text:
im rechten Winkel dazu ein weiteres Muster, so dass ein Gitter mit 25 Quadraten entsteht (Gitterschnitt).
 Das Schneidwerkzeug ist mit einer Geschwindigkeit von 2 cm/s bis 5 cm/s mit gleichmäßigem Druck so zu führen, dass die Schnitte bis auf den Untergrund durchgehen, aber nicht zu tief sind.
 Die Schnitte werden so geführt, dass die beiden Führungsränder des Werkzeugs die Oberfläche gleichmäßig berühren. Nach der Prüfung werden die Schnitte mit einer Lupe daraufhin geprüft, ob sie bis zum Untergrund durchgehen. Die Prüfung wird an mindestens zwei unterschiedlichen Stellen des Prüfmusters durchgeführt. Anschließend wird fünfmal mit einer Handbürste mit Polyamidborsten in beiden Diagonalrichtungen mit leichtem Druck über die Schnitte gestrichen.
 13.4 Auswertung der Ergebnisse
 Die Gitterschnitte werden mit einer Lupe untersucht. Wenn die Schnittränder vollkommen glatt sind und kein Teil der Beschichtung abgeplatzt ist, wird der Kennwert Gt0 eingetragen. Wenn auf ungefähr 5 % der Gitterfläche an den Schnittpunkten der Gitterlinien kleine Splitter abgeplatzt sind, beträgt der Kennwert Gt1.
 Bei größeren abgeplatzten Flächen werden die Gitterschnitt-Kennwerte Gt2 bis Gt5 eingetragen.
 Gitterschnitt-Kennwert
 abgeplatzte Fläche der Gitterschnittfläche
 Gt 2
 zwischen 5 % und 15 %
 Gt 3
 zwischen 15 % und 35 %
 Gt 4
 zwischen 35 % und 65 %
 Gt 5
 mehr als 65 %
 (1) Ein geeignetes Abriebgerät wird von Teledyne Taber (USA) geliefert.
 (2) Geeignete Abriebräder werden von Teledyne Taber (USA) geliefert.
 (3) Z. B. Geräte der Serien Atlas Ci, Heraeus Xenotest oder Suga WEL-X.
 (4) Z. B. Corning 7 740 Pyrex oder Heraeus Suprax.
 (5) Bei dem Gesamtwert der ultravioletten Bestrahlung wird die gesamte Strahlung mit einer Wellenlänge von weniger als 400 nm berücksichtigt.
 (6) Internationale Beleuchtungskommission.
 (7) Entsprechend den Definitionen in der Anlage 7 zur Gesamtresolution über Fahrzeugtechnik (R.E.3), Anhang 7, (Dokument TRANS/WP.29/78/Rev.1/Amend.4).
 ANHANG 4
 WINDSCHUTZSCHEIBEN AUS VORGESPANNTEM GLAS
 1 BESTIMMUNG DES TYPS
 Windschutzscheiben aus vorgespanntem Glas gehören zu verschiedenen Typen, wenn sie sich in wenigstens einem der folgenden Hauptmerkmale oder sekundären Merkmale unterscheiden:
 1.1
 Die Hauptmerkmale sind:
 1.1.1
 Fabrik- oder Handelsmarken,
 1.1.2
 Form und Abmessungen
 Windschutzscheiben aus vorgespanntem Glas gehören hinsichtlich der Prüfungen zur Feststellung der mechanischen Eigenschaften zu einer der beiden Gruppen:
 1.1.2.1
 plane Windschutzscheiben,
 1.1.2.2
 gebogene Windschutzscheiben,
 1.1.3
 Dickenkategorie, in der die Nenndicke „e“ liegt (zulässige Herstellungstoleranz ± 0,2 mm):
 Kategorie I
 e ≤ 4,5 mm
 Kategorie II
 4,5 mm < e ≤ 5,5 mm
 Kategorie III
 5,5 mm < e ≤ 6,5 mm
 Kategorie IV
 6,5 mm < e
 1.2
 Die sekundären Merkmale sind:
 1.2.1
 Art des Werkstoffs (Spiegelglas, Floatglas, Maschinenglas),
 1.2.2
 Färbung des Glases (farblos oder getönt),
 1.2.3
 mit oder ohne elektrische Leiter,
 1.2.4
 mit oder ohne Abdeckstreifen.
 2 BRUCHSTRUKTUR-PRÜFUNG
 2.1 Schwierigkeitsgrad der sekundären Merkmale
 2.1.1
 Nur die Art des Werkstoffes ist zu berücksichtigen.
 2.1.2
 Dem Floatglas und dem Maschinenglas wird derselbe Schwierigkeitsgrad zugeordnet.
 2.1.3
 Die Prüfungen zur Ermittlung der Bruchstruktur müssen beim Übergang vom Spiegelglas zum Floatglas oder zum Maschinenglas und umgekehrt wiederholt werden.
 2.2 Anzahl der Prüfmuster
 Es sind sechs Muster aus der Serie mit der kleinsten umschriebenen Fläche und sechs Muster aus der Serie mit der größten umschriebenen Fläche, die


text:
nach Anhang 13 ausgewählt wurden, zu prüfen.
 2.3 Die verschiedenen Zonen der Glasscheibe
 Eine Windschutzscheibe aus vorgespanntem Glas muss zwei Hauptzonen F I und F II enthalten. Sie kann auch eine Zwischenzone F III haben. Diese Zonen sind wie folgt definiert:
 2.3.1
 Zone F I
 :
 Randzone mit feiner Krümelung, mindestens 7 cm breit, die sich entlang des gesamten Randes der Windschutzscheibe erstreckt und einen Randstreifen von 2 cm Breite beinhaltet, der bei der Beurteilung des Prüfergebnisses nicht berücksichtigt wird;
 2.3.2
 Zone F II
 :
 Sichtzone mit wechselnder Krümelstruktur, die stets einen rechteckigen Teil von mindestens 20 cm Höhe und 50 cm Breite einschließt.
 2.3.2.1
 Für Fahrzeuge der Kategorie M1 muss der Mittelpunkt des Rechteckes innerhalb eines Kreises mit einem Radius von 10 cm sein, der um die Mitte der projizierten Punkte V1 und V2 gebildet wird.
 2.3.2.2
 Für Fahrzeuge der Klassen M und N außer M1 muss der Mittelpunkt des Rechteckes (Diagonalschnittpunkt) innerhalb eines Kreises mit einem Radius von 10 cm sein, der um die Projektion des Punktes O gebildet wird.
 2.3.2.3
 Für land- und forstwirtschaftliche Zugmaschinen und für Arbeitsmaschinen ist die Lage der Sichtzone im Prüfungszeugnis anzugeben.
 2.3.2.4
 Die Höhe des vorgenannten Rechteckes darf auf 15 cm reduziert werden, für Windschutzscheiben, die weniger als 44 cm Höhe haben.
 2.3.3
 Zone F III
 :
 Übergangszone, deren Breite 5 cm nicht überschreiten darf und die sich zwischen Zone F I und F II befindet.
 2.4 Prüfverfahren
 Das anzuwendende Verfahren ist im Anhang 3, Absatz 1 beschrieben.
 2.5 Anschlagpunkte (siehe Anhang 17, Abbildung 2)
 2.5.1
 Die Anschlagpunkte sind wie folgt zu wählen:
 Punkt 1
 :
 im zentralen Teil der Zone F II an einer Stelle starker oder schwacher Vorspannung;
 Punkt 2
 :
 in der Zone F III, möglichst nahe an der vertikalen Symmetrieebene der Zone F II;
 Punkte 3 und 3'
 :
 in 3 cm Abstand von den Scheibenrändern auf einer senkrechten Mittellinie des Musters; wenn Zangeneindrücke vorhanden sind, muss sich einer der Anschlagpunkte in der Nähe der Seite mit den Zangeneindrücken und der andere auf der gegenüberliegenden Seite befinden;
 Punkt 4
 :
 an der Stelle des kleinsten Krümmungsradius' auf der längsten waagerechten Mittellinie;
 Punkt 5
 :
 in 3 cm Abstand vom Rand des Musters in dem Bereich, wo der Krümmungsradius der Scheibenkontur am kleinsten ist, entweder links oder rechts.
 2.5.2
 Eine Prüfung der Bruchstruktur ist an jedem der Punkte 1, 2, 3, 3', 4 und 5 durchzuführen.
 2.6 Auswertung der Ergebnisse
 2.6.1 Eine Prüfung wird als zufriedenstellend angesehen, wenn die Bruchstruktur alle Bedingungen nach den Absätzen 2.6.1.1, 2.6.1.2 und 2.6.1.3 erfüllt.
 2.6.1.1 Zone FI
 2.6.1.1.1
 Die Anzahl der Krümel innerhalb eines Quadrats von 5 × 5 cm darf nicht kleiner als 40 und nicht größer als 350 sein, jedoch im Fall, wenn weniger als 40 gezählt werden, darf die Anzahl der Krümel innerhalb eines Quadrates von 10 × 10 cm, das das Quadrat von 5 × 5 cm enthält, nicht weniger als 160 sein.
 2.6.1.1.2
 Für die vorgenannte Auszählung sind die von den Seiten des Quadrats geschnittenen Krümel als halbe

type: contracts

jurisdiction: EU


text:
Krümel zu bewerten.
 2.6.1.1.3
 Innerhalb eines 2 cm breiten Streifens entlang des Randes der Muster ist die Krümelstruktur nicht zu bewerten; dies gilt auch in einem Umkreis von 7,5 cm um den Anschlagpunkt.
 2.6.1.1.4
 Es sind höchstens drei Bruchstücke mit einer Fläche von mehr als 3 cm2 zulässig. Nur eines dieser Bruchstücke darf sich in demselben Kreis von 10 cm Durchmesser befinden.
 2.6.1.1.5
 Langgestreckte Bruchstücke sind zulässig, sofern ihre Enden nicht wie eine Messerklinge geformt sind und ihre Länge 7,5 cm nicht überschreitet, außer in dem in 2.6.2.2 bestimmten Fall. Reichen diese lang gestreckten Bruchstücke bis an den Rand der Scheibe, so dürfen sie mit diesem keinen größeren Winkel als 45° bilden.
 2.6.1.2 Zone F II
 2.6.1.2.1
 Die Sicht nach Eintreten des Bruchs ist in der Rechteckzone nach Absatz 2.3.2 zu bewerten. In diesem Rechteck muss die Flächensumme aller Krümel, die größer als 2 cm2 sind, mindestens 15 % der Fläche des Rechtecks ergeben; jedoch in den Fällen, in denen die Höhe der Windschutzscheibe weniger als 44 cm beträgt oder bei solchen, bei denen der Einbauwinkel kleiner als 15° von der Vertikalen ist, muss der Sichtanteil mindestens 10 % der Oberfläche des entsprechenden Rechtecks sein.
 2.6.1.2.2
 Mit Ausnahme der Vorschriften in Absatz 2.6.2.2 darf kein Bruchstück größer als 16 cm2 sein.
 2.6.1.2.3
 In einem Umkreis um den Anschlagpunkt mit einem Radius von 10 cm, jedoch nur in einem Teil des Kreises, der zur Zone FII gehört, sind drei Bruchstücke größer als 16 cm2, aber kleiner als 25 cm2 zulässig.
 2.6.1.2.4
 Die Bruchstücke müssen im Wesentlichen eine regelmäßige Form haben und ohne die Unregelmäßigkeit sein, die in Absatz 2.6.1.2.4.1 beschrieben ist. Jedoch sind höchstens 10 unregelmäßige Bruchstücke in einem Rechteck von 50 × 20 cm und maximal 25 unregelmäßige Bruchstücke über die ganze Scheibenfläche verteilt, erlaubt.
 Kein solches Bruchstück darf eine Spitze haben, die länger als 35 mm ist, gemessen nach Absatz 2.6.1.2.4.1.
 2.6.1.2.4.1
 Ein Bruchstück gilt als unregelmäßig, wenn:
 —
 es nicht von einem Kreis mit einem Durchmesser von 40 mm umschrieben werden kann,
 —
 es wenigstens eine Spitze von mehr als 15 mm hat, gemessen vom Ende der Spitze bis zu der Stelle, wo die Breite der Spitze gleich der Glasdicke ist, und
 —
 eine oder mehrere Spitzen einen spitzen Winkel von weniger als 40° haben.
 2.6.1.2.5
 Mit Ausnahme der Vorschriften in Absatz 2.6.2.2 sind längliche Bruchstücke in Zone F II erlaubt unter der Bedingung, dass sie nicht länger als 10 cm sind.
 2.6.1.3 Zone F III
 Die Krümelung in dieser Zone muss so beschaffen sein, dass sie Eigenschaften aufweist, die zwischen den in den beiden benachbarten Zonen (F I und F II) zulässigen Eigenschalten liegen.
 2.6.2 Eine zur Genehmigung vorgestellte Windschutzscheibe wird hinsichtlich der Bruchstruktur als zufriedenstellend angesehen, wenn mindestens eine der folgenden Bedingungen erfüllt ist:
 2.6.2.1
 Alle Prüfungen mit den Anschlagpunkten nach Absatz 2.5.1 haben ein zufriedenstellendes Ergebnis erbracht.
 2.6.2.2
 Eine einzige von allen durchgeführten Prüfungen mit den Anschlagpunkten nach Absatz 2.5.1 hat ein negatives Ergebnis erbracht mit Abweichungen, die die folgenden Grenzen nicht überschreiten:
 Zone F


text:
I
 :
 nicht mehr als 5 Bruchstücke zwischen 7,5 und 15 cm Länge.
 Zone F II
 :
 nicht mehr als drei Bruchstücke zwischen 16 und 20 cm2 in einem Bereich außerhalb eines Kreises mit einem Radius von 10 cm um den Anschlagpunkt.
 Zone F III
 :
 nicht mehr als vier Bruchstücke zwischen 10 und 17,5 cm Länge,
 und eine Wiederholungsprüfung an einem neuen Muster ergibt, dass entweder die Anforderungen in Absatz 2.6.1 erfüllt sind oder Abweichungen in den oben festgelegten Grenzen auftreten.
 2.6.2.3
 Zwei von allen durchgeführten Prüfungen mit den Anschlagpunkten nach Absatz 2.5.1 haben ein negatives Ergebnis mit Abweichungen, die die Grenzen in Absatz 2.6.2.2 nicht überschreiten, erbracht, und eine weitere Serie von Prüfungen an einem neuen Satz von Mustern ergibt, dass die Anforderungen in Absatz 2.6.1 erfüllt sind oder bei nicht mehr als zwei Mustern des neuen Satzes Abweichungen von den Grenzen in Absatz 2.6.2.2 auftreten.
 2.6.3 Werden die oben erwähnten Abweichungen festgestellt, dann müssen diese im Prüfbericht vermerkt und die dauerhafte(n) Aufzeichnung(en) des Bruchbilds der betreffenden Bereiche der Windschutzscheibe dem Prüfbericht beigefügt werden.
 3 PHANTOMFALLPRÜFUNG
 3.1 Schwierigkeitsgrad der sekundären Merkmale
 Die sekundären Merkmale bleiben unberücksichtigt.
 3.2 Anzahl der Prüfmuster
 3.2.1
 Es sind für jede Windschutzscheibengruppe aus vorgespanntem Glas vier Prüfmuster mit annähernd der kleinsten umschriebenen Fläche und vier Muster mit annähernd der größten umschriebenen Fläche zu prüfen, wobei alle acht Muster denselben Typen angehören müssen wie die Prüfmuster für die Bruchstrukturprüfung (siehe Absatz 2.2).
 3.2.2
 Wahlweise kann die Prüfstelle für jede Dickenkategorie der Windschutzscheiben sechs Prüfmuster mit den Abmessungen (1 100 × 500 mm)
 der Prüfung unterziehen.
 3.3 Prüfverfahren
 3.3.1
 Das anzuwendende Prüfverfahren ist in Anhang 3, Absatz 3.1 beschrieben.
 3.3.2
 Die Fallhöhe muss 1,50 m
 betragen.
 3.4 Auswertung der Ergebnisse
 3.4.1
 Die Prüfung wird als zufriedenstellend angesehen, wenn die Windschutzscheibe oder das Prüfmuster bricht.
 3.4.2
 Ein zur Genehmigung vorgestellter Satz von Mustern wird hinsichtlich des Verhaltens beim Aufprall des Phantomkopfes als zufriedenstellend angesehen, wenn eine der beiden folgenden Bedingungen erfüllt ist:
 3.4.1
 Alle Prüfungen ergeben ein zufriedenstellendes Ergebnis;
 3.4.2.2
 eine Prüfung hat ein negatives Ergebnis erbracht, eine Wiederholungsprüfung mit einem neuen Satz von Mustern ergibt zufriedenstellende Ergebnisse.
 4 OPTISCHE EIGENSCHAFTEN
 Die Vorschriften hinsichtlich der optischen Eigenschaften nach Anhang 3, Absatz 9 gelten für jeden Windschutzscheibentyp.
 ANHANG 5
 SCHEIBEN AUS GLEICHMÄSSIG VORGESPANNTEM GLAS
 (1)
 1. BESTIMMUNG DES TYPS
 Scheiben aus gleichmäßig vorgespanntem Glas gehören zu verschiedenen Typen, wenn sie sich in wenigstens einem der folgenden Hauptmerkmale oder sekundären Merkmale unterscheiden:
 1.1
 Die Hauptmerkmale sind:
 1.1.1
 Fabrik- oder Handelsmarken,
 1.1.2
 Art der Vorspannung (thermisch oder chemisch),
 1.1.3
 Formkategorie: man unterscheidet 2 Kategorien:
 1.1.3.1
 Plane Glasscheiben,
 1.1.3.2
 plane und gebogene Glasscheiben.
 1.1.4
 Dickenkategorie, in der die Nenndicke „e“ liegt (zulässige Herstellungstoleranz ± 0,2 mm):
 Kategorie I
 e ≤ 3,5 mm
 Kategorie II
 3,5 mm < e ≤ 4,5 mm
 Kategorie III
 4,5 mm < e ≤ 6,5 mm
 Kategorie IV
 6,5 mm < e.
 1.2
 Die sekundären Merkmale sind:
 1.2.1
 Art des Werkstoffes (Spiegelglas, Floatglas, Maschinenglas),
 1.2.2
 Färbung des Glases (farblos oder getönt),
 1.2.3
 mit oder ohne elektrische Leiter,


