Serie Generale n. 93 del 21-4-1989
SUPPLEMENTI ORDINARI
DECRETO DEL PRESIDENTE DEL CONSIGLIO DEI MINISTRI 31 marzo 1989
Applicazione dell'art. 12 del decreto del Presidente della Repubblica 17 maggio 1988, n. 175, concernente rischi rilevanti connessi a determinate attivita' industriali. (GU Serie Generale n.93 del 21-04-1989 - Suppl. Ordinario n. 27)
Nota: note: Entrata in vigore del decreto: 22/4/1989

IL PRESIDENTE DEL CONSIGLIO DEI MINISTRI

Visto l'articolo 12 del decreto del Presidente della Repubblica 17
maggio 1988, n. 175;
Ritenuto di dover provvedere, in sede di prima applicazione del
predetto decreto, ad indicare le norme generali di sicurezza cui
devono attenersi i fabbricanti soggetti alla disciplina prevista dal
medesimo decreto, nonchè le modalità con le quali deve procedersi
all'individuazione dei rischi di incidenti rilevanti e all'adozione
di appropriate misure di sicurezza;
Visto il comma 3, lettera e), del citato articolo 12, che prevede la
possibilità di definire le quantità di sostanze di cui all'allegato
IV per le quali non vi è obbligo di dichiarazione e ritenuto
opportuno procedere alla determinazione di tali quantità al fine di
evitare un moltiplicarsi di procedure amministrative per attività
industriali di minor rilevanza rispetto alle finalità proprie di
detta disciplina, per le quali il fabbricante può provvedere
all'individuazione dei rischi di incidenti con criteri autonomi ed
all'adozione delle necessarie misure preventive in conformità con la
normativa vigente;
Considerata l'opportunità di avviare un processo di definizione
delle modalità per la standardizzazione della dichiarazione prevista
dall'articolo 6 del decreto del Presidente della Repubblica 17 maggio
1988, n. 175, nonchè di indicare i criteri ai quali devono attenersi
i fabbricanti per assicurare l'informazione, l'addestramento e
l'equipaggiamento di coloro che lavorano negli impianti;
Vista la deliberazione del Consiglio dei Ministri, adottata nella
riunione del 31 marzo 1989;
Sulla proposta del Ministro dell'ambiente, di concerto con i Ministri
della sanità e dell'industria, del commercio e dell'artigianato;

Decreta:
Art. 1.
Norme generali di sicurezza

1. Nella progettazione, nella realizzazione e nella gestione delle
attività industriali i fabbricanti sono tenuti a conformarsi a tutte
le disposizioni vigenti in materia di sicurezza del lavoro, di
prevenzione incendi e di tutela della popolazione e dell'ambiente. In
particolare i fabbricanti devono ottenere dal competente Comando dei
vigili del fuoco le autorizzazioni concernenti la prevenzione incendi
previste dalle norme vigenti ed uniformarsi alle disposizioni
contenute nel:
a) regio decreto 9 gennaio 1927, n. 147;
b) regio decreto 12 maggio 1927, n. 824;
c) testo unico delle leggi sanitarie, approvato con regio-decreto 27
luglio 1934, n. 1265;
d) decreto del Presidente della Repubblica 27 aprile 1955, n. 547;
e) decreto del Presidente della Repubblica 19 marzo 1956, n. 303;
f) legge 23 dicembre 1978, n. 833, e successive modifiche,
integrazioni e decreti applicativi;
g) decreto del Presidente della Repubblica 29 luglio 1982, n. 577;
h) legge 7 dicembre 1984, n. 818.
2. Il richiamo alle disposizioni di cui al comma 1 va esteso alle
successive modificazione ed integrazioni nonchè ai decreti
applicativi.
NOTE

AVVERTENZA:
Il testo delle note qui pubblicato è stato redatto ai
sensi dell'art. 10, comma 3, del testo unico approvato con
decreto del Presidente della Repubblica 28 dicembre 1985,
n. 1092, al solo fine di facilitare la lettura delle
disposizioni di legge alle quali è operativo il rinvio.
Restano invariati il valore e l'efficacia degli atti
legislativi qui trascritti.
Note alle premesse:
- Il testo dell'art. 12 del D.P.R. 17 maggio 1988, n. 175
(Attuazione della direttiva CEE n. 82/501, relativa ai
rischi di incidenti rilevanti connessi con determinate
attività industriali, ai sensi della legge 16 aprile 1987,
n. 183), è il seguente:
Art. 12. (Funzioni d'indirizzo). - 1. Con uno o più
decreti del Ministro dell'ambiente, di concerto con i
Ministri della sanità e dell'industria, del commercio e
dell'artigianato, verranno indicate le norme generali di
sicurezza cui devono, sulla base della disciplina vigente,
attenersi tutti i fabbricanti le cui attività industriali
rientrano nel campo di applicazione del presente decreto,
nonchè le modalità con le quali il fabbricante deve
procedere all'individuazione dei rischi di incidenti
rilevanti, all'informazione, all'addestramento e
all'equipaggiamento di coloro che lavorano in situ.
2. In via di prima applicazione, i decreti di cui al comma
1 saranno emanati nel termine di centottanta giorni dalla
data di entrata in vigore del presente decreto. In caso di
mancato accordo tra i Ministri concertanti, a richiesta
motivata di uno o più di questi, e, comunque, a seguito
dell'inutile decorso del termine suddetto, all'emanazione
dei decreti provvederà il Presidente del Consiglio dei
Ministri, previa deliberazione del Consiglio dei Ministri.
3. I Ministri dell'ambiente e della sanità, d'intesa con
le Amministrazioni eventualmente interessate, di concerto:
a) esercitano le funzioni di indirizzo e coordinamento
delle attività connesse all'applicazione del presente
decreto;
b) stabiliscono le procedure per la vigilanza
sull'applicazione delle disposizioni del presente decreto,
nonchè per la valutazione dell'efficacia e dello stato di
applicazione delle stesse;
c) indicano le modalità di standardizzazione per la
dichiarazione di cui all'articolo 6;
d) individuano le aree ad elevata concentrazione di
attività industriali che possono comportare maggiori
rischi di incidenti rilevanti e nelle quali può
richiedersi la notifica ai sensi dell'art. 4, comma 2,
nonchè la predisposizione di piani di emergenza esterni
interessanti l'intera area;
e) indicano eventualmente le quantità di sostanze di cui
all'allegato IV, nonchè le modalità di detenzione delle
stesse, che consentano l'esenzione dei fabbricanti
dall'obbligo della dichiarazione
- Il testo dell'art. 6 del predetto D.P.R. n. 175/88 è il
seguente:
Art. 6 (Dichiarazione). - 1. Fermo il disposto dell'art. 3
e dell'art. 12, comma 3, lettera e), il fabbricante è
tenuto a far pervenire alla regione o provincia autonoma
territorialmente competente e al prefetto una
dichiarazione:
a) qualora eserciti una attività industriale che comporti
o possa comportare l'uso di una o più sostanze pericolose
riportate nell'allegato IV, come:
1) sostanze immagazzinate o utilizzate in relazione con
l'attività industriale interessata;
2) prodotti della fabbricazione;
3) sottoprodotti;
4) residui;
5) prodotti di reazioni accidentali;
b) o qualora siano immagazzinate una o più sostanze
pericolose riportate nell'allegato II, nelle quantità ivi
indicate nella prima colonna.
2. Nella dichiarazione il fabbricante deve precisare che si
è provveduto, indicando le modalita':
a) all'individuazione dei rischi di incidenti rilevanti;
b) all'adozione di misure di sicurezza appropriate;
c) all'informazione, all'addestramento e all'attrezzatura,
ai fini della sicurezza delle persone che lavorano in situ.
3. Il fabbricante indica altresì se e quali misure
assicurative e di garanzia per i rischi di danni a persone,
a cose e all'ambiente abbia adottate in relazione
all'attività esercitata
Note all'art. 1:
- Il R.D. 9 gennaio 1927, n. 147, reca:Approvazione del
regolamento speciale per l'impiego dei gas tossici
- Il R.D. 12 maggio 1927, n. 824, reca:Approvazione del
regolamento per la esecuzione del R.D.L. 9 luglio 1926, n.
1331, che costituisce l'Associazione nazionale per il
controllo della combustione
- Il R.D. 27 luglio 1934, n. 1265, approva il testo unico
delle leggi sanitarie.
- Il D.P.R. 27 aprile 1955, n. 547, reca:Norme per la
prevenzione degli infortuni sul lavoro
- Il D.P.R. 19 marzo 1956, n. 303, reca:Norme generali per
l'igiene sul lavoro
- La legge 23 dicembre 1978, n. 833, reca: "Istituzione del
Servizio sanitario nazionale".
Il D.P.R. 29 luglio 1982, n. 577, approva il regolamento
concernente l'espletamento dei servizi di prevenzione e di
vigilanza antincendi.
La legge 7 dicembre 1984, n. 818, reca: "Nulla osta
provvisorio per le attività soggette ai controlli di
prevenzione incendi, modifica degli articoli 2 e 3 della
legge 4 marzo 1982, n. 66, e norme integrative
dell'ordinamento del Corpo nazionale dei vigili del fuoco".

Art. 2.
Classificazione delle sostanze

1. Per la classificazione delle sostanze pericolose come "molto
tossiche", "tossiche", "infiammabili", "capaci di esplodere" e
"cancerogene" si applicano le disposizioni del decreto del Ministro
della sanità 25 luglio 1987, n. 555, e successive modifiche ed
integrazioni.
2. Per le sostanze pericolose non ancora classificate si provvede con
i criteri stabiliti dall'art. 12 del decreto del Presidente della
Repubblica 24 novembre 1981, n. 927, e dal decreto del Presidente
della Repubblica 20 febbraio 1988, n. 141.
Note all'art. 2:
- Il D.M. 25 luglio 1987, n. 555, reca: "Modificazioni ed
integrazioni al decreto ministeriale 3 dicembre 1985 sulla
classificazione e la disciplina dell'imballaggio e
dell'etichettatura della sostanze pericolose in attuazione
della direttiva della commissione delle Comunità europee
n. 86/431/CEE del 24 giugno 1986".
- L'art. 12 del D.P.R. 24 novembre 1981, n. 927
(Prevenzione degli infortuni sul lavoro e igiene), è il
seguente:
Art. 12. - Alla data del 18 settembre 1983 le sostanze
pericolose che non figurano ancora nell'allegato I del
decreto ministeriale 17 dicembre 1977 e successive
modifiche, ma sono incluse nell'inventario di cui all'art.
13 del presente decreto o sono già sul mercato prima del
18 settembre 1981, devono essere nella misura in cui le
loro caratteristiche pericolose siano ragionevolmente note
al fabbricante o importatore o distributore, stabilito o no
nel territorio nazionale, imballate e provvisoriamente
etichettate dallo stesso conformemente alle norme degli
articoli 4, 5, 6 e 7 della legge 29 maggio 1974, n. 256,
come completati dal presente decreto.
Il termine per lo smaltimento delle eventuali scorte non
conformi nell'imballaggio o nell'etichettatura alle
disposizioni di cui agli articoli 4, 5 e 7 della legge 29
maggio 1974, n. 256 e successive modifiche, ancora sul
mercato alla data del 18 settembre 1983, è fissato al 18
settembre 1984".
- Il D.P.R. 20 febbraio 1988, n. 141, reca: "Modificazioni
all'art. 8 del decreto del Presidente della Repubblica 24
novembre 1981, n. 927, e recepimento delle diretive CEE n.
83/467 e n. 86/431 che adeguano per la quinta e la settima
volta al progresso tecnico la direttiva CEE n. 67/548 sulla
classificazione, imballaggio ed etichettatura delle
sostanze e dei preparati pericolosi".

Art. 3.
Esenzione dall'obbligo della dichiarazione

1. Il fabbricante è esentato dall'obbligo della dichiarazione, di
cui all'art. 6, comma 1, lettera a), del decreto del Presidente della
Repubblica 17 maggio 1988, n. 175, qualora la quantità di ogni
singola sostanza sia inferiore:
a) ad un quinto delle rispettive quantità indicate nell'allegato
III al decreto del Presidente della Repubblica 17 maggio 1988, n.
175, per le sostanze ivi elencate, ricomprese nell'allegato IV del
medesimo decreto, o comunque non superiori alle quantità indicate
per le sostanze elencate nell'allegato II, prima colonna, del citato
decreto del Presidente della Repubblica n. 175 del 1988;
b) per le altre classi di sostanze ricomprese nell'allegato IV al
decreto del Presidente della Repubblica n. 175 del 1988:
1) a 0,2 Kg per le sostanze cancerogene molto tossiche o tossiche;
2) a 50 kg per le sostanze molto tossiche;
3) a 500 kg per le sostanze tossiche;
4) a 1000 Kg per le sostanze capaci di esplodere.
Note all'art. 3:
- Per il testo dell'art. 6 del D.P.R. n. 175/1988 si veda
nelle note alle premesse.
- Il testo degli allegati II, III e IV al D.P.R. n.
175/1988 è il seguente:

Art. 4.
Verifica delle soglie

1. Ai fini della verifica della soglia dell'allegato III al decreto
del Presidente della Repubblica 17 maggio 1988, n. 175, i
quantitativi delle sostanze riferibili ad una singola voce si
intendono per complesso di impianti e depositi connessi, appartenenti
al medesimo fabbricante, se la distanza tra di essi è inferiore a
500 metri.
2. Ai fini della verifica della soglia dell'allegato II, seconda
colonna, al decreto del Presidente della Repubblica 17 maggio 1988,
n. 175, i quantitativi delle sostanze riferibili ad una singola voce
si intendono per complesso di depositi separati, appartenenti al
medesimo fabbricante, se la distanza tra di essi è inferiore a 500
metri.
3. Ai fini della verifica delle soglie di cui agli articoli 3 o 6, i
quantitativi delle sostanze prese in considerazione si intendono
riferiti ad un complesso di impianti e depositi connessi,
appartenenti al medesimo fabbricante, se la distanza tra di essi è
inferiore a 100 metri.
4. Ai fini della verifica delle soglie dell'allegato II, prima
colonna, al decreto del Presidente della Repubblica 17 maggio 1988,
n. 175, o dell'articolo 6, i quantitativi delle sostanze riferibili
ad una singola voce si intendono per complesso di depostiti separati,
appartenenti al medesimo fabbricante, se la distanza tra di essi è
inferiore a 500 metri.
5. Ai fini della verifica delle soglie di cui al presente articolo:
a) le distanze devono essere calcolate dal limite di batteria
dell'impianto e dal perimetro del deposito;
b) le quantità da prendere in considerazione per i depositi sono le
quantità massime immagazzinate nel deposito in qualsiasi momento;
c) per le sostanze elencate isolatamente, nonchè ascrivibili ad una
delle voci di cui ai numeri 1 e 2 dell'allegato II al decreto del
Presidente della Repubblica 17 maggio 1988, n 175, ed ai numeri 124,
125 e 150 dell'allegato III al medesimo decreto del Presidente della
Repubblica n. 175 del 1988, la quantità deve essere sommata a quella
di eventuali altre sostanze ricadenti nella voce stessa.

Art. 5.
Modalità di individuazione dei rischi di incidenti rilevanti.
Notifica

1. Il rapporto di sicurezza allegato alla notifica, di cui
all'articolo 5 del decreto del Presidente della Repubblica 17 maggio
1988, n. 175, deve essere predisposto secondo le modalità indicate
nell'allegato I.
Nota all'art. 5.
Il testo dell'art. 5 del D.P.R. n. 175/1988 è il seguente:
Art. 5 (Contenuto delle notifica). - 1. Alla notifica di
cui all'art. 4 deve essere allegato un rapporto di
sicurezza contenente i seguenti elementi:
a) informazioni relative alle sostanze riportate
rispettivamente nell'allegato II e nell'allegato III
concernenti:
1) i dati e le informazioni elencati nell'allegato V;
2) la fase dell'attività in cui esse intervengano o
possono intervenire;
3) la quantità (ordine di grandezza);
4) il comportamento chimico e/o fisico nelle condizioni
normali di utilizzazione durante il procedimento;
5) le forme in cui possono presentarsi o trasformarsi in
caso di anomalie prevedibili;
6) le altre sostanze pericolose la cui presenza, anche
eventuale, può influire sul rischio potenziale
dell'attività industriale in questione;
b) informazioni relative agli impianti concernenti:
1) la loro ubicazione, le relative caratteristiche
idrogeologiche e sismiche, le condizioni meteorologiche
dominanti, nonche le fonti di pericolo imputabili alla
situazione del luogo;
2) il numero massimo degli addetti e segnatamente di quelli
esposti al rischio;
3) la descrizione generale dei processi tecnologici;
4) la descrizione delle parti dell'impianto rilevanti dal
punto vista della sicurezza, delle cause di pericolo, delle
condizioni che rendono possibile il verificarsi di un
incidente rilevante e delle misure di prevenzione adottate
o previste;
5) le misure prese per assicurare che siano disponibili in
ogni momento i mezzi tecnici necessari per garantire il
funzionamento degli impianti in condizioni di sicurezza e
per far fronte a qualsiasi inconveniente;
6) le cautele operative da usare in caso di incidenti
rilevanti;
c) informazioni relative ad eventuali situazioni di
incidente rilevante concernenti:
1) i piani di emergenza, compresa l'attrezzatura di
sicurezza, i sistemi di allarme e i mezzi di intervento
previsti all'interno dello stabilimento in casi di
incidenti rilevante;
2) qualsiasi informazione necessaria alle autorità
competenti per consentire l'elaborazione dei piani di
emergenza all'estero dello stabilimento;
3) il nome della persona o delle persone responsabili per
la sicurezza e per l'attuazione dei piani di emergenza
interni, nonche per la comunicazione immediata al prefetto
ed all'autorità competente;
d) indicazione del fabbricante sul se e su quali misure
assicurative e di garanzia per i rischi di danni a persona,
a cose e all'ambiente abbia adottato in relazione
all'attività esercitata.

Art. 6.
Modalità di individuazione dei rischi di incidenti rilevanti.
Dichiarazione

1. La dichiarazione deve essere predisposta secondo le modalità
indicate nel capitolo 1 dell'allegato III.
2. Il fabbricante è tenuto ad effettuare, secondo le modalità di
cui al capitolo 2 dell'allegato III, le analisi idonee ad
identificare i tipi di incidenti, definire le quantità di materia e
di energia che possono essere rilasciate in casi di incidente,
nonchè le conseguenze immediate e differite degli eventi
identificati sui lavoratori, sulla popolazione e sull'ambiente,
qualora la quantità di ogni singola sostanza sia:
a) più del 60 per cento delle quantità di soglia dell'allegato III
al decreto del Presidente della Repubblica 17 maggio 1988, n. 175,
per complesso di impianti e depositi connessi;
b) oppure più del 35 per cento delle quantità di soglia definite
nella seconda colonna dell'allegato II al decreto del Presidente
della Repubblica n. 175 del 1988, per complesso di depositi
separati;
c) oppure più di 0,6 Kg di sostanze cancerogene molto tossiche o
tossiche;
d) oppure più di 150 Kg di sostanze molto tossiche;
e) oppure più di 1500 kg di sostanze tossiche:
f) oppure più di 3 t per le sostanze capaci di esplodere.

Art. 7.
Adozione di appropriate misure di sicurezza

1. Il fabbricante nelle analisi di cui agli articoli 5 e 6, con
riferimento all'allegato II, può, indicando i relativi fattori
compensativi:
a) segnalare le misure integrative di sicurezza già adottate e
mantenute efficienti;
b) presentare un progetto di adeguamento dell'attività industriale
ai fini della sicurezza, precisando i tempi occorrenti per rendere
operanti le procedure ed i sistemi di sicurezza previsti.
2. Gli elementi dedotti dal comma 1, oppure ricavabili dalle
soluzioni migliorative introdotte a seguito dell'analisi di
sicurezza, sono presi in considerazione in sede di istruttoria ai
fini della valutazione complessiva della sicurezza dell'impianto.
3. L'esercizio della facoltà di cui ai commi 1 e 2 non pregiudica i
poteri dell'autorità di indicare misure integrative e di procedere
ad ispezioni ai sensi degli articoli 16, 19 e 20 del decreto del
Presidente della Repubblica 17 maggio 1988, n. 175, anche ai fini del
controllo sulla esecuzione del progetto.
Nota all'art. 7:
Il testo degli articoli 16, 19 e 20 del D.P.R. n. 175/1988
p il seguente:
Art. 16 (Compiti delle regioni). - 1. Le regioni:
a) partecipano all'attività degli organi consultivi
indicati nell'art. 15;
b) ricevono ed esaminano le dichiarazioni di cui all'art.
6 e i progetti di nuovi impianti di cui all'art. 9;
c) formulano, in ordine ai progetti di nuovi impianti,
sottoposti all'obbligo di dichiarazione, eventuali
osservazioni e proposte integrative, anche istituendo
opposite conferenze con la partecipazione dei
rappresentanti degli enti locali e organismi pubblici
interessati;
d) trasmettono la dichiarazione del fabbricante, corredata
con le eventuali osservazioni di cui alla lettere c), alle
autorità competenti a rilasciare autorizzazioni o
concessioni per l'esercizio dell'attività industriale;
e) chiedono, relativamente agli impianti esistenti,
sottoposti all'obbligo di dichiarazione, eventuali
informazioni supplementari e, se del caso, formulano
osservazioni circa le misure integrative o modificative
esclusivamente a seguito di ispezione collegiale da parte
dei rappresentanti degli enti locali e degli organismi
pubblici interessati;
f) comunicano ai Ministeri della sanità e dell'ambiente i
risultati dell'esame di cui alla lettera c), ai fini della
predisposizione dell'inventario nazionale delle attività
industriali a rischio di incidente rilevante;
g) vigilano affinche il fabbricante soggeto all'obbligo di
notifica o di dichiarazione nell'esercizio dell'attività
industriale mantenga costantemente le misure di sicurezza
stabilite per la prevenzione degli incidenti;
h) disciplinano le modalità di esercizio delle competenze
attribuite.
Art. 19 (Provvedimenti adottati). - 1. Acquisiti gli atti
istruttori ed i pareri degli organi consultivi, il Ministro
dell'ambiente, di concerto con il Ministro della sanità,
formula le conclusioni sul rapporto di sicurezza,
indicando, se del caso, le eventuali misure integrative o
modificative ed i tempi entro i quali il fabbricante è
tenuto ad adeguarsi. Le conclusioni devono essere motivate
con riferimento alle norme generali di sicurezza previste
dall'art. 12, comma 1, ovvero, in difetto di queste, alle
norme vigenti, e comunque con riferimento a specifiche ed
individuate esigenze connesse al caso concreto.
2. Le conclusioni sul rapporto di sicurezza sono trasmesse
alle regioni, perchè provvedano alla vigilanza sullo
svolgimento dell'attività industriale, nonchè al prefetto
competente, ai fini della predisposizione del piano di
emergenza esterna.
3. Avverso la determinazione di misure integrative e
modificative di cui al comma 1, il fabbricante può
proporre ricorso in opposizione, entro trenta giorni dalla
comunicazione, depositando presso il Ministero della
sanità. Il ricorso è deciso con decreto del Ministro
dell'ambiente, di concerto con il Ministro della sanità,
sentiti i Ministri dell'industria, del commercio e
dell'artigianato e del lavoro e della previdenza sociale.
Il ricorso sospende il termine entro il quale il
fabbricante deve adeguardi.
4. Le misure integrative e modificative, stabilite ai sensi
del comma 1, costituiscono, se necessario, variante della
concessione edilizia rilasciata dal sindaco
Art. 20 (Funzioni ispettive). - 1. Ferme restando le
attribuzioni delle amministrazioni dello Stato e degli enti
territoriali e locali, definite dalla legge 23 dicembre
1978, n. 833, e dalla vigente legislazione, le funzioni
ispettive per l'applicazione del presente decreto possono
essere altresì esercitate da funzionari nominati dal
Ministro dell'ambiente e del Ministro della sanità, anche
congiuntamente, nell'amobito del personale dell'Istituto
superiore di Sanità, dell'Istituto Superiore per la
prevenzione e la sicurezza del lavoro e dei vigili del
fuoco del Ministero dell'Ambiente e del Ministero della
Sanità, d'intesa con le Amministrazioni di appartenenza.
2. Gli ispettori possono accedere a tutti gli impianti e
sedi di attività di cui al presente decreto e richiedere
tutti i dati, le informazioni ed i documenti necessari per
l'espletamento delle loro funzioni. Essi sono muniti di
documenti di riconoscimento rilasciato dalle autorità che
li hanno nominati e sono ufficiali di polizia giudiziaria.
3. Le regioni possono disporre ispezioni nell'ambito delle
proprie competenze, avvalendosi di proprio personale"

Art. 8.
Informazione e addestramento del personale

1. Il fabbricante nella notifica o nella dichiarazione indica
altresì le modalità con le quali ha provveduto all'informazione e
all'addestramento dei lavoratori, con particolare riguardo:
a) alla realizzazione di nuovi impianti o alla modifica di quelli
esistenti;
b) all'esercizio degli impianti, alla presenza di guasti e di linee
contenenti sostanze pericolose nell'ambiente di lavoro;
c) agli incidenti o alle anomalie verificatesi in impianti dello
stesso tipo;
d) alle procedure operative adottate, ai manuali utilizzati ed al
loro aggiornamento;
e) alle norme di sicurezza ed alla loro applicazione.
2. Il fabbricante nella notifica o nella dichiarazione indica
altresi':
a) il livello di qualificazione professionale del personale addetto
al controllo ed alla sicurezza;
b) le modalità di addestramento del medesimo personale sugli
impianti e presso centri di formazione specializzati;
c) i criteri per l'aggiornamento del personale;
d) le modalità di informazione delle rappresentanze sindacali, in
conformità con quanto previsto dai contratti collettivi di lavoro.

Art. 9.
Sistemi di protezione del personale

1. Il fabbricante nella notifica o nella dichiarazione descrive i
sistemi di protezione del personale, nonchè le disponibilità di
tali sistemi e le istruzioni date per assicurare il loro uso in
conformità con la normativa vigente.

Art. 10.
Reperimento dati per le analisi di sicurezza

1. Le analisi di cui agli articoli 5 e 6, relative ad eventi naturali
esterni che possono causare un incidente o alle conseguenze di
incidente sulla popolazione e sull'ambiente, sono effettuate dal
fabbricante anche sulla base dei dati disponibili presso la pubblica
amministrazione ai quali il fabbricante può accedere. I dati si
riferiscono a perturbazioni geofisiche, meteomarine e cerauniche,
meteorologia, idrogeologia, densità e distribuzione della
popolazione, prevalenti attività socioeconomiche, caratteristiche
del territorio ai fini dell'inquinamento.
2. Il fabbricante deve specificare la fonte dei dati utilizzati.

Art. 11.
Norma transitoria

1. Le imprese che hanno presentato il rapporto di sicurezza in
conformità all'ordinanza del Ministro della sanità in data 21
febbraio 1985, possono provvedere alle integrazioni dello stesso, ai
sensi dell'articolo 7, comma 4, del decreto del Presidente della
Repubblica 17 maggio 1988, n. 175, in sede di istruttoria svolta ai
sensi dell'art. 18 del citato decreto del Presidente della Repubblica
n. 175 del 1988, semprechè il rapporto sia stato redatto con
metodologie di analisi sostanzialmente in linea con gli allegati
tecnici del presente decreto. Negli altri casi l'integrazione del
rapporto di sicurezza deve avvenire nei termini di cui all'art. 7,
comma 3, del decreto del Presidente della Repubblica n. 175 del 1988.
Note all'art. 11:
- L'art. 7, commi 3 e 4, del D.P.R. n. 175/1988 è il
seguente:
3. Ai fini dell'applicazione degli articoli 4 e 6, per gli
impianti industriali già in esercizio alla data di cui al
comma 1, i fabbricanti sono tenuti a trasmettere la
notifica di cui all'art. 4 entro l'8 luglio 1989 e la
dichiarazione di cui all'art. 6 entro il 31 dicembre 1990.
4. Ai fini dell'applicazione degli articoli 4 e 6 sono
fatti salvi gli adempimenti già posti in essere dai
fabbricanti in attuazione dell'ordinanza del Ministro della
sanità del 21 febbraio 1985, e successive modificazioni,
alla data di entrata in vigore del presente decreto, salve
le eventuali integrazioni in conformità degli articoli
stessi".
- L'art. 18 del citato D.P.R. N. 175/1988 è il seguente:
Art. 18 sulle attività (Istruttoria). - 1. L'istruttoria
industriale, di cui all'art. 4, è svolta in sede
ministeriale con l'ausilio degli organi tecnici di cui
all'art. 14 e degli organi consultivi di cui all'art. 15.
2. Il Ministro dell'ambiente, di concerto con il Ministro
della sanità, designa, con l'assenso dell'Amministrazione
di appartenenza, tra i funzionari della qualifica direttiva
o dirigenziale dei due Ministeri o degli organi ed enti di
cui al comma 1, il responsabile di ciascuna istruttoria e
di ogni altro atto connesso, dandone immediata
comunicazione al fabbricante.
3. Il responsabile dell'istruttoria trasmette
immediatamente il rapporto di sicurezza, eventualmente
corredato dalla perizia giurata prevista dall'art. 9, comma
3, agli organi tecnici di cui all'art. 14, i quali devono
esprimere la loro valutazione richiedendo, se del caso,
tramite il responsabile dell'istruttoria, informazioni
complementari al fabbricante.
4. Il responsabile dell'istruttoria acquisisce gli atti
degli organi tecnici, attraverso una conferenza di
servizio, ovvero con altre modalità funzionali ed
organizzative che di volta in volta appaiono necessrie in
relazione alla complessità delle indagini, e può
avvalersi anche del contributo dei competenti organi
locali.
5. Il responsabile dell'istruttoria, trascorsi sessanta
giorni dalla notifica o dalla data di ricevimento delle
informazioni complementari richieste, indice la conferenza
di servizio di cui al comma 4, invitando i rappresentanti
degli organi tecnici di cui all'art. 14, e delle altre
autorità interpellate, nonche i rappresentanti delle
regioni e dei comuni interessti; ne raccoglie le
valutazioni a verbale e compila una relazione complessiva
da trasmettere, entro i successivi quindici giorni, agli
organi consultivi di cui all'art. 15, i quali, a loro
volta, si pronunciano entro trenta giorni dalla data di
ricevimento degli atti.
6. I Ministeri dell'ambiente e della sanità, previe
intese, forniscono il supporto organizzativo e ausiliario
ai responsabili dell'istruttoria.

Art. 12.
Entrata in vigore

1. Il presente decreto entra in vigore il giorno successivo a quello
della sua pubblicazione nella Gazzetta Ufficiali.
Roma, addì 31 marzo 1989
Il Presidente: DE MITA

ALLEGATO I

ANALISI E VALUTAZIONI RELATIVE
ALLA SICUREZZA DI ATTIVITÀ INDUSTRIALI A RISCHIO
DI INCIDENTI RILEVANTI.
NOTIFICA
INDICE

I. LINEE GUIDA PER LA PRESENTAZIONE DEL RAPPORTO DI SICUREZZA
1.A.1. Dati Identificativi e Ubicazione dell'Impianto
1.A.1.1 Dati generali
1.A.1.2 Localizzazione e identificazione dell'impianto
1.B.1 Informazioni Relative all'Impianto
1.B.1.1 Struttura organizzativa
1.B.1.2 Descrizione dell'attività
1.B.1.3 Analisi preliminare per individuare aree critiche di
attività industriale
1.C.1 Sicurezza dell'Impianto
1.C.1.1 Sanità e sicurezza dell'Impianto
1.C.1.2 Reazioni incontrollate
1.C.1.3 Dati metereologici e perturbazioni geofisiche, meteomarine e
cerauniche
1.C.1.4 Interazioni con altri impianti
1.C.1.5 Analisi della sequenza degli eventi incidentali
1.C.1.6 Stima delle conseguenze degli eventi incidentali
1.C.1.7 Descrizione delle precauzioni assunte per prevenire gli
incidenti
1.C.1.8 Precauzioni progettuali e costruttive
1.C.1.9 Sistemi di rilevamento
1.D.1 Situazione Critiche, Condizioni di Emergenza e Relativi
Apprestamenti
1.D.1.1 Sostanze emesse
1.D.1.2 Effetti indotti su impianti ad alto rischio da incendi o
esplosioni
1.D.1.3 Sistemi di contenimento
1.D.1.4 Manuale operativo
1.D.1.5 Segnaletica di emergenza
1.D.1.6 Fonti di rischio mobili
1.D.1.7 Misure per evitare cedimenti catastrofici
1.D.1.8 Sistemi di prevenzione ed evacuazione in caso di incidente
1.D.1.9 Restrizioni per l'accesso agli impianti
1.D.1.10 Misure contro l'incendio
1.D.1.11 Situazioni di emergenza e relativi piani
1.E.1 Impianti di Trattamento, Smaltimento e Abbattimento
1.E.1.1 Trattamento e depurazione reflui
1.E.1.2 Smaltimento e stoccaggio rifiuti
1.E.1.3 Abbattimento effluenti gassosi
1.F.1 Misure Assicurative e di Garanzia per i Rischi

2. MODALITÀ DI CONDUZIONE DELLE ANALISI DEGLI INCIDENTI.

2.1 Analisi Richieste
2.2 Identificazione degli Incidenti
2.2.1 Lista di controllo per limiti di batteria
2.2.2 Lista di controllo per impianto/deposito
2.2.3 Studi di dettaglio
2.2.4 Analisi storica
2.3 Analisi di Sicurezza
2.3.1 Valutazione delle probabilità degli eventi incidentali
2.3.2 Valutazione del livello di probabilità degli eventi
incidentali
2.3.3 Valutazione delle conseguenze
2.3.3.1 Individuazione degli scenari incidentali
2.3.3.2. Modellistica di simulazione
2.3.4 Valutazione conservativa delle conseguenze
2.3.5. Elementi per la predisposizione dei piani di emergenza

APPENDICE

1. LINEE GUIDA PER LA PRESENTAZIONE DEL RAPPORTO DI SICUREZZA
1.A.1 Dati Identificativi e Ubicazione dell'Impianto
1.A.1.1 Dati generali
1.A.1.1.1 Ragione sociale e indirizzo del fabbricante (sede sociale).
1.A.1.1.2 Denominazione ed ubicazione dell'impianto o deposito.
Indicare latitudine e longitudine dell'impianto o
deposito.
Direttori responsabili.
1.A.1.1.3 Indicare il responsabile della progettazione esecutiva
dell'impianto, segnalandone il tipo di qualificazione
professionale e le esperienze nel campo.
1.A.1.1.4 Indicare il responsabile dell'esecuzione del rapporto di
sicurezza. Indicare il tipo di qualificazione
professionale e le esperienze nel campo.
1.A.1.2 Localizzazione e identificazione dell'impianto.
1.A.1.2.1. Corografia della zona in scala non inferiore a 1: 25.000
sulla quale sia evidenziato il perimetro dello stabilimento. Tale
mappa dovrà comprendere un'area avente un raggio di almeno 5 km
attorno all'installazione.
Sulla mappa stessa dovrà essere indicata la destinazione degli
edifici principali attualmente esistenti, con particolare riferimento
agli ospedali, alle scuole, agli uffici e alle industrie, con la
precisazione del tipo di industria se noto, nonchè la presenza di
linee ferroviarie, strade, autostrade, porti, aeroporti e corridoi
aerei di atterraggio e decollo.
1.A.1.2.2 Posizione dell'impianto su una mappa dettagliata in scala
non inferiore a 1: 2.000 della località che rappresenta la zona
circostante l'impianto per un raggio minimo di 1000 m riferito al
baricentro geometrico dell'impianto stesso e con una distanza minima
di 500 m dai confini dell'attività.
1.A.1.2.3 Piante e sezioni dell'impianto in scala non inferiore a 1:
500, con eventuali particolare significativi in scala non inferiore a
1: 200.
1.B.1 Informazioni Relative all'Impianto
1.B.1.1 Struttura organizzativa
1.B.1.1.1 Grafico dell'organizzazione.
Questo grafico sarà presentato in forma di diagramma. Nel grafico
saranno mostrate le linee di comunicazione e integrazione tra le
persone incaricate della conduzione dell'impianto, dal direttore
dell'installazione fino al capo reparto. Sarà indicato il rapporto
tra i vari dipartimenti quali la produzione, la manutenzione,
l'ispezione, la sorveglianza, la sicurezza, la progettazione, la
costruzione.
1.B.1.1.2 Precisare l'entità del personale di ciascun dipartimento e
il numero di persone normalmente presenti in ciascun reparto.
1.B.1.1.3 Precisare quali siano i requisiti minimi di addestramento
da dare al personale direttivo e alle maestranze addette al
funzionamento e alla manutenzione.
1.B.1.2 Descrizione delle attività
1.B.1.2.1 Per la descrizione delle attività soggette a notifica
riferirsi a:
- qualsiasi operazione effettuata in impianti industriali di cui
all'All. I al D.P.R. 175/88, che comporti o possa comportare l'uso di
una o più sostanze pericolose elencate nell'All. III al D.P.R.
175/88 nonchè il trasporto effettuato all'interno dello stabilimento
per ragioni interne ed il deposito connesso a tale operazione
all'interno dello stanbilimento oppure
- qualsiasi altro deposito effettuato nelle condizioni specificate
nell'All. II del D.P.R. 175/88.
1.B.1.2.2 Precisare il codice di attività secondo la classificazione
dell'allegato IV all'O.M. 21 febbraio 1985 del Ministero della
Sanità.
1.B.1.2.3 Descrivere la tecnologia di base adottata nella
progettazione del processo.
1.B.1.2.3.1 Nel caso di processo tecnologico di tipo nuovo, precisare
l'organismo che lo ha sviluppato, le sperimentazioni eseguite, lo
stato attuale delle conoscenze tecnico-scientifiche al riguardo e gli
studi effettuati al fine di rendere minimi i rischi comportati dal
processo stesso.
Specificare se i progettisti hanno già prodotto impianti simili. In
caso affermativo precisare quando, dove e in che numero.
1.B.1.2.4 Fornire lo schema a blocchi per le materie prime che
entrano e dei prodotti che escono dall'impianto, con la precisazione
delle modalità di trasporto, e i relativi regimi di temperatura,
pressione e portata.
Fornire le modalità di trasporto dei prodotti all'interno dello
stabilimento con i relativi regimi di temperatura, pressione e
portata.
Fornire inoltre uno schema di processo semplificato con la
specificazione dei collegamenti tra i singoli apparecchi o componenti
dell'impianto e tra l'impianto stesso e gli altri impianti dello
stabilimento, con la precisazione della quantità di sostanze
presenti nei vari circuiti.
1.B.1.2.5 Indicare la capacità produttiva dell'impianto.
1.B.1.2.6 Informazioni relative alle sostanze riportate negli
allegati II e III del D.P.R. 175/1988 adoperate, immagazzinate o
prodotte in condizioni normali o che possono svilupparsi in
circostanze anomale prevedibili.
1.B.1.2.6.1 Dati e informazioni elencati nell'allegato V al D.P.R.
175/1988, di seguito indicati:
a. identificazione della sostanza (per ciascune delle predette
sostanze).
Per sostanze si intendono "gli elementi chimici ed i loro composti
allo stato naturale o ottenuti mediante lavorazioni industriali,
eventualmente contenenti gli additivi necessari alla loro immissione
sul mercato" (Direttiva 79/831/CEE).
a.1 Nome chimico: è il nome di una sostanza caratterizzata da una
composizione molecolare definita.
- Numero CAS (Chemical Abstract Service Registry Number): è un
codice numerico assegnato alle sostanze registrate nel Chemical
Abstract Service Registry System. Tale codice numerico è formato da
una sequenza di 9 cifre al massimo, la seconda parte da due cifre.
La parte finale consiste in una singola cifra che viene chiamata
check-digit (cifra di controllo).
Quest'ultima cifra serve a verificare che i valori numerici
costituenti la sequenza siano esatti. La cifra di controllo deriva
dalla seguente formula:

iNi + ...... 4N4 + 3N3 + 2N2 + 1N1

10

i= numero di cifre costituenti la sequenza (eccettuata la cifra di
controllo)
Ni = cifra in posizione iesima.
Del valore della sopraindicata frazione si prende la parte decimale,
scartando la parte intera. Ad esempio, per l'idrogeno fosforato
(fosfina):
n. CAS: 7803 - 51 - 2.
Il numero di controllo 2 risulta dal seguente calcolo:

(6x7) + (5x8) + (4x0) + (3x3) + (2x5) + (1x1)
= 10,2;
10

scartando la parte intera si ottiene 2 che corrisponde alla cifra di
controllo.
- Denominazione secondo I.U.P.A.C..
Lo I.U.P.A.C. (International Union of Pure And Applied Chemistry), ha
definito delle regole per la nomenclatura delle sostanze in base ai
gruppi funzionali, alla struttura e alla stereochimica delle
molecole.
- Altre denominazioni (numero CEE e altre).
Numero CEE: la direttiva CEE 67/548 e successive modifiche, ai fini
della classificazione ed etichettatura delle sostanze pericolose, ha
attribuito un numero a ciascuna delle sostanze che man mano ha
considerato e classificato. La numerazione delle sostanze (n. CEE) è
stata concepita per consentire aggiornamenti periodici della
classificazione: essa è basata sull'impiego di una sequenza cifrata
del tipo:
ABC - RST - VW - in cui:
ABC rappresenta sia il numero atomico dell'elemento chimico più
caratteristico preceduto da uno o due zeri per completare la
sottosequenza, sia il numero convenzionale della classificazione
scelta per le sostanze organiche;
RST rappresenta il numero progressivo delle sostanze considerate
nella sottosequenza ABC;
VW rappresenta, per la sostanza così definita, una delle forme in
cui essa viene prodotta e/o immessa sul mercato, per cui essa è
univocamente definita;
Y rappresenta la cifra di controllo (check-digit) di tutta la
precedente sequenza calcolata secondo il metodo utilizzato dall'ISBN
(International Standard Book Number).
La cifra di controllo deriva dalla seguente formula:

1xA + 2xB + 3xC + 4xR + 5xS + 6xT + 7xV + 8xW

11

Del risultato si scarta la parte intera e si prende la prima cifra
decimale arrotondata per eccesso: quando la prima cifra decimale
risulta zero o l'arrotondamento risulta 10, si pone una X come cifra
di controllo.
Esempi: Ammoniaca Anidra (NH3): n. 007 - 001 - 00 - 5

