شرکت فولاد مبارکه اصفهان

شرکت فولاد اصفهان ، یکی از بزرگ‌ترین واحد صنعتی در ایران و بزرگترین مجتمع تولید فولاد در کشور است، که در شرق شهر مبارکه و در جنوب شهر زرین شهر در استان اصفهان قرار دارد. فولاد مبارکه اصفهان هم‌اکنون محرک بسیاری از صنایع بالادستی و پایین‌دستی است. فولاد مبارکه اصفهان در ۱۱ دوره جایزه ملی تعالی سازمانی و ۶ دوره جایزه شرکت دانشی در کشور رتبه نخست را بدست آورده‌است و همچنین این شرکت در سال ۱۳۹۱ برای اولین بار به عنوان تنها شرکت ایرانی با کسب امتیاز ۶۵۴ تندیس زرین جایزه ملی تعالی سازمانی را از آن خود کند. این رتبه برای دومین بار با امتیاز ۶۸۲ در سال ۱۳۹۳ تکرار شد و شرکت فولاد مبارکه به عنوان سازمان سرآمد سال برگزیده شد. حضور در بین ۲۵ شرکت برتر دانشی آسیا مانند TOYOTA ,SAMSUNGو … برای اولین بار در خاورمیانه (در سال‌های ۲۰۱۵ و ۲۰۱۷) از دیگر افتخارات دو سال اخیر این شرکت است.
گروه شرکت‌های فولاد مبارکه اصفهان در حال حاضر مواد اولیه بیش از ۳۰۰۰ کارخانه و کارگاه تولیدی کشور در صنایع لوله و پروفیل، نفت و گاز و پتروشیمی، خودرو، موتورهای الکتریکی، لوازم خانگی، فلزی سبک و سنگین، ساختمانی، غذایی، کشتی‌سازی و سازه‌های دریایی و… را تامین می‌نماید. شرکت هر ساله بخشی از محصولات خود را در راستای ارتقای کیفیت، برآورده نمودن نیازهای ارزی و حضور مستمر در بازارهای جهانی و توسعه آن صادر می‌کند و با توجه به اعتبار کسب شده در بازار جهانی هم‌اکنون پتانسیل و اعتبار لازم جهت صادرات به بیش از ۳۸ کشور دنیا را دارد.
این مجتمع در ۷۵ کیلومتری جنوب‌غربی شهر اصفهان، در زمینی به وسعت ۳۵ کیلومترمربع (۱۷ کیلومتر مربع سالن تولید) استقرار یافته‌است و دارای ظرفیت تولید سالانه ۵٫۳۳ میلیون تن، انواع محصولات فولادی تخت، گرم و سرد نوردیده، قلع‌اندود، گالوانیزه و رنگی از ضخامت ۰٫۱۸ تا ۱۶ میلی‌متر می‌باشد.
تاریخچه
افتتاح فولاد مبارکه در ۲۳ دی ماه ۱۳۷۱ توسط آیت الله هاشمی رفسنجانی
شرکت فولاد مبارکه اصفهان بر مبنای استقلال و خودباوری مدنظرامام خمینی رحمه الله علیه و آیت‌الله خامنه‌ای احداث شد. اکنون یکی از بزرگ‌ترین واحد صنعتی و بزرگترین مجتمع تولید فولاد در ایران است؛ در زمینی به مساحت ۳۵ کیلومتر مربع در نزدیکی شهر مبارکه و در ۷۵ کیلومتری جنوب غربی شهر اصفهان واقع شده‌است.
عملیات اجرایی این مجتمع در سال ۱۳۶۰ آغاز گردید و در دوران جنگ ایران و عراق و در حالی که منطقه زیر حملات هوایی جنگنده‌های عراقی بود، بدست صنعتگران ایرانی ادامه یافت فعالیت‌های ساختمانی و فنی اجرا شده در دوران ساخت این مجتمع در خاورمیانه در نوع خود کم‌نظیر بوده و نزدیک به ۱۸ میلیون و ۷۰۰ هزار متر مکعب خاک برداری و بالغ بر یک میلیون و ۸۴۵ هزار متر مکعب بتن ریزی، یک میلیون و ۸۰۰ هزار متر مربع قالب بندی و ۸۰ هزار تن آرماتور، حدود ۱۵۰ هزار تن اسکلت فلزی، یک میلیون متر مربع نصب پوشش و بالغ بر ۵۰۰ هزار تن تجهیزات و ماشین آلات در آن نصب گردیده‌است.
اولین کوره قوس الکتریکی واحد فولادسازی این مجتمع در مهر ماه سال۱۳۷۰ راه اندازی شد و در ۲۳ دیماه سال ۱۳۷۱ خطوط تولید این کارخانه بزرگ توسط رئیس‌جمهور وقت افتتاح گردید، با ورود محصولات فولادی این شرکت به بازار و افزایش تدریجی تولید تا سقف ظرفیت اسمی ۴/۲ میلیون تن بخش عمدهای از نیاز کشور به این کالای استراتژیک بر طرف گردید. این شرکت در سالهای پس از رسیدن به ظرفیت اسمی با کسب تجربه و توانمندی اقتصادی برای پاسخگویی به نیاز روزافزون بازار داخلی و خارجی و استفاده بهینه از تجهیزات و ماشین آلات تولیدی موجود اقدام به برنامه‌ریزی برای افزایش تولید در قالب طرح‌های توسعه نمود و با استفاده از منابع مالی حاصل از فروش داخلی و ارزی شرکت و استفاده از اعتبارات مالی، ریالی و ارزی اولین مرحله طرحهای توسعه زیر سقف داخل شرکت را اجرا نمود و ظرفیت خود را به ۴/۵ میلیون تن و سپس در سال ۱۳۹۵ به ۲/۷ میلیون تن رسانید. در نیمه اول سال ۱۳۹۶ در کل گروه فولاد مبارکه ظرفیت به ۳/۱۰میلیون تن ارتقاء یافت. تولید ۸/۱۲ میلیون تن فولاد تا سال ۱۳۹۸ و ۲۵ میلیون تن در افق ۱۴۰۴ در کل گروه برنامه‌ریزی نموده‌است. شرکت فولاد مبارکه از شرکت‌های پیشرو ایرانی است که در زمینه تولید ورقهای فولادی فعالیت می‌نماید. این شرکت با ماموریت «ایفای نقش محوری در توسعه صنعتی، اقتصادی و اجتماعی کشور و ارتقای سطح فناوری صنعت فولاد، به عنوان سازمانی جهان تراز» حدود پنجاه درصد از فولاد کشور را با ایجاد اشتغال مستقیم وغیر مستقیم برای ۳۵۰۰۰۰ نفر تولید می‌نماید. به‌طوری‌که این شرکت دارای رکورد تولید ۵/۷ میلیون تن انواع محصولات فولادی تخت گرم و سرد نوردیده، قلع اندود، گالوانیزه و رنگی از ضخامت ۱۸/۰ تا ۱۶ میلی‌متر و تختال با احتساب تولید فولادسازی در مجتمع فولاد سبا و مجتمع فولاد هرمزگان می‌باشد.
