Publication: Magyar Közlöny
Issue: MK-2011-36 (Year: 2011, Number: 36)
Era: contemporary
Section: 
Paragraph Index: 300

2. Знак (-) означает, что такая перевозка не производится. Рисунок 4а - Автопоезд (тягач – полуприцеп) Рисунок 4б - Автопоезд (автомобиль-прицеп) Рисунок 4в - Автомобиль Рисунок 4г - Прицеп Рисунок 4д – Полуприцеп Рисунок 4е - Тягач §6. Автопоезда, автомобили и тягачи с неисправной тормозной системой, подтеками масла и топлива к перевозке не допускаются. §7. Погрузка производится на технически исправные, очищенные от мусора, снега, льда и посторонних предметов платформы. В зимнее время полы платформ в местах опирания колес автопоездов, автомобилей, тягачей, прицепов, полуприцепов посыпаются сухим песком слоем 1 - 2 мм. §8. Погрузка (выгрузка) на платформы автопоездов, автомобилей, тягачей и прицепов осуществляется самозаездом (самовыездом), а полуприцепов и съемных автомобильных кузовов - механизированным способом при помощи захватных приспособлений. Крепление автопоездов, автомобилей, тягачей и прицепов производится в следующем порядке: под колеса автопоезда (автомобиля, тягача, прицепа) с одной стороны устанавливают колесные упоры; к установленным упорам вплотную передвигают автопоезд (автомобиль, тягач, прицеп); затем под колеса автопоезда (автомобиля, тягача, прицепа) с противоположной стороны устанавливают колесные упоры. Варианты установки колесных упоров приведены на рисунках 5а, 5б, 5в. Рисунок 5а – Установка упоров под колеса одноосного моста Рисунок 5б – Установка упоров под колеса двухосного моста Рисунок 5 в – Установка упоров под колеса трехосного моста Допускается установка упоров под колеса автопоезда, автомобиля, тягача, прицепа, полуприцепа с зазорами, суммарная величина которых для каждой пары упоров не должна превышать 100 мм (рис.6). Рисунок 6- Схема крепления колеса упорами а + b ≤100 мм §9. До погрузки отправитель должен проверить надежность тормозной системы автопоездов (тягач-полуприцеп, автомобиль-прицеп), автомобилей, тягачей и прицепов. После погрузки автопоездов (тягач-полуприцеп, автомобиль-прицеп), автомобилей, тягачей и прицепов на платформу необходимо:  затормозить их стояночным тормозом;  установить рычаг переключения передач в положение 1-й передачи;  в зимний период слить воду из системы охлаждения двигателя;  максимально уменьшить высоту автомобиля, тягача, прицепа, полуприцепа за счет соответствующего регулирования пневматических устройств подвески;  снять антенны, развернуть зеркала вдоль автомобиля, тягача, защитить стекла автомобиля, тягача защитным материалом. §10. Автопоезда, автомобили, тягачи, прицепы и полуприцепы размещают на платформе симметрично ее продольной плоскости симметрии. Выход автопоезда за пределы концевой балки рамы платформы не должен превышать 400 мм (рис. 18б). §11. Поперечная плоскость симметрии полуприцепа автопоезда (тягач- полуприцеп), автомобиля, прицепа, полуприцепа может иметь продольное смещение от поперечной плоскости симметрии платформы не более 500 мм. §12. Пропуск через сортировочные горки платформ модели 13-9009 не допускается. На платформе должна быть нанесена соответствующая надпись. Роспуск с горок платформ моделей 13-4095 и 13-9004М в груженом состоянии не допускается. §13. Ответственность за подготовку груза к перевозке, правильность размещения и крепления автопоездов, автомобилей, тягачей, прицепов, полуприцепов и съемных автомобильных кузовов на платформах несет отправитель. В графе 11 накладной СМГС отправителем после наименования груза делается отметка: «Автопоезд (автомобиль, тягач, прицеп, полуприцеп, съемный автомобильный кузов) размещен и закреплен в соответствии с Прил. 14.1 к СМГС». §14. После выгрузки получатель должен: 1) на платформе модели 13-9009:  колесные упоры, съемные упоры для крепления