質問: 産業用ボイラ炉のための耐火煉瓦組積の特定の建設手順と要求事項
回答: 建物以前**炉れんが**産業用ボイラには,セメントモルタルの表面を高さの高いセメントモルタルで平準化し,その後の中央線に沿ってすべてのパーツの壁を解放する必要がある**炉れんが** 炉の建設のため。炉の周りの壁は炉の正しいサイズを確保するために内側から外側に配置する必要があります。 1)底積み。 炉底の石積みは炉本体と煙道との間の横断中心線から始まり両側の端部まで進行する。石積みは、平らな石積みやサイド石積みを使用して炉体に沿って平行にする必要があります。炉底部のレンガの上部層は,スラグと炉ガスの流れ方向に垂直な一般的な水平石積みである。 2)炉壁組積。 ファイアウォール煉瓦を構築する場合、壁の頂点は壁の垂直性、水平性、レンガの接合部の厚さ、および水平および垂直接合の配置のベースラインとして作用する水分の角度に基づいています。壁のまっすぐな部分は、レンガの端で締められたロープによって建設されます。レンガの厚さはベンチマークによって制御される。レンガの各層の実際の厚さはベンチマークに刻まれている。レベルルーラー1、ルーラーまたはラインハンマーは、時間をチェックして修正するために使用されます。コーナー使用のためのレンガは、欠落していない端、歪みと均一な厚さで選ばれなければなりません。ストレートレンガ(172 mm×114 mm×65 mm)は、千鳥のジョイントを造るために使われなければなりません。壁の中に鋭角または鈍角の角度が発生すると、壁全体のコーナーレンガは、凹で凸凹または欠落しているエッジを避けるためにカットし、処理しなければならず、石積みの垂直および平坦を保つ。 壊れた炎の壁を構築するときに泥がいっぱいである必要があります。場合は、レンガは、原因が何であっても、下に行くことができない場合は、レンガを処理することができます。パイプを磨くか、レンガを下ろすことは許されません。膨張継手は、フレーム折り畳み壁と外壁の間に残されるべきである。 水冷壁フック煉瓦を建造するとき、建設図面の寸法に従って、フックレンガは最初に引きワイヤーによって造られなければなりません、そして、フックの両側の炉壁は建設されなければなりません。相対的な2つのプルフックレンガは、互いに整列しています。火面は壁体と同じ平面上になければならない。火フックに対するプルフックレンガの端は、10 mm未満でなければなりません。管壁,ドラム及び加熱面のヘッダでは,壁や炉壁を構築する場合,炉壁表面に一定の間隙が存在する。壁のチューブは耐火性ロープで包まれ、加熱後は自由に膨張することができます。 内壁を外壁から離脱させ、炉壁の安定性を維持するためには、内外の壁を相互に強化する必要がある。裏地の高さについて耐火煉瓦すべての6 - 8話(図1参照)に赤レンガ造りの石積みに挿入されるべきであるか、または、引いている煉瓦は、水平方向に1 mまたはそれほど耐火耐火煉瓦で突き刺されなければなりません。各層の引出レンガの位置は、垂直方向に千鳥化されるべきである。ボイラ壁が10 m以上の場合,金属部品で補強し,特殊形状煉瓦で構築する必要がある。 3)煉瓦煉瓦の煉瓦。 炉高さがバーナ位置に達する。建築図面の標高に応じてバーナーの位置を描く。サイズを正しくチェックした後、バーナーを最初に構築する必要があります。バーナーの中央位置,標高及び傾斜角は,石積み中のストレッチングライン法によって厳密に維持されるべきである。バーナー煉瓦が完成したあと、炉壁は伸縮線で満たされるべきです。 4)前後アーチの組積。 前後のアーチは、特殊形状の炉レンガで吊り下げられ、石積みをする。石積みの前に、レンガとパイプの間の間隔はチェックされなければなりません、そして、ワイヤーは石積み飛行機の滑らかさを確実にするために引かれなければなりません。吊りれんがの平坦度偏差は4 mm以下である。それぞれのレンガをテストし、適切に処理する必要があります。穴が大きすぎるときに、レンガの凹凸の表面を引き起こすために、薄い鉄のシートは、レベルを見つけるために穴の中にパッドを入れてください。