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Titolo: Lappatura

Spesso sento parlare di lappatura in questo NG. Lavorando io in un'azienda
metalmeccanica e conoscendo bene i processi di lavorazione meccanica mi
viene da ridere pensando ad una lappatura con carta abrasiva, a mano su una
superficie di 2x2 cm ?
Procediamo dicendo che la lappatura (o lapidatura) è un processo che si
effettua con un abrasivo in sospensione, a bassa velocità e pressione ma,
soprattutto su materiali estremamente duri (come acciai temprati e
ceramiche). Il grado di finitura (rugosità superficiale) che si ottiene e
veramente notevole, direi circa 0,1 micro. Il pezzo si presenta a specchio e
se ad esempio si accostano tra di loro due blocchetti johnson (lappati)
facendo un po' di forza si otterrà l'effetto della fuoriuscita completa
dell'aria compresa tra le superfici con incollaggio delle stesse (per
staccarli si deve fare una bella forza, provare per credere !!!!!!!). E'
ovvio che in questo caso la trasmissione di calore tra i due corpi è max.
Secondo me lo scopo che tutti si prefiggono è proprio questo. Se però
riflettiamo un attimo, visto il tipo di materiale che si si utilizza per i
dissipatori, diciamo rame o alluminio, tutto quello che si può ottenere è
una buona levigatura con rugosità di 0,5 / 1 micro al max.
Tutti dite che quando iniziate a "levigare" vedete la vernicie che se ne va
dagli spigoli (ovvia conseguenza di un'operazione manuale, chi da ragazzo
non "abbassava" la testa del proprio ciao in questo modo con l'unica
conseguenza di avere degli sfiati dalla testa ), visto che un velo di
vernicie si aggira sempre sui 3 - 10 micro tutto quello che otteniamo è
perdere planarità invece che ridurre la rugosità superficiale. Perdere
planarità significa avere minor superficie di contatto e quindi trasmettere
meno calore. Se posso darvi un suggerimento consiglierei di lasciar stare il
micro (mi sembra già una buona superficie, nel settore microelettronico si
utilizzano spesso processi di lappatura, cmq se avrò tempo farò una prova di
misura della rugosità superficiale e renderò noti i risultati). Se proprio
si vuole esagerare con il dissipatore consiglio di utilizzare un pò di pasta
abrasiva fine e del cotone per lucidare la faccia il più possibile (non si
corre il rischio di togliere dei decimi in questo modo) ed infine il minimo
di pasta conduttiva.
Spero di avervi chiarito un pò le cose.
A proposito io ho un AMD 1800+ (no overclock) ma che scalda un pò troppo (il
mio dissipatore è proprio un cesso, lo cambierò), diciamo attorno ai 58 °C.
                Ciao a tutti da Marco

se vuoi ti mando le foto dei duron lappati..
lappati con polveri setacciate a 400 mash ( diciamo che sono 10 micron di
diametro)
a specchio, e perfettamente piani.

 mio dissipatore è proprio un cesso, lo cambierò), diciamo attorno ai 58
°C.
lappatelo :-)

 ha scritto nel messaggio
news:laCs8.76408$S52.2...@news2.tin.it...

Ah.. logicamente il durello lavora a 4-5 gradi piu' in basso che in
precedenza.

Beh e' logico che la lappatura di cui si parla qui non e' certo all'altezza
di quella industriale, il processo e' lo stesso solo fatto "a mano" o cmq
con strumenti diversi da quelli industriali.
Alla fine sempre di lappatura si parla, e spesso vengono dei buonissimi
lavoretti:)

Il ragionamento fila ma non tiene conto del gradi di finitura iniziale di
alcune cooler.
Le striature da estrusione sono talmente evidenti che ti ci puoi fare le
unghie!
Chiamala come vuoi, lappatura, smorzatura o carteggio ma e' evidente che
spesso funziona.

 diametro)
Polveri setacciate? Mi potresti spiegare di che si tratta? 
Non e' sufficiente una carta vetrata molto fine, diciamo di grana 1000
per avere un buon risultato?
enrico

 per avere un buon risultato?
la grana 1000 e' ancora grezza..
devi andare ancora piu' in alto, usando 1200 e 1600 ( ma qualcuno a trovato
anche la 2000)
per quanto riguarda l'uso delle polveri e' una tecnica a secco ( non come la
pasta abrasiva), e da' ottimi risultati..
Anni fa' ci lappavano gli specchi per i telescopi newtoniani di grandi
dimensioni ( fino al metro e oltre di diametro), e si faceva per preservare
il piu' possibile la curvatura dello specchio, in piu' ogni piu' piccolo
graffio viene messo in risalto dalla polvere che rimane intrappolata nel
canale, basta che la polvere sia meno granulosa del graffio stesso.
In questo modo vedi benissimo a che grado di finitura arrivi.
La precisione deve essere comunque maniacale, e il tempo impiegato per
lappare e' davvero tanto, ma il risultato e' strabiliante ( io sul core mi
posso anche fare la barba... e' meglio di uno specchio, ma e' troppo
piccolo!)
le polveri si setacciano per ottenere la granulometria voluta, lasciando i
granuli piu' grandi sul setaccio, visto che potrebbero incidentalmente
causare, durante la lavorazione, dei graffi non voluti.