Publication: Magyar Közlöny
Issue: MK-2002-105 (Year: 2002, Number: 105)
Era: 1990-2004
Section: 
Paragraph Index: 1424

3. Az e Függelék előírásainak megfelelő IBC-k nem tekinthetők a 2.8 Függelék értelmében konténereknek. Az IBC-kre vonatkozó általános előírások 2.1 Annak biztosítására, hogy mindegyik IBC megfeleljen e Függelék előírásainak, az IBC-ket olyan minőségbiztosító program szerint kell tervezni, gyártani és bevizsgálni, amelyet az illetékes hatóság kielégítőnek tart. 2.2 Mindegyik IBC-nek minden tekintetben meg kell felelnie saját gyártási típusának. Az illetékes hatóság bármely időpontban megkövetelheti annak bizonyítását – e Függelék előírásainak megfelelő próbák szerint eljárva –, hogy a IBC kielégíti a gyártási típus vizsgálatára vonatkozó előírásokat. 2.3 Megtöltés és fuvarozásra való átadás előtt mindegyik IBC-t ellenőrizni kell annak biztosítására, hogy az mentes legyen a korróziótól, szennyeződéstől vagy más sérüléstől, és hogy a kezelésre szolgáló szerelvényei megfelelően működjenek. Bármely IBC, amely a megvizsgált gyártási típushoz képest a csökkent szilárdság jeleit mutatja, tovább nem használható, vagy úgy kell megjavítani, hogy a gyártási típusvizsgálatot elviselhesse. 2.4 Amennyiben egymás mögött két vagy több zárószerkezet van beépítve, először a fuvarozott anyaghoz legközelebb esőt kell elzárni. 2.5 A fuvarozás során az IBC külsejére semmiféle veszélyes maradék nem tapadhat. 2.6 Ha egy IBC-ben gáz kiszabadulása következtében (a hőmérséklet növekedése folytán, vagy más okokból) túlnyomás léphet fel, az IBC ellátható szellőztető szerkezettel, amennyiben a kibocsátott gáz mérgező volta, gyúlékonysága, a felszabaduló gáz mennyisége stb. nem okoz semmiféle veszélyt. A szellőztető szerkezetnek olyannak lenni, hogy a folyadék kilépését, valamint idegen anyagok behatolását a szokásos fuvarozási körülmények között megakadályozza, ha az IBC fuvarozásnak megfelelő helyzetben van. Bármely anyag azonban ilyen IBC-ben csak akkor fuvarozható, ha a szellőztető szerkezet a megfelelő osztály fuvarozási előírásaiban erre az anyagra nézve elő van írva. 2.7 Amennyiben az IBC-t folyékony anyaggal töltik meg, úgy elegendő helyet kell hagyni arra, hogy a folyadéknak a hőmérséklet hatására a fuvarozás során bekövetkező tágulása se a folyadék kilépését, se az IBC maradó alakváltozását ne okozza. Hacsak az egyes osztályok mást nem írnak elő, a töltési fokot 15 ˚C töltési hőmérséklet mellett a következőkben kell meghatározni: 2.7.1 vagy Az anyag forráspontja (forrás kezdete), ˚C > 35 < 60 ≥ 60 < 100 ≥ 100 < 200 ≥ 200 < 300 ≥ 300 A töltési fok az IBC térfogatának %-ában 2002/105/II. szám 2.7.2 vagy a töltési fok = az IBC térfogatának 1 + α(50 – tF) %-a. ahol α a folyadék átlagos köbös hőtágulási együtthatója 15…50 ˚C között, vagyis 35 ˚C-os maximális hőmérséklet-változásra a következő képlettel számítható: α = d15 – d50 35d50 . ahol d15 és d50 a folyadék relatív sűrűsége 15 ˚C-on, ill. 50 ˚C-on és tF a folyadék középhőmérséklete a töltés során. 2.8 Amennyiben az IBC-t 55 ˚C vagy alacsonyabb zárttéri lobbanáspontú folyékony anyagok vagy porrobbanásra hajlamos porok fuvarozására használják, intézkedéseket kell hozni, hogy a töltés és ürítés során a veszélyes elektrosztatikus feltöltődést elkerüljék. 2.9 A nedvesített vagy hígított anyagokat tartalmazó IBC zárásának olyannak kell lennie, hogy a folyékony anyag (víz, oldószer vagy flegmatizálószer) százalékos aránya a fuvarozás alatt ne csökkenjen az előírt határérték alá. 2.10 Folyékony anyagot csak olyan merev műanyag IBC-kbe vagy összetett IBC-kbe szabad tölteni, amelyek kielégítően ellenállóak a belső nyomással szemben, ami szokásos fuvarozás feltételek között kialakulhat. Azokat az IBC-ket, amelyeken a 3.3.5.2 pont szerint a próbanyomás értéke fel van tüntetve, csak olyan folyadékkal szabad megtölteni, melynek gőznyomása: 2.10.1 olyan, hogy a csomagolásban a teljes túlnyomás (azaz a betöltött anyag gőznyomása plusz a levegő vagy egyéb inert gáz parciális nyomása mínusz 100 kPa) 55 ˚C-on a 2.7 pont szerinti maximális töltési fok és 15 ˚C töltési hőmérséklet alapján meghatározva nem haladja meg a feltüntetett próbanyomás 2/3-át; vagy 2.10.2 50 ˚C-on kisebb, mint a feltüntetett próbanyomás és 100 kPa összegének 4/7-e; vagy 2.10.3 55 ˚C-on kisebb, mint a feltüntetett próbanyomás és 100 kPa összegének 2/3-a. 2.11 A fuvarozás során az IBC-ket a vasúti kocsiban úgy kell szilárdan rögzíteni vagy kitámasztani, hogy megakadályozzák a hosszirányú vagy keresztirányú elmozdulást vagy ütközést és hogy a megfelelő külső kitámasztást biztosítsák. 3. Az IBC típusai Fogalommeghatározások 3.1 Az egyes osztályok különleges előírásainak figyelembevételével a következő IBC-k használhatók: – fém IBC-k, amelyek fém-testből, valamint a megfelelő üzemi és szerkezeti szerelvényekből állnak, – hajlékony falú IBC-k, amelyek fóliából, szövetből vagy más hajlékony anyagból vagy ilyen anyagok kombinációjából készült csomagolóeszköz-testből állnak, szükség esetén belső bevonattal vagy béléssel, felszerelve a megfelelő üzemi szerelvényekkel és kezelő készülékekkel; – merev falú műanyag IBC-k, amelyek merev műanyag testből állnak, amely vázszerkezettel rendelkezhet, és a megfelelő üzemi szerelvényekkel látható el; – összetett IBC-k műanyag belső tartállyal, amelyek merev külső burkolat formájú vázszerkezeti elemekből állnak, amelyek a műanyag belső tartályt, valamint a megfelelő üzemi és szerkezeti szerelvényeket veszik körül. Kialakításuk olyan, hogy a belső tartály és a külső burkolat összeszerelve szétválaszthatatlan egységet képez és így töltik, tárolják, fuvarozják vagy ürítik; – papírlemez IBC-k, amelyek papírlemez testből különálló fenékkel és tetővel vagy anélkül, szükség esetén béléssel (de nem belső csomagolással), és megfelelő szerkezeti és üzemi szerelvényekből állnak; – fa IBC-k, amelyek merev vagy összcsukható fa testből és bélésből (de nem belső csomagolásból), továbbá szerkezeti és üzemi szerelvényekből állnak. 2002/105/II. szám 3.2 A 3.1 pontban felsorolt IBC-khez a következő meghatározások érvényesek: A test jelenti magát a tartályt, beleértve a nyílásokat és azok zárószerkezeteit. Az üzemi szerelvények (minden IBC típusnál) a töltő- és ürítő berendezések, az IBC típusától függően a nyomáscsökkentő-, szellőztető-, a fűtő- és hőszigetelő berendezések, valamint a mérőeszközök. A szerkezeti szerelvények (a hajlékony falú IBC-ket kivéve minden más IBC típusnál) az erősítő-, rögzítő-, mozgatásra szolgáló, védő- vagy stabilizáló elemek (beleértve az összetett IBC-k fenéklapját is). A megengedett legnagyobb bruttó tömeg (a hajlékony falú IBC-ket kivéve minden más IBC típusnál) az IBC test, az üzemi és szerkezeti szerelvények és a fuvarozásra megengedett legnagyobb rakomány össztömege. A megengedett legnagyobb rakomány (hajlékony falú IBC-knél) jelenti azt a legnagyobb nettó tömeget, amelyre az IBC-t kialakították és amelynek fuvarozására engedélyezték; A védett IBC-k (fém IBC-knél) az ütközéssel szembeni kiegészítő védelemmel ellátott IBC-k, ez a védelem lehet pl. többrétegű (szendvicsszerkezetű) vagy kettősfalú konstrukció vagy fémrácsos vázszerkezet. A műanyag szövet (hajlékony falú IBC-knél) alkalmas műanyagból álló nyújtott szalagokból vagy monoszálakból készült anyagot jelent. A műanyag (az összetett IBC-knél műanyag belső tartállyal) az összetett IBC-knél a belső tartályokkal kapcsolatosan használva az egyéb polimer anyagokat is jelenti. A kezelő szerelvény (hajlékony falú IBC-knél) az IBC testéhez erősített vagy az IBC test folytatásaként kialakított fület, hurkot, szemet vagy keretet jelenti. A bélés (hajlékony falú papírlemez IBC-knél és fa IBC-knél) olyan tömlőt vagy zsákot jelent, beleértve nyílásainak zárószerkezeteit, amely az IBC testen belül helyezkedik el, de nem alkotja annak szerves részét. 