1x0 + 2x0 + 3x7 + 4x0 - 5x0 + 6x1 - 7x0 - 8x0
= 2,454
11

-Ulteriori denominazioni: si tratta di altri tipi di nomenclatura o
nomi commerciali.
a.2 Formula empirica.
Esprime la relazione numerica più semplice tra gli atomi di un
composto. Esempio: Acrilonitrile: C3H3N (formula bruta). A maggior
dettaglio, a questa formula si può far seguire una formula di questo
tipo: CH2=CH-CN (Formula di struttura).
a.3 Composizione della sostanza:
Grado di purezza.
Principali impurità e relative percentuali. Saranno indicate
percentualmente le impurità significative ai fini della
pericolosità nei confronti dell'uomo e dell'ambiente.
Esempio: contenuto di acetilene nel butadiene.
a.4 Metodi di individuazione e di determinazione disponibili per
l'impianto: descrizione dei metodi seguiti o indicazione dei
riferimenti di letteratura scientifica.
a.5 Metodi e precauzioni relativi alla manipolazione, al deposito e
all'incendio previsti dal fabbricante.
a.6 Misure di emergenza previste dal fabbricante in caso di
dispersione accidentale.
a.7 Mezzi a disposizione del fabbricante per rendere inoffensiva la
sostanza.
b. Brevi indicazioni sui rischi
b.1 per l'uomo:
- immediati
- differiti
b.2. per l'ambiente:
- immediati
- differiti
1.B.1.2.6.1.1 Per quanto riguarda gli argomenti relativi ai
precedenti punti a.4., a.5., a.6., a.7., b.1., b.2., si fa
riferimento, di regola, ai paragrafi specifici contenuti nella scheda
di sicurezza dei prodotti prevista dal fabbricante, integrata, ove è
necessario, dalle opportune indicazioni tecnico-scientifiche
disponibili.
1.B.1.2.6.2 Fase dell'attività in cui esse intervengono o possono
intervenire.
Indicare quella operazione del processo produttivo nella quale la
sostanza è utilizzata o prodotta: ad esempio: la sostanza è immessa
nell'impianto come carica: oppure la sostanza si forma nella sezione
di reazione e viene rettificata nel resto dell'impianto: oppure la
sostanza è utilizzata nella sezione di lavaggio, di assorbimento,
ecc.
1.B.1.2.6.3 Quantità effettiva massima prevista.
La quantità massima dichiarata dal fabbricante per ciscuna sostanza
è computata come valore massimo della somma delle masse
contemporaneamente presenti nei serbatoi, nelle apparecchiature,
nelle tubazioni e nei recipienti mobili.
Si dovranno anche precisare separatamente i dati relativi alle
quantità delle predette sostanze allo stoccaggio'' e quelle di
hold-up'', cioè contemporaneamente contenute nell'impianto in
condizioni operative.
Il computo deve includere tutte le quantità di ciascuna sostanza
pericolosa presente allo stato puro o di miscela o di sottoprodotto,
nonchè quelle quantità di sostanze che possano significativamente
prodursi a causa di una condizionale anomala del processo
tecnicamente prevedibile.
Ai fini del computo ogni sostanza deve comunque trovarsi nello stato
chimico-fisico e nelle concentrazioni eventualmente specificate negli
allegati II e III al DPR 175/88 ovvero in uno stato suscettibile di
provocare un rischio di incidente rilevante laddove specificato negli
allegati stessi.
1.B.1.2.6.4 Comportamento chimico e/o fisico nelle condizioni normali
di utilizzazione durante il processo, con particolare riferimento
alla suscettibilità a dare origine a fenomeni di instabilità nelle
condizioni normali di temperatura e pressione di processo.
La stabilità o l'instabilità possono essere desunte da conoscenze
storiche e/o da letteratura o in base a risultati di ricerca del tipo
A.R.C. (Accelerating Rate Calorimeter).
1.B.2.6.5 Precisazione delle sostanze che possono originarsi per
modificazione o trasformazione della sostanza considerata a causa di
anomalie prevedibili nell'esercizio dell'impianto, quali ad esempio
delle variazioni di condizioni di processo (temperatura, pressione,
portata, rapporto stechiometrico dei reagenti, imperfetto dosaggio
del catalizzatore, ecc.).
1.B.1.2.6.6 Evidenziazione di quelle situazioni di contemporanea
presenza di sostanze che prese singolarmente possono essere anche di
per sè innocue, ma che invece risultano incompatibili tra loro in
quanto possono dare origine o a violente reazioni o a prodotti di
reazione pericolosi oppure, se coinvolte in una emergenza, possono
influire sul rischio potenziale dell'attività industriale.
1.B.1.3 Analisi preliminare per individuare aree critiche di
attività industriale.
Al fine di individuare le aree critiche dell'attività in esame,
devono essere evidenziati tutti i fattori numerici delle singole voci
elencate nella tabella 1, dell'All. II, partendo dai concetti di
suddivisione in unità dell'impianto, scelta della sostanza
dominante, etc., in accordo con lo schema logico del citato Allegato
II.
In particolare per ogni unità dovranno essere fornite le scelte (ad
es. sostanza predominante dell'unita'), le valutazioni dei parametri
e le relative motivazioni.
Per ciascuna unità possono inoltre essere eventualmente indicate le
misure di sicurezza volte a ridurre il numero di incidenti e la
dimensione potenziale degli stessi, scegliendole tra gli elementi
proposti nell'All. II. Esse possono essere riportate nello stesso
modulo fornito nella tab. 1 del citato All. II.
I parametri, relativi a misure di sicurezza, valutati in fase
istruttoria, sono da intendersi come valori guida, suscettibili di
variazione sulla base della verifica di adeguatezza della detta
misura anche attraverso le analisi richieste nel cap. 2, nonchè
dalle valutazioni specifiche effettuate in accordo con l'esperienza e
la normativa in materia antincendio del Corpo Nazionale dei vigili
del fuoco.
1.C.1 Sicurezza dell'Impianto
1.C.1.1 Sanità e sicurezza dell'impianto
1.C.1.1.1 Specificare qualsiasi problema noto di sanità e sicurezza
generalmente connesso con questo tipo di impianti.
1.C.1.1.2 Specificare l'esperienza storica e le fonti di informazione
relative alla sicurezza di impianti similari, con riferimento alla
possibilità di insorgere di incendi, esplosioni ed emissioni di
sostanze tossiche ed inquinanti.
1.C.1.2 Reazioni incontrollate
1.C.1.2.1 Eventuali reazioni fortemente esotermiche e/o difficili da
controllare a causa dell'elevata velocità di reazione devono essere
evidenziate specificando le condizioni alle quali esse si verificano,
nonchè i sistemi predisposti per controllarle. Indicare le analisi,
e le prove per la identificazione di sostanze secondarie, loro
quantità e tempi di residenza di tali sostanze nel processo.
1.C.1.3 Dati meteorologici e perturbazioni geofisiche, meteomarine e
cerauniche
1.C.1.3.1 Fornire dati sulle condizioni meteorologiche prevalenti per
la zona con particolare riferimento alla velocità e alla direzione
dei venti e alle condizioni di stabilità dell'aria e, ove
disponibili, dati storici relativi ad un periodo di almento 5 anni.
1.C.1.3.2 Specificare, ove disponibile, una cronologia delle
perturbazioni geofisiche, meteomarine e cerauniche del luogo quali
terremoti, inondazioni, trombe d'aria, fulmini.
1.C.1.3.2.1 Per i terremoti si fa riferimento alla classificazione
del territorio nazionale secondo il D.M. 3 marzo 1975 del Ministero
dei Lavori Pubblici e successivi aggiornamenti.
I valori del numero di fulminazioni a terra per anno e per km2
potranno riferirsi alla classificazione del territorio nazionale
secondo le norme C.E.I. 81-1.
Per quanto riguarda le perturbazioni geofisiche e meteomarine
potranno utilizzarsi le informazioni disponibili presso gli enti
pubblici a tal fine competenti in materia.
1.C.1.4 Interazioni con altri impianti
1.C.1.4.1. Considerare i possibili effetti che altre attività
industriali nell'area dello stesso fabbricante possano avere
sull'impianto nell'eventualità di un incidente che si verifichi
nelle stesse installazioni. Dovranno essere descritte le azioni da
eseguire in questa eventualità.
Considerare inoltre i possibili effetti che l'attività industriale
possa avere sulle altre attività industriali nell'area dello stesso
fabbricante nell'eventualità di un incidente che si verifichi
nell'installazione in esame.
1.C.1.5 Analisi della sequenza degli eventi incidentali
1.C.1.5.1 Si rimanda alle modalità di esecuzione delle analisi
descritte nel cap. 2.
In particolare per la valutazione delle probabilità degli eventi si
riportano le conclusioni qualitative delle analisi effettuate. I
dettagli di tali analisi qualitative e quantitative vanno resi
disponibili esclusivamente per la fase istruttoria.
1.C.1.5.2 Con riferimento alle planimetrie di cui al par. 1.A.1.2.3.
si indichi l'ubicazione dei punti critici dell'impianto.
1.C.1.5.3 Descrivere il comportamento dell'impianto in caso di
indisponibilità parziale o totale delle reti di servizio quali
elettricità, acqua, vapor d'acqua, azoto o aria compressa.
1.C.1.6 Stima delle conseguenze degli eventi incidentali
1.C.1.6.1 Si rimanda alle modalità di esecuzione delle analisi
descritte nel cap. 2.
1.C.1.7. Descrizione delle precauzioni assunte per prevenire gli
incidenti.
1.C.1.7.1 Indicare le precauzioni ritenute sufficienti ad evitare gli
eventi o quanto meno a minimizzarli:
- dal punto di vista impiantistico: dispositivi di blocco e allarme,
strumentazione di sicurezza, valvole di sezionamento telecomandate,
ecc.;
- dal punto di vista operativo: controlli sistematici delle zone
critiche, programmi di manutenzione e ispezione periodica, verifica
di sistemi di sicurezza e blocchi, ecc..
1.C.1.7.2 Descrivere gli accorgimenti eventualmente previsti per
prevenire i rischi dovuti ad errore umano in aree critiche.
1.C.1.7.3 Descrivere le precauzioni e i coefficienti di sicurezza
assunti nella progettazione delle strutture con riferimento alla
ventosità ed eventuale sismicità, nonchè i criteri di
progettazione assunti per i componenti critici dell'impianto e delle
sale di controllo per far fronte ad eventi quali esplosioni e
irraggiamenti termici che, verosimilmente, possono originarsi
nell'impianto in esame o in impianti ad esso limitrofi dello stesso
fabbricante.
Le precauzioni e i coefficienti di sicurezza devono essere quelli
previsti in leggi, regolamenti (ove esistenti) o norme di buona
tecnica rigurdanti ad esempio:
- l'edilizia antisismica per le zone classificate;
- gli impianti di protezione dalle scariche atmosferiche;
- i rivestimenti di protezione delle strutture e apparecchiature ai
fini dei requisiti di resistenza al fuoco;
- le sale di controllo a prova di esplosione esterna.
1.1.7.4. Precisare se la sicurezza dell'impianto è stata valutata
separatamente in condizioni normali, anomale, di prova, di partenza e
di fermata.
1.C.1.8. Precauzioni progettuali e costruttive
1.C.1.8.1. Indicare le norme e/o i criteri utilizzati per la
progettazione degli impianti elettrici, dei sistemi di
strumentalizzazione di controllo e degli impianti di protezione
contro le scariche atmosferiche e le cariche elettrostatiche.
1.C.1.8.2 Indicare le norme e/o i criteri utilizzati per la
progettazione dei sistemi di scarico della pressione (valvole di
sicurezza, dischi a frattura prestabilita e simili) per i recipienti
di processo, i serbatoi e le tubazioni.
1.C.1.8.3 Indicare la posizione sulla planimetria di tutti gli
scarichi funzionali all'atmosfera di prodotti tossici e/o
infiammabili (valvole di sicurezza, dischi a frattura prestabilita,
convogliamento a torce, sistemi di scarico rapido, ecc.) specificando
per ognuno la quota di emissione, la portata e la composizione di
ciascuno scarico e la zona interessata dalle eventuali radiazioni
termiche.
In particolare dovranno essere forniti i criteri di progettazione
ponendo in relazione le ipotesi assunte per le massime portate di
scarico da smaltire
contemporaneamente col dimensionameto delle linee, evidenziando se
siano considerate le eventuali incompatibilità dei fluidi da
scaricare nella stessa linea di convogliamento e l'effetto della
contropressione nei riguardi del calcolo dei dispositivi di
sicurezza.
1.C.1.8.4 Indicare se esiste la possibilità di controllare il
funzionamento delle valvole di sicurezza e dei sistemi di blocco con
l'impianto in marcia senza compromettere la sicurezza dell'impianto
stesso.
1.C.1.8.5 Indicare le norme e/o i criteri utilizzati per il progetto
dei recipienti, dei serbatoi e delle tubazioni (ISPESL, API, ASME,
DIN, UNI, ASTM, ANSI, ecc).
1.C.1.8.6 Indicare i criteri di protezione dei contenitori delle
sostanze pericolose dalla possibile azione di sostanze corrosive.
1.C.1.8.7 Indicare sulla planimetria le zone in cui sono
immagazzinate le sostanze corrosive.
1.C.1.8.8 Qualora le sostanze presenti nell'attività industriale e
comprese nel campo di applicazione del D.P.R. 175/88 posseggano note
proprietà corrosive, specificare gli elementi in base ai quali sono
stati determinati i sovraspessori di corrosione per le
apparecchiature potenzialmente interessate.
Specificare la frequenza prevista per le ispezioni tendenti a
valutare lo stato di conservazione delle suddette apparecchiature.
1.C.1.8.9 Specificare l'organizzazione e le procedure di controllo
qualità adottate per la fabbricazione e l'installazione delle
suddette apparecchiature con particolare riferimento a quelle
critiche per l'impianto.
1.C.1.8.10 Descrivere i sistemi di blocco di sicurezza dell'impianto
indicando i criteri seguiti nella determinazione delle frequenze di
prova previste. Tali criteri possono derivare o dall'esperienza su
impianti similari che ha permesso di stabilire l'importanza e
l'affidabilità dei singoli sistemi di blocco o dall'impiego di altri
metodi deduttivi di stima dell'affidabilità. In ogni caso si dovrà
precisare se l'affidabilità dei suddetti sistemi è stata valutata,
precisando i risultati dei relativi studi e/o prove.
1.C.1.8.11 Indicare i provvedimenti adottati nei luoghi chiusi per
evitare la formazione e la persistenza di miscele infiammabili e/o
esplosive e di sostanze comunque pericolose.
1.C.1.8.12 Indicare in particolare dove è prevista la ventilazione
di aree interne ai fabbricati allo scopo di prevenire l'accumulo di
vapori tossici o infiammabili.
1.C.1.8.13 Descrivere le precauzioni prese per evitare che i serbatoi
e le condotte di trasferimento contenenti materie tossiche o
infiammabili possano essere danneggiate a seguito di collisioni con
veicoli o macchine di sollevamento.
1.C.1.9. Sistemi di rilevamento
1.C.1.9.1. Descrivere i sistemi adottati per l'accertamento della
presenza di gas infiammabili e/o rilevazione di incendi e/o
rilevazione della presenza di prodotti tossici interessanti
l'attività. La posizione dei rilevatori deve essere indicata sulla
planimetria.
1.D.1 Situazioni Critiche. Condizioni di Emergenza e Relativi
Apprestamenti
1.D.1.1 Sostanze emesse
Specificazione delle sostanze emesse in condizioni di anomalie di
funzionamento e nel caso di incidente. In particolare sia
nell'ipotesi di evento accidentale, sia nel caso di convogliamento a
torce, si specifichino tutti i prodotti di combustione.
Si descrivano gli effetti dell'azione delle sostanze emesse nell'area
potenzialmente interessata.
1.D.1.2 Effetti indotti su impianti ad alto rischio da incendio o
esplosione
1.D.1.2.1 Specificare le circostanze che possono produrre interazioni
dirette tra gli effetti di incendio o esplosione con le parti di
impianto ove vengano processate sostanze pericolose in quantità
superiore ai limiti di soglia precisati nell'allegato III del D.P.R.
175/88 o stoccate separatamente secondo l'allegato II del D.P.R.
stesso le cui conseguenze siano ad esempio:
a) incendio di spandimenti e pozze di liquidi;
b) esplosioni di nubi di vapore non confinate o semiconfinate;
c) prodotti di combustione tossici derivanti da incendio.
1.D.1.3 Sistemi di contenimento
1.D.1.3.1 Descrivere gli eventuali sistemi previsti per contenere una
fuoriuscita di sostanze infiammabili (valvole di intercettazione,
barriere d'acqua, barriere di vapore, versatori di schiuma, bacini di
contenimento, panne galleggianti) al fine di contenere in caso di
spandimento e successivo incendio l'estensione della superficie
incendiata.
Si specifichino i criteri seguiti nella progettazione di tali
sistemi.
1.D.1.3.2 Descrivere i sistemi progettati per il contenimento di
fuoriuscite su vasta scala di liquidi tossici o infiammabili.
1.D.14 Manuale operativo
1.D.1.4.1 Specificare se esiste un manuale operativo che consideri
tutte le fasi di attività dell'impianto quali l'avviamento,
l'esercizio normale, le fermate programmate, le fermate di emergenza,
le fermate di prova e le condizioni anomali di esercizio.
1.D.1.5 Segnaletica di emergenza
1.D.1.5.1 Precisare, con riferimento alle cause di emergenza, quali
indicazioni e sistemi sono impiegati per individuare e segnalare
sorgenti potenziali di eventi pericolosi quali ad esempio i depositi
di sostanze infiammabili, i serbatoi di gas tossici, gli apparecchi a
pressione, le tubazioni, i punti di carico e scarico di sostanze
pericolose. Tali sorgenti di pericolo devono essere posizionate sulle
piante dell'installazione.
1.D.1.6 Fonti di rischio mobili
1.D.1.6.1 Descrivere le eventuali fonti di rischio che non sono
indicate sulla planimetria, quali ad esempio i serbatoi mobili
utilizzati per il trasporto interno di sostanze pericolose, con
particolare riferimento ai parchi serbatoi e relative pensiline di
carico e scarico, ove possono permanere oltre il tempo necessario
alle operazioni di carico e scarico mezzi di trasporto quali
autobotti, ferrocisterne, portacontainer, ecc..
1.D.1.7 Misure per evitare cedimenti catastrofici
1.D.1.7.1 Descrivere le misure previste per evitare, in caso di
incendio e/o esplosione, il cedimento catastrofico delle strutture
dei serbatoi e delle condotte contenenti sostanze infiammabili e/o
tossiche.
Sulla base delle ipotesi di incidente considerate e della stima delle
relative conseguenze (irraggiamento e/o sovrapressione) occorre
verificare se le strutture interessate (contenitori metallici,
edifici, ecc.) resistono di per sè o mecessitino di provvedimenti
aggiuntivi (rivestimenti per la resistenza al fuoco, raffreddamento
con acqua, muri antiesplosione, travi di ancoraggio, ecc.) qualora il
loro collasso o la loro distruzione possano notevolmente aggravare le
conseguenze dell'incidente.
1.D.1.8 Sistemi di prevenzione ed evacuazione in caso di incidente
1.D.1.8.1 Descrivere anche mediante diagrammi a blocchi i sistemi di
prevenzione e i relativi interventi previsti in caso di incidente,
ivi comprese le misure per lo sfollamento.
1.D.1.9 Restrizioni per l'accesso agli impianti
1.D.1.9.1 Specificare se sono previste e, in caso affermativo, si
descrivano i dispositivi, i sistemi e/o le procedure finalizzati ad
impedire l'accesso all'interno delle aree di attività alle persone
non autorizzate.
1.D.1.10 Misure contro l'incendio
1.D.1.10.1 Descrivere gli impianti, le attrezzature e
l'organizzazione per la prevenzione e l'estinzione degli incendi,
precisando la periodicità delle relative verifiche.
1.D.1.10.2 Precisare se la progettazione del sistema di drenaggio ha
previsto di far fronte all'aumentato flusso d'acqua durante la lotta
contro il fuoco.
1.D.1.10.3 Indicare le fonti di approvviggionamento idrico da
utilizzare in caso di incendio e la quantità d'acqua disponibile per
il suo spegnimento. Precisare anche la quantità e il tipo di liquido
schiumogeno, di polveri e altri estinguenti.
1.D.1.10.4 Precisare se per l'impianto in questione è stato ottenuto
dal competente comando dei Vigili del Fuoco, ove richiesto il
certificato di prevenzione incendi
1.D.1.10.5 Indicare in particolare ove è stata prevista l'estinzione
con gas inerte o lo spegnimento con vapore.
1.D.1.11 Situazioni di emergenza e relativi piani
Gli elementi fondamentali e di dettaglio per la predisposizione del
piano di emergenza esterno, come identificati nel par. 2.3.5, sono
resi disponibili esclusivamente per la fase istruttoria.
1.D.1.11.1 Con riferimento alla planimetria dell'installazione
indicare la dislocazione di sale di controllo, uffici, laboratori,
apparecchiature principali. Illustrare la filosofia di progetto che
ne ha ispirato i disegni realizzativi con specifico riguardo alla
sicurezza e alle situazioni di emergenza.
1.D.1.11.2 Descrivere i mezzi di comunicazione all'interno dello
stabilimento e con l'esterno, precisando se tali mezzi saranno
mantenuti nelle emergenze.
1.D.1.11.3 Indicare l'ubicazione dei servizi di emergenza e degli
eventuali presidi sanitari previsti.
1D.1.11.4 Descrivere il programma di addestramento per gli operatori
e gli addetti all'attuazione dei piani di emergenza interni.
1.D.1.11.5 Descrivere le vie di fuga e le uscite di sicurezza in caso
di emergenza, indicandone la posizione sulla planimetria.
1.D.1.11.6 Descrivere il piano di emergenza interno e fornire le
informazioni necessarie per l'approntamento dei piani di emergenza
esterni.
Il piano di emergenza interno deve essere riferito al singolo
impianto e a tutto lo stabilimento. In quello relativo al singolo
impianto vengono precisate le singole funzioni necessarie ad
effettuare le operazioni di messa in sicurezza dell'impianto. In
quello generale, relativo a tutto lo stabilimento, vengono descritte
le azioni che le varie funzioni previste debbano attuare per porre in
sicurezza tutto lo stabilimento assicurando il collegamento con
l'autorità competente preposta all'attuazione dell'eventuale piano
di emergenza esterno.
1.D.1.117 Notificare il nome della persona e dei suoi sostituti o
dell'ufficio qualificato, competenti per la sicurezza e abilitati ad
attuare i piani di emergenza interni e ad avvertire le autorità
competenti per l'attuazione dei piani di emergenza esterni.
1.E.1 Impianti di Trattamento, Smaltimento e Abbattimento
1.E.1.1 Trattamento e depurazione reflui
1.E.1.1.1 Segnalare gli impianti di trattamento e depurazione dei
reflui installati.
1.E.1.1.2 Fornire una planimetria della rete fognaria e se ne mostri
la relazione con i corsi d'acqua, indicando se tale rete è separata
da quella di evacuazione delle acque piovane.
1.E.1.2 Smaltimento e stoccaggio rifiuti
1.E.1.2.2 Precisare se sono state ottenute le apposite autorizzazioni
per l'eventuale stoccaggio provvisorio di rifiuti tossici e nocivi.
1.E.1.3 Abbattimento effluenti gassosi
1.E.1.3.1 Indicare gli impianti di abbattimento degli effluenti
gassosi eventualmente installati.
1.F.1 Misure Assicurative e di Garanzie per i Rischi
Segnalare se e quali misure assicurative e di garanzia per i rischi
di danni a persone, a cose e all'ambiente siano state adottate in
relazione all'attività industriale esercitata.
2. MODALITÀ DI CONDUZIONE DELLE ANALISI DEGLI INCIDENTI
2.1 Analisi Richieste
Ai fini delle analisi di incidenti per gli impianti di processo o
depositi separati si procede ad una identificazione degli incidenti
ed una analisi di sicurezza così come richiesta nel presente
allegato.
Per impianto si intende una parte dell'installazione industriale
funzionalmente indipendente definita da un processo e/o operazione
univocamente determinata, nonchè delimitata planimetricamente
(circondata da strade e/o sistemi fissi di prevenzione e/o
contenimento degli eventi incidentali). Le analisi del presente
allegato si intendono applicate alla parte dell'installazione
industriale risultante più estesa tra le due determinate in base
alle definizioni di cui sopra.
Per deposito separato si intende una zona delimitata da contenimenti
che includa tutti i serbatoi all'interno di questi.
Il fabbricante effettua una analisi per identificare con accuratezza
gli eventi incidentali, valuta la probabilità di accadimento,
effettua attraverso modelli di simulazione una analisi approfondita
della sorgente derivante dai singoli eventi, al fine di ottenere la
migliore stima del rilascio in termini di massa ed energia (modalità
I della Tab. 1).
Qualora l'analisi con la metodologia suddetta non sia attuabile, in
quanto non esistono dati tecnici di supporto per documentarne i
risultati (come per esempio: dati di progetto, modifiche apportate e
non documentate o elementi storici di gestione), il fabbricante può
effettuare l'analisi utilizzando la metodologia alternativa indicata
come modalità II nella Tab. 1. Si sottolinea che tale modalità non
va applicata ad impianti (di processo o depositi) nuovi o ad impianti
(di processo o depositi) esistenti soggetti a modifiche, per le parti
relative alle modifiche stesse. In ogni caso è consigliabile
applicare la modalità I della Tab. 1 anche ad impianti di processo
esistenti, visto il miglioramento che si può ottenere nella
sensibilità dell'esame a seguito dell'esecuzione di un'analisi di
operabilità e probabilistica.
In base alla seconda modalità, il fabbricante identifica gli eventi
incidentali, fornendo una valutazione qualitativa della loro
frequenza di accadimento e conseguentemente valuta la sorgente per
ciascun evento utilizzando ipotesi conservative di rilascio di massa
ed energia.
Per entrambe le modalità (I e II) sopra descritte, occorre
successivamente valutare gli effetti degli incidenti sull'ambiente
circostante, attraverso un'analisi, in funzione della distanza
dall'installazione, dell'irraggiamento da incendio, di sovrapressione
da esplosione e di diffusione di sostanze tossiche e/o infiammabili
nell'ambiente stesso.
Si deve valutare quindi l'entità delle conseguenze degli eventi
identificati, in termini di effetti gravi immediati o differiti
(decesso, ferimento, avvelenamento o ricovero ospedaliero) sui
lavoratori, sulle popolazioni e/o sull'ambiente.

TABELLA 1. IMPIANTI ESISTENTI O NUOVI. ANALISI DA ESEGUIRE.

MODALITÀ

I II
IDENTIFICAZIONE INCIDENTI
- Lista di controllo 2.2.1 2.2.1 + 2.2.2
- Studi di dettaglio 2.2.3
- Analisi storica 2.2.4 2.2.4

ANALISI DI SICUREZZA
- Valutazione probabilità 2.3.1 2.3.2
- Valutazione conseguenze 2.3.3. 2.3.4
- Elementi su piani di emergenza 2.3.5 2.3.5

Nella Tabella 1 sono richiamate sinteticamente le metodologie per la
identificazione degli incidenti e le analisi di sicurezza,
riferendosi ai paragrafi 2.2 e 2.3.
2.2 Identificazione degli Incidenti
2.2.1 Lista di controllo per limiti di batteria
Gli eventi indesiderati ipotizzabili possono essere identificati
considerando sia le cause interne (cioè cause che si originano entro
l'impianto/deposito), sia cause esterne (cioè cause che si originano
al di fuori dell'impianto/deposito)
Tra le cause interne si possono considerare:
- guasti nell'alimentazione/scarico delle sostanze del processo;
- guasti nell'alimentazione di combustibile;
- guasti nell'alimentazione elettrica;
- guasti nell'alimentazione di acqua per raffreddamento o di
processo;
- guasti nell'alimentazione aria strumenti;
- guasti nell'alimentazione vapore;
- guasti nell'alimentazione gas inerte;
- etc..
Si verifichi inoltre se gli eventuali danni subiti dall'impianto o
deposito separato in conseguenza di eventi esterni siano tali da dare
luogo ad effetti pericolosi.
Tra le cause esterne si possono considerare:
- condizioni meteorologiche estreme (temperatura, precipitazioni,
vento, fulmini, umidità dell'aria, etc.).
- inondazioni;
- smottamento del suolo (erosioni, frane etc.).;
- esplosione e/o incendio e/o rilascio di sostanze tossiche nelle
vicinanze (onde di pressione, effetti meccanici, irraggiamento di
calore, concentrazioni tossiche);
- impatti meccanici (collisioni, caduta gru, etc.);
- etc.
2.2.2 Lista di controllo per impianto deposito
Per le cause interne l'analisi può essere condotta considerando i
seguenti eventi:
- guasti alle tenute;
- corrosione (interna ed esterna), erosione;
- sforzi meccanici, fatica;
- situazione di sovrariempimento;
- dilatazioni termiche;
- esplosioni interne;
- deviazioni dai valori di progetto (temperatura, pressione,
composizione);
- cambiamento di stato e possibile conseguente intasamento
(sublimazione, formazione di massa solida, congelamento),
contaminazione;
- anomalie di flusso delle sostanze in processo;
- smiscelazione;
- errori di esercizio ipotizzabili quali avviamenti errati, fermate,
blocchi intempestivi, connessioni errate, esclusione di sistemi di
sicurezza, posizione errata di valvole, errori di drenaggio e
campionamenti, etc.;
- incendio in impianto (es: combustione materiale isolante, fiamma da
flangia, etc.);
- etc.
2.2.3 Studi di dettaglio
Si richiede di condurre un'analisi sistematica degli eventi
indesiderati ipotizzabili, utilizzando procedure note di analisi
quali l'Analisi di Operabilità oppure l'Analisi dei Modi e degli
Effetti di Guasto.
2.2.4 Analisi storica
Per installazioni esistenti o per nuove installazioni che usano
tecnologia esistente, al fine di identificare gli incidenti, le loro
cause, le conseguenze e i provvedimenti intrapresi per la loro
prevenzione si utilizza una ricognizione delle anomalie di
funzionamento, guasti tecnici, errori umani ed errate manutenzioni,
con implicazione sulla sicurezza, occorsi nell'impianto in esame o in
impianti similari.
Il reperimento di tali informazioni può avvenire tramite un'analisi
sistematica dell'esperienza di esercizio condotta nell'attività
industriale in esame, banche dati nazionali, internazionali e da
letteratura specialistica.
2.3. Analisi di Sicurezza
2.3.1 Valutazione della probabilità degli eventi incidentali
La individuazione delle sequenze incidentali e la stima delle
probabilità di accadimento degli eventi incidentali è sviluppabile
sulla base dei seguenti elementi:
1. Frequenza delle cause iniziatrici (Esperienza storica, banche
dati, letteratura specializzata, ecc.).
2. Banche dati componenti (Storica, assegnata da manuali con
riferimento bibliografico, banche dati componenti).
3. Analisi di affidabilità (quali ad esempio: alberi di eventi,
alberi di guasto, diagrammi causa conseguenze, ecc.), che
considerino: i guasti casuali, i modi comune di guasto,
l'indisponibilità per manutenzione, le prove per componenti in
attesa, gli errori umani.
4. Confronto dei risultati con l'esperienza di esercizio
dell'impianto, verifica delle procedure e ricostruzione delle
sequenze di incidente (si veda par. 2.3.3) (validazione della realtà
di impianto o ipotizzabilità della sequenza).
5. Analisi di sensibilità sulla probabilità delle sequenze di
incidente, con particolare riguardo alla valutazione dell'errore
umano, alla gestione della manutenzione, all'adozione di misure
impiantistiche di sicurezza o modifiche.
2.3.2 Valutazione del livello di probabilità degli eventi
incidentali
Se non sono disponibili dati rappresentativi di incidente per
l'impianto di esame, nello studio di sicurezza si valuti il livello
di probabilità di accadimento di incidente in maniera
semiquantitativa utilizzando, come valori delle frequenze di
accadimento e delle indisponibilità, dati tipici di impianti
industriali, nonchè informazioni tratte da banche dati incidenti e/o
letteratura specialistica. Identificati gli eventi indesiderati di
cui ai paragrafi 2.2.1 e 2.2.2, si effettui una stima del campo di
frequenza di tali eventi, in corrispondenza degli effetti fisici che
si determinano per rilascio di massa e di energia (incendi,
esplosioni e relativi missili o proiezione di frammenti, sostanze
tossiche e inquinanti).
2.3.3 Valutazione delle conseguenze
L'analisi delle conseguenze degli eventi incidentali consiste nella
determinazione, a partire dalle ipotesi incidentali (tipologie di
rilascio, ecc.) degli effetti del rilascio. A tale scopo si adottano
modelli di simulazione dei fenomeni in gioco (rilascio ed eventuale
evaporazione, diffusione, irraggiamento termico, sovrapressione,
ecc.) che forniscono una stima dell'intensità dell'effetto in
funzione della distanza dalla sorgente e del tempo.
Lo studio di valutazione delle conseguenze ha come obiettivi
l'individuazione e la determinazione:
- delle potenziali aree di pericolo all'interno e/o all'esterno
dell'attività industriale;
- dei possibili danni alle persone, alle cose e all'ambiente.
Lo studio di valutazione delle conseguenze può essere eseguito
secondo lo schema riportato nella FIGURA 1.

----&gt; Vedere Immagine a Pag. 44 del S.O. &lt;----

2.3.3.1 Individuazione degli scenari incidentali
Lo studio della valutazione delle conseguenze viene effettuato sulla
base di specifiche situazioni incidentali individuate in relazione
alla loro probabilità e modalità di accadimento.
Tra le situazioni incidentali da prendere in considerazione,
particolare attenzione va riposta allo studio della concatenazione di
eventi sfavorevoli, ovvero, quando le conseguenze di un incidente
sono causa iniziatrice di un altro evento (effetto domino), per
valutare le proporzioni che l'incidente può assumere.
Al riguardo sono altresì considerati i possibili effetti che altre
attività industriali nell'area dello stesso fabbricante possono
avere sull'impianto nell'eventualità che si verifichi un
coinvolgimento da parte di una di esse.
Risulta opportuno distinguere gli eventi dannosi in base ad alcune
caratteristiche salienti, quali:
- l'oggetto che viene colpito (uomo, beni, ambiente);
- la durata nel tempo in cui si sviluppa l'evento (breve o lungo);
- gli effetti del danno (immediati o differiti).
Tra le situazioni incidentali è possibile identificare gli scenari
incidentali sulla base delle peggiori condizioni iniziali e al
contorno, tenendo conto delle generali conoscenze
tecnico-scientifiche e dell'esperienza storica disponibile.
Gli eventi primari da prendere in considerazione sono:
- incendi;
- esplosioni;
- rilasci di sostanze tossiche.
Gli scenari incidentali possono svilupparsi in maniera complessa,
così come esemplificato nella FIGURA 2.
Uno schema generale dei rilasci di fluidi è riportato nella FIGURA
3, mentre le FIGURE 4, 5 e 6 riportano gli schemi rispettivamente per
gli incendi, le esplosioni e le dispersioni di sostanze pericolose.
Tra i fattori e le condizioni da prendere in considerazione,
nell'ipotesi di rilascio, vanno tenuti presenti:
- nel caso di prodotti liquidi, le condutture e le fognature
esistenti nell'impianto;
- nel caso di prodotti stoccati, i liquidi in pressione o
refrigerati, la vaporizzazione adiabatica iniziale e la successiva
evaporazione della pozza liquida formatasi, eventualmente drenata dal
sistema fognario esistente;
- nel caso di prodotti gassosi, le dimensioni e l'evoluzione del
rilascio, istantaneo o continuo, in funzione dei parametri
meteorologici.
Altri fattori importanti sono la presenza sul territorio di
insediamenti limitrofi, con particolare riferimento alle industrie,
(con la eventuale precisazione del tipo di industria se noto),
nonchè di infrastrutture quali linee ferroviarie, strade,
autostrade, porti, aeroporti e corridoi aerei di atterraggio o
decollo, linee di distribuzione aeree o sotterranee di elettricità,
di gas od altro fluido che possa avere valenza come fattore.
2.3.3.2 Modellistica di simulazione
I modelli esistenti per valutare l'evoluzione dei fenomeni e le
possibili conseguenze sono molteplici.
L'affidabilità

----&gt; Vedere Immagini da Pag. 47 a Pag. 51 del S.O. &lt;----

dei modelli va però analizzata caso per caso, a seconda degli
obiettivi che si vogliono raggiungere e nel contesto ambientale nel
quale i modelli vengono applicati. Pertanto, prima dell'applicazione
di qualsiasi modello, si effettua uno studio del modello stesso
valutandone i presupposti, i limiti e le modalità di impiego.
Successivamente, si effettua un'analisi critica dei risultati
ottenuti fornendo chiarimenti sulle incertezze contenute, gli errori
e la rappresentatività nel caso concreto in esame.
La scelta del modello o dei modelli previsionali di calcolo è
effettuata dall'estensore dello studio di valutazione delle
conseguenze, che fornisce i seguenti elementi:
- basi fisiche, fisico chimiche, metereologiche, climatiche
meteodiffusive, etc. su cui concettualmente si fonda il modello;
- ipotesi di base, assunzioni di calcolo, parametri utilizzati dal
modello;
- dati richiesti in ingresso e risultati in uscita;
- limiti di validità del modello;
- risposte del modello in relazione a campagne di sperimentazione, se
disponibili,
- bibliografia di riferimento.
Generalmente, i modelli previsionali che simulano incendi, esplosioni
e rilasci di sostanze pericolose sono composti da tre specifici
modelli parziali, che si riferiscono:
- alla sorgente (Modello Sorgente);
- alla trasmissione dell'effetto fisico (Modello Trasmissione);
- agli effetti sulle persone, cose e sull'ambiente (Modello di
valutazione delle conseguenze).
2.3.3.2.1 Modello Sorgente
Il Modello Sorgente esamina l'evoluzione spazio-temporale dell'evento
dannoso nei primi istanti dall'accadimento e nelle immediate
vicinanze della sorgente.
A titolo indicativo, i modelli sorgente attualmente utilizzati per lo
studio di valutazione delle conseguenze sono riportati nella TABELLA
2.
2.3.3.2.2 Modello Trasmissione
Il Modello Trasmissione esamina il fenomeno della trasmissione
dell'evento dannoso per la valutazione degli effetti fisici
conseguenti che sono in genere espressi sotto forma di mappe
dell'irraggiamento termico da incendi, delle sovrapressioni da
esplosioni e delle concentrazioni da rilasci di sostanze tossiche e
inquinanti.
I modelli di trasmissione riguardano:
Modelli di calcolo dell'irraggiamento da:
- incendio di pozze di liquido infiammabile (pool-fire);
- incendio di recipienti (tank-fire);
- incendio di rilasci gassosi/vapori ad alta velocità (jet-fire);
- incendio di vapori emessi a bassa velocità (flash-fire);
- incendio di vapori di espansione (fire-ball).
Modelli di calcolo delle sovrapressioni da:
- esplosione non confinata (UVCE);
- esplosione confinata di vapori e/o polveri (CVE);
- collasso termico di recipienti (BLEVE);
- transizione rapida di fase da liquido a vapore (RPT).

----&gt; Vedere Immagine a Pag. 54 del S.O. &lt;----

Modelli di calcolo della diffusione di sostanze tossiche e/o
infiammabili:
- dispersione atmosferica dei rilasci di gas/vapori leggeri;
- dispersione gravitazionale di gas/vapori pesanti (gravity
spreading);
- dispersione atmosferica di gas/vapori pesanti dopo la fase di
transizione;
- emulsione in acqua di fluidi insolubili;
- dispersione in acqua di fluidi solubili.
2.3.3.2.3 Modello di valutazione delle conseguenze
Per stimare le conseguenze di eventi pericolosi occorre:
a) effettuare una analisi delle modalità di evoluzione di eventi
incidentali, sia in termini di energia - incendi, esplosioni - sia in
termini di rilasci di sostanze tossiche, inquinanti, etc.;
b) valutare gli effetti sull'uomo, sulle cose e sull'ambiente avendo
nel contempo informazioni sul contesto ambientale nel quale gli
eventi possono produrre conseguenze negative.
Le aree di danno sono generalmente espresse sotto forma di Mappe
delle conseguenze relative a:
- irraggiamento termico da incendi;
- sovrapressioni da esplosioni;
- concentrazioni da rilasci di sostanze tossiche.
Tali mappe vanno sovrapposte alle mappe territoriali ove si
evidenziano la distribuzione di popolazione e la presenza di
strutture abitative ad elevata concentrazione con particolare
riferimento a scuole, ospedali e uffici, ecc.
Ad ogni evento incidentale esaminato in termini di analisi delle
conseguenze occorre infine associare la probabilità (o livello di
probabilita') di accadimento dello scenario precedentemente
determinata.
Sulla base delle mappe citate si valutano le conseguenze degli eventi
identificati, in termini di effetti gravi immediati o differiti
(decesso, ferimento, avvelenamento o ricovero ospedaliero) sui
lavoratori, sulle popolazioni e/o sull'ambiente.
2.3.4 Valutazione conservativa delle conseguenze
Identificati gli eventi incidentali al par 2.3.2 si richiede un
calcolo basato su ipotesi conservative del termine di sorgente,
valutato come rilascio sia di energia che di sostanze tossiche
dall'attività in esame (nell'ipotesi di caso peggiore fra quelli
credibili).
La valutazione delle conseguenze, intesa in termini di mappe delle
conseguenze ed effetti gravi immediati di differiti (decesso,
ferimento, avvelenamento o ricovero ospedaliero) sui lavoratori,
sulle popolazioni e/o sull'ambiente è effettuato secondo le
modalità indicate ai par. 2.3.3.2.2 e 2.3.3.2.3.
2.3.5 Elementi per la predisposizione dei piani di emergenza
Vanno forniti gli elementi fondamentali per la predisposizione del
piano di emergenza esterno, intesi come:
- tipo di incidente;
- localizzazione dell'incidente;
- quantità di energia e massa rilasciata;
- effetti sull'impianto;
- effetti al di fuori dell'impianto;
- stima della probabilità dell'evento incidentale (o suo livello);
- modalità di allarme alle autorità preposte.
Vanno inoltre forniti gli elementi di dettaglio per la
predisposizione dei piani di emergenza.
In particolare il Piano di Emergenza interno deve essere coerente e
coordinato con il Piano di Emergenza esterno che è predisposto dal
Prefetto ove l'installazione è ubicata.
Il Piano di Emergenza interno deve inoltre contenere le seguenti
informazioni:
1. Come viene gestita l'emergenza (procedure per il rapporto di
emergenza, individuazione del tipo di emergenza, azioni su breve
termine, definizione delle strategie e azioni di contenimento,
precedura per avviare l'emergenza esterna, fine dell'emergenza).
2. Organizzazione dell'emergenza (personale disponibile e struttura
del comando di emergenza, centri di controllo dell'emergenza,
procedura di chiamata del personale in carica durante l'emergenza,
allarmi di emergenza, piano di emergenze medico).
3. Apparecchiature di emergenza e risorse (risorse
dell'installazione, risorse all'esterno dell'installazione).
4. Tipi di emergenze (fuoco, rilascio di vapori, evacuazione del
personale, eventuali piani di procedure speciali).
5. Documentazione e aggiornamento del piano di emergenza (contenuti
del piano, esercitazione di emergenza).

APPENDICE

COLLEGAMENTI CON LE NORMATIVE DI PREVENZIONE INCENDI DEL CORPO
NAZIONALE DEI VIGILI DEL FUOCO, IN MATERIA DI ATTIVITÀ A RISCHIO DI
INCIDENTI RILEVANTI.
Per rendere più agevoli e meno onerosi ai fabbricanti
l'approntamento e la presentazione:
- del rapporto di sicurezza ai sensi del DPR 175/88;
- del rapporto di sicurezza ai competenti organi del Corpo Nazionale
dei Vigili del Fuoco, relativamente alle attività comprese nel campo
di applicazione del decreto del Ministero dell'Interno in data 16
novembre 1983, pubblicato nella G.U. n. 339 del 12 dicembre 1983, ai
sensi dei decreti del medesimo Ministero in data 2 agosto 1984,
pubblicato nella G.U. n. 246 del 6 settembre 1984, e in data 11
giugno 1986, pubblicato nella G.U. n. 146 del 26 giugno 1986, nonchè
per gli adempimenti di prevenzione incendi previsti dagli articoli
15, secondo comma, 16, terzo comma, e 19, primo comma, lettera d),
del decreto del Presidente della Repubblica 29 luglio 1982, n. 577,
si forniscono le precisazioni di seguito riportate.
Gli elementi, le informazioni, le indicazioni che i fabbricanti
devono fornire in relazione ai vari punti contenuti nel presente
allegato, comprendono gran parte degli adempimenti necessari per la
formulazione del rapporto di sicurezza da presentarsi, ai fini della
prevenzione incendi, agli organi competenti del Corpo Nazionale dei
Vigili del Fuoco, tanto per la fase "Nulla osta di fattibilita'" che
per la fase "Progetto particolareggiato", secondo le specificazioni
contenute nel decreto ministeriale 2 agosto 1984, nonchè nella
circolare n. 16 MI.SA. (86) 7 in data 20 giugno 1986 del Ministero
dell'Interno, pubblicata nella G.U. n. 74 del 23 agosto 1986.
La corrispondenza tra i punti dei precitati documenti riportata nel
seguente specchio:

Ministero Interno
Riferimenti al D.M. 2.8.1984
e alla circolare n. 16 MI.SA. Riferimenti al presente
(86) 7 del 20.6.1986 allegato

5.1. 1.A.1.
5.1.1. 1.A.1.1.1.
5.1.2. 1.A.1.1.2.
5.1.3. 1.A.1.1.4.
5.1.4. 1.A.1.2.1. - 1A.1.2.2.
5.1.5. 1.C.1.3.1.
5.1.6. 1.B.1.2.3.
5.2.1. 1.B.1.2.4. - 1.B.1.2.5.
5.2.2. 1.B.1.2.6.
5.2.2.1. 1.B.1.2.6.1. - 1.B.1.2.6.1.1.
5.2.2.2. 1.B.1.2.6.2.
5.2.2.3. 1.B.1.2.6.3.
5.2.2.4. 1.B.1.2.6.4.
5.2.2.5. 1.B.1.2.6.5.
5.2.2.6. 1.B.1.2.6.6.
5.2.3. 1.B.1.1.1.
5.3.1. 1.C.1.1.1. - 1.C.1.1.2.
5.3.2. 1.C.1.2.1.
5.3.3 1.C.1.3.2. - 1.C.1.3.2.1.
5.3.4. 1.A.1.2.1. (secondo comma)
5.3.5. 1.C.1.5.1.
5.3.6. 1C.1.5.2.
5.3.7. 1.C.1.6.1.
5.3.8. 1.C.1.7.1.
5.3.9. 1.C.1.7.3.
5.3.10. 1.C.1.8.1.
5.3.11. 1.C.1.8.2.
5.3.12. 1.C.1.8.5.
5.3.13. 1.C.1.8.9.
5.3.14. 1.C.1.9.1.
5.3.15. 1.D.1.1.1.
5.3.16. 1.D.1.2.1.
5.3.17. 1.D.1.3.1.
5.3.18. 1.D.1.4.1.
5.3.19. 1.D.1.6.1.
5.3.20. 1.D.1.7.1.
5.3.21. 1.D.1.8.1. - 1.D.1.10.1.
5.3.22. 1.D.1.9.1.
6.2.1. 1.A.1.1.3.
6.3.1. 1.E.1.1.2.
6.3.2. 1.B.1.2.6.3.
6.3.3. 1.B.1.1.2. - 1.B.1.1.3.
6.4.1. 1.C.1.8.3.
6.4.2. 1.C.1.8.10.
6.4.3. 1.C.1.9.1.
6.4.4. 1.C.1.5.3.
6.4.5. 1.C.1.8.6. - 1.C.1.8.7.
6.4.6. 1.C.1.8.8.
6.4.7. 1.C.1.8.4.
6.4.8. 1.D.1.3.1.
6.4.9. 1.C.1.8.11.
6.4.10. 1.C.1.8.13.
6.4.11. 1.D.1.10.1. - 1.D.1.4. - 1.D.1.11.4.
6.4.12. 1.D.1.10.3.
6.4.13. 1.D.1.11.5.
6.4.14. 1.D.1.11.3.
6.4.15. 1.D.1.11.2.
6.4.16. 1.D.1.11.6.
6.4.17. 1.D.1.9.1.
- 1.A.1.2.3.
- 1.B.1.2.1.
- 1.B.1.2.2.
- 1.B.1.3.
- 1.C.1.4.1.
- 1.C.1.7.2.
- 1.C.1.7.4.
- 1.C.1.8.12.
- 1.D.1.3.2.
- 1.D.1.5.1.
- 1.D.1.10.2.
- 1.D.1.10.4.
- 1.D.1.10.5.
- 1.D.1.11.1.
- 1.D.1.11.7.
- 1.E.1.1.1.
- 1.E.1.2.1.
- 1.E.1.2.2.
- 1.E.1.3.1.
- 1.F.1.

