質問: 機械設計をしている者ですが、いつも悩んでしまうことがあります。 例えば、長方形のプレート(平板)から切り欠き加工をしてL型にする場合、 切り欠きの頂点部分(?)をRにするかピン角にするかで悩みます。 板厚が厚いときはピン角の方がいいのかなとか、長いドリルが必要になるからRの方がいいかな等は考えますが、自分の中にわずかな加工知識しかなく、明確な基準を作ることができません。 ケースバイケースや一概には言えないこともあるでしょうが、なにか基準になるものなどがありましたらご教授していただけるとありがたいです。 よろしくお願いします。 質問が言葉足らずのところがありました。 単純に、平板に切り欠き加工をするとき エンドミルの底部で側面側から削るのと、腹部(?)で平面側から削るのではどちらを選択するのが良いのか、という意図でした。 クランプ方法とか加工手順を考えるとか言われますが、加工経験がないので自分の考えている手順などがあっているか分かりません。 皆さんはどのように考えているのでしょうか? よろしくお願いします。
回答: >自分の中にわずかな加工知識しかなく... 設計する方の多くが「部品を加工する機械」を想定して設計してると思います。 これは結果的にコストに跳ね返ってきますので、やはり本や工具カタログ、現場である程度加工機の工具知識学ぶべきかと。 よく教科書に載っているものだと、ボール盤、旋盤、フライス盤、ワイヤーカット、放電加工、マシニングセンタ(NCフライス)、平面研磨機 気をつけているのが下記のような感じです。(この程度ならどこかの本に載ってるかもしれないですね。) ・加工時、段替え(セット向き変更)が少ないように、また、加工時間が短いよう配慮する。 ・加工時、特殊工具が要らないに配慮する。 ・ワイヤーカットの場合、切り出し周長が短いように配慮する。 ・歩留まりが良い設計をする。 など 余計なお世話ですが、私は長方形のプレートから形状を取り出す形状自体が不経済(厚くなる程)と思ってますので出来るだけ控えてます。 応力集中に関しては便覧などに計算式がありますので参考にすると良いと思います。