3.3 Az IBC-k gyártási típusainak kódolása 3.3.1 Az IBC konstrukciók kódrendszere A kód a következő elemekből áll: – az IBC típusát jelző két arab számjegy a következő 3.2.2 pont szerint; – az anyag természetét (pl. fém, műanyag, stb.) jelző egy vagy több nagybetű (latin betűk) a következő 3.3.3 pont szerint; – adott esetben egy arab számjegy, amely a szóbanforgó típuson belül az IBC kategóriát jelzi. Összetett IBC esetén két nagybetűt (latin betűt) kell használni. Az első jelzi az IBC belső tartályának anyagát, a második az IBC külső csomagolásának anyagát. 3.3.2 Az IBC típusok jelölési rendszere Típus Szilárd anyagokhoz, töltés vagy ürítés Folyékony anyagokhoz gravitációs úton 10 kPa (0,1 bar) feletti nyomással Merev Félmerev Hajlékony — — 3.3.3 Az IBC anyagának jelölési rendszere A acél (bármilyen típusú vagy felületkezelésű) B alumínium C fa D rétegelt falemez F farostlemez G papírlemez H műanyag 2002/105/II. szám L textil M papír, többrétegű N fém (acélt és alumíniumot kivéve) 3.3.4 Az IBC kódját a jelölésben az anyagcsoportokat jelző betűnek kell követnie, amelyekre a gyártási mintadarabot jóváhagyták, azaz: Y – a II. és a III. csomagolási csoport anyagaihoz Z – a III. csomagolási csoport anyagaihoz. Megjegyzés: A csomagolási csoportokat illetően l. a 2.5 Függelék 2.2.2 pontját. 3.3.5 Jelölés 3.3.5.1 Alapjelölés Minden, a jelen előírásoknak megfelelően gyártott és e szerinti használatra szolgáló IBC-n a következő adatokat tartalmazó, tartós és jól olvasható jelölésnek kell lennie: – az ENSZ csomagolási szimbóluma (fémből készült IBC-knél, ha a jelölést nyomással vagy domborítással viszik fel, a szimbólum helyett az «UN» betűk is használhatók); – az IBC típusát jelző, a 3.3.1–3.3.3 pont szerinti kód; – egy betű («Y» vagy «Z»), amely az(oka)t a csomagolási csoporto(ka)t jelzi, amely(ek)re a gyártási típust engedélyezték; – a gyártás éve (az utolsó két számjegye) és hónapja; – annak az államnak a jele1 amelyben az engedélyt kiadták; – a gyártó neve vagy jele, vagy az IBC bármilyen más azonosító jele, amit az illetékes hatóság írt elő; – a halmazolási próba során alkalmazott terhelés kg-ban; – a megengedett legnagyobb bruttó tömeg kg-ban; Ezt az alapjelölést az előző pontok sorrendjében kell felvinni. A 3.3.5.2 pontban előírt és az illetékes hatóságok által engedélyezett minden más jelölést úgy kell elhelyezni, hogy a jelölés különböző elemei pontosan felismerhetők legyenek. Példák az alapjelölésre 11A/Y/0289 PL/NITRON/ 007/5500/1500 Szilárd anyagok fuvarozására való acélból készült fém IBC például gravitációs ürítéssel / a II. és a III. csomagolási csoporthoz / gyártási idő 1989. február / engedélyezve Lengyelországban / a NITRON cég gyártmánya azon gyártási típusnak megfelelően, amelyet az illetékes hatóság a 007 sorozatszámmal látott el / halmazolási próba legnagyobb terhelése 5500 kg / a megengedett legnagyobb bruttó tömeg 1500 kg. 13H3/Z/0389 PL/NITRON 1713/1000/500 Szilárd anyagok fuvarozására készült hajlékony falú IBC például gravitációs ürítéssel, és béléssel ellátott műanyag szövetből gyártva. 2002/105/II. szám Az állam egyedi jele, amelynek vasútja a SZMGSZ tagja, például: Albán Népköztársaság – AL; Bolgár Köztársaság – BG; Magyar Köztársaság – H; Vietnami Szocialista Köztársaság — VN; Kínai Népköztársaság – CN; Koreai Népi Demokratikus Köztársaság – KR; Lengyel Köztársaság – PL; Orosz Föderáció – RUS. 31H1/Y/0489 PL/9099/10800/1200 Folyadékok fuvarozására készült merev falú műanyag IBC, műanyagból készült, a halmazolási terhelés elviselésére alkalmas szerkezeti elemekkel ellátva. 31HA1/Y/0589 PL/NITRON/ 1683/10800/1200 Folyadékokhoz fuvarozására készült összetett IBC merev műanyag belső tartállyal és külső acél burkolattal. 3.3.5.2 Kiegészítő jelölés2 Minden IBC típusnál: – a saját tömeg kg-ban3; A fém IBC-knél, a merev falú műanyag IBC-knél és az összetett IBC-knél műanyag belső tartállyal: – űrtartalom literben (m3-ben) 20 ˚C-on; – az utolsó tömörségi próba dátuma (év és hónap), ha van ilyen; – az utolsó felülvizsgálat dátuma (év és hónap); – a legnagyobb töltési/ürítési nyomás kPa-ban (vagy bar-ban) 4, ha van ilyen. Fém IBC-knél: – a test anyaga és minimális vastagsága mm-ben; – a gyártó sorozatszáma. A merev falú műanyag IBC-khez és összetett IBC-khez műanyag belső tartállyal: – próbanyomás kPa-ban (vagy bar-ban)3, ha van ilyen. 3.3.5.3 A felújítást végző köteles az IBC felújítása után arra a következő jelöléseket elhelyezni: – annak az államnak a jele4, amelynek tertületén a felújítást végezték; – a felújítást végző neve, vagy engedélyezett jele; – a felújítás éve és «R» betű. 3.3.5.4 Az e Függeléknek megfelelően megjelölt, de olyan országban engedélyezett IBC-k, amely ország vasútja nem tagja az SZMGSZ egyezménynek, ugyancsak használhatók az SZMGSZ 2. Melléklet szerinti fuvarozáshoz. 2002/105/II. szám Minden hajlékony falú IBC ellátható az ajánlott emelési módra utaló piktogrammal. A mértékegységet jelölni kell. Lásd a 3.3.5.1 pontot. 3.3.6 Tanúsítvány Az e Függelék szerinti jelzések felvitelével a gyártó tanúsítja, hogy a sorozatban gyártott IBC megfelel az engedélyezett gyártási típusnak, és hogy a jóváhagyásban szereplő feltételeket teljesítették. 3.3.7 Az IBC-k egyes típusaihoz tartozó kódok 3.3.7.1 Gravitációs töltésű és ürítésű IBC-k szilárd anyagokhoz5 Típus Anyag Kategória Kód E Függelék pontja 11 merev falú acél fém 11A 4.2 alumínium 11B fa fa 11C 4.7 rétegelt falemez 11D farostlemez 11F papírlemez papírlemez 11G 4.6 műanyag merev falú műanyag (vázszerkezettel) 11H1 4.4 merev falú műanyag (önhordó) 11H2 összetett, (merev falú) műanyag belső tartállyal 11HZ15 4.5 összetett, (hajlékony falú) műanyag belső tartállyal 11HZ25 egyéb fém fém 11N 4.2 12 félmerev falú fenntartva 13 hajlékony falú műanyag szövet belső bevonat vagy bélés nélkül hajlékony falú 13H1 4.3 műanyag szövet belső bevonattal 13H2 műanyag szövet béléssel 13H3 műanyag szövet belső bevonattal és béléssel 13H4 műanyag fólia 13H5 textilszövet belső bevonat vagy bélés nélkül 13L1 textilszövet belső bevonattal 13L2 textilszövet béléssel 13L3 textilszövet belső bevonttal és béléssel 13L4 többrétegű papír 13M1 többrétegű papír, vízálló 13M2 2002/105/II. szám Lásd a 4.5.1.2 pontot. 3.3.7.2 Legfeljebb 10 kPa (0,1 bar) nyomással töltött és ürített IBC-k szilárd anyagokhoz6 Típus Anyag Kategória Kód E Függelék pontja 21 merev falú acél fém 21A 4.2 alumínium 21B műanyag merev falú műanyag (vázszerkezettel) 21H1 4.4 merev falú műanyag (önhordó) 21H2 összetett, (merev falú) műanyag belső tartállyal 21HZ16 4.5 összetett, (hajlékony falú) műanyag belső tartállyal 21HZ26 egyéb fém fém 21N 4.2 22 félmerev falú fenntartva 3.3.7.3 IBC-k folyadékokhoz Típus Anyag Kategória Kód E Függelék pontja 31 merev falú acél fém 31A 4.3 alumínium 31B műanyag merev falú műanyag (vázszerkezettel) 31H1 4.4 merev falú műanyag (önhordó) 31H2 összetett, (merev falú) műanyag belső tartállyal 31HZ16 4.5 összetett, (hajlékony falú) műanyag belső tartállyal 31H26 egyéb fém fém 31N 4.2 32 félmerev falú fenntartva Az IBC-kre vonatkozó követelmények 4.1 Általános előírások 4.1.1 Az IBC-knek a környezet okozta károsodással szemben ellenállónak vagy alkalmas módon védettnek kell lenniük. 4.1.2 Az IBC-ket úgy kell gyártani és lezárni, hogy a tartalomból szokásos fuvarozási körülmények között semmi ne szabadulhasson ki. 4.1.3 Az IBC-ket és zárószerkezeteiket olyan anyagból kell gyártani, amely a tartalommal összeférhető, illetve az IBC-ket belülről védeni kell, hogy ne legyenek kitéve annak, hogy – a tartalom az IBC-t megtámadva annak használatát veszélyessé teszi; 2002/105/II. szám Lásd a 4.5.1.2 pontot. – a tartalom reakciója vagy bomlása következik be, vagy az IBC anyagaival káros vagy veszélyes vegyületek képződnek. 