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Titolo: Mole abrasive & Co.

MOLTI di voi avranno di certo una mola smeriglio
nel loro laboratorio, ma forse non saranno mai riusciti
a decifrare le astruse sigle riportate sull' etichetta della mola.
Eppure qualcosa vorranno ben significare !
QUALCUNO avrà provato ad affilare le punte da muro
con la sua mola, e sarà rimasto con un palmo di naso
scoprendo di non riuscire ad affilare la placchetta in widia.
NESSUNO, spero, avrà provato ad affilare i coltelli da
cucina con una mola in arenaria montata sulla molatrice
da 2.800 g/min.
TUTTI abbiamo da imparare qualcosa su queste strane rotelle
e sulle macchine che le utilizzano. Entrambe, sia l' utensile
 propriamente detto,  che l' apparecchio che le fà girare,
si chiamano mole.
E' abbastanza strana questa omonimia, non vi pare ?
Che dite, ci facciamo un breve corso sull' argomento ?
Fatemi sapere.
Cordialità.
                 Paul

                 Paul
Io personalmente non ho avuto problemi , ma le sigle non le ho mai lette 
ho fatto sempre a occhio :) cmq se ti và di farlo sarebbe molto
interessante . 
Ciao

 Che dite, ci facciamo un breve corso sull' argomento ?
E cosa aspetti ? ;-)
Natale
-- 
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http://www.Mailgate.ORG

 Che dite, ci facciamo un breve corso sull' argomento ?
Caro Paul, come risponderti di no ?
Verrà sapientemente rilegato assieme a quello sugli ingranaggi che
custodisco gelosamente nella mia biblioteca "tecnica".
--
Ciao
!max!
* Scarta gli operatori logici per rispondere *

                  Paul
attendo impaziente
Giovanni

Fatemi sapere.
Beh la risposta e ovviamente si..
Tra l'altro mi e stato difficile anche reperire la  mola per affilare gli
utensili in acciaio......
"mi servirebbe un mola rosa 200x20 per acciaio"
ed il negoziante "no mi spiace mole rose non e abbiamo"
Nessun problema per la mola verde per il widia(dovvrebbe essere un impasto
di ossido di silicio).
Sarebbe davvero una ghiotteneria sapere qualcosa in piu sulla affilatura.
Tra l'altro hai anche qualche espediente di qualche mola(intesa come
macchina che da il moto ) fatta in proprio (magari con qualche motore
recuperato)
Sono e siamo in attesa........ormai hai lanciato il sasso,aspettiamo che ci
colpisca.
ciao
pao

 Che dite, ci facciamo un breve corso sull' argomento ?
Come no!
Specie se hai anche qualche info su un valido attrezzo in commercio per
affilare coltelli e forbici.
Gli aggeggini che ho comprato sono piuttosto grossolani (molette da
applicare al trapano e simili).
Al momento mi arrangio con quelli, rifinendo l'affilatura dei coltelli con
quell'attrezzo che usano i macellai (non ricordo il nome, una specie di lima
cilindrica).
Mi piacerebbe però saperne di più, ad es. quali mole usare, con quale angolo
molare le lame ecc.
Meglio ancora se esiste un attrezzo decente che mantenga in posizione la
lama con l'angolatura migliore...
--
                                            Ciao dal Giampi


Grazie per l'iniziativa senz'altro interessante.
Saluti Franz

 Fatemi sapere.
...perché breve ? vadi, ci facci, ci facci...
e grazie in anticipo

