質問: マグネシウム加工の面精度を上げるには? 今までは、adc12での穴あけ加工でしたが(φ3,6荒加工xφ4.0+0.004+0.004仕上げ加工、超硬バニシングドリル加工)同じツールでの加工ですと、穴径のばらつき及び加工面精度が良くありません。 適正なツールと切削条件、切削油など教えて下さい。
回答: こんにちは。arutoです。 マグネシウム加工の場合、ツール,刃物、切削条件よりも 切削油の影響が大きいと思われます。 マグネシウム加工での切削液は、飽和と液分離とに気をつけないと いけません。 1.飽和について 切削油にマグネシウムが溶け込み、各部に付着した液が乾いた時に 白いマグネシウムの粉がこびりつく。 2.液分離について 特に水溶性切削油をご使用の場合、エマルジョンタイプでは 化学変化を起こし、界面活性剤とそれ以外との成分が液分離を おこします。 (すべりが良い成分と悪い成分が分離してしまう) これら2つの問題が、穴径をばらつかせる原因と思われます。 最近では、水溶性でもソリューションタイプのマグネシウム加工に 適したものが販売されておりますので、お試し下さい。 下記ディラーでマグネシウム加工用に適した切削油を取り扱って おりますので、連絡してみてください。