質問: ステンレス部品とステンレス金網のロー付け ステンレス部品とステンレス金網を銀ロー付けをしています。 ステンレス部品と金網の接触部位は高さ約5mmの円筒形状をしています。 要求は金網端面から2.5mm以下は絶対にロー付けされており2.5~5mmの間は銀ローは付いていても付いていなくても良いです。 現状、円筒形銅の治具(ロー付け部は作業上、テーパー形状で厚みが薄くなっている)でロー付け部分したくない金網部分を覆って(治具と金網は少し隙間あり)、います。また、覆ってない部分も約5mm。 しかし、金網が二枚重ねと目が細かいことから、銀ローが毛細管現象だと思いますが、5mm以上に銀ローがついてしまいます。 なんとか、銀ローを5mm以下にしたいのですが、どなたかアイデアがあったら教えてください。(治具の形状、銀ローのしみ込み押さえるもの等何でも結構です。) よろしくお願いします。 回答ありがとうございます。 ご質問の件、回答します。 ご検討願います。 1.金網について ステンレス金網は2枚重ねです。2種類です。 外側:sus316 アヤ織り 線径:φ0.034mm 325メッシュ 内側:sus304 アヤ織り 線径:φ0.25mm 60メッシュ 2.溶接部の円筒の径 φ7.8mmとφ8.5mm(円筒金網の両サイド) 3.銀ロウ 銀ロウ:ams4770 フラックス:ams3410
回答: 國竹さん、こんばんは。 結構タイトな要求ですね!幾多の失敗を重ねた熟練技が必要かと思われます 少々教えていただきたいのは ?メッシュの# ?円筒の径(溶接部円周) ?銀ロウのjis番号 確かにこのままだと毛細管現象とのイタチゴッコになるかも知れないです。 ロウ付けをしたくない部位に治具覆いをされていますが、場合によっては ステンレスにとって好都合の溶接条件を与える事にもなりかねません。 と言いますのも、ステンはご存知の通り部分加熱気味になりますから、この覆いで全体加熱されたのと同条件になるからです。しかも、熱伝導の良い銅製なので、なおさらです。 溶接したい部分と乗せたく無い部分の極端な処理差がベターだと思います。 ●溶接部分=充分な脱脂処理と表面荒らし。 ■非溶接部=高温(耐高熱)タイプのマスキンググリスなどの転用。 私がよく使う例:ダイキン製ノンオイル「ダイフロイルグリス」を ごく少量塗布。今回の場合はメッシュクロス部分にも薄く塗りこむ。 細かい場所は綿棒使用。 *上記はあくまでも参考例なので、適合性や諸条件 の細かな調整は必要かと考えます。 参考url:http://www.daikin.co.jp/chm/pro/kasei/junkatu.html