Publication: Magyar Közlöny
Issue: MK-2002-105 (Year: 2002, Number: 105)
Era: 1990-2004
Section: 
Paragraph Index: 1213

3. A hajlítási próbát (lásd az ábrát) olyan próbatesteken kell végrehajtani, amelyeket a palástból két egyforma 3e, de legalább 25 mm széles körgyűrű kivágásával nyernek. A próbatesteknek csak a széleken szabad megmunkáltaknak lenniük. A hajlítási próbát egy d átmérőjű hajlítótüskével és két támasztóhengerrel kell végrehajtani, amelyek egymástól d+3e távolságra vannak. A próba során a belső felületeknek nem szabad egymástól nagyobb távolságra eltávolodni, mint a hajlítótüske átmérője. A próbatesteken nem szabad repedéseknek mutatkozniok, ha a tüske körül egészen addig behajlanak, ameddig a belső felületük közti távolság nem haladja meg a tüske átmérőjét. A hajlítótüske átmérője és a próbatest vastagsága közötti «n» aránynak meg kell felelnie a táblázatban meghatározott értéknek. A hajlítási próba vázlata 1.1.2 A nyúlásnak a megadottnál kisebb minimális értéke azzal a feltétellel engedhető meg, hogy olyan kiegészítő vizsgálati eljárással amelyet a tartály gyártási országának illetékes hatósága engedélyez, bizonyítják, hogy a tartály a szállítás tekintetében ugyanazt a biztonságot nyújtja, mint azok a tartályok, amelyeket az 1.1.1 pontban szereplő táblázat értékei szerint gyártottak. A tartályok minimális falvastagságának a leggyengébb helyen a következőnek kell lennie: – legalább 1,5 mm, ha a tartály átmérője 50 mm-nél kisebb; – legalább 2 mm, ha a tartály átmérője 50…150 mm között van; – legalább 3 mm, ha a tartály átmérője 150 mm-nél nagyobb. 1.1.4 A tartályfenekek keresztmetszetének félkör, ellipszis vagy kosárív alakúnak kell lennie, és a tartály palástjával azonos biztonságot kell nyújtania. 1.2 Alumíniumötvözetek 2.2.1.9.1, 2.2.1.9.2, 2.2.1.10, 2.2.1.11 és 2.2.1.12.1 ponton túli kiegészítő hatósági vizsgálata 1.2.1 A 2.2.1.12.2 pontban előírt vizsgálatokon kívül vizsgálni kell a tartályfal belsejének kristályközi korrózióra való hajlamosságát, amennyiben réztartalmú alumíniumötvözetet vagy olyan magnéziumvagy mangántartalmú alumíniumötvözetet használnak, amelynek magnéziumtartalma meghaladja a 3,5%-ot, vagy mangántartalma 0,5%-nál kevesebb. 1.2.2 Az alumínium-réz ötvözet vizsgálatát a gyártónak az új ötvözetnek az illetékes hatóság részéről történő engedélyezése alkalmával kell végrehajtania, és ezt követően gyártási vizsgálatként minden új öntésnél el kell végezni. 1.2.3 Az alumínium-magnézium ötvözet vizsgálatát a gyártónak az új ötvözetnek és a gyártási eljárásnak az illetékes hatóság által történő engedélyezése alkalmával kell végrehajtania. Az ötvözet összetételében vagy a gyártási eljárásban bekövetkezett változás esetén a vizsgálatot meg kell ismételni. 1.2.4 A vizsgálatok végrehajtásának sorrendje. 1.2.4.1 Az alumínium-réz ötvözet előkészítése. Az alumínium-réz ötvözet korrózióvizsgálata előtt a mintadarabokat megfelelő oldószerrel zsírtalanítani kell és meg kell szárítani. d e kb. d + 3e 2002/105/II. szám 1.2.4.2 Az alumínium-magnézium ötvözetek előkészítése. Az alumínium-magnézium ötvözetek korrózióvizsgálata előtt a mintadarabokat 7 napon át 100 ˚C-on hevíteni kell, és ezután megfelelő oldószerrel zsírtalanítani kell és meg kell szárítani. 1.2.4.3 Előkezelés 1000 mm2 (33,3 mm×30 mm) felületű, réztartalmú anyagminta belső oldalát 24 órán át környezeti hőmérsékleten 1000 ml 3% NaCl- és 0,5% HCl-tartalmú vizes oldattal kell kezelni. 1.2.4.4 Vizsgálat A mintadarab lemosása és megszárítása után abból egy 20 mm hosszú metszetet – lehetőleg elektropolírozás után – 100…500-szoros nagyítású mikroszkóppal kell megvizsgálni. A bemaródás mélysége a korrózióvizsgálatnak alávetett felületen túli második szemcseréteget nem lépheti túl, ha az első szemcseréteg teljesen lemaródott, a második sornak csak egy része lehet megtámadva. A metszeteknél a vizsgálatot a felületre merőlegesen kell elvégezni. Ha az elektropolírozás után szükségesnek látszik a további vizsgálathoz a szemcsehatárok kimaratása, akkor ezt az illetékes hatóság által elfogadható módszerrel kell elvégezni. 