Newsgroup: it.hobby.fai-da-te
Titolo: Irrigidire tubo in ferro da 35 mm

Ciao a tutti, vorrei montare una sbarra in ferro tipo quelle per
 fare le trazioni appesi, lunga 190/200 cm.
 
Sarà fissata da un lato a muro con piastrina ortogonale e barre
 filettate con chimico (parete in cls), dall'altro su un montante
 in ferro quadro 60x60x3 mm con tiranti in cavo d'acciaio.
 
Il tubo è in realtà una rimanenza di un tubo gas da 1 pollice. Da
 tabelle siamo sui 33,7 mm, sp 3. Corrisponderebbe ad un modulo di
 resistenza intorno al 2. Eventualmente posso pulire bene una
 estremità e misurare col calibro.
 
Sostanzialmente, se la sbarra flettesse/oscillasse un po' senza
 poi piegarsi, sarebbe il risultato perfetto.
 
Le sbarre "super pro" dovrebbero essere  in tondo pieno 39nicrmo3,
 che si usa per avere lunghezze maggiori e diametri inferiori. Ma
 non credo di poterlo saldare, e cmq su questa sbarra non ci si
 deve fare nulla di più che appendersi per trazioni. Anche potessi
 saldarlo, spenderei cifre importanti per nulla. 
 
Se fosse necessario, pensavo di irrigidirlo inserirci un piatto in
 verticale, due punti alle estremità ed eventualmente un foro con
 una siringata di saldatura a metà lunghezza del tubo.
 
Non vorrei però fare il lavoro per niente, irrigidendo troppo e
 rischiando anche che quando il tubo oscilla perché mi ci appendo,
 si senta dentro cantare il piatto che sbatacchia internamente nel
 tubo.
 
Qualche possibilità di previsione/test preventivo prima di cecare
 il tubo con le piastrine?
 
Grazieee
-- 
Love is the Dance of Eternity
 
 
----Android NewsGroup Reader----
https://piaohong.s3-us-west-2.amazonaws.com/usenet/index.html
 


Non hai detto il peso dell'atleta che andrà ad appendersi a codesto 
tubo e non essendo io un atleta non ho neanche idea di quanto aumenti 
questo peso nel caso di movimenti bruschi, evoluzioni, ecc. ecc.
 
Possiamo comunque iniziare a ragionarci sopra.
Con un tubo come da te descritto arriviamo a questo:
 
https://i.imgur.com/WGk3wKd.png
 
 
Su 2 metri di lunghezza la portata "a norma" sarebbe di 64 kg.
Io ho ipotizzato come kg. 100 il peso dell'atleta, e in questo caso 
avremmo una freccia di 24 mm.
Non sono pochi ma a occhio direi che quando molli la presa il tubo si 
raddrizza da solo.
 
E in realtà saranno anche di meno perchè ho supposto il carico 
concentrato in mezzeria ma forse l'atleta si appende con le mani un po' 
distanziate.
 
Il lavoro che vorresti fare, irrobustire inserendo un piatto vale poco 
più di niente.
Provo a dimostrare la mia affermazione in modo scientifico:-)
 
Il tuo tubo ha un momento di inerzia I di 3,36
Se prendiamo un tondo pieno, sempre di ferraccio e da 30 mm. di 
diametro avremo una I di 3,96
 
Dato che questa I è il valore che si inserisce nella formula per il 
calcolo della freccia ne consegue che fra tubo vuoto e "tubo" pieno si 
guadagna un 20%
 
Quanto guadagneremo invece inserendo un piatto?
Molto meno di questo 20% = lavoro inutile
 
-- 
Fabbrogiovanni

 Il lavoro che vorresti fare, irrobustire inserendo un piatto vale poco più di niente.Provo a dimostrare la mia affermazione in modo scientifico:-)Il tuo tubo ha un momento di inerzia I di 3,36Se prendiamo un tondo pieno, sempre di ferraccio e da 30 mm. di diametro avremo una I di 3,96Dato che questa I è il valore che si inserisce nella formula per il calcolo della freccia ne consegue che fra tubo vuoto e "tubo" pieno si guadagna un 20%Quanto guadagneremo invece inserendo un piatto?Molto meno di questo 20% = lavoro inutile
 
Chiaro! Grazie! 
 
