looksgood/Alert20250510 huggingface dataset:
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user: 报警号：0042，数控系统：fanuc

assistant: ［外部数据输入／输出］
在程序号、顺序号搜索中没有指定的编号。
虽然有刀具数据的筒号或偏置量输入/输出请求，但在通电后尚未
执行一次刀具号输入。没有对应于所输入的刀具号的刀具数据。
［外部工件号搜索］
扎不到与指定的工件号对应的程序。
［程序再启动］
在程序再启动顺序号指定中，没有找到指定的顺序号。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0043，数控系统：fanuc

assistant: 复合型固定循环(G70、G71、G72、G73)指令程序段中没有指定地
址 P 或 Q。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0044，数控系统：fanuc

assistant: 复合型固定循环的粗削循环(G71、G72)中切削量为 0 或者负。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0045，数控系统：fanuc

assistant: 在复合型固定循环(G70、G71、G72、G73)指令程序段的 P、Q 中
找不到指定顺序号的程序段。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0046，数控系统：fanuc

assistant: 复合型固定循环的粗削循环(G71、G72)的形状程序中，平面第 1
轴的指令不是单调增加或者单调减少。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0047，数控系统：fanuc

assistant: 由复合型固定循环(G70、G71、G72、G73)的 P 指定的形状程序的
开头程序段中尚未指定 G00 或者 G01 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0048，数控系统：fanuc

assistant: 复合型固定循环(G70、G71、G72、G73)的指令程序段中不可使用
的指令。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0049，数控系统：fanuc

assistant: 复合型固定循环(G70、G71、G72、G73)的指令尚未记录到程序存
储区。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0050，数控系统：fanuc

assistant: 复合型固定循环(G70、G71、G72、G73)的形状程序的最终程序段
的指令处在倒角／倒圆指令的中途。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0051，数控系统：fanuc

assistant: 存储器的存储空间不足。删除不需要的程序， 然后重新进行程序记
录。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0052，数控系统：fanuc

assistant: · 找不到要搜索的地址数据。
· 在外部程序号搜索中，找不到指定的程序号。
· 在程序再启动的程序段号指定中，找不到指定的程序段号。
重新检查将被搜索的数据。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0053，数控系统：fanuc

assistant: 登录的程序数超出了最大数。删除不必要的程序， 重新进行程序记
录。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0054，数控系统：fanuc

assistant: 试图记录一个与已被记录的程序号相同的程序号。改变程序或删除
不需要的程序，重新进行程序记录。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0055，数控系统：fanuc

assistant: 程序号超出 1～9999 的范围。请修改程序号。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0056，数控系统：fanuc

assistant: 试图用被保护的号码登录程序。
在程序的核对中，加密程序的密码不同。
试图在主程序中选择后台编辑中的程序。
试图通过子程序调用后台编辑中的程序。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0057，数控系统：fanuc

assistant: 子程序调用／宏程序调用／图形复制中没有指定的程序。
M/G/T/S 代码被 M98、G65、G66、G66.1、中断型用户宏程序的 P
指令以外的指令调用，程序被第 2 辅助功能代码调用。
在这些调用中没有程序时，也会发出此报警。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0058，数控系统：fanuc

assistant: 超出了子程序调用和用户宏程序调用的嵌套最大值。
外部存储器或子程序调用中又指定了子程序调用。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0059，数控系统：fanuc

assistant: 在顺序号搜索中，找不到指定的顺序号。
找不到以 GOTO--、M99P--指定的跳转目的地的顺序号。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0060，数控系统：fanuc

assistant: 试图读入的程序无法与存储器内的程序进行核对。
参数 NPE(No.3201#6)设定为 1 时，不可连续核对多个程序。
在将参数 NPE(No.3201#6)设定为 0 后进行核对。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0061，数控系统：fanuc

assistant: · 加工中心系统的情形
   在刀具长度自动测量功能（G37）中，测量位置到达信号在参
    数(No.6254)(ε值)中指定的区域跟前成为“1”。或者一直到最
    后也没有成为“1”。
· 车床系统的情形
   在刀具自动补偿功能(G36、G37)中，用参数（No. 6254、6255）

(ε值)设定的区域内测量位置到达信号(XAE1、XAE2)不会成为
   “1”。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0062，数控系统：fanuc

assistant: · 加工中心系统的情形
   在刀具长度自动测量功能下， 没有指定 H 代码就指定了刀具长
   度自动测量(G37)。
   请修改程序。
· 车床系统的情形
   在刀具自动补偿功能中， 没有指定 T 代码就指定了刀具自动补
   偿(G36、G37)。
   请修改程序。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0063，数控系统：fanuc

assistant: · 加工中心系统的情形
   在刀具长度自动测量功能下，H 代码和刀具长度自动测量(G37)
   被指定在相同程序段中。
   请修改程序。
· 车床系统的情形
   在刀具自动补偿功能中， T 代码和刀具自动补偿(G36、G37)指
    定在相同程序段中。
   请修改程序。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0064，数控系统：fanuc

assistant: · 加工中心系统的情形
   在刀具自动补偿功能(G37)中，错误地指定了轴指令。或移动指
    令为增量指令。
   请修改程序。
· 车床系统的情形
   在刀具自动补偿功能(G36、G37)中，错误地指定了轴指令。或
    指令为增量指令。
   请修改程序。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0065，数控系统：fanuc

assistant: 在从连接于 RS232C 接口 1 的输入/输出设备读取接收到的字符之
前，接收到了下一个字符。
用 RS232C 接口 1 读入数据时，发生超程、奇偶校验错误或帧错误。
输入数据的位数或波特率的设置或 I/O 设备规格号不正确。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0066，数控系统：fanuc

assistant: 用 RS232C 接口 1 输入／输出数据时， I/O 设备的待用信号(DR)被
切断。可能是因为 I/O 设备的电源被切断， 或没有连接电缆线， 或
印刷电路板不良。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0067，数控系统：fanuc

assistant: 用 RS232C 接口 1 向存储器读入数据时，虽然设定读入停止指令，
但是，读完 10 个字符后输入不中断。可能是因为 I/O 设备或印刷
电路板不良。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0068，数控系统：fanuc

assistant: 1．参考点返回不能正常进行， 一般是因为参考点返回的起点离参
   考点太近或速度太低。
    使起点离参考点足够位置，或为参考点返回设定足够快的速度
    后再执行参考点返回操作。
2．在无法建立原点的状态下，试图执行基于参考点返回的绝对位
   置检测器的原点设定。
   手动运行电机，使其旋转 1 周以上，暂时断开 CNC 和伺服放
    大器的电源，然后再进行绝对位置检测器的原点设定。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0069，数控系统：fanuc

