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Titolo: uso wet esp con gassificatore di carbone

Salve a tutti mi è stato chiesto di valutare l'utilizzo di un wet ESP 
in un impianto di gassificazione a carbone.
sinceramente non ne ho mai visto uno qualcuno sà se è già stato 
utilizzato? e se si quali sono i vantaggi rispetto ad un sistema ESP a 
secco?
grazie mille per le eventuali risposte.
Roberto
-- 
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 ha scritto nel messaggio 
news:mn.2b717d55a...@rro.it...


 nic
Si intendo proprio quello.
Ne esistono di due tipi:
gli ESP con funzionamento a secco e gli wet ESP appunto che utilizzano 
un film liquido per la rimozione del particolato.
il problema che io ho sempre visto gli ESP a secco, mentre i secondi 
mai.
volevo saper se qualcuno ha esperienze con questi impianti.


io li conosco solo in teoria... mai visto uno...
copio e incollo qualche appunto preso a lezione, spero ti sia utile..
Desolforazione
§          Desolforazione avanzata - scrubbing vedi schema di 
funzionamento - diapositiva n. 17
-           L'unità di assorbimento "Pure Air" compie tre funzioni nello 
stesso apparecchio: pre-raffreddamento (spegnimento) con acqua, assorbimento 
dell'SO2 in fase acquosa areata da parte del calcare polverizzato e 
ossidazione dei fanghi per formare gesso.
-           L'unità è stata concepita per un flusso in corrente equiversa: i 
gas e la torbida di lavaggio si muovono nella stessa direzione a una 
velocità relativamente alta  rispetto alle unità di scrubbing convenzionali.
-           Tutte queste caratteristiche concorrono a fornire prestazioni 
migliori e a costo più basso.
§          Desolforazione con iniezione del sorbente vedi schema di 
funzionamento - diapositiva n. 19
-           Il calcare polverizzato (sorbente) è iniettato pneumaticamente 
nella parte alta della caldaia vicino al surriscaldatore dove avviene un 
primo assorbimento dell'anidride solforosa contenuta nei gas di combustione.
-           Il calcare è calcinato in CaO, che è disponibile per un 
ulteriore assorbimento di SO2  nel reattore di attivazione, o 
umidificazione, a valle. Nella camera verticale di quest'ultimo  getti d'acqua 
avviano una serie di reazioni che portano alla cattura dello zolfo.
-           Lasciata la camera, il sorbente è facilmente separato dai gas 
insieme alle ceneri volanti (fly ash) nel precipitatore elettrostatico 
(ESP). Il materiale sorbente proveniente dal reattore e dal precipitatore 
elettrostatico sono ricircolati allo stesso reattore al fine di migliorare l'efficienza 
del processo.
Il rifiuto è secco, il che lo rende più facilmente manipolabile rispetto ai 
fanghi di lavaggio prodotti nei sistemi tradizionali a umido.
§          Processo CZD/FGD  (Bechtel, USA) vedi schema di funzionamento - 
diapositiva n. 21
-           Una sospensione in acqua di  calce finemente suddivisa e 
altamente reattiva è spruzzata nel flusso di gas di combustione tra il 
riscaldatore d'aria della caldaia e il precipitatore elettrostatico (ESP) o 
tra i due stadi del precipitatore stesso.
-           La sospensione è iniettata al centro del condotto per mezzo di 
ugelli progettati e costruiti per produrre un getto conico nebulizzato. 
Poiché il getto si muove nella direzione del flusso e si espande, il gas 
compreso nel cono si raffredda e l'SO2 è prontamente assorbita dalla 
goccioline liquide.
-           Le goccioline si mischiano con i gas caldi e l'acqua evapora. L'essiccamento 
rapido che ne consegue impedisce la deposizione delle particelle umide nel 
condotto e favorisce il trasporto in sospensione dei prodotti della reazione 
e della calce non reagita verso il precipitatore.
§          Assorbimento in sospensione gassosa (GSA) vedi schema di 
funzionamento - diapositiva n. 23
-           Il sistema consiste in un reattore verticale nel quale i gas 
effluenti entrano in contatto con i solidi sospesi formati da polvere di 
calce, prodotti di reazione e ceneri volanti.
-           Circa il 99% dei solidi è recuperato in un ciclone e ricircolato 
al reattore mentre il flusso dei gas passa attraverso un precipitatore 
elettrostatico (ESP) o un recuperatore di polveri a tele filtranti pulsate 
(PJBH) prima di essere liberato all'atmosfera.
-           Il fango di calce, preparato a partire da calce idrata Ca(OH)2 è 
iniettato attraverso un ugello nel fondo del reattore. La portata è regolata 
per mezzo di  una pompa a velocità variabile controllata automaticamente in 
funzione dell'analisi on line del contenuto acido all'ingresso e all'uscita 
del gas. L'acqua di diluizione aggiunta alla sospensione è controllata dalla 
misura della temperatura all'uscita.
 nic