質問: sus630 鏡面研削時のダイヤ砥石ツルーイング 題記の鏡面研削はノウハウが多分に関わる内容ですので、 砥石面をどのように作るか?に焦点をあててアドバイスを頂きたく質問致します。 産業機器制作メーカに勤務しており、海外顧客よりsus630のテスト加工を依頼されております。 ワーク幅200mm(研削部幅は80mm)、長さ2100mm、高さ80mmの鏡面研削をしております。 使用している平面研削機仕様は ・最小切込0.1μm ・テーブル動作油圧式で電磁チャック ・対話ソフトで反転位置、送り速度、切込量などを設定 ・スピンドルモータ回転数はインバータ制御。 砥石仕様:アライドマテリアル両テーパ型 sd****j100bs5 d450 砥石幅20 (**** 部分には#600~#3000) 研削液はケミカルソリューションタイプを使用。 研削装置は23±1°Cの恒温室に設置し作業。 要求精度:jis b 0633-2001でra0.02μm rz0.2μm 真直度1μm 大体上記のような条件でやっております。 仕上げの#3000では切込0.1μmでバイアス送りにて研削しています。 具体的な数字は顧客情報も含むので示せませんが、テーブル速度、砥石回転数ともに極力下げています。 要求精度はクリアしたのですが、顧客から見た目が良くないと言われております・・・。 確かに送り目というか送り模様というか、そのような感じのものがうっすらとあります。 3か月ぐらい試行錯誤を繰り返しておりますが、安定的に良い研削面を出す上でも ツルーイング時の砥石面の作り方で変わるのではないかと考え、現在奮闘中です。 このような鏡面加工をされたことある方は、砥石のドレス/ツルーイングをする際にどのようなことに 気をつけていられるのでしょうか。 アドバイスいただければ幸いです。 ちなみに私は三栄精工x-powerでドレス/ツルーイングしております。 #3000だけはツルーイングだけsus304に置き換えたりしてます。 質問を〆させて頂きます。 ありがとうございました。
回答: >題記の鏡面研削はノウハウが多分に関わる内容ですので、 出し惜しみをする訳では無いのだが 何軒かの得意先でsusの鏡面研削をやっておられる。 私は機械の販売にか関係する立場で どの様にするかは理論上理解しているつもりではあるが 残念ながら立場上 軽々には記述できません。 本当は この質問 スルーするつもりだったが・・・ no.37657 質問者の方ですね。 貴殿の誠実さに対して最低限のヒントにでもなれば・・・・ http://www.ohta1.co.jp/ 別に、ここのドレッサー(等速条件)を使ってなくとも十分可能ではある。 要は すべてに対して基本にどれだけ忠実か? 「こんなもんだろう」「この程度やれば大丈夫」をもう一度見直す。 残念ながら 今言えるのはこの程度で勘弁して下さい。 最後に 「人は成りたい者以上にはなれない」 「もの造りは 造りたいもの以上のものは造れない」 質問投稿されたことを責めるつもりは 毛頭ございません。 >要求精度はクリアしたのですが たいしたものです。 私が上司なら「よく頑張った!」とほめてやりたい。 私も長さ2100mm は研削で鏡面はやりたくない。 バフなど他の方法を模索するかも 機械も大きくなれば精度的に不利に働く要因が多くなりますね。 φ450の砥石も同様に取扱いが簡単ではない。 10年ほど前にあるスピンドルメーカーで話を聞かせて頂いて 「目から鱗」がぼろぼろ・・・・ 意識の違いを痛感させられました。 自分の中の常識を捨てる事も必用かも? ちょっとした事からブレークスルーする事を祈っています。 ここが踏ん張り所 頑張ってください。