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Titolo: Ho bisogno di cercare un tipo di materia plastica che...

Salve a tutti.
Ho necessità di trovare una materia plastica che mi aiuti in un determinato
lavoro. Non sto qui a dilungarmi sul perché ed il percome.
Qualcuno di voi conosce qualche risorsa online che mi aiuti a cercarla
considerando che:
- deve avere un punto di fusione basso
- sufficientemente rigida
- stabile dimensionalmente una volta raffreddata
- ecc
oppure se ci fosse qualcuno così gentile da consigliarmi direttamente gliene
sarei eternamente grato.
Se qualcuno volesse contattarmi direttamente potrà farlo rimuovendo NOSPAM
da 
record...@softhome.net
Oppure qualcuno cortesemente risponda all'NG
Grazie

Presumo che tu voglia una termoplastica e non una termoindurente ( in qs.
caso sarebbe molto piu' semplice).
Purtroppo in ogni caso non conosco nessun sito che ti aiuti nella scelta; un
file pdf introduttivo lo trovi in
http://www.dupont.com/enggpolymers/europe/techlit/TopTip/toptip/pdf/ita/topt
ip2.pdf
(fa parte di un documento intitolato: "I primi 10 criteri di progettazione
con tecnopolimeri")
Da inesperto, fra le termoplastiche, il primo nome che mi viene in mente č
il  polipropilene caricato vetro; č molto usato per pompe per chimica,
flange ecc. Naturalmente bisognerebbe sapere cosa intendi NUMERICAMENTE per
:
- punto di fusione basso
- sufficientemente rigida
- stabile dimensionalmente una volta raffreddata
Saluti
Mauro

- stabile dimensionalmente una volta raffreddata
chiarisci meglio il concetto di:
stabile dimensionalmente una volta raffreddata
Intendi dire che deve avere un coefficiente di dilatazione termica
basso?
Quanto basso?
Servono dei dati!!
Altrimenti io potrei spararti li il polistirene!


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Ok, grazie per le risposte sollecite.
Visto che c'è qualcuno così gentile da rispondermi chiarisco meglio cosa mi
serve.
Innanzi tutto sono odontotecnico.
Forse qualcuno saprà che in odontotecnica, per produrre le strutture
metalliche, si utilizza un procedimento di fusione a cera persa. Si modella
ciò che si vuole in cera, lo si riveste con un materiale refrattario
apposito (realizzando canali di colata appropriati), si mette in forno da
preriscaldo e si introduce il metallo fuso mediante forza centrifuga.
Semplice no?
La modellazione si fa goccia a goccia, scaldando una spatolina e sciogliendo
la cera col ferro caldo, per poi adagiarla sul dente da modellare (in parole
semplici). Questo metodo, però è lento e non sempre dà risultati perfetti.
La cera, infatti, subisce una forte contrazione da raffreddamento (sia
chiaro che si utilizzano cere appositamente formulate e con diverse
caratteristiche a seconda del frangente d'utilizzo).
Un metodo più preciso, per la prima fase di modellazione, consiste nel
creare una "cappetta" immergendo l'intero moncone (così si chiama il dente
limato da modellare).
In questo modo si crea una struttura in cera precisissima (la cera si
raffredda sul moncone e, contraendosi, acquista precisione).
Il mio problema è il seguente:
la cera è MOLTO fragile, non permette nessun errore nella lavorazione.
E' poco elastica e con niente si rompe, specie dove è più sottile, nel punto
di massima precisione richiesta.
Devo ancora dire che non si utilizzano solo cere per le fusioni. Alcuni
pezzi prefabbricati sono realizzati industrialmente in materiale plastico
cosiddetto calcinabile. Può essere messo in rivestimento (come la cera), in
forno brucia completamente senza lasciare residui, lasciando lo spazio per
essere riprodotto perfettamente in metallo.
Ed ora veniamo all'oggetto del desiderio:
Avrei pensato di utilizzare una qualche materia plastica per produrre le
cappette per immersione.
Le caratteristiche principali che mi vengono in mente dovrebbero essere
queste:
- basso punto di fusione (considerando che le cere si utilizzano a circa
60-80 °C) vorrei che non superasse i 120-150°C.
- sufficientemente rigida da non distorcersi durante la manipolazione
- stabile dimensionalmente una volta raffreddata per ovvi motivi
- calcinabile senza lasciare residui
- che permetta un controllo preciso della viscosità in funzione della
temperatura, per permettermi un controllo dello spessore
- possibilmente semi-trasparente (totalmente trasparente non mi permette di
valutare gli spessori, così come totalmente opaca)
- deve essere possibilmente fresabile
- ed altre caratteristiche minori
Alcuni pezzi prefabbricati sono in plastica bianca e ricordano molto le
posate da pic-nic(!). Altri sono in materiale semitrasparente e ricordano
per consistenza le bottiglie di plastica.
Tra i due la plastica bianca mi sembra la più indicata.
Spero di essere stato sufficientemente chiaro e di non avervi annoiato.
Spero inoltre di aver postato sull'NG giusto.
Attendo le vostre competenti risposte.
Grazie
Andrea

<Devo ancora dire che non si utilizzano solo cere per le fusioni. Alcuni
<pezzi prefabbricati sono realizzati industrialmente in materiale plastico
<cosiddetto calcinabile
Probabilmente sono in polistirolo, non espanso ovviamente.
Purtroppo i materiali termoplastici( almeno quelli che conosco) fondono a
temperature molto piu' alte di quelle da te indicate; ovvero si
rammolliscono sensibilmente (alcuni)
anche sugli 80-100°C ma poi per essere stampati o estrusi devono essere
sottoposti a forte pressioni( presse, iniettori, estrusori etc).
Nella categoria ad es. dei polietileni, potresti trovare materiali con le
caratteristiche di fusione
da te volute ( addirittura anche liquidi o cremosi a t. amb) ma si tratta di
strutture a
basso peso molecolare, normalmente dette " cere" ( quindi analoghe a  quelle
che già usi).
A sensazione utilizzerei resine termoindurenti ( mono o bicomponente), prive
di cariche inorganiche per risultare sia calcinabili che translucide.
Qualcosa sul genere :
--epossidiche ( in genere molto rigide, facilmente lavorabili con utensili
ecc. ). IMHO la CIBA aveva (10 anni fa) una serie infinita di resine e
catalizzatori per infiniti usi
-- poliuretaniche ( piu' elastiche) , vd Bayer
-- siliconiche ( molto elastiche).
Il problema che vedo è nella calcinabilità (sicuramente si decompongono a
caldo, ma dubito che ciò avvenga alla temperatura e nei tempi per te
consueti.
Credo che la messa a punto di una resina per trovare il miglior compromesso
fra tutte le esigenze sia un lavoro lungo e che richieda esperienza; auguri
Mauro