на конструкцията
 Изменение на конструкцията
 Тип на изпитването
 Хидростатично разрушаване
 A.12
 Цикъл при стайна температура
 A.13
 Околна среда
 A.14
 Изпитване с открит пламък
 А.15
 Проникване
 А.16
 Якост при прорези
 А.17
 Висока температура: Пълзене
 А.18
 Изпитване на продължителна (дълговременна) якост
 A.19
 Изпитване на падане
 A.20
 Просмукване А.21 СПГ
 Изпитване на усукване
 A.25
 Циклично изпитване
 А.27
 Характеристики на УПН
 A.24
 Производител на влакното
 X
 X
 X *
 X †
 Материал на метална бутилка или обвивка
 X
 X
 X *
 X
 X *
 X
 X *
 Материал на пластмасова обвивка
 X
 X
 X †
 Влакно
 X
 X
 X
 X
 X
 X
 X
 X †
 Смола
 X
 X
 X
 X
 Изменение на диаметъра ≤ 20 %
 X
 X
 Изменение на диаметъра > 20 %
 X
 X
 X
 X *
 X
 Изменение на дължината ≤ 50 %
 X
 X ‡
 Изменение на дължината > 50 %
 X
 X
 X ‡
 Изменение на работното налягане ≤ 20 % @
 X
 X
 Форма на дъното
 X
 X
 X †
 Големина на отвора
 X
 X
 Изменение на покритието
 X
 Конструкция на дъното
 X †
 Изменение на производствения процес
 X
 X
 Устройство за понижаване на налягането,
 X
 X
 X =
 изисква се
 *
 Изпитването не се изисква при металните конструкции (CNG-1).
 †
 Изпитването се изисква само при конструкции изцяло на базата на композитни материали (CNG–4)
 ‡
 Изпитването се изисква само при увеличаване на дължината
 @
 Само в случай на изменение на дебелината, пропорционално на изменението на диаметъра и/или на налягането.
 7. МЕТАЛНИ БУТИЛКИ ОТ ТИП CNG-1
 7.1. Общи положения
 При конструирането трябва да се определи максималният размер на допустимия дефект във всяка точка на бутилката, който няма да се увеличи до граничния размер през времето до следващото изпитване на бутилката или през експлоатационния ѝ срок, ако не е предвидено ново изпитване, при условие че бутилката се експлоатира при работното налягане. Определянето на характеристиката „пропускане преди разрушаване“ трябва да се извършва в съответствие с подходящите процедури, определени в точка А.6 (допълнение A към настоящото приложение). Размерът на допустимия дефект се определя в съответствие с точка 6.15.2 по-горе.
 Бутилките, конструирани в съответствие със стандарта ISO 9809 и изпълняващи всички изисквания на този стандарт, трябва да отговарят само на изискванията относно изпитването на материалите, определени в точка 6.3.2.4. по-горе, и на изискванията относно окачествяването на конструкцията по точка 7.5., с изключение на точки 7.5.2. и точка 7.5.3. по-долу.
 7.2. Анализ на напреженията
 Напреженията в бутилката се пресмятат при налягания 2 МРа, 20 МРа, изпитвателното налягане и конструктивното налягане на разрушаване. При пресмятанията трябва да се използват подходящи методи за анализ, базирани на теорията на тънките черупки, която отчита огъването извън равнината на черупката, за да се определи разпределението на напреженията при гърловината, в преходните зони и в цилиндричната част на бутилката.
 7.3. Изисквания към производството и изпитванията на продукцията
 7.3.1. Общи положения
 Дъната на бутилките от алуминий не трябва да се затварят чрез пластична деформация. Дънните втулки на стоманените бутилки, които са оформени чрез пластична деформация, с изключение на бутилките, конструирани в съответствие със стандарта ISO 9809, трябва да се проверяват чрез