Diskussion:Druckguss/Archiv

message: Mir als Laien wird der prinzipielle Unterschied zwischen beiden Verfahren nicht klar. Bei beiden wird ein verflüssigtes Material unter Druck in eine Hohlform gegeben. Aus der Recherche im Web und bei Wikipedia kann ich nur entnehmen, dass unterschiedliche Materialien zum Einsatz kommen, d. h. Druckguss bei Metallen, Spritzguss bei Kunststoffen, aber auch z. B. bei Leichtmetallen. Aber was ist der prinzipielle Unterschied? Andere Drücke, Geschwindigkeiten, etc.? --- Alexlo 09:59, 12. Okt. 2007 (CEST)
replies: text: Die Anmerkungen von Bossert (ist das richtig?) sind interessant. Sollte ein neuer Abschnitt "Vergleich Druckguß/Spritzguß" zugefügt werden, der dies berücksichtigt?-- Kölscher Pitter 11:58, 21. Jan. 2008 (CET)
thread_title:  Abgrenzung Druckgiessen/Spritzgiessen 

message: Meine mich erinnern zu können, dass auch Einlegeteile möglich sind. Wenn ja, dann sollte das erwähnt werden.-- Kölscher Pitter 11:42, 21. Jan. 2008 (CET)
replies: text: Einlegeteile sind Möglich z.B. bei Wuchtgewichten für Autoreifen wird dies gerne gemacht. --Dargolf001 16:37, 7. Mai 2008 (CEST)
thread_title:  Einlegeteil 

message: Beim Druckgießen wird eine beheizte zwei- oder mehrteilige Dauerform ... Warum haben wir dann immer die Kühlbohrungen erstellt?-- Kölscher Pitter 10:08, 13. Mär. 2008 (CET)
replies: text: Hallo Pitter, denke mal während des Einspritzzyklus muß beheizt werden, damit der Werkstoff nicht zu früh in den Kanälen aushärtet, vor der Ausformung muß aber dann gekühlt werden, damit das Werkstück aushärtet. So läuft es zumindest beim Spritzguß und denke Druckguß unterscheidet sich in diesem Fall nicht. Gruß --WikipediaMaster 12:54, 13. Mär. 2008 (CET)
replies: text: Auha,WikipediaMaster, da liegst du wohl gründlich daneben. Mann kann nicht einmal Heizen und ein paar Millisekunden später dann Kühlen. Selbst wenn man Energie verschwenden wollte. Kühlen und Heizen sind träge Vorgänge.-- Kölscher Pitter 14:42, 13. Mär. 2008 (CET)

text: Sicher, dennoch wird der materialführende Bereich geheizt und die Form innen gekühlt - zeitlicher Ablauf ist zuerst Materialzuführung (Heiß), dann Aushärtung (Kühlung), sonst würde sich die Form auf Materialtemperatur erhitzen und das Werkstück würde nicht aushärten.
Damit auch Du es glaubst: Ablauf des Produktionsprozess "Spritzgießen"
--WikipediaMaster 19:52, 14. Mär. 2008 (CET)

text: Richtig. Außerhalb der Form wird beheizt. Das war aber nicht meine Frage.-- Kölscher Pitter 09:31, 15. Mär. 2008 (CET)
replies: text: Es ist so, dass (nicht nur bei größeren Formen) vor allem aus qualitativen Gründen die Form bei Produktionsbeginn bzw. während des Einspritzvorgangs nahezu auf Materialtemperatur sein sollte, aber auch damit der Werkstoff nicht aushärtet, bevor die Form überhaupt komplett gefüllt ist (Fließ- und Formfüllvermögen). Außerdem verlängert das Beheizen der Form laut hier u.a. auch noch die Standzeit der Form und hat z.B. bei Aluminiumdruckguss sogar wesentlichen Einfluß auf die Qualität der Endprodukte.  Tipp: Melde Dich bei druckguss-praxis.schiele-schoen.de kostenlos an, dann kannst Du den Artikel "Einfluss der Temperierkanäle auf die Vorwärmung und Temperaturregulierung einer Druckgiessform" komplett lesen. Gruß --WikipediaMaster 12:52, 15. Mär. 2008 (CET)

text: Zu F. Bossert. Dein letzter beitrag ist nur zur Hälfte richtig. Die Lebensdauer hängt nicht nur von der Formauslegung ab, sondern größtenteils nur von den zu verwendeten Materialier welche Gegossen werden. (Du hast es ja in deinem Beitrag erwähnt) 100.000 Abgüssen, bei Magnesium von 200.000 und bei Zink von 500.000 Abgüssen. Aluminium zersetzt die Eisen bzw.Stahlformen schneller als Magnmesium oder Zink, dies ist Grund nummer eins für die verkürzten Standzeiten von Aluminiumdruckgussformen. --Dargolf001 16:49, 7. Mai 2008 (CEST)

