفیت بالا توسط بنیامین هانتسمن در انگلیس در قرن هجدهم ساخته شد. هانتسمن از کک به جای ذغال سنگ یا زغال استفاده کرد و به دمایی رسید که فولاد ذوب شود و آهن حل شود.


title: فولاد بوته‌ای

text: فرایند هانتسمن از برخی فرایندهای فولاد دمشق متفاوت بود زیرا ذوب شدن فولاد و خنک کردن آن به مدت زمان بیشتری طول می‌کشید و زمان بیشتری برای انتشار کربن فراهم می‌شد. در روند هانتسمن از فولاد تاول زده، به جای تبدیل مستقیم از چدن استفاده کرد.


title: فولاد بوته‌ای

text: توانایی ذوب کامل فولاد، هرگونه ناهمگنی در فولاد را از بین می‌برد و اجازه می‌دهد تا کربن به‌طور مساوی در فولاد مایع حل شود و نیاز قبلی به آهنگری گسترده را نادیده بگیرد تا تلاش کنند به همان نتیجه برسند. به همین ترتیب، موجب شد فولاد برای اولین بار به سادگی در قالب‌ها ریخته شود. ساختار کریستالی همگن این فولاد ریخته‌گری شده، مقاومت و سختی بیشتری در مقایسه با فرمهای قبلی فولاد داشت.


title: فولاد بوته‌ای

text: ۱- چدن: چدن دارای ۲–۴٪ ناخالصی کربن است.


title: فولاد بوته‌ای

text: ۲- آهن فرفورژه اکثر کربن خود را اکسید می‌کند و به کمتر از ۰٫۱٪ می‌رسد.


title: فولاد بوته‌ای

text: همچنین فولاد با کربن بالا مستحکم تر اما شکننده تر از فولاد کم کربن است و به اصطلاح ترد است.بسیاری از گزارش‌های قوم نگاری دربارهٔ تولید فولاد بوته‌ای در هند وجود دارد. با این حال، تحقیقات علمی در مورد بقایای تولید فولاد بوته‌ای فقط برای چهار منطقه منتشر شده‌است: سه مورد در هند و یک مورد در سریلانکا.


title: فولاد بوته‌ای

text: مکان‌های اثبات شده تولید فولاد بوته ای در جنوب هند، به عنوان مثال در کوناسامودرام و گاتیوهوساالی، حداقل از اواخر دوره قرون وسطی، قرن شانزدهم قدمت دارند.


title: فولاد بوته‌ای

text: تحقیقات اخیر باستان‌شناسی حاکی از آن است که سریلانکا از فن‌آوری‌های ابتکاری برای تولید آهن و فولاد در دوران باستان استفاده می‌کرده‌است، سیستم ساخت فولاد بوته‌ای در سریلانکا تا حدی مستقل از سیستم‌های مختلف هند و خاورمیانه بود و روش آنها چیزی شبیه به روش کربوراسیون آهن فرفورژه بوده.


title: فولاد بوته‌ای

text: همچنین مجموعه کاوش‌های انجام شده در نشانگر فناوری غیرمنتظره و قبلاً ناشناخته سایت‌های ذوب «رو به غرب» بود که انواع مختلفی از تولید فولاد هستند. این کوره‌ها برای ذوب مستقیم فولاد استفاده می‌شدند. این فناوری‌ها «رو به غرب» نامگذاری شده‌اند زیرا در دو طرف غربی تپه‌ها قرار داشتند تا از باد غالب در فرایند ذوب استفاده کنند. فولادهای کوره سریلانکا در بین قرن ۹ و ۱۱ و پیش از آن شناخته شده بودند، اما ظاهراً قدمت این مکان‌ها به قرن ۷ تا ۱۱ برمی‌گردد.


title: فولاد بوته‌ای

text: آسیای میانه، از اواخر هزاره اول میلادی یکی از تولیدکنندگان قدرتمند فولاد بوته‌ای است. در سایت‌های موجود در ازبکستان مدرن و ترکمنستان، شواهد باستان‌شناسی خوبی در مورد تولید مقیاس بزرگ فولاد بوته‌ای وجود دارد. همه آنها به‌طور کلی مربوط به همان اوایل قرون وسطی و بین اواخر ۸ یا اوایل ۹ و اواخر قرن ۱۲ میلادی می‌باشند.


title: فولاد بوته‌ای

text: همچنین دو تا از برجسته‌ترین سایت‌های فولاد قابل تراش در ازبکستان شرقی، اخسیکت و پاپ در فرغانه دره است، که موقعیت آنها در جاده ابریشم است که به لحاظ تاریخی و باستان‌شناسی ثبت شده‌است. نظر می‌رسد اولین اشاره اروپایی‌ها به فولاد بوته‌ای زودتر از دوره قرون وسطی نیست و آزمایشات اروپایی‌ها با فولادهای "دمشق " حداقل به قرن شانزدهم برمی‌گردد.


title: فولاد بوته‌ای

text: بنجامین هانتسمن یک ساعت‌ساز بود که در جستجوی فولاد بهتر برای فنرهای ساعت بود. او در هندزورث نزدیک شفیلد پس از سالها آزمایش مخفیانه، بالاخره تولید فولاد را در سال ۱۷۴۰ آغاز کرد. سیستم هانتسمن از کوره ای با سوختن کک استفاده می‌کند که می‌تواند به ۱۶۰۰ درجه سانتیگراد برسد، که در آن حداکثر دوازده بوته سفالی که هر کدام توانایی نگهداری حدود ۱۵ کیلوگرم آهن را دارند قرار داده شده‌است. بوته‌ها با توده‌هایی از فولاد تاول زده پر شده و سپس گلدان‌ها پس از حدود ۳ ساعت از کوره برداشته می‌شوند و سپس ناخالصی‌ها به شکل سرباره برداشته شده و فولاد مذاب در قالب ریخته می‌شود تا در نهایت به شکل مورد نظر تبدیل شود.


title: فولاد بوته‌ای

text: در روشی دیگر که در دهه ۱۸۸۰ در ایالات متحده توسعه یافت، آهن و کربن را مستقیماً با هم ذوب می‌کنند و فولاد بوته‌ای تولید می‌شود. در طول قرن نوزدهم و دهه ۱۹۲۰ مقدار زیادی از فولاد بوته‌ای، توسط ابزارهای برش تولید می‌شدند که آن‌ها را "فولاد ابزار می" نامیدند.


title: فولاد بوته‌ای

text: همچنین فرایند ریخته‌گری، بسیار زیاد برای فولادهای خاص مورد استفاده قرار می‌گرفت، اما امروزه منسوخ شده‌است. برای مثال فولادهای با کیفیت امروزه با کوره قوس الکتریکی ساخته می‌شوند.


title: فولاد بوته‌ای

text: شکل دیگری از فولاد بوته ای در سال ۱۸۳۷ توسط مهندس روسی، پاول آنوسوف ساخته شد. روش او کمتر در ارتباط با گرمایش و سرمایش بود و بیشتر بر روی سرعت تشکیل ساختار بلوری کار می‌کرد. سپس با درگذشت او، در ایالات متحده، ویلیام متکالف فولاد بوته ای را تولید کرد.


