Diskussion:Offsetdruck

message: Die Druckbranche wird dominiert von Maschinenbauern und Druckern. Das  führt zu solchen Kuriosa wie der Zuordnung von Papier und Farbe zu den Hilfsmitteln. Logisch gesehen ist die Maschine ein Hilfsmittel, aus Bedruckstoff, Platten und Farbe einen Druck zu machen. Aber andererseits geschieht die überwiegende Forschung und Entwicklung - und vor allem die Information der Fachwelt - durch die Maschinenbauer. Chemiker und Physiker sind also selbst schuld.
Bei den Druckplatten und Bedruckstoffen gibt es bessere Experten; da habe ich nur ein paar einfache Korrekturen angebracht. Zur Offset-Druckfarbe habe ich die Infos deutlicher strukturiert. Und beim Feuchtmittel halte ich eine kurze Charakterisierung   innerhalb des „Offsetdrucks“ für ausreichend. Ich baue parallel dazu noch den Hauptartikel „Feuchtmittel“ so weit aus, dass er eine solide Grundinformation gibt.
--Inkman (Diskussion) 19:16, 14. Dez. 2013 (CET)
thread_title:  Kuriosa 

message: Der Artikel ist zu lang und sollte vielleich auseinander genommen werden. Habe erst mal Anker eingebaut
--JamesCook22 12:28, 13. Mai 2007 (CEST)
thread_title: Zu lang

message: Nicht druckende Bereiche der Druckform sind genaugenommen im konventionellen Offsetdruck nicht lipophob, da diese ohne das vorherige Feuchten Farbe annehmen würden. Ausnahme: Wasserloser Offsetdruck. Ebenso perlt die Farbe in den nicht druckenden Bereichen nicht ab. Vielmehr ist es so, dass der Feuchtfilm in den bildfreien Partien in der Spaltstelle zwischen Druckform und Farbauftragswalzen gespalten. Auf diese Weise gerät dann auch das Feuchtmittel in das Farbwerk. 1 
Quelle: 1 Helmut Teschner; Druck & Medien Technik; Kapitel 10 Seite 64; ISBN 3-931436-88-8
--Flappi 13:49, 21. Jul 2006 (CEST)
thread_title: Lipophob?

message: Habe mit erlaubt, folgenden Satz zu korrigieren:
"Er entstand aus dem Steindruck und ist ein chemisches Druckverfahren."
Das Phänomen der Oberflächenspannung ist ein physikalischer Effekt. Da weder das Feuchtwasser mit der Druckfarbe noch eines der beiden mit der Platte chemisch reagieren, kann man nicht von einem "chemischen Druckverfahren sprechen". Zwischen Feuchtwasser und Druckfarbe entsteht eine Emulsion.
--Raketo 07:29, 2. Jun 2004 (CEST)
thread_title: Korrektur

message: Müsste es unter "oleophil" nicht eher "lipophil" heißen? Meines Wissens ist das der gleiche Begriff. (zumindest in der Chemie) (analog dann auch für "oleophob") --Rhododendronbusch 13:02, 10. Nov 2004 (CET)
thread_title: Phil?

message: Im Offsetdruck verfahren fehlen gewisse untergliederungen (Bogendruck, Rolloffsetdruck, etc...) und die Formate stimmen nicht mehr es gibt viel mehr (siehe MAN Roland Litomann IV). --themastermix 18:35, 25. Nov 2004 (CET)
thread_title: Untergliederungen

message: Werden bei CTP maximal nur 1000 l/cm eingesetzt? Ich hatte mal eine Lino 300 die konnte maximal 2540 dpi = 1000 dpcm. Für feinere Raster >170 lpi war das zu wenig. Die Lino 330 konnte schon mehr. --Mindripper 15:29, 27. Jun 2005 (CEST)
thread_title: Auflösung

message: Wer kennt sich bei diesen Verfahren aus? - Coldset-Rollenoffsetdruck, Heatset-Rollenoffsetdruck?
87.165.139.154 19:31, 11. Nov. 2006 (CET)
thread_title:  Druckverfahren 

message: Da dieser Artikel schon etwas ausgereift ist, und schon einiges an Informationen zusammen hat, würde ich mir ein paar Quellen wünschen. Ich meine, der Artikel wurde doch nicht erfunden (hoffetlich :-D ). Also hielte ich die Quellen für ziemlich nützlich, um weitere Recherchen zu vereinfachen. Also seid mir wegen diesem fiesen Baustein bitte nicht zu böse. ;-)
Wenn die Quellen da sind, darf der dann auch wieder weg. Gruß Wuzzy 17:19, 4. Dez. 2006 (CET)
thread_title:  Quellenangaben? 

