Publication: Magyar Közlöny
Issue: MK-2003-84 (Year: 2003, Number: 84)
Era: 1990-2004
Section: a 121/1997. (VII. 17.) Korm. rendelethez]
Paragraph Index: 2717

d) Mágneses póluselemek: Speciálisan tervezett vagy gyártott mágneses póluselemek, melyek átmérõje nagyobb, mint 2 m, és az elektromágneses izotópleválasztókban az állandó mágneses tér fenntartására és a kapcsolódó izotópleválasztók között mágneses tér átvitelére tervezték õket. B.5.9.2. Nagyfeszültségû tápegységek Speciálisan tervezett vagy gyártott nagyfeszültségû tápegységek ionforrásokhoz, melyek az összes alábbi jellemzõvel rendelkeznek: képesek folytonos üzemre, a kimenõ feszültség 20 000 V vagy nagyobb, a kimenõ áramerõsség 1 A vagy nagyobb és a feszültségszabályozása jobb, mint 0,01% 8 óra idõtartamon belül. B.5.9.3. Mágneses tápegységek Speciálisan tervezett vagy gyártott nagy teljesítményû egyenáramú mágneses tápegységek, melyek az összes alábbi jellemzõvel rendelkeznek: képesek folyamatosan 500 A vagy nagyobb áram biztosítására 100 V vagy nagyobb feszültség mellett, feszültség- vagy áramszabályozásuk jobb, mint 0,01% 8 óra idõtartamon belül. B.6. Speciálisan tervezett vagy gyártott létesítmények nehézvíz, deutérium és deutériumvegyületek gyártására vagy koncentrálására, valamint az ezekhez tartozó berendezések az alábbiak szerint: B.6.1. Víz-hidrogén-szulfid cserélõtornyok Speciálisan tervezett vagy gyártott cserélõtornyok nehézvízgyártáshoz, melyek a hidrogénszulfid-víz cserélõ eljárást alkalmazzák és finom szénacélból (pl. ASTM A516) készültek, átmérõjük 6 m és 9 m között van, képesek 2 MPa vagy annál nagyobb nyomáson üzemelni, és a korróziós ráhagyás 6 mm vagy nagyobb. B.6.2. Kompresszorok és fúvók Speciálisan tervezett vagy gyártott egyfokozatú, alacsony szállítómagasságú (0,2 MPa) centrifugális fúvók vagy kompresszorok nehézvízgyártáshoz, melyek a hidrogénszulfid-víz cserélõ eljárást alkalmazzák, a hidrogénszulfid gáz (több, mint 70% H2S-t tartalmazó gáz) cirkuláltatására. Ezen kompresszoroknak és fúvóknak 56 m/sec vagy nagyobb a térfogatáramuk és 1,8 MPa vagy nagyobb nyomáson üzemelnek, és a nedves H2S környezetben üzemeltethetõ tömítésekkel vannak felszerelve. B.6.3. Ammónia-hidrogén cserélõtornyok Speciálisan tervezett vagy gyártott ammónia-hidrogén cserélõtornyok nehézvízgyártáshoz, melyek az ammóniahidrogén cserélõ eljárást alkalmazzák, magasságuk 35 m vagy nagyobb, átmérõjük 1,5 m és 2,5 m között van és 15 MPa feletti nyomáson üzemelnek. A fenti tornyoknak van legalább egy karimás axiális nyílásuk, amelynek megegyezik az átmérõje annak a hengeres résznek az átmérõjével, amelyen keresztül a torony belsõ szerelvényei ki- és behelyezhetõk. B.6.4. Fokozatszivattyúk és torony-szerelvények Speciálisan tervezett vagy gyártott torony-szerelvények és fokozatszivattyúk az ammónia-hidrogéncserélõ eljárást alkalmazó nehézvízgyártáshoz. A torony-szerelvények magukba foglalják a speciálisan tervezett fokozatkontaktorokat, amelyek elõsegítik a hatékony gáz/folyadék kontaktust. A fokozatszivattyúk magukba foglalják a speciálisan tervezett búvárszivattyúkat, amelyek a folyékony ammónia 2003/84. szám keringtetését végzik a kontaktor fokozat és a fokozattornyok között. B.6.5. Ammóniabontók Speciálisan tervezett vagy gyártott ammóniabontók az ammónia-hidrogéncserélõ eljárást alkalmazó nehézvízgyártáshoz, amelyek 3 MPa vagy magasabb nyomáson üzemelnek. B.6.6. Infravörös abszorpciós analizátorok Infravörös abszorpciós analizátorok a hidrogén/deutérium arány üzem közbeni elemzésére, ahol a deutériumkoncentráció min. 90%. B.6.7. Katalitikus égetõk Az ammónia-hidrogéncserélõ eljárást alkalmazó nehézvízgyártáshoz speciálisan tervezett vagy gyártott katalitikus égetõk a dúsított deutérium gáz nehézvízzé történõ átalakítására. B.6.8. Nehézvíz minõségjavítására szolgáló teljes rendszerek vagy azokhoz való tornyok Speciálisan a nehézvíz deutériumkoncentrációjának reaktorminõségûre történõ növelésére tervezett vagy gyártott teljes rendszerek vagy azokhoz