Resolución   103 / 2026
SECRETARIA DE ENERGIA
Fecha de publicación: 2026-04-29

Normativa
   RESOL-2026-103-APN-SE#MEC  Ciudad de Buenos Aires, 27/04/2026  VISTO el Expediente Nº EX-2026-24166626- -APN-DGDA#MEC, la Ley Nº 26.020 y sus modificatorias, la Resolución Nº 1.097 de fecha 26 de noviembre de 2015 de la SECRETARÍA DE ENERGÍA del ex MINISTERIO DE PLANIFICACIÓN FEDERAL, INVERSIÓN PÚBLICA Y SERVICIOS, y  CONSIDERANDO:  Que la Ley Nº 26.020 y sus modificatorias establece el régimen regulatorio de la industria y comercialización de Gas Licuado de Petróleo (GLP).  Que constituye un propósito fundamental de la aludida ley incentivar la eficiencia del sector, garantizando la seguridad en la totalidad de las etapas de la actividad.  Que, conforme a lo establecido por el Artículo 9° de la citada ley, los sujetos activos de la misma se hallan obligados a mantener los equipos, instalaciones, envases y demás activos involucrados, en forma tal que no constituyan un riesgo para la seguridad pública, extendiéndose esta obligación aun cuando no los utilicen, y hasta la destrucción total y/o baja otorgada por la Autoridad de Aplicación.  Que las instalaciones afectadas a la industria del GLP deben cumplir con las normas técnicas y de seguridad, de manera tal que las operaciones de las mismas no atenten contra la salud e integridad física de la población en general.  Que, conforme a lo dispuesto en la mencionada ley, las instalaciones afectadas a la industria están sujetas a la fiscalización mediante inspecciones, revisiones, verificaciones y pruebas que periódicamente decida realizar la Autoridad de Aplicación, quien está facultada para ordenar medidas que no admitan dilación alguna, tendientes a resguardar la seguridad pública.  Que, mediante la Resolución Nº 1.097 de fecha 26 de noviembre de 2015 de la SECRETARÍA DE ENERGÍA del ex MINISTERIO DE PLANIFICACIÓN FEDERAL, INVERSIÓN PÚBLICA Y SERVICIOS, fueron aprobadas las normas técnicas que rigen para la instalación, funcionamiento e inspección de depósitos de envases de microgarrafas, garrafas y cilindros para contener GLP de hasta CUARENTA Y CINCO KILOGRAMOS (45 kg.) de capacidad.  Que, asimismo, mediante la referida norma se regularon las condiciones para el ejercicio de la actividad para contener GLP a granel con una capacidad individual de almacenamiento de entre CERO COMA CUATROCIENTOS CINCUENTA Y CUATRO METROS CÚBICOS (0,454 m3) y HASTA SIETE COMA SEIS METROS CÚBICOS (7,6 m3).  Que por el crecimiento que ha registrado la Industria del Gas Licuado de Petróleo (GLP) en la última década, resulta necesario actualizar la normativa vigente en materia de depósitos, e incorporar a la Resolución Nº 1.097/2015 de la SECRETARÍA DE ENERGÍA las pautas informadas mediante la Nota N° NO-2019-11108838-APN-DGL#MHA.  Que también resulta necesario actualizar la citada Resolución Nº 1.097/2015 de la SECRETARÍA DE ENERGÍA en materia de instalaciones de GLP a granel, conforme a los lineamientos informados mediante la Nota N° NO-2018-38233997-APN-DGL#MEN.  Que con relación a la regulación en la referida norma de las instalaciones y recipientes para contener gas licuado de petróleo (GLP) a granel con una capacidad individual de almacenamiento de entre CERO COMA CUATROCIENTOS CINCUENTA Y CUATRO METROS CÚBICOS (0,454 m3) y hasta SIETE COMA SEIS METROS CÚBICOS (7,6 m3), la misma se basó en la norma NFPA N° 58 Código del Gas Licuado de Petróleo del año 2004, existiendo a la fecha versiones más actuales como la del año 2024.  Que, la “National Fire Protection Association” (NFPA) es una institución de confianza, respetada por los profesionales de la seguridad alrededor del mundo.  Que se considera necesario eliminar el límite de SIETE COMA SEIS METROS CÚBICOS (7,6 m3), y permitir la aplicación a pleno de la citada norma NFPA N° 58 acompañando la evolución de la industria del GLP y las necesidades de la Industria en el rubro de FRACCIONADORES EN RECIPIENTES PARA CONTENER GLP A GRANEL (FRG).  Que, por otra parte, teniendo en cuenta la existencia de un vacío normativo para las instalaciones de consumo de GLP a Granel en las que la capacidad individual de sus tanques es superior a los SIETE COMA SEIS METROS CÚBICOS (7,6 m3), se torna necesario ampliar la normativa actual para este tipo de instalaciones para todas las capacidades de recipientes de GLP, para lo cual se deberán observar las directivas impuestas en tal sentido por la NFPA 58 Versión 2004, tanto en lo referido a distancias mínimas de seguridad como al resto de las recomendaciones que afecten al uso de esos recipientes.  Que lo mencionado en el párrafo anterior no será de aplicación para el caso de los consumidores independientes que se inscriban en el Registro Nacional de la Industria del Gas Licuado.  Que, a su vez, por la mencionada resolución se permite la utilización de válvulas con “sello UL”, tanto las que son realizadas bajo la auditoría de la empresa International Underwriters Laboratories, como aquellas “fabricadas bajo norma UL” pero que carecen del sello de garantía por la no intervención de la mencionada auditora, teniendo diferente vida útil aun contando con los mismos controles y procedimientos.  Que, por lo expuesto resulta menester modificar el Punto 1.8.1.4 del Anexo III de la Resolución Nº 1.097/2015 de la SECRETARÍA DE ENERGÍA a los efectos equiparar la vida útil de las válvulas ante iguales condiciones de materiales y controles.  Que, el servicio jurídico permanente del MINISTERIO DE ECONOMÍA ha tomado la intervención que le compete.  Que, la presente medida se dicta en ejercicio de las facultades conferidas por el Artículo 8° y los Incisos b), h) y m) del Artículo 37 de la Ley N° 26.020 y sus modificatorias, y por el Apartado IX del Anexo II, del Decreto Nº 50 de fecha 19 de diciembre de 2019 y sus modificatorios.  Por ello,  LA SECRETARIA DE ENERGÍA  RESUELVE:  ARTÍCULO 1º.- Sustitúyese el Anexo I “NORMAS TÉCNICAS PARA LA INSTALACIÓN, FUNCIONAMIENTO E INSPECCIÓN DE DEPÓSITOS DE MICROGARRAFAS, GARRAFAS Y CILINDROS PARA CONTENER GAS LICUADO DE PETRÓLEO (GLP) DE HASTA CUARENTA Y CINCO KILOGRAMOS (45 KG.) DE CAPACIDAD, Y PARA EL EJERCICIO DE LA ACTIVIDAD DE LOS DISTRIBUIDORES EN ENVASES DE HASTA CUARENTA Y CINCO KILOGRAMOS (45 KG.) DE CAPACIDAD CON UNA CAPACIDAD TOTAL DE ALMACENAMIENTO DE ENVASES LLENOS Y/O VACÍOS SUPERIOR A UN MIL KILOGRAMOS (1.000 KG)” de la Resolución Nº 1.097 de fecha 26 de noviembre de 2015 de la SECRETARÍA DE ENERGÍA del ex MINISTERIO DE PLANIFICACIÓN FEDERAL, INVERSIÓN PÚBLICA Y SERVICIOS por el Anexo I (IF-2026-37601603-APN-SSH#MEC) que integra la presente resolución.  ARTÍCULO 2º.- Sustitúyese el Anexo III “NORMAS TÉCNICAS Y DE SEGURIDAD APLICABLES A LAS INSTALACIONES Y RECIPIENTES PARA CONTENER GAS LICUADO DE PETRÓLEO (GLP) A GRANEL CON UNA CAPACIDAD INDIVIDUAL DE ALMACENAMIENTO DE ENTRE CERO COMA CUATROCIENTOS CINCUENTA Y CUATRO METROS CÚBICOS (0,454 M3) Y HASTA SIETE COMA SEIS METROS CÚBICOS (7,6 M3)” de la Resolución Nº 1.097/2015 de la SECRETARÍA DE ENERGÍA por el Anexo II (IF-2026-37601739-APN-SSH#MEC) integra la presente medida.  ARTÍCULO 3º.- Todas las instalaciones de granel existentes a la fecha de entrada en vigencia de la presente resolución serán válidas hasta su modificación, vencimiento o baja.  ARTÍCULO 4º.- La presente medida entrará en vigencia a partir de su publicación en el Boletín Oficial.  ARTÍCULO 5º.- Comuníquese, publíquese, dese a la DIRECCIÓN NACIONAL DEL REGISTRO OFICIAL y archívese.  María Carmen Tettamanti  NOTA: El/los Anexo/s que integra/n este(a) Resolución se publican en la edición web del BORA -www.boletinoficial.gob.ar-  e. 29/04/2026 N° 27561/26 v. 29/04/2026  (Nota Infoleg: Los anexos referenciados en la presente norma han sido extraídos de la edición web de Boletín Oficial)       ANEXO I   NORMAS TÉCNICAS PARA LA INSTALACIÓN, FUNCIONAMIENTO E INSPECCIÓN DE DEPÓSITOS DE MICROGARRAFAS, GARRAFAS Y CILINDROS PARA CONTENER GAS LICUADO DE PETRÓLEO (GLP) DE HASTA CUARENTA Y CINCO KILOGRAMOS (45 KG.) DE CAPACIDAD, Y PARA EL EJERCICIO DE LA ACTIVIDAD DE LOS DISTRIBUIDORES EN ENVASES DE HASTA CUARENTA Y CINCO KILOGRAMOS (45 KG.) DE CAPACIDAD  1. CONDICIONES GENERALES  1.1 Requerimientos normativos:  1.1.1 Las personas que en el ámbito del Territorio Nacional posean, operen o instalen depósitos para almacenamiento y/o comercialización de GAS LICUADO DE PETRÓLEO (GLP) envasado en microgarrafas, garrafas y cilindros de hasta CUARENTA Y CINCO KILOGRAMOS (45 Kg.), deberán cumplir los requerimientos técnicos y de seguridad establecidos en la presente resolución.  1.1.2 No podrá desarrollarse otra actividad distinta a la especificada en la presente norma en el mismo predio.  1.1.3 Sin perjuicio de lo expuesto en el Punto 1.1.2 del presente Anexo I y sólo en el caso de tratarse del desarrollo de una actividad vinculada con el GAS LICUADO DE PETRÓLEO (GLP), el interesado deberá informar de ello a la SUBSECRETARÍA DE HIDROCARBUROS de la SECRETARÍA DE ENERGÍA, quien evaluará cada caso en particular, las cuestiones técnicas involucradas y determinará, en el supuesto de ser viable el desarrollo de la citada actividad, los requisitos técnicos y de seguridad que deberá cumplir el solicitante.  1.1.4 El reconocimiento de los depósitos por parte de la SUBSECRETARÍA DE HIDROCARBUROS no exime a la persona que posea el depósito del cumplimiento de los requerimientos nacionales, provinciales o municipales que correspondan.  1.1.5 La verificación técnica (certificado de aptitud técnica y de seguridad) de los depósitos de microgarrafas, garrafas y cilindros de GAS LICUADO DE PETRÓLEO (GLP) se efectuará por los organismos certificantes debidamente autorizados por la SECRETARÍA DE ENERGÍA, a cuyo efecto, deberá cumplirse con lo siguiente:  a) Copia certificada de la autorización, o permiso de carácter local que permita a la persona propietaria/operadora desarrollar esta actividad donde constarán los datos catastrales del predio, o certificado de habilitación municipal o constancia de habilitación en trámite o radicación de la actividad o permiso de operación o factibilidad emitido por la autoridad local jurisdiccional. El mismo deberá refrendarse conforme la periodicidad que indique la autoridad jurisdiccional otorgante.  b) Proyecto de depósito, indicando la ubicación geográfica, capacidad de almacenamiento en toneladas y memoria descriptiva en la que conste como mínimo:  I) Detalle de todos los elementos constitutivos del depósito, con los cálculos técnicos respectivos.  II) Características técnicas y cálculos de la instalación eléctrica (detallando niveles y tipo de iluminación en cada área, puestas a tierra, disyuntores, tipo de artefactos, interruptores y controles).  III) Características técnicas de la instalación edilicia (detallando tipo de tinglado, plataforma, materiales empleados en su construcción, muros, obras civiles, instalaciones sanitarias, desagües, ventilaciones, pisos, playa de maniobras y toda otra particularidad que sea necesario reflejar en el proyecto).  IV) Características técnicas de los elementos de seguridad (detallando extintores, red de incendio, carteles, protecciones contra impactos, arrestallamas, controles, detectores y alarmas, diagrama de movimiento, vías de escape, etc.).  c) Plano de obra y de detalles definitivos: La persona propietaria/operador presentará los planos definitivos conforme a obra, refrendado por su titular y director técnico de la obra.  d) Los requerimientos de a); b) y c) son condiciones de admisibilidad para el análisis del proyecto.  e) Toda vez que cambie la situación original, se deberá presentar el proyecto de modificación.  f)  Nómina del personal responsable para recibir al inspector actuante y horario de actividad del depósito.  g) Cobertura de riesgo: Todo depósito deberá asumir la responsabilidad civil, comercial, administrativa, de seguridad y penal emergente de las tareas que lleva a cabo, contratando un seguro de responsabilidad civil con una cobertura de los riesgos de la actividad que contemple incendio y explosión. Será responsabilidad de cada persona propietaria/operador mantener las pólizas en vigencia y permanentemente actualizadas. Las mismas serán exhibidas por la persona propietaria/operador a requerimiento de la SECRETARÍA DE ENERGÍA o de quien ésta autorice.  h) Se crea la figura de depósitos categoría 0, cuya capacidad de almacenaje de GLP envasado se encontrará ubicada entre los CERO (0) a los MIL QUINIENTOS (1500) kg.  En tal sentido y exclusivamente para los Depósitos comprendidos en esta categoría, desde lo reglamentado por esta Autoridad de Aplicación, no deberán presentar la documentación técnica indicada en los incisos b) y c) del presente punto, podrán realizar otras actividades dentro del mismo predio siempre que las mismas se desarrollen a una distancia mayor a TRES (3) metros desde la zona de almacenamiento de GLP, podrán prescindir de contar con un Responsable de Seguridad e Higiene, por lo que no será obligatorio hacer simulacros semestrales, ni mantener un rol de incendios definido, ni realizar controles periódicos de niveles de iluminación y de puestas a tierra. Todo ello sin perjuicio de que esas excepciones sean exigidas por otras leyes, reglamentaciones y ordenanzas provinciales, nacionales o municipales, las que deberán ser cumplidas por el Operador ante las Autoridades que las requieran.  1.2 Auditorías de seguridad:  1.2.1 A los efectos de ser reconocidos como operadores de la industria de GAS LICUADO DE PETRÓLEO (GLP), deben contar con las auditorías de seguridad que acrediten las condiciones de funcionamiento de la instalación, mediante la obtención del correspondiente certificado.  Los organismos certificantes verificarán el cumplimiento de lo establecido en la presente resolución.  Los organismos auditores de seguridad reportarán sus informes técnicos dentro de los CINCO (5) días hábiles de producidos a la DIRECCIÓN NACIONAL DE REFINACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN, a los operadores auditados, y a las autoridades provinciales y municipales competentes, a los efectos de su notificación, evaluación e implementación de las medidas correctivas que pudieran corresponder.  Los organismos certificantes debidamente autorizados por la SECRETARÍA DE ENERGÍA verificarán que todo lo requerido esté incorporado al legajo y que el proyecto cumpla con los requerimientos técnicos y de seguridad que se indican en la presente resolución.  1.2.2 Si al finalizar la obra, el organismo certificante debidamente autorizado por la SECRETARÍA DE ENERGÍA evaluara que no han sido satisfechos los requisitos exigidos para el otorgamiento de la certificación definitiva, señalará a la persona propietaria/operadora, cuáles son los puntos que se apartan de lo establecido y el plazo para su realización.  1.2.3 La persona propietaria/operadora será la responsable de efectuar, en los plazos que se establezcan, las adecuaciones correspondientes.  1.2.4 Si se implementan las medidas correctivas necesarias para cumplimentar los requisitos, dentro del plazo establecido, el organismo certificante debidamente autorizado por la SECRETARÍA DE ENERGÍA, inspeccionará las correcciones observadas oportunamente.  Cumplimentados los requisitos solicitados, y de corresponder, el organismo certificante debidamente autorizado por la SECRETARÍA DE ENERGÍA, extenderá el certificado de aptitud técnica y de seguridad, que mantendrá su vigencia mientras se mantengan las condiciones originales del conjunto de la instalación y su entorno, reservándose la SUBSECRETARÍA DE HIDROCARBUROS realizar los controles que estime necesarios.  1.3 Certificado de aptitud técnica y de seguridad:  1.3.1  El organismo certificante debidamente autorizado por la SECRETARÍA DE ENERGÍA emitirá el certificado correspondiente, entregándose en original a la persona propietaria/operadora, y a la SUBSECRETARÍA DE HIDROCARBUROS, mientras otra copia quedará en su poder.  1.3.2 El modelo de certificado de aptitud técnica y de seguridad es el que figura como Adjunto 1 “Modelo de certificado de aptitud técnica y de seguridad” del presente Anexo I.  1.3.3  Una vez cumplimentados todos los requisitos establecidos en la presente resolución, el período de validez y vigencia del certificado emitido por el organismo certificante será de DOS (2) años.  1.3.4 Durante el período de validez del certificado, la persona propietaria/operadora deberá informar previamente al organismo certificante debidamente autorizado por la SECRETARÍA DE ENERGÍA cualquier modificación que desee introducir en la zona de almacenamiento, ampliaciones u otras obras que modifiquen las condiciones de seguridad o que disminuyan las distancias de seguridad en la instalación del depósito, para su análisis y se deberá emitir una nueva certificación.  1.3.5  El certificado de aptitud técnica y de seguridad, así como el permiso, habilitación o autorización emitido por la autoridad local debe mantener vigencia durante el período de funcionamiento del depósito y formarán parte del legajo técnico.  1.3.6 Renovación de certificación: En caso de verificarse lo dispuesto en el punto 1.3.4 , y/o previo al vencimiento del período de validez del certificado de aptitud técnica y de seguridad, la persona propietaria/operadora, deberá presentar una nueva solicitud de certificación debiendo incluir el legajo de antecedentes respectivos.  