Polipropilen
Polipropilen (PP), disebut juga dengan "polipropen", adalah termoplastik yang terbuat dari monomer propilena yang memiliki sifat kaku, tidak berbau, dan tahan terhadap bahan kimia pelarut, asam, dan basa. Banyak digunakan dalam berbagai aplikasi seperti: komponen otomotif, pengeras suara, peralatan laboratorium, wadah atau kontainer yang digunakan berulang kali, alat tulis, tekstil
(misalnya: tali, kain dan karpet), dan banyak lagi produk sehari hari yang menggunakan bahan plastik polipropilen (PP). Plastik jenis ini memiliki sifat licin sehingga banyak jenis lem yang tidak bisa melekat pada permukaannya, dan untuk menggabungkan bahan ini sering dengan proses pengelasan. Pada tahun 2013 sudah dipasarkan sekitar 55 juta metrik ton plastik Polipropilen di pasar global.
Pada tahun 1951 polimerisasi propilen oleh Phillips Petroleum kimia J. Paul Hogan dan Robert L, berikutnya Giulio Natta bersama dengan kimiawan Jerman Karl Rehn melakukan polimerisasi terhadap polimer Polipropilen pada Maret 1954, namun semua masih tahap rintisan sedangkan produksi komersial skala besar polipropilena isotaktik oleh perusahaan Italia Montecatini sejak 1957. Propilen sindiotaktik juga pertama kali disintesis oleh Natta dan rekan-rekan kerjanya.
Polipropilen adalah plastik yang paling penting kedua dengan pendapatan diperkirakan akan melebihi US $ 145 miliar pada 2019. Penjualan bahan ini diperkirakan akan tumbuh pada tingkat 5.8% per tahun sampai dengan tahun 2021.
Polipropilen memiliki banyak kemiripan dengan polietilen, terutama dalam sifat listrik, mekanik dan tahan terhadap panas pada waktu digunakan, sedangkan untuk ketahan terhadap kimia lebih rendah. Sifat-sifat propilena sangat tergantung pada berat molekul dan distribusi berat molekul, kristalinitas, jenis dan proporsi komonomer (jika digunakan) dan isotacticity Kepadatan PP adalah 0.895-0.92
g/cm3, dengan demikian PP merupakan plastik standar yang memiliki kepadatan terendah, artinya apabila sebuah cetakan yang sama digunakan untuk memproduksi plastik maka PP hasilnya akan lebih ringan dibanding dengan polietilen, dikarenakan kepadatan polietilen sangat signifikan dalam mengisi ruang cetakan. Modulus elastisitas dari PP adalah 1300-1800 N/mm2. PP memiliki sifat
alot dan kaku sehingga memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap kelelahan, untuk alasan itu PP digunakan untuk aplikasi engsel ("hinge") atau aplikasi lain yang memungkinkan penggunaan lipat dan tekuk dari sebuah aktifitas.
Titik leleh PP terjadi pada suatu rentang tergantung bahan ataktik dan kristalinitasnya, sehingga titik lebur ditentukan dengan menentukan suhu tertinggi dari scanning grafik diferensial kalorimetri. Sindiotaktik PP dengan kristalinitas 30 % memiliki titik leleh 130 °C (266 °F), PP dengan isotaktik sempurna memiliki titik leleh 171 °C (340 °F), isotaktik PP komersial memiliki titik leleh
yang berkisar 160-166 °C (320-331 °F). sedangkan suhu dibawah 0 °C, mengakibatkan PP menjadi rapuh
PP cocok untuk proses produsi pada mesin injection molding, ekstrusi, blow molding, Thermoforming, benang tenun untuk produksi kain, bisa juga dibuat busa meskipun polipropilen memiliki energi permukaan yang rendah hal ini dapat diatasi dengan mencetak atau membentuk sesuai dengan kebutuhan..
Polipropilen (EPP/expanded polypropylene) sejak tahun 2001, polipropilen (EPP) mulai populer dalam aplikasi sebagai bahan struktural dari pesawat radio kontrol, berbeda dengan busa polistirena (EPS) busa yang terbentuk mudah menciut ketika terkena dapak tekanan dan beban. Busa polipropilen (EPP) mampu menyerap dampak kinetik yang sangat baik dan tetap mempertahankan bentuk awalnya tanpak
terkoyak selainitu dapat kembali kebentuk semula dengan cepat, EPP sangat kimia "inert" sehingga banyak jenis lem yang bisa dipergunakan. Rantai polipropilen (PP) diketahui mengalami degradasi dikarenakan paparan panas dan sinar UV dari matahari. Atom karbon tersiernya berlubang karena mengalami oksidasi, dari sini kemudia terbentuk radikal bebas yang bereaksi lebih lanjut dengan oksigen
yang diikuti dengan pemotongan rantai untuk menghasilkan aldehid dan asam karboksilat. Dalam aplikasi eksternal akan ditemukan retakan halus yang kemudian menjadi melebar dan bertambah parah seiring dengan waktu dan paparan radiasi yang terjadi. Oleh karenanya penambahan karbon dapat dipergunakan untuk mengurangi kerusakan yang ditimbulkan UV, sementara anti oksidan bisa ditambahkan untuk mengurangi terjadinya degradasi polimer.