assistant: 在自动运行暂停状态， 不能进行手动参考点返回。请在自动运行停
止状态或者复位状态下进行手动参考点返回。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0070，数控系统：fanuc

assistant: G27 中指定的轴尚未返回原点。
重新审视为返回原点而编写的程序。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0071，数控系统：fanuc

assistant: 当程序再启动时， 不能设定 P 型。（自动运行中断后， 进行坐标系
设置操作。）按照操作说明书进行正确的操作。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0072，数控系统：fanuc

assistant: 当程序再启动时， 不能设定 P 型。（自动运行中断后， 外部工件偏
置值改变。）按照操作说明书进行正确的操作。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0073，数控系统：fanuc

assistant: 当程序再启动时， 不能设定 P 型。（自动运行中断后， 工件偏置值
改变。）按照操作说明书进行正确的操作。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0074，数控系统：fanuc

assistant: 当程序再启动时， 不能设定 P 型。（接通电源后， 紧急停机， 或警
报器 094～097 被复位后，没有进行一次自动运行。）请执行自动
运行。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0075，数控系统：fanuc

assistant: 接通电源或紧急停机和搜索期间发现 G28 时之后，指定了程序再
启动指令而没有进行参考点返回的操作。请执行参考点返回操作。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0076，数控系统：fanuc

assistant: 在程序再启动的过程中， 完成搜索之后， 通过 MDI 下达移动指令。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0077，数控系统：fanuc

assistant: 在 G08 后的 P 值为 0 或 1 以外的数值，或没有指定该数值。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0078，数控系统：fanuc

assistant: 运算过程中整数值超出了容许范围。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0079，数控系统：fanuc

assistant: 运算过程中小数值（浮动小数点格式数据）超出了容许范围。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0080，数控系统：fanuc

assistant: 在用户宏程序语句的除法运算中数被 0 除。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0081，数控系统：fanuc

assistant: 用户宏程序语句的表达式描述有误。
参数程序的格式有误。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0082，数控系统：fanuc

assistant: 指定了不可在用户宏程序的局部变量、公共变量或者系统变量中使
用的编号。
在 EGB 轴跳转功能或柔性同步控制跳转功能（G31.8）中，指令了
不存在的用户宏程序变量号， 或者存储跳转位置的用户宏程序变量
不足。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0083，数控系统：fanuc

assistant: 在表达式的左边使用了只可在用户宏程序语句的表达式的右边使
用的变量。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0084，数控系统：fanuc

assistant: 用户宏程序语句的括弧[    ]的嵌套超出容许范围。
[    ]的嵌套包括函数的[    ]为 5 层。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0085，数控系统：fanuc

assistant: 用户宏程序的函数的自变量值超出容许范围。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0086，数控系统：fanuc

assistant: 用户宏程序调用的嵌套超出了容许范围。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0087，数控系统：fanuc

assistant: DNC 方式的主程序中有 GOTO 语句或者 WHILE-DO 语句。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0088，数控系统：fanuc

assistant: 找不到与用户宏程序语句的 DO 指令对应的 END 指令。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0089，数控系统：fanuc

assistant: 用户宏程序语句的格式有误。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0090，数控系统：fanuc

assistant: 用户宏程序的 DO 语句和 END 语句的编号有误，或者超出了容许
范围（1～3）。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0091，数控系统：fanuc

assistant: NC 语句和宏语句指定在同一程序段。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：0092，数控系统：fanuc

assistant: 在顺序号搜索中，没有发现指定的顺序号。
找不到以 GOTO--、M99P--指定的跳转目的地的顺序号。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
system: You are a helpful assistant

user: 报警号：0093，数控系统：fanuc

assistant: 在宏程序调用的自变量中使用了无法指令的地址。确认是否为可以
在该宏程序调用中进行指令的地址。已将扩展轴名称的轴地址作为
自变量指令时，确认参数(No.11647)的设定。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
system: You are a helpful assistant

user: 报警号：0094，数控系统：fanuc

assistant: NC 指令和 PMC 轴控制指令相互冲突。请修改程序或者梯形程序。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
system: You are a helpful assistant

user: 报警号：0095，数控系统：fanuc

assistant: 在相同程序段指定了主轴定位轴和其他轴。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
system: You are a helpful assistant

user: 报警号：0096，数控系统：fanuc

assistant: 在相同程序段指定了主轴定位轴和其他轴。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
system: You are a helpful assistant

user: 报警号：0097，数控系统：fanuc

assistant: 针对 PMC 轴控制中的轴进行了 PMC 轴的选择。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
system: You are a helpful assistant

user: 报警号：0098，数控系统：fanuc

assistant: 试图在后台选择或删除在前台选择的程序。请正确进行后台编辑的
操作。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
system: You are a helpful assistant

user: 报警号：0099，数控系统：fanuc

assistant: 比例缩放倍率为 0 倍或者大于等于 10000 倍。请修改比例缩放的倍
率设定值。（G51P_ …或者 G51I  J  K_ …或者参数(No.5411、
No.5421)） （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
system: You are a helpful assistant

user: 报警号：0100，数控系统：fanuc

assistant: CNC 内部数据的存储长度发生溢出。
比例缩放、坐标旋转、圆柱插补等内部计算结果溢出数据存储长度
的情况下发生此报警。
此外，在读入手动干预量的过程中也会发出此报警。 （设备信息：数控系统：fanuc；数控系统系列名称：oimf；数控系统出版年月：2014）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
参考点返回时，近点检测用限位开关未在挡块上停止，而是越过了挡块。
处理
 加长近点挡块的长度。
 减慢参考点返回的速度。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
在 G28/G29/G30 中间点的单程序段停止状态下，将运行模式切换到 MDI 模式 / 参考点返回模式。
处理
请切换运行模式。
请通过复位解除报警。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
对定位模式中的主轴进行了主轴重叠控制基准主轴或重叠主轴的指令。
对主轴重叠控制状态的基准主轴或重叠主轴进行了定位指令。
处理
取消定位模式。 
通过 G113 或 “主轴同期取消”信号取消主轴重叠。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
对多边形加工主轴进行了 C 轴模式指令。
对刚性攻丝主轴进行了 C 轴模式指令。
对刚性攻丝主轴进行了多边形加工指令。
主轴正在作为主轴 /C 轴使用。
处理
请取消 C 轴指令。
请取消多边形加工指令。
请通过伺服关闭取消 C 轴。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
system: You are a helpful assistant

