text:
muss die Gefäßtemperatur so reguliert werden, dass ein H2O-Pegel erzeugt wird, der mindestens so hoch ist wie der gemäß Absatz 9.3.2.3.1 ermittelte Wert. In diesem Fall wird die gemessene H2O-Querempfindlichkeit im Zuge der Berechnungen zur Überprüfung der Querempfindlichkeit gemäß Absatz 8.1.11.2.3 nicht skaliert;
 f)
 das befeuchtete NO-Prüfgas wird in das Probenahmesystem eingeleitet. Die Einleitung kann vor oder hinter einem während der Emissionsprüfung eingesetzten Probentrockner erfolgen. Abhängig vom Ort der Einleitung wird die entsprechende Berechnungsmethode laut Buchstabe e gewählt. Hinweis: Der Probentrockner muss der Überprüfung gemäß Absatz 8.1.8.5.8. standhalten;
 g)
 die H2O-Molfraktion im befeuchteten NO-Justiergas wird gemessen. Wird ein Probentrockner verwendet, ist die H2O-Molfraktion x
 H2Omeas des befeuchteten NO-Justiergases hinter dem Probentrockner zu messen. x
 H2Omeas sollte so nahe wie möglich am Eintritt des CLD-Analysators gemessen werden. x
 H2Omeas kann aus den Messungen des Taupunkts T
 dew und des absoluten Drucks p
 total berechnet werden;
 h)
 Kondensatbildung in den Übertragungsleitungen, Verbindungsstücken oder Ventilen zwischen dem Punkt, an dem x
 H2Omeas gemessen wird, und dem Analysator ist nach bestem fachlichen Ermessen zu vermeiden. Das System sollte so konzipiert sein, dass die Wandtemperaturen in den Übertragungsleitungen, Verbindungsstücken und Ventilen zwischen dem Punkt, an dem x
 H2Omeas gemessen wird, und dem Analysator mindestens 5 °C über dem lokalen Taupunkt des Probengases liegen;
 i)
 die Konzentration des befeuchteten NO-Justiergases wird mit dem CLD-Analysator gemessen. Für die Stabilisierung des Ansprechverhaltens des Analysators ist hinreichend Zeit vorzusehen. Die Stabilisierungszeit kann die zur Spülung der Übertragungsleitung und zum Ansprechen des Analysators benötigte Zeit beinhalten. Während der Analysator die Probenkonzentration misst, werden 30 s an erfassten Daten aufgezeichnet. Aus diesen Daten wird das arithmetische Mittel x
 NOwet berechnet. x
 NOwet wird aufgezeichnet und für die Berechnungen zur Überprüfung der Querempfindlichkeit gemäß Absatz 8.1.11.2.3 herangezogen.
 8.1.11.2. Berechnungen zur Überprüfung der CLD-Querempfindlichkeit
 Die Berechnungen zur Überprüfung der CLD-Querempfindlichkeit sind wie in diesem Absatz beschrieben durchzuführen.
 8.1.11.2.1. Während der Emissionsprüfung erwartete Wassermenge
 Die während der Emissionsprüfung erwartete maximale Wassermolfraktion x
 H2Oexp wird geschätzt. Diese Schätzung ist dort vorzunehmen, wo die Einleitung des befeuchteten NO-Justiergases gemäß Absatz 8.1.11.1.5 Buchstabe f erfolgt ist. Bei der Schätzung der maximalen erwarteten Wassermolfraktion ist gegebenenfalls der maximale erwartete Wassergehalt in Verbrennungsluft, Kraftstoffverbrennungsprodukten und Verdünnungsluft zu berücksichtigen. Wird das befeuchtete NO-Justiergas bei der Überprüfung vor einem Probentrockner in das Probenahmesystem eingeleitet, muss die maximale erwartete Wassermolfraktion nicht geschätzt werden und x
 H2Oexp wird gleich x
 H2Omeas gesetzt.
 8.1.11.2.2. Während der Emissionsprüfung erwartete CO2-Menge
 Die während der Emissionsprüfung erwartete maximale CO2-Konzentration x
 CO2exp wird geschätzt. Diese Schätzung ist dort vorzunehmen, wo gemäß Absatz 8.1.11.1.4 Buchstabe j die Einleitung des vermischten NO- und CO2-Justiergases ins Probenahmesystem erfolgt. Bei der Schätzung der maximalen erwarteten CO2-Konzentration ist der maximale erwartete CO2-Gehalt in Kraftstoffverbrennungsprodukten und Verdünnungsluft zu berücksichtigen.
 8.1.11.2.3. Berechnung der kombinierten H2O- und CO2-Querempfindlichkeit
 Die kombinierte H2O- und CO2-Querempfindlichkeit ist folgendermaßen zu berechnen:
 (8-4)
 Dabei gilt:
 quench
 =
 Wert der CLD-Querempfindlichkeit
 x
 NOdry
 =
 nach Absatz 8.1.11.1.5 Buchstabe d gemessene NO-Konzentration vor einer Waschflasche
 x
 NOwet
 =
 nach Absatz 8.1.11.1.5 Buchstabe i gemessene NO-Konzentration hinter einer Waschflasche
 x
 H2Oexp
 =
 maximale erwartete


text:
Wassermolfraktion während der Emissionsprüfung gemäß Absatz 8.1.11.2.1.
 x
 H2Omeas
 =
 gemessene Wassermolfraktion während der Überprüfung der Querempfindlichkeit gemäß Absatz 8.1.11.1.5 Buchstabe g
 x
 NOmeas
 =
 gemessene NO-Konzentration bei der Mischung von NO-Justiergas mit CO2-Justiergas gemäß Absatz 8.1.11.1.4 Buchstabe j
 x
 NOact
 =
 tatsächliche NO-Konzentration bei der Mischung von NO-Justiergas mit CO2-Justiergas gemäß Absatz 8.1.11.1.4 Buchstabe k; Berechnung anhand der Gleichung (8-5)
 x
 CO2exp
 =
 maximale erwartete CO2-Konzentration während der Emissionsprüfung gemäß Absatz 8.1.11.2.2.
 x
 CO2act
 =
 tatsächliche CO2-Konzentration bei der Mischung von NO-Justiergas mit CO2-Justiergas gemäß Absatz 8.1.11.1.4 Buchstabe i
 (8-5)
 Dabei gilt:
 x
 NOspan
 =
 Konzentration des in den Gasteiler eingeleiteten NO-Justiergases gemäß Absatz 8.1.11.1.4 Buchstabe e
 x
 CO2span
 =
 Konzentration des in den Gasteiler eingeleiteten CO2-Justiergases gemäß Absatz 8.1.11.1.4 Buchstabe d
 8.1.11.3. Überprüfung der HC- und H2O-Querempfindlichkeit des NDUV-Analysators
 8.1.11.3.1. Umfang und Häufigkeit
 Wird NOx mit Hilfe eines NDUV-Analysators gemessen, muss die H2O- und Kohlenwasserstoff-Querempfindlichkeit nach der Erstinstallation des Analysators und nach umfangreichen Wartungstätigkeiten überprüft werden.
 8.1.11.3.2. Messgrundsätze
 Kohlenwasserstoffe und H2O können den Betrieb eines NDUV-Analysators stören, indem sie ein ähnliches Ansprechverhalten hervorrufen wie NOx, so dass zu hohe Werte angezeigt werden. Wenn der NDUV-Analysator zur Überprüfung der Erfüllung der Querempfindlichkeitsanforderungen Kompensierungsalgorithmen verwendet, die Messwerte anderer Gase auswerten, müssen derartige Messungen gleichzeitig durchgeführt werden, um die Algorithmen während der Kontrolle der Querempfindlichkeit des Analysators zu überprüfen.
 8.1.11.3.3. Systemanforderungen
 Die kombinierte H2O- und HC-Querempfindlichkeit eines NOx-NDUV-Analysators muss im Bereich von ± 2 % der mittleren NOx-Konzentration liegen.
 8.1.11.3.4. Verfahren
 Die Überprüfung der Querempfindlichkeit ist folgendermaßen durchzuführen:
 a)
 Der NOx-NDUV-Analysator ist gemäß den Anweisungen des Messgeräteherstellers zu starten, zu betreiben, zu nullen und zu justieren;
 b)
 für diese Überprüfung empfiehlt es sich, Motorabgase zu entnehmen. Zum Quantifizieren des NOx-Gehalts des Abgases ist ein CLD einzusetzen, der den Spezifikationen gemäß Absatz 9.4. entspricht. Die CLD-Messung ist als Bezugswert zu verwenden. Ebenso ist mit einem FID-Analysator, der den Spezifikationen gemäß Absatz 9.4 entspricht, der HC-Gehalt des Abgases zu messen. Der FID-Messwert ist als Kohlenwasserstoff-Bezugswert zu verwenden;
 c)
 falls für die Prüfung ein Probentrockner eingesetzt wird, müssen die Motorabgase vor diesem in den NDUV-Analysator eingeleitet werden;
 d)
 für die Stabilisierung des Ansprechverhaltens des Analysators ist hinreichend Zeit vorzusehen. Die Stabilisierungszeit kann die zur Spülung der Übertragungsleitung und zum Ansprechen des Analysators benötigte Zeit beinhalten;
 e)
 während alle Analysatoren die Konzentration der Probe messen, werden 30 s an erfassten Daten aufgezeichnet und die arithmetischen Mittel der drei Analysatoren berechnet;
 f)
 der CLD-Mittelwert wird vom NDUV-Mittelwert abgezogen;
 g)
 die Differenz ist mit dem Verhältnis zwischen der erwarteten mittleren HC-Konzentration und der bei der Überprüfung gemessenen HC-Konzentration zu multiplizieren. Der Analysator hat der Überprüfung gemäß diesem Absatz standgehalten, wenn das Ergebnis im Bereich von ± 2 % der beim Standardwert erwarteten NOx-Konzentration liegt:
 (8-6)
 Dabei gilt:
 =
 mittlere mit dem CLD gemessene NOx-Konzentration in [μmol/mol] oder [ppm]
 =
 mittlere mit dem NDUV-Analysator gemessene NOx-Konzentration in [μmol/mol] oder [ppm]
 =
 mittlere gemessene HC-Konzentration in [μmol/mol] oder [ppm]
 =
 mittlere beim Standardwert erwartete HC-Konzentration in [μmol/mol] oder [ppm]
 =
 mittlere beim Standardwert erwartete NOx-Konzentration in [μmol/mol] oder [ppm]

type: contracts

jurisdiction: EU


text:
8.1.11.3.5. Anforderungen an Kühlbäder (Kühlapparate)
 Es ist nachzuweisen, dass bei der höchsten erwarteten Wasserdampfkonzentration H
 m die Feuchtigkeit im CLD durch Entfeuchtungsverfahren bei ≤ 5 g Wasser/kg Trockenluft (oder ca. 0,8 Volumenprozent H2O) gehalten werden kann, was 100 % relativer Luftfeuchtigkeit bei 3,9 °C und 101,3 kPa entspricht. Diese Angabe entspricht auch ca. 25 % relativer Luftfeuchtigkeit bei 25 °C und 101,3 kPa. Dazu kann die Temperatur am Austritt eines thermischen Entfeuchters oder die Feuchtigkeit an einem Punkt unmittelbar vor dem CLD gemessen werden.
 8.1.11.4. NO2-Durchlass des Kühlbades (Kühlapparats)
 8.1.11.4.1. Umfang und Häufigkeit
 Wird ein Kühlbad (Kühlapparat) zur Trocknung einer Probe vor einem NOx-Messgerät eingesetzt, vor dem Kühlbad jedoch kein NO2-NO-Konverter verwendet, muss diese Überprüfung des NO2-Durchlasses des Kühlbads erfolgen. Diese Überprüfung ist nach der Erstinstallation und nach umfangreichen Wartungstätigkeiten durchzuführen.
 8.1.11.4.2. Messgrundsätze
 Ein Kühlbad (Kühlapparat) scheidet Wasser, das sonst eine NOx-Messung verfälschen könnte, ab. In einem mangelhaft konzipierten Kühlbad verbleibende Wasserflüssigkeit kann der Probe jedoch NO2 entziehen. Wird ein Kühlbad ohne vorgelagerten NO2-NO-Konverter verwendet, könnte der Probe daher vor der NOx-Messung NO2 entzogen werden.
 8.1.11.4.3. Systemanforderungen
 Der Kühlapparat muss bei der maximalen erwarteten NO2-Konzentration die Messung von mindestens 95 % des gesamten NO2 ermöglichen.
 8.1.11.4.4. Verfahren
 Das nachstehende Verfahren dient zur Überprüfung der Leistung des Kühlapparats:
 a)
 Inbetriebnahme des Geräts: Die Anweisungen des Herstellers zur Inbetriebnahme und zum Betrieb des Geräts sind zu beachten. Analysator und Kühlapparat sind zur Leistungsoptimierung nach Bedarf zu einzustellen;
 b)
 Einrichtung des Systems und Datenerfassung:
 i)
 der/die Gasanalysator/en zur Messung der Gesamt-NOx ist/sind wie bei einer Emissionsprüfung zu nullen und zu justieren;
 ii)
 ein NO2-Kalibriergas (Ausgleichsgas aus Trockenluft) mit einer NO2-Konzentration, die in etwa dem während der Emissionsprüfung erwarteten Höchstwert entspricht, ist auszuwählen. Auf Empfehlung des Herstellers und nach bestem fachlichen Ermessen kann zur exakten Überprüfung eine höhere Konzentration verwendet werden, wenn die erwartete NO2-Konzentration geringer ist als der vom Hersteller angeführte Mindestbereich für die Überprüfung;
 iii)
 die Sonde oder Überlaufgarnitur des Systems zur Entnahme von Gasproben wird mit diesem Kalibriergas geflutet. Für die Stabilisierung des gesamten NOx-Ansprechverhaltens ist hinreichend Zeit vorzusehen, wobei nur Transportverzögerungen und das Ansprechverhalten des Messgeräts zu berücksichtigen sind;
 iv)
 aus 30 s an erfassten Gesamt-NOx-Daten wird ein Mittelwert berechnet und dieser Wert als x
 NOxref aufgezeichnet;
 v)
 der Durchfluss des NO2-Kalibriergases wird gestoppt;
 vi)
 als nächstes wird das Probenahmesystem gesättigt, indem eine Sonde oder Überlaufgarnitur des Probenahmesystems mit dem Ausstoß eines auf einen Taupunkt von 50 °C eingestellten Taupunktgenerators geflutet wird. Der Ausstoß des Taupunktgenerators wird mindestens zehn Minuten lang durch das Probenahmesystem und den Kühlapparat geleitet, bis davon auszugehen ist, dass der Kühler eine konstante Wassermenge abscheidet;
 vii)
 anschließend wird sofort wieder zur Flutung mit dem zur Bestimmung von x
 NOxref verwendeten NO2-Kalibriergas zurückgewechselt. Für die Stabilisierung des gesamten NOx-Ansprechverhaltens ist hinreichend Zeit vorzusehen, wobei nur Transportverzögerungen und das Ansprechverhalten des Messgeräts zu berücksichtigen sind. Aus 30 s an erfassten Gesamt-NOx-Daten wird ein Mittelwert berechnet und dieser Wert als x
 NOxmeas aufgezeichnet;
 viii)
 x
 NOxmeas wird auf der Grundlage der Wasserdampfrückstände, die den Kühlapparat mit der Austrittstemperatur und


