Newsgroup: it.hobby.fai-da-te
Titolo: I dolori del giovane (tornitore) Werther

*** Se avete fretta saltate fino ai prossimi asterischi
Peggio di così non poteva andare...
Oggi stavo tornendo tranquillo tranquillo il mio anellino.
Ho tagliato un quadratino dalla billetta.
L'ho forato al centro con una punta da 6 mm.
L'ho limato alla buona fino a toglierne gli spigoli e ad averlo
rotondeggiante.
L'ho fissato con due dadi su una vite M6.
Ho messo il gambo della vite nell'autocentrare.
Ho reso rotondo il tutto con lo sgrossatore e ho poi usato il finitore per
scendere a 23.5 mm.
Tutto bene... una bella superficie liscia.
Ho fatto un incisione di prova con dell'acido muriatico, che evidenzia in
modo molto leggero il motivo.
Una sola parola: STUPENDO.
Sono passato al tornio Schaublin (quello che ha due, leggasi due, giri
completi di gioco sulla slitta portautensili quando si inverte la
direzione).
Purtroppo le pinze ce le abbiamo solo su questo ferrovecchio...
Ho stretto il dischetto della pinza da 23.5 mm.
Come spiegato da Paul in un altro thread, per avere il dischetto in asse
ho lavorato così:
- ho stretto leggermente la pinza
- ho fissato il comparatore centesimale sul bancale con il tastatore sulla
superficie del dischetto
- ho fatto girare il mandrino alla velocità minima
- ho fermato il mandrino al punto in cui il comparatore dava il valore
massimo
- ho picchiettato con una chiave a brugola
- ho ripetuto l'operazione
Non sono riuscito però a scendere sotto i 15 centesimi di escursione del
comparatore.
A me sembra tantissimo su un dischetto di 23.5 mm di diametro... possibile
che non riesca a fare meglio?
Ma andiamo avanti: ho stretto bene la pinza e ho forato con la punta da 18
mm.
L'obbiettivo per chi si fosse perso :-) è di avere un diametro interno
compreso tra 21.500 e 21.521 mm.
Strumenti di misura a disposizione: calibro digitale Mitutoyo.
Il capo officina ha acquistato un set intero di utensili nuovi. Quelli
vecchi sono spariti.
Gli alesatori sono dei cosettini fatti così (sistema Ifanger):
http://img142.imageshack.us/img142/4340/w311110wi2.jpg
E qui iniziano i problemi.
Pur facendo il fissaggio dell'utensile piu' corto possibile, dopo il primo
millimetro il gambo flette. Invece di tornire un foro cilindrico, tornisco
un invito conico.
Il tutto, durante la lavorazione fischia in maniera assordante e in certe
posizioni la leva del portautensili vibra alla grande.
In un passaggio non riesco a portare via tutto: se torno indietro e ripeto
il passaggio con il carrello trasversale nella stessa posizione, cigola
ancora e porta via qualche truciolino.
E questo piu' e piu' volte.
Da notare che avanzavo con penetrazioni infime... nell'ordine di grandezza
di un centesimo alla volta.
**************
Mi viene il dubbio che l'utensile fosse montato male.
Va montato all'altezza dell'asse del tornio, sopra o sotto?
Lo spigolo del tagliente deve essere orizzontale o inclinato? In che senso?
Come sistema di montaggio degli utensili abbiamo il Multifix:
http://metalworking.majosoft.com/assets/images/toolpost_multifix_klopfer1.jpg
Nel fissare l'utensile posso inclinarlo rispetto all'asse del tornio in
passi di 9 gradi.
Aiuta se entro nel foro inclinato?
Dopo aver distrutto un utensile e riaffilatone un altro sono riuscito ad
arrivare ad un punto in cui il calibro diceva 21.50/21.51
Erano due ore che tornivo... era anche ora ;-)
Giro la magica manopola... la pinza si apre... e mi accorgo del perche' la
misura con il calibro era così difficile.
Ho stretto la pinza così bene, che ho deformato il pezzo.
Ora l'anello con il succitato stupendo motivo è inutilizzabile...
Non potete immaginarvi come mi girano...
Ho ancora abbastanza materiale per un altro tentativo.
È ovvio che ora sgrosserò esternamente a 25 mm, stringerò di meno e
aleserò.
Solo dopo porterò il diametro esterno a 23.5 mm.
Avete qualche suggerimento per semplificarmi il lavoro / migliorare il
risultato / non distruggere altri urensili?
Grazie e ciao
Boiler
P.S.: ma avete davvero letto tutto? ;-)
-- 
questo articolo e` stato inviato via web dal servizio gratuito 
http://www.newsland.it/news
 segnala gli abusi ad 
ab...@newsland.it