user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
作为等待 M 代码，2 系统间指定了不同的 M 代码。
在 M 代码等待中，在其他系统中进行了 "!" 代码的等待指令。
在 "!" 代码的等待中，在其他系统中进行了 M 代码的等待指令。
处理
修改程序，使 M 代码一致。
修改为使用同一代码的等待指令的程序。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
system: You are a helpful assistant

user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
在不可选择多个 C 轴的状态时，变更了 “C 轴选择”信号。
利用 “C 轴选择”信号，选择了不能作为多个 C 轴选择进行控制的轴。
处理
修改参数、程序。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
在选择了不同主轴的状态下，执行了攻丝返回。等待切削进给，直到同期完成。
处理
请选择在接通 “攻丝返回”信号之前攻丝循环中断时的主轴。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
等待切削进给，直到同期完成。
处理
请等待直到同期完成。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
混合控制轴参数 ( 混合控制轴 1 ～ 8) 的设定有错误。
试图在同一系统内进行混合控制。
设定了不能进行混合控制的参数。
处理
请确认参数设定。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
在处于下述不能进行混合控制的状态的系统中，进行了混合控制指令。
刀尖 R 补偿模式中
极坐标插补模式中
圆柱插补模式中
平衡切削模式中
固定循环加工模式中
相对刀架镜像中
恒表面速度控制模式中
滚齿加工中
轴名称切换中
试图通过混合控制，将轴移动到其他系统，导致移动目标系统内控制轴超出最大控制轴数。
试图通过混合控制，将轴移动到其他系统，导致原系统内的轴数变为 0。
试图通过混合控制，对已经切换的轴再次进行切换。
试图与自动运行以外系统的轴执行混合控制。
处理
确认程序。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
system: You are a helpful assistant

user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
在不是 C 轴模式的状态下，设定了同期控制运行方式 (R2589)。
在原点未确定的状态下，设定了同期控制运行方式 (R2589)。
不能进行镜像的状态
在相对刀架镜像中，进行了外部镜像、参数镜像指令。
处理
请将同期控制运行方式 (R2589) 设为 0。
修改程序、参数。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
system: You are a helpful assistant

user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
在不能进行同期控制开始 / 解除的状态下，进行了同期控制开始 / 解除指令。
处理
修改程序、参数。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
system: You are a helpful assistant

user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
刀具测量模式 (TLM) 信号有效时，传感器信号已经接通。
刀具测量模式 (TLM) 信号有效后，在无轴移动的状态下，传感器信号接通。
传感器信号接通的位置为距离最终进入开始位置 100 μ m 以内的位置。
处理
关闭刀具测量模式信号输入，向安全的方向移动轴。
即使关闭传感器信号，操作报警也会消失。
( 注 ) 关闭刀具测量模式信号输入后，可向任意方向移动。请注意移动方向。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
对同期控制中的同期轴进行了移动指令。
处理
确认程序。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
参数“#1146 Sclamp”( 主轴转速限制 ) 为“1”时，在多主轴选择Ⅱ中，指定主轴速度限制指令 (G92/G50)
时 ，对未进行主轴选择的主轴进行了恒表面速度控制指令 (G96)。
参数“#1146 Sclamp”( 主轴转速限制 ) 为“0”时，在速度限制指令无效的主轴上，G96( 恒表面速度控制
ON）模态中且主轴正转信号或主轴反转信号变为接通状态。
处理
请在复位后进行下述处理。
对在恒表面速度控制中使用的主轴进行 G92/G50 指令。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
重叠控制基准轴参数 “#2089 bsax_pl”的设定有误。
设定了无法执行重叠控制的参数。
处理
修改参数。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
在系统间单程序段中执行单程序段停止或自动运行停止后，未对所有系统进行自动启动。
处理
请对单程序段停止或自动运行停止的所有系统都进行自动启动。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
任意轴更换指令所指定的轴处于轴更换无效状态。
处理
请确认程序。
　( 主要确认处理时间 ) （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
交叉中的手动插入无效 ( “#1435 crsman”=0) 时，对轴更换状态的轴进行了手动运行的移动指令。
处理
可以通过以下的任一操作解除报警。
1) 解除手动运行的移动指令
2)NC 复位 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
任意轴重叠指令不是从含有任意轴重叠基准轴或重叠轴的系统发出的。
任意轴重叠取消指令不是从含有任意轴重叠轴的系统发出的。
处理
请检查程序，确保进行任意轴重叠指令的系统正确。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
在相位偏移计算请求信号接通状态下，进行了主轴同期相位核对指令。
处理
确认程序。
确认 PLC 程序。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
在执行主轴摇动时，对不能与主轴摇动同时动作的其它功能进行了指令。
处理
请在主轴摇动结束后再进行指令。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
在执行不能与主轴摇动同时动作的其它功能时，对主轴摇动进行了指令。
处理
请在受限的其它功能结束后再进行主轴摇动指令。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
在坐标系未确立时，进行了参考点返回。
处理
进行参考点返回。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
在主轴摇动振幅、主轴摇动频率的设定值超过有效设定范围的状态下，进行了主轴摇动指令。
处理
请确认振幅和频率的设定值。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
对不处于子系统Ⅰ运行模式的系统进行了子系统控制Ⅰ指令 (G122)。
处理
请在子系统Ⅰ运行模式下对子系统进行 G122 指令。在运行画面的系统显示中，运行模式显示为“SUB”的
系统处于子系统Ⅰ运行模式中。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
子系统控制Ⅱ指令时，没有可进行子系统启动的系统。
处理
请勿在超过可同时启动的子系统的最大数的情况下对子系统进行 G144 指令。
子系统无法启动时，如果要采用等待至可启动的方式，请将参数“#1437 SBS2_Spec BIT0”设定为“0”。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
由其他系统对正在执行螺纹切削/螺纹切削循环或攻丝循环/刚性攻丝循环的主轴，发出了恒表面速度控制
指令。
由其他系统对正在执行恒表面速度控制的主轴，发出了螺纹切削/螺纹切削循环或攻丝循环/刚性攻丝循环
指令。
处理
请检查程序。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
对参数 “#2296 SV096”( 恒扭矩控制按压扭矩 ) 为 0 的轴，进行了恒扭矩控制指令。
( 注 ) 对正在通过自动运行或手动运行移动的轴，进行了恒扭矩控制或比例扭矩碰压控制指令。
( 注 ) 对正在通过自动运行或手动运行移动的恒扭矩控制轴，解除了恒扭矩控制。
对比例扭矩碰压控制轴，进行了恒扭矩控制指令。
对正在通过恒扭矩控制解除而移动的轴，再次进行了恒扭矩控制指令。
恒扭矩控制轴变为存储行程极限Ⅰ、存储行程极限Ⅱ (禁止区域外侧 /禁止区域内侧）、存储行程极限Ⅰ B、
存储行程极限Ⅰ C、硬件行程极限。
处理
确认程序。
确认 PLC 程序。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
对参数 “#2296 SV096”( 恒扭矩控制按压扭矩 ) 设为 0 的轴，进行了比例扭矩碰压控制指令。
( 注 ) 对正在通过自动运行或手动运行移动的轴，进行了比例扭矩碰压控制指令。
对恒比例扭矩控制状态的轴，进行了轴移动指令。
对正在通过恒比例扭矩控制解除而移动的轴，再次进行了恒比例扭矩控制指令。
恒比例扭矩控制轴变为存储行程极限Ⅰ、存储行程极限Ⅱ ( 禁止区域外侧 / 禁止区域内侧）、存储行程极限
Ⅰ B、存储行程极限Ⅰ C、硬件行程极限。
处理
确认程序。
确认 PLC 程序。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
对非恒扭矩控制 / 比例扭矩控制状态的轴，进行了恒扭矩控制偏差取消指令。
对正在通过自动运行或手动运行移动的轴，进行了恒扭矩控制偏差取消指令。
处理
确认程序。
确认 PLC 程序。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
对恒扭矩控制偏差取消状态的轴，指定了通过自动运行或手动运行进行轴移动的指令。
处理
确认程序。
确认 PLC 程序。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
在未向主轴重叠控制状态的基准主轴输入旋转指令的状态下，进行了差速攻丝指令。
对主轴重叠控制状态的基准主轴进行了刚性攻丝指令。
处理
通过复位取消刚性攻丝循环。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
在对重叠主轴进行攻丝循环或刚性攻丝循环指令后，进行了重叠主轴的实际转速超过主轴速度上限的指
令。
处理
通过复位取消刚性攻丝循环。请检查刚性攻丝循环的主轴转速。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
在刀具退避返回时进行了参考点返回，因此在参考点返回完成后，刀具补偿量变为无效。
处理
在进行轴参考点返回之前，将运行模式变更到参考点返回以外的模式，即可解除错误。
在刀具返回完成后即可解除错误。
输入复位 1 或执行紧急停止，即可解除错误。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
在主轴重叠控制差速攻丝状态下，对基准主轴或重叠主轴进行了恒表面速度指令。
在恒表面速度控制下，主轴重叠控制状态下的基准主轴或重叠主轴进行了差速攻丝指令。
处理
通过复位取消刚性攻丝循环、恒表面速度控制。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
通过主轴同期中的 C 轴控制在 C 轴移动时，进行了主轴同期取消指令。
处理
C 轴停止后，操作报警即可解除。请在 C 轴停止状态下进行主轴同期取消指令。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
在基准主轴、导衬主轴为以下模式时，接通 / 断开了导衬主轴同期暂时取消信号。
旋转中 ( 非停止时 )
刚性攻丝模式中
主轴同期模式中
刀具主轴同期Ⅰ ( 多边形加工 ) 模式中
刀具主轴同期Ⅱ ( 滚齿加工 ) 模式中
主轴 /C 轴 C 轴模式中
定位 / 分度中
处理
请确认梯形图程序。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
将基准主轴进行了刀具主轴同期 IC( 多边形 ) 相关主轴指令。
将导衬主轴指定为刚性攻丝主轴。
将导衬主轴指定为主轴同期 / 刀具主轴同期Ⅰ ( 多边形）/ 刀具主轴同期Ⅱ ( 滚齿 ) 相关主轴。
处理
请确认程序。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
在高速简易程序检查坐标位置检查有效信号 (Y76B) 接通，已输入 NC 复位信号时，工件坐标位置与加工程序开
始时不同。
处理
请确认加工程序。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
在高速简易程序检查坐标位置检查有效信号 (Y76B) 接通，已输入 NC 复位信号时，机械坐标位置与加工程序开
始时不同。
处理
请确认加工程序。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：M90，数控系统：三菱

