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Titolo: Levigatrice a disco.

Come promesso, ecco alcune note utili alla realizzazione
fai-da-te di una levigatrice a disco da banco, utilissima
per un sacco di lavori.
Non spaventatevi dalla lunghezza e prolissità del messaggio,
che ritengo necessarie alla comprensione anche di chi non
ha molta dimestichezza con i lavori meccanici, ma avrebbe
piacere di realizzare ugualmente l' attrezzo.
A volte ciò che un disegno o una foto rendono immediato
deve essere descritto con molte parole.
Invierò comunque delle foto esplicative (si riferiscono a due
esemplari autocostruiti tempo fà, una per il legno ed una per
lega leggera, e tuttora funzionanti dopo anni di onorato
servizio),per una eventuale pubblicazione sul sito IHF
http://welcome.to/ihf
se naturalmente "Marco Zabot (il Padre)" sarà d' accordo.
Ricordo che il tutto non è altro che un disco di 30-35 cm.
di diametro calettato sull' albero di un motore di lavatrice,
ed un piano per supportare il pezzo in lavoro.
Componenti :
- motore
- piatto rotante
- supporto
- piano di lavoro
- alimentazione elettrica
- equilibratura
- disco abrasivo
- norme d' uso ed antinfortunistica
Motore:
và bene un qualsiasi motore di lavatrice, utilizzato in alta velocità.
Sono sufficientemente potenti, silenziosi, e non costano nulla.
Generalmente questi motori hanno 3 o 4 orecchiette per il
fissaggio, a volte collegate da un tubetto. Lasciate al loro posto le
boccole in gomma antivibranti, che sono forzate nelle orecchiette.
La puleggia è calettata sull' albero con una corona elastica di
forzamento, senza chiavetta. Si estrae dall' alberino con un comune
estrattore a due o tre griffe.
Piatto rotante:
è il pezzo più delicato da realizzare, in quanto deve essere perfettamente
centrato sull' asse di rotazione, e soprattutto avere la faccia  anteriore
(quella sulla quale si incolla la carta o tela abrasiva), completamente
spianata ed ortogonale all' asse, pena orribili vibrazioni che si
trasmettono al pezzo in lavoro.
Si può realizzare in ferro od in lega leggera, in unico pezzo saldato
od in due pezzi uniti meccanicamente.
Il disco deve essere abbastanza pesante e rigido, sia per agevolare
la tornitura che per costituire una massa con sufficiente inerzia.
In tal modo il disco non rallenterà  la rotazione sotto la pressione
del pezzo premuto in lavoro.
Raccomandazioni per la costruzione in ferro con boccola saldata :
Lo spessore del disco può essere di 6 mm, diametro 30-35 cm.
Gli alberi dei motori di lavatrice hanno diametri di 15-17 mm, perciò
il foro della boccola che andrà investita sull' asse dovrà avere diametro
corrispondente + 0,05/ 0,1 mm. Diametro esterno sui 35/40  mm,
lunghezza circa 35/40 mm. Guardate bene l' alberino del motore,
che presenta dei ribassi sul diametro; fate in maniera che la boccola,
dal lato opposto al piatto,  non termini su di un ribasso, eventualmente
correggendo la lunghezza della medesima.
La boccola NON và saldata al piatto prima di essere tornita, ma dopo!
Tornitela o fatela tornire su tutte le superfici ( foro interno, diametro
esterno, due sfacciature).La tornitura sul diametro esterno è importante
perchè costituirà la superficie di presa sul mandrino quando si tornirà
il disco, e costituirà il riferimento di centraggio. Dopo tornitura e
PRIMA della saldatura si fanno due fori filettati M6 a metà altezza
per l' alloggiamento dei grani di fissaggio all' asse motore.
Per i non esperti ricordo che i grani devono essere disposti a 90° sulla
circonferenza, e NON in posizione diametrale tra loro.
Potete ora saldare la boccola in centro alla lamiera circolare, che può
essere anche tagliata grezzamente, con l' ossitaglio, ad esempio.
Naturalmente non mi aspetto che abbiate le bombole, ma una piccola
officina artigiana che lavora il ferro vi farà pagare il disco grezzo poche
decine di migliaia di lire, mal che vada.
Prima di saldare, assicuratevi che la boccola sia ben premuta sulla lamiera
( i cordoni di saldatura raffreddandosi "tirano"), e saldate in tre o
