text:
bis 4° rechts und nach oben von einer Horizontalen bei 0,8° darunter (unter der Linie H-H) erstreckt)
 Text von Bild
 b) Einstellung der Hell-Dunkel-Grenze im Abstand von: 10 m/25 m2
 c) Bestimmung der Mindestschärfe der Hell-Dunkel-Grenze im Abstand von: 10 m/25 m2
 9.4. Fahrzeug(e), bei dem (denen) das System für die Erstausrüstung bestimmt ist
 9.5. Angabe, ob die Genehmigung für ein System beantragt wird, das nicht für die Genehmigung für einen Fahrzeugtyp nach der Regelung Nr. 48 bestimmt ist: Ja/Nein (2)
 9.5.1. Wenn ja, ausreichende Angaben zur Identifizierung des Fahrzeugs (der Fahrzeuge), für das (die) das System bestimmt ist
 9.6. Angaben nach Absatz 6.4.7 dieser Regelung (Angabe, welcher Modus (welche Modi) des Abblendlichts der Klasse E gegebenenfalls einem „Datensatz“ der Tabelle 6 des Anhangs 3 dieser Regelung entspricht (entsprechen))
 9.7. Angabe, ob die Genehmigung für ein System beantragt wird, das nur in Fahrzeuge eingebaut werden soll, bei denen die Stabilisierung/Begrenzung der Stromversorgung des Systems vorgesehen ist: Ja/Nein (2)
 9.8. Einstellung der Hell-Dunkel-Grenze im Abstand von: 10 m/25 m2
 Bestimmung der Mindestschärfe der Hell-Dunkel-Grenze im Abstand von: 10 m/25 m2
 10. Stelle, an der das (die) Genehmigungszeichen angebracht ist (sind):
 11. Grund (Gründe) für die Erweiterung der Genehmigung:
 12. Die Genehmigung wird erteilt/erweitert/versagt/zurückgenommen (2)
 13. Ort:
 14. Datum:
 15. Unterschrift:
 16. Das Verzeichnis der Unterlagen, die bei der Typgenehmigungsbehörde, die die Genehmigung erteilt hat, hinterlegt und auf Anfrage erhältlich sind, ist dieser Mitteilung beigefügt.
 17. Das System ist so ausgelegt, dass es Fernlicht der (4):
 17.1. Klasse C Klasse V Klasse E Klasse W
 17.2. mit dem folgenden Modus (den folgenden Modi), der (die) wie folgt bezeichnet ist (sind), ausstrahlt (falls zutreffend) (5):
 Modus Nr ... C 1 Modus Nr ... V ... Modus Nr ... E ... Modus Nr ... W ...
 Modus Nr ... C ... Modus Nr ... V ... Modus Nr ... E... Modus Nr ... W ...
 Modus Nr ... C ... Modus Nr ... V ... Modus Nr ... E ... Modus Nr ... W ...
 17.3. wenn die nachstehenden Leuchteneinheiten für den Modus Nr. ... eingeschaltet sind (4) (5) (6)
 a) wenn kein Kurvenlicht ausgestrahlt wird:
 Linke Seite Nr ... 1 Nr ...3 Nr ... 5 Nr ... 7 Nr ... 9 Nr ... 11
 Rechte Seite Nr ... 2 Nr ... 4 Nr ... 6 Nr ... 8 Nr ... 10 Nr ... 12
 b) Wenn Kurvenlicht der Kategorie 1 ausgestrahlt wird:
 Linke Seite Nr ... 1 Nr ... 3 Nr ... 5 Nr ... 7 Nr ... 9 Nr ... 11
 Rechte Seite Nr ... 2 Nr ... 4 Nr ... 6 Nr ... 8 Nr ... 10 Nr ... 12
 c) Wenn Kurvenlicht der Kategorie 2 ausgestrahlt wird:
 Linke Seite Nr ... 1 Nr ... 3 Nr ... 5 Nr ... 7 Nr ... 9 Nr ... 11
 Rechte Seite Nr ... 2 Nr ... 4 Nr ... 6 Nr ... 8 Nr ... 10 Nr ... 12
 Anmerkung: Die Angaben nach Absatz 17.3 Buchstaben a bis c werden außerdem für


text:
jeden weiteren Modus benötigt.
 17.4. Folgende angekreuzte Leuchteneinheiten sind eingeschaltet, wenn sich das System in seinem neutralen Zustand befindet: (4) (6)
 Linke Seite Nr ... 1 Nr ... 3 Nr ... 5 Nr ... 7 Nr ... 9 Nr ... 11
 Rechte Seite Nr ... 2 Nr ... 4 Nr ... 6 Nr ... 8 Nr ... 10 Nr ... 12
 17.5. Folgende angekreuzte Leuchteneinheiten sind eingeschaltet, wenn die Funktion des Systems für eine andere Verkehrsrichtung aktiviert ist (4) (5) (6):
 Text von Bild
 a) Wenn kein Kurvenlicht ausgestrahlt wird:
 Linke Seite Nr ... 1 Nr ... 3 Nr ... 5 Nr ... 7 Nr ... 9 Nr ... 11
 Rechte Seite Nr ... 2 Nr ... 4 Nr ... 6 Nr ... 8 Nr ... 10 Nr ... 12
 b) Wenn Kurvenlicht der Kategorie 1 ausgestrahlt wird:
 Linke Seite Nr ... 1 Nr ... 3 Nr ... 5 Nr ... 7 Nr ... 9 Nr ... 11
 Rechte Seite Nr ... 2 Nr ... 4 Nr ... 6 Nr ... 8 Nr ... 10 Nr ... 12
 c) Wenn Kurvenlicht der Kategorie 2 ausgestrahlt wird:
 Linke Seite Nr ... 1 Nr ... 3 Nr ... 5 Nr ... 7 Nr ... 9 Nr ... 11
 Rechte Seite Nr ... 2 Nr ... 4 Nr ... 6 Nr ... 8 Nr ... 10 Nr ... 12
 18. Das System ist so ausgelegt, dass es Fernlicht ausstrahlt (4) (5) (6):
 18.1. Ja Nein
 18.2. Mit dem folgendem Modus (den folgenden Modi), der (die) wie folgt bezeichnet ist (sind), (falls zutreffend):
 Modus des Fernlichts Nr. M 1
 Modus des Fernlichts Nr. M ...
 Modus des Fernlichts Nr. M ...
 18.3. Wenn die folgenden angekreuzten Leuchteneinheiten für den Modus Nr. ... eingeschaltet sind
 a) Wenn kein Kurvenlicht ausgestrahlt wird:
 Linke Seite Nr ... 1 Nr ... 3 Nr ... 5 Nr ... 7 Nr ... 9 Nr ... 11
 Rechte Seite Nr ... 2 Nr ... 4 Nr ... 6 Nr ... 8 Nr ... 10 Nr ... 12
 b) Wenn Kurvenlicht ausgestrahlt wird:
 Linke Seite Nr ... 1 Nr ... 3 Nr ... 5 Nr ... 7 Nr ... 9 Nr ... 11
 Rechte Seite Nr ... 2 Nr ... 4 Nr ... 6 Nr ... 8 Nr ... 10 Nr ... 12
 Anmerkung: Die Angaben nach Absatz 18.3 Buchstaben a und b werden außerdem für jeden weiteren Modus benötigt.
 18.4. Folgende angekreuzte Leuchteneinheiten sind eingeschaltet, wenn sich das System in seinem neutralen Zustand befindet (4) (6):
 Linke Seite Nr ... 1 Nr ... 3 Nr ... 5 Nr ... 7 Nr ... 9 Nr ... 11
 Rechte Seite Nr ... 2 Nr ... 4 Nr ... 6 Nr ... 8 Nr ... 10 Nr ... 12
 18.5. Das System ist so ausgelegt, dass es adaptives Fernlicht ausstrahlt für:
 Rechts- und Linksverkehr: Ja Nein
 Rechts- und Linksverkehr (symmetrische Lichtverteilung): Ja Nein
 Nur Rechtsverkehr: Ja Nein
 Nur Linksverkehr: Ja Nein
 (1) Kennzahl des Landes, das die Genehmigung erteilt/erweitert/versagt/zurückgenommen hat (siehe die Vorschriften über

type: contracts

jurisdiction: EU


text:
die Genehmigung in der Regelung).
 (2) Nichtzutreffendes streichen.
 (3) Die in dieser Regelung für jede Einbaueinheit oder Baugruppe von Einbaueinheiten vorgesehene entsprechende Aufschrift angegeben.
 (4) Zutreffendes ankreuzen.
 (5) Bei mehreren Modi erweitern.
 (6) Bei mehreren Einheiten erweitern.
 ANHANG 2
 BEISPIELE FÜR DIE ANORDNUNG DER GENEHMIGUNGSZEICHEN
 Beispiel 1
 A ≥ 8 mm (auf Glas)
 A ≥ 5 mm (auf Kunststoff)
 Abbildung 1
 Abbildung 2
 Die Einbaueinheit eines Systems mit einem der oben dargestellten Genehmigungszeichen wurde in den Niederlanden (E 4) nach dieser Regelung unter der Genehmigungsnummer 19243 genehmigt und entspricht den Vorschriften dieser Regelung in ihrer ursprünglichen Fassung (00). Das Abblendlicht ist nur für Rechtsverkehr bestimmt. Die Buchstaben „CT“ (Abbildung 1) stehen für eine Einbaueinheit für Abblendlicht mit Kurvenlicht und die Buchstaben „CWR“ (Abbildung 2) für eine Einbaueinheit für Abblendlicht der Klasse C, Abblendlicht der Klasse W und Fernlicht.
 Die Zahl 30 besagt, dass die maximale Lichtstärke des Fernlichts zwischen 123 625 cd und 145 125 cd beträgt.
 Anmerkung: Die Genehmigungsnummer und die zusätzlichen Zeichen sind in der Nähe des Kreises, in dem sich der Buchstabe „E“ befindet, entweder über, unter, rechts oder links von dem Buchstaben „E“ anzuordnen. Die Ziffern der Genehmigungsnummer müssen, bezogen auf den Buchstaben „E“, auf einer Seite und in derselben Richtung angeordnet sein.
 Die Verwendung römischer Zahlen bei Genehmigungsnummern ist zu vermeiden, um Verwechslungen mit anderen Zeichen auszuschließen.
 Beispiel 2
 Abbildung 3
 Abbildung 4 a
 Abbildung 4 b
 Die Einbaueinheit eines Systems mit diesem Genehmigungszeichen entspricht den Vorschriften dieser Regelung sowohl hinsichtlich des Abblendlichts als auch des Fernlichts und ist
 gemäß der Abbildung 3 für Abblendlicht der Klassen C und E und nur für Linksverkehr gebaut;
 gemäß den Abbildungen 4a und 4b für Abblendlicht der Klassen C und V und für Rechts- und Linksverkehr durch Umstellung des optischen Elements oder der Lichtquelle am Fahrzeug sowie für Fernlicht gebaut. Das Abblendlicht der Klassen C und V und das Fernlicht entsprechen den Vorschriften für das Kurvenlicht, was durch den Buchstaben „T“ angezeigt wird. Der Querstrich über dem Buchstaben „R“ zeigt an, dass das Fernlicht von mehr als einer Einbaueinheit auf der betreffenden Seite des Systems erzeugt wird.
 Beispiel 3
 Abbildung 5
 Abbildung 6
 Die Einbaueinheit mit einer Kunststoff-Abschlussscheibe mit diesem Genehmigungszeichen entspricht den Vorschriften dieser Regelung nur hinsichtlich des Abblendlichts und ist
 gemäß der Abbildung 5 für Abblendlicht der Klassen C und W und für Rechts- und Linksverkehr gebaut,
 gemäß der Abbildung 6 für Abblendlicht der Klasse C mit Kurvenlicht und nur für Rechtsverkehr gebaut.
 Beispiel 4
 Abbildung 7
 Abbildung 8
 Abbildung 7: Die Einbaueinheit mit diesem Genehmigungszeichen entspricht den Vorschriften dieser Regelung hinsichtlich des Abblendlichts der Klassen C und V und ist nur für Linksverkehr gebaut.
 Abbildung 8: Die Einbaueinheit mit diesem Genehmigungszeichen ist eine (getrennte) Einbaueinheit eines Systems und entspricht den Vorschriften dieser Regelung nur hinsichtlich des Fernlichts.
 Beispiel 5
 Kennzeichnung einer Einbaueinheit (mit einer Kunststoff-Abschlussscheibe), die den Vorschriften dieser Regelung
 Abbildung 9
 Abbildung 10
 gemäß der Abbildung 9 sowohl hinsichtlich des Abblendlichts der Klassen C und W (beide mit Kurvenlicht) als auch hinsichtlich des Fernlichts


text:
entspricht und nur für Rechtsverkehr gebaut ist.
 Die Lichtquelle des Scheinwerfers für das Abblendlicht und seiner Modi darf nicht gleichzeitig mit der Lichtquelle des Fernscheinwerfers und/oder der eines anderen Scheinwerfers, mit dem er ineinandergebaut ist, in Betrieb sein.
 Abbildung 10: hinsichtlich des Abblendlichts der Klassen E und W und des Fernlichts entspricht und nur für Rechtsverkehr gebaut ist. Der Querstrich über den Buchstaben „E“ und „W“ zeigt an, dass das Abblendlicht dieser Klassen auf der betreffenden Seite des Systems von mehr als einer Einbaueinheit erzeugt wird.
 Beispiel 6
 Vereinfachte Kennzeichnung für zusammengebaute, kombinierte oder ineinandergebaute Leuchten, die nach einer anderen Regelung genehmigt werden (Abbildung 11). (Die senkrechten und waagerechten Linien stellen schematisch die Form der Lichtsignaleinrichtung dar. Sie sind nicht Teil des Genehmigungszeichens.)
 Diese beiden Beispiele entsprechen zwei Einbaueinheiten auf einer Seite eines Systems mit einem Genehmigungszeichen für folgende Teile (Muster A und B)
 bei der Einbaueinheit 1:
 eine Begrenzungsleuchte, die nach der Änderungsserie 02 der Regelung Nr. 7 genehmigt wurde;
 eine oder mehrere Leuchteneinheit(en) mit einer Kunststoff-Abschlussscheibe und mit einem Abblendlicht der Klasse C mit Kurvenlicht, die zusammen mit einer oder mehr anderen Einbaueinheiten auf derselben Seite des Systems eingeschaltet werden (durch den Querstrich über dem Buchstaben „C“ angezeigt), und einem Abblendlicht der Klasse V sowohl für Rechts- als auch für Linksverkehr sowie einem Fernlicht mit einer maximalen Lichtstärke zwischen 123 625 cd und 145 125 cd, die nach den Vorschriften dieser Regelung in ihrer ursprünglichen Fassung (00) genehmigt wurden;
 eine Leuchte für Tagfahrlicht, die nach der Änderungsserie 00 der Regelung Nr. 87 genehmigt wurde;
 ein vorderer Fahrtrichtungsanzeiger der Kategorie 1a, der nach der Änderungsserie 01 der Regelung Nr. 6 genehmigt wurde.
 bei der Einbaueinheit 3:
 ein Nebelscheinwerfer, der nach der Änderungsserie 02 der Regelung Nr. 19 genehmigt wurde, oder ein Scheinwerfer für Abblendlicht der Klasse C mit Kurvenlicht für Rechts- und Linksverkehr, der zusammen mit einer oder mehr anderen Einbaueinheiten auf der betreffenden Seite des Systems eingeschaltet wird (durch den Querstrich über dem Buchstaben „C“ angezeigt).
 Abbildung 11
 Einbaueinheit 1 des Systems
 Muster B
 Muster A
 Einbaueinheit 3 des Systems
 Beispiel 7
 Anordnung der Genehmigungszeichen für ein System (Abbildung 12)
 Abbildung 12
 Einbaueinheit 1 (2) des Systems
 Einbaueinheit 3 (4) des Systems
 Beispiel 7a
 Einbaueinheit 1 (2) des Systems
 Einbaueinheit 3 (4) des Systems
 Beispiel 7b
 Diese beiden Beispiele entsprechen einem adaptiven Frontbeleuchtungssystem, das auf jeder Seite (Einheiten 1 und 3 auf der linken Seite und Einheiten 2 und 4 auf der rechten Seite) aus zwei Einbaueinheiten (mit denselben Funktionen) besteht.
 Die Einbaueinheit 1 (oder 2) des Systems mit den oben dargestellten Genehmigungszeichen entspricht den Vorschriften dieser Regelung (Änderungsserie 00) sowohl hinsichtlich eines Abblendlichts der Klasse C für Linksverkehr als auch eines Fernlichts mit einer maximalen Lichtstärke zwischen 123 625 cd und 145 125 cd (durch die Zahl 30 ausgedrückt) und ist mit einem vorderen Fahrtrichtungsanzeiger der Kategorie 1a zusammengebaut, der nach der Änderungsserie 01 der Regelung Nr. 6 genehmigt wurde.
 In dem Beispiel 7a erzeugt die Einbaueinheit 1 (oder 2) des Systems ein Abblendlicht der Klasse C