Più sensato potrebbe essere mettergli ex post un puntone a 45
 gradi lato muro in cls? Si parlerebbe di un irrigidimento dovuto
 unicamente all'accorciamento dello sbalzo del tubo uguale al
 cateto del triangolo che si va a formare oppure il miglioramento
 potrebbe essere maggiore? 
 
Si potrebbe anche imbullonarlo senza sporcare con ulteriori
 saldature. Ho visto pure le piastrine tonde porta tubo
 recentemente :-) 
 
Grazie Fabbro 


Uhmm... Colarci calcestruzzo?...
 
 
-- 
Vieni a trovarci su Youtube: 
https://www.youtube.com/mariachescioglieinodi
 

 Uhmm... Colarci calcestruzzo?...
 
Non ci avevo pensato. Boh? Sembra intelligente come soluzione, ma
 chissà poi...? 


 chissà poi...?
 
Mi viene da pensare che forse il calcestruzzo sarebbe sollecitato soprattutto in tensione, quindi non servirebbe a tanto.
 
E invece infilarci una barra filettata e metterla in tensione con due dadi alle estremità del tubo?

  chissà poi...? 
 
L'unico motivo per imbottirlo di calcestruzzo sarebbe se, e solo se, 
hai del calcestruzzo che ti avanza e non sai dove buttarlo:-)
 
-- 
Fabbrogiovanni


Tirando i due dadi il tubo comincerà a flettere da per conto suo.
Se va bene fletterà all'insù, ma se invece flette all'ingiù e andiamo 
poi ad appenderci cosa succede?
 
-- 
Fabbrogiovanni

Il 21/07/21 06:09, Bib ha scritto:
 
se ti può interessare, ho una scure con manico di ferro, 
siccome il tubolare del manico non era abbastanza rigido, 
l'ho martellato e schiacciato ben bene fino a ovalizzarlo 
parecchio (il semiasse sagittale è quasi doppio di quello 
laterale).
L'aspetto è un pochino macconoso, ma in effetti è molto più 
rigida. Lo spessore non me lo ricordo e non si può accertare 
(ho saldato tappi ritagliati a entrambi gli estremi), ma 
penso fosse stato 2 mm e non 3 mm, che da martellare sarebbe 
stato molto più rognoso.

1) Resistere, resistere, resistere.
2) Se tutti pagano le tasse, le tasse le pagano tutti
Soviet_Mario - (aka Gatto_Vizzato)
 

Il 21/07/21 12:03, Fabbrogiovanni ha scritto:

LOL :D quella di fare un archetto come idea non sarebbe 
nemmeno malaccio.
Il problema è capire se i montanti della porta sarebbero 
d'accordo, perché un arco molto poco pronunciato scarica sui 
fianchi delle spinte elevatissime (a meno di non mettere un 
tirante che sia UNA CORDA dell'arco, e non certo coassiale 
al tubolare), come nelle chiese insomma .... ma uno se lo 
troverebbe sui polsi :\


  potrebbe essere maggiore? 
 
Il vantaggio è propozionale a quanto accorciamo la lunghezza della 
trave.
Se ho capito bene quello che intendi fare:
https://i.imgur.com/f7rcVTT.png
 
rifai i conti e nella formula sostituisci i 200 cm. con la luce libera 
del tubo.
 
-- 
Fabbrogiovanni

Il 21/07/21 12:13, Fabbrogiovanni ha scritto:

per quanto possa collaborare poco, si può appendere un 
tirante verticale in mezzeria, che sposti a una piastra 
tassellata sull'architrave una parte di carico. Però la 
sollecitazione a strappo non è proprio ideale per i 
tasselli, forse sarebbe meglio una fune anche solo 
blandamente elastica, tipo quelle traino auto in poliestere.


 troverebbe sui polsi :\
 
Con un po' di impegno e tanto ingegno potremmo uscirne vincitori.
 
Disegnino per dare l'idea di cosa si intende:
https://i.imgur.com/BS54Hlv.png
 
 
In blu il tubo, in rosso un cavetto interno, fissato alle due estremità 
e tenuto in guida nella parte bassa al centro del tubo.
 
