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Titolo: latte lattine e recipienti di plastica

Sono pazzo lo so. ;) Qualcuno ha idea di come funge un processo industriale 
di realizzazione di recipienti e lattina (con relativi tappi)?;P 

 di realizzazione di recipienti e lattina (con relativi tappi)?;P
     Ti posso solo dire che la NaCanCo  (National Can Corporation) ha una
    fabbrica al mio paesello dove produce esclusivamente lattine per la
    CocaCola, ci sono macchinari impressionanti, rispetto l'apparentemente
    modesto prodotto finale, per ottenere resistenza con quelli spessori
che
    negli anni si sono sempre piu' ridotti, adottano tecnologie
sofisticate,
    la fabbrica lavora a ciclo continuo, non ci sono saldature ma solo
imbu-
    ture estreme.
     ciaofelix:-)
 
-- 
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plastica,
 sono ottenuti con presse a iniezione e stampi.
Per i tappi non ne sono sicuro ma direi comunque di si perche' se guardi 
nel
centro superiore esterno del tappo c'e' un piccolo rilievo,
e' la strozzatura dell'iniettore della pressa.
Io conosco abbastanza bene come si fanno le bottiglie di plastica.
E' un processo in due fasi.
Con la prima stampata, ad iniezione, si ottengono le cosidette preforme,
in pratica dei cilindri lunghi 15 cm e del diametro di 3.
In questa stampata viene anche impresso il filetto ed il cordolo 
fermatappo.
A vederla sembra una provetta da laboratorio.
Con la seconda stampata, ad insufflaggio,  la preforma viene infilata, 
fermandola al cordolo
vicino al filetto, in uno stampo che ha la forma finale della bottiglia.
Si scalda e si soffia aria per pochi secondi e la preforma si gonfia 
come un palloncino
aderendo allo stampo.  Si apre lo stampo e la bottiglia e' pronta.
Il perche' di questa curiosita' ?
ciao

 ciao
Ho un localino a disposizione.. devo farci qualcosa.. e pensavo a qualcosa 
che serve, e che nessuno ci investe ;P 

      ciaofelix:-)
Confermo,
la costruzione delle classiche lattine per bibite, sono processi di 
imbutitura. Le "pastiglie" di alluminio scorrono velocemente su speciali 
alimentatori, fino ad incontrare un punzone della forma della lattina. Le 
velocità di lavorazione sono impressionati. Per evitare errori di 
alimentazione, ad esempio quando DUE partiglie finiscono
contemporaneamente 
sotto il punzone (e sarebbero guai, perchè si romperebbe qualcosa con 
costosi fermi macchina) esistono freni per bloccare il punzone con tempi
di 
risposta ridottissimi. Nell'ordine di centesimi di secondo.
Loco


[VaFfa] ha scritto:


Mmmm, attrezzature su scala industriale, esageratamente costose...


 Loco
Capito;).. Quindi servirebbe un giro di affari estremamente elevato per 
recuperare un pò di spese!. Per le colle come funziona il tutto? sempre cosi 
complicato ? (tipo resine epo e poliestere..) 

 Loco
capito:) 

 ha scritto nel messaggio 
news:41d570f0$0$10909$5fc...@news.tiscali.it...

