Newsgroup: it.hobby.fai-da-te
Titolo: Foro perfettamente roondo... aiuto

Devo fare un foro rotondo (molto preciso) del diametro di 112mm.
HO la fresatrice ma col compasso arrivo ad un diametro di 180mm, meno non
è possibile farli!!
Come posso fare?
-- 
----
Sonus Audio
www.sonusaudio.com
questo articolo e` stato inviato via web dal servizio gratuito 
http://www.newsland.it/news
 segnala gli abusi ad 
ab...@newsland.it

Come posso fare?
  Prova a fare un file JPG del diametro giusto... ed usalo come "stampo"!!!!
     CIAO!

 Come posso fare?
Come fanno tutti :
dima in compensato con un foro ben finito del giusto diametro
e bussola di guida sulla suola dell' elettrofresatrice.
Cordialità.
              Paul

 Cordialità.
Ok, ma comefaccio a fare un foro BEN FINITO del fiametro che voglio per la
dima???


dima???
  Crei una JPG del diametro di 112 mm la stampi.... la incolli sul "compensato"
e tagli con un seghetto... 
  CIAO!

 e bussola di guida sulla suola dell' elettrofresatrice.
Credo che se fosse in grado di fare una guida in compensato con il foro da
112 sarebbe in grado di fare anche il foro da 112 direttamente sull'oggetto.
Una possibile soluzione può essere, con il compasso fare una dima con foro
circolare il cui raggio sia 56+r1-r2 (dove r1 è il raggio del piano di
appoggio della fresatrice e r2 il raggio della fresa che intende utilizzare)
a quel punto appoggia la dima sul pezzo e gira con la fresa usando il bordo
del piano come appoggio alla dima.
Repo

 dima???
Come fanno tutti : -)
Si traccia il foro con un compasso, si taglia il compensato
con un seghetto da traforo (oppure, se vuoi fare un po'
di pratica, con l' elettrofresatrice a mano libera attrezzata
con una fresa cilindrica, e si rifinisce con una carta abrasiva
avvolta su un barattolo/bottiglia di diametro appena inferiore
al diametro del foro.
Cordialità.
               Paul

 del piano come appoggio alla dima.
Tipicamente la flangia d'appoggio della fresatrice non si presta bene a 
"rotolare" in un foro guida perche' e' munita di lati designati a scorrere 
lungo segmenti di riferimento.
La soluzione consiste allora nel fare DUE dime (esempi per una fresa raggio 
r2=10 mm):
a) Disco (blu) di raggio 100mm (realizzabile mediante compasso) su cui 
bloccheremo in seguito, perfettamente centrata la nostra fresatrice (verde).
b) La seconda sara' un pannello (rosso) di forma adeguata, nel quale 
realizzeremo un foro di raggio 100+56-r2 cioe' 146mm, (anch'esso 
realizzabile mediante compasso).
Poi si fa il foro da 112 in modo triviale (ma preciso).
E poiche' un'immagine vale piu' di 1000 parole...:
http://i17.tinypic.com/4yzzsi1.png
Ciao.
Mirko.

 lungo segmenti di riferimento.
"tipicamente" mi sembra eccessivo, direi "talvolta" :-)))
Tutte le fresatrici da hobbysta che mi sono capitate per le mani avevano il
piano tondo, con un solo lato tagliato per fare il piano di appoggio (viste
da sopra una specie di D).
Lavorando con la parte rettilinea verso di se e girando intorno al foro non
č un problema usare la parte curva come riscontro.
Poi se capita la fresa dal piano "forma fantasia" si puň benissimo seguire
il procedimento da te descritto.
L'unico inconveniente č che in questo modo si aumenta la dimensione della
guida esterna (rossa) e se il nostro foro da 112 va fatto su un pannello piů
stretto di 292 si rischia di avere l'appoggio che naviga nel vuoto.
Repo

 
http://i17.tinypic.com/4yzzsi1.png
Sei perdonato solo a motivo del caldo di questi giorni... :-)
Ma ti pare che un falegname che debba fresare un semplice buco
su un semplice piano di legno operi in tal modo ?
Cordialità.
              Paul