Basta trovare il modo per tendere il cavetto come una corda di violino 
e sul nostro tubo ci potremo appendere in quattro e fare Tarzan:-)
 
-- 
Fabbrogiovanni

 >> Tirando i due dadi il tubo comincerà a flettere da per conto suo.>> Se va bene fletterà all'insù, ma se invece flette all'ingiù e andiamo poi >> ad appenderci cosa succede?>> >> LOL :D quella di fare un archetto come idea non sarebbe nemmeno malaccio.> Il problema è capire se i montanti della porta sarebbero d'accordo, perché un > arco molto poco pronunciato scarica sui fianchi delle spinte elevatissime (a > meno di non mettere un tirante che sia UNA CORDA dell'arco, e non certo > coassiale al tubolare), come nelle chiese insomma .... ma uno se lo > troverebbe sui polsi :\Con un po' di impegno e tanto ingegno potremmo uscirne vincitori.Disegnino per dare l'idea di cosa si intende:
https://i.imgur.com/BS54Hlv.pngIn
 blu il tubo, in rosso un cavetto interno, fissato alle due estremità e tenuto in guida nella parte bassa al centro del tubo.Basta trovare il modo per tendere il cavetto come una corda di violino e sul nostro tubo ci potremo appendere in quattro e fare Tarzan:-)
 
Interessante, ma come tieni la parte bassa al centro in guida? ??
 
La tensione si potrebbe fare saldando da una parte, poi
 dall'altra, prima di saldare, tendere con un tensore a vite?
 
 
Non ho idea però di come possano funzionare le saldature sui cavi
 in treccia... O avevi in mente un filo/tondo di ferro di un certo
 tipo/diametro? 
 
In ogni caso, se con 200 cm pensi che quei 2,4 centimetri di
 flessione non rischino di piegare la sbarra, a 'sto punto parto
 così e poi tengo monitorato. In caso intervengo prontamente con
 un puntone come hai disegnato ed accorcio a 150 cm. A quel punto
 dovrei essere a cavallo. 



 
ma una soluzione fai-da-te con un altro tubo gas e un manicotto
(che permette le regolazione fine) ad un estremita, non mi pare
difficile da fare.
 
Per il resto, il "fabbro" le ha spiegato.
 
8>< ----

 distribuisce il contatto sul muro.
 
8>< ----

Il 21/07/21 14:37, Bib ha scritto:

non so come si possano saldare : proprio ieri avevo un cavo 
zincato (8 mm, non robina) che ne avanzava un palmo di 
troppo dopo averlo tirato, e per tagliarlo gli ho dato una 
puntata con la saldatrice. 90 amper, si è vaporizzato di 
netto (pure delle fibre di cellulosa che manco sapevo ci 
stessero dentro.
 
Quindi non saprei come fare :\


  dovrei essere a cavallo. 
 
Se ho capito bene, hai detto che il tubo ce l'hai.
 
Mettilo per terra con sotto due mattoni o due spessori qualsiasi alle 
estremità
 
Ci sali sopra con i piedi in modo lento e dolce e vedi come si 
comporta.
Poi prova man mano a molleggiarti in modo sempre più cattivo.
Se non riesci a far piegare il tubo sappiamo che non si piegherà 
neanche quando ti ci appendi.
 
-- 
Fabbrogiovanni

 incluso uno strato di vernice.
 
O il calibro mente o si tratta di un tubo molto molto strano per essere 
un tubo da idraulica.
 
-- 
Fabbrogiovanni

 detto da uno che non sa saldare.. eh..
 
Il problema non è saldare ma tendere il tirante (cavetto o tondino che 
sia)
 
-- 
Fabbrogiovanni


Eppure accetta i manicotti comuni da 1 pollice acquistati
dal brico.
 
Probabilmente a filettarlo si fa piu' fatica o forse
questo spiega perche' e' cosi' rigido: maggiore spessore ?
C'e' l'ho da 40 anni e onestamente non mi ricordo la
provenienza.
 
