質問: リーマー加工の刃持ち。 こんにちは、s7です。 穴加工がとても苦手で困っています(特にリーマー)。 リーマー加工のさいリーマーがすぐに摩耗(?) して使えなくなってしまいます。原因をいろいろ 調べてるとこなのですが、なかなかみつからず。。。 どなたかご指摘があればお願いします。 10.01ブローチリーマー使用例 縦型mc、40番 水溶性切削油(エマルジョン5~7%) センター→下穴9.7or9.8→10.01リーマーs250f40 skd11、フカサ50通し 30穴未満で摩耗大 刃先がギザギザになってきて(特に先端の食いつきのところが)、 ロードメーターが上がりすぎてしまい終了。 リーマー進入時にキュルキュル~っとこすってるような音がします。 また、リーマーが貫通するときも、ロードメーターが少し上がって いました。 超硬リーマーも検討しているのですが、まだ、ハイスも使いこなせて ない状態では、何本無駄にしてしまうか不安で使用してません・・・(ーー;) 自分では穴加工が原因かな~とは思ってますが、 なかなか、改善しません。 ブローチ+水溶性+skdという組み合わせ的に無理があるのでしょうか。 どなたか、よろしくお願いします(_ _)
回答: この春、fcdでしたが、リーマ穴量産立ち上げのために、 超硬リーマ100万円分くらい使いました。 思いつくあたりで、 まずは超硬リーマ。 条件をうんと落としてみる。 下穴ドリルのあとに、エンドミルを通す。 水溶性の濃度を高くする(10%くらい)。 肌が必要ならリーマ後スパロールとか。 あとは、再研に出す。