فولاد بوته‌ای


title: فولاد بوته‌ای

text: Craddock, P.T. , 1995. Early Metal Mining and Production. Cambridge: Edinburgh university press


title: مونتروس

text: مونتروس (به اسپانیایی: Monteros) یک منطقهٔ مسکونی در آرژانتین است که در بخش مونتروس واقع شده‌است. مونتروس ۲۳٬۲۷۴ نفر جمعیت دارد.


title: سیموکا

text: سیموکا (به اسپانیایی: Simoca) یک منطقهٔ مسکونی در آرژانتین است که در Simoca Department واقع شده‌است. سیموکا ۵ کیلومتر مربع مساحت و ۸٬۳۵۱ نفر جمعیت دارد و ۳۰۱ متر بالاتر از سطح دریا واقع شده‌است.


title: سان ایسیدرو د لولس

text: سان ایسیدرو د لولس (به اسپانیایی: Lules) یک منطقهٔ مسکونی در آرژانتین است که در بخش لولز واقع شده‌است. سان ایسیدرو د لولس ۲۱٬۰۸۸ نفر جمعیت دارد.


title: فامایلا

text: فامایلا (به اسپانیایی: Famaillá) یک منطقهٔ مسکونی در آرژانتین است که در Famaillá Department واقع شده‌است. فامایلا ۲۲٬۹۲۴ نفر جمعیت دارد و ۷۵۰ متر بالاتر از سطح دریا واقع شده‌است.


title: لوریتو

text: لوریتو (به اسپانیایی: Loreto) یک منطقهٔ مسکونی در آرژانتین است که در بخش لورتو واقع شده‌است. لوریتو ۹٬۸۵۴ نفر جمعیت دارد.


title: فیریاس

text: فیریاس (به اسپانیایی: Frías) یک منطقهٔ مسکونی در آرژانتین است که در بخش چویا واقع شده‌است. فیریاس ۲۶٬۶۴۹ نفر جمعیت دارد و ۳۳۵ متر بالاتر از سطح دریا واقع شده‌است.


title: آناتویا

text: آناتویا (به اسپانیایی: Añatuya) یک منطقهٔ مسکونی در آرژانتین است که در General Taboada Department واقع شده‌است. آناتویا ۲۳٬۲۸۶ نفر جمعیت دارد و ۹۸ متر بالاتر از سطح دریا واقع شده‌است.


title: ویلا کاناس

text: ویلا کاناس (به اسپانیایی: Villa Cañás) یک منطقهٔ مسکونی در آرژانتین است که در بخش خنرال لوپز واقع شده‌است. ویلا کاناس ۵۹۱ کیلومتر مربع مساحت و ۹٬۴۳۳ نفر جمعیت دارد و ۱۰۰ متر بالاتر از سطح دریا واقع شده‌است.


title: سانچیلز

text: سانچیلز (به اسپانیایی: Sunchales) یک منطقهٔ مسکونی در آرژانتین است که در Castellanos Department واقع شده‌است. سانچیلز ۳۶۰ کیلومتر مربع مساحت و ۲۱٬۳۰۴ نفر جمعیت دارد و ۸۷ متر بالاتر از سطح دریا واقع شده‌است.


title: سانچیلز

text: شهر ریوارولو کاناوزه خواهرخواندهٔ سانچیلز هست.


title: سس ویژو

text: سس ویژو (به اسپانیایی: Sauce Viejo) یک منطقهٔ مسکونی در آرژانتین است که در بخش لا کاپیتال (سانتافه) واقع شده‌است. سس ویژو ۷۹ کیلومتر مربع مساحت و ۸٬۱۲۳ نفر جمعیت دارد.


title: سانتوتومه

text: سانتوتومه (به اسپانیایی: Santo Tomé) یک منطقهٔ مسکونی در آرژانتین است که در بخش لا کاپیتال (سانتافه) واقع شده‌است. سانتوتومه ۷۹ کیلومتر مربع مساحت و ۶۵٬۶۸۴ نفر جمعیت دارد و ۱۹ متر بالاتر از سطح دریا واقع شده‌است.


title: سان کارلوس سنترو

text: سان کارلوس سنترو (به اسپانیایی: San Carlos Centro) یک منطقهٔ مسکونی در آرژانتین است که در بخش لاس کلونیاس واقع شده‌است. سان کارلوس سنترو ۶۶ کیلومتر مربع مساحت و ۱۱٬۰۵۵ نفر جمعیت دارد و ۴۰ متر بالاتر از سطح دریا واقع شده‌است.


title: روفینو

text: روفینو (به اسپانیایی: Rufino) یک منطقهٔ مسکونی در آرژانتین است که در بخش خنرال لوپز واقع شده‌است. روفینو ۱٬۰۲۱ کیلومتر مربع مساحت و ۱۸٬۹۸۰ نفر جمعیت دارد و ۱۱۳ متر بالاتر از سطح دریا واقع شده‌است.


title: فونیس

text: فونیس (به اسپانیایی: Funes) یک منطقهٔ مسکونی در آرژانتین است که در بخش روزاریو واقع شده‌است.


title: کروندا

text: کروندا (به اسپانیایی: Coronda) یک منطقهٔ مسکونی در آرژانتین است که در بخش سن جرونیمو واقع شده‌است. کروندا ۱٬۳۰۴ کیلومتر مربع مساحت و ۱۸٬۱۱۵ نفر جمعیت دارد.


title: کانادا د گومز

text: کانادا د گومز (به اسپانیایی: Cañada de Gómez) یک منطقهٔ مسکونی در آرژانتین است که در بخش ایریندو واقع شده‌است. کانادا د گومز ۵۲۹ کیلومتر مربع مساحت و ۲۹٬۲۰۵ نفر جمعیت دارد.


title: ریو توربیو

text: ریو توربیو (به اسپانیایی: Río Turbio) یک منطقهٔ مسکونی در آرژانتین است که در بخش گور آیکه واقع شده‌است. ریو توربیو ۶٬۶۵۰ نفر جمعیت دارد.


title: پیکو ترونکادو

text: پیکو ترونکادو (به اسپانیایی: Pico Truncado) یک منطقهٔ مسکونی در آرژانتین است که در بخش دیسیادو واقع شده‌است. پیکو ترونکادو ۳۰٫۳ کیلومتر مربع مساحت و ۲۰٬۸۸۹ نفر جمعیت دارد.


title: لوس آنتیگووس

text: لوس آنتیگووس (به اسپانیایی: Los Antiguos) یک منطقهٔ مسکونی در آرژانتین است که در بخش لاگو بوینس آیرس واقع شده‌است. لوس آنتیگووس ۳٬۳۶۳ نفر جمعیت دارد.


title: پورتو سانتا کروز

text: پورتو سانتا کروز (به اسپانیایی: Puerto Santa Cruz) یک منطقهٔ مسکونی در آرژانتین است که در بخش کورپن آیکه واقع شده‌است. پورتو سانتا کروز ۳٬۳۹۷ نفر جمعیت دارد.


title: ال تراپیچه

text: ال تراپیچه (به اسپانیایی: El Trapiche) یک منطقهٔ مسکونی در آرژانتین است که در سان لوئیس (ابهام‌زدایی) واقع شده‌است.


title: سانفرانسیسکو دل مونته

text: سانفرانسیسکو دل مونته (به اسپانیایی: San Francisco del Monte de Oro) یک منطقهٔ مسکونی در آرژانتین است که در بخش ایاکوچو (سان لوئیس) واقع شده‌است.


title: لا پونتا

text: لا پونتا (به اسپانیایی: La Punta) یک منطقهٔ مسکونی در آرژانتین است که در بخش خوان مارتین د پوئراردون واقع شده‌است.


title: نووئه دو ژولیو

text: نووئه دو ژولیو (به اسپانیایی: Nueve de Julio) یک منطقهٔ مسکونی در آرژانتین است که در بخش کاپیتال (سان خوان) واقع شده‌است. نووئه دو ژولیو ۷٬۶۵۲ نفر جمعیت دارد.


