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Titolo: saldatura alluminio

Ciao a tutti.
Qualcuno potrebbe dirmi se  si puň saldare una lamiera di alluminio di circa
2mm con un comune cannello o con saldatrice ad arco?
Attendo una risposta.
Ciao.


scrisse:

da quel che ricordo del lab.di saldatura... *no*
come minimo fa fatta in atmosfera inerte...
szd...@freemail.it
 dopo aver rimosso le *zeta*

Ciao.
Vai di rivetti: ci si fanno gli aerei veri da almeno ottant'anni, a causa della difficolta' di saldare l'alluminio poiche' esposto all'aria ossida ben prima di fondersi.
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Luca Beato    -  
http://members.xoom.com/huey/
IPMS-IT #1484 -  
http://www.ipmsitaly.com/

 2mm con un comune cannello o con saldatrice ad arco?
Con il comune cannello ossiacetilenico si possono fare
brasature (cioè unioni senza fusione del metallo base),
nonchè saldature autogene (cioè utilizzando un metallo
d' apporto per composizione simile a quello dei pezzi).
La tecnica richiede abilità e conoscenza dei vari tipi
di leghe leggere. Generalmente si deve fare il preriscaldo
dei pezzi da saldare, usare una fiamma riducente, cioè
ricca di acetilene, ed è indispensabile usare un disossidante
(vulgo borace). Per semplificare, è bene appoggiarsi ai
materiali predisposti dai produttori di materiali per saldatura,
tipo S.I.O. o Castolin, i quali in funzione della lega da saldare,
dello spessore delle parti, e dell' impiego dei manufatti
sapranno consigliare ciò che serve.
Con l' arco elettrico (ma solo in corrente continua, con pinza
al polo positivo), si può saldare l' alluminio e quasi tutte
le sue leghe in forma più che discreta con elettrodi rivestiti,
ma anche qui occorre esperienza e una grande abilità.
La difficoltà che si incontra nella saldatura dell' alluminio e
delle sue leghe è determinata dal fatto che la temperatura
di fusione di questi materiali è piuttosto bassa, ma invece è
elevatissima quella degli ossidi di alluminio che si formano con
il riscaldamento. Inoltre il coefficiente di dilatazione delle
leghe leggere è elevato, e ciò porta a deformazioni e distorsioni
dei pezzi saldati.
Per sopperire a questi inconvenienti, è quindi preferibile
ricorrere alla saldatura in atmosfera protettiva, come diceva
"Stefano - STR". Si usa il procedimento TIG, cioè la saldatura
con elettrodo infusibile di tungsteno sotto getto di gas Argon,
il quale provvede all' isolamento del bagno di fusione dall' ossigeno
dell' aria, che combinandosi con l' alluminio, forma il relativo
ossido, ed anche scalda di meno i pezzi da fondere.
Quasi tutte le saldatrici statiche ad inverter in commercio, anche
quelle di tipo hobbistico, hanno la possibilità di montare la torcia
TIG. Però, per saldare bene l' alluminio con il TIG, occorre che
la saldatrice disponga di un apposito generatore di corrente ad
alta frequenza, che provvede all' innesco dell' arco elettrico
(arco pulsato), e  rende minori gli inconvenienti degli ossidi.
Sono macchine professionali, fuori l' interesse di un fai da te.
Mancando l' alta frequenza, l' innesco dell' arco deve essere fatto
manualmente (innesco a striscio).
Spero di averti soddisfatto.
Buoni lavori.
                       Paul

 ossido, ed anche scalda di meno i pezzi da fondere.
proprio oggi ho avuto modo di provare (causa rottura foro passaggio tiranti
per motori),ma con esiti negativi nel modo piu assoluto.
La prova e stata eseguto su un pezzo di alluminio di forma quadrata:l'ho
tagliato in 2 parti e poi ho stretto le 2 parti sul morso ed ho poi pulito
le superfici tramite una spazzolina.
Ho poi connesso la saldatrice(una ESAB modello CADDY 130Amp) come al
solito:torcia del tig sul negativo e la massa sul positivo.Ho regolato la
portata dell'argon a circa 10 litri/min.
Ho provato a saldare :l'arco si innesca(colore sul giallo ,mentre di solito
sull'inox e sull'azzurino),pero il metallo proprio non vuole sapere di
fondere.
Ho provato regolando sia la corrente che il fusso di argon,ma niente da
fare:sembra quasi di saldare una pietra.
Non sono un saldatore di professione,pero nella saldatura TIG per acciai
inossidabili me la cavo egregiamente.
Per pura curiosita :se e cosa ho sbagliato nella saldatura dell'alluminio,o
forse e un problema di saldatrice.
ringraziandovi.......
ciao
pao


 forse e un problema di saldatrice.
Accidenti, mi metti in apprensione !
Pensavo proprio di dotare la mia saldatrice ad inverter
di torcia Tig, ma non credevo ci fossero problemi di sorta,
salvo la difficoltà di innesco. Che lega hai tentato di
saldare, ed in che spessore ? Sei sicuro non sia un problema
di potenza insufficiente ?
Puoi provare su spessori medi  (4-5 mm) a fare un giunto a T,
e sapermi dire il risultato ?
Per l' inox, riesci a saldare in Tig facilmente lamierini sottili ( 0,5-
0,8 mm) ?
Ciao.
          Paul

 0,8 mm) ?
si con l'inox e molto piu semplice.Basta una giusta regolazione della corrente
in base agli spessori.
Con lamierini da 8 e 5 decimi e necessaria una corrente di 50 amp.
Secondo me il trucco fondamentale del TIG e poi avere la punta dell'elettodo
infusibile molto appuntita:quindi dotarsi di una mola da banco è d'obbligo.
ciao
pao

 fare un giunto a T ma con che materiale?
Prova a saldare dei pezzi relativamente sottili, della
lamiera o dei profilati. Le leghe leggere disperdono molto
calore, e per i pezzi grandi è prescritto il preriscaldo prima
della saldatura. Usa dell' anticorodal (AC 11), che è
facilmente saldabile. E' la lega dei serramenti metallici.
Postaci per favore i risultati.
Ciao.
                   Paul