Più di preciso, nella produzione industiale di lattine si parte da un foglio 
continuo di alluminio nudo avvolto a formare rotoli da tonnellate, il 
cosiddetto "coil", che durante il processo viene srotolato e bagnato con una 
emulsione di acqua e olio, quindi inviato entro una pressa.
Il compito della pressa è formare grazie agli stampi che contiene, le 
"coppette", contenitori bassi e larghi di forma cilindrica simili alle 
coppette del gelato, mentre gli sfridi d'alluminio di scarto (parecchi) 
vengono mandati in pressa compattatrice e spediti in fonderia.
Le coppette vengono poi inviate alle trafile (in genere sono diverse... la 
S.Benedetto ad esempio usa 4 trafile, e se compri una lattina S.Benedetto e 
guardi il fondo potrai trovare da 1 a 3 tacche sul bordo del duomo, 
corrispondendi alle trafile 1, 2 e 3, mentre se non trovi alcuna tacca sai 
che quella lattina è passata dalla trafila 4... ) che si occupano di formare 
la lattina grezza, ossia le pareti e il fondo della lattina.
Immediatamente dopo le trafile ci sono le "rifile" che si occupano di 
tagliare una strisciolina di alluminio dalla bocca delle lattine grezze, per 
eliminare eventuali sbavature e imperfezioni  prodotte dalle trafile e 
lasciare un bel filo pulito sulla lattina.
Una volta rifilate la lattine vengono inviate alla lavatrice che consiste in 
un lavaggio in continuo a più stadi, dove le lattine vengono trasportate da 
un nastro a forato e colpite da getti provenienti dal basso e dall'alto.
La lavatrice ha 2 compiti.
Il primo è rimuovere dalle lattine grezze, attraverso bagni acidi caldi 
(vengono usati acidi nitrico fluoridrico e non ricordo + che altro) ogni 
residuo di emulsione pressa e emulsione "BodyMaker" (l'emulsione usata nelle 
trafile), dato che le lattine arrivano in lavatrice che sono grondanti di 
olio.
Questo in genere viene fatto con il primo e secondo stadio.
Il terzo stadio normalmente consiste in un risciacquo.
Il secondo compito è invece di trattare chimicamente la superficie delle 
lattine per farle resistere meglio ai successivi trattamenti termici anche 
in fase di imbottigliamento.
E quest'ultimo compito viene fatto nello stadio 4, mentre negli stadi 5 e 6 
si ha un lavaggio con acqua di rete e acqua deionizzata rispettivamente....
All'uscita della lavatrice le lattine vengono asciugate da un forno...
Uscite dal forno non ricordo più bene dove cazzo vanno a finire, o meglio, 
lo so ma non ricordo in che ordine.. :))
Comunque le macchine a cui dovranno essere inviate sono quella che si occupa 
di spruzzare un sottilissimo film di vernice all'interno della lattina per 
prevenire il contatto bevanda-metallo, la smaltatrice, che si occupa di 
stendere una sorta di "fondo" bianco sulla superfice esterna della lattina, 
per ottenere una successive verniciature migliore e in ultima la cosiddetta 
litografica, che è la macchina che si occupa di stampare attraverso dei 
rulli, letteralmente tutto quello che si vede verniciato sul corpo della 
lattina.
Infine le lattine grezze verniciate vengono inviate alla rastrematrice, che 
si occupa ti fare un promo abbozzo di "collo ristretto" e immediatamente 
dopo finiscono nella SpinFlanger, che so occupa di finire il collo e fare la 
flangia che servirà dopo l'imbottigliamento per trattenere il coperchio.
Uscite dalla spinflanger di solito ho si effettua qualche controllo 
automatizzato sulla lattina (verniciature o altro) oppure si manda il tutto 
al pallettizzatore....
A titolo informativo comunque posso dirti che ci sono 2 importanti test ai 
quali, lattine prese a campione vengono sottoposte, ossia il carico assiale 
e la pressione di deformazione del duomo.
Il primo consiste nell'introdurre in una piccola pressa da laboratorio la 
lattina, e vedere quanto peso tiene primadi deformarsi.
In genere una lattina di scarsa qualità regge dai 70 ai 100Kg/cm2 lattine di 
buona qualità reggono invece in media 150kg/cm2 con minime di 120 e massime 
di 200kg/cm2.
La pressione di deformazione del duomo invece consiste nel immettere aria 
compressa nella lattina grezza e vedere a quale valore di pressione il duomo 
(il fondo) si ribalta...
Qui in media i valori sono dalle 4-5atm ad oltre 7atm se il duomo è venuto 
particolarmente profondo.... ^_^
.... Questo è quanto.
BUON ANNO!!


grazie! ;) prima di tutto Buon Anno.. sei stato esaurientissimo;)) é un 
processo lungo e complicato misà..che richiede macchinari notevoli:) punterò 
su qualche altra cavolata.. ;O) 

[VaFfa] ha scritto:


    Ecco! Meglio le stecchette di plastica per mescolare il caffe' delle
   macchinette automatiche!!  PPP


   macchinette automatiche!!  PPP
che ideona!;) a me piacciono tanto le colle... ma nessuno mi illumina sul da 
farsi ;PP (tm@ voleva inventare qualcosa.. io voglio produrre qualcosa.. che 
pazzi.. ;P) 

pazzi.. ;P) 
Pazzi o puzzi? Per la seconda, metti nel localino 3, 4 mucche e vedi
che produzione di roba che puzza :)
***
Visita il sito ufficiale del gruppo: 
http://www.i-h-f.it
***
--
La Collina Incantata - Allev. Cani S.Bernardo - Pensione per cani
http://www.lacollinaincantata.it
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Personal: 
http://www.40annibuttati.it/

 che produzione di roba che puzza :)
eheh ;)