Resolución   2602 / 2002
ENTE NACIONAL REGULADOR DEL GAS
Fecha de publicación: 2002-05-28

Ente Nacional Regulador del Gas  GAS NATURAL  Resolución 2602/2002  Apruébase la "Norma para la aprobación de conexiones flexibles, con tubo de acero inoxidable de pared continua, para las instalaciones domiciliarias", identificada como N.A.G. 154.  Bs. As., 7/5/2002  VISTO el Expediente ENARGAS N° 5486, la Ley N° 24.076 y su Decreto Reglamentario N° 1738/92, la Resolución ENARGAS N° 138/95; y  CONSIDERANDO:  Que el artículo 52 de la Ley 24.076 le asigna al ENARGAS, entre sus funciones y facultades, la de dictar Reglamentos en materia de seguridad, normas y procedimientos técnicos, a los cuales deberán ajustarse todos los sujetos de la Ley.  Que el artículo 2° de la Resolución ENARGAS N° 138/95 dispone que el Directorio del ENARGAS actualizará la normativa de aplicación vigente, conforme las observaciones que se reciban de los sujetos de la industria del gas.  Que el Anexo I, artículo 1.2.3.e) de la citada Resolución establece que los Organismos de Certificación deben confeccionar Especificaciones Técnicas para aquellos productos no contemplados en la normativa vigente, las que serán puestas a consideración del ENARGAS para su evaluación y eventual incorporación a normas.  Que en cumplimiento de la mencionada Resolución, el Instituto del Gas Argentino S.A. presentó oportunamente la "Especificación técnica para la aprobación de tubos flexibles de acero inoxidable de pared continua para instalaciones domiciliarias y presiones de hasta 60 mbar, que utilizan gas natural y gas licuado de petróleo", la que fue autorizada con carácter provisorio por el ENARGAS el 23 de noviembre de 1995.  Que posteriormente, en virtud de la experiencia desarrollada con dichos productos y en base a un estudio comparativo entre los tubos flexibles de acero inoxidable y los tubos de cobre que actualmente se utilizan en la conexión de los artefactos domésticos, el citado Organismo de Certificación propuso actualizar aquella Especificación Técnica, adjuntando un proyecto de los puntos a modificar.  Que como es de práctica, esa presentación fue girada en consulta a los otros Organismos de Certificación y a las Licenciatarias de Distribución.  Que a raíz de las respuestas recibidas, incluido otro proyecto presentado por Bureau Veritas Argentina S.A., previo el correspondiente análisis por el equipo técnico del ENARGAS, se dio una nueva redacción al documento y se generó una segunda ronda de consultas, ampliándola a los fabricantes e importadores que poseen aprobación de este tipo de productos.    Que de esta última surgieron otras opiniones, cuya evaluación crítica determinó nuevas incorporaciones al texto del proyecto.  Que la gran mayoría de los sujetos consultados no tuvieron objeciones a la propuesta en cuestión, y las observaciones planteadas por el resto fueron tenidas en cuenta en la medida que correspondiera, según el análisis realizado por los sectores técnicos del ENARGAS, evaluación que obra en el Expediente (fs. 177/182) y a la que corresponde remitirnos "brevitatis causae".   Que en cuanto a la actualización en sí, se resolvió, como es de práctica, optar por el criterio normativo de priorizar resultados por sobre el de fijar pautas rígidas de diseño y materiales, se extendió el alcance dimensional, se incluyó nuevos ensayos y perfeccionó las indicaciones de otros, y se amplió lo requerido al folleto de información técnica.  Que, además, el tiempo en vigencia de la especificación en estudio (desde 1995) y la experiencia favorable recogida, ameritan dar categoría de Norma al documento actualizado como culminación del presente proceso de revisión.  Que el Directorio del ENARGAS se encuentra facultado para emitir este acto en mérito a lo establecido por los Artículos 52 inciso b) y 86 de la Ley 24.076 y su Decreto reglamentario N° 1738/92.   