質問: オイルホールなしの機械でのタップ加工について 現在、縦bt40のマシニングでm10×1.5のタップを複数個加工する ワークで、タップ加工前の下穴に隣のタップの切りくずが入り込み タップが折損したり、噛み込んでしまうトラブルがまれに発生します。 同じ加工機でm8やm6のタップ加工もしますが、同様のトラブルは ありません。下穴径の大きさの違いだと思います。 工具メーカーさんから様々な工具を調べてみましたが、このトラブルを クリアする工具は大体、オイルホール付きが前提のようです。 オイルホールがついていない加工機で噛み込まない方法というものは ないでしょうか? ちなみに似たようなワークで横マシニングでのタップ加工では そのトラブルは発生しないので、縦マシニングについている2軸の nc円テーブルに問題のワークを取り付けて傾斜軸を90度倒して、 90度アングルヘッドでタップ加工をやってみてはどうかと思っていますが、 これよりもっと簡単な方法でテーブルベタ置きのワークにトラブルなく 加工出来る方法がありましたらお教え下さい。 素材はscm420焼入れ前のもので、下穴ドリルはosgのexドリル8.6mm タップはosgのハイスでロングスパイラルです。(切りくずがタップによく 絡まるのでロングにしてます) 以上、宜しくお願いいたします。
回答: アングルヘッドにする=「もっと別の問題が発生する」がうちの会社での定番です。 いい思い出がありません。 切削ピッチが重要なタップ加工は特に。。 アングルヘッド自体、技術がまだ。。と僕は思ってます。 (ギアの構造など) 主軸クーラントが装備された機械ならば主軸クーラントで切粉を落としたらどうでしょうか? タップ切削が始まる前に加工穴前に主軸を持ってきてドウェルタイマー1秒くらい入れたらどうでしょうか? 例 g90 g54 g00 x0.y0.z20.m08 s2000;(m10tp)←ここが穴を開けるxy位置 g04 p1000; g99 g84 z-20.r5. f1300; ご存知だと思いますがクーラントの濃度チェックは重要です。 薄いと折れやすくなります。 切削条件は適正ですか? パラメータの設定は問題ないでしょうか? 下穴加工は当方の会社ではφ8.8を入れます。(横型m/c) その後(m10×1.25オイルホールなし)を加工しますが問題はありません。 また>>2さんの加工順序変更も手だと思います。 あとその問題である隣のタップは転造で加工できないのでしょうか?