text:
1.2.4
 mit oder ohne Abdunkelungsstreifen.
 2. BRUCHSTRUKTUR-PRÜFUNG
 2.1 Schwierigkeitsgrad der sekundären Merkmale
 Werkstoff
 Schwierigkeitsgrad
 Spiegelglas
 2
 Floatglas
 1
 Maschinenglas
 1
 Die anderen sekundären Merkmale werden nicht berücksichtigt.
 2.2 Auswahl der Prüfmuster
 2.2.1
 Schwierig herzustellende Prüfmuster jeder Form- und Dickenkategorie sind für die Prüfung nach folgenden Kriterien auszuwählen:
 2.2.1.1
 Für plane Glasscheiben sind zwei Serien von Prüfmustern anzuliefern, und zwar mit
 2.2.1.1.1
 der größten Fläche,
 2.2.1.1.2
 dem kleinsten Winkel zwischen zwei benachbarten Kanten.
 2.2.1.2
 Für plane und gebogene Glasscheiben sind drei Serien von Prüfmustern anzuliefern, und zwar mit
 2.2.1.2.1
 der größten umschriebenen Fläche,
 2.2.1.2.2
 dem kleinsten Winkel zwischen zwei benachbarten Kanten,
 2.2.1.2.3
 der größten Segmenthöhe.
 2.2.2
 Prüfungen, die an Proben entsprechend der größten Fläche „S“ durchgeführt werden, decken auch alle anderen Flächen kleiner als S + 5 % ab.
 2.2.3
 Bei Proben mit einem Winkel γ kleiner als 30° decken die Prüfungen alle gefertigten Scheiben ab, deren Winkel größer als γ–5° betragen.
 Bei Scheiben mit einem Winkel γ größer als 30° decken die Prüfungen alle gefertigten Scheiben ab, deren Winkel gleich oder größer als 30° betragen.
 2.2.4
 Beträgt die Segmenthöhe h bei vorgestellten Proben mehr als 100 mm, so decken die Prüfungen alle produzierten Scheiben ab, deren Segmenthöhe kleiner als h + 30 mm ist.
 Ist die Segmenthöhe der vorgestellten Proben kleiner oder gleich 100 mm, so decken die Prüfungen alle produzierten Scheiben ab, deren Segmenthöhe kleiner oder gleich 100 mm ist.
 2.3 Anzahl der Prüfmuster pro Serie
 Die Anzahl der Prüfmuster in jeder Gruppe muss entsprechend der Formkategorie nach Absatz 1.1.3 betragen:
 Form der Scheibe
 Anzahl der Prüfmuster je Satz
 plan (2 Sätze)
 4
 plan und gebogen (3 Sätze)
 5
 2.4 Durchführung der Prüfung
 2.4.1
 Das anzuwendende Prüfverfahren ist im Anhang 3, Absatz 1 beschrieben.
 2.5 Anschlagpunkte (siehe Anhang 17, Abbildung 3)
 2.5.1
 Für plane und gebogene Glasscheiben sind die Anschlagpunkte nach Anhang 17, Abbildungen 3a und 3b oder Anhang 17, Abbildung 3c wie folgt zu wählen:
 Punkt 1
 :
 in 8 cm Abstand vom Scheibenrand in dem Bereich, wo der Krümmungsradius der Scheibenkontur am kleinsten ist;
 Punkt 2
 :
 in 3 cm Abstand vom Rand auf einer der Mittellinien, wobei die Seite genommen werden muss, die eventuell vorhandene Zangeneindrücke aufweist;
 Punkt 3
 :
 in der geometrischen Mitte der Scheiben;
 Punkt 4
 :
 nur für gebogene Scheiben; auf der längsten Mittellinie im Bereich des kleinsten Krümmungsradius' der Scheibe.
 2.5.2
 Je Anschlagpunkt ist nur eine Prüfung durchzuführen.
 2.6 Auswertung der Ergebnisse
 2.6.1
 Eine Prüfung wird als zufriedenstellend angesehen, wenn die Bruchstruktur folgende Bedingungen erfüllt:
 2.6.1.1
 Die Anzahl der Krümel innerhalb eines Quadrates von 5 × 5 cm darf nicht kleiner als 40 und nicht größer als 400 sein oder 450 für Glasscheiben, die nicht dicker als 3,5 mm sind;
 2.6.1.2
 für die genannte Auszählung sind die von den Seiten des Quadrates geschnittenen Krümel als halbe Krümel zu werten;
 2.6.1.3
 innerhalb eines 2 cm breiten Streifens entlang des Randes der Muster ist die Krümelstruktur nicht zu bewerten; dies gilt auch in einem Umkreis von 7,5 cm um den Anschlagpunkt;
 2.6.1.4
 Bruchstücke mit


text:
mehr als 3 cm2 Fläche sind nicht zulässig, außer in den Bereichen nach Absatz 2.6.1.3;
 2.6.1.5
 einige lang gestreckte Bruchstücke sind zulässig, sofern:
 ihre Enden nicht wie eine Messerklinge geformt sind,
 sie keinen Winkel von mehr als 45° mit dem Rand der Scheibe bilden, wenn sie an diesen reichen, und
 ihre Länge 7,5 cm nicht überschreitet, ausgenommen im Falle nach Absatz 2.6.2.2.
 2.6.2
 Ein zur Genehmigung vorgestellter Satz von Prüfmustern wird hinsichtlich der Bruchstruktur als zufriedenstellend angesehen, wenn mindestens eine der folgenden Bedingungen erfüllt ist:
 2.6.2.1
 Alle Prüfungen mit den Anschlagpunkten nach Absatz 2.5.1 ergeben ein zufriedenstellendes Ergebnis;
 2.6.2.2
 eine einzige Prüfung von allen durchgeführten mit den Anschlagpunkten nach Absatz 2.5.1 hat ein negatives Ergebnis mit Abweichungen erbracht, die die folgenden Grenzen nicht überschreiten:
 nicht mehr als fünf Bruchstücke zwischen 6 und 7,5 cm Länge,
 nicht mehr als vier Bruchstücke zwischen 7,5 und 10 cm Länge, und
 eine Wiederholungsprüfung an einer neuen Probe ergibt, dass entweder die Anforderungen nach Absatz 2.6.1 erfüllt sind oder Abweichungen in den oben festgesetzten Grenzen auftreten;
 2.6.2.3
 zwei von allen durchgeführten Prüfungen mit den Anschlagpunkten nach Absatz 2.5.1 haben ein negatives Ergebnis mit Abweichungen, die die Grenzen nach Absatz 2.6.2.2 nicht überschreiten, erbracht, und eine Wiederholungsprüfung an einem neuen Satz von Prüfmustern stimmt mit den Vorschriften nach Absatz 2.6.1 überein, oder nicht mehr als zwei von den neuen Proben zeigen Abweichungen in den vorgenannten Grenzen nach Absatz 2.6.2.2 auf.
 2.6.3
 Werden die oben erwähnten Abweichungen festgestellt, dann müssen diese im Prüfbericht vermerkt und die dauerhaften Aufzeichnungen des Bruchbilds der betreffenden Bereiche der Windschutzscheibe dem Prüfbericht beigefügt werden.
 3. MECHANISCHE FESTIGKEITSPRÜFUNG
 3.1 Kugelfallprüfung mit der 227-g-Kugel
 3.1.1 Schwierigkeitsgrad der sekundären Merkmale
 Werkstoff
 Schwierigkeitsgrad
 Färbung
 Schwierigkeitsgrad
 Spiegelglas
 2
 farblos
 1
 Floatglas
 1
 getönt
 2
 Maschinenglas
 1
 Das andere sekundäre Merkmal (nämlich Vorhandensein oder Nichtvorhandensein von Leitern) bleibt unberücksichtigt.
 3.1.2 Anzahl der Prüfmuster
 Es sind für jede Dickenkategorie nach Absatz 1.1.4 sechs Prüfmuster zu prüfen.
 3.1.3 Prüfverfahren
 3.1.3.1
 Das anzuwendende Prüfverfahren ist im Anhang 3, Absatz 2.1 beschrieben.
 3.1.3.2
 Die Fallhöhe (von der Unterseite der Kugel bis zur Oberfläche des Prüfmusters gemessen) ist in Abhängigkeit von der Dicke der Glasscheibe aus folgender Tabelle zu entnehmen:
 Nenndicke e der Glasscheibe
 Fallhöhe
 e ≤ 3,5 mm
 2,0 m + 5 – 0 mm
 3,5 mm < e
 2,5 m + 5 – 0 mm
 3.1.4 Auswertung der Ergebnisse
 3.1.4.1
 Die Kugelfallprüfung wird als zufriedenstellend angesehen, wenn das Prüfmuster nicht bricht.
 3.1.4.2
 Ein zur Genehmigung vorgestellter Satz von Prüfmustern wird hinsichtlich der mechanischen Festigkeit als zufriedenstellend angesehen, wenn mindestens eine der folgenden Bedingungen erfüllt ist:
 3.1.4.2.1
 Höchstens eine Prüfung ergibt ein negatives Ergebnis;
 3.1.4.2.2
 zwei Prüfungen haben negative Ergebnisse erbracht, eine Wiederholungsprüfung mit einem neuen Satz von sechs Prüfmustern ergibt zufriedenstellende Ergebnisse.
 4. OPTISCHE EIGENSCHAFTEN
 4.1
 Die Vorschriften hinsichtlich der Lichtdurchlässigkeit nach Anhang 3, Absatz 9.1 gelten für die Glasscheiben oder Teilbereiche der Glasscheiben, die sich an Stellen befinden, die für die Sicht des Fahrzeugführers wichtig sind.
 4.2
 Bei Windschutzscheiben aus gleichmäßig vorgespanntem Glas für langsam fahrende Fahrzeuge, deren Geschwindigkeit aufgrund


text:
ihrer Bauart nicht mehr als 40 km/h beträgt, sollen die Vorschriften des Anhangs 3 Absatz 9 eingehalten sein. Dies gilt nicht für plane Windschutzscheiben, die zu einer bereits genehmigten Gruppe gehören.
 (1) Dieser Scheibentyp kann auch als Windschutzscheibe für langsam fahrende Fahrzeuge verwendet werden, deren Geschwindigkeit aufgrund ihrer Bauart nicht mehr als 40 km/h beträgt.
 ANHANG 6
 WINDSCHUTZSCHEIBEN AUS NORMALEM VERBUNDGLAS
 1 BESTIMMUNG DES TYPS
 Windschutzscheiben aus normalem Verbundglas gehören zu verschiedenen Typen, wenn sie sich in wenigstens einem der folgenden Hauptmerkmale oder sekundären Merkmale unterscheiden.
 1.1
 Die Hauptmerkmale sind;
 1.1.1
 Fabrik- oder Handelsmarken,
 1.1.2
 Form und Abmessungen
 Windschutzscheiben aus normalem Verbundglas gehören hinsichtlich der Prüfungen zur Bestimmung der mechanischen Eigenschaften und der Beständigkeit gegen äußere Einwirkungen einer Gruppe an.
 1.1.3
 Anzahl der Glasscheiben,
 1.1.4
 Nenndicke „e“ der Windschutzscheibe, zulässige Herstellungstoleranz von ± 0,2 n mm (wobei n die Anzahl der Glasscheiben der Windschutzscheibe ist), über oder unter dem zulässigen Nennwert,
 1.1.5
 Nenndicke der Zwischenschicht(en),
 1.1.6
 Art und Typ der Zwischenschicht(en) (z. B. PVB oder andere Zwischenschicht(en) aus Kunststoff).
 1.2
 Die sekundären Merkmale sind:
 1.2.1
 Art des Werkstoffes (Spiegelglas, Floatglas, Maschinenglas),
 1.2.2
 Färbung der Folie(n) (farblos oder vollständig bzw. teilweise getönt),
 1.2.3
 Färbung des Glases (farblos oder getönt),
 1.2.4
 mit oder ohne elektrische Leiter,
 1.2.5
 mit oder ohne Abdeckstreifen.
 2 ALLGEMEINES
 2.1
 Bei Windschutzscheiben aus normalem Verbundglas sind die Prüfungen, ausgenommen die Phantomfallprüfung (nach Absatz 3.2) und die Prüfung der optischen Eigenschaften, an planen Prüfmustern durchzuführen, die entweder aus Originalwindschutzscheiben herausgeschnitten oder speziell zu diesem Zweck angefertigt wurden. In beiden Fällen müssen die Prüfmuster in jeder Beziehung repräsentativ für die Windschutzscheiben sein, die in Serie hergestellt werden und für die eine Genehmigung beantragt ist.
 2.2
 Vor jeder Prüfung sind die Prüfmuster mindestens vier Stunden lang bei einer Temperatur von 23 ± 2 °C zu lagern. Die Prüfungen sind so schnell wie möglich nach der Entnahme der Prüfmuster aus dem Raum, in dem sie gelagert waren, zu beginnen.
 3 PHANTOMFALLPRÜFUNG
 3.1 Schwierigkeitsgrad der sekundären Merkmale
 Die sekundären Merkmale bleiben unberücksichtigt.
 3.2 Phantomfallprüfung an kompletten Windschutzscheiben
 3.2.1 Anzahl der Prüfmuster
 Es sind vier Muster aus der Serie mit der kleinsten umschriebenen Fläche und vier Muster aus der Serie mit der größten umschriebenen Fläche nach Anhang 13 auszuwählen und dann zu prüfen.
 3.2.2 Prüfverfahren
 3.2.2.1
 Das anzuwendende Prüfverfahren ist im Anhang 3, Absatz 3.1 beschrieben.
 3.2.2.2
 Die Fallhöhe muss 1,50 m
 betragen.
 3.2.3 Auswertung der Ergebnisse
 3.2.3.1
 Die Prüfung wird als zufriedenstellend angesehen, wenn folgende Bedingungen erfüllt sind:
 3.2.3.1.1
 Das Muster bricht unter Bildung zahlreicher kreisförmiger, nahezu um den Aufschlagpunkt zentrierter Risse, wobei die dem Aufschlagpunkt am nächsten gelegenen Risse höchstens 80 mm von diesem entfernt sein dürfen.
 3.2.3.1.2
 Die Glasbruchstücke müssen an der Kunststoff-Folie haften bleiben. Eine oder mehrere teilweise Abtrennungen von der Zwischenschicht in einer Breite von weniger als 4 mm auf jeder Seite der Bruchstelle außerhalb eines Kreises mit einem Durchmesser von 60 mm um den Anschlagpunkt sind zulässig.
 3.2.3.1.3
 Auf der Aufschlagseite:
 3.2.3.1.3.1
 Darf die Folie nicht auf einer Fläche von mehr als 20 cm2 freigelegt sein.
 3.2.3.1.3.2
 ist