Por ello,  EL DIRECTORIO DEL ENTE NACIONAL REGULADOR DEL GAS RESUELVE:  Artículo 1° — Apruébase la "Norma para la aprobación de conexiones flexibles, con tubo de acero inoxidable de pared continua, para instalaciones domiciliarias", identificada como N.A.G. 154, que como Anexo integra la presente.  Art. 2° — Déjase sin efecto, simultáneamente, la "Especificación técnica para la aprobación de tubos flexibles de acero inoxidable de pared continua para instalaciones domiciliarias y presiones de hasta 60 mbar, que utilizan gas natural y gas licuado de petróleo".  Art. 3° — La norma aprobada por el Artículo 1° entrará en vigencia el día siguiente al de la publicación de la presente en el Boletín Oficial.  Art. 4° — Los Organismos de Certificación efectuarán las renovaciones que se soliciten de las certificaciones actualmente en vigencia, únicamente en base a la norma aprobada por el Artículo 1°.  Art. 5° — Comuníquese, notifíquese, publíquese, dése a la Dirección Nacional del Registro Oficial, y archívese. — Héctor E. Fórmica. — José A. Repar.  NORMA PARA LA APROBACION  DE CONEXIONES FLEXIBLES,  CON TUBOS DE ACERO INOXIDABLE  DE PARED CONTINUA,  PARA INSTALACIONES DOMICILIARIAS  N.A.G. 154 Año 2002  ENARGAS ENTE NACIONAL REGULADOR DEL GAS  INDICE  1. OBJETO  2. ALCANCE  3. DEFINICIONES 3.1. Conexión flexible 3.2. Tubo 3.3. Conectores 3.4. Longitud máxima 3.5. Diámetro nominal 3.6. Diámetro externo 3.7. Radio mínimo de curvatura  4. CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS  5. DIMENSIONES  5.1. Longitud 5.2. Diámetro 5.3. Espesor del tubo 5.4. Radio de curvatura 5.5. Tolerancias  6. ENSAYOS  6.1. Resistencia de las juntas a los hidrocarburos 6.2. Hermeticidad 6.3. Niebla salina 6.4. Determinación del caudal nominal 6.5. Doblado 6.6. Flexión 6.7. Deformación a la presión hidrostática 6.8. Choque 6.9. Resistencia del tubo al aplastamiento 6.10. Resistencia a la presión hidrostática 6.11. Tracción  7. MARCADO  8. INFORMACION TECNICA  9. EMBALAJE  10. GESTION DE LA CALIDAD  11. DOCUMENTOS DE REFERENCIA  NORMA PARA LA APROBACION DE CONEXIONES FLEXIBLES, CON TUBOS DE ACERO INOXIDABLE DE PARED CONTINUA, PARA INSTALACIONES DOMICILIARIAS  1. OBJETO  Establecer las características que deben cumplir las conexiones flexibles con tubos de acero inoxidable de pared continua, definiendo criterios de aceptación, los requisitos mínimos y los métodos de ensayo, a los fines de la seguridad en su empleo.  2. ALCANCE  Las conexiones flexibles objeto de la presente Norma, son aptas para una presión máxima de trabajo de 60 mbar, destinadas a ser usadas para el conexionado de artefactos para cocción, calentamiento de agua, calefacción, refrigeración, e iluminación, que utilizan gas natural y gases licuados de petróleo; y para el conexionado del regulador de presión al medidor de gas y entre éste y la instalación interna, en el sistema de regulación medición.  3. DEFINICIONES  3.1. Conexión flexible  Conjunto formado por un tubo y los conectores en sus extremos.  3.2. Tubo  Tramo de tubería metálica flexible de pared continua ondulada, de acero inoxidable. Los tubos pueden ser de dos tipos: extensibles o no extensibles.  3.2.1. Tubo extensible  Tubo con longitud declarada en las condiciones de suministro, cuyo diseño permite que sea estirado hasta una longitud máxima indicada por el fabricante.  3.2.2. Tubo no extensible  Tubo que debe ser utilizado en la longitud declarada por el fabricante en ias condiciones de suministro.  3.3. Conectores  Piezas roscadas unidas a los extremos del tubo, con una o más partes soldadas, abocardadas o vinculadas por otros métodos que aseguren un cierre hermético una vez conectadas.  3.4. Longitud máxima  Dimensión máxima de utilización hasta la cual puede ser estirado el tubo, declarada por el fabricante.  Para los tubos no extensibles coincide con la longitud de suministro. Se mide entre los extremos visibles del tubo.  3.5. Diámetro nominal  Parámetro que identifica el diámetro interior del tubo.  3.6. Diámetro externo  Diámetro de la circunferencia externa del tubo, medida sobre la cresta de la ondulación, en las condiciones de provisión.  