گروه شرکت‌های فولاد مبارکه اصفهان در حال حاضر مواد اولیه بیش از ۳۰۰۰ کارخانه و کارگاه تولیدی کشور در صنایع لوله و پروفیل، نفت و گاز و پتروشیمی، خودرو، موتورهای الکتریکی، لوازم خانگی، فلزی سبک و سنگین، ساختمانی، غذایی، کشتی‌سازی و سازه‌های دریایی و… را تامین می‌نماید. شرکت هر ساله بخشی از محصولات خود را در راستای ارتقای کیفیت، برآورده نمودن نیازهای ارزی و حضور مستمر در بازارهای جهانی و توسعه آن صادر می‌کند و با توجه به اعتبار کسب شده در بازار جهانی هم‌اکنون پتانسیل و اعتبار لازم جهت صادرات به بیش از ۳۸ کشور دنیا را دارد.
جوایز و عناوین
این آمار تنها جوایز سال‌های ۱۳۹۴ تا ۱۳۹۶ را در بر می‌گیرد.
صادرکننده نمونه ملی در سال ۱۳۹۴
رتبه نخست در ۶ دوره جایزه شرکت دانشی ایران
کسب تندیس شرکت حامی محیط زیست در سال ۱۳۹۴
رتبه نخست در ۱۱ دوره جایزه ملی تعالی سازمانی (EFQM)
کسب تندیس واحد نمونه استاندارد ملی و استانی در سال ۱۳۹۶
کسب تندیس طلایی حمایت از حقوق مصرف‌کنندگان برای اولین بار در سال ۱۳۹۵
کسب رتبه یازدهم از بین ۲۰۱ شرکت حاضر در ارزیابی جایزه سازمان‌های دانشی برتر قاره آسیا، در سال ۲۰۱۷
رتبه اول در ۱۰۰ شرکت برتر کشور (IMI100)در بخش فلزات اساسی در سالهای ۱۳۹۳ تا سال ۱۳۹۵
کسب جایزه سیمین چهارستاره تعالی آموزش و توسعه منابع انسانی کشور در سالهای ۱۳۹۳ و ۱۳۹۴
کسب رتبه دهم در بین شرکت‌های فولادسازی دنیا براساس گزارش World Steel Dynamic در سال ۲۰۱۶
کسب عنوان برتر بهره‌وری در گروه صنایع معدنی ایمیدرو و جشنواره ملی بهره‌وری در سالهای ۱۳۹۳ و ۱۳۹۵
کسب عنوان برترین شرکت دانشی کشور و راه‌یافته به جایزه مدیریت دانش (MAKE) آسیا در سال‌های ۱۳۹۱ تا ۱۳۹۵
تندیس زرین جایزه ملی تعالی سازمانی (EFQM) در سال ۱۳۹۱ با کسب امتیاز ۶۵۴ و انتخاب به عنوان سازمان آمد سال
تندیس زرین جایزه ملی تعالی سازمانی (EFQM) در سال ۱۳۹۳ با کسب امتیاز ۶۸۲ و انتخاب به عنوان سازمان آمد سال
حضور در بین ۲۵ شرکت برتر دانشی آسیا مانند TOYOTA ,SAMSUNG و … برای اولین بار در خاورمیانه (در سال‌های ۲۰۱۵ و ۲۰۱۷)
اجرای طرح‌های افزایش ظرفیت از ۵٫۴ به ۷٫۲ میلیون تن با نوسازی کوره‌های ذوب و نصب و راه اندازی ماشین ریخته‌گری شماره ۵
تولیدات و اشتغال‌زایی
نمای کلی از شرکت فولاد مبارکه اصفهان
تولیدات عام و مشهور
تولید محصولات گرم نوردیده و اسیدشویی شده
مصارف : لوله‌های انتقال سیالات، لوله و پروفیل ساختمانی، مخازن و ظروف تحت فشار اسکلت فلزی سنگین، وسایل و ماشین آلات صنعتی، ماشین آلات حمل و نقل سنگین و سبک، صنایع فلزی
تولید محصولات سرد نوردیده:
مصارف : خودروسازی، لوازم بهداشتی خانگی، مخازن و کانتینرهای حمل مایعات صنایع الکتریکی
تولید محصولات پوشش دار:
مصارف : صنایع بسته‌بندی (قوطی سازی)، صنایع فلزی سبک، لوازم بهداشتی و خانگی، صنایع الکتریکی، ساخت کانتینر
تولیدات با نوآوری‌های جدید
فولادهای فوق کم کربن جهت صنایع خودروسازی (۱۳۹۴)
فولاد استحکام بالا و میکرو آلیاژی P355NL2 و P460NJ2 جهت
ذخیره حمل گازهای مایع (۱۳۹۴)
فولادهای با کربن بالا شامل SAE1030 با کربن ۰٫۳٪ و SAE1050 با
کربن ۰٫۵٪ با قابلیت عملیات حرارتی (۱۳۹۵)
فولادهای مقاوم به خوردگی اتمسفر با گرید S355J2W با افزودن مقادیری از
عناصر مس، نیکل و کروم (۱۳۹۴)
فولاد S355JOWP مقاوم به خوردگی اتمسفر مورد استفاده در ساخت