assistant: 内容
准备参数锁定被解除
准备参数的锁定被解除。准备参数可设定，但处于不能进行自动启动的状态。
处理
请参考机械制造商发行的说明书。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：M97，数控系统：三菱

assistant: 内容
正在启动的部件为未激活的维修部件。
处理
请联系服务中心。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：停止代码T01，数控系统：三菱

assistant: 内容
由于有的轴正在移动因此不能自动启动。
处理
 在所有轴停止后再启动。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：停止代码T01，数控系统：三菱

assistant: 内容
由于未准备就绪，因此不能自动启动。
处理
 由于有其他报警原因，因此要根据报警内容处理。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
在绝对位置检测报警时，输入了回零信号。
处理
解除绝对位置检测报警后，可进行回零。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：停止代码T01，数控系统：三菱

assistant: 内容
由于正在输入复位信号，因此不能自动启动。
处理
 请断开复位输入信号。
 确认是否由于复位开关故障而总是打开。
 确认 PLC 程序。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：停止代码T01，数控系统：三菱

assistant: 内容
机械操作柜的 “进给保持”开关已打开 （有效）。
处理
 检查 “进给保持”开关。
 进给保持开关在 B 触点。
 确认进给保持信号线是否断路。
 确认 PLC 程序。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：停止代码T01，数控系统：三菱

assistant: 内容
由于有的轴到达行程极限，因此不能自动启动。
处理
 如果在轴端到达行程极限则通过手动操作移动轴。
 确认行程极限信号线是否断线。
 确认行程极限开关是否故障。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：停止代码T01，数控系统：三菱

assistant: 内容
由于有的轴到达存储行程极限，因此不能自动启动。
处理
 通过手动操作移动轴。
 如果不是轴端则修正参数。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：停止代码T01，数控系统：三菱

assistant: 内容
未选择运行模式。
处理
 选择自动运行模式。
 确认自动运行模式 ( 内存、纸带、MDI) 的信号线是否断线。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：停止代码T01，数控系统：三菱

assistant: 内容
选择两个以上自动运行模式。
处理
 确认模式选择信号线有无短路 ( 内存、纸带、MDI)。
 确认开关是否故障。
 确认 PLC 程序。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：停止代码T01，数控系统：三菱

assistant: 内容
由自动运行模式变为其他自动运行模式。
处理
 还原到原来的自动运行模式，自动启动。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：停止代码T01，数控系统：三菱

assistant: 内容
由于正在进行纸带搜索，因此不能自动启动。
处理
 纸带搜索完成后，自动启动。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：停止代码T01，数控系统：三菱

