質問: お忙しいところ、ご迷惑をかけ、申し訳ございません。セッチング・・・ お忙しいところ、ご迷惑をかけ、申し訳ございません。 セッチングなんですが、ある製品の仕様が以下です。 自由高さ:a mm 板厚:b mm 高さは a1 mm時、荷重は c1(参考値) にする。 高さは a2 mm時、荷重は C2±α にする。 セッチングが必要です。 自分がセッチングしたいです。やり方を考えますが、正しいかどうか分かりませんが、教えてもよろしでしょうか? 方法 1製品(no.1)の板厚まで一回圧縮し、荷重特性線図を得る。 ➁荷重特性線図により、弾性限以上の荷重を決定する。 3製品(no.2)を➁で決められた荷重により、セッチングする。 4セッチングが成功するかどうか確認したいんですが、セッチングされた製品(no.2)を高さ a2 mmに 圧縮する時、荷重はc2±αに入るとすると、成功だと思います。 以上は私の愚見ですが、正しいかどうか分かりませんが、教えてもよろしでしょうか? お忙しいところ、ご迷惑をかけ、申し訳ございません。 ご返事をお待ちしております。 よろしくお願いいたします。
回答: ご質問いただきありがとうございます。 荷重がc1及びc2が許容応力範囲内で、設計されているという前提での話にはなりますが、 基本的な手順としては問題ないかと思います。 方法1に、板厚まで圧縮しとあるので、板ばねのセッチングについてだと推察します。 構造的な部分が分からないのでなんとも言えませんが、板厚まで圧縮することが、 荷重のc2を超えているならば、荷重特性線図を上限値としては、よいかと思います。 方法2でセッチングの荷重を決められる際には、弾性限以上というのは問題ありませんが、 過大な荷重値(塑性変形が大きい値)になってしまうと問題ですので、ご注意下さい。 方法4について、セッチングの成否というよりは、製品としての良否の基準になるかと思います。 大抵は、セッチングによるへたる量を見越して作って、セッチング後に必要な寸法や荷重特性に なるように作りこみます。方法4で、製品として不合格だった場合、再製作するという手順を その後されるのであれば、この方法の流れでよいです。しかし、再製作しないということであれば、 一旦、製品(no.1)を製作しその結果を踏まえて、製品(no.2)を製作するという方がよいかと思います。 若干話はそれるかもしれませんが、ばね設計時に許容応力を設定しているかと思います。 単純にそこまでばねとして成立する必要があるという考えのもと、その応力となる 荷重値まで圧縮するという考え方もあります。