text:
kontinuierlichen Gasanalysatoren
 In diesem Abschnitt wird ein allgemeines Verfahren zur Überprüfung des Ansprechverhaltens und der Aktualisierungs-/ Aufzeichnungsfunktion von kontinuierlichen Gasanalysatoren beschrieben. Siehe Absatz 8.1.6 für Verfahren zur Überprüfung von Kompensationsanalysatoren.
 8.1.5.1. Umfang und Häufigkeit
 Diese Überprüfung ist nach der Installation oder dem Austausch eines für die kontinuierliche Probenahme verwendeten Gasanalysators durchzuführen. Diese Überprüfung muss darüber hinaus ausgeführt werden, wenn das System auf eine Art und Weise neu konfiguriert wird, die sich auf das Ansprechverhalten des Systems auswirkt. Erforderlich ist diese Überprüfung bei kontinuierlichen Gasanalysatoren, die für dynamische Prüfungen oder gestufte Mehrphasenprüfungen verwendet werden,. nicht hingegen bei Gasanalysatorensystemen für Stichproben oder bei Systemen von kontinuierlichen Gasanalysatoren, die nur für Einzelprüfungen eingesetzt werden.
 8.1.5.2. Messgrundsätze
 Bei dieser Überprüfung wird sichergestellt, dass die Aktualisierungs- und Aufzeichnungsfrequenz dem allgemeinen Ansprechverhalten des Systems bei einer raschen Veränderung der Konzentrationswerte an der Probenahmesonde entspricht. Gasanalysatoren sind so zu optimieren, dass ihr allgemeines Ansprechverhalten bei einer raschen Veränderung der Konzentration mit angemessener Frequenz aktualisiert und aufgezeichnet wird, um Informationsverluste zu vermeiden. Im Rahmen dieser Überprüfung wird auch gewährleistet, dass kontinuierliche Gasanalysatoren eine bestimmte Mindestansprechzeit aufweisen.
 Zur Bewertung der Ansprechzeit werden exakt die gleichen Systemeinstellungen (d. h. Druck, Durchsätze, Filtereinstellungen der Analysatoren und alle übrigen Einflüsse auf die Ansprechzeit) wie bei der Messung des Prüflaufs verwendet. Die Bestimmung der Ansprechzeit erfolgt durch Gasumstellung direkt am Eintritt der Probenahmesonde. Die Gaswechseleinrichtungen müssen einer Spezifikation entsprechen, die vorsieht, dass der Gaswechsel in weniger als 0,1 Sekunde erfolgt. Die für die Prüfung verwendeten Gase müssen eine Veränderung der Konzentration von mindestens 60 % des Skalenendwertes bewirken.
 Die Konzentrationskurve ist für jeden einzelnen Abgasbestandteil aufzuzeichnen.
 8.1.5.3. Systemanforderungen
 a)
 Die Systemansprechzeit muss bei einer Anstiegzeit von ≤ 2,5 s bzw. bei einer Anstieg- und Abfallzeit von ≤ 5 s für alle gemessenen Abgasbestandteile (CO, NOx, CO2 und HC) und alle verwendeten Messbereiche ≤ 10 s betragen. Wird für die NMHC-Messung ein NMC verwendet, kann die Systemansprechzeit 10 s überschreiten.
 Alle Daten (Konzentration, Kraftstoff- und Luftdurchsatz) sind vor der Durchführung der Emissionsberechnungen laut den Anlagen A.7 und A.8 um ihre gemessenen Ansprechzeiten zu verschieben;
 b)
 zum Nachweis einwandfreier Aktualisierungs- und Aufzeichnungsfunktionen im Hinblick auf das allgemeine Ansprechverhalten des Systems muss das System eines der folgenden Kriterien erfüllen:
 i)
 das Produkt aus der mittleren Anstiegzeit und der Frequenz, mit der das System eine aktualisierte Konzentration erfasst, muss mindestens 5 betragen. Die mittlere Anstiegzeit darf in keinem Fall mehr als 10 s betragen;
 ii)
 die Frequenz, mit der das System die Konzentration erfasst, muss mindestens 2 Hz betragen (siehe auch Tabelle 9.2).
 8.1.5.4. Verfahren
 Das nachstehende Verfahren dient zur Überprüfung des Ansprechverhaltens jedes kontinuierlichen Gasanalysators:
 a)
 Die Anweisungen des Herstellers zur Inbetriebnahme und zum Betrieb des Geräts sind zu beachten. Das Messsystem ist zur Leistungsoptimierung nach Bedarf zu justieren. Bei dieser Überprüfung ist der Analysator auf die gleiche Weise zu betreiben wie bei der Emissionsprüfung. Teilt der Analysator sein Probenahmesystem mit anderen Analysatoren und wirkt sich der Durchfluss des Gases zu den anderen Analysatoren auf die Ansprechzeit des Systems aus, sind die anderen Analysatoren während der


text:
Durchführung dieser Überprüfung ebenfalls einzuschalten und zu betreiben. Diese Überprüfung kann gleichzeitig für mehrere Analysatoren, die über ein gemeinsames Probenahmesystem verfügen, durchgeführt werden. Werden bei der Emissionsprüfung analoge Filter oder Echtzeit-Digitalfilter eingesetzt, müssen diese Filter bei der Überprüfung wie üblich verwendet werden;
 b)
 für Einrichtungen zur Validierung der Systemansprechzeit wird die Verwendung von möglichst kurzen Gasübertragungsleitungen zwischen allen Anschlüssen empfohlen, wobei eine Nullluftquelle mit einem Eintritt eines schnell schaltenden 3-Wege-Ventils (zwei Eintritte, ein Austritt) verbunden wird, um den Durchfluss von Nullgas und Justiergasgemischen in den Sondeneintritt des Probenahmesystems oder ein T-Stück in der Nähe des Sondenaustritts zu kontrollieren. In der Regel ist der Gasdurchsatz höher als der Probendurchsatz der Sonde und der Überschuss wird über den Sondeneintritt abgeleitet. Liegt der Gasdurchsatz unterhalb des Sondendurchsatzes, müssen die Gaskonzentrationen angepasst werden, um der Verdünnung durch in die Sonde eindringende Umgebungsluft Rechnung zu tragen. Verwendet werden können binäre oder Multigas-Justiergase. Zum Mischen der Justiergase kann eine Gasmischvorrichtung eingesetzt werden. Die Nutzung einer Gasmischvorrichtung wird empfohlen, wenn mit N2 verdünnte Justiergase mit luftverdünnten Justiergasen vermischt werden sollen.
 Mit Hilfe eines Gasteilers wird ein NO-CO-CO2-C3H8-CH4-Justiergas (Rest N2) zu gleichen Teilen mit einem NO2-Justiergas (Rest gereinigte synthetische Luft) vermischt. Gegebenenfalls können anstelle von vermischtem NO-CO-CO2-C3H8-CH4-Justiergas (Rest N2) auch binäre Standard-Justiergase verwendet werden. In diesem Fall sind für alle Analysatoren getrennte Prüfungen des Ansprechverhaltens durchzuführen. Der Austritt des Gasteilers ist mit dem anderen Eintritt des 3-Wege-Ventils zu verbinden. Der Ventilaustritt wird mit einem Überlauf an der Sonde des Gasanalysators oder mit einer Überlaufgarnitur zwischen der Sonde und der Übertragungsleitung zu allen zu prüfenden Analysatoren verbunden. Die Vermeidung von Druckpulsationen infolge der Unterbrechung des Durchflusses durch die Gasmischvorrichtung ist durch eine geeignete Vorrichtung zu gewährleisten. Gasbestandteile, die zur Überprüfung der Analysatoren nicht erforderlich sind, sind wegzulassen. Alternativ ist die Verwendung von Gasflaschen mit Einzelgasen und die getrennte Messung der Ansprechzeiten zulässig;
 c)
 bei der Datenerfassung ist folgendermaßen vorzugehen:
 i)
 das Ventil wird betätigt, um den Durchfluss von Nullgas zu aktivieren;
 ii)
 die Stabilisierung ist abzuwarten, um Transportverzögerungen auszugleichen und ein volles Ansprechen des langsamsten Analysators zu erlauben;
 iii)
 die Datenaufzeichnung wird mit der bei der Emissionsprüfung verwendeten Frequenz aufgenommen. Bei jedem aufgezeichneten Wert muss es sich um eine einmalige, aktualisierte, vom Analysator gemessene Konzentration handeln; aufgezeichnete Werte dürfen nicht durch Interpolation oder Filterung verändert werden;
 iv)
 das Ventil wird betätigt, um die vermischten Justiergase in die Analysatoren einzuleiten. Die dafür benötigte Zeit wird als t
 0 erfasst;
 v)
 es wird abgewartet, um Transportverzögerungen auszugleichen und ein volles Ansprechen des langsamsten Analysators zu erlauben;
 vi)
 der Durchfluss wird umgestellt, um Nullgas in den Analysator einzuleiten. Die dafür benötigte Zeit wird als t
 100 erfasst;
 vii)
 es wird abgewartet, um Transportverzögerungen auszugleichen und ein volles Ansprechen des langsamsten Analysators zu erlauben;
 viii)
 die Schritte gemäß Buchstabe c Ziffer iv bis vii dieses Absatzes werden wiederholt, bis sieben vollständige Zyklen aufgezeichnet sind; der Messzyklus endet mit der Einleitung von Nullgas in die Analysatoren;
 ix)
 die Aufzeichnung wird beendet.
 8.1.5.5. Leistungsbeurteilung
 Die Daten gemäß Absatz 8.1.5.4. Buchstabe c dienen zur Berechnung der

type: contracts

jurisdiction: EU


text:
mittleren Anstiegzeit T
 10–90 für jeden der Analysatoren.
 a)
 Soll die Einhaltung von Absatz 8.1.5.3. Buchstabe b Ziffer i nachgewiesen werden, ist folgendermaßen vorzugehen: Die Anstiegzeiten (in s) werden mit ihren jeweiligen Aufzeichnungsfrequenzen in Hertz (1/s) multipliziert. Das jeweilige Ergebnis muss mindestens 5 betragen. Liegt der Wert niedriger als 5, müssen die Aufzeichnungsfrequenz erhöht, die Durchsätze angepasst oder das Probenahmesystem verändert werden, um die Anstiegzeit nach Bedarf zu erhöhen. Zur Erhöhung der Anstiegzeit können auch Digitalfilter konfiguriert werden;
 b)
 soll die Einhaltung von Absatz 8.1.5.3. Buchstabe b Ziffer ii nachgewiesen werden, genügt es, die Erfüllung der Anforderungen gemäß Absatz 8.1.5.3. Buchstabe b Ziffer ii zu zeigen.
 8.1.6. Überprüfung der Ansprechzeit von Kompensationsanalysatoren
 8.1.6.1. Umfang und Häufigkeit
 Diese Überprüfung dient zur Ermittlung des Ansprechverhaltens eines kontinuierlichen Gasanalysators, wenn zur Quantifizierung einer gasförmigen Emission das Ansprechverhalten eines Analysators durch das eines anderen kompensiert wird. Für die Zwecke dieser Überprüfung gilt Wasserdampf als gasförmiger Bestandteil. Erforderlich ist diese Überprüfung bei kontinuierlichen Gasanalysatoren, die für dynamische Prüfungen oder gestufte Mehrphasenprüfungen verwendet werden. Nicht erforderlich ist diese Überprüfung bei Gasanalysatoren für Stichproben oder bei kontinuierlichen Gasanalysatoren, die nur für Einzelprüfungen eingesetzt werden. Diese Überprüfung ist weder auf die Korrektur für im Rahmen der Nachbearbeitung aus der Probe entnommenes Wasser noch auf die NMHC-Bestimmung aus THC und CH4 gemäß den Anlagen A.7 und A.8 über die Emissionsberechnungen anwendbar. Sie ist nach der Erstinstallation (d. h. der Inbetriebnahme der Prüfzelle) durchzuführen. Nach umfangreichen Wartungstätigkeiten kann gemäß Absatz 8.1.5. vorgegangen werden, um ein einheitliches Ansprechverhalten zu gewährleisten, vorausgesetzt, dass sämtliche ausgetauschten Komponenten zu irgendeinem Zeitpunkt einer Überprüfung des einheitlichen Ansprechverhaltens bei Feuchtigkeit unterzogen wurden.
 8.1.6.2. Messgrundsätze
 Dieses Verfahren dient zur Überprüfung des Zeitabgleichs und des einheitlichen Ansprechverhaltens kontinuierlich kombinierter Gasmessungen. Bei der Anwendung dieses Verfahrens muss sichergestellt werden, dass alle Kompensierungsalgorithmen und Feuchtigkeitskorrekturen aktiviert sind.
 8.1.6.3. Systemanforderungen
 Die in Absatz 8.1.5.3. Buchstabe a festgelegten Anforderungen hinsichtlich allgemeiner Ansprechzeit und Anstiegzeit gelten auch für Kompensationsanalysatoren. Wenn sich die Aufzeichnungsfrequenz von der Aktualisierungsfrequenz des kontinuierlich kombinierten/kompensierten Signals unterscheidet, ist für die gemäß Absatz 8.1.5.3. Buchstabe b Ziffer i geforderte Überprüfung die niedrigere der beiden Frequenzen zu verwenden.
 8.1.6.4. Verfahren
 Alle in Absatz 8.1.5.4. Buchstaben a bis c genannten Verfahren sind anzuwenden. Zudem sind auch das Ansprechverhalten und die Anstiegzeit von Wasserdampf zu messen, wenn ein Kompensierungsalgorithmus auf der Grundlage von gemessenem Wasserdampf eingesetzt wird. In diesem Fall muss zumindest eines der verwendeten Kalibriergase (nicht jedoch NO2) folgendermaßen befeuchtet werden:
 Nutzt das System keinen Probentrockner zum Abscheiden von Wasser aus dem Probengas, muss das Justiergas befeuchtet werden, indem das Gasgemisch durch ein abgedichtetes Gefäß mit destilliertem Wasser geleitet wird, wo das Gas auf den höchsten während der Emissionsprobenahme erwarteten Probentaupunkt befeuchtet wird. Wird das System während der Prüfung mit einem Probentrockner betrieben, der der einschlägigen Überprüfung standgehalten hat, kann das befeuchtete Gasgemisch hinter dem Probentrockner eingeleitet werden, indem es bei 25 ± 10 °C oder einer Temperatur oberhalb des Taupunkts in ein abgedichtetes Gefäß mit destilliertem Wasser geleitet wird. In allen Fällen ist das befeuchtete Gas nach dem Gefäß in der