4.1.4 A tömítéseket, ha vannak, olyan anyagból kell készíteni, amelyet az IBC-ben fuvarozott anyagok nem támadnak meg. 4.1.5 Valamennyi üzemi szerelvényt úgy kell elhelyezni és védeni, hogy a fuvarozott anyag kiszabadulásának kockázata a fuvarozás és kezelés során bekövetkező sérülések esetén a legcsekélyebb mértékre korlátozódjék. 4.1.6 Az IBC-ket, tartozékaikat, valamint az üzemi és szerkezeti szerelvényeit úgy kell kialakítani, hogy a tartalom elvesztése nélkül ellen tudjanak állni a tartalom belső nyomásának és azoknak az igénybevételeknek, amelyeknek szokásos kezelési és fuvarozási körülmények között ki vannak téve. A halmazolásra szánt IBC-ket ennek megfelelően kell kialakítani. Az IBC valamennyi rögzítő és emelő berendezésének megfelelő szilárdságúnak kell lennie ahhoz, hogy a szokásos kezelési és fuvarozási körülmények között se jelentős alakváltozást, se meghibásodást ne szenvedjenek, és ezeket a berendezéseket úgy kell elhelyezni, hogy az IBC egyetlen része se legyen túlzott igénybevételnek kitéve. 4.1.7 Ha az IBC egy keret belsejében elhelyezett testből áll, ezt olymódon kell gyártani, hogy – a test ne ütődjön vagy dörzsölődjön úgy a kerethez, hogy megsérüljön, – a test mindig a kereten belül maradjon, – a szerelvények elemeit úgy kell rögzíteni, hogy ne sérülhessenek meg, ha a test és a keret közötti kapcsolatok lehetővé teszik egyiknek a másikhoz viszonyított kiterjedését vagy elmozdulását. 4.1.8 Ha az IBC-t alulról ürítő szeleppel szerelik fel, ennek zárt helyzetben rögzíthetőnek kell lennie és sérülés ellen az egész ürítőrendszert megfelelően védeni kell. Azokat a szelepeket, amelyek emeltyű segítségével záródnak, úgy kell kialakítani, hogy véletlen kinyílás ellen védhetők legyenek, és nyitott és zárt helyzetük könnyen felismerhető legyen. A folyékony anyagok fuvarozására szolgáló IBCken az ürítő nyílásokat egy második zárószerkezettel is fel kell szerelni, például vakkarimával vagy ezzel egyenértékű készülékkel. 4.1.9 Az új, ismételten felhasznált vagy megjavított IBC-knek ki kell tudni állni az előírt próbákat. 4.2 Különleges előírások a fém IBC-kre 4.2.1 Ezek az előírások szilárd vagy folyékony anyagok fuvarozására szolgáló, fémből készült IBC-kre vonatkoznak. Ezek az IBC-k a következők: 11A, 11B, 11N – a gravitációs úton ürített vagy töltött szilárd anyagok fuvarozására; 21A, 21B, 21N – a 10 kPa-nál (0,1 bar-nál) nagyobb túlnyomással ürített vagy töltött szilárd anyagok fuvarozására; 31A, 31B, 31N – a folyékony anyagok fuvarozására. Azokat az IBC-ket, amelyek folyékony anyagok fuvarozására szolgálnak és jelen előírásoknak megfelelnek, nem szabad olyan folyadékok fuvarozására használni, amelyek gőznyomása 50 ˚C-on meghaladja a 110 kPa (1,1 bar) vagy 55 ˚C-on a 130 kPa (1,3 bar) értéket. 4.2.2 A testet olyan alkalmas, alakítható fémből kell készíteni, amelynek hegeszthetősége bizonyított. A hegesztési varratokat szakszerűen kell elkészíteni és azoknak teljes biztonságot kell nyújtaniuk. 4.2.3 Amennyiben a fuvarozott anyag és a csomagolóeszköz-test gyártásához használt anyag érintkezése a falvastagság fokozatos csökkenéséhez vezet, a falvastagságot a gyártásnál megfelelően meg kell növelni. Ezt a korróziót figyelembevevő vastagságot a 4.2.7 pont szerinti falvastagsághoz hozzá kell adni (lásd a 4.1.3 pontot is). 4.2.4 Gondoskodni kell arról, hogy a testen az egymással határos különböző fémek révén létrejövő elektrolitikus korrózió elkerülhető legyen. 4.2.5 Azokon az alumíniumból gyártott IBC-ken, amelyek 55 ˚C vagy ez alatti lobbanáspontú gyúlékony folyékony anyagok fuvarozására szolgálnak, nem lehet védelem nélküli, nem rozsdamentes acélból készített mozgó rész, mint például fedelek, zárószerkezetek, stb., amelyek az alumíniummal súrlódás vagy ütődés révén keletkező érintkezésnél veszélyes reakciót válthatnának ki. 2002/105/II. szám 4.2.6 A fém IBC-ket olyan fémből kell készíteni, amely teljesíti az alábbi követelményeket: 4.2.6.1 Acél esetében a szakadási nyúlás %-os értéke nem lehet kisebb mint 10 000 Rm , de legalább 20%, ahol Rm – a használt acél minimális szavatolt szakítószilárdsága N/mm2-ben; 4.2.6.2 Alumínium és ötvözetei esetében a szakadási nyúlás %-os értéke nem lehet kisebb mint 10 000 6Rm , de legalább 8%. 4.2.6.3 A szakadási nyúlás meghatározásához használt próbatesteket a hengerlési irányra merőlegesen kell kivágni és úgy kell befogni, hogy az Lo = 5d vagy Lo = 5,65 √A legyen, ahol Lo = a próbatest hosszúsága a vizsgálat előtt; d = a próbatest átmérője; A = a próbatest keresztmetszeti területe. 4.2.7 Az IBC legkisebb falvastagságának meghatározása: 4.2.7.1 Az Rm × Ao = 10 000 értékkel bíró referencia acélnál a falvastagság nem lehet kisebb a táblázatban foglalt értékeknél, Térfogat, m3 Falvastagság, mm Típus: 11A, 11B, 11N Típus: 21A, 21B, 21N, 31A, 31B, 31N nem védett védett nem védett védett ≤ 1,0 2,0 1,5 2,5 2,0 > 1,0…≤ 2,0 2,5 2,0 3,0 2,5 > 2,0…≤ 3,0 3,0 2,5 4,0 3,0 ahol Ao = a használt referencia acél minimális szakadási nyúlása (százalékban) a szakítóvizsgálat során (lásd a 4.2.6 pontot). 4.2.7.2 A 4.2.7.1 pontban említett referencia acéltól eltérő más fémeknél a minimális falvastagság a következő képlettel számítható e1 = 21,4 eo 3√ Rm1A1 , ahol e1 = a felhasznált fém szükséges azonos értékű falvastagsága, mm; eo = a referencia acél szükséges minimális falvastagsága, mm; Rm1 = a felhasznált fém szavatolt minimális szakítószilárdsága, N/mm2; A1 = a felhasznált fém minimális szakadási nyúlása (százalékban) a szakítóvizsgálat során (lásd a 4.2.6 pontot). A falvastagság azonban semmilyen esetben sem lehet 1,5 mm-nél kisebb. 4.2.8 Nyomáskiegyenlítés A folyadékok fuvarozására szolgáló IBC-knek ahhoz elegendő mennyiségű gőzt kell tudni kiszabadítaniuk, hogy tűz hatására bekövetkező melegedésük során elkerülhető legyen a csomagolóeszköz test repedése. Ez hagyományos nyomáskiegyenlítő szerkezetekkel vagy más szerkezeti megoldással érhető el. Ezeknek a szerkezeteknek a működését kiváltó nyomás nem lehet nagyobb, mint 65 kPa (0,65 bar) és nem lehet kisebb, mint az IBC-ben előálló összes túlnyomás, azaz a töltet gőznyomása növelve a levegő vagy egyéb inert gáz parciális nyomásával és mindez csökkentve 100 kPa-lal (1 bar) 55 ˚C-on, a 2.7 pontban meghatározott maximális töltési fokon. A szükséges nyomáskiegyenlítő szerkezeteket a gőztérbe kell elhelyezni. 2002/105/II. szám 4.3 Különleges előírások a hajlékony falú IBC-kre 4.3.1 Ezeket az előírásokat szilárd anyagok fuvarozására szolgáló hajlékony falú IBC-kre kell alkalmazni. Ezek az IBC típusok a következők: 13H1 műanyag szövet belső bevonat vagy bélés nélkül 13H2 műanyag szövet belső bevonattal 13H3 műanyag szövet béléssel 13H4 műanyag szövet belső bevonattal és béléssel 13H5 műanyag fólia 13L1 textilszövet belső bevonat vagy bélés nélkül 13L2 textilszövet belső bevonattal 13L3 textilszövet béléssel 13L4 textilszövet belső bevonattal és béléssel 13M1 többrétegű papír 13M2 többrétegű papír, vízálló 4.3.2 A testet megfelelő anyagból kell gyártani. Az anyag szilárdságának és az IBC gyártási módszerének igazodnia kell az IBC űrtartalmához és rendeltetéséhez. 4.3.3 A 13M1 és a 13M2 típusú, hajlékony falú IBC-k gyártásához használt minden anyagnak legalább 24 órán át tartó vízbe merítés után meg kell őriznie annak a szakítószilárdságnak a 85 %-át, amelyet az anyag kiegyenlített klimatizálása után 67%-os vagy ennél kisebb relatív nedvességtartalom mellett mértek. 4.3.4 Az egyesítéseket varrással, hőhegesztéssel, ragasztással vagy ezekkel egyenértékű eljárással kell elkészíteni. A varrással kialakított varratok minden végét le kell zárni. 4.3.5 A hajlékony falú IBC-knek kielégítő ellenállásal kell rendelkezniük az ultraibolya sugárzás hatására, a klimatikus hatásokra vagy a rendeltetés szerint fuvarozott anyag hatására bekövetkező öregedéssel és gyengüléssel szemben. 