Newsgroup: it.hobby.fai-da-te
Titolo: Aiuto per dimensionamento pressa

con un amico vorremmo costruire una pressa simile a questa
http://www.skibuilders.com/articles/KamsPress/2007_0214_SkiPress02.jpg
se dalla foto non si capisce la pressione viene generata gonfiando a 5 
bar alcuni pezzi di tubo di quelli usati dai pompieri, il materiale 
prende la forma data dagli stampi in legno. La luce libera 
corrispondente all'area da pressare dovrebbe essere circa 2000 x 500 mm
Quella della foto è piuttosto massiccia, ma si vedono in giro anche 
altre versioni molto più esili come ad esempio
http://blog.makezine.com/skibuilder-press.jpg
Come è possible capire quanto robusta realizzare la struttura? Chiudere 
con dei tiranti come nella seconda foto è in realtà una scocciatura 
perché bisognerebbe svitarli ogni volta che si deve inserire un pezzo.
C'è una formula rapida per stimare la flessione delle travi impiegate?
ciao e grazie
Davide

 C'è una formula rapida per stimare la flessione delle travi impiegate?
Sempre che interpreto la foto nel modo giusto, possiamo semplificare dicendo 
che abbiamo una trave sotto e una sopra?
Entrambe le possiamo considerare come travi appoggiate alle estremità e con 
carico uniformemente distribuito (se il materiale da pressare è steso su 
tutta la lunghezza e oppone la stessa resistenza in tutti i punti), oppure 
travi appoggiate alle due estremità e carico concentrato in mezzeria (se il 
materiale da pressare è concentrato al centro).
Chiarisci la situazione e cerco la formula precisa, possiamo calcolare la 
flessione in modo preciso al mm:-)
-- 
Fabbrogiovanni 

 all'area da pressare dovrebbe essere circa 2000 x 500 mm
Non sono in grado di risponderti ma mi permetto di darti un consiglio, 
anzichè usare aria compressa usa acqua in pressione, considerando le 
dimensioni del giocattolo e la sua realizzazione non certo professionale, si 
limitano di molto i rischi che qualcosa esploda.
Repo 

 flessione in modo preciso al mm:-)
Quello che hai pensato è corretto
ciao
Davide

 limitano di molto i rischi che qualcosa esploda.
Di solito quelle che ho visto (su internet, non dal vero) usano aria, 
credo perché il gonfiaggio e lo sgonfiaggio vengono fatti rapidamente 
con un compressore. Sei sicuro che con l'acqua ci sarebbero meno rischi? 
Nel caso ci si potrebbe anche pensare.
I tubi da pompiere sono resistentissimi, il punto critico dovrebbe 
essere il tappo ed il collegamento con la valvola.
ciao
Davide

 il tappo ed il collegamento con la valvola.
Il punto critico è che una cosa del genere è progettata senza nessuna regola 
per la prevenzione dei rischi, altrimenti costerebbe uno sproposito :-))
Quindi IMHO meglio farla con una tecnologia intrinsecamente sicura che con 
una potenzialmente pericolosa.
tu mi dici che i tubi sono molto robusti, io ci credo, ma sai "quanto" sono 
robusti? Quanti cicli di lavoro possono sopportare? cosa succede se mentre 
sono in pressione mi ci cade la punta di un cacciavite?
Repo 

 che comunque la situazione sarà più simile al primo caso che al secondo
Bene, proseguiamo sull'uniformemente distribuito.
Trascrivo la formula in modo infantile perchè non so come digitare 
l'elevamento a potenza:
Freccia = 0,013 * (P * L* L * L) / (I * E)
Freccia in cm.
P  (carico sulla trave) in kg.
L = Lunghezza trave in cm.
I = Momento di inerzia in cm4 (per alcuni profilati lo troviamo sulle 
tabelle OPPO)
E = 2.100.000
Non ho idea di come quantificare il P, dato che è una conseguenza dei tubi 
da pompiere (non so cosa sono e come sono fatti) gonfiati a 5 kg/cmq.
-- 
Fabbrogiovanni

