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Titolo: Informazioni su QS

Qualxuno sa darmi informazioni dettagliate su QS 9000 e DNS==????????
soprattutto per il settore meccanico di precisione????
HELP   DIST

Ecco alcune informazioni che ti interesseranno.
Saluti da Enrico
QS 9000: requisiti aggiuntivi rispetto alla ISO 9001:94
In estrema sintesi, i requisiti aggiuntivi rispetto alla ISO 9001:94 sono i
seguenti:
Business Plan: il fornitore deve elaborare una pianificazione strategica con
obiettivi a breve termine (1-2 anni) e a lungo termine (3 o più anni)
Benchmarking: devono essere documentate e monitorate gli andamenti delle
performance qualitative (produttività, efficienza, efficacia), e confrontate
con quelle dei concorrenti
Customer satisfaction: devono essere adottati metodi oggettivi e documentati
per misurare la soddisfazione del cliente e tenerne sotto controllo l'
andamento nel tempo
Pianificazione della qualità: deve essere adottato un approccio
multidisciplinare allo sviluppo di Piani di Controllo identico o analogo a
quello esposto nel citato manuale APQP/CP, con l'utilizzo di tecniche FMEA
di progetto e di processo, a livello di sistema, sottosistema, componente o
materia prima
Conoscenze (skills) per la progettazione: è definito un elenco di conoscenze
specifiche da parte di chi è responsabile di attività di progettazione, che
comprende ad es. tecniche di simulazione, analisi ad elementi finiti,
programmazione degli esperimenti, modellazione solida, FMEA, ecc.
Sistemi CAD/CAE: devono essere presenti (se subappaltati il fornitore dovrà
fornire la "technical leadership") e compatibili/interfacciabili con i
sistemi utilizzati dal cliente
Risultati della progettazione: devono essere il risultato di un processo
volto a semplificare, ottimizzare, innovare e ridurre gli scarti, attraverso
l'uso di tecniche appropriate, e sfruttando i dati di ritorno dalla
produzione, collaudo e utilizzo del prodotto
Modifiche ai documenti: il sistema di controllo della documentazione deve
garantire la tempestiva (ordine di grandezza: giorni) distribuzione di tutte
le specifiche tecniche revisionate
Approvvigionamento: qualora il cliente imponga un elenco di subfornitori
qualificati, gli acquisti potranno essere effettuati solo presso questi
ultimi. In ogni caso è richiesto al fornitore di contribuire allo sviluppo
di un sistema qualità QS 9000 presso i propri subfornitori, e di pretendere
il 100% di puntualità nelle consegne. La puntualità delle consegne deve
essere monitorata
Ambiente e sicurezza: durante tutto il ciclo approvvigionamento, produzione,
consegna, il fornitore deve garantire e dimostrare il rispetto delle norme
vigenti nel proprio paese circa il trasporto, riciclaggio o eliminazione di
sostanze tossiche o nocive, producendo documentazione ufficiale
Manutenzione preventiva: devono essere identificate le apparecchiature
chiave del processo produttivo e predisposto un adeguato sistema di
manutenzione preventiva, correlato ai dati di SPC, all'usura delle
attrezzature, ecc.
Capacità del processo: per le caratteristiche identificate come speciali
(definite come quelle che possono avere influenza sul prodotto finale in
termini di sicurezza, rispetto delle disposizioni legislative, idoneità all'
uso) è richiesta una rilevazione preliminare (Ppk >= 1.67) e un controllo
permanente (Cpk >= 1.33 per processi stabili e distribuzione normale dei
dati)
Laboratori accreditati: se richiesto dal cliente, il fornitore deve far uso
esclusivamente di laboratori accreditati
Strumenti di misura: devono essere condotte analisi statistiche di
ripetibilità e riproducibilità per valutare la variabilità dei risultati di
ciascuna misurazione e prova richiamata nel Piano di controllo
Azioni correttive: devono essere utilizzate metodologie di problem solving
per indagare sulle cause delle non conformità
Consegne: deve essere predisposto un sistema computerizzato on-line per la
trasmissione, all'atto della spedizione, delle notifiche di spedizione
(Advanced Shipment Notice); deve inoltre essere predisposto un sistema per
garantire al 100% la puntualità delle consegne
Registrazioni: i tempi minimi di conservazione delle registrazioni della
qualità sono definiti
Ambiente di lavoro: la verifica dell'adeguatezza dell'ambiente di lavoro
(illuminazione, rumore, pulizia, sicurezza) deve essere oggetto delle
verifiche ispettive interne
Addestramento: l'addestramento deve essere considerato un fattore strategico
che coinvolge tutto il personale; la sua efficacia deve essere
periodicamente verificata
Tecniche statistiche: la comprensione dei concetti fondamentali di
variabilità, controllo (stabilità), capacità e overadjustment deve essere
diffusa all'interno dell'organizzazione
Miglioramento continuo: per i processi che hanno dimostrato stabilità e
capacità accettabile devono essere attuati specifici piani di miglioramento;
piani di miglioramento devono essere inoltre attuati per ottimizzare i
fattori che influenzano la produttività (fermi macchina non programmati,
utilizzo delle aree di lavoro, costi della non qualità, ecc.), adottando
opportune metodologie (teoria dei vincoli, evolutionary operation of
processes, problem solving, ecc.)
Capacità produttive: deve essere adottato un approccio multidisciplinare
(costituzione di team interfunzionali) per la pianificazione del processo
produttivo; tale pianificazione deve tenere conto delle potenziali cause di
non conformità individuate da FMEA, analisi di capacità, ecc. ed affrontarle
con tecniche di mistake proofing.