looksgood/Alert20250510 huggingface dataset:
system: You are a helpful assistant

user: 哈斯系统，报警号为156，请问怎么处理？

assistant: 与警报153相同。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 电动机控制器监视器故障，请问这在哈斯系统中怎么处理？

assistant: 电动机控制器的自测试失败。请与你的经销商联系。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 我的设备报警了：电动机控制器监视器故障，数控系统是哈斯

assistant: 电动机控制器的自测试失败。请与你的经销商联系。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 我的设备报警了：视频／键盘印刷电路板故障，数控系统是哈斯

assistant: 内部电路板问题。这也可能是由于面板的膜片键区短路引起。请与你的经销商联系。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 出现报警：视频／键盘印刷电路板故障，系统是哈斯

assistant: 内部电路板问题。这也可能是由于面板的膜片键区短路引起。请与你的经销商联系。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 哈斯系统提示：键盘故障

assistant: 键盘短路或加电时按钮被按下。对膜片键区进行加电试验时发现有一个按钮短路。这也可能是由于连接主电源箱的电缆短路或在加电时按住了某个开关所造成。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 我的设备报警了：键盘故障，数控系统是哈斯

assistant: 键盘短路或加电时按钮被按下。对膜片键区进行加电试验时发现有一个按钮短路。这也可能是由于连接主电源箱的电缆短路或在加电时按住了某个开关所造成。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 报警号是160，我用的是哈斯系统

assistant: 向控制器提供的线电压太低。当交流电线电压降到低于额定值10％的时候，会发生此警报。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 低电压，请问这在哈斯系统中怎么处理？

assistant: 向控制器提供的线电压太低。当交流电线电压降到低于额定值10％的时候，会发生此警报。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 出现报警：X轴驱动器故障，系统是哈斯

assistant: X轴伺服电动机内的电流超出极限。可能是由于电动机失速或过载而造成。伺服机构被断开。这可能是由于撞到机械止动器而引起。这也可能是由于电动机短路或电动机的一条引线对接地短路所造成。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 哈斯系统 报警号：161

assistant: X轴伺服电动机内的电流超出极限。可能是由于电动机失速或过载而造成。伺服机构被断开。这可能是由于撞到机械止动器而引起。这也可能是由于电动机短路或电动机的一条引线对接地短路所造成。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: Y轴驱动器故障，请问这在哈斯系统中怎么处理？

assistant: 与警报161相同。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 报警号是162，我用的是哈斯系统

assistant: 与警报161相同。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 哈斯系统，报警号为163，请问怎么处理？

assistant: 与警报161相同。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 报警号是163，我用的是哈斯系统

assistant: 与警报161相同。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 出现报警：A轴驱动器故障，系统是哈斯

assistant: 与警报161相同。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 哈斯系统，报警号为164，请问怎么处理？

assistant: 与警报161相同。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 哈斯系统提示：X轴零返回幅度太小

assistant: 此警报指出一次零返回的位置可能与下一次的并不一致。编码器Z信道信号必须在1/8和7/8转之间发生，这是还原开关释放的位置。这样才不会断开伺服机构，而只是停止零返回操作。如果还原开关／限位开关被移动或调节不当，那就有可能发生此警报。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: X轴零返回幅度太小，请问这在哈斯系统中怎么处理？

assistant: 此警报指出一次零返回的位置可能与下一次的并不一致。编码器Z信道信号必须在1/8和7/8转之间发生，这是还原开关释放的位置。这样才不会断开伺服机构，而只是停止零返回操作。如果还原开关／限位开关被移动或调节不当，那就有可能发生此警报。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 报警号是166，我用的是哈斯系统

assistant: 与警报165相同。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: Y轴零返回幅度太小，请问这在哈斯系统中怎么处理？

assistant: 与警报165相同。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 报警号是167，我用的是哈斯系统

assistant: 与警报165相同。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 出现报警：Z轴零返回幅度太小，系统是哈斯

assistant: 与警报165相同。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 报警号是168，我用的是哈斯系统

assistant: 与警报165相同。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 哈斯系统提示：A轴零返回幅度太小

assistant: 与警报165相同。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 报警号是169，我用的是哈斯系统

assistant: 刚性开孔硬件有问题。芯轴以错误的方向开始转动。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 我的设备报警了：芯轴方向故障，数控系统是哈斯

assistant: 刚性开孔硬件有问题。芯轴以错误的方向开始转动。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 相位缺失，请问这在哈斯系统中怎么处理？

assistant: 输入线电压有问题。这通常说明机器的输入电源会发生瞬时丢失。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 我的设备报警了：相位缺失，数控系统是哈斯

assistant: 输入线电压有问题。这通常说明机器的输入电源会发生瞬时丢失。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 报警号是173，我用的是哈斯系统

assistant: 为硬性开孔同步化提供的从芯轴编码器发出的Z信道脉冲丢失。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 哈斯系统 报警号：173

assistant: 为硬性开孔同步化提供的从芯轴编码器发出的Z信道脉冲丢失。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 哈斯系统 报警号：174

assistant: 刀具负荷监视器选择已被选定，而且有一种刀具的最大负荷在一次进料中被超过。只有当你的机器安装了刀具负荷监视功能时此警报才会发生。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 报警代码174，系统型号：哈斯

assistant: 刀具负荷监视器选择已被选定，而且有一种刀具的最大负荷在一次进料中被超过。只有当你的机器安装了刀具负荷监视功能时此警报才会发生。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 出现报警：检测到接地故障，系统是哈斯

assistant: 在115伏交流电源中检测到一个接地故障条件。这可能是由于伺服电动机、刀具交换装置电动机、风扇或机油泵的接地短路所造成。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 哈斯系统，报警号为175，请问怎么处理？

assistant: 在115伏交流电源中检测到一个接地故障条件。这可能是由于伺服电动机、刀具交换装置电动机、风扇或机油泵的接地短路所造成。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 哈斯系统，报警号为176，请问怎么处理？

assistant: 过热条件的持续时间超过了参数296所规定的时间间隔，并造成了自动关机。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 出现报警：过热关机，系统是哈斯

assistant: 过热条件的持续时间超过了参数296所规定的时间间隔，并造成了自动关机。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 出现报警：过电压关机，系统是哈斯

assistant: 过电压条件的持续时间超过了参数296所规定的时间间隔，并造成了自动关机。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 过电压关机，请问这在哈斯系统中怎么处理？

assistant: 过电压条件的持续时间超过了参数296所规定的时间间隔，并造成了自动关机。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 哈斯系统提示：用零除

assistant: 有些参数被用作除数因此决不能被设定为零。首先用参数分析器运行这些参数。如果问题不能通过参数得到纠正，在机器上循环加电。如果再次发出警报，请通知你的经销商并报告导致此报警的事件顺序。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 出现报警：用零除，系统是哈斯

assistant: 有些参数被用作除数因此决不能被设定为零。首先用参数分析器运行这些参数。如果问题不能通过参数得到纠正，在机器上循环加电。如果再次发出警报，请通知你的经销商并报告导致此报警的事件顺序。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 我的设备报警了：低压变速器油，数控系统是哈斯

assistant: 芯轴冷却油液位过低或管线内的压力过低。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 哈斯系统 报警号：179

assistant: 芯轴冷却油液位过低或管线内的压力过低。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 哈斯系统提示：托盘未夹紧

assistant: 自动托盘交换装置的托盘更换没有完成，按了紧急停机、复位、或进料暂停，并尝试过运行芯轴。运行M50托盘更换以使机器复位。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 报警代码180，系统型号：哈斯

assistant: 自动托盘交换装置的托盘更换没有完成，按了紧急停机、复位、或进料暂停，并尝试过运行芯轴。运行M50托盘更换以使机器复位。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 出现报警：X轴电缆故障，系统是哈斯

assistant: 从X轴编码器接出的电缆没有有效的差动信号。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 哈斯系统提示：X轴电缆故障

assistant: 从X轴编码器接出的电缆没有有效的差动信号。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 哈斯系统提示：Y轴电缆故障

assistant: 与警报182相同。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 报警代码183，系统型号：哈斯

assistant: 与警报182相同。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 出现报警：Z轴电缆故障，系统是哈斯

assistant: 与警报182相同。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 我的设备报警了：Z轴电缆故障，数控系统是哈斯

