質問: 鋳抜き穴の無い加工 いつも、色々な機械加工法の辞書として、 活用させて頂いております。 さて、早速でございますが、 最近、鋳物部品のコストダウン試作として、 お客様から、鋳抜き穴の無い、素材のご支給を受けます。 鋳抜き穴を作るための中子のコストダウン、 中子が、動いてしまい、鋳抜き穴の偏りによる、 ボーイング加工のし難さ対策? と云う、色々な事柄から、 鋳抜き穴の無い、 ムク素材から(ダクタイル鋳鉄 fcd500)に、 φ100~180mm 貫通穴として、 厚さ 60~70mmの公差 h7のボウリング加工を 依頼されることが 増えております。 当初は、ドリルで穴を、段々大きくしていたり、 ラフイングエンドミルで、加工しておりましたが、 いかんせん、、効率が悪すぎますし、 部品形状によっては、 ビビル可能性もあるので、 ナカナカ、無人加工に、進めません。 防振ボーリング等の高価な投資をしないで、 効率よく、加工する方法が、 ございませんでしょうか? ご教授いただけましたら、幸いです。
回答: 金型のあら取りとかで使われている 高速送りフェースミルカッターでヘリカル補間後 仕上げボーリングでどうでしょうか?