質問: 多品種少量生産の品質保証 ステンレスを主材とする製造メーカーです。 中国地方 社員数約300名、一部上場、iso取得 1日約200物件の出荷 少量多種の製品をセクション分けによる多人数で制作しています。 基本的な製造の流れは レーザー・タレパン→バリ取り→組立(溶接・ハンダ)→取り付け金具装着→仕上(ミガキ・hl・塗装等)→梱包→発送 で、製品によりv溝切削、プレスブレーキでの曲げ等もあり それらがセットされる製品もあります。 少量多種(意匠が同じでもサイズ等違うことが多く、複数人が関わる製作工程で、同じ意匠でもほぼ製品ごとにオーダー品となり、多種製品、多人数製作、専門工程という、仕損に対処しにくい状況です。 専門部署もありますが下手に個別対処するとガチガチにもなり、対処の山が築かれていくことになり・・・ (既になっていますが) このような問題を専門的に扱っておられる方が居られましたらアドバイスを頂けたらと思います。
回答: 製造工程が違うので、参考になるかどうかわかりませんが、現役時代経験した少量多品種生産工程での経験をご紹介します。 【工程の概要】 ドラムブレーキのバックプレートの半製品を、30台位の溶接機を使って一日数個から1,000を超えるものもある、20品種位を生産する工程です。多品種対応は、3人のセット漫画段取り替えをして対応します。 【問題の発生】 急激な増注を受けて夜中の10時12時まで生産しないことには対応できない状況なのに、不良品が多発して、混乱を極め、担当係長が根を上げて、後工程の係長である私に相談を持ち掛けてきたのです。 【問題の核心】 自工程の仕事が終わってから、説明を受けて観察して分かったことは、生産管理係が、必要生産数を、最も効率よく生産できるように作成した生産計画は、段取り替えが、3人のセットマンではやりおおせない時間帯があり、無理を押しての段取り替えが、品質確認が不十分になり、不良発生を招いていました。 【対策】 生産計画を、セットマンが、最も効率よく段取り替えを行えることを最優先にしました。尤も、そのような生産計画を組むのに、パソコンのない時代でしたから、私と担当係長は二週間位その日の内には帰れませんでしたが、その内に、一日の生産計画を幾つかのパターンに集約することができ、担当係長が昼ごろ出される翌日の生産要求量を基にほぼ時間内に生産計画を立案することができるようになりました。 その係長が、この生産計画に名前を付けてほしい、と言うので、セットマンが機台を渡り歩くことから、とっさに付けた名前は「キャラバン方式生産計画」でした。 【効果】 一週間後には2時間位の残業で済むようになったのですが、生産性が上がっただけでなく品質も劇的に良くなったのです。 その理由は、セットマン主体で一日の計画を作りますと、一人のセットマンで殆どけりが付き、残りを引き受ける二人目のセットマンは、断片的な時間になってしまいますが、半日分くらいの作業で終わりますので、三人目(最も優秀なセットマンにしました)と、二人目の空いた時間を使って、キャラバン方式生産計画の立案を阻む要因の改善に集中することができたのが大きかったのです。 【まとめ】 ご質問の内容からすると、この事例とはちょっと違うかもしれませんが、多品種少量生産の決め手は、段取り替えではないかと思いますので、この事例を参考にして頂き、御社に合った対応を計画、実行されればと思います。