質問: bt50番マシニングでの m3加工おいて 主軸の振れ0.03 マシニングbt50 した穴φ2.6 止まり穴 深さ10 材質アルミ a5052p コレット er20 のばねコレットでm3タップ工具を保持 回転数251 送り 125.5 タップ加工のz指令値 z-4.5 油 油性 ワーク角材クランプ 油圧バイス 使用タップ工具 osgの ex-al sft または tin-sft において 加工をした時の タップの折損の 率は 皆様の経験上は何個やって どれくらいのイメージでしょうか? 皆様の環境下での bt50番のマシニングでこれくらいのz深さ した穴でやったときの 生の経験からくる 感想をお聞きしたいです。 工具メーカーに聞くと bt50でm3は トラブルが多く お勧めできない やりたければどうぞと 言われました。 本当にそんなにトラブルものなのでしょうか? メーカーはトラブルばかり聞いているから 実際の現場の皆様の 感想 生の体験からくる 感想は 違うのではと思うので、 個人的 感想 経験の中からでいいので、教えてください。 50箇所ですので、 そんな 何百とかいう単位ではないです。 した穴φ2.5ドリルと φ2.6ドリルでは タップ時の折れやすさは大分違ってくるでしょうか?
回答: 私が現役の頃(一期目前世紀です)は 別にm3でも折れませんでした (ヒューマンエラーで下穴があいてないところに突っ込むのを除く) 欠損率は0です skdから アルミまで ちなみに使っていたのは フローティング機能が付いているタッパーです 足を悪くして設計をやり始めたころ 悪気なくm3で図面を書いていたら m3は折れるからm4に変えてくれっといわれたので みなさんm3はにがてみたいです ちなみに折れるのは慣性で回転が止まり切れないのに z軸が止まってしまうためで フローティング機構 オーバートルク機構 がついてないと折れやすくなると思います 2期目は タッパーを買ってもらいませんでした 穴開けは フライスでやれという社長だったため