assistant: 内容
由于正在进行再启动搜索，因此不能自动启动。
处理
 请在再启动搜索完成后自动启动。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：停止代码T01，数控系统：三菱

assistant: 内容
由于发生了温度报警 （Z52 过热），因此不能自动启动。
处理
 控制器超过规定温度。
 执行冷却对策。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
在绝对位置检测系统的原点初始设定时，输入了回零信号。
处理
原点初始设定完成后，可进行回零。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：停止代码T01，数控系统：三菱

assistant: 内容
由于正在与主机通讯，因此不能自动启动。
处理
 请在与主机通讯结束后自动启动。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：停止代码T01，数控系统：三菱

assistant: 内容
由于 NC 控制器中安装的电池电压过低，因此不能自动启动。
处理
 请更换安装在 NC 控制器中的电池。
 请联系服务中心。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：停止代码T01，数控系统：三菱

assistant: 内容
由于未设定参考点偏置量，因此不能自动启动。
处理
 进行参考点初始设定，设定 “#2034 rfpofs( 绝对光栅尺位置检测偏置 )”。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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assistant: 内容
在绝对位置检测报警时，输入了开始信号。
处理
 在解除绝对位置检测报警后开始。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：停止代码T01，数控系统：三菱

assistant: 内容
在绝对位置检测系统的原点初始设定时，输入了开始信号。
处理
 原点初始设定完成后开始。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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assistant: 内容
由于正在进行手动测量，因此无法自动启动。
处理
 手动测量完成后，请自动启动。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：停止代码T01，数控系统：三菱

assistant: 内容
在子系统 I 启动前，对子系统 I 运行模式中的系统，输入了自动启动信号。
处理
 请根据子系统 I 运行模式信号，切换作为子系统还是作为主系统自动启动。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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assistant: 内容
由于处于可以设置参数的状态，因此无法自动启动。
处理
 请参考机床厂发行的说明书。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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assistant: 内容
在文件删除 / 写入中自动启动。
处理
 在文件删除 / 写入完成后自动启动。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：停止代码T01，数控系统：三菱

assistant: 内容
超过了使用期限，因此无法自动启动。
处理
 请由机床厂处取得解除代码并输入到 CNC 中，并再次接通电源。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
驱动器的软件或硬件不支持高精度跳跃。
处理
软件或硬件不支持。请联系服务中心。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：停止代码T01，数控系统：三菱

assistant: 内容
由于系统内有的轴正在执行制动器测试，因此不能自动启动。
处理
 制动器测试完成后，请自动启动。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：停止代码T02，数控系统：三菱

assistant: 内容
变为行程极限。
处理
 通过手动操作由行程极限开关移动轴。
 修改程序。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：停止代码T02，数控系统：三菱

assistant: 内容
变为存储行程极限。
处理
 通过手动操作移动轴。
 修改程序。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：停止代码T02，数控系统：三菱

assistant: 内容
输入复位。
处理
 程序执行返回到开头位置，因此由加工程序的开始点开始进行自动运行。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：停止代码T02，数控系统：三菱

assistant: 内容
“进给保持”开关打开。
处理
 通过 “开始循环”开关可以再次启动自动运行。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：停止代码T02，数控系统：三菱

assistant: 内容
在自动运行中变为其他的自动运行模式。
处理
 返回到原来的自动运行模式，通过 “开始循环”开关，可以再次启动自动运行。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：停止代码T02，数控系统：三菱

assistant: 内容
加减速时间常数过大。
（与系统报警 Z59 同时发生。）
处理
 请增大 “#1206 G1bF( 最高速度 )”的设定值。
 请减少 “#1207 G1btL( 时间常数 )”的设定值。
 减缓切削进给速度。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：停止代码T02，数控系统：三菱

assistant: 内容
发生了绝对位置检测报警。
处理
 解除绝对位置检测报警。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：停止代码T02，数控系统：三菱

assistant: 内容
对处于辅助轴状态的轴执行移动指令。
处理
 接通 “NC 轴控制选择”信号，则可以通过 “开始循环”开关，再次启动自动运行。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：停止代码T03，数控系统：三菱

assistant: 内容
机械操作柜的单程序段开关打开。
单程序段、机床锁定开关变化。
处理
 通过打开开始循环开关，可以再次启动自动运行。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
从驱动单元获取跳跃坐标位置失败。
处理
请确认配线。
请确认参数。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：停止代码T03，数控系统：三菱

assistant: 内容
通过用户宏程序进行了程序段停止指令。
处理
 通过打开开始循环开关，可以再次启动自动运行。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：停止代码T03，数控系统：三菱

assistant: 内容
自动模式切换为其他自动模式。
处理
 通过返回原来的自动模式，打开开始循环开关，可以再次启动自动运行。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：停止代码T03，数控系统：三菱

assistant: 内容
MDI 的最后程序段完成。
处理
 通过再次设定 MDI，打开开始循环开关，可以进行 MDI 运行。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：停止代码T03，数控系统：三菱

assistant: 内容
输入了锁定程序段开始的互锁信号。
处理
 确认 PLC 程序。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：停止代码T03，数控系统：三菱

assistant: 内容
输入了锁定切削程序段开始的互锁信号。
处理
 确认 PLC 程序。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：停止代码T03，数控系统：三菱

assistant: 内容
在程序运行时切换倾斜轴 Z 轴补偿有效 / 无效。
处理
 通过接通开始循环开关，可以再次启动自动运行。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：停止代码T03，数控系统：三菱

assistant: 内容
NC 轴移动时断开 “NC 轴控制选择”信号。
处理
 接通 “NC 轴控制选择”信号，则可以通过 “开始循环”开关，再次启动自动运行。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：停止代码T04，数控系统：三菱

assistant: 内容
比对停止。
处理
 通过自动启动可以再次启动自动运行。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：停止代码T10，数控系统：三菱

assistant: 内容
在执行各完成待机的原因动作时显示本参数，完成后其显示消失。
以 4 位 (16 进制数 ) 显示完成待机原因。
 
完成待机原因的显示型式
0__ __ __
 (a)(b)(c)
 
(a)(b)(c) 由 16 进制数可表示为以下内容。
 
(a)
bit0: 暂停执行
bit3: 松开信号等待 ( 注 1)
(b)
bit0: 主轴位置环等待 |
bit3: 门打开中 ( 注 2)
(c)
bit0: MSTB 完成等待
bit1: 快速进给减速等待
bit2: 切削进给减速等待
bit3: 等待主轴定向结束
( 注 1) 等待转台分度的松开信号接通或关闭。
( 注 2) 门互锁功能的门开状态。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：停止代码T11，数控系统：三菱

assistant: 内容
在执行各完成待机的原因动作时显示本参数，完成后其显示消失。
以 4 位 (16 进制数 ) 显示完成待机原因。
 
完成待机原因的显示型式
0__ __ __
 (a)(b)(c)
 