1.3.7 Renovación de titularidad: El cambio de titular de un depósito se deberá gestionar en cumplimiento con lo normado en las condiciones generales del presente Anexo I con un mínimo de TREINTA (30) días de anticipación a la fecha en que se concretará.  1.4  Incumplimiento de realización de auditorías:  1.4.1 El incumplimiento de la obligación de realizar las auditorías en los tiempos y modos establecidos en las condiciones generales del presente Anexo I, como también la falta de ejecución de las reparaciones y medidas que en su caso determinen en función de la seguridad de las instalaciones afectadas, dará lugar a la suspensión del depósito por parte de la SUBSECRETARÍA DE HIDROCARBUROS, sin perjuicio de las penalidades que dicho incumplimiento pudiere generar.  1.4.2 El incumplimiento de lo establecido precedentemente, dará lugar a comunicar lo actuado a las autoridades provinciales y/o municipales que correspondan en función de la jurisdicción, a fin de tomar las medidas pertinentes en concordancia con los informes presentados, informando asimismo de la situación a las Empresas Fraccionadoras y al resto de la cadena de comercialización, para evitar la provisión del producto.  1.5 Legajo Técnico:  1.5.1 El Legajo Técnico del depósito debe confeccionarse y mantenerse actualizado, rubricado por el organismo certificante debidamente autorizado por la SECRETARÍA DE ENERGÍA, para ser exhibido ante el requerimiento de las inspecciones que lo exijan. El mismo estará conformado como mínimo por:  1.5.1.1 Plano general del depósito con indicación de todas las instalaciones y su entorno lindante, mediante registración fotográfica, satelital u otra que refleje esta situación.  1.5.1.2 Plano general con indicación de las distancias de seguridad, ubicación de extintores, cartelería de prevención, señalización de ingresos y egresos, sistema contra incendio y todo otro dispositivo y sistema de seguridad que se implemente.  1.5.1.3 Lo indicado en Punto 1.1.5 incisos a), b), bI), bII), bIII), bIV), c) y e) del presente Anexo I.  1.5.1.4 . Toda vez que cambie la situación original se deberá presentar el proyecto de modificación.  1.6  Mantenimiento:  1.6.1 La persona propietaria/operadora será responsable del mantenimiento de las instalaciones del depósito, durante el período de vigencia.  1.7 Categorización de depósitos:  1.7.1.1 Categoría 0: Aquéllos cuya capacidad de almacenaje está comprendida entre 0 y UNA TONELADA Y MEDIA (1.5 T.).  1.7.1.2 Categoría I: Aquéllos cuya capacidad de almacenaje está comprendida entre UNA TONELADA Y MEDIA (1.5 T.) a TRES TONELADAS (3 T.) de producto.  1.7.1.3 Categoría II: Aquéllos cuya capacidad de almacenaje, está comprendida en un rango superior a TRES TONELADAS (3 T.) hasta DIEZ TONELADAS (10 T.) de producto.  1.7.1.4 Categoría III: Aquéllos cuya capacidad de almacenaje, está comprendida en un rango superior a DIEZ TONELADAS (10 T.) hasta CINCUENTA TONELADAS (50 T.) de producto.  1.7.1.5 Categoría IV: Aquéllos cuya capacidad de almacenaje, está comprendida en un rango superior a CINCUENTA TONELADAS (50 T.) hasta CIEN TONELADAS (100 T.) de producto.  1.7.1.6 Categoría V: Aquéllos cuya capacidad de almacenaje, está comprendida en un rango superior a CIEN TONELADAS (100 T.) hasta QUINIENTAS TONELADAS (500 T.) de producto.  1.7.1.7 Categoría VI: Aquéllos cuya capacidad de almacenaje supera las QUINIENTAS TONELADAS (500 T.) de producto.  1.7.1.8 Los camiones que posean la unidad tractora en funcionamiento, que se encuentren dentro del predio en operaciones de carga o descarga, no incrementan la capacidad ni la categorización del mismo.  Por el contrario, serán considerados a tal fin, y a los efectos de la penalización que pudiera corresponder, aquellos que sean acoplados o semi acoplados sin la unidad tractora.  Estas categorizaciones tendrán relación directa con las distancias de seguridad a cumplir, conforme se indican en las Tablas 1 y 2 del presente Anexo I y a las distintas condiciones de seguridad que deben cumplir conforme a ello.  2. UBICACIÓN DEL DEPÓSITO:  2.1 Condiciones generales:  2.1.1 El emplazamiento del depósito está condicionado a lo dispuesto en el punto 1.1.5 - Inciso a) del presente Anexo I, con caminos de accesos que no impidan o dificulten la asistencia de ayuda externa, como así tampoco la evacuación del predio en caso de emergencias.  2.1.2 El almacenamiento de envases no podrá hacerse en locales de más de UNA (1) planta, ni bajo o sobre otros locales o viviendas, tampoco en forma subterránea (por debajo del nivel de suelo).  2.1.3 A los efectos de la capacidad de almacenamiento se consideran las condiciones de estibaje normadas en el Punto 9 del presente Anexo I, según corresponda. La superficie a considerar será la realmente afectada a dicho fin.  2.2  Distancias de seguridad:  2.2.1  Las distancias de seguridad sin medidas de prevención complementarias a distintos referentes, son las que se indican en la “Tabla 1: Distancias de seguridad a referentes externos al predio del depósito” y “Tabla 2: Distancias de seguridad internas del predio del depósito” de este Anexo I, acotándose que los distanciamientos están expresados en metros.  Dichas tablas abarcan las categorías de acuerdo a lo definido en ítem 1.7 del presente Anexo I, según su capacidad de almacenaje.  2.2.1.1  Los distanciamientos se tomarán a límite de plataforma o demarcación de almacenamiento cuando es a nivel de suelo, con una tolerancia en más de CERO COMA SESENTA METROS (0,60 M.) cuando se dejare en forma permanente un pasillo (de este ancho) entre este límite y la vertical a la evolvente más próxima de los envases almacenados.  2.2.1.2  Las demarcaciones horizontales correspondientes a estos pasillos serán de color blanco o gris. El color de esas franjas deberá tener buen contraste respecto al del piso (El ancho de banda responderá a normas IRAM 10005 y demás IRAM aplicables a demarcaciones).  2.2.1.3  En dichos pasillos no deberán depositarse envases.  2.3  Medidas de seguridad adicionales.  2.3.1  Cuando se introduzcan medidas de seguridad adicionales, las distancias tabuladas podrían reducirse. Para dicha evaluación, se considerará, entre otros, además, lo establecido en el Anexo VII del Decreto N° 351/79 reglamentario de la Ley N° 19.587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo. El proyecto contará como mínimo con un estudio técnico, con las medidas de seguridad resultantes de mitigación, debidamente rubricado por el responsable de Higiene, Seguridad y Medio Ambiente y los profesionales con las incumbencias en la materia y el responsable técnico del depósito.  Dicho proyecto deberá contar con la intervención de un organismo certificante debidamente autorizado por la SECRETARÍA DE ENERGÍA, quien elevará el proyecto una vez analizado junto con su informe de viabilidad, para consideración de la SUBSECRETARÍA DE HIDROCARBUROS. Una vez aprobado el proyecto, el mismo deberá estar incluido junto con la certificación pertinente, en el legajo respectivo.  2.3.2 Nota: Aquellos depósitos ya habilitados que como resultado de la aplicación del requerimiento previsto en 2.2.1 del presente Anexo I, su área de almacenamiento de envases sobre plataformas existentes, tengan comprometidos sus distanciamientos según las tablas 1 y 2 del presente Anexo I, deberán efectuar las adecuaciones pertinentes a fin de dar cumplimiento a la presente resolución según los siguientes criterios:  A)  Aplicando lo normado en el Punto 2.3.1 del presente Anexo I.  B)  Limitando los estibajes de envases de Gas Licuado de Petróleo (GLP) sobre plataforma, en aquellos laterales comprometidos, hasta alcanzar el distanciamiento según el Punto 2.2.1.1, recalificando con ello, de corresponder, la categoría según el Punto 1.7 del presente Anexo I.  Se demarcará horizontalmente con franjas de color amarillo oblicuas a CUARENTA Y CINCO GRADOS (45º) la superficie del o los perimetrales de la plataforma desafectado. (Las separaciones y ancho de bandas responderán a normas IRAM 10005 y demás IRAM aplicables a demarcaciones).  El apilado de envases sobre esas franjas, así como sobre los pasillos constituirá falta sancionable de acuerdo al Capítulo I del Anexo V de la presente Resolución. La adopción de este criterio constituirá la elevación del proyecto correspondiente con la planimetría en la que se destaque el distanciamiento corregidos con la modificación propuesta debidamente rubricados por el responsable de Higiene, Seguridad y Medio Ambiente y el responsable técnico del depósito.  Dicho proyecto deberá contar con la intervención de un organismo certificante debidamente autorizado por la SECRETARÍA DE ENERGÍA, quien elevará el proyecto una vez analizado junto con su informe de viabilidad, para consideración la SUBSECRETARÍA DE HIDROCARBUROS. Una vez aprobado el proyecto, el mismo deberá estar incluido junto con la certificación pertinente, en el legajo respectivo.  C)  En aquellos casos en que la superficie de la propiedad (terreno) exceda en dimensión lo especificado en 2.1.3 a 2.2.1 del presente Anexo I y, que la persona propietaria u operadora del depósito decida que la misma no formará parte de esta actividad comercial, el interesado deberá presentar una memoria descriptiva a la SUBSECRETARÍA DE HIDROCARBUROS, quien evaluará cada caso en particular, las cuestiones técnicas involucradas y determinará, en el supuesto de ser viable, los requisitos técnicos y de seguridad que deberá cumplir el solicitante.  Una vez formalizado el proyecto rubricado por el responsable de Higiene, Seguridad y Medio Ambiente y el responsable técnico del depósito y con la intervención de un organismo certificante debidamente autorizado por la SECRETARÍA DE ENERGÍA, éste elevará el proyecto una vez analizado junto con su informe de viabilidad, para consideración de la SUBSECRETARÍA DE HIDROCARBUROS. Una vez aprobado el proyecto, el mismo deberá estar incluido junto con la certificación pertinente, en el legajo respectivo.  2.4  Líneas de Media y Alta Tensión y torres de telecomunicaciones:  2.4.1 Deberán mantenerse las distancias de seguridad fijadas por la Autoridad de Aplicación que reglamenten las condiciones de seguridad para instalaciones de estas características.  Las áreas bajo riesgo, (almacenaje de envases, y sus distanciamientos de seguridad), no podrán ser atravesadas por conductores aéreos de baja, media y alta tensión.  3.  CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LAS CONSTRUCCIONES  3.1  Área para almacenamiento de envases:  3.1.1 Paredes y techo: Las paredes y techos deberán ser de material no combustible. Las plataformas, en el caso de poseer paredes, se permitirán que las mismas dispongan de hasta TRES (3) lados cerrados (paredes). Cada lado cerrado deberá poseer en la parte superior e inferior una ventilación equivalente al CINCUENTA POR CIENTO (50%) del largo del lado y una altura no inferior a CERO COMA CINCUENTA METROS (0,50 M.).  En ningún caso el espacio libre respecto a la línea de cota de la última válvula de carga de la camada de envases y la cota horizontal más baja (luminaria, conductos, viga, etc.) del techado será menor a UN METRO (1 M.).  3.1.2 Piso: El material de los pisos deberá ser de una composición que no genere chispas, su textura será homogénea y plana no deslizante para evitar resbalones, con los declives necesarios para evitar acumulación de agua de lluvia debajo de los envases.  3.1.2.1 No serán permitidos los pisos de tierra o material agresivo para el metal del recipiente.  3.1.2.2 En el caso de plataformas elevadas, los lados de atraque de los camiones deberán ser protegidos con paragolpes de madera dura u otro elemento antichispa.  3.1.2.3 A los efectos de imposibilitar la acumulación de una nube de Gas Licuado de Petróleo (GLP), el espacio entre el piso de la plataforma y el nivel de suelo deberá estar ventilado a los CUATRO (4) vientos o bien rellenado con tierra o cascotes, u otros materiales no combustibles debidamente compactados de modo tal de no dejar espacios vacíos entre el piso de la plataforma y el nivel de suelo, circundando el perímetro de la plataforma, desde ésta hasta el suelo, con pared.  3.1.2.4 En el caso de almacenaje no palletizado a nivel de terreno, deberán demarcarse en todo su perímetro por medio de mojones o barandas. Los lados de atraque para vehículos deberán poseer paragolpes de madera dura u otro material antichispas.  3.2  Playa de maniobras y caminos internos  3.2.1  El material utilizado será de hormigón armado, hormigón simple, piedra apisonada, carpeta asfáltica u otro material que garantice una resistencia tal que soporte el peso de los vehículos cargados.  3.2.2  El ancho de los caminos deberá posibilitar el tránsito del vehículo sin inconveniente u obstáculo. La playa de maniobras tendrá una amplitud que permita posibilitar las maniobras vehiculares con el menor cambio de direcciones posibles.  En todos los casos se buscará priorizar el posicionamiento de los vehículos hacia salida del depósito.  3.2.2.1  Lo mencionado en el Punto 3.2.2 del presente Anexo I no se aplica a depósitos de Categoría 0, I y II que no cuenten con terreno disponible, en cuyo caso se adoptarán las medidas necesarias para ubicarlos en posición de libre fuga hacia la salida, con la menor maniobra posible a los vehículos que operen en los mismos.  3.2.3 Deberá tener demarcaciones horizontales y señalización vertical que brinde al conductor la información necesaria para moverse en la zona.  3.3 Locales auxiliares:  3.3.1 Los locales que se construyan dentro o los muros de estos que cuenten con aberturas que limiten con el área de seguridad del depósito (definido como la zona entre el almacenaje de envases y la distancia a fuegos abiertos) deberán ser de material incombustible, no permitiendo desniveles por debajo del suelo (sótanos).  3.3.2  El ingreso/egreso a éstos estará ubicado en posición no enfrentada al lugar de almacenamiento, las puertas de acceso abrirán hacia afuera.  3.3.3 Nota: Aquellos depósitos ya habilitados que no cumplan con el requerimiento previsto en el Punto 3.3.2 del presente Anexo I, deberán efectuar las adecuaciones pertinentes, a tal fin se realizará un proyecto de adecuación con un análisis de riesgo donde se detalle las modificaciones con las medidas de seguridad propuestas, debidamente rubricado por el responsable de Higiene, Seguridad y Medio Ambiente y los profesionales con las incumbencias en la materia y el responsable técnico del depósito.  Dicho proyecto deberá contar con la intervención de un organismo certificante debidamente autorizado por la SECRETARÍA DE ENERGÍA, quien elevará el proyecto una vez analizado junto con su informe de viabilidad, para consideración de la SUBSECRETARÍA DE HIDROCARBUROS. Una vez aprobado el proyecto, el mismo deberá estar incluido junto con la certificación pertinente, en el legajo respectivo.  3.3.4 Los locales indicados en 3.3.1 del presente Anexo I, deberán contar con su instalación eléctrica A Prueba de Explosión (APE).  3.3.5 En el caso de encontrarse fuera de la Zona de Seguridad (definido como la zona entre el almacenaje de envases y la distancia a fuegos abiertos), no se tendrán en cuenta las limitaciones de los Puntos 3.3.1 y 3.3.2 del presente Anexo I. Sin perjuicio de ello, aquellos locales que por la labor que allí se desarrolle, generen riesgos que comprometan la seguridad del depósito se deberán adoptar medidas preventivas acorde al peligro detectado, sin perjuicio de la aplicación de las sanciones que correspondan.  4.  CERCADO  4.1  Cerramientos  4.1.1  Aquellos depósitos ubicados en zonas urbanas o que cuenten con edificación o vivienda lindera que limiten con sus perimetrales, los cercos del predio deberán contar con un muro (salvo las aberturas exteriores de comunicación), de TRES METROS (3 M.) de altura mínimo. Dichos muros deberán tener una resistencia al fuego resultante de un estudio de carga de fuego de acuerdo a la categoría del depósito, en ningún caso será menor a resistir por sí mismo durante DOS HORAS (2 hrs.) seguidas la acción del fuego directo (resistencia al fuego F120) y una resistencia mecánica y robustez portante tomando como indicador de comparación la solidez de un muro de CERO COMA TREINTA METROS (0,30 m) de espesor en albañilería de ladrillos macizos o en su defecto CERO COMA CERO OCHO METROS (0,08 M.) de espesor en hormigón armado.  Estos cerramientos deberán estar sin grietas o fisuras para impedir la posibilidad propagación de gases a los vecinos.  La memoria técnica del muro que homologue la aptitud de “resistencia al fuego y la resistencia mecánica y robustez portante de los materiales empleados, espesores y tipo de construcción deberá estar debidamente rubricada por el responsable de Higiene, Seguridad y Medio Ambiente y profesionales con las incumbencias en la materia y el responsable técnico del depósito. Deberá contar con la intervención de un organismo certificante debidamente autorizado por la SECRETARÍA DE ENERGÍA, quien una vez analizado junto con su informe de viabilidad, formará parte del legajo técnico del depósito.  4.1.1.2 Resistencia al fuego (RF)  La Resistencia al fuego de los muros perimetrales deberá ser calculada de acuerdo a las tablas que resultaron de los ensayos efectuados por el Ing. J. Maneiro (1982) cuyos valores se adjuntan a continuación.     