Scusate, ma non ho voglia di smontarlo per verificare lo
spessore (diametro interno), anche se il diametro interno
non puo' certamente essere maggiore di quello compatibile
con una filettatura da 1 pollice. :-)
 
Hmmm, potrebbe essere che le aziende degli acquedotti
usino (o usavano, oggi usano la plastica) spessori maggiorati ?
 
Dopotutto riaprire uno scavo a causa di un buco non era
uno scherzo da poco.
 
In realta', il valore critico per un tubo da filettare e'
il diametro interno, che deve permettere un minimo spessore
delle valli della filettatura. Quello esterno, al massimo
fara' bestemmiare di piu' durante la filettatura, lasciando
uno scalino a lavoro finito.
 

Il 21/07/21 18:02, Fabbrogiovanni ha scritto:

inzomma : inventiamo l' "acciaio precompresso" :D


 
 
 


 inzomma : inventiamo l' "acciaio precompresso" :D
 
Quando ho progettato la soluzioni avevo come l'impressione di copiare 
qualcosa di già inventato:-)
 
-- 
Fabbrogiovanni

 smangiare via una caterva, e con la filiera non è così banale.
Infatti mi risultano tubi acqua/gas con diametri esterni equivalenti, ma 
diametri interni diversi. Quindi, spessori di ferro diversi.



Classica situazione in cui la verita' sta nel mezzo: il tubo non
deve avere un diametro esterno troppo grande, altrimenti a
filettare diventa un problema ma un 35 mm, (tolta la vernice
e' quello il diametro vero) e' compatibile con la filiera, provato
per prova con un mozzicone.
 
Ma anche il diametro interno non deve essere troppo grande, altrimenti
non c'e' sostanza nelle cave e il giunto si trancia al minimo
sforzo (cosa accaduta con una filettatura partita fuori asse).
 
Ovviamente se il diametro interno fosse anche infimo, problemi per
la filettatura e l'avvitamento con i raccordi non ci sono.
 
In ogni caso, il mio commento sul diametro interno era solo per
ipotizzare un diametro interno massimo, cioe' non piu' di
28 mm circa (decimo piu' o meno), dal cui dedurre che il mio
tubo fosse di almeno 3,5 mm di spessore (ma ovviamente, se il
diametro interno fosse ancora piu' piccolo, tipo 25 mm, lo
spessore aumenta in modo corrispondente. Notare che ai primi
del secolo scorso tubi da 25 mm interni (per la misura da un
pollice, esistevano sicuramente).

 provenienza.
 
Tanti e tanti anni fa per filettare si usava questo tipo di filiera:
https://i.imgur.com/sgs3t2l.png
 
 
I pettini erano regolabili, per cui bastava allargarli e per 1 pollice 
si entrava senza fatica anche nel diametro 36.
 
Prima passata, poi si stringevano un po', seconda passata, e via fino 
ad arrivare al diametro giusto del filetto.
 
-- 
Fabbrogiovanni

Ci cacci dentro un tubo di diametro minore oppure infili le due estremità in mezzo metro di tubo più grande.
Non ho idea se un cavo d'acciao può essere ritorto alle estremità del tubo (e fissato con 10/20 cm di tubo di diametro maggiore).

Il 21/07/21 21:38, Fabbrogiovanni ha scritto:

ma la mia era solo una battuta relativa al CLS precompresso 
(che manleva il CLS da una parte dello sforzo a trazione, in 
cui è meno che mediocre, caricandola sui tiranti).
 
Nel caso del ferro non so se fungerebbe, a meno di non usare 
acciai con moduli davvero molto diversi tra loro, perché 
anche l'acciaio più normale non è poi malaccio di per sé 
come modulo tensile. Magari un acciaio "armonico" potrebbe 
aiutarlo. Boh


 
 
si ma il problema è che se resti circoscritto nel medesimo 
fattore di forma non ti puoi aspettare molto.
 
Le strutture reticolari servono per ottenere rigidità 
risparmiando SUL PESO di ferro usato, ma con fattori di 
forma molto elevati, ossia gli spessori apparenti delle 
travature sono enormi.
 
Anche un traliccio : la cubatura esterna circoscritta 
equivale ovviamente a un tronco di piramide di volume 
immenso (pensa se fosse anche solo lamiera continua, vuota 
ma continua, peserebbe una mostruosità).
 