text:
mit Kurvenlichtmodus sowie ein Abblendlicht der Klassen W, V und E. Der Querstrich über dem Buchstaben „C“ zeigt an, dass das Abblendlicht der Klasse C auf der betreffenden Seite des Systems von zwei Einbaueinheiten erzeugt wird.
 Die Einbaueinheit 3 (oder 4) erzeugt den zweiten Teil des Abblendlichts der Klasse C auf der betreffenden Seite des Systems (durch den Querstrich über dem Buchstaben „C“ angezeigt).
 In dem Beispiel 7b erzeugt die Einbaueinheit 1 (oder 2) des Systems ein Abblendlicht der Klassen C, W und E. Der Querstrich über dem Buchstaben „W“ zeigt an, dass das Abblendlicht der Klasse W auf der betreffenden Seite des Systems von zwei Einbaueinheiten erzeugt wird. Der Buchstabe „T“ rechts daneben, der hinter den angeführten Zeichen (links von der Genehmigungsnummer) steht, zeigt an, dass bei jeder Lichtart, d. h. bei dem Abblendlicht der Klassen C, W und E und bei Fernlicht, ein Kurvenlicht ausgestrahlt wird.
 Die Einbaueinheit 3 (oder 4) des Systems erzeugt den zweiten Teil des Abblendlichts der Klasse W auf der betreffenden Seite des Systems (durch den Querstrich über dem Buchstaben „W“ angezeigt) und Abblendlicht der Klasse V.
 Beispiel 8
 Anordnung der Genehmigungszeichen für beide Seiten eines Systems (Abbildung 13)
 Dieses Beispiel entspricht einem Scheinwerfersystem mit variabler Lichtverteilung, das auf der linken Seite des Fahrzeugs aus zwei Einbaueinheiten und auf der rechten Seite aus einer Einbaueinheit besteht.
 Abbildung 13
 Rechte Seite des Systems/Fahrzeugs
 Linke Seite des Systems/Fahrzeugs
 Das System mit den oben dargestellten Genehmigungszeichen entspricht den Vorschriften dieser Regelung (ursprüngliche Fassung der Regelung) sowohl hinsichtlich eines Abblendlichts für Linksverkehr als auch eines Fernlichts mit einer maximalen Lichtstärke zwischen 86 250 cd und 101 250 cd (durch die Zahl 30 ausgedrückt) und ist mit einem vorderen Fahrtrichtungsanzeiger der Kategorie 1a, der nach der Änderungsserie 01 der Regelung Nr. 6 genehmigt wurde, und einer Begrenzungsleuchte, die nach der Änderungsserie 02 der Regelung Nr. 7 genehmigt wurde, zusammengebaut.
 Die Einbaueinheit 1 des Systems (linke Seite) erzeugt einen Teil des Abblendlichts der Klassen C und E. Der Querstrich über dem Buchstaben „C“ zeigt an, dass das Abblendlicht der Klasse C auf der betreffenden Seite von mehr als einer Einbaueinheit erzeugt wird. Der Buchstabe „T“ rechts daneben hinter den angeführten Zeichen zeigt an, dass sowohl bei dem Abblendlicht der Klasse C als auch bei dem der Klasse E Kurvenlicht ausgestrahlt wird.
 Die Einbaueinheit 3 des Systems (linke Seite) erzeugt den zweiten Teil des Abblendlichts der Klasse C auf der betreffenden Seite (durch den Querstrich über dem Buchstaben „C“ angezeigt) und Abblendlicht der Klasse W.
 Die Einbaueinheit 2 des Systems (rechte Seite) erzeugt einen Teil des Abblendlichts der Klasse C und Abblendlicht der Klasse E (beide mit Kurvenlicht) sowie Abblendlicht der Klasse W.
 Anmerkung: In den Beispielen Nr. 6 und 7 müssen die einzelnen Einbaueinheiten des Systems dieselbe Genehmigungsnummer tragen.
 Abbildung 14
 LED-Module
 MD E3 17325
 Das LED-Modul mit dem oben angegebenen Lichtquellenmodul-Identifizierungscode ist zusammen mit einem AFS genehmigt worden, das zuerst in Italien (E 3) unter der Genehmigungsnummer 17325 genehmigt worden war.
 ANHANG 3
 FOTOMETRISCHE VORSCHRIFTEN FÜR DAS ABBLENDLICHT (*1)


text:
Im Sinne dieses Anhangs bedeutet
 „darüber“ nur vertikal darüber und
 „darunter“ nur vertikal darunter.
 Winkelpositionen sind in „deg U“ oder „deg D“ (Winkel über oder unter der Linie H-H in Grad) bzw. „deg R“ oder „deg L“ (Winkel rechts oder links von der Linie V-V in Grad) angegeben.
 Abbildung 1
 Winkelpositionen für die vorgeschriebenen fotometrischen Werte des Abblendlichts (für Rechtsverkehr)
 Zone III a
 Zone III b
 Segm. 20
 Segm.
 Segm. 10
 deg R
 deg L
 deg D
 deg U
 Tabelle 1
 Vorgeschriebene fotometrische Werte für das Abblendlicht
 Position/Grad
 Abblendlicht
 Vorgeschriebene Werte in cd
 horizontal
 vertikal
 Klasse C
 Klasse V
 Klasse E
 Klasse W
 Nr.
 Element
 bei/
 von
 bis
 bei
 min.
 max.
 min.
 max.
 min.
 max.
 min.
 max.
 Teil A
 1
 B50L
 L
 3,43
 U
 0,57
 50 (4)
 350
 50
 350
 50
 625 (7)
 50
 625
 2
 HV
 V
 H
 50 (4)
 625
 50
 625
 50
 50
 3
 BR
 R
 2,5
 U
 1
 50 (4)
 1 750
 50
 880
 50
 1 750
 50
 2 650
 4
 Segment BRR
 R
 8
 R
 20
 U
 0,57
 50 (4)
 3 550
 880
 3 550
 5 300
 5
 Segment BLL
 L
 8
 L
 20
 U
 0,57
 50 (4)
 625
 880
 880
 880
 6
 P
 L
 7
 H
 63
 63
 7
 Zone III (s. Tabelle 3 dieses Anhangs)
 625
 625
 880
 880
 8a
 S50 + S50LL + S50RR (5)
 U
 4
 190 (6)
 190 (6)
 190 (6)
 9a
 S100 + S100LL + S100RR (5)
 U
 2
 375 (6)
 375 (6)
 375 (6)
 10
 50 R
 R
 1,72
 D
 0,86
 5 100
 11
 75 R
 R
 1,15
 D
 0,57
 10 100
 15 200
 20 300
 12
 50 V
 V
 D
 0,86
 5 100
 5 100
 10 100
 10 100
 13
 50 L
 L
 3,43
 D
 0,86
 3 550
 13 200 (8)
 3 550
 13 200 (8)
 6 800
 6 800
 26 400 (8)
 14
 25 LL
 L
 16
 D
 1,72
 1 180
 845
 1 180
 3 400
 15
 25 RR
 R
 11
 D
 1,72
 1 180
 845
 1 180
 3 400
 16
 Segment 20 und darunter
 L
 3,5
 V
 D
 2
 17 600 (2)
 17
 Segment 10 und darunter
 L
 4,5
 R
 2,0
 D
 4
 12 300 (1)
 12 300 (1)
 12 300 (1)
 7 100 (2)
 18
 Imax
 (3)
 16 900
 44 100
 8 400
 44 100
 16 900
 79 300 (7)
 29 530
 70 500 (2)
 Teil B (Kurvenlicht): Es gelten die Angaben der Tabelle 1 (Teil A), allerdings sind die Zeilen 1, 2, 7, 13 und 18 durch die nachstehenden Zeilen zu ersetzen.
 Teil B
 1
 B50L
 L
 3,43
 U
 0,57
 50 (4)
 530
 530
 790
 2
 HV (4)
 50 (4)
 880
 880
 7
 Zone III (s. Tabelle 3 dieses Anhangs)
 880
 880
 880
 880
 13
 50L
 L
 3,43
 D
 0,86
 1 700
 1 700
 3 400
 3 400
 18
 Imax
 10 100
 44 100
 5 100
 44 100
 10 100
 79 300 (7)
 20 300
 70 500 (2)
 Tabelle 2
 Elemente, Winkelposition oder Wert in Grad für ein Abblendlicht, zusätzliche Vorschriften
 Abblendlicht der


text:
Klasse C
 Abblendlicht der Klasse V
 Abblendlicht der Klasse E
 Abblendlicht der Klasse W
 Nr.
 Bezeichnung des Teils des Lichtbündels und Vorschrift
 horizontal
 vertikal
 horizontal
 vertikal
 horizontal
 vertikal
 horizontal
 vertikal
 2.1.
 Winkelposition/Wert in Grad für Segment Imax
 Der Wert für die maximale Lichtstärke in „Segment Imax“ gemäß dieser Tabelle muss innerhalb der Grenzen liegen, die in Zeile 18 der Tabelle 1 vorgeschrieben sind.
 0,5L bis 3R
 0,3D bis 1,72D
 0,3D bis 1,72D
 0,5L bis 3R
 0,1D bis 1,72D
 0,5L bis 3R
 0,3D bis 1,72D
 2.2.
 Die Hell-Dunkel-Grenze und ihre Teile müssen
 a)
 den Vorschriften des Absatzes 1 in Anhang 8 dieser Regelung entsprechen und
 b)
 in ihrem horizontalen flachen Teil wie folgt verlaufen:
 bei V = 0,57 D
 nicht über 0,57 D nicht unter 1,3 D
 nicht über 0,23 D (9) nicht unter 0,57 D
 nicht über 0,23 D nicht unter 0,57 D
 Tabelle 3
 Zonen III des Abblendlichts, begrenzende Eckpunkte
 Winkelposition in Grad
 Eckpunkt Nr.
 1
 2
 3
 4
 5
 6
 7
 8
 Zone III a
 für Abblendlicht der Klasse C oder V
 horizontal
 8 L
 8 L
 8 R
 8 R
 6 R
 1,5 R
 V-V
 4 L
 vertikal
 1 U
 4 U
 4 U
 2 U
 1,5 U
 1,5 U
 H-H
 H-H
 Zone III b
 für Abblendlicht der Klasse W oder E
 horizontal
 8 L
 8 L
 8 R
 8 R
 6 R
 1,5 R
 0,5 L
 4 L
 vertikal
 1 U
 4 U
 4 U
 2 U
 1,5 U
 1,5 U
 0,34 U
 0,34 U
 Tabelle 4
 Zusätzliche vorgeschriebene Werte für ein Abblendlicht der Klasse W, ausgedrückt in cd
 4.1.
 Definition und vorgeschriebene Werte für die Segmente E, F1, F2 und F3 (in der Abbildung 1 nicht dargestellt)
 Es sind nicht mehr als 175 cd zulässig: a) in einem Segment E bei U 10° von L 20° bis R 20° und b) in drei vertikalen Segmenten F1, F2 und F3 in den horizontalen Positionen L 10°, V und R 10° jeweils von U 10° bis U 60°.
 4.2.
 Alternative/zusätzliche vorgeschriebene Werte für Imax, das Segment 20 und das Segment 10:
 Es gelten die Angaben der Tabelle 1 (Teil A oder B), allerdings sind die vorgeschriebenen Höchstwerte der Zeilen 16, 17 und 18 durch die nachstehenden Werte zu ersetzen.
 Wenn ein Abblendlicht der Klasse W nach den Angaben des Antragstellers nach Absatz 2.2.2 Buchstabe e dieser Regelung im Segment 20 und darunter eine Beleuchtungsstärke von nicht mehr als 8 800 cd und in dem Segment 10 und darunter von nicht mehr als 3 550 cd erzeugen soll, darf der Sollwert dieses Abblendlichts für Imax nicht mehr als 88 100 cd betragen.
 Tabelle 5
 Vorschriften für den oberen Teil und Winkelposition der Messpunkte
 Bezeichnung des Punktes
 S50LL
 S50
 S50RR
 S100LL
 S100
 S100RR
 Winkelposition in Grad
 4 U/8 L
 4 U/V-V
 4 U/8 R
 2 U/4 L
 2 U/V-V
 2 U/4 R
 Tabelle 6
 Zusätzliche vorgeschriebene Werte für ein Abblendlicht der Klasse E
 Es gelten die Angaben der Tabelle 1 (Teil A oder B) und der Tabelle 2, allerdings


text:
sind die Zeilen 1 und 18 der Tabelle 1 und der Punkt 2.2 der Tabelle 2 wie folgt zu ersetzen.
 Punkt
 Bezeichnung
 Zeile 1 der Tabelle 1, Teil A oder B
 Zeile 18 der Tabelle 1, Teil A oder B
 Punkt 2.2 der Tabelle 2
 Nr.
 Datensatz
 EB50L in cd
 Imax in cd
 flacher Teil der Hell-Dunkel-Grenze in Grad
 max.
 max.
 nicht über
 6.1.
 E1
 530
 70 500
 0,34 D
 6.2.
 E2
 440
 61 700
 0,45 D
 6.3.
 E3
 350
 52 900
 0,57 D
 Tabelle 7
 Vorschriften für adaptives Fernlicht nach Absatz 6.3.7 dieser Regelung
 Teil A
 Messpunkt
 Position/Grad
 Max. Lichtstärke (*3)
 Horizontal
 Vertikal
 (cd)
 Linie 1 links
 Entgegenkommendes Fahrzeug bei 50 m (Rechtsverkehr)
 4,8° L bis 2° L
 0,57° nach oben
 625
 Linie 1 rechts
 Entgegenkommendes Fahrzeug bei 50 m (Linksverkehr)
 2° R bis 4,8° R
 0,57° nach oben
 625
 Linie 2 links
 Entgegenkommendes Fahrzeug bei 100 m (Rechtsverkehr)
 2,4° L bis 1° L
 0,3° nach oben
 1 750
 Linie 2 rechts
 Entgegenkommendes Fahrzeug bei 100 m (Linksverkehr)
 1 °R bis 2,4° R
 0,3° nach oben
 1 750
 Linie 3 links
 Entgegenkommendes Fahrzeug bei 200 m (Rechtsverkehr)
 1,2° L bis 0,5° L
 0,15° nach oben
 5 450
 Linie 3 rechts
 Entgegenkommendes Fahrzeug bei 200 m (Linksverkehr)
 0,5° R bis 1,2° R
 0,15° nach oben
 5 450
 Linie 4
 Vorausfahrendes Fahrzeug bei 50 m (Rechtsverkehr)
 1,7°L bis 1,0°R
 0,3° nach oben
 1 850
 > 1,0° R bis 1,7° R
 2 500
 Linie 4
 Vorausfahrendes Fahrzeug bei 50 m (Linksverkehr)
 1,7° R bis 1,0° L
 1 850
 > 1,0° L bis 1,7° L
 2 500
 Linie 5
 Vorausfahrendes Fahrzeug bei 100 m (Rechtsverkehr)
 0,9° L bis 0,5° R
 0,15° nach oben
 5 300
 > 0,5° R bis 0,9° R
 7 000
 Linie 5
 Vorausfahrendes Fahrzeug bei 100 m (Linksverkehr)
 0,9° R bis 0,5° L
 5 300
 > 0,5° L bis 0,9° L
 7 000
 Linie 6
 Vorausfahrendes Fahrzeug bei 200 m (Linksverkehr und Rechtsverkehr)
 0,45° L bis 0,45° R
 0,1° nach oben
 16 000
 Teil B
 Messpunkt
 Position/Grad (*2)
 Min. Lichtstärke (*3)
 Horizontal
 Vertikal
 (cd)
 50R
 1,72 R
 D 0,86
 5 100
 50V
 V
 D 0,86
 5 100
 50L
 3,43 L
 D 0,86
 2 550
 25LL
 16 L
 D 1,72
 1 180
 25RR
 11 R
 D 1,72
 1 180
 (*1) Anmerkung: Das Messverfahren ist in Anhang 9 dieser Regelung festgelegt.
 (1) Höchstens 15 900 cd, wenn das System auch Abblendlicht der Klasse W ausstrahlt.
 (2) Es gelten zusätzlich die vorgeschriebenen Werte entsprechend den Angaben der Tabelle 4.
 (3) Vorgeschriebene Positionen entsprechend den Vorschriften der Tabelle 2 („Imax“).
 (4) Die anteilige Beleuchtungsstärke von jeder Seite des Systems (bei den Segmenten BLL und BRR: mindestens ein Punkt) darf bei einer Messung nach den Vorschriften des Anhangs 9 dieser Regelung nicht weniger als 50 cd betragen.
 (5) Vorgeschriebene Positionen entsprechend den Vorschriften der Tabelle 5.
 (6) Ein Paar Begrenzungsleuchten, die mit dem System ineinandergebaut sind oder zusammen mit dem System eingebaut werden sollen, dürfen nach den Angaben des Antragstellers eingeschaltet werden.
 (7) Es gelten


