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Titolo: Macchine per saldare acciaio

Come si chiamano le saldatrici per saldare l'acciaio inox, come i manici
delle pentole, mi pare che si punta un elettrodo, si preme un pulsante e
si ha una singola scarica che fa la saldatura instanea.
Cioe' non c'e' riporto di materiale.
[Messaggio Usenet via Tiscali su 
text.giganews.com
. Se leggete via Web
il sottoscritto informa che non conosce o partecipa al sito/forum Web.]
Roberto Deboni

Cioe' non c'e' riporto di materiale.
Puntatrici!
Ciao Boiler

delle pentole, mi pare che si punta un elettrodo, si preme un pulsante e
Ti sei pure avvicinato con le parole 'si punta': puntatrice
http://www.subito.it/saldatrice-puntatrice-roma-3266717.htm
-- 
Byebye from Verona, Italy
Bernardo Rossi              
b.r...@tin.it

 Cioe' non c'e' riporto di materiale.
http://www.telwin.com/telwin_news/Foto/Puntatrice_new.jpg
   felix
-- 
questo articolo e` stato inviato via web dal servizio gratuito 
http://www.newsland.it/news
 segnala gli abusi ad 
ab...@newsland.it

Puntatrici , saldatrici a proiezione, saldatrici a resistenza, saldatrici a 
punto o puntarici!
Macchine poco costose e molto veloci, permettono di saldare ferro, aciai, il 
ramee addirittura il rame sull' acciaio inox ( per applicazioni su circuiti 
elettrici ed elettronici) , non mi risulta si saldi l' alluminio!
Permettono inoltre di saldare con ottimi risultati e in tempi brevissimi 
senza manodopera specializzata anche le lamiere + fini come quelle delle 
auto ma anche molto + sottoli.
Permettono di saldare anche dadi e viti ( possibilmente studiate per queste 
applicazioni) che hanno le apposite bugne.
Si usano anche molto per la produzione di medaglie e affini in quanto è 
possibile non " segnare " il lato a vista con una procedura particolare 
saldando 2 punti contemporaneamente.
Si tratta di due elettrodi in rame ( rame eletrtolitico rame al beriglio o 
tungsteno se si deve saldare il rame)che vengono avvicinati e premuti contro 
i pezzi da unire, dopodiche viene erogata un tensione che provvede a 
"fondere il metallo, successiavamente la pressine viene mantenuta per alcuni 
istanti e i bracci si allontanano.
Il ciclo sicompone di accostaggio saldatura e mantenimento, per darti un' 
idea un ciclo standar dura circa da 1\2 secondo a 2 secondi!
Le macchine di maggior pregio sono raffreddate ad acqua e controllate 
eletronicamente.
Conosco queste macchine molto bene!
Ne esistono di tutte le potenze, quelle più grosse che ho visto puntavano i 
telai dei camion!
Se hai altre curiosità chiedi pure!

 telai dei camion!
I direi che puntavano i lamierati dei cassoni per autocarro, non i telai!
ciaofelix:-)


 non mi risulta si saldi l' alluminio!
La saldatura per resistenza si applica anche alle leghe leggere, sebbene
per gli alti costi sia limitata ad applicazioni di pregio come le
costruzioni
aeronautiche ed automobilistiche.
Infatti a causa della elevata conducibilità elettrica e termica
dell' alluminio occorrono macchine speciali, a comando totalmente
elettronico, e di elevatissoma potenza (circa 10 volte più potenti di quelle
che si usano per l' acciaio), e capaci di grande costanza nel periodo
di saldatura (che è minimo, da 2 centesimi a 2 decimi di secondo).
Un' altra difficoltà è dovuta allo strato di ossido superficiale sull'
alluminio (che ha una temperatura di fusione elevatissima), e perciò
i pezzi devono essere perfettamente decapati poco prima della
saldatura.
Cordialità.
                Paul

 
http://www.telwin.com/telwin_news/Foto/Puntatrice_new.jpg
   felix
Perfetto, cosi' ho anche il nome inglese "SPOT WELDING" ...
se e' telwin ho speranze che costi poco.
Secondo voi un:
http://www.telwin.com/webtelwin/prodotti.nsf/SchedaSinteticaInt?OpenForm&E|823015|
quanto potrebbe costare ?
Anzi se esiste piu' piccolo (roba per puntare lamierini da un decimo di
millimetro) e' meglio ancora.
Vedo che la tensione applicata e' di 2V fino a 3800A di corrente.
Potrei, in alternativa, cercare una batteria al piombo da 2V e diciamo
100Ah (dovrebbe essere piu' piccola di una batteria per auto).
Roberto Deboni