quattro riprese a settori circolari ( insomma non cominciando in un punto
e facendo il giro della circonferenza senza interruzioni).
Potete ora tornire, o far tornire il diametro esterno del disco e sfacciare
la superficie anteriore, facendo presa con i cani del mandrino sul diametro
esterno della boccola. E' possibile che la superficie di sfacciatura non
venga liscia, ma con piccoli solchi ondulati, a causa delle vibrazioni
indotte dall' utensile di tornitura.
Entro certi limiti non hanno molta importanza, al contrario della perfetta
planeità ed ortogonalità della superficie rispetto all' asse.
Raccomandazioni per la costruzione in due pezzi (senza saldatura) :
Anzichè in pezzo unico, si può fare il piatto in due pezzi, di cui il primo
è costituito dalla boccola, che però sarà flangiata da una parte, con
questa di diametro esterno di 60-80 mm  e spessore 10 mm circa.
Su questa flangia potrà essere fissato meccanicamente, con 3 o 4 viti
M6 a testa piana svasata poste radialmente, il disco in qualsiasi
materiale adatto (ferro, alluminio, e perchè no, anche in truciolare
bilaminato a forte densità e spessore, ed opportunamente bordato
sulla circonferenza con un nastro di materiale resistente).
Tale sistema risulta vantaggioso rispetto al primo nel caso si disponga
di un disco finito di adatte dimensioni ma che non si può saldare.
Si deve essere comunque molto precisi nel centraggio del disco
rispetto alla flangia, per evitare di farlo girare eccentricamente.
Supporto :
Si tratta di fare una semplice struttura sulla quale si possa fissare
il motore in posizione orizzontale, in modo che il bordo inferiore
del disco in rotazione risulti sollevato dal tavolo d' appoggio di
qualche centimetro.
Il sistema più semplice è saldare dell' angolare ferroso 30 x 30 mm
costruendo 2 fianchetti da unire con due traverse basse sulle quali
si potrà fissare il motore. I fianchetti saranno distanti tra loro 10 mm
in più del diametro del disco, e avranno una forma circa quadrangolare,
nella quale la traversa superiore è prolungata sul davanti del disco per
20 cm circa, per creare l' appoggio del piano di lavoro.
Piano di lavoro :
La superficie sulla quale poserà il pezzo in lavoro potrà essere
costruita con una lamiera rettangolare in ferro od alluminio, di
larghezza maggiore di qualche centimetro rispetto al diametro
del piatto e profondità sui 18-20 cm. Potete utilizzare anche una
tavoletta di truciolare bilaminato di conveniente spessore.
 Dovrà essere fissata con quattro viti alle traverse superiori
del supporto. Fate in maniera  (regolando l' altezza di fissaggio
del motore), che la superficie superiore passi sul centro di rotazione,
o, meglio ancora, 1 cm più bassa di questo.
Sul piano può essere creato, con varii modi, il sistema di poter
fissare ed orientare una squadra per regolare con precisione
l 'angolo di lavoro della levigatrice.
Se vi sembra troppo difficile fare la squadra, si ottiene il medesimo
risultato morsettando temporaneamente al piano (anche con una
pinza T-grip), un correntino di legno o un angolare ferroso
opportunamente angolato per la lavorazione.
E' utile incidere sul piano delle linee orientate a 45° e 90° per un
rapido riferimento angolare per lavori senza pretese di grande
precisione da farsi a mano libera.
Se potete, ampliate leggermente la superficie del piano di lavoro
verso sinistra di qualche cm oltre il bordo del piatto : vi tornerà utile
nel caso di lavori a 45°.
Alimentazione elettrica :
Il condensatore richiesto dal motore sarà bene racchiuderlo in una
scatoletta, nella quale alloggiare anche l' interruttore bipolare.
Potete anche chiudere le superfici perimetrali del supporto motore
con dei pannelli di lamiera di alluminio od altro, dentro i quali
segregare tutta la parte elettrica.
Nessuna parte sotto tensione deve essere accessibile con le mani,
anche intenzionalmente, senza l' uso di attrezzi di smontaggio!
Questo vale anche per l' eventuale possibilità di entrare in contatto
con l' avvolgimento di statore (i motori di lavatrice hanno il mantello
piuttosto "bucato", e si deve prevenire la possibilità che qualcosa
