質問: sus304 深穴加工 l/d40 sus304に、直径5mm 深さ200mm の深穴を加工しなければなりませんが うまくいきません。 加工手順は 1.ガイド穴を100mm(osg ex-gdxl 溝長100mm)あけました。真っ直ぐに開いています。 2.nachi gロングドリル 直径5mm x 溝長200mm を使用し深さ200mmまでトライ。s=315/min f=0.05mm/回転 ステップ切込み量1mm 切り込む時に振動してゴリゴリ音がします。 切削条件おかしいでしょうか? nachiに電話すると、今日はお休みみたいで... どなたかアドバイス頂けないでしょうか。お願いします。 皆様、色々なアドバイスを有難う御座いました。 結果をご報告します。 まず最初にnachiの技術センターに問合せた時の回答をご報告します。 1.sus304という被削材から想像すると、加工硬化を起こしている可能性が高いということ。 2.そのため刃先が食いつかず、滑っている。 3.溝長が長く剛性がないため、ドリル自体がバネ現象を起こし、振動を起こしている可能性が高い 4.加工硬化層(想定0.1mm)をさけて切り込む為に送りを0.1mm/回転まで上げてみる 以上のような回答をもらいました。 しかし、nachiのドリルに苦手意識を持ってしまったため試さず終いです。 結局osgの溝長130mmのドリルを205mm突き出し加工しました。 s=382/min,f=0.07/回転,ステップ切込み量1.5mmです。 しかし、1つ問題が出て、クーラントを掛けながらドリルをワーク上面まで 引き上げるとドリルに残った切りくずがクーラントの勢いで穴底に落ちてしまい、その切りくずが次のステップで悪さをしてしまいました。 そのため 1.穴底にアプローチするときはクーラントon 2.切込後、ドリルをワーク上面に戻す時にクーラントoff 3.ドリルを穴位置とは別の場所にxy軸移動 4.3の位置でクーラントonし、刃先に残っている切りくずを除去 5.5秒間その位置のままクーラントを掛け続け、刃先を冷却(溝長が短く加工中に刃先が冷却できないため) 6.穴位置までxy軸移動し、1からを繰り返す 以上の様なプログラムを作成し加工しました。 結果は良好で、無事直径5mm、深さ200mmの穴を4つ開けることができました。 皆様、本当に有難う御座いました。
回答: 大変な加工ですが、どのように上手く行かないかもう少し具体的 に記述して下さるとより良い回答が得られると思います。 ご質問の手材料で、気になったことを列記します。 ・下穴は本当にまっすぐあいているか疑問です。 溝長100mmのハイスドリルで100mmの穴をあけるのはよくありません。 ハイスドリルを使用するにしても、最初は3d用ぐらいの短くて剛性 のあるドリルで、1d~2d(5~10mm)のしっかりしたガイド穴をあける ことを推奨します。また、溝長100mmの場合、ステップを用いても 80~90mmぐらいが限界かと。 ・深さ200mmの穴を溝長200mmのドリルで加工して切りくずが詰まって いることが考えられます。250mmぐらいのタイプがあれば最善です。 とは言っても、それほど長いドリルがあるかどうか疑問ですし、ガン ドリルを用いる場合は専用の機械が必要で、難しいでしょう。 切削条件は、特に問題は無いと考えますので、あとはステップ加工の 工夫で対応するしかありません。 最近の質問 http://mori.nc-net.or.jp/eokpcontrol?&tid=258028&event=qe0004 にて、回答#3と#4をご参照ください。 長さ200mmのドリルとなると、いかに振れを管理しても、300min-1で まわせば、先端が振動しながら回転します。 そこで、r点マイナス5mmぐらいまで引き上げる、ステップ加工を推奨 いたします。 また、蛇足ですが、ホルダは剛性の高いコレットチャックを推奨いた します。 すみません訂正します(最近ケアレスミスが多いです) 誤)r点マイナス5mmぐらいまで引き上げる 正)ワーク上面マイナス5mmぐらいまで引き上げる 不二越のノンステップロングドリル http://www.nachi-fujikoshi.co.jp/web/pdf/2252-3b.pdf φ5で溝長210mmなので何とかなりそうですが、残念ながら ステンレスの適応が×になっていました。 おそらく切りくずが分断できないのでしょう。 ステップすれば何とかなるか? 上記拝読、完璧なアプローチ敬服いたします。 (小生回答が全くお役に立てず申し訳ございません) 特にステンレスは一寸した刃形違いでも切りくず形状が大きく 異なるみたいで難しいですね。 溝長足らずでも、ステップ0.5mmならば深穴サイクルを用いて 何とか穴加工できるかもしれません。 穴があくことを、お祈り申し上げます。