való tornyok Megjegyzés: Azokat a rendszereket, amelyek általában vízelpárologtatás elvén választják szét a nehézvizet és a könnyûvizet, speciálisan a reaktorfokozatú nehézvíz (rendszerint 99,75% deutérium-oxid) kisebb koncentrációjú nehézvízbõl történõ elõállítására tervezték vagy gyártották. B.7. Speciálisan tervezett vagy gyártott létesítmények urán- és plutónium izotópok átalakítására (konverziójára) valamint az ezekhez tartozó berendezések az alábbiak szerint: B.7.1. Urán átalakítására szolgáló létesítmények és a speciálisan hozzájuk tervezett vagy gyártott berendezések. B.7.1.1. Uránérc koncentrátumok UO 3-dá történõ átalakítására speciálisan tervezett vagy gyártott rendszerek Megjegyzés: Az uránérc koncentrátumok UO3-dá történõ átalakítása végezhetõ az érc elõször salétromsavban történõ feloldásával majd a tisztított uranil-nitrát például tributil-foszfát oldószerrel történõ kivonásával. Ezt követõen az uranilnitrátot UO3-dá alakítják besûrítéssel és denitrálással vagy gáznemû ammóniával történõ neutralizálással elõállított ammónium-diuranát további szûrése, szárítása és kalcinálása mellett. B.7.1.2. UO 3-nak UF6-dá történõ átalakítására speciálisan tervezett vagy gyártott rendszerek Megjegyzés: Az UO3 UF6-dá történõ átalakítása történhet közvetlenül fluorozással. A folyamathoz fluor gázra vagy klórtrifluoridra van szükség. B.7.1.3. UO 3-nak UO 2-dá történõ átalakítására speciálisan tervezett vagy gyártott rendszerek Megjegyzés: Az UO3 UO2-dá történõ átalakítása elvégezhetõ UO 3-nak bontott ammóniagázzal vagy hidrogénnel történõ redukálásával. B.7.1.4. UO 2-nak UF4-dá történõ átalakítására speciálisan tervezett vagy gyártott rendszerek Megjegyzés: Az UO2 UF4-dá történõ átalakítása elvégezhetõ UO2nek hidrogén-fluorid gázzal (HF) 300—500 ˚C hõmérsékleten történõ reagáltatásával. B.7.1.5. UF4-nak UF6-dá történõ átalakítására speciálisan tervezett vagy gyártott rendszerek Megjegyzés: Az UF4 UF6-dá történõ átalakítása fluorral való exoterm reakcióval, oszlopreaktorban történik. Az UF6 a kiáramló forró gázokból kondenzálódik mikor a kiáramló gázt egy —10 ˚C hõmérsékletre lehûtött hidegcsapdán vezetik keresztül. A folyamathoz fluorgáz forrásra van szükség. B.7.1.6. UF4-nak fémuránná történõ átalakítására speciálisan tervezett vagy gyártott rendszerek Megjegyzés: Az UF4 fémuránná történõ átalakítását (nagy mennyiségben) magnéziummal, illetve (kis mennyiségben) kalciummal történõ redukálással történõ végzik. A reakciót az urán olvadáspontja (1130 ˚C) feletti hõmérsékleten végzik. B.7.1.7. UF6-nak UO 2-dá történõ átalakítására speciálisan tervezett vagy gyártott rendszerek Megjegyzés: Az UF6 UO2-dá történõ átalakítása három módszer egyikével történhet. Az elsõ módszerben az UF6-ot hidrogén és gõz segítségével UO2-dá redukálják és hidrolizálják. A második módszer szerint az UF6-ot vízben történõ feloldással hidrilizálják, majd ammónia hozzáadásával kicsapatják az ammónium-diuranátot ás a diuranátot hidrogén segítségével 820 ˚C hõmérsékleten UO2-dá redukálják. A harmadik módszerben UF6, CO2 és NH3 gázt vegyítenek vízben és ammónium-uranol-karbonát csapadék képzõdik. Az ammónium-uranol-karbonátot gõzzel és hidrogénnel vegyítik 500—600 ˚C hõmérsékleten és eredményül UO2 keletkezik. Az UF6 UO2-dá történõ átalakítása gyakran a fûtõelemgyártó üzem elsõ fázisa. B.7.1.8. UF6-nak UF4-dá történõ átalakítására speciálisan tervezett vagy gyártott rendszerek Megjegyzés: Az UF6 UF4-dá történõ átalakítását hidrogénnel történõ redukálással végzik. 