質問: 平面研削時の送り縞に関して 平面研削加工において送り縞が発生するのは普通だと認識しています。 ただし、今回同じ砥石・研削油・加工条件で同等設備2台で研削した面を 油砥石で擦ると、片方の設備で加工した方が等間隔で黒い筋の送り縞が発生してしまいます。 何が原因なのか解かりません。 思い当たる事が解かる方か、くっきりとした送り縞を見難くする方法をご存知の方、ご回答お願いします
回答: 研削砥石軸の振れを御確認下さい。 この時に、モーターで高速回転するとはっきりした数値が確認できませんので 軸をゆっくり回転し確認します。 少し手間ですが、回転用のモーターの後方にある、冷却ファンのカバーを取り冷却ファンの羽根を回転する事で軸の振れを正確に確認できます。 又、先日台湾メーカーのkent製の新品機械で御社と同様の不具合が有りベアリング交換を行った機械があります。 御社の機械メーカーが不明ですが、台湾、中国共にベアリングの取り付けミスで新品時でも不具合が有る場合が有ります。 確認方法としては、取り扱い説明書に同封された機械メーカーの検査表にて確認して下さい。 日本メーカー製でも、送りミスでマグネットテーブルに砥石をぶつけてしまった等の理由や運搬時に何らかの理由で軸に負荷が掛った理由で、アンギュラベアリングの位置が変わる場合が有りこの時に軸受け磨耗と同様の不具合が発生する場合があります。 この場合、ベアリングカバーを叩き、ズレを直す方法や前カバーを取りベアリングを叩きズレを直す方法も有りますが新品と言う事から、メーカーに確認 された方が良いですね。 岡本製であれば問題無いと思いますが、不具合が発生している機械は、タイ生産の機械ですか? kentや中国メーカーで良く見られるのが、コラムテーブルのキサゲ加工の状態が悪く左右移動時に作業テーブルが蛇行している機械がたまにあります。 弊社確認では、大連thkでkent製の機械で送り縞が発生し精度的にも不具合が有る機械を確認しております、この機械の場合も新品だった事から、kentに連絡し他の機械に交換しております。 平面研磨機の場合、主に加工縞の原因は、研削砥石軸にある場合が多いのですが、まれにスライドテーブルが原因で発生する場合があります。 確認方法としては、コラムテーブルのスライド面に、光明丹を塗り機械を繰り返し動作して、均一に当りが出ているか確認する方法があります。 又、タイ生産の成型研磨機の場合ですが、弊社が確認した機械で、左右移動テーブルの上側にターカイトが貼ってありますが、このターカイトのキサゲ加工で下側との当り出しを行っていない機械がありました。 この機械も新品に近い事と機械型番は同じでしたが、加工品の精度に不具合が有り修理致しました。 ご質問ですが、テーブル移動方向に砥石幅又はコラムの移動幅で無数の線が入るのが現在の状態と思います。 上記にに上げた内要の他に、研削砥石のバランス不良でも発生します。 砥石フランジーを軸から外し、軸と砥石フランジーの内径を清掃しフランジーを取り付ける前に軸に粘度の緩い油を塗りフランジーを取り付け電気式バランサーで砥石のバランスを2μ以内にする事をお勧め致します。 電気式のバランサーが無い場合、簡易型バランサーで妥協する事無く十分に砥石のバランスを取り機械に取り付けて下さい。 軸受けベアリングの磨耗やメタルの磨耗時に発生するのは、加工した部分に波模様が発生します。砥石幅が広い場合縞模様の様になります。