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Titolo: tubi per HPLC

Salve a tutti.
Mi sapreste dire come li fanno i tubicini d'acciao per l'HPLC? Mi hanno
detto per estrusione, ma il foro in mezzo come lo lasciano?
Grazie e ciao!


beh, premesso che non so se sia il caso specifico dell'acciaio 
per tubi, in ogni caso la sezione dell'estruso è funzione della 
forma del foro di uscita dell'ugello dell'estrusore (così si 
fanno i normali profilati macrospocipi). Se il foro è un cerchio 
otterrai un tondo pieno, ma se è una corona circolare (ad es. se 
c'è un punzone che sporge dal foro) estruderai un tubo cavo.
Poi, ripeto, non so se funga con acciaio di piccolo calibro o a 
che temperatura, ma il principio è quello.
Ciao
CCCP++Mario

In questo modo avresti un tubo con il foro in mezzo e un taglio lungo tutta
la sua lunghezza perché il punzone andrà in qalche modo sostenuto e ancorato
all'ugello...

> la sua lunghezza perché il punzone andrà in qalche modo sostenuto e
ancorato
Viene ancorato sul retro, lasciando gli opportuni spazi per il passaggio del
materiale
MB


mmm .... allora i mattoni multiforo (ne hanno decine) li fanno 
per magia ? Sono tubi quadri estrusi ed affettati.
CCCP++Mario

 ha scritto nel messaggio
news:31TCc.18366$c_1.5...@twister1.libero.it...

Le matrici per profili cavi sono dette " a ponte " per via degli inevitabili
sostegni della  " spina centrale " che consentono
di ottenere il foro centrale nell' estruso.
Il limite è dato dalla autosaldabilità del materiale in estrusione perchè in
corrispondenza dei *ponti* il materiale si divide il filetti
che poi si riuniscono e si saldano per formare l' estruso.
Per ogni materiale esistono condizioni operative ottimali per ottenere un
prodotto finito a specifica.
Quando la autosaldabilità è scadente si parte da semilavorati già cavi e si
estrude insieme ad una " spina" di lunghezza
opportuna che viene inserita nel foro del semilavorato prima del suo
caricamento nella pressa di estrusione.
In questo modo la sezione dell' estruso viene delimitata all' esterno dalla
matrice montata sulla pressa e , all' interno dal diametro della spina.
Il flusso di materiale risulta dunque continuo e soggetto solo a
deformazione plastica senza separazione di filetti che , non saldandosi ,
produrrebbero estrusi difettosi .
-- 
@ntoke
chi sa ridere è padrone del mondo

grazie mille a tutti per le risposte!

 ha scritto nel messaggio
news:R31Dc.531774$rM4.22...@news4.tin.it...

Il sistema dei semilavorati, da quello che ho capito, va bene solo per
semilavorati non continui. Cioè non posso prendere una bobina di
semilavorati e "rettificarla" in questa maniera.
Posso farlo solo con delle barre o cose così.
Ho capito bene?
Ciao!


 Per la estrusione di materiali con scarse capacità di autosaldarsi a valle
dei ponti della matrice si usa la tecnica della * spina *.
Bada bene che questa non ha la lunghezza del prodotto finito !.
Per esempio se estrudiamo con una matrice ad una luce un profilo cavo di 1
Kg /m partendo da una billetta di 100 kg possiamo in teoria estrudere un
pezzo di 100 m , la spina , solidale con il pistone della pressa , avrà una
lunghezza che è di poco superiore alla  * corsa * del pistone stesso quindi
poco più di 1 m .
Se il profilo cavo fosse di 0.5 kg/m con la stessa billetta di partenza
potresti ottenerne 200 m e così via
La tecnica della estrusione è di per se discontinua e quindi produce
prodotti di lunghezza limitata .
Normalmente esistono lunghezze " commerciali " e il peso della materia prima
è calibrato in modo da ottenere un multiplo di queste.
.Per i materiali con buone caratteristiche di autosaldabilità la questione è
decisamente più semplice.
Per esempio per la produzione di tubetti di alluminio impiegati nella
fabbricazione di frigoriferi viene impiegata la tecnologia " comform"
che partendo da matasse di vergella " Properzi " la estrude su matrici a
ponte , ottenendo un profilo continuo anche di svariati Km .
Con questa tecnica , che sfrutta la trasformazione in calore dell' attrito
meccanico di una ruota leggermente eccentrica sul materiale in
alimentazione, si riesce ad ottenere il recupero quasi quantitativo dei
truccioli di segagione delle placche e billette di alluminio primario che
vengono trasformati in vergella utile come disossidante nell' industria
siderurgica .
Spero di esserti stato utile.


 ha scritto nel messaggio
news:BTlDc.536131$rM4.22...@news4.tin.it...

Certamente, grazie.
Un ultimo dubbio. Il discorso mi fila per tubi diciamo grandi, con diametro
interno piuttosto grande. In HPLC il foro in mezzo quasi non riesco a
vederlo per quanto è piccolo. E di questi tubi ne ho visto pezzi lunghi
anche quasi un metro. Suppongo che la spina dovrebbe essere tipo un filo ma
resistentissimo, ma non penso esista qualcosa del genere....Al massimo
potrei utilizzare delle spine che mi consentono pezzi di un centimetro o
due, ad essere generosi.
Quindi suppongo che l'acciaio di questi tubicini non abbia problemi di
autosaldabiltà, altrimenti non mi spiego come li fanno...
Se è tutto giusto ti saluto e ti ringrazio!
Ciao!


Il mio voleva essere un discorso di carattere generale.
E' fin troppo evidente che occorre fare i conti con le caratteristiche
meccaniche dei materiali in gioco così
come non c' è scritto da nessuna parte che devi ottenere il tuo prodotto
finito con una sola operazione.
Il tubo estruso di *dimensioni possibili* diventa dunque il semilavorato che
, sottoposto ad ulteriori lavorazioni
come per esempio una o più trafilature e/o rullature viene portato alle
dimensioni richieste.
Non trascuriamo poi tutti i trattamenti superficiali estetici e/o funzionali
che allungano il ciclo
produttivo.
Ciao


 ha scritto nel messaggio
news:iD%Dc.546348$rM4.22...@news4.tin.it...

ok.
Ciao!