داکت‌های احیا مستقیم (۱۳۹۶)
فولاد مولیبدن دار گرید A204Gr.A ASTM مورد استفاده در
ساخت سازه‌های مقاوم به حرارت (۱۳۹۶)
فولاد میکرو آلیاژی استحکام بالا گرید S500MC مورد استفاده در ساخت کشنده‌های سنگین (۱۳۹۵)
تولید محصولات کیفی در حوزه صنایع خودرو و صنایع نفت و گاز از جمله انواع گریدهای
API شامل APIX42 - APIX46 - APIX52 - APIX60 (1394)
فولاد IGS-Gr.B طبق استاندارد شرکت‌های گاز مورد استفاده در ساخت لوله‌های انتقال گاز (۱۳۹۶)
ورق‌های مورد نیاز صنایع دریایی با استحکام متوسط و تا عرض ۱۸۰۰ میلی‌متر (۱۳۹۴)
فولادهای میکرو آلیاژی بر اساس استاندارد پژو-سیتروئن به صورت کلاف گرم و اسیدشویی
شده و کلاف سرد (۱۳۹۳)
فولادهای میکرو آلیاژی فول هارد با گریدهای HX300LAD -HX260LAD -HX340LAD جهت
تولید محصولات
پوشش دار مخصوص قطعات تقویتی خودرو (۱۳۹۶ و ۱۳۹۵)
فولاد گالوانیزه استحکام بالا SGC400 جهت ساخت سازه‌های استحکام بالا (۱۳۹۶)
فولاد با قابلیت پخت سخت شونده HC180BD به صورت کلاف سرد جهت بدنه نمایان خودرو (۱۳۹۶)
دستگاه Reclaimer انباشت و برداشت شرکت فولاد مبارکه اصفهان
تولید و بهره‌برداری
افزایش تولید فولاد خام از ۶٫۶ میلیون تن در سال ۱۳۹۱ به ۸٫۶ میلیون تن در سال ۱۳۹۶ (پیش‌بینی) در گروه فولاد مبارکه (رشد ۳۰ درصدی)
افزایش تولید آهن اسفنجی از ۶٫۷ میلیون تن در سال ۱۳۹۱ به ۱۱ میلیون تن در سال ۱۳۹۶ (پیش بینی) در فولاد مبارکه (رشد ۶۰ درصدی)
کسب رکوردهای متوالی روزانه، ماهیانه و سالیانه در خطوط مختلف شرکت
تولید بیش از ۴٫۸ میلیون تن تختال در فولاد هرمزگان از سال ۱۳۹۲ تا سال ۱۳۹۵
تولید بیش از ۴٫۸ میلیون تن تختال در فولاد هرمزگان از سال ۱۳۹۲ تا سال ۱۳۹۵
افزایش صادرات محصولات فولادی از ۱٫۱ میلیون تن در سال ۱۳۹۲ به رکورد ۱٫۸ میلیون تن در سال ۱۳۹۴ و ۱٫۵ میلیون در سال ۱۳۹۵ در شرکت فولاد مبارکه
افزایش تولید محصولات ویژه از ۲۱ درصد کل تولید در سال ۱۳۹۲ به ۳۰ درصد در سال ۱۳۹۵
رکورد چشمگیر تولید ۷٫۵ میلیون تن گندله در فولاد مبارکه (رکورد قبلی ۷٫۲۵ میلیون تن)
رشد ۱۶ درصدی تولید آهن اسفنجی در ۶ ماهه اول ۹۶ در گروه فولاد مبارکه نسبت به مدت مشابه سال قبل
رشد ۱۵ درصدی تولید فولاد خام در ۶ ماهه اول ۹۶ در گروه فولاد مبارکه نسبت به مدت مشابه سال قبل
بومی‌سازی تولید و حمایت از تولید ملی
بعد از نام‌گذاری سال‌های اخیر درباره اقتصاد مقاومتی رهبرانقلاب، فولاد اصفهان اقدام به بومی‌سازی کلیه قطعات، مواد و تجهیزات در فولاد مبارکه می‌کند؛ به این ترتیب در دهه هفتاد و هشتاد، ۴۳٪ و ۶۲٪ آن بومی بود. این امار در سال ۹۰ تا ۹۲ به ۸۰٪ رسید، از سال ۹۲ تا ۹۴ به ۸۲٫۴٪ رسید و بین سال‌های اخیر (۹۴ تا ۹۶) به ۸۵٫۳٪ رسید.
اشتغال زایی
جدول اشتغال ایجاد شده توسط فولاد اصفهان، به‌صورت مستقیم و غیر مستقیم
عنوان
نفر
اشتغال مستقیم در ظرفیت فعلی فولاد مبارکه (۷٫۲ میلیون تن)
۱۲۰۰۰
اشتغال مستقیم در ظرفیت فعلی فولاد سبا (۱٫۶ میلیون تن)
۱۶۰۰
اشتغال مستقیم در ظرفیت فعلی مجتمع فولاد هرمزگان
۱۷۰۰
اشتغال در شرکت‌های خدماتی سه مجتمع فولادسازی
۷۰۰۰
اشتغال در کارخانه گندله‌سازی سنگان (۵ میلیون تن)
۶۰۰
اشتغال غیرمستقیم در گروه فولاد مبارکه
۳۳۰۰۰۰
جمع اشتغال مستقیم و غیرمستقیم فولاد مبارکه اصفهان
۳۵۲۲۹۰
جدول اشتغال زایی شرکت فولاد مبارکه اصفهان بر اساس آمار سال ۱۳۹۶ تولید شده‌است.