text:
dem Austrittsdruck des Kühlapparats durchströmt haben, zu x
 NOxdry korrigiert;
 c)
 Leistungsbeurteilung. Entspricht der Wert x
 NOxdry weniger als 95 % von x
 NOxref, muss der Kühlapparat repariert oder ausgetauscht werden.
 8.1.11.5. Überprüfung der Umwandlung des NO2-NO-Konverters
 8.1.11.5.1. Umfang und Häufigkeit
 Wird ein Analysator verwendet, der zur Ermittlung des NOx nur NO misst, muss vor dem Analysator ein NO2-NO-Konverter angebracht werden. Diese Überprüfung ist nach der Installation des Konverters, nach umfangreichen Wartungstätigkeiten und binnen 35 Tagen vor einer Emissionsprüfung durchzuführen. Die Überprüfung ist mit dieser Häufigkeit zu wiederholen um sicherzustellen, dass die katalytische Wirkung des NO2-NO-Konverters nicht abgenommen hat.
 8.1.11.5.2. Messgrundsätze
 Ein NO2-NO-Konverter erlaubt die Bestimmung der Gesamt-NOx mit einem Analysator, der nur zur Messung von NO in der Lage ist, indem das NO2 im Abgas in NO umgewandelt wird.
 8.1.11.5.3. Systemanforderungen
 Ein NO2-NO-Konverter muss bei der maximalen erwarteten NO2-Konzentration die Messung von mindestens 95 % des gesamten NO2 ermöglichen.
 8.1.11.5.4. Verfahren
 Das nachstehende Verfahren dient zur Überprüfung der Leistung eines NO2-NO-Konverters:
 a)
 Die Anweisungen der Hersteller des Analysators und des NO2-NO-Konverters zur Inbetriebnahme und zum Betrieb der Geräte sind zu beachten. Analysator und Konverter sind zur Leistungsoptimierung nach Bedarf zu einzustellen;
 b)
 der Eintritt eines Ozongenerators wird mit einer Nullluft- oder Sauerstoffquelle, der Austritt mit einem Anschluss eines 3-Wege-T-Stücks verbunden. Mit dem zweiten Anschluss wird ein NO-Justiergas und mit dem dritten Anschluss der Eintritt des NO2-NO-Konverters verbunden;
 c)
 zur Durchführung dieser Überprüfung sind die folgenden Schritte zu unternehmen:
 i)
 die Luftzufuhr des Ozongenerators wird unterbrochen, der Ozongenerator wird ausgeschaltet und der NO2-NO-Konverter wird in den Bypass-Modus (d. h. NO-Modus) versetzt. Für die Stabilisierung ist hinreichend Zeit vorzusehen, wobei nur Transportverzögerungen und das Ansprechverhalten des Messgeräts zu berücksichtigen sind;
 ii)
 der NO- und Nullgas-Durchsatz wird so eingestellt, dass sich die NO-Konzentration am Analysator an die während der Emissionsprüfung erwartete Gesamt-NOx-Spitzenkonzentration annähert. Der NO2-Gehalt des Gasgemischs muss weniger als 5 % der NO-Konzentration betragen. Die NO-Konzentration wird durch Berechnung des Mittelwerts aus 30 s an vom Analysator erfassten Daten ermittelt. Dieser Wert ist als x
 NOref aufzuzeichnen. Auf Empfehlung des Herstellers und nach bestem fachlichen Ermessen kann zur exakten Überprüfung eine höhere Konzentration verwendet werden, wenn die erwartete NO-Konzentration geringer ist als der vom Hersteller angeführte Mindestbereich für die Überprüfung;
 iii)
 die O2-Versorgung des Ozongenerators wird eingeschaltet und der O2-Durchsatz so eingestellt, dass der vom Analysator angezeigte NO-Wert ca. 10 % niedriger ist als x
 NOref. Die NO-Konzentration wird durch Berechnung des Mittelwerts aus 30 s an vom Analysator erfassten Daten ermittelt und als x
 NO+O2mix aufgezeichnet;
 iv)
 der Ozongenerator wird eingeschaltet und die Ozonerzeugungsrate so eingestellt, dass das vom Analysator gemessene NO ca. 20 % des Werts x
 NOref entspricht, während mindestens 10 % nicht umgesetztes NO verbleiben. Die NO-Konzentration wird durch Berechnung des Mittelwerts aus 30 s an vom Analysator erfassten Daten ermittelt und als; x
 NOmeas aufgezeichnet;
 v)
 der NOx-Analysator wird in den NOx-Modus versetzt und die Gesamt-NOx gemessen. Die NOx-Konzentration wird durch Berechnung des Mittelwerts aus 30 s an vom Analysator erfassten Daten ermittelt und als x


text:
NOxmeas aufgezeichnet;
 vi)
 der Ozongenerator wird ausgeschaltet, der Gasdurchfluss durch das System jedoch fortgesetzt. Der NOx-Analysator misst die im Gemisch aus NO und O2 enthaltenen NOx. Die NOx-Konzentration wird durch Berechnung des Mittelwerts aus 30 s an vom Analysator erfassten Daten ermittelt und als x
 NOx+O2mix aufgezeichnet;
 vii)
 die O2-Versorgung wird ausgeschaltet. Der NOx-Analysator misst die im ursprünglichen NO-in-N2-Gemisch enthaltenen NOx. Die NOx-Konzentration wird durch Berechnung des Mittelwerts aus 30 s an vom Analysator erfassten Daten ermittelt und als x
 NOxref aufgezeichnet. Dieser Wert darf nicht mehr als 5 % über dem Wert x
 NOref liegen;
 d)
 Leistungsbeurteilung. Die Effizienz des NOx-Konverters wird durch Einfügen der ermittelten Konzentrationen in die nachstehende Gleichung berechnet:
 (8-7)
 e)
 entspricht das Ergebnis weniger als 95 %, muss der NO2-NO-Konverter repariert oder ausgetauscht werden.
 8.1.12. PM-Messungen
 8.1.12.1. Überprüfung von PM-Waage und Wägevorgang
 8.1.12.1.1. Umfang und Häufigkeit
 In diesem Absatz werden drei unterschiedliche Überprüfungen beschrieben.
 a)
 Unabhängige Überprüfung der Leistung der PM-Waage binnen 370 Tagen vor der Wägung eines Filters;
 b)
 Nullung und Justierung der Waage binnen zwölf Stunden vor der Wägung eines Filters;
 c)
 Überprüfung, dass die Massenbestimmung der Vergleichsfilter vor und nach dem Filterwägedurchgang eine bestimmte Toleranz unterschreitet.
 8.1.12.1.2. Unabhängige Überprüfung
 Der Waagenhersteller (oder ein von diesem autorisierter Vertreter) überprüft die Waagenleistung binnen 370 Tagen vor der Prüfung unter Berücksichtigung interner Auditverfahren.
 8.1.12.1.3. Nullung und Justierung
 Die Leistung der Waage wird überprüft, indem sie mit mindestens einem Kalibriergewicht genullt und justiert wird. Für diese Überprüfung verwendete Gewichte müssen den Spezifikationen gemäß Absatz 9.5.2. entsprechen. Es kann ein manuelles oder ein automatisches Verfahren gewählt werden:
 a)
 Bei Anwendung eines manuellen Verfahrens muss die Waage mit mindestens einem Kalibriergewicht genullt und justiert werden. Wenn in der Regel Mittelwerte bestimmt werden, indem der Wägevorgang zur Erhöhung der Genauigkeit und Präzision der PM-Messungen wiederholt wird, muss bei der Überprüfung der Waagenleistung ebenso vorgegangen werden;
 b)
 bei Anwendung eines automatischen Verfahrens dienen interne Kalibriergewichte zur automatischen Überprüfung der Waagenleistung. Für diese Überprüfung verwendete interne Kalibriergewichte müssen den Spezifikationen gemäß Absatz 9.5.2. entsprechen.
 8.1.12.1.4. Wägung von Vergleichsproben
 Alle Massenablesungen während eines Wägedurchgangs sind durch Wägung von PM-Vergleichsmedien (z. B. Filter) vor und nach dem Durchgang zu überprüfen. Ein Wägedurchgang kann so kurz sein wie gewünscht, darf jedoch nicht länger als 80 Stunden dauern und kann sowohl Massenablesungen vor als auch nach der Prüfung beinhalten. Bei aufeinanderfolgenden Massenbestimmungen jedes PM-Vergleichsmediums muss sich derselbe Wert ± 10 μg oder ± 10 % der erwarteten PM-Gesamtmasse ergeben, wobei der größere Wert gilt. Wird dieses Kriterium bei aufeinanderfolgenden Wägevorgängen von PM-Probenahmefiltern nicht erfüllt, werden alle zwischen den aufeinanderfolgenden Massenbestimmungen der Vergleichsfilter durchgeführten Massenablesungen für ungültig erklärt. Diese Filter können in einem anderen Wägedurchgang erneut gewogen werden. Wird ein Filter nach der Prüfung für ungültig erklärt, ist das Prüfintervall ungültig. Diese Überprüfung ist folgendermaßen durchzuführen:
 a)
 Mindestens zwei unbenutzte Exemplare von PM-Probenahmemedien sind in der PM-Stabilisierungsumgebung aufzubewahren. Diese dienen als Vergleichsproben. Als Vergleichsproben sind unbenutzte Filter aus demselben Material und in derselben Größe zu wählen;
 b)
 Vergleichsproben sind in der PM-Stabilisierungsumgebung zu stabilisieren. Vergleichsproben gelten


text:
als stabilisiert, wenn sie sich mindestens 30 min in der PM-Stabilisierungsumgebung befunden haben und die PM-Stabilisierungsumgebung zumindest in den vergangenen 60 min den Spezifikationen gemäß Absatz 9.3.4.4. entsprochen hat;
 c)
 die Waage wird mehrmals mit einer Vergleichsprobe getestet, ohne dass die Messwerte aufgezeichnet werden;
 d)
 die Waage wird genullt und justiert. Eine Prüfmasse (beispielsweise ein Kalibriergewicht) wird auf die Waage gelegt und wieder entfernt, um sicherzustellen, dass die Waage innerhalb der normalen Stabilisierungszeit wieder einen akzeptablen Nullwert anzeigt;
 e)
 jedes der Vergleichsmedien (z. B. Filter) wird gewogen und die jeweilige Masse wird aufgezeichnet. Wenn in der Regel Mittelwerte bestimmt werden, indem der Wägevorgang zur Erhöhung der Genauigkeit und Präzision der Ermittlung der Masse der Vergleichsmedien (z. B. Filter) wiederholt wird, muss bei der Ermittlung der Mittelwerte der Masse der Probenahmemedien (z. B. Filter) ebenso vorgegangen werden;
 f)
 Taupunkt, Umgebungstemperatur und Luftdruck in der Umgebung der Waage sind aufzuzeichnen;
 g)
 die aufgezeichneten Umgebungsbedingungen dienen zur Korrektur der Ergebnisse um die Auftriebskraft gemäß Absatz 8.1.12.2. Die auftriebsbereinigte Masse der Vergleichsmedien ist aufzuzeichnen;
 h)
 die auftriebsbereinigte Vergleichsmasse jedes Vergleichsmediums (z. B. Filter) ist von seiner zuvor gemessenen und aufgezeichneten auftriebsbereinigten Masse abzuziehen;
 i)
 verändert sich die ermittelte Masse eines Vergleichsfilters stärker als laut diesem Absatz zulässig, sind alle seit der letzten erfolgreichen Validierung der Masse des Vergleichsmediums (z. B. Filter) durchgeführten PM-Massenbestimmungen für ungültig zu erklären. PM-Vergleichsfilter dürfen ausgesondert werden, wenn sich nur eine der Filtermassen stärker als zulässig verändert hat und eine bestimmte Ursache für die Massenveränderung dieses Filters ausfindig gemacht werden kann, die sich auf die anderen verwendeten Filter nicht ausgewirkt hätte. Unter diesen Umständen kann die Validierung als erfolgreich gelten. Das verunreinigte Vergleichsmedium wird in diesem Fall nicht zur Ermittlung der Einhaltung der Vorgaben gemäß Buchstabe j dieses Absatzes herangezogen, sondern ausgesondert und ersetzt;
 j)
 verändert sich eine der Vergleichsmassen stärker als laut diesem Absatz zulässig, müssen alle zwischen den beiden Bestimmungen der Vergleichsmasse ermittelten PM-Ergebnisse für ungültig erklärt werden. Werden PM-Vergleichsmedien nach Buchstabe i dieses Absatzes ausgesondert, muss mindestens eine den Kriterien dieses Absatzes entsprechende Vergleichsmassendifferenz vorliegen. Andernfalls müssen alle zwischen den beiden Massenbestimmungen der Vergleichsmedien (z. B. Filter) ermittelten PM-Ergebnisse für ungültig erklärt werden.
 8.1.12.2. Auftriebskorrektur für PM-Probenahmefilter
 8.1.12.2.1. Allgemeines
 PM-Probenahmefilter sind um ihren Auftrieb in der Luft zu korrigieren. Die Auftriebskorrektur ist abhängig von der Dichte des Probenahmemediums, der Dichte der Luft und der Dichte des zur Kalibrierung der Waage verwendeten Kalibriergewichts. Der Auftrieb der PM selbst wird bei dieser Auftriebskorrektur nicht berücksichtigt, da in der Regel nur (0,01 bis 0,10) % des Gesamtgewichts auf die Masse der PM entfallen. Eine Korrektur dieses geringen Massenanteils würde maximal 0,010 % ausmachen. Die auftriebsbereinigten Werte bilden die Taramasse der PM-Proben. Diese auftriebsbereinigten Werte der vor der Emissionsprüfung gewogenen Filter werden anschließend von den auftriebsbereinigten Werten der entsprechenden nach der Prüfung gewogenen Filter abgezogen, um die Masse der während der Emissionsprüfung abgegebenen PM zu bestimmen.
 8.1.12.2.2. Dichte der PM-Probenahmefilter
 Verschiedene PM-Probenahmefilter weisen unterschiedliche Dichtewerte auf. Zu verwenden ist die bekannte Dichte des Probenahmemediums bzw. einer der nachstehend genannten Dichtewerte einiger