text:
ein Riss in der Folie bis zu einer Länge von 35 mm zulässig.
 3.2.3.2
 Ein zur Genehmigung vorgestellter Satz von Prüfmustern wird hinsichtlich der Phantomfallprüfung als zufriedenstellend angesehen, wenn eine der beiden folgenden Bedingungen erfüllt ist:
 3.2.3.2.1
 Alle Prüfungen ergeben zufriedenstellende Ergebnisse; oder
 3.2.3.2.2
 eine Prüfung hat ein negatives Ergebnis erbracht, eine Wiederholungsprüfung an einem neuen Satz von Mustern ergibt zufriedenstellende Ergebnisse.
 3.3 Phantomfallprüfung an planen Prüfmustern
 3.3.1 Anzahl der Prüfmuster
 Es sind sechs plane Prüfmuster mit den Abmessungen von (1 100 × 500 mm) mm zu prüfen.
 3.3.2 Prüfverfahren
 3.3.2.1
 Das anzuwendende Prüfverfahren ist im Anhang 3, Absatz 3.1 beschrieben.
 3.3.2.2
 Die Fallhöhe muss 4 m
 betragen.
 3.3.3 Auswertung der Ergebnisse
 3.3.3.1
 Die Prüfung wird als zufriedenstellend angesehen, wenn folgende Bedingungen erfüllt sind:
 3.3.3.1.1
 Das Prüfmuster gibt nach und bricht unter Bildung zahlreicher kreisförmiger, nahezu um den Aufschlagpunkt zentrierter Risse.
 3.3.3.1.2
 Risse in der Folie sind zulässig, jedoch darf der Phantomkopf die Scheibe nicht durchdringen;
 3.3.3.1.3
 es dürfen sich keine größeren Glasbruchstücke von der Folie ablösen.
 3.3.3.2
 Ein zur Genehmigung vorgestellter Satz von Prüfmustern wird hinsichtlich der Phantomfallprüfung als zufriedenstellend angesehen, wenn eine der beiden folgenden Bedingungen erfüllt ist:
 3.3.3.2.1
 Alle Prüfungen ergeben zufriedenstellende Ergebnisse;
 3.3.3.2.2
 eine Prüfung hat ein negatives Ergebnis erbracht, eine Wiederholungsprüfung an einem neuen Satz von Prüfmustern ergibt zufriedenstellende Ergebnisse.
 4 MECHANISCHE FESTIGKEITSPRÜFUNG
 4.1 Schwierigkeitsgrad der sekundären Merkmale
 Die sekundären Merkmale bleiben unberücksichtigt.
 4.2 Kugelfallprüfung mit der 2 260-g- Kugel
 4.2.1 Anzahl der Prüfmuster
 Es sind sechs quadratische Prüfmuster mit einer Seitenlänge von 300 mm zu prüfen.
 4.2.2 Prüfverfahren
 4.2.2.1
 Das anzuwendende Prüfverfahren ist im Anhang 3, Absatz 2.2 beschrieben.
 4.2.2.2
 Die Fallhöhe (von der Unterseite der Kugel bis zur Oberfläche des Prüfmusters gemessen) muss 4 m
 betragen.
 4.2.3 Auswertung der Ergebnisse
 4.2.3.1
 Die Kugelfallprüfung wird als zufriedenstellend angesehen, wenn die Kugel die Scheiben innerhalb von fünf Sekunden nach dem Aufschlag nicht durchdringt.
 4.2.3.2
 Ein Satz Prüfmuster, der für die Erteilung einer Genehmigung vorgelegt wurde, wird hinsichtlich des Verhaltens bei der Prüfung mit der 227-g-Kugel als zufriedenstellend angesehen, wenn eine der folgenden Bedingungen erfüllt ist:
 4.2.3.2.1
 Alle Prüfungen ergeben ein zufriedenstellendes Ergebnis;
 4.2.3.2.2
 eine Prüfung hat ein negatives Ergebnis erbracht; eine Wiederholungsprüfung mit einem neuen Satz von Prüfmustern ergibt zufriedenstellende Ergebnisse.
 4.3 Kugelfallprüfung mit der 227-g- Kugel
 4.3.1 Schwierigkeitsgrad der sekundären Merkmale
 Die sekundären Merkmale bleiben unberücksichtigt.
 4.3.2 Anzahl der Prüfmuster
 Es sind 20 quadratische Prüfmuster mit einer Seitenlänge von 300 mm zu prüfen.
 4.3.3 Prüfverfahren
 4.3.3.1
 Das anzuwendende Prüfverfahren ist im Anhang 3, Absatz 2.1 beschrieben.
 Es sind zehn Prüfmuster bei einer Temperatur von + 40 ± 2 oC und zehn Prüfmuster bei einer Temperatur von – 20 ± 2 oC zu prüfen.
 4.3.3.2
 Die Fallhöhe für die verschiedenen Dickenkategorien und die Masse der abgelösten Bruchstücke sind der folgenden
 Dicke der Prüfmuster
 mm
 + 40 °C
 – 20 °C
 Fallhöhe
 m (1)
 größte zulässige Masse der Bruchstücke
 g
 Fallhöhe
 m (1)
 größte zulässige Masse der Bruch-stücke
 g
 e ≤ 4,5
 4,5 < e ≤ 5,5
 5,5 < e ≤ 6,5
 e > 6,5
 9


text:
10
 11
 12
 12
 15
 20
 25
 8,5
 9
 9,5
 10
 12
 15
 20
 25
 4.3.4 Auswertung der Ergebnisse
 4.3.4.1
 Die Kugelfallprüfung wird als zufriedenstellend angesehen, wenn die folgenden Bedingungen erfüllt sind:
 —
 Die Kugel durchdringt das Prüfmuster nicht;
 —
 das Prüfmuster zerbricht nicht in mehrere Teile.
 —
 Falls die Folie nicht reißt, darf die Masse der Bruchstücke, die sich auf der stoßabgewandten Seite ablösen, die Werte nach Absatz 4.3.3.2 nicht überschreiten.
 4.3.4.2
 Ein Satz Prüfmuster, der für die Erteilung einer Genehmigung vorgelegt wurde, wird hinsichtlich des Verhaltens bei der Prüfung mit der 227-g-Kugel als zufriedenstellend angesehen, wenn eine der folgenden Bedingungen erfüllt ist:
 4.3.4.2.1
 Mindestens acht Prüfungen ergeben bei jeder der Prüftemperaturen zufriedenstellende Ergebnisse;
 4.3.4.2.2
 mehr als zwei Prüfungen haben bei jeder Prüftemperatur ein negatives Ergebnis erbracht, eine Wiederholungsprüfung an einem neuen Satz von Prüfmustern ergibt zufriedenstellende Ergebnisse.
 5 PRÜFUNG AUF BESTÄNDIGKEIT GEGEN ÄUSSERE EINWIRKUNGEN
 5.1 Abriebprüfung
 5.1.1 Schwierigkeitsgrad und Prüfverfahren
 Es gelten die Vorschriften nach Anhang 3, Absatz 4. Die Prüfung muss sich über 1 000 Umdrehungen erstrecken.
 5.1.2 Auswertung der Ergebnisse
 Das Sicherheitsglas wird hinsichtlich der Abriebfestigkeit als zufriedenstellend angesehen, wenn die Lichtstreuung infolge des Abriebs des Prüfmusters nicht mehr als 2 % beträgt.
 5.2 Prüfung bei erhöhter Temperatur
 Es gelten die Vorschriften nach Anhang 3, Absatz 5.
 5.3 Prüfung der Bestrahlungsbeständigkeit
 5.3.1 Allgemeine Vorschriften
 Diese Prüfung ist nur dann durchzuführen, wenn sie die Prüfstelle aufgrund der ihr vorliegenden Information über die Zwischenschicht für erforderlich hält.
 5.3.2 Es gelten die Vorschriften des Anhangs 3 Absatz 6.3.
 5.4 Prüfung der Feuchtigkeitsbeständigkeit
 Es gelten die Vorschriften nach Anhang 3, Absatz 7.
 6 OPTISCHE EIGENSCHAFTEN
 Die Vorschriften hinsichtlich der optischen Eigenschaften nach Anhang 3, Absatz 9 gelten für jeden Windschutzscheibentyp. Dies gilt nicht für plane Windschutzscheiben, die zu einer bereits genehmigten Gruppe gehören, wenn der Neigungswinkel gegenüber der Vertikalen kleiner als 40° ist.
 (1) Für die Fallhöhe ist die Toleranz von zulässig.
 ANHANG 7
 NORMALE VERBUNDGLASSCHEIBEN AUSSER WINDSCHUTZSCHEIBEN
 1. ESTIMMUNG DES TYPS
 Verbundglasscheiben außer Windschutzscheiben gehören zu verschiedenen Typen, wenn sie sich in wenigstens einem der folgenden Hauptmerkmale oder sekundären Merkmale unterscheiden.
 1.1
 Die Hauptmerkmale sind:
 1.1.1
 Fabrik- oder Handelsmarken,
 1.1.2
 Dickenkategorie der Scheibe, in der die Nenndicke „e“ liegt, zulässige Herstellungstoleranz ± 0,2 n mm (wobei n die Anzahl der Glasscheiben ist):
 Kategorie I
 e ≤ 5,5 mm,
 Kategorie II
 5,5 mm < e ≤ 6,5 mm
 Kategorie III
 6,5 mm < e
 1.1.3
 Nenndicke der Zwischenschicht(en),
 1.1.4
 Art und Typ der Zwischenschicht(en), z. B. PVB oder andere Zwischenschicht(en) aus Kunststoff,
 1.1.5
 Spezialbehandlung, die eine oder mehrere der Glasscheiben erhalten haben kann bzw. können.
 1.2
 Die sekundären Merkmale sind:
 1.2.1
 Art des Werkstoffes (Spiegelglas, Floatglas, Maschinenglas),
 1.2.2
 Färbung der Folie(n) (farblos oder vollständig bzw. teilweise getönt),
 1.2.3
 Färbung des Glases (farblos oder getönt),
 1.2.4
 mit oder ohne Abdunkelungsstreifen.
 2. ALLGEMEINES
 2.1
 Bei normalen Verbundglasscheiben außer Windschutzscheiben sind die Prüfungen mit planen Prüfmustern, die entweder aus Serienscheiben herausgeschnitten oder extra angefertigt werden, durchzuführen. In beiden Fällen müssen die Prüfmuster in jeder Beziehung repräsentativ für die Serienproduktion der Glasscheiben sein, für


text:
die eine Genehmigung beantragt ist.
 2.2
 Vor jeder Prüfung sind die Prüfmuster aus Verbundglas mindestens vier Stunden lang bei einer Temperatur von 23 °C ± 2 °C zu lagern. Die Prüfungen sind so schnell wie möglich nach der Entnahme der Prüfmuster aus dem Raum, in dem sie gelagert waren, durchzuführen.
 2.3
 Die Vorschriften dieses Anhangs gelten als erfüllt, wenn die zur Genehmigung eingereichte Verglasung von der gleichen Zusammensetzung ist wie eine Windschutzscheibe, die bereits nach den Vorschriften der Anhänge 6 oder 9 genehmigt wurde.
 3. PHANTOMFALLPRÜFUNG
 3.1 Schwierigkeitsgrad der sekundären Merkmale
 Die sekundären Merkmale bleiben unberücksichtigt.
 3.2 Anzahl der Prüfmuster
 Es sind sechs plane Prüfmuster mit den Abmessungen (1 100 × 500 mm) zu prüfen.
 3.3 Prüfverfahren
 3.3.1
 Das anzuwendende Prüfverfahren ist in Anhang 3, Absatz 3.1 beschrieben.
 3.3.2
 Die Fallhöhe muss 1,5 m
 betragen
 3.4 Auswertung der Ergebnisse
 3.4.1
 Die Prüfung wird als zufriedenstellend angesehen, wenn folgende Bedingungen erfüllt sind:
 3.4.1.1
 Das Prüfmuster gibt nach und bricht unter Bildung zahlreicher kreisförmiger nahezu um den Aufschlagpunkt zentrierter Risse.
 3.4.1.2
 Risse in der Folie sind zulässig, jedoch darf der Phantomkopf die Scheibe nicht durchschlagen.
 3.4.1.3
 Es dürfen sich keine größeren Glasbruchstücke von der Folie ablösen.
 3.4.2
 Ein zur Genehmigung vorgestellter Satz von Prüfmustern wird hinsichtlich der Phantomfallprüfung als zufriedenstellend angesehen, wenn eine der beiden folgenden Bedingungen erfüllt ist:
 3.4.2.1
 Alle Prüfungen ergeben zufriedenstellende Ergebnisse;
 3.4.2.2
 eine Prüfung hat ein negatives Ergebnis erbracht, eine Wiederholungsprüfung an einem neuen Satz von Prüfmustern ergibt zufriedenstellende Ergebnisse.
 4. MECHANISCHE FESTIGKEITSPRÜFUNG PRÜFUNG MIT DER 227-g-KUGEL
 4.1 Schwierigkeitsgrad der sekundären Merkmale
 Die sekundären Merkmale bleiben unberücksichtigt.
 4.2 Anzahl der Prüfmuster
 Es sind vier plane quadratische Prüfmuster mit den Abmessungen von (300 × 300 mm) zu prüfen.
 4.3 Prüfverfahren
 4.3.1
 Das anzuwendende Prüfverfahren ist im Anhang 3. Absatz 2.1 beschrieben.
 4.3.2
 Die Fallhöhe (von der Unterseite der Kugel bis zur Oberfläche des Prüfmusters gemessen) in Abhängigkeit von der Nenndicke ist der folgenden Tabelle zu entnehmen:
 Nenndicke e der Glasscheibe
 Fallhöhe
 e ≤ 5,5 mm
 5 m
 5,5 mm < e ≤ 6,5 mm
 6 m
 6,5 mm < e
 7 m
 4.4 Auswertung der Ergebnisse
 4.4.1
 Die Prüfung wird als zufriedenstellend angesehen, wenn die folgenden Bedingungen erfüllt sind:
 —
 Die Kugel durchschlägt das Prüfmuster nicht,
 —
 das Prüfstück bricht nicht in mehrere Bruchstücke.
 —
 Die Gesamtmasse der Bruchstücke, die sich auf der beim Aufschlag abgewandten Seite ablösen, überschreitet nicht 15 g.
 4.4.2
 Ein zur Genehmigung vorgestellter Satz von Prüfmustern wird hinsichtlich der mechanischen Festigkeit als zufriedenstellend angesehen, wenn eine der folgenden Bedingungen erfüllt ist:
 4.4.2.1
 Alle Prüfungen ergeben ein zufriedenstellendes Ergebnis;
 4.4.2.2
 nicht mehr als zwei Prüfungen haben ein negatives Ergebnis erbracht, eine Wiederholungsprüfung an einem neuen Satz von Prüfmustern ergibt zufriedenstellende Ergebnisse.
 5. BESTÄNDIGKEIT GEGEN ÄUSSERE EINWIRKUNGEN
 5.1 Abriebprüfung
 5.1.1 Schwierigkeitsgrad und Prüfverfahren
 Es gelten die Vorschriften nach Anhang 3, Absatz 4. Die Prüfung muss sich über 1 000 Umdrehungen erstrecken.
 5.1.2 Auswertung der Ergebnisse
 Das Sicherheitsglas wird hinsichtlich der Abriebfestigkeit als zufriedenstellend angesehen, wenn die Lichtstreuung infolge des Abriebs des Prüfmusters nicht mehr als 2 %