message: Es fehlt die Information wie die Druckplatten erstellt werden.  Phototechnisch, oder? Maikel 21:45, 18. Dez. 2007 (CET)
thread_title: Druckplatten

message: Sowohl eine rein auflagengestützte Verteilung (1000 bis 50.000 Exemplare/ Auftrag Rollenoffset: 50.000 bis 100.000 Exemplare/ Auftrag), als auch die Behaauptung bei >32S.-Produktionen wäre Tiefdruck wirtschaftlicher, halte ich für extrem bedenklich. Hierbei spielen sehr viele verschiedene Faktoren (Erzeugnisart, Druckqualität, Zeitfenster für Produktion, Farbigkeit, Anz. verschiedener Sprachversionen, etc.) eine Rolle, v.a. ist die Verfahrenswahl aber stark vom Gesamtvolumen (Seitenumfang x Auflage)eines Auftrags abhängig.
Hier befindet sich der Rollenoffset momentan im direkten Duell mit den relativ neuen XL-Bogenmaschinen (100x142cm und größer)
einerseits, und im HighVolume-Bereich nach wie vor mit dem Tiefdruck. Hinzu kommt der Trend Coldset-Maschinen mit zusätzlichen Aggrgaten auszustatten um sogenannte "Selected Commercial"-Produkte auf gestrichenen Papieren drucken zu können.
Meiner Kenntniss nach muss aber in jedem Fall ein auftragsspezifischer Verfahrensvergleich durchgeführt werden, da schon eigntl. geringe Unterschiede im Verfahren zu teilweise erheblichen Mehrkosten führen können.
Mit besten Grüßen
S.K., Stuttgart (Wirtschaftsingenieur für Printmedien)
27.10.2008
:Dem kann ich mich nur anschließen. Ich kenne verschiedene Zeitschriften, die bis zu Auflagen von 200.000 und mehr wirtschaftlich im Offset gedruckt werden. Auch ist es heute nicht mehr exotisch, 48 Seiten gleichzeitig zu drucken (und selbstverständlich in der Weiterverarbeitung beispielsweise zwei dieser Produkte samt Umschlag zu einem 100-Seiten-Heft zu klammern). Möglicherweise ist die Aussage im Artikel Ergebnis einer sinnentstellenden Verkürzung ursprünglich plausibler Überlegungen. 78.34.249.123 01:11, 12. Feb. 2009 (CET)
thread_title: Wirtschaftliche Anwendung

message: Hi, habe diese Änderung aus dem Artikel genommen:
(12-Farben-Maschine ist nicht gleich 12-Werke-Maschine. Bsp: 12farben + 2 lackwerke + 2 trockenwerke = 16 Werke). Ich hab keinen Plan vom Drucken, könntet ihr das eventuell einbauen, falls sinnvoll? Difflink: . Danke, Gormo 15:56, 13. Mär. 2009 (CET)
thread_title:  Werkzahl 

message: Hallo,
mich interesiert auch, in welcher Reihenfolge die Farben aufgetragen werden. Wäre sehr dankbar wenn dass möglichst schnell in der Wiki steht.
--217.228.252.253 19:43, 6. Mai 2010 (CEST)
thread_title:  Reihenfolge 

message: Hallo,
Mir ist folgendes aufgefallen:
"Bogenoffset eignet sich für kleine und mittlere Auflagen und kommt daher vorwiegend im Akzidenz-, Bücherdruck sowie für Etiketten, Verpackungen und Kartonagen zum Einsatz."
Das mit Etiketten stimmt nicht ganz, da Bogenoffset zu langsame Produktionsleistung pro Zeiteinheit aufweist. Rollenoffset eignet sich bei Etiketten besser und wird von 99% Etikettenherstellern verwendet.
Mfg (nicht signierter Beitrag von 194.39.218.10 (Diskussion) 11:11, 14. Sep. 2010 (CEST)
replies: text: Habe den Artikel entsprechend geändert. Danke für den Hinweis. --Nikater 11:47, 14. Sep. 2010 (CEST)
thread_title:  Etiketten 

