質問: 旋盤加工で横穴がある場合の内径高精度加工方法につ... 旋盤加工で横穴がある場合の内径高精度加工方法について いつもお世話になっております。 ss材で外径φ35、全長27、内径φ11h7の貫通穴加工をしていますが 外周中央部にφ5の穴が1箇所あります。 内径を加工する際横穴付近でどうしても精度が不安定になり、突然小さくなったりします。 工程としましては1工程で内径をφ10.8のドリル→横穴→ボーリングバーにて内径バリ取り 2工程で内径仕上げです。 チップは京セラtpgh090202 pv720 条件は取りしろ0.1 速度100~80 送りは0.06 付近で調整してますが 400個中20個くらいは小さいのが出てしまいます。 何かアドバイス等ございましたらよろしくお願いいたします。 ご報告遅くなって申し訳ございません。 今回岩魚内様のアドバイスを採用させていただき、 以降穴径の不良が出ることなく加工できました。 ワーク全部には通用しないと思いますが、このような考え方もあるんだなと改めて感じました。 皆様有難うございました。
回答: (1)さんのアドバイスが的を射ていると考えます 400個のうちの不良20個の発生の分布傾向は如何でしょう? 具体的な対策として ・剛性が高い超硬油穴つきボーリングバーを使用する →刃先の逃げの抑制、ビビリの抑制による工具寿命向上、 刃先への確実なクーラント供給による構成刃先発生の抑制 ・ボーリング加工→リーマ加工への変更 を提案いたします 加工条件は良さそうな感じがします...