 violentemente e può causare molti più danni.
Quoto per le prove di pressione su serbatoi solitamente si usa acqua 
anche perchè è facile raggiungere pressioni superiori a 100 bar con una 
semplice pompa a mano.
Ciao

 da pompiere (non so cosa sono e come sono fatti) gonfiati a 5 kg/cmq.
nemmeno io, ma da quel che ho capito i tubi da pompiere potrebbero essere 
quelli delle bocchette antincendio e l'idea è quella di mettere fra la trave 
e lo stampo una specie di materassino balneare 
(
http://www.mercoledisantorescueadventure.it/public/L32005.jpg
) e di 
gonfiarlo a 5 atmosfere.
su una superficie di 200x50 cm, a seconda di quanto teniamo vicini stampo e 
trave e della conseguente superficie di appoggio dei tubi, direi che a 
occhio potremmo avere dalle 2 alle 3 tonnellate.
c'è da dire che se gli stampi lavorano solo sulle estremità, visto che è lì 
che devono curvare, un po' di freccia sulla trave non fa danno, anzi, 
permette di concentrare la pressione agli estremi, visto che poi ci pensa la 
deformazione dei tubi a redistribuire lo sforzo.
Quindi ci basterà tenerci ben lontani dal punto di deformazione permanente 
della trave e al limite spessorarla in centro per compensare la freccia.
Comunque continuo a pensare che sia un giocattolo un po' pericoloso per 
farselo in casa senza calcolarlo per benino, non parliamo di una struttura 
statica, che una volta messa in esercizio resta lì, ma di un oggetto che 
dovrà fare un tot di cicli di lavoro.
Repo 


Per l'elevamento a potenza su usa (^)
n al quadrato = n*n = n^2
n al cubo = n*n*n = n ^3
Per la pressione esercitata bisogna considerare la "larghezza" del tubo per 
la "lunghezza" per la "pressione" applicata.
Se il tubo "schiacciato" ha una larghezza  di circa 6 cm  (duametro interno 
sui 40 mm per un 48-50 esterno) avremmo: 6cm x 5 kg/cm2 = 30 Kg/cm = 3000 
kg/metro lineare di tubo "utile". Se la "lunghezza" utile è di 10 metri tra 
andate e ritorni... la pressione sarebbe di 30.000 kg "alla massima 
superfice premente".
Considerando che la superfice possa essere 2 mt per 1 mt = 200*100cm = 
20.000 cm2 >>> 30.000 kg/20.000 cm2 = 1,5 kg/cm2
Ciò significa che col tubo completamente "schiacciato" avrenno la massima 
pressione.... mentre a tubo "Tondo"...  nessuna pressione "utile" in quanto 
"trattenuta" dalla struttura tessile del tubo.
Certo non si potrà "schiacciare" ma neppure "premerà" avendo raggiunto il 
suo limite di espansione elastico-volumetrica.
In sostanza "man-mano" che il tubo si gonfia la sua "larghezza utile" su 
riduce e lo stesso la pressione esercitata a parità di pressione di 
alomentazione.
In pratica trattasi di una IMITAZIONE di una Pressa a Membrana utilizzata in 
Enologia per "Torchiare" il Mosto oppure nell'imdustria della plastica per 
lo stampaggio a depressione oppure nell'industria del legno per incollare i 
panelli.
A naso "sembrerebbe" una imitazione "molto FDT" di una Pressa d'incollaggio 
per "Sagomati o Curvati" di legno (esempio: schienali di sedie).

 dovrà fare un tot di cicli di lavoro.
Questo sicuramente, per cui cercheremo di farlo ben sovradimensionato 
(tanto ne costruiremo uno solo, non importa se costerà un po' di più 
dello stretto indispensabile).