3.7. Radio mínimo de curvatura  Distancia mínima entre el centro de curvatura y el eje longitudinal del tubo plegado (curvado) .   4. CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS  4.1. Los tubos serán ondulados, fabricados de acero inoxidable austenítico del tipo IRAM 30316 L según norma IRAM-IAS U 500-690 (correspondiente al tipo 316 L de la nomenclatura de AISI), o de una calidad de mayor resistencia a la corrosión verificable con el ensayo de niebla salina.  4.2. Si se parte de fleje, la soldadura será realizada por electrofusión, sin aporte de material.   4.3. Las conexiones flexibles deberán tener como mínimo un conector de giro libre, como el representado esquemáticamente en la figura 1, que permita ajustar herméticamente la conexión flexible sin forzar el tubo. Si se incluye un conector fijo, deberá ser de las características del representado esquemáticamente en la figura 2. En ambas figuras se dan medidas orientativas ejemplificadas para los diámetros nominales 15, 20 y 25.   4.4. Las roscas de los conectores deberán responder a la Norma IRAM N° 5063 (ISO 7-1); la que se destine a la conexión del medidor, a lo requerido en el punto "Conexiones roscadas" de la Norma IRAM N° 2717.  Las roscas internas serán cilíndricas y las externas, cónicas.  4.5. Los materiales para la construcción de los conectores serán metálicos con una temperatura de fusión superior a 430°C y serán resistentes a la corrosión por naturaleza o tratamiento.  4.6. En caso de poseer juntas no metálicas, éstas serán resistentes a los hidrocarburos, para lo cual deberán responder al ensayo indicado en 6.1.  4.7. Los componentes de la conexión flexible no deberán presentar fisuras, cráteres, escamas, corrosión, ni cualquier otro defecto relevable a simple vista.  4.8. Cuando se vinculen componentes por soldadura, ésta se realizará por electrofusión sin aporte de material.  5. DIMENSIONES  5.1. Longitud  5.1.1. La longitud máxima de las conexiones flexibles será de 800 mm.  5.1.2. Cuando por razones constructivas insalvables, para instalaciones comerciales o industriales se requieran longitudes mayores, éstas podrán ser aprobadas hasta un máximo de 2000 mm, pero su instalación quedará condicionada a la verificación de tal situación por parte de la Licenciataria de Distribución interviniente.  5.2. Diámetro  Los diámetros interiores del tubo estarán de acuerdo con la siguiente tabla:    DIAMETRO NOMINAL  DIAMETRO INTERNO (mm)   10  8   12  10   15  12   20  18   25  23    5.3. Espesor del tubo  El espesor mínimo de la pared del tubo será de 0,2 mm.  5.4. Radio de curvatura  El radio mínimo de curvatura de los tubos debe ser igual a una vez y media su diámetro exterior.   5.5. Tolerancias  El fabricante deberá indicar las tolerancias dimensionales, las que habrán de contar con la aprobación del Organismo de Certificación interviniente.  6. ENSAYOS  La aprobación del modelo se realizará sobre catorce (14) conexiones flexibles por cada diámetro nominal, las que deben superar todos los ensayos indicados, en el orden y con el agrupamiento que se describe a continuación:    NUMERO DE MUESTRA  ENSAYO   1 y 2  Resistencia de las juntas a los hidrocarburos (6.1)   1 a 14  Hermeticidad (6.2)   3 y 4  Corrosión a la niebla salina (6.3)   1 y 2  Caudal nominal (6.4)   1 y 2  Doblado (6.5)   3 y 4  Flexión (6.6)   5 y 6  Deformación a la presión hidrostática (6.7)   7 y 8  Choque (6.8)   9 y 10  Resistencia del tubo al aplastamiento (6.9)   11 y 12  Resistencia a la presión hidrostática (6.10)   13 y 14  Tracción (6.11 )    6.1. Resistencia de las juntas a los hidrocarburos  Las juntas son mantenidas en n-hexano durante 72 horas a 20°C + 1 °C, completamente inmersas en un volumen de por lo menos 50 veces el volumen de los elementos a ensayar.  Extraídas las muestras y transcurridos 5 minutos, se determina su variación volumétrica siguiendo el procedimiento indicado en la norma IRAM 113012.  