1.3 A belső felület védelme Az alumíniumötvözetekből készült tartályok belső felületét – ha az illetékes hatóságok szükségesnek találják – a korróziógátló védőréteggel kell bevonni. A 2. osztályba tartozó, mélyhűtött, cseppfolyósított gázok szállítására használt tartályok anyagára és szerkezetére vonatkozó előírások 2.1 A tartályokat acélból, alumíniumból, alumíniumötvözetből, rézből vagy rézötvözetből, pl. sárgarézből kell készíteni. Rézből vagy rézötvözetből gyártott tartályok acetilént tartalmaző gázok szállítására nem használhatók. 2.2 Csak olyan anyagok használhatók, amelyek a tartályok és szerelvényeik legkisebb üzemi hőmérsékletéhez megfelelők. 2.3 A tartályok gyártásához használható anyagok a következők: 2.3.1 Acélok, amelyek a legkisebb üzemi hőmérsékleten sem hajlamosak a ridegtörésre (lásd a 2.7.1 pontot). 1. Ötvözetlen finom szemcséjű acél –60 ˚C hőmérsékletig; 2. Nikkelötvözetű acél (0,5…9% nikkeltartalommal) a nikkeltartalomtól függő, –196 ˚C-ig terjedő hőmérsékletekig; 3. Króm-nikkel ötvözetű ausztenites acél –270 ˚C hőmérsékletig. 2.3.2 Alumínium legalább 99,5% alumíniumtartalommal vagy alumíniumötvözetek (lásd a 2.7.2 pontot); 2.3.3 Legalább 99,9%-os tisztaságú oxigénmentes réz vagy 56%-nál több rezet tartalmazú rézötvözetek (lásd a 2.7.3 pontot). 2.4 A tartályok csak varratmentesek vagy hegesztettek lehetnek. Az ausztenites acélból, rézből vagy rézötvözetből készült tartályok keményforrasztottak is lehetnek. 2.5 A szerelvényeket csavarozással vagy a következők szerint kell a tartályokra felerősíteni: – acélból, alumíniumból és alumíniumötvözetből készült tartályokra hegesztéssel; – ausztenites acélból, rézből vagy rézötvözetből készült tartályokra hegesztéssel vagy keményforrasztással. 2002/105/II. szám 2.6 A tartályokat úgy kell gyártani, hogy a tartóelemek lehűlése, ami a törékennyé válást okozhatja, elkerülhető legyen. A tartályok rögzítésére szolgáló részeknek olyanoknak kell lenniük, hogy azok a tartályokra engedélyezett legalacsonyabb üzemi hőmérséklet mellett a szükséges mechanikai szilárdsági jellemzőkkel még rendelkezzenek. 2.7 Anyagok, valamint tartályok 2.7.1 Acéltartályok. A tartályok gyártásához használt anyagoknak és a hegesztési varratoknak a legalacsonyabb üzemi hőmérsékleten is legalább a következő feltételeknek kell megfelelniük. A vizsgálatokat akár U bemetszésű, akár V bemetszésű próbatesteken végre lehet hajtani. Az anyag megnevezése A lemezek és a hegesztési varratok fajlagos ütőmunkája1, 2 a legkisebb üzemi hőmérsékleten J/cm2 3 J/cm2 4 Ötvözetlen acél, megeresztett Ötvözött ferrites acél [Ni] < 5% Ötvözött ferrites acél 5% ≤[Ni] ≤ 9% Ausztenites króm-nikkel acél Ausztenites acéloknál csak a hegesztési varratokat kell a fajlagos ütőmunka szempontjából vizsgálni. A –196 ˚C-nál kisebb üzemi hőmérsékletek esetén a fajlagos ütőmunka vizsgálatát nem a legkisebb üzemi hőmérsékleten, hanem –196 ˚C-on kell elvégezni. 2.7.2 Alumínium- vagy alumíniumötvözet-tartályok. A tartályok hegesztési varratainak szobahőmérsékleten meg kell felelniük a következő feltételeknek: Lemezvastagság, e, mm Hajlítási szám k5 a hegesztési varratra a nyomott öv gyökében a húzott öv gyökében ≤ 12 ≤ 15 ≤ 12 > 12…20 ≤ 12 ≤ 10 > 20 ≤ 9 ≤ 8 2.7.3 Réz- vagy rézötvözet-tartályok A kielégítő fajlagos ütőmunka bizonyító vizsgálatot nem kell elvégezni. 1 A különböző próbatesteken kapott fajlagos ütőmunka-értékek egymással nem hasonlíthatók össze. 2 Lásd a 2.8.1.1—2.8.1.4 pontot. 3 Az értékek a rajzon látható U bemetszésű próbatestekre vonatkoznak. 4 Az értékek az ISO R 148 szabvány szerinti V bemetszésű próbatestekre vonatkoznak. = 1±0,07 7±0,1 R 2002/105/II. szám 2.8 Vizsgálati eljárás 2.8.1 A fajlagos ütőmunka meghatározása 2.8.1.1 A fajlagos ütőmunka 2.7.1 pontban megadott értékei 10×10 mm keresztmetszetű, U vagy V bemetszésű próbatestekre vonatkoznak. Megjegyzés:

Source: https://magyarkozlony.hu/hivatalos-lapok/4d2b0532977a692a7fc9dfcc4376bd7db0d56f71/dokumentumok/b0ab85c18920aa928ee6bddcdaad0ea976b10b6d/letoltes