質問: エンドミル加工について おひさしぶりです。 正面のエンドミル溝加工について困っています。 3.1の超硬エンドミルでφ9.0の形状から12.0mm長手方向に加工するのですが、 エンドミルが欠けやすいのです。 荒加工として2.0のフライスカッターをt3200に付け 半分に分けて12.0ぐらいまで加工しています。 (12.0も溝を入れれないのでカッターの底部で加工。) 加工条件載せます。 機械 sr20 ピーター スイス型 t3200 25径×2.0mmのフライスカッターで荒加工を行う。 t3411に正面ドリルユニットを装着しエンドミルで長手12.0mm進む (回転工具t3100~t3400でエンドミル加工すると終点が丸くなるから不可) 工具は日進 nx 超硬 エンドミル3.1刃長15.0 回転は少し遅めだと思うんですがm36s2600 f0.01~f0.02 切り込み量は2.0mmずつ後半8.0mmぐらいからカッターの 舟底があるので1.0ずつ進んでいます。 (欠ける前はカッターなし、hssのフライスで2.0mmf0.02で進ん でいました。) 現段階では加工上トラブルがなくなったんですが、かなり時間が掛かってしまい、悩んでいます。 こんな加工もしくは、こんなエンドミルがあるなど何でも構いませんので、 時間短縮を目指したいと考えてます。何とぞアドバイス頂けないでしょうか??
回答: srさんこんにちは 被削材種と形状がよくわかりませんが、φ9の先端に幅3.1深さ12のスリワリ状の溝を入れるということで、よろしいでしょうか? エンドミルですと、4dの加工になりますから今以上の能率アップは難しいと思います。 別工程にして大きなサイドカッター、メタルソー等で加工してはいかがでしょうか?