text: Was die Temperierung der Form betrift so wird nicht einmal geheizt und dann gekühlt sonder es geht darum die Form auf Tempoeratur zu halten. Bsp. Heitz-und Kühlgeräht wird auf 180°C aufgeheizt. Die Form geht also auf 180°C. In diesem Moment Heizt die Form (da sie meist offes steht). Ist die Form geschlossen, und es kommt Flüssiges Aluminium, so geht die Temperatur schnell über 180°C. Wenn dies so ist dann kühlt die Form natürlich, da 180°C eingestellt sind. Wird das Teil dann ausgeformt, und der Sprühvorgang beginnt dann wird die Form Schlagartig abgekühlt. Das Temperiergeräht heizt in diesem Fall die Formoberfläche wieder auf 180°C aus. Man kann es also nicht Heizen und Kühlen der Form nennen (Anguss/ Angusbüchse ausgeschlossen, da dort meist normales Kühlwasser angeschlossen ist) sondern Formtemperrierung. --Dargolf001 16:49, 7. Mai 2008 (CEST)
thread_title:  Form beheizt? 

message: Im Artikel steht etwas darüber das nur Niederschmelzende Metalle im Warmkammerverfahren verwendet werden. Dies trifft nicht zu. Im Warmkammer wird zum beispiel Magnesium gegossen, welches eine Schmelztemperatur um die 740°C hat, Aluminium liegt bei knap darunter. (Alu kann nur aus Kaltkammer gegossen werden)
Kaltkammer wird meistens nur dort verwendet wo man mit Metallen (z.B. Alu) arbeitet welche im Flüssigen Zustand Eisen lössen würden. Wäre das nicht der Fall, könnte man Alu auch auf Warmkammer gießen. (Von der Einpressgeschwindigkeit einmal abgesehen)--Dargolf001 16:35, 7. Mai 2008 (CEST)
replies: text: Der genaue Chemische vorgang wieso Flüssiges Aluminium Eisen lösst und Magnesium nicht ist mir leider nicht bekannt, wenn das jemand weis kann er dies gerne schreiben. --Dargolf001 16:35, 7. Mai 2008 (CEST)
replies: text: habe deinen Diskussionsbeitrag nach hinten verschoben. Es wäre schön, wenn du signieren würdest. Erläutere mal näher: Wieso löst Aluminum Eisen und Magnesium nicht?-- Kölscher Pitter 12:10, 7. Mai 2008 (CEST)
thread_title:  Warmkammer Materialien 

message: Bitte um Entfernung, aufgrund von Schleichwerbung für die Firma "Oskar Frech GmbH + Co. KG".
-- Erichzone 05:32, 12. Mär. 2010 (CET)
replies: text: Das sehe ich nicht so eng. Aber wenn du ein besseres Bild hast: gerne.-- Kölscher Pitter 10:50, 12. Mär. 2010 (CET)
thread_title:  Bild "Druckgussteil aus Zink" 

message: Nur so ne Frage, aber sollte nicht mal geklärt werden ob das Zink-Druckgußteil nun aus Zink oder Alu minium ist? Der Artikel Aluminiumdruckguß weißt auf Aluminium hin, dieser Artikel auf Zink. Das Bild heißt "Druckgussteil alu.JPG", die Beschreibung sagt "Druckgussteil aus Zink". Meiner Meinung nach sieht das Ding verdammt nach Zink aus, dann sollte es aber auf der Aluminiumdruckgußseite ausgetauscht werden.
Druckguss kann grundsätzlich aus Zink, Aluminium oder Magnesium sein. Das sind die Metalle, die für das hier beschriebene Verfahren geeignet sind. (nicht signierter Beitrag von Pixmax (Diskussion | Beiträge) 13:00, 12. Apr. 2011 (CEST)
thread_title:  Zink-Druckgußteil: aus Zink oder Alu? 

message: Was hat der zweite Absatz eigentlich mit der Geschichte zu tun? Da werden gegenwärtige Hersteller von Druckgussmaschinen aufgelistet. (nicht signierter Beitrag von Pixmax (Diskussion | Beiträge) 13:00, 12. Apr. 2011 (CEST)
replies: text: Archivierung dieses Abschnittes wurde gewünscht von: ist jetzt verschoben.-<)kmk(>- (Diskussion) 06:01, 26. Mär. 2018 (CEST)
thread_title:  Geschichte des Druckgusses