En aquellos casos que surjan nuevos materiales, o que ellos no se encuentren en la tabla mencionada precedentemente, se deberá presentar a esta Autoridad de Aplicación un proyecto por intermedio de un organismo de certificación, quien analizará la factibilidad del mismo.  Se deberá considerar a los fines prácticos como definición de pared de CERO COMA TREINTA METROS (0,30 M.) de espesor nominal, aquella pared compuesta por ladrillos macizos de barro cocido en disposición doble.  En aquellos casos de depósitos ya habilitados en los cuales hay un muro existente de hormigón armado de espesor CERO COMA CERO OCHO METROS (0,08 M.) y debido a que su RF es inferior a CIENTO VEINTE (120) se deberán arbitrar los medios para aumentar dicha resistencia, por ejemplo, instalar placa cementicia sobre el área de proyección lateral de la plataforma o zona de almacenaje.  Utilización de rejas en zonas urbanas.  En zona urbana, se podrán utilizar rejas en el frente del depósito.  Su aplicación será posible cuando la distancia de la plataforma al límite perimetral frontal sea mayor o igual a la de fuegos abiertos. En cualquier categoría, esta distancia no deberá ser inferior a los SEIS METROS (6 M.).  Las rejas deberán respetar las siguientes características:  Altura mínima de TRES METROS (3M.) sobre nivel de piso.  De hierro, soldada o empotrada a columnas macizas, teniendo en cuenta que la distancia entre las columnas no deberá exceder los CINCO METROS (5 M.).  Los barrotes de la reja deberán ser de un perfil mayor a OCHO MILÍMETROS (8 MM.) diámetro/lado o sección similar (ya sea hierro redondo, cuadrado, planchuela). Se acepta reja de metal desplegado.  La distancia entre los barrotes no deberá exceder los CERO COMA VEINTICINCO METROS (0,25 M.).  4.1.2  El perimetral del depósito en zonas suburbanas, industriales o rurales podrá ser cercado con alambre tejido tipo industrial, de DOS METROS (2 M.) de altura como mínimo, al igual que los portones de acceso, siempre y cuando no cuenten con edificación/vivienda lindante ubicados a menos de CUARENTA Y CINCO METROS (45 M.) de la plataforma de almacenamiento, en cuyo caso se seguirán los lineamientos según el Punto 4.1.1 del presente Anexo I, en aquellos laterales del predio del depósito que se enfrenten con edificación/ vivienda lindante u otros lugares que congreguen público.  Si la edificación/vivienda lindante u otros lugares que congreguen público se encontrasen ubicados a más de QUINCE METROS (15 M.) de la plataforma de almacenamiento se podrá optar por alguna de las siguientes opciones:  Opción 1: Método de proyección. (Ver Gráfico A adjunto a la presente).  Opción 2: Método de muro en plataforma (ver Gráfico B adjunto a la presente) el cual sólo podrá aplicarse en dos lados de la plataforma.  La plataforma deberá contar con dos salidas de emergencia iguales y contrarias. El sector del terreno del lado del muro no podrá utilizarse para estibar envases, aparcar o detener vehículos, camiones y/o depositar cualquier tipo de material. Sólo deberá ser utilizado como zona de circulación.  La especificación constructiva del muro será de iguales características a las definidas en el Punto 4.1.1 y tendrá una altura de TRES METROS (3 M.) sobre nivel de piso o que cubra la altura de TRES (3) garrafas o un cilindro de CUARENTA Y CINCO KILOGRAMOS (45 Kg.) parado, la que sea mayor. Asimismo, deberá cumplir con lo normado en el punto 3.1.1  Tanto la Opción 1 como la Opción 2 podrán combinarse en caso de tener dos laterales comprometidos con edificaciones, vivienda lindante u otros lugares que congreguen público.  Si la distancia entre la plataforma de almacenamiento y la construcción lindera es menor a QUINCE METROS (15 M.) se deberá realizar un muro de acuerdo al punto 4.1.1 para el/los laterales comprometido/s.  Gráfico A      Gráfico B      4.1.3 Para aquellos casos que no respondan explícitamente a lo definido en los Puntos 4.1.1 y 4.1.2 del presente Anexo I, o se presenten discrepancias en su aplicación (Por ejemplo, los ubicados en parques industriales) la persona propietaria u operadora deberá realizar un estudio de riesgo con las medidas de seguridad resultantes debidamente rubricado por el responsable de Higiene, Seguridad y Medio Ambiente y/o profesionales con las incumbencias en la materia y el responsable técnico del depósito.  Dicho proyecto deberá contar con la intervención de un organismo certificante debidamente autorizado por la SECRETARÍA DE ENERGÍA, quien elevará el proyecto una vez analizado junto con su informe de viabilidad, para consideración de la SUBSECRETARÍA DE HIDROCARBUROS. Una vez aprobado el proyecto, el mismo deberá estar incluido junto con la certificación pertinente, en el legajo respectivo.  5. INSTALACIONES ELÉCTRICAS  5.1 Requisitos generales  5.1.1 Las instalaciones y equipos eléctricos de los depósitos deberán cumplir con las prescripciones necesarias para evitar riesgos a personas o bienes, en concordancia con el Anexo VI del Decreto N° 351/79, reglamentario de la Ley N° 19.587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo.  5.1.2 Las instalaciones eléctricas comprendidas dentro del área delimitada por las distancias de seguridad, deberán cumplir las condiciones 'A Prueba de Explosión' (APE) conforme a lo establecido en la Norma ex-GAS DEL ESTADO GE N° 1-112 'Norma para el Proyecto, Construcción y Operación de plantas de Almacenamiento de GLP' o la que en un futuro la reemplace.  5.1.3 Para la protección de las personas contra riesgos de contacto, las instalaciones eléctricas deben contar con interruptores y disyuntores diferenciales que saquen de servicio la instalación ante la producción de anomalías.  5.1.4 Los materiales que se utilicen en las instalaciones eléctricas, cumplirán con las exigencias de las normas técnicas correspondientes.  5.1.5 Las características constructivas de las instalaciones eléctricas en áreas no peligrosas deberán responder a lo exigido en la Norma de Seguridad de Instalaciones Eléctricas en Inmuebles no sometidos a este régimen.  5.1.6 Los equipos y/o artefactos, conductores eléctricos, cañerías, selladores, cajas, interruptores, etc. que sean utilizados en zonas clasificadas peligrosas, deberán responder a las especificaciones de normas nacionales o internacionales aplicables.  Los conductores eléctricos deberán ser conducidos por cañerías metálicas con las sujeciones acordes a las dimensiones y recorrido del mismo.  5.2 Iluminación  5.2.1 La iluminación en los distintos sectores del depósito deberá cumplir con lo normado en el Capítulo 12 del Decreto N° 351/79, reglamentario de la Ley N° 19.587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo.  5.2.2 Los valores indicados serán medidos a nivel del plano de trabajo.  5.2.2.1 El poseedor u operador del depósito deberá llevar un registro con los controles anuales, rubricado por el profesional actuante.  6.  PUESTA A TIERRA  6.1  Condiciones  6.1.1 Todos los generadores, transformadores, motores, columnas de alumbrado, tableros de comando poseerán puestas a tierra, como asimismo las estructuras metálicas que puedan entrar en contacto con conductores eléctricos, mediante cables, terminales y jabalinas. La sección de los cables de puesta a tierra será acorde a la potencia de los equipos.  6.1.2  En plataformas con estructura metálica donde se depositen envases, se instalará una puesta a tierra cada DOSCIENTOS METROS CUADRADOS (200 M²) de superficie cubierta o fracción, como mínimo se instalarán DOS (2) puesta a tierra.  6.1.3 La resistencia entre jabalina y tierra de todo lo consignado precedentemente que correspondan al área de almacenamiento de Gas Licuado de Petróleo (GLP), no deberá ser mayor a CINCO OHMS (5 W).  6.1.4 Todas las estructuras metálicas (plataformas, tinglados, mástiles, tanques de agua elevados, etc.), deberán poseer puesta a tierra, en forma independiente de la puesta a tierra de las instalaciones eléctricas.  6.1.5 Los sistemas de puesta a tierra deberán ser construidos conforme a normas nacionales (IRAM), NFPA, NEC, VDE, u otra internacionalmente reconocida.  6.1.6 La parte superior de la boca de inspección poseerá tapa de protección, debidamente señalizada y ubicada de tal forma que permita ser controlada. Debiendo asimismo verificarse una perfecta continuidad eléctrica en todo el conjunto (sistema de puesta a tierra) desde cualquier punto del elemento a proteger.  6.1.7 Todas las columnas de iluminación comprendidas dentro del área, delimitadas por las distancias de seguridad, deberán tener su puesta a tierra.  6.1.8 El área de seguridad está relacionada con las distancias mínimas requeridas en Tablas 1 y 2 del presente Anexo I.  6.1.9 El poseedor u operador del depósito deberá llevar un registro con controles anuales de las puestas a tierra rubricados por el profesional actuante.  7.  PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO  7.1  Requisitos.  7.1.1 Todo depósito deberá disponer de extintores manuales conforme a la carga de fuego existente, debiendo contar como mínimo con UNA (1) unidad de Polvo Químico Seco Triclase (ABC) de DIEZ KILOGRAMOS (10 Kg.) por cada CIEN METROS CUADRADOS (100 m²) de superficie del depósito, como mínimo existirán DOS (2) unidades.  7.1.1.1  La máxima distancia a recorrer hasta el extintor será de QUINCE METROS (15 M.).  7.1.2 Además, a partir de VEINTE TONELADAS (20 T.) de producto se dispondrá como mínimo de UN (1) extintor rodante (carro) de Polvo Químico Seco (PQS) Triclase de SETENTA KILOGRAMOS (70 Kg.).  7.1.3 Los dispositivos y sistemas contra incendio, extintores portátiles (manuales y rodantes) y todos los elementos accesorios que deben utilizarse, deberán estar en perfectas condiciones de uso y en cantidad suficiente para satisfacer las necesidades calculadas y cumplir con las especificaciones de las Normas IRAM de aplicación.  7.1.4  Los extintores rodantes estarán ubicados sobre un piso que permita su fácil desplazamiento para el acceso a posibles focos de siniestro.  7.1.4.1 Aquellos extintores manuales y rodantes ubicados a la intemperie serán colocados dentro de casetas protectoras adecuadas u otra cobertura que permita el pronto accionamiento de éstos.  7.1.5 El mantenimiento, control y ensayo periódico de los extintores se deberá realizar de acuerdo a la Norma IRAM 3517-2, siendo de aplicación las Normas IRAM 3523 y 3550 para los de polvo químico seco, la Norma IRAM 3509 para los de anhídrido carbónico y la Norma IRAM 3525 para los de agua bajo presión.  7.1.6  En caso de que el depósito posea red contra incendio, las zonas de almacenamiento de envases contarán con un sistema de rociado calculado de forma tal que brinde una total cobertura de refrigeración en toda la superficie cubierta cuyo rendimiento de caudal de agua no será inferior a CUATRO COMA CINCO LITROS (4,5 Lt.) por minuto por metro cuadrado de superficie de almacenamiento.  Los depósitos con capacidad de almacenaje superior a CIEN TONELADAS (100 T.), deberán contar con un sistema de agua contra incendio.  7.2  Rol de incendio:  7.2.1 La persona propietaria/operadora confeccionará un rol de incendio, debidamente rubricado por el responsable de Higiene, Seguridad y Medio Ambiente, estará impreso y colocado a la vista. El personal del depósito deberá  saber cómo actuar ante emergencias. El rol de incendio deberá ser actualizado conforme los cambios del personal actuante.  7.2.2 Se procederá periódicamente a efectuar simulacros de incendio y primeros auxilios de acuerdo al rol existente, no menos de DOS (2) veces en el año, debiendo documentarse la actividad.  7.2.3 En el depósito deberá existir por lo menos UN (1) botiquín de primeros auxilios, localizado en un lugar de fácil acceso dentro del predio, protegido de las acciones climáticas.  7.2.4 Se arbitrarán los medios necesarios para que los cuerpos de bomberos de la zona de influencia conozcan el depósito y con qué elementos cuenta para conjurar un siniestro.  7.2.5 La empresa deberá disponer de un sistema de comunicación que le permita en casos de emergencias efectuar llamadas para ayuda externa, disponiendo en lugar visible una cartilla con los teléfonos de auxilio (Bomberos, Policía, Defensa Civil, Hospitales, etc.).  8. CARTELES, SEÑALES Y COLORES DE SEGURIDAD  8.1 Condiciones generales:  8.1.1 Los depósitos de GAS LICUADO DE PETRÓLEO (GLP) contarán con carteles de seguridad, cuyos textos indicarán 'PROHIBIDO FUMAR', 'PROHIBIDO ENCENDER FUEGO', 'PELIGRO INFLAMABLE', 'PROHIBIDA LA ENTRADA A PERSONAS AJENAS A LAS ACTIVIDADES DEL DEPÓSITO'. En zona de circulación de vehículos, además, se colocarán los carteles 'VELOCIDAD MÁXIMA 5 Km/h', 'NO TRANSITAR SIN ARRESTALLAMAS COLOCADO'.  8.1.2 Estarán ubicados de forma tal que permita su rápida visualización y en los lugares y/o sectores que merezcan ese tipo de prevención.  8.1.3 Las letras de los carteles, deberán tener una altura tal que permita su visión a DIEZ METROS (10 M.) de distancia, sobre fondo amarillo. El tamaño y características de la señalización cumplirán con lo dispuesto en la Norma IRAM 10.005 parte I y II.  8.1.3.1 Deberá estar, además, en lugar visible, un cartel de aviso, con los números telefónicos de emergencia (Bomberos, Policía, Hospital, etc.).  8.1.4  Los colores de seguridad a utilizar para la identificación en carteles, sectores de trabajo, cañerías y objetos serán los establecidos por las Normas IRAM 10.005; 2.507; y la normativa de colores de seguridad para la identificación de cañerías y la demarcación de lugares de trabajo establecidas en la reglamentación ex Gas del Estado GE N° 1 - 123 'Norma de Colores de Seguridad para Instalaciones y Lugares de Trabajo'.  8.1.5 Las partes de máquinas y demás elementos de la instalación industrial, así como el edificio, cuyos colores no hayan sido establecidos expresamente, podrán pintarse de cualquier color que sea suficientemente contrastante con los de seguridad y no dé lugar a confusiones.  8.1.6 Las señalizaciones y demarcaciones deberán conservarse en buenas condiciones de visibilidad, como asimismo las delimitaciones y prohibiciones de paso.  En el caso de existir calles internas deberán estar demarcadas al igual que las sendas peatonales o pasillos de paso.  8.1.7 En la zona de almacenamiento de envases, deberán encontrarse perfectamente demarcados sobre el piso (mediante franjas perimetrales) los sectores correspondientes a cada lote en color blanco o gris. El color de esas franjas deberá tener buen contraste respecto al del piso. (El ancho de bandas responderá a normas IRAM 10005 y demás IRAM aplicables a demarcaciones).  8.1.7.1  Las demarcaciones de los lotes y pasillos en la zona de almacenamiento de envases estarán graficadas en la planimetría del legajo técnico.  9.  ALMACENAMIENTO DE ENVASES  9.1  Requerimientos:  9.1.1  Los envases dentro del depósito deberán ser almacenados de acuerdo a lo normado en los ítems 9.2, 9.3, 9.4 y 9.5 del presente Anexo I. Cada DOSCIENTOS CINCUENTA METROS CUADRADOS (250 M²) de superficie de estiba se deberán prever corredores centrales en sentido longitudinal y transversal con acceso a los caminos internos, que permitan para almacenamientos situados al nivel del piso el tránsito de vehículos de actuación para casos de emergencia y para aquellos almacenamientos con palletizados que estén al nivel del piso o plataforma, los corredores deben permitir la circulación de autoelevadores que faciliten el movimiento de envases.  9.1.2 El almacenamiento de envases (microgarrafas, garrafas y cilindros) llenos, cualquiera sea su condición, que se encuentren dentro del depósito quedarán protegidos de los rayos del sol mediante el empleo de techado, según lo especificado en 3.1 del presente Anexo I.  9.1.2.1 Los envases vacíos (con producto residual), podrán ser almacenados a la intemperie, dentro del predio en zona aprobada para tal fin, en concordancia con el ítem 9.1.1 del presente Anexo I.  9.1.3 Aquellos envases que lleguen al depósito y que no se encuentren en condiciones de ser comercializados (devoluciones por parte de los usuarios por inaptitud, aquellos que no reúnan condiciones técnicas y de seguridad para su comercialización, lisos, carentes de precinto y/o marca no habilitada, etc.) deberán ser separados a los efectos de su posterior remisión a las plantas de fraccionamiento. Estarán identificados y separados del resto de los envases aptos para su comercialización.  9.1.3.1 Se deberá documentar el envío de dichos envases, consignando las marcas y/o leyendas y el número total de esos envases por marca y/o leyenda, conservándose dichos remitos conformados y estar disponibles a requerimiento de la Autoridad de Aplicación.  9.2  Almacenamiento de cilindros  9.2.1 Los cilindros se acopiarán sólo en las zonas destinadas para este fin. No se permitirá su almacenamiento sobre pisos de tierra o de material agresivo para el metal del recipiente.  9.2.2 Los cilindros se depositarán únicamente en posición vertical apoyados en su aro base, tangentes con sus contiguos y se dispondrán en UN (1) solo nivel. Los almacenamientos de cilindros de CUARENTA Y CINCO KILOGRAMOS (45 Kg.) de capacidad se harán en lotes de no más de CINCUENTA Y CUATRO (54) unidades y en los de TREINTA KILOGRAMOS (30 Kg.) de capacidad, las unidades del lote no deben superar OCHENTA Y UNO (81), dejando para ambos casos, pasillos de circulación de no menos de CERO COMA SESENTA METROS (0,60 M.), entre lotes, que permitirán circundar el borde de todos los lotes, para facilitar el movimiento operativo normal y no entorpecer el acceso a los extintores. Asimismo, en cada lote, la longitud del lado mayor será inferior a CINCO METROS (5 M.).  