質問: 焼き入れ後のエンドミル加工 こんばんわ。 なにか良いヒントをお聞きできないかと思い、投稿させて頂きました。 宜しくお願い致します。 hpm-38やskd61を、hrc53位にしてます。 例えば、100×100のワークの天面を、研磨ではなく、φ10のフラットエンドミルで綺麗に仕上げたい(理想はnak80のように・・・)。又、安定した中仕上げ加工をしたいです。 現在は、焼き前に0.15手前で加工してます。 そして焼き後に、強捻れの6枚刃のエンドミルや、普通の4枚刃のエンドミル で0.015手前で削って、2枚刃のランドの付いたエンドミルで仕上げてます。 厚み寸法はそれなりにでるのですが、面が途中からきたなくなります。 条件は、nak80より回転、送り共に50%落としてます。 又、0.015手前の中仕上げ加工も、nak80より50%落としてます。こちらのほうは、刃が全然もちません。 例えばピンカドの刃だと、やはりもっと刃がもたないでしょうか?。 ボールで中仕上げできる時はそうしてますが、立壁などが絡むと、出来るだけ フラット1本でいきたい為、フラットでやってます。
回答: はじめまして。 参考になるかどうかわかりませんがcbnはどうでしょうか? 以前、r1のボールで、材質はstavax(hrc53)を切削しました。 加工面は良好でした。工具寿命もかなりいいです。 フラットにあてはまるかどうかわかりませんが・・・ あと、osgのラジアスエンドミルです。加工面はnakとまでいきませんがhrc60でも直彫りが可能なので加工時間は短縮できると思います。