title: کاوسیتی

text: کاوسیتی (به اسپانیایی: Caucete) یک منطقهٔ مسکونی در آرژانتین است که در بخش کاوسیتی واقع شده‌است. کاوسیتی ۲۸٬۲۲۲ نفر جمعیت دارد و ۵۷۰ متر بالاتر از سطح دریا واقع شده‌است.


title: سالوادور ماززا

text: سالوادور ماززا (به اسپانیایی: Salvador Mazza) یک منطقهٔ مسکونی در آرژانتین است که در General José de San Martín واقع شده‌است. سالوادور ماززا ۲۰٬۶۷۰ نفر جمعیت دارد و ۸۰۴ متر بالاتر از سطح دریا واقع شده‌است.


title: کاچئی

text: کاچئی (به اسپانیایی: Cachi) یک منطقهٔ مسکونی در آرژانتین است که در بخش د کاچی واقع شده‌است. کاچئی ۵٬۲۵۴ نفر جمعیت دارد و ۲٬۵۳۱ متر بالاتر از سطح دریا واقع شده‌است.


title: ژنرال گومس

text: ژنرال گومس (به اسپانیایی: General Güemes) یک منطقهٔ مسکونی در آرژانتین است که در بخش خنرال گومس (سالتا) واقع شده‌است. ژنرال گومس ۴۷٬۳۴۸ نفر جمعیت دارد و ۲۹۵ متر بالاتر از سطح دریا واقع شده‌است.


title: ویلا رجینا

text: ویلا رجینا (به اسپانیایی: Villa Regina) یک منطقهٔ مسکونی در آرژانتین است که در بخش خنرال روکا (ریو نگرو) واقع شده‌است. ویلا رجینا ۳۳٬۰۸۹ نفر جمعیت دارد و ۱۸۴ متر بالاتر از سطح دریا واقع شده‌است.


title: چویله

text: چویله (به اسپانیایی: Choele Choel) یک منطقهٔ مسکونی در آرژانتین است که در Avellaneda Department واقع شده‌است. چویله ۱۰٬۶۴۲ نفر جمعیت دارد و ۱۱۸ متر بالاتر از سطح دریا واقع شده‌است.


title: تافی دل واله

text: تافی دل واله (به اسپانیایی: Tafí del Valle) یک منطقهٔ مسکونی در آرژانتین است که در Tafí del Valle Department واقع شده‌است. تافی دل واله ۱۵۰ کیلومتر مربع مساحت و ۱۴٬۹۳۳ نفر جمعیت دارد و ۲٬۰۱۴ متر بالاتر از سطح دریا واقع شده‌است.


title: آدانه

text: آدانه (به لاتین: Adéane) یک منطقهٔ مسکونی در سنگال است که در Ziguinchor Department واقع شده‌است. آدانه ۲٬۱۱۵ نفر جمعیت دارد.


title: تانتوم

text: تانتوم (به لاتین: Tantum) یک روستا در دماغه سبز است.


title: کدوگو

text: کدوگو (به لاتین: Kédougou Region) یک منطقهٔ مسکونی در سنگال است که در سنگال واقع شده‌است. کدوگو ۱۶٬۸۰۰ کیلومتر مربع مساحت و ۱۵۲٬۱۳۴ نفر جمعیت دارد.


title: تامباوندا

text: تامباوندا (به لاتین: Tambacounda Region) یک منطقهٔ مسکونی در سنگال است که در سنگال واقع شده‌است. تامباوندا ۴۲٬۳۶۴ کیلومتر مربع مساحت و ۶۴۹٬۸۵۴ نفر جمعیت دارد.


title: فتیک

text: فتیک (به لاتین: Fatick Region) یک منطقهٔ مسکونی در سنگال است که در سنگال واقع شده‌است. فتیک ۶٬۸۴۹ کیلومتر مربع مساحت و ۶۸۴٬۶۵۲ نفر جمعیت دارد.


title: سدیو

text: سدیو (به لاتین: Sédhiou Region) یک منطقهٔ مسکونی در سنگال است که در سنگال واقع شده‌است. سدیو ۷٬۳۴۱ کیلومتر مربع مساحت و ۴۳۴٬۸۷۷ نفر جمعیت دارد.


title: بالکانین نورد

text: بالکانین نورد (به لاتین: Balankine Nord) یک منطقهٔ مسکونی در سنگال است که در Bignona Department واقع شده‌است. بالکانین نورد ۶۳۱ نفر جمعیت دارد.


title: باکئل

text: باکئل (به لاتین: Bakel) یک منطقهٔ مسکونی در سنگال است که در بخش باکل واقع شده‌است. باکئل ~۱۵٬۰۰۰ نفر جمعیت دارد.


title: باهلا

text: باهلا (به لاتین: Baïla) یک منطقهٔ مسکونی در سنگال است که در Bignona Department واقع شده‌است. باهلا ۱٬۲۸۷ نفر جمعیت دارد.


title: بیگنونا

text: بیگنونا (به لاتین: Bignona Department) یک منطقهٔ مسکونی در سنگال است که در منطقه زیگینچور واقع شده‌است. بیگنونا ۵٬۲۹۵ کیلومتر مربع مساحت و ۲۵۲٬۵۵۴ نفر جمعیت دارد.


title: باغاغا

text: باغاغا (به لاتین: Baghagha) یک منطقهٔ مسکونی در سنگال است که در بیگنونا واقع شده‌است. باغاغا ۷۷۰ نفر جمعیت دارد.


title: باغاغه آدانه

text: باغاغه آدانه (به لاتین: Baghagha) یک منطقهٔ مسکونی در سنگال است که در Ziguinchor Department واقع شده‌است. باغاغه آدانه ۲٬۱۸۹ نفر جمعیت دارد.


title: زیگوینچور

text: زیگوینچور (به لاتین: Ziguinchor Department) یک منطقهٔ مسکونی در سنگال است که در منطقه زیگینچور واقع شده‌است. زیگوینچور ۱٬۱۵۳ کیلومتر مربع مساحت و ۲۴۸٬۲۶۵ نفر جمعیت دارد.


title: باگایا

text: باگایا (به لاتین: Bagaya) یک منطقهٔ مسکونی در سنگال است که در Bignona Department واقع شده‌است. باگایا ۱٬۰۲۰ نفر جمعیت دارد.


title: بادیم

text: بادیم (به لاتین: Badème) یک منطقهٔ مسکونی در سنگال است که در Ziguinchor Department واقع شده‌است. بادیم ۶۴۶ نفر جمعیت دارد.


title: باچیوکو

text: باچیوکو (به لاتین: Bacioucoto-Conboly) یک منطقهٔ مسکونی در سنگال است که در Bignona Department واقع شده‌است. باچیوکو ۵۹ نفر جمعیت دارد.


title: آینومال

text: آینومال (به لاتین: Aïnoumal) یک منطقهٔ مسکونی در سنگال است که در ناحیه کائولاک واقع شده‌است.


title: افینیام

text: افینیام (به لاتین: Affiniam) یک منطقهٔ مسکونی در سنگال است که در Bignona Department واقع شده‌است. افینیام ۱٬۶۲۰ نفر جمعیت دارد.


title: بامبئی

text: بامبئی (به لاتین: Bambey) یک منطقهٔ مسکونی در سنگال است که در بخش بامبی واقع شده‌است.


title: بندافاسی

text: بندافاسی (به لاتین: Bandafassi) یک منطقهٔ مسکونی در سنگال است که در تامباوندا واقع شده‌است.


title: گئول

text: گئول (به لاتین: Guéoul) یک منطقهٔ مسکونی در سنگال است که در Kébémer واقع شده‌است. گئول ۱۰٬۹۱۸ نفر جمعیت دارد.


