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Titolo: Ri-aiuto per Fabbro. Era "Help: proiezione solido in 2D"

Caro Fabbrogiovanni, passare dalla teoria alla pratica ha
inevitabilmente posto in rilievo alcune difficoltà cui prima non avevo
dato peso, e per questo torno a chiederti lumi. Innanzitutto ho dovuto
ridimensionare il diametro max del foro, per via della conformazione
stessa del fusto, viste le nervature di rinforzo. Quindi al massimo 19
cm stiracchiati!Ma dovranno bastare. (So che non ne hai bisogno ma per
semplicità di esposizione ho riportato uno schema fidocad con le
misure interessate).
[FIDOCAD ]
LI 85 90 145 90 2
BE 145 90 155 90 160 95 160 95 2
BE 85 90 75 90 70 95 70 95 2
BE 170 95 165 75 160 95 160 95 2
LI 60 70 170 70
SA 60 70
SA 70 70
SA 80 70
SA 145 70
SA 160 70
SA 170 70
TY 65 60 8 3 0 0 0 * A
TY 165 60 8 3 0 0 0 * A
TY 150 60 8 3 0 0 0 * B
TY 75 60 8 3 0 0 0 * B
TY 110 60 8 3 0 0 0 * C
BE 70 95 65 75 60 95 60 95 2
TY 60 145 12 3 0 0 0 * B = 22.5 mm
TY 60 130 12 3 0 0 0 * A = 17.5 mm
TY 60 160 12 3 0 0 0 * C = 200 mm
BE 80 90 115 125 150 90 150 90 1
BE 185 90 175 90 170 95 170 95 2
BE 45 90 55 90 60 95 60 95 2
LI 45 90 15 90 2
LI 185 90 220 90 2
SA 113 105
TY 111 107 12 3 0 0 3 * E
SA 59 50
LI 80 20 145 20
LI 71 35 160 35
SA 70 35
SA 160 35
SA 80 20
SA 145 20
TY 103 14 8 3 0 0 0 * 200 mm
TY 103 44 8 3 0 0 0 * 280 mm
TY 103 29 8 3 0 0 0 * 245 mm
LI 59 50 170 50
SA 170 50
Problema primo.
Ho ricavato il profilo del fusto modellando un filo di ferro su di
esso, ottenendo un segmento d' arco, e lo ho riportato su di un foglio
da disegno... ma per sviluppare tutte le proiezioni devo lavorare in
scala 1:1 ? Dovrei lavorare quindi su di un grande foglio di lamiera?
Oppure c'è una soluzione più semplice? A questo non avevo pensato.
Problema secondo.
Dal disegno che hai postato sembra che la costruzione della proiezione
parta dalla secante all'arco di circonferenza che passa ( nel mio
schema fidocad ) dal punto E, attraversa il fusto e fuoriesce dalla
parte opposta in un punto simmetrico ad E (diciamo E'). Io invece sono
legato alla misura del foro massimo, descritto dal segmento C = 20 cm.
Come lo risolvo? Spero di non dover andare per tentativi, anche perche'
se sforo (scusa il gioco di parole) mi ritrovo sulle nervature del
fusto e lì si che le cose si complicano.
Problema terzo.
Sembrerà banale ma non sò se per tracciare il foro sul fusto posso
usare il compasso e tracciare... ne dubito fortemente. Qualcuno dirà
che una volta ottenuto il cilindro con il metodo che hai descritto
basterà ricalcare la sagoma bell'e pronta... vero, sarebbe il sistema
più preciso, ma la curiosità resta.
Confido ancora una volta nel buon cuore di Fabbrogiovanni e di tutti i
frequentatori del NG. 
Ciao.

