質問: 深穴加工の手順を教えてください おはようございます 縦型マシニングセンターでの深穴加工の手順について教えてください 今日の作業でφ4.5の深さ100mmの穴加工をしたのですが もみつけ φ4.0ドリル(下穴)で深さ50mmまで加工 φ4.5エンドミルで30mmまで加工 φ4.5ドリルで50mmまで加工 φ4.5ロングドリルで100mmまで加工 の手順で加工したのですが φ4.0ドリル(下穴)で深さ30mmまで加工 φ4.5エンドミルで30mmまで加工 の手順で加工しないとφ4.0ドリル(下穴)が曲がって穴加工していた場合に φ4.5のドリルが下穴に ならって曲がるのでは? と言う意見と φ4.0ドリル(下穴)の加工深さまではφ4.5エンドミルの穴に ならって まっすぐの穴が開くのでは? と言う意見が出たのですが お互いに意見に確信が無く うやむやになってしまいました 今後の深穴加工にも正しい加工をしたいです どうかよろしくお願いします
回答: 被削材、穴の曲がりの許容値、粗度が不明ですね これによって方法は色々あると思います 場合によってはmc用ガンドリルが必要になってきます 質問の内容から推測して回答します まずエンドミルは不要ですφ4.5で30mmも入れると下穴にそって行きますので意味が薄いです それにエンドミルは求芯性はありませんのでこのような深い穴拡大には不向きだと思います 1.センタードリルモミツケ 小径ドリルの食いつきは表面粗度に影響されるので念には念を入れて 2.φ4.5 超硬 ドリルで30mm明ける 突き出し最小限 ミーリングホルダー 3.φ4.5ハイスドリルで60mm明ける 突き出し最小限 ミーリングホルダー 4.φ4.5ハイスドリルで80mm明ける 突き出し最小限 ミーリングホルダー 5.φ4.5ハイスドリルで100mm明ける 突き出し最小限 ミーリングホルダー クーラントは油性の方が良いでしょう 水溶性なら濃いめ10%~ 一例です 参考までに