Se devi stare DENTRO quei 35 mm resta poco da fare.
 
 
Almeno spendendo il ragionevole.
 
Poi se uno dentro al tubolare ci va a infilare una barra in 
fibra di carbonio incollata a epoxy magari sale di un bel 
po' per la elasticità soprattutto.
 
In certi risanamenti antisismici di volte e solai 
artisticamente molto pregevoli e lesionati, a volte usano la 
fibra di carbonio, malgrado il costo notevolissimo.
È leggera e ha moduli elastici più alti dell'acciaio, e non 
arrugginisce mai. Ammorsarla bene è costoso, servono pure 
adesivi epoxy costosi.


 ma se usiamo il tondino, non non facciamo una reticolare?
 
Chiamarla struttura reticolare è un eufemismo ottimistico:-)
I due tiranti sarebbero l'ipotenusa di triangoli rettangoli con cateti 
da 1 metro e da 20 mm.
 
-- 
Fabbrogiovanni

 mezzo metro di tubo più grande. 
 
Questa mi piace, una soluzione a cui non avevo pensato ma che 
sicuramente funziona.
Semplice, elegante e anche non complicata da mettere in pratica.
 
Col tuo permesso aggiungerei un terzo rinforzo:
https://i.imgur.com/0XDyMko.png
 
 
Sempre che a Tarzan vada bene poter appendersi solo nel metro centrale 
della barra.
 
-- 
Fabbrogiovanni

 potremmo guadagnare un circa 20%. 
Sì avevo letto ma mi era rimasta la domanda: allora non è vero che, a parità di diametro, si piega più facilmente un tondino pieno che un tubo?

 di diametro, si piega più facilmente un tondino pieno che un tubo?
 
Questa è una di quelle volte in cui sono pronto a scommetterci le palle 
che non è vero:-)
 
Anche senza essere laureati al Massachusetts Institute of Technology, 
perchè mai quel po' di ferro che riempie il tubo dovrebbe essere meno 
resistente rispetto a riempire il tubo di aria?
 
Diverso il discorso se diciamo che il ferro che usiamo per "riempire " 
il tubo non è proporzionalmente vantaggioso rispetto al costo in più.
 
Il vantaggio scema man mano che ci avviciniamo al centro
 
-- 
Fabbrogiovanni

 resistente rispetto a riempire il tubo di aria?
Dovrebbe dipendere dal momento (= massa x la distanza dal baricentro) ma ho ricordi molto confusi e non vorrei dire fesserie. Però, mi pare che un tondino riesci a piegarlo, un tubo no... o sbaglio?

 > Ciao a tutti, vorrei montare una sbarra in ferro tipo quelle per>  fare le trazioni appesi, lunga 190/200 cm.>> Sarà fissata da un lato a muro con piastrina ortogonale e barre>  filettate con chimico (parete in cls), dall'altro su un montante>  in ferro quadro 60x60x3 mm con tiranti in cavo d'acciaio.>> Il tubo è in realtà una rimanenza di un tubo gas da 1 pollice. Da>  tabelle siamo sui 33,7 mm, sp 3. Corrisponderebbe ad un modulo di>  resistenza intorno al 2. Eventualmente posso pulire bene una>  estremità e misurare col calibro.>> Sostanzialmente, se la sbarra flettesse/oscillasse un po' senza>  poi piegarsi, sarebbe il risultato perfetto.>> Le sbarre "super pro" dovrebbero essere  in tondo pieno 39nicrmo3,>  che si usa per avere lunghezze maggiori e diametri inferiori. Ma>  non credo di poterlo saldare, e cmq su questa sbarra non ci si>  deve fare nulla di più che appendersi per trazioni. Anche potessi>  saldarlo, spenderei cifre importanti per nulla. >> Se fosse necessario, pensavo di irrigidirlo inserirci un piatto in>  verticale, due punti alle estremità ed eventualmente un foro con>  una siringata di saldatura a metà lunghezza del tubo.>> Non vorrei però fare il lavoro per niente, irrigidendo troppo e>  rischiando anche che quando il tubo oscilla perché mi ci appendo,>  si senta dentro cantare il piatto che sbatacchia internamente nel>  tubo.>> Qualche possibilità di previsione/test preventivo prima di cecare>  il tubo con le piastrine?Non hai detto il peso dell'atleta che andrà ad appendersi a codesto tubo e non essendo io un atleta non ho neanche idea di quanto aumenti questo peso nel caso di movimenti bruschi, evoluzioni, ecc. ecc.Possiamo comunque iniziare a ragionarci sopra.Con un tubo come da te descritto arriviamo a questo:
https://i.imgur.com/WGk3wKd.pngSu
 2 metri di lunghezza la portata "a norma" sarebbe di 64 kg.
 