title: جوآل-فادیوت

text: جوآل-فادیوت (به لاتین: Joal-Fadiouth) یک منطقهٔ مسکونی در سنگال است که در M'bour Department واقع شده‌است. جوآل-فادیوت ۴۵٬۹۰۳ نفر جمعیت دارد.


title: جوآل-فادیوت

text: شهرهای بانجول، فوئنلابرادا، Nogent-sur-Seine، ونیسیو، گرانبی، کبک، بریکاما و بیکر، لوئیزیانا خواهرخوانده‌های جوآل-فادیوت هستند.


title: گدیووی

text: گدیووی (به لاتین: Guédiawaye) یک منطقهٔ مسکونی در سنگال است که در Guédiawaye واقع شده‌است. گدیووی ۱۳ کیلومتر مربع مساحت و ۳۲۹٬۶۵۹ نفر جمعیت دارد.


title: گودامپ

text: گودامپ (به لاتین: Goudomp) یک منطقهٔ مسکونی در سنگال است که در بخش گودامپ واقع شده‌است. گودامپ ۱۳٬۳۹۴ نفر جمعیت دارد.


title: دودجی

text: دودجی (به لاتین: Dodji) یک منطقهٔ مسکونی در سنگال است که در ناحیه لوگا واقع شده‌است.


title: دیندفلو

text: دیندفلو (به لاتین: Dindefelo) یک منطقهٔ مسکونی در سنگال است که در Kédougou واقع شده‌است. دیندفلو ۴۰۵ متر بالاتر از سطح دریا واقع شده‌است.


title: داگانا

text: داگانا (به لاتین: Dagana) یک منطقهٔ مسکونی در سنگال است که در ناحیه سن لوئیس واقع شده‌است. داگانا ۲۴۱٬۶۹۵ نفر جمعیت دارد.


title: بارگنی

text: بارگنی (به لاتین: Bargny) یک منطقهٔ مسکونی در سنگال است که در Rufisque Department واقع شده‌است. بارگنی ۲ کیلومتر مربع مساحت و ۵۱٬۱۸۸ نفر جمعیت دارد و ۱ متر بالاتر از سطح دریا واقع شده‌است.


title: کینال

text: کینال (به لاتین: Kanel) یک منطقهٔ مسکونی در سنگال است که در بخش کانل واقع شده‌است. کینال ۱۳٬۳۳۱ نفر جمعیت دارد.


title: کاهونه

text: کاهونه (به لاتین: Kahone) یک منطقهٔ مسکونی در سنگال است که در Kaolack واقع شده‌است. کاهونه ۵٬۸۵۲ نفر جمعیت دارد.


title: کیدیرا

text: کیدیرا (به لاتین: Kidira) یک منطقهٔ مسکونی در سنگال است که در بخش باکل واقع شده‌است. کیدیرا ۱۰٬۰۶۵ نفر جمعیت دارد.


title: خمبول

text: خمبول (به لاتین: Khombole) یک منطقهٔ مسکونی در سنگال است که در Thiès Department واقع شده‌است. خمبول ۱۲٬۸۸۰ نفر جمعیت دارد.


title: خمبول

text: شهر پونتدرا خواهرخواندهٔ خمبول هست.


title: مالیکوندا بامبارا

text: مالیکوندا بامبارا (به لاتین: Malicounda Bambara) یک منطقهٔ مسکونی در سنگال است که در M'bour Department واقع شده‌است. مالیکوندا بامبارا ۱٬۵۵۰ نفر جمعیت دارد.


title: آلبرت پرینس

text: آلبرت پرینس (۱۷ نوامبر 1825 – ۱۸ ژوئیه ۱۸۷۵) وکیل و سیاست مدار اهل انتاریو بود. او از ۱۸۷۱ تا ۱۸۷۴ به عنوان عضو حزب لیبرال به عنوان عضو اسکس در مجلس قانونگذاری انتاریو حضور داشت. وی در سال ۱۸۲۵، پسر جان پرینس ، در چلتنهام، گلوسترشایر انگلیس متولد شد و در سال ۱۸۳۳ به همراه خانواده به ساندویچ (بعداً ویندزور) در بالا کانادا آمد. وی در سال ۱۸۷۵ در شهرستان اسکس اثر آپوپلکسی درگذشت.


title: لینگوئر

text: لینگوئر (به لاتین: Linguère) یک منطقهٔ مسکونی در سنگال است که در Linguère واقع شده‌است. لینگوئر ۱۳٬۶۱۰ نفر جمعیت دارد.


title: لینگوئر

text: شهر Pont-Sainte-Maxence خواهرخواندهٔ لینگوئر هست.


title: مبور

text: مبور (به لاتین: M'bour Department) یک منطقهٔ مسکونی در سنگال است که در منطقه تی‌یس واقع شده‌است. مبور ۱٬۶۰۷ کیلومتر مربع مساحت و ۶۶۸٬۸۷۸ نفر جمعیت دارد.


title: الستر دانکن

text: اَلستر نیل دانکن (؛ زادهٔ ) بازیگر و صداپیشه اهل بریتانیا است. وی از سال ۱۹۸۳ میلادی تاکنون مشغول فعالیت بوده‌است.


title: الستر دانکن

text: از فیلم‌ها یا مجموعه‌های تلویزیونی که وی در آن‌ها نقش داشته‌است، می‌توان به "تاگارت"، "پوآرو"، "آنجل"، "گردآوری انتقامجویان"، "استخوان‌ها"، "بافی قاتل خون‌آشام‌ها"، "کسل"، "افسون‌شده"، "مد من"، "ان‌سی‌آی‌اس"، "مشیت"، "نمایش منظم"، "سارازن"، "بتمن"، "روان‌کاو"، "بتمن علیه دراکولا"، "مسیر مردگان"، "دختری با خالکوبی اژدها" و "ماجراهای شرلوک هلمز" اشاره نمود.


title: ادوارد جوسبری

text: ادوارد جوسبری (؛ – ) بازیگر اهل بریتانیا بود.


title: ادوارد جوسبری

text: از فیلم‌ها یا برنامه‌های تلویزیونی که وی در آن نقش داشته‌است می‌توان به پوآرو، "هنری پنجم"، "ساکو و وانزتی"، "سرزمین اژدها"، "دوریت کوچک"، "جان وزلی"، "دوستان پیتر"، "ریچارد سوم"، "فرانکنشتاین"، "هیاهوی بسیار برای هیچ"، "در چله سرد زمستان"، "گروتسک"، "دادگاه جزا"، "خطاهای نرم‌افزاری" و "خانم دالووی" اشاره کرد.


title: چکش مکانیکی

text: چکش مکانیکی، همچنین به عنوان چکش شیب دار یا چکش چرخشی شناخته می‌شود، یک چکش مجهز به انرژی عظیم است. از کاربردهای سنتی چکش‌های مکانیکی می‌توان به کوبیدن، تقسیم کردن و پرداخت دانه در کشاورزی اشاره کرد. در استخراج، از چکش‌های مکانیکی برای خرد کردن سنگ معدن فلزات به قطعات کوچک استفاده می‌شد، اگرچه کارخانه تمبر معمولاً برای این کار بود. در جعل‌های ظریف از آن‌ها برای ترسیم زیورآلات ساخته شده از آهن فرفورژه به آهن با کارایی بیشتر استفاده می‌شود. آن‌ها همچنین برای ساختن انواع مختلف آهن فرفورژه، لاتن (شکل اولیه برنج)، فولاد و سایر فلزات مورد استفاده قرار گرفتند. یک یا چند چکش مکانیکی در یک آهنگری قرار دارد. چکش‌ها معمولاً توسط یک بادامک بلند می‌شدند و سپس رها می‌شدند تا تحت نیروی جاذبه قرار بگیرند. از لحاظ تاریخی، چکش‌های مکانیکی اغلب به صورت هیدرولیکی توسط چرخ آب تأمین می‌شدند. گفته شده‌است که چکش‌های مکانیکی از زمان سلسله هان غربی در چین شاهنشاهی استفاده می‌شده‌است. آن‌ها همچنین در جهان معاصر یونان و روم وجود داشته‌است، شواهد بیشتری در مورد استفاده از آنها در اروپای قرون وسطی در طول قرن ۱۲ وجود دارد. در طول انقلاب صنعتی، چکش مکانیکی از محبوبیت خارج شد و چکش برقی جایگزین شد. اغلب این چکش‌ها از طریق مجموعه ای از شافتهای خطی، قرقرهها و تسمه‌ها تشکیل شده و منبع تغذیه مستقر در مرکز تغذیه می‌شدند.