text:
zusätzlich die Anforderungen entsprechend den Vorschriften der Tabelle 6.
 (8) Der Maximalwert darf mit 1,4 multipliziert werden, wenn nach der Beschreibung des Herstellers gewährleistet ist, dass dieser Wert während des Betriebs nicht überschritten wird; dies kann entweder durch Einrichtungen im System oder, wenn das System nur in Fahrzeugen verwendet wird, bei denen eine entsprechende Stabilisierung/Begrenzung der Stromversorgung des Systems vorgesehen ist, entsprechend den Angaben im Mitteilungsblatt sichergestellt werden.
 (9) Es gelten zusätzlich die Anforderungen entsprechend den Vorschriften der Tabelle 6.
 (*2) Die angegebenen Winkelpositionen gelten für Rechtsverkehr.
 (*3) Die fotometrischen Vorschriften für jeden einzelnen Messpunkt (Winkelposition) einer Lichtfunktion gelten für die Hälfte der Summe der jeweiligen Messwerte aller Leuchteneinheiten des Systems, die für diese Funktion verwendet werden.
 Jede der in Teil A der Tabelle 7 definierten Linien in Verbindung mit den in Teil B der Tabelle 7 vorgeschriebenen Messpunkten ist einzeln entsprechend dem vom Signalgeber gelieferten Signal zu messen.
 Wird das Fernlicht, das den Vorschriften des Absatzes 6.2 dieser Regelung entspricht, kontinuierlich in Verbindung mit adaptivem Fernlicht betrieben, finden die fotometrischen Vorschriften gemäß des Teils B der Tabelle 7 keine Anwendung.
 ANHANG 4
 PRÜFUNG AUF BESTÄNDIGKEIT DER FOTOMETRISCHEN MERKMALE BEI EINGESCHALTETEN SYSTEMEN — PRÜFUNGEN AN VOLLSTÄNDIGEN SYSTEMEN
 Prüfungen an vollständigen Systemen
 Sind die fotometrischen Werte nach den Vorschriften dieser Regelung im Punkt Imax für Fernlicht und in den Punkten 25 L, 50 V und B 50 L (oder R) für das entsprechende Abblendlicht ermittelt, dann ist das Muster eines vollständigen Systems auf die Beständigkeit der fotometrischen Merkmale in eingeschaltetem Zustand zu prüfen.
 Im Sinne dieses Anhangs
 a)
 gelten als „vollständiges System“ die vollständige rechte und die vollständige linke Seite eines Systems einschließlich elektronischer Vorschaltgeräte für Lichtquellen und/oder Stromversorgungs- und Funktionseinheiten und der sie umgebenden Karosserieteile und Leuchten, die ihre Wärmeableitung beeinflussen können. Alle Einbaueinheiten des Systems und gegebenenfalls alle Leuchten und/oder LED-Module des vollständigen Systems dürfen einzeln geprüft werden;
 b)
 ist demgemäß unter „Prüfmuster“ im Folgenden entweder das „vollständige System“ oder die geprüfte Einbaueinheit zu verstehen;
 c)
 sind unter „Lichtquelle“ auch jeder einzelne Leuchtkörper einer Glühlampe, LED-Module oder lichtemittierende Teile eines LED-Moduls zu verstehen.
 Die Prüfungen sind wie folgt durchzuführen:
 a)
 in einer trockenen, ruhigen Umgebung bei einer Umgebungstemperatur von 23 °C ± 5 °C durchzuführen; dabei muss das Prüfmuster entsprechend seiner Einbaulage im Fahrzeug an einer Halterung befestigt sein;
 b)
 bei auswechselbaren Lichtquellen: mit einer serienmäßig hergestellten Glühlampen-Lichtquelle, die vorher mindestens eine Stunde lang gealtert wurde, mit einer serienmäßig hergestellten Gasentladungs-Lichtquelle, die vorher mindestens 15 Stunden lang gealtert wurde, oder einem serienmäßig hergestellten LED-Modul, das vorher mindestens 48 Stunden lang gealtert und vor Beginn der in dieser Regelung vorgeschriebenen Prüfungen auf Umgebungstemperatur abgekühlt wurde. Es werden die vom Antragsteller bereitgestellten LED-Module verwendet;
 c)
 Bei einem System, das adaptives Fernlicht ausstrahlt, muss sich das Fernlicht bei Aktivierung im maximalen Zustand befinden.
 Die Messeinrichtung muss der bei den Prüfungen für die Genehmigung der Prüfmuster des Systems verwendeten entsprechen. Vor jeder weiteren Prüfung müssen das System oder die Systemteile in den neutralen Zustand gebracht werden.
 Das Muster ist bei Fernlicht zu prüfen,


text:
ohne dass es aus seiner Prüfhalterung entfernt oder seine Stellung zu ihr verändert wird. Die verwendete Lichtquelle muss der Kategorie von Lichtquellen angehören, die für den Scheinwerfer vorgeschrieben ist.
 1. Prüfung auf Beständigkeit der fotometrischen Merkmale
 1.1. Sauberes Prüfmuster
 Jedes Prüfmuster muss 12 Stunden lang gemäß Absatz 1.1.1 in Betrieb sein und ist gemäß Absatz 1.1.2 zu überprüfen.
 1.1.1. Prüfverfahren
 1.1.1.1. Prüffolge
 a)
 Wenn ein Prüfmuster nur für eine Lichtfunktion (Fernlicht oder Abblendlicht) und — bei Abblendlicht — nur für eine Klasse vorgesehen ist, wird die entsprechende Lichtquelle (werden die entsprechenden Lichtquellen) für die in Absatz 1.1 angegebene Zeit (1) eingeschaltet.
 b)
 Bei einem Prüfmuster mit mehr als einer Funktion oder Abblendlichtklasse nach dieser Regelung: Wenn der Antragsteller erklärt, dass für jede angegebene Funktion oder Abblendlichtklasse des Prüfmusters eine oder mehrere eigene Lichtquellen vorhanden sind, die jeweils nur einzeln leuchten (2) können, ist die Prüfung dieser Bedingung entsprechend durchzuführen, wobei der Modus mit der jeweils größten Leistungsaufnahme bei jeder angegebenen Funktion oder Abblendlichtklasse nacheinander für denselben (gleich langen) Zeitabschnitt nach Absatz 1.1 betrieben wird (1).
 In allen anderen Fällen (1) (2) ist an dem Prüfmuster bei dem Modus (den Modi) des Abblendlichts der Klasse C sowie bei Abblendlicht der Klassen V, E und W, je nachdem, welcher Modus von dem Prüfmuster ganz oder teilweise erzeugt wird, nacheinander in demselben (gleich langen) Zeitabschnitt nach Absatz 1.1 folgende Zyklusprüfung durchzuführen:
 zuerst 15 Minuten lang, wobei z. B. das Abblendlicht der Klasse C mit seinem Modus mit der größten Leistungsaufnahme für Geradeausfahrt leuchtet;
 dann fünf Minuten lang, wobei Abblendlicht derselben Klasse und in demselben Modus und zusätzlich alle Lichtquellen (3) des Prüfmusters leuchten, die nach den Angaben des Antragstellers gleichzeitig eingeschaltet werden können;
 nach dem Ende des (jeweils gleich langen) Zeitabschnitts nach Absatz 1.1 ist der oben genannte Zyklus gegebenenfalls mit Abblendlicht der zweiten, der dritten und der vierten Klasse in der genannten Reihenfolge durchzuführen.
 c)
 Wenn ein Prüfmuster weitere zusammengebaute Leuchten enthält, müssen alle einzelnen Leuchten gleichzeitig während der Zeit leuchten, die für die einzelnen Lichtfunktionen in Buchstabe a oder b angegeben ist (siehe die Angaben des Herstellers).
 d)
 Bei einem Prüfmuster, das Abblendlicht ausstrahlt und mit einer zusätzlichen Lichtquelle für die Erzeugung von Kurvenlicht oder einem Modus oder einer Funktion, die für kurze Zeit aktiviert wird, versehen ist, muss diese Lichtquelle nur während der Einschaltdauer des Abblendlichts entsprechend den Angaben in Buchstabe a oder b eine Minute lang zugeschaltet und neun Minuten lang ausgeschaltet werden.
 1.1.1.2. Prüfspannung
 Die Spannung wird wie folgt an die Klemmen des Prüfmusters angelegt:
 a)
 Bei auswechselbaren Glühlampen-Lichtquellen, die mit der Fahrzeugspannung betrieben werden, werden die Prüfungen mit der jeweils geeigneten Spannung von 6,3 V, 13,2 V oder 28 V durchgeführt, sofern der Antragsteller nicht angegeben hat, dass das Prüfmuster mit einer anderen Spannung verwendet werden kann. In diesem Fall ist die Prüfung mit der Glühlampen-Lichtquelle mit der höchsten Spannung, die aufgenommen werden kann, durchzuführen.
 b)
 Bei auswechselbaren Gasentladungs-Lichtquellen beträgt die Prüfspannung für das elektronische Vorschaltgerät für Lichtquellen 13,2 V ± 0,1 V bei einer 12-V-Anlage des


text:
Fahrzeugs, oder in dem Antrag auf Genehmigung ist anderes angegeben.
 c)
 Bei einer nicht auswechselbaren Lichtquelle, die mit der Fahrzeugspannung betrieben wird, sind alle Messungen an Leuchteneinheiten mit nicht auswechselbaren Lichtquellen (Glühlampen-Lichtquellen und/oder andere) bei 6,3 V, 13,2 V oder 28,0 V oder bei anderen Spannungen durchzuführen, die der vom Antragsteller jeweils angegebenen Fahrzeugspannung entsprechen.
 d)
 Bei auswechselbaren oder nicht auswechselbaren Lichtquellen, die unabhängig von der Versorgungsspannung des Fahrzeugs betrieben und vom System voll geregelt werden, oder bei Lichtquellen, die von einer Stromversorgungs- und Funktionseinheit gespeist werden, sind die oben angegebenen Prüfspannungen an die Eingangsklemmen dieser Einrichtung anzulegen. Das Prüflabor darf die Stromversorgungs- und Funktionseinheit oder ein spezielles Stromversorgungsgerät für diese Lichtquellen beim Hersteller anfordern.
 e)
 Die Messungen an LED-Modulen sind bei 6,3 V, 13,2 V oder 28 V vorzunehmen, sofern in dieser Regelung nichts anderes angegeben ist. Bei LED-Modulen, die mit einem elektronischen Lichtquellen-Steuergerät betrieben werden, sind die Messungen nach den Angaben des Antragstellers durchzuführen.
 f)
 Sind Signalleuchten im Prüfmuster zusammengebaut, kombiniert oder ineinandergebaut und werden sie mit anderen Spannungen als den Nennspannungen 6 V, 12 V bzw. 24 V betrieben, so wird die Spannung entsprechend den Herstellerangaben angepasst, um das korrekte fotometrische Funktionieren dieser Leuchte zu erreichen.
 1.1.2. Prüfergebnisse
 1.1.2.1. Sichtprüfung:
 Ist das Prüfmuster auf Umgebungstemperatur stabilisiert, dann sind die Abschlussscheibe des Prüfmusters und die etwaige äußere Abschlussscheibe mit einem sauberen, feuchten Baumwolltuch zu reinigen. Anschließend ist eine Sichtprüfung durchzuführen; dabei darf an der Abschlussscheibe des Prüfmusters oder der etwaigen äußeren Abschlussscheibe keine Verzerrung, Verformung, Rissbildung oder Farbänderung festzustellen sein.
 1.1.2.2. Fotometrische Prüfung
 Nach den Vorschriften dieser Regelung sind die fotometrischen Werte in folgenden Punkten zu prüfen:
 Abblendlicht der Klasse C und jeder anderen angegebenen Klasse: 50 V, B 50 L und gegebenenfalls 25 RR.
 Fernlicht im neutralen Zustand des Systems: Punkt Imax.
 Eine weitere Einstellung darf durchgeführt werden, um eventuelle Verformungen der Halterung des Prüfmusters durch Wärmeeinwirkung zu berücksichtigen (Veränderung der Lage der Hell-Dunkel-Grenze, entsprechend Absatz 2 dieses Anhangs).
 Mit Ausnahme von Punkt B 50 L ist eine 10 %ige Abweichung zwischen den fotometrischen Werten und den vor der Prüfung gemessenen Werten einschließlich der Toleranzen des fotometrischen Verfahrens zulässig. Der an Punkt B 50 L gemessene Wert darf den vor der Prüfung gemessenen fotometrischen Wert um höchstens 170 cd überschreiten.
 1.2. Verschmutztes Prüfmuster
 Nach der Prüfung nach Absatz 1.1 muss das gemäß Absatz 1.2.1 vorbereitete Prüfmuster bei jeder Funktion oder Abblendlichtklasse (4) eine Stunde lang gemäß Absatz 1.1.1 in Betrieb sein und ist dann gemäß Absatz 1.1.2 zu prüfen; nach jeder Prüfung ist eine ausreichende Abkühlzeit einzuhalten.
 1.2.1. Vorbereitung des Prüfmusters
 Prüfmischung
 1.2.1.1. Bei einem System oder Systemteilen mit Glas-Abschlussscheiben muss die auf das Prüfmuster aufzubringende Mischung aus Wasser und einem Schmutzstoff aus folgenden Teilen bestehen:
 9 Masseteilen Silikatsand mit einer Teilchengröße von 0–100 Mikrometer;
 1 Masseteil pflanzlichem Kohlenstaub (Buchenholz) mit einer Teilchengröße von 0–100 Mikrometer;
 0,2 Masseteilen NaCMC (5) und
 5 Masseteilen Natriumchlorid (mit einer Reinheit von 99 %);
 einer entsprechenden Menge destilliertem Wasser mit einer Leitfähigkeit von ≤ 1 μS/m.
 1.2.1.2. Bei einem System oder