assistant: 与警报182相同。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: A轴电缆故障，请问这在哈斯系统中怎么处理？

assistant: 与警报182相同。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 哈斯系统，报警号为185，请问怎么处理？

assistant: 与警报182相同。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 芯轴不转，请问这在哈斯系统中怎么处理？

assistant: 芯轴驱动器的状态表明它没有在预定时间内达到速度。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 报警代码186，系统型号：哈斯

assistant: 芯轴驱动器的状态表明它没有在预定时间内达到速度。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 哈斯系统 报警号：187

assistant: 与警报103相同。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 报警号是187，我用的是哈斯系统

assistant: 与警报103相同。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 出现报警：B伺服机构过载，系统是哈斯

assistant: 与警报108相同。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 报警代码188，系统型号：哈斯

assistant: 与警报108相同。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 哈斯系统提示：B伺服机构过热

assistant: 与警报135相同。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 报警号是189，我用的是哈斯系统

assistant: 与警报135相同。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: B伺服机构Z故障，请问这在哈斯系统中怎么处理？

assistant: 与警报139相同。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 出现报警：B伺服机构Z故障，系统是哈斯

assistant: 与警报139相同。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: B限位开关，请问这在哈斯系统中怎么处理？

assistant: 与警报148相同。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 出现报警：B限位开关，系统是哈斯

assistant: 与警报148相同。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 哈斯系统提示：B轴Z信道缺失

assistant: 没有按预定计划收到来自编码器的Z参考信号。很可能是编码器污染或参数错误。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 报警代码192，系统型号：哈斯

assistant: 没有按预定计划收到来自编码器的Z参考信号。很可能是编码器污染或参数错误。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 哈斯系统 报警号：193

assistant: 与警报161相同。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 哈斯系统提示：B轴驱动器故障

assistant: 与警报161相同。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 报警代码194，系统型号：哈斯

assistant: 与警报165相同。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 报警号是194，我用的是哈斯系统

assistant: 与警报165相同。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 出现报警：B电缆故障，系统是哈斯

assistant: 与警报182相同。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 哈斯系统提示：B电缆故障

assistant: 与警报182相同。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 出现报警：冷却剂阀门故障，系统是哈斯

assistant: 仅适用于立式铣床。在试了两次之后阀门未能达到所命令的位置。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 哈斯系统 报警号：196

assistant: 仅适用于立式铣床。在试了两次之后阀门未能达到所命令的位置。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 出现报警：100小时未付票据，系统是哈斯

assistant: 通知你的经销商。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 报警代码197，系统型号：哈斯

assistant: 通知你的经销商。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 我的设备报警了：预加压故障，数控系统是哈斯

assistant: 在TSC操作期间，预加压故障持续时间超过0.1秒。此故障将立即关闭走刀、芯轴和泵。如果收到此警报，检查所有压气管和气源压力。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 哈斯系统提示：预加压故障

assistant: 在TSC操作期间，预加压故障持续时间超过0.1秒。此故障将立即关闭走刀、芯轴和泵。如果收到此警报，检查所有压气管和气源压力。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 我的设备报警了：负的转速，数控系统是哈斯

assistant: 检测到负的芯轴转速。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 出现报警：负的转速，系统是哈斯

assistant: 检测到负的芯轴转速。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 哈斯系统 报警号：201

assistant: 参数丢失。检查是否出现了低电池和低电池警报。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 报警号是201，我用的是哈斯系统

assistant: 参数丢失。检查是否出现了低电池和低电池警报。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 哈斯系统提示：设置循环冗余码校验数字错误

assistant: 设置丢失。检查是否出现了低电池和低电池警报。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 设置循环冗余码校验数字错误，请问这在哈斯系统中怎么处理？

assistant: 设置丢失。检查是否出现了低电池和低电池警报。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 报警代码203，系统型号：哈斯

assistant: 导螺杆偏差表丢失。检查是否出现了低电池和低电池警报。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 哈斯系统，报警号为203，请问怎么处理？

assistant: 导螺杆偏差表丢失。检查是否出现了低电池和低电池警报。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 出现报警：偏差量循环冗余码校验数字错误，系统是哈斯

assistant: 偏差量丢失。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 哈斯系统，报警号为204，请问怎么处理？

assistant: 偏差量丢失。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 我的设备报警了：，数控系统是哈斯

assistant: 检查是否出现了低电池和低电池警报。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 出现报警：，系统是哈斯

assistant: 检查是否出现了低电池和低电池警报。（设备信息：数控系统：哈斯；数控系统系列名称：；数控系统出版年月：）
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user: 我的设备报警了：空行，数控系统是fagor

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 引起这种错误的原因可能是 :
1. 编辑程序时键入空程序段，或执行一个空程序段 ( 空程序段 ： 空行或只有标号
无内容的程序段 )。 .
2. 在 "带岛屿的不规则型腔固定循环 (G66)"内, 参数“S” (轮廓的开始) 大于参数 “E”
( 轮廓的结束 ).
解决方案 每种原因对应的解决方案为 :
1. CNC不允许键入或执行空程序段. 编辑程序时要想键入空程序段，须在行首输入
" ； " 符号 . CNC 会忽略本行 " ； " 符号后边的内容 .
2. 参数 “S” (开始定义轮廓的程序段) 的值必须小于参数“E” (轮廓定义的结束的程序
段 ) 的值 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
system: You are a helpful assistant

user: fagor系统，报警号为0001，请问怎么处理？

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 引起这种错误的原因可能是 :
1. 编辑程序时键入空程序段，或执行一个空程序段 ( 空程序段 ： 空行或只有标号
无内容的程序段 )。 .
2. 在 "带岛屿的不规则型腔固定循环 (G66)"内, 参数“S” (轮廓的开始) 大于参数 “E”
( 轮廓的结束 ).
解决方案 每种原因对应的解决方案为 :
1. CNC不允许键入或执行空程序段. 编辑程序时要想键入空程序段，须在行首输入
" ； " 符号 . CNC 会忽略本行 " ； " 符号后边的内容 .
2. 参数 “S” (开始定义轮廓的程序段) 的值必须小于参数“E” (轮廓定义的结束的程序
段 ) 的值 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
system: You are a helpful assistant

user: fagor系统，报警号为0002，请问怎么处理？

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 引起这种错误的原因可能是 :
1. 编辑程序时把轴的名称和坐标值写在切削条件 (F, S, T or D) 或 "M" 功能的后边 .
2. 程序段跳过标志 ( 条件程序段 /1, /2 , /3) 没有被写在程序段首 .
3. 使用 ISO 代码编程时，程序段号大于 99999999 .
4. 试图在 " 不规则型腔固定循环 " 精加工操作 (G68) 中定义加工起点坐标 .
5. 使用高级语言编程时 , RPT 指令的数值大于 9999.
解决方案 每种原因对应的解决方案为 :
1. 注意编程指令的书写顺序 .
2. 注意编程指令的书写顺序 .
• 程序段跳过 ( 条件程序段 /1, /2 , /3).
• 程序段号 (N).
• "G" 功能代码 .
• 轴的名称和坐标值 . (X, Y, Z...).
• 切削 (F, S, T, D).
• "M" 功能代码 .
3. 更正语法错误 . 程序段号在 0 到 99999999 之间 .
4. 在"不规则型腔固定循环"精加工操作 (G68) 中，不能编写加工点. CNC 会自动确
定加工起始点 . 正确的编程格式 : ------G68 B...L...Q...I...R...K...V...
----------------------------------- 然后编写切削条件 (F, S, T ,D 等 ).
5. 更正语法错误 . 程序中的重复次数应在 0 到 9999 之间（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
system: You are a helpful assistant

user: 报警代码0002，系统型号：fagor

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 引起这种错误的原因可能是 :
1. 编辑程序时把轴的名称和坐标值写在切削条件 (F, S, T or D) 或 "M" 功能的后边 .
2. 程序段跳过标志 ( 条件程序段 /1, /2 , /3) 没有被写在程序段首 .
3. 使用 ISO 代码编程时，程序段号大于 99999999 .
4. 试图在 " 不规则型腔固定循环 " 精加工操作 (G68) 中定义加工起点坐标 .
5. 使用高级语言编程时 , RPT 指令的数值大于 9999.
解决方案 每种原因对应的解决方案为 :
1. 注意编程指令的书写顺序 .
2. 注意编程指令的书写顺序 .
• 程序段跳过 ( 条件程序段 /1, /2 , /3).
• 程序段号 (N).
• "G" 功能代码 .
• 轴的名称和坐标值 . (X, Y, Z...).
• 切削 (F, S, T, D).
• "M" 功能代码 .
3. 更正语法错误 . 程序段号在 0 到 99999999 之间 .
4. 在"不规则型腔固定循环"精加工操作 (G68) 中，不能编写加工点. CNC 会自动确
定加工起始点 . 正确的编程格式 : ------G68 B...L...Q...I...R...K...V...
----------------------------------- 然后编写切削条件 (F, S, T ,D 等 ).
5. 更正语法错误 . 程序中的重复次数应在 0 到 9999 之间（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
system: You are a helpful assistant

user: 出现报警：不合适的数据顺序 .，系统是fagor

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 加工条件相关数据或 刀具数据 未按正确的顺序编写 .
解决方案 注意编程指令的书写顺序 :
… F...S...T...D...…
不必编写所有的数据 ( 根据实际需要编写 ).（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: fagor系统 报警号：0003

