質問: ドレスのたびに寸法バランスが狂ってしまいます 材質がs45c(生)で、長さ100mmちょっとで外径がφ6、φ8、φ10の3段になっているワークを、センタレス研削盤で加工しています。 寸法公差は一番厳しい部分で13μです。 一度寸法が出てしまえば、安定して連続加工できるのですが、ドレスを入れるたびに寸法バランスがどこかへ行ってしまいます。 バランスの狂い方は、中凹になったり中凸になったり、φ8とφ10がきれいに出てφ6だけ10μくらい太ってみたり、毎回バラバラです。 テンプレートは再研磨に出し、±0.7μで仕上がっています。 ダイヤも交換したばかりです。 メーカーを呼んで見てもらったら、ドレッサーのスライドが磨耗してガタガタになっていると言うことで、とりあえず保全を呼んでカミソリを締めてもらったものの直りきらず、近々修理を依頼する予定ですが、見積もりが32万5000円ということで、これを2台実施しなくてはならず、会社の経営状態もよくないので「やってみたけど直りませんでした」は許されない状況になっています。 スライド修理だけで直るものでしょうか?何か他の要因もあるのでしょうか? 廃業した連結子会社から移管されてきた設備なので、社内にこれをまともに扱える技術員がおらず、毎月の不良金額が20万円以上になり、困っています。
回答: カテ違い?でも考えて見ます。 この文面だけで判断はできませんが、以前の修理で多少変化はありましたか?変化ないようだとちょっと違うかもしれません。 あとセンタレス研磨ということでインプロセスだと思うのですが、それでも安定しないというと、ガタの他にドレス後の荒・仕上げ・精・スパークアウトの工程のなかで変な動き(たとえば、荒に入る前にぶつかったり、荒が空送りで仕上げ研磨から入ったり)とかないでしょうか?(念のため定寸も確認だけして方がいいかも)ドレスの時にその部分修正しますがその機構が壊れている可能性もあります。 私が現場を見ていたときは立ちんぼや、実際にその工程で一日作業したりしたことあります。最低でも後ろからじっと見ているとかなりわかります(スキルは必要ですが)