изпитване, което трябва да е не по-малко от 2 минути. През това време вертикалното положение на градуираната колона трябва да се регулира, ако е необходимо, за да се поддържа едно и също ниво на водата вътре и извън нея.
 В края на изпитвателния период, при еднакви нива вътре и извън градуираната колона, се регистрира новото ниво на водата в градуираната колона. Дебитът на пропуските се определя с помощта на изменението на обема в градуираната колона по следната формула:
 Където:
 V1
 =
 е дебитът на пропуските, в сm3 азот или въздух на час.
 Vt
 =
 е увеличението на обема в градуираната колона по време на изпитването.
 t
 =
 е времето на изпитването, в min.
 P
 =
 е барометричното налягане по време на изпитването, в kPa.
 T
 =
 е околната температура по време на изпитването, в K.
 8.
 Вместо с описания по-горе метод, дебитът на пропуските може да се измери с дебитомер, монтиран на входа на изпитвания клапан. Дебитомерът трябва да е в състояние да дава верни показания за максималните дебити на допустимите пропуски за използвания флуид.
 ПРИЛОЖЕНИЕ 5Г
 ИЗПИТВАНЕ ЗА СЪВМЕСТИМОСТ С СПГ/ВНГ
 1.
 При контакт със СПГ/ВПГ частите от материал, различен от метал, не трябва да изменят значително обема си или да губят голяма част от масата си.
 Устойчивостта срещу въздействието на n-пентан трябва да се определя в съответствие със стандарт ISO 1817 при следните условия:
 а)
 среда: n-пентан;
 б)
 температура: 23 °С (допустими отклонения според ISO 1817);
 в)
 време на потапяне: 72 часа.
 2.
 Изисквания:
 максимално изменение на обема: 20 %;
 След престой в продължение на 48 часа във въздушна среда с температура 40 oС масата не трябва да намалява с повече от 5 % спрямо първоначалната стойност.
 ПРИЛОЖЕНИЕ 5Д
 ИЗПИТВАНЕ ЗА УСТОЙЧИВОСТ НА КОРОЗИЯ
 Процедури на изпитването за устойчивост на корозия:
 1.
 Един метален компонент, съдържащ СПГ/ВПГ, трябва да издържи изпитванията на херметичност, дадени в приложения 5Б и 5В, след като е бил подложен в продължение на 144 часа на изпитване със солена мъгла в съответствие със стандарта ISO 15500-2, като всички съединения са затворени.
 2.
 Един меден или месингов компонент, съдържащ СПГ/ВПГ, трябва да издържи изпитванията на херметичност, дадени в приложения 5Б и 5В, след като е бил подложен в продължение на 24 часа на потапяне в амоняк в съответствие със стандарта ISO 15500-2, като всички съединения са затворени.
 ПРИЛОЖЕНИЕ 5Е
 УСТОЙЧИВОСТ НА СУХА ТОПЛИНА
 1.
 Изпитването трябва да се извършва в съответствие със стандарта ISO 188. Образецът престоява в продължение на 168 часа, изложен на въздух с температура, равна на максималната експлоатационна температура.
 2.
 Изменението на якостта на опън трябва да е не по-голямо от + 25 %. Изменението на удължението при разрушаване не трябва да надвишава следните стойности:
 а)
 максимално увеличение:10 %;
 б)
 максимално увеличение: 30 %.
 ПРИЛОЖЕНИЕ 5Ж
 СТАРЕЕНЕ ПОД ВЪЗДЕЙСТВИЕ НА ОЗОН
 1.
 Изпитването трябва да се извършва в съответствие със стандарта ISO 1431/1.
 Образецът, който трябва да е разпънат до удължение от 20 %, се оставя във въздушна среда с температура 40 °С и концентрация на озон 50 части на сто милиона