Newsgroup: it.hobby.fai-da-te
Titolo: Riparare vano freezer crepato

ciao, all'interno del vano freezer mi sono accorto della presenza di una
crepa lunga circa 3cm e larga 4mm, da cui si vede un po' di materiale
interno tipo schiuma gialla o qualcosa simile.
Non ho idea di come si sia potuto rompere pero' mi inquieta il fatto che
all'interno ci sia questa crepa, e magari da quella fessura possa
disperdere anche un po'.
esiste del nastro che risiste a temperatura sotto zero o della resina
liquida, che possa avere effetto tipo stucco quando si usa su una parete?
grazie, ciao
-- 
questo articolo e` stato inviato via web dal servizio gratuito 
http://www.newsland.it/news
 segnala gli abusi ad 
ab...@newsland.it


per quello che ne so io... mia esperienza a livello di freezer e frigo,,
ho visto GIUNTATi PEZZI DI LAMIERA , con sotto la resina del 
rivestimento coibentazione, CON GOMMA... CON GUARNIZIONE DI GOMMA..
questo te lo do con sicurezza, se alzi un attimo il rivestimento e ci
infili la base di un  3 cm una guarnizione ... poi dovresti essere a posto.
ciao
mario

 liquida, che possa avere effetto tipo stucco quando si usa su una parete?
Qulcuno avr� provato a sbrinarlo con mazzotta e scalpello??? Lasciano 
perdere CSI una bella colata di silicone:
http://www.utensileriaonline.it/index.php?main_page=product_info&products_id=445


-- 

 chiama freon e la sua uscita è u vero ko per l'apparato a circuito chiuso.
Sai come funziona un frigorifero???
La schiuma è l'isolante termico di rivestimento, polistirene espanso con 
pentano!
Il "freon" è il gas che circola nei tubi!
Ok che anni fa espandevano il polistirene con i CFC, e il "freon" è un CFC, 
ma una cosa è il circuito del gelo, altra cosa il rivestimento!
Non credo che il Original Poster sia così fesso da voler rattoppare un 
frigorifero che non gela! 

 Ok che anni fa espandevano il polistirene con i CFC,
Sei Sicuro?
Io non ne ho mai sentito parlare,
mi sembra molto strano anche perche' sarebbe
antieconomico e quasi certamente farebbe da inibitore di 
polimerizzazione.
Il gas espandente viene infatti aggiunto allo stirene
in prepolimerizzazione.
La polimerizzazione procede poi in sospensione acquosa
ed il gas resta inglobato nelle perline di polistirene.
Queste perline scaldate a vapore poi si espandono
e si incollano tra loro perche' l'operazione viene
fatta in presse idrauliche.
Ma forse Soviet potrebbe saperne di piu'....

 Sei Sicuro?
Sě. 

 Sì.
Potresti, cortesemente, indicarmi un qualche documento
che conferma la tua tesi?
Grazie.

 che conferma la tua tesi?
Certo:
http://www.centrodellisolante.com/polistireneestruso.htm
 

 
http://www.centrodellisolante.com/polistireneestruso.htm
Ok, polistirene estruso, e' cosa diversa, molto diversa
come tecnica di produzione dal polistirene espanso.
Nei frigo, ed in genere negli elettrodomestici come coibente
si usa l'espanso (quello bianco) che e' poi lo stesso
che si trova nelle vaschette alimentari.
L'estruso invece e' quello verde (o blu dipende dai marchi)
e la sua applicazione e' quasi solo nell'edilizia.


Quindi? 

test ci ha detto :

Quindi nell'espanso, il CFC, non ci dovrebbe essere, sempre
secondo quello che so.

 ha scritto nel messaggio 
news:4e5bf9f4$0$15662$4faf...@reader2.news.tin.it...