Devo fare un foro rotondo (molto preciso) del diametro di 112mm.
Fermo restando che vi sono abili falegnami in grado di fare fori circolari 
anche con il semplice metodo del cilindro rivestito di carta vetrata, se 
c'e' poca manualita' e non si vuole lasciare nulla al caso allora si puo' 
procedere con il metodo da me indicato.
Io mi sono concentrato sul "molto preciso". Tu forse sul metodo piu' 
sbrigativo.
Ciao.
Mirko.

 stretto di 292 si rischia di avere l'appoggio che naviga nel vuoto.
Ho messo dimensioni compatibili. Se si vuole si puo' fare anche di diametro 
inferiore a quello minimo della fresatrice... (basta adaeguarsi al problema 
in esame).
Ciao. :)
Mirko.

 sbrigativo.
Allora escudiamoci a vicenda e vediamo cosa fanno i falegnami.
Guarda qui sotto. E' la boccola di guida ed una fresa a candela
di una qualsiasi elettrofresatrice :
http://xs216.xs.to/xs216/07262/Bussola-fresa.jpg
Nel caso reale, il diametro della boccola è di 30mm, e quello
della fresa 13 mm.
Il foro che deve fare Danyele è di 112 mm di diametro.
Il falegname sottrae la misura del diametro dell' utensile da quello
della boccola : 30 -13 = 17 mm.
Somma questo risultato al diametro del foro da fare :
17 + 112 = 129 mm.
Questa è la misura del diametro del foro della dima.
Semplice e con i conti rigorosamente scarabocchiati a matita
sul banco da lavoro...:-)
Lo stesso sistema vale se il foro fosse, anzichè circolare, ellittico,
quadrato, o di forma qualsiasi.
Cordialità.
             Paul

 sul banco da lavoro...:-)
Rimane sempre il fatto (che nessuno prende in considerazione) che il 
poveretto deve farsi anche la dima; se riuscisse a produrre ciò riuscirebbe 
anche a farsi il foro da 112 ma, per sua ammissione, non sa come fare!!!!!!!
No dima no foro preciso!?!?!?!?!?
ciaoDave ;-))) 

 No dima no foro preciso!?!?!?!?!?
Proprio così !
Cordialità.
               Paul

Ho tagliato la testa al toro... mi sono fatto fare la dima in acciaio
TORNITA da un tornitore, + preciso di cosě si muore... :-P


 TORNITA da un tornitore, + preciso di così si muore... :-P
Mi ricordi quello che per traslocare si era comprato un camion e poi, non 
contento, visto che non poteva guidarlo, ha pagato un autista...
Alla fine aveva traslocato in totale stile fai-da-te.
Ciao.
Mirko.

 Cordialità.
Ma non c'e' dubbio. I termini del problema pero' erano diversi.
Fresatrice che fa al minimo il 180, foro richiesto da 112.
Requisiti: preciso, anzi, molto preciso.
Per cui, con la fresatrice, il compasso e materiale da discarica non resta 
che farsi una dima (e se la facciamo precisa, ed in fretta, col metodo da me 
suggerito non e' che ci mettiamo mezza giornata). Diciamo che se per farla 
abbastanza precisa, a mano, ci vogliono 20 minuti di lavoro, con il mio 
metodo bastano 5 minuti e si ottiene pure qualcosa di piu' preciso. Per cui 
ti domando: perche' ti fai la dima a mano impiegando piu' tempo di me, che 
la faccio con la fresatrice?
Suvvia, nemmeno il falegname starebbe li' a rettificare a mano... se puo' 
sbrigarsi in 3 minuti con la fresatrice. :)
Ciao.
Mirko.

 sbrigarsi in 3 minuti con la fresatrice. :)
Appunto, il falegname deve lavorare, usa il sistema più semplice,
logico, diretto e preciso.
Fidati di loro...e di me, che non ho fatto altro che riportare come
lavorano.
Il caldo, ahhh..., il caldo...:-)
Cordialità.
              Paul

