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Titolo: Aiuto raffreddamento a liquido!

Ho tentato la via del raffreddamento a liquido. Ho preso una pompa per
acquari, i tubi, i morsetti per i tubi, il liquido refigerante e una
vaschetta da circa 3 litri. Dopo aver perso 2 giorni nel tentativo di
costruire un dissipatore che NON perdesse, disperato e inca**ato, mi rivolgo
a voi. Qualcuno sa darmi qualche dritta, qualche sito web dove capire come
fare (o farlo fare)? Purtroppo non dispongo di grandi strumenti. Anzi, direi
che non ho proprio nulla. Forse posso adoperare qualcosa da un mio amico, ma
non so esattamente come abbia a disposizione. Lo comprerei molto volentieri
da qualcuno di voi se ci fosse una persona che ha voglia di farlo e di
venderlo a prezzi ragionevoli.
Grazie a tutti.

Allora, siccome mi sto ponendo il tuo stesso problema, vedi se ti può
interessare quello che ho trovato io...
http://www.overclockershideout.com/
oppure ancora meglio
http://www.frostytech.com/coolinguide.cfm
ne avrei molti altri, quando li ritrovo te li mando
Giuseppe

 wrote in message
Oeo56.249727$hk4.12...@news.infostrada.it...
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 se costano cari sono fatti da dio
Su questo ho qualche dubbio. Ho comprato da loro un kit e non mi è sembrato
il massimo.

 che non ho proprio nulla.
Allora, dall'alto della mia esperienza, ti dirò che ci sono riuscito!
Partendo dal nulla ti serve:
1) 2 dissipatori che non usi + per quel tipo di socket/slot; se trattasi di
slot, e quindi di dissipatore maggiorato in larghezza, sega via le parti
inutili, cioè le parti dissipanti di destra e sinistra. Andranno + o -
sovrapposti, quindi le dimensioni devono essere simili.
2) 1 tubo di rame lungo 30 cm (andiamo sul sicuro) di sezione 2 cm,
reperibile presso qualsiasi idraulico o stracciarolo o "smorzo" (luogo in
cui i metalli da riciclare sono comprati a peso e rivenduti al dettaglio,
naturalmente ma non necessariamente usati)
3) il componente principale: 1 tubetto di "Acciaio Liquido", stucco
bicomponente alte temperature per ferro, plastica e chi + ne ha + ne metta,
acquistabile in ogni ferramenta.
4) 1 tubo di rame lungo minimo 10 cm di sezione 6mm.
Assemblaggio parti.
Fase1: se il dissipatore è quello per Slot1/A e quindi di forma + o - così:
||||_||||||_||||  segare via le parti esterne in questo modo: _||||||_
mantendendo le parti piatte senza alette, che serviranno per l'agganciamento
alla cpu. Se il dissipatore è per socket, va bene così.
 Prendere il dissipatore che fungerebbe da base (quello con area di base
maggiore) e smerigliare con carta vetrata la parte sottostante in modo da
togliere la vernice e migliorare il contatto con la cpu.
Fase 2: prendere il tubo di rame del punto (2) e, con sega da metallo, fare
un taglio longitudinale in modo da aprire il tubo (srotolarlo) ed ottenere
un "foglio di rame" di dimensioni circa 6,5x30cm. Avvolgere quindi tale
"foglio" intorno al dissipatore (sui 4 lati uguali) badando bene di fare
angoli precisi e a 90° esatti (consiglio di usare martello sul foglio di
rame appoggiato sul dissipatore). Tagliare via la parte LONGITUDINALE in
avanzo, NON QUELLA IN ALTEZZA, riservando qualche mm extra per chiudere beno
il tutto su se stesso.
Fase 3: Appoggiare il 2° dissipatore sulla verticale del 1° con le alette in
alto se dovrà essere utilizzato su socket, o in basso per gli slot. Questa
differenza sta nel fatto che un dissipatore per slot avrebbe già a
disposizione proprie alette esterne come da schema in (Fase 1); quello per
socket invece andrebbe vincolato dall'alto sui ganci, quindi avere a
disposizione i "canali" tra un'aletta e l'altra dove far passare un
ipotetico filo di ferro o simili per l'aggancio al socket, ne migliorerebbe
la stabilità. A questo punto la parte sporgente verso l'alto del tubo di
rame avvolto nella (Fase 2) andrebbe adattata al perimetro del 2°
dissipatore. Se il risultato è troppo alto, segare via le parti in avanzo
(questa procedura è meglio se venisse fatta prima dell'avvolgimento del
foglio intorno al 1° dissipatore, quindi regolatevi voi). Per rendere +
stabile il tutto consiglio il tutto consiglio si utilizzare delle
"striscette" di avanzo del tubo da mettere in verticale all'interno del
dissipatore a sostegno del 2° dissipatore
Fase 4: mettere in forma il pezzo con del semplice scotch e verificare
l'adattabilità al socket/slot. Individuare anche un ipotetico posto dove
fare comodamente uscire e passare i 2 tubi per l'acqua. Fatto questo segnare
la posizione dove fare i fori di passaggio dei 2 tubi e forare. Ricordo che
l'acqua deve circolare all'interno del dissipatore, quindi i 2 tubi sarebbe
meglio non metterli che sbocchino all'interno frontalmente,
cioè non così  -||||||-  ma meglio così ||||||= o così _||||||- o pomì, fate
voi... (^^')
Io per esempio ho utilizzato la forma -||||||- ma ho interposto a metà
dissipatore una "barriera" di rame (usando una delle parti d'avanzo)
Fase 5: se i pezzi sono usati, pulirli con acqua e sapone risciacquando e
facendoli asciugare per bene. Ora mantenendo i pezzi in forma impastare il
bicomponente in maniera CORRETTA (è FONDAMENTALE ai fini della stabilità e
impermeabilità del tutto) e cominciare il lavoro di incollaggio in questo
modo: mettere un contorno di stucco sul perimetro del 1° dissipatore, nel
punto in cui poggerebbe il rame e, al momento dell'incastramento del tutto,
fare un po "su e giù" per far prendere bene lo stucco su entrambi i lati
(esterno ed interno) del foglio di rame. Per la quantità di stucco da usare
regolatevi voi: mettetene "abbastanza" in modo da non compromettere la
dissipazione interna ma non tralasciando la impermeabilità. Poi fate lo
stesso con il 2° dissipatore nella parte seuperiore. A questo punto cercate
di aggiungere un po di stucco sulla parte esterna per migliorare la
permeabilità, ma non ricoprendo per intero il rame.
Fase 6: tagliare 2 pezzi del tubo del punto (4) di lunghezza adatta al
posizionamento che avete premeditato nella (Fase4): i tubi possono anche
piegarsi a piacere (a patto di inserire della sabbia al loro interno per non
farli chiudere a gomito su se stessi) garantendo una comoda uscita
all'esterno del case.
Fase 7: inserire i tubi di entrata/uscita nelle loro sedi all'interno dei
fori praticati nella (Fase 4) e mettere un discreto contorno di stucco,
sempre con il sistema "su e giù" per migliorare la presa su entrambe le
parti.
Fase 8: fare seccare il tutto per 2 giorni (per sicurezza) e infine testare
il dissipatore stagno riempiendolo d'acqua (ricordatevi che poi parte di
tale acqua rimarrà imprigionata dentro)soffiando a pressione (come per
gonfiare un palloncino) all'interno di un tubo e tenendo otturato l'altro
con un dito. Se perde, individuate la perdita e rimediate aggiungendo altro
stucco (dopo che si sarà asciugato ovviamente). Se non perde avete finito.
Tenete conto che ci sarà una relativa dilatazione termica dei pezzi e altra
acqua potrebbe filtrare danneggiando la scheda e la cpu, quindi provate e
riprovate il dissipatore tenendolo in funzione smontato e sottoponendolo a
fonti di calore (termosifoni, etc.); per questa fase meglio utilizzare in
circolo una quantità di acqua limitata e non dissipata in modo che si
riscaldi tanto e subito.
Domande?
Sappiate anche che io il mio non l'ho MAI montato, ne provato, per mancanza
di radiatore e pompa... (l'esatto contrario di colui che ha posto il
quesito).
Prima o poi farò un sito con le foto di tutta sta roba...
DrSlump
dr.s...@tiscalinet.it