 da pompiere (non so cosa sono e come sono fatti) gonfiati a 5 kg/cmq.
Supponiamo di usare una IPE200 (poi in realtà ne serviranno di più 
affiancate), la larghezza è di 10cm. Stimando per eccesso (seguendo le 
considerazioni di Luca Gava) una pressione uniforme di 4Kg/cm2 si arriva 
a 10x200x4 = 8000Kg
quindi freccia = 0,013*8000*200^3/(1943*2100000) = 0,2 cm
con una IPE 120 si arriva a 1,25 cm
valori che dovrebbero venir raddoppiati perché le travi sono due (una 
sopra ed una sotto).
Mi confermate che i calcoli sono questi?
ciao
Davide

 per "Sagomati o Curvati" di legno (esempio: schienali di sedie).
Credo di sì, ma se guardi filmati di persone che costruiscono sci o 
snowboard vedi che usano tutti apparecchi del genere. Guarda per esempio 
questo della burton (il primo produttore al mondo)
http://www.youtube.com/watch?v=sxZ-zLUe4T4
al minuto 1:24. Certo è un *pelino* più robusta di quella che ci si 
potrebbe fare in casa, ma il principio è quello
ciao
Davide

 Mi confermate che i calcoli sono questi?
Yes, se quel 200 che hai elevato alla terza è la lunghezza della trave, 200 
cm.
Ho controllato anche che i tuoi conti fossero giusti:-)
http://img202.imageshack.us/img202/1820/pressav.jpg
-- 
Fabbrogiovanni 

 dovrà fare un tot di cicli di lavoro.
Vediamo se Davide ci dice la frequenza di questi cicli di pressatura, 
potrebbe essere utile per trovare un sistema magari un pelino più lento ma 
più sicuro e tranquillo.
-- 
Fabbrogiovanni

 ha scritto nel messaggio 
news:kdBmo.99250$Ua.2...@twister2.libero.it...

Leggo solo ora che si tratta di "curvare e incollare" Sci e/o Snowboards.
Il che "conferma" la mia deduzione precedente.
Ora non so come tu procedi MA generalmente Stampo e Controstampo sono 
rivesisti di una sottiole Lamina Metallica "conducibile" (spesso Alluminio) 
tra cui scorre un Flusso di Corrente ad Alta Frequenza che "effettua" un 
rapido e sicuro INCOLLAGGIO delle varie "lamine" pre-incollate con cui viene 
composto lo Sci. 

 da pompiere (non so cosa sono e come sono fatti) gonfiati a 5 kg/cmq.
Be il carico esercitato sulla trave sarà uguale a quello che leggi sul 
manometro.Se leggi 5kg/cmq avrai la stessa pressione esercitata sulla 
trave nella zona di appoggio del tubo.

> limitano di molto i rischi che qualcosa esploda.
Ti conviene usare acqua che è meno pericolosa in caso si rompa il tubo.

 trave nella zona di appoggio del tubo.
Giusto, se leggo 5 kg/cmq so che sulla trave "peseranno" 5 kg. per ogni cmq. 
di appoggio.
Fin qui è facile:-)
Ora si tratta di stabilire come tradurre in misura di superficie la "zona di 
appoggio del tubo"
-- 
Fabbrogiovanni

 ha scritto nel messaggio 
news:55039$4c9b1b46$59879d9d$20...@news.chello.hu...

NO.
Se tu mi appoggi a terra "quel" tubo alla pressione di 5 bar... NON 
eserciterà alcuna pressione "salvo" quella del suo PESO diviso la sua 
superfice d'appoggio!
SOLO se il tubo viene "infilato" VUOTO E APPIATTITO tra Stampo e 
Controstampo.... e SUCCESSIVAMENTE "gonfiato" alla pressione di 5 bar... 
eserciterà una pressione pari alla "sua impronta" tra le due superfici.... 
sempre che il Tubo non si "gonfi elasticamente" DI FIANCO e pertanto 
"scarica" sui lati...
Certo che per Pascal la pressione è su tutti o lati... ma se "appoggia" su 
una...LINEA?
Per me funziona così...  salvo smentite "dimostrabili"...
Ciao. 

 una...LINEA?
"Linea" cosa vuol dire? superficie lunga e stretta?
Calcoli l'area e ti trovi il carico.



