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Titolo: fresatice cnc

Colto da un attacco di follia ho deciso di costruirmi un piccola
fresatrice cnc. ieri sono andato da un rottamatore di computer e ho
preso la meccanica di una vecchia e mastodontica stampante da modificare
all'uopo. Vorrei sfruttare i doppi assi, i motori ed il supporto della
testina (avvitata con i dadi del 12!) per creare l' asse Y Z e sotto
dovrebbe scorrere un piano portapezzi.
Qualcuno di voi ha gia' tentato questa esperienza e vuole darmi
consigli? Chi sa' non taccia...
Qualcuno ha qualche idea per la costruzione delle guide per il piano,
che non costino un occhio della testa e che consentano una precisione
adeguata?
Si accetta di tutto...
Frizzi,lazzi,sghignazzi,incoraggiamenti,improperi,sonore prese.. in
giro, link improbabili e quantaltro.
forza accorrete gente...
Ciao
-- 
<<Devo provare a postare con il computer spento: 
dato che ci riesco col cervello in stand-by, perche' non provare a
risparmiare corrente?>>

fresatrice cnc. ieri sono andato da un rottamatore di computer e ho
Mi dai l'indirizzo please? E' sempre interessante ravanare in questi
posti.
-- 
Byebye from Verona, Italy
Bernardo Rossi                    
b.r...@tin.it

 posti.
Se prendi Toto' e vieni giu' a Roma al galoppo ti ci porto io!


 giro, link improbabili e quantaltro.
Allora:
http://fruatta.altervista.org/
 cerca il link
F. Ratta e' gentilissimo puoi chiedergli di tutto 
(a proposito della fresa).
Natale 
-- 
Posted via Mailgate.ORG Server - 
http://www.Mailgate.ORG


è un invito a nozze
che dimensione dovrebbe avere il tutto?
vuoi muovere il pezzo o la fresa?
quanti assi?
precisione?
Ciao Abele

 
Non recuperare solo i motori ma anche gli alimentatori e i circuiti  di 
+ stampanti in modo da poter fare dei mix, e da avere le tensioni 
corrette per alimentare il tutto
se puoi prova la stampante prima di smontarla a volte le buttano via 
solo perchè obsolete e non perchè non fnzionano sicchè hai già tutto 
funzionante l'unica è scrivere  il programma per controllarla dalla
parallela, cerca dei pc vecchiotti e smontaci le parallele che si 
trovano su slot isa se hai fortuna le trovi anche bidirezionli epp
puoi gestire fino a lpt4 ergo 4 stampanti in pratica almeno 8 motori 
passo passo e un imprecisato numero di sensori.
Cerca su google stepper o motori passo passo ci sono diversi documenti
e link trovi il link al sito di un tizio che ha realizzato un plotter
su cui se non ricordo male ci metteva pure delel frese.
per ora non mi viene altro
Bye

 Ciao Abele
Grazie 
Angelo


 wrote:

