質問: 稼働率と可動率の違いについて(質問no.432の継続質問) 質問no.432の継続質問です。質問補足は文字数制限があり書ききれないので、改めて質問させていただきます。 トヨタのサイトでは、 可動率(設備を動かしたいときにいつでも動かせる割合)を高めるために、「異常の早期検出」「日常点検と定期点検の強化」「工程・設備上の改善」を行い、「可動率」を大幅に向上して「生産量の変動にきめ細かく対処」できるようにしたとあります。 一般的にとらえると、この3件はいずれも生産量「向上」のために「稼働率」の向上行うものであり、「変動」にどう貢献するのかがそもそも判りません。 敢えて解釈すると、 「異常の早期検出」「日常点検と定期点検の強化」によって、稼働したい時に稼働できなかったという事を防止する。 「工程・設備上の改善」により、そのラインでの生産可能な機種を増やす。とでも理解しなければなりません。 でもそれでは数値化で違いを表すことができないと思います。 もしかすると、そもそも考え方であって定義・計算式は無いのかも知れません。 いろんな方が述べている「稼働率」と「可動率」の違いを整理しました。 「稼働率」の定義が様々存在することは承知していましたが、唯一と思っていた「可動率」にも定義がいくつかあるようで、しかも混同して説明しているものがほとんどなので、判りにくいようです。 1、「稼働率」を能力に対する受注の割合として定義する場合、生産の稼働率と言っていたものを「可動率」と定義。 受注が多すぎて作り切れない場合、「稼働率」は100%を超える。 受注が少ない場合、製造サイドは「稼働率」を上げよう(能力を下げよう)とするのはngという意見もありますが、そうなのでしょうか。 2、生産開始してからの効率が「稼働率」とした場合、生産開始する前の準備時間(段取替・材料配膳・校正など)も含めた効率が「可動率」。生産数には関係なく、稼働時間・停止時間による計算となり、どちらも100%を超えない。 3、稼働率=実際の生産数/計画した生産能力、可動率=実際の生産数/実際の生産能力。 生産設備の顧客要求仕様が100ヶ/時間で可動率90%とされた場合、稼働率を考慮して製作した設備が能力120ヶ/時間あったとしても、100ヶ/時しか生産できなければ生産数/要求数=稼働率100%でokとはならず、可動率100/120=83%でngとなります。 計画した生産能力に対して実際の能力が高ければ、「稼働率」は100%を超えますが、無駄な能力を持った設備となり認められません。 しかし、いずれも「生産量の変動にきめ細かく対処」するものではないので、また別の定義がありそうです。本来の定義をご存知の方がいらっしゃれば、具体例で説明いただけないでしょうか。
回答: ものづくりドットコムの熊坂です。 多くの専門家各位から素晴らしい回答をいただいていますが、やや異なる観点で私見を述べます。 生産現場において評価指標は大事ですが、評価することが目的になってはなりません。何のためにデータを取るかが重要で、目的にあった指標を定義しましょう。 稼働率は、設備をどれだけ活用しているかを知る目的でしょう。設備の追加投資時期の判断には重要ですが、不要なものを作るのは100害あって一利なしですから、稼働率を上げようとするのは愚の骨頂です。 一方可動率は、設備を使いたい時に使える割合を知る指標と考えられます。これはいかなる場合も、高ければ高いほど良いでしょう。 いずれにしてもその定義は、目的にそって自社で決めて良いのではないでしょうか?参考書に定義が書いてあっても、自社の目的に合わなければ仕方がありません。ものづくりは極めて多様であり、歩留りであれ、リードタイムであれ、現場によって意味が違ってきます。 最もまずいのは、ラインによって、時期によって、定義が変わることです。それでは改善効果や、問題の大きさが判断できません。 将来的に再定義する可能性があるなら、「稼働率」と一からげにデータを記録せず、「待ち時間」「故障による停止時間」「残業による増加就業時間」など項目ごとに全て記録しておくことです。 また、納入先から「可動率90%以上」などと要求がある場合は、その理由と定義を教えてもらうのが良いでしょう。もしかすると不毛な改善活動に時間を取られているかもしれないからです。