فروش و بازاریابی
دستگاه Reclaimer انباشت و برداشت شرکت فولاد مبارکه
شرکت فولاد مبارکه از پیشگامان تدوین و توسعه فروش به صورت اعتبار اسنادی ریالی با همکاری نظام بانکی کشور بوده‌است. با توجه به اینکه اغلب صنایع پایین دستی فولاد جزو صنایع کوچک و متوسط بوده و اساسی‌ترین نیاز آن‌ها تامین منابع مالی جهت سرمایه در گردش می‌باشد، به این روی به سرعت استفاده از این روش نوین پرداخت در بین مشتریان شرکت فولاد مبارکه گسترش یافت. به‌طوری‌که در سال ۹۵ بیش از ۶۱ درصد فروش شرکت به این روش انجام گردید. شرکت فولاد مبارکه در راستای سیاست‌های اقتصاد مقاومتی و کمک به تولیدکنندگان داخلی با در نظر گرفتن شرایط مالی مشتریان اقدام به پذیرش اعتبار اسنادی با دوره‌های بلند مدت (تا حد اکثر ۳ ماهه) با بهره‌های پایین‌تر از نرخ بهره‌های بانکی نمود تا مشتریان شرکت بتوانند پس از تولید و فروش محصولات خود اقدام به تسویه حساب نمایند و فرایند تولید داخلی دچار چالش نشود. از طرف دیگر مشتریان در این روش با توجه به منافع خود امکان گشایش اعتبار اسنادی ریالی در بانک‌های مختلف را داشته و از این نظر محدودیتی ندارند.
به موازات موضوع توسعه فروش به روش اعتبار اسنادی ریالی در داخل، به منظور ارزآوری و فروش محصولات مازاد بر نیاز صنایع داخلی، شرکت فولاد مبارکه اقدام به توسعه بازارهای صادراتی خود در اروپا، کشورهای شرق آسیا و آفریقا نموده‌است. فعالیت‌های شرکت فولاد مبارکه باعث تقویت برند شرکت و کسب اعتبار ملی در بین شرکت‌های مصرف‌کننده فولاد در سطح اروپا و آسیا گردیده‌است. اهمیت موضوع صادرات زمانی روشن می‌شود که برنامه‌های توسعه شرکت و چشم‌انداز تولید فولاد کشور نشان از فزونی عرضه بر تقاضای داخلی محصولات فولاد داشته و در این شرایط عدم توان شرکت‌های فولادی در صادرات محصولات تولیدی به معنای نابودی شرکت‌ها و باعت خروج ارز از کشور و کاهش درآمد ملی خواهد بود.
فعالیت‌های تحقیقاتی
همکاری تحقیقاتی با بیش از ۱۱۰ دانشگاه، مرکز تحقیقاتی و شرکت دانش بنیان
انجام ۹۴۸ پروژه تحقیقاتی کاربردی با سرمایه‌گذاری ۲۴۶ میلیارد ریال و ۹۰ پروژه تحقیقاتی کاربردی در دست اجرا با اعتبار ۵۱ میلیارد ریال
منافع اقتصادی و صرفه جویی محاسبه شده حاصل از فعالیت‌های تحقیقاتی: با لغ بر ۱۳۲۰ میلیارد ریال
جلب مشارکت بیش از۲۷۰۰ نفر از استادان و پژوهشگران و دانشجویان در اجرای پروژه‌های تحقیقاتی شرکت
جلب مشارکت فعال بیش از ۹۵۰ نفر از کارشناسان و مدیران شرکت در انجام فعالیت‌های پژوهشی شرکت
ارائه بیش از ۴۲۰ مقاله علمی از فعالیت‌های پژوهشی در همایش‌های ملی و بین‌المللی و مجلات علمی
برگزاری بیش از۹۸۰ سمینار و سخنرانی‌های تخصصی مرتبط با پروژه‌های تحقیقاتی
توان اقتصادی و مالی
۱) انجام سرمایه‌گذاری ۷۰۰۰ میلیارد ریالی در راستای تحقق استراتژی ایجاد توازن در زنجیره ارزش گروه فولاد مبارکه اصفهان با خرید و افزایش سهم در شرکت توسعه معادن و فلزات.
مشارکت در افزایش سرمایه و کسب کرسی‌های مدیریتی در شرکت‌های استراتژیک در طول زنجیره ارزش.
تسویه کلیه بدهی‌های مالیاتی قطعی شده با سازمان امور مالیاتی در راستای ایفای نقش مسئولیت‌های اجتماعی شرکت و پیشبرد اهداف اقتصاد مقاومتی.
۴) تامین منابع ارزی- ریالی مورد نیاز شرکت به میزان سالیانه ۱۰۰۰ میلیارد تومان و پرداخت تعهدات ارزی شرکت علی‌رغم محدودیت‌های بانکی در داخل و خارج کشور.
۵) تدارک فاینانس جهت اجرای طرح‌های توسعه گروه فولاد مبارکه اصفهان
۶) کاهش هزینه‌های مالی شرکت از طریق جایگزینی تسهیلات با نرخ ۲۴ درصد به ۱۸ درصد.
۷) آموزش و بکارگیری استانداردهای بین‌المللی گزارشگری مالی (IFRS) جهت ارائه صورت‌های مالی گروه تلفیقی فولاد مبارکه برای نخستین بار.
۸) تهیه و ارائه گزارش بهای تمام شده در موعد مقرر و اجرای کامل سیستم خدمات و همچنین راه اندازی فاز ۱ هزینه یابی آماری.
همکاری و انتقال دانش در جهت اجرای سیستم حسابداری بهای تمام شده تاریخی فولاد هرمزگان و همکاری در اجرای دقیق‌تر سیستم بهای تمام شده محصولات خاص.
تهیه بودجه جامع شرکت بر اساس گزینه‌های مختلف تولید و فروش به منظور انتخاب اقتصادی‌ترین گزینه.