text:
gängiger Probenahmemedien:
 a)
 Für PTFE-beschichtetes Borosilikatglas wird eine Dichte des Probenahmemediums von 2 300 kg/m3 angenommen;
 b)
 für PTFE-Membranmedien (Folie) mit integriertem Stützring aus Polymethylpenten, auf den 95 % der Medienmasse entfallen, wird eine Dichte des Probenahmemediums von 920 kg/m3angenommen;
 c)
 für PTFE-Membranmedien (Folie) mit integriertem Stützring aus PTFE wird eine Dichte des Probenahmemediums von 2 144 kg/m3angenommen.
 8.1.12.2.3. Luftdichte
 Da die Umgebung der PM-Waage streng auf die Einhaltung einer Umgebungstemperatur von (22 ± 1) °C und eines Taupunkts von (9,5 ± 1) °C zu kontrollieren ist, handelt es sich bei der Luftdichte primär um eine Funktion des Luftdrucks. Aus diesem Grund ist eine Auftriebskorrektur vorgeschrieben, die nur eine Funktion des Luftdrucks darstellt.
 8.1.12.2.4. Dichte des Kalibriergewichts
 Die angegebene Dichte des Materials des Metall-Kalibriergewichts ist zu verwenden.
 8.1.12.2.5. Berechnung des Korrekturwerts
 Die Auftriebskorrektur für den PM-Probenahmefilter erfolgt anhand der nachstehenden Gleichungen:
 (8-8)
 Dabei gilt:
 m
 cor
 =
 um Auftrieb bereinigte Masse des PM-Probenahmefilters
 m
 uncor
 =
 Masse des PM-Probenahmefilters ohne Auftriebskorrektur
 ρ
 air
 =
 Luftdichte in der Waagenumgebung
 ρ
 weight
 =
 Dichte des zur Justierung der Waage verwendeten Kalibriergewichts
 ρ
 media
 =
 Dichte des PM-Probenahmefilters
 (8-9)
 Dabei gilt:
 p
 abs
 =
 absoluter Druck in der Waagenumgebung
 M
 mix
 =
 Molmasse der Luft in der Waagenumgebung
 R
 =
 molare Gaskonstante
 T
 amb
 =
 absolute Umgebungstemperatur in der Waagenumgebung
 8.2. Validierung der Messgeräte vor der Emissionsprüfung
 8.2.1. Validierung der verhältnisgleichen Durchsatzregelung für Stichprobenahmen und des Mindestverdünnungsverhältnisses für PM-Stichprobenahmen
 8.2.1.1. Kriterien der Verhältnisgleichheit für CVS
 8.2.1.1.1. Verhältnisgleiche Durchsätze
 Für jedes Paar von Durchsatzmessgeräten sind die aufgezeichneten Proben- und Gesamtdurchsätze oder ihr 1-Hz-Mittel für die statistischen Berechnungen gemäß Anhang 4B Anlage A.2 Absatz A.2.9. anzuwenden. Der Standardfehler des Schätzwertes (SEE) des Probendurchsatzes bezogen auf den Gesamtdurchsatz ist zu ermitteln. Für jedes Prüfintervall muss gezeigt werden, dass der SEE kleiner oder gleich 3,5 % des mittleren Probendurchsatzes war.
 8.2.1.1.2. Konstante Durchsätze
 Für jedes Paar von Durchsatzmessgeräten ist anhand der aufgezeichneten Proben- und Gesamtdurchsätze oder ihres 1-Hz-Mittels zu zeigen, dass sich jeder Durchsatz konstant innerhalb von ± 2,5 % seines jeweiligen mittleren Durchsatzes oder Sollwerts bewegt hat. Anstelle der Aufzeichnung des jeweiligen Durchsatzes jedes Messgerätetyps kann auf die folgenden Optionen zurückgegriffen werden:
 a)
 Venturirohr mit kritischer Strömung: Für Venturirohre mit kritischer Strömung sind die aufgezeichneten Bedingungen am Venturieintritt oder ihr 1-Hz-Mittel zu verwenden. Es ist zu zeigen, dass die Durchsatzdichte am Venturieintritt während jedes Prüfintervalls konstant bei ± 2,5 % der mittleren Dichte oder des Sollwerts lag. Für das Venturirohr mit kritischer Strömung eines CVS kann dies gezeigt werden, indem nachgewiesen wird, dass die absolute Temperatur am Venturieintritt während jedes Prüfintervalls konstant bei ± 4 % der mittleren absoluten Temperatur oder des Sollwerts lag;
 b)
 Verdrängerpumpe: Die aufgezeichneten Bedingungen am Pumpeneintritt oder ihr 1-Hz-Mittel ist zu verwenden. Es ist zu zeigen, dass die Durchsatzdichte am Pumpeneintritt während jedes Prüfintervalls konstant bei ± 2,5 % der mittleren Dichte oder des Sollwerts lag. Für die Pumpe eines CVS kann dies gezeigt werden, indem nachgewiesen wird, dass die absolute Temperatur am Pumpeneintritt während jedes Prüfintervalls konstant bei ± 2


text:
% der mittleren absoluten Temperatur oder des Sollwerts lag.
 8.2.1.1.3. Nachweis der Verhältnisgleichheit der Probenahmen
 Für jede verhältnisgleiche Stichprobe wie einen Beutel oder PM-Filter ist zu zeigen, dass eine verhältnisgleiche Probenahme nach einem der nachstehend beschriebenen Verfahren erfolgt ist, wobei bis zu 5 % der Gesamtmenge der Messpunkte als Ausreißer unberücksichtigt bleiben können.
 Nach bestem fachlichen Ermessen ist mit Hilfe einer technischen Analyse nachzuweisen, dass das Steuersystem für verhältnisgleiche Durchsätze an sich unter allen während der Emissionsprüfung zu erwartenden Umständen eine Verhältnisgleichheit der Probenahmen gewährleistet. Beispielsweise können CFV sowohl für den Probendurchsatz als auch für den Gesamtdurchsatz verwendet werden, wenn gezeigt wird, dass sie immer dieselben Eintrittsdrücke und -temperaturen aufweisen und immer unter kritischen Strömungsbedingungen betrieben werden.
 Gemessene oder berechnete Durchsätze und/oder Spürgaskonzentrationen (z. B. CO2) dienen zur Ermittlung des Mindestverdünnungsverhältnisses für PM-Stichprobenahmen während des Prüfintervalls.
 8.2.1.2. Validierung des Teilstrom-Verdünnungssystems
 Zur Steuerung eines Teilstrom-Verdünnungssystems zur Entnahme einer verhältnisgleichen Rohabgasprobe ist ein rasches Ansprechen des Systems erforderlich; dies zeigt sich an der Schnelligkeit des Teilstrom-Verdünnungssystems. Die Wandlungszeit des Systems ist nach dem Verfahren gemäß Absatz 8.1.8.6 und der zugehörigen Abbildung 3.1 zu bestimmen. Die tatsächliche Steuerung des Teilstrom-Verdünnungssystems beruht auf den aktuell gemessenen Bedingungen. Liegt die kombinierte Wandlungszeit des Abgasdurchsatzmesssystems und des Teilstromsystems bei ≤ 0,3 s, so sind Online-Steuerungssysteme zu verwenden. Überschreitet die Wandlungszeit 0,3 s, muss eine auf einem zuvor aufgezeichneten Prüflauf basierende vorausschauende Steuerung (Look-ahead-Steuerung) verwendet werden. In diesem Fall muss die kombinierte Anstiegzeit ≤ 1 s und die kombinierte Ansprechverzögerung ≤ 10 s sein. Die Ansprechzeit des Gesamtsystems ist so auszulegen, dass eine dem Abgasmassendurchsatz verhältnisgleiche repräsentative Partikelprobe q
 mp,i
 (Abgasprobendurchsatz am Eintritt des Teilstrom-Verdünnungssystems) entnommen wird. Zur Ermittlung der Verhältnisgleichheit ist eine Regressionsanalyse von q
 mp,i
 bezogen auf q
 mew,i
 (Massendurchsatz des Abgases, feucht) mit einer Datenerfassungsrate von mindestens 5 Hz vorzunehmen, wobei folgende Kriterien zu erfüllen sind:
 a)
 Der Korrelationskoeffizient r
 2 der linearen Regression zwischen q
 mp,i und q
 mew,i
 muss mindestens 0,95 betragen;
 b)
 der Standardfehler des Schätzwertes von q
 mp,i bezogen auf q
 mew,i
 darf nicht größer als 5 % des Maximalwertes von q
 mp sein;
 c)
 der q
 mp-Wert auf der Regressionsgeraden darf den Maximalwert von q
 mp um höchstens ± 2 % überschreiten.
 Eine vorausschauende Steuerung ist erforderlich, wenn die kombinierte Wandlungszeit des Partikelsystems t
 50,P und des Abgasmassendurchsatz-Signals t
 50,F > 0,3 s ist. In diesem Fall muss eine Vorprüfung durchgeführt werden, und das Abgasmassendurchsatz-Signal der Vorprüfung ist zur Steuerung des Probendurchsatzes in das Partikelsystem zu verwenden. Eine korrekte Steuerung des Teilstrom-Verdünnungssystems wird erreicht, wenn der in der Vorprüfung ermittelte Zeitverlauf von q
 mew,pre, auf dessen Basis q
 mp gesteuert wird, um die „vorausschauende Zeit“t
 50,P + t
 50,F verschoben wird.
 Zur Ermittlung der Korrelation zwischen q
 mp,i
 und qmew,i
 sind die während der eigentlichen Prüfung gesammelten Daten zu verwenden, wobei q
 mew,i um t
 50,F bezogen auf q
 mp,i
 zeitlich angeglichen wird (kein Einfluss von t
 50,P auf die zeitliche Angleichung). Die Zeitverschiebung zwischen q
 mew und q
 mp entspricht der Differenz der in Absatz 8.1.8.6.3.2. bestimmten Wandlungszeiten.


text:
8.2.2. Validierung des Messbereichs des Gasanalysators, Überprüfung und Korrektur der Drift
 8.2.2.1. Validierung des Messbereichs
 Wird ein Analysator zu einem beliebigen Zeitpunkt während der Prüfung mit mehr als 100 % seines Messbereichs betrieben, ist folgendermaßen vorzugehen:
 8.2.2.1.1. Stichprobenahme
 Bei der Stichprobenahme muss die Probe unter Anwendung des niedrigsten Analysatorbereichs, der zu einem maximalen Ansprechen des Messgeräts unter 100 % führt, neuerlich analysiert werden. Das Ergebnis für die gesamte Prüfung ist ausgehend vom niedrigsten Bereich unter 100 % des Bereichs, in dem der Analysator arbeitet, anzugeben.
 8.2.2.1.2. Kontinuierliche Probenahme
 Bei der kontinuierlichen Probenahme muss die gesamte Prüfung unter Anwendung des nächsthöheren Analysatorbereichs wiederholt werden. Arbeitet der Analysator erneut über 100 % seines Bereichs, muss die Prüfung mit dem nächsthöheren Bereich wiederholt werden. Die Prüfung wird so lange wiederholt, bis der Analysator während der gesamten Prüfung immer unter 100 % seines Bereichs arbeitet.
 8.2.2.2. Validierung und Korrektur der Drift
 Liegt die Drift innerhalb von ± 1 %, können die Daten entweder ohne Korrektur oder nach erfolgter Korrektur akzeptiert werden. Übersteigt die Drift ± 1 %, sind für jeden Schadstoff zwei Sätze von bremsspezifischen Emissionsergebnissen zu berechnen, andernfalls ist die Prüfung ungültig. Ein Satz wird anhand von Daten vor der Driftkorrektur berechnet, das andere nach der Driftkorrektur sämtlicher Daten gemäß Anhang 4B Anlagen A.7.2 bzw. A.8.2. Der Vergleich muss in %en der nicht korrigierten Werte ausgedrückt werden. Die Differenz zwischen nicht korrigierten und korrigierten bremsspezifischen Emissionswerten muss innerhalb von ± 4 % der nicht korrigierten bremsspezifischen Emissionswerte liegen. Andernfalls ist die gesamte Prüfung ungültig.
 8.2.3. Vorkonditionierung und Ermittlung des Taragewichts der PM-Probenahmemedien (z. B. Filter)
 Vor einer Emissionsprüfung sind die PM-Probenahmemedien und die Ausrüstung für die PM-Messungen folgendermaßen vorzubereiten:
 8.2.3.1. Regelmäßige Überprüfungen
 Es ist sicherzustellen, dass die Waagenumgebung und die PM-Stabilisierungsumgebung den regelmäßigen Überprüfungen gemäß Absatz 8.1.12. standhalten. Der Vergleichsfilter ist unmittelbar vor den Prüffiltern zu wiegen, um einen geeigneten Bezugspunkt festzulegen (für weitere Informationen zum Verfahren siehe Absatz 8.1.12.1.). Die Überprüfung der Stabilität der Vergleichsfilter muss nach der Stabilisierungsphase im Anschluss an die Prüfung und unmittelbar vor der Wägung nach der Prüfung erfolgen.
 8.2.3.2. Sichtprüfung
 Der unbenutzte Probenahmefilter ist einer Sichtprüfung auf Beschädigungen zu unterziehen. Schadhafte Filter sind auszusondern.
 8.2.3.3. Erdung
 Zur Handhabung von PM-Filtern gemäß Absatz 9.3.4. ist eine elektrisch geerdete Pinzette oder ein Erdungsband zu verwenden.
 8.2.3.4. Unbenutzte Probenahmemedien
 Unbenutzte Probenahmemedien sind in einem oder mehreren offenen Behältern in der PM-Stabilisierungsumgebung aufzubewahren. Werden Filter verwendet, können diese im Unterteil einer Filterkassette aufbewahrt werden.
 8.2.3.5. Stabilisierung
 Probenahmemedien sind in der PM-Stabilisierungsumgebung zu stabilisieren. Ein unbenutztes Probenahmemedium gilt als stabilisiert, wenn es sich mindestens 30 min in der PM-Stabilisierungsumgebung befunden hat und diese PM-Stabilisierungsumgebung den Spezifikationen gemäß Absatz 9.3.4. entsprochen hat.
 8.2.3.6. Wägung
 Das Probenahmemedium wird automatisch oder manuell gewogen. Dabei ist folgendermaßen vorzugehen:
 a)
 Bei der automatischen Wägung sind die Anweisungen des Herstellers des Automatisierungssystems zur Vorbereitung der Proben für die Wägung zu beachten;
 b)
 bei der manuellen Wägung ist nach bestem fachlichen Ermessen vorzugehen;
 c)
 optional ist eine Substitutionswägung zulässig (siehe Absatz 8.2.3.10.);
 d)
 sobald ein Filter gewogen ist, wird