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 加工条件相关数据或 刀具数据 未按正确的顺序编写 .
解决方案 注意编程指令的书写顺序 :
… F...S...T...D...…
不必编写所有的数据 ( 根据实际需要编写 ).（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
system: You are a helpful assistant

user: fagor系统，报警号为0004，请问怎么处理？

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 引起这种错误的原因可能是 :
1. 在轴的名称和坐标值的后边编写 "G" 功能代码 .
2. 试图在 "G"功能 (或相关参数)后编写必须独立成段的数据 (或只能允许与自身相
关的数据 ).
3. 赋予某参数不需要的数值 .
解决方案 每种原因对应的解决方案为 :
1. 注意编程指令的书写顺序 .
• 程序段跳过 ( 条件程序段 /1, /2 , /3).
• 程序段号 (N).
• "G" 功能代码 .
• 轴的名称和坐标值 . (X, Y, Z...).
• 切削 (F, S, T, D).
• "M" 功能代码 .
2. 有些 "G" 功能附带相关数据 . 对于这种类型的功能，其相关数据后边不允许编写
其他类型的信息 . 也不允许编写切削条件 , (F, S), 刀具数据 (T, D) 或 "M" 功能等 .
3. 有些 "G" 功能附带的参数不需要定义值 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: 我的设备报警了：该程序段中不允许有更多的信息 .，数控系统是fagor

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 引起这种错误的原因可能是 :
1. 在轴的名称和坐标值的后边编写 "G" 功能代码 .
2. 试图在 "G"功能 (或相关参数)后编写必须独立成段的数据 (或只能允许与自身相
关的数据 ).
3. 赋予某参数不需要的数值 .
解决方案 每种原因对应的解决方案为 :
1. 注意编程指令的书写顺序 .
• 程序段跳过 ( 条件程序段 /1, /2 , /3).
• 程序段号 (N).
• "G" 功能代码 .
• 轴的名称和坐标值 . (X, Y, Z...).
• 切削 (F, S, T, D).
• "M" 功能代码 .
2. 有些 "G" 功能附带相关数据 . 对于这种类型的功能，其相关数据后边不允许编写
其他类型的信息 . 也不允许编写切削条件 , (F, S), 刀具数据 (T, D) 或 "M" 功能等 .
3. 有些 "G" 功能附带的参数不需要定义值 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: fagor系统 报警号：0005

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 相同的数据在该程序段输入了两次 .
解决方案 更正语法 . 在程序段内相同的数据不能定义两次 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: fagor系统，报警号为0005，请问怎么处理？

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 相同的数据在该程序段输入了两次 .
解决方案 更正语法 . 在程序段内相同的数据不能定义两次 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: 出现报警：不合适的数据格式，系统是fagor

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 在定义加工固定循环的参数时，对只允许赋予正数值的参数赋予了负的数值 ..
解决方案 检查固定循环的格式，在有些固定循环中，参数只接受正的数值 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: fagor系统提示：不合适的数据格式

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 在定义加工固定循环的参数时，对只允许赋予正数值的参数赋予了负的数值 ..
解决方案 检查固定循环的格式，在有些固定循环中，参数只接受正的数值 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: fagor系统提示：不兼容的 G 功能 .

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 引起这种错误的原因可能是 :
1. 当在同一程序段中编写了两条互不兼容的 "G" 功能 .
2. 试图在程序段中定义包含非线性运动 (G02, G03, G08, G09, G33) 的固定循环 .
解决方案 每种原因对应的解决方案为 :
1. 有几组 "G" 功能不能出现在同一程序段，因为它们涉及互不兼容的动作 . 例如 :
G01/G02: 直线插补和圆弧插补
G41/G42: 左恻刀具半径补偿和右恻刀具半径补偿 .
这些类型的功能必须编写在不同的程序段 .
2. 定义固定循环的程序段中必须采用直线运动. 换句话说,定义固定循环,必须采用
“G00” 或 “G01” . 非直线运动 (G02, G03, G08,G09) 可以在其他程序段定义 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: fagor系统 报警号：0007

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 引起这种错误的原因可能是 :
1. 当在同一程序段中编写了两条互不兼容的 "G" 功能 .
2. 试图在程序段中定义包含非线性运动 (G02, G03, G08, G09, G33) 的固定循环 .
解决方案 每种原因对应的解决方案为 :
1. 有几组 "G" 功能不能出现在同一程序段，因为它们涉及互不兼容的动作 . 例如 :
G01/G02: 直线插补和圆弧插补
G41/G42: 左恻刀具半径补偿和右恻刀具半径补偿 .
这些类型的功能必须编写在不同的程序段 .
2. 定义固定循环的程序段中必须采用直线运动. 换句话说,定义固定循环,必须采用
“G00” 或 “G01” . 非直线运动 (G02, G03, G08,G09) 可以在其他程序段定义 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: 我的设备报警了：不存在的 G 功能，数控系统是fagor

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 编写了不存在的 "G" 功能 .
解决方案 检查程序段的语法问题，检查 "G" 功能编写是否正确 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: fagor系统，报警号为0008，请问怎么处理？

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 编写了不存在的 "G" 功能 .
解决方案 检查程序段的语法问题，检查 "G" 功能编写是否正确 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
system: You are a helpful assistant

user: fagor系统，报警号为0009，请问怎么处理？

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 在加工条件或刀具数据后编写了 "G" 功能 .
解决方案 注意编程指令的书写顺序 :
• 程序段跳过 ( 条件程序段 /1, /2 , /3).
• 程序段号 (N).
• "G" 功能代码 .
• 轴的名称和坐标值 . (X, Y, Z...).
• 切削 (F, S, T, D).
• "M" 功能代码 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: 报警号是0009，我用的是fagor系统

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 在加工条件或刀具数据后编写了 "G" 功能 .
解决方案 注意编程指令的书写顺序 :
• 程序段跳过 ( 条件程序段 /1, /2 , /3).
• 程序段号 (N).
• "G" 功能代码 .
• 轴的名称和坐标值 . (X, Y, Z...).
• 切削 (F, S, T, D).
• "M" 功能代码 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: 出现报警：该段程序中不再允许有 M 功能，系统是fagor

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 在同一程序段内编写了多于 7 条的 "M" 功能 .
解决方案 CNC 不允许在同一程序段内编写多于 7 条的 "M" 功能 7 "M" . 把多于 7 条的 "M" 功能
另编写一段程序 . "M" 功能可以单独成段 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: 我的设备报警了：该段程序中不再允许有 M 功能，数控系统是fagor

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 在同一程序段内编写了多于 7 条的 "M" 功能 .
解决方案 CNC 不允许在同一程序段内编写多于 7 条的 "M" 功能 7 "M" . 把多于 7 条的 "M" 功能
另编写一段程序 . "M" 功能可以单独成段 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: 我的设备报警了：该 G 功能或 M 功能必须单独编写 .，数控系统是fagor

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 该程序段中包含有必须单独成段的 "G" 功能或 "M" 功能 .
解决方案 将它们编写在单独的程序段中 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: 报警代码0011，系统型号：fagor

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 该程序段中包含有必须单独成段的 "G" 功能或 "M" 功能 .
解决方案 将它们编写在单独的程序段中 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: fagor系统 报警号：0012