text:
Systemteilen mit Kunststoff-Abschlussscheiben muss die auf das Prüfmuster aufzubringende Mischung aus Wasser und einem Schmutzstoff aus folgenden Teilen bestehen:
 a)
 9 Masseteilen Silikatsand mit einer Teilchengröße zwischen 0 μm und 100 μm;
 b)
 1 Masseteil pflanzlichem Kohlenstaub (Buchenholz) mit einer Teilchengröße zwischen 0 μm und 100 μm;
 c)
 0,2 Masseteilen NaCMC (5);
 d)
 5 Masseteilen Natriumchlorid (mit einer Reinheit von 99 %);
 e)
 13 Masseteilen destilliertem Wasser mit einer Leitfähigkeit von ≤ 1 mS/m;
 f)
 2 ± 1 Masseteilen eines oberflächenaktiven Stoffes (6).
 1.2.1.3. Die Mischung darf nicht älter als 14 Tage sein.
 1.2.1.4. Aufbringen der Prüfmischung auf das Prüfmuster
 Die Prüfmischung wird gleichmäßig auf die gesamte(n) Lichtaustrittsfläche(n) des Prüfmusters aufgebracht und muss dann trocknen. Dieses Verfahren ist zu wiederholen, bis der Beleuchtungsstärkewert auf 15 % bis 20 % der Werte gefallen ist, die für jeden nachstehenden Punkt unter den in diesem Anhang beschriebenen Bedingungen gemessen worden sind:
 Punkt Imax bei Fernlicht im neutralen Zustand des Systems;
 50 V bei Abblendlicht der Klasse C und jedem angegebenen Modus des Abblendlichts.
 2. Prüfung der Veränderung der vertikalen Lage der Hell-Dunkel-Grenze unter Wärmeeinfluss
 Durch diese Nachprüfung soll sichergestellt werden, dass die vertikale Verschiebung der Hell-Dunkel-Grenze unter Wärmeeinfluss den Wert nicht überschreitet, der für ein System oder Systemteile, die Abblendlicht der Klasse C („normales Abblendlicht“) ausstrahlen, oder für jeden angegebenen Modus des Abblendlichts vorgeschrieben ist.
 Wenn das Prüfmuster aus mehr als einer Leuchteneinheit oder mehr als einer Baugruppe von Leuchteneinheiten, die eine Hell-Dunkel-Grenze erzeugen, besteht, sind alle diese Einheiten oder Baugruppen als Prüfmuster für diese Prüfung anzusehen und einzeln zu prüfen.
 Das gemäß Absatz 1 geprüfte Prüfmuster muss der Prüfung nach Absatz 2.1 unterzogen werden, ohne dass es aus seiner Prüfhalterung entfernt oder seine Stellung zu ihr verändert wird.
 Wenn das Prüfmuster ein bewegliches optisches Teil hat, werden/wird für diese Prüfung nur die Stellung, die der mittleren vertikalen Winkelstellung am nächsten liegt, und/oder die Ausgangsstellung im neutralen Zustand des Systems gewählt.
 Die Prüfung beschränkt sich auf Eingangssignale, die den Bedingungen bei geraden Straßen entsprechen.
 2.1. Prüfung
 Für diese Prüfung muss die Spannung nach den Angaben in Absatz 1.1.1.2 eingestellt werden.
 Das Prüfmuster muss während der Prüfung Abblendlicht der Klasse C, V, E bzw. W ausstrahlen.
 Die Lage der Hell-Dunkel-Grenze ist in ihrem waagerechten Teil zwischen VV und der vertikalen Linie durch Punkt B 50 L (oder R) jeweils drei Minuten (r3) und 60 Minuten (r60) nach Beginn der Prüfung zu überprüfen.
 Die oben beschriebene Messung der Veränderung der Lage der Hell-Dunkel-Grenze ist nach einem beliebigen Verfahren durchzuführen, bei dem eine annehmbare Genauigkeit und reproduzierbare Ergebnisse erreicht werden.
 2.2. Prüfergebnisse
 2.2.1. Das in Milliradiant (mrad) ausgedrückte Ergebnis gilt bei einem Abblendscheinwerfer als annehmbar, wenn der bei dem Scheinwerfer ermittelte Absolutwert Δ r1 = | r3 – r60 | nicht mehr als 1,0 mrad (Δ r1 ≤ 1,0 mrad) nach oben und nicht mehr als 2,0 mrad (Δ r1 ≤ 2,0 mrad) nach unten beträgt.
 2.2.2. Ist dieser Wert jedoch
 Veränderung
 Aufwärts
 größer als 1,0 mrad, aber nicht größer als 1,5 mrad
 (1,0 mrad <


text:
ΔrI ≤ 1,5 mrad)
 Abwärts
 größer als 2,0 mrad, aber nicht größer als 3,0 mrad
 (2,0 mrad < ΔrI ≤ 3,0 mrad)
 so ist ein weiteres Muster eines Scheinwerfers gemäß Absatz 2.1 zu prüfen, nachdem es dreimal hintereinander entsprechend dem nachstehenden Zyklus ein- und ausgeschaltet worden ist, um die Lage der mechanischen Teile des Prüfmusters an einer Halterung zu stabilisieren, an der es entsprechend seiner Einbaulage im Fahrzeug befestigt ist:
 a)
 Betrieb des Abblendlichts für eine Stunde (die Spannung ist nach den Angaben in Absatz 1.1.1.2 einzustellen.);
 b)
 Ruhezeit von einer Stunde.
 Nach diesen drei Zyklen gilt der Scheinwerfertyp als annehmbar, wenn die Absolutwerte Δr (nach Absatz 2.1 an diesem Muster gemessen) den Vorschriften nach Absatz 2.2.1. entsprechen.
 (1) Ist das „Prüfmuster“ mit Signalleuchten zusammen- und/oder ineinandergebaut, dann müssen diese während der Prüfung eingeschaltet sein; dies gilt nicht für eine Tagfahrleuchte. Ein Fahrtrichtungsanzeiger muss mit etwa gleich langen Ein- und Ausschaltzeiten blinken.
 (2) Leuchten zusätzliche Lichtquellen gleichzeitig, wenn der Scheinwerfer als Lichthupe benutzt wird, dann gilt dies nicht als normale gleichzeitige Verwendung von Lichtquellen.
 (3) Außer den in der Fußnote 2 genannten Lichtquellen sind alle Lichtquellen der Lichtfunktionen zu berücksichtigen, auch wenn keine Genehmigung nach dieser Regelung beantragt wird.
 (4) Das Abblendlicht der Klasse W (falls vorgesehen) wird bei Leuchteneinheiten, die Abblendlicht anderer Klassen ganz oder teilweise ausstrahlen oder andere Lichtfunktionen ganz oder teilweise erfüllen, nicht berücksichtigt.
 (5) NaCMC stellt das Natriumsalz der Karboxylmethylzellulose dar, die gewöhnlich als CMC bezeichnet wird. Das bei der Schmutzmischung verwendete NaCMC muss einen Substitutionsgrad von 0,6-0,7 und eine Viskosität von 200–300 cP in einer 2 %igen Lösung bei 20 °C aufweisen..
 (6) Die Mengentoleranz erklärt sich aus der Notwendigkeit, eine Schmutzschicht zu erhalten, die die gesamte Kunststoff-Abschlussscheibe richtig bedeckt.
 ANHANG 5
 MINDESTANFORDERUNGEN FÜR VERFAHREN ZUR KONTROLLE DER ÜBEREINSTIMMUNG DER PRODUKTION
 1. ALLGEMEINES
 1.1. Die Vorschriften für die Übereinstimmung der Produktion gelten hinsichtlich der mechanischen und geometrischen Eigenschaften entsprechend den Vorschriften dieser Regelung als eingehalten, wenn die Abweichungen nicht größer als die unvermeidlichen Fertigungstoleranzen sind. Dies gilt auch für die Farbe.
 1.2. Hinsichtlich der fotometrischen Eigenschaften wird die Übereinstimmung von serienmäßig hergestellten Systemen mit dem genehmigten Typ nicht beanstandet, wenn bei der Prüfung der fotometrischen Eigenschaften eines stichprobenweise ausgewählten, mit einer eingeschalteten Lichtquelle bestückten Systems gegebenenfalls nach Korrektur der Messwerte gemäß den Vorschriften der Absätze 1 und 2 des Anhangs 9 dieser Regelung
 1.2.1.
 im ungünstigsten Fall kein gemessener, nach den Vorschriften des Absatzes 2 in Anhang 9 dieser Regelung korrigierter Wert von dem in dieser Regelung vorgeschriebenen Wert um mehr als 20 % abweicht.
 1.2.1.1.
 Bei den nachstehenden Werten für das Abblendlicht und seine Modi darf die größte ungünstige Abweichung jeweils folgende Werte erreichen:
 a)
 bei den Maximalwerten im Punkt B 50 L 170 cd entsprechend 20 % und 255 cd entsprechend 30 %;
 b)
 bei den Maximalwerten in der Zone III und im Segment BLL 255 cd entsprechend 20 % und 380 cd entsprechend 30 %;
 c)
 bei den Maximalwerten in den Segmenten E, F1, F2 und F3 170 cd entsprechend 20 %


text:
und 255 cd entsprechend 30 %;
 d)
 bei den Mindestwerten in den Punkten BR, P, bei den Gruppen S50, S50LL und S50RR, S100, S100LL und S100RR sowie in den Punkten oder Segmenten, auf die sich die Anmerkung 4 zu der Tabelle 1 in Anhang 3 dieser Regelung bezieht (B 50 L, BR, BRR, BLL) die Hälfte des vorgeschriebenen Wertes entsprechend 20 % und drei Viertel des vorgeschriebenen Wertes entsprechend 30 %;
 1.2.1.2.
 bei Fernlicht, wenn sich HV innerhalb der Isoluxlinie 0,75 Imax befindet, eine Toleranz von +20 % bei den Höchstwerten und -20 % bei den Mindestwerten bei den fotometrischen Werten an jedem in Absatz 6.3.2 dieser Regelung angegebenen Messpunkt eingehalten ist.
 1.2.2.
 Entsprechen die Ergebnisse der oben beschriebenen Prüfung den Vorschriften nicht, dann darf die Einstellung des Systems verändert werden, sofern die Achse des Lichtbündels seitlich nicht um mehr als 0,5° nach rechts oder links und vertikal nicht um mehr als 0,2° nach oben und unten verschoben wird; dabei ist jede Einstellung getrennt und in Bezug auf die Ersteinstellung vorzunehmen.
 Diese Vorschriften gelten nicht für Leuchteneinheiten nach Absatz 6.3.1.1 dieser Regelung.
 1.2.3.
 Entsprechen die Ergebnisse der oben beschriebenen Prüfungen den Vorschriften nicht, dann müssen die Prüfungen mit einer anderen Prüflichtquelle und/oder einer anderen Stromversorgungs- und Funktionseinheit wiederholt werden.
 1.3. Bei der Nachprüfung der Veränderung der vertikalen Lage der Hell-Dunkel-Grenze des Abblendlichts unter Wärmeeinfluss ist folgendes Verfahren anzuwenden:
 Eines der stichprobenweise ausgewählten Systeme ist nach dem in Absatz 2.1 des Anhangs 4 beschriebenen Verfahren zu prüfen, nachdem es dreimal hintereinander dem in Absatz 2.2.2 des Anhangs 4 beschriebenen Zyklus unterzogen worden ist.
 Das System gilt als annehmbar, wenn Δr nicht mehr als 1,5 mrad beträgt.
 Ist dieser Wert größer als 1,5 mrad, aber nicht größer als 2,0 mrad, dann ist ein zweites Muster der Prüfung zu unterziehen, wobei das Mittel der an beiden Mustern gemessenen Absolutwerte nicht mehr als 1,5 mrad betragen darf.
 1.4. Die Farbwertanteile müssen den Vorschriften entsprechen.
 2. MINDESTANFORDERUNGEN FÜR DIE KONTROLLE DER ÜBEREINSTIMMUNG DER PRODUKTION DURCH DEN HERSTELLER
 Für jeden Systemtyp muss der Inhaber des Genehmigungszeichens in angemessenen Abständen zumindest die nachstehenden Prüfungen durchführen. Die Prüfungen müssen nach den Vorschriften dieser Regelung durchgeführt werden.
 Stellt sich bei einer Probenahme eine Abweichung bei der betreffenden Prüfung heraus, so sind weitere Muster auszuwählen und zu prüfen. Der Hersteller muss Maßnahmen treffen, um die Übereinstimmung der betreffenden Produktion sicherzustellen.
 2.1. Art der Prüfungen
 Die Prüfungen im Hinblick auf die Einhaltung der Vorschriften dieser Regelung beziehen sich auf die fotometrischen Eigenschaften und umfassen die Nachprüfung der Veränderung der vertikalen Lage der Hell-Dunkel-Grenze des Abblendlichts unter Wärmeeinfluss.
 2.2. Anzuwendende Prüfverfahren
 2.2.1. Die Prüfungen sind im Allgemeinen nach den in dieser Regelung beschriebenen Verfahren durchzuführen.
 2.2.2. Bei allen vom Hersteller durchgeführten Prüfungen der Übereinstimmung der Produktion können mit Zustimmung der zuständigen Behörde, die die Prüfungen für die Genehmigung durchführt, gleichwertige Verfahren angewandt werden. Der Hersteller muss nachweisen, dass die angewandten Verfahren mit den in dieser Regelung festgelegten gleichwertig sind.
 2.2.3. Voraussetzung für die Anwendung der Vorschriften der Absätze 2.2.1 und 2.2.2 ist


text:
die regelmäßige Kalibrierung der Prüfeinrichtung und ihre Korrelation mit Messungen der zuständigen Behörde.
 2.2.4. In jedem Fall gelten als Referenzverfahren die in dieser Regelung festgelegten Verfahren, die insbesondere bei Nachprüfungen und Probenahmen durch die Behörden anzuwenden sind.
 2.3. Art der Probenahme
 Muster von Systemen sind stichprobenweise aus der Produktion einer einheitlichen Fertigungsreihe auszuwählen. Eine einheitliche Fertigungsreihe besteht aus einer Reihe von Systemen desselben Typs, die entsprechend den Fertigungsverfahren des Herstellers festgelegt wird.
 Die Bewertung erstreckt sich im Allgemeinen auf die Serienfertigung aus einzelnen Fabriken. Ein Hersteller kann jedoch aus verschiedenen Fabriken Prüfprotokolle, die sich auf den gleichen Typ beziehen, zusammenfassen, sofern dort gleiche Qualitätssicherungs- und -managementsysteme angewandt werden.
 2.4. Gemessene und aufgezeichnete fotometrische Eigenschaften
 An den stichprobenweise ausgewählten Scheinwerfern sind an den in der Regelung vorgeschriebenen Punkten fotometrische Messungen durchzuführen, wobei die Werte
 bei Fernlicht nur in den Punkten Imax, HV (1), HL und HR (2) und
 bei Abblendlicht nur in den Punkten B 50 L, 50 L, 50 V, 75 R (falls zutreffend) und 25 LL abgelesen werden (siehe die Abbildung 1 in Anhang 3).
 2.5. Maßgebende Kriterien für die Annehmbarkeit
 Der Hersteller ist dafür verantwortlich, dass eine statistische Untersuchung der Prüfergebnisse durchgeführt wird und nach Absprache mit der Typgenehmigungsbehörde die maßgebenden Kriterien für die Annehmbarkeit seiner Produkte festgelegt werden, damit die für die Nachprüfung der Übereinstimmung der Produktion in Absatz 9.1 dieser Regelung genannten Vorschriften eingehalten werden.
 Die maßgebenden Kriterien für die Annehmbarkeit müssen so festgelegt sein, dass bei einem Zuverlässigkeitsgrad von 95 % die geringste Wahrscheinlichkeit, eine stichprobenartige Prüfung nach den Vorschriften des Anhangs 7 (erste Probenahme) zu bestehen, 0,95 betragen würde.
 (1) Ist der Fernscheinwerfer mit dem Abblendscheinwerfer ineinandergebaut, dann muss HV für Fern- und Abblendlicht derselbe Messpunkt sein.
 (2) HL und HR: Punkte, die sich auf der Linie H-H in einem Abstand von jeweils 2,6° links und rechts vom Punkt HV befinden.
 ANHANG 6
 VORSCHRIFTEN FÜR SYSTEME MIT KUNSTSTOFF-ABSCHLUSSSCHEIBEN: PRÜFUNG VON ABSCHLUSSSCHEIBEN ODER WERKSTOFFPROBEN UND VON VOLLSTÄNDIGEN SYSTEMEN ODER SYSTEMTEILEN
 1. ALLGEMEINE VORSCHRIFTEN
 1.1. Die gemäß Absatz 2.2.4 dieser Regelung vorgelegten Muster müssen den Vorschriften der Absätze 2.1 bis 2.5 entsprechen.
 1.2. Die gemäß Absatz 2.2.3 dieser Regelung vorgelegten beiden Muster von vollständigen Systemen mit Kunststoff-Abschlussscheiben müssen hinsichtlich des Werkstoffs der Abschlussscheiben den Vorschriften des Absatzes 2.6 entsprechen.
 1.3. An den Mustern der Kunststoff-Abschlussscheiben oder den Werkstoffproben sind gegebenenfalls zusammen mit dem Reflektor, an dem sie angebracht werden sollen, die Prüfungen für die Genehmigung in der in Tabelle A der Anlage 1 zu diesem Anhang vorgegebenen zeitlichen Reihenfolge durchzuführen.
 1.4. Kann der Hersteller des Systems jedoch nachweisen, dass das Erzeugnis die Prüfungen nach den Absätzen 2.1 bis 2.5 oder die gleichwertigen Prüfungen nach einer anderen Regelung bereits bestanden hat, dann brauchen diese Prüfungen nicht wiederholt zu werden; nur die Prüfungen nach Anlage 1, Tabelle B sind zwingend vorgeschrieben.
 1.5. Wenn das System oder Systemteil nur für Rechtsverkehr oder Linksverkehr gebaut ist, dürfen die Prüfungen nach diesem Anhang nur an einem Muster durchgeführt werden, das der Antragsteller auswählen kann.
 2. PRÜFUNGEN
 2.1. Temperaturwechselbeständigkeit
 2.1.1. Prüfungen
 Drei


