質問: 静的と動的重量チェック用スケールの違いとは?
回答: 静的と動的重量チェック用スケールの主な違いには以下があります。 静的重量チェック用スケールは、静止した製品の重量を測定します。 動的重量チェック用スケールは、動作する製品を計量します。 静的重量チェック用スケールを使用して、製品を手動で計量したり、サンプルのスポットチェックを実施したりします。 動的重量チェック用スケールは、製造されるすべての製品を自動でチェックします。 静的重量チェックは、多大な労力を必要とするプロセスです。 製品を計量し、結果を記録し、次の計量作業のために製品をスケールから取り除く作業を、手動で行う必要があります。 動的重量チェックは、完全に自動化されたプロセスです。 製品は製造ラインを通過するとき重量が測定され、重量が不適合の製品は空圧式押し出しアームやエアジェットなどの自動選別装置で生産ラインから排除されます。 静的重量チェック用スケール 台はかりは、手作業での製品管理と製品のポーショニングや、 サンプルのスポットチェック用に使用されます 迅速、正確な重量チェックとポーショニングのプロセスを可能にするように設計されています 多種多様なタイプとサイズが提供されており、人間工学的な作業手順に適合します データ追跡・分析のためのデータ管理システムへの統合が可能です すばやく便利なラベル印刷 動的重量チェック用スケール 動作状態の製品を計量します。 すべての製品の重量を自動でチェックします 正味重量と風袋重量を報告するためのサンプルテストを実施し、度量衡コンプライアンス要件と度量衡包装風袋重量の適格性評価レポートの要件を満たします 静的/動的重量チェック用スケールは、両方とも多くの製造環境に使用されますが、静的重量チェック用スケールには一般的に以下の役割があります。 動的重量チェック用スケールの目標重量を決めます 正味重量と風袋重量を報告するためのサンプルテストを実施し、度量衡コンプライアンス要件と度量衡包装風袋重量の適格性評価レポートの要件を満たします 製造ラインで使用する重量チェックシステムの選択は、一般的に用途の要件とプロセスによって決まります。