質問: 研磨の凹凸面とは? 砥石の種類は35r、砥粒wa,粒度46,結合度j。機械は岡本工作所のpsg-105dxです。 研磨した時に研削面が凸面になったり、凹面になってしまうことが多いのですが、それはどんな原因が考えられるでしょうか?また、直す対処法などあれば是非しりたいのですが?
回答: どのような条件のもとで加工をされたのかがよく分かりませんが、 研磨をすると確かに凹面になりがちになると思います。 (凸面はなりにくいとは思いますが) 理由は研磨する際、熱の問題で起こると思います。 研磨する際、どうしても熱が発生し、ワークの中ほど熱で膨張します。 たとえ熱で膨張した状態で研磨してもワークが冷却されると当然真中が凹面になります。 この対策としては研磨する際、冷却液を今より多くする。(より冷やす) 研磨する際の一回にかける量を減らす。 ちなみに研磨する際、精度を出すコツは2面目より1面目に気を使うことです。 よく考えて加工をしていると思います。 ウチのやり方が果たして正当かどうか分かりませんがご説明します。 まず、考え方としてフライスでも研磨機でも精度を出すためにはフライスベッドや研磨機のベッドに直接取り付けることが一番の精度の出し方と考えます。 それをしておいてワークをできる限り冷却しながら加工。(仕上げの前に十分に熱を冷ますということでも良いと思います。) 貴方のやり方で理論的にはokだとは思いますが、実際は80の台というのが問題になっているのかもしれません。 それと研磨機のベッド自信の精度は出ていますか?これをまず確認をしてから研磨をしてください。 ウチのやり方ですが、ワークはフライス加工後どちらかに凹面があるとします。凸面を加工面(上にして)として研磨機の磁石に吸着させます。 このときそのまま磁石に吸着させると凸面が磁力で吸い寄せられてあたかも水平で研磨をしているように思います。実際は磁石をはずすと水平である面が凸面になリます。 ウチではこの現象をできるかぎり抑えるために凸面の下に(真中に、部分的に)シム板(薄い鉄板で大体0.03mmから0.05mmぐらいかな)を挟んで研磨します。(ワークが磁石についていることを必ず確認をしてください。無茶をすればワークは飛んでいきます。) 2面目は普通にシム板なしで研磨すれば綺麗に精度は出ると思います。 参考になれば幸いです。