text:
neue Muster (Abschlussscheiben) sind in fünf Zyklen bei wechselnden Temperaturen und wechselndem Feuchtigkeitsgehalt nach folgendem Programm zu prüfen:
 3 Stunden bei 40 °C ± 2 °C und 85 % bis 95 % relativer Luftfeuchtigkeit;
 1 Stunde bei 23 °C ± 5 °C und 60 % bis 75 % relativer Luftfeuchtigkeit;
 15 Stunden bei -30 °C ± 2 °C;
 1 Stunde bei 23 °C ± 5 °C und 60 % bis 75 % relativer Luftfeuchtigkeit;
 3 Stunden bei 80 °C ± 2 °C;
 1 Stunde bei 23 °C ± 5 °C und 60 % bis 75 % relativer Luftfeuchtigkeit;
 Vor dieser Prüfung müssen die Muster mindestens vier Stunden lang einer Temperatur von 23 °C ± 5 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 60 % bis 75 % ausgesetzt werden.
 Anmerkung: In den einstündigen Zeitabschnitten mit einer Temperatur von 23 °C ± 5 °C sind die Zeiten für den Übergang von einer Temperatur zur anderen enthalten, die notwendig sind, um Wärmeschockwirkungen zu vermeiden.
 2.1.2. Fotometrische Messungen
 2.1.2.1. Verfahren
 An den Mustern sind vor und nach der Prüfung fotometrische Messungen vorzunehmen.
 Diese Messungen sind nach den Vorschriften des Anhangs 9 dieser Regelung in folgenden Punkten vorzunehmen:
 B 50 L und 50 V bei Abblendlicht der Klasse C;
 Imax bei Fernlicht eines Systems.
 2.1.2.2. Ergebnisse
 Die bei jedem Muster vor und nach der Prüfung ermittelten fotometrischen Werte dürfen unter Berücksichtigung der Toleranzen des fotometrischen Verfahrens nicht um mehr als 10 % voneinander abweichen.
 2.2. Beständigkeit gegen atmosphärische Einflüsse und Chemikalien
 2.2.1. Beständigkeit gegen atmosphärische Einflüsse
 Drei neue Muster (Abschlussscheiben oder Werkstoffproben) sind der Strahlung einer Quelle auszusetzen, deren spektrale Energieverteilung der eines schwarzen Körpers bei einer Temperatur zwischen 5 500 K und 6 000 K entspricht. Zwischen der Quelle und den Mustern sind geeignete Filter so anzubringen, dass Strahlungen mit Wellenlängen von weniger als 295 nm und mehr als 2 500 nm so weit wie möglich abgeschwächt werden. Die Muster werden einer Energiebestrahlung von 1 200 W/m2 ± 200 W/m2 für eine Dauer ausgesetzt, die so bemessen ist, dass die Strahlungsenergie, die sie empfangen, 4 500 MJ/m2 ± 200 MJ/m2 beträgt. Innerhalb der Prüfanlage muss die Temperatur, die an der schwarzen Platte gemessen wird, die sich auf gleicher Höhe mit den Mustern befindet, 50 °C ± 5 °C betragen. Damit die gleichmäßige Bestrahlung gewährleistet ist, müssen sich die Muster mit einer Geschwindigkeit von einer bis fünf Umdrehungen pro Minute um die Strahlungsquelle drehen.
 Die Muster werden mit destilliertem Wasser mit einer Leitfähigkeit von weniger als 1 mS/m bei einer Temperatur von 23 °C ± 5 °C nach folgendem Zyklus besprüht:
 Sprühen: 5 Minuten; Trocknen: 25 Minuten.
 2.2.2. Chemikalienbeständigkeit
 Nach der Prüfung nach Absatz 2.2.1 und der Messung nach Absatz 2.2.3.1 ist die Außenfläche der drei Muster entsprechend dem Verfahren nach Absatz 2.2.2.2 mit der Mischung nach Absatz 2.2.2.1 zu behandeln.
 2.2.2.1. Prüfmischung
 Die Prüfmischung besteht zu 61,5 % aus n-Heptan, zu 12,5 % aus Toluol, zu 7,5 % aus Äthyltetrachlorid, zu 12,5 % aus Trichloräthylen und zu 6 % aus Xylol (Volumenprozent).
 2.2.2.2. Aufbringen


text:
der Prüfmischung
 Ein Stück Baumwollstoff (nach ISO 105) wird mit der Mischung nach Absatz 2.2.2.1 bis zur Sättigung getränkt und vor Ablauf von zehn Sekunden zehn Minuten lang mit einem Druck von 50 N/cm2, der einer Kraft von 100 N entspricht, die auf eine Prüffläche von 14 mm × 14 mm ausgeübt wird, gegen die Außenfläche des Musters gepresst.
 Während dieser zehn Minuten wird der Stoff erneut mit der Mischung getränkt, damit die Zusammensetzung der aufgebrachten Flüssigkeit während der gesamten Dauer der vorgeschriebenen Prüfmischung entspricht.
 Während des Aufbringens darf der auf das Muster ausgeübte Druck ausgeglichen werden, um die Bildung von Rissen zu verhindern.
 2.2.2.3. Reinigung
 Nach dem Aufbringen der Prüfmischung müssen die Muster an der Luft trocknen und werden dann mit der Lösung nach Absatz 2.3 (Beständigkeit gegen Reinigungsmittel und Kohlenwasserstoffe) mit einer Temperatur von 23 °C ± 5 °C abgewaschen. Danach werden die Muster sorgfältig mit destilliertem Wasser abgespült, das bei 23 °C ± 5 °C nicht mehr als 0,2 % Verunreinigungen enthält, und dann mit einem weichen Tuch abgewischt.
 2.2.3. Ergebnisse
 2.2.3.1. Nach der Prüfung der Beständigkeit gegen atmosphärische Einflüsse darf die Außenfläche der Muster keine Risse, Kratzer, abgesplitterten Teile und Verformungen aufweisen, und der Mittelwert der Änderung des Lichttransmissionsgrads Δt=(T2 – T3) / T2, der bei den drei Mustern nach dem in der Anlage 2 zu diesem Anhang beschriebenen Verfahren gemessen wird, darf nicht größer als 0,020 (Δtm < 0,020) sein.
 2.2.3.2. Nach der Prüfung der Chemikalienbeständigkeit dürfen die Muster keine Spuren einer chemischen Verfärbung aufweisen, die eine Änderung der Streuung des Lichtes verursachen kann, deren Mittelwert der Änderung Δd =(T5 – T4) / T2, der bei den drei Mustern nach dem in der Anlage 2 zu diesem Anhang beschriebenen Verfahren gemessen wird, nicht größer als 0,020 (Δdm < 0,020) sein darf.
 2.2.4. Beständigkeit gegen die Strahlung einer Lichtquelle
 Falls erforderlich, ist die nachstehende Prüfung durchzuführen:
 Flache Muster aller lichtdurchlässigen Kunststoffbauteile des Systems werden dem Licht der Lichtquelle ausgesetzt. Die Kenngrößen wie Winkel und Abstände müssen bei diesen Mustern denen des Systems entsprechen. Diese Muster müssen die gleiche Farbe und gegebenenfalls die gleiche Oberflächenbehandlung wie die Teile des Systems aufweisen.
 Nachdem die Muster 1 500 Stunden lang ununterbrochen bestrahlt worden sind, müssen die kolorimetrischen Werte des ausgestrahlten Lichtes mit einer neuen Lichtquelle eingehalten sein, und die Oberfläche der Muster darf keine Risse, Kratzer, abgeblätterten Teile oder Verformungen aufweisen.
 Die Prüfung der Beständigkeit der innen verwendeten Werkstoffe gegen die ultraviolette Strahlung der Lichtquelle ist nicht erforderlich, wenn Lichtquellen nach der Regelung Nr. 37 und/oder Gasentladungs-Lichtquellen mit niedriger ultravioletter Strahlung und/oder LED-Module mit niedriger ultravioletter Strahlung verwendet werden oder wenn Maßnahmen getroffen werden, um die entsprechenden Systemteile zum Beispiel durch Glasfilter gegen die ultraviolette Strahlung abzuschirmen.
 2.3. Beständigkeit gegen Reinigungsmittel und Kohlenwasserstoffe
 2.3.1. Beständigkeit gegen Reinigungsmittel
 Die Außenfläche der drei Muster (Abschlussscheiben oder Werkstoffproben) wird auf 50 °C + 5 °C erwärmt und fünf Minuten lang in eine Mischung getaucht, deren Temperatur auf 23 °C + 5 °C gehalten wird und die aus 99 Teilen destilliertem Wasser, das


text:
nicht mehr als 0,02 % Verunreinigungen enthält, und einem Teil Alkylarylsulfonat besteht.
 Nach der Prüfung werden die Muster bei 50 °C ± 5 °C getrocknet. Die Oberfläche der Muster wird mit einem feuchten Tuch gereinigt.
 2.3.2. Beständigkeit gegen Kohlenwasserstoffe
 Die Außenfläche dieser drei Muster wird dann eine Minute lang leicht mit einem Stück Baumwollstoff abgerieben, das in einer Mischung aus 70 % n-Heptan und 30 % Toluol (Volumenprozent) getränkt wurde, und muss dann an der Luft trocknen.
 2.3.3. Ergebnisse
 Nachdem diese beiden Prüfungen nacheinander durchgeführt worden sind, darf der Mittelwert der Änderung des Lichttransmissionsgrads Δt=(T2 – T3) / T2, der bei den drei Mustern nach dem in der Anlage 2 zu diesem Anhang beschriebenen Verfahren gemessen wird, nicht größer als 0,010 (Δtm ≤ 0,010) sein.
 2.4. Beständigkeit gegen mechanische Abnutzung
 2.4.1. Verfahren der mechanischen Abnutzung
 Die Außenfläche von drei neuen Mustern (Abschlussscheiben) wird nach dem in der Anlage 3 zu diesem Anhang beschriebenen Verfahren behandelt, bei dem eine gleichmäßige mechanische Abnutzung dieser Fläche erreicht werden soll.
 2.4.2. Ergebnisse
 Nach dieser Prüfung werden die Änderungen
 des Lichttransmissionsgrads
 Δt = (T2 – T3) / T2
 und des Streulichts
 Δd = (T5 – T4) / T2
 nach dem in der Anlage 2 beschriebenen Verfahren bei der Fläche nach Absatz 2.2.4.1.1 dieser Regelung gemessen. Für die Mittelwerte bei den drei Mustern gilt Folgendes:
 Δtm ≤ 0,100; Δdm ≤ 0,050.
 2.5. Prüfung des Haftvermögens von Beschichtungen (falls vorhanden)
 2.5.1. Vorbereitung des Musters
 In die Beschichtung einer Abschlussscheibe wird auf einer Fläche von 20 × 20 mm mit einer Rasierklinge oder einer Nadel ein gitterartiges Muster eingeritzt, dessen Quadrate eine Seitenlänge von ungefähr 2 mm × 2 mm haben. Der auf die Klinge oder die Nadel ausgeübte Druck muss so stark sein, dass zumindest die Beschichtung aufgeritzt wird.
 2.5.2. Beschreibung der Prüfung
 Es ist ein Klebestreifen mit einer Adhäsionskraft von 2 N/(cm Breite) ± 20 % zu verwenden, die unter den in der Anlage 4 zu diesem Anhang festgelegten Normalbedingungen gemessen wurde. Dieser Klebestreifen, der mindestens 25 mm breit sein muss, wird mindestens fünf Minuten lang auf die nach den Vorschriften des Absatzes 2.5.1 vorbereitete Fläche gedrückt.
 Dann wird das Ende des Klebestreifens so belastet, dass die Adhäsionskraft an der betreffenden Fläche durch eine Kraft ausgeglichen wird, die senkrecht zu dieser Fläche wirkt. In dieser Phase wird der Klebestreifen mit einer konstanten Geschwindigkeit von 1,5 m/s ± 0,2 m/s abgezogen.
 2.5.3. Ergebnisse
 An der mit dem gitterartigen Muster versehenen Fläche darf keine nennenswerte Beschädigung vorhanden sein. Beschädigungen an den Schnittpunkten der Quadrate oder den Kanten der Schnitte sind zulässig, sofern die beschädigte Fläche nicht größer als 15 % der mit dem gitterartigen Muster versehenen Fläche ist.
 2.6. Prüfungen des vollständigen Systems mit einer Kunststoff-Abschlussscheibe
 2.6.1. Beständigkeit der Oberfläche der Abschlussscheibe gegen mechanische Abnutzung
 2.6.1.1. Prüfungen
 An der Abschlussscheibe des Musters Nr. 1 des Systems wird die Prüfung nach Absatz 2.4.1 durchgeführt.
 2.6.1.2. Ergebnisse
 Nach der Prüfung dürfen die Ergebnisse der fotometrischen Messungen, die an dem System oder Systemteilen nach dieser Regelung durchgeführt worden sind, die für


