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Titolo: Vetroresina for dummies

Ciao a tutti,
ho intenzione di fare una scatola aperta in alto, una sorta di guscio
da infilare in una borsa per proteggere il contenuto da urti e colpi.
Scartato il metallo per motivi di peso, ho pensato di farla in
vetroresina.
Mi sono scaricato i manuali dal sito della Prochima, ma mi restano
alcuni dubbi.
Cominciamo con quello che è chiaro: userò resina di poliestere per
ragioni di prezzo e di comodità (regolabilità della velocità di
catalizzazione, fluidità,...).
Il materiale vetroso sarà questo: molto fine, forse non il piú adatto,
ma ne ho centinaia e centinaia di metri in cantina.
http://xs233.xs.to/xs233/08464/fibra_vetro453.jpg
Ora passiamo alle domande:
- quanti strati di materiale devo fare per avere una resistenza
decente?
- la fibra va prima impregnata di resina e poi messa sullo stampo
oppure messa sullo stampo asciutta e poi spennellata?
- su uno stampo di legno posso avvolgere della pellicola
salvafreschezza come agente distaccante o devo per forza lisciare,
stuccare, dare la poliuretanica e cerare?
Boiler

 Boiler
-- 
ciao
Abele 

 stuccare, dare la poliuretanica e cerare?
se le grinze sono accettabili va bene la pellicola (tanto nella borsa
non si vede nulla, no?)
-- 
ciao!
...nixs.................................................................
Lat.: 41° 7' 50" N  Long.: 14° 38' 41" E
nixs.lucchetto.@lagirandola.it
togli la ".SERRATURA." per scrivermi
........................................................................
L'uomo non smette di giocare perché invecchia,
ma invecchia perché smette di giocare.
(George Bernard Shaw) 


-- 
ciao
Abele 

vetroresina.
poi facci sapere come č andata e descrivici passo passo il
procedimento che hai adottato.
Io ogni volta che devo utilizzare la resina ho il terrore!
Nella maggioranza dei casi ottengo degli oggetti appiccicosi e
puzzolenti.
(insomma non riesco mai a catalizzare bene la resina)
Ciao
 Marcello
-Catania-


ho riguardato la foto, in effetti è un materiale da rifinitura molto bello 
ovviamente da mettere a strati incrociati
se vuoi irrigidire il tutto senza mettere troppi strati puoi creare delle 
nervature, danno una grande rigidità senza aumentare  il peso
si mettono due strati , si sovrappongono  i pezzi che creeranno la nervatura 
e poi si ricopre tutto con altri  tre o quattro strati
negli spigoli metterei alcuni strati in più realizzati con dei triangoli per 
irrigidire meglio la struttura
se devi creare dei piedini ti conviene inglobarli nella struttura ma devi 
mettere molti strati sul fondo per irrigidire dove ci sono i piedini
in ditta avevo fatto delle valigie per schede elettroniche e ricordo  che le 
prime si erano sfondate proprio dove erano inseriti i piedini ed avevo 
risolto con le nervature
-- 
ciao
Abele 

 -Catania-
se ti restava appiccicoso direi che non aveva  fatto la reazione , 
probabilmente avevi  messo poco catalizzatore o non avevi  mischiato bene, 
dato che sei a catania escluderei che sia per l'ambiente troppo freddo
bisogna anche considerare che il matriale ha una scadenza , che deve esssere 
conservato fuori polvere e all'asciutto, che di solito è meglio non 
mischiare i prodotti di marche differenti ma attenersi alle specifiche del 
prodotto, che bisogna lavorare in un ambiente abbastanza pulito e che se si 
lavora con lo stampo bisogna che sia abbastanza rigido da mantenere 
correttamente la  forma
non è difficile , bisogna solo buttare via tutto un paio di volte, poi piano 
piano comincia ad andare meglio e si hanno subito delle belle soddisfazioni 
;-)
-- 
ciao
Abele 

non si vede nulla, no?)
Esatto.
Boiler

nervature, danno una grande rigidità senza aumentare  il peso
Mi pare una buona idea :-)
Grazie per le informazioni
Boiler

 (insomma non riesco mai a catalizzare bene la resina)
Errore, la poliestere rimane sempre appiccicosa nello strato esposto 
all'aria, per renderla asciutta devi aggiungere una speciale paraffina 
all'ultimo passaggio, la resina catalizzando la espelle ed essa forma una 
pellicola invisibile che permette alla resina di indurirsi!!
Per apprendere le tecniche di lavorazione conviene andare dove fanno 
manufatti in vetroresina e farsi spiegare bene i passaggi, io anni fà 
costruendomi una barca necessitavo di parti in vetroresina e andai in un 
laboratorio dove facevano tetti rialzati per furgoni, comprai da loro la 
resina il mat il gelcoat il catalizzatore e la paraffina e mi spiegarono 
bene come usarla, imparata le tecnica è abbastanza facile, meglio fare 
qualche prova prima di lavorare sul pezzo buono, e cosa importantissima 
essere veloci, la resinata va fatta sempre tutta nello stesso momento 
qualunque sia lo spessore da raggiungere, strati stesi dopo un giorno uno 
dall'altro saranno inevitabilmente portati a staccarsi!
ciao
Rusty 

 Piú tardi misuro e ti dico.
Il micrometro dice 0.18 mm, quindi non compresso sarà dalle parti dei
0.20-0.25 mm.
Boiler
-- 
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 Piú tardi misuro e ti dico.
dallo spessore direi 5-6 strati.
Ma perchè non usi l'epossidica che puzza di meno ed è più
semplice? Tanto mica... ci devi fare una barca! ;-)
con un kg sei a posto


semplice? Tanto mica... ci devi fare una barca! ;-)
Mi pare di aver letto che la poliestere è molto piú fluida, che mi
pare un vantaggio.
Inoltre posso variare il tempo di catalisi aggiungendo piú o meno
catalizzatore, mentre con l'epossidica il tempo è fisso.
O sbaglio?
Boiler


l'epossidica è di qualità decisamente superiore e costosa
nel tuo caso infuirebbe poco per via della limitata quantità che te ne seve
la poliestere si ammorbidisce con il calore e puzza un pò di più
se hai bisogno di ritardare la reazione puoi lavorare  in un ambiente 
piuttosto freddo  e al termine riporti il manufatto ad almeno 20 - 22 gradi
-- 
ciao
Abele 

abele wrote:
altra cosa che potrebbe essere imortante
se fai  lo stampo della scatola in polisitrolo sei obbligato ad usare 
l'epossidica  perchè la poliestere scioglie il polistirolo ( purtroppo 
alcuni catalizzatori della epossidica   sono in grado di intaccare il 
polisitrolo
questa caratteristica permette di realizzare lo stampo totalmente in 
polistirolo ,
poi si procede alla laminazione in ambiente freddo
quindi si mette il manufatto  in ambiente e 22 - 23 gradi per 12 ore
e si completa sciogliendo  il polistirolo con l'acetone
-- 
ciao
Abele