контейнеров снять и убрать в ниши, расположенные в средней части платформы;  ниши закрыть крышками и установить закрутки;  торцевые упоры для крепления контейнеров установить в рабочее положение (рис. 7);  опорную балку установить вдоль боковой балки платформы и свободный конец ее закрепить стопорной цапфой на втулке порядком, указанным в § 25; Рисунок 7 - Установка торцевого упора для крепления контейнеров в рабочее положение на платформе модели 13-9009 2) на платформе модели 13-4095: — переездные площадки установить в вертикальное положение, средние откидные упоры для крепления контейнеров - в нерабочее положение (рис. 8); — колесные упоры снять и убрать в ниши; — ниши закрыть крышками и установить закрутки; 3) на платформе модели 13-9004М: — торцевые борта установить в вертикальное положение; — колесные упоры снять и убрать в ниши; — ниши закрыть крышками и установить закрутки. На платформах моделей 13-9004М, 13-4095, не имеющих ниш, колесные упоры, прикрепленные тросами (цепочками) к продольной балке, устанавливают в отверстия на пониженной части пола. Рисунок 8 – Установка откидных упоров для крепления контейнеров в рабочее положение на платформе модели 13-4095 §15. Контроль за состоянием крепления автопоездов, автомобилей, тягачей, прицепов, полуприцепов и съемных автомобильных кузовов на платформах в пути следования осуществляется в соответствии с внутренними правилами железных дорог, участвующих в перевозках. Размещение и крепление автопоездов, автомобилей, тягачей, прицепов и полуприцепов на платформах модели 13-9009 §16. К погрузке допускаются автопоезда (тягач-полуприцеп), автомобили, прицепы, у которых размеры выноса от оси заднего колеса и высота над уровнем земли бампера безопасности автомобиля, прицепа, полуприцепа (рис.9) соответствуют: данным таблицы 3 – для автомобилей, прицепов, автопоездов с трехосным полуприцепом; данным таблицы 4 – для автопоездов с двухосным полуприцепом. Рисунок 9 - Размеры выноса бампера безопасности от оси заднего колеса Таблица 3 А, мм 2600 2700 2800 2900 3100 3150 3200 Вmin, мм Промежуточные значения величин рассчитываются методом линейной интерполяции. Таблица 4 А, мм Вmin, мм Промежуточные значения величин рассчитываются методом линейной интерполяции. §17. До начала погрузки автопоездов, автомобилей, тягачей, прицепов съемные упоры для крепления контейнеров, расположенные на боковых балках платформы, снимают и убирают в ниши. Для проезда автопоездов переездные площадки откидывают на кронштейны. Опорную балку устанавливают вдоль боковой балки платформы и свободный конец ее закрепляют стопорной цапфой на втулке порядком, указанным в §25 настоящих Правил. После окончания погрузки переездные площадки откидывают на платформу. Автопоезд (тягач-полуприцеп) §18. Автопоезд размещают на платформе таким образом, чтобы хотя бы одна из осей тележки полуприцепа располагалась на нижней горизонтальной площадке пола платформы (рис.10). При этом колеса тягача могут находиться на наклонном участке пола платформы. Рама полуприцепа должна располагаться горизонтально. §19. Крепление автопоезда на платформе от продольных смещений производится восемью колесными упорами. При этом четыре упора устанавливают под задний мост тягача, четыре - под колеса полуприцепа. Упоры устанавливают к колесам и фиксируют от перемещений пальцами (поз. 3 на рис. 10) – по два на каждый упор. Пальцы устанавливают в совмещенные отверстия в упорах и полу платформы. После установки каждый палец поворачивают на 180о для фиксации от вертикальных перемещений. Рисунок 10 - Размещение и крепление автопоезда на платформе модели 13-9009 1 – колесный упор; 2 – ограничитель; 3 – палец Автомобиль или прицеп §20. Автомобиль или прицеп размещают на пониженной горизонтальной части грузовой площадки платформы. Сцепное