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Titolo: Gli acciai inossdabili. (seconda parte)

Nel precedente messaggio relativo agli acciai inossidabili
abbiamo visto i tre grandi gruppi nei quali possono essere
classificati :
- austenitici
- martensitici
- ferritici
Vediamo, gruppo per gruppo, quali sono le caratteristiche
salienti che contraddistinguono gli acciai appartenenti al singolo
gruppo, i tipi  e le principali applicazioni.
ACCIAI AUSTENITICI.
Questi acciai hanno un basso contenuto di carbonio, perciò sono
molto ben saldabili.
Possono essere legati al cromo-nichel oppure al cromo-nichel-
molibdeno.
Non assumono tempra, ed hanno caratteristiche meccaniche
(durezza, carico di rottura, ecc.) non eccelse.
Però hanno un' ottima resistenza alla corrosione.
Sono adatti alle lavorazioni per deformazione plastica (imbutitura,
stampaggio, piegatura, ecc.)
Insomma sono i tipici acciai inox buoni per  pignatte, posateria,
elettrodomestici, industria alimentare, impieghi nei mezzi di trasporto,
nautica compresa.
Sono amagnetici.
Appartengono a questo gruppo i tipi designati con le sigle
AISI 2xx ed AISI 3xx, dove xx sono due cifre identificative
del singolo acciaio.
Tra i più conosciuti, il 304 che è il classico inox al nichel-cromo 18/8,
e il 316 che è l' inox al nichel-cromo-molibdeno 18/10.
ACCIAI MARTENSITICI
Questi acciai hanno un alto tenore di carbonio, e relativamente
basso di nichel.
Sono perciò difficilmente saldabili.
Sono induribili con trattamento termico di tempra.
Non sono particolarmente resistenti alla corrosione.
Sono ferromagnetici.
Si usano dove sono necessarie  buone caratteristiche meccaniche :
bulloneria, viteria, articoli da taglio, macchinario vario.
Appartengono ai tipi designati come AISI 4xx.
Uno dei più conosciuti è il 410, con il quale si fanno ottimi coltelli.
ACCIAI FERRITICI
Questi acciai, appartenenti sempre al gruppo AISI 4xx, sono
una via di mezzo tra i primi due.
Si avvicinano però più alle caratteristiche degli austenitici, perchè
non sono temprabili, sono amagnetici, ed hanno l' impiego degli stessi.
Non saprei dire in dettaglio però quali siano i vantaggi rispetto
ai primi (forse il costo di produzione ?).
Queste, a grandi linee, la classificazione degli inox.
In realtà esistono molti altri tipi di acciai inossidabili.
Mi vengono in mente gli acciai cosiddetti "duplex", che hanno
struttura mista austenitica/ferritica, e quelli ad alto contenuto di zolfo,
chiamati "a lavorabilità migliorata" ed anche curiosamente "acciai
automatici" perchè particolarmente adatti alla lavorazione meccanica
per asportazione di truciolo su macchine automatiche.
Ma è meglio che non sforzi troppo la memoria, che potrebbe uscire
qualche eresia di troppo !
Dal momento che ci sono, però, aggiungo qualche breve nota sulla
lavorazione degli inox a livello hobbistico.
Gli acciai inossidabili sono facilmente soggetti ad incrudimento,
sono molto tenaci, e richiedono velocità di lavoro degli utensili molto
basse. Inoltre disperdono con difficoltà il calore.
Se dovete forarli, ad esempio, utilizzate punte elicoidali nuove, ed
usate sempre, se possibile, olio da taglio durante la foratura.
Se pensate che non vi occorra (come servirebbe), una emulsione
olio/acqua, utilizzate almeno un olio da taglio in bomboletta spray,
come il Tapmaster o lo SKF.
La punta ringrazierà.
Ma veniamo al modo più semplice per identificare il gruppo
di appartenenza di un inox di cui non si conosce il tipo.
Ci sono tre metodi semplici :
- la prova magnetica
- la prova alla scintilla
- la prova chimica
Cominciate con il testare l' acciaio in prova con una calamita.
Se avete letto le proprietà dei gruppi di appartenenenza, sarete
già in grado di separare gli austenitici dai martensitici e ferritici.
E' già qualcosa.
Provate poi ad attaccare alla mola il vostro acciaio.
Se le scintille saranno corte, rossiccie, con poche remificazioni,
sarà un inox austenitico.
Se saranno lunghe, bianche, con poche ramificazioni, sarà un
acciaio martensitico.
Se saranno corte, rosse, con poche ramificazioni, sarà un acciaio
ferritico.
Se poi nel gruppo degli acciai austenitici individuato come sopra
volete separare quelli al Cr-Ni e rispettivamente quelli al Cr-Ni-Mo,
attaccate un provino con una soluzione in gocce di acido solforico
al 20 %.
Se il materiale sarà attaccato severamente, e si formerà una
superficie scura (a volte con puntini verdi) si tratta di inox al Cr-Ni.
Se l' attacco è debole, e la superficie risulta color beige o marrone
chiaro, si tratta di inox al Cr-Ni-Mo.
Occhio a non fare pasticci !:-)
Cordialità.
              Paul

 ai primi (forse il costo di produzione ?).
Anche i costi di lavorazione sono piů bassi (sono molto duttili), e
alle macchiune utensili si lavorano meglio che non gli austenitici
(soprattutto se non si ha a disposizione una rigida, robusta e veloce
macchina professionale).
Ciao.
Francesco Mancuso

               Paul
Paul, sono genuflesso col capo chino di fronte al monitor..... Hai per
caso intenzione di continuare a mostrare al mondo con la tua
preparazione tecnica quale abissale baratro divida un normale essere
umano da un ...(a proposito, è da molto che vorrei chiedertelo.... :
ma cosa sei?  ;-)))  ) Beh!, comunque se la risposta è si ... io sono
qua ad aspettare!! E grazie !