اتوفرم

نرم‌افزار اتوفرم از جمله نرم‌افزاری‌های قدرتمند مهندسی به کمک رایانه است که به منظور تحلیل و شبیه‌سازی فرایند فرم‌گیری ورق‌های فلزی استفاده می‌شود. این نرم‌افزار با استفاده از فرایندهای تحلیلی المان محدود، می‌تواند کلیه مراحل فرم‌گیری را شبیه‌سازی نماید و با استفاده از گرافیک قوی مراحل مختلف را با گویاترین انتخاب‌های تصویری نمایش دهد به طوری که نه تنها انواع پارگی و چروک را نشان می‌دهد، بلکه در کلیه گزارشها ارایه شده از طیف رنگی به خوبی استفاده می‌کند و به‌صورت گسترده و در سطح جهانی در زمینه قالبهای کشش و فرایند هیدروفرمینگ در صنایع شکل دهی به خصوص در شاخه ورق کاری استفاده می‌شود.
این نرم‌افزار محصول یک شرکت آلمانی – سوئیسی است که اکنون در اکثر شرکتهای بزرگ و معروف دنیا مورداستفاده قرار می‌گیرد. یکی از دلایل اصلی رشد استفاده از این نرم‌افزار در صنایع قالبسازی این است که باوجود پیچیده‌بودن تحلیلهای تماسی که اساس روشهای حل این نرم‌افزار است، نرم‌افزار طوری طراحی شده‌است که کاربر را درگیر مباحث مربوط به نرمافزارهای تحلیلی مانند المانبندی، تعیین نوع المان و … نمی‌کند.
استفاده از این نرم‌افزار باعث افزایش اطمینان، کاهش دفعات آزمایش قالب و کاهش زمان این عملیات می‌گردد و در نهایت به تولید قالب و قطعات مرغوب و قابل اطمینان منتهی می‌شود به علاوه اینکه مدت زمان توقف پرس و نرخ قطعات معیوب نیز کاهش می‌یابد.
این نرم‌افزار با تکیه بر دانش و تجارب صنایع ورق کاری متشکل از مجموعه ایی کامل، یکپارچه و با توانایی‌های فوق‌العاده قوی در تحلیل، مرور و بهینه‌سازی زنجیره تولید می‌باشد.
Auto Form کلیه انواع فرایندهای ورق کاری را از ساخت یک قطعه کوچک و تکی تا تولید قطعات سنگین در تیراژ بالا را تحت پوشش قرار می‌دهد. به دلیل وجود یکپارچگی کامل بین ماژول‌های این نرم‌افزار، اثر کلیه تغییرات اعمالی در فازهای ابتدایی تولید به فازهای نهایی منتقل می‌گردد. این امر امکان اجرای فرایند مهندسی همزمان طراحی و تولید را ممکن می‌سازد که مهندسی همزمان مزایایی مانند بهینه‌سازی زمان تولید، کاهش هزینه، افزایش کیفیت و بالا بردن میزان تولید و به‌طور کلی افزایش بهره‌وری را داراست.
نرم‌افزار Auto Form به خاطر داشتن دقت در محاسبات سریع و محیط کاری بسیار مناسب مشهور است. ترکیب سرعت، دقت و کاربر دوستی این نرم‌افزار باعث شده‌است که به یکی از نرم‌افزارهای محوری در این زمینه از شکل دهی بدل شود.
اهداف مورد استفاده
طراحی قالب کشش عمیق و فرم
محاسبه و شبیه‌سازی عملیات کشش و فرم، تریم، spring back و…
محاسبه و شبیه‌سازی پیش‌فرم با فشار سیال
محاسبه بلانک و جانمایی قطعه
محاسبه پارگی؛ چروکیدگی؛ ضخامت ورق و …
مهمترین پارامترهایی که معمولا برای تولید یک قطعه خوب و با کیفیت قابل توجه می‌باشد شامل موارد زیر است:
عدم وجود هر گونه چروک و پارگی در قطعه
یکنواخت بودن ضخامت در تمام سطوح قطعه
فرم‌گیری کامل و مورد قبول برای قطعه تولید شده
دست یافتن به Stretch قابل قبول برای قطعاتی مثل سقف خودرو
کیفیت سطح قابل قبول بدون Skid / Impact
کاهش ضایعات
شرکت‌های استفاده‌کننده از اتوفرم
طبق گفته‌های شرکت سازنده این نرم‌افزار بیش از ۳۰۰۰ کاربر در حدود ۸۰۰ شرکت و تولیدی در بیش از ۵۰ کشور از این نرم‌افزار استفاده می‌کنند. در زیر از بخشی از این تولیدی‌ها نام برده شده‌است.