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 加工条件 (F, S) 或刀具数据 (T, D) 被编写在 "M" 功能之后 .
解决方案 注意编程指令的书写顺序 :
... F...S...T...D...M...
不必编写所有的数据 ( 根据实际需要编写 ).
一个程序段中最多编写 7 个 "M" 功能 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: 出现报警：F, S, T, D 在 M 功能之前编写 .，系统是fagor

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 加工条件 (F, S) 或刀具数据 (T, D) 被编写在 "M" 功能之后 .
解决方案 注意编程指令的书写顺序 :
... F...S...T...D...M...
不必编写所有的数据 ( 根据实际需要编写 ).
一个程序段中最多编写 7 个 "M" 功能 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: fagor系统 报警号：0013

assistant: 无需解释 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: 我的设备报警了：程序 G30 D +/-359.9999，数控系统是fagor

assistant: 无需解释 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: 报警代码0014，系统型号：fagor

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 用参数定义了标号 ( 程序段号 ).
解决方案 程序段号的编写与否是可选择的, 但不能用参数定义程序段号 . 只能用0 到99999999
之间的数字定义 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: 我的设备报警了：参数不能作程序标号 .，数控系统是fagor

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 用参数定义了标号 ( 程序段号 ).
解决方案 程序段号的编写与否是可选择的, 但不能用参数定义程序段号 . 只能用0 到99999999
之间的数字定义 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: fagor系统 报警号：0015

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 编写了错误的重复或该程序段不允许重复 .
解决方案 高级语言指令不允许在程序段的结尾出现重复号 . 若要进行重复执行 , 在重复的程序
段前加标号 ( 程序段号 ) 并使用 RPT 指令 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: 报警代码0015，系统型号：fagor

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 编写了错误的重复或该程序段不允许重复 .
解决方案 高级语言指令不允许在程序段的结尾出现重复号 . 若要进行重复执行 , 在重复的程序
段前加标号 ( 程序段号 ) 并使用 RPT 指令 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: 我的设备报警了：程序 : G15 轴 .，数控系统是fagor

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 在功能 " 纵向轴选择 (G15)" 中，没有编写轴的名称 .
解决方案 检查语法错误 . “G15” 功能中需要编写新的纵向轴的名称 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: 报警号是0016，我用的是fagor系统

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 在功能 " 纵向轴选择 (G15)" 中，没有编写轴的名称 .
解决方案 检查语法错误 . “G15” 功能中需要编写新的纵向轴的名称 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: fagor系统，报警号为0017，请问怎么处理？

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 在功能 " 通过两个轴选择主平面 (G16)" 中，没有编写轴的名称 .
解决方案 检查语法错误 . 定义 “G16” 功能时需要编写构成新主平面的两个轴的名称 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: 我的设备报警了：程序 : G16 轴 - 轴 .，数控系统是fagor

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 在功能 " 通过两个轴选择主平面 (G16)" 中，没有编写轴的名称 .
解决方案 检查语法错误 . 定义 “G16” 功能时需要编写构成新主平面的两个轴的名称 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
system: You are a helpful assistant

user: 报警号是0018，我用的是fagor系统

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 在功能 " 启动 / 取消 工作区域 (G22)" 中，启动 / 取消 工作区域的类型未被定义，或
定义时赋值错误 .
解决方案 程序中编写 G22 指令时必须考虑参数 “S” ，数值如下 .
• S=0: 取消 工作区域 .
• S=1: 启动禁入工作区 .
• S=2: 启动禁出工作区 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
system: You are a helpful assistant

user: fagor系统提示：程序 : G22 K(1/2/3/4/5) S(0/1/2).

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 在功能 " 启动 / 取消 工作区域 (G22)" 中，启动 / 取消 工作区域的类型未被定义，或
定义时赋值错误 .
解决方案 程序中编写 G22 指令时必须考虑参数 “S” ，数值如下 .
• S=0: 取消 工作区域 .
• S=1: 启动禁入工作区 .
• S=2: 启动禁出工作区 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: fagor系统 报警号：0019

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 引起这种错误的原因可能是 :
1. 编写了 “G20”, “G21” ,“G22” 功能，但没有定义工作区 K1, K2, K3, K4, K5
2. 编写的工作区小于 0 或大于 5.
解决方案 每种原因对应的解决方案为 :
解决方案 每种原因对应的解决方案为 :
1. “G20”, “G21”, “G22” 的编程格式 :
G20 K...X...C±5.5 定义工作区下限 .
G21 K...X...C±5.5 定义工作区上限 .
G22 K...S... 启动 / 取消 工作区 .
其中 :
X...C 定义工作区限的轴 .
S 工作区的类型 .
2. "K" 工作区的号码 ： K1, K2, K3, K4 , K5.（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: 报警代码0019，系统型号：fagor

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 引起这种错误的原因可能是 :
1. 编写了 “G20”, “G21” ,“G22” 功能，但没有定义工作区 K1, K2, K3, K4, K5
2. 编写的工作区小于 0 或大于 5.
解决方案 每种原因对应的解决方案为 :
解决方案 每种原因对应的解决方案为 :
1. “G20”, “G21”, “G22” 的编程格式 :
G20 K...X...C±5.5 定义工作区下限 .
G21 K...X...C±5.5 定义工作区上限 .
G22 K...S... 启动 / 取消 工作区 .
其中 :
X...C 定义工作区限的轴 .
S 工作区的类型 .
2. "K" 工作区的号码 ： K1, K2, K3, K4 , K5.（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: fagor系统提示：程序 : 带 R+5.5 的 G36-G39 .

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 在 “G36” - “G39” 功能中 , 没有编写 “R” 参数，或为 “R” 参数赋予了负的数值 .
解决方案 在定义 “G36” -“G39” 时 , 参数 “R” 也必须用正数值定义 .
G36 R= 圆角半径 .
G39 R= 编程路径结束点和倒角点之间的距离 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: fagor系统，报警号为0020，请问怎么处理？

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 在 “G36” - “G39” 功能中 , 没有编写 “R” 参数，或为 “R” 参数赋予了负的数值 .
解决方案 在定义 “G36” -“G39” 时 , 参数 “R” 也必须用正数值定义 .
G36 R= 圆角半径 .
G39 R= 编程路径结束点和倒角点之间的距离 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
system: You are a helpful assistant

user: fagor系统提示：程序 : G72 S5.5 或 轴 .

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 引起这种错误的原因可能是 :
1. 使用通用缩放功能 (G72) 时，未编写比例系数 .
2. 对某几根轴使用特定的缩放功能 (G72) 时 , 轴的顺序编写错误 .
解决方案 该功能的编程格式为 :
G72 S5.5” 使用通用缩放功能 ( 所有轴同时缩放 ).
G72 X…C5.5” 对某一根或某几根轴使用特定的缩放功能 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: fagor系统 报警号：0021

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 引起这种错误的原因可能是 :
1. 使用通用缩放功能 (G72) 时，未编写比例系数 .
2. 对某几根轴使用特定的缩放功能 (G72) 时 , 轴的顺序编写错误 .
解决方案 该功能的编程格式为 :
G72 S5.5” 使用通用缩放功能 ( 所有轴同时缩放 ).
G72 X…C5.5” 对某一根或某几根轴使用特定的缩放功能 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: 报警号是0022，我用的是fagor系统

