Newsgroup: it.hobby.fai-da-te
Titolo: forare tubo con trapano colonna

Sto pensando ad un lavoretto in garage che dovro fare nei prossimi 
giorni: forare trasversalmente (perpendicolare alla lunghezza) un tubo 
di ferro. Come fare in modo che il foro intersechi esattamente il 
centro del tubo ?
Il trapano a colonna (cinese) ha una piccola morsa su piano.
Chiedo ai piu esperti, magari esiste qualche banale trucchetto per 
essere sicuri di forare lungo il diametro del tubo?
grazie
Luca
 
 

Come fare in modo che il foro intersechi esattamente il centro del tubo ?
 
In termini di  precisione,  che tolleranza è ammissibile su "esattamente la 
mezzeria del tubo"?
 
 
-- 
 
Fabbrogiovanni
 
 

 ha scritto nel messaggio 
news:jco2mj$mb$1...@tdi.cu.mi.it...

Si, esiste.
Primo: DEVI usare una morsa decente FISSATA al banco e non muoverla piů fino 
a fine lavoro.
Il che sottintende pure lo smontaggio della punta per riaffilarla!
Secondo: Devi POSARE una barretta tra il tubo da forare e PREMERLA con 
l'abbassamento della punta (senza ruotare!).
Terzo: La barra cosě premuta DEVE risultare perfettamente orizzontale 
rispetto al banco (oppure in squara con la punta!).
Se NON fosse esattamente in centro PENDEREBBE da un lato o dall' altro.
 
Quarto: Dovresti iniziare il foro con una punta da centri e quindi 
proseguirlo con una punta "normale" bene affilata.
 
Quinto: Controllare di tanto in tanto che non si sia spostato qualche cosa.
 
OCCHIO: Sembra facile (al Bar Sport!) ma č tutta una altra cosa in pratica!
 
 

Il 19/12/2011, Fabbrogiovanni ha detto :

si tratta di un lavoro hobbistico fatto con mezzi hobbistici e quindi 
non è richiesta una precisione assoluta
 
 

> tubo ?
 
Col tornio, col trapano a colonna ti ci puoi solo avvicinare.
 
 
 

 Col tornio, col trapano a colonna ti ci puoi solo avvicinare.
 
"forare trasversalmente (perpendicolare alla lunghezza) un tubo"
 
Non sono un tornitore, puoi  chiarire come piazzo il tubo sul tornio e dove 
metto la punta per forarlo perpendicolarmente alla lunghezza?
 
 
-- 
 
Fabbrogiovanni
 
 
 
 

 ha scritto nel messaggio 
news:4eef956e$0$16662$5fc...@news.tiscali.it...

Guarda che parla di un "tubo" che il foro "assiale" ce lo ha già!
Pertanto il suo foro dovrà essere "traversale" - tipo - un foro per una 
vite.
Il problema NON citato è se detto foro ha funzione "singola" ovvero ci dovrà 
passare qualcosa e morta la.
Diverso... molto diverso.. sarebbe se detto foro dovesse "combaciare" con 
altro foro su altra parte - tipo - fissare una puleggia su un albero con una 
spina passante.
In tal caso la vedo MOLTO dura che ci riesca.... facilmente! 
 
 

Lu.Pi. ha scritto:

   La morsa da trapano e' mobile, devi quindi piazzare la parte fissa
   ad una distanza dalla punta pari ad 1/2 diametro del tubo da forare.
   felix.
 
 
-- 
Video meliora proboque deteriora sequor. 
 
 
questo articolo e` stato inviato via web dal servizio gratuito 
http://www.newsland.it/news
 segnala gli abusi ad 
ab...@newsland.it
 
 
 

metto la punta per forarlo perpendicolarmente alla lunghezza?
 
Mi deludi Giovanni, è facile.
Prendi l'autocentrante a 4 griffe e ne smonti due.
Stringi il tubo nelle due griffe restanti (qui si vede se la scelta di
quelle da togliere è stata opinata).
La punta va ovviamente nella controtesta.
 
Boiler ;-)

 ha scritto nel messaggio 
news:aa6ve7pl9j2347qkh...@4ax.com...

Naturalmente se hai un "Frontale" di adeguate dimensioni... diciamo da 6.000 
mm di Altezza Punte per una verga!  :-) 
 
 

Sembra che El_Ciula abbia detto :

non ho il tornio
 
 

 una vite.
 