title: چکش مکانیکی

text: در چین باستان، چکش مکانیکی در طی استفاده از هاون ساخته شد، که به نوبه خود باعث ایجاد چکش شیب دار شد (چینی: 碓 Pinyin: dui ; Wade-Giles: tui). دستگاه دوم یک دستگاه ساده با استفاده از یک اهرم و تکیه گاه بود (با فشار وارد شده توسط وزن یک پا به یک انتهای آن یکی)، که شامل مجموعه‌ای از گیرها یا شاخه‌ها بر روی شافت اصلی چرخش نیز بود. این دستگاه کار کوبیدن، غالباً در خرد کردن و پرداخت دانه را امکان‌پذیر می‌کند و از استفاده دستی کوبیدن با دست و بازو جلوگیری می‌کند. اگرچه مورخان چینی ادعا می‌کنند که منشأ آن ممکن است از زمان سلسله ژو (۲۲۱قبل از میلاد - ۱۰۵۰قبل از میلاد) باشد، جوزف نیدام، سینولوژیست انگلیسی، نویسنده اولین متون توصیف دستگاه را مربوط به فرهنگ لغت جیجیوپی ۴۰ سال پیش از میلاد می‌داند، متن یانگ شیونگ معروف به Fangyan از ۱۵ قبل از میلاد، و همچنین «بهترین اظهارات» شین لون نوشته شده توسط هوان تان در حدود قرن ۲۰ میلادی (در زمان غصب وانگ مانگ) است. در کتاب گفته شده آمده‌است که پادشاه افسانه ای معروف به Fu Xi کسی است که مسئول هاون است (که به دستگاه چکش شیب و سپس چکش سه تایی تبدیل شد). اگرچه نویسنده از افسانه Fu Xi صحبت می‌کند، اما در بخشی از نوشته‌های وی اشاره شده‌است که چرخ قرنطینه و چکش در قرن اول میلادی در چین ساخته شد (برای متالورژی چینی‌های دارای آب، به Du Shi مراجعه کنید):


title: چکش مکانیکی

text: Fu Hsi هاون را که بسیار مفید است اختراع کرد و بعداً هوشمندانه آن را بهبود بخشید به طوری که می‌توان از کل وزن بدن برای قدم زدن روی چکش شیب (tui) استفاده کرد، در نتیجه کارایی ده برابر افزایش می‌یابد. پس از آن قدرت حیوانات - الاغها، قاطرها، گاوها و اسب‌ها - با استفاده از ماشین آلات، و همچنین از آب برای کوبیدن جایگزین شد، به طوری که سود آن صد برابر شد.


title: چکش مکانیکی

text: با این حال، این قسمت و همچنین سایر منابع اولیه مربوط به دوران هان ترجیحاً اشاره به اهرم آب است، نه چکش مکانیکی.تحقیقات بعدی، با اشاره به دو تشییع جنازه دوران معاصر هان که چکش‌های هیدرولیکی را نشان می‌دهد، ثابت کرد که چرخ‌های آب عمودی برای تأمین انرژی باتری چکش‌های مکانیکی در زمان سلسله هان استفاده می‌شده‌است.


title: چکش مکانیکی

text: با توصیف وی، مشاهده می‌شود که روش منسوخ چینی برای هاون (dui , tui) به زودی با روش چکش مکانیکی با منبع آبی (چینی: 水碓؛ پینیین: shuǐ duì) جایگزین خواهد شد.Wade – Giles: shui tui. دانشمند و شاعر سلسله هان ما رونگ (۷۹–۱۶۶ میلادی) در یکی از شعرهای خود از کوبیدن چکش در غارهای بازتاب آب ذکر کرده‌است. همان‌طور که در هو هان شو، در سال ۱۲۹ پس از میلاد، یو ژو رسمی گزارشی به امپراتور شون هان داد که چکش‌های مکانیکی از طریق کانال‌ها از طریق کوه‌های قیلان از هان چین به مردم Qiang غربی صادر می‌شود. در Rou Xing Lun، مقام دولتی کنگ رونگ (۱۵۳–۲۰۸ میلادی) اظهار داشت که اختراع چکش سفارشی نمونه ای عالی از محصولی است که مردان باهوش در سن خود (مقایسه دستاوردهای نسیم حکما در گذشته) ایجاد کردند. در طول قرن ۳ میلادی، مقام عالی دولت و مهندس Du Yu استفاده از باتری‌های ترکیبی چکشی (lian zh i dui)، که چندین شافت را که برای کار کردن یک چرخ بزرگ آب چیده شده بودند، به کار می‌گرفت. رونگ (درگذشته ۳۰۶ میلادی)، دنگ یو (درگذشت ۳۲۶ میلادی) و شی چونگ (درگذشت ۳۰۰ پس از میلاد)، مسئول عملیات صدها چکش مکانیکی در بیش از سی منطقه دولتی در سراسر چین بود. منابع متعددی برای چکش‌های مکانیکی دوران سلسله تانگ (۶۱۸–۹۰۷ میلادی) و سونگ سونگ (۱۲۶۰–۹۶۰) و منابع از سلسله مینگ (۱۳۴۴–۱۶۶۸) وجود دارد که استفاده از چکش‌های مکانیکی در آسیابهای کاغذ استان فوجیان را گزارش می‌دهند.


title: چکش مکانیکی

text: گرچه چکش‌های مکانیکی چینی در چین گاهی از چرخ عمودی با بازده بیشتری تنظیم می‌شدند، اما چینی‌ها غالباً چرخ دنده‌های افقی را در چکش‌های مکانیکی عملیاتی، همراه با چکش‌های تکیه دار به کار می‌گرفتند. چکش دراز کشیده در سال ۱۳۱۳ میلادی با انتشار کتاب نونگ شو وانگ ژن در مورد متالورژی باستان و معاصر (قرون وسطی) در چین در تصاویر چینی پیدا شد. در دائرةالمعارف ۱۶۳۷، نوشته شده توسط Song Yingxing (1587–1666)، تصویرهایی از چکش‌های مسافرتی نیز وجود داشت. استفاده چینی از طب مکمل و جایگزین محدود به نوع افقی بود و به «انواع مختلفی از ماشین آلات» محدود می‌شد که فقط شامل پوسته برنج و میکا پوندر، کارخانه‌های کاغذ سازی و کارخانه اره بود، در حالی که سهام، مهرهای سنگ معدن یا چکش‌های جعلی را پر می‌کرد ناشناخته بودند.