Mole abrasive & Co. - Corso breve per bricoleurs.
Lezione N° 1.
(Dove si spiega che tutto ha inizio dalla carta vetrata,
e si spiega come utilizzare mole tenere per molare
materiali duri, e mole dure per molare materiali teneri).
------------------------------------------------------
Cominciamo quindi dalla carta vetrata, che altro non è che
un supporto sul quale sono collate minuscole particelle abrasive.
Ciascuno di questi granuli taglienti si comporta come un piccolo
dente di lima, avente la capacità di asportare, sotto la pressione
di lavoro, un microscopico truciolo di materiale.
Se si insiste, il granulo tagliente si smussa, e non taglia più.
Oppure si staccherà dalla carta o tela di supporto, rendendola
via via meno efficace, con grande gioia del nostro ferramenta.
L' ideale sarebbe che,  man mano che si consumano i granuli
abrasivi, altri (nuovi) prendessero il posto di quelli usurati.
Ecco, ci siamo già arrivati !
Una mola  altro non è che un utensile abrasivo formato da tantissimi
granelli taglienti dispersi in un impasto di supporto, avente la capacità,
durante il lavoro, di rinnovare continuamente il "filo" tagliente, in
quanto man mano che si usurano i granelli abrasivi questi vengono
sostituiti da altri nuovi.
Altra ovvia caratteristica è quella di essere un solido di rivoluzione,
per poterla fare girare e quindi avere una certa velocità di lavoro.
Ma non è detto che tutti i solidi abrasivi siano di forma rotonda.
Alcune macchine di rettifica, ad esempio i lapidelli, lavorano con
inserti abrasivi di forma prismatica, che strisciano sul pezzo in lavoro
trascinati dal piatto della macchina.
Cose che non ci interessano. Torniamo alle mole rotonde.
Abbiamo detto che sono composte da un abrasivo e da un impasto
di supporto.
Ma di quale tipo ?
Così come le carte abrasive non sono tutte uguali, anche  le mole
hanno un sacco di opzioni a seconda del tipo di impiego previsto.
Dobbiamo tener conto quindi delle seguenti varianti :
- natura dell' abrasivo
- grana dello stesso
- durezza della mola
- struttura della mola
- tipo di impasto (detto anche agglomerante).
Combinando in vario modo gli elementi di cui sopra, si ottengono
un' infinità di utensili, adatti ad ogni possibile applicazione, dalle
piccolissime mole di pochi millimetri di diametro che usiamo sul
nostro Dremel sino alle gigantesche mole profilate che si usano
sulle rettificatrici a tuffo usate nell' industria automobilistica, per
esempio in grado di eseguire, incredibilmente, una completa rettifica
di un albero a camme di un motore d' auto in un tempo di pochi
secondi !
Vediamo le varianti una ad una.
NATURA DELL' ABRASIVO :
In ambito tecnico, è identificato da una lettera maiuscola, e può
essere uno dei seguenti :
A - Corindone o Alundum
B - Nitruro o carburo di Boro
C - Carburo di Silicio
D - Diamante
Permettetemi qualche divagazione sui signori di cui sopra :
-La durezza dell' abrasivo è crescente dalla lettera A alla D.
-Il Corindone è un abrasivo naturale, mente l' Alundum è artificiale,
ed in pratica altro non è che ossido di alluminio. Le mole composte
con tali materiali sono di colore grigio, o rosa, o bianco.
-I composti del Boro non sono di uso frequente, ed io in verità non
  ho mai avuto occasione di vedere mole che li impiegassero.
-Il Carburo di Silicio, chiamato anche Carborundum, è particolarmente
adatto a lavorare materiali durissimi, come ad esempio il Widia.
E' normalmente di colore verde, ma si può trovare anche  nero.
-Il Diamante, per noi poveretti, è accessibile solo con le piccolissime
mole a gambo da montare sul Dremel, ma se bazzicate le bancherelle
dei "Polacchi" potrete trovare mole diamantate con diametri di riguardo,
anche nella versione con matrice in gomma flessibile.
GRANA  DELL'   ABRASIVO.