text:
den Punkt B 50 L vorgeschriebenen Höchstwerte nicht um mehr als 30 % überschreiten und die gegebenenfalls für den Punkt 75 R vorgeschriebenen Mindestwerte nicht um mehr als 10 % unterschreiten.
 2.6.2. Prüfung des Haftvermögens von Beschichtungen (falls vorhanden)
 An der Abschlussscheibe des Musters Nr. 2 der Einbaueinheit wird die Prüfung nach Absatz 2.5 durchgeführt.
 3. ÜBERPRÜFUNG DER ÜBEREINSTIMMUNG DER PRODUKTION
 3.1. Hinsichtlich der bei der Herstellung von Abschlussscheiben verwendeten Werkstoffe wird bei den Einbaueinheiten einer Serie davon ausgegangen, dass sie den Vorschriften dieser Regelung entsprechen, wenn
 3.1.1.
 nach der Prüfung der Chemikalienbeständigkeit und der Prüfung der Beständigkeit gegen Reinigungsmittel und Kohlenwasserstoffe die Außenfläche der Muster keine Risse, abgesplitterten Teile oder Verformungen aufweist, die mit bloßem Auge erkennbar sind (siehe Absätze 2.2.2, 2.3.1 und 2.3.2 dieses Anhangs);
 3.1.2.
 nach der Prüfung nach Absatz 2.6.1.1 die fotometrischen Werte in den Messpunkten nach Absatz 2.6.1.2 innerhalb der Grenzen liegen, die in dieser Regelung für die Übereinstimmung der Produktion vorgeschrieben sind.
 3.2. Wenn die Prüfergebnisse den Vorschriften nicht entsprechen, sind die Prüfungen an einem anderen stichprobenweise ausgewählten Muster eines Systems zu wiederholen.
 Anlage 1
 ZEITLICHE REIHENFOLGE DER PRÜFUNGEN FÜR DIE GENEHMIGUNG
 A. PRÜFUNGEN AN KUNSTSTOFFEN (ABSCHLUSSSCHEIBEN ODER WERKSTOFFPROBEN, DIE NACH ABSATZ 2.2.4 DIESER REGELUNG VORGELEGT WORDEN SIND)
 Muster
 Abschlussscheiben oder Werkstoffproben
 Abschlussscheiben
 Prüfungen
 1
 2
 3
 4
 5
 6
 7
 8
 9
 10
 11
 12
 13
 14
 1.1.
 Bestimmte fotometrische Messungen(Abs. 2.1.2)
 X
 X
 X
 1.1.1.
 Temperaturwechsel(Abs. 2.1.1)
 X
 X
 X
 1.2.
 Bestimmte fotometrische Messungen(Abs. 2.1.2)
 X
 X
 X
 1.2.1.
 Messung des Lichttransmissionsgrads
 X
 X
 X
 X
 X
 X
 X
 X
 X
 1.2.2.
 Messung des Streulichts
 X
 X
 X
 X
 X
 X
 1.3.
 Atmosphärische Einflüsse(Abs. 2.2.1)
 X
 X
 X
 1.3.1.
 Messung des Lichttransmissionsgrads
 X
 X
 X
 1.4.
 Chemikalien(Abs. 2.2.2)
 X
 X
 X
 1.4.1.
 Messung des Streulichts
 X
 X
 X
 1.5.
 Reinigungsmittel(Abs. 2.3.1.)
 X
 X
 X
 1.6.
 Kohlenwasserstoffe(Abs. 2.3.2.)
 X
 X
 X
 1.6.1.
 Messung des Lichttransmissionsgrads
 X
 X
 X
 1.7.
 Abnutzung(Abs. 2.4.1.)
 X
 X
 X
 1.7.1.
 Messung des Lichttransmissionsgrads
 X
 X
 X
 1.7.2.
 Messung des Streulichts
 X
 X
 X
 1.8.
 Haftvermögen(Abs. 2.5)
 X
 1.9.
 Beständigkeit gegen die Strahlung einer Lichtquelle(Abs. 2.2.4)
 X
 B. PRÜFUNGEN AN VOLLSTÄNDIGEN SCHEINWERFERN (DIE NACH ABSATZ 2.2.3 DIESER REGELUNG VORGELEGT WORDEN SIND)
 Prüfungen
 vollständige Systeme
 Muster Nr.
 1
 2
 2.1.
 Abnutzung (Abs. 2.6.1.1)
 X
 2.2.
 Fotometrische Messungen (Abs. 2.6.1.2)
 X
 X
 2.3.
 Haftvermögen (Abs. 2.6.2)
 Anlage 2
 VERFAHREN ZUR MESSUNG DES STREULICHTS UND DES LICHTTRANSMISSIONSGRADS
 1. MESSEINRICHTUNG (siehe die Abbildung 1)
 Das Strahlenbündel eines Kollimators K mit einer halben Divergenz β/2 = 17,4 × 10– 4 rad wird durch eine Blende Dτ mit einer Öffnung von 6 mm begrenzt, bei der die Halterung für das Muster angebracht ist.
 Eine achromatische Sammellinse L2, die für sphärische Aberrationen korrigiert ist, verbindet die Blende Dτ mit dem Strahlungsempfänger R; der Durchmesser der Linse L2 muss so bemessen sein, dass sie das Licht, das von dem Muster in einem Kegel mit einem halben Öffnungswinkel β/2 = 14° gestreut wird, nicht abblendet.
 Eine Ringblende DD mit den Winkeln αo/2 = 1° und αmax/2 = 12°


text:
wird in einer Bildebene der Linse L2 angebracht.
 Der undurchsichtige Mittelteil der Blende ist erforderlich, um das Licht, das direkt von der Lichtquelle kommt, abzuschirmen. Der Mittelteil der Blende muss so von dem Lichtbündel entfernt werden können, dass er genau in seine Ausgangslage zurückkehrt.
 Die Strecke L2 Dτ und die Brennweite F2 der Linse L2 sind so zu wählen, dass das Bild von Dτ den Strahlungsempfänger R vollständig bedeckt.
 Für L2 wird eine Brennweite von ungefähr 80 mm empfohlen.
 Wenn für den anfänglich auffallenden Lichtstrom der Wert 1 angenommen wird, muss die absolute Ablesegenauigkeit besser als 0,001 sein.
 Abbildung 1
 Prüfanordnung für die Messung der Änderungen des Streulichts und des Lichttransmissionsgrads
 2. MESSUNGEN
 Folgende Werte sind abzulesen:
 Ablesewert
 mit Muster
 mit Mittelteil von DD
 entsprechende Größe
 T1
 nein
 nein
 auffallender Lichtstrom bei erster Ablesung
 T2
 ja
 (vor der Prüfung)
 nein
 Lichtstrom, der von dem neuen Werkstoff in einem Bildwinkel von 24° durchgelassen wird
 T3
 ja
 (nach der Prüfung)
 nein
 Lichtstrom, der von dem geprüften Werkstoff in einem Bildwinkel von 24° durchgelassen wird
 T4
 ja
 (vor der Prüfung)
 ja
 von dem neuen Werkstoff durchgelassener Lichtstrom
 T5
 ja
 (nach der Prüfung)
 ja
 von dem geprüften Werkstoff durchgelassener Lichtstrom
 Anlage 3
 VERFAHREN FÜR DEN SPRÜHVERSUCH
 1. PRÜFGERÄT
 1.1. Sprühpistole
 Die verwendete Sprühpistole muss mit einer Düse mit einem Durchmesser von 1,3 mm versehen sein, die einen Flüssigkeitsdurchfluss von 0,24 ± 0,02 l/Minute bei einem Betriebsdruck von 6,0 bar -0/+0,5 bar zulässt.
 Unter diesen Betriebsbedingungen muss die von dem Sandstrahl in einem Abstand von 380 mm ± 10 mm von der Düse erzeugte Struktur auf der Oberfläche, die der schädigenden Einwirkung ausgesetzt ist, einen Durchmesser von 170 mm ± 50 mm haben.
 1.2. Prüfmischung
 Die Prüfmischung besteht aus
 Quarzsand der Härte 7 nach der Mohsschen Härteskala mit einer Korngröße von 0 mm bis 0,2 mm und einer nahezu normalen Verteilung bei einem Winkelfaktor von 1,8 bis 2;
 Wasser, dessen Härtegrad 205 g/m3 nicht übersteigt, für eine Mischung, die 25 g Sand pro Liter Wasser enthält.
 2. PRÜFUNG
 Die Außenfläche der Scheinwerfer-Abschlussscheiben wird einmal oder mehrere Male der Einwirkung des nach dem oben beschriebenen Verfahren erzeugten Sandstrahls ausgesetzt. Dabei wird der Sandstrahl nahezu senkrecht auf die zu prüfende Oberfläche gerichtet.
 Die Abnutzung wird an einer oder mehr Werkstoffproben nachgeprüft, die als Referenzproben in der Nähe der zu prüfenden Abschlussscheiben angebracht sind. Die Mischung wird so lange aufgesprüht, bis die nach dem Verfahren nach Anlage 2 gemessene Änderung der Streuung des Lichts an dem Probestück oder den Probestücken dem nachstehenden Wert entspricht: Δd = (T5 – T4)/T2 = 0,0250 ± 0,0025.
 Zur Nachprüfung der gleichmäßigen Abnutzung der gesamten zu prüfenden Oberfläche können mehrere Referenzproben verwendet werden.
 Anlage 4
 BESTIMMUNG DER ADHÄSIONSKRAFT VON KLEBESTREIFEN
 1. ZWECK
 Nach diesem Verfahren kann unter Normalbedingungen die lineare Adhäsionskraft eines Klebestreifens an einer Glasplatte bestimmt werden.
 2. PRINZIP
 Messung der Kraft, die aufgewendet werden muss, um einen Klebestreifen in einem Winkel von 90° von einer Glasplatte abzuziehen.
 3. VORGESCHRIEBENE UMGEBUNGSBEDINGUNGEN
 Die Umgebungsluft muss eine Temperatur von 23° C ± 5 °C


text:
und eine relative Feuchtigkeit von 65 % ± 15 % aufweisen.
 4. PRÜFSTÜCKE
 Vor der Prüfung wird die Probenrolle 24 Stunden lang unter den vorgeschriebenen Umgebungsbedingungen konditioniert (siehe Absatz 3).
 Von jeder Rolle werden fünf jeweils 400 mm lange Prüfstücke geprüft. Diese Prüfstücke werden von der Rolle abgewickelt, nachdem die ersten drei Schichten entfernt worden sind.
 5. VERFAHREN
 Die Prüfung wird unter den vorgeschriebenen Umgebungsbedingungen nach Absatz 3 durchgeführt.
 Die fünf Prüfstücke werden von der Rolle abgenommen, während das Klebeband mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 300 mm/s radial abgerollt wird, anschließend werden sie innerhalb von 15 Sekunden wie folgt aufgebracht:
 Der Klebestreifen wird auf die Glasplatte aufgebracht, indem man mit dem Finger in einer fortlaufenden Bewegung in Längsrichtung und ohne übermäßigen Druck leicht darüber streicht, ohne dass sich zwischen dem Klebestreifen und der Glasplatte Luftblasen bilden.
 Die Glasplatte mit den Klebestreifen bleibt zehn Minuten lang den vorgeschriebenen Umgebungsbedingungen ausgesetzt.
 Ungefähr 25 mm des Prüfstücks werden in einer Ebene senkrecht zur Achse des Prüfstücks von der Platte abgezogen.
 Die Platte wird befestigt, und das lose Ende des Klebestreifens wird um 90° von der Platte entfernt. Die Zugkraft wird so ausgeübt, dass die Trennlinie zwischen dem Klebestreifen und der Platte senkrecht zur Wirkungslinie dieser Kraft und zur Platte verläuft.
 Der Klebestreifen wird mit einer Geschwindigkeit von 300 m/s ± 30 mm/s abgezogen, und die dabei ausgeübte Kraft wird aufgezeichnet.
 6. ERGEBNISSE
 Die fünf ermittelten Werte werden ihrer Größe nach gereiht, und der mittlere Wert wird als Ergebnis der Messung eingetragen. Dieser Wert wird in Newton pro Zentimeter Breite des Klebestreifens ausgedrückt.
 ANHANG 7
 MINDESTANFORDERUNGEN FÜR STICHPROBENARTIGE ÜBERPRÜFUNGEN DURCH EINEN PRÜFER
 1. ALLGEMEINES
 1.1. Die Vorschriften für die Übereinstimmung der Produktion gelten hinsichtlich der mechanischen und geometrischen Eigenschaften entsprechend den Vorschriften dieser Regelung als eingehalten, wenn die Abweichungen nicht größer als die unvermeidlichen Fertigungstoleranzen sind. Dies gilt auch für die Farbe.
 1.2. Hinsichtlich der fotometrischen Eigenschaften wird die Übereinstimmung von serienmäßig hergestellten Systemen mit dem genehmigten Typ nicht beanstandet, wenn bei der Prüfung der fotometrischen Eigenschaften eines stichprobenweise ausgewählten, mit einer eingeschalteten Lichtquelle bestückten Systems gegebenenfalls nach Korrektur der Messwerte gemäß den Vorschriften der Absätze 1 und 2 des Anhangs 9 dieser Regelung
 1.2.1.
 im ungünstigsten Fall kein Messwert von dem in dieser Regelung vorgeschriebenen Wert um mehr als 20 % abweicht.
 1.2.1.1. Bei den nachstehenden Werten für das Abblendlicht und seine Modi darf die größte ungünstige Abweichung jeweils folgende Werte erreichen:
 a)
 bei den Maximalwerten im Punkt B 50 L 170 cd entsprechend 20 % und 255 cd entsprechend 30 %;
 b)
 bei den Maximalwerten in der Zone III und im Segment BLL 255 cd entsprechend 20 % und 380 cd entsprechend 30 %;
 c)
 bei den Maximalwerten in den Segmenten E, F1, F2 und F3 170 cd entsprechend 20 % und 255 cd entsprechend 30 %;
 d)
 bei den Mindestwerten in den Punkten BR, P, bei den Gruppen S50, S50LL und S50RR, S100, S100LL und S100RR sowie in den Punkten oder Segmenten, auf die sich die Anmerkung 4 zu der Tabelle


text:
1 in Anhang 3 dieser Regelung bezieht (B 50 L, BR, BRR, BLL) die Hälfte des vorgeschriebenen Wertes entsprechend 20 % und drei Viertel des vorgeschriebenen Wertes entsprechend 30 %;
 1.2.1.2. bei Fernlicht, wenn sich HV innerhalb der Isoluxlinie 0,75 Imax befindet, eine Toleranz von +20 % bei den Höchstwerten und -20 % bei den Mindestwerten bei den fotometrischen Werten an jedem in Absatz 6.3.2 dieser Regelung angegebenen Messpunkt eingehalten ist.
 1.2.2.
 Entsprechen die Ergebnisse der oben beschriebenen Prüfung den Vorschriften nicht, dann darf die Einstellung des Systems verändert werden, sofern die Achse des Lichtbündels seitlich nicht um mehr als 0,5° nach rechts oder links und vertikal nicht um mehr als 0,2° nach oben und unten verschoben wird. Diese Vorschriften gelten nicht für Leuchteneinheiten nach Absatz 6.3.1.1 dieser Regelung.
 1.2.3.
 Entsprechen die Ergebnisse der oben beschriebenen Prüfungen den Vorschriften nicht, dann müssen die Prüfungen mit einer anderen Prüflichtquelle und/oder einer anderen Stromversorgungs- und Funktionseinheit wiederholt werden.
 1.2.4.
 Systeme mit offensichtlichen Mängeln werden nicht berücksichtigt.
 1.2.5.
 Die Kennzahl wird nicht berücksichtigt.
 2. ERSTE PROBENAHME
 Bei der ersten Probenahme werden vier Systeme stichprobenweise ausgewählt. Die erste Stichprobe von zwei Leuchten wird mit A, die zweite Stichprobe von zwei Leuchten wird mit B gekennzeichnet.
 2.1. Die Übereinstimmung wird nicht beanstandet
 2.1.1. Nach dem in der Abbildung 1 dieses Anhangs dargestellten Probenahmeverfahren wird die Übereinstimmung von serienmäßig hergestellten Systemen mit dem genehmigten Typ nicht beanstandet, wenn bei den Messwerten der Systeme folgende Abweichungen in ungünstige Richtungen festgestellt werden:
 2.1.1.1.
 Stichprobe A
 A1:
 bei einem System
 0 %,
 beim anderen System
 nicht mehr als
 20 %;
 A2:
 bei beiden Systemen
 mehr als
 0 %,
 aber nicht mehr als
 20 %,
 weiter zu Stichprobe B;
 2.1.1.2.
 Stichprobe B
 B1:
 bei beiden Systemen
 0 %
 2.1.2. oder wenn die Vorschriften des Absatzes 1.2.2 bei der Probe A eingehalten sind.
 2.2. Die Übereinstimmung wird beanstandet.
 2.2.1. Nach dem in der Abbildung 1 dieses Anhangs dargestellten Probenahmeverfahren wird die Übereinstimmung von serienmäßig hergestellten Systemen mit dem genehmigten Typ beanstandet und der Hersteller aufgefordert, bei seiner Produktion die Vorschriften einzuhalten (Anpassung), wenn bei den Messwerten der Systeme folgende Abweichungen festgestellt werden:
 2.2.1.1.
 Stichprobe A
 A3:
 bei einem System
 nicht mehr als
 20 %,
 beim anderen System
 mehr als
 20 %,
 aber nicht mehr als
 30 %;
 2.2.1.2.
 Stichprobe B
 B2:
 bei den Ergebnissen von A2:
 bei einem System
 mehr als
 0 %,
 aber nicht mehr als
 20 %,
 beim anderen System
 nicht mehr als
 20 %,
 B3:
 bei den Ergebnissen von A2:
 bei einem System
 0 %,
 beim anderen System
 mehr als
 20 %,
 aber nicht mehr als
 30 %
 2.2.2. oder wenn die Vorschriften des Absatzes 1.2.2 bei der Probe A nicht eingehalten sind.
 2.3. Zurücknahme der Genehmigung
 Die Übereinstimmung wird beanstandet, und die Vorschriften des Absatzes 10 werden angewendet, wenn nach dem in der Abbildung 1 dieses Anhangs dargestellten Probenahmeverfahren bei den Messwerten der Systeme folgende Abweichungen festgestellt werden:
 2.3.1.
 Stichprobe A
 A4:
 bei einem System
 nicht mehr als
 20 %,
 beim anderen System
 mehr als
 30 %;


