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Titolo: anodizzazione fai da te

Salve a tutti qualchno di voi nel NG che ha qualche lume su come si possa
anodizzare dei piccoli pezzi di alluminio in casa?
         ciao
      Fabio


si.
(ho qualche esitazione perché non vorrei incontrare le reprimenda di chi
ritiene che ogni sostanza appena più acida del limone vada maneggiata con
maschere e guanti... ma d'altra parte, qualsiasi cosa può fare molto male in
mani incaute. Cercherò dunque di rispondere dandoti le avvertenze minime
necessarie per evitare alcune invalidità permanenti.  :o)
Ci sono diversi processi di ossidazione anodica, a seconda delle proprietà
ottiche, meccaniche, elettriche, decorative volute.
Un trattamento "classico" richiede un bagno di acido solforico al 15-20% in
peso. Ci sono anche processi all'acido cromico (inquinante) o acido ossalico
(velenoso) e non ne parliamo nemmeno.
OCCHIO: L'acido solforico è una brutta bestia quando è concentrato, a
contatto con la pelle fa danni irreparabili.
Per diluire l'acido solforico concentrato è tassativo versare molto
lentamente l'acido nell'acqua e MAI viceversa, perchè si sviluppa calore e
se versi acqua nell'acido concentrato il maledetto bolle e schizza e guai a
chi è vicino. Se per caso una goccia di soluzione concentrata ti va sui
calzoni ti fa subito un buco così e bruciato per giunta. Se ti ci va la
soluzione diluita ti fa un buco lo stesso, il giorno dopo, perché tu ci
metti su un po' d'acqua e non ci pensi più ma l'acqua evapora e l'acido no,
così si concentra finché buca. Ergo l'acqua non basta, se occorre
neutralizzare usa il bicarbonato.
Insomma devi proprio farla questa anodizzazione ?
Vabbè, se proprio devi, ti occorre una vasca rivestita in piombo, o una
vasca di plastica con qualche lastra di piombo alle pareti. Dimensione in
relazione ai pezzi che devi trattare, consiglierei di mantenere una decina
di centimetri almeno tra anodo e catodo.
Ti occorre anche un generatore di corrente continua che dia una densità di
corrente di circa 2 A/dm2  (Ampére al decimetro quadro, la superficie dei
pezzi da anodizzare) intorno ai 15 Volt. Chi fa le cose sul serio insuffla
aria compressa per tenere agitata la soluzione, ma non è indispensabile.
Occorre invece una buona ventilazione perché il processo sviluppa idrogeno e
ossigeno. Devi proprio farlo in casa ?
I pezzi, meglio se di alluminio puro, devono essere finiti, lucidati,
sgrassati (es. trielina) (i vapori fanno molto male al fegato e
transitoriamente al sistema nervoso); vanno fissati su un telaio di
supporto, anch'esso in alluminio, o in titanio se vuoi darti delle arie.
Esistono processi di lucidatura chimica dell'alluminio, ma lasciamo stare le
finezze se no non finiamo più.
Il telaio con i pezzi da anodizzare va messo nella soluzione e collegato al
polo positivo; le lastre di piombo sono il catodo (il polo negativo).
Temperatura 18-22°, 30 minuti. Qualcuno aggiunge in soluzione schifezze
varie, acido acetico, bicromato di potassio, schiumogeni, glicerina,
colloidi, ma tu non ci badare.
Dopo di ciò, la cosa non è finita. L'ossido di alluminio è una sostanza
vetrosa durissima, isolante; ma dal bagno escono i pezzi con uno strato
superficiale di ossido e idrossido di alluminio non compatto, poroso, molto
sensibile a grassi e impurezze.
A questo stadio i pezzi NON vanno toccati con le mani, ci lasceresti segni
indelebili.
Però si approfitta della microscopica porosità per la eventuale colorazione
della superficie.
Sciacquare bene bene bene.
Se vuoi puoi colorare i pezzi, chi fa le cose per davvero usa i coloranti
Oxanal della Ciba, da 1 a 5 g/l, ma tu puoi provare con qualsiasi cosa
perché è un processo fisico di adsorbimento. Mezz'ora, soluzione a 60°,
possibilmente agitando. (Si ottiene un colore oro con 15-30 g/l di ossalato
di ferro e ammonio, più uno schizzo di acido acetico. Penso che tu possa
anche provare con colori per stoffe, aniline, inchiostri ecc. ma non
chiedermi di più)
Sciacquare bene bene di nuovo.
Infine, che tu abbia colorato o no, occorre il fissaggio, per chiudere i
pori dello strato ossidato e rendere la superficie non assorbente e
resistente alla corrosione e all'usura. Questo è facile: mezz'ora a bollire
in acqua, meglio se deionizzata.
Ecco. Questi sono i lumi che ti posso dare. Occorre altro per dissuaderti ?
ciao
carlo

 ha scritto nel messaggio
news:9g8nb0$7k469$1...@ID-67234.news.dfncis.de...
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Molte grazie Carlo, pensavo un pelino più semplice!!!!!!!!!!
  Ciao  Fabio

 Oxanal della Ciba, da 1 a 5 g/l, ma tu puoi provare con qualsiasi cosa
Ecco, questo è il mio cruccio !
Ho provato la colorazione con ogni sorta di coloranti, soprattutto aniline,
ma con risultati modesti. La colorazione risulta piuttosto slavata, anche
con tinte forti. Nulla di quei bellissimi neri, rossi, azzurri che hanno i
prodotti commerciali.
Ho tentato in qualche azienda di trattamenti galvanici di avere  un po' di
prodotti, ma ho avuto solo rifiuti ( e daltronde, con i tempi che corrono,
non posso che convenire e rassegnarmi).
Hai citato l' Oxanal della Ciba. Non avresti qualche canale "preferenziale"
per aiutarmi a completare i miei trattamenti ?
Basterebbero quantità irrilevanti.
Cordialità.
                Paul

 Cordialità.
altrettanto a te
carlo


che ne dici di imparare a quotare?
-- 
Bye
      Vitt