приложимо.
 2.5.2.3. Не се допуска никакво напукване или разрушаване.
 2.5.3. Изпитване на огъване
 2.5.3.1. Един празен маркуч с дължина около 3,5 m трябва да издържи без разрушаване 3 000 пъти предписаното по-долу изпитване на прегъване в противоположни посоки. След изпитването маркучът трябва да може да издържи изпитвателното налягане съгласно точка 2.5.4.2 по-долу. Изпитването се извършва както с нов маркуч, така и с маркуч, подложен на стареене по ISO 188, както е предписано в точка 2.4.2.3. и впоследствие по ISO 1817, както е предписано в точка 2.4.2.2 по-горе.
 2.5.3.2. Фигура 2 (примерно изпълнение)
 Вътрешен диаметър на маркуча
 [mm]
 Радиус на прегъване [mm]
 (фигура 2)
 Разстояние между центровете (mm) (фигура 2)
 вертикално
 b
 хоризонтално
 a
 до 13
 102
 241
 102
 13 — 16
 153
 356
 153
 16 — 20
 178
 419
 178
 2.5.3.3. Машината за изпитване (фигура 2) трябва да се състои от стоманена рама и две дървени колела с дебелина около 130 mm.
 По периферията на колелата трябва да има канал за насочване на маркуча.
 Радиусът на колелата, измерен по дъното на канала, трябва да има стойността, посочена в точка 2.5.3.2 по-горе.
 Средните надлъжни равнини на двете колела трябва да са в една и съща вертикална равнина и разстоянията между осите на колелата трябва да съответстват на стойностите, посочени в точка 2.5.3.2 по-горе.
 Всяко колело трябва да може да се върти свободно около своята ос.
 Маркучът се изтегля от задвижващ механизъм върху колелата с честота четири пълни движения в минута.
 2.5.3.4. Маркучът трябва да се постави във формата на буквата S върху колелата (вж. фигура 2).
 На края на маркуча от страната на горното колело трябва да има баласт с маса, достатъчна да притиска плътно маркуча към колелата. Краят на маркуча от страната на долното колело се свързва със задвижващия механизъм.
 Този механизъм трябва да се регулира така, че маркучът да изминава общо разстояние от 1,2 m в двете посоки.
 2.5.4. Хидравлично изпитване
 2.5.4.1. Изпитването се провежда в съответствие с метода, описан в стандарт ISO 1402.
 2.5.4.2. Изпитвателното налягане от 3 kPa се прилага в продължение на 10 минути, през които не трябва да има теч.
 2.6. Съединения
 2.6.1. Ако на маркуча е монтирано съединение, трябва да бъдат спазени следните условия:
 2.6.2. Съединенията трябва да са от стомана или месинг и тяхната повърхност трябва да е устойчива срещу корозия.
 2.6.3. Съединенията трябва да са от типа с притискане.
 2.6.4. Съединенията могат да бъдат от тип „шарнирна гайка“ или „накрайник за бързо свързване“.
 2.6.5. Трябва да е невъзможно съединението от тип „накрайник за бързо свързване“ да се разглобява без специални мерки или без използването на инструменти, предназначени специално за тази цел.
 2.7. Гъвкав тръбопровод, състоящ се от маркуч и съединения
 2.7.1. Съединенията трябва да са конструирани така, че да не е необходимо оголването на маркуча от неговото външно покритие, освен ако усилването на маркуча е от материал, устойчив на корозия.
 2.7.2. Гъвкавият тръбопровод се подлага на импулсно изпитване в съответствие със стандарт ISO 1436.
 2.7.2.1. Изпитването трябва да се извършва с циркулиращо масло с температура 93 °С и минимално налягане равно на