Newsgroup: it.hobby.fai-da-te
Titolo: Un vostro parere sul giusto metodo di lavoro.

Buonasera,
immaginate di dover avere a che fare con circa 200 cassoni ("bins") come 
questi, carichi di zucche:
http://www.rppcontainers.com/mm5/graphics/00000001/M484430-V_standard.jpg
 
e di dover passare a mano ciascuna zucca, dando a ciascuna una leggera 
spolverata e suddividendole in tre categorie di calibro: piccole, medie, 
grandi.
Immaginate di essere due operai soltanto.
 
Secondo voi, si fa prima e con minor fatica se ciascuno dei due operai 
lavora "in parallelo", ossia ciascuno si fa il suo cassone e dispone le 
zucche cernite e pulite in tre cassoni (questi tre cassoni sono in comune 
ad entrambi gli operai) oppure se si lavora "in serie", ad esempio un 
operaio prende la zucca, la pulisce e la lancia all'altro operaio che 
rimane costantemente il più vicino possibile ai tre cassoni disponendola 
in quello adeguato?
 
Nel primo caso non ci sono tempi morti ma ciascun operaio deve compiere il 
tragitto fra il cassone di partenza e quello di arrivo (non potendo 
lanciare la zucca). Nel secondo caso il secondo operaio deve attendere 
qualche secondo che l'altro operaio pulisca la zucca ma non c'è 
praticamente cammino da fare. 
 

grandi.
 
Come avviene la suddivisione: ad occhio? pesandole? altro?
 
 
-- 
 
Byebye from Verona, Italy
 
Bernardo Rossi

operaio prende la zucca, la pulisce e la lancia all'altro operaio che 
 
Io eviterei il lancio, che puo' essere fonte di incidenti alle zucche
o agli operai.


 agli operai.
 
Ciao,
il lancio è sicuro e pratica già rodata (non si tratta che di un paio di 
metri di lancio). La cernita avviene ad occhio. 

 Immaginate di essere due operai soltanto.
 
Uno fa il lavoro di pulizia e mette le zucche alla rinfusa su un nastro trasportatore (cieco) che le porta all'altro operatore. Quest'ultimo le
smista nei tre cassoni secondo la loro pezzatura. Se i tre cassoni di destinazione sono messi ad una certa distanza dall'altro, il nastro trasportatore fungerà da polmone eliminando completamente i tempi morti.
Visto che si presume che il lavoro di pulizia porti via più tempo di quello
dello smistamento, quando il nastro vi vuota quello che smista andrà a dar man forte all'altro; fino a che il nastro sarà nuovamente pieno e il ciclo si ripeterà.
Lo so, non era questo il quesito... ma visto che stiamo parlando di 200
cassoni di zucche, perché rifiutare un minimo di meccanizzazione?
Sicuramente alla fine il nastro si è ripagato da se.
 
 
Giovanni

metri di lancio). La cernita avviene ad occhio. 
 
Ok, stiamo imparando tutto sulle zucche :-)
E' previsto anche un cassone per quelle di scarto (marce, non mature,
danneggiate o altri problemi che possano avere le zucche?)


 danneggiate o altri problemi che possano avere le zucche?)
 
Sì, è vero me ne ero dimenticato. Diciamo che può essere considerata una 
quarta categoria di calibro, quindi i cassoni "lavorati" sono quattro 
invece di tre.

 praticamente cammino da fare. 
 
Certo, ma solo nel primo caso si può valutare quale dei 2 operai
lavora male e/o passa il tempo a grattarsi gli zebedei.
 
Inoltre se uno deve lanciare la zucca, deve aspettare che chi riceve
sia pronto, ma è anche vero il contrario: chi riveve deve aspettare
che il lanciatore sia pronto, senza considerare che chi lancia deve
sforzarsi sia per raccogliere che per lanciare.

 sia per raccogliere che per lanciare.
 
Ci si può dare il cambio.

 Ci si può dare il cambio.
 
Non ci arrivi, eh ? Se si lavora in catena, la velocità e l'efficenza
TOTALE è equivalente alla velocità e all'efficenza DEL PIU LENTO.