4.3.6 Ha a műanyag hajlékony falú IBC-ket az ultraibolya sugarak ellen védeni kell, ennek korom vagy más alkalmas pigment vagy inhibitor hozzáadásával kell történnie. Az adalékoknak a tartalommal összeférhetőknek kell lenniük és hatásukat a test teljes élettartama alatt meg kell őrizniük. Olyan korom, pigment vagy inhibitor alkalmazásánál, amely különbözik a bevizsgált gyártási típus gyártásához használttól, a vizsgálatok megismétlésétől el lehet tekinteni, ha a megváltozott korom-, pigmentvagy inhibitortartalom a gyártási anyag fizikai tulajdonságait kedvezőtlenül nem befolyásolja. 4.3.7 A test anyagába adalékanyagok keverhetők, hogy az öregedéssel szembeni ellenállóképességet javítsák, vagy más célokra, feltéve, hogy ezek az adalékok az anyag fizikai vagy kémiai tulajdonságait kedvezőtlenül nem befolyásolják. 4.3.8 Az IBC testek gyártásához már használt tartályból származó anyag nem használható. Az ugyanazon sorozatból származó hulladékok vagy gyártási maradékok azonban felhasználhatók. Ismételten felhasználhatók az olyan elemek, mint rögzítők és rakodólap aljak, feltéve hogy ezek a korábbi használat során semmiféle módon nem károsodtak. 4.3.9 Megtöltött állapotban a magasság és a szélesség aránya nem haladhatja meg a 2:1 értéket. 4.4 Különleges előírások a merev falú műanyag IBC-kre 4.4.1 Ezek az előírások szilárd vagy folyékony anyagok fuvarozására szolgáló, merev falú műanyag IBC-kre vonatkoznak. Ezek az IBC-k a következők: 11H1 halmazoláskor a teljes terhelés elviselésére alkalmas vázszerkezetű, gravitációs úton töltött és ürített szilárd anyagokhoz való IBC-k, 11H2 önhordó típusú, gravitációs úton töltött és ürített szilárd anyagokhoz való IBC-k, 21H1 az IBC-k halmazolásakor a teljes terhelés elviselésére alkalmas vázszerkezetű és 10 kPa-nál (0,1 bar-nál) nagyobb nyomás alatt töltött vagy ürített szilárd anyagokhoz való IBC-k, 21H2 önhordó típusú, 10 kPa-nál (0,1 bar-nál) nagyobb nyomás alatt töltött vagy ürített szilárd anyagokhoz való IBC-k, 2002/105/II. szám 31H1 az IBC halmazolásakor a teljes terhelés elviselésére alkalmas kialakítású vázszerkezettel rendelkező IBC-k folyadékokhoz, 31H2 önhordó típusú, folyadékokhoz való IBC-k. 4.4.2 A testet ismert minőségi jellemzőjű, alkalmas műanyagból kell gyártani és térfogatának és rendeltetésszerű felhasználási módjának megfelelő szilárdsággal kell rendelkeznie. Az anyagnak kielégítő ellenállást kell tanúsítania a tartalmazott anyag és esetleg az ultraibolya sugárzás hatására bekövetkező öregedéssel és gyengüléssel szemben. A benne levő tartalom esetleges áthatolása szokásos fuvarozási körülmények között nem okozhat veszélyt. 4.4.3 Amennyiben az ultraibolya sugarak elleni védelem szükséges, ennek korom vagy más alkalmas pigment vagy inhibitor hozzáadásával kell történnie. Ezeknek az adalékoknak összeférhetőnek kell lenniük a tartalommal és hatásukat a test teljes élettartama alatt meg kell őrizniük. Olyan korom, pigment vagy inhibitor alkalmazásánál, amely különbözik a bevizsgált gyártási típus gyártásához használttól, a vizsgálatok megismétlésétől el lehet tekinteni, ha a megváltozott korom-, pigmentvagy inhibitortartalom a szerkezeti anyag fizikai tulajdonságait kedvezőtlenül nem befolyásolja. 4.4.4 A test anyagába adalékanyagok keverhetők, hogy az öregedéssel szembeni ellenállóképességet javítsák, vagy más célokra, feltéve, hogy ezek az adalékok az anyag fizikai vagy kémiai tulajdonságait kedvezőtlenül nem befolyásolják. 4.4.5 A merev falú műanyag IBC gyártásához az ugyanazon gyártási eljárásból származó hulladékok, gyártási maradékok vagy őrlemények kivételével más használt anyag nem használható fel. 4.4.6 A folyadékok fuvarozására szolgáló merev falú műanyag IBC-knek elegendő mennyiségű gőzt ki kell tudni bocsátani, hogy elkerülhető legyen az IBC test repedése. Ez hagyományos nyomáskiegyenlítő szerkezetekkel vagy más szerkezeti megoldással érhető el. Ezeknek a szerkezeteknek a működését kiváltó nyomás nem lehet nagyobb, mint a hidraulikus próba nyomása. 4.4.7 A veszélyes folyadékok fuvarozására való felhasználás engedélyezett időtartama az IBC gyártásától számított öt év, kivéve, ha tekintettel a fuvarozandó folyadék természetére, rövidebb idő van előírva. 4.5 Különleges előírások összetett IBC-kre műanyag belső tartállyal 4.5.1 Ezeket az előírásokat szilárd anyagok és folyadékok fuvarozására szolgáló IBC-kre kell alkalmazni. Ezek az IBC-k a következők: 4.5.1.1 11HZ1 összetett IBC-k merev falú műanyag belső tartállyal gravitációs úton töltött és ürített szilárd anyagokhoz, 11HZ2 összetett IBC-k hajlékony falú műanyag belső tartállyal gravitációs úton töltött és ürített szilárd anyagokhoz, 21HZ1 összetett IBC-k merev falú műanyag belső tartállyal 10 kPa-nál (0,1 bar-nál) nagyobb nyomás alatt töltött és ürített szilárd anyagokhoz, 21HZ2 összetett IBC-k hajlékony falú műanyag belső tartállyal 10 kPa-nál (0,1 bar-nál) nagyobb nyomás alatt töltött és ürített szilárd anyagokhoz, 31HZ1 összetett IBC-k merev falú műanyag belső tartállyal folyadékokhoz, 31HZ2 összetett IBC-k hajlékony falú műanyag belső tartállyal folyadékokhoz. 4.5.1.2 Ezt a kódot ki kell egészíteni, a «Z» betűt helyettesítve, a 3.3.3 pont szerinti nagybetűvel, amely a külső burkolathoz használt anyag fajtáját jelzi. 4.5.2 Általános követelmények 4.5.2.1 A belső tartály nem arra szolgál, hogy a tartályfunkciót külső burkolata nélkül betöltse. 4.5.2.2 A külső burkolat normál esetben merev anyagból készül, és olyan alakú, hogy megvédje a belső tartályt a kezelés és fuvarozás során bekövetkező fizikai sérülésekkel szemben, de nem feladata a tartály funkció betöltése. Ahol rakodólap alap szükséges, az is beleértendő. 4.5.2.3 Az olyan összetett IBC-t, amelynek belső tartályát teljesen körbefogja a külső burkolat, úgy kell kialakítani, hogy a belső tartály sértetlensége a tömörségi próbát és a hidraulikus nyomáspróbát követően könnyen megállapítható legyen. 2002/105/II. szám 4.5.3 Belső tartály A belső tartályra a 4.4.2–4.4.6 pontban a merev falú műanyag IBC-kre előírt követelményeket kell alkalmazni. 4.5.4 Külső burkolat 4.5.4.1 A külső burkolat anyagának szilárdsága és szerkezete feleljen meg az összetett IBC térfogatának és rendeltetésszerű használatának. 4.5.4.2 A külső burkolatnak mentesnek kell lennie minden olyan kiszögelléstől, ami a belső tartályt megsérthetné. 4.5.4.3 A teljes falú vagy rácsos külső fémburkolatokat megfelelő vastagságú és alkalmas fémből kell készíteni. 4.5.4.4 A fából készült külső burkolathoz felhasznált fának jól kiérleltnek, kereskedelmi szárazságúnak és olyan hibáktól mentesnek kell lennie, amelyek a burkolat bármely részének szilárdságát csökkentené. A tető és fenék vízálló sajtolt lemezből, például farostlemezből, faforgácslemezből vagy egyéb alkalmas típusból is készíthető. 4.5.4.5 A rétegelt falemez burkolatokhoz felhasznált rétegelt falemezt jól kiérlelt, hántolással, vágással vagy fűrészeléssel nyert furnérból kell készíteni, amely kereskedelmi szárazságú és olyan hibáktól mentes, amelyek a burkolat bármely részének szilárdságát csökkentenék. A szomszédos rétegeket vízálló ragasztóval kell összeragasztani. A burkolat szerkezetében a rétegelt falemezzel együtt más alkalmas anyagok is használhatók. A burkolat lapjait a sarokoszlopokhoz vagy homloklapokhoz szilárdan hozzá kell szegezni vagy erősíteni, vagy azonos mértékben alkalmas eszközökkel össze kell erősíteni. 4.5.4.6 A sajtolt lemezből készült külső burkolatok falait vízálló anyagból, például farostlemezből, faforgácslemezből vagy egyéb alkalmas anyagból kell készíteni. A burkolatok egyéb részei más alkalmas anyagokból is készíthetők. 