(a)(b)(c) 由 16 进制数可表示为以下内容。
 
(b)
bit0: 操作报警显示延迟中
处理
 通过设定 “#1342 AlmDly”，可延迟部分操作报警的显示。
在发生当前延迟显示的报警时，显示本停止代码。
解除当前延迟显示的报警后，停止代码的显示消失。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
在跳跃返回动作转为测量动作时，跳跃信号保持输入状态。
处理
请加大跳跃返回量。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
即使到达第一次跳跃进入的位置，也无法进行第二次跳跃。
处理
请确认测量对象是否正在移动。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
通电后第一次参考点返回时，有未通过检测器 Z 相的轴。
处理
 向参考点的反方向旋转检测器一周以上，重新进行参考点返回。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
手动测量时的返回动作方向与在参数中设定的允许方向相反。
处理
请确认手动测量返回方向参数 “#2169Man meas rtrn dir”的设定。
向参数中设定的允许方向进行手动运行，在到达安全位置后进行复位。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
振荡模式时，振荡轴回零未完成。
所有轴进入互锁状态。
处理
请关闭复位或断开振荡信号，进行回零。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
同期控制时，主动轴和从动轴的同期误差超过了允许值。
通过同期误差检测，检测出超过同期误差极限值的误差。
处理
在修正模式下，向误差减小方向移动任意轴。
确认参数 (#2024 误差允许值 )。
请增大允许值，或将其设为 “0”( 检查无效 )。
在简易 C 轴同期控制时，将同期控制运行方式 (R2589) 设为 “0”。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
多主轴控制Ⅱ中，在所有主轴的主轴选择信号 (SWS) 断开时，进行了刚性攻丝指令。
处理
在进行刚性攻丝指令之前，请对攻丝主轴接通主轴选择信号 (SWS)。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
多主轴控制Ⅱ中，在主轴选择信号 (SWS) 接通的主轴未进行串口连接时，进行了刚性攻丝指令。
处理
请确认对目标主轴的主轴选择信号 (SWS) 是否已接通。
在进行指令时请将机械构成考虑在内。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
多主轴控制Ⅱ中，在参数 “#3028sprcmm” （攻丝循环主轴正 / 反转 M 指令）所设定的主轴
正 / 反转指令的 M 代码为以下某一指令时，进行了非刚性攻丝指令。
M00,M01,M02,M30,M98,M99,M198 中的某一指令
指定宏程序插入信号有效 / 无效的 M 代码编号。
处理
请变更参数 “#3028 sprcmm”（攻丝循环主轴正 / 反转 M 指令）。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
在多主轴控制Ⅱ的刚性攻丝指令中，螺距或螺纹数指令错误。
相对于主轴转速，螺距过小。
相对于主轴转速，螺纹数过大。
处理
请修正螺距或螺纹数、攻丝主轴的转速。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：操作错误M01，数控系统：三菱

assistant: 内容
由于处于可攻丝返回状态，所以轴移动指令被互锁。
处理
需要执行攻丝返回时，在轴移动指令前先执行攻丝返回动作。但在自动启动时不能执行攻丝返回。此时，
请在复位后再执行攻丝返回动作。
在不需要进行攻丝动作时，通过可攻丝返回状态取消信号，取消可攻丝返回状态。 （设备信息：数控系统：三菱；数控系统系列名称：m800；数控系统出版年月：2015）
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user: 报警号：1，数控系统：mazak

assistant:  （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：2，数控系统：mazak

assistant: 原因
硬件发生故障。
处理
即使电源再接通仍然不能解除时，请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：3，数控系统：mazak

assistant: 原因
按下了操作面板上的紧急停止按钮。
处理
释放紧急停止按钮，将 NC 系统复位至初始状态。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：5，数控系统：mazak

assistant: 原因
系统软件或用户软件的内容损坏。
处理
请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：6，数控系统：mazak

assistant: 原因 ——
处理
请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：7，数控系统：mazak

assistant: 原因
CPU 卡上配置的 SRAM 异常。
处理
请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：8，数控系统：mazak

assistant: 原因
CPU 卡上配置的 RAM 异常。
处理
请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：9，数控系统：mazak

assistant: 原因
绝对位置检测系统丢失绝对位置数据。
处理
请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：10，数控系统：mazak

assistant: 原因
绝对位置检测系统发现检测器错误。
处理
请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：11，数控系统：mazak

assistant: 原因
通过对照检查检测器的绝对位置和 NC 系统内部坐标数据，绝对位置检测系统检测出错误。
处理
请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：12，数控系统：mazak

assistant: 原因
绝对位置检测系统发生异常。
处理
请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：13，数控系统：mazak

assistant: 原因
软件未正常工作。
处理
请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：21，数控系统：mazak

assistant: 原因
系统软件发生异常。
处理
请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：22，数控系统：mazak

assistant: 原因
放大器电源未打开，或还未传送出信号。
处理
检查是否有连接错误的电缆，安装错误的连接器、放大器供电电压不足、错误的轴号开关设置等情况。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：25，数控系统：mazak

assistant: 原因
在安全监视系统发生报警。
处理 请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：26，数控系统：mazak

assistant: 原因
安全监视中主轴发生报警。
处理
请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：31，数控系统：mazak

assistant: 原因
伺服系统(电源断开状态)异常。
处理
请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：32，数控系统：mazak

assistant: 原因
NC 系统电源打开时由 NC 系统传送到伺服放大器的参数不正确。
处理
请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：33，数控系统：mazak

assistant: 原因
检测出伺服(NC 重置状态)异常负荷。
处理
请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：34，数控系统：mazak

assistant: 原因
伺服系统(放大器电源断开状态)异常。
处理
请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：35，数控系统：mazak

assistant: 原因
检测出异常负荷。
处理
请确认机械是否发生了冲撞、切削条件是否太高。
上记以外的情况，请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：41，数控系统：mazak

assistant: 原因
主轴(电源断开状态)异常。
处理
请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：42，数控系统：mazak

assistant: 因
NC 系统电源打开时由 NC 系统传送到主轴放大器的参数不正确。
处理
请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：43，数控系统：mazak

assistant: 原因
主轴(NC 复位状态)异常。
处理
请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：44，数控系统：mazak

assistant: 原因
主轴(放大器电源断开状态)异常。
处理
请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：51，数控系统：mazak

assistant: 原因
与 MR-J2-CT 的通信发生错误。
处理
请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：52，数控系统：mazak