Calibro alla mano siamo sui 3,3 mm di spessore del ferro. Su Oppo
 c'è un tubo 33,7x3,2 che potrebbe ben corrispondere a quello che
 mi sono ritrovato, decimo in più di zincatura a freddo...
 
 
2,14 di modulo di resistenza, 195 cm. Fatto la prova coi due tappi
 salendoci sopra, mi pare bene. Mal che vada, piccolo puntone per
 accorciare un po'. 
 
Intanto sta venendo un gran bel lavoro. 
 
Piccola domanda sulla verniciatura del fabbro: il mio colorificio
 di fiducia (è un autocolor, sono tendenzialmente di estrazione
 carrozziere...) dice che i fondi dovrebbero essere tutti
 carteggiati a parte alcuni prodotti bagnato su bagnato che
 costerebbero un patrimonio.
 
Tu come fai per manufatti da uso interno soggetti a colpi? Diciamo
 quei manufatti che dovrebbero idealmente essere verniciati a
 polveri ma che per ragioni logistiche devi verniciare in
 situ...
 
Io come finitura userei a occhi chiusi il poliuretanico
 bicomponente, ma come fondo ho qualche dubbio. Se non altro per
 la questione carteggiatura, che nel lavoro in situ potrebbe
 rompere un po' le scatole per le polveri. 
 
Grazieeee 
 
 
-- 
Love is the Dance of Eternity
 
 


  rompere un po' le scatole per le polveri. 
 
Se il tubo che stai usando è zincato assicurati che il fondo che userai 
sia dichiarato per superfici zincate/alluminio ecc.
 
Poi direi che il poliuretanico come finitura va bene.
 
Per la carteggiatura intermedia, sono solo due metri di tubo e una 
carteggiatina leggera leggera farà meno polvere di uno che starnutisce.
 
-- 
Fabbrogiovanni

 tondino riesci a piegarlo, un tubo no... o sbaglio?
 
Vediamo che dice la matematica?
 
Prendiamo un tondino diametro 32 mm.
W = 0,0982*32*32*32 = 3.217
 
Prendiamo un tubo, diametro 32, spessore 3 mm.
W = 0,0982*((32*32*32*32)-(26*26*26*26))/32 = 1.815
 
Abbiamo dimostrato che vince il tondino:-)
 
PS: chiedo scusa per aver scritto le formule in modo naif, ma non ho 
ancora imparato come si scrive il numerino il alto dell'elevazione a 
potenza.
 
-- 
Fabbrogiovanni

 Mi capita rarissimamente di dover fare lavori così di fino.>> Io come finitura userei a occhi chiusi il poliuretanico>  bicomponente, ma come fondo ho qualche dubbio. Se non altro per>  la questione carteggiatura, che nel lavoro in situ potrebbe>  rompere un po' le scatole per le polveri. Se il tubo che stai usando è zincato assicurati che il fondo che userai sia dichiarato per superfici zincate/alluminio ecc.Poi direi che il poliuretanico come finitura va bene.Per la carteggiatura intermedia, sono solo due metri di tubo e una carteggiatina leggera leggera farà meno polvere di uno che starnutisce.
 
Vero, ma ho omesso di dire che questo moncherino da 2 metri non è
 solo una sbarra per i cavoli suoi, ma una parte di una struttura
 decisamente più impegnativa (3 verghe da 6 metri di tubolare
 70x70). La dovrò verniciare almeno per metà, quindi diciamo una
 decina di metri di tubolare. 
 