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 " 图形旋转 (G73)" 功能的参数编写错误 . 引起这种错误的原因可能是 :
1. 未定义旋转角度 .
2. 只定义了一个旋转中心坐标 .
3. 旋转中心坐标定义的顺序错误 .
解决方案 该功能的编程格式为 :
G73 Q ( 角度 ) [I J] ( 中心 )
必须编写 “Q” 值 .
“I”, “J” 可选 , 一旦编写 , 两个必须同时编写 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
system: You are a helpful assistant

user: fagor系统 报警号：0022

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 " 图形旋转 (G73)" 功能的参数编写错误 . 引起这种错误的原因可能是 :
1. 未定义旋转角度 .
2. 只定义了一个旋转中心坐标 .
3. 旋转中心坐标定义的顺序错误 .
解决方案 该功能的编程格式为 :
G73 Q ( 角度 ) [I J] ( 中心 )
必须编写 “Q” 值 .
“I”, “J” 可选 , 一旦编写 , 两个必须同时编写 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
system: You are a helpful assistant

user: fagor系统 报警号：0023

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 在定义型腔轮廓的程序段中包含不能作为轮廓定义的 "G" 功能 .
解决方案 可以用于型腔 (2D/3D) 轮廓定义的 “G” 功能有 :
G00: 轮廓开始 .
G01: 直线插补 .
G02/G03: 顺时针圆弧插补 / 逆时针圆弧插补 .
G06: 圆弧插补 ( 圆心用绝对坐标 ).
G08: 圆弧与前一路径相切 .
G09: 三点确定圆弧 .
G36: 可控的圆角 .
G39: 倒角 .
G53: 相对于原点编程 .
G70/G71: 英制编程 / 公制编程 .
G90/G91: 绝对坐标编程 / 相对坐标编程 .
G93: 预置极坐标原点 .
在 3D 型腔轮廓中还有 :
G16: 通过二轴选择主平面 .
G17: 主平面 X-Y 纵向轴 Z.
G18: 主平面 Z-X 纵向轴 Y.
G19: 主平面 Y-Z 纵向轴 X.（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
system: You are a helpful assistant

user: 我的设备报警了：定义轮廓时 程序段不兼容 .，数控系统是fagor

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 在定义型腔轮廓的程序段中包含不能作为轮廓定义的 "G" 功能 .
解决方案 可以用于型腔 (2D/3D) 轮廓定义的 “G” 功能有 :
G00: 轮廓开始 .
G01: 直线插补 .
G02/G03: 顺时针圆弧插补 / 逆时针圆弧插补 .
G06: 圆弧插补 ( 圆心用绝对坐标 ).
G08: 圆弧与前一路径相切 .
G09: 三点确定圆弧 .
G36: 可控的圆角 .
G39: 倒角 .
G53: 相对于原点编程 .
G70/G71: 英制编程 / 公制编程 .
G90/G91: 绝对坐标编程 / 相对坐标编程 .
G93: 预置极坐标原点 .
在 3D 型腔轮廓中还有 :
G16: 通过二轴选择主平面 .
G17: 主平面 X-Y 纵向轴 Z.
G18: 主平面 Z-X 纵向轴 Y.
G19: 主平面 Y-Z 纵向轴 X.（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: 报警代码0024，系统型号：fagor

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 在定义型腔轮廓的程序段中编写了高级语言程序段 .
解决方案 型腔轮廓必须用 ISO 代码定义，不允许使用高级语言指令 (GOTO, MSG, RPT ...).（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: 我的设备报警了：定义轮廓时，不允许高级语言程序段 .，数控系统是fagor

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 在定义型腔轮廓的程序段中编写了高级语言程序段 .
解决方案 型腔轮廓必须用 ISO 代码定义，不允许使用高级语言指令 (GOTO, MSG, RPT ...).（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: fagor系统，报警号为0025，请问怎么处理？

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 在 “ 轴同步功能 (G77)" 中缺少轴名称 ，在 “ 主轴同步功能 (G77S)” 中未编写 “S” .
解决方案 在 “ 轴同步功能 (G77)" 中 , 至少编写二根轴同步，在 “ 主轴同步功能 (G77S)” 中必
须编写 "S" .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: fagor系统提示：程序 : G77 轴 (2 到 6) 或 G77 S.

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 在 “ 轴同步功能 (G77)" 中缺少轴名称 ，在 “ 主轴同步功能 (G77S)” 中未编写 “S” .
解决方案 在 “ 轴同步功能 (G77)" 中 , 至少编写二根轴同步，在 “ 主轴同步功能 (G77S)” 中必
须编写 "S" .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: 报警号是0026，我用的是fagor系统

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 在 " 极坐标原点预置 (G93)" 功能中 , 有些用于新极坐标原点的参数没有编写 .
解决方案 该功能的编程格式为 :
G93 I...J...
“I”, “J” 可选 , 一旦编写 , 两个必须同时编写，它们用于指定新的极坐标原点 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: 报警代码0026，系统型号：fagor

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 在 " 极坐标原点预置 (G93)" 功能中 , 有些用于新极坐标原点的参数没有编写 .
解决方案 该功能的编程格式为 :
G93 I...J...
“I”, “J” 可选 , 一旦编写 , 两个必须同时编写，它们用于指定新的极坐标原点 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: fagor系统，报警号为0027，请问怎么处理？

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 在 " 斜平面定义 (G49)" 功能中 , 某个参数被编写了二次 .
解决方案 检查语法 . 该功能的编程格式为 :
T X Y Z S X Y Z A B C X Y Z Q R S（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: 出现报警：G49 T X Y Z S, X Y Z A B C 或 X Y Z Q R S.，系统是fagor

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 在 " 斜平面定义 (G49)" 功能中 , 某个参数被编写了二次 .
解决方案 检查语法 . 该功能的编程格式为 :
T X Y Z S X Y Z A B C X Y Z Q R S（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: 编写固定循环时不允许 G2 或 G3.，请问这在fagor系统中怎么处理？

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 试图在 “G02”, “G03” 或 “G33” 被激活的情况下执行固定循环 .
解决方案 要执行固定循环 , 必须激活 “G00” 或 “G01” . 也许在固定循环前面编写了 “G02” 或
“G03” . 检查程序保证在执行固定循环时这些功能没有被激活 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: 出现报警：编写固定循环时不允许 G2 或 G3.，系统是fagor

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 试图在 “G02”, “G03” 或 “G33” 被激活的情况下执行固定循环 .
解决方案 要执行固定循环 , 必须激活 “G00” 或 “G01” . 也许在固定循环前面编写了 “G02” 或
“G03” . 检查程序保证在执行固定循环时这些功能没有被激活 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: fagor系统提示：G60: [A] /X I K/(2) [P Q R S T U V].

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 " 在直线上进行多重加工 (G60)" 功能参数有错误 . 引起这种错误的原因可能是 :
1. 缺少了某些必须编写的参数 .
2. 参数编写的顺序有错误 .
3. 某些数据可能是多余的 .
解决方案 在这种类型的加工中 , 必须编写下列参数中的两个 :
X 路径长度 .
I 加工操作之间的步长 .
K 加工操作的次数 .
其余的参数是可选的 . 参数必须按照正确的顺序编辑 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: fagor系统 报警号：0029

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 " 在直线上进行多重加工 (G60)" 功能参数有错误 . 引起这种错误的原因可能是 :
1. 缺少了某些必须编写的参数 .
2. 参数编写的顺序有错误 .
3. 某些数据可能是多余的 .
解决方案 在这种类型的加工中 , 必须编写下列参数中的两个 :
X 路径长度 .
I 加工操作之间的步长 .
K 加工操作的次数 .
其余的参数是可选的 . 参数必须按照正确的顺序编辑 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: fagor系统提示：G61-2: [A B] /X I K/(2) Y J D (2)/ [P Q R S T U V].

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 "在平行四边形上进行多重加工 (G61)"或 "在网格图形上进行多重加工(G62)" 功能参
数有错误 . 引起这种错误的原因可能是 :
1. 缺少了某些必须编写的参数 .
2. 参数编写的顺序有错误 .
3. 某些数据可能是多余的 .
解决方案 在这些类型的加工中 , 下列两组参数 ： (X, I, K) 和 (Y, J, D) 中，必须都有两个参数
被编写 .
X/Y 路径长度 .
I/J 加工操作之间的步长 .
K /D 加工操作的次数 .
其余的参数是可选的 . 参数必须按照正确的顺序编辑 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: fagor系统 报警号：0030

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 "在平行四边形上进行多重加工 (G61)"或 "在网格图形上进行多重加工(G62)" 功能参
数有错误 . 引起这种错误的原因可能是 :
1. 缺少了某些必须编写的参数 .
2. 参数编写的顺序有错误 .
3. 某些数据可能是多余的 .
解决方案 在这些类型的加工中 , 下列两组参数 ： (X, I, K) 和 (Y, J, D) 中，必须都有两个参数
被编写 .
X/Y 路径长度 .
I/J 加工操作之间的步长 .
K /D 加工操作的次数 .
其余的参数是可选的 . 参数必须按照正确的顺序编辑 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: fagor系统 报警号：0031

