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Titolo: Impianti di verniciatura

Vorrei sollevare un dubbio:
nell'azienda oggetto di tesi č presente un impianto di verniciaturaa polveri
epossidiche ed epossipoliestere. Con la sceltadell'instaurazione di un SQ č
stato acquistato un software per
la raccolta dati in produzione che permette la quantificazione dei pezzi NC
e dei tempi di lavoro. Tali dati stanno affluendo, nonostante i vari
problemi ancora presenti, ma ammesso che si abbia un 10% di
pezzi NC da ripristinare come riesco a giudicare se quel dato č nella media
per quella tipologia di articolo, colore?
Dovrei potermi confrontare con altre aziende che abbiano un impianto simile,
articoli simili, colori uguali degli stessi fornitori cioč dei concorrenti.
Ciň non č semplice, anche perchč considerate le caratteristiche abbastanza
particolari degli articoli (sedie, tavoli e particolari in metallo)
iconcorrenti non sono moltissimi.
Ringrazio tutti quelli che vorranno condividere questo dubbio con me.
Fabrizio
P.S. Il fornitore dell'impianto dice di non conoscere nulla, quelli delle
vernici sembrano
        farsi dei problemi perche ogni articolo andrebbe considerato a
parte.

 quelli delle vernici sembrano farsi dei problemi perche ogni articolo
andrebbe considerato a parte.
Re: Questo è un problema "vostro". Definite, in fase di odine, specifiche e
criteri di accettabilità per i prodotti di  consumo "verificabili".
Io, come cliente, di solito, verifico, sul "prodotto finito", la
corrispondenza al RAL richiesto ed al procedimento eseguito.
Scusami per l'ironia, gratuita, se vuoi, ma non te la prendere......che vuoi
farci?...siamo fatti così....
Spero di esserti stato di aiuto....o almeno di aveti messo dei dubbi :-)))))
Simpaticamente...e sempre ironicamente
Claudio Vitali
cld...@tin.it

 P.S. Il fornitore dell'impianto dice di non conoscere nulla ..
..CUT..
Scusa la domanda ovvia, ma il fornitore che Cmk (machine capability)
ti ha garantito quanto hai acquistato l'impianto?
E come hai fatto a qualificarlo, visto che per esperienza classificherei
questo impianto tra i "processi speciali"?
Cordialmente
GB
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questo impianto tra i "processi speciali"?
Questa è proprio bella!
Proprio ieri mi sono accorto di aver acquistato un'autovettura senza
volante!!
ehehehehheeh
buona serata
Fausto Oggionni

 ben altri (non vorrei ripetere, leggi la risposta di Claudio V.).
Grazie Giuseppe!
Tu non hai idea di quanto il tuo msg mi "conforti"....
Il "manovale" (cioč io) ogni tanto ci azzecca.
Hasta siempre
Claudio