9.2.3 Por cada TRESCIENTAS TONELADAS (300 T.) de producto envasado en cilindros, estibados de acuerdo a lo normado en el párrafo precedente, deberá contar con calles perimetrales o pasillos en todo el contorno según corresponda, para permitir la movilidad de vehículos para actuación en emergencia y/o el movimiento de envases.  9.2.4 En el almacenamiento se prestará especial atención a la protección de las válvulas de los cilindros, contra golpes u otros deterioros que puedan afectar su buen funcionamiento, para ello deberán poseer el casquete protector debidamente roscado en la brida del cilindro en aquéllos que no posean aro protector de válvula fijo.  9.3  Almacenamiento de garrafas  9.3.1  Las garrafas se almacenarán sólo en las zonas destinadas para este fin. No se permitirá su almacenamiento sobre pisos de tierra o de material agresivo para el metal del recipiente.  9.3.2 Las garrafas se depositarán únicamente en posición vertical apoyados en su aro base tangente con sus contiguos.  9.3.3  Se podrán acopiar superpuestas, en lotes de hasta DOS (2) camadas de altura y CIENTO VEINTE (120) unidades para garrafas de QUINCE KILOGRAMOS (15 Kg.) de capacidad y en lotes de hasta TRES (3) envases de altura y CIENTO OCHENTA (180) unidades para garrafas de DIEZ KILOGRAMOS (10 Kg.) de capacidad, dejando pasillos de circulación de no menos de CERO COMA SESENTA METROS (0,60 M.) entre lotes, permitiendo circundar el borde de todos los lotes, para facilitar el movimiento operativo normal y no entorpecer el acceso a los extintores. Asimismo, en cada lote, la longitud del lado mayor será inferior a CINCO METROS (5 M.).  9.3.4 Por cada TRESCIENTAS TONELADAS (300 T.) de producto envasado en garrafas, estibadas de acuerdo a lo normado en el párrafo precedente, deberá contar con calles perimetrales o pasillos en todo el contorno según corresponda, para permitir la movilidad de vehículos para actuación en emergencia y/o el movimiento de envases.  9.3.5 En el almacenamiento se prestará especial atención a la protección de las válvulas de las garrafas, contra golpes u otros deterioros que puedan afectar su buen funcionamiento debiéndose controlar el buen estado del aro protector. El estibado se realizará de forma tal que no haya contacto entre la válvula del recipiente inferior con el fondo o aro base del superior.  9.4  Almacenamiento de microgarrafas  9.4.1 Únicamente se almacenarán las microgarrafas provistas por las plantas fraccionadoras, las que para su comercialización cumplirán los requerimientos de aptitud técnica y seguridad similares a las garrafas y cilindros. Entendiéndose como tal aquellos envases para contener Gas Licuado de Petróleo (GLP) de capacidad inferior a CINCO KILOGRAMOS (5 Kg).  9.4.1.1  Aquellos depósitos a los cuales no le provean dichos envases deberán tener colocado en lugar visible para el público un cartel con la leyenda “ESTE ESTABLECIMIENTO NO COMERCIALIZA MICROGARRAFAS”. El tamaño de las letras cumplirá los requerimientos del ítem 8.1.3 del presente Anexo I.  9.4.2  Las microgarrafas se almacenarán sólo en las zonas destinadas para este fin.  Para su almacenaje se utilizarán contenedores (tarimas, estantes 'rack', pallets o repisas adicionales) de material que no genere chispas, adecuados al tamaño del recipiente y de fácil manipuleo, de forma tal que eviten el contacto del fondo del recipiente con la válvula del inmediato inferior o efectos de aplastamiento, depositándose únicamente en posición vertical sobre sus bases.  9.4.3 Cada uno de los lotes de almacenamiento ocupará una superficie que no superará los SEIS METROS CUADRADOS (6 M²) y estarán separados entre sí por espacios para circulación de CERO COMA SESENTA METROS (0,60 M.) de ancho.  La altura de apilamiento no deberá superar UNO COMA CINCUENTA METROS (1,50 M.). No se permitirá su almacenamiento sobre pisos de tierra o de material agresivo para el metal del recipiente.  En caso de palletizado, para el apilado de envases se tendrá en cuenta lo consignado en el punto 9.5.1 del presente Anexo I.  9.4.4  No se almacenarán superpuestas microgarrafas sobre garrafas y/o cilindros.  9.5  Almacenamiento palletizado  9.5.1 Para el caso de almacenamiento palletizado, deberá tenerse en cuenta la resistencia de la estructura soporte de cada pallet, sus dimensiones y el alcance máximo del mecanismo de izaje del autoelevador (alzada), que serán los condicionantes de la altura de la pila, debiendo constituir una configuración de equilibrio estable. La ubicación de los lotes de pallet deberá permitir operar sin dificultad al móvil que se utilice y se dejaran pasillos de CERO COMA SESENTA METROS (0,60 M.) para circulación de control peatonal.  9.5.1.1  El acopio vertical no podrá superar los CUATRO (4) pallets.  9.5.2  Aquellos acopios verticales por encima de lo especificado en 9.5.1.1 del presente Anexo I merecerán un análisis particular considerando, entre otros, la actuación en emergencias con pérdida de producto y presencia de fuego, a tal fin se deberá realizar un proyecto que incluirá un análisis de riesgo con las medidas de seguridad propuestas, dicho estudio contará con la necesaria intervención del cuerpo de bomberos del área de influencia.  9.5.2.1 Dicho proyecto estará debidamente rubricado por el responsable de Higiene, Seguridad y Medio Ambiente y el responsable técnico del depósito, como así también por los profesionales que participaron del estudio. Deberá contar con la intervención de un organismo certificante debidamente autorizado por la SECRETARÍA DE ENERGÍA, quien elevará el proyecto una vez analizado junto con su informe de viabilidad, para consideración de la SUBSECRETARÍA DE HIDROCARBUROS. Una vez aprobado formalmente el proyecto, el mismo deberá estar incluido junto con la certificación pertinente, en el legajo respectivo.  9.5.3 Para el caso de almacenamiento a nivel de terreno, deberá demarcarse en todo su perímetro la zona de estibaje, debiendo colocarse en los extremos donde no maniobre el autoelevador, mojones o barandas que protejan los pallets contra impactos de los vehículos que operan en la carga/descarga. Las demarcaciones sobre el piso cumplirán similares requerimientos según 8.1.7 del presente Anexo I.  9.5.4 Los autoelevadores deberán tener los dispositivos de seguridad necesarios para operar dentro del área de almacenamiento en condición segura.  10.  PROHIBICIONES GENERALES  10.1  Exigencias:  10.1.1  En los depósitos destinados al almacenamiento de envases para contener Gas Licuado de Petróleo (GLP), llenos y/o vacíos de hasta CUARENTA Y CINCO KILOGRAMOS (45 Kg.) de capacidad no está permitido:  a)  Efectuar fuegos o trabajos que involucren riesgo de incendio sin contar con un permiso de trabajo en caliente y sin la supervisión de personal competente o sin haber adoptado las prevenciones necesarias dentro de la zona de almacenamiento o periféricos dentro del predio.  b)  Tener anafes, estufas, calentadores, faroles y otro artefacto a llama abierta dentro de la zona de seguridad.  c)  Usar linternas comunes en zonas de seguridad.  d)  Efectuar reparaciones de automotores dentro de la zona de seguridad.  e)  Fumar dentro del área de los depósitos o en la zona de almacenaje.  f)  Acceder con automotores a la zona de seguridad, sin que posean su correspondiente arrestallamas, (Croquis 1 del presente Anexo I), colocado en el caño de escape, debiendo estar este último, sin roturas en toda su longitud.  g) Almacenar dentro del área de seguridad del depósito, otro tipo de materiales, sustancias, elementos y/o productos combustibles e inflamables.  h)  Depositar envases sobre tierra o material agresivo para el metal del recipiente.  i)  Obstaculizar los caminos internos de manera tal, que impidan usarse como salidas de emergencia, así como también impedir el paso de los elementos móviles de seguridad.  j)  Almacenar envases llenos y/o vacíos en posición horizontal.  k)  Utilizar vehículos y/o acoplados como almacenamiento permanente.  l)  Poseer unidades móviles en desuso y/o parte de ellas, dentro de la zona de seguridad.  m)  Obstaculizar el acceso a extintores y/o equipamientos de prevención.  10.1.2 En los depósitos no se podrá realizar el fraccionamiento o transferencia de producto Gas Licuado de Petróleo (GLP) entre envases de cualquier tipo.  11.  DISPOSICIONES COMPLEMENTARIAS  11.1  Requerimientos adicionales:  11.1.1 Además de las exigencias de la presente resolución, en lo que sea de aplicación, servicios de higiene y seguridad, instalaciones sanitarias, protección personal, primeros auxilios, contaminación, ruidos, protección ambiental, etc. se deberá dar cumplimiento a la Ley N° 19.587 y su Decreto Reglamentario N° 351/79 y modificatorios, como así también cualquier otra legislación nacional, provincial o municipal que por su jurisdicción sea de aplicación.  12.  VEHÍCULOS PARA TRANSPORTE DE ENVASES  12.1  Reglamentaciones:  12.1.1  Los vehículos utilizados para el transporte de Gas Licuado de Petróleo (GLP) envasado en recipientes de hasta CUARENTA Y CINCO KILOGRAMOS (45 Kg.) de capacidad, deben cumplir con los requerimientos establecidos en la Resolución Nº 383 de fecha 25 de junio de 2015 de la SECRETARÍA DE ENERGÍA del ex MINISTERIO DE PLANIFICACIÓN FEDERAL, INVERSIÓN PÚBLICA Y SERVICIOS.  12.1.2 Para el ingreso dentro de la zona de seguridad del depósito, los vehículos deberán tener colocado el correspondiente arrestallamas cuyas características se especifican en el “Croquis 1 Arrestallamas para caños de escapes de automotores” del presente Anexo I.  13. CARGA Y DESCARGA DE ENVASES  13.1 Medidas preventivas.  13.1.1    La operación de carga y descarga de envases debe efectuarse adoptándose las prevenciones y medidas de seguridad necesarias para que no se produzcan accidentes, evitando fundamentalmente que los mismos sean arrojados libremente contra el suelo. Se verificará la aptitud de éstos, separándose y remitiendo a su origen (planta fraccionadora) aquellos no aptos, según lo requerido en el ítem 9.1 del presente Anexo I.  14. VIGILANCIA  14.1  Operatoria:  14.1.1    Cada depósito establecerá los sistemas de control necesarios para preservar la seguridad de la locación. El vigilador y/o personal del depósito deberá estar capacitado para atender una emergencia y disponer de los números telefónicos y medios para comunicarse con las entidades de atención primaria (bomberos, policía, etc.) con la premura que el evento amerite.  Tablas del Anexo I  Tabla 1   Distancias de seguridad expresadas en metros a referentes externos al predio del depósito     Tabla 2  Distancias de seguridad expresadas en metros internas del predio del depósito       Croquis del Anexo I          IF-2026-37601603-APN-SSH#MEC        ANEXO III   NORMAS TÉCNICAS Y DE SEGURIDAD APLICABLES A LAS INSTALACIONES Y RECIPIENTES PARA CONTENER GAS LICUADO DE PETRÓLEO (GLP) A GRANEL CON UNA CAPACIDAD INDIVIDUAL DE ALMACENAMIENTO SUPERIORES A CERO COMA CUATROCIENTOS CINCUENTA Y CUATRO METROS CÚBICOS (0,454 M3)  ALCANCE  Esta norma no será de aplicación para el caso de los CONSUMIDORES INDEPENDIENTES que se inscriban en el Registro Nacional de la Industria del Gas Licuado.  Las presentes normas técnicas y de seguridad serán de aplicación a:  a) Las instalaciones para contener Gas Licuado de Petróleo (GLP) a granel de uso exclusivo para consumo propio, instalado en locaciones industriales, domiciliarias, comerciales, públicas o mixtas.  Dichas instalaciones comprenden:  I) los recipientes de almacenamiento de Gas Licuado de Petróleo (GLP) superiores a CERO COMA CUATROCIENTOS CINCUENTA Y CUATRO METROS CÚBICOS (0,454 m3) de capacidad individual,  II) la ubicación e instalación del o los recipientes de almacenamiento de Gas Licuado de Petróleo (GLP) comprendiendo, el sistema de cañerías, regulación y accesorios (instalación externa de Gas Licuado de Petróleo (GLP) a granel establecidas en el Capítulo I del presente Anexo III).  Éstas abastecen con Gas Licuado de Petróleo (GLP) a las instalaciones internas conformadas por el sistema de cañerías, artefactos y/o equipos que utiliza el propietario de la locación.  b) Las microplantas de llenado de Gas Licuado de Petróleo (GLP) a granel para abastecer autoelevadores o montacargas (establecidas en el Capítulo II del presente Anexo III).  Quedan excluidas del alcance de la presente resolución las instalaciones a granel de Gas Licuado de Petróleo (GLP) para distribución, almacenamiento y/o fraccionamiento y para distribución por redes.  CAPÍTULO I  INSTALACIÓN DE GAS LICUADO DE PETRÓLEO (GLP) A GRANEL  1. INSTALACIÓN DE GAS LICUADO DE PETRÓLEO (GLP) A GRANEL -Instalación externa - Interna  1.1 La instalación de Gas Licuado de Petróleo (GLP) a granel deberá poseer documentación técnica vigente que contemple los componentes que conforman la instalación, los referidos a la locación y los que conforman los controles periódicos.  1.2 Legajo de las instalaciones  Los legajos de las instalaciones para contener Gas Licuado de Petróleo (GLP) a granel deberán contener la siguiente documentación y/o información:  • Planos de la instalación de los tanques y sus fundaciones, con estudio general de suelo si las características del mismo lo ameritan, diagramas, líneas de Gas Licuado de Petróleo (GLP), válvulas, dispositivos de seguridad, etapas de regulación, detalle de materiales con indicación de características de cada uno de los accesorios utilizados, distancias de seguridad y memoria de cálculos, según corresponda y datos catastrales de la locación.  • Estudio de suelo y cálculo de fundaciones: Para el estudio de suelo, se podrá considerar la tipificación de suelos reinantes en la zona, tomando la peor condición. En zona sísmica, se deberá tener en cuenta este efecto en el cálculo de estructura de las bases de apoyo para los recipientes y soportes de cañerías. Este análisis será llevado a cabo por un profesional matriculado, con incumbencias en el tema.  • Certificado de aptitud técnica y de seguridad vigente de cada uno de los recipientes de almacenaje de Gas Licuado de Petróleo (GLP), confeccionados por uno de los organismos certificantes debidamente inscriptos en la SECRETARÍA DE ENERGÍA, conforme la normativa vigente, los cuales tendrán una validez de DIEZ (10) años a partir de la última prueba hidráulica efectuada al recipiente.  • Constancia de finalización de trabajos, planos y pruebas y controles (instalación externa e interna apta para el servicio) refrendada por los matriculados actuantes.  • Plano de obra definitivo (de la instalación externa) refrendado por el Instalador matriculado contratado por la Firma Fraccionadora, con todos los datos y requerimientos necesarios de distanciamientos, las cañerías, según los requisitos expuestos en el Punto 1.5 del presente capítulo, isométricos, etc.  •  Toda otra información particular que ayude al análisis de la instalación.  1.3  RECIPIENTES  1.3.1  Características generales de los recipientes  1.3.1.1 Los recipientes deberán ser diseñados, fabricados, inspeccionados, ensayados y grabados (marcados) en concordancia con los lineamientos de las regulaciones DOT, Código ASME, Código AD Merkblatter, aplicables a la fecha de fabricación u otro Código o Norma nacional o internacionalmente reconocida conforme a lo establecido en la Norma ex GAS DEL ESTADO SOCIEDAD DEL ESTADO GE N° 1-112 “Norma para el Proyecto, Construcción y Operación de Plantas de Almacenamiento de GLP”.  1.3.1.1 .1 Los recipientes deberán ser fabricados por Fabricantes de Tanques de Gas Licuado de Petróleo (GLP) o importados por importadores debidamente inscriptos en el REGISTRO NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL GAS LICUADO DE PETRÓLEO (RNIGLP).  Vencida la aptitud técnica decenal del recipiente, los mismos deberán ser rehabilitados por Fabricantes de Tanques o por un Taller de Ensayo de Tanques habilitado por la SECRETARÍA DE ENERGÍA para el ejercicio de esa actividad, en concordancia con lo requerido en 1.3.1.1.  1.3.1.2 Los recipientes deberán estar equipados con todos los dispositivos adecuados para el servicio con Gas Licuado de Petróleo (GLP), (dispositivos de alivio de presión, válvulas de cierre del recipiente, válvulas de no retroceso, válvulas internas, válvulas de exceso de flujo, tapones, medidores de nivel de líquido, dispositivos para evitar el sobrellenado, etc.) de acuerdo a los requerimientos de la norma o código de fabricación adoptado.  1.3.1.3 Todo recipiente ubicado a nivel de superficie, llevará en su lateral las leyendas “PELIGRO INFLAMABLE” y “PROHIBIDO FUMAR” en letras negras con fondo amarillo. El tamaño de la letra será en función de la característica de la instalación, debiendo ser no menor a OCHO CENTÍMETROS (8 CM.). En instalaciones domiciliarias la altura de las letras será no menor a CERO COMA CUARENTA METROS (0,40 M.).  Adicionándole además los siguientes datos:  • Nombre de la Firma Fraccionadora,  •  Número de teléfono del servicio de emergencia de la Firma Fraccionadora, En el caso de tanques enterrados, se señalizará en el terreno según lo estipulado en el punto 1.12 del presente capítulo.  