質問: オービット研削盤で120M仕様のCBN砥石を装着してクランクシャフトのピン軸を加工しています。もともとは1機種のみを加工していましたが、この度2機種を追加することになり、これに伴って2機種分の砥石を新たに手配することになりました。 相見積もりの結果、現行メーカー以外の新規メーカーで調達することになりました。 さてこの砥石で加工を始めましたが、過去に経験したことのない事象に直面しています。加工面にビビリマークが発生します。 砥石スペックは外径φ550mm、CBNの幅24mm、砥石軸スピンドルに取り付けるボスまでを含んだ砥石の幅は59mmで 砥石単体での残留アンバランス量は25gmmで指示しており、これはJIS B0905で規定された釣り合い良さの等級でG0.4に合格しています。 理解しがたいのは、ビビリマークの発生状況で 朝一でドレスすればその日の加工分は問題ないのですが、翌日になるとビビリマークが発生します。したがってドレスインターバルは、何カ所の軸を加工したかではなく 1回/日ということになります。 砥石軸にアンバランスが出来ている想定で調査のひとつとしてクーラントノズルからの漏れ量を調べてみました。結果として約10ml弱が漏れているのがわかりました。つまりこれだけの量のクーラントが停止中の砥石のCBN面に滴下しているのは事実だと思います。ただ、120m/s(=4167回転)で砥石を空転させれば 浸水した分はすぐに抜けてしまうと考えられ、これが砥石アンバランスの原因とは理解しがたいです。 前日には問題なかったのに翌日になるとビビリが発生する原因について何か思い当たることがありましたら是非ご指導ください。
回答: 新品砥石をつけて砥石3点バランスを調整しましたか? 仮に自動バランス調整機器だろうが出来ないレベルでバランスが悪いのはバランス調整できません。 また、こんなので調整してもビビりはいつでてもおかしくはない。 ちゃんと自分で3点バランス調整をした上で自動バランス調整機器使うのならいいと思いますし、その上で自動バランスでの数値をある程度の数値以上は再度砥石バランスを再調整を考えましょう。 自動バランスでの数値で25は多すぎです。 朝一でドレスをして翌日そのまま加工するのはビビりが出てもある意味当然です。 仮に今日ドレスを1回加工が出来て、翌日すぐ加工をというのなら機械や砥石は回しっぱなしが基本です。 機械を止めた時点で電源を再度入れたらドレスするのは当然です。 勘違いしやすいのはCBNだからといって1度ドレスすれば長期間加工できるわけではありません。 クーラントの水や油がもれるからビビりがというのは少し違います。仮に砥石が1.000回転以下で回して加工しているのなら水や油が機械をすぐ止めても流れる事はあるでしょうし砥石に多少なりたまる可能性がありますが、1.000回転以上で回っている砥石でそいう風に思うのは加工が終わったからとすぐに機械を止めているからでしょうか?普通なら水や油を切る為に最低5分回ほどしてその間に水や油のホース内の物が落ちて周りに富んでいる物もと考えるのですが、回転数を上げればという考えはよくありません。それは砥石にはMAX速度は砥石や品質の紙など書いてますが、そこまで回せるが機械的に主軸の回転が回せるとかできても、回して水や油をその時は切れても機械を止めたらとんだのが再度砥石にたれても無意味ですよ。 別の砥石であれこれ問題なら以前のメーカーにしてもように言わないとわからにと思います。 ただ、前のメーカーだろうがちゃんと砥石バランスをするバランス台が無いのであればまた話も変わるでしょう。 これは個人的ですが、以前に1度ですが自動バランス装置を使う機会がありあれこれ使うと、その時の記憶では18ぐらいはバランスがおかしくビビりがでるだから上に多すぎと書いた。正直3点砥石バランスを自分で砥石バランス台でしっかりした方がましという事。どうしてそいうのは無いのなら自動バランスの数値を18ぐらい目標として15ぐらいをフランジを回して調整するかですね。 砥石を回してその周りに手を置きガタガタ振動するのはブレている。バランス台が無いのなら購入してもらうようにいいましょう。