+Automotive and Other OEMs
Audi
AVTOVAZ
BAIC Motor
Beijing Auto
BMW
Changan Auto
Chrysler
FAW
Fiat
Ford
GAZ Group
General Motors
Honda
Hero MotoCorp
Great Wall
BLANCO
Franke
Hyundai
Int. Truck - Engine
Isuzu
Iveco
Jaguar
Kia
Land Rover
Mahindra - Mahindra
Maruti Suzuki
Mazda
Mercedes-Benz
Mitsubishi
Opel
Porsche
PSA Groupe
GE Appliances
LG Electronics
Renault Nissan
Renault Trucks
SAIC
Scania
Skoda
SsangYong
Subaru
TAFE
در سایت شرکت می‌توان لیست کامل اسامی را مشاهده کرد.
فهرست ماژول‌های اتوفرم
AutoForm-Sigma
این ماژول نرم‌افزار AutoForm به‌طور تخصصی به بهبود استحکام و آنالیز محصولات ورق فلزی و فرایندهای آن می‌پردازد. استفاده از نرم‌افزار موجب بهبود فرایند شکل دهی و کاهش یا حذف قطعات معیوب می‌شود. با AutoForm-Sigma محصولات و فرایندها را می‌توان طراحی کرد. در نتیجه فرایند تولید در عین داشتن محصولی با مشخصات مطلوب، بازده بیشتری نیز خواهد داشت
AutoForm-StampingAdviserplus
این ماژول به کاربران اجازه می‌دهد تا به سرعت و به راحتی امکان انجام فرایند را بررسی کنند. با استفاده از این بخش، مهندسان، طراحان محصول و ابزار آلات می‌توانند کیفیت اولیه را بهبود داده و طراحی مطمئنی داشته باشند. این نرم‌افزار نه تنها به آن‌ها اجازه می‌دهد که هزینه‌های تولید و توسعه محصولات جدید را کاهش دهند بلکه زمان عرضه محصول به بازار را نیز کاهش می‌دهند.
AutoForm-ProcessPlannerplus
با استفاده از AutoForm-ProcessPlannerplus مهندسان می‌توانند به سرعت فرایند اصلی و فرایندهای جایگزین را مشخص کنند. این نقشه فرایند می‌تواند منجر به تولید محصولاتی با کیفیت و مقرون به صرفه شود. این نرم‌افزار کاربر را قادر می‌سازد تا فرایند را جنبه‌های مختلف مشخص، ارزیابی، بازبینی و مستند سازد. در واقع AutoForm-ProcessPlannerplus فاصله میان طرح استاندارد دو بعدی فرایند و مدل قالب سه بعدی آن را پر کرده‌است.
AutoForm-ProcessExplorerplus
با استفاده ازAutoForm-ProcessExplorerplus مهندسان می‌توانند مهمترین متغییرهایی که با فرایند شکل دهی در ارتباط هستند و توسط AutoForm-Solver بدست آمده‌اند را ارزیابی کنند. طراحان و مهندسان فرایند نیز می‌توانند جزئیات فرایند تولید قطعات ورق فلزی را مشخص و ارزیابی کنند.
AutoForm-DieDesignerplus
ماژول AutoForm-DieDesignerplus مهندسان را قادر می‌سازد که شکل قالب را برای فرایند شکل دهی ورق طراحی کنند. این ماژول معمولا در مرحله مهندسی فرایند برای ایجاد سریع سطوح قالب در فرایندهای کشش عمیق به کار می‌رود. با استفاده از این نرم‌افزار می‌توان عمیقا فرایند را درک کرد و رفتار ورق را در طی فرایندهای چند گانه بررسی کرد.