text:
Leitung auf einer Temperatur von mindestens 5 °C über seinem lokalen Taupunkt zu halten. Gasbestandteile, die zur Überprüfung der Analysatoren nicht erforderlich sind, können weggelassen werden. Bei Gasbestandteilen, die nicht zum Wasserausgleich neigen, kann die Überprüfung des Ansprechverhaltens dieser Analysatoren ohne Befeuchtung durchgeführt werden.
 8.1.7. Messung von Motorparametern und Umgebungsbedingungen
 Der Motorhersteller muss interne Qualitätssicherungsverfahren anwenden, die auf anerkannte nationale oder internationale Normen rückführbar sind. Andernfalls ist auf die nachstehenden Verfahren zurückzugreifen.
 8.1.7.1. Kalibrierung des Drehmoments
 8.1.7.1.1. Umfang und Häufigkeit
 Alle Drehmoment-Messsysteme, einschließlich Messwertaufnehmern und Systemen für die Drehmomentmessung am Leistungsprüfstand, sind bei der Erstinstallation und nach umfangreichen Wartungstätigkeiten u. a. mittels Bezugskraft oder Hebelarmlänge in Verbindung mit Totgewicht zu kalibrieren. Die Kalibrierung ist nach bestem fachlichen Ermessen zu wiederholen. Zur Linearisierung der Messwerte des Drehmomentsensors sind die Anweisungen des Herstellers zu beachten. Andere Kalibrierungsverfahren sind zulässig.
 8.1.7.1.2. Kalibrierung mit Totgewicht
 Bei diesem Verfahren wird eine bekannte Kraft angewendet, indem bekannte Gewichte in einem bekannten Abstand an einen Hebelarm gehängt werden. Dabei ist sicherzustellen, dass der Hebelarm mit den Gewichten rechtwinkelig zur Schwerkraft (also horizontal) und rechtwinkelig zur Drehachse des Leistungsprüfstands ausgerichtet ist. Für jeden benötigten Drehmoment-Messbereich sind mindestens sechs Kalibriergewichtskombinationen anzubringen, wobei die Gewichtsmengen in etwa gleichmäßig über den Bereich zu verteilen sind. Der Leistungsprüfstand ist während der Kalibrierung in Schwingung oder Drehung zu versetzen, um eine reibungsbedingte Wechselfeldhysterese zu verringern. Die Kraft jedes Gewichts wird durch die Multiplikation seiner auf internationale Normen rückführbaren Masse mit der Erdbeschleunigung des jeweiligen Ortes ermittelt.
 8.1.7.1.3. Kalibrierung mit Dehnungsmessstreifen oder Ringfeder
 Bei diesem Verfahren wird Kraft angewendet, indem entweder Gewichte an einen Hebelarm gehängt werden (diese Gewichte und die Hebelarmlänge werden nicht zur Ermittlung des Bezugsdrehmoments herangezogen) oder indem der Leistungsprüfstand mit unterschiedlichen Drehmomenten betrieben wird. Für jeden benötigten Drehmoment-Messbereich sind mindestens sechs Kraftkombinationen anzuwenden, wobei die Kraftmengen in etwa gleichmäßig über den Bereich zu verteilen sind. Der Leistungsprüfstand ist während der Kalibrierung in Schwingung oder Drehung zu versetzen, um eine reibungsbedingte Wechselfeldhysterese zu verringern. In diesem Fall wird das Bezugsdrehmoment ermittelt, indem die mit der Bezugsmesseinrichtung (etwa ein Dehnungsmessstreifen oder einer Ringfeder) ermittelte Kraft mit der effektiven Hebelarmlänge – gemessen von dem Punkt, an dem die Kraftmessung erfolgt, bis zur Drehachse des Leistungsprüfstandes – multipliziert wird. Dabei ist zu gewährleisten, dass diese Länge rechtwinkelig zur Messachse der Bezugsmesseinrichtung und rechtwinkelig zur Drehachse des Leistungsprüfstands gemessen wird.
 8.1.7.2. Kalibrierung von Druck, Temperatur und Taupunkt
 Geräte für die Messung von Druck, Temperatur und Taupunkt sind bei der Erstinstallation zu kalibrieren. Dabei sind die Anweisungen des Herstellers zu beachten, und die Kalibrierung ist nach bestem fachlichen Ermessen zu wiederholen.
 Für Temperaturmesssysteme mit Thermoelementen, Widerstandsthermometern oder Thermistorsensoren wird die Kalibrierung durchgeführt, wie in Absatz 8.1.4.4. für Linearitätsprüfungen beschrieben.
 8.1.8. Durchsatzbezogene Messungen
 8.1.8.1. Kalibrierung des Kraftstoffdurchsatzes
 Geräte zur Messung des Kraftstoffdurchsatzes sind bei der Erstinstallation zu kalibrieren. Dabei sind die Anweisungen des Herstellers zu beachten, und die Kalibrierung ist nach bestem fachlichen Ermessen zu wiederholen.
 8.1.8.2. Kalibrierung des Ansaugluftdurchsatzes
 Geräte zur Messung des Ansaugluftdurchsatzes sind bei der Erstinstallation zu kalibrieren. Dabei sind die Anweisungen des Herstellers


text:
zu beachten, und die Kalibrierung ist nach bestem fachlichen Ermessen zu wiederholen.
 8.1.8.3. Kalibrierung des Abgasdurchsatzes
 Geräte zur Messung des Abgasdurchsatzes sind bei der Erstinstallation zu kalibrieren. Dabei sind die Anweisungen des Herstellers zu beachten, und die Kalibrierung ist nach bestem fachlichen Ermessen zu wiederholen.
 8.1.8.4. Kalibrierung des Durchsatzes des verdünnten Abgases (CVS)
 8.1.8.4.1. Übersicht
 a)
 In diesem Abschnitt wird die Kalibrierung von Geräten zur Messung des Durchsatzes von CVS-Probenahmesystemen für verdünntes Abgas beschrieben;
 b)
 für diese Kalibrierung muss sich das Durchsatzmessgerät in seiner ständigen Position befinden. Diese Kalibrierung ist durchzuführen, wenn eine dem Durchsatzmessgerät vor- oder nachgelagerte Komponente der Durchflusskonfiguration, die sich auf die Kalibrierung des Durchsatzmessgeräts auswirken kann, verändert wurde. Zudem ist diese Kalibrierung bei der CVS-Erstinstallation und in Fällen, in denen Abhilfemaßnahmen zur Behebung von bei der Überprüfung des Durchsatzes des verdünnten Abgases (d. h. Propankontrolle) gemäß Absatz 8.1.8.5 festgestellten Mängeln versagen, erforderlich;
 c)
 ein CVS-Durchsatzmessgerät wird mit Hilfe eines Bezugsdurchsatzmessgeräts wie einem subsonischen Venturirohr, einer Durchflussdüse mit langem Radius, einer SAO-Düse (Smooth Approach Orifice), einem Laminardurchfluss-Element, mehrerer Venturirohre mit kritischer Strömung oder einem Ultraschalldurchsatzmessgerät kalibriert. Es ist ein Bezugsdurchsatzmessgerät zu verwenden, dessen Messungen mit ± 1 % Messunsicherheit auf internationale Normen rückführbar sind. Die Durchsatzmessung des Bezugsdurchsatzmessgeräts dient als Bezugswert für die Kalibrierung des CVS-Durchsatzmessgeräts;
 d)
 die Verwendung eines vorgeschalteten Siebs oder eines sonstigen Begrenzers, der sich auf den Durchsatz vor dem Bezugsdurchsatzmessgerät auswirken könnte, ist nicht zulässig, es sei denn, diese Drosselung wurde bei der Kalibrierung des Durchsatzmessgeräts berücksichtigt;
 e)
 der in Absatz 8.1.8.4 beschriebene Kalibrierungsablauf bezieht sich auf den molbasierten Ansatz. Für den entsprechenden Ablauf beim massenbasierten Ansatz siehe Anhang 8 Anlage 1.
 8.1.8.4.2. PDP-Kalibrierung
 Bei der Kalibrierung einer Verdrängerpumpe (PDP) wird eine Gleichung für das Verhältnis zwischen Durchsatz und PDP-Drehzahl ermittelt, die Durchsatzverluste an Dichtflächen in der PDP als Funktion des PDP-Eintrittsdrucks abbildet. Für jede Drehzahl, mit der die PDP betrieben wird, sind eigene Gleichungskoeffizienten zu bestimmen. Ein PDP-Durchsatzmessgerät wird folgendermaßen kalibriert:
 a)
 Das System ist anzuschließen, wie in Abbildung 8.1 dargestellt;
 b)
 Lecks zwischen dem Durchsatzmessgerät zur Kalibrierung und der PDP müssen kleiner als 0,3 % des Gesamtdurchsatzes am niedrigsten kalibrierten Durchsatzpunkt sein; beispielsweise am höchsten Drosselungs- und am niedrigsten PDP-Drehzahlpunkt;
 c)
 während des PDP-Betriebs muss am PDP-Eintritt eine konstante Temperatur im Bereich von ± 2 % der mittleren absoluten Eintrittstemperatur T
 in gewahrt werden;
 d)
 die PDP-Drehzahl wird auf den ersten zu kalibrierenden Drehzahlpunkt eingestellt;
 e)
 der variable Begrenzer wird auf volle Öffnung eingestellt;
 f)
 die PDP wird mindestens 3 min betrieben, damit sich das System stabilisieren kann. Während die PDP kontinuierlich weiterläuft, werden die Mittelwerte von mindestens 30 s an erfassten Daten für jede der folgenden Messgrößen aufgezeichnet:
 i)
 mittlerer Durchsatz des Bezugsdurchsatzmessgeräts
 ;
 ii)
 mittlere Temperatur am PDP-Eintritt T
 in;
 iii)
 mittlerer statischer absoluter Druck am PDP-Eintritt p
 in;
 iv)
 mittlerer statischer absoluter Druck am PDP-Austritt p
 out
 v)
 mittlere PDP-Drehzahl n
 PDP;
 g)
 das Begrenzerventil wird schrittweise geschlossen, um den absoluten Druck am PDP-Eintritt p
 in abzusenken;
 h)
 die Schritte gemäß Absatz 8.1.8.4.2. Buchstaben f und g sind


text:
zu wiederholen, um Daten an mindestens sechs Begrenzerpositionen innerhalb des gesamten verwendeten Druckbereichs am PDP-Eintritt zu erfassen;
 i)
 die PDP ist anhand der gesammelten Daten und der Gleichungen in den Anlagen A.7 bis A.8 zu kalibrieren;
 j)
 die Schritte gemäß Buchstaben f bis i dieses Abschnitts sind für jede Drehzahl, mit der die PDP betrieben wird, zu wiederholen;
 k)
 die Gleichungen in Anhang 4B Anlage A.7 (molbasierter Ansatz) bzw. A.8 (massenbasierter Ansatz) dienen zur Ermittlung der PDP-Durchsatzgleichung für die Emissionsprüfung;
 l)
 die Kalibrierung muss mit Hilfe einer CVS-Überprüfung (d. h. einer Propankontrolle) gemäß Absatz 8.1.8.5. geprüft werden;
 m)
 die PDP darf nicht mit einem Druck unterhalb des niedrigsten im Rahmen der Kalibrierung geprüften Eintrittsdrucks betrieben werden.
 8.1.8.4.3. CFV-Kalibrierung
 Bei der Kalibrierung eines Venturirohrs mit kritischer Strömung (CFV) wird sein Durchflusskoeffizient C
 d beim niedrigsten erwarteten statischen Differenzdruck zwischen dem CFV-Ein- und Austritt überprüft. Ein CFV-Durchsatzmessgerät wird folgendermaßen kalibriert:
 a)
 Das System ist anzuschließen, wie in Abbildung 8.1 dargestellt;
 b)
 das Gebläse wird hinter dem CFV gestartet;
 c)
 während des CFV-Betriebs muss am CFV-Eintritt eine konstante Temperatur im Bereich von ± 2 % der mittleren absoluten Eintrittstemperatur T
 in gewahrt werden;
 d)
 Lecks zwischen dem Durchsatzmessgerät zur Kalibrierung und dem CFV müssen weniger als 0,3 % des Gesamtdurchsatzes bei der höchsten Drosselung entsprechen;
 e)
 der variable Begrenzer wird auf volle Öffnung eingestellt. Anstelle eines variablen Begrenzers kann der Druck nach dem CFV auch durch die Anpassung der Gebläseleistung oder durch den Einsatz eines kontrollierten Lecks verändert werden. Für manche Gebläse gelten in unbelastetem Zustand Beschränkungen;
 f)
 das CFV wird mindestens 3 min betrieben, damit sich das System stabilisieren kann. Während das CFV kontinuierlich weiterläuft, werden die Mittelwerte von mindestens 30 s an erfassten Daten für jede der folgenden Messgrößen aufgezeichnet:
 i)
 mittlerer Durchsatz des Bezugsdurchsatzmessgeräts
 ;
 ii)
 optional: mittlerer Taupunkt der Kalibrierluft T
 dew. Siehe Anlagen A.7 und A.8 für zulässige Annahmen während der Emissionsmessung;
 iii)
 mittlere Temperatur am Eintritt des Venturirohrs T
 in;
 iv)
 mittlerer statischer absoluter Druck am Eintritt des Venturirohrs p
 in;
 v)
 mittlerer statischer Differenzdruck zwischen CFV-Eintritt und CFV-Austritt Δp
 CFV;
 g)
 das Begrenzerventil wird schrittweise geschlossen, um den absoluten Druck am CFV-Eintritt p
 in abzusenken;
 h)
 die Schritte gemäß Buchstaben f und g dieses Absatzes werden wiederholt, bis Mittelwerte an mindestens zehn Begrenzerpositionen erfasst sind, so dass während der Prüfung der erwartete praktische Bereich des Werts Δp
 CFV möglichst vollständig abgedeckt ist. Es müssen keine Kalibrierungskomponenten oder CVS-Komponenten entfernt werden, um bei geringstmöglicher Drosselung zu kalibrieren;
 i)
 C
 d und das niedrigste zulässige Druckverhältnis r sind gemäß den Anlagen A.7 und A.8 zu ermitteln;
 j)
 C
 d dient zur Bestimmung des CFV-Durchsatzes während einer Emissionsprüfung. Das CFV darf nicht unterhalb des niedrigsten zulässigen Werts r, der gemäß den Anlagen A.7 und A.8 ermittelt wurde, eingesetzt werden;
 k)
 die Kalibrierung kann mit Hilfe einer CVS-Überprüfung (d. h. einer Propankontrolle) gemäß Absatz 8.1.8.5. geprüft werden;
 l)
 wenn das CVS zum parallelen Betrieb von mehr als einem CFV konfiguriert ist, ist das CVS nach einem der folgenden Verfahren zu


