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Titolo: Reworking SMD

Ciao a tutti.
Sono alle prese con una resistenza SMD 01005, che se non erro sono le piu' 
minuscole in assoluto (tipo 0.4 x 0.2 mm o giu' di li).
Devo risaldarla sul PCB dell'immagine.
 
http://i52.tinypic.com/2nuo9x0.jpg
 
 
Qualcuno ha suggerimenti? Il lato destro e' sollevato dalla piazzola 
(connessione interrotta).
Il sinistro e' ancora debolmente connesso.
Sono alla ricerca di una soluzione in autonomia che mi consenta' pero' di 
ottenere un risultato discreto.
Anche il pin del connettore soprastante andrebbe rinfrescato...
Qualcuno conosce trucchi migliori dei miei (che pero' su queste dimensioni 
iniziano a mostrare i loro limiti...).
Grazie.
Mirko.
 
 

Mirko ha scritto:

Alla portata di tutti, usa 2 saldatori e uno stuzzicadenti, ma fatti aiutare 
da qualcuno e non starci un'ora... 

 aiutare da qualcuno e non starci un'ora...
Forse se avessi fotografato uno spillo insieme col resto avrei reso meglio 
l'idea.
Non hai visto la scala, vero?
Usare 2 saldatori... dove non c'e' lo spazio per uno mi pare un po'... 
utopico.
Ciao.
Mirko.
PS: resto in attesa di suggerimenti utili. 

 PS: resto in attesa di suggerimenti utili.
Molto gentile...
A parte che quando si quota qualunque cosa si mettono dei riferimenti, e 
lungo il tratto non ci sono, comunque, l'unica � usare l'aria calda 
ravvivando con pasta alla lega le piazzole, magari come primo tentativo del 
flussante e basta.
Ad ogni modo se si � in gamba anche con 1 solo saldatore e tenendo in sede 
il componente con un ago da siringa si puo' fare, almeno io ci son sempre 
riuscito anche su quel size.
PS: se poi tu hai una mano mediocre non so che farci.

(connessione interrotta).
 
mmazza! è ultramicroscopica!!! La vedo dura, anzi, durissima (con i nostri 
mezzi).
 
Cosa farei io?
La prima cosa che tenterei è di ricostruire l'andamento delle piste per 
capire se
posso saldare un normale resistore da 1/16 W su due punti equivalenti, 
tranciando
poi il resistore originale SMD.
 
-- ciao!
 
...nixs.................................................................
nixs.lucchetto.@lagirandola.it
 
togli la ".SERRATURA." per scrivermi
........................................................................
L'uomo non smette di giocare perché invecchia,
ma invecchia perché smette di giocare.
(George Bernard Shaw)
 

 PS: se poi tu hai una mano mediocre non so che farci.
Non sono vanitoso :) e non ho timore a mostrare i miei limiti. Son pero' 
convinto che sia un approccio oggettivamente ai limiti della mia capacita'.
Magari qualcuno che fa queste cose di routine puo' ovviare parzialmente alla 
mia inesperienza con qualche trucco o consiglio.
Ciao.
Mirko.

 poi il resistore originale SMD.
E' una soluzione che non posso mettere in atto perche' non c'e' il posto 
fisico (sopra passano diversi flat).
Mi chiedo come procederebbe un laboratorio attrezzato per interventi manuali 
su SMD con componenti del genere (perche' sono ignorante).
Grazie.
Ciao.
Mirko.

 manuali su SMD con componenti del genere (perche' sono ignorante).
 
Lo butterebbe nel primo cestino nei paraggi!
 
Comunque se tu metti del flussante, poggi l'ago in acciaio della siringa sul 
resistore e poi la punta del saldatore sopra ottieni quello che vuoi, certo 
nessun spostamento laterale.
 
Se si usa l'aria calda si schermano i connettori in plastica, anche se 
essendo loro stessi saldati a caldo non dovrebbero piu' di tanto patire, 
basta starci il giusto.
 
 

 basta starci il giusto.
 
Magari faccio un po' di prove su roba simile e vedo quanto "male" me la 
cavo, anche se so gia' (per esperienza) che quando si lavora sul pezzo 
importante... va sempre storta!
Vuoi perche' la lega RoHS e' peggiore, vuoi perche' Murphy sta dietro le 
spalle a ridacchiare... fattosta' che quando l'esito non e' scientifico... 
e' probabile che fidandosi del proprio fondoschiena l'esito sia pessimo.
Grazie.
Ciao.
Mirko.
 
 

fisico (sopra passano diversi flat).
 
ok, allora passiamo al secondo "Sedovessi farlo io...":
 
(ma poi mi dici come ha fatto quel resistore a sollevarsi!)
 
Mi procurerei (se non lo avessi già) uno di quei saldatori istantanei a 
pistola (mi servono molti W);
 
Avvolgerei per 2-3 spire intorno alla punta (la classica punta a U di quei 
saldatori) di filo di rame
(non smaltato) da 1-1,5 mm in modo da formare due corti "baffi" distanti 
quanto i due capi del
resistore SMD.
 