Avevo capito male, o meglio pensavo l'OP sbagliasse nella descrizione (non 
lo dico per giustificarmi lo pensavo), allora non saprei, ho solo delle basi 
di meccanica non è il mio campo. 
 
 

 spina passante.
 
non ha funzione singola. Sul tubo di ferro dovro infilare 
perpendicolarmente un piu grosso bastone di legno (gia carotato). Il 
foro deve essere abbastanza preciso proprio per riuscire ad intersecare 
il foro che faro piu sul legno. Poi voglio mettere una vite per evitare 
lo scorrimento del bastone di legno lungo il tubo di ferro.
Certamente se non riusciro giochero aumentando il diametro di uno dei 
due fori anche se volevo evitare.
grazie
 
 

 ha scritto nel messaggio 
news:jco6ee$3d7$1...@tdi.cu.mi.it...

Non ho capito bene la descrizione ma comunque la base è di forare un tubo 
esterno in modo che combaci con il foro di un pezzo di legno interno.
 
In tal caso si procede in questo modo:
 
1°.- Si fa UN SOLO foro sul tubo esterno.
2°.- Si infila il pezzo interno già forato.
3°.- Si sposta finché si incontrano i due fori.
4°.- SI FORA il secondo foro sul tubo esterno UTILIZZANDO i primi due come 
"guida":
 
In tal modo "l'incrocio" darà sempre PERFETTO.
(solo da quel lato se i fori sono fuoricentro; da entrambi i lati se sono 
"perfettamente" in centro.).
 
Ciao.
 
 
 
 


ciao
serve un attrezzo semplicissimo dunque non lo ho trovato, ma te lo descrivo
 
io uso una barra da 50 * 50 * 200 mm al quale sulla superfice superiore 
è stata praticata una fresatura a V internodi 90 gradi .
si fissa la barra in modo che la punta tocchi la gola a v al centro, si 
posiziona sopra il tubo bulinato e bloccato e cosi fori sopra e sotto.
                      |
                      |
                      |
                      |
                 xx   |   xx
                 xxx  |  xxx
                 xxxx | xxxx
                 xxxxx|xxxxx
                 xxxxxxxxxxx
                 xxxxxxxxxxx
 
questa è la sezione con la punta.
 
spero di essermi spiegato
 
ciao primula

 In tal modo "l'incrocio" darà sempre PERFETTO.
 
si, mi sa che faro cosi. L'unico dobbio era evitare di rovinare il 
legno mettendolo sul piano del trapano e la differenza del materiali e 
conseguente uso di 2 punte diverse (non posso forare tutto insieme 
montato)
grazie
Luca
 
 

 
http://www.ebay.it/itm/PRISMA-AD-ANGOLO-RETTO-LTF-TIPO-EXTRA-DIN-876-1-GHISA-/390297364947
 
 
ciao primula

 
http://www.idf.it/prodotti_1.php?id_liv=46&id_prod=393
 
primula
 
 


Dopo alcuni tentativi mal riusciti di forare tutto
in un unico passaggio, ho individuato la seguente procedura:
 
a) impostare la morsa sulla larghezza del tubo
b) piazzare la morsa sotto la punta in modo che
sia allineata al centro del "varco".
c) preparo punta piu' piccola della misura desiderata,
d) appoggio una lamina larga quasi quanto il diametro il tubo,
direi un mezzo millimetro in meno nella morsa e faccio
un foro (che risultera' essere lungo l'asse centrale
della lamina)
e) inserisco il tubo nella morsa
f) faccio un segno con il punterolo (altrimenti, causa
la curvatura, la punta scaperebbe). La posizione della
tacca la ricavo usando la punta (senza fare girare il
motore) che fara' un leggero segno sul tubo (pulire
prima se il tubo e' sporco). Con il punteruolo, il segno
diventa una tacca sufficiente da "guidare" la punta.
g) usando delicatezza per evitare che la pressione possa
far scappare la punta di lato, faccio il foro
h) sollevo il tubo, inserisco una spina del diametro
uguale alla punta nel foro fatto prima nella lamina
i) giro il tubo e lo inserisco nella spina
l) ripeto la procedura da f) a g) ottendo il foro
all'estremo opposto.
m) sollevo il tubo e tolgo la lamina con la spina
(altrimenti non posso piu' usarla un'altra volta)
n) rifilo il foro passando tutto il tubo, faccendo
attenzione che la punta "entri" nel foro oppost.
Se i passi precedenti sono stati fatti bene, non ci
sono problemi, altrimenti ci sara' un po' di truciolo
ad indicare un cambio della inclinazione dei due
fori, correggendo l'allineamento.
 