ALLEGATO II
ANALISI PRELIMINARE PER L'INDIVIDUAZIONE DI AREE
CRITICHE DELL'ATTIVITÀ INDUSTRIALE
INDICE

1 DESCRIZIONE GENERALE DELLO SCHEMA PER INDIVIDUARE AREE CRITICHE DI
IMPIANTO
2 I FASE - VALUTAZIONE DEI PARAMETRI INTRINSECI
2.1 Suddivisione di un impianto in unità
2.2 Scelta della sostanza predominante (o sostanza chiave)
2.3 Determinazione del fattore sostanza
2.3.1 Valutazione del fattore sostanza
2.3.2 Valutazione alternativa del fattore sostanza
2.4 Individuazione dei fattori di penalizzazione
2.4.1 Rischi specifici delle sostanze
2.4.2 Rischi generali di processo
2.4.3 Rischi particolari di processo
2.4.4 Rischi dovuti alle quantità
2.4.5 Rischi connessi al "layout"
2.4.6 Rischi per la salute in caso d'incidente
2.5 Parametri relativi alla tossicità
2.5.1 Calcolo dell'indice intrinseco di tossicità di ciascuna
sostanza presente nell'attività industriale
2.5.2 Quantità
2.5.3 Note per l'applicazione del calcolo dell'indice intrinseco di
tossicità
3 II FASE - COMPENSAZIONE
3.1 Trattazione delle misure compensative volte a ridurre il numero
degli incidenti
3.1.1 Contenimento
3.1.2 Controllo del processo
3.1.3 Atteggiamento nei riguardi della sicurezza
3.2 Trattazione delle misure compensative tendenti alla riduzione
della dimensione potenziale degli incidenti
3.2.1 Protezioni antincendio
3.2.2 Isolamento ed eliminazione delle sostanze
3.2.3 Operazioni antincendio

Riferimenti
Tabella 1 Tabella 7
Tabella 2 Tabella 8
Tabella 3 Tabella 9
Tabella 4 Fig. 1
Tabella 5 Fig. 2
Tabella 5.1 Fig. 3
Tabella 5.2 Fig. 4
Tabella 5.3 Fig. 5
Tabella 5.4 Fig. 6
Tabella 6 Fig. 7

1 DESCRIZIONE GENERALE DELLO SCHEMA PER INDIVIDUARE AREE CRITICHE DI
IMPIANTO
Lo schema di seguito descritto, è utilizzato per la valutazione di
impianti in esercizio, in modifica o per l'esame di nuovi impianti,
ai fini di individuare le aree critiche attraverso una elaborazione
delle scelte, e dei parametri riportati nel modello che viene fornito
nella tabella 1 del presente allegato.
I parametri sopracitati, oltre che per finalità istruttorie,
consentono al fabbricante una autoanalisi degli indici di rischio dei
propri impianti, secondo modalità e valenza riportate nella
letteratura tecnico-scientifica in materia.
In figura 1 è mostrata la sequenza generale di applicazione dello
schema ad un impianto od a un processo. Inizialmente l'impianto deve
essere suddiviso in un certo numero di unità che saranno valutate
singolarmente; indicazioni sulla procedura da adottare per eseguire
tale suddivisione sono riportate nel par. 2. Ciascuna unità viene
valutata con una procedura a due fasi. La parte uniziale del modulo
standard prevede uno spazio per individuare l'ubicazione
dell'impianto e la particolare unità da valutare, le sostanze
contenute nell'unità e qualsiasi altra informazione partinente in
aggiunta alle condizioni operative di temperatura e pressione del
processo.
Per iniziare la prima fase, si deve individuare la sostanza a rischio
predominante (par. 2.2) e se ne deve valutare un fattore sostanza
(par. 2.3). Il fattore sostanza è la misura del contenuto di energia
per unità di peso della sostanza presente e fornisce un dato di base
numerico per gli indici. A questo dato di base saranno aggiunti, nei
successivi paragrafi altri parametri quali:
qualsiasi particolare proprietà della sostanza che possa accrescere
il rischio potenziale (paragrafo 2.4.1);
effetti derivanti dal tipo di processo (paragrafo 2.4.2);
effetti derivanti dalle condizioni particolari di processo (paragrafo
2.4.3);
quantità coinvolte (paragrafo 2. 4.4);
Particolarità derivanti dal "layout" dell'impianto (paragrafo
2.4.5);
Tossicità della sostanza ai fini dell'intervento dell'operatore
(paragrafo 2.4.6);
Tossicità dell'attività industriale nel suo complesso (paragrafo
2.5).
Ciascuno dei paragrafi è stato ulteriormente suddiviso per tener
conto di singoli aspetti per i quali debbano essere assegnati dei
fattori di penalizzazione. In ogni singolo caso vengono forniti
elementi, nel campo raccomandato, per i fattori da assumere.
La seconda fase consiste nella compensazione, i cui parametri sono
dettagliati nel par. 3. In essa si prendono in considerazione quelle
caratteristice che, se mantenute correttamente, contribuiscono a
ridurre sia "la magnitudo" dell'incidente, sia la probabilità che
esso abbia inizio. A tali caratteristiche vengono assegnati valori
inferiori all'unità. Nell'indicare i valori compensati, è
essenziale rammentare che i benefici apportati con la compensazione
dipendono dalla manutenzione delle parti meccaniche e dal rispetto
delle procedure di conduzione.
La valutazione derivata dai parametri di compensazione riportati in
tabella 1 può rappresentare una buona conduzione e manutenzione
dell'unità in esame; rispetto alla precedente analisi indica il
grado di affidabilità delle caratteristiche di sicurezza estrinseche
contrapposte alla configurazione intrinseca. Essa, unitamente alle
analisi di sicurezza, è di ausilio alle autorità che, in relazione
a quanto disposto dal D.P.R. 175/88, devono in ultima analisi
formulare le conclusioni sul rapporto di sicurezza. Questa seconda
fase richiede, ancora più della prima, un riscontro sugli impianti
da parte delle autorità ispettive di cui all'art. 20 del D.P.R.
175/88. Nella valutazione di un impianto o di un processo lo schema
in due fasi può essere ripetuto per ciascuna unità.
2 I FASE - VALUTAZIONE DEI PARAMETRI INTRINSECI
2.1 SUDDIVISIONE DI UN IMPIANTO IN UNITÀ
L'unità si può definire come una parte di impianto che può essere
logicamente caratterizzata come entità fisica separata.
Indipendentemente dall'essere separata fisicamente (o potenzialmente
separabile) dalle unità adiacenti, una unità si distingue per la
natura del processo condotto, per le sostanze contenute in essa o per
le sue condizioni operative.
La figura 2 mostra un tipico diagramma di impianto e suggerisce come
lo si possa suddividere in unità. Un elenco di ulteriori possibili
tipi di unità è riportato di seguito alla figura 2.
Nelle aree di stoccaggio, una unità può essere normalmente definita
come una zona di contenimento delimitata da argini che includa tutti
i serbatoi all'interno degli argini stessi. I serbatoi con argini
separati, anche se adiacenti devono essere di solito trattati come
unità distinte.
Si alleghi alla tabella 1 una schematizzazione dell'impianto o delle
aree di stoccaggio con la suddivisione in unità.
2.2 SCELTA DELLA SOSTANZA PREDOMINANTE
(o sostanza chiave)
Le sostanze cui si fa riferimento nel presente metodo sono quelle
previste dal D.P.R. 175/88.
La sostanza predominante (sostanza chiave) è quel composto o miscela
presente nell'unità che, per le sue proprietà intrinseche e per le
quantità presenti, fornisce il potenziale maggiore nel caso di
rilascio di energia a seguito di combustione, esplosione o reazione
esotermica. Essa può essere un reagente, un prodotto, intermedio, un
solvente o un catalizzatore. Qualunque essa sia, la sua
caratteristica essenziale è costituita dal fatto che la sua
combustione o qualsiasi altra reazione fornisce il rilascio di
energia più elevato possibile per quella unità.
2.3 DETERMINAZIONE DEL FATTORE SOSTANZA
Questo fattore è una misura dell'energia potenziale della sostanza
(o miscela di sostanze) più pericolosa presente in quantità
significativa, sia che si tratti di materia prima, sostanza
intermedia, prodotto, solvente.
2.3.1 VALUTAZIONE DEL FATTORE SOSTANZA
Tale fattore si determina a partire da due proprieta':
l'infiammabilità (Nf) e la reattività (Nr).
Il fattore sostanza può essere ricavato dalla tabella 2.
Nei casi in cui una sostanza non sia stata elencata o classificata in
tabella 2, per determinare Nf ed Nr usare NFPA 49 0 325 M (rif. 1 e
2).
Ove per quella sostanza non siano riportati i dati su NFPA, opportune
stime possono essere fatte partendo dalle proprietà delle sostanze
(punto di infiammabilità, analisi DTA/DSC ecc.), utilizzando la
tabella 3, nei paragrafi 2.3.1.1., 2.3.1.2. e 2.3.1.3.
In generale l'infiammabilità e la reattività si conferiscono alla
temperatura ambiente. È noto che i rischi di incendio e di reazioni
di una sostanza aumentano fortemente con l'aumentare della
temperatura.
Se la temperatura dell'unità contenente la sostanza in esame è
superiore a 60 C, può rendersi necessaria una certa correzione di
tale fattore, come indicato in tabella 4.
2.3.1.1 GAS, LIQUIDI O SOLIDI
(i) Il valore della reattività (Nr) può essere anche determinato da
una descrizione qualitativa della instabilità (o reattività con
l'acqua) di una sostanza, miscela, o composto a temperatura ambiente,
come segue:
Nr=0 Sostanza completamente stabile, anche quando riscaldata in
condizioni di incendio.
Nr=1 Reattività lieve se riscaldata sotto pressione.
Nr=2 Reattività significativa, anche senza riscaldamento o
pressione.
Nr=3 Possibile detonazione confinata.
Nr=4 Possibile detonazione non confinata.
(ii) Il valore Nr per reazioni esotermiche può essere determinato
con maggior sicurezza adoperando la temperatura di picco minore,
ottenuta con le prove DTA/DSC secondo i campi di temperatura
riportati in testa alla tabella 3, con le seguenti eccezioni:
1) Se la sostanza o composto è un ossidante, incrementare Nr di una
unità (comunque non oltre Nr=4)
2) Per ogni sostanza sensibile agli urti deve essere posto
Nr=3 o Nr=4, a seconda della temperatura della reazione
esotermica.
3) Se l'Nr ottenuto sembra incoerente con le proprietà
conosciute della sostanza, miscela, o composto devono
essere condotte prove addizionali di reattività chimica.
2.3.1.2 POLVERI
Le polveri sono classificate in tre gruppi: St-1, St-2 ed St-3 e tale
classifica viene sostituita al valore Nf sulla base del parametro
indicato nella tabella 3 che risulta dalle prove di esplosione.
2.3.1.3 MISCELE DI COMPOSTI
Quando la sostanza predominante è una miscela, il fattore sostanza
è al meglio ottenuto dalle proprietà della miscela (punto di
infiammabilità, punto di ebollizione, prove della reattività,
ecc.).
Stime delle proprietà della miscela possono essere condotte solo se
i componenti della miscela non reagiscono tra loro, adoperando
approssimazioni di calcolo in base ai dati chimici, purchè i
componenti siano chimicamente omologhi.
Se le proprietà cambiano, come in un processo batch, si devono usare
le condizioni che durante il cambiamento producono il valore più
alto del fattore sostanza.
Alternativamente, alle miscele può essere assegnato un fattore
sostanza pari a quello più elevato tra i componenti presenti in
concentrazione significativa (superiore al 5% in peso).
In sintesi l'unità di processo dovrebbe essere esaminata sull'intero
ciclo di funzionamento per lo stato più pericoloso (avviamento,
esercizio, fermata) con riferimento alla sostanza più pericolosa che
possa fuoriuscire o che comunque sia presente nelle apparecchiature
di processo.
2.3.2 VALUTAZIONE ALTERNATIVA DEL FATTORE SOSTANZA
Ove il fattore sostanza non sia determinabile con i metodi descritti
nei paragrafi precedenti, esso potrà essere determinato in base ai
paragrafi che seguono.
2.3.2.1 Sostanze normalmente infiammabili
Per la maggior parte delle sostanze, si riscontrerà che è la
combustione in aria a fornire lo sviluppo di energia più elevato e,
conseguentemente, il dato di base per la determinazione di B. La
formula da usare è la seguente:

B = 1.8 * (delta) Hc,

dove (delta) Hc è il calore di combustione a 25 C in kcal/g,
escludendo però il calore di condensazione del vapor d'acqua nei
prodotti della combustione.
2.3.2.2 Miscele
Se la sostanza infiammabile è presente sempre insieme con altre
sostanze infiammabili o con sostanze inerti, si dovrà utilizzare un
fattore sostanza basato sullo sviluppo di energia per grammo di
miscela.
L'espressione da utilizzare sara':
B (miscela) = Sommatoria (con i che va da 1 a n) Bi x Xi dove;
Bi = fattore sostanza della singola sostanza
Xi = percentuale ponderale della singola sostanza.
2.3.2.3 Sostanze marginalmente infiammabili.
Queste si possono definire come sostanze che non sono infiammabili
alle normali condizioni di trasporto o stoccaggio e tuttavia possono
diventare infiammabili in condizioni di elevata temperatura o
pressione, o qualora siano coinvolte in un incendio, oppure siano
utilizzate insieme con forti ossidanti.
I calori di combustione, per queste sostanze, possono essere
calcolati partendo dal calore di formazione della sostanza chiave e
dai prodotti previdibili della combustione con l'ossigeno. Ove sia
possibile la formazione di composti alternativi, dovra essere scelta
la reazione maggiormente esotermica. Il valore di B dovrà essere
calcolato col metodo indicato nel paragrafo 2.3.2.1.
2.3.2.4 Sostanze di composizione non specificata.
Il metodo sopra indicato può essere utilizzato solo se sono noti la
composizione della sostanza chiave e il calore di formazione di
ciascun componente.
Ove non sia possibile utilizzare i metodi precedenti sarà necessaria
una misurazione sperimentale. Per le polveri un valore approssimato
del fattore sostanza è fornito dalla seguente espressione:

B = P/6

dove P è la pressione massima di esplosione determinata
sperimentalmente in psig, misurata a temperatura ambiente.
I valori di P sono stati determinati per molte sostanze (rif. 3 e 4).
2.3.2.5 Reazioni di combinazione delle sostanze.
Ove la sostanza chiave, se presente nell'unità, abbia una reazione
più esotermica di quella di combustione, il fattore sostanza dovrà
essere basato sull'esotermicità di tale reazione; pertanto
risulterà B = 1,8 / (delta) Hr, ove (delta) Hr è il calore di
reazione in kcal/g. In questo caso g è riferito ad un grammo di
miscela.
2.3.2.6 Sostanze suscettibili di esplosione in fase condensata.
Un certo numero di sostanze impiegate negli impianti chimici presenta
possibilità di esplodere in fase condensata. Per tali sostanze lo
sviluppo di calore nel caso di esplosione dovrà essere confrontato
con il calore di combustione, utilizzando tra i due il valore più
elevato per l'ottenimento di B, eccettuato il caso in cui risulti
evidente che il rischio principale è associato col percorso relativo
al (delta) H inferiore.
2.4 INDIVIDUAZIONE DEI FATTORI DI PENALIZZAZIONE
Per i fattori su cui necessita effettuare scelte entro le fasce
indicate, il responsabile della valutazione deve indicare i criteri
che hanno condotto alla scelta effettuata.
2.4.1 RISCHI SPECIFICI DELLE SOSTANZE
Questo paragrafo tiene conto di particolari proprietà della sostanza
chiave che possono influire sulla natura di un incidente o sulla
eventualità che esso si verifichi. La sostanza deve essere
considerata alle condizioni in cui essa si trova abitualmente entro
l'unità; perciò i fattori attribuiti in questa sezione possono
variare da unità a unità all'interno dell'impianto, anche se la
sostanza coinvolta è la stessa. I fattori possono tener conto di
rischi significativi introdotti dalla presenza di catalizzatori o
altri componenti minori (sino al 10% in peso), nonostante questi
possano non avere influito sul fattore sostanza. Ove il materiale
chiave sia una miscela, dovranno essere prese in considerazione le
proprietà dei singoli componenti.
2.4.1.1 Sostanze ossidanti (fattore 0-20)
Ci si riferisce a sostanze capaci di sviluppare ossigeno in
condizioni di incendio, come quelle definite sostanze ossidanti nei
regolamenti relativi al trasporto.
Si dovrà usare un fattore fino a 20, da stabilirsi in funzione della
percentuale di sostanza ossidante presente e del suo potere
ossidante.
Un fattore deve essere assegnato anche se la sostanza ossidante non
è di per sè la sostanza chiave. Tuttavia, non deve essere assegnato
alcun fattore qualora la sostanza ossidante sia parte di una
combinazione reagente in base alla quale era stato determinato il
fattore sostanza in base al paragrafo 2.3.2.5. Non si dovrà
attribuire alcun fattore nei casi di ossidazione o clorazioni
controllate ove non sussista alcuna possibilità che si verifichino
ulteriori rilasci in condizioni di incendio.
2.4.1.2 Sostanze che reagendo con l'acqua formano un gas combustibile
(fattore 0-30)
Sono qui comprese le sostanze che al loro stato normale, oppure alle
elevate temperature prodotte da un incendio, reagiscono con l'acqua,
con formazione di gas combustibile anche se per esse non sia
necessaria l'assegnazione di alcun fattore per il fatto che la
sostanza stessa è di per sè infiammabile. Ove le quantità di gas
prodotto possano provocare solo un incendio di piccole proporzioni (o
solo un piccolo incremento della intensità di un incendio
preesistente), risulta appropriato un fattore pari a 5. Ove sia
prevedibile un maggior contributo al rischio di incendio, si dovrà
utilizzare un fattore fino a 30.
2.4.1.3 Caratteristiche di miscelazione e dispersione:
m
Il grado di rischio associato alla sostanza chiave è una funzione
del suo stato fisico e quindi della sua facilità di dispersione. Il
fattore assegnato in questo paragrafo viene denominato con il simbolo
m.
2.4.1.3.1 Gas infiammabili di bassa densità (fattore da -60 a 0)
L'idrogeno, l'ammoniaca o il metano gassosi ove non siano raffreddati
molto al di sotto di 0 C, tendono a salire verso l'alto a causa
della spinta statica di galleggiamento
All'aperto essi si disperdono pertanto più rapidamente rispetto ai
gas di densità neutra e quindi sono meno soggetti ai rischi di
incendio o di esplosione.
I fattori raccomandati sono -60 per l'idrogeno e -20 per l'ammoniaca
e il metano. Per i gas di densità neutra m=0; per le miscele a
temperatura ambiente dovranno essere assegnati fattori in
proporzione; ad esempio -5 per una miscela di metano al 25% in aria.
2.4.1.3.2 Gas infiammabili liquefatti (fattore 30)
Ci si riferisce qui alle sostanze con punti di ebollizione inferiori
a 30 C, stoccati come liquidi sotto pressione. Per tali sostanze
impiegare un fattore pari a 30.
2.4.1.3.3 Stoccaggio criogenico (fattore 0-60)
Molte sostanze possono essere stoccate allo stato liquido refrigerato
ad una pressione pari o circa pari alla pressione atmosferica, come
ad esempio nel caso dell'ossigeno, dell'azoto, dell'aria,
dell'idrogeno, del metano e dell'etilene. Nel caso che si verifichi
una fuga, il liquido evapora ad un tasso determinato dall'afflusso
del calore circostante producendo un vapore freddo e denso. Se le
temperature sono inferiori a -30 C è necessario per il contenimento
di questi gas liquidi in condizioni di sicurezza, l'impiego di
materiali da costruzione speciali. Per tener conto di ciò, si dovrà
assegnare un fattore pari a 60 per i liquidi mantenuti a temperature
inferiori a -30 C a contatto con acciaio dolce o bassolegato. Fattori
inferiori possono essere applicati qualora siano stati utilizzati
materiali da costruzione alternativi.
2.4.1.3.4 Sostanze ad alta viscosità (fattore da -20 a 0)
Le sostanze molto viscose non si spandono rapidamente e pertanto va
loro assegnato un fattore pari a -20.
2.4.1.3.5 Polvere combustibili ed infiammabili (fattore 0-100)
Le caratteristiche di miscelazione e di dispersione delle polveri
combustibili ed infiammabili sono connesse con le dimensioni della
particella campione della polvere. Una polvere con campione molto
fine viene facilmente trasportata dai moti atmosferici e può così
incrementare il rischio del rilascio. Inversamente, particelle di
polvere, relativamente grandi, si depositano rapidamente
dall'atmosfera, limitando quindi l'estenzione della nube infiammabile
derivante dal rilascio.
I fattori relativi alle caratteristiche di miscelazione e di
dispersione delle polveri combustibili ed infiammabili dovranno
essere scelti secondo i seguenti criteri:
per polveri aventi dimensione media delle particelle inferiore a 50
micron, attribuire un fattore pari a 100
per polveri aventi dimensione media delle particelle comprese tra 50
e 100, attribuire un fattore pari a 50;
Per polveri aventi dimensione media delle particelle compresa tra 100
e 200 micron, attribuire un fattore pari a 20
per polveri aventi dimensioni media delle particelle maggiore di 200
micron, attribuire un fattore pari a 0.
2.4.1.4 Riscaldamento spontaneo (fattore da 30 a 250).
Molte sostanze sono in grado di autoriscaldarsi durante lo
stoccaggio, includendo tra queste sia sostanze naturali, sia prodotti
chimichi organici o inorganici. Alle sostanze solide e pastose in
grado di autoriscaldarsi si attribuirà un fattore pari a 30. Ai
perossidi organici dovrà assegnarsi tale fattore qualora risulti
necessario raffreddarli durante il trasporto.
Un autoriscaldamento più spinto o una reazione con l'aria possono
condurre ad un comportamento piroforico quindi ad una accensione
spontanea, già con piccole quantità di sostanza. Ai solidi che
presentano tali caratteristiche dovrà essere assegnato un fattore
compreso tra 50 e 250, dipendente dalla facilità di ignizione, dalla
finezza delle particelle della sostanza e dalle eventuali impurità
che ne riducano la normale piroforicità. Ai liquidi piroforici
dovrà essere assegnato un fattore pari a 100.
2.4.1.5 Polimerizzazione spontanea (fattore 25-75)
Alcune sostanze sono suscettibili di polimerizzazione spontanea
esotermica. A queste sostanze dovranno essere attribuiti i fattori di
seguito specificati.
Adoperare un fattore pari a 25 se, in condizioni operative normali,
viene sempre impiegato un adeguato stabilizzante o un inibitore al
fine di prevenire reazioni durante il processo e lo stoccaggio.
Adoperare un fattore pari a 50 se lo stabilizzante o l'inibitore non
è sempre presente o è soggetto a perdere la sua efficacia in
stoccaggi prolungati nel tempo o in condizioni di incendio.
Usare un fattore pari a 75 nel caso in cui si possa verificare una
polimerizzazione spontanea in caso di incendio o possa verificarsi
una contaminazione durante il normale stoccaggio.
2.4.1.6 Suscettibilità di accensione (fattore da -75 a 150)
I fattori qui attribuiti riguardano la sensibilità alla ignizione
della sostanza chiave, nel suo stato normale a temperatura e
pressione ambiente, con l'aria come ossidante.
In tabella 5 sono elencati i fattori consigliati per un'ampia gamma
di sostanze; tali fattori tengono conto della sensibilità alla
ignizione per via elettrica.
Per sostanze chiave che si presentano come miscele, si assume il
fattore basato sul componente che fornisce il valore più elevato.
Ove la sostanza sia nota per la sua suscettibilità alla ignizione a
seguito di compressione adiabatica che possa condurre ad una
conseguente esplosione, al fattore di cui sopra si dovrà aggiugere
35.
2.4.1.7 Tendenza alla decomposizione esplosiva in fase gassosa
(fattore 75-125)
La decomposizione esplosiva si può definire come una reazione
accompagnata dal rilascio di grandi quantità di gas caldi, che
procede così velocemente da dare ad un osservatore l'impressione di
osservare una reazione rapida o un'esplosione.
A sostanze che danno luogo al fenomeno descritto, attribuire un
fattore pari a 125.
Un fattore pari a 75 deve essere assegnato nel caso di bombole
contenenti gas liquefatti e un fattore pari a 125 nel caso di bombole
di acetilene contenenti assorbenti inerti omologati e acetone.
2.4.1.8 Suscettibilità alla detonazione in fase gassosa (fattore
0-150)
Assegnare un fattore a 150 a quelle sostanze che abbiano la capacità
di detonare per proprio conto in fase gassosa. Questo fattore non
deve essere applicato se ad esempio risulta necessario aggiungere
altra aria per ottenere una miscela detonabile. Questo fattore deve
essere assegnato:
(i) nel caso in cui la detonazione sia possibile alle normali
condizioni di processo;
(ii) qualora sia necessario affidarsi alla strumentazione per evitare
l'ingresso nel campo di detonazione. Le variabili controllate possono
essere la pressione, la temperatura o la composizione.
2.4.1.9 Proprietà esplosive in fase condensata (fattore 200-1500)
In questo paragrafo vengono prese in considerazione le proprietà
esplosive, detonanti e propellenti in fase condensata. Questo
paragrafo non si applica necessariamente alle miscele cui siano stati
attribuiti fattori sostanza quali combinazioni reattive (paragrafo
2.3.2.5) e deve essere utilizzato esclusivamente nel caso di
proprietà esplosive evidenti.
I fattori da impiegare sono i seguenti:
da 200 a 400 per sostanze deflagranti o aventi proprietà
propellenti.
da 500 a 1000 per sostanze con capacità di detonazione.
Aggiugere 500 per le sostanze la cui esplosione in fase condensata
possa essere innescata da una esplosione in fase vapore.
In tabella 6 è riportato un elenco di gruppi chimici frequentemente
associati con comportamenti di tipo esplosivo.
2.4.1.10 Altri comportamenti insoliti (fattori 0-150)
Per qualsiasi proprietà delle sostanze che possa aumentare il
rischio di incendio e di esplosione e che non sia stata ancora presa
in considerazione dovrà essere attribuito un fattore che si estende
fino a 150.
2.4.2 RISCHI GENERALI DI PROCESSO
Queste considerazioni si riferiscono ai rischi comuni connessi col
processo di base o con altre operazioni che vengano comunque
effettuate all'interno dell'unità.
2.4.2.1 Manipolazione e cambiamenti esclusivamente dello stato fisico
(fattore 10-50)
Per lo stoccaggio di sostanze infiammabili, separato dalle operazioni
di carico e scarico, assegnare un fattore pari a 10.
Per le operazioni di processo che comportano manipolazione e
cambiamenti di stato fisico eseguite in sistemi chiusi che utilizzano
tubazioni di processo fisse (come la distillazione, l'assorbimento e
l'evaporazione), attribuire un fattore pari a 10.
Ai processi quali la centrifugazione, la miscelazione a carica
discontinua e la filtrazione, attribuire un fattore pari a 30.
A processi relativi a sostanze solide quali la macinazione, la
miscelazione, il trasporto pneumatico, l'imballaggio, la filtrazione
di polveri e l'essiccamento di solidi, attribuire un fattore pari a
30.
Ove un materiale sia immagazzinato caldo ed abbia una fase d'acqua
separata o nel caso in cui il serbatoio di stoccaggio sia riscaldato
con vapor d'acqua, assumere un fattore pari a 50.
2.4.2.2 Fasi di reazione
Il primo passo consiste nell'attribuire un fattore appropriato per le
caratteristiche della reazione (2.4.2.2.1); ulteriori fattori possono
essere aggiunti per reazioni in processi di tipo discontinuo
(2.4.2.2.2) o nel caso in cui si tratti di apparecchiature multiuso
(2.4.2.2.3).
2.4.2.2.1 Caratteristiche della reazione (fattore 25-50)
Si dovrà impiegare un fattore pari a 25 per le reazioni
endotermiche, nonchè per quelle esotermiche eseguite in soluzioni
diluite in maniera tale che il solvente sia in grado di assorbire
tutto il calore sviluppato senza creare pericolo.
Per reazioni esotermiche, attribuire un fattore pari a 50.
2.4.2.2.2 Reazioni in processi di tipo discontinuo (fattore 10-60)
Attribuire un fattore aggiuntivo da 10 a 60 ai processi di tipo
discontinuo per tener conto della accresciuta probabilità di errori
dovuti all'operatore. Per le reazioni rapide (durata inferiore a 1
ora) o per quelle particolarmente lente (estese a più di un turno di
lavoro), attribuire un fattore elevato. Alle reazioni di media
velocità per la cui realizzazione siano richieste poche ore,
attribuire un fattore da 10 a 20.
2.4.2.2.3 Molteplicità di reazioni o operazioni di processi
differenti eseguite nella stessa apparecchiatura (fattore 25-75)
Attribuire un fattore aggiuntivo fino a 75 ove sussistano
possibilità di contaminazione incrociata ovvero possibilità che si
verifichino ostruzioni.
Nei casi in cui un reattore venga adoperato per scopi diversi e la
contaminazione dovuta a un prodotto possa influenzare la reazione
successiva, impiegare un fattore fino a 50.
Nel caso in cui in un singolo apparecchio vengano eseguite più fasi
di una certa reazione si dovrà attribuire un fattore fino a 65
qualora alterazioni nella sequenza cronologica delle aggiunte di
reagenti possano condurre a reazioni non previste.
Se sussiste il rischio di formazione di ostruzioni a causa della
malteplicità delle reazioni o delle operazioni, impiegare un fattore
a 25.
2.4.2.3 Trasferimento delle sostanze (fattore 0-150)
Questo paragrafo si riferisce ai rischi ulteriori associati con i
vari metodi di riempimento, scarico ed altri trasferimenti. I fattori
da impiegare sono i seguenti:

fattore

Sistema di tubazione permanenti e
completamente chiuse: 0

Impiego di tubazioni flessibili o
operazioni che comportano allaccia
mento e distacco di tubazioni 25

Operazioni di riempimento o svuotamento
attraverso un boccaporto, un coperchio o
uno scarico di fondo aperti: 50

Nel caso di impiego di tubazioni flessi
bili o amovibili e nel caso in cui siano
necessari tubi di connessione aggiuntivi
per il contemporaneo sfiato o la bonifica
con inerte: 50*

Per le melme e le sostanze viscose, ove
ostruzioni delle tubazioni o delle valvole
costituiscono un rischio: 50*

* in aggiunta a qualsiasi fattore usato precedentemente in questo
paragrafo.
2.4.2.4 Contenitori trasportabili (fattore 10-100)
Questo paragrafo si riferisce ai rischi connessi con i fusti, i
contenitori e i serbatoi smontabili, cioè con i contenitori
impiegati per il trasporto su strada e per ferrovia. I fattori
raccomandati sono i seguenti:

Fusti vuoti 10

fusti pieni non coinvolti nel trasporto 25

fusti pieni interessati dai trasporti 40
serbatoi stradali o ferroviari (fissi
o smontabili) 100

2.4.3 RISCHI PARTICOLARI DI PROCESSO
In questo paragrafo vengono attribuiti dei fattori a quelle
caratteristiche delle operazioni di processo che aumentano il rischio
globale al di sopra dei livelli di base considerati nei paragrafi
2.4.1 e 2.4.2.
Alle unità di processo le cui condizioni operative consistano in
cicli regolari, per esempio sia nel campo dell'alta che della bassa
pressione oppure ad alta e bassa temperatura, non dovrà essere
assegnato un fattore per entrambi gli estremi, bensì si dovrà loro
attribuire solo il valore più elevato.
2.4.3.1 Bassa pressione (fattore 50-150)
Alcuni processi operano a pressioni sub-atmosferiche e pertanto sono
potenzialmente soggetti a trafilamenti d'aria o ad altre
contaminazioni all'interno del sistema.
Il rischio più comune derivante da una infiltrazione è costituito
dalla formazione di una miscela infiammabile causata dall'ingresso di
aria: i fattori consigliati per le varie condizioni che ne risultano
sono forniti di seguito: si dovrà impiegare un fattore pari a 50 se
la normale pressione di funzionamento è compresa tra 0 e 0,2 bar
assoluti e un fattore pari a 100 se tale pressione è compresa tra
0,2 e 1 bar assoluto. Si dovrà impiegare un fattore pari ad 80 per
le miscele infiammabili prodotte da piccole oscillazioni attorno alla
pressione atmosferica.
Altri possibili rischi dovuti all'ingresso di aria sono costituiti
dalla formazione di perossidi instabili o dalla reazione con sostanze
piroforiche eventualmente presenti. In tali casi si dovrà aggiungere
un ulteriore fattore, pari a 50, a ciascun fattore assegnato per la
bassa pressione.
2.4.3.2 Alta pressione: p (fattore 0-160)
Per le unità operanti a pressione superiore a quella atmosferica, è
necessaria l'attribuzione di un fattore che tenga conto dei rischi di
incendio e di esplosione.
Per rappresentare il rischio dovuto all'alta pressione, si introduce
un fattore p; il suo valore si determina dai diagrammi di cui alle
figure 3 e 4 rispettivamente per i campi 0 - 70 bar eff. e 70 - 700
bar eff.. Al di sopra di 700 bar eff. il fattore p dovrà essere
aumentato di 10 per ogni aggiunta di 176 bar.

2.4.3.3 Bassa temperatura (fattore 0-100)

Lo scopo di questo paragrafo è quello di tener conto della possibile
frattura fragile degli acciai impiegati alla loro temperatura di
transizione o al di sotto di essa. Non necessita attribuire alcun
fattore qualora prove effettuate abbiano dimostrato che l'acciaio in
questione resterà sempre ad una temperatura di almeno 10 C
superiore a quella di transizione. I fattori, per un normale acciaio
al carbonio (temperatura di transizione considerata pari a 0 C),
dovranno essere attribuiti come segue:

Temperatura di esercizio normale fattore

sempre superiore a 10 C 0

da 10 C a -10 C 15

da -10 C a -25 C, con nessuna possibi
lità di andare al di sotto di -25 C
in qualsiasi condizione 30

inferiore a -25 C o a temperatura
superiore con possibilità di scen-
dere a -25 C o anche più sotto, in
condizioni anomale 100

Fattori equivalenti cioè fino a 30, ma occasionalmente fino a 100,
si dovranno usare per altri acciai che vengano impiegati fino a 10C
al di sopra della loro temperatura di transizione.
Nel caso in cui sia stato previsto l'impiego di un rivestimento
interno atto a fornire protezione per la bassa temperatura al
fasciame principale del serbatoio, dovrà essere attribuito un
fattore pari a 100 nel caso in cui sussista un rischio significativo
di danneggiamento meccanico del rivestimento durante la costruzione o
la manutenzione.
2.4.3.4 Temperatura elevata
L'esercizio degli impianti ad alta temperatura aumenta i rischi
derivanti dalla manipolazione delle sostanze infiammabili e influisce
negativamente anche sulla resistenza delle apparecchiature
dell'impianto.
2.4.3.4.1 Sostanze infiammabili (fattore 0-35)
Per le sostanze infiammabili che alle temperature normali sono solide
e che sono tuttavia presenti allo stato liquido, adoperare un fattore
pari a 10.
Per i solidi e i liquidi infiammabili che si trovano a temperature
superiori al loro punto di infiammabilità (se sono disponibili sia
il punto di infiammabilità in vaso chiuso, sia quello in vaso
aperto, adottare il valore inferiore), adoperare un fattore pari a
25.
Adoperare un fattore pari a 25 per ogni sostanza predominante
mantenuta a temperatura superiore al suo punto di ebollizione
normale.
Per le sostanze impiegate a temperatura superiore a quella di
autoignizione, impiegare un fattore pari a 35.
Non deve essere attribuito alcun fattore ai forni, alle camere di
combustione o ai forni di essicamento eserciti a temperatura pari o
superiori ai 700 C.
2.4.3.4.2 Resistenza dei materiali (fattore 0-25)
Deve essere attribuito un fattore aggiuntivo per gli effetti prodotti
dalla temperatura sulla resistenza delle apparecchiature
dell'impianto, con le seguenti modalita':
se la temperatura di esercizio si trova nel campo in cui la
sollecitazione ammissibile del materiale di costruzione si riduce del
25% o più per un aumento di temperatura pari a 50 C, applicare un
fattore pari a 10.
Se la temperatura è tale che i materiali usati per la costruzione di
parti dell'impianto sono eserciti in condizioni di scorrimento
viscoso e di deformazioni progressivamente crescenti, applicare un
fattore pari a 25.
2.4.3.5. Rischi di corrosione ed erosione (fattore 0-400)
Devono essere presi in considerazione sia gli effetti interni che
quelli esterni e i relativi fattori, ove applicabili, debbono essere
sommati entrambi.
2.4.3.5.1 Corrosione interna
Nel valutare gli effetti della corrosione interna, deve essere presa
in considerazione l'influenza delle impurità minori. Negli impianti
ove siano stati previsti appositi rivestiti resistenti bisognerà
esaminare la possibilità di rottura del rivestimento.
Sarà inoltre necessario tener conto degli effetti di corrosione che
possono derivare da prodotti collaterali o da inibizione o
modificazione delle reazioni che si intendeva realizzare.

Serbatoi o tubazioni non rivestiti
Tasso di corrosione fattore

inferiore a 0,1/mm/anno 0

inferiore a 0,5 mm/anno con un certo rischio
di "pitting" o erosione localizzata 10

circa 1 mm/anno 20

più di 1 mm/anno in assenza di altri effetti 50

più di 1 mm/anno con effetti di erosione 100

in caso di elevato rischio di formazione di incrinature per
corrosione sotto tensione, impiegare un fattore pari a 150.
Ai tubi saldati a spirale, se usati in luogo di quelli trafilati o di
quelli saldati longitudinalmente, attribuire un fattore pari a 100 a
meno che il controllo della loro qualità e il tipo d'impiego
garantiscano che le loro prestazioni non sono inferiori a quelle dei
tubi saldati longitudinalmente.
Materiali rivestiti
È appropriata l'attribuzione di un fattore per la bassa resistenza
al danneggiamento meccanico, all'abrasione o alla erosione quando il
materiale di rivestimento è sotto forma di placcatura, incamiciatura
o rivestimento stratificato e lo spessore del rivestimento
chimicamente resistente è inferiore a 0,5 mm. Il fattore deve essere
scelto in un campo compreso tra 50 e 150, in funzione dello spessore
e della resistenza all'urto e allo shock termico del rivestimento
chimicamente resistente.
2.4.3.5.2 Corrosione esterna
Per determinare questo fattore bisogna prima valutare il tasso di
corrosione e poi scegliere il fattore utilizzando le istruzioni in
2.4.3.5.1 relative alla corrosione interna.
Dovrà essere attribuito un fattore aggiuntivo da 50 a 100 nei casi
di possibilità di corrosione esterna non visibile. Tuttavia, la
assegnazione di un apposito fattore non risulta necessaria qualora il
rivestimento isolante sia efficacemente sigillato o vi sia
possibilità di ispezione e monitoraggio in atmosfera corrosiva.
2.4.3.6 Perdite dai giunti e attraverso le guarnizioni (fattore 0-60)
Il fattore in oggetto dovrà essere scelto tenendo conto del tipo di
progettazione e dei materiali di costruzione adoperati con le
seguenti modalita':

fattore

Costruzione saldata per la maggior parte
dei giunti, con, in più, accoppiamenti
flangiati di tipo noto perchè non crea
problemi, con i premistoppa delle pompe
e delle valvole a tenuta stagna 0

Tenute di pompe e premistoppa presumi
bilmente soggette a qualche perdita
di lieve entità 20

Accoppiamenti flangiati noti per essere
soggetti regolarmente a perdite di
lieve entità 30

Problemi notevoli di tenuta del processo 60

2.4.3.7 Rischi dovuti a fatica per vibrazioni e carichi ciclici con
cedimento delle fondazioni o delle staffe di sostegno (fattore 0-100)
Queste situazioni introducono rischi di fatica nelle apparecchiature
i quali aumentano il rischio potenziale dell'unità. In tali
circostanze si dovrà utilizzare un fattore fino a 50, scelto in
funzione del grado di rischio presentato e della correttezza della
progettazione.
Nel caso in cui le strutture sopraelevate costituiscano sorgenti
potenziali di rischio, si dovrà attribuire un fattore fino a 30 in
dipendenza delle probabili conseguenze di un cedimento dell'unità di
sostegno.
Usare un fattore pari a 50 ove un serbatoio sia montato su celle di
carico o attrezzature similari, o nelle operazioni di riempimento di
cisterne per il trasporto stradale o ferroviario quando il loro moto
possa provocare l'instabilità del serbatoio.
Rischi di origine naturale sono associati in particolare a zone ben
delimitate. Ove si sia in tali zone, si dovrà utilizzare un fattore
fino a 100, da definire in funzione dell'aumento prevedibile del
rischio.
2.4.3.8 Processo o reazioni difficili da controllare (fattore 20-300)
In questo paragrafo vengono forniti i fattori da attribuire alle
reazioni esotermiche e alle reazioni secondarie esotermiche, ove
sussista la possibilità di perderne il controllo. Nel caso di
reazioni liquido-liquido e liquido-gas vi è una quantità tampone
che agisce come agente smorzatore dei rischi introdotti da una
variazione del tasso di aggiunta di un componente. In tale situazione
si dovrà utilizzare un valore compreso tra 20 e 75.
Nei sistemi in fase gassosa i fattori dovranno essere scelti tra 100
e 300 a seconda del grado di difficoltà di controllo prevedibile.
Qualora il processo venga normalmente effettuato ad una temperatura
inferiore per meno di 20 C alla temperatura specificata come limite
di sicurezza, dovrà assegnarsi un fattore pari a 100.
Altri aspetti da considerare nel caso di difficoltà di controllo
sono l'influenza delle impurità, la dipendenza dalla quantità di
catalizzatore e la generica suscettibilità della reazione a sfuggire
improvvisamente al controllo senza alcun preavviso. I fattori da
attribuire dovrebbero essere scelti nel campo tra 20 e 300 in
funzione delle conseguenze prevedibili.
Ove il processo si svolga in serbatoi non a tenuta stagna e le
sostanze in essi contenute possano andare in ebollizione, causando un
traboccamento, si dovrà attribuire un fattore pari a 75.
2.4.3.9 Funzionamento all'interno o in prossimità del campo di
infiammabilità (fattore 25-450)
Nel caso di stoccaggio di liquidi infiammabili in serbatoi chiusi
senza sfiato all'atmosfera, impiegare un fattore pari a 25 ove nello
spazio vapore si entri nel campo di infiammabilità in caso di
fuoriuscita accidentale.
Nel caso di liquidi infiammabili stoccati in condizioni tali che lo
spazio vapore si trovi (in condizioni normali o di equilibrio) al di
fuori del campo di infiammabilità, ma tuttavia potrebbe entrarvi
durante il riempimento o lo svuotamento o in caso di situazioni non
frequenti e tuttavia normali, attribuire un fattore pari a 50.
Un'atmosfera infiammabile si può fermare al di sopra di liquidi
stoccati ad una temperatura inferiore al loro punto
d'infiammabilità, sia per immissione di liquido bollente che per
formazione di nebbie o di getti di vapore a seguito di riempimento a
spruzzo. Impiegare in tal caso un fattore pari a 50.
Nel caso di fusti vuoti o di altri tipi di contenitori che abbiano
contenuto sostanze infiammabili e non siano stati completamente
decontaminati o bonificati, si dovrà attribuire un fattore pari a
150.
Alle unità di processo operanti in prossimità del campo di
infiammabilità e per le quali ci si debba affidare alla
strumentazione per il mantenimento di un'atmosfera non infiammabile,
si dovrà attribuire un fattore pari a 100.
Ai processi operanti costantemente all'interno del campo
d'infiammabilità dovrà essere attribuito un fattore pari a 150.
Ove una unità di processo operi con una miscela di vapori o gas
molto vicini alla composizione stechiometrica (in un campo compreso
tra 0,9 e 1,4 volte la composizione stechiometrica del combustibile),
il rischio potenziale di esplosione viene chiaramente reso massimo e
gli si dovrà attribuire un fattore pari a 200. Per le miscele
combustibile/aria per le quali questo campo di composizione
corrisponda a quello detonabile, si dovrà attribuire un fattore
aggiuntivo pari a 250.
2.4.3.10 Rischio di esplosione superiore alla media (fattore 40-100)
Impiegare un fattore pari a 40 nei processi in cui si adoperano
liquidi infiammabili o gas infiammabili liquefatti, a temperature e
pressioni tali che una fuga dalle apparecchiature ne produrrebbe la
rapida vaporizzazione e la probabile formazione di una concentrazione
infiammabile in una vasta zona dell'edificio o dell'atmosfera
circostante.
Ai processi che introducono il rischio di esplosioni nel vapor
d'acqua, attribuire un fattore pari a 60.
Nel caso di serbatoi di stoccaggio contenenti una fase acquosa con
serpentini di riscaldamento a vapor d'acqua immersi in uno strato di
idrocarburi o di altri liquidi infiammabili, con conseguente rischio
di inversione degli strati, attribuire un fattore pari a 60.
Per le operazioni suscettibili di accumulo di contaminanti i quali
possano causare un'esplosione, attribuire un fattore pari a 100.
Ove si stia valutando la possibilità di effettuare un aumento delle
quantità in processo e le esperienze di esercizio di cui si è a
conoscenza suggeriscano che, attuando ciò, si potrebbe verificare un
aumento della reattività o della natura del rischio presentato dal
processo, attribuire un fattore non minore di 60.
Nelle unità in cui possano accumularsi sottoprodotti, prodotti di
corrosione o residui i quali siano in grado di influire sulla
stabilità delle sostanze trattate, fino a provocarne la
scomposizione, adottare un fattore non inferiore a 50.
Nei casi in cui sia previsto lo stoccaggio di liquidi infiammabili
criogenici o ossidanti e di gas infiammabili refrigerati, applicare
un fattore pari a 80.
2.4.3.11 Rischio di esplosione di polveri o nebbie (fattore 30-70)
Per i processi nei quali le sostanze sono manipolate in maniera tale
che rischi di esplosione di polveri o nebbie all'interno o
all'esterno delle apparecchiature possano insorgere esclusivamente
per disfunzioni o rotture delle apparecchiature stesse, adottare un
fattore pari a 30.
Attribuire un fattore pari a 50 qualora il processo o le operazioni
effetuate facciano uso di un liquido infiammabile tale che sia
possibile la formazione di nebbia all'interno di un'apparecchiatura.
Ai processi nei quali il rischio di formazione di polveri o nebbie
sia quasi sempre presente, si dovrà attribuire un fattore variabile
da 50 a 70.
2.4.3.12 Processi utilizzanti ossidanti gassosi ad alta potenza
(fattore 0-400)
Il calcolo è basato sul confronto dell'ossidante col caso normale
dell'aria come comburente. Non è necessario applicare alcun fattore
se l'ossigeno, il protossido di azoto o il biossido di azoto sono
presenti in percentuali inferiori al 21%, se l'ossido di azoto è in
percentuali inferiori al 26% o il cloro è in percentuali inferiori
al 39%.
MISCELA OSSIDANTE FATTORE
(% in vol.)

Ossigeno 02 (100) 300
Protossido o biossido
di azoto N2O o NO2 (100) 300

Ossido di azoto NO (100) 230

Cloro Cl2 (100) 125

Aria arricchita
di ossigeno 02 totale (x) 300*(x-21)/79

N2O o NO2/gas
inerte N2O o NO2 (x) 300*(x-21)/79

NO/gas inerte NO (x) 230*(x-26)/74

Cloro/gas inerte Cl (x) 125*(x-39)/6/1

N.B.:Usare un fattore pari a 400 nei casi in cui si possa formare NO2
liquido dando luogo all'insorgere di un rischio di esplosione in fase
condensata.
Ove un ossidante sia ottenuto da un gas liquefatto adoperando un
vaporizzatore, dovrà attribuirsi un fattore aggiuntivo pari a 200.
2.4.3.13 Suscettibilità del processo all'accensione (fattore 0-100)
La suscettibilità all'ignizione del combustibile aumenta quando il
comburente viene variato da aria ad un ossidante ad elevata potenza
e, per tenerne conto, si deve prevedere un apposito fattore. Tale
fattore dovrà tener conto della possibile formazione di prodotti
collaterali piroforici o di qualsiasi altra sostanza instabile che
possa agire come efficace sorgente di ignizione. Il fattore deve
essere scelto come segue:
Per O2, N2O o NO puri, impiegare 50
Per Cl2 o NO2 puri, impiegare 75
Per ossidanti diluiti impiegare un fattore dedotto per
proporzionalità lineare e che fornisca zero per il 21% O2, 21% N2O,
26% NO, 21% NO2 e 39% Cl2 (su base priva di combustibile), come nel
paragrafo precedente.
Ove un processo possa produrre piccole quantità di perossidi
instabili o di sostanze piroforiche che possano innescare
l'accensione di miscele di vapori, impiegare un fattore aggiuntivo
pari a 25.
Impiegare un fattore pari a 100 nei processi in cui sia adoperato un
liquido suscettibile di accensione per compressione adiabatica di
bolle e la tecnica di manipolazione possa causare ciò per
cavitazione di pompe o per pompaggio contro coperchi chiusi.
2.4.3.14 Rischi elettrostatici (fattore 10-200)
Rischi elettrostatici possono essere introdotti ove una unità
contenga:
polveri e sostanze granulari in movimento;
liquidi puri ad alta resistività;
liquidi contenenti due fasi;
scarichi di gas contenenti due fasi;
o quando l'apparecchiatura considerata sia realizzata con materiali
isolanti o abbia rivestimenti interni isolanti (ad esempio di
plastica o gomma).
Le polveri e le sostanze granulari ad alta resistività (ad esempio
materiali isolanti elettrici) possono generare cariche
elettrostatiche quando scorrono all'interno di apparecchiature,
condutture o silos di un impianto.
Si dovrà impiegare un fattore compreso tra 25 e 75, più un fattore
aggiuntivo pari a 50 qualora l'apparecchiatura sia fabbricata con
materiale isolante o possieda rivestimenti isolanti (inclusi i
rivestimenti dei fusti in politene sciolto).
I liquidi organici che siano essenzialmente puri possono essere
considerati a rischio minimo se la loro conduttività (inverso della
resistivita') è superiore a 1*E-10 S/cm; tuttavia agli idrocarburi
altamente puri, che sono essenzialmente non conduttori, dovrà essere
attribuito un fattore che sarà scelto nel campo da 10 a 100 e sarà
basato sulla conduttività della sostanza nello stato in cui essa si
trova nell'impianto.
I liquidi organici solo moderatamente puri o quelli manipolati in
stato contaminato di modo che la loro conduttività sia maggiore di
1*E-11 S/cm, possono essere considerati di rischio minimo.
Ove possano essere presenti due fasi (un solido in sospensione o un
secondo liquido immiscibile) dovrà adoperarsi un fattore compreso
tra 50 e 200.
Certi gas, se scaricati ad elevata velocità, possono anch'essi
generare cariche elettrostatiche. In questo caso di dovrà scegliere
un fattore compreso tra 10 e 50.