устройство (дышло) прицепа опускают и опирают на пол платформы. §21. Крепление автомобиля, прицепа от продольных смещений осуществляется четырьмя колесными упорами. При этом упоры устанавливают под колеса заднего моста автомобиля (рис. 11), под переднюю и заднюю оси прицепа (рис. 12). Рисунок 11 - Размещение и крепление автомобиля на платформе модели 13-9009 1 – колесный упор Рисунок 12 - Размещение и крепление прицепа на платформе модели 13-9009 1 – колесный упор Полуприцеп §22. До начала погрузки съемные упоры для крепления контейнеров, расположенные на боковых балках платформы, снимают и убирают в ниши. Расположенные на торцах платформы упоры для крепления контейнеров устанавливают в рабочее положение (рис.7). §23. Опорную балку поз. 1 (рис.13) для крепления полуприцепа устанавливают поперек платформы в рабочее положение. Для этого:  вынимают стопорную цапфу поз. 3 из втулки поз. 8;  поворачивают опорную балку до совмещения с кареткой поз. 2 на противоположной боковой балке платформы;  закрепляют опорную балку поз. 1 на каретке стопорной цапфой поз. 3;  фиксируют стопорную цапфу увязкой из проволоки диаметром 6 мм в две нити к скобе на опорной балке;  устанавливают опорную балку с каретками на расстояние не менее 100 мм (размер «Ф») от обоих торцов скользунов;  рычаг поз. 7 переводят в крайнее правое положение, проверяют положение захвата поз.4, который не должен перекрывать отверстие центра поз.5. боковая балка Рисунок 13 - Опорная балка для крепления полуприцепа 1 – опорная балка; 2 –каретка; 3 – стопорная цапфа; 4 – захват; 5 – центр; 6 – фиксатор; 7 – рычаг; 8 – втулка §24. Погрузка и крепление полуприцепа на платформе (рис.14) осуществляется следующим порядком:  полуприцеп грузоподъемным механизмом устанавливают на платформе таким образом, чтобы сцепной шкворень полуприцепа полностью вошел в отверстие центра в опорной балке;  сцепной шкворень полуприцепа фиксируют на опорной балке; для этого (рис.13) поднимают фиксатор поз. 6 и перемещают рычаг поз. 7 в крайнее левое положение;  крепление полуприцепа на платформе от продольных смещений производится восемью колесными упорами, которые закрепляют под колесами полуприцепа в соответствии с § 19;  опорные стойки полуприцепа поднимают так, чтобы зазор между ними и полом платформы был не менее 100 мм;  после погрузки полуприцеп не затормаживают. Рисунок 14 - Размещение и крепление полуприцепа на платформе модели 13-9009 1 – колесный упор; 2 – опорная балка платформы; 3 – сцепной шкворень полуприцепа; 4 – опорная стойка полуприцепа §25. Выгрузка полуприцепа осуществляется следующим порядком:  освобождают крепление сцепного шкворня полуприцепа, подняв фиксатор поз. 6 (рис.13) и повернув рычаг поз. 7 на опорной балке в крайнее правое положение;  опускают опорные стойки полуприцепа до касания ими пола платформы;  снимают полуприцеп с платформы при помощи грузоподъемных механизмов;  опорную балку на каретках передвигают к центру платформы; отсоединяют ее от одной каретки, для чего вынимают стопорную цапфу поз. 3 из втулки поз. 8 каретки, поворачивают опорную балку вдоль боковой балки платформы так, чтобы свободный ее конец расположился над втулкой поз. 8 боковой балки;  фиксируют опорную балку во втулке поз. 8 боковой балки стопорной цапфой поз. 3;  фиксируют стопорную цапфу увязкой из проволоки диаметром 6 мм в две нити к скобе на опорной балке. Тягач §26. На платформе размещают один или два тягача. Одиночный тягач размещают на пониженной горизонтальной части грузовой площадки симметрично относительно поперечной плоскости симметрии платформы (рис. 15а). Два тягача размещают таким образом, чтобы их передние колеса размещались на наклонном или верхнем горизонтальном участках пола платформы, а расстояние между ними составляло не менее 250 мм (рис. 15б). Крепление