text:
kalibrieren:
 i)
 jede CFV-Kombination ist gemäß diesem Absatz und den Anlagen A.7 und A.8 zu kalibrieren. Siehe Anlagen A.7 und A.8 für Anweisungen zur Berechnung von Durchsätzen für diese Option;
 ii)
 jedes CFV ist gemäß diesem Absatz und den Anlagen A.7 und A.8 zu kalibrieren. Siehe Anlagen A.7 und A.8 für Anweisungen zur Berechnung von Durchsätzen für diese Option.
 8.1.8.4.4. Kalibrierung des subsonischen Venturirohrs (SSV)
 Bei der Kalibrierung eines subsonischen Venturirohrs (SSV) wird sein Kalibrierkoeffizient C
 d für den erwarteten Bereich von Eintrittsdrücken ermittelt. Ein SSV-Durchsatzmessgerät wird folgendermaßen kalibriert:
 a)
 Das System ist anzuschließen, wie in Abbildung 8.1 dargestellt;
 b)
 das Gebläse wird hinter dem SSV gestartet;
 c)
 Lecks zwischen dem Durchsatzmessgerät zur Kalibrierung und dem SSV müssen kleiner als 0,3 % des Gesamtdurchsatzes bei der höchsten Drosselung sein;
 d)
 während des SSV-Betriebs muss am SSV-Eintritt eine konstante Temperatur im Bereich von ± 2 % der mittleren absoluten Eintrittstemperatur T
 in gewahrt werden;
 e)
 der variable Begrenzer bzw. das Gebläse mit variabler Leistung wird auf einen Durchsatz oberhalb des höchsten während der Prüfung erwarteten Durchsatzes eingestellt. Durchsätze dürfen nicht über kalibrierte Werte hinaus extrapoliert werden. Es sollte daher sichergestellt werden, dass die Reynolds-Zahl Re an der SSV-Einschnürung beim höchsten kalibrierten Durchsatz größer ist als der höchste während der Prüfung erwartete Re-Wert;
 f)
 das SSV wird mindestens 3 min betrieben, damit sich das System stabilisieren kann. Während das SSV kontinuierlich weiterläuft, werden die Mittelwerte von mindestens 30 s an erfassten Daten für jede der folgenden Messgrößen aufgezeichnet:
 i)
 mittlerer Durchsatz des Bezugsdurchsatzmessgeräts
 ;
 ii)
 optional: mittlerer Taupunkt der Kalibrierluft T
 dew. Siehe Anlagen A.7 und A.8 für zulässige Annahmen;
 iii)
 mittlere Temperatur am Eintritt des Venturirohrs T
 in;
 iv)
 mittlerer statischer absoluter Druck am Eintritt des Venturirohrs p
 in;
 v)
 statischer Differenzdruck zwischen dem statischen Druck am Venturieintritt und dem statischen Druck an der Venturieinschnürung Δp
 SSV;
 g)
 das Begrenzerventil wird schrittweise geschlossen bzw. die Gebläseleistung reduziert, um den Durchsatz zu verringern;
 h)
 die Schritte gemäß Buchstaben f und g dieses Absatzes werden wiederholt, bis Daten bei mindestens zehn Durchsatzwerten erfasst sind;
 i)
 anhand der gesammelten Daten und der Gleichungen in den Anlagen A.7 und A.8 ist eine Funktionsform von C
 d bezogen auf Re zu ermitteln;
 j)
 die Kalibrierung kann mit Hilfe einer CVS-Überprüfung (d. h. einer Propankontrolle) gemäß Absatz 8.1.8.5. unter Anwendung der neuen Gleichung für C
 d bezogen auf Re geprüft werden;
 k)
 das SSV darf nur zwischen den kalibrierten minimalen und maximalen Durchsatzwerten eingesetzt werden;
 l)
 die Gleichungen in Anhang 4B Anlage A.7 (molbasierter Ansatz) bzw. Anhang 4B Anlage A.8 (massenbasierter Ansatz) dienen zur Ermittlung des SSV-Durchsatzes während einer Emissionsprüfung.
 8.1.8.4.5. Ultraschallkalibrierung (reserviert)
 Abbildung 8.1
 Schematische Darstellung der Kalibrierung des CVS- für den Durchsatz des verdünnten Abgases
 8.1.8.5. Überprüfung von CVS und Probenentnehmer (Propankontrolle)
 8.1.8.5.1. Einführung
 a)
 Eine Propankontrolle dient als CVS-Überprüfung, bei der festgestellt wird, ob eine Abweichung hinsichtlich der Messwerte des Durchsatzes des verdünnten Abgases besteht. Mit Hilfe einer Propankontrolle wird auch der Probenentnehmer überprüft, um Abweichungen im Probenahmesystem, das Proben aus einem CVS entnimmt,


text:
wie in Buchstabe f dieses Absatzes beschrieben, zu ermitteln. Nach bestem fachlichen Ermessen und unter Einhaltung von entsprechenden Sicherheitsvorkehrungen kann für diese Kontrolle auch ein anderes Gas als Propan, z. B. CO2 oder CO, eingesetzt werden. Bei einer Propankontrolle festgestellte Mängel können auf ein oder mehrere Probleme hindeuten, die Abhilfemaßnahmen erfordern, zum Beispiel:
 i)
 fehlerhafte Kalibrierung des Analysators. Der FID-Analysator muss neu kalibriert, repariert oder ausgetauscht werden;
 ii)
 an Tunnel, Verbindungen und Verschlüssen des CVS und am HC-Probenahmesystem sind Leckprüfungen gemäß Absatz 8.1.8.7. durchzuführen;
 iii)
 die angemessene Durchmischung ist gemäß Absatz 9.2.2. zu überprüfen;
 iv)
 die Überprüfung der Verunreinigung des Probenahmesystems mit Kohlenwasserstoff erfolgt gemäß Absatz 7.3.1.2.;
 v)
 Veränderung der CVS-Kalibrierung. Das CVS-Durchsatzmessgerät wird in situ gemäß Absatz 8.1.8.4. kalibriert;
 vi)
 andere Probleme mit dem CVS bzw. der Hard- oder Software zur Überprüfung der Probenahme. Das CVS-System und die Hardware sowie Software zur Überprüfung des CVS werden auf Abweichungen geprüft;
 b)
 für eine Propankontrolle wird entweder eine Bezugsmasse oder ein Bezugsdurchsatz von C3H8 als Spürgas in einem CVS genutzt. Bei Verwendung eines Bezugsdurchsatzes ist jedes andere als das ideale Gasverhalten des C3H8 im Bezugsdurchsatzmessgerät zu berücksichtigen. Siehe die Beschreibung der Kalibrierung und Verwendung bestimmter Durchsatzmessgeräte in Anlage A.7 (molbasierter Ansatz) bzw. Anlage A.8 (massenbasierter Ansatz). In Absatz 8.1.8.5. und den Anlagen A.7 bzw. A.8 darf nicht von einem idealen Gas ausgegangen werden. Bei der Propankontrolle wird die berechnete Masse des eingeleiteten C3H8 mit Hilfe von HC-Messungen und CVS-Durchsatzmessungen mit dem Bezugswert abgeglichen.
 8.1.8.5.2. Verfahren zur Einleitung einer bekannten Propanmenge in das CVS-System
 Die Gesamtgenauigkeit des CVS-Probenahmesystems und des Analysesystems wird ermittelt, indem eine bekannte Masse luftverunreinigenden Gases in das System eingeleitet wird, wenn dieses normal betrieben wird. Das luftverunreinigende Gas wird analysiert und die Masse gemäß den Anlagen A.7 und A.8 berechnet. Es ist eines der beiden folgenden Verfahren anzuwenden:
 a)
 Zur Messung mit einem gravimetrischen Verfahren ist folgendermaßen vorzugehen: Die Masse eines kleinen, mit Kohlenmonoxid oder Propan gefüllten Zylinders ist auf ± 0,01 g genau zu bestimmen. Danach wird das CVS-System 5 bis 10 Minuten lang wie für eine normale Emissionsprüfung betrieben, während Kohlenmonoxid oder Propan in das System eingeleitet werden. Die abgegebene Menge reinen Gases wird durch Messung der Massendifferenz ermittelt. Eine Gasprobe wird mit dem normalerweise verwendeten Gerät analysiert (Beutel oder Integrationsmethode) und die Masse des Gases berechnet;
 b)
 zur Messung mit einer Messblende für kritische Strömung ist folgendermaßen vorzugehen: Durch eine kalibrierte Messblende für kritische Strömung wird eine bekannte Menge reinen Gases (Kohlenmonoxid oder Propan) in das CVS-System eingeleitet. Ist der Eintrittsdruck groß genug, so ist der mit der Messblende eingestellte Durchsatz unabhängig vom Austrittsdruck der Messblende (kritische Strömung). Das CVS-System wird wie für eine normale Emissionsprüfung 5 bis 10 Minuten betrieben. Eine Gasprobe wird mit dem normalerweise verwendeten Gerät analysiert (Beutel oder Integrationsmethode) und die Masse des Gases berechnet.
 8.1.8.5.3. Vorbereitung der Propankontrolle
 Die Propankontrolle ist folgendermaßen vorzubereiten:
 a)
 Wird anstelle eines Bezugsdurchsatzes eine C3H8-Bezugsmasse verwendet, ist ein mit C3H8 gefüllter Zylinder erforderlich. Die C3H8-Masse des Bezugszylinders ist mit einer Genauigkeit von ± 0,5 %


text:
des erwarteten C3H8-Verbrauchs zu bestimmen;
 b)
 für CVS und C3H8 sind angemessene Durchsätze zu wählen;
 c)
 im CVS ist eine Öffnung zur Einspritzung des C3H8 zu wählen. Die Position dieser Öffnung ist so nahe wie möglich an der Stelle, an der das Motorabgas in das CVS eingeleitet wird, zu wählen. Der C3H8-Zylinder wird an das Einspritzsystem angeschlossen;
 d)
 das CVS wird betrieben und stabilisiert;
 e)
 etwaige Wärmetauscher im Probenahmesystem sind vorzuheizen bzw. vorzukühlen;
 f)
 es muss hinreichend Zeit vorgesehen werden, damit sich erwärmte oder gekühlte Komponenten wie Probenahmeleitungen, Filter, Kühlapparate und Pumpen auf Betriebstemperatur stabilisieren können;
 g)
 gegebenenfalls ist auf der Unterdruckseite des HC-Probenahmesystems eine Leckprüfung gemäß Absatz 8.1.8.7. durchzuführen.
 8.1.8.5.4. Vorbereitung des HC-Probenahmesystems für die Propankontrolle
 Eine Leckprüfung auf der Unterdruckseite des HC-Probenahmesystems kann gemäß Buchstabe g dieses Absatzes durchgeführt werden. Wird diese Vorgehensweise gewählt, kann auf das Verfahren zur Prüfung der Verunreinigung mit HC gemäß Absatz 7.3.1.2. zurückgegriffen werden. Wird keine Leckprüfung auf der Unterdruckseite gemäß Buchstabe g durchgeführt, ist das HC-Probenahmesystem folgendermaßen zu nullen, zu justieren und auf Verunreinigungen zu überprüfen:
 a)
 Es ist der niedrigste zur Messung der für das CVS und den C3H8-Durchsatz erwarteten C3H8-Konzentration geeignete Bereich des HC-Analysators zu wählen;
 b)
 der HC-Analysator wird durch die Einleitung von Nullluft an der Eintrittsöffnung genullt;
 c)
 der HC-Analysator wird durch die Einleitung von C3H8-Justiergas an der Eintrittsöffnung justiert;
 d)
 die HC-Sonde oder eine Überlaufgarnitur zwischen der HC-Sonde und der Übertragungsleitung wird mit Nullluft geflutet;
 e)
 die stabile HC-Konzentration des HC-Probenahmesystems wird als überlaufende Nullluft gemessen. Bei der HC-Messung von Stichproben ist der Stichprobenbehälter (beispielsweise ein Beutel) zu füllen und die Überlauf-HC-Konzentration zu messen;
 f)
 übersteigt die HC-Überlaufkonzentration 2 μmol/mol, darf das Verfahren erst fortgesetzt werden, wenn die Verunreinigung beseitigt ist. Die Quelle der Verunreinigung ist zu ermitteln und Abhilfemaßnahmen, wie eine Reinigung des Systems oder der Austausch verunreinigter Komponenten, sind zu ergreifen;
 g)
 bleibt die HC-Überlaufkonzentration unter 2 μmol/mol, ist dieser Wert als x
 HCinit aufzuzeichnen und zum Ausgleich der Verunreinigung mit HC, wie in Anhang 4B Anlage A.7 (molbasierter Ansatz) bzw. Anhang 4B Anlage A.8 (massenbasierter Ansatz) beschrieben, anzuwenden.
 8.1.8.5.5. Durchführung der Propankontrolle
 a)
 Die Propankontrolle ist folgendermaßen durchzuführen:
 i)
 für die Entnahme von HC-Stichproben müssen saubere Speichermittel angebracht werden, zum Beispiel luftleere Beutel;
 ii)
 HC-Messgeräte sind gemäß Herstelleranweisungen zu betreiben;
 iii)
 ist eine Korrektur der Verdünnungsluft in Bezug auf HC-Hintergrundkonzentrationen vorgesehen, müssen HC-Hintergrundkonzentrationen in der Verdünnungsluft gemessen und aufgezeichnet werden;
 iv)
 Integratoren sind zu nullen;
 v)
 mit der Probenahme wird begonnen, etwaige Durchsatzintegratoren sind zu starten;
 vi)
 C3H8 wird in der gewählten Menge freigesetzt. Wird ein C3H8-Bezugsdurchsatz verwendet, ist mit der Integration dieses Durchsatzes zu beginnen;
 vii)
 C3H8 wird weiter freigesetzt, bis die freigesetzte Menge zumindest zur genauen Bestimmung der Menge des Bezugs-C3H8 und des gemessenen C3H8 ausreicht;
 viii)
 der C3H8-Zylinder wird abgesperrt und die Entnahme von Proben fortgesetzt, bis die Zeitverzögerungen infolge des Probentransports und des Ansprechverhaltens des Analysators ausgeglichen sind;
 ix)
 die Entnahme von Proben wird beendet, etwaige Integratoren werden gestoppt;
 b)
 bei der Messung mit einer Messblende für kritische Strömung kann