Non so neanche se andrò a spruzzo o a rullino, considerato che
 sarà tutto da scala, visto che la roba si alza in un punto a 5
 metri da pavimento :-) 


 ha scritto nel messaggio 
news:sddoil$1b8$1...@dont-email.me...

0,0982*32³
 
(copiato da "mappa caratteri" facente parte dei programmi accessori forniti 
da win XP)
 
-- 
Giampaolo Natali
giampaol...@alice.it
 
 
 

 > Abbiamo dimostrato che vince il tondino:-) 
Non ci capisco niente ma mi fido, grazie.


I tubi commerciali in acciaio da 1" hanno tutti un diametro esterno da 
33.7 mm.
Cambia lo spessore:
Tubo liscio commerciale s=2.3 mm
Tubo gas acqua senza saldatura s=2.9 mm
Tubo gas acqua saldato s= 2.65 mmm
Tubo gas senza saldatura per alte pressioni s= 3.23 mm; 5.00 mm; 7.1 mm.
queste sono i tubi che si trovano più facilmente sul mercato


Non ti preoccupare comprensibile a tutti.


Soluzione interessante ma.... non è che convenga comperare un tubo un 
po' più resistente, di diametro maggiore. O il problema sta nelle mani ?

 Soluzione interessante ma.... non è che convenga comperare un tubo un po' più resistente, di diametro maggiore. O il problema sta nelle mani ?
 
Sicuramente conviene. Cmq ho buttato su quello e sembra bene, al
 massimo accorcio con un puntone a 45 gradi. 
 
Che fletta un pochino, in realtà come avevo accennato lo
 preferisco, a patto che non si pieghi. La sbarra leggermente
 elastica è più confortevole: quando salti per appenderti (è a 240
 cm da pavimento, dove normalmente un ragazzo/adulto è 220/230 cm
 con le braccia distese in alto) se flette un centimetro risulta
 essere più morbida, come se accompagnasse un po' lo strappo, non
 so se rendo l'idea... 
 
Intanto è su, poi male che vada cambierò il tubo se si piegherà
 irrimediabilmente. 


 da win XP)
 
Se vuoi veramente aiutarmi dimmi come si fa con Win 10:-)
 
-- 
Fabbrogiovanni


Mi piace quando gli altri si fidano di me, mi fa sentire importante:-)
 
Quel W che calcoliamo entra nella formula per trovare la portata:
(4*K*W)/L = P
 
Ne discende che più il W è alto e più potremo volteggiare sicuri sul 
tubo, pieno o vuoto che sia.
 
-- 
Fabbrogiovanni

 resistente, di diametro maggiore. O il problema sta nelle mani ?
 
Se fosse per Gianni Morandi potremmo anche usare 1 pollice e 1/4 :-)
 
-- 
Fabbrogiovanni

 Poi si mettono in tensione, con un sistema tutto da inventare.
 
Provare a scaldarli ben bene con una fiaccola, morsettarli ed aspettare 
che si freddino?
    ..._skipped!_
-- 
    * b *
  *   y   *
*   Pierо   *
#v+
È un genio della scrittura, ha inventato il paragrafo senza fili.
#v-
 
 


ho superato i 10 secondi per capirla, e sto ancora sghignazzando.
 
Per Morandi anche di più, con le mani che ha poteva fare il muratore 
anche senza cazzuola.

     ..._skipped!_
 
Secondo me un po' troppo difficile da mettere in pratica.
 
-- 
Fabbrogiovanni

 3³x2²= 108
 
AltGr + il numero
 
 
 
 
 
 

 wrote:>>>> Basta trovare il modo per tendere il cavetto come una corda di violino >> e sul nostro tubo ci potremo appendere in quattro e fare Tarzan:-)>>> un tondino da 8 da edilizia? > un apertura al centro della barra, si infilano 2 tondini> si salda alle estremità e al centro?>> detto da uno che non sa saldare.. eh..Il problema non è saldare ma tendere il tirante (cavetto o tondino che sia)-- Fabbrogiovanni
 
Barra filettata saldata da un lato e con dado sull altro che
 poggia su piastrina saldata dentro il tubo
-- 



Sembra facile, ma con la mia tastiera non funziona:-)
 
Però mi sono messo a studiare e dopo aver aperto una trentina di pagine 
con tanti suggerimenti ne ho trovato uno che va:
tasto ALT+0178 : 10²
tasto ALT+0179 : 10³
 
Ora devo solo ricordarmi la combinazione:-)
 
-- 
Fabbrogiovanni

 33.7 mm.
 