Molto bello grazie


 per ora non mi viene altro
Grazie
e ciao


Peccato che sei sposato
Avrei voluto appendere il cappello al chiodo
Ti  mando alcuni appunti di  un progetto realizzato tempo fa
Una piccola fresa x-y-z e un ulteriore asse manuale.
Un piano piuttosto robusto in  metallo da  600x400x15 mm
Sul piano sono realizzati  5 serie di 6 fori filettati da 12mm e disposti su
righe e colonne a formare una quadrettatura equidistante sia in lunghezza
che larghezza del piano .
Ora nella parte inferiore del piano che chiameremo superiore, fissiamo un
supporto per un asse di almeno 40 mm di diametro.
L'asse può ruotare nel suo supporto. Il supporto è solidale con il piano.
Il supporto dispone di una vite che tramite un settore semicircolare o una
pastiglia di materiale idoneo che preme sull'asse, permette di bloccare la
rotazione.
L'asse, dalla parte opposta al supporto, è fissato solidalmente ad un altro
piano che chiamiamo inferiore.
Se, con la vite di bloccaggio che entra nel supporto e che regoliamo con
apposito pomellino che sporge orizzontalmente dal piano stesso,  blocchiamo
la rotazione dell'asse, avremo il piano superiore che diviene solidale con
quello inferiore.
Attrezziamo il piano inferiore con un movimento a guida con sfere per il
movimento Y e di una vite senza fine per il movimento del motore passo
passo.
Io avevo realizzato anche il movimento X   perché  il mio utensile si
muoveva solo sull'asse Z.
Ora abbiamo i movimenti
X della stampante già installato
Y con il movimento appena realizzato
Z da realizzare sul carrello porta testina della stampante.
Un ulteriore asse manuale dato dalla rotazione dell'asse del piano
superiore.
Se nel realizzare l'asse Z prevedi la possibilità di poterlo ruotare
manualmente su un piano verticale, puoi avere un ulteriore grado di libertà
Delle guide molto buone  le puoi trovare  nei vecchi mainframe.
Erano le guide che permettevano di aprire i cassetti con i dischi magnetici.
Sono molto robuste e molte sono anche smontabili e registrabili.
L'importante è che cerchi quelli realizzati da barre piene.
Se trovi solo quelli in lamiera stampata dei cassetti classificatori,
cercale di tipo  molto pesante. Alcune di quelle in lamiera le ho registrate
per ridurre il gioco. Con dei morsetti si flettono le spalle laterali per
ridurre lo spazio per le sfere ma a volte si bloccano del tutto e le devi
buttare via e ricominciare da capo.
Se nella realizzazione prevedi la possibilità di spessorare le varie parti
e registri tutto con la carta di spagna, puoi stare entro il decimo di
precisione.
Ora il fissaggio:
Si realizzano alcune barre in metallo da una verga sicuramente diritta e dai
bordi perfettamente squadrati.  Le lunghezze sono variabili ma sicuramente
sufficienti a coprire la distanza tra almeno  due fori realizzati sul piano
metallico.
Le barre vengono forate in modo che possano essere fissate con bulloni al
piano forato.
I fori delle barre sono svasati per alcuni millimetri nella faccia superiore
I bulloni di fissaggio del 12 sono stati torniti  per rendere conica la
faccia della testa dalla parte del filetto  (ottimi quelli con testa
cilindrica a brugola)
Questo ci permette di posizionare perfettamente le barre di metallo, in modo
preciso e ripetibile e sempre centrate sulla scacchiera di fori
precedentemente creata sul piano.
Le barre hanno nella parte superiore una serie di fori filettati da 6 mm .
Si posizionano sul piano una o più barre.  Si appoggia il pezzo alla barra
di cui si conoscono le posizioni e che sappiamo essere perfettamente
squadrata  , Si fissa il pezzo premendolo sul piano tramite apposite
piastrine fissate con i bulloncini  del 6 che entrano nei fori superiori
delle barre di fissaggio.
Ti direi di usare motori passo passo, sono più facilmente gestibili di
quelli in continua.
Certo avrai prestazioni minori ma almeno  non devi necessariamente creare i
circuiti di feed back  e ad anello chiuso. Inoltre con i passo passo
dovresti avere minori problematiche nel software.
Se hai bisogno di movimenti più fini puoi comunque servirti del sistema a
micropassi dei motori passo passo e realizzare 256 microstep per ogni passo.
Ma a quel punto sarai sicuramente oltre la precisione permessa dalle guide.
I fori del piano i ho fatti passanti per facilità di esecuzione ma poi li ho
chiusi nella parte inferiore per ridurre la quantità di materiale che
cadrebbe sul  piano inferiore e che prima o poi finirebbe nelle guide.
Prevedi un sistema per proteggere le guide dal materiale che cadrà perchè
probabilmente pulirai con la pistola ad aria compressa e la limaia si
infilerà da tutte le parti.
Prima di installare o spostare una  barra provvedevo  a pulire con aria
compressa i fori dove installavo i bulloni di fissaggio.
 con alterne fortune  ha funzionato per anni
  spero ti sia utile,
Ti ho rubato il messaggio finale dei tuoi messaggi
Però lo uso solo nelle mail e non nel news group
Ciao Abele

 Però lo uso solo nelle mail e non nel news group
Prego facci pure!
Grazie e ciao


 wrote in message
news:1frt098.5xj3921p6mmlgN%ANGE...@LIBERO.IT...


 
http://www.doc.ic.ac.uk/~ih/doc/stepper/
Mentre ringrazio il mio omonimo, per i link postati, colgo l'occasione
per darvi notizie sull'evolvere della mia follia.
Dunque:
Ho creato una base con un lamierino in ferro da 10 mm che mi trovavo per
caso.Saldati due lamierini dello stesso per sostenere l'asse della
stampante. Quattro bulloni saldati sul supporto per creare un sistema di
centraggio a viti calanti per metterlo in piano e dei fori un po'
asolati per correggere l'ortogonalita'.
Ho fatto un po' di buchi sulla base e li ho filettati per fissarci   due
elle di alluminio per guide.Per regolare le guide ho utilizzato un grano
a punta sporgente daLLA base per regolare l'altezza e una vite per
fissarla. per la regolazione laterale ho saldato dei bulloni sulla base
con lo stesso sistema dell'altezza.
Ho preso una tavola di multistrato e ci ho incassato delle guide a
rullino trovate dal ferramenta.Sotto la base ho fissato un dado lungo in
ottone che mi trovavo nella cassetta saldato su una piastrina e rodato
sulla barra fiettata con un abrasivo finissimo e numero infinito di
avvitamenti e svitamenti pilotati dall'avvitatore , secondo un metodo
utilizzato dai costruttori di telescopi per correggere i difetti
periodici delle viti,,,,
Il sistema, devo ammetterlo, ha un aspetto un po' rozzo,ma sembra
efficiente. Avro' modo poi di raffinare il tutto.
Mi manca la parte elettronica e il carrello dell'asse Z quello verticale
che fara' scendere il dremel ( o un manipolo a frusta della faro) .
il tempo e' tiranno ma io non ho freta


angelo il Sun, 06 Apr 2003 07:36:53 GMT: in un momento di pura follia
scrisse
Ciao angelo
| che fara' scendere il dremel ( o un manipolo a frusta della faro) .
Domanda domandina.... non è che sei un collega percaso?
I manipoli faro sono da odontoiatria, che io sappia.
Ciao
Marco
E-mail: 
denta...@tiscali.it

 E-mail: 
denta...@tiscali.it


angelo il Tue, 08 Apr 2003 06:23:57 GMT: in un momento di pura follia
scrisse
Ciao angelo
| Alle volte basta un fratello...
| Non hai letto una mia risposta nel tread di wwwfabbrogiovanni?
Sinceramente ho cercato, ma non ho trovato nessuna risposta al mio post (OE
fa sempre i soliti casini quando si tratta di newsgroup).
Scrivimi in privato, cosě non rompiamo le scatole al gruppo
Ciao
Marco
E-mail: 
denta...@tiscali.it