AutoForm-Compensatorplus
ماژول AutoForm-Compensatorplus به کاربران اجازه می‌دهد تا به صورت خودکار بخش‌هایی از قالب یا قطعه را بر حسب محاسبات بازگشت فنری اصلاح کنند. تحلیل و جبران بازگشت فنری در هنگام اصلاح قالب برای بهبود قطعه و قالب پیش از مرحله آزمایشی مورد استفاده قرار می‌گیرد؛ بنابراین ریسک اجرای تغییرات پر هزینه بعدی برای تغییر قالب یا فرایند کاهش می‌یابد.
AutoForm-CostCalculatorplus
ماژول AutoForm-CostCalculatorplus در واقع یک نرم‌افزار برآورد هزینه است. این ماژول برای مشخص کردن مراحل فرایند و محاسبات مربوط به ابزارهایی که در تولید قطعات بدنه خودرو به کار می‌روند مورد استفاده قرار می‌گیرند. این ماژول یک راه جدید برای محاسبه قیمت ابزارهای مورد نیاز ارائه می‌دهد که با بررسی هندسه قطعه آغاز می‌شود
AutoForm-DieAdviser
ماژول AutoForm-DieAdviser طرح بندی ابزارها و ملاحظات محافظت در برابر سایش را بر حسب AutoForm-Incrementalplus مشخص می‌کند. دوام ابزاها و نیاز به سخت کردن یا پوشش دهی سطوح آن‌ها بر حسب میزان تولید و نرخ ضربه پرس مشخص می‌شود. این نرم‌افزار نگرشی جدید در مورد نحوه بهبود ابزارها را ارائه می‌دهد و به افزایش عمر ابزارها و قالب‌ها و کاهش هزینه‌ها کمک می‌کند
AutoForm-Solverplus
ماژول AutoForm-Solver برای شبیه‌سازی دقیق فرایند کشش و عملیات پس از آن و هم چنین بازگشت فنری است. شبیه‌سازی فرایند منگنه کاری (Stamping) با AutoForm-Solver به همراه نتایج بدست آمده از AutoForm-ProcessExplorer تمام اطلاعات لازم و ضروری برای طراحی فرایند در اختیار کاربر قرار می‌دهد.
AutoForm-Trimplus
این ماژول به همراه AutoForm-Solver یک ابزار اساسی برای تعیین خط برش است و برای قالب‌های تریم (trim) مورد استفاده قرار می‌گیرد تا فرایند تریم بهینه شود. بهینه بودن فرایند تریم برای فرایندهای منگنه کاری متوالی بسیار مهم است و شکل و ابعاد مورد نظر در مرز قطعه را مشخص می‌کند.
AutoForm-ThermoSolver
ماژول AutoForm-ThermoSolver کاربران را قادر می‌سازد تا فرایندهای شکل دهی گرم و کوئنچ را شبیه‌سازی کنند. این فرایندها اخیرا در صنعت خودرو از اهمیت ویژه‌ای بر خوردار شده‌است و برای دستیابی به قطعاتی با خواص مکانیکی مورد نظر و وزن سبک‌تر به کار می‌رود. اجزایی با استحکام بالا، هندسه پیچیده و بازگشت فنری کمتر می‌توانند با این نرم‌افزار در زمان کم و با هزینه کم طراحی شود. این نرم‌افزار مبتکرانه، شار حرارت و تغییرات فازی در حین فرایند کوئنچ را نیز در نظر می‌گیرد و به صورت گرافیکی خواص قطعه نهایی مانند توزیع ضخامت، تنش و کرنش رانیز نمایش می‌دهد.
AutoForm Hydroforming Package
این پکیج از ماژول‌های AutoForm-HydroDesigner و AutoForm-Hydro تشکیل شده‌است و بااستفاده از این نرم‌افزار، مهندسان، طراحان فرایند و ابزارسازان می‌توانند تمام فرایند طراحی را از طراحی قطعه تا طراحی قالب آنالیز کنند.
AutoForm-HemPlanner
این ماژول به کاربران امکان مشخص کردن و بهینه‌سازی فرایند فرایند Hemming را می‌دهد و همچنین امکان مشخص کردن عیوب مرتبط با این فرایند مانند چروک خوردگی و روی هم افتادن لبه‌ها در نقاط گوشه‌ای را نیز فراهم می‌آورد.
