質問: 円筒研削においてのスクラッチ防止策について stavaxやnak80などの材質を円筒研削で加工を行い、その後に鏡面に近い段階まで 磨くのですが、どうしても円筒研削の際のスクラッチが原因で磨きにかかる時間、 形状精度の保持が困難です。平均的な面粗さはrmax1.0前後は出てるのですが、深い傷が数箇所についてしまいます。何かよい対処の方法を教えてください。
回答: 研削で面粗度rmax1μmを出そうとすれば、クーラントラインにフィルターが必要になります。 ウチでは3段or4段フィルターをかましており、50μm・10μm・2μmという構成が基本です(smcのラインフィルタ)。rmax0.8μmの加工をしていますが、これが無いとスクラッチの発生により、実現できません(実力値0.40.8μm)。 また、そのスクラッチが脱落した砥粒のせいだと断定できる場合は、ボンドの結合度を上げれば改善できます。 もしそのスクラッチが等間隔でついている場合は、スクラッチではなくスライドのボールネジの送り目である場合があります。古い機械でやるとこういった現象が出る場合もあります。