تهیه بودجه تلفیقی شرکت و ارائه آن به سازمان بورس.
۱۲) اعمال هدف‌گذاری کاهش هزینه‌ها در راستای تحقق سود مورد انتظار سهامداران و کنترل و پایش آن در طی سال ۱۳۹۶.
۱۳) اتخاذ تدابیر و راهکار لازم جهت تسهیلات در وصول منابع حاصل از صادرات و پرداخت مصارف ارزی.
محیط زیست
شرکت فولاد مبارکه، در سال ۱۳۹۴ از لیست صنایع آلاینده خارج شد. این شرکت همچنین با دریافت تندیس بنیاد جهانی انرژی، لوح تقدیر جامعه مدیریت سبز اروپا را دریافت کرد. در سال ۹۵، گواهینامه استاندارد مدیریت انرژی (50001 ISO) را دریافت کرد. بعد از افزایش غبارهای آلاینده هوا، این شرکت ۲۰۰ میلیارد تومان برای تجهیز غبارگیرها سرمایه‌گذاری کرد و برای نگهداری و تعمیر تجهیزات فوق، ۲۰ میلیارد تومان هزینه می‌کند.
این شرکت در راستای سیاست‌های بهبود وضعیت محیط زیستی اطراف خود، مبلغ ۳۰۰ میلیارد تومان برای طرح جمع‌آوری و هدایت پساب‌های شهرهای مجاوز و ارتقا تصفیه خانه پساب‌های آن شهرها، با هدف بهبود وضعیت زیست‌محیطی منطقه پرداخت می‌کند. این شرکت برای حفظ محیط زیست، ۱۰٪ حمل نقل محصولات خود را به صورت ریلی کرد.
فولاد مبارکه رکورد دار جهانی صرفه‌جویی در مصرف آب با کاهش ۶۸د% و مصرف تنها ۵/۱٪ آب حوزه آبریز زاینده رود توسط بازچرخانی و اجرای پروژه‌ها داراست. فولاد مبارکه، با احداث تصفیه خانه پساب صنعتی و بهداشتی فولاد سبا، استخر ذخیره آب و دریاچه مصنوعی در فولاد سبا به تصفیه آب کمک کرد. فولاد، نصب و راه‌اندازی سیستم‌های به هنگام پایش آلاینده‌ها و وضعیت تصفیه خانه پساب (Online Monitoring) را در اولویت قرار داد و مشارکت در برنامه‌های کاهش گازهای گلخانه‌ای از طریق پروژه‌های CDM را آغاز نمود.
پیرو همین فعالیت‌های محیط زیستی، گواهی نامه مشارکت در برنامه کاهش گاز گلخانه‌ای از طرف انجمن جهانی فولاد «world steel» به شرکت فولاد مبارکه از سال ۲۰۱۱ تا ۲۰۱۶ میلادی اهدا شد. این شرکت همچنین بعد از زلزله کرمانشاه ۹۶، ۲۶۰ کانکس را برای مردم کرمانشاه ارسال نمود.
شرکت‌های وابسته فولاد مبارکه
شرکت فولاد هرمزگان جنوب
فولادهای تولیدی (تختال) در شرکت فولاد هرمزگان عمدتا فولادهای کربنی برای کاربرد نورد به صورت گرم و سرد می‌باشد. تختالهای تولیدی این شرکت عمدتا در خطوط نورد گرم جهت کاربری پروفیل سازی، لوله‌های آب، نفت و مخازن تحت فشار و قطعات سنگین فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد و ورق‌های تولیدی در نورد سرد جهت کاربری ورق بدنه خودرو، بدنه لوازم خانگی و همچنین کاربردهای ویژه مانند ورق‌های قلع اندود و گالوانیزه می‌باشد. با بهره‌برداری کامل از این شرکت، کشور در زمینه تختال عریض به خودکفایی خواهد رسید. محصولات این شرکت مطابق با استانداردهایی نظیر ISIRI (استاندارد ملی ایران)، ASTM , SAE/AISI,API (آمریکا)، Bs (انگلستان)، DIN (آلمان)، EN (بین‌المللی)، JIS (ژاپن) و ISG (استاندار داخلی) تولید می‌شود.
تعداد کارکنان: ۱۶۷۳ نفر
شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان خراسان
شرکت سنگان با هدف تامین مواد اولیه صنعت فولاد کشور شامل کنسانتره آهن و گندله، واحد گندله‌سازی ۵میلیون تنی خود را در زمینی به مساحت ۲۴ هکتار با سرمایه‌گذاری حدود ۱۲۰۰ میلیارد تومان در مدت ۳۶ ماه در مرداد ماه ۱۳۹۶ راه اندازی نمود. در این طرح که با ۲۳۴۵۰ تن تجهیزات و اسکلت فلزی، خاکبرداری ۴۰۰ هزار متر مکعب و بتن ریزی ۲۸۵۰۰ متر مکعب انجام شده، گندله مورد نیاز زنجیره تولید فولاد گروه فولاد مبارکه تامین می‌گردد.
واحد کنستانتره سنگ آهن این شرکت نیز با ظرفیت ۵میلیون تن در حال ساخت می‌باشد و در سال ۱۳۹۷ به بهره‌برداری خواهد رسید.