title: چکش مکانیکی

text: اجزای اصلی چکش‌های مکانیکی با منبع آب - چرخ‌های آب، بادامک‌ها و چکش‌ها - قبلاً در زمان هلنیسم شناخته شده بودند. کمهای اولیه از قرن سوم قبل از میلاد در اتوماتهای مجهز به آب شواهد موجود است. به‌طور خاص یک اتومات یونانی، نوازنده فلوت که سازوکار آن توسط بانو موسی توصیف شده‌است اما می‌تواند «به طور منطقی» به Apollonius of Perge نسبت داده شود، در اصل چکش‌های مکانیکی با آب کار می‌کند. دانشمند رومی پلینی (تاریخ طبیعی ۹۷/۱۸) نشان می‌دهد که تا قرن اول میلادی آفت کش‌های آب زده در ایتالیا نسبتاً گسترده شده بودند.


title: چکش مکانیکی

text: در حالی که برخی از محققان این قسمت را به معنای آسیاب آبی دانسته‌اند، بورس تحصیلی اخیر معتقد است که مولا باید به چکش‌های مکانیکی با آب که برای کوبیدن و پوسته ریزی دانه استفاده می‌شود، اشاره کند. خصوصیات مکانیکی آن‌ها نیز با اشاره قبلی لوسیوس پمپونیوس (fl. 100-85 قبل از میلاد) به آسیاب پرتر، نوعی آسیاب که همیشه با افت سهام کار می‌کرده‌است، پیشنهاد شده‌است. با این حال، توسط دانش پژوهان اخیر اشاره شده‌است که ترجمه متن پمپونیوس ممکن است نادرست باشد، و متکی بر ترجمه «مولا» است که اغلب تصور می‌شود به معنی آسیاب یا سنگ آسیاب است، در عوض به یک چکش مکانیکی با منبع آب اشاره دارد چکش. پوندهای دانه ای با آجیل، و همچنین آسیاب‌های آبی معمولی، تا اواسط قرن پنجم میلادی در صومعه‌ای تأسیس شده توسط رومانوس کوندات در منطقه دورافتاده ژورا، تأیید شده‌است، که نشان می‌دهد دانش چکش‌های مکانیکی تا اوایل عصر میانه ادامه داشت.


title: چکش مکانیکی

text: در سایت ایتالیایی Saepinum محققان اخیراً یک آسیاب آبی با عتیقه کشف کرده‌اند که ممکن است از چکشهای مکانیکی مخصوص برنزه کردنبرای تولید آن استفاده شده باشد، اولین نمونه در نوع خود در زمینه کلاسیک است. به نظر می‌رسد وسیع‌ترین کاربرد چکش‌های مسافرتی در استخراج روم رخ داده‌است، جایی که سنگ معدن رگه‌های عمیق ابتدا برای پردازش بیشتر به قطعات کوچک خرد شد. در اینجا، نظم و فاصله بین تورفتگی‌های بزرگ روی سندان سنگ نشانگر استفاده از تمبرهای سنگ معدن با فشار بادامک است، دقیقاً مانند دستگاه‌های استخراج معدن قرون وسطایی بعدی. چنین سندان‌های تغییر شکل یافته مکانیکی در بسیاری از سایتهای استخراج نقره و طلا روم در اروپای غربی، از جمله در Dolaucothi (ولز) و در شبه جزیره ایبری، یافت شده‌است که نمونه‌های قابل دسترسی از قرن اول و دوم میلادی. در Dolaucothi، این چکش‌های مکانیکی هیدرولیکی رانده می‌شدند و احتمالاً در سایر سایت‌های استخراج روم نیز وجود داشتند، جایی که استفاده گسترده از روش شتاب دهنده و شیب دار زمین به این معنی بود که مقدار زیادی آب برای تأمین انرژی ماشینها مستقیماً در دسترس است. با این حال، هیچ یک از سندان اسپانیا و پرتغال نمی‌تواند به طور قانع کننده ای با سایت‌های آسیاب مرتبط باشد، اگرچه اکثر معادن دارای منابع آب و سیستم‌های چرمی بودند که به راحتی قابل استفاده بودند. به همین ترتیب، قدمت سنگ پومسینت به دوران رومی نیز به این دلیل نبود که سنگ قابل جابجایی است، و متکی به یک سری احتمالات بهم پیوسته‌است که نتیجه‌گیری قدمت رومی را در صورت بازشدن هر یک از آن‌ها به خطر می‌اندازد.


title: چکش مکانیکی

text: چکش‌های مکانیکی مجهز به آب و مکانیزه تا قرن ۱۲ در اروپای قرون وسطی ظاهر شدند. کاربرد آنها در منابع مکتوب قرون وسطایی اشتایر (در اتریش امروزی)، که در سال ۱۱۳۵ و دیگری در سال ۱۱۷۵ م نوشته شده‌است، توصیف شده‌است. منابع قرون وسطایی فرانسه در سالهای ۱۱۱۶ و ۱۲۴۹ استفاده از چکش‌های سفر مکانیزه را که در جعل آهن فرفورژه استفاده می‌شود، ثبت می‌کنند. چکش‌های سفر قرون وسطایی اروپا تا قرن پانزدهم اغلب به شکل آسیاب مهر عمودی قارچ بودند، اگرچه آن‌ها استفاده مکرر از چرخ عمودی آب را از نسخه‌های قبلی چینی (که اغلب از چرخ دنده افقی استفاده می‌کردند) استفاده می‌کردند. لئوناردو داوینچی، هنرمند و مخترع مشهور دوره رنسانس، اغلب چکش‌های مسافرتی را برای استفاده در جعل و حتی ماشین آلات برش فایل، از نوع آسیاب مهر و موم عمودی گلدان، طراحی می‌کرد. قدیمی‌ترین تصویر به تصویر کشیده شده از چکش فورج در اروپا شاید توضیحات مردم شمالی اولائوس مگنوس باشد که مربوط به سال ۱۵۶۵ میلادی است. در این تصویر منبت کاری، صحنه سه مارتینت و یک چرخ دنده آب وجود دارد که در حال کار با دم و چرم کوره Osmund Bloomery است. چکش درازکش برای اولین بار در آثار هنری اروپا در تصویری از ساندارت و زونکا (مورخ ۱۶۲۱ میلادی) به تصویر کشیده شد.


title: چکش مکانیکی

text: یک چکش مکانیکی سر آن را در انتهای یک پیچ عقب نصب کرده‌است، از این رو نام جایگزین چکش چرخشی است. انتخاب نوع مورد استفاده در یک زمینه خاص ممکن است به کششی که عملکرد آن بر روی پیچ قرار دارد بستگی داشته باشد. این چوب معمولاً از چوب بود که در یک حلقه چدنی (به اصطلاح hurst) نصب می‌شد و در آن چرخش می‌یافت. با این حال، در قرن نوزدهم سنگین‌ترین پیچ‌ها گاهی اوقات یک ریخته‌گری منفرد بودند و ترکیب اصلی را تشکیل می‌دادند.


title: چکش مکانیکی

text: چکش شیب یا چکش عقب عقب دارای یک چرخش در مرکز چرخشی است که روی آن سوار شده‌است و با فشار دادن انتهای مخالف سر به سمت پایین بلند می‌شود. در عمل به نظر می‌رسد که سر چنین چکش‌هایی به یک‌وزن (حدود ۵۰ کیلوگرم) محدود شده باشد، اما سرعت سکته مغزی بسیار سریع امکان‌پذیر است. این امر آن را برای کشیدن آهن به اندازه‌های کوچک مناسب برای تجارت کارد و چنگال مناسب کرد؛ بنابراین تعداد زیادی از جعلهای جعلی معروف به «شیب» در اطراف شفیلد وجود داشت. آنها همچنین در کارهای باتری برنجی برای ساخت قابلمه‌ها و قابلمه‌های برنجی (مسی) استفاده می‌شدند. در کارهای باتری (حداقل) این امکان وجود دارد که یک منبع تغذیه چندین چکش کار کند. در آلمان از چکش‌های شیب تا ۳۰۰ کیلوگرم در کارخانه‌های چکشی برای جعل آهن استفاده شد. چکش‌های زنده مانده، در حال کار با چرخ‌های آب، ممکن است برای مثال در چکش Frohnauer در کوه‌های Ore دیده شوند.