message: entfrachtet - auch wegen Werbung 
* Koenig & Bauer AG (Hrsg.): KBA Zeitungsdruck. 2010, http://www.kba-print.de/de/produkte2/zeitungsdruck4.html
* Koenig & Bauer AG (Hrsg.): KBA COMPACTA 215. 2007, http://www.kba-print.de/Filestore.aspx/kbacompacta215_de.pdf?pool=kba&type=file&key=1efe9efe-f650-45d9-903c-f54edff11c34&lang=de&filetype=pdf&index=true
* manroland AG (Hrsg.): manroland Zeitungsrollenoffset. 2010, http://www.manroland.com/com/de/drucksysteme_zeitung.htm
* manroland AG (Hrsg.): manroland ROTOMAN S. 2008, http://www.manroland.com/com/pdf_en/com_de/080425_ROTOMAN_S_Broschuere_RZ_D.pdf
* manroland AG (Hrsg.): manroland UNISET. 2008, http://www.manroland.com/com/pdf_en/com_de/mr_UNISET_Broschuere_D.pdf 
* manroland AG (Hrsg.): manroland COLORMAN. 2008, http://www.manroland.com/com/pdf_en/com_de/mr_COLORMAN_Broschuere_D.pdf --Usien Max 14:39, 18. Dez. 2010 (CET)
thread_title:  Literatur 

message: Ich bin grade ein bisschen frustriert mit diesem Artikel. Die Verständlichkeit und Lesbarkeit lässt klar zu wünschen übrig.
Im einleitenden Absatz sollte das Grundprinzip für Normalmenschen verständlich erklärt werden. Stattdessen wird hier ein Fachbegriff mit immer weiteren Fachbegriffen erklärt.
Das erste Bild kommt erst recht tief im Artikel und verdeutlicht nicht das zu Grunde liegende Verfahren. Ich habe erst durch googeln was verständliches gefunden.
(http://www.gt-druckhaus.de/leistungen/offsetdruck)
Ausserdem sollten meiner Meinung nach die beiden Abschnitte "Einsatzgebiete" und "Vor- und Nachteile" ergänzt werden, auch wieder damit ein Normalsterblicher verstehen kann, wofür es benutzt wird und warum.
Hier ist unter Direktes Druckverfahren mehr zu finden als in diesem Artikel.
--62.153.251.26 15:54, 19. Jun. 2013 (CEST)
thread_title:  Verständlichkeit für Laien? Einsatzgebiete? Vor- und Nachteile 

message: Wenn man den Offsetdruck mit strahlenhärtenden Farben als eigene Verfahrensvariante zählen will, gehört der Druck mit elektronenstrahlhärtenden Farben auch extra dazu. Das LE UV-Offset ist ein Markenname von Heidelberg für ihr mit speziellen Filtern verfeinertes UV-System. Es ist nur eines unter mehreren anderen. Außerdem ist eine Aufzählung übertriebener Vorteile nur Werbung, erklärt aber nicht ein besonderes Verfahren. 
Auch der Thermotransferdruck ist keine Variante des Offsets, sondern eine der vielen Anwendungen. Deshalb habe ich beide gestrichen.
Der Endlos-Formulardruck und der Kleinoffset ließen sich auch gut unter den Maschinentypen unterbringen. Die sollte jedoch jemand ausformulieren, der diese Märkte besser kennt als ich.
--Inkman (Diskussion) 18:59, 11. Dez. 2013 (CET)
replies: text: Ich habe den Einstieg (Prinzip) neu geschrieben und hoffe, er ist jetzt auch für Laien verständlich geworden. Den rest habe ich unverändert gelassen. Schaut mal jemand, ob man den Baustein entfernen kann. --J. Jäger (Diskussion) 00:45, 20. Mär. 2014 (CET)
replies: text:  --Detlef  ‹ Emmridet › (Diskussion) 22:29, 20. Mär. 2014 (CET)
thread_title:  Verfahrensvarianten 