User Interface
کنترل محیط و فرامین ابتدایی
در این بخش فرامین مقدماتی AutoForm توضیح داده می‌شود تا کاربر با محیط نرم‌افزار آشنا شده و به کنترل محیط نرم‌افزار تسلط یابد.
فرمت فایلهای مورد استفاده در AutoForm
یک فایل Simulation بر اساس هندسه قطعه یا ابزار طراحی شده در نرم‌افزارهای CAD ساخته می‌شود.
فرمتهای ورودی نرم‌افزار شامل VDAFS یا IGS می‌باشد. بعد از انتخاب CAD DATA مورد نظر برای استفاده در نرم‌افزار این فایلها در ابتدا توسط خود برنامه تبدیل به مش میگرددو سپس وارد محیط نرم‌افزار می‌شود.
در ادامه اطلاعاتی نظیرSize , Shape , Material , thickness , … وغیره تعریف می‌گردد.
کلیه اطلاعات اختصاص داده شده پارامتریک بوده و قابل تغییر می‌باشند.
همه این موارد تحت عنوان *.sim فایل ذخیره می‌شود.
در انتها برای رسیدن به نتایج مورد نظر باید یک سری محاسبات توسط خود برنامه انجام گیرد، نتایج محاسبات نیز به صورت خودکاربه این فایل اضافه شده و دوباره تحت عنوان *.simتوسط خود نرم‌افزار ذخیره می‌گردد.
لازم به ذکر می‌باشد که بعد ازReopen شدن فایل، انجام عمل ذخیره مجدد فایل شبیه‌سازی شده منجر به از بین رفتن اطلاعات محاسبات خواهد گردید.
بعد از محاسبات با توجه به بزرگ و کوچک بودن قطعه، تعداد مراحل ساخت، دقت محاسبه و نثایج مورد انتظار اندازه SIM Fileها متفاوت خواهد بود. به‌طور مثال اندازه فایل شبیه‌سازی شده قطعه داخلی درب خودرو بادقت Fine حدود 1 Gig می‌باشد.
فایلهای مورد استفاده در AutoForm و ترتیب ورود و ذخیره آنها به قرارزیر می‌باشد.
Surface Model or Tool
شامل IGES (*.igs) – VDAFS (*.vda) (این نوع فایلها به صورت مش نیستند و باید تبدیل به مش شوند)
af (*.af) – Nastran (*.nas) – Abaqus (*.abs) – Stl (*.stl) – Dyna (*.dyn) (به صورت مش هستند)
Importing CAD geometry
Generating Input (ایجاد سطح قالب، وارد کردن اطلاعات، و…)
Save SIM File (ذخیره کردن فایل)
Starting Calculation (شروع محاسبات)
SIM File
Menu bar
File
این منو شامل قسمتهایی است که برای مدیریت برنامه لازم است مثل:
- تنظیمات لازم برای شبیه‌سازی جدید
- باز و بسته کردن فایل
- ذخیره
- چاپ و …
Model
برای دسترسی به پنجره فعالیت‌هایی که برای انجام شبیه‌سازی لازم داریم (ساخت Die face و تخصیص اطلاعات و …)
- One step wizard
- Geometry generator
- Blanck generator
- Process generator
- Curve manager
- Drawbead generator
- Material generator
- Delete
Run
شروع انجام محاسبات و در اختیار قرار دادن اطلاعات محاسباتی که برای شبیه‌سازی انجام شده‌است.
Result
مشاهده و برسی نتایج و عملکرد نرم‌افزار. مثلا وضعیت ضخامت یا نیروهای لازم برای پرس (پس از اتمام فعالیت شبیه‌سازی و reopen این منو فعال می‌شود)
Time
امکان بررسی و مشاهده نتایج در زمانهای مشخص شده، توسط این منو در دسترس قرار خواهد گرفت (بعد از اتمام شبیه‌سازی قابل دسترس می‌باشد)
Display
مدیریت نحوه نمایش ابزار یا سطوح ساخته شده (filled – mesh , …)
View
نحوه نمایش مدل در محیط گرافیکی با استفاده از فرامین این منو قابل کنترل خواهد بود. (نماها نسبت به X,Y،Z و ذخیره کردن نما و همسان سازی نماها و …)
Option
انتخاب نحوه اندازه‌گیری یا انتخاب سطوح
Window
نمایش یا عدم نمایش منوها و آیکونها
به غیر از منو File بقیه منوها را می‌توان پس از بازشدن با کلیک چپ موس بر روی خط چین بالای کرکره باز شده از فریم اصلی جدا کرد در این صورت منو جدا شده بر روی صفحه باقی خواهد ماند.
