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Titolo: Costruire un telaio in ferro molto preciso

Leggo da poco questo newsgroup ma ho avuto modo di constatare che è
frequentato da esperti in diversi settori. Spero quindi di trovare risposta
alle mie domande.
Cominciamo con la prima e più urgente in ordine di tempo: Ho bisogno di
collocare un trapano a colonna da banco da 750W su un mobiletto con ruote.
Pensavo di costruirlo io e di dotarlo di cassettiera in legno. Dato il peso
del trapano (a braccia = fatica fatta per trasportarlo, assemblarlo e
collocarlo su un tavolo fisso, direi 60kg) pensavo ad un telaio cubico da 70
cm di lato realizzato in profilato di ferro ad L da 35x35 per 4mm di
spessore. All'interno vorrei disporre due spalle in listellare da 30mm
avvitate al telaio con funzione di irrobustimento dello stesso e supporto
per le guide dei cassetti, da realizzare in legno.
Supposto che mi dimostri capace di saldare (cosa da scoprire) mi chiedevo
quale potesse essere il metodo migliore per realizzare il telaio in modo
preciso: le guide per cassetti non consentono certo grandi margini di errore
ed eventuali rappezzi fatti per recuperare sul legno gli errori sul telaio
penso che influirebbero sulla solidità dell'insieme. Inoltre non mi
dispiacerebbe avere qualche parere circa la idoneità all'utilizzo della
struttura che ho immaginato.
Grazie a tutti
AndreaS

 struttura che ho immaginato.
Se parti con calma, metodo e organizzazione i grandi (e anche i piccoli)
margini di errore si possono eliminare.
Io lascerei da parte l'angolare e userei del tubo quadro da 30 x 30 x 3.
Basterebbe anche lo spessore 2, ma viste le tue capacità saldatorie
stiamo sul 3.
Prima operazione: TAGLIO.
L'uso di sistemi tipo seghetto a mano, flex o altro pregiudica sin
dall'inizio il risultato finale.
Se non sei attrezzato con sega a nastro o troncatrice a disco potresti
presentarti con la lista da un fabbro onesto e farteli tagliare, ci
mette 10 minuti.
Sarebbero 8 pezzi da mm. 700, tagliati a 45° contrapposti e quattro
pezzi da mm. 640 a 90°, tolleranza ammessa + o - 0,5 mm.
Seconda operazione: ASSEMBLAGGIO.
Se hai una squadra, bella o brutta che sia, mettila da parte così non
sei tentato di usarla.
Lavorando su un piano metti insieme un primo telaio, curando gli
accostamenti dei 45 gradi, misurando e rimisurando in modo da avere i
lati tutti uguali.
Dai quattro puntini al centro dell' angolo verticale esterno e misura le
diagonali, tiri e spingi fino a quando sono uguali.
Ora prendi un pezzo di tondino, quadro o altro, tagliato più o meno a
misura e lo punti in luce, non serve che vada a finire precisamente
negli angoli, basta che divida il telaio in due simil-triangoli.
Ora dai ancora qualche punto sulle giunte e spiani col flex la parte
sopra.
Costruisci il secondo telaio sopra a questo, puntando sempre una
simil-diagonale per tenerlo in squadra.
Adesso viene la parte più *impegnativa*.
Separi e allontani le due fiancate, senza ribaltarle, ruotarle o
invertirle.
Le colleghi con i quattro traversi da 640 mm, sempre con un puntino
piccolo.
Controlli e ricontrolli misurando le diagonali e anche qui inserendo il
solito tondino provvisorio.
Ora puoi saldare tutto, una bella molata col flex e alla fine stacchi i
tondini.
Rifinisci bene il tutto e dovresti avere un cubo perfetto e solido.
Il rivestimento non avrà funzioni strutturali, per cui lo puoi scegliere
di spessore anche minore e fissarlo all'interno o all'esterno, come
preferisci o come ti viene più comodo per guide e cassetti.
Se prendi le ruote a piastra le puoi fissare forando il tubolare e
utilizzando solo due dei quattro fori.
Se non hai necessità di movimentarlo in spazi ristretti e angusti
sarebbe meglio usarne due fisse e due pivottanti (queste due
possibilmente con la paletta di bloccaggio)
Spero di non aver dimenticato nulla, come fabbro è facile dare per
scontato operazioni che per me sono naturali.
Se qualcosa non è chiaro fai un fischio.
Fabbrogiovanni.

 Che sia colpa della saldatrice?
Vogliamo bypassare anche la saldatrice?
Un'idea, eventualmente da sottoporre ai *falegnami* per verificarne la
validità:
BRICO, acquisto di 5 pezzi di multistrato da 3 cm, segati a misura, un
tot di viti adeguate, avvitatore e assembliamo uno scatolo che alla fine
potrebbe essere solido e BELLO.
Un tappetino di gomma telata o altro sul ripiano, prima di appoggiarci
il trapano.
Sotto ci avviti le ruote.
La faccia davanti è aperta e ci puoi inserire il sistema cassetti,
oppure ripiani interni e due antine.
Fabbrogiovanni.


OK non cercavo una soluzione per il telaio..
Volevo solo sottolineare come l'esperienza unita ad una adeguata 
attrezzatura fanno cose meravigliose.
L'assenza di uno degli ingredienti portano inevitabilmente  a delle porcate.
C'e infine l'ultimo tassello.
Esistono hobbisti con una attrezzatura semiprofessionale che mancano  di 
fantasia e buon gusto. Sulla rivista "Far da se" compaiono spesso 
documentazioni fotografiche di oggetti eseguiti con perizia, ma alla 
fine non hanno un anima, non dicono nulla.
In definitiva, come hobbista aspiro alle conoscenze, alla strumentazione 
  ma mi piacerebbe poter anche non essere banale nell'esecuzione.
E' decisamente troppo!
Insomma e' un mondo difficile..