4.5.4.7 A papírlemez külső burkolatokhoz jó minőségű és ellenállóképes, tömör vagy hullámpapírlemezt (három vagy többrétegűt) kell használni, amely megfelel a burkolat térfogatának és rendeltetésszerű használatának. A külső felület vízállóságának olyan mértékűnek kell lenni, hogy a Cobb módszerrel végzett vízfelvétel próba 30 perce alatt a tömegnövekedés ne haladja meg a 155 g/m2 értéket — lásd az ISO 535–1976 szabványt. A papírlemeznek megfelelő hajlítószilárdsággal kell rendelkeznie. A papírlemezt úgy kell kiszabni, átmetszés nélkül völgyelni és réselni, hogy az összeállításnál ne repedjen meg, a felülete ne törjön meg és ne hasasodjon ki. A hullámpapírlemez hullámosított rétegét a fedőrétegekhez szilárdan hozzá kell ragasztani. 4.5.4.8 A papírlemez külső burkolat végei elláthatók fakerettel, vagy teljes egészében fából készíthetők. Erősítésként falécek alkalmazhatók. 4.5.4.9 A papírlemez külső burkolatok illesztéseinek ragasztószalaggal leragasztottnak, átlapoltaknak és ragasztottaknak vagy átlapoltnak és fémkapcsokkal tűzötteknek kell lenni. Az átlapolásnak kielégítő mértékűnek kell lennie. Ha a zárás ragasztással vagy ragasztószalaggal történik, vízálló ragasztót kell használni. 4.5.4.10 Amennyiben a külső burkolat műanyagból áll, a 4.4.2–4.4.5 pontban a merev falú műanyag IBC-kre előírt rendelkezéseket kell alkalmazni. 4.5.5 Egyéb szerkezeti szerelvények 4.5.5.1 Az IBC szerves részét képező rakodólap alapzatnak vagy bármilyen különálló rakodólapnak alkalmasnak kell lennie a megengedett legnagyobb brutto tömegig megtöltött IBC gépi kezelésére. 4.5.5.2 A rakodólapot vagy az IBC szerves részét képező alapzatot úgy kell kialakítani, hogy az IBC alapján ne legyen semmilyen kiszögellés, ami a kezelés során sérülést okozhatna. 4.5.5.3 A külső burkolatot a különálló rakodólaphoz hozzá kell erősíteni, biztosítva a stabilitást a kezelés és a fuvarozás során. Amennyiben különálló rakodólapot alkalmaznak, annak felső felülete mentes kell legyen mindenféle éles kitüremkedéstől, ami az IBC-t megsérthetné. 4.5.5.4 A halmazolás megkönnyítésére erősítő szerkezetek, mint például fa tartóelemek használhatók, de ezeket a belső tartályon kívül kell elhelyezni. 2002/105/II. szám 4.5.5.5 Amennyiben az IBC-k halmazolásra vannak rendeltetve, a hordfelületnek olyannak kell lennie, hogy a terhelés biztonságos módon elosztódjék. Az ilyen IBC-ket úgy kell kialakítani, hogy a terhet ne a belső tartály hordja. 4.5.6 A veszélyes folyadékok fuvarozására való felhasználás engedélyezett időtartama a tartály gyártásától számított öt év, kivéve ha tekintettel a fuvarozandó folyadék természetére, rövidebb idő van előírva. 4.6 Különleges előírások a papírlemez IBC-kre 4.6.1 Ezek az előírások a gravitációs úton töltött és ürített szilárd anyagok fuvarozására rendelt papírlemez IBC-kre vonatkoznak. A papírlemez IBC-k típusa: 11G. 4.6.2 A papírlemez IBC-kbe nem szabad felülről emelő szerkezetet beépíteni. 4.6.3 Test 4.6.3.1 A gyártáshoz szilárd és jó minőségű, tömör- vagy hullámpapírlemezt (három vagy többrétegűt) kell használni, amely megfelel az IBC térfogatának és rendeltetésszerű használatának. A külső felület vízállóságának olyan mértékűnek kell lenni, hogy a Cobb módszerrel végzett vízfelvétel próba 30 perce alatt a tömegnövekedés ne haladja meg a 155 g/m2 értéket — lásd az ISO 535-1976 szabványt. A papírlemeznek megfelelő hajlítószilárdsággal kell rendelkeznie. A papírlemezt úgy kell kiszabni, átmetszés nélkül völgyelni és réselni, hogy az összeállításnál ne repedjen meg, a felülete ne törjön meg és ne hasasodjon ki. A hullámpapírlemez hullámosított rétegét a fedőrétegekhez szilárdan hozzá kell ragasztani. 4.6.3.2 Az oldalfalaknak, beleértve a tetőt és a feneket, minimálisan 15 J beszakítási szilárdsággal kell rendelkezniük, az ISO 3036-1975 szabvány szerint mérve. 4.6.3.3 A papírlemez IBC testeken a palást illesztéseinek megfelelő mértékben átlapoltaknak kell lenniük és azokat ragasztószalaggal kell lezárni, le kell ragasztani vagy fémkapcsokkal kell tűzni, vagy legalább azonos hatékonyságú módszerrel kell egyesíteni. Ha az egyesítés ragasztással vagy ragasztószalaggal történik, vízálló ragasztót kell használni. A fémkapcsoknak minden összeerősítendő részen teljesen át kell hatolniuk és olymódon kell azokat kialakítani vagy védeni, hogy a belső bélést ne dörzsölhessék vagy ne szúrhassák ki. 4.6.4 Belső burkolat A bélést alkalmas anyagból kell készíteni. A használt anyag szilárdságának és a bélés szerkezetének meg kell felelnie az IBC térfogatának és rendeltetésszerű használatának. Az illesztéseknek és zárásoknak portömörnek kell lenniük és alkalmasnak kell lenniük a szokásos fuvarozási körülmények között felléphető nyomások és ütődések elviselésére. 4.6.5 Szerkezeti szerelvények 4.6.5.1 Az IBC szerves részét képező rakodólap alapzatnak vagy bármilyen különálló rakodólapnak alkalmasnak kell lennie a megengedett legnagyobb brutto tömegig megtöltött IBC gépi kezelésére. 4.6.5.2 A rakodólapot vagy az IBC szerves részét képező alapzatot úgy kell kialakítani, hogy az IBC alapján ne legyen semmilyen kiszögellés, ami a kezelés során sérülést okozhatna. 4.6.5.3 A testet a különálló rakodólaphoz hozzá kell erősíteni, hogy biztosítva legyen a stabilitás a kezelés és a fuvarozás során. A különálló rakodólap felső felületének mentesnek kell lennie mindenféle éles kitüremkedéstől, ami az IBC-t megsérthetné. 4.6.5.4 A halmazolás megkönnyítésére erősítő szerkezetek, mint például fa tartóelemek használhatók, de ezeket a belső bélésen kívül kell elhelyezni. 4.6.5.5 Amennyiben az IBC-k halmazolásra vannak rendeltetve, a hordfelületnek olyannak kell lennie, hogy a terhelés biztonságos módon elosztódjék. 2002/105/II. szám 4.7 Különleges előírások a fa IBC-kre 4.7.1 Ezeket az előírásokat a gravitációs úton töltött és ürített szilárd anyagok fuvarozására szolgáló fa IBC-kre kell alkalmazni. A fa IBC-k a következő típusúak: 11C fa, belső burkolattal 11D rétegelt falemez, belső burkolattal 11F farostlemez, belső burkolattal 4.7.2 A fa IBC-kbe nem szabad felülről emelő szerkezetet beépíteni. 4.7.3 Test 4.7.3.1 A felhasznált anyag szilárdsága és a gyártás módja feleljen meg az IBC térfogatának és rendeltetésszerű használatának. 4.7.3.2 Ha a testek fából készülnek, a fűrészárunak jól kiérleltnek, kereskedelmi szárazságúnak és olyan hibáktól menteseknek kell lennie, amelyek az IBC bármely részének szilárdságát csökkentenék. Az IBC mindegyik alkotóelemének egyetlen darabnak vagy ezzel egyenértékűnek kell lennie. Az elemek akkor tekinthetők az egyetlen darabból készülttel egyenértékűeknek, ha a következő kötéstípusok valamelyikét használták: – alkalmas eljárással készített enyvezett kötés (pl. fecskefarok illesztés, árok eresztékes illesztés, átlapoló illesztés); – tompa illesztés legalább két hullámos fém rögzítőelemmel minden illesztésnél; – vagy legalább azonos hatékonyságú más eljárás. 4.7.3.3 Ha a testek rétegelt falemezből készülnek, annak legalább 3 rétegűnek kell lennie. Jól kiérlelt, hántolással, vágással vagy fűrészeléssel nyert furnérból kell készíteni, amely kereskedelmi szárazságú és mentes az olyan hibáktól, amelyek a test bármely részének szilárdságát csökkentenék. A szomszédos rétegeket vízálló ragasztóval kell összeragasztani. A test szerkezetéhez a rétegelt falemezzel együtt más alkalmas anyagok is használhatók. 4.7.3.4 A sajtolt lemezből készült testeket vízálló anyagból, például farostlemezből, faforgácslemezből vagy egyéb alkalmas típusból kell készíteni. 4.7.3.5 Az IBC-k lapjait szilárdan az élekhez vagy saroklécekhez kell szögezni vagy kapcsozni, vagy a homlokoldalakhoz kell szögezni vagy más alkalmas eszközökkel kell összeerősíteni. 4.7.4 Bélés A bélést alkalmas anyagból kell készíteni. A felhasznált anyag szilárdságának és a bélés szerkezetének meg kell felelni az IBC térfogatának és rendeltetésszerű használatának. Az illesztéseknek és zárásoknak portömörnek kell lenniük és alkalmasnak kell lenniük a szokásos fuvarozási körülmények között fellépő nyomások és ütődések elviselésére. 