Newsgroup: it.hobby.fai-da-te
Titolo: saldatura TIG

Ho una piccola saldatrice inverter Deca Mos e vorrei cominciare a cimentarmi 
con la saldatura TIG per saldare Inox ed eventualmente rame e alluminio per 
spessori massimo di 1mm. Cominciamo con le domande:
- costo torcia TIG (mi hanno richiesto 75 euro per la torcia a cui bisogna 
aggiungere il costo dei manometri e punte al tungsteno)
- che gas utilizzare per i vari materiali
- diametro punte al tungsteno (sono fisse o variano)
- dove trovare in rete infomazioni sull'uso
- ................ varie ed eventuali
Saluti
Martino

 - dove trovare in rete infomazioni sull'uso
Non saprei


 ha scritto nel messaggio 
news:49d31697$0$1117$4faf...@reader4.news.tin.it...

Se è una saldatrice a corrente continua difficilmente riuscirai a saldare 
l'alluminio, dovrai utilizzare la polarità diretta che inevitabilmente 
porterà l'elettrodo di tungsteno a temperature elevatissime prossime alla 
fusione dello stesso, se proprio vuoi tentare devi utilizzare un elettrodo 
di tungsteno puro (verde) da minimo 4 millimetri.
Ciao 

 ha scritto nel messaggio 
news:weNAl.9165$VA5....@tornado.fastwebnet.it...


>
Opps. mi sono sbagliato....
comunque quello verde è il meno resistente, quello rosso (torio) è il più 
resistente. 

 resistente.
Mmmmm.. il Torio non da la caratteristica di resistenza maggiore al calore 
ma di conducibilità elettrica migliorando il flusso degli elettroni e 
ottenendo di conseguenza un arco più stabile e preciso a vantaggio del 
risultato finale della saldatura.
Ciao 

ma di conducibilità elettrica migliorando il flusso degli elettroni
Quasi... in realtà abbassa il "lavoro di uscita" e rende quindi
l'innesco piú facile. 
È radioattivo e viene quindi sempre piú sostituito dal cerio.
Boiler


In teoria non so ma di barrette ne ho consumate parecchie sia al torio che 
al cerio per cui in pratica garantisco che:
Quelle al cerio ( per citare un termine tecnico) fanno cacare anche se 
qualcuno dice che non inquinano il materiale che saldiamo ma io non ho mai 
avuto simili problemi
Quelle al torio resistono molto di più quando saldiamo alluminio e regoliamo 
la macchina al 60% di onda negativa, ovvero 60% disossidazioe e 40% 
saldatura.
Invece su ferro a acciaio la differenza è minima.
E sulla saldatura dell' alluminio a tig ne so veramente tanto. 

 E sulla saldatura dell' alluminio a tig ne so veramente tanto.
Approfitto allora per chiederti un informazione :-)
Come già ho citato in precedenza ho provato a realizzare un cordone su uno 
scatolato di alluminio che avevo con una saldatrice in sola corrente 
continua che ho da poco acquistato, è una lincoln invertec 160 Tp. Ho dovuto 
però saldare in polarità inversa, ovvero la torcia con il tungsteno al polo 
positivo perché al contrario non si riesce a rompere l'ossido che si forma 
superficialmente. In questa maniera sono riuscito a fare un cordoncino di 
discreto aspetto estetico ma guardando dalla parte opposta alla saldatura 
(sul rovescio per intendersi) ho notato dei bozzi, come degli accenni di 
sfondamento. Ora mi domandavo se la parte posteriore rispetto al punto da 
saldare debba essere necessariamente sorretta da qualcosa che resista al 
calore, tipo un nastro adesivo o se ne può fare a meno magari abbassando un 
pochino la corrente ? L'ultima domanda... come sicuramente saprai con questa 
modalità di saldatura dell'alluminio occorre utilizzare elettrodi di grosso 
spessore e correnti non superiori ai 100 Ah altrimenti anche il tungsteno 
fonde assieme al pezzo da saldare, pertanto mi interessava sapere quale sia 
il limite di spessore di alluminio saldabile con 100 Ah, in parole povere 
fino a che spessori posso cimentarmi con una saldatrice DC sull'alluminio ?
Ciao
Alessio 

 l'alluminio, dovrai utilizzare la polaritŕ diretta......
Pardon... Correggo polaritŕ diretta con  "polaritŕ inversa"
Ciao 

a che spessori posso cimentarmi con una saldatrice DC sull'alluminio ?
A elettrodo non so, a tig non c'è un limite preciso se non si ha fretta, io 
usavo una 240 Ah e saldavo benissimo fino al 3 mm però senza fretta ho 
saldato anche il 20 mm, certo ceh bisogna aspettare molto prima di 
cominciare ad aggiungere materiale per far si che il pezzo si possa 
scaldare.
Che io sappia a tig non si salda l' alluminio in corrente continua.
Io tidico che in C.A. saldavo con elettrodi da 2.4 sul 2mm di spessore e con 
quelli da 4 su spessori maggiori, in linea di massima non ci sono problemi 
se l' elettrodo è troppo grande ma solo se è troppo piccolo; però ho notato 
che quando l' elettrodo si sporca se non è troppo grande il più delle volte 
si pulisce da solo in quanto raggiunge temperature elevate e l' alluminio 
tende a "evaporare" mentre se l' elettrodo è grande non scalda abbastanza e 
tocca fare un giretto fino alla mola.
Con una saldatrice ad inverter è possibile "bilanciare l' onda" ovvero 
scegliere la percentuale di onda sinusoidale che vogliamo sopra lo 0 e 
quella che vogliamo sotto rispettivamente per saldare e per pulire il bagno 
di saldatura.

 bagno di saldatura.
Qui siamo fuori dalla portata delle mie capacità tecniche nel campo delle 
saldatrici, ancora devo capirci qualcosa, in effetti la mia saldatrice ha 
molte funzioni come ad esempio la regolazione delle pulsazioni ma ancora non 
ci ho capito un granche.