تعداد کارکنان: ۱۷۰ نفر
شرکت فولاد سفید دشت چهارمحال بختیاری
تولید آهن اسفنجی، تختال نازک و تولید ورق به ظرفیت یک میلیون تن
تعداد کارکنان:
اشتغال دوران ساخت: به‌طور متوسط ۵۰۰ نفر
اشتغال هنگام بهره‌برداری: ۱۵۰ نفر مستقیم- ۱۵۰۰ نفر غیر مستقیم
شرکت ورق خودرو چهارمحال و بختیاری
تولید انواع ورق گالوانیزه جهت مصارف صنعتی و خودرو با ظرفیت ۴۰۰ هزار تن در سال
تعداد کارکنان: ۳۰۰ نفر
شرکت فولاد امیرکبیر کاشان
تولید ورق گالوانیزه به ظرفیت ۱۳۰ هزار تن در سال
تعداد کارکنان:۳۳۲ نفر
دستگاه Stacker انباشت و برداشت شرکت فولاد مبارکه
شرکت بین‌المللی مهندسی سیستم‌ها و اتوماسیون (ایریسا)
پیاده‌سازی و پشتیبانی راهکار یکپارچه IRISA IS-Suite (پوشش دهنده نیازمندیهای لایه‌های مدیریت و عملیات سازمان)
پیاده‌سازی و پشتیبانی سیستم‌های ERP استاندارد با مشارکت شرکت‌های مجرب خارجی طراحی، پیاده‌سازی و اجرای سیستم‌های اطلاعاتی جامع و یکپارچه متناسب با نیاز مشتری
پیاده‌سازی و پشتیبانی راهکار یکپارچه IRISA MSS-Suite (پوشش‌دهنده نیازمندیهای لایه‌های راهبردی سازمان)
استقرار سیستم‌های اتوماسیون صنعتی مبتنی بر PLC و DCS
استقرار سیستم‌های کنترل صنعتی مبتنی بر Fast Controllerها و کامپیوترهای صنعتی
استقرار سیستم‌های کنترل (Emergency Shut Down ESD) سیستم‌های کنترل (Fire - Gas F-G)
استقرار سیستم‌های کنترل (Burner Management System BMS)
استقرار سیستم‌های SCADA در توزیع برق و سیالات
استقرار سیستم‌های مانیتورینگ Data Logging and Archiving, HMI,
استقرار سیستم‌های اتوماسیون سطح ۲ و اتوماسیون فرایند
استقرار سیستم‌های اتوماسیون سطح ۳ و هماهنگی تولید
استقرار سیستم‌های ابزار دقیق صنعتی شامل انواع Field Instrument, Control Valveها و Actuatorها
استقرار سیستم‌های کنترل و Monitoring توزین اعم از استاتیک و دینامیک
استقرار موتورها و درایوهای AC و DC و سیستم‌های توزیع و کنترل قدرت (Power Center - MCC)
زمینه‌های فعالیت کسب و کار مشاوره سازمانی شامل: ۱. مدیریت استراتژیک ۲. مدیریت فرایندهای کسب و کار ۳. مدیریت ریسک سازمانی ۴. مدیریت منابع انسانی ۵. تهیه نقشه راه فناوری اطلاعات و ارتباطات ۶. معماری سازمانی بر اساس الگوهای مرجع ۷. طراحی و مدل سازی فرایندهای فناوری اطلاعات بر اساس الگوی ITIL 8. استقرار نظام مدیریت کیفیت ۹.
استقرار نظام مدیریت ایمنی، بهداشت و زیست‌محیطی
شرکت‌های زیر مجموعه ایریسا
شرکت مهندسی سامانه‌های پشتیبان تصمیم (تاکبن)
شرکت مهندسی شاخص کنترل اسپادان
شرکت بین الملی آموزش علوم فناوری اطلاعات سروش سپاهان (سیتکو)
تعداد کارکنان: بیش از ۵۰۰ نفر
شرکت فرهنگی ورزشی فولاد مبارکه اصفهان
تعداد کارکنان: ۹۰ نفر
شرکت فنی مهندسی فولاد مبارکه
آموزش، انتقال دانش و تجربیات فنی
ارائه کمکهای فنی در راه‌اندازی و بهره‌برداری
آموزش سیستم‌های عملیاتی و مدیریتی
تهیه و استقرار سیستم‌های مدیریتی
تهیه و استقرار سیستم‌های عملیاتی و گردشکارها خدمات طراحی و مهندسی
مشاوره و مدیریت طرح MC
مهندسی معکوس و مجدد
مهندسی تدارکات پشتیبانی فنی و بازرسی
نظارت عالیه و کارگاهی ارائه خدمات فنی
تعداد کارکنان: ۲۷۰ نفر
شرکت معدنی و صنعتی فولاد سنگ مبارکه اصفهان
تامین مواد اولیه موردنیاز صنعت فولاد با تمرکز بر تامین سنگ آهن، آهک و دولومیت
تعداد کارکنان: ۱۲۴ نفر
شرکت فلز تدارک
بازرگانی، واردات و صادرات انواع محصولات فولادی و تامین مواد اولیه صنعت فولاد
تعداد کارکنان: ۱۰ نفر
شرکت نوین الکترود ارکان
تولید الکترود گرافیتی به منظور قطع حلقه وابستگی صنعت فولاد کشور به خارج از کشور و بی‌نیاز نمودن صنعت فولاد از واردات یکی از اقلام عمده و استراتژیک برای تولید فولاد
تعداد کارکنان: ۲۰۰ نفر
هلدینگ سرمایه‌گذاری توکا فولاد
سرمایه‌گذاری داخلی وخارجی جهت خرید و مشارکت و در اختیار گرفتن اداره شرکت‌ها و موسسات تولیدی، صنعتی، معدنی، خدماتی و بازرگانی و تاسیس واداره شرکت‌های تولیدی، صنعتی، معدنی، حمل ونقل، ساختمانی، بازرگانی، کشاورزی و خدماتی
انجام کلیه معاملات و مبادلات بازرگانی وتجاری ازجمله صادرات و واردات.
خرید وفروش سهام وسایر اوراق بهادار کلیه شرکت‌ها و موسساتی که به صورت مستقیم یا غیر مستقیم در امور مرتبط با موضوع شرکت فعالیت می‌کنند.