2.4.4 - RISCHI DOVUTI ALLE QUANTITÀ

Si attribuisce un fattore per i rischi aggiuntivi connessi con l'uso
di grossi quantitativi di sostanze combustibili, infiammabili,
esplosive o decomponibili.
La quantità di sostanza (K) deve essere espressa in tonnellate e il
fattore di quantità Q deve essere determinato utilizzando le figure
da 5 a 7 che si estendono fino a 80000 tonnellate. Per quantità
inferiori a 100 Kg (0,1 t), impiegare un valore minimo di Q pari ad
1.
2.4.5 - RISCHI CONNESSI ALLA DISPOSIZIONE DI IMPIANTO
Le varie configurazioni di progetto e di planimetria dell'unità da
valutare possono introdurre rischi ulteriori.
2.4.5.1. Altezza: H (unità di misura: metro)
L'altezza dell'unità, in metri, viene impiegata per il calcolo
dell'indice di esplosione in aria. Essa si definisce come altezza al
di sopra del livello normale del suolo, tenendo conto della posizione
di parti principali quali le tubazioni principali di derivazione
delle colonne di distillazione o di reazione i condensatori dei
prodotti di testa o i serbatoi di alimentazione sopraelevati,
escludendo però le tubazioni dei condotti di sfiato.
2.4.5.2 Area normale di lavoro: N (unità di misura: metri quadrati)
L'area normale di lavoro di una unità di processo può essere
definita come la superficie in pianta della struttura associata
all'unità, ampliata di quanto necessario per includervi le pompe e
qualsiasi altra apparecchiatura collegata non rientrante nella
superficie in pianta della struttura.
Per i grossi ponti di tubazioni, l'area normale di lavoro si
definisce quella ricavata moltiplicando la larghezza massima del
ponte di tubazioni per la distanza compresa fra i pali o i tralicci
di sostegno.
L'area normale di lavoro, nel caso di tubazioni in trincea o per
unità di tubazioni in linea installate al livello del suolo o vicino
ad esso (entro un'altezza di 1,5 m), si definisce come prodotto della
larghezza effettiva della trincea contenente la tubazione (o la
larghezza esistente fra i recinti di protezione nel caso di linee di
tubazioni sopra il livello del terreno), per la lunghezza.
Nel caso di serbatoio (o di serbatoi) di stoccaggio disposto entro un
bacino di contenimento valutato come unità singola, l'area normale
di lavoro si definisce come superficie effettiva, in pianta, del
serbatoio stesso, più la superficie localizzata occupata dalle pompe
e dalle tubazioni associate quando queste siano incluse nella sezione
d'impianto considerata quale unità da valutare.
Nel caso di serbatoi di stoccaggio interrati (a non più di 10 m al
di sotto del livello del suolo), l'area normale di lavoro si
definisce come la loro area in pianta.
2.4.5.3 Progettazione della struttura (fattore 0-200)
2.4.5.3.1 Unità di processo
La caratteristica più importante da considerare è l'altezza alla
quale risultano presenti nell'unità quantità significative di
sostanze infiammabili. Per strutture di processo aperte contenenti
sostanze infiammabili dovranno essere attribuiti fattori secondo la
tabella seguente:

Altezza della base (m) Quantità (t)
minore 1 1 - 5 maggiore 5

minore 2 0 0 0

2 - 6 0 10 30

maggiore 6 0 30 50

L'altezza della base è la quota, al di sopra del livello normale del
suolo, della base del serbatoio contenente la sostanza infiammabile.
I fattori possono essere dimezzati qualora il serbatoio abbia un
bacino di contenimento locale in grado di contenere la capacità
massima del serbatoio stesso.
Alle unità di processo contenenti oltre 5 t di sostanze
infiammabili all'interno di un edificio con pavimenti pieni,
attribuire un fattore aggiuntivo da scegliersi a seconda del tasso di
ventilazione, come di seguito indicato:

Ricambi d'aria/h minore 6 6 - 12 maggiore 12
Fattore 100 50 25

2.4.5.3.2 Unità di stoccaggio
Impiegare un fattore pari a 50 quando la base o il punto più basso
di un serbatoio o recipiente di stoccaggio siano situati più di 2 m
sopra il livello del terreno nella posizione in cui il serbatoio o il
recipiente si trovano.
Applicare un fattore pari a 30 nel caso di recipienti o serbatoi di
stoccaggio nei quali il centro di gravità del contenuto (in
condizioni di riempimento massimo) si trovi ad un'altezza superiore
di 10 m, o più, al livello generale del suolo nelle vicinanze.
2.4.5.3.3 Sale compressori
Alle sale di compressione di gas infiammabili dovrà attribuirsi un
fattore pari a 40 se si tratta di costruzioni a tetto di tipo
olandese con ventilatori posizionati sul colmo, o un fattore pari a
200 nel caso di murature continue fino al suolo.
2.4.5.3.4 Sostanze il cui vapore ha densità elevata
Si dovrà applicare un fattore quando l'unità consista in un
fabbricato o in una struttura contenenti sostanze infiammabili con
densità di vapore pari a 3 o superiore relativa all'aria. Tale
fattore si dovrà determinare in base alla ventilazione prevista,
secondo la classificazione seguente:

Ventilazione Fattore
Aria forzata a bassi livelli con
almeno 3 ricambi d'aria/h 0
Solo ventilazione naturale 50
Estrazione a livelli elevati che
produca esclusivamente flusso d'aria
ascendente 100
2.4.5.4 Effetti domino (fattore 0-250)

Quando più unità di processo o edifici siano prossimi l'uno
all'altro, un incidente che si verifichi in una unità può
coinvolgere quelle adiacenti. In questi casi risultano fattori
determinanti l'altezza e la distanza tra le unità. In funzione di
ciò si consigliano i seguenti fattori:

Altezza dell'unità fattore
H (in metri)
minore 20 0
20 - 30 50
30 - 45 100
45 - 65 150
maggiore 65 200

Se il rapporto tra l'altezza e la dimensione inferiore della base
(lunghezza o larghezza) dell'unità è maggiore di 3 ed H 15 m,
attribuire un fattore addizionale pari a 5 volte tale rapporto.
Non attribuire alcun fattore ai serbatoi di stoccaggio aventi la base
al livello del suolo.
2.4.5.5 Conformazione al di sotto del suolo (fattore 50 - 150)
Dovrà essere attribuito un fattore pari a 150 alle unità dotate di
piani sotto il livello del suolo, bacini di raccolta o di
separazioni, pozzetti per le pompe o altri tipi di pozzetto al di
sotto del suolo all'interno dell'area normale di lavoro. Tale fattore
non va tuttavia attribuito alle zone di contenimento contornanti
serbatoi o sfere di stoccaggio ricavate da scavi eseguiti nel terreno
e neanche agli impianti di separazione o di trattamento di effluenti
o ai bacini di scarico valutati singolarmente, a condizione che siano
separati dall'area di lavoro dell'unità di processo.
Ai serbatoi interrati dovrà essere attribuito un fattore pari a 50
per tener conto del più elevato potenziale di corrosione.
2.4.5.6 Drenaggio di superficie (fattore 0-100)
Nessuna penalità va attribuita se il punto di drenaggio si trova
all'esterno dell'area normale di lavoro e se la pendenza del suolo è
già di per sè sufficiente a trasportare le sostanze versate lontano
dall'unità. Per gli spandimenti all'interno dell'area normale di
lavoro non va assegnato alcun fattore ove la sostanza sia convogliata
verso una rete di raccolta separata. Impiegare un fattore pari a 50
se la rete di raccolta interseca l'area normale di lavoro e pari a
100 qualora non vi siano una pendenza o un dislivello adeguati entro
l'area normale di lavoro.
2.4.5.7 Altre caratteristiche (fattore 50-250)
È importante l'esistenza di un adeguato accesso per le operazioni
antincendio. Per unità di processo aventi un'area normale di lavoro
compresa tra 400 e 2000 metri quadrati, che non sia dotata di strade
di accesso larghe almeno 7 m su tre fronti, impiegare un fattore pari
a 75. Similmente, ove l'area normale di lavoro sia maggiore di 2000
metri quadrati, attribuire un fattore pari a 125.
Per unità di processo situate a non più di 10 m da sale di
controllo, mense, palazzine per uffici, o dai confini dello
stabilimento, attribuire un fattore pari a 50. Esso deve essere
portato a 250 per un'unità di processo installata sopra o sotto sale
di controllo, uffici o qualsiasi altra area comunque occupata da
persone.
2.4.6 - RISCHI PER LA SALUTE IN CASO D'INCIDENTE
Questo paragrafo tiene conto degli effetti di ritardo, causato dalla
tossicità del materiale, nell'affrontare un incidente in sviluppo o
una minaccia d'incidente.
Infatti, poichè un incidente generalmente implica la fuoriuscita di
una sostanza, ove gli operatori, per avvicinarsi al punto di
rilascio, debbano indossare equipaggiamenti di protezione vi sarà un
ritardo nell'affrontare l'incidente ed una maggiore probabilità che
si verifichino un incendio o un'esplosione rilevanti.
Le proprietà tossicologiche (PT) della sostanza, riportate nella
tab. 9, per le più importanti sostanze dell'All. III al DPR 175/88,
sono valutate come somma degli indici indicati in tab. 7 parte B
attribuibili a ciascuna proprietà.
Il valore da attribuire al fattore s si calcola dividendo per 50 la
somma dei coefficienti attribuiti, per la sostanza in esame, a
ciascun parametro, moltiplicando poi il risultato per 100.
Il valore di s varierà pertanto tra o e 100.
2.5 - PARAMETRI RELATIVI ALLA TOSSICITÀ
Per la determinazione della tossicità, riferita all'esposizione
personale diretta ed ambientale, si tiene conto di alcune proprietà
chimico-fisiche, delle proprietà tossicologiche, ecotossicologiche e
delle quantità di sostanze. Tali proprietà vengono ponderate con
coefficienti legati al comportamento della sostanza nell'ambiente
oltre che alla modalità di esposizione.
2.5.1 - CALCOLO DELL'INDICE INTRINSECO DI TOSSICITÀ DI CIASCUNA
SOSTANZA PRESENTE NELL'ATTIVITÀ INDUSTRIALE.
Per ciascuna sostanza coinvolta nel'attività industriale si deve
calcolare l'indice intrinseco di tossicità (IIT), che esprime
l'indice di tossicità legato alle proprietà intrinseche di una data
sostanza, relativamente all'esposizione personale diretta e
ambientale.
Tale indice viene calcolato utilizzando la seguente espressione:

(PCF'+PT+PET) * BC * (PED + DA * PE)
IIT = --------------------------------------- * 100
976,5
dove:
PCF': valore dei coefficienti attribuiti ad alcune proprietà
chimico-fisiche considerate rilevanti agli effetti tossici (riportati
in tab. 7 Parte A)
PT: Valore dei coefficienti attribuiti alle proprietà tossicologiche
(riportati in tab. 7 Parte B)
PET: valore dei coefficienti attribuiti alle proprietà
ecotossicologhiche (riportati in tab. 7 Parte C)
BC: coefficiente attribuito alla bioconcentrazione (riportati in tab.
7 Parte D)
PED: coefficiente attribuito alla pluralità di esposizione diretta
(riportati in tab. 7 Parte D)
DA: coefficiente attribuito alla diffusione ambientale (riportati in
tab. 7 Parte D)
PE: coefficiente attribuito alla persistenza (riportati in tab. 7
Parte D)
Ciascun valore di PCF', PT e PET sopra indicati andrà calcolato come
somma degli indici attribuibili a ciascuna proprietà.
I parametri BC, PED, DA e PE sono valori singoli, scelti sulla base
della tab. 7 (Parte D) rilevabili dalle caratteristiche di ciascuna
sostanza. Nella tab: 9 sono riportati gli indici intrinseci di
tossicità per le più importanti sostanze dell'All. III al DPR
175/88.
2.5.2 - QUANTITÀ
Deve essere fornita la ripartizione delle quantità che si dispongono
nelle varie unità in esame, per ciascuna sostanza, in relazione alla
somma delle quantità complessivamente presenti nell'attività
industriale.
2.5.3 - NOTE PER L'APPLICAZIONE DEL CALCOLO DELL'INDICE INTRINSECO DI
TOSSICITÀ
2.5.3.1 Esclusioni
Le proprietà chimico-fisiche, riportate nella Tabella 7 - Parte A -
sono considerate rilevanti in quanto contribuiscono all'esplicazione
degli effetti tossici sull'uomo e/o sull'ambiente; tuttavia, rimane
determinante la presenza o meno di proprietà legate ad effetti
tossici e se questi sono assenti o particolarmente limitati non
sarebbe corretto basare la valutazione dell'indice intrinseco di
tossicità essenzialmente sul contributo portato dalle proprietà
chimico-fisiche.
In base a tali considerazioni non vengono incluse nel calcolo
dell'indice intrinseco di tossicità le sostanze per le quali le
proprietà tossicologiche e le proprietà ecotossicologiche
comportino rispettivamente un indice non superiore a un decimo degli
indici massimi possibili (ricavato da Tab. 7 - Parte B e parte C) e
cioè 5 per le proprietà tossicologiche e 2,5 per le proprietà
ecotossicologiche.
2.5.3.2 Osservazioni sull'attribuzione dei coefficienti relativi ai
parametri moltiplicativi
2.5.3.2.1 - PLURALITÀ DI ESPOSIZIONE
a) PERSONALE: Questo tipo di esposizione riguarda l'eventuale
assorbimento attraverso alimenti, acqua, prodotti di uso personale
contaminati a seguito di incidente.
b) DOMESTICA: si intende con questo termine la potenziale
contaminazione di luoghi di abitazione, di uso civile, sociale e
ricreativo.
c) PROFESSIONALE: Il riferimento è rivolto, ovviamente, all'ambiente
di lavoro.
2.5.3.2.2 - DIFFUSIONE AMBIENTALE
La possibilità che si realizzi una contaminazione generalizzata su
una vasta area è correlata anzitutto alla quantità in gioco, che
tuttavia trova separata e specifica valutazione. In questo parametro
si considera il tipo di diffusione che è piuttosto legata alle
caratteristiche della sostanza. La diffusione sarà quindi tanto
maggiore, quanto più la sostanza ha caratteristiche che la
favoriscono, come lo stato gassoso o lo stato liquido associato a
basso punto di ebollizione, o lo stato solido associato a bassissime
dimensioni delle particelle.
Invece sostanze pesanti tenderanno a ricadere al suolo in prossimità
del punto di emissione, determinando una
diffusione localizzata, circoscrivibile in zone relativamente
ristrette.
Va pure considerato il caso di contaminazioni di per sè circoscritte
che tuttavia, per effetto di idrosolubilità, possono estendersi o
comunque determinare contaminazioni secondarie.
2.5.3.2.3 - PERSISTENZA
Questo parametro è legato a condizioni sufficientemente chiare,
descritte da dati sperimentali o da non difficili analogie
strutturali. Considerato comunque l'impatto iniziale possibile anche
nel caso di sostanze poco persistenti, il coefficiente minimo è 0,5.
2.5.3.2.4 - BIOCONCENTRAZIONE
Anche in questo caso, vale quanto detto al punto 2.5.3.2.3,
considerata la possibilità di concentrazione di piccole tracce, il
coefficiente minimo è 0,5.
3 - II FASE: COMPENSAZIONE
Le varie caratteristiche di sicurezza e le misure preventive
incorporate in un'unità di un certo impianto possono essere
suddivise in due grandi aree, tendenti rispettivamente alla:
(i) riduzione del rischio attraverso la riduzione del numero degli
incidenti (par. 3.1);
(ii) riduzione del rischio attraverso la riduzione dell'entità
potenziale degli incidenti (par. 3.2)
La prima area comprende le configurazioni di sicurezza e le misure
preventive principalmente rivolte ad evitare incidenti e che,
presumibilmente, possono conseguentemente produrre una riduzione del
numero di incidenti. Le caratteristiche compensative che possono
condurre ad una diminuzione del numero di incidenti sono il tipo di
progettazione meccanica, le strumentazioni di controllo e di
sicurezza, le procedure di esercizio e di manutenzione,
l'addestramento del personale, la buona conduzione e il buono stato
di manutenzione degli impianti. Alcune di queste caratteristiche
agiscono direttamente per la compensazione del potenziale di rischio,
mentre altre, come l'addestramento del personale, agiscono
indirettamente, in quanto assicurano che le configurazioni di
progetto non vengano eluse o eliminate.
La seconda area comprende le caratteristiche di sicurezza e le misure
preventive che contribuiscono a ridurre l'entità di qualsiasi
incidente che possa verificarsi e sono intese a minimizzare i danni
conseguenti ad un incendio o a una esplosione. Tale compensazione
risulta indispensabile, in quanto è impossibile eliminare
completamente il rischio che un incidente si verifichi. Come esempi
in tale area si possono citare i sistemi di protezione antincendio e
i sistemi antincendio fissi
3.1 - TRATTAZIONE DELLE MISURE COMPENSATIVE VOLTE A RIDURRE IL NUMERO
DI INCIDENTI
Le misure compensative, in questa area, possono essere raggruppate
sotto tre voci: contenimento, controllo del processo e atteggiamento
nei riguardi della sicurezza. Per ciascuna voce, sono specificate le
configurazioni cui si può fare affidamento durante la compensazione
e si suggeriscono i fattori appropriati.
3.1.1 Contenimento
Questo paragrafo si occupa della riduzione del rischio risultante
dall'adozione di standard di progetto elevati per gli apparecchi e le
tubazioni a pressione, nonchè dalla loro protezione da effetti di
danneggiamento o urto accidentale.
Si dà qui credito ad una adeguata protezione contro la
sovrappressione interna e alle parti dell'impianto per le quali sono
previsti sfoghi o scarichi adeguati e sicuri. Vanno considerati come
compresi in questa voce anche i sistemi di rilevazione di fughe ad
avviso precoce.
Il principale scopo della riduzione del rischio sotto questa voce è
quello di ridurre il numero delle perdite che si verificano.
Per sistemi che prevedono l'impiego di quantità notevoli di sostanze
pericolose, le autorità regolamentari preposte potrebbero richiedere
standard di progettazione più elevati del normale, in considerazione
del rischio di incidente rilevante.. In tal caso dovranno essere
attribuiti ed impiegati appositi fattori di compensazione in quanto,
nel progetto finale, tali standard elevati saranno necessariamente
presenti.
3.1.1.1 Apparecchi a pressione
Per standard minimo di progettazione e fabbricazione degli apparecchi
a pressione deve intendersi quello corrispondente agli apparecchi
saldati costruiti in acciaio secondo la categoria III di cui alla
Raccolta S dell'ex ANCC. Per tale standard minimo non deve assegnarsi
alcun fattore di compensazione.
Per gli apparecchi costruiti secondo le categorie II e I della
Raccolta stessa, si adotteranno fattori compensativi rispettivamente
pari a 0,9 e 0,8.
Qualora siano impiegati altri metodi di progettazione (apparecchi
chiodati o altro), ovvero materiali diversi dall'acciaio, i fattori
compensativi dovranno essere scelti dopo aver raffrontato i relativi
requisiti con le suddette categorie, facendo comunque riferimento
alla vigente normativa italiana sugli apparecchi a pressione.
3.1.1.2 Serbatoi di stoccaggio verticali non a pressione
Questo paragrafo si riferisce ai serbatoi utilizzati per lo
stoccaggio di liquidi e di gas liquefatti a pressioni comprese tra 6
mbar di vuoto interno fino ad una pressione massima interna del
vapore pari a 140 mbar, più il peso del contenuto.
Si può attribuire un fattore compensativo qualora i collaudi e i
controlli non distruttivi siano stati eseguiti secondo standard più
elevati di quelli specificati nella terza categoria di saldatura di
cui alla raccolta S della ex ANCC oppure, per i serbatoi fino a 10 m
di diametro, qualora sia stato previsto un sovraspessore di
corrosione. I serbatoi di grande diametro ( 10 m) dovranno essere
considerati equivalenti ai serbatoi a pressione della III categoria
di saldatura di cui alla raccolta S della ex ANCC e, pertanto, non
giustificano l'attribuzione di un fattore, anche se le norme di
progettazione richiedono qualche limitato controllo non distruttivo;
la situazione non muta anche nel caso in cui sia stato previsto un
sovraspessore di corrosione, in quanto i benefici che ne derivano
sono, proporzionalmente, di entità inferiore per i serbatoi di
grandi dimensioni rispetto a quelli piccoli. I fattori consigliati
sono:

Diametro
del serbatoio Misure adottate Fattore
minore 10 m Normative di collaudo di livello
più elevato o sovraspessore di
corrosione 0,9
oppure, eccezionalmente, 0,8
maggiore 10 m normative di collaudo di livello
più elevato 0,9

3.1.1.3 Condotte di trasferimento
Nell'effettuare la scelta dei fattori suggeriti di seguito, bisogna
esaminare se la progettazione (i) esclude gli accoppiamenti flangiati
per quanto possibile, (ii) impiega una progettazione ottimale per i
giunti essenziali, e (iii) è in grado di minimizzare le perdite da
altri elementi del sistema. Esempi di caratteristiche di
progettazione appartenenti all'ultima categoria sono l'impiego di
dispositivi speciali a doppia tenuta, di tenute a soffietto e di
pompe a giranti inserite in casse a tenuta.
I fattori di compensazione consigliati sono:

Fattore
Condotta progettata e costruita secondo
ubicazione di classe 1,2,3 o 4 in
accordo con la clausola 841.151 (rif. 5) 0,9
Condotta realizzata in categoria più
elevata di un livello rispetto
a quello richiesto 0,8
Condotta realizzata in categoria più
elevata di due livelli rispetto a quello richiesto 0,7
Condotta realizzata in categoria più elevata
di tre livelli rispetto a quello richiesto 0,6
Si consiglia un fattore aggiuntivo quando siano impiegati standard di
progetto più elevati per i giunti, le valvole e le pompe del
sistema. Qualora si applichi più di uno dei fattori consigliati,
essi dovranno essere moltiplicati tra loro, per ottenerne un fattore
globale.

Condotte interamente saldate, radiografate al
100%, senza flange (esclusi i punti di
sezionamento con valvole), come specificato
nella clausola 846.11 del rif. 5 0,9
Flange da saldare di testa in luogo di
flange a sovrapposizione in tutte
le posizioni con flange 0,95
Flange a gradino e giunti a incastro
(ghiere interne ed esterne o dispositivi
a trappola) in tutte le posizioni con flange 0,95
Progettazioni a giranti scatolate; valvole
con soffietti sigillati o altri dispositivi
speciali di tenuta degli alberi 0,95
Il fattore globale, ricavato in questo paragrafo,
può essere ridotto al massimo fino a 0,5.
3.1.1.4 Involucri e bacini di contenimento supplementari
Il contenimento di un serbatoio o una condotta può essere migliorato
realizzando un secondo e,eventualmente, un terzo involucro di
contenimento. Un fattore di compensazione si giustifica pero'solo se
questi involucri costituiscono una ulteriore barriera destinata a
tenere prima che possa verificarsi una perdita. I fattori consigliati
per gli involucri supplementari sono:

Serbatoi di stoccaggio
Stoccaggio a pressione atmosferica
di liquidi, incluso lo stoccaggio
refrigerato, con seconda parete di contenimento
estesa a tutta l'altezza del serbatoio e in grado
di resistere al carico dovuto al cedimento
della parete principale, nonchè allo
shock termico, se necessario 0,45
Apparecchi a pressione
Un secondo involucro all'esterno del rivesti
mento in grado di resistere alla pressione 0,5
Qualora il secondo involucro circondi il primo
con più di 150 mm di rivestimento, sia effettivamente
a tenuta ed abbia una resistenza equivalente a quella
di una parete di 3 mm di acciaio dolce 0,75
Contenitori trasportabili
Se provvisti di ripari di protezione dagli urti con resistenza
equivalente ad uno spessore di 12 mm di acciaio dolce
0,8
(Questo fattore può essere impiegato in aggiunta ad uno dei fattori
relativi al doppio involucro sopra elencati)
Condotte di trasferimento
Seconda parete esterna a tenuta, con resistenza equivalente ad almeno
6 mm di acciaio dolce 0,6
Nei casi eccezionali in cui sia prevista una terza parete di
contenimento, i fattori per ciascuna parete dovranno essere valutati
separatamente come sopra per ricavarne, quindi, un fattore combinato
come prodotto dei due singoli fattori.

Serbatoi di stoccaggio con bacini di contenimento
Requisiti standard per liquidi infiammabili 0,95
Bacino di contenimento elevato sino al 50%
dell'altezza del serbatoio più alto o di
altezza superiore a quella di normale
standard per tener conto di un possibile
traboccamento di schiume 0,75
Pareti del bacino di contenimento con pendenza
verso l'interno aggiuntivo 0,85
Area di base cementata o spianata con minima
superficie scoperta aggiuntivo 0,9
oppure Bacino di contenimento a perfetta tenuta tale che la sostanza
versatasi non possa disperdersi o permeare il terreno aggiuntivo 0,8
Lo spandimento di perdite da giunti di tubazioni può essere limitato
con schermi in grado di prevenire gli spruzzi dei liquidi in fuga. Se
gli schermi sono installati su tutti i giunti ed è inoltre possibile
realizzare rapidamente l'isolamento o la depressurizzazione della
condotta, impiegare un fattore pari a 0,9.
Ove il serbatoio sia progettato per resistere alle esplosioni
interne, come può verificarsi nel caso di apparecchiature di
impianti pilota o di ricerca, impiegare un fattore pari a 0,4.
3.1.1.5 Sistemi di rilevamento delle perdite e modalità di reazione
I fattori consigliati di seguito si riferiscono a rilevatori che
intervengono al 25% del limite inferiore di infiammabilita': essi
dovranno essere moltiplicati per 0,9 per rilevatori tarati al 10% del
limite inferiore di infiammabilità.

Fattori consigliati: Punto di taratura

25% 10%

La perdita viene segnalata, ma è prevista
un'ulteriore indagine prima di dare inizio
alla fermata 0,95 0,85
Gli operatori della sala controllo sono in
grado di individuare rapidamente la parte
del sistema su cui porre attenzione 0,9 0,8
La perdita può essere rapidamente individuata
e gli operatori della sala controllo sono in
grado di reagire con la fermata dell'impianto 0,85 0,75
La perdita può essere rapidamente individuata
e gli operatori della sala controllo sono in
grado di procedere all'isolamento e ad una
efficace depressurizzazione mediante valvole ad
azione rapida comandate a distanza
(ad esempio 10 - 20 secondi per valvole di 2''
- 4'', 30 - 60 secondi per valvole da 9'' - 18'') 0,8 0,7
Condotte di trasferimento con valvole di
isolamento tutte comandabili a distanza
da una sala controllo presidiata in permanenza 0,9 0,8

3.1.1.6 Sfiato o scarico di emergenza
I rischi vengono ridotti quando la sostanza rilasciata da un sistema
di contenimento può essere manipolata senza causare problemi di
altro tipo o contaminazione ambientale.
I fattori di compensazione appropriati sono:
ove tutti gli scarichi delle valvole di sicurezza, gli sfiati di
emergenza o altri rilasci di sostanze siano convogliati con tubazioni
ad una torcia o ad un ricevitore chiuso 0,9
liquidi, o altre sostanze contenute, scaricati attraverso tubazioni
in pozzetti di combustione o in serbatoi di scarico distanti almeno
15 m dall'unità, in funzione della efficacia prevista del
raffreddamento della sostanza o in funzione della prevenzione di
reazioni secondarie pericolose, da 0,95 a 0,9
3.1.2 Controllo del processo
La valutazione iniziale di una unità con l'impiego di questo metodo
presuppone l'esistenza solo della strumentazione minima di controllo
strettamente necessaria per il funzionamento in condizioni normali di
progetto. Nella valutazione iniziale non si fa affidamento su
caratteristiche particolari, quali strumentazioni di livello
superiore, allarmi o sistemi di disinnesto automatici. Lo scopo di
questo paragrafo è quello di indicare gli elementi del sistema di
controllo del processo che sono in grado di agire ai fini della
riduzione del numero degli incidenti e anche di stabilire i
corrispondenti fattori compensativi. Le aree principali qui trattate
sono quelle relative ai sistemi di allarme e di blocco, alla
fornitura di energia elettrica di emergenza, ai sistemi protettivi di
scarico delle sovrappressioni, al controllo computerizzato, alle
istruzioni operative e alla sorveglianza durante il funzionamento.
3.1.2.1 Sistemi di allarme
Il sistema più semplice per realizzare il funzionamento sicuro di un
impianto è costituito da un sistema di allarme che segnali che si è
verificato un guasto. I fattori consigliati sono:

nel caso in cui l'operatore, per procedere
ad una azione correttiva, debba prima analizzare
il guasto 0,95
nel caso in cui una certa deviazione sia
segnalata da svariate indicazioni di allarme 0,90

3.1.2.2 Fornitura di energia elettrica di emergenza
Gli studi di rischio indicano che si verificano meno incidenti quando
sussiste possibilità di commutazione automatica su una fonte di
energia elettrica di emergenza per i servizi fondamentali come l'aria
strumenti, la strumentazione di sicurezza e quella di controllo
principale, gli agitatori dei serbatoi, le pompe e i ventilatori

ove sia installato un commutatore automatico, impiegare un fattore
pari a 0,90

3.1.2.1 Sistemi di raffredamento del processo
Durante l'evoluzione di una condizione anomala, è necessario che il
sistema di raffreddamento del processo, impianto frigorifero incluso,
venga mantenuto ai livelli specificati dalla tabella di marcia o a
livelli superiori a questi.

Se il tasso di raffreddamento normale può essere
mantenuto per 10 minuti dall'inizio dell'incidente,
utilizzare un fattore pari a 0,95
ove sia possibile un raffreddamento pari al 150%
di quello previsto dalla specifica di marcia per un
tempo pari a 10 minuti, 0,90

3.1.2.4 Sistemi a gas inerte
I fattori consigliati sono:
Per un sistema a gas inerte di capacità
sufficiente a garantire un completo spurgo
dell'unità, pur soddisfacendo contemporaneamente
alle altre richieste normali 0,95
per unità dotate di una attrezzatura di
spegnimento a vapore convogliata con tubazioni
permanenti 0,90
per liquidi infiammabili inertizzati
permanentemente a livelli di
ossigeno inferiori all'1% in volume
(su base esente da combustibile) 0,80
3.1.2.5 Sistemi di arresto di sicurezza
Escludendo le apparecchiature rotanti e i forni (trattate nel
seguito), il fattore compensativo dovrà essere basato sulle
istruzioni seguenti:

per sistemi di arresto semplici che comprendano
funzioni a disinnesto singolo, nonchè
arresto o sfiato singolo 0,90
per sistemi a disinnesto duplicato, ove uno solo
dei segnali sia sufficiente ad avviare
la fermata 0,80
per i sistemi di protezione ad alta integrità 0,70
ove le attrezzature di sicurezza e di controllo
vengano verificate con l'impianto in marcia e con
frequenza definita da uno studio di rischio,
impiegare un fattore moltiplicativo aggiuntivo pari a 0,80
Per apparecchiature rotanti quali compressori, ventilatori e turbine
equipaggiate con dispositivi rivelatori di vibrazioni, i fattori
consigliati sono:

Per sistemi che forniscono solo l'allarme 0,90
Per sistemi che avviano anche l'arresto 0,80
I fattori dei forni consigliati per i comuni dispositivi di
protezione sono:

Protezione automatica per mancanza di fiamma 0,85
Protezione automatica per mancanza di fiamma e
sistema di prova della fiama con sistema di
asservimento per l'accensione 0,70
Se esiste un doppio isolamento di blocco
sull'alimentazione del combustibile e una
protezione contro spillamenti o fuoriuscite per
depressione, impiegare un fattore moltiplicativo
aggiuntivo pari a 0,80
3.1.2.6 Controllo con computer
Ove le condizioni di processo siano controllate in continuo con
monitor e i punti prestabiliti siano mantenuti da un computer in
linea, ne risulta di solito un funzionamento dell'impianto più
regolare se paragonato ad altri metodi di controllo. I fattori
compensativi consigliati per questa situazione sono:

ove il computer non controlli direttamente le
funzioni chiave o nel caso in cui l'unità sia
frequentemente esercita senza l'ausilio del
computer 0,96
ove il computer in linea controlli sempre il
funzionamento ed abbia la capacità di arrestare
il processo indipendenti da quelle
considerate precedentemente (par. 3.1.2.5) 0,85

3.1.2.7 Protezioni da esplosioni
I fattori consigliati di seguito dovranno essere utilizzati con molta
cautela, a meno che la protezione installata sia stata progettata
basandosi su un'analisi dettagliata degli eventi possibili. I fattori
suggeriti sono:

Per un'unità d'impianto provvista di un sistema
di asservimento atto a prevenire reazioni indesiderate,
causate da flussi di processo non corretti 0,95
Nel caso in cui, su una unità di stoccaggio o
di processo, sia installato un dispositivo per la
soppressione delle esplosioni 0,80
Per l'apparecchiatura di un impianto provvista
di dispositivi di scarico della sovrappressione
capaci di proteggere l'apparecchiatura da
prevedibili esplosioni interne coinvolgenti gas,
nebbie e polveri da 0,95
(Scegliere questo valore secondo l'efficacia 0,80
presunta del dispositivo di scarico; nel caso di
polveri, impiegare un fattore prossimo a 0,9 pe
quelle che esplodono con maggiore violenza)
Per un impianto provvisto di efficaci arrestatori di fiamma in linea
ove:

i percorsi di fiamma più probabili siano bloccati 0,95
tutti i percorsi di fiamma vangano bloccati 0,90
Per le apparecchiature un cui si manipolano
polveri, totalmente equipaggiate con dispositivi di
soffocamento in grado di prevenire la rapida
propagazione della combustione attraverso il sistema 0,90
Per i fabbricati contenenti apparecchiature per
la manipolazione di polveri, provvisti
di sistemi di mitigazione delle esplosioni negli
edifici, progettati secondo le norme NFPA o
codici equivalenti 0,85

3.1.2.8 Istruzioni operative
Per l'esercizio di ogni impianto in condizioni di sicurezza, è
essenziale l'esistenza di istruzioni operative chiare ed esaurienti.
In ogni caso, ci si aspetta che tali istruzioni comprendano
l'avviamento, il funzionamento normale e le fermate correnti. In
aggiunta, dovrà essere prevista anche la maggior parte delle
condizioni di seguito elencate. Ove siano fornite istruzioni
adeguate, il fattore di compensazione dovrà
essere calcolato con la seguente espressione:

(somma dei fattori ponderali)
Fattore compensativo = 1 - ---------------------------------
100

utilizzando i fattori ponderali pertinenti riportati nella tabella
successiva. Si deve rilevare che le istruzioni operative risultano di
solito più complete nei casi in cui sia stato effettuato uno sudio
di rischio approfondito, del tipo dell'Analisi di Operabilità.

CONDIZIONE PREVISTA DALLE ISTRUZIONI FATTORE

OPERATIVE PONDERALE

Marcia in attesa (es. riciclo totale) 1
Marcia a livello ridotto (es. sotto la tabella di marcia) 1
Livello operativo maggiorato (es. sopra la tabella di marcia) 2
Arresto di emergenza 3
Rimessa in marcia poco dopo l'arresto 2
Procedure di manutenzione, permessi di lavoro
e decontaminazione 2
Rimessa in marcia dopo manutenzione 2
Procedure di controllo per modifica di apparecchi o linee 4
Procedura di controllo per modifica di istruzioni operative 3
Condizioni di guasto anomalo prevedibile 5
Il Fattore di compensazione non potrà comunque essere assunto
inferiore a 0,75.
3.1.2.9 Sorveglianza dell'impianto
I fattori consigliati sono:

l'impianto viene regolarmente presidiato, giorno
e notte, con impiego di televisione a circuito
chiuso per l'osservazione da vicino delle parti
principali 0,95
sistema di sicurezza dell'impianto efficace e
presidio del suo perimetro per impedirne l'accesso
alle persone non autorizzate 0,9
efficaci sistemi antiaccensione e antifumo e
controllo accurato del movimento di veicoli in
zone pericolose aggiuntivo 0,9

Per i sistemi di comunicazione impiegare i fattori seguenti:

sistema di comunicazione sonora dalla sala
controllo principale non bidirezionale 0,98
sistema cercapersone in dotazione ad operatori
chiave e telefoni o altre apparecchiature
di comunicazione sull'impianto 0,97
sistema di comunicazione sonora che consente
comunicazioni bidirezionali da ciascun
altoparlante 0,95
ove tutti gli operatori possano comunicare con
la sala controllo mediante radio bidirezionale
da qualunque parte del complesso aggiuntivo 0,90
3.1.3 Atteggiamento nei riguardi della sicurezza
3.1.3.1 Coinvolgimento dell'amministrazione
Si possono assumere i seguenti fattori per alcuni aspetti relativi
alla gestione della sicurezza:
non sono consentiti compromessi tra fattori
economici/produttivi e sicurezza da 0,95 a 0,90

sono rispettate le norme per l'ispezione degli
apparecchi a pressione e si adempie alle prescrizioni
in quanto facenti parte della politica di sicurezza,
indipendentemente da fattori economici/di
produzione aggiuntivo 0,95
gli accadimenti pericolosi, compresi i casi di
incidenti evitati, vengono analizzati e registrati
e vengono intrapresi i conseguenti necessari
provvedimenti aggiuntivo 0,95
3.1.3.2 Addestramento alla sicurezza
Ove esista un programma di corsi regolari di addestramento alla
sicurezza rivolti a tutti gli operatori, al personale direttivo e
ausiliario e alle imprese appaltatrici, impiegare da 0,95 a 0,85, in
funzione di quanto di programmi sono approfonditi.
3.1.3.3 Procedure di manutenzione e sicurezza
I fattori saranno attribuiti secondo le istruzioni seguenti,
moltiplicando i valori tra loro qualora se ne applichi più di uno.

Se viene osservato un sistema rigoroso di
permessi di lavoro o di certificazioni di svincolo
per i lavori di manutenzione e modifica, in
funzione dell'accuratezza delle procedure da 0,98 a 0,90
Se la manutenzione preventiva viene eseguita
su base programmata 0,97
Se vengono eseguite regolari ispezioni di
sicurezza e controlli dello stato di
conservazione delle strutture per accertare
l'assenza di residui, in particolare di
sostanze infiammabili o combustibili e
l'assenza di perdite di sostanze tossiche o
infiammabili o di fluidi di servizio, in funzione
della loro efficacia, impiegare da 0,98 a 0,90
Abituale funzionamento in depressione nei
processi in cui si manipolano polveri,
per prevenire l'accumulo di polvere all'esterno
delle apparecchiature di processo 0,80
Protezione catodica delle parti installate
sott'acqua o sotto terra, in funzione della severità
delle condizioni e della efficacia prevista da 0,95 a 0,85
Ispezioni, controlli non distruttivi e prove di
pressione degli apparecchi a pressione da
autorità indipendenti 0,90

Addestramento regolare degli operatori all'uso
degli estintori portatili e delle apparecchiature fisse 0,90
Esercitazioni regolari che coinvolgono contemporaneamente
gli operatori dell'impianto e i vigili del fuoco di
stabilimento e del Corpo Nazionale aggiuntivo 0,90
Ove siano sempre disponibili nell'installazione
adeguate scorte di prodotti chimici specializzati
antincendio (a meno che non se ne sia già tenuto
conto in 3.2.3.5) aggiuntivo 0,85
RIFERIMENTI
1. NFPA n 49 Hazardous Chemical Data''
2. NFPA n 325 Fire Hazards Properties of Flammable Liquids, Gases
and Volatile Solids''
3. Palmer K N," Dust Explosions &amp; Fires'', 1973, Chapman &amp; Hall.
4. Field P, Dust Explosions, 1982, Elsevier.
5. American Society of Mechanical Engineers" Gas Trasmission &amp;
Distribution Piping System''. American National Standard ANSI B.31.8
- 1975
6. Decreto Ministeriale del Ministero dell'Interno 26.06.1984 e
successivi.
7. American Petrolem " Istitute Recommended Practice for The Design
and Installation of Pressure Relieving System in Refineries Part I -
Design'' API RP 520 4th ed. 1976.
TAB. 1 PARAMETRI PER L'IDENTIFICAZIONE DELLE AREE CRITICHE DI
IMPIANTO.
(da ripetere per ciascuna unita in cui è stato suddiviso l'impianto)
DATA
INSTALLAZIONE (ragione sociale ditta)
LOCALITA INSTALLAZIONE
IMPIANTO
UNITA
SOSTANZE
INFORMAZIONI SUPPLEMENTARI
bar eff.
PRESSIONE = psig TEMPERATURA t=
Kgf/cm2 eff.
FATTORE SOSTANZA (rif. paragrafo 2.3)
SOSTANZA O MISCELA CHIAVE:
FATTORE DETERMINATO IN BASE A:
FATTORE SOSTANZA: B=
Segue TAB. 1
Rif. par. Argomento Campo Fattore
dei valori adottato
Giustificazione fattori scelti (eventualmente allegare documenti
tecnici separati)
2.4.1 RISCHI SPECIFICI DELLE SOSTANZE
2.4.1.1 Sostanze ossidanti 0/20
2.4.1.2 Formazione di gas 0/30
con acqua
2.4.1.3 Caratteristiche di miscelazione
e dispersione -60/100 m=
2.4.1.4 Riscaldamento spontaneo 30/250
2.4.1.5. Polimerizzazione spontanea 25/75
2.4.1.6 Suscettibilità di accensione -75/150
2.4.1.7 Tendenza a decomposizione
esplosiva gassosa 75/125
2.4.1.8 Suscettibilità a detonazione
gassosa 0/150
2.4.1.9 Esplosività in fase condensata 200/1500
2.4.1.10 Altri comportamenti insoliti 0/150
2.4.2 RISCHI GENERALI DI PROCESO
2.4.2.1 Manipolazione e cambiamenti
solo di stato fisico 10/50
2.4.2.2.1 Caratteristiche di reazione 25/50
2.4.2.2.2 Reazioni in processi discontinui
(batch) 10/60
2.4.2.2.3 Molteplicità di reazioni o di
processi 25/75
2.4.2.3 Trasferimento delle sostanze 0/150
2.4.2.3 Contenitori trasportabili 10/100
2.4.3 RISCHI PARTICOLARI DI PROCESSO
2.4.3.1 Bassa pressione 50/150
2.4.3.2 Alta pressione 0/160 p=
2.4.3.3 Bassa temperatura: 0/100
2.4.3.4. Temperatura elevata:
2 4.3.4.1 sostanze infiammabili 0/35
2.4.3.4.2 resistenza dei materiali 0/25
2.4.3.5 Corrosione &amp; erosione 0/400
2.4.3.6 Perdite da giunti e guarnizioni 0/60
2.4.3.7 Vibrazioni, carichi ciclici, ecc. 0/100
2.4.3.8 Processo/reazione difficile da
controllare 20/300
2.4.3.9 Funzionamento campo infiammabilita 25/450
2.4.3.10 Rischio di esplosione superiore
alla media 40/100
2.4.3.11 Rischio di esplosione di
polveri/ nebbie 30/70
2.4.3.12 Ossidanti ad alta potenza 0/400
2.4.3.13 Suscettibilità all'accensione 0/100
2.4.3.14 Rischi elettrostatici 10/200
2.4.4 RISCHI DOVUTI ALLE QUANTITÀ
Totale sostanze in tonnellate K=
Fattore quantità Q=
2.4.5 RISCHI CONNESSI AL LAYOUT
Altezza in metri H=
Area di lavoro in metri quadrati N=
2.4.5.3 Progettazione struttura 0/200
2.4.5.2 Effetto domino 0/250
2.4.5.5 Caratteristiche sotto il suolo 50/150
2.4.5.6 Drenaggio superficiale 0/100
2.4.5.7 Altre caratteristiche 50/250
2.4.6 RISCHI PER LA SALUTE IN CASO D'INCIDENTE 0/100 s=
2.5.1 Indice intrinseco di tossicità per
ciascuna sostanza presente nell'attività
industriale
2.5.2 Quantità - Ripartizione delle quantità
nelle varie unità in esame per ciascuna
sostanza; - Somma delle quantità di
sostanze complessivamente presenti
nella attività industriale.
EVENTUALI VALORI DI COMPENSAZIONE PER CONFIGURAZIONI DI SICUREZZA E
MISURE PREVENTIVE (rif. par.3)
3.1.1. CONTENIMENTO
3.1.1.1 Apparecchi a pressione
3.1.1.2 Serbatoi di stoccaggio verticali
non a pressione
3.1.1.3 Condotte di trasferimento
3.1.1.4 Involucri e argini supplementari
3.1.1.5 Rilevamento perdite e modalità
di reazione
3.1.1.6 Sfiati e scarichi di emergenza
3.1.2 CONTROLLO DEL PROCESSO
3.1.2.1 Sistemi di allarme
3.1.2.2 Fornitura energia elettrica di
emergenza
3.1.2.3 Sistemi di raffreddamento del
processo
3.1.2.4 Sistemi a gas inerte
3.1.2.5 Sistemi di arresto di sicurezza
3.1.2.6 Controllo con computer
3.1.2.7 Protezione da esplosione/ reazione
non corretta
3.1.2.8 Istruzioni operative
3.1.2.9 Sorveglianza dell'impianto
3.1.3 ATTEGGIAMENTO PER LA SICUREZZA
3.1.3.1 Coinvolgimento dell'am ministrazione
3.1.3.2 Addestramento alla sicurezza
3.1.3.3 Procedure di manutenzione e
sicurezza
3.2.1 PROTEZIONE ANTINCENDIO
3.2.1.1 Protezione dall'incendio delle
strutture
3.2.1.2 Pareti e barriere antincendio
3.2.1.3 Protezione delle apparecchiature
dall'incendio
3.2.2.1 Siatemi a valvole
3.2.2.2 Ventilazione
3.2.3 OPERAZIONI ANTICENDIO
3.2.3.1 Allarmi per l'incendio
3.2.3.2 Estintori portatili
3.2.3.3 Riserva d'acqua
3.2.3.4 Sistemi a spruzzo d'acqua o
con monitor
3.2.3.5 Installazioni a schiume e a inerti
3.2.3.6 Assistenza dei vigili del fuoco
3.2.3.7 Cooperazione di stabilimento
COMPOSTO FATTORE SOSTANZA
Acetaldeide 24
Acetato di benzile 4
Acido acetico 14
Acido benzoico 4
Acido formico 4
Acido metacrilico 24
Acido oleico 4
Acido peracetico 40
Acido perclorico 29
Acido stearico 4
Acrilato di butile 24
Anidride acetica 24
Anidride maleica 14
Acetone 16
Acetonitrile 24
Acetilcloruro 24
Acetilperossido 40
Acido acetilsalicilico -
Acetilene 40
Acroelina 24
Acido acrilico 24
Acrilammide 14
Acrilonitrile 24
Allialcool 16
Allilammina 16
Allilcloruro 29
Alliletere 24
Ammoniaca 4
tert-Amiloacetato 16
Anilina 14
Allilbromuro 16
Acetil tributil citrato 4
Acetil etanolamina 14
Acetoncianoidrina 24
Amilacetato 16
Amilnitrato 24
Benzaldeide 24
Benzene 16
Benzilcloruro 14
Benzinperossido 40
Bisfenolo A 14
Bisolfuro di carbonio 16
Biossido di cloro 40
Biossido di zolfo 1
Bicromato di sodio 14
Bromobenzene 14
Butano 21
1,3 Butadiene 24

Butanolo (n-butil alcool) 16
1-Butene 21
n-Butil acetato 16
n-Butilammina 16
Butilbromuro 16
Butiletere 16
tert-Butil idroperossido 40
Butilnitrato 29
tert-Butilperossido 29
Benzilalcool 4
Bromotoluene 10
Bromo 1
tert-Butil perbenzoato 40
Carburante per aerei A &amp; A-1 10
Carburante per aerei B 16
Carburo di calcio 24
Cloruro di alluminio 24
Clorato di bario 24
Clorato di potassio 29
Clorato di zinco 24
Clorato di sodio 24
Clorato di zolfo 24
Cianuro di idrogeno 29
l-Clorubutano 16
Cloroformio 1
Cloro metil etil etere 14
Clorofenolo 10
Cloropicrina 29
Cloropropano 21
Clorostirene 24
Coumarin 24
Cumene 10
Cicloesano 16
Cicloesanolo 4
Ciclopropano 21
Ciclobutano 21
Cloroacetil cloruro 14
Cloro 1
1-Cloro 1-Nitroetano 40
Clorobenzene 16
Cianammide 29
Diclorobenzene 14
1,2-Dicloroetilene 24
1,3-Dicloropropene 16
2,3-Dicloropropene 16
3,5-Dicloro acido salicilico 24
Dicumil perossido 29
Diciclopentadiene 24
Dietilammina 16
Dietilbenzene 10
Dietilcarbonato 16
Dietilperossido 40
Dietanolammina 14

Dietilen glicol 4
Dietil etere 21
Diisobutilene 16
Diisopropilbenzene 4
Dimetilammina 21
2,2-Dimetilpropanolo 16
Dinitrobenzene 40
2,4-Dinitrofenolo 40
1,4-Diossano 16
Diossolano 24
Difenil ossido 14
Dipropilene glicol 4
Di-tert-Butil perossido 40
Divinilbenzene 24
Divinil etere 24
Dowtherm A 4
Dowtferm G 4
Dowtherm J 10
Dowtherm LF/HT 4
Disclorostirene 24
Devinil acetilene 29
Dursban 14
Dowicil 75 24
Dowicil 200 24
1,1-Discloroetano 16
Epicloroidrina 24
Eptano 16
Esano 16
Esanale 16
Esaclorodifenil ossido 29
Esaclorobutadiene 14
Etano 21
Etanolamina 4
Etilacetato 16
Etil acrilato 24
Etil alcool 16
Etilbenzene 16
Etilbromuro 21
Etilcloruro 21
Etilene 24
Etilen carbonato 14
Etilendiammina 10
Etilen dicloruro 16
Etilen glicol 4
Etilen ossido 29
Etilenimina 29
Etil nitrato 40
Etilammina 21
Etil benzoato 4
Etil butil carbonato 14
Etilformiato 16
2-Etilesanale 14
Etilmercaptano 21

P-Etiltoluene 10
Etil etere 21
Etilbutilammina 16
Etil butirato 16
Etil cloroformiato 16
Etilene glicol dimetil etere 16
Etilene glicol monoacetato 4
Etilpropil etere 16
Fenolo 4
Formaldeide 24
Fluorobenzene 24
Furano 21
Fluoro 21
Glicerina 4
Gasolio diesel 10
Glicolonitrile 14
Gasolina 16
Idrazina 24
Idroperossido di cumene 40
Idrossietilacrilato 14
Idrosolfito di sodio 24
Idruro di sodio 24
Idrogeno 21
Idraxilamina 29
Isobutano 21
Isobutil alcool 16
Isopentano 21
Isopropanolo 16
Isopropil acetato 16
Isopropilcloruro 21
Isopropil etere 16
Isobutilammina 16
Isobutilcloruro 16
Isoprene 21
Isopropenil acetilene 24
Isopropilammina 21
Kerosene 10
Lauril perossido 40
Lauril bromuro 4
Lauril mercaptano 4
Magnesio 14
Metano 21
Metanolo 16
Metil acetato 16
Metil acitilene 40
Metilammina 21
Metilamilchetone 10
Metilcellulosa (stoccaggio in sacchi) 10
Metilcloruro 21
Metilcloroacetato 14
Metilcicloesano 16
Metilen cloruro 4
Metil etere 21
Metil etil chetone 16
Metilidrazina 24
Metilisobutilchetone 16
Metil mercaptano 21
Metilstirene 14
Monossido di carbonio 16
Monoclorobenzene 16
Monoetanolammina 4
Miscela mapp (metilacetilene propadiene) 21
Metilacrilato 24
Metilborato 16
Metilcarbonato 16
Metil ciclopentadiene 14
Metilformiato 21
Metilmetacrilato 24
2-Metilpropenale 24
Metilvinilchetone 24
Nafta 16
Naftalina 14
Nitrato di ammonio 29
Nitrato di potassio 29
Nitroetrano 29
Nitroglicerina 40
Nitrometano 40
Nitropropano 29
p-Nitrotoluene 29
N-Serve 10
Nitrobenzene 24
Nitrobifenile 14
Nitroclorobenzene 29
Olio combustibile da N. 1 a N. 6 10
Olio lubrificante 4
Olio minerale 4
Ottano 16
t-octil mercaptano 10
Ossido di butilene 24
Ossido di pentametilene 16
Perclorato di potassio 24
Peracetato di butile terziario 40
Perossido di idrogeno (35%) 24
Pentano 21
Perclorato di sodio 24
Perossido di sodio 24
Propano 21
Propargil alcool 29
Propargil bromuro 40
Proprionitrile 16
Propilene 21
Propilen dicloruro 16
Propilen glicol 4
Propilenossido 24
Piridina 24
2-Picolina 14
Petrolio grezzo 16
Propanale 16
1,3-Propanodiemina 16
Propilacetato 16
Propil alcool 16
Propilammina 16
Propilbenzene 16
Propilcloruro 16
Propil etere 16
Propilnitrato 29
Perodossio di potassio 24
Polietilene 18
Polistirene (pasticche) 10
Polistirene (espanso) 16
Potassio 24
Stearato di bario 4
Stearato di calcio 4
Solfuro di idrogeno 21
Stearato di zinco -
Sodio 24
Stirene 24
Tetraclorobenzene 4
Toulene 16
Tributilammina 4
Triclorobenzene 29
Tricloroetilene 4
1,1,1-tricloroetano 14
1,2,3-tricloropropano 10
Trietilammina 16
Trietanolimina 14
Trimetilammina 21
Triproilammina 10
Trietilene glicol 4
Trietilalluminio 29
Triisobutilalluminio 29
Trimetilalluminio 29
Triisopropilbenzene 16
Vinilacetato 24
Vinil acetilene 40
Vinilallil etere 24
Vinilbutil etere 24
Vinilcloruro 21
Vinilcicloesene 24
Vinil etil etere 24
Vinilidene cloruro 24
Viniltoluene 14
Xilene 16
Zolfo 4
TABELLA 3 - GUIDA PER LA DETERMINAZIONE DEL FATTORE SOSTANZA

REATTIVITÀ O INSTABILITÀ
DTA/DSC Picco C 400 305 a 400 215
a 305 125 a 215 25
NFPA
(1) Liquidi,
gas 325 M o 49 Nr=0 Nr=1 Nr=2 Nr=3 Nr=4
(2) Non-Com
bustibile Nf=0 1 14 24 29 40
F.P.maggiore
93 C (7) Nf=1 4 14 24 29 40
F.P. magg. 38C
magg. 93C (7) Nf=2 10 14 24 29 40
F.P. magg. 38C (7)
B.P. maggiore
38C (8) Nf=3 16 16 24 29 40
F.P. maggiore
23C (7) B.P.
magg. 38C (8) Nf=4 21 21 24 29 40

(3) Polveri o nebbie
Combustibili
St-1 (KSt min. 200 bar m/s) 16 16 24 29 40
St-2 (KSt = 201-300
bar m/s) 21 21 24 29 40
St-3 (KSt mag. 300 bar m/s) 24 24 24 29 40

Solidi Combustibili
(4) Densi mag. 40 mm di
spessore Nf=1 4 14 24 29 40
(5) Radi min. 40mm di
spessore Nf=2 10 14 24 29 40
(6) Espansi cellulari,
fibre e polveri Nf=3 16 16 24 29 40
NOTE ALLA TABELLA 3

(1) Include solidi volatili.
(2) Non brucia in aria se esposto alla temperatura di 816 C per un
periodo di 5 minuti.
(3) I valori KSt sono determinati sulla base della NFPA 68.
(4) Include legno, pani di magnesio e cataste compatte di solidi.
(5) Include materiale granulare grossolano quale sfere di plastica,
stoccaggio a mucchi, rotoli di carta.
(6) Include articoli di gomma, quali pneumatici, stivali, ecc..
(7) F.P.= Flash Point'', punto di infiammabilità, in vaso chiuso.
(8) B.P.= Boiling Point'', punto di ebollizione a pressione
atmosferica.
TABELLA 4 - CORREZIONE DEL FATTORE SOSTANZA PER EFFETTO DELLA
TEMPERATURA (per T 60 C). (1)

FATTORE SOSTANZA Nf St Nr
a) Inserire Nf (St-per polveri) ed Nr.
b) Se la temperatura è inferiore a 60C
passare al punto e).
c) Se la temperatura è sopra il punto di
infiammabilità inserire 1 nella colonna Nf.
d) Se la temperatura è sopra il valore di avvio
della reazione esotermica (2) o autoignizione,
inserire 1 nella colonna Nr.
e) Sommare ciascun colonna ma inserire il valore 4
se il totale è 5
f) Usare il valore ricavato in e) e la tab. 3 per
determinare il fattore sostanza.
(1) I 60C possono essere raggiunti nello stoccaggio ad esempio per
riscaldamento solare.
(2) Temperatura di avvio di una reazione chimica che genera calore
con un calorimetro ARC (calorimetro a tasso accelerato) o un
calorimetro equivalente.
Una stima di tale temperatura può essere effettuata partendo da dati
ottenuti in prove DTA/DSC (analisi termica differenziale/calorimetria
di scansione differenziale) o:
a) Sottraendo 70C dalla prima temperatura di avvio esotermica,
oppure
b) Sottraendo 100C dal primo picco di temperatura esotermica.
L'uso di a) è preferibile. Naturalmente, se la temperatura effettiva
di avvio esotermico è conosciuta attraverso l'esperienza di
esercizio, dovrà essere usata tale temperatura.
Se l'unità di processo è un reattore l'esoterma dovuta ad una
presunta reazione può essere trascurata ai fini della correzione
della temperatura per la reattività.

