質問: アルミ転造/切削の高速タップについて 某大手のアルミ用高速タップを使用しております。 a5052にて基本的にアルミは転造といわれておりますが、 ごくまれにネジが入らない(未完成)ケースがあります。 何百穴の確率で発生し、裏バリがひどく穴が黒ずんだような感じであり、 おそらく下穴切粉を巻き込んだ為と思われます。 以前は高速ではありませんが、切削タップを使用しており その時は、寿命折損するまでこのような事はありませんでした。 切削だけに下穴入り口に引っ掻かている切粉も切削していた為 だと思われます。 ですから高速の切削タップに変更しようか悩んでおります。 (m00でタップ前にエアブローするのも面倒なので) *転造 ・ネジ強度がある ・折れにくい *切削 ・軽負荷 ・折損時、電極除去できる(修正可) ・サラエができる この様な認識で使いわけております。 高速転造タップの場合、アルマイト処理後、穴から粉のような カスが出る場合もありました。 内容がまとまってなく申し訳ありませんが皆さんの意見・ アドバイスを聞かせてください。 補足します。 タップサイズはm3~m8がメインです。
回答: 質問を拝見しました。推察するに、貫通穴で下穴はドリル加工ということですかね。給油は外部からでよろしいでしょうか。 確かにアルミ加工では転造タップの方がよろしいかと思います。書かれている少量の問題については、私も同意見です。それくらいしか原因が考えられません。ただ逆を言えば、出口に残ってしまった(切りきれなかった?)切り粉を必ず除去できれば、転造で問題が起きえないとも言えます。 私が考える高速化の可否判断基準は... 切削タップ...切り粉の排出が追いつくか(切り粉対策) 転造タップ...溶着せずに加工できるか(冷却・潤滑対策) というところでしょうか。どちらも給油環境が重要と考えております。高速用のタップは、?発熱を抑える?放熱効果を高める?欠損を予防する?耐熱性を高める?切削油や切り粉の循環を良くする...と言ったことが設計基準にもりこまれます。前述の下穴加工時の切り粉問題を解消できれば、大幅に道は開けるかと。 切り粉を発生させる切削タップは、切り粉問題を0%にすることは絶対にできません。下穴での問題はどちらであっても共通ですから(切削タップであっても、問題であるのに違いは無い)、転造タップの方が簡単かもしれません。