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Titolo: Problemi di tornitura

Ciao a tutti,
arrivo or ora dall'officina.
Volevo tornire un pezzo del genere:
[FIDOCAD]
LI 25 65 20 60
LI 20 60 20 40
LI 20 40 25 35
LI 25 35 25 65
EV 105 40 125 60
EV 100 35 130 65
LI 15 50 135 50 1
LI 115 70 115 30 1
LI 50 35 50 65
LI 25 35 50 35
LI 50 65 25 65
LI 55 60 50 65
LI 55 40 55 60
LI 50 35 55 40
MC 50 95 0 0 074
MC 25 95 2 0 074
MC 30 80 2 0 074
MC 45 80 0 0 074
LI 30 80 45 80
LI 25 95 50 95
TY 30 80 5 3 0 0 0 * 5 mm
TY 30 95 5 3 0 0 0 * 7 mm
MC 140 55 1 0 074
LI 140 45 140 55
MC 140 45 3 0 074
MC 165 40 3 0 074
MC 165 60 1 0 074
LI 165 40 165 60
TY 140 45 5 3 0 0 0 * 22 mm
TY 165 45 5 3 0 0 0 * 24 mm
(disegno schifosamente non in scala... guardate le quote)
Vi espongo subito il problema: su uno dei lati il pezzo ha una gobba.
Immaginatelo come un cilindro messo in piedi.
Sul lato inferiore il cerchio costituente la base appoggia bene sul piano
di riscontro.
Sul lato superiore, invece, una formica che si trovasse a percorrere in
bicicletta la circonferenza si troverebbe ad un certo punto ad affrontare
una collina.
Premettiamo che l'acciaio usato era adatto allo scopo (9 S Mn Pb 28 K) e
che gli utensili erano del tipo con le placchette in carburo da avvitare,
quindi ben affilati.
Vi illustro come ho proceduto:
Con la sega a nastro ho tagliato un pezzo di tondino di ca. 1 cm (memore
delle avvertenze di Paulhass secondo cui la troncatura al tornio è
difficile).
Ho messo questo pezzetto di tondino nell'autocentrante e l'ho forato con
la punta da centraggio e poi con quella da 22 mm.
Con un ferro dritto (non so se da taglio o per tornitura cilindrica... non
conosco gli utensili... io dico cosa devo fare al responsabile e lui mi dà
l'utensile adatto) ho tagliato un'estremità per avercela dritta.
Ho girato il pezzo nell'autocentrante e l'ho tagliato anche dall'altra
parte dopo aver misurato 7 mm.
A questo punto ho cambiato tornio e sono passato ad una macchina che
invece dell'autocentrante usa queste pinze:
http://img255.imageshack.us/img255/6228/schaublin0yu7.jpg
(quella messa in piedi)
Ho messo la slitta a 45° e ho fatto lo smusso. Ho finito con una passatina
di carta vetrata.
Ho girato il pezzo e ho fatto lo stesso.
Dove puo' essere la fonte dell'errore?
Io ho il sospetto che in una delle fasi di lavoro (probabilmente l'ultima)
l'asse del pezzo non fosse in allineato con l'asse della macchina.
Possibile?
Se così fosse, qualche trucco per montare il pezzo in maniera precisa in
futuro?
Con pezzi lunghi non ho mai avuto problemi, ma su pezzi così corti
l'errore non si nota a occhio (se non a lavoro finito).
Cosa permette un montaggio piu' preciso? L'autocentrante o le pinze
illustrate sopra?
Grazie e ciao
Boiler
-- 
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 illustrate sopra?
Le pinze.
Cordialità.
              Paul

 estremità con la contropunta...
Non ho capito.
Con boccola intendi il pezzo che stavo lavorando?
E una "spina di riferimento" è un cilindro da me tornito su misura o un
costosissimo pezzo fabbricato da Mitutoyo e simili con tolleranze
praticamente  nulle?


 praticamente  nulle?
Quella disponibile...
Ti ho detto il sistema più semplice per risolvere il problema, ma aggiungo
che un bravo tornitore agirebbe in altro modo :
in caso di prese così incerte, su pochi millimetri, stringerebbe appena
appena il pezzo, avvierebbe la macchina a circa 100-150 gir/min e
correggerebbe il disassamento rispetto all' asse-macchina con dei
delicati colpetti dati al pezzo nel punto giusto con la chiave della
piattaforma, valutando ad occhio (ed esperienza), il centraggio.
Poi chiuderebbe a dovere i morsetti, e passerebbe alla giusta velocità
di lavoro.
E' il sistema usato per piazzare rondelle, flange, e pezzi corti in genere.
Cordialità.
               Paul

 piattaforma, valutando ad occhio (ed esperienza), il centraggio.
Non ho né una buona vista, né sufficiente esperienza.
Lasciamo perdere ;-)
Boiler
P.S.: mi confermi che hai ricevuto posta?


 P.S.: mi confermi che hai ricevuto posta?
Sě, grazie.
Cordialitŕ.
               Paul

in caso di prese così incerte, su pochi millimetri,
Osservazione a lato.
Questo è uno dei tanti problemi di chi si occupa di produzione in
serie con macchine automatiche, vi sono pezzi di minuteria che non sai
proprio dove prendere per finirli nella parte posteriore con il
contromandrino; coni, filetti, sfere e scanalature possono rendere
difficoltosa la presa. Un buon progettista dovrebbe tenere conto di
queste difficoltà che non fanno altro che innalzare i costi di
produzione.
Saluti,
Christian 

 di lavoro.
Ioavrei provato a prendere la boccola tra due contropunte (una fissa al
mandrino)e con l'utensile a 45° senza girare la torretta,poi magari
buttavo il pezzo.In attesa di bacchettata.:)
Saluti


 una collina.
io so di tornitori e addetti macchine CNC che per una spiegazione simile 
averbbero potuto anche ucciderti facendoti affogare nell'olio emulsionato 
ehehe 

 Cordialità.
io aggiungere pe i meno bravi ad occhio un truschino e far girare manina il 
mandrino...

Sulla scala del pollaio della grande vita nel giorno di nostro signore Allah 
il
fedele Christian dal paese di 
analo...@yahoo.it

si ma qui non si chiedeva un atrezzista con 30 anni di esperienza per fare 
15644 pezzi :) ma caso per caso col tornietto in garages come faccio se... 
:)
cmq hai ragione, spesso il costo di una trezzatura specifica per eseguire 
una singola lavorazione o tutto il ciclo è compensato con la produzione di 
5000 pezzi altrimenti nisba...


Caspita, non ci ho capito niente!!!
Ma tu facevi il tornitore su Saturno???
:-DDDDD 

 buttavo il pezzo.In attesa di bacchettata.:)
Per ultimare lo smusso avresti rovinato le contropunte...
Cordialità.
             Paul

 :-DDDDD
ROTFL!!!!!!!!!!
ciaoDave  :-DDDD 

 cosi
La vedo dura centrare con un martello di piombo una boccoletta
lunga 5 mm...:-)
Cordialità.
               Paul

paulhass ha scritto:



Vero,ho riguardato il disegnino e ho visto va a zero lo smusso.
Avevo visto giusto......la bacchettata arrivò.


 averbbero potuto anche ucciderti facendoti affogare nell'olio emulsionato 
Gente fredda e senza cuore... dovrebbero assistere ad una lezione di
topologia con il Prof. Illmanen... ;-)
