質問: 小径穴の加工について フライス盤にてアルミ(7075)に0.7mmで深さ5mmほどの貫通穴をドリルにてあけようとするのですが、ほとんどが2,3mm切削したところで刃が折れてしまい、ワークの中にはいって取れなくなってしまいます。条件としては回転3600(機械の最高回転)、送りはハンドで様子を見ながらゆっくりおろしています。また、刃物もコーティングで3mmシャンクのもの試しても駄目でした何か良い方法がありましたらご教授いただけたら幸いです。よろしくお願いします
回答: こんばんは john さんが言われるように、切粉が詰まるためだと思います。切粉がつまらないようにステップ加工して毎回その切粉を外に出してあげれば解消すると思いますが、フライス盤と言うことは汎用だと思いますので作業が大変ですね。 案ですが、貫通穴で23ミリ入れると折れるようですから、両側から半分ずつやられたらいいじゃないでしょうか。 それでも切粉つまりが発生するようでしたら、フライス盤でセンター穴だけ加工して、卓上ボール盤でステップしながら両側から加工すればいいと思います。