message: Das Funktionsprinzip des Offsetdrucks kann man aus heutiger Sicht mit Modellen in drei Stufen beschreiben.
1. Der Offset beruht auf dem Unterschied zwischen Fett und Wasser . Die Platte besteht aus Aluminium. An den druckenden Stellen sind sie mit einer Kunststoffschicht (z. B. Fotopolymer) versehen, die fettig wirkt und das Wasser abperlen lässt. Die bildfreien Stellen der Platte sind hydrophil, also wasseranziehend. Sobald sie Wasser tragen, lässt das Wasser die ölige Farbe nicht durch, auch wenn diese vollflächig aufgewalzt wird. Ggf. unterkriecht es sie sogar.
Dieses Beispiel entspricht der Aussage „Die Erde ist eine Scheibe “. Das sieht man ja. Stufe 1 kann man verwenden, wenn Volksschulklassen eine Druckerei besuchen und man die Offsetmaschine erklären will. Solche Schüler können noch gar keine Grundlagen in Physik und Chemie haben. Leider geben sich weit besser gebildete Leute heute noch damit zufrieden.
:2. Im Offset verwenden wir Platten aus Aluminium. An der Luft überzieht sich dieses Metall sofort mit einer dünnen Oxidschicht , die das darunter liegende Metall vor völliger Korrosion schützt. Diese Oxidschicht wird durch das so genannte Eloxalverfahren (anodische Oxidation) zu einer 10 – 20 µm dicken Oxidschicht verstärkt. Beim Eloxieren wird die Oberfläche so stark zerklüftet, dass für Adsorptions- und Benetzungsvorgänge  über 10 cm² Oberfläche auf jedem einzelnen cm² der Platte zur Verfügung stehen. Das erhöht die Möglichkeit, dort Wasser zu speichern. Außerdem ist die Eloxalschicht thermisch gehärtet und viel kratz- und scheuerbeständiger als die „natürliche“ Oxidschicht. Das unterstützt hohe Auflagen.
:Die Offsetplatte wird vor der Verwendung  gummiert . D. h., eine leicht saure Lösung eines Polysaccharides (Gummiarabikum, natürlich vorkommendes Makromolekül mit sehr vielen Alkohol- und einigen Säuregruppen) wird auf die zerklüftete Oberfläche aufgezogen, haftet recht fest darauf und zieht selbst aufgrund der polaren OH-Gruppen begierig Feuchtigkeit an, sobald sie angeboten wird. Diese Gier nach Wasser (Hygroskopizität) verliert das Gummiarabikum nicht einmal beim Trocknen, wenn also eine Platte z. B. archiviert wird. Wenn im Farbwerk Farbe und Feuchtmittel aufgetragen werden, treffen sie auf den bildfreien Stellen also direkt auf eine dünne, fest haftende Wasserschicht. Und auf dieser hat das Feuchtmittel leichtes Spiel, die Farbe dagegen verloren.
:Die druckenden Partien der Platte sind von einer Schicht bedeckt, die eine niedrige Oberflächenspannung hat (fettig wirkt, z. B. Fotopolymer) und Wasser abperlen lässt, aber Farbe annimmt.
:Nach Start einer Auflage bildet sich eine Emulsion aus der öligen Druckfarbe in dem wässrigen Feuchtmittel , einer Wasser-in-Öl-Emulsion, an die komplizierte Ansprüche gestellt werden. Je nach Bedingungen dauert es einige zehn bis hundert Druckexemplare, bis sich dieses Gleichgewicht eingestellt hat (Anfahrmakulatur). Man schätzt, dass etwa 10 – 30 % Feuchtmittel auf diese Weise in die Farbe ein-emulgiert werden. Ein Prozess, der durch häufige Scherung des Farbe-Feuchtmittel-Gemisches zwischen den Walzen (in den Nipps) bewirkt wird. Im Ruhezustand trennt sich diese Emulsion mindestens teilweise wieder auf. So findet man nach längerem Maschinenlauf gelegentlich Wasser sogar im Farbkasten. 