El resultado será satisfactorio si se verifica que la variación máxima está comprendida entre - 0% y +15% del volumen primitivo de la pieza ensayada.  6.2. Hermeticidad  La conexión flexible se someterá a una presión neumática interna de 150 mbar a temperatura ambiente durante 15 minutos.  El resultado será satisfactorio si se verifica que no se produce disminución de la presión, con un manómetro clase 1 y sensibilidad ± 0,1 mbar.  A continuación el ensayo se repite a 200°C, esperando el tiempo necesario para que la presión se estabilice antes de computar el lapso de 15 minutos, con idéntica pauta de evaluación.  6.3. Niebla salina  Se realizará de acuerdo con la norma IRAM 121, a 35°C ± 1°C, durante 96 horas, con una solución acuosa de cloruro de sodio (ClNa) al 5% (5g ± 1g de ClNa/100g solución).  Su resultado será satisfactorio si la muestra:  • no presenta signos de corrosión;  • supera la prueba de hermeticidad, según lo indicado en 6.2.;  • supera el ensayo de resistencia a la presión hidrostática, según lo indicado en 6.10.  6.4. Determinación del caudal nominal  La instalación para el ensayo deberá responder a un esquema como el orientativo de figura 3.      El caudal nominal determinado no deberá diferir en ± 5% del indicado por el fabricante.  6.5. Doblado  Doblar manualmente la muestra 180° con un mandril adecuado para lograr un radio de curvatura de 1,5 veces el diámetro externo del tubo, según esquema de figura 4; volver la muestra a posición rectilínea.  No se debe verificar una ovalización mayor al 3 % del diámetro exterior, medida según 3.6.  Después de este ensayo debe superar el de hermeticidad indicado en 6.2.     La muestra es dispuesta como se indica en la figura 5, entre dos mandriles que permitan alcanzar un radio de curvatura igual a 1,5 veces el diámetro externo del tubo.  Se somete la muestra a 25 plegados de 180° cada uno, con una frecuencia aproximada de 1 plegamiento cada 10 segundos; seguidamente, se gira la muestra 90° de modo de repetir el ciclo en un plano perpendicular al anterior. Después de la prueba, verificar que la muestra:  • no presente roturas;  • supere el ensayo de hermeticidad, según lo indicado en 6.2.;  • supere el ensayo de resistencia a la presión hidrostática, según lo indicado en 6.10.     Conectar la muestra a un dispositivo adecuado mediante una de sus conexiones, manteniendo la otra herméticamente cerrada con una simple tapa o tapón según corresponda, a una distancia (estado de tracción) correspondiente a la longitud declarada por el fabricante en las condiciones de suministro para los tubos no extensibles, y la longitud máxima indicada por el fabricante para los extensibles.  El dispositivo debe permitir llenar de agua la muestra y elevar gradualmente la presión interna hasta 2 bar ± 1% en un tiempo comprendido entre 1 y 2 minutos, y mantener tal valor durante 5 minutos.  Al término de los 5 minutos, la muestra:  • no debe exceder en más del 10% el largo inicial;  • debe superar el ensayo de hermeticidad indicado en 6.2.  6.8. Choque  El tubo es colocado entre dos placas metálicas, lisas, paralelas, con aristas redondeadas o achaflanadas, la inferior con un espesor de 20 mm y la superior de 10 mm, y con dimensiones de largo y ancho tales que puedan contener al tubo en una longitud de 70 mm.  Desde una altura de 600 mm se deja caer sobre la placa superior un cubo de acero de 10 kg de masa, con aristas redondeadas.  Después del impacto se verificará que la muestra:  • no presente roturas;  • supere el ensayo de hermeticidad, según lo indicado en 6.2.;  • supere el ensayo de resistencia a la presión hidrostática, según lo indicado en 6.10.  6.9. Resistencia del tubo al aplastamiento  El tubo es colocado entre dos placas metálicas, lisas, paralelas, con aristas redondeadas con radio de aproximadamente 3 mm, de un largo aproximado de 100 mm y un ancho de por lo menos 3 diámetros externos del tubo.  