text:
er zurück in die Petrischale gelegt und abgedeckt.
 8.2.3.7. Auftriebskorrektur
 Das gemessene Gewicht ist einer Auftriebskorrektur gemäß Absatz 8.1.12.2. zu unterziehen.
 8.2.3.8. Wiederholung
 Die Messungen der Filtermasse können nach bestem fachlichen Ermessen zur Ermittlung der durchschnittlichen Masse des Filters und zum Ausschluss von Ausreißern bei der Durchschnittsberechnung wiederholt werden.
 8.2.3.9. Ermittlung des Taragewichts
 Unbenutzte Filter, deren Taragewicht ermittelt wurde, sind in saubere Filterkassetten zu stecken, die in einem zugedeckten oder verschlossenen Behälter zur Probenahme zum Prüfstand gebracht werden müssen.
 8.2.3.10. Substitutionswägung
 Eine Substitutionswägung ist möglich. Dabei wird vor und nach der Wägung eines PM-Probenahmemediums (z. B. Filter) ein Vergleichsgewicht gewogen. Bei der Substitutionswägung muss zwar eine höhere Anzahl an Messungen durchgeführt werden, dafür wird jedoch die Nullpunktdrift einer Waage korrigiert und Linearität ist nur innerhalb eines kleinen Bereichs erforderlich. Dieses Verfahren ist das geeignetste zur Messung von PM-Gesamtmassen, die weniger als 0,1 % der Masse des Probenahmemediums ausmachen. Es kann jedoch ungeeignet sein, wenn die PM-Gesamtmasse 1 % der Masse des Probenahmemediums überschreitet. Wird die Substitutionswägung gewählt, muss sie sowohl für die Wägung vor als auch nach der Prüfung eingesetzt werden. Für die Wägung vor und nach der Prüfung ist dasselbe Substitutionsgewicht zu verwenden. Die Masse des Substitutionsgewichts ist einer Auftriebskorrektur zu unterziehen, wenn seine Dichte weniger als 2,0 g/cm3 beträgt. Nachstehend eine beispielhafte Auflistung der Verfahrensschritte bei einer Substitutionswägung:
 a)
 Es ist eine elektrisch geerdete Pinzette oder ein Erdungsband gemäß Absatz 9.3.4.6. zu verwenden;
 b)
 zur Minimierung der elektrostatischen Ladung ist jedes Objekt, bevor es in die Waagschale gelegt wird, mit einem Elektrostatik-Neutralisator gemäß Absatz 9.3.4.6. zu neutralisieren;
 c)
 es ist ein Substitutionsgewicht zu verwenden, das den Spezifikationen für Kalibriergewichte gemäß Absatz 9.5.2. entspricht. Das Substitutionsgewicht muss außerdem dieselbe Dichte aufweisen wie das zur Justierung der Mikrowaage verwendete Gewicht und seine Masse muss der eines unbenutzten Probenahmemediums (z. B. Filter) entsprechen. Werden Filter verwendet, muss die Masse des Gewichts bei üblichen Filtern mit 47 mm Durchmesser ca. (80 bis 100) mg betragen;
 d)
 der Messwert der stabilisierten Waage wird aufgezeichnet und das Kalibriergewicht entfernt;
 e)
 ein unbenutztes Probenahmemedium (z. B. ein neuer Filter) wird gewogen und der Messwert der stabilisierten Waage sowie der Taupunkt, die Umgebungstemperatur und der Luftdruck in der Waagenumgebung werden aufgezeichnet;
 f)
 das Kalibriergewicht wird erneut gewogen und der Messwert der stabilisierten Waage aufgezeichnet;
 g)
 das arithmetische Mittel der beiden Messwerte des Kalibriergewichts, die unmittelbar vor und nach der Wägung des unbenutzten Probenahmemediums aufgezeichnet wurden, wird berechnet. Dieser Mittelwert wird vom Messwert des unbenutzten Probenahmemediums abgezogen und anschließend wird die tatsächliche Masse des Kalibriergewichts laut der Angabe auf dem Zertifikat des Kalibriergewichts addiert. Dieses Ergebnis ist aufzuzeichnen. Dabei handelt es sich um das Taragewicht des unbenutzten Probenahmemediums ohne Auftriebskorrektur;
 h)
 diese Schritte zur Substitutionswägung sind für alle weiteren unbenutzten Probenahmemedien zu wiederholen;
 i)
 nach Abschluss der Wägung ist den Anweisungen in den Absätzen 8.2.3.7. bis 8.2.3.9. zu folgen.
 8.2.4. Nachkonditionierung und Ermittlung der Gesamtmasse von PM-Proben
 8.2.4.1. Regelmäßige Überprüfung
 Es ist sicherzustellen, dass die Wägeumgebung und die PM-Stabilisierungsumgebung den regelmäßigen Überprüfungen gemäß Absatz 8.1.12.1. standgehalten haben.


text:
Nach Abschluss der Prüfung sind die Filter in die Wäge- und PM-Stabilisierungsumgebung zurückzubringen. Die Wäge- und PM-Stabilisierungsumgebung muss den Anforderungen an die Umgebungsbedingungen gemäß Absatz 9.3.4.4. entsprechen; andernfalls sind die Prüffilter abgedeckt zu lassen, bis die geforderten Bedingungen eingehalten werden.
 8.2.4.2. Entnahme aus den verschlossenen Behältern
 Die PM-Proben werden in der PM-Stabilisierungsumgebung aus den verschlossenen Behältern entnommen. Filter können vor oder nach der Stabilisierung aus ihren Kassetten entfernt werden. Zur Entnahme eines Filters aus einer Kassette wird das Oberteil der Kassette mit Hilfe eines zu diesem Zweck entwickelten Kassettentrenners vom Unterteil getrennt.
 8.2.4.3. Elektrische Erdung
 Zur Handhabung von PM-Proben ist eine elektrisch geerdete Pinzette oder ein Erdungsband gemäß Absatz 9.3.4.5. zu verwenden.
 8.2.4.4. Sichtprüfung
 Die abgeschiedenen PM-Proben und die zugehörigen Filtermedien sind einer Sichtprüfung zu unterziehen. Scheint der Zustand des Filters oder der abgeschiedenen PM-Probe beeinträchtigt oder berührt die Partikelmaterie eine andere Oberfläche als den Filter, darf die Probe nicht zur Ermittlung von Partikelemissionen verwendet werden. Bei Kontakt mit einer anderen Oberfläche muss die betreffende Oberfläche vor dem Fortfahren gereinigt werden.
 8.2.4.5. Stabilisierung von PM-Proben
 Zur Stabilisierung von PM-Proben werden diese in einem oder mehreren offenen Behältern in der PM-Stabilisierungsumgebung aufbewahrt, wie in Absatz 9.3.4.3. beschrieben. Eine PM-Probe ist stabilisiert, wenn sie sich während einer der nachstehend genannten Fristen in der PM-Stabilisierungsumgebung befunden hat und diese PM-Stabilisierungsumgebung den Spezifikationen gemäß Absatz 9.3.4.3. entsprochen hat:
 a)
 Ist davon auszugehen, dass die PM-Oberflächen-Gesamtkonzentration eines Filters bei einer Beladung von 400 μg auf einem wirksamen Filterbereich mit 38 mm Durchmesser 0,353 μg/mm2 überschreitet, muss sich der Filter vor der Wägung mindestens 60 min in der Stabilisierungsumgebung befinden;
 b)
 ist davon auszugehen, dass die PM-Oberflächen-Gesamtkonzentration eines Filters 0,353 μg/mm2 unterschreitet, muss sich der Filter vor der Wägung mindestens 30 min in der Stabilisierungsumgebung befinden;
 c)
 ist die PM-Oberflächen-Gesamtkonzentration eines Filters während der Prüfung unbekannt, muss sich der Filter vor der Wägung mindestens 60 min in der Stabilisierungs-umgebung befinden.
 8.2.4.6. Ermittlung der Filtermasse nach der Prüfung
 Zur Ermittlung der Filtermasse nach der Prüfung sind die Verfahren gemäß Absatz 8.2.3. (Absätze 8.2.3.6. bis 8.2.3.9.) zu wiederholen.
 8.2.4.7. Gesamtmasse
 Jede auftriebsbereinigte Taramasse eines Filters wird von der entsprechenden auftriebsbereinigten Filtermasse nach der Prüfung abgezogen. Das Ergebnis entspricht der Gesamtmasse m
 total, die für die Emissionsberechnungen gemäß den Anlagen A.7 und A.8 heranzuziehen ist.
 9. MESSEINRICHTUNGEN
 9.1. Spezifikation des Motorleistungsprüfstands
 9.1.1. Arbeit der Kurbelwelle
 Der verwendete Motorprüfstand muss zur Durchführung des entsprechenden Lastzyklus geeignet sein und bestimmten Kriterien für die Validierung der Lastzyklen entsprechen. Die folgenden Prüfstände können eingesetzt werden:
 a)
 Prüfstände mit Wirbelstrom- oder Wasserwirbelbremsen;
 b)
 Prüfstände mit Wechselstrom- oder Gleichstrommotor;
 c)
 einer oder mehrere Prüfstände.
 9.1.2. Dynamischer Fahrzyklus
 Zur Messung des Drehmoments werden Kraftaufnehmer oder zwischengeschaltete Drehzahlmesser verwendet.
 Bei Verwendung eines Kraftaufnehmers wird das Drehmomentsignal auf die Motorachse übertragen, wobei die Trägheit des Leistungsprüfstands zu berücksichtigen ist. Tatsächliches Motordrehmoment ist das auf dem Kraftaufnehmer abgelesene Drehmoment plus das Trägheitsmoment der Bremsen multipliziert mit der Winkelbeschleunigung. Das Kontrollsystem muss eine solche Berechnung in Echtzeit durchführen.
 9.1.3. Nebenaggregate des Motors
 Die Arbeit von Nebenaggregaten, die zur Kraftstoffversorgung, Schmierung


text:
oder Beheizung des Motors, zur Umwälzung der Kühlflüssigkeit für den Motor oder zum Betrieb von Nachbehandlungsanlagen erforderlich sind, ist zu berücksichtigen. Die Nebenaggregate sind gemäß Absatz 6.3. zu installieren.
 9.2. Verdünnungsverfahren (wenn erforderlich)
 9.2.1. Voraussetzungen für Verdünnungsgase und Hintergrundkonzentrationen
 Gasförmige Bestandteile können in rohem oder verdünntem Zustand gemessen werden; für PM-Messungen ist jedoch in der Regel eine Verdünnung erforderlich. Die Verdünnung kann mit einem Vollstrom- oder Teilstrom-Verdünnungssystem erfolgen. Das Abgas kann mit Umgebungsluft, synthetischer Luft oder Stickstoff verdünnt werden. Zur Messung von gasförmigen Emissionen muss die Temperatur des Verdünnungsgases mindestens 15 °C betragen. Die Spezifikationen für die Temperatur des Verdünnungsgases zur PM-Probenahme sind für CVS in Absatz 9.2.2. bzw. für PFD mit unterschiedlichem Verdünnungsverhältnis in Absatz 9.2.3. enthalten. Die Durchflussleistung des Verdünnungssystems muss so groß sein, dass die Wasserkondensierung im Verdünnungs- und im Probenahmesystem vollständig verhindert wird. Bei hoher Luftfeuchtigkeit ist es zulässig, die Verdünnungsluft vor der Einleitung in das Verdünnungssystem zu entfeuchten. Die Wände des Verdünnungstunnels ebenso wie das Hauptstromrohr nach dem Tunnel können beheizt oder isoliert werden, um Wasserkondensierung zu vermeiden.
 Vor der Vermischung eines Verdünnungsgases mit dem Abgas kann es durch Erhöhung oder Absenkung seiner Temperatur oder Feuchtigkeit vorkonditioniert werden. Aus dem Verdünnungsgas können Bestandteile abgeschieden werden, um deren Hintergrundkonzentrationen zu verringern. Zum Abscheiden von Bestandteilen bzw. zur Berücksichtigung von Hintergrundkonzentrationen gelten die folgenden Bestimmungen:
 a)
 Konzentrationen bestimmter Bestandteile im Verdünnungsgas können gemessen und ihre Hintergrundeffekte auf die Prüfergebnisse können kompensiert werden. Siehe Anhänge A.7 und A.8 für Berechnungen zur Kompensation von Hintergrundkonzentrationen;
 b)
 Hintergrund-PM können folgendermaßen berücksichtigt werden:
 i)
 zum Abscheiden von Hintergrund-PM ist das Verdünnungsgas mit Hochleistungsschwebstoff-Filtern (HEPA-Filtern) mit einem anfänglichen Mindestabscheidegrad von 99,97 % zu filtern (für Verfahren im Zusammenhang mit HEPA-Filterwirkungsgraden siehe Absatz 3.1.);
 ii)
 zur Bereinigung von Hintergrund-PM ohne HEPA-Filterung dürfen nicht mehr als 50 % der mit dem Probenahmefilter abgeschiedenen Netto-PM auf die Hintergrund-PM entfallen;
 iii)
 Hintergrundkorrekturen der Netto-PM mittels HEPA-Filtration sind uneingeschränkt zulässig.
 9.2.2. Vollstrom-Verdünnungssystem
 Vollstrom-Verdünnung; Constant Volume Sampling (CVS). Der Vollstrom des Rohabgases wird in einem Verdünnungstunnel verdünnt. Ein konstanter Durchsatz kann gewährleistet werden, indem Temperatur und Druck am Durchsatzmessgerät innerhalb der Grenzwerte gehalten werden. Ein nicht konstanter Durchsatz ist unmittelbar zu messen, um eine Verhältnisgleichheit der Probenahmen zu erlauben. Das System ist folgendermaßen auszulegen (siehe Abbildung 9.1):
 a)
 Die Innenflächen des verwendeten Tunnels müssen aus rostfreiem Stahl bestehen. Der gesamte Verdünnungstunnel muss elektrisch geerdet sein;
 b)
 der Gegendruck des Auspuffsystems darf durch das Verdünnungsluft-Einlasssystem nicht künstlich gesenkt werden. Der statische Druck an der Stelle, an der Rohabgas in den Tunnel eingeleitet wird, muss innerhalb von ± 1,2 kPa des Luftdrucks gehalten werden;
 c)
 zur besseren Vermischung sollte das Rohabgas stromabwärts entlang der Mittellinie in den Tunnel eingeleitet werden. Eine Verdünnungsluftfraktion kann radial von der Tunnelinnenfläche aus eingeleitet werden, um die Interaktion des Abgases mit den Tunnelwänden möglichst gering zu halten;
 d)
 Verdünnungsgas. Zur PM-Probenahme muss die Temperatur der Verdünnungsgase (Umgebungsluft, synthetische Luft oder Stickstoff gemäß Absatz 9.2.1.) in unmittelbarer Nähe des Eintritts des Verdünnungstunnels zwischen 293 und 325 K (20 und 52 °C) gehalten werden;
 e)
 die Reynolds-Zahl