:Das Emulgier-Gleichgewicht ist dynamisch, d. h. ständig treten Feuchtmittel-Tröpfchen aus der Emulsion heraus und andere hinein – je nach Wasserangebot oder –verbrauch. Nur dann gibt es einen stabilen Auflagendruck. 
:Die verdruckte Emulsion spaltet zwischen den Walzen anders als eine reine Farbe: Bei gleicher Farbwerksöffnung wird eine dünnere Farbschicht auf das Papier übertragen als ohne Feuchtmittel. Und gedruckte Flächen liegen relativ ruhig, nicht so perlig wie bei reiner Farbe (z. B. im Hochdruck).
:Wird zu viel Feuchtmittel mit der Farbe emulgiert, gibt es eine Farbe-in-Feuchtmittel-Emulsion. Diese scheint nach außen nicht mehr wie Farbe, sonder wie Wasser , landet also auf den bildfreien Stellen der Platte; es tont. Außerdem wandert solch ein „falsches“ Emulgat nicht mehr richtig durch die Maschine, sondern sammelt sich gerne als dicker Pelz auf z. B. Walzenrändern.
:Die zweite Stufe entspricht dem Modell „Die Erde ist eine Kugel“, ist mit dem Auge nicht mehr zu erkennen und setzt ein paar Grundkenntnisse in Physik und Chemie voraus. Sie dürfte aber für Handwerker und technisch interessierte Laien zugänglich sein.
3. Stufe 3 ist eine Sache für Physiker, Chemiker und Ingenieure. Sie diskutiert ebenfalls die verschiedenen Substanzschichten auf der Platte und die Emulsionsvorstellungen. Zusätzlich kann man den Plattenprozess z. B. aus der Sicht der Ko- und Adhäsionen  betrachten. Danach hat Wasser eine starke Adhäsion (Haftvermögen) zum Gummiarabikum und eine recht niedrige Kohäsion (innerer Zusammenhalt als Phase). Wenn Farbe auf die Wasserschicht der bildfreien Stellen aufgewalzt wird, schafft sie in der Konkurrenz nicht die Benetzung der Platte, hält aber selbst als Schicht so stark zusammen, dass sie nicht etwa abperlt („abgestoßen wird“), sondern wie bei einem Tesatest komplett wieder abgezogen wird.
Auf den druckenden Stellen der Platte ist dagegen die Adhäsion zum Fotopolymer stark, und der eigene Zusammenhalt (Kohäsion) unterstützt die Ablage einer geschlossenen Farbschicht.
Auf den bildfreien Stellen lässt sich über die OH- und COOH-Gruppen des Gummiarabikum auch verstehen, warum der pH-Wert des Feuchtmittels  leicht sauer sein soll: Besonders die Säuregruppen werden durch ein erhöhtes Angebot an H-Ionen stabilisiert. In der Tat soll man das Feuchtmittel zwischen pH 4,7 und 5,3 halten. Darüber drohen Freilaufschwierigkeiten, Zulaufen von Rastern und Tonprobleme. Auch die Emulsionsbildung und -stabilität sind durch den pH-Wert beeinflussbar.
Ein Teil der Fachwelt unterscheidet zwischen dem ein-emulgierten  Binnenwasser  für die Farbe und dem wie eine Welle davor getragenen  Außenwasser . 
:Eindrucksvolle Ergebnisse zeigt z. B. eine Bachelorarbeit,  Ein anderes Beispiel ist älter: 
Außer den gängigen Aluminiumplatten gibt es noch einige andere Systeme mit ganz anderen Substanzen und Bebilderungsprozessen, beispielsweise die Silber-Diffusions-Platten.
Stufe 3 entspricht der Erde in der Form des Geoids, einer an vielen Stellen verformten Kugel.
:In der Wissenschaft sind Modelle nur Hilfsmittel zur Vorstellung, die immer dann brauchbar sind, wenn alle Beobachtungen hinein passen. Neuere Erkenntnisse oder andere Blickwinkel führen zu neuen, verfeinerten Modellen. Stufe 2 und 3 sind also nicht etwa richtig, sondern entsprechen nur dem aktuellen Stand der Fachwelt. Bis neue Erkenntnisse Anpassungen erfordern.--Inkman (Diskussion) 10:35, 17. Apr. 2014 (CEST)
thread_title:  Funktionsprinzip des Offsetdrucks 