La zona di appoggio è la superficie che ci interessa

 La zona di appoggio è la superficie che ci interessa
Porta pazienza e aiutami a capire.
Abbiamo questo sandwich, composto da una putrella sopra, una sotto e in 
mezzo una serie di tubi flessibili,  messi uno di fianco all'altro, gonfiati 
a 5 kg/cm.
Le putrelle sono lunghe 200 cm. e larghe 100, quindi superficie di ogni 
faccia = 2.000 cmq.
Dovrei fare: 2.000 x 5 = 10.000 kg?
-- 
Fabbrogiovanni 

 Dovrei fare: 2.000 x 5 = 10.000 kg?
Si se mi dici che il tubo appoggia completamente sulle ali della putrella

 Si se mi dici che il tubo appoggia completamente sulle ali della putrella
Questo non posso dirtelo io:-)
Se riavvolgiamo il nastro e torniamo indietro arriviamo a dove ho scritto:
"Non ho idea di come quantificare il P, dato che è una conseguenza dei tubi 
da pompiere"
Quindi il dubbio rimane.
I tubi, gonfiati liberi diventano rotondi, ma se fossero accostati e 
costretti a espandersi in uno spazio limitato su tutti e quattro i lati 
diventeranno quadrati o rettangolari?
-- 
Fabbrogiovanni 

 diventeranno quadrati o rettangolari?
Allora: i tubi gonfiati liberi diventano rotondi,se ci metto due 
putrelle una sopra e una sotto il tubo si "ovalizzerà"e ammettiamo di 
leggere sul nostro manometro 5 bar.
Visto che la pressione sarà uguale in ogni punto,nella zona di contatto 
tra tubo e putrella avrò sempre 5 bar;per sapere il carico sulla 
putrella dovro verificare di quant'è l'area della zona di appoggio del tubo.
Se metti 4 putrelle il tubo diventerà quadrato o rettangolare a seconda 
dei casi.

 ha scritto nel messaggio 
news:bb5a5$4c9b41ac$59879d9d$23...@news.chello.hu...

Penso che in tale applicazione l'unica SOLUZIONE sia QUELLA di metterci 
sotto una bella "Bilancia" e usare un buon "Manometro" di precisione (non di 
cineserie di plastica da 30 mm 300 bar fondoscala!).
Dopo NE POSSIAMO... riparlare!   ;-)
Altrimenti saràmeglio andareal Bar.... 

 Altrimenti saràmeglio andareal Bar....
Sicuramente lo strumento dovrà essere affidabile e con un fondo-scala 
adeguato alla misurazione che si vuol fare.
Aggiungerei che vanno verificate non solo le putrelle ma anche gli altri 
elementi strutturali comprese le viti.

 ha scritto nel messaggio 
news:7d627$4c9b48a5$59879d9d$23...@news.chello.hu...

Nessuno CITA che la Pressione viene "applicata" sullo SCI e pertanto la 
forza "complessiva" sviluppata dalla pressa (Tubi a 5 bar PIU' peso proprio 
del piano mobile e controstampo)...  si "applicano" sulla SUPERFICE netta 
dello sci....    ;-)
A volte potrebbe bastare solo il peso proprio della parte mobile della 
pressa!
Nessuno inoltre cita i sistemi utilizzati per "RI-sollevare" il 
controstampo....    ;-)
Schiochezze rispetto ai... "Massimi Sistemi"... 

 più sicuro e tranquillo.
Il ciclo è (dovrebbe essere) abbastanza lento, lo sci deve rimanere 
qualche ora nella pressa fino all'indurimento della resina. Di certo non 
serve velocità.
ciao
Davide

 composto lo Sci.
Questa non la sapevo, interessante. Ma l'incollaggio avviene perché la 
lamina si riscalda a causa della corrente ad altra frequenza o per 
qualche fenomeno fisico diverso?
ciao
Davide