Icon bar
شامل یک سری آیکن است که در واقع رابط گرافیکی برای اجرای بعضی از فرامین Menu Bar می‌باشد و شامل پنج گروه کلی است.
Main Display
CAD DATA پس از مش بندی و ورود به نرم‌افزار به صورت گرافیکی در این محیط دیده می‌شود.
مراحل شبیه‌سازی فرم دهی در نرم‌افزار اتوفرم
برای ورود به نرم‌افزار بر روی آیکن AutoForm کلیک می‌کنیم بعد از چند لحظه صفحه Floating License Manager باز خواهد شد.
اکنون license تمام ماژولهایی که قابل استفاده می‌باشند(Total) وماژولهایی که استفاده شده(Used) وماژولهای باقی مانده که در دسترس هستند برای استفاده مجدد(Available) مشاهده می‌گردد.
بنابر این به‌طور مثال هم‌زمان می‌توانیم دو AutoForm را اجرا کرده و هم‌زمان از هر دو آنها استفاده کنیم در این صورت Available=۰ خواهد شد.
کافیست از بالای صفحه AutoForm-Incremental seat و سپس از پایین OK را کلیک کنیم در این صورت تمام ماژول‌های مجاز فعال شده و محیط اصلی نرم‌افزار نمایان خواهد شد.
نکته: برای دیدن تمام کلیدها بهتر است Screen resolution مانیتور خود را حد اقل تا ۱۰۲۴*۱۰۲۸ بالا ببرید.
پس از اجرای نرم‌افزار AutoForm برای فراخوانی هندسه قطعه به محیط نرم‌افزار مراحل زیر را انچام می‌دهیم:
File>New>File name: B-Pillar انتخاب یک نام برای پروژه
Units>length:mm>Force:N انتخاب واحد اندازه‌گیری برای ابعاد و نیروی وارده پرس
Import File>File Format: IGS انتخاب فرمت ورودی Cad Data
Import File>Meshing Parameters: Max Side Length :30>OK وارد کردن ابعاد مش
>OK Layers>Use Layers:All
Directories معرفی مسیر فایل ورودی
Files>OK انتخاب فایل ورودی
بعد از فراخوانی هندسه قطعه کادر محاوره‌ای Geometry Generator ظاهر می‌شود. در این قسمت کارهای مقدماتی بر روی هندسه قطعه انجام می‌گیرد .
ناحیه Pre: عملیات قرینه سازی قطعه یا حذف کردن قسمت‌های غیر مورد نیاز قطعه در آن انجام می‌گیرد.
ناحیه Fillet: تمامی Filletهای مدل جهت برطرف نمودن لبه‌های تیز کنترل و اصلاح می‌گردد.
Fillet>Check>OK>Apply
File>Dismiss
Geometry Generator>Pre>Apply Model>
Fillet>Apply
Add>Add stage:(tag:50- type:Form)>OK>Apply
Wiper>Add Wiper>انتخاب دیواره‌ها>Wall>انتخاب دیوارها>Radius>Apply
Wiper Geometry>Height: 50 – Width: 50>Apply
Wiper Geometry>Variable>Edit Height Line>انتخاب نقطه>Curve
Editor:Delete>OK
بعد از انجام این مراحل به صفحه کاری رفته و وضعیت هندسه قطعه را مشاهده می‌کنیم.
Geometry Generator>Wiper>Add Wiper>انتخاب دیواره‌ها>Wiper Region>Wall
>Wiper Region>Radius>Apply> Geometry Generator>Wiper انتخاب Fillet‌ها
> Wiper Geometry>Height :60>Width:50>Apply Geometry Generator>Wiper
Tip>Tipping of Press Coord System>Copy Director>Wiper 1>OK
بعد از انجام این مراحل به صفحه کاری رفته و مجددا وضعیت هندسه قطعه را مشاهده می‌کنیم.
