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Titolo: Affilatrice punte piccole

Da un'idea e dalla relativa foto di Giorgio Montaguti, che ringrazio, ho
provato a costruirmi un accrocchio per l'affilatura delle punte di piccolo
diametro. Così ho messo alla prova l'eccezionale tornietto cinesino,
comprato ai primi di aprile, con torniture (piuttosto ovvio), forature,
filettature e perfino godronature.
Intanto funziona (o vogliamo dire che aiuta molto?), anche se ho già
individuato alcuni particolari da migliorare cui metterò mano appena
possibile (noi pensionati abbiamo sempre poco tempo).
Perdonatemi se suona un po' come "incenso fai-da-te", ma a me il risultato
soddisfa, considerato che ho sempre fatto il burocrate e il resto
(hobby)deriva da pura autodidattica.
Se volete vedere, ho messo qui alcune immagini, non certo belle visto che
per far presto le ho fatte con telefonino più scanner:
http://tinypic.com/eh0v1t.jpg
http://tinypic.com/eh0vbc.jpg
http://tinypic.com/eh0vo2.jpg
http://tinypic.com/eh0x2g.jpg
Paolo
-- 
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 per far presto le ho fatte con telefonino più scanner:
Come fabbro di campagna non ho mai usato punte più piccole del 3 e ho sempre 
affilato a mano, ma devo dire che il tuo accrocchio è davvero ben fatto.
Fabbrogiovanni. 

> Da un'idea e dalla relativa foto di Giorgio Montaguti, che ringrazio ...
Giorgio č un grande ...
Io ho il privilegio di conoscerlo di persona da una dozzina d'anni e ormai
non conto piů le volte che mi ha aiutato a far funzionare i miei accrocchi
elettronici e meccanici.
ciao
Piero

 Se volete vedere, ho messo qui alcune immagini,
Hai fatto un bellissimo lavoro, ma mi spiace  dirti che
non è corretto affilare le punte elicolidali in quella maniera.
Con il tuo sistema non viene generata la faccia di spoglia inferiore
con il giusto angolo di spoglia, ma solamente una faccia
ad angolo di 0°.
La punta avrà difficoltà a tagliare. Guarda qui :
http://tinypic.com/ehaooo.jpg
La faccia di spoglia inferiore (quella che viene molata), è segnata
con la lettera "F", ed è determinata dalla rotazione della punta
attorno al conoide avente apertura di 28° e vertice in C (e B).
Nel tuo caso il conoide non c'è, perche non è generato dal
movimento di rotazione del sostegno della punta, per cui non viene
tagliato con un certo valore l' angolo di spoglia inferiore.
Guarda, nella scansione che ti allego, come viene generato in una
affilatrice il conoide a mezzo della rotazione del sostegno della punta.
http://tinypic.com/ehap0l.jpg
Cordialità.
              Paul

 Cordialità.
Grazie intanto dell'attenzione.
Dunque: la punta viene posta a contatto del disco abrasivo con un angolo
orizzontale di 30° per fare 120° tra i taglienti e con un angolo verticale
di 12°. Molato il tagliente, agisco sulla vite principale (la rotellina
estrema) che supporta il mandrino provocando una rotazione di 45° circa
(questa quantità la devo verificare) e un contemporaneo avanzamento di 1/8
del passo della vite. Qui dovrei fare diverse prove per determinare il
passo di vite più adatto. Così mi si dovrebbe creare la spoglia posteriore.
Credi che possa corrispondere?
Devo dire che fino ad ora per le punte da 0,8 e da 1mm. che consumo per i
circuiti stampati avevo sempre molato delle facce piane inclinate invece
di un conoide, perchè gestire a mano una cosa del genere mi riusciva
impossibile sotto i 2,5mm. Però in fondo le poche volte che azzeccavo le
due inclinazioni le punte tagliavano discretamente bene.


Vista la quantità notevole di guide che poni online, mi permetto di 
darti due consigli per renderle meglio leggibili.
1) Scansiona l'immagine in scala di grigi e poi nel programma di 
fotoritocco che usi, zoomma una parte del testo fino alla dimensione 
reale dei pixel (100%)
2) Cerca l'opzione soglia e regolala fino ad ottenere caratteri 
leggibili con poca "sporcizia" attorno.
3) usa i formati di compressione png o gif (formati lossless che però 
producono file di piccole dimensioni quando sono monocromatici) in 
quanto jpg riempie di quadratini grigi i contorni delle lettere, 
rendendo difficoltosa la lettura.
Un esempio applicato a dei fogli di giornale lo trovi in questo sito che 
ho realizzato per mantenere informati i miei concittadini a riguardo 
della viabilità nel mio paese.
http://www.montagnanaviabilita.supereva.it

3) usa i formati di compressione png o gif (formati lossless che però 
Con un'*enorme* preferenza per png!
Boiler

 Boiler
Fammi indovinare... perché č un formato libero non limitato a 256 
colori? Perň gif produce files un po' piů piccoli in queste condizioni 
(immagini a 1 bit).

colori?
Bravo!
Inoltre PNG era stato creato per essere lo standard in internet. Gif
ne ha preso il posto senza averne il permesso :-P
Boiler

 ne ha preso il posto senza averne il permesso :-P
Sto sperimentando questa che per me è una novità, però devo approfondire.
Ho preso una scansione in scala di grigi formato jpg = 190 kb,  la apro con 
Paint e la salvo come .gif = 110 kb ma si vede male, riapro la jpg sempre 
con paint e la salvo come .png, diventa da 800 kb e si vede uguale alla jpg.
Sbaglio qualcosa ?
Fabbrogiovanni. 

