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Titolo: Fresare il plexiglass

Sto facendo esperimenti di fresatura plexiglass con una piccola fresa a 
controllo numerico. Utilizzo delle frese a candela a 2 o 3 taglienti, di 
diametri tra i 3 e gli 8mm tanto per intenderci.
La difficoltà che incontro è nel surriscaldamento del materiale che arriva 
anche a fondere. I risultati migliori riesco a ottenerli con basse velocità 
di rotazione (5000/6000 giri), asportando spessori ridottissimi (1 decimo di 
mm alla volta) con velocità di avanzamento alte, 20/30 mm/sec.
Qualcuno ha esperienza e mi sa dire se c'è magari qualche trucco da 
osservare ?
Forse è d'obbligo la nebulizzazione ?
Marco

Forse è d'obbligo la nebulizzazione ?
Anni fa per una ditta di cui ero consulente fornimmo il nostro CAM ad
una azienda che lavorava solo plexiglass e che utilizzava una grossa
fresa a controllo numerico da legno e per vcose piccole operavano come
dicevi tu, per lasvori più gorossi e ripetitivi per cui valeva la pena
fare un minimo di attrezzaggio raffreddavano a liquido per poter
scavare o asportare spessori più elevati, comunque più bassi di quelli
applicabili su legno e molto più simili a quelli del metallo
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Stefano Aglietti - StallonIt on IRCnet
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 osservare ?
Leggi qui :
http://www.albertiniplastics.com/MperLavFresatura.cfm?r=_&NomeProdotto=PERSPEX
E vai di aria compressa a go-go.
Cordialità.
               Paul

 Cordialità.
Si, l'aria compressa la uso, dimenticavo di dirlo. Gli altri suggerimenti mi 
sono purtroppo di difficile comprensione (sono elettronico, anche se mi 
diletto in tutto)
Marco

marcick ha scritto:

Una domanda. Avrei necessita' di tagliare un foglio di plexiglass da circa
1 cm di spessore , posso usare il seghetto alternativo o c'e' pericolo che
mi si spacca? In alternativa?
Grazie
-- 
questo articolo e` stato inviato via web dal servizio gratuito 
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ab...@newsland.it

 Forse è d'obbligo la nebulizzazione ?
Basta che bagni la superficie con dell'acqua, che bisogno c'è della
nebulizzazione? Prendi uno di quei boccettini di plastica col tubicino
piantato nel tappo che si comprano per un euro dal ferramenta, e versi
un pisciolino continuo di acqua dove lavora la fresa.
L'aria compressa, comunque, non basta.

invece va bene.
azz, così bassa ? 5000 rpm è il minimo, però mi pare che l'inverter 
dell'elettromandrino si possa configurare per scendere molto di più, però 
suppongo che la coppia crolli.
Anche le passate da 1/10 mm sono giuste ? di più non si riesce ?
E per fresare il PVC invece che parametri suggerisci ?. Anche qui ho fatto 
un sacco di esperimenti (mai sotto i 5000 rpm) ma non ho ancora capito la 
combinazione giri/avenzamento/passata più adatta.
Ciao
Marco

 8 dovresti andare a molto meno: 100-200 giri al massimo.
Almeno la fatica di aprire il link postato qualche messaggio sopra
questo potevi farla.....:-)
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Per la lavorazione dei PERSPEX® sono adatte le normali fresatrici
ad alta velocità per legno e le medesime velocità di lavoro.
Utensili Velocità di rotazione
Da 6 a 12 mm di diametro o meno circa 24000 giri/minuto
Superiori a 12mm di diametro circa 24000 giri/minuto
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Cordialità.
              Paul

 stesso ? Piu' lento vai di avanzamento, migliore sarà il risultato
beh, ovvio, pulita. Però quello che ho notato è che se vado lento il 
materiale surriscalda e fonde impastandosi.
Marco

 compromesso tra qualità di lavorazione e impastamento si/no.
già, infatti vado già alla mia velocità massima (30mm/sec), con cui però 
posso fare delle passate da solo 1/10mm.
Grazie, ciao
Marco


http://www.albertiniplastics.com/MperLavFresatura.cfm?r=_&NomeProdotto=PERSPEX
Se voglio fare dei taglio di sagome in Perspex, su lastra da ~4mm, uso un seghetto da traforo azionato dal trapano a
mano, marchingegno Wolfcraft che funziona discretamente per un  uso sporadico quale il mio.
Alberti dice:
****************
 Taglio con sega
	Seghe a mano
Il PERSPEX® si può tagliare bene con qualsiasi tipo di sega a mano a denti fini, compresi i seghetti per metallo e per
traforo. I risultati migliori si ottengono applicando una pressione leggera e uniforme. Fare attenzione affinché la lama
o il PERSPEX® non si pieghino poiché questo potrebbe provocare screpolature nelle lastre.
Seghe elettriche
Le seghe con denti smussati in modo alternato (a forma trapezoidale) come per l'alluminio, sono consigliabili anche per
il taglio delle lastre di PERSPEX®. Seghe a nastro, circolari e alternative sono tutte adatte per il taglio dei
PERSPEX®.
**************
Ho riscontrato facilità di incollaggio resina/seghetto e mi domando quale tipo di seghetto per traforo usare, tra i vari
tipi per legno e metallo disponibili sul mercato, per eliminare questo inconveniente o quale trucco (raffreddamento ad
acqua o aria ecc.) si debba impiegare.
L'ultima volta avevo trovato una particolare dentatura che funzionava abbastanza ma purtroppo non me la sono annotata e
la lama è stata sostituita. 
--
Bye
         OldVitt

marcick ha scritto:

Mi riallaccio a questo thread per suggerire, a chi mastica l'inglese ed è ancora interessato, quanto letto su e-mail
news from LittleMachineShop.com 
September 2006 
Followup to August Tip 
 
Reader Bill Hagquist, the retired shops manager of the College of Engineering at the University of Wisconsin-Madison,
offers some additional tips about working with plastics: 
In your latest Swarf, you recommended using cutting oil for tapping plastic.
Do not use cutting oil or alcohol when tapping Plexiglas (acrylic plastic). It helps the tap go through very nicely, but
if you look at your part a few months later, you'll see radial cracks all around the tapped hole.
Try plain water or a water/soap mixture instead. The water will evaporate and help cool the tap. As long as the tap is
sharp and stays cool, it should cut the Plexi just fine. If the tap gets hot, it can melt the plastic and ruin the hole.
The same goes for machining Plexiglas. Use water dispensed through a mist lubricant system to keep the cutter cool.
As far as other plastics are concerned, be sure to check the manufacturer's recommendations before using any cutting
fluid.
The Plexiglas Acrylic Sheet Fabrication Manual includes information on machining, routing, drilling, bending and gluing
PMMA (acrylic or Plexiglas) and shows how to regrind a drill bit for best results in acrylic.
I was reminded by these materials that even a little residual oil on a tap or a drill can induce crazing in Plexiglas,
so we used to require that our instrument makers clean the oil off their machines and cutting tools before beginning a
Plexi job. 
Thanks Bill! 
 
--
Bye
         OldVitt