Forse mi sbaglio,ma i due piani metallici della "pressa" sono fissi con 
i due stampi in legno che sembrano asportabili.
La parte mobile è data dal tubo che da flaccido diventa turgido(sistema 
noto dalla notte dei tempi e applicato al "mestiere" più vecchio del mondo)

 serve velocità.
Ok, questo è buono.
Ora confessa anche la corsa che serve, da tutto aperto a tutto chiuso.
Non ti dico ancora a cosa sto pensando, preferisco essere quasi sicuro che 
sia applicabile:-)
-- 
Fabbrogiovanni

 dovro verificare di quant'è l'area della zona di appoggio del tubo.
Ok, pian piano ci sono arrivato, grazie per la pazienza.
Il problema non è di facile soluzione, se posso permettermi un'analisi 
semi-scema:
Devo costruire la macchina.
Per costruirla devo calcolare le dimensioni della putrella.
Per calcolare la putrella devo sapere a che carico verrà sottoposta
Per conoscere il carico devo provare a gonfiare i tubi e vedere come si 
ovalizzano sulla putrella
La putrella non ce l'ho perchè devo ancora calcolarla.
Mi sembra un cane che vorrebbe mordersi la coda ma non riesce ad 
acchiapparla:-)
-- 
Fabbrogiovanni 

 ha scritto nel messaggio 
news:i7fk9k$lan$1...@tdi.cu.mi.it...

Si chiama "prototipazione"...    ;-)
Si parte da una"stima" di massima...
"così.... più o meno dovrebbe bastare"...
Poi si "sperimenta"...
Se "funziona" e non cede... vuol dire che si è esagerato...
Se... "cede"... vuol dire che si è sottodimensionati.
Una volta "raggiunto" il punto ottimale... SI MISURA.
Quindi si procede ai calcoli, verifiche e dimensionamenti effettivi.
Semplice.


Oppure si conoscono dei dati ricavati da chi ha già fatto operazioni di 
quel tipo,o si conosce a priori la pressione alla quale dovrà essere 
sottoposto il manufatto per ottenere il risultato voluto.


Oppure calcoliamo l' area pari al diametro del tubo per la sua 
lunghezza....male che vada abbiamo "buttato" alcuni kg di ferro ma non 
mi sembra la fien del mondo, da quanto flette riusciremo a capire quanto 
togliere per la prossima se mai si farà
Ciao

 sia applicabile:-)
La corsa è ridotta (se pensi viene ottenuta esclusivamente dal 
gonfiaggio del tubo), quel che basta per infilarci sotto gli sci. 
Diciamo tre, massimo cinque centimetri
ciao
Davide