正面と後アーチ吊りレンガはアーチの足から開始し、水平方向の行の順序で下部から上部に構築する必要があります。レンガのジョイントの誤差の蓄積を防止し、過度の垂直接合を引き起こすために、垂直の行の順序でレンガをハングすることは、厳しく禁じられています。 5)アーチ炉ヘッセ組積造。 アーチ形の炉ヘクタールを構築するとき、アーチ足レンガは最初に建設されなければなりません、そして、アーチ足レンガはまっすぐに造られなければなりません;傾斜角はアーチの必要条件を満たすべきです; 2つのアーチ足壁のスパンはどこでも等しくなければなりません;アーチ足レンガは固くなければなりません。アーチフットレンガは、塔の検査を通過した後にのみ建立することができます。vaultを構築するとき、ケーブルは引っ張られるべきです。vaultが終了した後、ロックレンガは均等にアーチスピンに対称的に挿入され、アーチタイヤが最終的に解体されます。 vaultの両端は端壁80 - 100 mmに延長されなければなりません、そして、金庫室の両側が構築されるとき、金庫室端は封をされて、石積みにされなければなりません。vaultの2つの端と保持壁の間には、加熱後のvaultの自由膨張を保証し、炉壁の上部割れを防ぐために、20 mmの間隔があるはずである。 アーチ上のアーチを構築するときにアーチフットレンガはアーチフットビームの近くに構築する必要がありますアーチアーチの後ろに石積みアーチアーチの前に構築する必要があります。アーチの足のレンガの後ろには珪藻やライトレンガは許されず、アーチ足レンガの後ろにはスペースがない。 3 m以下ではロックレンガを挿入する。vault厚さが3 mより大きいとき、3つのロックレンガはパンチされなければなりません。ロックレンガ石積みの深さは約2 / 33 / 4で、石積み深さは同じボルトで同じにする必要があります。 くさび形のレンガと標準的なレンガがvaultで使われるとき、3つの標準レンガは保管室の上部で使われません。 6)組積造伸縮継手のレイアウト。 加熱後の炉壁の膨張を補うためには,組積部を組立てて設置する必要がある。機器の技術文書の規定に従って厳密に伸縮継手を設定すること。具体的な設計要求がない場合には、1 m当たり5〜7 m、材料膨張係数の計算データに従って伸縮継手を設定する。様々な部分の伸縮継手は組積強度を低下させることはできず,炉本体の密着性を確保する。膨張ジョイントは,スラグとスラグが隙間を塞ぐのを防止するために耐火ロープを充填し,耐火継手の直径は膨張継手の直径より少し大きい。 炉壁の水平伸縮継手は,通常,内壁部アンロード構造に位置する。2つの水平伸縮継手の上下の間隔は約2〜3 mである。 垂直膨張継手は通常炉壁の隅に位置する。炉の幅が5〜6 mmより大きい場合には、炉壁の真ん中に、ある程度の垂直膨張ジョイントを設定する。隔壁と折畳壁の膨張継手は耐火煉瓦層に90〜95 mm伸びるべきである。 耐火物ロープを充填する以外に、炉本体のvaultの膨張ジョイントの露出した部分は平らなレンガの層で覆われる必要があります。 伸縮継ぎ手は、きれいでなければならなくて、泥、壊れたレンガまたは他の破片を含んではいけません;ジョイントのフィラーは厳しくなければなりません、そして、石積みの表面は石積みの表面でそれを平らにしておくために突き出されてはいけません;水平拡大ジョイントは長さ2.5 mm以上と長さ15 mm未満であるべきではありません垂直伸縮継手は長さ1.5 mm以上、高さ15 mm以下であること。 7)排気孔の設定。 外層を敷くとき**炉れんが**オーブンの排気孔として直径約20 mmの短金属管を適切に設置しておく。一般的に水平距離は約1.5 mであり、垂直距離は約1.31.5 mである。金属パイプを使用しない場合は、60 mm * 60 mmの排気孔を壁に設定することもできる。オーブンが終了した後、排気口を塞いでください。 を見つける**炉****煉瓦****供給**こちら!