質問: 曲げ工程のシゴキカス対策について いつも参考にさせていただいております。 さて、今回プレスメーカーさんより、フランジ形状の曲げ工程からカスが出るとの不具合の相談があり、曲げ工程を更新しました。 (金型自体は5年前に納品、以後現在までは問題なく打てておりました) しかし、状態は改善せずカスが出るのが止まりません。 参考画像の「2nd曲げ」の赤丸部付近から発生。 曲げ型の状態(先の金型部からの改善点含む) ワークをシゴク箇所に表面処理施工(ti-c)。 ワーク滑り込みのr(フランジ曲げ)を前回より大きくした。 プレス加工時に注油はしている。 現在考えうる対策 1 滑り込みr及び成形部r(参考画像「曲げ部品」の破線部分まで拡大)を大きくする。 2 抜き形状を変更する。 3 旧の金型部品を再度表面処理をかけなおして、取り替える。 対策2については、フランジ高さを小さくするとそこに余った材料が集中してしまい、さらに悪化する可能性が大きい。 カスの出る箇所を突き詰めて、その箇所のみ行なうのであれば、あるいは...。 対策3についてはあまり効果なしと考えてます。 何かよいアイデアがおありでしたら、お教え下さいますようお願い申し上げます。 1st曲げ 2nd曲げ 曲げ部品 http://2ch-dc.mine.nu/src/1254803563256.jpg http://2ch-dc.mine.nu/src/1254804933256.jpg http://2ch-dc.mine.nu/src/1254804958152.jpg
回答: このような段曲げの両側に縁曲げのある部品では余った材料が行き場を失ってしまいます。これがコーナー部で曲げの「こぶ」になり、この部分が型に押し上げ(下げ)られるときに数りとられてバリになってしまいます。 1. どの程度の曲げこぶができているか確認するためにプレスの下死点を何mmかあげてみてください。 あまり大きなこぶができてしまうときにはブランクを変えないと改善できません。 2.このこぶを十分吸収できるくらいの大きさのダイ(パンチ)rに金型を設定しなおしたあと、この修正分に見合う高さ調整をしてください。 本当は1stの前にで軽く縁曲げをしておくのが良いと思います。