1.4  Accesorios del recipiente  1.4.1 Los materiales utilizados para los accesorios de los recipientes deben ser aptos para el servicio de Gas Licuado de Petróleo (GLP), construidos conforme a Normas ANSI, ASTM u otra nacional o internacionalmente reconocida, recomendados por el fabricante para su uso y deberán estar debidamente identificados.  1.4.2 Los recipientes que posean sobre el cuadro de válvulas, una protección o cubierta contra daños físicos, o aquellos que la locación así lo requiera, dicha protección deberá permitir la libre salida de gas de la válvula de seguridad y el rápido acceso a las válvulas de operación e instrumentos.  1.4.3 Los recipientes deberán estar provistos de válvulas de corte automático, tipo “full stop” u otro dispositivo con la aptitud necesaria que permita su fin de llenado al OCHENTA Y CINCO POR CIENTO (85 %) de su volumen.  Las válvulas de llenado podrán ser instaladas bajo 2 modalidades:  a) de corte automático, entendiéndose como tal a un dispositivo que, independiente de la acción del personal actuante, cortará el suministro de producto al recipiente, una vez alcanzado el nivel al cual fue regulado;  b) de corte manual, entendiéndose como tal a un dispositivo con la aptitud necesaria que permita su fin de llenado mediante el empleo de accesorios incluidos en el recipiente (medidor de nivel, espiche, etc.), y de la posibilidad al personal actuante de detectar en tiempo real el nivel de producto dentro del recipiente y con ello, el cese de suministro de producto una vez alcanzado el nivel al cual fue regulado.  La aplicación de lo definido en el acápite “a” del presente, deberá ser utilizada toda vez que la instalación sea abastecida mediante la implementación de “Carga a distancia” o con barral de carga múltiple, o en aquellas instalaciones que por su ubicación geográfica (tanque móvil / boca de carga) no permita al  personal actuante permanecer en todo momento junto a la boca de carga del recipiente y observando los accesorios que posibilitan el control de nivel de llenado.  Para el resto de las instalaciones se podrá utilizar lo definido en el acápite “b” con la salvedad de que la firma dadora de la carga, haya implementado un instructivo de operación de llenado teniendo en cuenta los dispositivos utilizados, y haya sido instruido formalmente al personal actuante  1.5  CAÑERÍAS Y ACCESORIOS  1.5.1  Características generales  1.5.1.1 Los materiales de las cañerías y accesorios deben ser aptos para el servicio con Gas Licuado de Petróleo (GLP), construidos conforme a Normas ANSI, ASTM, u otra nacional o internacionalmente reconocida y recomendados por el fabricante para su uso, cumplir con la Sección 5 de la Norma ex GAS DEL ESTADO SOCIEDAD DEL ESTADO GE 1-112 y deberán estar debidamente identificadas.  1.5.1.2 Las cañerías se ubicarán, dependiendo de la locación de la instalación, pudiendo ser dicha ubicación del tipo aéreo o a la vista, empotradas o enterradas o combinación de ambas.  1.5.1.3 No se permitirá el paso de cañerías por el interior, paredes o suelos de chimeneas, entretechos, conductos de evacuación de residuos, huecos de ascensores o montacargas, ni en locales donde se encuentren los transformadores de energía eléctrica.  1.5.1.4 Se evitará el contacto directo con conductos de electricidad, aire comprimido y/o cañerías de oxígeno a presión, separándose de éstas a una distancia no menor a CERO COMA CUARENTA METROS (0,40 m).  1.5.1.5 Las cañerías susceptibles de padecer los efectos de corrosión y en particular las empotradas y/o enterradas, deberán protegerse mediante tratamientos o sistemas anticorrosivos adecuados y reconocidos tecnológicamente para este fin, conforme a la Norma NAG 251 “Norma para Recubrimientos en Caños de Acero para la Conducción de Gas en las Instalaciones Internas. Condiciones Generales”.  Para su ubicación se tendrán en cuenta además las Normas NAG 200 y 201 “Disposiciones y normas mínimas para la ejecución de instalaciones domiciliarias o industriales de gas, (GN-GL)” y la NAG 100 “Normas Mínimas de Seguridad para el Transporte y Distribución de Gas Natural y otros Gases por Cañerías”, según corresponda.  1.5.1.6    Los conductos metálicos flexibles se utilizarán donde exista la necesidad o posibilidad de un movimiento relativo entre los puntos conectados entre el recipiente o artefacto y la cañería. El material y demás características cumplirán con lo dispuesto en el punto 1.5.1.1 del presente Capítulo.  1.5.2  Cañerías aéreas.  1.5.2.1 Deberán estar protegidas para evitar el impacto contra objetos móviles, sujetas en forma segura a edificaciones, mediante el empleo de grapas acordes con el diámetro y cédula (Schedule) de la cañería a sujetar, debiéndose tener en cuenta para la sujeción, la rigidez, solicitaciones mecánicas y peso de las cañerías, además se considerarán posibles movimientos o vibraciones, no se permitirá el uso de fuelles de compensación. En el caso de instalaciones que cuenten con sistema de descargadero de Gas Licuado de Petróleo (GLP), el mismo deberá contar con defensa contra choque de vehículos antichisposa, de acuerdo a lo establecido por la Norma ex GAS DEL ESTADO SOCIEDAD DEL ESTADO GE 1-112 o la que en el futuro la reemplace.  1.5.2.2 Se identificarán mediante el pintado en toda su extensión según los colores descriptos en la Norma ex GAS DEL ESTADO SOCIEDAD DEL ESTADO GE N° 1 - 123 “Norma de Colores de Seguridad para Instalaciones y Lugares de Trabajo” o la que en el futuro la reemplace.  1.5.3  Cañerías empotradas  1.5.3.1 Las cañerías de baja presión debidamente revestidas se podrán empotrar en muros de construcción estable y resistente, que no tengan contacto con fuentes de inflamación.  1.5.3.2 Se deberá comprobar su estanquidad antes de ser cubiertas, acorde a la normativa vigente.  1.5.4 Cañerías enterradas  1.5.4.1 Se consideran como tales aquellas alojadas debajo del nivel de suelo de la locación. Estas deberán estar como mínimo a una profundidad de CERO COMA CUARENTA METROS (0,40 m).  1.5.4.2 Toda cañería enterrada debe indicarse claramente su recorrido en el plano de instalación correspondiente. Deberán contar con una protección o malla de advertencia por encima de estas que eviten el contacto accidental con elementos que se introduzcan al suelo.  1.5.4.3 En cruce de calles internas o en terrenos donde pueda existir una carga adicional sobre la cañería se deberán utilizar vainas (caño camisa) de resistencia acorde al peso a soportar. Éstas deberán posibilitar el drenaje interior de líquidos.  1.5.4.3.1 Se encuentra permitido el empleo de otras metodologías para el soterrado de cañerías, siempre y cuando esos requerimientos se encuentren reglamentados en otras normas técnicas nacionales de reconocida aplicación (NAG 100, NAG 200 – 201 y concordantes).  1.5.4.4  Se deberá comprobar su estanquidad antes de ser cubiertas, acorde a la normativa vigente.  1.5.5 Cañería de carga para trasvase a distancia  1.5.5.1 Se podrá utilizar cañería de carga para trasvase a distancia, siempre que ésta cumpla con la condición de tubería de alta presión, debiendo soportar las mismas presiones de trabajo del recipiente que abastezca. Se someterá a prueba hidráulica a TREINTA Y CUATRO KILOGRAMOS POR CENTÍMETRO CUADRADO (34 KG/CM²).  1.5.5.2  Para ello la firma fraccionadora deberá realizar un análisis técnico para su ubicación teniendo en cuenta el lugar físico de la instalación. Para ello se deberá tener en cuenta, entre otras:  1.5.5.3  Canalización de venteos, de fase líquida y de vapor a zona segura.  1.5.5.4 Dispositivo de llenado que impida la salida de gas del recipiente en caso de rotura accidental de la cañería.  1.5.5.5 Sistema de acople de la boca de carga a distancia para la conexión con el tanque móvil similar a la propia del tanque receptor.  1.5.5.6 Caja contenedora de la boca de carga a distancia con las protecciones necesarias en resistencia mecánica y en ventilación segura  1.5.5.7 El proyecto contará como mínimo con un estudio de riesgo, con las medidas de seguridad resultantes, debidamente rubricado por el responsable de Higiene, Seguridad y Medio Ambiente y los profesionales con las incumbencias en la materia y el responsable técnico de la firma fraccionadora.  1.5.5.8 Dicho proyecto deberá contar con la intervención de un organismo certificante debidamente autorizado por la SECRETARÍA DE ENERGÍA, quien elevará el proyecto una vez analizado junto con su informe de viabilidad, para consideración de la SUBSECRETARÍA DE HIDROCARBUROS. Una vez aprobado formalmente el proyecto, el mismo deberá estar incluido junto con la certificación pertinente, en el legajo respectivo.  1.5.5.9 Para el estudio técnico de factibilidad relacionado a la implementación de “cañería de carga para trasvase a distancia” se tendrá en cuenta, además, el cumplimiento de lo normado en el Punto 6.5 “Ubicación de las operaciones de transferencia” de la NFPA 58 versión 2004.  1.5.6 Regulador de presión  1.5.6.1 Las instalaciones externas de Gas Licuado de Petróleo (GLP) a granel (almacenamiento) deberán contar en todos los casos con un regulador de presión instalado próximo a los tanques de almacenaje, acorde al servicio a prestar. Dicho elemento deberá estar certificado por uno de los organismos certificantes debidamente inscriptos en la SECRETARÍA DE ENERGÍA conforme la normativa vigente.  Se deberá considerar lo normado en el Capítulo 6, Sección 6.7.3 y 6.7.4 y consecutivos de la NFPA 58 “Código del Gas Licuado de Petróleo - Edición 2004” referenciada en el presente Anexo III.  1.6 UBICACIÓN DE RECIPIENTES  1.6.1 Características de la zona de instalación  1.6.1.1 El abastecimiento a granel solo podrá hacerse en zonas cuyas características de edificación y predio permitan la aplicación de las distancias mínimas de seguridad de acuerdo a lo normado en el Capítulo 6 de la NFPA 58 Código del Gas Licuado de Petróleo - Edición 2004 referenciada en el presente Anexo III.  1.6.2 Situación de recipientes en la instalación  1.6.2.1 Para la ubicación de la instalación se tendrán en cuenta las características de los recipientes a colocar:  •  Recipientes instalados a nivel de superficie o elevados, cilíndricos horizontales o verticales.  •  Recipientes instalados bajo superficie (soterrados o semienterrados), cilíndricos horizontales.  1.6.3 Recipientes cilíndricos horizontales instalados a nivel de superficie (suelo)  1.6.3.1 Se consideran como tales a los situados al aire libre y cuya generatriz inferior está por encima del nivel de terreno.  1.6.3.2 Los recipientes horizontales diseñados para instalación fija en servicio estacionario en superficie, deberán ser soportados previendo la concentración de sus cargas en la zona de apoyo del cuerpo y los cabezales.  1.6.3.3 Deberán estar montados sobre soportes que permitan la expansión y contracción, no solamente del recipiente, sino también de las cañerías conectadas.  1.6.3.4 En todos los casos el criterio de diseño de la superficie de apoyo, guardará relación acorde a la carga a soportar y la resistencia mecánica del suelo, de acuerdo a lo normado en el Punto 1.2 del presente Capítulo.  1.6.4 Recipientes cilíndricos verticales  1.6.4.1 La superficie de apoyo, guardará relación acorde a la carga a soportar y la resistencia mecánica del suelo, de acuerdo a lo normado en 1.2 del presente Capítulo.  1.6.4.2 Se deberá disponer de medios para evitar la corrosión del recipiente en especial en aquellas partes del mismo que se encuentran en contacto con apoyos o basamentos.  1.6.5 Recipientes cilíndricos horizontales instalados bajo superficie (soterrados)  1.6.5.1 Se consideran como tales a los situados enteramente por debajo del nivel del terreno circundante, de forma tal que la generatriz superior del recipiente o el borde de la brida superior diste como mínimo a CERO COMA TREINTA METROS (0,30 m) del nivel de suelo. Permitiéndose ser enterrados aquellos que específicamente su código o norma de fabricación permita esta ubicación.  1.6.5.2  Los recipientes enterrados deberán protegerse mediante el empleo de protección pasiva y activa.  1.6.5.3 Protección pasiva: Contará con revestimientos continuos de forma que la adherencia al metal, impermeabilidad al aire y al agua y resistencia mecánica sean adecuados a la naturaleza del terreno donde se hallen enterrados. Los revestimientos utilizados deberán contar con el protocolo de ensayo de laboratorio debidamente aprobados para este uso.  1.6.5.4 Protección activa: Deberá poseer un sistema de protección catódica, con el propósito de evitar los efectos de corrosión debido a las diferencias de potencial entre el recipiente y el suelo, así como las corrientes vagabundas.  Para la instalación y mantenimiento de la protección catódica, se deberán adoptar criterios y prácticas de ingeniería aceptadas o norma IRAM de aplicación.  1.6.5.5 Las conexiones y aberturas en tanques enterrados deberán estar localizadas en la parte superior (domo) del mismo.  1.6.6 Recipientes cilíndricos horizontales semienterrados o terraplenados  1.6.6.1 Se consideran como tal aquellos que teniendo la generatriz inferior por debajo del terreno circundante, pero que debido a algún impedimento del terreno (por ejemplo, en terrenos con pendientes pronunciadas, rocas a escasa profundidad, etc.), no resulta posible el enterramiento a la profundidad de los soterrados.  1.6.6.2 Se tendrá en cuenta el agregado de paredes laterales con resistencia mecánica calculada para evitar el desmoronamiento de la cobertura interna y para asegurar la estática de la locación, estando reforzadas, en su parte externa, con tierra compactada terminada según el talud natural del terreno.  1.6.6.3 En lo referente a distanciamientos, caja de maniobras y protecciones, se tomarán los mismos recaudos que para los tanques enterrados. Permitiéndose ser semienterrados o terraplenados aquellos que específicamente su código o norma de fabricación permita esta ubicación.  1.6.7  Recipientes cilíndricos instalados en azotea  1.6.7.1 El presente plexo normativo no contempla la instalación de recipientes en azoteas, balcones u otra ubicación en altura sobre inmuebles.  1.6.8 Distancias de separación entre recipientes, edificios importantes y línea de la propiedad lindante sobre la que se puede construir:      Nota a) En el sitio de consumo, si la capacidad de agua sumada de una instalación de contenedores múltiples compuesta por contenedores con una capacidad de agua individual inferior a CERO COMA CINCO METROS CÚBICOS (0,5 M³) es de UNO COMA NUEVE METROS CÚBICOS (1,9 M³) o más, la distancia mínima cumplirá con la porción correspondiente de esta tabla y se aplicará la capacidad sumada en vez de la capacidad por contenedor. Si se efectúa más de una de tales instalaciones cada una de ellas estará separada de cualquier otra instalación por lo menos SIETE COMA SEIS METROS (7,6 M.). No aplique la distancia mínima entre contenedores a dichas instalaciones.  Nota b): Lo siguiente se aplicará a los contenedores sobre nivel del suelo instalados al lado de edificaciones.  1 .- Los contenedores de CERO COMA CINCO METROS CÚBICOS (0,5 M³) de capacidad se ubicarán de modo que la descarga de dispositivo alivianador de presión del contenedor esté alejada al menos UNO COMA CINCO METROS (1,5 M.) en sentido horizontal, de cualquier abertura de edificio que esté por debajo del nivel de dicha descarga y a no menos de TRES METROS (3 M.) en cualquier dirección, de cualquier fuente externa de ignición, abertura a artefactos de venteo directo (sistema sellado de combustión), o toma de aire de ventilación mecánica.  2 .- La conexión de carga y el tubo de venteo de los indicadores de nivel de líquido de los contenedores de CERO COMA CINCO METROS (0,5 M³) de capacidad cargados en el punto de instalación estarán alejados no menos de TRES METROS (3 M.) en cualquier dirección, de toda fuente externa de ignición, aberturas a artefactos de venteo directo (sistema sellado de combustión), o toma de aire de ventilación mecánica.  Nota c): Esta distancia podrá reducirse a no menos de TRES METROS (3 M.) para un solo contenedor con una capacidad de agua de CUATRO COMA CINCO METROS CÚBICOS (4,5 M³) o inferior, siempre y cuando dicho contenedor esté al menos a SIETE COMA SEIS METROS (7,6 M.) de cualquier otro contenedor de gas LP con una capacidad de agua de más de CERO COMA CINCO METROS CÚBICOS (0,5 M³).  Nota d): Las distancias mínimas de los contenedores subterráneos se medirán desde el dispositivo alivianador de presión o conexión de venteo del indicador de nivel de líquido o llenado situado en el contenedor, con la salvedad de que ninguna de las partes del contenedor subterráneo estará a menos de TRES METROS (3 M.) de un edificio o línea de propiedad lindante sobre la que se pueda construir.  Nota e): Cuando se realicen instalaciones de contenedores múltiples bajo el nivel del suelo y cada contenedor tenga una capacidad de agua superior a CERO COMA CINCO METROS CÚBICOS (0,5 M³), dichos contenedores se instalarán de modo tal que permita el acceso a sus extremos laterales para facilitar el trabajo con grúas o guinches.  