text:
alternativ zum in Absatz 8.1.8.5.5. Buchstabe a beschriebenen Verfahren für die Propankontrolle folgendermaßen vorgegangen werden:
 i)
 für die Entnahme von HC-Stichproben müssen saubere Speichermittel angebracht werden, zum Beispiel luftleere Beutel;
 ii)
 HC-Messgeräte sind gemäß Herstelleranweisungen zu betreiben;
 iii)
 ist eine Korrektur der Verdünnungsluft in Bezug auf HC-Hintergrundkonzentrationen vorgesehen, müssen HC-Hintergrundkonzentrationen in der Verdünnungsluft gemessen und aufgezeichnet werden;
 iv)
 Integratoren sind zu nullen;
 v)
 der Inhalt des C3H8-Bezugszylinders wird in der gewählten Menge freigesetzt;
 vi)
 mit der Probenahme wird begonnen. Sobald gewährleistet ist, dass die HC-Konzentration stabil ist, können etwaige Durchsatzintegratoren gestartet werden;
 vii)
 der Inhalt des Zylinders wird weiter freigesetzt, bis die freigesetzte Menge zumindest zur genauen Bestimmung der Menge des Bezugs-C3H8 und des gemessenen C3H8 ausreicht;
 viii)
 etwaige Integratoren werden gestoppt;
 ix)
 der C3H8-Bezugszylinder wird abgesperrt.
 8.1.8.5.6. Bewertung der Propankontrolle
 Nach Abschluss des Prüfverfahrens ist folgendermaßen vorzugehen:
 a)
 Wenn Stichproben entnommen wurden, sollten diese so bald wie möglich analysiert werden;
 b)
 nach der HC-Analyse müssen Korrekturen für Verunreinigungen und Hintergrundkonzentrationen vorgenommen werden;
 c)
 die auf den CVS- und HC-Daten basierende C3H8-Gesamtmasse ist gemäß den Anlagen A.7 und A.8 unter Verwendung der Molmasse von C3H8, M
 C3H8, anstelle der effektiven Molmasse von HC, M
 HC, zu berechnen;
 d)
 wird eine Bezugsmasse verwendet (gravimetrisches Verfahren), ist die Propanmasse des Zylinders auf ± 0,5 % genau zu bestimmen; die C3H8-Bezugsmasse wird berechnet, indem die Propanmasse des leeren Zylinders von der Propanmasse des vollen Zylinders abgezogen wird. Wird eine Messblende für kritische Strömung verwendet (Messung mit einer Messblende für kritische Strömung), muss zur Bestimmung der Propanmasse der Durchsatz mit der Prüfzeit multipliziert werden;
 e)
 die C3H8-Bezugsmasse ist von der berechneten Masse abzuziehen. Bewegt sich die Differenz innerhalb von ± 3,0 % der Bezugsmasse, hat das CVS dieser Prüfung standgehalten.
 8.1.8.5.7. Überprüfung des PM-Sekundärverdünnungssystems
 Wird die Propankontrolle zur Überprüfung des PM-Sekundärverdünnungssystems wiederholt, ist dabei nach dem folgenden Verfahren gemäß Buchstaben a bis d vorzugehen:
 a)
 Das HC-Probenahmesystem wird zur Entnahme einer Probe in der Nähe der Position des Speichermittels (z. B. PM-Filter) des Probenentnehmers konfiguriert. Ist der absolute Druck an dieser Stelle zur Entnahme einer HC-Probe zu gering, kann HC am Pumpenauspuff des Probenentnehmers entnommen werden. Bei der Entnahme von Proben am Pumpenauspuff ist jedoch Vorsicht geboten, da ein unter anderen Umständen tolerierbares Pumpenleck hinter dem Durchsatzmessgerät des Probenentnehmers zu einem fälschlich negativen Ergebnis bei der Propankontrolle führt;
 b)
 die Propankontrolle ist wie in diesem Absatz beschrieben zu wiederholen, wobei HC aus dem Probenentnehmer entnommen wird;
 c)
 die C3H8-Masse wird unter Berücksichtigung einer etwaigen Sekundärverdünnung durch den Probenentnehmer berechnet;
 d)
 die C3H8-Bezugsmasse ist von der berechneten Masse abzuziehen. Bewegt sich die Differenz innerhalb von ± 5 % der Bezugsmasse, hat der Probenentnehmer dieser Überprüfung standgehalten. Andernfalls sind Abhilfemaßnahmen zu ergreifen.
 8.1.8.5.8. Überprüfung des Probentrockners
 Wird ein Feuchtigkeitssensor zur kontinuierlichen Überwachung des Taupunkts am Austritt des Probentrockners eingesetzt, muss diese Überprüfung nicht durchgeführt werden, sofern sichergestellt ist, dass die Feuchtigkeit am Trockneraustritt unterhalb der bei Querempfindlichkeits- und Kompensationskontrollen anwendbaren Mindestwerte liegt.
 a)
 Wird ein Probentrockner, wie gemäß Absatz 9.3.2.3.1. zulässig, zum Abscheiden von Wasser aus


text:
dem Probengas verwendet, ist dessen Funktion bei der Erstinstallation und nach umfangreichen Wartungstätigkeiten am thermischen Kühlapparat zu überprüfen. Die Funktion osmotischer Membrantrockner ist bei der Erstinstallation, nach umfangreichen Wartungstätigkeiten und binnen 35 Tagen vor der Prüfung zu überprüfen;
 b)
 Wasser kann die Fähigkeit des Analysators zur korrekten Messung des jeweiligen Abgasbestandteils beeinträchtigen und wird daher manchmal abgeschieden, bevor das Probengas den Analysator erreicht. Beispielsweise kann Wasser das NOx-Ansprechverhalten eines CLD durch Stoßlöschung beeinträchtigen, so dass zu niedrige Werte gemessen werden, während es andererseits einen NDIR-Analysator stören kann, indem es ein mit CO vergleichbares Ansprechverhalten hervorruft, so dass zu hohe Werte erzielt werden;
 c)
 der Probentrockner muss die in Absatz 9.3.2.3.1. festgelegten Spezifikationen für den Taupunkt T
 dew und den absoluten Druck p
 total hinter dem osmotischen Membrantrockner oder thermischen Kühlapparat erfüllen;
 d)
 zur Ermittlung der Leistung des Probentrockners ist das nachstehende Prüfungsverfahren anzuwenden, oder es ist. Stattdessen ist nach bestem fachlichen Ermessen ein anderes Verfahren zu entwickeln:
 i)
 zur Herstellung der benötigten Verbindungen werden Rohre aus PTFE oder rostfreiem Stahl verwendet;
 ii)
 N2 oder gereinigte Luft müssen befeuchtet werden, indem sie durch ein abgedichtetes Gefäß mit destilliertem Wasser geleitet werden, wo das Gas auf den höchsten während der Emissionsprobenahme erwarteten Probentaupunkt befeuchtet wird;
 iii)
 das befeuchtete Gas wird vor dem Probentrockner eingeleitet;
 iv)
 die Temperatur des befeuchteten Gases muss nach dem Gefäß bei mindestens 5 °C oberhalb des Taupunkts gehalten werden;
 v)
 der Taupunkt T
 dew und der Druck p
 total des befeuchteten Gases sind so nahe wie möglich am Eintritt des Probentrockners zu messen, um sicherzustellen, dass es sich beim Taupunkt um den höchsten während der Emissionsprobenahme geschätzten handelt;
 vi)
 der Taupunkt T
 dew und der Druck p
 total des befeuchteten Gases sind so nahe wie möglich am Austritt des Probentrockners zu messen;
 vii)
 der Probentrockner arbeitet vorschriftsmäßig, wenn das Ergebnis der Messung nach Buchstabe d Ziffer vi dieses Absatzes unterhalb des Taupunkts gemäß der Spezifikation des Probentrockners laut Absatz 9.3.2.3.1. plus 2 °C liegt oder wenn die Molfraktion nach Buchstabe d Ziffer vi unterhalb der entsprechenden Spezifikation des Probentrockners plus 0,002 mol/mol oder 0,2 Volumenprozent liegt. Für diese Überprüfung wird der Probentaupunkt als absolute Temperatur in Kelvin angegeben.
 8.1.8.6. Regelmäßige Kalibrierung von Teilstrom-Messsystemen für PM und das entsprechende Rohabgas
 8.1.8.6.1. Spezifikationen für die Messung des Differenzdurchsatzes
 Bei Teilstrom-Verdünnungssystemen zur Entnahme einer verhältnisgleichen Rohabgasprobe ist die Genauigkeit der Messung des Probendurchsatzes q
 mp besonders wichtig, wenn dieser nicht unmittelbar, sondern durch die Messung des Differenzdurchsatzes ermittelt wird:
 (8-1)
 Dabei gilt:
 q
 mp
 =
 Massendurchsatz der in das Teilstrom-Verdünnungssystem einströmenden Abgasprobe
 q
 mdw
 =
 Massendurchsatz der Verdünnungsluft, feucht
 q
 mdew
 =
 Massendurchsatz des verdünnten Abgases, feucht
 In diesem Fall muss der größte Fehler der Differenz soweit begrenzt sein, dass die Genauigkeit von q
 mp innerhalb von ± 5 % liegt, wenn das Verdünnungsverhältnis kleiner als 15 ist. Die Berechnung kann durch Bilden des quadratischen Mittelwerts der Fehler des jeweiligen Geräts erfolgen.
 Hinreichende Genauigkeiten von q
 mp können mit einer der folgenden Methoden erzielt werden:
 a)
 Die absoluten Genauigkeiten von q


text:
mdew und q
 mdw betragen ±0,2 %, wodurch für q
 mp bei einem Verdünnungsverhältnis von 15 eine Genauigkeit von £ 5 % gewährleistet wird. Allerdings treten bei höheren Verdünnungsverhältnissen größere Fehler auf;
 b)
 die Kalibrierung von q
 mdw bezogen auf q
 mdew wird so ausgeführt, dass für q
 mp dieselben Genauigkeiten wie gemäß Buchstabe a erzielt werden. Nähere Ausführungen dazu enthält der Absatz 8.1.8.6.2;
 c)
 die Genauigkeit von q
 mp wird unmittelbar aus der mit einem Spürgas, z. B. CO2, ermittelten Genauigkeit des Verdünnungsverhältnisses abgeleitet. Auch hier werden für q
 mp die gleichen Genauigkeiten wie in Buchstabe a gefordert;
 d)
 die absolute Genauigkeit von q
 mdew und q
 mdw beträgt ± 2 % des Skalenendwerts, der Höchstfehler der Differenz zwischen q
 mdew und q
 mdw 0,2 % und der Linearitätsfehler ± 0,2 % des höchsten während der Prüfung beobachteten Werts q
 mdew.
 8.1.8.6.2. Kalibrierung für die Messung des Differenzdurchsatzes
 Das Teilstrom-Verdünnungssystem zur Entnahme einer verhältnisgleichen Rohgasprobe muss regelmäßig mit einem genauen, auf internationale und/oder nationale Normen rückführbaren Durchsatzmessgerät kalibriert werden. Das Durchsatzmessgerät bzw. die Durchsatzmesseinrichtung muss anhand eines der folgenden Verfahren kalibriert werden, damit der Probendurchsatz q
 mp in den Tunnel die Genauigkeitsanforderungen gemäß Absatz 8.1.8.6.1 erfüllt.
 a)
 Das Durchsatzmessgerät für q
 mdw ist an das Durchsatzmessgerät für q
 mdew in Reihe anzuschließen und die Differenz zwischen den beiden Durchsatzmessgeräten ist für mindestens fünf Einstellwerte zu kalibrieren, wobei die Durchsatzwerte gleichmäßig auf den Abstand zwischen dem niedrigsten bei der Prüfung verwendeten Wert für q
 mdw und dem bei der Prüfung verwendeten Wert für q
 mdew zu verteilen sind. Der Verdünnungstunnel kann umgangen werden;
 b)
 ein kalibriertes Durchsatzmessgerät ist an das Durchsatzmessgerät für q
 mdew in Reihe anzuschließen und die Genauigkeit des bei der Prüfung verwendeten Werts ist zu überprüfen. Anschließend ist das kalibrierte Durchsatzmessgerät in Reihe an das Durchsatzmessgerät für q
 mdw anzuschließen und die Genauigkeit für mindestens fünf Einstellungen, die – bezogen auf den bei der Prüfung verwendeten Wert für q
 mdew – einem Verdünnungsverhältnis zwischen 3 und 15 entsprechen, ist zu überprüfen;
 c)
 die Übertragungsleitung TL (siehe Abbildung 9.2) wird vom Auspuff getrennt und ein kalibriertes Durchsatzmessgerät mit einem zur Messung von q
 mp geeigneten Messbereich wird an die Übertragungsleitung angeschlossen. Danach ist q
 mdew auf den bei der Prüfung verwendeten Wert und q
 mdw nacheinander auf mindestens fünf Werte einzustellen, die Verdünnungsverhältnissen zwischen 3 und 15 entsprechen. Stattdessen kann auch eine besondere Kalibrierstromleitung eingerichtet werden, die den Tunnel umgeht, aber der Gesamtdurchsatz und der Verdünnungsluftdurchsatz durch die entsprechenden Messgeräte müssen jenen bei der tatsächlichen Prüfung entsprechen;
 d)
 in die Abgasübertragungsleitung TL ist ein Tracergas einzuleiten. Dieses Spürgas kann ein Bestandteil des Abgases sein, zum Beispiel CO2 oder NOx. Nach der Verdünnung im Tunnel ist der Spürgasbestandteil zu messen. Dies muss für fünf Verdünnungsverhältnisse zwischen 3 und 15 erfolgen. Die Genauigkeit des Probendurchsatzes ist aus dem Verdünnungsverhältnis r
 d zu ermitteln:
 (8-2)
 Die Genauigkeiten der Gasanalysatoren sind zu berücksichtigen, um die Genauigkeit von q
 mp sicherzustellen.
 8.1.8.6.3. Spezielle Anforderungen betreffend die Messung des Differenzdurchsatzes
 Es wird dringend empfohlen,


text:
den Kohlenstoffdurchsatz anhand von tatsächlichem Abgas zu überprüfen, um Mess- und Steuerprobleme festzustellen und den ordnungsgemäßen Betrieb des Teilstromsystems zu verifizieren. Die Kohlenstoffdurchsatzprüfung sollte zumindest dann vorgenommen werden, wenn ein neuer Motor eingebaut oder an der Prüfzelle eine wesentliche Änderung vorgenommen worden ist.
 Der Motor wird bei Volllastdrehmoment und -drehzahl oder in einem anderen stationären Betriebszustand gefahren, in dem mindestens 5 % CO2 erzeugt werden. Das Teilstrom-Probenahmesystem wird mit einem Verdünnungsfaktor von etwa 15 zu 1 betrieben.
 Bei Kohlenstoffdurchsatzprüfungen ist das in Anhang 4B Anlage A.4 angegebene Verfahren anzuwenden. Die Kohlenstoffdurchsätze werden gemäß den Gleichungen in Anhang 4B Anlage A.4 berechnet. Alle Kohlenstoffdurchsätze dürfen um nicht mehr als 5 % voneinander abweichen.
 8.1.8.6.3.1. Vorprüfung
 Innerhalb von zwei Stunden vor der Prüfung ist eine Vorprüfung auf folgende Weise durchzuführen:
 Die Genauigkeit der Durchsatzmessgeräte ist mit der Methode zu prüfen, die auch für die Kalibrierung eingesetzt wurde (siehe Absatz 8.1.8.6.2.), und zwar an wenigstens zwei Stellen, einschließlich der Durchsatzwerte von q
 mdw, die den Verdünnungsverhältnissen zwischen 5 und 15 für den bei der Prüfung verwendeten Wert q
 mdew entsprechen.
 Lässt sich anhand der Aufzeichnungen des Kalibrierungsverfahrens nach Absatz 8.1.8.6.2. nachweisen, dass die Kalibrierung des Durchsatzmessgeräts über einen längeren Zeitraum stabil ist, kann die Vorprüfung unterbleiben.
 8.1.8.6.3.2. Bestimmung der Wandlungszeit
 Die Systemeinstellungen für die Bewertung der Wandlungszeit müssen dieselben sein wie während der Messung des Prüflaufs. Die Wandlungszeit, wie in Abbildung 3.1 definiert, ist mit folgender Methode zu ermitteln:
 Ein unabhängiges Bezugsdurchsatzmessgerät mit einem für den Sondendurchsatz geeigneten Messbereich wird in Reihe an die Sonde angeschlossen und eng mit dieser gekoppelt. Das Durchsatzmessgerät muss eine Wandlungszeit von weniger als 100 ms für die Durchsatzstufe aufweisen, die bei der Messung der Ansprechzeit verwendet wird, wobei die Durchsatzdrosselung nach bestem fachlichen Ermessen so niedrig gewählt sein muss, dass die dynamische Leistung des Teilstrom-Verdünnungssystems nicht beeinträchtigt wird. Der Abgasdurchsatz des Teilstrom-Verdünnungssystems (oder der Luftdurchsatz, wenn der Abgasdurchsatz berechnet wird) wechselt sprungförmig von niedrigem Durchsatz bis auf mindestens 90 % des vollen Skalenendwertes. Als Auslöser für den Veränderungsschritt ist derselbe zu verwenden, der für den Start der vorausschauenden Steuerung bei der eigentlichen Prüfung verwendet wird. Das Auslösesignal des Abgasdurchsatzschritts und das Ansprechen des Durchsatzmessgeräts sind mit einer Abtastfrequenz von mindestens 10 Hz aufzuzeichnen.
 Aus diesen Daten wird die Wandlungszeit für das Teilstrom-Verdünnungssystem bestimmt, das heißt die Zeit von der Auslösung des Veränderungsschritts bis zum Erreichen des fünfzigprozentigen Ansprechens des Durchsatzmessgeräts. Auf ähnliche Weise werden die Wandlungszeiten des Signals q
 mp (d. h. Probendurchsatz des Abgases in das Teilstrom-Verdünnungssystem) und des Signals q
 mew,i (d. h. mit dem Abgasdurchsatzmessgerät ermittelter Massendurchsatz des Abgases, feucht) bestimmt. Diese Signale werden bei den nach jeder Prüfung durchgeführten Regressionsprüfungen verwendet (siehe Absatz 8.2.1.2.).
 Die Berechnung ist für mindestens fünf ansteigende und abfallende Auslöseschritte zu wiederholen, und aus den Ergebnissen ist der Durchschnitt zu mitteln. Die interne Wandlungszeit (< 100 ms) des Bezugsdurchsatzmessgeräts ist von diesem Wert abzuziehen. Wenn das System gemäß Absatz 8.2.1.2. die „Vorausschau“-Methode erfordert, ist dies der „vorausschauende“ Wert des Teilstrom-Verdünnungssystems, der nach Absatz 8.2.1.2. anzuwenden ist.
 8.1.8.7. Leckprüfung auf