title: چکش مکانیکی

text: چکش حفره شکمی نوعی بود که به‌طور معمول در یک جعل ظریف یافت می‌شد و برای ساخت آهن خوک به آهن میله ای جعل می‌شد. این با کمدهایی که به پیچ و مهره بین محور و سر ضربه می‌زدند، برداشته شد. سر معمولاً یک چهارم تن وزن داشت. این احتمالاً به این دلیل بوده‌است که اگر فشار سر بیش از حد باشد، فشار روی میخ چوبی بسیار زیاد بود.


title: چکش مکانیکی

text: به نظر می‌رسد تا اواخر قرن هجدهم یا اوایل قرن نوزدهم چکش حلقه بینی غیرمعمول بوده‌است. این فراتر از سر بلند شد. به نظر می‌رسد که نجات یافتن از خارهای بینی و آن‌هایی که در تصاویر هستند از چدن است.


title: چکش مکانیکی

text: چکش قطره‌ای مجهز به بخار جایگزین چکش مکانیکی شد (حداقل برای بزرگترین فورج‌ها). جیمز Nasmyth آن را در سال ۱۸۳۹ اختراع و در سال ۱۸۴۲ ثبت اختراع کرد. با این حال، تا آن زمان جعل برای صنعت آهن اهمیت کمتری پیدا کرده بود، به دنبال پیشرفت در کارخانه نورد که همراه با استفاده از گودال از اواخر قرن ۱۸ بود. با این وجود همچنان به چکش برای زونا نیاز بود.


title: رالف واتسون

text: رالف واتسون (؛ زادهٔ ) بازیگر اهل انگلستان است.


title: رالف واتسون

text: از فیلم‌ها یا مجموعه‌های تلویزیونی که وی در آن‌ها نقش داشته‌است، می‌توان به "دکتر هو"، "پوآرو" و "تلفات" اشاره نمود.


title: پت کین

text: پت کین (؛ – ) بازیگر اهل انگلستان بود.


title: پت کین

text: از فیلم‌ها یا مجموعه‌های تلویزیونی که وی در آن‌ها نقش داشته‌است، می‌توان به "شکلی از دوست داشتن"، "آقای وقت‌شناس"، "بدون راه حل"، "سرزمین سایه‌ها"، "موجودات درنده" و "پوآرو" اشاره نمود.


title: دیوید لوید

text: دیوید لوید (؛ زادهٔ ) بازیگر و فیلم‌نامه‌نویس اهل بریتانیا است.


title: دیوید لوید

text: از فیلم‌ها یا مجموعه‌های تلویزیونی که وی در آن‌ها نقش داشته‌است، می‌توان به "پوآرو" و "تلفات" اشاره نمود.


title: آنیتا کری

text: آنیتا کری (؛ زادهٔ ) بازیگر اهل بریتانیا است. وی از سال ۱۹۷۲ میلادی تاکنون مشغول فعالیت بوده‌است.


title: آنیتا کری

text: از فیلم‌ها یا مجموعه‌های تلویزیونی که وی در آن‌ها نقش داشته‌است، می‌توان به "خیابان کورونیشن"، "آدمکشان میدسامر" و "پوآرو" اشاره نمود.


title: برش رول

text: برش رول یک عمل برشی است که یک رول عریض از مواد را به رول‌های باریک و گاهی به چند رول باریک (همزمان) تقسیم می‌کند. دو نوع برش وجود دارد: برش مستقیم رول عریض (log slitting) و برش همزمان با رول کردن (rewind slitting). در برش مستقیم، رول مواد به‌طور کلی مورد استفاده قرار می‌گیرد و یک یا چند برش از آن بدون فرایند باز کردن رول یا دوباره رول کردن مواد گرفته می‌شود. در برش همزمان با رول، نواری از مواد اولیه خارج شده و از طریق دستگاه عبور می‌کند، سپس برای برش عرضی دقیق نوار، از تیغه‌هایی به همراه لیزر هایی در کنارش (برای اندازه‌گیری عرض برش) می‌گذرد و به اندازه تنظیم شده، برش می‌خورد. این برش، قبل از اینکه متریال روی یک یا چند شافت چرخانده شود تا رول‌های باریک تری ایجاد شود اتفاق می‌افتد. چندین نوار باریک‌تر از مواد ممکن است به عنوان "مولت" (مخفف multiple) یا "پنکیک شناخته شود در" صورتی که قطر آنها بسیار بیشتر از عرض رول جدیدشان باشد. برای برش همزمان با رول (rewind slitting) دستگاه مورد استفاده چرخان شکاف، slitter rewinder گفته می‌شود - این نام‌ها به جای یکدیگر برای ماشین‌های مشابه استفاده می‌شوند. برای محصولات با عرض کم و باریک، پنکیک‌ها ناپایدار می‌شوند و پس از آن چرخش ممکن است بر روی قرقره ای قرار گیرد که دارای شکافی برای قرارگیری نوار است و به سرعت روی رول جدید متریال چرخیده و نوار را کنترل شده به آن انتقال می‌دهد: این قرقره‌ها بسیار عریض تر از عرض نوار بوده و در هنگام پیچ خوردن، قرقره به همراه نوار روی آن در سراسر عرض رول نوسان می‌کند. جدا از مزیت پایداری، می‌توان طول‌های بسیار طولانی (اغلب ده‌ها کیلومتر) را از طریق قرقره منتقل کرد.


title: برش رول

text: روش‌های مختلفی برای برش رول کردن مواد نرم مثل فیلم‌های پلاستیکی، منسوجات (پارچه)، چسب‌های نواری و کاغذ در دسترس است. برای برش مواد نرم از تیغ‌های تیز که صاف یا دایره ای هستند استفاده می‌شود. برخی از تیغه‌ها مواد را برش می‌زنند در حالی که برخی دیگر مواد را برای رولِ محکم می‌فشارند. تیغ‌ها مشابه چاقو هستند. تیغه‌های برش را می‌توان به عرض دلخواه تنظیم کرد. بعضی از ماشین‌ها تیغه‌های زیادی دارند و می‌توانند همزمان تعدادی رول خروجی تولید کنند. مواد برش خورده در انتهای دستگاه روی هسته‌های کاغذی، پلاستیکی یا فلزی پیچیده می‌شود.


title: برش رول

text: این فرایند به دلیل کم هزینه بودن و دقت بالا برای تولید انبوه مورد استفاده قرار می‌گیرد. بعضی از دستگاه‌های برش نرم‌افزار و سخت‌افزارهایی دارند که با آن‌ها، تیغه‌ها را کنترل می‌کنند و اغلب تیغه‌ها را تیز می‌کنند تا کیفیت و دقت برش را حفظ کنند. بسته به صنعت و محصولی که در حال برش است، این دستگاه می‌تواند بین ۱۰ متر در دقیقه (علی‌الخصوص در تارهای فلزی) تا ۵۰۰۰ متر در دقیقه (در روند ساخت کاغذ) سرعت داشته باشد. این ماشین‌ها همچنین می‌توانند اتوماسیون گسترده‌ای را کاملاً دقیق برای کنترل میزان کشش مواد، قرارگیری خودکار چاقوهای برش دهنده در مکان مورد نیاز و ترازبندی خودکار هسته‌هایی که اغلب آسیب دیده‌اند را داشته باشند تا از دخالت‌های دستی در تولید رول‌ها کاهش یابد.