100Ah (dovrebbe essere piu' piccola di una batteria per auto).
Prendi un forno a microonde, macellane il trasformatore eliminando
l'avvolgimento ad alta tensione e sostituendolo con un paio di giri di
cavo da 16 mmq.
Relč temporizzato sul primario e il gioco č fatto.
Boiler


Nono proprio i longheroni dei telai....mio padre ha lavorarato all' iveco 
(stabilimento di Via cigna a Torino).
Se ricordo bene mi parlava di spessori dell' ordine dei 12 mm, venivano 
stampati con una pressa da 150000 tonnellata che faceva vibrare il quartiere 
e che, alla lunga, ha demolito il capannone in cemento armato dove lavorava!
Curiosità....:
ai telai venivano poi praticati numerosi fori e, quando un collega era 
particolarmente dispettoso, usava gettare acqua subito dopo la puntatura 
temprando così il metallo in modo fa divertire quello che forava 
costringendolo spesso alla riaffilatura della punta!


E' vero non mi ricordavo + :-), ne avevo sentito parlare!


Ho una saldatrice elettrica "normale" da 4 kW ... max 160A ... se
"prelevo" ad un "decimo" dell'avvolgimento secondario, dovrei riuscire a
ridurre di 1/10 la tensione e moltiplicare per 10 la corrente ?
Hmmm, pero' mi ricordo vagamente che il trasformatore della saldatrice
elettrica ha una qualche caratteristica particolare ... che non mi ricordo.


 la potenza del trasformatore č proprorzionale a quella.
Si riferisce all'induzione magnetica ? O meglio alla potenza "del nucleo" ?


Si riferisce all'induzione magnetica ? O meglio alla potenza "del nucleo" ?
Allora...
La corrente in uscita da un trasformatore è limitata
a) dalla potenza massima del trasformatore
b) dalla sezione del secondario
a) La potenza massima del trasformatore
Un trasformatore funziona, come correttamente indicato, grazie
all'induzione magnetica. Il flusso magnetico viene incanalato in un
nucleo di ferro per eliminare le perdite.
Questo nucleo, ad un certo punto satura. Se satura non è piú in grado
di trasportare tutta la potenza immessa dal primario.
Questo è un parametro che non possiamo modificare, dipende da
frequenza di esercizio, materiale del nucleo e sua geometria,
temperatura, configurazione del primario.
b) La sezione del secondario
Se il nostro trasformatore può erogare una potenza di 2 kW, dobbiamo
dimensionare il secondario in modo da evitare surriscaldamenti e
perdite. Questo si ottiene calcolando la corrente massima in uscita
(che corrisponde, tralasciando il fattore di efficenza, alla potenza
del trasformatore divisa per la tensione d'uscita; tensione d'uscita
che è data dalla tensione d'entrata moltiplicata per il rapporto tra
il numero di spire degli avvolgimenti). Quando abbiamo la corrente
massima, dimensioniamo la sezione del secondario in modo che la possa
sopportare senza che l'isolazione si sciolga.
Boiler

 sopportare senza che l'isolazione si sciolga.
In questa applicazione questo non lo vedo come un problema, perche' il
funzionamento e' impulsivo (meno di un secondo ?) e non continua come
nella saldatura ad elettrodi. Percio' il calore del sovvracarico ha
tutto il tempo per dissiparsi.
Certo che se il nucleo satura ... stiamo freschi.
Ma perche' questo problema non si presenta nel caso del trasformatore
del forno a microonde ?
(a proposito dove vengono portati i prodotti RAEE ... sono alla ricerca
di un forno a microonde gettato via ;-)


del forno a microonde ?
Che problema? La saturazione?`
Beh, il trasformatore è concepito per trasformare 2 kW.
Si sa che per il ferro non bisogna superare 1.5-2 T. Si sceglie di
conseguenza la sezione del nucleo che porti il flusso necessario senza
superare la suddetta densità di flusso.
E per finire si determina la configurazione del primario che genera
questo flusso.
Boiler