C'è o non c'è?
http://www.archiexpo.it/prod/jackon-insulation/pannelli-isolanti-rigidi-in-polistirene-estruso-59334-139463.html
Perchè questo è bianco secondo quello che sai?
Perchè nello smaltimento dei frigoriferi ante-guerra trovano CFC nel 
polistirene delle pareti?
E al povero rockfiller70, che ce lo ha giallo, che cosa consigli?
http://www.dottosolutions.com/venest
E sopratutto che caspita è il "polistirene espanso estruso"?
Dai che ce la fai!

Il 29/08/2011, test ha detto :

Mah?
Sei polemico, perche'?
L'estrusione e' un processo successivo all'espansione.
Dire espanso estruso o estruso (sigla ufficiale XPS) e' la stessa cosa.
Dire espanso (sigla ufficiale EPS) invece significa fermarsi al 
prodotto
prima della estrusione.
Ho detto verde o blu ma mica ho escluso altri colori,
il verde (dow chemical) ed il blu sono i piu' diffusi.
Mi ricordo il rosa in certi bricocenter.
Il CFC, da quello che ne so, e spero che Soviet magari intervenga
una volta tanto con il suo sapere, non e' mai stato usato
come gas espansivo (quindi solo per EPS o polistirene espanso)
, lo si usava come addittivo schiumogeno nel processo di estrusione,
ora sostituito da CO2.

 ha scritto nel messaggio 
news:4e5c048e$0$15668$4faf...@reader2.news.tin.it...

E il pentano dove è finito?
http://www.focus.it/tecnologia/Come_si_produce_la_schiuma_di_polistirolo_C39.aspx
 