assistant: 原因
用来将参数、加工程序和其它类型的数据保留在 NC 系统中的电池，已经达到最小许用电压，或已经耗尽。
处理
需要对加工数据重新检查以防可能出现的数据丢失，或者对电池充电或更换。关于电池的充电或更换，参见维修说明书中的
相关说明 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：53，数控系统：mazak

assistant: 原因
控制单元或操作盘的温度超过了允许的等级。
注意 1：温度异常部位
注意 2：温度异常种类
注意 3：异常时的数值
处理
关闭 NC 电源或安装冷却装置来降低温度。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：54，数控系统：mazak

assistant: 原因 ——
处理
请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：55，数控系统：mazak

assistant: 请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。
注意 1： & 00 00 01 00 注意 2： & 00 01
上例表明在第 5 系统的位置 1 处发生了通讯错误。
76543210
上例表明在第 2 系统的位置 1 处发生了通讯错误。
第 1 系统 (X0~, Y0～)
第 2 系统 (X80~, Y80～)
第 3 系统 (X100~, Y100～)
第 4 系统 (X280~, Y300～)
位置 1
位置 2
位置 8
第 5 系统 (X380～, Y400～)
第 6 系统 (X400～, Y700～) （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：56，数控系统：mazak

assistant: 原因
正在检测系统 ROM 卡中配置的 ROM 的异常性。
处理
等待片刻。
如果未能解除报警，请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：57，数控系统：mazak

assistant: 原因
没有存储 PLC。
处理
请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：58，数控系统：mazak

assistant: 原因
PLC 发生错误。
处理
请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：59，数控系统：mazak

assistant: 原因
PLC 处于停止中。
处理
启动 PLC。
如果未能解除报警，请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：66，数控系统：mazak

assistant: 原因 ——
处理
请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：67，数控系统：mazak

assistant: 原因
高速同步攻丝选项有效的状况下，却被连接在安装有不对应高速同步攻丝功能系统的伺服器上。
处理
请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：68，数控系统：mazak

assistant: 原因
高速同步攻丝选项有效的状况下，却被连接在安装有不对应高速同步攻丝功能系统的伺服器上。
处理
请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：69，数控系统：mazak

assistant: —— （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：70，数控系统：mazak

assistant: —— （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：71，数控系统：mazak

assistant: 原因
处理
请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：72，数控系统：mazak

assistant: 原因
伺服马达载有负荷。
处理
切断 NC 与机械的电源，解除负荷后重新接通电源。
如果未能解除报警，请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：81，数控系统：mazak

assistant: 原因 ——
处理
请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：82，数控系统：mazak

assistant: 原因 ——
处理
请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：100，数控系统：mazak

assistant: —— （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：101，数控系统：mazak

assistant: 原因
NC 运转时，因操作员的误操作，显示于轴名称上的轴可能超过软件限位参数的设定值。
处理
修改程序，使机床在软件限位内运动。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：102，数控系统：mazak

assistant: —— （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：113，数控系统：mazak

assistant: 原因
显示于轴名称上的轴已到达行程终点。
处理
以手动操作模式将轴移离末端。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：125，数控系统：mazak

assistant: 原因
在返回参考点的过程中，接近点检测限位开关已超过了监测系统安装的位置。
处理
延长接近点监测系统的长度，或者降低返回参考点的速度，然后再次执行回零操作。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：126，数控系统：mazak

assistant: 原因
打开电源后初次返回参考点的过程中，轴没有经过相应检测器的 Z 相。
处理
首先操作旋钮进行手动脉冲进给，将该轴反方向移回零点，然后再次执行回零操作。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：127，数控系统：mazak

assistant: 原因
用轴选择按钮选定的轴运动方向不同于手动操作模式返回参考点始的返回方向。
处理
用轴选择按钮 (+，–) 选定正确的运动方向。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：128，数控系统：mazak

assistant: 原因
由于激活了联锁功能(输入信号开关)，轴处于联锁状态。
处理
解除联锁功能的激活状态。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：129，数控系统：mazak

assistant: 原因
在手动跳越功能有效的前提下，方向由轴运动命令给出，或伺服关闭功能激活。
处理
解除伺服关闭功能的激活状态。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：130，数控系统：mazak

assistant: 原因
如果模式选择错误或模式选择开关发生故障，则显示本信息。
处理
请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：131，数控系统：mazak

assistant: 原因
机床操作面板上设定的切削进给倍率值为 0。
处理
将切削进给倍率改为大于 0 的值。
如果切削进给倍率不是 0 而是显示本报警，则检查信号线是否短路。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：132，数控系统：mazak

assistant: 原因
机床操作面板上的手动进给设置为 0 的情况下，试图以自动运行模式或切削进给模式进行试运转。
处理
将手动进给速度改为大于 0 的值。如果手动进给速度不是 0 而显示本报警，则检查信号线是否短路。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：133，数控系统：mazak

assistant: 原因
在自动运行过程中发送主轴旋转起动命令时，主轴旋转不能起动。
处理
检查主轴放大器和编码器是否正常工作。
请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：134，数控系统：mazak

assistant: 原因
超过了主轴转速限位。
处理
降低主轴速度，或检查主轴放大器是否正常工作。
请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：135，数控系统：mazak

assistant: 原因
输入了锁定程序段起动的联锁信号。
处理
检查程序序列是否正常运行。
请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：136，数控系统：mazak

assistant: 原因
输入了锁定切削程序段起动的联锁信号。
处理
检查程序序列是否正常运行。
请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：137，数控系统：mazak

assistant: 原因
动态补偿量超过 3 mm。
处理
确定工件坐标零点位于工件中心，并设工件中心和工件台旋转中心之间的偏差为 3 mm 或更小。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：138，数控系统：mazak

assistant: 原因
某些区域工作台不能旋转。
处理
改变接近点。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：139，数控系统：mazak

assistant: 原因
插补前加减速的处理中，NC 内部发生异常。
处理
可以考虑发生了 H／W 的故障等。请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：140，数控系统：mazak

assistant: 原因
事实上还未返回第 1 参考点，却要按命令返回第 2 参考点。
处理
首先让轴返回第 1 参考点。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：141，数控系统：mazak

assistant: 原因
在同步控制过程中，主动轴和从动轴间的同步错误超过了允许值。
处理
沿减小错误的方向移动任一轴。
将允许值减小为零(检测无效)，或增大允许值。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：142，数控系统：mazak

assistant: 原因
未选择运行模式，或选择了一个以上的运行模式。
运行模式选择开关故障。
处理
检查模式输入开关的连线是否有错误。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：143，数控系统：mazak