text:
A5:
 bei beiden Systemen
 mehr als
 20 %;
 2.3.2.
 Stichprobe B
 B4:
 bei den Ergebnissen von A2:
 bei einem System
 mehr als
 0 %,
 aber nicht mehr als
 20 %,
 beim anderen System
 mehr als
 20 %;
 B5:
 bei den Ergebnissen von A2:
 bei beiden Systemen
 mehr als
 20 %;
 B6:
 bei den Ergebnissen von A2:
 bei einem System
 0 %,
 beim anderen System
 mehr als
 30 %
 2.3.3.
 oder wenn die Vorschriften des Absatzes 1.2.2 bei den Proben A und B nicht eingehalten sind.
 3. WIEDERHOLTE PROBENAHME
 Bei den Ergebnissen von A3, B2 und B3 muss binnen zwei Monaten nach Erhalt der entsprechenden Mitteilung eine wiederholte Probenahme erfolgen, bei der die dritte Stichprobe C mit zwei Systemen und die vierte Stichprobe D mit zwei Systemen gezogen werden, die jeweils der Serienproduktion nach erfolgter Anpassung entnommen werden.
 3.1. Die Übereinstimmung wird nicht beanstandet.
 3.1.1. Nach dem in der Abbildung 1 dieses Anhangs dargestellten Probenahmeverfahren wird die Übereinstimmung von serienmäßig hergestellten Systemen mit dem genehmigten Typ nicht beanstandet, wenn bei den Messwerten der Systeme folgende Abweichungen festgestellt werden:
 3.1.1.1.
 Stichprobe C
 C1:
 bei einem System
 0 %,
 beim anderen System
 nicht mehr als
 20 %;
 C2:
 bei beiden Systemen
 mehr als
 0 %,
 aber nicht mehr als
 20 %,
 weiter zu Stichprobe D;
 3.1.1.2.
 Stichprobe D
 D1:
 bei den Ergebnissen von C2:
 bei beiden Systemen
 0 %
 3.1.2. oder wenn die Vorschriften des Absatzes 1.2.2 bei der Stichprobe C eingehalten sind.
 3.2. Die Übereinstimmung wird beanstandet.
 3.2.1. Nach dem in der Abbildung 1 dieses Anhangs dargestellten Probenahmeverfahren wird die Übereinstimmung von serienmäßig hergestellten Systemen mit dem genehmigten Typ beanstandet und der Hersteller aufgefordert, bei seiner Produktion die Vorschriften einzuhalten (Anpassung), wenn bei den Messwerten der Systeme folgende Abweichungen festgestellt werden:
 3.2.1.1.
 Stichprobe D
 D2:
 bei den Ergebnissen von C2:
 bei einem System
 mehr als
 0 %,
 aber nicht mehr als
 20 %,
 beim anderen System
 nicht mehr als
 20 %
 3.2.1.2.
 oder wenn die Vorschriften des Absatzes 1.2.2 bei der Stichprobe C nicht eingehalten sind.
 3.3. Zurücknahme der Genehmigung
 Die Übereinstimmung wird beanstandet, und die Vorschriften des Absatzes 10 werden angewendet, wenn nach dem in der Abbildung 1 dieses Anhangs dargestellten Probenahmeverfahren bei den Messwerten der Systeme folgende Abweichungen festgestellt werden:
 3.3.1.
 Stichprobe C
 C3:
 bei einem System
 nicht mehr als
 20 %,
 beim anderen System
 mehr als
 20 %;
 C4:
 bei beiden Systemen
 mehr als
 20 %;
 3.3.2.
 Stichprobe D
 D3:
 bei den Ergebnissen von C2:
 bei einem System
 0 %
 oder mehr als
 0 %,
 beim anderen System
 mehr als
 20 %
 3.3.3.
 oder wenn die Vorschriften des Absatzes 1.2.2 bei den Stichproben C und D nicht eingehalten sind.
 4. VERÄNDERUNG DER VERTIKALEN LAGE DER HELL-DUNKEL-GRENZE DES ABBLENDLICHTS
 Bei der Nachprüfung der Veränderung der vertikalen Lage der Hell-Dunkel-Grenze des Abblendlichts unter Wärmeeinfluss ist folgendes Verfahren anzuwenden:
 Eines der Systeme der Stichprobe A, das nach dem Probenahmeverfahren in der Abbildung 1 dieses Anhangs ausgewählt wurde, ist nach dem in Absatz 2.1 des Anhangs 4 beschriebenen Verfahren zu prüfen, nachdem es


text:
dreimal hintereinander dem in Absatz 2.2.2 des Anhangs 4 beschriebenen Zyklus unterzogen worden ist.
 Das System gilt als annehmbar, wenn Δr nicht mehr als 1,5 mrad nach oben und nicht mehr als 2,5 mrad nach unten beträgt.
 Ist dieser Wert größer als 1,5 mrad, aber nicht größer als 2,0 mrad nach oben, oder größer als 2,5 mrad, aber nicht größer als 3,0 mrad nach unten, so ist das zweite System der Stichprobe A der Prüfung zu unterziehen, wobei das Mittel der an beiden Mustern gemessenen Absolutwerte nicht mehr als 1,5 mrad nach oben und nicht mehr als 2,5 mrad nach unten betragen darf.
 Wird dieser Wert von 1,5 mrad nach oben bzw. 2,5 mrad nach unten bei der Stichprobe A jedoch überschritten, so sind die beiden Systeme der Stichprobe B nach demselben Verfahren zu prüfen; bei beiden darf der Wert für Δr nicht mehr als 1,5 mrad nach oben und nicht mehr als 2,5 mrad nach unten betragen.
 Abbildung 1
 Anmerkung: In dieser Abbildung steht „Einrichtung“ für „System“.
 ANHANG 8
 HELL-DUNKEL-GRENZE DES ABBLENDLICHTS UND VORSCHRIFTEN FÜR DIE EINSTELLUNG
 1. BESTIMMUNG DER HELL-DUNKEL-GRENZE
 Wird die Hell-Dunkel-Grenze auf einen Messschirm projiziert, dann muss sie so scharf sein, dass die Einstellung möglich ist; sie muss den nachstehenden Vorschriften entsprechen.
 1.1. Form (siehe die Abbildung 1)
 Die Hell-Dunkel-Grenze muss
 a)
 einen geraden horizontalen Teil nach links hin und
 b)
 einen vom Knick ausgehenden ansteigenden Teil nach rechts hin aufweisen.
 In jedem Fall muss der ansteigende Teil stark ausgeprägt sein.
 2. VERFAHREN FÜR DIE VISUELLE EINSTELLUNG
 2.1. Vor jeder weiteren Prüfung muss das System in den neutralen Zustand gebracht werden. Die nachstehenden Anweisungen gelten für die Lichtbündel der Leuchteneinheiten, die laut Antragsteller einzustellen sind.
 2.2. Das Lichtbündel muss mit Hilfe der Hell-Dunkel-Grenze (siehe die Abbildung 1) visuell eingestellt werden: Die Einstellung erfolgt mithilfe eines flachen vertikalen Messschirms, der in 10 m oder 25 m Entfernung (gemäß Anhang 1 Abschnitt 9) vor dem Scheinwerfer senkrecht zu der Achse H-V aufgestellt ist. Der Messschirm muss so breit sein, dass die Hell-Dunkel-Grenze des Abblendlichts bis zu mindestens 5° beiderseits der Linie V-V geprüft und eingestellt werden kann.
 2.3. vertikale Einstellung: Der horizontale Teil der Hell-Dunkel-Grenze wird, ausgehend von einem Punkt unter der Linie B so angehoben, dass er sich in seiner Soll-Lage 1 % (25 cm) unter der Linie H-H befindet.
 Abbildung 1
 Toleranz für die horizontale Einstellung
 Toleranz für die vertikale Einstellung
 Hell-Dunkel-Grenze
 Ansteigender Teil
 Hell-Dunkel-Grenze (Sol)
 Knick
 Anmerkung: Bei den Vertikalen und Horizontalen ist der Maßstab unterschiedlich.
 2.4. Horizontale Einstellung: Der ansteigende Teil der Hell-Dunkel-Grenze ist wie folgt zu verschieben:
 bei Rechtsverkehr
 a)
 von rechts nach links, bevor er horizontal so ausgerichtet wird, dass
 i)
 über der Linie 0,2° D der ansteigende Teil nach links nicht über die Linie A hinausgeht,
 ii)
 auf der Linie 0,2° D oder darunter der ansteigende Teil die Linie A schneidet, und
 iii)
 der Knick sich im Wesentlichen innerhalb von ± 0,5° rechts oder links der Linie V-V befindet;
 oder
 bei Linksverkehr
 b)
 von links nach rechts, bevor er horizontal so


text:
ausgerichtet wird, dass
 i)
 über der Linie 0,2° D der ansteigende Teil nach rechts nicht über die Linie A hinausgeht,
 ii)
 auf der Linie 0,2° D oder darunter der ansteigende Teil die Linie A schneidet, und
 iii)
 der Knick sich im Wesentlichen innerhalb von ± 0,5° rechts oder links der Linie V-V befindet.
 2.5. Wenn ein nach den vorstehenden Angaben eingestellter Scheinwerfer den Vorschriften des Anhangs 3 nicht entspricht, darf die Einstellung des Scheinwerfers unter der Bedingung geändert werden, dass die Verstellung der Achse des Lichtbündels folgende Werte nicht überschreitet:
 ausgehend von der Linie A, horizontal nicht mehr als 0,5° nach links oder 0,75° nach rechts;
 ausgehend von der Linie B, nach oben oder nach unten nicht mehr als 0,25°.
 2.6. Wenn die vertikale Einstellung allerdings nicht mehrmals so durchgeführt werden kann, dass die vorgeschriebene Lage innerhalb der in Absatz 2.5 angegebenen Toleranzen erreicht wird, ist das instrumentelle Verfahren nach Absatz 3 anzuwenden, damit die Einhaltung der vorgeschriebenen Mindestqualität der Hell-Dunkel-Grenze (gemäß Absatz 2.7) überprüft und die vertikale und die horizontale Einstellung des Scheinwerfers vorgenommen werden können.
 2.7. Messung der Qualität der Hell-Dunkel-Grenze
 Zur Bestimmung der Mindestschärfe sind Messungen durchzuführen, bei denen der horizontale Teil der Hell-Dunkel-Grenze in Winkelschritten von 0,05° in einem Messabstand von
 a)
 10 m mit einem Detektor mit einem Durchmesser von ungefähr 10 mm oder
 b)
 25 m mit einem Detektor mit einem Durchmesser von ungefähr 30 mm vertikal abgetastet wird.
 Der Messabstand bei der Prüfung ist in dem Mitteilungsblatt nach Anhang 1 dieser Regelung unter Punkt 9.8 einzutragen.
 Zur Bestimmung der maximalen Schärfe sind Messungen durchzuführen, bei denen der horizontale Teil der Hell-Dunkel-Grenze in Winkelschritten von 0,05° ausschließlich in einem Messabstand von 25 m mit einem Detektor mit einem Durchmesser von ungefähr 30 mm vertikal abgetastet wird.
 Die Qualität der Hell-Dunkel-Grenze gilt als annehmbar, wenn die Vorschriften der Absätze 2.1 bis 2.3 bei mindestens einer Messreihe eingehalten sind.
 2.7.1. Es darf nicht mehr als eine Hell-Dunkel-Grenze sichtbar sein. (1)
 2.7.2. Schärfe der Hell-Dunkel-Grenze
 Der Schärfefaktor G wird bestimmt, indem der horizontale Teil der Hell-Dunkel-Grenze bei 2,5° von der Linie V-V vertikal abgetastet wird.
 G = (log Εβ – log E(β + 0,1°)); dabei ist β die vertikale Position in Grad.
 Der Wert von G darf nicht kleiner als 0,13 (Mindestschärfe) und nicht größer als 0,40 (maximale Schärfe) sein.
 2.7.3. Linearität
 Der Teil der Hell-Dunkel-Grenze, mit dessen Hilfe die vertikale Einstellung vorgenommen wird, muss zwischen 1,5° und 3,5° von der Linie V-V horizontal sein (siehe die Abbildung 1a in Absatz 3):
 a)
 Die Wendepunkte des Gradienten der Hell-Dunkel-Grenze an den vertikalen Linien bei 1,5°, 2,5° und 3,5° sind mit folgender Formel zu bestimmen:
 (d2 (log E)/dβ2 = 0)
 b)
 Der größte vertikale Abstand zwischen den bestimmten Wendepunkten darf 0,2° nicht überschreiten.
 2.8. Wenn ein Teillichtbündel nur den horizontalen Teil einer Hell-Dunkel-Grenze erzeugt, gelten keine speziellen Vorschriften für die horizontale Einstellung, sofern vom Antragsteller nichts anderes angegeben ist.
 2.9. Jede Hell-Dunkel-Grenze einer Leuchteneinheit, die laut Antragsteller nicht getrennt eingestellt werden soll, muss den betreffenden Vorschriften entsprechen.
 2.10.


text:
Wenn Leuchteneinheiten nach einem vom Antragsteller angegebenen Verfahren nach den Vorschriften der Absätze 5.2 und 6.2.1.1 dieser Regelung eingestellt werden, müssen die Form und die Lage der etwaigen Hell-Dunkel-Grenze den jeweiligen Vorschriften der Tabelle 2 in Anhang 3 dieser Regelung entsprechen.
 2.11. Bei jedem weiteren Modus des Abblendlichts müssen die Form und die Lage der etwaigen Hell-Dunkel-Grenze automatisch den jeweiligen Vorschriften der Tabelle 2 in Anhang 3 dieser Regelung entsprechen.
 2.12. Eine vom Antragsteller angegebene getrennte Ersteinstellung und/oder Neueinstellung nach den Vorschriften der Absätze 2.1 bis 2.6 darf bei Leuchteneinheiten vorgenommen werden, die getrennt eingebaut werden sollen.
 3. VERTIKALE UND HORIZONTALE EINSTELLUNG
 Wenn die Hell-Dunkel-Grenze den Qualitätsvorschriften des Absatzes 2 dieses Anhangs entspricht, kann die Scheinwerfereinstellung instrumentell erfolgen.
 Abbildung 1a
 Messung der Qualität der Hell-Dunkel-Grenze
 Linien für vertikale Abtastung
 Hell-Dunkel-Grenze
 Anmerkung: Bei den Vertikalen und Horizontalen ist der Maßstab unterschiedlich.
 3.1. Vertikale Einstellung
 Ausgehend von einem Punkt unter der Linie B (siehe die Abbildung 2), wird der horizontale Teil der Hell-Dunkel-Grenze bei 2,5° von der Linie V-V vertikal abgetastet. Der mit Hilfe der Formel (d2 (log E)/dβ2 = 0) bestimmte Wendepunkt muss auf der Linie B liegen, die sich 1 % unter der Linie H-H befindet.
 3.2. Horizontale Einstellung
 Der Antragsteller muss eines der nachstehenden Verfahren für die horizontale Einstellung angeben:
 a)
 Das Verfahren „mit der Linie 0,2 D“ (siehe die Abbildung 2)
 Nach der vertikalen Einstellung des Scheinwerfers wird eine einzige horizontale Linie bei 0,2° D zwischen 5° links und 5° rechts abgetastet. Der maximale Schärfefaktor „G“, der mit Hilfe der Formel G = (log Εβ – log E(β + 0,1°)) bestimmt wird, bei der β die horizontale Position in Grad ist, darf nicht kleiner als 0,08 sein.
 Der auf der Linie 0,2 D bestimmte Wendepunkt muss auf der Linie A liegen.
 Abbildung 2
 Vertikale und horizontale instrumentelle Einstellung — Abtastung einer horizontalen Linie
 Line für horizontale Abtastung
 Hell-Dunkel-Grenze
 Line für vertikale Abtastung
 Anmerkung: Bei den Vertikalen und Horizontalen ist der Maßstab unterschiedlich.
 b)
 Das Verfahren „mit drei Linien“ (siehe die Abbildung 3)
 Nach der vertikalen Einstellung des Scheinwerfers werden drei vertikale Linien zwischen 2° D und 2° U bei 1° R, 2° R und 3° R abgetastet. Die Werte des maximalen Schärfefaktors „G“, die mit Hilfe der Formel
 G = (log Εβ – log E(β + 0,1°))
 bestimmt werden, bei der β die vertikale Position in Grad ist, dürfen nicht kleiner als 0,08 sein. Anhand der auf den drei Linien bestimmten Wendepunkte wird eine Gerade konstruiert. Der Schnittpunkt dieser Linie mit der Linie B, der bei der vertikalen Einstellung bestimmt worden ist, muss auf der Linie V liegen.
 Abbildung 3
 Vertikale und horizontale instrumentelle Einstellung — Methode mit Abtastung von drei Linien
 Aus den Wendepunkten resultierende Gerade
 Hell-Dunkel-Grenze
 Linie für vertikale Abtastung
 Anmerkung: Bei den Vertikalen und Horizontalen ist der Maßstab unterschiedlich.
 (1) Dieser Absatz wird geändert, wenn ein objektives Prüfverfahren vorhanden ist.
 ANHANG 9
 VORSCHRIFTEN FÜR FOTOMETRISCHE MESSUNGEN
 1. ALLGEMEINE VORSCHRIFTEN
 1.1. Das System oder die Systemteile sind an einem Gonio(foto)metersystem zu befestigen.
 1.2. Die Beleuchtungsstärken sind