text:
beträgt.
 5.2 Prüfung bei erhöhter Temperatur
 Es gelten die Vorschriften nach Anhang 3, Absatz 5.
 5.3 Prüfung der Bestrahlungsbeständigkeit
 5.3.1 Allgemeine Vorschrift
 Diese Prüfung ist nur dann durchzuführen, wenn sie die Prüfstelle aufgrund der ihr vorliegenden Information über die Zwischenschicht für erforderlich hält.
 5.3.2 Zahl der Proben oder Prüfmuster
 Es gelten die Vorschriften des Anhangs 3 Absatz 6.3.
 5.4 Prüfung der Feuchtigkeitsbeständigkeit
 Es gelten die Vorschriften nach Anhang 3, Absatz 7.
 6. OPTISCHE EIGENSCHAFTEN
 Die Vorschriften hinsichtlich der Lichtdurchlässigkeit nach Anhang 3, Absatz 9.1 sind auf Scheiben außer Windschutzscheiben oder Teile von solchen Scheiben anzuwenden, die sich an Stellen befinden, die für die Sicht des Fahrzeugführers von Bedeutung sind.
 ANHANG 8
 VORBEHANDELTE VERBUNDGLAS-WINDSCHUTZSCHEIBEN
 1 BESTIMMUNG DES TYPS
 Vorbehandelte Verbundglas- Windschutzscheiben gehören zu verschiedenen Typen, wenn sie sich in wenigstens einem der folgenden Hauptmerkmale oder sekundären Merkmale unterscheiden:
 1.1
 Die Hauptmerkmale sind:
 1.1.1
 Fabrik- oder Handelsmarken,
 1.1.2
 Form und Abmessungen
 Windschutzscheiben aus vorbehandeltem Verbundglas gehören hinsichtlich der Prüfungen der Bruchstruktur, der mechanischen Eigenschaften und der Beständigkeit gegen äußere Einwirkungen einer Gruppe an.
 1.1.3
 Anzahl der Glasscheiben,
 1.1.4
 Nenndicke „e“ der Windschutzscheibe, zulässige Herstellungstoleranz ± 0,2 • n mm (wobei n die Anzahl der Glasscheiben der Windschutzscheibe ist) über oder unter dem zulässigen Nennwert;
 1.1.5
 Spezialbehandlung, die eine oder mehrere der Glasscheiben erhalten haben,
 1.1.6
 Nenndicke der Zwischenschicht(en),
 1.1.7
 Art und Typ der Zwischenschicht(en), z. B. PVB oder andere Kunststoff-Zwischenschicht(en).
 1.2
 Die sekundären Merkmale sind:
 1.2.1
 Art des Werkstoffes (Spiegelglas, Floatglas, Maschinenglas),
 1.2.2
 Färbung der Folie(n) (farblos oder vollständig bzw. teilweise getönt),
 1.2.3
 Färbung des Glases (farblos oder getönt),
 1.2.4
 mit oder ohne elektrische Leiter,
 1.2.5
 mit oder ohne Abdeckstreifen.
 2 ALLGEMEINES
 2.1
 Bei Windschutzscheiben aus vorbehandeltem Verbundglas sind die Prüfungen, ausgenommen die Phantomfallprüfung an kompletten Windschutzscheiben und die Prüfungen der optischen Eigenschaften, an Proben und/oder planen Prüfmustern durchzuführen, die speziell zu diesem Zweck angefertigt wurden. Die Prüfmuster müssen jedoch in jeder Beziehung repräsentativ für die in Serie hergestellten Windschutzscheiben sein, für die eine Genehmigung beantragt ist.
 2.2
 Vor jeder Prüfung sind die Prüfmuster oder Proben mindestens vier Stunden lang bei einer Temperatur von 23 °C ± 2 °C zu lagern. Die Prüfungen sind so schnell wie möglich nach der Entnahme der Prüfmuster oder Proben aus dem Raum, in dem sie gelagert waren, durchzuführen.
 3 VORGESCHRIEBENE PRÜFUNGEN
 An vorbehandelten Verbundglas-Windschutzscheiben sind durchzuführen:
 3.1
 Prüfungen für normale Verbundglas- Windschutzscheiben nach Anhang 6;
 3.2
 Prüfungen der Bruchstruktur entsprechend dem folgenden Absatz 4.
 4 BRUCHSTRUKTUR-PRÜFUNG
 4.1 Schwierigkeitsgrad der sekundären Merkmale
 Werkstoff
 Schwierigkeitsgrad
 Spiegelglas
 2
 Floatglas
 1
 Maschinenglas
 1
 4.2 Anzahl der Prüfmuster oder Proben
 Es ist für jeden Anschlagpunkt ein Prüfmuster mit den Abmessungen (1 100 × 500 mm) oder eine Probe zu prüfen.
 4.3 Prüfverfahren
 Das anzuwendende Prüfverfahren ist im Anhang 3, Absatz 1 beschrieben.
 4.4 Anschlagpunkt(e)
 Die Glasscheibe ist im Mittelpunkt des Prüfmusters oder der Probe auf jeder der äußeren vorbehandelten Scheiben anzuschlagen.
 4.5 Auswertung der Ergebnisse
 4.5.1
 Die Prüfung der Bruchstruktur wird für jeden Anschlagpunkt als zufriedenstellend angesehen, wenn die Flächensumme der Bruchstücke mit mehr als 2 cm2 mindestens 15 % der


text:
Fläche des in Anhang 4, Absatz 2.3.2 beschriebenen Rechtecks ausmacht.
 4.5.1.1
 Bei einer Probe
 4.5.1.1.1
 für Fahrzeuge der Klasse M1 muss sich der Mittelpunkt des Rechtecks innerhalb eines Kreises mit einem Radius von 10 cm befinden, der um die Mitte der projizierten Punkte V1 und V2 gebildet wird;
 4.5.1.1.2
 für Fahrzeuge der Klassen M oder N außer M1 muss sich der Mittelpunkt des Rechteckes innerhalb eines Kreises mit einem Radius von 10 cm befinden, der um die Projektion des Punktes 0 gebildet wird;
 4.5.1.1.3
 für forst- und landwirtschaftliche Zugmaschinen und für Arbeitsmaschinen ist die Lage der Sichtzone im Prüfbericht anzugeben;
 4.5.1.1.4
 darf die Höhe des genannten Rechteckes auf 15 cm reduziert werden; für Windschutzscheiben, die weniger als 44 cm Höhe haben oder bei solchen, bei denen der Einbauwinkel kleiner als 15° von der Vertikalen ist, muss die Durchsicht mindestens 10 % der Oberfläche des entsprechenden Rechtecks betragen.
 4.5.1.2
 Bei Prüfmustern muss der Mittelpunkt des Rechtecks auf der größeren Achse 450 mm von einer der Kanten des Prüfmusters entfernt liegen.
 4.5.2
 Die zur Genehmigung vorgestellten Prüfmuster oder Proben werden hinsichtlich der Bruchstruktur als zufriedenstellend angesehen, wenn folgende Bedingungen erfüllt sind:
 4.5.2.1
 Die Prüfung ergibt für jeden Anschlagpunkt ein zufriedenstellendes Ergebnis;
 4.5.2.2
 eine Wiederholungsprüfung an einem neuen Satz von vier Prüfmustern mit den Anschlagpunkten, die vorher ein negatives Ergebnis erbracht haben, ergibt nun für alle vier Prüfungen zufriedenstellende Ergebnisse.
 ANHANG 9
 SICHERHEITSVERGLASUNG MIT EINER KUNSTSTOFFOBERFLÄCHE
 (auf der Innenseite)
 1 BESTIMMUNG DES TYPS
 Sicherheitsglas wie in den Anhängen 4 bis 8 beschrieben, das auf der Innenseite mit Kunststoff beschichtet ist, muss nicht nur den Vorschriften der entsprechenden Anhänge, sondern auch den folgenden zusätzlichen Anforderungen genügen:
 2 ABRIEBPRÜFUNG
 2.1 Schwierigkeitsgrade und Prüfverfahren
 Die Kunststoffbeschichtung ist bei 100 Umdrehungen in Übereinstimmung mit den in Anhang 3, Absatz 4 angegebenen Vorschriften zu prüfen.
 2.2 Auswertung der Ergebnisse
 Die Kunststoffbeschichtung wird hinsichtlich der Abriebfestigkeit als zufriedenstellend angesehen, wenn die Lichtstreuung infolge des Abriebs des Prüfmusters nicht mehr als 4 % beträgt.
 3 PRÜFUNG DER FEUCHTIGKEITSBESTÄNDIGKEIT
 3.1
 Bei kunststoffbeschichtetem vorgespanntem Sicherheitsglas ist die Feuchtigkeitsbeständigkeit zu prüfen.
 3.2
 Es gelten die Vorschriften nach Anhang 3, Absatz 7.
 4 PRÜFUNG DER TEMPERATURWECHSELBESTÄNDIGKEIT
 Es gelten die Vorschriften nach Anhang 3, Absatz 8.
 5 PRÜFUNG DES BRENNVERHALTENS
 Es gelten die Vorschriften nach Anhang 3, Absatz 10.
 6 PRÜFUNG DER CHEMIKALIENBESTÄNDIGKEIT
 Es gelten die Vorschriften nach Anhang 3, Absatz 11.2.1.
 ANHANG 10
 WINDSCHUTZSCHEIBEN AUS GLAS-KUNSTSTOFF
 1 BESTIMMUNG DES TYPS
 Windschutzscheiben aus Glas- Kunststoff gehören zu verschiedenen Typen, wenn sie sich in wenigstens einem der folgenden Hauptmerkmale oder sekundären Merkmale unterscheiden.
 1.1
 Die Hauptmerkmale sind:
 1.1.1
 Fabrik- oder Handelsmarken,
 1.1.2
 Form und Abmessungen
 Windschutzscheiben aus Glas-Kunststoff gehören hinsichtlich der Prüfungen der mechanischen Festigkeit, der Beständigkeit gegen äußere Einwirkungen, der Prüfung der Temperaturwechselbeständigkeit und der Prüfung der Chemikalienbeständigkeit einer Gruppe an.
 1.1.3
 Anzahl der Kunststoffschichten
 1.1.4
 Nenndicke „e“ der Windschutzscheibe, zulässige Herstellungstoleranz ± 0,2 mm,
 1.1.5
 Nenndicke der Glasscheibe,
 1.1.6
 Nenndicke der Kunststoffzwischenschicht(en),
 1.1.7
 Art und Typ der Kunststoffzwischenschicht(en) (z. B. PVB oder anderer Werkstoff) und der Kunststoffschicht auf der Innenseite,
 1.1.8
 Spezialbehandlung der Glasscheibe.


text:
1.2
 Die sekundären Merkmale sind:
 1.2.1
 Art des Werkstoffes (Spiegelglas, Floatglas, Maschinenglas),
 1.2.2
 Färbung der Kunststoffschicht(en) (farblos oder vollständig bzw. teilweise getönt),
 1.2.3
 Färbung des Glases (farblos oder getönt),
 1.2.4
 mit oder ohne elektrische Leiter,
 1.2.5
 mit oder ohne Abdeckstreifen.
 2 ALLGEMEINES
 2.1
 Bei Windschutzscheiben aus Glas-Kunststoff sind die Prüfungen, ausgenommen die Phantomfallprüfung (Absatz 3.2) und Prüfungen der optischen Eigenschaften, an planen Prüfmustern durchzuführen, die entweder aus Originalwindschutzscheiben herausgeschnitten oder speziell zu diesem Zweck angefertigt wurden. In beiden Fällen müssen die Prüfmuster in jeder Beziehung repräsentativ für die Windschutzscheiben sein, die in Serie hergestellt werden und für die eine Genehmigung beantragt ist.
 2.2
 Vor jeder Prüfung sind die Prüfmuster mindestens vier Stunden lang bei einer Temperatur von 23 oC ± 2 oC zu lagern. Die Prüfungen sind so schnell wie möglich nach der Entnahme der Prüfmuster aus dem Raum, in dem sie gelagert waren, zu beginnen.
 3 PHANTOMFALLPRÜFUNG
 3.1 Schwierigkeitsgrad der sekundären Merkmale
 Die sekundären Merkmale bleiben unberücksichtigt.
 3.2 Phantomfallprüfung an kompletten Windschutzscheiben
 3.2.1 Anzahl der Prüfmuster
 Es sind vier Muster aus der Serie mit der kleinsten umschriebenen Fläche und vier Muster aus der Serie mit der größten umschriebenen Fläche nach Anhang 13 auszuwählen und dann zu prüfen.
 3.2.2 Prüfverfahren
 3.2.2.1
 Das anzuwendende Prüfverfahren ist im Anhang 3, Absatz 3.1 beschrieben.
 3.2.2.2
 Die Fallhöhe muss 1,50 m
 betragen.
 3.2.3 Auswertung der Ergebnisse
 3.2.3.1
 Die Prüfung wird als zufriedenstellend angesehen, wenn folgende Bedingungen erfüllt sind:
 3.2.3.1.1
 Das Glas bricht unter Bildung zahlreicher kreisförmiger, nahezu um den Aufschlagpunkt zentrierter Risse, wobei die dem Aufschlagpunkt am nächsten gelegenen Risse höchstens 80 mm von diesem entfern sein dürfen.
 3.2.3.1.2
 Die Glasschicht muss an der Zwischenschicht haften bleiben. Eine oder mehrere teilweise Abtrennungen von der Zwischenschicht in einer Breite von weniger als 4 mm auf jeder Seite der Bruchstelle außerhalb eines Kreises mit einem Durchmesser von 60 mm um den Aufschlagpunkt ist zulässig.
 3.2.3.1.3
 Ein Riss in der Zwischenschicht bis zu einer Länge von 35 mm ist an der Aufschlagseite zulässig.
 3.2.3.2
 Ein zur Genehmigung vorgestellter Satz von Prüfmustern wird hinsichtlich der Phantomfallprüfung als zufriedenstellend angesehen, wenn eine der beiden folgenden Bedingungen erfüllt ist:
 3.2.3.2.1
 Alle Prüfungen ergeben zufriedenstellende Ergebnisse:
 3.2.3.2.2
 eine Prüfung hat ein negatives Ergebnis erbracht, eine Wiederholungsprüfung an einem neuen Satz von Mustern ergibt zufriedenstellende Ergebnisse.
 3.3 Phantomfallprüfung an planen Prüfmustern
 3.3.1 Anzahl der Prüfmuster
 Es sind sechs plane Prüfmuster mit den Abmessungen von (1 100 × 500 m) zu prüfen.
 3.3.2 Prüfverfahren
 3.3.2.1
 Das anzuwendende Prüfverfahren ist im Anhang 3, Absatz 3.1 beschrieben.
 3.3.2.2
 Die Fallhöhe muss 4 m
 betragen.
 3.3.3 Auswertung der Ergebnisse
 3.3.3.1
 Die Prüfung wird als zufriedenstellend angesehen, wenn die folgenden Bedingungen erfüllt sind:
 3.3.3.1.1
 Das Glas gibt nach und bricht unter Bildung zahlreicher kreisförmiger nahezu um den Aufschlagpunkt zentrierter Risse;
 3.3.3.1.2
 Risse in der Folie sind zulässig, jedoch darf der Phantomkopf die Scheibe nicht durchdringen;
 3.3.3.1.3
 es dürfen sich keine größeren Glasbruchstücke von der Folie ablösen.
 3.3.3.2
 Ein zur Genehmigung vorgestellter Satz von Prüfmustern wird hinsichtlich der Phantomfallprüfung als zufriedenstellend angesehen, wenn eine der beiden folgenden Bedingungen