text:
Re für den verdünnten Abgasstrom muss mindestens 4 000 betragen, wobei Re auf dem Innendurchmesser des Verdünnungstunnels basiert. Re wird in den Anlagen A.7 und A.8 definiert. Die ordnungsgemäße Vermischung wird überprüft, indem eine Probenahmesonde vertikal und horizontal durch den Durchmesser des Tunnels geführt wird. Zeigt der Messwert des Analysators eine Abweichung von mehr als ± 2 % von der mittleren gemessenen Konzentration, muss das CVS mit einem höheren Durchsatz betrieben werden oder zur Verbesserung der Durchmischung wird eine Mischplatte bzw. -blende angebracht;
 f)
 Vorkonditionierung für die Durchsatzmessung. Vor der Messung des Durchsatzes kann das verdünnte Abgas vorkonditioniert werden, sofern diese Konditionierung nach den beheizten HC- oder PM-Probenahmesonden erfolgt und folgendermaßen vorgegangen wird:
 i)
 Es können Strömungsgleichrichter und/oder Pulsationsdämpfer verwendet werden;
 ii)
 ein Filter kann verwendet werden;
 iii)
 zur Temperaturkontrolle vor einem Durchsatzmessgerät kann ein Wärmetauscher eingesetzt werden; allerdings sind Maßnahmen zu treffen, um eine Wasserkondensierung zu vermeiden;
 g)
 Wasserkondensierung. Um zu gewährleisten, dass ein Durchsatz gemessen wird, der einer gemessenen Konzentration entspricht, wird entweder die Wasserkondensierung zwischen der Position der Probenahmesonde und dem Eintritt des Durchsatzmessgeräts in den Verdünnungstunnel verhindert, oder die Wasserkondensierung wird zugelassen und die Feuchtigkeit am Eintritt des Durchsatzmessgeräts gemessen. Die Wände des Verdünnungstunnels oder das Hauptstromrohr nach dem Tunnel können beheizt oder isoliert werden, um eine Wasserkondensierung zu vermeiden. Eine Wasserkondensierung ist im gesamten Verdünnungstunnel zu verhindern. Bestimmte Abgasbestandteile können durch das Vorhandensein von Feuchtigkeit verdünnt oder beseitigt werden;
 Bei der PM-Probenahme wird der vom CVS kommende, bereits verhältnisgleiche Durchsatz (ein oder mehrmals) einer Sekundärverdünnung unterzogen, um das erforderliche Gesamtverdünnungsverhältnis zu erreichen, wie in Abbildung 9.2 dargestellt und in Absatz 9.2.3.2. ausgeführt;
 h)
 das minimale Gesamtverdünnungsverhältnis muss im Bereich von 5:1 bis 7:1 liegen und basierend auf dem maximalen Motorabgasdurchsatz während des Prüfzyklus oder Prüfintervalls für die primäre Verdünnungsstufe mindestens 2:1 betragen;
 i)
 die Gesamtverweildauer im System muss, gemessen vom Punkt der Einleitung des Verdünnungsgases in den bzw. die Filterhalter, zwischen 0,5 und 5 s betragen;
 j)
 die Verweildauer im Sekundärverdünnungssystem, sofern vorhanden, muss, gemessen vom Punkt der Einleitung des Sekundärverdünnungsgases in den bzw. die Filterhalter, mindestens 0,5 s betragen.
 Zur Bestimmung der Partikelmasse sind ein Partikel-Probenahmesystem, ein Partikel-Probenahmefilter, eine gravimetrische Waage und eine Wägekammer mit kontrollierter Temperatur und Luftfeuchtigkeit erforderlich.
 Abbildung 9.1
 Beispiele für Probenahmekonfigurationen mit Vollstrom-Verdünnung
 9.2.3. Teilstrom-Verdünnungssystem (PFD)
 9.2.3.1. Beschreibung des Teilstromsystems
 Abbildung 9.2 zeigt eine schematische Darstellung eines PFD-Systems. Der schematische Überblick bildet die Grundsätze der Probenextraktion, -verdünnung und PM-Probenahme ab. Die Darstellung ist nicht so zu verstehen, dass alle abgebildeten Komponenten für potenzielle andere zur Abscheidung von Proben geeignete Probenahmesysteme unerlässlich sind. Andere Konfigurationen, die von der Darstellung abweichen, sind unter der Voraussetzung zulässig, dass sie demselben Zweck der Abscheidung und Verdünnung von Proben und der PM-Probenahme dienen. Sie müssen zudem weiteren Kriterien, wie beispielsweise den Anforderungen gemäß Absatz 8.1.8.6. (regelmäßige Kalibrierung) und 8.2.1.2. (Validierung) für PFD mit unterschiedlicher Verdünnung sowie Absatz 8.1.4.5. und Tabelle 8.2 (Linearitätsprüfung) und Absatz 8.1.8.5.7. (Überprüfung) für PFD mit konstanter Verdünnung, entsprechen.
 Wie in Abbildung 9.2 dargestellt, muss das Rohabgas oder der primärverdünnte Strom vom


text:
Auspuffrohr EP bzw. vom CVS durch die Probenahmesonde SP und die Übertragungsleitung TL in den Verdünnungstunnel DT geleitet werden. Der Gesamtdurchsatz durch den Tunnel wird mit einem Durchsatzregler und der Probenahmepumpe P des Partikel-Probenahmesystems PSS eingestellt. Zur Entnahme einer verhältnisgleichen Rohabgasprobe wird der Verdünnungsluftdurchsatz über den Durchsatzregler FC1 kontrolliert, der q
 mew (Massendurchsatz des Abgases, feucht) oder q
 maw (Massendurchsatz der Ansaugluft, feucht) und q
 mf (Massendurchsatz des Kraftstoffs) als Steuersignale zur Herbeiführung der gewünschten Abgasteilung verwenden kann. Der Probendurchsatz in den Verdünnungstunnel DT entspricht der Differenz aus dem Gesamtdurchsatz und dem Verdünnungsluftdurchsatz. Der Verdünnungsluftdurchsatz wird mit dem Durchsatzmessgerät FM1 und der Gesamtdurchsatz mit dem Durchsatzmessgerät des Partikel-Probenahmesystems gemessen. Das Verdünnungsverhältnis wird anhand dieser beiden Durchsätze berechnet. Bei der Probenahme mit einem konstanten Verdünnungsverhältnis zwischen rohem und verdünntem Abgas bezogen auf den Abgasdurchsatz (z. B. Sekundärverdünnung für PM-Probenahme) bleibt der Verdünnungsluftdurchsatz in der Regel konstant und wird über den Durchsatzregler FC1 oder die Verdünnungsluftpumpe kontrolliert.
 Abbildung 9.2
 Schematische Darstellung eines Teilstrom-Verdünnungssystems (Gesamtprobenahme)
 a
 =
 Abgasstrom oder primärverdünnter Strom
 b
 =
 optional
 c
 =
 PM-Probenahme
 Komponenten der Abbildung 9.2:
 DAF
 =
 Verdünnungsluftfilter – Die Verdünnungsluft (Umgebungsluft, synthetische Luft oder Stickstoff) ist mit einem Hochleistungsschwebstoff-Filter (HEPA-Filter) zu filtern
 DT
 =
 Verdünnungstunnel oder Sekundärverdünnungssystem
 EP
 =
 Auspuffrohr oder Primärverdünnungssystem
 FC1
 =
 Durchsatzregler
 FH
 =
 Filterhalter
 FM1
 =
 Durchsatzmessgerät zur Messung des Verdünnungsluftdurchsatzes
 P
 =
 Probenahmepumpe
 PSS
 =
 PM-Probenahmesystem
 PTL
 =
 PM-Übertragungsleitung
 SP
 =
 Probenahmesonde für Rohabgas oder verdünntes Abgas
 TL
 =
 Übertragungsleitung
 Massendurchsätze nur für PFD zur Entnahme einer verhältnisgleichen Rohabgasprobe:
 q
 mew
 =
 Massendurchsatz des Abgases, feucht
 q
 maw
 =
 Massendurchsatz der Ansaugluft, feucht
 q
 mf
 =
 Massendurchsatz des Kraftstoffs
 9.2.3.2. Verdünnung
 Die Temperatur der Verdünnungsgase (Umgebungsluft, synthetische Luft oder Stickstoff gemäß Absatz 9.2.1.) in unmittelbarer Nähe des Eintritts des Verdünnungstunnels muss zwischen 293 und 325 K (20 und 52 °C) gehalten werden.
 Die Entfeuchtung der Verdünnungsluft vor Eintritt in das Verdünnungssystem ist zulässig. Das Teilstrom-Verdünnungssystem muss so ausgelegt sein, dass es aus dem Abgasstrom des Motors eine verhältnisgleich Rohabgasprobe entnimmt und folglich Ausschläge des Abgasdurchsatzes mitvollzieht und diese Probe mit Verdünnungsluft vermischt, so dass am Prüffilter eine Temperatur gemäß Absatz 9.3.3.4.3. erreicht wird. Dafür ist es wesentlich, dass das Verdünnungsverhältnis in einer Weise bestimmt wird, welche die Genauigkeitsanforderungen gemäß Absatz 8.1.8.6.1. erfüllt.
 Um zu gewährleisten, dass ein Durchsatz gemessen wird, der einer gemessenen Konzentration entspricht, wird entweder die Wasserkondensierung zwischen der Position der Probenahmesonde und dem Eintritt des Durchsatzmessgeräts in den Verdünnungstunnel verhindert, oder die Wasserkondensierung wird zugelassen und die Feuchtigkeit am Eintritt des Durchsatzmessgeräts gemessen. Das PFD-System kann beheizt oder isoliert werden, um eine Wasserkondensierung zu vermeiden. Eine Wasserkondensierung ist im gesamten Verdünnungstunnel zu verhindern.
 Das minimale Verdünnungsverhältnis muss, basierend auf dem maximalen Motorabgasdurchsatz während des Prüfzyklus oder Prüfintervalls, im Bereich von 5:1 bis 7:1 liegen.
 Die Verweildauer im System muss, gemessen vom Punkt der Einleitung des Verdünnungsgases in den bzw. die Filterhalter, zwischen 0,5 und 5 s betragen.
 Zur Bestimmung der Partikelmasse sind ein Partikel-Probenahmesystem, ein Partikel-Probenahmefilter, eine gravimetrische Waage und eine Wägekammer mit kontrollierter Temperatur und Luftfeuchtigkeit erforderlich.


text:
9.2.3.3. Anwendbarkeit
 Ein PFD dient zur Entnahme einer verhältnisgleichen Rohabgasprobe für PM-Stichproben, für die kontinuierliche PM-Probenahme oder die Probenahme von gasförmigen Emissionen in jedem dynamischen Lastzyklus, stationären Lastzyklus oder gestuften Mehrphasenlastzyklus.
 Das System kann außerdem für ein zuvor verdünntes Abgas eingesetzt werden, von dem anhand eines konstanten Verdünnungsverhältnisses bereits ein verhältnisgleicher Durchsatz verdünnt wird (siehe Abbildung 9.2). So kann eine Sekundärverdünnung von einem CVS-Tunnel aus durchgeführt werden, um das benötigte Gesamtverdünnungsverhältnis für die PM-Probenahme zu erzielen.
 9.2.3.4. Kalibrierung
 Die Kalibrierung des PFD zur Entnahme einer verhältnisgleichen Rohabgasprobe ist in Absatz 8.1.8.6. beschrieben.
 9.3. Probenahmeverfahren
 9.3.1 Allgemeine Anforderungen an die Probenahme
 9.3.1.1. Konzeption und Ausführung der Sonde
 Bei einer Sonde handelt es sich um das erste Element eines Probenahmesystems. Sie ragt zur Entnahme einer Probe in einen Strom aus Rohabgas oder verdünntem Abgas. Dabei kommen ihre Innen- und Außenflächen in Kontakt mit dem Abgas. Die Probe gelangt aus der Sonde in eine Übertragungsleitung.
 Die Innenflächen von Probenahmesonden werden aus rostfreiem Stahl oder, für die Probenahme bei Rohabgas, aus einem für Rohabgastemperaturen geeigneten, reaktionsunfähigen Material hergestellt. Probenahmesonden werden dort angebracht, wo Bestandteile zur Erzielung der mittleren Probenkonzentration vermischt werden und wo die Beeinflussung durch andere Sonden möglichst gering gehalten wird. Es wird empfohlen, alle Sonden außerhalb des Einflussbereichs von Randschichten, Wellen und Wirbeln zu positionieren – dies gilt insbesondere in der Nähe des Austritts eines Auspuffrohrs mit Rohabgas, wo eine unbeabsichtigte Verdünnung auftreten könnte. Das Spülen oder Rückspülen einer Sonde während der Prüfung darf sich nicht auf eine andere Sonde auswirken. Zur Entnahme einer aus mehreren Bestandteilen zusammengesetzten Probe kann eine einzige Sonde verwendet werden, sofern diese Sonde allen Spezifikationen für jeden Bestandteil entspricht.
 9.3.1.2. Übertragungsleitungen
 Die Länge von Übertragungsleitungen zur Beförderung einer entnommenen Probe von einer Sonde zu einem Analysator, Speichermittel oder Verdünnungssystem ist zu minimieren, indem Analysatoren, Speichermittel und Verdünnungssysteme so nahe wie möglich an den Sonden positioniert werden. Die Anzahl der Krümmungen der Übertragungsleitungen muss so gering wie möglich gehalten werden und der Radius jeder unvermeidbaren Krümmung muss so groß wie möglich ausgeführt werden.
 9.3.1.3. Probenahmemethoden
 Für die kontinuierliche Entnahme von Proben und die Entnahme von Stichproben gemäß Absatz 7.2. gelten die folgenden Voraussetzungen:
 a)
 Bei der Entnahme aus einem konstanten Durchsatz muss auch die Probe bei konstantem Durchsatz genommen werden;
 b)
 bei der Entnahme aus einem variablen Durchsatz muss der Probendurchsatz im Verhältnis zum variablen Durchsatz verändert werden;
 c)
 die verhältnisgleiche Probenahme wird gemäß Absatz 8.2.1. validiert.
 9.3.2. Gasprobenahme
 9.3.2.1. Probenahmesonden
 Zur Probenahme bei gasförmigen Emissionen werden Sonden mit einem oder mehreren Anschlüssen eingesetzt. Bezogen auf den Rohabgasstrom oder den verdünnen Abgasstrom können die Sonden beliebig ausgerichtet werden. Bei manchen Sonden muss die Probentemperatur kontrolliert werden:
 a)
 bei Sonden zur Entnahme von NOx aus verdünntem Abgas muss die Wandtemperatur der Sonde kontrolliert werden, um eine Wasserkondensierung zu vermeiden;
 b)
 bei Sonden zur Entnahme von Kohlenwasserstoffen aus verdünntem Abgas wird empfohlen, die Wandtemperatur der Sonde zur Minimierung von Verunreinigungen bei ca. 190 °C zu halten.
 9.3.2.2. Übertragungsleitungen
 Übertragungsleitungen mit Innenflächen aus rostfreiem Stahl, PTFE, VitonTM oder einem anderen Material