 massimo cinque centimetri
Vedi fidocad, solo abbozzato, tanto per rendere l'idea e da perfezionare.
Robusto telaio perimetrale
Putrella superiore fissa
In mezzo ci mettiamo l'oggetto da stampare
Putrella inferiore scorrevole (tenuta in guida lateralmente, stile 
tapparelle)
Sotto due crik a bottiglia, tipo questi:
http://www.fatisas.it/prodotto.asp?id=224
I crik messi a 1/4 dalle estremità permetteranno di ridurre il J richiesto 
dai calcoli precedenti e quindi anche le dimensioni della putrella 
scorrevole.
Inoltre, essendo abbastanza vicini ci permetteranno di lavorare con entrambe 
le mani e di pomparli in contemporanea.
Qualche veloce pompata e il nostro sci verrà spatasciato con una forza che 
neanche si immaginava:-)
Per scendere basterà aprire le valvoline e il peso della putrella inferiore 
dovrebbe bastare.
Qualora fosse insufficiente provvederemo ad appesantirla quanto basta.
Come aumento di costi, rispetto al tuo progetto, avremmo solo quello dei due 
crik, putrellame e vari rimangono più o meno simili.
In compenso non abbiamo incerti e pericoli dovuti a tubi pompieristici e ad 
aria compressa.
[FIDOCAD]
LI 55 55 55 135
LI 55 135 255 135
LI 255 135 255 55
LI 75 135 75 115 2
LI 75 115 90 115 2
LI 90 115 90 135 2
LI 235 135 235 115 2
LI 235 115 220 115 2
LI 220 115 220 135 2
LI 225 115 225 110 2
LI 225 110 230 110 2
LI 230 110 230 115 2
LI 80 115 80 110 2
LI 80 110 85 110 2
LI 85 110 85 115 2
LI 55 110 255 110 3
LI 255 90 55 90 3
LI 55 80 255 80 3
LI 255 60 55 60 3
LI 55 61 255 61 3
LI 55 79 255 79 3
LI 56 91 255 91 3
LI 55 109 255 109 3
LI 255 59 55 59
RV 49 55 260 140
LI 75 80 80 85 1
LI 80 85 230 85 1
LI 230 85 235 80 1
LI 55 85 75 85 1
LI 75 85 79 89 1
LI 79 89 234 89 1
LI 234 89 239 84 1
LI 239 84 255 84 1
TY 222 127 5 3 0 0 1 * CRIK
TY 77 128 5 3 0 0 1 * CRIK
TY 118 66 5 3 0 0 1 * IPE SUPERIORE FISSA
TY 114 97 5 3 0 0 1 * IPE INFERIORE SCORREVOLE
TY 141 84 5 3 0 0 1 * STAMPO
-- 
Fabbrogiovanni


Però non abbiamo la certezza che la forza sia la stessa per tutta la 
lunghezza, se la trave flette al centro la forza sarà minore rispetto 
che in prossimità dei martinetti.
Magari al nostro amico va bene lo stesso.
Ciao

 in prossimitŕ dei martinetti.
Martinetti o tubi gonfiabili non cambiano la faccenda flessione, ci sarŕ in 
entrambi i casi.
Anzi, a pari putrella, con i martinetti messi a 1/4 dalle estremitŕ sarŕ 
minore.
-- 
Fabbrogiovanni 


No, pechè dove la putrella flette il tubo si alzerà di più fornendo 
sempre una pressione peri alla pressione per la superficie, perchè su un 
materassino gonfiabile si dorme meglio che su una lastra di ferro...?
Perchè appunto il materassino rende costante la pressione....
Comunque non credo che questo possa essere un problema, al limite 
dimensioniamo bene la putrella o mettiamo un figlio di gomma sopra.
Ciao

 aria compressa.
L'idea è buona senz'altro, al limite si potrebbe costruire una maniglia 
larga (a forma di "C") da infilare nelle leve dei crik per manovrarli 
entrambi contemporaneamente.
Considerato tutto il ferro, e che all'interno ci andrebbero anche dei 
riscaldatori in silicone (sono dei sottili fogli in gomma con 
all'interno resistenze per riscaldare) abbastanza costosi penso che il 
prezzo dei crick sia tutto sommato trascurabile.
D'altra parte si risparmia sulle tubazioni e sul compressore (o sulla 
pompa dell'acqua)
ciao
Davide
ciao
Davide

 ha scritto nel messaggio 
news:4c9b9f9f$0$18998$4faf...@reader5.news.tin.it...

NO, Marco.
Il "problema... NON è quello!    ;-(
Nell'esempio "originale" la PRESSIONE è esercitata da una "Membrana 
Flessibile" (il Tubo gonfiato...).
La  sua FLESSIBILITA' "pareggia" le inevitali differenze di "spessore" delle 
varie lamine del Sandwick e lo spessore (variabile) dei vari strati di 
COLLA.
Se tu mi "piazzi" due Piani RIGIDI...  "schiaccerano" in un punto e 
resteranno "fiappi" su un altro punto......
E' un fattore BEN NOTO nel settore dei cosifettu... CURVATI (nome tecnico o 
in slang del procedimento.Pagine Gialle per gli interessati).
Ciao.