text:
erfüllt ist:
 3.3.3.2.1
 Alle Prüfungen ergeben zufriedenstellende Ergebnisse;
 3.3.3.2.2
 eine Prüfung hat ein negatives Ergebnis erbracht, eine Wiederholungsprüfung an einem neuen Satz von Prüfmustern ergibt zufriedenstellende Ergebnisse.
 4 MECHANISCHE FESTIGKEITSPRÜFUNG
 4.1 Schwierigkeitsgrad, Prüfverfahren und Auswertung der Ergebnisse
 Es gelten die Vorschriften nach Anhang 6, Absatz 4.
 4.2 Die dritte Bedingung in Absatz 4.3.4.1 von Anhang 6 gilt nicht.
 5 BESTÄNDIGKEIT GEGEN ÄUSSERE EINWIRKUNGEN
 5.1 Abriebprüfung
 5.1.1 Abriebprüfung an der Außenseite
 5.1.1.1
 Es gelten die Vorschriften nach Anhang 6, Absatz 5.1.
 5.1.2 Abriebprüfung an der Innenseite
 5.1.2.1
 Es gelten die Vorschriften nach Anhang 9, Absatz 2.
 5.2 Prüfung bei erhöhter Temperatur
 Es gelten die Vorschriften nach Anhang 3, Absatz 5.
 5.3 Prüfung der Bestrahlungsbeständigkeit
 Es gelten die Vorschriften nach Anhang 3, Absatz 6.3
 5.4 Prüfung der Feuchtigkeitsbeständigkeit
 Es gelten die Vorschriften nach Anhang 3, Absatz 7.
 5.5 Prüfung der Temperaturwechselbeständigkeit
 Es gelten die Vorschriften nach Anhang 3, Absatz 8.
 6 OPTISCHE EIGENSCHAFTEN
 Die Vorschriften hinsichtlich der optischen Eigenschaften nach Anhang 3, Absatz 9 gelten für jeden Windschutzscheibentyp.
 7 PRÜFUNG DES BRENNVERHALTENS
 Es gelten die Vorschriften nach Anhang 3, Absatz 10.
 8 PRÜFUNG DER CHEMIKALIENBESTÄNDIGKEIT
 Es gelten die Vorschriften nach Anhang 3, Absatz 11.2.1.
 ANHANG 11
 SCHEIBEN AUS GLAS-KUNSTSTOFF AUSSER WINDSCHUTZSCHEIBEN
 1 BESTIMMUNG DES TYPS
 Scheiben aus Glas-Kunststoff außer Windschutzscheiben gehören zu verschiedenen Typen, wenn sie sich in wenigstens einem der folgenden Hauptmerkmale oder sekundären Merkmale unterscheiden:
 1.1
 Die Hauptmerkmale sind:
 1.1.1
 Fabrik- oder Handelsmarken.
 1.1.2
 Dickenkategorie, in der die Nenndicke „e“ liegt, mit einer zulässigen Herstellungstoleranz von ± 0,2 mm,
 Kategorie I
 e ≤ 3,5 mm
 Kategorie II
 3,5 mm < e ≤ 4,5 mm
 Kategorie III
 4,5 mm < e
 1.1.3
 die Nenndicke der Kunststofffolie(n), die als Zwischenschicht(en) dient (dienen),
 1.1.4
 die Nenndicke der Glasscheibe,
 1.1.5
 der Typ der Zwischenschicht(en) (z. B. PVB oder anderes Kunststoffmaterial) und der Typ der Kunststoffbeschichtung auf der Innenseite,
 1.1.6
 Spezialbehandlung der Glasscheibe
 1.2
 Die sekundären Merkmale sind:
 1.2.1
 Art des Werkstoffes (Spiegelglas, Floatglas, Maschinenglas),
 1.2.2
 Färbung der Kunststoffschicht(en) (farblos oder vollständig bzw. teilweise getönt),
 1.2.3
 Färbung des Glases (farblos oder getönt).
 1.2.1
 mit oder ohne Abdunkelungsstreifen.
 2 ALLGEMEINES
 2.1
 Bei Scheiben aus Glas-Kunststoff außer Windschutzscheiben sind die Prüfungen an planen Prüfmustern durchzuführen, die entweder aus normalen Glasscheiben herausgeschnitten oder speziell hergestellt wurden. In beiden Fällen müssen die Prüfmuster in jeder Beziehung repräsentativ für die Glasscheibenproduktion sein, für die eine Genehmigung beantragt ist.
 2.2
 Vor jeder Prüfung sind die Prüfmuster aus Glas-Kunststoff mindestens vier Stunden lang bei einer Temperatur von 23 ± 2 °C zu lagern. Die Prüfungen sind so schnell wie möglich nach der Entnahme der Prüfmuster aus dem Raum, in dem sie gelagert waren, zu beginnen.
 2.3
 Die Vorschriften dieses Anhangs gelten als erfüllt, wenn die zur Genehmigung eingereichte Verglasung von der gleichen Zusammensetzung ist, wie eine Windschutzscheibe, die bereits gemäß den Vorschriften des Anhangs 10 genehmigt wurde.
 3 PHANTOMFALLPRÜFUNG
 3.1 Schwierigkeitsgrad der sekundären Merkmale
 Die sekundären Merkmale bleiben unberücksichtigt.
 3.2 Anzahl der Prüfmuster
 Es sind sechs plane Prüfmuster mit den Abmessungen (1 100 × 500 mm) zu prüfen.
 3.3 Prüfverfahren
 3.3.1
 Das


text:
anzuwendende Prüfverfahren ist im Anhang 3, Absatz 3.1 beschrieben.
 3.3.2
 Die Fallhöhe muss 1,5 m
 mm betragen.
 3.3.4 Auswertung der Ergebnisse
 3.4.1
 Die Prüfung wird als zufriedenstellend angesehen, wenn folgende Bedingungen erfüllt sind:
 3.4.1.1
 Die Glasscheibe bricht unter Bildung zahlreicher Risse;
 3.4.1.2
 Risse in der Folie sind zulässig, jedoch darf der Phantomkopf die Scheibe nicht durchschlagen.
 3.4.1.3
 Es dürfen sich keine größeren Glasbruchstücke von der Folie ablösen.
 3.4.2
 Ein zur Genehmigung vorgestellter Satz von Prüfmustern wird hinsichtlich der Phantomfallprüfung als zufriedenstellend angesehen, wenn eine der beiden folgenden Bedingungen erfüllt ist:
 3.4.2.1
 Alle Prüfungen ergeben zufriedenstellende Ergebnisse;
 3.4.2.2
 eine Prüfung hat ein negatives Ergebnis erbracht, eine Wiederholungsprüfung an einem neuen Satz von Prüfmustern ergibt zufriedenstellende Ergebnisse.
 4 MECHANISCHE FESTIGKEIT PRÜFUNG MIT DER 227-g-KUGEL
 4.1
 Es gelten die Vorschriften nach Anhang 7, Absatz 4 mit Ausnahme der Tabelle in Absatz 4.3.2, sie ist zu ersetzen durch:
 Nenndicke e der Glasscheibe
 Fallhöhe
 e ≤ 3,5 mm
 5 m
 3.5 mm < e ≤4,5 mm
 6 m
 e > 4,5 mm
 7 m
 4.2
 Die Vorschrift in Anhang 7, Absatz 4.4.1.2 gilt nicht.
 5 PRÜFUNG DER BESTÄNDIGKEIT GEGEN ÄUSSERE EINWIRKUNGEN
 5.1 Abriebprüfung
 5.1.1 Abriebprüfung an der Außenseite
 Es gelten die Vorschriften nach Anhang 7 Absatz 5.1.
 5.1.2 Abriebprüfung an der Innenseite
 Es gelten die Vorschriften nach Anhang 9, Absatz 2.1.
 5.2 Prüfung bei erhöhter Temperatur
 Es gelten die Vorschriften nach Anhang 3, Absatz 5.
 5.3 Prüfung der Bestrahlungsbeständigkeit
 Es gelten die Vorschriften nach Anhang 3, Absatz 6.3.
 5.4 Prüfung der Feuchtigkeitsbeständigkeit
 Es gelten die Vorschriften nach Anhang 3, Absatz 7.
 5.5 Prüfung der Temperaturwechselbeständigkeit
 Es gellen die Vorschriften nach Anhang 3, Absatz 8.
 6 OPTISCHE EIGENSCHAFTEN
 Die Vorschriften hinsichtlich der Lichtdurchlässigkeit nach Anhang 3, Absatz 9.1 sind auf Glasscheiben außer Windschutzscheiben oder Teile von solchen Glasscheiben anzuwenden, die sich an Stellen befinden, die für die Sicht des Fahrzeugführers von Bedeutung sind.
 7 PRÜFUNG DES BRENNVERHALTENS
 Es gelten die Vorschriften nach Anhang 3, Absatz 10.
 8 PRÜFUNG DER CHEMIKALIENBESTÄNDIGKEIT
 Es gelten die Vorschriften nach Anhang 3, Absatz 11.2.1.
 ANHANG 12
 ISOLIERGLASEINHEITEN
 1 BEGRIFFSBESTIMMUNG DES TYPS
 Isolierglaseinheiten gehören zu verschiedenen Typen, wenn sie sich in wenigstens einem der folgenden Hauptmerkmale oder sekundären Merkmale unterscheiden:
 1.1
 Die Hauptmerkmale sind:
 1.1.1
 Fabrik- oder Handelsmarken,
 1.1.2
 der Zusammenbau der Isolierglaseinheit (symmetrisch, asymmetrisch),
 1.1.3
 der Typ jeder einzelnen Glasscheibe wie in Absatz 1 der Anhänge 5, 7 oder 11 dieser Regelung beschrieben,
 1.1.4
 der Nominalabstand der beiden Glasscheiben,
 1.1.5
 der Typ der Versiegelung.
 1.2
 Die sekundären Merkmale sind:
 1.2.1
 Die sekundären Merkmale jeder einzelnen Glasscheibe, wie in Absatz 1.2 der Anhänge 5, 7 oder 11 dieser Regelung beschrieben.
 2 ALLGEMEINES
 2.1
 Jede Glasscheibe, die die Isolierglaseinheit bildet, soll entweder typgeprüft sein oder den Vorschriften des betreffenden Anhangs dieser Regelung entsprechen (Anhänge 5, 7 oder 11).
 2.2
 Prüfungen, die an Isolierglaseinheiten mit einem Nominalabstand „e“ durchgeführt wurden, gelten auch für alle Isolierglaseinheiten mit den gleichen Merkmalen und einem Nominalabstand von e ± 3 mm. Der Antragsteller kann zur Genehmigung jedoch das Muster mit dem kleinsten Abstand und das Muster mit dem


text:
größten Abstand vorlegen.
 2.3
 Bei Isolierglaseinheiten, die wenigstens eine Verbundglasscheibe oder eine Glas-Kunststoffscheibe haben, sind die Muster mindestens vier Stunden vor dem Versuch bei einer Temperatur von 23 °C ± 2 °C zu lagern. Die Prüfungen sollen unmittelbar nach Herausnahme der Prüfmuster aus dem Raum, in dem sie gelagert wurden, durchgeführt werden.
 3 PHANTOMFALLPRÜFUNG
 3.1 Schwierigkeitsgrad der sekundären Merkmale
 Die sekundären Merkmale bleiben unberücksichtigt.
 3.2 Anzahl der Prüfmuster
 Sechs Prüfmuster (1 100 × 500 mm ) von jeder Dickenkategorie der Einzelscheiben und jedem Abstand nach Absatz 1.1.4 sind zu prüfen.
 3.3 Prüfverfahren
 3.3.1
 Das anzuwendende Prüfverfahren ist im Anhang 3, Absatz 3.1 beschrieben.
 3.3.2
 Die Fallhöhe muss 1,5 m
 betragen.
 3.3.3
 Im Falle von asymmetrischen Isolierglaseinheiten sind drei Versuche an der einen Seite und drei Versuche an der anderen Seite durchzuführen.
 3.4 Auswertung der Ergebnisse
 3.4.1
 Doppelscheiben bestehend aus zwei gleichmäßig vorgespannten Glasscheiben:
 Die Phantomfallprüfung gilt als zufriedenstellend, wenn beide Scheiben gebrochen sind.
 3.4.2
 Doppelscheiben bestehend aus zwei Verbundglasscheiben außer Windschutzscheiben:
 Die Phantomfallprüfung gilt als zufriedenstellend, wenn die folgenden Bedingungen erfüllt werden:
 3.4.2.1
 die zwei Scheiben des Prüfmusters geben nach und brechen unter Bildung zahlreicher kreisförmiger, nahe um den Aufschlagpunkt zentrierter Risse;
 3.4.2.2
 Risse in der (den) Zwischenschicht(en) sind zulässig, jedoch darf der Phantomfallkopf das Prüfmuster nicht durchdringen;
 3.4.2.3
 es dürfen sich keine größeren Glasbruchstücke von der Zwischenschicht ablösen.
 3.4.3
 Doppelscheiben bestehend aus einer gleichmäßig vorgespannten Glasscheibe und einer Verbundglasscheibe außer Windschutzscheibe:
 3.4.3.1
 Die vorgespannte Glasscheibe bricht;
 3.4.3.2
 die Verbundglasscheibe oder Glas-Kunststoffscheibe gibt nach und bricht unter Bildung zahlreicher kreisförmiger nahe um den Anschlagpunkt zentrierter Risse;
 3.4.3.3
 Risse in der (den) Zwischenschicht(en) sind zulässig, jedoch darf der Phantomkopf die Scheibe nicht durchdringen;
 3.4.3.4
 es dürfen sich keine größeren Glasbruchstücke von der Zwischenschicht ablösen.
 3.4.4
 Ein zur Genehmigung vorgestellter Satz von Prüfmustern gilt hinsichtlich der Phantomfallprüfung als zufriedenstellend, wenn eine der folgenden zwei Bedingungen erfüllt ist:
 3.4.4.1
 alle Prüfungen ergeben zufriedenstellende Ergebnisse;
 3.4.4.2
 eine Prüfung hat ein negatives Ergebnis erbracht, eine Wiederholungsprüfung an einem neuen Salz von Prüfmustern ergibt zufriedenstellende Ergebnisse.
 4 OPTISCHE EIGENSCHAFTEN
 Die Vorschriften hinsichtlich der Lichtdurchlässigkeit nach Anhang 3, Absatz 9.1 gelten für Isolierglaseinheiten oder Teile von Isolierglaseinheiten, die sich an Stellen befinden, die für die Sicht des Fahrzeugführers von Bedeutung sind.
 ANHANG 13
 GRUPPIERUNG DER WINDSCHUTZSCHEIBEN FÜR DIE GENEHMIGUNGSPRÜFUNG
 1 FOLGENDE MERKMALE SIND ZU BERÜCKSICHTIGEN:
 1.1
 Umschriebene Fläche der Windschutzscheibe,
 1.2
 Segmenthöhe,
 1.3
 Krümmung.
 2 EINE GRUPPE WIRD INNERHALB EINER DICKENKATEGORIE GEBILDET.
 3 DIE EINTEILUNG ERFOLGT NACH DEN ANSTEIGENDEN WERTEN DER UMSCHRIEBENEN FLÄCHE.
 Die fünf Größten und die fünf kleinsten sind auszuwählen und wie folgt zu nummerieren:
 1 für die größte
 2 für die nächstkleinere nach 1
 3 für die nächstkleinere nach 2
 4 für die nächstkleinere nach 3
 5 für die nächstkleinere nach 4
 1 für die kleinste
 2 für die nächstgrößere nach 1
 3 für die nächstgrößere nach 2
 4 für die nächstgrößere nach 3
 5 für die nächstgrößere nach 4
 4 INNERHALB JEDER DER ZWEI VORHERGENANNTEN DEFINIERTEN SERIEN SIND DIE WERTE DER SEGMENTHÖHE WIE FOLGT ZU BEZEICHNEN:
 1 für die größte Segmenthöhe,
 2 für