4.7.5 Szerkezeti szerelvények 4.7.5.1 Az IBC szerves részét képező rakodólap alapzatnak vagy bármilyen különálló rakodólapnak alkalmasnak kell lennie a megengedett legnagyobb brutto tömegig megtöltött IBC gépi kezelésére. 4.7.5.2 A rakodólapot vagy az IBC szerves részét képező alapzatot úgy kell kialakítani, hogy az IBC alapján ne legyen semmilyen kiszögellés, ami a kezelés során sérülést okozhatna. 4.7.5.3 A testet a különálló rakodólaphoz hozzá kell erősíteni, hogy biztosítva legyen a stabilitás a kezelés és a fuvarozás során. A különálló rakodólap felső felületének mentesnek kell lennie mindenféle éles kitüremkedéstől, ami az IBC-t megsérthetné. 4.7.5.4 A halmazolás megkönnyítésére erősítő szerkezetek, mint például fa tartóelemek használhatók, de ezeket a bélésen kívül kell elhelyezni. 4.7.5.5 Amennyiben az IBC-k halmazolásra vannak rendeltetve, a hordfelületnek olyannak kell lennie, hogy a terhelés biztonságos módon elosztódjék. 2002/105/II. szám Az IBC-k vizsgálatára vonatkozó előírások 5.1 Gyártási típusvizsgálat 5.1.1 Általános előírások 5.1.1.1 Minden IBC gyártási típusát az illetékes hatóságnak vagy az általa kijelölt szervnek kell megvizsgálni és engedélyezni. 5.1.1.2 Mindegyik gyártási típusnál, mielőtt az adott típusú IBC-t használatba vennék, az IBC egy példányának sikerrel ki kell állnia az 5.1.1.5 pontban felsorolt próbákat a táblázatban felsorolt sorrendben és az 5.1.3.1–5.1.3.9 pont előírásai szerint (valamint a hajlékony falú IBC-knél az illetékes hatóság által kialakított eljárás szerint). Az IBC gyártási típusát kialakítása, nagysága, anyaga és falvastagsága, gyártásmódja és töltő- és ürítőberendezései határozzák meg; egy típushoz azonban különböző felületkezelés is tartozhat. Ugyanaz a típus magában foglalja azokat az IBC-ket is, amelyek csak csökkentett külméreteikben térnek el a gyártási típustól. Az illetékes hatóság azonban felhatalmazást adhat szelektív vizsgálatra is olyan IBC-k esetén, amelyek csak kis mértékben térnek el a már bevizsgált típustól, például külső méreteik kissé csökkentettek. 5.1.1.3 A vizsgálatokat a fuvarozásra kész IBC-ken kell végrehajtani. Az IBC-t a különböző vizsgálatok előírásai szerint kell megtölteni. Az IBC-kben fuvarozandó anyagokat helyettesíteni lehet más anyagokkal, feltéve, hogy ez a vizsgálat eredményeit nem hamisítja meg. Ha szilárd anyagok esetében más anyagot használnak, ennek ugyanolyan fizikai jellemzőkkel (tömeg, szemcseméret stb.) kell rendelkeznie, mint a fuvarozandó anyagnak. A küldeménydarab megkövetelt össztömegének elérése érdekében használhatók kiegészítő töltetek is, például ólomsöréttel töltött zacskók, feltéve, hogy ezek úgy vannak elhelyezve, hogy nem befolyásolják a vizsgálati eredményeket. 5.1.1.4 Ha a folyadékra vonatkozó ejtőpróbáknál helyettesítő anyagot használnak, ennek a fuvarozandó anyaggal azonos relatív sűrűségűnek és viszkozitásúnak kell lennie. Folyadékokra vonatkozó ejtőpróbánál helyettesítő anyagként víz is használható a következő feltételek mellett: – ha a fuvarozandó anyag relatív sűrűsége nem haladja meg az 1,2 értéket, az ejtési magasságnak akkorának kell lennie, amekkorát az egyes IBC típusokra vonatkozó fejezetek előírnak; – ha a fuvarozandó anyag relatív sűrűsége meghaladja az 1,2 értéket, az ejtési magasságot a következő képlettel kell kiszámítani: ejtési magasság = a fuvarozandó anyag sűrűsége 1.2 amegfelelő pont alapján meghatározott ejtési magasság 5.1.1.5 Minden IBC gyártási típusához előírt próbák: A vizsgálatok sorrendje Fém IBC-k Hajlékony falú IBC-k Merev falú műanyag IBC-k Összetett IBC-k műanyag belső tartállyal Papírlemez IBC-k Fa IBC-k 1. Emelés alulról x1 x x x x 2. Emelés felülről x1 x4 x1 x1 3. Szakítás x 4. Halmazolás x x x x x x 5. Tömörség x5 x5 x5 6. Belső hidraulikus nyomáspróba x2 x2 x2 7. Ejtés x3 x x x3 x x 8. Billentés x 9. Felállítás x4 A táblázatban minden x jel jelzi, hogy a fejlécben feltüntetett IBC típust alá kell vetni a kérdéses próbnak a feltüntetett sorrendben. 2002/105/II. szám Megjegyzések a táblázathoz: 1 Az ilyen kezelési módra kialakított IBC-knél. 2 A belső hidraulikus nyomáspróba nem szükséges a 11A, a 11B, a 11N, a 11H1, a 11H2, a 11HZ1 és a 11HZ2 típusú IBC-nél. 3 Az ejtési próbához hasonló kialakítású másik IBC is használható. 4 Ha az IBC-k felülről vagy oldalról történő emelésre vannak kialakítva. 5 A tömörségi próba nem szükséges a 11A, a 11B, a 11N, a 11H1, a 11H2, a 11HZ1 és a 11HZ2 típusú IBC-nél. 5.1.2 Az IBC-k előkészítése a próbákhoz 5.1.2.1 Hajlékony falú IBC-knél, papírlemez IBC-knél és összetett IBC-knél papírlemez külső burkolattal: A papír IBC-ket, a papírlemez IBC-ket és az összetett IBC-ket papírlemez külső burkolattal legalább 24 órán át olyan klímában kell tartani, amelynek hőmérséklete és relatív nedvességtartalma szabályozott. Három lehetőség közül lehet választani. A legelőnyösebb vizsgálati klíma a 23±2 ˚C és 50±2% relatív nedvességtartalom. A másik két lehetőség 20±2 ˚C és 65±2% relatív nedvességtartalom, vagy 27±2 ˚C és 65±2% relatív nedvességtartalom. Megjegyzés: A megadott értékek átlagértékeknek felelnek meg. Rövid időszakon belül a relatív nedvességtartalomban +5%-nyira eltérhet a vizsgálatra gyakorolt lényeges hatás nélkül. 5.1.2.2 Merev falú műanyag IBC-knél és összetett IBC-knél műanyag belső tartállyal: Intézkedéseket kell tenni, annak ellenőrzésére, hogy a merev falú műanyag IBC-k és a műanyag belső tartályú összetett IBC-k gyártására használt műanyag megfelel a 4.4 pont előírásainak. Annak bizonyítására, hogy kielégítő a vegyi összeférhetőség a tartalommal, az IBC mintát hat hónapos előzetes tárolásnak kell alávetni, amely alatt az IBC minták a fuvarozni kívánt anyaggal vannak töltve, vagy olyan anyaggal, amelyről ismeretes, hogy a kérdéses műanyagra legalább ugyanolyan mértékben fejt ki feszültségi repedést, duzzadás révén lágyulást okozó vagy molekuláris degradáló hatást. Ezután a mintát alá kell vetni az 5.1.1 pontban felsorolt próbáknak. Amennyiben a műanyag viselkedését más módon meghatározták, az előző összeférhetőségi vizsgálatoktól el lehet tekinteni. Az ilyen más eljárásoknak legalább a fenti összeférhetőségi vizsgálattal azonos értékűeknek és az illetékes hatóság által elismerteknek kell lenniük. 5.1.3 A vizsgálatok végrehajtása 5.1.3.1 Emelési próba alulról 5.1.3.1.1 Alkalmazási terület Minden olyan IBC típusnál, amely az alulról emeléshez el van látva szerkezettel. 5.1.3.1.2 Az IBC-k előkészítése a próbához Az IBC-t megengedett legnagyobb bruttó tömegének 1,25-szorosáig kell — a rakományt egyenletesen elosztva — megtölteni. 5.1.3.1.3 Vizsgálati eljárás Az IBC-t emelővillás targoncával kétszer fel kell emelni és le kell tenni. Ennek során a villákat központosan kell elhelyezni, és azoknak egymástól olyan távolságra kell lenni, amely a bevezetés felőli oldalméret háromnegyed részének felel meg (hacsak a bevezetési pontok nincsenek rögzítve). A villákat a bevezetés irányában háromnegyed részig kell bevezetni. A próbát minden lehetséges irányból meg kell ismételni. 5.1.3.1.4 Elfogadási feltétel – nem következhet be a tartalom elvesztése; – nem következhet be olyan tartós deformáció, amely az IBC (beleértve a műanyag belső tartályú összetett IBC-k, a papírlemez IBC-k és a fa IBC-k alapzatát) biztonságát a fuvarozás szempontjából csökkentené. 2002/105/II. szám 5.1.3.2 Emelési próba felülről 5.1.3.2.1 Alkalmazási terület Minden olyan IBC típusnál, amely a felülről emeléshez vagy adott esetben hajlékony falú IBC-knél az oldalról való emeléshez el van látva szerkezettel. 5.1.3.2.2 Az IBC-k előkészítése a próbához Fém IBC-knél, merev falú műanyag IBC-knél és összetett IBC-knél műanyag belső tartállyal: az IBC-t megengedett legnagyobb bruttó tömegének kétszereséig kell megtölteni. Hajlékony falú IBC-knél: az IBC-t megengedett legnagyobb bruttó tömegének hatszorosáig kell — a rakományt egyenletesen elosztva — megtölteni. 