Talk:塑料袋

message: ==環保問題 - 膠袋最具環保能力==
{參考: http://green.recycling.hk/greenpoint/?p=171}
很多環保人士都盲目地認為膠袋害處多，是環保人士的頭號敵人，什至被稱為“人類最糟糕的發明”，如果是這樣，為什麼我們到今天還是繼續使用它呢？其實這些言論都是對膠袋無的放矢，人類正對著日常生活不可劃缺、只視乎使用者怎樣去使用的膠袋作出指控.
發表膠袋有害的環保人士，根本無法直接指出膠袋本身實質的害處，你說奇怪不奇怪？由其是膠袋被運到堆填區後，那又會怎麼樣呢? 眾人只是人云亦云，指膠袋不能快速分解就是有害！
究竟害從何來，這又是否膠袋獨有之害? 凡事應該向多角度去了解, 所謂「水能覆舟亦能載舟」，輕便 、容易塑造 、可多次循環再造 、本質歷久不變......等 ，這正是膠袋原料 (聚乙烯) 的特點，若我們加以利用，好好發揮它可多次循環再造的特點，反過來更有助環保，達到不產生垃圾的效果。
減少使用膠袋就是環保? 
是: 減少使用不需要的膠袋, 是環保. 
否: 需要用紙袋/環保購物袋/生物可分解塑膠袋代替, 不夠環保. 
然而無論塑膠袋的回收技術提升到何種地步，都需要減量使用紙袋/環保購物袋/生物可分解塑膠袋/膠袋，這個主要問題還是在於消費者的觀念與行動。
請循著不丟棄垃圾的方向思考與行動.{髒污紙袋/濕水紙袋/環保購物袋/生物可分解塑膠袋最終都要丟棄, 只有膠袋可以不用丟棄}
而就環保問題論，膠袋是現今最具環保能力的購物袋, 只視乎使用者怎樣去使用及如何處理用後的膠袋. 
循環再造膠袋已有幾十年歷史, 而髒污膠袋(盛載廚餘/垃圾站檢)廿多年前開始廣東省內已有人處理, 若非高粘性髒污物只需清水沖洗摩擦過濾就可以乾淨. 
循環再造正常及乾淨膠袋只需150℃~200℃, 回收再造程序: 收集, 分揀, 乾淨膠袋投入混膠料機械, 造成一粒粒的塑膠再生料, 包裝. 
循環再造正常但髒污膠袋需要清洗及150℃~200℃, 回收再造程序: 收集, 分揀及清洗, 乾燥, 乾淨膠袋投入混膠料機械, 造成一粒粒的塑膠再生料, 包裝. 
正常及乾淨膠袋在回收上困難的有多種塑膠混在一起, 經熱融/粘貼而非塑膠或可混合塑膠. 
正常但髒污膠袋在回收上困難的有多種塑膠混在一起, 經熱融/粘貼而非塑膠或可混合塑膠, 不衛生, 發臭, 髒污物比膠袋還重.
2010/09/10
( ==環保問題 - 膠袋最具環保能力== 我的論點在於{不用丟棄}, 請提出問題以便完善文章; 請問在那裏回答問題?)
==環保問題 - 如何提高膠袋回收率==
禁PVC用作包裝/即棄物料   {文字來源: http://green.recycling.hk/greenpoint/?p=290 }
在回收再造PVC生活廢料困難重重, 甚至防礙其它塑膠回收再造, 所以並無廠家再造PVC生活廢料, 由於PVC含氯在堆填、燃燒和循環再造過程中都會釋出有害物質, 其中有“二噁英”, 因此要禁PVC用作包裝及即棄物料.
限制使用降解添加劑 {文字來源: http://green.recycling.hk/greenpoint/?p=288 }
有越來越多公司為塑膠加入降解添加劑, 原意是想塑膠能短時間降解認為有利於環保, 但其實這是浪費資源並不環保, 塑膠應該循環再造而不應用來堆填, 目前含降解添加劑的再生膠料, 只有極少數的垃圾袋生產商願意使用, 其餘的都要棄置堆填區. 況且降解添加劑良莠不齊, 會直接危害環境, 所以要限制使用降解添加劑.