E' l' indice della "finezza" dei granelli abrasivi della mola, un po' come
con le carte o tele abrasive. Si identifica allo stesso modo di queste,
con un numero di due o tre cifre che indica la quantità di fili per
pollice formanti una maglia entro la quale possono passare i granelli.
Mi spiego meglio : un abrasivo "grana 80" è composto da granelli i
quali possono atteraversare una rete fatta con una maglia composta
da 80 fili per pollice, cioè 80 fili ogni 25,4 millimetri.
Gli indici comunemente accettati sono :
- 8, 10, 12                   grana molto grossa
- 14, 16, 20, 24           grana grossa
- 30, 36, 46, 54, 60     grana media
- 70, 80, 90, 100, 120 grana fine
- 150, 180, 220, 240   grana molto fine
DUREZZA DELLA MOLA .
Contrariamente a quanto si crede, la durezza di una mola non è la
durezza dell' abrasivo (che dipende dalla natura dello stesso), ma
la "consistenza" della matrice che trattiene, nella sua massa,
i granelli abrasivi. La matrice, infatti, ha il compito di dare alla mola la
necessaria consistenza e di trattenere i granelli sino a che questi sono
atti a lavorare. Quando i granelli sono smussati e quindi diventati poco
taglienti, l' impasto deve lasciarli staccare per far posto ai nuovi.
Una mola è dura quando trattiene a lungo i granelli, tenera quando
lascia staccare facilmente l' abrasivo.
Attenzione, quindi !
Le mole dure sono adatte a lavorare materiali  teneri, perchè i granelli
non si consumano facilmente, e possono lavorare a lungo.
Le mole tenere, invece, vanno bene per i materiali duri, perchè i granelli
si consumano rapidamente e quindi devono staccarsi subito per lasciare
il posto ad altri nuovi ed in perfetta efficienza.
La durezza delle mole è identificata da una lettera maiuscola :
D, E, F, G         mole tenerissime
H, I, J, K           mole tenere
L, M, N, O       mole medie
P, Q, R, S         mole dure
T, U, V, W, Z   mole durissime
STRUTTURA DELLA MOLA.
E' l'indice della "porosità" della mola, cioè della dispersione dei
singoli granuli abrasivi nella massa del legante. Se questi sono
molto spaziati tra loro, la struttura si dice che è "aperta".
Se invece i granelli abrasivi sono molto ravvicinati, la struttura
è "chiusa".
Anche se poco conosciuta, la struttura della mola è molto importante,
in quanto spesso, anche con un tipo di abrasivo e di grana corretti,
se una mola è "chiusa" si verifica facilmente l' intasamento della
stessa, che in tal modo ingloba nella sua superficie esterna le
minuscole particelle di materiale asportato, rendendola inefficace.
In tal caso, non rimane altro da fare che la "ravvivatura" della
medesima, nei modi di cui parleremo in seguito.
L' indice di struttura (o porosità) di una mola viene indicato con
un numero :
0, 1, 2, 3      struttura chiusa
4, 5, 6          struttura media
7, 8, 9 , 10   struttura aperta
11, ecc.        struttra molto aperta (mole porose)
TIPO DI IMPASTO (AGGLOMERANTE).
Ci sono varii tipi di cementi per dare forma e consistenza alle mole,
ma principalmente sono di due tipi :
- ceramici
- resinoidi
I ceramici, chiamati anche vetrificati, sono i più comuni, e sono
tipici delle mole utilizzate sulle molatrici da banco e per rettifica.
I resinoidi, chiamati anche bakelitici, sono tipici delle mole da
troncatura e da sbavatura (insomma quelle da montare sulle
smerigliatrici angolari). Se usati assieme ad un supporto in rete
di fibra di vetro per rinforzo, consentono velocità di lavoro
elevatissime, tipicamente 80 m/sec, mentre con agglomeranti
ceramici o vetrificati non si và, in genere, oltre 30-40 m/sec.
Come primo messaggio penso possa bastare.
Cordialità.
                 Paul

 Mole abrasive & Co. - Corso breve per bricoleurs.
[cut]
Sei un mito!
Fantastico...
capita proprio a puntino!
grazie
Andrea