text:
mit günstigeren Eigenschaften für die Entnahme von Emissionsproben sind zu verwenden. Zu wählen ist ein für Abgastemperaturen geeignetes, reaktionsunfähiges Material. Zwischengeschaltete Filter können eingesetzt werden, wenn Filter und Gehäuse dieselben Temperaturanforderungen erfüllen wie die Übertragungsleitungen:
 a)
 Für NOx-Übertragungsleitungen vor einem NO2-NO-Konverter, der den Spezifikationen gemäß Absatz 8.1.11.5. entspricht, oder einem Kühlapparat, der den Spezifikationen gemäß Absatz 8.1.11.4. entspricht, ist eine zur Verhinderung einer Wasserkondensierung geeignete Probentemperatur einzuhalten;
 b)
 für THC-Übertragungsleitungen ist in der gesamten Leitung eine Wandtemperaturtoleranz von (191 ± 11) °C einzuhalten. Erfolgt die Probenahme aus dem Rohabgas, kann eine unbeheizte, isolierte Übertragungsleitung unmittelbar mit einer Sonde verbunden werden. Die Länge und Isolierung der Übertragungsleitung muss so gewählt werden, dass die höchste erwartete Rohabgastemperatur nicht unter 191 °C, gemessen am Austritt der Übertragungsleitung, fällt. Erfolgt die Probenahme aus verdünntem Abgas, ist zwischen der Sonde und der Übertragungsleitung eine Übergangszone von bis zu 0,92 m Länge zulässig, um die Wandtemperatur auf (191 ± 11) °C zu bringen.
 9.3.2.3. Komponenten zur Probenkonditionierung
 9.3.2.3.1. Probentrockner
 9.3.2.3.1.1. Anforderungen
 Das zum Abscheiden von Feuchtigkeit verwendete Gerät muss die im nachstehenden Absatz genannten Mindestanforderungen erfüllen. Der Feuchtigkeitsgehalt von 0,8 Volumenprozent H2O wird für die Gleichung (A.8-14) benötigt.
 Bei der höchsten erwarteten Wasserdampfkonzentration H
 m muss die Feuchtigkeit im CLD durch das Entfeuchtungsverfahren bei ≤ 5 g Wasser/kg Trockenluft (oder ca. 0,8 Volumenprozent H2O) gehalten werden können, was 100 % relativer Luftfeuchtigkeit bei 3,9 °C und 101,3 kPa entspricht. Diese Angabe entspricht auch ca. 25 % relativer Luftfeuchtigkeit bei 25 °C und 101,3 kPa. Dazu kann die Temperatur am Austritt eines thermischen Entfeuchters oder die Feuchtigkeit an einem Punkt unmittelbar vor dem CLD gemessen werden.
 9.3.2.3.1.2. Arten von einsetzbaren Probentrocknern und Verfahren zur Schätzung des Feuchtigkeitsgehalts nach dem Trockner
 Beide in diesem Absatz beschriebenen Arten von Probentrocknern zur Verringerung des Einflusses von Wasser auf die Messung gasförmiger Emissionen können verwendet werden.
 a)
 Wird ein osmotischer Membrantrockner vor einem Gasanalysator oder einem Speichermittel verwendet, muss er die Temperaturspezifikationen gemäß Absatz 9.3.2.2. erfüllen. Der Taupunkt T
 dew und der absolute Druck p
 total hinter einem osmotischen Membrantrockner sind zu überwachen. Die Wassermenge ist gemäß den Anlagen A.7 und A.8 anhand kontinuierlich aufgezeichneter Messwerte für T
 dew und p
 total oder ihrer während einer Prüfung beobachteten Spitzenwerte oder ihrer Alarmschwellen zu berechnen. In Ermangelung einer direkten Messung entspricht der Nennwert p
 total dem während der Prüfung erwarteten niedrigsten absoluten Druck des Trockners;
 b)
 ein thermischer Kühlapparat darf nicht vor einem THC-Messsystem für Selbstzündungsmotoren eingesetzt werden. Wird ein thermischer Kühlapparat vor einem NO2-NO-Konverter oder in einem Probenahmesystem ohne NO2-NO-Konverter verwendet, muss der Kühlapparat der NO2-Verlust-Leistungsüberprüfung gemäß Absatz 8.1.11.4. standhalten. Der Taupunkt T
 dew und der absolute Druck p
 total hinter einem thermischen Kühlapparat sind zu überwachen. Die Wassermenge ist gemäß den Anlagen A.7 und A.8 anhand kontinuierlich aufgezeichneter Messwerte für T
 dew und p
 total oder ihrer während einer Prüfung beobachteten Spitzenwerte oder ihrer Alarmschwellen zu berechnen. In Ermangelung einer direkten Messung entspricht der Nennwert p
 total dem während der Prüfung erwarteten niedrigsten absoluten Druck des Kühlapparats. Wenn der Sättigungsgrad


text:
im thermischen Kühlapparat angenommen werden kann, lässt sich T
 dew auf der Grundlage des bekannten Wirkungsgrads des Kühlapparats und der kontinuierlichen Überwachung der Temperatur des Kühlapparats T
 chiller berechnen. Werden die Werte für T
 chiller nicht kontinuierlich aufgezeichnet, können der während einer Prüfung beobachtete Spitzenwert oder die Alarmschwelle als Konstante zur Ermittlung einer konstanten Wassermenge gemäß den Anlagen A.7 und A.8 herangezogen werden. Kann davon ausgegangen werden, dass der Wert T
 chiller dem Wert T
 dew entspricht, kann T
 chiller gemäß Anlagen A.7 und A.8 anstelle von T
 dew verwendet werden. Wenn aufgrund einer bekannten und gleichbleibenden Wiedererwärmung der Probe zwischen dem Austritt des Kühlapparats und dem Ort, an dem die Temperatur gemessen wird, von einem konstanten Temperaturunterschied zwischen T
 chiller und T
 dew ausgegangen werden darf, kann dieser für den Temperaturunterschied angenommene Wert in die Emissionsberechnungen miteinbezogen werden. Die Gültigkeit der laut diesem Absatz zulässigen Annahmen ist durch eine technische Analyse oder Daten zu belegen.
 9.3.2.3.2. Probenpumpen
 Für alle Gase sind vor einem Analysator oder Speichermittel Probenpumpen einzusetzen. Zu verwenden sind Probenpumpen mit Innenflächen aus rostfreiem Stahl, PTFE oder einem anderen Material mit günstigeren Eigenschaften für die Entnahme von Emissionsproben. Bei manchen Probenpumpen muss die Temperatur kontrolliert werden:
 a)
 Wird vor einem NO2-NO-Konverter gemäß Absatz 8.1.11.5. oder einem Kühler gemäß Absatz 8.1.11.4. eine NOx-Probenpumpe eingesetzt, muss diese beheizt werden, um eine Wasserkondensierung zu vermeiden;
 b)
 wird vor einem THC-Analysator oder Speichermittel eine THC-Probenpumpe verwendet, müssen ihre Innenflächen auf einen Toleranzwert von (191 ± 11) °C beheizt werden.
 9.3.2.4. Speichermittel für Proben
 Bei der Beutelprobenahme werden Gasvolumen in hinreichend reinen Behältern gespeichert, die nur minimal ausgasen oder von Gasen durchdrungen werden können. Die Ermittlung von annehmbaren Schwellenwerten für die Reinheit und Durchdringbarkeit der Speichermittel erfolgt nach bestem fachlichen Ermessen. Zur Reinigung eines Behälters kann dieser mehrfach gespült, luftleer gemacht und eventuell erhitzt werden. Zu verwenden ist ein elastischer Behälter (wie ein Beutel) in einer temperaturgeregelten Umgebung oder ein temperaturgeregelter starrer Behälter, der zunächst luftleer gemacht wird oder ein z. B. mittels Kolben oder Zylinder verdrängbares Volumen besitzt. Geeignet sind Behälter, die den Spezifikationen der nachstehenden Tabelle 9.1 entsprechen.
 Tabelle 9.1
 Materialien für Behälter zur Entnahme gasförmiger Stichproben
 CO, CO2, O2, CH4, C2H6, C3H8, NO, NO2
 (6)
 Polyvinylfluorid (PVF) (7), zum Beispiel TedlarTM, Polyvinylidenfluorid (7), zum Beispiel KynarTM, Polytetrafluorethylen (8), zum Beispiel TeflonTM, oder rostfreier Stahl (8)
 THC, NMHC
 Polytetrafluorethylen (9) oder rostfreier Stahl (9)
 9.3.3. PM-Probenahme
 9.3.3.1. Probenahmesonden
 Zu verwenden sind PM-Sonden mit einer einzelnen Öffnung am Ende. PM-Sonden sind unmittelbar stromaufwärts auszurichten.
 Die PM-Sonde kann mit einem Hut, der den Anforderungen gemäß Abbildung 9.3 entspricht, abgeschirmt werden. In diesem Fall darf der in Absatz 9.3.3.3. beschriebene Vorklassierer nicht verwendet werden.
 Abbildung 9.3
 Schematische Darstellung einer Probenahmesonde mit hutförmigem Vorklassierer
 9.3.3.2. Übertragungsleitungen
 Zur Minimierung von Temperaturdifferenzen zwischen Übertragungsleitungen und Abgasbestandteilen wird die Verwendung isolierter oder beheizter Übertragungsleitungen oder eines beheizten Gehäuses empfohlen. Zu verwenden sind in Bezug auf PM inerte und an den Innenflächen elektrisch leitende Übertragungsleitungen. Empfohlen wird der Einsatz von PM-Übertragungsleitungen aus rostfreiem Stahl; andere Materialien müssen bei


text:
der Probenahme dieselben Anforderungen erfüllen wie rostfreier Stahl. Die Innenfläche von PM-Übertragungsleitungen muss elektrisch geerdet sein.
 9.3.3.3. Vorklassierer
 Der Einsatz eines im Verdünnungssystem unmittelbar vor dem Filterhalter angebrachten PM-Vorklassierers zum Abscheiden von Partikeln mit großem Durchmesser ist zulässig. Nur ein Vorklassierer darf verwendet werden. Wird eine hutförmige Sonde benutzt (siehe Abbildung 9.3), ist der Einsatz eines Vorklassierers nicht zulässig.
 Beim PM-Vorklassierer kann es sich entweder um einen Trägheits- oder um einen Zyklonabscheider handeln. Er muss aus rostfreiem Stahl bestehen. Der Vorklassierer muss im Bereich der Durchsätze, für die er verwendet wird, spezifikationsgemäß mindestens 50 % der PM mit einem aerodynamischen Durchmesser von 10 μm und maximal 1 % der PM mit einem aerodynamischen Durchmesser von 1 μm abscheiden. Der Austritt des Vorklassierers muss so konfiguriert sein, dass sich ein etwaiger PM-Probenahmefilter umgehen lässt, damit der Durchsatz des Vorklassierers vor dem Beginn einer Prüfung stabilisiert werden kann. Der PM-Probenahmefilter muss sich innerhalb von 75 cm hinter dem Austritt des Vorklassierers befinden.
 9.3.3.4. Probenahmefilter
 Zur Beprobung des verdünnten Abgases ist ein Filter zu verwenden, der während der Prüffolge die Anforderungen der Absätze 9.3.3.4.1. bis 9.3.3.4.4. erfüllt.
 9.3.3.4.1. Spezifikation der Filter
 Alle Filtertypen müssen für 0,3 μm DOP (Dioctylphthalat) einen Abscheidegrad von mindestens 99,7 % aufweisen. Die vom Hersteller des Probenahmefilters in die Produktspezifikationen aufgenommenen Messergebnisse sind zum Nachweis der Erfüllung dieser Anforderung zulässig. Als Filterwerkstoff sind geeignet:
 a)
 PTFE-überzogene Glasfaser oder
 b)
 PTFE-Membran.
 Überschreitet die erwartete PM-Nettomasse auf dem Filter 400 μg, kann ein Filter mit einem anfänglichen Mindestabscheidegrad von 98 % verwendet werden.
 9.3.3.4.2. Filtergröße
 Die Nennfiltergröße muss 46,50 mm ± 0,6 mm im Durchmesser betragen.
 9.3.3.4.3. Verdünnung und Temperaturregelung von PM-Proben
 PM-Proben müssen bei einem CVS-System mindestens einmal vor den Übertragungsleitungen und bei einem PFD-System mindestens einmal danach verdünnt werden (siehe Absatz 9.3.3.2. über Übertragungsleitungen). Die Probentemperatur muss innerhalb einer Toleranz von (47 ± 5) °C geregelt werden, wobei dieser Wert an einer beliebigen Stelle innerhalb von 200 mm vor oder 200 mm nach dem PM-Speichermittel gemessen werden kann. Die PM-Probe soll vornehmlich unter den Verdünnungsvoraussetzungen gemäß Absatz 9.2.1. Buchstabe a erwärmt oder gekühlt werden.
 9.3.3.4.4. Filteranströmgeschwindigkeit
 Die Filteranströmgeschwindigkeit muss zwischen 0,90 und 1,00 m/s betragen; weniger als 5 % der aufgezeichneten Durchsätze dürfen außerhalb dieses Bereichs liegen. Überschreitet die PM-Gesamtmasse den Wert von 400 μg, darf die Filteranströmgeschwindigkeit herabgesetzt werden. Die Anströmgeschwindigkeit ist zu berechnen aus dem Volumendurchsatz der Probe bei dem vor dem Filter herrschenden Druck und der Filteranströmtemperatur, geteilt durch die exponierte Fläche des Filters. Der Druck im Auspuffrohr oder CVS-Tunnel wird für den Gegendruck verwendet, wenn der Druckabfall zwischen dem PM-Probenahmesystem und dem Filter weniger als 2 kPa beträgt.
 9.3.3.4.5 Filterhalter
 Zur Minimierung turbulenter Ablagerungen und zur Förderung der gleichmäßigen Ablagerung von PM auf einem Filter muss ein Filterhalter für den Übergang vom Innendurchmesser der Übertragungsleitung zum exponierten Durchmesser der Filterfrontfläche einen (von der Mitte) divergierenden Konuswinkel von 12,5° aufweisen. Für diesen Übergang ist rostfreier Stahl zu verwenden.
 9.3.4. PM-Stabilisierungs- und Wägeumgebung für die gravimetrische Analyse
 9.3.4.1. Umgebung für die gravimetrische Analyse
 In diesem Abschnitt werden


