質問: 素材がswosc-vで 外径9.0mm 自由長99.9mmの・・・ 素材がswosc-vで 外径9.0mm 自由長99.9mmの圧縮ばねを製造してます。コイリングマシーンから 直接低温が出来るような機械で製造しております。この製品だけ真っすぐな製品にならず曲がりがある製品が多くなってしまいます。現在原因追及中なのですが、なかなか曲がりが減らず...もし原因であろう事が分かれば教えてください。
回答: ご質問いただきありがとうございます。 頂いた情報だけですと、どういった状況(製造中or完成品or使用時 等)でのどういった曲がり (全体が湾曲した曲がりorうねり 等)なのか分からない部分があるため、いくつか状況を 想定しての回答になります。ご了承ください。 また、弊社は少量生産のため芯金を使用した旋盤巻き方式での巻取りをしており、 コイリングピン方式に関しての実務上の知見はありませんので、その点もご了承ください。 発生状況→発生要因→発生する曲がり ・コイリング時の曲がり→座巻から有効巻にかけてのピッチ →立てた時の倒れや曲がり →有効部のピッチ不同 →全体の曲がり、うねり →コイルのずれ →傾斜した曲がり ・低温焼鈍し時の曲がり→炉内での置き方 →全体の曲がり、うねり →処理中のコイル径と長さの変化の妨げ →全体の曲がり、うねり ・研磨時の曲がり →研磨面の平行度、長さ方向に対する直角度 →立てた時の倒れや曲がり →砥石の切削抵抗によるコイルずれや変形 →立てた時の倒れや曲がり ・セッチングの曲がり →h/dが大きいことで座屈し、変形やコイルずれ→全体の曲がり、うねり →へたりによる変形 →全体の曲がり ・荷重試験時の曲がり →h/dが大きいことで座屈し、変形やコイルずれ→全体の曲がり、うねり →へたりによる変形 →全体の曲がり ・使用時の曲がり →h/dが大きい、ガイドとの隙間が大きく座屈 →使用中の曲がり(変形) ・その他の曲がり →運搬時や搬送時、箱内の置き方やからみ →曲がり 弊社では、基本的に修正の工程があり、曲がりは修正しておりますが、 量産の場合は、おそらくそういった対応は難しいかとは思います。 上記の中には、注意や設備を修正すれば対処できるものもありますが、セッチングや荷重試験時の へたりによる変形が要因だった場合は、修正ができなければ、対処は難しいかもしれません。 また、こういった対応は特殊かもしれませんが、曲がりの方向に規則性があるなら、 逆方向に先に曲げとけば、最終的に真っすぐになるといったこともあるかもしれません。 少しでもお役に立てればと思います。