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Titolo: Damascatura lame

ho visto questo interessante documentario :
http://www.youtube.com/watch?v=rwQqtf86qOc&feature=related
La lama viene fatta praticamente a strati , ma quali sono i vantaggi secondo 
voi del processo di damascatura ?
grani molto sottili ed allungati per avere una forte anisotropia nelle 
caratteristiche meccaniche? Interessantissimo il processo di tempra 
"differenziata", non ho ben capito per� come l'argilla possa far in modo che 
la parte ricoperta si tempri di piu di quella scoperta.
Questi giapponesi erano avanti parecchio :)
Ciao. 

 ha scritto nel messaggio 
news:4a912ce1$0$709$5fc...@news.tiscali.it...

Cerco di rispondere sinteticamente, ma � difficile si tratta di un paio di 
migliaia di anni di metallurgia e produzioni di armi:
1. Produzione del materiale ferroso: la tecnica seguita � il processo pi� 
primitivo, si mescola carbone di legna e minerale di ferro e dopo un paio di 
gg si ottiene una spugna ferrosa piena di scorie, questo materiale � saturo 
di carbonio ed assomiglia pi� ad una ghisa che ad un acciaio.
2. Battitura con forgia: alternando battitura e riscaldamento il metallo si 
depura dalle scorie e perde gradualmente il tenore di carbonio, e diventa 
quello che una volta si chiamava ferro nero, pi� noto come black iron, � 
molto ricco di carbonio, tanto che arrugginisce con difficolt�, ma ha 
un'elevata tenacit�; la piegatura, ovvero gli strati, servono sia per 
ottenere una maggiore tenacit� tramite la saldatura, per battitura a caldo, 
dei vari strati che una maggiore durezza (gli strati non hanno lo stesso 
tenore di carbonio a causa appunto della battitura); il processo era noto 
anche da noi con le famose spade damascate (di Damasco) e si usava per le 
spade di qualit�;
3. Forgiatura finale e tempera: la lama forgiata a strati viene parzialmente 
coperta di argilla, e poi rimessa per un certo tempo, da alcune a molte ore, 
in un fuoco di carbone di legna, la temperatura deve essere tra i 600/900 �c 
circa, si tratta di quello che in metallurgia si chiama carbonatazione, 
ovvero si aumenta il tenore di carbonio nell'acciaio rimasto scoperto, e 
quindi si aumenta la durezza superficiale, sono fatti cosi tutti gli alberi 
motori delle auto ed ovunque sia necessario ottenere una durezza 
superficiale, in pratica il carbonio viene assorbito dall'acciaio, lo 
spessore  dello strato di assorbimento � dato dalla temperatura e dal tempo, 
infine con l'immissione in acqua a caldo si modifica l'acciaio, i singoli 
cristalli si modificano, e si ottiere la tempera, a questa segue la pulitura 
e l'affilatura.
4. Anche noi avevamo spade simili, ma dato l'alto costo, richiede centinaia 
se non migliaia di ore di lavoro/uomo, erano a disposizione solo di chi se 
lo poteva permetterselo e non tutti i fabbri le sapevano fare, le 
temperature nei vari passaggi sono fondamentali, e chi sapeva si teneva 
stretto il procedimento
Oltre quelle di Damasco, luogo famoso di produzione di queste lame, vi erano 
anche "le lame spagnole" e le italiane, chiamate, da alcuni autori,  "alla 
lombarda", il termine generico era lame damascate
Ognuno dei luoghi di produzione presentava qualche differenza dovuto sia 
alla lavorazione che dai materiali, caratteristiche di tutte � la lama che 
presenta le caratteristiche striature, la "damaschinatura",.
La caratteristica principale � la resistenza unita ad un ottimo taglio, una 
lama tagliente, molto affilata, era spesso fragile, quindi si poteva 
spezzare; se era resistente l'affilatura non veniva bene.
La katana e la damascata univano il meglio: resistenza e taglio
Erano molto ricercate, tanto che esistevano le false damascate la cui 
damascatura era fatta con acidi, come si pu� veder ad esempio sui moderni 
coltelli od armi da taglio damascate.
Purtroppo di lame di damasco vere ne sono arrivate a noi pochissime, la 
scoperta della polvere da sparo le ha rese obsolete, ed essendo facilmente 
attaccate dalla ruggine sono state in gran parte distrutte, solo in giappone 
hanno continuato a produrle, la tecnica arabo/europea � scomparsa da 500 
anni, ed � rimasta solo quella falsa fatta con acidi.
E' una estrema sintesi con molte approsimazioni ma spero vade bene

 stesso tenore di carbonio a causa appunto della battitura)
Immagino ci sia un errore di battitura , alto tenore di carbonio = bassa 
tenacit� per cui diminuendo il carbonio aumento della tenacit�.
A livello microstrutturale immagino che i grani siano a forma di aghi molto 
allungati e sottilissimi in quanto a causa dell'altissimo numero di strati 
lo spessore delle singole "pelli" sia inferiore al decimo di micron per cui 
ipotizzo che l'effetto delle ripiegature sia simile a quello che si ottiene 
nei fili whiskers dico bene ?
Ciao. 

 Ciao.
Se passi in Toscana il primo week end di settembre puoi vedere la
damascatura live in un borgo del casentino:
http://www.comune.stia.ar.it/biennaleferro/default.asp

 ha scritto nel messaggio 
news:4a919b8e$0$6836$5fc...@news.tiscali.it...

Gi� hai ragione, infatti quanto ho scritto stavo cercando di esternare la 
fragilit�, durezza, tenacit� ecc in modo semplice, poi cercando di essere 
sintetico (cosa per me molto difficile), mi sono perso per strada.