TABELLA 5 - FATTORI DI SUSCETTIBILITÀ DELLE SOSTANZE ALLA IGNIZIONE
IN ARIA
TABELLA 5.1 - GAS E LIQUIDI

SOSTANZA O "GRUPPO" ESEMPI FATTORE
Sostanze a basso rischio Triclorostilene -75
marginalmente infiammabili
Cloruro di metilene -50
Ammoniaca -25
Metano -5
Cloruro di metile
Gruppo "propano" V.tabella 5.2 0
eccetto metano, acetaldeide
è cloruro di metile
Acrilonitrile 15
Acetaldeide
Gruppo "etilene" v. tabella 5.3 25
eccetto acrilonitrile
Idrogeno 50
inclusi i gas di processo
contenenti oltre 30% di H2
Acetilene 75
Bisolfuro di carbonio 100

TABELLA 5.2 - SOSTANZE CON FATTORE DI SUSCETTIBILITÀ
ALLA IGNIZIONE PARI A 0: IL GRUPPO "PROPANO"
(i) IDROCARBURI

ALCANI
etano
propano
butano
esano
eptano
nonano
ciclobutano
cicloesano
metilcicloesano
decaidronaftalene

BENZENOIDI
benzene
toluene
xilene
etilbenzene
trimetilbenzene
naftalina

ALCHENI
butano
cocloesene
stirene
di-isobutilene

MISCELE DI IDROCARBURI
trementina
nafta solvente (da catrame di carbone)
petrolio
nafta
cherosene

(ii) COMPOSTI CONTENENTI OSSIGENO

OSSIDI (eteri inclusi)
monossido di carbonio
metossietanolo
etossietanolo
etildigolo
butildigolo
dibutiletere

ALCOOL E FENOLI
metanolo
etanolo
propanolo
butanolo
pentanolo
esanolo
octanolo
nonanolo
cicloesanolo
metilcicloesanolo
diacetone alcool
fenolo
cresolo

ALDEIDI
formaldeide
octaldeide
paraformaldeide
paraldeide
metaldeide
benzaldeide
butiraldeide

CHETONI
acetone
etil metil chetone
propil metilchetone
butil metil chetone
amil metilchetone
acetilacetone
cicloesanone

ESTERI
metil formiato
etil formiato
metil acetato
etil acetato
butil acetato
amil acetato
metil acetoacetato
dietil ossalato
metil acrilato
etil acrilato

ACIDI
acido acetico
(iii) COMPOSTI CONTENENTI ALOGENI

COMPOSTI SENZA OSSIGENO
cloroetano
bromoetano
cloropropano
clorobutano
bromobutano
dicloroetano
dicloropropano
clorobenzene
benzil cloruro
diclorobenzene
allil cloruro
dicloroetilene
cloroetilene

COMPOSTI CON OSSIGENO
acetil cloruro
cloroetanolo
clorodimetil etere
(iv) COMPOSTI CONTENENTI AZOTO

AMMINE
metilammina
dimetilammina
trimetilammina
dietilammina
trietilammina
propilammina
butilammina
cicloessilammina
etanolammina
dietilamminostanolo
diamminoetano
anilina
dimetilanilina
amfetamina
toluidina
piridina

AMMIDI
formdimetilammide

NITRO-COMPOSTI
nitrometano
nitroetano
nitrobenzene

(v) COMPOSTI CONTENENTI ZOLFO
etil mercaptano
dietil solfato

TABELLA 5.3 - SOSTANZE CON FATTORE DI SUSCETTIBILITÀ
ALLA IGNIZIONE PARI A 25: IL GRUPPO "ETILENE"

(i) IDROCARBURI
Ciclopropano
Etilene
Butadiene
Allilene
Propilene

(ii) OSSIDI
(esteri ed eterociclici inclusi)
Dimetil etere
Etil metil etere
Dipropil etere
Ossido di etilene
Epossipropano
Diossolano
Triossano
Diossano
Tetraidrofurano
Tetraidrofurfuril alcool

(iii) COMPOSTI CONTENENTI AZOTO
Isopropilnitrato
Nitropropano

(iv) COMPOSTI CONTENENTI ZOLFO
Solfuro di idrogeno

TABELLA 5.4 - POLVERI, SOLIDI E SOSTANZE ESPLOSIVE

TIPO FATTORE
Polveri organiche con energia di accensione
magg.100 mj 50
Polveri organiche con energia di accensione
2,5-100 mj 25
Polveri organiche con energia di accensione
0,1-2,5 mj 0
Polveri organiche con energia di accensione
magg. 0,1 mj 25
Polveri organiche e metalliche con suscetti
bilità alla ignizione simile all'alluminio
e al magnesio 35
Polveri metalliche altamente suscettibili,
come il torio e lo zirconio 50
Polvere nera, cordite e miscele con proprietà
esplosive in fase condensata 100
Fulminato di mercurio, azoturo di piombo,
nitroglicerina, perossidi di idrogeno ad
alta potenza, tricloruro di azoto e liquidi
con bassa energia di accensione e proprietà
di detonazione in fase condensata 150
Materiali plastici granulari di monomeri
alogenati -35
Schiuma espansa di poliisocianurato a
ritardo di fiamma -30
Schiuma espansa di poliisocianurato
Cellulosa e sostanze simili classificati
come legna minuta (per accendere il fuoco) -15
Cellulosa e materiali simili classificati
come esche 10
Schiuma espansa di poliuretano, flessibile
o rigida, a fiamma ritardata 10
Polistirene espanso a fiamma ritardata 20
Materiali fibrosi di natura combustibile 25
Schiuma di poliuretano, flessibile o rigida,
normale -30
Polistirene espanso normale 50
Altri tipo di schiume plastiche da 20 a 60

TABELLA 6 - ESEMPI DI GRUPPI CHIMICI AVENTI PROPRIETÀ ESPLOSIVE
"PLOSOFORI" MOLTO POTENTI
NITRATO (-ONO2)
NITRO (-NO2) AROMATICO O ALIFATICO
NITRAMMINA (-N-NO2) (-NH-NO2)
NITRITO (-ONO)
"PLOSOFORI" MENO POTENTI, MA GENERALMENTE PIÙ SENSIBILI
NITROSO (-NO)
DIAZO (-N-N-)
DIAZOSOLFURO (-N-N-S-N-N-)
ALOGEN AMMINE (-N-X)
FULMINATO (O2N2C2)

ALTRI GRUPPI POTENZIALMENTE PLOSOFORICI''
ACETILINICO (-C-C-)
PEROSSIDO (-O-O-H)
IDROPEROSSIDO (-O-O-H)

SALI IN CUI IL RADICALE ACIDO È UN AGENTE OSSIDANTE DI UN'ALTRA
CLASSE DI COMPOSTI POTENZIALMENTE ESPLOSIVI
CLORATI (-Clo3)
PERCLORATI (-Clo4)
BROMATI (Bro3)
IODATI (-Io3)
CLORITI (-Clo2)
IPOALITI (-Xo)
OZONIDI
PERACIDI (-CO-O-O-H)

TAB. 7 - COEFFICIENTI DA ATTRIBUIRE PER IL CALCOLO DI T A CIASCUN
PARAMETRO, IN PRESENZA DI DATI DISPONIBILI O SULLA BASE DI CRITERI
ALTERNATIVI
A - PROPRIETÀ CHIMICO-FISICHE (PCF')

----&gt; Vedere Tabella da Pag. 142 a Pag. 149 del S.O. &lt;----

TAB 8 - INDICAZIONI SU ALCUNE POSSIBILI RELAZIONI
STRUTTURA/ATTIVITÀ
EFFETTI CORROSIVI/IRRITANTI

Acetali e aldeidi
Alogenuri (RCOX)
Amine alifatiche e aromatiche
Anidridi
Composti del boro
Acidi Carbossilici
Diossani
Amine Aloalifatiche
Esteri aloformici (XCOOE)
Idrocarburi alifatici alogenati
Pirroli e pirrolidine
Piridine
Morfoline
Chinoline
Idrocarburi alifatici e aromatici
Idrazine
Aril-isocianati
Chetoni
Fenoli
Organofosfato
Chinoni
Alchil-solfati
Solfuri e disolfuri
Acidi e alcali inorganici

SENSIBILIZZAZIONE
Aldeidi aromatiche
Isocianati
Alchil-solfati
Metalli e loro ossidi (in polvere)

EFFETTI A SEGUITO DI ESPOSIZIONE RIPETURA O PROLUNGATA
Neurotossicita':
Alcoli alifatici saturi
Amine alifatiche e aromatiche
Composti del boro
Carbamati
Diossani
Eteri alifatici
Glicoli e glico-ateri
Idrocarburi alifatici, aromatici, aliciclici alogenati
Piridine
Chetoni C6 e precursori del 2, 5-esandione
Nitrili
Fenoli
Organofosfati
Steroidi
Solfuri e disolfuri
Uretani
Danni epatici:
Alcoli alifatici a basso peso molecolare
Amine aromatiche
Diossani
Glicoli e glicol-eteri
Idrocarburi alifatici e aromatici alogenati
Idrazine
N-Nitrosoamine
Danni polmonari:
Isocianati
Fenoli
Solfuri e disolfuri
Danni renali:
Amine aromatiche
Carbamati
Diossani
Glicoli e glicol-eteri
Idrocarburi non saturi alifatici alogenati
Triazine
Danni ematici e al midollo osseo:
Amine aromatiche
Azo e azossi composti
Glicoli e glicol-eteri
Idrocarburi aromatici monociclici e policiclici
Idrossilamine
Idrazine
Nitrili
Composti nitroaromatici
Danni al sistema immunologico:
Carbamati
Idrocarburi non saturi alifatici, aromatici, aliciclici
alogenati
Steroidi

MUTAGENESI
Acetali e aldeidi
Carbamoil alogenuri
Amine aromatiche
Aziridine
Amine aloalifatiche
Idrocarburi alifatici alogenati
Idrocarburi aliciclici alogenati
Aloeteri
Chinoline
Ftalimidi
Lattoni
N-Nitrosoamine
Composti nitroaromatici
Chinoni
Alchil-solfati
Alchilsolfonati
Cloroalchilsolfuri

CANGEROGENESI
Acetali e aldeidi
Carbamoil alogenuri
Alcooli instaturi alifatici (dopo metabilismo ad epossidi)
Amine aromatiche
Azo e azossi composti
Aziridine
Carbamati
Amine aloalifatiche
Idrocarburi alogenati
Aloeteri
Chinoline
Acridine
Fenantridine
Idrocarburi aromatici monociclici e policiclici
Idrossilamine
Lattoni
N-Nitrosoamine
Composti nitro-aromatici
Chinono
alchil-solfati
Alchil-solfonati
Cloroalchilsolfuri
Uretani
Metalli e loro ossidi

EFFETTI SULLA RIPRODUZIONE INCLUSI QUELLI TERATOGENI
Alcooli alifatici
Aziridine
Glicoli e glicol-eteri
Idrocarburi alifatici e aliciclici alogenati
Fenoli clorurati
Steroidi
Solfuri e disolfuri
Fetotossicita':
Acetali e aldeidi
Carbamoil alogenuri
Alcooli alifatici saturi
Aziridine
Carbamati Amine aloalifatiche
Ftalimidi
Composti nitroaromatici
Steroidi
Uretani

TAB 9 - INDICE INTRINSECO DI TOSSICITÀ (III) CALCOLATO PER ALCUNE
SOSTANZE CHIMICHE

N. NOME PT PET III
d'ord.
1. 4-AMINOBIFENILE 33 5 16,85

2. BENZIDINA 31 11 17,92

3. BENZIDINA sali 31 11 17,92

4. DIMETILNITROSAMINA 42 11 17,97

5. 2-NAFTILAMINAC 37 15 28,57

6. BERILLIO (POLVERI E/O
COMPOSTI) 37 21 30,88

7. BIS(CLOROMETIL)ETERE 41 7 36,25
8. 1,3 - PROPANSULTONE 35 5 11,06
9. 2,3,7,8 - TETRACLORODIBENZO
- p - DIOSSINA 35 10 30,72
10. ANIDRIDE ARSENICA, ACIDO
(V) ARSENICO E SUOI SALI 34 21 16,13
11. ANIDRIDE ARSENIOSA, ACIDO (III)
ARSENIOSO E SUOI SALI 39 23 17,41
12. ARSENICO IDRURO (ARSINA) 35 4,5 14,21
15. CLORURO DI CARBONILE
(FOSGENE) 20 4,5 12,14
16. CLORO 21 25 14,29
17. IDROGENO SOLFORATO 19 25 6,34
18. ACRILONITRILE 41 12,5 24,91
19. ACIDO CIANIDRICO 16 22 16,28
20. SOLFURO DI CARBONIO 21 16 23,96
21. BROMO 20 11 7,37
22. AMMONIACA 14 14,5 5,57
23. ACETILENE 6 5 2,23
24. IDROGENO 0 0 0,77
25. OSSIDO DI ETILENE 45 13 13,44
26. OSSIDO DI PROPILENE 23 19 10,39
27. ACETONCIANIDRINA 16 10,5 12,14
28. 2-PROPENALE (ACROLEINA) 17 25 11,67
29. ALCOOL ALLILICO 16 15 19,25
33. FORMALDEIDE 23 11,5 13,18
34. IDROGENO FOSFORATO 11 4,5 3,02
35. BROMURO DI METILE 25 17 39,40
37. OSSIDI DI AZOTO (biossido) 19 23 10,22
38. SELENITO DI SODIO 17 21 18,43
41. PIOMBO TETRAETILE 18 17 23,66
42. PIOMBO TETRAMETILE 18 17 23,66
44. CLORFENVINFOS 16 15 28,34
45. CRIMIDINA 16 4 19,35
46. CLOROMETIL-METIL-ETERE 38 4,5 25,12
48. CARBOFENOTHION 14 19 28,34
49. DIALIFOS 19 13 26,27
50. CIANTOATO 16 21 33,87
52. OXIDISULFOTON 16 15 28,34
55. DISULFOTON 16 21 32,49
56. DEMETON 16 21 32,49
57. FORATE 16 19 31,80
60. PIRAZOXON 16 19 27,65
61. FENSULFOTHION 16 25 36,64
63. PARATHION 16 21 32,49
64. AZINPHOS-ETILE 16 17 28,34
66. THIONAZIN 16 21 33,87
67. CARBOFURAN 16 19 39,63
68. FOSFAMIDONE 21 21 25,35
70. MEVINFOS 16 17,5 10,71
71. PARATHION-METILE 16 19 31,11
72. AZINPHOS-METILE 18 17 30,41
74. DIFACINONE 16 15 27,65
94. ACIDO FLUORIDRICO 15 11 6,14
100. WARFARIN 19 13 29,96
101. 4,4-METILEN-BIS
(2-CLORO-ANILINA) 37 13 40,78
103. ALDICARB 18 21 23,50
104. NICHEL CARBONILE 34 17 67,74
110. DICLORURO DI ZOLFO 11 4,5 3,17
114. SULFOTEP 16 19 31,11
116. AZOCICLOTIN (Triciloesil
stannil 1H-1,2,4-triazolo) 5 14 13,41
118. COBALTO (v. DPR 175) 19 21 34,56
119. NICHEL (v. DPR 175) 37 21 50,69
123. 1,2-DIBROMOETANO 38 21 56,07
124. SOSTANZE INFIAMMABILI CONFORMI
ALL'ALLEGATO IV c)i) 0 0 1,08
125. SOSTANZE INFIAMMABILI CONFORMI
ALL'ALLEGATO IV c)i) 0 0 1,08
141. 2,4,6-TRINITROFENOLO 13 15 14,59
146. NITRATO DI AMMONIO 9 12,5 1,06
147. NITROCELLULOSA 1 0 0,15
148. ANIDRIDE SOLFOROSA 21 25 14,52
149. ACIDO CLORIDRICO (gas liq.) 4 6,5 4,07
150. SOSTANZE INFIAMMABILI CONFORMI
ALL'ALLEGATO IV c) iii) 0 0 1,08
151. CLORATO DI SODIO 8 9,5 0,90
159. DI-SEC-BUTILPEROSSIDI
CARBONATO 9 7 2,06
163. METILETICHETONE PEROSSIDO 10 7 2,15
164. METIL ISOBUTILCHETONE
PEROSSIDO 10 7 2,33
178. TERZ-BUTIL PEROSSIPIVALATO 9 7 2,6
179. OSSIGENO LIQUIDO 2 0 1
ACRILAMINE 32 19 15,87
DIMETISOLFATO 48 11,5 10,83

----&gt; Vedere Immagini da Pag. 154 a Pag. 155 del S.O. &lt;----

UNITÀ INDICATE IN FIG.2
1 Scarico su alimentazione
2 Stoccaggio refrigerato
3 Vaporizzatore
4 Condotta alimento
5 Stoccaggio gas
6 Reattore liquido-gas
7 Sistema catalizzatore
8 Condensatori grezzo
9 Estrazione sfiati
10 Raccolta grezzo
11 Stoccaggio grezzo
12 Distillazione leggeri
13 Distillazione pesanti
14 Sistema di stabilizzazione
15 Stoccaggio prodotto (all'unità di utilizzo)
16 Stoccaggio pesanti
17 All'unita di smaltimento

ULTERIORI TIPI DI UNITÀ NON MOSTRATI IN FIG. 2:
- Stoccaggio
- Sezione riscaldamento/raffredamanto
- Sezione compressione
- Sezione lavaggio
- Sezione filtrazione
- Sezione granulazione
- Sezione formulazione
- Sezione neutralizzazione
- Sezione spegnimento
- Sistema di abbattimento
- Sezione recupero
- Sezione smorzamento
- Stoccaggio in colli/alla rinfusa (bombole, fusti,
bidoni, ecc.)
- Stoccaggio catalizzatore
- Ponti di tubazioni
- Stoccaggio stabilizzatore
- Scarico catalizzatore
- Scarico stabilizzatore
- Camini a torcia
- Bacini di raccolta di drenaggi superficiali
- Separatori di drenaggio
- Trattamento effluenti liquidi
- Inceneritori di liquidi e solidi
- Area per la decontaminazione di apparecchiature
- Stoccaggio di sostanze imballate
- Stoccaggio di prodotti imballati
- Circuiti di riscaldamento di forni
- Sistemi di sfiato e serbatoi di raccolta
- Smorzatori di reazioni e separatori gas-liquido
- Apparecchi di separazione liquido-solido
- Altre attrezzature di servizio di un impianto
- ecc.

----&gt; Vedere Immagini da Pag. 157 a Pag. 158 del S.O. &lt;----

ALLEGATO II
ANALISI PRELIMINARE PER L'INDIVIDUAZIONE DI AREE
CRITICHE DELL'ATTIVITÀ INDUSTRIALE
INDICE

1 DESCRIZIONE GENERALE DELLO SCHEMA PER INDIVIDUARE AREE CRITICHE DI
IMPIANTO
2 I FASE - VALUTAZIONE DEI PARAMETRI INTRINSECI
2.1 Suddivisione di un impianto in unità
2.2 Scelta della sostanza predominante (o sostanza chiave)
2.3 Determinazione del fattore sostanza
2.3.1 Valutazione del fattore sostanza
2.3.2 Valutazione alternativa del fattore sostanza
2.4 Individuazione dei fattori di penalizzazione
2.4.1 Rischi specifici delle sostanze
2.4.2 Rischi generali di processo
2.4.3 Rischi particolari di processo
2.4.4 Rischi dovuti alle quantità
2.4.5 Rischi connessi al "layout"
2.4.6 Rischi per la salute in caso d'incidente
2.5 Parametri relativi alla tossicità
2.5.1 Calcolo dell'indice intrinseco di tossicità di ciascuna
sostanza presente nell'attività industriale
2.5.2 Quantità
2.5.3 Note per l'applicazione del calcolo dell'indice intrinseco di
tossicità
3 II FASE - COMPENSAZIONE
3.1 Trattazione delle misure compensative volte a ridurre il numero
degli incidenti
3.1.1 Contenimento
3.1.2 Controllo del processo
3.1.3 Atteggiamento nei riguardi della sicurezza
3.2 Trattazione delle misure compensative tendenti alla riduzione
della dimensione potenziale degli incidenti
3.2.1 Protezioni antincendio
3.2.2 Isolamento ed eliminazione delle sostanze
3.2.3 Operazioni antincendio

Riferimenti
Tabella 1 Tabella 7
Tabella 2 Tabella 8
Tabella 3 Tabella 9
Tabella 4 Fig. 1
Tabella 5 Fig. 2
Tabella 5.1 Fig. 3
Tabella 5.2 Fig. 4
Tabella 5.3 Fig. 5
Tabella 5.4 Fig. 6
Tabella 6 Fig. 7

1 DESCRIZIONE GENERALE DELLO SCHEMA PER INDIVIDUARE AREE CRITICHE DI
IMPIANTO
Lo schema di seguito descritto, è utilizzato per la valutazione di
impianti in esercizio, in modifica o per l'esame di nuovi impianti,
ai fini di individuare le aree critiche attraverso una elaborazione
delle scelte, e dei parametri riportati nel modello che viene fornito
nella tabella 1 del presente allegato.
I parametri sopracitati, oltre che per finalità istruttorie,
consentono al fabbricante una autoanalisi degli indici di rischio dei
propri impianti, secondo modalità e valenza riportate nella
letteratura tecnico-scientifica in materia.
In figura 1 è mostrata la sequenza generale di applicazione dello
schema ad un impianto od a un processo. Inizialmente l'impianto deve
essere suddiviso in un certo numero di unità che saranno valutate
singolarmente; indicazioni sulla procedura da adottare per eseguire
tale suddivisione sono riportate nel par. 2. Ciascuna unità viene
valutata con una procedura a due fasi. La parte uniziale del modulo
standard prevede uno spazio per individuare l'ubicazione
dell'impianto e la particolare unità da valutare, le sostanze
contenute nell'unità e qualsiasi altra informazione partinente in
aggiunta alle condizioni operative di temperatura e pressione del
processo.
Per iniziare la prima fase, si deve individuare la sostanza a rischio
predominante (par. 2.2) e se ne deve valutare un fattore sostanza
(par. 2.3). Il fattore sostanza è la misura del contenuto di energia
per unità di peso della sostanza presente e fornisce un dato di base
numerico per gli indici. A questo dato di base saranno aggiunti, nei
successivi paragrafi altri parametri quali:
qualsiasi particolare proprietà della sostanza che possa accrescere
il rischio potenziale (paragrafo 2.4.1);
effetti derivanti dal tipo di processo (paragrafo 2.4.2);
effetti derivanti dalle condizioni particolari di processo (paragrafo
2.4.3);
quantità coinvolte (paragrafo 2. 4.4);
Particolarità derivanti dal "layout" dell'impianto (paragrafo
2.4.5);
Tossicità della sostanza ai fini dell'intervento dell'operatore
(paragrafo 2.4.6);
Tossicità dell'attività industriale nel suo complesso (paragrafo
2.5).
Ciascuno dei paragrafi è stato ulteriormente suddiviso per tener
conto di singoli aspetti per i quali debbano essere assegnati dei
fattori di penalizzazione. In ogni singolo caso vengono forniti
elementi, nel campo raccomandato, per i fattori da assumere.
La seconda fase consiste nella compensazione, i cui parametri sono
dettagliati nel par. 3. In essa si prendono in considerazione quelle
caratteristice che, se mantenute correttamente, contribuiscono a
ridurre sia "la magnitudo" dell'incidente, sia la probabilità che
esso abbia inizio. A tali caratteristiche vengono assegnati valori
inferiori all'unità. Nell'indicare i valori compensati, è
essenziale rammentare che i benefici apportati con la compensazione
dipendono dalla manutenzione delle parti meccaniche e dal rispetto
delle procedure di conduzione.
La valutazione derivata dai parametri di compensazione riportati in
tabella 1 può rappresentare una buona conduzione e manutenzione
dell'unità in esame; rispetto alla precedente analisi indica il
grado di affidabilità delle caratteristiche di sicurezza estrinseche
contrapposte alla configurazione intrinseca. Essa, unitamente alle
analisi di sicurezza, è di ausilio alle autorità che, in relazione
a quanto disposto dal D.P.R. 175/88, devono in ultima analisi
formulare le conclusioni sul rapporto di sicurezza. Questa seconda
fase richiede, ancora più della prima, un riscontro sugli impianti
da parte delle autorità ispettive di cui all'art. 20 del D.P.R.
175/88. Nella valutazione di un impianto o di un processo lo schema
in due fasi può essere ripetuto per ciascuna unità.
2 I FASE - VALUTAZIONE DEI PARAMETRI INTRINSECI
2.1 SUDDIVISIONE DI UN IMPIANTO IN UNITÀ
L'unità si può definire come una parte di impianto che può essere
logicamente caratterizzata come entità fisica separata.
Indipendentemente dall'essere separata fisicamente (o potenzialmente
separabile) dalle unità adiacenti, una unità si distingue per la
natura del processo condotto, per le sostanze contenute in essa o per
le sue condizioni operative.
La figura 2 mostra un tipico diagramma di impianto e suggerisce come
lo si possa suddividere in unità. Un elenco di ulteriori possibili
tipi di unità è riportato di seguito alla figura 2.
Nelle aree di stoccaggio, una unità può essere normalmente definita
come una zona di contenimento delimitata da argini che includa tutti
i serbatoi all'interno degli argini stessi. I serbatoi con argini
separati, anche se adiacenti devono essere di solito trattati come
unità distinte.
Si alleghi alla tabella 1 una schematizzazione dell'impianto o delle
aree di stoccaggio con la suddivisione in unità.
2.2 SCELTA DELLA SOSTANZA PREDOMINANTE
(o sostanza chiave)
Le sostanze cui si fa riferimento nel presente metodo sono quelle
previste dal D.P.R. 175/88.
La sostanza predominante (sostanza chiave) è quel composto o miscela
presente nell'unità che, per le sue proprietà intrinseche e per le
quantità presenti, fornisce il potenziale maggiore nel caso di
rilascio di energia a seguito di combustione, esplosione o reazione
esotermica. Essa può essere un reagente, un prodotto, intermedio, un
solvente o un catalizzatore. Qualunque essa sia, la sua
caratteristica essenziale è costituita dal fatto che la sua
combustione o qualsiasi altra reazione fornisce il rilascio di
energia più elevato possibile per quella unità.
2.3 DETERMINAZIONE DEL FATTORE SOSTANZA
Questo fattore è una misura dell'energia potenziale della sostanza
(o miscela di sostanze) più pericolosa presente in quantità
significativa, sia che si tratti di materia prima, sostanza
intermedia, prodotto, solvente.
2.3.1 VALUTAZIONE DEL FATTORE SOSTANZA
Tale fattore si determina a partire da due proprieta':
l'infiammabilità (Nf) e la reattività (Nr).
Il fattore sostanza può essere ricavato dalla tabella 2.
Nei casi in cui una sostanza non sia stata elencata o classificata in
tabella 2, per determinare Nf ed Nr usare NFPA 49 0 325 M (rif. 1 e
2).
Ove per quella sostanza non siano riportati i dati su NFPA, opportune
stime possono essere fatte partendo dalle proprietà delle sostanze
(punto di infiammabilità, analisi DTA/DSC ecc.), utilizzando la
tabella 3, nei paragrafi 2.3.1.1., 2.3.1.2. e 2.3.1.3.
In generale l'infiammabilità e la reattività si conferiscono alla
temperatura ambiente. È noto che i rischi di incendio e di reazioni
di una sostanza aumentano fortemente con l'aumentare della
temperatura.
Se la temperatura dell'unità contenente la sostanza in esame è
superiore a 60 C, può rendersi necessaria una certa correzione di
tale fattore, come indicato in tabella 4.
2.3.1.1 GAS, LIQUIDI O SOLIDI
(i) Il valore della reattività (Nr) può essere anche determinato da
una descrizione qualitativa della instabilità (o reattività con
l'acqua) di una sostanza, miscela, o composto a temperatura ambiente,
come segue:
Nr=0 Sostanza completamente stabile, anche quando riscaldata in
condizioni di incendio.
Nr=1 Reattività lieve se riscaldata sotto pressione.
Nr=2 Reattività significativa, anche senza riscaldamento o
pressione.
Nr=3 Possibile detonazione confinata.
Nr=4 Possibile detonazione non confinata.
(ii) Il valore Nr per reazioni esotermiche può essere determinato
con maggior sicurezza adoperando la temperatura di picco minore,
ottenuta con le prove DTA/DSC secondo i campi di temperatura
riportati in testa alla tabella 3, con le seguenti eccezioni:
1) Se la sostanza o composto è un ossidante, incrementare Nr di una
unità (comunque non oltre Nr=4)
2) Per ogni sostanza sensibile agli urti deve essere posto
Nr=3 o Nr=4, a seconda della temperatura della reazione
esotermica.
3) Se l'Nr ottenuto sembra incoerente con le proprietà
conosciute della sostanza, miscela, o composto devono
essere condotte prove addizionali di reattività chimica.
2.3.1.2 POLVERI
Le polveri sono classificate in tre gruppi: St-1, St-2 ed St-3 e tale
classifica viene sostituita al valore Nf sulla base del parametro
indicato nella tabella 3 che risulta dalle prove di esplosione.
2.3.1.3 MISCELE DI COMPOSTI
Quando la sostanza predominante è una miscela, il fattore sostanza
è al meglio ottenuto dalle proprietà della miscela (punto di
infiammabilità, punto di ebollizione, prove della reattività,
ecc.).
Stime delle proprietà della miscela possono essere condotte solo se
i componenti della miscela non reagiscono tra loro, adoperando
approssimazioni di calcolo in base ai dati chimici, purchè i
componenti siano chimicamente omologhi.
Se le proprietà cambiano, come in un processo batch, si devono usare
le condizioni che durante il cambiamento producono il valore più
alto del fattore sostanza.
Alternativamente, alle miscele può essere assegnato un fattore
sostanza pari a quello più elevato tra i componenti presenti in
concentrazione significativa (superiore al 5% in peso).
In sintesi l'unità di processo dovrebbe essere esaminata sull'intero
ciclo di funzionamento per lo stato più pericoloso (avviamento,
esercizio, fermata) con riferimento alla sostanza più pericolosa che
possa fuoriuscire o che comunque sia presente nelle apparecchiature
di processo.
2.3.2 VALUTAZIONE ALTERNATIVA DEL FATTORE SOSTANZA
Ove il fattore sostanza non sia determinabile con i metodi descritti
nei paragrafi precedenti, esso potrà essere determinato in base ai
paragrafi che seguono.
2.3.2.1 Sostanze normalmente infiammabili
Per la maggior parte delle sostanze, si riscontrerà che è la
combustione in aria a fornire lo sviluppo di energia più elevato e,
conseguentemente, il dato di base per la determinazione di B. La
formula da usare è la seguente:

B = 1.8 * (delta) Hc,

dove (delta) Hc è il calore di combustione a 25 C in kcal/g,
escludendo però il calore di condensazione del vapor d'acqua nei
prodotti della combustione.
2.3.2.2 Miscele
Se la sostanza infiammabile è presente sempre insieme con altre
sostanze infiammabili o con sostanze inerti, si dovrà utilizzare un
fattore sostanza basato sullo sviluppo di energia per grammo di
miscela.
L'espressione da utilizzare sara':
B (miscela) = Sommatoria (con i che va da 1 a n) Bi x Xi dove;
Bi = fattore sostanza della singola sostanza
Xi = percentuale ponderale della singola sostanza.
2.3.2.3 Sostanze marginalmente infiammabili.
Queste si possono definire come sostanze che non sono infiammabili
alle normali condizioni di trasporto o stoccaggio e tuttavia possono
diventare infiammabili in condizioni di elevata temperatura o
pressione, o qualora siano coinvolte in un incendio, oppure siano
utilizzate insieme con forti ossidanti.
I calori di combustione, per queste sostanze, possono essere
calcolati partendo dal calore di formazione della sostanza chiave e
dai prodotti previdibili della combustione con l'ossigeno. Ove sia
possibile la formazione di composti alternativi, dovra essere scelta
la reazione maggiormente esotermica. Il valore di B dovrà essere
calcolato col metodo indicato nel paragrafo 2.3.2.1.
2.3.2.4 Sostanze di composizione non specificata.
Il metodo sopra indicato può essere utilizzato solo se sono noti la
composizione della sostanza chiave e il calore di formazione di
ciascun componente.
Ove non sia possibile utilizzare i metodi precedenti sarà necessaria
una misurazione sperimentale. Per le polveri un valore approssimato
del fattore sostanza è fornito dalla seguente espressione:

B = P/6

dove P è la pressione massima di esplosione determinata
sperimentalmente in psig, misurata a temperatura ambiente.
I valori di P sono stati determinati per molte sostanze (rif. 3 e 4).
2.3.2.5 Reazioni di combinazione delle sostanze.
Ove la sostanza chiave, se presente nell'unità, abbia una reazione
più esotermica di quella di combustione, il fattore sostanza dovrà
essere basato sull'esotermicità di tale reazione; pertanto
risulterà B = 1,8 / (delta) Hr, ove (delta) Hr è il calore di
reazione in kcal/g. In questo caso g è riferito ad un grammo di
miscela.
2.3.2.6 Sostanze suscettibili di esplosione in fase condensata.
Un certo numero di sostanze impiegate negli impianti chimici presenta
possibilità di esplodere in fase condensata. Per tali sostanze lo
sviluppo di calore nel caso di esplosione dovrà essere confrontato
con il calore di combustione, utilizzando tra i due il valore più
elevato per l'ottenimento di B, eccettuato il caso in cui risulti
evidente che il rischio principale è associato col percorso relativo
al (delta) H inferiore.
2.4 INDIVIDUAZIONE DEI FATTORI DI PENALIZZAZIONE
Per i fattori su cui necessita effettuare scelte entro le fasce
indicate, il responsabile della valutazione deve indicare i criteri
che hanno condotto alla scelta effettuata.
2.4.1 RISCHI SPECIFICI DELLE SOSTANZE
Questo paragrafo tiene conto di particolari proprietà della sostanza
chiave che possono influire sulla natura di un incidente o sulla
eventualità che esso si verifichi. La sostanza deve essere
considerata alle condizioni in cui essa si trova abitualmente entro
l'unità; perciò i fattori attribuiti in questa sezione possono
variare da unità a unità all'interno dell'impianto, anche se la
sostanza coinvolta è la stessa. I fattori possono tener conto di
rischi significativi introdotti dalla presenza di catalizzatori o
altri componenti minori (sino al 10% in peso), nonostante questi
possano non avere influito sul fattore sostanza. Ove il materiale
chiave sia una miscela, dovranno essere prese in considerazione le
proprietà dei singoli componenti.
2.4.1.1 Sostanze ossidanti (fattore 0-20)
Ci si riferisce a sostanze capaci di sviluppare ossigeno in
condizioni di incendio, come quelle definite sostanze ossidanti nei
regolamenti relativi al trasporto.
Si dovrà usare un fattore fino a 20, da stabilirsi in funzione della
percentuale di sostanza ossidante presente e del suo potere
ossidante.
Un fattore deve essere assegnato anche se la sostanza ossidante non
è di per sè la sostanza chiave. Tuttavia, non deve essere assegnato
alcun fattore qualora la sostanza ossidante sia parte di una
combinazione reagente in base alla quale era stato determinato il
fattore sostanza in base al paragrafo 2.3.2.5. Non si dovrà
attribuire alcun fattore nei casi di ossidazione o clorazioni
controllate ove non sussista alcuna possibilità che si verifichino
ulteriori rilasci in condizioni di incendio.
2.4.1.2 Sostanze che reagendo con l'acqua formano un gas combustibile
(fattore 0-30)
Sono qui comprese le sostanze che al loro stato normale, oppure alle
elevate temperature prodotte da un incendio, reagiscono con l'acqua,
con formazione di gas combustibile anche se per esse non sia
necessaria l'assegnazione di alcun fattore per il fatto che la
sostanza stessa è di per sè infiammabile. Ove le quantità di gas
prodotto possano provocare solo un incendio di piccole proporzioni (o
solo un piccolo incremento della intensità di un incendio
preesistente), risulta appropriato un fattore pari a 5. Ove sia
prevedibile un maggior contributo al rischio di incendio, si dovrà
utilizzare un fattore fino a 30.
2.4.1.3 Caratteristiche di miscelazione e dispersione:
m
Il grado di rischio associato alla sostanza chiave è una funzione
del suo stato fisico e quindi della sua facilità di dispersione. Il
fattore assegnato in questo paragrafo viene denominato con il simbolo
m.
2.4.1.3.1 Gas infiammabili di bassa densità (fattore da -60 a 0)
L'idrogeno, l'ammoniaca o il metano gassosi ove non siano raffreddati
molto al di sotto di 0 C, tendono a salire verso l'alto a causa
della spinta statica di galleggiamento
All'aperto essi si disperdono pertanto più rapidamente rispetto ai
gas di densità neutra e quindi sono meno soggetti ai rischi di
incendio o di esplosione.
I fattori raccomandati sono -60 per l'idrogeno e -20 per l'ammoniaca
e il metano. Per i gas di densità neutra m=0; per le miscele a
temperatura ambiente dovranno essere assegnati fattori in
proporzione; ad esempio -5 per una miscela di metano al 25% in aria.
2.4.1.3.2 Gas infiammabili liquefatti (fattore 30)
Ci si riferisce qui alle sostanze con punti di ebollizione inferiori
a 30 C, stoccati come liquidi sotto pressione. Per tali sostanze
impiegare un fattore pari a 30.
2.4.1.3.3 Stoccaggio criogenico (fattore 0-60)
Molte sostanze possono essere stoccate allo stato liquido refrigerato
ad una pressione pari o circa pari alla pressione atmosferica, come
ad esempio nel caso dell'ossigeno, dell'azoto, dell'aria,
dell'idrogeno, del metano e dell'etilene. Nel caso che si verifichi
una fuga, il liquido evapora ad un tasso determinato dall'afflusso
del calore circostante producendo un vapore freddo e denso. Se le
temperature sono inferiori a -30 C è necessario per il contenimento
di questi gas liquidi in condizioni di sicurezza, l'impiego di
materiali da costruzione speciali. Per tener conto di ciò, si dovrà
assegnare un fattore pari a 60 per i liquidi mantenuti a temperature
inferiori a -30 C a contatto con acciaio dolce o bassolegato. Fattori
inferiori possono essere applicati qualora siano stati utilizzati
materiali da costruzione alternativi.
2.4.1.3.4 Sostanze ad alta viscosità (fattore da -20 a 0)
Le sostanze molto viscose non si spandono rapidamente e pertanto va
loro assegnato un fattore pari a -20.
2.4.1.3.5 Polvere combustibili ed infiammabili (fattore 0-100)
Le caratteristiche di miscelazione e di dispersione delle polveri
combustibili ed infiammabili sono connesse con le dimensioni della
particella campione della polvere. Una polvere con campione molto
fine viene facilmente trasportata dai moti atmosferici e può così
incrementare il rischio del rilascio. Inversamente, particelle di
polvere, relativamente grandi, si depositano rapidamente
dall'atmosfera, limitando quindi l'estenzione della nube infiammabile
derivante dal rilascio.
I fattori relativi alle caratteristiche di miscelazione e di
dispersione delle polveri combustibili ed infiammabili dovranno
essere scelti secondo i seguenti criteri:
per polveri aventi dimensione media delle particelle inferiore a 50
micron, attribuire un fattore pari a 100
per polveri aventi dimensione media delle particelle comprese tra 50
e 100, attribuire un fattore pari a 50;
Per polveri aventi dimensione media delle particelle compresa tra 100
e 200 micron, attribuire un fattore pari a 20
per polveri aventi dimensioni media delle particelle maggiore di 200
micron, attribuire un fattore pari a 0.
2.4.1.4 Riscaldamento spontaneo (fattore da 30 a 250).
Molte sostanze sono in grado di autoriscaldarsi durante lo
stoccaggio, includendo tra queste sia sostanze naturali, sia prodotti
chimichi organici o inorganici. Alle sostanze solide e pastose in
grado di autoriscaldarsi si attribuirà un fattore pari a 30. Ai
perossidi organici dovrà assegnarsi tale fattore qualora risulti
necessario raffreddarli durante il trasporto.
Un autoriscaldamento più spinto o una reazione con l'aria possono
condurre ad un comportamento piroforico quindi ad una accensione
spontanea, già con piccole quantità di sostanza. Ai solidi che
presentano tali caratteristiche dovrà essere assegnato un fattore
compreso tra 50 e 250, dipendente dalla facilità di ignizione, dalla
finezza delle particelle della sostanza e dalle eventuali impurità
che ne riducano la normale piroforicità. Ai liquidi piroforici
dovrà essere assegnato un fattore pari a 100.
2.4.1.5 Polimerizzazione spontanea (fattore 25-75)
Alcune sostanze sono suscettibili di polimerizzazione spontanea
esotermica. A queste sostanze dovranno essere attribuiti i fattori di
seguito specificati.
Adoperare un fattore pari a 25 se, in condizioni operative normali,
viene sempre impiegato un adeguato stabilizzante o un inibitore al
fine di prevenire reazioni durante il processo e lo stoccaggio.
Adoperare un fattore pari a 50 se lo stabilizzante o l'inibitore non
è sempre presente o è soggetto a perdere la sua efficacia in
stoccaggi prolungati nel tempo o in condizioni di incendio.
Usare un fattore pari a 75 nel caso in cui si possa verificare una
polimerizzazione spontanea in caso di incendio o possa verificarsi
una contaminazione durante il normale stoccaggio.
2.4.1.6 Suscettibilità di accensione (fattore da -75 a 150)
I fattori qui attribuiti riguardano la sensibilità alla ignizione
della sostanza chiave, nel suo stato normale a temperatura e
pressione ambiente, con l'aria come ossidante.
In tabella 5 sono elencati i fattori consigliati per un'ampia gamma
di sostanze; tali fattori tengono conto della sensibilità alla
ignizione per via elettrica.
Per sostanze chiave che si presentano come miscele, si assume il
fattore basato sul componente che fornisce il valore più elevato.
Ove la sostanza sia nota per la sua suscettibilità alla ignizione a
seguito di compressione adiabatica che possa condurre ad una
conseguente esplosione, al fattore di cui sopra si dovrà aggiugere
35.
2.4.1.7 Tendenza alla decomposizione esplosiva in fase gassosa
(fattore 75-125)
La decomposizione esplosiva si può definire come una reazione
accompagnata dal rilascio di grandi quantità di gas caldi, che
procede così velocemente da dare ad un osservatore l'impressione di
osservare una reazione rapida o un'esplosione.
A sostanze che danno luogo al fenomeno descritto, attribuire un
fattore pari a 125.
Un fattore pari a 75 deve essere assegnato nel caso di bombole
contenenti gas liquefatti e un fattore pari a 125 nel caso di bombole
di acetilene contenenti assorbenti inerti omologati e acetone.
2.4.1.8 Suscettibilità alla detonazione in fase gassosa (fattore
0-150)
Assegnare un fattore a 150 a quelle sostanze che abbiano la capacità
di detonare per proprio conto in fase gassosa. Questo fattore non
deve essere applicato se ad esempio risulta necessario aggiungere
altra aria per ottenere una miscela detonabile. Questo fattore deve
essere assegnato:
(i) nel caso in cui la detonazione sia possibile alle normali
condizioni di processo;
(ii) qualora sia necessario affidarsi alla strumentazione per evitare
l'ingresso nel campo di detonazione. Le variabili controllate possono
essere la pressione, la temperatura o la composizione.
2.4.1.9 Proprietà esplosive in fase condensata (fattore 200-1500)
In questo paragrafo vengono prese in considerazione le proprietà
esplosive, detonanti e propellenti in fase condensata. Questo
paragrafo non si applica necessariamente alle miscele cui siano stati
attribuiti fattori sostanza quali combinazioni reattive (paragrafo
2.3.2.5) e deve essere utilizzato esclusivamente nel caso di
proprietà esplosive evidenti.
I fattori da impiegare sono i seguenti:
da 200 a 400 per sostanze deflagranti o aventi proprietà
propellenti.
da 500 a 1000 per sostanze con capacità di detonazione.
Aggiugere 500 per le sostanze la cui esplosione in fase condensata
possa essere innescata da una esplosione in fase vapore.
In tabella 6 è riportato un elenco di gruppi chimici frequentemente
associati con comportamenti di tipo esplosivo.
2.4.1.10 Altri comportamenti insoliti (fattori 0-150)
Per qualsiasi proprietà delle sostanze che possa aumentare il
rischio di incendio e di esplosione e che non sia stata ancora presa
in considerazione dovrà essere attribuito un fattore che si estende
fino a 150.
2.4.2 RISCHI GENERALI DI PROCESSO
Queste considerazioni si riferiscono ai rischi comuni connessi col
processo di base o con altre operazioni che vengano comunque
effettuate all'interno dell'unità.
2.4.2.1 Manipolazione e cambiamenti esclusivamente dello stato fisico
(fattore 10-50)
Per lo stoccaggio di sostanze infiammabili, separato dalle operazioni
di carico e scarico, assegnare un fattore pari a 10.
Per le operazioni di processo che comportano manipolazione e
cambiamenti di stato fisico eseguite in sistemi chiusi che utilizzano
tubazioni di processo fisse (come la distillazione, l'assorbimento e
l'evaporazione), attribuire un fattore pari a 10.
Ai processi quali la centrifugazione, la miscelazione a carica
discontinua e la filtrazione, attribuire un fattore pari a 30.
A processi relativi a sostanze solide quali la macinazione, la
miscelazione, il trasporto pneumatico, l'imballaggio, la filtrazione
di polveri e l'essiccamento di solidi, attribuire un fattore pari a
30.
Ove un materiale sia immagazzinato caldo ed abbia una fase d'acqua
separata o nel caso in cui il serbatoio di stoccaggio sia riscaldato
con vapor d'acqua, assumere un fattore pari a 50.
2.4.2.2 Fasi di reazione
Il primo passo consiste nell'attribuire un fattore appropriato per le
caratteristiche della reazione (2.4.2.2.1); ulteriori fattori possono
essere aggiunti per reazioni in processi di tipo discontinuo
(2.4.2.2.2) o nel caso in cui si tratti di apparecchiature multiuso
(2.4.2.2.3).
2.4.2.2.1 Caratteristiche della reazione (fattore 25-50)
Si dovrà impiegare un fattore pari a 25 per le reazioni
endotermiche, nonchè per quelle esotermiche eseguite in soluzioni
diluite in maniera tale che il solvente sia in grado di assorbire
tutto il calore sviluppato senza creare pericolo.
Per reazioni esotermiche, attribuire un fattore pari a 50.
2.4.2.2.2 Reazioni in processi di tipo discontinuo (fattore 10-60)
Attribuire un fattore aggiuntivo da 10 a 60 ai processi di tipo
discontinuo per tener conto della accresciuta probabilità di errori
dovuti all'operatore. Per le reazioni rapide (durata inferiore a 1
ora) o per quelle particolarmente lente (estese a più di un turno di
lavoro), attribuire un fattore elevato. Alle reazioni di media
velocità per la cui realizzazione siano richieste poche ore,
attribuire un fattore da 10 a 20.
2.4.2.2.3 Molteplicità di reazioni o operazioni di processi
differenti eseguite nella stessa apparecchiatura (fattore 25-75)
Attribuire un fattore aggiuntivo fino a 75 ove sussistano
possibilità di contaminazione incrociata ovvero possibilità che si
verifichino ostruzioni.
Nei casi in cui un reattore venga adoperato per scopi diversi e la
contaminazione dovuta a un prodotto possa influenzare la reazione
successiva, impiegare un fattore fino a 50.
Nel caso in cui in un singolo apparecchio vengano eseguite più fasi
di una certa reazione si dovrà attribuire un fattore fino a 65
qualora alterazioni nella sequenza cronologica delle aggiunte di
reagenti possano condurre a reazioni non previste.
Se sussiste il rischio di formazione di ostruzioni a causa della
malteplicità delle reazioni o delle operazioni, impiegare un fattore
a 25.
2.4.2.3 Trasferimento delle sostanze (fattore 0-150)
Questo paragrafo si riferisce ai rischi ulteriori associati con i
vari metodi di riempimento, scarico ed altri trasferimenti. I fattori
da impiegare sono i seguenti:

fattore

Sistema di tubazione permanenti e
completamente chiuse: 0

Impiego di tubazioni flessibili o
operazioni che comportano allaccia
mento e distacco di tubazioni 25

Operazioni di riempimento o svuotamento
attraverso un boccaporto, un coperchio o
uno scarico di fondo aperti: 50

Nel caso di impiego di tubazioni flessi
bili o amovibili e nel caso in cui siano
necessari tubi di connessione aggiuntivi
per il contemporaneo sfiato o la bonifica
con inerte: 50*

Per le melme e le sostanze viscose, ove
ostruzioni delle tubazioni o delle valvole
costituiscono un rischio: 50*

* in aggiunta a qualsiasi fattore usato precedentemente in questo
paragrafo.
2.4.2.4 Contenitori trasportabili (fattore 10-100)
Questo paragrafo si riferisce ai rischi connessi con i fusti, i
contenitori e i serbatoi smontabili, cioè con i contenitori
impiegati per il trasporto su strada e per ferrovia. I fattori
raccomandati sono i seguenti:

Fusti vuoti 10

fusti pieni non coinvolti nel trasporto 25

fusti pieni interessati dai trasporti 40
serbatoi stradali o ferroviari (fissi
o smontabili) 100

2.4.3 RISCHI PARTICOLARI DI PROCESSO
In questo paragrafo vengono attribuiti dei fattori a quelle
caratteristiche delle operazioni di processo che aumentano il rischio
globale al di sopra dei livelli di base considerati nei paragrafi
2.4.1 e 2.4.2.
Alle unità di processo le cui condizioni operative consistano in
cicli regolari, per esempio sia nel campo dell'alta che della bassa
pressione oppure ad alta e bassa temperatura, non dovrà essere
assegnato un fattore per entrambi gli estremi, bensì si dovrà loro
attribuire solo il valore più elevato.
2.4.3.1 Bassa pressione (fattore 50-150)
Alcuni processi operano a pressioni sub-atmosferiche e pertanto sono
potenzialmente soggetti a trafilamenti d'aria o ad altre
contaminazioni all'interno del sistema.
Il rischio più comune derivante da una infiltrazione è costituito
dalla formazione di una miscela infiammabile causata dall'ingresso di
aria: i fattori consigliati per le varie condizioni che ne risultano
sono forniti di seguito: si dovrà impiegare un fattore pari a 50 se
la normale pressione di funzionamento è compresa tra 0 e 0,2 bar
assoluti e un fattore pari a 100 se tale pressione è compresa tra
0,2 e 1 bar assoluto. Si dovrà impiegare un fattore pari ad 80 per
le miscele infiammabili prodotte da piccole oscillazioni attorno alla
pressione atmosferica.
Altri possibili rischi dovuti all'ingresso di aria sono costituiti
dalla formazione di perossidi instabili o dalla reazione con sostanze
piroforiche eventualmente presenti. In tali casi si dovrà aggiungere
un ulteriore fattore, pari a 50, a ciascun fattore assegnato per la
bassa pressione.
2.4.3.2 Alta pressione: p (fattore 0-160)
Per le unità operanti a pressione superiore a quella atmosferica, è
necessaria l'attribuzione di un fattore che tenga conto dei rischi di
incendio e di esplosione.
Per rappresentare il rischio dovuto all'alta pressione, si introduce
un fattore p; il suo valore si determina dai diagrammi di cui alle
figure 3 e 4 rispettivamente per i campi 0 - 70 bar eff. e 70 - 700
bar eff.. Al di sopra di 700 bar eff. il fattore p dovrà essere
aumentato di 10 per ogni aggiunta di 176 bar.