2003/84. szám B.7.1.9. UO 2-nak UCl4-dá történõ átalakítására speciálisan tervezett vagy gyártott rendszerek Megjegyzés: Az UO2 UCl4-dá történõ átalakítása két módszer egyikével történhet. Az elsõ módszerben az UO2-ot szén-tetrakloriddal (CCl4) reagáltatják körülbelül 400 ˚C hõmérsékleten. A második módszer szerint az UO2-ot aktív korom (CAS 1333-86-4) jelenlétében körülbelül 700 ˚C hõmérsékleten reagáltatják szénmonoxiddal és klórral és eredményül UCl4-ot kapnak. B.7.2. Plutónium átalakítására szolgáló létesítmények és a speciálisan hozzájuk tervezett vagy gyártott berendezések. Megjegyzés: A plutónium átalakító létesítmények és rendszerek egy vagy több átalakítást végeznek a plutónium egy kémiai formájából egy másikba, beleértve a plutónium-nitrát PuO 2-dá történõ átalakítását, a PuO2 PuF4-dá történõ átalakítását és a PuF4 plutónium fémmé történõ átalakítását. A plutónium átalakító üzemek rendszerint reprocesszáló létesítményekhez kapcsolódnak, de kapcsolódhatnak plutónium fûtõelem gyártó létesítményekhez is. A plutónium átalakító üzemek legtöbb kulcsberendezése megegyezik a vegyi feldolgozóipar számos szegmensével. Például az ezekben a folyamatokban alkalmazott berendezések között kemencék, forgódobos kemencék, folyadékágyas reaktorok, láng torony reaktorok, folyadékcentrifugák, lepárlótornyok és folyadék-folyadék extrakciós oszlopok szerepelnek. Forrókamrákra, kesztyûs manipulátorokra és távirányítású manipulátorokra is szükség lehet. A berendezések egy része kész alkatrészként is beszerezhetõ, legnagyobb részüket azonban a vásárló elõírásainak és specifikációinak megfelelõen kell készíteni. A tervezés során különös figyelmet kell fordítani a plutóniummal kapcsolatos különleges radiológiai, toxikológiai és kritikussági veszélyekre. Bizonyos esetekben az egyes felhasznált vegyi anyagok (például HF) korrozív tulajdonságainak kezelése céljából különleges tervezési és konstrukciós szempontok figyelembevételére van szükség. Végül minden plutóniumátalakítási folyamatnál meg kell jegyezni, hogy az azok a berendezések, amelyek egyedileg nem speciálisan a plutónium átalakítás céljaira lettek tervezve vagy gyártva, öszszeszerelhetõk a olyan rendszerekké, amelyek speciálisan a plutónium átalakítás céljaira lettek tervezve vagy gyártva. B.7.2.1. Plutónium-nitrát plutónium-oxiddá történõ átalakítására speciálisan tervezett vagy gyártott rendszerek Megjegyzés: Ebben a folyamatban megtalálható fõ feladatok: a folyamat kiindulási anyagának tárolása és szabályozása, a csapadék és a szilárd/folyékony anyag szétválasztása, kalcinálás, termék kezelés, szellõztetés, hulladékkezelés és folyamatirányítás. A kritikusság és a radiológiai hatások elkerülése illetve a mérgezési veszély minimalizálása érdekében a feldolgozó rendszerek nagymértékben adaptáltak. A legtöbb reprocesszáló létesítményben a folyamat magába foglalja a plutónium-nitrát plutónium-dioxiddá történõ átalakítását. A többi folyamat között szerepel a plutóniumoxalát és a plutónium-peroxid kicsapatása. B.7.2.2. Plutónium fém elõállítására speciálisan tervezett vagy gyártott rendszerek Megjegyzés: Ez a folyamat rendszerint plutónium-dioxid fluorozását jelenti — általában nagymértékben korrozív hidrogén-fluorid segítségével — plutónium-fluorid elõállítása céljából, amelyek a továbbiakban nagytisztaságú kalcium fém felhasználásával redukálnak plutónium fém és kalcium-fluorid salak elõállítása céljából. Ebben a folyamatban megtalálható fõ feladatok: fluorizálás (például az ebben résztvevõ berendezések nemesfémekbõl készülnek vagy azzal vannak bevonva), fém redukció (például kerámia tégelyek felhasználása), salakvisszanyerés, termékkezelés, szellõztetés, hulladékkezelés és folyamatirányítás. A kritikusság és a radiológiai hatások elkerülése, illetve a mérgezési veszély minimalizálása érdekében a feldolgozó rendszerek nagymértékben adaptáltak. A többi folyamat között szerepel a plutónium-oxalát vagy plutónium-peroxid fluorizálása majd azt követõen fémmé történõ redukálása. B.8. Szoftver A kifejezetten az ezen Jegyzékben meghatározott termékek kifejlesztésére, gyártására vagy felhasználására tervezett vagy módosított szoftverek, azaz bármilyen adathordozóra rögzített egy vagy több program, illetve mikroprogram együttese. Megjegyzés: A B.8. pont nem vonja ellenõrzés alá azon szoftvert, amely

Source: https://magyarkozlony.hu/hivatalos-lapok/450ef434ed2b7bf5594fea0c1d0c1717b1001b19/dokumentumok/dfed65690d5a6f764105c959d9507eaa40a77e79/letoltes