شرکت‌های زیرمجموعه توکا
شرکت توکا ریل
شرکت آسیا سیر ارس
شرکت توکا کشش
شرکت بهین ریل
شرکت حمل ونقل توکا
شرکت سرمایه‌گذاری توسعه توکا
شرکت توکا بتن
شرکت بهسازان صنایع خاورمیانه
شرکت مهندسی ساخت و مدیریت صنایع توکا (توکا EPC)
شرکت توکا سبز
شرکت راهبران فولاد
شرکت توکا نیرو
شرکت کارگزاری آرمان تدبیر نقش جهان
شرکت بازرگانی توکا تدارک
شرکت تجاری آینده بهتر
شرکت فولاد متیل
شرکت توکا تولید اسپادانا
شرکت تولیدی و خدماتی صنایع نسوز توکا
شرکت تولیدی لاستیک‌های صنعتی مبارکه (میرکو)
شرکت توکا رنگ فولاد سپاهان
شرکت ایران ذوب
شرکت بهسازان غلتک فولاد اصفهان
شرکت فولاد افزا سپاهان
شرکت صنایع ورق‌های پوشش‌دار تاراز چهارمحال
شرکت البرز نیرو
شرکت صنایع برش ورق‌های فولادی مبارکه
شرکت توکا مارین
تعداد کارکنان: ۳۰۰۰ نفر
هلدینگ فولاد متیل
شبکه توزیع محصولات فولاد مبارکه اصفهان در داخل و خارج از کشور براساس ضوابط تعیین شده از سوی شرکت مذکور.
شناسایی و تامین نیازهای مصرف‌کنندگان واقعی شامل تولیدکنندگان کوچک، گردآوری اطلاعات و ارائه آن به شرکت فولاد مبارکه اصفهان.
ارائه خدمات فولادی شامل عملیات تخلیه و بارگیری، انبارداری، برش کاری عرضی و طولی، سبک‌سازی کلاف، بهینه‌سازی فیزیکی محصولات فولادی، عملیات تبدیلی، پرس کاری، فرمینگ و سایر خدمات فولادی توسط سرویس سنترها.
گردآوری اطلاعات مربوط به بازار محصولات فولادی در منطقه تحت فعالیت هر یک از مراکز و ارائه آن به شرکت فولاد مبارکه.
شرکت‌ها/ مراکز خدماتی زیر مجموعه
شرکت صنیع کاوه
شرکت آهن و فولاد اصفهان
شرکت آهن و فولاد نور
شرکت فولاد سهند
شرکت فولاد توس
شرکت فولاد درخشان اراک
شرکت فولاد گستر یزد
شرکت فولاد ساخت جنوب
شرکت فولاد سدید ماهان
شرکت پاسیفیک استیل
تعداد کارکنان: ۵۳۶ نفر
مراحل تولید
پودر سنگ آهن مورد نیاز از معادن گل گهر و چادرملو تامین می‌شود و به‌وسیله راه‌آهن به واحد انباشت و برداشت شرکت فولاد مبارکه حمل می‌گردد.
پودر سنگ آهن انباشت شده در واحد گندله‌سازی تبدیل به گندله شده و در واحد احیاء مستقیم، به آهن اسفنجی تبدیل می‌گردد و سپس در کوره‌های قوس الکتریکی واحد فولادسازی ذوب می‌شود. فولاد مذاب برای تبدیل به تختال (اسلب) به ماشین‌های ریخته‌گری مداوم منتقل می‌گردد.
تختال خنک و پرداخت شده و بعد از پیش گرم شدن در واحد نورد گرم، نورد شده و سپس به واحد تکمیل نورد گرم یا به واحد اسیدشویی می‌رود و سپس برای کاهش ضخامت به واحد نورد سرد، ارسال می‌گردد. همچنین بخشی از محصولات سرد نوردیده به واحدهای قلع‌اندود، گالوانیزه و رنگی ارسال می‌گردد.
farme
واحدها
انباشت و برداشت مواد خام
پودر سنگ آهن (کنسانتره آهن) به وسیله خط آهن از معادن داخلی مانند گل گهر و چادرملو، واقع در استان‌های کرمان و یزد به مجتمع حمل می‌شود و با نوار نقاله، به قسمت انباشت و برداشت منتقل می‌شود. ماشین‌های انباشت و برداشت کار انتقال مواد را از نقاله‌ها به دپو و بالعکس انجام می‌دهد.
گندله‌سازی
پودر سنگ آهن (کنسانتره آهن) در آسیاب‌های گلوله‌ای این واحد، به صورت پودر در می‌آید و پس از ترکیب با دو درصد آهک در دیسک‌هایی به صورت گندله‌هایی به قطر بین ۶ تا ۱۸میلی‌متر در می‌آید و در درجه حرارت حدود ۱۲۵۰ درجه سانتی‌گراد پخته و سخت می‌شوند.
آهک‌سازی
سنگ آهک از معدن حوض ماهی واقع در هفده کیلومتری مجتمع تامین می‌گردد و در دو کوره پخت دوار افقی با پیش گرم کن عمودی در دمای حدود ۱۰۵۰–۷۸۰ درجه سانتی گراد به صورت آهک پخته در می‌آید، آهک تهیه شده در واحدهای فولادسازی و واحد آهک هیدراته جهت تولید آهک هیدراته برای واحدهای بریکت‌سازی آهن اسفنجی و تصفیه خانه‌های آب استفاده می‌شود.
احیای مستقیم
پودر سنگ آهن به صورت گندله پخته شده وارد کوره احیا از نوع سری ۶۰۰ میدرکس شده و گاز احیاکننده نیز به داخل کوره دمیده می‌شود. سپس آهن احیا شده، به صورت گلوله‌های آهن اسفنجی از کوره‌ها خارج می‌شود.