2.4.3.3 Bassa temperatura (fattore 0-100)

Lo scopo di questo paragrafo è quello di tener conto della possibile
frattura fragile degli acciai impiegati alla loro temperatura di
transizione o al di sotto di essa. Non necessita attribuire alcun
fattore qualora prove effettuate abbiano dimostrato che l'acciaio in
questione resterà sempre ad una temperatura di almeno 10 C
superiore a quella di transizione. I fattori, per un normale acciaio
al carbonio (temperatura di transizione considerata pari a 0 C),
dovranno essere attribuiti come segue:

Temperatura di esercizio normale fattore

sempre superiore a 10 C 0

da 10 C a -10 C 15

da -10 C a -25 C, con nessuna possibi
lità di andare al di sotto di -25 C
in qualsiasi condizione 30

inferiore a -25 C o a temperatura
superiore con possibilità di scen-
dere a -25 C o anche più sotto, in
condizioni anomale 100

Fattori equivalenti cioè fino a 30, ma occasionalmente fino a 100,
si dovranno usare per altri acciai che vengano impiegati fino a 10C
al di sopra della loro temperatura di transizione.
Nel caso in cui sia stato previsto l'impiego di un rivestimento
interno atto a fornire protezione per la bassa temperatura al
fasciame principale del serbatoio, dovrà essere attribuito un
fattore pari a 100 nel caso in cui sussista un rischio significativo
di danneggiamento meccanico del rivestimento durante la costruzione o
la manutenzione.
2.4.3.4 Temperatura elevata
L'esercizio degli impianti ad alta temperatura aumenta i rischi
derivanti dalla manipolazione delle sostanze infiammabili e influisce
negativamente anche sulla resistenza delle apparecchiature
dell'impianto.
2.4.3.4.1 Sostanze infiammabili (fattore 0-35)
Per le sostanze infiammabili che alle temperature normali sono solide
e che sono tuttavia presenti allo stato liquido, adoperare un fattore
pari a 10.
Per i solidi e i liquidi infiammabili che si trovano a temperature
superiori al loro punto di infiammabilità (se sono disponibili sia
il punto di infiammabilità in vaso chiuso, sia quello in vaso
aperto, adottare il valore inferiore), adoperare un fattore pari a
25.
Adoperare un fattore pari a 25 per ogni sostanza predominante
mantenuta a temperatura superiore al suo punto di ebollizione
normale.
Per le sostanze impiegate a temperatura superiore a quella di
autoignizione, impiegare un fattore pari a 35.
Non deve essere attribuito alcun fattore ai forni, alle camere di
combustione o ai forni di essicamento eserciti a temperatura pari o
superiori ai 700 C.
2.4.3.4.2 Resistenza dei materiali (fattore 0-25)
Deve essere attribuito un fattore aggiuntivo per gli effetti prodotti
dalla temperatura sulla resistenza delle apparecchiature
dell'impianto, con le seguenti modalita':
se la temperatura di esercizio si trova nel campo in cui la
sollecitazione ammissibile del materiale di costruzione si riduce del
25% o più per un aumento di temperatura pari a 50 C, applicare un
fattore pari a 10.
Se la temperatura è tale che i materiali usati per la costruzione di
parti dell'impianto sono eserciti in condizioni di scorrimento
viscoso e di deformazioni progressivamente crescenti, applicare un
fattore pari a 25.
2.4.3.5. Rischi di corrosione ed erosione (fattore 0-400)
Devono essere presi in considerazione sia gli effetti interni che
quelli esterni e i relativi fattori, ove applicabili, debbono essere
sommati entrambi.
2.4.3.5.1 Corrosione interna
Nel valutare gli effetti della corrosione interna, deve essere presa
in considerazione l'influenza delle impurità minori. Negli impianti
ove siano stati previsti appositi rivestiti resistenti bisognerà
esaminare la possibilità di rottura del rivestimento.
Sarà inoltre necessario tener conto degli effetti di corrosione che
possono derivare da prodotti collaterali o da inibizione o
modificazione delle reazioni che si intendeva realizzare.

Serbatoi o tubazioni non rivestiti
Tasso di corrosione fattore

inferiore a 0,1/mm/anno 0

inferiore a 0,5 mm/anno con un certo rischio
di "pitting" o erosione localizzata 10

circa 1 mm/anno 20

più di 1 mm/anno in assenza di altri effetti 50

più di 1 mm/anno con effetti di erosione 100

in caso di elevato rischio di formazione di incrinature per
corrosione sotto tensione, impiegare un fattore pari a 150.
Ai tubi saldati a spirale, se usati in luogo di quelli trafilati o di
quelli saldati longitudinalmente, attribuire un fattore pari a 100 a
meno che il controllo della loro qualità e il tipo d'impiego
garantiscano che le loro prestazioni non sono inferiori a quelle dei
tubi saldati longitudinalmente.
Materiali rivestiti
È appropriata l'attribuzione di un fattore per la bassa resistenza
al danneggiamento meccanico, all'abrasione o alla erosione quando il
materiale di rivestimento è sotto forma di placcatura, incamiciatura
o rivestimento stratificato e lo spessore del rivestimento
chimicamente resistente è inferiore a 0,5 mm. Il fattore deve essere
scelto in un campo compreso tra 50 e 150, in funzione dello spessore
e della resistenza all'urto e allo shock termico del rivestimento
chimicamente resistente.
2.4.3.5.2 Corrosione esterna
Per determinare questo fattore bisogna prima valutare il tasso di
corrosione e poi scegliere il fattore utilizzando le istruzioni in
2.4.3.5.1 relative alla corrosione interna.
Dovrà essere attribuito un fattore aggiuntivo da 50 a 100 nei casi
di possibilità di corrosione esterna non visibile. Tuttavia, la
assegnazione di un apposito fattore non risulta necessaria qualora il
rivestimento isolante sia efficacemente sigillato o vi sia
possibilità di ispezione e monitoraggio in atmosfera corrosiva.
2.4.3.6 Perdite dai giunti e attraverso le guarnizioni (fattore 0-60)
Il fattore in oggetto dovrà essere scelto tenendo conto del tipo di
progettazione e dei materiali di costruzione adoperati con le
seguenti modalita':

fattore

Costruzione saldata per la maggior parte
dei giunti, con, in più, accoppiamenti
flangiati di tipo noto perchè non crea
problemi, con i premistoppa delle pompe
e delle valvole a tenuta stagna 0

Tenute di pompe e premistoppa presumi
bilmente soggette a qualche perdita
di lieve entità 20

Accoppiamenti flangiati noti per essere
soggetti regolarmente a perdite di
lieve entità 30

Problemi notevoli di tenuta del processo 60

2.4.3.7 Rischi dovuti a fatica per vibrazioni e carichi ciclici con
cedimento delle fondazioni o delle staffe di sostegno (fattore 0-100)
Queste situazioni introducono rischi di fatica nelle apparecchiature
i quali aumentano il rischio potenziale dell'unità. In tali
circostanze si dovrà utilizzare un fattore fino a 50, scelto in
funzione del grado di rischio presentato e della correttezza della
progettazione.
Nel caso in cui le strutture sopraelevate costituiscano sorgenti
potenziali di rischio, si dovrà attribuire un fattore fino a 30 in
dipendenza delle probabili conseguenze di un cedimento dell'unità di
sostegno.
Usare un fattore pari a 50 ove un serbatoio sia montato su celle di
carico o attrezzature similari, o nelle operazioni di riempimento di
cisterne per il trasporto stradale o ferroviario quando il loro moto
possa provocare l'instabilità del serbatoio.
Rischi di origine naturale sono associati in particolare a zone ben
delimitate. Ove si sia in tali zone, si dovrà utilizzare un fattore
fino a 100, da definire in funzione dell'aumento prevedibile del
rischio.
2.4.3.8 Processo o reazioni difficili da controllare (fattore 20-300)
In questo paragrafo vengono forniti i fattori da attribuire alle
reazioni esotermiche e alle reazioni secondarie esotermiche, ove
sussista la possibilità di perderne il controllo. Nel caso di
reazioni liquido-liquido e liquido-gas vi è una quantità tampone
che agisce come agente smorzatore dei rischi introdotti da una
variazione del tasso di aggiunta di un componente. In tale situazione
si dovrà utilizzare un valore compreso tra 20 e 75.
Nei sistemi in fase gassosa i fattori dovranno essere scelti tra 100
e 300 a seconda del grado di difficoltà di controllo prevedibile.
Qualora il processo venga normalmente effettuato ad una temperatura
inferiore per meno di 20 C alla temperatura specificata come limite
di sicurezza, dovrà assegnarsi un fattore pari a 100.
Altri aspetti da considerare nel caso di difficoltà di controllo
sono l'influenza delle impurità, la dipendenza dalla quantità di
catalizzatore e la generica suscettibilità della reazione a sfuggire
improvvisamente al controllo senza alcun preavviso. I fattori da
attribuire dovrebbero essere scelti nel campo tra 20 e 300 in
funzione delle conseguenze prevedibili.
Ove il processo si svolga in serbatoi non a tenuta stagna e le
sostanze in essi contenute possano andare in ebollizione, causando un
traboccamento, si dovrà attribuire un fattore pari a 75.
2.4.3.9 Funzionamento all'interno o in prossimità del campo di
infiammabilità (fattore 25-450)
Nel caso di stoccaggio di liquidi infiammabili in serbatoi chiusi
senza sfiato all'atmosfera, impiegare un fattore pari a 25 ove nello
spazio vapore si entri nel campo di infiammabilità in caso di
fuoriuscita accidentale.
Nel caso di liquidi infiammabili stoccati in condizioni tali che lo
spazio vapore si trovi (in condizioni normali o di equilibrio) al di
fuori del campo di infiammabilità, ma tuttavia potrebbe entrarvi
durante il riempimento o lo svuotamento o in caso di situazioni non
frequenti e tuttavia normali, attribuire un fattore pari a 50.
Un'atmosfera infiammabile si può fermare al di sopra di liquidi
stoccati ad una temperatura inferiore al loro punto
d'infiammabilità, sia per immissione di liquido bollente che per
formazione di nebbie o di getti di vapore a seguito di riempimento a
spruzzo. Impiegare in tal caso un fattore pari a 50.
Nel caso di fusti vuoti o di altri tipi di contenitori che abbiano
contenuto sostanze infiammabili e non siano stati completamente
decontaminati o bonificati, si dovrà attribuire un fattore pari a
150.
Alle unità di processo operanti in prossimità del campo di
infiammabilità e per le quali ci si debba affidare alla
strumentazione per il mantenimento di un'atmosfera non infiammabile,
si dovrà attribuire un fattore pari a 100.
Ai processi operanti costantemente all'interno del campo
d'infiammabilità dovrà essere attribuito un fattore pari a 150.
Ove una unità di processo operi con una miscela di vapori o gas
molto vicini alla composizione stechiometrica (in un campo compreso
tra 0,9 e 1,4 volte la composizione stechiometrica del combustibile),
il rischio potenziale di esplosione viene chiaramente reso massimo e
gli si dovrà attribuire un fattore pari a 200. Per le miscele
combustibile/aria per le quali questo campo di composizione
corrisponda a quello detonabile, si dovrà attribuire un fattore
aggiuntivo pari a 250.
2.4.3.10 Rischio di esplosione superiore alla media (fattore 40-100)
Impiegare un fattore pari a 40 nei processi in cui si adoperano
liquidi infiammabili o gas infiammabili liquefatti, a temperature e
pressioni tali che una fuga dalle apparecchiature ne produrrebbe la
rapida vaporizzazione e la probabile formazione di una concentrazione
infiammabile in una vasta zona dell'edificio o dell'atmosfera
circostante.
Ai processi che introducono il rischio di esplosioni nel vapor
d'acqua, attribuire un fattore pari a 60.
Nel caso di serbatoi di stoccaggio contenenti una fase acquosa con
serpentini di riscaldamento a vapor d'acqua immersi in uno strato di
idrocarburi o di altri liquidi infiammabili, con conseguente rischio
di inversione degli strati, attribuire un fattore pari a 60.
Per le operazioni suscettibili di accumulo di contaminanti i quali
possano causare un'esplosione, attribuire un fattore pari a 100.
Ove si stia valutando la possibilità di effettuare un aumento delle
quantità in processo e le esperienze di esercizio di cui si è a
conoscenza suggeriscano che, attuando ciò, si potrebbe verificare un
aumento della reattività o della natura del rischio presentato dal
processo, attribuire un fattore non minore di 60.
Nelle unità in cui possano accumularsi sottoprodotti, prodotti di
corrosione o residui i quali siano in grado di influire sulla
stabilità delle sostanze trattate, fino a provocarne la
scomposizione, adottare un fattore non inferiore a 50.
Nei casi in cui sia previsto lo stoccaggio di liquidi infiammabili
criogenici o ossidanti e di gas infiammabili refrigerati, applicare
un fattore pari a 80.
2.4.3.11 Rischio di esplosione di polveri o nebbie (fattore 30-70)
Per i processi nei quali le sostanze sono manipolate in maniera tale
che rischi di esplosione di polveri o nebbie all'interno o
all'esterno delle apparecchiature possano insorgere esclusivamente
per disfunzioni o rotture delle apparecchiature stesse, adottare un
fattore pari a 30.
Attribuire un fattore pari a 50 qualora il processo o le operazioni
effetuate facciano uso di un liquido infiammabile tale che sia
possibile la formazione di nebbia all'interno di un'apparecchiatura.
Ai processi nei quali il rischio di formazione di polveri o nebbie
sia quasi sempre presente, si dovrà attribuire un fattore variabile
da 50 a 70.
2.4.3.12 Processi utilizzanti ossidanti gassosi ad alta potenza
(fattore 0-400)
Il calcolo è basato sul confronto dell'ossidante col caso normale
dell'aria come comburente. Non è necessario applicare alcun fattore
se l'ossigeno, il protossido di azoto o il biossido di azoto sono
presenti in percentuali inferiori al 21%, se l'ossido di azoto è in
percentuali inferiori al 26% o il cloro è in percentuali inferiori
al 39%.
MISCELA OSSIDANTE FATTORE
(% in vol.)

Ossigeno 02 (100) 300
Protossido o biossido
di azoto N2O o NO2 (100) 300

Ossido di azoto NO (100) 230

Cloro Cl2 (100) 125

Aria arricchita
di ossigeno 02 totale (x) 300*(x-21)/79

N2O o NO2/gas
inerte N2O o NO2 (x) 300*(x-21)/79

NO/gas inerte NO (x) 230*(x-26)/74

Cloro/gas inerte Cl (x) 125*(x-39)/6/1

N.B.:Usare un fattore pari a 400 nei casi in cui si possa formare NO2
liquido dando luogo all'insorgere di un rischio di esplosione in fase
condensata.
Ove un ossidante sia ottenuto da un gas liquefatto adoperando un
vaporizzatore, dovrà attribuirsi un fattore aggiuntivo pari a 200.
2.4.3.13 Suscettibilità del processo all'accensione (fattore 0-100)
La suscettibilità all'ignizione del combustibile aumenta quando il
comburente viene variato da aria ad un ossidante ad elevata potenza
e, per tenerne conto, si deve prevedere un apposito fattore. Tale
fattore dovrà tener conto della possibile formazione di prodotti
collaterali piroforici o di qualsiasi altra sostanza instabile che
possa agire come efficace sorgente di ignizione. Il fattore deve
essere scelto come segue:
Per O2, N2O o NO puri, impiegare 50
Per Cl2 o NO2 puri, impiegare 75
Per ossidanti diluiti impiegare un fattore dedotto per
proporzionalità lineare e che fornisca zero per il 21% O2, 21% N2O,
26% NO, 21% NO2 e 39% Cl2 (su base priva di combustibile), come nel
paragrafo precedente.
Ove un processo possa produrre piccole quantità di perossidi
instabili o di sostanze piroforiche che possano innescare
l'accensione di miscele di vapori, impiegare un fattore aggiuntivo
pari a 25.
Impiegare un fattore pari a 100 nei processi in cui sia adoperato un
liquido suscettibile di accensione per compressione adiabatica di
bolle e la tecnica di manipolazione possa causare ciò per
cavitazione di pompe o per pompaggio contro coperchi chiusi.
2.4.3.14 Rischi elettrostatici (fattore 10-200)
Rischi elettrostatici possono essere introdotti ove una unità
contenga:
polveri e sostanze granulari in movimento;
liquidi puri ad alta resistività;
liquidi contenenti due fasi;
scarichi di gas contenenti due fasi;
o quando l'apparecchiatura considerata sia realizzata con materiali
isolanti o abbia rivestimenti interni isolanti (ad esempio di
plastica o gomma).
Le polveri e le sostanze granulari ad alta resistività (ad esempio
materiali isolanti elettrici) possono generare cariche
elettrostatiche quando scorrono all'interno di apparecchiature,
condutture o silos di un impianto.
Si dovrà impiegare un fattore compreso tra 25 e 75, più un fattore
aggiuntivo pari a 50 qualora l'apparecchiatura sia fabbricata con
materiale isolante o possieda rivestimenti isolanti (inclusi i
rivestimenti dei fusti in politene sciolto).
I liquidi organici che siano essenzialmente puri possono essere
considerati a rischio minimo se la loro conduttività (inverso della
resistivita') è superiore a 1*E-10 S/cm; tuttavia agli idrocarburi
altamente puri, che sono essenzialmente non conduttori, dovrà essere
attribuito un fattore che sarà scelto nel campo da 10 a 100 e sarà
basato sulla conduttività della sostanza nello stato in cui essa si
trova nell'impianto.
I liquidi organici solo moderatamente puri o quelli manipolati in
stato contaminato di modo che la loro conduttività sia maggiore di
1*E-11 S/cm, possono essere considerati di rischio minimo.
Ove possano essere presenti due fasi (un solido in sospensione o un
secondo liquido immiscibile) dovrà adoperarsi un fattore compreso
tra 50 e 200.
Certi gas, se scaricati ad elevata velocità, possono anch'essi
generare cariche elettrostatiche. In questo caso di dovrà scegliere
un fattore compreso tra 10 e 50.

2.4.4 - RISCHI DOVUTI ALLE QUANTITÀ

Si attribuisce un fattore per i rischi aggiuntivi connessi con l'uso
di grossi quantitativi di sostanze combustibili, infiammabili,
esplosive o decomponibili.
La quantità di sostanza (K) deve essere espressa in tonnellate e il
fattore di quantità Q deve essere determinato utilizzando le figure
da 5 a 7 che si estendono fino a 80000 tonnellate. Per quantità
inferiori a 100 Kg (0,1 t), impiegare un valore minimo di Q pari ad
1.
2.4.5 - RISCHI CONNESSI ALLA DISPOSIZIONE DI IMPIANTO
Le varie configurazioni di progetto e di planimetria dell'unità da
valutare possono introdurre rischi ulteriori.
2.4.5.1. Altezza: H (unità di misura: metro)
L'altezza dell'unità, in metri, viene impiegata per il calcolo
dell'indice di esplosione in aria. Essa si definisce come altezza al
di sopra del livello normale del suolo, tenendo conto della posizione
di parti principali quali le tubazioni principali di derivazione
delle colonne di distillazione o di reazione i condensatori dei
prodotti di testa o i serbatoi di alimentazione sopraelevati,
escludendo però le tubazioni dei condotti di sfiato.
2.4.5.2 Area normale di lavoro: N (unità di misura: metri quadrati)
L'area normale di lavoro di una unità di processo può essere
definita come la superficie in pianta della struttura associata
all'unità, ampliata di quanto necessario per includervi le pompe e
qualsiasi altra apparecchiatura collegata non rientrante nella
superficie in pianta della struttura.
Per i grossi ponti di tubazioni, l'area normale di lavoro si
definisce quella ricavata moltiplicando la larghezza massima del
ponte di tubazioni per la distanza compresa fra i pali o i tralicci
di sostegno.
L'area normale di lavoro, nel caso di tubazioni in trincea o per
unità di tubazioni in linea installate al livello del suolo o vicino
ad esso (entro un'altezza di 1,5 m), si definisce come prodotto della
larghezza effettiva della trincea contenente la tubazione (o la
larghezza esistente fra i recinti di protezione nel caso di linee di
tubazioni sopra il livello del terreno), per la lunghezza.
Nel caso di serbatoio (o di serbatoi) di stoccaggio disposto entro un
bacino di contenimento valutato come unità singola, l'area normale
di lavoro si definisce come superficie effettiva, in pianta, del
serbatoio stesso, più la superficie localizzata occupata dalle pompe
e dalle tubazioni associate quando queste siano incluse nella sezione
d'impianto considerata quale unità da valutare.
Nel caso di serbatoi di stoccaggio interrati (a non più di 10 m al
di sotto del livello del suolo), l'area normale di lavoro si
definisce come la loro area in pianta.
2.4.5.3 Progettazione della struttura (fattore 0-200)
2.4.5.3.1 Unità di processo
La caratteristica più importante da considerare è l'altezza alla
quale risultano presenti nell'unità quantità significative di
sostanze infiammabili. Per strutture di processo aperte contenenti
sostanze infiammabili dovranno essere attribuiti fattori secondo la
tabella seguente:

Altezza della base (m) Quantità (t)
minore 1 1 - 5 maggiore 5

minore 2 0 0 0

2 - 6 0 10 30

maggiore 6 0 30 50

L'altezza della base è la quota, al di sopra del livello normale del
suolo, della base del serbatoio contenente la sostanza infiammabile.
I fattori possono essere dimezzati qualora il serbatoio abbia un
bacino di contenimento locale in grado di contenere la capacità
massima del serbatoio stesso.
Alle unità di processo contenenti oltre 5 t di sostanze
infiammabili all'interno di un edificio con pavimenti pieni,
attribuire un fattore aggiuntivo da scegliersi a seconda del tasso di
ventilazione, come di seguito indicato:

Ricambi d'aria/h minore 6 6 - 12 maggiore 12
Fattore 100 50 25

2.4.5.3.2 Unità di stoccaggio
Impiegare un fattore pari a 50 quando la base o il punto più basso
di un serbatoio o recipiente di stoccaggio siano situati più di 2 m
sopra il livello del terreno nella posizione in cui il serbatoio o il
recipiente si trovano.
Applicare un fattore pari a 30 nel caso di recipienti o serbatoi di
stoccaggio nei quali il centro di gravità del contenuto (in
condizioni di riempimento massimo) si trovi ad un'altezza superiore
di 10 m, o più, al livello generale del suolo nelle vicinanze.
2.4.5.3.3 Sale compressori
Alle sale di compressione di gas infiammabili dovrà attribuirsi un
fattore pari a 40 se si tratta di costruzioni a tetto di tipo
olandese con ventilatori posizionati sul colmo, o un fattore pari a
200 nel caso di murature continue fino al suolo.
2.4.5.3.4 Sostanze il cui vapore ha densità elevata
Si dovrà applicare un fattore quando l'unità consista in un
fabbricato o in una struttura contenenti sostanze infiammabili con
densità di vapore pari a 3 o superiore relativa all'aria. Tale
fattore si dovrà determinare in base alla ventilazione prevista,
secondo la classificazione seguente:

Ventilazione Fattore
Aria forzata a bassi livelli con
almeno 3 ricambi d'aria/h 0
Solo ventilazione naturale 50
Estrazione a livelli elevati che
produca esclusivamente flusso d'aria
ascendente 100
2.4.5.4 Effetti domino (fattore 0-250)

Quando più unità di processo o edifici siano prossimi l'uno
all'altro, un incidente che si verifichi in una unità può
coinvolgere quelle adiacenti. In questi casi risultano fattori
determinanti l'altezza e la distanza tra le unità. In funzione di
ciò si consigliano i seguenti fattori:

Altezza dell'unità fattore
H (in metri)
minore 20 0
20 - 30 50
30 - 45 100
45 - 65 150
maggiore 65 200

Se il rapporto tra l'altezza e la dimensione inferiore della base
(lunghezza o larghezza) dell'unità è maggiore di 3 ed H 15 m,
attribuire un fattore addizionale pari a 5 volte tale rapporto.
Non attribuire alcun fattore ai serbatoi di stoccaggio aventi la base
al livello del suolo.
2.4.5.5 Conformazione al di sotto del suolo (fattore 50 - 150)
Dovrà essere attribuito un fattore pari a 150 alle unità dotate di
piani sotto il livello del suolo, bacini di raccolta o di
separazioni, pozzetti per le pompe o altri tipi di pozzetto al di
sotto del suolo all'interno dell'area normale di lavoro. Tale fattore
non va tuttavia attribuito alle zone di contenimento contornanti
serbatoi o sfere di stoccaggio ricavate da scavi eseguiti nel terreno
e neanche agli impianti di separazione o di trattamento di effluenti
o ai bacini di scarico valutati singolarmente, a condizione che siano
separati dall'area di lavoro dell'unità di processo.
Ai serbatoi interrati dovrà essere attribuito un fattore pari a 50
per tener conto del più elevato potenziale di corrosione.
2.4.5.6 Drenaggio di superficie (fattore 0-100)
Nessuna penalità va attribuita se il punto di drenaggio si trova
all'esterno dell'area normale di lavoro e se la pendenza del suolo è
già di per sè sufficiente a trasportare le sostanze versate lontano
dall'unità. Per gli spandimenti all'interno dell'area normale di
lavoro non va assegnato alcun fattore ove la sostanza sia convogliata
verso una rete di raccolta separata. Impiegare un fattore pari a 50
se la rete di raccolta interseca l'area normale di lavoro e pari a
100 qualora non vi siano una pendenza o un dislivello adeguati entro
l'area normale di lavoro.
2.4.5.7 Altre caratteristiche (fattore 50-250)
È importante l'esistenza di un adeguato accesso per le operazioni
antincendio. Per unità di processo aventi un'area normale di lavoro
compresa tra 400 e 2000 metri quadrati, che non sia dotata di strade
di accesso larghe almeno 7 m su tre fronti, impiegare un fattore pari
a 75. Similmente, ove l'area normale di lavoro sia maggiore di 2000
metri quadrati, attribuire un fattore pari a 125.
Per unità di processo situate a non più di 10 m da sale di
controllo, mense, palazzine per uffici, o dai confini dello
stabilimento, attribuire un fattore pari a 50. Esso deve essere
portato a 250 per un'unità di processo installata sopra o sotto sale
di controllo, uffici o qualsiasi altra area comunque occupata da
persone.
2.4.6 - RISCHI PER LA SALUTE IN CASO D'INCIDENTE
Questo paragrafo tiene conto degli effetti di ritardo, causato dalla
tossicità del materiale, nell'affrontare un incidente in sviluppo o
una minaccia d'incidente.
Infatti, poichè un incidente generalmente implica la fuoriuscita di
una sostanza, ove gli operatori, per avvicinarsi al punto di
rilascio, debbano indossare equipaggiamenti di protezione vi sarà un
ritardo nell'affrontare l'incidente ed una maggiore probabilità che
si verifichino un incendio o un'esplosione rilevanti.
Le proprietà tossicologiche (PT) della sostanza, riportate nella
tab. 9, per le più importanti sostanze dell'All. III al DPR 175/88,
sono valutate come somma degli indici indicati in tab. 7 parte B
attribuibili a ciascuna proprietà.
Il valore da attribuire al fattore s si calcola dividendo per 50 la
somma dei coefficienti attribuiti, per la sostanza in esame, a
ciascun parametro, moltiplicando poi il risultato per 100.
Il valore di s varierà pertanto tra o e 100.
2.5 - PARAMETRI RELATIVI ALLA TOSSICITÀ
Per la determinazione della tossicità, riferita all'esposizione
personale diretta ed ambientale, si tiene conto di alcune proprietà
chimico-fisiche, delle proprietà tossicologiche, ecotossicologiche e
delle quantità di sostanze. Tali proprietà vengono ponderate con
coefficienti legati al comportamento della sostanza nell'ambiente
oltre che alla modalità di esposizione.
2.5.1 - CALCOLO DELL'INDICE INTRINSECO DI TOSSICITÀ DI CIASCUNA
SOSTANZA PRESENTE NELL'ATTIVITÀ INDUSTRIALE.
Per ciascuna sostanza coinvolta nel'attività industriale si deve
calcolare l'indice intrinseco di tossicità (IIT), che esprime
l'indice di tossicità legato alle proprietà intrinseche di una data
sostanza, relativamente all'esposizione personale diretta e
ambientale.
Tale indice viene calcolato utilizzando la seguente espressione:

(PCF'+PT+PET) * BC * (PED + DA * PE)
IIT = --------------------------------------- * 100
976,5
dove:
PCF': valore dei coefficienti attribuiti ad alcune proprietà
chimico-fisiche considerate rilevanti agli effetti tossici (riportati
in tab. 7 Parte A)
PT: Valore dei coefficienti attribuiti alle proprietà tossicologiche
(riportati in tab. 7 Parte B)
PET: valore dei coefficienti attribuiti alle proprietà
ecotossicologhiche (riportati in tab. 7 Parte C)
BC: coefficiente attribuito alla bioconcentrazione (riportati in tab.
7 Parte D)
PED: coefficiente attribuito alla pluralità di esposizione diretta
(riportati in tab. 7 Parte D)
DA: coefficiente attribuito alla diffusione ambientale (riportati in
tab. 7 Parte D)
PE: coefficiente attribuito alla persistenza (riportati in tab. 7
Parte D)
Ciascun valore di PCF', PT e PET sopra indicati andrà calcolato come
somma degli indici attribuibili a ciascuna proprietà.
I parametri BC, PED, DA e PE sono valori singoli, scelti sulla base
della tab. 7 (Parte D) rilevabili dalle caratteristiche di ciascuna
sostanza. Nella tab: 9 sono riportati gli indici intrinseci di
tossicità per le più importanti sostanze dell'All. III al DPR
175/88.
2.5.2 - QUANTITÀ
Deve essere fornita la ripartizione delle quantità che si dispongono
nelle varie unità in esame, per ciascuna sostanza, in relazione alla
somma delle quantità complessivamente presenti nell'attività
industriale.
2.5.3 - NOTE PER L'APPLICAZIONE DEL CALCOLO DELL'INDICE INTRINSECO DI
TOSSICITÀ
2.5.3.1 Esclusioni
Le proprietà chimico-fisiche, riportate nella Tabella 7 - Parte A -
sono considerate rilevanti in quanto contribuiscono all'esplicazione
degli effetti tossici sull'uomo e/o sull'ambiente; tuttavia, rimane
determinante la presenza o meno di proprietà legate ad effetti
tossici e se questi sono assenti o particolarmente limitati non
sarebbe corretto basare la valutazione dell'indice intrinseco di
tossicità essenzialmente sul contributo portato dalle proprietà
chimico-fisiche.
In base a tali considerazioni non vengono incluse nel calcolo
dell'indice intrinseco di tossicità le sostanze per le quali le
proprietà tossicologiche e le proprietà ecotossicologiche
comportino rispettivamente un indice non superiore a un decimo degli
indici massimi possibili (ricavato da Tab. 7 - Parte B e parte C) e
cioè 5 per le proprietà tossicologiche e 2,5 per le proprietà
ecotossicologiche.
2.5.3.2 Osservazioni sull'attribuzione dei coefficienti relativi ai
parametri moltiplicativi
2.5.3.2.1 - PLURALITÀ DI ESPOSIZIONE
a) PERSONALE: Questo tipo di esposizione riguarda l'eventuale
assorbimento attraverso alimenti, acqua, prodotti di uso personale
contaminati a seguito di incidente.
b) DOMESTICA: si intende con questo termine la potenziale
contaminazione di luoghi di abitazione, di uso civile, sociale e
ricreativo.
c) PROFESSIONALE: Il riferimento è rivolto, ovviamente, all'ambiente
di lavoro.
2.5.3.2.2 - DIFFUSIONE AMBIENTALE
La possibilità che si realizzi una contaminazione generalizzata su
una vasta area è correlata anzitutto alla quantità in gioco, che
tuttavia trova separata e specifica valutazione. In questo parametro
si considera il tipo di diffusione che è piuttosto legata alle
caratteristiche della sostanza. La diffusione sarà quindi tanto
maggiore, quanto più la sostanza ha caratteristiche che la
favoriscono, come lo stato gassoso o lo stato liquido associato a
basso punto di ebollizione, o lo stato solido associato a bassissime
dimensioni delle particelle.
Invece sostanze pesanti tenderanno a ricadere al suolo in prossimità
del punto di emissione, determinando una
diffusione localizzata, circoscrivibile in zone relativamente
ristrette.
Va pure considerato il caso di contaminazioni di per sè circoscritte
che tuttavia, per effetto di idrosolubilità, possono estendersi o
comunque determinare contaminazioni secondarie.
2.5.3.2.3 - PERSISTENZA
Questo parametro è legato a condizioni sufficientemente chiare,
descritte da dati sperimentali o da non difficili analogie
strutturali. Considerato comunque l'impatto iniziale possibile anche
nel caso di sostanze poco persistenti, il coefficiente minimo è 0,5.
2.5.3.2.4 - BIOCONCENTRAZIONE
Anche in questo caso, vale quanto detto al punto 2.5.3.2.3,
considerata la possibilità di concentrazione di piccole tracce, il
coefficiente minimo è 0,5.
3 - II FASE: COMPENSAZIONE
Le varie caratteristiche di sicurezza e le misure preventive
incorporate in un'unità di un certo impianto possono essere
suddivise in due grandi aree, tendenti rispettivamente alla:
(i) riduzione del rischio attraverso la riduzione del numero degli
incidenti (par. 3.1);
(ii) riduzione del rischio attraverso la riduzione dell'entità
potenziale degli incidenti (par. 3.2)
La prima area comprende le configurazioni di sicurezza e le misure
preventive principalmente rivolte ad evitare incidenti e che,
presumibilmente, possono conseguentemente produrre una riduzione del
numero di incidenti. Le caratteristiche compensative che possono
condurre ad una diminuzione del numero di incidenti sono il tipo di
progettazione meccanica, le strumentazioni di controllo e di
sicurezza, le procedure di esercizio e di manutenzione,
l'addestramento del personale, la buona conduzione e il buono stato
di manutenzione degli impianti. Alcune di queste caratteristiche
agiscono direttamente per la compensazione del potenziale di rischio,
mentre altre, come l'addestramento del personale, agiscono
indirettamente, in quanto assicurano che le configurazioni di
progetto non vengano eluse o eliminate.
La seconda area comprende le caratteristiche di sicurezza e le misure
preventive che contribuiscono a ridurre l'entità di qualsiasi
incidente che possa verificarsi e sono intese a minimizzare i danni
conseguenti ad un incendio o a una esplosione. Tale compensazione
risulta indispensabile, in quanto è impossibile eliminare
completamente il rischio che un incidente si verifichi. Come esempi
in tale area si possono citare i sistemi di protezione antincendio e
i sistemi antincendio fissi
3.1 - TRATTAZIONE DELLE MISURE COMPENSATIVE VOLTE A RIDURRE IL NUMERO
DI INCIDENTI
Le misure compensative, in questa area, possono essere raggruppate
sotto tre voci: contenimento, controllo del processo e atteggiamento
nei riguardi della sicurezza. Per ciascuna voce, sono specificate le
configurazioni cui si può fare affidamento durante la compensazione
e si suggeriscono i fattori appropriati.
3.1.1 Contenimento
Questo paragrafo si occupa della riduzione del rischio risultante
dall'adozione di standard di progetto elevati per gli apparecchi e le
tubazioni a pressione, nonchè dalla loro protezione da effetti di
danneggiamento o urto accidentale.
Si dà qui credito ad una adeguata protezione contro la
sovrappressione interna e alle parti dell'impianto per le quali sono
previsti sfoghi o scarichi adeguati e sicuri. Vanno considerati come
compresi in questa voce anche i sistemi di rilevazione di fughe ad
avviso precoce.
Il principale scopo della riduzione del rischio sotto questa voce è
quello di ridurre il numero delle perdite che si verificano.
Per sistemi che prevedono l'impiego di quantità notevoli di sostanze
pericolose, le autorità regolamentari preposte potrebbero richiedere
standard di progettazione più elevati del normale, in considerazione
del rischio di incidente rilevante.. In tal caso dovranno essere
attribuiti ed impiegati appositi fattori di compensazione in quanto,
nel progetto finale, tali standard elevati saranno necessariamente
presenti.
3.1.1.1 Apparecchi a pressione
Per standard minimo di progettazione e fabbricazione degli apparecchi
a pressione deve intendersi quello corrispondente agli apparecchi
saldati costruiti in acciaio secondo la categoria III di cui alla
Raccolta S dell'ex ANCC. Per tale standard minimo non deve assegnarsi
alcun fattore di compensazione.
Per gli apparecchi costruiti secondo le categorie II e I della
Raccolta stessa, si adotteranno fattori compensativi rispettivamente
pari a 0,9 e 0,8.
Qualora siano impiegati altri metodi di progettazione (apparecchi
chiodati o altro), ovvero materiali diversi dall'acciaio, i fattori
compensativi dovranno essere scelti dopo aver raffrontato i relativi
requisiti con le suddette categorie, facendo comunque riferimento
alla vigente normativa italiana sugli apparecchi a pressione.
3.1.1.2 Serbatoi di stoccaggio verticali non a pressione
Questo paragrafo si riferisce ai serbatoi utilizzati per lo
stoccaggio di liquidi e di gas liquefatti a pressioni comprese tra 6
mbar di vuoto interno fino ad una pressione massima interna del
vapore pari a 140 mbar, più il peso del contenuto.
Si può attribuire un fattore compensativo qualora i collaudi e i
controlli non distruttivi siano stati eseguiti secondo standard più
elevati di quelli specificati nella terza categoria di saldatura di
cui alla raccolta S della ex ANCC oppure, per i serbatoi fino a 10 m
di diametro, qualora sia stato previsto un sovraspessore di
corrosione. I serbatoi di grande diametro ( 10 m) dovranno essere
considerati equivalenti ai serbatoi a pressione della III categoria
di saldatura di cui alla raccolta S della ex ANCC e, pertanto, non
giustificano l'attribuzione di un fattore, anche se le norme di
progettazione richiedono qualche limitato controllo non distruttivo;
la situazione non muta anche nel caso in cui sia stato previsto un
sovraspessore di corrosione, in quanto i benefici che ne derivano
sono, proporzionalmente, di entità inferiore per i serbatoi di
grandi dimensioni rispetto a quelli piccoli. I fattori consigliati
sono:

Diametro
del serbatoio Misure adottate Fattore
minore 10 m Normative di collaudo di livello
più elevato o sovraspessore di
corrosione 0,9
oppure, eccezionalmente, 0,8
maggiore 10 m normative di collaudo di livello
più elevato 0,9

3.1.1.3 Condotte di trasferimento
Nell'effettuare la scelta dei fattori suggeriti di seguito, bisogna
esaminare se la progettazione (i) esclude gli accoppiamenti flangiati
per quanto possibile, (ii) impiega una progettazione ottimale per i
giunti essenziali, e (iii) è in grado di minimizzare le perdite da
altri elementi del sistema. Esempi di caratteristiche di
progettazione appartenenti all'ultima categoria sono l'impiego di
dispositivi speciali a doppia tenuta, di tenute a soffietto e di
pompe a giranti inserite in casse a tenuta.
I fattori di compensazione consigliati sono:

Fattore
Condotta progettata e costruita secondo
ubicazione di classe 1,2,3 o 4 in
accordo con la clausola 841.151 (rif. 5) 0,9
Condotta realizzata in categoria più
elevata di un livello rispetto
a quello richiesto 0,8
Condotta realizzata in categoria più
elevata di due livelli rispetto a quello richiesto 0,7
Condotta realizzata in categoria più elevata
di tre livelli rispetto a quello richiesto 0,6
Si consiglia un fattore aggiuntivo quando siano impiegati standard di
progetto più elevati per i giunti, le valvole e le pompe del
sistema. Qualora si applichi più di uno dei fattori consigliati,
essi dovranno essere moltiplicati tra loro, per ottenerne un fattore
globale.

Condotte interamente saldate, radiografate al
100%, senza flange (esclusi i punti di
sezionamento con valvole), come specificato
nella clausola 846.11 del rif. 5 0,9
Flange da saldare di testa in luogo di
flange a sovrapposizione in tutte
le posizioni con flange 0,95
Flange a gradino e giunti a incastro
(ghiere interne ed esterne o dispositivi
a trappola) in tutte le posizioni con flange 0,95
Progettazioni a giranti scatolate; valvole
con soffietti sigillati o altri dispositivi
speciali di tenuta degli alberi 0,95
Il fattore globale, ricavato in questo paragrafo,
può essere ridotto al massimo fino a 0,5.
3.1.1.4 Involucri e bacini di contenimento supplementari
Il contenimento di un serbatoio o una condotta può essere migliorato
realizzando un secondo e,eventualmente, un terzo involucro di
contenimento. Un fattore di compensazione si giustifica pero'solo se
questi involucri costituiscono una ulteriore barriera destinata a
tenere prima che possa verificarsi una perdita. I fattori consigliati
per gli involucri supplementari sono:

Serbatoi di stoccaggio
Stoccaggio a pressione atmosferica
di liquidi, incluso lo stoccaggio
refrigerato, con seconda parete di contenimento
estesa a tutta l'altezza del serbatoio e in grado
di resistere al carico dovuto al cedimento
della parete principale, nonchè allo
shock termico, se necessario 0,45
Apparecchi a pressione
Un secondo involucro all'esterno del rivesti
mento in grado di resistere alla pressione 0,5
Qualora il secondo involucro circondi il primo
con più di 150 mm di rivestimento, sia effettivamente
a tenuta ed abbia una resistenza equivalente a quella
di una parete di 3 mm di acciaio dolce 0,75
Contenitori trasportabili
Se provvisti di ripari di protezione dagli urti con resistenza
equivalente ad uno spessore di 12 mm di acciaio dolce
0,8
(Questo fattore può essere impiegato in aggiunta ad uno dei fattori
relativi al doppio involucro sopra elencati)
Condotte di trasferimento
Seconda parete esterna a tenuta, con resistenza equivalente ad almeno
6 mm di acciaio dolce 0,6
Nei casi eccezionali in cui sia prevista una terza parete di
contenimento, i fattori per ciascuna parete dovranno essere valutati
separatamente come sopra per ricavarne, quindi, un fattore combinato
come prodotto dei due singoli fattori.

Serbatoi di stoccaggio con bacini di contenimento
Requisiti standard per liquidi infiammabili 0,95
Bacino di contenimento elevato sino al 50%
dell'altezza del serbatoio più alto o di
altezza superiore a quella di normale
standard per tener conto di un possibile
traboccamento di schiume 0,75
Pareti del bacino di contenimento con pendenza
verso l'interno aggiuntivo 0,85
Area di base cementata o spianata con minima
superficie scoperta aggiuntivo 0,9
oppure Bacino di contenimento a perfetta tenuta tale che la sostanza
versatasi non possa disperdersi o permeare il terreno aggiuntivo 0,8
Lo spandimento di perdite da giunti di tubazioni può essere limitato
con schermi in grado di prevenire gli spruzzi dei liquidi in fuga. Se
gli schermi sono installati su tutti i giunti ed è inoltre possibile
realizzare rapidamente l'isolamento o la depressurizzazione della
condotta, impiegare un fattore pari a 0,9.
Ove il serbatoio sia progettato per resistere alle esplosioni
interne, come può verificarsi nel caso di apparecchiature di
impianti pilota o di ricerca, impiegare un fattore pari a 0,4.
3.1.1.5 Sistemi di rilevamento delle perdite e modalità di reazione
I fattori consigliati di seguito si riferiscono a rilevatori che
intervengono al 25% del limite inferiore di infiammabilita': essi
dovranno essere moltiplicati per 0,9 per rilevatori tarati al 10% del
limite inferiore di infiammabilità.