 Cordialità.
Come ti suggerivo sopra... sveglia tu:
La bussola in dotazione non la puoi usare in quanto dovresti avere una dima 
di 129mm e per fartela... devi andare dal tornitore.
Capito mi hai?
Invece io, vado in discarica, prendo un pezzo di legno di scarto ed in 10 
minuti mi faccio due dime PRECISE, con la fresatrice ed il resto a mia 
disposizione. Niente tornitori e falegnami.
Siamo su fai-da-te, non su "fallo fare al falegname".
Sveglia.... Paul. :)))
Scrivi e leggi o li fai pure i lavori?
Io avevo dei vincoli: foro preciso, fresatrice che fa fori minimo 180. Tu mi 
mandi a comprare carta abrasiva, tubi diametro simile al 112, etc., etc.
Quando faccio i miei lavori, rispetto i vincoli. Non parto per la tangente. 
Non vado dal falegname o dal tornitore. Al piu', utilizzo materiale di 
scarto.
Ciao.
Mirko.
PS: :)) (Mi stupisci sempre con la tua quasi inarrivabile preparazione). 

 PS: :)) (Mi stupisci sempre con la tua quasi inarrivabile preparazione).
"Inarrivabile" l' hai scritto tu.
Ma comunque non mi stupisco del tuo stupore...:-)
Cordialità.
              Paul

 Ma comunque non mi stupisco del tuo stupore...:-)
Poi un giorno soddisferai la mia curiosita', spiegandomi come hai acquisito 
tutta questa conoscenza, il lavoro che fai e quanti lustri hai. Io sono uno 
al quale piace cimentarsi in tutto, senza esclusioni (e' per me un po' una 
sfida, riuscire a fare bene o meglio quello che fanno quotidianamente i 
professionisti). Diciamo che e' proprio il mio hobby. Ragion per cui mi devo 
sempre documentare. Non e' infrequente che i tuoi post mi lascino ammirato; 
ma questo gia' te lo confessai.
Ciao.
Mirko.

 a mano
Tu vuoi scherzare, oltre a non arrenderti all' evidenza...
Ed io sto al gioco :-)
Come procedono i falegnami (ed anche io) l' ho spiegato.
Come vorresti fare tu è il seguente :
- si monta il compasso sulla fresatrice e si contorna un disco
- con lo stesso sistema si taglia la seconda dima
- si fora al centro il primo disco per farci passare il tagliente
  della fresa
- si smonta il compasso dalla fresatrice
- si fora il primo disco in accoppiamento con i fori della suola
  della fresatrice, badando che il centro del disco sia PERFETTAMENTE
  concentrico con l' asse dell' utensile (e qui ti vorrei vedere al lavoro
  ed  al tempo di centraggio)
- si fissa con viti il disco alla suola
- si attrezza un posto di fresatura abbastanza sgombro, perchè la
  seconda dima, che ha un foro di 292 mm, sarà circa un quadrato
  di mezzo metro di lato
- si incomincia la fresatura, accorgendosi che si procede alla cieca
  perchè il primo disco (quello fissato alla suola), non consente di
  guardare l' utensile, ed inoltre che il primo disco fa da tappo allo
  scarico dei trucioli.
- si arresta la fresatrice e si bestemmia
- si smonta il primo disco dalla macchina e si allarga il foro attraverso
  il quale passa il gambo della fresa per poter vedere qualcosa.
- si rimonta in macchina il primo disco
- si completa il lavoro
Nel frattempo il falegname ed io, che non sappiamo nulla di "trade-off"
e di "soluzioni implementative migliori" abbiamo finito da lunga pezza,
bevuto una birra alla tua salute e fumato un paio di sigarette.:-)
Ma non era più semplice per te dire che non sapevi che le elettrofresatrici
sono dotate già all' origine dai loro fabbricanti di una bussola di guida,
fatta apposta per contornare le dime di foratura ?
Cordialità.
                  Paul