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Titolo: [X esperti] Fusione di particolari in alluminio.

Domanda per professionisti del fai da te estremo...
:-))
Faccio delle fusioni in zama e/o piombo già da tempo mediante l'utilizzo di 
un fornetto elettrico.
Vorrei però fare delle fusioni di alcuni particolari (di dimensioni esigue) 
utilizzando dell'alluminio.
Se qualcuno ha già effettuato questo tipo di fusioni mi può dare un 
consiglio per il materiale da utilizzare per la matrice?
Finora ho usato degli stampi in gesso precotti ed essiccati in forno e 
purtroppo in due occasioni ho avuto delle "esplosioni" per fortuna di lieve 
entità a causa della presenza di umidità ????? all'interno del guscio dello 
stampo.
Vorrei escluderle con l'alluminio data la relativamente alta temperatura di 
fusione.
Avrei inoltre bisogno di un elevato grado di finitura superficiale per 
minimizzare al massimo le successive lavorazioni a tornio/fresa.
Grazie per un'eventuale risposta.
(se possibile prodotti specifici reperibili in madrepatria).
Salute a tutti
Renato da BZ

 (se possibile prodotti specifici reperibili in madrepatria).
Vai tranquillo con lo stavax allora.. io il materiale che usavo lo chiamavo
H11 o H13 .. simil stavax ma più economico se sei nel milanese ti do un paio
di fornitori.. (ti ho parlato usando tre norme diverse per fare in modo che
magari il fornitore ne conoscano uno, ma se trovi il giusto fornitore non ha
problemi)
Fammi capire se vuoi fare una colata o una pressocolata.. cambia.. moltooo e
le dimensioni del pezzo..

 le dimensioni del pezzo..
No, purtroppo abito nell'estremo nord e qui da noi trovi normalmente solo 
materiale ed attrezzature per la lavorazione del legno.
Non avevo pensato alla possibilità di farmi degli stampi in acciaio, ottima 
idea.
Comunque utilizzo un fornetto elettrico da orefici da kg. 2 (riferito alla 
densità dell'oro)  con temperatura massima di 1100 ° ed i pezzi che 
devo/voglio farmi sono di piccole dimensioni (massimo 80x 40 x 40 mm con 
delle cavità interne).
Non utilizzerei (anche per motivi di sicurezza e di portafoglio) sistemi 
sotto pressione anche se abitualmente creo una depressione all'interno dello 
stampo (chiamarlo vuoto sarebbe una bestemmia) mediante una pompetta fai da 
te, chiudendo il getto di entrata 1 cm sopra e sotto con della cera.
Spero di essere stato chiaro nell'esposizione del metodo "casalingo" che 
utilizzo.
Avrei tante altre domande ....tipo:
spessore minimo delle pareti in acciaio;
tipo di distaccante da usare che non inquina la fusione:
temperatura di preriscaldo dello stampo;
Se possibile continuerei la discussione fuori dal NG in quanto diventa forse 
troppo specifica e non vorrei disturbare troppo ......
posso scriverti direttamente??
Ciao e grazie
Renato da BZ


a me interesserebbe leggere, è it ed interessante



 temperatura di preriscaldo dello stampo;
Anche qui.. la cosa è vaga lo si scaldava a cannello x 15-20 minuti..

PS se mi fai altre domande e vedi che non ti rispondo per un po' fai un
nuovo post se nel fine settimana non ti rispondo è perchè il pc rimane
spento.

 che l'alluminio si aggrappa moltissimo..
Ho fatto una ricerca su Google con stavax e H13 ed in effetti sono per lo 
più acciai utilizzati per le fusioni in pressocolata ed in particolare modo 
per la fusione in pressione di materiali plastici.
Comunque tutto il discorso  mi ha dato un'idea che vedrò di mettere in 
pratica nei prossimi giorni:
faccio come sempre lo stampo in gesso ma però alla parte esterna gli dò una 
misura fissa e lo chiudo all'interno di due semigusci in acciaio così evito 
eventuali rischi relativi alle esplosioni di alluminio;
sarebbe stato bello creare direttamente lo stampo in acciaio ma credo che 
convenga solamente quando si vogliono effettuare numerosi pezzi tutti 
uguali; per i miei utilizzi non è molto conveniente considerando che con gli 
stampi in gesso e cera me la cavo abbastanza decentemente.
Grazie per tutte le info, ho imparato qualcosa di nuovo.
Inoltre cercando con google ho trovato anche questo articolo, veramente 
notevole!
http://www.ing.unitn.it/~colombo/PRESSOCOLATA_DELLE_LEGHE_DI_ALLUMINIO/
Ciao ancora.
Renato da BZ