質問: リーマ下穴加工の切削条件 リーマ加工をする際に、最終値よりφ0.2ほど小さいhssエンドミルで加工した後にリーマを通すのですが、このときのエンドミルの切削条件ってどう設定していますか?自分はhssドリルの8割の条件で加工していますがうまくいかないことが時々あります。意見を伺いたいです。 加工手順はφ8.0を例にすると、φ3.0センタードリル・φ7.0hssドリル・φ7.8hssエンドミル・φ8.0hssリーマです。 すみません。大切なところが抜けていました。 エンドミルを使う理由は位置精度の為です。穴間ピッチが3000?でも交差が±0.05?の加工するため、穴位置の矯正のためにエンドミルを使っています。ドリルのみだと0.1?ぐらいずれた事があるようなので。 まず加工条件ですが、ドリルでφ8を例にすると鉄でs800、f130、切り込み2.0?で加工をしています(およそ0.1?/rev、20.0m/min)。エンドミルはs650、f120、切り込み2.0?です。ss400板厚30.0?、深さ20.0?止まり穴です。 不具合の内容ですが、鉄でもアルミでもエンドミルが擦れてしまい食い込みが出来、リーマを通すと径が0.02?ぐらい大きくなってしまうことがあります。また、回転を落とすと今度は削れずに抉ってしまいました。
回答: 片肉0.4なのでまあ、エンドミルでもいいか とも思うが なぜ 7.8のドリルにしないか? と思う 実際不具合がどういう風で 深さはどれだけで 条件を明記してほしいところ ドリルの加工条件といっても 0.5mm/rev位を を 平気で 掛けるところもあるから