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Titolo: Cosa è, come si fa, e a cosa seve la saldatura TIG?

Scusate l'ignoranza ma chiedo per toglierla!

 Scusate l'ignoranza ma chiedo per toglierla!
 La saldatura TIG (Tungsten Inert Gas) è un procedimento di
saldatura autogena. Cioè il materiale d' apporto è lo stesso di
quello dei pezzi da saldare, a differenza della normale saldatura
ad arco con elettrodi rivestiti, nella quale il materiale è simile, ma
non uguale.
Con il TIG l' arco elettrico scocca tra il pezzo da saldare
ed un elettrodo infusibile di tungsteno. Nel bagno di fusione
che si forma, protetto dal gas argon che si diffonde dall' estremità
della torcia di saldatura, si fonde una bacchetta  di materiale
d' apporto dello stesso materiale da saldare.
Le saldature perciò ne risultano di alta qualità, sia estetica che
di resistenza del giunto.
Anche una semplice saldatrice in CC da hobbista può essere
trasformata in saldatrice TIG, acquistando la torcia con
l' elettrodo di tungsteno, il riduttore del gas argon, e la bombola
dello stesso (o noleggiandola).
Se parliamo di macchine senza pretese, adatte a noi hobbisti, un
inverter TIG quindi si può considerare formato da 5 stadi :
- primo raddrizzatore, che converte la 220 volt di rete in corrente
   continua
- inverter vero e proprio, che trasforma la tensione raddrizzata del
   primo stadio in una tensione alternata ad onda quadra di elevata
   frequenza (60 KHz, ad esempio)
- trasformatore, che abbassa la tensione ad onda quadra del secondo
  stadio ad un valore inferiore, sempre ad onda quadra ad alta frequenza
- secondo raddrizzatore, che trasforma la corrente del 3 stadio in corrente
  continua, e la rende disponibile ai morsetti di uscita
- stadio di controllo, che a seguito dell' impostazione della corrente
  che fa l' operatore sul pannello, mantiene costante tale valore agendo
  elettronicamente sull' inverter vero e proprio (stadio 2).
Macchine più professionali hanno varie possibilità in più, come la
regolazione della tensione e della caratteristica d' innesco dell' arco,
la corrente pulsata d' innesco  (cioè l' arcopulsato, che permette
l' innesco solamente avvicinando l' elettrodo al pezzo, evitando l' innesco
a striscio), la possibilità di saldare in corrente alternata ad alta
frequenza (per la saldatura delle leghe leggere), ecc. ecc.
Cordialità.
                  Paul

 Se parliamo di macchine senza pretese, adatte a noi hobbisti, 
[CUT DOPO]
INSOMMA PAULHASS !!!!
Adesso me lo devi proprio dire MUOIO DALLA CURIOSITA'
Ma che lavoro fai ? Tu un hobbista ? Non ci credo !!!!
Per quanto riguarda la meccanica ecc. ecc. Hai una molto approfondita 
conoscenza.....Che (sospetto)derivi dal tuo lavoro
Cordialmente
Natale
-- 
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 Tu un hobbista ?
Altrochè, ed anche molto curioso.
Cordialità.
             Paul

 Mi sono sempre professionalmente divertito.
Se anche uno che usa le parole elegantemente complimenti !


A questo punto dopo tanta teoria peraltro enunciata impeccabilmente, chissa'
se ci puoi illuminare sulla tecnica di esecuzione di questo tipo di
saldatura (verso, regolazioni di pressione del gas in uscita alla torcia,
tipo di materiali saldabili...)
Ti ringrazio
Franco
--
Per rispondermi togli -nospam- (trattini compresi)
frats@-
nospam-virgilio.it

 tipo di materiali saldabili...)
Se per "verso" intendi la direzione di saldatura, in TIG il cordone
si forma come in qualsiasi altra saldatura autogena, cioè da destra
a sinistra, contrariamente alla saldatura con elettrodo rivestito.
Per l' alimentazione del gas alla torcia, il flussometro del riduttore
và impostato sui 10 litri/min circa. Piccole correzioni si fanno in
base alle condizioni di lavoro, in quanto è sufficiente una corrente
d' aria od anche l' effetto dell' aspiratore dei fumi (se c'è),  per
allontanare in parte l' argon dal bagno di fusione. Anche il diametro
della torcia usata ha la sua importanza. In ogni caso, il gas argon costa
caro, e si tende ad impiegarne il minimo indispensabile.
Sulla lega leggera ci si accorge del gas  scarso perchè si producono
sul cordone  dei caratteristici annerimenti. Anche un eccesso di gas
produce lo stesso effetto, il quanto un soffio troppo forte della torcia
trascina in turbolenza aria circostante, e quindi ossigeno, sul giunto.
Saldando acciaio ed inox la punta dell' elettrodo di tungsteno
deve essere molto appuntita. Per l' alluminio non ha importanza, in
quanto la CA che si usa per questo metallo ha l' effetto comunque
di arrotondare la punta.
Per quanto riguarda i materiali saldabili in TIG, in pratica si possono
saldare tutti quelli correnti: acciaio al carbonio, acciai legati, inox,
leghe leggere, rame, bronzo, ottone, usando le appropriate bacchette
di materiale da riporto.  Ma non è detto che tutte le saldatrici TIG
supportino le varie modalità di saldatura, e certamente non i semplici
inverter hobbistici. Chi ha visto una saldatrice TIG stazionaria
e professionale (dai 15 milioni di vecchie lire in su, sino ai 30),
avrà notato che il pannello delle regolazioni assomiglia per numero
di comandi quasi al cruscotto di un jet di linea !
Paradossalmente, le saldature meno efficienti in TIG sono proprio
quelle su acciaio a basso tenore di carbonio, cioè quello che noi
bricoleur chiamiamo "ferro". Per questo impiego, il classico
procedimento ad arco con elettrodo rivestito, sia al rutile che di
tipo basico, è più produttivo.
Spero di averti accontentato, e dopo "tanta teoria", (come hai detto tu)
anche queste note pratiche siano "enunciate impeccabilmente".
Buoni lavori.
                        Paul