Fattori consigliati: Punto di taratura

25% 10%

La perdita viene segnalata, ma è prevista
un'ulteriore indagine prima di dare inizio
alla fermata 0,95 0,85
Gli operatori della sala controllo sono in
grado di individuare rapidamente la parte
del sistema su cui porre attenzione 0,9 0,8
La perdita può essere rapidamente individuata
e gli operatori della sala controllo sono in
grado di reagire con la fermata dell'impianto 0,85 0,75
La perdita può essere rapidamente individuata
e gli operatori della sala controllo sono in
grado di procedere all'isolamento e ad una
efficace depressurizzazione mediante valvole ad
azione rapida comandate a distanza
(ad esempio 10 - 20 secondi per valvole di 2''
- 4'', 30 - 60 secondi per valvole da 9'' - 18'') 0,8 0,7
Condotte di trasferimento con valvole di
isolamento tutte comandabili a distanza
da una sala controllo presidiata in permanenza 0,9 0,8

3.1.1.6 Sfiato o scarico di emergenza
I rischi vengono ridotti quando la sostanza rilasciata da un sistema
di contenimento può essere manipolata senza causare problemi di
altro tipo o contaminazione ambientale.
I fattori di compensazione appropriati sono:
ove tutti gli scarichi delle valvole di sicurezza, gli sfiati di
emergenza o altri rilasci di sostanze siano convogliati con tubazioni
ad una torcia o ad un ricevitore chiuso 0,9
liquidi, o altre sostanze contenute, scaricati attraverso tubazioni
in pozzetti di combustione o in serbatoi di scarico distanti almeno
15 m dall'unità, in funzione della efficacia prevista del
raffreddamento della sostanza o in funzione della prevenzione di
reazioni secondarie pericolose, da 0,95 a 0,9
3.1.2 Controllo del processo
La valutazione iniziale di una unità con l'impiego di questo metodo
presuppone l'esistenza solo della strumentazione minima di controllo
strettamente necessaria per il funzionamento in condizioni normali di
progetto. Nella valutazione iniziale non si fa affidamento su
caratteristiche particolari, quali strumentazioni di livello
superiore, allarmi o sistemi di disinnesto automatici. Lo scopo di
questo paragrafo è quello di indicare gli elementi del sistema di
controllo del processo che sono in grado di agire ai fini della
riduzione del numero degli incidenti e anche di stabilire i
corrispondenti fattori compensativi. Le aree principali qui trattate
sono quelle relative ai sistemi di allarme e di blocco, alla
fornitura di energia elettrica di emergenza, ai sistemi protettivi di
scarico delle sovrappressioni, al controllo computerizzato, alle
istruzioni operative e alla sorveglianza durante il funzionamento.
3.1.2.1 Sistemi di allarme
Il sistema più semplice per realizzare il funzionamento sicuro di un
impianto è costituito da un sistema di allarme che segnali che si è
verificato un guasto. I fattori consigliati sono:

nel caso in cui l'operatore, per procedere
ad una azione correttiva, debba prima analizzare
il guasto 0,95
nel caso in cui una certa deviazione sia
segnalata da svariate indicazioni di allarme 0,90

3.1.2.2 Fornitura di energia elettrica di emergenza
Gli studi di rischio indicano che si verificano meno incidenti quando
sussiste possibilità di commutazione automatica su una fonte di
energia elettrica di emergenza per i servizi fondamentali come l'aria
strumenti, la strumentazione di sicurezza e quella di controllo
principale, gli agitatori dei serbatoi, le pompe e i ventilatori

ove sia installato un commutatore automatico, impiegare un fattore
pari a 0,90

3.1.2.1 Sistemi di raffredamento del processo
Durante l'evoluzione di una condizione anomala, è necessario che il
sistema di raffreddamento del processo, impianto frigorifero incluso,
venga mantenuto ai livelli specificati dalla tabella di marcia o a
livelli superiori a questi.

Se il tasso di raffreddamento normale può essere
mantenuto per 10 minuti dall'inizio dell'incidente,
utilizzare un fattore pari a 0,95
ove sia possibile un raffreddamento pari al 150%
di quello previsto dalla specifica di marcia per un
tempo pari a 10 minuti, 0,90

3.1.2.4 Sistemi a gas inerte
I fattori consigliati sono:
Per un sistema a gas inerte di capacità
sufficiente a garantire un completo spurgo
dell'unità, pur soddisfacendo contemporaneamente
alle altre richieste normali 0,95
per unità dotate di una attrezzatura di
spegnimento a vapore convogliata con tubazioni
permanenti 0,90
per liquidi infiammabili inertizzati
permanentemente a livelli di
ossigeno inferiori all'1% in volume
(su base esente da combustibile) 0,80
3.1.2.5 Sistemi di arresto di sicurezza
Escludendo le apparecchiature rotanti e i forni (trattate nel
seguito), il fattore compensativo dovrà essere basato sulle
istruzioni seguenti:

per sistemi di arresto semplici che comprendano
funzioni a disinnesto singolo, nonchè
arresto o sfiato singolo 0,90
per sistemi a disinnesto duplicato, ove uno solo
dei segnali sia sufficiente ad avviare
la fermata 0,80
per i sistemi di protezione ad alta integrità 0,70
ove le attrezzature di sicurezza e di controllo
vengano verificate con l'impianto in marcia e con
frequenza definita da uno studio di rischio,
impiegare un fattore moltiplicativo aggiuntivo pari a 0,80
Per apparecchiature rotanti quali compressori, ventilatori e turbine
equipaggiate con dispositivi rivelatori di vibrazioni, i fattori
consigliati sono:

Per sistemi che forniscono solo l'allarme 0,90
Per sistemi che avviano anche l'arresto 0,80
I fattori dei forni consigliati per i comuni dispositivi di
protezione sono:

Protezione automatica per mancanza di fiamma 0,85
Protezione automatica per mancanza di fiamma e
sistema di prova della fiama con sistema di
asservimento per l'accensione 0,70
Se esiste un doppio isolamento di blocco
sull'alimentazione del combustibile e una
protezione contro spillamenti o fuoriuscite per
depressione, impiegare un fattore moltiplicativo
aggiuntivo pari a 0,80
3.1.2.6 Controllo con computer
Ove le condizioni di processo siano controllate in continuo con
monitor e i punti prestabiliti siano mantenuti da un computer in
linea, ne risulta di solito un funzionamento dell'impianto più
regolare se paragonato ad altri metodi di controllo. I fattori
compensativi consigliati per questa situazione sono:

ove il computer non controlli direttamente le
funzioni chiave o nel caso in cui l'unità sia
frequentemente esercita senza l'ausilio del
computer 0,96
ove il computer in linea controlli sempre il
funzionamento ed abbia la capacità di arrestare
il processo indipendenti da quelle
considerate precedentemente (par. 3.1.2.5) 0,85

3.1.2.7 Protezioni da esplosioni
I fattori consigliati di seguito dovranno essere utilizzati con molta
cautela, a meno che la protezione installata sia stata progettata
basandosi su un'analisi dettagliata degli eventi possibili. I fattori
suggeriti sono:

Per un'unità d'impianto provvista di un sistema
di asservimento atto a prevenire reazioni indesiderate,
causate da flussi di processo non corretti 0,95
Nel caso in cui, su una unità di stoccaggio o
di processo, sia installato un dispositivo per la
soppressione delle esplosioni 0,80
Per l'apparecchiatura di un impianto provvista
di dispositivi di scarico della sovrappressione
capaci di proteggere l'apparecchiatura da
prevedibili esplosioni interne coinvolgenti gas,
nebbie e polveri da 0,95
(Scegliere questo valore secondo l'efficacia 0,80
presunta del dispositivo di scarico; nel caso di
polveri, impiegare un fattore prossimo a 0,9 pe
quelle che esplodono con maggiore violenza)
Per un impianto provvisto di efficaci arrestatori di fiamma in linea
ove:

i percorsi di fiamma più probabili siano bloccati 0,95
tutti i percorsi di fiamma vangano bloccati 0,90
Per le apparecchiature un cui si manipolano
polveri, totalmente equipaggiate con dispositivi di
soffocamento in grado di prevenire la rapida
propagazione della combustione attraverso il sistema 0,90
Per i fabbricati contenenti apparecchiature per
la manipolazione di polveri, provvisti
di sistemi di mitigazione delle esplosioni negli
edifici, progettati secondo le norme NFPA o
codici equivalenti 0,85

3.1.2.8 Istruzioni operative
Per l'esercizio di ogni impianto in condizioni di sicurezza, è
essenziale l'esistenza di istruzioni operative chiare ed esaurienti.
In ogni caso, ci si aspetta che tali istruzioni comprendano
l'avviamento, il funzionamento normale e le fermate correnti. In
aggiunta, dovrà essere prevista anche la maggior parte delle
condizioni di seguito elencate. Ove siano fornite istruzioni
adeguate, il fattore di compensazione dovrà
essere calcolato con la seguente espressione:

(somma dei fattori ponderali)
Fattore compensativo = 1 - ---------------------------------
100

utilizzando i fattori ponderali pertinenti riportati nella tabella
successiva. Si deve rilevare che le istruzioni operative risultano di
solito più complete nei casi in cui sia stato effettuato uno sudio
di rischio approfondito, del tipo dell'Analisi di Operabilità.

CONDIZIONE PREVISTA DALLE ISTRUZIONI FATTORE

OPERATIVE PONDERALE

Marcia in attesa (es. riciclo totale) 1
Marcia a livello ridotto (es. sotto la tabella di marcia) 1
Livello operativo maggiorato (es. sopra la tabella di marcia) 2
Arresto di emergenza 3
Rimessa in marcia poco dopo l'arresto 2
Procedure di manutenzione, permessi di lavoro
e decontaminazione 2
Rimessa in marcia dopo manutenzione 2
Procedure di controllo per modifica di apparecchi o linee 4
Procedura di controllo per modifica di istruzioni operative 3
Condizioni di guasto anomalo prevedibile 5
Il Fattore di compensazione non potrà comunque essere assunto
inferiore a 0,75.
3.1.2.9 Sorveglianza dell'impianto
I fattori consigliati sono:

l'impianto viene regolarmente presidiato, giorno
e notte, con impiego di televisione a circuito
chiuso per l'osservazione da vicino delle parti
principali 0,95
sistema di sicurezza dell'impianto efficace e
presidio del suo perimetro per impedirne l'accesso
alle persone non autorizzate 0,9
efficaci sistemi antiaccensione e antifumo e
controllo accurato del movimento di veicoli in
zone pericolose aggiuntivo 0,9

Per i sistemi di comunicazione impiegare i fattori seguenti:

sistema di comunicazione sonora dalla sala
controllo principale non bidirezionale 0,98
sistema cercapersone in dotazione ad operatori
chiave e telefoni o altre apparecchiature
di comunicazione sull'impianto 0,97
sistema di comunicazione sonora che consente
comunicazioni bidirezionali da ciascun
altoparlante 0,95
ove tutti gli operatori possano comunicare con
la sala controllo mediante radio bidirezionale
da qualunque parte del complesso aggiuntivo 0,90
3.1.3 Atteggiamento nei riguardi della sicurezza
3.1.3.1 Coinvolgimento dell'amministrazione
Si possono assumere i seguenti fattori per alcuni aspetti relativi
alla gestione della sicurezza:
non sono consentiti compromessi tra fattori
economici/produttivi e sicurezza da 0,95 a 0,90

sono rispettate le norme per l'ispezione degli
apparecchi a pressione e si adempie alle prescrizioni
in quanto facenti parte della politica di sicurezza,
indipendentemente da fattori economici/di
produzione aggiuntivo 0,95
gli accadimenti pericolosi, compresi i casi di
incidenti evitati, vengono analizzati e registrati
e vengono intrapresi i conseguenti necessari
provvedimenti aggiuntivo 0,95
3.1.3.2 Addestramento alla sicurezza
Ove esista un programma di corsi regolari di addestramento alla
sicurezza rivolti a tutti gli operatori, al personale direttivo e
ausiliario e alle imprese appaltatrici, impiegare da 0,95 a 0,85, in
funzione di quanto di programmi sono approfonditi.
3.1.3.3 Procedure di manutenzione e sicurezza
I fattori saranno attribuiti secondo le istruzioni seguenti,
moltiplicando i valori tra loro qualora se ne applichi più di uno.

Se viene osservato un sistema rigoroso di
permessi di lavoro o di certificazioni di svincolo
per i lavori di manutenzione e modifica, in
funzione dell'accuratezza delle procedure da 0,98 a 0,90
Se la manutenzione preventiva viene eseguita
su base programmata 0,97
Se vengono eseguite regolari ispezioni di
sicurezza e controlli dello stato di
conservazione delle strutture per accertare
l'assenza di residui, in particolare di
sostanze infiammabili o combustibili e
l'assenza di perdite di sostanze tossiche o
infiammabili o di fluidi di servizio, in funzione
della loro efficacia, impiegare da 0,98 a 0,90
Abituale funzionamento in depressione nei
processi in cui si manipolano polveri,
per prevenire l'accumulo di polvere all'esterno
delle apparecchiature di processo 0,80
Protezione catodica delle parti installate
sott'acqua o sotto terra, in funzione della severità
delle condizioni e della efficacia prevista da 0,95 a 0,85
Ispezioni, controlli non distruttivi e prove di
pressione degli apparecchi a pressione da
autorità indipendenti 0,90

Addestramento regolare degli operatori all'uso
degli estintori portatili e delle apparecchiature fisse 0,90
Esercitazioni regolari che coinvolgono contemporaneamente
gli operatori dell'impianto e i vigili del fuoco di
stabilimento e del Corpo Nazionale aggiuntivo 0,90
Ove siano sempre disponibili nell'installazione
adeguate scorte di prodotti chimici specializzati
antincendio (a meno che non se ne sia già tenuto
conto in 3.2.3.5) aggiuntivo 0,85
RIFERIMENTI
1. NFPA n 49 Hazardous Chemical Data''
2. NFPA n 325 Fire Hazards Properties of Flammable Liquids, Gases
and Volatile Solids''
3. Palmer K N," Dust Explosions &amp; Fires'', 1973, Chapman &amp; Hall.
4. Field P, Dust Explosions, 1982, Elsevier.
5. American Society of Mechanical Engineers" Gas Trasmission &amp;
Distribution Piping System''. American National Standard ANSI B.31.8
- 1975
6. Decreto Ministeriale del Ministero dell'Interno 26.06.1984 e
successivi.
7. American Petrolem " Istitute Recommended Practice for The Design
and Installation of Pressure Relieving System in Refineries Part I -
Design'' API RP 520 4th ed. 1976.
TAB. 1 PARAMETRI PER L'IDENTIFICAZIONE DELLE AREE CRITICHE DI
IMPIANTO.
(da ripetere per ciascuna unita in cui è stato suddiviso l'impianto)
DATA
INSTALLAZIONE (ragione sociale ditta)
LOCALITA INSTALLAZIONE
IMPIANTO
UNITA
SOSTANZE
INFORMAZIONI SUPPLEMENTARI
bar eff.
PRESSIONE = psig TEMPERATURA t=
Kgf/cm2 eff.
FATTORE SOSTANZA (rif. paragrafo 2.3)
SOSTANZA O MISCELA CHIAVE:
FATTORE DETERMINATO IN BASE A:
FATTORE SOSTANZA: B=
Segue TAB. 1
Rif. par. Argomento Campo Fattore
dei valori adottato
Giustificazione fattori scelti (eventualmente allegare documenti
tecnici separati)
2.4.1 RISCHI SPECIFICI DELLE SOSTANZE
2.4.1.1 Sostanze ossidanti 0/20
2.4.1.2 Formazione di gas 0/30
con acqua
2.4.1.3 Caratteristiche di miscelazione
e dispersione -60/100 m=
2.4.1.4 Riscaldamento spontaneo 30/250
2.4.1.5. Polimerizzazione spontanea 25/75
2.4.1.6 Suscettibilità di accensione -75/150
2.4.1.7 Tendenza a decomposizione
esplosiva gassosa 75/125
2.4.1.8 Suscettibilità a detonazione
gassosa 0/150
2.4.1.9 Esplosività in fase condensata 200/1500
2.4.1.10 Altri comportamenti insoliti 0/150
2.4.2 RISCHI GENERALI DI PROCESO
2.4.2.1 Manipolazione e cambiamenti
solo di stato fisico 10/50
2.4.2.2.1 Caratteristiche di reazione 25/50
2.4.2.2.2 Reazioni in processi discontinui
(batch) 10/60
2.4.2.2.3 Molteplicità di reazioni o di
processi 25/75
2.4.2.3 Trasferimento delle sostanze 0/150
2.4.2.3 Contenitori trasportabili 10/100
2.4.3 RISCHI PARTICOLARI DI PROCESSO
2.4.3.1 Bassa pressione 50/150
2.4.3.2 Alta pressione 0/160 p=
2.4.3.3 Bassa temperatura: 0/100
2.4.3.4. Temperatura elevata:
2 4.3.4.1 sostanze infiammabili 0/35
2.4.3.4.2 resistenza dei materiali 0/25
2.4.3.5 Corrosione &amp; erosione 0/400
2.4.3.6 Perdite da giunti e guarnizioni 0/60
2.4.3.7 Vibrazioni, carichi ciclici, ecc. 0/100
2.4.3.8 Processo/reazione difficile da
controllare 20/300
2.4.3.9 Funzionamento campo infiammabilita 25/450
2.4.3.10 Rischio di esplosione superiore
alla media 40/100
2.4.3.11 Rischio di esplosione di
polveri/ nebbie 30/70
2.4.3.12 Ossidanti ad alta potenza 0/400
2.4.3.13 Suscettibilità all'accensione 0/100
2.4.3.14 Rischi elettrostatici 10/200
2.4.4 RISCHI DOVUTI ALLE QUANTITÀ
Totale sostanze in tonnellate K=
Fattore quantità Q=
2.4.5 RISCHI CONNESSI AL LAYOUT
Altezza in metri H=
Area di lavoro in metri quadrati N=
2.4.5.3 Progettazione struttura 0/200
2.4.5.2 Effetto domino 0/250
2.4.5.5 Caratteristiche sotto il suolo 50/150
2.4.5.6 Drenaggio superficiale 0/100
2.4.5.7 Altre caratteristiche 50/250
2.4.6 RISCHI PER LA SALUTE IN CASO D'INCIDENTE 0/100 s=
2.5.1 Indice intrinseco di tossicità per
ciascuna sostanza presente nell'attività
industriale
2.5.2 Quantità - Ripartizione delle quantità
nelle varie unità in esame per ciascuna
sostanza; - Somma delle quantità di
sostanze complessivamente presenti
nella attività industriale.
EVENTUALI VALORI DI COMPENSAZIONE PER CONFIGURAZIONI DI SICUREZZA E
MISURE PREVENTIVE (rif. par.3)
3.1.1. CONTENIMENTO
3.1.1.1 Apparecchi a pressione
3.1.1.2 Serbatoi di stoccaggio verticali
non a pressione
3.1.1.3 Condotte di trasferimento
3.1.1.4 Involucri e argini supplementari
3.1.1.5 Rilevamento perdite e modalità
di reazione
3.1.1.6 Sfiati e scarichi di emergenza
3.1.2 CONTROLLO DEL PROCESSO
3.1.2.1 Sistemi di allarme
3.1.2.2 Fornitura energia elettrica di
emergenza
3.1.2.3 Sistemi di raffreddamento del
processo
3.1.2.4 Sistemi a gas inerte
3.1.2.5 Sistemi di arresto di sicurezza
3.1.2.6 Controllo con computer
3.1.2.7 Protezione da esplosione/ reazione
non corretta
3.1.2.8 Istruzioni operative
3.1.2.9 Sorveglianza dell'impianto
3.1.3 ATTEGGIAMENTO PER LA SICUREZZA
3.1.3.1 Coinvolgimento dell'am ministrazione
3.1.3.2 Addestramento alla sicurezza
3.1.3.3 Procedure di manutenzione e
sicurezza
3.2.1 PROTEZIONE ANTINCENDIO
3.2.1.1 Protezione dall'incendio delle
strutture
3.2.1.2 Pareti e barriere antincendio
3.2.1.3 Protezione delle apparecchiature
dall'incendio
3.2.2.1 Siatemi a valvole
3.2.2.2 Ventilazione
3.2.3 OPERAZIONI ANTICENDIO
3.2.3.1 Allarmi per l'incendio
3.2.3.2 Estintori portatili
3.2.3.3 Riserva d'acqua
3.2.3.4 Sistemi a spruzzo d'acqua o
con monitor
3.2.3.5 Installazioni a schiume e a inerti
3.2.3.6 Assistenza dei vigili del fuoco
3.2.3.7 Cooperazione di stabilimento
COMPOSTO FATTORE SOSTANZA
Acetaldeide 24
Acetato di benzile 4
Acido acetico 14
Acido benzoico 4
Acido formico 4
Acido metacrilico 24
Acido oleico 4
Acido peracetico 40
Acido perclorico 29
Acido stearico 4
Acrilato di butile 24
Anidride acetica 24
Anidride maleica 14
Acetone 16
Acetonitrile 24
Acetilcloruro 24
Acetilperossido 40
Acido acetilsalicilico -
Acetilene 40
Acroelina 24
Acido acrilico 24
Acrilammide 14
Acrilonitrile 24
Allialcool 16
Allilammina 16
Allilcloruro 29
Alliletere 24
Ammoniaca 4
tert-Amiloacetato 16
Anilina 14
Allilbromuro 16
Acetil tributil citrato 4
Acetil etanolamina 14
Acetoncianoidrina 24
Amilacetato 16
Amilnitrato 24
Benzaldeide 24
Benzene 16
Benzilcloruro 14
Benzinperossido 40
Bisfenolo A 14
Bisolfuro di carbonio 16
Biossido di cloro 40
Biossido di zolfo 1
Bicromato di sodio 14
Bromobenzene 14
Butano 21
1,3 Butadiene 24

Butanolo (n-butil alcool) 16
1-Butene 21
n-Butil acetato 16
n-Butilammina 16
Butilbromuro 16
Butiletere 16
tert-Butil idroperossido 40
Butilnitrato 29
tert-Butilperossido 29
Benzilalcool 4
Bromotoluene 10
Bromo 1
tert-Butil perbenzoato 40
Carburante per aerei A &amp; A-1 10
Carburante per aerei B 16
Carburo di calcio 24
Cloruro di alluminio 24
Clorato di bario 24
Clorato di potassio 29
Clorato di zinco 24
Clorato di sodio 24
Clorato di zolfo 24
Cianuro di idrogeno 29
l-Clorubutano 16
Cloroformio 1
Cloro metil etil etere 14
Clorofenolo 10
Cloropicrina 29
Cloropropano 21
Clorostirene 24
Coumarin 24
Cumene 10
Cicloesano 16
Cicloesanolo 4
Ciclopropano 21
Ciclobutano 21
Cloroacetil cloruro 14
Cloro 1
1-Cloro 1-Nitroetano 40
Clorobenzene 16
Cianammide 29
Diclorobenzene 14
1,2-Dicloroetilene 24
1,3-Dicloropropene 16
2,3-Dicloropropene 16
3,5-Dicloro acido salicilico 24
Dicumil perossido 29
Diciclopentadiene 24
Dietilammina 16
Dietilbenzene 10
Dietilcarbonato 16
Dietilperossido 40
Dietanolammina 14

Dietilen glicol 4
Dietil etere 21
Diisobutilene 16
Diisopropilbenzene 4
Dimetilammina 21
2,2-Dimetilpropanolo 16
Dinitrobenzene 40
2,4-Dinitrofenolo 40
1,4-Diossano 16
Diossolano 24
Difenil ossido 14
Dipropilene glicol 4
Di-tert-Butil perossido 40
Divinilbenzene 24
Divinil etere 24
Dowtherm A 4
Dowtferm G 4
Dowtherm J 10
Dowtherm LF/HT 4
Disclorostirene 24
Devinil acetilene 29
Dursban 14
Dowicil 75 24
Dowicil 200 24
1,1-Discloroetano 16
Epicloroidrina 24
Eptano 16
Esano 16
Esanale 16
Esaclorodifenil ossido 29
Esaclorobutadiene 14
Etano 21
Etanolamina 4
Etilacetato 16
Etil acrilato 24
Etil alcool 16
Etilbenzene 16
Etilbromuro 21
Etilcloruro 21
Etilene 24
Etilen carbonato 14
Etilendiammina 10
Etilen dicloruro 16
Etilen glicol 4
Etilen ossido 29
Etilenimina 29
Etil nitrato 40
Etilammina 21
Etil benzoato 4
Etil butil carbonato 14
Etilformiato 16
2-Etilesanale 14
Etilmercaptano 21

P-Etiltoluene 10
Etil etere 21
Etilbutilammina 16
Etil butirato 16
Etil cloroformiato 16
Etilene glicol dimetil etere 16
Etilene glicol monoacetato 4
Etilpropil etere 16
Fenolo 4
Formaldeide 24
Fluorobenzene 24
Furano 21
Fluoro 21
Glicerina 4
Gasolio diesel 10
Glicolonitrile 14
Gasolina 16
Idrazina 24
Idroperossido di cumene 40
Idrossietilacrilato 14
Idrosolfito di sodio 24
Idruro di sodio 24
Idrogeno 21
Idraxilamina 29
Isobutano 21
Isobutil alcool 16
Isopentano 21
Isopropanolo 16
Isopropil acetato 16
Isopropilcloruro 21
Isopropil etere 16
Isobutilammina 16
Isobutilcloruro 16
Isoprene 21
Isopropenil acetilene 24
Isopropilammina 21
Kerosene 10
Lauril perossido 40
Lauril bromuro 4
Lauril mercaptano 4
Magnesio 14
Metano 21
Metanolo 16
Metil acetato 16
Metil acitilene 40
Metilammina 21
Metilamilchetone 10
Metilcellulosa (stoccaggio in sacchi) 10
Metilcloruro 21
Metilcloroacetato 14
Metilcicloesano 16
Metilen cloruro 4
Metil etere 21
Metil etil chetone 16
Metilidrazina 24
Metilisobutilchetone 16
Metil mercaptano 21
Metilstirene 14
Monossido di carbonio 16
Monoclorobenzene 16
Monoetanolammina 4
Miscela mapp (metilacetilene propadiene) 21
Metilacrilato 24
Metilborato 16
Metilcarbonato 16
Metil ciclopentadiene 14
Metilformiato 21
Metilmetacrilato 24
2-Metilpropenale 24
Metilvinilchetone 24
Nafta 16
Naftalina 14
Nitrato di ammonio 29
Nitrato di potassio 29
Nitroetrano 29
Nitroglicerina 40
Nitrometano 40
Nitropropano 29
p-Nitrotoluene 29
N-Serve 10
Nitrobenzene 24
Nitrobifenile 14
Nitroclorobenzene 29
Olio combustibile da N. 1 a N. 6 10
Olio lubrificante 4
Olio minerale 4
Ottano 16
t-octil mercaptano 10
Ossido di butilene 24
Ossido di pentametilene 16
Perclorato di potassio 24
Peracetato di butile terziario 40
Perossido di idrogeno (35%) 24
Pentano 21
Perclorato di sodio 24
Perossido di sodio 24
Propano 21
Propargil alcool 29
Propargil bromuro 40
Proprionitrile 16
Propilene 21
Propilen dicloruro 16
Propilen glicol 4
Propilenossido 24
Piridina 24
2-Picolina 14
Petrolio grezzo 16
Propanale 16
1,3-Propanodiemina 16
Propilacetato 16
Propil alcool 16
Propilammina 16
Propilbenzene 16
Propilcloruro 16
Propil etere 16
Propilnitrato 29
Perodossio di potassio 24
Polietilene 18
Polistirene (pasticche) 10
Polistirene (espanso) 16
Potassio 24
Stearato di bario 4
Stearato di calcio 4
Solfuro di idrogeno 21
Stearato di zinco -
Sodio 24
Stirene 24
Tetraclorobenzene 4
Toulene 16
Tributilammina 4
Triclorobenzene 29
Tricloroetilene 4
1,1,1-tricloroetano 14
1,2,3-tricloropropano 10
Trietilammina 16
Trietanolimina 14
Trimetilammina 21
Triproilammina 10
Trietilene glicol 4
Trietilalluminio 29
Triisobutilalluminio 29
Trimetilalluminio 29
Triisopropilbenzene 16
Vinilacetato 24
Vinil acetilene 40
Vinilallil etere 24
Vinilbutil etere 24
Vinilcloruro 21
Vinilcicloesene 24
Vinil etil etere 24
Vinilidene cloruro 24
Viniltoluene 14
Xilene 16
Zolfo 4
TABELLA 3 - GUIDA PER LA DETERMINAZIONE DEL FATTORE SOSTANZA

REATTIVITÀ O INSTABILITÀ
DTA/DSC Picco C 400 305 a 400 215
a 305 125 a 215 25
NFPA
(1) Liquidi,
gas 325 M o 49 Nr=0 Nr=1 Nr=2 Nr=3 Nr=4
(2) Non-Com
bustibile Nf=0 1 14 24 29 40
F.P.maggiore
93 C (7) Nf=1 4 14 24 29 40
F.P. magg. 38C
magg. 93C (7) Nf=2 10 14 24 29 40
F.P. magg. 38C (7)
B.P. maggiore
38C (8) Nf=3 16 16 24 29 40
F.P. maggiore
23C (7) B.P.
magg. 38C (8) Nf=4 21 21 24 29 40

(3) Polveri o nebbie
Combustibili
St-1 (KSt min. 200 bar m/s) 16 16 24 29 40
St-2 (KSt = 201-300
bar m/s) 21 21 24 29 40
St-3 (KSt mag. 300 bar m/s) 24 24 24 29 40

Solidi Combustibili
(4) Densi mag. 40 mm di
spessore Nf=1 4 14 24 29 40
(5) Radi min. 40mm di
spessore Nf=2 10 14 24 29 40
(6) Espansi cellulari,
fibre e polveri Nf=3 16 16 24 29 40
NOTE ALLA TABELLA 3

(1) Include solidi volatili.
(2) Non brucia in aria se esposto alla temperatura di 816 C per un
periodo di 5 minuti.
(3) I valori KSt sono determinati sulla base della NFPA 68.
(4) Include legno, pani di magnesio e cataste compatte di solidi.
(5) Include materiale granulare grossolano quale sfere di plastica,
stoccaggio a mucchi, rotoli di carta.
(6) Include articoli di gomma, quali pneumatici, stivali, ecc..
(7) F.P.= Flash Point'', punto di infiammabilità, in vaso chiuso.
(8) B.P.= Boiling Point'', punto di ebollizione a pressione
atmosferica.
TABELLA 4 - CORREZIONE DEL FATTORE SOSTANZA PER EFFETTO DELLA
TEMPERATURA (per T 60 C). (1)

FATTORE SOSTANZA Nf St Nr
a) Inserire Nf (St-per polveri) ed Nr.
b) Se la temperatura è inferiore a 60C
passare al punto e).
c) Se la temperatura è sopra il punto di
infiammabilità inserire 1 nella colonna Nf.
d) Se la temperatura è sopra il valore di avvio
della reazione esotermica (2) o autoignizione,
inserire 1 nella colonna Nr.
e) Sommare ciascun colonna ma inserire il valore 4
se il totale è 5
f) Usare il valore ricavato in e) e la tab. 3 per
determinare il fattore sostanza.
(1) I 60C possono essere raggiunti nello stoccaggio ad esempio per
riscaldamento solare.
(2) Temperatura di avvio di una reazione chimica che genera calore
con un calorimetro ARC (calorimetro a tasso accelerato) o un
calorimetro equivalente.
Una stima di tale temperatura può essere effettuata partendo da dati
ottenuti in prove DTA/DSC (analisi termica differenziale/calorimetria
di scansione differenziale) o:
a) Sottraendo 70C dalla prima temperatura di avvio esotermica,
oppure
b) Sottraendo 100C dal primo picco di temperatura esotermica.
L'uso di a) è preferibile. Naturalmente, se la temperatura effettiva
di avvio esotermico è conosciuta attraverso l'esperienza di
esercizio, dovrà essere usata tale temperatura.
Se l'unità di processo è un reattore l'esoterma dovuta ad una
presunta reazione può essere trascurata ai fini della correzione
della temperatura per la reattività.

TABELLA 5 - FATTORI DI SUSCETTIBILITÀ DELLE SOSTANZE ALLA IGNIZIONE
IN ARIA
TABELLA 5.1 - GAS E LIQUIDI

SOSTANZA O "GRUPPO" ESEMPI FATTORE
Sostanze a basso rischio Triclorostilene -75
marginalmente infiammabili
Cloruro di metilene -50
Ammoniaca -25
Metano -5
Cloruro di metile
Gruppo "propano" V.tabella 5.2 0
eccetto metano, acetaldeide
è cloruro di metile
Acrilonitrile 15
Acetaldeide
Gruppo "etilene" v. tabella 5.3 25
eccetto acrilonitrile
Idrogeno 50
inclusi i gas di processo
contenenti oltre 30% di H2
Acetilene 75
Bisolfuro di carbonio 100

TABELLA 5.2 - SOSTANZE CON FATTORE DI SUSCETTIBILITÀ
ALLA IGNIZIONE PARI A 0: IL GRUPPO "PROPANO"
(i) IDROCARBURI

ALCANI
etano
propano
butano
esano
eptano
nonano
ciclobutano
cicloesano
metilcicloesano
decaidronaftalene

BENZENOIDI
benzene
toluene
xilene
etilbenzene
trimetilbenzene
naftalina

ALCHENI
butano
cocloesene
stirene
di-isobutilene

MISCELE DI IDROCARBURI
trementina
nafta solvente (da catrame di carbone)
petrolio
nafta
cherosene

(ii) COMPOSTI CONTENENTI OSSIGENO

OSSIDI (eteri inclusi)
monossido di carbonio
metossietanolo
etossietanolo
etildigolo
butildigolo
dibutiletere

ALCOOL E FENOLI
metanolo
etanolo
propanolo
butanolo
pentanolo
esanolo
octanolo
nonanolo
cicloesanolo
metilcicloesanolo
diacetone alcool
fenolo
cresolo

ALDEIDI
formaldeide
octaldeide
paraformaldeide
paraldeide
metaldeide
benzaldeide
butiraldeide

CHETONI
acetone
etil metil chetone
propil metilchetone
butil metil chetone
amil metilchetone
acetilacetone
cicloesanone

ESTERI
metil formiato
etil formiato
metil acetato
etil acetato
butil acetato
amil acetato
metil acetoacetato
dietil ossalato
metil acrilato
etil acrilato

ACIDI
acido acetico
(iii) COMPOSTI CONTENENTI ALOGENI

COMPOSTI SENZA OSSIGENO
cloroetano
bromoetano
cloropropano
clorobutano
bromobutano
dicloroetano
dicloropropano
clorobenzene
benzil cloruro
diclorobenzene
allil cloruro
dicloroetilene
cloroetilene

COMPOSTI CON OSSIGENO
acetil cloruro
cloroetanolo
clorodimetil etere
(iv) COMPOSTI CONTENENTI AZOTO

AMMINE
metilammina
dimetilammina
trimetilammina
dietilammina
trietilammina
propilammina
butilammina
cicloessilammina
etanolammina
dietilamminostanolo
diamminoetano
anilina
dimetilanilina
amfetamina
toluidina
piridina

AMMIDI
formdimetilammide

NITRO-COMPOSTI
nitrometano
nitroetano
nitrobenzene

(v) COMPOSTI CONTENENTI ZOLFO
etil mercaptano
dietil solfato

TABELLA 5.3 - SOSTANZE CON FATTORE DI SUSCETTIBILITÀ
ALLA IGNIZIONE PARI A 25: IL GRUPPO "ETILENE"

(i) IDROCARBURI
Ciclopropano
Etilene
Butadiene
Allilene
Propilene

(ii) OSSIDI
(esteri ed eterociclici inclusi)
Dimetil etere
Etil metil etere
Dipropil etere
Ossido di etilene
Epossipropano
Diossolano
Triossano
Diossano
Tetraidrofurano
Tetraidrofurfuril alcool

(iii) COMPOSTI CONTENENTI AZOTO
Isopropilnitrato
Nitropropano

(iv) COMPOSTI CONTENENTI ZOLFO
Solfuro di idrogeno

TABELLA 5.4 - POLVERI, SOLIDI E SOSTANZE ESPLOSIVE

TIPO FATTORE
Polveri organiche con energia di accensione
magg.100 mj 50
Polveri organiche con energia di accensione
2,5-100 mj 25
Polveri organiche con energia di accensione
0,1-2,5 mj 0
Polveri organiche con energia di accensione
magg. 0,1 mj 25
Polveri organiche e metalliche con suscetti
bilità alla ignizione simile all'alluminio
e al magnesio 35
Polveri metalliche altamente suscettibili,
come il torio e lo zirconio 50
Polvere nera, cordite e miscele con proprietà
esplosive in fase condensata 100
Fulminato di mercurio, azoturo di piombo,
nitroglicerina, perossidi di idrogeno ad
alta potenza, tricloruro di azoto e liquidi
con bassa energia di accensione e proprietà
di detonazione in fase condensata 150
Materiali plastici granulari di monomeri
alogenati -35
Schiuma espansa di poliisocianurato a
ritardo di fiamma -30
Schiuma espansa di poliisocianurato
Cellulosa e sostanze simili classificati
come legna minuta (per accendere il fuoco) -15
Cellulosa e materiali simili classificati
come esche 10
Schiuma espansa di poliuretano, flessibile
o rigida, a fiamma ritardata 10
Polistirene espanso a fiamma ritardata 20
Materiali fibrosi di natura combustibile 25
Schiuma di poliuretano, flessibile o rigida,
normale -30
Polistirene espanso normale 50
Altri tipo di schiume plastiche da 20 a 60

TABELLA 6 - ESEMPI DI GRUPPI CHIMICI AVENTI PROPRIETÀ ESPLOSIVE
"PLOSOFORI" MOLTO POTENTI
NITRATO (-ONO2)
NITRO (-NO2) AROMATICO O ALIFATICO
NITRAMMINA (-N-NO2) (-NH-NO2)
NITRITO (-ONO)
"PLOSOFORI" MENO POTENTI, MA GENERALMENTE PIÙ SENSIBILI
NITROSO (-NO)
DIAZO (-N-N-)
DIAZOSOLFURO (-N-N-S-N-N-)
ALOGEN AMMINE (-N-X)
FULMINATO (O2N2C2)

ALTRI GRUPPI POTENZIALMENTE PLOSOFORICI''
ACETILINICO (-C-C-)
PEROSSIDO (-O-O-H)
IDROPEROSSIDO (-O-O-H)

SALI IN CUI IL RADICALE ACIDO È UN AGENTE OSSIDANTE DI UN'ALTRA
CLASSE DI COMPOSTI POTENZIALMENTE ESPLOSIVI
CLORATI (-Clo3)
PERCLORATI (-Clo4)
BROMATI (Bro3)
IODATI (-Io3)
CLORITI (-Clo2)
IPOALITI (-Xo)
OZONIDI
PERACIDI (-CO-O-O-H)

TAB. 7 - COEFFICIENTI DA ATTRIBUIRE PER IL CALCOLO DI T A CIASCUN
PARAMETRO, IN PRESENZA DI DATI DISPONIBILI O SULLA BASE DI CRITERI
ALTERNATIVI
A - PROPRIETÀ CHIMICO-FISICHE (PCF')


----&gt; Vedere Tabella da Pag. 142 a Pag.149 del s.o. &lt;---
----&gt; oppure usare il tasto funzionale opportuno &lt;---

TAB 8 - INDICAZIONI SU ALCUNE POSSIBILI RELAZIONI
STRUTTURA/ATTIVITÀ
EFFETTI CORROSIVI/IRRITANTI

Acetali e aldeidi
Alogenuri (RCOX)
Amine alifatiche e aromatiche
Anidridi
Composti del boro
Acidi Carbossilici
Diossani
Amine Aloalifatiche
Esteri aloformici (XCOOE)
Idrocarburi alifatici alogenati
Pirroli e pirrolidine
Piridine
Morfoline
Chinoline
Idrocarburi alifatici e aromatici
Idrazine
Aril-isocianati
Chetoni
Fenoli
Organofosfato
Chinoni
Alchil-solfati
Solfuri e disolfuri
Acidi e alcali inorganici

SENSIBILIZZAZIONE
Aldeidi aromatiche
Isocianati
Alchil-solfati
Metalli e loro ossidi (in polvere)

EFFETTI A SEGUITO DI ESPOSIZIONE RIPETURA O PROLUNGATA
Neurotossicita':
Alcoli alifatici saturi
Amine alifatiche e aromatiche
Composti del boro
Carbamati
Diossani
Eteri alifatici
Glicoli e glico-ateri
Idrocarburi alifatici, aromatici, aliciclici alogenati
Piridine
Chetoni C6 e precursori del 2, 5-esandione
Nitrili
Fenoli
Organofosfati
Steroidi
Solfuri e disolfuri
Uretani
Danni epatici:
Alcoli alifatici a basso peso molecolare
Amine aromatiche
Diossani
Glicoli e glicol-eteri
Idrocarburi alifatici e aromatici alogenati
Idrazine
N-Nitrosoamine
Danni polmonari:
Isocianati
Fenoli
Solfuri e disolfuri
Danni renali:
Amine aromatiche
Carbamati
Diossani
Glicoli e glicol-eteri
Idrocarburi non saturi alifatici alogenati
Triazine
Danni ematici e al midollo osseo:
Amine aromatiche
Azo e azossi composti
Glicoli e glicol-eteri
Idrocarburi aromatici monociclici e policiclici
Idrossilamine
Idrazine
Nitrili
Composti nitroaromatici
Danni al sistema immunologico:
Carbamati
Idrocarburi non saturi alifatici, aromatici, aliciclici
alogenati
Steroidi

MUTAGENESI
Acetali e aldeidi
Carbamoil alogenuri
Amine aromatiche
Aziridine
Amine aloalifatiche
Idrocarburi alifatici alogenati
Idrocarburi aliciclici alogenati
Aloeteri
Chinoline
Ftalimidi
Lattoni
N-Nitrosoamine
Composti nitroaromatici
Chinoni
Alchil-solfati
Alchilsolfonati
Cloroalchilsolfuri

CANGEROGENESI
Acetali e aldeidi
Carbamoil alogenuri
Alcooli instaturi alifatici (dopo metabilismo ad epossidi)
Amine aromatiche
Azo e azossi composti
Aziridine
Carbamati
Amine aloalifatiche
Idrocarburi alogenati
Aloeteri
Chinoline
Acridine
Fenantridine
Idrocarburi aromatici monociclici e policiclici
Idrossilamine
Lattoni
N-Nitrosoamine
Composti nitro-aromatici
Chinono
alchil-solfati
Alchil-solfonati
Cloroalchilsolfuri
Uretani
Metalli e loro ossidi

EFFETTI SULLA RIPRODUZIONE INCLUSI QUELLI TERATOGENI
Alcooli alifatici
Aziridine
Glicoli e glicol-eteri
Idrocarburi alifatici e aliciclici alogenati
Fenoli clorurati
Steroidi
Solfuri e disolfuri
Fetotossicita':
Acetali e aldeidi
Carbamoil alogenuri
Alcooli alifatici saturi
Aziridine
Carbamati Amine aloalifatiche
Ftalimidi
Composti nitroaromatici
Steroidi
Uretani

TAB 9 - INDICE INTRINSECO DI TOSSICITÀ (III) CALCOLATO PER ALCUNE
SOSTANZE CHIMICHE

N. NOME PT PET III
d'ord.
1. 4-AMINOBIFENILE 33 5 16,85

2. BENZIDINA 31 11 17,92

3. BENZIDINA sali 31 11 17,92

4. DIMETILNITROSAMINA 42 11 17,97

5. 2-NAFTILAMINAC 37 15 28,57

6. BERILLIO (POLVERI E/O
COMPOSTI) 37 21 30,88

7. BIS(CLOROMETIL)ETERE 41 7 36,25
8. 1,3 - PROPANSULTONE 35 5 11,06
9. 2,3,7,8 - TETRACLORODIBENZO
- p - DIOSSINA 35 10 30,72
10. ANIDRIDE ARSENICA, ACIDO
(V) ARSENICO E SUOI SALI 34 21 16,13
11. ANIDRIDE ARSENIOSA, ACIDO (III)
ARSENIOSO E SUOI SALI 39 23 17,41
12. ARSENICO IDRURO (ARSINA) 35 4,5 14,21
15. CLORURO DI CARBONILE
(FOSGENE) 20 4,5 12,14
16. CLORO 21 25 14,29
17. IDROGENO SOLFORATO 19 25 6,34
18. ACRILONITRILE 41 12,5 24,91
19. ACIDO CIANIDRICO 16 22 16,28
20. SOLFURO DI CARBONIO 21 16 23,96
21. BROMO 20 11 7,37
22. AMMONIACA 14 14,5 5,57
23. ACETILENE 6 5 2,23
24. IDROGENO 0 0 0,77
25. OSSIDO DI ETILENE 45 13 13,44
26. OSSIDO DI PROPILENE 23 19 10,39
27. ACETONCIANIDRINA 16 10,5 12,14
28. 2-PROPENALE (ACROLEINA) 17 25 11,67
29. ALCOOL ALLILICO 16 15 19,25
33. FORMALDEIDE 23 11,5 13,18
34. IDROGENO FOSFORATO 11 4,5 3,02
35. BROMURO DI METILE 25 17 39,40
37. OSSIDI DI AZOTO (biossido) 19 23 10,22
38. SELENITO DI SODIO 17 21 18,43
41. PIOMBO TETRAETILE 18 17 23,66
42. PIOMBO TETRAMETILE 18 17 23,66
44. CLORFENVINFOS 16 15 28,34
45. CRIMIDINA 16 4 19,35
46. CLOROMETIL-METIL-ETERE 38 4,5 25,12
48. CARBOFENOTHION 14 19 28,34
49. DIALIFOS 19 13 26,27
50. CIANTOATO 16 21 33,87
52. OXIDISULFOTON 16 15 28,34
55. DISULFOTON 16 21 32,49
56. DEMETON 16 21 32,49
57. FORATE 16 19 31,80
60. PIRAZOXON 16 19 27,65
61. FENSULFOTHION 16 25 36,64
63. PARATHION 16 21 32,49
64. AZINPHOS-ETILE 16 17 28,34
66. THIONAZIN 16 21 33,87
67. CARBOFURAN 16 19 39,63
68. FOSFAMIDONE 21 21 25,35
70. MEVINFOS 16 17,5 10,71
71. PARATHION-METILE 16 19 31,11
72. AZINPHOS-METILE 18 17 30,41
74. DIFACINONE 16 15 27,65
94. ACIDO FLUORIDRICO 15 11 6,14
100. WARFARIN 19 13 29,96
101. 4,4-METILEN-BIS
(2-CLORO-ANILINA) 37 13 40,78
103. ALDICARB 18 21 23,50
104. NICHEL CARBONILE 34 17 67,74
110. DICLORURO DI ZOLFO 11 4,5 3,17
114. SULFOTEP 16 19 31,11
116. AZOCICLOTIN (Triciloesil
stannil 1H-1,2,4-triazolo) 5 14 13,41
118. COBALTO (v. DPR 175) 19 21 34,56
119. NICHEL (v. DPR 175) 37 21 50,69
123. 1,2-DIBROMOETANO 38 21 56,07
124. SOSTANZE INFIAMMABILI CONFORMI
ALL'ALLEGATO IV c)i) 0 0 1,08
125. SOSTANZE INFIAMMABILI CONFORMI
ALL'ALLEGATO IV c)i) 0 0 1,08
141. 2,4,6-TRINITROFENOLO 13 15 14,59
146. NITRATO DI AMMONIO 9 12,5 1,06
147. NITROCELLULOSA 1 0 0,15
148. ANIDRIDE SOLFOROSA 21 25 14,52
149. ACIDO CLORIDRICO (gas liq.) 4 6,5 4,07
150. SOSTANZE INFIAMMABILI CONFORMI
ALL'ALLEGATO IV c) iii) 0 0 1,08
151. CLORATO DI SODIO 8 9,5 0,90
159. DI-SEC-BUTILPEROSSIDI
CARBONATO 9 7 2,06
163. METILETICHETONE PEROSSIDO 10 7 2,15
164. METIL ISOBUTILCHETONE
PEROSSIDO 10 7 2,33
178. TERZ-BUTIL PEROSSIPIVALATO 9 7 2,6
179. OSSIGENO LIQUIDO 2 0 1
ACRILAMINE 32 19 15,87
DIMETISOLFATO 48 11,5 10,83

----&gt; Vedere Figure da Pag. 154 a Pag. 155 del s.o. &lt;---
----&gt; oppure usare il tasto funzionale opportuno &lt;---

UNITÀ INDICATE IN FIG.2
1 Scarico su alimentazione
2 Stoccaggio refrigerato
3 Vaporizzatore
4 Condotta alimento
5 Stoccaggio gas
6 Reattore liquido-gas
7 Sistema catalizzatore
8 Condensatori grezzo
9 Estrazione sfiati
10 Raccolta grezzo
11 Stoccaggio grezzo
12 Distillazione leggeri
13 Distillazione pesanti
14 Sistema di stabilizzazione
15 Stoccaggio prodotto (all'unità di utilizzo)
16 Stoccaggio pesanti
17 All'unita di smaltimento

ULTERIORI TIPI DI UNITÀ NON MOSTRATI IN FIG. 2:
- Stoccaggio
- Sezione riscaldamento/raffredamanto
- Sezione compressione
- Sezione lavaggio
- Sezione filtrazione
- Sezione granulazione
- Sezione formulazione
- Sezione neutralizzazione
- Sezione spegnimento
- Sistema di abbattimento
- Sezione recupero
- Sezione smorzamento
- Stoccaggio in colli/alla rinfusa (bombole, fusti,
bidoni, ecc.)
- Stoccaggio catalizzatore
- Ponti di tubazioni
- Stoccaggio stabilizzatore
- Scarico catalizzatore
- Scarico stabilizzatore
- Camini a torcia
- Bacini di raccolta di drenaggi superficiali
- Separatori di drenaggio
- Trattamento effluenti liquidi
- Inceneritori di liquidi e solidi
- Area per la decontaminazione di apparecchiature
- Stoccaggio di sostanze imballate
- Stoccaggio di prodotti imballati
- Circuiti di riscaldamento di forni
- Sistemi di sfiato e serbatoi di raccolta
- Smorzatori di reazioni e separatori gas-liquido
- Apparecchi di separazione liquido-solido
- Altre attrezzature di servizio di un impianto
- ecc.