 
ECCO IL PUNTO !
La perizia e la perfezione a volte sono il risultato industriale !
Personalizzare un oggetto e' mettere un qualcosa di diverso dal
progetto originario, esempio una cassettiera al posto di banali
maniglie allineate potrebbe avere delle manigniette a scomparsa 
disposte ad angolo di 45° e cosi' via.....
Natale
-- 
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

 pazienza per rispondermi
Sono sempre a disposizione, vedrai che *faremo* un bel lavoro.
Fabbrogiovanni.

 wrote in message
news:68UDb.190846$vO5.7...@twister1.libero.it...


 AndreaS
In bocca al lupo e facci sapere i risultati.
Fabbrogiovanni.

 wrote in message
news:nwNDb.4796$0w.2...@news2.tin.it...


 
Inviato da 
www.mynewsgate.net

 vuole molta pratica e basta
Sei promosso, secondo me puoi saldare anche dal lunedì al venerdì, non
solo la domenica.
Incollo qui sotto una frase di Andrea:
Anzitutto il diametro degli elettrodi: ho optato per il 2mm, ma ho letto
che
quello teorico da utilizzare sarebbe pari ad un decimo dello spessore
della
lamiera (non esiste) mentre altrove ho letto che dovrebbe essere di
diametro
prossimo a quello della lamiera, sono vere entrambe le affermazioni? il
2mm
è corretto?
Se quello che hai letto lo hai letto giusto bisognerebbe chiedere a chi
lo ha scritto:" ma per saldare una lamiera spessore 20 mm. devo usare
l'elettrodo del 2  e il 2,5 lo uso per lamiere spessore 25 mm?"
Come detto all'inizio, per spessori da 3 mm. in su usa tranquillamente
il 2,5.
Se poi lo spessore fosse molto alto (dai 10 mm. in su) e la saldatura
avrà funzioni strutturali molto sollecitate si provvede a scanalare a V
o a X i lembi da unire, ma qui credo che andiamo oltre le normali
necessità di lavori casalinghi.
Saldature in salita: col basico le fai solo se lo sai usare, e non è
facile ottenere cordoni belli.
Con l'acido invece le puoi fare belle ma non devi saldare in continuo,
vai a gocce, depositando quella sopra per metà su quella precedente
(tipo squama di pesce) e con la corrente più bassa. Vedrai la scoria
tutta bitorzoluta e oscena, ma sotto la saldatura sarà molto meglio.
Saldature d'angolo in piano: corrente molto alta.
Saltando di palo in frasca penso di aver risposto a tutto, se manca
qualcosa chiedi pure.
Fabbrogiovanni.

 dell'inox o dall'ingombro della parte colpita!:-))PPP
       ciaofelix:-)
-- 
questo articolo e` stato inviato via web dal servizio gratuito 
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 segnala gli abusi ad 
ab...@newsland.it

Con la saldatrice inverter il basico viene benissino, lo uso sempre quando
devo fare saldature "mascole".

 devo fare saldature "mascole".
       Non dirmi niente! Per trent'anni ho fatto solo schifezze con le sal-
       datrici statiche!.....Finche' non ho acquistato l'inverter ed i FAB-
       BRI della zona hanno dichiarato fallimento!!!:-)))PPP
       ciaofelix:-)
       Adesso un'altro FABBRO me l'ha bruciata!!:-((((


ARGH....!!!!
Il santo protettore delle inverter mi protegga... se si dovesse guastare,
son certo che converrebbe comprarne una nuova...

       Adesso un'altro FABBRO me l'ha bruciata!!:-((((
Sei riuscito a scoprire poi il motivo del bruciamento? 
 
-- 
Byebye from Verona, Italy
Bernardo Rossi                    
b.r...@tin.it

 Sei riuscito a scoprire poi il motivo del bruciamento? 
     A quanto pare,non tutte sono idonee ad operare con la corrente (insta-
     bile?) di un gruppo elettrogeno,ma tutto sommato la vicenda e' torna-
     ta a mio vantaggio poiche'quando e' necessario,il FABBRO(*)! che me
l'ha
     sfasciata porta la sua NUOVA e mi salda aggratisse!!(*) (il tedesco
aspi-
     rante a sposare mia figlia n.d.r.)
     ciaofelix:-)


Grazie a te e a Bogus per i consigli pratici. ho provato ad applicarli ed ho
immediatamente avuto un netto miglioramento: comincio a pensare che potrei
anche finire per imparare....
Perr quanto riguarda i post sui consigli sul come fare fumare una saldatrice
ad inverter, direi che, oltre al gruppo elettrogeno, se fornisce una
tensione particolarmente sporca (ma avete mai guardato cosa ci propina mamma
Enel?),  un altro buon sistema potrebbe essere una prolunga di piccola
sezione e molto lunga, magari lasciata quasi tutta avvolta: non credo che
per come sono fatte le saldatrici a inverter gradiscano particolarmente il
lavorare con tensioni molto basse.
Grazie ancora
AndreaS
"FabbroGiovanni" <fabbro,giov...@email.it.INVALID> wrote in message
news:AOxMb.245313$vO5.10...@twister1.libero.it...


 anche finire per imparare....
Visto che hai buona volontà e ti impegni aggiungo un altro piccolo
suggerimento:
Le consuetudini dei NG prevedono che quando si risponde lo si faccia in
coda e non all'inizio di un messaggio.
Inoltre si effettua una leggera potatura, lasciando solo la parte che
serve a far capire a chi e a cosa si risponde.
Fabbrogiovanni.