title: برش رول

text: نمونه‌هایی از موادی که می‌توان از این طریق برش داد عبارتند از: چسب نواری، فوم، لاستیک، محصولات کاغذی، فویل، پلاستیک (مانند برزنت و پلاستیک‌های بسته‌بندی مواد)، پارچه شیشه ای، پارچه، چسب زخم و فیلم مواد.


title: برش رول

text: برای مواد سخت‌تر، مانند ورق‌های فلزی، نمی‌توان از تیغه‌ها استفاده کرد. در عوض، از یک حالت بهبود یافته از برش استفاده می‌شود. برای برش یک رول بزرگ به چند رول باریک از دو رول استوانه با دنده‌ها و شیارهای مشابه استفاده می‌شود. این روند که به صورت پیوسته تولید را انجام می‌دهد، اقتصادی و در عین حال دقیق بوده و معمولاً دقیق تر از بیشتر فرآیندهای برش است. با این حال، بروز پلیسه‌ها و لبه‌های خشن که به عنوان burr شناخته می‌شوند، در لبه‌های نوار برش خورده امری عادی است. همچنین هندسه این رول‌ها براساس نوع ماده و ضخامت قطعه کار تلورانس گذاری دقیقی می‌شود.


title: برش رول

text: برای رول‌های فلزی، دستگاه از سه قسمت اصلی تشکیل شده‌است: ۱- بخش بازکننده رول اولیه مواد، ۲- بخش برش زننده و ۳- بخش رول کننده نوارهای برش خورده. مواد از طریق مرحله اول و از رول اولیه، از طریق شکاف بین دو چرخ برش دایره ای (یکی در بالا و دیگری در پایین) تأمین می‌شود، و سپس قبل از رول کردن مواد، برش (هایی) روی مواد انجام می‌شود.


title: برش رول

text: هنگامی که از اصطلاح‌های "slitter rewinder" یا "slitting machine" برای توصیف این دستگاه استفاده می‌شود، در اصل از سه قسمت باز کردن رول اولیه، بخش برش و رول کردن نهایی نوارها یاد می‌شود. این دستگاه‌ها به‌طور معمول برای برش فیلم‌های پلاستیکی، کاغذ و فویل‌های فلزی استفاده می‌شوند. مرحله خاموش کردن رول را در حالت پایدار نگه می‌دارد و به آن اجازه چرخش می‌دهد. این به آن خاطر است که برای حفظ دقت در میزان کشش در مواد، رول اولیه هم بتواند ثابت بماند و هم بتواند بچرخد. در برخی از این ماشین‌ها، شفت موجود در قسمت باز کردن رول اولیه، قابلیت چرخش نیز دارد که این باعث می‌شود اثر اینرسی در هنگام شروع به باز کردن رول‌های سنگین یا مواد بسیار حساس به کشش کاهش یابد.


title: برش رول

text: بخش برش دارای سه گزینه اصلی است:


title: برش رول

text: قسمت رول کردن نهایی نوارها نیز انواعی دارد. نوع اصلی رول کردن مرکزی با استفاده از شافت دیفرانسیل برای چرخش است. این نوع شافت‌ها عموماً در اکثر ماشین‌های برش هستند. شافت‌های دیفرانسیلی کشش یکنواختی را در کل عرض ماده به وجود می‌آورند. کنترل حلقه بسته کشش رول کردن نهایی با بازخورد از سنسورهای لودسل، سیستم کنترل کشش کل مورد نیاز برای مواد حساس به کشش را فراهم می‌کند. کلید یک برش خوب در دستگاه، کنترل دقت و صحت کشش است. دستگاه‌های مدرن از درایوهای AC با بازخورد حلقه بسته از موتورهای AC استفاده می‌کنند. هنگامی برش و رول کردن با الگوریتم‌های کنترل صحیح انجام می‌شود، با حداقل تعمیر و نگهداری نتایج بسیار خوبی به دست می‌آید.


title: برش رول

text: برش رول تکنیکی است که در صنعت توسط شرکت‌های کانورتر به شدت مورد استفاده قرار می‌گیرد. صنعت کانورتر معمولاً به شرکتهایی اطلاق می‌شود که مواد را به حالت چاپ، روکش یا ورقه ورقه تبدیل می‌کنند. یک کانورتر صنعتی شرکتی است که برای بسته‌بندی مواد غذایی مواد را به شکل بسته‌بندی انعطاف‌پذیر (مثل نایلون پلاستیکی و …) تولید می‌کند. این ممکن است شامل خرید رول‌های بزرگ فیلم پلاستیکی مانند پلی اتیلن با محوریت دو طرف چاپ پذیر (BOPP) باشد که سپس در طرح مورد نیاز مشتری چاپ می‌شود و با روکشی چسبی و درزگیری کاملاً محکم برای استفاده در دستگاه‌های بسته‌بندی پرسرعت پوشانده می‌شود. این ماده برای حداکثر بازده در رول‌های عریض و قطر بزرگ چاپ و پوشش داده می‌شود. سپس رول‌ها با استفاده از دستگاه برش، به رول‌های کوچکتر با ابعادی که در دستگاه بسته‌بندی استفاده می‌شود، برش داده می‌شوند.


title: جدول کاراکتر

text: در نظریه گروه‌ها، جدول کاراکتر ، یک جدول دو بعدی است که سطرهای آن متناظر با نمایش‌های تحویل ناپذیر، و ستون‌هایش نیز با رده‌های تزویجی عناصر گروهی متناظر است. مداخل جدول شامل کاراکترها می‌باشند، که همان اثر (تریس) ماتریس‌های نمایش‌دهنده عناصر گروهی مربوط به رده ستون و نمایش سطر مورد نظر می‌باشند. در شیمی، بلورنگاری و طیف‌بینی، جداول کارکتری از گروه‌های نقطه‌ای را مثلاً جهت دسته‌بندی ارتعاشات مولکولی برحسب تقارنشان، و پیش‌بینی این که آیا به دلایل تقارنی امکان انتقال بین دو حالت امکان‌پذیر است یا خیر به کار می‌برند. بسیاری از کتب درسی سطح دانشگاهی در مورد شیمی‌فیزیک، شیمی کوانتومی، طیف‌بینی و شیمی معدنی، فصلی را به استفاده از جداول کاراکتر مربوط به گروه‌های تقارنی اختصاص می‌دهند.


title: شیدیر (شهرستان بازارقرغون)

text: شیدیر (به لاتین: Shydyr) یک روستا در قرقیزستان است که در شهرستان بازارقرغون واقع شده‌است. شیدیر ۳٬۸۱۹ نفر جمعیت دارد و ۷۸۷ متر بالاتر از سطح دریا واقع شده‌است.


title: شکافتار

text: شکافتار (به لاتین: Shekaftar) یک منطقهٔ مسکونی در قرقیزستان است که در شهرستان چتکل واقع شده‌است. شکافتار ۱٬۰۸۲ متر بالاتر از سطح دریا واقع شده‌است.


title: روسکه کاپه

text: روسکه کاپه () نوعی دسر کیک است که در کشورهای بالکان به خصوص در بوسنی و هرزگوین، کرواسی و صربستان تهیه می‌شود. معمولاً این دسر را در ظرف‌های گرد ۶ اینچی تهیه می‌کنند. دور این خوراک را با نارگیل یا گردوهای له شده تزئین می‌کنند. روی آن معمولاً شکلات و وانیل است.


title: شمالدی-سای

text: شمالدی-سای () یک شهرک در قرقیزستان است که در شهرستان نوکند واقع شده‌است. جمعیت شمالدی-سای در ۲۰۰۹، ۹٬۸۰۰ نفر گزارش شده‌است.