----&gt; Vedere Figure da Pag. 157 a Pag. 158 del s.o. &lt;---
----&gt; oppure usare il tasto funzionale opportuno &lt;---

ALLEGATO III

ANALISI E VALUTAZIONI RELATIVE
ALLA SICUREZZA DI ATTIVITÀ INDUSTRIALI
A RISCHIO DI INCIDENTI RILEVANTI
DICHIARAZIONI

INDICE

1. LINEE GUIDA PER LA DICHIARAZIONE
1.1. Dati Identificativi e Ubicazione dell'Impianto
1.1.1. Dati generali
1.1.2. Localizzazione e identificazione dell'impianto
1.2. Informazioni Relative all'Impianto
1.2.1. Struttura organizzativa
1.2.2. Descrizione delle attività
1.2.3. Analisi preliminare per individuare aree critiche di
attività industriale
1.3. Sicurezza dell'Impianto
1.3.1. Sanità e sicurezza dell'impianto
1.3.2. Reazioni incontrollate
1.3.3. Dati meteorologici e perturbazioni geofisiche, meteomarine e
cerauniche
1.3.4. Interazione con altri impianti
1.3.5. Analisi delle sequenze degli eventi incidentali
1.3.6. Stima delle conseguenze degli eventi incidentali
1.3.7. Descrizione delle precauzioni assunte per prevenire gli
incidenti
1.3.8. Precauzioni progettuali e costruttive
1.3.9. Sistemi di rilevamento
1.4. Condizioni di Emergenza e Relativi Apprestamenti
1.4.1. Sostanze emesse
1.4.2. Effetti indotti su impianti a rischio da incendio o
esplosione
1.4.3. Sistemi di contenimento
1.4.4. Manuale operativo
1.4.5. Segnaletica di emergenza
1.4.6. Fonti di rischio mobili
1.4.7. Misure per evitare cedimenti catastrofici
1.4.8. Sistemi di prevenzione ed evacuazione in caso di incidente
1.4.9. Restrizioni per l'accesso agli impianti
1.4.10. Misure contro l'incendio
1.4.11. Situazioni di emergenza e relativi piani
1.5. Misure Assicurative e di Garanzia per i Rischi

2. MODALITÀ DI CONDIZIONE DELL'ANALISI DEGLI INCIDENTI
2.1 Generalità
2.2 Identificazione degli Eventi
2.3 Analisi di Sicurezza
2.4 Valutazione delle Conseguenze
2.5 Elementi per la Predisposizione dei Piani di Emergenza.

1. LINEE GUIDA PER LA DICHIARAZIONE
1.1. Dati Identificativi e Ubicazione dell'Impianto
1.1.1 Dati generali
1.1.1.1 Ragione sociale e indirizzo del fabbricante (sede sociale).
1.1.1.2 Denominazione ed ubicazione dell'impianto o deposito.
Indicare latitudine e longitudine dell'impianto.
Direttori responsabili.
1.1.1.3 Individuazione del responsabile della progettazione
esecutiva dell'impianto e del responsabile della dichiarazione
1.1.2 Localizzazione e identificazione dell'impianto
1.1.2.1 Corografia della zona in scala non inferiore a 1: 25.000
sulla quale si è evidenziato il perimetro dello stabilimento. Tale
mappa dovrà comprendere un'area avente un raggio di almeno 5 km
attorno all'installazione.
1.1.2.2 Posizione dell'impianto su una mappa dettagliata in scala
non inferiore a 1: 2.000 che descriva lo stabilimento industriale nel
suo complesso.
1.1.2.3 Piante e sezioni dell'impianto in scala non inferiore a 1:
500, con eventuali particolari significativi in scala non inferiore a
1: 200.
1.2 Informazioni Relative all'Impianto
1.2.1 Struttura organizzativa.
La struttura organizzativa deve essere rappresentata in forma di
diagramma ove sono mostrate le linee di comunicazione e interazione
tra le persone incaricate della conduzione dell'impianto, dal
direttore dell'installazione fino al capo reparto.
1.2.2 Descrizione delle attività
1.2.2.1 Per la descrizione delle attività soggette a dichiarazione
riferirsi a:
- qualsiasi operazione effettuata in impianti industriali di cui
all'All. I al DPR 175/88 che comporti o possa comportare l'uso di una
o più sostanze pericolose elencate nell'All. III al DPR 175/88,
l'uso di una o più sostnze dell'All. IV al DPR 175/88 identificate
nell'art. 2 e per le quantità superiori ai limiti di soglia definiti
nell'art. 3, nonchè il trasporto effettuato all'interno dello
stabilimento per ragioni interne ed il deposito connesso a tale
operazione all'interno dello stabilimento, qualsiasi altro deposito
effettuato nelle condizioni specificate nell'All. II al DPR 175/88
1.2.2.2 Precisare il codice di attività secondo la classificazione
dell'allegato IV all'O.M. 21 febbraio 1985 del Ministro della
Sanità.
1.2.2.3 Descrivere la tecnologia di base adottata nella
progettazione del processo.
1.2.2.3.1 Nel caso di processo tecnologico di tipo nuovo, precisare
l'organismo che lo ha sviluppato, lo stato attuale delle conoscenze
tecnico-scientifiche al riguardo e gli studi effettuati al fine di
rendere minimi i rischi comportati dal processo stesso.
Specificare se i progettisti hanno già prodotto impianti simili. In
caso affermativo precisare quando, dove e in che numero.
1.2.2.4 Fornire lo schema a blocchi per le materie prime che entrano
e dei prodotti che escono dall'impianto con la precisazione delle
modalità di trasporto anche all'interno dello stabilimento e i
relativi regimi di temperatura, pressione e portata.
Si dovrà inoltre fornire uno schema di processo semplificato con la
specificazione dei collegamenti tra i singoli apparecchi o componenti
dell'impianto e tra l'impianto stesso e gli altri impianti dello
stabilimento, con la precisazione delle quantità totali di sostanze
presenti nell'attività in esame.
1.2.2.5 Indicare la capacità produttiva dell'impianto.
1.2.2.6 Fornire informazioni relative alle sostanze adoperate,
immagazzinate o prodotte in condizioni normali o che possono
svilupparsi in circostanze anomale prevedibili. I dati e le
informazioni sono quelle previste nell'All. I, paragrafi
dall'1.B.1.2.6.1. all'1.B.1.2.6.6.
1.2.3. Analisi preliminare per individuare aree critiche di
attività industriale.
Al fine di individuare le aree critiche dell'attività in esame,
devono essere evidenziati tutti i fattori numerici delle singole voci
elencate nella tabella 1 dell'All. II, partendo dai concetti di
suddivisione in unità dell'impianto, scelta della sostanza
dominante, etc. in accordo con lo schema logico del citato Allegato
II.
In particolare per ogni unità dovranno essere fornite le scelte (ad
es. sostanza predominante dell'unita'), le valutazioni dei parametri
e le relative motivazioni.
Per ciascuna unità possono inoltre essere eventualmente indicate le
misure di sicurezza volte a ridurre il numero di incidenti e la
dimensione potenziale degli stessi, scegliendole tra gli elementi
proposti nell'All. II.
Esse possno essere riportate nello stesso modulo fornito nella tab. 1
del citato All. II.
I valori indicati nell'All. II, relativi a misure di sicurezza, sono
da intendersi come valori guida, suscettibili di variazione sulla
base della verifica di adeguatezza di dette misure attraverso le
analisi richieste nel cap. 2, nonchè delle valutazioni specifiche
effettuate in accordo con l'esperienza e la normativa in materia
antincendio del Corpo Nazionale dei vigili del fuoco.
1.3 Sicurezza dell'Impianto
1.3.1 Sanità e sicurezza dell'impianto
Specificare qualsiasi problema noto di sanità e sicurezza
generalmente connesso con questo tipo di impianti nonchè
l'esperienza storica e le fonti di informazione relative alla
sicurezza di impianti similari, con riferimento alla possibilità di
insorgere di incendi, esplosioni ed emissioni di sostanze pericolose.
1.3.2 Reazioni incontrollate
Eventuali reazioni fortemente esotermiche e/o difficili da
controllare a causa dell'elevata velocità di reazione devono essere
evidenziate specificando le condizioni alle quali esse si verificano,
nonchè i sistemi predisposti per controllarle.
1.3.3 Dati metereologici e perturbazioni geofisiche, meteomarine e
cerauniche.
1.3.3.1 Fornire dati sulle condizioni metereologiche prevalenti per
la zona con particolare riferimento alla velocità e alla direzione
dei venti e alle condizioni di stabilità dell'aria e, ove
disponibili, dati storici relativi ad un periodo di almeno 5 anni.
1.3.3.2 Specificare, ove disponibile, una cronologia delle
perturbazioni geofisiche, meteomarine e cerauniche del luogo quali
terremoti, inondazioni, trombe d'aria, fulmini.
Per i terremoti si fa riferimento alla classificazione del territorio
nazionale secondo il D.M. 3 marzo 1975 del Ministero dei Lavori
Pubblici e successivi aggiornamenti.
I valori del numero di fulminazioni a terra per anno e per km2
potranno riferirsi alla classificazione del territorio nazionale
secondo le norme C.E.I. 81-1.
Per quanto riguarda le perturbazioni geofisiche e meteomarine
potranno utilizzarsi le informazioni disponibili presso gli enti
pubblici a tal fine competenti in materia.
1.3.4 Interazioni con altri impianti
Dovranno essere considerati i possibili effetti che altre attività
industriali nell'area delle stesso fabbricante possano avere
sull'impianto nell'eventualità di un incidente che si verifichi
nelle stesse installazioni.
1.3.5 Analisi della sequenza degli eventi incidentali.
1.3.5.1 Le modalità di esecuzione delle analisi ai sensi del comma
2 all'art. 6 sono decritte nel cap. 2.
1.3.5.2 Nel caso di effettuazione dell'analisi di cui al par.
1.3.5.1 indicare l'ubicazione dei punti critici dell'impianto, con
riferimento alle planimetrie di cui al par. 1.1.2.3.
1.3.6 Stima delle conseguenze degli eventi incidentali
Riferirsi al par. 1.3.5.1.
1.3.7 Descrizione delle precauzioni assunte per prevenire gli
incidenti.
1.3.7.1 Indicare le precauzioni ritenute sufficienti ad evitare gli
eventi incidentali o quanto meno a minimizzarli:
- dal punto di vista impiantistico: dispositivi di blocco e allarme,
strumentazione di sicurezza, valvole di sezionamento telecomandate,
etc.;
- dal punto di vista operativo: controlli sistematici delle zone
critiche, programmi di manutenzione e ispezione periodica, verifica
di sistemi di sicurezza e blocchi, etc..
1.3.7.2 Descrivere le precauzioni e i coefficienti di sicurezza
assunti nella progettazione delle strutture con riferimento alla
ventosità ed eventuale sismicità, nonchè i criteri di
progettazione assunti per i componenti critici dell'impianto e delle
sale di controllo per far fronte ad eventi quali esplosioni e
irraggiamenti termici che, verosimilmente, possono originarsi
nell'impianto in esame o in impianti ad esso limitrofi dello stesso
fabbricante.
Le precauzioni e i coefficienti di sicurezza devono essere quelli
previsti in leggi, regolamenti (ove esistenti) o norme di buona
tecnica riguardanti ad esempio:
- l'edilizia antisismica per le zone classificate;
- gli impianti di protezione dalle scariche atmosferiche;-i
rivestimenti di protezione delle strutture e apparecchiature ai fini
dei requisiti di resistenza al fuoco;
- le sale di controllo a prova di esplosione esterna.
1.3.8 Precauzioni progettuali e costruttive
1.3.8.1 Indicare le norme e/o i criteri utilizzati per la
progettazione degli impianti elettrici, dei sistemi di strumentazione
di controllo e degli impianti di protezione contro le scariche
atmosferiche e le cariche elettrostatiche, dei sistemi di scarico
della pressione per i recipienti di processo, i serbatoi e le
tubazioni.
1.3.8.2 Indicare la posizione sulla planimetria di tutti gli
scarichi funzionali alll'atmosfera di prodotti tossici e/o
infiammabili, specificando per ognuno la quota di emissione, la
portata e la composizione di ciascuno scarico e la zona interessata
dalle eventuali radiazioni termiche.
In particolare dovranno essere forniti i criteri di progettazione
ponendo in relazione le ipotesi assunte per le massime portate di
scarico da smaltire contemporaneamente col dimensionamento delle
linee, evidenziando se siano considerate le eventuali
incompatibilità dei fluidi da scaricare nella stessa linea di
convogliamento e l'effetto della contropressione nei riguardi del
calcolo dei dispositivi di sicurezza.
1.3.8.3 Indicare se esiste la possibilità di controllare il
funzionamento delle valvole di sicurezza e dei sistemi di blocco con
l'impianto in marcia senza compromettere la sicurezza dell'impianto
stesso.
1.3.8.4 Indicare le norme e/o i criteri utilizzati per il progetto
dei recipienti, dei serbatoi, e delle tubazioni (ISPESL, API, ASME,
DIN, ASTM, ANSI, etc.).
1.3.8.5 Indicare i criteri di protezione dei contenitori delle
sostanze pericolose dalla possibile azione di sostanze corrosive, ove
sono immagazzinate le sostanze corrosive e gli elementi in base ai
quali sono stati determinati i sovraspessori di corrosione per le
apparecchiature potenzialmente interessate.
Specificare la frequenza prevista per le ispezioni tendenti a
valutare lo stato di conservazione delle suddette apparecchiature.
1.3.8.6 Descrivere i sistemi di blocco di sicurezza dell'impianto
indicando i criteri seguiti nella determinazione delle frequenze di
prova previste.
1.3.8.7 Indicare i provvedimenti adottati nei luoghi chiusi per
evitare la formazione e la persistenza di miscele infiammabili e/o
esplosive e di sostanze comunque pericolose.
1.3.8.8 Descrivere le precauzioni prese per evitare che i serbatoi e
le condotte di trasferimento contenenti materie tossiche o
infiammabili possano essere danneggiate a seguito di collisione con
veicoli o macchine di sollevamento.
1.3.9 Sistemi di rilevamento
Descrivere i sistemi adottati per l'accertamento della presenza di
gas infiammabili e/o rilevazione di incendi e/o rilevazione della
presenza di prodotti tossici interessanti l'attività. La posizione
dei rilevatori deve essere indicata sulla planimetria.
1.4 Condizioni di Emergenza e Relativi Apprestamenti
1.4.1 Sostanze emesse
Specificare, con riferimento al par. 1.3.5.1, le sostanze emesse in
condizioni di anomalie di funzionamento e nel caso di incidente.
Specificare in ogni caso i prodotti di combustione derivanti
dall'incendio delle sostanze presenti nell'attività in esame.
1.4.2 Effetti indotti su impianti a rischio da incendio o
esplosione
Nel caso di effettuazione dell'analisi di cui al par. 1.3.5.1,
specificare le circostanze che possono produrre interazioni dirette
tra gli effetti di incendio o esplosione, identificati nello studio
sopra citato, con le parti di impianto ove vengono processate
sostanze pericolose in quantità superiore ai limiti di soglia
definiti nell'art. 3 o stoccate separatamente secondo l'allegato II
(prima colonna) del DPR 175/88, le cui conseguenze siano ad esempio:
a) incendio di spandimenti e pozze di liquidi
b) esplosioni di nubi di vapore non confinate o semiconfinate
c) prodotti di combustione tossici derivanti da incendio.
1.4.3 Sistemi di contenimento
Descrivere gli eventuali sistemi previsti per contenere una
fuoriuscita di sostanze infiammabili al fine di limitare in caso di
spandimento e successivo incendio l'estensione della superficie
incendiata. Specificare i criteri seguiti nella progettazione di tali
sistemi. Devono essere descritti i sistemi progettati per il
contenimento di fuoriuscite su vasta scala di liquidi tossici o
infiammabili.
1.4.4 Manuale operativo
Specificare se esiste un manuale operativo che consideri tutte le
fasi di attività dell'impianto quali l'avviamento, l'esercizio
normale, l'esercizio anomalo, le fermate programmate, le fermate di
emergenza e le fermate di prova.
1.4.5 Segnaletica di emergenza
Deve essere precisato, con riferimento alle cause di emergenza, quali
indicazioni e sistemi sono impiegati per individuare e segnalare
sorgenti potenziali di eventi pericolosi quali ad esempio i depositi
di sostanze infiammabili, i serbatoi di gas tossici, gli apparecchi a
pressione, le tubazioni, i punti di carico e scarico di sostanze
pericolose. Tali sorgenti di pericolo devono essere posizionate sulle
piante dell'installazione.
1.4.6 Fonti di rischio mobili
Descrivere le eventuali fonti di rischio che non sono indicate sulla
planimetria, quali ad esempio i serbatoi mobili utilizzati per il
trasporto interno di sostanze pericolose, con particolare riferimento
ai parchi serbatoi e relative pensiline di carico e di scarico, ove
possono permanere oltre il tempo necessario alle operazioni di carico
e scarico, mezzi di trasporto quali autobotti, ferrocisterne,
portacontainer, etc.
1.4.7 Misure per evitare cedimenti catastrofici
Descrivere le misure previste per evitare, in caso di incendio e/o
esplosione, il cedimento catastrofico delle strutture dei serbatoi e
delle condotte contenenti sostanze infiammabili e/o tossiche.
1.4.8 Sistemi di prevenzione ed evacuazione in caso di incidente
Descrivere, anche mediante diagrammi a blocchi, i sistemi di
prevenzione e i relativi interventi previsti in caso di incidente,
ivi comprese le misure per lo sfollamento.
1.4.9 Restrizioni per l'accesso agli impianti
Specificare se sono previste e, in caso affermativo, descrivere i
dispositivi, i sistemi e/o le procedure finalizzati ad impedire
l'accesso all'interno dell'attività alle persone non autorizzate.
1.4.10 Misure contro l'incendio
1.4.10.1 Descrivere gli impianti, le attrezzature e l'organizzazione
per la prevenzione e l'estinzione degli incendi, precisando la
periodicità delle relative verifiche.
1.4.10.2 Precisare se la progettazione del sistema di drenaggio ha
previsto di far fronte all'aumentato flusso d'acque durante la lotta
contro il fuoco.
1.4.10.3 Indicare le fonti di approvviggionamento idrico da
utilizzare in caso di incendio e la quantità d'acqua disponibile per
il suo spegnimento. Precisare anche la quantità e il tipo di liquido
schiumogeno, di polveri e altri estinguenti.
1.4.10.4.Precisare se per l'impianto in questione è stato ottenuto
dal competente comando dei Vigili del Fuoco, ove richiesto, il
certificato di prevenzione incendi.
1.4.10.5 Indicare in particolare ove è stata prevista l'estinzione
con gas inerte o lo spegnimento con vapore.
1.4.11 Situazioni di emergenza e relativi piani
Con riferimento al par. 1.3.5.1, gli elementi fondamentali per la
predisposizione del piano di emergenza esterno ed il coordinamento
tra piani di emergenza esterno ed interno, come identificati nel par.
2.25, sono resi disponibili alle Autorità competenti.
1.4.11.1 Indicare nella planimetria dell'installazione, la
dislocazione di sale di controllo, uffici, laboratori,
apparecchiature principali.
1.4.11.2 Devono essere descritti i mezzi di comunicazione all'interno
dello stabilimento e con l'esterno, precisando se tali mezzi saranno
mantenuti nelle emergenze.
1.4.11.3 Indicare l'ubicazione dei servizi di emergenza e degli
eventuali presidi sanitari previsti.
1.4.11.4 Descrivere il programma di addestramento per gli operatori e
gli addetti all'attuazione dei piani di emergenza interni.
1.4.11.5 Descrivere le vie di fuga e le uscite di sicurezza in caso
di emergenza, indicandone la posizione sulla plinimetria.
1.4.11.6 Descrivere il piano di emergenza interno e fornire le
informazioni necessarie per l'approntamento dei piani di emergenza
esterni. Il piano di emergenza interno deve essere riferito a tutto
lo stabilimento. In esso vengono descritte le azioni che le varie
funzioni previste debbono attuare per porre in sicurezza tutto lo
stabilimento assicurando il collegamento con l'Autorità competente
preposta all'attuazione dell'eventuale piano di emergenza esterno.
1.4.11.7 Notificare il nome della persona e dei suoi sostituti o
dell'ufficio qualificato, competenti per la sicurezza e abilitati ad
attuare i piani di emergenza interni e ad avvertire le autorità
competenti per l'attuazione dei piani di emergenza esterni.
1.5 Misure Assicurative e di Garanzia per i Rischi
Segnalare se e quali misure assicurative e di garanzia per i rischi
di danni a persone, o cose e all'ambiente siano state adottate in
relazione all'attività industriale esercitata.

2. MODALITÀ DI CONDUZIONE DELL'ANALISI DEGLI INCIDENTI
2.1 Generalità
In applicazione del comma 2 dell'art. 6, per gli impianti di processo
e depositi separati, si procede ad una identificazione degli
incidenti ed una analisi di sicurezza così come richiesta nel
seguito.
Per impianto si intende una parte dell'installazione industriale
indipendente definita da un processo e/o operazione univocamente
determinata, nonchè delimitata planimetricamente (circondata da
strade e/o sistemi fissi di prevenzione e/o contenimento degli eventi
incidentali).
L'analisi del presente allegato si intende applicata alla parte
dell'installazione industriale risultante più estesa tra le due
determinate in base alle definizione di cui sopra.
Per deposito separato si intende una zona delimitata da contenimenti
che includa tutti i serbatoi all'interno di questi.
L'analisi degli incidenti consiste in uno studio per identificare gli
eventi incidentali con le relative probalilità di accadimento e per
valutare il rilascio, in termini di massa ed energia, associato agli
incidenti considerati, nonchè le conseguenze sull'uomo e
sull'ambiente, al fine di evidenziare l'incidente o gli incidenti a
maggiore rischio per le attività industriali in esame.
I passi logici attraverso i quali l'analisi viene effettuata sono i
seguenti:
- Identificazione degli eventi incidentali:
- Liste di controllo
- Analisi storica
- Analisi di sicurezza
- Valutazioni delle conseguenze
- Elementi su piani di emergenza.
2.2 Identificazione degli eventi
L'identificazione degli eventi indesiderati ipotizzabili può essere
effettuata considerando sia cause interne che esterne all'impianto o
deposito separato con riferimento alle liste di controllo contenute
nei paragrafi 2.2.1 e 2.2.2 dell'Alleg. I.
Inoltre, per le installazioni esistenti o per nuove installazioni che
usano la tecnologia esistente, si può ricorrere all'analisi storica
degli eventi effettuando una ricognizione delle anomalie ed errori
umani, con implicazione sulla sicurezza, occorsi nell'impianto in
esame o in impianti similari.
Il reperimento delle informazioni può avvenire tramite una
valutazione dell'esperienza di esercizio dell'attività industriale
in esame, banche dati nazionali, internazionali e da letteratura
specialistica.
2.3 Analisi di sicurezza
La individuazione delle sequenze incidentali e la stima delle
probabilità di accadimento degli eventi incidentali è sviluppabile
sulla base di vari elementi quali: frequenza delle cause iniziatrici,
banche dati componenti, analisi di affidabilità, confronto dei
risultati con l'esperienza di esercizio dell'impianto, verifica delle
procedure e ricostruzione delle sequenze di incidente, valutazione
dell'errore umano, della manutenzione, dell'adozione di misure
impiantistiche o modifiche. L'uso, anche parziale, di tali metodi è
consigliabile per gli impianti nuovi o soggetti a modifica.
In alternativa ad uno studio completo di sicurezza sull'impianto o
deposito separato e che consideri tutti gli elementi sopramenzionati,
l'analisi può essere condotta in maniera semiquantitativa valutando
il livello di probabilità di accadimento degli incidenti in termini
di campo delle frequenze di tali eventi oppure in maniera
qualitativa, indicando la frequenza (bassa, media, alta) (*) degli
eventi considerati.
In tutti i casi l'analisi sarà condotta utilizzando informazioni e/o
dati desunti dalle liste di controllo, analisi storica, banche dati e
letteratura specialistica.
(*)bassa(improbabile durante la vita prevista di funzionamento
dell'impianto o deposito separato)
media(possibile durante la vita prevista di funzionamento
dell'impianto o deposito separato)
alta(evento che si può verificare almeno una volta nella vita
prevista di funzionamento dell'impianto o deposito separato)
2.4 Valutazione delle Conseguenze
Lo studio di valutazione delle conseguenze ha come obiettivi
l'individuazione e la determinazione:
- delle potenziali aree di pericolo all'interno e/o all'esterno
dell'attività industriale;
- dei possibili danni alle persone, alle cose e all'ambiente;
Lo studio può essere eseguito secondo lo schema riportato nella Fig.
1 e viene effettuato sulla base di specifiche situazioni incidentali
individuate in relazione al livello di probabilità e modalità di
accadimento.
Tra le situazioni incidentali da prendere in considerazione,
particolare attenzione va riposta allo studio della concatenazione di
eventi sfavorevoli, ovvero, quando le conseguenze di un incidente
sono causa iniziatrice di un altro evento, (ffetto domino, per
valutare le proporzioni che l'incidente può assumere.
Al riguardo sono altresì considerati i possibili effetti che altre
attività industriali nell'area dello stesso fabbricante possono
avere sull'impianto o deposito separato, nell'eventualità che si
verifichi un coinvolgimento da parte di una di esse.
Una volta individuate le situazioni incidentali si ipotizzano scenari
che configurano l'evoluzione fisica degli eventi.
L'analisi dello scenario incidentale va concentrata sulle peggiori
condizioni iniziali e al contorno, tenendo conto delle generali
conoscenze tecnico-scientifiche e dell'esperienza storica
disponibile.
Gli eventi primari da prendere in considerazione sono:
- incendi
- esplosioni

----&gt; Vedere Immagine a Pag. 181 del S.O. &lt;----

- rilasci di sostanze tossiche
Gli scenari incidentali possono svilupparsi in maniera complessa,
così come esemplificato nella Fig. 2.
Nel par. 2.3.3.1 dell'allegato I sono riportati: uno schema generale
dei rilasci di fluidi (cfr. Fig. 3), gli schemi per incendi,
esplosioni e dispersioni di sostanze pericolose (cfr. Fig. 4, 5 e 6)
e sono elencati i fattori e le condizioni da prendere in
considerazione per l'analisi degli scenari incidentali.
Per stimare le conseguenze degli eventi pericolosi occorre:
a)effettuare una analisi delle modalità di evoluzione di eventi
incidentali, sia in termini di energia - incendi, esplosioni - sia in
termini di rilasci di sostanze tossiche, inquinanti, etc.;
b) valutare gli effetti sull'uomo, sulle cose e sull'ambiente avendo
nel contempo informazioni sul contesto ambientale nel quale gli
eventi possono produrre conseguenze negative.
Nella valutazione delle conseguenze di situazioni incidentali si
ricorre a metodi e modelli di calcolo per stimare la gravità delle
situazioni createsi a seguito degli eventi considerati.
Nel par. 2.3.3.2 dell'All. I sono genericamente indicati i modelli da
utilizzare nei vari passi dell'analisi delle conseguenze (modello
sorgente, modello trasmissione).
In alternativa all'uso di modelli di simulazione, la valutazione può
essere effettuata in maniera conservativa utilizzando ipotesi
cautelative del termine di sorgente, stimato come rilascio, sia di
energia, sia di sostanze

----&gt; Vedere Immagine a Pag. 183 del S.O. &lt;----

tossiche, dall'attività in esame (nell'ipotesi di caso peggiore fra
quelli credibili, equivalente come minimo a categoria di frequenza
media come precedentemente definita).
Le conclusioni dello studio sono riportate come aree di danno,
generalmente espresse sotto forma di mappe, delle conseguenze
relative a:
- irraggiamento termico da incendi;
- sovrapressioni da esplosioni;
- concentrazioni da rilasci di sostanze tossiche.
Da dette mappe si possono ricavare le conseguenze in termini di
effetti gravi immediati o differiti (decesso, ferimento,
avvelenamento o ricovero ospedaliero) sui lavori, sulle popolazioni
e/o sull'ambiente.
2.5 Elementi per la Predisposizione dei Piani di Emergenza
Nel caso in cui l'analisi delle conseguenze degli incidenti dimostri
che vi possono essere ripercussioni all'esterno dell'installazione,
vanno forniti gli elementi fondamentali per la predisposizione del
piano di emergenza esterno quali:
- tipo di incidente;
- localizzazione dell'incidente;
- quantità di energia e di massa rilasciata;
- effetti al di fuori dell'impianto;
- livello di probabilità dell'evento incidentale (o sua definizione
qualitativa);
- modalità di allarme alle Autorità preposte.
Il Piano di Emergenza Interno deve essere coerente e coordinato con
il Piano di Emergenza Esterno che è predisposto dal Prefetto ove
l'installazione è ubicata.

(Allegato II
DEPOSITO IN IMPIANTI DIVERSI DA QUELLI DI CUI ALL'ALLEGATO I
(DEPOSITO SEPARATO)

Quantità (t) maggiore o uguale
Ai fini Ai fini
Sostanze o categorie dell'applicazione dell'applicazione
di sostanze dell'articolo 6 dell'articolo 4

1. Gas infiammabili conformi
all'allegato IV c) i) 50 300
2. Liquidi facilmente infiammabili
conformi all'allegato IV c) ii) 10.000 100.000
3. Acrilonitrile 350 5.000
4. Ammoniaca 60 600
5. Cloro 10 75
6. Biossido di zolfo 20 500
7. a) Nitrato di ammonio (1) 350 2.500
7. b) Nitrato di ammonio sotto
forma di fertilizzante (2) 1.250 10.000
8. Clorato di sodio 25 250
9. Ossigeno liquido 200 2.000
10. Triossido di zolfo 15 100
(1) Include sia il nitrato di ammonio e i miscugli di nitrato di
ammonio, in cui il contenuto d'azoto derivato dal nitrato di ammonio
è superiore al 28% in peso, sia le soluzioni acquose di nitrato di
ammonio in cui la concentrazione di nitrato di ammonio è superiore
al 90% in peso.
(2) Si applica ai fertilizzanti semplici di nitrato di ammonio che
sono conformi alla direttiva n. 80/876/CEE e ai fertilizzanti
composti in cui il contenuto di azoto derivato dal nitrato di ammonio
è superiore al 28% in peso (un fertilizzante composto contiene
nitrato di ammonio insieme a fosfati e/o potassa).

ALLEGATO III

ELENCO DELLE SOSTANZE AI FINI DELL'APPLICAZIONE DELL'ARTICOLO 4

Le quantità menzionate in appresso si intendono per impianto o per
complesso di impianti di un medesimo fabbricante quando la distanza
tra gli impianti non è sufficiente per evitare, in circostanze
prevedibili, un aggravamento dei rischi di incidenti rilevanti. In
ogni caso queste quantità si intendono per complesso di impianti di
un medesimo fabbricante se la distanza tra di essi è inferiore a
circa 500 m.

Nome Quantità ( =) Numero
CAS Numero CEE
1. 4-Aminobifenile 1 Kg 92-67-1
2. Benzidina 1 Kg 92-87-5 612-042-00-2
3. Benzidina sali 1 Kg
4. Dimetilnitrosamina 1 Kg 62-75-9
5. 2-Naftilamina 1 Kg 91-59-8 612-02-00-3
6. Berillio (polveri e/o
composti 10 Kg
7. Bis (clorometil) etere 1 Kg 542-88-1 603-046-00-5
8. 1,3-Propansultone 1 Kg 1120-71-4
9. 2,3,7,8-Tetraclorodibenzo
-p-diossina 1 Kg 1746-01-6
10. Anidride arsenica, acido
(V) arsenico e suoi
sali 500 Kg
11. Anidride arseniosa
acido (III) arsenico
e suoi sali 100 Kg
12. Arsenico idruro
(Arsina) 10 Kg 7784-42-1
13. N, N-dimetilcarbamoil
cloruro 1 Kg 79-44-7
14. N-cloroformilmorfolina 1 Kg 15159-40-7
15. Cloruro di carbonile
(Fosgene) 750 Kg 75-44-5 006-002-00-8
16. Cloro 25 t 7782-50-5 017-001-00-7

17. Idrogenato solforato 50 t 7783-06-04 016-001-00-4
18. Acrilonitrile 200 t 107-13-1 608-003-00-4
19. Acido cianidrico 20 t 74-90-8 006-006-00-X
20. Solfuro di carbonio 200 t 75-15-0 006-003-00-3
21. Bromo 500 t 772-95-6 035-001-00-5
22. Ammoniaca 500 t 7664-41-7 007-001-00-5
23. Acetilene (Etino) 50 t 74-86-2 601-015-00-0
24. Idrogeno 50 t 1333-74-0 001-001-00-9
25. Ossido di etilene 50 t 75-21-8 603-023-00-X
26. Ossido di propilene 50 t 75-56-9 603-055-00-4
27. 2-Cian-propan-2-olo
(Acetoncianidrina) 200 t 75-86-5 608-004-00-X
28. 2-Propenal (Acroleina) 200 t 107-02-8 605-008-00-3
29. 2-Propen-1-olo
(Alcool allilico) 200 t 107-18-6 603-015-00-6
30. Allilamina 200 t 107-11-9 612-046-00-4
31. Antimonio idruro
(Stibina) 100 Kg 7803-52-3
32. Etilenimina 50 t 151-56-4 613-001-00-1
33. Formaldeide (concen
trazione minore 90%) 50 t 50-00-0 605-001-01-2
34. Idrogeno fosforato
(Fosfina) 100 Kg 7803-51-2
35. Bromuro di metile
(Monobromometano) 200 t 74-83-9 602-002-00-3
36. Isocianato di metile 150 Kg 624-83-9 615-001-00-7
37. Ossidi d'azoto 50 t 11104-93-1
38. Selenito di sodio 100 Kg 10102-18-8
39. Bis-(2-cloroetil)
solfuro 1 Kg 505-60-2
40. Phosazetim 100 Kg 4104-14-7 015-092-00-8
41. Piombo-tetraetile 50 t 78-00-2
42. Piombo-tetrametile 50 t 75-74-1
43. Promurit (3,4-diclo
rofenil azotiurea) 100 Kg 5836-73-7
44. Clorfenvinfos 100 Kg 470-90-6 015-071-00-3
45. Crimidina 100 Kg 535-89-7 613-004-00-8
46. Clorometil-metil
-etere 1 Kg 107-30-2
47. Dimetilamide dell'a
cido cianofosforico 1 t 63917-41-9
48. Carbofenothion 100 Kg 786-19-6 015-044-00-6
49. Dialifos 100 Kg 10311-84-9 015-088-00-6
50. Ciantoato 100 Kg 3734-95-0 015-070-00-8
51. Amiton 1 Kg 78-53-5
52. Oxdisulfoton 100 Kg 2497-07-6 015-096-00-X
53. 0,0-Dietil-S-(etisul
finil-metil)
tiofosfato 100 Kg 2588-05-8
54. 0,0-Dietil-S-(etilsul
fonil-metil)-tiofosfato 100 Kg 2588-06-9
55. Disulfoton 100 Kg 298-04-4 015-060-00-3
56. Demeton 100 Kg 8065-48-3
57. Forate 100 Kg 298-02-2 015-033-00-6
58. 0,0-Dietil-S-(etilbio
metil)-tiofosfato 100 Kg 2600-69-3
59. 0,0-Dietil-S-(isopropil
tiometil) ditiofosfato 100 Kg 78-52-4
60. Pirazoxon 100 Kg 108-34-9 015-023-00-1
61. Fensulfothion 100 Kg 115-90-2 015-090-00-7
62. Paraoxon (0,0-dietil,
0-p-nitrofenil
fosfato) 100 Kg 311-45-5
63. Paration 100 Kg 56-38-2 015-034-00-1
64. Azinphos-etile 100 Kg 2641-71-9 015-056-00-1
65. 0,0-Dietil-S-(propil
tiometil)-ditiofosfato 100 Kg 3309-68-0
66. Thionazin 100 Kg 297-97-2
67. Carbofuran 100 Kg 1563-66-2 006-026-00-9
68. Fosfamidone 100 Kg 13171-21-6 015-022-00-6
69. Tirpate (2,4-dimetil
1,3-ditiolan-2-carbos
saldeide-esame tilfo
sforotriamide) 100 Kg 26419-73-8
70. Mevinfos 100 Kg 7786-34-7 015-020-00-5
71. Paration-metile 100 Kg 298-00-0 015-035-00-7
72. Azinphos-metile 100 Kg 86-50-0 015-039-00-9
73. Cicloesimide 100 Kg 66-81-9
74. Diphacinone 100 Kg 82-66-6
75. Tetrametilendi
sulfotetramina 1 Kg 80-12-6

76. EPN 100 Kg 2104-64-5 015-036-00-2
77. Acido 4-fluorobutirrico 1 Kg 462-23-7
78. Sali dell'acido 4-fluo
robutirrico 1 Kg
79. Esteri dell'acido 4-fluo
robutirrico 1 Kg
80. Amidi dell'acido 4-fluo
rocrotonico 1 Kg
81. Acido 4-fluorocrotonico 1 Kg 37759-72-1
82. Sali dell'acido 4-fluo
rocrotonico 1 Kg
83. Esteri dell'acido 4-fluo
rocrotonico 1 Kg
84. Amidi dell'acido 4-fluo
rocrotonico 1 Kg
85. Acido monofluoroacetico 1 Kg 144-49-0 607-081-00-7
86. Sali dell'acido mono
fluoroacetico 1 Kg
87. Esteri dell'acido mono
fluoroacetico 1 Kg
88. Amidi dell'acido mono
fluoroacetico 1 Kg
89. Fluenetil 100 Kg 4301-50-2 607-078-00-0
90. Acido 4-fluoro-2-idros
sibutirrico 1 Kg
91. Sali dell'acido 4-fluo
ro-2-idrossibutirrico 1 Kg
92. Esteri dell'acido 4
fluoro-2-idrossibu
tirrico 1 Kg
93. Amidi dell'acido 4
fluoro-2-idrossibu
tirrico 1 Kg
94. Acido fluoridrico 50 t 7664-39-3 009-002-00-6
95. Idrossiacetonitrile
(Nitrile dell'acido
glicolico) 100 Kg 107-16-4
96. 1,2,3,7,8,9,-Esacloro
dibenzo-p-diossina 100 Kg 19408-74-3
97. Isodrin 100 Kg 465-73-6 602-050-00-4
98. Esametilfosfotriamide 1 Kg 680-31-9
99. Juglone (5-idrossi
1,4-naftachinone) 100 Kg 481-39-0
100. Warfarin 100 Kg 81-81-2 607-056-00-0
101. 4,4'-Metilen-bis
(2-cloroanilina) 10 Kg 101-14-4
102. Ethion 100 Kg 563-12-2 015-047-00-2
103. Aldicarb 100 Kg 116-06-3 006-017-00-X
104. Nichel carbonile 10 Kg 13463-39-3 028-001-00-1
105. Isobenzan 100 Kg 297-78-9 602-053-00-0
106. Pentaborano 100 Kg 19624-22-7
107. 1-Propen-2-cloro-1,3
diol-diacetato 10 Kg 10118-72-6
108. Propilenimina 50 t 75-55-8
109. Ossido di fluoro 10 Kg 7783-41-7
110. Dicloruro di zolfo 1 t 10545-99-0 016-013-00-X
111. Esafluoruro di selenio 10 Kg 7783-79-1
112. Selenio idruro 10 Kg 7783-07-5
113. TEPP 100 Kg 107-49-3 015-025-00-2
114. Sulfotep 100 Kg 3689-24-5 015-027-00-3
115. Dimefox 100 Kg 115-26-4 015-061-00-9
116. Tricicloesil-stannil
1H-1,2,4-triazolo 100 Kg 41083-11-8
117. Trietilenmelamina 10 Kg 51-18-3
118. Metallo ossidi, carbonati,
sulfuri di cobalto sotto
forma di polveri 1 t
119. Metallo, ossidi, carbo
nati, sulfuri di nichel
sotto forma di polveri 1 t
120. Anabasina 100 Kg 494-52-0
121. Tellurio esafluoruro 100 Kg 7783-80-4
122. Triclorometilsulfenil
cloruro 100 Kg 594-42-3
123. 1,2-Dibromoetano (Bro
muro di etilene) 50 t 10693-4 602-010-00-6
124. Sostanze infiammabili
conformi all'allegato
IV c) i) 200 t
125. Sostanze infiammabili
conformi all'allegato
IV c) ii) 50.000 t
126. Diazodinitrofenolo 10 t 7008-81-3
127. Dietilenglicol
dinitrato 10 t 693-21-0 603-033-00-4
128. Sali di dinitrofenolo 50 t 609-017-00-3
129. 1-guanil-4-nitrosami
no-guanil-1-tetrazene 10 t 109-27-3
130. Bis (2,4,6-trinitrofe
nil) amina 50 t 131-73-7 612-018-00-1
131. Nitrato di idrazina 50 t 13464-97-6
132. Nitroglicerina 10 t 55-63-0 603-034-00-X
133. Tetranitropentaeri
trite 50 t 78-11-5 603-035-00-5
134. Ciclotrimetilen-trini
troamina 50 t 121-82-4

135. Trinitroanilina 50 t 26952-42-1
136. 2,4,6-Trinitroanisolo 50 t 606-36-9 609-011-00-0
137. Trinitrobenzene 50 t 25377-32-6 609-005-00-8
138. Acido trinitrobenzoico 50 t 35860-50-5
129-66-8
139. Trinitroclorobenzene 50 t 28260-61-9 610-004-00-X
140. N-Metil-N-2,4,6-te
tranitroanilina 50 t 479-45-8 612-017-00-6
141. 2,4,6-Trinitrofenolo
(Acido picrico) 50 t 88-89-1 609-017-00-X
142. Trinitrocresolo 50 t 28905-71-7 609-012-00-6
143. 2,4,6-Trinitrofenetolo 50 t 4732-14-3
144. 2,4,6-Trinitroresorci
nolo (acido stifnico) 50 t 82.71.3 609-018-00-9
145. 2,4,6-Trinitrotoluene
(TNT) 50 t 118-96-7 609-008-00-4
146. a) Nitrato di ammonio
(1) 2.500 t
146. b) Nitrato di ammonio
sotto forma di ferti
lizzanti (2) 5.000 t
147. Nitrocellulosa (conte
nente più del 12,6
per cento di azoto) 100 t 9004-70-0 603-037-00-6
148. Anidride solforosa 250 t 7446-09-05 016-011-00-9
149. Acido cloridrico
(gas liquefatto) 250 t 7647-01-0 017-002-00-2
150. Sostanze infiammabi
li conformi all'alle
gato IV c) iii) 200 t
151. Clorato di sodio 250 t 7775-09-9 017-005-00-9
152. Terz-butil-perossiace
tato (concentrazione
minore 70%) 50 t 107-71-1
153. Terz-butil-perossi
isobutirrato (concen
trazione min. 80%) 50 t 109-13-7
154. Terz-butil-perossi-ma
leato (concentrazione
minore 80%) 50 t 1931-62-0
155. Terz-butil-perossi
isopropilcarbonato
concentrazione
minore 80%) 50 t 2372-21-6
156. Dibenzil-perossi-di
carbonato (concentra
zione minore 90%) 50 t 2144-45-8
157. 2,2-di-terz-butilperos
sibutano (concentra
zione minore 70%) 50 t 2167-23-9
158. 1,1-di-terz-butilpe
rossicicloesano (concen
trazione minore 80%) 50 t 2144-45-8
159. Di-sec-butilperossi
dicarbonato (concen
trazione minore 80%) 50 t 19910-65-7
160. 2,2-diidroperossipro
pano (concentrazione
minore 30%) 50 t 2614-76-8
161. Di-n-propilperossi
dicarbonato (concen
trazione minore 80%) 50 t 16066-38-9
162. 2,3,6,6,9,9-Esametil
1,2,4,5-tetraossaci
clononano (concentra
zione minore 75%) 50 t 22397-33-7
163. Metiletilchetone peros
sido (concentrazione
minore 60%) 50 t 1338-23-4
164. Metil-isobutilchetone
perossido (concentra
zione minore 60%) 50 t 37206-20-5
165. Acido peracetico (con
centrazione minore 60%)50 t 79-21-0 607-094-00-8
166. Azoturo di piombo 50 t 13424-46-9 082-003-00-7
167. Trinitroresorcinato di
piombo 50 t 15245-44-0 609-019-00-4
168. Fulminato di mercurio 10 t 20820-45-5 080-005-00-2
628-86-4
169. Ciclotetrametilen
tetranitramina 50 t 2691-41-0
170. 2,2,4,4,6,6-Essani
trossilbene 50 t 20062-22-0
171. 1.3.5-Triamino-2,4,6
Trinitrobenzene 50 t 3058-38-6
172. Etilenglicol dinitrato 10 t 628-96-6 603-032-00-9
173. Nitrato di etile 50 t 625-58-1 007-007-00-8
174. Picrammato di sodio 50 t 831-52-7
175. Bario azoturo 50 t 18810-58-7
176. Di-isobutirril peros
sido (concentrazione
minore 50%) 50 t 3437-84-1
177. Etile perossidicar
bonato (concentra
zione minore 30%) 50 t 14666-78-5
178. Terz-butil perossipi
valato (concentra
zione minore 77%) 50 t 927-07-1
179. Ossigeno liquido
minore 77%) 2.000 t 7782-44-7 008-001-00-8
180. Triossido di zolfo 75 t 7446-18-9

(1) Includere sia il nitrato di ammonio e i miscugli di nitrato di
ammonio, in cui il contenuto d'azoto derivato dal nitrato di ammonio
è superiore al 28% in peso, sia le soluzioni acquose di nitrato di
ammonio in cui la concentrazione di nitrato di ammonio è superiore
al 90% in peso.
(2) Si applica ai fertilizzanti semplici di nitrato di ammonio che
sono conformi alla direttiva n. 80/876/CEE e ai fertilizzanti
composti in cui il contenuto di azoto derivato dal nitrato di ammonio
è superiore al 28% in peso (un fertilizzante composto contiene
nitrato di ammonio insieme a fosfati e/o potassa).

CRITERI INDICATIVI

a) Sostanze molto tossiche.
- le sostanze corrispondenti alla prima riga della tabella riportata
qui di seguito;
- le sostanze corrispondenti alla seconda riga della tabella qui di
seguito, le quali, date le loro proprietà fisiche e chimiche,
possono comportare rischi di incidenti rilevanti analoghi a quelli
provocati dalle sostanze della prima riga.

DL 50 (orale) (1) DL 50 (cutanea) (2) CL 50 (inalatoria) (3)
mg/kg peso corporeo mg/kg peso corporeo mg/1

1 DL 50 min. 5 DL 50 min. 10 CL 50 min. 0,1
2 DL 5 min. DL 50 m 25 DL 10 min DL 50 min 50 0,1 min. CL 50 min.0,5

(1) DL 50 per via orale nel ratto.
(2) DL 50 per via cutanea nel ratto o nel coniglio.
(3) CL 50 per inalazione (4 h) nel ratto.

b) Altre sostanze tossiche.
Le sostanze che presentano i seguenti valori di elevata tossicità e
che hanno proprietà tali da poter comportare rischi di incidenti
rilevanti:

DL 50 (orale) (1) DL 50 (cutanea) (2) CL 50 (inalatoria) (3)
mg/kg peso corporeo mg/kg peso corporeo mg/1

25 min. DL 50 min. 200 50 min. DL 50 min. 400 0,5 min. CL 50 min. 2

(1) DL 50 per via orale nel ratto.
(2) DL 50 per via cutanea nel ratto o nel coniglio.
(3) CL 50 per inalazione (4 h) nel ratto.
c) Sostanze infiammabili.
i) Gas infiammabili:
le sostanze che, allo stato gassoso a pressione normale e mescolate
con aria, diventano infiammabili e il cui punto di ebollizione è
pari o inferiore a 20 C alla pressione normale;

ii) Liquidi facilmente infiammabili:
le sostanze che hanno un punto d'infiammabilità al di sotto di 21 C
e un punto d'ebollizione, a pressione normale, al di sopra di 20 C;

iii) Liquidi infiammabili:
le sostanze che hanno un punto d'infiammabilità al di sotto di 55 C
e che sotto pressione rimangono allo stato liquido, qualora
particolari condizioni, come elevata pressione ed elevata
temperatura, possano comportare rischi di incidenti rilevanti.
d) Sostanze capaci di esplodere.
Le sostanza che possono esplodere per effetto della fiamma o che sono
sensibili agli urti e agli attriti più del dinitrobenzene.