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Titolo: trapano a controllo numerico

Saluti a chi legge,
sto realizzando un piccolo trapano a controllo numerico da utilizzare per
la foratura automatica di prototipi circuiti stampati.
Ho usato dei motori passo passo (e relativi integrati di controllo)
recuperati da delle vecchie stampanti, i quali realizzano gli spostamenti
x-y. Il tutto e` controllato attraverso la porta parallela del pc. Le
barre su cui si spostano i piani li ho realizzati recuperandole da vecchi
pistoni di portelloni di automobili, che essendo cromati ,ben si prestano
allo scopo. Non sapendo come realizzare/montare delle boccole, al momento
ho semplicemente fatto dei buchi di diametro leggermente superiore a
quello delle barre.
Tutto sembra funzionare bene finche` la velocita` di esecuzione e` bassa,
se invece imposto il progaramma per una velocita` superiore, lo
scorrimento diventa difficoltoso(tendenza ad impuntarsi) e rumoroso.
Qualcuno sa come usare/ montare /scegliere le boccole?
Grazie comunque,
pietrino
-- 
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pistoni di portelloni di automobili, che essendo cromati ,ben si prestano
Forse nelle stampanti trovi anche delle barre e relative boccole,
esempio per lo spostamento del carrello.
Oppure su 
www.igus.it
 trovi delle guide con carrellini adatte allo
scopo
-- 
Byebye from Verona, Italy
Bernardo Rossi                    
b.r...@tin.it

 Qualcuno sa come usare/ montare /scegliere le boccole?
Puoi provare economicamente a realizzare delle boccoline di nylon o teflon
che puoi trovare nei negozi di articoli tecnici industriali; li vendono a
barre ma molti te ne tagliano anche 10 cm. Se ti servono spostamenti
micrometrici ed una certa forza (es. eseguire fresature) devi ricorrere alle
viti a circolazione di sfere SKF.  Ciao   piero847

 Qualcuno sa come usare/ montare /scegliere le boccole?
Quella di utilizzare gli steli dei pistoni a gas e  POI pensare alle boccole
non è una buona idea.
L' accoppiamento và deciso PRIMA, in sede di progetto.
Scartiamo l' uso delle guide dalla Igus e simili, che costano una fortuna.
Ancora di più le viti a ricircolo di sfere.
Utilizza del tondo in acciaio rettificato, che trovi facilmente nei
magazzini di semilavorati metallici, e che costa pochi euro al kg.
In base al diametro che trovi/che ti serve  (tipicamente
12, 14,15,16,18 mm), accoppierai delle bussole in bronzo
sinterizzato prelubrificate.
Si trovano in un qualsiasi negozio di articoli tecnici (cuscinetti & co.),
e costano poco più di 1 euro l' una.
Si accoppiano al tondo con precisione centesimale.
Tutto quanto il materiale ti costerà come un unico cuscinetto lineare
della Igus.
Molto importante per la scorrevolezza del tutto è il parallelelismo
delle guide, che deve essere assoluto, a meno che non utilizzi
un  montaggio di tipo flottante (cioè su una guida  boccole fisse
e sull' altra boccole che possono recuperare un eventuale errore
di allineamento.
Per come alloggiare le boccole sulle tavole di scorrimento possiamo
riparlarne.
Cordialità.
                   Paul
---
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 Cordialitą.


 stata minima ma con i passo passo delle stampanti non ci faccio niente...
ho gia` realizzato, nel modo gia` descritto i 2 piani di scorrimento,il
funzionamento, da un punto di vista meccanico, lascia un po` a desiderare
(normale visto che lo scorrimento avviene senza l`ausilio di boccole) ma
da un punto di vista elettrico i motori passo passo sono ottimi perche`
utilizzandoli in modalita` microstepping, ogni passo equivale,nel mio caso
ad 1 ventesimo di mm (che e` va piu` che bene per l`utilizzo che ne devo
fare)


 riparlarne.
siccome trovo che il tubo a sezione rettangolare di alluminio sia comodo
da utilizzare come carrello (buona planarita`,perfetta ortogonalita` delle
pareti, si presta bene al fissaggio del dremel ed al relativo sistema di
discesa elettromeccanico, facile reperibilita`) mi chiedevo se le boccole
di cui parli si possano inserire tenendo presente che lo spessore
dell`alluminio sara` sull`ordine di 1-2 mm
saluti


 viti a circolazione di sfere SKF
cosa sono?


 dell`alluminio sara` sull`ordine di 1-2 mm
Le boccole hanno un' altezza di 15-18 mm, quindi vanno opportunemente
alloggiate in una sede così poco spessa.
Per fortuna, oltre in versione cilindrica, esistono anche con uno
spallamento.
In tal caso puoi fare un foro sulla parete in allumio del carrello e montare
le boccole "in battuta", cioè sino a quando lo spallamento tocca la parete.
Poi la boccola, affinchè rimanga al suo posto, và premuta sulla parete
del carrello montando una piccola ghiera (un anellino), che la prema.
Le ghiere puoi ricavarle al tornio oppure, più semplicemente, utilizzando
dei dischetti forati in lamiera.
Spero di aver reso l' idea.
Per mia curiosità, che software usi per il pilotaggio degli stepper ?


 la foratura automatica di prototipi circuiti stampati.
Io non ti do consigli, non me la sento, ma una richiesta si.
Posta le foto dell'attrezzo.

 Per mia curiosità, che software usi per il pilotaggio degli stepper ?
poche righe scritte in assembler ed integrate in delphi. per il momento un
codice essenziale per testare il tutto; in pratica fa questo: legge un
files di foratura generato da un cad per pcb, interpreta i valori e li
converte in numri di passi che tengono conto dei passi del motore e del
rapporo tra le 2 puleggie che vengono inviati alla porta parallela sotto
forma di una sequenza di zeri ed uno tali da pilotare la scheda connessa
ai motori. alla porta parallela vengono inviati anche 2 segnali relativi a
2 sensori di posizione. Ripeto pero` che il software e` allo stato
embrionale, ad esempio muove i motori uno per volta, ritorna dopo ogni
spostamento a trovarsi il punto di partenza.Ma sono comunque particolari
facilmente risolvibili una volta che si ha la certezza che la
realizzazione complessiva e` alla mia portata.
rompero` ancora dopo aver aquistato le boccole.


 Posta le foto dell'attrezzo.
posso fotografare quello che fin`ora ho realizzato. Ma poi dove lo posto?


 posso fotografare quello che fin`ora ho realizzato. Ma poi dove lo
posto?
Puoi metterle qui e poi ci segnali l'URL.
http://tinypic.com/
Fabbrogiovanni.