5.1.3.2.3 Vizsgálati eljárás Fém IBC-knél és hajlékony falú IBC-knél: Az IBC-t rendeltetésszerűen fel kell emelni, amíg az a talajtól elválik, és ebben a helyzetben kell tartani 5 perc időtartamig. A hajlékonyfalú IBC-knél a felülről való emelés vizsgálata és az előkészítés legalább azonos hatékonyságú más módszerrel is történhet. Merev falú műanyag IBC-knél és összetett IBC-knél műanyag belső tartállyal: az IBC-t egymással átlósan szemben levő mindegyik emelőszerkezet-párral öt perc időtartamig felemelve kell tartani, úgy hogy az emelő erők függőlegesen hassanak; és az IBC-t egymással átlósan szemben levő mindegyik emelőszerkezet-párral öt perc időtartamig felemelve kell tartani, úgy hogy az emelő erők a középpontra a függőlegeshez képest 45˚-ban hassanak. 5.1.3.2.4 Elfogadási feltétel Fém IBC-knél, merev falú műanyag IBC-knél és összetett IBC-knél műanyag belső tartállyal: – nem következhet be a tartalom elvesztése; – nem következhet be olyan tartós deformáció, amely az IBC (beleértve az összetett IBC-k alapzatát) biztonságát a fuvarozás szempontjából csökkentené. Hajlékony falú IBC-knél: – nem következhet be sem az IBC-n, sem annak emelőszerkezetén olyan sérülés, amely az IBC biztonságát a fuvarozás vagy kezelés szempontjából csökkentené. 5.1.3.3 Továbbszakadási próba 5.1.3.3.1 Alkalmazási terület Minden hajlékony falú IBC típusnál. 5.1.3.3.2 Az IBC-k előkészítése a próbához Az IBC-t űrtartalmának legalább 95%-áig a megengedett legnagyobb rakománytömeggel kell — a rakományt egyenletesen elosztva — megtölteni. 5.1.3.3.3 Vizsgálati módszer Amikor az IBC már a talajon van, késsel 100 mm hosszú, teljesen áthatoló vágást kell az egyik széles oldalfalán ejteni az IBC fő tengelyére 45˚-os szögben, mégpedig a fenék és a tartalom szintje közötti félmagasságban. Az IBC-re ezután egyenletesen elosztott, a megengedett legnagyobb rakománytömeg kétszeresével egyenlő terhelést kell helyezni. A terhelést legalább 5 percig kell rajta tartani. Az olyan IBC-t, amelyet felülről vagy oldalról emelésre alakítottak ki, a terhelés eltávolítása után fel kell emelni, amíg az a talajtól elválik, és ebben a helyzetben kell tartani 5 perc időtartamig. Más azonos értékű eljárás is alkalmazható. 5.1.3.3.4 Elfogadási feltétel A vágás eredeti hosszának 25%-ánál nagyobb mértékben nem növekedhet meg. 2002/105/II. szám 5.1.3.4 Halmazolási próba 5.1.3.4.1 Alkalmazási terület Minden IBC típusnál. 5.1.3.4.2 Az IBC-k előkészítése a próbához Minden IBC típusnál, kivéve a hajlékony falú IBC-ket: az IBC-t megengedett legnagyobb bruttó tömegéig kell megtölteni. Hajlékony falú IBC-knél: az IBC-t űrtartalmának legalább 95%-áig és a megengedett legnagyobb rakománytömeggel kell megtölteni, a rakományt egyenletesen elosztva. 5.1.3.4.3 Vizsgálati eljárás Az IBC-t alapzatával vízszintes, sík, kemény talajra kell állítani és egyenletesen elosztott próbaterhelést kell ráhelyezni (lásd az 5.1.3.4.4 pontot). Az IBC kategóriája és típusa A próba időtartama Fém IBC 5 perc Hajékony falú IBC, 11H1, 21H1 és 31H1 típusú merev falú műanyag IBC 11HZ1, 21HZ1 és 31HZ1 típusú összetett IBC műanyag belső tartállyal 24 óra Papírlemez IBC, fa IBC 11H2, 21H2 és 31H2 típusú merev műanyag IBC 28 nap 40 ˚C-on 11HZ2, 21HZ2 és 31HZ2 típusú összetett IBC műanyag belső tartállyal A fém IBC-k kivételével minden más IBC kategóriánál a felhelyezett próbaterhelést a következő módok egyike szerint kell alkalmazni: – a megengedett legnagyobb brutto tömegig (hajlékony falú IBC esetében a legnagyobb megengedett terheléssel) megtöltött egy vagy több, azonos típusú IBC-t kell a próbának alávetett IBC-re ráhelyezni; – megfelelő tömeget kell egy sík lapra vagy az IBC alapzatának utánzatára helyezni, amelyet azután a vizsgálandó IBC-re kell felhelyezni. 5.1.3.4.4 A felhelyezendő próbaterhelés kiszámítása A tehernek, amelyet az IBC-re helyeznek, meg kell egyeznie a fuvarozás során az IBC-re halmazolható hasonló IBC-k együttes megengedett legnagyobb brutto tömegének legalább 1,8-szeresével. 5.1.3.4.5 Elfogadási feltétel Minden IBC-nél, a hajlékony falú IBC-k kivételével: – nem következhet be kifolyás; – nem következhet be olyan tartós deformáció, amely az IBC (beleértve az összetett IBC-knél műanyag belső tartállyal, a papírlemez IBC-knél vagy a fa IBC-knél a rakodólap alapot) biztonságát a szállítás szempontjából csökkentené. Hajlékony falú IBC-knél: – nem következhet be a test károsodása, sem a tartalom elvesztése. 5.1.3.5 Tömörségi próba 5.1.3.5.1 Alkalmazási terület A nyomás alatt ürített vagy töltött szilárd anyagok fuvarozására vagy folyadékok fuvarozására szolgáló minden fém IBC típusnál és minden műanyag IBC típusnál, valamint az összetett IBC-knél műanyag belső tartállyal. 2002/105/II. szám 5.1.3.5.2 Az IBC-k előkészítése a próbához A szellőző zárószerkezeteket vagy hasonló, nem szellőző zárószerkezetekkel kell kicserélni, vagy a szelepeket vizsgálat előtt tömören le kell zárni. Ezenkívül a fém IBC-knél a gyártási típus vizsgálatokat a hőszigetelés felhelyezése előtt kell végrehajtani. 5.1.3.5.3 Vizsgálati módszer és alkalmazandó próbanyomás A nyomáspróbát legalább 10 perc időtartamig legalább 20 kPa (0,2 bar) állandó túlnyomáson kell végrehajtani. Az IBC légtömörségét megfelelő módszerrel, például légnyomáskülönbség méréssel vagy az IBC vízbe merítésével kell megállapítani. Ez utóbbi esetben a hidrosztatikai nyomás figyelembe vételéhez korrekciós tényezőt kell alkalmazni. Merev falú műanyag IBC-khez és összetett IBC-khez más, legalább azonos hatékonyságú módszer is alkalmazható. 5.1.3.5.4 Elfogadási feltétel Nem következhet be tömítetlenség. 5.1.3.6 Belső (hidraulikus) nyomáspróba 5.1.3.6.1 Alkalmazási terület A következő IBC típusoknál: – 21A, 21B, 21N, 31A, 31B, 31N – 21H1, 21H2, 31H1, 31H2 – 21HZ1, 21HZ2, 31HZ1, 31HZ2. 5.1.3.6.2 Az IBC-k előkészítése a próbához A nyomáscsökkentő szerkezeteket el kell távolítani és a nyílásokat le kell zárni, vagy a szelepeket hatástalanítani kell. Ezenkívül a fém IBC-knél a gyártási típus vizsgálatokat a hőszigetelés felhelyezése előtt kell végrehajtani. 5.1.3.6.3 Vizsgálati módszer A nyomáspróbát legalább 10 perc időtartamig kell végezni olyan hidraulikus nyomással, amely nem kisebb mint az 5.1.3.6.4 pontban megadott nyomás. Az IBC-t a próba végrehajtása alatt nem szabad megtámasztani. 5.1.3.6.4 Alkalmazandó próbanyomás 5.1.3.6.4.1 Fém IBC-k esetében minden 21A, 21B, 21N, 31A, 31B és 31N típusú IBC-nél 200 kPa (2 bar) túlnyomás. Kiegészítő vizsgálatként a folyékony anyagokhoz használatos, 31A, 31B és 31N típusú IBC-knél 65 kPa (0,65 bar) túlnyomás. Ezt a vizsgálatot a 200 kPa-lal (2 bar) végzett próba előtt kell elvégezni. 5.1.3.6.4.2 A 21H1, 21H2, 21HZ1 és 21HZ2 típusú merev falú műanyag IBC-knél és összetett IBC-knél műanyag belső tartállyal 75 kPa (0,75 bar) túlnyomás. A 31H1, 31H2, 31HZ1 és 31HZ2 típusú IBC-knél a következők közül a nagyobb érték: – az IBC-ben mért össznyomás (azaz a betöltött anyag gőznyomásához hozzáadva a benne levő levegő vagy inert gáz parciális nyomását és 100 kPa-t levonva) 55 ˚C-on, megszorozva 1,5-ös biztonsági tényezővel; ezt az össznyomást a 2.7 pont szerinti maximális töltési fok és 15 ˚C töltési hőmérséklet alapján kell meghatározni; vagy – a fuvarozandó anyag 50 ˚C-on fennálló gőznyomásának 1,75-szereséből levonva 100 kPa-t, de minimálisan 100 kPa próbanyomás; vagy – a fuvarozandó anyag 55 ˚C-on fennálló gőznyomásának 1,5-szereséből levonva 100 kPa-t, de minimálisan 100 kPa próbanyomás; – a fuvarozandó anyag statikus nyomásának kétszerese, de minimum a víz statikus nyomásának kétszerese. 5.1.3.6.5 Elfogadási feltétel Fém IBC-knél: – a 21A, 21B, 21N, 31A, 31B és 31N típusú IBC-knél amelyeket az 5.1.3.6.4.1 pont szerinti nyomáspróbának tettek ki, nem következhet be szivárgás. 