質問: タップ加工について 1つのワークに対し、タップ数量が多い場合のタップ加工について教えて下さい。自社では、下穴→面取りの後にタッピングペーストを下穴に手で入れています。この手間をどうにか省けないものかと考えています。 ・ワーク(s45c、ss400、その他鋳物) ・加工機(大型の五面加工機、水溶性の切削油) ・タップ(m6~m16) 他社ではどのような工夫をされていますか?もしくはタッピングペースト以外に何か良い物ありますか? よろしくお願いします。
回答: こんばんは。私のところでは、 ss400、s45c、s50cでは、 転造タップ(osg:vpニューロールタップ)にて水溶性切削液で加工しています。 これは、通常の下穴径と違いますので要注意です。 加工数を実際に数えたことは無いですがかなりの長寿命です。 (カタログでは4000穴以上) 金型のベースなどタップ穴が200個とかあるものも、 スパイラルタップのような長い切粉が出ないので 切粉噛み込みの心配が無く手離れがよくて安心して送りをかけています。 少し盛上るので、面取りを大きめに取らないとだめです。 fc250は、超硬タップにて水溶性切削液で加工しています。 nak55、hpm1、skd11(焼入れ前)などは、 貫通穴ではポイントタップ、止まり穴ではスパイラルタップにて、 タップペーストにて加工しています。 参考まで。