Nota f): Al aplicar la distancia entre edificios y contenedores con una capacidad de agua CERO COMA CINCO METROS CÚBICOS (0,5 M³) o más, un mínimo del CINCUENTA POR CIENTO (50%) de esta distancia horizontal se aplicará también a todas las porciones del edificio que sobresalen en más de UNO COMA CINCO METROS (1,5 M.) desde la pared del mismo y que son más altas que la salida de la descarga de la válvula alivianadora. Esta distancia horizontal deberá medirse desde un punto determinado mediante la proyección del borde exterior de dicha estructura saliente verticalmente hacia abajo hasta el nivel del suelo u otro nivel sobre el cual está instalado el contenedor. En ninguna circunstancia las distancias a la pared del edificio serán inferiores a las especificadas en la Tabla 3.  Excepción a la Nota f): No aplicable a instalaciones en las cuales la estructura saliente esté QUINCE METROS (15 M.) o más por encima de la salida de la descarga de la válvula alivianadora.  Nota g) La distancia de seguridad de los tanques a la línea municipal se define por la norma NFPA 58, pero, asimismo se hace necesario contar con una protección adicional cuando se instale el tanque adosado a la línea municipal, esta será un muro de mampostería u otro material incombustible que ofrezca una barrera física con la vía pública, cubriendo todo el largo del recipiente y superando su altura como mínimo 0,30 metros. De no optar por este esquema, se deberá cumplir con una distancia de TRES METROS (3 M.).  1.7 APOYOS Y MONTAJE  Teniendo en cuenta la universalidad de este tipo de instalación, no se hace necesario contar con un “estudio de suelo” individual por cada instalación, por lo cual, para el cálculo y/o especificación de la base donde se apoye el recipiente, se aceptará un modelo de base tipificado para cada una de las capacidades nominales de los recipientes estandarizados en el uso de granel (0,5; 1; 2; 4; 6 y 7,6 M³).  Para la tipificación estándar respecto a la “capacidad portante de suelos” se deberá tomar la condición de CERO COMA CINCO KILOGRAMOS POR CENTÍMETRO CUADRADO (0,5 KG/CM²).  Para el apoyo y montaje de los recipientes en las locaciones se tendrá en cuenta lo normado en el presente capítulo y en el Capítulo 5 y complementarios de la NFPA 58 “Código del Gas Licuado de Petróleo - Edición 2004”.  Se deja constancia que lo establecido en el párrafo precedente, es de aplicación para las instalaciones que cuenten con un único tanque.  Para el apoyo y montaje de los recipientes en las locaciones se tendrá en cuenta lo normado en el presente capítulo y en el Capítulo 5 y complementarios de la NFPA 58 “Código del Gas Licuado de Petróleo - Edición 2004”. Considerándose: 1.7.1 Apoyo - montaje de recipientes cilíndricos horizontales y cilíndricos verticales a nivel de superficie.  1.7.1.1  En todos los casos la adopción y diseño de la superficie de apoyo estará acorde con la carga a soportar y la resistencia mecánica del suelo. No está permitido el apoyo de la envolvente del recipiente directamente sobre piso de tierra.  1.7.1.2  En aquellos emplazamientos en zonas consideradas catastralmente inundables se deberá diseñar la base de apoyo teniendo en cuenta, para el proyecto, las fuerzas estáticas y dinámicas del peso a soportar, más la acción del agua, así como las condiciones climáticas y del suelo.  1.7.1.3 En caso de emplearse plataformas, la altura de la misma será calculada en función de la cota máxima de agua alcanzada en los últimos DIEZ (10) años más un VEINTE POR CIENTO (20%).  Deberá tener acceso mediante escalera fija solidariamente unida a la plataforma, con protecciones de seguridad (barandas) en ésta, como así también en todo el perímetro de la plataforma.  1.7.2  Apoyo - Anclaje de recipientes cilíndricos horizontales soterrados  1.7.2.1 Para instalaciones de recipientes cilíndricos horizontales soterrados dependerá de las características del suelo, cuál será el tipo de cuna o soporte a realizar. En todos los casos se tendrá especial cuidado por las condiciones del terreno, su permeabilidad y la profundidad de la napa de agua existente en la locación para la fijación y revestimiento a emplear.  1.7.2.2 Los recipientes enterrados se situarán sobre estructuras de apoyos de hormigón, anclados de forma tal que impidan su flotación o rotación.  1.7.2.3 En caso de instalarse en recintos con losa de hormigón inferior y laterales del mismo material, dicho recinto deberá ser impermeable, colocándose una tapa estanca al agua en toda su superficie.  1.7.2.4 Se instalará como mínimo en una de sus esquinas un caño de inspección de no menos de CERO COMA CINCUENTA METROS (0,50 M.) de diámetro interno, que llegue hasta el fondo, cortado oblicuamente en su extremo inferior y un tapón en la parte superior con el fin de detectar agua o gas acumulado.  1.7.2.5 La fosa se rellenará con el mismo material extraído de la fosa (siempre que éste no sea del tipo abrasivo y se encuentre libre de rocas), arena fina, vermiculita, perlita compactada u otro material no combustible, no agresivo ni abrasivo.  1.8 LÍNEAS DE VENTEO  1.8.1  Dispositivos de alivio  1.8.1.1 Todos los dispositivos de alivio de los recipientes deberán estar conectados al espacio de vapor del recipiente.  1.8.1.2  No deberá instalarse válvula de bloqueo entre el dispositivo de alivio y el recipiente, equipo o cañería a la cual esté conectado el dispositivo de alivio, excepto lo normado en 1.8.1.5.  1.8.1.3  Se deberá considerar lo normado en el Capítulo 5 sección 5.7.2 y consecutivos y Anexo E de la NFPA 58 “Código del Gas Licuado de Petróleo -Edición 2004” referenciada en el presente Anexo III.  1.8.1.4 Aquellos recipientes que, por su diseño constructivo, cuenten con dispositivos de alivio (válvulas de seguridad) internos del tipo “no ajustable”, construidos conforme a la norma UL 132, deberán encontrarse certificados por alguno de los organismos certificantes o Entidades Auditoras de Seguridad debidamente inscriptos ante la SECRETARÍA DE ENERGÍA, conforme a la normativa vigente.  Dichos dispositivos deberán estar identificados, como mínimo, en cada válvula con sus datos de modelo y código de fabricación, y podrán contar indistintamente con:  a)  sello “UL” estampado en el cuerpo de la válvula, o  b)  sello de la entidad auditora actuante, cuando el dispositivo haya sido construido conforme a la misma norma que permite aplicar el sello UL y certificado en el marco del procedimiento de auditoría correspondiente.  En ambos casos, la vida útil de estos dispositivos será de DIEZ (10) años.  Cuando el dispositivo cuente con sello de la entidad auditora, deberá garantizarse un nivel de control y verificación técnica equivalente al exigido por la misma norma que permite aplicar el sello UL, incluyendo como mínimo la verificación de capacidad de descarga, presión de apertura inicial, identificación del modelo, fecha de fabricación y demás parámetros establecidos en el listado de chequeo correspondiente.  La certificación realizada por la Entidad Auditora de Seguridad, además del correspondiente informe o protocolo técnico, deberá detallar como mínimo los siguientes ensayos y verificaciones:  1-Prueba de deformación.  2-Prueba de fuga externa.  3- Prueba de resistencia hidrostática.  4-Prueba de flexión.  5-Presiones desde el arranque hasta la descarga.  6-  Capacidad de flujo.  7- Prueba de tiempo.  8- Prueba de agrietamiento por tensión en aire con amoníaco húmedo.  9- Cambio de volumen y/o pérdida de peso de piezas de goma.  10- Prueba de compatibilidad de los materiales con GLP.  11- Prueba de envejecimiento acelerado.  12- Documentación de los procesos productivos, métodos tecnológicos y controles de calidad empleados conforme a los requerimientos de la norma de aplicación, incluyendo la trazabilidad de las materias primas, la elaboración de prototipos, la fabricación en serie y los ensayos realizados durante el proceso productivo y previo a su expedición.  13- Especificación de los controles periódicos a realizar.  14-Documentación descriptiva y técnica del equipamiento, dispositivos de control, calidad y seguridad, así como del herramental utilizado en los distintos procesos de fabricación y ensayo.  Las certificaciones emitidas por la Entidad Auditora de Seguridad deberán incorporarse al legajo técnico de la instalación de granel, detallando el tipo de válvula de alivio, modelo, fecha de fabricación y vida útil.  Estos dispositivos deberán asegurar un adecuado funcionamiento por un período único no inferior a DIEZ (10) años, sin perjuicio de que, con motivo del ensayo periódico del recipiente o de las inspecciones periódicas, se determine su reemplazo anticipado, debiendo en tal caso ser reemplazados y radiados de servicio.  En todo otro tipo de dispositivo que se aparte de lo precedentemente mencionado se efectuarán los controles y el mantenimiento periódico de acuerdo con lo normado en las Normas ex GAS DEL ESTADO SOCIEDAD DEL ESTADO GE N° 102 y GE N° 1-112, Sección 7 – Dispositivos de alivio (excepto “ap. 72 e it.720”), o las que en el futuro las sustituyan.  Cada válvula deberá ser marcada en forma legible y permanente con lo siguiente:  a) Nombre o marca comercial o razón social del fabricante.  b) Número de catálogo o identificación similar del producto.  c) Presión establecida.  d) Capacidad de conducción en metros cúbicos por minuto de aire a una temperatura de 15,6 °C y una presión de 1 kgf/cm² o equivalente.  e) Fecha de fabricación (mes y año).  1.8.1.5 Para facilitar el recambio de las válvulas de seguridad externas del tipo ajustables, manteniendo en servicio el recipiente, se podrán instalar válvulas de bloqueo multivías bajo los dispositivos de alivio. Las válvulas de alivio habilitadas tendrán la capacidad requerida de descarga. Esta instalación permitirá que cualquiera de los alivios pueda bloquearse, pero no permitirá bloquear a más de uno al mismo tiempo. Deberán cumplir con lo previsto en la Norma ex GAS DEL ESTADO SOCIEDAD DEL ESTADO GE N° 1 -112, Sección 7 - Dispositivos de alivio (excepto “ap. 72 e it.720”) o la que en el futuro la reemplace.  1.8.2 Cañerías de venteo  Se tendrá en cuenta además lo normado en la NFPA 58 “Código del Gas Licuado de Petróleo - Edición 2004”. Considerándose:  1.8.2.1  El recorrido de la cañería de venteo debe ser libre de obstrucciones, cambios bruscos de dirección y sin reducciones en su diámetro interno.  1.8.2.2  Toda línea de venteo debe estar dirigida hacia arriba a los CUATRO (4) vientos.  1.8.2.3  Las líneas de venteo deberán estar protegidas contra daños mecánicos y poseer elementos que impidan la acumulación de la humedad y condensados. Esto podrá realizarse con capuchones contra la lluvia, de fácil desprendimiento, construidos con materiales antichispas.  1.9 CERCADO  Todo tanque o batería de tanques con acceso al público y/o circulación de personas ajenas y/o animales, deberán estar protegidas de manera tal que con su accionar voluntario o involuntario no puedan operar cualquier elemento de la instalación.  1.9.1 Cerramientos en instalaciones con acceso a público  1.9.1.1 Las instalaciones de Gas Licuado de Petróleo (GLP) a granel, a nivel del suelo, en espacio totalmente abierto y sin edificación circundante tendrán cerramiento perimetral, de malla metálica o cualquier otro sistema no inflamable que permita una efectiva ventilación manteniendo alrededor de los tanques un pasillo de circulación de UN METRO (1 M.).  En caso de proveerse de zócalos estos no superarán los CERO COMA QUINCE METROS (0,15 m) de altura.  1.9.1.2 Las puertas del cerramiento abrirán hacia el exterior, con DOS (2) accesos opuestos, de material similar al señalado. Los cierres serán de accionamiento rápido manipulable desde el interior sin necesidad de utilizar llaves.  1.9.1.3 Las alturas de los cerramientos serán no menor a UNO COMA TREINTA METROS (1,30 M.) y en el caso que contengan vaporizadores, bombas, etc., de UNO COMA OCHENTA METROS (1,80 M.).  1.9.1.4 En las instalaciones de recipientes enterrados no será necesario el cerramiento. La toma de carga podrá estar contenida dentro de la caja de maniobras la cual contará con tapa que permita la ventilación de su interior y la imposibilidad de acceso de agua. Esta deberá estar debidamente identificada.  1.9.1.5 La ubicación de los recipientes deberá permitir el acceso a los extremos o costados de los tanques, en caso que deban realizarse trabajos que requieran utilizar grúas o elevadores.  1.9.2 Circulación  1.9.2.1 En todos los casos los accesos desde y hacia la instalación de Gas Licuado de Petróleo (GLP) a granel, deberán encontrase libre de obstáculo e interferencias sobre todo cuando se efectúen las tareas de reabastecimiento.  1.10 DESCARGA DEL CAMIÓN TANQUE  1.10.0 La descarga del camión tanque podrá efectuarse desde el interior o exterior a la locación, pero cualquiera sea la modalidad, la misma no debe constituir un riesgo para terceros y/o propiedades vecinas. Deben cumplirse requerimientos mínimos de prevención y mantener las distancias de seguridad requeridas, que impidan la ocurrencia de accidentes.  1.10.1  Acceso y operatoria  1.10.1.1  El acceso a la boca de carga deberá favorecer el libre tránsito y maniobrabilidad del camión tanque.  1.10.1.2 Una vez en el lugar, el vehículo se ubicará de forma tal, de tener vía libre, en caso de salida de emergencia.  1.10.1.3 El tendido de manguera hasta la boca de carga será lo más directa posible, no debiéndose superar los CINCUENTA METROS (50 M.) de longitud. No podrán suplementarse ni acoplarse mangueras entre sí, ni atravesar lugares cerrados o caminos de uso común a peatones y/o locales o habitaciones donde se realicen tareas habituales del comercio, industria o del domicilio.  1.10.1.4  El operador del servicio estará en todo momento en la zona de transvase y atento a la operatoria.  1.10.1.5 Si desde la zona de transvase (boca de carga), al camión, no existiere visión directa por parte del operador, será necesario contar con la ayuda de otra persona con los conocimientos necesarios de operación, ubicados cada uno en los lugares señalados, mientras se realice la descarga del combustible.  De contarse con un sistema de control remoto a distancia capaz de interrumpir la operación de carga desde el punto de transferencia, no será necesaria la actuación de la otra persona.  1.10.1.6 El operador colocará las calzas en las ruedas del vehículo, alistará el matafuego, verificará que no existan pérdidas al conectar la manguera de carga y durante el despacho, debiendo suspender inmediatamente si existiere fuga.  1.10.1.7 Tanto el operador como el encargado de la instalación, deberán saber cómo actuar ante una emergencia, sea esta por fuga de gas o fuego incipiente.  1.10.1.8 En el caso que el camión deba estacionar en la vía pública, antes de realizar el servicio, se deberán colocar balizas en el sentido de circulación y vallar a ambos lados del vehículo, de forma tal que impida el paso de peatones en la zona de vereda en que se haya tendido la manguera.  1.11  PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO  1.11.1  Requisitos  1.11.1.1  La protección contra incendio será proporcional, como mínimo, al volumen contenido de Gas Licuado de Petróleo (GLP) de la instalación, a razón de UN KILOGRAMO (1 Kg.) de Polvo Químico Seco (PQS) clase ABC por cada METRO CÚBICO (M³) de almacenaje de GLP, no debiendo ser menor al potencial extintor a lo requerido por Norma IRAM 3523, para instalaciones domiciliarias no menor a UN (1) matafuego de DOS COMA CINCO KILOGRAMOS (2,5 Kg.) de capacidad, de Polvo Químico Seco (PQS) clase ABC, en concordancia con la Norma IRAM 3517 - Parte I, al igual que la ubicación, protección y señalización respectiva.  1.11.1.2 Las instalaciones cuya capacidad total de agua supere los CIEN METROS CÚBICOS (100 M³), deberá tener toma de agua disponible con mangueras de agua contra incendio, provista de lanza de doble efecto (de chorro pleno – agua pulverizada) para poder refrigerar las paredes del recipiente en caso de fuego directo hacia éstas. Deberá tener un caudal de agua tal que permita el control de fuga de gas y/o fuego incipiente, ajustándose a lo establecido en tal sentido por la Norma ex GAS DEL ESTADO SOCIEDAD DEL ESTADO GE: N° 1 -112, Sección 9 - Protección de incendio o la que en el futuro la reemplace.  1.11.1.3 Para la planificación de medidas efectivas para el control de fugas accidentales de Gas Licuado de Petróleo (GLP) o incendios, la Firma Fraccionadora deberá capacitar e instruir al usuario al respecto, confeccionando el correspondiente Rol de Emergencia que contemple los aspectos señalados. Dicha instrucción deberá quedar formalmente documentada en el legajo técnico de la instalación.  1.12  CARTELES Y SEÑALES  1.12.1  Condiciones generales.  1.12.1.1  Todas las instalaciones de Gas Licuado de Petróleo (GLP) a granel, deberán señalizarse en sus tanques o carteles adjuntos con las leyendas “PELIGRO INFLAMABLE”, “PROHIBIDO FUMAR” en letras negras con fondo amarillo. El tamaño de letra será en función de la característica de la instalación, debiendo asegurar una visión a DIEZ METROS (10 M.) de distancia a los recipientes. En instalaciones domiciliarias la altura de las letras será no menor a CERO COMA CUARENTA METROS (0,40 M.) Adicionándole además los datos de I) Nombre de la Firma Fraccionadora y II) Número de teléfono del servicio de emergencia de la Firma Fraccionadora.  Aquellas que además cuenten con cerco perimetral por tener acceso al público, contarán con carteles de seguridad, cuyos textos indicarán “PROHIBIDO FUMAR”,”PELIGRO INFLAMABLE” y “PROHIBIDA LA ENTRADA A PERSONA AJENA A LA INSTALACIÓN”.  1.12.1.2  La señalización estará ubicada de manera tal que permita su rápida visualización.  