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Titolo: TEFLONARE i materiali

Penso che tutti conosciate le padelle antiaderenti   :o)
Lo stesso trattamento con il teflon viene utilizzato in molti
apparecchi, per preservarli dalla corrosione, l' unico problema e' che
risulta difficile farlo in casa :o) 
Mi piacerebbe infatti ricoprire di teflon degli strumenti costruiti da
me, perche' li devo usare in ambienti corrosivi, tipo barre di
agitatore, tubi di gomma eccetera.
nessuno sa, per esempio se si trova in confezione spray, o se e'
possibile per esempio sciogliere quei nastrini che usano gli idraulici
ed usarlo per ricoprire il materiale ?
un saluto a tutti

 risulta difficile farlo in casa :o)
mi associo alla tua curiosità.
Il problema è che il teflon di per sé stesso ha molti pregi a prodotto
finito ma molti difetti procedurali nella lavorazione.
Quel che so del teflon normale (quello adatto a tubi e pezzi solidi di
ottima resistenza e stabilità dimensionale, non so quello dei nastrini che
potrebbe essere formulato e blend) è che è un altissimo polimero, insolubile
in qualsivoglia solvente normale (boh, forse nei perfluoro alcani, ma temo
manco in quelli), non processabile per fusione e successive lavorazioni
(colatura in stampi, calandratura, estrusione) dato che depolimerizza poco
dopo la Tg (il p.f. vero e proprio cmq è molto elevato, mi pare intorno ai
450°, ma cito a memoria, per l'alto polimero).
Al massimo temo possa essere stampato per termo-sinterizzazione dei granuli.
L'altro suo difetto (pregio) è la scarsa affinità per ogni altro materiale
normale, che rende l'adesione di tipo puramente chimico alle superfici, e
l'incollaggio, particolarmente scadenti.
Non so come realizzino buone aderenze sui fondi, magari mediante trattamenti
preliminari delle superfici per renderle più scabre e rugose e sfruttare un
ancoraggio essenzialmente meccanico.
Bisognerebbe avere voglia di comprare una padellina nuova di zecca ed
arroventarla alla fiamma (calor rosso) sin quando tutto il teflon non è
sublimato via, ed osservare poi la superficie (ossidata) del metallo
sottostante. Qualcosa mi dice che non sarebbe eccessivamente liscia.
Cmq attendo come te qualche risposta da chi ne abbia maggiore competenza.
Ciao
CCCP


 CCCP
Ti risparmio di affumicarti la cucina con l'esperimento.
I dischi con cui verranno stampate le padelle antiaderenti vengono
immersi in acido per renderli micro-ruvidi e poi verniciati.
Non so  quale acido sia ....... sicuramente i *chimici* del NG
dovrebbero saper dire qual'č l'acido che corrode l'alluminio.
Fabbrogiovanni.

"FabbroGiovanni" <fabbro,giov...@email.it.INVALID> ha scritto nel messaggio
news:JYIlc.36712$Qc.14...@twister1.libero.it...

L'alluminio ha il pregio/difetto di ossidarsi superficialmente e questo
strato
lo protegge da ulteriore corrosione ma lo rende anche poco lavorabile
per verniciature o incollature.
Per quel che ricordo delle produzioni di pentole in Teflon ( ma sono ricordi
di gioventu') si usa un decappaggio con acido solforico che anodizza
l'alluminio
rendondolo microporoso, quindi si fa aderire meccanicamente il teflon su
questa
superficie microscopicamente ruvida.
Credo pero' che avranno inventato con gli anni anche altri processi che non
conosco.
Ciao
Alberto

 Alberto
Fino a due anni fa la Rondine decapava col sistema ad acido, non credo
sia cambiato qualcosa.
Il passaggio nelle varie vasche era praticamente automatico, l'unica
operazione manuale era quella di infilare a pettine i dischi negli
appositi cestelli,  uno a uno, tutti uguali, tutti rotondi e dello
stesso colore..... quattro addetti a infilare 100.000 dischi al
giorno....
Fabbrogiovanni.

 FabbroGiovanni <fabbro,giov...@email.it.INVALID> wrote in message
Ciao NG
c'è una aziendina nei pressi di Vicenza che esegue la teflonatura di
manufatti metallici. Io ci avevo fatto preparare dei cestelli in acciaio a
carbonio (ferraccio) che dovevano "passare" in acidi (fluoridrico e nitrico)
e soda caustica tutti a 80°.
Penso però che non occorra venire a Vicenza. sicuramente in italia ce ne
sono parecchi che lo fanno.
Ah dimenticavo: la polvere viene depositata elettrostaticamente sul pezzo in
modo che vengano raggiunti tutti gli angolini e poi portata in temp. in
forno
L'azienda usava mi pare uno scintigrafo per controllare le eventuali
imperfezioni
ciao graziano orso2