Basetta fissata bene al tavolo. Forte illuminazione. buona lente di 
ingrandimento sul suo piedistallo.
 
Farei scaldare al max il filo e poi con una mano l'avvicinerei a contatto 
con i capi del resistore e con
l'altra premerei delicatamente con qualcosa di adatto sul resistore, il 
tutto per non più di 4-5 sec.
Sperando che il calore sia suff per sciogliere contemporaneamente lo stagno 
sulle due piazzole e
che il resistore torni nella sua sede.


 che il resistore torni nella sua sede.
 
Stasera faccio pratica con un po' di roba da macero e vedo come me la cavo.
Poi eventualmente mi cimento se ritengo di aver sufficienti chance di 
riuscita.
Grazie.
Ciao.
Mirko. 
 
 

 iniziano a mostrare i loro limiti...).
 
Ti dico come faccio io, premettendo che poi ognuno adatta la tecnica in  
base alla propria esperienza ed a quello che ha a disposizione.
 
Prima di tutto devi lavorare sotto ingranditore (o stereoscopio, chiamalo  
come vuoi, la lente non basta.
Io utilizzo un saldatore con punta a spillo della ersa, da 8W, che ho da  
una vita e praticamente uso solo per questi lavori disgraziati, che se  
posso evito :)
Scaldo alternativamente e rapidamente i due lati della resistenza e la  
tolgo semplicemente muovendola con una punta appoggiata sopra , per punta  
intendo un utensile simile ad una punta da segno ma molto piccola.
Poi rinfresco lo stagno e pulisco la resistenza. La appoggio con  
delicatezza sopra le piazzole stagnate , la tengo premuta con la punta, e  
scaldo fondendo lo stagno prima di qui, dopo di la'. praticamente essendo  
stagnato fresco, il flussante rimasto fa si che in un attimo lo stagno  
bagna la resistenza.
Ci vuole pazienza, ma se si procede con calma e cura, il risultato e'  
perfetto.
Finisco il tutto con una passata con un pennellino ed alcool isopropilico,  
per togliere i residui del flussante.
 
Ciao.Alberto.
 
-- 
=============================================================
Alberto Rubinelli - Fondazione "Museo del computer" Onlus
Via Costantino Perazzi 22 - 28100 NOVARA - ITALY
Tel 0321 1856032   Fax 0321 391769   BBS 0321 392320
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ne...@museodelcomputer.org
 
Web : 
www.museodelcomputer.org
 
=============================================================

 su SMD con componenti del genere (perche' sono ignorante).
 
non so altri ti posso descrivere come farei io che ho una stazione saldante.
 
Metto la scheda sul supporto, una goccia di flussante poi con la punta 
del saldatore calda tocco la saldatura fino a fondere lo stagno e spingo 
con una pinzetta.
 
Ti assicuro che non e' per nulla difficile...
 
sicuramente meno di un paio di iphone che mi sono arrivati con il flat 
di accensione tranciato.... li devi saldare due filini di rame smaltato 
sul flat in testa a due resistenze :-(

 per togliere i residui del flussante.
 
Questo rituale lo seguo anche prima di rimettere i componenti, pulita con 
Soder-Wick, IPA, flussante e via.
E' che francamente cose tanto minuscole... non avrei mai pensato di doverci 
mettere le mani sopra. Gli SMD piu' umani sono anch'essi un po' brigosi e' 
vero, ma mi arrangio.
Faro' sapere comunque l'esito a intervento svolto.
Grazie dei consigli.
Mi date un po' di coraggio.
Ciao.
Mirko. 
 
 

 riuscita.
perdonami non so quanti di questi lavori fai...  ma valuta l'acquisto di 
una stazione saldante con punta adatta, una cinese costa poco ed alcune 
sono anche discrete.

 flat in testa a due resistenze :-(
 
Non ho presente ma avendo smacchinato dentro agli iphone anch'io so che 
bisogna aver la manina delicata, molto delicata.
Grazie.
Ciao.
Mirko. 
 
 

 sono anche discrete.
 
Conta anche la stazione ma il problema di fondo son le dimensioni davvero 
microscopiche che non consentono di lavorare ad occhio nudo (oppure vai a 
fortuna). Faccio poche di queste pazzie, per cui se son normali me la cavo, 
se sono minuscoli (prima volta) come in questo caso, chiedo suggerimenti e 
vedro' di allenarmi prima dell'operazione.
Grazie.
Ciao.
Mirko.
 
 

 vedro' di allenarmi prima dell'operazione.
Mannaggia non trovo la materia prima!
Tra tutta la mercanzia che ho niente roba di dimensioni del genere.
Non la vedo affatto semplice, nonostante l'incoraggiamento.
Ciao.
Mirko.

 Grazie per l'incoraggiamento. Che ausili ottici utilizzi?
per fortuna sono miope, mi basta togliere gli occhiali

 posso evito :)
 
:-D
 

Penso che date le dimensioni in gioco, non sia un problema la potenza e
 
La potenza serve a far riscaldare il filo di rame, che altrimenti potrebbe 
raffreddarsi troppo velocemente.


 minuscole in assoluto (tipo 0.4 x 0.2 mm o giu' di li).
 