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 " 在圆周上进行多重加工 (G63)" 功能参数有错误 . 引起这种错误的原因可能是 :
1. 缺少了某些必须编写的参数 .
2. 参数编写的顺序有错误 .
3. 某些数据可能是多余的 .
解决方案 此类加工需要编写以下参数 :
X/Y 从圆心到第一个孔的距离 .
还需编写下列参数中的一个 :
I 加工操作之间的角步长 .
K 加工操作的次数 .
其余的参数是可选的 . 参数必须按照正确的顺序编辑 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: 我的设备报警了：G63: X Y /I K/(1) [C P][P Q R S T U V].，数控系统是fagor

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 " 在圆周上进行多重加工 (G63)" 功能参数有错误 . 引起这种错误的原因可能是 :
1. 缺少了某些必须编写的参数 .
2. 参数编写的顺序有错误 .
3. 某些数据可能是多余的 .
解决方案 此类加工需要编写以下参数 :
X/Y 从圆心到第一个孔的距离 .
还需编写下列参数中的一个 :
I 加工操作之间的角步长 .
K 加工操作的次数 .
其余的参数是可选的 . 参数必须按照正确的顺序编辑 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: fagor系统提示：G64: X Y B /I K/(1) [C P][P Q R S T U V].

assistant: 检测时间
在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
   引起原因
" 在圆弧上进行多重加工 (G64)" 功能参数有错误 . 引起这种错误的原因可能是 :

1. 缺少了某些必须编写的参数 .

2. 参数编写的顺序有错误 .

3. 某些数据可能是多余的 .
  解决方案
此类加工需要编写以下参数 :

X/Y
从圆心到第一个孔的距离 .

B
圆弧的总角度 .

还需编写下列参数中的一个 :

I
加工操作之间的角步长 .

K
加工操作的次数 .

其余的参数是可选的 . 参数必须按照正确的顺序编辑 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: 报警号是0032，我用的是fagor系统

assistant: 检测时间
在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
   引起原因
" 在圆弧上进行多重加工 (G64)" 功能参数有错误 . 引起这种错误的原因可能是 :

1. 缺少了某些必须编写的参数 .

2. 参数编写的顺序有错误 .

3. 某些数据可能是多余的 .
  解决方案
此类加工需要编写以下参数 :

X/Y
从圆心到第一个孔的距离 .

B
圆弧的总角度 .

还需编写下列参数中的一个 :

I
加工操作之间的角步长 .

K
加工操作的次数 .

其余的参数是可选的 . 参数必须按照正确的顺序编辑 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: fagor系统 报警号：0033

assistant: 检测时间
在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
   引起原因
" 在圆弧的弦上进行多重加工 (G65)" 功能参数有错误 . 引起这种错误的原因可能是 :

1. 缺少了某些必须编写的参数 .

2. 参数编写的顺序有错误 .

3. 某些数据可能是多余的 .
  解决方案
此类加工需要编写以下参数 :

X/Y
从圆心到第一个孔的距离 .

还需编写下列参数中的一个 :

A
弦角 ：  弦的中垂线与横坐标轴的夹角 ( 单位 ：  度 ).

\ I
弦长 .

其余的参数是可选的 . 参数必须按照正确的顺序编辑 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: 报警代码0033，系统型号：fagor

assistant: 检测时间
在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
   引起原因
" 在圆弧的弦上进行多重加工 (G65)" 功能参数有错误 . 引起这种错误的原因可能是 :

1. 缺少了某些必须编写的参数 .

2. 参数编写的顺序有错误 .

3. 某些数据可能是多余的 .
  解决方案
此类加工需要编写以下参数 :

X/Y
从圆心到第一个孔的距离 .

还需编写下列参数中的一个 :

A
弦角 ：  弦的中垂线与横坐标轴的夹角 ( 单位 ：  度 ).

\ I
弦长 .

其余的参数是可选的 . 参数必须按照正确的顺序编辑 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: G66: [D H][R I][C J][F K] S E [Q].，请问这在fagor系统中怎么处理？

assistant: 检测时间
在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
  引起原因
" 带岛屿的不规则型腔固定循环 (G66)" 参数有错误 . 引起这种错误的原因可能是 :
1. 编写的参数与调用格式不匹配 .
2. 缺少了某些必须编写的参数 .
3. 循环参数编写的顺序有错误 .
解决方案
这种加工循环需要编写 :
S
描述组成型腔几何轮廓的第一段程序 .
E
描述组成型腔几何轮廓的最后一段程序 .
其余的参数是可选的 . 参数必须按照正确的顺序编辑 . 另外 , 在如下情况下， 不可定
义下列参数 (H、 I、 J、 K):

H
如果没有定义 D .

I
如果没有定义 R .

J
如果没有定义 C .

K
如果没有定义 F .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: fagor系统提示：G66: [D H][R I][C J][F K] S E [Q].

assistant: 检测时间
在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
  引起原因
" 带岛屿的不规则型腔固定循环 (G66)" 参数有错误 . 引起这种错误的原因可能是 :
1. 编写的参数与调用格式不匹配 .
2. 缺少了某些必须编写的参数 .
3. 循环参数编写的顺序有错误 .
解决方案
这种加工循环需要编写 :
S
描述组成型腔几何轮廓的第一段程序 .
E
描述组成型腔几何轮廓的最后一段程序 .
其余的参数是可选的 . 参数必须按照正确的顺序编辑 . 另外 , 在如下情况下， 不可定
义下列参数 (H、 I、 J、 K):

H
如果没有定义 D .

I
如果没有定义 R .

J
如果没有定义 C .

K
如果没有定义 F .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: fagor系统，报警号为0035，请问怎么处理？

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 编写 " 带岛屿的不规则型腔固定循环 " 的粗加工 (2D/3D 型腔 ) 或半精加工 (3D 型腔
) 程序时 ： 编写的参数有错误 . 引起这种错误的原因可能是 :
1. 编写的参数与调用格式不匹配 .
2. 缺少了某些必须编写的参数 .
3. 参数编写的顺序有误 .
解决方案 在这种类型的加工中要求编写 :
粗加工操作 (2D 或 3D 型腔 )
B 走刀深度 .
I 型腔的总深度 .
R 参考平面的坐标 .
半精加工操作 (3D 型腔 )
B 走刀深度 .
I 型腔的总深度 ( 如果没有定义粗加工操作 ).
R 参考平面的坐标 ( 如果没有定义粗加工操作 ).
其余的参数是可选的 . 参数必须按照正确的顺序编辑 . 不能编写加工的位置坐标
(X...C) .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
system: You are a helpful assistant

user: fagor系统提示：G67: [A] B [C] [I] [R] [K] [V] [Q].

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 编写 " 带岛屿的不规则型腔固定循环 " 的粗加工 (2D/3D 型腔 ) 或半精加工 (3D 型腔
) 程序时 ： 编写的参数有错误 . 引起这种错误的原因可能是 :
1. 编写的参数与调用格式不匹配 .
2. 缺少了某些必须编写的参数 .
3. 参数编写的顺序有误 .
解决方案 在这种类型的加工中要求编写 :
粗加工操作 (2D 或 3D 型腔 )
B 走刀深度 .
I 型腔的总深度 .
R 参考平面的坐标 .
半精加工操作 (3D 型腔 )
B 走刀深度 .
I 型腔的总深度 ( 如果没有定义粗加工操作 ).
R 参考平面的坐标 ( 如果没有定义粗加工操作 ).
其余的参数是可选的 . 参数必须按照正确的顺序编辑 . 不能编写加工的位置坐标
(X...C) .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
system: You are a helpful assistant

user: fagor系统，报警号为0036，请问怎么处理？

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 编写 " 带岛屿的不规则型腔固定循环 " 的精加工 (2D/3D 型腔 ) 程序时 ： 编写的参
数有错误 . 引起这种错误的原因可能是 :
1. 编写的参数与调用格式不匹配 .
2. 缺少了某些必须编写的参数 .
3. 参数编写的顺序有误 .
解决方案 在这种类型的加工中要求编写 :
2D 型腔
B 走刀深度 ( 如果没有定义粗加工操作 ).
I 型腔的总深度 ( 如果没有定义粗加工操作 ).
R 参考平面的坐标 ( 如果没有定义粗加工操作 ).
3D 型腔
B 走刀深度 .
I 型腔的总深度 ( 如果没有定义粗加工操作或半精加工操作 ).
R 参考平面的坐标 ( 如果没有定义粗加工操作或半精加工操作 ).
其余的参数是可选的 . 参数必须按照正确的顺序编辑 . 不能编写加工的位置坐标
(X...C) .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
system: You are a helpful assistant