text:
die nächstkleinere,
 3 für die nächstkleinere, usw.
 5 INNERHALB JEDER DER ZWEI IN ABSATZ 3 DEFINIERTEN SERIEN SIND DIE WERTE DER KRÜMMUNGSRADIEN WIE FOLGT ZU BEZEICHNEN:
 1 für den kleinsten Krümmungsradius,
 2 für den nächstgrößeren,
 3 für den nächstgrößeren, usw.
 6 DIE JEDER WINDSCHUTZSCHEIBE DER BEIDEN NACH ABSATZ 3 DEFINIERTEN SERIEN ZUGETEILTEN BEWERTUNGSZIFFERN SIND ZU ADDIEREN.
 6.1
 Die Windschutzscheibe unter den fünf größten mit der kleinsten Ziffernsumme und die Windschutzscheibe unter den fünf kleinsten mit der kleinsten Ziffernsumme muss einer vollständigen Prüfung nach Anhang 4, 6, 8, 9 und 10 unterzogen werden.
 6.2
 Die anderen Windschutzscheiben aus der gleichen Serie müssen den Prüfungen der optischen Eigenschaften nach Anhang 3, Absatz 9 unterzogen werden.
 7 Die Windschutzscheiben, die hinsichtlich Form und/oder Krümmungsradius von den Extremwerten der ausgewählten Gruppen bedeutend abweichen, können geprüft werden, falls die Prüfstelle der Meinung ist, dass von diesen Merkmalen eine nennenswerte nachteilige Wirkung ausgeht.
 8 Die Grenzen der Gruppe sind durch die umschriebene Fläche der Windschutzscheibe bestimmt. Hat eine zur Genehmigung vorgestellte Windschutzscheibe eine umschriebene Fläche, die außerhalb der genehmigten Grenzwerte liegt und/oder ist ihre Segmenthöhe deutlich größer oder ihr Krümmungsradius deutlich kleiner, dann ist die Windschutzscheibe als neuer Typ anzusehen; zusätzliche Prüfungen sind dann erforderlich, falls die Prüfstelle dies aufgrund bereits vorliegender Informationen über dieses Produkt und diesen Werkstoff als technisch erforderlich erachtet.
 9 Beabsichtigt der Inhaber einer Genehmigung, später ein anderes Windschutzscheibenmodell zu produzieren, das bereits zu einer genehmigten Dickenkategorie gehört, dann
 9.1
 ist zu prüfen, ob das neue Modell in die fünf größten oder die fünf kleinsten der für die Genehmigung ausgewählten Scheiben der betreffenden Gruppen eingeordnet werden kann;
 9.2
 ist die Bewertung mit Ziffern nach den Absätzen 3, 4 und 5 erneut durchzuführen.
 9.3
 Ist die Summe der Bewertungsziffern dieser hinzugekommenen Windschutzscheibe im Vergleich mit den fünf größten oder den fünf kleinsten Scheiben
 9.3.1
 die niedrigste, so müssen folgende Prüfungen durchgeführt werden:
 9.3.1.1
 bei vorgespannten Windschutzscheiben:
 9.3.1.1.1
 Bruchstruktur,
 9.3.1.1.2
 Phantomfallprüfung,
 9.3.1.1.3
 optische Verzerrung,
 9.3.1.1.4
 Doppelbild,
 9.3.1.1.5
 Lichtdurchlässigkeit;
 9.3.1.2
 bei Verbundglas- und Glas-Kunststoff-Windschutzscheiben:
 9.3.1.2.1
 Phantomfallprüfung,
 9.3.1.2.2
 optische Verzerrung,
 9.3.1.2.3
 Doppelbild,
 9.3.1.2.4
 Lichtdurchlässigkeit;
 9.3.1.3
 bei vorbehandelten Verbundglas-Windschutzscheiben sind die Prüfungen nach den Absätzen 9.3.1.1.1, 9.3.1.1.2 und 9.3.1.2 vorgeschrieben;
 9.3.1.4
 bei Windschutzscheiben mit Kunststoffbeschichtung sind die Prüfungen nach den Absätzen 9.3.1.1 oder 9.3.1.2, je nachdem vorgeschrieben;
 9.3.2
 falls nicht, sind nur die Prüfungen vorgeschrieben, die die optische Qualität betreffen, wie sie in Anhang 3, Absatz 9 beschrieben sind.
 ANHANG 14
 VERGLASUNGEN AUS STARREM KUNSTSTOFF AUSSER WINDSCHUTZSCHEIBEN
 1 BESTIMMUNG DES TYPS
 Verglasungen aus starrem Kunststoff gehören zu verschiedenen Typen, wenn sie sich in wenigstens einem der folgenden Hauptmerkmale oder sekundären Merkmale unterscheiden.
 1.1
 Die Hauptmerkmale sind:
 1.1.1
 Fabrikoder Handelsmarken,
 1.1.2
 chemische Bezeichnung des Werkstoffes,
 1.1.3
 Klassifizierung des Werkstoffes durch den Hersteller,
 1.1.4
 Herstellungsverfahren,
 1.1.5
 Form und Abmessungen.
 1.1.6
 Nenndicke. Bei extrudierten Kunststoffprodukten beträgt die Toleranz hinsichtlich der Nenndicke + 10 %. Bei Kunststoffprodukten, die nach anderen Verfahren hergestellt werden (z.B. Scheiben aus gegossenem Acryl), ergibt sich die zulässige Dickentoleranz aus der Gleichung Dickentoleranz (mm)= + (0,4 + 0,1 e), wobei e die Dicke der Scheibe in mm


text:
ist. Die Bezugsnorm ist die ISO-Norm 7823/1.
 1.1.7
 Färbung des Kunststoffprodukts,
 1.1.8
 Art der Oberflächenbeschichtung.
 1.2
 Die sekundären Merkmale sind:
 1.2.1
 mit oder ohne elektrische Leiter oder Heizelemente.
 2 ALLGEMEINES
 2.1
 Bei Scheiben aus starrem Kunststoff sind die Prüfungen entweder an planen Prüfmustern, die für das Fertigprodukt repräsentativ sein müssen, oder an fertigen Teilen durchzuführen. Alle optischen Messungen sind an echten Teilen vorzunehmen.
 2.2.
 Von den Prüfmustern ist die Schutzverpackung zu entfernen, und sie sind vor der Prüfung sorgfältig zu reinigen.
 2.2.1
 Sie sind 48 Stunden lang bei einer Temperatur von 23 ± 2 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50 ± 5 % zu lagern.
 2.3
 Zur Bewertung des Bruchverhaltens bei dynamischer Belastung werden je nach Verwendung der Kunststoffverglasungen Klassen geschaffen, bei denen die Möglichkeit eines Kopfaufpralls berücksichtigt wird und für die verschiedene Vorschriften für die Phantomfallprüfung gelten.
 3 FLEXIBILITÄTSPRÜFUNG
 3.1 Schwierigkeitsgrad der sekundären Merkmale
 Die sekundären Merkmale bleiben unberücksichtigt.
 3.2 Zahl der Prüfmuster
 Es ist ein planes Prüfmuster mit den Abmessungen 300 × 25 mm zu prüfen.
 3.3 Prüfverfahren
 3.3.1
 Das anzuwendende Prüfverfahren ist in Anhang 3 Absatz 12 beschrieben.
 3.4 Auswertung der Ergebnisse
 Ein Prüfmuster oder eine Probe gilt als starrer Kunststoff, wenn die vertikale Abweichung nach 60 Sekunden höchstens 50 mm beträgt.
 4 PHANTOMFALLPRÜFUNG
 4.1 Schwierigkeitsgrad der sekundären Merkmale
 Die sekundären Merkmale bleiben unberücksichtigt.
 4.2 Zahl der Prüfmuster
 Es sind sechs plane Prüfmuster (1 170 × 570 mm +0/-2 mm) oder sechs komplette Teile zu prüfen.
 4.3 Prüfverfahren
 4.3.1
 Das anzuwendende Prüfverfahren ist in Anhang 3 Absatz 3.2 beschrieben.
 4.3.2
 Bei Scheiben wie Trennscheiben und Abteilfenstern, bei denen ein Kopfaufprall möglich ist (Klasse VIII/A), muss die Fallhöhe 3 m betragen. Außerdem ist der HIC-Wert zu bestimmen.
 4.3.3
 Bei Scheiben, wie Seitenund Heckscheiben sowie Sonnendächern, bei denen die Gefahr des Kopfaufpralls gering ist (Klasse VIII/B), muss die Fallhöhe 1,5 m betragen. Außerdem ist der HIC-Wert zu bestimmen.
 4.3.4
 Bei Scheiben, bei denen kein Kopfaufprall möglich ist, sowie bei kleinen Scheiben in Fahrzeugen und bei allen Scheiben in Anhängern (Klasse VIII/C) wird keine Phantomfallprüfung durchgeführt. Eine kleine Scheibe ist eine Scheibe, der ein Kreis mit einem Durchmesser von 150 mm nicht eingeschrieben werden kann.
 4.4. Auswertung der Ergebnisse
 Die Prüfung wird als zufriedenstellend angesehen, wenn folgende Bedingungen erfüllt sind:
 4.4.1
 Das Prüfmuster oder die Probe darf weder durchschlagen noch in vollständig voneinander getrennte große Stücke zerbrochen sein.
 4.4.2
 Der HIC-Wert beträgt weniger als 1 000.
 4.4.3
 Ein Satz Prüfmuster, der für die Erteilung einer Genehmigung vorgelegt wurde, wird hinsichtlich des Verhaltens bei der Phantomfallprüfung als zufriedenstellend angesehen, wenn eine der folgenden Bedingungen erfüllt ist:
 4.4.3.1
 Alle Prüfungen erbringen zufriedenstellende Ergebnisse; oder
 4.4.3.2
 eine Prüfung hat ein negatives Ergebnis erbracht, eine Wiederholungsprüfung an einem neuen Satz Prüfmuster erbringt zufriedenstellende Ergebnisse.
 5 MECHANISCHE FESTIGKEITSPRÜFUNG MIT DER 227-G-KUGEL
 5.1 Schwierigkeitsgrad der sekundären Merkmale
 1.
 ohne elektrische Leiter oder Heizelemente,
 2.
 mit elektrischen Leitern oder Heizelementen.
 5.2 Zahl der Prüfmuster
 Es sind zehn plane quadratische Prüfmuster mit den Abmessungen 300 mm +10/-0 mm oder zehn möglichst plane fertige Teile zu prüfen.
 5.3


text:
Prüfverfahren
 5.3.1
 Das anzuwendende Prüfverfahren ist in Anhang 3 Absatz 2.1 beschrieben.
 5.3.2
 Die Fallhöhe für die verschiedenen Dicken ist in der nachstehenden Tabelle angegeben:
 Dicke der Scheibe (mm)
 Fallhöhe (m)
 < 3
 2
 4
 3
 5
 4
 > 6
 5
 Bei Zwischenwerten für die Dicke der Prüfmuster im Intervall zwischen 3 mm und 6 mm ist der Wert der Fallhöhe zu interpolieren.
 5.4 Auswertung der Ergebnisse
 5.4.1
 Die Kugelfallprüfung wird als zufriedenstellend angesehen, wenn die folgenden Bedingungen erfüllt sind:
 —
 Die Kugel durchschlägt das Prüfmuster nicht,
 —
 das Prüfmuster zerbricht nicht in einzelne Stücke.
 Durch den Aufschlag dürfen jedoch Risse und Sprünge in der Scheibe auftreten.
 5.4.2
 Ein Satz Prüfmuster, der für die Erteilung einer Genehmigung vorgelegt wurde, wird hinsichtlich des Verhaltens bei der Prüfung mit der 227-g-Kugel als zufriedenstellend angesehen, wenn eine der folgenden Bedingungen erfüllt ist:
 5.4.2.1
 Acht oder mehr einzelne Prüfungen erbringen bei der vorgeschriebenen Fallhöhe zufriedenstellende Ergebnisse;
 5.4.2.2
 drei oder mehr Prüfungen haben ein negatives Ergebnis erbracht, eine Wiederholungsprüfung an einem neuen Satz Prüfmuster erbringt zufriedenstellende Ergebnisse.
 5.5 Prüfung mit der 227-g-Kugel bei -18 ± 2 °C
 5.5.1
 Damit die Temperaturänderung des Prüfmusters möglichst gering gehalten wird, muss die Prüfung innerhalb von 30 Sekunden nach der Entnahme des Prüfmusters aus dem Klimaraum durchgeführt werden.
 5.5.2
 Die Prüfung ist nach dem in Absatz 5.3 dieses Anhangs beschriebenen Verfahren durchzuführen, außer dass die Prüftemperatur -18 ± 2 °C beträgt.
 5.5.3
 Die Auswertung der Ergebnisse erfolgt nach dem in Absatz 5.4 dieses Anhangs beschriebenen Verfahren.
 6 PRÜFUNG DER BESTÄNDIGKEIT GEGEN ÄUSSERE EINWIRKUNGEN
 6.1 Abriebprüfung
 6.1.1 Schwierigkeitsgrad und Prüfverfahren
 Es gelten die Vorschriften des Anhangs 3 Absatz 4; die Prüfung wird entweder bei 1 000, 500 oder 100 Umdrehungen zur Messung des Abriebs der Produktoberfläche durchgeführt.
 6.1.2 Für jede Art der Oberflächenbeschichtung sind drei plane quadratische Prüfmuster mit einer Seitenlänge von 100 mm zu prüfen.
 6.1.3 Auswertung der Ergebnisse
 6.1.3.1
 Bei Verglasungen der Klasse L wird die Abriebprüfung als zufriedenstellend angesehen, wenn die gesamte Lichtstreuung nach dem Abrieb nach 1 000 Umdrehungen auf der Außenfläche des Prüfmusters nicht mehr als 2 % und nach 100 Umdrehungen auf seiner Innenfläche nicht mehr als 4 % beträgt.
 6.1.3.2
 Bei Verglasungen der Klasse M wird die Abriebprüfung als zufriedenstellend angesehen, wenn die gesamte Lichtstreuung nach dem Abrieb nach 500 Umdrehungen auf der Außenfläche des Prüfmusters nicht mehr als 10 % und nach 100 Umdrehungen auf seiner Innenfläche nicht mehr als 4 % beträgt.
 6.1.3.3
 Bei Sonnendächern ist keine Abriebprüfung erforderlich.
 6.1.4 Ein Satz Proben, der für die Erteilung einer Genehmigung vorgelegt wurde, wird als zufriedenstellend angesehen, wenn eine der folgenden Bedingungen erfüllt ist:
 —
 alle Proben entsprechen den Vorschriften oder
 —
 eine Probe entspricht nicht den Vorschriften, eine Wiederholungsprüfung an einem neuen Satz Proben erbringt ein zufriedenstellendes Ergebnis.
 6.2 Prüfung der Beständigkeit gegen simulierte Witterungsbedingungen
 6.2.1 Schwierigkeitsgrad und Prüfverfahren
 Es gelten die Vorschriften des Anhangs 3 Absatz 6.4. Der Gesamtwert der ultravioletten Bestrahlung mit der Xenon-Langbogenlampe muss 500 MJ/m2 betragen. Während der Bestrahlung müssen die Prüfmuster in ununterbrochenen Zyklen mit Wasser besprüht


text:
werden. Innerhalb eines 120 Minuten dauernden Zyklus werden die Prüfmuster 102 Minuten lang ohne Besprühung und 18 Minuten lang mit Besprühung bestrahlt.
 6.2.1.1
 Es können auch andere Verfahren, die zu den gleichen Ergebnissen führen, angewandt werden.
 6.2.2 Zahl der Prüfmuster
 Es sind drei plane Prüfmuster mit den Abmessungen 130 × 40 mm zu prüfen, die aus einer ebenen Scheibe herausgeschnitten wurden.
 6.2.3 Auswertung der Ergebnisse
 6.2.3.1
 Die Beständigkeit gegen simulierte Witterungsbedingungen wird als zufriedenstellend angesehen, wenn
 6.2.3.1.1
 die nach den Vorschriften des Anhangs 3 Absatz 9.1 gemessene Lichtdurchlässigkeit nicht weniger als 95 % des Wertes vor der Bewitterung beträgt. Bei Scheiben, die für die Sicht beim Fahren von Bedeutung sind, darf der Wert nicht unter 70 % liegen.
 6.2.3.1.2
 Während der Bewitterung dürfen keine Blasen oder andere sichtbare Schäden, keine Verfärbungen, keine Trübung und keine Oberflächenrisse auftreten.
 6.2.4 Ein Satz Prüfmuster oder Proben, der für die Erteilung einer Genehmigung vorgelegt wurde, wird hinsichtlich der Beständigkeit gegen simulierte Witterungsbedingungen als zufriedenstellend angesehen, wenn eine der folgenden Bedingungen erfüllt ist:
 6.2.4.1
 Bei allen Prüfmustern sind die Ergebnisse zufriedenstellend.
 6.2.4.2
 Bei einem Prüfmuster ist das Ergebnis nicht zufriedenstellend, eine Wiederholungsprüfung an einem neuen Satz Prüfmuster oder Proben erbringt zufriedenstellende Ergebnisse.
 6.3 Gitterschnittprüfung
 6.3.1 Schwierigkeitsgrad und Prüfverfahren
 Die Vorschriften des Anhangs 3 Absatz 13 gelten nur für beschichtete Produkte aus starrem Kunststoff.
 6.3.2 Die Gitterschnittprüfung ist an einem der Prüfmuster nach Absatz 6.2 durchzuführen.
 6.3.3 Auswertung der Ergebnisse
 6.3.3.1
 Die Gitterschnittprüfung wird als zufriedenstellend angesehen, wenn
 6.3.3.1.1
 der Gitterschnitt-Kennwert Gt1 erreicht wird.
 6.3.3.2
 Das Prüfmuster wird hinsichtlich der Erteilung der Genehmigung als zufriedenstellend angesehen, wenn eine der folgenden Bedingungen erfüllt ist:
 6.3.3.2.1
 Die Prüfung hat zufriedenstellende Ergebnisse erbracht.
 6.3.3.2.2
 Die Prüfung hat keine zufriedenstellenden Ergebnisse erbracht; eine Wiederholungsprüfung an einem anderen nach der Prüfung nach Absatz 6.2 verbliebenen Prüfmuster erbringt zufriedenstellende Ergebnisse.
 6.4 Prüfung der Feuchtigkeitsbeständigkeit
 6.4.1 Schwierigkeitsgrad und Prüfverfahren
 Es gelten die Vorschriften des Anhangs 3 Absatz 7.
 6.4.2 Es sind zehn plane quadratische Prüfmuster mit einer Seitenlänge von 300 mm zu prüfen.
 6.4.3 Auswertung der Ergebnisse
 6.4.3.1
 Die Prüfung der Feuchtigkeitsbeständigkeit wird als zufriedenstellend angesehen, wenn
 6.4.3.1.1
 keine sichtbaren Schäden wie Blasen oder eine Trübung an einem Prüfmuster festgestellt werden und
 6.4.3.1.2
 die nach den Vorschriften des Anhangs 3 Absatz 9.1 gemessene Lichtdurchlässigkeit nicht weniger als 95 % des Wertes vor der Prüfung beträgt; bei Scheiben, die für die Sicht beim Fahren von Bedeutung sind, darf der Wert nicht unter 70 % liegen.
 6.4.4 Nach der Prüfung sind die Prüfmuster mindestens 48 Stunden lang bei einer Temperatur von 23 ± 2 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50 ± 5 % zu lagern und dann der Prüfung mit der 227-g-Kugel nach Absatz 5 dieses Anhangs zu unterziehen.
 7 OPTISCHE EIGENSCHAFTEN
 Die Vorschriften des Anhangs 3 Absatz 9.1 gelten für Produkte, die für die Sicht beim Fahren von Bedeutung sind.
 7.1 Auswertung der Ergebnisse
 Ein Satz Proben wird als zufriedenstellend angesehen, wenn eine der folgenden Bedingungen erfüllt ist:
 7.1.1
 Bei allen Proben sind die Ergebnisse zufriedenstellend.
 7.1.2
 Bei einer Probe ist das Ergebnis