 Semplice.
E' un buon sistema per poi avviare una produzione, il nostro amico deve fare 
una sola pressa per uso personale, di solito in questi casi si abbonda 
parecchio e si stà al sicuro:-)
ciao 

 il tappo ed il collegamento con la valvola.
Le manichette antincendio sono tessili, la tenuta idraulica avviene per 
saturazione d'acqua delle fibre tessili che si dilatano e si "stagnano" come 
le botti, in ogni caso la manichetta trasuda acqua dusrante l'uso, ora visto 
questo, mi chiedo come possa tenere l'aria, se è una vera manichetta 
antincendio soffia aria di brutto, altrimenti è qualcosaltro che assomiglia, 
a meno che negli ultimi anni non abbiano cambiato quelcosa nelle manichette 
e ora abbiano uno strato interno di gomma.
ciao 

 entrambi contemporaneamente.
Volendo proseguire sul sentiero che va dalle stalle alle stelle:-) ..... 
invece dei crik a bottiglia mettiamo due veri pistoni e l'olio ce lo 
facciamo pompare dentro da una vera centralina idraulica.
Per il comando possiamo accontentarci del classico distributore a leva (tipo 
quello dei muletti).
-- 
Fabbrogiovanni 

 e ora abbiano uno strato interno di gomma.
Uhm, non saprei dirti. Probabilmente per queste applicazioni si usano 
quelle con la gomma all'interno. Buono a sapersi che esistono anche 
quelle senza... non ho mai visto dal vero una pressa così, solo filmati 
o fotografie
ciao
Davide


"Potrebbe" anche darsi ma ne dubito in quanto "potrebbero" essere pericolose 
per il loro "classico" uso ad alta-altissima pressione...
Inoltre essendo la loro funzione di "essere arrotolate" appiattite... il che 
creerebbe dele possibili linee di rottura lungo il tratto "piegato"...
Inoltre sono tubazioni che restano "arrotolate" per anni dentro le loro 
cassette Rosse...  e DEVONO restare.... PRONTE ALL'USO...
Sai che bello vederle scoppiare... gonfiare o peggio "incollate" per 
contatto! 

 contatto!
Forse quelle in tessuto si usavano una volta...
Luca riesci a dirmi qualcosa (o dirmi dove trovare info) sulla storia 
della lamina di alluminio attraversata da corrente ad alta frequenza? Ho 
provato a cercare ma non ho trovato niente, e mi incuriosice molto!
ciao
Davide


La lavorazione di "Curvati" (leggi sedute con schienale per sedie e 
poltroncine da Cinema) è una lavorazione ormai utilizzata da decenni...  :-)
Salvo FDT e prototipi... nessuno può perrmettersi il "lusso" di lasciare 
Macchine e Attrezzature "ferme" per ore o giorni in attesa che la colla 
faccia presa...
Perciò si rivestono Stampo e Controstampo con Fogli di metallo conduttore 
(generalmente Alluminio) e si utilizza un Generatore ad Alta Frequenza per 
"accelerare" la velocità di incollaggio.
Per Collanti, procedimenti e attrezzature... Googla:
"incollaggio alta frequenza" - solo Italia e troverai oltre 1.500 link.
Giraci dentro e avrai tutte le informazioni che cerchi.
E' un settore che non tratto più dagli anni 70 e, da allora,  molte cose 
sono cambiate...
Ciao.
PS.- In quel tempo costruivamo pure le "Presse" per i "RESINATI" di 
Poliuretano Espanso  tipo Madonne Piangenti per Bare e relative "Zampe di 
Leone" per le stesse... ;-)
Con "Aggiunte" varie si facevano di "Avorio" oppure di Velluttino oppure di 
Marmo oppure di.... "Pelle"...
(leggi: Basilica San Pietro, Torre di Pisa, Scatole per preziosi, David di 
titte le misure e....  Volanti di Guida e Plancie-Cruscotto per la FIAT... 
:-)

 Giraci dentro e avrai tutte le informazioni che cerchi.
ti ringrazio
ciao
Davide