text:
die beiden zur Stabilisierung und Wägung von PM für die gravimetrische Analyse erforderlichen Umgebungen beschrieben: In der PM-Stabilisierungsumgebung werden die Filter vor der Wägung aufbewahrt, in der Wägeumgebung befindet sich die Waage. Die beiden Umgebungen können sich in einem Raum befinden.
 Sowohl die Stabilisierungs- als auch die Wägeumgebung muss von Schmutzstoffen wie Staub, Aerosolen oder halbflüchtigen Stoffen, welche die PM-Proben verunreinigen könnten, freigehalten werden.
 9.3.4.2. Sauberkeit
 Die Sauberkeit der PM-Stabilisierungsumgebung ist mit Hilfe von Vergleichsfiltern gemäß Absatz 8.1.12.1.4. zu überprüfen.
 9.3.4.3. Temperatur der Kammer
 Die Temperatur der Kammer (oder des Raumes), in der (dem) die Partikelfilter konditioniert und gewogen werden, ist während der gesamten Dauer des Konditionierungs- und Wägevorgangs auf 22 °C ± 1 °C zu halten. Die Luftfeuchtigkeit ist auf einem Taupunkt von 9,5 °C ± 1 °C und einer relativen Feuchtigkeit von 45 ± 8 % zu halten. Wenn Stabilisierung und Wägung in getrennten Räumen erfolgen, muss die Temperatur der Stabilisierungsumgebung in einem Toleranzbereich von 22 °C ± 3 °C gehalten werden.
 9.3.4.4. Überprüfung der Umgebungsbedingungen
 Bei der Verwendung von Messgeräten, die den Spezifikationen gemäß Absatz 9.4. entsprechen, sind die nachstehenden Umgebungsbedingungen zu überprüfen:
 a)
 Taupunkt und Umgebungstemperatur sind aufzuzeichnen. Diese Werte werden herangezogen um festzustellen, ob die Stabilisierungs- und die Wägeumgebung mindestens während der 60 min vor der Wägung der Filter die in Absatz 9.3.4.3. genannten Toleranzen erfüllt haben;
 b)
 der Luftdruck in der Wägeumgebung ist laufend aufzuzeichnen. Alternativ kann auch ein Barometer zur Messung des Luftdrucks außerhalb der Wägeumgebung eingesetzt werden, sofern sichergestellt werden kann, dass sich der Luftdruck an der Waage immer im Bereich von ± 100 Pa des gemeinsamen Luftdrucks bewegt. Bei der Wägung muss die Möglichkeit bestehen, für jede einzelne PM-Probe den aktuellsten Luftdruck aufzuzeichnen. Dieser Wert dient dann zur Berechnung der PM-Auftriebskorrektur gemäß Absatz 8.1.12.2.
 9.3.4.5. Aufstellung der Waage
 Bei der Aufstellung der Waage ist Folgendes zu beachten:
 a)
 Aufstellung auf einer erschütterungsdämpfenden Plattform zur Abschirmung vor externen Geräuschen und Erschütterungen;
 b)
 Abschirmung vor Luftströmungen mit einem statische Elektrizität ableitenden geerdeten Windschutz.
 9.3.4.6. Elektrostatische Aufladung
 Die elektrostatische Aufladung in der Waagenumgebung muss durch die nachstehenden Maßnahmen auf ein Minimum reduziert werden:
 a)
 Elektrische Erdung der Waage;
 b)
 Verwendung von Pinzetten aus rostfreiem Stahl zum manuellen Hantieren mit PM-Proben;
 c)
 Erdung der Pinzetten mit einem Erdungsband oder durch Anlegen eines Erdungsarmbands seitens der Bedienperson, wobei diese Bänder das gleiche Erdpotential wie die Waage haben;
 d)
 Verwendung eines elektrisch geerdeten Elektrostatik-Neutralisators, der das gleiche Erdpotential wie die Waage hat, um PM-Proben gegen elektrostatische Aufladung zu schützen.
 9.4. Messgeräte
 9.4.1. Einführung
 9.4.1.1. Umfang
 Dieser Absatz beschäftigt sich mit den Messgeräten und den entsprechenden Systemanforderungen für Emissionsprüfungen. Dazu zählen Laborgeräte für die Messung von Motorparametern, Umgebungsbedingungen, Durchsatzparametern und Emissionskonzentrationen (von Rohabgas oder verdünntem Abgas).
 9.4.1.2. Arten von Geräten
 Alle in diesem Anhang genannten Messgeräte sind so einzusetzen, wie in diesem Anhang beschrieben (siehe Tabelle 8.2 für die Messgrößen dieser Geräte). Wird ein in diesem Anhang angeführtes Gerät anders eingesetzt als angegeben, oder wird an seiner Stelle ein anderes Gerät verwendet, finden die in Absatz 5.1.3. festgelegten


text:
Bestimmungen zur Gleichwertigkeit Anwendung. Ist für eine bestimmte Messung mehr als ein Gerät angeführt, wird auf Antrag eines von diesen von der Typgenehmigungsbehörde als Referenz festgelegt, anhand welcher zu zeigen ist, dass ein alternatives Verfahren mit dem genannten Verfahren gleichwertig ist.
 9.4.1.3. Redundante Systeme
 Nach Vorabgenehmigung durch die Typgenehmigungsbehörde können zur Berechnung der Prüfergebnisse einer Einzelprüfung für alle in diesem Absatz genannten Messgeräte die Daten mehrerer Geräte verwendet werden. Die Ergebnisse aller Messungen sind aufzuzeichnen und die Rohdaten müssen, wie in Absatz 5.3. dieses Anhangs festgehalten, gespeichert werden. Diese Anforderung gilt unabhängig davon, ob die Messungen tatsächlich für die Berechnungen verwendet werden.
 9.4.2. Datenaufzeichnung und Steuerung
 Das Prüfsystem muss zur Aktualisierung und Aufzeichnung von Daten sowie zur Steuerung von Systemen aufgrund der Rückmeldungen von Benutzern, Prüfstand, Probenahmesystem und Messgeräten in der Lage sein. Die eingesetzten Datenerfassungs- und Steuerungssysteme müssen zur Aufzeichnung der in Tabelle 9.2 angegebenen Mindestfrequenzen geeignet sein (diese Tabelle ist nicht auf Einzelprüfungen anwendbar).
 Tabelle 9.2
 Mindestfrequenzen für die Datenaufzeichnung und Steuerung
 Anwendbarer Abschnitt des Prüfprotokolls
 Messwert
 Mindestbefehls- und Steuerungsfrequenz
 Mindestaufzeichnungsfrequenz
 7.6.
 Drehzahl und Drehmoment während einer Schrittabbildung des Motors
 1 Hz
 1 Mittelwert pro Schritt
 7.6.
 Drehzahl und Drehmoment während einer kontinuierlichen Abbildung des Motors
 5 Hz
 1-Hz-Mittel
 7.8.3.
 Bezugswerte sowie Drehzahl- und Drehmomentmesswerte bei dynamischem Lastzyklus
 5 Hz
 1-Hz-Mittel
 7.8.2.
 Bezugswerte sowie Drehzahl- und Drehmomentmesswerte bei stationärem Lastzyklus und gestuftem Mehrphasenlastzyklus
 1 Hz
 1 Hz
 7.3.
 Kontinuierliche Konzentrationen von Analysatoren für Rohabgas
 —
 1 Hz
 7.3.
 Kontinuierliche Konzentrationen von Analysatoren für verdünntes Abgas
 —
 1 Hz
 7.3.
 Stichprobenkonzentrationen von Analysatoren für Rohabgas oder verdünntes Abgas
 —
 1 Mittelwert pro Prüfintervall
 7.6.
 8.2.1.
 Durchsatz des verdünnten Abgases in einem CVS mit einem Wärmetauscher vor dem Durchsatzmessgerät
 —
 1 Hz
 7.6.
 8.2.1.
 Durchsatz des verdünnten Abgases in einem CVS ohne Wärmetauscher vor dem Durchsatzmessgerät
 5 Hz
 1-Hz-Mittel
 7.6.
 8.2.1.
 Ansaugluft- oder Abgasdurchsatz (für dynamische Rohabgas-Messungen)
 —
 1-Hz-Mittel
 7.6.
 8.2.1.
 Verdünnungsluft, wenn diese aktiv gesteuert wird
 5 Hz
 1-Hz-Mittel
 7.6.
 8.2.1.
 Probendurchsatz in einem CVS mit Wärmetauscher
 1 Hz
 1 Hz
 7.6.
 8.2.1.
 Probendurchsatz in einem CVS ohne Wärmetauscher
 5 Hz
 1-Hz-Mittel
 9.4.3. Leistungsspezifikationen für Messgeräte
 9.4.3.1. Übersicht
 Das Prüfsystem als Ganzes muss allen anwendbaren, in Absatz 8.1. genannt Kalibrierungen, Überprüfungen und Validierungskriterien für die Prüfung einschließlich den Anforderungen hinsichtlich der Linearitätsprüfung gemäß den Absätzen 8.1.4. und 8.2. entsprechen. Die Geräte müssen für alle bei der Prüfung verwendeten Bereiche den Spezifikationen laut Tabelle 9.2 entsprechen. Zudem sind Nachweise des Geräteherstellers, aus denen hervorgeht, dass die Spezifikationen gemäß Tabelle 9.2 eingehalten werden, aufzubewahren.
 9.4.3.2. Anforderungen an Komponenten
 Tabelle 9.3 enthält die Spezifikationen für Drehmoment-, Drehzahl- und Druckaufnehmer, Sensoren für Temperatur und Taupunkt sowie andere Einrichtungen. Das Gesamtsystem zur Messung der jeweiligen physikalischen und/oder chemischen Größen muss der Linearitätsprüfung gemäß Absatz 8.1.4. standhalten. Zur Messung gasförmiger Emissionen können Analysatoren mit Kompensierungsalgorithmen verwendet werden, bei denen es sich um Funktionen anderer gemessener gasförmiger Bestandteile und der Kraftstoffeigenschaften für die jeweilige Motorprüfung handelt. Ein Kompensierungsalgorithmus darf nur Unterschiede ausgleichen, ohne sich auf einen Anstieg auszuwirken (bei dem es sich nicht um eine systematische


text:
Messabweichung handelt).
 Tabelle 9.3
 Empfohlene Leistungsspezifikationen für Messgeräte
 Messgerät
 Symbol für die Messgröße
 Komplette Anstiegzeit des Systems
 Aktualisierungsfrequenz bei der Aufzeichnung
 Genauigkeit (10)
 Wiederholbarkeit (10)
 Aufnehmer für die Motordrehzahl
 n
 1 s
 1-Hz-Mittel
 2,0 % des Mittelwerts oder 0,5 % des Maximalwerts
 1,0 % des Mittelwerts oder 0,25 % des Maximalwerts
 Aufnehmer für das Motordrehmoment
 T
 1 s
 1-Hz-Mittel
 2,0 % des Mittelwerts oder 1,0 % des Maximalwerts
 1,0 % des Mittelwerts oder 0,5 % des Maximalwerts
 Kraftstoffdurchsatzmessgerät
 (Kraftstoffzähler)
 5 s
 (–)
 1 Hz
 (–)
 2,0 % des Mittelwerts oder 1,5 % des Maximalwerts
 1,0 % des Mittelwerts oder 0,75 % des Maximalwerts
 Messgerät für den Gesamtdurchsatz des verdünnten Abgases (CVS) (mit Wärmetauscher vor dem Messgerät)
 1 s
 (5 s)
 1-Hz-Mittel
 (1 Hz)
 2,0 % des Mittelwerts oder 1,5 % des Maximalwerts
 1,0 % des Mittelwerts oder 0,75 % des Maximalwerts
 Durchsatzmessgeräte für Verdünnungsluft, Ansaugluft, Abgas und Probe
 1 s
 1-Hz-Mittel von 5-Hz-Proben
 2,5 % des Mittelwerts oder 1,5 % des Maximalwerts
 1,25 % des Mittelwerts oder 0,75 % des Maximalwerts
 Analysator für die kontinuierliche Messung von Rohabgas
 x
 2,5 s
 2 Hz
 2,0 % des Mittelwerts oder 2,0 % des Messwerts
 1,0 % des Mittelwerts oder 1,0 % des Messwerts
 Analysator für die kontinuierliche Messung von verdünntem Abgas
 x
 5 s
 1 Hz
 2,0 % des Mittelwerts oder 2,0 % des Messwerts
 1,0 % des Mittelwerts oder 1,0 % des Messwerts
 Gasanalysator für die kontinuierliche Messung
 x
 5 s
 1 Hz
 2,0 % des Mittelwerts oder 2,0 % des Messwerts
 1,0 % des Mittelwerts oder 1,0 % des Messwerts
 Gasanalysator für die Messung von Stichproben
 x
 –
 –
 2,0 % des Mittelwerts oder 2,0 % des Messwerts
 1,0 % des Mittelwerts oder 1,0 % des Messwerts
 Gravimetrische PM-Waage
 mPM
 –
 –
 Siehe 9.4.11.
 0,5 μg
 PM-Trägheitswaage
 mPM
 5 s
 1 Hz
 2,0 % des Mittelwerts oder 2,0 % des Messwerts
 1,0 % des Mittelwerts oder 1,0 % des Messwerts
 9.4.4. Messung von Motorparametern und Umgebungsbedingungen
 9.4.4.1. Drehzahl- und Drehmomentsensoren
 9.4.4.1.1. Anwendung
 Messgeräte zur Messung der während des Motorbetriebs zugeführten und erbrachten Leistung müssen den in diesem Absatz festgelegten Spezifikationen entsprechen. Die Verwendung von Sensoren, Aufnehmern und Messgeräten, die die Spezifikationen gemäß Tabelle 9.3 erfüllen, wird empfohlen. Gesamtsysteme zur Messung der zugeführten und erbrachten Leistung müssen der Linearitätsprüfung nach Absatz 8.1.4. standhalten.
 9.4.4.1.2. Arbeit der Kurbelwelle
 Arbeit und Leistung sind aus den Messwerten der Drehzahl- und Drehmomentaufnehmer gemäß Absatz 9.4.4.1. zu berechnen. Gesamtsysteme zur Messung von Drehzahl und Drehmoment müssen laut den Absätzen 8.1.7 und 8.1.4. kalibriert und überprüft werden.
 Ein durch die Trägheit von mit dem Schwungrad verbundenen beschleunigenden und verlangsamenden Komponenten wie Antriebswelle und Bremsscheibe des Prüfstands verursachtes Drehmoment ist bei Bedarf nach bestem fachlichen Ermessen zu kompensieren.
 9.4.4.2. Druckwandler, Temperatursensoren und Taupunktsensoren
 Gesamtsysteme zur Messung von Druck, Temperatur und Taupunkt sind gemäß Absatz 8.1.7. zu kalibrieren.
 Druckwandler müssen sich in einer temperaturgeregelten Umgebung befinden oder Temperaturänderungen innerhalb ihres erwarteten Betriebsbereichs kompensieren. Die Materialien, aus denen der Wandler besteht, müssen für die zu messende Flüssigkeit geeignet sein.
 9.4.5.


