Newsgroup: it.hobby.fai-da-te
Titolo: Sempre riguardo alla fresazza CNC...

Visto che c'è gente esperta in campo approfitto! :)
Dunque, adottando la trasmissione a vite a profilo trapezioidale (da quel
che ho visto 1 metro viene quei 15 euri, la lavorazione per avere l'inizio e
la fine tornite costa 3-4 euri e le chiocciole pure non son costosissime...
bene direi...) e chiocciola fissata centralmente nel carrello, è meglio
montare la vite con un cuscinetto dalla parte del motore e uno all'estremità
opposta o solamente quello dalla parte del motore?
Perchè pensandoci su son giunto alla conclusione che se metto 2 cuscinetti e
il resto della costruzione non è precisissimo, la vite e il motore
potrebbero sforzare con tutte le conseguenze.
Lasciando solo il cuscinetto dalla parte del motore invece avrei
un'estremità libera di spostarsi evitando quanto detto sopra.
Tanto, come ha detto Abele nell'altro 3d, la vite non dovrebbe avere scopo
strutturale ma solo di trascinamento.
Voi che dite?
Mandi e grasie.

"Roby P.I. ®" <letaro...@liberoQUESTO.it> ha scritto nel messaggio
news:9DfRb.288251$e6.11...@twister2.libero.it...

basterebbe un solo cuscinetto vicino al motore ma la vite di trascinamento
deve essere assolutamente solidale con il cucscinetto. ( in teoria
basterebbero due anelli seeger)
"quel" cuscineto deve essere di buona qualità. e sarebbe meglio se fosse in
grado di sopprtare le spinte assiali.
in caso contrario prima o poi potresti avere un gioco durante le inversioni
del movimento.
questo gioco però potrebbe essere eliminato tramite software
ciao abele

 questo gioco però potrebbe essere eliminato tramite software
Preferirei avere più precisione possibile direttamente sulla parte
meccanica.
Ciao e grazie dei consigli. :)

 sembra.
si certamente
ho consigliato di mettere solo un cuscinetto perchè è difficile allienarne
correttamente due
comunque se sei in grado di farlo non ci sono problemi.
ciao Abele


salve,
mi interesserebbe sapere qual'č il sistema.
ciao
gio


supponiamo che il gioco non sia intollerabile da provocare addirittura
risonsnze e che si vverta solo in presenza di inversione del moto
quando il carrello  è in avanzamento, qualsiasi sia la direzione,  i denti
della vite lavorano sempre sullo stesso lato.
quando si effettua l'inversione la vite ruota nell'altra direzione ed i
denti iniziano  a lavorare sul lato opposto a quello che lavorava
precedentemente.
Se ci sono giochi tra madrevite e vite è necessario recuperarli.
mettiamo che sulla trasmissione ci sia un gioco di 0.2 mm
lo zero è a sinistra le misure positive sono a destra
l'utensile  ha  proceduto verso  sinistra   asportando materiale fino a
12,23.
i denti della vite hanno lavorato sul lato sinistro
inverto la direzione per portarmi a 15,00 e mi fermo ( mi sono mosso verso
destra)
se misuro la mia reale posizione vedrò che in realtà non mi trovo a 15,00 ma
14,80 perchè dopo l'inversione, per i primi 0,2mm  il carrello non si era
mosso perchè stava recuperando il gioco.
una procedura semplice ed economica. e che soprattutto non richiede
particolari misure consiste nel portare l'utensile oltre il  15,00 e poi
invertire la direzione e fermarsi a 15,00
in questo caso la misura è giusta perchè dopo la seconda inversione fatta
dopo avere superato il 15,00  si è tornati a lavorare sul lato di sinistra
dei denti della vite
è una procedura normalmente utilizzata sui CNC non troppo nuovi o dove la
manutenzione è stata  per troppo tempo una pia illusione.
nei sistemi autocostruiti , considerando la non elevata velocità di
avanzamento, questo procedimento non richiede che qualche decimo di secondo.
in pratica è solo una attenzione del programmatore che non deve arretrare
alla quota dovuta ma deve supearla per poi avanzare fino alla quota.
ciao abele

 comunque se sei in grado di farlo non ci sono problemi.
Al momento mi sa che farò i pezzi col trapano-fresa che abbiam al lavoro.
In genere se mi metto con calma riesco a fare pezzi abbastanza precisi (per
i miei standard...), anche con 5/100 massimi di errore...
Il problema è che il piano dev'essere un pelin storto e spianare un pezzo
n'è semplicissimo, c'è qualche centesimo di differenza tra un lato e l'altro
della superficie spianata....
Provato a mettere il piano dritto ma sembra spinato e non ne vuole sapere di
ruotare l'infame...
Forse pigliamo una fresatrice ad hoc prossimamente... già fremo...
A quel punto rifaccio tutto strapreciso! Operatore permettendo... ^_^

 ha scritto nel messaggio
news:aXBRb.10855$VS6....@tornado.fastwebnet.it...

Ciao,
ho capito la soluzione che proponi e che considero fattibile limitatamente
alle lavorazioni
per spostamenti rettilinei, nei quali può essere facile individuare l'attimo
di inversione e
quindi prevedere la correzione. Credo sia impossibile o quasi nel caso di
tracciati curvi
dove il punto di ritorno non è individuabile dal programmatore, che fissa
punto di partenza
e punto di arrivo della curva e non conosce il momento in cui avviene
l'inversione di
movimento. Almeno mi pare sia cosi. Proverò a pensare ad una possibile
soluzione.
E' probabile che ci sia qualche accorgimento che non riesco ad intravedere.
Queste macchine CNC fatte in casa sono per noi miseri fai-da-te una ragione
di
ricerca in vari settori, meccanica,elettronica, software ecc.
Nel mio caso da qualche mese sono impegnato in tal senso e credo di essere
solo
a metà strada anche se con il software sono al 90%
Se conosci qualche accorgimento per le curve, come sopra detti ti sarò grato
se ce
ne farai cenno.
Per la correzione del backslack delle viti il sistema che hai suggerito
ritengo sia
ottimo, ma io ho usato un altro sistema che ormai lascio così.
Cordiali saluti
gio

 a metà strada anche se con il software sono al 90%
stai realizzando una macchina solo per uso personale o diventerà un prodotto
in vendita?
ciao Abele


Solo per uso personale, e di qualche amico che collabora.
Saluti e auguri al Roby.
Ciao e grazie
gio

 Saluti e auguri al Roby.
Il Roby ringrazia e contraccambia! ;)