質問: マシニングセンターでの穴の曲がりについて マシニング加工2年の未熟者です。 アドバイスいただきたく質問させていただきます。 材質sch11で穴径11.5深さ30の穴が曲がってしまいます。 118度のセンタドリルで4パイ程度のモミツケをし、 osgのexーsusーgdrでs380、1刃0.08で加工した結果0.1~0.3程度曲がりました。 材質schは黒皮の状態で表面は0度~2度無いくらいで傾いているものもあります。 今回この加工は2回目で前回はナチのsgessでモミツケなしで100穴加工できたのですが、 今回sgessを自社で再研磨し加工したところ25穴しかもたなく、 仕方なく会社にあったexーsusーgdrを使ったという経緯となります。 なんとかこのosgのドリルの方でうまく加工したいのですがどのような加工方が望ましいでしょうか? 今のところ試してみようと思うのは、 案1 送りを1刃0.16まで上げてみる 案2 再研のsgessで大きめ(6~10π?)でもみつけ、もしくは肩まで入れてガイド穴にしてから(ガイド穴程度なら再研でも保つかもしれないので)その後osgドリル 案3 osgドリルを送り回転はそのままでモミツケなしで加工してみる 以上を週明け試してみようかと思っているのですが、まだまだ未熟者のため突拍子も無いアイデアでは無いかと不安です。。 何かもっといい方法などもしくはこの案についてアドバイスいただけたらありがたいです。 よろしくお願いいたします。 前回試したものとして、 4πセンタドリルでモミツケ程度でgsdドリルで穴あけでも穴曲がり位置精度悪く、 センタードリルを肩まで入れるとgsdの位置精度穴曲がりは改善されましたが、10穴くらいで切れ刃がチッピングしました。
回答: そもそも一番問題なのは表面が傾いていることと黒皮状態ということ だと思います。 表面が傾いていればそりゃドリルはまっすぐおりません。 たとえss400でも黒皮だと表面と中見とでは若干の硬さのばらつきが あり、これもまたドリルが曲がる原因になるかと思われます。 ウチならば作業が一つ増えますが、まずフラットのエンドミルで フラット面を作ります。(黒皮を削る)そしてセンターポンチ。 それからドリル加工ですかね。 やり方はいろいろあると思いますので、自分に一番合ったやり方を 探してください。今の苦労が将来必ず役に立ちます。 頑張ってください。 参考になれば幸いです。