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Titolo: Rendere cilindrico un cono

Ciao,
 
ho un saldatore con il manico in plastica (non so esattamente di che 
tipo) di forma conica. Per intenderci qualcosa simile a questo:
 
http://www.onestoreweb.it/36-95-thickbox/saldatore-stagno-saldatrice-elettrico-a-saldatura-60w.jpg
 
 
ho bisogno di fissare il manico in una sede formata da un foro e un 
grano trasversale.
Naturalmente data la forma conica questo non è possibile.
 
Pensavo allora di procurarmi un cilindretto cavo in alluminio o altro 
materiale (es. un piccolo coppapasta) e di infilarlo lungo il manico. 
Riempiendo poi lo spazio con del collante dovrei ottenere la necessaria 
rigidità meccanica per bloccarlo con il grano.
 
Che tipo di collante mi suggerite di utilizzare?
Ci sono soluzioni più furbe?
 
Grazie
Marco

Marco Trapanese ha scritto:

     Resina o meglio ancora stucco, entrambi epossidici.
     felix.
 
-- 
Video meliora proboque deteriora sequor. 
 
 
questo articolo e` stato inviato via web dal servizio gratuito 
http://www.newsland.it/news
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ab...@newsland.it
 
 
 

Il 05/01/13 11:53, Marco Trapanese ha scritto:

Conosci la Pattex 100% ?
questa :
http://100.pattex.com/it_it/index.shtml
 
 
io ne ho un contenitore in frigo, funziona.
oppure il superfiss, questo:
http://www.prochimica.it/italiano/prodotti/collanti04.htm
 
è un'adesivo veloce e potente
-- 
Ciao
Michele

 è un'adesivo veloce e potente
 
è partito il post, intendo che del superfiss esiste anche la confezione 
piccola, tipo un tubettone di dentifricio, ed anche questa, che uso, la 
trovo valida, oltre che veloce
 
-- 
Ciao
Michele

       Resina o meglio ancora stucco, entrambi epossidici.
 
 
Grazie
Marco
 
 

 
http://www.prochimica.it/italiano/prodotti/collanti04.htm
 
 
 
Grazie, vedo se per caso ho giï¿œ qualcosa in giro altrimenti passo al 
primo brico nei dintorni :)
 
Ciao!
Marco
 
 

 Ci sono soluzioni pi� furbe?
 
IMO la piu' furba e' eliminare completamente il manico ed utilizzare 
direttamente la parte cilindrica del saldatore proprio per rendere il tutto 
piu' solidale.
 
A seguire una pennellata di Pattex refractory sulla parte cilindrica, due 
semi circonferenze in ottone (sufficiente tagliare un tubetto in ottone del 
giusto diametro dividendolo in due o tre parti lungo l'asse).
Cosi' puo' essere fissato internamente ad un collare con diametro esterno 42 
mm che potresti, volendo, inserire in una cnc casalinga o in un semplice 
supporto verticale a colonna.
 
Un saluto
 
-- 
 
Ciao, Renato
 
 


Raspa, lima e taglierino. Non verrà come fatto al tornio ma tanto che te ne importa? Il diametro lo fai un po maggiorato dell'interno del tubo, poi quast'ultimo lo scaldi e ce lo infili a forza.
 
 
Giovanni

 supporto verticale a colonna.
 
 
Lo scopo è proprio questo.
 
Marco
 
 

 Raspa, lima e taglierino. Non verr� come fatto al tornio ma tanto che te ne importa? Il diametro lo fai un po maggiorato dell'interno del tubo, poi quast'ultimo lo scaldi e ce lo infili a forza.
 
 
Dato lo spessore e l'inclinazione della parete non posso assottigliare 
la sezione maggiore... devo "ingrossare" quella minore.
 
Marco
 
 

 Marco
 
Ok, allora che ne dici di fare un anello da applicare sul parte piccola e con l'esterno pari al diametro della parte grande?
Se tu avessi un tornietto sarebbe un gioco da ragazzi... comunque, ce la puoi fare benissimo anche a mano. 
In ambedue i casi, non dovresti avere problemi a farci il foro conico, da adattarlo esattamente alla forma del manico; o in alternativa, ci fai un foro parallelo e poi limi il manico.
 
 
Giovanni



 In ambedue i casi, non dovresti avere problemi a farci il foro conico, da adattarlo esattamente alla forma del manico; o in alternativa, ci fai un foro parallelo e poi limi il manico.
 
 
Sorry per il post partito a vuoto.
Come potrei eseguire un foro conico senza tornio?
 
Avevo escluso questa strada perché per fare un lavoro per bene dovrebbe 
adattarsi esattamente alla superficie (che non è un cono geometricamente 
perfetto).
 
Mentre con il collante eviterei lavorazioni approssimative.
Marco
 
 

 Lo scopo � proprio questo.
 
Ti dai anche tu alla pirografia su cnc?
Divertente all'inizio, poi diventa null'altro che un secondo lavoro.
L'unico vantaggio era che la moglie non rompeva le sfere per il rumore della 
fresa...
 
-- 
 
Ciao, Renato
 
 

 fresa...
 
 
Io me le rompo anche da solo! Purtroppo non ho un locale adatto e al 
momento la tengo in casa, in condominio. Quindi la fresa la utilizzo il 
meno possibile.
 
Piuttosto, andando un filo OT rispetto al thread, hai idea di come si 
chiamino quei dischetti che isolano acusticamente smorzando le 
vibrazioni? Parlo ad es. quelli che si mettono sotto ai piedi dei 
pianoforti.
 
Marco
 
 

 Parlo ad es. quelli che si mettono sotto ai piedi dei pianoforti.
 
Io li ho sempre chiamati piedini o pattini insonorizzanti....
Comunque, se per il telaio della cnc, ti consiglierei dei bei bulloni da 14 
MA annegati nel Sintagom della Prochima o analogo materiale.
Ottimi (e gia' fatti) gli antivibranti dei gruppi elettrogeni ''old 
series''.
 
 
 
-- 
 
Ciao, Renato 
 
 

 series''.
 
 
Interessante, in realtï¿œ l'idea era di fissare il telaio su un carrello 
basso per agevolarne lo spostamento. Ma giï¿œ che c'ero stavo pensando a 
come migliorare l'isolamento acustico delle vibrazioni.
 
Marco
 
 
 


Si, per questo ti avevo proposto di fare parallela la parte per l'alloggiamento dell'anello. In fondo, lavorando sull'esterno, cosa vuoi che sia fare 10 mm di tratto parallelo anche con la lima. Poi, hai sempre il foro sull'anello per provarcelo... e, come già detto, se lo lasci un decimo o due più grande e poi scaldi il tubetto e ce lo mandi a forza, ci pensa lui stesso a farti la superficie perfettamente parallela.
Ma forse non riesco a spiegarmi bene...
 
Giovanni