text:
mit einem Fotoempfänger zu messen, der in einem Quadrat von 65 mm Seitenlänge liegt und in einer Entfernung von mindestens 25 m vor dem Bezugsmittelpunkt jeder Leuchteneinheit senkrecht zur Messachse (vom Nullpunkt des Gonio(foto)metersystems aus) platziert wird.
 1.3. Bei den fotometrischen Messungen ist störendes Streulicht durch geeignete Abdeckungen zu vermeiden.
 1.4. Die Lichtstärken werden bei einer Sollentfernung von 25 m gemessen.
 1.5. Die Winkelkoordinaten werden auf einer Kugel in Grad angegeben, d. h. entsprechend einem Gonio(foto)metersystem gemäß der Regelung Nr. 48 (siehe Diagramm 1).
 Diagramm 1
 Leuchte
 Sphärisches Koordinatensystem
 OBEN
 LINKS
 UNTEN
 RECHTS
 Horizont
 fotometrische Strahlachse
 Gemäß CIE-Normen:
 h: longitudinal planes around the polar axis
 v: longitudinal planes perpendicular to the polar axis
 Polachse
 1.6. Jedes gleichwertige fotometrische Verfahren kann angewandt werden, wenn eine entsprechende Korrelation eingehalten wird.
 1.7. Eine Verschiebung des Bezugsmittelpunkts jeder Leuchteneinheit in Bezug auf die Drehachsen des Goniometers ist zu vermeiden. Dies gilt insbesondere für die vertikale Richtung und für Leuchteneinheiten, die eine Hell-Dunkel-Grenze erzeugen.
 Es ist ein Messschirm zu verwenden, der in einer geringeren Entfernung als der für den Fotoempfänger angegebenen aufgestellt werden kann.
 1.8. Die fotometrischen Vorschriften für jeden einzelnen Messpunkt (Winkelposition) einer Lichtfunktion oder eines Modus nach dieser Regelung gelten für die Hälfte der Summe der jeweiligen Messwerte aller Leuchteneinheiten des Systems, die für diese Funktion oder diesen Modus verwendet werden, oder aller Leuchteneinheiten, die in der betreffenden Vorschrift genannt sind.
 1.8.1. In den Fällen, in denen eine Vorschrift allerdings nur für eine Seite angegeben ist, ist die Division durch den Faktor 2 nicht auszuführen. Dies gilt für die in den Absätzen 6.2.5.2, 6.2.8.1, 6.3.2.1.1, 6.3.2.1.2, 6.3.4.1 und 6.4.6 sowie für die in der Anmerkung 4 zu der Tabelle 1 in Anhang 3 genannten Fälle.
 1.9. Die Messungen an den Leuchteneinheiten des Systems sind einzeln durchzuführen; allerdings können gleichzeitige Messungen an zwei oder mehr Leuchteneinheiten einer Einbaueinheit, die hinsichtlich ihrer Stromversorgung (entweder stromgesteuert oder nicht) mit Lichtquellen derselben Typen bestückt sind, durchgeführt werden, wenn sie so bemessen und angeordnet sind, dass ihre Lichtaustrittsflächen vollständig in einem Rechteck liegen, das in der Horizontalen nicht länger als 300 mm und in der Vertikalen nicht breiter als 150 mm ist, und wenn ein gemeinsamer Bezugsmittelpunkt vom Hersteller angegeben ist.
 1.10. Vor jeder weiteren Prüfung muss das System in den neutralen Zustand gebracht werden.
 1.11. Das System oder die Systemteile sind vor Beginn der Messungen so einzustellen, dass die Lage der Hell-Dunkel-Grenze den Vorschriften der Tabelle 2 in Anhang 3 dieser Regelung entspricht. Systemteile, bei denen Einzelmessungen durchgeführt werden und die keine Hell-Dunkel-Grenze erzeugen, sind an dem Goniometer unter den vom Antragsteller angegebenen Bedingungen (Befestigungslage) zu befestigen.
 2. MESSBEDINGUNGEN HINSICHTLICH DER LICHTQUELLEN
 2.1. Bei auswechselbaren Glühlampen, die mit der Fahrzeugspannung betrieben werden,
 müssen das System oder die Systemteile mit farblosen Prüfglühlampen geprüft werden, die für eine Nennspannung von 12 V ausgelegt sind. Während der Prüfung des Systems oder der Systemteile muss die Spannung an den Anschlüssen der Glühlampe(n) so geregelt werden, dass der in dem betreffenden Datenblatt der Regelung Nr. 37 angegebene Bezugslichtstrom von 13,2 V erreicht


text:
wird.
 Für die Messungen kann der Lichtstrom dieser Glühlampe von dem in der Regelung Nr. 37 angegebenen Bezugslichtstrom (13,2 V) abweichen. In diesem Fall ist die Lichtstärke um den individuellen Faktor der Prüfglühlampe (F = Φ obj./Φ (Spannung)) zu korrigieren.
 Das System oder die Systemteile gelten als annehmbar, wenn die Vorschriften des Absatzes 6 dieser Regelung mit mindestens einer Prüfglühlampe, die zusammen mit dem System vorgelegt werden kann, eingehalten sind.
 2.2. Bei einer auswechselbaren Gasentladungs-Lichtquelle
 beträgt die Spannung an den Anschlüssen des Vorschaltgeräts (der Vorschaltgeräte) bzw. an den Anschlüssen der Lichtquelle(n), falls das Vorschaltgerät in die Lichtquelle integriert ist, bei 12-V-Systemen 13,2 V ± 0,1 V;
 müssen bei dem System oder den Systemteilen, bei denen eine auswechselbare Gasentladungslichtquelle verwendet wird, die fotometrischen Vorschriften der entsprechenden Absätze dieser Regelung mit mindestens einer Prüflichtquelle eingehalten sein, die entsprechend den Angaben in der Regelung Nr. 99 mit mindestens 15 Zyklen gealtert worden ist. Der Lichtstrom dieser Gasentladung-Lichtquelle kann sich von dem in der Regelung Nr. 99 genannten Soll-Lichtstrom unterscheiden.
 In diesem Fall sind die gemessenen fotometrischen Werte entsprechend zu korrigieren.
 2.3. Bei einer nicht auswechselbaren Lichtquelle, die mit der Fahrzeugspannung betrieben wird,
 sind alle Messungen an Leuchten mit nicht auswechselbaren Lichtquellen (Glühlampen und andere) bei 6,3 V, 13,2 V oder 28,0 V oder bei einer vom Antragsteller angegebenen anderen Spannung, die der jeweiligen anderen Fahrzeugspannung entspricht, durchzuführen.
 2.4. Bei einer auswechselbaren oder nicht auswechselbaren Lichtquelle, die unabhängig von der Versorgungsspannung des Fahrzeugs betrieben und vom System voll geregelt wird, oder bei einer Lichtquelle, die von einem besonderen Stromversorgungsgerät gespeist wird, ist die in Absatz 2.3 angegebene Prüfspannung an die Eingangsklemmen dieses Systems/Stromversorgungsgeräts anzulegen. Das Prüflabor kann dieses spezielle Stromversorgungsgerät für die Lichtquellen beim Hersteller anfordern.
 2.5. Die Messungen an LED-Modulen sind bei 6,3 V, 13,2 V oder 28,0 V vorzunehmen, sofern in dieser Regelung nichts anderes angegeben ist. Bei LED-Modulen, die mit einem elektronischen Lichtquellen-Steuergerät betrieben werden, sind die Messungen nach den Angaben des Antragstellers durchzuführen.
 3. MESSBEDINGUNGEN HINSICHTLICH DES KURVENLICHTMODUS
 3.1. Bei einem System oder Systemteilen, die einen Kurvenlichtmodus aufweisen, gelten die Vorschriften der Absätze 6.2 (Abblendlicht) und/oder 6.3 (Fernlicht) dieser Regelung für alle Zustände entsprechend dem Kurvenradius des Fahrzeugs. Die Einhaltung der Vorschriften für das Abblendlicht und das Fernlicht ist nach folgendem Verfahren zu überprüfen:
 3.1.1.
 Das System ist im neutralen Zustand (Lenkrad in Mittelstellung, Geradeausfahrt) und außerdem in dem Zustand, der (in den Zuständen, die) dem kleinsten Kurvenradius des Fahrzeugs in beiden Richtungen entspricht (entsprechen), zu prüfen, wobei gegebenenfalls der Signalgenerator zu verwenden ist.
 3.1.1.1. Die Einhaltung der Vorschriften der Absätze 6.2.5.2 und 6.2.5.4.1 dieser Regelung ist bei den Kurvenlichtmodi der Kategorien 1 und 2 zu überprüfen, ohne dass eine horizontale Neueinstellung vorgenommen wird.
 3.1.1.2. Die Einhaltung der Vorschriften des Absatzes 6.2.5.1 bzw. 6.3 dieser Regelung ist wie folgt zu überprüfen:
 a)
 bei einem Kurvenlichtmodus der Kategorie 2: ohne zusätzliche horizontale Neueinstellung;
 b)
 bei einem Kurvenlichtmodus der Kategorie 1 oder einem Fernscheinwerfersystem mit Kurvenlichtmodus: nach der horizontalen Neueinstellung der betreffenden Einbaueinheit (z. B. mit einem Goniometer) in der entsprechenden entgegengesetzten


text:
Richtung.
 3.1.2.
 Wenn ein Kurvenlichtmodus der Kategorie 1 oder 2 bei einem anderen als dem in Absatz 3.1.1 angegebenen Kurvenradius des Fahrzeugs geprüft wird, dann ist zu beobachten, ob die Lichtverteilung im Wesentlichen gleichmäßig ist und keine übermäßige Blendung eintritt. Falls dies nicht bestätigt werden kann, ist die Einhaltung der Vorschriften der Tabelle 1 in Anhang 3 dieser Regelung zu überprüfen.
 ANHANG 10
 BESCHREIBUNGSBLÄTTER
 (größtes Format: A4 (210 × 297 mm))
 BESCHREIBUNGSBLATT Nr. 1 FÜR EIN ADAPTIVES FRONTBELEUCHTUNGSSYSTEM
 AFS-Steuersignal hinsichtlich der Lichtfunktionen und der Modi der Funktionen des Systems
 von dem Signal beeinflusste Funktion/Modus (Modi) von (1)
 Abblendlicht
 Fernlicht
 AFS-Steuersignal
 Klasse C
 Klasse V
 Klasse E
 Klasse W
 technische Merkmale (2)
 (ggf. auf zusätzlichem Blatt)
 keines/Standardsignal
 ☒
 ☐
 V-Signal
 ☐
 ☐
 ☐
 ☐
 ☐
 E-Signal
 ☐
 ☐
 ☐
 ☐
 ☐
 W-Signal
 ☐
 ☐
 ☐
 ☐
 ☐
 T-Signal
 ☐
 ☐
 ☐
 ☐
 ☐
 andere Signale (3)
 ☐
 ☐
 ☐
 ☐
 ☐
 BLATT.BESCHREIBUNGSBLATT Nr. 2 FÜR EIN ADAPTIVES FRONTBELEUCHTUNGSSYSTEM
 Hell-Dunkel-Grenze, Einstelleinrichtungen und -verfahren für die Leuchteneinheiten
 Leuchteneinheit Nr. (4)
 Hell-Dunkel-Grenze (5)
 Einstelleinrichtung
 Merkmale und zusätzliche Vorschriften (falls zutreffend) (8)
 Die Leuchteneinheit erzeugt ganz oder teilweise eine oder mehrere Hell-Dunkel-Grenzen
 vertikal
 horizontal
 nach Anhang 8 dieser Regelung (6)
 und es gelten die Vorschriften in Absatz 6.4.6 dieser Regelung (6)
 einzeln („Haupteinheit“) (6)
 (9)
 in Verbindung mit der „Haupteinheit“ Nr. (7)
 einzeln („Haupteinheit“) (6)
 (9)
 in Verbindung mit der „Haupteinheit“ Nr. (7)
 1
 ja/nein
 ja/nein
 ja/nein
 .. ..
 ja/nein
 .. ..
 2
 ja/nein
 ja/nein
 ja/nein
 .. ..
 ja/nein
 .. ..
 3
 ja/nein
 ja/nein
 ja/nein
 .. ..
 ja/nein
 .. ..
 4
 ja/nein
 ja/nein
 ja/nein
 .. ..
 ja/nein
 .. ..
 5
 ja/nein
 ja/nein
 ja/nein
 .. ..
 ja/nein
 .. ..
 6
 ja/nein
 ja/nein
 ja/nein
 .. ..
 ja/nein
 .. ..
 7
 ja/nein
 ja/nein
 ja/nein
 .. ..
 ja/nein
 .. ..
 (1) Die zutreffende(n) Kombination(en) in dem (den) entsprechenden Kästchen ankreuzen.
 (2) Wie folgt angeben:
 a)
 physikalische Merkmale (elektrischer Strom/elektrische Spannung, optisch, mechanisch, hydraulisch, pneumatisch...),
 b)
 Datentyp (kontinuierlich/analog, binär, digital kodiert...),
 c)
 zeitabhängige Eigenschaften (Zeitkonstante, Auflösung...),
 d)
 Signalstatus bei Erfüllung der entsprechenden Bedingungen nach Absatz 6.22.7.4 der Regelung Nr. 48,
 e)
 Signalstatus bei Ausfall (in Bezug auf das Eingangssignal des Systems).
 (3) Entsprechend der Beschreibung des Antragstellers; gegebenenfalls auf zusätzlichem
 (4) Alle Leuchteneinheiten des Systems entsprechend den Angaben in Anhang 1 dieser Regelung und der Darstellung in der Zeichnung nach Absatz 2.2.1 dieser Regelung einzeln aufführen (ggf. auf zusätzlichem Blatt).
 (5) Entsprechend den Vorschriften des Absatzes 6.22.6.1.2 der Regelung Nr. 48.
 (6) Nichtzutreffendes streichen.
 (7) Gegebenenfalls die entsprechende(n) Nummer(n) der Leuchteneinheit(en) angeben.
 (8) Angaben wie z. B. die Reihenfolge der Einstellung von Leuchteneinheiten oder Baugruppen von Leuchteneinheiten, zusätzliche Vorschriften für den Einstellvorgang.
 (9) Mit der Einstellung einer „Hauptleuchteneinheit“ können gleichzeitig eine oder mehrere andere Leuchteneinheiten eingestellt werden.
 ANHANG 11
 VORSCHRIFTEN FÜR LED-MODULE UND ADAPTIVE FRONTBELEUCHTUNGSSYSTEME (AFS) MIT LED-MODULEN
 1. ALLGEMEINE VORSCHRIFTEN
 1.1. Jedes vorgelegte Muster eines LED-Moduls muss bei der Prüfung mit dem (den) mitgelieferten elektronischen Lichtquellen-Steuergerät(en) (falls vorgesehen) den einschlägigen Vorschriften dieser Regelung entsprechen.
 1.2. LED-Module müssen so beschaffen sein, dass sie einwandfrei sind und bei normalem Gebrauch weiterhin