user: 我的设备报警了：G68: [B] [L] [Q] [J] [I] [R] [K].，数控系统是fagor

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 编写 " 带岛屿的不规则型腔固定循环 " 的精加工 (2D/3D 型腔 ) 程序时 ： 编写的参
数有错误 . 引起这种错误的原因可能是 :
1. 编写的参数与调用格式不匹配 .
2. 缺少了某些必须编写的参数 .
3. 参数编写的顺序有误 .
解决方案 在这种类型的加工中要求编写 :
2D 型腔
B 走刀深度 ( 如果没有定义粗加工操作 ).
I 型腔的总深度 ( 如果没有定义粗加工操作 ).
R 参考平面的坐标 ( 如果没有定义粗加工操作 ).
3D 型腔
B 走刀深度 .
I 型腔的总深度 ( 如果没有定义粗加工操作或半精加工操作 ).
R 参考平面的坐标 ( 如果没有定义粗加工操作或半精加工操作 ).
其余的参数是可选的 . 参数必须按照正确的顺序编辑 . 不能编写加工的位置坐标
(X...C) .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
system: You are a helpful assistant

user: 报警代码0037，系统型号：fagor

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 编写 " 变钻进量的深孔钻削循环 (G69)" 程序时 ： 编写的参数有错误 . 引起这种错
误的原因可能是 :
1. 缺少了某些必须编写的参数 .
2. 参数编写的顺序有误 .
解决方案 在这种类型的加工中要求编写 :
I 加工深度 .
B 钻削钻进量 ( 步长 ).
其余的参数是可选的 . 参数必须按照正确的顺序编辑 . 可以编写加工的位置坐标
(X...C) .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
system: You are a helpful assistant

user: 我的设备报警了：G69: I B [C D H J K L R].，数控系统是fagor

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 编写 " 变钻进量的深孔钻削循环 (G69)" 程序时 ： 编写的参数有错误 . 引起这种错
误的原因可能是 :
1. 缺少了某些必须编写的参数 .
2. 参数编写的顺序有误 .
解决方案 在这种类型的加工中要求编写 :
I 加工深度 .
B 钻削钻进量 ( 步长 ).
其余的参数是可选的 . 参数必须按照正确的顺序编辑 . 可以编写加工的位置坐标
(X...C) .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: fagor系统 报警号：0038

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 在下列循环中编写的参数有错误 : 钻削 (G81), 攻丝 (G84), 铰削 (G85), 镗削
(G86/G89). 引起这种错误的原因可能是 : 在编辑的固定循环中缺少参数 “I : 加工深
度 ”.
解决方案 在这种类型的加工中要求编写 :
I加工深度 .
其余的参数是可选的 . 参数必须按照正确的顺序编辑 . 可以编写加工的位置坐标
(X...C) .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
system: You are a helpful assistant

user: fagor系统，报警号为0038，请问怎么处理？

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 在下列循环中编写的参数有错误 : 钻削 (G81), 攻丝 (G84), 铰削 (G85), 镗削
(G86/G89). 引起这种错误的原因可能是 : 在编辑的固定循环中缺少参数 “I : 加工深
度 ”.
解决方案 在这种类型的加工中要求编写 :
I加工深度 .
其余的参数是可选的 . 参数必须按照正确的顺序编辑 . 可以编写加工的位置坐标
(X...C) .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
system: You are a helpful assistant

user: 报警代码0039，系统型号：fagor

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 在编写 " 带停顿的钻削循环 (G82)" 中的参数有错误 . 引起这种错误的原因可能是缺
少某些参数 .
解决方案 在该循环中必须编写下面两个参数 :
 I 加工深度 .
K 在孔底部的停顿时间 .
要编写不带底部停顿的钻削加工 , 用功能 G81.
参数必须按照正确的顺序编辑 . 可以编写加工的位置坐标 (X...C).（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
system: You are a helpful assistant

user: 出现报警：G82: I K.，系统是fagor

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 在编写 " 带停顿的钻削循环 (G82)" 中的参数有错误 . 引起这种错误的原因可能是缺
少某些参数 .
解决方案 在该循环中必须编写下面两个参数 :
 I 加工深度 .
K 在孔底部的停顿时间 .
要编写不带底部停顿的钻削加工 , 用功能 G81.
参数必须按照正确的顺序编辑 . 可以编写加工的位置坐标 (X...C).（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
system: You are a helpful assistant

user: G83: I J.，请问这在fagor系统中怎么处理？

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 在编写 " 固定钻进量的深孔钻削循环 (G83)" 中的参数有错误 . 引起这种错误的原因
可能是缺少某些参数 .
解决方案 该循环中必须编写 :
I 加工深度 .
J 钻进次数 .
参数必须按照正确的顺序编辑 . 可以编写加工的位置坐标 (X...C).（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
system: You are a helpful assistant

user: fagor系统提示：G83: I J.

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 在编写 " 固定钻进量的深孔钻削循环 (G83)" 中的参数有错误 . 引起这种错误的原因
可能是缺少某些参数 .
解决方案 该循环中必须编写 :
I 加工深度 .
J 钻进次数 .
参数必须按照正确的顺序编辑 . 可以编写加工的位置坐标 (X...C).（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
system: You are a helpful assistant

user: fagor系统提示：G87: I J K B [C] [D] [H] [L] [V].

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 编写 " 规则型腔固定循环 (G87)" 的参数有错误 . 引起这种错误的原因可能是 :
1. 缺少了某些必须编写的参数 .
2. 参数编写的顺序有错误 .
解决方案 在这种类型的加工中要求编写 :
I 型腔深度 .
J 从中心到型腔边沿 ( 平行于横坐标轴 ) 的距离 .
K 从中心到型腔边沿 ( 平行于纵坐标轴 ) 的距离 .
B 走刀深度 ( 垂直与主平面的坐标轴 ).
其余的参数是可选的 . 参数必须按照正确的顺序编辑 . 可以编写加工的位置坐标
(X...C) .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
system: You are a helpful assistant

user: 我的设备报警了：G87: I J K B [C] [D] [H] [L] [V].，数控系统是fagor

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 编写 " 规则型腔固定循环 (G87)" 的参数有错误 . 引起这种错误的原因可能是 :
1. 缺少了某些必须编写的参数 .
2. 参数编写的顺序有错误 .
解决方案 在这种类型的加工中要求编写 :
I 型腔深度 .
J 从中心到型腔边沿 ( 平行于横坐标轴 ) 的距离 .
K 从中心到型腔边沿 ( 平行于纵坐标轴 ) 的距离 .
B 走刀深度 ( 垂直与主平面的坐标轴 ).
其余的参数是可选的 . 参数必须按照正确的顺序编辑 . 可以编写加工的位置坐标
(X...C) .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
system: You are a helpful assistant

user: 报警代码0042，系统型号：fagor

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 编写 " 圆柱型腔固定循环 (G88)" 的参数有错误 . 引起这种错误的原因可能是 :
1. 缺少了某些必须编写的参数 .
2. 参数编写的顺序有错误 .
解决方案 在这种类型的加工中要求编写 :
I 型腔深度 .
J 型腔半径 .
B 走刀深度 ( 垂直与主平面的坐标轴 ).
其余的参数是可选的 . 参数必须按照正确的顺序编辑 . 可以编写加工的位置坐标
(X...C) .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
system: You are a helpful assistant

user: fagor系统，报警号为0042，请问怎么处理？

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 编写 " 圆柱型腔固定循环 (G88)" 的参数有错误 . 引起这种错误的原因可能是 :
1. 缺少了某些必须编写的参数 .
2. 参数编写的顺序有错误 .
解决方案 在这种类型的加工中要求编写 :
I 型腔深度 .
J 型腔半径 .
B 走刀深度 ( 垂直与主平面的坐标轴 ).
其余的参数是可选的 . 参数必须按照正确的顺序编辑 . 可以编写加工的位置坐标
(X...C) .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
system: You are a helpful assistant

