質問: 小径ドリルの深穴加工 初めて投稿します nc旋盤にて、φ15の内径奥(深さ32)の底面に、偏心させて2.0穴(深さ12)と1.4穴(深さ20)の段つきの穴を回転工具を使用して加工してるのですが、10穴も持たずに折れてしまいます 偏心距離が6の為、70突き出して加工してます 材質 s45c 調質 使用してるドリル nachi glsd 加工方法は、g83を使わず、1ステップ1mm、g98で、s4000 f10 1mm削ってドリルが抜ける1mm手前までf15で逃げて(完全に抜くとドリルが振れる為)、またf10で1mm削る・・・の繰返しで、10mm入ったら一旦完全に抜いてます その時のアプローチも、最初のアプローチも2mmの穴を通る間は、ドリルが振れない様、s10 f100にしてます 自分なりに試行錯誤した結果、この方法が今一番持ってる状態なんです このような加工がこれからも出てくるのですが、何せ経験不足で、困っております 何卒良きアドバイスを宜しくお願いいたします
回答: 切削条件 現状 φ2.0 s4000 f10⇒v=25m/min f 0.0025mm/rev φ1.4 s4000 f10⇒v=17.5m/min f0.0025mm/rev http://nachi-tool.jp/pdf/drill/glsd_c.pdf によると φ2.0⇒2100rpm f80mm/min φ1.4⇒3000rpm f70mm/min これから判断すると切削速度が早すぎで送りが遅すぎ つまり切粉が薄く1ステップが1mmと長いので薄い切粉が絡みついてると思う 総切削長さが長くなり寿命が尽きてる感じですね 対策 1)http://www.nakane34.co.jp/slender/slender2_j.htm のsd12の外径を研磨するか他のメーカを探す 2)切削条件 φ2.0⇒2100rpm f80mm/min φ1.4⇒3000rpm f70mm/min でg83ステップは0.1mm 3)工具 ドリル長さを二分割にし短いので開けて長いので指定寸法まで開ける 4)ハイスを超硬にする 5)切り込み始めも送りは遅くする 6)細いクーラントノズルを可能な限り刃先に近づけ切粉はけを良くする 全部やれるとベスト