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Titolo: PVC e UV

Ciao ragazzi.
Qualcuno di voi ha notizie E/O esperienze in merito alla resistenza
meccanica e chimica, soprattutto, del PVC alla radiazione UV?
Meglio se radiazione indotta da lampade e non solare.
Grazie 1000 a tutti.
Ciao
WP
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Sapere che sappiamo ciň che sappiamo e che non sappiamo
ciň che non sappiamo, questa č vera conoscenza.
(Confucio, uno che la sapeva lunga)
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 Il polivinilcloruro, normalmente indicato con la sigla chimica PVC, è un polimero di sintesi, termoplastico, sostanzialmente amorfo, che si prepara per addizione di un numero elevato di molecole di cloruro di vinile in catene per lo più rettilinee.
Il cloruro di vinile, a sua volta, è ottenuto per sintesi da etilene,
derivato da petrolio e da cloro, ottenuto da cloruro sodico (sale
marino) per elettrolisi.
Il polivinilcloruro si presenta sotto forma di una polvere bianca, di
granulometria variabile che può essere convertita in prodotti finiti
tramite opportune aggiunte di stabilizzanti, lubrificanti, pigmenti,
antiossidanti, opacizzanti, plastificanti ecc. che ne adeguano le
caratteristiche alle più diverse esigenze finali.
Il PVC esente da plastificanti, detto rigido, presenta elevata
resistenza superficiale ed elevata rigidità, è un buon isolante termico,
risulta insensibile agli acidi e alle basi forti, alle muffe ed ai
microrganismi in genere ed è autoestinguente.
Il PVC rigido impiegato per la realizzazione di serramenti esterni
presenta, oltre alle caratteristiche tipiche del PVC esente da
plastificanti, una elevata resistenza all'urto, un'ottima resistenza
agli agenti ambientali in particolare alle radiazioni solari anche in
climi severi e può vantare dei plus anche dal punto di vista estetico in
quanto consente di ottenere profilati levigati, colorati in massa o
rivestiti con pellicole colorate e tinta legno.
 Il PVC presenta un'ottima resistenza verso l'alcool, i detersivi in
genere, i prodotti per la pulizia dei mobili, gli alcali e gli acidi
dell'atmosfera cittadina e industriale, l'acqua salina.
Il PVC è invece sensibile a certi solventi, come l'acetone e la
trielina, pertanto è bene evitarne il contatto.
FILM VINILICI
Ottenuti mediante estrusione e calandratura del cloruro di polivinile,
sono di gran lunga i più utilizzati in quanto offrono una vasta
possibilità di formulazioni specifiche per differenti usi finali;
possono essere inoltre prodotti a spessori relativamente elevati
(generalmente da 100 a 250 microns) il che permette la successiva
goffratura e/o verniciatura o stampa, offrendo in tal modo una gamma
vastissima di aspetti estetici.
Desideriamo spendere alcune parole circa la formulazione e la produzione
del film PVC. I film PVC vengono normalmente ottenuti mediante la
tecnica della calandratura. Il prodotto base è il cloruro di polivinile
realizzato con il processo di polimerizzazione in sospensione o in
massa. Il peso molecolare del polimero di partenza ha grande influenza
sulle proprietà finali del film ottenuto.
Il primo stadio per la produzione del film è la preparazione del
dry-blend.
I dry-blend sono formulazioni a base di PVC in cui il polimero di base
viene additivato con particolari sostanze idonee a migliorare la
lavorabilità, le prestazioni finali del film ed a conferire particolari
caratteristiche al film stesso.
Le sostanze più comunemente usate possono suddividersi nelle seguenti
famiglie:
modificanti (normalmente a base di polimeri acrilici, gomme nitriliche,
CPE)
plastificanti, per ottenere il giusto equilibrio di flessibilità (anche
alle basse temperature) e durezza
stabilizzanti, al calore e alla luce
Servono sia durante la lavorazione del film PVC, sia durante la
successiva operazione di laminazione al metallo, che durante l‘utilizzo
in opera del manufatto.
I più comuni sono a base di sali di bario-cadmio, bario-zinco o
calcio-zinco.
scivolanti e process-aid per agevolare le operazioni di calandratura 
cariche ed inerti 
pigmenti per la colorazione. 
Il dry-blend così formulato viene omogeneizzato in turbo miscelatori
veloci ove la mescola raggiunge una temperatura di circa 120 ºC.
Dopo tale operazione il dry-blend passa in un estrusore planetario, dove
ad una temperatura di circa 180-200 ºC, il materiale viene fuso in una
massa omogenea. Il materiale estruso viene quindi convogliato sulla
calandra di laminazione. Qui, mediante l‘azione di diversi cilindri, il
materiale assume la forma di film dello spessore predeterminato e
costante.
In calandra il film può essere accoppiato ad altri film preformati onde
assumere particolari caratteristiche finali (accoppiati pvc/cristallo,
molto usati nell‘industria elettrodomestici).
Successivamente il film viene goffrato e, se richiesto, passa in una
linea di stampa per assumere i disegni ed i colori desiderati (tipico
esempio film pvc ad imitazione effetto legno).
Le caratteristiche più comuni dei film pvc possono essere così
riassunte:
Tipo: rigido o flessibile (a seconda del peso molecolare o “K” del
polimero e del livello di plastificante usato nelle formulazioni)
Spessore: da 100 a 800 micron. I più usati da 100 a 250 micron 
Aspetto superficiale: liscio o goffrato 
Brillantezza: bassa o media.
In casi particolari alta (vedi film accoppiati e/o verniciati) 
Colori: tutti, solo alcuni colori idonei per uso esterno 
Resistenza chimica: buona agli acidi e agli alcali, scarsa ai solventi
organici e chetonici
Resistenza all‘abrasione: buona, specialmente nel caso di film goffrati
Flessibilità: possono essere piegati a OT senza alcuna fessurazione 
A seconda delle formulazioni e della lavorazione il film PVC può essere
adattato a specifiche esigenze, quali:
Resistenza all‘abrasione e al graffio 
Resistenza alle macchie 
Resistenza chimica 
Resistenza al fuoco e bassa emissione di fumo in caso di incendio 
Prolungato contatto con cibo senza influenzarne l‘odore e il sapore
(film atossico)
Aspetto brillante (mediante accoppiatura con film cristallo o mediante
verniciatura)
Formulazione idonea all‘esposizione all‘esterno (generalmente con
spessori di almeno 200 micron e solo con opportuni colori selezionati)
Formulazione resistente all‘ingiallimento U.V. 
APPLICAZIONI I laminati a base film PVC trovano largo impiego nei più
svariati settori industriali.
Segnaliamo perciò solo alcune tipiche applicazioni:
Scaffalature per supermercati (film resistente all‘abrasione) 
Celle frigorifere (film atossico) 
Pannelli per televisori e frigoriferi (film fintolegno) 
Rivestimento esterno di frigoriferi e congelatori (film brillante, non
ingiallente, resistente alle macchie)
Arredamento interno (porte e pareti) 
Componenti di autovetture 
Arredamento interno di navi (film a bassa propagazione di fiamma). 
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