text:
der Unterdruckseite
 8.1.8.7.1. Umfang und Häufigkeit
 Bei der Erstinstallation des Probenahmesystems, nach umfangreiche Wartungstätigkeiten wie Vorfilterwechseln und binnen acht Stunden vor jeder Lastzyklus-Abfolge ist mit Hilfe einer der in diesem Abschnitt beschriebenen Leckprüfungen zu gewährleisten, dass die Unterdruckseite keine wesentlichen Lecks aufweist. Für den Vollstrom-Teil eines CVS-Verdünnungssystems muss diese Überprüfung nicht durchgeführt werden.
 8.1.8.7.2. Messgrundsätze
 Ein Leck kann erkannt werden, indem zu einem Zeitpunkt, zu dem ein Nulldurchsatz herrschen sollte, ein geringer Durchsatz gemessen wird, indem die Verdünnung einer bekannten Konzentration von durch die Unterdruckseite eines Probenahmesystems geleitetem Justiergas beobachtet wird oder indem der Druckanstieg in einem luftleeren System gemessen wird.
 8.1.8.7.3. Leckprüfung bei niedrigem Durchsatz
 Ein Probenahmesystem wird bei niedrigem Durchsatz folgendermaßen auf Lecks geprüft:
 a)
 Das Sondenende des Systems wird durch einen der folgenden Schritte abgedichtet:
 i)
 das Ende der Probenahmesonde wird mit einer Kappe oder einem Stöpsel verschlossen;
 ii)
 die Übertragungsleitung wird an der Sonde getrennt und mit einer Kappe oder einem Stöpsel verschlossen;
 iii)
 ein zwischen Sonde und Übertragungsleitung in Reihe angeschlossenes leckagefreies Ventil ist zu schließen;
 b)
 alle Vakuumpumpen sind zu betreiben. Nach der Stabilisierung ist zu überprüfen, dass der Durchsatz auf der Unterdruckseite des Probenahmesystems weniger als 0,5 % des tatsächlichen Durchsatzes des Systems beim Gebrauch entspricht. Typische Analysator- und Umgehungsdurchsätze können näherungsweise aus den normalen Durchsätzen des Systems beim Gebrauch geschätzt werden.
 8.1.8.7.4. Leckprüfung durch Messung der Verdünnung des Justiergases
 Für diese Prüfung kann ein beliebiger Gasanalysator verwendet werden. Wird für diese Prüfung ein FID benutzt, ist eine etwaige Verunreinigung des Probenahmesystems mit HC gemäß den Anlagen A.7 und A.8 über HC- und NMHC-Ermittlung zu korrigieren. Irreführende Ergebnisse sind zu vermeiden, indem nur Analysatoren mit einer Wiederholbarkeit von 0,5 % oder besser zur Messung der für diese Prüfung verwendeten Justiergaskonzentration eingesetzt werden. Die Leckprüfung auf der Unterdruckseite ist folgendermaßen durchzuführen:
 a)
 Ein Gasanalysator wird wie für eine Emissionsprüfung vorbereitet;
 b)
 Justiergas wird in die Eintrittsöffnung des Analysators eingeleitet und es wird überprüft, dass die Messung der Justiergaskonzentration im Rahmen der erwarteten Messgenauigkeit und Wiederholbarkeit erfolgt;
 c)
 überlaufendes Justiergas wird an eine der folgenden Stellen im Probenahmesystem geleitet:
 i)
 an das Ende der Probenahmesonde;
 ii)
 die Übertragungsleitung wird an der Verbindung zur Sonde unterbrochen und das Justiergas läuft am offenen Ende der Übertragungsleitung über;
 iii)
 zu einem in Reihe zwischen eine Sonde und ihre Übertragungsleitung geschalteten 3-Wege-Ventil;
 d)
 es ist sicherzustellen, dass sich die gemessene Konzentration des überlaufenden Justiergases innerhalb von ± 0,5 % der Justiergaskonzentration bewegt. Wird ein unerwartet niedriger Wert gemessen, weist dies auf ein Leck hin, während ein unerwartet hoher Wert durch ein Problem mit dem Justiergas oder dem Analysator selbst verursacht werden kann. Ein unerwartet hoher Messwert deutet nicht auf ein Leck hin.
 8.1.8.7.5. Leckprüfung durch Messung der Abnahme des Unterdrucks
 Zur Durchführung dieser Prüfung wird im unterdruckseitigen Volumen des Probenahmesystems ein Unterdruck erzeugt und die Leckrate des Systems wird als Abnahme des erzeugten Unterdrucks beobachtet. Für diese Prüfung muss das unterdruckseitige Volumen des Probenahmesystems auf ± 10 % des tatsächlichen Volumens bekannt sein. Auch die für diese Prüfung eingesetzten


text:
Messgeräte müssen die Spezifikationen gemäß den Absätzen 8.1. und 9.4. erfüllen.
 Die Leckprüfung durch Messung der Abnahme des Unterdrucks ist folgendermaßen durchzuführen:
 a)
 Das Sondenende des Systems wird so nahe wie möglich an der Sondenöffnung durch einen der folgenden Schritte abgedichtet:
 i)
 das Ende der Probenahmesonde wird mit einer Kappe oder einem Stöpsel verschlossen;
 ii)
 die Übertragungsleitung an der Sonde wird unterbrochen und mit einer Kappe oder einem Stöpsel verschlossen;
 iii)
 ein zwischen Sonde und Übertragungsleitung in Reihe angeschlossenes leckagefreies Ventil wird geschlossen;
 b)
 alle Vakuumpumpen sind zu betreiben. Ein für normale Betriebsbedingungen repräsentativer Unterdruck wird erzeugt. Bei Probenbeuteln wird empfohlen, das übliche Evakuierungsverfahren zweimal zu wiederholen, um Volumeneinschlüsse zu minimieren;
 c)
 die Probenpumpen werden abgeschaltet und das System abgedichtet. Der absolute Druck des eingeschlossenen Gases und optional die absolute Temperatur des Systems sind zu messen und aufzuzeichnen. Es muss genügend Zeit zur Stabilisierung und zur Verursachung einer Druckveränderung in Höhe von mindestens des Zehnfachen der Auflösung des Druckaufnehmers durch ein Leck von 0,5 % eingeräumt werden. Der Druck und optional die Temperatur sind erneut aufzuzeichnen;
 d)
 der Leckdurchsatz ist auf der Grundlage eines angenommenen Nullwerts für abgepumpte Beutelvolumen sowie der bekannten Werte für das Volumen des Probenahmesystems, des Ausgangs- und Enddrucks, der optionalen Temperaturen und der abgelaufenen Zeit zu berechnen. Unter Anwendung der nachstehenden Gleichung wird überprüft, dass der Leckdurchsatz bei der Abnahme des Unterdrucks weniger als 0,5 % des tatsächlichen Durchsatzes des Systems beim Gebrauch entspricht:
 (8-3)
 Dabei gilt:
 q
 Vleak
 =
 Leckrate bei der Abnahme des Unterdrucks [mol/s]
 V
 vac
 =
 geometrisches Volumen der Unterdruckseite des Probenahmesystems [m3]
 R
 =
 molare Gaskonstante [J/(mol·K)]
 p
 2
 =
 unterdruckseitiger absoluter Druck zum Zeitpunkt t
 2 [Pa]
 T
 2
 =
 unterdruckseitige absolute Temperatur zum Zeitpunkt t
 2 [K]
 p
 1
 =
 unterdruckseitiger absoluter Druck zum Zeitpunkt t1 [Pa]
 T
 1
 =
 unterdruckseitige absolute Temperatur zum Zeitpunkt t
 1 [K]
 t
 2
 =
 Zeit beim Abschluss der Leckprüfung durch Messung der Abnahme des Unterdrucks [s]
 t
 1
 =
 Zeit beim Beginn der Leckprüfung durch Messung der Abnahme des Unterdrucks [s]
 8.1.9. CO- und CO2-Messungen
 8.1.9.1. Überprüfung der H2O-Querempfindlichkeit von CO2-NDIR-Analysatoren
 8.1.9.1.1. Umfang und Häufigkeit
 Wird CO2 mithilfe eines NDIR-Analysators gemessen, muss die H2O-Querempfindlichkeit nach der Erstinstallation des Analysators und nach umfangreichen Wartungstätigkeiten überprüft werden.
 8.1.9.1.2. Messgrundsätze
 H2O kann das Ansprechverhalten eines NDIR-Analysators auf CO2 beeinflussen. Wenn der NDIR-Analysator zur Überprüfung der Erfüllung der Querempfindlichkeitsanforderungen Kompensierungsalgorithmen verwendet, die Messwerte anderer Gase auswerten, müssen derartige Messungen gleichzeitig durchgeführt werden, um die Kompensierungsalgorithmen während der Kontrolle der Querempfindlichkeit des Analysators zu überprüfen.
 8.1.9.1.3. Systemanforderungen
 Die H2O-Querempfindlichkeit eines CO2-NDIR-Analysators muss im Bereich von (0,0 ± 0,4) mmol/mol (der erwarteten mittleren CO2-Konzentration) liegen.
 8.1.9.1.4. Verfahren
 Die Überprüfung der Querempfindlichkeit ist folgendermaßen durchzuführen:
 a)
 Der CO2-NDIR-Analysator ist wie bei einer Emissionsprüfung zu starten, zu betreiben, zu nullen und zu justieren;
 b)
 ein befeuchtetes Prüfgas wird erzeugt, indem Nullluft, die den Spezifikationen gemäß Absatz 9.5.1 entspricht, durch ein abgedichtetes Gefäß mit destilliertem Wasser geleitet wird. Wird die Probe nicht durch einen Trockner geleitet, muss die Gefäßtemperatur so reguliert


text:
werden, dass ein H2O-Pegel erzeugt wird, der mindestens so hoch ist wie der während der Prüfung erwartete Höchstwert. Wird die Probe während der Prüfung durch einen Trockner geleitet, muss die Gefäßtemperatur so reguliert werden, dass ein H2O-Pegel erzeugt wird, der mindestens so hoch ist wie der gemäß Absatz 9.3.2.3.1. ermittelte Wert;
 c)
 die Temperatur des befeuchteten Prüfgases muss nach dem Gefäß bei mindestens 5 °C oberhalb des Taupunkts gehalten werden;
 d)
 das befeuchtete Prüfgas wird in das Probenahmesystem eingeleitet. Das befeuchtete Prüfgas kann hinter dem Probentrockner eingeleitet werden, sofern ein solcher bei der Prüfung verwendet wird;
 e)
 die Wassermolfraktion x
 H2O des befeuchteten Prüfgases wird so nahe wie möglich am Eintritt des Analysators gemessen. Beispielsweise sind zur Berechnung von x
 H2O der Taupunkt T
 dew und der absolute Druck p
 total zu messen;
 f)
 Kondensatbildung in den Übertragungsleitungen, Verbindungsstücken oder Ventilen zwischen dem Punkt, an dem x
 H2O gemessen wird, und dem Analysator ist nach bestem fachlichen Ermessen zu vermeiden;
 g)
 für die Stabilisierung des Ansprechverhaltens des Analysators ist hinreichend Zeit vorzusehen. Die Stabilisierungszeit beinhaltet die zur Spülung der Übertragungsleitung und zum Ansprechen des Analysators benötigte Zeit;
 h)
 während der Analysator die Probenkonzentration misst, werden mindestens 30 s an erfassten Daten aufgezeichnet. Das arithmetische Mittel dieser Daten ist zu berechnen. Der Analysator hat der Überprüfung der Querempfindlichkeit standgehalten, wenn der Messwert im Bereich von (0,0 ± 0,4) mmol/mol liegt.
 8.1.9.2. Überprüfung der H2O- und CO2-Querempfindlichkeit von CO-NDIR-Analysatoren
 8.1.9.2.1. Umfang und Häufigkeit
 Wird CO mit Hilfe eines NDIR-Analysators gemessen, müssen die H2O- und die CO2-Querempfindlichkeit nach der Erstinstallation des Analysators und nach umfangreichen Wartungstätigkeiten überprüft werden.
 8.1.9.2.2. Messgrundsätze
 H2O und CO2 können den Betrieb eines NDIR-Analysators stören, indem sie ein ähnliches Ansprechverhalten hervorrufen wie CO, so dass zu hohe Werte angezeigt werden. Wenn der NDIR-Analysator zur Überprüfung der Erfüllung der Querempfindlichkeitsanforderungen Kompensierungsalgorithmen verwendet, die Messwerte anderer Gase auswerten, müssen derartige Messungen gleichzeitig durchgeführt werden, um die Kompensierungsalgorithmen während der Kontrolle der Querempfindlichkeit des Analysators zu überprüfen.
 8.1.9.2.3. Systemanforderungen
 Die kombinierte H2O- und CO2-Querempfindlichkeit eines CO-NDIR-Analysators muss im Bereich von ± 2 % der erwarteten mittleren CO-Konzentration liegen.
 8.1.9.2.4. Verfahren
 Die Überprüfung der Querempfindlichkeit ist folgendermaßen durchzuführen:
 a)
 Der CO-NDIR-Analysator ist wie bei einer Emissionsprüfung zu starten, zu betreiben, zu nullen und zu justieren;
 b)
 ein befeuchtetes CO2-Prüfgas wird erzeugt, indem ein CO2-Justiergas durch ein abgedichtetes Gefäß mit destilliertem Wasser geleitet wird. Wird die Probe nicht durch einen Trockner geleitet, muss die Gefäßtemperatur so reguliert werden, dass ein H2O-Pegel erzeugt wird, der mindestens so hoch ist wie der während der Prüfung erwartete Höchstwert. Wird die Probe während der Prüfung durch einen Trockner geleitet, muss die Gefäßtemperatur so reguliert werden, dass ein H2O-Pegel erzeugt wird, der mindestens so hoch ist wie der gemäß Absatz 8.1.8.5.8 ermittelte Wert. Die Konzentration des CO2-Justiergases muss mindestens so hoch sein wie der während der Prüfung erwartete Höchstwert;
 c)
 das befeuchtete CO2-Prüfgas wird in das Probenahmesystem eingeleitet. Das befeuchtete CO2-Prüfgas kann hinter dem Probentrockner eingeleitet werden, sofern ein solcher bei der Überprüfung verwendet wird;
 d)
 die Wassermolfraktion x