 frequentatori del NG.
Fabbrogiovanni ha senza ombra di dubbio "buon cuore", ma se fossi in lui
ti darei una lavata di capo :-)
Segui lo schema di costruzione grafica degli sviluppi che ti ha postato,
senza tentare di inventare nulla.
Per la precisione :
- con le misure che ti servono (diametro del cilindro intersecante pari
  a 20 cm, e diametro - che non hai postato - del cilindro intersecato
  che è quello del fusto) puoi disegnare in scala 1:1, oppure se vuoi
  risparmiare un po' di carta, in scala 1:2.
- la vista del cilindro intersecato (cioè quella del fusto), deve essere
  "di testa", cioè rappresentare il diametro, non il fianco come lo hai
  disegnato in Fidocad.
- dopodichè, con compasso, riga e squadra, e seguendo le istruzioni,
  crei lo sviluppo.
Per chiarezza ti invio una scansione di un altro metodo usato, che
è uguale a quello di Fabbrogiovanni, solo che comprende anche la
eventuale flangiatura del cilindro intersecante.
Sistema ottimo se l' unione dei due cilindri deve essere fatta con
rivettatura o comunque con un sistema meccanico.
Nel caso specifico si tratta della costruzione di una caldaia a vapore,
ma la sostanza non cambia se trattasi di... un bidone...
http://i2.tinypic.com/v3g9wg.jpg
Cordialità.
                 Paul

>>>>>>>>>>>>>>>>>
Se osservi bene il disegno che ho inviato vedrai che in basso a sx c'è il 
sistema per tracciare lo sviluppo del foro sul fusto, ma per metterlo in 
pratica dovresti distendere in piano la lamiera del suddetto fusto.
Ovviamente anche qui sarebbe un lavoro doppio, sfasciare il bidone e poi 
riarrotolarlo:-)
Quando avrai il tuo tubo sagomato lo appoggi sopra al fusto e segni il 
controno di taglio.
A questo punto aggiungo che per un pezzo unico si fa prima a prendere il 
tubo tagliato diritto, appoggiarlo sopra al fusto, segnare grossomodo a 
occhio  con un gesso, molare via un po' dio materiale, riappoggiare, 
risegnare, rimolare, fino a quando combacerà perfettamente.
Un occhio allenato e un flessibile e in 10 minuti il alvoro è fatto.
-- 
Fabbrogiovanni 

 
http://i2.tinypic.com/v3g9wg.jpg
Una domanda a proposito della tua scansione: la flangia che si vede è 
ottenuta ribattendo il bordo dopo tracciato lo sviluppo e aver calandrato il 
tubo, giusto?
Un "tassello" appoggiato all'esterno, martellate dall'interno e occhio e 
mano esperta da battilastra?
-- 
Fabbrogiovanni

 mano esperta da battilastra?
Nel caso specifico in esempio (caldaia a vapore), penso di no.
Gli spessori in gioco ed il tipo di materiale credo impongano altri
metodi : ad esempio stampaggio o fucinatura.
Se osservi  il disegno con attenzione, noterai che nella costruzione
dello sviluppo viene tenuto in debito conto lo spessore dei lamierati,
cosa che normalmente non accade, in quanto di norma č irrilevante
rispetto le dimensioni dei pezzi.
Cordialitą.
                    Paul

Chiedo venia ad entrambi. Non era mia intenzione far perdere tempo a
nessuno, E' evidente che ho passato poco tempo ad analizzare il
problema, ma ripeto, non gioco mai col tempo e la disponibilità
altrui. Il lavoro mi occupa spesso dalle sei del mattino alle otto di
sera (purtroppo devo gestire il mio tempo tra due lavori), e se manco
di lucidità spesso lo devo anche alla fatica. Vi chiedo ancora scusa.

 rispetto le dimensioni dei pezzi.
Grazie per la spiegazione, nella mia lunga carriera non mi sono mai occupato 
di recipienti in pressione.
Il sistema della "cartella" fatta a mano lo usavamo per i tubi 
nell'industria mangimistica.
Si inserisce la flangia libera nel tubo, si ribatte il bordo, una spalmata 
di grasso prima di accoppiare i tubi.
-- 
Fabbrogiovanni 

>>>>>>>>>>>>>>>>>>
Spero che tu stia scherzando, per noi che non abbiamo un doppio lavoro 
(anzi, qualcuno di noi non ne ha neanche uno) è utile trovare il modo per 
passare il tempo:-)
Tienici informati sugli sviluppi del bidone e se vuoi manda foto del 
risultato finale.
-- 
Fabbrogiovanni