質問: バニシングドリル加工時のキズについて 鋳物(fc200)に径16.0、l35.0の孔加工をバニシングドリル(日本超硬) にておこなっていますが、孔の内側にひっかき傷のような跡が残ってしま います。製品の試用上問題は無いのですが、なんかとても気分が悪いので、 このキズを出さないようにしたいのです。 工具の振れは刃先で10ミクロン、回転650 送り600 日石三菱の水溶性切削油 (白いやつ)を使用しています。切削油は外部給油で3方向からかなり勢 いよく、回転方向に逆らわないようにかけています。 個人的には刃先の振れが原因かと思っていますが、切削条件等、甘いところ がありましたらアドバイスいただければ幸いです。 それではよろしくお願いいたします。
回答: まず,振れの数値はこんなもんじゃないでしょうか.特に傷の原因になるとは考えにくいですけど.振れを気にされたついでに,ドリルのリップハイト差はどうでしょうか?主軸にくわえて切れ刃の高さの差をインジケータで測定してみてはいかがでしょう.ハイト差が大きいと加工中にドリルが振れたり,切り込み量に差が出ます.傷はおそらく鋳物の粉もしくは小さい切りくずだと思います.マージンとバニシング面の間の隙間に詰まっているような気がしますがいかがでしょう?対策としては,ツールスルーホルダを使用して工具中心から加工点に直接クーラントを供給したらいかがでしょうか?おそらく上記の隙間部分の切りくずを排出してくれますし,バニシング部の潤滑効率も向上します.