user: 不完整的坐标 .，请问这在fagor系统中怎么处理？

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 引起这种错误的原因可能是 :
1. 在程序模拟或执行期间 ：模拟 / 执行一段圆弧运动程序时仅给出终点的一个坐标
轴的坐标值，或 模拟 / 执行 " 圆弧插补 (G02/G03)" 时未给出圆弧半径 .
2. 在程序编辑期间 , 定义一个圆弧运动 (G02/G03) 时仅给出终点的一个坐标轴的坐
标值，或未定义圆弧半径 .
解决方案 每种情况的解决方案为 :
1. 可能在前面的程序中编写了 “G02” or “G03” 功能 . 在这种情况下 , 要进行圆弧运
动 , 必须定义终点的完整坐标 ( 两个坐标轴的坐标值 ) 和圆弧半径 . 要进行直线
运动 , 须编写 “G01”.
2. 要进行圆弧运动 (G02/G03),必须定义终点的完整坐标(两个坐标轴的坐标值)和
圆弧半径 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
system: You are a helpful assistant

user: 出现报警：不完整的坐标 .，系统是fagor

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 引起这种错误的原因可能是 :
1. 在程序模拟或执行期间 ：模拟 / 执行一段圆弧运动程序时仅给出终点的一个坐标
轴的坐标值，或 模拟 / 执行 " 圆弧插补 (G02/G03)" 时未给出圆弧半径 .
2. 在程序编辑期间 , 定义一个圆弧运动 (G02/G03) 时仅给出终点的一个坐标轴的坐
标值，或未定义圆弧半径 .
解决方案 每种情况的解决方案为 :
1. 可能在前面的程序中编写了 “G02” or “G03” 功能 . 在这种情况下 , 要进行圆弧运
动 , 必须定义终点的完整坐标 ( 两个坐标轴的坐标值 ) 和圆弧半径 . 要进行直线
运动 , 须编写 “G01”.
2. 要进行圆弧运动 (G02/G03),必须定义终点的完整坐标(两个坐标轴的坐标值)和
圆弧半径 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: 报警代码0044，系统型号：fagor

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 引起这种错误的原因可能是 :
1. 执行的程序段有语法错误 (G1 X20K-15)
2. 在定义加工固定循环 (G81-G89) 中缺少加工深度参数 “I” .
解决方案 每种情况的解决方案为 :
1. 改正语法错误 .
2. 这种加工类型需要编写 :
I 加工深度 .
其余的参数是可选的 . 参数必须按照正确的顺序编辑 . 可以编写加工的位置坐标
(X...C).（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: 不正确的坐标 .，请问这在fagor系统中怎么处理？

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 引起这种错误的原因可能是 :
1. 执行的程序段有语法错误 (G1 X20K-15)
2. 在定义加工固定循环 (G81-G89) 中缺少加工深度参数 “I” .
解决方案 每种情况的解决方案为 :
1. 改正语法错误 .
2. 这种加工类型需要编写 :
I 加工深度 .
其余的参数是可选的 . 参数必须按照正确的顺序编辑 . 可以编写加工的位置坐标
(X...C).（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: 出现报警：不允许用极坐标 .，系统是fagor

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 当 " 相对于原点编程 (G53)" 时 , 用极坐标或圆柱坐标或带角度的笛卡尔坐标定义了
终点 .
解决方案 当相对于原点编程时 , 只能用笛卡尔坐标 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: fagor系统提示：不允许用极坐标 .

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 当 " 相对于原点编程 (G53)" 时 , 用极坐标或圆柱坐标或带角度的笛卡尔坐标定义了
终点 .
解决方案 当相对于原点编程时 , 只能用笛卡尔坐标 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: fagor系统，报警号为0046，请问怎么处理？

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 引起这种错误的原因可能是 :
1. 所编辑的程序段的运动涉及不存在的轴 .
2. 有时,这种错误的出现是因为所编辑的程序段的 "G" 功能缺少参数. 这是因为在某
些 "G" 功能中有些带轴名的参数有特定的含义 . 例如 : G69 I...B....
在这个例子中 , “I“ 后的参数 “B” 有特殊含义 . 如果参数 “I” 被省略 , CNC 就会把
“B” 误认为是坐标轴 . 如果该轴不存在 , 将发出错误信息 .
解决方案 每种情况的解决方案为 :
1. 检查所编辑的轴的名字是否正确 .
2. 检查该程序段的语法，确保编写了所有必须编写的参数 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
system: You are a helpful assistant

user: fagor系统 报警号：0046

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 引起这种错误的原因可能是 :
1. 所编辑的程序段的运动涉及不存在的轴 .
2. 有时,这种错误的出现是因为所编辑的程序段的 "G" 功能缺少参数. 这是因为在某
些 "G" 功能中有些带轴名的参数有特定的含义 . 例如 : G69 I...B....
在这个例子中 , “I“ 后的参数 “B” 有特殊含义 . 如果参数 “I” 被省略 , CNC 就会把
“B” 误认为是坐标轴 . 如果该轴不存在 , 将发出错误信息 .
解决方案 每种情况的解决方案为 :
1. 检查所编辑的轴的名字是否正确 .
2. 检查该程序段的语法，确保编写了所有必须编写的参数 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
system: You are a helpful assistant

user: 出现报警：编写轴 .，系统是fagor

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 在需要编写轴名称的功能中，没有编写轴名称 .
解决方案 有些指令需要编写轴 (REPOS, G14, G20, G21...).（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: 报警代码0047，系统型号：fagor

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 在需要编写轴名称的功能中，没有编写轴名称 .
解决方案 有些指令需要编写轴 (REPOS, G14, G20, G21...).（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: fagor系统提示：不正确的轴顺序 .

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 轴坐标编写的顺序不正确或在同一程序段中一个轴名称被编写了两次 .
解决方案 正确编写顺序为 :
X...Y...Z...U...V...W...A...B...C...
无须编写所有的轴 ( 视具体情况而定 ).（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: fagor系统，报警号为0048，请问怎么处理？

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 轴坐标编写的顺序不正确或在同一程序段中一个轴名称被编写了两次 .
解决方案 正确编写顺序为 :
X...Y...Z...U...V...W...A...B...C...
无须编写所有的轴 ( 视具体情况而定 ).（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
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user: fagor系统 报警号：0049

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 引起这种错误的原因可能是 :
1. 当试图进行圆弧插补时 , 终点不在激活的平面上 .
2. 当进行切向退出时 , 路径不在激活的平面上 .
解决方案 每种情况的解决方案为 :
1. 也许已经用 “G16”, “G17”, “G18” , “G19”指令定义了主平面(激活的平面 ). 在这种
情况下 , 圆弧插补只能在当前的主平面进行 . 要在其他平面进行圆弧插补 , 必须
事先把那个平面定义为主平面 ( 激活的平面 ).
2. 也许已经用 “G16”, “G17”, “G18” , “G19”指令定义了主平面(激活的平面 ). 在这种
情况下 , 圆角 , 倒角 , 切向进入 / 退出 只能在当前的主平面进行 . 要在其他平面
进行 , 必须事先把那个平面定义为主平面 ( 激活的平面 ).（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
system: You are a helpful assistant

user: fagor系统，报警号为0049，请问怎么处理？

assistant: 检测时间 在 CNC 上进行程序编辑时，或 执行由 DNC 软件传输到 CNC 的程序时 .
引起原因 引起这种错误的原因可能是 :
1. 当试图进行圆弧插补时 , 终点不在激活的平面上 .
2. 当进行切向退出时 , 路径不在激活的平面上 .
解决方案 每种情况的解决方案为 :
1. 也许已经用 “G16”, “G17”, “G18” , “G19”指令定义了主平面(激活的平面 ). 在这种
情况下 , 圆弧插补只能在当前的主平面进行 . 要在其他平面进行圆弧插补 , 必须
事先把那个平面定义为主平面 ( 激活的平面 ).
2. 也许已经用 “G16”, “G17”, “G18” , “G19”指令定义了主平面(激活的平面 ). 在这种
情况下 , 圆角 , 倒角 , 切向进入 / 退出 只能在当前的主平面进行 . 要在其他平面
进行 , 必须事先把那个平面定义为主平面 ( 激活的平面 ).（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
system: You are a helpful assistant

user: fagor系统 报警号：0050

assistant: 无需解释 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）
system: You are a helpful assistant

user: 出现报警：在激活的平面上编写位置 .，系统是fagor

assistant: 无需解释 .（设备信息：数控系统：fagor；数控系统系列名称：CNC 8055M 型系统；数控系统出版年月：）