Finora la cosa più piccola che ho saldato sono state reti resistive a 8
pin in case 0603, quindi dimensioni comparabili. Nel tuo caso io
dissalderei la resistenza con una goccia di stagno fuso sulla punta del
saldatore poi spianerei per bene le piazzole con trecciola dissaldante o
dissaldatore pneumatico (se ce l'hai), poi metterei una goccia di stagno
sulla piazzola più comoda da raggiungere e mentre lo terrei fuso, con la
pinzetta ci infilerei la resistenza, poi toglierei il saldatore e
manterrei in posizione la resistenza fino a solidificazione per evitare
il "tomb stoning". Poi salderei l'altro reoforo e, se necessario, una
volta solidificato questo ritoccherei la prima saldatura.
 
La dimensione della punta del saldatore, ammesso di essere in grado di
arrivare alle piazzole agevolmente non è importante.
Ciò che importa in questi casi è che sia estremamente pulita
 
 
-- 
- Oh!!! Ghe xe nesuni?
- Si! Sa vuto?
- Gavio na cariola da prestarme?
- La voto piena o la voto voda?

 per fortuna sono miope, mi basta togliere gli occhiali
 
Allora non fai rework sui 0402... oppure sei figlio di un falco?
Fra parentesi ho tentato il lavoro ieri notte, con stereoscopio.
Niente da fare, i residui della lega d'origine non mi hanno permesso di 
trovare la minima bagnabilita' sull'SMD che non ne ha voluto sapere di 
stagnarsi.
Avevo fatto pratica su altri componenti similari e pareva tutto semplice. 
Purtroppo quello d'interesse (in mezzo ad altra componentistica densa) son 
riuscito a smontarlo (perche' era gia' in procinto di staccarsi). Ho 
preparato i pad, ma per il componente non avevo strumenti atti a renderlo 
piu' stagnofilo... (troppo piccolo). Anche saldandolo in testa ad un filo da 
2 decimi per maneggiarlo meglio non son riuscito a fare piu' di tanto.
Al termine dei tentativi, si son pure deteriorate (o ci sono delle scorie) 
sulle metallizzazioni. Ho deciso che non ha senso insistere.
A meno che non recuperi un 1R 0402 sostitutivo che riuscirei allora a 
piazzarci. A parte che misurato con lo stereoscopio mi risulta di dimensioni 
0,48 x 0,22 non ho capito bene come mai non corrisponda alle dimensioni 
canoniche.
Per il momento ho ancora mal di testa da ieri... e mi dichiaro ufficialmente 
sconfitto.
Ciao.
Mirko.
 
 

 Ciò che importa in questi casi è che sia estremamente pulita
 
Putroppo ci ho messo impegno ma non son riuscito prevalentemente a causa 
delle difficolta' create dalla lega preesistente sulle metallizzazioni del 
componente.
Lavorare con componenti vergini e' decisamente piu' facile perche' in 
presenza di flussante si bagnano perfettamente col 60/40. Nel mio caso, 
mannaggia, non avevo modo di preparare il componente (o meglio non sapevo 
come riuscirci), causa dimensioni troppo esigue.
In futuro conto di non cimentarmi di nuovo perche' soprattutto dove c'e' 
altra roba c'e' di che uscirne con un forte mal di testa. Anche la treccia 
dissaldante, ho la Soder-Wick #2, che pero' e' comunque enorme. Come minimo 
ci vorrebbe una #0.5 per cominciare a ragionare :)
Forse dipende molto anche dalla temperatura, pero' con roba piu' umana non 
ho mai avuto particolari problemi. Son sicuro che qualcuno che c'ha la mano 
ci riusciva.
Grazie dei consigli.
Ciao.
Mirko. 
 
 

 PS: se poi tu hai una mano mediocre non so che farci.
 
Ahime', meno che mediocre. Non ci sono riuscito. Comunque l'ago da 
siringa... gli entra nel foro il componente.
Ciao.
Mirko. 
 
 

 un attimo lo stagno  bagna la resistenza.
 
Grosso guaio, nel mio caso la lega superstite si opponeva all'adesione del 
nuovo stagno alle metallizzazioni. Sicuramente con una resistenza nuova 
sarei riuscito rapidamente a ottenere un risultato egregio. Ma con la sua 
riciclata sono impazzito. Ho desistito.
Ciao.
Mirko.
 
PS: comunque ho deciso che per un po' di roba sub 1005 (metrico) (sub 
millimetro) non ne voglio nemmeno guardare.
Anzi a ben pensarci, dato che il 1005 (metrico) corrisponde al 0402, non e' 
che tutti nel thread hanno pensato che volessi lavorare su una cosa 
abbastanza semplice, lunga cioe' 1 mm?
Nel mio caso era una 01005 cioe' 0402 metrico, cioe' il piu' piccolo 
schifoso e ingestibile componente SMD che si siano inventati, lungo 4 decimi 
e largo 2.
 
 

 sconfitto.
 
l'uso intenso dello sterescopio puo' fare di questi scherzi