 
http://www.focus.it/tecnologia/Come_si_produce_la_schiuma_di_polistirolo_C39.aspx
Mah? Sinceremanente faccio fatica a capire quello che dici.
Senti ti copio incollo un testo dove viene descritto
il processo di produzione del polistirene espanso (EPS)
Spero ti aiuti.
L'estrusione (XPS) e' un processo diverso, si parte sempre dalle 
perline
di polistirene che contengono pentano. E' diversa la fase finale
meccanica di riscaldamento e pressaggio attraverso delle 
presse/trafile.
Chimicamente sono uguali(addittivi a parte) ma meccanicamente diversi
come aspetto e peso specifico.
===================================================================
Il polistirolo espanso, detto tecnicamente EPS, si ottiene dal 
polistirene con aggiunta di un gas pentano, attraverso un processo 
industriale che consta di tre fasi: pre-espansione, stagionatura e 
sinterizzazione finale.
Per conoscenza, in breve:
EPS - polistirene espanso sintetizzato
STIRENE - monomero ricavato dal petrolio e presente anche in alimenti 
come frumento, arachidi, fagioli, noci, birra, vino, fragole, carne, 
caffè, cannella ecc.
POLISTIRENE - polimero dello stirene, allo stato compatto è un 
materiale rigido, incolore, trasparente sottoforma di granuli con 
aspetto vetroso (perle) di varia granulometria(0,3 - 2,8 mm).
PENTANO - idrocarburo, liquido lievemente volatile, chimicamente 
appartiene alla stessa famiglia dei più noti gas: metano, etano, 
propano e butano, utilizzati come combustibili per il riscaldamento. A 
causa della sua ridotta stabilità, il pentano liberato durante la 
produzione di EPS, viene rapidamente convertito nell’atmosfera in 
anidride carbonica e acqua, attraverso una reazione fotochimica; non 
contenendo cloro, il pentano non può causare danni all fascia 
dell’ozono a differenza di altri propellenti quali CFC e HCFC.
Pre-espansione: immergendo in acqua il granulo di polistirene in 
quantità nota, si aggiunge all’acqua, una quantità di pentano dal 2% al 
8% poi si comprime il liquido, in questo modo il pentano (insolubile in 
acqua) trova la sua via di fuga diffondendosi all’interno del granulo 
che quindi risulta essere caricato di questo idrocarburo(pentano) alla 
fine del processo. Il granulo così trattato può essere stoccato per 
qualche mese prima di subire l’espansione. Per ottenere il pallino 
bianco e leggero si mettono questi granuli in una camera chiusa, che ha 
una parete mobile, con la possibilità di soffiar vapor d’acqua 
all’interno. Il vapore a circa 90°C determina il rammollimento della 
plastica e di conseguenza il successivo rigonfiamento dovuto 
all’ebollizione stessa del pentano imprigionato nel polimero. Si 
ottiene quindi una miriade di sferette di schiuma di polistirolo. In 
questo processo si forma, all’interno delle sferette una struttura a 
celle chiuse, facendo rigonfiare pe perle fino a 20-50 volte il loro 
volume iniziale.
Stagionatura: Le perle pre-espanse devono stazionare un certo tempo in 
sili arieggiati, con il raffreddamento i residui di espandente e di 
vapor acqueo condensano nelle singole sferette, ed in questo modo le 
perle pre-espanse raggiungono la stabilità necessaria per le fasi 
successive.
Sinterizzazione: le perle pre-espanse vengono nuovamente espanse e poi 
lavorate in presse di stoccaggio; le brocchiere, costituite da forme 
parallelopipede provviste di fori di entrata per il vapore su tutti i 
lati , vengono riempite di perle pre-espanse sottoposte di nuovo 
all’azione del vapore saturo, si raggiungonoora temperature di 
110-120°C le perle si rigonfiano ulteriormente e diventano appiccicose, 
si saldano tra di loro (sinterizzano), per effetto della loro pressione 
interna, fino a formare un blocco omogeneo espanso. Dopo un breve 
periodo di raffreddamento, i blocchi vengono sformati e messi in 
deposito per un periodo variabile da alcuni giorni a due mesi, durante 
il quale raggiungono la stabilità necessaria per le diverse 
applicazioni. Di qui vengono prelevati per il taglio in lastre che 
avviene con filo caldo. Ne risulta un materiale estremamente leggero 
costituito per il 98% da aria e solo il 2% da polistirene mentre il 
pentano evapora nel corso dell’ultimo trattamento.
L’EPS viene generalmente commercializzato in blocchi, lastre, 
preformati e perle sfuse ma può essere fabbricato in qualunque forma e 
dimensione, ed è adatto alle più svariate applicazioni.
Le lastre e gli altri manufatti di polistirolo, sono leggeri, la cui 
massa volumica è compresa generalmente fra 10 e 50 Kg/mc. Il colore 
dell’EPS è bianco, la struttura è rigida, ma tenace, non ha odore, nè 
altre emanazioni, nè dà alcun prolema al contatto con la pelle, non 
costituisce nutrimento per alcun essere vivente, ciò lo rende ideale 
come contenitore per alimenti, settore nel quale è ampiamente 
utilizzato.
E’ atossico, inerte, non contiene clorofluorocarburi(CFC), nè 
idroclorofluorocarburi (HCFC); per la sua stabilità chimica e 
biologica, il polistirolo non costituisce un pericolo per l’igiene 
ambientale e per le falde acquifere. Anche il maneggio e le eventuali 
lavorazioni meccaniche sono assolutamente innocui e in particolare non 
vi è pericolo di inalazione o di manifestazione allergiche.
L’EPS in opera nella coibentazione edilizia non presenta alcun fattore 
di pericolo per la salute in quanto non rilascia gas tossici, è 
traspirante, permeabile al vapor acqueo, ma impermeabile all’acqua e 
negli edifici isolati con EPS non si formano muffe.
E’ durevole, la sua durata è pressocchè illimitata; i fattori 
ambientali non modificano le caratteristiche del polistirolo, che può 
quindi garantire per un periodo di tempo illimitato le prestazioni 
richieste.
Gli imballi in EPS conferiti in discarica non inquinano nè terreno, nè 
atmosfera.
L’EPS è completamente riciclabile; esso infatti può essere macinato e 
nuovamente mescolato al polistirene espanso vergine per produrre altri 
imballi o materiali per l’edilizia.
====================================================================