 ha scritto nel messaggio
news:Oeo56.249727$hk4.12...@news.infostrada.it...
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Secondo te il radiatore da 16x16 e gli agganci al socket valgono la spesa?
Oppure c'è di meglio?
Grazie
Giuseppe

 ha scritto nel messaggio
news:Oeo56.249727$hk4.12...@news.infostrada.it...
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Chi vuole vedere con i propri occhi mi mandi una email ......
Saluti
Nerini Roberto

 wrote in message
939j1m$7vn$1...@nread1.inwind.it...
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la spesa? Oppure c'è di meglio?
La comodità di coolingsolution sta nel fatto che ti mettono a disposizione
il kit senza dover andare a cercare i pezzi. Pur avendo acquistato il kit da
qualche settimana, purtroppo per mancanza di tempo non ho ancora avuto modo
di provarlo. Però, il mio giudizio è parzialmente negativo in quanto il kit
costa troppo per quello che offre. Ad esempio, il serbatoio è ricavato da
una scatola di plastica della gewiss (di quelle che usano gli elettricisti)
in cui è inserita una pompa da acquario marca "nova" da 34mila (ho chiesto
ad un negozio). L'interruttore che pilota la pompa è mal progettato in
quanto non ci sono protezioni per l'alimentatore del pc (oltre che per la
pompa). Ho smontato il waterjacket ed ho notato che la guarnizione usata per
sigillare il coperchio era del silicone trasparente: ne era stato messo
troppo ed aveva invaso la serpentina interna. Ho provveduto a rimuoverlo e
ad applicare silicone per carrozzieri, spalmandolo lievemente come fosse
nutella in modo da fare un lavoro più preciso. Il gancio di fissaggio costa
veramente tanto: l'ho acquistato per pigrizia, perché non mi andava di
perder tempo ma si potrebbe sostituire utilizzando i quattro fori attorno
alla mobo (presenti nelle mobo che ospitano processori amd). Volendo, al
posto del loro radiatore si potrebbe andare da uno sfasciacarrozze e
prenderne uno ad una macchina usata.
Ciao.

 ha scritto nel messaggio
news:Oeo56.249727$hk4.12...@news.infostrada.it...
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Come non corrisponde? Ti prego spiegami la differenze, perchč avevo
intenzione di comprarlo, assieme al radiatore ed all'aggancio (il resto lo
rimedio in giro, ma questa roba in effetti mi sembra piuttosto difficile da
fabbricare da soli)
Grazie

 Come non corrisponde? Ti prego spiegami la differenze, perchè avevo