1.12.1.3  Las letras de los carteles, deben ser de color negro, con una altura tal que permita su visión a DIEZ METROS (10 m) de distancia, sobre fondo amarillo. El tamaño y características de la señalización cumplirán con lo dispuesto en Norma IRAM 10005 parte I y II.  1.13  INSTALACIÓN ELÉCTRICA  1.13.1  Requisitos generales  1.13.1.1 Las instalaciones eléctricas comprendidas dentro del área delimitada por las distancias de seguridad, deberán cumplir las condiciones de seguridad intrínseca y/o “a prueba de explosión” (APE) conforme lo establezcan las áreas de riesgo (Norma ex GAS DEL ESTADO SOCIEDAD DEL ESTADO GE N° 1112 - NFPA 70, normas IRAM de aplicación). Tanto la norma de aplicación, su calculo y demás exigencias deben estar detalladas en plano y memoria técnica en el legajo respectivo.  1.14  PROHIBICIONES  Queda terminantemente prohibida la instalación de tanques de almacenaje de Gas Licuado de Petróleo (GLP) a granel, dentro de recintos totalmente cerrados, en sótanos de edificaciones, como así también la instalación de recipientes de Gas Licuado de Petróleo (GLP) en el interior de locaciones donde se desarrolle cualquier actividad.  1.15  INSTALACIONES INTERNAS  1.15.1  Requerimientos generales  1.15.1.1  Comprende aquella desde la acometida de la instalación externa aguas abajo del regulador de primer etapa o doble etapa integral excluyendo este elemento hasta los consumos de artefactos de uso domiciliario, comercial o industrial dentro del inmueble o predio.  1.15.1.2  La instalación interna a la cual se va a conectar el suministro de Gas Licuado de Petróleo (GLP), deberá estar en un todo de acuerdo a las disposiciones vigentes para las instalaciones de Gas Licuado de Petróleo (GLP) domiciliarias o industriales, según corresponda conforme a las normas ENARGAS NAG 200 y 201  “Disposiciones y normas mínimas para la ejecución de instalaciones domiciliarias o industriales de gas. (GN-GL)”.  1.15.1.3 En la toma de la instalación interna con la externa deberá colocarse una llave de corte cuyo accionamiento en caso de emergencia bloquee el suministro de Gas Licuado de Petróleo (GLP) a los ramales interiores del edificio donde se hallen los artefactos.  CAPÍTULO II  MICROPLANTA DE GAS LICUADO DE PETRÓLEO (GLP) A GRANEL PARA  ABASTECER AUTOELEVADORES O MONTACARGAS - MICROPLANTAS DE LLENADO  2.  Microplanta de llenado  2.1  Características del servicio:  2.1.1 La microplanta de llenado para abastecer con Gas Licuado de Petróleo (GLP) a envases portátiles o tanques fijos aptos para este uso, provistos por la Firma Fraccionadora habilitada en esta actividad, para ser usados en autoelevadores o montacargas, que utilice el usuario para su actividad industrial o comercial definiéndose como tal aquellas instalaciones compuestas por tanques de almacenaje, bomba para impulsión apta para Gas Licuado de Petróleo (GLP) con motor e instalación eléctrica a prueba de explosión (APE), con detención a distancia, y manguera y pinza de llenado exclusiva para este tipo de recipientes con válvula de exceso de flujo o conexión “Pull away” o dispositivo similar y demás elementos constituyentes. Debiendo cumplir con las condiciones técnicas y de seguridad especificadas en la presente resolución.  2.1.2  Ubicación: Se deberá cumplimentar lo normado en los Puntos 1.6 a 1.7 (excepto 1.64; 1.7.1.2 y 1.7.1.3) del Capítulo I y el Capítulo 6 de la NFPA 58 “Código del Gas Licuado de Petróleo - Edición 2004” referenciada en el presente Anexo III.  2.2  Proyecto y habilitación técnica y de seguridad de las instalaciones de la microplanta de llenado  2.2.1  De las Instalaciones:  2.2.1.1  Todos los elementos constitutivos de las instalaciones deben ser aptos para el servicio de Gas Licuado de Petróleo (GLP), construidos conforme a Normas ANSI, ASTM u otra nacional o internacionalmente reconocida y recomendados por el fabricante para su uso y deberán estar debidamente identificados.  2.2.1.2  Cuando se trate de elementos de importación, los mismos deberán responder a normas internacionales reconocidas para el servicio de Gas Licuado de Petróleo (GLP) debiendo presentarse planos, memoria técnica y detalle de los mismos, en este aspecto se tendrá en cuenta que toda documentación en idioma extranjero deberá estar acompañada de su traducción al idioma nacional certificada por un traductor nacional. Deberán contar con la aprobación de la autoridad competente del país de origen, con el certificado correspondiente y estar visados para su homologación y certificación por uno de los organismos certificantes debidamente inscriptos en la SECRETARÍA DE ENERGÍA conforme la normativa vigente, debiendo cumplir con las disposiciones sobre importación de elementos que al respecto regulen.  Asimismo, de considerarse necesario podrán ser inspeccionados a posteriori por la SECRETARÍA DE ENERGÍA o quien ésta delegue antes de ser instalados.  2.3  Responsable técnico:  2.3.1 La firma propietaria de la microplanta de llenado deberá designar un responsable técnico (instalador matriculado) con el objeto que realice los trámites de certificación ante uno de los organismos certificantes debidamente inscriptos en la SECRETARÍA DE ENERGÍA conforme la normativa vigente.  2.3.2  Este instalador deberá ser un profesional de una especialidad afín conforme a las incumbencias de su título habilitante, matriculado como instalador de Primera Categoría, adjuntando al efecto la documentación que lo acredite como tal en la presentación del proyecto ante uno de los organismos certificantes debidamente inscriptos en la SECRETARÍA DE ENERGÍA conforme la normativa vigente.  2.3.3 La designación estará refrendada por el Titular o autorizado de la firma propietaria de la microplanta y el propio profesional actuante.  2.3.4 De efectuarse un cambio de Responsable Técnico/instalador, la firma propietaria de la microplanta documentará en el legajo técnico, la nueva designación, dejando expresa constancia de aceptación por parte del nuevo instalador de lo actuado por su predecesor, o bien de efectuarse las modificaciones necesarias si las hubiere.  2.4  Legajo técnico  2.4.1  La firma propietaria de la microplanta de llenado deberá confeccionar y mantener vigente el legajo técnico, copia de éste deberá estar a disposición de esta Autoridad de Aplicación a su requerimiento. La documentación del mismo deberá ser controlada por uno de los organismos certificantes debidamente inscriptos en la SECRETARÍA DE ENERGÍA conforme la normativa vigente. Dicha documentación deberá estar rubricada por el responsable técnico, visada, junto con la certificación respectiva por uno de los organismos certificantes debidamente inscriptos en la SECRETARÍA DE ENERGÍA conforme la normativa vigente.  Copia del certificado de aptitud técnica y de seguridad vigente deberá encontrarse en la locación donde opere la microplanta de llenado.  2.4.2  En la memoria técnica del legajo deberá constar como mínimo:  a)  Datos catastrales de ubicación del establecimiento, en el plano de la microplanta dentro del terreno en el que se situarán las instalaciones. Se deberá indicar las características de la misma y las distancias existentes entre sus partes y entre éstas y las instalaciones existentes.  b)  Memoria descriptiva de las instalaciones indicando características técnicas de todos los elementos a instalar y los cálculos que fuesen necesarios.  c) Planos de instalación general de cañerías y equipos, distribución general con distancias a construcciones internas y a construcciones vecinas, ubicación de matafuegos y elementos de seguridad y señalética, instalación eléctrica de fuerza motriz, iluminación, tanques y bases de apoyo, vías de acceso y egreso.  d)  Ensayos y controles realizados a los elementos y a la instalación en su conjunto.  e)  Entrenamiento y capacitación al personal actuante.  f)  Fotografías de detalle de la microplanta de llenado.  2.4.3  Si la Autoridad de Aplicación zonal así lo dispusiere, se anexará además un estudio de riesgo y/o impacto ambiental.  2.5  Características de la instalación:  2.5.1 El área de despacho de Gas Licuado de Petróleo (GLP) a autoelevadores o montacargas deberán ubicarse alejados de fosas o sectores bajos y no deberá presentar drenajes, se evitará descargas de fluido a presión dirigidas hacia la abertura de un sistema cloacal o dentro de los CUATRO COMA SEIS METROS (4,6 M.) de distancia a la misma.  2.5.2 El área de despacho de Gas Licuado de Petróleo (GLP) a autoelevadores o montacargas no podrá ubicarse en el interior de un edificio, pero podrán estar bajo un abrigo meteorológico o un techo, siempre que esta área esté adecuadamente ventilada y no se encuentre cerrada en más del CINCUENTA POR CIENTO (50 %) de su perímetro.  2.5.3 Deberá controlarse la aptitud de corte de llenado en la bomba utilizada para la transferencia de Gas Licuado de Petróleo (GLP) a la unidad, con el objeto de minimizar la posibilidad de fugas y descargas accidentales.  2.5.4 Deberá instalarse una válvula de exceso de flujo o una válvula de cierre de emergencia en el punto en que la manguera de despacho se conecta a la cañería de líquido. Se considerará que una válvula de contrapresión diferencial cumple con este requisito.  2.5.5 Las cañerías y la manguera de despacho contarán con válvulas de alivio hidrostático o dispositivo que provea una protección por alivio de presión en cada sección de cañería, incluida la manguera, en la cual pueda quedar aislado entre DOS (2) válvulas de cierre el Gas Licuado de Petróleo (GLP) líquido, para liberarlo a una atmósfera segura o retorno al tanque o sección para retención de producto o dispositivo de recupero a tanque que asegure el vaciado del líquido remanente.  2.5.6 La microplanta de llenado deberá contar con una protección contra entradas de intrusos acorde a lo dispuesto en el punto 1.9 del presente Anexo III y recarga de Gas Licuado de Petróleo (GLP) al tanque de almacenamiento según el punto 1.10 del Capítulo I del presente Anexo III.  2.5.7 Los sistemas de despacho deberán estar instalados sobre una base de hormigón o formar parte de una unidad de almacenamiento y despacho completa. montada sobre una base común e instalada en concordancia con lo normado en el Capítulo 6, Sección 6.6 y consecutivos de la NFPA 58 “Código del Gas Licuado de Petróleo - Edición 2004” referenciada en el presente Anexo III. Deberá proveerse protección contra daño físico.  2.5.8 Cuando el dispositivo de despacho se encuentre instalado en una ubicación remota y no forme parte de una unidad completa de almacenaje y despacho montada sobre una base común, deberá colocarse una válvula de cierre manual y una válvula de exceso de flujo de capacidad adecuada en cañería del líquido entre la bomba y el pico cargador.  2.5.9  En el extremo de descarga de la manguera de transferencia deberá instalarse una válvula de cierre de acción rápida.  2.5.10 Deberán proveerse uno o varios interruptores o disyuntores claramente identificados y fácilmente accesibles en una ubicación que no se encuentre a menos de SEIS COMA DIEZ METROS (6,10 M.) ni a más de TREINTA COMA CINCUENTA METROS (30,50 M.) del dispositivo de despacho para cortar la energía en caso de incendio, accidente u otra emergencia. La señalización de los interruptores o disyuntores deberá ser visible desde el punto de transferencia de líquido.  2.5.11 El largo de la manguera de despacho no deberá ser mayor que SEIS METROS (6 M.). Deberán tener algún dispositivo a amarre o sujeción que evite arrastres innecesarios o para protegerlas de un posible daño por pisadas. Mientras no se encuentren en uso. El pico de carga deberá encontrarse asegurado para protegerlo de golpes. Las mangueras serán fabricadas y aprobadas para su uso con Gas Licuado de Petróleo (GLP).  2.5.12 Deberá instalarse un dispositivo de arrancamiento de emergencia, que cumpla con la Norma “UL 567, Conectores para caños normalizados para líquidos inflamable y combustibles y Gas Licuado de Petróleo (GLP)”, y que esté diseñado para retener al líquido a ambos lados del punto de desprendimiento o algún otro dispositivo que provea una protección equivalente, certificado por uno de los organismos certificantes debidamente inscriptos en la SECRETARÍA DE ENERGÍA conforme la normativa vigente.  2.5.13 Los dispositivos de despacho de Gas Licuado de Petróleo (GLP) deberán ubicarse a no menos que TRES METROS (3 m) de cualquier otro dispositivo de despacho para líquidos Clase 1.  2.6  Protección contra incendios:  2.6.1 Las microplantas de llenado deberán contar con protección contra incendio, cuya capacidad estará acorde con el volumen total del almacenaje de acuerdo con la Norma IRAM 3517 (Parte 1), previéndose como mínimo un extintor de polvo seco, CLASE B-C, de CINCO KILOGRAMOS (5 Kg.).  La instalación, ubicación, mantenimiento y señalización de los extintores responderá en todos los casos a lo establecido en la Norma IRAM 3517.  2.7  Cargas electrostáticas:  2.7.1  Las microplantas de llenado deberán contar con pinza y cableado de puesta a tierra para equiparación de cargas estáticas en las operaciones de despacho y recepción de producto y puestas a tierra de las instalaciones eléctricas de acuerdo a lo normado en la Norma NFPA 70 o Norma IRAM de aplicación equivalente o de la Asociación Electrotécnica Argentina (AEA).  2.8  Señalética:  2.8.1  Las microplantas de llenado deberán contar con carteles de prevención.  Con leyendas “PROHIBIDO FUMAR”, “PROHIBIDO EL ACCESO a PERSONAS AJENAS”, etc., y cartelería instructiva con el rol de emergencias y de operatoria de la microplantas, así como los teléfonos o contacto con la firma proveedora de Gas Licuado de Petróleo (GLP). De ser necesario se reforzará con el uso de demarcación horizontal en el suelo circundante. La cartelería responderá a lo normado en la Norma IRAM 10005, en concordancia con lo normado en el punto 1.12 del Capítulo I del presente Anexo III.  2.9 Otros requerimientos:  2.9.1 Los elementos constitutivos de la microplanta de llenado deberán ser sometidos a verificaciones o pruebas periódicas según el mantenimiento preventivo determinado para esos componentes en concordancia a lo establecido en la Norma ex GAS DEL ESTADO SOCIEDAD DEL ESTADO G.E. N° 1 - 1 02 “Norma sobre Mantenimiento en Plantas de Gas Licuado de Petróleo (GLP)” por profesionales calificados, debiendo conservarse la documentación probatoria en el legajo de la instalación.  2.9.2 Para las válvulas de alivio de presión internas o externas del tanque de almacenamiento y líneas de venteo se cumplirá lo normado en el punto 1.8 del Capítulo I del presente Anexo III.  2.9.3 Las microplantas de llenado deberán tener un vallado o dispositivo similar que proteja la zona de descarga o carga de Gas Licuado de Petróleo (GLP) de y hacia los vehículos. El mismo deberá ser de material antichispa y de una solidez que permita amortiguar impactos accidentales.  CAPÍTULO III  RESPONSABILIDADES  La solicitud, provisión e instalación y suministro de Gas Licuado de Petróleo (GLP) a granel, implica la asunción por parte de los actores intervinientes, (Firma Fraccionadora, organismos certificantes debidamente inscriptos en la SECRETARÍA DE ENERGÍA conforme la normativa vigente, Instalador, Responsable Técnico, Usuario), de las responsabilidades legales, administrativas y técnicas emergentes de las tareas/acciones que cada uno lleve a cabo.  Las responsabilidades están relacionadas con el cumplimiento de los requisitos necesarios, que condicionan el funcionamiento de las instalaciones y que se señalan a continuación.  3.  FIRMA FRACCIONADORA  Es responsabilidad de la Firma Fraccionadora estar debidamente inscripta en el registro previsto por la SUBSECRETARÍA DE HIDROCARBUROS dependiente de la SECRETARÍA DE ENERGÍA y cumplir los pasos previstos en los Capítulos I y II del presente Anexo III y los que a continuación se detallan:  3.1  Recipiente  3.1.1 Todo recipiente (tanque y/o garrafón) sometido a presión para almacenar Gas Licuado de Petróleo (GLP), previo a su llenado deberá contar con su correspondiente habilitación, que incluye las renovaciones de acuerdo a las fechas de vencimiento de las pruebas correspondientes certificadas por uno de los organismos certificantes debidamente inscriptos en la SECRETARÍA DE ENERGÍA conforme la normativa vigente, a favor de la misma Firma Fraccionadora, propietaria de la Instalación de Gas Licuado de Petróleo (GLP) a Granel (instalación externa en comodato u otra figura similar) o microplanta de llenado, según se trate. Las altas y bajas de estos recipientes por transferencias y/o re-locación deberán cumplir los mismos requerimientos.  3.1.2 El o los recipientes para contener GLP a granel solo podrán ser llenados y/o abastecidos por la Firma Fraccionadora, propietaria del/os recipiente/s y responsable de la Instalación de Gas Licuado de Petróleo (GLP) a Granel.  3.2 Instalación externa e interna  3.2.1 Instalación externa: Previamente se deberá constatar que el emplazamiento de la locación e instalaciones externas (Instalación de Gas Licuado de Petróleo (GLP) a Granel (instalación externa en comodato u otra figura similar) o microplanta de llenado, según se trate), se ejecuten siguiendo las normativas y disposiciones que refieran al respecto.  3.2.1.1 Dicha labor la deberá realizar un instalador matriculado debidamente inscripto, propuesto por la Firma Fraccionadora.  