text:
nicht zufriedenstellend, eine Wiederholungsprüfung an einem neuen Satz Proben erbringt zufriedenstellende Ergebnisse.
 8 PRÜFUNG DES BRENNVERHALTENS
 8.1 Schwierigkeitsgrad und Prüfverfahren
 Es gelten die Vorschriften des Anhangs 3 Absatz 10.
 8.2 Auswertung der Ergebnisse
 Die Prüfung des Brennverhaltens wird als zufriedenstellend angesehen, wenn die Brenngeschwindigkeit weniger als 110 mm/min beträgt.
 8.2.1
 Ein Satz Proben wird hinsichtlich der Erteilung der Genehmigung als zufriedenstellend angesehen, wenn eine der folgenden Bedingungen erfüllt ist:
 8.2.1.1
 Bei allen Proben sind die Ergebnisse zufriedenstellend.
 8.2.1.2
 Bei einer Probe ist das Ergebnis nicht zufriedenstellend, eine Wiederholungsprüfung an einem zweiten Satz Proben erbringt zufriedenstellende Ergebnisse.
 9 PRÜFUNG DER CHEMIKALIENBESTÄNDIGKEIT
 9.1 Schwierigkeitsgrad und Prüfverfahren
 Es gelten die Vorschriften des Anhangs 3 Absatz 11.
 9.2 Auswertung der Ergebnisse
 Ein Satz Proben wird als zufriedenstellend angesehen, wenn eine der folgenden Bedingungen erfüllt ist:
 9.2.1
 Bei allen Proben sind die Ergebnisse zufriedenstellend.
 9.2.2
 Bei einer Probe ist das Ergebnis nicht zufriedenstellend, eine Wiederholungsprüfung an einem zweiten Satz Proben erbringt zufriedenstellende Ergebnisse.
 ANHANG 15
 VERGLASUNGEN AUS FLEXIBLEM KUNSTSTOFF AUSSER WINDSCHUTZSCHEIBEN
 1 BESTIMMUNG DES TYPS
 Verglasungen aus flexiblem Kunststoff gehören zu verschiedenen Typen, wenn sie sich in wenigstens einem der folgenden Hauptmerkmale oder sekundären Merkmale unterscheiden.
 1.1
 Die Hauptmerkmale sind:
 1.1.1
 Fabrik- oder Handelsmarken,
 1.1.2
 chemische Bezeichnung des Werkstoffes,
 1.1.3
 Klassifizierung des Werkstoffes durch den Hersteller,
 1.1.4
 Herstellungsverfahren,
 1.1.5
 Nenndicke (e) mit zulässiger Fertigungstoleranz+ (0,1 mm + 0,1 e); d > 0,1 mm,
 1.1.6
 Färbung des Kunststoffprodukts,
 1.1.7
 Art der Oberflächenbeschichtung(en).
 1.2
 Die sekundären Merkmale sind:
 1.2.1
 Die sekundären Merkmale bleiben unberücksichtigt.
 2 ALLGEMEINES
 2.1
 Bei Verglasungen aus flexiblem Kunststoff sind die Prüfungen an planen Prüfmustern durchzuführen, die entweder aus Fertigprodukten herausgeschnitten oder speziell für diesen Zweck hergestellt wurden. In beiden Fällen muss das Prüfmuster in jeder Beziehung für die Scheiben der laufenden Produktion, für die die Genehmigung beantragt wird, repräsentativ sein.
 2.2
 Von den Prüfmustern sind die Schutzfolien zu entfernen, und sie sind vor der Prüfung sorgfältig zu reinigen.
 2.2.1
 Sie sind 48 Stunden lang bei einer Temperatur von 23 ± 2 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50 ± 5 % zu lagern.
 3 FLEXIBILITÄTS- UND BIEGEPRÜFUNG
 3.1 Schwierigkeitsgrad der sekundären Merkmale
 Die sekundären Merkmale bleiben unberücksichtigt.
 3.2 Zahl der Prüfmuster
 Es ist ein planes Prüfmuster mit den Abmessungen 300 × 25 mm zu prüfen.
 3.3 Prüfverfahren
 3.3.1
 Das anzuwendende Prüfverfahren ist in Anhang 3 Absatz 12 beschrieben.
 3.4 Auswertung der Ergebnisse
 Ein Prüfmuster oder eine Probe gilt als flexibler Kunststoff, wenn die vertikale Abweichung nach 60 Sekunden mehr als 50 mm beträgt.
 10 Sekunden nach einer 180°-Biegeprüfung darf der Werkstoff an der Biegestelle keine Anbrüche oder Beschädigungen aufweisen.
 4 PRÜFUNGEN DER MECHANISCHEN FESTIGKEIT
 4.1 Schwierigkeitsgrad der sekundären Merkmale
 Die sekundären Merkmale bleiben unberücksichtigt.
 4.2 Prüfung mit der 227-g-Kugel bei 20 ± 5 °C
 4.2.1 Zahl der Prüfmuster
 Es sind zehn plane quadratische Prüfmuster mit den Abmessungen 300 mm +10/-0 mm zu prüfen.
 4.2.2 Prüfverfahren
 4.2.2.1
 Das anzuwendende Prüfverfahren ist in Anhang 3 Absatz 2.1 beschrieben.
 4.2.2.2
 Die Fallhöhe beträgt für alle Dicken 2 m.
 4.2.3 Auswertung der Ergebnisse
 4.2.3.1
 Die Kugelfallprüfung wird


text:
als zufriedenstellend angesehen, wenn die Kugel das Prüfmuster nicht durchschlägt.
 4.2.3.2
 Ein Satz Prüfmuster, der für die Erteilung einer Genehmigung vorgelegt wurde, wird hinsichtlich des Verhaltens bei der Prüfung mit der 227-g-Kugel als zufriedenstellend angesehen, wenn eine der folgenden Bedingungen erfüllt ist:
 4.2.3.2.1
 Acht oder mehr Prüfungen erbringen bei der vorgeschriebenen Fallhöhe zufriedenstellende Ergebnisse;
 4.2.3.2.2
 mehr als zwei Prüfungen haben bei der Mindestfallhöhe ein negatives Ergebnis erbracht, eine Wiederholungsprüfung an einem neuen Satz Prüfmuster erbringt zufriedenstellende Ergebnisse.
 4.3 Prüfung mit der 227-g-Kugel bei -18 ± 2 °C
 4.3.1
 Damit die Temperaturänderung des Prüfmusters möglichst gering gehalten wird, muss die Prüfung innerhalb von 30 Sekunden nach der Entnahme des Prüfmusters aus dem Klimaraum durchgeführt werden.
 4.3.2
 Die Prüfung ist nach dem in Absatz 4.2.2 dieses Anhangs beschriebenen Verfahren durchzuführen, außer dass die Temperatur des Prüfmusters -18 ± 2 °C beträgt.
 4.3.3
 Die Auswertung der Ergebnisse erfolgt nach dem in Absatz 4.2.3 dieses Anhangs beschriebenen Verfahren.
 5 PRÜFUNG DER BESTÄNDIGKEIT GEGEN ÄUSSERE EINWIRKUNGEN
 5.1 Prüfung der Beständigkeit gegen simulierte Witterungsbedingungen
 5.1.1 Schwierigkeitsgrad und Prüfverfahren
 Es gelten die Vorschriften des Anhangs 3 Absatz 6.4. Der Gesamtwert der ultravioletten Bestrahlung mit der Xenon-Langbogenlampe muss 500 MJ/m2 betragen. Während der Bestrahlung müssen die Prüfmuster in ununterbrochenen Zyklen mit Wasser besprüht werden. Innerhalb eines 120 Minuten dauernden Zyklus werden die Prüfmuster 102 Minuten lang ohne Besprühung und 18 Minuten lang mit Besprühung bestrahlt.
 5.1.1.1
 Es können auch andere Verfahren, die zu den gleichen Ergebnissen führen, angewandt werden.
 5.1.2 Zahl der Prüfmuster
 Es sind drei plane Prüfmuster mit den Abmessungen 130 × 40 mm zu prüfen, die aus einer ebenen Scheibe herausgeschnitten wurden.
 5.1.3 Auswertung der Ergebnisse
 Die Beständigkeit gegen simulierte Witterungsbedingungen wird als zufriedenstellend angesehen, wenn
 5.1.3.1
 die nach den Vorschriften des Anhangs 3 Absatz 9.1 gemessene Lichtdurchlässigkeit nicht weniger als 95 % des Wertes vor der Bewitterung beträgt. Bei Scheiben, die für die Sicht beim Fahren von Bedeutung sind, darf der Wert nicht unter 70 % liegen.
 5.1.3.2
 Während der Bewitterung dürfen keine Blasen oder anderen sichtbaren Schäden, keine Verfärbungen, keine Trübung und keine Oberflächenrisse auftreten.
 5.1.4. Ein Satz Prüfmuster oder Proben, der für die Erteilung einer Genehmigung vorgelegt wurde, wird hinsichtlich der Beständigkeit gegen simulierte Witterungsbedingungen als zufriedenstellend angesehen, wenn eine der folgenden Bedingungen erfüllt ist:
 5.1.4.1
 Bei allen Prüfmustern sind die Ergebnisse zufriedenstellend.
 5.1.4.2
 Bei einem Prüfmuster ist das Ergebnis nicht zufriedenstellend, eine Wiederholungsprüfung an einem neuen Satz Prüfmuster oder Proben erbringt zufriedenstellende Ergebnisse.
 6 OPTISCHE EIGENSCHAFTEN
 Die Vorschriften des Anhangs 3 Absatz 9.1 gelten für Produkte, die für die Sicht beim Fahren von Bedeutung sind.
 6.1 Auswertung der Ergebnisse
 Ein Satz Proben wird als zufriedenstellend angesehen, wenn eine der folgenden Bedingungen erfüllt ist:
 6.1.1
 Bei allen Proben sind die Ergebnisse zufriedenstellend.
 6.1.2
 Bei einer Probe ist das Ergebnis nicht zufriedenstellend, eine Wiederholungsprüfung an einem neuen Satz Proben erbringt zufriedenstellende Ergebnisse.
 7 PRÜFUNG DES BRENNVERHALTENS
 7.1 Schwierigkeitsgrad und Prüfverfahren
 Es gelten die Vorschriften des Anhangs 3 Absatz 10.
 7.2 Auswertung der Ergebnisse
 Die Prüfung des Brennverhaltens wird als zufriedenstellend angesehen, wenn die Brenngeschwindigkeit


text:
weniger als 110 mm/min beträgt.
 7.2.1
 Ein Satz Proben wird hinsichtlich der Erteilung der Genehmigung als zufriedenstellend angesehen, wenn eine der folgenden Bedingungen erfüllt ist:
 7.2.1.1
 Bei allen Proben sind die Ergebnisse zufriedenstellend.
 7.2.1.2
 Bei einer Probe ist das Ergebnis nicht zufriedenstellend, eine Wiederholungsprüfung an einem zweiten Satz Proben erbringt zufriedenstellende Ergebnisse.
 8 PRÜFUNG DER CHEMIKALIENBESTÄNDIGKEIT
 8.1 Schwierigkeitsgrad und Prüfverfahren
 Es gelten die Vorschriften des Anhangs 3 Absatz 11.2.1.
 8.2 Auswertung der Ergebnisse
 Ein Satz Proben wird als zufriedenstellend angesehen, wenn eine der folgenden Bedingungen erfüllt ist:
 8.2.1
 Bei allen Proben sind die Ergebnisse zufriedenstellend.
 8.2.2
 Bei einer Probe ist das Ergebnis nicht zufriedenstellend, eine Wiederholungsprüfung an einem zweiten Satz Proben erbringt zufriedenstellende Ergebnisse.
 ANHANG 16
 ISOLIERGLASEINHEITEN AUS STARREM KUNSTSTOFF
 1 BESTIMMUNG DES TYPS
 Isolierglaseinheiten gehören zu verschiedenen Typen, wenn sie sich in wenigstens einem der folgenden Hauptmerkmale oder sekundären Merkmale unterscheiden.
 1.1
 Die Hauptmerkmale sind:
 1.1.1
 Fabrik- oder Handelsmarken,
 1.1.2
 chemische Bezeichnung der Einzelscheiben,
 1.1.3
 Klassifizierung der Scheiben durch den Hersteller,
 1.1.4
 Dicke der Einzelscheiben,
 1.1.5
 Herstellungsverfahren der Isolierglaseinheit,
 1.1.6
 Breite des Luftzwischenraums zwischen den einzelnen Kunststoffscheiben,
 1.1.7
 Färbung der Kunststoffscheiben,
 1.1.8
 Art und Typ der Oberflächenbeschichtung.
 1.2
 Die sekundären Merkmale sind:
 1.2.1
 Die sekundären Merkmale bleiben unberücksichtigt.
 2 ALLGEMEINES
 2.1
 Bei Isolierglaseinheiten aus starrem Kunststoff sind die Prüfungen je nach den Prüfvorschriften entweder an planen Prüfmustern oder an fertigen Teilen durchzuführen.
 2.2.
 Von den Prüfmustern sind die Schutzfolien zu entfernen, und sie sind vor der Prüfung zu reinigen. Vor der Prüfung sind sie 24 Stunden lang bei einer Temperatur von 23 °C ± 2 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50 ± 5 % zu lagern.
 2.3
 Bei extrudierten Kunststoffprodukten beträgt die Toleranz hinsichtlich der Nenndicke ± 10 %. Bei Kunststoffprodukten, die nach anderen Verfahren hergestellt werden (z. B. Scheiben aus gegossenem Acryl), ergibt sich die zulässige Dickentoleranz aus der Gleichung
 Dickentoleranz (mm) = + (0,4 + 0,1 e),
 wobei e die Nenndicke der Scheibe ist.
 Die Bezugsnorm ist die ISO-Norm 7823/1.
 Anmerkung: Ist die Dicke wegen der angewandten Formgebungsverfahren nicht gleichmäßig, dann wird die Dicke in der geometrischen Mitte der Isolierglaseinheit gemessen.
 2.4
 Prüfungen, die an Isolierglaseinheiten aus starrem Kunststoff durchgeführt werden, bei denen die Nennbreite des Zwischenraums e in der geometrischen Mitte gemessen wird, gelten für alle Isolierglaseinheiten aus starrem Kunststoff mit denselben Merkmalen und einer Nennbreite des Zwischenraums von e + 5 mm.
 Der Antragsteller kann auch Prüfmuster mit den größten und den kleinsten Zwischenräumen vorlegen.
 3 FLEXIBILITÄTSPRÜFUNG
 3.1 Schwierigkeitsgrad der sekundären Merkmale
 Die sekundären Merkmale bleiben unberücksichtigt.
 3.2 Zahl der Prüfmuster
 Für jede Einzelscheibe der Isolierglaseinheit ist ein Prüfmuster mit den Abmessungen 300 × 25 mm zu prüfen.
 3.3 Prüfverfahren
 3.3.1
 Das anzuwendende Prüfverfahren ist in Anhang 3 Absatz 12 beschrieben.
 3.4 Auswertung der Ergebnisse
 Die vertikale Abweichung darf bei beiden Einzelscheiben nach 60 Sekunden höchstens 50 mm betragen.
 4 PHANTOMFALLPRÜFUNG
 4.1 Schwierigkeitsgrad der sekundären Merkmale
 Die sekundären Merkmale bleiben unberücksichtigt.
 4.2 Zahl der Prüfmuster
 Es sind sechs repräsentative Isolierglaseinheiten mit den Abmessungen 1 170 × 570 mm (+0/-2 mm in beiden Richtungen) zu


