алуминий и поне още един допълнителен сплавяващ елемент;
 b)
 Метални сплави, получени от прах или прахови частици, включително:
 1.
 Никелови сплави с издръжливост на разрушаващо напрежение от 10 000 часа или повече при 650 °C при напрежение от 676 MPa или с издръжливост на умора на материала при циклично натоварване от 10 000 цикъла или повече при 550 °C при максимално напрежение от 1 095 MPa;
 2.
 Ниобиеви сплави с издръжливост на разрушаващо напрежение от 10 000 часа или повече при 800 °C при напрежение от 400 MPa или с издръжливост на умора на материала при циклично натоварване от 10 000 цикъла или повече при 700 °C при максимално напрежение от 700 MPa;
 3.
 Титанови сплави с издръжливост на разрушаващо напрежение от 10 000 часа или повече при 450 °C при напрежение от 200 MPa или с издръжливост на умора на материала при циклично натоварване от 10 000 цикъла или повече при 450 °C при максимално напрежение от 400 MPa;
 4.
 Алуминиеви сплави с якост на опън 240 MPa или повече при 200 °C или a якост на опън 415 MPa или повече при 25 °C;
 5.
 Магнезиеви сплави с якост на опън 345 MPa и темп на корозия, по-малък от 1 mm годишно в 3 % воден разтвор на натриев хлорид, измерен в съответствие със стандарт G-31 на ASTM (АДИМ) или еквивалентни национални стандарти;
 6.
 Прах или прахови частици от метални сплави, притежаващи всички следни характеристики и произведени от някоя от следните композитни системи:
 a.
 Никелови сплави (Ni-Al-X, Ni-X-Al), годни за части или компоненти на турбинни двигатели, т.е. с по-малко от 3 неметални частици (въведени по време на производствения процес), по-големи от 100 μm в 109 частици на сплавта;
 b.
 Ниобиеви сплави (Nb-Al-X или Nb-X-Al, Nb-Si-X или Nb-X-Si, Nb-Ti-X или Nb-X-Ti);
 c.
 Титанови сплави (Ti-Al-X или Ti-X-Al);
 d.
 Алуминиеви сплави (Al-Mg-X или Al-X-Mg, Al-Zn-X или Al-X-Zn, Al-Fe-X или Al-X-Fe) или
 e.
 Магнезиеви сплави (Mg-Al-X или Mg-X-Al)
 7.
 Произведени в контролирана среда посредством някой от следните процеси:
 a.
 „Вакуумна пулверизация“;
 b.
 „Газова пулверизация“;
 c.
 „Ротационна пулверизация“;
 d.
 „Закаляване чрез разпръскване върху топлопроводяща повърхност“;
 e.
 „Изтегляне на стопилка и фино стриване“
 Бележка:
 Освен ако изрично не е посочено друго, думите „метали“ и „сплави“ обхващат суровите и полуобработените форми.
 Сурови форми: аноди, топки, слитъци (включително с нарези и заготовки за тел), блокови заготовки, блокове, блуми, брикети, плочки, катоди, кристали, кубове, зарове, зърна, гранули, кокили, балванки, сачми, сплави на блокове, прахове, дробинки, плочи, ковашки заготовки, шуплести материали, пръти. Полуобработени форми: ковани или обработени материали, произведени чрез валцоване, изтегляне, екструдиране, коване, ударно пресоване през дюза, пресоване, раздробяване, пулверизиране и смилане, т.е.: винкели, П-образни профили, пръстени, дискове, прахове, ламели, фолиа и листове, изковки, плочи, прахове, пресовани и щамповани изделия, ленти, халки, пръти (включително непокрити пръти за заваряване, пръти за тел и валцдрат), секции, форми, листове, ивици, тръбопроводи, тръби (включително кръгли, четириъгълни и издълбани), изтеглена или екструдирана тел. Лети материали, произведени чрез отливане в пясъчни, щанцови, метални, гипсови или други видове калъпи, включително леене под високо налягане, в синтеровани калъпи и калъпи изработени чрез прахова металургия.