ریخته‌گری
وظیفه این واحد تبدیل فولاد مذاب به شمش تختال با کیفیت استاندارد ابعاد مورد سفارش مشتری و تحویل آن به واحد خنک‌سازی و اصلاح شمش می‌باشد. این واحد دارای چهار ماشین ریخته‌گری دو خطه از نوع قوسی به شعاع ۱۰/۵ متر بوده و مشخصات ابعادی محصول تولیدی به شرح زیر می‌باشد:
عرض تختال تولیدی: از ۶۵۰ میلی‌متر تا حداکثر ۱۸۸۰ میلی‌متر طول تختال تولیدی: در دو نوع تختال بلند ۱۰–۹/۵ متر و تختال کوتاه ۴/۷۵ – ۴/۵ متر و ضخامت تختال تولیدی: ۲۰۰ میلی‌متر
آماده‌سازی تختال
در این واحد عملیات خنک سازی، و در صورت نیاز، اصلاح و رفع عیوب یا برش طولی و عرضی تختال‌ها انجام می‌شود.
farme
واحد نورد گرم
تختال‌ها به واحد نورد گرم منتقل می‌شود و پس از گرم شدن تا ۱۲۸۰ درجه سانتی‌گراد، در کوره‌های پیش گرم کن و پوسته زدایی در نوردهای اولیه و نهایی نورد شده و در نهایت ضخامت آن به ۱۶ تا ۲/۱ میلی‌متر می‌رسد، که به صورت کلاف (کویل) تولید می‌گردد.
تکمیل نورد گرم
۷۵ درصد از کلاف‌ها به واحد تکمیل نورد گرم انتقال می‌یابد. در این واحد اعمالی از قبیل کم کردن وزن کلاف، بهبود خواص مکانیکی، تسطیح ورق، برش سبک و سنگین ورق در طول‌های ۱ الی ۱۲ متر صورت می‌گیرد.
نورد سرد
۲۵ درصد از کلاف‌های ورق تولید شده در واحد نورد گرم به نورد سرد حمل می‌شود، تا با عملیات مختلفی مانند: برطرف کردن عیوب فیزیکی، روغن‌کاری، تقلیل ضخامت، دادن خواص مکانیکی و متالورژیکی و پرداخت سطحی قرار گیرد و در قسمت‌های اسیدشویی، نورد تاندم، خط بازپخت خنثی، نورد سخت کردن سطحی، نورد پوسته‌ای، خطوط تصحیح و برش مورد عملیات لازم قرار گرفته و بسته‌بندی گردد.
توزیع برق
مصرف انرژی الکتریکی مجتمع ۱۰۸۰ مگاوات ساعت برق است که حدود ۳۰۰ مگاوات ساعت آن از نیروگاه داخلی مجتمع که شامل یک نیروگاه ۲۱۰ مگاواتی بخار و یک نیروگاه گازی ۱۰۰ مگاواتی است تامین می‌شود و بقیه از شبکه سراسری کشور دریافت می‌شود و از طریق مرکز توزیع اتوماتیک برق و ۲۸ کیلومتر تونل زیرزمینی، به سراسر مجتمع منتقل می‌شود. واحد توزیع برق مجتمع فولاد مبارکه یکی از مهمترین واحدهای ناحیه انرژی و سیالات می‌باشد
farme
دفتر فنی تعمیرات
واحد تصفیه و توزیع آب
این واحد شامل سد آبگیر و تصفیه‌خانه، خط انتقال آب تصفیه شده، منابع ذخیره و تجهیزات توزیع و انتقال داخلی و برج‌های خنک‌کننده است که با برداشت آب از رودخانه زاینده رود آب مورد نیاز مجتمع را تامین می‌کند.
واحد اکسیژن و هیدروژن
این واحد شامل کارگاه اکسیژن و هیدروژن است. کارگاه اکسیژن شامل دو بخش
تولید هوای فشرده
تولید گازهای صنعتی اکسیژن، ازت و آرگون می‌باشد.
کارگاه هیدروژن نیز تامین‌کننده هیدروژن مورد نیاز در فرایند خالص‌سازی آرگون در نظر گرفته شده‌است.
واحد توزیع سیالات
این واحد وظیفه توزیع سیالات از قبیل: گاز طبیعی، اکسیژن، نیتروژن، آرگون، هوای فشرده، آب سرد، آب گرم، آب آشامیدنی، آب مقطر را در سراسر مجتمع به عهده دارد.
واحد تعمیرگاه مرکزی
این واحد انجام تعمیرات کلیه قسمت‌های مجتمع و تهیه قسمتی از قطعات یدکی مورد نیاز درکارگاه‌های مکانیک، هیدرولیک، الکترونیک، برق، ماشین کاری، اسکلت فلزی، ابزارسازی، عملیات حرارتی و آهنگری و غیره را به‌عهده دارد.
محصولات
محصولات این شرکت شامل کلاف و ورق‌های گرم و سرد، کلاف‌های اسیدشویی، کلاف نوار باریک و تختال می‌باشد، که مطابق با استانداردهای بین‌المللی فولاد تولید می‌گردد.
محصولات فولاد مبارکه نیاز صنایع مختلف از جمله: صنعت خودروسازی، لوازم خانگی، لوله سازی، مخزن‌های تحت فشار، شرکت حمل و نقل باربری، تجهیزات فلزی سبک و سنگین و غیره را تامین می‌کند.
محصولات این شرکت به بسیاری از کشورهای جهان در اروپا، آمریکای شمالی، خاوردور، آفریقا و کشورهای حوزه خلیج فارس صادر می‌شود.
مصرف آب
فولاد مبارکه از واحدهای صنعتی کم‌مصرف آب اصفهان به‌شمار می‌آید. مصرف آب این کارخانه در بالاترین میزان خود، تنها ۱٫۵٪ از دبی زاینده‌رود برابر سالانه ۲۳ میلیون متر مکعب در سال است.
دستاوردهای مرکز نسوز
رسیدن به رکورد بی‌سابقه ۲۰۵ ذوب با نسوزهای ساخت داخل (رکورد قبلی ۲۰۱ ذوب)
دستیابی به مصرف نسوز در فروردین ماه ۹۶ با رکورد ۲۵/۶ کیلوگرم بر تن مذاب (رکورد قبلی ۴۲/۶ کیلوگرم برتن مذاب)
استفاده ۹۵ درصدی از نسوزهای داخلی در شرکت