text:
Durchsatzbezogene Messungen
 Bei allen Arten von Durchsatzmessgeräten (für Kraftstoff, Ansaugluft, Rohabgas, verdünntes Abgas, Proben) muss der Durchsatz nach Bedarf konditioniert werden, um Wellen, Wirbel, zirkulierende Ströme oder Pulsationen zu vermeiden, die die Genauigkeit oder Wiederholbarkeit des Messgeräts beeinträchtigen könnten. Bei manchen Messgeräten kann dies erreicht werden, indem ein ausreichend langes, gerades Rohr eingesetzt wird (wobei die Länge mindestens zehnmal dem Rohrdurchmesser entsprechen muss) oder indem eigens konzipierte Rohrkrümmungen, Begradigungsrippen, Blenden (oder pneumatische Pulsationsdämpfer für das Messgerät für den Kraftstoffdurchsatz) verwendet werden, um vor dem Messgerät ein gleichförmiges und berechenbares Geschwindigkeitsprofil zu erzielen.
 9.4.5.1. Messgerät für den Kraftstoffdurchsatz
 Ein Gesamtsystem zur Messung des Kraftstoffdurchsatzes ist gemäß Absatz 8.1.8.1. zu kalibrieren. Bei jeder Messung des Kraftstoffdurchsatzes ist eine etwaige Kraftstoffmenge zu berücksichtigen, die den Motor umgeht oder vom Motor zum Kraftstofftank zurückgeleitet wird.
 9.4.5.2. Messgerät für den Ansaugluftdurchsatz
 Ein Gesamtsystem zur Messung des Ansaugluftdurchsatzes ist gemäß Absatz 8.1.8.2. zu kalibrieren.
 9.4.5.3. Messgerät für den Rohabgasdurchsatz
 9.4.5.3.1. Anforderungen an Komponenten
 Das Gesamtsystem zur Messung des Rohabgasdurchsatzes muss die Linearitätsanforderungen gemäß Absatz 8.1.4. erfüllen. Ein Rohabgas-Messgerät muss so konzipiert sein, dass es in der Lage ist, Veränderungen des thermodynamischen Zustands, des Flüssigkeitsgrades und der Zusammensetzung des Rohabgases angemessen zu kompensieren.
 9.4.5.3.2. Ansprechzeit des Durchsatzmessgeräts
 Zur Steuerung eines Teilstrom-Verdünnungssystems bei der Entnahme einer verhältnisgleichen Rohabgasprobe ist eine raschere Ansprechzeit des Durchsatzmessgeräts als in Tabelle 9.3 angegeben erforderlich. Die Ansprechzeit eines Durchsatzmessgeräts für onlinegesteuerte Teilstrom-Verdünnungssysteme muss den Spezifikationen gemäß Absatz 8.2.1.2. entsprechen.
 9.4.5.3.3. Abgaskühlung
 Die Kühlung des Abgases vor dem Durchsatzmessgerät ist mit folgenden Einschränkungen zulässig:
 a)
 Hinter der Kühlung dürfen keine PM-Proben entnommen werden;
 b)
 sinken Abgastemperaturen durch die Kühlung von über 202 °C auf unter 180 °C, dürfen hinter der Kühlung keine NMHC-Proben entnommen werden;
 c)
 verursacht die Kühlung eine Wasserkondensierung, dürfen hinter der Kühlung keine NOx-Proben entnommen werden, es sei denn, der Kühler hält der Leistungsüberprüfung gemäß Absatz 8.1.11.4. stand;
 d)
 verursacht die Kühlung eine Wasserkondensierung, bevor der Durchsatz ein Messgerät erreicht, sind der Taupunkt T
 dew und der Druck p
 total am Eintritt des Durchsatzmessgeräts zu messen. Diese Werte sind für die Emissionsberechnungen gemäß den Anlagen A.7 und A.8 heranzuziehen.
 9.4.5.4. Durchsatzmessgeräte für Verdünnungsluft und verdünntes Abgas
 9.4.5.4.1. Anwendung
 Der momentane Durchsatz des verdünnten Abgases oder der Gesamtdurchsatz des verdünnten Abgases innerhalb eines Prüfintervalls ist mit Hilfe eines Durchsatzmessgeräts für verdünntes Abgas zu ermitteln. Der momentane Rohabgas-Durchsatz oder der Rohabgas-Gesamtdurchsatz innerhalb eines Prüfintervalls kann aus der Differenz zwischen den Messwerten eines Messgeräts für verdünntes Abgas und eines Messgeräts für die Verdünnungsluft berechnet werden.
 9.4.5.4.2. Anforderungen an Komponenten
 Das Gesamtsystem zur Messung des Durchsatzes des verdünnten Abgases muss laut den Absätzen 8.1.8.4. und 8.1.8.5. kalibriert und überprüft werden. Die folgenden Messgeräte können verwendet werden:
 a)
 Für das Constant Volume Sampling (CVS) des Gesamtdurchsatzes des verdünnten Abgases können ein Venturirohr mit kritischer Strömung (CFV), mehrere parallel angebrachte Venturirohre mit kritischer Strömung, eine Verdrängerpumpe (PDP), ein subsonisches Venturirohr (SSV) oder ein Ultraschalldurchsatzmessgerät eingesetzt werden. In Kombination mit einem vorgelagerten Wärmetauscher dienen ein CFV oder eine PDP auch als passive Durchsatzregler, indem sie die Temperatur des


text:
verdünnten Abgases in einem CVS-System konstant halten;
 b)
 für das Teilstrom-Verdünnungssystem (PFD) kann ein beliebiges Durchsatzmessgerät in Verbindung mit einem beliebigen aktiven Durchsatzregelsystem zur verhältnisgleichen Beprobung der Abgasbestandteile verwendet werden. Der Gesamtdurchsatz des verdünnten Abgases oder ein oder mehrere Probendurchsätze oder eine Kombination aus diesen Durchsatzreglern kann zur verhältnisgleichen Beprobung gesteuert werden.
 Bei anderen Verdünnungssystemen können ein Laminardurchfluss-Element, ein Ultraschalldurchsatzmessgerät, ein subsonisches Venturirohr, ein Venturirohr mit kritischer Strömung oder mehrere parallel angeordnete Venturirohre mit kritischer Strömung, ein Verdrängungsmessgerät, ein thermischer Massendurchflussmesser, ein Mittelungs-Pitotrohr oder ein Hitzedrahtanemometer verwendet werden.
 9.4.5.4.3. Abgaskühlung
 Verdünntes Abgas vor einem Durchsatzmessgerät für verdünntes Abgas darf gekühlt werden, sofern die folgenden Bedingungen erfüllt werden:
 a)
 Hinter der Kühlung dürfen keine PM-Proben entnommen werden;
 b)
 sinken Abgastemperaturen durch die Kühlung von über 202 °C auf unter 180 °C, dürfen hinter der Kühlung keine NMHC-Proben entnommen werden;
 c)
 verursacht die Kühlung eine Wasserkondensierung, dürfen hinter der Kühlung keine NOx-Proben entnommen werden, es sei denn, der Kühler hält der Leistungsüberprüfung gemäß Absatz 8.1.11.4. stand;
 d)
 verursacht die Kühlung eine Wasserkondensierung, bevor der Durchsatz ein Messgerät erreicht, sind der Taupunkt T
 dew und der Druck p
 total am Eintritt des Durchsatzmessgeräts zu messen. Diese Werte sind für die Emissionsberechnungen gemäß den Anlagen A.7 und A.8 heranzuziehen.
 9.4.5.5. Durchsatzmessgerät für die Stichprobenahme
 Ein Probendurchsatzmessgerät dient zur Ermittlung des Probendurchsatzes oder des Gesamtdurchsatzes eines Systems für die Entnahme von Stichproben innerhalb eines Prüfintervalls. Die Differenz zwischen den Messwerten zweier Durchsatzmessgeräte kann zur Berechnung des Probendurchsatzes in einen Verdünnungstunnel herangezogen werden, z. B. für die PM-Messung mit einem Teilstrom-Verdünnungssystem oder einem Sekundärverdünnungssystem. Absatz 8.1.8.6.1. enthält Spezifikationen für die Messung des Differenzdurchsatzes bei der Entnahme einer verhältnisgleichen Rohabgasprobe, Absatz 8.1.8.6.2. beschäftigt sich mit der Kalibrierung für die Messung des Differenzdurchsatzes.
 Das Gesamtsystem zur Messung des Probendurchsatzes ist gemäß Absatz 8.1.8. zu kalibrieren.
 9.4.5.6. Gasteiler
 Zur Vermischung von Kalibriergasen kann ein Gasteiler eingesetzt werden.
 Der verwendete Gasteiler muss Gase entsprechend den Spezifikationen gemäß Absatz 9.5.1. vermischen und dabei die während der Prüfung erwarteten Konzentrationen erzielen. Eingesetzt werden können Gasteiler für kritische Strömung, Kapillarrohre oder thermische Massendurchflussmesser. Nach Bedarf sind Viskositätskorrekturen vorzunehmen (wenn dies nicht durch die interne Software des Gasteilers erfolgt), um eine ordnungsgemäße Gasteilung zu gewährleisten. Das Gasteilersystem muss der Linearitätsprüfung gemäß Absatz 8.1.4.5. standhalten. Optional kann die Mischvorrichtung mit einem Messgerät überprüft werden, das von seinem Prinzip her linear ist, z. B. unter Verwendung von NO-Gas mit einem CLD. Der Justierwert des Geräts ist mit direkt an das Gerät angeschlossenem Justiergas einzustellen. Die Mischvorrichtung ist bei den verwendeten Einstellungen zu überprüfen, und der Nennwert ist mit der gemessenen Konzentration zu vergleichen.
 9.4.6. CO- und CO2-Messungen
 Zur Messung der CO- und CO2-Konzentration in Rohabgas oder verdünntem Abgas bei der Stichprobenahme oder kontinuierlichen Probenahme wird ein nichtdispersiver Infrarotabsorptionsanalysator (NDIR) verwendet.
 Das NDIR-basierte System muss gemäß Absatz 8.1.9.1. kalibriert und überprüft werden.
 9.4.7. Messung von Kohlenwasserstoffen (HC)
 9.4.7.1. Flammenionisationsdetektor
 9.4.7.1.1. Anwendung
 Zur Messung der Kohlenwasserstoffkonzentrationen in Rohabgas oder verdünntem Abgas bei der Stichprobenahme oder kontinuierlichen Probenahme wird ein beheizter Flammenionisationsdetektor (FID) verwendet. Die Bestimmung der Kohlenwasserstoffkonzentrationen muss


text:
auf der Basis der Kohlenstoffzahl Eins (C1) erfolgen. Methan- und Nichtmethan-Kohlenwasserstoff-Werte sind gemäß Absatz 9.4.7.1.4. zu ermitteln. Die Temperatur aller Oberflächen beheizter FID-Analysatoren, die mit Emissionen in Kontakt gelangen, muss bei 191 ± 11 °C gehalten werden.
 9.4.7.1.2. Anforderungen an Komponenten
 Das FID-basierte System zur THC- oder CH4-Messung muss allen Überprüfungen für Kohlenwasserstoffmessungen gemäß Absatz 8.1.10. standhalten.
 9.4.7.1.3. FID-Brennstoff und -Brennerluft
 FID-Brennstoff und -Brennerluft müssen den Spezifikationen gemäß Absatz 9.5.1. entsprechen. Der FID-Brennstoff und die Brennerluft dürfen sich vor der Einleitung in den FID-Analysator nicht vermischen, damit sichergestellt ist, dass der FID-Analysator mit einer Diffusionsflamme und nicht mit einer Vormischflamme arbeitet.
 9.4.7.1.4. Methan
 FID-Analysatoren dienen zur Messung sämtlicher Kohlenwasserstoffe (THC). Zur Bestimmung von Nichtmethan-Kohlenwasserstoffen (NMHC) wird die Methankonzentration (CH4) entweder mit einem Nichtmethan-Cutter und einem FID-Analysator gemäß Absatz 9.4.7.2. oder mit einem Gaschromatografen gemäß Absatz 9.4.7.3. ermittelt. Für einen FID-Analysator zur Ermittlung der NMHC muss der Ansprechfaktor für CH4, der Wert RF
 CH4, gemäß Absatz 8.1.10.1. ermittelt werden. NMHC-bezogene Berechnungen sind in den Anlagen A.7 und A.8 erläutert.
 9.4.7.1.5. Methanannahme
 Anstelle einer Methanmessung ist die Annahme zulässig, dass es sich bei 2 % sämtlicher gemessenen Kohlenwasserstoffe um Methan handelt, wie in den Anlagen A.7 und A.8 ausgeführt.
 9.4.7.2. Nichtmethan-Cutter
 9.4.7.2.1. Anwendung
 Zur Messung von CH4 mit einem FID-Analysator kann ein Nichtmethan-Cutter verwendet werden. Ein Nichtmethan-Cutter oxidiert alle Nichtmethan-Kohlenwasserstoffe zu CO2 und H2O. Eingesetzt werden kann ein Nichtmethan-Cutter für Rohabgas oder verdünntes Abgas bei der Stichprobenahme oder kontinuierlichen Probenahme.
 9.4.7.2.2. Systemleistung
 Die Leistung des Nichtmethan-Cutters ist gemäß Absatz 8.1.10.3. zu ermitteln. Die Ergebnisse dienen zur Berechnung der NMHC-Emissionen gemäß den Anlagen A.7 und A.8.
 9.4.7.2.3. Beschaffenheit
 Zur Durchführung der Überprüfung gemäß Absatz 8.1.10.3. ist für den Nichtmethan-Cutter eine Umgehungsmöglichkeit vorzusehen.
 9.4.7.2.4. Optimierung
 Ein Nichtmethan-Cutter kann zur Maximierung des CH4-Durchlasses und der Oxidation aller anderen Kohlenwasserstoffe optimiert werden. Zur Leistungsoptimierung kann eine Probe befeuchtet und vor dem Nichtmethan-Cutter mit gereinigter Luft oder Sauerstoff (O2) verdünnt werden. Jede Befeuchtung oder Verdünnung der Probe ist in den Emissionsberechnungen zu berücksichtigen.
 9.4.7.3. Gaschromatograf
 Anwendung: Zur Messung der CH4-Konzentration von verdünntem Abgas für die Entnahme von Stichproben kann ein Gaschromatograf eingesetzt werden. Während zur Messung der CH4-Konzentration auch ein Nichtmethan-Cutter gemäß Absatz 9.4.7.2. verwendet werden kann, ist zum Vergleich mit einem gemäß Absatz 5.1.3. vorgeschlagenen alternativen Messverfahren ein Referenzverfahren unter Einsatz eines Gaschromatografen anzuwenden.
 9.4.8. NOx-Messungen
 Für NOx-Messungen sind zwei Messgeräte spezifiziert, von denen jedes eingesetzt werden kann, sofern es die in den Absätzen 9.4.8.1. bzw. 9.4.8.2. genannten Kriterien erfüllt. Der Chemilumineszenzdetektor dient als Referenzverfahren zum Vergleich mit gemäß Absatz 5.1.3. dieses Anhangs vorgeschlagenen alternativen Messverfahren.
 9.4.8.1. Chemilumineszenzdetektor
 9.4.8.1.1. Anwendung
 Ein mit einem NO2-NO-Konverter gekoppelter Chemilumineszenzdetektor (CLD) dient zur Messung der NOx-Konzentration in Rohabgas oder verdünntem Abgas bei der Stichprobenahme oder kontinuierlichen Probenahme.
 9.4.8.1.2. Anforderungen an Komponenten
 Das CLD-basierte System muss der Überprüfung der Querempfindlichkeit gemäß Absatz 8.1.11.1. standhalten. Verwendet werden kann ein beheizter oder unbeheizter CLD, der bei normalem Luftdruck oder Unterdruck betrieben werden kann.
 9.4.8.1.3. NO2-NO-Konverter
 Ein interner oder externer NO2-NO-Konverter, der der Überprüfung gemäß Absatz 8.1.11.5. standhält, wird vor dem CLD angebracht, wobei