3.2.1.2 La Firma Fraccionadora deberá poseer los planos y memoria de cálculos correspondientes, para lo cual deberá facilitar al instalador matriculado que contrate, un “diagrama típico de instalaciones de Gas Licuado de Petróleo (GLP)” con el detalle, entre otros, de materiales y accesorios a utilizar.  3.2.2  Instalación interna: Previo a la primera carga o en el acto de rehabilitación de la instalación externa la Firma Fraccionadora deberá indicar al usuario y comprobar, que la instalación interna a la cual se va a conectar el suministro de Gas Licuado de Petróleo (GLP), está en un todo de acuerdo a las disposiciones  vigentes para las instalaciones de Gas Licuado de Petróleo (GLP) domiciliarias o industriales, según corresponda, (distancias y condiciones de seguridad, hermeticidad y ventilación, artefactos reglamentarios, cañerías o accesorios aptos para Gas Licuado de Petróleo (GLP), etc., caso contrario no proveerá el servicio.  3.2.3  Verificaciones: La Firma Fraccionadora deberá asegurarse por intermedio de su instalador matriculado que el conjunto de la instalación (externa e interna) cumple con los requisitos necesarios para ser habilitada, incluidas las pruebas de estanquidad correspondientes debiendo constar la documentación de rigor refrendada por éste, en el legajo respectivo.  3.2.4 Habilitación: El responsable técnico de la Firma Fraccionadora deberá solicitar a uno de los organismos certificantes debidamente inscriptos en la SECRETARÍA DE ENERGÍA conforme la normativa vigente, la certificación correspondiente.  3.2.4.1 El Responsable Técnico de la Firma Fraccionadora revisará y entregará, al organismo certificante debidamente inscripto en la SECRETARÍA DE ENERGÍA conforme la normativa vigente, el legajo, con los planos, croquis de ubicación, diagramas, detalle de materiales, accesorios, memoria de cálculos, distanciamientos, el certificado de prueba y aprobación de estanquidad de instalación, emitido y refrendado por el instalador que haya contratado, y toda otra información que ayude al análisis de la instalación correspondiente concordante con lo explicitado en los capítulos I y II de la presente resolución.  3.2.5 Mantenimiento: La Firma Fraccionadora será responsable del mantenimiento y control de la instalación externa (hasta la toma de conexión de la instalación interna del usuario), similar hasta el sistema de despacho (incluido éste), si se trata de una microplanta de llenado.  3.2.5.1 Respecto de los dispositivos de alivio (válvulas de seguridad - de alivio de presión - internas - no regulable, según el punto 1.8.1.4 del Capítulo I del presente Anexo III, la Firma Fraccionadora será responsable de tener implementado un programa de inspecciones regulares, con personal calificado, para realizar verificaciones en dichas válvulas; para lo cual confeccionará un documento técnico, que formará parte del legajo, como mínimo, con la información según el modelo de planilla que como Adjunto 1 forma parte del presente Anexo III, visada por el/los responsable/s técnico/s.  3.2.6 Abastecimiento: La firma Fraccionadora solo podrá abastecer Gas Licuado de Petróleo (GLP) a este tipo de instalaciones, mediante unidades con tanques móviles debidamente inscriptos en el registro previsto por la SUBSECRETARÍA DE HIDROCARBUROS dependiente de la SECRETARÍA DE ENERGÍA.  3.2.6.1 La firma Fraccionadora podrá suministrar Gas Licuado de Petróleo (GLP) en locaciones en comodato, debidamente certificadas, a usuario de granel o con microplanta de llenado de envases intercambiables (portátiles) o fijos de Gas Licuado de Petróleo (GLP) aptos para uso en autoelevadores o montacargas. Estos envases deben cumplir lo normado en la Resolución de la SECRETARÍA DE ENERGÍA N° 2013 de fecha 12 de noviembre de 2012 y modificatorias, las Disposiciones Nros. 13 de fecha 15 de febrero de 1997 y 308 de fecha 11 de marzo de 2003, ambas de la ex SUBSECRETARÍA DE COMBUSTIBLES dependiente de la SECRETARÍA DE ENERGÍA del ex MINISTERIO DE PLANIFICACIÓN FEDERAL, INVERSIÓN PÚBLICA Y SERVICIOS, o las que en el futuro las reemplace.  3.3  Vigencia del certificado de instalación de Gas Licuado de Petróleo (GLP) a granel  3.3.1  El período de validez, una vez cumplimentado todos los requisitos establecidos en la presente resolución, para la certificación de habilitación estará establecido de acuerdo al tipo de instalación de que se trate:  a)  Para las auditorias integrales de instalaciones de Gas Licuado de Petróleo (GLP) a Granel, propiamente dichas: su vencimiento se producirá en concordancia con el primer vencimiento decenal efectivo de cualquiera de sus recipientes o cuando se produzca cualquier modificación en las condiciones iniciales de certificación.  El modelo de certificado de aptitud técnica y de seguridad para la auditoría integral es el que figura como Adjunto 4 del presente Anexo III “Modelo de certificado de aptitud técnica y de seguridad - Auditoria Integral de Instalaciones de GLP A Granel”. a 1) Excepción: Para instalaciones de Gas Licuado de Petróleo (GLP) a Granel, que abastezcan a hospitales, escuelas, clubes, u otros centros de reuniones que congreguen público o aquellas instalaciones de Gas Licuado de Petróleo (GLP) a Granel, cuya capacidad total de almacenamiento supere los CUARENTA Y OCHO METROS CÚBICOS (48 M³) de GLP el periodo de validez de la certificación de la instalación externa será de CINCO (5) años.  Nota: Previo a la realización de la auditoria, el organismo certificante debidamente inscripto en la SECRETARÍA DE ENERGÍA deberá recibir de la Firma Fraccionadora, para su control y visado, el legajo técnico según el punto 2.4 del presente Anexo III el que contendrá, entre otros, lo requerido en los puntos 3.2.1.2, 3.2.2, 3.2.3 y 3.2.5.1 del presente Anexo III, (este último en concordancia con el punto 1.8.1.4 del presente Anexo III) en vigencia a la fecha de la auditoria.  El modelo de certificado de aptitud técnica y de seguridad para esta auditoria es el que figura como Adjunto 5 del presente Anexo III “Modelo de certificado de aptitud técnica y de seguridad Auditoria de Instalaciones de GLP A Granel”.  b) Para instalaciones de una microplanta de llenado, su vencimiento será semestral (por tratarse de centros de llenado de envases).  El modelo de certificado de aptitud técnica y de seguridad es el que figura como Adjunto 6 del presente Anexo III “modelo de certificado de aptitud técnica y de seguridad - microplanta de GLP a granel para abastecer autoelevadores o montacargas”.  3.3.2  Renovación de certificación: Previo al vencimiento del período de validez del certificado de aptitud técnica y de seguridad de la instalación, la Firma Fraccionadora, deberá solicitar a uno de los organismos certificantes debidamente inscriptos en la SECRETARÍA DE ENERGÍA conforme la normativa vigente, una nueva certificación adjuntando en ese acto el legajo técnico con las actualizaciones correspondientes.  3.3.3 Es responsabilidad de la Firma Fraccionadora facilitar a uno de los organismos certificantes debidamente inscriptos en la SECRETARÍA DE ENERGÍA conforme la normativa vigente o aquel a quien ésta delegue, los accesos para realizar los controles necesarios del conjunto de la instalación, según se trate.  3.3.4 El incumplimiento de la obligación de realizar las auditorías en los tiempos y modos establecidos en las condiciones generales del presente Anexo III, como también la falta de ejecución de las reparaciones y medidas que en su caso determinen en función de la seguridad de las instalaciones afectadas, dará lugar a la suspensión de la instalaciones para contener Gas Licuado de Petróleo (GLP) a granel o microplanta de llenado, según se trate, por parte de la SUBSECRETARÍA DE HIDROCARBUROS, sin perjuicio de las penalidades que dicho incumplimiento pudiere generar.  3.4  INSTALADOR  Es responsabilidad del Instalador:  3.4.1 Matrícula: Deberá poseer matrícula habilitante acorde al tipo de instalación a realizar que, para el caso de las externas, será de Primera Categoría.  3.4.1.1 Cabe acotar que para el montaje de la instalación externa para el consumo de Gas Licuado de Petróleo (GLP) a granel, o microplanta de llenado, modificación o reemplazos de ésta o partes componentes, deberán ser ejecutados por instaladores matriculados propuestos por la Firma Fraccionadora con la matrícula vigente. Copia de la documentación habilitante de estos instaladores, formará parte del legajo técnico de la instalación.  3.4.2 Trabajos realizados: Sin perjuicio de la responsabilidad civil que pudiera corresponderle de conformidad con la legislación vigente, será responsable junto con la Firma Fraccionadora, ante la SECRETARÍA DE ENERGÍA, por la totalidad de los trabajos a su cargo, mientras se mantengan las condiciones originales del conjunto de la instalación.  3.4.3 Verificaciones: El o los instalador/es matriculado/s deberán efectuar además las comprobaciones necesarias de las instalaciones que se trate (externa y/o interna) para verificar su aptitud (pruebas de estanquidad -confección del “Certificado de estanquidad de instalaciones de Gas Licuado de Petróleo (GLP) a granel” (Adjunto 2 del presente Anexo III) información debidamente documentada, que formará parte del legajo técnico y documentar lo requerido en el Adjunto 3 del presente Anexo III “Planilla resumen de artefactos y accesorios de instalación interna” .  3.5  Organismos Certificantes debidamente inscriptos en la SECRETARÍA DE ENERGÍA conforme la normativa vigente.  Es responsabilidad de los organismos certificantes debidamente inscriptos en la SECRETARÍA DE ENERGÍA conforme la normativa vigente:  3.5.1 Recipiente: Realizar las comprobaciones y controles necesarios y de corresponder extender la certificación de aptitud del mismo.  3.5.2  Instalación externa (Gas Licuado de Petróleo (GLP) a Granel - microplanta de llenado): De realizar las comprobaciones y controles necesarios para verificar la exactitud de la documentación provista por la empresa fraccionadora y demás  reglamentaciones particulares que afecten la instalación. Deberá utilizar el Protocolo de Auditoría previsto al respecto.  Nota: Previo a la realización de los controles de campo, el organismo certificante debidamente inscripto en la SECRETARÍA DE ENERGÍA deberá recibir de la Firma Fraccionadora, los planos, diagramas, detalle de materiales, accesorios, memoria de cálculos, distanciamientos, certificado de aptitud del tanque, el “Certificado de estanquidad de instalaciones de GLP a granel”, emitido por el Instalador actuante, y toda otra información que ayude al análisis de la instalación correspondiente.  El legajo técnico contendrá toda la documentación arriba referenciada, junto a la documentación de aptitud de la instalación interna la que deberá ser visada por el auditor actuante.  3.5.2.1 Los organismos certificantes debidamente inscriptos en la SECRETARÍA DE ENERGÍA conforme la normativa vigente, informarán a la Firma Fraccionadora los resultados de la auditoría realizada en la documentación e in situ en la instalación y de corresponder, extenderá la certificación de aptitud técnica y de seguridad habilitante de la instalación que se trate.  3.5.2.2 Si uno de los organismos certificantes debidamente inscriptos en la SECRETARÍA DE ENERGÍA conforme a la normativa vigente, juzgara que no han sido satisfechos los requisitos exigidos para el otorgamiento de la certificación, señalará cuales son los puntos que se apartan de lo establecido, comunicando fehacientemente tal situación a la Firma Fraccionadora, para su normalización.  3.5.3 Instalación externa observada: Si la instalación externa no cumple con los requisitos en cuanto a calidad de elementos usados o la seguridad de ésta y del medio circundante, será responsabilidad de la Firma Fraccionadora, por intermedio del instalador matriculado de la obra, efectuar, en los plazos que se establezcan, las adecuaciones correspondientes.  3.5.4 Será responsabilidad del usuario a través del instalador matriculado que haya contratado, tener la instalación interna acorde a las normas de aplicación de los organismos competentes correspondientes.  3.5.5    Medidas correctivas realizadas: Si se implementan las medidas correctivas necesarias para cumplimentar todos los requisitos, dentro del plazo establecido, los organismos certificantes debidamente inscriptos en la SECRETARÍA DE ENERGÍA conforme a la normativa vigente, inspeccionarán las correcciones observadas oportunamente.  Cumplimentados los requisitos solicitados, los organismos certificantes debidamente inscriptos en la SECRETARÍA DE ENERGÍA conforme a la normativa vigente, actuantes emitirán el certificado de aptitud técnica y de seguridad definitivo por el periodo de validez establecido.  3.5.6 Certificado de aptitud técnica y de seguridad: El certificado de aptitud técnica y de seguridad formará parte del legajo técnico de la instalación. Se emitirá el certificado en original y se entregará a la Firma Fraccionadora, y a la SECRETARÍA DE ENERGÍA, cuya remisión cumplirá las exigencias establecidas en la Resolución N° 404 de fecha 21 de diciembre de 1994, de la SECRETARÍA DE ENERGÍA entonces dependiente del ex MINISTERIO DE ECONOMÍA Y OBRAS Y SERVICIOS PÚBLICOS y sus modificatorias ,y otra copia quedará en poder de uno de los organismos certificantes debidamente inscriptos en la SECRETARÍA DE ENERGÍA conforme a la normativa vigente.  3.6  USUARIO  Es responsabilidad del usuario:  3.6.1  Instalación externa e interna: Observar las condiciones de seguridad que la Firma Fraccionadora indicara sobre la instalación, permitir al instalador matriculado que realice las verificaciones correspondientes, a uno de los organismos certificantes debidamente inscriptos en la SECRETARÍA DE ENERGÍA conforme a la normativa vigente, y a la SECRETARÍA DE ENERGÍA o aquel a quien ésta delegue, los controles necesarios del conjunto de la instalación.  3.6.2  Aclaración: El usuario se comprometerá a no realizar ninguna modificación de la instalación externa.  De ser necesario realizar modificaciones en la instalación interna, deberá realizarlo en un todo de acuerdo a las normas de aplicación, y/o si deba efectuar cambio de algún artefacto, en ambos casos, las tareas que demande, deberá ejecutarlas a través de un instalador matriculado, conservando en su poder las constancias correspondientes.  Cualquier anomalía que detecte en la instalación externa deberá notificarlo de inmediato a la Firma Fraccionadora.  CAPÍTULO IV  INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA  4.1  NORMA DE REFERENCIA  4.1.1 La norma técnica y de seguridad para las aplicaciones técnicas y de seguridad referenciada en el presente Anexo III es la Norma “NFPA 58 - Código del Gas Licuado de Petróleo - Edición 2004, cuyo contenido bilingüe del inglés con su traducción al castellano realizada por el INSTITUTO ARGENTINO DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN (IRAM) con la colaboración de la CÁMARA DE EMPRESAS ARGENTINAS DE GAS LICUADO (CEGLA)” de la NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION o la norma IRAM-NFPA que en el futuro la sustituya.  4.1.2 Nota aclaratoria: En la guía “Resumen de Capítulos Observados - NFPA 58 - Edición 2004”, se reseña aquellos que no son aplicables en el presente Anexo III. Lo informado en este resumen es meramente enunciativo, no taxativo ni limitativo, correspondiendo el análisis particular en aquellos puntos que vinculen alguna sección de los restantes capítulos, no mencionados en esta guía: Resumen de Capítulos Observados - NFPA 58 - Edición 2004 NFPA 58 -Capítulo 8: almacenamiento de recipientes a la espera del uso, reventa o recambio No aplica NFPA 58 - Capítulo 9: transporte vehicular de GLP  Se aplica parcialmente NFPA 58 - Capítulo 10: edificios o estructuras que albergan instalaciones de distribución de GLP  No aplica NFPA 58 - Capítulo 11: sistema de combustibles para motores  No aplica NFPA 58 - Capítulo 12: recipientes refrigerados  No aplica NFPA 58 - Capítulo 13: envíos y recepciones por vía marítima  ADJUNTOS DEL ANEXO III  NOTA: La información contenida en los formularios de los Adjuntos 2 y 3 del presente Anexo III no sustituye, reemplaza o exime a los actores del cumplimiento y procedimientos de los requerimientos normados en la Norma ENARGAS NAG 200 “Disposiciones y normas mínimas para la ejecución de instalaciones domiciliarias de gas, (GN-GL)” y modificatorias del ENARGAS y las que las autoridades de aplicación y jurisdiccionales fijaren sobre el particular.  Adjunto I del presente Anexo III: planilla de Verificación de dispositivos de alivio - válvulas de seguridad - de alivio de presión - Internas - no regulable.         ADJUNTO 3 del Anexo III: Planilla resumen de artefactos y accesorios de instalación interna: Esta planilla será completada por el Instalador matriculado de la Firma Fraccionadora o en su defecto por el instalador matriculado del usuario en este último caso visado y aprobado por el primero. De ser necesario incorporar más artefactos y accesorios se completarán las planillas que sean necesarias Dicho documento debidamente formalizado deberá formar parte del legajo técnico.                Nota a los adjuntos 4, 5 y 6: los certificados deberán adaptarse a lo dispuesto en la Resolución N° 452 de fecha 28 de mayo de 2023 de la Secretaría de Energía o la norma que la reemplace en su futuro.  IF-2026-37601739-APN-SSH#MEC