entri in contatto con l' interno, soprattutto cadendo dall' alto).
Per lo più, è sufficiente un pezzo di lamierino curvato e fatto passare
sotto i tiranti che uniscono lo scudo anteriore a quello posteriore.
Tutte le parti devono essere poste elettricamente a terra.
Non fate mai uso di nastro adesivo per i collegamenti, ma utilizzate
le terminazioni appropriate : capicorda ad occhiello, faston, o
morsettiere protette e fissate ( mammut).
Il cavo di alimentazione deve essere ancorato utilizzando la
guaina, e fatto entrare tramite un passacavo.
Equilibratura :
L' energia del piatto in rotazione a 2.800giri/min non è indifferente,
ed è necessario equilibrare staticamente il tutto, se non altro
per evitare che  l' attrezzo in moto "cammini" da solo per
il piano del tavolo di lavoro, a causa delle vibrazioni.
Sperando che abbiate utilizzato un motore con i cuscinetti a
sfera in buone condizioni, dopo aver segnato con un pennarello
il piatto, osservate se vi è una posizione preferenziale nella
quale si pone dopo un leggero invito a rotare dato con una
spinta  manuale.
Quasi sempre si fermerà in una posizione definita ( avete presente
una ruota di bicicletta, che si ferma con la valvola sempre nella
stessa posizione ?).
Aggiungete del materiale uguale a quello del piatto dalla parte
opposta a quella di caduta, fissato temporaneamente con del
nastro biadesivo, sino ad ottenere un posizionamento indifferenziato
del disco quando si ferma.
L' equilibratura statica è raggiunta.
Per finire, potete fissare il peso aggiunto, od altro equivalente.
Consiglio però di togliere dalla parte diametralmente opposta
a quella dove avete aggiunto il peso, una quantità di materiale
equivalente. Il disco così non avrà sporgenze nella sua superficie
posteriore. Il materiale si toglie facendo dei fori (non passanti)
sul bordo perimetrale del disco, con una punta di 10 mm di
diametro. Il peso dei trucioli asportati dovrà essere  pari al peso
del materiale aggiunto per l' equilibratura dall' altra parte.
Il tutto è più difficile da dire che da fare.
Un piatto ben equilibrato girerà senza alcuna vibrazione, e
quando spegnerete il motore resterà in rotazione per circa
2 minuti prima di fermarsi.
Disco abrasivo :
Si può utilizzare carta o tela abrasiva, tagliata in dischi di misura
leggermente superiore al diametro del piatto di rotazione.
Una volta incollata, la rifilerete in opera con un paio di vecchie
forbici in disuso o con quelle da elettricista.
Generalmente si usano grane di abrasivo piuttosto grosse, come
il N° 36, o N° 40 , o il N° 60. I fogli si trovano in vendita in
altezze di 45 o 60 cm, a metraggio. Comprate quella con abrasivo
al carborundum, adatta anche per metalli (Norton Metalite, ad
esempio). Costa un po' di più ma è più valida.
Potete incollarla con una qualsiasi colla a contatto. E' più comodo,
per cambiare la carta, smontare il piatto dal motore che lasciarlo
fissato all' asse motore.
Norme d' uso ed antinfortunistica :
Le levigatrici a disco non sono macchine particolarmente pericolose,
comunque è bene prestare alcune attenzioni :
- il senso di rotazione del piatto deve essere  antiorario guardando
  la superficie della carta abrasiva.
-il pezzo in lavoro deve essere premuto SOLTANTO sulla parte
  discendente del disco, cioè quella sinistra. Sarebbe bene nascondere
   la parte destra del disco dietro una lamiera di protezione
- la levigatrice  in azione produce un sacco di polvere. Per non
  respirarla, e, se lavorate in ambiente domestico, per evitare che
  le urla di vostra moglie arrivino sino a mè, racchiudete la parte
  inferiore del disco in una cuffia di lamiera e/o compensato munita
  di un' apertura alla quale potrete fissare un piccolo sacco/filtro.
- Usate occhiali di protezione, soprattutto se lavorate alluminio e
   metalli in genere.
- Non allontanatevi lasciando il motore in rotazione.
- Prestate attenzione alle dita se dovete levigare pezzi piccoli, la
  carta abrasiva non fà distinzioni tra il legno e la pelle !
Buoni lavori.
              Paul

