質問: ダイス鋼の穴加工に適したマシニングセンター 現状ラジアルボール盤にて加工しているskd11の穴加工をマシニングセンター化したいと考えています。 既存マシニングセンター(立型bt50)で超硬ドリル、スロアウェイドリルのテストカットを行ったのですが軸芯給油装置が無い為に工具の 切削長が著しく劣ります。 皆様はどの様なマシニングで鋼材の穴加工をされていますか? また、下記条件に合うマシニングセンターはどんなものがあるでしょうか? ●センタースルーで切削油が出る ●使用ドリルは最大φ27迄で加工深さ4d迄 ●熱処理前のskd11迄、加工可能であれば良い ●鋼材最大サイズは250*200*200mm ●穴加工以外の機能は必要としない 以上、御指導願います。
回答: 補足です: 穴あけ加工(重切削)をするのに、mcを新規事業投資されるのは、かなりもったいないと思います。現状でセンタースルーが250万なら、新規で買うより1000万近く安く上がると思います、中途半端に新規投資でmcを購入されると、ツール代も要るし、工具、設置、など、かなりお金も掛かります。現状でセンタースルーをつけるほうが無難ではないでしょうか?確かに最近のmcは早送りが早いため、クイックでドリル加工を行っても、加工時間が全然違います。しかし、生産量が見合っていれば良いですが、早く加工できる分、機械が遊ぶ可能性もあり、諸刃の剣でもあるので、よく検討してください。現状で生産数が余るようなら最新機種の変更は大きな戦力になります。 現状で考えれる加工は、スロアウェイで23dまで高送りで加工して、給油が難しい4d範囲はクイックをかけて普通のキリで加工する方法があります。 スロアウェイはクイックをかけないので、溶着すると機械主軸に大きな負荷が掛かるので、無人運転は避けたい所ですね。 でわでわ。