質問: From 1908 to 1914, through trial and error, Henry Ford’s talented team of production managers pioneered the development of the moving conveyor belt and thus changed manufacturing practices forever. Although the technical aspects of the move to mass production were a dramatic financial success for Ford and for the millions of Americans who could now afford cars, for the workers who actually produced the cars, many human and social problems resulted. With simplification process of the work process, workers grew to hate the monotony of the moving conveyor belt. By 1914, Ford’s car plants were experiencing huge employee turnover - often reaching levels as high as 300 or 400 percent per year as workers left because they could not handle the work-induced stress. Henry Ford recognized these problems and made an announcement: From that point on, to motivate his workforce, he would reduce the length of the workday from 9 hours to 8 hours, and the company would double the basic wage from $2.50 to $5.00 per day. This was a dramatic increase, similar to an announcement today of an overnight doubling of the minimum wage. Ford became an internationally famous figure, and the word Fordism was coined for his new approach. Ford’s apparent generosity, however, was matched by an intense effort to control the resources - both human and material - with which his empire was built. He employed hundreds of inspectors to check up on employees, both inside and outside his factories. In the factory, supervision was close and confining. Employees were not allowed to leave their places at the production line, and they were not permitted to talk to one another. Their job was to concentrate fully on the task at hand. Few employees could adapt to this system, and they developed ways of talking out of the sides of their mouths, like ventriloquists, and invented a form of speech that became known as the “Ford Lisp.” Ford’s obsession with control brought him into greater and greater conflict with managers, who were often fired when they disagreed with him. As a result, many talented people left Ford to join his growing rivals. Outside the workplace, Ford went so far as to establish what he called the “Sociological Department” to check up on how his employees lived and the ways they spent their time. Inspectors from this department visited the homes of employees and investigated their habits and problems. Employees who exhibited behaviors contrary to Ford’s standards (for instance, if they drank too much or were always in debt) were likely to be fired. Clearly, Ford’s effort to control his employees led him and his managers to behave in ways that today would be considered unacceptable and unethical and in the long run would impair an organization’s ability to prosper.
回答: 1908年から1914年にかけて、試行錯誤を繰り返しながらヘンリー・フォードの有能な生産管理者達のグループは動くベルトコンベアー開発の草分けとなり、それによって製造および品質管理の規範をすっかり変えました。大量生産への移行の技術的側面は、フォードと車を買えるようになった何百万人ものアメリカ人にとっては劇的な経済的成功であったのですが、実際に車を製造する労働者にとっては、多くの人的社会的問題を生じることとなりました。 作業工程の簡略化とともに、労働者達はベルトコンベアー方式の単調さを嫌がるようになりました。1914年までにフォードの自動車工場では、ものすごい数の従業員が離職しましたーそれはしばしば年間で残った労働者数の300~400%にも達しました。なぜなら彼らは単純作業が引き起こすストレスに耐えられなかったからです。ヘンリーフォードはこうした問題を認識して、一つの発表を行いました。すなわち、それ以降全従業員にやる気を出させる為に、彼は1日の労働時間の長さを9時間から8時間に減らし、そして会社は1日あたり、基本時間給を$2.50から$5.00と2倍に増やしたのです。これは今ならば、最低賃金を1夜で2倍にするという発表に近い、劇的な増加でした。フォードは国際的にも有名な人物となり、フォーディズムという言葉は彼の新たなやり方を指すものとして作り出されました。 しかしながら、フォードの見かけ上の気前の良さは、彼の帝国を作り上げた物的・人的資源両方を管理するいっそうの努力とピッタリ一致するものでした。彼は工場の内部外部双方で、従業員をチェックする数百人の検査官を採用しました。工場内では監視が近くで行われ、労働者を縛り付けました。従業員は生産ラインにおける自分達の場所を離れることを許されず、互いに話をすることも許されませんでした。彼らの仕事は、手元の作業にのみ集中することでした。ほとんどの従業員はこのシステムに適応できず、腹話術師のように二枚舌を使う方法を生み出し、「フォード・リスプ」として知られる会話形式を考案しました。管理を追及するフォードの執念は、しばしば彼と意見があわずに首になったマネージャーたちとのますます大きな対立へと、彼を引き込みました。その結果多くの有能な人材が成長しだした彼のライバルたちのところに行く為に、フォードの元を去りました。 職場外において、フォードは彼の従業員達がどのように生活し、どういう方法で自分達の時間を過ごすかを調べ上げる為に「社会学的部門」と呼んだものの設置さえもしたのでした。この部門の検査官達は、従業員の家を訪問し、彼らの習慣や問題点などを調査しました。フォードの基準(例えば、酒を飲みすぎるとかいつも借金をしているなど)に反する行動をとる従業員は解雇される可能性が高かったのです。明らかに、従業員をコントロールしようとするフォードの取り組みは、彼と彼のマネージャー達を、今日では許容されず非倫理的であり、長期的に会社が繁栄する為の能力を損なうと見なされる振る舞いへと至ったのでした。