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Titolo: GASSIFICAZIONE

Ho sentito perlare di questa tecnica per ricavare gas da rifiuti solidi per
produrre energia elettrica. Chi ne sa di piu'.
Ciao Marco
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Ciao Marco
Ho postato a suo tempo un po di materiale.
C'e' una azienda in Italia, Svizzera e Germania che costruisce e vende
installazioni. In varie localita', tra cui il Ticino, e' stato firmato
un contratto per la costruzione di impianti del genere. C'e' anche un
impianto pilota a Fondo Toce. Il nome della azienda mi pare un fatto
comemrciale per cui ti posso dare le coordinate, se me le chiedi, in
posta privata.
Riporto gli aspetti piu' importanti del procedimento:
Schema del procedimento:
1) compattamento e compressione
2) degassificazione lenta (una o due ore a 600 gradi). Cracking.
3) gassificazione veloce (temperature attorno ai 2'000)
4) trattamento della parte solida per il recupero di metalli e
minerali
5) purificazione della parte gassosa
6) trattamento e riutilizzo delle acque di lavaggio.
7) vendita della energia ricavata.
Il primo passo del processo consiste in una forte compressione. 
Sottoposti ad una forza di circa 1300 t/m2, i rifiuti vengono
compressi in parallelepipedi di 150*50*35 cm tra 1/5 ed 1/10 del
loro volume originario.
La perdita maggiore e' di aria e quindi una buona parte di azoto non
partecipera' alle successive reazioni chimiche. Il percolato viene
incanalato nella fase successiva. 
Il materiale viene spinto in un lungo forno lineare orizzontale a 600
gradi  che ha la stessa forma delle mattonelle, le quali avanzando
progressivamente
ed occupando in pressione l'intero percorso si disidratano e
degassificano lentamente. Dopo una o due ore, a seconda delle
condizioni di partenza del rifiuto, il materiale assume le
caratteristiche del carbone. La precendente compressione aiuta la
conducibilita' termica.
Le razioni che si sviluppano in questa fase sono molteplici ed un
editor di testi non e' l'ideale per descriverle ma sono tutte note e
documentate. 
La pressione e la forma del forno, convogliano lentamente gas e
materiale verso un secondo forno, il vero e proprio reattore. 
Sfociando nel reattore, il rifiuto, ormai carbonizzato viene
sottoposto ad una rapida gassificazione a 2'000 gradi in presenza di
ossigeno puro immesso nel sistema e prodotto in loco. In caso di
scarso potere calorico del rifiuto, si aggiunge CH4 e/o il gas di
sintesi prodotto nelle fasi seguenti. 
Le reazioni avvengono in pochi secondi con alcune nette separazioni:
a) la parte solida si deposita fusa sul fondo del reattore dove per
gravita' scorre in un canale in cui si differenziano minerali e
metalli, arrivando in una terza camera posta a 1'600 gradi. 
Densita', viscosita' e tensioni superficiali diverse separano i vari
componenti e quando dai 1600 gradi si raffredda a spruzzo con acqua,
si formano granulati minerali e metallici facilmente trattabili, in 
gran parte cristallizzati ed inerte. 
b) la parte gassosa sale invece nella parte alta del reattore e si
espandein una camera attigua dove in pochi secondi viene raffreddata a
70 gradi. La rapidita' del calo di temperatura impedisce la formazione
di diossine e furani, che risultano 100 volte inferiori a quanto 
imposto dalle norme europee. 
c) Il gas di sintesi che si crea dopo questo raffreddamento viene
ulteriormente purificato con normali bagni (acidi e basici) per
togliere polveri, la maggior parte dei metalli pesanti e lo zolfo. 
Una parte del gas di sintesi prodotto, che ha un potere calorico tra i
2,1 ed i 2,5 kWh/Nm3, viene usato sia per produrre l'energia che
alimenta il  sistema (ad esempio per la macchina che separa
l'ossigeno) sia come input 
per le reazioni del reattore.
d) le acque di lavaggio vengono trattate e riutilizzate in un
ciclo chiuso.
Il bilancio per una tonnellata di rifiuti e' il seguente:
in ingresso:
1) 1'000 kg di rifiuto.
2)   514 kg di ossigeno aggiunto.
in uscita:
1) 890 kg di gas di sintesi purificato, composto da:
	CO  (36,5%)
	H2  (34,5%)
	CO2 (25%)
	N2  (3%)
	H20 (1%)
2) 350 Kg di acqua distillata
3) 230 Kg di minerali inerti cristallizzati, utilizzabili in edilizia
4)  29 Kg di metalli, utilizzabili in metallurgia (90% ferro)
5)  10 Kg di sali (sodio) a qualita' industriale
6)   3 Kg di metalli non ferrosi (zinco e piombo)
7)   2 Kg di zolfo a qualita' industriale
Bilancio energetico
Una parte del gas di sintesi viene riusato nel ciclo interno.
Questo uso interno dipende anche dalla necessita' di integrare
il potere calorico del rifiuto, se fosse scarso. 
La parte rimanente puo' essere convertita in energia e ci sono
vari modi, piu' o meno efficaci. 
Costi e ricavi.
Ipotizzando di vendere a 100 lit/kWh l'energia prodotta, si prevede
un ricavo tra le 30'000 e le 40'000 lire per tonellata di rifiuto in
ingresso, partendo da un rendimento medio del 35%. 
Questo va a compensare i costi di gestione (personale, manutenzione, 
materiali di consumo) che sono previsti tra le 60 e le 70
mila lire per tonnellata di rifiuto in ingresso. 
Non si prevede di ricavare nulla dai metalli e dai minerali.
Il costi di investimento e relativo ammortamento sono in funzione
del sistema che e' fornito in moduli da 75'000 t/anno. 
Considerazioni. 
Tutte le reazioni avvengono in contenitori chiusi.
Nessuno scambio di gas, fumi e polveri avviene con l'esterno.
Il sistema e' in grado di smaltire anche i rifiuti speciali. 
Ad esempio i fumi dei forni tradizionali, diossina compresa. 
Visto dall'esterno assomiglia ad un normale capannone, tranne il 
fatto che visto che ci ha messo mano un famoso architetto, l'aspetto
e' piu' piacevole del solito. 
Nessuna ciminiera. 
Che ne pensate?
Saluti, Francesco

 Saluti, Francesco
Saluti ginet