Se aplica sobre las placas una carga de 3000 N; la deformación del tubo bajo tal carga no debe ser mayor que 1/3 de su diámetro externo inicial.  Después del ensayo la muestra debe superar el de hermeticidad, como se indica en 6.2.  6.10. Resistencia a la presión hidrostática  Conectar la muestra a un dispositivo mediante una de sus conexiones, manteniendo la otra herméticamente cerrada con una simple tapa o tapón según corresponda.  El dispositivo debe permitir llenar de agua la muestra y elevar la presión interna hasta 30 bar ± 1% en un (1) minuto, y mantener tal valor durante 5 minutos.  Independientemente de la forma y de la longitud obtenido, la muestra debe superar el ensayo de hermeticidad según lo indicado en 6.2  6.11 Tracción  La muestra se montará en un dispositivo apto para aplicar una carga de tracción axial, y a una velocidad constante de 100 mm/min se la somete a una fuerza creciente hasta un máximo de 1200 N.   Después de la tracción se verificará que la muestra:  • no presente roturas;  • supere el ensayo de hermeticidad, según lo indicado en 6.2.  7. MARCADO  Sin perjuicio de otras disposiciones vigentes y a fin de facilitar su rastreabilidad, los accesorios deberán llevar, como mínimo, las siguientes inscripciones:  a) Marca o nombre o logotipo del fabricante.  b) Matrícula de aprobación.  c) Logotipo de modelo aprobado según Resolución ENARGAS N° 138.  ch) Número de serie o mes y año de fabricación o código que los identifique.  d) Industria argentina, o país de origen.  e) Presión de trabajo: 60 mbar.  f) Diámetro interior del tubo.  g) Longitud de provisión.  h) Caudal nominal.  Nota: Lo indicado de a) hasta e), estará inscripta en la parte visible de los conectores, en forma clara e indeleble; los restantes puntos podrán constar en una etiqueta adecuadamente adherida al tubo.  8. INFORMACION TECNICA  Cada conexión flexible deberá comercializarse con un folleto que contenga como mínimo las instrucciones de montaje, uso y mantenimiento a realizar; incluirá limitaciones al uso —en especial para la excepción prevista en 5.1.2.—, advertencias de seguridad y, de juzgarse conveniente para una mejor comprensión, los esquemas necesarios.  Se incluirán el medio o los medios de comunicación con el fabricante y sus representantes en el Interior, a fin de facilitar las consultas de los usuarios (direcciones postales o electrónicas, sitio web, números telefónicos, etc.).  Dicho folleto deberá estar redactado en idioma castellano.  9. EMBALAJE  El embalaje será tal que permita que, durante la manipulación del material, tanto en fábrica como durante su almacenamiento o despacho, evite daños principalmente a las roscas.  10. GESTION DE LA CALIDAD  El fabricante deberá estar certificado de acuerdo con el sistema ISO 9000.  11. DOCUMENTOS DE REFERENCIA  IRAM 121/70 - "Ensayo de revestimentos. Prueba de exposición a la niebla de sal".  IRAM 5063/95 – "Roscas de caños para acoples estancos en los filetes. Medidas, tolerancias y designación".  IRAM 5255/94 - "Calibradores "pasa" "no pasa" para rosca Whitworth gruesa".  IRAM 2717/90 - "Medidores de gas de diafragma".  IRAM 113012/82 – "Caucho vulcanizado. Método de terminación del cambio de propiedades fisicas y de la materia soluble extraíble por inmersión en líquidos".  IRAM-IAS U 500-690 – "Aceros inoxidables. Clasificación y designación según su composición química".  ISO 7-1:1994 - "Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads. Part 1: Dimensions, tolerance and designation".  UNI-CIG. 9891 - "Tubi flessibili di acciaio inossidabile a parete continua per allacciamento di apparecchi a ges per uso domestico e similare".  UNE 60713:1997 - Partes 1 y 2: "Tubos flexibles de acero inoxidable con conexiones para conducción de combustibles gaseosos a media presión A (0,4 bar) de longitud máxima 2 m."  UNE 60-715-92 – "Tubos flexibles para unión de instalaciones a aparatos que utilizan gas como combustible’’.  ANSI Z21.24-1997 – "Connectors for gas appliances".