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Titolo: giocando con prodotti per modellismo....

Come già ho scritto in un precedente post sto iniziando a giocare un
po' con i materiali utilizzati per il modellismo.
Per la precisione sto provando i materiali della prochima.
Avendo bisogno di modificare e duplicare degli ingranaggi in plastica,
ho acquistato del lattice con cui ho realizzato gli stampi.
Ho usato della plastilina per aggiungere agli ingranaggi originali le
modifiche.
Nelle foto qui riportate
http://album.foto.virgilio.it/fotovarie1
(sezione ingranaggi)
ci sono gli ingranaggi realizzati al fianco degli originali
Penso avro' da divertirmi un po' con la realizzazione di particolari
in plastica oltre agli ingranaggi

 in plastica oltre agli ingranaggi
     Noi siamo curiosi! Dicci cosa ne fai di tutti questi belli ingranaggi!
     ciaofelix:-)
-- 
questo articolo e` stato inviato via web dal servizio gratuito 
http://www.newsland.it/news
 segnala gli abusi ad 
ab...@newsland.it

 ha scritto nel messaggio 
news:mv7751pmbkhoso3gr...@4ax.com...
scusa me cosa è quello scanner con i neon dentro??
curiosità!!  :-) 

     ciaofelix:-)
Allora....
come dicevo mi sto interessando non solo agli ingranaggi ma anche ai
particolari in plastica.
Devo realizzare un misuratore di campo magnetico in un dato volume e
penso che parti in plastica mi saranno utili.
Non devo interferire con il campo magnetico quindi penso che la
plastica vada bene.
Sto iniziando a vedere come fare una macchina cnc che piloti un
braccio con un sensore magnetico che scansioni il campo nel volume.
Per la prima volta dovro' cimentarmi con un po' di meccanica.
:-)


Un bromografo fatto in casa
:-)
Lo utilizzo per realizzare circuiti stampati per elettronica
Quelli sono neon UV per esporre l'inchiostro sensibile prima di
metterlo nella soluzione di sviluppo di soda caustica

 :-)
     Roba Hi-Tec!..Dunque!  buon lavoro!  ciaofelix:-)


 braccio con un sensore magnetico che scansioni il campo nel volume.
Ma la macchina CNC interferira' eccome con il campo magnetico... inoltre
avrai un affare in metallo (il braccio robot) in movimento e per giunta
all'interno dello stesso spazio da scansionare... mmh, secondo me sono cose
da non sottovalutare....
Ulx

da non sottovalutare....
Mi sto ispirando ad un modello già realizzato in cui la macchina cnc è
esterna al campo e pilota un asse in materiale non ferromagnetico con
al suo capo una sonda passiva.
Comunque mi sto documentando su tutte le possibili soluzioni

 ci sono gli ingranaggi realizzati al fianco degli originali
Che forza!!..... potresti gentilmente essere piu` descrittivo sul 
procedimento e sui  materiali impiegati?
grazie mille :-))
ciao max

grazie mille :-))
Nella foto n.1 c'è l'ingranaggio originale con un po' di plastilina
sopra, per realizzare una copia che possa essere fissata piu'
agevolmente su un asse da 10mm.
Nelle foto 3 e 4 si vede lo stesso pezzo spennellato con il lattice.
Ho utilizzato il lattice della Prochima: Latex, confezione da 1Kg
pagato 12.40 euro.
Il lattice è un liquido biancastro che quindi si applica facilmente a
pennello. Il pennello lo lavo dopo l'utilizzo con acquaragia che
scioglie il lattice.
Nella foto 6 si vede lo stampo ottenuto dopo aver lasciato asciugare
il lattice. Per ottenere uno stampo di spessore adeguato o passato 7 o
8 mai di verniciatura con lattice.
Il lattice è molto elastico. L'estrazione dello stampo dal pezzo
originale non crea quindi problemi.
Ho quindi preparato la resina.
Ho utilizzato Sintafoam della prochima il cui prezzo mi sembra sia
stato attorno alla ventina di euro per 1Kg.
Questa resina è molto comoda in quanto la resina ed il catalizzatore
sono in due barattoli e sono da miscelare in parti uguali.
Per misurare la quantità, visto che i pezzi che devo realizzare sono
piccoli, utilizzo dei siringoni graduati acquistati in farmacia.
(anche mischiandoli ad occhio cmq va bene).
Miscelati i due componenti, li ho versati nello stampo (foto 7).
Dopo un po' inizia la reazione di catalizzazione e la resina inizia a
diventare bianca (foto 9).
Dopo poco piu' di 20 minuti il pezzo è pronto (foto 10).
Le foto che non ho citato sono relative all'altro ingranaggio
realizzato con lo stesso procedimento.
Insomma tutto molto semplice.
Nel caso in cui il pezzo da realizzare sia più grande, essendo il
lattice elastico, penso si dovrà usare un controstampo rigido (magari
in gesso)

in gesso)
Considera che il lattice di solito si adopera per fare stampi di parti
in gesso per scenografie e comunque non per lavori di precisione.
Per fare stampi di parti destinate ad applicazioni meccaniche, o
comunque di precisione, piuttosto che il lattice e' meglio usare le
apposite gomme siliconiche, come ad esempio, sempre per rimanere tra i
prodotti della Prochima, la GLS-50.
Inoltre, se la resina dev'essere sottoposta a sollecitazioni meccaniche
(come l'usura per gli ingranaggi) non scarterei l'idea di "caricarla"
con microsfere di vetro o con microfibre di kevlar, prima della colata
in stampo.
--
Luca Beato    -  
http://members.xoom.it/huey/
FAQ del plastimodellismo su 
http://www.ipmsitaly.com/faq/modelfaq.html
/"\  ASCII Ribbon Campaign
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:-)
Anche se non lo dicevi lo sospettavo, mitica soluzione,
non ci avevo mai pensato complimenti per l'inventiva.
Come riflettente cosa hai usato il cuki?

Come riflettente cosa hai usato il cuki?
Non mi prendo meriti non miei
l'idea di usare lo scanner come contenitore č stata piu' volte
proposta in vari ng (di retrocomputing, di elettronica, di faidate)
Come riflettente ho utilizzato una lastra in acciaio che ho rivettato
ad un angolare di alluminio che fa da supporto per i reattori e gli
attacchi delle lampade

in stampo.
Anche questo lo vedro' in futuro con prove sperimentali.
Per ora sto facendo solo delle prove.
Ho provato anche la metal fluid pensando di avere maggiore resistenza
e un effetto estetico migliore.....
una delusione totale 
:(
cmq grazie per i consigli sempre ben accetti

cmq grazie per i consigli sempre ben accetti
Se evitano le "craniate" che ho gia' preso io, li elargisco sempre
volentieri. 
Buoni lavori.