assistant: 原因
将不存在的轴设为了手动运转轴。
或未选择手动运转轴。
处理
检查手动进给轴选择信号线的连线是否错误。
或检查在当前规范下可用的最大轴数。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：144，数控系统：mazak

assistant: 报警号 原因
0 × 101 瞬滑不为零
0 × 102 准备没有置于 ON 位置
0 × 103 重置中
0 × 104 进给保持中
0 × 105 硬件超程中
0 × 106 软件超程中
0 × 107 没有运转模式
0 × 108 运转模式重复
0 × 109 运转模式变化
0 × 110 EIA 监控编制中
0 × 111 纸带检索中
0 × 113 温度异常
0 × 114 以 MDI 实施重启动
0 × 115 门处于开启状态
0 × 116 串联控制的修正模式中
0 × 117 多边形、滚铣报警中
0 × 118 屏蔽报警中
处理
排除原因后重新开始自动运转。
原因不能排除时，请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：145，数控系统：mazak

assistant: 原因
绝对位置数据丢失。
绝对位置检测器发生故障。
处理
请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：146，数控系统：mazak

assistant: 原因
以自动运转以外的模式启动了自动运转。
处理
请切换为自动运转模式。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：147，数控系统：mazak

assistant: 原因
1. 超出了形状程序段连接处的转角限位。
2. 圆弧半径小于 C 轴旋转半径。
处理
1. 审查程序。
2. 审查参数 K1 的设定(C 轴旋转半径)。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：148，数控系统：mazak

assistant: 原因
刀具进入了卡盘屏蔽层内。
注意：发生报警一侧的车削主轴号。
处理
请修正加工程序。
程序没有错误时，请重新检查刀具数据和保护区的参数。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：149，数控系统：mazak

assistant: 原因
刀具进入了尾座屏蔽层内。
处理
请修改加工程序。
程序没有问题时，请重新确认刀具数据和屏蔽的参数。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：150，数控系统：mazak

assistant: 原因
第 1 车削主轴侧的工件与第 2 车削主轴侧的工件发生干涉。
处理
请修改加工程序。
程序没有问题时，请重新确认屏蔽的参数 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：151，数控系统：mazak

assistant: 原因
试图在没有并联驱动选项部件的状态下使用并联驱动功能。
处理
并联驱动功能只能在专用机械上使用。如果在使用并联驱动功能的专用机械上发生本报警，请与 MAZAK 技术服务中心或技
术中心联系。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：152，数控系统：mazak

assistant: 原因
1. 轴的地址名称参数(M11)的设定不正确。
2. 试图同步控制以参数设定的主要轴以外的轴。
处理
1. 请设定主要轴的地址名称为大写字母，从动轴的地址名称以其小写字母，各个轴的地址名称参数(M11)。
2. 请同步控制设定的主轴。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：153，数控系统：mazak

assistant: 原因
1.跳越信号不出现的状态下，轴到达压紧结束位置。
2.压紧时的下降值不超过参数 K46。
处理
1.请确认程序的压紧结束位置是否正确。
2.请对参数 K46 设定适当的数值。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：154，数控系统：mazak

assistant: 原因
在 3D 坐标变换中选择了零点返回模式。
处理
1. 选择零点返回模式以外的其他运行模式。
2. 若执行手动零点返回模式，则要取消(G69)3D 坐标转换模式。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：155，数控系统：mazak

assistant: 原因
上下刀塔屏蔽之间发生干涉。
处理
请修改加工程序。
程序没有问题时，请重新确认屏蔽的参数。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：156，数控系统：mazak

assistant: 原因
在测量动作以外的领域位置测量传感器处于 ON。
处理
如果传感器与什么东西接触时，请确认程序。
除此之外的场合，请确认传感器的安装状态。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：157，数控系统：mazak

assistant: 原因
测量结果不正常。
处理
确认程序。
确认登录在刀具数据画面上的传感器的刀具长度有无错误。
确认传感器的安装状态。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：158，数控系统：mazak

assistant: 原因
试图以手动操作交叉中的轴。
处理
手动进给轴选择交叉中以外的轴。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：159，数控系统：mazak

assistant: 报警号 原因
0 × 0001 对方系统指定的轴不存在。
0 × 0002 在交叉对象的系统指定自系统。
0 × 0004 对已经交叉的轴发出了交叉指令。
0 × 0010 对方系统指令了交叉控制。
0 × 0040 倾斜轴控制中的倾斜轴(Y 轴)不在零点状态下，对基本轴发出了交叉指令。
对倾斜轴控制中的倾斜轴(Y 轴)发出了交叉指令。
处理
审查程序。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：160，数控系统：mazak

assistant: 原因
由于发出交叉指令，导致对方系统的轴数变为 0。
处理
审查程序。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：161，数控系统：mazak

assistant: 原因 对不能进行重叠控制的轴发出了重叠开始指令。
重叠开始指令时的模式不正确。
处理
检查并修改与加减速类型和重叠时的速度有关的参数。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：162，数控系统：mazak

assistant: 原因
重叠控制开始时参数不正确。
处理
检查并修改与加减速类型和重叠时的速度有关的参数。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：163，数控系统：mazak

assistant: 原因 工件与工件试图发生干涉。
工件、下刀塔与隔板试图发生干涉。
处理
重新检查保护区的参数，或是在自动运转场合时重新检查程序。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
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user: 报警号：164，数控系统：mazak

assistant: 原因
安全速度限制中发出了以下指令。
螺纹切削、同步攻丝、交叉加工、重叠控制
处理
请关闭门后进行运转操作。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
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user: 报警号：165，数控系统：mazak

assistant: 原因
以下加工模式中，安全速度限制要求信号置于 ON 的位置。
螺纹切削中、同步攻丝中、交叉加工中、重叠控制中
处理
请关闭门后进行运转操作。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：166，数控系统：mazak

assistant: 原因
在 HD1 和 HD2 使用下刀塔中，试图从没有使用下刀塔的 HD 以 M810 启动下刀塔。
处理
下刀塔使用结束后，请以 M810 启动下刀塔。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：167，数控系统：mazak

assistant: 原因
刀具尖端控制中试图进行不正确的操作(手动中断等)。
处理
刀具尖端控制中手动中断等不能进行。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）
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user: 报警号：168，数控系统：mazak

assistant: 原因
5 轴加工用刀具直径补偿中试图进行不正确的操作(手动中断等)。
处理
5 轴加工用刀具直径补偿中不能进行手动中断等。 （设备信息：数控系统：mazak；数控系统系列名称：HCN-4000- II
HCN-5000- II；数控系统出版年月：）