 TOTALE è equivalente alla velocità e all'efficenza DEL PIU LENTO.
 
Ma non è detto che sia questo il caso. Ad esempio facevo notare che il 
lancio della zucca (di 1 zucca) sostituisce il cammino di 2 operai dai 
cassoni di partenza a quelli di arrivo. 


prima di rifletterci di più vorrei farti una domanda 
estremamente banale : hai per caso già provato a sondare il 
parere degli esecutori materiali, visto che dovrebbero 
conoscere sia la velocità e faticosità delle fasi ?
 
Come criterio generalissimo, i compiti andrebbero 
distribuiti per omogeneità di fatica.
E se delle fasi sono in serie, cercando di non avere colli 
di bottiglia.
Ad es, siccome a fiuto la spolveratura sembra alquanto più 
lenta della cernita, avere due che spolverano in parallelo, 
e che convergono su un unico che sceglie e istrada.
Magari ruotando i ruoli ... Ma imho è interessante il parere 
di chi esegue
 
-- 
1) Resistere, resistere, resistere.
2) Se tutti pagano le tasse, le tasse le pagano tutti
Soviet_Mario - (aka Gatto_Vizzato)
 

nicolaferri ci ha detto :

Fai, fai la catena, così la lentezza di un operaio diventerà la
lentezza della squadra, ancichè la "sua".

 smista nei tre cassoni secondo la loro pezzatura.
 
Visto che l'idea del nastro non ha avuto molto seguito, rilancio con 
una versione semplificata: uno scivolo, che fa lo stesso lavoro
senza bisogno ne di nastro, ne di motori, ne di corrente.
Meglio di cosi...
 
Giovanni  

 ma non c'è praticamente cammino da fare.
 
Secondo me, non essendo di fronte ad una catena di montaggio 
automobilistica, la cosa migliore da fare è parlare con gli operai e cercare 
che siano loro ad organizzarsi tenendoli d'occhio per capire se si impegnano 
o meno, tutto il resto sono pippe mentali. 
 
 


Fai lavorare i due per qualche giorno, come vogliono, misurando il 
lavoro eseguito
Poi offri degli incentivi per lavoro extra rispetto all'eseguito dei 
giorni prima
Vedrai che, se possibile, l'aumento di efficienza lo trovano loro
 
 

Vedrai che, se possibile, l'aumento di efficienza lo trovano loro
 
Saranno rapidi a fare un po' di calcoli per vedere se alla fine
conviene loro di piu' lavorare piu' a lungo con meno paga oraria,
oppure finire il lavoro prima con piu' paga oraria.


 oppure finire il lavoro prima con piu' paga oraria.
 
A loro converra' SEMPRE lavorare CON l'incentivo, perche' se raccolgono
100 Kg/giorno in normale
120 Kg/giorno in turbo
Un carico da 1000 Kg lo raccoglieranno in:
10 giorni modalita normale, paga 5x10=50
8 giorni modalita turbo, paga 6x8=48
Se io fossi il raccoglitore, mi sembrerebbe chiaro che il 48 di paga 
finale dopo 8 giorni e' piu' conveniente del 50 dopo 10 giorni perche' 
poi mi avanzano altri due giorni che posso sfruttare come desidero
Ad esempio se lavorassi in modalita' normale altri due giorni, 
guadagnerei altri 5x2 = 10
Alla fine della fiera, se fossi un raccoglitore, e' la paga/giorno che 
valuterei, non la paga a fine lavoro
Non aggiungo altre considerazioni perche' immagino che 'sto discorso 
potrebbe espandersi oltre il desiderabile

  la pulisce e la lancia all'altro operaio
 
 
questi, dopo una giornata di lavoro, arriva a casa col mal di schiena e 
allora si comincia a ridere ......

 Vedrai che, se possibile, l'aumento di efficienza lo trovano loro
 
 
 
Se tu pagare come dici tu, io lavorare come dico io. 
Se tu pagare come dico io, io lavorare come dici tu.
 
Antico proverbio cinese ;-)
 
Ciao,
AleX