text:
H2O des befeuchteten Prüfgases wird so nahe wie möglich am Eintritt des Analysators gemessen. Beispielsweise sind zur Berechnung von x
 H2O der Taupunkt T
 dew und der absolute Druck p
 total zu messen;
 e)
 Kondensatbildung in den Übertragungsleitungen, Verbindungsstücken oder Ventilen zwischen dem Punkt, an dem x
 H2O gemessen wird, und dem Analysator ist nach bestem fachlichen Ermessen zu vermeiden;
 f)
 für die Stabilisierung des Ansprechverhaltens des Analysators ist hinreichend Zeit vorzusehen;
 g)
 während der Analysator die Probenkonzentration misst, werden mindestens 30 s an erfassten Daten aufgezeichnet. Das arithmetische Mittel dieser Daten ist zu berechnen;
 h)
 der Analysator arbeitet vorschriftsmäßig, wenn das Ergebnis der Messung nach Buchstabe g dieses Abschnitts der Toleranz gemäß Absatz 8.1.9.2.3. entspricht;
 i)
 Querempfindlichkeitsprüfungen für CO2 und H2O können auch getrennt durchgeführt werden. Falls die verwendeten CO2- und H2O-Pegel größer sind als die während der Prüfung erwarteten Höchstwerte, ist jede beobachtete Querempfindlichkeit zu reduzieren, und zwar durch Multiplikation des beobachteten Werts mit dem Verhältnis zwischen dem erwarteten Höchstwert der Konzentration und dem bei dieser Prüfung verwendeten tatsächlichen Wert. Bei getrennten Querempfindlichkeitsprüfungen ermittelte H2O-Konzentrationen (bis 0,025 mol/mol H2O-Gehalt), die geringer sind als die bei der Prüfung erwarteten Höchstwerte, dürfen verwendet werden; die beobachtete H2O-Querempfindlichkeit ist jedoch hochzurechnen, und zwar durch Multiplikation des beobachteten Werts mit dem Verhältnis zwischen dem erwarteten Höchstwert der H2O-Konzentration und dem bei dieser Prüfung verwendeten tatsächlichen Wert. Die Summe der beiden angepassten Querempfindlichkeitswerte muss der in Absatz 8.1.9.2.3. festgelegten Toleranz entsprechen.
 8.1.10. Messung von Kohlenwasserstoffen (HC)
 8.1.10.1. FID-Optimierung und -Überprüfung
 8.1.10.1.1. Umfang und Häufigkeit
 Alle FID-Analysatoren sind bei der Erstinstallation zu kalibrieren. Die Kalibrierung ist bei Bedarf nach bestem fachlichen Ermessen zu wiederholen. Bei einem FID zur Messung von HC sind die nachstehenden Schritte durchzuführen:
 a)
 Das Ansprechverhalten eines FID auf verschiedene Kohlenwasserstoffe ist nach der Erstinstallation des Analysators und nach umfangreichen Wartungstätigkeiten zu optimieren. Das Ansprechverhalten eines FID auf Propylen und Toluol muss, bezogen auf Propan, zwischen 0,9 und 1,1 liegen;
 b)
 der Ansprechfaktor eines FID auf Methan (CH4) wird nach der Erstinstallation und nach umfangreichen Wartungstätigkeiten gemäß Absatz 8.1.10.1.4. bestimmt;
 c)
 das Methan-Ansprechverhalten (CH4) wird binnen 185 Tagen vor der Prüfung kontrolliert.
 8.1.10.1.2. Kalibrierung
 Nach bestem fachlichen Ermessen wird, etwa auf Grundlage der Anweisungen des Herstellers des FID-Analysators und der für die Kalibrierung des FID empfohlenen Häufigkeit, ein Kalibrierungsverfahren entwickelt. Ein FID zur Messung von HC ist mit C3H8-Kalibriergasen gemäß Absatz 9.5.1. zu kalibrieren. Ein FID zur Messung von CH4 ist mit CH4-Kalibriergasen gemäß Absatz 9.5.1. zu kalibrieren. Unabhängig von der Zusammensetzung der Kalibriergase erfolgt die Kalibrierung auf der Basis der Kohlenstoffzahl Eins (C1).
 8.1.10.1.3. Optimierung des Ansprechverhaltens des HC-FID
 Dieses Verfahren gilt nur für FID-Analysatoren zur Messung von HC.
 a)
 Bei der Inbetriebsetzung des Geräts und der Vornahme der grundlegenden Einstellungen für den Betrieb mit Hilfe von FID-Brennstoff und Nullluft ist unter Beachtung der Anforderungen des Herstellers nach bestem fachlichen Ermessen vorzugehen. Bei beheizten FID ist der erforderliche Betriebstemperaturbereich zu beachten. Das FID-Ansprechverhalten ist so zu optimieren, dass die Anforderungen betreffend die Kohlenwasserstoff-Ansprechfaktoren und die Prüfung der Sauerstoffquerempfindlichkeit gemäß Absatz


text:
8.1.10.1.1. Buchstabe a und Absatz 8.1.10.2 im gängigsten während der Emissionsprüfung erwarteten Analysatorbereich erfüllt werden. Auf Empfehlung des Herstellers und nach bestem fachlichen Ermessen kann zur exakten Optimierung des FID ein größerer Analysatorbereich verwendet werden, wenn der gängige Analysatorbereich geringer ist als der vom Hersteller angeführte Mindestbereich für die Optimierung;
 b)
 bei beheizten FID ist der erforderliche Betriebstemperaturbereich zu beachten. Das FID-Ansprechverhalten ist im gängigsten während der Emissionsprüfung erwarteten Analysatorbereich zu optimieren. Bei einer Einstellung des Kraftstoff- und Luftdurchsatzes, die den Empfehlungen des Herstellers entspricht, ist ein Justiergas in den Analysator einzuleiten;
 c)
 die Optimierung wird anhand der nachstehenden Schritte i bis iv oder des vom Hersteller empfohlenen Verfahrens durchgeführt. Optional können zur Optimierung auch die in dem SAE-Dokument Nr. 770141 beschriebenen Verfahren herangezogen werden;
 i)
 das Ansprechverhalten bei einem bestimmten Kraftstoffdurchsatz ist anhand der Differenz zwischen dem Justiergas-Ansprechen und dem Nullgas-Ansprechen zu ermitteln;
 ii)
 der Kraftstoffdurchsatz ist inkrementell ober- und unterhalb der Herstellerangabe einzustellen. Das Ansprechverhalten des Justier- und des Nullgases bei diesen Kraftstoffdurchsätzen ist aufzuzeichnen;
 iii)
 die Differenz zwischen dem Justier- und dem Nullgas-Ansprechen ist in Kurvenform aufzutragen und der Kraftstoffdurchsatz auf die fette Seite der Kurve einzustellen. Dies ist die Anfangseinstellung des Durchsatzes, die eventuell entsprechend den nach Absatz 8.1.10.1.1 Buchstabe a ermittelten Kohlenwasserstoff-Ansprechfaktoren und den Ergebnissen der Prüfung auf Sauerstoffquerempfindlichkeit nach Absatz 8.1.10.2 weiter zu optimieren ist;
 iv)
 entsprechen die Sauerststoffquerempfindlichkeit oder Kohlenwasserstoff-Ansprechfaktoren nicht den nachstehenden Spezifikationen, so ist der Luftdurchsatz inkrementell ober- und unterhalb der Herstellerangabe zu verstellen, und die Arbeitsgänge nach Absatz 8.1.10.1.1. Buchstabe a und Absatz 8.1.10.2. sind für jeden eingestellten Durchsatz zu wiederholen;
 d)
 die optimalen Durchsätze und/oder Drücke für FID-Brennstoff und -Brennerluft sind zu ermitteln, zu beproben und für die künftige Verwendung aufzuzeichnen.
 8.1.10.1.4. Bestimmung des HC-FID-CH4-Ansprechfaktors
 Dieses Verfahren gilt nur für FID-Analysatoren zur Messung von HC. Da FID-Analysatoren generell unterschiedlich auf CH4 bezogen auf C3H8 ansprechen, wird nach der FID-Optimierung der CH4-Ansprechfaktor RF
 CH4[THC-FID] jedes THC-FID-Analysators bestimmt. Der aktuellste gemäß diesem Absatz gemessene Wert RF
 CH4[THC-FID] wird für die Berechnungen zur HC-Ermittlung nach Anhang 4B Anlage A.7 (molbasierter Ansatz) bzw. Anhang 4B Anlage A.8 (massenbasierter Ansatz) zum Ausgleich des CH4-Ansprechverhaltens herangezogen. Der Wert RF
 CH4[THC-FID] wird folgendermaßen ermittelt, wobei festzuhalten ist, dass RF
 CH4[THC-FID] für FID, die unter Verwendung von CH4 mit einem Nichtmethan-Cutter kalibriert und justiert werden, nicht bestimmt wird:
 a)
 Zur Justierung des Analysators vor der Emissionsprüfung wird eine Konzentration von C3H8-Justiergas gewählt. Nur Justiergase, die Absatz 9.5.1. entsprechen, können verwendet werden, und die C3H8-Konzentration des Gases ist aufzuzeichnen;
 b)
 ein CH4-Justiergas, das Absatz 9.5.1. entspricht, wird ausgewählt, und die CH4-Konzentration des Gases ist aufzuzeichnen;
 c)
 der FID-Analysator ist gemäß Herstelleranweisungen zu betreiben;
 d)
 es muss bestätigt werden, dass der FID-Analysator mit C3H8 kalibriert wurde. Die Kalibrierung muss auf der Basis der Kohlenstoffzahl Eins (C1) erfolgen;
 e)
 der FID ist mit einem für die Emissionsprüfung verwendeten Nullgas zu nullen;
 f)
 der FID ist mit dem ausgewählten C3H8-Justiergas zu justieren;
 g)
 das gemäß Buchstabe b dieses Absatzes ausgewählte CH4-Justiergas wird in den Probeneintritt des FID-Analysators eingeleitet;
 h)
 das Ansprechverhalten


text:
des Analysators wird stabilisiert. Die Stabilisierungszeit kann die zur Spülung des Analysators und zu dessen Ansprechen benötigte Zeit beinhalten;
 i)
 während der Analysator die CH4-Konzentration misst, werden 30 s an erfassten Daten aufgezeichnet und das arithmetische Mittel dieser Werte berechnet;
 j)
 die mittlere gemessene Konzentration wird durch die aufgezeichnete Justierkonzentration des CH4-Kalibriergases dividiert. Das Ergebnis ist der Wert RF
 CH4[THC-FID], der Ansprechfaktor des FID-Analysators für CH4.
 8.1.10.1.5. Überprüfung des HC-FID-Ansprechverhaltens auf Methan (CH4)-
 Dieses Verfahren gilt nur für FID-Analysatoren zur Messung von HC. Liegt der Wert RF
 CH4[THC-FID] gemäß Absatz 8.1.10.1.4. im Bereich von ± 5,0 % des zuletzt bestimmten Werts, hat der HC-FID der Überprüfung des Methan-Ansprechverhaltens standgehalten.
 a)
 Zuerst wird kontrolliert, dass die Drücke und/oder Durchsätze von FID-Brennstoff, -Brennerluft und Probe im Bereich von ± 0,5 % der zuletzt gemäß Absatz 8.1.10.1.3 erfassten Werte liegen. Müssen diese Durchsätze angepasst werden, ist ein neuer RF
 CH4[THC-FID] gemäß Absatz 8.1.10.1.4 zu ermitteln. Es ist sicherzustellen, dass der ermittelte Wert RF
 CH4[THC-FID] der in diesem Absatz festgelegten Toleranz entspricht;
 b)
 entspricht RF
 CH4[THC-FID] nicht der in diesem Absatz festgelegten Toleranz, muss das FID-Ansprechverhalten neuerlich gemäß Absatz 8.1.10.1.3 optimiert werden;
 c)
 ein neuer RF
 CH4[THC-FID] ist gemäß Absatz 8.1.10.1.4 zu ermitteln. Dieser neue Wert RFCH4[THC-FID] ist für Berechnungen zur HC-Bestimmung, wie in Anhang 4B Anlage A.7 (molbasierter Ansatz) bzw. Anhang 4B Anlage A.8 (massenbasierter Ansatz) beschrieben, heranzuziehen.
 8.1.10.2. Nicht-stöchiometrische Überprüfung der Rohabgas-FID-O2-Querempfindlichkeit
 8.1.10.2.1. Umfang und Häufigkeit
 Wenn FID-Analysatoren für Rohabgasmessungen eingesetzt werden, muss bei der Erstinstallation und nach umfangreichen Wartungstätigkeiten die FID-O2-Querempfindlichkeit überprüft werden.
 8.1.10.2.2. Messgrundsätze
 Unterschiede in der O2-Konzentration des Rohabgases können sich durch die Veränderung der Flammentemperatur des FID auf dessen Ansprechverhalten auswirken. Für den erfolgreichen Abschluss dieser Prüfung sind FID-Brennstoff, -Brennerluft und Probendurchsatz zu optimieren. Die Leistung des FID ist anhand der Kompensationsalgorithmen für die während einer Emissionsprüfung auftretenden FID-O2-Querempfindlichkeiten zu überprüfen.
 8.1.10.2.3. Systemanforderungen
 Jeder für die Emissionsprüfung verwendete FID-Analysator muss der Überprüfung der FID-O2-Querempfindlichkeit anhand des in diesem Abschnitt beschriebenen Verfahrens standhalten.
 8.1.10.2.4. Verfahren
 Die FID-O2-Querempfindlichkeit ist folgendermaßen zu bestimmen, wobei ein oder mehrere Gasteiler eingesetzt werden können, um die Bezugsgaskonzentrationen zu erzeugen, die zur Durchführung dieser Überprüfung erforderlich sind:
 a)
 Drei Justierbezugsgase werden ausgewählt, die die Anforderungen gemäß Absatz 9.5.1. erfüllen und die die zur Justierung der Analysatoren vor der Emissionsprüfung verwendete C3H8-Konzentration aufweisen. Für FID, die mit einem Nichtmethan-Cutter mit CH4 kalibriert wurden, dürfen nur CH4-Justierbezugsgase verwendet werden, die den in Absatz 9.5.1 genannten Spezifikationen entsprechen. Die drei Ausgleichsgaskonzentrationen sind so zu wählen, dass die O2- und N2-Konzentrationen dem bei der Prüfung erwarteten O2-Mindest-, -Höchst- und Zwischenwert entsprechen. Die Anforderung, dass die durchschnittliche O2-Konzentration zu verwenden ist, muss nicht erfüllt werden, wenn der FID mit Justiergas kalibriert wird, das die durchschnittlich erwartete Sauerstoffkonzentration aufweist;
 b)
 es muss bestätigt werden, dass der FID-Analysator alle Spezifikationen gemäß Absatz 8.1.10.1. erfüllt;
 c)
 der FID-Analysator ist wie bei einer Emissionsprüfung zu starten und zu betreiben; Unabhängig von der während der Emissionsprüfung verwendeten Luftquelle des FID-Brenners ist für diese Überprüfung Nullluft als Luftquelle für den FID-Brenner zu nutzen;
 d)
 der Analysator