 Sbaglio qualcosa ?
Si. Non l'hai resa monocromatica. Paint non è adatto allo scopo. Ti 
serve CorelDraw, Photoshop o il gratuito GIMP 
http://www.gimp.org
Inoltre passare da una scansione di testo salvata in jpg al formato 
monocromatico non è consigliabile perché i famosi quadrattini grigi 
intorno ai caratteri di cui parlavo impediscono all'algoritmo soglia di 
svolgere un buon lavoro, come impediscono a noi di leggere agevolmente. 
Se vuoi sperimentare, parti da una scansione ottenuta in uno dei tre 
programmi di cui sopra, o analoghi.


     (reason: 550 5.7.1 No such user i19si2413280wxd)
per evitare lo spam, ma non riesco a capire come renderla reale, ti 
scrivo qui quel che volevo chiederti.
Da quel che so sei un elettrotecnico... ing. o perito?
Quel che mi chiedevo è come mai non rispondi mai alle questioni di 
natura squisitamente elettrotecnica che sorgono sul NG?
Intendo, per esempio, le questioni riguardanti i motori asincroni e la 
loro alimentazione. Io per quel che so rispondo, ma sono un elettronico 
(perito, quasi ing.) e ci vorresti tu a darmi man forte :-P .

 del passo della vite.
Qui sta il punto.
Se PRIMA produci l' intera rotazione di 45° della punta e DOPO la fai
avanzare assialmente, non è corretto.
Prova a controllare la superficie di spoglia con una buona lente, dovresti
trovarla con una superficie piatta.
Invece se CONTEMPORANEAMENTE produci la rotazione e
l' avanzamento della punta, siamo nel giusto (ammesso che riesca
a dosare in sincrono i due movimenti).
In questo secondo caso, controllando con una riga posta in posizione
normale all' asse della punta, la superficie di spoglia si presenterà curva,
come potrai controllare facilmente su di una qualsiasi punta nuova
e di diametro apprezzabile.
Per ovviare a questi inconvenienti, ti consiglierei di modificare
leggermente la tua attrezzatura, dotandola del movimento automatico
che genera la giusta superficie di spoglia.
Si tratta di copiare da un affilatore universale il movimento di rotazione
del supporto, mantenendo gli altri movimenti assiali della punta
che hai già così ben realizzato.
Questi attezzini costano pochi euro e si trovano facilmente nelle ferramente
ed anche in qualche Brico. Non sono adatti ad affilare punte di piccolissimo
diametro, ma i movimenti sono identici.
Se ti interessa posso fare una foto di quello che uso io e postare l' URL.
Cordialità.
                       Paul

 programmi di cui sopra, o analoghi.
Tutto chiaro, oggi faccio qualche prova, grazie.
Fabbrogiovanni. 

 Cordialità.
Grazie Paul, mi interessa molto se è diverso dal mio, dato che sono sempre
a caccia di idee. Io ho un affilatore della Valex che ruota sull'asse
verticale, con regolazione dell'angolo in punta e un riscontro che si
inserisce nella gola elicoidale. La rotazione è appena eccentrica e fa
avvicinare la punta allo smeriglio per creare la spoglia. Cerco di
pensarci un po' per trasferirlo in scala ridotta.


 pensarci un po' per trasferirlo in scala ridotta.
Sì, quello Valex o similari vanno benissimo.
Alcune osservazioni.
L' affilatore di cui parli NON ruota su di un asse verticale, ma inclinato
di circa una decina di gradi verso la faccia della mola. E' questa
inclinazione che genera la superficie a conoide della faccia di spoglia.
Su tali affilatori semplici questa inclinazione è fissa, buona per un
angolo di spoglia valido per usi generici.
Quelli professionali hanno l' inclinazione variabile.
Se l'asse di rotazione fosse verticale, l' angolo di spoglia inferiore
sarebbe di 0°, e la punta taglierebbe con difficoltà.
Se invece l' inclinazione aumenta oltre una certa misura, l' angolo
di spoglia aumenterebbe sino ad assottigliare il tagliente, che potrebbe
scheggiarsi e/o rendere la punta "ingorda", cioè con una eccessiva
propensione a penetrare nel materiale.
Potresti copiare il movimento ed applicarlo sul tuo, che in un certo
senso è anche più evoluto, in quanto permette, tramite ribaltamento,
 l' affilatura dei due taglienti in successione senza smontare la punta
per ruotarla di 180°.
Nota che vi è una sostanziale differenza di posizionamento della punta
rispetto alla mola nei due affilatori. .
Nel tuo, il tagliente della punta  incontra la faccia della mola
orizzontalmente, mentre nell' altro sistema è verticale.
Quindi la regolazione dell' angolo di 120° al vertice dei taglienti si fà
sul piano verticale, mentre col tuo sistema la regolazione è orizzontale.
Insomma la geometria è ruotata di 90°, anche se il risultato del taglio
è identico nei due casi.
E' un po' difficile da capire a parole, ma credo che se hai affilato le
punte elicoidali con l' attrezzino commerciale la differenza rispetto il tuo
sarà più che evidente.
Cordialità.
                 Paul

 due consigli per renderle meglio leggibili.
Grazie del consiglio, anche se, per essere sincero, non ho molto
tempo (e voglia) di lambiccarmi.
Ho provato a cercare velocemente alcune opzioni dello scanner,
ma mi dice di aprire la guida in linea.
Il fatto che devo collegarmi con gli USA o Giappone o diavolo
sia per leggermi le istruzioni mi rende svogliato e di cattivo umore :-)
Cordialità.
                Paul

 sarà più che evidente.
Sì, questo l'ho visto in pratica.
Ti ringrazio moltissimo per il tempo che mi hai dedicato e per i preziosi
consigli.
Paolo