Ciao Fabrizio,
da come poni il tuo interrogativo, mi viene un dubbio: il fatto di
confrontare il tuo livello di NC a cosa ti serve nell'immediato ? Supponendo
che, dopo sondaggi vari, ti accorgessi che il 10% di NC (capisco che è un
esempio) sia inferiore a quello delle tue Aziende concorrenti, cosa faresti
?
Ti faccio la domanda in modo diverso. Se ti trovassi nell'ambulatorio del
tuo dottore con la febbre a 38,5°C e assieme a te ci fossero altri pazienti
con febbre a 39- 40°C, (quindi tu saresti quello in una situazione
"migliore"), cosa faresti ? Ti cureresti ugualmente ?
Non vorrei che la tua domanda nascondesse una risposta del tipo " ... beh se
gli altri hanno il 12%  NC, a noi va bene cosi !! ". Ti tirerei un pò le
orecchie ! :-))
Se quando parli di "quantificare i pezzi NC", intendi "monetizzare" il costo
delle NC (se non fosse così, cerca di farlo, perchè la lira è l'unico
strumento di misura delle NC e di tutti i costi della Non Qualità), sarà
l'ammontare dei costi che ti dovrà far scattare l'allarme che ti dice :"cosi
non va !!".
Per quanto riguarda quello che ti possono dire i costruttori, io sarei
d'accordo con loro nel non poterti dare una risposta precisa. Nella
normalità degli impianti, sai benissimo che l'esito positivo della
verniciatura a polvere parte dal
1) ph del pretrattamento chimico (quindi dosaggio delle sostanze sgrassanti)
2) temperatura di asciugatura dei pezzi pretrattati
3) umidità dell'ambiente
4) regolazione dell'impianto di verniciatura
5) costanza della velocità della linea (alcuni impianti, quando hanno linee
cariche di pezzi pesanti, rallentano)
6) omogeneità delle temperature nei forni
7) spessore e forma dei pezzi da verniciare (effetto "Gabbia di Faraday")
8) non ultima, se fatta manualmente, la "mano" del verniciatore (da cui
dipende molto lo spessore della vernice).
9) ......
e quindi in effetti ogni verniciatura ha quasi una storia a sè (i produttori
di vernici dichiarano le specifiche delle vernici in base a prove fatte su
lamierini o cumunque oggetti "facili" da verniciare, il che in realtà
succede molto raramente).
Pertanto, come già detto da Giuseppe e da Claudio, cerca di monitorare
l'andamento del tuo impianto, creati le tue specifiche di produzione
(facendo fare ad esempio prove di laboratorio, es. durezza al graffio,
corrosione in nebbia salina, imbutitura, aggrappaggio) ma soprattutto metti
a punto il sistema di controllo, che in genere è visivo (oltre che di
spessore), e che rappresenta un punto veramente critico del processo.
Spero di esserti stato utile. Buon lavoro e alla prossima
Alessandro Taddia
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 avere un compagno di fissazione come te!
Le mie fissazioni sono ben altre ... ;-)))
Comunque l'utilizzo delle carte di controllo è, in alcuni casi,
l'unico strumento per il miglioramento effettivo dei processi.
Ti racconto una mia esperienza di qualche anno fa.
In una mia visita periodica presso uno stabilimento di
frigoriferi, notai una zona di riparazione abbastanza piena
di apparecchi, chiamati comunemente frigo-tavolo (alti poco
meno di un metro), apparentemente ottimi.
Ero in compagnia del RAQ, e questi mi fece notare che
sulla parte superiore della cella frigo mancava la lampada,
in quanto l'operaio addetto alla pulizia del foro dove
s'introduceva il portalampade, ogni tanto saltava l'operazione.
Di conseguenza l'operaio a valle, non trovando il foro
sgombro da schiuma e altri ingombri, non poteva montare
il portalampade.
Tutte le "sensibilizzazioni", le minacce, le blandizie e
quant'altro si era tentato, alteravano solo minimamente
la percentuale media di pezzi difettosi per foro ingombro
sul totale dei pezzi prodotti.
Chiesi al RAQ di approntare una carta di controllo di tipo p,
e di tenerla in funzione per circa 1 mese.
Nella mia successiva visita, la carta (sembrava da manuale)
mostrava chiaramente un processo in controllo statistico.
Per cui le cause della mancata operazione di apertura del foro
dovevano essere tante, diverse, e nessuna prevalente.
Cosa fare?
Quello che si fa nei casi di processo in "controllo".
Si cambia il processo.
Così facemmo.
Insieme all'ingegneria di prodotto, cambiammo il ciclo
produttivo, assegnando allo stesso operaio l'apertura
del foro e l'inserimento del portalampade, con un tempo ciclo
ovviamente modificato.
Sorpresa (mica tanto)!
La percentuale media di fori non disponibili per
l'inserimento del portalampade si ridusse a ZERO.
Grazie, Shewart!
Cordialmente
GB
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