ناحیه Tip: جهت Press و زاویه‌های قرارگیری قطعه در قالب در بهترین وضعیت بررسی می‌گردد.
Add>Add stage:(tag:20- type:Draw)>OK>Apply
Geometry Generator>Form 50>Wiper>Wiper 2>Wiper Region>Display Wiper> #
Wiper Region> Wall> Apply
Geometry Generator> Draw 20>Apply>Mod 1>Fill All Holes>Apply>
ناحیه Mod: تمامی حفره‌های مدل پر می‌گردد .
Tip>Tipping of Press Coord System>Min Back Draft>Transformation of Press
Coord System>Round Origin of Press Coord System>Center of Gravity
Boundry>Add Boundry Fill>Pick Curve>Boundry(Pre 3)>OK>Apply
ناحیه Boundry: مرزبندی قطعه کار جهت تعریف ورق گیر و سطوح اضافه را در این قسمت مشخص می‌کنیم
Add End Fill>انتخاب نقاط مشخص شده در دور قطعه>OK
Add End Fill>(ناحیه قرینه قسمت ۱۹) انتخاب نقاط مشخص شده در دور قطعه>OK
Curve Editor>Base> Boundry>End 1>Fill Control Curves>Spines>Edit>
Boundry>End 1>Fill Control Curves>Wireframe>Edit>Edit Working Planes
نکته: مراحل ۲۱ و ۲۲ جهت اصلاح رفتار سطوح اضافی برای ایجاد ورق گیر انجام می‌شود.
Boundry>End 2>Fill Control Curves>Wireframe>Edit>Edit Working Planes> #
Curve Editor>Base> Boundry>End 2>Fill Control Curves>Spines>Edit>
نکته: مراحل ۲۳ و ۲۴ جهت اصلاح رفتار سطوح اضافی برای ایجاد ورق گیر در ناحیه قرینه قبلی انجام می‌شود
ناحیه Binder: ایجاد سطح ورق گیر و میزان نیروی ورق گیر را در این ناحیه تعیین می‌کنیم. سطح ورق گیر می‌تواند بصورت خودکار یا بصورت Import از نرم‌افزار دیگری وارد Autoform گردد.
Binder>Auto>Profile>Add Profile>Curve Editor>Base>ترسیم خطی مطابق شکل>OK
Binder> Profile>Add Profile>Curve Editor>Base>ترسیم خطی مطابق شکل>OK
Binder> Profile>Add Profile>Curve Editor>Base> خط تقارن قطه کار)) ترسیم خطی مطابق شکل>OK
Binder> Profile>Add Profile>Curve Editor>Base>ترسیم خطی مطابق شکل>OK>Apply
نکته: توجه داشته باشیم در هربار از انتخاب Add Profile یک ناحیه Prf در سمت راست کادر Generative Generator اضافه می‌شود.
Binder> Profile>Prf3>تنظیم نقاط مطابق شکل> Apply
نکته: در ناحیه نمودار خط قرمز رنگ را بگونه‌ای تغییر می‌دهیم که مشابه خط آبی رنگ درآید. پس از Apply وضعیت جدید قطعه کار را بررسی می‌کنیم.
ناحیه Addendum: جهت تعریف سطوح اضافی برای رساندن سطح ورق گیر به سطح قطعه کار بکار می‌رود.
Addendum>Add Addendum>Pick Curve>Boundry 3>OK>Apply
Addendum>Outer>Parameters>PO:50>Apply
بعد از انجام این مراحل به صفحه کاری رفته و مجددا وضعیت هندسه قطعه را مشاهده می‌کنیم.
Geometry Generator>Binder>Profile>BinderSurface>Outline>Edit>CurveEditor>
Addendum>Outer>Apply>Liners>Characteristic Lines>Punch Opening
نکته: با انجام این مرحله نقاطی پیرامون قطعه ظاهر می‌گردد که با حذف آنها Addendum دور قطعه اصلاح می‌گردد. حذف نقاط در مراحلی صورت میگرد که در آن شکست اتفاق افتاده باشد.
