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Titolo: FMEA

Chi può darmi qualche informazione riguardo a questo metodo, di persona o
indicandomi alcuni testi,  mi servirebbe conoscere come funziona e che
obiettivi si pone. Le informazioni mi servono per la stesura della mia tesi
di laurea in gestione della qualità.
Ringrazio anticipatamente chi vorrà aiutarmi.

 ha scritto nel messaggio
news:8so0la$si$1...@pegasus.tiscalinet.it...
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Ciao Dedalo,
non sapendo quale livello di dettaglio ti sia necessario, ti suggerisco di
dare anche un'occhiata qui:
http://users.compaqnet.be/fmea/index.htm
Troverai, tra l'altro, documentazione scaricabile.
Dopo di che provo a sintetizzare l'argomento, sperando con ciò di non
ripetere cose che conosci già.
La FMEA è una tecnica di analisi che si pone gli obiettivi di individuare i
possibili modi di guasto di un prodotto (FMEA di progetto) o di processo
(FMEA di processo) e descrivere di ciascuno:
- gli effetti (sull'utilizzatore del prodotto o sul risultato del processo),
- le cause,
- i controlli che si ritiene di porre in atto per scoprire il guasto,
qualora si verifichi, prima della delibera del prodotto o del passaggio al
processo successivo.
Perchè l'analisi sia efficace, è necessario che sia svolta da un team di
persone operanti sullo stesso prodotto con competenze diverse (ad es.
progettista, tecnologo, logistico, manutentore, acquisti e assistenza).
I risultati sono registrati su moduli appositi, di aspetto pressochè
standard. Non dovresti avere difficoltà a procurarteli. Se così fosse,
dimmelo. In qualche modo te li invio.
Ciascun modo di guasto individuato è giudicato secondo 3 indici:
- P (indice di probabilità): varia tra 1 e 10; è tanto più grande quanto più
il guasto è probabile;
- G (indice di gravità): varia tra 1 e 10; è tanto più grande quanto più
l'effetto è dannoso;
- R (indice di rilevabilità): varia tra 1 e 10; è tanto più grande quanto
minore è la probabilità di individuare il guasto con i controlli che si
intende attuare.
Il prodotto dei 3, cioè PxGxR, è chiamato IPR (indice di priorità di
rischio) è può perciò variare tra 1 e 1000.
Vantaggi:
terminata l'analisi e attribuiti i valori ai 3 indici per ciascun possibile
modo di guasto, saranno evidenti i modi di guasto su cui è opportuno
intervenire prima (ovviamente quelli con IPR maggiore; però qualcuno include
anche quelli in cui, pur con IPR basso, G è superiore ad una soglia
prestabilita).
Gli interventi migliorativi, che hanno lo scopo di diminuire l'IPR, sono
generalmente rappresentati da:
- utilizzo di componenti più affidabili o introduzione di componenti
ridondanti (diminuisce P)
- utilizzo di controlli più estesi/efficaci (diminuisce R).
Intervenire su G è più laborioso, perchè comporta di solito profonde
variazioni di progetto del prodotto o del processo produttivo. E' comunque
più agevole se la FMEA viene svolta quando l'oggetto (prodotto o processo) è
definito ma non ha ancora comportato impegni rilevanti (acquisto di
materiali, acquisto/preparazione di attrezzature). Il che significa che una
FMEA offre vantaggi significativi se è fatta per tempo, cosa che, nella mia
esperienza, accade raramente.
Necessità di messa a punto:
è indispensabile tarare il metodo in modo da stabilire quali valori di P, G,
R attribuire a condizioni di probabilità, gravità, rilevabilità predefinite.
Questo fa sì che FMEA eseguite in tempi successivi diano luogo a risultati
confrontabili.
Limite:
la FMEA analizza i singoli modi di guasto. Non permette di fare previsioni
per le situazioni che si determinano quando coesistono più guasti
contemporaneamente (sono più comuni di quanto si possa pensare).
Con la speranza di esserti stato utile, ti auguro buon lavoro.
Livio Olivero