統一包裝物料  {文字來源: http://green.recycling.hk/greenpoint/?p=286 }
現時於市面的塑膠包裝種類繁多, 部份種類還要專業人事才能分辨, 大部份的複習包裝僅為外觀漂亮而非需要性, 為着環保減廢, 有助回收再造, 希望各生產商、出品商、代理公司應統一使用PE物料為熱縮膜及內外包裝袋材料, 同時標貼亦使用PE物料, 杯、碗和內托盤應使用PP物料. 綠•回收衷心建議各 公司, 在同類型包裝項目上, 配合統一包裝物料.
正如上述所指, 熱縮膜及內外包裝使用PE包裝物料後, 回收時可以輕易集中處理; 杯、碗和內托盤使用PP, 可減少塑膠種類, 市民可從形態上輕易分出PP和PE物料, 從而減輕回收營運成本, 增加回收機會、數量和質量.
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replies: text: -P1ayer (留言) 2010年10月4日 (一) 08:08 (UTC)
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message: 塑料的分类
    塑料的分类体系比较复杂，各种分类方法也有所交叉，按常规分类主要有以下三种：一是按使用特性分类；二是按理化特性分类；三是按加工方法分类。
1．按使用特性分类
    根据名种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。
⑴通用塑料
    一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、酚醛等。
⑵工程塑料
    一般脂能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺、聚砜等。
    在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。
    通用工程塑料包括：聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。
    特种工程塑料又有交联型的非交联型之分。交联型的有：聚氨基双马来酰胺、聚三嗪、交联聚酰亚胺、耐热环氧树指等。非交联型的有：聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮（PEEK）等。
⑶特种塑料
    一般是指具有特种功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用，增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能，这些塑料都属于特种塑料的范畴。
    ①增强塑料。增强塑料原料在外形上可分为粒状（如钙塑增强塑料）、纤维状（如玻璃纤维或玻璃布增强塑料）、片状（如云母增强塑料）三种。按材质可分为布基增强塑料（如碎布增强或石棉增强塑料）、无机矿物填充塑料（如石英或云母填充塑料）、纤维增强塑料（如碳纤维增强塑料）三种。
    ②泡沫塑料。泡沫塑料可以分为硬质、半硬质和软质泡沫塑料三种。硬质泡沫塑料没有柔韧性，压缩硬度很大，只有达到一定应力值才产生变形，应力解除后不能恢复原状；软质泡沫塑料富有柔韧性，压缩硬度很小，很容易变形，应力解除后能恢复原状，残余变形较小；半硬质泡沫塑料的柔韧性和其他性能介于硬质他软质泡沫塑料之间。
2．按理化特性分类
    根据各种塑料不同的理化特性，可以把塑料分为热固性塑料和热塑料性塑料两种类型。
⑴热固性塑料
    热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等。热固性塑料又分甲醛交联型和其他交联型两种类型。
    甲醛交联型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料（如脲－甲醛－三聚氰胺－甲醛等）。
    其他交联型塑料包括不饱和聚酯、环氧树脂、邻苯二甲二烯丙酯树脂等。
⑵热塑料性塑料
热塑料性塑料是指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料，如聚乙烯、聚四氟乙烯等。热塑料性塑料又分烃类、含极性基因的乙烯基类、工程类、纤维素类等多种类型。
    ①烃类塑料。属非极性塑料，具有结晶性和非结晶性之分，结晶性烃类塑料包括聚乙烯、聚丙烯等，非结晶性烃类塑料包括聚苯乙等。
    ②含极性基因的乙烯基类塑料。除氟塑料外，大多数是非结晶型的透明体，包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。乙烯基类单体大多数可以采用游离基型催化剂进行聚合。
    ③热塑性工程塑料。主要包括聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二酯、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚等。聚四氟乙烯。改性聚丙烯等也包括在这个范围内。
    ④热塑性纤维素类塑料。主要包括醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、塞璐珞、玻璃纸等。
3．按加工方法分类
    根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。
    膜压塑料多为物性的加工性能与一般固性塑料相类似的塑料；层压塑料是指浸有树脂的纤维织物，经叠合、热压而结合成为整体的材料；注射、挤出和吹塑多为物性和加工性能与一般热塑性塑料相类似的塑料；浇铸塑料是指能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料，如MC尼龙等；反应注射塑料是用液态原材料，加压注入膜腔内，使其反应固化成一定形状制品的塑料，如聚氨酯等。
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