text:
ist auf Null zu stellen;
 e)
 der Analysator ist mit Hilfe eines während der Emissionsprüfung verwendeten Justiergases zu justieren;
 f)
 das Nullgasansprechen ist mit Hilfe des während der Emissionsprüfung verwendeten Nullgases zu überprüfen. Mit dem nächsten Schritt kann fortgefahren werden, wenn das mittlere Nullgasansprechen von 30 s an erfassten Daten innerhalb von ± 0,5 % des laut Buchstabe e dieses Absatzes angewendeten Justierbezugswerts liegt, andernfalls muss das Verfahren ab Buchstabe d dieses Absatzes wiederholt werden;
 g)
 das Ansprechverhalten des Analysators wird mit dem Justiergas überprüft, das die während der Emissionsprüfung erwartete Mindestkonzentration an O2 aufweist. Das mittlere Ansprechverhalten von 30 s an stabilisierten Probendaten ist als x
 O2minHC zu erfassen;
 h)
 das Nullgasansprechen des FID-Analysators ist mit Hilfe des bei der Emissionsprüfung verwendeten Nullgases zu überprüfen. Mit dem nächsten Schritt kann fortgefahren werden, wenn das mittlere Nullgasansprechen von 30 s an stabilisierten Probendaten innerhalb von ± 0,5 % des laut Buchstabe e dieses Absatzes angewendeten Justierbezugswerts liegt, andernfalls muss das Verfahren ab Buchstabe d dieses Absatzes wiederholt werden;
 i)
 das Ansprechverhalten des Analysators wird mit dem Justiergas überprüft, das die während der Emissionsprüfung erwartete durchschnittliche Konzentration an O2 aufweist. Das mittlere Ansprechverhalten von 30 s an stabilisierten Probendaten ist als x
 O2avgHC zu erfassen;
 j)
 das Nullgasansprechen des FID-Analysators ist mit Hilfe des bei der Emissionsprüfung verwendeten Nullgases zu überprüfen. Mit dem nächsten Schritt kann fortgefahren werden, wenn das mittlere Nullgasansprechen von 30 s an stabilisierten Probendaten innerhalb von ± 0,5 % des laut Buchstabe e dieses Absatzes angewendeten Justierbezugswerts liegt, andernfalls muss das Verfahren ab Buchstabe d dieses Absatzes wiederholt werden;
 k)
 das Ansprechverhalten des Analysators wird mit dem Justiergas überprüft, das die während der Emissionsprüfung erwartete Höchstkonzentration an O2 aufweist. Das mittlere Ansprechverhalten von 30 s an stabilisierten Probendaten ist als x
 O2maxHC zu erfassen;
 l)
 das Nullgasansprechen des FID-Analysators ist mit Hilfe des bei der Emissionsprüfung verwendeten Nullgases zu überprüfen. Mit dem nächsten Schritt kann fortgefahren werden, wenn das mittlere Nullgasansprechen von 30 s an stabilisierten Probendaten innerhalb von ± 0,5 % des laut Buchstabe e dieses Absatzes angewendeten Justierbezugswerts liegt, andernfalls muss das Verfahren ab Buchstabe d dieses Absatzes wiederholt werden;
 m)
 die prozentuale Differenz zwischen dem Wert x
 O2maxHC und seiner Bezugsgaskonzentration ist zu berechnen. Die prozentuale Differenz zwischen dem Wert x
 O2avgHC und seiner Bezugsgaskonzentration ist zu berechnen. Die prozentuale Differenz zwischen dem Wert x
 O2minHC und seiner Bezugsgaskonzentration ist zu berechnen. Die maximale prozentuale Differenz zwischen den drei Werten ist zu berechnen. Beim Ergebnis handelt es sich um die O2-Querempfindlichkeit;
 n)
 liegt die O2-Querempfindlichkeit im Bereich von ± 3 %, hat der FID der Überprüfung der O2-Querempfindlichkeit standgehalten; andernfalls muss der Mangel mit Hilfe eines oder mehrerer der folgenden Schritte behoben werden:
 i)
 die Überprüfung wird wiederholt, um festzustellen, ob ein Fehler aufgetreten ist;
 ii)
 für die Emissionsprüfung werden Null- und Justiergase mit einer höheren oder niedrigeren O2-Konzentration gewählt und die Überprüfung wird wiederholt;
 iii)
 die FID-Brennerluft, der -Brennstoff und der Probendurchsatz werden geändert. Werden diese Durchsätze bei einem THC-FID verändert, damit dieser


text:
der Überprüfung der O2-Querempfindlichkeit standhält, muss der Wert RF
 CH4 für die nächste RF
 CH4-Überprüfung zurückgesetzt werden. Nach Änderung der Durchsätze wird die Überprüfung der O2-Querempfindlichkeit wiederholt und der Wert RF
 CH4 wird ermittelt;
 iv)
 der FID wird repariert oder ausgetauscht und die Überprüfung der O2-Querempfindlichkeit wird wiederholt.
 8.1.10.3. Durchlassanteile des Nichtmethan-Cutters
 8.1.10.3.1. Umfang und Häufigkeit
 Werden ein FID-Analysator und ein Nichtmethan-Cutter (NMC) zur Messung von Methan (CH4) eingesetzt, ist die Umwandlungseffizienz des Nichtmethan-Cutters für Methan E
 CH4 und Ethan E
 C2H6 zu ermitteln. Wie im vorliegenden Absatz ausgeführt, kann diese Umwandlungseffizienz abhängig von der speziellen Konfiguration des NMC und des FID-Analysators als Kombination aus der Umwandlungseffizienz des NMC und dem Ansprechfaktor des FID-Analysators bestimmt werden.
 Diese Überprüfung ist nach der Installation des Nichtmethan-Cutters durchzuführen. Die Überprüfung ist binnen 185 Tagen vor der Prüfung zu wiederholen, um sicherzustellen, dass die katalytische Wirkung des Cutters nicht abgenommen hat.
 8.1.10.3.2. Messgrundsätze
 Bei einem Nichtmethan-Cutter handelt es sich um einen beheizten Katalysator, der Nichtmethan-Kohlenwasserstoffe aus dem Abgasstrom abscheidet, bevor der FID-Analysator die verbleibende Kohlenwasserstoff-Konzentration misst. Ein idealer Nichtmethan-Cutter hätte eine auf Methan bezogene Umwandlungseffizienz E
 CH4 [-] von 0 (d. h. einen Methan-Durchlassanteil PF
 CH4 von 1,000) und für alle anderen Kohlenwasserstoffe eine Umwandlungseffizienz von 1,000, ausgedrückt als eine auf Ethan bezogene Umwandlungseffizienz E
 C2H6 [-] von 1 (d. h. einen Ethan-Durchlassanteil PF
 C2H6 [-] von 0). In den Emissionsberechnungen gemäß Anhang 4B Anlage A.7 bzw. Anhang 4B Anlage A.8 wird mit Hilfe der gemäß dem vorliegenden Absatz erfassten Messwerte der Umwandlungseffizienz E
 CH4 und E
 C2H6 eine suboptimale NMC-Leistung ausgedrückt.
 8.1.10.3.3. Systemanforderungen
 Die Umwandlungseffizienzen eines NMC sind nicht auf einen bestimmten Bereich begrenzt. Allerdings wird empfohlen, dass zur Optimierung eines Nichtmethan-Cutters die Temperatur so eingestellt wird, dass ein gemäß Absatz 8.1.10.3.4. bestimmter Wert E
 CH4 < 0,15 bzw. E
 C2H6 > 0,98 (PF
 CH4 > 0,85 bzw. PF
 C2H6 < 0,02) erzielt wird. Lassen sich diese Werte durch Einstellung der Temperatur des NMC nicht erreichen, sollte der Katalysatorwerkstoff ausgetauscht werden. Zur Berechnung der HC-Emissionen gemäß den Anlagen A.7 bzw. A.8 sind die aktuellsten anhand des vorliegenden Abschnitts ermittelten Umwandlungswerte heranzuziehen.
 8.1.10.3.4. Verfahren
 Die Anwendung eines beliebigen der in den Absätzen 8.1.10.3.4.1., 8.1.10.3.4.2. und 8.1.10.3.4.3. beschriebenen Verfahren wird empfohlen. Alternativ kann auch nach einer vom Gerätehersteller empfohlenen Methode vorgegangen werden.
 8.1.10.3.4.1. Verfahren für einen mit dem NMC kalibrierten FID
 Wird ein FID immer mit dem NMC zur Messung von CH4 kalibriert, ist der FID mit dem NMC unter Verwendung eines CH4-Justiergases zu justieren; das Produkt RFPF
 CH4[NMC-FID] aus dem CH4-Ansprechfaktor und dem CH4-Durchlassanteil dieses FID ist für alle Emissionsberechnungen gleich 1,0 zu setzen (d. h. die Effizienz E
 CH4 [-] ist gleich 0 zu setzen) und der kombinierte Wert für den Ansprechfaktor und den Durchlassanteil von Ethan (C2H6) RFPFC2H6[NMC-FID] (und die Effizienz E
 C2H6 [-]) ist folgendermaßen zu ermitteln:
 a)
 Ein den Spezifikationen gemäß Absatz 9.5.1. entsprechendes CH4-Gasgemisch und C2H6-Analysegasgemisch werden ausgewählt. Dann werden eine CH4-Konzentration zur Justierung des FID während der Emissionsprüfung und eine C2H6-Konzentration gewählt, die entweder für die erwartete NMHC-Spitzenkonzentration


text:
des Kohlenwasserstoff-Standardwerts typisch ist oder dem Justierwert des THC-Analysators entspricht;
 b)
 der Nichtmethan-Cutter ist gemäß den Herstelleranweisungen zu starten, zu betreiben und – einschließlich einer etwaigen Temperaturoptimierung – zu optimieren;
 c)
 es muss bestätigt werden, dass der FID-Analysator alle Spezifikationen gemäß Absatz 8.1.10.1. erfüllt;
 d)
 der FID-Analysator ist gemäß Herstelleranweisungen zu betreiben;
 e)
 zur Justierung des FID mit dem Cutter wird CH4-Justiergas verwendet. Der FID wird auf C1-Basis justiert. Wenn das Justiergas beispielsweise einen CH4-Bezugswert von 100 μmol/mol aufweist, entspricht das korrekte Ansprechverhalten des FID auf dieses Justiergas 100 μmol/mol, da auf jedes CH4-Molekül ein Kohlenstoffatom entfällt;
 f)
 das C2H6-Analysegasgemisch wird vor dem Nichtmethan-Cutter eingeleitet;
 g)
 das Ansprechverhalten des Analysators wird stabilisiert. Die Stabilisierungszeit kann die zur Spülung des Nichtmethan-Cutters und zum Ansprechen des Analysators benötigte Zeit beinhalten;
 h)
 während der Analysator eine stabile Konzentration misst, werden 30 s an erfassten Daten aufgezeichnet und das arithmetische Mittel dieser Messpunkte wird berechnet;
 i)
 dieser Mittelwert wird durch den auf eine C1-Basis umgerechneten C2H6-Bezugswert dividiert. Beim Ergebnis handelt es sich um den kombinierten Wert für den C2H6-Ansprechfaktor und -Durchlassanteil RFPF
 C2H6[NMC-FID], der (1 - E
 C2H6 [-]) entspricht. Dieser kombinierte Ansprechfaktor und Durchlassanteil und das Produkt des CH4-Ansprechfaktors und des CH4-Durchlassanteils RFPF
 CH4[NMC-FID], das gleich 1,0 gesetzt wird, ist in Emissionsberechnungen gemäß Anlage A.7 bzw. A.8 anzuwenden.
 8.1.10.3.4.2. Verfahren für einen unter Umgehung des NMC mit Propan kalibrierten FID
 Wird ein mit einem NMC genutzter FID unter Umgehung des NMC mit Propan (C3H8) kalibriert, werden die Durchlassanteile PF
 C2H6[NMC-FID] und PF
 CH4[NMC-FID] folgendermaßen ermittelt:
 a)
 Ein den Spezifikationen gemäß Absatz 9.5.1. entsprechendes CH4-Gasgemisch und ein C2H6-Analysegasgemisch werden ausgewählt, wobei die CH4-Konzentration typisch für die erwartete Spitzenkonzentration des Kohlenwasserstoff-Standardwerts und die C2H6-Konzentration typisch für die erwartete THC-Spitzenkonzentration des Kohlenwasserstoff-Standardwerts oder gleich dem Justierwert des THC-Analysators sein muss;
 b)
 der Nichtmethan-Cutter ist gemäß den Herstelleranweisungen zu starten und – einschließlich einer etwaigen Temperaturoptimierung – zu betreiben;
 c)
 es muss bestätigt werden, dass der FID-Analysator alle Spezifikationen gemäß Absatz 8.1.10.1. erfüllt;
 d)
 der FID-Analysator ist gemäß Herstelleranweisungen zu betreiben;
 e)
 der FID ist wie bei einer Emissionsprüfung zu nullen und zu justieren; Der FID wird unter Umgehung des Cutters und Verwendung von C3H8-Justiergas justiert. Der FID wird auf C1-Basis justiert;
 f)
 das C2H6-Analysegasgemisch wird vor dem Nichtmethan-Cutter an derselben Stelle wie das Nullgas eingeleitet;
 g)
 für die Stabilisierung des Ansprechverhaltens des Analysators ist hinreichend Zeit vorzusehen. Die Stabilisierungszeit kann die zur Spülung des Nichtmethan-Cutters und zum Ansprechen des Analysators benötigte Zeit beinhalten;
 h)
 während der Analysator eine stabile Konzentration misst, werden 30 s an erfassten Daten aufgezeichnet und das arithmetische Mittel dieser Messpunkte wird berechnet;
 i)
 der Durchfluss wird so umgeleitet, dass der Nichtmethan-Cutter umgangen wird; das C2H6-Analysegasgemisch wird in die Umgehungsleitung eingeleitet und die Schritte gemäß den Buchstaben g und h dieses Absatzes werden wiederholt;
 j)
 die durch den Nichtmethan-Cutter gemessene mittlere C2H6-Konzentration wird durch die mittlere Konzentration nach der Umgehung des Nichtmethan-Cutters dividiert. Beim Ergebnis handelt es sich um den C2H6-Durchlassanteil PF
 C2H6[NMC-FID], der (1 - E
 C2H6 [-]) entspricht. Dieser Durchlassanteil ist