каждого тягача от продольных смещений осуществляется четырьмя колесными упорами, устанавливаемыми под колеса заднего моста. Рисунок 15- Размещение и крепление тягачей на платформе модели 13-9009 а - одного тягача; б - двух тягачей 1 – колесный упор Размещение и крепление автопоездов, автомобилей, тягачей, прицепов на платформе модели 13-4095 §27. Перед погрузкой откидные упоры для крепления контейнеров устанавливают и фиксируют в нерабочем положении, переездные площадки устанавливают в горизонтальное положение. После погрузки переездные площадки устанавливают в вертикальное положение. Автопоезд (тягач-полуприцеп) §28. При погрузке колеса полуприцепа и задние колеса тягача должны находиться на горизонтальной площадке пониженной части пола платформы (рис. 16). При этом передние колеса тягача могут располагаться на верхней или пониженной горизонтальной части грузовой площадки или на наклонном ее участке. Рисунок 16 - Размещение и крепление автопоезда (тягач-полуприцеп) на платформах моделей 13 – 4095 и 13-9004М 1 – колесный упор §29. Автопоезд от продольных смещений закрепляют восемью колесными упорами. При этом четыре колесных упора устанавливают под задний мост тягача и четыре - под колеса полуприцепа. Общий вид колесного упора приведен на рис. 17. Рисунок 17 - Общий вид колесного упора платформы модели 13-4095 Автопоезд (автомобиль-прицеп) §30. При погрузке автопоезда передние колеса автомобиля и задние колеса прицепа должны находиться на верхних горизонтальных участках пола платформы (рис.18). Допускается устанавливать автопоезд в сцепленном (рис. 18а, 18б) либо расцепленном (рис. 18в) состояниях. При установке в расцепленном состоянии сцепное устройство (дышло) прицепа опускают и опирают на пол платформы, автомобиль располагают на расстоянии не менее 250 мм от прицепа. §31. Автопоезд от продольных смещений закрепляют восемью колесными упорами. При этом четыре колесных упора устанавливают под задний мост автомобиля и четыре - под переднюю ось прицепа. Рисунок 18 - Размещение и крепление автопоезда (автомобиль-прицеп) на платформах моделей 13-4095 и 13-9004М 1 – колесный упор; 2 – сцепное устройство (дышло) Автомобиль или прицеп §32. Автомобиль или прицеп размещают на пониженной горизонтальной части грузовой площадки. §33. Крепление автомобиля или прицепа от продольных смещений осуществляют четырьмя колесными упорами. При этом упоры устанавливают под колеса заднего моста автомобиля (рис. 19), под переднюю и заднюю оси прицепа (рис. 20). Рисунок 19 - Размещение и крепление автомобиля на платформах моделей 13-4095 и 13-9004М 1 - колесный упор Рисунок 20 - Размещение и крепление прицепа на платформах моделей 13-4095 и 13-9004М 1 – колесный упор Тягач §34. Размещение и крепление тягачей производят порядком, аналогичным изложенному в §26 настоящих Правил (рисунок 21). Рисунок 21– Размещение и крепление тягачей на платформах моделей 13-4095 и 13-9004М а – одного тягача; б – двух тягачей 1 – колесный упор Размещение и крепление автопоездов, автомобилей, тягачей, прицепов на платформе модели 13-9004М §35. Торцевые борта перед погрузкой устанавливают в горизонтальное положение, а по окончании погрузки - в вертикальное положение. Автопоезд (тягач-полуприцеп) §36. При погрузке колеса полуприцепа и задние колеса тягача должны находиться на горизонтальной площадке пониженной части пола платформы (рис. 16). При этом передние колеса тягача могут располагаться на верхней или пониженной горизонтальной части грузовой площадки или на наклонном ее участке. §37. Автопоезд от продольных смещений закрепляют восемью колесными упорами. При этом четыре колесных упора устанавливают под задний мост тягача и четыре - под колеса полуприцепа. Общий вид колесного упора приведен на рисунке 22. Рисунок 22 - Общий вид колесного упора