Come volevasi dimostrare ... non fanno piu' le cose durature come
una volta :-)
 
Dopotutto un 3 decimi in piu' di diametro si puo' tranquillamente
filettare lo stesso. Ma e' vero, oggi non hanno piu' i muscoli di
una volta, i sacchi di cemento sono da 25 kg, per legge sui lavori
usuranti non si possono portare in giro taniche di oltre 25 kg
(20 kg per le donne) e quindi anche per gli idraulici si fanno
tubi piu' magri, cosi' riescono a filettare con i muscolini ridotti
che si trova questa gioventu' :-)
 
8>< ----

 potenza.
 
Gli informatici fanno cosi' 3^2 (3 al quadrato) oppure 2^3 (2 al cubo).
E se l'esponente e' frazionario, per togliere dubbi, si mette tra
parentesi, ad esempio:   4^(1/3) ...

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Linux ?
 
Dipende dalla applicazione.
 
Ad esempio, in LibreOffice per scrivere 8^4 si scrive
 
'8' 'ctrl+shift+P' '4'
 
La combinazione ctrl+shift+P non fa apparire nulla, se non
"prenotare" un "superscript" e il carattere premuto subito
dopo finisce rimpicciolito in alto.
 
Notare che se si fa un copia-incolla, ad esempio verso
Thunderbird, il superscript di LibreOffice viene perso e
il numero appare in formato normale.
 

 Gli informatici fanno cosi' 3^2 (3 al quadrato) oppure 2^3 (2 al cubo).
 
Ora che ho scoperto ALT+0178 mi sento di aver sorpassato gli 
informatici:-)
2²
3³
 
-- 
Fabbrogiovanni

>> Anche senza essere laureati al Massachusetts Institute of Technology, perchè mai quel po' di ferro che riempie il tubo dovrebbe essere meno resistente rispetto a riempire il tubo di aria?
 
Probabilmente perché, se il tubo è pieno, piegandolo il ferro si
 può deformare spostandosi all'interno della massa dove vuole, ma
 se è cavo può spostarsi solo nella corona circolare esistente,
 non in qualunque direzione.
 
 
-- 
Vieni a trovarci su Youtube: 
https://www.youtube.com/mariachescioglieinodi
 

  non in qualunque direzione.
 
Teoria interessante.
Non sono abbastanza preparato per confutarla, potrebbe anche essere 
vera:-)
 
-- 
Fabbrogiovanni

Con la mappa dei caratteri...


La conseguenza sarebbe che il tubo resiste di più alla flessione,
 ma poi si spezza improvvisamente.
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Più tubi concentrici sarebbero più resistenti di un tondino... 
Fabbro, fai le verifiche sperimentali e facci sapere ! :)


 Fabbro, fai le verifiche sperimentali e facci sapere ! :)
 
Con tutto il rispetto, non mi metto a fare esperimenti per testare 
teorie bislacche:-)
 
-- 
Fabbrogiovanni


  Certo come quella che più bevi e più vino c'è nella bottiglia. ;-)
 
Confesso che non mi è mai successo. Chissà dove sbaglio.

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scusami se mi intrometto , se ritieni che il tubolare sia debole, potresti andare da un tornitore e farti dare un tondino da infilare dentro tipo anima, magari se c'è troppo gioco potresti compensare con delle boccole di riduzione, se vuoi risparmiare infilaci dentro un tondino di ferro di quelli per calcestruzzo, anche se c'è un poco di tolleranza, dovrebbe rendere il tubolare piu tenace credo, magari metti un po di foto. poi i tubi se non carichi tonnellate dovrebbero reggere se sono ben vincolati, ma devi fare un'appenderia per appendere oggetti tipo bici o altro o ti serve per allenarti . io una volta dovevo realizzare un'appenderia e il buon fabbro mi consiglio tubo carpenteria ,va  benissimo . metti 2 foto per effettuare un sopralluogo virtuale, 1 foto vale + di 100 parole