質問: 高硬度加工 どんな加工刃具を使えばよいか教えて下さい。 外径φ34/内径φ20.02公差0+0.01/長さ9.8mmの丸物でscm415の浸炭焼入れ品に外径からφ5交差+0.02+0.04の穴を直角に貫通します。 その時、φ20穴とφ5穴の位置度(芯ズレ)が0.02以下です。 なお、φ5穴は浸炭焼入れ前に下穴(φ4.8くらい)をあけておき、φ20.02穴は浸炭焼入れ後仕上てあります。 数量は1ロット12,000個 浸炭深さは完成品で0.40.6 ワイヤーカットは時間がかかるので刃物で加工したいと考えます。 よろしくお願いします!
回答: 先ずお勧めしたいのは位置度公差の変更です。 量産レベル(工法・工程能力)でこの精度を確保するのは困難です。自動車用燃料系統部品でほぼ同形状のもので同様の経験がありますが、可能なら0.05として下さい(これでもギリギリ)。 工法は、切削or研削になりますが、ランニングコストは当然研削の方が安上がりです。切削の場合、コーティッド超硬ドリル・リーマやcbnエンドミル(住電お得意のやつ)を使う事になりますが、1本の工具で50個加工できればいい方です。どうしても切削でやらねばならない場合は、下穴をφ4.9とか拡大する必要があります。但し、仕上後に黒皮残りが起きない範囲とせねばなりません。 私は最終的には内研する事としましたが、一つ試さなかったのはガンドリルです。l/d=6.8なので、ガンドリルマシンでなくても開けられるでしょうが、刃具寿命がどれだけ持つかが問題になるでしょう。