2002/105/II. szám – a 31A, 31B és 31N típusú IBC-knél, amelyeket az 5.1.3.6.4.1 pont szerinti próbanyomásnak tettek ki, sem olyan tartós alakváltozás, amely az IBC biztonságát a fuvarozás szempontjából csökkentené, sem pedig szivárgás nem következhet be. Merev falú műanyag IBC-knél és összetett IBC-knél: – sem olyan tartós alakváltozás, ami az IBC biztonságát a fuvarozás alatt befolyásolná, sem a tartalom elvesztése nem következhet be. 5.1.3.7 Ejtési próba 5.1.3.7.1 Alkalmazási terület Minden IBC típusnál. 5.1.3.7.2 Az IBC-k előkészítése a próbához Az IBC-ket – szilárd anyagok esetén űrtartalmuk legalább 95%-áig, – folyékony anyagok esetén fém IBC-knél és merev falú műanyag IBC-knél űrtartalmuk legalább 98 %-áig, illetve összetett IBC-knél műanyag belső tartállyal űrtartalmuk legalább 90 %-áig kell megtölteni. Az IBC-t ezenkívül a gyártási típusnak megfelelő megengedett legnagyobb rakománytömeggel kell megtölteni. A fém IBC-knél, merev falú műanyag IBC-knél és összetett IBC-knél műanyag belső tartállyal a nyomáscsökkentő szerkezeteket el kell távolítani és a szabaddá váló nyílásokat le kell zárni, vagy a szelepeket hatástalanná kell tenni. A merev falú műanyag IBC-k és összetett IBC-k belső műanyag tartállyal vizsgálatát olyan állapotban kell elvégezni, amikor a vizsgálati minta és a tartalom hőmérsékletét –18 ˚C-ra vagy ez alá csökkentették. A minta ilyen előkészítése esetén az 5.1.2.2 pontban meghatározott kondicionálástól el lehet tekinteni. A folyadékot folyékony állapotban kell tartani, szükség esetén fagyásgátló hozzáadásával. Ettől a kondicionálástól el lehet tekinteni, ha a kérdéses anyagok hajlékonysága és szakítószilárdsága –18 ˚C-on vagy ez alatt jelentősen nem csökken. 5.1.3.7.3 Vizsgálati módszer Az IBC-ket kemény, merev, sima és vízszintes felületre kell ejteni oly módon, hogy a felütközési pont (hajlékony falú IBC-knél) a fenékrészen legyen, vagy (minden más IBC típusnál) az IBC olyan részén legyen, amely a legérzékenyebb. 5.1.3.7.4 Ejtési magasság II. csomagolási csoport III. csomagolási csoport 1,2 m 0,8 m 5.1.3.7.5 Elfogadási feltétel Minden IBC-nél: – nem következhet be a tartalom elvesztése. Fém IBC-k kivételével minden más IBC-nél: – a tartalom kismértékű elfolyása a záráson keresztül (vagy hajlékony falú IBC-nél a varráson át) a felütközéskor nem tekintendő az IBC tönkremenetelének, feltéve, hogy további szivárgás nem következik be. 5.1.3.8 Billentési próba 5.1.3.8.1 Alkalmazási terület Minden IBC típusnál. 2002/105/II. szám 5.1.3.8.2 Az IBC előkészítése a próbához Az IBC-t űrtartalmának legalább 95%-áig és a megengedett legnagyobb rakománytömeggel kell megtölteni, a rakományt egyenletesen elosztva. 5.1.3.8.3 Vizsgálati módszer Az IBC-t olymódon kell átbillenteni, hogy felső része merev, rugalmatlan, sima, sík és vízszintes felületnek ütközzön. 5.1.3.8.4 Billentési magasság: II. csomagolási csoport III. csomagolási csoport 1,2 m 0,8 m 5.1.3.8.5 Elfogadási feltétel Nem következhet be a tartalom elvesztése. Kismértékű termékkiszabadulás a záráson vagy a varratokon keresztül a felütközéskor nem tekintendő az IBC tönkremenetelének, feltéve, hogy további szivárgás nem következik be. 5.1.3.9 Felállítási próba 5.1.3.9.1 Alkalmazási terület Minden hajlékony falú IBC-nél, amely felülről vagy oldalról való emelésre van kialakítva. 5.1.3.9.2 Az IBC előkészítése a próbához Az IBC-t űrtartalmának legalább 95%-áig és a megengedett legnagyobb rakománytömeggel kell megtölteni, a rakományt egyenletesen elosztva. 5.1.3.9.3 Vizsgálati módszer Az egyik oldalára fektetett IBC-t egyik emelőszerkezeténél, vagy amennyiben négy van, két emelőszerkezeténél fogva legalább 0,1 m/s sebességgel függőleges helyzetbe kell felemelni, amíg a talajtól elválik. 5.1.3.9.4 Elfogadási feltétel Nem következhet be sem az IBC, sem emelőszerkezetének olyan sérülése, amely az IBC biztonságát a fuvarozás vagy kezelés során csökkentené. 5.1.3.10 Vizsgálati jelentés A vizsgálatokról jelentést kell készíteni, amit az IBC felhasználói számára hozzáférhetővé kell tenni és amelynek legalább a következő adatokat kell tartalmaznia: 1. A vizsgálatot végző szervezet 2. A vizsgálatot kérő 3. Az IBC gyártója 4. Az IBC leírása (pl. egyedi jellemzők, mint az anyag, a belső kialakítás, méretek, a falvastagság, a zárószerkezetek, műanyagok színezékei). (Ha az összetett műanyag IBC-k belső műanyag tartállyal, papírlemez és fa IBC-k vizsgálatánál azok raklapra vannak erősítve, a vizsgálati jelentésnek a raklapok műszaki leírását is tartalmaznia kell.) 5. Az IBC és a zárószerkezet rajza (szükség esetén fényképe) 6. Gyártási módszer 7. Tényleges űrtartalom 8. A fuvarozásra engedélyezett anyagok felsorolása (külümüsem az 50 ˚C-on vagy 55 ˚C-on fennálló sűrűség és gőznyomás részletes megadása) 9. Ejtési magasság 10. Tömörség vizsgálatnál a próbanyomás 2002/105/II. szám 11. A beléső hidraulikus nyomáspróbánál a próbanyomás 12. Halmazolási próbánál a ráhelyezett terhelés 13. Alulról történő emelés, ha elő van írva 14. Felülről történő emelés, ha elő van írva 15. Billenési próba, ha elő van írva 16. Szakadási próba, ha elő van írva 17. Felállítási próba, ha elő van írva 18. A vizsgálatok eredményei 19. Az IBC jelölése és a zárószerkezet részletes értékelése A vizsgálati jelentés egy példányát az illetékes hatóságnak meg kell őriznie. 5.2 Próbák és felülvizsgálat minden fém IBC-re, merev falú műanyag IBC-re és összetett IBC-re műanyag belső tartállyal 5.2.1 Első alkalommal végzendő és időszaki próbák 5.2.1.1 Minden 21A, 21B, 21N, 31A, 31B és 31N típusú fém IBC-nek, minden 21H1, 21H2, 31H1 és 31H2 típusú merev falú műanyag IBC-nek és minden 21HZ1, 21HZ2, 31HZ1 és 31HZ2 típusú összetett IBC-nek merev műanyag belső tartállyal az első fuvarozásra való használatbavétel előtt az 5.1.3.5 pont szerinti tömörségi próbának kell alávetni. 5.2.1.2 Az 5.2.2.1 pontban előírt tömörségi próbát meg kell ismételni: – legalább két és félévente egyszer; – bármilyen javítást követően. 5.2.1.3 A próbák eredményét az IBC tulajdonosánál megőrzendő vizsgálati jegyzőkönyvben kell rögzíteni. 5.2.2 Felülvizsgálat 5.2.2.1 Minden fém IBC-t, minden merev műanyag IBC-t és minden összetett IBC-t műanyag belső tartály - lyal felülvizsgálatnak kell alávetni az illetékes hatóság által jóváhagyott módon az üzembehelyezés előtt és azután legalább öt évenként az alábbiak tekintetében: – a gyártási típusának való megfelelőség, beleértve a jelöléseket; – a belső és külső állapot; – az üzemi szerelvények akadálymentes működése. A fém IBC-knél a hőszigetelést csak olyan mértékben kell eltávolítani, amennyire az az IBC testének megfelelő felülvizsgálatához szükséges. 5.2.2.2 Az 5.2.2.1 pontban említettt minden IBC-t legalább két és fél évenként felülvizsgálatnak kell alávetni az illetékes hatóság által jóváhagyott módon külső állapota és üzemi szerelvényeinek akadálymentes működése tekintetében. A fém IBC-knél a szigetelést csak akkor kell eltávolítani, ha az az IBC testének megfelelő felülvizsgálatához szükséges. 5.2.2.3 Az egyes felülvizsgálatokról jegyzőkönyvet kell készíteni és azt legalább a következő felülvizsgálat időpontjáig a tulajdonosnak meg kell őriznie. 5.2.2.4 Amennyiben az IBC szerkezeti jellemzői ütközés (pl. baleset) révén vagy más okból károsodtak, az IBC-t ki kell javítani és azután az 5.1.3.5 pont szerinti tömörségi próbának kell alávetni, amennyiben az a gyártási típusra elő van írva, és az 5.2.2.1 pont szerinti felülvizsgálatot el kell végezni. 2002/105/II. szám 2.7 FÜGGELÉK A 7 osztályba tartozó radioaktív anyagokra vonatkozó előírások 2002/105/II. szám A 7 osztályba tartozó radioaktív anyagokra vonatkozó előírások Ez a Függelék a következő fejezeteket tartalmazza:

Source: https://magyarkozlony.hu/hivatalos-lapok/4d2b0532977a692a7fc9dfcc4376bd7db0d56f71/dokumentumok/b0ab85c18920aa928ee6bddcdaad0ea976b10b6d/letoltes