text:
gemäß Anlage A.7 bzw. A.8 anzuwenden;
 k)
 die Schritte gemäß Buchstaben f bis j dieses Abschnitts sind unter Verwendung des CH4-Analysegasgemischs anstelle von C2H6 zu wiederholen. Beim Ergebnis handelt es sich um den CH4-Durchlassanteil PF
 CH4[NMC-FID] (der (1 - E
 CH4 [-]) entspricht). Dieser Durchlassanteil ist gemäß Anlage A.7 bzw. A.8 anzuwenden.
 8.1.10.3.4.3. Verfahren für einen unter Umgehung des NMC mit Methan kalibrierten FID
 Wird ein mit einem NMC genutzter FID unter Umgehung des NMC mit Methan (CH4) kalibriert, werden der kombinierte Wert für den Ansprechfaktor und den Durchlassanteil von Ethan (C2H6) RFPF
 C2H6[NMC-FID] sowie der CH4-Durchlassanteil PF
 CH4[NMC-FID] folgendermaßen ermittelt:
 a)
 Den Spezifikationen gemäß Absatz 9.5.1. entsprechende CH4- und C2H6-Analysegasgemische werden ausgewählt, wobei die CH4-Konzentration typisch für die erwartete Spitzenkonzentration des Kohlenwasserstoff-Standardwerts und die C2H6-Konzentration typisch für die erwartete THC-Spitzenkonzentration des Kohlenwasserstoff-Standardwerts oder den Justierwert des THC-Analysators sein muss;
 b)
 der Nichtmethan-Cutter ist gemäß den Herstelleranweisungen zu starten und – einschließlich einer etwaigen Temperaturoptimierung – zu betreiben;
 c)
 es muss bestätigt werden, dass der FID-Analysator alle Spezifikationen gemäß Absatz 8.1.10.1. erfüllt;
 d)
 der FID-Analysator ist gemäß Herstelleranweisungen zu starten und zu betreiben;
 e)
 der FID ist wie bei einer Emissionsprüfung zu nullen und zu justieren. Der FID wird unter Umgehung des Cutters mit CH4-Justiergas justiert. Der FID wird auf C1-Basis justiert. Wenn das Justiergas beispielsweise einen Methan-Bezugswert von 100 μmol/mol aufweist, entspricht das korrekte Ansprechverhalten des FID auf dieses Justiergas 100 μmol/mol, da auf jedes CH4-Molekül ein Kohlenstoffatom entfällt;
 f)
 das C2H6-Analysegasgemisch wird vor dem Nichtmethan-Cutter an derselben Stelle wie das Nullgas eingeleitet;
 g)
 für die Stabilisierung des Ansprechverhaltens des Analysators ist hinreichend Zeit vorzusehen. Die Stabilisierungszeit kann die zur Spülung des Nichtmethan-Cutters und zum Ansprechen des Analysators benötigte Zeit beinhalten;
 h)
 während der Analysator eine stabile Konzentration misst, werden 30 s an erfassten Daten aufgezeichnet. Das arithmetische Mittel dieser Messpunkte ist zu berechnen;
 i)
 der Durchfluss wird so umgeleitet, dass der Nichtmethan-Cutter umgangen wird. Das C2H6-Analysegasgemisch wird in die Umgehungsleitung eingeleitet und die Schritte laut den Buchstaben g und h dieses Absatzes werden wiederholt;
 j)
 die durch den Nichtmethan-Cutter gemessene mittlere C2H6-Konzentration wird durch die mittlere Konzentration nach der Umgehung des Nichtmethan-Cutters dividiert. Beim Ergebnis handelt es sich um den kombinierten Wert für den C2H6-Ansprechfaktor und -Durchlassanteil RFPF
 C2H6[NMC-FID]. Dieser kombinierte Wert für den Ansprechfaktor und den Durchlassanteil ist gemäß den Anlagen A.7 bzw. A.8 anzuwenden;
 k)
 die Schritte gemäß Buchstaben f bis j dieses Abschnitts sind unter Verwendung des CH4-Analysegasgemischs anstelle von C2H6 zu wiederholen. Beim Ergebnis handelt es sich um den CH4-Durchlassanteil PF
 CH4[NMC-FID]. Dieser Durchlassanteil ist gemäß Anlage A.7 bzw. A.8 anzuwenden.
 8.1.11. NOx-Messungen
 8.1.11.1. Überprüfung der CO2- und H2O-Querempfindlichkeit des CLD
 8.1.11.1.1. Umfang und Häufigkeit
 Wird ein CLD-Analysator zur Messung von NOx eingesetzt, müssen die H2O- und die CO2-Querempfindlichkeit nach der Installation des CLD-Analysators und nach umfangreichen Wartungstätigkeiten überprüft werden.
 8.1.11.1.2. Messgrundsätze
 H2O und CO2 können das NOx-Ansprechverhalten eines CLD durch Stoßlöschung, bei der die vom CLD zur Erfassung von NOx genutzte Chemilumineszenzreaktion gehemmt wird, stören, so dass zu niedrige Werte angezeigt werden. Dieses


text:
Verfahren und die Berechnungen nach Absatz 8.1.11.2.3 dienen zur Ermittlung der Querempfindlichkeit und zur Skalierung der Ergebnisse auf die maximale H2O-Molfraktion und die während der Emissionsprüfung erwartete maximale CO2-Konzentration. Wenn der CLD-Analysator Algorithmen zur Kompensierung der Querempfindlichkeit verwendet, die H2O- und/oder CO2-Messgeräte erfordern, müssen diese zur Ermittlung der Querempfindlichkeit eingeschaltet sein und die Kompensierungsalgorithmen müssen angewendet werden.
 8.1.11.1.3. Systemanforderungen
 Bei der Messung verdünnter Abgase darf ein CLD-Analysator die kombinierte H2O- und CO2-Querempfindlichkeit von ± 2 % nicht überschreiten. Bei der Messung von Rohabgasen darf ein CLD-Analysator die kombinierte H2O- und CO2-Querempfindlichkeit von ± 2 % nicht überschreiten. Bei der kombinierten Querempfindlichkeit handelt es sich um die Summe aus der gemäß Absatz 8.1.11.1.4 ermittelten CO2-Querempfindlichkeit und der gemäß Absatz 8.1.11.1.5 ermittelten H2O-Querempfindlichkeit. Werden diese Anforderungen nicht eingehalten, sind Abhilfemaßnahmen wie die Reparatur oder der Austausch des Analysators zu ergreifen. Vor der Durchführung von Emissionsprüfungen ist sicherzustellen, dass die ordnungsgemäße Funktion des Analysators durch die Abhilfemaßnahmen wiederhergestellt wurde.
 8.1.11.1.4. Verfahren zur Überprüfung der CO2-Querempfindlichkeit
 Zur Ermittlung der CO2-Querempfindlichkeit mit einem den Spezifikationen gemäß Absatz 9.4.5.6. entsprechenden Gasteiler zur Vermischung von binären Justiergasen mit Nullgas als Verdünnungsmittel kann das nachstehend beschriebene Verfahren oder die vom Gerätehersteller vorgeschriebene Methode verwendet werden; stattdessen kann nach bestem fachlichen Ermessen ein anderes Verfahren entwickelt werden:
 a)
 Zur Herstellung der benötigten Verbindungen werden Rohre aus PTFE oder rostfreiem Stahl verwendet;
 b)
 der Gasteiler ist so zu konfigurieren, dass annähernd gleiche Mengen von Justier- und Verdünnungsgas miteinander vermischt werden;
 c)
 verfügt der CLD-Analysator über einen Betriebsmodus, in dem anstelle des gesamten NOx nur NO erfasst werden kann, ist der CLD-Analysator in diesem Modus zu verwenden;
 d)
 ein den Spezifikationen gemäß Absatz 9.5.1 entsprechendes CO2-Justiergas ist in einer Konzentration zu verwenden, die in etwa dem Doppelten der während der Emissionsprüfung erwarteten maximalen CO2-Konzentration entspricht;
 e)
 ein den Spezifikationen gemäß Absatz 9.5.1 entsprechendes NO-Justiergas ist in einer Konzentration zu verwenden, die in etwa dem Doppelten der während der Emissionsprüfung erwarteten maximalen NO-Konzentration entspricht. Auf Empfehlung des Herstellers und nach bestem fachlichen Ermessen kann zur exakten Überprüfung eine höhere Konzentration verwendet werden, wenn die erwartete NO-Konzentration geringer ist als der vom Hersteller angeführte Mindestbereich für die Überprüfung;
 f)
 der CLD-Analysator ist zu nullen und zu justieren. Der CLD-Analysator wird über den Gasteiler mit dem in Buchstabe e dieses Absatzes genannten NO-Justiergas justiert. Das NO-Justiergas wird mit dem Justieranschluss des Gasteilers verbunden; ein Nullgas wird mit dem Verdünnungsanschluss des Gasteilers verbunden; dasselbe Nennmischverhältnis wie in Buchstabe b dieses Absatzes wird gewählt und die dadurch erzeugte NO-Konzentration des Gasteilers dient zur Justierung des CLD-Analysators. Um eine präzise Gasteilung zu gewährleisten, sind die Gaseigenschaften bei Bedarf zu korrigieren;
 g)
 das CO2-Justiergas ist mit dem Justieranschluss des Gasteilers zu verbinden;
 h)
 das NO-Justiergas ist mit dem Verdünnungsanschluss des Gasteilers zu verbinden;
 i)
 während NO und CO2 durch den Gasteiler geleitet werden, ist das vom Gasteiler erzeugte Gemisch zu stabilisieren. Die CO2-Konzentration des Gasteiler-Gemischs wird ermittelt; dabei sind, um eine präzise Gasteilung zu gewährleisten, die Gaseigenschaften bei Bedarf zu korrigieren. Die ermittelte Konzentration x
 CO2act wird aufgezeichnet


text:
und für die Berechnungen zur Überprüfung der Querempfindlichkeit gemäß Absatz 8.1.11.2.3 herangezogen. Anstelle eines Gasteilers kann auch eine andere einfache Gasmischvorrichtung verwendet werden. In diesem Fall ist mit dem Analysator die CO2-Konzentration zu bestimmen. Wird ein NDIR-Analysator zusammen mit einer einfachen Gasmischvorrichtung benutzt, muss er den Anforderungen des vorliegenden Abschnitts entsprechen und mit dem in Buchstabe d dieses Absatzes genannten CO2-Justiergas justiert werden. Die Linearität des NDIR-Analysators muss im Vorfeld über den gesamten Bereich kontrolliert werden, der in etwa dem Doppelten der während der Emissionsprüfung erwarteten maximalen CO2-Konzentration entspricht;
 j)
 die NO-Konzentration wird hinter dem Gasteiler mit dem CLD-Analysator gemessen. Für die Stabilisierung des Ansprechverhaltens des Analysators ist hinreichend Zeit vorzusehen. Die Stabilisierungszeit kann die zur Spülung der Übertragungsleitung und zum Ansprechen des Analysators benötigte Zeit beinhalten. Während der Analysator die Probenkonzentration misst, werden 30 s an erfassten Daten aufgezeichnet. Aus diesen Daten wird das arithmetische Mittel der Konzentration, der Wert x
 NOmeas, berechnet. x
 NOmeas wird aufgezeichnet und für die Berechnungen zur Überprüfung der Querempfindlichkeit gemäß Absatz 8.1.11.2.3 herangezogen;
 k)
 die tatsächliche NO-Konzentration x
 NOact wird am Austritt des Gasteilers auf der Grundlage der Justiergaskonzentrationen und des Werts x
 CO2act anhand der Gleichung (8-5) berechnet. Der ermittelte Wert wird für die Berechnungen zur Überprüfung der Querempfindlichkeit anhand der Gleichung (8-4) herangezogen;
 l)
 die laut den Absätzen 8.1.11.1.4 und 8.1.11.1.5 aufgezeichneten Werte dienen zur Berechnung der Querempfindlichkeit gemäß Absatz 8.1.11.2.3
 8.1.11.1.5. Verfahren zur Überprüfung der H2O-Querempfindlichkeit
 Zur Ermittlung der H2O-Querempfindlichkeit kann das nachstehend beschriebene Verfahren oder die vom Gerätehersteller vorgeschriebene Methode verwendet werden; stattdessen kann nach bestem fachlichen Ermessen ein anderes Verfahren entwickelt werden:
 a)
 Zur Herstellung der benötigten Verbindungen werden Rohre aus PTFE oder rostfreiem Stahl verwendet;
 b)
 verfügt der CLD-Analysator über einen Betriebsmodus, in dem anstelle des gesamten NOx nur NO erfasst werden kann, ist der CLD-Analysator in diesem Modus zu verwenden;
 c)
 ein den Spezifikationen gemäß Absatz 9.5.1 entsprechendes NO-Justiergas ist in einer Konzentration zu verwenden, die in etwa der während der Emissionsprüfung erwarteten maximalen Konzentration entspricht. Auf Empfehlung des Herstellers und nach bestem fachlichen Ermessen kann zur exakten Überprüfung eine höhere Konzentration verwendet werden, wenn die erwartete NO-Konzentration geringer ist als der vom Hersteller angeführte Mindestbereich für die Überprüfung;
 d)
 der CLD-Analysator ist zu nullen und zu justieren. Der CLD-Analysator wird mit dem in Buchstabe c dieses Absatzes genannten NO-Justiergas justiert. Die Konzentration des Justiergases wird als x
 NOdry aufgezeichnet und für die Berechnungen zur Überprüfung der Querempfindlichkeit gemäß Absatz 8.1.11.2.3 herangezogen;
 e)
 das NO-Justiergas wird befeuchtet, indem es durch ein abgedichtetes Gefäß mit destilliertem Wasser geleitet wird. Wird die befeuchtete NO-Justiergasprobe für diese Überprüfung nicht durch einen Probentrockner geleitet, muss die Gefäßtemperatur so reguliert werden, dass ein H2O-Pegel erzeugt wird, der in etwa der während der Emissionsprüfung erwarteten maximalen H2O-Molfraktion entspricht. Wird die befeuchtete NO-Justiergasprobe nicht durch einen Probentrockner geleitet, wird die gemessene H2O-Querempfindlichkeit im Zuge der Berechnungen zur Überprüfung der Querempfindlichkeit gemäß Absatz 8.1.11.2.3 auf die maximale während der Emissionsprüfung erwartete H2O-Molfraktion skaliert. Wird die befeuchtete NO-Justiergasprobe für diese Überprüfung durch einen Trockner geleitet,