text:
prüfen. Die Prüfmuster müssen am Rand eingespannt werden können.
 4.3 Prüfverfahren
 4.3.1
 Das anzuwendende Prüfverfahren ist in Anhang 3 Absatz 3.2 beschrieben; der Aufprall erfolgt auf der Innenseite der Isolierglaseinheit.
 4.3.2
 Bei Scheiben wie Trennscheiben und -fenstern, bei denen die Gefahr des Kopfaufpralls groß ist, muss die Fallhöhe 3 m betragen.
 Außerdem ist der HIC-Wert zu bestimmen.
 4.3.3
 Bei Scheiben, wie Seiten- und Heckscheiben sowie Sonnendächern, bei denen die Gefahr des Kopfaufpralls gering ist, muss die Fallhöhe 1,5 m betragen.
 Außerdem ist der HIC-Wert zu bestimmen.
 4.3.4
 Bei Scheiben, bei denen kein Kopfaufprall möglich ist, wie zum Beispiel bei Scheiben in Wohnanhängern, und bei kleinen Scheiben wird keine Phantomfallprüfung durchgeführt. Eine kleine Scheibe ist eine Scheibe, der ein Kreis mit einem Durchmesser von 150 mm nicht einbeschrieben werden kann.
 4.4. Auswertung der Ergebnisse
 Die Prüfung wird als zufriedenstellend angesehen, wenn folgende Bedingungen erfüllt sind:
 4.4.1
 Das Prüfmuster oder die Probe darf weder durchschlagen noch in vollständig voneinander getrennte große Stücke zerbrochen sein.
 4.4.2
 Der HIC-Wert beträgt weniger als 1 000.
 4.4.3
 Ein Satz Prüfmuster, der für die Erteilung einer Genehmigung vorgelegt wurde, wird hinsichtlich des Verhaltens bei der Phantomfallprüfung als zufriedenstellend angesehen, wenn eine der folgenden Bedingungen erfüllt ist:
 4.4.3.1
 Alle Prüfungen erbringen zufriedenstellende Ergebnisse;
 4.4.3.2
 eine Prüfung hat ein negatives Ergebnis erbracht, eine Wiederholungsprüfung an einem neuen Satz Prüfmuster erbringt zufriedenstellende Ergebnisse.
 5 MECHANISCHE FESTIGKEITSPRÜFUNG MIT DER 227-G-KUGEL
 5.1 Schwierigkeitsgrad der sekundären Merkmale
 Die sekundären Merkmale bleiben unberücksichtigt.
 5.2 Zahl der Prüfmuster
 Es sind zehn plane Prüfmuster aus der äußeren Scheibe oder zehn fertige Teile mit den Abmessungen 300 mm +10/-0 mm zu prüfen.
 5.3 Prüfverfahren
 5.3.1
 Das anzuwendende Prüfverfahren ist in Anhang 3 Absatz 2.1 beschrieben.
 Der Aufprall erfolgt auf der Außenseite der Isolierglaseinheit.
 5.3.2
 Die Fallhöhe für die verschiedenen Dicken der äußeren Scheibe der Isolierglaseinheit ist in der nachstehenden Tabelle angegeben:
 Dicke der äußeren Scheibe (mm)
 Fallhöhe (m)
 < 3
 2
 4
 3
 5
 4
 > 6
 5
 Bei Zwischenwerten für die Dicke im Intervall zwischen 3 mm und 6 mm ist der Wert der Fallhöhe zu interpolieren.
 5.4 Auswertung der Ergebnisse
 5.4.1
 Die Kugelfallprüfung wird als zufriedenstellend angesehen, wenn die folgenden Bedingungen erfüllt sind:
 —
 Die Kugel durchschlägt das Prüfmuster nicht,
 —
 das Prüfmuster zerbricht nicht in einzelne Stücke.
 5.4.2
 Ein Satz Prüfmuster, der für die Erteilung einer Genehmigung vorgelegt wurde, wird hinsichtlich des Verhaltens bei der Prüfung mit der 227-g-Kugel als zufriedenstellend angesehen, wenn eine der folgenden Bedingungen erfüllt ist:
 5.4.2.1
 Acht oder mehr einzelne Prüfungen erbringen bei der vorgeschriebenen Fallhöhe zufriedenstellende Ergebnisse;
 5.4.2.2
 drei oder mehr Prüfungen haben ein negatives Ergebnis erbracht, eine Wiederholungsprüfung an einem neuen Satz Prüfmuster erbringt zufriedenstellende Ergebnisse.
 5.5 Prüfung mit der 227-g-Kugel bei -18 °C± 2 °C
 5.5.1
 Damit die Temperaturänderung des Prüfmusters möglichst gering gehalten wird, muss die Prüfung innerhalb von 30 Sekunden nach der Entnahme des Prüfmusters aus dem Klimaraum durchgeführt werden.
 5.5.2
 Die Prüfung ist nach dem in Absatz 5.3 dieses Anhangs beschriebenen Verfahren durchzuführen, außer dass die Prüftemperatur -18 °C ± 2 °C beträgt.
 5.5.3


text:
Die Auswertung der Ergebnisse erfolgt nach dem in Absatz 5.4 dieses Anhangs beschriebenen Verfahren.
 6 PRÜFUNG DER BESTÄNDIGKEIT GEGEN ÄUSSERE EINWIRKUNGEN
 6.1 Abriebprüfung
 6.1.1 Schwierigkeitsgrad und Prüfverfahren
 Es gelten die Vorschriften des Anhangs 3 Absatz 4; die Prüfung wird entweder bei 1 000, 500 oder 100 Umdrehungen zur Messung des Abriebs der Produktoberfläche durchgeführt.
 6.1.2 Für jede Art der Oberflächenbeschichtung sind drei plane quadratische Prüfmuster mit einer Seitenlänge von 100 mm zu prüfen.
 6.1.3 Auswertung der Ergebnisse
 6.1.3.1
 Bei Verglasungen der Klasse L wird die Abriebprüfung als zufriedenstellend angesehen, wenn die gesamte Lichtstreuung nach dem Abrieb nach 1 000 Umdrehungen auf der Außenfläche des Prüfmusters nicht mehr als 2 % und nach 100 Umdrehungen auf seiner Innenfläche nicht mehr als 4 % beträgt.
 6.1.3.2
 Bei Verglasungen der Klasse M wird die Abriebprüfung als zufriedenstellend angesehen, wenn die gesamte Lichtstreuung nach dem Abrieb nach 500 Umdrehungen auf der Außenfläche des Prüfmusters nicht mehr als 10 % und nach 100 Umdrehungen auf seiner Innenfläche nicht mehr als 4 % beträgt.
 6.1.3.3
 Bei Sonnendächern ist keine Abriebprüfung erforderlich.
 6.1.4 Ein Satz Proben, der für die Erteilung einer Genehmigung vorgelegt wurde, wird als zufriedenstellend angesehen, wenn eine der folgenden Bedingungen erfüllt ist:
 —
 alle Proben entsprechen den Vorschriften oder
 —
 eine Probe entspricht nicht den Vorschriften, eine Wiederholungsprüfung an einem neuen Satz Proben erbringt ein zufriedenstellendes Ergebnis.
 6.2 Prüfung der Beständigkeit gegen simulierte Witterungsbedingungen
 6.2.1 Schwierigkeitsgrad und Prüfverfahren
 Es gelten die Vorschriften des Anhangs 3 Absatz 6.4. Der Gesamtwert der ultravioletten Bestrahlung mit der Xenon-Langbogenlampe muss 500 MJ/m2 betragen. Während der Bestrahlung müssen die Prüfmuster in ununterbrochenen Zyklen mit Wasser besprüht werden. Innerhalb eines 120 Minuten dauernden Zyklus werden die Prüfmuster 102 Minuten lang ohne Besprühung und 18 Minuten lang mit Besprühung bestrahlt.
 6.2.1.1
 Es können auch andere Verfahren, die zu den gleichen Ergebnissen führen, angewandt werden.
 6.2.2 Zahl der Prüfmuster
 Es sind drei plane Prüfmuster mit den Abmessungen 130 × 40 mm zu prüfen, die aus der äußeren Scheibe der Isolierglaseinheit herausgeschnitten wurden.
 6.2.3 Auswertung der Ergebnisse
 6.2.3.1
 Die Beständigkeit gegen simulierte Witterungsbedingungen wird als zufriedenstellend angesehen, wenn
 6.2.3.1.1
 die nach den Vorschriften des Anhangs 3 Absatz 9.1 gemessene Lichtdurchlässigkeit nicht weniger als 95 % des Wertes vor der Bewitterung beträgt. Bei Scheiben, die für die Sicht beim Fahren von Bedeutung sind, darf der Wert nicht unter 70 % liegen.
 6.2.3.1.2
 Während der Bewitterung dürfen keine Blasen oder anderen sichtbaren Schäden, keine Verfärbungen, keine Trübung und keine Oberflächenrisse auftreten.
 6.2.4 Ein Satz Prüfmuster oder Proben, der für die Erteilung einer Genehmigung vorgelegt wurde, wird hinsichtlich der Beständigkeit gegen simulierte Witterungsbedingungen als zufriedenstellend angesehen, wenn eine der folgenden Bedingungen erfüllt ist:
 6.2.4.1
 Bei allen Prüfmustern sind die Ergebnisse zufriedenstellend.
 6.2.4.2
 Bei einem Prüfmuster ist das Ergebnis nicht zufriedenstellend, eine Wiederholungsprüfung an einem neuen Satz Prüfmuster oder Proben erbringt zufriedenstellende Ergebnisse.
 6.3 Gitterschnittprüfung
 6.3.1 Schwierigkeitsgrad und Prüfverfahren
 Die Vorschriften des Anhangs 3 Absatz 13 gelten nur für beschichtete Produkte.
 6.3.2. Bie Gitterschnittprüfung ist an einem der Prüfmuster nach Absatz 6.2 durchzuführen.
 6.3.3 Auswertung der Ergebnisse


text:
6.3.3.1
 Die Gitterschnittprüfung wird als zufriedenstellend angesehen,
 wenn der Gitterschnitt-Kennwert Gt1 erreicht wird.
 6.3.3.2
 Das Prüfmuster wird hinsichtlich der Erteilung der Genehmigung als zufriedenstellend angesehen, wenn eine der folgenden Bedingungen erfüllt ist:
 6.3.3.2.1
 Die Prüfung hat zufriedenstellende Ergebnisse erbracht.
 6.3.3.2.2
 Die Prüfung hat keine zufriedenstellenden Ergebnisse erbracht; eine Wiederholungsprüfung an einem anderen nach der Prüfung nach Absatz 6.2 verbliebenen Prüfmuster erbringt zufriedenstellende Ergebnisse.
 6.4 Prüfung der Feuchtigkeitsbeständigkeit
 6.4.1 Schwierigkeitsgrad und Prüfverfahren
 Es gelten die Vorschriften des Anhangs 3 Absatz 7.
 6.4.2. Es sind zehn quadratische Prüfmuster oder Isolierglaseinheiten mit einer Seitenlänge von 300 × 300 mm zu prüfen.
 6.4.3 Auswertung der Ergebnisse
 6.4.3.1
 Die Prüfung der Feuchtigkeitsbeständigkeit wird als zufriedenstellend angesehen, wenn
 6.4.3.1.1
 keine sichtbaren Schäden wie Blasen oder eine Trübung an einem Prüfmuster festgestellt werden und
 6.4.3.1.2
 die nach den Vorschriften des Anhangs 3 Absatz 9.1 gemessene Lichtdurchlässigkeit nicht weniger als 95 % des Wertes vor der Prüfung beträgt; bei Scheiben, die für die Sicht beim Fahren von Bedeutung sind, darf der Wert nicht unter 70 % liegen.
 6.4.4 Nach der Prüfung sind die Prüfmuster mindestens 48 Stunden lang bei einer Temperatur von 23 °C ± 2 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50 ± 5 % zu lagern und dann der Prüfung mit der 227-g-Kugel nach Absatz 5 dieses Anhangs zu unterziehen.
 7 OPTISCHE EIGENSCHAFTEN
 Die Vorschriften des Anhangs 3 Absatz 9.1 gelten für Produkte, die für die Sicht beim Fahren von Bedeutung sind.
 7.1 Auswertung der Ergebnisse
 Ein Satz Proben wird als zufriedenstellend angesehen, wenn eine der folgenden Bedingungen erfüllt ist:
 7.1.1
 Bei allen Proben sind die Ergebnisse zufriedenstellend.
 7.1.2
 Bei einer Probe ist das Ergebnis nicht zufriedenstellend, eine Wiederholungsprüfung an einem neuen Satz Proben erbringt zufriedenstellende Ergebnisse.
 8 PRÜFUNG DES BRENNVERHALTENS
 8.1 Schwierigkeitsgrad und Prüfverfahren
 Es gelten die Vorschriften des Anhangs 3 Absatz 10.
 8.2 Auswertung der Ergebnisse
 Die Prüfung muss an beiden Oberflächen der Isolierglaseinheit getrennt durchgeführt werden.
 Die Prüfung des Brennverhaltens wird als zufriedenstellend angesehen, wenn die Brenngeschwindigkeit weniger als 110 mm/min beträgt.
 8.2.1
 Ein Satz Proben wird hinsichtlich der Erteilung der Genehmigung als zufriedenstellend angesehen, wenn eine der folgenden Bedingungen erfüllt ist:
 8.2.1.1
 Bei allen Proben sind die Ergebnisse zufriedenstellend.
 8.2.1.2
 Bei einer Probe ist das Ergebnis nicht zufriedenstellend, eine Wiederholungsprüfung an einem zweiten Satz Proben erbringt zufriedenstellende Ergebnisse.
 9 PRÜFUNG DER CHEMIKALIENBESTÄNDIGKEIT
 9.1 Schwierigkeitsgrad und Prüfverfahren
 Es gelten die Vorschriften des Anhangs 3 Absatz 11.
 Die Prüfungen werden nur an Proben durchgeführt, die für die Außenseite der Isolierglaseinheit repräsentativ sind.
 9.2 Auswertung der Ergebnisse
 Ein Satz Proben wird als zufriedenstellend angesehen, wenn eine der folgenden Bedingungen erfüllt ist:
 9.2.1
 Bei allen Proben sind die Ergebnisse zufriedenstellend.
 9.2.2
 Bei einer Probe ist das Ergebnis nicht zufriedenstellend, eine Wiederholungsprüfung an einem zweiten Satz Proben erbringt zufriedenstellende Ergebnisse.
 ANHANG 17
 Messung der Segmenthöhe und Lage der Anschlagpunkte
 Abbildung 1
 Bestimmung der Segmenthöhe „h“
 Bei Sicherheitsverglasung mit einfacher Biegung ist die Segmenthöhe gleich h1 Maximum.
 Bei Scheiben mit doppelter Biegung ist die Segmenthöhe gleich h1 Maximum + h2 Maximum.
 Abbildung 2
 Vorgeschriebene Anschlagpunkte für Windschutzscheiben
 Abbildungen