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

[...]
Ma non sarebbe piu' semplice far filettare l'asse ( di solito il
diametro e' sufficiente...) , utilizzando poi lo stesso sistema di
attacco delle angolari ? ( le flange si trovano per poche lire e ci
sono un sacco di accessori , platorelli , ecc).
Ad meliora !

 sono un sacco di accessori , platorelli , ecc).
Non è conveniente filettare l' albero da M 14 x 2 (attacco delle
smerigliatrici angolari), e serrare il disco tra due flange, rendendo
il disco scomponibile.
Non sarebbe assicurato un accoppiamento sufficientemente preciso
e rigido, ed anche il bilanciamento del disco risentirebbe della
scomponibilità.
Inoltre è bene che non ci siano sporgenze sulla superficie anteriore
del disco, dovute alla ghiera di fissaggio. I dischi delle smerigliatrici
non a caso sono a centro depresso.
Per quanto riguarda gli accessori, platorelli, ecc., possono essere
usati sulle smerigliatrici, ma non sulle levigatrici, che sono attrezzi
concepiti per funzionare solamente con la carta abrasiva collata
al disco.
Cordialità.
                   Paul

                   Paul
Buon lavoro.
Franco :-)

 consentimi ora  questa piccola rivincita .
   .....................
A giudicare dal tuo intervento, temo che il mio messaggio sul come
si autocostruisce una levigatrice a disco non sia stato troppo chiaro,
nonostante l' impegno che ci ho messo e la sua lunghezza.
Ho inviato alcune foto esplicative per il sito IHF, che, forse, renderanno
più chiaro il tutto.
Mi piacerebbe che le vedessi e, se qualcosa ti fosse ancora oscura,
sarò lieto di scambiare qualche opinione al riguardo.
Per quanto riguarda il compressore, ricordo che avevo sollevato una
forte obiezione all' uso di una bombola di gpl come serbatoio (cosa da
non fare assolutamente !) e al fatto che il costo dei singoli componenti
da acquistare sarebbe stato superiore a quello di un prodotto finito da
commercio.
Obiezioni che peraltro confermo anche ora.
Cordialità.
                     Paul

sarò lieto di scambiare qualche opinione al riguardo.
Non c'e' malaccio ,proprio un lavoro coi fiocchi :-O !(chiunque tu
sia).
Un dubbio : cosa intendi per disco in ferro (dolce ?) ?
Mosso da invidia , vengo alle critiche (che fanno sempre bene , vedi
regimi dittatoriali )  .
Le bombole gpl auto  , per fare un esempio a caso ;-) , vengono
TESTATE tutte a 40 Atm e , a campione , a 100 ; il disco della nostra
levigatrice a quale velocita' viene testato e da chi ?
Nel caso , poi , la boccola venga attaccata al disco tramite saldatura
, CHI CONTROLLA che quest'ultima sia esente da cricche, inclusioni di
scoria ( stiamo parlando di saldare un angolo ! per un principiante
poi  ...) ,incollature(disco sporco, imperizia del saldatore)
,tensioni eccessive (disco in ghisa lavorabile), ecc.
Ricordo a tutti che l'energia cinetica  posseduta da un disco rotante
(supponendo una massa di 5 kg di Fe e  un raggio di 15 cm => 1/2 I
omega ^2 ~= 2.7 kJ a 3000 giri ~ = 3.7 sec di 1 Hp) puo' facilmente
trasformarsi , in caso di cedimenti , in energia di traslazione , con
effetti deleteri sugli astanti.(vel periferica =180 Km/h)...
Anche i dischi da taglio e le mole  delle s. angolari vengono testate
prima di immetterle sul mercato.
ehm...:-D
P.S. mi sono gia' procurato la boccola ; per il piatto , credi vada
bene il fondo di una grossa pentola inox da ristorante ? 
 

 consigliato in tal senso) ,consentimi ora  questa piccola rivincita .
.....................
MA tutto sto discorso sulla sicurezza e protezioni per una fantomatica
rivincita?
Non ha senso  ........DAI!
E poi non capisco perche ritieni che questa macchina non possa essere
sicura?.......
Tutte le macchine da falegnameria SONO PERICOLOSE!......
Piallatrici,fresatrici,seghe a nastro,seghe a disco,, sono esempi classici
dove molti falegnami hanno perso qualche falangi.
Avrei molto piu timore di una sega nastro a norme CE,che una levigatrice a
disco autocostruita.
Seguo il NG da moltissimo tempo (circa 3 anni),e posso dirti che questo
,secondo me ,non e lo spirito giusto su cui forse di deve basare un NG.
Sinceramente non capisco questo antagonismo che hai mostrato.
Ognuno č libero di la sua,ed esprime un suo giudizio o opinione a riguardo a
qualcosa.
Ma qualunque sia la  opinione,non e da ritenere come la "verita assoluta".
Sarai tu (e noi tutti) poi a valutare le varie opinioni(compresa la tua)
espresse e poi decidere cosa fare.
Non siamo ad un gara a chi piu e bravo e sa consigliare in modo migliore.
Personalmente posso dirti che da questo gruppo ho ricevuto davvero molto,ed č
un ottimo ambiente dove poter discutere su tutto quello che ruota attorno al
faidate.
ciao
pao


parlando di levigatrice a disco, č molto appropriato discutere di tutto
quello che ruota !   :o)
Molto empiricamente, io ho fissato un disco di truciolare (diam. 30-35 cm
circa) su una flangia che viene fornita col rude tornio da legno Valex, e ci
incollo su un foglio abrasivo. Sostituendo il poggiautensile ho anche il
piano di appoggio.
Cosě adibisco il tornio ad un uso duplice. Rapido. Funziona.
Certamente la tua macchina č piů professionale. Ma, per un uso saltuario...
ciao
carlo

 bene il fondo di una grossa pentola inox da ristorante ?
Come piatto, una pentola mi sembra il massimo.
Cordialità.
                 Paul

Come piatto, una pentola mi sembra il massimo.
Non vedo nessuna smile : ironico aggressivo ? :-)
  Cordialmente,Franco.                    
                                 THE END.(spero)