 P.S.: ma avete davvero letto tutto? ;-)
Io si, però la mia parte per aiutarti a conquistare la principessa l'ho già 
fatta :-))
-- 
Fabbrogiovanni


Si perchè?
Il tuo è un progetto delicato e ambizioso, difficile spiegarti come provare 
ad ottenere risultati migliori a parole; qui. (sicuramente Paulhass ci 
riuscirà)
Il tagliente dell'utensile ad alesare deve essere all'altezza del centro di 
rotazione del pezzo, non troppo alto ne troppo basso.
Anche l'affilatura ha la sua importanza, hai fatto uno smusso piccolo 
piccolo sullo spigolo "inferiore" dell'utensile??? A volte aiuta.(lo spigolo 
verticale, o meglio diagonale, che diparte dal piano orizzontale della 
placchetta tagliente e va verso il basso).
Sono lavori che ho fatto migliaia di volte ma meglio non riesco a 
spiegarmi....!  :-(
In bocca al lupo!!
ciaoDave   ;-))) 

 risultato?..................................................................
     Si Zurigo e' piena di splendide gioiellerie, comperale  una
fedina d'oro!! :-)

 fedina d'oro!! :-)
Per questo c'è ancora qualche anno di tempo.
Boiler


 rotazione del pezzo, non troppo alto ne troppo basso.
Ho dimenticato di dire che in effetti la parte rotonda inferiore
dell'utensile mi sembrava a volte sfregasse sulla supericie di lavoro.
Boiler


 fatta :-))
La conquista è già avvenuta... si tratta solo di ricordarle di tanto in
tanto che si è molto soddisfatti della conquista ;-)
Boiler


 Aiuta se entro nel foro inclinato?
No.
Cordialità.
               Paul

 dell'utensile mi sembrava a volte sfregasse sulla supericie di lavoro.
Arghhh !
Cordialità.
              Paul

 di tornitura della S.E.I.
Ecco, qui ho un problema... non sono sicuro di aver capito come lavora
l'utensile...
Il tagliente che lavora è quello che qui ho evidenziato in verde, giusto?
http://img518.imageshack.us/img518/6199/ifangerxv0.jpg
Quindi 10° di spoglia superiore vuol dire che la superficie triangolare
adiacente al tagliente deve essere inclinata di 10° verso il basso
procedendo verso il gambo. Corretto?
Adesso non ho l'utemnsile in mano e quindi non posso dirlo con certezza,
ma questi angoli dovrebbero già essere "integrati" nell'utensile stesso,
in modo da poter montare il gambo in orizzontale... spero!
La mia domanda si riferiva però anche all'inclinazione della linea verde
(vedi disegno sopra) rispetto all'orizzontale.
Cioè alla rotazione del gambo dell'utensile rispetto al suo asse.
In particolare per evitare che la parte qui indicata dalla freccia sfreghi
contro la superficie interna:
http://img84.imageshack.us/img84/7059/ifanger2ep9.jpg
Un'ultima cosa: essendo il foro passante posso usare indistintamente
questi due tipi di utensile:
http://img156.imageshack.us/img156/1421/11400001ww4.jpg
http://img156.imageshack.us/img156/6697/11403001la5.jpg
Ce n'è uno che è meglio/piu' facile dell'altro o è indifferente?
Saluti e grazie
Boiler


 Ce n'è uno che è meglio/piu' facile dell'altro o è indifferente?
Questo è il punto.
Che differenza c' è tra i due utensili per tornitura interna che hai
mostrato sopra ?
Il primo è per tornitura passante, ed è il più adatto nel tuo caso.
Il secondo è per tornitura interna cieca, cioè per realizzare anche
il fondo del foro, ed è più critico da operare.
Nel primo caso, la punta tagliente è fatta a cuspide triangolare,
cioè non ha un fronte piano, ed hai solamente da regolare
l' inclinazione del piano superiore del tagliente (ruotando il gambo
dell' utensile nel portaferro o più brutalmente molando
opportunamente la superficie.
In conclusione, usa il primo utensile, ed accertati che ci sia un
angolo di spoglia inferiore sotto il filo tagliente, cioè che questo
possa penetrare liberamente nel metallo da tagliare.
Cordialità.
               Paul

 compreso tra 21.500 e 21.521 mm.
Certo che ha poca "tolleranza" la ragazza :-) 

Ciao,
io normanlmente faccio così:
blocco il pezzo grezzo, tornisco l'interno e l'esterno a misura e poi
taglio la rondella con un utensile troncatore.
lampssss

 taglio la rondella con un utensile troncatore.
Certo, ma funziona solo se il materiale ce l'hai sottoforma di tondino...
Se da una lastra devi ricavare la rondella non č cosě semplice...
Boiler