Characteristic Lines>Punch Opening Width>Edit>Curve Editor>Base>
انتخاب نقاط و تغییر مخصات آنها> OK ، نقطه اول: dy :22 / نقطه دوم: dy :22 / نقطه سوم: dy :22 / نقطه چهارم: dy :17 / نقطه پنجم: dy :1 / نقطه ششم: dy :7
Develop Flanges>Dismiss>Apply Addendum>Outer>
این بار مطابق قسمت ۳۴ تغییر مختصات برخی نقاط جهت اصلاح Addendum ناحیه دیگری از قطعه صورت می‌گیرد.
نکته: بعد از انجام این مراحل خواهیم دید در سمت راست صفحه کاری نرم‌افزار Autoform گزینه‌هایی نظیر Die و Punch و Binderایجاد شده که می‌توان چنین استنباط کرد که بر اساس فایل ورودی سنبه و ماتریس و نیز ورق گیر طراحی شده‌است.
Display>Zebra Options>Dismiss
Display>Clear All Lables
پس از انجام این مراحل وضعیت هندسه قطعه را مورد بررسی قرار می‌دهیم.
Generative Generator> Characteristic Lines>Dismiss
Generative Generator> Form 50>Wiper>Wiper 1>File>Dismiss
ناحیه Blank Generator: جهت ایجاد بهینه Blank اولیه از قطعه کار استفاده می‌شود.
Model>Blank Generator>Min Blank>File>Dismiss
در قسمت Process Generator: ناحیه Blank: پارامترهایی نظیر موقعیت، جنس، ضخامت ورق و … تعریف می‌گردد. همچنین در این ناحیه می‌توان ورق را با ابعاد لازم ترسیم کرد یا از طریق ترسیم در نرم‌افزارهای دیگر و بوسیله دستور Import فراخوانی کرد.
Model>Process Generator>30>Edit Operations>Operations Tag>Tag:20>Set
انتخاب 20-Die از صفحه کاری
>Blank>Properties>Material>Import> Select File> Model>ProcessGenerator>
Blank>Add Weld>Weld>Properties> Thickness:2>Weld Line:Input>Curve Editor>Base
>From +z(yx)>OK> نوار ابزار View
Weld>Properties Apply At:Check>OK>OK
از صفحه کاری 20-Punch و 20-Binder و 50-Post را فعال می‌کنیم نا ظاهر شوند.
ناحیه Tools: هندسه سنبه، ماتریس و ورق گیر را تعریف می‌کنیم
Process Generator>60>Add>Add tool>Add tool
Tool Name>Name:Ref>Below>Geometry:Reference Process Generator>60>Tools>
Reference Geometry Tool>Current Geometry-Tool>1-pp-Lesson-03-Form>
Select Object>Part>Flange Radius>ok
Process Generator>60>Tools>Columns>Name
Process Generator>60>Title>File>Save
ناحیه Lube: ضریب اصطکاک را تعریف می‌کنیم.
ناحیه Process: چگونگی و اندازه نزدیک شدن سنبه و ماتریس و ورق گیر را نسبت بهم مشخص می‌کنیم.
ناحیه Gravity: همان خیزی است که در اثر وزن ورق روی ماتریس ایجاد می‌شود.
ناحیه Arrawing: نحوه عملیات کشش را نشان می‌دهد.
بعد از اتمام مراحل آماده شبیه‌سازی می‌شویم ولی قبل از این کار لازم است که حرکت سنبه، ماتریس و ورق گیر را کنترل کنیم.از اینرو از منوی Run گزینه Start Simulation را انتخاب کرده و پس از ظاهر شدن کادر محاوره‌ای آن گزینه Check را انتخاب می‌کنیم. بعد از کنترل حرکت‌ها و درست بودن آن مراحل زیر را دنبال می‌کنیم
Process Generator>Job>Start Simulation
Process Generator>File>Dismiss
Start/Kill Simulation>View Log>Procs (max 2):2>Start
File>save
بعد از اتمام شبیه‌سازی می‌توان نتایجی از قبیل چروک، پارگی، تغییر ضخامت، نمودار FLD , تنش‌های موجود بر روی سنبه، ماتریس و ماکزیموم عیوب و … را مشاهده نمود.
روش اجزاء محدود
طراحی و نقشه‌کشی با کامپیوتر
طراحی به کمک رایانه
مهندسی به کمک رایانه
ساخت به کمک رایانه
نرم‌افزارهای رشته مکانیک شاخه CAD و CAE