Newsgroup: it.scienza.chimica
Titolo: Rivestimenti in titanio

Non è che per caso qualcuno tra i newsgruppari ha
mai cercato informazioni sui rivestimenti applicati a punte da trapano,
frese
ecc ecc...
Parlo in particolare di TiN, TiAlN, TiCN.
Gon google più che "pubblicità" non sono riuscito a trovare, causa
anche mancanza di tempo.
Thx!
(PS: qualcuno pensi a creare un NG di meccanica
invece che un altro di chimica...)


Di preciso cosa ti interessa conoscere ? io so che moltissimi utensili
(anche fresette per dentisiti) sono rivestiti con questi composti di titanio
per migliorarne la durata all'usura.
Mi risulta che vengono elettrodeposti immergendo gli utensili in bagni.
Ciao!
Mauro
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Inviato via 
http://arianna.libero.it/usenet/

 Mi risulta che vengono elettrodeposti immergendo gli utensili in bagni.
Mi interessava conoscere le qualità meccaniche (pregi e difetti)
apportate all'utensile dai singoli rivestimenti.
In ogni caso thx

Parlo in particolare di TiN, TiAlN, TiCN.
Sono rivestimenti ch aumentano la durezza superficiale fino a valori
molto elevati. 
TiN  circa 1800 Vickers
TiCN  circa 2400-2600
TiAlN circa 2600-2800
Le ricoperture avvengono con sistemi CVD o PVD 
attualmentemi risulta  più utilizzato  PVD  ( deposizione fisica )
Gli utensili vengono immessi in forni dove la temperatura é intorno a
500 -600 gradi ( varia in funzione del tipo di ricopertura )
La ricopertura ha uno spessore variabile da 1 a 5 micron in funzione
del tipo di nitruro  e della forma dell'utensile. Tende  a
concentrarsi sugli spigoli e quindi in alcuni casi influisce sulla
spoglia stessa dell'utensile. La negativizza parzialmente o come si
dice in gergo fa una "honatura" ossia arrotonda lo spigolo. Questo ad
esempio é un problema sulla lavorazione dei metalli non ferrosi come
l'Al  che rischiedono spigoli vivi e spoglie molto positive.
Generalmente sui metalli duri si effetua un questi casi una retiffiìca
della spoglia posteriore per ripristinare lo spigolo vivo.
Sugli utensili HSS si evita di effettuare  ricoperture per lvorare
alluminio.
Le ultime generazioni  di forni permettono di dosare molto bene lo
spessore. Il TiN é stato il primo ad essere impiegato e il TiCN il
secondo  ora si utiizza molto di più il TiAlN e le sue evoluzioni che
hanno nomi commerciali ma che speso sono combinazioni di TiCN e TiAlN
in modo da aumentare ulteriormente la durezza superficiale fino a 3600
Vickers.
Altre evoluzini sugli inserti in MD 
Le applicazioni permettono di aumentare le velocità di taglio in modo
molto significativo, generalmente il doppio sugli HSS e 30-40 % sui
metalli duri. Anche gli avanzamenti aumentano di un 30-40% su HSS e
meno su metalli duri che hanno da quel lato altri probemi di tenacità
che non lo consentono.
Un difetto che attualmente é stato risolto era la scarsa aderenza dei
primi tempi. 20 anni capitava che gli utensili risperti TiN si
sfogliassero letteralmente. Altro problema é la scarsa resistenza
all'abrasione che provocano certi materiali.    
Non mi viene in mente altro. Ho dato indicazioni molto generiche e se
hai altre curiosità chiedi pure.
ciao wm

 hai altre curiosità chiedi pure.
Eccellente!
Sai darmi anche qualche info circa la possibilità
di riconoscere i rivestimenti in TiN TiCN e TiAlN,
in base al loro aspetto?
Parlo sopratutto di colore.
Ho notato che tra gli utensili professionali, ad esempio della
ZPS, EMUGE e altri, esiste una certa varietà di colori...
E' una colorazione che identifica un determinato rivestimento o viene solo
aggiunta senza criterio per qualche altro motivo, magari di marketing?
Grazie delle preziose info!

Grazie delle preziose info!
Prego, siamo qui per questo!
Ciao wm