質問: 板の片面の研削指示でも、実際は両面研削をする必要... 板の片面の研削指示でも、実際は両面研削をする必要性が分かりません。 設計をしており、図面を描く立場におります。 研削工程の実際を知りたいと思っております。 100mmの板に穴があいている部品があり、その穴には段付の棒が入り、棒が突き当たった反対側にてナットで締めます。穴と棒はインローになっています。 機能上、ナットのある面はナット以外では使用せず、ナットの反対面の平面度と穴との精度がほしかったので、図面ではナット反対面の研磨指示と、研磨面と穴の直角度を指示しました。しかし、加工担当に聞くと実際は両面を研削しているようなのです。片側を研削するためには、反対側も研削しないとだめらしいのですが、よく理解できません。 ちなみに工程は、「?6fの素材を購入?穴あけ?外注で研削」です。 すでに反対面はフライス削りがしてあるので、穴とナット反対面の直角度さえ 確保できれば、片面だけでの研削で十分だと思うのですが。実際の研削工程ではそういうことは出来ないようになっているのでしょうか。 ご回答よろしくお願いします。 平行度、直角度ともに0.05です。平面度、直角度ともに機能上必要です。6fのフライス加工のみでは平面度が出ないというのが製作側の意見です。 チャックや基準の関係で反対側も研磨するというのは分かったような気がします。 しかし、うちのように穴あけ後に研磨したのでは直角度が出ないというのは、確かにそうだと思います。穴との幾何公差を測定しながら研磨しているのか、専用の冶具みたいなものがあるのか。そういうものは世の中にあるのでしょうか。 個人的な意見としては、穴あけ工程で反ってしまうから、穴あけ後に研磨を行っているのだと思います。 一般的にはどうなのでしょうか。
回答: 精度の指示が??なので、一般的な内容を記述します。 表面を加工していないと、精度はある程度以上はでません。 また、焼き入れ等で研磨であれば、反対面は未加工と同様なので研削が必要です。 しかし、反対面はフライス加工で、平面度や表面あらさも一定の基準をみたしていると 推測しますので、片面の研削指示で良いと考えます。 推測の記述内容に問題がありましたら、補足下さい。 補足内容から判断しますと、 工程の「?6fの素材を購入?穴あけ?外注で研削」は、片側のみ研削で良いでしょう。 (?と?の加工基準面は反対側面なので直角度はでます。また、それを反転しての反対側面 研削なので、平行度と穴に対しての直角度はでます。がこれはあまり意味が無いと思います) 理由は、反対面を基準にして、?の穴あけと?の研削を実施し、インローシャフトが肩当て でセットされれば組立と組立精度は問題ないと考えます。 反対側が基準面で、表面粗さは良くても大きな反りがあれば問題と考えがちでしょうが、 その状態の基準面で、?の穴あけと?の研削が加工されているので、直角度はでています。 後は、ナットの座面の精度ですが、ナット座面は大きくなく大きな反りでは組立に影響が ないと考えます。 小生は、「?6fの素材を購入?穴あけ?外注で片面フライス加工」でも可と考えています。 加工内容からの形状で、その片側の面が判別できるのならの話しです。 判別できなければ、研削面でその面を認識し、インローシャフトを挿入する基準側の判断を すべきです。