質問: 小径ドリルについて タップ穴のあいたステンレスの丸棒に横からワイヤリング用の穴をあけています 穴のサイズは1.2mm 深さは8mmぐらいです 治具を作り、1.2mm用のブッシュを使ってボール盤で加工していますが、ドリルが折れることがあり不具合が発生します 特にネジ穴側の抜け際に折れやすいです 振れがないようにドリルチャックは精度のいいものにしました ドリルは三菱のハイスのストレートドリル(sd)です 同じドリルでもよく切れるものとすぐ折れるものがあるようで、ドリルの精度にばらつきがある感じですが、気のせいでしょうか? バイオレット高精度ドリル(va-pdm-sus)は3000rpmしか回らないのボール盤にも有効でしょうか? マシニングでやるのが一番なのでしょうが、今回はボール盤でのアドバイスを頂きたいです 皆様たくさんのご意見ありがとうございました 本来の質問とは無関係の回答があるのでここで締め切らせていただきます また何か困ったことがあればここを頼りに質問させていただきます その時はまたよろしくお願いします
回答: ド素人の下手な考えですが 治具ブッシュとドリルの位置あわせはどうやってるのでしょうか? ドリル自体の精度よりドリルとブッシュの軸ずれが起きてないかが気になります。 (1.2mmのドリルって結構柔らかいので軸が多少ずれてても気づきにくい気がします。) 1.2mmのピンゲージをチャックしてブシュに差し込んで位置あわせ後固定、 それからドリルに交換して穴開けみたいなことは出来ないでしょうか。 以下とっても蛇足: ヤマワが1.0mmのポイントドリル出してるので先にセンターもむことも出来るかも この手の質問だと超硬使えみたいな回答が多い気がするのでモノタロウやダイジェットの超硬ドリルを試してみるとかいかがでしょう。1本約1000円です。 バイオレットドリルで回転数を出すなら ミニターのマイクログラインダー ミニモシリーズ+ドリルスタンドds52で なんちゃって高速ボール盤にするとかはどうなんでしょうか。 (普通のボール盤だとスプラインのガタが結構有るような) 軸ずれといっているのはワークと治具の位置関係ではなく、治具ブシュの穴とドリル(ボール盤の送り)の位置の方です。 ドリルと治具ブシュの穴の軸が一致していないとドリルに撓みが生じます。 ドリルは溝部分が剛性が低く、変形が集中します。 穴が浅い内は露出する溝部が長い為、変形が分散し問題ない状態です。 穴が深くなると露出した溝部が短くなり、変形が集中し折損に至ると言うことが考えられます。 もし、このドリルと治具ブシュの軸ずれが折損要因である場合、ドリルは治具ブシュより上側で折れることになります。 一方で切粉詰まりや切れ味低下で折れる場合は折れる場所は一定しないことになります。 (どちらの場合でも断面形状の急変する溝の根本が折れやすいかもしれませんが。) 軸ずれが原因ならブシュ除去も有効な対策になるとは思います。 折れ方について一度確認してみてください。