message: * Driographie
* Farbabfall
* Gesamtfarbauftrag
* Illustrationsrollenoffsetdruck
* Irisdruck
* Reproduktionstechnik (Flachdruck)
* Thermoreliefdruck
* Tonwertzuwachs
Nach welcher Systematik wurden die ausgewählt? Bitte WP:Siehe auch beachten und aufräumen. --Siehe-auch-Löscher (Diskussion) 11:14, 3. Dez. 2014 (CET)
thread_title:  Siehe auch 

message: Bei der 2ten Abbildung liegt ein Fehler vor.Es handelt sich dabei auch um stehende Seiten, die lediglich im Querformat bedruckt sind.  Holstenolli (Diskussion) 12:06, 31. Jan. 2016 (CET)
thread_title:  Liegende und stehende Seiten. 

message: Schnabeltassentier hat ohne Begründung oder Kommentar den Weblink offsetdrucker.net gelöscht. Das ist eine Unart einiger sich wichtig aufspielender Korrektoren, die aus fachlicher Halb- oder Unbildung reagieren.
Foren sind heute für viele junge Leute in der Ausbildung und sogar für etablierte Fachleute wichtige Informationsquellen. Auch wenn dort manchmal viel Quatsch gepostet wird. Ich  habe lange nach einem brauchbaren Forum für Offsetfragen gesucht und fand offsetdrucker.net unter den deutschsprachigen am kompetentesten. Hier treffen sich Praktiker und Spezialisten von Nachbarfächern - neben den üblichen unüberlegten Beiträgen.
Ein Weblink gehärt sicher nicht in den Brockhaus. Aber eine Internet-Enzyklopädie muss heute so etwas haben.
Bitte ausdrücklich: Ich möchte es hier nicht deshalb sehen, weil ich selbst mich dort beteilige. Es ist anders herum: Ich beteilige mich dort, weil es darin u. a. sehr fachkompetente Praktiker und Spezialisten gibt.
Gerade für den Offsetdruck gibt es außer ein paar teilweise alten Standardwerken nicht viel Fachliteratur mit modernen Beiträgen, praktisch nur Werbung. Und das in einem Fach, das sich rasant weiter entwickelt.
Ich habe den Link wieder eingestellt, weil er für Interessenten nützlich ist.--Inkman (Diskussion) 11:21, 28. Feb. 2016 (CET)
thread_title:  Willkürlich löschende Korrektoren 

message: In Wikipedia soll grundsätzlich alles wissenschaftlich kompliziert klingen. Trotzdem könnte oder dürfte der Artikel Offsetdruck einfacher gehalten sein. Das betrifft unter anderem folgenden Satz: „Die druckenden Elemente auf der Druckplatte – also Rasterpunkte, Linien oder Flächen – sind so präpariert, dass von ihnen Wasser abperlt.“ Was heißt „präpariert sein“, was soll sich der Leser darunter vorstellen? Meines Wissens ist die Farbe der druckenden Elemente – laienhaft, aber verständlich ausgedrückt – fetthaltig und stößt dadurch Wasser ab. Ungewöhnlich ist der Ausdruck „Bedruckstoff“. Ist das wirklich ein Fachbegriff? Früher sprachen wir von „Druckträger“. Das war das Papier, die Kunststofffolie oder das Blech, auf das gedruckt wurde bzw. das das Bild der Druckform aufnahm. -- Lothar Spurzem (Diskussion) 11:08, 27. Aug. 2020 (CEST)
thread_title:  Muss es kompliziert sein? 

message: Die Darstellung endet 1912. Was mir fehlt, ist die Zeit, in der das fotomechanische Drucken von papierenen Druckvorlagen her in großem Stil Usus wurde. Das könnte so um 1970 herum gewesen sein. Texte wurden nicht mehr gesetzt, sondern als Kopien von Papiervorlagen gedruckt. Die IBM-Kugelkopf-Schreibmaschine als Vorlagenerstellerin könnte da eine wesentliche Rolle gespielt haben. --Delabarquera (Diskussion) 12:11, 1. Feb. 2023 (CET)
replies: text: Du denkst vermutlich vor allem an die Bürodruckmaschinen und die Zinkoxydkopien als Druckvorlage, die wir damals auch in der Schule hatten. Auf das Jahr kann ich mich nicht mehr festlegen. Druckvorlagen direkt zu beschriften war nicht unproblematisch; ich habe es nur einmal gemacht, den Text auch mit einer Zeichnung von Hand ergänzt. Vielleicht liest jemand mit, der genaue Daten hat und den Artikel ergänzen kann. Viele Grüße -- Lothar Spurzem (Diskussion) 14:17, 1. Feb. 2023 (CET)
replies: text: Mir geht es vor allem um das, was für die Universitäten bzw. das wissenschaftliche Veröffentlichen ein Umbruch war: Es konnten Schreibmaschinen-Vorlagen (daher mein Hinweis auf die Kugelkopf-Maschine) gedruckt und zu Büchern gemacht werden. Setzer wurden dadurch überflüssig. ("Der Beruf wurde in Einzelfällen bis etwa 1980 (in der DDR bis 1990) ausgebildet, jedoch waren ab etwa 1970 mehr die typografischen Inhalte wesentlich, da der Bleisatz hier schon stark im Rückgang war. Nach der Ablösung des Buchdrucks durch den Offsetdruck wechselten viele Setzer zum Fotosatz und später an einen Computer-Arbeitsplatz und zum digitalen Schriftsatz.") --Delabarquera (Diskussion) 23:11, 2. Feb. 2023 (CET)
thread_title:  Geschichte und Entwicklung