質問: アルミ(5052)のタップ加工がうまくいきません アルミを専門に加工しているのですが、タップ以外の加工では問題はないのですがタップ加工をした時にm2のロール、m3スパイラル、m4hl等すべて加工後ねじゲージでチェックすると‘とまり‘のほうがはいってしまいます。これが頻発するので実際の品物を加工するまえに、実際の品物を加工するプログラムと同じ条件(下穴、回転、送り等すべて)で、品物に影響のない場所で試験加工をするのですが試験の時は、この様な不具合はおこらず、いざ本番をしてみるとタップがおおきくなってしまいます。試験であけたタップをねじゲージでチェックしても特に問題はないので、加工条件に問題はないと思うのですがなぜ本番だけ失敗するのか悩んでいます。なにか良い解決策をおしえていただければ幸いです、お願いいたします。補足で加工条件をいれておきます(例)m4ヘリサート、6.センタードリルs7000g81z-2.6r0.f300→4.3gドリルs4000g73z-10.r0q2.f300→m4hlタップs400g841(リジッドタップサイクル)z-8.r2.f280(ピッチ0.7)使用機械は日立精機のvs40です。
回答: アルミを主に加工しておりますが 私の印象ならばアルミでアウトゲージが入る時は下穴を疑います。 下穴加工時ステップを入れ過ぎな気がします。 ハイスのコーティングでももっと入れて大丈夫ですよ。 当社の古いマシニングですら(s4000がmax) m5の方が条件が近いのですが 4.3下穴s4000q5.0f510 リジットなしのタップm5 s560f448 m4 s550f385 でアウトゲージは入りません。 アウトゲージが入ってしまう穴をもう少し調べて 穴が拡大してないか? 下穴の状態でいくつか加工し下穴の曲がりがないか? あと私も切削油は工具刃先にかかるようにしています。 ドリルホルダ、タップホルダの長さを揃えてなるべく上の方から 刃先に向かって当てています。 ノズルが2本では少ないと思いますので分岐させてバルブを入れて おくと便利です。 ロックラインを使用されているなら御自分で簡単に組みかえられますよ。 製品によって使わないノズルはバルブを閉めておけば良いですし。 タップを切った後の下穴径の縮小はロールタップと同じく塑性変形によるものです。 ようは切れずに変形されている分です。 本来トラブリがちのロールタップよりヘリサートでトラブルのは少し不思議ですね。 私のところは止まりも貫通もスパイラルで立てますが どちらかと言うと縮小の傾向にありアウトゲージは入りません。 セーフ側もぎりぎりだったりしますね。 通常のネジは楽に入りますけど。 私は下穴の精度やサイズとタップ加工時のバランスだと思いますよ ステップのかけすぎも良くないです。 下穴が安定しないと思います。 切削油も刃先にかけて上げて下さい。 タップの熱は結構なものがあり、手でcrcでも軽く噴いて切ってみるとわかりすが油煙が上がるほど熱が出ます。 センタースルー機構のない機械では外部給油が全てなので なるべく刃先に沢山かけてあげるほうが良いです。 私はノズルを増やした所かなり良くなりました。 ロックラインでフランジスルーの様なものも作れますよ。 52ならもっと早くて良いと思います。 osgあたりのカタログ取り寄せると結構便利だったりします。