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Titolo: Per oggi è l'ultimo post : strumenti di misura

Ciao a tutti
Vorrei ritornare sull'argomento taratura degli strumenti, ponendo un quesito
circa il quale vorrei confrontarmi con voi.
E' noto che molte norme di taratura degli strumenti prevedono ambienti di
prova di 20°C +/- 1°C. Ma come faccio, con uno strumento metallico (calibro,
micrometro, ecc.), tarato in quell'ambiente, quando lo vado ad utilizzare
vicino ad un forno a 40°C. Come ne devo tenere in considerazione ?
Domanda banale .... o no ?
Saluti
Alessandro Taddia

 ha scritto nel messaggio
news:emTS5.18609$FV2.5...@news.infostrada.it...
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Dipende da molti fattori: lo strumento, il materiale da misurare, la
tolleranza da rispettare.
40° non sono poi tanti, tieni presente che in estate vicino ad una macchina
utensile la temperatura ambiente si aggira intorno a quel valore, se poi
consideriamo che il pezzo in lavorazione è ancora più caldo...
Comunque alle condizioni ambientali che ti ho descritto, per esperienza
personale, le dilatazioni termiche si aggirano intorno al centesimo di
millimetro.
Nel caso di tolleranze più ristrette da rispettare è necessario tarare lo
strumento con i riscontri nel luogo di utilizzo. A tal proposito bisogna
prestare molta attenzione al materiale con cui sono costruiti i riscontri.
Come sapete attualmente esistono in commercio riscontri di tre materiali
diversi: Quelli classici in acciaio, quelli in metallo duro e quelli
ceramici.
Da non usare assolutamente in ambienti con forte escursione termica sono i
riscontri in metallo duro, perchè questo ha un coefficiente di dilatazione
molto vicino allo zero (a differenza di quelli in acciaio e ceramici).
Se invece utilizziamo a intervalli ristretti i riscontri in acciaio o
ceramici, avremo sempre misurazioni attendibili al millesimo, in quanto il
coefficiente di dilatazione del materiale lavorato è uguale a quella dei
riscontri.
Nelle lavorazioni meccaniche alcune aziende di alto livello stanno
cominciando a climatizzare l'intero reparto rettifiche per risolvere questo
problema, ma l'investimento è molto alto e i consumi di energia per
mantenere un reparto a pochi gradi al di sotto della temperatura ambiente
sono altissimi.

 La domanda non è proprio banale. Il punto sta nel fatto che è necessario
fare un ragionamento su:
1) il campo di tolleranza delle misure che devono essere verificate
2) l'incertezza di misura (considerata come la somma geometrica delle
singole componeti di incertezza, cioè operatori, strumento, procedimento di
taratura, ambiente, sensibilità dell'oggetto misurato e dello strumento alle
variazioni di tempoeratura)
3) il rapporto campo di tolleranza/incertezze (che dovrai aver stabilito
nelle procedure).
Una volta analizzati questi aspetti se il fatto di aver effettuato una
taratura a 20° +/-1 (che è definita da alcune norme ma non è detto sia
opportuna e necessaria per il tuo sistema, di solito è adottata dai
laboratori metrologici, dove le incertezze dichiarate sono molto basse) e di
effettuare poi la misura alla t di 40°C introduce una incertezza
trascurabile dal punto di vista di tutto il tuo processo di misurazione, pui
tranquillamente fare la misura in tali condizioni (ma allora probabilmente
non era necessario aver imposto un criterio così restrittivo [+/- 1°C] alla
temperatura dell'ambiente di taratura). Viceversa sarà necessario effettuare
anche le misure dei prodotti in un ambiente controllato. Tutto questo deve
ovviamente essere ragionevolmente documentato.
Saluti
Moreno Mojana

O si climatizza anche l'area di esecuzione della misura o si calcola un
appropriato fattore di correzione per la temperatura di utilizzo.
Facile a dirsi per entrambi le soluzioni.
La taratura a 20°C +/- 1°C si esegue per ottenere incertezze molto basse,
però. Se ci sono tali  requisiti è forse più economico rivolgersi ad un
laboratorio metrologico.
Ciao
Aknim
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 ha scritto nel messaggio
news:emTS5.18609$FV2.5...@news.infostrada.it...
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Saluti,
Renato Loiacono
Email: 
renatol...@elconinst.com
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Renato Loiacono
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