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Titolo: Capacita' del processo

Gradirei dettagliate spiegazioni su tutto cio' che è legato al controllo  e
valutazione di un processo e significati dei valori Cp, CpK, Cpu, ecc.
Ringrazio anticipatamente.

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Valutare la "capacità” di un processo permette di verificare se un processo
è in grado di operare nelle tolleranze prescritte. Il processo è l'assieme
ordinato di macchine, operatori, materiali, controlli, prove e i metodi atti
a realizzare il prodotto. Si vuol verificare con un certo metodo se il
processo nel suo insieme è in grado di realizzare un prodotto di buona
qualità in qualunque momento.
La "capacità" del processo è ottenuta dall'esame di un campione
rappresentativo del processo. I dati sono caricati in un computer che
fornisce la media e lo scarto tipo. La capacità del processo si ricava dalla
seguente formula:
Tolleranza Superiore-Tolleranza Inferiore/6 × scarto tipo
Questo rapporto è solitamente chiamato Indice di Capacità del Processo (ICP)
1.Un ICP di 1,0 significa che la dispersione dei dati rimane esattamente
all'interno della tolleranza.
2.Un indice ICP di almeno 1,3 è preferibile.
3.Idealmente I'ICP dovrebbe essere superiore a 2,0.
ATTENZIONE: L'ICP non indica dove il processo è centrato. Esso indica solo
che se la media coincide con il valore nominale, la dispersione dei dati è o
non è in tolleranza in ogni momento.
La media del processo va confrontata con il valore nominale della specifica.
Se è lontana dal nominale, il processo deve essere riportato sul valore
nominale. Per valutare un processo occorrono quindi sia la media che lo
scarto tipo.
ATTENZIONE: Prima di regolare la media sul nominale, è meglio discutere la
situazione con il caporeparto e con il responsabile della qualità. Infatti
occorre vedere se il processo sia abbastanza fuori dal nominale per
giustificare un cambiamento.
La qualità è necessaria nell'attuale mercato competitive. I processi devono
essere sempre nelle tolleranze o nei valori delle specifiche. La media del
processo deve sempre essere sul valore nominale, o molto vicino, e la
variabilità deve sempre essere sufficientemente ridotta per avere un ICP
superiore a 1,3.
Metodo I:  Se il processo è in controllo (vedere il capitolo sul controllo
del processo), la capacità del processo può essere ricavata dalla cosiddetta
carta dell'escursione.
Metodo Il:  Per un nuovo processo, la capacità viene stimata utilizzando le
migliori condizioni operative possibili: il migliore operatore, le migliori
materie prime, e la migliore regolazione della macchina. Una volta che tutte
le piccole irregolarità sono state eliminate dal processo, si prelevano 40
pezzi di seguito.  Il computer calcola la media e lo scarto tipo e quindi
I'ICP. Si confronta poi questo dato con i valori di ICP previsti
dall'azienda per i nuovi processi.
Se il processo non è "capace" di soddisfare i requisiti (essere in
tolleranza), bisogna fare qualcosa.  Ecco di seguito alcune azioni che si
possono intraprendere:
1) Revisione critica delle specifiche.  Non si deve cambiarle senza avere
interpellato il cliente. Inoltre è possibile cambiare le specifiche solo se
ciò non ha conseguenze sulla qualità del prodotto.
2) Variazione o "redesign" del processo. Spesso gli operatori possono essere
utili nell'individuazione dei problemi o delle cose da migliorare.
3) Variazione o "redesign" del prodotto.
4) Ricerca di un'altra azienda capace di realizzare il prodotto.
5) Blocco della produzione.
Le ultime due soluzioni non sono raccomandabili per le conseguenze sul
mantenimento dei posti di lavoro, ma la qualità deve essere mantenuta
comunque. I processi che non possono osservare sempre le tolleranze
realizzano infatti prodotti di scarsa qualità.  Occorre provvedere.
Ulteriori informazioni sulla capacità del processo: definizioni
(Nota: Le definizioni che seguono non sono ancora definizioni ufficiali
dell'American Society for Quality Control - ASQC)
1. Capacità del processo - La variabilità naturale del processo
rappresentata dalla media più e meno tre volte lo scarto tipo.
2. Compatibilità del processo - La capacità o la misura in cui un processo
può realisticamente rispettare le specifiche nelle migliori condizioni di
lavoro e quando esso è sotto controllo statistico.
3. Indice di capacità del processo (ICP) - Il rapporto tra la tolleranza
della specifica e la variabilità naturale del processo. Molte aziende
richiedono ai loro fomitori un indice di 1,3 o superiore, desunto con la
formula:
4. Rapporto della capacità del processo (RCP) - Questo rapporto è il
reciproco dell'ICP. Molte aziende richiedono un RCP di 0,75 o inferiore.  La
formula è ora:
5. Cpk - Il rapporto tra la distanza della media del processo dal limite di
specifica più vicino e tre volte lo scarto tipo del processo.  Molte aziende
richiedono un valore di Cpk maggiore di 1,3. In formula:

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I nostro precedente messaggio conteneva degli errori, inviamo nuovamente il testo corretto!
Dire in due parole che cosa è il Cp, Cpk è abbastanza difficile!
Comunque puoi trovare alcune spiegazioni nel nostro sito
http://space.tin.it/economia/rintarta
alla pagina "news" paragrafo "Controllo di processo" e "FAQ"
In ogni caso:
1) Ogni processo (macchina) di produzione ha una sua variabilità; difficilmente vengono prodotti due pezzi consecutivi perfettamente uguali. Supponendo di avere una  variabile dimensionale sotto controllo, i pezzi ottenuti oscilleranno di un certo valore intorno al loro valore medio. La dispersione di questi dati intorno al valore medio si indica con "sigma" 
2) Il Cp mette in relazione la tolleranza naturale del processo, limiti a "6 sigma"  con le tolleranze specificate ( a disegno..). In altre parole, i valori dimensionali dei pezzi prodotti hanno una dispersione maggiore della tolleranza richiesta? Se si ilCp sara < 1!
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