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Titolo: Help: proiezione solido in 2D

Per costruire il serbatoio di un atomizzatore voglio usare un fusto di
olio; il problema è che non mi bastano i due fori esistenti su uno dei
lati, ma ne voglio aprire uno al centro della superficie curva del
diametro di 30 cm circa. Non posso però fare il taglio e poi lasciarlo
così, perché basterebbe il minimo dondolio (e col trattore non si
scherza ;-) che buona parte del contenuto verrebbe fuori. Dovrei
costruire una specie di “boccaporto” da applicare con rivetti ed
idonea guarnizione frapposta e dotato di un tappo di chiusura a mò di
tappo ermetico dei vasetti da cucina. Io avrei una idea piuttosto
chiara di come farlo ma mi si presenta il problema di come partire da
una superficie piana per sviluppare un oggetto in 3 dimensioni, con una
parte che combaci perfettamente con la superficie curva del fusto: non
posso certamente andare per tentativi 
La mia domanda è se esiste un software, anche shareware, che permetta
di proiettare su una superficie una figura solida, in pratica quello
che da bambini abbiamo fatto un po’ tutti con le sei facce del cubo;
in questo caso si tratterebbe di fornire il valore di curvatura della
superficie del fusto. Una volta ritagliato il disegno ed applicate le
pieghe adatte dovrebbe aderire perfettamente al fusto (o almeno quasi).
Ciao a tutti.

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E quando non esisteva l'hardware in cui inserire il software come facevamo 
noi poveri tracciatori? :-)
Se ti accontenti posso mandarti la scansione di una paginetta, con riga e 
compasso  puoi tracciare lo sviluppo del cilindro da unire al bidone.
-- 
Fabbrogiovanni 

di proiettare su una superficie una figura solida, ...
Scusa la semplicità del mio intervento, ma una dima di carta non andrebbe
bene?
Luciano Fagni (Cracker)
"Amo molto parlare della zona dalla quale provengo.... la figa!!!"

 bene?
Può funzionare ma si tratterebbe di prendere un tubo di carta, appoggiarlo 
sul bidone e ritagliare man mano occhio, prova, ritaglia, riprova, affina 
ecc. ecc. fino a quando è perfetto.
Poi basta aprire il tubo per il lungo e stenderlo in piano.
In pratica un lavoro al contrario per ottenere una cosa del genere che si 
può fare direttamente in piano conoscendo il diametro dei due tubi.
[FIDOCAD]
LI 55 95 85 90
LI 85 90 100 90
LI 100 90 130 95
LI 130 95 145 95
LI 145 95 175 90
LI 175 90 190 90
LI 190 90 220 95
LI 220 95 220 40
LI 220 40 55 40
LI 55 40 55 95

 compasso  puoi tracciare lo sviluppo del cilindro da unire al bidone.
Porca miseria se mi accontento.... anzi, per me è sempre stato un
mistero di come gli abili artigiani di un tempo costruissero solidi
complessi a partire da una semplice lamiera e qualche rivetto! Ricordo
di un signore (ormai non è più tra noi, purtroppo) che lavorò per
trentanni in Francia... e non volevano che andasse via qualunque cosa
costasse il suo stipendio. Con compasso, riga e una punta a tracciare
ha fatto  chilometri di condotti per ogni tipo di esigenza (per aria,
linee elettriche); peccato che non ci sia più, perchè forse sarebbe
stato felice di aiutarmi. E qui viene il consiglio (permettemelo) : se
conoscete una persona anziana che sa fare qualcosa che voi non sapete
fare, chiedetegli di insegnarvi... perchè tutto un giorno tornerà
utile.

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Resta lì, non muoverti che scaldo lo scanner e pubblico.
-- 
Fabbrogiovanni

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Eccola qua, se vuoi la scansione originale più grande scrivimi togliendo la 
virgola e  INVALID  e te la mando.
http://i2.tinypic.com/t65o5s.jpg
Confermo quello che hai descritto, da "giovane" ho fatto da garzone a un 
bravo tracciatore e vedere come risultato finale solidi tronoconici del tipo 
base maggiore rettangolare e base minore rotonda e decentrata sui due assi 
era uno spettacolo.
Per non parlare di curve a settore a diametro decrescente.
-- 
Fabbrogiovanni 

 
http://i2.tinypic.com/t65o5s.jpg
Dimenticavo: se i cilindri sono molto grandi puoi aumentare le divisioni.
Invece della 5 suggerite se passi a 10 ottieni le curve di taglio più 
realistiche e meno scantonate.
-- 
Fabbrogiovanni 

Accidenti, è un pò un casino da capire. Fammi sapere se ho capito il
concetto di base : è come quando a scuola per le basi del disegno
tecnico si facevano le proiezioni delle facce dei solidi su tre delle
quattro parti in cui si divideva il foglio (proiezione ortogonale o
qualcosa di simile)? Solo che lo sviluppo dell' altezza del profilo lo
ricavi Una volta ottenuto un quarto di circonferenza il resto è
ripetitivo, e si uniscono i punti con un curvilinee (sempre che ne
trovi uno abbastanza grande).
ora continuo a romperti le b***e e ti chiedo: è possibile sviluppare
anche un collare che vada di piatto sul fusto? perchè mi sembra
difficile saldare il tubo appena creato al sottile lamierino del fusto.
Sarebbe più logico invece creare una piccola sezione "complanare"
(sarà giusto?) in lamiera più grossa da saldare al tubo prima creato
e poi rivettare quella piccola flangia così creata al corpo del fusto.
Ma forse questo si può fare con un volgare ricalco poggiando sopra il
foro un foglio di carta. Ora devo solo trovare il tempo per lavorarci
sù.
Grazie mille dell' aiuto Fabbrogiovanni.

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Riuscire a tracciare e ottenere la flangia di appoggio non credo sia 
possibile.
Vediamo se posso aiutarti a risolvere.
Due domande:
1-  hai possibilità di saldare a TIG oppure a cannello?
2- invece di un boccaporto rotondo ti andrebbe bene uno quadrato?
-- 
Fabbrogiovanni