платформы модели 13-9004М Автопоезд (автомобиль-прицеп) §38. При погрузке передние колеса автомобиля и задние колеса прицепа должны находиться на верхних горизонтальных участках пола платформы (рис.18). Допускается устанавливать автопоезд в сцепленном (рис. 18а, 18б) или расцепленном (рис. 18в) состояниях. При погрузке в расцепленном состоянии сцепное устройство (дышло) опускают и опирают на пол платформы, автомобиль располагают на расстоянии не менее 250 мм от прицепа. §39. Автопоезд от продольных смещений закрепляют восемью колесными упорами. При этом четыре колесных упора устанавливают под задний мост автомобиля и четыре - под переднюю ось прицепа. Автомобиль или прицеп §40. Автомобиль или прицеп размещают на пониженной горизонтальной части грузовой площадки (рис. 19, 20). §41. Крепление автомобиля или прицепа от продольных смещений осуществляют четырьмя колесными упорами. При этом упоры устанавливают под колеса заднего моста автомобиля (рис. 19) или под переднюю и заднюю оси прицепа (рис. 20). Тягач §42. Размещение и крепление тягачей производят порядком, аналогичным изложенному в §26 настоящих Правил (рисунок 21). Размещение и крепление съемных автомобильных кузовов на платформах моделей 13-4095 и 13-9009 §43. К перевозке на платформах моделей 13-4095 и 13-9009 принимаются съемные автомобильные кузова класса А и класса С, максимальная масса брутто и габаритные размеры которых приведены в таблице 5. Таблица 5 Максимальные допускаемые габаритные размеры, мм Обозначение Масса брутто, т длина ширина высота А 1219 34,0 А 1250 34,0 А 1320 34,0 А 1360 34,0 А 1404 34,0 С 715 16,0 §44. Перед погрузкой опорные поверхности съемных автомобильных кузовов должны быть очищены от снега, льда и мусора. Перед погрузкой съемных автомобильных кузовов на платформе модели 13-4095 откидные устройства для крепления контейнеров, а на платформе модели 13-9009 съемные упоры для крепления контейнеров и переездные площадки устанавливают в рабочее положение (упорными головками вверх). §45. Съемные автомобильные кузова устанавливают на платформах одной стороной на упорные головки, расположенные у торцов платформ, а другой стороной - на боковые откидные упоры на платформах модели 13-4095 или на съемные упоры на платформах модели 13-9009, устанавливаемые в средней части боковых балок платформы. Съемные автомобильные кузова устанавливают так, чтобы упорные головки вошли в отверстия фитингов съемных автомобильных кузовов. §46. После погрузки отправитель должен через боковые отверстия в фитингах съемных автомобильных кузовов проверить правильность расположения упорных головок. §47. Съемные автомобильные кузова размещают: 1) на платформах модели 13-9009:  по два кузова А 1219 (рис.23а);  по два кузова С 715 (рис.23б);  один кузов А 1219 и один кузов С 715 (рис.23в); 2) на платформах модели 13-4095:  один кузов класса А (рис.23г). §48. Съемные автомобильные кузова размещают на платформах дверями к переездным площадкам. §49. На каждой платформе должны быть погружены только груженые или только порожние съемные автомобильные кузова. Суммарная масса съемных автомобильных кузовов на платформе не должна превышать ее грузоподъемности. §50. При размещении на платформе модели 13-9009 двух груженых съемных автомобильных кузовов разница в их массе не должна превышать: для кузовов класса А - 14,8 тонн (рис.23а); класса C - 10,0 тонн (рис. 23б); класса А и класса C - 15 тонн (рис.23в). §51. При размещении на платформе модели 13-4095 двух груженых съемных автомобильных кузовов разница в их массе не должна превышать 10 тонн. Рисунок 23 - Схемы расположения съемных автомобильных кузовов на платформах

Source: https://magyarkozlony.hu/hivatalos-lapok/90c0ea7e99c686bb0fef5e3bd174dac9a31334da/dokumentumok/6f485e1aabc75b6fdc4861aac27acb12f1887865/letoltes