質問: 平面研削盤のテーブル研磨がうまくいきません・・・ 0.02ぐらいを0.001ずつ切り込んで、仕上てみたのですが。テーブルの端と端で0.01の傾きが発生してしまいました。初心者なので、原因が機械の癖のようなものなのか?方法が良くないのか?何かコツのようなものがあるのか?ご意見が聞ければありがたく思います。 初めての質問で、条件など大事なことを書いていませんでした。申し訳ありません。砥石の種類は35r、砥粒wa粒度46結合度j。岡本工作所のpsg-105dx。テーブル速度は、25m/min。マグネットチャックを研磨しました。0.02ぐらいの削りを0.001で削って最後にスパークアウトをして仕上げました。表面は少し光っていて、所々、細かいびびりがあります。研削液は、出光興産のダフニーアクールccを使用しています。測定は、回転を止めて、砥石ガイドの上にマグネットのダイヤルゲージを使用してテーブルの端から手動でスライドさせた数値がテーブル中央で0.005ぐらいで端で0.01ぐらいになっていました。
回答: おはようございます。細かく加工条件を教えてください。 砥石の種類、粒度、テーブル送りなど。 マグネットチャックですよね?その面はどの様になっていますか? 焼けてるとか、触った感じ凸凹してるとか、光ってるとか、筋が入ってるとか? 研削液の種類によっても、精度が出ない何って事もありますし、機械自体のバランスはとれていますか? 弊社にて以前あったのが、油圧油の交換を7~8年してなくて、テーブル反転のソルノイド弁が、油で詰まり反転するたびに、カクカクしてスムーズに動かなく平面が出ませんでした。