Se siete avventurosi potete iniziare con la punta
a diametro finale forando la prima parete, e poi,
faccendo attenzione di "sentire" di avere agganciato
la punta della parete opposta prima di spingere
l'uscita finale. Non girare il tubo per fare il
foro dall'altra parte, altrimenti potrebbe essere
che i fori siano contrapposti, ma con inclinazioni
sbagliate. Altrimenti usate un diametro intermedio
per verificare anche che il risultato sia positivo.
 
Il metodo ha il vantaggio di evitare problemi con
l'allineamento assiale del tubo (destra-sinistra),
grazie alla spina che obbliga il tubo.
 
Il metodo funziona anche con tubi grandi, che la
morsa non riesce a "fissare" (fianchi troppo
bassi), basta che l'apertura della morsa
resti centrata (in questo caso la lamina che
ospitera' la spina, sara' per forza di cose piu'
"stretta" anche di molto rispetto al tubo.
 
Specialmente se si devono fare tanti fori, la procedura,
che sembra complicata, diventa una questione di rapidi
gesti, senza doversi preoccupare di fare misure o
allineamenti di precisione.
 
Il risultato dipendera' dalla "rigidita'" della morsa.
 
-- 
Roberto Deboni
 
[Messaggio Usenet via Tiscali su 
text.giganews.com
. Se leggete via Web
il sottoscritto informa che non conosce o partecipa al sito/forum Web.]

 una croce disegnata con precisione a  matita sul punto in cui dovrà esserci 
ciascuno dei due fori non va bene?
 
 
fai il primo puco sula prima "X", giri il tubo e fai il secondo buco sulla 
seconda "X".
 
 
c'è qualche dificoltà che non ho considerado? 
 
 

 
ha scritto nel messaggio news:jcpo1c$lnq$1...@dont-email.me...

Hai MAI "provato" a farlo oppure parli per esperienza diretta? 
 
 

 ha scritto nel messaggio 
news:4ef065f7$0$1388$4faf...@reader1.news.tin.it...

hem, perchè ripeti due volte la stessa domanda e ci metti in mezzo un 
"oppure" ??
 
comunque... si (a entrambe le domande, ovviamente), qualche anno fa. E non 
avevo nemmeno il trapano a colonna(solo un trapano"manuale".
 
ovviamente non erano necessarie basse tolleranze in stile "officina 
meccanica". 
 
 

 
ha scritto nel messaggio news:jcr6uf$kii$1...@dont-email.me...

Il problema è che non citi il modo con cui ottieni i due punti da segnare 
con la "X"!
 
In Officina si utilizzano "diversi" modi ed attrezzi per poterlo fare...
In garage non ne ho la minima idea di "come" tu possa ottenerli "facilmente" 
e "precisi".
 
In officina su usa un piani di riscontro, un diedro e un calibro per 
altezze:
Si pone il tubo sul diedro (meglio se magnetico) quindi di "azzera" il 
calibro per altezze sulla parte superiore del tubo.
Su "sottrae" metà diametro e si praticano DUE linee "contemporaneamente" da 
ambo i lati.
Quindi, per verifica si "ruota" di 180° il tubo e si "controlla" che 
entrambi i segni siano ancora alla "stessa" altezza.
Se ciò non "corrispondesse" al vero (non fosse l'esatta mezzeria) si 
avrebbero DUE linee più o meno distanziate tra loro.
A questo punto la "mezzeria" sarebbe a cavallo delle due linee.
Puoi procedere a fare il bulino "ad occhio" oppure "modificando l'altezza 
delle punte traccianti del calibro per altezze.
 
La "procedura" si ripete per ottenere la distanza assiale da una testata.
 
Questo per "tracciare" le tue "X".
 
Ora gradirei che tu "spiegassi" ai lettori COME hai fatto tu.
 
Grazie.